FR 3163455 A1 20251219 FR 2406239 A 20240612 Titre : Procédé de détection de fuites et dispositif permettant la mise en œuvre d’un tel procédé L’invention concerne un procédé de détection de fuites dans un objet définissant au moins un volume interne, ledit procédé comprenant une étape de mise en pression/dépression d’un volume interne depuis une pression initiale, caractérisé en ce que le procédé comprend, simultanément à l’étape de mise en pression/dépression, une étape de surveillance permettant d’interrompre l’étape de mise en pression/dépression lorsque la pression/dépression instantanée est en dehors d’un intervalle de tolérance prédéterminé autour de ladite valeur de référence. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de détection de fuites et dispositif permettant la mise en œuvre d’un tel procédé Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des dispositifs de détection de fuites (ou de mesure d’étanchéité) dans des objets définissant un volume interne. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de détection de fuites et un dispositif permettant la mise en œuvre d’un tel procédé. État de la technique La présente invention trouve une application avantageuse pour la détection de fuites dans des objets tels que des packs batteries de véhicule automobile. On notera qu’on entend par « pack batterie », les batteries de traction et/ou de fonction, généralement accompagnées d’un système de gestion thermique de ladite batterie, qui sont destinées à être embarquées dans des véhicules électriques et hybrides. Le système de gestion thermique est par exemple un réseau de conduits de fluide permettant de refroidir ou de réchauffer la batterie selon les besoins. Ces batteries, généralement du type Lithium-Ion, sont disposées dans des carters spécifiques (tels qu’une enveloppe rigide), ces carters intégrant généralement le système de gestion thermique, l’ensemble formant ainsi un pack batterie pour véhicule automobile. Avec la généralisation des véhicules hybrides et électriques, et le fait que ces packs batteries nécessitent d’être testés, diagnostiqués et entretenus au fil du temps et de l’usage qui en a été fait, il devient nécessaire d’avoir des équipements adaptés à l’entretien et à la réparation desdits packs batteries, notamment dans les garages et les ateliers de réparation. Plus particulièrement, il y a une demande de la part des industriels et des garagistes pour avoir un dispositif de détection de fuites, simple, ergonomique et efficace qui permette de tester l’étanchéité d’un pack batterie après que celui-ci ait été réparé ou servicé/entretenu (notamment en testant l’étanchéité du carter dans lequel sont logés des composants de la batterie et/ou du système de gestion thermique de ladite batterie). La présence de fuites au niveau du carter de la batterie et/ou du système de gestion thermique peut avoir des conséquences dramatiques, ou tout du moins diminuer l’efficacité et/ou la durée de vie de la batterie. De plus, ce type de dispositif, destiné à un environnement garage ou industriel, doit donc être robuste, ergonomique, peu couteux, facile à transporter et à utiliser par n’importe quel opérateur, formé ou non. Classiquement, un procédé de détection de fuites dans un objet définissant au moins un volume interne, comprenant successivement : - une étape de mise en pression/dépression d’un volume interne depuis une pression initiale, selon une procédure prédéterminée de détection de fuites ; - une étape de stabilisation de la pression/dépression dans ledit volume interne ; - une étape de mesure de la pression/dépression dans ledit volume interne, et - une étape de remise à la pression initiale dudit volume interne. La procédure prédéterminée de détection de fuite est choisie préalablement au démarrage du procédé, en fonction de l’objet à tester. La procédure comprend notamment des valeurs de pression/dépression à atteindre lors de l’étape de mise en pression/dépression, ainsi que des durées de chacune des étapes. Cependant, un tel procédé n’est pas sans failles. Dans les faits, il peut arriver que le procédé de détection de fuites donne des résultats erronés ou n’arrive pas à terme. Cela peut par exemple être dû à un mauvais choix de la procédure par le technicien. Lorsque la procédure choisie n’est pas en adéquation avec l’objet en test et prévoit une mise en pression/dépression inférieure à une valeur nominale, les résultats obtenus seront alors erronés. Lorsque la procédure choisie n’est pas en adéquation avec l’objet en test et prévoit une mise en pression/dépression supérieure à une valeur nominale, l’objet peut être endommagé, le rendant alors inutilisable. En effet, en cas de surpression (mise en pression trop importante) ou de dépression trop importante, l’objet peut se déformer de manière irréversible jusqu’à se fissurer et devenir poreux voir exploser dans le pire des cas. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un procédé de détections de fuites et un dispositif permettant la mise en œuvre dudit procédé afin de limiter les risques d’endommagement de l’objet sur lequel il est appliqué tout en optimisant les résultats de détection de fuites. L’invention a également pour objectif de fournir un tel procédé et un tel dispositif qui soient simples de mise en œuvre et d’utilisation. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un procédé de détection de fuites dans un objet définissant au moins un volume interne, ledit procédé comprenant successivement : - une étape de mise en pression/dépression d’un volume interne depuis une pression initiale, selon une procédure prédéterminée de détection de fuites ; - une étape de stabilisation de la pression/dépression dans ledit volume interne ; - une étape de mesure de la pression/dépression dans ledit volume interne, et - une étape de remise à la pression initiale dudit volume interne, caractérisé en ce que le procédé comprend, simultanément à l’étape de mise en pression/dépression, une étape de surveillance comprenant les sous-étapes suivantes : - mesurer dans ledit volume interne une pression/dépression instantanée durant l’étape de mise en pression/dépression, - comparer ladite pression/dépression instantanée avec une valeur de référence correspondant à ladite procédure prédéterminée de détection de fuites, et - interrompre l’étape de mise en pression/dépression lorsque la pression/dépression instantanée est en dehors d’un intervalle de tolérance prédéterminé autour de ladite valeur de référence. L’étape de surveillance permet ainsi de limiter les risques d’endommagement de l’objet sur lequel le procédé est appliqué tout en optimisant les résultats de détections de fuites. En effet, l’interruption de l’étape de mise en pression/dépression permet de limiter les risques de surpression/dépression dans le volume interne de l’objet en test, une surpression pouvant engendrer l’explosion de l’objet en test ou une déformation irréversible. Par ailleurs, cette même interruption de l’étape de mise en pression/dépression permet d’optimiser les résultats des tests puisque lorsque la pression ou la dépression sont trop faibles au regard du volume interne de l’objet en test le procédé est interrompu et il n’est pas possible d’obtenir des résultats de tests erronés. En outre, ce procédé ne demande pas de formation particulière aux opérateurs de tests puisque les sous-étapes de l’étape de surveillance peuvent être réalisées de manière automatique ou par l’utilisation d’outils courants déjà utilisés par les opérateurs de tests tels que des capteurs, des abaques… Selon un aspect avantageux, la comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins un instant prédéterminé. En utilisant des instants prédéterminés correspondant à des instants caractéristiques du procédé de test, il est possible de détecter des anomalies dans la réalisation du procédé, et ainsi d’arrêter le procédé avant d’endommager l’objet en test. Selon un autre aspect avantageux, la comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins deux instants prédéterminés de sorte à générer une courbe de pression/dépression dans ledit volume interne, ladite courbe de pression/dépression étant utilisée pour prédire une évolution de la pression/dépression durant l’étape de mise en pression/dépression. Il est ainsi possible de prédire une anomalie dans l’exécution du procédé de détection de fuites et d’interrompre le procédé de manière préventive. De plus, cela permet de limiter la durée d’exécution d’un procédé défectueux, c’est-à-dire d’un procédé suivant une procédure incompatible avec l’objet à tester, dans le but de relancer un nouveau procédé suivant une procédure adéquate rapidement. Selon un autre aspect avantageux, l’étape de surveillance comprend également une sous-étape consistant à émettre une alerte lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Cela permet d’alerter un opérateur afin qu’il agisse rapidement pour interrompre manuellement le procédé en cours ou pour isoler les risques aux personnes et/ou objets alentours par exemple. Selon un autre aspect avantageux, l’étape de surveillance comprend également une sous-étape consistant à déclencher l’étape de remise à la pression initiale lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Le déclenchement de l’étape de remise à la pression initiale supprime le danger que représente une surpression, telle qu’une surpression du volume interne de l’objet en test. Selon un autre aspect avantageux, l’intervalle de tolérance est compris entre 1% et 10% autour de la valeur de référence. Un tel intervalle permet de limiter les risques d’endommagement de l’objet en test tout en autorisant une marge d’erreur liée par exemple à un défaut de l’objet en test, ledit défaut pouvant réduire localement le volume interne. L’invention concerne également un dispositif de détection de fuites pour la mise en œuvre du procédé tes que présenté précédemment, ledit dispositif comprenant : - un circuit pneumatique comprenant une pluralité de vannes, un capteur de pression, et au moins l’un parmi un compresseur et/ou une pompe ; - au moins un connecteur permettant de relier ledit circuit pneumatique à au moins un élément d’un objet définissant au moins un volume interne, et - un module de commande incluant un microprocesseur et une mémoire, le module de commande étant configuré pour piloter ledit circuit pneumatique, caractérisé en ce que le module de commande est configuré pour recevoir des données du capteur de pression et comparer la ou chaque donnée reçue avec une valeur de référence stockée dans la mémoire, et piloter le circuit pneumatique en fonction d’un résultat de ladite comparaison. Le module de commande permet de limiter les risques d’endommagement de l’objet en test grâce aux données reçues du capteur de pression. Ainsi, la présence continue d’un opérateur n’est plus indispensable puisque le dispositif devient autonome dans la prévention des risques d’endommagement de l’objet en test. Selon un aspect avantageux, le dispositif comprend une interface homme-machine, ladite interface homme-machine intégrant des moyens d’émission d’une alerte. Dans ce cas, les moyens d’émission d’une alerte comprennent par exemple l’un au moins parmi un écran permettant l’affichage d’un message et/ou d’une image, un témoin lumineux et un organe sonore. Les moyens d’émission d’alerte permettent ainsi d’alerter un opérateur à proximité ou à distance d’un potentiel danger à venir lié à l’exploitation d’un procédé de détection de fuites inadéquat. Selon un autre aspect avantageux, le dispositif comprend également une base de données relative à une pluralité de procédures de détection de fuites sur des objets définissant un volume interne, ladite base de données étant stockée dans la mémoire du module de commande. La base de données permet à l’opérateur de sélectionner une procédure de détection adaptée à l’élément de l’objet dont on cherche à tester l’étanchéité. Selon un autre aspect avantageux, la base de données contient une pluralité de références d’objets associées chacune à une procédure de détection de fuites. Selon un autre aspect, le dispositif comprend également un module de communication avec un serveur distant. Le module de communication permet par exemple de télécharger sur un serveur distant une ou plusieurs des données suivantes : résultat des tests de fuites, identifiant de l’opérateur ayant effectué le test de fuites, identifiant dudit dispositif, identifiant de l’objet en test, date, signaux de mesure des tests de fuites. Ces données permettent aux notamment aux fabricants des objets de réaliser un suivi qualité desdits objets tout au long de leur durée d’utilisation. Les données téléchargées sont également utilisées pour optimiser les procédures de détection, par exemple au moyen d’apprentissage machine, en générant par exemple des jeux de paramètres modifiés basés sur des procédures de détection de fuites réalisées par des dispositifs selon l’invention. Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés décrits ci-après. FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique en perspective avant d’un dispositif de détection de fuites selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique en perspective arrière du dispositif de détection de fuites selon l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’un circuit pneumatique du dispositif de détection de fuites selon l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique d’un module de commande du circuit pneumatique de la FIG. 3 . FIG. 5 La FIG. 5 est un graphique illustrant l’évolution de la pression au cours de l’exécution d’un procédé de détection de fuites réalisé à l’aide du dispositif de détection de fuites selon l’invention. FIG. 6 La FIG. 6 est un diagramme d’un procédé de détection de fuites selon l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 est un détail du graphique de la FIG. 5 , à une étape de mise en pression/dépression d’un objet à tester. Description détaillée de l’invention La FIG. 1 et la FIG. 2 sont des représentations schématiques en perspective, respectivement de face et de derrière, d’un dispositif 1 de détection de fuites pour objets définissant au moins un volume interne. Dans la suite de la description, l’objet est un pack batterie de véhicules automobiles. Aussi, dans la suite de la description, les termes objet et pack batterie seront utilisés indifféremment. Le dispositif 1 de détection de fuites est un dispositif permettant de tester l’étanchéité d’au moins un élément de pack batterie par variation de pression. C’est-à-dire que le dispositif est configuré pour réaliser un procédé de détection de fuites dans lequel il y a variation de la pression dans l’élément testé (soit en l’augmentant, soit en la diminuant) jusqu’à une valeur de pression prédéterminée, puis après un temps défini, il y a une mesure de la pression. De manière connue, un procédé de détection de fuites est réalisé selon une procédure correspondant au type d’objet à tester, et plus précisément de la capacité de son volume interne. Une variation de pression entre cette valeur prédéterminée et la valeur de pression finale indique alors que l’élément testé présente une fuite, le dispositif 1 étant configuré pour déterminer un taux de fuites en fonction de cette évolution de pression au cours du temps. On entend par « pack batterie », les batteries de traction et/ou de fonction généralement disposées dans un carter et accompagnées d’un système de gestion thermique, cet ensemble formant un pack batterie destiné à être embarqué dans des véhicules et électriques et hybrides. Ledit système de gestion thermique, quant à lui, comprend par exemple réseau de conduits de fluides permettant de refroidir ou de réchauffer la batterie. On notera que détecter des fuites sur un pack batterie est équivalent à tester l’étanchéité (ou le niveau de fuites) du carter et/ou du système de gestion thermique de la batterie. Le volume du carter batterie présente généralement un volume compris entre 50 et 300 litres, tandis que le volume du système de gestion thermique présente généralement un volume compris entre 3 et 50 litres. Il n’existe aucun risque de détérioration (voire d’explosion) lorsqu’une procédure de test pour carter est sélectionnée pour le test du système de gestion thermique. Cela s’explique par le fait que la pression maximale autorisée pour le système de gestion thermique est nettement supérieure à la pression cible pour le carter. Cela est valable que le pack batterie présente ou non une fuite initiale. Cependant, il existe risque de détérioration (voire d’explosion) lorsqu’une procédure de test pour système de gestion thermique est sélectionnée pour le test du carter. Cela s’explique par le fait que la pression cible de test pour le carter est nettement inférieure à la pression de test cible pour le système de gestion thermique. Ce risque est valable que le pack batterie présente ou non une fuite initiale. Pour un pack batterie défaillant, c’est-à-dire présentant une fuite initiale ou une déformation, le risque est avéré lorsque la pression de test devient égale ou supérieure à la pression admissible par le pack batterie défaillant. Le risque est en revanche limité ou nul lorsque la pression de test est inférieure à la pression admissible par le pack batterie défaillant. En référence aux figures 1 et 2, le dispositif 1 comprend notamment un boitier 3 et une interface homme-machine 5 (également désigné sous le terme « IHM » ci-après). Ladite interface homme-machine 5 (ou interface utilisateur) permet, entre autres, de démarrer le dispositif 1, et à l’opérateur de sélectionner le mode de fonctionnement dans lequel le dispositif 1 doit être utilisé, par exemple pour un test de fuites du carter batterie ou d’un système de gestion thermique de batterie. L’interface 5 peut ainsi permettre de sélectionner une procédure de détection de fuites (ou procédure de test d’étanchéité) en fonction du pack batterie à tester. On notera qu’on entend par interface homme-machine 5, l’ensemble des éléments permettant à l’opérateur d’interagir avec le dispositif 1, et plus particulièrement de contrôler le dispositif 1 et d’échanger des informations avec celui-ci. L’interface homme-machine 5 comprend par exemple un ou plusieurs des éléments suivants : bouton(s), clavier, écran, écran tactile, molette(s), voyants lumineux, etc. Cependant, dans le mode de réalisation illustré la FIG. 1 et la FIG. 2 , l’interface homme-machine 5 comporte un écran tactile 5a, ainsi qu’un port de communication 5b, par exemple du type USB. Le port de communication 5b permet notamment de pouvoir se connecter audit dispositif 1 par l’intermédiaire d’un appareil tiers (par exemple pour récupérer des données, mettre à jour le dispositif, etc.). Ledit boitier 3, quant à lui, présente par exemple une forme sensiblement parallélépipédique, ainsi qu’une face avant 3a, une face arrière 3b, une face inférieure 3c, une face supérieure 3d et des faces latérales 3e. Ledit boitier 3 comporte également des pieds de support 31, au moins un support d’enroulement 33 et une poignée 35 de préhension. Chacun des pieds de support 31 comporte avantageusement des aimants (non représentés), ces derniers permettent notamment de solidariser le dispositif 1 à une surface (ferromagnétique) lors de son utilisation et éviter son déplacement par inadvertance par exemple suite à une collision ou tout autre cause externe. Lesdits pieds de support 31 comportent ici chacun deux parties, une patte 31a (par exemple métallique) reliée au boitier 3 (au niveau de sa face inférieure 3c) et un patin 31b disposé sur l’extrémité distale de ladite patte 31a. Lesdits patins 31b comprennent ainsi un ou plusieurs aimants par exemple surmoulés, lesdits patins 31b étant généralement en matière plastique, en polymère ou un matériau analogue. Lesdits patins 31b aimantés permettent donc de solidariser le dispositif 1 sur une surface métallique, notamment lors de la réalisation d’un procédé de détection de fuites. Les pieds de support 31 sont avantageusement configurés pour que le dispositif 1 présente une inclinaison, par exemple comprise entre 10 et 30 degrés par rapport à la surface (généralement l’horizontale) sur laquelle le dispositif 1 est posé. Ainsi, l’avant du dispositif 1 est surélevé par rapport à l’arrière, facilitant l’accès pour l’opérateur à l’interface homme-machine 5 et simplifiant plus généralement l’utilisation du dispositif 1. Dans une variante de réalisation non représentée, seul l’interface homme-machine 5, plus particulièrement l’écran 5a, présente une inclinaison, par exemple comprise entre 10 et 30 degrés. Le support d’enroulement 33, quant à lui, est configuré pour permettre l’enroulement d’un câble d’alimentation et/ou d’un conduit test, tel qu’un conduit d’air souple. Ledit support d’enroulement 33 comprend par exemple deux saillies 33a (ou tubes, protubérances, etc.) à distance l’une de l’autre, préférentiellement disposées sur l’une des faces latérales 3e dudit dispositif 1. La poignée de préhension 35 est préférentiellement disposée sur la face supérieure 3d du boitier 3 et facilite notamment le déplacement du dispositif 1 jusqu’à l’endroit de son utilisation et/ou la désolidarisation des pieds de support 31 de la surface sur laquelle les pieds 31 sont aimantés. Ledit boitier 3 peut également comprendre une ou plusieurs protections antichocs 37, par exemple disposées sur les coins du boitier 3 (notamment au niveau des faces avant 3a et arrière 3b), pour protéger le dispositif et/ou l’opérateur en cas de chocs. Lesdites protections 37 sont par exemple en matière plastique, en caoutchouc, etc., et se présentent sous de forme de bandes entourant le périmètre (ou contour) du boitier 3 (en recouvrant lesdits coins du boitier). Ledit dispositif 1 comprend également un connecteur de test 7 destiné à être relié (par exemple par le conduit de test) au pack batterie à tester. Ledit connecteur de test est par exemple disposé sur la face arrière 3b dudit dispositif 1. Le conduit de test qui permet de relier le dispositif 1 au pack batterie (c’est à dire au carter de la batterie et/ou système de gestion thermique) comprend un connecteur adapté. Le connecteur adapté et/ou le connecteur de test 7 peut notamment comprendre un détrompeur permettant à l’opérateur de vérifier la bonne connexion ou d’intervenir sur la connexion en cas d’interruption du procédé de détection de fuites comme expliqué par la suite. D’autres moyens de détrompage ou de sécurité pourront être utilisés pour garantir la concordance entre le conduit de test et le connecteur de test 7 d’une part, et entre le conduit de test et l’objet en test d’autre part. Ledit dispositif 1 comprend en outre une prise d’alimentation 39 permettant de relier le dispositif 1 au réseau électrique, ainsi qu’un bouton On/Off 41 permettant d’allumer ou d’éteindre le dispositif 1. La prise d’alimentation 39 et le bouton 41 sont avantageusement disposés sur la face arrière 3e du dispositif 1. Le dispositif 1 selon l’invention comprend également un circuit pneumatique 100, circuit plus particulièrement illustré à la FIG. 3 , ledit circuit 100 est configuré pour mettre en pression ou en dépression (« en vide ») l’élément du pack batterie dont l’étanchéité doit être testée. Ledit circuit pneumatique 100 comprend ainsi : – une pompe 102 (ou un compresseur), par exemple de type volumétrique, configurée pour mettre en pression ou en vide l’objet dont on cherche à tester l’étanchéité (et donc connecté à la pompe 102 par l’intermédiaire du connecteur 7 et dudit circuit 100) ; – une pluralité de vannes V1, V2 et V3, lesdites vannes étant configurées pour permettre notamment le remplissage et/ou le vidage d’au moins un élément du pack batterie ; – un capteur de pression 104, par exemple un capteur de pression absolu. Lesdits éléments dudit circuit étant reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de conduits adaptés. Lesdites vannes V1 et V2, respectivement première et deuxième vanne, sont par exemple des distributeurs 2/2 (ou vanne une voie), tandis que la vanne V3, ou troisième vanne, est par exemple un distributeur 3/2 (ou vanne deux voies). Les vannes V1 et V2 présentent ainsi deux positions, passante ou non-passante, c’est-à-dire deux orifices et le fait d’autoriser ou non la circulation de fluide entre les deux orifices desdites vannes. Tandis que la vanne V3 comprend trois orifices et deux positions, dans le cas présent les premier et deuxième orifices sont reliés audit circuit 100 et le troisième orifice est à l’atmosphère. Ainsi en fonction de la position de la vanne le premier ou deuxième orifice est connecté au troisième, alors que l’orifice restant est fermé (non-passant). La pompe 102 comprend une entrée ou orifice d’aspiration 102a, ainsi qu’une sortie ou orifice de refoulement 102b. L’entrée 102a de la pompe 102 est reliée directement aux vannes V2 et V3, tandis que la sortie 102b est reliée directement aux vannes V1 et V3. Plus particulièrement, l’entrée 102a est connectée à un premier nœud N1 qui est lui-même relié à un premier orifice de la vanne V3 et à un premier orifice de la vanne V2. La sortie 102b est connectée à un deuxième nœud N2 qui est lui-même relié à un deuxième orifice de la vanne V3 et au premier orifice de la vanne V2 (la vanne V3 est donc disposée en parallèle des vannes V1 et V2). Les deuxièmes orifices des vannes V2 et V3 sont quant à eux connectés à un troisième nœud N3. Le nœud N3 est relié au connecteur 7 et le capteur de pression 104 est disposé sur le conduit entre le nœud N3 et ledit connecteur 7. Ledit circuit 100 comprend également au moins un module de commande 106 configuré, entre autres, pour commander les éléments du circuit pneumatique 100 (la pompe 102, les vannes V1-3, etc.). Ledit module de commande 106 comprend par exemple une ou plusieurs cartes électroniques. En référence à la FIG. 4 , le module de commande 106 comprend : – un microprocesseur 200 ; – une mémoire 202 pour stocker des données, telle qu’une mémoire vive et une mémoire non volatile ; – un module de communication 204 pour communiquer avec des entités distantes, ordinateurs, serveurs, etc. ; – un module de commande 206 relié aux vannes V1 à V3, à la pompe 102 et au capteur de pression 104, ledit module 206 étant configuré pour commander les vannes et la pompe, mais également pour récupérer les valeurs des mesures effectuées par différents capteurs, notamment du capteur de pression 104 ou de capteurs d’environnement (température, hygrométrie, pression atmosphérique, etc.). Ledit module 106 peut également comprendre une alimentation électrique 206 soit autonome, soit reliée au secteur (notamment par l’intermédiaire de la prise électrique 39) et configurée pour convertir le courant et la tension d’entrée en des valeurs compatibles avec les différents éléments du module 106 et/ou du dispositif 1. Ledit module 106 est aussi relié à l’interface homme-machine 5 (liaison non représentée) et embarque dans la mémoire 202, un système d’exploitation gérant notamment l’interface affichée sur l’écran 5a. Par ailleurs, ledit dispositif 1 comprend une base de données 210, notamment stockée dans la mémoire 202 (ou couplée à la mémoire 202), relative aux packs batteries et aux différentes procédures de détection de fuites adaptée chacune au pack batterie à tester (par exemple en vide ou en pression). Ladite base de données 210 comprend ainsi une liste de modèles de véhicule automobile et/ou de modèles de pack batterie dans laquelle chaque modèle (de pack batterie et/ou de véhicule automobile) est associé une procédure de détection de fuites. La base de données 210 comprend par exemple pour chaque pack batterie listé au moins une procédure de détection de fuites spécifique à chacun des éléments d’un pack batterie. Chacune des procédures de détection de fuites spécifiques comprend ainsi des seuils de fuites permettant au dispositif 1 de déterminer si le pack batterie présente une fuite ou non. Chacune des procédures de détection de fuites peut ainsi comprendre un ou plusieurs des paramètres suivants : volume de la batterie et/ou du système de gestion thermique du pack batterie, durée tstab et ttest des différentes étapes du test de fuites, pression de test, vitesse de remplissage et/ou de vidage de l’élément testé du pack batterie, seuil de fuite. Les différentes étapes d’un test d’étanchéité sont détaillées ci-après, mais le dispositif 1 est également configuré pour réaliser une procédure de mise à zéro (ou auto-zéro) de la pression régnant au niveau du capteur de pression 104 lors du démarrage dudit dispositif 1. Ainsi, selon un exemple, lors de la procédure de mise à zéro suite à une purge, il y a activation de la pompe 102 et ouverture de la vanne V1, tandis que le premier nœud N1 est à l’atmosphère, et que la connexion du deuxième nœud N2 à la vanne V3 est fermée. La pompe 102 aspire ainsi de l’air par l’intermédiaire de la vanne V3 (générant donc création d’une dépression) et engendre une surpression au niveau de la sortie 102b qui se propage jusqu’au connecteur 7. Cela permet de vérifier que le capteur de pression 104 est fonctionnel et que le dispositif 1 n’est pas encore relié à un élément d’un pack batterie. l’activation de la pompe 102 permet ainsi de purger une partie du circuit 100, plus particulièrement la partie à laquelle est connecté ledit capteur de pression 104. Ledit dispositif 1 est également configuré pour réaliser une procédure d’autotest. Ladite procédure d’autotest permet de vérifier la présence de fuites dans le dispositif 1, notamment au niveau du circuit 100 et dans un conduit de test. Lors d’une procédure d’autotest, la sortie de test du circuit 100 (avec ou sans conduit de test relié au connecteur 7) est obturée par un bouchon. Une procédure de détection de fuites est alors enclenchée, en pression et/ou en vide, pour vérifier qu’il n’y a pas de fuites dans le circuit et/ou dans le conduit de test qui pourraient fausser la détection de fuites sur un élément d’un pack batterie. Le dispositif 1 de détection de fuites est un dispositif permettant de tester l’étanchéité d’au moins un objet, par exemple un élément de pack batterie par variation de pression. C’est-à-dire que le dispositif est configuré pour réaliser un procédé de détection de fuites dans lequel il y a variation de la pression dans l’élément testé (soit en l’augmentation, soit en la diminuant) jusqu’à une valeur de pression prédéterminée, puis après un temps défini il y a une mesure la pression. Une variation de pression entre cette valeur prédéterminée et la valeur de pression finale indique alors que l’élément testé présente une fuite, le dispositif 1 étant configuré pour déterminer un taux de fuites en fonction de cette évolution de la pression au cours du temps. La FIG. 5 est un graphique illustre les différentes étapes d’un procédé de détection de fuites (en pression) réalisé par le dispositif 1 selon l’invention. Il y a ainsi 4 étapes référencées respectivement I, II, III et IV : – l’étape I est l’étape de mise en pression/dépression, c’est-à-dire qu’on augmente la pression dans l’élément testé du pack batterie, jusqu’à atteindre une valeur de pression déterminée ; – l’étape II est l’étape de stabilisation, en effet l’augmentation de la pression dans l’élément entraine des variations de température, des échanges thermiques, etc. qui peuvent perturber la mesure, il est donc nécessaire d’attendre un temps prédéterminé tstab que les phénomènes transitoires pouvant perturber la mesure s’estompent ; – l’étape III est l’étape de mesure, la mesure de variation de la pression lors de cette étape permet au dispositif 1 de calculer un taux de fuites (par exemple en centimètre cube par minute) et de déterminer si l’élément testé présente une fuite, et – l’étape IV est l’étape de remise à la pression initiale dudit volume interne, le dispositif 1 est configuré pour que la pression de l’élément testé revienne à une valeur de pression sensiblement proche de la pression atmosphérique, ceci afin que le dispositif 1 puisse être déconnecté sans risque par l’opérateur. On notera que le procédé de détection de fuites peut également être réalisée en vide (ou en dépression), c’est-à-dire qu’au lieu d’augmenter la pression lors de première étape, la pression régnant dans l’élément à tester est diminuée jusqu’au une valeur prédéterminée. Les étapes II et III restent inchangées. Tandis que la quatrième étape consiste à augmenter la pression régnant dans l’élément testé jusqu’à une valeur de pression correspondant à la pression atmosphérique. Il y a donc « interversion » des étapes I et IV de mise en pression/dépression et de remise à la pression initiale entre les procédés de détection de fuites en pression et en vide. Afin de garantir son bon déroulement et d’éviter l’endommagement de l’objet en test, le procédé de détection de fuites comprend, simultanément à l’étape de mise en pression/dépression I, une étape de surveillance comprenant les sous-étapes suivantes : - mesurer I.1 dans ledit volume interne une pression/dépression instantanée (durant l’étape de mise en pression/dépression), - comparer I.2 ladite pression/dépression instantanée avec une valeur de référence correspondant à ladite procédure prédéterminée de détection de fuites, et - interrompre I.3 l’étape de mise en pression/dépression lorsque la pression/dépression instantanée est en dehors d’un intervalle de tolérance prédéterminé autour de ladite valeur de référence. Comme l’illustre la FIG. 6 , suite à la sous-étape I.2 de comparaison, une critérisation C des résultats de la comparaison est réalisée pour autoriser la suite du procédé, à savoir l’étape II de stabilisation (flèche F1), ou au contraire, réaliser la sous étape I.3 d’interruption de la mise en pression/dépression (flèche F2). Le procédé de détection de fuites et l’étape de surveillance sont illustrées par le diagramme de la FIG. 6 , dans lequel l’étape V correspond à une étape de conclusion durant laquelle l’objet en test est qualifié de conforme (c’est-à-dire que son taux de fuite est nul ou en-dessous d’un seuil d’acceptabilité) ou de non conforme (c’est-à-dire que son taux de fuite est au-dessus d’un seuil d’acceptabilité). La valeur de référence est notamment comprise dans les paramètres d’exécution de la procédure sélectionnée pour la réalisation d’une détection de fuites. La mesure dans le volume interne est réalisée par le capteur de pression 104. Les résultats de la mesure de pression/dépression instantanée sont alors transmis au module de commande 106 qui la traite pour déterminer s’il est nécessaire ou non d’interrompre le procédé. Plus spécifiquement, tel que décrit précédemment, le procédé est interrompu à l’étape de mise en pression/dépression lorsque la pression/dépression instantanée est en dehors d’un intervalle de tolérance prédéterminé autour de ladite valeur de référence. L’intervalle de tolérance est compris entre X% et Y% autour de la valeur de référence, X et Y étant des valeurs numériques. Les valeurs X et Y peuvent être identiques ou différentes. A titre indicatif et non limitatif, X peut être égal à 90 et Y peut être égal à 110. En d’autres termes, la valeur instantanée est considérée comme bonne lorsqu’elle est comprise entre 90% et 110% de valeur de référence. En variante, toute autre méthode tel que l’utilisation de l’écart-type, pourra être utilisée pour déterminer l’intervalle de tolérance autour de la valeur de référence. La FIG. 7 illustre, de manière schématique un intervalle de tolérance autour des valeurs de référence lors d’une étape de mise en pression/dépression du volume interne d’un objet à tester. La comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins un instant prédéterminé. L’instant prédéterminé peut notamment correspondre à un instant caractéristique de l’étape de mise en pression/dépression. Par « instant caractéristique » il est entendu un instant particulier, commun à toutes les procédures et auquel il est facile de détecter une anomalie dans l’exécution du procédé de détection de fuites. En variante, la comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins deux instants prédéterminés de sorte à générer une courbe de pression/dépression dans ledit volume interne. Ladite courbe de pression/dépression est alors utilisée pour prédire une évolution de la pression/dépression durant l’étape de mise en pression/dépression. On entend par « courbe » (ou ligne courbe) un objet du plan ou de l'espace usuel, similaire à une droite mais non nécessairement linéaire. Cela permet alors de prédire une éventuelle déviance dans l’exécution du procédé, notamment une possible anomalie durant l’étape de mise en pression/dépression. Avantageusement, le dispositif 1, grâce à son interface homme-machine 5, permet à un opérateur de choisir entre une comparaison pour un unique instant prédéterminé ou plusieurs instants prédéterminés autorisant alors la prédiction d’une anomalie dans l’exécution du procédé de détection de fuites. Lorsqu’une anomalie est détectée, l’étape de surveillance comprend également une sous-étape I.4 consistant à émettre une alerte lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Pour cela, le dispositif 1 intègre des moyens d’émission 51 d’une alerte. Plus précisément, les moyens d’émission sont intégrés à l’interface homme-machine 5. A titre d’exemple illustratif et non limitatif, les moyens d’émission 51 d’une alerte comprennent l’un au moins parmi un écran permettant l’affichage d’un message et/ou d’une image, un témoin lumineux et un organe sonore. L’opérateur peut ainsi être prévenu d’une anomalie par divers moyens et agir en fonction. Dans une optique de sécurité accrue, l’étape de surveillance comprend également une sous-étape I.5 consistant à déclencher l’étape de remise à la pression initiale lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Il est ainsi évité un maintien en surpression ou dépression de l’objet en test, ce qui pourrait, dans le temps, nuire à sa résistance mécanique et donc à son intégrité. En effet, si la déformation de l’objet en test est une déformation élastique, la remise à la pression initiale permet audit objet de recouvrer sa forme initiale tandis que le maintien en pression/dépression, pourrait provoquer le passage de la déformation élastique en déformation plastique et donc sa déformation irréversible. De préférence, la remise à la pression initiale est réalisée de manière douce, c’est-à-dire que la variation de pression est réalisée progressivement et non brutalement. En variante, selon certaines procédures liées au type d’objet à tester, la pression dans le volume interne peut être maintenue lors de l’interruption du procédé afin d’éviter une dégradation irréversible de l’objet à tester, par exemple lorsque ce dernier cherche à recouvrer une forme initiale après s’être déformé lors de l’exécution du procédé. Dans les faits, le module de commande 106 est configuré pour recevoir des données du capteur de pression 104 et comparer la ou chaque donnée reçue avec une valeur de référence stockée dans la mémoire 202, et piloter le circuit pneumatique 100 en fonction d’un résultat de ladite comparaison. La comparaison est réalisée par le microprocesseur 200 qui reçoit directement les données du capteur de pression 104. En variante, le capteur de pression 104 est du type non-filaire et est en communication avec le module de commande 106 par l’intermédiaire du module de commande 204. En outre, le module de communication peut communiquer avec au moins un serveur distant pour échanger des données relatives aux procédures (par exemple lors de mises à jour des procédures) ou encore transmettre des rapports de tests effectués avec réussite ou présentant des anomalies. Ainsi, une surveillance des procédures peut être réalisée et une modification des procédures présentant des anomalies récurrentes peut être effectuée le cas échéant. En utilisation, lorsqu’un procédé de détection de fuites sur un objet, par exemple sur un pack batteries, présente une anomalie, l’opérateur est alerté de ladite anomalie grâce aux moyens d’émission 51 d’une alerte. En fonction du choix fait par l’opérateur au démarrage du procédé, l’étape de mise en pression/dépression est interrompue et la pression dans le volume interne est soit remise à la pression initiale, soit maintenue constante. Dans ce dernier cas, c’est l’opérateur qui prend la décision de remettre à la pression initiale le volume interne de l’objet en fonction de ses observations. Grâce à l’invention, les risques d’endommagement des objets testés sont limités et les procédés de détections de fuites sont plus sécurisés comparativement aux solutions déjà existantes. Procédé de détection de fuites dans un objet définissant au moins un volume interne, ledit procédé comprenant successivement : - une étape de mise en pression/dépression d’un volume interne depuis une pression initiale, selon une procédure prédéterminée de détection de fuites ; - une étape de stabilisation de la pression/dépression dans ledit volume interne ; - une étape de mesure de la pression/dépression dans ledit volume interne, et - une étape de remise à la pression initiale dudit volume interne, caractérisé en ce que le procédé comprend, simultanément à l’étape de mise en pression/dépression, une étape de surveillance comprenant les sous-étapes suivantes : - mesurer dans ledit volume interne une pression/dépression instantanée durant l’étape de mise en pression/dépression, - comparer ladite pression/dépression instantanée avec une valeur de référence correspondant à ladite procédure prédéterminée de détection de fuites, et - interrompre l’étape de mise en pression/dépression lorsque la pression/dépression instantanée est en dehors d’un intervalle de tolérance prédéterminé autour de ladite valeur de référence. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins un instant prédéterminé. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la comparaison de la pression/dépression instantanée avec la valeur de référence est réalisée pour au moins deux instants prédéterminés de sorte à générer une courbe de pression/dépression dans ledit volume interne, ladite courbe de pression/dépression étant utilisée pour prédire une évolution de la pression/dépression durant l’étape de mise en pression/dépression. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de surveillance comprend également une sous-étape consistant à émettre une alerte lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de surveillance comprend également une sous-étape consistant à déclencher l’étape de remise à la pression initiale lorsque l’étape de mise en pression/dépression est interrompue. Dispositif de détection de fuites pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit dispositif comprenant : - un circuit pneumatique comprenant une pluralité de vannes, un capteur de pression, et au moins l’un parmi un compresseur et/ou une pompe ; - au moins un connecteur permettant de relier ledit circuit pneumatique à au moins un élément d’un objet définissant au moins un volume interne, et - un module de commande incluant un microprocesseur et une mémoire, le module de commande étant configuré pour piloter ledit circuit pneumatique, caractérisé en ce que le module de commande est configuré pour recevoir des données du capteur de pression et comparer la ou chaque donnée reçue avec une valeur de référence stockée dans la mémoire, et piloter le circuit pneumatique en fonction d’un résultat de ladite comparaison. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une interface homme-machine, ladite interface homme-machine intégrant des moyens d’émission d’une alerte. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d’émission d’une alerte comprennent l’un au moins parmi un écran permettant l’affichage d’un message et/ou d’une image, un témoin lumineux et un organe sonore. Dispositif selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend également une base de données relative à une pluralité de procédures de détection de fuites sur des objets définissant un volume interne, ladite base de données étant stockée dans la mémoire du module de commande. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la base de données contient une pluralité de références de packs batterie associées chacune à une procédure de détection de fuites. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend également un module de communication avec un serveur distant.