FR 3162724 A1 20251205 FR 2405445 A 20240528 L’invention concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant au moins un étage (E1, E2) qui s’étend suivant une direction axiale Z et deux autres directions X et Y perpendiculaires et ayant une face avant (12) percée d’ouvertures (Ot). L’étage comporte une pluralité de labyrinthes (L1.1-L1.4) disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres et prenant chacun la forme d’un conduit creux fermé à une extrémité du conduit et qui communique, à l’autre extrémité opposée, avec une ouverture (Ot) de la face avant (12). Au moins une partie des ouvertures (Ot) de la face avant débouchent chacune directement dans un conduit creux (L1.1-L1.4) de l’étage (E1) adjacent à la face avant (12). La structure tridimensionnelle acoustique est ainsi configurée pour absorber des ondes acoustiques se propageant en direction de la face avant (12). Figure pour l’abrégé : Fig. 2C. Résonateur acoustique à labyrinthes d’intérieur d’aéronef, équipement d’intérieur d’aéronef comprenant un tel résonateur et aéronef comprenant un tel équipement La présente invention concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef. Les cabines d’aéronefs sont souvent le siège de bruits qui perturbent le bien-être des passagers durant le vol. Les ondes acoustiques à l’origine de ces perturbations sonores se propagent dans la cabine. Il s’agit le plus souvent d’ondes acoustiques basses et moyennes fréquences. Pour remédier à cette problématique il est connu de placer des tissus acoustiques afin de traiter les moyennes et hautes fréquences, et/ou de jouer sur les formes de coques présentes dans les cabines, afin d’isoler acoustiquement les passagers, améliorant ainsi le confort acoustique, mais ne réduisant pas le son ambiant global des cabines. Le présent exposé est le résultat de recherches technologiques visant à atténuer de manière efficace les ondes acoustiques qui se propagent dans les cabines d’aéronef, et notamment les ondes basses fréquences. Un premier aspect du présent exposé concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant au moins un étage qui s’étend suivant une direction axiale Z et suivant deux autres directions X et Y perpendiculaires à la direction axiale Z et ayant une face dite avant percée d’ouvertures, ledit au moins un étage comportant une pluralité de labyrinthes disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit creux qui est fermé à une des deux extrémités opposées dudit conduit et qui communique, à l’autre extrémité opposée, avec une des ouvertures de la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique, au moins une partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune directement dans un conduit creux de l’étage de la structure qui est adjacent à la face avant de la structure, la structure tridimensionnelle acoustique étant ainsi configurée pour absorber des ondes acoustiques qui se propagent en direction de la face avant de la structure. La configuration du résonateur acoustique précité permet, grâce aux configurations de labyrinthes de la structure et qui sont en communication avec les ouvertures de la face avant de la structure, d’atténuer efficacement par absorption les ondes acoustiques qui se propagent sensiblement perpendiculairement à cette face avant et en direction de celle-ci. Les ondes acoustiques présentes dans l’intérieur d’aéronef (notamment la cabine de l’aéronef) qui pénètrent dans la structure ouverte via les ouvertures traversantes de la face avant sont absorbées dans chacun des conduits transversaux en forme de labyrinthes. La dissipation sonore est alors physiquement due à la viscosité de l’air, ainsi qu’à sa conductivité thermique, via le contact de l’air sur les parois du résonateur. On entend par intérieur d’aéronef tout espace ou volume interne (fermé ou non fermé) à l’aéronef et qui est délimité extérieurement par une ou des parois pouvant être, ou non, les parois du fuselage de l’aéronef, ou bien des parois internes situées à l’intérieur de l’enceinte de l’aéronef qui est définie par les parois du fuselage de l’aéronef. Selon d’autres caractéristiques possibles : -de manière générale, en dehors des coudes que peuvent comporter les labyrinthes (à 90° et/ou 180°), la section de passage des conduits est constante à +/- 5% près ; l’aire de la section d’un conduit est équivalente à +/-5% à l’aire de sa section d’ouverture ; de préférence, les sections des ouvertures et des conduits sont de même forme (ex : carrée dans le deux cas) et les aires sont donc égales; on notera, de manière générale, que la longueur des conduits permettant d’ajuster la fréquence f d’absorption de ces conduits est basée sur le principe de quart d’onde qui repose sur la formule f=c/4l, où c= 340m/s et ‘l’ est la longueur du conduit ; -chaque labyrinthe est configuré pour absorber des ondes acoustiques ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz ; -la pluralité de labyrinthes de la structure tridimensionnelle acoustique, dont chaque labyrinthe est configuré pour absorber une fréquence propre, forment un réseau de labyrinthes qui est configuré pour absorber la totalité de la gamme de fréquences absorbées par tous les labyrinthes du réseau ; ce réseau ainsi constitué peut être dupliqué plusieurs fois afin de couvrir une plus grande étendue de surface ; -les conduits creux de l’étage de la structure qui est immédiatement adjacent à la face avant de la structure s’étendent parallèlement à la face avant de la structure ; -la structure tridimensionnelle acoustique comporte une ou plusieurs couches d’absorption acoustique, et/ou une ou plusieurs couches transparentes acoustiquement, superposées qui sont disposées sur la face avant et/ou sur une face arrière, opposée à la face avant, de la structure tridimensionnelle acoustique et/ou entre deux étages consécutifs de la structure; la ou les couches transparentes acoustiquement permettent d’améliorer la finition de la face avant et/ou arrière de la structure sans altérer son fonctionnement acoustique ; -la ou les couches d’absorption comprennent au choix un tissu, une suédine, un film perforé, une peinture, un similicuir perforé, un feutre,…; on notera que dans le cas où la ou les couches sont situées en face avant et/ou en face arrière de la structure tridimensionnelle acoustique elles peuvent également assurer la finition et ainsi constituer une ou des couches de finition ; -la structure tridimensionnelle acoustique comporte plusieurs étages qui sont disposés les uns contre les autres une autre partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune dans un conduit axial creux qui s’étend en éloignement de la face avant de la structure, le conduit axial creux débouchant directement dans un autre conduit creux d’un étage de la structure tridimensionnelle acoustique qui est différent de l’étage immédiatement adjacent à la face avant de la structure, l’autre conduit creux formant un angle par rapport au conduit axial creux ; -les ouvertures de la face avant ont une forme carrée et débouchent chacune soit sur un conduit creux de l’étage immédiatement adjacent à la face avant, soit sur un conduit axial creux débouchant directement dans un autre conduit creux de l’autre étage de la structure tridimensionnelle acoustique, les conduits creux ayant une section de passage carrée ; -les ouvertures de la face avant ont une forme carrée, ou rectangulaire, ou polygonale, ou courbe, ou ovoïde et les conduits (ex : transversaux) creux de la structure de chaque étage de la structure présentent chacun une section de passage transversale carrée, ou rectangulaire, ou polygonale, ou courbe ou ovoïde ; de manière générale, les ouvertures ont des sections dont le contour est fermé et peut prendre différentes formes, à géométrie régulière ou non ; -les ouvertures de la face avant ont une forme rectangulaire, les formes rectangulaires de certaines ouvertures étant orientées suivant la direction X pour déboucher directement sur les passages/conduits (ex : transversaux) creux du premier étage immédiatement adjacent à la face avant, tandis que les formes rectangulaires des autres ouvertures sont orientées suivant la direction Y pour déboucher directement sur les passages/conduits axiaux qui débouchent directement sur un autre étage différent du premier étage de la structure ; -les ouvertures de la face avant ont une forme rectangulaire ayant une unique orientation dans un plan défini par les deux directions X et Y ; -certaines des ouvertures de la face avant ont une forme carrée et débouchent directement sur les passages/conduits (ex : transversaux) creux de l’du premier étage immédiatement adjacent à la face avant, et les autres ouvertures de la face avant une forme rectangulaire et débouchant directement sur les passages/conduits axiaux qui débouchent directement sur un autre étage de la structure ; -la face avant de la structure tridimensionnelle comporte des premières zones comportant les ouvertures qui débouchent dans les conduits (ex : transversaux) creux des étages de la structure et des deuxièmes zones disposées en dehors des premières zones ; -les deuxièmes zones sont conformées tri-dimensionnellement de manière à définir des structures élémentaires acoustiquement diffractantes ; -les structures élémentaires acoustiquement diffractantes s’étendent (par exemple suivant la troisième direction Z), soit en éloignement de la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes, soit vers l’intérieur de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves ; -les structures élémentaires acoustiquement diffractantes ont des formes de polygones qui s’étendent chacun (par exemple suivant la troisième direction Z) en éloignement de la face avant de la structure et dont la partie qui est la plus éloignée de cette face avant est aplanie dans un plan parallèle au plan défini par les deux directions X et Y; -la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur comporte deux étages, à savoir le premier étage immédiatement adjacent à la face aval de la structure et un deuxième étage disposé du côté du premier étage qui est opposé à la face avant et de manière adjacente au premier étage; -au moins certaines des ouvertures de la face avant ont des dimensions qui sont réduites par rapport aux sections de passage des conduits dans lesquels ces ouvertures débouchent directement. Un deuxième aspect du présent exposé concerne un équipement intérieur d’aéronef comprenant un ou plusieurs résonateurs acoustiques d’intérieur d’aéronef tels que brièvement exposés ci-dessus. L’équipement intérieur d’aéronef peut être un siège d’aéronef ou un élément de siège d’aéronef tel qu’une coque de siège ou un appui-tête. Le ou les résonateurs peuvent être placés pour former conjointement une partie ou l’ensemble de la structure de l’équipement d’aéronef, à savoir d’un siège, d’un élément de siège et en particulier d’une coque de siège ou d’un repose-tête (appui tête) pour le siège. A titre d’exemple, le ou les résonateurs peuvent être placés, dans ou sur la coque externe d’un premier siège, avec la face avant de la structure orientée vers l’extérieur du siège, c’est-à-dire orientée en direction d’un deuxième siège situé derrière le premier siège, ce qui permet d’absorber au moins une partie des ondes acoustiques régnant dans la cabine et qui atteignent la coque externe du premier siège. Le ou les résonateurs peuvent également être placés dans ou sur la coque d’un siège avec la face avant de la structure acoustique orientée vers l’intérieur du siège, c’est-à-dire orientée en direction de l’espace de vie dans lequel ce siège est placé. Ceci permet d’absorber au moins une partie des ondes acoustiques réverbérées dans cet espace de vie. Un troisième aspect du présent exposé concerne un procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, la structure tridimensionnelle acoustique étant définie par une enveloppe externe incluant la face avant de la structure, le procédé comprenant la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe de la structure, puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière. Le résonateur acoustique peut comprendre une structure tridimensionnelle acoustique comportant généralement trois faces planes enveloppant des parois droites formant des labyrinthes. La fabrication additive permet de créer sans difficultés excessives un tel type de résonateur acoustique, et permet de servir de structure dotée d’une certaine tenue mécanique dans un même temps. La fabrication additive permet de créer des structures précises de l’ordre du millimètre, sur des pièces de l’ordre du mètre, ce qui est fastidieux, voire impossible avec des procédés de fabrication de type usinage/thermoformage. Par ailleurs, la fabrication additive permet de fabriquer des structures (ou architectures) alvéolaires ou creuses avec des parois de structure relativement fines ou peu épaisses. Ainsi, ce résonateur constitué de labyrinthes ne peut être fabriqué qu’en fabrication additive du type dépôt de fil, frittage de poudre, dépôt de résine suivi d’une solidification. Ce procédé permet ainsi de fabriquer par fabrication additive le résonateur acoustique tel que brièvement exposé ci-dessus ce qui peut s’avérer particulièrement intéressant compte tenu des formes géométriques particulières du résonateur qui peuvent être difficiles à fabriquer par moulage ou usinage. De plus, il est ainsi possible de fabriquer de cette manière un résonateur monolithique, c’est-à-dire fabriqué d’une seule pièce, ce qui permet d’éviter d’avoir à assembler entre elles des pièces fabriquées séparément. Le procédé peut être choisi parmi l’un des procédés suivants : dépôt de fils, frittage de poudre et dépôt de résine suivi d’une solidification. La structure peut être réalisée suivant n’importe quelle orientation géométrique, par exemple en partant de la face avant de la structure orientée horizontalement, puis en montant successivement verticalement pour former le reste de la structure couche par couche. Un mode de réalisation possible concerne un procédé de fabrication additive d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef qui comprend une structure tridimensionnelle acoustique comportant au moins un étage qui s’étend suivant une direction axiale Z et suivant deux autres directions X et Y perpendiculaires à la direction axiale Z, ledit au moins un étage comportant une pluralité de labyrinthes disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, le procédé comprenant les étapes suivantes : -la fabrication additive d’une face avant de la structure tridimensionnelle acoustique s’étendant suivant les deux directions X et Y en réalisant des ouvertures traversantes sur cette face avant, -la fabrication additive, sur la face avant ainsi fabriquée de la structure tridimensionnelle acoustique, de la pluralité de labyrinthes dudit au moins un étage de la structure, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit (ex : transversal) creux qui communique à une extrémité du conduit avec une des ouvertures de la face avant et qui est fermé à une extrémité opposée dudit conduit, au moins une partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune directement dans un conduit creux de l’étage de la structure qui est adjacent à la face avant de la structure. Alternativement, la structure peut être fabriquée en adoptant une orientation par rapport à l’orientation précédente, qui est à 90° ou inclinée (à 45° par exemple) via l’ajout de support ; en effet, l’orientation d’impression dépend dans ce cas de la forme de la pièce, des propriétés du matériau et de la machine choisie. Ces paramètres sont adaptés par l’homme de l’art spécialiste de la fabrication par impression 3D. On notera qu’il est également envisageable de réaliser la fabrication additive de la structure définie ci-dessus en partant de la face arrière de la structure et en remontant jusqu’à la face avant. On notera que la structure peut être réalisée en deux parties, par exemple, afin de faciliter l’évacuation de la poudre en frittage. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés qui sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques ou équivalents sont repérés par les mêmes signes de référence. Sur ces dessins annexés: FIG. 1 La FIG. 1 illustre de manière schématique un mode de réalisation d’un résonateur acoustique de cabine d’aéronef selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique du premier étage E1 de l’intérieur du résonateur acoustique de la FIG. 1 sans la face avant. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique du deuxième étage E2 de l’intérieur du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 2 La FIG. 2 est une vue partielle en perspective agrandie d’une coupe du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 2 La FIG. 2 représente une forme possible d’ouverture avant de conduit de labyrinthe. FIG. 2 La FIG. 2 représente une forme possible d’ouverture avant de conduit de labyrinthe . FIG. 2 La FIG. 2 représente une forme possible d’ouverture avant de conduit de labyrinthe . FIG. 2 La FIG. 2 représente une forme possible d’ouverture avant de conduit de labyrinthe . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique d’une configuration possible de la face avant du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique analogue à celle de la FIG. 3 représentant une autre configuration possible de la face avant du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique analogue à celle de la FIG. 3 représentant une autre configuration possible de la face avant du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique analogue à celle de la FIG. 3 représentant une autre configuration possible de la face avant du résonateur acoustique de la FIG. 1 . FIG. 4 La FIG. 4 représente une autre forme de réalisation possible d’un résonateur acoustique. FIG. 4 La FIG. 4 représente une première variante de réalisation du résonateur acoustique de la FIG. 4 . FIG. 4 La FIG. 4 représente une deuxième variante de réalisation du résonateur acoustique de la FIG. 4 . FIG. 5 La FIG. 5 illustre schématiquement une application possible du résonateur acoustique à un siège de cabine d’aéronef. FIG. 5 La FIG. 5 illustre schématiquement un exemple possible de structure d’oreille mobile d’un repose-tête pour un siège d’intérieur, notamment de cabine, d’aéronef. Afin de rendre plus concret l’exposé, des modes de réalisation sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé toutefois que l'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation. La FIG. 1 représente de manière schématique les principaux composants d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, notamment d’une cabine d’aéronef selon un mode de réalisation de l’invention. Les détails de réalisation sont omis afin de mettre en avant les aspects principaux de cet ensemble. Comme représenté à la FIG. 1 , un résonateur acoustique 10 de cabine d’aéronef selon un mode de réalisation comprend une structure tridimensionnelle acoustique dont le contour extérieur peut prendre différentes formes. Par souci de simplification la forme extérieure est celle d’un parallélépipède mais elle pourrait être celle d’un disque ou cylindre, voire d’une autre géométrie complexe. Sur la FIG. 1 la structure est fermée par une face avant 12 qui a été retirée sur la FIG. 2 pour faire apparaître l’intérieur de la structure. Les trois dimensions sont repérées dans un repère géométrique X, Y, Z qui a été choisi par rapport à la direction axiale Z de propagation d’ondes acoustiques Oa (présentes dans l’espace interne à un aéronef et qui environne la structure) qui arrivent sur la face avant 12 et que l’on cherche à atténuer acoustiquement. Cette face avant 12 s’étend dans un plan défini par les deux directions X et Y perpendiculaires entre elles et avec la troisième direction Z. Comme représenté sur la FIG. 1 , la face avant est percée d’ouvertures Ot qui traversent cette face et permettent ainsi de mettre en communication l’espace extérieur du résonateur situé devant la face avant avec l’intérieur de la structure du résonateur. La structure tridimensionnelle acoustique 10 comporte plusieurs étages, ici deux étages, notés E1 et E2, disposés l’un contre l’autre suivant la direction axiale Z. Le premier étage E1 définit la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique ainsi qu’une face arrière 14 opposée à la face avant ( FIG. 1 ). Chaque étage s’étend suivant les deux directions X et Y, ainsi qu’en profondeur ou hauteur suivant la direction axiale Z, comme illustré sur la FIG. 1 . Le nombre d’étages peut toutefois varier et être supérieur à deux. Le résonateur peut également être composé d’un seul étage. Comme représenté à la FIG. 2 (vue dans un plan X, Y), le premier étage E1 de la structure 10 est structuré sous la forme d’une pluralité de labyrinthes qui sont disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres. Comme représenté à la FIG. 2 , chaque labyrinthe prend la forme d’un passage ou conduit creux dans lequel les ondes acoustiques qui pénètrent dans la structure peuvent se propager. Le conduit creux s’étend perpendiculairement à la direction axiale Z, dans un plan défini par les deux directions X et Y et il est qualifié de transversal relativement à la direction axiale (Z) de propagation des ondes Oa hors de la structure et en direction de celle-ci ( FIG. 1 ). Le conduit creux comporte deux extrémités opposées, à savoir une première extrémité fermée, au bout du labyrinthe, et une deuxième extrémité opposée qui est ouverte sur l’extérieur de la structure afin de permettre l’entrée d’ondes à l’intérieur du labyrinthe. Plus particulièrement, la deuxième extrémité opposée du conduit est en correspondance géométrique, par une des faces latérales du conduit située au niveau de cette extrémité et qui est ouverte, avec une ouverture traversante Ot de la face avant 12. L’ouverture de la face latérale est disposée dans un plan XY si bien que l’axe qui traverse perpendiculairement cette ouverture et suivant lequel les ondes Oa pénètrent dans la structure est perpendiculaire à l’axe d’extension du conduit s’il est rectiligne ou aux différents axes d’extension s’il comporte des coudes, par exemple à 90° ou à 180°. La FIG. 2 illustre un agencement spécifique de labyrinthes L1.1 à L1.10 dont les extrémités ouvertes communiquant avec des ouvertures de la face avant (première partie des ouvertures Ot) sont notées O1.1 à O1.10 et sont positionnées chacune à une des extrémités du labyrinthe concerné. On notera que les extrémités ouvertes des conduits sont localisées sur la face latérale supérieure du conduit concerné et non dans l’alignement du conduit, comme schématiquement illustré sur la FIG. 2 par les ouvertures carrées O1.1 à O1.10. Les ondes acoustiques traversant axialement (suivant Z) ces ouvertures sont déviées à 90° par la paroi de fond du conduit visible en arrière-plan sur la figure et se propagent ensuite dans le conduit dans le plan XY. Les ouvertures O1.1 à O1.10 ont été représentées sous forme carrées mais la description s’applique également à des formes rectangulaires, voire à d’autres formes (ex : hexagonales), à condition de ne pas faire varier significativement la section de passage de l’onde, car cela engendrerait des pertes de performances d’absorption acoustique. Ainsi, de manière générale, la section transversale des conduits doit être la plus constante possible afin de ne pas détériorer le coefficient d’absorption acoustique. En pratique, de manière générale, en dehors des coudes que peuvent comporter les labyrinthes (à 90° et/ou 180°), la section (aire) transversale ou section de passage des conduits est constante à +/- 5% près. Comme illustré, les conduits des labyrinthes L1.1 à L1.10 sont non rectilignes et suivent un tracé comportant une ou plusieurs déviations à 90° ou à 180° dans le plan X, Y. Les conduits peuvent inclure des portions rectilignes et/ou un chemin avec des chicanes. Dans une configuration alternative, un ou plusieurs conduits (voire tous) sont rectilignes entre les deux extrémités opposées. Comme représenté à la FIG. 2 (vue dans un plan X, Y), le deuxième étage adjacent E2 de la structure 10 est structuré sous la forme d’une pluralité de labyrinthes qui sont disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres. Comme représenté à la FIG. 2 , chaque labyrinthe prend la forme d’un passage ou conduit creux dans lequel les ondes acoustiques qui pénètrent dans la structure peuvent se propager. Le conduit creux s’étend perpendiculairement à la direction axiale Z, dans un plan défini par les deux directions X et Y et il est qualifié de transversal relativement à la direction axiale de propagation des ondes Oa hors de la structure ( FIG. 1 ). Le conduit creux comporte deux extrémités opposées, à savoir une extrémité fermée, au bout du labyrinthe, et une extrémité opposée qui est ouverte sur l’extérieur de la structure afin de permettre l’entrée d’ondes à l’intérieur du labyrinthe. La FIG. 2 illustre un agencement spécifique de labyrinthes L2.1 à L2.5 dont les extrémités ouvertes communiquant avec des ouvertures de la face avant (deuxième partie des ouvertures Ot) sont notées O2.1 à O2.5 et sont positionnées chacune à une des extrémités du labyrinthe concerné. On notera que les extrémités ouvertes des conduits sont localisées sur la face supérieure du passage concerné et non dans l’alignement du passage, comme schématiquement illustré sur la FIG. 2 par les ouvertures carrées O2.1 à O2.5. Ces ouvertures O2.1 à O2.5 communiquent chacune respectivement avec un passage ou conduit axial P1 à P5 visible sur la FIG. 2 et qui traverse axialement (suivant Z) tout le premier étage sans communiquer avec les conduits transversaux L1.1 à L1.10 de ce dernier. Ainsi les ouvertures Ot de la deuxième partie des ouvertures de la face avant 12 débouchent chacune directement dans un conduit axial P1 à P5 (cheminée de la structure) afin que les ondes acoustiques qui traversent axialement (suivant Z) ces ouvertures se propagent axialement dans le conduit axial concerné jusqu’au deuxième étage de la structure (via les ouvertures O2.1-O2.5) où elles sont déviées à 90° par la paroi de fond du conduit visible en arrière-plan sur la figure et se propagent ensuite dans le conduit transversal correspondant (L2.1 à L2.5), dans le plan XY. De manière générale, les ouvertures O2.1 à O2.5 sont en correspondance géométrique avec les sections transversales des conduits axiaux correspondants P1 à P5. Selon une variante non représentée, la structure du résonateur acoustique peut présenter une hauteur ou épaisseur (suivant l’axe Z) suffisamment élevée pour que les conduits axiaux soient suffisamment longs pour servir de labyrinthes et atténuer les ondes traversant axialement ces conduits sans avoir à changer d’orientation au bout des conduits. Dans une telle configuration, le deuxième étage de la structure n’est pas formé de labyrinthes s’étendant perpendiculairement à l’axe d’extension des conduits axiaux (Z). Les contours des ouvertures O2.1 à O2.5 ont été représentées sous forme carrée mais la description s’applique également à des formes rectangulaires, voire à d’autres formes (ex : hexagonales) selon la nature géométrique des cellules. Il est possible de changer la forme de l’ouverture à condition de maintenir une aire (section de passage) constante ou sensiblement constante comme déjà mentionné plus haut (+/- 5%). On notera qu’une diminution de l’aire d’ouverture implique une translation du pic d’absorption vers les basses fréquences. A titre d’exemple, comme illustré sur les figures 2D-2G : - une ouverture de section de passage de forme rectangulaire peut être associée à un conduit de labyrinthe rectangulaire ( FIG. 2 ) ; - une ouverture de section de passage polygonale peut être associée à un conduit de labyrinthe polygonal ( FIG. 2 ); -une ouverture de section de passage polygonale peut être associée à un conduit de labyrinthe rectangulaire ( FIG. 2 ) (ou inversement) ; - une ouverture de section de passage polygonale peut être associée à un conduit de labyrinthe en dents de scie ( FIG. 2 ). Comme illustré sur la FIG. 2 , les conduits des labyrinthes L2.1 à L2.5 sont non rectilignes et suivent un tracé comportant une ou plusieurs déviations à 90° et/ou à 180° dans le plan X, Y. Les conduits peuvent inclure des portions rectilignes et/ou un chemin avec des chicanes. Dans une configuration alternative, un ou plusieurs conduits (voire tous) sont rectilignes entre les deux extrémités opposées. On notera que les cellules ont, par exemple, des bases géométriques carrées de 5,15mmx5,15mm, par souci de simplicité. Il convient également de noter qu’il est possible d’envisager les labyrinthes suivant une base de coordonnées polaires, en fonction de l’application, par exemple dans le cas d’une pièce cylindrique. On notera que le deuxième étage comporte généralement un nombre réduit de conduits transversaux par rapport au premier étage, car pour accéder au second étage, le conduit ou canal transversal empêche l’utilisation de la cellule pour un labyrinthe du premier étage. Il est donc approprié de placer les labyrinthes de grandes dimensions pour l’absorption des basses fréquences sur le deuxième étage en vue d’une optimisation de l’espace. Toutefois, cela n’est pas obligatoire. Par ailleurs, la configuration à deux étages qui vient d’être décrite peut être étendue à plus de deux étages : les ouvertures de la face avant qui font partie de la deuxième partie des ouvertures débouchent dans un passage axial qui, à son tour, débouche dans un des autres étages de la structure (deuxième ou autre étage). On notera, comme indiqué ci-dessus, que les plus longs labyrinthes sont généralement placés dans les derniers étages de la structure (ce sont les étages les plus éloignés de la face avant). Plus on remonte d’étage en étage vers la face avant 12, plus on diminue la taille des labyrinthes, mais plus on augmente leur nombre, par souci d’optimisation de l’occupation spatiale et de limitation des cellules inutilisables. La FIG. 2 est une vue en perspective de la structure 10 en coupe dans un plan Y Z, montrant au-dessus, la face avant 12 percée d’ouvertures Ot qui débouchent dans la structure du dessous, soit directement dans des conduits transversaux des labyrinthes du premier étage E1 immédiatement adjacent à la face avant (ex : L1.1, L1.2 et L1.4), soit dans des conduits axiaux (ex : P1 et P2) qui s’étendent axialement suivant l’axe Z jusqu’à déboucher eux-mêmes dans des conduits transversaux des labyrinthes du deuxième étage E2 (ex : L2.1 et L2.2). Le principe qui est utilisé dans la structure décrite ci-dessus (absorption par quart d’onde) permet d’absorber différentes gammes de fréquences avec les conduits transversaux dont la longueur est pilotée par la formule f=c/4l, où c= 340m/s et l est la longueur des conduits (on notera que la longueur des conduits axiaux contribue également au paramètre ‘l’ de la formule précédente). Il convient également de noter que l’ajout de coude à 90° et 180° a une incidence sur la longueur du conduit, ce qui équivaut à une réduction de la longueur du conduit, et donc à une translation du pic d’absorption de quelques Hertz vers les hautes fréquences. Il est ainsi possible de dimensionner les labyrinthes des étages de la structure avec les dimensions et les formes des ouvertures et des sections transversales des passages, ainsi que leurs longueurs afin d’obtenir l’atténuation ou absorption acoustique souhaitée. Dans l’optique de respecter le principe du quart d’onde, la règle des sections constantes est à respecter. Ceci implique que les dimensions des cellules doivent être de la dimension de l’épaisseur de l’étage. Ceci sera illustré plus loin en référence aux figures 3A à 3D. Chaque labyrinthe est configuré/dimensionné pour absorber des ondes acoustiques Oa ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz. On notera que si l’on souhaite absorber des basses fréquences, il convient d’augmenter la longueur des labyrinthes, ce qui diminue la masse du résonateur. Cependant, une telle modification a tendance à réduire la limite en compression et en cisaillement de la structure. La configuration de la structure résulte donc d’un compromis en fonction des contraintes d’utilisation. De manière générale, les dimensions transversales (X, Y) des ouvertures traversantes Ot correspondent aux dimensions transversales des extrémités ouvertes des passages disposés derrière la face avant (extrémités ouvertes des passages transversaux du premier étage ou des passages axiaux menant à l’étage ou aux étages suivants). Toutefois, selon une variante de réalisation, les dimensions transversales d’au moins certaines des ouvertures traversantes Ot peuvent être réduites par rapport aux dimensions transversales des extrémités ouvertes des passages disposés derrière la face avant. La réduction de la taille des ouvertures permet de décaler le pic d’absorption vers les basses fréquences, et améliore légèrement l’absorption. Cela permet également de de réduire les risques liés aux imprécisions de longueurs dues à la fabrication additive. De manière globale, la structure tridimensionnelle acoustique ainsi configurée est capable d’absorber des ondes acoustiques Oa ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz. L’ensemble des labyrinthes étant disposés en parallèle, l’impédance de la structure acoustique globale du résonateur est calculée à partir de l’impédance induite par chaque labyrinthe en parallèle. On a représenté sur les figures 3A à 3D différentes configurations possibles pour les ouvertures Ot de la face avant de la FIG. 1 en fonction de leurs formes par rapport aux formes des passages des différents étages de la structure. Sur la FIG. 3 , les ouvertures Ot1 de la face avant 12.1 ont toutes une forme carrée et les conduits/passages (labyrinthes) de chaque étage de la structure présentent chacun une section de passage (transversale) de forme carrée, que ce soit des conduits parallèles à la face avant ou axiaux, voire des conduits ayant une autre orientation par rapport à la face avant. Ce résonateur de deux étages propose des quarts d’ondes de sections constantes sur tous ses étages (labyrinthes issus de cellules carrées de, par exemple 5,15mm x 5,15mm). Sur la FIG. 3 , les ouvertures de la face avant 12.2 ont toutes une forme rectangulaire. Toutefois, les formes rectangulaires de certaines ouvertures Ot2.1 sont orientées suivant la direction X pour déboucher directement sur les passages du premier étage E1 immédiatement adjacent à la face avant 12.2, tandis que les formes rectangulaires des autres ouvertures Ot2.2 sont orientées suivant la direction Y pour déboucher directement sur les passages axiaux (cheminées) qui débouchent directement sur un étage différent du premier étage. Dans un exemple de réalisation particulier, le grand côté des rectangles est deux fois plus long que le petit côté afin de pouvoir avancer le passage dans deux directions X et Y possibles au niveau de l’étage concerné, en conservant la même aire ou section de passage le long du passage. En d’autres termes, le labyrinthe a des cellules rectangulaires, avec une dimension qui est deux fois plus grande (avec épaisseur parois compris) que l’autre, pour avoir l’avantage de guider le conduit dans deux directions possibles, et bénéficier de la même aire de passage (labyrinthes issus de cellules rectangulaires de 3.6mm x 8mm). Sur la FIG. 3 , certaines des ouvertures Ot3.1 de la face avant 12.3 ont une forme carrée et débouchent directement sur les passages du premier étage E1immédiatement adjacent à la face avant 12.3, et les autres ouvertures Ot3.2 de la face avant ont une forme rectangulaire (ici orientée suivant l’axe Y) et débouchent directement sur les passages axiaux qui débouchent directement sur un étage différent du premier étage E1. Dans cette configuration, les ouvertures carrées Ot3.1 débouchent sur les passages transversaux du premier étage E1 et les ouvertures Ot3.2 sont les points d’entrée des passages axiaux (cheminées) permettant d’accéder aux passages transversaux du deuxième étage E2. La même section de passage peut ainsi être conservée pour chaque étage mais elle n’est pas la même pour les deux étages en raison des dimensions différentes des deux types d’ouvertures. En d’autres termes, ce résonateur constitué de cellules carrées et de cellules rectangulaires sur une ligne, permet de balayer la même section de passage sur les deux étages, avec les carrés ouverts qui donnent accès à la cellule du premier étage, et les rectangles ouverts qui sont les points d’entrée des cheminées pour accéder au deuxième étage de labyrinthes (labyrinthes issus de cellules carrées et rectangulaires de 8mm x 8mm et 8mm x 5.15mm). Sur la FIG. 3 , les ouvertures de la face avant 12.4 ont une forme rectangulaire Ot4 ayant une unique orientation dans le plan défini par les deux directions X et Y. Ces ouvertures débouchent indifféremment sur les passages du premier étage E1 immédiatement adjacent à la face avant 12.4 ou sur les passages axiaux (cheminées) qui débouchent directement sur un étage différent du premier étage. Ce résonateur est constitué de deux étages, avec des cellules rectangulaires. Ceci implique que les tubes ne doivent passer que dans une seule direction, pour respecter la règle de la même aire de passage (labyrinthes issus de cellules rectangulaires 8mm x 5 ,15mm). Dans cette configuration, les passages internes à la structure ne peuvent s’étendre que dans une seule direction afin de conserver la même aire ou section de passage le long du passage. Par ailleurs, de manière générale (indépendamment des configurations), la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique 10 peut être revêtue d’une ou de plusieurs couches d’absorption acoustique (et/ou d’une ou de plusieurs couches transparentes acoustiquement) superposées, également appelées couches de finition. Il est en effet envisageable d’avoir, soit des couches absorbantes acoustiquement, soit des couches passantes (transparentes acoustiquement), soit des couches des deux types. La ou les couches sont positionnées de manière à recouvrir la face avant à l’exception des ouvertures traversantes Ot qui doivent être laissées dégagées. La ou les couches d’absorption (et/ou la ou les couches transparentes acoustiquement) peuvent comprendre au choix un tissu, une suédine, un film perforé, une peinture, ou un similicuir perforé, afin de cacher les imperfections qui pourraient être dues au procédé de fabrication (ex : impression 3D) et donc d’améliorer l’esthétique de la pièce, et également d’apporter une fonction d’atténuation acoustique. On notera que les perforations peuvent être visibles à l’œil nu ou non. Dans ce dernier cas on parlera de micro-perforations. A titre d’exemple, un film micro-perforé peut être utilisé à titre de film décoratif. La fonction de cette ou de ces couches d’absorption (et/ou de cette ou ces couches transparentes acoustiquement) est d’affecter le coefficient d’absorption de la structure en décalant la bande d’absorption acoustique vers les basses fréquences. Ainsi, à titre d’exemple avec un film de suédine, la bande d’absorption de la structure qui est par exemple de [3000Hz-5000Hz] peut être décalée vers la bande d’absorption de [2000Hz-3000Hz]. Si la ou les couches revêtant la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique 10 est totalement transparente acoustiquement alors l’impact sur le coefficient d’absorption est nul. A titre d’exemple, le procédé de fabrication utilise la fabrication additive dont un exemple sera décrit par la suite. A titre de variante, on notera qu’une telle couche ou de telles couches peuvent également être interposées entre deux étages consécutifs de la structure, afin de faire intervenir un phénomène acoustique en série avec les structures de labyrinthes. Selon une autre possibilité, cumulable ou non à l’ajout d’une ou de plusieurs couches d’absorption (couche(s) de finition), la face avant de la structure tridimensionnelle peut comporter des structures élémentaires acoustiquement diffractantes. La FIG. 4 illustre une autre forme de réalisation d’un résonateur acoustique 20 dont la forme extérieure prend l’aspect d’un cylindre ou d’un disque et qui peut comporter deux étages de labyrinthes ou plus et qui sont définis suivant les mêmes règles de conception que celles mentionnées plus haut. Ce résonateur comporte sur sa face avant plane 22 des ouvertures traversantes de deux types : les ouvertures Ot5.1 débouchant directement dans les passages transversaux des labyrinthes du premier étage et les ouvertures Ot5.2 débouchant dans des passages axiaux P5 qui s’étendent jusqu’aux passages transversaux des labyrinthes du deuxième étage. Les variantes de réalisation des figures 4B et 4C s’appliquent à la configuration de la FIG. 4 . Toutefois, le principe sous-jacent de ces variantes s’applique également à d’autres de formes de réalisation de résonateur acoustique, et notamment à une forme telle que celle de la FIG. 1 . Selon une première variante illustrée à la FIG. 4 , la face avant 22.1 de la structure tridimensionnelle acoustique 20.1 comporte des premières zones comportant les ouvertures Ot5.1 et Ot5.2 qui débouchent dans les passages des étages de la structure (voir la description de la FIG. 4 ) et des deuxièmes zones adjacentes disposées en dehors des premières zones et qui sont conformées tridimensionnellement de manière à définir des structures élémentaires acoustiquement diffractantes recouvrant en tout ou partie les deuxièmes zones. Dans l’exemple représenté, la totalité des deuxièmes zones est recouverte par des structures élémentaires acoustiquement diffractantes. Sur la FIG. 4 , des structures élémentaires acoustiquement diffractantes S1 s’étendent suivant la troisième direction Z en s’éloignant de la face avant 22.1 de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur (en directions des ondes acoustiques Oa dirigées vers la face avant), formant ainsi des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes, c’est-à-dire sortant de la structure. Par exemple, les structures élémentaires acoustiquement diffractantes ont des formes de pyramides tronquées à leur sommet. En effet, de telles formes sont particulièrement avantageuses dans la mesure où la personne en contact avec le résonateur (ex : le passager d’une cabine d’aéronef) ne doit pas se blesser avec la pièce. Selon une deuxième variante illustrée à la FIG. 4 , les structures élémentaires acoustiquement diffractantes des deuxièmes zones disposées en dehors des premières zones comportant les ouvertures Ot5.1 et Ot5.2 s’étendent suivant la troisième direction Z vers l’intérieur de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur 20.2, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves S2 vues de l’extérieur de la structure, c’est-à-dire qui rentrent dans la structure, à l’intérieur des cellules acoustiques élémentaires de celle-ci. Par exemple, les structures élémentaires acoustiquement diffractantes de la FIG. 4 ont des formes de polygones, ici de pyramides tronquées. En effet, de telles formes sont particulièrement avantageuses dans la mesure où elles représentent la continuité de la cellule qui est extrudée et chanfreinée, et apporte cet effet de diffraction. Chaque forme de polygone s’étend suivant la troisième direction Z en éloignement de la face avant 22.1 de la structure 20.1. Le polygone comporte ici plusieurs faces chanfreinées f1.1, f2.1, f3.1, f4.1 qui sont toutes inclinées depuis leur base adjacente à la face avant 22.1 (l’inclinaison est prise par rapport au plan de la face avant) en convergeant vers un sommet fictif (à la manière des faces inclinées d’une pyramide) éloigné de la base (face avant). La partie du polygone la plus éloignée de la face avant 22.1 est aplanie, dans un plan parallèle au plan XY, de manière à ce que sa face supérieure fs.1 soit sensiblement parallèle à la face avant 22.1, à la manière d’une pyramide tronquée à son sommet. A titre d’exemple, la hauteur ou extension axiale suivant Z des géométries diffractantes varie de 1 à 4mm et les angles à la base de ces géométries varient de 45 à 70° par rapport à un plan défini par les deux directions X et Y et à partir duquel s’étendent les géométries. Les structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves S2 de la FIG. 4 s’étendent suivant l’axe Z vers l’intérieur de la structure 20.1 et elles ont, par exemple, la même forme globale que celle de la FIG. 4 mais inversée spatialement. Toutefois, les polygones, ici les pyramides, ne sont pas tronquées à leur sommet comme pour le mode de la FIG. 4 puisqu’il n’y a pas de risque de blessure au contact d’une personne. De manière générale, les structures élémentaires acoustiquement diffractantes forment avec les ouvertures de la face avant une forme de matrice ou damier. Les structures élémentaires acoustiquement diffractantes formant chacune un motif qui se répète dans la matrice et qui est positionné sur les deuxièmes zones autour des ouvertures de la face avant. Les résonateurs acoustiques qui comprennent une structure tridimensionnelle acoustique comportant au moins un étage qui s’étend suivant une direction axiale Z et suivant deux autres directions X et Y perpendiculaires à la direction axiale Z et est configuré sous la forme d’une pluralité de labyrinthes disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit transversal creux qui s’étend perpendiculairement à la direction axiale Z et est fermé à une des deux extrémités opposées dudit conduit, chaque conduit transversal creux communiquant à l’autre extrémité opposée avec une ouverture pratiquée dans une face dite avant de la structure tridimensionnelle acoustique, la face avant s’étendant suivant les deux directions X et Y et étant percée d’ouvertures, au moins une partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune directement dans un conduit transversal creux de l’étage de la structure qui est immédiatement adjacent à la face avant de la structure, et notamment les résonateurs acoustiques décrits ci-dessus, peuvent être fabriqués par un procédé de fabrication additive. Le procédé comprend, par exemple, les étapes suivantes en partant du bas vers le haut suivant un axe vertical Z, en considérant que la face avant de la structure est disposée en partie basse et le reste de la structure est fabriqué à partir de cette face avant en ajoutant par-dessus de la matière (couche par couche) suivant la configuration voulue : -la fabrication additive d’une face avant de la structure tridimensionnelle acoustique s’étendant suivant les deux directions X et Y en réalisant des ouvertures traversantes sur cette face avant, - la fabrication additive, sur la face avant ainsi fabriquée de la structure tridimensionnelle acoustique, de la pluralité de labyrinthes dudit au moins un étage de la structure qui est immédiatement adjacent à la face avant de la structure, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit transversal creux qui s’étend perpendiculairement à la direction axiale Z et est fermé à une des deux extrémités opposées dudit conduit, chaque conduit transversal creux communiquant à l’autre extrémité opposée avec une ouverture de la face avant. La face arrière de la structure est ensuite fabriquée avec éventuellement un ou plusieurs autres étages de la structure qui est fabriqué de manière identique. On notera que la fabrication de la structure peut alternativement débuter par la face arrière de la structure, disposée en bas, puis en remontant au fur et à mesure de l’ajout de la matière (couche par couche) jusqu’à fabriquer la face avant. Alternativement, la structure peut être fabriquée en adoptant une orientation par rapport à l’orientation précédente partant de la face avant disposée horizontalement. L’orientation peut ainsi être à 90° ou inclinée (à 45° par exemple) via l’ajout de support par rapport à un axe perpendiculaire à la face avant. En effet, l’orientation d’impression dépend dans ce cas de la forme de la pièce, des propriétés du matériau et de la machine choisie. Ces paramètres sont adaptés par l’homme de l’art spécialiste de la fabrication par impression 3D. De manière plus générale, le procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef peut comprendre la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe définissant la structure tridimensionnelle acoustique (l’enveloppe externe inclut la face avant de la structure), puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière. On notera par ailleurs, que l’orientation de la structure ou pièce à fabriquer peut varier au cours de la mise en œuvre du procédé. Ainsi, en partant d’un premier côté de l’enveloppe externe et en remontant verticalement, à une certaine hauteur de la structure fabriquée, il est possible, par exemple, d’incliner la structure déjà fabriquée pour suivre une autre orientation d’empilement des couches. A titre d’exemple, le procédé de fabrication additive utilise le dépôt de fils pour réaliser les étapes décrites ci-dessus. Pour le dépôt de fils, une machine disponible dans le commerce peut être utilisée telle qu’une machine série composite de type FDM (modélisation par dépôt de fil fondu). Le matériau utilisé est, par exemple, du PEI (polyétherimide qui est un polyimide thermoplastique) ou du PC (polycarbonate). Sur cette machine, la hauteur et l’épaisseur du fil utilisé sont réglées en fonction des contraintes d’application du résonateur et sont, par exemple, respectivement de 0,254mm, et de 0,4mm. Le nombre de passages de fil est adapté en fonction de la hauteur des cellules acoustiques. A titre d’exemple, l’épaisseur des parois séparant les cellules ou labyrinthes entre eux peut correspondre à deux passages de fil, soit ici 0,82mm. L’épaisseur de la face avant et de la face arrière peut être de 0,8mm. Pour les impressions en poudre PA (polyamide) et en résine, le laser figeant l’épaisseur est aussi fixé à 0,8mm. L’épaisseur de la face avant et de la face arrière peut être de 0,8mm. L’impression 3D utilisant de la poudre peut être réalisée en deux passes, l’une pour la structure du résonateur et l’autre pour la face avant. La machine utilisée peut être du type SLS (frittage sélectif par laser) ou SLA (stéréolithographie). Le procédé de fabrication peut alternativement être remplacé par l’un des autres procédés suivants : frittage de poudre et dépôt de résine liquide chauffée par laser suivi d’une solidification. La FIG. 5 représente de manière schématique un siège passager S vu de dos avec sa coque externe C. Plusieurs résonateurs acoustiques 10 identiques ou similaires à ceux décrits plus haut sont intégrés à la coque externe C du siège. Chaque résonateur 10 est schématisé par un rectangle en pointillés. Ils peuvent par exemple tapisser l’ensemble de la surface externe de la coque ou seulement une partie de celle-ci. Les résonateurs sont incorporés à la coque de manière à ce que la face avant 12 de la FIG. 1 soit orientée vers l’extérieur de la coque et du siège, c’est-à-dire dans une direction opposée à celle du siège. En pratique, la face avant 12 des résonateurs fait face au siège qui est disposé derrière le siège dont la coque est équipée des résonateurs. Les résonateurs intégrés au siège passager peuvent prendre l’une quelconque des formes possibles de réalisation décrites plus haut. La FIG. 5 représente de manière schématique un exemple possible de repose-tête (appui-tête) R pour un siège passager d’une cabine d’aéronef. Le repose-tête R est formé ici de deux parties distinctes disjointes P1 et P2 qui ont chacune une forme sensiblement triangulaire avec des contours arrondis. Chaque partie P1, P2 est destinée à venir au contact d’un des deux côtés du visage d’un passager pour caler conjointement la tête de ce dernier. Chaque partie P1, P2 forme une structure tridimensionnelle acoustique de résonateur analogue à celle(s) décrite(s) plus haut. Seule la forme extérieure de la structure est différente. La FIG. 6 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la structure tridimensionnelle acoustique 100 comporte un seul étage à partir de la face avant de la structure. La structure tridimensionnelle acoustique est ainsi configurée pour absorber des ondes acoustiques qui se propagent en direction de la face avant de la structure. La structure tridimensionnelle acoustique présente une face avant 112 percée d’ouvertures 114. L’étage comporte une pluralité de labyrinthes disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit creux 116 qui est fermé à une des deux extrémités opposées dudit conduit et qui communique, à l’autre extrémité opposée, avec une des ouvertures 114 de la face avant 112. Dans ce mode toutes les ouvertures 114 de la face avant débouchent chacune directement dans un conduit creux 116 de l’étage de la structure. Toutes les ouvertures et, derrière, tous les conduits creux forment conjointement un réseau acoustique. La forme de la structure générale de la pièce n’est pas nécessairement régulière. Comme représenté sur cette figure, dans une partie de la structure, les conduits peuvent être disposés parallèlement entre eux (suivant l’axe Z) et dans une autre partie, l’orientation des conduits suit la courbure/forme de la structure, comme cela est visible sur la partie gauche de la figure. Les conduits sont alors orientés en oblique par rapport à l’axe Z. Ainsi, la face avant 112 n’est pas plane sur toute l’étendue de la structure et l’extrémité relevée 100a de la structure impose à la face avant 112 une concavité. D’autres formes non régulières peuvent être ainsi fabriquées par un des procédés de fabrication additive décrits plus haut. De telles formes à géométrie complexes permettent ainsi de réaliser des équipements d’intérieur d’aéronef tels que des coques de sièges d’aéronef et des appui-têtes de sièges. De manière générale, dans les structures tridimensionnelles acoustiques complexes qui font l’objet du présent exposé les axes X et Y deviennent les iso paramétriques de la surface complexe définissant la face avant de la structure et la direction Z devient la normale de ladite surface au point considéré. Selon une variante non représentée, les conduits peuvent être disposés parallèlement entre eux sur toute l’étendue de la structure. Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Résonateur acoustique (10) d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant au moins un étage (E1, E2) qui s’étend suivant une direction axiale (Z) et deux autres directions (X) et (Y) perpendiculaires à la direction axiale (Z) et ayant une face dite avant (12) percée d’ouvertures (Ot), ledit au moins un étage comportant une pluralité de labyrinthes (L1.1-L1.10) disposés de manière adjacente les uns par rapport aux autres, chaque labyrinthe prenant la forme d’un conduit creux qui est fermé à une des deux extrémités opposées dudit conduit et qui communique, à l’autre extrémité opposée, avec une des ouvertures (Ot) de la face avant (12) de la structure tridimensionnelle acoustique, au moins une partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune directement dans un conduit creux (L1.1-L1.10) de l’étage (E1) de la structure qui est adjacent à la face avant de la structure, la structure tridimensionnelle acoustique étant ainsi configurée pour absorber des ondes acoustiques (Oa) qui se propagent en direction de la face avant de la structure. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, selon la revendication 1, dans lequel la section de passage des conduits est constante à +/- 5% près, en dehors des coudes que peuvent comporter les labyrinthes. Résonateur acoustique de cabine d’aéronef selon larevendication 1 ou 2, dans lequel chaque labyrinthe est configuré pour absorber des ondes acoustiques ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la structure tridimensionnelle acoustique comporte une ou plusieurs couches d’absorption acoustique et/ou une ou plusieurs couches transparentes acoustiquement, superposées qui sont disposées sur la face avant (12) et/ou sur une face arrière (14), opposée à la face avant, de la structure tridimensionnelle acoustique. Résonateur acoustique de cabine d’aéronef selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de labyrinthes de la structure tridimensionnelle acoustique, dont chaque labyrinthe est configuré pour absorber une fréquence propre, forment un réseau de labyrinthes qui est configuré pour absorber la totalité de la gamme de fréquences absorbées par tous les labyrinthes du réseau. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la structure tridimensionnelle acoustique comporte plusieurs étages (E1, E2) qui sont disposés les uns contre les autres, une autre partie des ouvertures de la face avant débouchant chacune dans un conduit axial creux (P1-P5) qui s’étend en éloignement de la face avant (12) de la structure, le conduit axial creux débouchant directement dans un autre conduit creux (L2.1-L2.5) d’un étage (E2) de la structure tridimensionnelle acoustique qui est différent de l’étage immédiatement adjacent à la face avant de la structure, l’autre conduit creux formant un angle par rapport au conduit axial creux. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon la revendication précédente, dans lequel les ouvertures (Ot) de la face avant (12) ont une forme carrée et débouchent chacune soit sur un conduit creux (L1.1-L1.10) de l’étage (E1) immédiatement adjacent à la face avant, soit sur un conduit axial creux (P1-P5) débouchant directement dans un autre conduit creux de l’autre étage (E2) de la structure tridimensionnelle acoustique, les conduits creux ayant une section de passage carrée. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les ouvertures (Ot) de la face avant (12) ont une forme carrée ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde et les conduits creux de la structure présentent chacun une section de passage transversale carrée ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la face avant (12) de la structure tridimensionnelle comporte des structures élémentaires acoustiquement diffractantes s’étendant, soit en éloignement de la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes (S1), soit vers l’intérieur de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves (S2). Equipement d’intérieur d’aéronef comprenant un ou plusieurs résonateurs acoustiques (10) d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes. Equipement d’intérieur d’aéronef selon la revendication précédente, dans lequel l’équipement d’intérieur d’aéronef est un siège d’intérieur d’aéronef (S) ou un élément de siège d’intérieur d’aéronef tel qu’une coque de siège (C) ou un repose-tête de siège (R). Procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique (10) d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications 1 à 9, la structure tridimensionnelle acoustique étant définie par une enveloppe externe incluant la face avant (12) de la structure, le procédé comprenant la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe de la structure, puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière. Procédé de fabrication additive selon la revendication précédente, selon lequel le procédé est choisi parmi l’un des procédés suivants : dépôt de fils, frittage de poudre et dépôt de résine suivi d’une solidification.