FR 3158583 A1 20250725 FR 2400660 A 20240124 L’invention concerne un condensateur (100) pour bus continu (1) d’un onduleur, comprenant : - une bobine (10) aplatie selon une direction d’aplatissement (A) perpendiculaire à l’axe d’enroulement (E), de manière à présenter deux faces principales (110 ,120) opposées allongées selon un axe principal (P) perpendiculaire à l’axe d’enroulement (E) et à la direction d’aplatissement (A), - deux électrodes (130, 140), la partie de raccord (130B, 140) de chaque électrode étant reliée à une partie de liaison (130C, 140C) par un coude (150, 160) orienté pour que la partie de raccord présente une extrémité libre plus éloignée de la bobine que le coude le long de la direction d’extension et qui autorise un pivotement élastique de la partie de raccord autour d’un axe de pivotement (R1, R2) orthogonal à la direction d’extension (D1, D2) ; les parties de raccord étant positionnées d’un même côté de la bobine. Figure pour l’abrégé : 5 Condensateur pour bus continu d’un onduleur L’invention se rapporte au domaine des onduleurs pour moteurs électrique d’un véhicule automobile. Elle se rapporte plus particulièrement à un condensateur pour un bus continu d’un onduleur. Arrière-plan technologique Le condensateur pour bus continu est aussi appelé condensateur de courant continu ou condensateur DC-link. Les véhicules électriques équipés de batteries ont un ensemble de cellules de stockage d’énergie pour le système d’entraînement, un moteur d’entraînement électrique et un contrôleur de puissance équipé d’un onduleur. L’onduleur convertit l’énergie des cellules de stockage d’énergie vers le système d’entraînement du moteur. Dans cette architecture, un condensateur DC-Link joue un rôle important. Le condensateur DC-Link est conçu pour stabiliser la tension continue, en limitant ses fluctuations, parce que de temps en temps l’onduleur nécessite un courant élevé. La fabrication d’un bus continu est coûteuse et nécessite de nombreuses étapes. Une idée à la base de l’invention est de fournir un condensateur pour bus continu autorisant la mise en œuvre d’un procédé de fabrication du bus continu simplifié. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un condensateur pour bus continu d’un onduleur, comprenant : - une bobine formée par un feuillard métallique et une feuille isolante enroulés autour d’un axe d’enroulement, la bobine étant aplatie selon une direction d’aplatissement perpendiculaire à l’axe d’enroulement, de manière à présenter deux faces principales opposées allongées selon un axe principal perpendiculaire à l’axe d’enroulement et à la direction d’aplatissement, - deux électrodes, chacune connectées électriquement à l’une des deux faces principales opposées de la bobine, chaque électrode comportant une partie de connexion électrique connectée à la face principale correspondante de la bobine, une partie de raccord électrique adaptée à être connectée électriquement à une barre omnibus du bus continu et une partie de liaison reliant la partie de connexion et la partie de raccord et s’étendant selon une direction d’extension, au-delà de l’une des faces principales de la bobine, la partie de raccord de chaque électrode étant reliée à la partie de liaison par un coude qui est orienté de sorte que la partie de raccord présente une extrémité libre plus éloignée de la bobine que le coude le long de la direction d’extension et qui autorise un pivotement élastique de la partie de raccord autour d’un axe de pivotement orthogonal à la direction d’extension; et les parties de raccord des deux électrodes étant positionnées d’un même côté de la bobine de manière à autoriser le raccord électrique des deux électrodes avec des barres omnibus du bus continu situées du même côté de la bobine. Selon un mode de réalisation, la direction d’extension de la partie de liaison est parallèle à la direction d’aplatissement de la bobine. Selon un mode de réalisation, chacune des électrodes comprend une plaque comportant une portion rapportée contre la face principale correspondante de la bobine et formant la partie de connexion électrique de ladite électrode, la plaque se prolongeant au-delà de la face principale de la bobine, le long de la direction d’aplatissement de la bobine, d’un côté, par ladite partie de liaison, et du côté opposé, par une partie d’appui adaptée à prendre appui sur une pièce de support recevant ledit condensateur. Selon un mode de réalisation, les parties de raccord des électrodes présentent une position de repos dans laquelle lesdites parties de raccord sont inclinées d’un angle non nul par rapport à un plan passant par l’axe d’enroulement et par l’axe principal de la bobine. Selon un mode de réalisation, les parties de raccord des deux électrodes sont orientées l’une vers l’autre, dans le même sens ou dans des sens opposées. Selon un mode de réalisation, la direction d’extension de la partie de liaison de chaque électrode est parallèle à l’axe d’enroulement de la bobine. Selon un mode de réalisation, les parties de raccord des électrodes présentent une position de repos dans laquelle lesdites parties de raccord sont inclinées d’un angle non nul par rapport à un plan orthogonal à l’axe d’enroulement. Selon un mode de réalisation, les parties de raccord des deux électrodes s’étendent en regard de l’une des faces principales de la bobine et sont orientées l’une vers l’autre. Selon un mode de réalisation, au moins une des électrodes présente un profil en U, avec deux branches s’étendant à partir d’une base, l’une des deux branches formant la partie de connexion, l’autre branche formant la partie de raccord et la base formant la partie de liaison de l’électrode. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un bus continu d’un onduleur, comprenant : - au moins deux condensateurs tel que décrit précédemment, - deux barres omnibus, chacune connectée électriquement à l’une des électrodes de chacun des deux condensateurs. Selon un mode de réalisation, chaque barre omnibus est soudée par une soudure laser par transparence à l’une des électrodes de chacun des deux condensateurs. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d’un bus continu pour onduleur, selon lequel : - on fournit au moins deux condensateurs tel que décrit précédemment; - on plaque la partie de raccord de chaque électrode des deux condensateurs contre l’une de deux barres omnibus situées du même côté de la bobine en faisant pivoter élastiquement chaque partie de raccord en direction de la bobine, - on soude par soudage laser par transparence les barres omnibus sur les parties de raccord des électrodes. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un onduleur, comprenant un bus continu tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un véhicule automobile comprenant un moteur électrique et un onduleur tel que décrit précédemment. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 représente une vue en perspective schématique d’un bus continu 1. La FIG. 2 représente une vue en perspective avant d’un premier exemple d’un ensemble électrique du bus continu de la FIG. 1 . La FIG. 3 représente, une vue en perspective arrière de l’ensemble électrique du bus continu de la FIG. 2 . La FIG. 4 représente une vue en perspective arrière de la rangée de condensateurs de l’ensemble électrique du bus continu de la FIG. 2 . La FIG. 5 représente une vue en perspective arrière d’un condensateur de la rangée de condensateurs de la FIG. 4 . La FIG. 6 représente, une vue en perspective du condensateur de la FIG. 5 . La FIG. 7 représente une vue en perspective avant d’un deuxième exemple d’ensemble électrique du bus continu de la FIG. 1 . La FIG. 8 représente une vue de profil de la rangée de condensateurs du bus continu de la FIG. 7 . La FIG. 9 représente une vue en perspective avant d’un condensateur de la rangée de condensateurs du bus continu de la FIG. 8 . La FIG. 10 représente une vue en perspective arrière du condensateur de la FIG. 9 . La FIG. 1 représente un bus continu 1 comprenant un ensemble électrique selon l’un ou l’autre de deux exemples de réalisation décrits plus en détails ci-après. Le bus continu 1 comporte une boîte 2. Cette boîte 2 est par exemple isolante et réalisée en matière plastique. En variante, la boîte 2 peut être métallique. La boîte 2 présente une forme globalement parallélépipédique, allongée selon un axe longitudinal L. Elle comporte un fond à partir duquel s’élève quatre parois latérales opposées deux à deux. Deux parois latérales longitudinales opposées 2A comportent le long de leur bord libre une pluralité de logements 2B pour des pattes de connexion électrique 4 des barres omnibus 6, 7 du bus continu 1 décrites ci-après. La boîte 2 est ouverte à l’avant. La boîte 2 accueille un ensemble électrique tel que ceux représentés sur les figures 2 et 7, partiellement noyé dans une résine protectrice. Cet ensemble électrique comprend une pluralité de condensateurs 100 ; 200, c’est-à-dire au moins deux condensateurs, par exemple ici six condensateurs 100 ; 200, et deux barres omnibus 6, 7. Chaque condensateur 100 ; 200 est connecté électriquement à deux barres omnibus 6, 7. Chacune des deux barres omnibus est connectée électriquement à l’une des électrodes de chacun des condensateurs, décrits plus en détails ci-dessous. Il est prévu en outre des plaques isolantes 8 entre les barres omnibus 6, 7 et entre les condensateurs 100 ; 200 afin de les isoler électriquement les uns des autres dans la boîte 2. Chaque condensateur 100 ; 200 comprend une bobine 10 ; 20 formée par un feuillard métallique et une feuille isolante enroulés autour d’un axe d’enroulement E, la bobine étant aplatie selon une direction d’aplatissement A perpendiculaire à l’axe d’enroulement E. La feuille isolante est par exemple une feuille de polypropylène. Les bords du feuillard métallique qui s’étendent perpendiculairement à l’axe d’enroulement E sont munis d’une électrode métallique de sorte que chaque électrode métallique, une fois le feuillard métallique enroulé, constitue une face principale 110, 120 ; 210, 220 de la bobine 10 ; 20. La feuille isolante s’étend à l’extérieur de la bobine. La bobine 10 ; 20 peut ainsi présenter une forme de cylindre aplati selon au moins la direction d’aplatissement A. La bobine 10 ; 20 présente deux faces principales 110, 120 ; 210, 220 opposées, allongées selon un axe principal P perpendiculaire à l’axe d’enroulement E et à la direction d’aplatissement A (figures 5, 6, 9 et 10). Les deux faces principales 110, 120 ; 210, 220 sont reliées par une surface cylindrique 170 ; 270 de la bobine. En pratique, la bobine 10 ; 20 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique. En d’autres termes, la surface cylindrique 170 ; 270 n'est pas de révolution et présente plusieurs faces qui sont séparées les unes des autres par des arêtes arrondies. Les faces principales 110, 120 ; 210, 220 s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe d’enroulement E. Chaque condensateur 100 ; 200 comprend en outre deux électrodes 130, 140 ; 230, 240, chacune connectée électriquement à l’une des deux faces principales 110, 120 ; 210, 220 opposées de la bobine 10 ; 20. Une première électrode 130 ; 230 est connectée électriquement à une première 110 ; 210 des deux faces principales et une deuxième électrode 140 ; 240 est connectée électriquement à la deuxième 120 ; 220 face principale. Chaque électrode comporte une partie de connexion électrique 130A, 140A ; 230A, 240A connectée à la face principale 110, 120 ; 210, 220 correspondante de la bobine 10 ; 20 et une partie de raccord électrique 130B, 140B ; 230B, 240B adaptée à être connectée électriquement à l’une des barres omnibus 6, 7 du bus continu 1. Chaque électrode 130, 140 ; 230, 240 comporte en outre une partie de liaison 130C, 230C ; 140C, 240C reliant la partie de connexion 130A, 230A ; 140A, 240A et la partie de raccord 130B, 230B ; 140B, 240B. Cette partie de liaison 130C, 230C ; 140C, 240C s’étend au-delà de la face principale 110, 120 ; 210, 220 correspondante de la bobine 10 ; 20. La partie de liaison 130C, 230C ; 140C, 240C s’étend selon une direction d’extension D1, D2. Chaque électrode 130, 140 ; 230, 240 se présente sous la forme d’une plaque métallique repliée pour former les parties de connexion électrique, de liaison et de raccord électrique. La partie de connexion électrique 130A, 140A ; 230A, 240A de chaque électrode présente une forme plane, adaptée à recouvrir partiellement ou entièrement la face principale 110, 120 de la bobine 10, 20 à laquelle elle est connectée électriquement, par exemple par soudure. La partie de liaison 130C, 140C ; 230C, 240C prolonge la partie de connexion de chaque électrode 130, 140 ; 230, 240, soit dans le même plan que la partie de connexion électrique, comme cela est le cas dans le premier mode de réalisation des figures 5 et 6, soit dans un plan incliné par rapport au plan de la partie de connexion électrique, comme cela est le cas dans le deuxième mode de réalisation des figures 9 et 10. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 10, la partie de liaison 130C, 140C ; 230C, 240C est reliée par un coude 218, 219 à la partie de connexion électrique 130A, 140A ; 230A, 240A et s’étend sensiblement perpendiculairement à celle-ci. La partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B de chaque électrode 130, 140 ; 230, 240 est reliée à la partie de liaison 130C, 140C ; 230C, 240C par un coude 150, 160 ; 250, 260 qui est orienté de sorte que la partie de raccord 130B, 140B ; 230B 240B présente une extrémité libre plus éloignée de la bobine que le coude 150, 160 ; 250, 260 le long de la direction d’extension D1, D2 et qui autorise un pivotement élastique de la partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B autour d’un axe de pivotement R1, R2 orthogonal à la direction d’extension D1, D2. La partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B se présente sous la forme d’une patte de connexion pouvant pivoter élastiquement autour de l’axe de pivotement R1, R2 lorsque la barre omnibus 6, 7 est approchée de cette patte de connexion en direction de la bobine. Ainsi la partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B est mobile entre une position de repos dans laquelle elle est orientée de sorte que la partie de raccord 130B, 140B ; 230B 240B présente une extrémité libre plus éloignée de la bobine que le coude 150, 160 ; 250, 260 le long de la direction d’extension D1, D2 et une position contrainte, dans laquelle elle est pivotée par l’appui de la barre omnibus en direction du condensateur. Les électrodes 130, 140 ; 230, 240 sont par exemple réalisée en plaque de cuivre d’épaisseur comprise entre 0,2 et 1,2 millimètres, par exemple égale à 1 millimètre. Avec la partie de liaison qui s’étend parallèlement à l’axe d’enroulement ou orthogonalement à celui-ci, l’angle formé entre la partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B et la partie de liaison 130C, 140C ; 230C, 240C de l’électrode 130, 140 ; 230, 240 est ici strictement supérieur à 90°, de préférence compris entre 91 et 100 degrés. Ainsi, il est possible d’aligner plusieurs condensateurs en une rangée disposée de sorte que toutes les parties de raccord des condensateurs soient orientées d’un même côté de la rangée. L’orientation des parties de raccord ainsi que leur mouvement de pivotement élastique permet de : i) rattraper d’éventuelles différences de dimensions des bobines des condensateurs de la rangée selon la direction d’extension D1, D2 des parties de liaison des électrodes, pour permettre le placage des parties de raccord de toutes les électrodes contre les barres omnibus ; ii) permettre un placage optimal des barres omnibus 6, 7 contre les parties de raccord des électrodes lorsque les barres omnibus sont appliquées contre les parties de raccord des électrodes. Grâce au contact satisfaisant entre les barres omnibus et les parties de raccord des électrodes, il est alors possible de souder les barres omnibus sur les parties de raccord des électrodes par soudage laser par transparence. En outre, les parties de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B des deux électrodes 130, 140 ; 230, 240 sont positionnées d’un même côté de la bobine 10 ; 20 de manière à autoriser le raccord électrique des deux électrodes 130, 140 ; 230, 240 avec les barres omnibus 6, 7 du bus continu 1 situées du même côté de la bobine 10 ; 20. Dans le premier mode de réalisation, chacune des plaques métalliques formant les électrodes 130, 140 se prolonge au-delà de la face principale 110, 120 de la bobine 10, le long de la direction d’aplatissement A de la bobine 10. La plaque métallique se prolonge au-delà de la face principale 110, 120 de la bobine, d’un côté, par ladite partie de liaison 130C, 140C, et du côté opposé, par une partie d’appui 180, 190 adaptée à prendre appui sur une pièce de support recevant ledit condensateur. Les parties de liaison 130C, 140C des électrodes 130, 140 s’étendent dans le même plan que les parties de connexion électriques 130A, 140A de l’électrode 130, 140. Elles s’étendent parallèlement aux faces principales 110, 120 de la bobine 10. Les directions d’extension D1, D2 des parties de liaison 130C, 140C sont parallèles à la direction d’aplatissement A de la bobine 10 ; 20. Elles sont en outre orthogonales à l’axe d’enroulement E, parallèles aux faces principales 110, 120. Les parties de raccord 130B ; 140B des électrodes 130 ; 140 s’étendent à partir des parties de liaison 130C, 140C dans des directions inclinées par rapport à la partie de liaison 130C ;140C de l’électrode correspondante. Les parties de raccord 130B ; 140B présentent une position de repos dans laquelle elles sont inclinées d’un angle A1 non nul par rapport à un plan passant par l’axe d’enroulement E et par l’axe principal P de la bobine 10. Les parties de raccord 130B, 140B sont ici orientées l’une vers l’autre. Les parties de raccord 130B, 140B s’étendent en vis-à-vis d’une première partie de la face latérale 170 de la bobine 10. Elles se font partiellement face. En variante, les parties de raccord sont entièrement décalées l’une par rapport à l’autre selon l’axe principal P. Selon une autre variante, les parties de raccord peuvent être orientées à l’opposée l’une de l’autre, c’est-à-dire dans des sens opposés ou être orientée dans le même sens. Par ailleurs, chaque partie d’appui 180, 190 est formée par un rebord de la plaque métallique formant l’électrode. Elle prolonge la partie de connexion de chaque électrode parallèlement à la face principale 110, 120 et dépasse hors de la face principale 110, 120 de la bobine sur laquelle la partie de connexion 130A ; 230A est connectée. Cette partie d’appui 180, 190 fait saillie de la face principale 110, 120 dans un plan parallèle à la face principale, parallèlement à la direction d’aplatissement A de la bobine. Ces parties d’appui 180, 190 servent à absorber l’effort exercé sur le condensateur le long de la direction d’aplatissement A pendant le soudage laser. Les deux parties d’appui 180, 190 des électrodes 130, 140 encadrent une deuxième partie de la face latérale 170 opposée à la première partie. Dans le bus continu 1 représenté sur les figures, six condensateurs 100 tels que décrits précédemment sont alignés les uns à côtés des autres pour former une rangée de condensateurs. Comme le montre la FIG. 4 , les condensateurs 100 de la rangée sont juxtaposés de sorte que la première face principale 110 de l’un des condensateurs 100 de la rangée s’étende en regard de la deuxième face principale 120 du condensateur 100 voisin. Les condensateurs 100 sont ici alignés selon l’axe d’enroulement E. Les parties de raccord 130B, 140B des électrodes des condensateurs 100 font saillie toutes du même côté de la rangée de condensateurs et sont alignées. Des plaques isolantes 8 séparent les condensateurs 100 voisins deux à deux. La plaque isolante 8 disposée entre deux condensateurs 100 voisins se prolonge contre la face latérale 170 de l’un des deux condensateurs voisins afin d’isoler les bobines des condensateurs 100 des barres omnibus 6, 7. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , les deux barres omnibus 6, 7 se présentent sous la forme de profilés en U, de forme allongée selon la direction longitudinale L de la boîte 2, qui sont imbriqués l’un dans l’autre et logent la rangée de condensateurs 100. Les deux barres omnibus 6, 7 sont séparées par une plaque isolante présentant également une forme de profilé. Chaque barre omnibus 6, 7 présente ainsi une paroi de fond 6A, 7A plane dont les dimensions sont adaptées à celles de la rangée de condensateurs, de sorte que la paroi de fond 6A, 7A de chaque barre omnibus 6,7 puisse entrer en contact avec les parties de raccord de tous les condensateurs. Elle est de préférence ajourée de manière à permettre le soudage laser des barres omnibus 6, 7 appuyées contre les parties de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B des électrodes en un seul passage. En d’autres termes, il est possible de souder les deux barres omnibus lorsqu’elles sont simultanément en place contre les parties de raccord des deux électrodes. Des fenêtres ménagées dans la paroi de fond de chaque barre omnibus 6, 7 permettent d’assurer que la partie de raccord d’un même pôle positif ou négatif de chaque condensateur est en contact avec la barre omnibus correspondante et sans contact avec l’autre barre omnibus. Les deux barres omnibus sont séparées l’une de l’autre par une couche isolante. L’étape de soudage est ainsi rapide et efficace. Chaque barre omnibus 6, 7 présente en outre deux parois latérales longitudinales qui comportent, le long de leur bord libre, les pattes de connexion 4 qui sont repliées vers l’extérieur du bus continu et logées dans la pluralité de logements 2B de la boîte 2 décrite précédemment. Enfin, l’une des extrémités longitudinales de la paroi de fond 6A, 7A de chaque barre omnibus comprend, dans cet exemple, une broche de connexion 5 qui est coudé et s’étend perpendiculairement à la paroi de fond 6A, 7A de la barre omnibus 6, 7. L’ensemble des condensateurs 100 et des barres omnibus 6, 7 est en outre noyé dans une résine isolante 3 qui remplit la boîte 2. Les broches 5 ainsi que les pattes de connexion 4 des barres omnibus 6, 7 font saillie de la résine isolante 3. La résine est par exemple une résine époxy. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, la direction d’extension D1, D2 de la partie de liaison 230C, 240C de chaque électrode 230, 240 est parallèle à l’axe d’enroulement E de la bobine 20. Les parties de liaison 230C, 240C des électrodes 230, 240 sont reliées aux parties de connexion électrique 230A, 240A des électrodes 230, 240 par des coudes 218, 219 (figures 9 et 10). Les parties de liaison 230C, 240C s’étendent ici perpendiculairement aux parties de connexion électrique 230A, 240A des électrodes 230, 240. Les parties de liaison 230C, 240C s’étendent parallèlement à la face latérale 270 de la bobine 20, le long de celle-ci. Afin de minimiser l’encombrement du condensateur, la partie de liaison 230C, 240C s’étend contre la face latérale 270 de la bobine 20. Les parties de raccord 230B, 240B des électrodes 230, 240 présentent une position de repos dans laquelle lesdites parties de raccord sont inclinées d’un angle A2 non nul par rapport à un plan orthogonal à l’axe d’enroulement E. Il s’agit par exemple ici du plan de la première partie de la face latérale 170. La partie de liaison 230C de la première électrode 230 s’étend en saillie de la première face principale 210 à laquelle est connectée la partie de connexion électrique 230A de la première électrode 230 correspondante. Elle s’étend ici au-delà de la première face principale 210 selon la direction de l’axe d’enroulement E. La partie de raccord 230B de la première électrode 230 correspondante est repliée en vis-à-vis de la partie de connexion électrique 230A, de sorte que la première électrode 230 présente un profil en U, dont la partie de liaison serait la base et les parties de connexion et de raccord seraient les branches. La partie de liaison 240C de la deuxième électrode 240 s’étend au-delà de la deuxième face principale 220 à laquelle est connectée la partie de connexion électrique 240A de la deuxième électrode 240, dans le plan de la partie de connexion électrique ( FIG. 9 ). La partie de liaison 240C de la deuxième électrode 240 s’étend vers la première face principale 210. La partie de raccord 240B de la deuxième électrode 240 s’étend à partir de la partie de liaison 240C. Elle est orientée à l’opposé de la partie de connexion électrique 240A. Ainsi, la partie de raccord 240B de la deuxième électrode 240 s’étend ici vers l’extérieur de la bobine 20 (figures 8, 10). Les parties de raccord 230B, 240B des électrodes 230, 240 s’étendent à partir des parties de liaison 130C, 140C, dans des directions parallèles orientées à l’opposé l’une de l’autre. On peut envisager que les parties de raccord des deux électrodes soient orientées à l’opposé l’une de l’autre, comme dans le mode de réalisation représenté, l’une vers l’autre, ou dans le même sens, selon des variantes non illustrées. De préférence, l’une des électrodes contourne ici la bobine de manière à ce que la partie de raccord de l’électrode s’étende du côté de la face principale opposée à la face principale à laquelle la partie de connexion de cette électrode est connectée. L’ensemble électrique logé dans la boîte 2 décrit précédemment peut comprendre six condensateurs 200 selon le deuxième mode de réalisation, alignés les uns à côtés des autres pour former une rangée de condensateurs. Comme le montre la FIG. 8 , les condensateurs 200 de la rangée sont juxtaposés de sorte que la première face principale 110 de chaque condensateur 200 de la rangée s’étende en regard du fond de la boîte 2. Les premières faces principales des condensateurs de la rangée s’étendent ainsi dans un même plan, à un jeu près. Les deuxième faces principales 220 des condensateurs 200 de la rangée sont orientées vers l’ouverture de la boîte 2. Les condensateurs 200 de la rangée sont ici alignés de tel sorte que leurs axes d’enroulement E soient parallèles. Les faces latérales 270 des condensateurs sont ici juxtaposées. Des plaques isolantes 8 séparent les condensateurs 200 voisins deux à deux. Les deux barres omnibus 6, 7 sont similaires à celles décrites en référence au premier mode de réalisation. Comme dans le premier mode de réalisation, l’ensemble des condensateurs 200 et des barres omnibus 6, 7 est en outre noyé dans une résine isolante 3 qui remplit la boîte 2. Les broches 5 ainsi que les pattes de connexion 4 des barres omnibus 6, 7 font saillie de la résine isolante 3. Lors de la fabrication du bus continu 1, on fournit ici six condensateurs tels que décrits précédemment. Les condensateurs 100 ; 200 sont fabriqués en enroulant le feuillard métallique et la feuille isolante autour de l’axe d’enroulement E, puis en aplatissant l’enroulement selon la direction d’aplatissement A. Les électrodes 130, 140 ; 230, 240 sont soudées sur les faces principales 110, 120 ; 210, 220. On plaque la partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B de chaque électrode des condensateurs 100 ; 200 contre l’une des deux barres omnibus 6, 7 situées du même côté de la bobine 100 ; 200 en faisant pivoter élastiquement chaque partie de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B en direction de la bobine. Les barres omnibus 6, 7 sont ainsi appuyées l’une après l’autre contre les parties de raccord 130B, 140B ; 230B, 240B des électrodes puis soudées par soudage laser par transparence. Le soudage est réalisé rapidement car toutes les parties de raccord se trouvent du même côté des condensateurs. Il n’est pas nécessaire de retourner les condensateurs pour souder les barres omnibus d’un côté puis de l’autre. En outre, il est possible d’appuyer sur les parties de raccord des électrodes sans risquer d’endommager la bobine du condensateur 100 ; 200. En effet, dans le premier mode de réalisation du condensateur, il est prévu des parties d’appui 180, 190 qui prennent appui sur la surface d’une pièce de support sur laquelle est posé le condensateur. La bobine 10 ne repose pas directement sur la pièce de support. Ainsi, lors de l’appui des barres omnibus 6, 7 sur les parties de raccord des électrodes, la pression est transmise aux parties d’appui 180, 190. La bobine 10 n’est pas comprimée. Dans le deuxième mode de réalisation, l’appui des barres omnibus 6, 7 sur les parties de raccord 230B, 240B des électrodes 230, 240 est effectué selon la direction de l’axe d’enroulement E. L’appui n’est pas effectué selon la direction d’aplatissement A de la bobine, ce qui limite les risques d’endommagement de la bobine lors de cet appui. Le bus continu 1 décrit précédemment peut être utilisé pour fabriquer un onduleur. Par exemple, une première partie des connexions électriques 4 des barres omnibus 6, 7 est reliée électriquement aux modules de puissance permettant la conversion de tension et l’autre partie des connexions électriques 4 des barres omnibus 6, 7 est reliée à un filtre d’entrée de l’onduleur. Les broches 5 sont notamment reliées à une carte de circuit imprimé de l’onduleur, également appelé « printed circuit bord » (PCB) en anglais. Selon un mode de réalisation, il est prévu un véhicule automobile comprenant un moteur électrique et un onduleur comprenant un bus continu tel que décrit précédemment. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. L’usage du verbe « inclure » ou « comporter » ou « comprendre » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Condensateur (100 ; 200) pour bus continu (1) d’un onduleur, comprenant : - une bobine (10 ; 20) formée par un feuillard métallique et une feuille isolante enroulés autour d’un axe d’enroulement (E), la bobine étant aplatie selon une direction d’aplatissement (A) perpendiculaire à l’axe d’enroulement (E), de manière à présenter deux faces principales (110 ,120 ; 210 , 220) opposées allongées selon un axe principal (P) perpendiculaire à l’axe d’enroulement (E) et à la direction d’aplatissement (A), - deux électrodes (130, 140 ; 230, 240), chacune connectée électriquement à l’une des deux faces principales (110 ,120 ; 210 , 220) opposées de la bobine, chaque électrode comportant une partie de connexion électrique (130A, 230A ; 140A, 240A) connectée à la face principale correspondante de la bobine, une partie de raccord électrique (130B, 230B ; 140B, 240B) adaptée à être connectée électriquement à une barre omnibus du bus continu et une partie de liaison (130C, 230C ;140C, 240C) reliant la partie de connexion (130A, 230A ; 140A, 240A ) et la partie de raccord (130B, 230B ; 140B, 240B) et s’étendant selon une direction d’extension (D1, D2), en saillie de l’une des face principale de la bobine, la partie de raccord (130B, 230B ; 140B, 240B) de chaque électrode (130, 140 ; 230, 240) étant reliée à la partie de liaison (130C, 230C ; 140C, 240C) par un coude (150, 160) qui est orienté de sorte que la partie de raccord (130B, 230B ; 140B, 240B) présente une extrémité libre plus éloignée de la bobine que le coude (150, 160 ; 250, 260) le long de la direction d’extension (D1, D2) et qui autorise un pivotement élastique de la partie de raccord (130B,140B ; 230B , 240B) autour d’un axe de pivotement (R1, R2) orthogonal à la direction d’extension (D1, D2) ; et les parties de raccord (130B, 140B ; 230B, 240B) des deux électrodes (130, 140 ; 230, 240) étant positionnées d’un même côté de la bobine de manière à autoriser le raccord électrique des deux électrodes (130, 140 ; 230, 240) avec des barres omnibus du bus continu situées du même côté de la bobine. Condensateur (100) selon la revendication 1, dans lequel la direction d’extension (D1, D2) de la partie de liaison (130C, 140C) est parallèle à la direction d’aplatissement (A) de la bobine (10). Condensateur (100) selon la revendication 2, dans lequel chacune des électrodes (130, 140) comprend une plaque comportant une portion rapportée contre la face principale (110, 120) correspondante de la bobine (10) et formant la partie de connexion électrique (130A, 140A) de ladite électrode, la plaque se prolongeant au-delà de la face principale (110, 120) de la bobine (10), le long de la direction d’aplatissement (A) de la bobine, d’un côté, par ladite partie de liaison (130C, 140C), et du côté opposé, par une partie d’appui (180, 190) adaptée à prendre appui sur une pièce de support recevant ledit condensateur (100). Condensateur (100) selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel les parties de raccord (130B, 140B) des électrodes (130, 140) présentent une position de repos dans laquelle lesdites parties de raccord (130B, 140B) sont inclinées d’un angle (A1) non nul par rapport à un plan (P1) passant par l’axe d’enroulement (E) et par l’axe principal (P) de la bobine (10). Condensateur (100) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel les parties de raccord (130B, 140B) des deux électrodes (130, 140) sont orientées l’une vers l’autre, dans le même sens ou dans des directions opposées. Condensateur (200) selon la revendication 1, dans lequel la direction d’extension (D1, D2) de la partie de liaison (230C, 240C) de chaque électrode (230, 240) est parallèle à l’axe d’enroulement (E) de la bobine (20). Condensateur (200) selon la revendication 6, dans lequel les parties de raccord (230B, 240B) des électrodes (230, 240) présentent une position de repos dans laquelle lesdites parties de raccord (230B, 240B) sont inclinées d’un angle (A2) non nul par rapport à un plan orthogonal à l’axe d’enroulement (E). Condensateur (200) selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel les parties de raccord (230B, 240B) des deux électrodes (230, 240) s’étendent en regard de l’une des faces principales (210, 220) de la bobine (10,20) et sont orientées l’une vers l’autre. Condensateur (200) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel au moins une des électrodes (230, 240) présente un profil en U, avec deux branches s’étendant à partir d’une base, l’une des deux branches formant la partie de connexion (230A, 240A), l’autre branche formant la partie de raccord (230B, 240B) et la base formant la partie de liaison (230C, 240C) de l’électrode (230, 240). Bus continu (1) d’un onduleur, comprenant : - au moins deux condensateurs (100 ; 200) selon l’une des revendications précédentes, - deux barres omnibus (6, 7), chacune connectée électriquement à l’une des électrodes (130, 140 ; 230, 240) de chacun des deux condensateurs (100 ; 200). Bus continu (1) d’un onduleur selon la revendication 10, dans lequel chaque barre omnibus -6, 7) est soudée par une soudure laser par transparence à l’une des électrodes (130, 140 ; 230, 240) de chacun des deux condensateurs (100, 200). Procédé de fabrication d’un bus continu (1) pour onduleur, selon lequel : - on fournit au moins deux condensateurs (100 ; 200) selon la revendication 1 ; - on plaque la partie de raccord (130B, 140B ; 230B, 240B) de chaque électrode (130, 140 ; 230 ; 240 ) des deux condensateurs (100 ; 200) contre l’une de deux barres omnibus (6, 7) situées du même côté de la bobine (10 ; 20) en faisant pivoter élastiquement chaque partie de raccord (130B, 140B ; 230B, 240B) en direction de la bobine, - on soude par soudage laser par transparence les barres omnibus (6, 7) sur les parties de raccord des électrodes (130, 140 ; 230, 240). Onduleur, comprenant un bus continu selon la revendication 12.