FR 3157821 A1 20250704 FR 2315492 A 20231229 Boitier pour un dispositif de distribution, d ispositif de distribution et ensemble de distribution associé s Ce boitier (30) est configuré pour être fixé par clipsage sur une collerette (128) d’une embouchure d’un récipient (12) selon un axe d’assemblage (A12). Le boitier (30) définit une cavité (324), qui est configurée pour recevoir la collerette (128), et comprend des organes de clipsage (328) configurés pour coopérer avec la collerette (128) lorsque la collerette est reçue dans la cavité. Avantageusement, le boitier (30) comprend une protrusion (350) située en regard de la cavité selon l’axe d’assemblage (A12). Figure pour l'abrégé : figure 2b) Boitier pour un dispositif de distribution, dispositif de distribution et ensemble de distribution associés La présente invention concerne un boitier pour un dispositif de distribution, notamment un dispositif de distribution d’un médicament, et un dispositif de distribution comprenant un tel boitier. L’invention concerne aussi un ensemble de distribution comprenant un tel dispositif de distribution. On s’intéresse ici en particulier aux ensembles de distribution comprenant un récipient, qui contient plusieurs doses d’un produit à distribuer, par exemple sous forme de liquide, et un dispositif de distribution comprenant un organe de distribution, par exemple une pompe, actionnable par un utilisateur, pour délivrer une quantité prédéterminée du produit contenu dans le récipient, autrement dit pour délivrer une dose du produit. Le récipient comprend généralement une embouchure avec une collerette au-dessus d’un col, tandis que le dispositif de distribution comprend des organes de clipsage, configurés pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, avec la collerette, de manière à assurer l’assemblage du dispositif de distribution au récipient. EP-0653359-A1 décrit, par exemple, un tel dispositif de distribution. Les formes et dimensions de ce type de collerette sont bien connues de l’homme du métier et sont notamment spécifiées dans la norme EN 14854:2021, ou bien sont décrites dans plusieurs standards industriels établis par la Fédération Européenne des Aérosols, ou FEA, notamment le standard FEA206. Par extension, les appellations FEA15 et FEA20 désignent communément des flacons avec une collerette présentant respectivement un diamètre externe de 15 ou 20 millimètres. Dans le cas où produit contenu dans le récipient est un médicament, il est avantageux que l’utilisateur puisse savoir combien de doses sont encore disponibles dans le récipient pour s’assurer de pouvoir prendre son traitement, aussi le dispositif de distribution comprend préférentiellement un organe de comptage de doses, qui est activé à chaque fois que l’utilisateur actionne le dispositif d’activation, par exemple au moyen d’un renvoi mécanique entre le dispositif d’activation et l’organe de comptage. Le dispositif de distribution généralement un boitier, qui est assujetti à l’ouverture du récipient et qui comprend une structure en coque ménageant un espace interne, le boitier comprenant une paroi inférieure dans laquelle est ménagée une cavité pourvue des organes de clipsage, la paroi inférieure étant configurée pour être assujettie à l’ouverture du récipient selon un axe d’assemblage, les organes de clipsage coopérant avec la collerette. Le boitier comprend aussi une paroi supérieure, qui est située à distance de la paroi inférieure selon l’axe d’assemblage, et une paroi périphérique, qui relie la paroi supérieure à la paroi inférieure, les parois supérieure, inférieure et périphérique ménageant entre elles l’espace interne, dans lequel est logée une partie des organes du dispositif de distribution, à savoir une partie de l’organe de distribution et, le cas échéant, au moins une partie de l’organe de comptage. Lorsque l’organe de distribution est une pompe, une ouverture haute est généralement ménagée dans la paroi supérieure, l’organe de distribution dépassant de la paroi supérieure par l’ouverture haute, de sorte qu’un utilisateur puisse actionner l’organe de distribution par exemple par un appui sur un actionneur de l’organe de distribution. Le boitier comprend généralement plusieurs parties, typiquement deux coquilles, qui sont distinctes l’une de l’autre et qui permettent de positionner les organes du dispositif de distribution dans l’espace interne avant d’être assemblées les unes aux autres, de manière à refermer le boitier. En général, le dispositif de distribution est entièrement assemblé avant d’être assujetti au récipient. Lors de l’assemblage du dispositif de distribution au récipient, la collerette de l’embouchure est introduite dans la cavité selon l’axe d’assemblage, puis un effort d’assemblage, préférentiellement un effort axial parallèle à l’axe d’assemblage, est exercé sur la paroi supérieure du boitier, de manière à déformer élastiquement les organes de clipsage pour accommoder le passage de la collerette, et ainsi assurer la fixation du dispositif de distribution au récipient par retour élastique des organes de clipsage autour de la collerette. Dans ce type de configuration, les dimensions radiales du boitier, c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe d’assemblage, sont supérieures à celle de l’embouchure. Les bagues dites à claquer destinées à être assujetties sur les embouchures de récipient sont assemblées par l’application d’un effort d’assemblage directement au niveau de la cavité, de sorte que les organes de clipsages ne sont pas gênés pour se déformer lors du passage de la collerette. Les efforts d’assemblage sont généralement de l’ordre de 250 Newtons à 600 Newtons. De par la structure en coque et les dimensions radiales du boitier, l’application d’un effort d’assemblage sur la paroi supérieure se transmet à la paroi inférieure principalement via les parois périphériques situées radialement plus loin que les organes de clipsage. Combiné au fait que les organes de clipsage sont à situés à l’intérieur de la cavité, la transmission de l’effort d’assemblages aux organes de clipsage se fait via la paroi inférieure et la paroi latérale comprenant les organes de clipsages. La contrainte induite à la paroi latérale limite la flexibilité de la paroi latérale, et donc aux organes de clipsage, nécessaire au passage de la collerette lors de l’assemblage du boitier au récipient, ce qui en retour entraine une augmentation de l’effort d’assemblage nécessaire pour faire passer la collerette au-delà des organes de clipsage lors de l’assemblage du boitier sur l’embouchure. La structure en coque étant plus flexible, le risque de déformer plastiquement le boitier s’en trouve également accru, ce qui n’est pas souhaitable. L’augmentation des efforts d’assemblage entraine également un risque de casse du récipient ou de perte d’étanchéité entre le dispositif de distribution et le récipient. Il est connu de renforcer la structure en coque en changeant de matériau et/ou en ajoutant des nervures de rigidification le long de la paroi périphérique, cependant cela n’impacte pas significativement la contrainte supplémentaire des organes de clipsage due à la transmission des efforts de la paroi supérieure à la paroi inférieure par la paroi périphérique. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un boitier qui soit plus facile à assembler au récipient. À cet effet, l’invention concerne un boitier configuré pour être fixé par clipsage sur une collerette d’une embouchure d’un récipient selon un axe d’assemblage, le boitier définissant une cavité configurée pour recevoir la collerette et comprenant des organes de clipsage à la collerette lorsque la collerette est reçue dans la cavité. Selon l’invention, le boitier comprend une protrusion située en regard de la cavité selon l’axe d’assemblage. Grâce à l’invention, lors de l’assemblage du boitier au récipient, chaque protrusion assure la transmission des forces axiales directement sur la zone du boitier coïncidente avec la cavité recevant la collerette sur laquelle sera fixé le boitier, ce qui facilite l’assemblage du dispositif de distribution au récipient, indépendamment de la forme du boitier et/ou de la cavité. Avec une telle construction, les organes de clipsage subissent moins de contrainte et son plus libres de se déformer lors du passage de la collerette du récipient. En résultat, la ou les protrusions permettent de limiter la déformation du boitier au cours de l’assemblage. Avec l’invention, la déformation du boitier dans les zones sensibles est entre 5 fois et 20 fois inférieure par rapport à un boitier de forme, dimension et structure similaire mais sans les protrusions de l’invention. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel dispositif de distribution peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Avantageusement, le boitier comprend une pluralité de protrusions. Ainsi l’effort transmis est réparti plus uniformément. Avantageusement, la cavité a une forme générale cylindrique formant un axe de cavité. Ainsi la cavité épouse de manière ajustée la plupart des embouchures de récipient. Préférentiellement, l’axe de cavité est confondu avec l’axe d’assemblage. Avantageusement, le boitier est creux et délimite un espace interne différend de la cavité, et comprend une paroi supérieure s’étendant transversalement à l’axe d’assemblage, une paroi inférieure située à distance de la paroi supérieure selon l’axe d’assemblage, et une paroi périphérique reliant la paroi supérieure à la paroi inférieure et qui s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage, alors que la cavité est ménagée dans la paroi inférieure. La ou les protrusions s’étendent dans l’espace interne entre la paroi supérieure et la paroi inférieure. Avantageusement, le boitier comprend une paroi transversale formant un fond de la cavité, et une paroi latérale délimitant la cavité radialement à l’axe d’assemblage, la paroi latérale comprenant les organes de clipsage de la collerette, alors que la protrusion est située en regard de la paroi transversale selon l’axe d’assemblage, d’un côté opposé à la cavité. Ainsi, l’effort d’assemblage est transmis directement sur la paroi transversale formant le fond de la cavité sans rajouter de contraintes sur les organes de clipsage. Avantageusement, la paroi inférieure comprend la paroi transversale et la paroi latérale. Avantageusement, la protrusion est configurée pour buter contre la paroi transversale pendant une étape d’assemblage du boitier sur la collerette. En effet, un contact permanent entre les protrusions et la paroi transversale pourrait générer des problématiques d’assemblage du boitier. Avantageusement, le boitier comprend une coquille supérieure et une coquille inférieure configurées pour être assemblées l’une à l’autre pour former le boitier, la coquille inférieure comprenant la paroi inférieure, et la coquille supérieure comprenant la protrusion. Avantageusement, la protrusion comprend une extrémité libre qui est située en regard de la coquille inférieure et qui est configurée pour buter contre la coquille inférieure. Préférentiellement, la protrusion comprend une extrémité libre qui est située en regard de la paroi transversale et qui est configurée pour buter contre la paroi transversale. Avantageusement, l’extrémité libre n’est pas en contact avec la paroi transversale lorsque le boitier n’est pas assemblé sur la collerette. Préférentiellement, la protrusion et la paroi transversale sont espacés d’une distance, qui est dimensionnée pour autoriser une légère déformation élastique du boitier pendant l’assemblage sur l’embouchure. Préférentiellement, la distance entre la protrusion et la paroi transversale est non nulle, avantageusement comprise entre 0,3 millimètre et 1 millimètre. Une telle plage de valeur permet de garantir la présence d’un espace en considérant les tolérances de fabrication et de limiter la déformation plastique du boitier, une telle déformation pouvant entrainer un dysfonctionnement des éléments éventuellement inclus à l’intérieur du boitier. L’expression « compris entre… et… » doit s’entendre comme comprenant les bornes de l’intervalle ainsi défini. Avantageusement, la protrusion s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage. Ainsi la structure de la protrusion permet de transmettre efficacement l’effort d’assemblage. Avantageusement, la paroi périphérique inclut une portion périphérique supérieure et une portion périphérique inférieure, alors que la coquille supérieure comprend la paroi supérieure et la portion périphérique supérieure, que la coquille inférieure comprend la paroi inférieure et la portion périphérique inférieure, les portions périphériques supérieure et inférieure comprenant des organes de fixations des coquilles supérieure et inférieure. Avantageusement, la protrusion est un pilier. Préférentiellement, le pilier est venu de matière uniquement de la paroi supérieure. Avantageusement, la protrusion est une nervure. Préférentiellement, la nervure est venue de matière de la paroi supérieure et de la paroi périphérique. Avantageusement, la paroi supérieure et la paroi inférieure s’étendent transversalement à l’axe d’assemblage, et les parois périphériques s’étendent parallèlement à l’axe d’assemblage. Avantageusement, le boitier ménage un espace interne et est configuré pour recevoir, dans l’espace interne, une partie d’un organe de distribution de produit apte à distribuer une pluralité de doses de produit. Avantageusement, le boitier est configuré pour recevoir, dans l’espace interne, un organe de comptage de doses. Avantageusement, la protrusion est agencée de sorte à transmettre un effort principalement axial à la coquille inférieure. Avantageusement, le pilier comprend une nervure de rigidification. Une telle nervure de rigidification augmente l’effort transmissible par le pilier peut transmettre des efforts importants Avantageusement, les organes de clipsage du récipient sont des bossages, préférentiellement des clips. Alternativement, les organes de clipsage sont formés par un jonc circonférentiel continu. Avantageusement, l’une des protrusions est axialement alignée avec l’un des bossages. Préférentiellement, chaque protrusion est alignée avec les organes de clipsage. Ainsi, l’effort transmis est réparti uniformément entre tous les organes de clipsage. Avantageusement, l’une des protrusions a pour section un secteur annulaire ou rectangulaire. Alternativement, l’une des protrusions est de section circulaire. Alternativement, l’une des protrusions est de section en forme de croix. Alternativement, la protrusion s’étend axialement de la paroi transversale vers la coquille supérieure et comprend une extrémité libre configurée pour buter contre la coquille supérieure lors de l’assemblage du boitier sur l’embouchure du récipient. Alternativement, la coquille supérieure comprend une protrusion supérieure et la coquille inférieure comprend une protrusion inférieure, les protrusions supérieure et inférieures étant en regard l’une par rapport à l’autre, les protrusions supérieure et inférieure comprenant chacun une extrémité libre, les extrémités libres des protrusion supérieure et inférieure étant configurée pour buter l’une contre l’autre lors de l’assemblage du boitier sur l’embouchure du récipient. L’invention concerne aussi un dispositif de distribution, qui comprenant le boitier tel que décrit précédemment, et un organe de distribution de produit apte à distribuer une pluralité de doses de produit, l’organe de distribution étant en partie reçu dans l’espace interne. Avantageusement, l’organe de distribution est une pompe ou une valve. On entend par pompe un dispositif capable d’aspirer et de refouler un fluide. On entend par valve, un dispositif capable de sélectivement retenir et libérer un fluide pressurisé. La valve est dite « doseuse » si, lors de l’action libérant le fluide, la quantité de fluide libéré est indépendante de la durée d’actionnement de la valve. La valve est dite « continue » si la quantité de fluide libérée dépend de la durée d’actionnement de la valve. Avantageusement, l’organe de distribution comprend une tête de distribution et un corps. Avantageusement, le dispositif de distribution comprend capuchon amovible attaché au boitier et configuré pour couvrir la tête de distribution. Préférentiellement le capuchon amovible est pourvu d’un organe de sécurisation, par exemple une fermeture à l’épreuve des enfants. Avantageusement, la tête de distribution est mobile par rapport au corps, de sorte qu’un déplacement de cette dernière entraine la distribution du produit. Avantageusement, la tête de distribution est un embout buccal, nasal ou auriculaire configuré pour délivrer un aérosol, tel un spray, ou un jet. Avantageusement, l’effort d’assemblage du dispositif de distribution sur l’embouchure est exercé sur le capuchon. L’invention concerne enfin un ensemble de distribution, comprenant le dispositif de distribution tel que décrit précédemment et un récipient contenant plusieurs doses de produit à distribuer et comprenant une embouchure pourvue d’une collerette, la collerette étant apte à être reçue dans la cavité pour l’assemblage du récipient au boitier. Avantageusement, le récipient comprend une embouchure pourvu d’une collerette de section circulaire. Avantageusement, le produit à distribuer est un produit pharmaceutique. Les produits, notamment pharmaceutiques, susceptibles d’être distribués par l’ensemble de distribution sont par exemple des formulations contenant au moins un principe actif tel que les peptides, les protéines, les hormones, les principes actifs d’origine biologique comme par exemple les virus vivants inactivés, les protéines de virus, les vecteurs viraux et les sous-unités virales, les principes actifs à base de nucléotides, comme par exemple les ADN, les ARN ou les oligonucléotides, les principes actifs avec un poids moléculaire jusqu’à 1500 Da, les polysaccharides, les vaccins, les enzymes, les anticorps, les formules nutritionnelles ou d'autres substances actives ou leur mélange. Les produits, notamment pharmaceutiques, susceptibles d’être distribués par le dispositif de distribution 10 sont par exemple des formulations contenant comme principe actif le tetrahydrocannabinol, le cannabidiol, midazolam, les benzodiazépines, la morphine, la naloxone, le sufentanil, le fentanyl, l’épinéphrine, l’adrénaline, les kétamines dont l’esketamine, la norkétamine, la cyanocobalamine, l’hydroxocobalamine, les décongestionnants, les vasoconstricteurs, le nalmefène, le salbutamol, l’ipratropium, le montelukast, les agents anesthésiques, les antihistaminiques, les antiémétiques, la desmopressine, l’oxytocine, les analogues de la GnRH, la nafaréline, la busuréline, la calcitonine, l’insuline, le sumatriptan, le zolmitriptan, la dihydroergotamine, la métoclopramide, l’ondansetron, le bévacizumab, le zavegepant, la nicotine, les corticostéroïdes, les stéroïdes, les sédatifs, la dexmedetomidine, le ketorolac, le lorazepam, la lidocaïne ou la xylocaïne, ou leurs combinaisons. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un dispositif de distribution et d’un ensemble de distribution, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - FIG. 1 les figures 1a) et 1b) représentent un ensemble de distribution conforme à l’invention, observé respectivement en perspective et en perspective partiellement éclatée ; - FIG. 2 les figures 2a) et 2b) représentent respectivement une coupe selon deux plans orthogonaux de l’ensemble de distribution, certaines pièces étant cachées, l’ensemble de distribution comprenant un récipient, un boitier et un capuchon ; - FIG. 3 les figure 3a) et 3b) sont des vues analogues aux figures 2a) et 2b), les pièces étant éloignées les unes des autres ; - FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective éclatée des pièces de l’ensemble de distribution de la FIG. 2 ; - FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective d’une coquille supérieure du boitier de la FIG. 2 . - FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective d’une coquille supérieure appartenant à un boitier conforme à un deuxième mode de réalisation. - FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective d’une coquille supérieure appartenant à un boitier conforme à un troisième mode de réalisation. - FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en perspective d’une coquille supérieure appartenant à un boitier conforme à un quatrième mode de réalisation. - FIG. 9 la FIG. 9 est une vue en perspective d’une coquille inférieure appartenant à un boitier conforme à un quatrième mode de réalisation Les modes de réalisation suivants sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d’autres modes de réalisation. Un ensemble de distribution 10 est représenté à la FIG. 1 . L’ensemble de distribution 10 comprend un récipient 12, ici un flacon, le récipient 12 étant configuré pour être assemblé à un dispositif de distribution 20. Sur la figure 1a), l’ensemble de distribution 10 est représenté dans une configuration assemblée, tandis que sur la figure 1b), l’ensemble de distribution 10 est représenté en perspective partiellement éclatée, le dispositif de distribution 20 étant situé à distance du récipient 12. Le récipient 12 est configuré pour contenir un produit, en particulier un produit liquide, tel qu’une solution ou une suspension. Le produit contenu dans le récipient 12 n’est pas représenté. Le produit contenu dans le récipient 12 est avantageusement un produit pharmaceutique. Le récipient 12, représenté en coupe aux figures 2 et 3, présente ici une forme globalement de révolution avec une embouchure 122 centrée sur un axe d’assemblage A12. Par extension, l’axe d’assemblage A12, défini en référence au récipient 12, est aussi pris en référence pour les autres éléments de l’ensemble de distribution 10. Le récipient 12 comprend un corps principal 124, qui délimite un volume interne V124 de réception d’un liquide, une portion resserrée formant un col 126, et une collerette 128, qui est située au-dessus du col 126. La collerette 128 est parfois appelée « bague de col » ou simplement « bague ». Le récipient 12 est de préférence réalisé en verre ou en plastique, tel que du polypropylène ou du polyéthylène. Le dispositif de distribution 20 comprend un boitier 30, qui est configuré pour être assemblé au récipient 12, et un organe de distribution 22, qui est ici partiellement reçu dans le boitier 30 et qui est actionnable par un utilisateur, de manière à distribuer une ou plusieurs doses du produit contenu dans le récipient 12. L’organe de distribution 22 est représenté uniquement sur la figure 1b). Typiquement, le récipient 12 comprend plusieurs doses du produit à distribuer, en fonction de la taille du récipient, du type de produit contenu dans le récipient, de l’organe de distribution 22. Dans l’exemple illustré, le récipient 12 est configuré pour contenir 10 millilitres de produit, tandis que l’organe de distribution 22 est configuré pour distribuer des doses de 100 microlitres. Autrement dit le récipient 12 est configuré pour contenir jusqu’à 100 doses du produit à distribuer. D’autres récipients pouvant contenir de 5 millilitres à 20 millilitres sont compatibles avec le boitier 30. D’autres organes de distribution configurée pour délivrer de 15 microlitres à 200 microlitres sont compatibles avec le boitier 30. Le dispositif de distribution 20 comprend avantageusement un organe de comptage 24, qui est configuré pour donner à l’utilisateur une information sur un nombre de doses du produit distribuées ou restantes à distribuer. L’organe de comptage 24 est donc un organe de comptage de doses. Dans l’exemple illustré, l’organe de comptage 24 est reçu dans le boitier 30, seul une partie de l’organe de comptage 24, de préférence comportant une indication chiffrée, étant visible par l’utilisateur, à travers une fenêtre 302 ménagée sur le boitier 30. Par exemple, l’organe de comptage 24 indique un chiffre, qui augmente de manière incrémentale à chaque fois que l’utilisateur actionne l’organe de distribution 22, indiquant à l’utilisateur le nombre de doses distribuées. En variante, l’organe de comptage 24 indique un chiffre, qui décroit à chaque fois que l’utilisateur actionne l’organe de distribution 22, indiquant à l’utilisateur le nombre de doses restantes dans le récipient 12. L’organe de comptage 24 n’est pas détaillé plus avant dans la présente description. Dans l’exemple illustré, l’organe de distribution 22 est une pompe, qui comprend une tête de distribution 221 et un corps 222. La tête de distribution 221 comprend ici un orifice de pulvérisation 223, par lequel le produit distribué sort, selon une direction générale définissant un axe de pulvérisation A223. La tête de distribution 221 dépasse du boitier 30 par une paroi supérieure 304 du boitier 30. Plus précisément, la tête de distribution dépasse du boitier par une ouverture 306 ménagée dans la paroi supérieure 304 du boitier 30. L’ouverture 306 est avantageusement circulaire et avantageusement centrée sur l’axe de d’assemblage A12. L’ouverture 306 est avantageusement située à l’extrémité d’une portion cylindrique 307 s’étendant depuis la paroi supérieure 304. La dimension de l’ouverture 306 est ajusté à celle la tête de distribution 221. La paroi supérieure 304 définit un côté haut du boitier 30. Le corps 222 dépasse du boitier 30, ici d’un côté situé à l’opposé de la tête de distribution 221, autrement dit d’un côté bas du boitier 30. Les notions de « haut », « bas », « supérieur », inférieur », etc., sont définies en référence à l’orientation des éléments de l’ensemble de distribution 10 tels que représentés sur les figures, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité. Plus précisément, les notions de « bas » et « inférieur » renvoi une direction allant vers le récipient 12, et les notions de « haut » et « supérieur » dans une direction opposée. Avantageusement, la tête de distribution 221 est mobile en translation par rapport au corps 222, de sorte qu’un déplacement de la tête de distribution 221 par rapport au corps 222 entraine la distribution du produit contenu dans le récipient 12. Dans l’exemple illustré, le corps 222 est fixé au boitier 30, de sorte qu’un déplacement de la tête de distribution 221 par rapport au boitier 30 entraine la distribution du produit via l’orifice de distribution 223. Avantageusement, l’ensemble de distribution 10 comprend capuchon 26. Le capuchon 26 est amovible et est attaché au boitier 30 de manière réversible, le capuchon 26 étant configuré pour couvrir la tête de distribution 221, de manière à empêcher l’actionnement involontaire de l’organe de distribution 22. Préférentiellement, le capuchon 26 est vissé sur le boitier 30, et plus précisément vissé sur la portion cylindrique 307. Préférentiellement, le capuchon 26 est en appui contre la paroi supérieure 304 et est configuré pour transmettre un effort axial à la paroi supérieure 304. Préférentiellement, le capuchon 26 est pourvu d’un organe de sécurisation, qui empêche le retrait intempestif du capuchon 26, en particulier une fermeture à l’épreuve des enfants qui limite les risques d’une ouverture du dispositif par un enfant en bas âge. La tête de distribution 221 est avantageusement un embout buccal configuré pour délivrer une ou plusieurs doses du produit contenu dans le récipient 12 sous la forme d’un aérosol, tel un spray, ou un jet. Par aérosol, on entend une suspension dans l’air de gouttelettes. Un spray désigne un aérosol pulvérisé autour de l’axe de pulvérisation A223 et présentant une forme sensiblement conique, avec un demi-angle au sommet relativement large, c’est-à-dire typiquement compris entre 20 degrés et 60 degrés. Un jet désigne un aérosol pulvérisé autour de l’axe de pulvérisation A223 et présentant une forme sensiblement conique, avec un demi-angle au sommet relativement étroit, c’est à dire typiquement inférieur à 20° ou une forme rectiligne, continue ou non. En variante non représentée, la tête de distribution 221 est un embout nasal configuré pour délivrer un aérosol, tel un spray, ou un jet. En variante non représentée, l’organe de distribution 22 est une valve ou équivalent. Cette configuration se retrouve notamment lorsque le récipient 12 est sous pression. On détaille à présent la structure du boitier 30. Le boitier 30 est creux, et ménage un espace interne V30. L’espace interne V30 est configuré pour recevoir une partie des organes du dispositif de distribution 20, à savoir une partie de l’organe de distribution 22, tel qu’une pompe, et, le cas échéant, au moins une partie de l’organe de comptage 24. Dans l’exemple illustré, l’organe de comptage 24 est entièrement reçu dans l’espace interne V30. Le boitier 30 est réalisé en plusieurs parties et comprend ici deux coquilles 310, les deux coquilles incluant une coquille inférieure 320, qui est configurée pour être assemblée au récipient 12, et une coquille supérieure 340. La coquille inférieure 320 et la coquille supérieure 340 sont configurées pour être assemblées l’une à l’autre pour former le boitier 30, délimitant ainsi l’espace interne V30. Chacune des coquilles inférieure 320 ou supérieure 340 est de préférence réalisée en un matériau polymère thermoplastique, et est avantageusement fabriquée par un procédé de moulage par injection. Ainsi chacune des coquilles inférieure 320 ou supérieure 340 est de préférence monobloc, c’est-à-dire réalisée en une seule pièce. La coquille inférieure 320 comprend une paroi inférieure 321 dans laquelle est ménagée une cavité 324 de réception de la collerette 128. La paroi inférieure 321 comprend une paroi transversale 322, qui sépare l’espace interne V30 de la cavité 324. La paroi transversale 322 présente un orifice 323, qui permet le passage de l’organe de distribution 22, en particulier ici le passage du corps 222. De préférence, la paroi transversale 322 s’étend transversalement à l’axe d’assemblage A12, c’est-à-dire que la paroi transversale 322 est globalement plane et géométriquement portée par un plan orthogonal à l’axe d’assemblage A12. La paroi inférieure 321comprend aussi une paroi latérale 326, qui s’étend, depuis une face inférieure de la paroi transversale 322, d’un côté opposé à l’espace interne V30 selon une direction sensiblement parallèle à l’axe d’assemblage A12 et qui délimite la cavité 324 radialement à l’axe d’assemblage A12. Dans l’exemple illustré, la paroi latérale 326 est de forme cylindrique de section circulaire. Lors de l’assemblage du récipient 12 au boitier 30, la paroi latérale 326 forme un guide pour la collerette 128, jusqu’à ce que le récipient 12 vienne en butée contre la paroi transversale 322, le récipient 12 étant alors dans une position assemblée par rapport à la coquille inférieure 320, et par extension par rapport au boitier 30. L’ensemble de distribution 10 est alors dans la configuration assemblée. La paroi transversale 322 forme ainsi un fond de la cavité 324. Un joint d’étanchéité, non représenté, est généralement interposé entre le récipient 12 et la paroi transversale 322 limitant les fuites de produits en dehors du récipient 12 lors de la manipulation de l’ensemble de distribution 10. La paroi latérale 326 comprend aussi des organes de clipsage 328 de la collerette 128, les organes de clipsage 328 étant ici formés par des bossages, qui sont ménagés en saillie sur la paroi latérale 326, plus précisément sur une face interne de la paroi latérale 326, la face interne étant orientée vers l’axe d’assemblage A12. Dans l’exemple illustré, trois bossages sont répartis autour de l’axe d’assemblage A12. Lors de l’assemblage du récipient 12 au boitier 30, la paroi latérale 326 est configurée pour se déformer élastiquement, de manière à accommoder le passage de la collerette 128 par-delà les organes de clipsage 328. Lorsque le récipient 12 est en butée contre la paroi transversale 322, le retour élastique de la paroi 326 et donc des organes de clipsage 328 maintient le récipient 12 en position assemblée. En particulier. Les organes de clipsage 328 sont configurés pour empêcher le démontage intempestif du récipient 12 au boitier 30. Avantageusement, les organes de clipsage 328 comprennent dans leur partie basse une rampe permettant de faciliter le passage de la collerette, et dans leur partie haute un épaulement configuré pour créer une butée franche avec la collerette. En variante non représentée, les organes de clipsage comprennent des pattes élastiques, au bout desquels sont agencés les bossages. Selon une autre variante non représentée, les organes de clipsage sont formés par un jonc circonférentiel continu, qui s’étend en saillie sur la face interne de la paroi latérale 326. La paroi supérieure 304 fait ici partie de la coquille supérieure 340. La paroi supérieure 304 s’étend à distance de la paroi transversale 322, et donc aussi à distance de la paroi inférieure 321. Le boitier 30 comprend aussi une paroi périphérique 330, qui délimite l’espace interne V30 radialement à l’axe d’assemblage A12. Dans l’exemple illustré, la paroi périphérique 330 relie la paroi supérieure 304 à la paroi inférieure 321. La paroi transversale 322 est relié à la paroi périphérique 330 par la paroi latérale 326 délimitant la cavité 324, la paroi latérale 326 étant relié à la paroi périphérique 330 par une portion de paroi inférieure 321 s’étendant depuis la paroi latérale 326 vers la paroi périphérique 330. Globalement, la paroi périphérique 330 s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage A12. Dans l’exemple illustré, la paroi périphérique 330 est séparée en deux portions, qui incluent une portion périphérique dite inférieure 332, qui appartient à la coquille inférieure 320, et une portion périphérique dite supérieure 334, qui appartient à la coquille supérieure 340. Ainsi chacune des portions périphériques inférieure 332 et supérieure 334 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe d’assemblage A12. Avantageusement, la portion périphérique inférieure 332 et la portion périphérique supérieure 334 comprennent des organes de fixation 336, qui sont prévus pour la fixation de la coquille inférieure 320 à la coquille supérieure 340. Les organes de fixation 336 incluent ici des ergots 336A, qui sont configurés pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, avec des renfoncements 336B, de manière à permettre l’assemblage de la coquille inférieure 320 à la coquille supérieure 340. Les ergots 336A sont visibles à la FIG. 9 . Dans l’exemple illustré, les ergots 336A sont ménagés sur la coquille inférieure 320, tandis que les renfoncements 336B sont ménagés sur la coquille supérieure 340. Un autre agencement des organes de fixation 336 est bien entendu possible, notamment une configuration miroir. Le boitier 30 comprend une protrusion 350, qui est située en regard de la cavité 324 selon l’axe d’assemblage A12. En référence aux figures 4 et 5, le boitier 30 comprend avantageusement une pluralité de protrusions 350, les protrusions 350 incluant deux protrusions qui forment chacune un pilier 352, et une autre protrusion sous la forme d’une nervure 354 sur la portion périphérique supérieure 334. Les protrusions 350 font ici partie de la coquille supérieure 340 et s’étendent dans l’espace interne V30 vers la coquille inférieure 320. Chaque protrusion 350 s’étend dans l’espace interne V30, du côté opposé de la cavité 324 par rapport à la paroi transversale 322. Chaque protrusion 350 s’étend entre la paroi supérieure 304 et la paroi inférieure 321. De préférence, chaque protrusion 350 s’étend entre la paroi supérieure 304 et la paroi transversale 322, chaque protrusion 350 étant configurée pour transmettre à la paroi transversale 322 un effort principalement axial, parallèles à l’axe d’assemblage A12, qui est appliqué sur la paroi supérieure 304, en particulier lors de l’assemblage du boitier 30 au récipient 12. Autrement dit, chaque protrusion 350 est agencée de sorte à transmettre un effort principalement axial à la coquille inférieure 320, et plus précisément à la paroi transversale 322 de la coquille inférieure 320. De préférence, au moins une protrusion 350, avantageusement chaque protrusion 350, s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage A12, de manière à assurer une transmission directe des forces axiales lors de l’assemblage. Chaque protrusion 350 comprend une extrémité captive 356, par laquelle la protrusion 350 considérée est reliée au reste de la coquille correspondante, ici la coquille supérieure 340, et une extrémité libre 358, qui est située en regard de l’autre coquille, ici en regard de la paroi transversale 322 de la coquille inférieure 320 lorsque la coquille inférieure 320 est assemblé à la coquille supérieure 340, autrement dit lorsque le boitier 30 est assemblé. De préférence, une distance D358 est ménagée entre chaque extrémité libre 358 et la paroi transversale 322 située en regard, la distance D358 étant non nulle lorsque le boitier 30 n’est pas assemblé à la collerette 128. La distance D358 est mesurée parallèlement à l’axe d’assemblage A12. On évite ainsi de gêner le bon fonctionnement des organes de fixation 336 lors de l’assemblage de la coquille inférieure 320 à la coquille supérieure 340. Autrement dit chaque extrémité libre 358 n’est pas en contact avec la paroi transversale 322 lorsque le boitier 30 n’est pas assemblé à la collerette 128 et que le boitier 30 n’est soumis à aucune force extérieure, en particulier aucune force axiale selon l’axe d’assemblage A12, la gravité étant négligée. Préférentiellement, la distance D358 entre l’extrémité libre 358 et la paroi transversale 322 en regard est comprise entre 0,3 millimètre et 1 millimètre. Lors de l’assemblage du boitier 30 au récipient 12, la collerette 128 est insérée dans la cavité 324, puis un effort d’assemblage est appliqué sur le boitier 30 pour clipser le boitier 30 sur le récipient 12, de préférence appliqué sur la paroi supérieure 304 de manière directe. Alternativement, l’effort d’assemblage est appliqué indirectement sur le boitier 30, par exemple l’effort d’assemblage est appliqué sur le capuchon 26, qui transmet ensuite l’effort d’assemblage à la paroi supérieure 304. Cet effort d’assemblage est un effort axial selon l’axe d’assemblage A12. L’effort d’assemblage tend à déformer élastiquement le boitier 30, en particulier tend à déformer la paroi supérieure 304 et la paroi périphérique 330, jusqu’à ce que l’extrémité libre 358 de chaque protrusion 350 vienne en butée contre la paroi transversale 322 de la coquille inférieure 320, les protrusions 350 assurant alors la transmission directe de l’effort d’assemblage entre la coquille supérieure 340 et la coquille inférieure 320, ce qui limite la déformation globale du boitier 30, en particulier la déformation de la paroi périphérique 330. Autrement dit, au cours de l’assemblage, lorsque l’effort d’assemblage est appliqué au boitier 30, la distance D358 devient nulle. L’assemblage du boitier 30 au récipient 12 est ainsi facilité et limite les risques de déformation plastique du boitier pouvant entrainer un disfonctionnement de l’organe de distribution 22 ou de l’organe de comptage 24. Plus généralement, l’extrémité libre 358 de chaque protrusion 250 est configurée pour buter contre la coquille inférieure 320, ici contre la paroi transversale 322. De préférence, une fois le boitier 30 assemblé au récipient 12, la distance D358 reprend une valeur non nulle, par retour élastique du boitier 30, une fois que l’effort d’assemblage est interrompu. De préférence, les extrémités libres 358 sont axialement alignées, autrement dit alignées selon l’axe d’assemblage A12, avec la paroi latérale 326, de manière à transmettre efficacement les forces axiales aux organes de clipsage 328, ce qui permet de limiter les déformations de la paroi transversale 322, et réduit l’effort d’assemblage nécessaire et limite ainsi les risques de mauvais assemblage du boitier 30 sur le récipient 12, de casse du récipient 12 et de fuites entre le boitier 30 et le récipient 12. Dit autrement, avantageusement, l’une des protrusions 350 est axialement alignée avec l’un des bossages. Préférentiellement, chaque protrusion 350 est axialement alignée avec les organes de clipsage 328. Avantageusement, les protrusions 350 bordent l’ouverture 306 et sont réparties, de manière sensiblement régulière, autour de l’axe d’assemblage A12, de manière à limiter les déformations du boitier 30. Dans l’exemple illustré, les deux piliers 352 et la nervure 354 sont sensiblement répartis à 90° les uns des autres autour de l’axe d’assemblage A12. Chaque pilier 352 comprend avantageusement une nervure de rigidification 353. Chaque nervure de rigidification 353 s’étend ici parallèlement à l’axe d’assemblage A12, sur un côté du pilier 352 orienté à l’opposé de l’axe d’assemblage A12. Les nervures de rigidifications 353 permettent de réduire les risques de flexion du pilier 352 lorsque le boitier 30 est soumis à un effort axial, en particulier à l’effort d’assemblage. Dans l’exemple illustré, les protrusions 350 font partie de la coquille supérieure 340 et s’étendent dans l’espace interne V30 vers la coquille inférieure 320. Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 5, les piliers 352 sont au nombre de deux et ont pour section un secteur annulaire centré sur l’axe d’assemblage A12. Dans cet exemple, l’épaisseur radiale de chaque pilier est comprise entre 0,8 millimètre et 2 millimètres, de préférence comprise entre à 0,9 millimètre et 1,1 millimètres. Chaque pilier 352 s’étend ici selon un secteur angulaire, mesuré depuis l’axe d’assemblage A12, qui est compris entre 15 degrés et 45 degrés, de préférence entre 20 degrés et 30 degrés. D’autres modes de réalisation vont maintenant être présentés, en référence aux figures 6 à 9. Seules les différences et spécificités par rapport au premier mode de réalisation sont détaillées. Tout élément ou caractéristique non explicitement cité est incorporé dans ces modes de réalisation. Dans un deuxième mode de réalisation illustré par la FIG. 6 , les protrusions 350 incluent deux piliers 362 présentant chacun une forme de cylindre de section circulaire. Dans cet exemple, un diamètre des piliers 362 est compris entre 1 millimètre et 3 millimètres. Dans un troisième mode de réalisation illustré par la FIG. 7 , les protrusions 350 incluent deux piliers 363 présentant chacun une forme de cylindre avec une section en forme de croix. Dans un quatrième mode de réalisation illustré par la FIG. 8 , les protrusions 350 incluent deux nervures 364, qui sont venues de matières avec la paroi supérieure 304 et la portion périphérique supérieure 334. Dans cet exemple, une épaisseur des nervures 364 est comprise entre 1 millimètre et 3 millimètres. Dans un cinquième mode de réalisation représenté dans la FIG. 9 , chaque protrusion 350 fait cette fois partie de la coquille inférieure 320. Chaque protrusion 350 est ici un pilier 365, qui s’étend depuis la paroi transversale 322 d’un côté opposé à la cavité 324, c’est-à-dire en en direction de la coquille supérieure 340 lorsque la coquille inférieure 320 est assemblée à la coquille supérieure 340. L’extrémité libre 358 de chaque protrusion 350 est alors configurée pour buter contre la coquille supérieure 340 lors de l’assemblage du boitier 30, de préférence contre la paroi supérieure 304. Dans cet exemple, les protrusions 350 sont au nombre de trois et ont chacune une section en forme de secteur annulaire. Préférentiellement, la coquille supérieure 340 ne comprend pas de protrusion. Selon une variante non représentée, la coquille supérieure comprend une protrusion supérieure et la coquille inférieure comprend une protrusion inférieure, les protrusions supérieure et inférieure étant en regard l’une par rapport à l’autre. Plus précisément, l’extrémité libre de la protrusion supérieure est située en regard de l’extrémité libre de la protrusion inférieure. Lorsqu’un effort axial est exercé sur le boitier, les extrémités libres en regard viennent en appui l’une sur l’autre, assurant la transmission de l’effort axial directement entre la paroi supérieure et la paroi transversale. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Boitier (30) configuré pour être fixé par clipsage sur une collerette (128) d’une embouchure (122) d’un récipient (12) selon un axe d’assemblage (A12), le boitier (30) définissant une cavité (324) configurée pour recevoir la collerette (128) et comprenant des organes de clipsage (328) à la collerette (128) lorsque la collerette (128) est reçue dans la cavité (324), le boitier (30) étant caractérisé en ce qu’il comprend une protrusion (350) située en regard de la cavité (324) selon l’axe d’assemblage (A12). Boitier (30) selon la revendication 1, dans lequel le boitier (30) comprend une paroi transversale (322) formant un fond de la cavité (324), et une paroi latérale (326) délimitant la cavité (324) radialement à l’axe d’assemblage (A12), la paroi latérale (326) comprenant les organes de clipsage (328) à la collerette (128), et dans lequel la protrusion (350) est située en regard de la paroi transversale (322) selon l’axe d’assemblage (A12), d’un côté opposé à la cavité (324). Boitier (30) selon la revendication 2, dans lequel la protrusion (350) est configurée pour buter contre la paroi transversale (322) pendant une étape d’assemblage du boitier (30) sur la collerette (128). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la protrusion (350) comprend une extrémité libre (358) configurée pour buter contre la paroi transversale (322). Boitier (30) selon la revendication 4, dans lequel l’extrémité libre (358) n’est pas en contact avec la paroi transversale (322) lorsque le boitier (30) n’est pas assemblé sur la collerette (128). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la protrusion (350) s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage (A12). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la protrusion (350) est un pilier (352 ; 362 ; 363 ; 365). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la protrusion (350) est une nervure (354 ; 364). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le boitier (30) comprend une pluralité de protrusions (350). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le boitier est creux et délimite un espace interne (V30) différend de la cavité (324), et comprend une paroi supérieure (304) s’étendant transversalement à l’axe d’assemblage (A12), une paroi inférieure (321) située à distance de la paroi supérieure (304) selon l’axe d’assemblage (A12), et une paroi périphérique (330) reliant la paroi supérieure (304) à la paroi inférieure (321) et qui s’étend parallèlement à l’axe d’assemblage (A12), et dans lequel la cavité est ménagée dans la paroi inférieure (321), la ou les protrusions (350) s’étendant dans l’espace interne (V30) entre la paroi supérieure et la paroi inférieure. Boitier (30) selon la revendication 10, dans lequel le boitier (30) comprend une coquille supérieure (340) et une coquille inférieure (320) configurées pour être assemblées l’une à l’autre pour former le boitier (30), la coquille inférieure (320) comprenant la paroi inférieure (321), et la coquille supérieure (340) comprenant la protrusion (350). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel la paroi périphérique inclut une portion périphérique supérieure (334) et une portion périphérique inférieure (332), et dans lequel la coquille supérieure (340) comprend la paroi supérieure (304) et la portion périphérique supérieure (334), tandis que la coquille inférieure (320) comprend la paroi inférieure (321) et la portion périphérique inférieure (332), et dans lequel les portions périphériques supérieure (334) et inférieure (332) comprennent des organes de fixations (336) des coquilles supérieure (340) et inférieure (320). Boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le boitier (30) ménage un espace interne (V30) et est configuré pour recevoir, dans l’espace interne (V30), une partie d’un organe de distribution (22) de produit apte à distribuer une pluralité de doses de produit. Boitier (30) selon la revendication 13, dans lequel le boitier (30) est configuré pour recevoir, dans l’espace interne (V30), un organe de comptage de doses (24). Dispositif de distribution (20), comprenant le boitier (30) selon l’une quelconque des revendications 13 ou 14 et un organe de distribution (22) de produit apte à distribuer une pluralité de doses de produit, l’organe de distribution (22) étant en partie reçu dans l’espace interne (V30). Ensemble de distribution (10), comprenant le dispositif de distribution (20) selon la revendication 15 et un récipient (12), le récipient (12) contenant plusieurs doses de produit à distribuer et comprenant une embouchure (122) pourvue d’une collerette (128) apte à être reçue dans la cavité (324) pour l’assemblage du récipient (12) au boitier (30).