FR 3163142 A1 20251212 FR 2501787 A 20250220 La présente invention concerne un système (2) numérique de supervision de la régulation des conditions dans une zone (1) à atmosphère contrôlée, comprenant une zone (1) à atmosphère contrôlée avec au moins une salle (100), de préférence avec plusieurs salles (100), avec des conditions ambiantes une centrale (4) de traitement d'air. Un logiciel de supervision exécuté sur un poste (10) de gestion et assure le contrôle de la commande d'actionneurs (50,60,70), en fonction de valeurs mesurées par des sondes (300,310,320,330), par rapport à des valeurs déterminées de consigne, ledit contrôle étant réalisé au niveau dudit poste (10) de gestion par l'intermédiaire d'au moins un module (12) relié au moins auxdites sondes (300,310,320,330) et auxdits actionneurs (50,60,70). L'invention concerne aussi l'utilisation d'un tel système (2) de supervision pour le contrôle de l'atmosphère d'une ZAC, notamment d'un bloc opératoire comprenant au moins une salle (100) d'opération, de préférence plusieurs salles (100). Figure pour l'abrégé : Fig. 2 SYSTEME NUMERIQUE DE SUPERVISION DE LA REGULATION DES CONDITIONS DANS UNE ZONE A ATMOSPHERE CONTROLEE Domaine technique de l'invention La présente invention entre dans le domaine de la supervision de la régulation des conditions dans une zone à atmosphère contrôlée. De manière connue, une zone à atmosphère contrôlée (ZAC) regroupe au moins une salle fermée équipée de moyens pour maintenir une atmosphère contrôlée, avec des conditions déterminées. En particulier, au sein d'une ZAC, plusieurs conditions atmosphériques sont régulées, comme la température, l'hygrométrie ou encore le débit d'air de brassage. En particulier, le maintien constant du débit de brassage de l'air selon un taux de renouvellement approprié permet d’éliminer les particules présentes en salle et maîtriser ainsi l’empoussièrement. Il permet aussi de maintenir une pression positive à l'intérieur de la salle, protégeant la salle contre l'introduction de contaminants provenant de l'extérieur. Une ZAC est donc équipée des moyens correspondants pour permettre la régulation de ces conditions, à savoir de moyens de chauffage et de réfrigération, de moyens de ventilations et d'échange d'air, de moyens de contrôle de l'hygrométrie. Une ZAC comprend aussi des moyens de filtration des particules, solides, comme la poussière, et/ou des particules biologiques, comme des bactéries vivantes ou mortes ainsi que les molécules biologiquement actives, en particulier tout agent pathogène. Ces moyens de filtration se présentent généralement sous forme d'au moins un diffuseur équipé de filtre HEPA. De plus, ces moyens sont combinés, notamment sous la forme d'une climatisation d'un ou plusieurs flux de ventilation avec filtration, avec une gestion automatisée, englobée sous le terme « centrale de traitement d'air » (CTA), ci-après désignée « centrale ». Au sein d'une ZAC, chaque salle est équipée de sa propre centrale. Une telle centrale assure le brassage d'un débit d'air, afin d'atteindre une quantité renouvelée d'air filtré, à savoir un volume d'air correspondant au volume de la salle en fonction du temps. Ce renouvellement est déterminé en fonction de restrictions visant les conditions souhaitées à l'intérieur de la salle de la ZAC. A ce titre, en fonction des restrictions imposées à la régulation des conditions d'une salle d'une ZAC, cette salle présente une atmosphère contrôlée de différents niveaux, requis en fonction de la destination et de l'utilisation qui est faite de ladite salle. Communément, on connaît la « salle grise » permettant le stockage et le transfert de matériel, mais aussi de personnes, jusqu'à une salle d'un niveau supérieur de contrôle, comme une « salle blanche » avec une concentration de particules, largement déployée dans les domaines de l'électronique et de l'informatique, jusqu'au niveau d'une « salle propre », utilisée dans les domaines médicaux, pharmaceutique et biologique. Tout particulièrement, l'invention trouvera une application préférentielle, mais aucunement limitative, dans le milieu hospitalier et la supervision de la régulation d'une ZAC comprenant au moins une salle d'opération chirurgicale, en particulier un bloc opératoire comprenant plusieurs salles d'opération. Dans ce contexte médical et hospitalier, une ZAC se définit en termes de niveaux de risques infectieux, de façon croissante depuis un niveau modéré jusqu'à un niveau élevé, au travers d'un ou plusieurs niveaux intermédiaires de risques infectieux. En outre, les conditions à l'intérieur de la salle d'une ZAC peuvent être maintenue par exemple à une température autour de 21°C (degrés Celsius) et un taux d'hygrométrie inférieur à 65% et une pression positive de 15 Pascal. En période d'activité, la ZAC fonctionne donc en continu, afin de maintenir le niveau d’empoussièrement requis, et éventuellement le niveau de risques infectieux déterminé, dans chaque salle. En période d'inactivité, la ZAC fonctionne toujours, dans un mode de veille, à un niveau inférieur. C'est uniquement lors des entretiens des centrales, que la ZAC est arrêtée. D'ores et déjà, on constate que le fonctionnement continu d'une ZAC est extrêmement énergivore. État de la technique Actuellement, chaque salle d'une ZAC est équipée de sa centrale dédiée et connectée à des capteurs disposés à l'intérieur de la salle, mais surtout à des emplacements clefs, comme le long des conduites de circulation des fluides, comme un circuit de ventilation vers et depuis l'intérieur de la salle, mais des circuits d'eau chaude et d'eau froide (ou d'un liquide réfrigéré) alimentant les moyens de chauffage et de refroidissement. Ces capteurs sont de type analogique ou de type numérique transmettant un signal correspondant vers un automate relié ou intégré à ladite centrale. En particulier, le document US2021/048208 décrit des capteurs positionnés à différents emplacements, en particulier des capteurs mesurant la température et l'hygrométrie à l'intérieur de chaque salle de la ZAC à superviser. Ce positionnement à des emplacements précis au sein de la salle, notamment à une hauteur par rapport au sol et une distance par rapport à la bouche de sortie du circuit de ventilation, ne permet d'obtenir qu'une mesure imprécise et variant des conditions ainsi mesurées, ne reflétant aucunement la réalité desdites conditions au sein de la salle. Un autre document US 2023/105512 décrit un système de supervision similaire, mais dédié à plusieurs pièces d'un logement. Un tel système présente aussi des capteurs positionnés au sein de chaque pièce, ne reflétant pas la réalité de l'atmosphère dans l'intégralité du volume de chaque pièce, mais uniquement aux emplacements précis desdits capteurs. Ceci étant, de manière connue, ledit automate assure l'exécution de fonctions logiques, comme les séquences de démarrage et d'arrêt de la centrale, le déclenchement d'alarmes en cas de dépassement d'un seuil déterminé comme critique ou « consigne » pour chacune des conditions à réguler, ainsi que le retour d'informations, notamment vers un poste de supervision. De plus, l'automate permet l'exécution de fonctions de calcul sous forme de boucles de régulations, correspondant à la régulation du débit d'air, de la température et du taux d'hygrométrie. Ces fonctions de calcul dépendent directement des valeurs de chaque consigne et des valeurs mesurées par les capteurs. En outre, l'exécution des fonctions par l'automate se traduit par la commande de différents actionneurs, comme des vannes ou électrovannes sur le circuit d'eau chaude et sur le circuit d'eau froid, ou comme un ventilateur ou un variateur connecté audit ventilateur sur le circuit d'air. De façon connexe, chaque salle d'une ZAC est équipée d'éclairages, qui génèrent en fonctionnement une source de chaleur, modifiant certaines conditions, en particulier la température. C'est d'autant le cas pour des éclairages puissants, qui équipent généralement les salles des blocs opératoires. En somme, les éclairages allumés agissent comme des moyens de chauffage, qui perturbent la régulation de la salle. En outre, ces éclairages présentent une puissance déterminée et élevée pour assurer la luminosité requise pour les interventions médicales. D'autres facteurs influencent les conditions de la salle, tels que les apports calorifiques du personnel soignant présent et ceux générés par les équipements en fonctionnement, mais aussi les conditions climatiques extérieures. Ceci étant, la régulation des conditions des salles d'une ZAC présente un inconvénient majeur lié au contrôle permanent effectué pour chaque salle, extrêmement énergivore et proportionnellement coûteux financièrement. En particulier, la régulation de la ZAC est opérée, même lorsqu'elle n'est pas utilisée ou occupée, tout particulièrement lors de périodes d'inactivité, notamment en l'absence du personnel, le plus souvent la nuit ou les fins de semaine, ou encore les jours fériés ou pendant les congés. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant de transférer le calcul des boucles de régulation vers un système de supervision dans une zone à atmosphère contrôlée (ZAC), en particulier visant la régulation des conditions dans la ou les salles d'une ZAC. En d'autres termes, l'automate de la centrale de chaque salle de la ZAC n'assureront que les fonctions logiques, tandis que les fonctions de calcul pour la régulation des conditions seront transférées vers un module de type automate dédié exclusivement aux tâches de régulation de débit d’air brassé et du contrôle des conditions (à savoir la température et l'hygrométrie). Un automate ajouté pour chaque ZAC sera connecté à un poste de gestion dudit système de supervision, afin d’une part de remonter la valeur des grandeurs régulées (i.e. débit, pression, température, hygrométrie) et d’autre part de recevoir les consignes à maintenir selon le mode d’occupation/inoccupation de la ZAC. Un tel module de type automate comprend avantageusement plusieurs entrées et sorties, reliées en entrée à des sondes supplémentaires positionnées au sein du circuit de ventilation, ainsi qu'au niveau de la salle, et en sortie aux différents actionneurs. Ledit module de type automate agit donc comme intermédiaire entre la centrale de chaque salle de la ZAC et le poste de gestion du système de supervision. De façon connexe, le transfert vers un poste de supervision permet l'enregistrement de données antérieures de boucles de régulation préalables. En d'autres termes, l'invention prévoit d'ajouter une couche numérique pour améliorer la supervision d'une ou plusieurs salles en s'adaptent à une ZAC existante, permettant d'optimiser ses conditions de fonctionnement. Pour ce faire, selon l'invention, le système numérique de supervision de la régulation des conditions dans une zone à atmosphère contrôlée, comprend - une zone à atmosphère contrôlée avec au moins une salle, de préférence avec plusieurs salles, chaque salle ayant des conditions ambiantes, dont au moins la température, l'hygrométrie et la pression d'air ; - chaque salle étant équipée d'une centrale de traitement d'air, pourvue au moins : i) d'un circuit de chauffage avec au moins un actionneur de type vanne, et d'un circuit de refroidissement avec au moins un actionneur de type vanne, ii) d'un circuit de ventilation avec au moins un actionneur de type ventilateur, ledit circuit de ventilation s'étendant depuis au moins une bouche d'aspiration d'air le long d'au moins une portion amont jusqu'à ladite centrale, puis le long d'au moins une portion aval depuis ladite centrale jusqu'à au moins une bouche d'expulsion d'air ; chaque centrale comprenant aussi des moyens de mise en marche et d'arrêt, ainsi que des moyens de commande de chacun desdits actionneurs ; ledit système comprenant encore - au moins un réseau de communication ; - au moins un poste de gestion sous forme d'un terminal informatique relié au moins à ladite centrale de chaque salle au travers dudit réseau de communication, ledit au moins un terminal comprenant et exécutant au moins un logiciel de supervision ; - des moyens de mesure sous forme d'au moins un capteur de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle. Avantageusement, un tel système se caractérise en ce que - lesdits moyens de mesure comprennent couplée à chaque capteur au moins une sonde de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle : et en ce que ledit système comprend pour chaque salle - au moins un module de contrôle pour chaque centrale, relié au travers dudit réseau de communication : j) aux moyens de commande de chacun desdits actionneurs, jj) à chaque sonde, jjj) audit poste de gestion ; et en ce que - ledit logiciel assure le contrôle de la commande de chacun desdits actionneurs, en fonction des valeurs mesurées par chaque sonde, par rapport à des valeurs déterminées de consigne, ledit contrôle étant réalisé au niveau dudit poste de gestion par l'intermédiaire dudit au moins un module. D'ores et déjà, l'ajout de sondes couplées aux capteurs existants permet d'affiner les mesures réalisées, tout en autorisant le transfert depuis chaque module vers une supervision globale et centralisée de chaque salle de la ZAC, ainsi que de la ZAC dans son intégralité au travers du poste de gestion relié à chaque module. Avantageusement, le système de supervision se caractérise aussi par le fait que lesdits moyens de mesure comprennent au moins - une sonde de mesure de la température, localisée le long dudit circuit de ventilation, le long de ladite portion amont, - une sonde de mesure du taux d'hygrométrie, localisée le long dudit circuit de ventilation, le long de ladite portion amont, - une sonde de mesure de la pression d'air, positionnée à l'intérieur de la salle - une sonde de mesure de la ventilation, positionnée en amont et en aval du ventilateur. En particulier, un tel positionnement spécifique de certaines sondes localisées le long du circuit de ventilation et le long de sa portion amont, à savoir au sein des gaines de reprise d'air dudit circuit de ventilation, permet d'améliorer le niveau de mesures réalisées par lesdites sondes couplées aux capteurs, concernant des conditions, notamment de température et d'hygrométrie, qui reflètent au plus près la réalité de l'atmosphère de la salle correspondante. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit au moins un module comprend une entrée, de préférence de type analogique, pour chaque sonde. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit au moins un module comprend au moins une sortie, de préférence de type analogique, pour chaque actionneur de chaque centrale. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, chaque salle comprend encore des moyens d'éclairage avec au moins un actionneur de type interrupteur ; ledit au moins un module comprend une sortie de chaque interrupteur des moyens d'éclairage. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit logiciel de supervision comprend pour chaque salle - une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne d'activité par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport à un niveau d'inactivité ; et ledit logiciel assure automatiquement le passage depuis le niveau d'inactivité vers le niveau d'activité, dans un délai imparti par une cinétique de décontamination, en transmettant des instructions audit module de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit délai imparti étant inférieur à 20 minutes, préférentiellement inférieur à 5 minutes, encore préférentiellement inférieur à 2 minutes. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit logiciel de supervision comprend pour chaque salle - une fonction de calendrier permettant le renseignement de plages horaires d'activité et d'inactivité ; - une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne d'activité par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport à un niveau d'inactivité ; et en ce que ledit logiciel assure automatiquement le passage entre les plages horaires d'activité et d'inactivité par rapport à ladite fonction de calendrier, en transmettant des instructions audit module de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, le système de supervision comprend pour chaque salle un poste intermédiaire relié audit poste de gestion, chaque poste intermédiaire comprenant et exécutant une interface communiquant avec ledit logiciel de supervision ; et en ce que ledit logiciel de supervision assure pour chaque salle le passage entre le niveau d'activité et le niveau d'inactivité, sous l'action manuelle d'un utilisateur par l'intermédiaire de ladite interface soit de passer vers un niveau d'activité, soit de passer vers un niveau d'inactivité. L'invention concerne encore l'utilisation d'un système de supervision pour le contrôle de l'atmosphère d'une zone à atmosphère contrôlée avec au moins une salle, de préférence avec plusieurs salles. L'invention concerne encore l'utilisation d'un système de supervision pour le contrôle de l'atmosphère d'au moins une salle d'opération chirurgicale d'un bloc opératoire, de préférence de toutes les salles d'un bloc opératoire. L'une ou l'autre utilisation vise un système numérique de supervision selon l'un et/ou l'autre des modes de réalisations susmentionnés, pour le contrôle de l'atmosphère d'une ZAC avec plusieurs salles, tout particulièrement une utilisation d'une ZAC formant un bloc opératoire comprenant au moins une salle d'opération, de préférence plusieurs salles. Ainsi, l'invention concerne un système numérique de supervision de la régulation des conditions dans une zone à atmosphère contrôlée, comprenant une zone à atmosphère contrôlée avec au moins une salle, de préférence avec plusieurs salles avec des conditions ambiantes une centrale de traitement d'air. Un logiciel de supervision exécuté sur un poste de gestion et assure le contrôle de la commande d'actionneurs, en fonction de valeurs mesurées par des sondes, par rapport à des valeurs déterminées de consigne, ledit contrôle étant réalisé au niveau dudit poste de gestion par l'intermédiaire d'au moins un module relié au moins auxdites sondes et auxdits actionneurs. En particulier, l'originalité de l'invention porte sur le détachement des fonctions de calcul qui ne seront plus réalisées par l’automate existant mais déportées vers le module, tout en conservant ledit automate existante. Un tel choix permet de facilement implanter l'invention sur les appareils existants, plutôt que de modifier l'implémentation desdits appareils, avec les contraintes des nombreuses techniques différentes et distinctes, parfois anciennes ou propriétaires, propres à chaque appareil. Présentation des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : FIG. 1 représente schématiquement une vue simplifiée de l'architecture d'une zone à atmosphère contrôlée pourvue de trois salles ; et FIG. 2 représente schématiquement une vue détaillée de l'architecture d'un mode de réalisation d'une salle d'une ZAC. Description détaillée La présente invention concerne la supervision de la régulation des conditions dans une zone 1 à atmosphère contrôlée et vise un système 2 numérique de supervision, ci-après « système 2 », de la régulation des conditions dans une ZAC 1. Un tel système 2 comprend une zone 1 à atmosphère contrôlée, ci-après « ZAC 1 » avec au moins une salle 100. De préférence, la ZAC 1 comprend plusieurs salles 100. Selon le mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , la ZAC 1 comprend trois salles 100. Préférentiellement, le système 2 est appliqué dans le milieu hospitalier et la supervision de la régulation d'une ZAC 1 comprenant au moins une salle 100 d'opération chirurgicale, en particulier un bloc opératoire comprenant plusieurs salles 100 d'opération. Plus avant, chaque salle 100 a des conditions ambiantes, dont au moins la température, l'hygrométrie, le débit de brassage et la pression d'air à l'intérieur de la salle 100. Ce sont ces conditions qui doivent être régulées pour être maintenue à un niveau déterminé, en particulier un niveau de risques infectieux. Pour ce faire, la valeur de ces conditions doivent être mesurées. Le système 2 comprend donc des moyens 3 de mesure sous forme d'au moins un capteur de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle 100. Selon un mode de réalisation, les moyens 3 de mesure comprennent a) un capteur 30 de mesure de la température, b) un capteur 31 de mesure du taux d'hygrométrie, c) un capteur 32 de mesure de la pression d'air de la salle, d) un capteur 33 de mesure de la pression de ventilation. Afin de réguler et d'agir sur les conditions, le système 1 prévoit que chaque salle 100 est équipée d'une centrale 4 de traitement d'air. Une telle centrale 4 est tout d'abord, pourvue d'un circuit 5 de chauffage avec au moins un actionneur de type vanne, ou vanne 50 de chauffage. Ladite centrale 4 comprend aussi un circuit 6 de refroidissement avec au moins un actionneur de type vanne, ou vanne 60 de refroidissement. De plus, la centrale 4 comprend un circuit 7 de ventilation avec au moins un actionneur de type ventilateur 70, à savoir que ledit ventilateur 70 contrôle du fait de son actionnement en fonctionnement les caractéristiques de la mise en circulation d'air, comme le débit d'air, le long du circuit 7. Ledit circuit 7 de ventilation s'étend depuis au moins une bouche 71 d'aspiration d'air le long d'au moins une portion 710 amont jusqu'à ladite centrale 4, puis le long d'au moins une portion 720 aval depuis ladite centrale 4 jusqu'à au moins une bouche 72 d'expulsion d'air. Selon le mode de réalisation visible sur la FIG. 2 , le circuit 7 comprend une seule portion 720 aval, mais deux portions 710 amont pour la reprise d'air au niveau de deux bouches 71 d'aspiration. En outre, au niveau de la centrale 4, le circuit 7 débouche au sein de caissons, d'entrée et de sortie, prévus hermétique et reliant d'autres caissons intermédiaires dédiés au chauffage et au refroidissement. Selon différents modes de réalisation, un ventilateur 70 peut être situé au sein de l'un et/ou l'autre des caissons d'entrée e/ou de sortie, préférentiellement au sein du caisson de sortie. Une configuration avec un ventilateur 70 au sein d'un caisson de sortie est notamment visible sur la FIG. 2 . Selon un mode de réalisation, la ou les bouches 72 d'expulsion d'air sont recouvertes par un plafond 73 filtrant. Selon un mode de réalisation, comme visible sur la FIG. 2 , le circuit 7 de ventilation comprend aussi une entrée 74 d'air, communiquant avec l'extérieur et en amont de la centrale 4. Dès lors, la mise en circulation du flux d'air depuis et vers la pièce, en traversant le circuit 5 de chauffage et le circuit 6 de refroidissement, notamment au travers d'échangeurs thermiques adaptés, permet de réguler les conditions, en particulier la température, mais aussi le taux d'hygrométrie. De plus, en fonction de vitesse du ou des ventilateurs, le débit d'air est modifié, régulant la pression d'air à l'intérieur de la pièce et assurant le renouvellement d'une quantité d'air. On notera que pour mesurer les valeurs des conditions, les capteurs 30,31,32 et 33 sont positionnés à des emplacements spécifiques, assurant une mesure adaptée et optimisée. En particulier, les moyens 3 de mesure sont localisés comme suit : a) le capteur 30 de mesure de la température est positionné le long du circuit 7 de ventilation, le long de la portion 710 amont, b) le capteur 31 de mesure du taux d'hygrométrie, positionné le long du circuit 7 de ventilation, le long de la portion 710 amont, c) le capteur 32 de mesure de la pression d'air, positionné à l'intérieur de la salle 100, d) le capteur 33 de mesure de la pression de ventilation, (i.e. la pression totale émise par le ventilateur 70), positionné en amont et en aval dudit ventilateur 70, notamment au sein du caisson de sortie. Selon un mode de réalisation, chaque salle 100 comprend encore des moyens 8 d'éclairage avec au moins un actionneur de type interrupteur 80. Chaque centrale 4 comprend aussi des moyens de mise en marche et d'arrêt, ainsi que des moyens de commande de chacun desdits actionneurs 50,60,70,80. Par ailleurs, chaque salle 100 peut recevoir divers équipements, dédiés à son activité, comme du matériel médical. Le fonctionnement de ces équipements modifie les conditions au sein de la salle 100. Ces modifications sont alors prises en considération par l'invention. De même, chaque salle 100 est destinée à recevoir, le temps de son activité, des utilisateurs, comme le personnel soignant. Ces utilisateurs, du fait de leur présence, modifient les conditions au sein de la salle 100. Ces modifications sont alors prises en considération par l'invention. Ceci étant, le système 2 comprend encore au moins un réseau 9 de communication. Un tel réseau 9 de communication est prévu numérique, sans fil ou préférentiellement filaire. Un tel réseau 9 comprend des appareils adaptés, reliés entre eux, comme par exemple un répartiteur ou un commutateur réseau, incorporant des cartes de communication adaptées. Ce réseau 9 connectent entre eux différents éléments du système 2. A ce titre, le système 2 comprend au moins un poste 10 de gestion sous forme d'un terminal informatique relié au moins à ladite centrale 4 de chaque salle 100 au travers dudit réseau 9 de communication. Un tel poste 10 de gestion permet de superviser de façon centralisée une ou plusieurs salle 100 d'une ou plusieurs ZAC 1. Selon un mode de réalisation, le système 2 comprend pour chaque salle 100, un poste 11 intermédiaire relié audit poste 10 de gestion, notamment au travers dudit réseau 9. Un tel poste 11 intermédiaire peut être un terminal informatique similaire, ou bien un écran, préférentiellement prévu tactile. De plus, chaque poste 11 intermédiaire comprend et exécute une interface communiquant avec ledit logiciel de supervision. Une telle interface permet aux utilisateurs de la salle 100 de visualiser les valeurs actuelles des conditions et de les ajuster localement, par exemple en commandant l'augmentation ou la diminution de la température. On notera que ledit au moins un terminal informatique comprend et exécute au moins un logiciel de supervision. Dès lors, de façon classique, le terminal informatique comprend les composants matériels adaptés, comme un processeur et une mémoire interne, permettant l'exécution d'instructions dont est composé ledit logiciel de supervision. Ledit terminal informatique comprend aussi des moyens d'affichage, comme un écran, permettant l'affichage d'une interface graphique. Le terminal informatique comprend encore des moyens de sélection et de saisie, comme un clavier, une souris ou un support tactile, permettant d'interagir avec l'interface et ledit logiciel exécuté au travers dudit terminal informatique. Avantageusement, le système 2 de supervision prévoit de rajouter des moyens 3 de mesure supplémentaires et un appareil, pour servir d'intermédiaire entre le poste 10 de gestion et chaque centrale 4 de chaque salle 100 de la ZAC 1. Pour ce faire, lesdits moyens 3 de mesure comprennent couplée à chaque capteur 30,31,32,33 au moins une sonde 300,310,320,330 de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle 100. En d'autres termes, selon le mode de réalisation correspondant, les moyens 3 de mesure comprennent en supplément : a) du capteur 30 de mesure de la température, une sonde 300 de mesure de la température, b) du capteur 31 de mesure du taux d'hygrométrie, une sonde 310 de mesure du taux d'hygrométrie, c) du capteur 32 de mesure de la pression d'air, une sonde 320 de mesure de la pression d'air, d) du capteur 33 de mesure du débit de brassage, une sonde 330 de mesure de la pression de ventilation. De plus, selon le mode de réalisation correspondant, les sondes 300,310,320,330 sont positionnées auprès des capteurs 30,31,32,33 correspondants, à savoir que : - la sonde 300 de mesure de la température est localisée le long dudit circuit 7 de ventilation, le long de ladite portion 710 amont, - la sonde 310 de mesure du taux d'hygrométrie, localisée le long dudit circuit 7 de ventilation, le long de ladite portion 710 amont, - la sonde 320 de mesure de la pression d'air, positionnée à l'intérieur de la salle 100, - la sonde 330 de mesure de la pression de ventilation, positionnée au niveau du ventilateur 70, en amont et en aval du ventilateur 70. Comme évoqué précédemment, le positionnement de la sonde 300 de mesure de la température et de la sonde 310 de mesure du taux d'hygrométrie au sein des gaines de reprise d'air, permet d'obtenir des mesures plus précises de la réalité de l'atmosphère de la salle 100, en complément des capteurs correspondants (positionnés aux mêmes emplacements ou bien à l'intérieur de ladite salle 100). En d'autres termes, ces sondes 300,310 effectuent leur mesure sur le flux de reprise d'air et non sur une partie de ce flux réparti à un emplacement au sein de la salle 100. Ainsi, les mesures sont uniformisées pour correspondre à une moyenne des conditions de l'atmosphère de la salle 100 à superviser. Selon un mode de réalisation, la sonde 320 peut consister en une sonde de mesure d'un gradient de pression à l'intérieur de chaque salle 100. Selon un mode de réalisation, la sonde 330 mesure la pression de ventilation, à savoir la pression totale de brassage par le ventilateur 70. Une telle sonde 330 est localisée en amont et aval dudit ventilateur 70, en particulier au sein du caisson de sortie du ventilateur 70. Une telle sonde 330 de mesure de la pression peut être une sonde différentielle pourvue de deux appareils de mesure positionnés en amont et en aval du ventilateur 70, permettant de déterminer la différence de pression totale générée par ledit ventilateur 70. De plus, ledit système 2 comprend pour chaque salle 100 au moins un module 12 de contrôle pour chaque centrale 4. Ce module 12 est relié au travers dudit réseau de communication, en particulier avec ledit poste 10 de gestion, mais aussi avec les moyens de commande de chacun desdits actionneurs 50,60,70,80, ainsi qu'à chaque sonde 300,310,320,330. Ainsi, le module 12 permet de recevoir les données mesurées et transmises par les sondes 300,310,320,330 pour les transmettre vers le poste 10. Le module 12 reçoit aussi des instructions depuis le poste 10, pour contrôler les actionneurs des circuits 5,6,7, ainsi que des interrupteurs 80 des moyens 8 d'éclairage. Un tel module 12 peut être de tout type, préférentiellement de type automate, analogique et/ou numérique. Selon un mode de réalisation, le module 12 comprend une entrée, de préférence de type analogique, pour chaque sonde 300,310,320,330. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , le module 12 comprend quatre entrées. Selon un mode de réalisation, le module 12 comprend au moins une sortie, de préférence de type analogique, pour chaque actionneur de chaque centrale 4. Selon le mode de réalisation représenté sur la FIG. 2 , le module 12 comprend quatre sorties. Selon un mode de réalisation correspondant, ledit au moins un module 12 comprend une sortie de chaque interrupteur 80 des moyens 8 d'éclairage. Avantageusement, ledit logiciel assure le contrôle de la commande de chacun desdits actionneurs 50,60,70,80, en fonction des valeurs mesurées par chaque sonde 300,310,320,330 par rapport à des valeurs déterminées de consigne. De plus, ledit contrôle est réalisé au niveau dudit poste 10 de gestion par l'intermédiaire dudit au moins un module 12. Selon le mode de réalisation correspondant, le contrôle peut être réalisé en partie depuis le poste 11 intermédiaire de la salle 100, remontant les informations de contrôle vers ledit poste 10 de gestion et/ou directement vers le module 12. Selon un mode de réalisation préférentiel, le logiciel de supervision comprend pour chaque salle 100 plusieurs fonctions. Ces fonctions sont implémentées de façon algorithmique avec des instructions exécutées par le poste 10. Selon un mode de réalisation, ledit logiciel de supervision comprend pour chaque salle 100 une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne d'activité par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport à un niveau d'inactivité. Selon un mode de réalisation, la fonction de saisie permet aussi de renseigner des consignes pour des niveaux intermédiaires. En d'autres termes, le logiciel permet de déterminer des valeurs des consignes des conditions pour plusieurs niveaux différents, en particulier des niveaux de risques infectieux, tels que susmentionnés. Dès lors, ledit logiciel assure automatiquement le passage depuis le niveau d'inactivité vers le niveau d'activité, en transmettant des instructions audit module 12 de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens 3 de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. De plus, ce passage de l'inactivité vers l'activité s'effectue dans un délai imparti par une cinétique de décontamination. En d'autres termes, le système 2 de supervision permet de respecter un délai maximal pour atteindre les conditions requises au sein de la salle 100 pour son activité. Selon différents modes de réalisation, le système 2 de supervision assure le passage selon un délai imparti inférieur à 20 minutes, préférentiellement inférieur à 5 minutes, encore préférentiellement inférieur à 2 minutes. Selon un mode de réalisation, le logiciel comprend une fonction de calendrier permettant le renseignement de plages horaires d'activité et d'inactivité de chaque salle 100. En d'autres termes, le logiciel permet de déterminer des plages horaires pendant lesquelles chaque salle 100 est utilisée ou non. De plus, le logiciel comprend une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport à un niveau d'inactivité. Selon un mode de réalisation, la fonction de saisie permet aussi de renseigner des consignes pour des niveaux intermédiaires. En d'autres termes, le logiciel permet de déterminer des valeurs des consignes des conditions pour plusieurs niveaux différents, en particulier des niveaux de risques infectieux, tels que susmentionnés. Dès lors, ledit logiciel assure automatiquement le passage entre les plages horaires d'activité et d'inactivité par rapport à ladite fonction de calendrier, en transmettant des instructions audit module 12 de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens 3 de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. En d'autres termes, le logiciel au niveau du poste 10 de gestion permet de mettre en relation les plages horaires d'activité et d'inactivité, pour changer le fonctionnement de la centrale 4 de chaque salle 100 en fonction de son activité ou non. Le logiciel permet donc de contrôler au travers du module 12 le changement de niveau de fonctionnement de chaque salle 100. Par exemple, au début d'une plage d'inactivité, le logiciel commande le passage depuis un niveau élevé vers un niveau inférieur, avec des valeurs de consigne modifiées. A réception, le module 12 contrôle les actionneurs 50,60,70,80 de la centrale 4, pour respecter les nouvelles consignes. Inversement, au début d'une plage d'activité (ou bien au préalable selon un laps de temps nécessaire pour atteindre les nouvelles consignes), le logiciel commande le passage depuis un niveau inférieur vers un niveau plus élevé, avec des valeurs de consigne modifiées, envoyée audit module 12. Ainsi, le logiciel permet de commander rapidement et simplement, de façon centralisée et au travers de chaque module 12 de chaque salle 100, le changement de niveau de fonctionnement de chaque centrale 4 de chaque salle 100 de la ZAC 1. On notera que le logiciel, et éventuellement le poste 11 intermédiaire, peut comprendre différents éléments interactifs, sous forme graphique, comme des menus et des boutons virtuels, qui assurent l'interaction de l'utilisateur. En particulier le logiciel, et éventuellement le poste 11 intermédiaire, peut comprend un bouton pour une commande consistant à forcer le passage d'une salle 100 au moins depuis l'inactivité vers l'activité, ou inversement. Ainsi, selon un mode de réalisation correspondant, lorsque le système 2 de supervision comprend pour chaque salle 100 un poste 11 intermédiaire relié audit poste 10 de gestion, chaque poste 11 intermédiaire comprenant et exécutant une interface communiquant avec ledit logiciel de supervision, alors ledit logiciel de supervision assure pour chaque salle 100 le passage entre le niveau d'activité et le niveau d'inactivité, sous l'action manuelle d'un utilisateur par l'intermédiaire de ladite interface soit de passer vers un niveau d'activité, soit de passer vers un niveau d'inactivité. Dès lors, un utilisateur peut manuellement via l'interface déclencher le passage depuis l'inactivité pour mettre en activité une salle 100, ou bien inversement déclencher l'arrêt de l'activité d'une salle 100 pour la faire passer en inactivité. L'invention concerne aussi l'utilisation d'un système 2 numérique de supervision selon les modes de réalisation susmentionnées, seuls ou combinés, pour le contrôle de l'atmosphère d'une ZAC 1 avec une ou plusieurs salles 100. L'utilisation dudit système 2 de supervision est préférentiellement envisagée pour le contrôle de l'atmosphère d'un bloc opératoire comprenant au moins une salle d'opération, de préférence plusieurs salles. En d'autres termes, l'invention vise l'utilisation du système 2 pour une ZAC 1 sous forme d'un bloc opératoire comprenant plusieurs salles 100 sous forme de salles d'opération chirurgicale. Dans ce contexte précis, le respect de normes sanitaires et de sécurité impose des seuils minimums, en cours de fonctionnement, mais aussi lors de période d'inactivité. Plus important, lors du passage d'une période d'inactivité vers une période d'activité, il convient d'assurer la remise à niveau des conditions atmosphériques de la ZAC 1, en particulier au sein d'une ou plusieurs de ses salles 100. Ce retour vers les conditions requises de fonctionnement doit s'opérer selon un délai imparti correspondant à une cinétique de décontamination, spécifique et dédié aux caractéristiques de la ZAC 1, définies selon les normes en vigueur. Il est en de même entre des utilisations successives, où il convient de purger la salle pour revenir aux conditions initiales requises pour assurer son fonctionnement, à savoir les conditions précédentes avant utilisation. En particulier, une telle décontamination d'une salle 100 nécessite l'intervention d'un personnel qualifié pour son entretien et son nettoyage, durant lequel les conditions de la salle 100 peuvent être maintenues à un niveau de fonctionnement requis, mais surtout abaissées à un seuil minimal qui sera rehaussé jusqu'au niveau de fonctionnement requis une fois l'entretien et le nettoyage effectués. Le système 2 de supervision et son utilisation pour le contrôle de l'atmosphère de chaque salle 100 de la ZAC 1 permet de diminuer les conditions de fonctionnement des différents organes pendant une période d'inactivité, mais aussi pendant une période d'entretien et de nettoyage, tout en assurant un retour vers les conditions imposées de fonctionnement dans un laps de temps déterminé et normé. Ce contrôle précis permet d'optimiser le fonctionnement, impactant à la baisse les dépenses énergétiques et les coûts y relatifs. A titre d'exemple, dans un domaine médical et une utilisation correspondante, le système 2 permet de gérer au moins deux modes de fonctionnement, à savoir d'ajuster le fonctionnement des moyens de la centrale 4 selon des valeurs de consignes pour au moins un mode de fonctionnement dit « mode normal » et un mode de d'inactivité dit « mode veille ». Dans le « mode normal », le débit d'air peut être régulé pour obtenir une vitesse d'air sous le plafond 73 filtrant correspondant à un débit d'au moins 50 fois le volume de la salle 100. La température de la salle 100 peut être ajustée à 21°C (degrés Celsius). L'hygrométrie relative peut être consignée en dessous de 65 % (pourcents). Dans le « mode veille », le débit d'air est alors abaissé et maintenu à une vitesse d'air sous le plafond 73 filtrant correspondant à un débit d'au moins 10 fois le volume de la salle 100. La température de la salle 100 peut être ajustée à une température inférieure, notamment en fonction de la température extérieure et/ou de la température des autres salles 100 ou pièces adjacentes. L'hygrométrie relative peut être consignée à la même valeur inférieure à 65 %, ou bien à une autre valeur équivalente à celle des autres salles 100 ou pièces adjacentes, que lesdites salles 100 soient en fonctionnement ou en inactivité. En outre, comme évoqué précédemment, les actions de régulation de chaque mode au cours de son fonctionnement, ainsi que le passage d'un mode à un autre, s'effectuent à partir de valeurs de mesures réalisées par les sondes 300,310,320,330 couplées aux capteurs 30,31,32,33, comparées à des valeurs de consigne correspondantes et déterminées dans le mode de fonctionnement choisi et à appliquer. En particulier, ces actions visent essentiellement le contrôle de la puissance du ventilateur 70 du circuit 7 de ventilation, en augmentant, diminuant ou maintenant sa puissance, de manière à obtenir une valeur mesurée équivalente à ladite consigne correspondante (i.e. à 50 fois ou 10 fois le volume par heure de la salle 100), à un intervalle près (par exemple plus ou moins 10 %). En somme, on contrôle essentiellement le ou les ventilateurs 70 pour ajuster le débit mesuré par la sonde 330 couplée au capteur 33. Enfin, comme évoqué précédemment, lors du passage entre deux modes de fonctionnement, depuis le « mode veille » vers le « mode normal », la durée pour atteindre les valeurs de consigne doit impérativement correspondre à la cinétique de décontamination, spécifique et dédié aux caractéristiques de la ZAC 1, définies selon les normes en vigueur. En d'autres termes, le système 2 permet d'obtenir les conditions requises en un délai imparti déterminé et normé, par exemple de 2 à 5 minutes, en contrôlant les différents organes, moyens et actionneurs, en fonction de leur courbe de fonctionnement propre à chacun d'entre eux. A titre d'exemple, en « mode veille », le débit peut être ajusté, notamment à la hausse, pour permettre de revenir aux conditions du « mode normal » dans le délai imparti par la cinétique de décontamination, tout en respectant la puissance maximale du ventilateur 70, ainsi que sa courbe pour passer d'une puissance à une autre. On notera que, lors de la mise en fonctionnement d'une salle 100 d'une ZAC 1, qui était totalement à l'arrêt (par exemple lors d'une maintenance des composants), aucun délai ne peut être requis, permettant d'augmenter le débit selon un durée supérieure, jusqu'à atteindre les consignes du « mode veille ». Par ailleurs, comme évoqué précédemment, le système 2 de supervision peut prendre en considération pour chaque salle 100 des modifications des conditions du fait de l'activité en cours, mais aussi à venir. En particulier, lesdites modifications au sein de la salle 100 peuvent provenir du fonctionnement d'équipements, dédiés à son activité, comme du matériel médical et implantés de façon provisoire ou définitive au sein de ladite salle 100. De même, lesdites modifications au sein de la salle 100 peuvent provenir des utilisateurs, comme le personnel soignant, du fait de leur présence au sein de la salle 100. Le système 2 assure alors la gestion de la régulation des conditions, à partir des mesures effectuées au cours de la période d'activité et des modifications constatées par lesdites mesures. Le système 2 peut aussi assurer, à partir de mesures enregistrées préalablement, lors d'une précédente période d'activité, une prévision de la gestion de la régulation des conditions, pour une période d'activité à venir. En particulier, les données enregistrées préalablement et/ou les valeurs mesurées en cours d'activité peuvent servir à créer, voire entraîner, un modèle numérique, permettant d'optimiser la consommation au fil du temps et du passage entre plusieurs périodes d'activité et d'inactivité, mais aussi d'améliorer ladite régulation en fonction du délai imparti de cinétique de décontamination. Ainsi, le système 2 de supervision selon l'invention permet de déporter la gestion de la régulation des conditions de chaque salle 100 d'une zone 1 à atmosphère contrôlée, en communiquant avec le module 12 ajouté et dédié à chaque salle 100. Cette supervision du système 2 permet d'automatiser un contrôle des niveaux d'activité et d'inactivité des salles 1 d'une ZAC 1, passant automatiquement d'un niveau à un autre en fonction des périodes d'activités. Une telle supervision offre un gain énergétique considérable, tout en respectant les contraintes liées au maintien de la régulation par rapport aux niveaux requis. Système (2) numérique de supervision de la régulation des conditions dans une zone (1) à atmosphère contrôlée, comprenant - une zone (1) à atmosphère contrôlée avec au moins une salle (100), de préférence avec plusieurs salles (100), chaque salle (100) ayant des conditions ambiantes, dont au moins la température, l'hygrométrie et la pression d'air ; - chaque salle (100) étant équipée d'une centrale (4) de traitement d'air, pourvue au moins : i) d'un circuit (5) de chauffage avec au moins un actionneur de type vanne (50), et d'un circuit (6) de refroidissement avec au moins un actionneur de type vanne (60), ii) d'un circuit (7) de ventilation avec au moins un actionneur de type ventilateur (70), ledit circuit (7) de ventilation s'étendant depuis au moins une bouche (71) d'aspiration d'air le long d'au moins une portion (710) amont jusqu'à ladite centrale (4), puis le long d'au moins une portion (720) aval depuis ladite centrale (4) jusqu'à au moins une bouche (72) d'expulsion d'air ; chaque centrale (4) comprenant aussi des moyens de mise en marche et d'arrêt, ainsi que des moyens de commande de chacun desdits actionneurs ; ledit système comprenant encore - au moins un réseau (9) de communication ; - au moins un poste (10) de gestion sous forme d'un terminal informatique relié au moins à ladite centrale (4) de chaque salle (100) au travers dudit réseau (9) de communication, ledit au moins un terminal comprenant et exécutant au moins un logiciel de supervision ; - des moyens (3) de mesure sous forme d'au moins un capteur (30,31,32,33) de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle (100) : caractérisé en ce que - lesdits moyens (3) de mesure comprennent couplée à chaque capteur (30,31,32,33) au moins une sonde (300,310,320,330) de mesure d'une valeur de chacune desdites conditions de chaque salle (100) : et en ce que ledit système comprend pour chaque salle (100) - au moins un module (12) de contrôle pour chaque centrale (4), relié au travers dudit réseau (9) de communication : j) aux moyens de commande de chacun desdits actionneurs (50,60,70), jj) à chaque sonde (300,310,320,330), jjj) audit poste (10) de gestion ; et en ce que - ledit logiciel assure le contrôle de la commande de chacun desdits actionneurs (50,60,70), en fonction des valeurs mesurées par chaque sonde (300,310,320,330), par rapport à des valeurs déterminées de consigne, ledit contrôle étant réalisé au niveau dudit poste (10) de gestion par l'intermédiaire dudit au moins un module (12) ; et en ce que lesdits moyens (3) de mesure comprennent au moins - une sonde (300) de mesure de la température, localisée le long dudit circuit (7) de ventilation, le long de ladite portion (710) amont, - une sonde (310) de mesure du taux d'hygrométrie, localisée le long dudit circuit (7) de ventilation, le long de ladite portion (710) amont, - une sonde (320) de mesure de la pression d'air, positionnée à l'intérieur de la salle (100), - une sonde (330) de mesure de la ventilation, positionnée en amont et en aval du ventilateur (70). Système (2) de supervision selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un module (12) comprend une entrée, de préférence de type analogique, pour chaque sonde (300,310,320,330). Système (2) de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un module (12) comprend au moins une sortie, de préférence de type analogique, pour chaque actionneur (50,60,70) de chaque centrale (4). Système (2) de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - chaque salle (100) comprend encore des moyens (8) d'éclairage avec au moins un actionneur de type interrupteur (80) ; - ledit au moins un module (12) comprend une sortie de chaque interrupteur (80) des moyens (8) d'éclairage. Système (2) de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit logiciel de supervision comprend pour chaque salle (100) - une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne d'activité par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport à un niveau d'inactivité ; et en ce que ledit logiciel assure automatiquement le passage depuis le niveau d'inactivité vers le niveau d'activité, dans un délai imparti par une cinétique de décontamination, en transmettant des instructions audit module (12) de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens (3) de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. Système (2) de supervision selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit délai imparti étant inférieur à 20 minutes, préférentiellement inférieur à 5 minutes, encore préférentiellement inférieur à 2 minutes. Système (2) de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit logiciel de supervision comprend pour chaque salle (100) : - une fonction de calendrier permettant le renseignement de plages horaires d'activité et d'inactivité ; - une fonction de saisie, pour chaque condition, d'au moins une consigne d'activité par rapport à au moins un niveau d'activité et une consigne d'inactivité par rapport un niveau d'inactivité ; et en ce que ledit logiciel assure automatiquement le passage entre les plages horaires d'activité et d'inactivité par rapport à ladite fonction de calendrier, en transmettant des instructions audit module (12) de contrôle, par rapport aux valeurs des conditions mesurées par lesdits moyens (3) de mesure, respectivement en fonction de chaque consigne correspondante. Système (2) de supervision selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend pour chaque salle (100) - un poste (11) intermédiaire relié audit poste (10) de gestion, chaque poste (11) intermédiaire comprenant et exécutant une interface communiquant avec ledit logiciel de supervision ; et en ce que ledit logiciel de supervision assure pour chaque salle (100) le passage entre le niveau d'activité et le niveau d'inactivité, sous l'action manuelle d'un utilisateur par l'intermédiaire de ladite interface soit de passer vers un niveau d'activité, soit de passer vers un niveau d'inactivité. Utilisation d'un système (2) numérique de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour le contrôle de l'atmosphère d'une zone (1) à atmosphère contrôlée avec au moins une salle (100), de préférence avec plusieurs salles (100). Utilisation d'un système (2) numérique de supervision selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour le contrôle de l'atmosphère d'un bloc opératoire comprenant au moins une salle (100) d'opération, de préférence plusieurs salles (100).