FR 3163507 A1 20251219 FR 2406507 A 20240618 Flasque pour machine électrique tournante d’un véhicule La présente invention concerne un flasque (7) pour machine électrique tournante (2) d’un véhicule comprenant un premier demi-flasque (8) et un deuxième demi-flasque (9) mécaniquement liés l’un à l’autre par des moyens de fixation (10) et définissant un volume interne configuré pour loger un ensemble rotor/stator (3), le premier demi-flasque (8) étant destiné à supporter au moins un tendeur configuré pour tendre une courroie (4) du véhicule, caractérisé en ce que le flasque (7) comprend un organe de répartition d’efforts (13) s’étendant entre le premier demi-flasque (8) et le deuxième demi-flasque (9), l’organe de répartition d’efforts (13) étant configuré pour transmettre partiellement une force exercée par le tendeur sur le premier demi-flasque (8) au deuxième demi-flasque (9), l’organe de répartition d’efforts (13) étant distinct des moyens de fixation (10). (figure 1) Flasque pour machine électrique tournante d’un véhicule La présente invention se rapporte au domaine des machines électriques tournantes pour véhicules automobile, et concerne plus particulièrement un flasque pour de telles machines électriques tournantes. Dans le domaine automobile, les machines électriques tournantes sont couramment utilisées comme alterno-démarreur, et interagissent à ce titre avec le moteur thermique dudit véhicule. L’alterno-démarreur, via une courroie reliant la machine électrique tournante au vilebrequin du moteur thermique, permet d’une part une fonction de démarrage du moteur thermique, lorsque le véhicule est à l’arrêt, et permet d’autre part une fonction d’alternateur lors du roulage du véhicule, consistant en la récupération de l’énergie mécanique du moteur thermique afin de générer de l’énergie électrique permettant par exemple d’alimenter tout élément électrique du véhicule. Il est connu de loger la machine électrique tournante au sein d’un flasque assurant la protection mécanique de celle-ci et permettant par ailleurs la fixation mécanique de la machine électrique tournante au sein d’un ensemble moteur. De plus, pour éviter que, par manque de tension, la courroie ne se déloge de poulies associées aux arbres d’entraînement de la machine électrique tournante et du moteur thermique, il est connu de mettre en place des tendeurs qui viennent en appui contre la courroie afin de tendre cette dernière au maximum et la maintenir solidement. Pour ce faire, les tendeurs doivent être résistants mécaniquement de telle sorte à ce qu’ils restent en place malgré la force mécanique exercée par la courroie, y compris lorsque cette dernière est en mouvement. Les tendeurs sont généralement fixés au flasque de la machine électrique tournante. Un problème mécanique survient lorsque la machine électrique tournante est appliquée sur un véhicule nécessitant plus de puissance, par exemple un véhicule tout-terrain. La courroie d’un tel véhicule est plus robuste, par exemple du fait de sa taille plus imposante, et exerce ainsi une force mécanique beaucoup plus élevée, nécessitant l’utilisation de tendeurs présentant une résistance mécanique plus élevée également. Les tendeurs étant fixés au flasque, ce dernier subit également des contraintes mécaniques beaucoup plus importantes et peut alors s’endommager en se pliant ou se rompant. Plus particulièrement, le flasque de la machine électrique tournante comporte deux demi-flasques qui sont fixés l’un sur l’autre et configurés pour loger entre eux les composants de la machine électrique tournante, à savoir notamment un ensemble rotor/stator et les composants électroniques de pilotage de cet ensemble. Le ou les tendeurs sont fixés sur l’un de ces demi-flasques et les efforts appliqués par ces tendeurs ont pour effet d’écarter ce demi-flasque de l’autre, et donc de fragiliser les moyens de fixation prévus entre les demi-flasques. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose à ce titre un flasque pour machine électrique tournante d’un véhicule comprenant un premier demi-flasque et un deuxième demi-flasque mécaniquement liés l’un à l’autre par des moyens de fixation et définissant un volume interne configuré pour loger un ensemble rotor/stator, le premier demi-flasque étant destiné à supporter au moins un tendeur configuré pour tendre une courroie du véhicule, caractérisé en ce que le flasque comprend une zone de transmission d’efforts dans laquelle un organe de répartition d’efforts s’étend entre le premier demi-flasque et le deuxième demi-flasque, l’organe de répartition d’efforts étant configuré pour transmettre partiellement une force exercée par le tendeur sur le premier demi-flasque au deuxième demi-flasque, l’organe de répartition d’efforts étant distinct des moyens de fixation. Grâce à la zone de transmission d’efforts spécifiquement ménagée au sein de l’ensemble du flasque, les contraintes mécaniques exercées par au moins l’un des tendeurs lors du fonctionnement du véhicule sont beaucoup moins concentrées sur une zone spécifique du flasque et cela évite ainsi d’endommager le flasque au niveau de cette zone. Le flasque permet de loger un rotor et un stator de la machine électrique tournante, qui peut présenter une fonction d’alterno-démarreur. Dans la fonction de démarreur, le stator est alimenté en énergie électrique pour générer une rotation du rotor qui entraîne alors un arbre d’entraînement de la machine électrique tournante puis la courroie du véhicule afin de démarrer le moteur thermique du véhicule. A l’inverse, la fonction d’alternateur lors du roulage du véhicule consiste en la récupération de l’énergie mécanique du moteur thermique afin de générer de l’énergie électrique permettant par exemple d’alimenter tout élément électrique du véhicule. Le flasque est séparé en deux demi-flasques qui sont assemblés entre eux par les moyens de fixation, lesquels pouvant par exemple être un ensemble vis/écrou ou un rivet, une fois le rotor et le stator logés dans les demi-flasques. Le flasque peut être ensuite fixé à un autre élément de la machine électrique tournante pour donner à l’ensemble rotor/stator et à l’arbre d’entraînement une position théorique définie par rapport à l’arbre d’entrée/sortie du moteur thermique. Le premier demi-flasque correspond au demi-flasque par lequel l’arbre d’entraînement fait saillie pour interagir avec la courroie. C’est donc au niveau de ce demi-flasque, et plus particulièrement sur la face externe de celui-ci, que les tendeurs sont fixés. Ainsi, au moins l’un des tendeurs exerce une contrainte mécanique directe sur le premier demi-flasque, qui tend à écarter ce dernier du deuxième demi-flasque. L’organe de répartition d’efforts s’étend entre les deux demi-flasques tout comme les moyens de fixation, mais il est important de noter que l’organe de répartition d’efforts ne fait pas partie des moyens de fixation. Grâce à l’organe de répartition d’efforts, qui transmet une partie des efforts au deuxième demi-flasque, cette contrainte mécanique est répartie entre le premier demi-flasque et le deuxième demi-flasque. De la sorte, le premier demi-flasque est tiré moins fortement à l’opposé du deuxième demi-flasque et le deuxième demi-flasque est également tiré vers le premier demi-flasque. Le flasque résiste ainsi plus efficacement à la force exercée par un ou des tendeurs puisque les demi-flasques n’ont pas tendance à s’écarter l’un de l’autre, ce qui a pour effet notamment de moins solliciter les moyens de fixation. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de transmission d’efforts, au sein de laquelle s’étend l’organe de répartition d’efforts, est aménagée au voisinage d’une zone du premier demi-flasque destinée à la fixation d’un tendeur. Selon une caractéristique de l’invention, chaque demi-flasque comprend au moins un orifice de liaison centré autour d’un axe de liaison, chaque orifice de liaison étant en regard l’un de l’autre, l’organe de répartition d’efforts comprenant une douille taraudée et montée dans l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque et une vis filetée traversant l’orifice de liaison du premier demi-flasque et coopérant avec le taraudage de la douille. Chaque orifice de liaison est disposé dans la zone de transmission d’efforts, et ils peuvent notamment être disposés sensiblement au centre de cette dernière. Il peut être considéré que chaque demi-flasque comporte une zone de transmission d’efforts qui lui est propre, avec un orifice de liaison disposé dans cette zone, et que l’assemblage des deux demi-flasques et de leur zone de transmission d’efforts forment une zone de transmission d’effort du flasque dans son ensemble, traversée par l’organe de transmission d’efforts. La vis filetée et la douille participent ainsi à générer un lien mécanique entre les deux demi-flasques, sans pour autant participer à l’assemblage pour former le flasque. En d’autres termes, au repos, c’est-à-dire lorsque la courroie n’est pas en mouvement, peu d’efforts sont appliqués au niveau de cet organe de répartition d’efforts. L’organe de répartition d’efforts est particulier ici en ce que la coopération de la vis avec la douille permet de faire bouger la douille au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque pour s’assurer que cette douille soit en contact du premier demi-flasque lors du roulage du véhicule, et ceci dans une zone non pourvue de moyens de fixation. Ainsi, lorsque le tendeur exerce des contraintes mécaniques sur le premier demi-flasque sur lequel il est fixé, des efforts sont transmis du premier demi-flasque au deuxième demi-flasque au moins partiellement par l’intermédiaire de la douille et de la portion de cette douille en contact avec le premier demi-flasque. Les efforts transitant par la douille sont ensuite transmis au deuxième demi-flasque qui absorbe ainsi une partie de la contrainte mécanique exercée par le tendeur. Le fait que des efforts passent par la douille directement au contact du premier demi-flasque permet de ne pas solliciter la vis dans cette zone de transmission d’efforts, prévue de manière additionnelle aux zones de fixation. Les orifices de liaison de chaque demi-flasque doivent être alignés l’un par rapport à l’autre afin que la vis filetée puisse être insérée à travers chacun des orifices de liaisons en étant centré sur l’axe de liaison. La douille taraudée est insérée au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque. Ainsi, la vis filetée s’étend au sein de la douille taraudée, elle-même au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque. Selon une caractéristique de l’invention, la douille comprend un corps coopérant avec l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque et une tête disposée hors de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque et positionnée du côté du deuxième demi-flasque opposé au premier demi-flasque. Il est notable que c’est le corps de la douille taraudée qui d’une part est monté dans l’orifice de liaison et d’autre part coopère avec la vis, la tête n’ayant pas de fonction dans la transmission des efforts à travers la douille. Selon une caractéristique de l’invention, à l’opposé de la tête, le corps présente une portion d’extrémité destinée à venir en contact du premier demi-flasque. C’est ce contact, rendu possible par le montage serré glissant du corps de douille au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque et par le réglage de la position de la douille par la coopération avec la vis, qui permet de faire un pont de reprise d’efforts et la transmission d’une partie des efforts subis par le premier demi-flasque vers le deuxième demi-flasque. Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième demi-flasque comprend des moyens anti-rotation de la tête de la douille. Ces moyens anti-rotation permettent d’éviter que la douille soit entraînée en rotation dans l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque, lors du montage de l’organe de répartition d’efforts sur le flasque. On rend ainsi possible le vissage de la vis filetée au sein de la douille bloquée en rotation. Selon un exemple, les moyens anti-rotation peuvent être une nervure formée sur le deuxième demi-flasque et s’étendant en travers du passage en rotation de la tête de douille. Une ou plusieurs nervures peuvent générer un ensemble de forme complémentaire à la forme de la tête de la douille. La douille est alors bloquée selon au moins un sens de rotation. Selon une caractéristique de l’invention, dans la zone de transmission d’efforts, le premier demi-flasque comprend une première face en regard du deuxième demi-flasque, le corps de la douille étant destiné à être au contact direct de la première face du premier demi-flasque. Lors du montage de l’organe de répartition d’efforts, le corps de la douille émerge de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque pour venir au contact de la première face du premier demi-flasque. Selon une caractéristique de l’invention, une longueur du corps de la douille est supérieure à une distance entre la première face du premier demi-flasque et une première face du deuxième demi-flasque orientée à l’opposé du premier demi-flasque. Autrement dit, le corps de la douille est plus long que la somme de l’épaisseur du deuxième demi-flasque et d’une zone de dégagement, c’est-à-dire la distance entre les demi-flasques dans la zone de transmission d’efforts lorsque les deux demi-flasques sont fixés entre eux. Cela permet, lors du montage, de s’assurer que le corps de la douille soit au contact de la première face du premier demi-flasque avant que la tête de la douille soit au contact de la première face du deuxième demi-flasque, étant entendu que ceci empêcherait la répartition de l’effort telle que souhaitée selon l’invention et risquerait d’entraîner un fléchissement du premier demi-flasque. Selon une caractéristique de l’invention, la douille et l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque sont dimensionnés pour autoriser un degré de liberté de translation à la douille au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque, selon une direction parallèle à l’axe de liaison. En d'autres termes, la douille et l'orifice de liaison du deuxième demi-flasque sont configurés, notamment en rugosité de surface, pour générer entre eux un montage serré glissant, qui assure un serrage de la douille dans l’orifice de liaison au micron, tout en autorisant un degré de liberté de translation tel qu’évoqué précédemment, lorsque, au cours du montage de l’organe de répartition d’efforts, la douille se déplace au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque pour entrer en contact avec la première face du premier demi-flasque. Selon une caractéristique de l’invention, la douille comprend un revêtement en alliage de zinc et de nickel. Ce revêtement est approprié pour la réalisation d’un montage serré glissant au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque. Il offre par ailleurs une résistance à la corrosion. Selon une caractéristique de l’invention, le premier demi-flasque comprend une excroissance radiale portant au moins un orifice de connexion du tendeur et l’orifice de liaison du premier demi-flasque. L’excroissance radiale participe à former la zone de transmission d’efforts du premier demi-flasque, en permettant une extension du premier demi-flasque pour s’assurer d’avoir l’espace pour la mise en place des deux orifices suscités. Comme l’orifice de connexion du tendeur et l’orifice de liaison du premier demi-flasque sont à proximité l’un de l’autre, l’effort généré par le tendeur est susceptible d’être pris en charge plus efficacement par l’organe de répartition d’efforts. L’invention couvre également une machine électrique tournante pour véhicule, comprenant un ensemble rotor/stator, pourvu d’au moins un rotor et un stator, et un flasque tel que décrit précédemment logeant l’ensemble rotor/stator. Comme cela a été mentionné précédemment, le rotor entraîne un arbre d’entraînement qui interagit avec la courroie en l’entraînant en mouvement. Au moins un tendeur est en appui avec la courroie et est fixé au flasque. Ce dernier comporte selon l’invention des moyens de transmission d’efforts et est ainsi configuré pour résister aux contraintes mécaniques exercées par le tendeur. L’invention couvre également un procédé de montage d’un flasque tel que décrit précédemment, comprenant : une étape de fixation des demi-flasques entre eux par une opération de serrage des moyens de fixation, mettant, dans une zone de transmission d’efforts, le premier demi-flasque à une distance prédéterminée du deuxième demi-flasque et positionnant l’orifice de liaison de chaque demi-flasque en regard l’un par rapport à l’autre, une étape de positionnement de l’organe de répartition d’efforts à travers les orifices de liaison, l’étape de positionnement étant postérieure à l’étape de fixation. Le flasque est tout d’abord assemblé via les moyens de fixation afin que l’organe de répartition d’efforts puisse être installé par la suite. En cela, on comprend que l’organe de répartition d’efforts est distinct des moyens de fixation et que le positionnement des demi-flasques l’un par rapport à l’autre est assuré par le serrage des moyens de fixation. L’organe de répartition d’efforts n’a pour fonction, dans un deuxième temps, que d’assurer un contact local entre le premier demi-flasque et le deuxième demi-flasque, via la douille mobile de cet organe de répartition d’efforts, dans une zone où les demi-flasques ne sont pas destinés à être plaqués l’un contre l’autre par les moyens de fixation. Selon une caractéristique du procédé, l’étape de positionnement comprend : une étape de montage de la douille au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque, une étape de mise en place de la vis à travers les orifices de liaison et à travers la douille, une étape de vissage de la vis au sein de la douille pour déplacer la douille axialement au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque jusqu’à ce que la douille soit au contact du premier demi-flasque. De cette manière, la vis permet de rapprocher la douille grâce aux moyens anti-rotation empêchant la tête de la douille de tourner en phase avec la rotation de la vis. L’étape de montage de la douille est réalisée de manière à générer un montage serré glissant au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque. Le degré de liberté en translation de la douille permet de rapprocher cette dernière jusqu’à être au contact du premier demi-flasque, tout en s’assurant un contact serré de la douille avec la paroi délimitant l’orifice de liaison au sein du deuxième demi-flasque. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 est une représentation partielle d’un ensemble moteur comprenant une machine électrique tournante pourvue d’un flasque selon l’invention, FIG. 2 est une vue éclatée de deux demi-flasques formant le flasque selon l’invention, FIG. 3 est une vue d’un organe de répartition d’efforts intégré au sein du flasque, FIG. 4 est une vue en coupe de l’organe de répartition d’efforts au sein du flasque. La FIG. 1 est une représentation partielle d’un ensemble moteur 1 pouvant être intégré au sein d’un véhicule automobile. L’ensemble moteur 1 comprend une machine électrique tournante 2 et un moteur thermique, ici non représenté. La machine électrique tournante 2 comprend un ensemble rotor/stator 3 relié à une courroie 4 qui, de manière non illustrée, est également reliée à un vilebrequin du moteur thermique. Ainsi, la machine électrique tournante 2 est apte à interagir avec le moteur thermique par le biais de la courroie 4. La machine électrique tournante 2 fait ici office d’alterno-démarreur, apte à assurer tout aussi bien une fonction d’aide au démarrage du véhicule automobile qu’une fonction de récupération d’énergie électrique. Au démarrage du véhicule, un rotor de l’ensemble rotor/stator 3 est mis en rotation, via ses éléments magnétiques et par exemple des aimants permanents, par un champ magnétique créé suite à une alimentation électrique d’un bobinage du stator, le déplacement en rotation du rotor entraînant alors une poulie 5 agencée en bout d’un arbre d’entraînement 6 solidaire du rotor et autour de laquelle est disposée la courroie 4 permettant à la suite l’entraînement du moteur thermique. A l’inverse, au cours du roulage du véhicule, le moteur thermique entraîne la courroie 4 en mouvement, qui elle-même entraîne le rotor en rotation, via la poulie 5, et l’interaction rotor/stator et les composants électroniques associées au bobinage du stator permettent de convertir de l’énergie mécanique en énergie électrique. L’ensemble rotor/stator 3 de la machine électrique tournante 2 est logé dans un flasque 7. Ce dernier assure la fonction de protection et de maintien mécanique de l’ensemble rotor/stator 3. Seule la poulie 5 associée au rotor s’étend hors du flasque 7 afin que le mouvement puisse être transmis du rotor à la courroie 4 ou inversement. Tel que cela est illustré sur la FIG. 1 , le flasque 7 est divisé en un premier demi-flasque 8 et en un deuxième demi-flasque 9 mécaniquement liés l’un à l’autre par une pluralité de moyens de fixation 10. Le premier demi-flasque 8 et le deuxième demi-flasque 9 délimitent un volume interne logeant l’ensemble rotor/stator 3. Une fois ce dernier positionné, les moyens de fixation 10 sont mis en œuvre pour lier les demi-flasques 8, 9 entre eux et ainsi verrouiller le flasque 7 et assurer protection et maintien mécanique de l’ensemble rotor/stator 3. Le flasque 7 comporte par ailleurs des organes de fixation 70 qui permettent la fixation de la machine électrique tournante à l’ensemble moteur. De manière non illustrée, l’ensemble moteur 1 comprend au moins un tendeur assurant une tension de la courroie 4 afin que cette dernière ne se déloge pas de la poulie 5. Un tel tendeur peut être fixé au premier demi-flasque 8 par le biais d’orifices de connexion 11, ici disposés au niveau d’une excroissance radiale 12 formée au niveau du premier demi-flasque 8. Le tendeur permet d’opérer un appui sur la courroie 4 et présente ainsi une résistance mécanique importante pour résister à une force exercée par la courroie 4, particulièrement lorsque celle-ci est en mouvement, et le tendeur peut exercer des contraintes fortes sur le premier demi-flasque 8, notamment si la courroie associée est de taille importante, par exemple si l’ensemble moteur 1 est un ensemble moteur de véhicule tout-terrain. Les contraintes exercées par le tendeur ont pour effet d’écarter le premier demi-flasque 8 du deuxième demi-flasque 9, ce qui a notamment pour effet de solliciter et fragiliser les moyens de fixation. Selon l’invention, des moyens sont mis en œuvre pour contrecarrer l’effort du tendeur exercé sur le premier demi-flasque 8 niveau de l’excroissance radiale 12. Ainsi, le flasque 7 selon l’invention comprend une zone de transmission d’efforts 100, disposée ici au niveau de l’excroissance radiale 12, au sein de laquelle un organe de répartition d’efforts 13 s’étend entre le premier demi-flasque 8 et le deuxième demi-flasque 9. L’organe de répartition d’efforts 13 est lié mécaniquement, en étant toutefois distinct des moyens de fixation 10, au premier demi-flasque 8 et au deuxième demi-flasque 9, ici au niveau de l’excroissance radiale 12, à proximité de l’orifice de connexion 11. L’organe de répartition d’efforts 13 n’a pas pour fonction de figer la position d’un demi-flasque par rapport à l’autre, contrairement à la fonction des moyens de fixation 10, mais a pour fonction de générer un contact entre les deux demi-flasques dans une zone proche de l’orifice de connexion 11 pour réaliser une reprise d’effort et répartir ainsi l’effort mécanique exercé par le tendeur sur le premier demi-flasque 8 en le transmettant partiellement au deuxième demi-flasque 9. Cela permet d’éviter de concentrer l’effort mécanique sur une zone du flasque 7 en particulier et limite alors grandement le risque d’endommagement de ce dernier. La FIG. 2 est une représentation du flasque 7 selon l’invention avec le premier demi-flasque 8 et le deuxième demi-flasque 9 séparés l’un de l’autre. Tel que cela a été mentionné précédemment, le flasque 7 permet une délimitation d’un volume interne pouvant contenir l’ensemble rotor/stator, ici non visible. Sur la FIG. 2 , les moyens de fixation 10 sont au nombre de quatre, assurant une fixation uniforme des demi-flasques 8, 9 entre eux. Les moyens de fixation 10 sont ici des vis, qui doivent coopérer avec des écrous ici non représentés et qui permettent de plaquer les demi-flasques l’un contre l’autre. Bien entendu, tout autre type de moyen de fixation 10 est envisageable. Une fois les deux demi-flasques 8, 9 assemblés via une opération de serrage des moyens de fixation 10, les deux demi-flasques sont plaqués l’un contre l’autre au moins dans la zone de fixation. Des orifices d’organes de fixation 70 s’étendent en périphérie de chacun des demi-flasques pour être en regard les uns des autres et permettre de lier mécaniquement le flasque à un autre élément de l’ensemble moteur. Dans la zone de transmission d’efforts 100, il est notable, notamment en FIG. 4 , que le premier demi-flasque 8 et le deuxième demi-flasque 9 sont agencés à une distance prédéterminée l’un de l’autre, avec une zone de dégagement 23. Dans cette zone de transmission d’efforts 100, chaque demi-flasque comprend un orifice de liaison 14 en regard l’un de l’autre. C’est à travers ces orifices de liaison 14 que l’organe de répartition d’efforts 13 illustré en FIG. 1 s’étend. Les orifices de liaison 14 de chaque demi-flasque 8, 9 sont tous deux centrés sur un même axe de liaison 15, et sont des trous traversants, c’est-à-dire débouchant à chaque extrémité sur une face du demi-flasque correspondant. Chaque demi-flasque comporte dans cette zone de transmission d’efforts 100 une première face 16 et une deuxième face 17, sensiblement perpendiculaires à l’axe de liaison commun 15. Ainsi, la première face 16 du premier demi-flasque 8 correspond à la face en regard du deuxième demi-flasque 9 une fois le flasque 7 assemblé, tandis que la première face 16 du deuxième demi-flasque 9 correspond à la face opposée au premier demi-flasque 8 une fois le flasque 7 assemblé. La première face 16 du premier demi-flasque 8 et la deuxième face 17 du deuxième demi-flasque 9 sont donc en regard l’une de l’autre. Une fois les demi-flasques 8, 9 fixés entre eux, l’organe de répartition d’efforts 13 est ensuite installé tel que cela est illustré sur les figures 3 et 4. La FIG. 3 permet d’observer que l’organe de répartition d’efforts 13 se compose d’une vis 18 filetée traversante de l’orifice de liaison 14 de chacun des demi-flasques 8, 9, ainsi que d’une douille 19 taraudée qui vient bloquer la position de la vis 18. L’organe de répartition d’efforts 13 est configuré pour permettre à un opérateur de créer un contact entre les demi-flasques dans la zone de répartition d’efforts, via la douille que l’on déplace de manière appropriée, là où les demi-flasques ne sont pas initialement au contact l’un de l’autre. Ainsi, lors du fonctionnement du véhicule, la douille formant un pont de reprise d’efforts, une partie de la contrainte mécanique exercée par le ou les tendeurs sur le premier demi-flasque 8 est transmise via la douille 19 en direction du deuxième demi-flasque 9. La douille 19 est composée d’un corps 20 et d’une tête 21. Le corps 20 de la douille 19 présente une portion logée au sein de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9 et une portion d’extrémité 200, à l’opposé de la tête 21, qui est positionnée dans la zone de dégagement 23 formée entre les deux demi-flasques dans la zone de répartition d’effort 100. La tête 21 est hors de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9, du côté opposé au premier demi-flasque 8, et est destinée à coopérer avec des moyens anti-rotation 22. Plus particulièrement, les moyens anti-rotation 22 peuvent prendre la forme d’une simple nervure qui bloque la rotation de la tête en générant une surface de butée en travers du chemin de rotation, ou bien prendre la forme d’un ensemble de nervures de forme au moins partiellement complémentaire de la forme, notamment hexagonale, de la tête 21 de la douille 19 tel que cela est illustré sur la FIG. 3 . La tête 21 est ainsi bloquée et ne peut effectuer de mouvement de rotation, ce qui autorise le montage de l’organe de répartition d’efforts 13 au cours d’une étape de positionnement de celui-ci à travers l’orifice de liaison 14 de chaque demi-flasque 8, 9. Tel que cela va être décrit ci-après, dans cette configuration, le blocage en rotation de la tête 21 de la douille permet la mise en position de la vis 18 dans un sens de translation puis dans un deuxième temps, une fois la vis en position, permet le déplacement de la douille 19 dans le sens opposé de translation jusqu’à ce que le corps de la douille, et plus particulièrement la portion d’extrémité 200 de ce corps 20 entre en contact avec le premier demi-flasque 8. D’une manière préférentielle, la douille 19 est composée d’un revêtement en alliage de zinc et de nickel. Il est notable que ce revêtement permet de monter la douille 19 au sein de l’orifice de liaison du deuxième demi-flasque 9 dans un ajustement serré glissant, c’est-à-dire un ajustement au micron du diamètre externe du corps de douille et du diamètre interne de l’orifice de liaison, qui autorise uniquement un déplacement en translation le long de l’axe d’allongement de l’orifice de liaison, ici l’axe de liaison 15. D’autres caractéristiques de l’organe de répartition d’efforts 13 vont être évoquées en décrivant plus en détails le procédé d’assemblage d’un flasque selon l’invention, qui permet d’aboutir à l’installation de l’organe de répartition d’efforts 13 effectué tel qu’illustré sur la vue en coupe de la FIG. 4 . La FIG. 4 illustre bien que le corps 20 de la douille 19 est partiellement disposé au sein de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9, avec une extrémité libre, à l’opposé de la tête 21, qui est en contact avec le premier demi-flasque 8. La vis 18 est ainsi en position après avoir interagi avec la douille 19 et non avec l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9 directement. Au cours d’un procédé de montage du flasque, et après une étape de fixation des demi-flasques 8, 9 entre eux, l’étape de positionnement de l’organe de répartition d’efforts 13 évoquée précédemment est mise en œuvre. Si la douille 19 n’est pas déjà montée au sein de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9 avant l’étape de fixation des demi-flasques 8, 9 entre eux, l’étape de positionnement commence par un montage de la douille 19 au sein de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9. Toutefois, avantageusement, l’étape de positionnement peut débuter avant l’étape de fixation, et la douille 19 est positionnée au sein de l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9 avant l’étape de fixation. Ceci étant fait, la vis 18 est positionnée à travers les orifices de liaison 14 et une étape de vissage est mise en œuvre. Il résulte de cette étape de vissage un déplacement de la douille qui permet d’assurer, dans la zone de transmission d’efforts, loin des zones de fixation, la mise en contact des deux demi-flasques via cette douille pour rendre possible la reprise d’efforts. La fixation des deux demi-flasques ensemble, via les moyens de fixation 10, est réalisée une fois que l’ensemble rotor/stator est inséré dans le logement formé entre ces deux demi-flasques. Tel qu’évoqué, il en résulte dans une zone de transmission d’efforts 100, visible sur les figures 3 et 4, une zone de dégagement 23 entre une première face du premier demi-flasque 8 et une deuxième du deuxième demi-flasque 9. Par ailleurs, dans cette position, les orifices de liaison 14 des demi-flasques sont alignés et la vis 18 peut être inséré à travers ces deux orifices de liaison. Préalablement, dans une étape de positionnement, la douille 19 est montée dans l’orifice de liaison 14 du deuxième demi-flasque 9, dans un ajustement serré glissant, autorisant uniquement une translation selon l’axe d’allongement de cet orifice de liaison, ici l’axe de liaison 15. La douille est insérée avec la tête 21 de la douille qui est du côté de la première face du deuxième demi-flasque 9, en coopération avec les moyens anti-rotation 22. La vis 18 est ensuite insérée dans les orifices de liaison de manière à coopérer avec le taraudage de la douille. La tête 21 de la douille 19 est bloquée selon au moins un sens de rotation, permettant le vissage de la vis 18 dans le taraudage du corps 20 de la douille 19 sans entraîner cette dernière en rotation. Le vissage de la vis 18 dans le taraudage de la douille 19 se poursuit jusqu’à ce que la vis 18 soit en position finale, comme illustrée sur la FIG. 4 , avec la tête de vis qui vient en butée contre le premier demi-flasque 8 selon une direction parallèle à l’axe de liaison 15. Une fois la position finale de la vis atteinte, le vissage de la vis 18 dans le taraudage de la douille, dont la tête est bloquée en rotation, a pour effet de déplacer axialement la douille vers la tête de vis, et donc vers le premier demi-flasque 8. Ce déplacement en translation est rendu possible par le montage serré glissant de la douille au sein du deuxième demi-flasque 9. La douille 19 se déplace donc vers le premier demi-flasque 8 jusqu’à être en contact direct, via la portion d’extrémité 200 du corps 20 de la douille, avec la première face 16 du premier demi-flasque 8. Le déplacement de la douille 19 en translation s’effectue sur une distance axiale sensiblement égale à la zone de dégagement 23. Le cas échéant, un écrou est monté sur l’extrémité libre de la tige pour éviter le désengagement progressif de la vis 18 dû à des vibrations lorsque le véhicule est en fonctionnement. Les caractéristiques de la douille 19 sont telles qu’une longueur 24 du corps 20 de la douille 19 est supérieure à une distance 25 entre la première face 16 du premier demi-flasque 8 et la première face 16 du deuxième demi-flasque 9, ladite distance 25 étant mesurée après que les demi-flasques 8, 9 sont fixés entre eux. De la sorte, lors du montage de l’organe de répartition d’efforts 13, la douille 19 entre en contact avec la première face 16 du premier demi-flasque 8, sans que la tête 21 de la douille ne vienne rencontrer d’abord la première face 16 du deuxième flasque et n’empêche le contact de la portion d’extrémité 200 du corps 20 de la douille avec le premier demi-flasque 8. C’est principalement cette configuration de la zone de transmission d’efforts 100, avec le contact du premier demi-flasque 8 avec la douille, montée serrée glissant dans le deuxième demi-flasque 9, qui permet la transmission des efforts subis par le premier demi-flasque 8 du fait des tendeurs fixés sur ce premier demi-flasque. Il est particulièrement avantageux selon l’invention d’utiliser l’organe de répartition d’efforts 13 pour pouvoir créer ce pont de transmission d’efforts dans une zone de transmission d’efforts 100, sans avoir à influer sur les moyens mis en œuvre pour la fixation par ailleurs des demi-flasques entre eux et sans avoir à influer sur la distance directe entre les demi-flasques 8, 9. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un flasque résistant aux contraintes mécaniques exercées par un tendeur de courroie grâce à une répartition desdites contraintes sur chacun des demi-flasques participant à former ce flasque. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un flasque conforme à l’invention. Flasque (7) pour machine électrique tournante (2) d’un véhicule comprenant un premier demi-flasque (8) et un deuxième demi-flasque (9) mécaniquement liés l’un à l’autre par des moyens de fixation (10) et définissant un volume interne configuré pour loger un ensemble rotor/stator (3), le premier demi-flasque (8) étant destiné à supporter au moins un tendeur configuré pour tendre une courroie (4) du véhicule, caractérisé en ce que le flasque (7) comprend une zone de transmission d’efforts dans laquelle un organe de répartition d’efforts (13) s’étend entre le premier demi-flasque (8) et le deuxième demi-flasque (9), l’organe de répartition d’efforts (13) étant configuré pour transmettre partiellement une force exercée par le tendeur sur le premier demi-flasque (8) au deuxième demi-flasque (9), l’organe de répartition d’efforts (13) étant distinct des moyens de fixation (10). Flasque (7) selon la revendication 1, dans lequel chaque demi-flasque (8, 9) comprend au moins un orifice de liaison (14) centré autour d’un axe de liaison (15), chaque orifice de liaison (14) étant en regard l’un de l’autre, l’organe de répartition d’efforts (13) comprenant une douille (19) taraudée et montée dans l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9) et une vis (18) filetée traversant l’orifice de liaison (14) du premier demi-flasque (8) et coopérant avec le taraudage de la douille (19). Flasque (7) selon la revendication 2, dans lequel la douille (19) comprend un corps (20) coopérant avec l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (8) et une tête (21) disposée hors de l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9) et positionnée du côté du deuxième demi-flasque (9) opposé au premier demi-flasque (8). Flasque (7) selon la revendication 3, dans lequel le deuxième demi-flasque (9) comprend des moyens anti-rotation (22) de la tête (21) de la douille (19). Flasque (7) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, dans la zone de transmission d’efforts, le premier demi-flasque (8) comprend une première face (16) en regard du deuxième demi-flasque (9), le corps (20) de la douille (19) étant destiné à être au contact direct de la première face (16) du premier demi-flasque (8). Flasque (7) selon la revendication 5, dans lequel une longueur (24) du corps (20) de la douille (19) est supérieure à une distance (25) entre la première face (16) du premier demi-flasque (8) et une première face (16) du deuxième demi-flasque (9) orientée à l’opposé du premier demi-flasque (8). Flasque (7) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la douille (19) et l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9) sont dimensionnés pour autoriser un degré de liberté de translation à la douille (19) au sein de l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9) selon une direction parallèle à l’axe de liaison (15). Flasque (7) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel la douille (19) comprend un revêtement en alliage de zinc et de nickel. Flasque (7) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel le premier demi-flasque (8) comprend une excroissance radiale (12) portant au moins un orifice de connexion (11) du tendeur et l’orifice de liaison (14) du premier demi-flasque (8). Machine électrique tournante (2) pour véhicule, comprenant un ensemble rotor/stator (3), pourvu d’au moins un rotor et un stator, et un flasque (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes logeant l’ensemble rotor/stator (3). Procédé de montage d’un flasque (7) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, comprenant : une étape de fixation des demi-flasques (8, 9) entre eux par une opération de serrage des moyens de fixation (10), mettant, dans une zone de transmission d’efforts, le premier demi-flasque (8) à une distance prédéterminée du deuxième demi-flasque (9) et positionnant l’orifice de liaison (14) de chaque demi-flasque (8, 9) en regard l’un par rapport à l’autre, une étape de positionnement de l’organe de répartition d’efforts (13) à travers les orifices de liaison (14), l’étape de positionnement étant postérieure à l’étape de fixation. Procédé de montage selon la revendication précédente, mise en œuvre sur un flasque (7) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel l’étape de positionnement comprend : une étape de montage de la douille (19) au sein de l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9), une étape de mise en place de la vis (18) à travers les orifices de liaison (14) et à travers la douille (19), une étape de vissage de la vis (18) au sein de la douille (19) pour déplacer la douille (19) axialement au sein de l’orifice de liaison (14) du deuxième demi-flasque (9) jusqu’à ce que la douille (19) soit au contact du premier demi-flasque (8).