FR 3161257 A1 20251017 FR 2403891 A 20240415 Système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide La présente invention concerne un système de stockage et/ou de transport (1) comprenant une cuve (3) qui délimite un espace principal (4) et une première couche (5), le système comprenant un dispositif de mise à l’air libre (9) et une branche d’évacuation (7), caractérisé en ce que le système comprend une branche de sécurité (10) et un dispositif de sécurité (11), le dispositif de sécurité (11) maintenant une étanchéité de la première couche (5) quand une pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est inférieure à un premier seuil de pression, le dispositif de sécurité (11) mettant en relation fluidique la première couche (5) et le dispositif de mise à l’air libre (9) quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est supérieure au premier seuil de pression. (figure 1) Système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide La présente invention concerne le domaine des ouvrages flottant de stockage et/ou de transport d’une cargaison de gaz à l’état liquide, et concerne plus particulièrement un système de stockage et/ou de transport dudit gaz à l’état liquide présent au sein de tels ouvrages flottants. Le gaz à l’état liquide est fréquemment stocké et/ou transporté par voie maritime dans un ouvrage flottant, plus particulièrement au sein d’au moins une cuve logée à l’intérieur dudit ouvrage flottant. La cuve permet de maintenir le gaz à l’état liquide à très basse température grâce à un assemblage de paroi et de couche isolante assurant étanchéité et isolation thermique. Chaque cuve délimite un espace principal qui est destiné à contenir le gaz à l’état liquide. La cuve comprend au moins une couche thermiquement isolante de l’espace principal, avantageusement deux couches d’isolation thermique, la deuxième couche s’étendant autour de la première couche. La couche thermiquement isolante est séparée de l’espace principal et/ou d’une autre couche thermiquement isolante par une membrane d’étanchéité. Chaque couche isolante est soumise à une pression qui lui est propre. Une montée en pression peut survenir au sein de la couche isolante, par exemple en cas de fuite puis d’évaporation de gaz au sein de ladite couche isolante. Une surpression de la couche isolante par rapport à l’espace principal peut entraîner une déformation de la membrane et ainsi endommager la cuve de manière importante et couteuse. Pour éviter la surpression de ladite couche isolante, des conduites équipées de soupapes de sécurité et reliées à l’atmosphère sont raccordées à chaque couche isolante. Ainsi, en cas de pression trop élevée au sein d’une couche isolante, la soupape de sécurité s’ouvre et permet une évacuation du gaz dans l’atmosphère afin d’abaisser la pression de la couche isolante avant un endommagement de la cuve. Toutefois, dans certaines situations, par exemple lors d’opération de maintenance ou d’une phase de test des propriétés de la cuve lorsque l’ouvrage flottant est à quai, une surpression peut survenir par exemple suite à une mauvaise manipulation d’un opérateur, et ce à un moment où les soupapes ne sont pas fonctionnelles ou bien absentes. Ainsi, il existe un besoin de protection de la cuve en cas de surpression, et ce peu importe les circonstances. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose à ce titre un système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve qui délimite un espace principal destiné à contenir le gaz à l’état liquide et au moins une première couche thermiquement isolante s’étendant autour de l’espace principal et constitutive d’un moyen d’isolation thermique de l’espace principal, le système de stockage et/ou de transport comprenant en outre au moins un dispositif de mise à l’air libre et au moins une branche d’évacuation raccordée à la première couche et s’étendant jusqu’au dispositif de mise à l’air libre, caractérisé en ce que le système de stockage et/ou de transport comprend au moins une branche de sécurité raccordant la première couche au dispositif de mise à l’air libre, la branche de sécurité étant disposé en parallèle d’au moins une partie de la branche d’évacuation, et un dispositif de sécurité positionné sur la branche de sécurité, le dispositif de sécurité maintenant une étanchéité de la première couche quand une pression régnant à l’intérieur de la première couche est inférieure à un premier seuil de pression, le dispositif de sécurité mettant en relation fluidique la première couche et le dispositif de mise à l’air libre quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche est supérieure au premier seuil de pression. Ainsi, en cas de montée de pression dans la première couche, la branche d’évacuation permet une ouverture de la première couche vers l’atmosphère en liant fluidiquement ladite première couche au dispositif de mise à l’air libre. Le fluide responsable de la mise sous pression de la première couche peut ainsi circuler dans la branche d’évacuation grâce au différentiel de pression avec l’atmosphère. Ainsi en cas de surpression de la première couche non solvable par un quelconque moyen permettant de détecter cette hausse de pression et d’abaisser ladite pression en réponse à une telle hausse de pression, c’est le dispositif de sécurité qui assure une évacuation vers l’atmosphère du gaz causant la montée en pression au sein de la première couche en évitant ainsi une surpression source de dégâts au sein de la cuve. De préférence, le dispositif de sécurité se rompt lors de la montée en pression au sein de la première couche. Autrement dit, quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche est supérieure au premier seuil de pression, le dispositif de sécurité met en relation fluidique la première couche et le dispositif de mise à l’air libre par rupture dudit dispositif de sécurité. Ainsi, en cas de rupture, le dispositif de sécurité est individuellement remplaçable, ce qui nécessite une opération bien moins longue et coûteuse qu’une réparation d’une membrane. La cuve est adaptée pour le stockage de gaz à l’état liquide et présente ainsi diverses propriétés optimisant un tel stockage telles qu’un maintien à très basse température, par exemple à -163°C, ainsi qu’une étanchéité totale. L’espace principal est délimité par une membrane, laquelle participe également à la délimitation de la première couche thermiquement isolante. C’est notamment cette membrane qui risque d’être endommagée à cause d’une potentielle surpression de la première couche. Alternativement, une couche intermédiaire peut s’étendre entre l’espace principal et la première couche, auquel cas c’est la membrane délimitant une séparation entre la couche intermédiaire et la première couche qui risque d’être endommagée en cas de surpression de la première couche. Le dispositif de mise à l’air libre peut par exemple être un évent ou tout autre élément apte à larguer un fluide dans l’atmosphère. Un tel dispositif de mise à l’air libre comprend avantageusement une ouverture d’évacuation positionnée en hauteur afin d’éviter de larguer du fluide potentiellement nocif à proximité d’opérateurs présent au sein de l’ouvrage flottant comprenant le système de stockage et/ou de transport. La branche de sécurité et le dispositif de sécurité garantissent une baisse de pression de la première couche, y compris en cas de dysfonctionnement de la branche d’évacuation empêchant son utilisation pour abaisser la pression de la première couche. Le dispositif de sécurité peut se présenter sous la forme d’un disque agencé en travers de la branche de sécurité pour garantir l’étanchéité de la première couche. Ce disque peut être apte à se rompre en cas de dépassement du premier seuil de pression, autorisant ainsi la circulation de fluide au sein de la branche de sécurité et abaissant ainsi la pression au sein de la première couche. Tout comme la branche d’évacuation, la branche de sécurité est raccordée au dispositif de mise à l’air libre afin d’évacuer par différentiel de pression le fluide responsable de la montée en pression au sein de la première couche. Ainsi, même en cas de contraintes empêchant la branche d’évacuation de fonctionner, par exemple une opération de maintenance ou de test, il est toujours possible de mettre en œuvre une liaison fluidique à l’atmosphère via la branche de sécurité. Selon une telle configuration, lorsque la pression régnant à l’intérieur de la première couche dépasse le premier seuil de pression, le dispositif de sécurité se rompt de manière irréversible afin d’empêcher une montée de pression supplémentaire. Cependant, comme cela a été mentionné précédemment, le dispositif de sécurité peut se remplacer aisément, sans avoir à remplacer la branche de sécurité ou tout autre élément du système de stockage et/ou de transport. Selon une caractéristique de l’invention, le premier seuil de pression est de 45mbarg +/- 9mbarg. Au-delà de cette valeur seuil, la pression régnant dans la première couche risque d’entraîner des dégâts importants au niveau de la membrane séparant l’espace principal et la première couche. Selon une caractéristique de l’invention, la branche d’évacuation comprend au moins une soupape de sécurité configurée pour mettre en relation fluidique la première couche et le dispositif de mise à l’air libre quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche est supérieure à un deuxième seuil de pression, le deuxième seuil de pression étant inférieur au premier seuil de pression. La soupape de sécurité garantit l’étanchéité de la première couche vis-à-vis de la branche d’évacuation. La soupape de sécurité peut s’ouvrir en cas de pression mesurée au sein de la première couche supérieure au deuxième seuil de pression, puis se refermer une fois la pression régnant dans la première couche repassée sous le deuxième seuil de pression. La soupape de sécurité constitue ainsi le moyen principal de régulation de pression au sein de la première couche. Il arrive cependant que, lors des phases de maintenance ou de test, cette soupape de sécurité soit retirée ou rendue non fonctionnelle. C’est particulièrement dans ce type de configuration que le dispositif de sécurité assure sa fonction. Le deuxième seuil de pression, c’est-à-dire le seuil de pression entraînant l’ouverture de la soupape de sécurité est inférieur au premier seuil de pression, à partir duquel le dispositif de sécurité se déclenche. Cela permet de mettre en œuvre la soupape de sécurité en priorité. Dans le cas où le dispositif de sécurité est un disque destiné à se rompre, cela évite un remplacement récurrent du dispositif de sécurité. Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième seuil de pression est compris entre 10mbarg et 35mbarg. Cette plage de valeurs est dépendante du type de cuve utilisé, les caractéristiques structurelles variant en fonction du type de la cuve considérée. La valeur du deuxième seuil de pression est néanmoins toujours inférieure à la valeur du premier seuil de pression. Selon une caractéristique de l’invention, la branche de sécurité est raccordée à la branche d’évacuation entre la soupape de sécurité et le dispositif de mise à l’air libre. Raccorder la branche de sécurité et la branche d’évacuation permet de limiter la tuyauterie reliée au dispositif de mise à l’air libre. Cette configuration assure ainsi la compacité du système de stockage et/ou de transport tout en garantissant un raccordement entre la première couche et le dispositif de mise à l’air libre, et ce peu importe la configuration de la soupape de sécurité. Selon une caractéristique de l’invention, le système de stockage et/ou de transport comprend une deuxième couche thermiquement isolante s’étendant autour de la première couche. D’une manière avantageuse, les couches d’isolation thermique ainsi que les membranes assurant l’étanchéité de la cuve sont doublées afin de renforcer la structure de la cuve et de limiter les risques de dysfonctionnement pouvant survenir. Dans le cas où la cuve comprend une pluralité de couches thermiquement isolantes, la pression régnant au sein de chacune desdites couches doit être prise en compte pour prévenir tout risque de surpression de la cuve. Tel que cela a été mentionné précédemment, l’objectif de la branche de sécurité et du dispositif de sécurité est d’être apte à relier fluidiquement une couche thermiquement isolante de la cuve à l’atmosphère, ladite couche pouvant s’étendre directement autour de l’espace principal de la cuve ou bien être séparé de celui-ci par une couche intermédiaire. Ainsi, lorsque la cuve du système de stockage et/ou de transport comprend deux couches thermiquement isolantes, la branche de sécurité et le dispositif de sécurité peuvent être configurés pour relier la première couche à l’atmosphère ou bien la deuxième couche à l’atmosphère. Selon une caractéristique de l’invention, la branche de sécurité et le dispositif de sécurité sont respectivement une première branche de sécurité et un premier dispositif de sécurité, le système de stockage et/ou de transport comprenant une deuxième branche de sécurité et un deuxième dispositif de sécurité, la deuxième branche de sécurité raccordant fluidiquement la deuxième couche à la première couche, le deuxième dispositif de sécurité maintenant l’étanchéité entre la première couche et la deuxième couche quand un différentiel de pression mesuré entre la première couche et la deuxième couche est inférieur à un seuil différentiel, et mettant en relation fluidique la première couche et la deuxième couche quand le différentiel de pression mesuré entre la première couche et la deuxième couche est supérieur au seuil différentiel. Tout comme la première couche, la deuxième couche comprend son propre dispositif de sécurité en cas de surpression de la deuxième couche par rapport à la première couche, ceci afin d’éviter d’endommager la membrane séparant les deux couches thermiquement isolantes. Contrairement au premier dispositif de sécurité, qui se déclenche en cas de pression trop élevée par rapport à la pression atmosphérique, le deuxième dispositif de sécurité se déclenche en cas de différence de pression trop élevée entre la pression régnant dans la première couche et la pression régnant dans la deuxième couche, plus particulièrement quand la pression régnant dans la deuxième couche est trop élevée par rapport à la pression régnant dans la première couche. Dans cette configuration, le deuxième dispositif de sécurité se déclenche, raccordant ainsi fluidiquement les deux couches isolantes afin d’équilibrer les pressions entre ces dernières. Il est par ailleurs possible que les deux dispositifs de sécurité se déclenchent simultanément ou successivement en cas de dépassement simultané ou successif du premier seuil de pression et du seuil différentiel. Tout comme le premier dispositif de sécurité, le deuxième dispositif de sécurité peut être un disque de rupture se rompant en cas de surpression et pouvant se remplacer individuellement. Selon une caractéristique de l’invention, le seuil différentiel est de 45mbarg +/- 9mbarg. Autrement dit, le deuxième dispositif de sécurité se déclenche lorsque la pression régnant dans la deuxième couche isolante est plus élevée de 45mbarg +/-9mbarg que la pression régnant dans la première couche isolante. Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième branche de sécurité est raccordée en un point de raccordement disposé sur la première branche de sécurité, entre la première couche et le premier dispositif de sécurité. Cette configuration permet un raccordement fluidique à la fois entre les deux couches thermiquement isolantes et entre la première couche thermiquement isolante et le dispositif de mise à l’air libre, et ce sans que l’un ou l’autre des dispositifs de sécurité n’interfère au niveau de tels raccordements. Selon une caractéristique de l’invention, la première branche de sécurité comprend un organe de contrôle disposé entre la première couche et le point de raccordement avec la deuxième branche de sécurité. Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième branche de sécurité comprend un dispositif de contrôle disposé entre la deuxième couche et le deuxième dispositif de sécurité. L’organe de contrôle et le dispositif de contrôle peuvent par exemple être des vannes aptes à basculer entre une position ouverte et une position fermée. L’organe de contrôle et le dispositif de contrôle sont utiles lors du remplacement des dispositifs de sécurité, par exemple lorsque ceux-ci se rompent. Ils permettent d’isoler le dispositif de sécurité à remplacer de la première couche et/ou de la deuxième couche. La position de l’organe de contrôle et du dispositif de contrôle est avantageuse dans la mesure où ces deux éléments à eux seuls sont aptes à isoler les deux dispositifs de sécurité. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de sécurité comprend au moins un élément apte à se rompre en cas de dépassement du premier seuil de pression ou du seuil différentiel, de préférence ledit élément est un opercule. Dans un tel cas, le dispositif de sécurité comprend une première bride et une deuxième bride reliées l’une à l’autre par des moyens d’assemblage, l’opercule étant interposé entre la première bride et la deuxième bride, la première bride et la deuxième bride délimitant conjointement un canal qui loge au moins partiellement l’opercule. Lorsque l’opercule se rompt, le canal est alors entièrement ouvert et une circulation de fluide peut s’y dérouler dans un but d’abaissement de pression. L’invention couvre également un procédé de sécurisation d’au moins une cuve d’un ouvrage flottant mis en œuvre par un système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide tel que décrit précédemment, opéré au cours d’une opération de maintenance dudit système de stockage et/ou de transport, caractérisé en ce que le procédé de sécurisation comprend une étape de maintien d’une étanchéité entre la première couche et le dispositif de mise à l’air libre quand une pression régnant à l’intérieur de la première couche est inférieure à un premier seuil de pression, et en ce que le procédé de sécurisation comprend une étape de mise en relation fluidique de la première couche avec le dispositif de mise à l’air libre quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche est supérieure au premier seuil de pression. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 représente schématiquement un système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve pourvue d’une couche thermiquement isolante, FIG. 2 représente schématiquement le système de stockage et/ou de transport comprenant au moins une cuve pourvue de deux couches thermiquement isolantes. La FIG. 1 illustre un système de stockage et/ou de transport 1 contenant une cargaison de gaz à l’état liquide 2 et pouvant être disposé au sein d’un ouvrage flottant apte à stocker et/ou transporter ladite cargaison. Cet ouvrage flottant peut par exemple être un navire de transport de gaz à l’état liquide, tel qu’un méthanier, chargé de livrer la cargaison à un point de destination, par exemple un port. Alternativement, le système de stockage et/ou de transport 1 peut être intégré au sein d’un réservoir terrestre. Pour ce faire le système de stockage et/ou de transport 1 comprend au moins une cuve 3 étanche et thermiquement isolante, ladite cuve 3 permettant le stockage du gaz à l’état liquide 2. Sur les figures 1 et 2, seule une cuve 3 est représentée, mais le système de stockage et/ou de transport 1 peut comprendre une pluralité de cuves 3 afin d’augmenter la capacité de stockage de l’ouvrage flottant. La cuve 3 illustrée sur la FIG. 1 comprend un espace principal 4, une première couche 5 thermiquement isolante et une membrane 6 séparant l’espace principal 4 et la première couche 5. L’espace principal 4 contient le gaz à l’état liquide 2 stocké et/ou transporté et la première couche 5 s’étend autour de l’espace principal 4. La membrane 6 garantit l’étanchéité de l’espace principal 4, tandis que la première couche 5 garantit une isolation thermique de la cargaison de gaz à l’état liquide 2. Cette dernière peut ainsi être conservé à une température suffisamment basse pour être maintenue à l’état liquide. La pression régnant au sein de la première couche 5 est contrôlée en permanence. En effet, une surpression au sein de la première couche peut créer des dommages importants, notamment au niveau de la membrane 6, dont les réparations peuvent être conséquentes et couteuses. Pour éviter une telle surpression au sein de la première couche 5, le système de stockage et/ou de transport 1 comprend une branche d’évacuation 7 pourvue d’une soupape de sécurité 8, ainsi qu’un dispositif de mise à l’air libre 9. La branche d’évacuation 7 s’étend entre la première couche 5 et le dispositif de mise à l’air libre 9. Le dispositif de mise à l’air libre 9 peut par exemple être un évent ou tout autre moyen d’accès à l’atmosphère. D’une manière avantageuse, le dispositif de mise à l’air libre 9 est positionné en hauteur par rapport à un pont de l’ouvrage flottant afin que les occupants de ce dernier ne soient pas au contact d’un fluide potentiellement toxique largué dans l’atmosphère depuis la première couche 5. Ainsi, il est possible, en cas de hausse de la pression de la première couche 5, d’ouvrir une connexion fluidique entre cette dernière et l’atmosphère afin d’abaisser la pression de la première couche 5 et ainsi éviter de créer des dommages irréversibles au sein de la cuve 3. La soupape de sécurité 8 est maintenue fermée pour assurer l’étanchéité de la première couche 5, mais peut s’ouvrir temporairement en cas de pression trop élevée régnant au sein de la première couche 5. Des dommages résultant d’une surpression au sein de la première couche 5 sont ainsi évités. La pression régnant au sein de la première couche 5 peut par exemple être mesurée en temps réel par un capteur de pression non représenté. Il arrive cependant que, dans certaines situations, la soupape de sécurité 8 ne soit pas fonctionnelle, empêchant une potentielle ouverture de la branche d’évacuation 7 et donc une liaison entre la première couche 5 et le dispositif de mise à l’air libre 9. Cela peut être le cas par exemple au cours de certaines opérations de maintenance lorsque l’ouvrage flottant est à l’arrêt, rendant la soupape de sécurité inopérante et empêchant ainsi toute évacuation vers l’atmosphère lors de cette manœuvre. Bien que de telles maintenances soient grandement contrôlées, et que des mesures alternatives soient mises en œuvre pour éviter une surpression de la première couche 5, une erreur humaine peut toujours survenir et peut générer une surpression au sein de la première couche 5 entraînant des dommages importants au sein de la cuve 3 car la pression régnant au sein de la première couche 5 ne peut être abaissée via la branche d’évacuation 7 et la soupape de sécurité 8. Pour pallier une telle situation, le système de stockage et/ou de transport 1 comprend une branche de sécurité 10 pourvue d’un dispositif de sécurité 11. La branche de sécurité 10, tout comme la branche d’évacuation 7, permet de raccorder la première couche 5 à l’atmosphère via le dispositif de mise à l’air libre 9. Le dispositif de sécurité 11 est disposé en travers de la branche de sécurité 10 et assure l’étanchéité de la première couche 5 tant que la pression régnant au sein de la première couche 5 est inférieure à un premier seuil de pression. Si la pression régnant au sein de la première couche 5 devient supérieure au premier seuil de pression, alors le dispositif de sécurité 11 est configuré pour se déclencher, générant ainsi une liaison fluidique entre la première couche 5 et l’atmosphère via le dispositif de mise à l’air libre 9, et garantissant ainsi une baisse de la pression régnant dans la première couche 5. La cuve 3 demeure ainsi protégée de potentiels phénomènes de surpression, y compris lorsque la soupape de sécurité 8 n’est pas fonctionnelle. Avantageusement, la liaison fluidique ainsi générée entre la première couche 5 et l’atmosphère se fait par rupture du dispositif de sécurité 11. De manière non illustrée, le dispositif de sécurité 11 peut se présenter sous la forme d’un disque de rupture comprenant un élément tel qu’un opercule apte à se rompre en cas de dépassement du premier seuil de pression. Selon cet exemple, le dispositif de sécurité 11 comprend une première bride et une deuxième bride reliées l’une à l’autre par des moyens d’assemblage, et l’opercule est interposé entre la première bride et la deuxième bride. La première bride et la deuxième bride délimitent conjointement un canal qui loge au moins partiellement l’opercule. Lorsque l’opercule se rompt, le canal est alors entièrement ouvert et une circulation de fluide peut s’y dérouler dans un but d’abaissement de pression. Lorsque le dispositif de sécurité 11 se rompt, celui-ci peut par la suite se remplacer facilement et de manière abordable, car il suffit juste de remplacer le dispositif de sécurité 11 par un autre dispositif de sécurité 11 non rompu, sans avoir à remplacer un quelconque autre élément du système de stockage et/ou de transport 1. Sur la FIG. 1 , la première couche 5 s’étend directement autour de l’espace principal 4. D’une manière non illustrée sur la figure, une couche intermédiaire peut être agencée entre l’espace principal 4 et la première couche 5. Afin de faciliter le remplacement du dispositif de sécurité 11, la branche de sécurité 10 comprend un organe de contrôle 12 disposé entre la première couche 5 et le dispositif de sécurité 11. L’organe de contrôle 12 peut par exemple se présenter sous la forme d’une vanne. L’organe de contrôle 12 est majoritairement en position ouverte afin de lier fluidiquement la première couche 5 au dispositif de sécurité 11 au cas où ce dernier doive se rompre en cas de pression élevée de la première couche 5. Lorsque le dispositif de sécurité 11 doit être remplacé, l’organe de contrôle 12 est fermé afin d’isoler le dispositif de sécurité 11 de la première couche 5 et pouvoir remplacer le dispositif de sécurité 11 rompu. Il est à noter que la branche d’évacuation 7 comprend un élément de contrôle 13 disposé entre la première couche 5 et la soupape de sécurité 8, en position ouverte en fonctionnement normal du système de stockage et/ou de transport 1 Afin de réduire un encombrement spatial en limitant la tuyauterie du système de stockage et/ou de transport 1, la branche de sécurité 10 peut être raccordée à la branche d’évacuation 7 au lieu d’être raccordée directement au dispositif de mise à l’air libre 9. Le raccordement est mis en œuvre de sorte que la soupape de sécurité 8 soit positionnée entre la première couche 5 et le raccordement avec la branche de sécurité 10, afin que la soupape de sécurité 8 et le dispositif de sécurité 11 soient tous deux opérationnels sans s’interférer l’un l’autre. Il est à noter que la soupape de sécurité 8 s’ouvre lorsque la pression régnant à l’intérieur de la première couche 5 devient supérieure à un deuxième seuil de pression, ce dernier étant inférieur au premier seuil de pression, et ce afin qu’en fonctionnement normal du système de stockage et/ou de transport 1 ce soit la soupape de sécurité 8 qui assure la fonction de baisse de pression de la première couche 5 plutôt que de générer la rupture du dispositif de sécurité 11. Le deuxième seuil de pression peut être compris entre 10mbarg et 35mbarg en fonction du modèle de la cuve 3. Le premier seuil de pression est quant à lui fixé à 45mbarg +/- 9mbarg. La FIG. 2 représente également le système de stockage et/ou de transport 1 selon l’invention, comprenant cette fois une cuve 3 avec deux couches thermiquement isolantes. Seuls les aspects structurels et fonctionnels spécifiques à une cuve à deux couches thermiquement isolantes seront abordés ici et on se réfèrera à la description de la FIG. 1 pour les aspects structurels et fonctionnels communs aux deux représentations des figures 1 et 2. Sur la FIG. 2 , la cuve 3, en plus de la première couche 5, comprend une deuxième couche 15 s’étendant autour de la première couche 5. La deuxième couche 15 constitue une protection thermique supplémentaire, optimisant la sécurité de la cuve 3 par rapport à une unique couche thermiquement isolante. La première couche 5 et la deuxième couche 15 sont séparées l’une de l’autre par une membrane additionnelle 16 qui risque également de subir des dégâts irréversibles en cas de surpression au sein de la deuxième couche 15. Afin d’éviter cela, le système de stockage et/ou de transport 1 comprend une ligne d’évacuation 17 sur laquelle est disposée une soupape supplémentaire 18. La ligne d’évacuation 17 s’étend entre la deuxième couche 15 et un dispositif additionnel de mise à l’air libre non illustré sur la FIG. 2 . La ligne d’évacuation 17 peut cependant tout à fait être raccordée au dispositif de mise à l’air libre 9. La soupape supplémentaire 18 s’ouvre en cas de pression excessive au sein de la deuxième couche 15. Une sécurité doit également être déployée au niveau de la deuxième couche 15 lorsque des opérations de maintenance rendent la soupape supplémentaire 18 inopérante. C’est pour cela que la branche de sécurité 10 et le dispositif de sécurité 11 illustré sur la FIG. 1 sont ici une première branche de sécurité 10a et un premier dispositif de sécurité 11a, tandis que le système de stockage et/ou de transport 1 comprend une deuxième branche de sécurité 10b et un deuxième dispositif de sécurité 11b disposé sur la deuxième branche de sécurité 10b. La deuxième branche de sécurité 10b s’étend entre la deuxième couche 15 et la première branche de sécurité 10a, au niveau d’un point de raccordement 14 situé entre la première couche 5 et le premier dispositif de sécurité 11a. Cette deuxième branche de sécurité 10b permet donc un raccordement entre la première couche 5 et la deuxième couche 15. Le deuxième dispositif de sécurité 11b est structurellement identique au premier dispositif de sécurité 11a. En revanche, le deuxième dispositif de sécurité 11b est configuré pour se rompre lorsqu’un différentiel de pression entre la première couche 5 et la deuxième couche 15 est supérieur à un seuil différentiel. La rupture du deuxième dispositif de sécurité 11b permet ainsi la connexion fluidique entre la première couche 5 et la deuxième couche 15, et donc de rééquilibrer la pression des deux couches 5, 15 l’une par rapport à l’autre. Un différentiel de pression trop élevé, c’est-à-dire une valeur de pression régnant dans la deuxième couche 15 trop élevée par rapport à une valeur de pression régnant dans la première couche 5, risque d’endommager gravement la membrane additionnelle 16. Le seuil différentiel est par exemple de 45mbarg +/-9mbarg. En fonction de la situation, il est possible que les deux dispositifs de sécurité 11 se rompent simultanément ou successivement. A titre d’exemple, en supposant que la soupape de sécurité 8 et la soupape supplémentaire 18 ne soient pas fonctionnelles, le deuxième dispositif de sécurité 11b peut se rompre suite à une montée de la pression régnant dans la deuxième couche 15 lors du dépassement du seuil différentiel. Cela entraîne un équilibrage des pressions dans les couches 5, 15, et donc une augmentation de la pression régnant au sein de la première couche 5. Si cette augmentation de pression au sein de la première couche 5 entraîne un dépassement du premier seuil de pression, alors le premier dispositif de sécurité 11a va également se rompre pour ouvrir la première couche 5 à l’atmosphère. La deuxième branche de sécurité 10b comprend par ailleurs un dispositif de contrôle 19 pouvant se présenter sous la forme d’une vanne, et permettant d’isoler la deuxième couche 15 au deuxième dispositif de sécurité 11b afin de remplacer ce dernier. Ainsi, grâce à seulement deux éléments que sont l’organe de contrôle 12 et le dispositif de contrôle 19, les deux dispositifs de sécurité 11 peuvent être isolés des couches 5, 15. Pour cela, l’organe de contrôle 12 est précisément positionné sur la première branche de sécurité 10a, entre la première couche 5 et le point de raccordement 14. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un système de stockage et/ou de transport comprenant une cuve et un dispositif de sécurité permettant d’éviter de manière permanente les surpressions pouvant dégrader ladite cuve. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système de stockage et/ou de transport conforme à l’invention. Système de stockage et/ou de transport (1) d’un gaz à l’état liquide (2) comprenant au moins une cuve (3) qui délimite un espace principal (4) destiné à contenir le gaz à l’état liquide (2) et au moins une première couche (5) thermiquement isolante s’étendant autour de l’espace principal (4) et constitutive d’un moyen d’isolation thermique de l’espace principal (4), le système de stockage et/ou de transport (1) comprenant en outre au moins un dispositif de mise à l’air libre (9) et au moins une branche d’évacuation (7) raccordée à la première couche (5) et s’étendant jusqu’au dispositif de mise à l’air libre (9), caractérisé en ce que le système de stockage et/ou de transport (1) comprend au moins une branche de sécurité (10) raccordant la première couche (5) au dispositif de mise à l’air libre (9), la branche de sécurité (10) étant disposé en parallèle d’au moins une partie de la branche d’évacuation (7), et un dispositif de sécurité (11) positionné sur la branche de sécurité (10), le dispositif de sécurité (11) maintenant une étanchéité de la première couche (5) quand une pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est inférieure à un premier seuil de pression, le dispositif de sécurité (11) mettant en relation fluidique la première couche (5) et le dispositif de mise à l’air libre (9) quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est supérieure au premier seuil de pression. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier seuil de pression est de 45mbarg +/- 9mbarg. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la branche d’évacuation (7) comprend au moins une soupape de sécurité (8) configurée pour mettre en relation fluidique la première couche (5) et le dispositif de mise à l’air libre (9) quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est supérieure à un deuxième seuil de pression, le deuxième seuil de pression étant inférieur au premier seuil de pression. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 3, dans lequel le deuxième seuil de pression est compris entre 10mbarg et 35mbarg. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la branche de sécurité (10) est raccordée à la branche d’évacuation (7) entre la soupape de sécurité (8) et le dispositif de mise à l’air libre (9). Système de stockage et/ou de transport (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une deuxième couche (15) thermiquement isolante s’étendant autour de la première couche (5). Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 6, dans lequel la branche de sécurité (10) et le dispositif de sécurité (11) sont respectivement une première branche de sécurité (10a) et un premier dispositif de sécurité (11a), le système de stockage et/ou de transport (1) comprenant une deuxième branche de sécurité (10b) et un deuxième dispositif de sécurité (11b), la deuxième branche de sécurité (10b) raccordant fluidiquement la deuxième couche (15) à la première couche (5), le deuxième dispositif de sécurité (11b) maintenant l’étanchéité entre la première couche (5) et la deuxième couche (15) quand un différentiel de pression mesuré entre la première couche (5) et la deuxième couche (15) est inférieur à un seuil différentiel, et mettant en relation fluidique la première couche (5) et la deuxième couche (15) quand le différentiel de pression mesuré entre la première couche (5) et la deuxième couche (15) est supérieur au seuil différentiel. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 7, dans lequel le seuil différentiel est de 45mbarg +/-9mbarg. Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la deuxième branche de sécurité (10b) est raccordée en un point de raccordement (14) disposé sur la première branche de sécurité (10a), entre la première couche (5) et le premier dispositif de sécurité (11a). Système de stockage et/ou de transport (1) selon la revendication 9, dans lequel la première branche de sécurité (10a) comprend un organe de contrôle (12) disposé entre la première couche (5) et le point de raccordement (14) avec la deuxième branche de sécurité (10b). Système de stockage et/ou de transport (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la deuxième branche de sécurité (10b) comprend un dispositif de contrôle (19) disposé entre la deuxième couche (15) et le deuxième dispositif de sécurité (11b). Système de stockage et/ou de transport (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le dispositif de sécurité (11) comprend au moins un élément apte à se rompre en cas de dépassement du premier seuil de pression ou du seuil différentiel, de préférence ledit élément est un opercule. Procédé de sécurisation d’au moins une cuve (3) d’un ouvrage flottant mis en œuvre par un système de stockage et/ou de transport (1) d’un gaz à l’état liquide (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, opéré au cours d’une opération de maintenance dudit système de stockage et/ou de transport (1), caractérisé en ce que le procédé de sécurisation comprend une étape de maintien d’une étanchéité entre la première couche (5) et le dispositif de mise à l’air libre (9) quand une pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est inférieure à un premier seuil de pression, et en ce que le procédé de sécurisation comprend une étape de mise en relation fluidique de la première couche (5) avec le dispositif de mise à l’air libre (9) quand la pression régnant à l’intérieur de la première couche (5) est supérieure au premier seuil de pression.