FR 3161253 A1 20251017 FR 2403688 A 20240410 [Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 28 et réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28 qui délimitent son épaisseur radiale. Le dispositif comprend en outre au moins une première clavette 32 logée au moins en partie à l’intérieur de premières rainures 34, 40 ménagées sur la douille et sur la garniture d’isolation. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée sur la douille. Selon une autre caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée la garniture d’isolation. Cette première rainure de la garniture d’isolation est située au moins en partie dans le prolongement radial de la première rainure de la douille. Selon encore une autre caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins une première clavette logée au moins en partie à l’intérieur des premières rainures de la douille et de la garniture d’isolation. Par « clavette logée au moins en partie à l’intérieur de la rainure », on entend une clavette qui est logée directement à l’intérieur de ladite rainure, ou indirectement à l’intérieur de ladite rainure avec interposition d’un élément intermédiaire, par exemple une partie de la garniture d’isolation. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de ladite première clavette permet de rendre solidaire la douille et la garniture d’isolation dans la direction circonférentielle. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille dans la direction circonférentielle est empêché notamment lors de variations de températures. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Par « clavette », on entend un élément permettant de permet de rendre solidaire la douille et la garniture d’isolation qui peut présenter en section droite toute forme, par exemple polygonale telle que carré, rectangulaire, ou encore circulaire, ovale, en demi-lune, etc. Ladite première clavette peut être réalisée en matériau isolant électrique. Alternativement, ladite première clavette peut être réalisée en matériau conducteur électrique si elle est entourée, au moins à une extrémité, d’un matériau isolant électrique Selon une conception particulière, au moins une première rainure peut être ménagée sur la deuxième bague et située dans le prolongement radial de la première rainure de la garniture d’isolation. Dans ce cas, la première clavette peut avantageusement être logée au moins en partie à l’intérieur de la première rainure de la deuxième bague. Ainsi, on rend solidaire la douille, la garniture d’isolation et la deuxième bague du palier dans la direction circonférentielle. La première rainure de la deuxième bague peut déboucher sur une des faces frontales de celle-ci. La douille peut comprendre également deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite douille. La garniture d’isolation peut comprendre deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite garniture. La première rainure de la douille peut être ménagée sur une des faces frontales de celle-ci. La première rainure de la garniture d’isolation peut être ménagée sur une des faces frontales de celle-ci. La première clavette peut affleurer ou rester en retrait par rapport à ladite face frontale de la douille et ladite face frontale de la garniture d’isolation. Alternativement, la première clavette peut s’étendre axialement en saillie par rapport à ladite face frontale de la douille et ladite face frontale de la garniture d’isolation. Dans ce cas, la première clavette peut s’étendre à l’intérieur d’une rainure formée dans le carter à l’intérieur duquel est monté le dispositif de palier. La première clavette forme un moyen d’anti-rotation du dispositif par rapport au carter. La première clavette comprend de préférence deux faces frontales opposées qui délimitent la dimension circonférentielle de ladite première clavette. Les faces frontales de la première clavette peuvent être planes. Selon une conception particulière, le dispositif comprend en outre au moins une deuxième clavette logée au moins en partie à l’intérieur de la deuxième rainure de la douille et de la garniture d’isolation. La deuxième rainure de la garniture d’isolation est située au moins en partie dans le prolongement radial de la deuxième rainure de la douille. La deuxième clavette peut être diamétralement opposée à la première clavette. Ladite deuxième clavette peut être réalisée en matériau isolant électrique. Alternativement, ladite deuxième clavette peut être réalisée en matériau conducteur électrique si elle est entourée, au moins à une extrémité, d’un matériau isolant électrique Selon d’autres conceptions, le dispositif peut comprendre uniquement la première clavette, ou au moins trois clavettes de préférence espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de montage de la douille et d’au moins la deuxième bague à l’intérieur d’un moule de fabrication, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague et au moins sur ladite surface de la douille, - une étape de montage de la première clavette à l’intérieur des premières rainures de la garniture d’isolation et de la douille. Le procédé peut comprendre en outre, après l’étape de surmoulage de la garniture d’isolation et avant l’étape de montage de la première clavette, une étape d’usinage d’au moins la première rainure de la garniture d’isolation. Alternativement, l’empreinte d’au moins la première rainure pourrait être obtenues directement à l’intérieur du moule. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure de la douille, - une étape de montage de la première clavette à l’intérieur de la première rainure de la douille, - une étape de montage de la douille équipée de la première clavette et d’au moins la deuxième bague à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague et au moins sur ladite surface de la douille. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure de la deuxième bague, - une étape de montage de la première clavette à l’intérieur de la première rainure de la deuxième bague, - une étape de montage de la douille et d’au moins la deuxième bague équipée de la première clavette à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague, au moins sur ladite surface de la douille et sur la première clavette. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une vue en perspective du dispositif de palier de la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue de détail de la FIG. 2 , FIG. 4 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 1 à 3, FIG. 5 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue en perspective du dispositif de palier de la FIG. 5 , FIG. 7 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, FIG. 8 est une vue en perspective du dispositif de palier de la FIG. 7 , FIG. 9 est une vue de détail de la FIG. 8 , FIG. 10 est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de palier des figures 7 à 9, FIG. 11 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 7 à 10, FIG. 12 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention, FIG. 13 est une vue en perspective du dispositif de palier de la FIG. 12 , FIG. 14 est une vue de détail de la FIG. 13 , FIG. 15 est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de palier des figures 12 à 14, et FIG. 16 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 12 à 15. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la FIG. 1 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un diamètre unique. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier comprend également des première et deuxième clavettes 32, 33 pour rendre solidaire en rotation la douille 28 et garniture d’isolation 30. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 s’étend axialement. La douille 28 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 28 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b annulaire opposé radialement à la surface extérieure 24a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 24. L’alésage 28b est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 28a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. En se référant à la FIG. 3 , une première rainure 34 est formée sur la douille. La première rainure 34 est formée sur la face frontale 28d de la douille. La rainure 34 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 34 débouche radialement dans l’alésage 28b de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, la rainure 34 débouche aussi radialement sur la surface extérieure 28a de la douille. La rainure 34 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 34a, 34b latéraux en vis-à-vis qui sont reliés entre eux par un fond 34c radial. Les flancs 34a, 34b sont ici rectilignes et s’étendent radialement. Le fond 34c s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, la rainure 34 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 34a, 34b se raccordant alors directement. Dans l’exemple de réalisation illustré, une première rainure 36 est formée sur la bague extérieure. La rainure 36 est formée sur la surface extérieure de la gorge 22 de la bague extérieure et débouche sur la face frontale 14d. La rainure 36 est ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 36 est orientée et ouverte radialement vers l’extérieur. La rainure 36 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 36a, 36b latéraux en vis-à-vis qui sont reliés entre eux par un fond radial (non visible). La rainure 36 comprend également un fond axial 36c qui se raccordent aux flancs 36a, 36b et au fond radial. Les flancs 36a, 36b sont ici rectilignes et s’étendent radialement. Le fond radial s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, la rainure 36 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 36a, 36b se raccordant alors directement. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. En se référant aux figures 1 à 3, la garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la rainure 36 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre les flancs 36a, 36b, et le fond axial 36c et le fond radial de la rainure 36. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également la rainure 34 de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre les flancs 34a, 34b, et le fond 34c de la rainure. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent la longueur axiale de la garniture d’isolation 30. La surface extérieure 30a est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. La partie de la garniture d’isolation 30 qui recouvre la rainure 34 forme une excroissance qui s’étend radialement vers l’extérieur. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure, avec les gorges 22, 24 et avec le fond axial 38c de la rainure 38. L’alésage 30b présente une forme étagée. La partie de la garniture d’isolation 30 qui recouvre la rainure 36 forme une excroissance qui s’étend radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La garniture d’isolation 30 comprend également une première rainure 40 qui est formée dans la partie de la garniture qui recouvre la rainure 24 de la douille et qui forme l’excroissance extérieure. La rainure 40 s’étend dans l’épaisseur radiale de la garniture. La rainure 40 s’étend radialement vers l’intérieur jusqu’au voisinage de la surface extérieure 30b de la bague extérieure. La rainure 40 est ouverte radialement du côté extérieur. La rainure 36 est située dans le prolongement radial de la rainure 40. La rainure 40 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur. La rainure 40 débouche sur la face frontale 30d de la garniture d’isolation. La rainure 40 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 40a, 40b latéraux en vis-à-vis qui sont reliés entre eux par un fond 40c radial. Les flancs 40a, 40b sont ici rectilignes et s’étendent radialement. Le fond 40c s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, la rainure 40 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 40a, 40b se raccordant alors directement. La rainure 40 comprend également un fond axial 40d qui se raccordent aux flancs 40a, 40b et au fond 40c radial. Comme indiqué précédemment, le dispositif de palier comprend la première clavette 32. La clavette 32 est montée à l’intérieur de la rainure 40 de la garniture d’isolation. La clavette 32 est montée indirectement à l’intérieur de la rainure 34 de la douille avec interposition de la partie de la garniture d’isolation délimitant la rainure 40. La clavette 32 vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 40b, 40c de la rainure 40 de la garniture d’isolation. La clavette 32 est en appui axiale contre le fond 40c de la rainure. La clavette 32 est pourvue de deux faces 32a, 32b latérales qui viennent respectivement en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 40b, 40c. Les faces 32a, 32b délimitent la dimension circonférentielle de la clavette 32. La clavette 32 est ici une clavette du type parallèle. Alternativement, la clavette 32 pourrait présenter d’autres formes, par exemple les faces 32a, 32b pourraient ne pas être parallèles et être notamment du type queue d’aronde ou encore présenter un profil étagé. La clavette 32 pourrait encore présenter une forme cylindrique ou autre. La clavette 32 est pourvue également d’une face 32c intérieure radialement en appui contre le fond axial 40c de la rainure, et une face 32d extérieure opposée. Les faces 32c, 32d délimitent la hauteur radiale de la clavette 32. La face 32d extérieure est ici radialement en retrait de la surface extérieure 28a de la bague extérieure. Alternativement, la face 32d extérieure de la clavette pourrait venir affleurer avec la surface extérieure 28a. La clavette 32 peut être fixée à l’intérieur de la rainure 40 par tout moyen approprié, par exemple par emmanchement à force, par collage, par adhésivage, par surmoulage par bi-injection etc. Alternativement, la clavette 32 peut être montée libre à l’intérieur de la rainure 40. Dans l’exemple de réalisation illustré, la clavette 32 affleure avec la face frontale 28d de la douille et la face frontale 30d de la garniture d’isolation. Alternativement, la clavette 32 pourrait rester en retrait par rapport aux faces frontales 28d, 30d de la douille et de la garniture d’isolation, ou encore s’étendre axialement en saillie par rapport à ces faces comme cela est illustré dans l’exemple de réalisation des figures 5 et 6. Comme indiqué précédemment, le dispositif de palier comprend également la deuxième clavette 33. La deuxième clavette 33 est diamétralement opposée à la première clavette 32 et identique à celle-ci. Le montage de la clavette 33 sur la douille 28 et sur la garniture d’isolation 30 est identique à celui de la première clavette 32, et ne sera pas décrit plus en détail. Les première et deuxième clavettes 32, 33 sont réalisées ici en matériau isolant électrique. Les clavettes 32, 33 peuvent par exemple être réalisées en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisées en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. Alternativement, les première et deuxième clavettes 32, 33 pourraient être en matériau conducteur électrique et entourée, au moins à une extrémité, d’un matériau isolant électrique. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 50 illustrée à la FIG. 4 , la rainure 34 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la douille 28 sont usinées. La rainure 36 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la bague extérieure 14 sont également usinées. Dans une deuxième étape 52 successive, le palier 10 et la douille 28 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Dans une troisième étape 54 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. Ensuite, dans une quatrième étape 56, l’ensemble unitaire formé par le palier 10, la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Puis, dans une cinquième étape 58 successive, la rainure 40 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la garniture d’isolation sont usinées. Alternativement, les empreintes de ces rainures pourraient être obtenues directement à l’intérieur du moule. Enfin, dans une sixième étape 59, les première et deuxième clavette 32, 33 sont montées à l’intérieur des rainures de la garniture d’isolation. Les première et deuxième clavette 32, 33 sont insérées axialement à l’intérieur des rainures de la garniture d’isolation. Alternativement, les première et deuxième clavette 32, 33 pourraient être insérées radialement à l’intérieur des rainures de la garniture d’isolation, par exemple si les rainures ne sont pas débouchantes axialement sur le côté du dispositif. L’exemple de réalisation illustré sur les figures 7 à 10, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du premier exemple en ce que la clavette 32 est montée directement à l’intérieur de la rainure 34 de la douille. Ainsi, dans cet exemple, la clavette 32 est montée directement à l’intérieur de la rainure 34 de la douille et directement à l’intérieur de la rainure 40 de la garniture d’isolation. La clavette 32 est montée axialement en appui contre les fonds des rainures 34, 40. Dans cet exemple, la dimension radiale de la rainure 40 de la garniture d’isolation 30 est réduite. La rainure 40 est située dans le prolongement radial de la rainure 34. Les flancs 40a, 40b de la rainure 40 prolongent respectivement radialement vers l’intérieur les flancs 34a, 34b de la rainure 34. La clavette 32 vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 34a, 34b de la rainure 34 et les flancs 40b, 40c de la rainure 40. Comme pour le premier exemple de réalisation, le montage de la clavette 33 est identique à celui de la première clavette 32. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 60 illustrée à la FIG. 11 , la rainure 34 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la douille 28, qui sont prévues pour le montage des premier et deuxième clavettes 32 et 33, sont usinées. La rainure 36 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la bague extérieure 14 sont également usinées. Dans une deuxième étape 62 successive, les clavettes 32, 33 sont montées dans ces rainures de la douille 28. La douille 28 supporte donc les clavettes 32, 33. Ensuite, dans une troisième étape 64, le palier 10 et la douille 28 sont montés à l’intérieur du moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 et les clavettes 32, 33 sont radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Puis, dans une quatrième étape 66 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier, sur la douille 28 et sur les clavettes 32, 33. Enfin, dans une cinquième étape 68, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. L’exemple de réalisation illustré sur les figures 11 à 14, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du premier exemple en ce que la clavette 32 est montée à l’intérieur de la rainure 36 de la bague extérieure. Dans cet exemple, la rainure 36 est située dans le prolongement radial de la rainure 40. Les flancs 36a, 36b de la rainure 36 prolongent respectivement radialement vers l’intérieur les flancs 40a, 40b de la rainure 40. La rainure 36 débouche radialement dans l’alésage 14b de la bague extérieure. La clavette 32 vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 36a, 36b de la rainure 36 et les flancs 40b, 40c de la rainure 40. La clavette 32 est montée axialement en appui contre les fonds des rainures 36, 40. Dans cet exemple, la garniture d’isolation 30 recouvre la face supérieure de la clavette 32. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi la totalité de la rainure 40 et affleure avec la surface extérieure 28 de la douille. Comme pour le premier exemple de réalisation, le montage de la clavette 33 est identique à celui de la première clavette 32. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 70 illustrée à la FIG. 16 , la rainure 36 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la bague extérieure 14, qui sont prévues pour le montage des premier et deuxième clavettes 32 et 33, sont usinées. La rainure 34 et la rainure (non référencée) diamétralement opposée de la douille sont également usinées. Dans une deuxième étape 72 successive, les clavettes 32, 33 sont montées dans ces rainures de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 supporte donc les clavettes 32, 33 à ce stade. Ensuite, dans une troisième étape 74, le palier 10 et la douille 28 sont montés à l’intérieur du moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Puis, dans une quatrième étape 76 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier, sur la douille 28 et sur les clavettes 32, 33. Enfin, dans une cinquième étape 78, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce qu’au moins une première rainure (34) est ménagée sur la douille (28) et en ce qu’au moins une première rainure (40) est ménagée la garniture d’isolation (30), la première rainure (40) de la garniture d’isolation est située au moins en partie dans le prolongement radial de la première rainure (34) de la douille, le dispositif comprend en outre au moins une première clavette (32) logée au moins en partie à l’intérieur des premières rainures (34, 40) de la douille et de la garniture d’isolation. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une première rainure (36) ménagée sur la deuxième bague (14) et située dans le prolongement radial de la première rainure (40) de la garniture d’isolation, la première clavette (34) étant logée au moins en partie à l’intérieur de la première rainure (36) de la deuxième bague. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la première rainure (36) de la deuxième bague débouche sur une des faces frontales (14d) de ladite deuxième bague. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (28) comprend deux faces frontales (28c, 28d) radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite douille et la garniture d’isolation (30) comprend deux faces frontales (30c, 30d) radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite garniture, et dans lequel la première rainure (34) de la douille est ménagée sur une des faces frontales (28d) de ladite douille et la première rainure (40) de la garniture d’isolation est ménagée sur une des faces frontales (30d) de ladite garniture d’isolation. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la première clavette (32) affleure ou reste en retrait par rapport à ladite face frontale (28d) de la douille et ladite face frontale (30d) de la garniture d’isolation, ou s’étend axialement en saillie par rapport à ladite face frontale de la douille et ladite face frontale de la garniture d’isolation. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de montage de la douille (28) et d’au moins la deuxième bague (14) à l’intérieur d’un moule de fabrication, - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (30) sur la deuxième bague (14) et au moins sur ladite surface de la douille (28), et - une étape de montage de la première clavette (32) à l’intérieur des premières rainures (34, 40) de la garniture d’isolation et de la douille. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure (34) de la douille, - une étape de montage de la première clavette (32) à l’intérieur de la première rainure (34) de la douille, - une étape de montage de la douille (28) équipée de la première clavette et d’au moins la deuxième bague (14) à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (30) sur la deuxième bague (14), au moins sur ladite surface de la douille (28) et sur la première clavette (32). Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon la revendication 2 ou 3, ou la revendication 4 ou 5 dépendante de la revendication 2, comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure (36) de la deuxième bague, - une étape de montage de la première clavette (32) à l’intérieur de la première rainure (36) de la deuxième bague, - une étape de montage de la douille (28) et d’au moins la deuxième bague (14) équipée de la première clavette à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (30) sur la deuxième bague (14), au moins sur ladite surface de la douille (28) et sur la première clavette (32). Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 monté radialement entre le carter et l’arbre.