FR 3162048 A1 20251114 FR 2404793 A 20240507 Ce procédé de traitement d’eau par un appareil de traitement de l’eau (10), comprend les étapes suivantes : a) la commande par l’organe de contrôle de l’entrainement du moteur (96) à une vitesse cible, b) l’acquisition, par un capteur d’acquisition, d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur (96) ou à l’intensité du courant consommé par le moteur (96) sur une période prédéterminée ; et c) la détection d’une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) en fonction du signal mesuré obtenu à l’issue de l’étape b) d’acquisition. Figure pour l'abrégé : Fig. 3 Procédé de traitement d’eau par un appareil de traitement de l’eau et appareil de traitement de l'eau associé La présente invention concerne le domaine des appareils de traitement de l’eau du robinet qui permettent de traiter les polluants et les problèmes de gouts et odeurs présents dans l’eau du robinet par filtration, afin de la rendre consommable et appréciable. On entend par polluants, principalement le chlore présent dans l’eau et aussi les traces de pesticides, de médicaments ou de métaux lourds, tel que le plomb, par exemple, pouvant également se trouver dans l’eau du robinet. Dans la suite de la description, on entend par filtration et traitement de l’eau tout type de méthode de séparation des polluants de l’eau à savoir les méthodes de filtration mécanique, les méthodes/procédés d’adsorption physique ou chimique ou les procédés d’échange d’ions ou les méthodes d’agitation. Dans la suite de la description on utilise indifféremment les termes vortex ou circulation tourbillonnaire. Etat de la technique Le document WO2019/180709 A1 divulgue un procédé de traitement de l’eau par un appareil de traitement par génération d’une circulation tourbillonnaire/d’un vortex dans un récipient d’eau via un agitateur rotatif. Le procédé met en œuvre un capteur de poids permettant de déterminer le volume d’eau présent dans le récipient afin d’adapter la commande de l’agitateur rotatif au volume d’eau. Cependant, le procédé selon WO2019/180709 A1 est complexe et couteux à mettre en œuvre et nécessite notamment une bonne calibration du capteur de poids. En outre, la précision de la mesure réalisée par le capteur de poids peut varier dans le temps et un tel capteur est susceptible de générer des erreurs de mesure pouvant conduire à un mauvais fonctionnement du dispositif et à l’absence de création de vortex. Enfin, un tel procédé ne permet pas de confirmer/vérifier l’apparition d’un vortex et donc d’adapter la commande de l’agitateur rotatif pour garantir l’apparition du vortex et donc le bon fonctionnement de l’appareil de traitement. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer un procédé de traitement de l’eau dans un appareil de traitement d’eau simple, fiable et peu couteux à mettre en œuvre et assurant des performances de traitement optimisées et notamment la génération d’une circulation d’eau tourbillonnaire. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement d’eau par un appareil de traitement de l’eau, l’appareil de traitement de l’eau comprenant : un récipient de réception d’une eau à traiter, un ensemble de traitement de l’eau disposé au sein du récipient, l’ensemble de traitement comprenant un agitateur rotatif configuré pour créer un déplacement de l’eau dans le récipient, et un socle de réception du récipient comprenant : un dispositif d’entrainement de l’agitateur rotatif comprenant un moteur, et un organe de contrôle du dispositif d’entrainement propre à commander le dispositif d’entrainement, le procédé comprenant l’étape suivante : a) la commande par l’organe de contrôle de l’entrainement du moteur à une vitesse cible. Conformément à l’invention, le procédé comprend également les étapes suivantes : b) l’acquisition, par un capteur d’acquisition, d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur ou à l’intensité du courant consommé par le moteur sur une période prédéterminée ; et c) la détection d’une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient en fonction du signal mesuré obtenu à l’issue de l’étape b) d’acquisition. Grâce à l’invention, un traitement efficace de l’eau est assuré puisque la détection et par conséquent la génération d’une circulation tourbillonnaire de l’eau est assurée. En outre, la commande du moteur peut être adapté afin d’optimiser la consommation électrique tout en assurant la génération d’une circulation tourbillonnaire optimisée de l’eau et donc un traitement efficace de l’eau. Le traitement de l’eau peut notamment être adapté au volume d’eau dans le récipient et ceci à l’aide d’une mesure simple et robuste relative à la vitesse du moteur ou à l’intensité du courant consommé par le moteur. La plupart des moteurs intégrant déjà des capteurs propres à réaliser de telles mesures le procédé est simple, fiable et peu couteux à mettre en œuvre. De plus, le fait de détecter la circulation tourbillonnaire permet de s’assurer du bon fonctionnement de l’appareil de traitement. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé de traitement d’eau peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, en l’absence de détection d’une circulation tourbillonnaire de l’eau lors de l’étape c) de détection, le procédé comprend une étape d’augmentation d’une valeur prédéterminée de la vitesse cible à laquelle le moteur est entrainé, puis les étapes b) d’acquisition et c) de détection sont répétées. Un tel fonctionnement permet d’adapter la commande moteur et donc la consommation du moteur pour consommer juste l’énergie nécessaire à la génération d’une circulation tourbillonnaire et pas surdimensionner la consommation du moteur pour garantir l’apparition du vortex. Le moteur et notamment les capteurs associés sont utilisés comme capteur de création du vortex et le procédé permet d’adapter la vitesse du moteur en fonction du comportement du moteur qui permet indirectement d’évaluer le niveau d’eau présent dans le récipient. Ainsi, le moteur sera entrainé à une vitesse optimisée pour garantir la création d’un vortex aux caractéristiques et dimensions optimisées garantissant un filtrage/traitement de l’eau efficace. La vitesse pouvant être de 300 à 2000 tr/min et de préférence entre 600 à 1000 tr/min. En outre sur un produit sur batterie, cette solution aura l’avantage d’augmenter l’autonomie vu que l’énergie consommée sera optimisée. De plus cela permet d’avoir une agitation optimisée et peu bruyante, évitant un excès de vitesse d’agitation d’eau. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, lors de l’étape c) de détection, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient est détectée lorsque le signal mesuré comprend successivement une première portion où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante, une deuxième portion où l’amplitude du signal mesuré varie progressivement entre deux valeurs différentes d’au moins 10% et une troisième portion où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante. Un tel fonctionnement permet de garantir une détection optimisée et efficace du vortex. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, lors de l’étape c) de détection, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient est détectée lorsque : sur la première portion le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne, sur la troisième portion le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne, la valeur moyenne du signal sur la troisième portion étant différente d’au moins 10% de la valeur moyenne du signal sur la première portion, sur la deuxième portion l’amplitude du signal mesuré évolue, de préférence progressivement, depuis l’amplitude du signal mesuré sur la première portion jusqu’à l’amplitude du signal mesuré sur la troisième portion. Un tel fonctionnement permet de garantir une détection fiable d’une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la période prédéterminée est comprise entre 4 secondes et 180 secondes, de préférence entre 10 secondes et 30 secondes. Un tel fonctionnement permet d’optimiser la durée de détection et de génération du vortex. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : l’obtention d’un signal de démarrage relatif à la vitesse du moteur ou à l’intensité du courant consommé par le moteur pendant un laps de temps prédéterminé consécutivement à l’étape de commande ; et la détermination de la présence du récipient d’eau sur le socle et/ou du niveau d’eau dans le récipient d’eau en fonction du signal de démarrage obtenu à l’issue de l’étape d’obtention. Un tel fonctionnement permet de détecter l’absence ou le retrait du récipient par rapport au socle et avantageusement de pouvoir arrêter le moteur si le récipient est vide ou non présent sur le socle. Un tel fonctionnement permet également de savoir si la quantité d’eau a baissé suite à un retrait du récipient de son socle pendant le procédé de traitement suivi d’une remise en place du récipient sur le socle. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : la mesure du courant consommé par le moteur, la détermination de la présence du récipient d’eau sur le socle en fonction de la mesure de courant réalisée. Un tel fonctionnement permet d’assurer une détection optimisée du récipient sur le socle et notamment de réaliser les étapes permettant la création du vortex que si le récipient est positionné sur le socle. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, si lors de l’étape c) de détection, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient est détectée, le procédé comprend l’étape suivante : d) le maintien de la commande par l’organe de contrôle de l’entrainement du moteur à la vitesse cible pendant une durée prédéterminée. Un tel fonctionnement permet d’assurer un traitement optimisé de l’eau dans le récipient. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’ensemble de traitement de l’eau comprend également un filtre de traitement de l’eau, l’agitateur rotatif étant configuré pour créer un déplacement de l’eau au travers du filtre, et la durée prédéterminée correspondant à une durée de traitement de l’eau par l’ensemble de traitement. Un tel fonctionnement permet d’assurer un traitement optimisé de l’eau et une bonne circulation de l’eau à travers le filtre. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend une étape d’activation d’un premier indicateur sonore et/ou visuel à l’issue de la durée prédéterminée. Un tel fonctionnement permet de signaler à l’utilisateur la fin du traitement de l’eau et donc que l’eau est prête à être consommée. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, à l’issue de la durée prédéterminée le procédé comprend une étape de commande par l’organe de contrôle de l’arrêt du moteur. Un tel fonctionnement permet de minimiser la consommation d’énergie électrique et de stopper l’agitation une fois que le procédé de traitement est finalisé. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier indicateur visuel est une diode électroluminescente positionnée sur le socle et à l’issue de la durée prédéterminée la diode électroluminescente est allumée pour indiquer la fin du traitement de l’eau. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend une étape d’activation par intermittence d’un premier indicateur visuel pendant une première durée suite au démarrage de l’étape de maintien. La première durée est par exemple de l’ordre de 3 minutes et correspond au temps nécessaire pour un traitement efficace du gout de l’eau. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend une étape d’activation continu du premier indicateur visuel pendant une deuxième durée suite à la première durée. La deuxième durée correspond à la durée nécessaire pour la filtration des principaux polluants de l’eau tels que certains métaux lourds, pesticides et/ou certains médicaments et est par exemple de l’ordre de 10 à 15 min, par exemple égale à 12 minutes. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la durée prédéterminée correspond à la somme de la première et de la deuxième durées. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, à l’issue de la durée prédéterminée, le premier indicateur visuel est commandé dans une couleur différente que celle utilisée pendant la première durée et/ou la deuxième durée. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend une étape d’activation d’un deuxième indicateur sonore et/ou visuel de régénération ou de remplacement du filtre après l’échéance d’un premier compteur temporel s’écoulant depuis une première utilisation de l’appareil de traitement de l’eau ou depuis un instant de réinitialisation du premier compteur temporel par un utilisateur via un organe de réinitialisation. L’organe de réinitialisation est par exemple formé par un bouton de commande/mise en route de l’appareil, l’organe de contrôle étant propre à commander une réinitialisation suite à un appui de plusieurs secondes, par exemple de plus de 4 secondes sur le bouton de commande/mise en route. Un tel agencement permet d’indiquer à l’utilisateur lorsqu’une maintenance et notamment une régénération ou un remplacement du filtre est nécessaire. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’agitateur rotatif est un organe d’agitation magnétique et le dispositif d’entrainement comprend un organe d’entrainement magnétique propre à coopérer avec l’organe d’agitation magnétique. Le procédé permet de limiter les risques de désaccouplement de l’agitateur magnétique (due à une vitesse excessive de l’agitateur magnétique notamment lors de son démarrage) avec une commande moteur adaptée à la création d’un vortex. De plus, un tel agencement permet d’avoir un accouplement sans contact entre le récipient d’eau et le socle et donc notamment silencieux. L’invention a également pour objet un appareil de traitement de l’eau comprenant : un récipient de réception d’une eau à traiter, un ensemble de traitement de l’eau disposé au sein du récipient, l’ensemble de traitement comprenant un agitateur rotatif configuré pour créer un déplacement de l’eau dans le récipient, et un socle de réception du récipient comprenant : un dispositif d’entrainement de l’agitateur rotatif comprenant un moteur, et un organe de contrôle du dispositif d’entrainement propre à commander le dispositif d’entrainement, l’organe de contrôle étant propre à commander l’entrainement du moteur à une vitesse cible. Conformément à l’invention, le socle comprend un capteur d’acquisition d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur ou à l’intensité du courant consommé par le moteur sur une période prédéterminée, et l’organe de contrôle est configuré pour détecter une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient en fonction du signal mesuré. Un tel agencement permet un traitement de l’eau simple, fiable et peu couteux à mettre en œuvre via notamment une mesure réalisée par un capteur d’acquisition simple et fiable associé au moteur. De plus, l’organe de contrôle permet par la détection de la circulation tourbillonnaire de s’assurer du bon fonctionnement de l’appareil de traitement et de s’assurer d’un traitement optimisé de l’eau par l’appareil de traitement. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’ensemble de traitement de l’eau comprend également un filtre de traitement de l’eau, l’agitateur rotatif étant configuré pour créer un déplacement de l’eau au travers du filtre. Un tel agencement permet d’assurer un traitement optimisé de l’eau et une bonne circulation de l’eau à travers le filtre. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue tridimensionnelle d’un appareil de traitement de l’eau comprenant un récipient de réception d’eau et un ensemble de traitement de l’eau conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 2 est une vue de dessus tridimensionnelle, un couvercle de fermeture du récipient étant omis, de l’appareil de traitement d’eau de la FIG. 1 ; La FIG. 3 est une vue en coupe selon le plan de coupe vertical selon la ligne III-III de l’appareil de traitement d’eau de la FIG. 1 ; La FIG. 4 est une vue tridimensionnelle de l’ensemble de traitement d’eau des figures 1 à 3; La FIG. 5 est une vue tridimensionnelle d’un agitateur rotatif et d’une tige associée de l’ensemble de traitement d’eau des figures 1 à 4 ; La FIG. 6 est une vue tridimensionnelle partielle d’un socle de l’ensemble de traitement d’eau des figures 1 à 5, sur laquelle un capot extérieur du socle est omis, le socle comprenant un moteur; La FIG. 7 est une représentation d’une courbe caractéristique de l’évolution de la vitesse du moteur du socle de la FIG. 6 en fonction du temps lors de la création d’un vortex dans le récipient d’eau; La FIG. 8 est un organigramme d’un procédé de traitement de l’eau conforme à l’invention. Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. Dans la suite de la description, le terme appareil est utilisé pour désigner un appareil de traitement de l’eau selon l’invention, sans indication contraire. Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » … qui pourraient être employés, le seront en considération de la position de l’appareil reposant sur un plan de travail horizontal, en situation d’usage. Les termes « externe » et « interne » de même que les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à un axe central de l’appareil de traitement. Ainsi une portion/partie interne/intérieure sera plus proche de l’axe central qu’une portion/partie externe/extérieure. L’appareil 10 représentée à la FIG. 1 est un appareil de traitement d’eau notamment d’eau du robinet. L’appareil 10 comprend un récipient 12 pouvant contenir de l’eau du robinet, un ensemble de traitement de l’eau 13 reçu dans le récipient et un socle 14 de réception du récipient 12. L’appareil 10 comprend également un couvercle 16 permettant l’obturation d’une ouverture supérieure 18 de remplissage du récipient 12. Le couvercle 16 est propre à empêcher l’introduction d’impuretés dans l’eau contenue dans ledit récipient 12. L’eau du robinet est introduite dans le récipient 12 par l’ouverture supérieure 18. Le récipient 12 est par exemple configuré pour être positionné par un utilisateur sous le robinet avec l’ouverture supérieure 18 en regard d’une sortie d’eau du robinet lorsqu’il souhaite remplir le récipient 12. Sur les figures 1 à 3, le récipient 12 comprend un corps 20 qui se présente sous la forme d’une carafe cylindrique de section sensiblement circulaire selon un axe vertical Z. Le corps 20 est muni à une extrémité supérieure d’un bec 22 de versement d’eau traitée facilitant l’écoulement d’eau lorsque l’utilisateur se sert à boire. Avantageusement le bec 22 verseur se situe sur le pourtour de l’ouverture supérieure 18 de remplissage. Le corps 20 est de préférence en verre. En outre, le récipient 12 comprend une poignée de préhension 24 fixée à un bord périphérique du corps 20, de préférence solidaire audit bord périphérique, et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe vertical Z. Le récipient 12 comprend avantageusement également une semelle 26 qui comprend un fond 28 et un contour 30 et est par exemple propre à être emmanchée sur une partie inférieure du corps 20. Le contour 30 est avantageusement propre à protéger le corps 20 du récipient 12, qui est préférentiellement en verre, d’éventuels chocs. Comme visible à la FIG. 3 , le fond 28 comprend une ouverture centrale 32 s’étendant depuis une paroi inférieure du fond vers une paroi supérieure du fond. Avantageusement l’ouverture centrale 32 a une forme sensiblement tronconique et est propre à coopérer avec une portion en saillie du socle 14 de réception. Le récipient 12 est amovible par rapport au socle 14. L’ensemble de traitement de l’eau 13 est destiné à être reçu/fixé de manière amovible à l’intérieur du récipient 12. Avantageusement et comme représenté sur les figures 1 à 3, l’ensemble de traitement de l’eau 13 est destiné à être positionné contre un fond du récipient 12. Comme visible à la FIG. 4 , l’ensemble de traitement 13 comprend une base 36 munie d’un filtre 38 de traitement de l’eau et d’un agitateur rotatif 40 configuré pour créer un déplacement de l’eau à travers le filtre 38. On entend par filtre tout système de séparation des polluants de l’eau à savoir tout système mettant en œuvre des procédés de filtration mécanique, d’adsorption physique ou chimique ou d’échange d’ions. L’ensemble de traitement 13 comprend également une tige de préhension 42 s’étendant depuis la base 36 vers le haut selon un axe central X1. La tige de préhension 42 est propre à être saisie par un utilisateur au travers de l’ouverture supérieure 18 de remplissage lorsque l’ensemble de traitement 13 est fixé/reçu à l’intérieur du récipient 12. La base 36 est propre à être plongée dans l’eau bouillante pour régénérer le filtre 38. Comme visible à la FIG. 4 , la base 36 comprend une paroi externe munie d’éléments de centrage 48 de l’ensemble de traitement 13 dans le récipient 12. Les éléments de centrage 48 sont propres à coopérer avec une paroi interne 49 du récipient 12 et sont de préférence déformables élastiquement au contact de la paroi interne 49. Avantageusement, les éléments de centrage 48 assurent une fixation amovible de l’ensemble de traitement 13 au récipient 12. Les éléments de centrage 48 sont régulièrement réparties sur le pourtour de la base 36. La base 36 comprend par exemple trois éléments de centrage 48 répartis tous les 120° sur la circonférence de la base 36. La base 36 et plus généralement l’ensemble de traitement 13 est propre à être positionnée au niveau du fond du récipient 12 et est propre à être séparée du récipient 12 via un mouvement de translation verticale vers le haut au travers de l’ouverture supérieure 18 de remplissage du récipient 12. De la même manière, la base 36 et plus généralement l’ensemble de traitement 13 est propre à être positionnée dans le récipient 12 via un mouvement de translation verticale vers le bas au travers de l’ouverture supérieure 18 de remplissage du récipient 12. Le filtre 38 comprend un boîtier 52 de forme générale cylindrique définissant une cavité centrale 54 de réception de l’agitateur rotatif 40. Le filtre et notamment son boîtier 52 est propre à contenir un matériau adsorbant tel du charbon actif. En variante le boîtier comprend tout autre type de matériau adsorbant ou un mélange de matériau adsorbant. Le filtre 38 est avantageusement un filtre à charbon actif, et avantageusement de charbon actif en grains, de préférence de taille 1 à 10mm. Dans ce cas-là, le filtre fonctionne alors par adsorption. Le boîtier 52 est propre à recevoir un matériau filtrant non représenté sur les figures comportant du charbon actif, de préférence du charbon actif de noix de coco. En effet, l’usage d’un charbon actif de noix de coco présente cette faculté de pouvoir se régénérer plusieurs fois (au moins six) en tant que matériau filtrant par immersion dans de l’eau bouillante pour désorber notamment tous les polluants volatiles tels que le chlore par exemple. D’autres charbons actifs sont propres à être utilisés, comme du charbon actif de houille ou du charbon actif de bambou ou d’arbre tel que le chêne selon les polluants ciblés comme à filtrer. En variante, le filtre comprend des résines échangeuses d’ions ou des céramiques positionnées par exemple dans le boîtier ou un maillage de filtration mécanique. Le boîtier 52 est propre à être ouvert pour remplacer le charbon actif en son sein. A cet effet le boîtier 52 comprend par exemple une paroi supérieure 56 formant un couvercle d’accès à l’intérieur du boîtier permettant d’accéder au charbon actif logé dans le boîtier 52. Le couvercle est mobile et/ou amovible par rapport au reste du boîtier 52 et est propre à être fixé au reste du boîtier via toute forme de fixation permettant d’assurer ce caractère mobile et/ou amovible telle que des vis ou un système de charnière ou un système de clips... Le boîtier 52 comprend une ouverture supérieure 58 au niveau de la cavité centrale 54. En d’autres termes, la paroi supérieure 56 du boîtier délimite l’ouverture supérieure 58 qui se situe à l’entrée de la cavité centrale 54. Le boîtier 52 comprend une paroi circonférentielle interne 60. La paroi circonférentielle interne 60 entoure la cavité centrale 54. La paroi circonférentielle interne 60 est en regard de l’agitateur rotatif 40. La paroi circonférentielle interne 60 comprend au moins un orifice traversant 62 de circulation d’eau au travers du filtre. Dans l’exemple de la FIG. 4 , la paroi circonférentielle interne 60 comprend six orifices traversants 62. Le boîtier 52 comprend également une paroi circonférentielle externe 64. La paroi circonférentielle externe 64 est destinée à être en regard de la paroi interne 49 du récipient lorsque l’ensemble de traitement est reçu dans le récipient 12. La distance radiale entre la paroi circonférentielle externe 64 et la paroi interne 49 du récipient 12 est avantageusement supérieure à 5 mm de préférence à 10 mm lorsque l’ensemble de traitement 13 est reçu dans le récipient 12. La paroi circonférentielle externe 64 comprend au moins un orifice traversant 66 de circulation d’eau au travers du filtre 38. Dans l’exemple de la FIG. 4 , la paroi circonférentielle externe 64 comprend six orifices traversants 66. Chaque orifice traversant 62, 66 est avantageusement partiellement obturé par une grille non représentée permettant de maintenir le charbon actif à l’intérieur du boîtier 52. La grille a un maillage inférieur à la dimension la plus petite du matériau filtrant. La grille est micro-perforée et est par exemple en inox ou plastique ou non-tissé. Chaque orifice traversant 66 de la paroi circonférentielle externe 64 est de section supérieure à ceux de la paroi circonférentielle interne 60 avec un ratio de préférence supérieur à 1,3. De manière générale les orifices traversants 66 offrent une section de passage d’eau supérieur à la section de passage d’eau des orifices traversants 62. La paroi supérieure 56 est avantageusement une paroi pleine s’étendant entre la paroi circonférentielle interne 60 et la paroi circonférentielle externe 64. Avantageusement, les éléments de centrage 48 sont fixés à la paroi circonférentielle externe 64. Le boîtier 52 comprend également un fond plein 67, également appelée paroi inférieure pleine, s’étendant entre la paroi circonférentielle interne 60 et la paroi circonférentielle externe 64. De préférence, le boîtier 52 est réalisée en inox, d’autres matières restant envisageables, par exemple des matières plastiques, polymères ou minérales. L’agitateur rotatif 40 comprend une portion inférieure 70 et une portion supérieure 72. L’agitateur rotatif 40 est configuré pour créer un déplacement de l’eau à travers le filtre 38 et pour provoquer une agitation de l’eau notamment en surface. L’agitateur rotatif 40 est configuré pour créer une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient 12 c’est-à-dire un vortex d’agitation de l’eau visible par l’utilisateur. Le vortex forme un tourbillon s’étendant entre la surface de l’eau dans le récipient et une extrémité basse contenue dans le volume d’eau et située avantageusement à proximité de la portion supérieure 72. L’agitateur rotatif 40 est également configuré pour créer un déplacement de l’eau au travers de l’ouverture supérieure 58 puis successivement de chaque orifice traversant 62, 66 de la paroi circonférentielle interne 60 et de la paroi circonférentielle externe 64. L’agitateur rotatif 40 est avantageusement articulé en rotation autour de la tige de préhension 42. Comme visible à la FIG. 5 , l’agitateur rotatif 40 comprend un corps 74 de forme sensiblement tronconique avec la plus grande base 76 située en partie basse. Le corps 74 s’étend selon un axe central X2 globalement confondu avec l’axe central X1 de la tige 42. L’agitateur rotatif 40 comprend des pales 78 fixées sur le corps et dont la largeur, mesurée radialement à l’axe vertical Z, décroit en allant vers le bas. On entend par largeur la dimension des pales 78 selon une direction radiale à l’axe X2. Avantageusement, les pales 78 comprennent un bord supérieur 80 droit et/ou un bord extérieur 82 droit. De préférences, les bords supérieur 80 et extérieur 82 sont droits et respectivement horizontal et vertical. Avantageusement encore, les pales 78 sont planes et s’étendent selon un plan parallèle à l’axe central X2. Les pales comprennent également un bord intérieur 84 en contact avec le corps 74 et dont la forme épouse celle d’une surface extérieure du corps 74 à laquelle chaque pale est fixée. Avantageusement, les pales 78 sont monoblocs avec le corps 74. En variante les pales 78 sont en matériau souple. Par souple on entend que les pales sont propres à être déformées élastiquement notamment pour des raisons de démoulabilité/démoulage lors de la fabrication de l’agitateur rotatif 40. Avantageusement et comme représenté à la FIG. 5 , les pales 78 s’étendent sensiblement sur toute la hauteur du corps 74. En variante, les pales 78 s’étendent au moins partiellement le long de la portion inférieure 70 et le long de la portion supérieure 72. L’agitateur rotatif 40 est un organe d’agitation magnétique propre à coopérer avec le socle 14. Comme représenté à la FIG. 3 , l’agitateur rotatif 40 comprend par exemple des inserts magnétiques 86 dans le corps 74 à proximité de la grande base 76. L’agitateur rotatif 40 comprend par exemple deux inserts magnétiques 86 de part et d’autre de l’axe central X2. Les inserts magnétiques 86 sont par exemple des aimants, par exemple des aimants résistants à une température supérieure à 100°C. Avantageusement les inserts magnétiques 86 comprennent plusieurs aimants superposés. Les inserts magnétiques 86 sont avantageusement surmoulés dans le corps 74 de sorte qu’ils ne sont jamais en contact avec l’eau. Lorsque l’ensemble de traitement 13 est positionné dans le récipient 12, la tige de préhension 42 s’étend parallèlement à l’axe vertical Z depuis la base 36 jusqu’au voisinage de l’ouverture supérieure 18 de remplissage. La tige de préhension 42 comprend une extrémité inférieure 88 fixée à la base 36 et une extrémité supérieure 90 munie d’un organe de préhension 92. L’organe de préhension 92 est par exemple une boule de préhension propre à être saisie par l’utilisateur avec les doigts lorsqu’il souhaite manipuler l’ensemble de traitement 13 et le déplacer par rapport au récipient 12. La boule de préhension est de préférence en inox ou en silicone et est avantageusement sertie ou emmanché sur la tige 42. La tige 42 traverse l’agitateur rotatif 40 et également la cavité centrale 54 de réception de l’agitateur rotatif. La tige 42 est centrée par rapport à la base 36 et notamment par rapport au filtre 38 et à l’agitateur rotatif 40. La tige 42 comprend une portion basse qui forme un organe de guidage en rotation de l’agitateur rotatif 40 autour duquel est articulé l’agitateur rotatif via une liaison pivot. Avantageusement, la tige 42 comprend au moins une butée axiale, non visible sur les figures, de maintien de l’agitateur en position verticale. La butée axiale est par exemple positionnée en regard de la portion supérieure 72 de l’agitateur rotatif 40, c’est-à-dire au-dessus de l’agitateur rotatif 40. Avantageusement, comme visible à la FIG. 3 , l’extrémité supérieure de la tige 42 et notamment l’organe de préhension 92 est configuré pour interagir avec une face inférieure du couvercle 16 du récipient 12 pour être maintenue centrée en position verticale dans le récipient 12. Le socle 14 est un socle de réception et de mise en rotation de l’organe d’agitation magnétique 40. Le socle 14 comprend un dispositif d’entrainement 95 de l’agitateur rotatif 40 visible aux figures 3 et 6. Le dispositif d’entrainement 95 comprend un moteur 96 qui est alimenté par une source d’énergie pouvant être, par exemple, une batterie rechargeable ou jetable voire un transformateur alimenté par un cordon d’alimentation muni d’une prise se branchant sur le secteur. Le moteur 96 entraîne en rotation une pale magnétique 98 selon un axe X3 qui est confondu avec l’axe X2 lorsque le récipient 12 est posé sur le socle 14. La pale magnétique 98 forme un organe d’entrainement magnétique. Le socle 14 comprend également un organe de contrôle 99 du dispositif d’entrainement 95 propre à commander le dispositif d’entrainement. L’organe de contrôle 99 est propre à commander l’entrainement du moteur 96 à une vitesse cible. La vitesse cible est avantageusement une valeur de vitesse prédéterminée. Le socle 14 comprend un capteur d’acquisition 100 d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur 96 ou à l’intensité du courant consommé par le moteur 96 sur une période prédéterminée P1. Le signal mesuré est avantageusement l’intensité du courant consommée par le moteur 96. Le signal mesuré correspond par exemple à l’évolution de l’intensité du courant consommé par le moteur 96 en fonction du temps pendant la période prédéterminée P1. Le capteur d’acquisition 100 est avantageusement un capteur de mesure de l’intensité du courant consommé par le moteur 96. En variante, le capteur d’acquisition est un capteur de vitesse associé au moteur 96. La période prédéterminée P1 est par exemple comprise entre 4 secondes et 180 secondes, de préférence entre 10 secondes et 30 secondes. Avantageusement, la période prédéterminée débute une fois que la vitesse du moteur 96 correspond à la vitesse cible. Comme visible à la FIG. 3 , le socle 14 comprend également sur une face supérieure 102 de réception du récipient 12 une portion en saillie 104 selon l’axe X3 propre à coopérer avec l’ouverture centrale 32 de sorte à former un moyen de centrage du récipient 12 sur le socle 14. La pale magnétique 98 est positionnée au niveau de la portion en saillie 104 de sorte à être le plus proche possible des inserts magnétiques 86. Lorsque le récipient 12 est placé sur le socle 14, la force d’attraction magnétique exercée entre l’agitateur rotatif 40 et notamment les inserts magnétiques 86 et la pale magnétique 98 permet, lors de la rotation de la pale magnétique 98, d’entraîner la rotation dudit agitateur rotatif 40. L’organe de contrôle 99 est configuré pour détecter une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient en fonction du signal mesuré. Dans le cas de la détection d’une circulation tourbillonnaire, le signal mesuré correspond par exemple au signal S1 représenté à la FIG. 7 représentant la vitesse du moteur en fonction du temps. Le signal S1 comprend avantageusement successivement une première portion A où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante, une deuxième portion B où l’amplitude du signal mesuré augmente progressivement entre deux valeurs différentes d’au moins 10% et une troisième portion C où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante. En variante le signal mesuré correspond à l’intensité du courant consommé par le moteur 96 et comprend, dans le cas de la détection d’une circulation tourbillonnaire, une première portion où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante, une deuxième portion où l’amplitude du signal mesuré diminue progressivement entre deux valeurs différentes d’au moins 10% et une troisième portion où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante. Avantageusement encore, l’organe de contrôle 99 est configuré pour déterminer la présence du récipient d’eau sur le socle en fonction d’une mesure réalisée par le capteur d’acquisition 100. Avantageusement encore, l’organe de contrôle 99 est propre à déterminer la présence du récipient 12 d’eau sur le socle 14 et avantageusement du niveau d’eau dans le récipient 12 d’eau en fonction d’un signal de démarrage obtenu via le capteur d’acquisition 100 pendant un laps de temps prédéterminé consécutivement à la commande du moteur 96 à la vitesse cible. Le signal de démarrage correspond au signal acquis au démarrage du moteur. Lorsque le capteur d’acquisition 100 mesure la vitesse du moteur 96, le signal de démarrage correspond à la courbe d’augmentation de la vitesse de la vitesse nulle à la vitesse cible. Avantageusement, l’organe de contrôle 99 est propre à déterminer le volume d’eau présent dans le récipient 12 en fonction d’un coefficient directeur de ladite courbe d’augmentation de la vitesse. L’organe de contrôle 99 est également configuré pour, suite à la détection de la création d’un vortex maintenir l’entrainement du moteur 96 à la vitesse cible pendant une durée prédéterminée. La durée prédéterminée correspond à une durée de traitement de l’eau par l’ensemble de traitement. La durée prédéterminée est par exemple comprise entre 2 minutes et 30 minutes, de préférence de l’ordre de 15 minutes. Avantageusement, le socle 14 comprend un premier indicateur visuel 106 et l’organe de contrôle 99 est propre à activer le premier indicateur visuel 106 à l’issue de la durée prédéterminée. Le premier indicateur visuel 106 est par exemple une diode électroluminescente. L’organe de contrôle 99 est également configuré pour, à l’issue de la durée prédéterminée commander l’arrêt du moteur 96. Avantageusement encore, le socle 14 comprend un deuxième indicateur visuel, non visible sur les figures, de régénération ou de remplacement du filtre 38 après l’échéance d’un premier compteur temporel. Le premier compteur temporel s’écoule par exemple depuis une première utilisation de l’appareil de traitement de l’eau ou depuis un instant de réinitialisation du premier compteur temporel par un utilisateur via un organe de réinitialisation, tel un bouton de réinitialisation. Le premier compteur temporel est par exemple de 6 mois, ce qui correspond au temps défini pour indiquer au consommateur que les grains de charbon actif du filtre 38 doivent être régénérés à l’eau bouillante. L’organe de réinitialisation est par exemple formé par un bouton de commande/mise en route 113 de l’appareil. L’organe de contrôle 99 est par exemple propre à commander une réinitialisation suite à un appui par l’utilisateur de plusieurs secondes, par exemple de plus de 4 secondes sur le bouton de commande 113. En variante ou en complément un deuxième compteur de l’ordre de deux ans est implémenté pour indiquer à l’utilisateur la nécessité de remplacer le charbon actif voire l’ensemble de filtration. En variante le premier et le deuxième indicateurs visuels sont remplacés par des indicateurs sonores ou une combinaison d’indicateurs visuels et sonores. Le fonctionnement et la manipulation de l’appareil de traitement 10 seront décrits ci-après, à l’appui de la FIG. 8 , afin de bien comprendre son fonctionnement et les avantages techniques apportés par l’ensemble de traitement 13 et par le procédé de traitement de l’eau selon l’invention. Lors d’une première étape 110 l’utilisateur positionne l’ensemble de traitement 13 à l’intérieur du récipient 12. A cet effet, l’utilisateur saisit l’organe de préhension 92 et fait passer la base 36 au travers de l’ouverture supérieure 18 de remplissage jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec le fond du récipient 12. Lors de cette étape les éléments de centrage 48 permettent d’assurer une position centrée de la base 36 dans le récipient et une translation de la base le long de la paroi interne 49. Avantageusement encore, à la fin de cette étape, les éléments de centrage 48 permettent de garantir la fixation de l’ensemble de traitement 13 au récipient 12 via leur coopération avec la paroi interne 49 en partie basse du récipient 12. Ensuite, lors d’une étape 112 de remplissage du récipient, l’utilisateur remplit le récipient 12 avec de l’eau et le referme à l’aide du couvercle 16. Puis, lors d’une étape suivante de démarrage 114, l’utilisateur positionne le récipient 12 sur le socle 14 et lance une opération de traitement via un appui sur le bouton de commande 113 accessible sur le socle 14. Ensuite, suite au démarrage de l’opération de traitement, le procédé comprend une étape 116 de commande par l’organe de contrôle 99 de l’entrainement du moteur 96 à une vitesse cible. Le moteur 96 entraine alors en rotation la pale magnétique 98 et par conséquent l‘agitateur rotatif 40. La portion en saillie 104 permet de garantir un bon centrage et un bon maintien du récipient sur le socle 14. Lors de l’étape de commande 116 l’organe de contrôle 99 commande par exemple le moteur avec un signal MLI, c’est à un signal de modulation à largeur d’impulsion, avec un rapport cyclique prédéterminé correspondant à la vitesse cible. Avantageusement, lors de l’étape de commande 116 ou de manière régulière lors du procédé de traitement, le capteur d’acquisition 100 mesure le courant consommé par le moteur et l’organe de contrôle 99 détermine la présence ou l’absence du récipient 12 d’eau sur le socle 14 en fonction de la mesure de courant réalisée. La mesure de courant est propre à être réalisée à l’aide d’une résistance (un shunt) ou un capteur à effet Hall. Avantageusement, l’organe de contrôle 99 compare l’intensité du courant consommé mesuré avec un seuil de courant prédéterminé et si l’intensité est inférieure au seuil une absence du récipient est détectée et si elle est supérieure au seuil la présence du récipient 12 sur le socle 14 est détectée. Avantageusement, si l’organe de contrôle 99 détecte l’absence du récipient 12 sur le socle 14 il stoppe la commande de l’entrainement du moteur 96. Avantageusement, consécutivement à l’étape de commande, le procédé comprend une étape additionnelle d’obtention, via le capteur d’acquisition, d’un signal de démarrage relatif à la vitesse du moteur ou à l’intensité du courant consommé par le moteur 96 pendant un laps de temps prédéterminé consécutivement à l’étape de commande. Le signal de démarrage correspond par exemple au passage de la vitesse de la vitesse nulle à la vitesse cible et le laps de temps prédéterminé à la durée nécessaire pour atteindre la vitesse cible. Avantageusement encore, suite à l’étape d’obtention, le procédé comprend une étape de détermination par l’organe de contrôle 99 de la présence du récipient d’eau sur le socle et/ou du niveau d’eau dans le récipient d’eau en fonction du signal de démarrage obtenu à l’issue de l’étape d’obtention. Lors de l’étape de détermination un coefficient directeur du signal de démarrage est par exemple comparé à des seuils prédéterminés mémorisés par l’organe de contrôle et associés à des valeurs de volume d’eau dans le récipient. Avantageusement, si lors de l’étape de détermination, l’organe de contrôle 99 détecte l’absence du récipient 12 sur le socle 14 ou un volume d’eau inférieur à 0,1 litre dans le récipient il stoppe la commande de l’entrainement du moteur 96. Ensuite, le procédé comprend une étape d’acquisition 118, par le capteur d’acquisition 100, d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur 96 ou à l’intensité du courant consommé par le moteur sur la période prédéterminée P1. Avantageusement, lors de l’étape d’acquisition 118, le capteur d’acquisition 100 mesure l’intensité du courant consommé par le moteur 96 pendant son entrainement à la vitesse cible sur la période prédéterminée P1. Lors de l’étape d’acquisition 118 le capteur d’acquisition 100 mesure par exemple à intervalle régulier, pendant la période prédéterminée P1, la valeur de l’intensité du courant consommé. L’étape d’acquisition permet donc par exemple d’obtenir le signal mesuré qui correspond dans cet exemple à l’évolution en fonction du temps de l’intensité du courant consommé par le moteur pendant la période prédéterminée P1. En variante, lors de l’étape d’acquisition 118, le capteur d’acquisition 100 mesure la vitesse du moteur 96. Avantageusement la période prédéterminée et donc l’étape d’acquisition débute à partir du moment où le capteur d’acquisition évalue que le moteur a atteint la vitesse cible, par exemple à l’issue de l’étape d’obtention. Puis, lors d’une étape de détection 120, l’organe de contrôle 99 détecte la présence ou non d’une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient 12 en fonction du signal mesuré obtenu à l’issue de l’étape d’acquisition 118. Comme visible à la FIG. 7 représentant un signal mesuré S1, correspondant à la détection d’un vortex, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient est détectée lorsque le signal mesuré S1 comprend successivement la première portion A où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante, la deuxième portion B où l’amplitude du signal mesuré varie progressivement entre deux valeurs différentes d’au moins 10% et la troisième portion C où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante. Avantageusement, lors de l’étape de détection 120, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient 12 est détectée lorsque : sur la première portion A le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne sur la première portion, sur la troisième portion C le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne sur la troisième portion, la valeur moyenne du signal sur la troisième portion étant différente d’au moins 10% de la valeur moyenne du signal sur la première portion, sur la deuxième portion B l’amplitude du signal mesuré évolue, de préférence progressivement, depuis l’amplitude du signal mesuré sur la première portion jusqu’à l’amplitude du signal mesuré sur la troisième portion. Le coefficient directeur de l’évolution du signal sur la deuxième portion B doit par exemple être compris en valeur absolue entre 1,1 et 1,8. Avantageusement, la première portion A a une durée minimum de plusieurs secondes de 3 à 10, secondes, la deuxième portion B a une durée minimum de plusieurs secondes, par exemple une durée de 5 à 40 secondes et la troisième portion C a une durée minimum de plusieurs secondes, par exemple de 2 secondes. Dans le cas où le signal mesuré correspond à l’intensité du courant et non à la vitesse du moteur, le coefficient directeur du signal est négatif sur la deuxième portion (alors qu’il est positif lorsqu’il s’agit d’une mesure de vitesse) et l’amplitude du signal sur la première portion est supérieure à l’amplitude du signal sur la troisième portion (alors que c’est l’inverse s’il s’agit d’une mesure de vitesse). En l’absence de détection d’une circulation tourbillonnaire de l’eau lors de l’étape de détection 120, le procédé comprend une étape 122 d’augmentation d’une valeur prédéterminée de la vitesse cible à laquelle le moteur est entrainé, puis les étapes d’acquisition 118 et de détection 120 sont répétées. Avantageusement, lors de l’augmentation de la valeur de la vitesse cible, le rapport cyclique du signal MLI de commande est par exemple augmenté, par exemple de 5% ou 10%. Avantageusement la valeur prédéterminée est fonction du niveau d’eau dans le récipient déterminé lors de l’étape de détermination. Si lors de l’étape de détection 120, une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient 12 est détectée, le procédé comprend une étape suivante de maintien 124 de la commande par l’organe de contrôle 99 de l’entrainement du moteur 96 à la vitesse cible pendant une durée prédéterminée. L’agitateur rotatif 40 permet alors la création et le maintien d’un vortex bien visible, dont la hauteur est supérieure à 1cm par rapport au niveau haut de l’eau. Avantageusement le vortex s’étend en hauteur entre 1 cm du haut de l’eau dans le récipient et 1 cm de la base 36. Le vortex favorise le mélange et la circulation de l’eau et entraine la circulation de l’eau au travers successivement de l’ouverture supérieure 58, puis des orifices traversants internes 62 et des orifices traversants externes 66 afin que l’eau remonte en partie basse du récipient 12 le long de la paroi interne 49. L’eau circule avantageusement plusieurs fois au travers du filtre 38 lors du fonctionnement de l’appareil de traitement 10. Avantageusement, à l’issue de la durée prédéterminée le procédé comprend une étape 126 de commande par l’organe de contrôle de l’arrêt du moteur 96. Avantageusement, l’étape 126 comprend également l’activation du premier indicateur visuel 106 à l’issue de la durée prédéterminée. Avantageusement encore, le procédé comprend une étape d’activation par intermittence du premier indicateur visuel 106 pendant une première durée suite au démarrage de l’étape de maintien 124. La première durée est par exemple de l’ordre de 3 minute et correspond au temps nécessaire pour un traitement efficace du gout de l’eau. Ensuite, le procédé comprend une étape d’activation continu du premier indicateur visuel 106 pendant une deuxième durée par exemple de l’ordre de 12 minutes, la deuxième durée étant la durée nécessaire pour la filtration des principaux polluants de l’eau tels que certains métaux lourds, pesticides et/ou certains médicaments. La durée prédéterminée correspond par exemple à la somme des première et deuxième durées. Avantageusement encore, à l’issue de la deuxième durée, le procédé comprend une étape d’activation continu du premier indicateur visuel 106 dans une couleur (par exemple du vert) différente de celle utilisée pendant la deuxième durée (par exemple du orange) pour indiquer à l’utilisateur que l’opération de traitement est finalisée. Avantageusement, le procédé comprend une étape additionnelle d’activation du deuxième indicateur visuel de régénération ou de remplacement du filtre après l’échéance du premier compteur temporel. Le premier compteur temporel est par exemple de 2 à 6 mois et permet d’indiquer au consommateur que les grains de charbon actif du filtre 38 doivent être régénérés à l’eau bouillante. En variante ou en complément un deuxième compteur de l’ordre de un à deux ans est implémenté pour indiquer à l’utilisateur la nécessité de remplacer le charbon actif voire l’ensemble de filtration. Lors d’une étape suivante 128, une fois que l’eau contenue dans le récipient 12 a été consommée, l’utilisateur peut retirer l’ensemble de traitement 13 pour le nettoyer en le manipulant via l’organe de préhension 92 et en le faisant translater vers le haut au travers de l’ouverture supérieure 18 de remplissage. Avantageusement, si le deuxième indicateur visuel est activé, l’utilisateur réalise une régénération du filtre 38 au cours de laquelle il plonge la base 36 dans de l’eau bouillante/en ébullition pour régénérer la capacité de filtration du filtre 38. Un tel fonctionnement/agencement permet d’obtenir une durée de vie améliorée de l’ensemble de traitement 13 tout en garantissant ses performances de filtration. Ainsi, l’utilisation de consommable est réduite par rapport aux produits existants et la durée de vie de l’appareil de traitement et de l’ensemble de traitement est sensiblement augmentée. En outre un tel fonctionnement permet d’optimiser la consommation de l’appareil de traitement tout en assurant une performance optimale en s’assurant de l’apparition d’un vortex dans le récipient pendant le traitement de l’eau sans agitation exagérée de l’eau dans le récipient. De plus le procédé est simple, fiable et peu couteux à mettre en œuvre puisqu’il nécessite simplement un organe de contrôle 99 et un seul capteur avantageusement de type capteur de courant ou capteur de vitesse. Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé de traitement d’eau par un appareil de traitement de l’eau (10), l’appareil de traitement de l’eau (10) comprenant : - un récipient (12) de réception d’une eau à traiter, - un ensemble de traitement de l’eau (13) disposé au sein du récipient, l’ensemble de traitement de l’eau (13) comprenant un agitateur rotatif (40) configuré pour créer un déplacement de l’eau dans le récipient (12), et - un socle (14) de réception du récipient (12) comprenant : . un dispositif d’entrainement (95) de l’agitateur rotatif (40) comprenant un moteur (96), et . un organe de contrôle (99) du dispositif d’entrainement (95) propre à commander le dispositif d’entrainement (95), le procédé comprenant l’étape suivante : - a) la commande (116) par l’organe de contrôle de l’entrainement du moteur (96) à une vitesse cible, caractérisé en ce que le procédé comprend également les étapes suivantes : - b) l’acquisition (118), par un capteur d’acquisition (100), d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur (96) ou à l’intensité du courant consommé par le moteur (96) sur une période prédéterminée (P1) ; et - c) la détection (120) d’une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) en fonction du signal mesuré obtenu à l’issue de l’étape b) d’acquisition (118). Procédé de traitement d’eau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’en l’absence de détection d’une circulation tourbillonnaire de l’eau lors de l’étape c) de détection (120), le procédé comprend une étape (122) d’augmentation d’une valeur prédéterminée de la vitesse cible à laquelle le moteur (96) est entrainé, puis les étapes b) d’acquisition (118) et c) de détection (120) sont répétées. Procédé de traitement d’eau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l’étape c) de détection (120), une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) est détectée lorsque le signal mesuré comprend successivement une première portion (A) où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante, une deuxième portion (B) où l’amplitude du signal mesuré varie progressivement entre deux valeurs différentes d’au moins 10% et une troisième portion (C) où l’amplitude du signal mesuré est sensiblement constante. Procédé de traitement d’eau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors de l’étape c) de détection (120), une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) est détectée lorsque : - sur la première portion (A) le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne, - sur la troisième portion (C) le signal mesuré évolue entre +5% et -5% de sa valeur moyenne, la valeur moyenne du signal sur la troisième portion étant différente d’au moins 10% de la valeur moyenne du signal sur la première portion, - sur la deuxième portion (B) l’amplitude du signal mesuré évolue, de préférence progressivement, depuis l’amplitude du signal mesuré sur la première portion (A) jusqu’à l’amplitude du signal mesuré sur la troisième portion (C). Procédé de traitement d’eau selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la période prédéterminée (P1) est comprise entre 4 secondes et 180 secondes, de préférence entre 10 secondes et 30 secondes. Procédé de traitement d’eau selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - l’obtention d’un signal de démarrage relatif à la vitesse du moteur (96) ou à l’intensité du courant consommé par le moteur (96) pendant un laps de temps prédéterminé consécutivement à l’étape de commande ; et - la détermination de la présence du récipient d’eau sur le socle et/ou du niveau d’eau dans le récipient d’eau en fonction du signal de démarrage obtenu à l’issue de l’étape d’obtention. Procédé de traitement d’eau selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que si lors de l’étape c) de détection (120), une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) est détectée, le procédé comprend l’étape suivante : - d) le maintien (124) de la commande par l’organe de contrôle (99) de l’entrainement du moteur (96) à la vitesse cible pendant une durée prédéterminée. Procédé de traitement d’eau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ensemble de traitement de l’eau (13) comprend également un filtre (38) de traitement de l’eau, l’agitateur rotatif (40) étant configuré pour créer un déplacement de l’eau au travers du filtre (38), et en ce que la durée prédéterminée correspond à une durée de traitement de l’eau par l’ensemble de traitement. Procédé de traitement d’eau selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’activation d’un premier indicateur sonore et/ou visuel (106) à l’issue de la durée prédéterminée. Procédé de traitement d’eau selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que à l’issue de la durée prédéterminée le procédé comprend une étape (126) de commande par l’organe de contrôle (99) de l’arrêt du moteur (96). Procédé de traitement d’eau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’activation d’un deuxième indicateur sonore et/ou visuel de régénération ou de remplacement du filtre (38) après l’échéance d’un premier compteur temporel s’écoulant depuis une première utilisation de l’appareil de traitement de l’eau (10) ou depuis un instant de réinitialisation du premier compteur temporel par un utilisateur via un organe de réinitialisation. Procédé de traitement d’eau selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’agitateur rotatif (40) est un organe d’agitation magnétique et en ce que le dispositif d’entrainement (95) comprend un organe d’entrainement magnétique (98) propre à coopérer avec l’organe d’agitation magnétique (40). Appareil de traitement de l’eau (10) comprenant : - un récipient (12) de réception d’une eau à traiter, - un ensemble de traitement de l’eau (13) disposé au sein du récipient, l’ensemble de traitement (13) comprenant un agitateur rotatif (40) configuré pour créer un déplacement de l’eau dans le récipient, et - un socle (14) de réception du récipient (12) comprenant : . un dispositif d’entrainement (95) de l’agitateur rotatif (40) comprenant un moteur (96), et . un organe de contrôle (99) du dispositif d’entrainement (95) propre à commander le dispositif d’entrainement (95), l’organe de contrôle (99) étant propre à commander l’entrainement du moteur (96) à une vitesse cible, caractérisé en ce que le socle (14) comprend un capteur d’acquisition (100) d’un signal mesuré relatif à la vitesse du moteur (96) ou à l’intensité du courant consommé par le moteur (96) sur une période prédéterminée, et en ce que l’organe de contrôle (99) est configuré pour détecter une circulation tourbillonnaire de l’eau dans le récipient (12) en fonction du signal mesuré. Appareil de traitement d’eau (10) selon la revendication 13 , caractérisé en ce que l’ensemble de traitement de l’eau (13) comprend également un filtre (38) de traitement de l’eau, l’agitateur rotatif (40) étant configuré pour créer un déplacement de l’eau au travers du filtre (38).