FR 3163278 A1 20251219 FR 2406426 A 20240617 Titre : Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi L’invention a pour objet un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100), comportant : une tuyère primaire (101) configurée pour délivrer un premier gaz, notamment de l’oxygène, qui est accéléré par l’effet d’un cône convergent (102) de cette première tuyère, un canal (104) configuré pour l’écoulement de premier gaz entre une réserve de premier gaz (24) vers la tuyère primaire (101) , ce canal (104) et la tuyère primaire (101) étant formés sur un premier corps monobloc (105), une tuyère secondaire (110) dans laquelle débouche la tuyère primaire (101) et configurée pour aspirer par effet Venturi un deuxième gaz, par exemple de l’air traité, qui vient se mélanger avec le premier gaz délivré par la tuyère primaire (101) de sorte à créer un mélange gazeux délivré par cette tuyère secondaire (110), cette tuyère secondaire (110) étant formée sur un deuxième corps monobloc (112). Figure pour l’abrégé : Fig. 9 Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi La présente invention concerne un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi, notamment pour une cagoule de protection. On connaît par la demande de brevet EP2979561 une cagoule comprenant une enveloppe souple étanche destinée à être enfilée sur la tête d'un utilisateur, l'enveloppe souple étant munie d'une fenêtre transparente et comprenant, dans sa partie inférieure, un élément de base rigide de forme générale annulaire destiné à être disposé autour du cou de l'utilisateur. L'élément de base comprend un réservoir d'oxygène tubulaire muni d’un orifice de sortie calibré débouchant dans le volume interne de l'enveloppe souple. Ce type de dispositif est utilisé à bord des avions lorsque l'atmosphère de la cabine est viciée (dépressurisation, fumée, agent chimique...). Cet équipement doit notamment permettre au personnel navigant de combattre l'avarie, porter secours aux passagers et gérer une éventuelle évacuation de l'appareil. La présente invention vise notamment à améliorer ce type de cagoule. L’invention a ainsi pour objet un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi, comportant : une tuyère primaire configurée pour délivrer un premier gaz, notamment de l’oxygène, qui est accéléré par l’effet d’un cône convergent de cette première tuyère, un canal configuré pour l’écoulement de premier gaz entre une réserve de premier gaz vers la tuyère primaire, ce canal et la tuyère primaire étant formés sur un premier corps monobloc, une tuyère secondaire dans laquelle débouche la tuyère primaire et configurée pour aspirer par effet Venturi un deuxième gaz, par exemple de l’air traité, qui vient se mélanger avec le premier gaz délivré par la tuyère primaire de sorte à créer un mélange gazeux délivré par cette tuyère secondaire, cette tuyère secondaire étant formée sur un deuxième corps monobloc. Grâce à l’invention, la conception et la fabrication du dispositif d'injection de gaz à effet Venturi est simplifié. Il est notamment possible de réduire le nombre de pièces nécessaires à la fabrication de ce dispositif d'injection. Notamment la tuyère primaire et le canal qui sert à amener le premier gaz vers cette tuyère primaire sont formés sur un même corps monobloc. Il est ainsi possible d'éviter l'assemblage d'une multitude de pièces qui nécessiterait à leurs jonctions des joints d’étanchéité. Un risque avec les dispositifs antérieurs est que lors de l'assemblage, l'opérateur oublie d'insérer l’un des joints, ce qui met en péril l'étanchéité du dispositif final. Un autre risque indésirable est que la multitude de pièces du dispositif antérieur additionne les défauts d'alignement entre la tuyère primaire et la tuyère secondaire, diminuant les performances du dispositif. Par exemple, il est entendu par « corps monobloc », un bloc dans lequel tous les éléments sont mécaniquement liés de manière à former une seule pièce. De préférence, les éléments sont soit tous moulés en une seule pièce soit soudés en une seule pièce. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le canal pour l’écoulement de premier gaz de la réserve de premier gaz vers la tuyère primaire présente une forme en U. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'une des extrémités du canal est configurée pour être mise en communication avec un embout de la réserve de premier gaz. Cette extrémité du canal est appelée entrée du canal. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la sortie du canal se fait par la tuyère primaire qui est configurée pour accélérer, par l’effet du cône convergent, le premier gaz qui sort du canal. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le canal en forme de U présente deux branches parallèles et une branche transversale reliant les deux branches parallèles. Dans un exemple de réalisation de l'invention, les deux branches parallèles du canal en U sont formées entièrement dans la masse du premier corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la branche transversale du canal en U est formée par un sillon du premier corps monobloc, sillon fermé par un capot de manière étanche. Par exemple, le capot est soudé sur le premier corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le capot présente une forme allongée, avec un rebord oblong qui vient en contact avec le premier corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le capot participe à définir la branche transversale du canal en U. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la branche du canal en U qui donne sur l'entrée, à savoir la branche du U qui est connectée à la réserve de premier gaz, est formée dans une portion cylindrique du premier corps. Dans un exemple de réalisation de l'invention, cette portion cylindrique du premier corps est définie par une colonnette qui s’appuie sur le deuxième corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le deuxième corps monobloc comporte un tube qui définit la tuyère secondaire. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le tube formant la tuyère secondaire comporte un col en rétrécissement qui participe à l’effet Venturi. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la tuyère primaire débouche dans la tuyère secondaire en amont du col de la tuyère secondaire. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le deuxième corps comporte, outre la tuyère secondaire, une platine avec une ouverture à travers laquelle s’étend le canal entre la réserve de gaz et tuyère primaire. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le dispositif d'injection de gaz comprend un organe de connexion configuré pour coopérer avec la réserve de premier gaz. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la réserve de gaz comporte une tête de distribution configurée pour s'engager dans cet organe de connexion du dispositif d’injection de gaz. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la tête de distribution de la réserve de gaz est configurée pour coopérer avec l'organe de connexion du dispositif d'injection en formant une articulation de type sphérique ou rotule. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe de connexion du dispositif d'injection de gaz comprend une cavité, notamment de forme sphérique, cette cavité étant ouverte pour former un organe de connexion femelle dans laquelle est engagée la tête de distribution de la réserve de gaz. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la réserve de gaz comporte un embout de distribution fermée initialement par une capsule. Dans un exemple de réalisation de l'invention, le pivotement de la tête de distribution de la réserve de gaz dans cet organe de connexion du dispositif d'injection provoque le retrait de la capsule et la libération de l'embout de distribution permettant au premier gaz dans la réserve de gaz d'être distribué dans le canal du dispositif d'injection à gaz. Dans un exemple de réalisation de l'invention, ce premier gaz distribué est alors accéléré par la tuyère primaire. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe de connexion est formé monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe de connexion est fixé dans l'ouverture de la platine du deuxième monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'organe de connexion comporte un passage (« sur le sommet de la sphère ») pour l’insertion de l‘extrémité de la colonnette formant le canal du premier corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, les premier et deuxième corps monobloc sont soudés ou vissés ou collés entre eux. Ceci permet d'obtenir une étanchéité fiable aux interfaces entre les différents corps monobloc. Dans un exemple de réalisation de l'invention, les corps monobloc sont en matière plastique, et sont obtenus notamment par moulage. Dans un exemple de réalisation de l'invention, la platine du dispositif d'injection de gaz est configurée pour être fixée à une cartouche de captation de CO2. L’invention a encore pour objet une cagoule de protection comportant : une enveloppe souple configurée pour être stockée dans un état plié et pour être enfilée, dans un état déplié, à travers une base ouverte de l’enveloppe souple, sur la tête de l’utilisateur, un dispositif articulé solidaire de la base ouverte et configuré pour se placer autour du cou de l’utilisateur lorsque l’enveloppe souple est enfilée sur la tête de l’utilisateur, le dispositif articulé comprenant au moins deux parties rigides reliées par une articulation permettant à ces deux parties rigides de passer d’une position repliée empêchant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule à une position dépliée permettant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule, l’une des parties rigides étant une cartouche de captation de CO2 et l’autre des parties rigides étant une réserve de gaz, un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi tel que décrit plus haut, connecté d’une part à la réserve par le canal débouchant à la tuyère primaire, et d’autre part, à la cartouche de captation de CO2 par la tuyère secondaire, de sorte à distribuer un mélange gazeux contenant du premier gaz et du deuxième gaz. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique d’une cagoule selon un exemple de mise en œuvre de l’invention, à l’état plié ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique de la cagoule de la FIG. 1 , à l’état déplié ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique de la cagoule de la FIG. 1 , l’utilisateur étant en train d’écarter le dispositif articulé pour pouvoir enfiler la cagoule ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique isolée du dispositif articulé de la cagoule de la FIG. 1 ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique de la cagoule de la FIG. 1 , enfilée sur la tête de l’utilisateur ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique d’un organe de déclenchement du chronomètre de la cagoule de la FIG. 1 ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique de la cagoule de la FIG. 1 , rangée dans un sachet ; FIG. 8 La FIG. 8 représente une séquence d’alerte associée au chronomètre de la cagoule de la FIG. 1 ; FIG. 9 La FIG. 9 est une représentation schématique d’un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi selon un exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 10 La FIG. 10 est une représentation schématique, en coupe suivant un premier plan, du dispositif d’injection de gaz à effet Venturi de la FIG. 9 ; FIG. 11 La FIG. 11 est une représentation schématique, en coupe suivant un deuxième plan, du dispositif d’injection de gaz à effet Venturi de la FIG. 9 ; FIG. 12 La FIG. 12 est une représentation schématique, en coupe suivant le deuxième plan, du dispositif d’injection de gaz à effet Venturi de la FIG. 11 , avant cassure de la capsule ; FIG. 13 La FIG. 13 une représentation schématique d’un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi selon un autre exemple de réalisation de l’invention 1. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 2, une cagoule de protection 1 comportant : une enveloppe souple 2 configurée pour être stockée dans un état plié (état représenté sur la FIG. 1 ) et pour être enfilée, dans un état déplié (état représenté sur la FIG. 2 ), à travers une base ouverte 3 de l’enveloppe souple 2, sur la tête de l’utilisateur U, un dispositif articulé 5 (représenté isolément sur la FIG. 4 ) solidaire de la base ouverte 3 et configuré pour se placer autour du cou de l’utilisateur U lorsque l’enveloppe souple 2 est enfilée sur la tête de l’utilisateur. Dans l’exemple décrit, l’enveloppe souple 2, qui est étanche à l’air, contient majoritairement un tissu Nomex® et une collerette souple 6, notamment en Néoprène®, formant la base 3. La cagoule 1 comporte en outre une visière semi-rigide 7, notamment en polymère transparent, et éventuellement une membrane phonique (non représentée). La cagoule 1 comporte encore une poignée 10 solidaire de l’enveloppe souple 2, cette poignée 10 étant placée sur un sommet 11 de l’enveloppe souple 2, de manière accessible pour l’utilisateur lorsque l’enveloppe souple 2 est dans l’état plié, comme on peut le voir sur la FIG. 1 . Dans l’exemple décrit, la poignée 10 se présente sous la forme d’une bande souple 12, de forme sensiblement rectangulaire. D’autres formes en bande peuvent être prévues, par exemple une forme en trapèze ou une forme avec un arrondi. La poignée 10 en forme de bande est pleine, à savoir étant dépourvue d’orifice. La poignée 10 est dépourvue de boucle. La poignée 10 en forme de bande est fixée à l’enveloppe souple 2 par un bord de la bande, sur une face externe 14 de cette enveloppe souple 2. Par exemple, la poignée 10 est thermosoudée à l’enveloppe souple 2. La poignée 10 est en matériau autoextinguible, à savoir un matériau qui peut brûler dans une flamme, mais qui s'éteint de lui-même dès qu'on l'en retire. La poignée 10 peut être ou non dans le même matériau que l’enveloppe souple. La poignée 10 pourrait, si on le souhaite, être réalisée d’un seul tenant avec l’enveloppe souple 2, étant par exemple une extension du matériau de l’enveloppe souple. Avantageusement la poignée 10 présente une couleur distincte de la couleur de l’enveloppe souple 2, étant ici en jaune fluorescent. Ainsi la poignée 10 est facilement et très rapidement identifiable par l’utilisateur lorsqu’il sort la cagoule 1 pliée d’un sachet. Il peut être nécessaire que le temps de mise en place de l’équipement soit inférieur à 15 secondes. Comme on peut bien le voir sur la FIG. 4 , le dispositif articulé 5 comprend deux parties rigides 20 et 21 reliées par une articulation 22 permettant à ces deux parties rigides 20 et 21 de passer d’une position repliée (état représenté sur la FIG. 4 ) empêchant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule 1 à une position dépliée (état représenté sur la FIG. 5 ) permettant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule 1. Le dispositif articulé 5 présente une masse d’au moins 50%, notamment d’au moins 60% ou 70%, de la masse totale de la cagoule 1. Ainsi le dispositif articulé 5, assez lourd par rapport au reste de la cagoule, permet d’agir de manière fiable pour déplier la cagoule 1 par gravité. Les deux parties 20 et 21 du dispositif articulé sont formées par deux portions tubulaires reliées par l’articulation 22 pour former un anneau ouvert en position dépliée. Le dispositif articulé 5 est configuré pour fournir une fonction de respiration autonome pour l’utilisateur ayant enfilé la cagoule 1. Ceci est le cas sur les cagoules destinées à utilisation réelle, au contraire de cagoules destinées à un entraînement qui peuvent être plus simples. Ainsi le dispositif articulé 5 comprend un réservoir d’oxygène 24 formé dans la partie tubulaire 21 et muni d'un orifice de sortie d’oxygène débouchant dans le volume interne de l’enveloppe souple 2. La partie tubulaire 20 comprend une cartouche 25 de captation du CO2, par exemple de chaux, configuré pour adsorber le CO2 issu de la respiration de l’utilisateur. Dans l’exemple décrit, la portion tubulaire 21 qui comprend le réservoir d’oxygène 24 est cintrée, et la portion tubulaire 20 qui comprend la cartouche 25 de captation du CO2 est droite. Dans le cas d’une cagoule d’entraînement, qui n’a pas besoin d’avoir les équipements fonctionnels qui doivent équiper une cagoule de protection à utilisation réelle, celle-ci peut être équipée d’un dispositif articulé sans fonction respiratoire, permettant toute de même à des utilisateurs de s’entraîner à déployer la cagoule. La partie tubulaire 20 du dispositif articulé 5 comporte, à son extrémité opposée 29 à l’articulation 22, un chronomètre 30 configuré pour être déclenché lorsque le dispositif articulé 5 passe de la position repliée ( FIG. 4 ) à la position dépliée ( FIG. 5 ). Le chronomètre 30 est équipé d’un organe de déclenchement 31 configuré pour déclencher le chronomètre 30, cet organe de déclenchement 31 étant lié, d’une part, au chronomètre 30 et, d’autre part, à la partie tubulaire 21 du dispositif articulé 5 de sorte que l’écartement entre les deux parties 20 et 21 du dispositif articulé 5 agisse sur l’organe de déclenchement 31 en vue de déclencher le chronomètre 30. L’organe de déclenchement 31 est lié au chronomètre 30 de manière amovible de sorte que l’écartement des deux parties 20 et 21 du dispositif articulé 5 de sa position repliée à sa position dépliée provoque une extraction de l’organe de déclenchement 31 du chronomètre 30, extraction qui résulte en un déclenchement du chronomètre qui commence un décompte. Comme on peut bien sur les figures 4 et 6, l’organe de déclenchement 31 comporte une languette de déclenchement 33 configurée pour être insérée dans une fente 34 du chronomètre 30. Le chronomètre 30 est configuré pour être en mode désactivé tant que la languette 33 est maintenue en place. Par exemple, l’extraction de la languette 33 permet de connecter le chronomètre 30 à une source d’énergie électrique d’alimentation, par exemple une batterie. En variante, la languette de déclenchement 33 est en matière électriquement isolante, et est configuré pour maintenir ouvert un circuit d’alimentation électrique du chronomètre 30. L’extraction de cette languette de déclenchement 33 provoque la fermeture du circuit d’alimentation électrique du chronomètre, et le chronomètre se met en marche. Le chronomètre 30 fait partie d’une carte électronique 35. Par exemple, le chronomètre 30, ou la carte électronique 35 qui définit le chronomètre, est monté dans un couvercle 36 de la cartouche 25 de captation du CO2. Avantageusement le chronomètre 30 est placé éloigné de la capacité d’oxygène 24 (sur l’autre pièce rigide du dispositif articulé) qui peut comporter des pièces métalliques susceptibles d’être à risque pour les arcs électriques. L’organe de déclenchement 31 comporte au moins un fil 37 reliant la languette de déclenchement amovible 33 et la partie 21 opposée du dispositif articulé 5. Le fil 37 est configuré de sorte que, lors de l’écartement du dispositif articulé 5 de sa position repliée à sa position dépliée, ce fil 37 soit tendu et tire la languette amovible 33 pour l’extraire de la fente 34 du chronomètre. La languette de déclenchement amovible 33 comprend une double boucle 38 pour le passage du fil 37. Cette double boucle 38 permet d’avoir le plus de matière dans l’axe d’extraction de la languette 33. La double boucle 38 réalisée dans une matière suffisamment souple de la languette 33, avec chacune une entrée d’encoche 39, permet de facilement placer le fil 37 dans l’encoche 40. Une encoche 40 et une contre-encoche 41 sont prévue pour empêcher le lacet de se déloger de la double boucle 38. Le fil 37 présente une longueur suffisante de sorte que, lorsque la cagoule 1 est à l’état plié, ce fil 37 est détendu (comme on peut le voir sur la FIG. 4 ). Ainsi aucune tension n’est exercée sur la languette de déclenchement par le fil 37. La languette de déclenchement amovible 33 comprend un organe anti-retour 42 configuré pour s’opposer avec une force prédéterminée à l’extraction de cette languette 33 hors de la fente 34 du chronomètre. L’organe anti-retour 42, sous la forme d’une patte élastique, permet, lors des opérations de montage (par exemple de pliage et d’introduction dans le sachet et de mise sous vide), de supprimer le risque d’appliquer un effort sur la languette 33 susceptible de déclencher le chronomètre 30 de façon involontaire. L’organe anti-retour 42 augmente l’effort nécessaire pour retirer la languette 33 et empêche ainsi un déclenchement involontaire. L’organe anti-retour comprend une excroissance 43 se logeant dans la fente 34. Dans l’exemple décrit, la languette de déclenchement amovible 33 est réalisée à partir d'une plaque, par exemple une plaque en matière plastique, notamment découpée avec un jet d’eau. La cagoule 1 est configurée pour fournir à l’utilisateur au moins une information d’utilisation de la cagoule sur la base d’une donnée fournie par le chronomètre 30, cette information d’utilisation étant une alerte de fin d’une réserve d’oxygène disponible dans le dispositif articulé 5 lorsque le chronomètre a mesuré une durée prédéterminée, par exemple une durée de 15 minutes. La cagoule 1 comporte un voyant lumineux 45, formé par une ou plusieurs LED, configuré pour fournir à l’utilisateur l’information d’utilisation de la cagoule. Ce voyant 45 est placé sur la carte électronique 35. Le voyant lumineux 45 est commandé par la carte électronique 35 pour commander l’émission de lumière selon différents modes. Par exemple comme illustré sur la FIG. 8 , suite au déclenchement du chronomètre 30 à l’instant T0 et après une période PS par exemple de 14 minutes, la carte électronique 35 est configurée pour faire clignoter le voyant lumineux 45 pendant une première période P1 qui dure par exemple une minute. L’expiration de la première période P1 correspond à l’atteinte du moment Tcr où expire le temps réglementaire d’utilisation de la cagoule, qui est par exemple de 15 minutes. Ce temps réglementaire d’utilisation est déterminé par le fabricant sur la base de la disponibilité d’oxygène dans la réserve. Puis le voyant 45 est maintenu allumé constamment sur une deuxième période P2, par exemple de 3 minutes, puis la carte électronique 35 est configurée pour éteindre le voyant lumineux 45 à l’expiration de la deuxième période P2. L’utilisateur doit pouvoir impérativement enlever la cagoule avant la fin de cette période P2. L’invention assure ainsi une alerte efficace à l’égard de l’utilisateur, pour qu’il puisse gérer le temps d’intervention et retirer la cagoule à temps, quand la réserve d’oxygène de la cagoule 1 est épuisée. D’autres séquences d’alerte peuvent bien entendu être envisagées, par exemple utilisant une autre séquence lumineuse et/ou une séquence sonore. Le chronomètre 30 est configuré pour se déclencher indépendamment du déclenchement de la réserve d'oxygène. On va maintenant décrire des étapes d’un procédé de conditionnement d’une cagoule de protection 1 telle que décrite plus haut, dans un sachet 50, sous vide, le procédé de conditionnement comportant les étapes suivantes : plier la cagoule 1 de sorte à laisser visible et accessible la poignée 10 lorsque la cagoule 1 est à l’état plié. placer la cagoule 1 ainsi pliée dans le sachet 50, fermer le sachet 50. Lors du pliage, la visière 7 est placée sur l’enveloppe souple 2 pliée (voir FIG. 1 ) de sorte que des replis de l’enveloppe souple se trouvent derrière la visière 7. De préférence, la visière 7 est positionnée le plus à plat possible ou en gardant sa courbure initiale contre le dispositif articulé pour éviter le phénomène d’apparition de fissures dans la matière lorsqu’elle reste contrainte par pliage pendant une longue période de stockage pouvant être entre 10 ans et 15 ans. On va maintenant décrire des étapes d’un procédé de déploiement d’une cagoule 1 telle que décrite plus haut, initialement stockée sous vide à l’état plié dans un sachet 50, le procédé comportant l’étape suivante : ouvrir le sachet 50 par l’utilisateur U pour pouvoir sortir la cagoule 1 à l’état plié (voir FIG. 7 ), soulever la cagoule 1 initialement à l’état plié, à l’aide de la poignée 10 tenue par l’utilisateur, en position haute, de sorte que l’enveloppe souple 2 puisse se déplier par action du poids de la base de l’enveloppe souple 2 et du dispositif articulé 5, pour passer de l’état plié à l’état déplié (voir FIG. 2 ), lorsque l’enveloppe souple 2 est dans l’état déplié, retourner la cagoule 1 et écarter les deux parties rigides 20 et 21 l’une de l’autre pour faire passer le dispositif articulé 5 en position dépliée, de sorte que l’utilisateur puisse enfiler la cagoule 1. Grâce à l’invention, il est ainsi possible de déployer la cagoule 1 simplement en la tenant verticalement à l’aide de la poignée 10, sans avoir à secouer brusquement la cagoule. Le chronomètre 30 se déclenche lorsque le dispositif articulé 5 passe de la position repliée à la position dépliée, lors du déploiement. On va maintenant décrire, en référence aux figures 9 à 12, un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi 100 selon un exemple de réalisation de l’invention, connecté, d’une part, à la réserve d’oxygène 24 et, d’autre part, à la cartouche 25 de captation de CO2, de sorte à distribuer un mélange gazeux contenant du premier gaz (O2) et du deuxième gaz (l’air traité à travers la cartouche 24 de captation de CO2). Le dispositif d’injection de gaz à effet Venturi 100 comporte une tuyère primaire 101 configurée pour délivrer le premier gaz, ici de l’oxygène, qui est accéléré par l’effet d’un cône convergent 102 de cette première tuyère 101. Cette tuyère primaire 101 est dans le prolongement d’un canal 104 configuré pour l’écoulement d’oxygène entre la réserve d’oxygène 24 vers la tuyère primaire 101, ce canal 104 et la tuyère primaire 101 étant formés sur un premier corps monobloc 105. Le dispositif d’injection de gaz à effet Venturi 100 comporte en outre une tuyère secondaire 110 dans laquelle débouche la tuyère primaire 101 et configurée pour aspirer par effet Venturi le deuxième gaz, ici de l’air traité, qui vient se mélanger avec le premier gaz délivré par la tuyère primaire 101 de sorte à créer un mélange gazeux délivré par cette tuyère secondaire 110. Cette tuyère secondaire 110 est formée sur un deuxième corps monobloc 112. Les premier et deuxième corps monobloc 105 et 112 sont soudés ou vissés ou collés entre eux, et sont en matière plastique, obtenus par moulage. La conception et la fabrication du dispositif d'injection de gaz à effet Venturi 100 est simplifié. Il est notamment possible de réduire le nombre de pièces nécessaires à la fabrication de ce dispositif d'injection. Notamment la tuyère primaire 101 et le canal 104 qui sert à amener le premier gaz vers cette tuyère primaire 101 sont formés sur un même corps monobloc 105. Dans l’exemple décrit, le canal 104 pour l’écoulement de premier gaz de la réserve 24 vers la tuyère primaire 101 présente une forme en U. L'une des extrémités 114 du canal 104 est configurée pour être mise en communication avec un embout 115 de la réserve d’oxygène 24. Cette extrémité 114 du canal 104 est appelée entrée du canal 104. La sortie du canal 104 se fait par la tuyère primaire 101 qui est configurée pour accélérer, par l’effet du cône convergent 102, l’oxygène qui sort du canal 104. Le canal 104 en forme de U présente deux branches parallèles 116 et 118 et une branche transversale 117 reliant les deux branches parallèles 116 et 118. Les deux branches parallèles 116 et 118 du canal 104 en U sont formées entièrement dans la masse du premier corps monobloc 105. Dans cet exemple, les branches 116, 117 et 118 du canal 104 sont faites dans la masse du premier corps monobloc 105, qui est en matière plastique. Dans une variante illustrée en FIG. 13 , la branche transversale 117 du canal 104 en U est formée par un sillon 119 du premier corps monobloc 105, sillon 119 fermé par un capot 120 de manière étanche. Par exemple, le capot 120 est soudé sur le premier corps monobloc 105. Le capot 120 présente une forme allongée, avec un rebord oblong qui vient en contact avec le premier corps monobloc 105. Le capot 120 participe à définir la branche transversale 117 du canal 104 en U. Comme on peut le voir, le capot 120 peut être une pièce soudée ou collée sur le corps monobloc 105 (voir FIG. 13 ), ou être fabriqué en même temps que le corps monobloc 105, dans la même masse de matière (voir figures 9 et 10). La branche 116 du canal 104 en U qui donne sur l'entrée 114, à savoir la branche du U qui est connectée à la réserve d’oxygène, est formée dans une portion cylindrique du premier corps 105. Cette portion cylindrique du premier corps 105 est définie par une colonnette 125 qui s’appuie sur le deuxième corps monobloc 112. Le deuxième corps monobloc 112 comporte un tube 126 qui définit la tuyère secondaire 110. Le tube 126 comporte un col en rétrécissement 127 qui participe à l’effet Venturi. La tuyère primaire 101 débouche dans la tuyère secondaire 110 en amont du col 127 de la tuyère secondaire 110, comme on peut bien le voir sur la FIG. 10 . Le deuxième corps 112 comporte, outre la tuyère secondaire 110, une platine 128 avec une ouverture 129 à travers laquelle s’étend le canal 104 entre la réserve de gaz 24 et tuyère primaire 101. La tuyère secondaire 110 comprend une coupelle creuse 142 à laquelle se raccorde le tube 126 en formant le col 127. Cette coupelle creuse 142 présente à l’intérieur une forme tronconique et la tuyère primaire 101 débouche à proximité du fond de cette coupelle creuse 142, en regard du col 127. L’air traité est aspiré par cette coupelle creuse 142 et est mélangé à l’oxygène qui sort de la tuyère primaire 101. La coupelle creuse 142, de pourtour externe cylindrique, se raccorde à la platine 128. Le dispositif d'injection de gaz 100 comprend encore un organe de connexion 130 configuré pour coopérer avec la réserve de premier gaz 24. La réserve de gaz 24 comporte une tête de distribution 131 configurée pour s'engager dans cet organe de connexion 130 du dispositif d’injection de gaz. La tête de distribution 131, globalement sphérique, de la réserve de gaz 24 est configurée pour coopérer avec l'organe de connexion 130 du dispositif d'injection en formant une articulation 22 de type sphérique ou rotule. Cette articulation 22 est décrite plus haut en référence au dispositif articulé 5 qui comprend les deux parties rigides 20 et 21 reliées par l’articulation 22 permettant à ces deux parties rigides 20 et 21 de passer d’une position repliée (état représenté sur la FIG. 4 ) empêchant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule 1 à une position dépliée (état représenté sur la FIG. 5 ) permettant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule 1. L'organe de connexion 130 du dispositif d'injection de gaz 100 comprend une cavité 133, de forme sphérique, cette cavité 133 étant ouverte pour former un organe de connexion femelle dans laquelle est engagée la tête de distribution 131 globalement sphérique de la réserve de gaz 24. La réserve de gaz 24 comporte l’embout de distribution 115 fermée initialement par une capsule 135 (voir FIG. 12 ). Le pivotement de la tête de distribution 131 de la réserve de gaz 24 dans cet organe de connexion 130 du dispositif d'injection provoque le retrait (par cassure) de la capsule 135 et la libération de l'embout de distribution 115 permettant à l’oxygène dans la réserve de gaz d'être distribué dans le canal 104 du dispositif d'injection à gaz, correspondant alors aux figures 10 et 11. La capsule 135 après cassure est emprisonnée dans un logement 139 (visible sur la FIG. 11 ) de l’organe de connexion 130, et le logement 139 est adjacent à la cavité 133. L'organe de connexion 130 est formé monobloc. Dans l’exemple de la FIG. 13 , l'organe de connexion 130 est fixé dans une ouverture de la platine 128 du deuxième corps monobloc 112. L'organe de connexion 130 comporte un passage 138, sur le sommet de la sphère, pour l’insertion de l‘extrémité de la colonnette 125 formant le canal 104 du premier corps monobloc. D’une manière générale, la platine 128 du dispositif d'injection de gaz 100 est configurée pour être fixée à une extrémité de la cartouche 25 de captation de CO2. La platine 128 est bordée par une jupe annulaire 140 qui coopère avec une paroi cylindrique de la cartouche 25. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100), comportant : une tuyère primaire (101) configurée pour délivrer un premier gaz, notamment de l’oxygène, qui est accéléré par l’effet d’un cône convergent (102) de cette première tuyère, un canal (104) configuré pour l’écoulement de premier gaz entre une réserve de premier gaz (24) vers la tuyère primaire (101) , ce canal (104) et la tuyère primaire (101) étant formés sur un premier corps monobloc (105), une tuyère secondaire (110) dans laquelle débouche la tuyère primaire (101) et configurée pour aspirer par effet Venturi un deuxième gaz, par exemple de l’air traité, qui vient se mélanger avec le premier gaz délivré par la tuyère primaire (101) de sorte à créer un mélange gazeux délivré par cette tuyère secondaire (110), cette tuyère secondaire (110) étant formée sur un deuxième corps monobloc (112). Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon la revendication précédente, dans lequel le canal (104) pour l’écoulement de premier gaz de la réserve de premier gaz vers la tuyère primaire (101) présente une forme en U, notamment avec l’une des extrémités du canal (104) configurée pour être mise en communication avec un embout de la réserve de premier gaz. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon la revendication précédente, dans lequel une branche du canal (104) en U qui donne sur l'entrée, à savoir la branche du canal (104) en U qui est connectée à la réserve de premier gaz, est formée dans une portion cylindrique du premier corps, cette portion cylindrique du premier corps étant notamment définie par une colonnette (125) qui s’appuie sur le deuxième corps monobloc (112). Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième corps monobloc (112) comporte un tube qui définit la tuyère secondaire, et le tube formant la tuyère secondaire (110) comporte notamment un col en rétrécissement (127) qui participe à l’effet Venturi. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la tuyère primaire (101) débouche dans la tuyère secondaire (110) en amont du col de la tuyère secondaire. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième corps comporte, outre la tuyère secondaire, une platine (128) avec une ouverture (129) à travers laquelle s’étend le canal (104) entre la réserve de premier gaz (24) et la tuyère primaire (101), la platine (128) étant notamment configurée pour être fixée à une cartouche (25) de captation de CO2. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'injection de gaz comprend un organe de connexion (130) configuré pour coopérer avec la réserve de premier gaz, et la réserve de premier gaz (24) comporte notamment une tête de distribution (131) configurée pour s'engager dans cet organe de connexion du dispositif d’injection de gaz. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon la revendication précédente, dans lequel la tête de distribution (131) de la réserve de premier gaz (24) est configurée pour coopérer avec l'organe de connexion du dispositif d'injection en formant une articulation de type sphérique ou rotule. Dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les corps monobloc (105, 112) sont en matière plastique, et sont obtenus notamment par moulage. Cagoule de protection (1) comportant : une enveloppe souple (2) configurée pour être stockée dans un état plié et pour être enfilée, dans un état déplié, à travers une base ouverte de l’enveloppe souple, sur la tête de l’utilisateur, un dispositif articulé (5) solidaire de la base ouverte et configuré pour se placer autour du cou de l’utilisateur lorsque l’enveloppe souple est enfilée sur la tête de l’utilisateur, le dispositif articulé comprenant au moins deux parties rigides reliées par une articulation permettant à ces deux parties rigides de passer d’une position repliée empêchant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule à une position dépliée permettant le passage de la tête de l’utilisateur dans la cagoule, l’une des parties rigides étant une cartouche de captation de CO2 et l’autre des parties rigides étant une réserve de gaz, un dispositif d’injection de gaz à effet Venturi (100) selon l’une des revendications précédentes, connecté d’une part à la réserve (24) par le canal (104) débouchant à la tuyère primaire (101) , et d’autre part, à la cartouche (25) de captation de CO2 par la tuyère secondaire, de sorte à distribuer un mélange gazeux contenant du premier gaz (O2) et du deuxième gaz.