FR 3163410 A1 20251219 FR 2406218 A 20240612 Un ensemble de bridage comprend deux brides (100, 200) et un système de serrage (10) pour exercer un effort de serrage (F) de la première bride (100) contre la deuxième bride (200). Ce système de serrage (10) comprend une pluralité de vis de serrage (12) et une pluralité de parties filetées (22) femelles coopérant par liaison hélicoïdale. Un mécanisme d’interconnexion (24) comprend une pluralité de maillons (26) et une pluralité d’articulations (28), constituant une chaîne (30) de maillons (26) successifs articulés. Les maillons peuvent librement pivoter les uns par rapport aux autres autour des articulations (28). La tige (16) de chacune des vis de serrage (12) traverse l’une des articulations (28) en autorisant un degré de liberté en rotation de la vis de serrage (12) autour de l’axe d’extension (18) de sa tige (16). Les axes d’extension (18) des tiges (16) des vis de serrage (12) sont tous sensiblement parallèles entre eux et à la direction de serrage (D). Figure 3 Ensemble de bridage à mécanisme d’interconnexion des vis de serrage Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un ensemble de bridage comprenant : - une première bride comprenant une surface de contact, - une deuxième bride comprenant une surface de contact, - un système de serrage configuré pour exercer un effort de serrage orienté suivant une direction de serrage pour assurer une compression de la surface d’appui de la première bride contre la surface d’appui de la deuxième bride, le système de serrage comprenant : - une pluralité de vis de serrage, chacune munie d’une tige orientée suivant un axe d’extension destiné à être orienté parallèlement à la direction de serrage, chaque tige présentant au moins un tronçon fileté mâle, les vis de serrage transmettant l’effort de serrage à la première bride, - une pluralité de parties filetées femelles, le tronçon fileté de chaque vis de serrage étant destiné à coopérer par liaison hélicoïdale avec l’une des parties filetées afin de générer l’effort de serrage, les parties filetées transmettant l’effort de serrage à la deuxième bride. L’invention trouve une application notamment dans toutes sortes d’ensembles de bridage, autrement dit indépendamment de la fonction de la première bride et de la deuxième bride. Une application particulière concernera le domaine où les deux brides appartiennent à un même mécanisme statique dans un référentiel terrestre ou dans un référentiel lié à un véhicule (par comparaison à une pièce mobile de type rotor) comme par exemple un aéronef. Il peut s’agir de brides structurales ou non structurales, appartenant à un moteur (comme par exemple un moteur d’aéronef ou une turbomachine) ou à une machine d’essai ou tout autre moyen d’essai. Etat de la technique Classiquement, deux brides sont assemblées entre elles au moyen d’une pluralité de boulons, chaque boulon comprenant une vis de serrage et un écrou complémentaire. Chaque vis de serrage est munie d’une tête de vissage et d’une tige orientée suivant un axe d’extension destiné à être orienté parallèlement à la direction de serrage, chaque tige présentant au moins un tronçon fileté mâle apte à coopérer par vissage avec l’écrou. Les têtes de vissage transmettent l’effort de serrage à la première bride, tandis que les écrous transmettent l’effort de serrage à la deuxième bride. Les boulons sont essentiellement répartis de manière circonférentielle autour des brides à la manière générale d’une couronne afin de répartir les efforts de manière circonférentielle. Le démontage d’un ensemble de bridage assemblé par de tels boulons demande plusieurs étapes : - dévisser chaque boulon, - récupérer l’écrou, sans le faire tomber dans son environnement, - déposer l’écrou dans une boîte ou sur un plan de travail, - sortir la vis de serrage de son logement, sans la faire tomber dans son environnement, - déposer la vis dans une boîte ou sur un plan de travail, - recommencer autant de fois qu’il y a de boulons pour l’ensemble de bridage, - veiller à ne pas égarer ces éléments démontés. Le montage ou le remontage de cet ensemble de bridage réclame lui aussi de nombreuses étapes : - rassembler les vis de serrage et les écrous nécessaires, - vérifier les quantités, - pour chaque boulon, installer la vis de serrage dans son logement puis installer l’écrou sur la vis de serrage, sans les faire tomber dans leur environnement, - serrer le boulon, - répéter l’opération pour chaque boulon. Le nombre et la complexité des étapes peuvent encore être accrus dans le cas où chaque boulon comporte des rondelles d’appui. Si un tel ensemble de bridage présente l’avantage de son efficacité à l’état serré, il n’en demeure pas moins qu’il n’est pas totalement satisfaisant. En effet, de ce qui précède, on peut comprendre que toutes les étapes nécessaires au montage et au démontage rendent ces opérations complexes, sources d’erreurs potentielles, longues et fastidieuses. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer un ensemble de bridage qui permette un montage et un démontage des brides qui soient simples, rapides et fiables. Ce but peut être atteint grâce à la fourniture d’un ensemble de bridage comprenant : une première bride comprenant une surface de contact, une deuxième bride comprenant une surface de contact, un système de serrage configuré pour exercer un effort de serrage orienté suivant une direction de serrage pour assurer une compression de la surface d’appui de la première bride contre la surface d’appui de la deuxième bride, le système de serrage comprenant : une pluralité de vis de serrage, chacune munie d’une tige orientée suivant un axe d’extension destiné à être orienté parallèlement à la direction de serrage, chaque tige présentant au moins un tronçon fileté mâle, les vis de serrage transmettant l’effort de serrage à la première bride, une pluralité de parties filetées femelles, le tronçon fileté de chaque vis de serrage étant destiné à coopérer par liaison hélicoïdale avec l’une des parties filetées afin de générer ledit effort de serrage, les parties filetées transmettant l’effort de serrage à la deuxième bride, un mécanisme d’interconnexion comprenant une pluralité de maillons et une pluralité d’articulations, les maillons étant reliés deux à deux par l’une des articulations de sorte à constituer une chaîne de maillons successifs articulés, chaque maillon présentant deux extrémités, les extrémités de deux maillons consécutifs étant reliées entre elles par l’une des articulations en conférant une possibilité de pivotement entre ces deux maillons consécutifs, la tige de chacune des vis de serrage traversant l’une des articulations en autorisant un degré de liberté en rotation de la vis de serrage autour de l’axe d’extension de sa tige, les axes d’extension des tiges des vis de serrage étant tous sensiblement parallèles entre eux et à la direction de serrage. Avantageusement, le mécanisme d’interconnexion assure une interconnexion des vis de serrage entre elles en les maintenant toutes dans un plan principal commun tout en rendant les vis de serrage mobiles les unes par rapport aux autres au sein de ce plan principal, chacune des vis de serrage occupant en permanence une configuration spatiale où l’axe d’extension de sa tige est perpendiculaire au plan principal. Ainsi toutes les vis de serrage peuvent avantageusement être manipulées ensemble, pour un gain de temps et d’efficacité, et elles sont imperdables. De plus, la mise en place de chacune des vis de serrage peut avantageusement se faire par un mouvement de cette vis de serrage contenu dans un plan transversal à la direction de serrage. En conséquence, pour la mise en œuvre de ce mouvement, il n’est pas forcément nécessaire de devoir séparer la tige hors de la partie filetée femelle, rendant ainsi ces deux éléments imperdables. Certains aspects préférés mais non limitatifs sont les suivants. Selon un mode de réalisation, la rotation de chaque maillon par rapport au maillon adjacent est limitée angulairement grâce à une butée mécanique à un certain angle relatif maximum, dans un sens et/ou dans l’autre. Il en résulte que la chaîne de maillons garde ainsi une certaine tenue suivant un rayon d’arc de cercle minimum imposé quand elle est à l’état libre hors des brides, pour ne pas s’entortiller sur elle-même. Selon un mode de réalisation, chaque maillon comprend au moins deux platines reliées entre elles par deux des articulations. De tels maillons présentent l’avantage d’être efficaces, simples et économiques. De plus, cela rend possible que les deux platines soient éventuellement mobiles l’une par rapport à l’autre si nécessaire, permettant de participer éventuellement à l’application de l’effort de serrage. Selon un autre mode de réalisation, chaque articulation comprend une première portée d’appui et une deuxième portée d’appui, aptes à être disposées de part et d’autre de la première bride et de la deuxième bride dont les surfaces de contact sont comprimées l’une contre l’autre, la première portée d’appui et la deuxième portée d’appui venant respectivement en contact d’une surface d’appui délimitée par la première bride et d’une surface d’appui délimitée par la deuxième bride lorsque l’effort de serrage est exercé par le système de serrage. Par cet encadrement ainsi obtenu, un avantage de ces dispositions est d’obtenir un très bon maintien du système de serrage sur les deux brides en contact l’une contre l’autre. Selon un autre mode de réalisation, pour chaque articulation, la première portée d’appui et la deuxième portée d’appui sont mobiles l’une par rapport à l’autre, suivant l’axe d’extension de la tige de la vis de serrage qui traverse cette articulation, de sorte à varier entre une configuration écartée dans laquelle la première portée d’appui et la deuxième portée d’appui sont séparées l’une de l’autre par un premier intervalle ayant une première valeur et une configuration rapprochée dans laquelle la première portée d’appui et la deuxième portée d’appui sont séparées l’une de l’autre par un deuxième intervalle ayant une deuxième valeur strictement inférieure à la première valeur. Un tel serrage des platines exercé sur les deux brides en contact renforce encore le maintien du système de serrage sur les deux brides. Selon un autre mode de réalisation, pour chaque articulation, le mécanisme d’interconnexion comprend un dispositif de rappel sollicitant en permanence la première portée d’appui et la deuxième portée d’appui vers la configuration écartée. De telles dispositions facilitent le démontage du système de serrage en garantissant un retrait automatique, découlant uniquement du dévissage des vis de serrage, des portées d’appui hors des deux brides. Selon un autre mode de réalisation, chacune de la première bride et de la deuxième bride délimite des encoches de réception présentant un contour ouvert, chaque encoche de réception débouchant vers l’extérieur de la bride concernée par une ouverture de passage agencée sur un bord périphérique de la bride concernée, permettant un positionnement des vis de serrage dans les encoches de réception par un déplacement des vis de serrage selon un mouvement transversal à la direction de serrage. De telles dispositions permettent de s’affranchir de l’obligation de devoir insérer les vis de serrage dans les brides selon un mouvement orienté parallèlement à la direction de serrage, ce qui facilite considérablement ces opérations de mises en place et les rend plus rapides. Par ailleurs, il en résulte aussi que la mise en place (et le retrait) des vis de serrage sur les brides peut se faire alors que les parties filetées femelles sont éventuellement déjà pré-montées sur les tiges des vis de serrage, ce qui permet de gagner encore plus de temps et de limiter les risques de pertes des différentes pièces. Selon un autre mode de réalisation, chaque encoche de réception comprend au moins un bord latéral ayant un profil conformé de sorte à autoriser un positionnement de la vis de serrage dans cette encoche de réception par un mouvement de rotation de cette vis de serrage autour de l’articulation adjacente, la vis de serrage qui traverse ladite articulation adjacente étant positionnée dans l’encoche de réception correspondante. Ces dispositions permettent une mise en place successive et progressive des vis de serrage dans les encoches de réception, le long de la chaine de maillons successifs articulés. Selon un mode de réalisation, les encoches de réception sont équidistantes entre elles et circonférentiellement réparties de manière uniforme et les maillons sont tous de même longueur, délimitant un entraxe identique à la distance séparant deux à deux les encoches de réception. Les vis de serrage sont donc toutes équidistantes. Alternativement, les distances séparant les encoches de réception sont non-équidistantes et la chaîne de maillons comporte des maillons soit de longueurs inégales (mais restant indexées sur les positions de vis des brides), soit de longueurs identiques mais avec certaines articulations ne comportant pas de vis. Selon un autre mode de réalisation, chacune des parties filetées est un écrou indépendant des brides et des vis de serrage, une paire formée par l’un des écrous et l’une des vis de serrage constituant un boulon de serrage. Ces dispositions garantissent que la solution ici proposée soit efficace, tout en étant simple et économique. Selon un autre mode de réalisation, l’écrou est solidaire à demeure de l’un des maillons. Ces dispositions présentent comme avantage de rendre les écrous inséparables des maillons, rendant les écrous imperdables, ce qui améliore la facilité du montage et sa rapidité et rend la solution particulièrement fiable. Selon un autre mode de réalisation, chacune des parties filetées est intégrée à la deuxième bride. Ces dispositions permettent de rendre l’ensemble de bridage adapté au cas particulier où la deuxième bride comprend des trous taraudés destinés à directement être vissés avec les vis de serrage. D’autre part, une fois encore, cela facilite le montage et rend les parties filetées femelles imperdables. Selon un autre mode de réalisation, chaque articulation comprend une portée d’appui unidirectionnelle, les portées d’appui unidirectionnelles de toutes les articulations du mécanisme d’interconnexion étant d’une part disposées d’un même côté de la première bride et de la deuxième bride dont les surfaces de contact sont comprimées l’une contre l’autre, d’autre part venant toutes en contact d’une surface d’appui délimitée par la première bride lorsque l’effort de serrage est exercé par le système de serrage. Ces dispositions permettent avantageusement que l’application de l’effort de serrage sur les deux brides soit très économique tout en restant très efficace. Selon un autre mode de réalisation, pour chaque articulation, le mécanisme d’interconnexion comprend un mécanisme de rappel sollicitant en permanence la vis de serrage qui traverse ladite articulation d’une manière tendant à l’éloigner par rapport à la partie filetée qui coopère avec cette vis de serrage, dans une direction coïncidant avec l’axe d’extension de la tige de cette vis de serrage. De telles dispositions facilitent le démontage du système de serrage en garantissant un retrait automatique, découlant uniquement du dévissage, des vis de serrage et du mécanisme d’interconnexion hors des deux brides. Selon un autre mode de réalisation, le système de serrage comprend un mécanisme de transmission configuré pour connecter les vis de serrage d’une manière telle que la rotation de l’une des vis de serrage imposée par une force extérieure à l’ensemble de bridage provoque l’entrainement en rotation de toutes les autres vis de serrage par le seul mécanisme de transmission. Ces dispositions permettent évidemment de simplifier considérablement et de rendre beaucoup plus rapide chacune des opérations de montage et de démontage du système de serrage. En effet, pour chacune, il suffit d’une seule action extérieure appliquée pour serrer, ou respectivement desserrer, l’ensemble des vis de serrage en même temps. Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme de transmission comprend une pluralité d’éléments rotatifs d’entrainement et une courroie d’entrainement, chacun des éléments rotatifs d’entrainement étant monté à rotation libre sur l’un des maillons et coopérant directement ou indirectement avec deux des vis de serrage et la courroie d’entrainement étant agencée en boucle fermée et coopérant avec chacun des éléments rotatifs d’entrainement. Ces dispositions garantissent que le mécanisme de transmission soit simple, économique, efficace, et avantageusement imperdable du fait qu’il est solidaire des maillons. Selon un autre mode de réalisation, la chaîne de maillons successifs articulés est une chaine en boucle ouverte, présentant deux extrémités libres indépendantes et déplaçables l’une par rapport à l’autre. Ces dispositions permettent une mise en place et un retrait aisés et rapides de la chaine de maillons (et des vis de serrage) sur les deux brides, en évitant tout autre démontage pour y parvenir. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective des deux brides d’un premier mode de réalisation d’un ensemble de bridage selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue de face d’un premier exemple de système de serrage de l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective partielle du système de serrage de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue partielle en coupe du système de serrage de la FIG. 2 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue de face d’un deuxième exemple de système de serrage de l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue partielle en coupe du système de serrage de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective des deux brides d’un deuxième mode de réalisation d’un ensemble de bridage selon l’invention. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue partielle en coupe d’un exemple de système de serrage de l’ensemble de bridage selon le deuxième mode de réalisation. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue de détails des deux brides de l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation, à proximité de deux encoches de réception. Description détaillée Sur les Figures 1 à 9 et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. A défaut de stipulation contraire, le terme « sensiblement » signifie, dans le présent document, « exactement ou à 10° près ». De manière générale, l’invention concerne un ensemble de bridage comprenant une première bride 100, une deuxième bride 200 et un système de serrage 10. La première bride 100 comprend une surface de contact 102. La deuxième bride 200 comprend une surface de contact 202. Sur les Figures 1 à 9, on peut voir différents modes de réalisation de cet ensemble de bridage. L’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9 et l’ensemble de bridage selon le deuxième mode de réalisation selon les Figures 7 et 8 se distinguent essentiellement entre eux par la forme et la conception des deux brides 100, 200. Le système de serrage 10 est configuré pour exercer un effort de serrage F orienté suivant une direction de serrage D pour assurer une compression de la surface d’appui 102 de la première bride 100 contre la surface d’appui 202 de la deuxième bride 200. Le système de serrage 10 comprend une pluralité de vis de serrage 12. Chaque vis de serrage 12 est munie d’une tête de vissage 14 et d’une tige 16 orientée suivant un axe d’extension 18 destiné à être orienté parallèlement à la direction de serrage D. Chaque tige 16 présente au moins un tronçon fileté 20 mâle. Les têtes de vissage 14 des différentes vis de serrage 12 transmettent l’effort de serrage F à la première bride 100. Pour cela, les têtes de vissage 14 viennent directement ou indirectement appuyer contre une surface d’appui 104 de la première bride 100. Le système de serrage 10 comprend aussi une pluralité de parties filetées 22 femelles configurées de sorte que le tronçon fileté 20 mâle de chaque vis de serrage 12 puisse coopérer par liaison hélicoïdale avec l’une des parties filetées 22 femelles afin de générer l’effort de serrage F. Les parties filetées 22 transmettent indirectement ou directement l’effort de serrage F à la deuxième bride 200. Autrement dit, on comprend que l’effort de serrage F est la résultante de la somme des efforts d’interaction entre chaque vis de serrage 12 et la partie filetée 22 femelle avec laquelle elle coopère par liaison hélicoïdale. Dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, chacune des parties filetées 22 femelles est un écrou indépendant des première et deuxième brides 100, 200 et indépendant des vis de serrage 12. Une paire formée par l’un des écrous et l’une des vis de serrage 12 constitue ce qui est appelé un boulon de serrage. Dans ce cas, les écrous constitutifs des parties filetées 22 femelles viennent directement ou indirectement en contact d’une surface d’appui 204 délimitée par la deuxième bride 200. Par contre dans l’ensemble de bridage selon le deuxième mode de réalisation selon les Figures 7 et 8, chacune des parties filetées 22 femelles est intégrée à la deuxième bride 200. Autrement dit, c’est alors la deuxième bride 200 qui délimite les parties filetées 22 femelle à la manière d’un trou taraudé, borgne (comme cela est représenté) ou non (comme cela n’est pas représenté). Dans ce cas particulier, et comme cela est déduit des Figures 7 et 8, la deuxième bride 200 ne comporte pas de surface d’appui 204, les efforts étant transmis de manière directe des vis de serrage 12 aux filets des parties filetées 22 femelles délimités par la deuxième bride 200. Le système de serrage 10 comprend, de plus, un mécanisme d’interconnexion 24 comprenant une pluralité de maillons 26 et une pluralité d’articulations 28. Les maillons 26 sont reliés deux à deux par l’une de ces articulations 28 de sorte à constituer une chaîne 30 de maillons 26 successifs articulés, cette chaine étant visible sur la FIG. 2 . Selon un mode de réalisation tel que visible sur la FIG. 2 , la chaîne 30 de maillons 26 successifs articulés est une chaine ayant une forme de boucle ouverte, présentant deux extrémités libres 32, 34 indépendantes et déplaçables l’une par rapport à l’autre. Il reste toutefois possible, en fonction des besoins, de prévoir que la chaîne 30 de maillons 26 successifs articulés soit une chaine en boucle fermée (non représentée). Chaque maillon 26 présente deux extrémités 261, 262. Les extrémités 261, 262 de deux maillons 26 consécutifs sont reliées entre elles par l’une des articulations 28 en conférant une possibilité de pivotement libre entre ces deux maillons 26 consécutifs. Par « consécutifs », on entend ici deux maillons 26 adjacents qui se suivent directement au sein de la chaine 30 de maillons 26. La tige 16 de chacune des vis de serrage 12 traverse l’une des articulations 28 d’une manière permettant d’autoriser un degré de liberté en rotation de la vis de serrage 12 autour de l’axe d’extension 18 de sa tige 16, les axes d’extension 18 des tiges 16 des vis de serrage 12 étant tous sensiblement parallèles entre eux et à la direction de serrage D. Ces dispositions peuvent être visualisées ou déduites des Figures 2, 3 et 4 par exemple. Le mécanisme d’interconnexion 24 assure une interconnexion des vis de serrage 12 entre elles en les maintenant toutes dans un plan principal P commun tout en rendant les vis de serrage 12 mobiles les unes par rapport aux autres au sein de ce plan principal P. Chacune des vis de serrage 12 occupe en permanence une configuration spatiale où l’axe d’extension 18 de sa tige 16 est perpendiculaire au plan principal P. Ainsi, toutes les vis de serrage 12, tout en restant en permanence parallèles entre elles, peuvent avantageusement être manipulées ensemble, pour un gain de temps et d’efficacité, et elles sont imperdables. De plus, la mise en place de chacune des vis de serrage 12 peut avantageusement se faire par un mouvement de cette vis de serrage 12 contenu dans le plan principal P, lequel est transversal à la direction de serrage D. En conséquence, pour la mise en œuvre de ce mouvement, il n’est pas forcément nécessaire de devoir séparer la tige 16 hors de la partie filetée 22 femelle comme c’était le cas dans l’état de la technique, rendant ainsi ces deux éléments imperdables. En référence aux Figures, chaque maillon 26 peut comprendre au moins deux platines 36, 38 reliées entre elles par deux des articulations 28. Les platines 36, 38 de chaque maillon 26 sont décalées le long de la direction (laquelle coïncide avec l’axe d’extension 18) autour de laquelle se fait le pivotement libre de ce maillon 26 par rapport aux maillons 26 consécutifs, avec interposition d’un intervalle libre et vide entre les deux platines 36, 38 en regard l’une de l’autre. Les platines 36 et 38 sont sensiblement parallèles entre elles. Dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, l’écrou qui constitue la partie filetée 22 femelle est par exemple solidaire à demeure de l’un des maillons 26, en étant par exemple soudé, collé ou encagé. Il n’en demeure pas moins que ces écrous peuvent être prévus pour être indépendants des maillons 26 si nécessaire. Dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, chaque articulation 28 peut comprendre une première portée d’appui 40 et une deuxième portée d’appui 42 distinctes et bidirectionnelles aptes à exercer une force d’appui dans des sens opposés convergents. La première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 sont aptes à être disposées de part et d’autre de la première bride 100 et de la deuxième bride 200 lorsque leurs surfaces de contact 102 et 202 sont comprimées l’une contre l’autre. Dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, la première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 viennent respectivement en contact de la surface d’appui 104 délimitée par la première bride 100 et de la surface d’appui 204 délimitée par la deuxième bride 200 lorsque l’effort de serrage F est exercé par le système de serrage 10. Par « venir en contact », on entend un contact mécanique direct des deux pièces concernées, ou bien un contact mécanique indirect dans le cas où des rondelles d’appui sont éventuellement interposées entre les portées d’appui 40, 42 et les surfaces d’appui 104, 204. La nature de chaque articulation 28 n’est pas limitative. Elle peut par exemple être constituée par un ensemble tubulaire pour délimiter un passage intérieur 52 capable d’être traversé par la tige 16 de la vis de serrage 12, comme expliqué précédemment (l’axe 18 de la tige s’étendant alors sensiblement parallèlement à l’axe principal de la forme tubulaire du passage intérieur 52). Les portées d’appui 40, 42 peuvent être constituées, par exemple, par des épaulements annulaires externes qui s’étendent radialement vers l’extérieur autour de cet ensemble tubulaire. Il est possible que cet ensemble tubulaire soit formé dans une pièce monobloc, rendant les portées d’appui 40, 42 fixes l’une par rapport à l’autre. Par contre, dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, pour chaque articulation 28, la première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 sont mobiles l’une par rapport à l’autre (de même que les deux platines 36, 38), suivant l’axe d’extension 18 de la tige 16 de la vis de serrage 12 qui traverse cette articulation 28, de sorte à varier entre une configuration écartée dans laquelle la première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 sont séparées l’une de l’autre par un premier intervalle ayant une première valeur et une configuration rapprochée dans laquelle la première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 sont séparées l’une de l’autre par un deuxième intervalle ayant une deuxième valeur strictement inférieure à la première valeur. Sur les Figures, seul le deuxième intervalle (les première et deuxième portées d’appui 40, 42 étant dans leur configuration rapprochée sur les Figures 4 et 6 par vissage des écrous relativement aux vis de serrage 12) est représenté et indiqué par la référence 44. Le premier intervalle (non représenté) serait obtenu par dévissage relatif entre les écrous et les vis de serrage 12. Les première et deuxième valeurs correspondant aux premier et deuxième intervalles sont directement dépendants de l’épaisseur locale des deux brides 100, 200. De manière non limitative, dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, pour chaque articulation 28, le mécanisme d’interconnexion 24 comprend un dispositif de rappel 46 sollicitant en permanence la première portée d’appui 40 et la deuxième portée d’appui 42 vers la configuration écartée. Un tel dispositif de rappel 46 peut être obtenu par tout moyen idoine, comme par exemple un ressort ou un matériau élastiquement compressible. Dans le cas particulier représenté, l’ensemble tubulaire qui constitue chaque articulation 28 et qui délimite le passage intérieur 52 (traversé par la tige 16 de la vis de serrage 12) comprend deux pièces tubulaires 48, 50 respectivement interne et externe montées l’une dans l’autre de manière coulissante pour former un ensemble tubulaire télescopique et chaque dispositif de rappel 46 est alors possiblement constitué par un ressort de compression interposé entre ces deux pièces tubulaires 48, 50. La pièce tubulaire externe 48 délimite la première portée d’appui 40 précédemment expliquée sous la forme d’un épaulement externe, tandis que la pièce tubulaire interne 50 délimite la deuxième portée d’appui 42 également sous la forme d’un épaulement externe. Le passage de la configuration écartée à la configuration rapprochée, et réciproquement, se pratique par un coulissement relatif entre la pièce tubulaire externe 48 et la pièce tubulaire interne 50. Comme cela est visible sur la FIG. 1 notamment, dans l’ensemble de bridage selon le premier mode de réalisation selon les Figures 1 à 6 et 9, chacune de la première bride 100 et de la deuxième bride 200 délimite des encoches de réception présentant un contour ouvert. Chaque encoche de réception délimitée par la première bride 100 est repérée par la référence 106. Chaque encoche de réception délimitée par la deuxième bride 200 est repérée par la référence 206. Les encoches de réception 106 délimitées par la première bride 100 sont agencées à intervalles réguliers de manière circonférentielle autour de la direction de serrage D, d’une manière telle que chaque encoche de réception 106 débouche librement vers l’extérieur de la première bride 100 radialement (c’est-à-dire de manière radiale autour de la direction de serrage D de la première bride 100). De manière identique, les encoches de réception 206 sont agencées à intervalles réguliers de manière circonférentielle autour de la direction de serrage D, d’une manière telle que chaque encoche de réception 206 débouche librement vers l’extérieur de la deuxième bride 200 radialement (c’est-à-dire de manière radiale autour de la direction de serrage D de la deuxième bride 200). Chaque encoche de réception 106 débouche vers l’extérieur de la première bride 100 par une ouverture de passage 108 agencée sur un bord périphérique 110 de la première bride 100. Chaque encoche de réception 206 débouche vers l’extérieur de la deuxième bride 200 par une ouverture de passage 208 agencée sur un bord périphérique 210 de la deuxième bride 200. Chaque encoche de réception 106 de la première bride 100 est agencée dans le prolongement, vu dans une direction parallèle à la direction de serrage D, à une encoche de réception 206 de la deuxième bride 200, et réciproquement. Les ouvertures de passage 108, 208 permettent un positionnement des vis de serrage 12 dans les encoches de réception 106, 206 (alors positionnées dans le prolongement l’une de l’autre) par un déplacement des vis de serrage 12 selon un mouvement transversal à la direction de serrage D, autrement dit dans le plan principal P. En référence à la FIG. 9 maintenant, chaque encoche de réception 106, 206 des deux brides 100, 200 comprend au moins un bord latéral 112, 212 ayant un profil conformé de sorte à autoriser un positionnement de la vis de serrage 12 dans cette encoche de réception 106, 206 par un mouvement de rotation de cette vis de serrage 12 autour de l’articulation 28 adjacente, la vis de serrage 12 qui traverse ladite articulation 28 adjacente étant positionnée dans l’encoche de réception 106, 206 correspondante. La trajectoire parcourue par la vis de serrage 12 durant ce mouvement de rotation est symbolisée par un trait mixte repéré C de forme localement circulaire autour d’un centre E localisé dans le fond de l’encoche de réception adjacente. Ce profil peut être, comme cela est représenté, une forme globalement courbe (par exemple localement en forme d’arc de cercle) ou bien rectiligne selon une droite formant un angle non nul par rapport à la direction localement radiale. En référence maintenant aux Figures 7 et 8, en lien avec l’ensemble de bridage selon le deuxième mode de réalisation où les parties filetées 22 femelles sont délimitées par la deuxième bride 200 elle-même, chaque articulation 28 peut comprendre une portée d’appui unidirectionnelle 54. Chaque portée d’appui unidirectionnelle 54 est destinée à venir appuyer directement ou indirectement contre la surface d’appui 104 de la première bride 100. Par contre l’articulation 28 ne comporte alors pas de portée d’appui destinée à venir appuyer contre une surface d’appui délimitée par la deuxième bride 200, compte tenu de la transmission directe des efforts des vis de serrage à la deuxième bride 200. Les portées d’appui unidirectionnelles 54 de toutes les articulations 28 du mécanisme d’interconnexion 24 sont disposées d’un même côté 56 de la première bride 100 et de la deuxième bride 200 dont les surfaces de contact 102, 202 sont comprimées l’une contre l’autre. Ces dispositions sont directement visibles sur la FIG. 8 . Par contre, les portées d’appui unidirectionnelles 54 de toutes les articulations 28 du mécanisme d’interconnexion 24 sont toutes en contact de la surface d’appui 102 délimitée par la première bride 100 lorsque l’effort de serrage F est exercé par le système de serrage 10. Dans le deuxième mode de réalisation où les parties filetées 22 femelles sont délimitées par la deuxième bride 200 elle-même, la première bride 100 peut alors comprendre une pluralité de trous de passage 74, chacun étant destiné au passage axial libre de la tige16 de l’une des vis de serrage 12. Un tel trou de passage 74 peut par exemple être constitué, comme cela est visible sur la FIG. 6 , par un simple trou débouchant à ses deux extrémités axiales et dont le diamètre est strictement supérieur au diamètre de la tige 16. Les trous de passage 74 sont agencés à intervalles réguliers de manière circonférentielle autour de la direction de serrage D, en fonction du nombre de vis de serrage 12 requis et de leurs positions radiales. Dans le deuxième mode de réalisation où les parties filetées 22 femelles sont délimitées par la deuxième bride 200 elle-même, la chaîne de maillons successifs articulés peut être une chaine en boucle ouverte présentant deux extrémités libres indépendantes et déplaçables l’une par rapport à l’autre, ou bien une chaine en boucle fermée. Comme cela est visible sur la FIG. 8 , il est possible de prévoir que selon un mode de réalisation non limitatif, le mécanisme d’interconnexion 24 comprenne, pour chaque articulation 28, un mécanisme de rappel 58 configuré pour solliciter en permanence la vis de serrage 12 qui traverse cette articulation 28 d’une manière tendant à éloigner la tête de vissage 14 par rapport à la partie filetée 22 femelle qui coopère avec cette vis de serrage 12, dans une direction 60 coïncidant avec l’axe d’extension 18 de la tige 16 de cette vis de serrage 12. Par exemple et de manière illustrée sur la FIG. 8 , dans l’ensemble de bridage selon le deuxième mode de réalisation selon les Figures 7 et 8, chaque articulation 28 comprend une pièce tubulaire monobloc 62 qui délimite un passage intérieur 64 capable d’être traversé par la tige 16 de la vis de serrage 12 de manière autorisant un degré de liberté en rotation de la vis de serrage 12 autour de l’axe d’extension 18 de sa tige 16. Une extrémité axiale (vue le long de l’axe principal du passage intérieur 64) de la pièce tubulaire monobloc 62 constitue la portée d’appui unidirectionnelle 54 définie précédemment, qui vient en contact contre la surface d’appui 104 de la première bride 100 lorsque l’effort de serrage F est exercé par le système de serrage 10. Par « venir en contact », on entend un contact mécanique direct des deux pièces, ou bien un contact mécanique indirect dans le cas où des rondelles d’appui sont éventuellement interposées entre chaque portée d’appui unidirectionnelle 54 et la surface d’appui 104. Le mécanisme de rappel 58 peut être de nature quelconque. Il est constitué, dans l’exemple représenté, par un ressort de compression monté dans la pièce tubulaire monobloc 62, pour venir s’interposer entre la tête de vissage 14 de la vis de serrage 12 et une butée 66 délimitée par la pièce tubulaire monobloc 62 pour s’étendre radialement vers l’intérieur du passage intérieur 64. En se reportant maintenant aux Figures 5 et 6, le système de serrage 10 peut comprendre un mécanisme de transmission 68 configuré pour connecter les têtes de vissage 14 de toutes les vis de serrage 12 du système de serrage 10 d’une manière telle que la rotation de l’une des têtes de vissage 14 imposée par une force extérieure à l’ensemble de bridage provoque l’entrainement en rotation de toutes les autres têtes de vissage 14 par le seul mécanisme de transmission 68. De manière non limitative, le mécanisme de transmission 68 peut comprendre, comme cela est illustré, une pluralité d’éléments rotatifs d’entrainement 70 et une courroie d’entrainement 72. Chaque élément rotatif d’entrainement 70 est monté à rotation libre sur l’un des maillons 26 (typiquement par un montage à rotation libre sur l’une des deux platines 36, 38) et coopére avec les têtes de vissage 14 de deux des vis de serrage 12. En référence à la FIG. 6 , la courroie d’entrainement 72, dont la nature et l’organisation ne sont aucunement limitatives, est agencée par exemple en boucle fermée et coopére avec chacun des éléments rotatifs d’entrainement 70. C’est le mouvement de défilement de la courroie d’entrainement 72 qui provoque une mise en rotation synchronisée de tous les éléments rotatifs d’entrainement 70, lesquels entrainent eux-mêmes en rotation les têtes de vissage 14 des vis de serrage 12 en prise. Chaque élément rotatif d’entrainement 70 peut être un galet circulaire ou une roue dentée par exemple. La courroie d’entrainement 72 est quant à elle une courroie de type crantée ou non, de section plate, trapézoïdale ou ronde, par exemple. La coopération entre la courroie d’entrainement 72 et chacun des éléments rotatifs d’entrainement 70 peut être directe, c’est-à-dire par un contact mécanique direct, ou indirecte, c’est-à-dire avec interposition d’une éventuelle pièce intérmédiaire. La conception des têtes de vissage 14 est quelconque. Chacune des têtes de vissage 14 peut présenter une empreinte creuse de forme polygonale, par exemple à 6 côtés pour former un hexagone à 6 pans, ou bien une empreinte saillante, comme par exemple délimitant une empreine en H étroite ou large. L’utilisation d’empreintes larges peut être préférée si les brides 100, 200 à serrer nécessitent un effort de serrage F et donc un couple de serrage très élevés. L’Homme du métier est totalement à-même d’identifier la nature et le nombre de vis de serrage 12 à prévoir en fonction de l’effort de serrage F requis par le cahier des charges de l’application. Il est possible de prévoir tout autre type de têtes de vissage 12, par exemple avec des têtes fendues, cruciformes, pozidriv ou équivalent. Selon un mode de réalisation non limitatif non représenté ici, chaque vis de serrage 12 combinée avec sa partie filetée 22 femelle complémentaire peuvent être configurées à la manière d’une vis connue sous la dénomination de « vis Chicago », qui présente alors l’avantage d’un gain d’encombrement axial le long de la direction de serrage D. L’invention trouve une application notamment dans toute sorte d’ensemble de bridage, autrement dit indépendamment de la fonction de la première bride et de la deuxième bride. Une application particulière concernera le domaine où les deux brides appartiennent à un même mécanisme statique dans un référentiel terrestre ou dans un référentiel lié à un véhicule (par comparaison à une pièce mobile de type rotor) comme par exemple un aéronef. Il peut s’agir de brides structurales ou non structurales, appartenant à un moteur (comme par exemple un moteur d’aéronef ou une turbomachine) ou à une machine d’essai ou tout autre moyen d’essai. Ensemble de bridage comprenant : une première bride (100) comprenant une surface de contact (102), une deuxième bride (200) comprenant une surface de contact (202), un système de serrage (10) configuré pour exercer un effort de serrage (F) orienté suivant une direction de serrage (D) pour assurer une compression de la surface d’appui (102) de la première bride (100) contre la surface d’appui (202) de la deuxième bride (200), le système de serrage (10) comprenant : une pluralité de vis de serrage (12), chacune munie d’une tige (16) orientée suivant un axe d’extension (18) destiné à être orienté parallèlement à la direction de serrage (D), chaque tige (16) présentant au moins un tronçon fileté (20) mâle, les vis de serrage (12) transmettant l’effort de serrage (F) à la première bride (100), une pluralité de parties filetées (22) femelles, le tronçon fileté (20) de chaque vis de serrage (12) étant destiné à coopérer par liaison hélicoïdale avec l’une des parties filetées (22) afin de générer ledit effort de serrage (F), les parties filetées (22) transmettant l’effort de serrage (F) à la deuxième bride (200), un mécanisme d’interconnexion (24) comprenant une pluralité de maillons (26) et une pluralité d’articulations (28), les maillons (26) étant reliés deux à deux par l’une des articulations (28) de sorte à constituer une chaîne (30) de maillons (26) successifs articulés, chaque maillon (26) présentant deux extrémités (261, 262), les extrémités (261, 262) de deux maillons (28) consécutifs étant reliées entre elles par l’une des articulations (28) en conférant une possibilité de pivotement entre ces deux maillons (26) consécutifs, la tige (16) de chacune des vis de serrage (12) traversant l’une des articulations (28) en autorisant un degré de liberté en rotation de la vis de serrage (12) autour de l’axe d’extension (18) de sa tige (16), les axes d’extension (18) des tiges (16) des vis de serrage (12) étant tous sensiblement parallèles entre eux et à la direction de serrage (D). Ensemble de bridage selon la revendication 1, dans lequel chaque maillon (28) comprend au moins deux platines (36, 38) reliées entre elles par deux des articulations (28). Ensemble de bridage selon l’une des revendications 1 ou 2, chaque articulation (28) comprend une première portée d’appui (40) et une deuxième portée d’appui (42), aptes à être disposées de part et d’autre de la première bride (100) et de la deuxième bride (200) dont les surfaces de contact (102, 202) sont comprimées l’une contre l’autre, la première portée d’appui (40) et la deuxième portée d’appui (42) venant respectivement en contact d’une surface d’appui (104) délimitée par la première bride (100) et d’une surface d’appui (204) délimitée par la deuxième bride (200) lorsque l’effort de serrage (F) est exercé par le système de serrage (10). Ensemble de bridage selon la revendication 3, dans lequel pour chaque articulation (28), la première portée d’appui (40) et la deuxième portée d’appui (42) sont mobiles l’une par rapport à l’autre, suivant l’axe d’extension (18) de la tige (16) de la vis de serrage (12) qui traverse cette articulation (28), de sorte à varier entre une configuration écartée dans laquelle la première portée d’appui (40) et la deuxième portée d’appui (42) sont séparées l’une de l’autre par un premier intervalle ayant une première valeur et une configuration rapprochée dans laquelle la première portée d’appui (40) et la deuxième portée d’appui (42) sont séparées l’une de l’autre par un deuxième intervalle (44) ayant une deuxième valeur strictement inférieure à la première valeur. Ensemble de bridage selon la revendication 4, dans lequel pour chaque articulation (28), le mécanisme d’interconnexion (24) comprend un dispositif de rappel (46) sollicitant en permanence la première portée d’appui (40) et la deuxième portée d’appui (42) vers la configuration écartée. Ensemble de bridage selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel chacune de la première bride (100) et de la deuxième bride (200) délimite des encoches de réception (106, 206) présentant un contour ouvert, chaque encoche de réception (106, 206) débouchant vers l’extérieur de la bride (100, 200) concernée par une ouverture de passage (108, 208) agencée sur un bord périphérique de la bride (100, 200) concernée, permettant un positionnement des vis de serrage (12) dans les encoches de réception (106, 206) par un déplacement des vis de serrage (12) selon un mouvement transversal à la direction de serrage (D). Ensemble de bridage selon la revendication 6, dans lequel chaque encoche de réception (106, 206) comprend au moins un bord latéral (112, 212) ayant un profil conformé de sorte à autoriser un positionnement de la vis de serrage (12) dans cette encoche de réception (106, 206) par un mouvement de rotation (C) de cette vis de serrage (12) autour de l’articulation (28) adjacente, la vis de serrage (12) qui traverse ladite articulation (28) adjacente étant positionnée dans l’encoche de réception (106, 206) correspondante. Ensemble de bridage selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel chacune des parties filetées (22) est un écrou indépendant des brides (100, 200) et des vis de serrage (12). Ensemble de bridage selon les revendications 2 et 8, dans lequel l’écrou est solidaire à demeure de l’un des maillons (26). Ensemble de bridage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel chacune des parties filetées (22) est intégrée à la deuxième bride (200). Ensemble de bridage selon la revendication 10, dans lequel chaque articulation (28) comprend une portée d’appui unidirectionnelle (54), les portées d’appui unidirectionnelles (54) de toutes les articulations (28) du mécanisme d’interconnexion (24) étant d’une part disposées d’un même côté (56) de la première bride (100) et de la deuxième bride (200) dont les surfaces de contact (102, 202) sont comprimées l’une contre l’autre, d’autre part venant toutes en contact d’une surface d’appui (104) délimitée par la première bride (100) lorsque l’effort de serrage (F) est exercé par le système de serrage (10). Ensemble de bridage selon l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel pour chaque articulation (28), le mécanisme d’interconnexion (24) comprend un mécanisme de rappel (58) sollicitant en permanence la vis de serrage (12) qui traverse ladite articulation (28) d’une manière tendant à l’éloigner par rapport à la partie filetée (22) qui coopère avec cette vis de serrage (12), dans une direction (60) coïncidant avec l’axe d’extension (18) de la tige (16) de cette vis de serrage (12). Ensemble de bridage selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le système de serrage (10) comprend un mécanisme de transmission (68) configuré pour connecter les vis de serrage (12) d’une manière telle que la rotation de l’une des vis de serrage (12) imposée par une force extérieure à l’ensemble de bridage provoque l’entrainement en rotation de toutes les autres vis de serrage (12) par le seul mécanisme de transmission (68). Ensemble de bridage selon la revendication 13, dans lequel le mécanisme de transmission (68) comprend une pluralité d’éléments rotatifs d’entrainement (70) et une courroie d’entrainement (72), chacun des éléments rotatifs d’entrainement (70) étant monté à rotation libre sur l’un des maillons (26) et coopérant directement ou indirectement avec deux des vis de serrage (12) et la courroie d’entrainement (72) étant agencée en boucle fermée et coopérant avec chacun des éléments rotatifs d’entrainement (70). Ensemble de bridage selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel la chaîne (30) de maillons (26) successifs articulés est une chaine en boucle ouverte, présentant deux extrémités libres (32, 34) indépendantes et déplaçables l’une par rapport à l’autre.