FR 3157216 A1 20250627 FR 2314903 A 20231221 La présente invention a pour objet un tambour (12) prévu pour être monté en rotation dans un filtre à tambour (10) autour d’un axe de rotation (X), le tambour (12) présentant une armature cylindrique prévue pour supporter des panneaux filtrants (22), l’armature du tambour (12) comprenant au moins deux poutrelles qui s’étendent axialement, l’armature du tambour (12) comprenant des arceaux qui s’étendent circulairement autour de l’axe de révolution (R), chacun des arceaux étant monté entre les au moins deux poutrelles, les arceaux étant espacés axialement les uns des autres d’une distance non nulle, les poutrelles comprenant chacune une section principale trapézoïdale, et les arceaux comprenant des extrémités d’appui biseautées de manière à permettre un appui plan des extrémités d’appui des arceaux contre des parois latérales des poutrelles. Figure pour l'abrégé : 1 TAMBOUR POUR UN FILTRE A TAMBOUR Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un tambour prévu pour être monté dans un filtre à tambour. Arrière-plan technique Il est connu de réaliser des filtres à tambour par exemple pour le traitement des eaux en amont d’une installation industrielle, en particulier avec d’important débits de liquide. De tels tambours peuvent être utilisés en particulier dans des installations d’aquaculture. Ce type de filtre à tambour comporte un tambour filtrant qui est monté rotatif dans une cuve partiellement immergée dans le flux de liquide à filtrer. Le tambour comprend alors, circulairement répartis à sa périphérie, en une ou plusieurs rangées, une pluralité de panneaux filtrants. Chaque panneau filtrant repose notamment sur des arceaux circulaires, eux-mêmes solidaires de poutrelles axiales. Les arceaux et les poutrelles définissent alors une armature du tambour qui délimite elle-même un volume interne du tambour. Dans un tel filtre à tambour, le liquide entrant dans la cuve, pénètre à l’intérieur du tambour puis traverse les panneaux filtrants radialement par gravité de l’intérieur vers l’extérieur du volume interne puis s’écoule vers la sortie de la cuve. Ainsi, les débris et autres impuretés se déposent sur l’intérieur des panneaux filtrants. Pour faciliter la filtration des débris dans le tambour, il est habituel que ce dernier comprenne des rainures en saillies dans le volume interne du tambour, ces rainures assurant le brassage du liquide dans le tambour. Actuellement, les poutrelles et les arceaux de tels tambours présentent chacun une section en « T » et leur fabrication nécessite le soudage de nombreuses pièces les unes avec les autres. En particulier, pour assurer une rigidité suffisante du tambour, il est nécessaire de multiplier les barres de renfort et les croisillons visant à empêcher une déformation du tambour en cours d’utilisation, voir une casse de ce tambour en cas d’usure prématurée. Ainsi, la fabrication de l’armature d’un tambour pour filtre à tambour est fastidieuse et nécessite de nombreuses manipulations et opérations de la part d’un opérateur, allongeant ainsi le temps de fabrication et donc le coût de telles armatures. La présente invention vise donc à résoudre le problème susmentionné en proposant un tambour dont les éléments constituant son armature présentent une structure simplifiée dans leur conception et leur assemblage tout en conservant des performances de filtration et de robustesse du tambour élevées. L’invention propose un tambour prévu pour être monté en rotation dans un filtre à tambour autour d’un axe de rotation, le tambour présentant une armature cylindrique autour d’un axe de révolution coaxial de l’axe de rotation, l’armature étant prévue pour supporter des panneaux filtrants, l’armature délimitant un volume interne du tambour, l’armature du tambour comprenant au moins deux poutrelles qui s’étendent axialement et de telle sorte qu’elles soient espacées angulairement l’une de l’autre d’un degré identique, l’armature du tambour comprenant des arceaux qui s’étendent circulairement autour de l’axe de révolution, chacun des arceaux étant monté entre les au moins deux poutrelles et de telle sorte que les arceaux définissent une circonférence de l’armature du tambour, les arceaux étant espacés axialement les uns des autres d’une distance non nulle, les poutrelles comprenant chacune une section principale trapézoïdale, et les arceaux comprenant des extrémités d’appui biseautées de manière à permettre un appui plan des extrémités d’appui des arceaux contre des parois latérales des poutrelles. L’avantage d’un tel tambour est qu’il permet de simplifier sa fabrication en limitant les pièces et les étapes de soudure nécessaires, tout en conservant une robustesse suffisante à son utilisation. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : les poutrelles comprennent chacune une extension radiale qui s’étend depuis une base externe de chacune des poutrelles ; chaque arceau présente une forme en arc de cercle de section axiale en forme de « U » ; les panneaux filtrants sont disposés en appui sur les arceaux et sont maintenus sur l’armature au niveau des poutrelles, en dehors du volume interne du tambour ; les poutrelles sont issues d’au moins un feuillet dont la forme est obtenue par emboutissage ; L’invention porte également sur un filtre à tambour comprenant une cuve pourvue d’un orifice d’entrée pour un liquide à filtrer et d’un orifice de sortie, et comprenant un tambour selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le tambour étant monté en rotation dans la cuve autour de l’axe de rotation. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une armature d’un tambour selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant au moins un première étape durant laquelle au moins deux feuillets sont déformés par emboutissage et assemblés par une opération de soudure de telle sorte à former une des poutrelles à section principale trapézoïdale, au moins une deuxième étape durant laquelle au moins une plaque métallique est emboutie de telle sorte à former un arceau à section axiale en forme de « U » et au moins une troisième étape durant laquelle au moins une des extrémités d’appui de l’arceau est soudée sur une des parois latérales de l’au moins une poutrelle. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue générale en perspective d’un filtre à tambour comprenant un tambour selon un exemple de l’invention comprenant un arrachement de tel sorte à mettre en évidence un volume interne du tambour ; FIG. 2 est une vue générale en perspective d’une armature du tambour de la FIG. 1 comprenant des poutrelles et des arceaux ; FIG. 3 est une vue en coupe radiale de l’armature du tambour de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue en coupe radiale rapprochée d’une poutrelle de l’armature du tambour de la FIG. 2 montrant une panneau filtrant, un tendeur et une plaque de fixation ; FIG. 5 est une vue en perspective rapprochée de l’armature du tambour de la FIG. 2 montrant des plaques de fixation ; FIG. 6 est une vue en coupe axiale d’un des arceaux de l’armature du tambour de la FIG. 2 ; FIG. 7 est une vue de détail d’une poutrelle de l’armature de la FIG. 2 avant son assemblage. Description détaillée de l'invention Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. La FIG. 1 illustre un filtre à tambour 10 équipé d’un tambour 12 selon un exemple de l’invention. Le filtre à tambour 10 comprend une cuve 14 pourvue d’un orifice d’entrée 16 pour un liquide à filtrer et d’un orifice de sortie 18. Le sens de circulation à l’intérieur du filtre à tambour 10 est représenté par des flèches F1 et F2. Plus précisément, la flèche F1 correspond à l’entrée du fluide dans le filtre à tambour et la flèche F2 correspond à la sortie du fluide filtré du filtre à tambour. A l’intérieur de la cuve 14, le tambour 12 est monté en rotation autour d’un axe de rotation X. Notamment, le tambour 12 comprend une armature 20 cylindrique, visible à la FIG. 2 , dont un axe de révolution R est confondu avec l’axe de rotation X du tambour 12. Le tambour 12 illustré à la FIG. 1 , comprend des panneaux filtrants 22 qui sont montées en périphérie sur son armature 20 cylindrique. Notamment, les panneaux filtrants 22 présentent une forme courbée et ils délimitent une circonférence du tambour 12. Le tambour 12 sera décrit plus en détail dans la suite de la description détaillée aux figures 2 à 6. Dans la suite de la description détaillée, on comprendra que les directions axiale et radiale sont définies selon l’axe de rotation X du tambour 12 ou de l’axe de révolution R de l’armature 20, ces axes étant confondus. Le filtre à tambour 10 illustré à la FIG. 1 , comprend une rampe d’aspersion 24 équipée d’une pluralité de buses d’aspersion 26. Cette rampe d’aspersion 24 s’étend ici parallèlement à l’axe de rotation X du tambour 12, à l’extérieur du tambour 12, de telle sorte que le fluide qu’elle projette soit apte à décolmater les panneaux filtrants 22 du tambour 12. Selon l’exemple de l’invention, le tambour 12 comprend une rigole agencée pour récupérer les résidus issus du décolmatage des panneaux filtrants 22 et de manière à les évacuer en dehors du filtre à tambour 10 par un orifice d’évacuation 25. Le tambour 12 va maintenant être décrit plus en détail au moyen des figures 2 à 6. L’armature 20 du tambour 12 comprend, selon l’exemple illustré et de manière non limitative, quatre poutrelles 28 qui s’étendent axialement et des arceaux 30 qui s’étendent circulairement entre les poutrelles 28. Les arceaux 30 et les poutrelles 28 délimitent notamment une circonférence de l’armature 20 et un volume interne 32 du tambour 12 destiné à recevoir le liquide à filtrer tel qu’évoqué précédemment. Le tambour 12 comprend également un anneau tubulaire d'extrémité permettant l'entraînement en rotation du tambour au moyen d'une courroie et à un disque d'extrémité à l'autre extrémité. L’anneau tubulaire et la courroie ferme axialement le volume interne du tambour. Tel que visible à la FIG. 3 , chaque poutrelle 28 est disposée angulaire à 90° d’une poutrelle 28 adjacente. Dit autrement, les quatre poutrelles 28 sont disposées aux extrémités de deux diamètres perpendiculaires du tambour 12. Tel que visible à la FIG. 4 , les poutrelles 28 selon l’invention comprennent chacune une section principale trapézoïdale. De manière plus précise, chacune des poutrelles 28 comprend une section principale de la forme d’un trapèze isocèle, prise dans un plan radial du tambour 12. Dit autrement, chaque poutrelle 28 présente la forme d’un tube trapézoïdal. Dans la suite de la description, les caractéristiques structurelles d’une seule poutrelle 28 seront décrites mais on comprend que ces caractéristiques s’appliquent mutatis mutandis à l’ensemble des poutrelles 28 du tambour 12. Il convient par ailleurs de considérer que le tambour peut comprendre plus ou moins de quatre poutrelles suivant le diamètre du tambour. Par exemple et de manière non limitative, le tambour peut comprendre deux poutrelles lorsque le tambour comprend un diamètre de 80cm, trois poutrelles lorsque tambour présente un diamètre de 120cm, quatre poutrelles lorsque le tambour présente un diamètre de 160cm et cinq poutrelles lorsque le tambour présente un diamètre de 200cm. En rapport avec la forme de trapèze isocèle en section radiale de la poutrelle 28, on définit deux bases 34 de la poutrelle 28 qui s’étendent parallèlement l’une de l’autre, en étant reliées par des parois latérales 36. Les bases 34 de la poutrelle 28 s’étendent perpendiculairement à une direction radiale du tambour 12. Selon l’exemple de l’invention illustré, on définit une base interne 34a et une base externe 34b de la poutrelle 28, la base interne 34a s’étendant dans le volume interne 32 du tambour 12 et la base externe 34b s’étendant en périphérie externe de l’armature 20 du tambour 12. Les parois latérales 36 de la poutrelle 28 s’étendent entre la base interne 34a et la base externe 34b de telle sorte qu’elles forment chacune un angle obtus AO avec la base externe 34b, et un angle aigu AA avec la base interne 34a. On comprend alors que les parois latérales 36 s’étendent en saillie dans le volume interne 32 du tambour 12 et permettent ainsi de former, avec les panneaux filtrants 22, des zones de rétention 37 des résidus lors de l’opération de filtration, et permettent ainsi le brassage du mélange fluide et résidus, améliorant en conséquence la filtration. Selon l’exemple de l’invention illustrés, la poutrelle 28 comprend une extension radiale 38 qui s’étend depuis sa base externe 34b. Ainsi, dans une vue générale en perspective du tambour 12 de la FIG. 2 , l’extension radiale 38 prend la forme d’une paroi externe qui s’étend radialement depuis la base externe 34b de la poutrelle 28. Selon l’exemple de l’invention illustré, la poutrelle 28 est formée de deux feuillets 40a, 40b, visibles à la FIG. 7 , pliés selon une forme en miroir l’un de l’autre par rapport à un plan axial du tambour 12 et de telle sorte à former une moitié de la poutrelle 28. Notamment, la forme de chacun des feuillets 40a, 40b peut être obtenue par emboutissage ou par filetage. Selon l’exemple de l’invention illustré aux figures 4 et 7, un premier feuillet 40a présente une section en forme de « d » tandis qu’un deuxième feuillet 40b présente une section en forme de « b ». On comprend alors que l’extension radiale 38 de la poutrelle 28 correspond à une extrémité de chaque feuillet 40a, 40b, non déformée, et en contact plan l’une avec l’autre. Une fois pliés, les deux feuillets 40a, 40b sont soudés l’un à l’autre de telle manière à former la section principale trapézoïdale de la poutrelle 28 avec son extension radiale 38. Il convient par ailleurs de considérer que la poutrelle pourrait, de manière non limitative et non illustré, être faite d’un seul feuillet déformé. Tel qu’évoqué précédemment, le tambour 12 comprend les arceaux 30 prenant la forme d’arcs de cercle et qui s’étendent circulairement chacun entre deux poutrelles 28. Ainsi, les arceaux 30 participent à délimiter la circonférence de l’armature 20 du tambour 12 tel que visible à la FIG. 3 . Tel que visible à la FIG. 4 , les arceaux 30 comprennent des extrémités d’appui 42 biseautées de manière à permettre un appui plan des extrémités d’appui 42 des arceaux 30 contre les parois latérales 36 des poutrelles 28 décrites précédemment. On comprend alors de ce qui précède que le biseautage des extrémités d’appui 42 des arceaux 30 est tourné vers le volume interne 32 du tambour 12 de telle sorte à présenter une complémentarité de forme avec l’angle d’inclinaison des parois latérales 36 par rapport à la direction radiale du tambour 12, tel que visible à la FIG. 4 . Selon l’exemple de l’invention illustré, les arceaux 30 forment ici des quarts de cercle. On comprend alors que quatre arceaux 30 disposés dans un même plan radial, entre les poutrelles 28, délimitent une circonférence de l’armature 20 du tambour 12, tel que visible à la FIG. 3 . Par ailleurs, les arceaux 30 sont répartis axialement le long du tambour 12 et sont espacés axialement les uns des autres d’une distance D1 constante, visible à la FIG. 2 . Tel que visible à la FIG. 6 , les arceaux 30 présentent chacun une section axiale en forme de « U » dont une paroi de fond 44 est disposée en périphérie du tambour 12 tel que visible à la FIG. 5 . La paroi de fond 44 des arceaux 30 de section axiale en « U » forme ainsi une surface d’appui des panneaux filtrants 22 du tambour 12 tel que visible à la FIG. 5 . On tire avantage de la forme en « U » des arceaux, en ce qu’elle permet leur fabrication par emboutissage d’une seule plaque métallique tout en obtenant une pièce de grande rigidité. Selon l’exemple de l’invention illustré à la FIG. 3 , les panneaux filtrant 22 présentent une forme courbée ici selon un quart de cercle de telle sorte à être disposés en appui sur deux arceaux 30 adjacents axialement et entre deux poutrelles 28 adjacentes angulairement. On comprend alors que, selon cet exemple de l’invention, les panneaux filtrants 22 présentent chacun une dimension axiale au moins égale à la distance D1 séparant axialement deux arceaux 30 adjacents axialement. Les panneaux filtrants 22 sont maintenus sur l’armature 20 du tambour 12 au niveau des poutrelles 28, en dehors du volume interne 32 du tambour 12, tel que visible aux figures 4 et 5. Notamment, le tambour 12 comprend des plaques de fixation 46 de section radiale en « V », disposées en recouvrement des extensions radiales 38 des poutrelles 28. Plus particulièrement et en rapport avec la FIG. 4 , on définit un sommet 48 des plaques de fixation 46 depuis lequel s’étendent deux parois 50 en direction du tambour 12 de telle sorte à présenter une forme en « V » en section radiale. Ainsi, le sommet 48 de chaque plaque de fixation 46 repose sur une extrémité libre des extensions radiales 38 des poutrelles 28 et de telle sorte que les parois 50 des plaques de fixation 46 s’étendent en étant dirigées vers l’armature 20 du tambour 12. Par exemple, les plaques de fixation 46 sont soudées au niveau de leur sommet 48 sur l’extrémité libre de l’extension radiale 38 de chaque poutrelle 28. Selon l’exemple de l’invention illustré et visible aux figures 2 et 5, les plaques de fixation 46 sont disposées le long de l’extension radiale 38 de chaque poutrelle 28 de telle sorte que deux plaques de fixation 46 s’étendent de part et d’autre de chaque arceau 30. Chacune des parois 50 des plaques de fixation 46 comprend un orifice traversant 52 de telle sorte à permettre la fixation d’un élément de maintien 53, visible à la FIG. 4 , des panneaux filtrants 22 sur l’armature 20 du tambour 12. Selon l’exemple de l’invention illustré et visible à la FIG. 4 , le tambour comprend des tendeurs 23 disposés entre les panneaux filtrants 22 et l’élément de maintien 53, les tendeurs 23 participant au plaquage des panneaux filtrants 22 contre l’armature 20 du tambour 12. Selon un exemple non limitatif de l’invention, les orifices traversants 52 des plaques de fixation 46 peuvent comprendre un filetage interne et l’élément de maintien 53 peut prendre la forme d’une vis apte à coopérer avec le filetage interne des orifices traversants 52. Ainsi, selon l’exemple illustré de l’élément de maintien, la vis est déplacée en rotation via le filetage interne des orifices traversants 52 jusqu’à ce qu’une extrémité de ladite vis entre en contact avec le tendeur 23 associé au panneau filtrant 22, de telle sorte à plaquer et bloquer radialement en position le panneau filtrant 22 sur l’armature 20 du tambour 12. De manière alternative, les éléments de maintien 53 peuvent prendre la forme de vis dans les orifices traversants 52 des plaques de fixation 46 et de telle sorte à bloquer radialement en position les panneaux filtrants 22 sur l’armature du tambour 12 tel qu’illustré à la FIG. 4 . Tel que visible à la FIG. 5 , le tambour 12 comprend des cales 54 qui s’étendent chacune entre l’extension radiale 38 d’une des poutrelles 28 et une paroi de fond 44 d’un des arceaux qui est solidaire de ladite poutrelle 28. Les cales 54, particulièrement visibles à la FIG. 4 , prennent ici la forme d’une plaque métallique plane soudée à l’extrémité libre de l’extension radiale 38 d’une poutrelle 28 et qui s’étendent vers une des paroi de fond 44 d’un des arceaux 30 auxquelles elles sont soudées, de manière à former un élément de blocage en position axiale des panneaux filtrants 22 lorsqu’ils sont positionnés sur l’armature 20 du tambour 12. On comprend alors que les plaques de fixation 46 assurent un blocage en position radiale des panneaux filtrants 22 tandis que les cales 54 assurent un blocage en position axiale des panneaux filtrants 22 sur l’armature 20 du tambour 12, tel que visible à la FIG. 5 . Selon l’exemple de l’invention illustré, une cale 54 s’étend axialement entre chaque paire de plaques de fixation 46 disposées de part et d’autre d’un même arceau 30 tel que décrit précédemment. On comprend alors que selon l’exemple de l’invention illustré, les panneaux filtrants 22 présentent chacun un dimensionnement axial sensiblement égal à la distance D1 qui sépare deux arceaux 30 adjacents axialement. Un procédé de fabrication de l’armature 20 du tambour 12 va maintenant être décrit en rapport avec les figures 2 à 6. A une première étape du procédé, le premier feuillet 40a et le deuxième feuillet 40b de chaque poutrelle 28 sont emboutis de telle sorte à leurs octroyer leur forme respective en « d » et en « b » précédemment décrites à la FIG. 7 . Une fois les deux feuillets 40a, 40b de chaque poutrelle 28 emboutis, ceux-ci sont assemblés et soudés l’un à l’autre de telle sorte à former les poutrelles 28 de section trapézoïdale avec leur extension radiale 38 telles qu’elles furent décrites précédemment. Ainsi, la fabrication de chaque poutrelle ne nécessite qu’une étape d’emboutissage des deux feuillets et leur assemblage par une opération de soudure. A une deuxième étape préalable, simultanée ou subséquente à la première étape, les arceaux 30 à section en « U » sont formés chacun par emboutissage d’une plaque métallique et leur extrémités libres sont biseautées de telle sorte à former les extrémités d’appui 42 telles que décrites précédemment. Également, on comprend que la fabrication de chacun des arceaux ne nécessite qu’une étape d’emboutissage d’une plaque et de découpage de leur extrémités d’appui. Une fois les poutrelles 28 et les arceaux 30 fabriqués, ceux-ci sont assemblés et solidarisés les uns aux autres par soudage des extrémités d’appui 42 de chaque arceaux 30 sur une des poutrelles 28 selon les caractéristiques structurelles du tambour 12 décrites précédemment, de telle sorte à former l’armature 20 du tambour 12. Par ailleurs, les poutrelles 28 et les arceaux 30 sont également soudées à l’anneau tubulaire et au disque d’extrémité précédemment décrits. On tire ainsi avantage du tambour tel qu’il vient d’être décrit en ce que la fabrication et l’assemblage de son armature sont simples et rapides à réaliser pour un opérateur et nécessitent peu de manipulation et d’opération de soudure, tout en conservant une efficacité dans le brassage du fluide mélangé aux résidus adéquate pour une filtration optimale. Tambour (12) prévu pour être monté en rotation dans un filtre à tambour (10) autour d’un axe de rotation (X), le tambour (12) présentant une armature (20) cylindrique autour d’un axe de révolution (R) coaxial de l’axe de rotation (X), l’armature (20) étant prévue pour supporter sur sa périphérie des panneaux filtrants (22) du tambour (12), l’armature (20) délimitant un volume interne (32) du tambour (12), l’armature (20) du tambour (12) comprenant au moins deux poutrelles (28) qui s’étendent axialement et de telle sorte qu’elles soient espacées angulairement l’une de l’autre d’un degré identique, l’armature (20) du tambour (12) comprenant des arceaux (30) qui s’étendent circulairement autour de l’axe de révolution (R), chacun des arceaux (30) étant monté entre les au moins deux poutrelles (28) et de telle sorte que les arceaux (30) définissent une circonférence de l’armature (20) du tambour (12), les arceaux (30) étant espacés axialement les uns des autres d’une distance (D1) non nulle, les poutrelles (28) comprenant chacune une section principale trapézoïdale, et les arceaux (30) comprenant des extrémités d’appui (42) biseautées de manière à permettre un appui plan des extrémités d’appui (42) des arceaux (30) contre des parois latérales (36) des poutrelles (28). Tambour (12) selon la revendication précédente, dans lequel les poutrelles (28) comprennent chacune une extension radiale (38) qui s’étend depuis une base externe (34b) de chacune des poutrelles (28). Tambour (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque arceau (30) présente une forme en arc de cercle de section axiale en forme de « U ». Tambour (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les panneaux filtrants (22) sont disposés en appui sur les arceaux (30) et sont maintenus sur l’armature (20) au niveau des poutrelles (28), en dehors du volume interne (32) du tambour (12). Tambour (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les poutrelles (28) sont issues d’au moins un feuillet (40a, 40b) dont la forme est obtenue par emboutissage. Filtre à tambour (10) comprenant une cuve (14) pourvue d’un orifice d’entrée (16) pour un liquide à filtrer et d’un orifice de sortie (18), et comprenant un tambour (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le tambour (12) étant monté en rotation dans la cuve (14) autour de l’axe de rotation (X). Procédé d’assemblage d’une armature (20) d’un tambour (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé comprenant au moins un première étape durant laquelle au moins deux feuillets (40a, 40b) sont déformés par emboutissage et assemblés par une opération de soudure de telle sorte à former une des poutrelles (28) à section principale trapézoïdale, au moins une deuxième étape durant laquelle au moins une plaque métallique est emboutie de telle sorte à former un arceau (30) à section axiale en forme de « U » et au moins une troisième étape durant laquelle au moins une des extrémités d’appui (42) de l’arceau (30) est soudée sur une des parois latérales (36) de l’au moins une poutrelle (28).