FR 3163886 A1 20260102 FR 2406951 A 20240627 BANDE DE CERCLAGE POUR TONNEAU, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, CERCLE ET TONNEAU CORRESPONDANTS Cette bande comprend deux faces opposées (1, 2), deux côtés latéraux opposés (3, 4) ainsi que deux extrémités longitudinales opposées (5, 6) aptes à être fixées mutuellement. Selon l’invention la bande comprend une plage continue (10), s’étendant entre les côtés opposés, définissant une première face, au moins un rabat (20, 25) dont chacun s’étend au voisinage d’une partie de la plage, définissant au moins une partie de la seconde face, et au moins un rebord (3, 4) formant un côté latéral respectif de la bande. Etant donné sa géométrie spécifique, la bande de cerclage conforme à l’invention possède des côtés qui ne génèrent aucun risque de corrosion. Par ailleurs l’invention facilite la gestion des stocks de bandes dans un atelier de fabrication de cercles pour tonnellerie, tout en permettant d’approvisionner une matière première moins chère, à savoir une bande large galvanisée, qui remplace les bandes galvanisées après découpage. Figure 7 BANDE DE CERCLAGE POUR TONNEAU, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, CERCLE ET TONNEAU CORRESPONDANTS Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de la tonnellerie et, plus particulièrement, celui du cerclage de tonneaux. Elle vise plus particulièrement une bande de cerclage pour tonneau, laquelle permet de remédier de manière significative aux problèmes de corrosion. L’invention vise également un procédé permettant la fabrication d’une telle bande, un cercle pour tonneau obtenu à partir de cette bande, ainsi qu’un tonneau équipé d’au moins un tel cercle. Etat de la technique De manière classique un tonneau est équipé de plusieurs organes de renfort et de maintien dénommés cercles. Ces cercles, qui sont prévus à différentes hauteurs du tonneau, sont typiquement en acier galvanisé et comprennent dans ce cas une bande en acier revêtue au moyen d’une couche de zinc, qui assure une protection galvanique de la bande d’acier ; le cercle est fermé en utilisant un ou plusieurs rivets. De façon habituelle un cercle pour tonneau est fabriqué à partir d’une bande, dont l’épaisseur est typiquement comprise entre 1,5 mm et 2 mm, alors que sa largeur varie typiquement entre 20 mm et 100 mm. On connaît tout d’abord une solution selon laquelle chaque bande est obtenue par découpe d’une nappe primaire de plus grande largeur. Cette opération est généralement appelée « refendage ». Chaque bande ainsi découpée est alors galvanisée, ce qui permet de la protéger sur ses faces opposées, ainsi que sur ses bords opposés. En fonction de ses dimensions voire de sa géométrie, chaque tonneau doit être équipé d’un cercle réalisé à partir d’une bande de largeur spécifique. Par conséquent, le fabricant de cercles doit disposer d’un stock de bandes galvanisées de largeurs différentes et, le cas échéant, d’épaisseurs différentes. Pour simplifier la gestion du stock de bandes, on a proposé de fabriquer des cercles à partir d’ébauches plus larges. Ces dernières sont alors découpées, ou « refendues », à la largeur voulue, possiblement sur le lieu même de la fabrication des cercles. La solution décrite ci-dessus s’accompagne cependant de certains inconvénients. En effet, on a constaté que les cercles de tonneau ainsi fabriqués montrent parfois des traces visibles de corrosion. L’apparition de ces traces dépend de différents paramètres, parmi lesquels on citera les conditions de stockage du tonneau dans la cave, la nature du bois et en particulier la présence et la concentration en tannins. Ces traces de corrosion ne sont certes pas de nature à remettre en cause la fonction première des cercles, à savoir le maintien mécanique du tonneau. Néanmoins, elles sont susceptibles de poser un problème de nature esthétique. Ce dernier peut en particulier être perçu comme rédhibitoire pour des vins de très grande valeur et, plus généralement, pour des caves au prestige élevé. Compte tenu de ce qui précède, un objectif de la présente invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur présenté ci-dessus. L’invention vise en particulier à proposer une bande de cerclage pour tonneau qui, tout en étant susceptible d’être découpée sur le lieu même de fabrication des tonneaux pour simplifier la gestion des stocks, n’est que peu sujette aux problèmes de corrosion. L’invention vise également à proposer une telle bande, qui peut être réalisée moyennant un procédé de fabrication simple et relativement peu coûteux. Objets de l’invention Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’une bande métallique (I ; II), notamment d’une bande de cerclage pour tonneau (1000), ladite bande comprenant deux faces opposées (1,2 ; 301,302), deux côtés latéraux opposés (3,4 ; 303,304) ainsi que deux extrémités longitudinales opposées (5, 6) aptes à être fixées mutuellement cette bande étant caractérisée qu’elle comprend - une plage continue (10 ; 310), s’étendant de façon continue entre les côtés opposés, ladite plage définissant une première face, - au moins un rabat (20,25 ; 320) dont chacun s’étend au voisinage d’une partie de la plage, le ou les rabats définissant au moins une partie de la seconde face - au moins un rebord (3,4 ; 303) dont chacun raccorde un rabat respectif à la plage, chaque rebord formant un côté latéral respectif de la bande. Selon des caractéristiques additionnelles de cette bande, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement compatible pour l’homme du métier : - la bande comprend deux rabats (20,25) s’étendant l’un en direction de l’autre, ces rabats délimitant un intervalle (28), cet intervalle étant en particulier décalé par rapport à un axe longitudinal médian (XX) de la bande ; - ladite bande comprend une couche principale (A) réalisée en un premier matériau, notamment choisi parmi les aciers bruts, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, le cuivre et les alliages de cuivre, les bronzes, ainsi qu’une couche extérieure de revêtement (B) s’étendant sur au moins une majeure partie de la couche principale, cette couche de revêtement étant réalisée en un second matériau, notamment choisi parmi: le zinc, les revêtements à base organique tels que les vernis ou peintures. - au moins un (3,4 ; 303) et de préférence deux (3,4) rebord(s) est(sont) revêtu (s) au moins en partie et, de préférence, en intégralité par ladite couche de revêtement (B). - chaque rebord (3,4 ; 303) présente un profil extérieur arrondi, notamment en forme de demi-cercle. - La bande présente au moins une et, de préférence, l’ensemble des caractéristiques suivantes : - épaisseur totale (E) : entre 0,7 et 10 mm - longueur totale (L) : entre 300 et 20 000 mm - largeur totale ( l ) : entre 10 à 120 mm - masse entre 16 g et 200 kg. - La bande présente au moins une et, de préférence, l’ensemble des caractéristiques suivantes : - épaisseur totale (E) : entre 1,5 et 5 mm - longueur totale (L) : entre 1 000 et 10 000 mm - largeur totale ( l ) : entre 30 et 70 mm - masse entre 300 g et 30 kg. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une bande métallique, et notamment d’une bande de cerclage pour tonneau (1000) telle que ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une ébauche (200) réalisée en un matériau identique à celui destiné à former ladite bande, ladite ébauche possédant une région médiane (210) ainsi que des régions latérales (220,225), au moins un chant (221,226) des régions latérales n’étant pas recouvert par la couche de revêtement - déformation des régions latérales, de sorte que la région médiane correspond à la plage finale de la bande, alors que les régions latérales correspondent aux rabats de la bande. L’invention a également pour objet un cercle (100) pour tonneau (1000), destiné à s’étendre à la périphérie d’une partie d’un fût de ce tonneau, ledit cercle comprenant une couche principale (A) réalisée en un premier matériau, notamment choisi parmi les aciers bruts, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, le cuivre et les alliages de cuivre, les bronzes, ainsi qu’une couche extérieure de revêtement (B) s’étendant sur au moins une majeure partie de la couche principale, cette couche de revêtement étant réalisée en un second matériau, notamment choisi parmi: le zinc, les revêtements à base organique tels que les vernis ou peintures, ledit cercle comprenant deux faces opposées (101,102), à savoir une face intérieure destinée à se trouver en regard du fût du tonneau, ainsi qu’une face extérieure opposée, deux côtés latéraux opposés (103,104) ainsi que deux extrémités longitudinales opposées (105,106), le cercle comprenant en outre des moyens de fixation, notamment des moyens de fixation permanente par exemple par rivetage (170,172), entre lesdites extrémités longitudinales opposées, ce cercle étant caractérisé qu’il comprend : - une plage continue (110), s’étendant de façon continue entre les côtés opposés, ladite plage définissant la face extérieure, - au moins un rabat (120,125) dont chacun s’étend au voisinage d’une partie de la plage, le ou les rabats définissant au moins une partie de face intérieure, et de préférence deux rabats s’étendant l’un en direction de l’autre - au moins un rebord (103,104), de préférence deux rebords, dont chacun raccorde un rabat respectif à la plage, chaque rebord formant un côté latéral respectif du cercle. L’invention a enfin pour objet un tonneau (1000), comprenant des parois opposées (1001, 1002) ainsi qu’un fût (1003) s’étendant entre ces parois opposées, une partie de la périphérie dudit fût étant recouverte par au moins un cercle (100) tel que ci-dessus. Description des figures L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective, illustrant de façon schématique un tonneau équipé de cercles conformes à l’invention. FIG. 2 est une vue en perspective, illustrant de façon schématique un des cercles équipant le tonneau de la FIG. 1 . FIG. 3 est une vue en coupe diamétrale, illustrant le cercle de la FIG. 2 . FIG. 4 est une vue de dessus, illustrant une bande de cerclage destinée à former le cercle des figures 2 et 3. FIG. 5 est une vue de dessous, illustrant la bande de cerclage de la FIG. 4 . FIG. 6 est une vue de face, illustrant la bande de cerclage des figures 4 et 5. FIG. 7 est une vue en coupe transversale, selon la ligne VII VII à la FIG. 6 , illustrant la bande de cerclage des figures 4 à 6. FIG. 8 est une vue de dessus, illustrant schématiquement une première étape de fabrication de la bande de cerclage des figures 4 à 7. FIG. 9 est une vue en bout selon la flèche IX à la FIG. 8 , illustrant une seconde étape de fabrication de cette bande. FIG. 10 est une vue en coupe transversale, analogue à la FIG. 7 , illustrant une bande de cerclage conforme à l’art antérieur. FIG. 11 est une vue à plus grande échelle du détail XI de la FIG. 7 . FIG. 12 est une vue à plus grande échelle du détail XII de la FIG. 7 . FIG. 13 est une vue à plus grande échelle du détail XIII de la FIG. 10 . FIG. 14 est une vue en coupe transversale, analogue à la FIG. 7 , illustrant une bande de cerclage conforme à une variante de réalisation de l’invention. Les références numériques suivantes sont utilisées dans la présente description : I bande de cerclage selon l’invention – A couche intérieure – B couche extérieure – e(B) épaisseur de la couche extérieure – 1,2 faces opposées - 3,4 côtés opposés - 5,6 extrémités opposées ; 10 plage - 20,25 rabats - 21,26 tranches de 20 25 - 29 espace intercalaire - 30,40 rebords E, L, l : épaisseur, longueur et largeur de la bande – l28 largeur de l’intervalle 28 – d28 décalage entre 28 et l’axe XX ; Z1, Z2 zones de corrosion ; 250 nappe – DEC découpes - 200 ébauche – 210 région médiane de 200 - 220 et 225 régions latérales de 200 - 221,226 chants de 220 et 225 ; 100 cercle – X100 axe longitudinal - 101,102 faces extérieure et intérieure - 103,104 côtés latéraux supérieur et inférieur - 105,106 extrémités longitudinales - 120,125 rabats - 128 intervalle - 150,152,160,162 orifices dans 105 et 106 - 170,172 rivets II bande de cerclage selon une variante de l’invention - 310 plage - 320 rabat unique - 330 rebord - 311,321 tranches de la plage 310 et du rabat 320 ; III bande de cerclage selon l’art antérieur - 403,404 côtés opposés – Z’ zone de corrosion. Description détaillée La FIG. 1 illustre plus particulièrement un tonneau 1000, qui est susceptible d’être équipé au moyen de cercles réalisés à partir de bandes de cerclage conformes à l’invention. De manière habituelle ce tonneau comprend des parois opposées 1001 et 1002, globalement plane, ainsi qu’un fût 1003 reliant lesdites parois. De façon générale, comme cela est illustré sur cette figure, ce fût présente une forme galbée. Néanmoins, l’invention trouve également son application à des tonneaux cylindriques de section constante. Le fût 1003 est équipé de différents cercles référencés successivement 100, ainsi que 100a à 100e, qui sont prévus les uns au-dessous des autres. Les cercles 100 et 100e sont prévus d’un premier côté de la bonde, alors que les autres cercles 100a à 100d sont prévus du côté opposé de cette même bonde. On va expliciter, dans une partie ultérieure de la description, le cercle 100 étant entendu que les autres cercles 100a à 100e sont identiques. Ce cercle 100 est réalisé à partir d’une bande de cerclage I, visible sur les figures 4 à 7. Selon un mode de réalisation avantageux qui convient pour la fabrication de cercles pour tonnellerie, cette bande est composée d’une couche intérieure A d’un matériau principal, ainsi que d’une couche extérieure B d’un matériau de revêtement. Ces couches, qui sont plus particulièrement visibles sur les figures 11 et 12, n’y sont pas représentées à l’échelle réelle. En effet, l’épaisseur e(B) de la couche de revêtement est très faible, en étant significativement inférieure à l’épaisseur de la couche principale intérieure. Les matériaux respectifs, formant les couches A et B de la bande de cerclage selon l’invention, sont habituels. À titre d’exemple non limitatif, on citera pour la couche A : les aciers bruts, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, le cuivre et les alliages de cuivre, les bronzes. Par ailleurs, toujours à titre d’exemples non limitatifs, on citera pour la couche B : le zinc, les revêtements à base organique tels que les vernis ou peintures. Ainsi la bande de cerclage selon l’invention peut être sélectionnée dans le groupe formé les aciers bruts, les aciers revêtus, les aciers galvanisés standard type Z, les aciers galvanisés zinc magnésium type ZM, les aciers galvanisés zinc aluminium, les aciers galvanisés zinc aluminium magnésium (abrégé ZAM), les aciers électrozingués type EZ, les aciers prélaqués (toutes couleurs), l’acier CORTEN ®, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, les cuivres, les bronzes. La bande I, de forme allongée, présente un axe longitudinal médian noté XX. En référence aux figures 4 à 7, on note : - 1 et 2 ses faces opposées, respectivement extérieure et intérieure en référence à la position du cercle formé à partir de cette bande, une fois celui-ci monté sur le tonneau ; - 3 et 4 ses côtés latéraux opposés ; et - 5 et 6 ses extrémités longitudinales opposées. La bande I comprend tout d’abord une plage 10, formant la face extérieure. Cette plage est dite continue, à savoir qu’elle est dépourvue d’interruption de matière entre les côtés opposés 3 et 4. Cette bande comprend en outre deux rabats 20 et 25, se raccordant à la plage 10 par l’intermédiaire de rebords 30 et 40. Ces derniers, qui forment les côtés latéraux 3 et 4 de la bande I, présentent un profil recourbé en section transversale, en l’occurrence semi-circulaire dans l’exemple illustré. Les tranches en regard 21 et 26, appartenant aux rabats 20 et 25, sont séparées par un intervalle noté 28. Ce dernier est décalé, par rapport à l’axe longitudinal médian XX. En d’autres termes, l’un 20 des rabats est plus large que l’autre 25 de ces rabats, comme cela est visible notamment sur la FIG. 7 . Les faces en regard de la plage 10 et des rabats 20,25 sont séparés par un espace intercalaire 29. De manière connue en soi les extrémités opposées 5 et 6 sont adaptés pour être mutuellement solidarisées par tous moyens appropriés. Dans le cas présent, cette fixation est assurée par rivetage comme cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit. L’effet technique, associé au caractère asymétrique des rabats, sera également développé. On va donner ci-après, à titre indicatif, différentes valeurs numériques relatives aux grandeurs caractéristiques de la bande I qui conviennent à son utilisation comme bande de cerclage pour tonneau : - épaisseur totale E de la bande : entre 0,7 et 10 mm (millimètres), de préférence entre 1,5 et 5 mm - longueur totale L de la bande : entre 300 et 20 000 mm, de préférence entre 1000 et 10 000 millimètres - largeur totale ( l ) de la bande : entre 10 et 120 mm de préférence entre 30 et 70 millimètres ; - largeur l28 de l’intervalle 28 au repos, à savoir en l’absence d’action mécanique extérieure : entre 0.1 et 10 mm, de préférence entre 1 et 3 millimètres - masse totale de la bande : entre 16 g et 200 kg, de préférence entre 300 g et 30 kg. On peut distinguer les plages de valeurs suivantes, selon que le cercle final est dénommé « petit » ou « grand ». Dans le cas d’un « petit » cercle final, l’épaisseur est comprise entre 0,7 et 2.5 millimètres, de préférence entre 1,5 et 2 mm, la largeur est comprise entre 10 et 70 millimètres, de préférence entre 30 et 60 millimètres, alors que la longueur est comprise entre 300 et 5000 millimètres, de préférence entre 1000 et 3000 millimètres. Dans le cas d’un « grand » cercle final, l’épaisseur est comprise entre 2,5 et 10 mm, de préférence entre 3 et 5 millimètres, la largeur est comprise entre 40 et 120 millimètres, de préférence entre 60 et 70 millimètres, alors que la longueur est comprise entre 1000 et 20 000 millimètres, de préférence entre 2000 et 10 000 millimètres. L’épaisseur de l’espace intercalaire 29 (voir FIG. 7 ), en l’absence de contraintes extérieures, est aussi faible que possible. Par conséquent, les épaisseurs respectives e10, e20 et e25 de la plage 10 et des rebords 20,25 sont légèrement inférieures, voire sensiblement égales, à la moitié de l’épaisseur totale E. La fabrication de la bande I ci-dessus fait tout d’abord intervenir la fourniture d’une nappe 250, montrée de manière schématique sur la FIG. 8 . Cette nappe, qui peut être déroulée à partir d’une bobine non représentée, présente une épaisseur correspondant à celles e10, e20 et e25 de la plage et des rabats. En revanche, elle possède une largeur l250 très supérieure à celle l de la bande. De manière préférée, cette nappe est revêtue au préalable à savoir qu’elle est constituée des mêmes matériaux que la bande finale. On procède ensuite à une opération dite de refendage de la nappe 250, à savoir qu’on réalise deux découpes DEC parallèles dans cette nappe de manière à former une ébauche 200. Cette dernière possède une largeur l200 qui correspond sensiblement à la somme des largeurs respectives de la plage 10 ainsi que des rabats 20 et 25. On note respectivement 210, 220 et 225 la région médiane et les régions latérales de cette ébauche 200. On notera que, suite aux découpes DEC, les chants 221 et 226 (voir FIG. 9 ) des régions latérales ne sont pas revêtues par le matériau extérieur B. L’ébauche 200 subit ensuite des opérations, visant à modifier sa forme de manière à obtenir la bande finale I. De façon plus précise, comme montré sur la FIG. 9 , les régions latérales 220 et 225 sont tout d’abord repliées l’une en direction de l’autre, selon les flèches F220 et F225. Elles sont ensuite repoussées vers la partie médiane 210, selon les flèches F210. Une fois ces opérations réalisées, la région médiane 210 forme la plage 10 de la bande I, alors que les régions latérales 220 et 225 définissent les rabats 20 et 25 de cette bande. Les opérations de formage, mentionnées dans le présent paragraphe, sont réalisées de façon connue en soi, notamment en utilisant les techniques habituelles de pliage et de profilage. Selon un premier mode de réalisation, on peut prévoir de ne pas réaliser de fixation complémentaire des régions latérales sur la région médiane. En d’autres termes, une fois la bande I constituée, les rabats ne sont pas fixés sur la plage. Selon un mode de réalisation alternatif, on peut prévoir une fixation supplémentaire, par exemple par collage, soudure, brasure ou analogue. Dans ces conditions, les rabats définitifs de la bande sont fixés sur la plage par l’un de ces moyens. La bande I permet la réalisation du cercle 100, moyennant des étapes connues en soi. Il s’agit de replier cette bande sur elle-même, autour de l’axe longitudinal X100, tout en la déformant dans le plan diamétral. Par analogie avec la bande I, on note 101 la face extérieure, 102 la face intérieure, 103 le côté latéral supérieur, 104 le côté latéral inférieur ainsi que 105 et 106 les extrémités longitudinales du cercle 100. Comme le montre la FIG. 3 , la section diamétrale de la bande est de forme tronconique, le côté supérieur 103 délimitant un cercle de plus grand diamètre que le côté inférieur 104. L’obtention de cette forme tronconique, à partir de la bande I plane, est obtenue par tous moyens appropriés. En particulier, la bande initiale peut être soumise à un passage entre des galets dont la disposition et la géométrie sont adaptées pour conférer un tel profil. La solidarisation mutuelle des extrémités 105 et 106, appartenant au cercle 100, est obtenue de façon connue en soi. Dans l’exemple illustré, chaque extrémité est percée de deux orifices respectifs 150, 152 ainsi que 160,162. Des rivets 170,172 pénètrent dans ses orifices, de manière à assurer une fixation permanente entre les deux extrémités 105 et 106 du cercle 100 ainsi réalisé. Dans le cas du rivetage décrit ci-dessus, le caractère asymétrique des rabats peut se révéler avantageux. En effet, comme le montre notamment la FIG. 4 , la jonction entre les rabats est distante de l’axe médian X, au niveau duquel est réalisé ce rivetage. Par conséquent, les rivets sont prévus en un endroit de la bande présentant un maximum de matière, ce qui permet de fiabiliser cette fixation. Si le rivetage était mis en œuvre au niveau de la jonction entre rabats, dans le cas d’une symétrie entre ces derniers, la fixation pourrait au contraire être fragilisée. Par ailleurs la solidarisation du cercle 100, contre le fût du tonneau, est mise en œuvre d’une manière connue en soi qui ne sera pas décrite plus en détail dans ce qui suit. Les professionnels de la tonnellerie peuvent monter le cercle contre le fût de façon manuelle, ou encore de manière mécanique en utilisant par exemple une presse. De façon tout particulièrement préférée les rabats 120 et 125 du cercle 100, formés à partir des rabats 20 et 25 de la bande I, sont prévus sur la face intérieure 102 de ce cercle, c’est-à-dire en regard du tonneau. De manière analogue aux rabats 20 et 25, les rabats 120 et 125 du cercle 100 sont décalés par rapport à l’axe dénommé transversal médian Y100 de ce dernier (voir FIG. 3 ). Dans l’exemple illustré, en référence notamment aux figures 2 et 3, l’intervalle 128 séparant ces rabats est tourné vers le plus petit diamètre du tronc de cône. Néanmoins, cet intervalle pourrait également être prévu du côté évasé, en fonction des contraintes spécifiques. La face intérieure 102 du cercle peut être pourvue de stries, de renfoncements ou de formes analogues, comme cela a été représenté de manière schématique sur la FIG. 2 . L’invention permet d’atteindre les objectifs précédemment mentionnés. On notera tout d’abord qu’il est du mérite de la demanderesse d’avoir identifié l’origine du problème technique, sous-tendant la présente invention. Pour mieux expliciter cet aspect, on a représenté sur la FIG. 10 une bande de cerclage III selon l’art antérieur. Sur cette FIG. 10 les éléments mécaniques de la bande III, qui sont à rapprocher de ceux de la bande I selon l’invention, sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 400. Dans l’état de la technique, la bande de cerclage III correspond sensiblement à l’ébauche 200 selon la FIG. 9 . En particulier, les côtés 403 404 de cette bande ne sont pas entièrement recouverts par le matériau de revêtement B. En référence à la vue à plus grande échelle de la FIG. 13 , ce côté 404 définit une zone Z’ dans laquelle le matériau principal A n’est pas protégé par le matériau B, à savoir qu’il est notamment en contact avec l’air ambiant. Dans ces conditions, cette zone constitue une source potentielle de corrosion de la bande puis du cercle constitué à partir de cette bande. On notera que cette corrosion peut intervenir, non seulement sur le côté 404 illustré à plus grande échelle sur la FIG. 13 , mais également sur le côté opposé 403 dont la structure est identique. Au contraire, étant donné sa géométrie spécifique, la bande de cerclage I conforme à l’invention possède des côtés 3 et 4 qui ne génèrent aucun risque de corrosion. En effet, comme le montre notamment la FIG. 11 , le matériau de revêtement B est présent sur la totalité du côté 3, de manière à protéger le matériau intérieur A. Il en va de même pour ce qui est du côté 4, dont la structure est identique à celle du côté 3. Comme on l’a vu ci-dessus, les chants 221 et 226 de l’ébauche 200 forment les tranches 21 et 26 des rabats 20 et 25, appartenant à la bande de cerclage finale I. Comme le montre la vue à plus grande échelle de la FIG. 12 , ces tranches délimitent certes des zones Z1 et Z2 de corrosion potentielle, étant donné que le matériau A est en contact avec l’air ambiant. Néanmoins, l’invention est sensiblement plus avantageuse que l’art antérieur vis-à-vis de ce problème de corrosion. Tout d’abord, les zones Z1 et Z2 sont bien plus confinées que celles présentes sur les côtés 403 404 de la bande conforme à l’art antérieur, de sorte que les phénomènes de corrosion sont de bien moindre amplitude. Par ailleurs, les zones Z1 et Z2 se trouvent contre le tonneau, une fois le cercle 100 formé puis rapporté contre ce tonneau. Par conséquent, les éventuelles traces générées par la corrosion sont peu visibles de l’extérieur. Ceci est à comparer avec l’art antérieur de la FIG. 10 , pour lequel les côtés 403 404 sont particulièrement visibles, puisqu’ils forment les périphéries respectivement supérieure et inférieure du cercle une fois réalisé. La FIG. 14 illustre une bande de cerclage II, conforme à une variante de réalisation. Sur cette FIG. 14 les éléments mécaniques de la bande II, qui sont analogues à ceux de la bande I conforme au mode de réalisation principal ci-dessus, sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 300. La bande II diffère de celle I, en particulier en ce qu’elle comprend un unique rabat 320 se raccordant à la plage 310, par l’intermédiaire d’un rebord 330 définissant le côté latéral 303. En revanche, le côté opposé 304 est dépourvu de rebord, en étant formé par les tranches 311 et 321 de la plage 310 et du rabat 320. On conçoit que cette variante est moins préférée que le mode de réalisation principal, car ces tranches 311 321 ne sont pas entièrement recouvertes par le matériau de revêtement et, par conséquent, sont sources potentielles de corrosion. Cependant cette variante de réalisation est plus avantageuse que l’art antérieur, puisque cette source de corrosion est présente sur un unique côté latéral 304, et non pas au niveau des deux côtés opposés 403 et 404 comme dans l’art antérieur. L’invention présente de nombreux avantages. Elle facilite la gestion des stocks de bandes dans un atelier de fabrication de cercles pour tonnellerie. Elle permet d’approvisionner une matière première moins chère, à savoir une bande large galvanisée, qui remplace les bandes galvanisées après découpage, sachant que la galvanisation elle-même nécessite des équipements spéciaux qui ne se trouvent pas habituellement dans un atelier de fabrication de cercles pour tonneaux. L’invention présente un avantage supplémentaire, totalement inattendu : Les inventeurs ont observé que la manipulation de cercles réalisés avec une bande selon l’invention est significativement moins bruyante que la manipulation de cercles selon l’état de la technique. Cette différence de niveau de bruit est très perceptible par exemple lorsque l’on laisse tomber un tel cercle à partir d’une hauteur donnée (par exemple la hauteur d’une table) sur un sol en béton ou en carrelage. La bande métallique selon l’invention trouve plus particulièrement son application domaine technique de la tonnellerie. Néanmoins, elle peut également trouver des applications à l’extérieur de ce domaine de la tonnellerie. En particulier, une bande métallique galvanisée selon l’invention peut être utilisée comme terre pour le ceinturage de bâtiments, ou pour le blindage de câbles, notamment de câbles sous-marins. Pour ces applications, d’autres dimensions que celles énoncées en relation avec les applications de tonnellerie peuvent être utilisés, et plus généralement, la largeur totale de la bande peut varier entre environ 1 mm et environ 2 000 mm, et son épaisseur entre environ 0,1 mm et environ 10 mm. Bande métallique (I ; II), notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), ladite bande comprenant deux faces opposées (1,2 ; 301,302), deux côtés latéraux opposés (3,4 ; 303,304) ainsi que deux extrémités longitudinales opposées (5, 6) aptes à être fixées mutuellement cette bande étant caractérisée qu’elle comprend - une plage continue (10 ; 310), s’étendant de façon continue entre les côtés opposés, ladite plage définissant une première face, - au moins un rabat (20,25 ; 320) dont chacun s’étend au voisinage d’une partie de la plage, le ou les rabats définissant au moins une partie de la seconde face - au moins un rebord (3,4 ; 303) dont chacun raccorde un rabat respectif à la plage, chaque rebord formant un côté latéral respectif de la bande. Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend deux rabats (20,25) s’étendant l’un en direction de l’autre, ces rabats délimitant un intervalle (28), cet intervalle étant en particulier décalé par rapport à un axe longitudinal médian (XX) de la bande. Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite bande comprend une couche principale (A) réalisée en un premier matériau, notamment choisi parmi les aciers bruts, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, le cuivre et les alliages de cuivre, les bronzes, ainsi qu’une couche extérieure de revêtement (B) s’étendant sur au moins une majeure partie de la couche principale, cette couche de revêtement étant réalisée en un second matériau, notamment choisi parmi: le zinc, les revêtements à base organique tels que les vernis ou peintures. Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle au moins un (3,4 ; 303) et de préférence deux (3,4) rebord(s) est(sont) revêtu (s) au moins en partie et, de préférence, en intégralité par ladite couche de revêtement (B). Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon la revendication précédente, dans laquelle chaque rebord (3,4 ; 303) présente un profil extérieur arrondi, notamment en forme de demi-cercle. Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, présentant au moins une et, de préférence, l’ensemble des caractéristiques suivantes - épaisseur totale (E) : entre 0,7 et 10 mm - longueur totale (L) : entre 300 et 20 000 mm - largeur totale ( l ) : entre 10 à 120 mm - masse entre 16 g et 200 kg. Bande métallique, notamment bande de cerclage pour tonneau (1000), selon la revendication 6, présentant au moins une et, de préférence, l’ensemble des caractéristiques suivantes - épaisseur totale (E) : entre 1,5 et 5 mm - longueur totale (L) : entre 1 000 et 10 000 mm - largeur totale ( l ) : entre 30 et 70 mm - masse entre 300 g et 30 kg. Procédé de fabrication d’une bande métallique, et notamment d’une bande de cerclage pour tonneau (1000) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une ébauche (200) réalisée en un matériau identique à celui destiné à former ladite bande, ladite ébauche possédant une région médiane (210) ainsi que des régions latérales (220,225), au moins un chant (221,226) des régions latérales n’étant pas recouvert par la couche de revêtement - déformation des régions latérales, de sorte que la région médiane correspond à la plage finale de la bande, alors que les régions latérales correspondent aux rabats de la bande. Cercle (100) pour tonneau (1000), destiné à s’étendre à la périphérie d’une partie d’un fût de ce tonneau, ledit cercle comprenant une couche principale (A) réalisée en un premier matériau, notamment choisi parmi les aciers bruts, les aciers inoxydables, l’aluminium et les alliages d’aluminium, les laitons, le cuivre et les alliages de cuivre, les bronzes, ainsi qu’une couche extérieure de revêtement (B) s’étendant sur au moins une majeure partie de la couche principale, cette couche de revêtement étant réalisée en un second matériau, notamment choisi parmi: le zinc, les revêtements à base organique tels que les vernis ou peintures ledit cercle comprenant deux faces opposées (101,102), à savoir une face intérieure destinée à se trouver en regard du fût du tonneau, ainsi qu’une face extérieure opposée, deux côtés latéraux opposés (103,104) ainsi que deux extrémités longitudinales opposées (105,106), le cercle comprenant en outre des moyens de fixation, notamment des moyens de fixation permanente par exemple par rivetage (170,172), entre lesdites extrémités longitudinales opposées, ce cercle étant caractérisé qu’il comprend : - une plage continue (110), s’étendant de façon continue entre les côtés opposés, ladite plage définissant la face extérieure, - au moins un rabat (120,125) dont chacun s’étend au voisinage d’une partie de la plage, le ou les rabats définissant au moins une partie de face intérieure, et de préférence deux rabats s’étendant l’un en direction de l’autre - au moins un rebord (103,104), de préférence deux rebords, dont chacun raccorde un rabat respectif à la plage, chaque rebord formant un côté latéral respectif du cercle. Tonneau (1000), comprenant des parois opposées (1001, 1002) ainsi qu’un fût (1003) s’étendant entre ces parois opposées, une partie de la périphérie dudit fût étant recouverte par au moins un cercle (100) selon la revendication 9.