FR 3160977 A1 20251010 FR 2403499 A 20240404 L’invention concerne une composition polymère comprenant un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique, lequel premier thermoplastique est un élastomère thermoplastique à blocs TPE11 de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, ou un élastomère thermoplastique à blocs TPE12 de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, ou encore un mélange des deux élastomères thermoplastiques à blocs TPE11 et TPE12, lequel deuxième élastomère thermoplastique comprend au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique, bloc TP, lequel bloc TP présente une température de fusion, Tf, comprise dans un domaine allant de 130°C à 180°C. L’invention concerne également un pneumatique comprenant une telle une composition dans tout ou partie de sa bande de roulement. Composition polymère comprenant un mélange d’élastomères thermoplastiques. La présente invention concerne une composition polymère comprenant des élastomères thermoplastiques. Dans le domaine des pneumatiques pour véhicules automobiles, la Demanderesse a par le passé développé des compositions de caoutchouc comprenant au moins un élastomère thermoplastique. Ces pneumatiques présentent un très bon compromis de performances en adhérence et en résistance au roulement, ainsi qu’un bon comportement routier. Les élastomères thermoplastiques (ou TPE) sont des élastomères d’un grand intérêt dans de nombreux domaines du fait de leurs propriétés combinées, liées d’une part au bloc souple élastomère et d’autre part au bloc rigide thermoplastique. Par ailleurs, l’association des blocs rigides thermoplastiques entre eux confère au matériau un comportement d’un élastomère réticulé. En effet, les nodules rigides, formés par des zones d’associations de blocs thermoplastiques entre eux, jouent le rôle de nœuds de réticulation. Le matériau est donc rigide et ne s’écoule pas. En revanche, lorsque la température est élevée au-dessus de la température de transition vitreuse ou de la température de fusion des blocs rigides, le polymère va pouvoir s’écouler, permettant la mise en forme du matériau. Ce dernier retrouve sa rigidité lorsque la température revient au niveau de la température de fonctionnement, inférieure à la Tg des blocs thermoplastiques. Cette particularité des TPE implique un potentiel d’application très large. Parmi les élastomères thermoplastiques les plus répandus, on trouve les copolymères à blocs styréniques, dits TPE styréniques. La température de transition vitreuse (Tg) de blocs polystyrène est aux alentours de 80°C à 100°C selon la taille des blocs polystyrène. Pour certaines applications, la valeur de la Tg des blocs polystyrène est insuffisante. En effet, cette valeur ne permet pas d’envisager l’utilisation de ces TPE pour la fabrication de certains objets soumis notamment à des conditions d’utilisation spécifiques où les températures dépassent les 100°C. Comme autres TPE styréniques ont été proposés les copolymères ayant des blocs poly(α-méthylstyrène) à la place des blocs polystyrène parce qu’ils ont l’avantage de présenter une haute tenue thermique attribuée à la Tg élevée d’environ 150-170°C des blocs rigides poly(α-méthylstyrène). Ces élastomères thermoplastiques sont largement décrits dans l’état de l’art, dans la littérature académique ou encore dans la documentation brevet comme dans le document WO2007112232A2 ou le document FR2243214. La Demanderesse a précédemment développé des compositions pour pneumatiques, notamment pour bande de roulement pour pneu, comprenant un élastomère thermoplastique, comme dans le document WO2012152686 ou plus récemment, dans le document WO2023202915A1 décrivant une matrice TPE comprenant un TPE tribloc ayant un bloc élastomère diénique et deux blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène. Un objectif constant des manufacturiers de pneumatiques est d’améliorer les propriétés de la bande de roulement qui doit obéir à un grand nombre d’exigences techniques, notamment celle d’avoir un très bon niveau de comportement routier sur véhicule automobile. Pour améliorer le comportement routier, on le sait, un certain niveau de rigidité de la bande de roulement est recherché. Il est donc souhaitable qu’une composition de TPE comprenant des blocs rigides à base d’α-méthylstyrène, présente une bonne rigidité, notamment dans la fabrication de pneumatiques. A cette même fin, l’amélioration de la processabilité et de la mise en forme d’une telle composition de TPE est constamment recherchée. Il est généralement connu que l’utilisation des plastifiants en combinaison avec des TPE, notamment des TPE comprenant des blocs à base d’α-méthylstyrène, permet d’en améliorer la processabilité et la mise en forme, comme indiqué dans le document WO2012152686 ou encore dans le document WO2015/113966. Toutefois, il est également admis que l’utilisation des plastifiants dans une composition de TPE permet d’en réduire la rigidité. Un objectif de la présente invention est celui d’améliorer la processabilité d’une composition de caoutchouc de TPE à blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène, tout en améliorant ou du moins conservant la rigidité de la composition. Cet objectif est atteint en ce que les Inventeurs ont découvert lors de leurs recherches, d’une manière surprenante, qu’une composition de caoutchouc spécifique comprenant un premier TPE à blocs, comprenant un bloc souple diénique et des blocs rigides thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène, et un deuxième TPE à blocs comprenant au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique TP, lequel bloc thermoplastique TP présente une température de fusion, Tf, comprise dans un domaine allant de 130°C à 180°C, présentait une processabilité améliorée, sans que cela ne soit au détriment de la rigidité de la composition. Ces améliorations significatives de propriétés permettent d’atteindre un très bon niveau de compromis entre processabilité d’une composition de TPE et comportement routier des pneumatiques comportant une bande de roulement à base d’une telle composition de TPE. Ainsi, un premier objet de l’invention est une composition polymère comprenant un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique, lequel premier thermoplastique est un élastomère thermoplastique à blocs TPE11 de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, ou un élastomère thermoplastique à blocs TPE12 de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, ou encore un mélange des deux élastomères thermoplastiques à blocs TPE11 et TPE12, lequel deuxième élastomère thermoplastique comprend au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique, bloc TP, lequel bloc TP présente une température de fusion, Tf, comprise dans un domaine allant de 130°C à 190°C. L’invention a également pour objet, des produits finis ou semi-finis comprenant une composition polymère conforme à l’invention et destinés à la fabrication de pneumatiques, en particulier, une bande de roulement d’un pneumatique comprenant une telle composition. L’invention a encore pour objet, un pneumatique comprenant une composition polymère conforme à l’invention dans tout ou partie de sa bande de roulement. L’invention, décrite plus en détail ci-après, a pour objet au moins l’une des réalisations énumérées aux points suivants : 1. composition polymère comprenant un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique, lequel premier thermoplastique est un élastomère thermoplastique à blocs TPE11 de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, ou un élastomère thermoplastique à blocs TPE12 de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, ou encore un mélange des deux élastomères thermoplastiques à blocs TPE11 et TPE12, lequel deuxième élastomère thermoplastique comprend au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique, bloc TP, lequel bloc TP présente une température de fusion, Tf, comprise dans un domaine allant de 130°C à 190°C. 2. Composition selon la réalisation 1, dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent indépendamment l’un de l’autre plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène. 3. Composition selon la réalisation 1 ou 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent indépendamment l’un de l’autre des unités styrène. 4. Composition selon l’une quelconque des réalisations 1 à 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ sont indépendamment l’un de l’autre des homopolymères d’α-méthylstyrène. 5. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle les blocs thermoplastiques A représentent au moins 10 % en masse par rapport à la masse de l’élastomère thermoplastique à blocs TPE11, de préférence de 10 à 45% en masse, de préférence encore de 10% à 40% en masse , et indépendamment les blocs thermoplastiques A’ représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse de l’élastomère thermoplastique à blocs TPE12, de préférence de 10 à 45% en masse et de préférence encore de 10% à 40% en masse. 6. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. 7. Composition selon la réalisation 6 dans laquelle les unités de monomères vinylaromatiques du bloc B, sont choisis parmi les unités styrène, les unités α-méthylstyrène et leur mélange. 8. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend majoritairement des unités de 1,3-butadiène, de préférence le bloc B est un bloc polybutadiène (BR). 9. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse d’unités vinylaromatiques, par rapport à la masse du bloc B’, les unités vinylaromatiques étant de préférence des unités de styrène. 10. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. 11. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B' est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. 12. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le ou les blocs thermoplastiques du deuxième élastomère thermoplastique sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides, de préférence le ou les blocs thermoplastiques du deuxième élastomère thermoplastique sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides de type PA6, PA11 PA12, PA4.12, PA4.14, PA4.18, PA6.10, PA6.12, PA6.14, PA6.18, PA9.12, PA10.10, PA10.12, PA10.14, PA10.18 et leurs mélanges, de préférence les blocs polymaides sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides de type PA6, PA11, PA12 et leurs mélanges. 13. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la fraction massique du bloc thermoplastique (TP) dans le deuxième élastomère thermoplastique est comprise dans un domaine allant de 15% à 60%, de préférence de 20% à 50%. 14. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le ou les blocs élastomères polyéther du deuxième élastomère thermoplastique sont choisis dans le groupe constitué par les polytétraméthylènes glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG), le polypropylène éther glycol (PPG), le polyhexaméthylène éther glycol, le polytriméthylènéther glycol (PO3G), le poly(3- alkyltétrahydrofurane), et leurs mélanges, de préférence dans le groupe constitué par les polytétraméthylènes glycol (PTMG), les polyéthylènes glycols (PEG) et leurs mélanges. 15. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le deuxième élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères à blocs polyéther et polyamides (PEBA). 16. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le bloc thermoplastique (TP) du deuxième élastomère thermoplastique présente une Tf comprise dans un domaine allant de préférence de 130°C à 180°C. 17. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux du premier élastomère thermoplastique dans la composition est compris dans un domaine allant de 50 à 96 pce, de préférence de 60 à 80 pce. 18. Composition selon l'une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux du deuxième élastomère thermoplastique dans la composition est compris dans un domaine allant de 4 à 50 pce. 19. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes, laquelle composition comprend en outre un homopolymère d’α-méthylstyrène dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. 20. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes comprenant au moins un composant choisi parmi les élastomères non thermoplastiques, les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de couplage élastomère/charge, les charges non renforçantes, les agents de mise en œuvre, les stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d’adhésion, les résines renforçantes, les systèmes de réticulation à base de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l’acide stéarique, les dérivés guanidiques, les huiles d’extension, les agents de recouvrement de la silice. 21. Produit fini ou semi-fini destiné à la fabrication de pneumatiques comprenant une composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes. 22. Pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition selon l’une quelconque des réalisations 1 à 20 dans tout ou partie de sa bande de roulement. Définitions Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D’autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l’expression "entre a et b" représente le domaine à l’intérieur des limites a et b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l’expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu’à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente description, on entend par « partie pour cent d’élastomère » ou « pce », la partie en masse d’un constituant pour 100 parties en masse du ou des élastomères, c’est-à-dire de la masse totale du ou des élastomères, qu’ils soient thermoplastiques ou non thermoplastiques, de la composition. Ainsi, un constituant à 60 pce signifiera par exemple 60 g de ce constituant pour 100 g d’élastomère. Par poly(α-méthylstyrène) on entend communément un homopolymère d’α-méthylstyrène. Dans la présente description, on entend par « unités X » (ou « motifs X ») ou unités du monomère X d’un polymère les unités monomères qui résultent de la polymérisation du monomère X. Ainsi, des "unités α-méthylstyrène" sont les unités résultant de la polymérisation du monomère α-méthylstyrène. Les composés comprenant du carbone, mentionnés dans la description, peuvent être d’origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les monomères, les polymères, etc. Description détaillée de l’invention La composition polymère selon l’invention comprend un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique. Le premier élastomère thermoplastique (TPE1) Le premier TPE utile aux besoins de l’invention est choisi parmi : un élastomère thermoplastique tribloc (TPE11), de formule A-B-A avec deux segments rigides thermoplastiques A comprenant des unités α-méthylstyrène reliés par un segment souple B constitué d’un élastomère diénique, un élastomère thermoplastique tribloc (TPE12) de formule A’-B’-A’ avec deux segments rigides thermoplastiques A’ comprenant des unités α-méthylstyrène reliés par un segment souple B’ constitué d’un élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, et un mélange de TPE11 et de TPE12. La masse molaire moyenne en nombre (notée Mn) du premier TPE de l’invention est préférentiellement comprise entre 60 000 et 800 000 g/mol, plus préférentiellement comprise entre 80 000 et 600 000 g/mol. En dessous des minima indiqués, la cohésion entre les chaînes du TPE, risque d’être affectée ; d’autre part, une augmentation de la température d’usage risque d’affecter les propriétés mécaniques, notamment les propriétés à la rupture. Par ailleurs, une masse Mn trop élevée peut être pénalisante pour la mise en œuvre. Ainsi, on a constaté qu’une valeur comprise dans un domaine de 80 000 à 400 000 g/mol était particulièrement bien adaptée, notamment à une utilisation du TPE dans une composition pour pneumatique. Une Mn comprise dans un domaine de 100 000 à 300 000 g/mol est davantage préférée. Pour les TPE, la masse molaire moyenne en nombre (Mn) de l’élastomère TPE est déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polybutadiènes étalons. La valeur de l’indice de polymolécularité Ip (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse molaire moyenne en poids et Mn masse molaire moyenne en nombre) du TPE est de préférence inférieure à 3, de manière plus préférentielle inférieure à 2, de manière encore plus préférentielle inférieure à 1,5. De manière connue, les TPE présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg), la température la plus basse, étant relative à la partie élastomère du TPE, et la température la plus haute, étant relative à la partie thermoplastique du TPE. L’élastomère thermoplastique tribloc TPE11 , de formule A-B-A L’élastomère thermoplastique tribloc noté TPE11 utile pour la mise en œuvre de la présente invention est de formule A-B-A, dans laquelle A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique. Le bloc élastomère diénique «B» ou bloc B Le bloc B du premier TPE pour les besoins de l’invention, est un élastomère diénique. Par élastomère diénique, on entend un élastomère issu au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Le bloc B possède généralement une Tg inférieure à 0°C et très préférentiellement inférieure à -10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces valeurs peut diminuer les performances de la composition lors d’une utilisation à très basse température. De manière préférentielle également, la Tg du bloc élastomère du TPE est supérieure à -100°C. Le bloc B a pour caractéristique essentielle de contenir majoritairement en masse des unités diéniques. Autrement dit, les unités diéniques du bloc B représentent la fraction pondérale la plus élevée des unités constitutives du bloc B. De préférence, le bloc B est tout homopolymère obtenu par polymérisation d’un monomère diène conjugué ayant 4 à 15 atomes de carbone, ou un copolymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs diènes conjugués ayant 4 à 15 atomes de carbone entre eux ou éventuellement par copolymérisation avec un ou plusieurs monomères vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone. A titre de diènes conjugués, utilisables conformément à l’invention conviennent notamment les 1,3-diènes tels que le 1,3-butadiène, le 2-méthyl-1,3-butadiène (isoprène), les 2,3-di(alkyl en C 1 -C 5 )-1,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-1,3-butadiène, le phenyl-1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène. De manière plus préférentielle, le bloc B comprend des unités de monomère 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone. De manière encore plus préférentielle, le bloc B comprend des unités de 1,3-butadiène. Le bloc B est de préférence un polybutadiène (BR) ou un copolymère de 1,3-butadiène, en particulier un copolymère de 1,3-butadiène et d’un monomère vinylaromatique. A titre de monomères vinylaromatiques conviennent notamment le styrène, l’α-méthylstyrène, l’ortho- méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène. Le monomère vinylaromatique est préférentiellement le styrène ou l’α-méthylstyrène, plus préférentiellement l’α-méthylstyrène. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, le bloc élastomère B comprend majoritairement en masse des unités de 1,3-butadiène, de préférence le bloc B est un bloc polybutadiène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. Selon ce mode de réalisation préférentiel de l’invention, les unités d’un monomère vinylaromatique du bloc élastomère B sont avantageusement choisies parmi le styrène et l’α-méthylstyrène, plus avantageusement l’α-méthylstyrène . De préférence, le bloc élastomère B présente, une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 25 000 g/mol, de préférence d’au moins 35 000 g/mol et d’au plus 350 000 g/mol, de préférence d’au plus 250 000 g/mol, de manière à conférer aux élastomères thermoplastiques de bonnes propriétés élastomères et une tenue mécanique satisfaisante. La masse molaire moyenne en nombre du bloc élastomère B de l’élastomère thermoplastique peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalons polybutadiène . Le bloc thermoplastique «A» ou bloc A Le premier élastomère thermoplastique utile aux besoins de l’invention comprend deux blocs thermoplastiques, ou rigides, terminaux comprenant des unités α-méthylstyrène. De préférence, les blocs thermoplastiques A présentent chacun une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 5 000 g/mol, de préférence au moins 7 000 g/mol, et d’au plus 100 000 g/mol, de préférence d’au plus 50 000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs thermoplastiques A peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier et exprimée ici relativement à des étalons polystyrène. Selon l’invention, les blocs thermoplastiques A comprennent majoritairement en mole des unités d’α-méthylstyrène afin de procurer une bonne tenue thermique à l’élastomère thermoplastique, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. Autrement dit, les unités d’α-méthylstyrène du bloc A représentent la fraction molaire la plus élevée des unités constitutives du bloc A. Le bloc thermoplastique A comprend de préférence plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène, pourcentage exprimé par rapport à l’ensemble des unités monomères constitutives du bloc A. Lorsque les blocs thermoplastiques A comprennent en outre des unités issues d’au moins un autre monomère, celui-ci peut être vinylaromatique, de préférence il est le styrène. Ces unités issues d’un autre monomère peuvent également être un diène conjugué. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, les blocs thermoplastiques A sont essentiellement constitués d’unités α-méthylstyrène, c’est-à-dire que les blocs thermoplastiques A ne comprennent pas d’unités d’un monomère autre que l’α-méthylstyrène. Ainsi, on observe une meilleure tenue thermique à plus haute température de l’élastomère thermoplastique, ainsi que de la composition le contenant. Pour cette raison, les blocs thermoplastiques A présentent une Tg qui est de préférence supérieure ou égale à 100°C, de manière plus préférentielle d’au moins 120°C, et de manière encore plus préférentielle d’au plus 200°C, avantageusement variant de 100°C à 200°C, de préférence de 120°C à 180°C. Le taux minimum de blocs thermoplastiques A dans le premier élastomère plastique peut varier en fonction des conditions d’utilisation de la composition conforme à l’invention et est ajusté par l’homme du métier. De préférence, les deux blocs thermoplastiques A représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du premier élastomère thermoplastique, de préférence de 10% à 45 % en masse, plus préférentiellement de 10% à 40% en masse. Dans le cadre de l’invention, la composition polymère peut comprendre un ou plusieurs premiers élastomères thermoplastiques TPE11 de formule A-B-A. Dans le cas où il y en a plusieurs, ils se différencient par leur macrostructure ou leur microstructure. Avantageusement, le TPE11 est un élastomère thermoplastique tribloc de formule A-B-A dans laquelle les blocs A représentent chacun un bloc thermoplastique poly(α-méthylstyrène) et le bloc B est un bloc élastomère diénique, le bloc B étant en particulier un homopolymère d’un 1,3-diène ou un copolymère d’un 1,3-diène, le 1,3-diène étant tel que défini plus haut, le 1,3-diène est de préférence le 1,3-butadiène. L’élastomère thermoplastique tribloc TPE12 , de formule A’-B’-A’ L’élastomère thermoplastique tribloc noté TPE12 utile pour la mise en œuvre de la présente invention est de formule A’-B’-A’, dans laquelle A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, en particulier un bloc élastomère copolymère (1,3-diène-co-monomère vinylaromatique) statistique. Le bloc élastomère diénique «B’» ou bloc B’ Le bloc B’ du deuxième TPE pour les besoins de l’invention, peut être tout copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, notamment des unités de styrène, connu de l’homme du métier. Il possède généralement une Tg inférieure à 0°C et très préférentiellement inférieure à -10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces valeurs peut diminuer les performances de la composition conforme à l’invention lors d’une utilisation à très basse température. De manière préférentielle également, la Tg du bloc B’ est supérieure à -100°C. Par élastomère copolymère statistique formé d’unités diéniques et d’unités styréniques (ou bloc élastomère « B’ ») on entend un élastomère copolymère statistique issu au moins en partie de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non) et au moins en partie de monomères vinylaromatiques, monomères de formule ArCH=CH 2 ou Ar-CMe=CH 2 , le symbole Ar représentant un groupement aromatique. De préférence, le bloc B’ est un élastomère obtenu par copolymérisation statistique d’un ou plusieurs diènes conjugués ayant 4 à 15 atomes de carbone avec un ou plusieurs monomères vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone. A titre de diènes conjugués, utilisables conformément à l’invention conviennent notamment les 1,3-diènes tels que le 1,3-butadiène, le 2-méthyl-1,3-butadiène (isoprène), les 2,3-di(alkyl en C 1 -C 5 )-1,3-butadiènes tels que le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-1,3-butadiène, le phenyl-1,3-butadiène et le 1,3-pentadiène. De préférence, le bloc B’ comprend des unités de 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, plus particulièrement, le bloc B’ comprend des unités de 1,3-butadiène. A titre de monomères vinylaromatiques conviennent notamment le styrène, l’α-méthylstyrène, l’ortho- méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B’ comprend des unités du styrène ou de l’α-méthylstyrène ou à la fois des unités du styrène et des unités de l’α-méthylstyrène, de préférence des unités du styrène. Le bloc B’ est de préférence un copolymère statistique comprenant des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. De manière plus préférentielle, le bloc B’ est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B’ comprend avantageusement plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse de styrène par rapport à la masse du bloc B’. De préférence pour l’invention, le bloc B’ présente une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 45 000 g/mol, de préférence d’au moins 65 000 g/mol et d’au plus 700 000 g/mol, de préférence d’au plus 500 000 g/mol, de manière à conférer au deuxième élastomère thermoplastique de bonnes propriétés élastomériques et une tenue mécanique satisfaisante, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. La masse molaire moyenne en nombre du bloc B’ peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir d’étalons polystyrène. Le bloc thermoplastique «A’» ou bloc A’ L’élastomère thermoplastique tribloc TPE12 de formule A’-B’-A’ selon l’invention comprend deux blocs thermoplastiques, ou rigides, terminaux, bloc A’ comprenant des unités α-méthylstyrène. De préférence, les blocs thermoplastiques A’ présentent chacun une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 5 000 g/mol, de préférence au moins 7 000 g/mol, et d’au plus 100 000 g/mol, de préférence d’au plus 50 000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs A’ peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier et exprimée ici relativement à des étalons polystyrène. Selon l’invention, les blocs thermoplastiques A’ comprennent majoritairement en mole des unités d’α-méthylstyrène afin de procurer une bonne tenue thermique à l’élastomère thermoplastique, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. Chaque bloc thermoplastique A’ comprend de préférence plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène. Lorsque les blocs thermoplastiques A’ comprennent en outre des unités d’au moins un autre monomère, celui-ci peut être vinylaromatique, de préférence il est le styrène. Ces unités d’un autre monomère peuvent également être un diène conjugué. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, les blocs thermoplastiques A’ sont essentiellement constitués d’unités α-méthylstyrène, c’est-à-dire que les blocs thermoplastiques A’ ne comprennent pas d’unités d’un monomère autre que l’α-méthylstyrène. Ainsi, on observe une meilleure tenue thermique à plus haute température de l’élastomère thermoplastique, ainsi que de la composition conforme à l’invention. Pour cette raison les blocs thermoplastiques A’ présentent une Tg qui est de préférence supérieure ou égale à 100°C, de manière plus préférentielle d’au moins 120°C, et de manière encore plus préférentielle d’au plus 200°C, avantageusement variant de 100°C à 200°C, de préférence de 120°C à 180°C. Le taux minimum de blocs thermoplastiques A’ dans le deuxième élastomère thermoplastique peut varier en fonction des conditions d’utilisation de la composition conforme à l’invention et est ajusté par l’homme du métier. De préférence, les blocs thermoplastiques A’ représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse de l’élastomère thermoplastique, de préférence de 10% à 45 % en masse, plus préférentiellement de 10% à 40% en masse. Avantageusement, le deuxième TPE est un élastomère thermoplastique tribloc de formule A’-B’-A’ dans laquelle les blocs A’ représentent chacun un bloc thermoplastique poly(α-méthylstyrène), le bloc B’ est un bloc élastomère copolymère statistique d’un 1,3-diène et d’un monomère vinylaromatique, le 1,3-diène étant tel que défini plus haut, de préférence le 1,3-butadiène et le monomère vinylaromatique étant tels que défini plus haut, de préférence le styrène. Dans le cadre de l’invention, la composition polymère peut comprendre un ou plusieurs deuxièmes élastomères thermoplastiques A’-B’-A’. Dans le cas où il y en a plusieurs, ils se différencient par leur macrostructure ou leur microstructure. Le premier élastomère thermoplastique de la composition polymère conforme à l’invention est le TPE11 selon une première variante de l’invention, est le TPE12 selon une deuxième variante de l’invention et un mélange des deux élastomères thermoplastiques TPE11 et TPE12 selon une troisième variante de l’invention. Quantité du premier élastomère thermoplastique (TPE1) Dans la composition polymère selon l’invention, le taux du premier élastomère thermoplastique (TPE1), que ce TPE1 soit le TPE11 ou le TPE12 ou un mélange des deux, est de préférence compris dans un domaine allant de 50 à 96 pce, de préférence de 60 à 80 pce, de préférence de 60 à 70 pce. Quand le TPE1 est un mélange de TPE11 et de TPE12, le pourcentage massique du TPE11 par rapport à la masse totale de TPE11 et de TPE12 est de 50 à 90. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs homopolymères thermoplastiques poly(α-méthylstyrène). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un homopolymère d’α-méthylstyrène (poly(α-méthylstyrène)) dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. Le deuxième élastomère thermoplastique Selon l’invention, la composition polymère comprend au moins un deuxième élastomère thermoplastique (TPE2) comprenant au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique (TP), lequel bloc thermoplastique présente une température de fusion (Tf) comprise dans un domaine allant de 130°C à 190°C. Pour les besoins de l’invention, le deuxième élastomère thermoplastique (TPE2) est un copolymère à blocs comprenant au moins un bloc élastomère de type polyéther et au moins un bloc thermoplastique (TP). Cet élastomère est aussi noté TPE à blocs polyéther et TP ou TPE2 dans la présente. Pour les besoins de l’invention, la température de fusion (Tf) du bloc TP du TPE2 est comprise dans un domaine allant de 130°C à 190°C. Avantageusement, la Tf du TPE2 est comprise dans un domaine allant de 130°C à 180°C. Structure du deuxième élastomère thermoplastique (TPE2) La masse molaire moyenne en nombre (notée Mn) du TPE2 est de préférence comprise entre 20 000 et 200 000 g/mol, de préférence encore comprise entre 25 000 et 150 000 g/mol. Ainsi, on a constaté qu'une valeur comprise dans un domaine de 30 000 à 120 000de 35 000 à 100 000 était particulièrement bien adaptée, notamment à une utilisation du deuxième TPE selon l’invention. La masse molaire moyenne en nombre (Mn) du deuxième élastomère TPE est déterminée de manière connue de l’homme du métier, par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polystyrènes étalons. Le deuxième TPE peut se présenter sous une forme linéaire. Par exemple, le deuxième TPE peut être un copolymère tribloc : bloc polyéther / bloc TP / bloc polyéther, c’est-à-dire un bloc thermoplastique central et de deux blocs élastomères terminaux, à chacune des deux extrémités du bloc élastomère. Également, le TPE2 peut être un copolymère multibloc qui peut être un enchaînement linéaire de blocs élastomères polyéther – blocs thermoplastiques TP. Alternativement, le TPE2 utile pour les besoins de l’invention peut se présenter sous une forme étoilée à au moins trois branches. Par exemple, le TPE2 peut alors se composer d’un bloc élastomère polyéther étoilé à au moins trois branches et d'un bloc thermoplastique TP, situé à l’extrémité de chacune des branches du bloc élastomère polyéther. Le nombre de branches de l’élastomère central peut varier, par exemple de 3 à 12, et de préférence de 3 à 6. Alternativement, le TPE2 peut se présenter sous une forme branchée ou dendrimère. Le TPE2 peut alors se composer d'un bloc élastomère polyéther branché ou dendrimère et d'un bloc thermoplastique TP, situé à l’extrémité des branches du bloc élastomère dendrimère. De préférence, le TPE2 se présente sous une forme linéaire et multibloc. La fraction massique des blocs élastomères polyéther dans le TPE2 est de préférence comprise dans un domaine allant de 10% à 90 %, de préférence encore de 25% à 60 % et de préférence encore de 30% à 50%. La fraction massique de blocs TP dans le TPE2 est de préférence comprise dans un domaine allant de 10% à 90 %, de préférence de 40% à 75 %, de préférence encore de 50% à 70%. Les blocs élastomères du deuxième élastomère thermoplastique (TPE2) Les blocs élastomères du deuxième TPE pour les besoins de l’invention, peuvent être tous les élastomères de type polyéther connus de l’homme de l’art. Ces blocs polyéther possèdent de préférence une Tg (température de transition vitreuse) mesurée par analyse calorimétrique différentielle, DSC, selon une méthode définie plus loin. Au sens de la présente invention, les blocs polyéther peuvent être composés d’unités de monomères choisis parmi les alcools ou éther cycliques, de préférence les alcools ou éthers cycliques aliphatiques, tels que l’éthanol ou le tétrahydrofurane. Parmi les polyéthers, on choisira de préférence ceux du groupe constitué par le polytétraméthylène glycol (PTMG), le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène éther glycol (PPG), le polyhexaméthylène éther glycol, le polytriméthylènéther glycol (PO3G), le poly(3-alkyltétrahydrofurane), et leurs mélanges. De préférence encore, le polyéther est choisi dans le groupe constitué par le polytétraméthylène glycol (PTMG), le polyéthylène glycol (PEG) et leurs mélanges. Avantageusement, les blocs élastomères du deuxième TPE présentent au total, une masse molaire moyenne en nombre ("Mn") allant de 100 g/mol à 6 000g/mol, de préférence de 200 g/mol à 3000 g/mol et 200 à 1100 de manière à conférer au deuxième TPE de bonnes propriétés élastomères et une tenue mécanique suffisante et compatible avec l’utilisation de la composition selon l’invention. Le bloc élastomère polyéther peut également être constitué de plusieurs blocs élastomères polyéther tels que définis ci-dessus qui se différencient l’un de l’autre par leur composition. Les blocs thermoplastiques du TPE2 Les blocs thermoplastiques du deuxième TPE sont de préférence des blocs choisis parmi les blocs polyamides. De préférence encore, les blocs thermoplastiques du TPE2 sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides de type PA6, PA11 PA12, PA4.12, PA4.14, PA4.18, PA6.10, PA6.12, PA6.14, PA6.18, PA9.12, PA10.10, PA10.12, PA10.14, PA10.18 et leurs mélanges, de préférence les blocs thermoplastiques du TPE2 sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides de type PA6, PA11, PA12 et leurs mélanges. Les TPE à blocs polyéther et TP particuliers dans lesquels les blocs thermoplastiques TP sont des polyamides sont usuellement notés TPE-A ou TPA (copolyamide thermoplastique) ou encore PEBA (copolyéther bloc amide), et ils sont particulièrement préférés pour les besoins de l’invention. Selon l'invention, les blocs thermoplastiques du TPE2 présentent au total, une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») allant de 300 g/mol à 15 000 g/mol, 600 à 5000g/mol de manière à conférer au TPE2 de bonnes propriétés élastomères et une tenue mécanique suffisante et compatible avec l’utilisation de la composition selon l’invention. Le bloc thermoplastique peut également être constitué de plusieurs blocs thermoplastiques tels que définis ci-dessus. Exemples de TPE2 A titre d’exemples de TPE2 commercialement disponibles, on peut citer les élastomères PEBA de type « PEBAX », commercialisés par la société Arkema, par exemple sous la dénomination « PEBAX 4033 », « PEBAX 6333 », « PEBAX 2533 », « PEBAX 7233 », « 35R53 », « 40R53 », « 55R53 » ou encore les « VESTAMID E » commercialisés par EVONIK, par exemple sous la dénomination « VESTAMID E55 » ou « VESTAMID E62 », ou à tout autre PEBA d’autres fournisseurs. Quantité de TPE2 Dans le cadre de l’invention, la composition polymère peut comprendre un ou plusieurs deuxièmes élastomères thermoplastiques TPE2. Dans le cas où il y en a plusieurs, ils se différencient par leur macrostructure ou leur microstructure. Dans la composition polymère selon l’invention, le taux de l’élastomère TPE2 à blocs polyéther et TP est de préférence compris dans un domaine allant de 4 à 90 pce, de préférence de 25 à 70 pce, de préférence de 30 à 45 pce. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs homopolymères thermoplastiques poly(α-méthylstyrène). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un homopolymère d’α-méthylstyrène (poly(α-méthylstyrène)) dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. Résine hydrocarbonée plastifiante Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, la composition comprend en outre une résine hydrocarbonée plastifiante, éventuellement hydrogénée, présentant une Tg (température de transition vitreuse) supérieure ou égale à 40°C, présentant un taux de proton aromatique inférieur ou égal à 30 et une masse molaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 600 g/mol. De manière connue de l'homme du métier, la dénomination « résine » est réservée dans la présente demande, par définition, à un composé qui est d'une part solide à température ambiante (23°C) (par opposition à un composé plastifiant liquide tel qu'une huile), d'autre part compatible (c’est-à-dire miscible au taux utilisé, typiquement supérieur ou égal à 5 pce) avec les élastomères thermoplastiques auxquels il est mélangé. Une telle résine hydrocarbonée plastifiante est par exemple choisie parmi les résines d'homopolymère ou copolymère de cyclopentadiène (en abrégé CPD), les résines d'homopolymère ou copolymère de dicyclopentadiène (en abrégé DCPD), les résines d'homopolymère ou copolymère de terpène, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C5, les résines d'homopolymère ou copolymère de coupe C9 et les mélanges de ces résines. Parmi les résines de copolymères ci-dessus, on peut citer plus particulièrement celles choisies dans le groupe constitué par les résines de copolymère (D)CPD/ vinylaromatique, les résines de copolymère (D)CPD/ terpène, les résines de copolymère terpène phénol, les résines de copolymère (D)CPD/ coupe C5, les résines de copolymère (D)CPD/ coupe C9, les résines de copolymère terpène/ vinylaromatique, les résines de copolymère coupe C5/ vinylaromatique, et les mélanges de ces résines. Le terme "terpène" regroupe ici de manière connue les monomères α-pinène, beta-pinène et limonène. A titre de monomère vinylaromatique conviennent par exemple le styrène, l'α-méthylstyrène, l'ortho-méthylstyrène, le méta-méthylstyrène, le para-méthylstyrène, le vinyle-toluène, le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, les hydroxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène, tout monomère vinylaromatique issu d'une coupe C9 (ou plus généralement d'une coupe C8 à C10). Plus particulièrement, on peut citer les résines choisies dans le groupe constitué par les résines d'homopolymère ou copolymère de terpène, les résines de copolymère coupe C5/ coupe C9, et les mélanges de ces résines. La résine hydrocarbonée plastifiante utile aux besoins de l'invention peut être éventuellement hydrogénée. La résine hydrocarbonée plastifiante, éventuellement hydrogénée, selon l'invention présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 600 g/mol. De préférence, la résine hydrocarbonée plastifiante, éventuellement hydrogénée, a une masse moléculaire moyenne en nombre Mn compris dans un domaine allant de 600 à 1500 g/mol. De préférence, la résine hydrocarbonée plastifiante, éventuellement hydrogénée, a un indice de polymolécularité Ip inférieur ou égal à 2, de préférence inférieur ou égal 1,8, de préférence inférieure à 1,7. Selon des modes de réalisation, la résine hydrocarbonée plastifiante selon l'invention, éventuellement hydrogénée, présente une Tg comprise dans un domaine allant de 30°C à 150 °C, ainsi qu'une masse molaire moyenne en nombre Mn compris dans un domaine allant de 600 à 1500 g/mol et un taux de protons aromatiques compris dans un domaine allant de 0 à 30%. Selon des modes de réalisation, le taux de résine hydrocarbonée plastifiante, éventuellement hydrogénée, est compris dans un domaine allant de 5 pce à 70 pce, préférentiellement de 5 à 55 pce. Les résines hydrocarbonées plastifiantes, éventuellement hydrogénées, pouvant être utilisées selon l'invention sont disponibles commercialement sous les références « A125 » et « S135 » commercialisées par DRT, sous la référence NevChem 140 commercialisée par Neville Chemical, sous les références PICCOTAC 8090 et PICCOTAC 9095 commercialisées par EASTMANN, sous la référence Sylvatraxx 6720 commercialisée par KRATON. Le tableau ci-après récapitule les caractéristiques des résines commerciales utile aux besoins de l'invention citées ci-dessus. Nom de la résine fournisseur Nature Tg Résine (°C) %H aromatique Mn (g/mol) A125 DRT Terpène (alpha-pinène) 84 1 810 NevChem 140 Neville Chemical C5/C9 86 16 830 PICCOTAC 8090 EASTMANN C5/C9 44 8 850 PICCOTAC 9095 EASTMANN C5 42 2 1071 S135 DRT Terpène (beta-pinène) 85 0 1245 Sylvatraxx 6720 KRATON Terpène / phénol 67 27 881 Synthèse Les élastomères thermoplastiques utiles aux besoins de l’invention peuvent être fabriqués de manière connue selon divers modes de synthèse décrits dans l’art antérieur. Un premier mode de synthèse consiste par exemple à polymériser par voie anionique l’α-méthylstyrène afin de former concomitamment les deux blocs thermoplastiques en présence de polydiényldilithium à titre d’amorceur de polymérisation. Par exemple, WO8505116A1 et EP0014947A1 décrivent de telles méthodes qui comprennent la copolymérisation styrène et d’α-méthylstyrène pour générer les blocs thermoplastiques. On obtient ainsi un copolymère tribloc de type poly(α-méthylstyrène-co-styrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène-co-styrène). Des modes de synthèse analogues peuvent être envisagés pour fabriquer des polymères tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-poly(α-méthylstyrène) en utilisant un polydiényllithium à titre d’amorceur de polymérisation. Un tel procédé est par exemple décrit dans FR3045615. Un deuxième mode de synthèse consiste à polymériser par voie anionique l’α-méthylstyrène dans un premier temps. Puis, dans un deuxième temps, on polymérise le monomère diène sur les chaînes poly(α-méthylstyrène) vivantes obtenues. On obtient ainsi un polymère dibloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène dont l’extrémité diényle est vivante. Pour obtenir un élastomère thermoplastique tribloc, on ajoute à ce stade un agent de couplage pour coupler les blocs diényles des chaînes. Cette étape est réalisée de manière connue en soi. Les agents de couplage contiennent généralement un atome de silicium ou d’étain, substitué par deux groupements réactifs vis-à-vis de l’extrémité carbanion des chaînes polymères vivantes. A titre d’exemple d’agent de couplage, on peut citer les di-halogénoétain et les di-halogénosilane, notamment le dichlorure de dibutyl étain ou le diméthyldichlorosilane, ou encore les dialcoxysilanes. Le polymère issu de l’étape de couplage est un tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène). Des procédés pour mettre en œuvre le deuxième mode de synthèse sont décrits par exemple, dans US4302559A. La synthèse du copolymère à blocs comprend une première étape de polymérisation de l’α-méthylstyrène à basse température en présence d’un premier agent polaire, dit activateur polaire, pour former le bloc poly(α-méthylstyrène). Dans une deuxième étape, il est réalisé un premier ajout d’une petite quantité de diène conjugué pour ajouter en extrémité de chaîne du bloc poly(α-méthylstyrène) un bloc polydiényle vivant de quelques unités et éviter ainsi la dépolymérisation de l’α-méthylstyrène, suivi d’un deuxième ajout de diène conjugué en présence d’un autre agent polaire, dit activateur polaire, pour permettre la formation du deuxième bloc par polymérisation subséquente du diène conjugué tout en insérant l’α-méthylstyrène résiduel de manière statistique dans la chaîne polymère. Pour obtenir le copolymère tribloc, le polymère issu de la dernière étape de polymérisation est couplé à l’aide d’un agent de couplage. Le bloc élastomère diénique central du copolymère tribloc est selon ce mode de synthèse un copolymère statistique poly(butadiène-co-α-méthylstyrène). D’autres procédés mettant en œuvre ce deuxième mode de synthèse d’un copolymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène) sont décrits comme permettant d’obtenir un bloc élastomère diénique central exempt d’α-méthylstyrène. Par exemple, dans le document FR2243214, le procédé consiste, dans une première étape, à homopolymériser l’α-méthylstyrène en milieu concentré à des températures entre 0°C et 40°C. A l’issue de cette étape, le diène conjugué et le solvant nécessaires à la synthèse du bloc poly(diène conjugué) sont ajoutés. A l’issue de cette dernière étape de polymérisation, le polymère obtenu est couplé à l’aide d’un agent de couplage. Plus récemment, WO2020070406A1 décrit un autre procédé permettant la synthèse d’un copolymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène) dont le bloc élastomère diénique central est également exempt d’α-méthylstyrène. L’homme du métier comprendra qu’en fonction du mode et des conditions de synthèse de l’élastomère thermoplastique, le produit obtenu peut être constitué, outre du tribloc A-B-A, (ou tribloc A’-B’-A’) d’autres populations de macromolécules telles que des polymères thermoplastiques ayant la microstructure du bloc A (ou A’), des élastomères diéniques ayant la microstructure du bloc B (ou B’) ou des polymères diblocs de formule A-B (ou A’-B’), les blocs A, A’, B et B’ étant tels que définis dans la présente demande. Ainsi dans le cadre de l’invention, l’homme du métier comprendra que le produit de la synthèse peut comprendre l’ensemble de ces populations lorsque l’élastomère tribloc n’est pas isolé à l’issue de sa synthèse. Le produit issu de la synthèse du tribloc A-B-A et du tribloc A’-B’-A’ peut comprendre au plus 20% en masse d’un polymère dibloc de formule A-B et d’un polymère dibloc de formule A’-B’ respectivement. De la même manière, le produit issu de la synthèse peut comprendre un polymère thermoplastique ayant la microstructure du bloc A dans le cas de synthèse du tribloc A-B-A (ou A’ dans le cas de synthèse du tribloc A’-B’-A’). La polymérisation peut être effectuée selon un procédé en continu ou un procédé en discontinu ( batch processing). La composition polymère selon l'invention, peut comprendre en outre au moins un composant choisi parmi les élastomères non thermoplastiques, les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de couplage élastomère/charge, les charges non renforçantes, les agents de mise en œuvre, les stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d’adhésion, les résines renforçantes, les systèmes de réticulation à base de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l’acide stéarique, les dérivés guanidiques, les huiles d’extension, les agents de recouvrement de la silice. La présente invention a en outre comme objet un produit fini ou semi-fini destiné à la fabrication de pneumatiques comprenant une composition polymère selon l’invention. Un autre objet de l’invention est un pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition polymère selon la présente invention dans tout ou partie de sa bande de roulement. EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION I Tests et mesures: A – Mesure de la Mn des TPE La macrostructure (Mw, Mn, Ip) des TPE est déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) sur la base des normes ISO 16014 ( Determination of average molecular mass and molecular mass distribution of polymers using size exclusion chromatography ), ASTM D5296 ( Molecular Weight Averages and molecular weight distribution of polystyrene by High performance size exclusion chromatography ), et DIN 55672 (chromatographie d’exclusion stérique). Pour ces mesures, l’échantillon TPE est préalablement solubilisé dans du tétrahydrofurane stabilisé à une concentration de 1 g/L ; puis la solution est filtrée avec des filtres PTFE de porosité 0,45 μm avant injection. L’appareillage utilisé est une chaîne chromatographique « WATERS alliance ». Le solvant d’élution est le tétrahydrofurane, le débit de 1 mL/min, la température du système de 35°C et la durée d’analyse de 40 min. On utilise un jeu colonnes « Polypore » constituées d’un gel polystyrène divinylbenzène à porosité maîtrisée (jeu de trois colonnes AGILENT). Le volume injecté de la solution de l’échantillon de polymère est de 100 μL. Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » thermostaté également à 35°C et son logiciel associé d’exploitation des données chromatographiques est le système « WATERS ALLIANCE ». Les chaînes polymères sont séparées selon la taille qu’elles occupent quand elles sont solubilisées dans le solvant : plus elles occupent un volume important, moins les pores des colonnes leur sont accessibles et plus leur temps d’élution est faible. Les masses molaires moyennes en nombre calculées sont relatives à une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polystyrènes étalons commerciaux "PSS-pskit1h-3" dans le cas des polymères thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène seuls. Les masses molaires moyennes en nombre calculées sont relatives à une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polybutadiènes étalons commerciaux "PSS-bdfkit" dans le cas de produits comprenant des élastomères thermoplastiques dibloc et/ou tribloc contenant des unités butadiènes. Dans le cas des produits issus de la synthèse des élastomères thermoplastiques à blocs (bloc thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène—b—polydiène—b— bloc thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène) contenant moins de 10% en masse de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), la répartition des différentes espèces du produit est réalisée à partir de l‘intégration du signal RI des chromatogrammes SEC. La proportion massique de chaque espèce est rapportée à l’intégrale de l’ensemble des signaux RI du chromatogramme. Dans le cas des produits contenant plus de 10% en masse de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), la répartition des différentes espèces du produit est réalisée à partir de l‘intégration du signal RI des chromatogrammes SEC en modulant la réponse RI par la valeur de l’incrément spécifique de l’indice de réfraction dn/dc de chaque espèce ou en réalisant une droite d’étalonnage par ajout dosé de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), de manière connue de l’homme de l’art. B – Analyse calorimétrique différentielle (DSC) des TPE La caractérisation des Tg du bloc élastomère et des blocs thermoplastiques des premiers et deuxième élastomères thermoplastiques TPE1 et TPE2 est réalisée par une mesure DSC (appareil DSC1 de chez Mettler Toledo). L’appareil est en fonctionnement sous atmosphère Hélium. Un prélèvement de 10 à 20 mg d’élastomère thermoplastique est déposé dans un creuset utilisé classiquement par l’homme de l’art pour réaliser des mesures de Tg. L’échantillon est d’abord placé en isotherme à +25°C pendant 2 minutes puis refroidi à -150°C à une vitesse de 50°C par minute. Un isotherme est alors appliqué à -150°C pendant 10 minutes. Une première chauffe commence alors de -150°C à +10°C à la vitesse de 20°C par minute et se poursuit de 10°C à 250°C à la vitesse de 50°C par minute. L’échantillon subit alors une trempe pour atteindre -150°C à la vitesse maximum autorisée par l’appareil. L’échantillon est alors maintenu en isotherme à - 150°C pendant 15 minutes. La deuxième chauffe commence alors de -150°C à +10°C à la vitesse de 20°C par minute (plage de mesure de la Tg de la partie élastomère du TPE) et se poursuit de +10°C à +250°C à la vitesse de 50°C par minute (plage de mesure de la Tg des blocs thermoplastiques). Dans cette mesure seule la deuxième chauffe est exploitée. C –Résonnance magnétique nucléaire du proton (RMN 1 H) Les déterminations des taux des différentes unités monomères au sein des élastomères thermoplastiques sont réalisées par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre 500MHz BRUKER équipé d’une sonde "Broad Band" BBIz-grad 5mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple d’impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. Les échantillons sont solubilisés dans le CDCl 3 . Les zones d’intégration considérées pour la quantification sont les zones de signatures spectrales des unités monomères connues de l’homme de l’art. D- Mesure de la viscosité RPA ( Rubber Process Analyzer ) La méthode de mesure de G’ et de G’’ utilise un appareil de rhéologie à disque oscillant de type RPA, tel que le dispositif 2000LV (Rhéomètre à disque oscillant) fourni par la Société Alpha Technologies®, équipé du capteur de viscosité standard 200 in. lbs (22,6 dNm). La machine RPA permet de solliciter en torsion un échantillon de matériau enfermé dans une chambre (ou enceinte) à parois biconiques. Pour réaliser la mesure de G’(T) (module élastique de cisaillement), on dépose un échantillon de matériau d’environ 30 mm de diamètre et de masse d’environ 5 g dans l’enceinte ou la chambre du RPA (un volume total de 5 cm 3 est considéré comme optimal ; la quantité est suffisante lorsqu’une petite quantité d’échantillon s’échappe de chaque côté de l’enceinte et qu’elle est visible à la fin du test). A la fin de cette opération, l’échantillon est parfaitement moulé dans l’enceinte fermée du RPA. On réalise une opération de mise en forme, en appliquant à l’échantillon enfermé dans l’enceinte du RPA une température de 180°C pendant un temps de 40 minutes avec une déformation de 2, 8 % crête-crête à 1 ,7 Hz. A la fin de cette opération, l'échantillon est parfaitement moulé dans l'enceinte fermée du RPA. L'échantillon est ensuite refroidi à 40°C directement dans l’enceinte du RPA. Il est alors possible de débuter la mesure de la valeur de G’ à 5 % de déformation crête-crête et 10 Hz dans une gamme de température variant de 40 à 200°C (rampe : 3 °C/min). On obtient une courbe de variation de G’ en fonction de la température, sur laquelle on peut extraire le module G’ de la composition à 190°C. Les étapes de mise en forme et de mesure de G’ sont faites sans intervention, par programmation de la machine RPA. On rappelle que, de manière bien connue de l’homme du métier, la valeur de la viscosité RPA à 190°C est représentative de la processabilité du matériau : plus la viscosité à 190°C est faible, plus le matériau est facile à mettre en forme. E- Mesure du module complexe de cisaillement dynamique Propriétés dynamiques (après formage): Essai de traction Les propriétés dynamiques G*(10%) à 23°C sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de composition réticulée (éprouvette cylindrique de 4 mm d’épaisseur et de 400 mm² de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, dans les conditions définies de température par exemple à 23°C selon la norme ASTM D 1349-99, ou selon les cas à une température différente. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1 à 50% (cycle aller), puis de 50% à 1% (cycle retour). Les résultats exploités concernent le module complexe de cisaillement dynamique G*. Pour le cycle retour, on indique la valeur du module complexe de cisaillement dynamique G*(10%) à 10% de déformation, à 23°C. On rappelle que, de manière bien connue de l’homme du métier, la valeur de G* 10% à 23°C est représentative de la rigidité du matériau : plus G* 10% à 23°C est faible, plus la rigidité est réduite. II. Synthèse des polymères et préparation des compositions polymériques Dans les essais qui suivent on adoptera la dénomination suivante: poly(α-méthylstyrène) = PAMS copolymère à bloc de polyéther et de polyamide (copoly(éther-b-amide))= PEBA A- Le premier élastomère thermoplastique TPE1 A-1 Synthèse d’un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène) -b-polybutadiène-b-poly(α-méthylstyrène) ou TPE1 1 Dans un réacteur de 80 L muni d’une double enveloppe, on introduit successivement sous balayage constant d’azote 2,0 L de cyclohexane, 0,106 L de tétrahydrofurane et 5 kg d’α-méthylstyrène. Tous les produits ont été préalablement purifiés et/ou séchés. Après que la température a été amenée à 17°C, on introduit dans le réacteur 0,125 mol de sec-butylithium sous forme de solution dans le cyclohexane à 0,13 mol/L. Le rapport molaire activateur (également appelé agent polaire), en l’espèce le tétrahydrofurane / amorceur, en l’espèce le sec-butyllithium est de 2,3. Au bout de 33 minutes de polymérisation à 17°C, la conversion de l’AMS mesurée est de 32%, on introduit 0,675 kg de 1,3-butadiène, ensuite on dilue le mélange réactionnel avec 23 L de cyclohexane. On introduit ensuite 3,9 kg de 1,3-butadiène et on monte la température à 40°C. La température est maintenue à une température maximale de 42°C. La polymérisation dure 102 minutes. La conversion du 1,3-butadiène mesurée est de 92%. Après la polymérisation, on ajoute sous agitation constante 0,06 mole de diméthyldichlorosilane. Le milieu réactionnel est maintenu à 40°C pendant 30 minutes. A l’issue de cette étape de couplage un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polybutadiène-b-poly(α-méthylstyrène) est synthétisé. On ajoute ensuite 0,2 pce d’un antioxydant, l’Irganox 1520L® (de chez BASF). On sépare le polymère antioxydé du solvant par une opération d’entraînement à la vapeur d’eau (ou stripping à la vapeur d’eau), ensuite on sèche le polymère dans une étuve sous vide et sous balayage d’azote à 60°C. La Tg DSC du bloc souple polybutadiène -49°C (ΔT, largeur de transition vitreuse, étant égale à 9°C) A - 2 - Synthèse d’un second polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-poly(butadiène-co-styrène)-b-poly(α-méthylstyrène) (ou TPE 1 2) Dans un réacteur de 80 L muni d’une double enveloppe, on introduit successivement sous balayage constant d’azote 2,6 L de cyclohexane, 0,028 L de tétrahydrofurane et 2 kg d’alphaméthylstyrène. Tous les produits ont été préalablement purifiés et/ou séchés. Après que la température a été amenée à 17°C, on introduit dans le réacteur 0,15 mol de sec-butylithium sous forme de solution dans le cyclohexane à 0,16 mol/L. Le rapport molaire activateur (tétrahydrofurane) sur amorceur (sec-butyllithium) est de 2,3. Au bout de 40 minutes de polymérisation, la conversion mesurée est de 34%, on introduit 0,567 kg de 1,3-butadiène et 0,24 kg de styrène, après quoi on dilue le mélange réactionnel avec 43,6 L de cyclohexane. On introduit ensuite 3,8 kg de 1,3-butadiène et 1,6 kg de styrène et on monte la température à 40°C. La température est maintenue à une température maximale de 42°C. La polymérisation dure 85 minutes. La conversion mesurée est de 68%. Après la polymérisation, on ajoute sous agitation constante 0,072 mole de diméthyldichlorosilane. Le milieu réactionnel est maintenu à 40 °C pendant 30 minutes. A l’issue de cette étape de couplage, un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-butadiène-styrène-b-poly(α-méthylstyrène) est synthétisé. On ajoute 0,2 pce d’un anti-oxydant, l’Irganox 1520L® (de chez BASF). On sépare le polymère antioxydé du solvant par une opération de stripping à la vapeur d'eau, ensuite on sèche le polymère dans une étuve sous vide et sous balayage d’azote à 60°C. La Tg DSC du bloc souple poly(butadiène-co-styrène) -48°C (ΔT, largeur de transition vitreuse, étant égale à 9°C). B- Le deuxième élastomère thermoplastique TPE2 Les deuxièmes élastomères thermoplastiques TPE2-1 et TPE2-2 utilisés dans les tests proviennent de chez Arkema sous les noms commerciaux PEBAX 2533® et PEBAX 7233® qui sont des élastomères à blocs souples en polyéther et des blocs thermoplastiques rigides en polyamides. Les caractéristiques des «PEBAX» commerciaux sont données sur le site HAL thèses (Christopher CLOSA, HAL Id: tel-03794048). C- La résine hydrocarbonée plastifiante Les résines utilisées dans les tests sont choisies parmi les résines de dénominations commerciales A125 et S135 commercialisées par DRT, NevChem 140 commercialisée par Neville Chemical, PICCOTAC 8090 et PICCOTAC 9095 commercialisées par Eastmann, Sylvatraxx 6720 commercialisée par Kraton, et Novarez TK100 commercialisée par Rain Carbon. D– Préparation des Compositions Polymères Introduire les TPE1 et TPE2 dans un mélangeur interne de volume égale à 85 cm 3 porté à une température de 120°C, le mélangeage se fait à une vitesse de palette comprise dans un domaine allant de 80 à 120 tr/min. Le mélange est porté à une température au-dessus de la température de fusion pendant au moins quatre minutes. Le tableau 1 récapitule les composants des compositions polymériques, leurs caractéristiques et taux respectifs. [Table 1]: Mn (Kg/mol) Tg (°C)/ Tf (°C) M1 M2 M3 M4 M5 TPE1 100 70 70 96 96 TPE11 253,5 -49 70 49 49 67 67 TPE12 154,4 -48 30 21 21 29 29 TPE2-1* 35 -75/139 30 4 TPE2-2** 50 -60/174 30 4 Résine PICCOTAC 8090 0,850 44 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 TPE11 : polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polybutadiène-b-poly(α-méthylstyrène) TPE12 : polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-poly(butadiène-co-styrène)-b-poly(α-méthylstyrène) Résine : PICCOTAC 8090 commercialisée par Eastmann. * Elastomère thermoplastique TPE 2-1 « PEBAX 2533 SA 01 » de la société Arkema (Tf = 134°C) ** Elastomère thermoplastique TPE 2-2 « PEBAX 7233 SA 01 » de la société Arkema (Tf = 174°C) Les tableau 2 et 3 montrent les caractéristiques et microstructures des TPE utilisés dans les exemples. Nom échantillon Mn bloc PAMS Calibration PS Répartition d'espèces PAMS/dibloc/tribloc (calibration PB) Mp PAMS % mass PAMS % mass dibloc % mass tribloc TPE11 14000 8300 2.6 11.4 86 TPE12 12400 8200 3.6 7.9 88.5 AMS = α-méthylstyrène PAMS = poly(α-méthylstyrène) % STY = pourcentage massique d’unités Styrènes % PB 1,2 = pourcentage massique d’unités butadiènes sous la forme d’unité 1,2- % PB 1,4 = pourcentage massique d’unités butadiènes sous la forme d’unité 1,4 % AMS = pourcentage massique d’unités α-méthylstyrène Mp = masse au pic % mass = pourcentage massique. Nom échantillon Mn bloc P olyéther (g/mol) Mn bloc TP (g/mol) % P olyéther %TP TPE2-1* 2000 600 77 23 TPE2-2** 1500 1000 43 57 * Elastomère thermoplastique TPE 2-1 « PEBAX 2533 SA 01 » de la société Arkema (Tf = 134°C) ** Elastomère thermoplastique TPE 2-2 « PEBAX 7233 SA 01 » de la société Arkema (Tf = 174°C) Les caractéristiques de ces «PEBAX» commerciaux sont données sur le site HAL theses (Christopher CLOSA, HAL Id: tel-03794048). D – Résultats des Mesures effectuées Le tableau 4 montre les résultats des mesures faites sur les différentes compositions polymériques, M1 à M5. M1 M2 M3 M4 M5 Visco RPA à 190°C 100 52 72 72 87 G*10% ret à 23°C 100 194 262 107 116 Les résultats sont présentés en base 100 par rapport au témoin M1. Comparées à la composition M1 qui comprend le TPE1 uniquement, les compositions M2 à M5 selon l’invention présentent une plus faible viscosité et une rigidité similaire à plus élevée. Composition polymère comprenant un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique, lequel premier thermoplastique est un élastomère thermoplastique à blocs TPE11 de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, ou un élastomère thermoplastique à blocs TPE12 de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, ou encore un mélange des deux élastomères thermoplastiques à blocs TPE11 et TPE12, lequel deuxième élastomère thermoplastique comprend au moins un bloc élastomère polyéther et au moins un bloc thermoplastique, bloc TP, lequel bloc TP présente une température de fusion, Tf, comprise dans un domaine allant de 130°C à 190°C. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène. Composition selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ sont des homopolymères d’α-méthylstyrène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’, indépendamment l’un de l’autre, représentent au moins 10 % en masse respectivement par rapport à la masse de TPE11 et à la masse de TPE12, de préférence de 10 à 45% en masse respectivement par rapport à la masse de TPE11 et à la masse de TPE12, de préférence encore de 10% à 40% en masse respectivement par rapport à la masse de TPE11 et à la masse de TPE12. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. Composition selon la revendication 5 dans laquelle les unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques du bloc B sont choisis parmi les unités styrènes, les unités α-méthylstyrène et leur mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B est un bloc polybutadiène (BR). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’, comprend plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse d’unités vinylaromatiques, par rapport à la masse du bloc B’. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les unités vinylaromatiques du bloc B’ sont des unités styrènes. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’, comprend des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B' est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les blocs thermoplastiques du deuxième élastomère thermoplastique sont choisis dans le groupe constitué par les polyamides. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la fraction massique du bloc thermoplastique (TP) dans le deuxième élastomère thermoplastique est comprise dans un domaine allant de 15% à 60%, de préférence de 20% à 50%. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par les copolymères à blocs composés de blocs polyéthers et de blocs polyamides (PEBA). Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux du premier élastomère thermoplastique dans la composition est compris dans un domaine allant de 50 à 96 pce, de préférence de 60 à 80 pce et le taux du deuxième élastomère thermoplastique dans la composition est compris dans un domaine allant de 4 à 50 pce. Pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 dans tout ou partie de sa bande de roulement.