FR 3160228 A1 20250919 FR 2402601 A 20240315 La présente invention concerne un ensemble de génération de vapeur (1) pour appareil domestique, comprenant un dispositif de vaporisation pour transformer du liquide en vapeur par action d’un élément chauffant (10), le dispositif de vaporisation comprenant un carter (2) avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation (21), le carter (2) ayant au moins une ouverture destinée à être fermée par un bouchon (3), caractérisé en ce que le bouchon (3) comprend une portion fonctionnelle (31) s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation (21) et comprenant un élément de gestion du tartre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Ensemble de génération de vapeur pour appareil domestique La présente invention se rapporte au domaine général des appareils domestiques à vapeur, et particulièrement aux chambres de vaporisation d’appareils portatifs. ETAT DE LA TECHNIQUE Différents appareils domestiques portatifs sont amenés à produire de la vapeur. Ils comprennent généralement un ensemble de génération de vapeur, ayant un dispositif de vaporisation délimitant une chambre de vaporisation, dans laquelle un liquide, par exemple de l’eau, se transforme en vapeur sous l’action d’un élément chauffant. La vapeur ainsi formée est ensuite distribuée par l’appareil domestique, par exemple au niveau d’une surface de traitement qui peut être également chauffée. Un premier exemple d’un tel appareil domestique à vapeur se trouve dans le domaine des appareils pour le soin du linge, tels que des défroisseurs vapeur. De tels appareils portatifs comprennent généralement des orifices de distribution de vapeur directement sur une surface de traitement. En faisant glisser la surface de traitement sur des vêtements ou un tissu, la projection de vapeur permet de supprimer des marques de plis et d’avoir un effet nettoyant, anti-odeur et d’éliminer des bactéries par exemple. Ces dispositifs offrent une alternative aux fers à repasser classiques en permettant un défroissage vertical d’un tissu. Ils sont conçus de sorte à être facilement transportés dans un bagage, et notamment pour être utilisés pour repasser rapidement un vêtement lorsqu’un utilisateur est en déplacement. Un deuxième exemple se trouve dans le domaine des appareils de soin de la personne, notamment de soin des cheveux, tels que des lisseurs vapeur ou des brosses vapeur. De tels appareils comprennent également une surface de traitement chauffée que l’on va appliquer sur les cheveux, et au niveau de laquelle de la vapeur est distribuée. La chambre de vaporisation communique avec des orifices de distribution de vapeur, permettant, lors de l’utilisation, de projeter de la vapeur en direction d’une mèche de cheveux au niveau de la surface de traitement. La projection de vapeur permet de faciliter le coiffage d’un utilisateur et d’améliorer la mise en forme des cheveux. Ces exemples d’appareils domestiques sont destinés à être portés par l’utilisateur à une main, pendant plusieurs minutes. Pour rendre leur usage pratique et attractif, ils doivent donc être légers, compacts et ergonomiques. Afin d’améliorer la compacité de tels appareils à vapeur, il peut être pertinent de réduire le volume de l’ensemble de génération de vapeur. Toutefois, une réduction du volume de la chambre de vaporisation a un impact négatif sur la durée de vie de l’appareil, en ce qu’il sera par conséquent sujet plus rapidement à un entartrage. En effet, le changement rapide de température de l’eau dans la chambre de vaporisation entraine le dépôt de particules solides de calcaire. Un entartrage excessif conduit à boucher les orifices d’entrée d’eau ou de sortie de vapeur et à entrainer un dysfonctionnement de l’appareil. Le problème d’entartrage est d’autant plus pertinent pour de tels appareils amenés à être utilisés hors du domicile, qu’il est trop contraignant pour des utilisateurs de se servir uniquement d’eau déminéralisée comme généralement préconisé. Une solution proposée par WO2020127851A1 a été de concevoir des chambres de vaporisation dont une paroi interne est recouverte par une couche hydrophobe au niveau de l’orifice d’entrée d’eau dans la chambre. Cela permet d’éviter un dépôt de calcaire à cet endroit. Il a été également proposé de placer une chicane au niveau de la paroi interne de la chambre de vaporisation, afin de capturer les particules solides en amont du système de distribution. Toutefois, ces deux solutions nécessitent généralement de former la chambre de vaporisation par assemblage de deux pièces moulées. En particulier, le revêtement est en général appliqué sur une paroi d’une première coque moulée, qui est ensuite assemblée à une deuxième coque, la chambre de vaporisation étant formée entre deux coques. L’assemblage des pièces obtenues par moulage nécessite de prévoir des zones de fixation et limite donc le gain de compacité de la chambre de vaporisation. Un but de la présente divulgation est de proposer un ensemble de génération de vapeur pour appareil domestique, permettant de présenter différentes fonctionnalités de réduction de dépôt de calcaire et donc d’augmenter la durée de vie de l’appareil domestique. Ce but est atteint par un ensemble de génération de vapeur pour appareil domestique, comprenant un dispositif de vaporisation pour transformer du liquide en vapeur par action d’un élément chauffant, le dispositif de vaporisation comprenant un carter avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation, le carter ayant au moins une ouverture destinée à être fermée par un bouchon, caractérisé en ce que le bouchon comprend une portion fonctionnelle s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation et comprenant un élément de gestion du tartre. En effet, la chambre de vaporisation de l’ensemble tel que revendiqué comprend au moins un bouchon fonctionnel intégrant des fonctions de protection contre l’entartrage habituellement présentes dans les chambres de vaporisation moulées. Ainsi, les éléments de gestion du tartre habituellement présents dans les coques moulées formant la chambre de vaporisation sont désormais portés par le bouchon fonctionnel. Cela permet de modifier aisément les fonctionnalités selon l’usage de l’appareil domestique dans lequel l’ensemble de génération de vapeur sera intégré, en conservant une géométrie de carter identique. La présence du bouchon fonctionnel permet également de ne pas nécessiter l’application d’un revêtement spécifique sur les parois internes de la chambre de vaporisation, et donc en particulier d’offrir la possibilité de former une chambre de vaporisation d’une seule pièce donc plus compacte, notamment une chambre de vaporisation formée par extrusion. Ainsi, la chambre de vaporisation bénéficie de la compacité tout en conservant les avantages structurels de résistance à l’entartrage d’une fabrication avec deux coques moulées. Cela permet, après intégration de l’ensemble dans un appareil à vapeur, d’obtenir un appareil plus compact et plus léger, sans compromettre la durée de vie ou les performances de l’appareil. L'ensemble de génération de vapeur proposé est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : l’élément de gestion du tartre de la portion fonctionnelle est choisi parmi une couche hydrophobe, une couche hydrophile, un filtre de particules solides, ou une paroi formant une chicane ; la portion fonctionnelle du bouchon est destinée à s’étendre en formant contact avec une surface interne de la chambre de vaporisation, de préférence avec deux surfaces internes de la chambre de vaporisation ; la portion fonctionnelle du bouchon s’étend selon une direction longitudinale, et comprend une paroi s’étendant dans un plan orthogonal à la direction longitudinale, de sorte à diviser la chambre de vaporisation ; le bouchon est obtenu par moulage d’un alliage métallique, de préférence un alliage d’aluminium ; l’ensemble de génération de vapeur comprend un élément chauffant agencé pour recouvrir une paroi du carter, de sorte à chauffer la chambre de vaporisation ; le bouchon comporte une portion délimitant un canal d’entrée pour l’entrée de liquide à l’intérieur de la chambre de vaporisation ; le carter est obtenu par extrusion ; le bouchon est disposé à une extrémité longitudinale du carter ; l’ensemble de génération de vapeur comprend un premier bouchon disposé à une première extrémité longitudinale du carter et un deuxième bouchon disposé à une deuxième extrémité longitudinale du carter, opposée à la première extrémité longitudinale ; le premier bouchon comprend une couche hydrophobe, de préférence en polytétrafluoroéthylène ; le deuxième bouchon comprend un filtre de particules solides et/ou une paroi formant une chicane ; le premier bouchon et/ou le deuxième bouchon comprend une couche hydrophile ; le carter comprend une cavité intérieure additionnelle formant une chambre de distribution, la chambre de distribution étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation par l’intermédiaire d’un canal de sortie, et comprenant un ou plusieurs orifices de distribution de vapeur ; la chambre de vaporisation est une chambre de vaporisation de type instantanée. Selon un deuxième aspect, il est proposé un appareil domestique comprenant un réservoir de liquide, destiné à contenir un liquide, un ensemble de génération de vapeur, dans lequel la cavité intérieure formant la chambre de vaporisation est en communication de liquide avec le réservoir de liquide, de sorte que l’ensemble de génération de vapeur est configuré pour vaporiser le liquide en provenance du réservoir de liquide. L’appareil domestique proposé peut comprendre en outre une surface de traitement, et l’ensemble de génération de vapeur être configuré pour distribuer de la vapeur du même côté que la surface de traitement. L’appareil domestique proposé peut, à titre illustratif, être choisi parmi un appareil de soin du linge, notamment un défroisseur vapeur portatif, un appareil de soin de la personne, notamment un lisseur vapeur ou une brosse vapeur. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une coupe d’un ensemble de génération de vapeur selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 2 est une vue en perspective d’un premier type de bouchon, permettant l’arrivée de liquide dans le mode de réalisation de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en perspective d’un deuxième type de bouchon dans le mode de réalisation de la FIG. 1 . La FIG. 4 est une vue en perspective d’une section du profil extrudé formant la chambre de vaporisation dans le mode de réalisation de la FIG. 1 . La FIG. 5 est une vue éclatée d’un assemblage pour appareil domestique à vapeur comprenant l’ensemble de génération de vapeur de la FIG. 1 . La FIG. 6 est une vue schématique représentant l’intégration d’un ensemble de génération de vapeur selon la présente invention, dans un appareil de soin des cheveux de type lisseur vapeur. La FIG. 7 est une vue schématique représentant l’intégration d’un ensemble de génération de vapeur selon la présente invention, dans un appareil de soin des cheveux de type brosse vapeur. La FIG. 8 est une vue schématique représentant l’intégration d’un ensemble de génération de vapeur selon la présente invention, dans un appareil à vapeur de soin du linge de type défroisseur. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’ensemble de génération de vapeur 1 selon la présente invention comprend un dispositif de vaporisation ayant un carter 2 présentant une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation 21. Le carter 2 a au moins une ouverture 4 destinée à être fermée par un bouchon 3. Un liquide est destiné à être injecté dans la chambre de vaporisation 21 et à se transformer en vapeur au cours de sa circulation dans la chambre de vaporisation 21, sous l’action d’un élément chauffant. La vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation peut entrainer un entartrage progressif du dispositif de vaporisation. L’ensemble de génération de vapeur 1 selon la présente invention présente la particularité que le bouchon 3 comprend une portion fonctionnelle s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 et comprenant un élément de gestion du tartre. Par élément de gestion du tartre, il est entendu un élément de gestion d’une éventuel dépôt calcaire dans la chambre de vaporisation 21, que ce soit pour réduire le dépôt calcaire, ou pour gérer la localisation du dépôt calcaire dans la chambre de vaporisation 21, par exemple en déportant le liquide des zones où il pourrait avoir tendance à s’accumuler naturellement, vers des zones dans lesquelles un dépôt calcaire gênerait moins le fonctionnement du dispositif de vaporisation. L’élément de gestion du tartre de la portion fonctionnelle peut par exemple être choisi parmi une couche hydrophobe, une couche hydrophile, un filtre de particules solides, et une paroi formant une chicane. La présence du bouchon 3 comprenant une portion fonctionnelle permet de modifier les fonctionnalités antitartres de l’ensemble de génération de vapeur 1 sans modifier la structure du carter 2. En effet, il suffit à cet égard de modifier le bouchon 3 en utilisant des éléments de gestion du tartre différents. Cela peut également être utile pour retirer le dépôt calcaire éventuel retenu par l’élément de gestion du tartre. La portion fonctionnelle 31 est destinée à s’étendre à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 selon une direction longitudinale Y. De préférence, la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 est destinée à s’étendre en formant contact avec une surface interne de la chambre de vaporisation 21, de préférence avec deux surfaces internes de la chambre de vaporisation 21. Par exemple, la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 peut former une plaque en protrusion comprenant une face orientée vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21, et une face formant contact avec une surface interne de la chambre de vaporisation 21. Cela permet avantageusement de centrer et maintenir en position le bouchon 3 dans la chambre de vaporisation 21. La portion fonctionnelle 31 peut permettre au liquide d’être en contact avec le carter 2 en un point d’injection plus central de la chambre de vaporisation 21. Le point d’injection est avantageusement placé dans une zone de la chambre de vaporisation 21 où règne une température maximale et éloignée de parois internes du carter 2, afin d’améliorer la vaporisation du liquide. La portion fonctionnelle 31 peut comprendre une portion 34 délimitant un canal d’entrée 41 du liquide dans la chambre de vaporisation 21, pour l’entrée de liquide à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Dans ce cas, le bouchon 3 peut être qualifié de bouchon d’entrée de liquide. Dans un mode de réalisation non représenté, le bouchon 3 peut comprendre une portion fonctionnelle prolongeant la portion 34 à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 afin de former un tuyau d’injection, présentant par exemple une extrémité biseautée au niveau du point d’injection. Le bouchon 3 permet d’améliorer la résistance à l’entartrage de l’ensemble de génération vapeur 1. En particulier, la portion fonctionnelle du bouchon 3 peut permettre de limiter un dépôt de calcaire au niveau de l’ouverture 4. De préférence, la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 permet de ne pas générer d’évaporation au niveau du point d’injection du liquide en repoussant l’évaporation plus loin dans la chambre de vaporisation 21, de sorte à limiter un entartrage au niveau du point d’injection. A cette fin, la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 peut comprendre un élément de gestion du tartre qui est une couche hydrophobe. Par exemple, la portion fonctionnelle 31 peut être recouverte avant assemblage sur le carter 2 par un revêtement comprenant un matériau sur lequel le tartre adhère mal. De manière alternative ou complémentaire, la portion fonctionnelle 31 peut servir de support à un élément rapporté. L’élément rapporté peut être une plaque de matériau hydrophobe 50, recouvrant la face de la portion fonctionnelle 31 orientée vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Typiquement, la couche hydrophobe est réalisée avec un matériau hydrophobe, tel qu’un silicone ou du polytétrafluoroéthylène (PTFE, également connu sous la marque commerciale déposée Téflon®) par exemple. Le polytétrafluoroéthylène présente l’avantage d’avoir d’excellentes propriétés antiadhérentes tout en étant très résistant à la chaleur. En référence à la FIG. 2 , la portion fonctionnelle 31 peut comprendre une rainure 35 formant une gouttière destinée à s’étendre selon la direction longitudinale Y depuis la portion 34 vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. La rainure 35 peut permettre également de maintenir en position l’élément rapporté, assemblé sur le bouchon 3 avant insertion dans la chambre de vaporisation 21. L’élément rapporté peut être par exemple un tuyau d’injection ou la couche hydrophobe 50. De manière avantageuse, le bouchon 3, ou au moins la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 comprend un élément de gestion du tartre qui est une couche hydrophile. La présence d’une couche hydrophile présentant un effet anti-caléfaction permet au liquide de s’étaler et de se diffuser facilement dans la chambre de vaporisation 21 au niveau des parois du carter 2. Cela évite des projections de liquide en dehors de l’ensemble de génération de vapeur 1. Cela contribue également à la gestion de l’entartrage du carter 2 par une maîtrise de l’emplacement du dépôt de calcaire. L’effet anti-caléfaction peut être obtenu par traitement de la portion fonctionnelle 31, notamment par pulvérisation d’un revêtement anti-caléfaction ou par application au pinceau. Par exemple, la demande WO9502787A1 mentionne des revêtements anti-caléfaction comprenant du silicate de sodium ou des solutions de céramiques, de silicate ou de silice. De manière alternative, l’effet anti-caléfaction peut être obtenu par un tissu de fibres minérales ou synthétiques disposé sur la portion fonctionnelle 31. Dans un mode de réalisation non représenté, la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 peut s’étendre selon la direction longitudinale Y, et comprendre un élément de gestion du tartre qui est une paroi séparatrice s’étendant dans un plan orthogonal à la direction longitudinale Y, de sorte à diviser la chambre de vaporisation 21. On entend en cela que la paroi séparatrice peut délimiter plusieurs chambres de vaporisation distinctes en communication de fluide au sein du carter 2. Cela permet de retenir efficacement un dépôt de calcaire indésirable, et d’améliorer la résistance à l’entartrage de l’appareil et donc sa durée d’utilisation. Par exemple, la paroi séparatrice de la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 peut séparer une première chambre de vaporisation, située du côté de l’ouverture 4 correspondant à un orifice d’entrée de liquide 4, d’une deuxième chambre de vaporisation. Le volume occupé par la première chambre de vaporisation peut être supérieur au volume occupé par la deuxième chambre de vaporisation, voire au moins deux fois supérieur, de sorte à admettre une quantité d’un éventuel dépôt de tartre supérieur dans la première chambre de vaporisation, sans réduire la compacité de l’ensemble de génération de vapeur 1. Une fois inséré dans l’ouverture du carter 2, le bouchon 3 est destiné à être maintenu en position par tout moyen de fixation, par exemple une vis. Dans le mode de réalisation représenté, le bouchon 3 comprend une portion externe 32 destinée à s’étendre à l’extérieur de la chambre de vaporisation 21, et comprenant un ou plusieurs orifice 33,37, permettant le passage de vis 83,84. La portion externe 32 peut présenter une forme pleine afin de venir en butée contre une surface externe du carter 2, et présenter une portion creuse 34 coïncidant avec l’ouverture 4 du carter 2. De manière avantageuse, la portion externe 32 du bouchon 3 peut comprendre un renfoncement au niveau d’une paroi destinée à venir en butée contre une paroi externe du carter 2 au niveau de l’ouverture du carter 2. Le renfoncement est destiné à recevoir un joint d’étanchéité 36, garantissant une obstruction étanche de l’ouverture 4. Par exemple, le bouchon 3 peut empêcher le passage de liquide ailleurs qu’à travers le canal d’entrée 41. De préférence, le bouchon 3 est obtenu par moulage. Cela permet d’obtenir des formes complexes par injection à chaud d’un matériau liquide se solidifiant. Le bouchon 3 peut être fabriqué dans un matériau léger et résistant. La portion fonctionnelle 31 doit notamment supporter une température élevée régnant dans la chambre de vaporisation 21. De préférence, le matériau composant le bouchon 3 peut être un alliage métallique, par exemple un alliage d’aluminium. L’usage d’un alliage métallique permet une bonne conduction de la chaleur entre les parois du carter 2 et l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Ainsi, la présence de la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3 n’empêche pas un transfert thermique depuis l’élément chauffant 10 vers la chambre de vaporisation 21. Cela permet en outre à la portion fonctionnelle 31 de ne pas se dégrader à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 sous l’effet de la chaleur. De préférence, l’élément chauffant 10 est agencé en regard d’une paroi du carter 2 à l’extérieur de la chambre de vaporisation 21, de préférence en recouvrant cette paroi du carter 2. L’élément chauffant est configuré pour maintenir une température adéquate à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21, typiquement une température supérieure à 100°C, et de préférence 120°C. De manière avantageuse, le carter 2 est fabriqué dans un matériau résistant à des températures élevées et permettant une bonne conduction thermique. Par exemple, le matériau utilisé peut être un alliage métallique, et notamment un alliage d’aluminium. De préférence, la chambre de vaporisation 21 est une chambre de vaporisation de type instantanée. On entend par cela que le liquide injecté dans la chambre de vaporisation 21 est destiné à être vaporisé quasi-instantanément, par exemple en entrant en contact avec une paroi du carter 2 ou la portion fonctionnelle 31 du bouchon 3. La chambre de vaporisation 21 n’est ainsi pas destinée à contenir une quantité importante de liquide. De préférence, l’ensemble de génération de vapeur 1 peut comprendre en outre une chambre de distribution 22, en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation 21. Par exemple, le carter 2 peut comprendre une cavité intérieure additionnelle formant la chambre de distribution 22. La vapeur formée par vaporisation du liquide dans la chambre de vaporisation 21 est alors destinée à être distribuée vers l’extérieur de l’ensemble de génération de vapeur 1 à travers des orifices de distribution présents dans la chambre de distribution 22. De manière avantageuse, le carter 2 peut être monobloc, c’est-à-dire réalisé comme une seule pièce. Ainsi, le dispositif de vaporisation n’est pas formé par l’assemblage de deux coques et ne nécessite pas de zones de fixation supplémentaires. Cela permet d’augmenter la compacité de l’ensemble de génération de vapeur 1. Le carter 2 peut être notamment obtenu par extrusion, et prendre la forme d’un profilé s’étendant selon la direction longitudinale Y. La chambre de vaporisation 21 peut être formée entre une paroi inférieure 20 et une paroi supérieure 29 du profil du carter 2 extrudé. Les parois du carter 2 extrudé peuvent être peu épaisses afin d’augmenter la compacité de l’ensemble de génération de vapeur 1. La chambre de vaporisation 21 peut être séparée de la chambre de distribution 22 par une paroi. Par exemple, la paroi peut comprendre des orifices permettant le passage de la vapeur de la chambre de vaporisation 21 vers la chambre de distribution 22. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , la chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 sont délimitées par le profilé du carter 2. La chambre de distribution 22 peut comprendre comme orifice de distribution une fente 23 formant une buse linéaire s’étendant selon la direction longitudinale Y, par exemple sur la paroi supérieure 29 du carter 2. De manière avantageuse, le carter 2 peut comprendre une paroi s’étendant vers l’extérieur du carter 2 à partir de la paroi supérieure 29, dans une direction orthogonale au plan de la paroi supérieure 29. Cela permet avantageusement de délimiter une surface de réception 28 de l’élément chauffant 10. Sur la FIG. 4 , la surface de réception 28 est formée entre deux parois en vis-à-vis. De préférence, le carter 2 peut comprendre une paroi s’étendant vers l’extérieur du carter 2 à partir de la paroi supérieure 29 en formant un crochet 24. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le carter 2 comprend un premier crochet 24 et un deuxième crochet 25. De préférence, la paroi de le carter 2 peut comprendre au moins une forme creuse destinée à recevoir le moyen de fixation du bouchon 3 sur le carter 2, par exemple les vis 83, 84, 85, 86. Sur la section de carter 2 extrudé illustrée à la FIG. 4 , la paroi du carter 2 peut comprendre une zone de fixation inférieure 27 située au niveau de la paroi inférieure 20, et une zone de fixation latérale 26. Les zones de fixation 26, 27 peuvent être en forme de U. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 1 , le carter 2 s’étend sensiblement selon la direction longitudinale Y entre une première extrémité et une deuxième extrémité, et comprend un orifice d’entrée de liquide 4 au niveau de la première extrémité, et un orifice de sortie de vapeur 7 au niveau de la deuxième extrémité. Bien qu’il apparaisse à la lecture de ce qui précède que la présence du seul bouchon 3 permet de résoudre le problème technique, l’ensemble de génération de vapeur 1 représenté sur les figures à titre illustratif peut comprendre en outre un deuxième bouchon, notamment un bouchon fonctionnel. Plus précisément, l’ensemble de génération de vapeur 1 peut comprendre un premier bouchon 3 disposé à une première extrémité longitudinale du carter 2 et un deuxième bouchon 6 disposé à une deuxième extrémité longitudinale du carter 2, opposée à la première extrémité longitudinale. Le deuxième bouchon 6 et le premier bouchon 3 peuvent présenter des caractéristiques telles que décrites précédemment. Le deuxième bouchon 6 comprend de préférence une portion fonctionnelle 61 s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 et un élément de gestion du tartre. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , le premier bouchon 3 comprend un élément de gestion du tartre qui est une plaque rapportée hydrophobe 50, et le deuxième bouchon 6 comprend un élément de gestion du tartre qui est une grille de filtration 51 de particules solides de calcaire. Le deuxième bouchon 6 peut comprendre une portion externe 62 destinée à s’étendre à l’extérieur du carter 2. Par exemple, le deuxième bouchon 6 a une portion délimitant un canal de sortie permettant à la vapeur formée dans la chambre de vaporisation 21 de sortir de la chambre de vaporisation 21. Dans ce cas, le deuxième bouchon 6 peut être qualifié de bouchon de sortie de vapeur. Le canal de sortie pourrait toutefois être prévu directement sur le carter 2, le deuxième bouchon 6 étant alors prévu pour obturer complétement la deuxième extrémité du carter 2. Lorsque le carter 2 est obtenu par extrusion, la chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 s’étendent sur toute la longueur du carter 2, et la paroi séparant la chambre de vaporisation 21 de la chambre de distribution 22 ne présente pas d’orifice. En référence aux figures 1 et 3, la portion externe 62 peut permettre de recouvrir la deuxième extrémité du carter 2 de manière étanche, tout en délimitant le canal de sortie de vapeur en dehors de la chambre de vaporisation 21. A cet effet, la portion externe 62 du deuxième bouchon 6 peut comprendre un renfoncement au niveau d’une paroi destinée à venir en butée contre la deuxième extrémité du carter 2. Le renfoncement est destiné à recevoir un joint d’étanchéité 66, garantissant une obstruction étanche de l’orifice de sortie 7, c’est-à-dire empêchant le passage de liquide à travers la deuxième extrémité du carter 2. Une fois inséré dans la chambre de vaporisation 21, le deuxième bouchon 6 est destiné à être maintenu en position par tout moyen de fixation, par exemple des vis 85,86. De préférence, la portion externe 62 du deuxième bouchon 6 comprend un ou plusieurs orifice 63,64, permettant le passage d’une vis. De manière avantageuse, la face de la portion fonctionnelle 61 du deuxième bouchon 6 orientée vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 peut comprendre un élément de gestion du tartre permettant de limiter l’entartrage de l’ensemble de génération de vapeur 1, en particulier au niveau du canal de sortie. La portion fonctionnelle 61 peut comprendre un ergot 65 s’étendant selon la direction longitudinale Y vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Dans le mode de réalisation représenté, l’ergot 65 peut permettre de maintenir en position un élément de gestion du tartre ayant par exemple une fonction anticalcaire. Par exemple, la grille de filtration 51 de particules solides de calcaire peut être insérée sur l’ergot 65 avant assemblage du deuxième bouchon 6 avec le dispositif de vaporisation. Comme le premier bouchon 3, le deuxième bouchon 6 peut comprendre un élément de gestion du tartre qui est une couche hydrophile. Par exemple, le deuxième bouchon 6, ou uniquement la portion fonctionnelle 61 du deuxième bouchon 6 peut être recouverte d’un revêtement anti-caléfaction après fabrication du deuxième bouchon 6 et avant son assemblage avec le dispositif de vaporisation. De préférence, la portion fonctionnelle 31 du premier bouchon 3 et la portion fonctionnelle 61 du deuxième bouchon 6 peuvent présenter des longueurs complémentaires de sorte à s’étendre sur toute la longueur de la chambre de vaporisation 21. Cela permet d’avoir plusieurs éléments de gestion du tartre répartis dans tout le volume de la chambre de vaporisation 21. Dans un mode de réalisation non représenté, la portion fonctionnelle 61 du deuxième bouchon 6 peut comprendre des éléments de gestion du tartre sous forme de parois s’étendant dans la zone de vaporisation de sorte à former une chicane à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. On entend par chicane tout obstacle créant des déplacements accidentés de la vapeur, en zigzag par exemple. De manière avantageuse, la portion fonctionnelle 61 du deuxième bouchon 6 peut comprendre plusieurs parois disposées parallèlement, en quinconce. La présence d’une chicane augmente la distance parcourue par la vapeur dans la chambre de vaporisation 21 et donc son temps de passage dans le carter 2. Ainsi, d’éventuelles gouttes de liquide restant sont totalement vaporisées avant d’atteindre le canal de sortie. De plus, cela permet avantageusement de retenir des particules solides dans la chicane en piégeant le tartre de façon homogène dans la chambre de vaporisation 21, et d’éviter que les particules solides ne bouchent le canal de sortie. Dans un mode de réalisation dans lequel l’ensemble de génération de vapeur 1 ne comprend qu’un bouchon 3, le bouchon 3 peut présenter une portion fonctionnelle présentant tous les éléments de gestion du tartre susmentionnés, individuellement ou en combinaison. Assemblage de l’ensemble de génération de vapeur 1 Comme expliqué précédemment, l’ensemble de génération de vapeur 1 est destiné à être intégré dans un appareil domestique à vapeur, en particulier un appareil portatif. La FIG. 5 représente une vue éclatée d’un assemblage 100 comprenant l’ensemble de génération vapeur 1 selon le mode de réalisation représenté à la FIG. 1 , destiné à être intégré dans une mâchoire de lisseur vapeur. L’assemblage 100 comprend une plaque 9 présentant une surface de traitement 92 remplissant une fonction spécifique, comme illustré dans les exemples suivants. L’homme du métier comprendra que la surface de traitement 92 ne se limite pas à une surface plane rectangulaire, et peut présenter différentes géométries selon la fonction remplie. La plaque 9 peut être chauffée par l’élément chauffant 10 utilisé pour chauffer le dispositif de vaporisation avec la chambre de vaporisation 21, ce qui permet de réduire l’encombrement de l’ensemble de génération de vapeur 1. L’élément chauffant 10 peut être disposé entre la plaque 9 et le carter 2, et peut s’étendre selon l’axe longitudinal Y sur toute la longueur du carter 2. De manière alternative, la plaque 9 et le carter 2 peuvent être chauffés par des éléments chauffants distincts. Comme illustré sur la FIG. 5 , le crochet 24 permet d’assembler le carter 2 avec la plaque 9 par crochetage. La plaque 9 comprend une première portion destinée à être en prise directe avec le premier crochet 24, et une deuxième portion destinée à être en prise avec le deuxième crochet 25 au moyen d’une lame ressort 91. Des vis 85,86 permettent de maintenir le deuxième bouchon 6 sur le carter 2 au niveau de la zone de fixation en forme de U. Un tel système de crochets permet un montage et un démontage simple de l’assemblage 100. L’appareil domestique comprend de préférence un réservoir de liquide 12, capable de contenir le liquide destiné à être vaporisé dans la chambre de vaporisation 21 de l’ensemble de génération de vapeur 1. L’appareil domestique peut comprendre une pompe, notamment une pompe péristaltique, et au moins un tuyau, destinés à permettre l’acheminement du liquide depuis le réservoir de liquide 12 vers l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. La vapeur est ensuite destinée à être distribuée depuis l’ensemble de génération de vapeur 1 vers la surface de traitement 92. Par exemple, la vapeur peut passer à travers des orifices de distribution de vapeur 23 disposés dans la chambre de vaporisation 21 ou dans la chambre de distribution 22 éventuelle. De manière alternative, la vapeur peut passer par le canal de sortie aménagé dans le deuxième bouchon 6. Le bouchon 3 peut être connecté à un embout 43 permettant de relier l’intérieur du carter 2 au réservoir de liquide 12. Alternativement, le réservoir de liquide 12 peut être en communication de liquide avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 21 sans passer par le bouchon 3. L’élément chauffant 10 permet de chauffer le liquide contenu dans la chambre de vaporisation 21, de sorte que le liquide se transforme en vapeur. Typiquement, l’élément chauffant 10 peut être une résistance électrique à coefficient de température positif (CTP) ou un élément chauffant en céramique métallique (MCH). De manière avantageuse, l’élément chauffant 10 peut être disposé entre une surface extérieure de la paroi supérieure 29 de la chambre de vaporisation 21, et une surface de la plaque 9 opposée à la surface de traitement 92. Cela permet à l’élément chauffant 10 de chauffer simultanément la plaque 9 et la chambre de vaporisation 21, et de réduire l’encombrement de l’appareil dans lequel l’ensemble est intégré. L’élément chauffant 10 peut être régulé par un contrôleur de température comprenant un capteur de température 11 permettant de mesurer une température de l’élément chauffant 10. Le capteur de température 11 peut être un capteur passif ou une thermistance, par exemple à coefficient de température négatif (CTN). Le capteur de température 11 peut être disposé à proximité de l’élément chauffant 10, et préférentiellement agencé au-dessus du bouchon 3, par exemple à proximité du point d’injection de liquide dans la chambre de vaporisation 21. La présence du contrôleur de température permet de réaliser avantageusement un asservissement de la température à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Cela permet de garantir un usage sécurisé de l’appareil, et d’éviter que l’eau ne soit pas vaporisée entièrement et par suite de limiter un risque de brûlure par projection de liquide chaud. Cela peut également permettre de bloquer une arrivée de liquide dans des conditions particulières, par exemple si la température mesurée est trop élevée. De manière alternative, cela permet de bloquer l’arrivée de liquide si la température de la chambre de vaporisation 21 est inférieure à une température de seuil permettant la vaporisation, notamment lors du préchauffage de l’appareil. Intégration de l’ensemble dans un appareil de soin des cheveux L’ensemble de génération de vapeur 1 peut être avantageusement intégré dans un appareil de soin de la personne produisant de la vapeur, en particulier dans un appareil de soin des cheveux tel qu’un appareil de coiffure. Un premier exemple d’un tel appareil de coiffure est un lisseur vapeur 101. A titre illustratif, la FIG. 6 est une représentation schématique d’un tel appareil. Le lisseur vapeur 101 comprend deux mâchoires disposées en vis-à-vis et articulées de sorte à former une pince, dans laquelle on peut placer une mèche de cheveux à coiffer. L’assemblage 100 est intégré dans la mâchoire M, comprenant également le réservoir de liquide 12. De manière alternative, le réservoir de liquide 12 peut être déporté de l’appareil de coiffure 101. Le liquide contenu dans le réservoir de liquide 12 peut être composé uniquement d’eau ou comprendre un agent cosmétique par exemple. Lors d’une utilisation de l’appareil, le liquide est destiné à entrer dans le carter 2 en passant à travers le canal d’entrée délimité par le premier bouchon 3. Le liquide est destiné à se transformer en vapeur sous l’action de l’élément chauffant 10 à l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. Typiquement, l’élément chauffant 10 peut atteindre une température adéquate pour obtenir une température dans la chambre de vaporisation 21 comprise entre 100°C et 150°C, ou bien selon une plage de température réduite, comprise entre 120°C et 140°C. La vapeur est destinée à s’échapper ensuite de la chambre de vaporisation 21 par des orifices de distribution (non représentés), afin d’être distribuée au niveau de la surface de traitement 92. On entend par là que la vapeur s’échappe du même côté que la surface de traitement 92, à proximité de la surface de traitement 92, ou à travers des orifices traversant la surface de traitement 92 par exemple. Par exemple, dans l’assemblage 100 du mode de réalisation illustré sur la FIG. 5 , la vapeur est destinée à s’échapper le long de la plaque 9 à travers l’orifice de distribution 23 en forme de fente. Typiquement, l’ensemble de génération de vapeur 1 destiné à être intégré dans un appareil de coiffure 101 de type lisseur peut générer un débit de vapeur compris entre 0.4g/min et 2.2g/min, de préférence 0.4g/min et 1,2g/min. Le débit de vapeur dépend de la taille de la chambre de vaporisation 21 et de la puissance de l’élément chauffant 10. La fonction anti-caléfaction du bouchon 3,6 est particulièrement avantageuse. Elle permet d’obtenir une meilleure vaporisation du liquide, se traduisant par une diminution de projections indésirables de liquide au niveau de la surface de traitement 9. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la FIG. 6 , l’ensemble de génération de vapeur 1 comprend le deuxième bouchon 6 dont la portion fonctionnelle présente une paroi 52 délimitant deux espaces distincts dans la chambre de vaporisation 21. Un deuxième exemple d’un tel appareil de coiffure est une brosse vapeur 102 représentée schématiquement sur la FIG. 7 . La brosse vapeur 102 comprend un réservoir de liquide 12 et un ensemble de génération de vapeur 1 selon la présente invention. L’élément chauffant 10 et le capteur de température 11 sont disposés entre le carter 2 et la plaque 9. La surface de traitement 92 de la plaque 9 peut comprendre une pluralité de dents, poils ou picots pour le brossage, peignage, ou mise en forme des cheveux. Les dents peuvent présenter en leur base des orifices de distribution, en communication avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 21. De manière alternative, les orifices de distribution peuvent être disposés entre les dents. Dans le mode de réalisation représenté schématiquement, l’ensemble de génération de vapeur 1 comprend le deuxième bouchon 6 dont la portion fonctionnelle présente plusieurs parois 53 formant une chicane. Intégration de l’ensemble dans un appareil de soin du linge L’ensemble de génération de vapeur 1 peut aussi être avantageusement intégré dans un appareil de soin du linge, par exemple un défroisseur vapeur portatif. La FIG. 8 est une représentation schématique d’un tel appareil domestique. Le défroisseur vapeur 103 comprend la plaque 9 présentant la surface de traitement 92, destinée à être appliquée sur, ou dirigé vers, un tissu lors de l’utilisation de l’appareil. La surface de traitement 92 peut présenter plusieurs géométries, par exemple une forme circulaire, ovale, triangulaire, ou rectangulaire, avec des bords arrondis. Selon un mode de réalisation préféré, l’ensemble de génération de vapeur 1 est intégré dans le défroisseur vapeur 103 de sorte que la chambre de vaporisation 21 s’étende sensiblement parallèlement à la plaque 9 présentant la surface de traitement 92. Un tel assemblage permet de gagner en compacité de l’appareil, notamment en ce qu’il est possible d’utiliser un élément chauffant 10 commun pour chauffer l’ensemble de génération de vapeur 1 et la plaque 9. Lorsque l’ensemble de génération de vapeur 1 est intégré dans le défroisseur vapeur 103, les températures atteintes par l’élément chauffant 10 et la chambre de vaporisation 21 peuvent être moins élevées que lors d’une intégration dans un appareil de coiffure tel que précédemment décrit. Par exemple, une température de la chambre de vaporisation 21 lorsque l’appareil est en fonctionnement est comprise entre 100°C et 180°C, de préférence entre 110°C et 150°C. Par conséquent, le bouchon 3,6 peut être réalisé dans un matériau autre qu’un alliage métallique, par exemple en plastique. Le défroisseur vapeur 103 comprend également un réservoir de liquide 12, destiné à contenir un liquide, par exemple de l’eau ou de préférence de l’eau déminéralisée. Une pompe peut permettre l’acheminement du liquide depuis le réservoir de liquide 12 vers la chambre de vaporisation 21. Dans le mode de réalisation illustré, le réservoir de liquide 12 communique avec l’ensemble de génération de vapeur 1 à travers le premier bouchon 3. Le deuxième bouchon 6 obstrue l’orifice de sortie de la chambre de vaporisation, mais la chambre de vaporisation 21 et la chambre de distribution 22 sont en communication de fluide grâce au canal de sortie délimité par le deuxième bouchon 6. La vapeur est destinée à être distribuée au niveau de la surface de traitement 92 à travers une pluralité d’orifices de distribution 23, traversant la plaque 9 et débouchant sur la surface de traitement 92. Typiquement, l’ensemble de génération de vapeur 1 intégré dans le défroisseur vapeur 103 portatif peut fournir en fonctionnement un débit de vapeur compris entre 5 g/min et 40 g/min, de préférence entre 20 g/min et 35 g/min. Ensemble de génération de vapeur (1) pour appareil domestique, comprenant un dispositif de vaporisation pour transformer du liquide en vapeur par action d’un élément chauffant (10), le dispositif de vaporisation comprenant un carter (2) avec une cavité intérieure formant une chambre de vaporisation (21), le carter (2) ayant au moins une ouverture destinée à être fermée par un bouchon (3), caractérisé en ce que le bouchon (3) comprend une portion fonctionnelle (31) s’étendant à l’intérieur de la chambre de vaporisation (21) et comprenant un élément de gestion du tartre. Ensemble de génération de vapeur (1) selon la revendication 1, dans lequel l’élément de gestion du tartre de la portion fonctionnelle (31) est choisi parmi : une couche hydrophobe (50), une couche hydrophile, un filtre de particules solides (51), une paroi formant une chicane (53). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la portion fonctionnelle (31) du bouchon (3) est destinée à s’étendre en formant contact avec une surface interne de la chambre de vaporisation (21), de préférence avec deux surfaces internes de la chambre de vaporisation (21). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la portion fonctionnelle (31) du bouchon (3) s’étend selon une direction longitudinale, et comprend une paroi s’étendant dans un plan orthogonal à la direction longitudinale, de sorte à diviser la chambre de vaporisation (21). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le bouchon (3) est obtenu par moulage d’un alliage métallique, de préférence un alliage d’aluminium. Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un élément chauffant (10) agencé pour recouvrir une paroi du carter (2), de sorte à chauffer la chambre de vaporisation (21). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le bouchon (3) comporte une portion délimitant un canal d’entrée (41) pour une entrée de liquide à l’intérieur de la chambre de vaporisation (21). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le carter (2) est obtenu par extrusion. Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un premier bouchon (3) disposé à une première extrémité longitudinale du carter (2) et un deuxième bouchon (6) disposé à une deuxième extrémité longitudinale du carter (2), opposée à la première extrémité longitudinale. Ensemble de génération de vapeur (1) selon la revendication 9, dans lequel le deuxième bouchon (6) comprend un filtre de particules solides (51) et/ou une paroi formant une chicane (53). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel le premier bouchon (3) comprend une couche hydrophobe (50), de préférence en polytétrafluoroéthylène. Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le premier bouchon (3) et/ou le deuxième bouchon (6) comprend une couche hydrophile. Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le carter (2) comprend une cavité intérieure additionnelle formant une chambre de distribution (22), la chambre de distribution (22) étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation (21) par l’intermédiaire d’un canal de sortie, et comprenant un ou plusieurs orifices de distribution de vapeur (23). Ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la chambre de vaporisation (21) est une chambre de vaporisation de type instantanée. Appareil domestique comprenant un réservoir de liquide (12), destiné à contenir un liquide, un ensemble de génération de vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la cavité intérieure formant la chambre de vaporisation (21) est en communication de liquide avec le réservoir de liquide (12), de sorte que l’ensemble de génération de vapeur (1) est configuré pour vaporiser le liquide en provenance du réservoir de liquide (12). Appareil domestique selon la revendication 15, comprenant une surface de traitement (92), et dans lequel l’ensemble de génération de vapeur (1) est configuré pour distribuer de la vapeur du même côté que la surface de traitement (92).