FR 3161689 A1 20251031 FR 2404286 A 20240425 L’invention concerne un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, comprenant les étapes suivantes : production de vapeur d’eau (112) par chauffage d’eau liquide (204), et électrolyse, dans une unité d’électrolyse (102), d’au moins une partie de ladite vapeur d’eau (112), pour fournir un premier flux de sortie (116) riche en hydrogène et d’un deuxième flux de sortie (118) riche en oxygène ; caractérisé en ce que la production de la vapeur d’eau est réalisée par au moins un circuit de pompe à chaleur réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie (116,118) pour vaporiser l’eau liquide. Elle concerne également un système (400) mettant en œuvre un tel procédé. Voir Figure 4 Procédé et système de production d’hydrogène à consommation électrique diminuée La présente invention concerne un procédé de production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau dont la consommation électrique est diminuée. Elle concerne également un système de production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau mettant en œuvre un tel procédé. Le domaine de l’invention est de manière générale le domaine de la production d’hydrogène par électrolyse à haute température de vapeur d’eau, et en particulier dans un électrolyseur à oxyde solide fonctionnant à haute température. État de la technique Il existe actuellement différentes techniques de production d’hydrogène. Une de ces techniques est l’électrolyse de la vapeur d’eau dans un électrolyseur à oxyde solide, SOEL (pour « Solide Oxide Electrolyzer » en anglais). En résumé, l’eau est chauffée pour obtenir de la vapeur d’eau à une température supérieure à 150°C. La vapeur d’eau est introduite dans unité d’électrolyse maintenue à une température comprise entre 700°C et 850° et alimentée en courant électrique pour décomposer la molécule de vapeur d’eau H 2 O en molécules de H 2 et O 2 de sorte à obtenir, en sortie de l’unité d’électrolyse, un flux riche en hydrogène H 2 et un flux riche en oxygène O 2 . Cette solution nécessite un apport énergétique externe, en particulier pour la production de la vapeur d’eau à la température souhaitée. Cela dégrade l’efficacité globale de production d’hydrogène, en particulier en ce qui concerne sa consommation électrique. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients de l’état de la technique. Un autre but de l’invention est de proposer une solution de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau présentant une efficacité globale améliorée, et en particulier dont la consommation électrique est diminuée. L’invention propose d’atteindre au moins l’un des buts précités par un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, comprenant les étapes suivantes : production de vapeur d’eau par chauffage d’eau liquide, et électrolyse, dans une unité d’électrolyse, d’au moins une partie de ladite vapeur d’eau, pour fournir un premier flux de sortie riche en hydrogène et un deuxième flux de sortie riche en oxygène ; dans lequel la production de la vapeur d’eau est réalisée par au moins un circuit de pompe à chaleur réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie pour vaporiser l’eau liquide. Ainsi, de manière classique, le procédé selon l’invention propose de produire de l’hydrogène à partir de vapeur d’eau introduite dans une unité d’électrolyse alimentée avec un courant électrique. Une telle opération d’électrolyse est connue de manière classique par la personne du métier, et ne sera pas détaillée plus ici. De manière innovante, l’invention propose d’utiliser au moins une partie de la chaleur d’au moins un des flux de sortie générés par l’unité d’électrolyse pour produire de la vapeur à partir d’eau liquide avec au moins un circuit de pompe à chaleur. En d’autres termes, l’invention permet de produire de l’hydrogène en valorisant au moins une partie de la chaleur d’un ou des flux sortant de l’unité d’électrolyse, avec un circuit de pompe à chaleur. En effet, chaque flux sortant de l’unité d’électrolyse comporte une énergie thermique qui, dans les procédés actuels, est rejetée. L’invention propose d’utiliser une partie de cette énergie thermique pour produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide, c’est-à-dire pour vaporiser l’eau liquide. Par conséquent, l’invention permet de produire de l’hydrogène avec une efficacité globale plus élevée que les solutions actuelles, puisqu’elle diminue la consommation d’électricité nécessaire à la production de la vapeur d’eau donnée en entrée de l’unité d’électrolyse. Comme indiqué plus haut, dans la présente invention, la vapeur d’eau est produite par au moins un circuit de pompe à chaleur utilisant au moins une partie de la chaleur d’au moins un des flux de sortie. En particulier, l’au moins une pompe à chaleur peut utiliser : au moins une partie de la chaleur du premier flux de sortie riche en hydrogène, et/ou au moins une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie riche en oxygène, ou comprenant uniquement de l’oxygène. Ainsi, suivant des modes de réalisation, la chaleur de chaque flux de sortie peut être valorisée pour produire la vapeur d’eau introduite dans l’unité d’électrolyse. Comme il sera décrit plus loin, la chaleur récupérée depuis au moins un flux de sortie peut être utilisée immédiatement pour produire de la vapeur d’eau en vaporisant de l’eau liquide. Dans ce cas, l’au moins un circuit de pompe à chaleur est utilisé pour transférer une partie de la chaleur dudit au moins un flux de sortie vers l’eau liquide, ou un flux d’eau liquide, pour la vaporiser. Alternativement, ou en plus, au moins une partie de la chaleur d’au moins un flux de sortie peut être transférée vers un moyen de stockage thermique. Dans ce cas, l’au moins un circuit de pompe à chaleur est utilisé pour transférer de la chaleur dudit moyen de stockage thermique vers l’eau liquide pour la vaporiser. En d’autres termes, dans ce cas, le moyen de stockage thermique se trouve entre : l’au moins un circuit de pompe à chaleur utilisé pour vaporiser l’eau, et l’au moins un flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, la production de la vapeur d’eau peut être réalisée par un ensemble d’au moins deux circuits de pompe à chaleur, mis en série, réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie pour vaporiser l’eau liquide et produire de la vapeur d’eau. L’utilisation de plusieurs circuits de pompe à chaleur permet d’optimiser la réutilisation de la chaleur provenant de l’au moins un flux de sortie, et donc de diminuer la consommation électrique global du système. En effet, il est possible d’augmenter la chaleur récupérée depuis l’au moins un flux de sotie en utilisant des pompes à chaleur en série. Suivant des modes de réalisation, lesdits au moins deux circuits de pompes à chaleur peuvent réutiliser la chaleur d’un même flux de sortie. Dans ce cas, la production de la vapeur met en œuvre : un premier circuit de pompe à chaleur réutilisant, et en particulier récupérant, au moins une partie de la chaleur dudit flux de sortie, et un deuxième circuit de pompe à chaleur réutilisant, et en particulier récupérant, au moins une partie de la chaleur dudit même flux de sortie ; lesdits circuits de pompe à chaleur étant mis en série de sorte que le premier circuit de pompe à chaleur réchauffe le fluide caloporteur du deuxième circuit de pompe à chaleur. Ainsi, il est possible d’augmenter la quantité de chaleur réutilisée, et récupérée, à partir dudit flux de sortie. De plus, il est par exemple possible d’utiliser des circuits de pompe à chaleur dont le fonctionnement est optimisé pour les températures du flux de sortie à chaque étage de réutilisation ou récupération, ce qui permet de diminuer la consommation électrique tout en augmentant la chaleur réutilisée d’un même flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, la production de la vapeur d’eau peut être réalisée par : un premier circuit de pompe à chaleur réutilisant, et en particulier récupérant, au moins une partie du premier flux de sortie, et un deuxième circuit de pompe à chaleur réutilisant, et en particulier récupérant, au moins une partie de chaleur du deuxième flux de sortie ; lesdits circuits de pompe à chaleur étant mis en série de sorte que l’un des circuits de pompe à chaleur réchauffe le fluide caloporteur de l’autre des circuits de pompe à chaleur. Dans ce mode de réalisation, l’un des circuits de pompe à chaleur permet d’augmenter la température du fluide caloporteur de l’autre des circuits de pompe à chaleur. Ainsi, il est possible d’optimiser le dimensionnement et la configuration des circuits de pompe à chaleur de sorte à améliorer et optimiser la récupération de la chaleur à partir des flux de sortie. De plus, il est possible de réutiliser de manière optimisée la chaleur de chacun des flux de sortie produit par l’unité d’électrolyse, ce qui diminue la consommation électrique global du procédé de production d’hydrogène. En effet, il est par exemple possible d’utiliser des circuits de pompe à chaleur dont le fonctionnement est optimisé pour les températures des flux de sortie à chaque étage de réutilisation de la chaleur, ce qui permet de diminuer la consommation électrique tout en augmentant la chaleur récupérée à partir des flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre une récupération d’au moins une partie de la chaleur d’au moins un flux de sortie par l’au moins un circuit de pompe à chaleur produisant la vapeur d’eau. Dans ce cas, la chaleur récupérée de l’au moins un flux de sortie est transférée directement dudit au moins un flux de sortie vers l’eau liquide pour la vaporiser, par ledit au moins un circuit de pompe à chaleur. En d’autres termes, l’au moins un circuit de pompe à chaleur se trouve entre le flux d’eau et l’au moins un flux de sortie. Par exemple, l’au moins un circuit de pompe à chaleur : reçoit ledit au moins un flux de sortie au niveau d’un évaporateur dudit moins un circuit de pompe à chaleur, pour récupérer de la chaleur dudit au moins un flux de sortie, et reçoit le flux d’eau au niveau d’au moins un condenseur dudit moins un circuit de pompe à chaleur, pour transférer de la chaleur audit flux d’eau liquide et vaporiser ladite eau liquide. Suivant des modes de réalisation, au moins une partie de la chaleur d’au moins un flux de sortie peut être récupérée par au moins un dispositif de récupération de chaleur et stockée dans un moyen de stockage thermique, l’au moins un circuit de pompe à chaleur produisant la vapeur d’eau à partir de chaleur stockée dans ledit moyen de stockage thermique. Dans ce cas, l’au moins un circuit de pompe à chaleur ne réalise pas la récupération de la chaleur depuis l’au moins un flux de sortie. Ladite chaleur est récupérée par un ou plusieurs dispositifs de récupération de chaleur disposée entre le moyen de stockage thermique et l’au moins un flux de sortie. Le dispositif de récupération de chaleur peut être tout type dispositif de récupérer de la chaleur à partir d’au moins flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, le dispositif de récupération de chaleur peut comprendre, ou peut être, au moins une pompe à chaleur. Alternativement, ou en plus, le dispositif de récupération de chaleur peut comprendre d’autres moyens tels que par exemple au moins un échangeur thermique, etc. Le moyen de stockage thermique peut être de tout type. Par exemple, le moyen de stockage thermique, également appelé réservoir thermique, peut être un réservoir calorifugé de fluide caloporteur réchauffé par l’au moins un dispositif de récupération de chaleur. Un tel fluide caloporteur peut par exemple être de l’huile, de l’eau, ou tout autre fluide. Suivant des modes de réalisation, le procédé selon l’invention peut en outre comprendre une production de chaleur à partir d’une source d’énergie renouvelable. La chaleur ainsi produite peut être immédiatement utilisée, par exemple pour préchauffer l’eau liquide, ou chauffer le fluide caloporteur d’au moins circuit de pompe à chaleur. Alternativement, ou en plus, la chaleur ainsi produite peut être stockée dans le réservoir thermique pour être réutilisée ultérieurement. Par exemple, le procédé selon l’invention peut comprendre une production de chaleur à partir du rayonnement solaire, par exemple par des panneaux solaires, ou tout autre technique connue. Par exemple, le procédé selon l’invention peut comprendre une production de chaleur par géothermie. Suivant des modes de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre au moins un échange thermique entre au moins un flux de sortie et : l’eau liquide et/ou la vapeur d’eau produite à partir de ladite eau liquide. En particulier, le procédé selon l’invention peut comprendre au moins un premier échange thermique, au sein d’un échangeur thermique, entre au moins un flux de sortie pour chauffer, ou préchauffer, l’eau liquide, en particulier avant sa vaporisation. Dans ce cas l’échange thermique peut chauffer l’eau liquide sans pour autant provoquer sa vaporisation. Bien entendu, il se peut qu’une faible partie de l’eau liquide soit vaporisée lors dudit échange thermique même si l’objectif n'est pas de vaporiser l’eau liquide. L’objectif dudit au moins premier échange thermique peut être de chauffer l’eau liquide à une température inférieure ou égale à 100°C, et en particulier à 105°C, sans pour autant la vaporiser. Alternativement, ou en plus, le procédé selon l’invention peut comprendre au moins un deuxième échange thermique, au sein d’un échangeur thermique, entre au moins un flux de sortie et la vapeur d’eau produite pour surchauffer la vapeur d’eau. Dans ce cas, l’échange thermique intervient après vaporisation de l’eau liquide, et est utilisée pour élever en température la vapeur d’eau. Bien entendu, il se peut qu’une faible partie de l’eau liquide soit restée à l’état vapeur, cette partie étant alors vaporisée lors dudit échange thermique même si l’objectif n'est pas de vaporiser l’eau liquide mais surchauffer la vapeur d’eau. L’objectif dudit au moins deuxième échange thermique peut être de chauffer la vapeur d’eau à une température supérieure ou égale à 140°C, et en particulier à 150°C. Optionnellement, lorsque la chaleur récupérée n’est pas suffisante pour la production de vapeur d’eau, elle peut être complétée par de la chaleur produite à partir d’un chauffeur actif alimenté en électricité produite par une source externe, par exemple le réseau électrique. Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, ledit système comprenant : une unité de production de vapeur d’eau par chauffage d’eau liquide, et au moins une unité d’électrolyse d’au moins une partie de ladite vapeur d’eau pour fournir un premier flux de sortie riche en hydrogène et d’un deuxième flux de sortie riche en oxygène ; ladite unité de production de vapeur d’eau comprenant au moins un circuit de pompe à chaleur réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie pour vaporiser l’eau liquide. Le système selon l’invention présente les mêmes avantages que ceux décrits plus haut en référence au procédé selon l’invention et qui ne seront pas repris ici par soucis de concision. De plus, le système selon l’invention peut comprendre, en termes de moyen(s) technique(s), au moins une, ou une combinaison quelconque d’au moins deux, des caractéristiques optionnelles décrites plus haut en référence au procédé selon l’invention, et qui ne sont pas toutes reprises en détail dans la suite, par soucis de concision. En particulier, l’unité de production de vapeur d’eau peut comprendre au moins deux circuits de pompe à chaleur, mis en série, réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie pour vaporiser l’eau liquide et produire de la vapeur d’eau. Les circuits de pompes à chaleur peuvent être configurés pour récupérer de la chaleur à partir d’un même flux de sortie ou de flux de sortie différents, comme décrit plus haut, en référence au procédé selon l’invention. Suivant des modes de réalisation, l’au moins un circuit de pompe à chaleur peut être agencé entre l’au moins un flux de sortie et l’eau liquide, de sorte à : récupérer au moins une partie de la chaleur dudit au moins un flux de sortie, et transférer ladite chaleur à l’eau liquide pour la vaporiser. Dans ce cas, la chaleur utilisée par l’unité de production de vapeur d’eau pour vaporiser l’eau liquide est récupérée directement par l’au moins un circuit de pompe à chaleur à partir de l’au moins un flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, l’unité de production de vapeur d’eau peut en outre comprendre : au moins un dispositif de récupération de chaleur à partir d’au moins un des flux de sortie, et un réservoir de stockage thermique, également appelé réservoir thermique, pour stocker au moins une partie de la chaleur récupérée, par ledit dispositif de récupération de chaleur. Dans ce cas, l’au moins un circuit de pompe à chaleur utilisé pour vaporiser l’eau récupère la chaleur pour vaporiser l’eau liquide depuis ledit réservoir thermique. Le moyen de récupération de chaleur est disposé entre le moyen de stockage thermique et l’au moins un flux de sortie. Suivant des modes de réalisation, le dispositif de récupération de chaleur peut comprendre, ou peut être, au moins une pompe à chaleur. Dans ce cas, la récupération de chaleur, depuis au moins un flux de sortie, est réalisée par ledit au moins un circuit de pompe à chaleur disposé entre ledit au moins un flux de sortie et le moyen de stockage thermique. Alternativement, ou en plus, le dispositif de récupération de chaleur peut comprendre, ou peut être, au moins un échangeur thermique, etc. Le moyen de stockage thermique, ou réservoir thermique, peut être de tout type, tel que par exemple un réservoir calorifugé de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut par exemple être de l’huile, de l’eau, ou tout autre fluide. Optionnellement, l’unité de production de vapeur d’eau peut en outre comprendre au moins un moyen de production de chaleur à partir d’une source d’énergie renouvelable. Par exemple, l’unité de production de vapeur d’eau peut comprendre au moins un moyen de production de chaleur utilisant l’énergie solaire. Par exemple, l’unité de production de vapeur d’eau peut comprendre au moins un moyen de production de chaleur utilisant l’énergie géothermique. La chaleur produite par ledit au moins un moyen de production de chaleur peut être immédiatement utilisée pour la production de vapeur d’eau ou être stockée dans le réservoir thermique. Suivant des modes de réalisation, le système se selon l’invention peut comprendre au moins un premier échangeur thermique pour réaliser un échange thermique entre au moins un flux de sortie pour chauffer l’eau liquide, en particulier avant sa vaporisation. Alternativement, ou en plus, le système selon l’invention peut comprendre au moins un deuxième échangeur thermique pour réaliser un échange thermique entre au moins un flux de sortie et la vapeur d’eau produite pour surchauffer la vapeur d’eau. Suivant des modes de réalisation, l’unité d’électrolyse peut comprendre au moins un électrolyseur de vapeur d’eau à haute température, par exemple un électrolyseur fonctionnant, i.e. réalisant une électrolyse de vapeur d’eau, à une température comprise entre 700°C et 850°C. Suivant des modes de réalisation, l’unité d’électrolyse peut comprendre au moins un électrolyseur à oxyde solide. En particulier, l’unité d’électrolyse peut comprendre plusieurs électrolyseurs à oxyde solide disposés en série, ou en parallèle. Au moins un électrolyseur peut comprendre un ou plusieurs stacks, ou empilements, de cellules d’électrolyse à oxyde solide. Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple d’un système de production d’hydrogène selon l’état de la technique ; les FIGURES 2-4 sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation non limitatifs d’un système selon l’invention ; et les FIGURES 5-8 sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation non limitatifs d’une unité de production de vapeur pouvant être mise en œuvre dans la présente invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple d’un système de production d’hydrogène selon l’état de la technique. Le système 100 de la FIG. 1 peut être utilisé pour produire de l’hydrogène par électrolyse de la vapeur d’eau, en particulier à haute température, par exemple à une température comprise entre 700°C e 850°C. Le système 100 comprend une unité d’électrolyse 102 pour réaliser une électrolyse de la vapeur d’eau. L’unité d’électrolyse 102 peut comprendre un ou plusieurs empilement(s) 104, également appelé stack(s), de cellules d’électrolyse. Les stacks 104 peuvent être disposés en parallèle ou en série. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , sans perte de généralité, un seul stack est représenté. Pour réaliser l’électrolyse de la vapeur d’eau, l’unité d’électrolyse 102, et en particulier chaque stack 104, est alimenté(e) par un courant électrique noté I sur la FIG. 1 . Le stack 104 est disposé dans une chambre fermée 106, également appelée hotbox, dans laquelle la température est comprise entre 700°C et 850°C. Le système 100 peut comprendre un ou plusieurs échangeurs de chaleurs 108 1 -108 2 pour réaliser un échange thermique entre les flux sortant du stack 104 et les flux entrant dans le stack 104. Dans l’exemple représenté, les échangeurs 108 1 -108 2 sont disposés dans la hotbox 106. Alternativement, au moins de ces échangeurs de chaleur peut être disposé à l’extérieur de la hotbox 106. Le système 100 comprend en outre une unité de traitement d’hydrogène 110. En fonctionnement, l’unité d’électrolyse 102 reçoit en entrée un flux d’entrée 112, entièrement, ou principalement, composée de vapeur d’eau H 2 O v . Dans le cas d’une électrolyse à haute température de la vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse à oxyde solide, le premier flux d’entrée 112 est fourni au stack 104 à une température comprise entre 700°C et 850°C. De manière optionnelle, l’unité d’électrolyse 102, et plus particulièrement le stack 104, peut en outre recevoir en entrée un deuxième flux d’entrée 114. Ce deuxième flux d’entrée a pour fonction de réguler les pressions dans l’unité d’électrolyse 102, et plus précisément dans le stack 104. Ce deuxième flux d’entrée 114 est prévu pour circuler dans le stack, sans se mélanger au premier flux d’entrée 112. Le deuxième flux d’entrée 114 peut être un flux d’air, de gaz neutre, etc. Dans le cas d’une électrolyse à haute température de la vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse à oxyde solide, le deuxième flux d’entrée 114 est fourni au stack 104 à une température comprise entre 700°C et 850°C. Dans le stack 104, l’électrolyse de la vapeur d’eau produit de l’hydrogène et de l’oxygène selon la relation : 2 H 2 0 2 H 2 + O 2 Ainsi, l’unité d’électrolyse 102 fournit, en sortie, un premier flux de sortie 116 essentiellement composé d’hydrogène, H 2 , et comprenant éventuellement de la vapeur d’eau non décomposée. Dans le cas d’une électrolyse à haute température de la vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse à oxyde solide, le premier flux de sortie 116 sort du stack 104 à une température comprise entre 700°C et 850°C. L’unité d’électrolyse 102 fournit, en sortie, un deuxième flux de sortie 118 essentiellement composé d’oxygène, O 2 , et d’autre composants, en particulier en cas d’utilisation du deuxième flux d’entrée 114. Dans le cas d’une électrolyse à haute température de la vapeur d’eau dans une unité d’électrolyse à oxyde solide, le deuxième flux de sortie 118 sort du stack 104 à une température comprise entre 700°C et 850°C. Dans certains cas, une partie de la chaleur du premier flux de sortie 116 riche en hydrogène peut être transférée au premier flux d’entrée 112 de vapeur d’eau, en utilisant l’échangeur de chaleur optionnel 108 1 . Sur la FIG. 1 , le premier flux d’entrée 112 est noté : 112 1 en amont de l’échangeur de chaleur 108 1 , et 112 2 en aval de l’échangeur de chaleur 108 1 . De plus, sur la FIG. 1 , le premier flux de sortie 116 est noté : 116 1 en amont de l’échangeur de chaleur 108 1 , et 116 2 en aval de l’échangeur de chaleur 108 1 . Dans certains cas, une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie 118 riche en oxygène peut être transférée au deuxième flux d’entrée 114 (optionnel), en utilisant l’échangeur de chaleur optionnel 108 2 . Sur la FIG. 1 , le deuxième flux d’entrée 114 est noté : 114 1 en amont de l’échangeur de chaleur 108 2 , et 114 2 en aval de l’échangeur de chaleur 108 2 . De plus, sur la FIG. 1 , le deuxième flux de sortie 118 est noté : 118 1 en amont de l’échangeur de chaleur 108 2 , et 118 2 en aval de l’échangeur de chaleur 108 2 . Le deuxième flux de sortie 116, éventuellement après échange thermique avec le premier flux d’entrée 112 dans l’échangeur thermique 108 1 , est ensuite traité dans l’unité de traitement d’hydrogène 110, pour séparer l’hydrogène, d’éventuel résidus de vapeur d’eau. Par exemple, le premier flux de sortie 116, ou 116 2 , est refroidie à une température inférieure à 100°C de sorte à condenser la vapeur d’eau se trouvant dans ledit flux. Ainsi, l’unité de traitement 110 fournit un deuxième flux 116 pur en hydrogène et un flux 120 d’eau liquide. Sur la FIG. 1 , le premier flux de sortie 116 est noté : 116 2 en amont de l’unité de traitement 110, et 116 3 en aval de l’unité de traitement 110. On comprend que le système 100 a besoin de vapeur d’eau à électrolyser. Or, la production de la vapeur d’eau est généralement réalisée en vaporisant de l’eau liquide dans un chauffeur actif (non représenté sur la FIG. 1 ), alimenté en électricité, et dont la consommation est non négligeable. Une telle production de vapeur d’eau à partir d’eau liquide dégrade substantiellement la consommation électrique du système 100. L’invention propose de répondre à cette problématique et de diminuer la consommation électrique globale du système 100. La FIG. 2 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 200 de la FIG. 2 peut être utilisé pour produire de l’hydrogène par électrolyse de la vapeur d’eau en particulier à haute température, par exemple à une température comprise entre 700°C e 850°C. Le système 200 de la FIG. 2 comprend l’ensemble des éléments du système 100 de la FIG. 1 . Le système 200 comprend en outre une unité 202 de production de vapeur d’eau 112 à partir d’eau liquide 204. Des exemples non limitatifs d’unité de production de vapeur d’eau 202 seront décrits plus loin. L’unité de production de vapeur d’eau 202 utilise une partie de la chaleur d’au moins un des flux de sortie 116 et 118. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 2 , l’unité de production de vapeur d’eau 202 utilise une partie de la chaleur du premier flux de sortie 116, c’est-à-dire une partie de la chaleur du flux riche en hydrogène. Plus particulièrement, le premier flux 116 2 en sortie de l’échangeur 108 1 est dirigé vers l’unité 202 de production de vapeur d’eau qui récupère et utilise une partie de la chaleur dudit premier flux de sortie 116 2 pour produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Bien entendu, si le système 200 ne comprend pas l’échangeur 108 1 , dans ce cas le premier flux de sortie 116 peut être dirigé directement vers l’unité de production de vapeur d’eau 202 sans échange thermique préalable. De manière optionnelle, le premier flux de sortie 116 3 en aval de l’unité de traitement d’hydrogène 100 peut aussi être redirigé vers l’unité de production de vapeur d’eau 202, qui récupère et utilise une partie de la chaleur dudit flux 116 3 . De manière optionnelle, la chaleur générée au niveau de l’unité de traitement d’hydrogène 110, et en particulier la chaleur générée par condensation de la vapeur d’eau se trouvant dans le premier flux de sortie 116, ou 116 2 , peut aussi être récupérée et utilisée par l’unité de production de vapeur d’eau 202. Ainsi, la chaleur est récupérée du premier flux de sortie à différentes étapes de fonctionnement du système de production d’hydrogène. La FIG. 3 est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 300 de la FIG. 3 peut être utilisé pour produire de l’hydrogène par électrolyse de la vapeur d’eau en particulier à haute température, par exemple à une température comprise entre 700°C e 850°C. Le système 300 de la FIG. 3 comprend l’ensemble des éléments du système 100 de la FIG. 1 . Le système 300 comprend en outre l’unité 202 de production de vapeur d’eau 112 à partir d’eau liquide 204. L’unité de production de vapeur d’eau 202 utilise une partie de la chaleur d’au moins un des flux de sortie 116 et 118. Dans, l’exemple représenté sur la FIG. 3 , l’unité 202 de production de vapeur d’eau utilise une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie 118, c’est-à-dire une partie de la chaleur du flux riche en oxygène. Plus particulièrement, le deuxième flux 118 2 en sortie de l’échangeur 108 2 est dirigé vers l’unité de production de vapeur d’eau 202 qui récupère et utilise une partie de la chaleur dudit flux 118 2 pour produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Bien entendu, si le système 200 ne comprend pas l’échangeur 108 2 , dans ce cas le deuxième flux de sortie 118, en sortie du stack 114, peut être dirigé directement vers l’unité 202 de production de vapeur d’eau sans échange thermique préalable. La FIG. 4 est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’un système de production d’hydrogène selon l’invention. Le système 400 de la FIG. 4 peut être utilisé pour produire de l’hydrogène par électrolyse de la vapeur d’eau en particulier à haute température, par exemple à une température comprise entre 700°C e 850°C. Le système 400 de la FIG. 4 correspond à une combinaison des systèmes 200 et 300 des FIGURES 2 et 3. Dans le système 400, l’unité de production de vapeur d’eau 202 récupère et utilise : une partie de la chaleur du premier flux de sortie 116, tel que décrit en référence au système 200 ; et une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie 118, tel que décrit en référence au système 300. La FIG. 5 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une unité de production de vapeur d’eau qui peut être mise en œuvre dans la présente invention. L’unité de production de vapeur d’eau 500, représentée sur la FIG. 5 , peut être l’unité 202 des FIGURES 2-4. L’unité de production vapeur d’eau 500 comprend un circuit de pompe à chaleur 502 comprenant un compresseur 504, un condenseur 506, un détendeur 508 et un évaporateur 510. Le circuit de pompe à chaleur 502 récupère, au niveau de l’évaporateur 510, une partie de la chaleur du premier flux de sortie 116, ou 116 2 , pour le transférer à l’eau liquide 204 au niveau du condenseur 506 de sorte à vaporiser l’eau liquide 204 pour produire de la vapeur d’eau. L’utilisation du circuit de pompe à chaleur 502 permet de transférer une bonne partie de la chaleur du premier flux de sortie 116 de sorte à fournir la chaleur latente nécessaire à la vaporisation de l’eau liquide 204. La consommation électrique du circuit de pompe à chaleur 502 reste inférieure à l’énergie électrique qu’un chauffeur électrique aurait consommée pour vaporiser de l’eau liquide. De manière optionnelle, en aval du circuit de pompe à chaleur 502, le premier flux de sortie 116, ou 116 2 , peut être utilisé pour préchauffer l’eau liquide 204, dans un échangeur de chaleur 514, avant sa vaporisation par le circuit de pompe à chaleur 502. De manière optionnelle, en amont du circuit de pompe à chaleur 502, le premier flux de sortie 116, ou 116 2 , peut être utilisé pour surchauffer la vapeur d’eau produite par le circuit de pompe à chaleur 502, dans un échangeur de chaleur 514. Suivant un mode de réalisation non représenté, le premier flux de sortie 116, ou 116 2 , peut être remplacé par le deuxième flux de sortie 118, ou 118 2 dans l’exemple e la FIG. 5 La FIG. 6 est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’une unité de production de vapeur d’eau qui peut être mise en œuvre dans la présente invention. L’unité de production de vapeur d’eau 600 de la FIG. 6 peut être l’unité de production de vapeur d’eau 202 des FIGURES 2-4. L’unité de production vapeur d’eau 600 comprend tous les éléments décrits ci-dessus en référence à l’unité de production de vapeur d’eau 500. L’unité de production vapeur d’eau 600 comprend en outre un deuxième circuit de pompe à chaleur, référencée 602. Le deuxième circuit de pompe à chaleur 602 comprend un compresseur 604, un condenseur 606, un détendeur 608 et un évaporateur 610. Le deuxième circuit de pompe à chaleur 602 récupère, au niveau de l’évaporateur 610, une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie 118, ou 118 2 , pour le transférer au fluide caloporteur utilisé dans le premier circuit de pompe à chaleur 502 au niveau du condenseur 606. Ainsi, le deuxième circuit de pompe à chaleur 602 permet de récupérer au moins une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie et l’utiliser pour la production de vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Suivant un mode de réalisation non représenté, les premier et deuxième flux de sortie peuvent être intervertis dans l’exemple de la FIG. 6 . La FIG. 7 est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’une unité de production de vapeur d’eau qui peut être mise en œuvre dans la présente invention. L’unité de production de vapeur d’eau 700 de la FIG. 7 peut être l’unité de production de vapeur d’eau 202 des FIGURES 2-4. L’unité de production de vapeur d’eau 700 comprend un moyen de stockage thermique, également appelé réservoir thermique, 702 permettant de stocker de l’énergie thermique. Le réservoir thermique 702 peut être de tout type, tel que par exemple un réservoir de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut par exemple être de l’huile, de l’eau, ou tout autre fluide. L’unité de production de vapeur d’eau 700 comprend en outre la pompe à chaleur 502 permettant de vaporiser l’eau liquide 204 en vapeur d’eau 112. Cependant, à la différence des unités de production de vapeur d’eau 500 et 600, le circuit de pompe à chaleur 502 permet de vaporiser l’eau à partir de la chaleur fournie par, ou consommée depuis, le réservoir thermique 702. De manière optionnelle, l’unité de production de vapeur d’eau 700 peut comprendre l’échangeur de chaleur 514 permettant de surchauffer la vapeur d’eau 112, par échange thermique avec le premier flux de sortie 116, ou 116 2 . Le réservoir thermique 702 peut être alimenté par l’un, ou une combinaison quelconque d’au moins deux, des dispositifs de récupération de chaleur décrits ci-dessous. Suivant une première option, un échangeur thermique 704 peut être utilisé pour transférer une partie de la chaleur du premier flux de sortie 116, en particulier du premier flux de sortie 116 2 , au réservoir thermique 702. Suivant une deuxième option, une partie de la chaleur générée au niveau de l’unité de traitement d’hydrogène 110 peut être récupérée pour alimenter le réservoir thermique 702, par exemple à l’aide d’un échangeur thermique (non représenté). En effet, la compression de premier flux de sortie 116 2 au niveau de l’unité de traitement d’hydrogène 110 provoque la condensation de la vapeur d’eau qui se trouve dans ledit premier flux 116 2 : cette condensation produit une quantité importante d’énergie thermique correspondant à la chaleur latente de condensation de la vapeur d’eau. Au moins une partie de cette chaleur latente peut être transférée au fluide caloporteur du réservoir thermique 702, et plus généralement audit réservoir thermique 702. Suivant une troisième option, il est possible d’utiliser un circuit de pompe à chaleur 706 pour récupérer la chaleur du premier flux de sortie 106, par exemple du premier flux de sortie 106 3 en aval de l’unité de traitement d’hydrogène 110, et la transférer dans le réservoir thermique 702. Suivant une quatrième option, le réservoir thermique 702 peut être alimenté en chaleur par un moyen 708 de production de chaleur à partir du rayonnement solaire : directement, par exemple en faisant circuler le fluide caloporteur dans une surface chauffée par le rayonnement solaire, ou par l’intermédiaire d’un échangeur thermique (non représenté), ou par un chauffeur actif alimenté par du courant électrique généré par le rayonnement solaire. Suivant une cinquième option, le réservoir thermique 702 peut être alimenté en chaleur par un moyen 710 de production de chaleur géothermique : directement, par exemple en faisant circuler le fluide caloporteur dans un circuit géothermique, ou par l’intermédiaire d’un échangeur thermique (non représenté). Bien entendu, dan chacun des exemples décrits, l’unité de production de vapeur d’eau peut comporter d’autres organes que ceux décrits ici. Suivant des modes de réalisation non représentés, chacune des options décrites ci-dessus peut être combinée aux modes de réalisation des FIGURES 5 et 6, si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. La FIG. 8 est une représentation schématique d’un autre exemple de réalisation non limitatif d’une unité de production de vapeur d’eau qui peut être mise en œuvre dans la présente invention. L’unité de production de vapeur d’eau 800 de la FIG. 8 peut être l’unité de production de vapeur d’eau 202 des FIGURES 2-4. L’unité de production de vapeur d’eau 800 de la FIG. 8 comprend tous les éléments de l’unité de production de vapeur d’eau 700 de la FIG. 7 , sauf en ce qui concerne les différences indiquées ci-dessous. Dans l’unité de production de vapeur d’eau 800, c’est le deuxième flux de sortie 118, ou 118 2 , qui est utilisé à la place du premier flux de sortie 116, ou 116 2 . De plus, l’unité de production de vapeur d’eau 800 ne peut pas comprendre la deuxième option décrite plus haut en référence à la FIG. 7 pour alimenter le réservoir thermique 702. Suivant un mode de réalisation non représenté, il est possible de combiner les modes de réalisation des FIGURES 7 et 8 au sein d’une même unité de production de vapeur d’eau. Dans tous les exemples donnés, l’unité d’électrolyse 102 de la vapeur d’eau peut être de tout type. En particulier, et sans perte de généralité, l’unité d’électrolyse 102 peut comprendre au moins un électrolyseur à oxyde solide, SOEL, en particulier un SOEL fonctionnant à haute température, par exemple à une température comprise entre 700°C et 850°C. De préférence, l’unité d’électrolyse comprend plusieurs électrolyseurs à oxyde solide disposés en série, ou en parallèle. Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Procédé de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, comprenant les étapes suivantes : production de vapeur d’eau (112) par chauffage d’eau liquide (204), et électrolyse, dans une unité d’électrolyse (102), d’au moins une partie de ladite vapeur d’eau (112), pour fournir un premier flux de sortie (116) riche en hydrogène et un deuxième flux de sortie (118) riche en oxygène ; dans lequel la production de la vapeur d’eau est réalisée par au moins un circuit de pompe à chaleur réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie (116,118) pour vaporiser l’eau liquide. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la production de la vapeur d’eau est réalisée par un ensemble d’au moins deux circuits de pompe à chaleur (502,602), mis en série, réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie (116,118) pour vaporiser l’eau liquide et produire de la vapeur d’eau. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la production de la vapeur d’eau est réalisée par : un premier circuit de pompe à chaleur (502) réutilisant au moins une partie de la chaleur du premier flux de sortie (116), et un deuxième circuit de pompe à chaleur (502) réutilisant au moins une partie de la chaleur du deuxième flux de sortie (118) ; lesdits circuits de pompe à chaleur (502,602) étant mis en série de sorte que l’un (602) des circuits de pompe à chaleur (502,602) réchauffe le fluide caloporteur de l’autre (502) des circuits de pompe à chaleur (502,602). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une récupération d’au moins une partie de la chaleur d’au moins un flux de sortie par l’au moins un circuit de pompe à chaleur produisant la vapeur d’eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la chaleur d’au moins un flux de sortie est récupérée par au moins un dispositif de récupération de chaleur et stockée dans un moyen de stockage thermique, l’au moins un circuit de pompe à chaleur produisant la vapeur d’eau à partir de chaleur stockée dans ledit moyen de stockage thermique. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la récupération de chaleur depuis au moins un flux de sortie est réalisée par au moins un circuit de pompe à chaleur. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une production de chaleur à partir d’une source d’énergie renouvelable. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un premier échange thermique, au sein d’un échangeur thermique, entre au moins un flux de sortie (116) pour chauffer l’eau liquide (204), en particulier avant sa vaporisation ; au moins un deuxième échange thermique, au sein d’un échangeur thermique, entre au moins un flux de sortie (116) et la vapeur d’eau produite pour surchauffer la vapeur d’eau (112). Système (200;300;400) de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, ledit système (200;300;400) comprenant : une unité (500;600;700;800) de production de vapeur d’eau (112) par chauffage d’eau liquide (204), et au moins une unité d’électrolyse (102) d’au moins une partie de ladite vapeur d’eau (112), pour fournir un premier flux de sortie (116) riche en hydrogène et d’un deuxième flux de sortie (118) riche en oxygène ; ladite unité de production de vapeur d’eau (500;600;700;800) comprenant au moins un circuit de pompe à chaleur (502;602;706) réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie (116,118) pour vaporiser l’eau liquide. Système (200;300;400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce l’unité de production de vapeur d’eau comprend au moins deux circuits de pompe à chaleur (502,602), mis en série, réutilisant une partie de la chaleur d’au moins un desdits flux de sortie (116,118) pour vaporiser l’eau liquide et produire de la vapeur d’eau. Système selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l’au moins un circuit de pompe à chaleur (502,602) est agencé entre l’au moins un flux de sortie (116,118) et l’eau liquide (204), de sorte à : récupérer au moins une partie de la chaleur dudit au moins un flux de sortie (116,118), et transférer ladite chaleur à l’eau liquide (204) pour la vaporiser. Système (200;300;400) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en que l’unité de production de vapeur d’eau (700;800) comprend en outre : au moins un dispositif (704,706) de récupération de chaleur à partir d’au moins un des flux de sortie (116;118), et un réservoir (102) de stockage thermique pour stocker au moins une partie de la chaleur récupérée, par ledit au moins dispositif (704,706) de récupération de chaleur. Système (200;300;400) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l’unité de production de vapeur d’eau comprend en outre un moyen (708,710) de production de chaleur à partir d’une source d’énergie renouvelable. Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un premier échangeur thermique (512) pour réaliser un échange thermique entre au moins un flux de sortie (116) pour chauffer l’eau liquide (204), en particulier avant sa vaporisation ; au moins un deuxième échangeur thermique (514) pour réaliser un échange thermique entre au moins un flux de sortie (116) et la vapeur d’eau (112) produite pour surchauffer ladite vapeur d’eau (112). Système (200;300;400) selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l’unité d’électrolyse (102) comprend au moins un électrolyseur à oxyde solide.