FR 3158520 A1 20250725 FR 2400488 A 20240118 La présente invention se rapporte à une méthode augmenter les propriétés élastiques d’un fil obtenu par un procédé de filage à voie fondue comprenant une étape 1°) dans laquelle le fil est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Figure 3 Méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil La présente invention porte sur une méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil recyclable, ledit fil présentant une élasticité initiale. Le fil obtenu par la méthode selon l’invention est utilisable en particulier pour la fabrication de textiles et d’articles chaussants. Les textiles élastiques sont connus depuis de nombreuses années. De tels textiles peuvent par exemple être utilisés dans le domaine du sport, pour fabriquer des vêtements tels que des collants de sport, des chaussettes, des maillots de bain, mais aussi des chaussures. L’élasticité de ces textiles est généralement obtenue au moyen de fils d’élasthanne, qui peuvent par exemple être présents dans le textile dans une teneur allant de 2 à 50% de la composition totale en fils et/ou fibres du textile. L’élasthanne est un polyuréthane segmenté sous la forme d’un copolymère d’un segment mou et d’un segment dur. Le fil d’élasthanne possède un niveau d’étirement, ou allongement, élevé : ce fil peut par exemple être étiré à plus de 600% de sa longueur d’origine avant de casser. Le fil d’élasthanne possède également un pouvoir de récupération, ou retour élastique, élevé : ainsi, après avoir été étiré à plusieurs reprises, ce fil retrouve, lorsqu’on relâche la contrainte d’étirement, une longueur très proche de sa longueur d’origine, par exemple une longueur allant de 90% à 100% de sa longueur d’origine. Toutefois, la production et l’utilisation du fil d’élasthanne présentent plusieurs inconvénients. Selon l’ADEME (Agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie), la production de 1 kg de fil d’élasthanne génère 21 kg d’équivalent CO 2 (ADEME Base Impact V2.01). La production de fil d’élasthanne a par conséquent un impact environnemental négatif relativement élevé. Par ailleurs, l’élasthanne étant un matériau thermodurcissable, il se dégrade avant d’être fondu. L’élasthanne ne peut ainsi donc pas être recyclé thermiquement. Un recyclage chimique de l’élasthanne pourrait être envisagé, mais l’usage nécessaire de solvants dans un tel procédé génère un impact environnemental trop élevé pour qu’il apparaisse raisonnable de le mettre en œuvre. Par conséquent, à ce jour en Europe, les textiles contenant de l’élasthanne sont généralement incinérés ou mis en décharge. L’impact de ces procédés sur l’environnement est dommageable. Ainsi, toujours selon l’ADEME, 1 kg de textile incinéré émet 0,4 kg d’équivalent CO 2 et 1 kg de textile enfoui émet 2,2 kg d’équivalent CO 2 (ADEME Base Impact V2.01). Ainsi, au regard des considérations environnementales actuelles, il subsiste le besoin de disposer de textiles élastiques recyclables. A cet égard, il subsiste le besoin de disposer de fils élastiques recyclables, qui présenteraient des propriétés élastiques comparables, voire supérieures, à celles des fils élastiques existants non recyclables tels que les fils d’élasthanne. Ces fils élastiques recyclables devraient également pouvoir être associés à des fils non élastiques également recyclables, afin de produire des textiles élastiques totalement recyclables, quelle que soit la proportion de fils élastiques au sein desdits textiles. La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant une méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil recyclable obtenu par un procédé d’extrusion par voie fondue. La présente invention porte sur une méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil obtenu par un procédé de filage à voie fondue comprenant les étapes suivantes : A) une extrudeuse est alimentée en granulés d’un copolymère thermoplastique, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 61 ShD, afin d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère, B) l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein d’une filière d’un pack de filage afin d’obtenir un fil du copolymère, C) le fil du copolymère obtenu à l’étape B) est soumis à la sortie de la filière à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, D) le fil issu de l’étape C) est soumis à un étirage préliminaire à la température de l’étape C), E) le fil issu de l’étape D) est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 40°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C, F) le fil issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, G) optionnellement, le fil issu de l’étape F) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, H) optionnellement, le fil issu de l’étape F) ou de l’étape G) est soumis à au moins un post-étirage comprenant un étirage à chaud, par exemple à une température allant de 30°C à 70°C, suivi d’une relaxation à froid, par exemple à une température allant de 20°C à 25°C, I) optionnellement, le fil issu de l’une des étapes F), G) ou H) est bobiné sur un bobinoir de stockage initial, sans étirage et sans relaxation, ladite méthode étant caractérisée en ce qu’elle comprend une étape 1°) dans laquelle le fil obtenu à l’une quelconque des étapes F) à I) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 40°C à environ 110°C. Comme il apparaîtra de la description et des exemples ci-dessous, la méthode selon l’invention permet d’améliorer les propriétés élastiques d’un fil fabriqué selon au moins les étapes A) à F) ci-dessus. En particulier, la méthode selon l’invention permet d’augmenter la déformation à la rupture d’un tel fil. La méthode selon l’invention permet également d’améliorer l’extensibilité (plus d’allongement à la rupture) d’un textile comprenant un fil fabriqué selon au moins les étapes A) à F) ci-dessus. La méthode selon l’invention permet en particulier d’améliorer le module élastique (c’est-à-dire la force) nécessaire pour étirer ou détendre un tel textile. La méthode selon l’invention permet ainsi d’améliorer le niveau d’élasticité d’un tel textile dans toutes les directions (sens de chaîne, sens de trame et sens diagonal par exemple pour un tricot). La méthode selon l’invention permet également de conférer à un tel textile plus de propriétés de maintien. Dans une forme de réalisation, le copolymère thermoplastique est un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, les blocs polyamide étant choisis parmi le PA 11, PA 12, PA 1010, PA 1014, leur copolymère et leur mélange, les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 étant comprise entre 22 et 61 ShD, de préférence entre 22 et 55 ShD, de préférence encore entre 22 et 40 ShD. De préférence, les blocs polyamide sont choisis parmi le PA 11, PA 12, leur copolymère et leur mélange. De préférence encore, les blocs polyamide sont des blocs PA 11. Dans une autre forme de réalisation, le copolymère thermoplastique est choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 57 ShD, de préférence allant de 10 à 45 ShD, de préférence allant de 10 à 35 ShD, de préférence encore est d’environ 22 ShD. De préférence, le copolymère est choisi parmi les copolymères comprenant des blocs souples et des blocs rigides, les blocs souples étant des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol (PTMEG), les blocs rigides étant choisis parmi les les blocs diisocyanate et les blocs polyester. Avantageusement, le copolymère est choisi parmi les copolymères dont les blocs souples sont des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol et dont les blocs rigides sont des blocs polyester. Par exemple, le copolymère à blocs polyéther et à blocs polyester est le composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle y=0,3x. Dans une forme de réalisation, l’étape 1°) de la méthode selon l’invention est réalisée à une température allant d’environ 80°C à environ 100°C, de préférence allant d’environ 90°C à environ 100°C. Dans une forme de réalisation de la méthode selon l’invention, le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 70°C. Dans une forme de réalisation de la méthode selon l’invention, le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 100°C. Dans une forme de réalisation de la méthode selon l’invention, lors de l’étape 1°), le fil issu de l’étape F) est amené à passer sur un premier rouleau présentant une vitesse linéaire W1 puis sur un deuxième rouleau présentant une vitesse linéaire W2, la vitesse linéaire W2 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W1. Dans une telle forme de réalisation, le premier rouleau peut par exemple être chauffé à une température allant d'environ 40°C à 125 °C, de préférence de 40°C à 90 °C, de préférence de 45 °C à 70 °C. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, l’étape 1°) comprend les étapes suivantes : 1°)a1), le fil issu de l’étape F) est i) bobiné sur un rouleau bobineur perforé, la tension de bobinage appliquée étant choisie pour autoriser le fil à se rétrécir lors de son enroulement sur le rouleau bobineur, puis 1°)a2) le rouleau bobineur sur lequel le fil est enroulé est placé dans une chambre à vapeur ou dans un bain d’eau bouillante. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, lors de l’étape 1°) le fil issu de l’étape I) est déroulé du bobinoir de stockage initial selon une première vitesse linéaire W3, est amené à traverser un milieu chauffant, puis est bobiné sur un bobinoir de stockage final selon une vitesse linéaire W4, la vitesse linéaire W4 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W3. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, le fil issu de l’une des étapes F) à I) étant présent au sein d’un textile, l’étape 1°) comprend le traitement dudit textile à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Par exemple, ledit textile peut être soumis à l’un ou plusieurs des traitements suivants : Lavage, Décapage, Teinture. La méthode selon l’invention est destinée à s’appliquer sur un fil obtenu par un procédé de filage à voie fondue comprenant les étapes A) à F) ci-dessus, et optionnellement les étapes G) à I) ci-dessus. Ces étapes sont par exemple réalisées au moyen d’une machine de filage comprenant par exemple une extrudeuse, une pompe doseuse de filage, un pack de filage comprenant au moins une filière, un système de refroidissement, au moins un rouleau délivreur et au moins un rouleau étireur. Dans la présente demande, on entend par fil toute fibre de longueur infinie. En particulier, le fil peut être sous la forme de monofilaments ou de multifilaments. Dans la présente demande, on entend par température de transition vitreuse la température en dessous de laquelle un polymère est à l’état vitreux (solide) et au-dessus de laquelle ledit polymère présente un état caoutchoutique (comportement de solide plastique). Dans la présente demande, on entend par « textile » tout matériau réalisé à partir de fibres ou de fils. En particulier, le textile peut être un arrangement de fibres et/ou de fils sous la forme d’un tricot, d’un tissé, d’un non-tissé, d’une tresse et leurs combinaisons. Le procédé de fabrication du fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est basé sur la technique du filage à voie fondue utilisant l’extrusion-filage d’un polymère fondu au sein d’une extrudeuse puis d’un pack de filage. Une fois extrudé, le fil subit une succession d’étirages, qui peuvent être à froid ou à chaud. En particulier, le fil extrudé subit au moins un étirage préliminaire à froid, au moins un étirage à chaud et au moins un étirage à froid subséquent à l’étirage à chaud. Chacun de ces étirages, à savoir l’étirage préliminaire à froid, l’étirage à chaud et l’étirage à froid subséquent à l’étirage à chaud, peut éventuellement se composer de plusieurs étirages partiels. Dans la présente demande, on entend par « amont » la direction allant vers le lieu de « naissance » ou d’extrusion du fil (pack de filage) et par « aval » la direction opposée, autrement dit la direction allant vers le lieu de stockage du fil élastique, une fois que le fil a subi l’ensemble des étirages souhaités. Ainsi, dans une première étape du procédé, une extrudeuse est alimentée en granulés d’un copolymère thermoplastique. Cette étape permet d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère. Dans une forme de réalisation, le copolymère thermoplastique est un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, les blocs polyamide étant choisis parmi le PA 11, PA 12, PA 1010, PA 1014, leur copolymère et leur mélange, les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 étant comprise entre 22 et 61 ShD, de préférence entre 22 et 55 ShD, de préférence encore entre 22 et 40 ShD. De préférence, les blocs polyamide sont choisis parmi le PA 11, PA 12, leur copolymère et leur mélange. De préférence encore, les blocs polyamide sont des blocs PA 11. La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874- 1:2011 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion - Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l’homme du métier. Il est par ailleurs précisé que les expressions "compris entre… et…" et "de… à…" utilisées dans la présente description doivent s'entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées. Le mot « polyamide » couvre à la fois les homopolyamides et les copolyamides. Un copolymère utilisable pour fabriquer le fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est le produit vendu sous la dénomination commerciale « PEBAX® RNEW 35R53 SP 01 » par la société Arkema. Ce copolymère élastomère présente les caractéristiques suivantes : une densité de 1020 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, une dureté de 25 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, un point de fusion de 135°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3, une teneur en composant biosourcé, tel que le polyamide PA 11, de 29%, mesurée selon la norme ASTM D6866. Un autre copolymère utilisable pour fabriquer le fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est le produit vendu sous la dénomination commerciale « PEBAX® 7033 SP 01 » par la société Arkema. Ce copolymère élastomère présente les caractéristiques suivantes : une densité de 1010 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, une dureté de 61 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, un point de fusion de 172°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3. Un autre copolymère utilisable pour fabriquer le fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est le produit vendu sous la dénomination commerciale « PEBAX® 2533 SA 01 » par la société Arkema. Ce copolymère élastomère présente les caractéristiques suivantes : une densité de 1000 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, une dureté de 22 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, un point de fusion de 134°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3. Dans une autre forme de réalisation, le copolymère thermoplastique est choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 57 ShD, de préférence allant de 10 à 45 ShD, de préférence allant de 10 à 35 ShD, de préférence encore est d’environ 22 ShD. Une telle dureté permet d’obtenir un fil présentant de bonnes propriétés élastiques. Parmi les élastomères thermoplastiques polyuréthane (TPU), on peut citer les types suivants : (TPU-Polyester), (TPU-Polyéther), (TPU-Polycarbonate), (TPU-Polycaprolactone) et le (TPU-Ester/Ether). Parmi les élastomères thermoplastiques copolyester, on peut citer les élastomères TPC-ET, les élastomères TPC-ES et les élastomères TPC. Les élastomères sont des copolymères composés d’une succession de blocs polymériques rigides, ci-après appelés blocs rigides, et de blocs polymériques souples, ci-après appelés blocs souples. Les blocs rigides peuvent par exemple être choisis parmi les blocs polyester et les blocs diisocyanate. Les blocs souples peuvent par exemple être des blocs de polyols. Les polyols peuvent être à base de polyester, de polyéther-ester, de polycarbonate ou de polyéther. Ainsi, de préférence, le copolymère est choisi parmi les copolymères comprenant des blocs souples et des blocs rigides, les blocs souples étant des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol (PTMEG), les blocs rigides étant choisis parmi les blocs diisocyanate et les blocs polyester. De préférence encore, le copolymère est choisi parmi les copolymères dont les blocs souples sont des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol et dont les blocs rigides sont des blocs polyester. Un copolymère à blocs polyéther et à blocs polyester utilisable pour la fabrication d’un fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est un composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle y=0,3x. Dans cette formule (I), les blocs souples sont les blocs polyéther qui sont eux-mêmes des blocs de poly(tetraméthylène éther) glycol (ci-après appelés PTMEG) avec un degré de polymérisation DP de 27 ± 2 et une masse moléculaire de 1950 ± 150 g/mol, et les blocs rigides sont à base de polyester, qui sont eux-mêmes les blocs de polybutylène téréphtalate (ci-après appelés PBT) d’une masse moléculaire d’environ 875 ± 100 g/mol. Ainsi, la structure du copolymère de formule (I) peut également s’écrire comme suit : -(PBT) 3 -PTMEG27-(PBT) 4 -PTMEG27-(PBT) 3 -PTMEG27- Les copolymères utilisables pour fabriquer le fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention peuvent présenter un point de fusion allant par exemple d’environ 150°C à environ 222°C. Le point de fusion du copolymère sera choisi en fonction de l’application souhaitée pour le fil élastique obtenu. Un copolymère utilisable pour fabriquer le fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention est le produit vendu sous la dénomination commerciale « HERAFLEX E 2517 1000 NT » par la société Radici Group. Ce copolymère élastomère est un copolymère à blocs polyester et à blocs polyéther de formule (I) ci-dessus et présente les caractéristiques suivantes : une densité de 1080 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, une dureté de 22 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, un point de fusion de 175°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3, un indice de fluidité à chaud de 12 g/10 min, mesuré selon la norme ISO 1133. Pour procéder à l’étape A), le copolymère peut être préalablement séché afin de ramener la teneur en humidité du copolymère inférieure à 200 ppm. Les tests de caractérisation de la teneur en humidité peuvent par exemple être effectués à l’aide de la méthode de titrage Karl-Fischer. La machine de filage peut comprendre une extrudeuse, par exemple une extrudeuse à vis, une pompe doseuse de filage et un pack de filage. Le pack de filage comprend généralement une filière. Le pack de filage peut également contenir de façon classique une plaque de distribution, un filtre métallique, et un sable filtrant. L’extrudeuse et la pompe de filage sont purgées avant leur alimentation en copolymère. La machine de filage comprend également un système de refroidissement, au moins un rouleau délivreur, par exemple une paire de rouleaux délivreurs, au moins un rouleau étireur, par exemple une paire de rouleaux étireurs. Les rouleaux étireurs peuvent être chauffables ou non. La machine de filage comprend également de préférence un rouleau de bobinage pour stocker le fil produit. Selon l’étape A), les granulés de copolymère thermoplastique sont introduits dans l’extrudeuse au sein de laquelle ils sont fondus. A la sortie de l’extrudeuse, on obtient un élastomère fondu du copolymère. Selon une deuxième étape, étape B), l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein de la filière du pack de filage afin d’obtenir un fil du copolymère. La pompe doseuse de filage contrôle le flux de l’élastomère vers la filière du pack de filage. Le filtre métallique et le sable filtrant peuvent servir à éliminer les impuretés. L’élastomère est injecté dans la filière. A la sortie de la filière, un fil du copolymère est établi. Selon une troisième étape, étape C), le fil du copolymère est soumis à la sortie de la filière à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. De préférence, lorsque le copolymère est un copolymère à blocs souples et à blocs rigides, le refroidissement du copolymère se fait à une température strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides. Le refroidissement du fil peut être effectué par air ou par trempe à l’eau, en fonction de l’épaisseur de chaque filament du fil et de l’efficacité du système de refroidissement. Dans le cas d’une trempe à l’eau, le fil peut être par exemple amené à traverser un réservoir rempli d’eau à une température de 20-25°C. Dans le cas d’un refroidissement par air, le fil peut être amené à traverser un courant d’air froid, par exemple porté à une température allant de 10 à 25°C. Durant l’étape de refroidissement, le fil se solidifie. Selon une quatrième étape, étape D), le fil est soumis à un premier étirage, ou étirage préliminaire, à la température de l’étape C). Cet étirage préliminaire à froid permet de conférer au fil une première élasticité. Par exemple, le fil quittant la filière du pack de filage de l’étape B) selon une vitesse linéaire de pompe doseuse de filage VP, le fil peut être étiré à l’étape D) en passant sur un rouleau délivreur présentant une vitesse linéaire de délivreur V1, V1 étant choisie de telle sorte que le taux D1 de l’étirage préliminaire est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 8, par exemple supérieur ou égal à 12, où D1 = V1/VP. Le taux D1 peut par exemple présenter une valeur supérieure à 100, par exemple 132. Un tel taux d’étirage préliminaire supérieur ou égal à 2 permet de conférer au fil une élasticité significative tout en conservant au fil une bonne ténacité, et donc de bonnes propriétés mécaniques. Dans la présente demande, on entend par « vitesse linéaire » d’une pompe ou d’un rouleau, délivreur, étireur ou de bobinage, la vitesse linéaire de la paroi extérieure de la pompe ou du rouleau en contact avec le fil pendant le déplacement de ce dernier. Le fil obtenu à l’issue de l’étape D) peut être stocké sur un rouleau de bobinage avant d’être soumis à l’étape E). Selon une cinquième étape, étape E), le fil du copolymère issu de l’étape D), qu’il soit stocké sur un rouleau de bobinage ou directement issu du rouleau délivreur, est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 40°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C. De préférence, lorsque le copolymère est un copolymère à blocs souples et à blocs rigides, le l’étirage à chaud se fait à une température strictement supérieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides. Pour procéder à cet étirage à chaud, le fil est amené à traverser ou contacter un moyen de chauffage porté à la température souhaitée. Par exemple, le moyen de chauffage peut être un four porté à la température souhaitée. Alternativement ou en combinaison, le moyen de chauffage peut comprendre un ou plusieurs rouleaux étireurs portés à la température souhaitée. L’étirage à chaud permet de réduire l’épaisseur du fil, autrement dit d’augmenter sa finesse. Par exemple, le fil est étiré à l’étape E) en passant sur un premier rouleau étireur présentant une vitesse linéaire d’étireur V2, V2 étant choisie de telle sorte que le taux D2 de l’étirage à chaud est inférieur ou égal à 2, où D2 = V2/V1. Le taux D2 peut par exemple être d’environ 1,28, ou encore de 1,05, ou 1,10 ou 1,4. Lorsque le moyen de chauffage est un four que traverse le fil, le four peut ainsi être situé entre le rouleau délivreur et le premier rouleau étireur. Alternativement, le premier rouleau étireur peut être un rouleau chauffable porté à la température souhaitée. Un tel taux d’étirage à chaud permet de conférer au fil une finesse significative tout en conservant une élasticité intéressante. Selon une sixième étape, étape F), le fil du copolymère issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid. La température de cet étirage à froid peut aller d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence d’environ 20°C à environ 25°C. Ce deuxième étirage à froid permet de conférer au fil une élasticité additionnelle. Par exemple, le fil est étiré à l’étape F) en passant sur un deuxième rouleau étireur présentant une vitesse linéaire d’étireur V3, V3 étant choisie de telle sorte que le taux D3 de l’étirage à froid est supérieur ou égal à 1, où D3 = V3/V2. Par exemple, le taux D3 peut être de 1,10 ou encore de 1,7 ou encore d’environ 2,83. Un tel taux d’étirage à cette étape permet d’obtenir un fil présentant une très bonne élasticité. Le procédé de fabrication du fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention peut en outre comprendre l’étape G) suivante : - G) le fil du copolymère issu de l’étape F) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. La température de relaxation peut par exemple être strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides du copolymère. Lors de l’étape G), le fil peut être relaxé en passant sur un rouleau de bobinage présentant une vitesse linéaire V4 choisie de telle sorte que V4/V3 est strictement inférieur à 1, de préférence est d’environ 0,97. Le fil peut être ultérieurement soumis à un nouvel étirage, aussi appelé post-étirage, en vue d’améliorer son retour élastique. Le procédé de fabrication du fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention peut en outre comprendre l’étape H) suivante : H) le fil du copolymère, issu de l’étape F) ou de l’étape G) est soumis à au moins un post-étirage comprenant un étirage à chaud, par exemple à une température allant de 30°C à 70°C, suivi d’une relaxation à froid, par exemple à une température allant de 20°C à 25°C. De préférence, lors du post-étirage, l’étirage à chaud présente un taux d’étirage E1 supérieur à 1,5 et la relaxation à froid présente un taux de relaxation R3 = V3/V4 inférieur à 1,3. Le fil du copolymère peut être soumis à plusieurs post-étirages. Le fait de soumettre le fil à un ou plusieurs post-étirages permet d’améliorer les propriétés élastiques du fil. Le procédé de fabrication du fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention peut en outre comprendre l’étape I) suivante : I) le fil issu de l’une des étapes F), G) ou H) est bobiné sur un bobinoir de stockage, sans étirage et sans relaxation. Le fil fabriqué selon le procédé de fabrication décrit ci-dessus comporte au moins 50%, de préférence au moins 80%, de préférence encore au moins 90%, et notamment environ 100% de copolymère thermoplastique en poids, par rapport au poids du fil. La méthode selon l’invention comprend une étape 1°) dans laquelle le fil obtenu à l’une quelconque des étapes F) à I) décrites ci-dessus est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Lors de cette étape de relaxation, les contraintes internes emmagasinées au sein du fil lors de la fabrication de ce fil comme décrite ci-dessus, sont éliminées. L’élimination de ces contraintes interne provoque un rétrécissement du fil. La relaxation du fil peut être obtenue soit en ligne lors de la production en continu du fil par le procédé d’extrusion, soit hors ligne, sur le fil stocké après production. Hors ligne, sur un fil stocké, la relaxation du fil peut être obtenue par un simple traitement thermique du fil, autrement dit en portant le fil à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C à l’aide d’un moyen de chauffage. En ligne, la relaxation du fil peut être obtenue en faisant passer le fil sur un rouleau chauffé : dans un tel cas, le rouleau peut être chauffé à une température pouvant aller d'environ 40°C à 125 °C, de préférence de 40°C à 90 °C, de préférence de 45 °C à 70 °C. Le moyen de chauffage peut être tout dispositif permettant de porter le fil à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Le moyen de chauffage peut ainsi être choisi parmi un four, une chambre à vapeur, un bain d’eau portée à 100°C. Par exemple, le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 70°C. Un tel traitement permet de faire passer l’élasticité du fil de 52% à 100%, l’élasticité étant mesurée selon la méthode décrite dans les Exemples ci-dessous. Alternativement, le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 100°C. Un tel traitement permet de faire passer l’élasticité du fil de 52% à 200%, l’élasticité étant mesurée selon la méthode décrite dans les Exemples ci-dessous. Dans une forme de réalisation de la méthode selon l’invention, lors de l’étape 1°), le fil issu de l’étape F) est amené à passer sur un premier rouleau présentant une vitesse linéaire W1 puis sur un deuxième rouleau présentant une vitesse linéaire W2, la vitesse linéaire W2 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W1. Dans une telle forme de réalisation, l’étape 1°) de la méthode selon l’invention est ainsi réalisée directement sur la ligne de production du fil, en continu. En particulier, lors de son passage du premier rouleau au deuxième rouleau, le fil traverse un moyen de chauffage tel que décrit ci-dessus, par exemple un four, ou un bain de vapeur ou encore un bain d’eau bouillante. Par ailleurs, le premier et le deuxième rouleaux peuvent être chauffés à une température pouvant aller d'environ 40°C à 125 °C, de préférence de 40°C à 90 °C, de préférence de 45 °C à 70 °C. Dans une telle forme de réalisation, la relaxation du fil est obtenue à la fois par le traitement thermique et par le fait que la vitesse linéaire du deuxième rouleau est inférieure à celle du premier rouleau, cette différence de vitesse participant également à contraindre le fil à se rétrécir. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, l’étape 1°) comprend les étapes suivantes : 1°)a1), le fil issu de l’étape F) est i) bobiné sur un rouleau bobineur perforé, la tension de bobinage appliquée étant choisie pour autoriser le fil à se rétrécir lors de son enroulement sur le rouleau bobineur, puis 1°)a2) le rouleau bobineur sur lequel le fil est enroulé est placé dans une chambre à vapeur ou dans un bain d’eau bouillante. Dans une telle forme de réalisation, les perforations du rouleau bobineur perforé permettent que la chaleur du bain de vapeur ou du bain d’eau bouillante diffuse de façon optimale sur le fil bobiné. La chambre à vapeur peut être configurée de manière à envoyer la vapeur sur le rouleau bobineur perforé de façon directe, autrement au milieu du tube, ou de façon indirecte, par exemple par induction. Dans une telle forme de réalisation, la relaxation du fil est obtenue à la fois par le traitement thermique et par l’action mécanique contraignant le fil à se rétrécir sur le rouleau bobineur. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, lors de l’étape 1°) le fil issu de l’étape I) est déroulé du bobinoir de stockage initial selon une première vitesse linéaire W3, est amené à traverser un milieu chauffant, puis est bobiné sur un bobinoir de stockage final selon une vitesse linéaire W4, la vitesse linéaire W4 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W3. Dans une telle forme de réalisation, le milieu chauffant est obtenu à l’aide d’un moyen de chauffage tel que décrit ci-dessus, par exemple un four, ou un bain de vapeur ou encore un bain d’eau bouillante. Dans une telle forme de réalisation, la relaxation du fil est obtenue à la fois par le traitement thermique et par le fait que la vitesse linéaire du bobinoir de stockage final est inférieure à celle du bobinoir de stockage initial, cette différence de vitesse participant également à contraindre le fil à se rétrécir. Dans une autre forme de réalisation de la méthode selon l’invention, le fil issu de l’une des étapes F) à I) étant présent au sein d’un textile, l’étape 1°) comprend le traitement dudit textile à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Par exemple, ledit textile peut être soumis à l’un ou plusieurs des traitements suivants : Lavage, Décapage, Teinture. Par exemple, le textile peut être soumis à un lavage à une température d’environ 90°C-100°C pendant une durée d’au moins 1 heure. Un tel traitement permet d’augmenter les propriétés élastiques du textile. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de l’exemple qui suit et des dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est un schéma représentant une installation permettant de fabriquer un fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention, FIG. 2 est un schéma représentant une installation permettant d’appliquer un post-étirage au fil fabriqué avec l’installation de la FIG. 1 , FIG. 3 est un graphe montrant les courbes de la force de traction (en cN) en fonction de l’élongation (en %) pour un fil non traité par la méthode selon l’invention et pour deux fils traités avec la méthode selon l’invention, FIG. 4 est un schéma montrant l’armure de tricotage d’un textile destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention, FIG. 5 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la chaîne pour un tricot non traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 6 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la chaîne pour un tricot traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 7 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la trame pour un tricot non traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 8 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la trame pour un tricot traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 9 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la diagonale pour un tricot non traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 10 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la diagonale pour un tricot traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 11 est un graphe montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la chaîne pour un tricot non traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 12 est un graphe montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la trame pour un tricot non traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 13 est un graphe montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la chaîne pour un tricot traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 14 est un graphe montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la trame pour un tricot traité selon la méthode selon l’invention, FIG. 15 est un diagramme en bâtons montrant la force à différents allongements de charge et de décharge, dans le sens de chaîne, pour un tricot non traité par la méthode selon l’invention et pour un tricot traité par la méthode selon l’invention, FIG. 16 est un diagramme en bâtons montrant la force à différents allongements de charge et de décharge, dans le sens de trame, pour un tricot non traité par la méthode selon l’invention et pour un tricot traité par la méthode selon l’invention. En référence à la FIG. 1 est montrée une installation 100 permettant de fabriquer un fil destiné à être utilisé dans la méthode selon l’invention. L’installation 100 comprend une machine de filage 1 comprenant une extrudeuse 2 et un pack de filage 3. L’installation 200 comprend également une paire de rouleaux délivreurs 4, une paire de rouleaux étireurs 5, et un bobineur de stockage initial 6. L’extrudeuse 2 comprend une entrée 2a et une sortie 2b, ainsi qu’une trémie d’alimentation 7. Les étapes du procédé de fabrication du fil vont maintenant être décrites en référence à la FIG. 1 . Etape A) On dispose de granulés d’un copolymère thermoplastique. Les granulés sont introduits dans l’extrudeuse 2 au moyen de la une trémie d’alimentation 7 au niveau d’une entrée 2a de l’extrudeuse 2. Au sein de l’extrudeuse 2, les granulés sont malaxés et fondus. En sortie 2b de l’extrudeuse 2, on obtient un élastomère fondu, qui est transporté jusqu’au pack de filage 3 au moyen d’une ligne de transport formée d’un tuyau métallique 8 isolé thermiquement. Etape B) Le pack de filage 3 comprend une pompe doseuse, un filtre et une filière 9. La pompe doseuse contrôle le flux de l’élastomère fondu vers la filière 9. Après avoir traversé le filtre, l’élastomère fondu est injecté dans la filière 9. La filière 9 comporte une multitude de trous. A la sortie de la filière 9 sont ainsi établis deux fils 10, chaque fil 10 comportant plusieurs filaments. Les deux fils 10 se joignent en un seul fil 11 au niveau d’une unité 12 configurée pour guider les deux fils 10 en un seul fil 11 et pour appliquer sur le fil 11 une huile d’ensimage. Etape C) Le fil 11 peut être refroidi jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, par exemple par trempe à air. Etape D) Une fois refroidi, le fil 11 est amené à passer sur le rouleau délivreur 4 et subit un étirage préliminaire à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. Etape E) Le fil est 11 ensuite amené à passer sur le rouleau étireur 5 et subit un étirage à chaud à une température allant d’environ 40°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C. Etape F) Le fil 11 quitte le rouleau étireur 5 et subit un étirage à froid à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. Etape I) Le fil 11 est finalement bobiné sur le rouleau bobineur initial 6. On obtient un fil 12 filaments présentant un titre de 60 dtex. En référence à la FIG. 2 , est montrée une installation 200 permettant de mettre en œuvre une étape de post-étirage et une étape de relaxation, ces étapes étant postérieures aux étapes d’extrusion, d’étirage préliminaire, d’étirage à chaud et d’étirage à froid décrite à la FIG. 1 . Le fil 11 est embobiné et stocké sur le bobineur de stockage initial 6. Les étapes de post-étirage et de relaxation décrites à la présente FIG. 2 correspondent donc à l’étape optionnelle H) décrite dans la description ci-dessus. L’installation 200 comprend une paire de premiers rouleaux post-étireurs chauffables 12, une paire de deuxièmes rouleaux post-étireurs 13, une paire de troisièmes rouleaux post-étireurs 14, un quatrième rouleau post-étireur 15 et un rouleau de bobinage final 16. Le fil 11 est défilé du bobineur de stockage initial 6 et est amené à passer sur un premier rouleau post-étireur 12, puis sur un deuxième rouleau post-étireur 13, puis sur un troisième rouleau post-étireur 14 et sur un quatrième rouleau post-étireur 15. Le fil 11 est ensuite amené à sur le bobineur de stockage final 16. Les températures et les vitesses linéaires des rouleaux post-étireurs sont rassemblés dans le Tableau 1 ci-dessous : Rouleau Paamètre Valeur Rouleau 12 Vitesse linéaire (m/min) 591 Température (°C) 65 Rouleau 13 Vitesse linéaire (m/min) 650 Température (°C) 23 Rouleau 14 Vitesse linéaire (m/min) 1000 Température (°C) 23 Rouleau 15 Vitesse linéaire (m/min) 1030 Température (°C) 23 Rouleau 16 Vitesse linéaire (m/min) 906 Tableau 1 : paramètres de post-étirage Ainsi, en passant sur le rouleau 12, le fil 11 subit un post-étirage à chaud. Puis en passant sur les rouleaux 13 à 15, il subit une relaxation. Le compte de post-étirage final est de 50 +/- 3 dtex. EXEMPLES Dans l’ensemble des exemples ci-dessous, les propriétés mécaniques sont mesurées selon la norme BISFA 2015. Les essais sont réalisés sur un banc de test mécanique avec une vitesse d’élongation constante, avec le logiciel Tensolab. Les échantillons de fils sont placés entre deux mâchoires sous air comprimé, séparées de 5 cm l’une de l’autre. La mâchoire supérieure se déplace à une vitesse de 500 mm/min. Dans l’ensemble des exemples ci-dessous, les propriétés viscoélastiques sont mesurées comme suit : les essais sont réalisés sur un banc de test mécanique utilisé avec le logiciel Tensolab, selon le standard BISFA Bare Elastic Yarn 2015 et avec une extension de 100%. Les échantillons de fils sont placés entre deux pinces sous air comprimé, séparées de 10 cm l’une de l’autre. Cinq mesures sont effectuées. La moyenne des cinq mesures peut être calculée pour un résultat plus précis. EXEMPLE 1 On produit un fil conformément au procédé décrit dans les Figures 1 et 2 en utilisant un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther vendu sous la dénomination commerciale « PEBAX RNEW 35R53 SP 01 » par la société Arkema. Les blocs polyamide de ce copolymère sont des blocs PA 11, les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol. Ce copolymère élastomère présente les caractéristiques suivantes : - une densité de 1020 Kg/m3, mesurée selon la norme ISO 1183, - une dureté de 25 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, - un point de fusion de 135°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3, - une teneur en polyamide PA 11, qui est un polyamide biosourcé, de 29%, mesuré selon la norme ASTM D6866. Le fil produit a donc été fabriqué en réalisant les étapes A) à F), puis l’étape H) telles que décrites dans la description ci-dessus. On obtient un fil à 12 filaments présentant un titre de 60 dtex. On appelle ci-après ce fil « Fil 1 ». Pour évaluer les propriétés mécaniques du Fil 1, on a soumis ce fil à divers traitements thermiques comme suit : Fil 1 sans traitement thermique, appelé « Fil écru » : on a testé cinq échantillons de ce fil, Fil 1 soumis à un traitement conforme à la méthode selon l’invention, plus précisément soumis à un traitement thermique à air chaud à 70°C : on a testé cinq échantillons de ce fil, Fil 1 soumis à un traitement conforme à la méthode selon l’invention, plus précisément soumis à un traitement thermique à air chaud à 100°C : on a testé cinq échantillons de ce fil. La FIG. 3 montre les courbes de la force de traction (en cN) en fonction de l’élongation (en %) pour les trois essais ci-dessus. Sur cette FIG. 3 : La courbe de gauche correspond au Fil écru, La courbe du milieu correspond au Fil 1 traité à 70°C, La courbe de droite correspond au Fil 1 traité à 100°C., La partie grisée en bas à gauche signale les zones élastiques des courbes. Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 2 ci-dessous Fil écru Fil 1 traité à l’air chaud à 70 °C Fil 1 traité à l’air chaud à 100 °C Elasticité (%) 52 100 200 La force dans la zone élastique (cN/Tex) 3.5 ∓ 0.21 3.5 ∓ 0.19 6 ∓ 0.18 La déformation à la rupture (%) 179 257 475 La force à la rupture (cN/Tex) 18.3 ∓ 0.85 18.1 ∓ 0.48 18.3 ∓ 0.87 Tableau 2 : propriétés mécaniques du Fil 1 Ces résultats montrent que la déformation à la rupture du Fil 1 augmente après le traitement thermique appliqué conformément à la méthode selon l’invention. Par ailleurs, la déformation à la rupture augmente avec l’augmentation de la valeur de la température appliquée. Ainsi, la même tendance est observée pour la déformation élastique (la zone en grisé sur la FIG. 3 ) avec une augmentation d’élasticité à 100% pour le Fil 1 traité à 70°C et à 200% pour le Fil 1 traité à 100 °C, par rapport au Fil écru initial non traité dont l’élasticité est à 52%. EXEMPLE 2 A partir du Fil 1 non traité de l’Exemple 1, on réalise un Fil 2 en couplant le Fil 1 avec un fil en polyamide PA66 de titre 78 dtex, à 23 filaments, texturé. Le Fil 2 ainsi produit est apte à être utilisé pour tricoter un textile. On réalise ainsi un tricot avec le Fil 2 selon l’armure de tricotage de type jersey montrée à la FIG. 4 . Sur la FIG. 4 , la flèche référencée A indique la direction de la chaîne, la flèche référencée B indique la direction de la trame et la flèche référencée C indique la direction diagonale. Le tricot réalisé est ensuite soumis au traitement suivant : Lavage dans une machine à laver à 98°C pendant 2 h 40 min, Séchage dans un sèche linge à 60°C pendant 2 h 30 min. Les propriétés mécaniques et élastiques du tricot initial non traité, ci-après appelé Tricot 0, et du tricot traité selon la méthode selon l’invention (lavé et séché comme décrit ci-dessus), ci-après appelé Tricot 1, sont testées selon les méthodes suivantes : Détermination de la force maximum et de l’élongation d’un tricot : le principe de ce test est d’étendre une éprouvette à vitesse constante jusqu’à sa rupture. Pour ce faire, le textile est soumis à une température de (20 +/- 2) °C et à une humidité relative de (65 +/- 4) %, pendant 24 heures. Ensuite, on découpe cinq éprouvettes d'une longueur de 300 mm et largeur de 50 mm, dans le sens de chaîne et cinq autres éprouvettes dans le sens de trame. On fixe chaque éprouvette entre les deux pinces d’un dynamomètre. La pince supérieure se déplace vers le haut jusqu'à ce que l'échantillon soit cassé. On enregistre la courbe de la force-élongation. Suivi des propriétés élastiques des textiles élastiques : le principe de ce test est d’étirer le composant à une charge définie pendant trois cycles de chargement-déchargement. Pour ce faire, le textile est soumis à une température de (20 +/- 2) °C et à une humidité relative de (65 +/- 4) %, pendant 2 heures. Ensuite, on découpe trois éprouvettes d'une longueur de 150 mm et largeur de 50 mm, dans le sens de chaîne et trois autres éprouvettes dans le sens de trame. On fixe chaque éprouvette entre les deux pinces d’un dynamomètre (la pince inférieure est fixe et la pince supérieure est mobile). La distance initiale entre les pinces est de 100 mm. Puis on réalise trois cycles de charge et décharge tout en enregistrant les courbes de la force-élongation. Pour chaque cycle, la pince supérieure monte jusqu'à que la force atteigne une valeur de 15 N (c'est la phase de chargement), puis elle descend jusqu'à la longueur initiale de l’éprouvette (c'est la phase de déchargement). Après trois cycles (chargement - déchargement), on trace la courbe de la force - élongation, qui décrit les propriétés de stretch du textile élastique. Propriétés mécaniques Les Figures 5 et 7 sont des graphes montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la chaîne, respectivement dans le sens de la trame, pour le Tricot 0. Les Figures 6 et 8 sont des graphes montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la chaîne, respectivement dans le sens de la trame, pour le Tricot 1. La FIG. 9 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la diagonale pour le Tricot 0. La FIG. 10 est un graphe montrant la courbe de la force de traction (en N) en fonction de la déformation de traction (ou déplacement) (en %) dans le sens de la diagonale pour le Tricot 1. Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 3 suivant : Tricot 0 Tricot 1 Evolution de la déformation à la rupture Forces (N) Déformation à la rupture (%) Forces (N) Déformation à la rupture (%) Sens de chaîne Moyenne 439,48 190,55 492,47 251,43 +32% Ecart-Type 52,53 7,55 32,59 5,20 CV% 11,95 3,96 6,62 2,07 Sens de trame Moyenne 261,77 300,09 361,99 377,18 +26% Ecart-Type 19,00 14,38 44,09 8,03 CV% 7,26 4,79 12,18 2,13 Sens diagonal Moyenne 289,48 152,12 404,25 210,60 +38% Ecart-Type 70,74 11,84 40,36 4,75 CV% 24,44 7,79 9,98 2,26 Tableau 3 : propriétés mécaniques du Tricot 0 et du Tricot 1 Ces résultats montrent que la déformation à la rupture du Tricot 1 traité par la méthode selon l’invention est bien meilleure que la déformation à la rupture du Tricot 0 qui n’a pas été traité par la méthode selon l’invention. Ainsi, la déformation à la rupture augmente pour le Tricot 1 de 32% dans le sens de la chaîne, de 26% dans le sens de la trame et de 38% dans le sens de la diagonale, par rapport à celle du Tricot 0. Propriétés élastiques La FIG. 11 , respectivement la FIG. 12 , sont des graphes montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la chaîne, respectivement dans le sens de la trame, pour le Tricot 0. La FIG. 13 , respectivement la FIG. 14 , sont des graphes montrant la courbe d’hystérésis dans le sens de la chaîne, respectivement dans le sens de la trame, pour le Tricot 1. Ces courbes permettent de dresser des diagrammes en bâtons montrant l’évolution des propriétés d’élasticité du Tricot et du Tricot 1. Ainsi : la FIG. 15 est un diagramme en bâtons montrant la force à différents allongements de charge et de décharge, dans le sens de chaîne, pour le Tricot 0 et pour le Tricot 1, la FIG. 16 est un diagramme en bâtons montrant la force à différents allongements de charge et de décharge, dans le sens de trame, pour le Tricot 0 et pour le Tricot 1. Dans ces diagrammes : L’expression « à 30% déf. (charge) » par exemple signifie qu’on se place à un allongement (élongation) de 30% sur la courbe de charge (courbe supérieure) de la courbe d’hystérésis des Figures 11 à 14, L’expression « à 40% déf. (décharge) » par exemple signifie qu’on se place à un allongement (élongation) de 40% de la courbe de décharge (courbe inférieure) de la courbe d’hystérésis des Figures 11 à 14, Pour chaque position d’allongement représentée, le bâton de gauche correspond au Tricot 0 et le bâton de droite correspond au Tricot 1. Ces diagrammes montrent qu’il y a augmentation de la force pour le Tricot 1 par rapport au Tricot 0, à tout pourcentage d’allongement, pour la charge et pour la décharge. Par exemple, en référence au diagramme de la FIG. 15 , si l’on se place à 30% d’allongement en charge, on peut constater que la force nécessaire pour étendre le tricot à 30 % de sa longueur d'origine augmente de 1,9 N pour le Tricot 0 à 2,8 N pour le Tricot 1. Cela signifie que le Tricot 1 développe plus de propriétés de maintien que le Tricot 0 à une élasticité donnée. On peut également remarquer la même tendance pour le sens de décharge. La force nécessaire pour relaxer le tricot de 30 % à sa longueur d'origine augmente de 0.4 N pour le Tricot 0 à 0.9 N pour le Tricot 1. Cela signifie que le Tricot 1 développe plus de propriétés de maintien que le Tricot 0 à une élasticité donnée. La même tendance est remarquée aux allongements de 40%, 70% et 100%. Il ressort des résultats du présent Exemple que la méthode selon l’invention permet d’améliorer l’extensibilité (plus d’allongement à la rupture) d’un textile comprenant un fil fabriqué selon les étapes A) à F) décrites dans la description ci-dessus. Ces résultats montrent également que la méthode selon l’invention permet d’améliorer le module élastique (c’est-à-dire la force) nécessaire pour étirer ou détendre un textile comprenant un fil fabriqué selon les étapes A) à F) décrites dans la description ci-dessus. La méthode selon l’invention permet d’améliorer le niveau d’élasticité d’un textile comprenant un fil fabriqué selon les étapes A) à F) décrites dans la description ci-dessus dans toutes les directions (sens de chaîne, sens de trame et sens diagonal par exemple pour un tricot). La méthode selon l’invention permet également de conférer à un tel textile plus de propriétés de maintien. Méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil obtenu par un procédé de filage à voie fondue comprenant les étapes suivantes : A) une extrudeuse est alimentée en granulés d’un copolymère thermoplastique, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 61 ShD, afin d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère, B) l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein d’une filière d’un pack de filage afin d’obtenir un fil du copolymère, C) le fil du copolymère obtenu à l’étape B) est soumis à la sortie de la filière à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, D) le fil issu de l’étape C) est soumis à un étirage préliminaire à la température de l’étape C), E) le fil issu de l’étape D) est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 40°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C, F) le fil issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, G) optionnellement, le fil issu de l’étape F) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, H) optionnellement, le fil issu de l’étape F) ou de l’étape G) est soumis à au moins un post-étirage comprenant un étirage à chaud, par exemple à une température allant de 30°C à 70°C, suivi d’une relaxation à froid, par exemple à une température allant de 20°C à 25°C, I) optionnellement, le fil issu de l’une des étapes F), G) ou H) est bobiné sur un bobinoir de stockage initial, sans étirage et sans relaxation, ladite méthode étant caractérisée en ce qu’elle comprend une étape 1°) dans laquelle le fil obtenu à l’une quelconque des étapes F) à I) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 40°C à environ 110°C. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère thermoplastique est un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, les blocs polyamide étant choisis parmi le PA 11, PA 12, PA 1010, PA 1014, leur copolymère et leur mélange, les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 étant comprise entre 22 et 61 ShD, de préférence entre 22 et 55 ShD, de préférence encore entre 22 et 40 ShD. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que les blocs polyamide sont choisis parmi le PA 11, PA 12, leur copolymère et leur mélange. Méthode selon la revendication 3, caractérisée en ce que les blocs polyamide sont des blocs PA 11. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère thermoplastique est choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 57 ShD, de préférence allant de 10 à 45 ShD, de préférence allant de 10 à 35 ShD, de préférence encore est d’environ 22 ShD. Méthode selon la revendication 5, caractérisée en ce que le copolymère est choisi parmi les copolymères comprenant des blocs souples et des blocs rigides, les blocs souples étant des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol (PTMEG), les blocs rigides étant choisis parmi les les blocs diisocyanate et les blocs polyester. Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce que le copolymère est choisi parmi les copolymères dont les blocs souples sont des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol et dont les blocs rigides sont des blocs polyester. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce le copolymère à blocs polyéther et à blocs polyester est le composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle y=0,3x. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l’étape 1°) est réalisée à une température allant d’environ 80°C à environ 100°C, de préférence allant d’environ 90°C à environ 100°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 70°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le fil obtenu à l’issue des étapes A) à F) et H) est traité à l’air chaud à 100°C. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que lors de l’étape 1°), le fil issu de l’étape F) est amené à passer sur un premier rouleau présentant une vitesse linéaire W1 puis sur un deuxième rouleau présentant une vitesse linéaire W2, la vitesse linéaire W2 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W1. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l’étape 1°) comprend les étapes suivantes : 1°)a1), le fil issu de l’étape F) est i) bobiné sur un rouleau bobineur perforé, la tension de bobinage appliquée étant choisie pour autoriser le fil à se rétrécir lors de son enroulement sur le rouleau bobineur, puis 1°)a2) le rouleau bobineur sur lequel le fil est enroulé est placé dans une chambre à vapeur ou dans un bain d’eau bouillante. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que lors de l’étape 1°) le fil issu de l’étape I) est déroulé du bobinoir de stockage initial selon une première vitesse linéaire W3, est amené à traverser un milieu chauffant, puis est bobiné sur un bobinoir de stockage final selon une vitesse linéaire W4, la vitesse linéaire W4 étant strictement inférieure à la vitesse linéaire W3. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le fil issu de l’une des étapes F) à I) étant présent au sein d’un textile, l’étape 1°) comprend le traitement dudit textile à une température allant d’environ 70°C à environ 110°C. Méthode selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit textile est soumis à l’un ou plusieurs des traitements suivants : Lavage, Décapage, Teinture.