FR 3163596 A1 20251226 FR 2406845 A 20240625 Presse pour le serrage de lames de bois encollées pour la fabrication simultanée de deux éléments longitudinaux en lamellé-collé L’invention concerne une presse (1) pour le serrage de lames de bois encollées, qui comprend un bâti (2) définissant une première surface de réception (220) pour supporter une première couche de lames de bois encollées, et un dispositif de support et de serrage (3) comprenant des bras de support (5) pivotant autour d’un axe de rotation (4) entre une position ouverte et une position fermée dans laquelle ils définissent une seconde surface de réception pour supporter une seconde couche de lames de bois encollées. Chaque bras (5) porte au moins un organe de serrage (6, 7) mobile entre une position de repos et une position de serrage dans laquelle une face d’appui (60, 61) est apte à presser contre les première et seconde couches pour le serrage simultané de celles-ci. Presse pour le serrage de lames de bois encollées pour la fabrication simultanée de deux éléments longitudinaux en lamellé-collé La présente invention concerne le domaine de l’industrie transformatrice du bois et, en particulier, de la fabrication d’éléments longitudinaux en bois lamellé-collé. Pour la fabrication d’éléments longitudinaux en bois lamellé-collé, les bois sciés en planches sont d’abord séchés. Après le séchage et un premier rabotage, les planches sont inspectées et triées selon la qualité du bois. Ce tri élimine les pièces ou les sections de pièces présentant des défauts importants. Les planches sont ensuite encollées bout à bout dans leur longueur pour former des lames de grande dimension, puis les lames sont rabotées. Les lames sont alors encollées, par application de colle sur les faces des lames. Il faut ensuite procéder au pressage des lames. Pour cela, plusieurs lames sont serrées sur une presse jusqu’à ce que les plans de collage des éléments obtenus durcissent sous l’effet de la pression et du temps de séchage de la colle. La présente invention concerne l’étape de pressage des lames de bois encollées et porte sur une presse permettant le serrage de deux couches de lames de bois encollées pour la fabrication simultanée d’au moins deux éléments longitudinaux en lamellé-collé, notamment d’au moins deux poutres en lamellé-collé. Pour le serrage, une technique connue consiste à empiler les lames encollées sur un châssis mobile fait d’équerres métalliques. Il existe des châssis verticaux et des châssis horizontaux, c’est-à-dire des châssis sur lesquels les lames sont respectivement posées horizontalement les unes au-dessus des autres ou disposées verticalement les unes à côté des autres. Le châssis est fait d’équerres métalliques. Celles-ci sont préalablement soudées sur des rails et fixées au sol de façon à épouser la forme de la poutre à fabriquer. L’assemblage est alors maintenu en place grâce soit à un système de serrage hydraulique, soit à un système de tiges filetées et d’étriers. Le temps de durcissement ou de polymérisation est influencé par la température. En règle générale, une durée de huit heures de séchage sous presse est nécessaire lorsque la température de l’atelier est de 20 degrés. On peut citer la presse à châssis horizontal et à système de serrage hydraulique proposée par la société Ledinek sous la dénomination Flexipress. Il s’agit d’une presse à froid plate pour la production de poutres en bois lamellé-collé. Pour le serrage, cette presse comprend des patins de pression qui sont actionnés par des vérins hydrauliques pour un serrage horizontal. Cette presse permet le chargement de plusieurs couches de lames de bois les unes au-dessus des autres. Pour cela, il convient de placer à la main des traverses de support entre les couches. Cependant, la mise en place manuelle des traverses de support est une opération longue et pénible. De plus, cette presse peut fonctionner avec un nombre variable de couches de lames de bois encollées, par exemple plus de deux couches, tandis que les dimensions des patins de pression restent constantes. Dans le cas d’un travail avec deux couches ou plus, le porte-à-faux des patins de pression par rapport à la ou aux couches de lames de bois, et donc la pression appliquée, n’est pas maîtrisé. Ainsi, avec deux couches ou plus, en raison des risques de déformation mécanique des patins de pression, une perte de pression peut se produire au détriment de la qualité des éléments ainsi obtenus. Pour résoudre les problèmes qui viennent d’être exposés, la solution apportée conformément à la présente invention comprend une presse permettant le serrage de deux couches de lames de bois encollées pendant un temps donné et à une pression donnée, laquelle presse comprend des moyens permettant d’obtenir un collage fiable et uniforme et de présenter une structure robuste et compacte tout en nécessitant moins de main-d’œuvre. En outre, la structure robuste et la position particulière desdits moyens permettent d’appliquer des pressions plus importantes sur les deux couches de lames de bois encollées, et ainsi de réduire le temps de séchage nécessaire. La présente invention a donc pour objet une presse pour le serrage de lames de bois encollées et destinées à la fabrication d’éléments longitudinaux en lamellé-collé, tels que des poutres, laquelle presse comprend : - un bâti longitudinal définissant une première surface de réception plane destinée à supporter une première couche de lames de bois encollées ; et - un dispositif de support et de serrage monté sur le bâti, caractérisée par le fait que le dispositif de support et de serrage comprend une pluralité de bras de support espacés les uns des autres dans la direction longitudinale du bâti et aptes à pivoter autour d’un axe de rotation horizontal parallèle à la direction longitudinale du bâti, entre une position ouverte permettant la dépose de la première couche sur le bâti et une position fermée dans laquelle les bras définissent, du côté opposé au bâti, une seconde surface de réception plane agencée dans un plan parallèle au plan de la première surface de réception et destinée à supporter une seconde couche de lames de bois encollées, chaque bras de support portant au moins un organe de serrage mobile par rapport au bras entre une position de repos et une position de serrage, dans laquelle une face d’appui de l’au moins un organe de serrage, perpendiculaire au bras, est apte à presser contre les première et seconde couches pour le serrage simultané des première et seconde couches. La presse selon la présente invention permet donc le serrage simultané de deux couches maximum de lames de bois encollées. De plus, la presse polyvalente selon l’invention ne nécessite pas de manipuler manuellement et une à une de quelconques traverses de support pour le support de la seconde couche et nécessite donc moins de main-d’œuvre. En outre, l’intégration d’au moins un organe de serrage à chaque bras de support pivotant permet de proposer une presse de structure compacte. De préférence, le bâti comprend une pluralité de traverses, s’étendant parallèlement entre elles, dans un plan orthogonal à l’axe longitudinal du bâti, lesquelles traverses sont régulièrement espacées sur la longueur du bâti. Ainsi, les espaces entre les traverses permettent le passage d’un outil de levage des éléments en lamellé-collé, notamment d’un palonnier. De préférence, le nombre de bras de support est égal au nombre d’espaces entre les traverses du bâti. De préférence les bras de support sont régulièrement espacés sur la longueur du bâti, chaque bras de support étant agencé dans le plan défini entre deux traverses successives. De préférence, pour chaque organe de serrage, la face d’appui comprend une face d’appui supérieure et une face d’appui inférieure s’étendant dans un même plan orthogonal au bras et s’étendant de manière symétrique de part et d’autre du bras, la face d’appui supérieure faisant saillie à partir de la seconde surface de réception du bras et la face d’appui inférieure faisant saillie à partir de la surface du bras opposée à la seconde surface de réception, chaque bras étant configuré et agencé de telle sorte qu’en position fermée, le bras est centré en hauteur par rapport aux première et seconde couches. En d’autres termes, en considérant des première et seconde couches identiques, la surface du bras opposée à la seconde surface de réception est apte à venir en contact avec la première couche de lames de bois encollées en position fermée. De telles dispositions et configurations des organes mobiles et des bras permet un serrage centré en hauteur, et donc uniforme, de deux couches de lames de bois encollées identiques. De préférence, la première surface de réception plane est une surface horizontale et la seconde surface de réception plane est une surface horizontale en position fermée des bras de support. Ainsi, la presse selon l’invention permet un serrage horizontal de deux couches disposées en deux étages superposés, à savoir un étage supérieur et un étage inférieur. De préférence, les bras de support sont aptes à pivoter d’une amplitude d’au moins 90 degrés pour passer d’une position ouverte verticale à une position fermée horizontale. De préférence, chaque bras porte un unique organe de serrage, à l’extrémité du bras opposée à l’axe de rotation, des organes formant butée étant prévus du côté longitudinal du bâti situé du côté de l’axe de rotation du bras, chaque organe de serrage comprenant un mors mobile en translation le long du bras, la face du mors dirigée vers le côté axe de rotation du bras constituant la face d’appui, et un vérin de serrage dont une extrémité est reliée au mors et dont l’autre extrémité est reliée au bras pour permettre le déplacement du mors par rapport au bras. De préférence, le mors est monté coulissant sur le bras qui le porte, le profil externe du bras étant complémentaire du profil interne du mors. De préférence, la tige du vérin de serrage est reliée au mors et le corps du vérin de serrage est relié au bras. De préférence, le dispositif de support et de serrage comprend une pluralité de vérins de basculement pour le pivotement des bras de support entre les positions ouverte et fermée, chaque vérin de basculement étant articulé entre le bâti et un bras de support. De préférence, le corps du vérin de basculement est relié au bâti et la tige du vérin de basculement est reliée au bras. Avantageusement, un même vérin de basculement permet le pivotement de plusieurs bras de support, notamment de deux bras de support adjacents, lesquels bras sont rendus solidaires en rotation. De préférence, la position de l’axe de rotation par rapport au bâti est réglable, par l’intermédiaire de moyens de réglage, suivant un axe de réglage vertical entre une position basse et une position haute. On comprendra aisément qu’un tel réglage permet de tenir compte de la hauteur des couches. Avantageusement, les moyens de réglage comprennent des trous de montage oblongs verticaux solidaires du bâti et à travers lesquels l’axe de rotation est introduit, et au moins un organe de réglage comprenant une structure en ciseaux reliée à l’axe de rotation et commandée par un vérin de commande. Avantageusement, pour une sécurité accrue, les moyens de réglage comprennent en outre au moins un organe de blocage en position haute de l’axe de rotation, lequel organe de blocage comprend notamment une gâchette apte à se déplacer en translation horizontale, sous l’action d’un vérin de blocage, entre une position de déverrouillage dans laquelle la gâchette se situe hors d’un trou de montage oblong et une position de verrouillage dans laquelle la gâchette fait saillie dans un trou de montage oblong et se situe au-dessous de l’axe de rotation placé en position haute. De tels moyens de blocage en position haute permettent d’assurer une sécurité optimale à la fois pour la maintenance de la presse et lors du basculement des bras de support avec l’axe de rotation en position haute. De préférence, la presse comprend en outre des moyens de maintien en position horizontale des bras de support en position fermée, lesquels moyens de maintien en position horizontale sont des vérins à soufflet prévus du côté de l’extrémité longitudinale du bâti opposée à l’axe de rotation des bras. Dans le cas de première et seconde surfaces de réception horizontales, de tels moyens de maintien assurent, en position fermée des bras de support, un maintien à l’horizontale des bras de support, et ce sans nécessiter de puissance importante. Un tel maintien à l’horizontale des bras de support permet d’empêcher un blocage de l’axe de rotation dans les trous de montage oblongs. De préférence, la presse comprend en outre une pluralité de premiers gabarits de cintrage agencés au niveau de la première surface de réception et reliés à l’axe de rotation par l’intermédiaire de premières bielles, et une pluralité de seconds gabarits de cintrage agencés au niveau de la seconde surface de réception et reliés aux bras de support côté axe de rotation par l’intermédiaire de secondes bielles, les premiers et seconds gabarits de cintrage étant ainsi déplaçables par rapport au bâti. La présence de ces gabarits de cintrage permet le serrage aussi bien d’éléments droits que d’éléments cintrés avec un rayon prédéterminé. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : FIG. 1 est une vue en perspective globale de la presse selon la présente invention ; FIG. 2 est une vue en perspective partielle de devant de la presse de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue de derrière d’un module de la presse de la FIG. 1 ; FIG. 4 est une vue de côté d’un bras de support portant un organe de serrage mobile ; FIG. 5 est une vue en perspective de derrière du bras de support de la FIG. 4 et de l’axe de rotation des bras de support ; FIG. 6 est une vue de détail, en perspective, montrant un vérin de basculement ; FIG. 7 est une vue de détail, en perspective, montrant un organe de réglage ; FIG. 8 est une vue en perspective de côté montrant les moyens de réglage au niveau de l’organe de blocage en position haute ; FIG. 9 est une vue en perspective de côté montrant un moyen de maintien en position horizontale d’un bras de support en position fermée ; FIG. 10 est une vue en perspective de détail montrant un premier gabarit de cintrage ; FIG. 11 est une vue en perspective de détail montrant un second gabarit de cintrage ; FIG. 12 est une vue en perspective avant partielle de la presse selon l’invention, montrant l’étape de disposition de la première couche de lames de bois encollées ; FIG. 13 est une vue de côté de la presse selon l’invention, montrant l’étape de fermeture des bras de support ; et FIG. 14 est une vue analogue à celle de la FIG. 13 , montrant l’étape de serrage de deux couches de lames de bois encollées. La présente invention concerne une presse 1 pour le serrage simultané de deux couches C1, C2 de lames de bois encollées pendant un temps donné et à une pression donnée pour la fabrication d’éléments en lamellé-collé, tels que des poutres. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , la presse 1 selon la présente invention comprend principalement un bâti 2 et un dispositif de support et de serrage 3. Le bâti 2 est un bâti longitudinal composé de plusieurs modules de bâti juxtaposés suivant la direction longitudinale X du bâti 2 et solidaires les uns des autres, par exemple par l’intermédiaire de profilés fixés par vissage. Comme on peut le voir sur les Figures 2 et 3, chaque module de bâti comprend au moins deux longerons 20 verticaux parallèles entre eux et s’étendant selon la direction longitudinale X du bâti 2, lesquels longerons 20 supportent des tôles 21 horizontales et des traverses de support 22 verticales s’étendant transversalement aux longerons 20. Les longerons 20 sont, de préférence, des profilés à section transversale en U. Chaque tôle 21 est disposée entre deux traverses de support 22 et est en contact avec chacune de ces deux traverses 22. Chaque traverse de support 22 se présente sous la forme d’un caisson de section transversale rectangulaire ayant une face avant, une face arrière, une face supérieure 220, une face inférieure et deux faces latérales. La face avant se trouve dans l’alignement vertical de l’un des longerons 20. La face inférieure est dans l’alignement horizontal de la face inférieure des tôles 21. Les faces latérales sont parallèles entre elles et situées dans des plans verticaux. La face supérieure 220 est une face plane s’étendant dans un plan horizontal qui se situe au-dessus du plan des tôles 21. Les faces supérieures 220 planes des traverses de support 22 forment ensemble un lit horizontal définissant une première surface de réception destinée à recevoir et à supporter une première couche C1 de lames de bois encollées (une seule lame de la première couche C1 étant représentée sur les Figures 1 à 3 à des fins de visibilité). Ainsi, la première couche C1 peut être disposée avec l’axe longitudinal des lames suivant la direction longitudinale X du bâti 2 et avec chaque lame située dans un plan vertical. Comme on peut le voir sur les Figures 2, 7 et 8, au voisinage de sa face arrière, chaque traverse de support 22 présente un trou de montage oblong 23 traversant la traverse 22, d’une face latérale à l’autre. Chaque trou oblong 23 s’étend verticalement, donc perpendiculairement au plan de la première surface de réception 220. Les trous oblongs 23 des diverses traverses de support 22 sont alignés de façon à pouvoir recevoir un même axe de rotation horizontal 4. Dans le mode de réalisation représenté, chaque module de bâti comporte cinq traverses de support 22 et donc quatre tôles 21, et le bâti 2 est composé de six modules de bâti. Comme on peut le voir sur les Figures 1 à 3, le dispositif de support et de serrage 3 comprend une pluralité de bras de support 5 pivotants portant chacun au moins un organe de serrage 6, 7 mobile. En particulier, pour chaque module de bâti, le dispositif 3 comprend quatre bras de support 5 reliés entre eux par au moins un profilé, par vissage, dont un profilé 50 fixé au niveau des extrémités distales libres des bras de support 5. Les bras de support 5 sont montés pivotants par rapport au bâti 2, autour de l’axe de rotation horizontal 4, entre une position ouverte et une position fermée. Les bras de support 5 sont régulièrement espacés les uns des autres le long du bâti 2, avec l’axe de chaque bras de support 5 orienté perpendiculairement à la direction longitudinale X du bâti 2, chaque bras de support 5 s’étendant transversalement au bâti 2, d’un côté longitudinal à l’autre du bâti 2. L’espacement entre deux bras de support 5 consécutifs est tel que chaque bras 5 se trouve en regard d’une tôle 21, donc dans un plan vertical situé entre les plans verticaux de deux traverses de support 22 consécutives. Si l’on se réfère plus particulièrement aux Figures 4 à 6, on peut voir que chaque bras de support 5 comprend, d’un seul tenant, une partie poutre 51 et une partie de liaison 52. La partie poutre 51 est une poutre creuse présentant une paroi avant, deux parois latérales opposées, une paroi supérieure 510 et une paroi inférieure 511. Elle présente, de préférence, une section transversale rectangulaire, les parois étant toutes rectangulaires. La partie poutre 51 est agencée au-dessus de la première surface de réception 220. La paroi avant se trouve à l’extrémité distale libre de la partie poutre 51. La longueur de la partie poutre 51 est telle que, dans la position fermée des bras de support 5, la paroi avant se situe au-delà du bord longitudinal du bâti 2 opposé à l’axe de rotation 4. Les parois latérales sont des parois ajourées afin de permettre le déplacement en translation du mors 6 mobile. Par exemple, les parois latérales comportent chacune trois orifices rectangulaires. La paroi inférieure 511 présente une face inférieure plane opposée et parallèle à la face supérieure plane de la paroi supérieure. Les faces supérieures des parties poutres 51 des bras de support 5 forment, dans la position fermée des bras de support 5, un lit horizontal et définissent ensemble une seconde surface de réception 510 destinée à recevoir une seconde couche C2 de lames de bois encollées. Dans la position fermée des bras 5, la paroi inférieure 511 de chaque partie poutre 51 est apte à venir reposer sur le bord supérieur de la première couche C1 supportée par le bâti 2. Ainsi, en position fermée, les bras de support 5 sont configurés pour supporter une seconde couche C2 au-dessus de la première couche C1, de telle sorte que chaque partie poutre 51 est centrée par rapport aux première C1 et seconde C2 couches. L’espace intérieur définit entre les parois avant, latérales, supérieure et inférieure débouche dans la partie de liaison 52. La partie de liaison 52 sert au montage à rotation du bras de support 5 par rapport au bâti 2. La partie de liaison 52 comporte une paroi avant supérieure 520 formée d’équerre avec la paroi supérieure 510 de la partie poutre 51, une paroi avant inférieure 521 formée d’équerre avec la paroi inférieure 511 de la partie poutre 51, deux parois latérales en regard l’une de l’autre et dans le prolongement des parois latérales de la partie poutre 51, et des parois supérieure et inférieure opposées. En position fermée, la paroi avant supérieure 520 s’étend au-dessus de la partie poutre 51 et la paroi avant inférieure 521 s’étend au-dessous de la partie poutre 51. En d’autres termes, en position fermée, les parois avant supérieure 520 et inférieure 521 font saillie de part et d’autre de la partie poutre 51 dans un plan vertical orthogonal à l’axe de la partie poutre 51. Les faces de ces parois 520, 521 dirigées vers les première 220 et seconde 510 surfaces de réception forment alors des organes de butée côté extrémité proximale de la partie poutre 51, contre lesquels les première C1 et seconde C2 couches sont aptes à venir en appui. Dans le prolongement vertical des parois latérales se trouvent deux plaques, dans lesquelles sont ménagés deux trous traversants 522 circulaires en regard l’un de l’autre, dont l’axe est parallèle à la direction longitudinale X du bâti 2. L’axe de rotation 4 des bras de support 5 traverse les trous traversants 522 des parties de liaison 52. L’axe de rotation 4 traverse également les trous de montage oblongs 23 du bâti 2. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 3 et 6, le pivotement des bras de support 5 entre les positions ouverte et fermée est obtenu par pivotement autour de l’axe de rotation horizontal 4 par l’intermédiaire de vérins de basculement 8. Un même vérin de basculement 8 peut être utilisé pour le pivotement de plusieurs bras de support 5. Par exemple, il peut y avoir deux vérins de basculement 8 pour chaque module de quatre bras de support 5. Le vérin de basculement 8 est, de préférence, un vérin hydraulique. Chaque vérin de basculement 8 comprend une tige 80 reliée à un bras de support 5 et un corps 81 relié au bâti 2. En particulier, l’extrémité libre de la tige 80 est articulée à un axe horizontal parallèle à l’axe de rotation 4 et solidaire de la partie de liaison 52 au voisinage de la paroi supérieure de la partie de liaison 52. L’extrémité libre du corps 81 est articulée à un axe horizontal parallèle à l’axe de rotation 4 et solidaire d’un longeron vertical 20 du bâti 2. Ainsi, les vérins de basculement 8 s’étendent à l’arrière de la presse 1. On comprendra que l’arrière de la presse 1 correspond au côté opposé à l’ouverture des bras 5. Dans le mode de réalisation représenté, chaque bras de support 5 porte un unique organe de serrage 6, 7. Chaque organe de serrage 6, 7 est monté mobile en translation par rapport au bras de support 5 qui le porte, entre une position de repos, dans laquelle l’organe de serrage 6, 7 ne se trouve pas en contact des première C1 et seconde C2 couches, et une position de serrage, dans laquelle l’organe de serrage 6, 7 comprime les première C1 et seconde C2 couches entre une face d’appui 60, 61 de l’organe de serrage 6, 7 et les faces en regard 520, 521 de la partie de liaison 52 du bras 5. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 2, 4 et 5, chaque organe de serrage 6, 7 comprend un mors 6 mobile sous l’action d’un vérin de serrage 7. Le mors 6 se présente sous la forme d’un corps pourvu d’un passage traversant et comportant la face d’appui 60, 61. Le passage traversant est formé à travers la face d’appui 60, 61 et est centré par rapport à celle-ci. Ainsi, la face d’appui 60, 61 est formée d’une face d’appui supérieure 60 et d’une face d’appui inférieure 61 identiques et dirigées vers la partie de liaison 52. En d’autres termes, les faces d’appui supérieure 60 et inférieure 61 sont symétriques par rapport au centre du mors 6. Les faces d’appui inférieure 61 et supérieure 60 sont aptes à venir en appui, respectivement, contre les première C1 et seconde C2 couches, en position de serrage de l’organe de serrage 6, 7 et en position fermée des bras 5. Le passage traversant présente un profil rectangulaire complémentaire de la section rectangulaire du la partie poutre 51. Ainsi, le mors 6 est monté coulissant le long de la partie poutre 51, la partie poutre 51 traversant le mors 6 de manière centrée en hauteur. Le vérin de serrage 7 est, de préférence, un vérin hydraulique. Le vérin de serrage 7 comprend un corps 70 relié au bras 5 et une tige 71 reliée au mors 6 pour permettre le déplacement du mors 6 par rapport au bras 5 par coulissement du mors 6 autour de la partie poutre 51. Plus particulièrement, l’extrémité libre de la tige 71 est articulée à un axe horizontal, parallèle à l’axe de rotation 4 et centré en hauteur par rapport au passage traversant, solidaire du mors 6. L’extrémité libre du corps 70 est articulée à un axe horizontal parallèle à l’axe de rotation 4 et solidaire de la partie de liaison 52. Ainsi, le vérin de serrage 7 est porté par le bras de support 5 et s’étend à l’intérieur du bras 5 creux, le long de la partie poutre 51. Le vérin de serrage 7 est un vérin plus puissant que le vérin de basculement 8 et qui permet l’application d’un effort de serrage précis, par exemple de l’ordre de 40 tonnes de pression par vérin 7. Avantageusement, la presse 1 comprend en outre des moyens 9 de maintien en position horizontale des bras de support 5 en position fermée. Ces moyens 9 permettent d’aider au positionnement des bras 5 à l’horizontale en position fermée. Dans le cas où les bras 5 ne seraient pas à l’horizontale, il y aurait un risque de blocage de l’axe de rotation 4 des bras 5 dans les trous de montage oblongs 23, en particulier au moment du basculement des bras 5 vers la position ouverte. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens 9 sont des vérins à soufflet. La presse 1 compte deux vérins à soufflet 9 pour chaque module de bâti, soit douze vérins à soufflet 9 pour la presse 1 représentée. Comme on peut le voir sur la FIG. 2 , les vérins à soufflet 9 sont agencés sur le bâti 2 de manière à être aptes à venir en regard des mors 6 en position fermée des bras 5. chaque vérin à soufflet 9 est solidaire du bâti 2 dans l’espace entre deux traverses de support 22 consécutives. Si l’on se réfère plus particulièrement à la FIG. 9 , on peut voir que chaque moyen 9 comprend une table fixée, par vissage, au longeron 20 avant du bâti 2, et supportant une plaque de support 90 horizontale également fixée par vissage à cette table. La plaque de support 90 s’étend dans l’espace définit entre deux traverses de support 22. Un axe de pivotement horizontal 91 et s’étendant selon la direction longitudinale X du bâti 2 est rendu solidaire de la plaque de support 90, au voisinage de l’extrémité arrière de cette dernière. Un patin mobile 92 est monté à rotation autour de cet axe de pivotement 91. Un soufflet 93 est installé entre la plaque de support 90 et le patin mobile 92, au voisinage de l’extrémité du patin 92 opposée à l’axe de pivotement 91. Le patin 92 est actionné par le soufflet 93. De préférence, le vérin à soufflet 9 est un vérin à soufflet double pli. Les vérins à soufflet 9 sont moins puissants que les vérins de basculement 8 et les vérins de serrage 7, par exemple une force d’environ 1,6 tonnes pouvant être suffisante. Avantageusement, la presse 1 comprend en outre des moyens de réglage de la position de l’axe de rotation 4 des bras 5 par rapport au bâti 2, par translation de l’axe de rotation 4 le long d’une direction verticale, entre une position basse et une position haute. Dans la position basse, l’axe de rotation 4 se trouve au niveau de l’extrémité basse des trous de montage oblongs 23 et dans la position haute, l’axe de rotation 4 se trouve au niveau de l’extrémité haute des trous de montage oblongs 23. De tels moyens de réglage permettent donc de régler la hauteur des bras de support 5 afin de tenir compte de la hauteur des couches C1, C2. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 3, 7 et 8, les moyens de réglage comprennent des organes de réglage 40, 41 et des organes de blocage 42, 43 en position haute. Le nombre d’organes de réglage 40, 41 est inférieur au nombre de bras de support 5. Par exemple, la presse 1 comprend un organe de réglage 40, 41 par module. Un organe de réglage 40, 41 comprend une structure en ciseaux 40 commandée par un vérin de commande 41. Il sera par exemple possible de prévoir une seconde structure en ciseaux 40, commandée par ledit vérin de commande 41. La structure en ciseaux 40 comprend deux paires 400, 401 de bras de ciseau en regard l’une de l’autre dans la direction transversale du bâti 2. Les bras de ciseau d’une même paire 400, 401 étant croisés et reliés par un axe d’articulation central 402 au niveau de la zone centrale de la structure en ciseaux 40. Les extrémités supérieure et inférieure de chaque bras de ciseau sont reliées, respectivement, aux extrémités supérieure et inférieure du bras du ciseau en regard par des axes d’articulation supérieurs 403 et inférieurs 404. Les axes d’articulation inférieurs 404 sont solidaires du bâti 2. Les axes d’articulation supérieurs 403 sont solidaires d’un plateau 405 portant un alésage recevant l’axe de rotation 4. Le vérin de commande 41 est relié à la structure en ciseaux 40 de manière à permettre la montée de la structure 40, et donc le déplacement de l’axe de rotation 4 jusqu’à la position haute, ou inversement la descente de la structure 40, et donc le déplacement de l’axe de rotation 4 jusqu’à la position basse. Le nombre d’organes de blocage 42, 43 en position haute peut être de trois par module. Chaque organe de blocage 42, 43 comprend une gâchette 42 mobile en translation horizontale entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage, sous l’action d’un vérin de blocage 43, notamment d’un vérin pneumatique. Le vérin de blocage 43 comprend un corps solidaire d’une paroi latérale d’une traverse de support 22 et une tige reliée à la gâchette 42. La gâchette 42 se présente sous la forme une plaque verticale située dans un plan parallèle à la paroi latérale de la traverse de support 22. En position de déverrouillage, la gâchette 42 se situe hors du trou de montage oblong 23 correspondant et n’entrave donc pas la descente de l’axe de rotation 4 le long du trou oblong 23. En position de verrouillage, la gâchette 42 est poussée par le vérin de blocage 43 de manière à faire saillie dans le trou oblong 23, au centre du trou oblong 23, et à se placer sous l’axe de rotation 4 ainsi maintenu en position haute. Avantageusement, la gâchette 42 présente une encoche de forme complémentaire à une portion de l’axe de rotation 4, de manière à recevoir l’axe de rotation 4 au niveau de l’encoche. Lorsque la gâchette 42 est introduite sous l’axe de rotation 4 en position haute, les opérations de maintenance peuvent être effectuées en toute sécurité. Cette position de verrouillage permet également d’éviter une montée en pression lors du basculement des bras de support 5, les vérins de basculement 8 produisant des efforts plus importants que les vérins de commande 41 des structures en ciseaux 40. La presse 1 telle que décrite ci-dessus est adaptée à la fabrication d’éléments en lamellé-collé droits. Avantageusement, la presse 1 selon la présente invention comprend en outre des moyens lui permettant d’être polyvalente et d’être adaptée aussi bien pour la fabrication d’éléments droits que d’éléments cintrés. De tels moyens comprennent des gabarits de cintrage 10, 11. Plus particulièrement, si l’on se réfère aux Figures 2, 10 et 11, on peut voir que ces moyens comprennent des premiers gabarits de cintrage 10 agencés au niveau de la première surface de réception 220 et des seconds gabarits de cintrage 11 agencés au niveau de la seconde surface de réception 510. Ces gabarits 10, 11 constituent ainsi des organes formant butée le long du côté longitudinal du bâti 2 situé du côté de l’axe de rotation 4 des bras 5. Chaque premier gabarit de cintrage 10 ( FIG. 10 ) comprend un premier corps de gabarit 100 définissant une surface plane dirigée vers une première surface de réception 220, notamment une surface plane rectangulaire. Un premier levier 101 comporte une extrémité haute reliée au premier corps de gabarit 100, sensiblement à mi-hauteur du premier corps 100, et une extrémité basse reliée à l’axe de rotation 4 des bras 5, notamment montée autour de l’axe de rotation 4. Une extrémité arrière du premier levier 101, opposée aux extrémités haute et basse, comporte une première poignée 102. Deux premières bielles 103 ou bras de pivot, en regard l’une de l’autre, sont également articulées par des liaisons pivots entre le premier corps de gabarit 100, en partie basse de ce corps 100, et l’axe de rotation 4 des bras 5. Chaque second gabarit de cintrage 11 ( FIG. 11 ) comprend un second corps de gabarit 110 définissant une surface plane, analogue à la surface plane définie par le premier corps de gabarit 100, dirigée vers une seconde surface de réception 510. Deux secondes bielles 111 sont articulées entre le second corps de gabarit 110 et la partie de liaison 52 du bras 5. Chaque seconde bielle 111 se présente sous la forme d’une structure triangulaire rectangle comportant trois axes au niveau de chaque somment du triangle rectangle. Les deux axes au niveau des sommets reliés par le petit côté du triangle sont reliés au second corps 110. L’axe formé entre l’hypoténuse et le grand côté du triangle est reçu dans une rainure de guidage 523 prévue dans la paroi latérale de la partie de liaison 52, au voisinage de la paroi supérieure. Cette rainure de guidage 523 est une rainure coudée vers le bas et vers l’arrière du bras 5, en forme d’arc de cercle. Un manche 112 est solidaire de l’une des secondes bielles 111. Un second levier 113 est solidaire de l’autre des secondes bielles 111, et présente une poignée 114 à son extrémité arrière libre. Une presse 1 constituée de six modules peut par exemple être dimensionnée pour permettre le serrage de deux éléments identiques ayant chacun une longueur comprise entre 3 et 15 mètres, une largeur comprise entre 130 et 220 centimètres et une hauteur comprise entre 11 et 25 centimètres. Il est bien entendu que le nombre de modules peut varier, en fonction des dimensions des éléments à fabriquer. De même, le nombre de traverses de support 22 et de bras de support 5 par module peut être modifié. Dans le cas où la presse 1 comprend les gabarits de cintrages 10, 11, elle peut être appliquée au collage d’éléments longitudinaux droits ou d’éléments longitudinaux présentant une légère contre-flèche, avec un rayon de courbure par exemple de l’ordre de 480 m. En utilisation, comme on peut le voir sur la FIG. 12 , la première couche C1 de lames encollées est tout d’abord placée sur la première surface de réception 220 du bâti 2. Pour cela, les bras de support 5 sont initialement placés en position ouverte, à savoir une position relevée à distance de la première surface de réception 220. Les gabarits de cintrage 10, 11 sont également réglés à la position requise en fonction de l’élément longitudinal souhaité. Une fois la première couche C1 correctement posée, les bras de support 5 sont déplacés vers la position fermée horizontale. Pour cela, les vérins de basculement 8 sont actionnés. Une fois que les bras 5 sont à proximité de la première couche C1, la pression est libérée des deux côtés de chaque vérin de basculement 8, jusqu’à ce que chaque bras de support 5 se pose sur la première couche C1, avec l’aide des structures en ciseaux 40 et des vérins à soufflet 9, comme représenté sur les Figures 9 et 13. Si besoin, la hauteur des bras de support 5 est réajustée par déplacement en translation verticale de l’axe de rotation 4 dans les trous de montage oblongs 23 par l’intermédiaire des organes de réglage 40, 41. Ensuite, la seconde couche C2 de lames encollées est posée sur la seconde surface de réception 510 définie par les bras de support 5. De manière connue en soi, à cette étape, une dameuse (non représentée) est amenée à passer sur la seconde couche C2 afin de presser verticalement les zones de collage et donc d’assurer l’alignement horizontal des lames. Au fur et à mesure de l’avancée de la dameuse, les vérins de serrage 7 sont actionnés afin de déplacer les mors 6 mobiles vers leur position de serrage, dans laquelle la face d’appui 60, 61 des mors 6 vient en appui contre les première C1 et seconde C2 couches de manière simultanée, comme représenté sur la FIG. 14 . Les mors 6 sont maintenus en position de serrage pendant la durée nécessaire au séchage de la colle, par exemple une durée de l’ordre de 1 heure et 40 minutes maximum. Une fois que le collage a pris, les vérins de serrage 7 sont libérés de leur pression hydraulique, puis actionnés afin de déplacer les mors 6 vers le position de repos, puis la seconde couche C2 est retirée. Les bras de support 5 peuvent alors être ramenés vers leur position initiale ouverte par les vérins de basculement 8. Avant l’actionnement des vérins de basculement 8, les vérins à soufflet 9 sont actionnés afin d’assurer un positionnement horizontal correct des bras de support 5. Enfin, la première couche C1 peut être retirée de la presse 1. On obtient ainsi deux éléments longitudinaux en lamellé-collé avec un collage optimal. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Presse (1) pour le serrage de lames de bois encollées et destinées à la fabrication d’éléments longitudinaux en lamellé-collé, tels que des poutres, laquelle presse (1) comprend : - un bâti (2) longitudinal définissant une première surface de réception (220) plane destinée à supporter une première couche (C1) de lames de bois encollées ; et - un dispositif de support et de serrage (3) monté sur le bâti (2), caractérisée par le fait que le dispositif de support et de serrage (3) comprend une pluralité de bras de support (5) espacés les uns des autres dans la direction longitudinale (X) du bâti (2) et aptes à pivoter autour d’un axe de rotation (4) horizontal parallèle à la direction longitudinale (X) du bâti (2), entre une position ouverte permettant la dépose de la première couche (C1) sur le bâti (2) et une position fermée dans laquelle les bras (5) définissent, du côté opposé au bâti (2), une seconde surface de réception (510) plane agencée dans un plan parallèle au plan de la première surface de réception (220) et destinée à supporter une seconde couche (C2) de lames de bois encollées, chaque bras de support (5) portant au moins un organe de serrage (6, 7) mobile par rapport au bras (5) entre une position de repos et une position de serrage, dans laquelle une face d’appui (60, 61) de l’au moins un organe de serrage (6, 7), perpendiculaire au bras (5), est apte à presser contre les première (C1) et seconde (C2) couches pour le serrage simultané des première (C1) et seconde (C2) couches. Presse (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, pour chaque organe de serrage (6, 7), la face d’appui (60, 61) comprend une face d’appui supérieure (60) et une face d’appui inférieure (61) s’étendant dans un même plan orthogonal au bras (5) et s’étendant de manière symétrique de part et d’autre du bras (5), la face d’appui supérieure (60) faisant saillie à partir de la seconde surface de réception (510) du bras (5) et la face d’appui inférieure (61) faisant saillie à partir de la surface du bras (5) opposée à la seconde surface de réception (510), chaque bras (5) étant configuré et agencé de telle sorte qu’en position fermée, le bras (5) est centré en hauteur par rapport aux première (C1) et seconde (C2) couches. Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la première surface de réception (220) plane est une surface horizontale et la seconde surface de réception (510) plane est une surface horizontale en position fermée des bras de support (5). Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque bras (5) porte un unique organe de serrage (6, 7), à l’extrémité du bras (5) opposée à l’axe de rotation (4), des organes formant butée (520, 521 ; 10 ; 11) étant prévus du côté longitudinal du bâti (2) situé du côté de l’axe de rotation (4) du bras (5), chaque organe de serrage (6, 7) comprenant un mors (6) mobile en translation le long du bras (5), la face du mors (6) dirigée vers le côté axe de rotation (4) du bras (5) constituant la face d’appui (60, 61), et un vérin de serrage (7) dont une extrémité est reliée au mors (6) et dont l’autre extrémité est reliée au bras (5) pour permettre le déplacement du mors (6) par rapport au bras (5). Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le dispositif de support et de serrage (3) comprend une pluralité de vérins de basculement (8) pour le pivotement des bras de support (5) entre les positions ouverte et fermée, chaque vérin de basculement (8) étant articulé entre le bâti (2) et un bras de support (5). Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la position de l’axe de rotation (4) par rapport au bâti (2) est réglable, par l’intermédiaire de moyens de réglage, suivant un axe de réglage vertical, entre une position basse et une position haute. Presse (1) selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les moyens de réglage comprennent des trous de montage oblongs (23) verticaux solidaires du bâti (2) et à travers lesquels l’axe de rotation (4) s’étend, et au moins un organe de réglage (40, 41) comprenant une structure en ciseaux (40) reliée à l’axe de rotation (4) et commandée par un vérin de commande (41). Presse (1) selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moyens de réglage comprennent en outre au moins un organe de blocage (42, 43) en position haute de l’axe de rotation (4), lequel organe de blocage (42, 43) comprend notamment une gâchette (42) apte à se déplacer en translation horizontale, sous l’action d’un vérin de blocage (43), entre une position de déverrouillage dans laquelle la gâchette (42) se situe hors d’un trou de montage oblong (23) et une position de verrouillage dans laquelle la gâchette (42) fait saillie dans un trou de montage oblong (23) et se situe au-dessous de l’axe de rotation (4) placé en position haute. Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre des moyens de maintien en position horizontale des bras de support (5) en position fermée, lesquels moyens de maintien en position horizontale sont des vérins à soufflet (9) prévus du côté de l’extrémité longitudinale du bâti (2) opposée à l’axe de rotation (4) des bras (5). Presse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre une pluralité de premiers gabarits de cintrage (10) agencés au niveau de la première surface de réception (220) et reliés à l’axe de rotation (4) par l’intermédiaire de premières bielles (103), et une pluralité de seconds gabarits de cintrage (11) agencés au niveau de la seconde surface de réception (510) et reliés aux bras de support (5) côté axe de rotation (4) par l’intermédiaire de secondes bielles (111), les premiers et seconds gabarits de cintrage (10, 11) étant ainsi déplaçables par rapport au bâti (2).