FR 3157857 A1 20250704 FR 2315343 A 20231227 La présente invention concerne une composition, de préférence sous la forme d’une pâte ou d’un solide, comprenant au moins un matériau inorganique à base de verre et/ou de vitrocéramique et au moins une source de lanthane, un joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique obtenu à partir de ladite composition, un procédé de fabrication dudit joint d’étanchéité, l’utilisation dudit joint d’étanchéité dans un dispositif électrochimique, et un dispositif électrochimique comprenant au moins ledit joint d’étanchéité. joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique, de préférence une pile à combustible ou un électrolyseur La présente invention concerne une composition, de préférence sous la forme d’une pâte ou d’un solide, comprenant au moins un matériau inorganique à base de verre et/ou de vitrocéramique et au moins une source de lanthane, un joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique obtenu à partir de ladite composition, un procédé de fabrication dudit joint d’étanchéité, l’utilisation dudit joint d’étanchéité dans un dispositif électrochimique, et un dispositif électrochimique comprenant au moins ledit joint d’étanchéité. Le domaine de l’invention est le domaine des dispositifs électrochimiques, de préférence à haute température, et en particulier des dispositifs électrochimiques à oxydes solides tels que les électrolyseurs à oxydes solides, également connus sous l’anglicisme « Solid Oxide Electrolyser Cell » (abréviation correspondante « SOEC »), « High Temperature Electrolysis » (abréviation correspondante « HTE »), ou « High Temperature Steam Electrolysis » (abréviation correspondante « HTSE ») ou les piles à combustible à oxydes solides, également connus sous l’anglicisme « Solid Oxide Fuel Cell » (abréviation correspondante « SOFC »). État de la technique Un électrolyseur comprend généralement au moins une cellule contenant deux électrodes : une anode, une cathode, et un électrolyte interposé entre les électrodes, au moins un premier et un deuxième interconnecteur métallique (également dénommés plaques d’interconnexion ou plaques bipolaires) agencés de part et d’autre de la cellule. La cellule définit un compartiment dit anodique entre le premier interconnecteur et l’anode, et un compartiment dit cathodique entre le deuxième interconnecteur et la cathode. Lors de l’électrolyse de l’eau, une réaction électrolytique permet de décomposer l’eau (H 2 O) en dioxygène (O 2 ) et dihydrogène gazeux (H 2 ) à l’aide d’un courant électrique. En particulier, dans le compartiment cathodique, les électrons provenant d'une source de tension sont fournis à la cathode (ou électrode à hydrogène) et permettent de réduire la vapeur d’eau (H 2 O) distribuée à la cathode en dihydrogène (H 2 ) et de le récupérer. Les ions O 2- qui en résultent migrent à travers l'électrolyte, qui assure la conduction d’ions oxygène O 2- entre la cathode et l’anode à des températures élevées d'environ 700°C. Dans le compartiment anodique, les ions oxygène O 2- sont oxydés au niveau de l'anode (ou électrode à air ou électrode à oxygène) en molécules de dioxygène (O 2 ), et le dioxygène produit est récupéré, éventuellement à l’aide d’un gaz vecteur tel que du diazote ou de l’air. Les interconnecteurs amènent le courant et distribuent les gaz (e.g. la vapeur d’eau, et éventuellement le gaz vecteur) aux électrodes. Ils assurent également la jonction entre deux cellules adjacentes. Dans un électrolyseur, plusieurs cellules sont généralement assemblées en série à l’aide des interconnecteurs pour former un empilement de plusieurs unités d’assemblage cellule-interconnexion. L’empilement des cellules et interconnecteurs en contact entre eux nécessite l’utilisation de joints électriquement isolants, pour assurer les étanchéités entre les compartiments anodique et cathodique mais aussi avec l’extérieur. Ces joints d’étanchéité ont pour fonction d’assurer une bonne isolation électrique et de garantir une meilleure récupération des gaz produits. Ils permettent notamment d’éviter un court-circuit et/ou des fuites de gaz entre les deux compartiments anodique et cathodique et vers l’extérieur. De tels joints peuvent être des joints d’étanchéité assurant l’étanchéité entre les deux compartiments de chaque cellule, des joints d’étanchéité assurant l’étanchéité entre les amenées de gaz d’entrée (vapeur d’eau) et de sortie (dihydrogène), et/ou des joints d’étanchéité assurant l’étanchéité de l’électrolyseur avec l’extérieur. Dans le cadre d’une pile à combustible, le fonctionnement est inverse pour produire un courant électrique et de la chaleur, en étant alimentée en dihydrogène gazeux (H 2 ) ou en gaz naturel (e.g. méthane CH 4 ), et en dioxygène gazeux (O 2 ) ou en air. La notation des électrodes est également inversée, nommant l’électrode à dihydrogène l’anode et l’électrode à dioxygène la cathode. Actuellement, les cellules d’électrolyse les plus utilisées comprennent un électrolyte composé d’oxyde(s) solide(s). On parle de cellules d’électrolyse à oxydes solides. En particulier, les cellule d’électrolyse comprennent un électrolyte à base de dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ) ; une cathode poreuse comprenant de dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ), un mélange de nickel et de dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ), ou un mélange de nickel et de dioxyde de cérium dopé au gadolinium (GDC) ; et une anode poreuse (électrode à oxygène ou électrode à air) comprenant un oxyde à base de lanthane, tel que du ferrite de lanthane-strontium-cobalt (LSCF) ou du lanthane-strontium-cobalt (LSC), éventuellement en mélange avec du dioxyde de cérium dopé au gadolinium (GDC). Les interconnecteurs peuvent être en alliage métallique comportant du chrome. Les joints peuvent être en verre ou en vitrocéramique. Des joints composites à base de verre et de mica ou de verre et de céramique ont également été proposés. À titre d’exemple, la demande FR3014246 A1 décrit l’utilisation de moyens d’étanchéification assurant l'étanchéité entre les deux compartiments cathodique et anodique de chaque cellule, de moyens d’étanchéification assurant l'étanchéité entre les amenées de gaz d'entrée et de sortie et de moyens d’étanchéification assurant l'étanchéité du dispositif avec l'extérieur. Ces moyens d’étanchéification sont déposés sur un support poreux à l'aide d'un robot et d'une seringue pneumatique sous la forme d'une pâte de verre comprenant par exemple une poudre de verre de type « Schott G018-311 » mélangée à un solvant de type éthanol et à un liant de type terpinéol). Puis, la pâte résultante est chauffée pour qu’elle fonde et remplisse des ouvertures spécifiques dans le support poreux pour y former des cloisons étanches. Cette solution n’est toutefois pas entièrement satisfaisante en ce que les moyens d’étanchéification obtenus ne s’avèrent pas suffisamment résistants d'un point de vue mécanique, notamment en raison d’une trop grande fluidité du verre, pour pouvoir maintenir l'étanchéité face aux différences de pressions imposées. Il existe par conséquent un besoin en joints d’étanchéité pour des dispositifs électrochimiques, en particulier pour des électrolyseurs et piles à combustible, de préférence fonctionnant à haute température, qui soient résistants mécaniquement et/ou thermomécaniquement. Il existe également un besoin en joints d’étanchéité qui puissent être préparés de manière fiable, simple et reproductible. Le but de la présente invention est par conséquent de fournir un joint d’étanchéité aux propriétés mécaniquement et/ou thermomécaniquement améliorées. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d’un joint d’étanchéité simple à mettre en œuvre, reproductible et fiable. Exposé de l’invention L’invention a pour premier objet une composition pour joint d’étanchéité, de préférence sous la forme solide ou sous la forme d’une pâte, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges, et au moins une source de lanthane choisie parmi La, La 2 O 3 , La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et un de leurs mélanges. Grâce à la combinaison d’au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges, et d’au moins une source de lanthane choisie parmi La, La 2 O 3 , La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et un de leurs mélanges, les propriétés mécaniques intrinsèques du joint d’étanchéité obtenu à partir de ladite composition sont améliorées et/ou les propriétés d’ancrage du joint d’étanchéité obtenu à partir de ladite composition au sein du dispositif électrochimique sont améliorées. Dans la composition de l’invention, le matériau inorganique est en particulier sous la forme de particules solides, de préférence de taille allant de 50 nm à 50 µm environ, et de façon particulièrement préférée de taille allant de 500 nm à 10 µm environ. Dans la composition de l’invention, la source de lanthane est en particulier sous la forme de particules solides, de préférence de taille allant de 50 nm à 50 µm environ. La taille peut être modulée en fonction du rôle de la source de lanthane. Une source de lanthane réactive, par exemple La ou La 2 O 3 , a idéalement une taille de particules plus fine, de préférence allant de 50 nm à 1 µm environ, et une source de lanthane en tant que renfort mécanique, par exemple La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , ou LaFeO 3 , a une taille de particules plus élevée, de préférence allant de 1 µm à 50 µm environ La composition est de préférence sous forme solide ; ou sous la forme d’une pâte (également appelée barbotine, boue, ou bouillie). Lorsque la composition est sous la forme d’une pâte, elle peut comprendre en outre au moins un solvant, de préférence choisi parmi l’eau, les alcools, les carbonates, les cétones, et les hydrocarbures aromatiques. À titre d’exemples d’alcools, on peut citer les alcools en C 1 -C 5 tels que le méthanol, l’éthanol, ou le propanol. À titre d’exemples de carbonates, on peut citer le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle, le carbonate de diéthyle, ou le carbonate de méthyle et d’éthyle. À titre d’exemples de cétones, on peut citer la butanone. À titre d’exemples d’hydrocarbures aromatiques, on peut citer le toluène. Lorsque la composition est sous la forme d’une pâte, elle peut comprendre en outre au moins un liant organique, de préférence choisi parmi les polyalcools tels que l’alcool polyvinylique, les polyesters tels que le poly(butyral vinylique), et les celluloses. Lorsque la composition est sous la forme d’une pâte, elle peut comprendre en outre au moins un dispersant, de préférence choisi parmi les huiles végétales telles que l’huile de maïs et l’huile de lin, les huiles animales telles que les huiles de poisson, les acides gras tels que l’acide oléique, les polyacides tels que l’acide citrique, et les diesters d’acide phosphorique. La composition sous la forme d’une pâte comprend de préférence de 60% à 98% en masse environ de source(s) de lanthane et de matériau inorganique, par rapport à la masse totale de la composition. Lorsque la composition est sous la forme solide, elle est de préférence sous forme pulvérulente, i.e. sous la forme d’une poudre. Selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, la source de lanthane est La 2 Zr 2 O 7 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Cela permet ainsi d’améliorer la tenue mécanique du joint d’étanchéité. La 2 Zr 2 O 7 assure notamment le rôle de renfort mécanique du joint. Dans ce premier mode de réalisation, La 2 Zr 2 O 7 représente de préférence au moins 15% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 40% à 95% en masse environ, par rapport à la masse totale du matériau inorganique et de(s) source(s) de lanthane dans la composition. Selon un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, la source de lanthane est La 2 O 3 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Cela permet ainsi d’assurer l’ancrage du joint d’étanchéité au sein du dispositif électrochimique. En particulier, La 2 O 3 possède une réactivité de surface qui permet la création de couches d’interface avec un ou plusieurs éléments du dispositif électrochimique. Dans ce deuxième mode de réalisation, La 2 O 3 représente de préférence au moins 0,1% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 0,5% à 10% en masse environ, par rapport à la masse totale du matériau inorganique et de(s) source(s) de lanthane dans la composition. Selon un troisième mode de réalisation préféré de l’invention, la source de lanthane est LaCrO 3 ou LaFeO 3 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Cela permet ainsi d’améliorer la tenue mécanique du joint d’étanchéité. LaCrO 3 ou LaFeO 3 assure notamment le rôle de renfort mécanique du joint. Dans ce troisième mode de réalisation, LaCrO 3 représente de préférence au moins 15% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 40% à 95% en masse environ, par rapport à la masse totale du matériau inorganique et de(s) source(s) de lanthane dans la composition. Dans ce troisième mode de réalisation, LaFeO 3 représente de préférence au moins 15% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 40% à 95% en masse environ, par rapport à la masse totale du matériau inorganique et de(s) source(s) de lanthane dans la composition. Lorsque la composition comprend La comme source de lanthane, celle-ci représente au plus 5% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 0,01% à 4% en masse environ, par rapport à la masse totale du matériau inorganique et de(s) source(s) de lanthane dans la composition. La (comme source de lanthane) permet d’assurer l’ancrage du joint d’étanchéité au sein du dispositif électrochimique. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, la composition comprend au moins La 2 O 3 en combinaison avec La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , ou LaFeO 3 , comme sources de lanthane. Cela permet ainsi d’assurer à la fois une bonne tenue mécanique et un bon ancrage au sein du dispositif électrochimique. Les teneurs en La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et La 2 O 3 dans ladite composition peuvent être telles que celles décrites dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation ci-dessus. La composition peut comprendre en outre La. Cela permet ainsi d’améliorer encore l’ancrage du joint au sein du dispositif électrochimique. La teneur en La dans ladite composition peut être telle que celle décrite dans ci-dessus. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, la composition comprend au moins La 2 O 3 en combinaison avec La 2 Zr 2 O 7 , comme sources de lanthane. La composition de l’invention comprend au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges. À titre d’exemples de vitrocéramiques, on peut citer les vitrocéramiques commercialisés par Schott, en particulier de la gamme « G018 ». À titre d’exemples de verres, on peut citer ceux commercialisés par Corning tels que le verre « Corning 0080. Le matériau inorganique a préférentiellement un coefficient d’expansion thermique allant de 5 x 10 -6 à 15 x 10 -6 K -1 environ (20°C, 300°C). Ledit matériau inorganique peut avoir une température de transition vitreuse inférieure ou égale à la température de fonctionnement du dispositif électrochimique. La température de fonctionnement du dispositif électrochimique, en particulier de type électrolyseur fonctionnant à haute température va généralement de 600 à 1000°C environ, et préférentiellement de 600 à 800°C environ. De préférence, ledit matériau inorganique a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 700°C environ, de façon particulièrement préférée inférieure ou égale à 650°C environ, et de façon plus particulièrement préférée inférieure ou égale à 600°C environ. La composition de l’invention peut être préparée en mélangeant la ou les sources de lanthane avec le matériau inorganique pour former une poudre résultante. La poudre résultante peut subir un traitement thermique (calcination, pré-frittage) et/ou peut être broyée. Le broyage permet en particulier d’obtenir une composition pulvérulente homogène avec la granulométrie souhaitée. Le traitement thermique permet d’ajuster la microstructure et/ou lui conférer une tenue mécanique suffisante pour la manipulation avant le traitement thermique qui permet de former le joint et qui assurera l’établissement de l’étanchéité. Alternativement, la composition peut être préparée en mélangeant la ou les sources de lanthane, le matériau inorganique, éventuellement au moins un solvant, éventuellement un dispersant, et éventuellement un liant organique. Cela permet ainsi de former une barbotine ou une encre (également dénommée pâte). D’autres additifs peuvent être ajoutés tels qu’un plastifiant ou tout autre ingrédient permettant d’ajuster la consistance pâteuse de la composition. La composition peut avoir une viscosité dynamique allant de 1 à 15 Pa.s environ. La viscosité peut être mesurée en utilisant un viscosimètre rotatif avec des vitesses variables, par exemple en utilisant un viscosimètre de type « Brookfield » ayant 3 ou 4 tiges (également bien connues selon l’anglicisme « spindles ») et une vitesse de rotation allant de 12 à 60 tours par minute environ. L’invention a pour deuxième objet un joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique, caractérisé en ce qu’il est obtenu par traitement thermique d’une composition conforme au premier objet de l’invention à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique. Par conséquent, lorsque la composition conforme au premier objet de l’invention est traitée thermiquement à une température supérieure à une température de transition vitreuse dudit matériau inorganique, cela conduit à un joint qui permet d’assurer l’étanchéité dans le dispositif électrochimique. La température de traitement thermique peut être la température de fonctionnement dudit dispositif électrochimique, de préférence une température supérieure à 600°C environ, de façon particulièrement préférée supérieure à 650°C environ, et de façon plus particulièrement préférée supérieure à 700°C environ. La température de traitement thermique peut être d’au plus 1000°C. Le traitement thermique dure de préférence au moins 30 min environ, et de façon particulièrement préférée de 1 à 5 heures environ. Le joint d’étanchéité est préférentiellement obtenu in situ lors de la première mise en fonctionnement dudit dispositif électrochimique. La différence entre la température de traitement thermique et la température de transition vitreuse du matériau inorganique est préférentiellement d’au moins 30°C, et encore plus préférentiellement d’au moins 50°C. Avant d’atteindre la température de traitement thermique, une montée en température de la température ambiante (18-25°C) à la température de traitement thermique à une vitesse de 0,1 à 10°C par minute environ, et préférentiellement de 1 à 5°C par minute environ, peut être mise en œuvre. Cette montée en température est particulièrement appropriée lorsque la composition est sous la forme d’une pâte. Cette montée en température peut en particulier permettre d’éliminer éventuellement le solvant, éventuellement le liant organique, éventuellement le dispersant et/ou éventuellement tout additif précité. Un palier à une température allant de 350 à 450°C environ peut être ajouté au cours duquel la montée en température est arrêtée, de préférence pendant au moins 30 min environ, et de façon particulièrement préférée pendant une durée allant de 45 min à 2h environ. Ce palier est particulièrement approprié lorsque la composition est sous la forme d’une pâte. Cela permet ainsi d’éliminer éventuellement le solvant, éventuellement le liant organique, éventuellement le dispersant et/ou éventuellement tout additif précité. L’invention a pour troisième objet un procédé de fabrication d’un joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape i) d’application d’une composition conforme au premier objet sur un support, puis une étape ii) de traitement thermique à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique. Etape i) L’étape i) peut être effectuée par coulage de la composition sur ledit support ou par extrusion de la composition sur ledit support. L’étape de coulage est de préférence réalisée par coulage en bande. L’étape de coulage est particulièrement appropriée lorsque la composition est sous la forme d’une pâte. L’étape d’extrusion est de préférence réalisée à l’aide d’un dispositif de dépose contrôlée. L’étape d’extrusion est particulièrement appropriée lorsque la composition est sous la forme solide. L’étape i) d’application peut être suivie d’une étape de séchage i-1). Le séchage peut notamment permettre d’évaporer le solvant s’il est présent dans la composition. À l’issue de l’étape de séchage après le coulage, la composition séchée peut subir une étape de mise en forme telle qu’une découpe (par exemple une découpe à l’emporte-pièce, au couteau, ou au laser), un calandrage, un thermopressage et/ou un laminage. L’étape d’extrusion peut être effectuée à l’aide d’une seringue, par exemple en extrudant la composition sous la forme d’un cordon. Le support peut être tout type de support, et préférentiellement un support en métal, en matériau inorganique de type céramique ou minéral, ou en matériau antiadhésif, par exemple de type « Mylar ». Etape ii) Le traitement thermique ii) est tel que défini dans le deuxième objet de l’invention. L’étape ii) est préférentiellement réalisée sur la composition in situ lors de la première mise en fonctionnement dudit dispositif électrochimique. Etape i’) Entre les étapes i) et ii), le procédé peut comprendre une étape i’) au cours de laquelle on fait monter une température de la température ambiante (18-25°C) à la température de traitement thermique de l’étape ii) à une vitesse de 0,1 à 10°C par minute environ, et préférentiellement de 1 à 5°C par minute environ, afin d’atteindre la température de traitement thermique telle que définie dans l’invention. Cette montée en température est particulièrement appropriée lorsque la composition est sous la forme d’une pâte. Cette montée en température peut en particulier permettre d’éliminer éventuellement le solvant, éventuellement le liant organique, éventuellement le dispersant et/ou éventuellement tout additif précité. L’étape i’) peut également comprendre un palier à une température allant de 350 à 450°C environ au cours duquel on stoppe la montée en température, de préférence pendant au moins 30 min environ, et de façon particulièrement préférée pendant une durée allant de 45 min à 2h environ. Ce palier est particulièrement approprié lorsque la composition est sous la forme d’une pâte. Cela permet ainsi d’éliminer éventuellement le solvant, éventuellement le liant organique, éventuellement le dispersant et/ou éventuellement tout additif précité. L’étape i’) permet en particulier d’éliminer tous les ingrédients utilisés pour former une composition sous la forme d’une pâte. À l’issue de l’étape i’), la composition est alors en particulier une composition solide comprenant le matériau inorganique et la ou les sources de lanthane. Etape iii) Le procédé peut comprendre en outre une étape iii) de refroidissement. L’étape de refroidissement iii) peut être réalisée de sorte à passer de la température de traitement thermique telle que définie dans le deuxième objet de l’invention ou dans le troisième objet pour l’étape ii) à une température inférieure à ladite température de traitement thermique et supérieure à la température de transition vitreuse du matériau inorganique. Etape i0) Le procédé conforme au troisième objet de l’invention peut comprendre avant l’étape i), une étape i0) de mélange d’au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges, avec au moins une source de lanthane choisie parmi La, La 2 O 3 , La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et un de leurs mélanges, pour former une composition, de préférence sous la forme solide ou sous la forme d’une pâte. La composition de l’invention peut être préparée par voie solide ou par voie liquide comme décrit dans le premier objet de l’invention. En particulier, une poudre d’au moins une source de lanthane peut être mélangée avec une poudre de matériau inorganique pour former une poudre résultante. La poudre résultante peut subir un traitement thermique (calcination, pré-frittage) et/ou peut être broyée. Le broyage permet en particulier d’obtenir une composition pulvérulente homogène avec la granulométrie souhaitée. Le traitement thermique permet d’ajuster la microstructure et/ou lui conférer une tenue mécanique suffisante pour la manipulation avant le traitement thermique qui permet de former le joint et qui assurera l’établissement de l’étanchéité. Alternativement, la composition peut être préparée en mélangeant ladite au moins une source de lanthane, le matériau inorganique, éventuellement au moins un solvant, éventuellement un dispersant, et éventuellement un liant organique. D’autres additifs peuvent être ajoutés tels qu’un plastifiant ou tout autre ingrédient permettant d’ajuster la consistance pâteuse de la composition. Fabrication in situ L’étape ii) est réalisée préférentiellement in situ , e.g pendant le fonctionnement du dispositif. La composition est alors préférentiellement placée au sein du dispositif électrochimique avant l’étape ii). L’étape i) peut être mise en œuvre soit par application directe de la composition sur au moins une pièce dudit dispositif électrochimique (le support est alors une pièce d’un dispositif électrochimique), soit par application de la composition sur un support externe au dispositif électrochimique, puis transfert de la composition dudit support externe vers au moins une pièce dudit dispositif électrochimique. Le support externe peut être en matériau antiadhésif, par exemple de type « Mylar ». Le support en tant que pièce dudit dispositif électrochimique peut être un support en métal ou en matériau inorganique de type céramique ou minéral. Dans ce mode de réalisation de fabrication in situ , l’étape i) comprend de préférence la mise en contact de la composition conforme au premier objet de l’invention, avec au moins deux pièces d’un dispositif électrochimique, pour former un ensemble pièce/composition/pièce. L’étape i) peut alors être effectuée par coulage de la composition sur au moins une des deux pièces ou sur un élément de contact entre les deux pièces ; ou par extrusion de la composition sur au moins une des deux pièces ou sur un élément de contact entre les deux pièces. À l’issue de l’étape i), ou au moins avant l’étape ii), la composition est placée en appui contre les deux pièces. L’étape ii) est alors une étape de traitement thermique de l’ensemble pièce/composition/pièce à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique, pour former un joint d’étanchéité placé entre les deux pièces. Le traitement thermique est tel que défini dans le deuxième objet de l’invention et dans le troisième objet de l’invention (étape ii)). Lors du procédé de l’invention, la composition conforme au premier objet de l’invention est traitée thermiquement à une température supérieure à une température de transition vitreuse dudit matériau inorganique, cela conduit à un joint qui permet d’assurer l’étanchéité dans le dispositif électrochimique, et en particulier entre les deux pièces. Les deux pièces peuvent être deux interconnecteurs de par et d’autre d’une cellule, un interconnecteur et une cathode d’un même compartiment cathodique, ou un interconnecteur et un électrolyte d’un même compartiment anodique. Dans l’invention, l’électrolyte est de préférence un électrolyte solide. L’électrolyte comprend de préférence du zirconium, et de façon particulièrement préférée comprend YSZ. Les interconnecteurs comprennent chacun de préférence du chrome et/ou du fer. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, la source de lanthane dans la composition est adaptée à au moins une des deux pièces, selon l’une des alternatives suivantes : - la composition comprend au moins La 2 Zr 2 O 7 , et de préférence au moins La 2 Zr 2 O 7 en combinaison avec La 2 O 3 , et une des deux pièces est un électrolyte, de préférence comprenant du zirconium, - la composition comprend au moins LaCrO 3 , et de préférence au moins LaCrO 3 en combinaison avec La 2 O 3 , et au moins une des deux pièces est un interconnecteur, de préférence comprenant du chrome, - la composition comprend au moins LaFeO 3 et de préférence au moins LaFeO 3 en combinaison avec La 2 O 3 , et au moins une des deux pièces est un interconnecteur, de préférence comprenant du fer, - la composition comprend au moins LaCrO 3 et LaFeO 3 et de préférence au moins au moins LaCrO 3 et LaFeO 3 en combinaison avec La 2 O 3 , et au moins une des deux pièces est un interconnecteur, de préférence comprenant du fer et du chrome L’invention a pour quatrième objet l’utilisation d’un joint d’étanchéité conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention, dans un dispositif électrochimique, de préférence dans une pile à combustible ou un électrolyseur. Le joint d’étanchéité de l’invention peut être utilisé dans un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible ou un électrolyseur, de préférence fonctionnant à haute température, de façon particulièrement préférée dans une pile à combustible ou un électrolyseur à oxydes solides, et de façon plus particulièrement préférée dans un électrolyseur à oxydes solides. Grâce au joint d’étanchéité de l’invention, les étanchéités sont plus robustes sur le plan mécanique et thermomécanique, ce qui permet d’améliorer les performances électrochimiques dudit dispositif et d’éviter les courts-circuits. L’invention a pour cinquième objet un dispositif électrochimique tel qu’une pile à combustible ou un électrolyseur, de préférence fonctionnant à haute température, de façon particulièrement préférée une pile à combustible ou un électrolyseur à oxydes solides, et de façon plus particulièrement préférée un électrolyseur à oxydes solides, comprenant : - au moins une cellule élémentaire contenant une anode, une cathode, et un électrolyte interposé entre l’anode et la cathode, - au moins un premier et un deuxième interconnecteurs agencés de part et d’autre de la cellule élémentaire, la cellule élémentaire définissant un compartiment anodique entre l’anode et le premier interconnecteur, et la cellule élémentaire définissant un compartiment cathodique entre la cathode et le deuxième interconnecteur, et - au moins un joint d’étanchéité, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité est conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention. Le dispositif électrochimique comprend au moins un joint d’étanchéité, et de préférence plusieurs joints d’étanchéité conformes au deuxième objet de l’invention ou fabriqués selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention. Ces joints d’étanchéité ont une tenue mécanique améliorée et permettent ainsi d’améliorer la durée de vie du dispositif électrochimique. Selon une forme de réalisation préférée, le joint d’étanchéité est placé en appui contre le premier interconnecteur et l’électrolyte, en appui contre les premier et deuxième interconnecteurs, ou en appui contre le deuxième interconnecteur et la cathode, et de préférence en appui contre le premier interconnecteur et l’électrolyte. Selon la position du joint d’étanchéité dans le dispositif, sa composition, et en particulier la source de lanthane utilisée, peuvent être adaptées de manière à optimiser ses propriétés mécaniques et thermomécaniques. Selon une forme de réalisation particulièrement préférée, le dispositif électrochimique comprend : - au moins un premier joint d’étanchéité placé en appui contre le premier interconnecteur et l’électrolyte, - au moins un deuxième joint d’étanchéité placé en appui contre les premier et deuxième interconnecteurs, et - au moins un troisième joint d’étanchéité placé en appui contre le deuxième interconnecteur et la cathode, au moins l’un desdits premier, deuxième, ou troisième joints d’étanchéité étant conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention, et de préférence lesdits premier, deuxième, et troisième joints d’étanchéité étant conformes au deuxième objet de l’invention ou fabriqués selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention. Les premiers joints d’étanchéité se situent préférentiellement à la périphérie de conduits d’amenée d’air et de récupération du dioxygène produit. Les troisièmes joints d’étanchéité se situent préférentiellement à la périphérie de conduits d’amenée de vapeur d’eau et de récupération du dihydrogène produit. L’électrolyte comprend de préférence du zirconium, et de façon particulièrement préférée comprend YSZ. Le premier interconnecteur comprend de préférence du chrome et/ou du fer. Le deuxième interconnecteur comprend de préférence du chrome et/ou du fer. Le premier joint d’étanchéité est de préférence obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , et LaFeO 3 , éventuellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La. La combinaison avec La 2 O 3 est plus particulièrement préférée de manière à avoir une jonction joint-interface homogène. Le deuxième joint d’étanchéité est préférentiellement obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi LaCrO 3 et LaFeO 3 , plus préférentiellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La. La combinaison avec La 2 O 3 est plus particulièrement préférée de manière à avoir une jonction joint-interface homogène. Le troisième joint d’étanchéité est préférentiellement obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi LaCrO 3 et LaFeO 3 , plus préférentiellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La. La combinaison avec La 2 O 3 est plus particulièrement préférée de manière à avoir une jonction joint-interface homogène. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif comprend en outre une ou plusieurs couches d’interface formée(s) par traitement thermique dudit joint d’étanchéité à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique, et l’un quelconque des premier interconnecteur, électrolyte, ou deuxième interconnecteur comprend au moins un élément métallique apte à réagir avec au moins une source de lanthane dudit joint d’étanchéité (ou de ladite composition dont il découle) lors dudit traitement thermique. Des couches d’interface peuvent ainsi se former in situ entre le joint d’étanchéité et au moins une des pièces du dispositif. Cela permet ainsi de favoriser l’ancrage du joint d’étanchéité au sein du dispositif électrochimique. La source de lanthane est de préférence La 2 O 3 ou La, et de façon particulièrement préférée La 2 O 3 éventuellement en combinaison avec La. L’élément métallique est de préférence choisi parmi Cr, Zr, et Fe. La température de traitement thermique peut être la température de fonctionnement dudit dispositif électrochimique, de préférence une température supérieure à 600°C environ, de façon particulièrement préférée supérieure à 650°C environ, de façon plus particulièrement préférée supérieure à 700°C environ, et de façon encore plus particulièrement préférée supérieure à 750°C environ. La température de traitement thermique peut être d’au plus 1000°C environ. Le traitement thermique dure de préférence au moins 30 min environ, et de façon particulièrement préférée de 1 à 5 heures environ. En particulier, le dispositif électrochimique comprend au moins l’une quelconque des couches d’interface suivantes : - au moins une couche d’interface formée par traitement thermique d’un premier joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus, ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit premier joint d’étanchéité et l’électrolyte, ladite source de lanthane comprenant au moins La 2 Zr 2 O 7 en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface formée par traitement thermique d’un premier joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus, ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit premier joint d’étanchéité et le premier interconnecteur, ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface formée par traitement thermique d’un deuxième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus, ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit deuxième joint d’étanchéité et le premier interconnecteur, ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface formée par traitement thermique d’un deuxième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus, ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit deuxième joint d’étanchéité et le deuxième interconnecteur, ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface formée par traitement thermique d’un troisième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus, ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit troisième joint d’étanchéité et le deuxième interconnecteur, ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 . Description des figures et exemples D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’un premier exemple de réalisation du dispositif conforme au cinquième objet de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique d’un deuxième exemple de réalisation du dispositif conforme au cinquième objet de l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détail structurel, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La FIG. 1 représente un dispositif électrochimique 1 conforme à l’invention, tel qu’un électrolyseur à oxydes solides comprenant : - au moins une cellule élémentaire 2 contenant une anode poreuse 3 (électrode à oxygène ou électrode à air) comprenant par exemple un oxyde à base de lanthane, tel que du ferrite de lanthane-strontium-cobalt (LSCF) ou du lanthane-strontium-cobalt (LSC), éventuellement en mélange avec du dioxyde de cérium dopé au gadolinium (GDC) ; une cathode poreuse 4 comprenant par exemple du dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ), un mélange de nickel et de dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ), ou un mélange de nickel et de dioxyde de cérium dopé au gadolinium (GDC) ; et un électrolyte 5 par exemple à base de dioxyde de zirconium stabilisé à l'yttrium (YSZ). Ledit électrolyte est en particulier interposé entre l’anode et la cathode. - au moins un premier interconnecteur 6 et un deuxième interconnecteur 7 agencés de part et d’autre de la cellule élémentaire 2 , la cellule élémentaire 2 définissant un compartiment anodique 8 entre l’anode 3 et le premier interconnecteur 6 , et la cellule élémentaire 2 définissant un compartiment cathodique 9 entre la cathode 4 et le deuxième interconnecteur 7 . Le dispositif électrochimique comprend : - au moins un premier joint d’étanchéité ( 10a , 10b ) placé en appui contre le premier interconnecteur 6 et l’électrolyte 5 , - au moins un deuxième joint d’étanchéité ( 11a , 11b ) placé en appui contre les premier et deuxième interconnecteurs ( 6 , 7 ), et - au moins un troisième joint d’étanchéité ( 12a , 12b ) placé en appui contre le deuxième interconnecteur 7 et la cathode 4 , au moins l’un desdits premier, deuxième, ou troisième joints d’étanchéité étant conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention, et de préférence lesdits premier, deuxième, ou troisième joints d’étanchéité étant conformes au deuxième objet de l’invention ou fabriqués selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention. De préférence, le premier joint d’étanchéité ( 10a , 10b ) est obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , et LaFeO 3 , éventuellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La. De préférence, le deuxième joint d’étanchéité ( 11a , 11b ) est préférentiellement obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi LaCrO 3 et LaFeO 3 , plus préférentiellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La. De préférence, le troisième joint d’étanchéité ( 12a , 12b ) est préférentiellement obtenu à partir d’une composition conforme au premier objet de l’invention comprenant une ou plusieurs sources de lanthane choisies parmi LaCrO 3 et LaFeO 3 , plus préférentiellement en combinaison avec La 2 O 3 et/ou La Sur la FIG. 1 , l’entrée de la vapeur d’eau dans le compartiment cathodique 9 et la sortie de dihydrogène à partir du compartiment cathodique 9 peuvent être visualisées. L’entrée d’air dans le compartiment anodique 8 et la sortie d’air et de dioxygène à partir du compartiment anodique 8 peuvent être visualisées. Les premier joints d’étanchéité ( 10a , 10b ) se situent préférentiellement à la périphérie de conduits d’amenée d’air et de récupération du dioxygène produit (conduits non représentés). Les troisièmes joints d’étanchéité ( 12a , 12b ) se situent préférentiellement à la périphérie de conduits d’amenée de vapeur d’eau et de récupération du dihydrogène produit (conduits non représentés). La FIG. 2 représente un dispositif électrochimique 100 conforme à l’invention, tel qu’un électrolyseur à oxydes solides ayant les mêmes caractéristiques telles que décrites ci-dessus pour le dispositif 1 , à l’exception que le dispositif 100 comprend en outre une ou plusieurs couches d’interface. En particulier, le dispositif électrochimique 100 comprend au moins l’une quelconque des couches d’interface suivantes : - au moins une couche d’interface ( 102a , 102b ) formée par traitement thermique d’un premier joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus ( 10a , 10b ), ladite couche d’interface étant placée en appui contre ledit premier joint d’étanchéité ( 10a , 10b ) et l’électrolyte 5 , ladite source de lanthane comprenant au moins La 2 Zr 2 O 7 en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface ( 101a , 101b ) formée par traitement thermique d’un premier joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus ( 10a , 10b ), ladite couche d’interface ( 101a , 101b ) étant placée en appui contre ledit premier joint d’étanchéité ( 10a , 10b ) et le premier interconnecteur 6 , ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface ( 111a , 111b ) formée par traitement thermique d’un deuxième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus ( 11a , 11b ), ladite couche d’interface ( 111a , 111b ) étant placée en appui contre ledit deuxième joint d’étanchéité ( 11a , 11b ) et le premier interconnecteur 6 , ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface ( 112a , 112b ) formée par traitement thermique d’un deuxième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus ( 11a , 11b ), ladite couche d’interface ( 112a , 112b ) étant placée en appui contre ledit deuxième joint d’étanchéité ( 11a , 11b ) et le deuxième interconnecteur 7 , ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 , - au moins une couche d’interface ( 121a , 1 21 b ) formée par traitement thermique d’un troisième joint d’étanchéité tel que défini ci-dessus ( 12a , 12b ), ladite couche d’interface ( 121a , 121b ) étant placée en appui contre ledit troisième joint d’étanchéité et le deuxième interconnecteur 7 , ladite source de lanthane comprenant au moins LaCrO 3 et/ou LaFeO 3 , en combinaison avec La 2 O 3 . Exemple 1 : fabrication d’un joint d’étanchéité conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention On a préparé une composition conforme à l’invention sous la forme d’une pâte comprenant 39% en masse de La 2 Zr 2 O 7 , 38% en masse d’un matériau inorganique commercialisé sous la référence « Schott G018-311 » (vitrocéramique), 8% en masse d’éthanol et 8% en masse de carbonate de méthyle et d’éthyle en tant que solvants, 1% en masse d’un dispersant de type diester d’acide phosphorique (« CP213 »), 4% en masse d’un liant organique de type poly(butyral vinylique), et 2% en masse d’un plastifiant de type polyéthylène glycol (« PEG 400 »). Cette composition a été appliquée sur un support par coulage par bande. En particulier, la composition a été placée dans un réservoir de coulage, puis coulée sur un support en polyester (e.g. support de type « Mylar ») qui se déplace en continu pour permettre l’application en bande. La composition est laissée séchée à l’air pour éliminer les solvants puis la bande résultante est directement incorporée dans un électrolyseur, par exemple en appui contre l’électrolyte et le premier interconnecteur. Le joint d’étanchéité est fabriqué in situ par mise en fonctionnement de l’électrolyseur à une température de 700°C. Exemple 2 : fabrication d’un joint d’étanchéité conforme au deuxième objet de l’invention ou fabriqué selon un procédé conforme au troisième objet de l’invention On a préparé une composition conforme à l’invention sous la forme d’une pâte comprenant 70% en masse de La 2 Zr 2 O 7 , 1% en masse de La 2 O 3 , 7% en masse d’un matériau inorganique (verre) commercialisé sous la référence « Corning 0080 », 8% en masse d’éthanol et 8% en masse de carbonate de méthyle et d’éthyle en tant que solvants, 1% en masse d’un dispersant de type diester d’acide phosphorique (« CP213 »), 3% en masse d’un liant organique de type poly(butyral vinylique), et 2% en masse d’un plastifiant de type polyéthylène glycol (« PEG 400 »). Cette composition a été appliquée sur un support comme décrit dans l’exemple 1. La composition est laissée séchée à l’air puis la bande résultante est directement incorporée dans un électrolyseur, par exemple en appui contre l’électrolyte et le premier interconnecteur. Le joint d’étanchéité est fabriqué in situ par mise en fonctionnement de l’électrolyseur à une température de 700°C. Une couche d’interface est également fabriqué in situ en appui contre le joint d’étanchéité et l’électrolyte. Composition pour joint d’étanchéité, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges, et au moins une source de lanthane choisie parmi La, La 2 O 3 , La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et un de leurs mélanges. Composition selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’elle est sous la forme solide ou sous la forme d’une pâte. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la source de lanthane est La 2 O 3 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source de lanthane est La 2 Zr 2 O 7 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source de lanthane est LaCrO 3 ou LaFeO 3 , éventuellement en mélange avec au moins une autre source de lanthane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins La 2 O 3 en combinaison avec La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , ou LaFeO 3 , comme sources de lanthane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau inorganique a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 700°C. Joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique, caractérisé en ce qu’il est obtenu par traitement thermique d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique. Procédé de fabrication d’un joint d’étanchéité pour un dispositif électrochimique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape i) d’application d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 7 sur un support, puis une étape ii) de traitement thermique à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend avant l’étape i), une étape i0) de mélange d’au moins un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges, avec au moins une source de lanthane choisie parmi La, La 2 O 3 , La 2 Zr 2 O 7 , LaCrO 3 , LaFeO 3 , et un de leurs mélanges, pour former une composition. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il comprend entre les étapes i) et ii), une étape i’) au cours de laquelle on fait monter une température de la température ambiante à la température de traitement thermique de l’étape ii) à une vitesse de 0,1 à 10°C par minute. Utilisation d’un joint d’étanchéité tel que défini dans la revendication 8 ou fabriqué selon un procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans un dispositif électrochimique, de préférence dans une pile à combustible ou un électrolyseur. Dispositif électrochimique, de préférence pile à combustible ou électrolyseur, comprenant : - au moins une cellule élémentaire contenant une anode, une cathode, et un électrolyte interposé entre l’anode et la cathode, - au moins un premier et un deuxième interconnecteurs agencés de part et d’autre de la cellule élémentaire, la cellule élémentaire définissant un compartiment anodique entre l’anode et le premier interconnecteur, et la cellule élémentaire définissant un compartiment cathodique entre la cathode et le deuxième interconnecteur, et - au moins un joint d’étanchéité, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité est tel que défini dans la revendication 8 ou fabriqué selon un procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 9 à 11. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité est placé en appui contre le premier interconnecteur et l’électrolyte, en appui contre les premier et deuxième interconnecteurs, ou en appui contre le deuxième interconnecteur et la cathode. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une ou plusieurs couches d’interface formée(s) par traitement thermique dudit joint d’étanchéité à une température supérieure à une température de transition vitreuse du matériau inorganique, et l’un quelconque des premier interconnecteur, électrolyte, ou deuxième interconnecteur comprend au moins un élément métallique apte à réagir avec au moins une source de lanthane dudit joint d’étanchéité lors dudit traitement thermique.