FR 3162466 A1 20251128 FR 2405331 A 20240524 Module (30) pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce module (30) comportant : - une enceinte de lubrification (38) de palier (44, 46), et - un circuit (40) d’alimentation en huile de l’enceinte (38), ce circuit (40) comportant un distributeur d’huile (48) et au moins une conduite d’huile (50), le distributeur d’huile (48) étant solidaire d’un carter (36) et comportant au moins une entrée d’huile (48a) et au moins une première sortie d’huile (48b), le distributeur (48) comportant un organe (60) mobile depuis une première position dans laquelle il autorise la communication fluidique entre l’entrée (48a) et la sortie (48b), et une seconde position dans laquelle il interdit la communication fluidique entre l’entrée (48a) et la sortie (48b). Figure pour l'abrégé : Figure 2 MODULE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un module pour une turbomachine d’aéronef, ainsi qu’une turbomachine comportant un tel module. Arrière-plan technique L’état de la technique comprend notamment le document EP-B1-2 721 260. Une turbomachine d’aéronef comprend un générateur de gaz qui comporte classiquement, d’amont en aval, par référence à l’écoulement des gaz dans la turbomachine, au moins un compresseur, une chambre annulaire de combustion et au moins une turbine. Dans le cas d’un turboréacteur à double corps, respectivement basse pression et haute pression, le générateur de gaz comporte successivement un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, la chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le générateur de gaz définit une première veine annulaire d’écoulement d’un flux de gaz, appelé flux primaire, qui traverse les compresseurs, la chambre de combustion et les turbines. Le rotor du compresseur haute pression est relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression. Le rotor du compresseur basse pression est relié au rotor de la turbine basse pression par un arbre basse pression qui traverse l’arbre haute pression et qui entraîne en rotation un arbre d’une hélice de propulsion située en général à l’amont du générateur de gaz. Lorsque cette hélice est carénée et donc entourée par un carter annulaire, cette hélice est appelée soufflante et génère un flux d’air, appelé flux secondaire, qui s’écoule autour du générateur de gaz. L’arbre de l’hélice et l’arbre basse pression sont guidés par des paliers qui sont logés dans une enceinte de lubrification. Cette enceinte est entourée par la première veine et est au moins en partie délimitée par des supports de palier. Un premier palier à roulement situé à l’amont est porté par un premier support de palier, et un second palier à roulement situé à l’aval est porté par un second support de palier. Ces supports de palier comportent des brides annulaires qui sont orientées radialement et appliquées axialement l’une sur l’autre ainsi que sur une bride annulaire d’un carter de stator. L’enceinte de lubrification a pour but de lubrifier les paliers et de contenir une atmosphère huilée autour de ces paliers. L’huile est amenée dans l’enceinte par un circuit d’alimentation. L’hélice comprend des aubes qui sont susceptibles de se rompre bien que ce phénomène soit extrêmement rare. Dans un tel cas, un balourd important apparaît sur l’arbre de l’hélice ce qui génère des charges cycliques et des vibrations que le palier amont communique au stator avec des risques de détérioration non négligeables. Afin de limiter les efforts transmis au stator en présence d’un fort balourd, il est connu du document FR-A1-2 831 624 un dispositif de découplage à vis fusibles. En pratique, le second support de palier est fixé au carter de stator par des vis de fixation non fusibles, et le premier support de palier est fixé au second support de palier par des vis fusibles pour former une liaison apte à être rompue. Ces vis dites « fusibles », dont le fonctionnement est amplement décrit dans le document précité, présentent une portion de section réduite susceptible de se rompre au-delà d'un effort mécanique de traction prédéterminé et ainsi de réaliser le découplage des supports de palier. Dans cette situation de rupture des vis fusibles, le premier support de palier n’est plus retenu axialement. Il se déplace axialement vers l’amont et donc à s’écarter axialement du second support de palier. C’est d’autant plus le cas lorsque le palier porté par le premier support de palier est un palier à rouleaux qui n’assure pas de butée axiale au premier support de palier lorsqu’il est désolidarisé du second support de palier. Ce phénomène est problématique car l’enceinte continue d’être alimentée en l’huile par le circuit précité et l’huile qui s’accumule dans l’enceinte est susceptible de passer à travers le passage annulaire formé entre les brides des supports de palier qui se sont écartées axialement l’une de l’autre. L’huile se déverse alors dans le moteur ce qui génère une pollution. Cette huile peut atteindre la première veine dans laquelle a lieu des prélèvements d’air pour l’alimentation en air de l’aéronef équipé de la turbomachine. Il existe donc un risque que l’aéronef soit alimenté avec de l’air qui soit pollué voire avec des fumées et des odeurs désagréables. L’invention concerne une solution technique visant à supprimer le risque de fuite d’huile dans la veine primaire après découplage des supports de palier de l’enceinte de lubrification. L’invention concerne un module pour une turbomachine d’aéronef, ce module comportant : - un premier support annulaire de palier qui s’étend autour d’un axe et qui comprend une première bride annulaire de fixation, - un second support annulaire de palier qui s’étend autour de l’axe et qui comprend une seconde bride annulaire de fixation, les première et seconde brides étant aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées entre elles par des vis fusibles, - un carter annulaire qui s’étend autour de l’axe, le second support de palier étant fixé au carter, - une enceinte de lubrification qui est au moins en partie délimitée par le premier support de palier, cette enceinte de lubrification renfermant un premier palier à roulements porté par le premier support de palier et un second palier à roulements porté par le second support de palier, et - un circuit d’alimentation en huile de l’enceinte, ce circuit comportant un distributeur d’huile et au moins une conduite d’huile, le distributeur d’huile étant solidaire du carter et comportant au moins une entrée d’huile et au moins une première sortie d’huile, la conduite d’huile étant solidaire du premier support de palier et comportant une extrémité reliée à la première sortie d’huile du distributeur en vue de la circulation d’huile depuis ladite entrée jusqu’à la conduite en passant par ladite sortie, ladite extrémité de la conduite étant apte à être connectée par engagement mâle-femelle en direction axiale avec ladite sortie du distributeur et à être en communication fluidique avec cette sortie lorsque les première et seconde brides sont appliquées axialement l’une contre l’autre, et à être déconnectée de ladite sortie et à ne plus être en communication fluidique avec cette sortie lorsque les vis fusibles ont rompu et que les première et seconde brides sont écartées axialement l’une de l’autre, le distributeur comportant un corps comportant une cavité interne qui est reliée à ladite entrée et à ladite première sortie, le distributeur comportant en outre un organe logé dans ladite cavité et mobile depuis une première position dans laquelle il autorise la communication fluidique entre l’entrée et la sortie, et une seconde position dans laquelle il interdit la communication fluidique entre l’entrée et la sortie, le distributeur étant en outre configuré de sorte que l’organe adopte sa première position en fonctionnement normal lorsque l’extrémité de la conduite est connectée à la sortie du distributeur et qu’une différence de pression entre un débit d’huile à la première sortie et un débit d’huile à l’entrée soit inférieure ou égale à un seuil prédéterminé, et que l’organe adopte sa seconde position lorsque les vis fusibles ont rompu, que l’extrémité de la conduite est déconnectée de la sortie du distributeur et que la différence de pression entre le débit d’huile à la première sortie et le débit d’huile à l’entrée soit supérieure au seuil prédéterminé. En fonctionnement normal, les vis fusibles assurent la rétention axiale du premier support de palier vis-à-vis du second support de palier. En cas de rupture des vis fusibles, les supports de palier se désolidarisent et s’écartent axialement l’un de l’autre. Le déplacement axial du premier support de palier, à distance du second support de palier, entraine la déconnexion de la conduite vis-à-vis du distributeur d’huile. Il s’en suit une chute de la pression à la sortie du distributeur qui va entraîner un déplacement de l’organe mobile du distributeur depuis sa première position jusqu’à sa seconde position. La conduite et l’enceinte ne sont alors plus alimentées en huile ce qui limite le risque d’accumulation d’huile au fond de l’enceinte, et la pollution de la première veine du moteur. Le module selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : l’organe est sollicité dans sa première position par un élément de rappel tel qu’un ressort ; -- l’organe est sollicité dans sa seconde position par un élément de rappel tel qu’un ressort ; l’organe est monté mobile entre deux ressorts ; l’organe a une forme générale d’altère ; le distributeur comprend une seconde sortie d’huile qui est reliée à une autre conduite ou à un gicleur d’huile ; l’organe est dans sa première position, il autorise la communication fluidique entre l’entrée et chacune des première et seconde sorties, et lorsque l’organe est dans sa seconde position, il interdit la communication fluidique entre l’entrée et chacune des première et seconde sorties ; l’organe comprend une gorge annulaire externe qui est en communication fluidique avec ladite entrée du distributeur ; lorsque l’organe est dans sa première position, la gorge est en communication fluidique avec chacune des sorties, et lorsque l’organe est dans sa seconde position, la gorge n’est plus en communication fluidique avec chacun des sorties ; la gorge est reliée par une conduite à l’une des extrémités axiales de l’organe ; cette conduite permet un équilibrage de pression ; ladite conduite traverse un passage axial du second support de palier ; la bride du second support de palier est intercalée axialement entre la bride du premier support de palier et une autre bride du carter ; la bride du second support de palier est fixée à la ou une bride du carter par des vis non fusibles ; -- le distributeur est du type hydraulique ; -- la première sortie du distributeur est orientée en direction axiale, en particulier vers le premier support de palier, et de préférence vers l’amont. La présente invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant au moins un module tel que décrite ci-dessus. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une demi vue schématique en coupe axiale d’une partie d’une turbomachine d’aéronef, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique partielle en coupe axiale d’une enceinte de lubrification de paliers, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue à plus grande échelle d’une partie de la FIG. 2 et montre un dispositif de découplage comportant des vis fusibles ici non rompues, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue similaire à celle de la FIG. 3 et montre le dispositif de découplage avec des vis fusibles ici rompues, FIG. 5 la FIG. 5 est une vue très schématique en coupe axiale d’un distributeur d’huile comportant un organe mobile situé dans une première position, et illustre un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue similaire à celle de la FIG. 5 et montre le distributeur d’huile avec l’organe mobile situé dans une seconde position, et FIG. 7 la FIG. 7 est un graphe montrant l’évolution de la pression d’huile dans le distributeur en fonction de la position de l’organe. Description détaillée de l'invention La FIG. 1 montre une turbomachine 10 pour un aéronef, cette turbomachine 10 étant ici un turboréacteur à double flux et double corps. L’axe A désigne l’axe longitudinal de la turbomachine. La turbomachine 10 comprend un générateur de gaz 12 qui comporte d’amont en aval par référence à l’écoulement des gaz le long de l’axe A, un compresseur BP 14 ou basse pression, un compresseur HP ou haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine HP ou haute pression et une turbine BP ou basse pression. La turbomachine 10 est partiellement représentée et seul le compresseur BP 14 est représenté dans le dessin. Bien que cela ne soit pas visible dans la FIG. 1 , le rotor du compresseur HP est relié au rotor de la turbine HP par un arbre haute pression, et le rotor du compresseur BP 14 est relié au rotor de la turbine BP par un arbre basse pression qui traverse l’arbre haute pression et qui entraîne en rotation une hélice de propulsion, appelée soufflante 16, située à l’amont du générateur de gaz 12 et qui est entourée par un carter annulaire appelé carter de soufflante 18. Le carter de soufflante 18 est relié au générateur de gaz 12 par un carter intermédiaire 20 qui comprend un moyeu central 22 et une série de bras radiaux 24 de liaison du moyeu 22 au carter de soufflante 18. Le générateur de gaz 12 définit une veine annulaire principale V1 d’écoulement d’un premier flux d’air, appelé flux primaire F1. Le générateur de gaz 12 est entouré par une veine annulaire secondaire V2 d’écoulement d’un second flux d’air, appelé flux secondaire F2. Le flux d’air F entrant dans la soufflante 16 se divise en une partie formant le flux primaire F1. L’air de ce flux primaire F1 est comprimé dans les compresseurs BP 14 et HP, puis mélangé à du carburant et brûlé dans la chambre de combustion. Les gaz de combustion du flux primaire sont ensuite détendus dans les turbines HP et BP et s’écoulent enfin dans une tuyère d’échappement. L’autre partie du flux d’air entrant dans la soufflante 16 forme le flux secondaire F2 et est destiné à être mélangé au flux primaire F1 en aval de la tuyère. La FIG. 1 montre en outre un module 30 de la turbomachine, ce module 30 comportant des supports annulaires de palier 32, 34, un carter annulaire 36, une enceinte de lubrification 38 et un circuit 40 d’alimentation en huile de l’enceinte 38. Un premier support annulaire de palier 32 s’étend autour de l’axe A et comprend une première bride annulaire de fixation 32a, mieux visible à la FIG. 2 . Un second support annulaire de palier 34 s’étend autour de l’axe A et comprend une seconde bride annulaire de fixation 34a. Les brides 32a, 34a s’étendent ici radialement vers l’extérieur et sont aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées ensemble par des vis 42 qui sont fusibles et mieux visibles aux figures 2 à 4. Un carter annulaire 36 s’étend autour de l’axe A et le second support de palier 34 est fixé à ce carter 36 par des vis qui sont non fusibles et qui ne sont pas représentés dans les dessins. Les vis fusibles 42 et non fusibles peuvent être situées sur une même circonférence centrée sur l’axe A. Le carter 36 peut être le carter intermédiaire 20 de la FIG. 1 ou bien un autre carter fixé à ou solidaire de ce carter intermédiaire 20. Le carter 36 comprend une bride 36a sur laquelle est appliquée et fixée la bride 34a par les vis non fusibles précitées. La bride 34a du second support de palier 34 est intercalée axialement entre la bride 32a du premier support de palier 32 et la bride 36a du carter 36, comme illustré aux figures 2 à 4. L’enceinte de lubrification 38 est au moins en partie délimitée par le premier support de palier 32 et renferme un premier palier à roulements 44, ou palier amont, porté par le premier support de palier 32, et un second palier à roulements 46, ou palier aval, porté par le second support de palier 34. Dans l’exemple représenté, le palier amont 44 est un palier à rouleaux et le palier aval 46 est un palier à billes. Par ailleurs, dans l’exemple représenté, le premier support de palier 32 a une forme générale annulaire et allongée le long de l’axe A, et comprend une extrémité amont portant le palier à roulement 44, et une extrémité aval reliée à la bride 32a. Le second support de palier 34 a une forme générale annulaire et radiale, et comprend une extrémité radialement interne portant le palier à aval 46, et une extrémité radialement externe reliée à la bride 34a. Le circuit 40 d’alimentation en huile de l’enceinte 38 est mieux visible à la FIG. 2 et comporte un distributeur d’huile 48 et au moins une conduite d’huile 50. Le distributeur d’huile 48 est solidaire du carter 36 et comporte au moins une entrée d’huile 48a et au moins une première sortie d’huile 48b. L’entrée d’huile 48a est apte à être reliée à un réservoir d’huile non représenté. La conduite d’huile 50 est solidaire du premier support de palier 32 et comporte une extrémité 40a, ici aval, reliée à la première sortie d’huile 48b du distributeur 48 en vue de la circulation d’huile depuis ladite entrée 48a jusqu’à ladite au moins une sortie 48b. Dans l’exemple représenté, le distributeur 48 comprend deux sorties d’huile 48b, 48c, la première sortie d’huile 48b précitée et une seconde sortie d’huile 48c. La seconde sortie d’huile 48c peut être reliée à une autre conduite ou bien à un gicleur d’huile 52 comme illustré dans le dessin. Le gicleur 52 projette de l’huile sur le palier aval 46, alors que la conduite 50 reliée à la première sortie 48b du distributeur 48 alimente en huile le palier amont 44 en vue de sa lubrification. De préférence, la première sortie 48b est orientée en direction axiale, en particulier du côté du premier support de palier 32, c’est-à-dire ici vers l’amont. La seconde sortie 48c peut être orientée radialement vers l’intérieur. Aux figures 2 à 4, on voit en outre que la conduite 50 comprend une partie qui s’étend axialement et qui traverse un orifice axial 54 du second support de palier 34. La conduite 50 est intercalée radialement entre le palier aval 46 et les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34. La FIG. 3 montre le cas de figure par défaut et en fonctionnement normal dans lequel les brides 32a des supports de palier 32 sont appliquées axialement l’une sur l’autre et fixées ensemble par les vis fusibles 42. Comme évoqué dans ce qui précède, en cas de balourd et vibrations, les vis fusibles 42 sont susceptibles de se rompre comme illustré à la FIG. 4 . La bride 32a du premier support de palier 32, et en particulier le premier support de palier 32 dans son ensemble, n’est alors plus retenu axialement et se déplace axialement en s’éloignant de second support de palier 32. Le premier support de palier 32 se déplace alors vers l’amont ce qui créé un passage annulaire 56 entre les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34. L’huile apportée par le distributeur 48 continue de s’écouler dans l’enceinte et s’y accumule. Cette huile est alors susceptible de s’écouler par gravité à travers le passage 56 et peut atteindre la veine primaire V1 ce qui est problématique comme évoqué dans ce qui précède. La présente invention propose une solution simple, efficace et économique à ce problème. L’invention propose tout d’abord un distributeur 48 particulier dont un mode de réalisation est illustré aux figures 5 à 7. Le distributeur d’huile 48 a sa première sortie 48b qui est apte à être connectée à l’extrémité 50a de la conduite 50 par engagement mâle-femelle en direction axiale. Lorsque l’extrémité 50a de la conduite 50 est engagée dans la sortie 48b du distributeur 48, ou inversement, la sortie 48b et l’entrée 48a du distributeur 50 sont en communication fluidique l’une avec l’autre ( FIG. 5 ). Ce cas de figure correspond au cas de figure par défaut et en fonctionnement normal dans lequel les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34a sont appliquées axialement l’une sur l’autre et fixées ensemble par les vis fusibles 42. Lorsque l’extrémité 50a de la conduite 50 est désengagée de la sortie 48b du distributeur 48, chaque sortie 48b, 48c et l’entrée 48a du distributeur 48 ne sont plus en communication fluidique ( FIG. 6 ). Ce cas de figure correspond au cas de figure dans lequel les vis fusibles 42 ont rompu et les brides 32a, 34a des supports de palier 32, 34 sont séparées axialement l’une de l’autre. La communication fluidique entre l’entrée 48a et les sorties 48b, 48c du distributeur 48 est autorisée ou interdite grâce à un organe 60 mobile dans le distributeur 48 de manière à constituer un tiroir de distributeur. Le distributeur 48 comporte un corps 62 comportant une cavité interne 64 qui est reliée à l’entrée 48a et aux sorties 48b, 48c. L’organe 60 est logé dans la cavité 64 et est mobile dans cette cavité 64 depuis une première position dans laquelle il autorise la communication fluidique entre l’entrée 48a et les sorties 48b, 48c ( FIG. 5 ), et une seconde position dans laquelle il interdit la communication fluidique entre l’entrée 48a et les sorties 48b, 48c ( FIG. 6 ). Le distributeur 48 est en outre configuré de sorte que l’organe 60 adopte sa première position en fonctionnement normal lorsque l’extrémité 50a de la conduite 50 est connectée à la sortie 48b du distributeur 48 et qu’une différence de pression entre un débit d’huile à la première sortie 48b et un débit d’huile à l’entrée 48a soit inférieure ou égale à un seuil prédéterminé ( FIG. 5 ), et que l’organe 60 adopte sa seconde position lorsque les vis fusibles 42 ont rompu, que l’extrémité 50a de la conduite 50 est déconnectée de la sortie 48b du distributeur 48 et que la différence de pression entre le débit d’huile à la première sortie 48b et le débit d’huile à l’entrée 48a soit supérieure au seuil prédéterminé ( FIG. 6 ). Autrement dit, comme illustré à la FIG. 7 , le fonctionnement du distributeur 48 est du type hydraulique. En fonctionnement normal (la conduite 50 est engagée dans la sortie 48b – FIG. 5 ), la pression en sortie 48b du distributeur 48 est sensiblement égale à la pression en entrée 48a, aux pertes de charge près. Cela signifie que la différence de pression ΔP entre les débits d’huile à la sortie 48b et à l’entrée 48a est faible (cf. premières parties C1, C2 des courbes à la FIG. 7 ). En cas de rupture des vis fusibles 42 (la conduite 50 se désengage de la sortie 48b – FIG. 6 ), la pression en sortie 48b du distributeur 48 chute brutalement (cf. seconde partie C1’ de la courbe représentant la pression en sortie 48b du distributeur 48), ce qui se traduit à son tour par une chute de la pression en entrée 48a du distributeur 48 (cf. seconde partie C2’ de la courbe représentant la pression en entrée 48a du distributeur 48). La différence de pression ΔP’ entre les débits d’huile à la sortie 48b et à l’entrée 48a est donc relativement importante par rapport au cas de fonctionnement normal (ΔP) et cette différence de pression ΔP’ va provoquer le déplacement de l’organe 60 de sa première à sa seconde position. On voit dans les figures 5 et 6 que l’organe 60 est sollicité dans sa seconde position par un élément de rappel 70 tel qu’un ressort. En pratique, l’organe 60 peut être monté mobile entre deux ressorts 70, 72, bien que le ressort 70 ne soit pas indispensable. Lorsque la différence de pression ΔP’ est important, la pression en sortie 48b n’est pas suffisante pour comprimer l’élément de rappel 70 qui sollicite l’organe 60 dans sa seconde position. L’organe 60 peut avoir une forme générale d’altère comme illustré dans les dessins, et comprendre une gorge annulaire interne 74 sensiblement en son milieu. L’entrée 48a du distributeur 48 débouche de préférence dans cette gorge 74, quelle que soit la position de l’organe 60. La seconde sortie 48c peut déboucher dans la gorge 74 lorsque l’organe 60 est dans sa première position ( FIG. 5 ), et peut ne pas déboucher dans la gorge 74 lorsque l’organe 60 est dans sa seconde position ( FIG. 6 ). La première sortie 48b peut être reliée directement à la seconde sortie 48c sans passer par la cavité interne 64 du distributeur 48. On comprend donc que l’invention permet de stopper l’alimentation en huile de l’enceinte 38 lorsqu’une rupture des vis fusibles 42 intervient. La position de repos correspond à la première position, la position qui permet d’alimenter en huile les sortie 48c et 48b. La gorge annulaire 74 est de préférence reliée hydrauliquement à la cavité 64 par une conduite 76. Cette conduite 76 permet d’équilibrer les efforts de pression entre la gorge 74 et l’extrémité de l’organe 60 au niveau de laquelle débouche la conduite 76. Lors d’un premier fonctionnement ou d’une mise en route de la turbomachine 10, le distributeur 48 est alimenté en huile avec un débit qui croît progressivement et par conséquent ne génère pas d’effort supérieur au seuil d’actionnement. Ceci permet à l’organe 60 de se déplacer depuis sa seconde position de repos jusqu’à sa première position. L’élément de rappel 70 est alors comprimé. On comprend donc qu’une chute brutale de la pression en sortie 48b du distributeur 48 entraîne un déplacement de l’organe 60 vers sa seconde position, alors qu’une mise en route de l’alimentation du distributeur 48 et une augmentation progressive de la pression en entrée 48a du distributeur 48 n’entraînera pas de déplacement de l’organe 60 qui reste dans sa première position d’équilibre via les deux ressorts 70, 72. Module (30) pour une turbomachine (10) d’aéronef, ce module (30) comportant : - un premier support annulaire de palier (32) qui s’étend autour d’un axe (A) et qui comprend une première bride annulaire de fixation (32a), - un second support annulaire de palier (34) qui s’étend autour de l’axe (A) et qui comprend une seconde bride annulaire de fixation (34a), les première et seconde brides (32a, 34a) étant aptes à être appliquées axialement l’une contre l’autre et à être fixées entre elles par des vis fusibles (42), - un carter annulaire (36) qui s’étend autour de l’axe (A), le second support de palier (34) étant fixé au carter (36), - une enceinte de lubrification (38) qui est au moins en partie délimitée par le premier support de palier (32), cette enceinte de lubrification (38) renfermant un premier palier à roulements (44) porté par le premier support de palier (32) et un second palier à roulements (46) porté par le second support de palier (34), et - un circuit (40) d’alimentation en huile de l’enceinte (38), ce circuit (40) comportant un distributeur d’huile (48) et au moins une conduite d’huile (50), le distributeur d’huile (48) étant solidaire du carter (36) et comportant au moins une entrée d’huile (48a) et au moins une première sortie d’huile (48b), la conduite d’huile (50) étant solidaire du premier support de palier (32) et comportant une extrémité (50a) reliée à la première sortie d’huile (48b) du distributeur (48) en vue de la circulation d’huile depuis ladite entrée (48a) jusqu’à la conduite (50) en passant par ladite sortie (48b), ladite extrémité (50a) de la conduite (50) étant apte à être connectée par engagement mâle-femelle en direction axiale avec ladite sortie (48b) du distributeur (48) et à être en communication fluidique avec cette sortie (48b) lorsque les première et seconde brides (32a, 34a) sont appliquées axialement l’une contre l’autre, et à être déconnectée de ladite sortie (48b) et à ne plus être en communication fluidique avec cette sortie (48b) lorsque les vis fusibles (42) ont rompu et que les première et seconde brides (32a, 32b) sont écartées axialement l’une de l’autre, le distributeur (48) comportant un corps (62) comportant une cavité interne (64) qui est reliée à ladite entrée (48a) et à ladite première sortie (48b), le distributeur (48) comportant en outre un organe (60) logé dans ladite cavité (64) et mobile depuis une première position dans laquelle il autorise la communication fluidique entre l’entrée (48a) et la sortie (48b), et une seconde position dans laquelle il interdit la communication fluidique entre l’entrée (48a) et la sortie (48b), le distributeur (48) étant en outre configuré de sorte que l’organe (60) adopte sa première position en fonctionnement normal lorsque l’extrémité (50a) de la conduite (50) est connectée à la sortie (48a) du distributeur (48) et qu’une différence de pression entre un débit d’huile à la première sortie (48b) et un débit d’huile à l’entrée (48a) soit inférieure ou égale à un seuil prédéterminé, et que l’organe (60) adopte sa seconde position lorsque les vis fusibles (42) ont rompu, que l’extrémité (50a) de la conduite (50) est déconnectée de la sortie (48b) du distributeur (48) et que la différence de pression entre le débit d’huile à la première sortie (48b) et le débit d’huile à l’entrée (48a) soit supérieure au seuil prédéterminé. Module (30) selon la revendication 1, dans lequel l’organe (60) est sollicité dans sa première position par un élément de rappel (72) tel qu’un ressort. Module (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe (60) est monté mobile entre deux ressorts (70, 72). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe (60) a une forme générale d’altère. Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le distributeur (48) comprend une seconde sortie d’huile (48b) qui est reliée à une autre conduite (50) ou à un gicleur d’huile (52). Module (30) selon la revendication précédente, dans lequel, lorsque l’organe (60) est dans sa première position, il autorise la communication fluidique entre l’entrée (48a) et chacune des première et seconde sorties (48b, 48c), et lorsque l’organe (60) est dans sa seconde position, il interdit la communication fluidique entre l’entrée (48a) et chacune des première et seconde sorties (48b, 48c). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe (60) comprend une gorge annulaire externe (74) qui est en communication fluidique avec ladite entrée (48a) du distributeur (48). Module (30) selon la revendication précédente en dépendance de la revendication 6, dans lequel, lorsque l’organe (60) est dans sa première position, la gorge (74) est en communication fluidique avec chacune des sorties (48b, 48c), et lorsque l’organe est dans sa seconde position, la gorge (74) n’est plus en communication fluidique avec chacune des sorties (48b, 48c). Module (30) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la gorge (74) est reliée par une conduite (76) à l’une des extrémités axiales de l’organe (60). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite conduite (50) traverse un passage axial (54) du second support de palier (34). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bride (34a) du second support de palier (34) est intercalée axialement entre la bride (32a) du premier support de palier (32) et une autre bride (36a) du carter (36). Module (30) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bride (34a) du second support de palier (34) est fixée à une bride (36a) du carter (36) par des vis non fusibles. Turbomachine pour un aéronef, comportant au moins un module (30) selon l’une des revendications précédentes.