FR 3159622 A1 20250829 FR 2401860 A 20240226 Vitrage comportant un dispositif d’isolation acoustique et dispositif d’isolation acoustique pour ce vitrage. L’invention concerne un vitrage (100, 200) comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, le vitrage comportant un dispositif d’isolation acoustique (110, 210) conformé selon un profilé rectiligne et agencé au sein de la cavité pour y délimiter une chambre (114, 215), le profilé comportant une membrane élastique (111, 211) formant au moins une partie d’une face dudit profilé, ladite face étant la partie du profilé la plus proche du centre de la cavité, et l’ensemble formé par ladite chambre et ladite membrane étant configuré pour résonner à au moins une fréquence égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Vitrage comportant un dispositif d’isolation acoustique et dispositif d’isolation acoustique pour ce vitrage La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un dispositif configuré pour améliorer les performances d'isolation acoustique d'un vitrage. Elle concerne également un vitrage comportant au moins un tel dispositif. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d'un vitrage de bâtiment. Les doubles vitrages constitués de deux vitres séparées par une cavité remplie de gaz, typiquement de l'air, sont classiquement utilisés dans les fenêtres et façades de bâtiments pour leurs performances d'isolation thermiques et acoustiques. Cependant, l’isolation acoustique réalisée par de tels doubles vitrages peut décroitre au voisinage de certaines fréquences, comme par exemple au voisinage de la fréquence de résonance de ces doubles vitrages, dite fréquence de « masse/ressort/masse ». Ce phénomène connu de dégradation des performances d’isolation acoustique, appelé effet masse/ressort/masse, est dû à des variations importantes de pression dans la cavité d'air à la fréquence de masse/ressort/masse. Dès lors, dans l’objectif d'améliorer les performances d'isolation acoustique des vitrages, notamment au voisinage fréquence de masse/ressort/masse, différentes solutions ont été développées. Par exemple, le document US 2010/0300800 décrit des vitrages acoustiques, en particulier des vitrages de cockpit d'avion, comprenant une première plaque de verre séparée d'une deuxième plaque de verre intermédiaire par une couche de PVB (polybutyral de vinyle) acoustique, la deuxième plaque de verre étant séparée d'une troisième plaque de verre par une couche de PVB standard ou de polyuréthane. Si cette solution permet d’améliorer l'isolation acoustique dans certaines gammes de fréquences, elle reste néanmoins déficiente pour une large part du spectre fréquentiel, notamment aux basses fréquences qui peuvent généralement concerner le voisinage de la fréquence de masse/ressort/masse. Pour pallier ces défauts, une solution passive existante est d'augmenter l'épaisseur des plaques de verre ou l'épaisseur de la cavité du vitrage. Cependant, cela conduit à des structures encombrantes, très lourdes et avec une empreinte carbone embarquée défavorable. Une autre solution plus récente, décrite dans le document WO 2022234237, a permis d’apporter une réponse relativement efficace aux problématiques susmentionnées. Elle consiste essentiellement en l’utilisation d’une plaque délimitant une chambre au sein de la cavité située entre les parois vitrées d’un vitrage. Cette plaque comporte une pluralité de perforations disposées de manière périodique. La présence de ces perforations permet à l’ensemble formé par la plaque et la chambre de résonner à (et donc d’améliorer l’isolation acoustique au niveau de) une fréquence proche de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. Cela étant, la solution proposée par le document WO 2022234237 ne se révèle réellement efficace que dans un mode très particulier de réalisation, à savoir lorsqu’un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre délimitée par la plaque. Le fait de devoir inclure ce matériau absorbant poreux peut complexifier la réalisation de cette solution. De surcroit, le matériau absorbant poreux peut se dégrader au cours du temps, et peut donc impacter l’efficacité de l’isolation acoustique sur le long terme. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’obtenir une isolation acoustique très efficace d’un vitrage, cette solution étant en outre de conception plus légère, plus compacte ainsi que plus simple que celle des solutions de l’état de la technique. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, le vitrage comportant un dispositif d’isolation acoustique conformé selon un profilé rectiligne et agencé au sein de la cavité pour y délimiter une chambre, le profilé comportant une membrane élastique formant au moins une partie d’une face dudit profilé, ladite face étant la partie du profilé la plus proche du centre de la cavité, et l’ensemble formé par ladite chambre et ladite membrane étant configuré pour résonner à au moins une fréquence égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée. Le vitrage selon l’invention est donc avantageux en ce que le profilé rectiligne qu’il intègre réalise une fonction d’isolation acoustique du fait de la présence de ladite membrane. Plus particulièrement, c’est la présence d’une telle membrane élastique qui permet, en conjonction avec la présence de la chambre située sous ladite membrane élastique, de réaliser un amortisseur acoustique. Un tel vitrage selon l’invention permet d’obtenir d’excellents résultats d’isolation acoustique, comme cela ressort de résultats comparatifs décrits plus en détails ci-après. La solution proposée par l’invention est donc non seulement très efficace en termes d’isolation acoustique, mais également moins complexe à mettre en œuvre d’un point de vue matériel, et représente a fortiori une solution moins coûteuse que celles de l’état de la technique. Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, la membrane élastique est réalisée dans un matériau choisi dans la liste suivante : silicone, polyuréthane, acrylique, polydiméthylsiloxane, élastomère naturel ou synthétique (par exemple, le polyisoprène), hydrogel. Dans des modes particuliers de réalisation, la membrane élastique comporte une pluralité de perforations disposées de manière périodique. Dans des modes particuliers de réalisation, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. Dans des modes particuliers de réalisation, ladite au moins une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par ladite chambre et ladite membrane est comprise entre 200 Hz et 2000 Hz. Dans des modes particuliers de réalisation, ladite au moins une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par ladite chambre et ladite membrane comporte une fréquence égale ou sensiblement égale à la fréquence masse/ressort/masse du vitrage. Dans des modes particuliers de réalisation, ladite fréquence masse/ressort/masse du vitrage est comprise entre 200 Hz et 400 Hz, plus particulièrement entre 200 Hz et 315 Hz, encore plus particulièrement entre 200 Hz et 250 Hz. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif d’isolation acoustique comporte en outre des moyens dessicatifs configurés pour absorber l’humidité présente dans ladite chambre. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif d’isolation acoustique est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage comporte une pluralité de dispositifs d’isolation acoustique répartis dans des zones périphériques distinctes de la cavité, lesdites zones périphériques étant situées au niveau de bords distincts du vitrage. Dans des modes particuliers de réalisation, aux moins deux fréquences de résonnance respectivement associées à deux dispositifs d’isolation acoustique sont distinctes entre elles. Dans des modes particuliers de réalisation, ledit vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne également un dispositif d’isolation acoustique adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : FIG. 1 la FIG. 1 représente sur sa partie gauche un exemple de vitrage selon l'invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective d’un exemple de dispositif d’isolation acoustique équipant ledit vitrage ; FIG. 2 la FIG. 2 représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l'invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective d’un autre exemple de dispositif d’isolation acoustique équipant ledit vitrage ; FIG. 3 la FIG. 3 est un graphique représentant des performances d’isolation acoustique pour respectivement un vitrage selon l’invention et un vitrage de référence selon l’état de la technique. Description de modes de réalisation La présente invention concerne un dispositif d’isolation acoustique pour un vitrage. Par dispositif « d’isolation acoustique », on fait référence à un dispositif configuré pour améliorer l’isolation acoustique d’un vitrage, ou, dit encore autrement, accroitre l’atténuation sonore réalisée par le vitrage. Dans la présente divulgation, l’amélioration de l’isolation acoustique se rapporte à au moins une fréquence égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée, ces aspects étant décrits plus en détail ultérieurement. En tout état de cause, l’invention couvre plusieurs aspects, à savoir non seulement le dispositif d’isolation acoustique en tant que tel, mais également le vitrage auquel est intégré au moins un tel dispositif d’isolation acoustique. La FIG. 1 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un vitrage 100 selon l’invention. Elle correspond plus particulièrement à une vue de face dudit vitrage 100. Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que le vitrage 100 est un double vitrage. En d’autres termes, il s’agit d’un vitrage comprenant deux parois vitrées formant entre elle une cavité. De manière connue en soi, ladite cavité est définie comme étant le volume compris entre les deux parois vitrées dudit vitrage 100, et forme une lame de gaz, le gaz pouvant être de l’air, de l’argon, du xénon, du krypton, etc. Par « paroi vitrée », on entend une plaque formée à partir d’un matériau transparent. Par exemple, le matériau transparent peut être du verre minéral, tel qu’un verre sodocalcique, aluminosilicate, ou borosilicate. Alternativement, le matériau transparent peut être du verre organique, tel que du polyméthacrylate de méthyle étiré (PMMA étiré), du polyméthacrylate de méthyle non étiré, du polycarbonate (PC), du polytéréphtalate d’éthylène (PET) ou du polyuréthane (PU). Le fait de considérer un double vitrage ne constitue toutefois pas une limitation de l’invention, et rien n’exclut d’envisager un vitrage d’un autre type dès lors que ce dernier est multivitres de sorte à comporter au moins deux parois vitrées formant entre elle une cavité, comme par exemple un triple vitrage. L’invention n’est pas plus limitée par l’utilisation envisagée pour ledit vitrage 100. De manière préférée, le vitrage 100 est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur. Tel qu’illustré par la FIG. 1 , le vitrage 100 comporte, dans le présent mode de réalisation, quatre dispositifs d’isolation acoustique 110. Plus particulièrement, les quatre dispositifs d’isolation acoustique 110 sont répartis dans des zones périphériques distinctes de la cavité, lesdites zones périphériques étant situées au niveau de bords distincts du vitrage 100 (étant entendu que le vitrage 100 possède, lorsqu’observé suivant une direction orthogonale au plan dans lequel il s’étend, une forme générale rectangulaire et comporte dès lors quatre bords distincts). Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente à un bord du vitrage 100, et donc localisée entre les deux parois vitrées de sorte à prendre la forme d’une rainure entre celles-ci. La largeur d’une zone périphérique de la cavité est limitée par l’écart entre les parois vitrées. Sa longueur est quant à elle limitée par la longueur ou la largeur du vitrage 100 selon que ladite zone périphérique est située au niveau d’un bord s’étendant suivant ladite longueur ou ladite largeur du vitrage 100. Il importe de noter que le fait de considérer quatre dispositifs d’isolation acoustique ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à ce nombre dès lors qu’il est supérieur ou égal à 1. Par ailleurs, s’il est considéré dans le présent mode que les quatre dispositifs d’isolation acoustique 110 sont répartis dans des zones périphériques distinctes de la cavité, rien n’exclut d’envisager d’autres modes dans lesquels ces considérations techniques ne s’appliquent qu’à une partie, voire à aucun, desdits dispositifs 110. On comprend en effet que le fait d’avoir un positionnement dans de telles zones périphériques permet notamment d’améliorer l’aspect esthétique du vitrage, dans la mesure où lesdites zones périphériques (et donc a fortiori lesdits dispositifs 110) peuvent être masquées par des éléments d’huisserie traditionnels. Il ne s’agit toutefois pas là d’aspects essentiels à l’invention, en particulier pour ce qui concerne l’objectif de l’amélioration de l’isolation acoustique du vitrage 100. Pour la suite la description, on considère de manière nullement limitative que les quatre dispositifs 110 sont configurés de manière identique pour réaliser l’isolation acoustique du vitrage 100. En conséquence, dans ce qui suit et sauf mention contraire, l’expression « le dispositif 110 » fait indifféremment référence à l’un quelconque des quatre dispositifs 110 équipant le vitrage 100. Il importe toutefois de noter que cette hypothèse n’est pas limitative de l’invention, d’autres exemples de réalisation étant décrits ultérieurement dans lesquels les configurations de tout ou partie des dispositifs 110 peuvent différer entre elles pour réaliser l’isolation acoustique du vitrage 100. On note par ailleurs, sur la partie droite de la FIG. 1 , la représentation d’une vue schématique élargie et en perspective d’un desdits dispositifs 110, plus particulièrement celui situé en partie basse du vitrage 100. Bien entendu, au regard de l’hypothèse ici faite (même configuration des dispositifs 110 pour réaliser l’isolation acoustique du vitrage 100), cette représentation est valable pour les autres dispositifs 110. Comme illustré par la FIG. 1 à titre nullement limitatif, le dispositif 110 est conformé selon un profilé rectiligne. Par « profilé rectiligne », on entend que le profilé est droit selon la direction de sa longueur. Plus particulièrement, le dispositif 110 comporte une face supérieure 111, une face inférieure 112 opposée à la face supérieure 111, ainsi que deux faces latérales 113 reliant entre elles lesdites faces supérieure 111 et inférieure 112. Dans la présente divulgation, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés pour désigner les faces du profilé 110 qui sont respectivement la plus proche et la plus éloignée du centre de la cavité. Le profilé 110 présente, dans le mode décrit ici et dans une section transversale, une forme rectangulaire. De surcroit, le profilé 110 ne comporte pas, au niveau de ses extrémités, de faces transversales en contact avec chacune des autres faces 111, 112, 113 (en d’autres termes, le profilé 110 n’est pas fermé à ses extrémités). Bien entendu, il ne s’agit là que d’une variante de réalisation, d’autres étant envisageables, aussi bien en termes de forme de la section transversale (carré, trapèze, etc.) que de présence d’une face transversale au niveau de tout ou partie des extrémités du profilé 110. Outre le fait d’être rectiligne, le profilé 110 est également tubulaire. Par « profilé tubulaire », on entend un profilé creux, c'est-à-dire comprenant une chambre 114. Ladite chambre 114 correspond donc à l’espace libre délimité par les faces supérieure 111, inférieure 112 et latérales 113. La hauteur de la chambre 114 à l'intérieur du profilé 110 correspond donc à la distance entre la face supérieure 111 et la face inférieure 112. La face supérieure 111 du profilé 110 est une membrane élastique (représentée au moyen de hachures sur la FIG. 1 ). La présence d’une telle membrane élastique 111 permet, en conjonction avec la présence de la chambre 114 située sous ladite membrane élastique 111, de réaliser un amortisseur acoustique. Aucune limitation n’est attachée au matériau dans lequel est réalisée la membrane élastique 111 dès lors que cette dernière est en mesure de se déformer. Par exemple, la membrane élastique 111 peut être réalisée dans un matériau choisi dans la liste suivante : silicone, polyuréthane, acrylique, polydiméthylsiloxane, élastomère naturel ou synthétique (par exemple, le polyisoprène), hydrogel. Les autres faces du profilé 110, à savoir donc les faces inférieure 112 et latérales 113, forment dès lors, dans ce mode de réalisation, un support de fixation de la membrane élastique 111. A cet effet, lesdites faces inférieure 112 et latérales 113 sont réalisées dans un matériau plus rigide que la membrane 111, de sorte à réaliser ladite fonction de support. Par exemple, lesdites faces inférieure 112 et latérales 113 peuvent être réalisées en matériau métallique, de préférence en aluminium et/ou en acier inoxydable, et/ou en matériau polymère, le matériau polymère étant optionnellement renforcé par des fibres de verre. La fixation de la membrane élastique 111 au support réalisé par les autres faces 112, 113 est réalisée selon toute méthode connue de la personne du métier, le choix d’une méthode spécifique ne constituant qu’une variante d’implémentation de l’invention. Il convient de noter que, dans le présent mode de réalisation décrit en référence à la FIG. 1 , la membrane élastique forme l’intégralité de la face supérieure 111 du profilé 110. Ces dispositions ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager d’autres modes de réalisation dans lesquels seule une partie de la face supérieure 111 est formée par la membrane élastique. Par exemple, les faces latérales 113 peuvent présenter une épaisseur donnée et réaliser ainsi, lorsque vues de dessus, un cadre délimitant une zone interne dans laquelle est agencée ladite membrane élastique. La face supérieure 111 du profilé 110 est alors formée par l’association dudit cadre et de ladite membrane élastique. Selon encore un autre exemple, la face supérieure 111 peut être formée par une ou plusieurs surfaces planes complétées par ladite membrane élastique. Lesdites surfaces planes peuvent notamment être réalisées dans un matériau plus rigide que celui de la membrane élastique. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la proportion de surface occupée par la membrane élastique vis-à-vis de la face supérieure 111 du profilé 110. Comme mentionné ci-avant, la membrane élastique 111 permet, en coopération avec la chambre 114, de réaliser un amortisseur acoustique. Plus particulièrement, l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 est configuré pour résonner à au moins une fréquence égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée. De manière connue, différents paramètres de configuration de l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 peuvent être pris en compte pour ajuster des fréquences associées aux modes de résonance de cet ensemble. Ces paramètres comprennent par exemple : la hauteur de la chambre 114 (i.e. l’écart entre la face supérieure 111 et la face inférieure 112), la tension de la membrane élastique 111, la masse surface surfacique de la membrane élastique 111, l’épaisseur de la membrane élastique 111, etc. En particulier, toute méthode connue de la personne du métier pour configurer, sur la base de tels paramètres, l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 de sorte que celui-ci présente au moins une fréquence de résonnance égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée peut être envisagée. Par exemple, une telle méthode de configuration peut consister à fixer un ou plusieurs desdits paramètres (par exemple en raison de contraintes dimensionnelles liées à l’agencement du dispositif d’isolation acoustique 110 au sein de la cavité du vitrage 100), et à réaliser des expérimentations visant à faire varier le ou les autres paramètres restants de sorte à obtenir au moins une fréquence de résonnance égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée. De telles expérimentations sont par exemple mises en œuvre à l’aide d’un tube à impédance (tube de Kundt) de diamètre donné, par exemple un diamètre de 100 mm, et selon la norme ISO 10534-2. Selon un autre exemple, pour réaliser un amortissement acoustique à une fréquence donnée, la configuration idoine de l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 peut être réalisée par simulation numérique, typiquement en utilisant une modélisation par éléments finis dudit ensemble. En tout état de cause, et d’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la valeur à laquelle peut être ajustée une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111, dans la limite des fréquences atteignables eu égard aux contraintes dimensionnelles imposées au dispositif d’isolation acoustique du fait de son intégration dans la cavité du vitrage 100 et/ou du matériau choisi pour la membrane 114. A titre d’exemple nullement limitatif, les gammes de valeurs suivantes peuvent être envisagées pour différents paramètres et selon toute combinaison techniquement opérante dans l’objectif d’ajuster au moins une fréquence de résonance de l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 : - l’épaisseur de la membrane 111 peut être comprise entre 0,01 mm et 3 mm ; - la hauteur de la chambre 114 peut être comprise entre 4 mm et 200 mm ; - la tension de la membrane 111 peut être comprise entre 10 N.m -1 et 1000 N.m -1 ; - la masse surfacique de la membrane 111 dépend du matériau de cette dernière. Par exemple, si la membrane 111 est réalisée en acrylique (respectivement en silicone, en polyuréthane, en polydiméthylsiloxane), la masse surfacique peut être comprise entre 100 g.m -2 et 500 g.m -2 (respectivement entre 100 g.m -2 et 500 g.m -2 , entre 50 g.m -2 et 300 g.m -2 , entre 50 g.m -2 et 200 g.m -2 ). Ainsi, l’ensemble formé par ladite chambre 114 et ladite membrane 111 peut par exemple être configuré pour avoir une ou plusieurs fréquences de résonance comprises entre 200 Hz et 2000 Hz. Dans une mise en œuvre plus spécifique, ladite ou lesdites fréquences de résonance peuvent comporter une fréquence égale ou sensiblement égale à la fréquence masse/ressort/masse du vitrage 100. Ladite fréquence masse/ressort/masse du vitrage 100 dépend, de manière connue en soi, de la configuration dudit vitrage 100, et correspond généralement à une basse fréquence (relativement au spectre fréquentiel habituel auquel peut être soumis à un vitrage). Elle est par exemple comprise entre 200 Hz et 400 Hz, plus particulièrement entre 200 Hz et 315 Hz, encore plus particulièrement entre 200 Hz et 250 Hz. En termes de caractéristiques dimensionnelles, la longueur du profilé 110 peut être égale à la longueur de la zone périphérique dans laquelle il est positionné. Alternativement, la longueur du profilé 110 peut être inférieure à celle de ladite zone périphérique. Dans le mode de réalisation décrit ici en référence à la FIG. 1 , les longueurs respectives des quatre dispositifs d’isolation acoustique 110 sont configurées de sorte que chaque dispositif est en contact, au niveau de ses extrémités, avec deux autres dispositifs. De cette manière, les quatre dispositifs 110 forment un cadre périphérique au sein de la cavité du vitrage 100. Un tel cadre peut être réalisé d’un seul tenant ou bien être fourni sous la forme d’un kit pour être assemblé élément par élément. Suivant des considérations similaires, la largeur du profilé 110 peut être adaptée en fonction des caractéristiques dimensionnelles de la zone périphérique accueillant ledit profilé 110. Par exemple, la largeur du profilé 110 peut être égale à la distance séparant les parois vitrées du vitrage 100. De cette manière, le profilé 110 forme un dispositif dit « d’espacement », i.e. un dispositif apte à maintenir entre les parois vitrées un écart constant, cet écart correspondant à la largeur dudit profilé 110. Rien n’exclut cependant d’envisager que la largeur du profilé 110 soit inférieur à la distance séparant les parois vitrées du vitrage 100. Dans une telle réalisation, des joints d’étanchéité peuvent avantageusement être agencés entre le profilé 110 et les parois vitrées. Il convient de noter que l’invention a été décrite jusqu’à présent en considérant que les quatre dispositifs d’isolation acoustique 110 résonnent tous à la même fréquence. Ces dispositions ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager d’autres modes dans lesquels aux moins deux fréquences de résonnance respectivement associées à deux dispositifs d’isolation acoustique sont distinctes entre elles. A titre d’exemple nullement limitatif, au moins une fréquence associée à un dispositif 110 peut correspondre au tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage 100, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence. En alternative ou en complément, au moins une fréquence associée à un autre dispositif 110 peut correspondre au tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage 100, ou à une fréquence proche de celle-ci. L’invention a aussi été décrite jusqu’à présent en considérant que chaque dispositif d’isolation acoustique est conformé selon un profilé rectiligne tubulaire. Toutefois, le fait que le profilé soit tubulaire n’est en rien une limitation de l’invention. A titre d’exemple, rien n’exclut d’envisager un profilé comportant des faces latérales ainsi que des faces transversales, mais néanmoins dépourvu de face inférieure et dans lequel la face supérieure est là aussi formée par la membrane élastique. Dit encore autrement, le profilé peut présenter, en section transversale, une forme de U. Dès lors, la chambre destinée à résonner avec la membrane élastique peut être réalisée en insérant le profilé dans une zone périphérique de la cavité, de sorte que les faces latérales du profilé soient en contact avec une surface d’huisserie (montant/traverse) du vitrage. La FIG. 2 représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d'un vitrage 200 selon l’invention. Elle correspond plus particulièrement à une vue de face dudit vitrage 200. Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , et de manière similaire à ce qui a été décrit en référence au mode de la FIG. 1 , le vitrage 200 comporte quatre dispositifs d’isolation acoustique 210 répartis dans des zones périphériques distinctes de la cavité, lesdites zones périphériques étant situées au niveau de bords distincts du vitrage 200. Chacun des quatre dispositifs 210 est conformé selon un profilé tubulaire rectiligne, et comporte une face supérieure 211 formée par une membrane élastique, une face inférieure 212 opposée à la face supérieure 211, deux faces latérales 213 reliant entre elles lesdites faces supérieure 211 et inférieure 212, ainsi que deux faces transversales 214 formant extrémités. En outre, chacun des quatre dispositifs 210 délimité une chambre 215. Chacun des quatre dispositifs 210 a une longueur inférieure à celle de la zone géographique dans laquelle il est inséré. En d’autres termes, les quatre dispositifs 210 sont disjoints les uns des autres et ne forment donc pas un cadre. De surcroit, dans ce mode de la FIG. 2 , les quatre dispositifs 210 ont tous la même longueur. Bien entendu, il ne s’agit là que d’une variante de réalisation, et rien n’exclut que les dispositifs 210 soient en tout ou partie disjoints les uns des autres et/ou présentent des longueurs distinctes les uns des autres. Le vitrage 200 du mode de la FIG. 2 se distingue également de celui du mode de la FIG. 1 en ce que, pour chacun des dispositifs 210, la membrane élastique 211 comporte une pluralité de perforations 216 disposées de manière périodique. La présence de telles perforations 216 constitue un paramètre supplémentaire (vis à vis des paramètres mentionnés ci-avant en référence à la FIG. 1 ) pour ajuster une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par la chambre 215 et la membrane élastique 211, de sorte que cette fréquence de résonnance soit égale ou sensiblement égale ou une fréquence donnée. La configuration des perforations 216 dépend elle-même d’une pluralité de paramètres, comme par exemple : - le nombre de perforations 216, par exemple égal à trois ou quatre, - la forme des perforations 216, par exemple une forme circulaire, - le diamètre ou la dimension maximale des perforations, par exemple comprise entre 0,2 mm et 8 mm, de préférence entre 0,5 mm et 8 mm, - l’écart entre les centres des perforations, par exemple compris entre 5 mm et 200 mm, de préférence entre 10 mm et 110 mm. Le vitrage 200 du mode de la FIG. 2 se distingue également de celui du mode de la FIG. 1 en ce que, pour chacun des dispositifs 210, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre 215. L’utilisation d’un tel matériau absorbant poreux permet de renforcer l’absorption acoustique du constitue un paramètre supplémentaire (vis à vis des paramètres mentionnés ci-avant en référence à la FIG. 1 ) pour ajuster une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par la chambre 215 et la membrane élastique 211, de sorte que cette fréquence de résonnance soit égale ou sensiblement égale ou une fréquence donnée. De préférence, ledit matériau absorbant poreux est choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. D’une manière générale, toutes les caractéristiques techniques décrites dans le document WO 2022234237 pour ce qui concerne la configuration de telles perforations 216 ainsi que les choix possibles concernant le matériau absorbant poreux sont envisageables dans le cadre de la présente invention. Il convient par ailleurs de noter que s’il est supposé ici que les dispositifs 210 sont configurés de manière identique en termes de perforations et de matériau absorbant poreux, l’invention n’est pas limitée par de telles dispositions. D’une manière générale, les caractéristiques techniques décrites en référence aux modes des figures 1 et 2 peuvent être envisagées selon toute combinaison techniquement opérante. En outre, chaque dispositif d’isolation acoustique peut comporter des moyens dessicatifs configurés pour absorber l’humidité présente dans la chambre qu’il délimite. Par « moyens dessicatifs », on fait classiquement référence à des moyens qui ont la propriété de dessécher l'atmosphère dans laquelle ils sont placés, ou, encore dit autrement, d'absorber tout ou partie de l'humidité contenue dans cette atmosphère. De tels moyens dessicatifs peuvent par exemple être agencés au sein de ladite chambre, et peuvent par exemple consister en des granulés réalisés en tamis moléculaire, en gel de silice, en chlorure de calcium (CaCL), en sulfate de sodium (NazSO ), en charbon actif, en zéolithes de formulation chimique M2/nO.AI2O3.xSiO2.yH2O; M pouvant être remplacé par Ca, Mg, K, Na. De manière générale, toute matière connue de la personne du métier pour réaliser des moyens dessicatifs peut être utilisée. La suite de la description vise à décrire un exemple spécifique de réalisation d’un vitrage selon l’invention, ainsi qu’à comparer les performances d’isolation acoustique de celui-ci avec celles d’un vitrage de référence selon l’état de la technique. Un premier vitrage selon l’invention a été fabriqué. Ce vitrage comprend deux parois vitrées rectangulaires de verre monolithique (non trempé, non feuilleté), ayant chacune les dimensions suivantes : 1480 mm de longueur, 1230 mm de largeur et 4 mm d’épaisseur. Le premier vitrage comporte quatre dispositifs d’isolation acoustique positionnés dans des zones périphériques respectives des parois vitrées, de manière à former entre elles une cavité de 16 mm d’épaisseur. La cavité du vitrage comprend de l’air. Chaque dispositif d’isolation acoustique est conformé selon un profilé tubulaire rectiligne de section rectangulaire et dont les faces latérales sont fixées aux parois vitrées. Les profilés tubulaires sont en matériau composite incluant de la fibre de verre et ont des parois d’épaisseur de 1,2 mm. La face supérieure de chaque profilé équipant le premier vitrage est une membrane élastique réalisée en acrylique, d’épaisseur égale à 0,11 mm, de tension égale à 30,05 N.m -1 , de densité surfacique sensiblement égale à 1,17 g.m -2 . Les dimensions de chaque membrane élastique sont respectivement de 150 mm et 13 mm en longueur et en largeur. Les dimensions de chaque profilé tubulaire sont respectivement de 154 mm et 15 mm en longueur et en largeur. Vue de dessus, chaque profilé tubulaire forme un cadre délimitant une zone interne dans laquelle est agencée la membrane élastique qui lui est associée. La hauteur de chaque profilé tubulaire est telle que celui-ci délimite une chambre de hauteur 15 mm. Un deuxième vitrage comparatif a également été fabriqué. Ce deuxième vitrage diffère du premier vitrage en ce qu’il ne comporte aucun dispositif d’isolation acoustique. Les premier et deuxième vitrages sont tous deux caractérisés par une fréquence masse/ressort/masse égale à 212 Hz. Le spectre de l’indice d'affaiblissement acoustique (R) des premier et deuxième vitrages a été mesuré en fonction de la fréquence, selon le protocole de mesure défini par la norme ISO 10140. Les résultats sont montrés en FIG. 3 et dans le tableau ci-dessous. Dans la FIG. 3 , la courbe en trait plein (respectivement en pointillés) représente l’affaiblissement acoustique du premier vitrage (respectivement du deuxième vitrage). Dans le tableau, le premier vitrage (respectivement deuxième vitrage) est nommé vitrage n°1 (respectivement vitrage n°2). Les indices acoustiques Rw, RA et RA.tr sont déterminés selon la norme ISO 717-1. On observe dans ce tableau une augmentation des indices acoustiques Rw, RA et RA.tr, pour le premier vitrage en comparaison avec le deuxième vitrage. Il ressort par ailleurs de la FIG. 3 que la présence des membranes élastiques dans les profilés permet une amélioration des performances acoustiques du premier vitrage, en particulier pour les fréquences autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. De surcroit, cette amélioration acoustique n’est pas limitée à cette seule valeur de la fréquence masse/ressort/masse du vitrage, mais est « lissée » (i.e. est propagée) autour de celle-ci, plus particulièrement dans cet exemple dans la gamme de fréquences comprises entre 200 Hz et 315 Hz (ladite gamme couvre les tiers d’octave autour de la fréquence masse/ressort/masse). Il peut également être observé sur la FIG. 3 que le premier vitrage présente une absorption acoustique meilleure que celle du deuxième vitrage pour les fréquences comprises entre 315 Hz et 2000 Hz. Cela est la conséquence de la configuration spécifique de l’ensemble formé par la membrane acoustique et la chambre du profilé, cette configuration étant telle qu’elle permet à cet ensemble d’avoir des modes propres de résonance (i.e. des fréquences de résonance) aptes à l’amortissement acoustique pour ces fréquences comprises entre 315 Hz et 2000 Hz. Vitrage (100, 200) comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, le vitrage comportant un dispositif d’isolation acoustique (110, 210) conformé selon un profilé rectiligne et agencé au sein de la cavité pour y délimiter une chambre (114, 215), caractérisé en ce que le profilé comporte une membrane élastique (111, 211) formant au moins une partie d’une face dudit profilé, ladite face étant la partie du profilé la plus proche du centre de la cavité, et l’ensemble formé par ladite chambre et ladite membrane étant configuré pour résonner à au moins une fréquence égale ou sensiblement égale à une fréquence donnée. Vitrage (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel la membrane élastique (111, 211) est réalisée dans un matériau choisi dans la liste suivante : silicone, polyuréthane, acrylique, polydiméthylsiloxane, élastomère naturel ou synthétique (par exemple, le polyisoprène), hydrogel. Vitrage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la membrane élastique (211) comporte une pluralité de perforations (216) disposées de manière périodique. Vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de la chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. Vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite au moins une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par ladite chambre (114, 215) et ladite membrane (111, 211) est comprise entre 200 Hz et 2000 Hz. Vitrage (100, 200) selon la revendication 5, dans lequel ladite au moins une fréquence de résonnance de l’ensemble formé par ladite chambre (114, 215) et ladite membrane (111, 211) comporte une fréquence égale ou sensiblement égale à la fréquence masse/ressort/masse du vitrage. Vitrage (100, 200) selon la revendication 6, dans lequel ladite fréquence masse/ressort/masse du vitrage est comprise entre 200 Hz et 400 Hz, plus particulièrement entre 200 Hz et 315 Hz, encore plus particulièrement entre 200 Hz et 250 Hz. Vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d’isolation acoustique (110, 210) comporte en outre des moyens dessicatifs configurés pour absorber l’humidité présente dans ladite chambre. Vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif d’isolation (110, 210) acoustique est positionné dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Vitrage (100, 200) selon la revendication 9, dans lequel le vitrage comporte une pluralité de dispositifs d’isolation acoustique (110, 210) répartis dans des zones périphériques distinctes de la cavité, lesdites zones périphériques étant situées au niveau de bords distincts du vitrage. Vitrage (100, 200) selon la revendication 10, dans lequel aux moins deux fréquences de résonnance respectivement associées à deux dispositifs d’isolation acoustique sont distinctes entre elles. Vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit vitrage est un vitrage de bâtiment, tel qu’un vitrage de façade, de fenêtre ou de porte de bâtiment ou un vitrage intérieur. Dispositif d’isolation acoustique (110, 210) adapté à la fabrication d’un vitrage (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.