FR 3162587 A1 20251128 FR 2405177 A 20240521 Le luminaire à diodes « LED » comporte une interface numérique (Pi/o) recevant une commande numérique de lumière (CNL) et des moyens de conversion (CLC) de cette commande en une commande numérique de courant (CC). Le luminaire ayant un canal de production de lumière (CN) commandé par la commande numérique de courant et comprenant un groupement de diodes en série (GD), des moyens de conversion numérique-analogique (CFC, CNA, RN) recevant la commande numérique de courant et produisant une commande analogique de courant (C_ID) et un générateur de courant continu (GC) alimentant le groupement de diodes avec un courant d’alimentation continu (ID) dont l’intensité est fonction de la commande analogique de courant. Conformément à l’invention, les moyens de conversion numérique-analogique produisent la commande analogique de courant avec un pas de quantification qui croît lorsque la commande numérique de courant augmente. Figure 5 LUMINAIRE À DIODES LED ET SYSTÈME D’ÉCLAIRAGE INTÉRIEUR AVEC UN PILOTAGE DE HAUTE FIDÉLITÉ DU FLUX LUMINEUX La présente invention concerne de manière générale l’éclairage intérieur des bâtiments. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un luminaire à diodes électroluminescentes, dites « LED », équipé de moyens de pilotage de haute fidélité du flux lumineux. L’invention se rapporte aussi à un système d’éclairage intérieur dynamique comprenant au moins un luminaire à diodes LED comme susmentionné. L’invention trouve une application privilégiée, mais non exclusive, dans des systèmes d’éclairage intérieur qui délivrent un flux lumineux copiant la lumière du jour. Ces dernières années, le domaine de l’éclairage a connu des avancées technologiques significatives avec l’émergence des dispositifs d’éclairage à diodes LED, moins énergivores que les dispositifs d’éclairage traditionnels et fournissant une lumière artificielle de meilleure qualité. Les luminaires à diodes LED sont aptes à fournir une lumière ayant des caractéristiques spectrales proches de celles de la lumière blanche naturelle, et offrent aux utilisateurs des satisfactions jusque-là inégalées en termes d’expérience de confort visuel. La lumière naturelle est un facteur contributif essentiel du confort visuel. Elle joue un rôle crucial dans notre santé et notre bien-être, notamment en contribuant à réguler notre horloge biologique, à stimuler la production de vitamines et à améliorer notre humeur et notre énergie. Ainsi, le facteur de lumière du jour, dit « FLJ », est un indicateur largement répandu et utilisé, notamment par la communauté scientifique et les architectes, et qui est pris en compte par différents systèmes de normalisation et de labellisation. Les diodes LED ont la caractéristique d’un flux lumineux émis qui est sensiblement proportionnel au courant qui les traverse. Le montage en groupement de diodes LED connectées en série et traversées par un même courant est généralisé dans les luminaires à diodes LED. Un tel montage offre en effet l’avantage d’une commande en courant simple et simultanée d’une pluralité de diodes LED. Des diodes LED ayant des caractéristiques analogues sont connectées et procurent, en étant alimentées par un même courant, un flux lumineux uniforme. Dans l’état de la technique, la modulation de largeur d’impulsion, dite « PWM » (pour « Pulse Width Modulation » en anglais), s’est imposée pour la commande de l’intensité moyenne du courant dans les diodes LED. Cette technique de commande en régime de commutation autorise un ajustement d’une intensité moyenne et une régulation via un contrôle du rapport cyclique d’un train d’impulsions. La commande du courant par modulation « PWM » est utilisée fréquemment pour la gradation de l’intensité lumineuse émise par un luminaire à diodes LED. L’entité inventive considère que les systèmes d’éclairage intérieur ayant un pilotage de haute fidélité du flux lumineux sont appelés à se développer dans les années à venir. La fourniture d’une technologie robuste et économiquement accessible est une condition indispensable pour permettre un envol de ces systèmes. Un système d’éclairage intérieur avec un pilotage de haute fidélité du flux lumineux est un système qui est apte à reproduire la lumière du jour, dans ses composantes spectrales, sa luminosité et sa dynamique. Un tel système induit l’illusion d’un lieu plus transparent, avec davantage de fenêtres. Le lieu éclairé apparaît alors comme ayant un facteur de lumière du jour ressenti qui est supérieur au facteur de lumière du jour réel de ce lieu. L’œil humain possède une grande dynamique de sensibilité à la luminosité, dans un rapport de 1/106, en s’accommodant aussi bien d’une lumière solaire de 100 000 lux en été que d’une clarté lunaire de 0,1 lux. Pour que l’illusion d’une lumière naturelle fonctionne, la lumière du jour doit être reproduite avec fidélité par le système d’éclairage. La restitution de la variabilité de la lumière du jour due au cycle journalier, mais aussi aux passages de nuages ou autres, est importante. Avec une dynamique restituée insuffisante, l’œil perçoit des sauts de luminosité et l’expérience de l’utilisateur n’est pas satisfaisante. La couleur de la lumière doit également être restituée de manière fidèle. Pour cela, des flux lumineux de sources lumineuses différentes doivent être dosés avec précision pour obtenir le mélange colorimétrique adéquat, sachant que l’œil humain a une sensibilité pouvant aller jusqu’à 0,5 MK-1 dans sa perception de la couleur. En technologie numérique, pour couvrir de manière linéaire une dynamique de 0,1 lux à 100 000 lux, avec une précision par exemple de 0,1 lux, il est nécessaire de disposer au moins de 106 valeurs numériques différentes. En base binaire, 20 bits permettent d’obtenir les 2 20 = 1048576 valeurs numériques différentes. Au moins 20 bits sont nécessaires dans cet exemple pour représenter la dynamique susmentionnée. Les solutions de commande par modulation « PWM » connues dans le domaine de l’éclairage offrent généralement une commande numérique à 8 bits, soit 2 8 =256 valeurs discrètes disponibles pour la commande. Dans le domaine de la domotique, il est connu des commandes « PWM » sur 16 bits, soit 2 16 =65536 valeurs discrètes disponibles. Ces techniques antérieures basées sur la modulation « PWM » sont limitées en termes de précision sur une large dynamique et ne conviennent pas pour le besoin exprimé plus haut. Par ailleurs, la fréquence du train d’impulsions « PWM » devient inférieure à 20 kHz avec des commandes sur 16 bits, ce qui peut produire des perturbations dans la bande audible et/ou avec les fréquences de balayage de pixels utilisées dans les écrans vidéo. Des interférences électromagnétiques avec des alimentations à découpage et des problématiques de compatibilité électromagnétiques (« CEM ») peuvent également survenir avec la modulation « PWM ». Une fréquence de commutation trop élevée peut provoquer une perte de linéarité des diodes LED, notamment à cause du temps d’allumage de celles-ci, et de réponses dégradées d’autres composants semiconducteurs présents dans les circuits. De plus, les diodes LED sont soumises à des contraintes accrues en régime de commutation, notamment des contraintes thermiques, qui ont pour effet de diminuer leur durée de vie. Le pilotage analogique du courant dans une diode LED présente l’avantage de ne pas avoir les inconvénients susmentionnés. Dans son article technique intitulé « Hybrid Wide Dimming Ratio Linear LED Current Controller Using LT8614 & LT3083/LT6015 » et publié le 17 octobre 2016 dans le fonds documentaire technique « Ressource Library » de la société américaine ANALOG DEVICE®, Thomas Mosteller a divulgué un circuit électronique pour un pilotage en analogique du courant dans une diode LED. Ce circuit met en œuvre un convertisseur de tension de type « courant continu-courant continu », dit « DC-DC », un amplificateur opérationnel et un transistor de type « MOSFET » et autorise un pilotage analogique précis du courant dans la diode LED. Un convertisseur numérique-analogique, dit « DAC » (de « Digital-Analogic Converter » en anglais), est nécessaire pour commander en courant analogique un groupement de diodes LED en série dans un luminaire à partir d’une interface numérique. Comme indiqué plus haut, pour couvrir de manière linéaire toute la dynamique de la lumière du jour avec une grande précision, il est nécessaire de disposer d’un nombre très élevé de valeurs numériques différentes. Un convertisseur « DAC » de 24 bits serait nécessaire pour un pilotage de haute fidélité d’un système d’éclairage intérieur restituant la lumière du jour. Le prix d’un convertisseur « DAC » est dépendant du nombre de bits de celui-ci. L’intégration d’un convertisseur « DAC » de 24 bits dans un luminaire à diodes LED impacte sensiblement le coût d’un tel luminaire. La présente invention vise à apporter une solution technique aux problématiques détaillées ci-dessus et propose une approche nouvelle permettant la conception à un coût optimal de luminaires à diodes « LED » et de systèmes d’éclairage intérieur aptes à délivrer un flux lumineux copiant la lumière du jour. Selon un premier aspect, l’invention concerne un luminaire à diodes électroluminescentes, dites « LED », du type ayant une interface numérique recevant une commande numérique de lumière et des moyens de conversion de la commande numérique de lumière en au moins une commande numérique de courant, le luminaire ayant au moins un canal de production de lumière commandé par la commande numérique de courant, et le canal de production de lumière comprenant un groupement de diodes électroluminescentes connectées en série, des moyens de conversion numérique-analogique recevant la commande numérique de courant et produisant en réponse une commande analogique de courant correspondante et des moyens de génération de courant continu alimentant le groupement de diodes électroluminescentes avec un courant d’alimentation continu dont l’intensité est fonction de la commande analogique de courant. Conformément à l’invention, les moyens de conversion numérique-analogique sont agencés de façon à produire la commande analogique de courant avec un pas de quantification qui croît lorsque la valeur de la commande numérique de courant augmente. Selon une forme de réalisation particulière du luminaire selon l’invention comprenant au moins deux canaux de production de lumière, la commande numérique de lumière comprend des informations de luminosité et de couleur, et les moyens de conversion de la commande numérique de lumière convertissent celle-ci en au moins deux commandes numériques de courant qui sont fournies respectivement aux deux canaux de production de lumière pour la commande de ceux-ci. Selon une caractéristique particulière de l’invention, dans un canal de production de lumière, les moyens de conversion numérique-analogique comprennent des moyens de réduction de format binaire, un convertisseur numérique-analogique de type linéaire et des moyens de rétablissement de niveau analogique, les moyens de réduction de format binaire comportant au moins deux calibres couvrant conjointement une dynamique complète de valeurs de la commande numérique de courant, un premier calibre et un deuxième calibre étant associés respectivement à des faibles valeurs et des fortes valeurs de la commande numérique de courant, et la plage de valeurs couverte par le deuxième calibre étant plus étendue que celle du premier calibre, et, dans chacun des calibres, la commande numérique de courant étant représentée par une information numérique de courant calibrée et une information d’indication de calibre, et l’information numérique de courant calibrée ayant un nombre déterminé de bits égal à celui du convertisseur numérique-analogique et inférieur au nombre de bits de la commande numérique de courant. Selon une autre caractéristique particulière, les moyens de réduction de format binaire comprennent trois calibres. Selon encore une autre caractéristique particulière, le convertisseur numérique-analogique est un convertisseur de 16 bits. Selon encore une autre caractéristique particulière, les moyens de rétablissement de niveau analogique comprennent un pont résistif de division de tension commutable qui est commandé en commutation par l’information d’indication de calibre de façon à établir un rapport de division de tension qui correspond à un calibre appliqué indiqué par l’information d’indication de calibre. Selon encore une autre caractéristique particulière, dans le canal de production de lumière, les moyens de génération de courant continu comprennent un convertisseur de tension de type continu-continu et un circuit de génération de courant commandé en tension. Selon encore une autre caractéristique particulière, le circuit de génération de courant commandé en tension est du type dit « puit de courant » et comprend un amplificateur opérationnel et un transistor de type dit « MOSFET ». Selon une autre forme de réalisation particulière de l’invention, dans le canal de production de lumière, les moyens de conversion numérique-analogique comprennent un convertisseur numérique-analogique de type logarithmique. L’invention concerne aussi une installation d’éclairage intérieur comprenant au moins un luminaire, comme décrit brièvement ci-dessus, installé dans un bâtiment, un capteur de lumière installé à l’extérieur du bâtiment et exposé à la lumière du jour, des liaisons filaires et/ou sans fil de transmission d’information et des moyens de commande, les moyens de commande étant en communication, via les liaisons, avec le capteur et les luminaires et commandant ceux-ci à partir d’informations de lumière fournies par le capteur et d’informations de commande transmises par un utilisateur via un moyen de communication homme-machine. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous de plusieurs formes de réalisation particulières de l’invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La FIG. 1 est une courbe montrant la luminosité perçue par un œil humain par rapport à la luminosité mesurée. La FIG. 2 est un schéma général montrant une première architecture du pilotage d’un groupement de diodes LED dans un luminaire selon l’invention. La FIG. 3 est un schéma général montrant une autre architecture du pilotage d’un groupement de diodes LED dans un luminaire selon l’invention. La FIG. 4 est un diagramme illustrant, à l’aide d’un exemple théorique, le principe de fonctionnement du pilotage d’un groupement de diodes LED dans l’architecture de la FIG. 3 . La FIG. 5 est un schéma électronique simplifié d’un luminaire selon l’invention conçu avec l’architecture de la FIG. 3 et ayant un seul canal de production de lumière. La FIG. 6 est un schéma électronique simplifié d’un luminaire selon l’invention conçu avec l’architecture de la FIG. 3 et ayant deux canaux de production de lumière. La FIG. 7 est un bloc-diagramme simplifié d’un système d’éclairage intérieur selon l’invention conçu pour fournir un éclairage copiant la lumière du jour. La FIG. 8 montre schématiquement un exemple de déploiement du système de la FIG. 7 dans un bâtiment d’habitation. De manière générale, l’invention met à profit le fait que la perception de la luminosité par l’œil humain n’est pas linéaire en fonction en fonction du niveau de la luminosité, comme l’illustre la courbe de la FIG. 1 montrant la luminosité perçue (LP) en fonction de la luminosité mesurée (LR). La sensibilité de l’œil humain est de type logarithmique et diminue de manière importante pour les fortes luminosités. Ainsi, par exemple, l’œil humain distinguera aisément une variation de luminosité de 0,2 lux à 0,4 lux, mais aura plus de difficulté à distinguer une variation de luminosité de 200 lux à 210 lux. L’entité inventive en a déduit qu’il n’est pas nécessaire de maintenir une résolution constante sur toute la dynamique de luminosité de la lumière restituée pour faire vivre à l’utilisateur une expérience de lumière naturelle pleinement satisfaisante. Avec cette approche, il devient possible dans un luminaire de l’invention d’utiliser un convertisseur numérique-analogique avec un nombre de bits réduit pour commander en courant analogique les diodes LED à partir d’une interface numérique du luminaire. De manière générale, dans les différents exemples et formes de réalisation décrits ci-dessous, les composants et informations ayant des repères semblables sont des composants et informations ayant des caractéristiques et/ou des fonctionnalités analogues et ne seront pas explicités systématiquement. La FIG. 2 montre schématiquement un luminaire de l’invention LU1 ayant une première architecture de moyens de commande MC1 pour commander un générateur de courant continu GC assurant l’alimentation électrique d’un groupement GD de diodes LED connectées en série. Les moyens de commande MC1 comprennent ici essentiellement deux blocs fonctionnels CLC et CNA LOG . Les blocs fonctionnels CLC et CNA LOG réalisent conjointement une conversion d’une commande numérique de lumière CNL en une commande analogique de courant C_ID qui est appliquée à une entrée de commande du générateur de courant GC. La commande C_ID appliquée en entrée du générateur de courant GC a pour effet de produire le passage d’un courant d’alimentation continu ID dans le groupement de diodes GD, ce courant ID ayant une intensité proportionnelle à la valeur de la commande C_ID. Le bloc fonctionnel CLC reçoit en entrée la commande numérique de lumière CNL et la traduit en une commande numérique de courant CC, en utilisant une fonction de calibration. Cette fonction de calibration, obtenue typiquement par des mesures préalables, est enregistrée dans le bloc fonctionnel CLC et renseigne, via la commande numérique CC délivrée, sur l’intensité du courant ID à fournir au groupement de diodes GD pour obtenir la production d’une lumière ayant la luminosité en lux demandée par la commande CNL. Le bloc fonctionnel CNA LOG est, dans cette architecture, un convertisseur numérique-analogique de type logarithmique. Le convertisseur CNA LOG reçoit en entrée la commande numérique de courant CC et délivre en sortie la commande analogique de courant C_ID qui est fournie au générateur de courant GC. Le convertisseur CNA LOG fonctionne avec un pas de quantification qui croit lorsque la valeur appliquée à son entrée numérique augmente, ce que se traduit par une réduction de résolution de la valeur correspondante fournie à sa sortie analogique. Ce fonctionnement du convertisseur CNA LOG autorise une réduction de son nombre de bits par rapport à celui qui serait nécessaire avec un convertisseur numérique-analogique linéaire. Ainsi, par exemple, en considérant une commande numérique de lumière CNL représentée sur 24 bits, un convertisseur CNA LOG de 18 bits pourra suffire pour obtenir la commande analogique de courant C_ID. La FIG. 3 montre schématiquement un luminaire de l’invention LU2 ayant une autre architecture de moyens de commande MC2 pour commander le générateur de courant GC assurant l’alimentation électrique du groupement de diodes GD. Cette autre architecture est décrite ci-dessous en référence aussi à la FIG. 4 qui illustre le principe de fonctionnement à travers un exemple théorique. Comme visible à la FIG. 3 , les moyens de commande MC2 comprennent ici essentiellement le bloc fonctionnel CLC susmentionné, un bloc fonctionnel CF_CNA et un circuit de rétablissement de niveau analogique RN qui réalisent conjointement la conversion de la commande numérique de lumière CNL en la commande analogique de courant C_ID. Le bloc fonctionnel CF_CNA reçoit en entrée la commande numérique de courant CC délivrée par le bloc fonctionnel CLC et correspondant à la commande numérique de lumière CNL. Le bloc fonctionnel CF_CNA délivre en sortie une commande de courant comprenant une commande analogique de courant calibrée ICa et une information d’indication de calibre CL. Le bloc fonctionnel CF_CNA comprend essentiellement une fonction de réduction de format binaire CFC et un convertisseur numérique-analogique CNA. La fonction de réduction de format binaire CFC réalise une réduction du format binaire de la commande en introduisant des calibres et en utilisant un même nombre réduit de bits pour représenter la valeur dans chacun des calibres. Le calibre utilisé est déterminé par la fonction CFC selon la valeur de la commande CC. A chaque calibre correspond un pas de quantification spécifique et donc une résolution spécifique, comme cela apparaîtra plus clairement par la suite. La fonction CFC délivre en sortie une commande numérique de courant CNC comprenant une information numérique de courant calibrée IC et l’information d’indication de calibre CL correspondante qui indique le calibre actif. L’information numérique de courant calibrée IC a un nombre de bits sensiblement inférieur à celui des commandes numérique CNL et CC. L’information IC est fournie en entrée au convertisseur CNA. L’information d’indication de calibre CL est fournie à une entrée de commande de commutation du circuit de rétablissement de niveau analogique RN. La fonction de réduction de format CFC est réalisée typiquement par calcul et/ou avec l’aide d’une cartographie. Le convertisseur CNA est de type linéaire, typiquement un convertisseur CNA disponible dans le commerce et compatible avec un coût objectif du luminaire LU2. Le convertisseur CNA délivre la commande analogique de courant calibrée ICa en réponse à l’information numérique IC fournie en entrée. Le convertisseur CNA a un nombre de bits égal à celui de l’information numérique IC délivrée par la fonction de réduction de format binaire CFC. La commande analogique ICa est fournie en entrée au circuit de rétablissement de niveau analogique RN. Le circuit de rétablissement de niveau analogique RN est formé à partir d’un pont résistif de division de tension commutable. Des interrupteurs électroniques commandés en commutation par des bits C0 et C1 de l’information d’indication de calibre CL permettent de régler un rapport de division de tension du circuit RN. La commande analogique de courant C_ID est produite dans le circuit RN en ajustant le niveau de la commande analogique ICa à l’aide d’un facteur d’ajustement de niveau FA. La valeur du facteur d’ajustement FA appliqué est déterminée par le rapport de division de tension sélectionné dans le circuit RN. La valeur du facteur d’ajustement FA correspond donc au calibre indiqué par l’information d’indication de calibre CL et appliqué par la fonction de réduction de format binaire CFC. Dans l’exemple théorique considéré ici et illustré à la FIG. 4 : La commande numérique de lumière CNL fournit une consigne de 0 à 10 5 lux sur 24 bits, qui est traduite en une commande numérique de courant CC de 0 à 3500 mA sur 24 bits par le bloc fonctionnel CLC. Des calibres CA0, CA1 et CA2 sont utilisés par la fonction de réduction de format binaire CFC. Les calibres CA0, CA1 et CA2 sont définis de 0 à 20 mA, 20 à 300 mA et 300 à 3500 mA et correspondent aux plages de luminosité de 0 à 571 lux, 571 à 8571 lux et 8571 lux à 10 5 lux. Les valeurs « 10 » « 01 » et « 00 » sont attribuées à l’information d’indication de calibre CL= (C0, C1) et représentent respectivement les calibres CA0, CA1 et CA2, avec « 10 » correspondant à C0= « 1 » et C1= « 0 », « 01 » à C0= « 0 » et C1= « 1 » et « 00 » à C0= « 0 » et C1= « 0 ». L’information numérique de courant calibrée IC est représentée sur 16 bits et peut donc prendre 2 16 =65536 valeurs différentes, avec IC ayant une valeur minimale Vmin = 0 et une valeur maximale Vmax=65535 dans cet exemple théorique. Ainsi, pour le calibre CA0 de 0 à 20 mA, il en découle un pas de quantification PQ0 = 20 mA / 65536 = 0,3 µA, pour le calibre CA1 de 20 à 300 mA, un pas de quantification PQ1 = 280 mA / 65536 = 4,27 µA et pour le calibre CA2 de 300 à 3500 mA, un pas de quantification PQ2 = 3200 mA / 65536 = 48,83 µA. Ces pas de quantification PQ0, PQ1 et PQ2, qui augmentent avec l’accroissement de la luminosité de la lumière naturelle, induisent une résolution décroissante de la luminosité de la lumière restituée, avec une précision appliquée de PL0 = 571 lux / 65536 = 0,0087 lux, de PL0 = (8571-571) lux / 65536 = 0,12 lux et de PL2 = (10 5 -8571) lux / 65536 = 1,39 lux pour respectivement les calibres CA0, CA1 et CA2. Le convertisseur CNA est dans cet exemple théorique un convertisseur linéaire de 16 bits. Il fournit la commande analogique de courant calibrée ICa correspondant à l’information numérique de courant calibrée IC. Dans le circuit RN, l’information d’indication de calibre CL sélectionne un facteur d’ajustement FA = F0, FA = F1 = 15.F0 ou FA = F2 = 175.F0. Ces valeurs F0, F1 et F2 du facteur d’ajustement FA sont appliquées à la commande analogique ICa respectivement pour les calibres CA0 de 0 à 20 mA, CA1 de 20 à 300 mA et CA2 de 300 à 3500 mA. La commande analogique de courant C_ID = ICa.FA est ensuite déduite et permet la commande du générateur de courant GC. Ainsi, de manière générale, comme cela apparaît clairement avec l’exemple théorique ci-dessus, en considérant un premier calibre et un deuxième calibre, par exemple CA0 et CA1, ou CA1 et CA2, qui correspondent respectivement à des faibles valeurs et des fortes valeurs de la commande numérique de courant CC, ceux-ci couvrent des plages de valeurs ayant des étendues différentes, avec la plage de valeurs couverte par le deuxième calibre qui est plus étendue que celle du premier calibre. Dans chacun des premier et deuxième calibres, la commande numérique de courant CC est représentée par une information numérique de courant calibrée IC ayant un même nombre déterminé de bits. Il en découle des pas de qualification différents pour les premier et deuxième calibres, avec un pas de quantification pour le premier calibre qui est plus petit que celui du deuxième calibre. La précision associée au premier calibre (celui des faibles valeurs) est donc supérieure à celle associée au deuxième calibre (celui des fortes valeurs). En référence plus particulièrement à la FIG. 5 , il est maintenant décrit une forme de réalisation pratique L0 d’un luminaire selon l’invention ayant une architecture de même type que celle décrite plus haut en référence à la FIG. 3 et la FIG. 4 . Le luminaire L0 comprend un seul canal de production de lumière pour produire une lumière blanche dont la luminosité peut être commandée à travers une interface numérique. Comme montré schématiquement à la FIG. 5 , le luminaire L0 comprend un groupement de diodes LED, repéré GD, qui est alimenté en courant par un circuit de pilotage DR, désigné « driver » en anglais par l’homme du métier. Le groupement GD comprend une pluralité de diodes LED connectées en série, de mêmes spécifications, par exemple des diodes LED blanches. Le circuit de pilotage DR est alimenté par une unité d’alimentation à découpage ALIM connectée à un réseau d’alimentation électrique en courant alternatif REac. L’unité ALIM est typiquement intégrée dans le luminaire L0 et fournit une tension continue Vs et une ou plusieurs autres tensions nécessaires à l’alimentation électriques des différents composants du luminaire L0. Le circuit de pilotage DR comprend essentiellement un microcontrôleur MCU L0 , un convertisseur numérique-analogique CNA, un circuit de rétablissement de niveau analogique RN et un générateur de courant commandé en tension GC. Le microcontrôleur MCU L0 est couplé à une interface numérique de commande Pi/o du luminaire L0, typiquement une interface de type série. Le microcontrôleur MCU L0 héberge, dans une mémoire interne MEM, un logiciel embarqué chargé de la gestion fonctionnelle du luminaire L0. Le logiciel embarqué comprend notamment un premier module logiciel implémentant le bloc fonctionnel CLC qui traite la commande numérique de lumière CNL et fournit la commande numérique de courant CC. Le logiciel embarqué comprend également un deuxième module logiciel implémentant la fonction CFC qui traite la commande numérique de courant CC et fournit la commande numérique de courant CNC. La commande CNC comprend l’information numérique de courant calibrée IC et l’information d’indication de calibre CL. Le convertisseur CNA reçoit l’information numérique IC et délivre en sortie la commande analogique de courant calibrée ICa. Le convertisseur CNA est ici typiquement un convertisseur de 16 bits, de préférence du type dit « rail-to-rail » par l’homme du métier, avec une excellente linéarité et un faible décalage. Dans cette forme de réalisation, le module logiciel implémentant la fonction CFC et le convertisseur CNA collaborent pour réaliser les fonctions du bloc CF_CNA mentionné plus haut en référence à la FIG. 3 . Le circuit de rétablissement de niveau analogique RN comprend ici essentiellement quatre résistances R1 à R4 en série et deux interrupteurs électroniques T0 et T1 sous la forme de deux transistors de type « MOSFET ». Les résistances R1 à R4 sont connectées en série dans l’ordre R1 à R2, R2 à R3 et R3 à R4, avec des points de connexion P1, P2 et P3 respectivement entre R1 et R2, R2 et R3 et R3 et R4. La résistance R1 est à l’entrée du circuit et est reliée à la sortie du convertisseur CNA pour recevoir une tension représentative de la commande ICa. La résistance R4 est reliée à la masse. Les interrupteurs T0 et T1 sont connectés entre le point de connexion P2 et la masse et entre le point de connexion P3 et la masse, respectivement. La tension présente au point de connexion P1 est la commande de courant C_ID qui est fournie en entrée au générateur de courant commandé en tension GC. Trois rapports de division de tension différents, dont un est sélectionné par l’information d’indication de calibre CL commandant les interrupteurs T0, T1, sont procurés par le circuit RN. Le rapport de division de tension qui est sélectionné détermine le facteur d’ajustement FA appliqué à la commande ICa pour obtenir la commande C_ID. Comme visible à la FIG. 5 , l’invention prévoit une étape d’étalonnage du luminaire et des moyens dédiés E1, E2 et E3, pour compenser une disparité des valeurs ohmiques des résistances R1 à R4 du circuit RN et obtenir la précision voulue. L’étalonnage effectué autorise l’utilisation de résistances de classe inférieure, ce qui bénéficie à une optimisation du coût d’un luminaire selon l’invention. Ainsi, conformément à cette caractéristique de l’invention, les calibres (CA0, CA1 et CA2 dans cet exemple de réalisation) sont déterminés précisément en fin de fabrication du luminaire, lors de cette étape d’étalonnage. Cette étape d’étalonnage est de préférence réalisée à l’aide d’une routine logicielle embarquée dans le microcontrôleur MCU L0 . Sous la commande de cette routine, une tension de référence est appliquée en entrée du circuit RN et la tension présente au point P1 est relevée avec précision à l’aide d’un multimètre de laboratoire par un opérateur pour chacun des rapports de division de tension. Le rapport de division de tension faisant l’objet de la mesure est sélectionné par la routine en commandant de manière adéquate les interrupteurs T0, T1. Les valeurs de tension mesurées sont ensuite entrées dans le microcontrôleur MCU L0 et la routine détermine précisément par calcul les calibres qui correspondent précisément aux valeurs mesurées, en définissant des valeurs limites pour ces calibres qui soient proches des valeurs théoriques (20 mA, 300 mA et 3500 mA dans cet exemple de réalisation). Les valeurs calculées définissant les calibres sont fournies par la routine à la fonction CFC. Les moyens E1, E2 et E3 pour la mise en œuvre de cette étape d’étalonnage comprennent ici notamment des points de contact conducteur de prélèvement de mesure intégrés dans l’électronique du luminaire, le multimètre de laboratoire susmentionné, la routine embarquée susmentionnée, des moyens de communication homme-machine et autres. Le générateur de courant commandé en tension GC comprend essentiellement un convertisseur de tension CDC de type « courant continu-courant continu », dit « DC-DC », et un circuit de génération de courant continu SC commandé en tension. Le convertisseur de tension CDC est alimenté par la tension continue Vs fournie par l’unité d’alimentation ALIM et procure une tension continue Vdc ayant une stabilité élevée. Le convertisseur CDC alimente une anode du groupement de diodes GD dont une cathode est reliée au circuit SC. Le circuit SC est du type dit « puit de courant » et force le passage du courant ID à travers le groupement de diodes GD. Le circuit SC comprend notamment un amplificateur opérationnel AO, un transistor TR de type « MOSFET » et des résistances R5, R6. L’amplificateur opérationnel AO et le transistor TR fonctionnent en régime linéaire. Les résistances R5, R6, fournissent à l’amplificateur AO une contre-réaction de suivi de consigne. Ce circuit détermine un courant dans le groupement de diodes GD qui est sensiblement égal à ID=C_ID/R5. En référence plus particulièrement à la FIG. 6 , il est maintenant décrit une autre forme de réalisation pratique L1 d’un luminaire selon l’invention ayant une architecture de même type que celle décrite plus haut en référence à la FIG. 3 et la FIG. 4 . Cette forme de réalisation du luminaire de l’invention est conçue pour restituer la luminosité et la couleur d’une lumière. Comme montré schématiquement à la FIG. 6 , le luminaire L1 comprend deux groupements de diodes LED blanches, repérés GD1 et GD2, qui sont alimentés en courant respectivement par des circuits de pilotage PG1 et PG2. Le groupement GD1 comprend des diodes LED émettant une lumière blanche froide. Le groupement GD2 comprend des diodes LED émettant une lumière blanche chaude. Ainsi, le luminaire L1 comprend deux canaux de production de lumière CN1 et CN2, de façon à restituer une lumière qui est composée d’un mélange du flux lumineux fourni par le groupement de diodes GD1 et de celui fourni par le groupement de diodes GD2. Les circuits de pilotage PG1, PG2, ont une même architecture et comprennent chacun un convertisseur CNA, un circuit RN et un générateur de courant GC. Dans ce luminaire L1, ces composants CNA, RN et GC sont analogues à ceux décrits plus haut en référence à la FIG. 3 , la FIG. 4 et la FIG. 5 et ne seront pas détaillés ici de nouveau. Les circuits PG1 et PG2 reçoivent en entrée des commandes numériques de courant CNC1 et CNC2 et délivrent en sortie des courants correspondants ID1 et ID2 qui alimentent les groupements de diodes GD1 et GD2, respectivement. Les commandes CNC1, CNC2, sont similaires à la commande CNC décrite plus haut et comprennent respectivement des informations IC1, CL1, et IC2, CL2. Les informations IC1, IC2, et CL1, CL2, sont similaires à l’information numérique de courant calibrée IC et l’information d’indication de calibre CL décrites plus haut. Dans cette forme de réalisation, un microcontrôleur MCU L1 commande les deux canaux de production de lumière CN1 et CN2 à partir d’une commande numérique de lumière CNL0. La commande numérique de lumière CNL0 est reçue dans le luminaire L1 via un module de transmission radio SP, par exemple de type « LoRa® », et est fournie au microcontrôleur MCU L1 via son interface Pi/o. La commande CNL0 comprend une information de luminosité et une information de couleur. Des commandes numériques de courant CC1 et CC2 sont calculées à partir des informations susmentionnées contenues dans la commande CNL0. Les commandes CC1, CC2, sont ensuite traitées pour produire les commandes CNC1, CNC2, qui sont fournies aux entrées des circuits PG1, PG2, respectivement. Le microcontrôleur MCU L1 héberge dans sa mémoire MEM un module logiciel CLC0 et des modules logiciels CFC1 et CFC2. Le module CLC0 est chargé de calculer les commandes CC1, CC2 à partir des informations contenues dans la commande CNL0. Les commandes CC1, CC2, sont ensuite traitées respectivement par les modules CFC1, CFC2. Les modules CFC1, CFC2, réalisent des réductions de format binaire sur les commandes CC1, CC2, de façon à obtenir les commandes CNC1, CNC2. Les réductions de format binaire effectuées sont similaires à celle décrite plus haut en référence notamment à la FIG. 4 . Les commandes CNC1, CNC2, sont ensuite fournies aux circuits PG1, PG2, et sont traitées par leurs différents composants fonctionnels, comme décrit précédemment, de manière à produire les courants ID1, ID2, et alimenter les groupements de diodes GD1, GD2. Bien que non représentés à la FIG. 6 , pour des raisons de lisibilité de celle-ci, on notera que le luminaire L1 comprend les moyens nécessaires à la réalisation de son étalonnage en fin de fabrication, comme décrit pour le luminaire L0 en référence à la FIG. 5 . Lors de cet étalonnage, les calibres utilisés dans chacun des canaux de production de lumière CN1, CN2, sont définis précisément. En référence maintenant plus particulièrement à la FIG. 7 et la FIG. 8 , il est décrit ci-dessous une forme de réalisation particulière IEI d’un système d’éclairage intérieur selon l’invention conçu pour délivrer un flux lumineux copiant la lumière du jour. Le système d’éclairage intérieur IEI a ici la forme d’une installation d’éclairage en lumière du jour d’un bâtiment d’habitation BA. Le système d’éclairage intérieur IEI comprend une pluralité de luminaires de l’invention, L1, … Ln, L(n+1), … LN qui sont répartis dans une ou plusieurs pièces du bâtiment BA. Les luminaires L1 à LN sont ici du type de celui décrit en référence à la FIG. 6 et sont équipés de modules de transmission radio de type « LoRa ® ». Les luminaires L1 à LN reçoivent leurs commandes numériques de lumière respectives, CNL1, … CNLn, … CNLN, à travers un réseau de communication de données sans fil de type « LoRa ® » qui couvre l’ensemble du bâtiment BA, voire plusieurs bâtiments dans le cadre d’une installation multisite, par exemple. Un boîtier de commande BC comprenant un microcontrôleur MCU S est également prévu ici pour superviser le fonctionnement du système IEI. Le microcontrôleur MCU S héberge un logiciel d’application embarqué (non représenté) qui supervise le fonctionnement global du système d’éclairage. Le microcontrôleur MCU S reçoit, à travers une interface de communication IE et une interface de communication homme-machine IHM, des informations de mesure de lumière provenant d’un ou plusieurs capteurs de lumière extérieurs CE et des commandes issues d’un utilisateur UR. Le microcontrôleur MCU S traite ses informations et commandes et produit les commandes appropriées CNL1 à CNLN destinées aux différents luminaires L1 à LN. Le capteur extérieur CE est par exemple monté sur la toiture ou sur la façade du bâtiment BA et est relié au boîtier de commande BC via une liaison sans fil, ou filaire dans une autre configuration d’installation. Dans tous les cas, le capteur extérieur CE est placé de façon à être éclairé par la lumière du jour. Il produit les informations de mesure de lumière pour le fonctionnement du système IEI, et d’autres informations éventuellement requises par la forme de réalisation considérée de l’invention, comme par exemple une information de localisation du capteur ou autres. L’utilisateur UR interagit avec le système IEI, par exemple, via une application logicielle dédiée installée dans un dispositif informatique DI, comme une tablette, un ordinateur, un smartphone ou autres, ou via un boîtier de télécommande. L’utilisateur UR peut ainsi configurer le système d’éclairage intérieur IEI, qui peut comprendre différents modes d’éclairage, et commander le fonctionnement général de celui-ci. L’invention ne se limite pas aux formes de réalisation particulières qui ont été décrites ici à titre d’exemple. De manière générale, l’homme du métier, selon les applications de l’invention, pourra apporter différentes modifications et variantes entrant dans le champ de protection de l’invention. Luminaire à diodes électroluminescentes, dites « LED », du type ayant une interface numérique (Pi/o) recevant une commande numérique de lumière (CNL) et des moyens de conversion (CLC) de ladite commande numérique de lumière (CNL) en au moins une commande numérique de courant (CC), ledit luminaire ayant au moins un canal de production de lumière (CN) commandé par ladite commande numérique de courant (CC), et un dit canal de production de lumière (CN) comprenant un groupement de diodes électroluminescentes (GD) connectées en série, des moyens de conversion numérique-analogique (CFC, CNA, RN) recevant ladite commande numérique de courant (CC) et produisant en réponse une commande analogique de courant correspondante (C_ID) et des moyens de génération de courant continu (GC) alimentant ledit groupement de diodes électroluminescentes (GD) avec un courant d’alimentation continu (ID) dont l’intensité est fonction de ladite commande analogique de courant (C_ID), caractérisé en ce que lesdits moyens de conversion numérique-analogique (CFC, CNA, RN) sont agencés de façon à produire ladite commande analogique de courant (C_ID) avec un pas de quantification qui croît lorsque la valeur de ladite commande numérique de courant (CC) augmente. Luminaire selon la revendication 1, comprenant au moins deux dits canaux de production de lumière (CN1, CN2), caractérisé en ce que ladite commande numérique de lumière (CNL0) comprend des informations de luminosité et de couleur, et en ce que lesdits moyens de conversion (CLC0) de ladite commande numérique de lumière (CNL0) convertissent celle-ci en au moins deux dites commandes numériques de courant (CC1, CC2) qui sont fournies respectivement aux deux dits canaux de production de lumière (CN1, CN2) pour la commande de ceux-ci. Luminaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans un dit canal de production de lumière (CN ; CN1, CN2), lesdits moyens de conversion numérique-analogique (CFC, CNA, RN) comprennent des moyens de réduction de format binaire (CFC), un convertisseur numérique-analogique de type linéaire (CNA) et des moyens de rétablissement de niveau analogique (RN), lesdits moyens de réduction de format binaire (CFC) comportant au moins deux calibres (CA0, CA1, CA2) couvrant conjointement une dynamique complète de valeurs de ladite commande numérique de courant (CC), un premier dit calibre (CA0 ; CA1) et un deuxième dit calibre (CA1 ; CA2) étant associés respectivement à des faibles valeurs et des fortes valeurs de ladite commande numérique de courant (CC), et la plage de valeurs couverte par ledit deuxième calibre (CA1 ; CA2) étant plus étendue que celle du premier calibre (CA0 ; CA1) et, dans chacun desdits calibres (CA0, CA1, CA2), ladite commande numérique de courant (CC) étant représentée par une information numérique de courant calibrée (IC) et une information d’indication de calibre (CL), et ladite information numérique de courant calibrée (IC) ayant un nombre déterminé de bits égal à celui dudit convertisseur numérique-analogique (CNA) et inférieur au nombre de bits de ladite commande numérique de courant (CC). Luminaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de réduction de format binaire (CFC) comprennent trois calibres (CA0, CA1, CA2). Luminaire selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit convertisseur numérique-analogique (CNA) est un convertisseur de 16 bits. Luminaire selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétablissement de niveau analogique (RN) comprennent un pont résistif de division de tension commutable (R1 à R4, T0, T1) qui est commandé en commutation par ladite information d’indication de calibre (CL, C0, C1) de façon à établir un rapport de division de tension qui correspond à un calibre appliqué (CA0, CA1, CA2) indiqué par ladite information d’indication de calibre (CL). Luminaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans un dit canal de production de lumière (CN ; CN1, CN2), lesdits moyens de génération de courant continu (GC) comprennent un convertisseur de tension de type continu-continu (CDC) et un circuit de génération de courant commandé en tension (GC). Luminaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit circuit de génération de courant commandé en tension (GC) est du type dit « puit de courant » et comprend un amplificateur opérationnel (AO) et un transistor (TR) de type dit « MOSFET ». Luminaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans un dit canal de production de lumière, lesdits moyens de conversion numérique-analogique comprennent un convertisseur numérique-analogique de type logarithmique (CNA LOG ). Installation d’éclairage intérieur, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un luminaire (L1 à LN) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 installé dans un bâtiment (BA), un capteur de lumière (CE) installé à l’extérieur dudit bâtiment (BA) et exposé à la lumière du jour, des liaisons filaires et/ou sans fil (SF) de transmission d’information et des moyens de commande (BC, MCU S ), lesdits moyens de commande (BC, MCU S ) étant en communication, via lesdits liaisons, avec ledit capteur (CE) et ledit au moins un luminaire (L1 à LN) et commandant ledit au moins un luminaire (L1 à LN) à partir d’informations de lumière fournies par ledit capteur et d’informations de commande transmises par un utilisateur (UR) auxdits moyens de commande (BC, MCU S ) via un moyen de communication homme-machine (DI, IHM).