FR 3156038 A1 20250606 FR 2313507 A 20231204 COMPOSITION COMPRENANT UN COPOLYMERE ALKYDE-POLY(ALKYL)ACRYLATE , PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES METTANT EN ŒUVRE LA COMPOSITION La présente invention concerne de nouveaux copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylates i), son procédé de préparation, une composition notamment cosmétique comprenant au moins un copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i), un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau, ou les cheveux mettant en œuvre l’application sur lesdites matières d’au moins un copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylates i) ou d’une composition comprenant au moins un copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i). COMPOSITION COMPRENANT UN COPOLYMERE ALKYDE-POLY(ALKYL)ACRYLATE , PROCEDE DE TRAITEMENT DES MATIERES KERATINIQUES METTANT EN ŒUVRE LA COMPOSITION La présente invention concerne de nouveaux copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylates i), son procédé de préparation, une composition notamment cosmétique comprenant au moins un copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i), un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que la peau, ou les cheveux mettant en œuvre l’application sur lesdites matières d’au moins un copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylates i) ou d’une composition comprenant au moins un copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i). Les produits cosmétiques nécessitent souvent l’emploi de polymère filmogène pour obtenir un dépôt du produit sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques. En particulier, il est nécessaire que le dépôt filmogène présente une bonne tenue, en particulier que le dépôt ne transfère pas lors du contact avec les doigts, les vêtements, ainsi qu’une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore que le dépôt soit insensible à la transpiration ou au sébum, ainsi qu’aux matières grasses des aliments notamment des corps gras alimentaires tels que les huiles. Il est connu d'utiliser des résines alkydes modifiées par des motifs acryliques et un agent de revêtement de couche primaire de film mince de matériaux inorganiques (EP 3 428 206). Il est également connu des polyesters modifiés par des groupes acryliques préparés par greffage de monomère d’acrylate sur un prépolymère de type polyester (voir par ex. US 2021/130524 et WO 2018/111854). Aucun de ces documents ne décrit l’utilisation de ce type de matériaux en cosmétique. Par ailleurs le document WO 2010/046229 décrit des dispersions dans l’isododécane de polymères acryliques stabilisés par des polymères stabilisants. Le document FR 1 362 795 décrit l’utilisation de dispersion de particules de polymère stabilisé en surface contenant des huiles hydrocarbonées pour le maquillage des lèvres et cils. Il existe des dispersions de particules de polymères stabilisées par au moins un agent stabilisant qui est un homopolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 ou un copolymère de (méth)acrylate d’alkyle en C 8 (2-éthylhexyle) et de (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 . Ces dispersions ne sont pas toujours satisfaisantes en termes de résistance aux corps gras au sébum ce qui peut être un frein à leur utilisation dans le maquillage des lèvres par exemple (FR 3 029 786). De plus certaines de ces dispersions peuvent présenter un toucher jugé trop « collant » après application sur les matières kératiniques et pouvant être rédhibitoire pour certaines applications comme le maquillage des lèvres ou des cils. Néanmoins ces documents ne décrivent pas l’incorporation dans leur polymère d’alkyde. L’utilisation des résines alkydes est surtout connue dans le domaine des peintures industrielles. Les alkydes ont été également utilisé en cosmétique notamment dans le maquillage, et vernis à ongles (voir par ex. FR 2 879920 A1, US 2006/0140702). Certains copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) sont particulièrement intéressants car ils ont des structures comportant plus de 50 % de carbone renouvelable . De tels alkyde-poly(alkyl)acrylates sont également potentiellement biodégradables. Néanmoins, pour des applications cosmétiques, il est nécessaire de pouvoir véhiculer ces polymères dans un corps gras notamment dans un milieu hydrocarboné liquide à 25 °C et 1 atmosphère, tel que l’isododécane. En outre, les compositions doivent rester stables dans le temps, même après plusieurs mois de stockage, à une température telle que 20 °C. Dans le domaine de la coloration des matières kératiniques, il est connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorants pour des colorations permanentes, ou par des pigments lorsqu’il s’agit de maquillage de fibres kératiniques telles que les cils , sourcils et les cheveux. Néanmoins la tenue des colorants et/ou pigments notamment vis-à-vis des agressions extérieures, de l’eau, du shampooing, et/ou du sébum et des huiles n’est pas toujours satisfaisant dans le temps. En termes de solubilité, les polymères de l’art antérieur ne sont pas toujours satisfaisants en termes de solubilité dans les corps gras, notamment dans les corps gras liquides tels que les huiles, notamment à une température comprise entre 5 °C et 25 °C. Il est également intéressant de mettre à disposition un procédé simple d’utilisation mettant en œuvre une composition cosmétique qui puisse intégrer en outre un ou plusieurs actifs cosmétiques notamment comprenant éventuellement un ou plusieurs filtres UV, et/ou une ou plusieurs matières colorantes telles que les pigments ou colorants directs. Il serait en outre d’intérêt que la composition cosmétique soit stable pour le stockage notamment plusieurs mois à une température telle que 20 °C. Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour traiter les matières kératiniques en particulier la peau, de préférence humaine, et plus préférentiellement la peau du visage, adhésive et si possible non collante, présentant une bonne tenue vis-à-vis des agressions extérieures, et dans le temps, ne dégorgeant pas, résistant à la sueur, au sébum, insensible aux huiles telles que les huiles alimentaires. De plus la composition peut comprendre des actifs cosmétiques tels que ceux pour obtenir un effet tenseur de la peau, de soin du corps, du visage et des cheveux, de protection aux Ultra-Violets (UV), du maquillage du visage, des lèvres, et des cils, sourcils, et cheveux. Ladite composition peut être destinée notamment au soin et/ou au maquillage notamment au maquillage des lèvres. Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une composition pour traiter les fibres kératiniques en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui soit adhésive et si possible non collante, présentant une bonne tenue vis-à-vis des agressions extérieures, et dans le temps, ne dégorgeant pas. Lorsque la composition comprend un ou plusieurs pigment(s) et/ou colorant(s), les couleurs restent rémanentes notamment en termes de chromaticité même après plusieurs lavages. Une telle composition capillaire pourrait comprendre en outre un ou plusieurs actifs cosmétiques tels que les matières colorantes, les filtres UV, les actifs de soin des fibres kératiniques, sans que cela ne puisse altérer la stabilité de la formule et/ou les propriétés desdits actifs cosmétiques. Il est en outre recherché d’obtenir des matériaux polymériques qui une fois appliqués sur le substrat, possèdent des propriétés de résistance mécanique élastique, souple, et qui puisse épouser la surface et qui une fois appliqués et que le substrat est étiré ou en mouvement qui ne se strie pas visuellement en rendu de « pelure ». Il serait intéressant que lesdits matériaux puissent être suffisamment affins avec le substrat pour qu’ils ne se détachent pas du substrat facilement. Ces problèmes techniques ont été résolus par l’utilisation d’une composition notamment cosmétique pour le traitement des matières kératiniques, en particulier α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, et/ou les sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, qui comprend : i) un ou plusieurs copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) issu(s) de la polycondensation de : a) un ou plusieurs composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH et/ou au moins un groupe anhydride -C(O)-O-C(O)- ; et b) un ou plusieurs polyol(s) organique(s) ; et c) un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifiée, le ou lesdits acide(s) étant éventuellement substitués par un ou plusieurs groupe(s) hydroxy, de préférence ledit ou lesdits acides ne sont pas substitués ; et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c), particulièrement acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée ; et e) un ou plusieurs monomère(s) choisi(s) parmi : e1) les (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle ; de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle, et e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) ; de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) ; et f) éventuellement un ou plusieurs monomère(s) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle; et ii) éventuellement un ou plusieurs corps gras hydrocarboné(s) de préférence liquide(s) à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique, plus préférentiellement le ou les corps gras hydrocarboné(s) est(sont) choisi(s) parmi les huiles volatiles ; et iii) éventuellement un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de b) ; et iv) éventuellement un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi g) les colorants, h) les pigments ; i) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau, j) les filtres UV (A) et/ou (B), ou k) les mélanges de g) à j), de préférence choisi(s) parmi g) les colorants et h) les pigments, mieux les pigments h). Plus particulièrement l’objet de l’invention concerne l’utilisation de la composition telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, ou la peau, de préférence pour colorer les fibres kératiniques et/ou la mise en forme des fibres kératiniques telles que les cheveux, ou pour maquiller la peau ou pour faire du soin de la peau. L’invention a également pour objet la composition de préférence cosmétique telle que définie précédemment. Un autre objet de l’invention est une composition, de préférence cosmétique comprenant un ou plusieurs copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) i) tels que définis précédemment, et iv) un ou plusieurs actifs tels que définis précédemment, de préférence choisi(s) parmi g) les colorants et h) les pigments, mieux les pigments h), et éventuellement un ou plusieurs corps gras ii) tels que définis précédemment, notamment choisis parmi les huiles volatiles, et éventuellement un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de b) L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières la composition telle que définie précédemment. L’invention a également pour objet un procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une composition, telle que définie précédemment. L’invention a également pour objet l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment pour le traitement des matières kératiniques, notamment α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cils, les sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une composition, pour le soin de la peau et/ou maquiller la peau. L’invention a également pour objet les copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) issu(s) de la polycondensation de : a), et b), et c), et e) et éventuellement d) et éventuellement f), avec a) à f) tels que définis précédemment. De plus après application de la composition sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, après mise en forme, la tenue de la forme des fibres reste même après plusieurs shampoings. En outre après application de la composition sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, lorsque la composition comprend un ou plusieurs colorants et/ou pigments, la coloration sur lesdites matières est rémanente notamment vis-à-vis des huiles, de l’eau, du sébum. La composition, et le procédé de traitement des matières kératiniques tels que définis ci-dessus permettent d’obtenir un traitement desdites matières résistant notamment aux shampoings, au sébum, à la sueur, et/ou à l’eau mais également aux corps gras notamment alimentaires tels que les huiles. De plus la composition est facile à mettre en œuvre dans des compositions notamment cosmétiques, est facile à fabriquer et reste stable dans le temps. En effet, la composition de l’invention permet d’obtenir des dépôts de matériaux polymériques sur le substrat très résistants aux agressions extérieures notamment au sébum et aux corps gras que l’on retrouve dans la nourriture, en particulier les corps gras liquides tels que les huiles végétales et en particulier l’huile d’olive. Il apparait que le maquillage réalisé avec au moins une composition notamment de maquillage des lèvres, est très résistant aux agressions extérieures telles que les corps gras liquides, en particulier vs. les huiles végétales comme l’huile d’olive. De plus les maquillages obtenus avec la composition de l’invention sont très esthétiques et brillants. Ces compositions de particules de polymères se trouvent à un taux de matière sèche important dans le ou les corps gras liquide(s) hydrocarboné(s) ii). Il apparait que l’application des compositions de l’invention sur les fibres kératiniques permet d’obtenir des gainages rémanents aux agressions extérieures (eau, shampoings, transpiration, sébum, etc). Au sens de la présente invention, et à moins qu’une indication différente ne soit donnée : - un « polyol » désigne un composé organique hydrocarboné comprenant 2 à 100 atomes de carbone mieux 2 à 40 atomes de carbone, cyclique saturé ou insaturé voire aromatique ou acyclique, saturé ou insaturé, renfermant au moins deux hydroxy -OH, de préférence 2 à 6 hydroxy, ledit composé pouvant comprendre en outre un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, S, N, de préférence, le ou lesdits hétéroatomes pouvant être intercalés dans la chaîne et/ou dans le ou les cycles (notamment fonction éther) ; particulièrement par polyol on entend les diols (2 fonctions hydroxy), les triols (trois fonctions hydroxy). Les tétraols (quatre fonctions hydroxy), les pentols (5 fonctions hydroxy) et les hexols (6 fonctions hydroxy) ; - un radical « (C 8 -C 22 )alkyle » est un groupe hydrocarboné saturé en C 8 -C 22 , en particulier en C 10 -C 20, préférentiellement en C 12 -C 18 , plus préférentiellement en C 12 -C 16, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, tel que lauryle (C 12 ), myristyle (C 14 ), hexadécyle (C 16 ), stéaryle (C 18 ), arachidyle (C 20 ), béhényle (C 22 ) ; plus particulièrement (C 8 -C 18 )alkyle est un groupe hydrocarboné saturé en C 8 -C 18 linéaire ou ramifié de préférence linéaire ; - un radical « (C 1 -C 4 )alkyle » est un groupe hydrocarboné saturé en C 1 - 4 , en particulier en linéaire ou ramifié, tel que méthyle, éthyle, n-propyle, n-butyle, isobutyle, tertiobutyle ; - un « (méth)acrylate » désigne un acrylate ou un méthacrylate ; - un « radical alkylène » est un groupe hydrocarboné saturé divalent en C 1 -C 8 , linéaire ou ramifié, en particulier en C 1 -C 6, de préférence en C 1 -C 4 tel que méthylène, éthylène, ou propylène ; - un radical « cycloalkyle » est un groupe hydrocarboné cyclique saturé comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 2 cycles, et comprenant de 3 à 12 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 10 atomes de carbone, tel que cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, norbornyle, ou isobornyle le radical cycloalkyle pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence le radical cycloalkyle est un groupe isobornyle. - un radical « cyclique » est un groupe hydrocarboné cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique, comprenant de 1 à 3 cycles, de préférence 1 cycle, et comprenant de 3 à 10 atomes de carbone tel que cyclohexyle ou phényle; - un radical « aryle » est un radical cyclique insaturé aromatique, comprenant de 6 à 12 atomes de carbones, mono ou bicyclique, fusionné ou non, de préférence le groupe aryle comprend 1 cycle et à 6 atomes de carbone tel que phényle ; - par « matières kératiniques » on entend particulièrement la peau (épithélium kératinisé) et les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, les cils, sourcils, et les poils, préférentiellement les cheveux, les sourcils et les cils, encore plus préférentiellement les cheveux ; - par fibres kératiniques « individualisées » on entend des fibres kératiniques notamment des cheveux qui après application de la composition et séchage ne sont pas collées (ou sont toutes séparées les unes des autres) entre elles et ne forment donc pas des amas de fibres; - par « homopolymère éthylénique » on entend un polymère issu de la polymérisation de monomères identiques ; - par « copolymère éthylénique » on entend un polymère issu de la polymérisation de monomères différents, en particulier au moins 2 monomères différents. De préférence le copolymère éthylénique de l’invention est issu de 2 ou 3 monomères différents, plus préférentiellement issu de 2 monomères différents ; - par « monomère éthylénique » on entend un composé organique comportant une ou plusieurs insaturations de types >C=C - par « corps gras », on entend, un composé organique non miscible dans l’eau à température ambiante ordinaire (25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d’au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple, l’éthanol, l’éther, l’huile de vaseline ou le décaméthyl cyclopentasiloxane. Ces corps gras ne sont ni polyoxyéthylénés ni polyglycérolés. Ils sont différents des acides gras car les acides gras salifiés constituent des savons généralement solubles en milieux aqueux ; - par corps gras « liquide », on entend notamment un corps gras liquide à 25 °C et 1 atmosphère, de préférence ledit corps gras a une viscosité inférieure ou égale à 7000 centipoises à 20 °C ; - par corps gras « hydrocarboné » on entend un corps gras qui comprend au moins 50 % en poids, notamment de 50 à 100 % en poids, par exemple de 60 à 99 % en poids, ou encore de 65 à 95 % en poids, voire de 70 à 90 % en poids, par rapport au poids total dudit corps gras, de composé carboné, ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, ou d'un mélange de tels composés ; - Le paramètre de solubilité global δ selon l'espace de solubilité de HANSEN est défini dans l'article "Solubility parameter values" de Grulke, dans l'ouvrage "Polymer Handbook" 3 ème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation δ = ( d D 2 + d P 2 + d H 2 ) 1/2 dans laquelle : - d D caractérise les forces de composition de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, - d P caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - d H caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; La définition des solvants dans l'espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est décrite dans l'article de HANSEN : "The three dimensionnal solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967) ; - par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique ; - par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes hydroxy, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide ; - par « huile volatile », on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s’évaporer au contact des matières kératiniques en particulier de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L’huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg); - par « huile non volatile », on entend une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa à température ambiante et à pression atmosphérique; - par « huile siliconée » on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L’huile siliconée peut être volatile ou non volatile ; - par « agent dispersant » on entend un composé qui permet de protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser ; en particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces agents dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. Ledit agent peut être chargé, il peut être anionique, cationique, zwitterionique ou neutre ; - par « pigment », on entend tous les pigments apportant de la couleur aux matières kératiniques, d’origine synthétique ou naturelle, la solubilité des pigments dans l’eau à 25 °C et à pression atmosphérique (760 mmHg) est inférieure à 0,05 % en poids, et de préférence inférieure à 0,01 % ; - par « laque », on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille - par « colorants » on entend les colorants d’oxydation, et les colorants directs utilisés pour colorer les fibres matières, notamment humaines telles que la peau ou les cheveux. - par dispersion ou composition « anhydre » on entend une composition ou composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau ; le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles ; - par « pigments à effets spéciaux », on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation…). Ils s’opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique ; et - le radical « aryle » peut être substitués par au moins un substituant porté par un atome de carbone, choisi parmi : * un radical alkyle en C 1 -C 4 ,; * halogène; * hydroxyle ; * alkoxy en C 1 -C 2 ; * (poly)-hydroxyalkoxy en C 2 -C 4 ; * amino ; * un radical amino substitué par un ou deux radicaux alkyle, identiques ou différents, en C 1 -C 4 , * acylamino (-NR-C(O)-R’) dans lequel le radical R est un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; * carbamoyle ((R) 2 N-C(O)-) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; * alkylsulfonylamino (R’-S(O) 2 -N(R)-) dans lequel le radical R représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; * un radical aminosulfonyle ((R) 2 N-S(O) 2 -) dans lequel les radicaux R, identiques ou non, représentent un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 ; * carboxylique sous forme acide ou salifiée (de préférence avec un métal alcalin ou un ammonium, substitué ou non) ; * cyano ; * nitro ou nitroso ; * polyhalogénoalkyle, préférentiellement le trifluorométhyle ; * alkylcarbonylamino (R-C(O)-N(R’)-) dans lequel le radical R’ est un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 éventuellement porteur d’au moins un groupe hydroxyle et le radical R est un radical alkyle en C 1 -C 2 , amino éventuellement substitué par un ou deux groupes alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 ; * alkylcarbonyloxy (R-C(O)-O-) dans lequel le radical R est un radical alkyle en C 1 -C 4 , groupe amino éventuellement substitué par un ou deux groupes alkyle identiques ou différents en C 1 -C 4 ; * alkoxycarbonyle (R-G-C(O)-) dans lequel le radical R est un radical alkoxy en C 1 -C 4 , G est un atome d’oxygène, ou un groupe amino éventuellement substitué par un groupe alkyle en C 1 -C 4 ; - un radical cyclique, , ou une partie non aromatique d’un radical aryle peut également être substitué par un ou plusieurs groupes oxo ; - une chaîne hydrocarbonée est insaturée lorsqu’elle comporte une ou plusieurs liaisons doubles conjuguées ou non et/ou une ou plusieurs liaisons triples, de préférence une ou plusieurs liaisons doubles conjuguées ou non ; - une chaîne hydrocarbonée est saturée lorsqu’elle ne comporte aucune insaturation, Ladite chaine hydrocarbonée peut être linéaire ou ramifié, et peut comprendre un groupe cyclique (s’il est mentionné « cyclique ») qui interrompt ladite chaine hydrocarbonée ; - par « aryle » on entend un groupe carboné mono ou polycyclique, condensé ou non, comprenant de 6 à 22 atomes de carbone, et dont au moins un cycle est aromatique ; préférentiellement le radical aryle est un phényle, biphényle, naphtyle, indényle, anthracényle, ou tétrahydronaphtyle ; - l’expression « au moins un » est équivalente à « un ou plusieurs » ; et - les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … » ; et l’expression « inclusivement » pour une gamme de concentrations signifie que les bornes de la gamme font partie de l’intervalle défini ; La composition La composition de l’'invention comprend un ou plusieurs copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) i). Le ou les copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i) Le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est de préférence obtenu à partir d’un alkyde, issu de la polycondensation de a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment et ci-après, suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e) choisis parmi e1) , e2) et leurs mélanges. De préférence les ingrédients a), b), c) et éventuellement d) sont biosourcés. L’alkyde contient au moins une insaturation de préférence éthylénique (issue du ou des ingrédients c) et éventuellement du ou des ingrédients a) et/ou b), et éventuellement d)) . L’alkyde est issu de la condensation entre les ingrédients a), b), c) et éventuellement d) suivants : a) un ou plusieurs composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH et/ou au moins un groupe anhydride -C(O)-O-C(O)- ; et b) un ou plusieurs polyol(s) organique(s) ; et c) un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifiée, ledit ou lesdits acides étant éventuellement substitués par un radical hydroxy, de préférence le ou lesdits acide(s) n’est ou ne sont pas substitué(s) par un groupe hydroxy; et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) ; particulièrement acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée. Le ou les composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques ou carboxylates et/ou au moins un groupe anhydride a) Selon un mode de réalisation de l’invention le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les acides polycarboxyliques, acycliques, linéaires, ramifiés, saturés ou insaturés, et/ou acides polycarboxyliques cycliques, saturés ou insaturés, aromatiques ou non aromatiques, le ou lesdits acide(s) polycarboxylique(s) comprenant au moins 2 groupes carboxy -C(O)-OH, notamment 2 à 4 groupes -C(O)-OH. Selon un mode de réalisation particulier le ou les acide(s) polycarboxylique(s) est(sont) cyclique(s), il comprend au moins un cycle, de préférence hydrocarboné comportant de 5 à 7 atomes de carbone, tel que cyclohexyle, le cycle pouvant être intercalé dans une ou plusieurs chaines hydrocarbonée(s) linéaire(s) ou ramifiée(s) de préférence linéaire(s) et/ou saturée(s) comportant de 2 à 16 atomes de carbone, étant entendu que le ou les cycles et/ou la ou les chaines hydrocarbonée(s) porte(nt) plusieurs groupes carboxy, de préférence la ou les chaines hydrocarbonée(s) porte(nt) les groupes carboxy (de préférence 2 groupes carboxy). Le(s)dit(s) acide(s) polycarboxylique(s) a) est(sont) notamment choisi(s) parmi les acides polycarboxyliques comportant au moins une chaine hydrocarbonée acyclique linéaire, ramifiée et/ou cyclique, saturée ou insaturée, voire aromatique, comprenant 2 à 40 atomes de carbone, notamment 3 à 18, et encore mieux 4 à 14 atomes de carbone, voire 5 à 12 atomes de carbone ; le ou lesdits acide(s) comprend au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH, de préférence de 2 à 4 groupes -C(O)-OH. De préférence, le(s)dit(s) acide(s) polycarboxylique(s) a) est(sont) hydrocarboné(s) saturés, linéaires et comprennent 2 à 20 atomes de carbone, notamment 3 à 18 atomes de carbone, voire 4 à 12 atomes de carbone ; ou bien est monocyclique ou bicyclique, particulièrement monocyclique, de préférence aromatique, et comprend 5 à 10 atomes de carbone, tel que phényle. Il(s) comprend ou comprennent de préférence 2 à 4 groupes -C(O)-OH. Plus particulièrement a) est(sont) choisi(s) parmi a1) les acides aromatiques comprenant 2 à 4 groupes carboxy, de préférence 2 groupes carboxy sur un groupe phényle, plus particulièrement situés en ortho, méta ou para, de préférence en ortho ou para, plus préférentiellement en ortho tel que l’acide homophtalique et/ou a2) les acides polycarboxyliques linéaires ou ramifiés, saturés, comprenant 4 à 12 atomes de carbone, de préférence comprenant 2 groupes carboxy tel que l’acide sébacique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les (poly)anhydrides. Particulièrement le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les composés hydrocarbonés (poly)anhydride de formule R-C(O)-O-C(O)-R’-[C(O)-O-C(O)R’’] p avec p représentant un entier supérieur ou égal à 1, R, et R’’ identiques ou différents, représentant une chaine hydrocarbonée monovalente, linéaire, ramifiée et/ou cyclique, saturée ou insaturée, voire aromatique, comprenant 2 à 40 atomes de carbone, notamment 3 à 18, et encore mieux 4 à 14 atomes de carbone, voire 5 à 12 atomes de carbone et dans laquelle R’ représente une chaine hydrocarbonée divalente, linéaire, ramifiée et/ou cyclique, saturée ou insaturée, voire aromatique, comprenant 2 à 40 atomes de carbone, notamment 3 à 18, et encore mieux 4 à 14 atomes de carbone, voire 5 à 12 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation de l’invention le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les (poly)anhydrides de formules (I) ou (II) suivantes: [Chem.1] : Formules (I) ou (II) dans lesquelles les radicaux A et B sont, identiques ou différents représentent : - un atome d'hydrogène, - un radical hydrocarboné, acyclique linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, et/ou cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique ; comprenant 1 à 16 atomes de carbone, notamment 2 à 10 atomes de carbone, voire 4 à 8 atomes de carbone, notamment méthyle ou éthyle ; - ou alors les radicaux A et B forment ensemble avec les atomes de carbone qui les portent un cycle comprenant au total 5 à 7, notamment 6 atomes de carbone, saturé ou insaturé, voire aromatique. De préférence, A et B représentent un atome d'hydrogène ou forment ensemble avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aromatique comprenant 6 atomes de carbone. Parmi le(s)dit(s) acide(s) polycarboxylique(s) a), susceptible(s) d'être utilisé(s), on peut citer, seul ou en mélange : - les acides dicarboxyliques tels l’acide oxalique, l’acide succinique, l’acide adipique, l’acide sébacique, l'acide isophtalique, l’acide homophtalique, l'acide azélaïque, l'acide glutarique, l'acide fumarique, l'acide maléïque, le PRIPOL 1009 : [Chem.2] : , de préférence l’acide homophtalique ; - les acides tricarboxyliques tels que l'acide cyclohexanetricarboxylique, l'acide trimellitique, l’acide 1,2,3-benzènetricarboxylique, l’acide 1,3,5-benzènetricarboxylique ; - les acides tétracarboxyliques tels que l'acide butanetétracarboxylique et l'acide pyroméllitique ; - les anhydrides cycliques de ces acides et notamment l'anhydride phtalique, l'anhydride trimellitique, l'anhydride maléïque et l'anhydride succinique. Selon un mode de réalisation, un seul composé a) est mis en œuvre. Selon un autre mode de réalisation, on met en œuvre plusieurs composés a), de préférence 2 à 5 composés a), plus préférentiellement un mélange de deux composés a). De préférence, le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) a) parmi l’acide adipique, l’acide sébacique, l’acide homophtalique et encore mieux parmi l’acide sébacique , l’acide homophtalique. Le ou les composé(s) a) représentent de préférence entre 5 % et 60 % en poids, notamment entre 10 % et 50 % en poids, mieux entre 15 % et 40 % en poids, et encore mieux entre 20 % et 30 % du poids total de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), b) c) et éventuellement d)). Le ou les composé(s) a) représente(nt) particulièrement de 0,5 % à 55 % en poids, plus particulièrement 1 % à 45 % en poids, notamment de 1,5 % à 35 % en poids, mieux de 5 % à 25 %, encore mieux de 10 % à 20 % en en poids du poids total du ou des copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. Le ou les polyol(s) organique(s) b) Selon un mode de réalisation de l’invention le ou les polyol(s) b) comprend(nent) 3 à 6 groupes hydroxy (OH), notamment 3 à 4 groupes hydroxyles. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels polyols. Le(s)dit(s) polyol(s) organique(s) b) est(sont) carboné(s), notamment hydrocarboné(s), acyclique(s), linéaire(s) ou ramifié(s), saturé(s) ou insaturé(s), et/ou monocyclique(s) ou polycyclique(s), saturé(s) ou insaturé(s), aromatique(s) ou non aromatique(s), comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 4 à 14, voire 5 à 10 atomes de carbone, et au moins 3 groupes hydroxy, de préférence de 3 à 6 groupes hydroxy, et pouvant comprendre en outre un ou plusieurs atomes hétéroatomes choisis parmi O, S, N, de préférence, le ou lesdits hétéroatomes pouvant être intercalés dans la chaîne et/ou dans le ou les cycles (notamment fonction éther). Selon un mode de réalisation le ou les polyol(s) organique(s) b) ne comprennent pas de cycle. Selon un mode particulier de l’invention le ou les polyol(s) organique(s) b) est(sont) saturé(s). Le(s)dit(s) polyol(s) organique(s) b) est(sont) de préférence hydrocarboné(s) saturé(s) ou insaturé(s), de préférence saturé(s), linéaire(s) ou ramifié(s), de préférence ramifié(s), comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 4 à 12, voire 5 à 10 atomes de carbone, et au moins 3 groupes hydroxy, de préférence 3 à 6 groupes hydroxy, plus préférentiellement de 3 à 4 groupes hydroxy. Un unique polyol b) peut être mis en œuvre. On peut également mettre en œuvre un mélange d’au moins deux polyols b) de préférence 2 à 5 polyols b), plus préférentiellement 2 ou 3 polyols b), encore mieux 2 polyols b) Le ou les polyol(s) organique(s) b) est(sont) de préférence choisi(s) parmi : - les triols, tels que le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol ; - les tétraols, tels que le pentaérythritol, l'érythritol, le di glycérol ou le ditriméthylolpropane. - les pentols tels que le xylitol : - les hexols tels que le sorbitol et le mannitol ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol. De préférence, le ou les polyol(s) b) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol et leurs mélanges et encore mieux est du pentaérythritol. Le ou les polyol(s) organique(s), b) i.e. le mélange de polyols organiques, représente(nt) de préférence 5 % à 50 % en poids, notamment 7 % à 40 % en poids, et mieux 10 % à 35 % en poids, du poids total du ou des copolymère(s) de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), b), c) et éventuellement d)). Le ou les polyol(s) organique(s), b) i.e. le mélange de polyols organiques représentent de préférence 0,5 % à 45 % en poids, notamment 0,6 % à 35 % en poids, et mieux 1 % à 30 % en poids, encore mieux 5 % à 25 % en poids du poids total du ou des polyalkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. Le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) comportent au moins une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifié ou cyclique, ladite chaine hydrocarbonée comprenant au moins 7 atomes de carbone, et pouvant être substituée par un groupe hydroxy. Plus particulièrement le ou les acide(s) monocarboxylique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée, comportent au moins une chaine hydrocarbonée linéaire, ou ramifiée ou cyclique, comprenant 7 à 32 atomes de carbone, notamment 8 à 28 atomes de carbone et encore mieux 10 à 24, voire 12 à 20, atomes de carbone, ladite chaine hydrocarbonée pouvant être substituée par un groupe hydroxy. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés c) ne sont pas substitués. Selon un mode de réalisation, le ou les acides monocarboxyliques c) ne comprennent une ou plusieurs liaison(s) éthylénique(s). De préférence , le ou les composés c) ne sont pas substitués. De préférence, le ou les acides monocarboxyliques c) comprennent 1 à 5 doubles liaisons éthyléniques, de préférence 1, 2 ou 3 doubles liaisons éthyléniques. Par « acide monocarboxylique à chaine hydrocarbonée insaturée », on entend de préférence un composé de formule (III) suivante, ainsi que ses isomères géométrique (Z/E ou cis/trans) R a -C(O)-OH (III), formule (III) dans laquelle R a est un radical hydrocarboné insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 23 atomes de carbone, voire 11 à 19 atomes de carbone, ledit radical pouvant être substitué par un groupe hydroxy. De préférence, le radical R a est une chaine hydrocarbonée insaturée linéaire ou ramifiée, non substituée, et préférentiellement en C 6 -C 31 , voire en C 8 -C 21 . Selon un mode de réalisation R a représente un groupe (C 6 -C 31 )alcényle, particulièrement (C 7 -C 27 )alcényle, plus particulièrement (C 9 -C 23 )alcényle, mieux (C 11 -C 19 )alcényle, encore mieux (C 13 -C 17 )alcényle, plus préférentiellement le groupe alcényle est linéaire et comprend de 1 à 5 insaturations (de préférence 1 à 3 doubles liaisons, plus préférentiellement une double liaison). Comme acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c) on préfère les acides gras insaturés d’origine naturelle et plus préférentiellement d’origine végétale, mono-insaturés, di-insaturés ou tri-insaturés notamment les acides monocarboxyliques oméga-3, oméga-6, oméga-9 et oméga-12. Le ou les acides c) est(sont) de préférence issus des huiles végétales extraites de diverses plantes telles que le tournesol, le colza, le ricin, le lesquerella, l’olive, le soja, le palmier, la coriandre, le céleri, l’aneth, la carotte, le fenouil, le Limnanthes Alba (meadowfoam), huile de graine de chanvre, de groseiller noir. Parmi le ou les acide(s) monocarboxylique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c) susceptible(s) d'être employé(s) dans l’invention, on peut citer, seuls ou en mélange : - les acides monocarboxyliques monoinsaturés choisis parmi l’acide caproléique (cis-9-décénoique), l’acide obtusilique (cis-4-décénoïque), l’acide décénoique (ou acide 9-décénoique), l’acide undécylénique (ou acide 10-undécénoique), l’acide dodécylénique, l’acide lindérique (cis-4-dodécénoique), l’acide myristoléique (cis-9-tétradécénoique), l’acide physétérique (cis-5-tetradécénoique), l’acide tsuzuique (cis-4-tetradécénoique), l’acide palmitoléique (acide 9 Z -hexadécénoïque ou trans-9-hexadécénoïque, ou C16:1 ω-7), l’acide oléique (acide 9 Z -octadécénoïque, ou C18:1 ω-9), l’acide pétrosélinique (cis-6-octadécénoique), l’acide vaccénique (cis-11-octadécénoique), l’acide élaïdique (trans-9-octadécénoïque, C18 :1, ω-9), acide 11-eicosénoïque (acide 11 Z -eicosénoïque, ou C20:1 ω-9 - également appelé acide gondoïque, l’acide gadoléique, l’acide érucastique) l’acide érucique (acide 13 Z -docosaénoïque, ou C22:1 ω-9), l’acide cétoléïque (acide 11-docosénoïque, ou C22 :1), l’acide nervonique (acide 15 Z -tétracosaénoïque, ou C24:1 ω-9), et - les acides monocarboxyliques polyinsaturés choisis parmi l’acide linoléique (acide 9 Z ,12 Z -octadécadiénoïque, ou C18:2 ω-6), l’acide linolénique acide α-linolénique (acide 9 Z ,12 Z ,15 Z -octadécatriénoïque, ou C18:3 ω-3), acide γ-linolénique (acide 6 Z ,9 Z ,12 Z -octadécatriénoïque, ou C18:3 ω-6), acide dihomo-γ-linolénique (acide 8Z,11Z,14Z-eicosatriénoïque, ou C20:3 ω-6 ) et l’acide arachidonique (acide 5 Z ,8 Z ,11 Z ,14 Z -eicosatétraénoïque, ou C20:4 ω-6), acide eicosapentaénoïque (acide 5Z,8Z,11Z,14Z,17Z-eicosapentaénoïque, ou C20:5 ω-3), acide docosahexaénoïque (acide 4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z-docosahexaénoïque, ou C22:6 ω-3) l’acide stéaridonique (acide (6Z,9Z,12Z,15Z)-octadéca-6,9,12,15-tétraénoïque), ainsi que les acides gras monoinsaturés C18 :1, et C18 :2 et éventuellement C18 :3 (de préférence les mélanges d’acide oléique C18 :1, l’acide linoléique C18 :2, l’acide linolénique C18 :3), et leurs mélanges tels que ceux vendus sous le nom commercial : - NOURACID DE402 (commercialisé par OLEON) comprenant 1) des acides gras monoinsaturés en C18:1 particulièrement en quantité pondérale comprise entre 13 % - 23 %, 2) des acides gras monoinsaturés en C18:2 particulièrement en quantités pondérale comprise entre 40 et 50 %, 3) des acides gras monoinsaturés C18:3 particulièrement en quantité pondérale comprise entre 0 - 3 %, 4) des acides gras insaturés conjugués particulièrement en quantité pondérale comprise entre 22 - 27 %, 5) des acides gras saturés avec un nombre de carbone inférieur ou égal à C18 particulièrement 6 - 12 %, 6) des acides gras saturés avec un nombre de carbone supérieur ou égal à 20 particulièrement en quantité comprise entre 0 - 2 %, - NOURACID DE 656 (commercialisé par OLEON) comprenant 1) des acides gras insaturés en C18:1 particulièrement en quantité comprise entre 5 - 8 %, 2) des acides gras insaturés C18:2 particulièrement en quantité comprise entre 22 - 29 %, 3) des acides gras insaturés C18:3: particulièrement comprise entre 0 - 1 % ; 4) des acides gras insaturés conjugués particulièrement en quantité pondérale comprise entre 60 - 65 %, 5) des acides gras saturés avec un nombre de carbone inférieur ou égal à C18 particulièrement 2-5 %, 6) des acides gras saturés avec un nombre de carbone supérieur ou égal à 20 particulièrement en quantité comprise entre 0 - 1 %, Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les acide(s) monocaboxylique(s) organique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c), est(sont) choisi(s) parmi les acides mono-insaturés, plus particulièrement choisi(s) parmi : 1. les acides en C 10 , notamment les acides obtusilique (cis-4-décénoique) et caproléique (cis-9-décénoique), 2. les acides en C 12 , notamment les acides lauroléique (cis-5-dodécénoique) et lindérique (cis-4-dodécénoique), 3. les acides en C 14 , notamment les acides myristoléique (cis-9-tétradécénoique), physétérique (cis-5-tetradécénoique) et tsuzuique (cis-4-tetradécénoique), 4. les acide en C 16 , notamment l’acide palmitoléique (cis-9- hexadécénoique), 5. les acides en C 18 , notamment les acides oléique (cis-9-octadécénoique, C18 :1, ω-9), élaïdique (trans-9-octadécénoique, C18 :1, ω-9), pétrosélinique (cis-6-octadécénoique), et vaccénique (cis-11-octadécénoique) 6. les acides en C 20 , les acides gadoléique (cis-9-eicosénoique), gondoique (cis-11-eicosénoique),et l’acide cis-5-eicosènoique, 7. les acides en C 22 , les acides cétoléique (cis-11-docosénoique) et érucique (cis-13-docosénoique), 8. et les mélanges de 1 à 7. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les acide(s) monocaboxylique(s) organique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c), est(sont) choisi(s) parmi les acides polyinsaturés, plus particulièrement di ou tri-insaturés, notamment choisi(s) parmi : 1. les acides en C 18 , tels que l’acide linoléique (acide 9 Z ,12 Z -octadécadiénoïque, ou C18:2 ω-6), l’acide linolénique i.e. l’acide α-linolénique (acide 9 Z ,12 Z ,15 Z -octadécatriénoïque, ou C18:3 ω-3), l’acide γ-linolénique (acide 6 Z ,9 Z ,12 Z -octadécatriénoïque, ou C18:3 ω-6), 2. les acides en C 20 , tels que l’acide dihomo-γ-linolénique (acide 8Z,11Z,14Z-eicosatriénoïque, ou C20:3 ω-6 ) et l’acide arachidonique (acide 5 Z ,8 Z ,11 Z ,14 Z -eicosatétraénoïque, ou C20:4 ω-6), acide eicosapentaénoïque (acide 5Z,8Z,11Z,14Z,17Z-eicosapentaénoïque, ou C20:5 ω-3), 3. les acides en C 22 , tels que l’acide docosahexaénoïque (acide 4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z-docosahexaénoïque, ou C22:6 ω-3) et l’acide stéaridonique (acide (6Z,9Z,12Z,15Z)-octadéca-6,9,12,15-tétraénoïque) et 4. les mélanges de 1. à 3. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les acide(s) monocaboxylique(s) organique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c), est(sont) un mélange d’acides mono et poly-insaturés (di ou tri-insaturés) de préférence en C 18 . De préférence, on utilise comme acide(s) monocarboxylique(s) c) un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) en C 18 i.e. comprenant une chaine hydrocarbonée insaturée R a avec 17 atomes de carbone, comprenant de 1 à 3 insaturations, tels que l’acide oléique, l’acide élaïdique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, ou leurs mélanges comme ceux commercialisés sous la référence NOURACID DE402 (OLEON), NOURACID DE 656 (OLEON) et en particulier l'acide oléique C18 :1, l’acide linoléique C18 :2, l’acide linolénique C18 :3, et leurs mélanges. Le ou lesdit(s) acide(s) monocarboxyliques insaturés c) représentent particulièrement de 5 % à 60 % en poids, notamment 7 % à 50% en poids, plus particulièrement de 10 % à 35 % en poids, du poids total de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), et b) et c) et éventuellement d)). Ledit acide monocarboxylique insaturé c), ou le mélange desdits acides c), représente de préférence 0,5 % à 55 % en poids, notamment 0,7 % à 45 % en poids, plus particulièrement 1 % à 32 % en poids, mieux de 5 à 25% , et mieux encore de 7 % à 20% du poids total du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. Le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) d) différent(s) de c) Selon un mode de réalisation, les copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention ne comprennent pas d’acide monocarboxylique organique différent de c). Selon un mode de réalisation préféré, les copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention comprennent d) un ou plusieurs acides monocarboxyliques organiques différents de c). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) comporte(nt) une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée ou cyclique, saturée, de préférence la chaine hydrocarbonée comprend de 1 à 30 atomes de carbone, particulièrement (C 1 -C 24 )alkyle. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les acides(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) comporte(nt) une chaine hydrocarbonée sature, linéaire ou ramifiée ou cyclique, en C 1 -C 30 , plus préférentiellement en C 4 -C 23 , mieux en C 5 -C 22, encore mieux en C 6 -C 20 . Plus particulièrement le ou les acides monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) est(sont) choisi(s) parmi les acides monocarboxyliques saturés tels que l’acide caproïque ou acide hexanoique (C6), l’acide isoheptanoïque (C7), l’acide 4-éthylpentanoïque (C7), l'acide octanoïque (C8), l'acide isooctanoïque (C8), l’acide caprylique (C8), l'acide 2-éthylhexanoïque (C8), l'acide 4,5-diméthylhexanoïque (C8), l'acide 2-heptylheptanoïque (C7), l'acide nonanoïque (C9), l'acide isononanoïque (C9), l'acide 3,5,5-triméthylhexanoïque (C9), l'acide décanoïque (C10), l'acide laurique (C12), l’acide tridécanoïque (C13), l'acide myristique (C14), l'acide palmitique (C16), l'acide stéarique (C18), l'acide isostéarique (C18), l'acide arachidique (C20), l'acide béhénique (C22). De préférence le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) est(sont) choisi(s) parmi les acides gras naturels. De préférence, on utilise l'acide isoheptanoïque (C7), l'acide octanoïque (C8), l'acide nonanoïque (C9), l'acide isononanoïque (C9), l'acide laurique (C12), l'acide myristique (C14), l'acide palmitique (C16), l'acide isostéarique (C18), l'acide stéarique (C18), l'acide béhénique (C22) et leurs mélanges, et encore mieux l'acide octanoïque. Le ou lesdit(s) acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) d) différent(s) de c), ou leurs mélanges, représente(nt) de préférence 5 % à 70 % en poids, notamment 10 % à 60 % en poids et mieux 15 % à 50 % en poids, du poids total de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), b) c) et d). Le ou lesdit(s) acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) d) différent(s) de c) représente(nt) de 10 % à 70 % en poids, notamment 15 % à 60 % en poids et mieux 20 % à 50 % en poids, du poids total de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), b), c) et d). Le ou lesdit(s) acide(s) monocarboxylique(s) d) organique(s) différent(s) de c), ou leurs mélanges, représente(nt) de préférence 0,5 % à 65 % en poids, notamment 1 % à 55% en poids et mieux 1,5 % à 45 % en poids, encore mieux de 5 % à 25 %en poids du poids total de l’alkyde- poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. La somme du ou des acide(s) monocarboxylique d) organique(s) différent(s) de c) (mélange) représente de préférence 5 % à 50 % en poids, notamment 10 % à 40 % en poids et mieux 15 % à 25 % en poids, du poids total du poids total du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. La somme en quantité massique du ou des acides monocarboxylique saturés et insaturés représente de préférence 40 % à 75 % en poids, notamment 44 % à 70 % en poids et mieux 45 % à 65 % en poids, par rapport au poids total du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention. Selon un mode de réalisation la quantité massique en acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) insaturé(s) c) est supérieure à la quantité massique en acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) saturés d) lorsqu’ils sont en mélange. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention la quantité massique en acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) saturé(s) d) est supérieure à la quantité en acide(s) carboxylique(s) insaturé(s) c) lorsqu’ils sont en mélange. Le ou les monomères e) Le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est de préférence obtenu à partir d’un alkyde, issu de la polycondensation de a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e) choisis parmi e1) , e2) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, on met en œuvre un ou plusieurs monomères e1) et aucun monomère e2). Selon un mode de réalisation, on met en œuvre un ou plusieurs monomères e2) et aucun monomère e1). Selon un mode de réalisation, on met en œuvre un ou plusieurs monomères e1) et un ou plusieurs monomères e2), séquentiellement ou simultanément, de préférence simultanément. Le ou les monomères e1) Selon un mode de réalisation, le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est de préférence obtenu à partir d’un alkyde issu de la polycondensation de a), b), c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle. De préférence ou les monomères e1) sont choisis parmi les monomères de formule (V) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (V) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier est égal à 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle. Préférentiellement le ou les monomères e1) est(sont) choisi(s) parmi les (méth)acrylates d’isodécyle, de lauryle, de stéaryle, d’hexadécyle, de béhényle, plus particulièrement le (méth)acrylate de stéaryle, encore plus préférentiellement le (méth)acrylate de stéaryle. Selon un mode de réalisation, les monomères e1) sont identiques. Selon un mode de réalisation, on met en œuvre plusieurs monomères e1) différents tel qu’un mélange acrylate de stéaryle et méthacrylate de stéaryle en toutes proportions. Le ou les monomères e2) Selon un mode de réalisation, le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est de préférence obtenu à partir d’un alkyde issu de la polycondensation de a), b), c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ). De préférence ou les monomères e2) sont choisis parmi les monomères de formule (VI) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (VI) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle. Selon un mode de réalisation, les monomères e2) sont identiques. Selon un mode de réalisation, on met en œuvre plusieurs monomères e2) différents tel qu’un mélange acrylate d’isobornyle et méthacrylate d’isobornyle (en toutes proportions). Selon mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un alkyde issu de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), de préférence avec des (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) ; plus particulièrement avec des monomères de formule (VI) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle, en l’absence de monomères e1). Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un alkyde issu de la polycondensation de composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec uniquement des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) ; plus particulièrement les monomères de formule (VI) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate de l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un alkyde issu de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle tels que définis précédemment ; plus particulièrement les monomères de formule (V) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier = 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle, en l’absence de monomères e2). Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un alkyde issu de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec uniquement des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle tels que définis précédemment ; plus particulièrement les monomères de formule (V) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier vaut 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention sont obtenus à partir d’un alkyde issu de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle tels que définis précédemment ; plus particulièrement les monomères de formule (V) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier vaut 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle et des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), plus particulièrement les monomères de formule (VI) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plsusieurs alkyde(s) issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle tels que définis précédemment ; plus particulièrement les monomères de formule (V) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier = 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle et des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), plus particulièrement les monomères de formule (VI) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle, en l’absence d’autres monomères tels que f) définis précédemment et ci-après. A titre d’exemples, on peut par exemple citer le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s) issu(s) de la polycondensation des composés a), et b),et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec des monomères e1) tels que définis précédemment et notamment de (méth)acrylate de stéaryle et des monomères e2) tels que définis précédemment, notamment (méth)acrylate de norbornyle ou d’isobornyle de préférence d’isobornyle. Le ou les monomères f) Le polymère alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention i) est de préférence obtenu à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec des monomères e) choisis parmi e1) , e2) et leurs mélanges tels que définis précédemment et éventuellement avec f) un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle. De préférence le ou les monomères f) est(sont) choisi(s) parmi les monomères de formule (VII) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (V) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle , de préférence R’’’ représente, méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tertiobutyle plus préférentiellement méthyle. Préférentiellement le ou les monomères f) est(sont) choisi(s) parmi les (méth)acrylates de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tertiobutyle plus préférentiellement parmi les (méth)acrylates de méthyle , Selon un mode de réalisation, les monomères f) sont identiques. Selon un mode de réalisation, on met en œuvre plusieurs monomères f) différents. Selon un mode de réalisation, le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement du composé d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec un ou plusieurs monomère(s) e) choisi(s) parmi les monomères e1) tels que définis précédemment et éventuellement avec f) un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. Selon un autre mode de réalisation, le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate i) selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement le composé d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec un ou plusieurs monomère(s) e) choisi(s) parmi les monomères e2) tels que définis précédemment et avec f) un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. A titre d’exemples, on peut par exemple citer le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention obtenus à partir d’un ou plusieurs alkyde(s) issu(s) de la polycondensation des composés a),et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation de l’alkyde avec des monomères e2) (méth)acrylate de norbornyle ou d’isobornyle de préférence d’isobornyle et des monomères f) plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle encore plus préférentiellement méthacrylate de méthyle. De préférence, lorsque des monomères e1), et e2) et f) sont mis en œuvre pour la préparation des copolymères i) , le ratio massique de monomères e2) / monomères e1) est supérieur à 1 de préférence supérieur à 2 plus préférentiellement supérieur à 3, mieux supérieur à 4, encore mieux supérieur à 5 , mieux encore supérieur à 6 tel que 9. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ratio massique [monomères e1) +monomères e2)] / monomères f) est supérieur à 1 tel que 2. Selon un autre mode de réalisation, le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec des monomères e1) et des monomères e2) tels que définis précédemment et avec f) un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s) issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation d’un ou plusieurs alkyde(s) avec des monomères e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle tels que définis précédemment ; plus particulièrement les monomères de formule (V) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier = 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle et des monomères e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ), plus particulièrement les monomères de formule (VI) telle que définie précédemment dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle et f) un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. A titre d’exemples, on peut par exemple citer le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate selon l’invention obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s) issu(s) de la polycondensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec des monomères e1) (méth)acrylate de stéaryle et des monomères e2) (méth)acrylate de norbornyle ou d’isobornyle de préférence d’isobornyle et des monomères f) plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle encore plus préférentiellement méthacrylate de méthyle. Selon un mode de réalisation, le ou les copolymères i) contiennent de 0 % à 20% en poids de monomères f) par rapport au poids total de copolymère i), de préférence de 0 % à 15 % en poids. Selon un mode de réalisation, le ou les copolymères i) contiennent de 10 % à 70 % en poids de monomères e) et éventuellement f) par rapport au poids total de copolymère i), de préférence de 20 % à 60 % en poids tel que 30 % ou 50 %. De préférence, le ou les alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) i) présente(nt) un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 1000 et 1 000 000 g/mol, notamment entre 5 000 et 500 000 g/mol et encore mieux entre 10 000 et 300 000 g/mol. Le ou les polymère(s) e) a(ont) de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000, de préférence allant de 20 000 à 200 000. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité dans la composition en monomère(s) e1) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle et e2) en monomère(s) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle et éventuellement en monomère(s) f) (C 1 -C 6 )(alkyl) acrylate(s) d’alkyle C 1 -C 4 , et leurs mélanges est comprise entre 5% à 60 % en poids, en particulier 10 % à 55 % , mieux de 15 % à 53 % en poids notamment de 20 % à 52 % en poids, de préférence de 30 % à 50 % en poids, par rapport au poids total en polymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i) contenus dans ladite composition. La composition selon l’invention conduit après application sur les matières kératiniques à des dépôts filmogènes, brillants et résistants aux corps gras à température ambiante (25 °C), intéressants notamment pour les applications maquillage et/ou capillaire. La composition selon l’invention reste stable même plusieurs mois à 20°C. Procédé de polymérisation du ou des poly(alkyl)acrylate e) et éventuellement f) : La polymérisation des monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) pour obtenir le ou les copolymères i) est(sont) préférentiellement effectuée en présence d’un ou plusieurs amorceur(s) radicalaire(s) vii) (ou initiateur(s) de radicaux) qui peu(ven)t être tout amorceur connu de l’homme de l’art pour la polymérisation radicalaire tels que les amorceurs peroxydiques, azoïques, les couples oxydoréducteurs (rédox), et amorceurs photochimiques. On peut notamment citer ceux de type : - Peroxyde en particulier choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane :Trigonox 141 ; tertbutyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel ; ou - Azoïque en particulier choisi parmi AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure. La polymérisation peut se faire à une température comprise entre 20 °C et 120 °C, de préférence elle est effectuée à une température allant de 70 °C à 110 °C et à pression atmosphérique. De préférence, les monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) sont introduits simultanément. De préférence, la condensation est réalisée en présence d’un solvant organique tel que l’acétate d’éthyle. De préférence la polymérisation est réalisée sous atmosphère inerte tel que l’argon. Selon un mode de réalisation, le ou les amorceur(s) radicalaire(s) (initiateurs radicalaires de polymérisation) est(sont) introduit(s) de façon fractionnée. Procédé de préparation du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) Un autre objet de l’invention est le procédé de préparation des copolymères i) comprenant * une première étape dans laquelle les composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment sont condensés entre eux de préférence avec chauffage du milieu réactionnel de préférence sans solvant ; puis * une seconde étape qui consiste à faire réagir le produit obtenu à l’étape précédente avec les monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) en présence d’au moins un amorceur radicalaire vii) tel que défini précédemment et ci-après, de préférence avec chauffage du milieu réactionnel de préférence en présence d’au moins un solvant aprotique ; puis * éventuellement élimination du ou des solvants présents à l’étape précédente ; puis * éventuellement ajout d’au moins un solvant protique polaire. Selon un mode de réalisation particulier l’alkyde-poly(alkyl)acrylate i) est réalisée en 2 étapes. Lors de la première étape les composés a), et b), et c) et éventuellement d) sont condensés entre eux pour former l’alkyde, puis dans une deuxième étape l’alkyde est mis en contact avec les monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) tels que définis précédemment. Selon un mode de préparation avantageux il est réalisé les étapes suivantes successives : - Dans une 1 ère étape, on prépare l’alkyde en faisant réagir les composés a), b), c) et éventuellement d) tels que définis précédemment, La 1 ère étape peut être réalisée sans solvant supplémentaire au milieu réactionnel comprenant les composés a), et b), et c) et éventuellement d). De préférence le milieu réactionnel est sous atmosphère inerte (argon) éventuellement sous agitation. Particulièrement le milieu réactionnel est chauffé, de préférence à une température comprise entre 50 °C et 250 °C, plus particulièrement entre 100 °C et 240 °C, mieux entre 150 °C et 230 °C. Le temps de chauffage est préférentiellement compris entre 30 minutes à 12 heures, particulièrement de 1 h à 8 h. - Dans une 2 ème étape, on prépare l’alkyde-poly(alkyl)acrylate i), en faisant réagir, de préférence par voie radicalaire, l’alkyde préparé à la première étape avec les monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) tels que définis précédemment. L’alkyde est additionné des monomères e1), et/ou e2) et éventuellement f) , en présence d’au moins un solvant particulièrement un solvant organique (a)protique polaire tel que l’acétate d’éthyle, et de tout ou partie vii) d’au moins un amorceur radicalaire tel que défini précédemment, de préférence du Trigonox T21S. De préférence le milieu réactionnel est sous atmosphère inerte (argon) éventuellement sous agitation. Particulièrement le milieu réactionnel est chauffé, ou maintenu à une température supérieure à 50 °C, de préférence supérieur à 70 °C, mieux comprise entre 80 °C et 100 °C tel que 90 °C. Selon un mode de réalisation vii) au moins un amorceur radicalaire tel que défini précédemment, de préférence du Trigonox 21 est ajouté à nouveau au milieu réactionnel. De préférence, le temps de chauffage est compris entre 10 minutes et 12 heures, de préférence entre 1 h et 10 h tel que 7 h. Il peut être ajouté au milieu réactionnel un ou plusieurs solvant(s) (a)protique(s) polaire(s) tel(s) que l’acétate d’éthyle éventuellement en mélange avec un ou plusieurs corps gras liquide(s) ii) tel(s) que l’isododécane. Particulièrement le ou les solvants (a)protique(s) polaire(s) tel(s) que l’acétate d’éthyle sont ensuite retirés par méthode classique telle que le stripping. Selon un mode de réalisation, on obtient le copolymère i) dans au moins un corps gras liquide et au moins un solvant organique protique polaire, de préférence choisi parmi les (C 2 -C 6 )alkanols tels que l’éthanol peut être ajouté. Dans le copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate final i), la partie « alkyde » représente de préférence 10 % à 90% en poids, notamment 45 % à 60% en poids et préférentiellement de 40 % à 55% en poids du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate final i) sec. Copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i) Un autre objet de l’invention est un copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i). De préférence les nouveaux copolymères alkyde-poly(alkyl)acrylate i) sont issus de la polycondensation de : a) un ou plusieurs composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH ; et/ou au moins un groupe anhydride -C(O)-O-C(O)- ; et b) un ou plusieurs polyol(s) organique(s) ; et c) un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifiée , ledit ou lesdits acides étant éventuellement substitués par un radical hydroxy ; et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) ; et e) un ou plusieurs monomères choisis parmi e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) de préférence (méth)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) plus préférentiellement le (méth)acrylate d’isobornyle et éventuellement e1) les (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle plus préférentiellement le (méth)acrylate de stéaryle ; et f) éventuellement un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle de préférence (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle plus préférentiellement (méth)acrylate de méthyle. De préférence les nouveaux copolymères i) sont tels que le rapport massique des composés [a)+b)+c) + éventuellement d)] / i) est supérieur ou égal à 1, de préférence compris entre 1 et 2,5. Le ou les corps gras hydrocarbonés ii) La composition selon l’invention comprend également ii) un ou plusieurs corps gras hydrocarboné(s) de préférence liquide(s) à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (1 atm, ou 10 5 Pa). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les corps gras hydrocarboné(s) est(sont) liquide(s) ii). Plus particulièrement le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) choisi(s) parmi les hydrocarbures en particulier les alcanes, les huiles notamment les huiles d’origine végétale, les glycérides ou huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras, les cires non siliconées, les silicones ; en particulier le ou les corps gras liquide hydrocarbonés sont des huiles hydrocarbonées de préférence volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles, préférentiellement choisies parmi l’isododécane et octyldodecanol, plus particulièrement isododécane . Le ou les corps gras hydrocarboné(s) ii) liquide(s) est(sont) notamment choisi(s) parmi les hydrocarbures en C 6 -C 16 ou à plus de 16 atomes de carbone jusqu’à 50 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et en particulier les alcanes, les huiles notamment les huiles d’origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras, les silicones. Il est rappelé qu’au sens de l’invention, les alcools, esters d’acides gras présentent plus particulièrement un ou plusieurs groupements hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 50 atomes de carbone, éventuellement substitués, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane l’isododécane et leurs mélanges tels que l’association de undécane et tridécane comme par exemple le CETIOL UT®. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés de plus de 16 atomes de carbone, peuvent être choisis parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam. Parmi les corps gras liquides hydrocarbonés ii) ayant un paramètre de solubilité global selon l’espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (Mpa) 1/2 , on peut citer les huiles, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, hydrocarbonées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. Selon un mode de réalisation très avantageux, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides qui est(sont) une ou plusieurs huile(s) hydrocarbonée(s). La ou les huile(s) hydrocarbonée(s) peu(ven)t être volatile(s) ou non volatile(s). Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) des huiles hydrocarbonées qui sont volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles . Selon un autre mode de réalisation particulier le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) un mélange d’une huile volatile et d’une huile non volatile tel qu’un mélange isododecane / octyldodecanol. L’huile hydrocarbonée peut être choisie parmi : les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C 8 -C 14 comme les isoalcanes en C 8 -C 14 d’origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l’isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars’ ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C 4 à C 24 , ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d’acide heptanoïque ou d’acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810 ® , 812 ® et 818 ® , - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, - les esters comme les huiles de formule R 1 C(O)-O-R 2 dans laquelle R 1 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 + R 2 soit ³ 10, comme par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, les benzoates d’alcools en C 12 à C 15 , le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l’isostéarate d’isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d’isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol. Selon un mode de réalisation de l’invention la composition comprend en plus du corps gras liquide hydrocarboné, une huile siliconée. Si de l’huile siliconée se trouve dans ladite composition, de préférence elle se trouve en quantité qui ne dépasse pas 10 % en poids par rapport à poids de la composition, plus particulièrement dans une quantité inférieure à 5 % et plus préférentiellement 2 % par rapport à poids de la composition. En particulier, la composition de l’invention comprend au moins un corps gras hydrocarboné liquide ii) choisi parmi : - les huiles végétales formées par des esters d’acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, telles que l’huile de tournesol, de sésame ou de colza, de macadamia, de soja, l’huile d’amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de maïs, d’arara, de coton, d’abricot, d’avocat, de jojoba, d’olive ou de germes de céréales ; - les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus de 6 atomes de carbone, notamment 6 à 30 atomes de carbone ; et notamment l’isononanoate d’isononyle ; et plus particulièrement les esters de formule R d -C(O)-O-R e dans laquelle R d représente le reste d’un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R e représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates, les myristates et les benzoates, notamment l’adipate de diisopropyle et le myristate d’isopropyle ; - les hydrocarbures et notamment les alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, volatils ou non volatils, tels que les isoparaffines en C 5 -C 60 , éventuellement volatiles tels que l’isododécane, le Parléam (polyisobutène hydrogéné), l’isohexadécane, le cyclohexane, ou les ‘ISOPARs’ ; ou bien les huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné ; notamment l’isododécane ; - les éthers ayant 6 à 30 atomes de carbone ; - les monoalcools gras à chaine hydrocarbonnée ayant 6 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution, tels que l’alcool oléique, le décanol, le dodécanol, l’octadécanol, l’octyldodécanol et l’alcool linoléique ; notamment l’octyldodecanol ; - les polyols ayant 6 à 30 atomes de carbone, tels que l’hexylène glycol ; et - leurs mélanges. Avantageusement, la composition de l’invention comprend un ou plusieurs corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) de l’invention apolaire(s) i.e. formé(s) uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène. De préférence, la composition comprend au moins un corps gras hydrocarboné liquide ii) apolaire, de préférence choisi parmi : - les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 30 , en particulier C 10 -C 20 , plus particulièrement en C 10 -C 16 , volatiles ou non volatiles ; de préférence volatiles - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 ; volatiles ou non volatiles ; de préférence volatiles, et - leurs mélanges. Le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) de préférence choisi(s) parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier ayant de 10 à 14 atomes de carbone, de préférence volatils, plus particulièrement les huiles apolaires, décrites précédemment. Parmi le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) de préférence choisi(s) les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , notamment en C 10 -C 14 convenant comme corps gras hydrocarbonés liquides ii) dans la composition de l’invention on peut citer : - les isoalcanes d’originie pétrolière (appelés aussi isoparaffines) tels que l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l’isodécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d’Isopars’ ou de Permetlys ; - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodecane (C 12 ) et le n-tétradécane (C 14 ) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) de la société Cognis, et leurs mélanges. Préférentiellement, le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) de l’invention est(sont) apolaire(s), plus particulièrement de l’isododécane. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l’invention la ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) est(sont) un mélange d’huile non volatile et d’huile volatile de préférence le mélange comprend l’isododécane comme huile volatile ou un mélange d’huile notamment d’undécane et tridécane ou alors l’isononanoate d’isononyle ou octyldodecanol . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition comprend ii) un mélange d’huile(s) non volatile(s) et d’huile(s) volatile(s), la ou les huile(s) non volatile(s) étant siliconée(s) et particulièrement phénylée(s) de préférence choisie(s) parmi les huiles silicones pentaphénylées. Plus particulièrement le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) de l’invention est(sont) volatile(s) et choisi(s) parmi l’undécane, le décane, le dodécane, l’isododécane, tridécane, et leur mélange comprenant notamment du dodécane, de l’isododécane ou un mélange d’undécane et de tridécane. Préférentiellement, le ou les corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) ii) de l’invention, est(sont) l’isododécane. Avantageusement, la composition de l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, liquides à 25 °C et à pression atmosphérique, de préférence une ou plusieurs huiles, en une teneur allant de 2 % à 99,9 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 90 % en poids, de préférence allant de 10 % à 80 % en poids, de préférence allant de 20 % à 80 % en poids, plus préférentiellement de 30 % à 70 %, mieux de 40 % à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le ou les solvant(s) organique(s) différent(s) de b) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition comprend, en outre iii) un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de b), de préférence polaire(s) et/ou protique(s). Selon un mode de réalisation la composition de l’invention comprend iii) un ou plusieurs solvant(s) organique(s) additionnel(s) différent(s) de b), de préférence choisi(s) parmi les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol, le propanol, le n-butanol, l’isopropanol, l’isobutanol, le tertio-butanol, le pentanol, l’hexanol, de préférence le n-butanol ou l’éthanol, encore plus préférentiellement l’éthanol. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les solvants(s) organique(s) différent(s) de b) se trouve(nt) en une quantité inférieure à 40 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 30 % en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le ou les actifs cosmétique(s) iv) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition de l’invention comprend un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) iv) choisi(s) parmi g) les colorants, h) les pigments ; i) les actifs de soin des matières kératiniques et j) les filtres UV (A) et/ou (B) ainsi que k) leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi les h) les pigments. Le ou les pigments représentent plus particulièrement de 0,5 % à 40 % en poids du poids total de la composition, et de préférence de 1 % à 20 % en poids. Le ou les pigments sont des particules solides, blanches ou colorées, naturellement insolubles dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides usuellement employées en cosmétique ou rendues insolubles par formulation sous forme de laque, le cas échéant. Plus particulièrement les pigments sont peu ou pas solubles dans les milieux hydro alcooliques. Le ou les pigments qui peuvent être utilisés sont notamment choisis parmi les pigments organiques et / ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l’encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l’encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann . On peut notamment citer comme pigments, les pigments organiques et inorganiques tels que ceux définis et décrits dans Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry « Pigment organics », 2005 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA, Weinheim 10.1002/14356007.a20 371 et ibid , “Pigments, Inorganic, 1. General” 2009 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA, Weinheim10.1002/14356007.a20_243.pub3 Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Le ou les pigments peuvent être des pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et l’oxyde de titane. Le ou les pigments peuvent être des pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le ou les pigments organiques sont notamment choisis parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés sont choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. A titre d’exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266). Les pigments conformes à l’invention peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau. Le pigment organique peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants, on peut citer l’acide carminique. On peut également citer les colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (CI 19 140), D & C Yellow 6 (CI 15 985), D & C Green (CI 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850 :1). Les pigments peuvent aussi être des pigments à effets spéciaux. Par « pigments à effets spéciaux », on entend les pigments qui créent d’une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation…). Ils s’opposent par-là même aux « pigments colorés » qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents ou photochromes, et ceux à plus fort indice de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes. A titre d’exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d‘oxydes de fer, le mica recouvert d’oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d’oxyde de chrome, le mica recouvert de titane et d’un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisées par BASF (Mica-TiO 2 -laque), Prestige commercialisée par Eckart (Mica-TiO 2 ), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe2O3) Colorona commercialisée par Merck (Mica-TiO 2 -Fe 2 O 3 ). On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société BASF sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société BASF sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société BASF sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004 (paillettes argentées). On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats synthétiques comme l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisis parmi les particules réfléchissantes, c’est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’argent. Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d’alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l’argent, l’aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l’or, le cuivre, le zinc, l’étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l’oxyde de titane, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de fer, l’oxyde de cérium, l’oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO 2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek). Les pigments à effets spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation. La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet d’obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels. La taille du pigment utilisé dans la composition selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 μm, de préférence entre 20 nm et 80 μm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 μm. Les pigments peuvent être dispersés dans la composition grâce à un agent dispersant. L’agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. En particulier, on utilise les esters de l’acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d’acide gras en C 8 à C 20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d’acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d’environ 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls PGPH par la société Henkel ou encore l’acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges. Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l’invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d’acides gras polycondensés comme le Solsperse 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2-5225 C. Les pigments utilisés dans la composition peuvent être traités en surface par un agent organique. Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l’invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d’être dispersés dans la composition conforme à l’invention. Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d’abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l’acide stéarique, l’acide hydroxystéarique, l’alcool stéarylique, l’alcool hydroxystéarylique, l’acide laurique et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines ; les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, titane, zinc ou aluminium d’acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d’aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés siliconés, par exemple les silicones, notamment les polydiméthylsiloxanes, ; les composés organiques fluorés, par exemple les perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés. Les pigments traités en surface utiles dans la composition peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface. Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l’homme de l’art ou trouvés tels quels dans le commerce. De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique. L’agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l’agent de surface ou création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments. Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des pigments et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les pigments ou les charges. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266. De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente. L’agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total du pigment traité en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids du poids total du pigment traité en surface. De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW – un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface MM commercialisé par LCW ; - un traitement Dimyristate d’Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface FSA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface FS01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito. Selon un mode de mode de réalisation particulier de l’invention, l’agent dispersant est présent avec des pigments organiques ou inorganiques sous forme particulaire de taille sous-micronique dans la composition colorante. Selon un mode de réalisation, l’agent dispersant et le ou les pigments sont présents en quantité (dispersant : pigment) comprise entre 1 : 4 et 4 : 1, particulièrement entre 1,5 : 3,5 et 3,5 : 1 ou mieux entre 1,75 : 3 et 3 : 1. Le ou les agents dispersants peuvent donc avoir un squelette de silicone, tel que le polyéther de silicone et des dispersants de type amino- silicone, différents des alcoxysilanes précédemment décrits. Parmi les agents dispersants appropriés, on peut citer : - les amino-silicones i.e. silicones comprenant un ou plusieurs groupes amino telles que celles commercialisées sous les noms et références :BYK LPX 21879, par BYK, GP-4, GP-6, GP-344, GP-851, GP-965, GP-967 et GP-988-1, commercialisée par Genesee les polymères, - les acrylates de silicone telles que Tego ® RC 902, Tego ® RC 922, Tego ® RC 1041, et Tego ® RC 1043, par commercialisée Evonik, - les silicones polydiméthylsiloxanes (PDMS) à groupes carboxyliques tel que X- 22162 et X-22370 par Shin-Etsu, époxy de silicone tel que le GP-29, GP-32, GP-502, GP-504, GP-514, GP-607, GP-682, et GP-695, par Genesee Polymers, ou Tego ® RC 1401, Tego ® RC 1403, Tego ® RC 1412, par Evonik. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont de type amino-silicone, différents des alcoxysilanes précédemment décrits et sont cationiques. De préférence, le ou les pigment(s) est(sont) choisi(s) parmi les pigments minéraux, mixtes minéraux-organiques ou organiques. Dans une variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments organiques, préférentiellement des pigments organiques traités en surface par un agent organique choisi parmi les composés siliconés. Dans une autre variante de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments minéraux. La composition peut comprendre un ou plusieurs f) colorant(s), en particulier un ou plusieurs colorant(s) direct(s). Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre. Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques. Des exemples de colorants directs appropriés qui peuvent être mentionnés comprennent les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges ; plus préférentiellement les oxydes de fer rouge notamment l’oxyde de fer 3 . L’eau v) Selon un mode de réalisation de l’invention la composition est anhydre, i.e. elle comprend une quantité en eau inférieure ou égale à 5 % en poids d’eau, préférentiellement inférieure ou égale à 3 %, plus préférentiellement inférieure ou égale à 1 %, mieux inférieure ou égale à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement la composition est exempte d’eau. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend de l’eau v), de préférence en quantité supérieure à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, particulièrement la quantité en eau dans la composition est supérieure à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement supérieure à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le ou les agents alcalins vi) Selon un mode de réalisation de l’invention la composition contient un ou plusieurs agents alcalins. Le ou les agents alcalins minéraux (ou inorganiques) ou bases minérales (ou inorganiques) sont de préférence choisis parmi l’ammoniaque, les carbonates ou bicarbonates alcalins comme les carbonates de sodium ou de potassium et les bicarbonates de sodium ou de potassium, les hydroxydes de métaux alcalin ou alcalino-terreux tels que les hydroxydes de sodium ou de potassium ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention le ou les agents alcalins sont organiques et en particulier des amines i.e ils contiennent au moins un groupe amine substitué (amine secondaire ou tertiaire) ou non substitué (amine primaire). Le ou les agents alcalins organiques sont plus préférentiellement choisis parmi les amines organiques dont le pK b à 25 °C est inférieur à 12, et de préférence inférieur à 10, encore plus avantageusement inférieur à 6. Si le ou les agents alcalins comportent plusieurs groupes amine, il s’agit du pK b correspondant à la fonction de basicité la plus élevée. La composition selon l’invention peut en outre contenir des adjuvants habituellement utilisés dans le domaine de la cosmétique tels que les conservateurs, les nacres, les agents épaississants, des polymères filmogènes différents de i). La composition de l’invention peut être mise en œuvre sous forme de spray, de sérum, de solutions plus ou moins épaissies, d’émulsions. L’invention a également pour objet un procédé de maquillage de la peau, des cils, des sourcils consistant à appliquer la composition selon l’invention comprenant iv) un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi g) les colorants, h) les pigments sur la peau, les cils, les sourcils. Elle a également pour objet un procédé de coiffage des cheveux consistant à appliquer la composition selon l’invention sur les fibres kératiniques. Elle a encore pour objet un procédé de coloration consistant à appliquer sur les fibres kératiniques tels que les cheveux, sur la peau, les cils ou les sourcils la composition selon l’invention comprenant iv) un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) choisi(s) parmi g) les colorants, h) les pigments , les cils, les sourcils. L’invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. EXEMPLES Tous les pourcentages de réactifs décrits dans les exemples sont des pourcentages pondéraux. Exemple 1 : Synthèse d’un Polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de méthyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – polyméthacrylate i) est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde NOURACID DE402 c) 13,3 Acide octanoïque d) 23,1 Acide homophtalique a) 16,8 Pentaérythritol b) 16,8 Poly(méth)acrylate Méthacrylate d’isobornyle e2) 20 Méthacrylate de méthyle f) 10 Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Acide homophtalique a) 24 Pentaérythritol b) 24 NOURACID DE402 (C18 insaturé) c) 19 Acide octanoïque d) 33 Mode opératoire L’acide homophtalique a), le pentaérythritol b), et le NOURACID DE402 c) et l’acide octanoïque d) sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère inerte (d’argon) durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180 °C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse pour obtenir l’alkyde environ 6 heures. Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de méthyle) dans l’isododécane i) Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 70 Méthacrylate d’isobornyle e2) 20 Méthacrylate de méthyle f) 10 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) vii) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 50 + 50 Isododécane ii) (Etape 2 + avant Stripping) 50+100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (50 g), le méthacrylate d’isobornyle e4’), le méthacrylate de méthyle e4’’) et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S vii) pour procéder à l’étape 1. Un bullage de gaz inerte (d’argon) est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute (étape 2) l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S. Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des. Composé(s) volatile(s) tels que l’acétate d’éthyle. Après le stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de méthyle) i) se trouve à un extrait sec de 52,5 % dans l’isododécane, puis on ajoute de l’éthanol pour obtenir un polymère à un extrait sec de 50 % (contenant 5 % éthanol). La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20°C. Exemple 2 : Synthèse d’un Polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de stéaryle-co-méthacrylate de méthyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – polyméthacrylate i) est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde NOURACID DE402 c) 13,3 Acide octanoïque d) 23,1 Acide homophtalique a) 16,8 Pentaérythritol b) 16,8 Poly(méth)acrylate Méthacrylate d’isobornyle e2) 18 Méthacrylate de stéaryle e1) 2 Méthacrylate de méthyle f) 10 Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 19 Acide octanoïque 33 Acide homophtalique 24 Pentaérythritol 24 Mode opératoire L’acide homophtalique l’acide octanoïque le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180 °C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de méthyle) dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 70 Méthacrylate d’isobornyle 18 Méthacrylate de stéaryle 2 Méthacrylate de méthyle 10 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 50 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 50 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (50 g), le méthacrylate d’isobornyle, le méthacrylate de stéaryle le méthacrylate de méthyle et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-méthacrylate de stéaryle-co-méthacrylate de méthyle) i) se trouve à un extrait sec de 35 % dans l’isododécane puis on ajoute de l’éthanol pour obtenir un polymère à un extrait sec de 32% (contenant 10% Ethanol). La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20°C. Exemple 3 : Synthèse d’un Polymère alkyde Version 2 – poly(méthacrylate d’isobornyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – poly(méth)acrylate est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde 50% NOURACID DE402 c) 12,5 Acide octanoïque d) 15 Acide Sébacique a) 11,5 Pentaérythritol b) 11 Poly(méth)acrylate 50% Méthacrylate d’isobornyle e2) 50 x x Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 25 Acide octanoïque 30 Acide Sébacique 23 Pentaérythritol 22 Mode opératoire L’acide Sébacique, l’acide octanoïque, le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180 °C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Ia Viscosité cône plan numéro 5 Brookfield CAP 1000 + à 50 °C = 1072 cP Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – polyméthacrylate d’isobornyle dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 50 Méthacrylate d’isobornyle 50 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 75 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 75 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (75 g), le méthacrylate d’isobornyle et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7h de chauffe, on on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle) se trouve à un extrait sec de 50 % dans l’isododécane. La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20 °C. Exemple 4 : Synthèse d’un Polymère alkyde– polyacrylate d’isobornyle dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – polyacrylate i) est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde 50% NOURACID DE402 c) 12,5 Acide octanoïque d) 15 Acide Sébacique a) 11,5 Pentaérythritol b) 11 Poly(méth)acrylate 50% Acrylate d’isobornyle e2) 50 x x Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 25 Acide octanoïque 30 Acide Sébacique 23 Pentaérythritol 22 Mode opératoire L’acide Sébacique, l’acide octanoïque, le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180 °C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – polyacrylate d’isobornyle dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 50 Acrylate d’isobornyle 50 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 75 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 75 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (75 g), l’acrylate d’isobornyle, et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – polyacrylate d’isobornyle se trouve à un extrait sec de 50 % dans l’isododécane. La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20 °C. Exemple 5 : Synthèse d’un Polymère alkyde – poly (Méthacrylate d’isobornyle-co- Acrylate d’isobornyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – poly(méth)acrylate est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde 50% NOURACID DE402 c) 12.5 Acide octanoïque d) 15 Acide Sébacique a) 11,5 Pentaérythritol b) 11 Poly(méth)acrylate 50% Méthacrylate d’isobornyle e2) 25 Acrylate d’isobornyle e2) 25 Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 25 Acide octanoïque 30 Acide Sébacique 23 Pentaérythritol 22 Mode opératoire L’acide Sébacique, l’acide octanoïque, le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180 °C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Indice acide Ia Viscosité cône plan numéro 5 Brookfield CAP 1000 + à 50 °C = 1072 cP Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) i) dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 50 Méthacrylate d’isobornyle 25 Acrylate d’isobornyle 25 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 75 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 75 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (75 g), le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate d’isobornyle et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) se trouve à un extrait sec de 50% dans l’isododécane. La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20 °C. Exemple 6 : Synthèse d’un Polymère alkyde – poly(Méthacrylate d’isobornyle-co- Acrylate d’isobornyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – poly(méth)acrylate i) est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde 50% NOURACID DE402 c) 12,5 Acide octanoïque d) 15 Acide Sébacique a) 11,5 Pentaérythritol b) 11 Poly(méth)acrylate 50% Méthacrylate d’isobornyle e5’) 35 Acrylate d’isobornyle e5’’) 15 Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 25 Acide octanoïque 30 Acide Sébacique 23 Pentaérythritol 22 Mode opératoire L’acide Sébacique, l’acide octanoïque, le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180°C pendant 1 heure. On augmente la température à 230°C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Indice d’acide Ia Viscosité cône plan numéro 5 Brookfield CAP 100 à 50 °C= 1072 cP Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) i) dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 50 Méthacrylate d’isobornyle 35 Acrylate d’isobornyle 15 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 75 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 75 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (75 g), le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate d’isobornyle et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant l’acétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) se trouve à un extrait sec de 50% dans l’isododécane. La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20 °C. Exemple 7 : Synthèse d’un Polymère alkyde – poly(Méthacrylate d’isobornyle-co- Acrylate d’isobornyle) dans l’isododécane La composition globale du polymère alkyde – poly(méth)acrylate i) est : Ingrédients Quantité (g-%) Alkyde 50% NOURACID DE402 c) 12,5 Acide octanoïque d) 15 Acide Sébacique a) 11,5 Pentaérythritol b) 11 Poly(méth)acrylate 50% Méthacrylate d’isobornyle e5’) 15 Acrylate d’isobornyle e5’’) 35 Etape 1 : Synthèse de l’alkyde Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) NOURACID DE402 25 Acide octanoïque 30 Acide Sébacique 23 Pentaérythritol 22 Mode opératoire L’acide Sébacique, l’acide octanoïque, le pentaérythritol et le NOURACID DE402 sont introduits dans un réacteur de 0,5 litre. Le réacteur est maintenu sous atmosphère d’argon durant toute le synthèse (bullage). Le mélange est chauffé à 180°C pendant 1 heure. On augmente la température à 230 °C. Durée de la synthèse environ 6 heures. Indice d’acide Ia Viscosité cône plan numéro 5 Brookfield CAP 1000+ à 50 °C= 1072cP Etape 2 : Synthèse du polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) dans l’isododécane Quantité de réactifs Ingrédients Masse (g) Alkyde de l’étape 1 50 Méthacrylate d’isobornyle 15 Acrylate d’isobornyle 35 Trigonox T21S (Etape 1 + Etape 2) 0,5 + 0,5 Acétate d’éthyle (Etape 1 + Stripping) 75 + 50 Isododécane (Etape 2 + avant Stripping) 75 + 100 Mode opératoire On introduit dans le réacteur en pied de cuve l’alkyde, l’acétate d’éthyle (75 g), le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate d’isobornyle et la moitié de l’amorceur radicalaire Trigonox T21S pour procéder à l’étape 1. Un bullage d’argon est effectué dans le milieu pendant 10 minutes. Le milieu est chauffé à 90 °C (Consigne bain d’huile). Après 2 h on ajoute l’isododécane (50 g) et le reste du Trigonox T21S (étape 2). Après 7 h de chauffe, on procède au stripping en ajoutant cétate d’éthyle (50 g) et l’isododécane (100 g) suivi de l’évaporation des composés volatiles tels que l’acétate d’éthyle. Après stripping, le polymère alkyde – poly(méthacrylate d’isobornyle-co-acrylate d’isobornyle) se trouve à un extrait sec de 50% dans l’isododécane. La composition ainsi obtenue est stable même après 3 mois à 20 °C. Application capillaire : 1/ Coloration capillaire Des évaluations ont été conduites selon un protocole en 1 étape : Les différentes étapes du protocole d’application sur des fibres kératiniques blanches naturelles à 90 % (cheveux 90% BN) selon la routine suivante : 1) Application sur cheveux secs du « base coat » selon un rapport de bain 0,5 g de formule / g de cheveu ; 2) La mèche est séchée au sèche-cheveux ; 3) Les évaluations de résistance au(x) shampoing(s) sont ainsi conduites 24 h après l’application ; 4) Les données colorimétriques de chacune des mèches ont été évaluées et mesurées dans le système L*a*b* avec un spectrophotomètre de type Minolta® CM-3610d(Illuminant D65). Dans le système L* a* b*, les trois paramètres désignent respectivement l’intensité (L*), la nuance (a*) et la saturation (b*). Selon ce système, plus la valeur de L est élevée, plus la couleur est claire ou peu intense. Inversement, plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. a* et b* indiquent deux axes de couleurs, a* indique l’axe de couleur vert/rouge et b* l’axe de couleur bleu/jaune. Les variations de coloration entre les mèches colorées de cheveux blancs naturels non traités (témoin) et après traitement (coloration) sont définies par ΔE*, correspondant à la montée de la couleur sur les fibres kératiniques, selon l’équation suivante : Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux naturels comprenant 90% de cheveux blancs et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées pour les cheveux naturels non traités comprenant 90% de cheveux blancs (BN90). Les variations de coloration entre les mèches colorées non traités et après shampoings successifs sont définies par ΔE**, correspondant à la perte de couleur sur les fibres kératiniques, selon l’équation suivante : Dans cette équation, L**, a** et b** représentent les valeurs mesurées après les shampoings successifs des cheveux colorés et L 0 **, a 0 ** et b 0 ** représentent les valeurs mesurées juste après coloration et avant shampoing. La chromaticité dans le système colorimétrique CIE L*, a*, b* est calculé par l’équation suivante : Protocole shampoing non drastique : Les mèches de cheveux colorées sont peignées puis humidifiées sous un filet d’eau à 35 °C avant d’être passées entre les doigts 5 fois puis essorées entre deux doigts. Un shampoing standard (Garnier Ultra Doux®) est ensuite appliqué de manière homogène sur les mèches à raison de 0,4 g de shampoing par gramme de mèche en malaxant doucement les mèches dans leur longueur. 10 passages successifs sont réalisés de la racine à la pointe. Les mèches imprégnées de shampooing sont rincées sous un filet d’eau à 35 °C en passant chaque mèche entre les doigts (15 passages) puis en les essorant entre deux doigts avant le shampoing suivant. Une fois que le nombre de shampoing souhaité est réalisé, les mèches de cheveux sont peignées puis séchées au sèche-cheveux. Application – copolymère i) – Pigment : Oxyde de fer 3. Les tests de résistance aux shampoings ont été observés pour l’association alkyde-poly(alkyl)acrylate i) + Pigment suivants Ingrédients g-% Matière Première MP : alkyde-poly(alkyl)acrylate i) 12,5 (m.a.) Pigment Oxyde de fer 3 3 Ethanol 2,5 Isododécane QSP (m.a.) =matère active Mesures colorimétriques avec Exemple 4 L a b ΔE**(perte de colorations après 5 shampoings Mèche BN 90 62,03 0,85 16,17 / 0 shampoing 41.47 21,71 17,24 1,41 5 shampoings 40.28 21,51 18,01 Il apparait qu’après application de la composition de l’invention, les fibres kératiniques sont colorées de manière homogène et d’un rouge chromatique. La montée de la couleur est très satisfaisante. Même après 5 shampoings successifs il n’a pas été observée de différence de couleur qui reste rouge et chromatique. Cette observation visuelle a été corroborée avec les résultats de mesure au spectrocolorimètre. En effet la chromaticité par exemple reste très bonne même après 5 shampoings successifs (27,72 après coloration, vs. 28,04 après 5 shampoings). Il est à noter que les mesures réalisées sont faites avec 10 mesures et les résultats consignés dans les tableaux correspondent à la moyenne sur les 10 mesures. Ingrédients g-% MP : alkyde-poly(alkyl)acrylate i) 25 (m.a.) Pigment Oxyde de fer 3 6 Ethanol 5 Isododécane QSP Mesures colorimétriques Exemple 4: Il apparait qu’après application de la composition de l’invention, les fibres kératiniques sont colorées de manière homogène et d’un rouge chromatique. La montée de la couleur est très satisfaisante. La chromaticité est très satisfaisante et est rémanente même après 5 shampoings (29,64 vs. 30,41). 2/ Application coiffage : Protocole d’évaluation coiffage : Le protocole d’évaluation de coiffage est détaillé ci-après : Sur une mèche de 1 g de cheveux naturels à 90 % blancs étendu sur un papier d’aluminium est imbibée 2 g d’une solution contenant le polymère à 25 % dans l’isododécane/Ethanol, la mèche est ensuite enroulée sur une barre de fer sur environ 5 cm et tenue par une pince à cheveux. La mèche est mesurée immédiatement après application et 24 heures plus tard, après stockage à température ambiante. Pour vérifier la résistance à l’eau après les mesures à 24 h, les mèches sont plongées dans un bain d’eau pendant 20 min puis mesurées après séchage à température ambiante (25 °C). Protocole : On applique la composition suivante Ingrédients g-% MP : alkyde-poly(alkyl)acrylate i) 25 (m.a.) Ethanol 5 Isododécane QSP Exemple 7 : Mesures pour application coiffage Longueur (cm) Sur support Après déroulage 24h après déroulage Après 20min bain d’eau 24h après bain d’eau Isododécane 5 8 12 18 18 Exemple 4 6 6 6 6 8 Exemple 7 6 6 6 6 8 Il apparait que les boucles obtenues après traitement des fibres kératiniques avec les compositions de l’invention qui comprennent les alkyde-poly(alkyl)acrylate i) (ex. 4 et 7) permettent d’obtenir des boucles significativement plus rémanentes que les compositions comparatives exemptes de i). 3/ Application peau : Evaluations des propriétés Préparation des dépôts Dans un premier temps, un dépôt est réalisé sur un support vitro de type byko-charts, black scrub panels de la société Byk avec un cylindre calibré à 100 µm. Le film est laissé sécher pendant 24 h à température ambiante. Une fois sec, le film présente une épaisseur d’environ 50 µm. Après 24 h de séchage, des évaluations des dépôts sont réalisés : Mesure de la résistance chimique aux corps gras. Dépôt de 0,5 mL d’huile d’olive ou d’eau pendant 5 minutes sur le dépôt. Après 5 minutes de contact, un coton est passé 15 fois et une observation de la dégradation du dépôt est réalisée. Mesure de la brillance Mesure de la brillance avec le brillancemètre. La brillance est lue à l’angle de 20° (Angle le plus discriminant). Résultats Exemple 1 2 3 4 5 6 7 Résistance à l’eau +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ Résistance à l’huile d’olive +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ Brillance à 20° 85 81 42 93 75 71 86 Observat° Brillant Brillant Satiné Ultra Brillant Brillant Brillant Brillant Au final, des dépôts résistants aux agresseurs eau / huile d’olive / sébum et brillants ont été obtenus. L’évaluation a été faite de la façon suivante : +++ : Propriété de résistance évaluée très performante ++ : Propriété de résistance évaluée moyennement performante + : Propriété de résistance évaluée peu performante 0 : Propriété de résistance évaluée non performante Des évaluations en formules simplex ont été conduites pour montrer de la performance pour une application peau. Applications 1 geste : Une composition selon l’invention contenant un alkyde-poly(alkyl)acrylate i), le pigment iv), les solvants (Isododécane avec présence éventuelle d’Ethanol) a été réalisée à l’aide d’un Speed Mixer (2 minutes – 3500 tours/min). Cette composition a été appliquée sur un support vitro de type Bioskin (Support équivalent de peau en élastomère) à l’aide d’un tire film (Epaisseur humide 100 µm). Le dépôt est laissé sécher pendant 24 h. Résistance au scotch Un morceau de scotch (Scotch® Magic™ 810 de chez 3M ; l = 19 mm L = 5 cm) est appliqué sur le film de composition selon l’invention. Un poids d’environ 1070 g est appliqué sur le morceau de scotch pendant 30 secondes. Le ruban adhésif est ensuite retiré et appliqué sur une lame porte objet afin de bien observer le résultat. L’adhérence du film sur le support est ainsi évaluée (voir FIG. 1 ). Test de fragmentation des formulations sur Bioskin Comme pour les tests de résistance à l’huile d’olive et au scotch, des films sont appliqués sur un échantillon de Bioskin Après une journée de séchage, grâce à la force des mains, la plaque de bioskin est étirée à 10 reprises. Ensuite le résultat peut être observé sur le film de formulation (fragmentation ou non). Deux exemples de réponse sont présentés en voir FIG. 2 et FIG. 3 selon notre invention. L’évaluation a été faite de la façon suivante : +++ : Propriété contraintes physiques évaluée très performante ++ : Propriété contraintes physiques évaluée moyennement performante + : Propriété contraintes physiques évaluée peu performante 0 : Propriété contraintes physiques évaluée non performante Ingrédients g-% MP : alkyde-poly(alkyl)acrylate i) 25 (m.a.) Pigment 6 Ethanol 5 Isododécane QSP Les résultats des évaluations sont résumés dans le tableau ci-dessous : Exemple 4 Exemple 7 Scotch Blue Al +++ +++ Oxyde de Fer 3 +++ +++ D&C Red 7 +++ +++ Etirement Blue Al +++ +++ Oxyde de Fer 3 +++ +++ D&C Red 7 +++ +++ Il apparait qu’après application sur le substrat, les compositions colorées restent très résistantes aux contraintes physiques d’étirement et d’abrasions. Composition, notamment cosmétique, qui comprend i) un ou plusieurs copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) issu(s) de la polycondensation de : a) un ou plusieurs composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH ; et/ou au moins un groupe anhydride -C(O)-O-C(O)- ; et b) un ou plusieurs polyol(s) organique(s) ; et c) un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) comportant une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifié, le ou lesdits acides étant éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes hydroxy, ; et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) ; et e) un ou plusieurs monomères choisis parmi e1) les (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 8 -C 22 )alkyle ; et e2) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de cycloalkyle en (C 3 -C 12 ) ; et f) éventuellement un ou plusieurs monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle. Composition, selon la revendication précédente dans laquelle le ou les composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxy -C(O)-OH a) est(sont) choisi(s) parmi les acides polycarboxylique, acyclique, linéaire, ramifié, saturé ou insaturé, et/ou cyclique, saturé ou insaturé, aromatique ou non aromatique, comprenant au moins 2 groupes carboxyliques -C(O)-OH, notamment 2 à 4 groupes -C(O)-OH, particulièrement comprenant 2 à 40 atomes de carbone, notamment 3 à 18, et encore mieux 4 à 14 atomes de carbone, voire 5 à 12 atomes de carbone ; préférentiellement a) est(sont) hydrocarboné(s) saturé, linéaire et comprend 2 à 20 atomes de carbone, notamment 3 à 18 atomes de carbone, voire 4 à 12 atomes de carbone ; ou bien est monocyclique ou bicyclique, particulièrement monocyclique, de préférence aromatique, et comprend 5 à 10 atomes de carbone, tel que phényle ; de préférence, le ou les composé(s) a) est(sont) choisi(s) parmi l’acide adipique, l’acide sébacique, et l’acide homophtalique et encore mieux l’acide sébacique. Composition selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le ou les composé(s) organique(s) comprenant au moins deux groupes carboxyliques -C(O)-OH a) est(sont) choisi(s) parmi les acides dicarboxyliques, de préférence choisis parmi l’acide oxalique, l’acide succinique, l’acide adipique, l’acide sébacique, l’acide isophtalique, l’acide homophtalique, l’acide azélaïque, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide fumarique, et l’acide maléïque, le composé de formule suivante : , de préférence l’acide homophtalique. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les composé(s) a) représente(nt) entre 5 % et 60 % en poids, notamment entre 10 % et 50 % en poids, et mieux entre 15 % et 40 % en poids, et ,encore mieux entre 20 % et 30 % en poids du poids total de l’alkyde final - issu de la condensation des ingrédients a), b) c) et d)- et/ou représente(nt) entre 0,5 % à 55 % en poids, particulièrement entre 1 % à 45 % en poids, et notamment de 1,5 % à 35 % en poids, mieux de 5 % à 25 % en poids, encore mieux de 10 % à 20 % en poids du poids total du ou des copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i). Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les polyol(s) organique(s) b) comprend(nent) 3 à 6 groupes hydroxy (OH), notamment 3 à 4 groupes hydroxyles, est(sont) hydrocarboné(s), acyclique(s), linéaire(s) ou ramifié(s), saturé(s) ou insaturé(s), et/ou monocyclique(s) ou polycyclique(s), saturé(s) ou insaturé(s), aromatique(s) ou non aromatique(s), comprenant 3 à 18 atomes de carbone, notamment 4 à 14, voire 5 à 10 atomes de carbone, et au moins 3 groupes hydroxy, et peuvent comprendre en outre un ou plusieurs atomes hétéroatomes choisis parmi O, S, N, de préférence, le ou lesdits hétéroatomes pouvant être intercalés dans la chaîne et/ou dans le ou les cycles ; le ou les polyol(s) organique(s) b) est(sont) plus particulièrement choisi(s) parmi : - les triols, tels que le 1,2,6-hexanetriol, le triméthyloléthane, le triméthylolpropane, le glycérol ; - les tétraols, tels que le pentaérythritol, l’érythritol, le di glycérol ou le ditriméthylolpropane ; - les pentols tels que le xylitol ; - les hexols tels que le sorbitol et le mannitol ou encore le dipentaérythritol ou le triglycérol ; plus préférentiellement, le ou les polyol(s) organique(s) b) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol et leurs mélanges et encore mieux est du pentaérythritol. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les composé(s) b) représente(nt) entre 5 % à 50 % en poids, notamment 7 % à 40 % en poids, et mieux 10 % à 35 % en poids, du poids total du ou des copolymère(s) de l’alkyde final (issu de la condensation des ingrédients a), b), c) et d)) ; et/ou représente(nt) de préférence 0,5 % à 45 % en poids, notamment 0,6 % à 35% en poids, et mieux 1 % à 30 % en poids, du poids total du polyalkyde ou des – poly(alkyl)acrylate i). Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) comporte(nt) au moins une chaine hydrocarbonée insaturée, linéaire ou ramifié, ladite chaine hydrocarbonée comprenant au moins 7 atomes de carbone, et pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy ; particulièrement le ou les acide(s) monocarboxylique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée, comporte une chaine hydrocarbonée linéaire, ou ramifiée et/ou cyclique, comprenant 7 à 32 atomes de carbone, notamment 8 à 28 atomes de carbone et encore mieux 10 à 24, voire 12 à 20, atomes de carbone, ladite chaine hydrocarbonée pouvant être substituée par un ou plusieurs groupes hydroxy ; de préférence le ou les acide(s) monocarboxylique(s) à chaine hydrocarbonée insaturée c) représente(nt) un composé de formule (III) suivante, ainsi que ses sels et ses isomères géométrique (Z/E ou cis/trans) R a -C(O)-OH (III), formule (III) dans laquelle R a est un radical hydrocarboné insaturé, linéaire, ramifié et/ou cyclique, comprenant 6 à 31 atomes de carbone, notamment 7 à 27 atomes de carbone, et encore mieux 9 à 23 atomes de carbone, voire 11 à 19 atomes de carbone, ledit radical pouvant être substitué par un ou deux groupes hydroxy, plus préférentiellement, R a représente un groupe (C 6 -C 31 )alcényle, particulièrement (C 7 -C 27 )alcényle, plus particulièrement (C 9 -C 23 )alcényle, mieux (C 11 -C 19 )alcényle, encore mieux (C 13 -C 17 )alcényle, plus préférentiellement le groupe alcényle est linéaire et comprend de 1 à 5 insaturations (de préférence 1 à 3 doubles liaisons, plus préférentiellement une double liaison). Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) est(sont) choisi(s) parmi les acides gras insaturés d’origine naturelle et préférentiellement d’origine végétale, mono-insaturé, di-insaturée ou tri-insaturée notamment les oméga-3, oméga-6, oméga-9 et oméga-12 ; plus préférentiellement issus des huiles végétales extraites de diverses plantes telles que le tournesol, le colza, le ricin, le lesquerella, l’olive, le soja, le palmier, la coriandre, le céleri, l’aneth, la carotte, le fenouil, le Limnanthes Alba (meadowfoam), huile de graine de chanvre, de groseiller noir et leurs mélanges. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) est(sont) choisi(s) parmi, seuls ou en mélange : - les acides monocarboxyliques monoinsaturés choisis parmi l’acide caproléique (cis-9-décénoique), l’acide obtusilique (cis-4-décénoïque), l’acide décénoique (ou acide 9-décénoique), l’acide undécylénique (ou acide 10-undécénoique), l’acide dodécylénique, l’acide lindérique (cis-4-dodécénoique), l’acide myristoléique (cis-9-tétradécénoique), l’acide physétérique (cis-5-tetradécénoique), l’acide tsuzuique (cis-4-tetradécénoique), l’acide palmitoléique (acide 9 Z -hexadécénoïque ou trans-9-hexadécénoïque, ou C16 :1 ω-7), l’acide oléique (acide 9 Z -octadécénoïque, ou C18 :1 ω-9), l’acide pétrosélinique (cis-6-octadécénoique), l’acide vaccénique (cis-11-octadécénoique), l’acide élaïdique (trans-9-octadécénoïque, C18 :1, ω-9), acide 11-eicosénoïque (acide 11 Z -eicosénoïque, ou C20 :1 ω-9 – également appelé acide gondoïque, l’acide gadoléique, l’acide érucastique) l’acide érucique (acide 13 Z -docosaénoïque, ou C22 :1 ω-9), l’acide cétoléïque (acide 11-docosénoïque, ou C22 :1), l’acide nervonique (acide 15 Z -tétracosaénoïque, ou C24 :1 ω-9), et - les acides monocarboxyliques polyinsaturés choisis parmi l’acide linoléique (acide 9 Z ,12 Z -octadécadiénoïque, ou C18 :2 ω-6), l’acide linolénique acide α-linolénique (acide 9 Z ,12 Z ,15 Z -octadécatriénoïque, ou C18 :3 ω-3), acide γ-linolénique (acide 6 Z ,9 Z ,12 Z -octadécatriénoïque, ou C18 :3 ω-6), acide dihomo-γ-linolénique (acide 8Z,11Z,14Z-eicosatriénoïque, ou C20 :3 ω-6 ) et l’acide arachidonique (acide 5 Z ,8 Z ,11 Z ,14 Z -eicosatétraénoïque, ou C20 :4 ω-6), acide eicosapentaénoïque (acide 5Z,8Z,11Z,14Z,17Z-eicosapentaénoïque, ou C20 :5 ω-3), acide docosahexaénoïque (acide 4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z-docosahexaénoïque, ou C22 :6 ω-3) l’acide stéaridonique (acide (6Z,9Z,12Z,15Z)-octadéca-6,9,12,15-tétraénoïque), ainsi que les acides gras monoinsaturés C18 :1, et C18 :2 et éventuellement C18 :3 (de préférence les mélanges d’acide oléique C18 :1, l’acide linoléique C18 :2, l’acide linolénique C18 :3) ; de préférence, le ou les acide(s) monocarboxylique(s) c) est(sont) choisi(s) parmi les acides monocarboxyliques en C 18 i.e. comprenant une chaine hydrocarbonée insaturée R a avec 17 atomes de carbone, comprenant de 1 à 3 insaturations, tels que l’acides oléique, l’acide élaïdique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, ou leurs mélanges, en particulier l’acide oléique C18 :1, l’acide linoléique C18 :2, l’acide linolénique C18 :3, et leurs mélanges. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) représente(nt) de 5 % à 60 % en poids, particulièrement 7 % à 50 % en poids, plus particulièrement de 10 % à 35 % en poids, du poids total de l’alkyde final - issu de la condensation des ingrédients a), et b) et c) et éventuellement d) - et/ou le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) c) représente(nt) de 0,5 % à 55 % en poids, particulièrement 0,7 % à 45 % en poids, plus particulièrement 1 % à 32 % en poids, mieux de 5 % à 25% , et mieux encore de 7 % à 20%, du poids total de l’alkyde-poly(alkyl)acrylate i). Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) d) comporte(nt) une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifié, saturée ou insaturée, de préférence la chaine hydrocarbonée comprend de 1 à 30 atomes de carbone, particulièrement (C 1 -C 24 )alkyle, particulièrement en C 4 -C 23 , mieux en C 5 -C 22, encore mieux en C 6 -C 20 ; plus particulièrement le ou les monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) est(sont) choisi(s) parmi les acides monocarboxyliques saturés tels que l’acide caproïque ou acide hexanoique (C6), l’acide isoheptanoïque (C7), l’acide 4-éthylpentanoïque (C7), l’acide octanoïque (C8), l’acide isooctanoïque (C8), l’acide caprylique (C8), l’acide 2-éthylhexanoïque (C8), l’acide 4,5-diméthylhexanoïque (C8), l’acide 2-heptylheptanoïque (C7), l’acide nonanoïque (C9), l’acide isononanoïque (C9), l’acide 3,5,5-triméthylhexanoïque (C9), l’acide décanoïque (C10), l’acide laurique (C12), l’acide tridécanoïque (C13), l’acide myristique (C14), l’acide palmitique (C16), l’acide stéarique (C18), l’acide isostéarique (C18), l’acide arachidique (C20), l’acide béhénique (C22), de préférence le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) différent(s) de c) est(sont) choisi(s) parmi les acides gras naturels ; plus particulièrement choisi(s) parmi l’acide isoheptanoïque (C7), l’acide octanoïque (C8), l’acide nonanoïque (C9), l’acide isononanoïque (C9), l’acide laurique (C12), l’acide myristique (C14), l’acide palmitique (C16), l’acide isostéarique (C18), l’acide stéarique (C18), l’acide béhénique (C22) et leurs mélanges, et encore mieux l’acide octanoïque. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les acide(s) monocarboxylique(s) organique(s) d) différent(s) de c) représente(nt) de 10 % à 70 % en poids, notamment 15% à 60 % en poids et mieux 20 % à 50 % en poids, du poids total de l’alkyde final (issu de la condensation des composés a), et b), et c) et éventuellement d) et/ou 5 % à 50 % en poids, notamment 10 % à 40 % en poids et mieux 15 % à 25 % en poids, du poids total du poids total du copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate i). Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les monomère(s) e) est(sont) choisi(s) parmi e1) qui est(sont) de formule (V) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (V) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 8 -C 22 )alkyle de préférence (C 8 -C 20 )alkyle, en particulier (C 2n )alkyle avec n entier = 5, 6, 7, 8, 9, ou 10, de préférence R’’’ représente, isodécyle, lauryle, stéaryle, hexadécyle, plus préférentiellement stéaryle. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les monomère(s) e) est(sont) choisi(s) parmi e2) qui est(sont) de formule (VI) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (VI) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 5 -C 10 )cycloalkyle tel que norbornyle, ou isobornyle de préférence isobornyle. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les monomère(s) f) est(sont) choisi(s) parmi les monomères de formule (VII) suivante : H 2 C=C(R)-C(O)-O-R’’’ formule (VII) dans laquelle R représente un atome d’hydrogène ou groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence R’’’ représente, méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tertiobutyle plus préférentiellement méthyle. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ratio massique [monomères e1) +monomères e2)] / monomères f) est supérieur à 1 tel que 2. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les copolymères i) sont tels que le rapport massique des composés [a)+b)+c) + éventuellement d)] / i) est supérieur ou égal à 1, de préférence compris entre 1 et 2,5. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate i) est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a) tels que définis dans une quelconque des revendications 1 à 4, et b) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 5 et 6, et c) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 7 à 10 et éventuellement d) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 11 et 12, suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec un ou plusieurs monomère(s) e) choisi(s) parmi les monomères e1) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 13 et 16 et éventuellement avec f) tel que défini dans une quelconque des revendications 1 ou 15. Composition selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle le ou les polymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate i) est(sont) obtenu(s) à partir d’un ou plusieurs alkyde(s), issu(s) de la polycondensation des composés a) tels que définis dans une quelconque des revendications 1 à 4, et b) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 5 et 6, et c) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 7 à 10 et éventuellement d) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 11 et 12, suivie de la polycondensation du ou des alkyde(s) avec un ou plusieurs monomère(s) e) choisi(s) parmi les monomères e2) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 14 et 16 et éventuellement avec f) tel que défini dans une quelconque des revendications 1 ou 15. Composition selon une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le ou les copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) i) est(sont) préparée(s) selon les étapes suivantes : - une première étape dans laquelle les composés a) dans une quelconque des revendications 1 à 4, b) dans une quelconque des revendications 1, 5 et 6, c) et éventuellement d) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 11 et 12, a), b) et c) sont condensés entre eux de préférence avec chauffage du milieu réactionnel de préférence sans solvant ; puis - une seconde étape qui consiste à faire réagir le produit obtenu à l’étape précédente avec les monomères e1) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 13 et 16 et/ou e2) tels que définis dans une quelconque des revendications 1, 14 et 16 et éventuellement f) tels que définis dans une quelconque des revendications 1 ou 15 en présence d’un ou plusieurs amorceur(s) radicalaire(s) vii), de préférence avec chauffage du milieu réactionnel de préférence en présence d’au moins un solvant aprotique ; puis - éventuellement élimination du ou des solvants présents à l’étape précédente ; puis - éventuellement ajout d’au moins un solvant protique polaire ; plus particulièrement le ou les copolymère(s) alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) i) est(sont) préparée(s) en mettant en œuvre les étapes successives suivantes: - Dans une 1 ère étape, on prépare l’alkyde en faisant réagir les composés a), et b), et c) et éventuellement d) tels que définis précédemment ; la 1 ère étape est réalisée particulièrement sans solvant supplémentaire au milieu réactionnel comprenant les composés a), et b), et c) et éventuellement d) ; de préférence le milieu réactionnel est sous atmosphère inerte (argon) éventuellement sous agitation ; particulièrement le milieu réactionnel est chauffé, de préférence à une température comprise entre 50 °C et 250 °C, plus particulièrement entre 100 °C et 240 °C, mieux entre 150 °C et 230 °C ; Le temps de chauffage est préférentiellement compris entre 30 minutes à 12 heures, particulièrement de 1 h à 8 h ; et - Dans une 2 ème étape, on prépare l’alkyde-poly(alkyl)acrylate i), en faisant réagir, de préférence par voie radicalaire, l’alkyde préparé à la première étape avec les monomères e1) et/ou e2) et éventuellement f) tels que définis précédemment. Composition selon une quelconque des revendications précédentes qui comprend ii) un ou plusieurs corps gras hydrocarboné(s) liquide(s) à 25 °C, à pression atmosphérique, particulièrement volatile(s) ; plus particulièrement choisie(s) parmi les huiles apolaires, de préférence choisies parmi : - les alcanes linéaires ou ramifiés en C 8 -C 30 , en particulier C 10 -C 20 , plus particulièrement en C 10 -C 16 , volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C 5 -C 12 ; volatiles ou non volatiles; de préférence volatiles, et - leurs mélanges ; de préférence ii) est(sont) choisie(s) parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier ayant de 10 à 14 atomes de carbone, de préférence volatils, plus particulièrement les huiles apolaire, décrites précédemment ; parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , notamment en C 10 -C 14 plus particulièrement : - les isoalcanes d’originie pétrolière tels que l’isododécane ; - les alcanes linéaires, tels que le undécane (C 11 ), n-dodecane (C 12 ), n-tridécane (C 13 ) et le n-tétradécane (C 14 ), ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) ; encore plus particulièrement le ou les corps gras liquide(s) hydrocarbonée(s) ii) est(sont) des huiles hydrocarbonées de préférence volatiles ou sont un mélange d’huiles différentes volatiles, préférentiellement choisies parmi l’isododécane et octyldodecanol, plus particulièrement isododécane. Composition, selon une quelconque des revendications précédentes, qui comprend iii) un ou plusieurs solvant(s) organique(s) différent(s) de b) ; de préférence choisis parmi les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l’éthanol, le propanol, le n-butanol, l’isopropanol, l’isobutanol, le tertio-butanol, le pentanol, l’hexanol, de préférence le n-butanol ou l’éthanol, plus préférentiellement l’éthanol, particulièrement le ou les solvants(s) organique(s) différent(s) de b) se trouve(nt)en une quantité inférieure à 40 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 30 % en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition, selon une quelconque des revendications précédentes, qui comprend un ou plusieurs actif(s) cosmétique(s) iv) choisi(s) parmi g) les colorants, h) les pigments ; i) les actifs de soin des matières kératiniques notamment de la peau, j) les filtres UV (A) et/ou (B), ou k) les mélanges de g) à j) ; de préférence h) les pigments notamment choisis parmi : - les pigments organiques et minéraux ou inorganiques, - les pigments à effets spéciaux tels que les pigments fluorescents, thermochromes, photochromes, les nacres, enrobés ou non enrobés, sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire, de laques, de paillettes ou leur mélanges ; lesdits pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant et les pigments peuvent être traités en surface par un agent organique ; particulièrement le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) est(sont) choisi(s) parmi : - les pigments organiques nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone ; - les pigments organiques blancs ou colorés qui sont choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références pigment BLUE 1 LAKE Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les réfénces CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, ou phénoliques ; - les pigments minéraux ou pigments inorganiques choisis les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et l’oxyde de titane ; de préférence le ou les actif(s) cosmétique(s) iv) est(sont) choisi(s) parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment rouge, brun ou noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, plus préférentiellement le ou les pigments utilisés sont choisis parmi les oxydes de fer rouge tel que l’oxyde de Fer 3 et les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7, plus préférentiellement les oxydes de fer rouge tel que l’oxyde de Fer 3 . Copolymère alkyde-poly(alkyl)acrylate(s) issu(s) de la polycondensation i) tel que défini dans une quelconque des revendications 1 à 20. Procédé de traitement des matières kératiniques, de préférence α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cils, sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une composition, telle que définie dans une quelconque des revendications 1 à 23. Utilisation d’une composition telle que définie dans une quelconque des revendications 1 à 23 pour le traitement des matières kératiniques, notamment α) les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cils, les sourcils ou β) la peau humaine en particulier des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières d’au moins une composition, pour le soin de la peau, et/ou maquiller la peau, et/ou pour la mise en forme des fibrés kératiniques, notamment des cheveux.