FR 3163135 A1 20251212 FR 2406127 A 20240610 La présente invention concerne une vanne pour la dérivation sélective d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, comprenant : - un stator comprenant une chambre cylindrique présentant un orifice circulaire d’entrée, un premier orifice circulaire de sortie et un second orifice circulaire de sortie, - un rotor, comprenant une cavité de transfert et une cavité d’éjection symétriques séparées l’une de l’autre par une paroi de séparation, le rotor étant mobile en pivotement pour faire commuter la vanne entre une position de transfert dans laquelle la cavité de transfert relie l’orifice d’entrée et le premier orifice de sortie, et une position d’éjection dans laquelle la cavité d’éjection relie l’orifice d’entrée et le second orifice de sortie, dans laquelle la paroi de séparation est conformée de sorte que chaque cavité présente une portion de section semi-circulaire de diamètre supérieur ou égal au diamètre de l’orifice d’entrée et égal ou inférieur au diamètre de chaque orifice de sortie. Figure pour l’abrégé : Fig 6 Vanne pour la dérivation sélective d’un produit granulaire ou d’une poudre DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une vanne pour la dérivation sélective d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, ainsi qu’un dispositif comprenant un détecteur de métal et une telle vanne, de sorte à éjecter sélectivement une fraction contaminée du produit. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l’industrie pharmaceutique ou alimentaire, les lignes de fabrication ou de conditionnement sont typiquement en métal, par exemple en acier inoxydable. Pour assurer la sécurité des consommateurs et pour répondre aux normes d’hygiène requises, il est nécessaire d’éviter la contamination des matières destinées à la fabrication de produits pharmaceutiques ou alimentaires avec des particules métalliques provenant des composants de la ligne, par exemple par abrasion. Pendant la fabrication ou le conditionnement, il peut donc être nécessaire d’éjecter des fractions de matière contaminée par des particules métalliques introduites pendant le procédé de fabrication. Dans le cas de matière sous la forme d’une poudre ou d’un produit granulaire, on utilise typiquement un détecteur de métal pour détecter la présence de particules métalliques dans un flux de matière. Une vanne d’éjection en aval d’un tel détecteur permet d’éjecter une portion contaminée de la matière, qui est jugée non conforme, puis rétablir le flux de la matière non contaminée. Les vannes pour l’éjection de produits contaminés doivent permettre une séparation précise et rapide de la fraction de matière contaminée, sans éjecter des quantités excessives de matière non contaminée. Par ailleurs, ces vannes doivent éviter tout risque de contamination du flux de matière conforme par des résidus de matière contaminée dans la vanne d’éjection. Par ailleurs, ces industries emploient très souvent une grande variété de matières premières dans leurs processus de fabrication. Les lots de production peuvent être de taille relativement réduite, ce qui augmente la fréquence de nettoyage des machines impliquées dans les phases de fabrication. Les procédures d'inspection et de désinfection sont très strictes, nécessitant de fréquents démontages des machines. Il est donc nécessaire que le démontage, le nettoyage et l’assemblage du dispositif d’éjection, notamment de la vanne, soit facile et rapide à mettre en œuvre. Un but de l’invention est de mettre à disposition une vanne de dérivation permettant une séparation précise d’une fraction de matière contaminée, sans risque de contamination du flux de matière non contaminée et en optimisant l’écoulement du flux de matière. En outre, la vanne de dérivation doit permettre un assemblage et démontage facile. A cet objectif, l’invention propose une vanne de dérivation pour la dérivation sélective d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, comprenant : - un stator comprenant une chambre cylindrique présentant un orifice circulaire d’entrée, un premier orifice circulaire de sortie et un second orifice circulaire de sortie dudit produit, l’orifice d’entrée présentant un diamètre inférieur ou égal au diamètre du premier et du second orifice de sortie, - un rotor logé dans la chambre du stator, comprenant une cavité de transfert et une cavité d’éjection symétriques séparées l’une de l’autre par une paroi de séparation, le rotor étant sélectivement mobile en pivotement par rapport au stator pour faire commuter la vanne entre une position de transfert du flux de produit dans laquelle la cavité de transfert relie l’orifice d’entrée et le premier orifice de sortie, et une position d’éjection du flux de produit dans laquelle la cavité d’éjection relie l’orifice d’entrée et le second orifice de sortie, dans laquelle la paroi de séparation est conformée de sorte que chaque cavité de transfert et d’éjection présente une portion de section semi-circulaire de diamètre supérieur ou égal au diamètre de l’orifice d’entrée et égal ou inférieur au diamètre de chaque orifice de sortie. De préférence, le diamètre de la portion semi-circulaire est égal au diamètre de l’orifice d’entrée et du premier et du second orifice de sortie, de sorte à assurer, dans chaque position du rotor, une continuité de surface entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie respectif. Avantageusement, le rotor est en une seule pièce. De manière avantageuse, la première sortie et la seconde sortie sont décalées angulairement par rapport à l’axe de pivotement du rotor d’un angle compris entre 25° et 125, préférablement entre 45° et 65°, et plus préférablement entre 50° et 60°. De préférence, le rotor et/ou le stator est en acier inoxydable ou en plastique. De préférence, la vanne comprend en outre un actionneur comprenant un arbre de sortie couplé de manière démontable à un arbre du rotor pour faire pivoter le rotor entre la première position et la seconde position. De manière avantageuse, l’actionneur est un actionneur électromagnétique, un actionneur pneumatique ou un moteur. Avantageusement, la vanne comprend en outre un couvercle fixé de manière démontable sur une face externe du stator. L’invention se rapporte également à un dispositif de dérivation d’un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, comprenant : o un détecteur de métal adapté pour être agencé en regard d’une conduite d’amenée du produit, configuré pour détecter une contamination métallique dans le produit, o une vanne telle que décrite ci-dessus agencée en aval du détecteur, l’entrée de la vanne étant adaptée pour être reliée à la conduite d’amenée du produit, la première sortie de la vanne étant adaptée pour être reliée à un circuit principal et la seconde sortie de la vanne étant adaptée pour être reliée à un circuit de dérivation, et o un système de commande configuré pour recevoir du détecteur un état de contamination du produit et pour piloter la commutation de la vanne en fonction de l’état de contamination de sorte à transférer le produit non contaminé vers le circuit principal ou éjecter le produit contaminé vers le circuit de dérivation. De préférence, le stator et le rotor sont agencés de manière verticale, l’entrée débouchant vers le haut par rapport au centre de gravité. De manière avantageuse, l’ensemble du rotor et du stator est démontable de l’actionneur. Avantageusement, le stator est électriquement relié à la masse pour évacuer une charge électrostatique. L’invention se rapporte également à un procédé de dérivation d’un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre au moyen d’un dispositif tel que décrit ci-dessus, comprenant : o l’inspection du flux dudit produit par le détecteur de métal, de sorte à détecter une contamination métallique dans le produit, o tant qu’aucune contamination métallique n’est détectée, le transfert du flux de produit par la vanne vers le circuit principal, o lorsqu’une contamination métallique est détectée, la commutation de la vanne vers la position d’éjection, de sorte à transférer le flux de produit vers le circuit de dérivation. De préférence, le temps de commutation entre la première position et la seconde position est compris entre 10 et 50 ms. DESCRIPTION DES FIGURES La FIG. 1 est une vue en perspective du stator pour une vanne selon l’invention. La FIG. 2 illustre l’angle entre la première sortie et la seconde sortie du stator. La FIG. 3 illustre un rotor pour une vanne selon l’invention. La FIG. 4 est une seconde vue du rotor de la FIG. 2 . La FIG. 5 est une vue d’en haut du rotor de la FIG. 2 . La FIG. 6 montre une vanne comprenant un rotor et un stator. La FIG. 7 illustre une vanne assemblée avec des joints et des connexions de conduites. La FIG. 8 est une vue éclatée de la vanne de la FIG. 6 . La FIG. 9 montre un dispositif d’éjection avec une vanne selon l’invention. La FIG. 10 illustre le dispositif d’éjection de la FIG. 9 après démontage de la vanne. La FIG. 11 illustre une vanne en position de transfert. La FIG. 11 illustre la vanne en position d’éjection. La FIG. 12 est une vue en coupe de la vanne pendant la commutation. La FIG. 13 illustre l’agencement du rotor à l’intérieur du stator. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La vanne selon l’invention est destinée à permettre de dériver temporairement un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre lorsque ledit produit contient une contamination métallique. La vanne présente donc trois voies : une voie d’entrée, une première voie de sortie permettant la poursuite de la circulation du produit non contaminé (considéré comme conforme) dans un circuit principal, et une seconde voie de sortie permettant d’éjecter le produit contaminé (considéré comme non conforme) dans un circuit de dérivation, afin d’éviter la contamination du produit final. Ladite vanne est destinée à être agencée en aval d’un détecteur de métal configuré pour détecter une éventuelle contamination métallique dans le produit. La vanne est pilotée par un système de commande de sorte à mettre en communication la voie d’entrée et la première voie de sortie tant que le produit n’est pas contaminé (première position, dite position de transfert), ou à mettre en communication la voie d’entrée et la seconde voie de sortie lorsque le produit est contaminé (seconde position, dite position d’éjection). La fraction de produit éjecté (et donc la durée de maintien de la vanne dans la seconde position) est avantageusement minimale afin de minimiser la déperdition de produit. Le système de commande est donc configuré pour commuter la vanne de la seconde position vers la première position dès que le détecteur cesse de détecter une contamination métallique dans le produit. Les deux positions de la vanne sont exclusives l’une de l’autre, le produit ne pouvant passer simultanément au travers des deux voies de sortie que pendant une commutation, laquelle est la plus rapide possible. La vanne est du type vanne rotative et comprend un stator et un rotor mobile en pivotement à l’intérieur du stator, permettant de mettre en communication sélectivement la voie d’entrée avec l’une des voies de sortie. En référence à la FIG. 1 , le stator 200 forme une chambre 20 essentiellement cylindrique destinée à loger le rotor. L’axe du cylindre coïncide avec l’axe X de pivotement du rotor. Une voie d’entrée 21 pour acheminer un produit granulaire ou sous forme de poudre est rigidement solidaire d’une face circonférentielle du stator 200. La voie d’entrée 21 présente une section circulaire et débouche dans la chambre 20 du stator par un orifice d’entrée 201 circulaire. Le diamètre de l’orifice d’entrée peut dépendre de la nature du produit granulaire ou sous forme de poudre et est typiquement compris entre 50 et 250 mm. Le stator 200 comprend en outre deux voies de sortie 22, 23 débouchant dans la chambre 20 par deux orifices de sortie 202, 203 agencés sur la face circonférentielle du stator. Une première voie de sortie 22 est destinée à un flux principal de produit conforme, c’est-à-dire sans contamination métallique. La première voie de sortie 22 débouche par un premier orifice circulaire 202 dans la chambre du stator. La seconde voie de sortie 23 est destinée au flux de produit à éjecter, typiquement porteur d’une contamination par des particules métalliques. La seconde voie de sortie 23 débouche dans un second orifice circulaire 203 dans la chambre 20 du stator. Le diamètre de l’orifice d’entrée est inférieur ou égal au diamètre de chaque orifice de sortie. Typiquement, les deux orifices de sortie présentent des diamètres identiques. De préférence, les diamètres respectifs du premier orifice 202 et du second orifice 203 de sortie sont identiques au diamètre de l’orifice d’entrée 201. En référence à la FIG. 2 , la première voie de sortie 22 et la seconde voie de sortie 23 du stator et les orifices 202, 203 respectifs sont angulairement décalés d’un angle de commutation α par rapport à l’axe de pivotement X. L’angle de commutation peut être compris entre 25° et 125. Préférablement, l’angle de commutation est compris entre 45° et 65°, et plus préférablement entre 50° et 60°. Un petit angle par rapport à l’axe de pivotement implique une amplitude de pivotement du stator limitée et permet une commutation de la vanne plus rapide lors de son utilisation. Cependant, un décalage angulaire minimal est nécessaire pour assurer un espace suffisant pour la sortie du produit par les orifices de sortie. De préférence, les voies de sortie 22 et 23 sont agencées de manière symétrique par rapport à l’axe de la voie d’entrée 21. Les extrémités des voies d’entrée 21 et de sortie 22, 23 sont adaptées pour être connectées à des conduites d’amenée et de sortie du produit dans une ligne de fabrication ou de conditionnement utilisant le produit. Ladite ligne comprend un circuit principal pour le produit conforme et un circuit de dérivation pour le produit non conforme. Par exemple, chaque extrémité d’une conduite d’entrée et/ou de sortie peut comporter une virole 25 respective permettant une connexion par une pince, telle qu’une pince de raccordement de tubes. Des telles pinces de raccordement sont par exemple commercialisées sous la dénomination « Tri-clamp ». La connexion des voies de la vanne aux conduites par des pinces permet un montage et démontage rapide de la vanne, facilitant les opérations de nettoyage. En particulier, le montage et le démontage de la vanne du reste de la ligne de fabrication ou de conditionnement est avantageusement réalisable sans outil. Le stator peut en outre comporter des viroles 27 sur le pourtour extérieur de la cavité 20 pour permettre la fixation d’un couvercle sur les faces ouvertes de la cavité. Le stator peut également comprendre des éléments de manipulation tels que des poignées 28 afin de faciliter le montage et le démontage de la vanne dans une installation de contrôle de pureté du produit. Des éléments 29 de fixation et/ou de support d’autres éléments dans un tel dispositif peuvent également être présents. Le rotor est logé dans la chambre cylindrique du stator. En référence aux figures 3 et 4, le rotor 300 comprend deux faces externes circulaires 38, 39 dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de la chambre du stator. Entre les faces circulaires 38, 39, le rotor comprend une cavité de transfert 301 et une cavité d’éjection 302. Les cavités 301, 302 sont séparées l’une de l’autre par une paroi de séparation 33 et symétriques par rapport à ladite paroi 33. Les cavités 301, 302 sont ouvertes dans une direction radiale. Avantageusement, les cavités 301, 302 ne comportent aucun support structurel ni aucun autre élément en relief ou en creux, qui pourrait favoriser une accumulation du produit. Lorsque le rotor est agencé dans le stator dans la position de transfert ou la position d’éjection, la paroi de séparation empêche le passage du produit d’une cavité à l’autre. La paroi de séparation 33 présente des surfaces opposées 31, 32 concaves et lisses (c’est-à-dire dépourvues d’aspérités ou de creux) pour former, de chaque côté de la paroi, une rigole respective. La forme concave de la paroi de séparation 33 et la structure lisse favorisent l’écoulement du produit à l’intérieur de chaque cavité. En référence à la FIG. 5 , la géométrie concave de la paroi de séparation est choisie de sorte que chaque cavité 301, 302 présente une section semi-circulaire 31, 32 dans une portion 36 dans laquelle la cavité 301, 302 respective est délimitée par la paroi de séparation 33. Le diamètre intérieur de chaque section semi-circulaire 31, 32 du rotor est égal ou supérieur au diamètre de l’orifice d’entrée 201 et égal ou inférieur au diamètre de chaque orifice de sortie 202, 203. Le diamètre de passage du produit au sein de la vanne peut donc augmenter dans le sens d’écoulement du produit ou être constant. Une diminution du diamètre de passage dans le sens d’écoulement est évitée afin de prévenir tout accrochage ou blocage du produit. De préférence, le diamètre D de la section semi-circulaire est égal au diamètre de l’orifice d’entrée 201 et des orifices de sortie 202, 203 du stator. Ainsi, une continuité de surface est assurée entre la voie d’entrée, la rigole formée par la paroi de séparation du rotor, et chaque voie de sortie, ce qui permet d’éviter toute accumulation de produit aux interfaces entre le rotor et le stator. Dans une portion extérieure 37, chaque cavité est délimitée par une face parallèle aux faces externes 38, 39. Dans la portion extérieure 37, la section de la cavité est droite. La transition entre la section semi-circulaire et la section droite est continue et lisse pour optimiser l’écoulement du produit. Le rotor comprend, sur son axe central X, un arbre 35 pouvant comporter une structure de couplage 305 pour coupler l’arbre 35 du rotor à un arbre de sortie d’un actionneur qui sera décrit ultérieurement. Le rotor est typiquement en un métal tel que de l’acier inoxydable pour répondre aux normes de propreté des industries pharmaceutiques et alimentaires. Dans certains modes de réalisation, le rotor peut être en un plastique conforme aux exigences d’hygiène de l’industrie pharmaceutique ou alimentaire. De préférence, le rotor est un une seule pièce, fabriqué comme structure monobloc par usinage ou par moulage par injection. Le rotor ne nécessite donc aucune liaison entre des pièces, par exemple par une soudure à son intérieur, évitant ainsi des structures pouvant favoriser l’accrochage du produit et perturber l’écoulement à l’intérieur de la vanne. La FIG. 6 illustre le rotor logé dans la chambre du stator. La FIG. 7 illustre la vanne assemblée. Afin de maintenir le rotor à l’intérieur du stator, un couvercle respectif est agencé sur chaque face circulaire du rotor et maintenu par exemple par une pince de connexion 55. Des joints 51 et des disques de maintien 52 peuvent être insérés entre le rotor et le couvercle afin d’assurer l’hygiène et l’étanchéité de la vanne. La FIG. 8 montre une vue en éclaté d’une vanne comprenant un stator 200, un rotor 300, deux disques de maintien 52 disposés d’une part et d’autre du rotor 30, deux joints d’étanchéité 51 et deux couvercles 50, 53. Le couvercle 53 agencé sur une face dans laquelle le rotor est couplé à un arbre de sortie d’un actionneur peut présenter un orifice 54 pour le passage de l’arbre de sortie de l’actionneur ou le passage de l’arbre 35 du rotor. Les disques de maintien sont disposés sur les faces circulaires du rotor. Les joints 51 sont agencés proche du bord de chaque couvercle 50, 53. Les couvercles sont fixés au stator par les pinces 55, maintenant les joints 51 et les disques 52 à l’intérieur de la vanne. Les disques et couvercles peuvent être en métal ou en plastique. Le plastique est avantageux pour minimiser la masse de la vanne, ce qui facilite sa manutention par un opérateur. Dans le cas où un métal est utilisé, son caractère électriquement conducteur permet de connecter la vanne à la masse pour évacuer la charge électrostatique et éviter l’agglomération des particules du produit par effet électrostatique. La FIG. 7 illustre également la connexion de la voie d’entrée 21 à une conduite d’amenée de produit 41 par une pince 45. De la même manière, la première voie de sortie 22 est connectée à une conduite du circuit principal 42, et la seconde voie de sortie 23 est connectée à une conduite du circuit de dérivation 43 par d’autres pinces 45. La FIG. 9 illustre un dispositif de dérivation d’un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre. Le dispositif comprend un châssis 65 portant un détecteur de métal 60, tel qu’un détecteur inductif. L’utilisation d’un détecteur inductif permet la détection de très faibles quantités de particules métalliques pour assurer une pureté accrue du produit. Le détecteur 60 est agencé en regard d’une conduite 61 dans laquelle s’écoule le flux de produit. De manière avantageuse, ladite conduite 61 est verticale, le produit étant mû par gravité. Le détecteur 60 est agencé en amont de la vanne de dérivation 100, de préférence au-dessus de la vanne 100, la conduite 61 étant reliée à la voie d’entrée 21 du stator. L’orifice d’entrée de la vanne 100 est de préférence orienté vers le haut par rapport à la direction de la gravité afin de faciliter l’écoulement du produit. La vanne 100 comprend un actionneur agencé dans un boîtier d’actionnement 70 fixe par rapport au stator. L’actionneur est couplé au rotor via un arbre de sortie couplé à l’arbre du rotor pour entrainer le rotor en pivotement autour de l’axe de pivotement X. L’actionneur est par exemple un actionneur électromagnétique, un actionneur pneumatique ou un moteur. La FIG. 10 montre le dispositif de dérivation après démontage de la vanne. L’arbre de sortie 75 de l’actionneur fait saillie du boitier d’actionnement de sorte à faciliter le couplage avec l’arbre du rotor. L’arbre de sortie 75 et l’arbre du rotor comportent typiquement des formes complémentaires permettant un entrainement en rotation, par exemple en forme de croix ou présentant des dents. De préférence, ladite structure permet également un positionnement et un retrait facile du rotor et de l’arbre de l’actionneur, afin de faciliter le montage et démontage de la vanne, sans outil, par exemple par un simple coulissement le long de l’axe X. Le dispositif de dérivation comprend en outre un système de commande 80, par exemple un ordinateur, configuré pour recevoir des signaux du détecteur 60 et déterminer un état de contamination du produit lors de la détection d’une quantité de métal dans le produit passant par le détecteur 60. Le système de commande pilote la commutation de la vanne en fonction de l’état de contamination. Le système de commande peut être programmé par un opérateur, afin d’ajuster les paramètres de commutation de la vanne. Par exemple, selon la nature du produit et sa vitesse d’écoulement, l’opérateur peut définir le délai entre la détection d’une contamination métallique et le début de commutation de la vanne et/ou la durée de maintien de la vanne en position d’éjection (ces paramètres n’étant pas limitatifs). Le dispositif de dérivation et la vanne sont typiquement électriquement liés à la masse afin d’évacuer toute charge électrostatique. Une telle liaison électrique 66 permet d’éviter l’accrochage du produit sur les parois de la vanne et l’obstruction des conduits et de la chambre, et de diminuer le risque d’explosion en raison d’une charge électrostatique trop importante. L’utilisation d’un métal électriquement conducteur tel que l’acier inoxydable pour le rotor et le stator facilite l’évacuation des charges électrostatiques. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement de la vanne dans un dispositif de dérivation. La vanne est montée dans le dispositif de dérivation et agencée dans une position de transfert du flux de produit vers le circuit principal. Dans cette position, en référence à la FIG. 11 , la cavité de transfert du rotor relie l’orifice d’entrée 201 du stator 20 au premier orifice de sortie 202. Dans cette position, la première face 31 de la paroi de séparation 33 est en contact avec l’orifice d’entrée 201 et le premier orifice de sortie 202. Quand le diamètre des orifices d’entrée et des orifices de sortie est identique au diamètre intérieur de la portion semi-circulaire de la paroi de séparation, la géométrie concave et semi-circulaire de la première face 31 assure une continuité de surface sur toute la largeur de la paroi de séparation 33, de l’orifice d’entrée 201 et du premier orifice de sortie 202. Le produit est acheminé dans le dispositif en regard du détecteur de métal. Tant qu’aucune contamination métallique n’est détectée, la vanne reste dans la position de transfert. Le produit s’écoule à travers l’orifice d’entrée, la cavité de transfert et le premier orifice de sortie pour être acheminé dans le circuit principal. Du fait que la surface intérieure est dépourvue de structures en relief ou en creux telles que des structures de support ou des soudures, on obtient un écoulement rapide et homogène du produit. Quand le diamètre des orifices d’entrée et des orifices de sortie est identique au diamètre intérieur de la portion semi-circulaire de la paroi de séparation, la vanne présente une continuité de surfaces favorisant l’écoulement. Les parois de la cavité de transfert 31 sont uniquement en contact avec du produit non contaminé. En cas de présence d’une contamination métallique dans le produit passant en regard du détecteur, le détecteur émet un signal qui est transmis au système de commande. Par exemple, lors du passage d’une ou plusieurs particules métalliques dans un détecteur inductif, un champ électromagnétique est généré et un courant d’induction circule dans le détecteur inductif. La présence d’un tel courant est transmise au système de commande. Dès d’une impureté métallique est détectée, ou qu’une quantité d’impuretés métalliques considérée trop élevée pour la pureté envisagée du produit, le système de commande déclenche la commutation de la vanne vers la position d’éjection. Typiquement, le système de commande déclenche le pivotement de l’arbre de sortie de l’actionneur d’un angle correspondant à l’angle de commutation de la vanne. Par exemple, en référence aux figures 11A et 11B, l’actionneur provoque un pivotement du rotor dans le sens anti-horaire d’un angle de commutation d’environ 55°. De préférence, le temps de commutation entre la première position et la seconde position est compris entre 10 et 50 ms. La vanne adopte ainsi une position d’éjection dans laquelle la cavité d’éjection 302 du rotor relie l’orifice d’entrée 201 du stator au second orifice de sortie 203. Dans cette position, en référence à la FIG. 11 , la seconde face 32 de la paroi de séparation 33 est en contact avec l’orifice d’entrée 201 et le second orifice de sortie 203. Quand les orifices d’entrée et de sortie présentent des diamètres identiques, la géométrie concave et semi-circulaire de la seconde face 32 de la paroi de séparation assure une continuité de surface sur toute la largeur de la paroi de séparation 33, de l’orifice d’entrée 201 et le second orifice de sortie 203. Le produit s’écoule de manière homogène et rapide dans le circuit de dérivation et est éliminé du circuit principal. Le produit s’écoule en continu devant le détecteur. Dès qu’aucune impureté métallique n’est plus détectée, le système de commande déclenche une commutation de la vanne vers la position de transfert du flux. De préférence, le temps de commutation entre la seconde position et la première position est compris entre 10 et 50 ms. Dans l’exemple illustré aux figures 11A et 11B, cette commutation correspond à un pivotement du rotor d’un angle de commutation dans le sens horaire. La vanne revient ainsi dans la position du transfert du flux. La FIG. 12 montre la vanne dans une position intermédiaire pendant la commutation. Il est à noter que des éventuels résidus de produit dans les zones 311, 321 proches du fond de la cavité d’éjection 31 et de la cavité de transfert 32 peuvent rester dans la cavité respective pendant la commutation et pendant le passage du produit dans la cavité opposée. Le produit résiduel dans la cavité de transfert 31 pendant la commutation de la vanne vers la position de dérivation est reste dans la cavité de transfert pendant toute la durée dans laquelle la vanne est dans la position d’éjection et sera acheminé dans le circuit principal via le premier orifice de sortie lors de la commutation de la vanne vers la position de transfert, sans entrer en contact avec la cavité de dérivation ou le produit contaminé. Le produit résiduel dans la zone 321 de la cavité de dérivation reste dans ladite cavité de dérivation pendant la durée dans laquelle la vanne est en position de transfert. Le produit contaminé résiduel sera acheminé dans le circuit d’éjection par le second orifice de sortie lors de la commutation suivante dans la position d’éjection, sans entrer en contact avec la cavité de transfert ou le produit propre. Cela permet d’éjecter de manière efficace le produit contaminé, en évitant la contamination du produit dans le circuit principal et sans éliminer du produit non-contaminé. Le profil bi-concave de la paroi de séparation implique une épaisseur faible de ladite paroi dans sa partie centrale. Cela permet, pendant la commutation, de conserver un flux de produit continu, l’ouverture de la vanne au niveau de l’orifice d’entrée permettant le passage du produit avec un débit inchangé. Le diamètre croissant de la voie d’écoulement ou, le cas échéant, la continuité des surfaces dans les positions de transfert et d’éjection permettent également d’éviter des joints au niveau des orifices d’entrée et de sortie, favorisant également l’écoulement rapide et la continuité du flux pendant la commutation. La FIG. 13 illustre l’alignement du rotor avec le premier orifice de sortie dans la position de transfert dans le cas de diamètres identiques. La situation est équivalente pour le second orifice de sortie dans la position d’éjection. Dans les deux positions, le diamètre D 2 de l’orifice correspond au diamètre D de la portion semi-circulaire de la paroi de séparation, assurant une continuité des surfaces sans utilisation de joints ou d’autres dispositifs d’étanchéité. Cette géométrie permet également d’éviter une accumulation du produit au niveau de l’orifice de sortie 31 aligné avec la paroi de séparation 33, évitant ainsi une obturation de l’orifice de sortie ou un blocage de la vanne lors de la commutation. Afin de procéder au nettoyage de la vanne, on procède d’abord au démontage de la vanne du dispositif d’éjection. Ce démontage peut être réalisé manuellement par un opérateur, de préférence sans outil. En référence à la FIG. 9 , on détache la voie d’entrée 21 du détecteur 60, par exemple en retirant une pince de connexion. On détache également les voies de sortie du stator de la conduite du flux principal et de la conduite d’éjection. On retire par la suite l’arbre du rotor de l’arbre de sortie de l’actionneur et on retire, le cas échéant, la liaison électrique avec la masse. En référence aux figures 7 et 8, on retire les pinces 55 pour démonter les couvercles 50, 53, les disques de maintien 52 et les joints d’étanchéité 51. On peut par la suite extraire le rotor 300 du stator 200 et procéder au nettoyage. Pour l’assemblage de la vanne, on insère le rotor dans la chambre du stator. De manière avantageuse, on aligne un orifice de sortie du stator avec la paroi de séparation, de sorte que la position du rotor correspond à une position enregistrée par le système de commande, par exemple la position de transfert. On monte les disques de maintien, les joints d’étanchéité et les couvercles avant d’engager l'arbre du rotor avec l’arbre de sortie de l'actionneur. La voie d’entrée peut être reconnectée à la sortie du détecteur. Les voies respectives peuvent être reconnectées aux conduites du flux principal et d’éjection. Une telle vanne peut être utilisée pour l’éjection de contaminants métalliques dans de nombreux produits. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, on utilise des produits granulaires ou sous forme de poudre qui peuvent ensuite être transformées en comprimés, pilules ou cachets, ou diluées dans une solution. Dans l’industrie alimentaire, de nombreux produits sous une telle forme, par exemple de la farine, du sucre ou du cacao, sont couramment utilisés soit pour la fabrication des produits transformés, soit pour être directement conditionnés pour la vente. Vanne pour la dérivation sélective d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, comprenant : - un stator (200) comprenant une chambre (20) cylindrique présentant un orifice circulaire d’entrée (201), un premier orifice circulaire de sortie (202) et un second orifice circulaire de sortie (203) dudit produit, l’orifice d’entrée (201) présentant un diamètre inférieur ou égal au diamètre du premier et du second orifice de sortie, - un rotor (300) logé dans la chambre (20) du stator (200), comprenant une cavité de transfert (301) et une cavité d’éjection (302) symétriques séparées l’une de l’autre par une paroi de séparation (33), le rotor (300) étant sélectivement mobile en pivotement par rapport au stator (200) pour faire commuter la vanne entre une position de transfert du flux de produit dans laquelle la cavité de transfert (301) relie l’orifice d’entrée (201) et le premier orifice de sortie (202), et une position d’éjection du flux de produit dans laquelle la cavité d’éjection (302) relie l’orifice d’entrée (201) et le second orifice de sortie (203), dans laquelle la paroi de séparation (33) est conformée de sorte que chaque cavité (301, 302) de transfert et d’éjection présente une portion (36) de section semi-circulaire de diamètre (D) supérieur ou égal au diamètre de l’orifice d’entrée et égal ou inférieur au diamètre de chaque orifice de sortie (301, 302). Vanne selon la revendication 1, dans laquelle le diamètre (D) de la portion (36) de section semi-circulaire est égal au diamètre de l’orifice d’entrée (201) et du premier et du second orifice de sortie (202, 203), de sorte à assurer, dans chaque position du rotor, une continuité de surface entre l’orifice d’entrée (201) et l’orifice de sortie (202, 203) respectif. Vanne selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le rotor (200) est en une seule pièce. Vanne selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première sortie et la seconde sortie (202, 203) sont décalées angulairement par rapport à l’axe de pivotement du rotor d’un angle de commutation (α) compris entre 25° et 125, préférablement entre 45° et 65°, et plus préférablement entre 50° et 60°. Vanne selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le rotor (300) et/ou le stator (200) est en acier inoxydable ou en plastique. Vanne selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un actionneur comprenant un arbre de sortie (75) couplé de manière démontable à un arbre (35) du rotor (300) pour faire pivoter le rotor (300) entre la première position et la seconde position. Vanne selon la revendication 6, dans laquelle l’actionneur est un actionneur électromagnétique, un actionneur pneumatique ou un moteur. Vanne selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un couvercle (50, 53) fixé de manière démontable sur une face externe du stator (200). Dispositif de dérivation d’un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre, comprenant : un détecteur de métal (60) adapté pour être agencé en regard d’une conduite d’amenée du produit (21), configuré pour détecter une contamination métallique dans le produit, une vanne (100) selon l’une des revendications 1 à 8 agencée en aval du détecteur (60), l’entrée de la vanne (100) étant adaptée pour être reliée à la conduite d’amenée (21) du produit, la première sortie (22) de la vanne étant adaptée pour être reliée à un circuit principal et la seconde sortie (23) de la vanne étant adaptée pour être reliée à un circuit de dérivation, et un système de commande (80) configuré pour recevoir du détecteur (60) un état de contamination du produit et pour piloter la commutation de la vanne (100) en fonction de l’état de contamination de sorte à transférer le produit non contaminé vers le circuit principal ou éjecter le produit contaminé vers le circuit de dérivation. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le stator (200) et le rotor (300) sont agencés de manière verticale, l’orifice d’entrée (201) débouchant vers le haut par rapport au centre de gravité. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans lequel l’ensemble du rotor (300) et du stator (200) est démontable de l’actionneur. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel le stator (200) est électriquement relié à la masse pour évacuer une charge électrostatique. Procédé de dérivation d’un flux d’un produit granulaire ou sous forme de poudre au moyen d’un dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, comprenant : l’inspection du flux dudit produit par le détecteur de métal (60), de sorte à détecter une contamination métallique dans le produit, tant qu’aucune contamination métallique n’est détectée, le transfert du flux de produit par la vanne (100) vers le circuit principal, lorsqu’une contamination métallique est détectée, la commutation de la vanne (100) vers la position d’éjection, de sorte à transférer le flux de produit vers le circuit de dérivation. Procédé de dérivation selon la revendication 13, dans lequel le temps de commutation entre la première position et la seconde position est compris entre 10 et 50 ms.