FR 3156595 A1 20250613 FR 2313938 A 20231211 Procédé de préparation d’une électrode par extrusion L’invention concerne un procédé de préparation d’un matériau d’électrode comprenant au moins une étape consistant à mélanger de manière homogène : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique ; ledit mélange étant obtenu en présence de moins de 1% en masse de solvant par rapport à sa masse totale. Elle concerne encore un procédé de préparation d’une électrode par extrusion mettant en œuvre un ou plusieurs matériaux d’électrode. Elle concerne aussi une électrode comprenant au moins une couche électrochimiquement active présentant une porosité inférieure ou égale à 20% et comprenant au moins un polypropylène, au moins un polymère annexe, au moins un matériau électrochimiquement actif, et éventuellement au moins un additif conducteur électronique. Figure pour l’abrégé : Néant Procédé de préparation d’une électrode par extrusion La présente invention concerne le domaine des électrodes mises en œuvre dans des éléments électrochimiques. Plus précisément, elle se rapporte à un procédé de préparation d’une électrode par extrusion pouvant être réalisé sans solvant, et à l’électrode ainsi obtenue. De telles électrodes peuvent être utilisées dans différents éléments ou dispositifs électrochimiques, en particulier dans des batteries de troisième génération (batteries métal-ion), notamment des batteries sodium-ion, lithium-ion, potassium-ion, magnésium-ion. D’une manière classique, le principe de fonctionnement d’un générateur électrochimique repose sur l’insertion et le retrait, aussi appelé « désinsertion », d’un ion de métal alcalin ou alcalino-terreux ou d’un proton, le plus souvent du cation lithium, dans et depuis l’électrode positive, et le dépôt ou l’extraction de cet ion, sur et de l’électrode négative. Dans le cas d’un accumulateur au lithium par exemple, le cation lithium extrait de l’électrode positive lors de la charge de la batterie vient se déposer sur l’électrode négative, et inversement, il s’extrait de l’électrode négative pour s’intercaler dans l’électrode positive lors de la décharge. La cellule électrochimique, par exemple d’un accumulateur au lithium, est ainsi classiquement formée d’une électrode négative et d’une électrode positive, séparées par un électrolyte (dit électrolyte séparateur). Chacune des électrodes positive et négative comporte une couche électrochimiquement active et un collecteur de courant qui sont en contact l'un de l'autre, le collecteur de courant assurant le transport des électrons vers un circuit électrique extérieur. Les électrodes pour batteries, notamment au lithium, sont généralement conçues pour que la réaction électrochimique soit distribuée dans le volume de la couche électrochimiquement active à la surface des particules de matériau actif. La composition de la couche électrochimiquement active doit donc permettre la conduction à la fois des ions alcalins ou alcalino-terreux et des électrons, de façon à ce que chacun des grains du matériau actif soit facilement accessible à ces réactifs. Ces électrodes sont généralement préparées par enduction d’une encre comprenant un matériau électrochimiquement actif pulvérulent, un liant polymérique et un additif conducteur électronique, dispersés et/ou solubilisés dans un solvant organique ou aqueux, sur un collecteur de courant, puis évaporation du solvant. Le liant polymérique permet de conférer à la couche électrochimiquement active la cohésion des différents composants et sa tenue mécanique sur le collecteur de courant, tandis que l’additif conducteur électronique permet d’assurer la conduction des électrons. De plus, le procédé d’enduction, éventuellement suivi d’une étape de calandrage, permet d’obtenir une couche électrochimiquement active suffisamment poreuse pour que son imprégnation par un électrolyte liquide permette d’assurer la conduction des ions alcalins ou alcalino-terreux. Toutefois, le procédé d’enduction présente plusieurs inconvénients. Il met en œuvre un solvant qui est le plus souvent toxique et/ou classé CMR (cancérogène, mutagène et reprotoxique) tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). De plus, ce procédé comprend une étape d’évaporation du solvant et donc de traitement des vapeurs de solvant. Enfin, l’étape d’évaporation peut conduire à des défauts dans les couches électrochimiquement actives tels que des craquelures ou une mauvaise adhésion sur le collecteur de courant. Ainsi, il serait avantageux de disposer de procédés de préparation d’électrode ne nécessitant pas la mise en œuvre de solvants, afin de réduire l’impact environnemental du procédé et de s’affranchir de l’étape d’évaporation, et donc de simplifier le procédé et réduire son coût et sa durée. Plusieurs stratégies ont déjà été proposées. Par exemple, US 2010/0263910 et US 2015/0303481 proposent la préparation d’électrodes sans solvant. L’extrusion est également un procédé connu pour mettre en forme des matériaux à base de polymères en l’absence de solvant par fusion du polymère. Ce procédé présente toutefois deux inconvénients majeurs dans le cadre de la préparation d’électrodes. D’une part, lors de l’extrusion, les pressions à l’intérieur de l’extrudeuse et dans les filières sont élevées, impliquant une compression de la matière extrudée. Ainsi, la couche électrochimiquement active de l’électrode récupérée présente une faible porosité, et donc une faible conductivité ionique après imprégnation par un électrolyte liquide, par rapport à des couches électrochimiquement actives d’électrodes obtenues par un procédé classique en présence de solvant tel qu’une méthode d’enduction. D’autre part, la viscosité du mélange à extruder doit permettre de rester dans des gammes de pression et de couple pouvant être supportés par les équipements lors de l’écoulement du mélange dans l’extrudeuse et la filière. Ainsi, une teneur en polymère fondu élevée par rapport à la teneur en matériau électrochimiquement actif est généralement sélectionnée pour permettre l’écoulement, ce qui nuit à la densité d’énergie. Un exemple de procédé d’extrusion pour former une électrode avec une utilisation minimale ou nulle de solvant est présenté dans EP 1 360 732. Par conséquent, il existe un besoin pour un procédé de préparation d’une électrode simple de mise en œuvre, ne nécessitant pas l’utilisation de solvant. Il existe également un besoin pour un procédé d’extrusion pouvant être réalisé en l’absence de solvant, permettant de former des électrodes présentant de bonnes performances après imprégnation par un électrolyte. L’invention vise à satisfaire ces besoins. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau d’électrode, comprenant au moins les étapes consistant à : (i) mélanger de manière homogène : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci ; - au moins un matériau électrochimiquement actif, encore appelé « matériau actif » ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique ; ledit mélange étant obtenu en présence de moins de 1% en masse de solvant par rapport à sa masse totale, et (ii) récupérer le matériau d’électrode obtenu à l’issue de l’étape (i). En particulier, l’étape (i) est réalisée par extrusion. Avantageusement, le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention met en œuvre moins de 0,5% en masse, voire moins de 0,1% en masse de solvant, par rapport à la masse totale du mélange. De préférence, le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention ne met pas en œuvre de solvant. De préférence, le polymère annexe est un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène (PVDF-HFP). Par la suite, on entend désigner plus simplement sous l’appellation « polymère annexe selon l’invention » ou « polymère annexe » le polymère apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci. En particulier, l’étape (i) est réalisée à l’aide d’une extrudeuse ou d’un mélangeur notamment interne. Ainsi, la présente invention concerne également un matériau d’électrode obtenu par le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention. Le matériau d’électrode peut être obtenu sous la forme d’une couche électrochimiquement active à l’issue du procédé selon l’invention, ou peut être soumis à des étapes ultérieures pour former une couche électrochimiquement active, voire une électrode. La présente invention concerne également l’utilisation d’un matériau d’électrode, notamment obtenu par le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention, comprenant, voire consistant en : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique ; pour la préparation d’une électrode. De préférence, l’utilisation met en œuvre moins de 1% en masse, en particulier moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse de solvant, par rapport à la masse totale du matériau d’électrode, voire ne met pas en œuvre de solvant. La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d’une électrode comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une composition constituée à au moins 95% en masse, en particulier au moins 99% en masse, plus particulièrement au moins 99,9% en masse, voire à 100% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’un ou plusieurs matériaux d’électrode, notamment obtenus par le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention, comprenant, voire consistant en : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique, avec ladite composition comprenant moins de 1% en masse de solvant par rapport à la masse totale de ladite composition ; (b) Extruder ladite composition pour sa mise en forme à l’état de couche électrochimiquement active ; (c) déposer ladite couche électrochimiquement active obtenue à l’étape (b), en particulier après laminage, sur un collecteur de courant ; et (d) récupérer ladite électrode ainsi formée. Avantageusement, le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention met en œuvre moins de 0,5% en masse, voire moins de 0,1% en masse de solvants, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention ne met pas en œuvre de solvant. En particulier, le procédé de préparation d’un matériau d’électrode selon l’invention est mis en œuvre préalablement à l’étape (a). Le matériau d’électrode selon l’invention ou mis en œuvre dans le procédé ou l’utilisation selon l’invention peut être sous la forme de granulés ou de poudre, en particulier de granulés. Contre toute attente, les inventeurs ont découvert que la combinaison du polypropylène avec un polymère annexe tel que défini précédemment, mise en œuvre à titre de liant polymérique, permet de former par extrusion une couche électrochimiquement active présentant d’une part une teneur limitée en liant polymérique du fait de la fluidité du polypropylène, et donc de bonnes performances en termes de densité d’énergie, et d’autre part une aptitude à être imprégnée par un électrolyte liquide du fait de la présence du polymère annexe, et donc de bonnes performances en termes de conductivité ionique. De plus, lorsque l’additif conducteur électronique est présent, l’extrusion permet d’améliorer sa dispersion et donc la conductivité électronique de la couche électrochimiquement active. En effet, comme il ressort de l’exemple ci-après, une électrode formée par le procédé selon l’invention présente de bonnes capacités en charge et en décharge, malgré une porosité de la couche électrochimiquement active de seulement 10%. Ainsi, l’invention concerne également une électrode comprenant au moins une couche électrochimiquement active, notamment cathodique, et un collecteur de courant, notamment cathodique, la couche électrochimiquement active présentant une porosité inférieure ou égale à 20% et comprenant, voire consistant en : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique. La couche électrochimiquement active peut être au contact du collecteur de courant. Une électrode selon l’invention peut avantageusement être fabriquée sans utiliser de solvant, notamment par extrusion. En particulier, une électrode selon l’invention peut être obtenue par le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention. L’invention concerne aussi un élément électrochimique comprenant au moins une électrode selon l’invention ou obtenue par le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention, la couche électrochimiquement active de l’électrode étant notamment imprégnée par un électrolyte liquide. Comme indiqué précédemment, les procédés et l’utilisation selon l’invention peuvent avantageusement être mis en œuvre avec peu voire aucun solvant. En particulier, le terme « solvant » inclue les solvants organiques et inorganiques, en particulier usuellement mis en œuvre dans les encres destinées à former des électrodes. Par « extrusion d’une matière » ou « extruder une matière », on entend désigner un procédé d’extrusion uniquement de ladite matière, sans mise en œuvre d’additifs ou de solvants additionnels. FIG. 1 présente le couple mesuré en exemple 1 après sa stabilisation lors du mélange dans un mélangeur interne à une température de 190°C, à une vitesse de rotation des rotors de 30 tours par minute. FIG. 2 présente les courbes d’évolution de la pression exprimée en bars (triangles), du couple exprimé en pourcentage par rapport à la valeur maximale supportée par l’extrudeuse (croix) et de la température exprimée en °C (cercles) au cours de l’extrusion décrite en exemple 2 pour former le matériau d’électrode. FIG. 3 présente les courbes d’évolution du potentiel (en V vs Li+/Li0) en fonction de la capacité (en mAh/g) lors du 1 er cycle de charge-décharge à un régime de C/50 pour deux cellules telles que préparées en exemple 2 avec les mêmes électrodes, mettant en œuvre une électrode conforme à l’invention. Description détaillée Procédé de préparation d’un matériau d’électrode L’étape (i) consiste à mélanger de manière homogène au moins un polypropylène, au moins un polymère annexe selon l’invention, au moins un matériau électrochimiquement actif et éventuellement au moins un additif conducteur électronique, pour obtenir le mélange attendu. En particulier, l’étape (i) est réalisée par extrusion. Selon ce mode de réalisation, sont introduits au sein d’une extrudeuse au moins un polypropylène, au moins un polymère annexe selon l’invention, au moins un matériau électrochimiquement actif et éventuellement au moins un additif conducteur électronique, pour y former le mélange attendu. Polypro p ylène Le polypropylène est avantageusement un polymère présentant une fluidité élevée à l’état fondu. Il permet ainsi, contrairement à un polymère tel que le PVDF usuellement mis en œuvre à titre de liant dans les batteries, d’atteindre une viscosité du mélange adaptée à son extrusion lorsqu’il est à l’état fondu, et ce même à des teneurs en polypropylène inférieures à 20% en masse par rapport à la masse totale du mélange. Le polypropylène mis en œuvre dans le procédé selon l’invention peut être un homopolymère. Le polypropylène peut être isotactique, ou syndiotactique, en particulier isotactique. En particulier, le polypropylène présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 10 g/mol à 100 g/mol, plus particulièrement de 20 g/mol à 70 g/mol, notamment de 30 g/mol à 55 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (CES) à haute température dans du trichlorobenzène. En particulier, le polypropylène présente une température de fusion allant de 150°C à 175°C, notamment de 160°C à 170°C, par exemple de 163°C à 167°C. De préférence, le polypropylène présente un indice de fluidité (« melt flow index » selon la terminologie anglo-saxonne), mesuré selon la norme ISO 1133 à 230°C pour une charge de 2,16kg, d’au moins 15g/10min, en particulier d’au moins 25g/10min, plus particulièrement d’au moins 35g/10min, notamment d’au moins 40g/10min, voire allant de 40g/10min à 50g/10min, notamment de 40g/10mm à 45g/10min. En particulier, le polypropylène présente une densité, mesurée selon la norme ISO 1183, allant de 0,7 à 1,1 g/cm 3 , en particulier de 0,8 à 1 g/cm 3 , plus particulièrement de 0,85 à 0,95 g/cm 3 . Le mélange en étape (i) peut être obtenu en présence d’au moins 1% en masse, en particulier au moins 3% en masse de polypropylène, par rapport à sa masse totale. Le mélange en étape (i) peut être obtenu en présence d’au plus 20% en masse, en particulier au plus 15% en masse, plus particulièrement au plus 10% en masse, voire au plus 7% en masse de polypropylène, par rapport à sa masse totale. En particulier, le mélange est obtenu en présence de 1% à 15% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse de polypropylène, par rapport à sa masse total. Polymère annexe Comme précisé ci-dessus, ce terme désigne un polymère pouvant gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, c’est-à-dire propice à l’absorption de molécules de solvant organique dans son réseau polymérique. Les solvants organiques considérés selon l’invention, étant usuellement mis en œuvre dans les électrolytes liquides, un polymère annexe selon l’invention est avantageusement apte à gonfler en présence d’un électrolyte liquide. Comme il ressort de ce qui précède, après imprégnation d’une couche électrochimiquement active comprenant un polymère annexe selon l’invention par un électrolyte liquide, la conductivité ionique est assurée à la fois par l’électrolyte présent dans la porosité et par l’électrolyte présent dans le polymère annexe. Une électrode comportant une telle couche électrochimiquement active peut donc atteindre des conductivités ioniques satisfaisante même avec une couche électrochimiquement active de faible porosité. De préférence, le polymère annexe est stable électrochimiquement dans les gammes de potentiel usuelles des électrodes de batteries, notamment de batteries au lithium. Le ou les polymères annexes peuvent être choisis parmi un polyfluorure de vinylidène (PVDF), un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène (PVDF-HFP), un polyester, notamment un polycaprolactone, un polycarbonate, notamment un poly(triméthylène carbonate), un poly(propylène carbonate), un poly(éthylène carbonate) ou un copolymère de triméthylène carbonate, propylène carbonate et/ou éthylène carbonate, un polyéther, notamment un dérivé de polyéthylèneglycol tels qu’un éther de dialkylène de polyéthylèneglycol, un ester de dialkylène de polyéthylèneglycol, un polyoxyde comprenant un poly(oxyméthylèneoligo-oxyéthylène), un poly(oxyde d'éthylène) ou un poly(oxyde de propylène), un poly(acétate de vinyle), un poly(vinyl-pyrrolidone-acétate de vinyle), un polyméthacrylate de méthyle, et leurs mélanges. En particulier, le ou les polymères annexes peuvent être choisis parmi un polyfluorure de vinylidène (PVDF), un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène (PVDF-HFP), un polyester, un polycarbonate, un polyether, et leurs mélanges. De préférence, le polymère annexe est un PVDF-HFP. En particulier, les unités fluorure de vinylidène (VDF) et hexafluoropropylène (HFP) sont présentes dans le copolymère dans un rapport massique VDF/HFP allant de 92/8 à 82/18. En particulier, le polymère annexe, notamment le PVDF-HFP, présente une température de fusion allant de 120°C à 150°C, notamment de 125°C à 140°C, voire de 130 à 136°C. De préférence, le polymère annexe, notamment le PVDF-HFP présente un indice de fluidité (« melt flow index » selon la terminologie anglo-saxonne), mesuré selon la norme ISO 1133 à 230°C pour une charge de 5kg, d’au moins 1g/10min, en particulier d’au moins 3g/10min, plus particulièrement allant de 3g/10min à 13g/10min, voire allant de 3g/10min à 9g/10min. En particulier, le polymère annexe, notamment le PVDF-HFP, présente une densité, mesurée selon la norme ISO 1183, allant de 1,5 à 2,1 g/cm 3 , en particulier de 1,6 à 2 g/cm 3 , plus particulièrement de 1,70 à 1,85 g/cm 3 , voire de 1,75 à 1,80 g/cm 3 . Le mélange en étape (i) peut être obtenu en présence d’au moins 1% en masse, en particulier au moins 3% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale du mélange. Le mélange en étape (i) peut être obtenu en présence d’au plus 20% en masse, en particulier au plus 15% en masse, plus particulièrement au plus 10% en masse, voire au plus 7% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale du mélange. En particulier, le mélange est obtenu en présence de 1% à 15% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale du mélange. L’ajustement du rapport massique entre le polypropylène et le polymère annexe permet avantageusement d’optimiser le compromis entre fluidité du liant polymérique à l’état fondu et capacité d’imprégnation par un électrolyte de la couche électrochimiquement active de l’électrode obtenue à partir du matériau d’électrode. De préférence, le polypropylène et le polymère annexe sont mis en œuvre à l’étape (i) dans un rapport massique polypropylène/polymère annexe allant de 75/25 à 25/75, en particulier de 60/40 à 40/60, voire de 55/45 à 45/55. L’ajustement de la teneur totale en liant polymérique, combinant le polypropylène et un ou plusieurs polymères annexes selon l’invention, permet avantageusement d’optimiser le compromis entre d’une part la viscosité du matériau d’électrode à l’état fondu et d’autre part la densité d’énergie de l’électrode formée à partir du matériau d’électrode. Le mélange peut être obtenu en présence de moins de 20% en masse de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à sa masse totale. Le mélange peut être obtenu en présence de plus de 2% en masse de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à sa masse totale. En particulier, le mélange est obtenu en présence de 2% à 20% en masse, plus particulièrement de 5% à 15% en masse, de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à sa masse totale. Matériau électrochimiquement actif Les matériaux électrochimiquement actifs pour une électrode positive peuvent être par exemple choisis parmi des matériaux d’intercalation du lithium comme des phosphates du lithium, par exemple des composés de formule Li x Fe 1-y M y PO 4 où M est choisi dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo ; et 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6 ; des composés de formule Li x Mn 1-y-z M’ y M’’ z PO 4 (LMP) où M’ et M’’ sont différents l’un de l’autre et sont choisis dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo, avec 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6 et 0≤z≤0,2 ; tels que LiFePO 4 (LFP), LiMnPO 4 , LiMn y Fe 1- y PO 4 avec 0,8≤x≤1,2 ; 0≤y≤0,6 ; des composés lamellaires, comme l’oxyde de cobalt lithié LiCoO 2 , l’oxyde de manganèse lithié LiMn 2 O 4 , l’oxyde de nickel lithié LiNiO 2 ou des matériaux à base de lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1 (aussi appelé NMC), tel que LiNi 0,33 Mn 0,33 Co 0,33 O 2 ou LiNi 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 O 2 (aussi appelé NMC622), ou un matériau à base de LiNi x Co y Al z O 2 avec x+y+z=1 (aussi appelé NCA), ou encore des composés de structure spinelle tels que le spinelle LiNi 0,5 Mn 1,5 O 4 ou LiMn 2 O 4 ; le Na 3 V 2 (PO 4 ) 2 F 3 (NVPF) ; des blanc et bleu de prusse ; des matériaux actifs organiques ; et leurs mélanges. De manière avantageuse, les matériaux actifs pour une électrode positive sont choisis parmi les NMC et du LiCoO 2 , en particulier parmi les NMC, de préférence du LiNi 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 O 2 . Les matériaux actifs pour une électrode négative peuvent être par exemple du carbone, du graphite, de l’oxyde de titane lithié (Li 4 Ti 5 O 1 2 ) ou de l’oxyde de titane et de niobium (TiNb 2 O 7 ). Il peut également s’agir de matériaux à base de silicium ou à base de lithium ou de sodium, ou à base d’étain et de leurs alliages. Il peut aussi s’agir de matériaux actifs organiques. De préférence, le matériau électrochimiquement actif comprend un matériau électrochimiquement actif pour une électrode positive, en particulier comprend du lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1, de préférence comprend le LiNi 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 O 2 . En particulier, le mélange est obtenu en présence d’au moins 70% en masse, en particulier au moins 80% en masse, plus particulièrement au moins 85% en masse, du ou des matériaux électrochimiquement actifs, par rapport à sa masse totale. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange peut être obtenu en présence de 80% à 95% en masse, notamment de 85% à 90% en masse du ou des matériaux électrochimiquement actifs, par rapport à sa masse totale. Additif conducteur électronique De préférence, le mélange en étape (i) est obtenu en présence d’au moins un additif conducteur électronique. Les additifs conducteurs électroniques sont mis en œuvre pour améliorer la conductivité électronique de la couche électrochimiquement active de l’électrode obtenue à partir du matériau d’électrode. Ils peuvent être choisis par exemple parmi des fibres de carbone, du noir de carbone, des nanotubes de carbone et leurs mélanges. En particulier, le mélange est obtenu en présence d’au moins 1% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électronique, par rapport à sa masse totale. Solvant Le mélange en étape (i) est obtenu en présence de moins de 1% en masse de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges, par rapport à sa masse totale. De préférence, le mélange en étape (i) est obtenu en présence de moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse, de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges, par rapport à sa masse totale. Plus préférentiellement, l’étape (i) ne met pas en œuvre de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape (i) consiste à mélanger de manière homogène : - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse de polypropylène ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs polymères annexes selon l’invention, notamment de PVDF-HFP ; - de 70% à 97% en masse, en particulier de 80% à 90% en masse d’un ou plusieurs matériaux électrochimiquement actifs, notamment choisis parmi les matériaux à base de lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1 ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques ; et - moins de 0,5% en masse de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges, le mélange étant en particulier dénué de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges ; les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale du polypropylène, du ou des polymères annexes, du ou des matériaux électrochimiquement actifs, du ou des additifs conducteurs électroniques, et du solvant si présent. A l’étape (i), le polypropylène peut être à l’état fondu. En particulier, le polypropylène et le ou les polymères annexes, notamment le PVDF-HFP, sont à l’état fondu à l’étape (i). De préférence, le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux actifs, le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques et le solvant si présent sont mélangés à chaud à l’étape (i). En particulier, l’étape (i) est réalisée à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène, en particulier à une température allant de 170°C à 300°C, plus particulièrement à une température allant de 190°C à 230°C. En particulier, l’étape (i) est réalisée à une température supérieure ou égale à la température de fusion du ou des polymères annexes, de préférence à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène et supérieure ou égale à la température de fusion du ou des polymères annexes. En particulier, l’étape (i) consiste à : - mélanger polypropylène, polymère(s) annexe(s), matériau(x) actif(s), éventuel(s) additif(s) conducteur(s) électronique(s) et le solvant si présent à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène et supérieure ou égale à la température de fusion du ou des polymères annexes, notamment à une température allant de 190°C à 230°C, et - refroidir l’ensemble. En particulier, le procédé peut comprendre en outre une étape de broyage du mélange obtenu à l’issue de l’étape (i) pour obtenir le matériau d’électrode. Le matériau d’électrode peut également être obtenu directement à l’issue de l’étape (i), notamment sous la forme de granulés. Le matériau d’électrode peut être récupéré en étape (ii) sous la forme de poudre ou de granulés, notamment de granulés. L’étape (i) peut être réalisée avec un mélangeur interne et/ou par extrusion, de préférence par extrusion. Le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux actifs, le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques et le solvant si présent peuvent être mélangés à chaud, notamment à une température telle que décrite précédemment, simultanément à leur extrusion. De manière générale, l’extrusion est réalisée avec une extrudeuse permettant le convoyage de la matière à extruder vers la sortie de l’extrudeuse, en particulier vers une filière en sortie de l’extrudeuse. En particulier, l’extrudeuse comporte au moins une zone de mélange et au moins une zone de convoyage. De préférence, l’extrudeuse mise en œuvre en étape (i) est une extrudeuse bivis corotative. La filière peut être une filière plate ou une filière de joncs. Les constituants du mélange peuvent être introduits dans l’extrudeuse individuellement ou sous la forme d’un pré-mélange. En particulier, le polypropylène et le ou les polymères annexes peuvent être introduits sous la forme de granulés ou de poudre. Le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être introduits sous la forme de poudre. De préférence, le polypropylène est introduit dans l’extrudeuse, et en particulier porté à une température supérieure ou égale à sa température de fusion, en amont de l’introduction du ou des polymères annexes, du ou des matériaux électrochimiquement actifs et du ou des éventuels additifs conducteurs électroniques. Après leur introduction dans l’extrudeuse, le ou les polymères annexes, notamment porté à une température supérieure ou égale à sa température de fusion, le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être mélangés avec le polypropylène à l’état fondu. Le ou les polymères annexes, le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être introduits dans l’extrudeuse simultanément sous la forme d’un pré-mélange. Le ou les polymères annexes peuvent aussi être introduits dans l’extrudeuse, portés à l’état fondu et mélangé avec le polypropylène à l’état fondu en amont de l’introduction du ou des matériaux électrochimiquement actifs et du ou des éventuels additifs conducteurs électroniques. En variante, le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être introduits dans l’extrudeuse simultanément sous la forme d’un pré-mélange. Le matériau d’électrode peut être récupéré en sortie de filière, notamment après mise en forme et refroidissement, par exemple à l’air libre, du mélange extrudé. Le matériau d’électrode peut être récupéré en étape (ii) directement sous la forme d’une couche électrochimiquement active, en particulier destinée à être déposée sur un collecteur de courant, l’extrudeuse étant notamment munie d’une filière plate. De préférence, le matériau d’électrode est récupéré en étape (ii) sous la forme de granulés. En particulier, l’extrudeuse est munie d’une filière de joncs et d’un système de granulation. Selon un autre mode de réalisation particulier, l’étape (i) est réalisée avec un mélangeur notamment interne. Le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux actifs, le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être introduit simultanément ou indépendamment sous la forme de granulés et/ou de poudre dans le mélangeur interne. Ils peuvent être mélangés dans le mélangeur interne à chaud, notamment à une température telle que décrite précédemment, en particulier supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène et du ou des polymères annexes. Après refroidissement, le mélange ainsi obtenu peut être broyé. Le matériau d’électrode peut être récupéré sous la forme d’une poudre. Utilisation d’un matériau d’électrode L’utilisation d’un matériau d’électrode, notamment tel que décrit précédemment, comprenant : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique, permet la préparation d’une électrode. Le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être tels que décrits précédemment et/ou dans les proportions telles que définies précédemment. Le matériau d’électrode peut être mis en œuvre sous la forme de poudre ou de granulés, notamment de granulés. L’utilisation peut comprendre la mise en forme du matériau d’électrode. En particulier, le matériau d’électrode peut être mis en forme par toute technique usuellement utilisée pour les polymères thermoplastiques qui ne nécessite pas la mise en œuvre de solvant. En particulier, la mise en forme du matériau d’électrode peut comporter la fusion du polypropylène, notamment du polypropylène et du ou des polymères annexes, l’écoulement du matériau d’électrode à l’état fondu pour lui donner une forme déterminée, et son refroidissement. En particulier, le matériau d’électrode est laminé avant son refroidissement afin d’obtenir une couche électrochimiquement active d’épaisseur contrôlée. En particulier, moins de 1% en masse, en particulier moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse de solvant, par rapport à la masse totale du matériau d’électrode est mis en œuvre pour préparer l’électrode. De préférence, aucun solvant n’est mis en œuvre pour préparer l’électrode. Procédé de préparation d’une électrode Le procédé de préparation d’une électrode permet de former une électrode par extrusion d’une composition comprenant majoritairement un ou plusieurs matériaux d’électrode, notamment tels que décrits précédemment, comprenant : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique. Le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques peuvent être tels que décrits précédemment et/ou dans les proportions telles que définies précédemment. En particulier, le matériau d’électrode mis en œuvre dans le procédé de préparation d’une électrode comprend, par rapport à sa masse totale, voire consiste en : - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse de polypropylène ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs polymères annexes selon l’invention, notamment de PVDF-HFP ; - de 70% à 97% en masse, en particulier de 80% à 90% en masse d’un ou plusieurs matériaux électrochimiquement actifs, notamment choisis parmi les matériaux à base de lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1 ; et - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques. La composition en étape (a) est constituée à au moins 95% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, du ou des matériaux d’électrode. De préférence, la composition est constituée à au moins 99% en masse, voire au moins 99,5% en masse, voire au moins 99,9% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, du ou des matériaux d’électrode. La composition en étape (a) comprend moins de 1% en masse de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges, par rapport à la masse totale de ladite composition. En particulier, la composition en étape (a) comprend moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse, de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges, par rapport à la masse totale de ladite composition, en particulier la composition est dénuée de solvant, notamment choisi parmi les solvants organiques, aqueux et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la composition est constituée du ou des matériaux d’électrode. En étape (b), la composition est mise en forme à l’état de couche électrochimiquement active par extrusion. L’extrusion en étape (b) peut être réalisée à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène, en particulier supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène et du ou des polymères annexes. En particulier, l’extrusion en étape (b) est réalisée à une température allant de 170°C à 300°C, plus particulièrement à une température allant de 190°C à 230°C. L’extrusion en étape (b) peut être réalisée avec une extrudeuse bivis ou monovis, en particulier monovis. En particulier, l’extrudeuse est munie d’une filière plate. En particulier, en étape (b), la composition peut être extrudée sous la forme d’une bande, en particulier d’épaisseur allant de 0,1 mm à 5 mm, notamment de 0,5 mm à 2 mm. De préférence, le procédé comprend une étape (b’) de laminage de la couche électrochimiquement active obtenue à l’issue de l’étape (b) pour réduire son épaisseur, en particulier ultérieurement à l’étape (b) et préalablement à l’étape (c). Le laminage peut être réalisé entre deux rouleaux rotatifs. La couche électrochimiquement active peut être laminée directement en sortie de filière entre les deux rouleaux. Elle peut aussi être d’abord étirée par l’un des deux rouleaux en sortie de filière puis laminée entre les deux rouleaux. De préférence, le laminage de la couche électrochimiquement active permet de réduire son épaisseur jusqu’à une épaisseur inférieure ou égale à 500 µm, en particulier inférieure ou égale à 200 µm, plus particulièrement allant de 50 µm à 150 µm, voire de 75 µm à 115 µm. Le procédé comprend une étape (c) au cours de laquelle la couche électrochimiquement active obtenue à l’issue de l’étape (b), éventuellement après une étape (b’) de laminage, est déposée sur un collecteur de courant. En particulier, le dépôt à l’étape (c) est réalisé par colaminage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant, par calandrage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant ou par pressage à chaud de ladite couche électrochimiquement active sur le collecteur de courant, en particulier par colaminage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant. Par exemple, du cuivre, de l’aluminium, du nickel, du feutre de carbone ou de l’acier inoxydable peuvent être utilisés comme collecteur de courant pour une électrode positive ; et du cuivre, ou de l’acier, traités en une feuille découpée, un métal en mousse ou une plaque de feuille laminée, par exemple, peuvent être utilisés comme collecteur de courant pour une électrode négative. En particulier, le collecteur de courant est en cuivre, en aluminium, en nickel, en feutre de carbone ou en l’acier inoxydable, plus particulièrement est en aluminium. En particulier, l’électrode préparé par le procédé est une électrode positive comportant un collecteur de courant pour électrode positive, dit cathodique, et une couche électrochimiquement active, dite cathodique, comprenant un matériau électrochimiquement actif pour électrode positive. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention, notamment tel que décrit précédemment, comprend en outre, préalablement à l’étape (a), la préparation du matériau d’électrode selon le procédé défini dans la présente invention. De préférence, le procédé de préparation d’une électrode, notamment tel que défini précédemment, comprend au moins les étapes consistant à : (1) mélanger de manière homogène : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique ; ledit mélange étant obtenu en présence de moins de 1% en masse de solvant par rapport à sa masse totale, notamment ne mettant pas en œuvre de solvant, (2) récupérer le matériau d’électrode obtenu à l’issue de l’étape (1) ; (3) former une composition constituée à au moins 95% en masse, en particulier au moins 99% en masse, plus particulièrement au moins 99,9% en masse, voire à 100% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, du matériau d’électrode obtenu en étape (2), avec ladite composition comprenant moins de 1% en masse de solvant par rapport à la masse totale de ladite composition, notamment étant dénuée de solvant; (4) extruder ladite composition pour sa mise en forme à l’état de couche électrochimiquement active ; (5) éventuellement laminer ladite couche électrochimiquement active obtenue en étape (4) ; (6) déposer ladite couche électrochimiquement active obtenue à l’étape (4), ou le cas échéant à l’étape (5), sur un collecteur de courant ; et (7) récupérer ladite électrode ainsi formée. Electrode L’invention a également trait à une électrode, notamment obtenue par le procédé de préparation d’une électrode selon l’invention, comprenant au moins une couche électrochimiquement active, notamment cathodique, et un collecteur de courant, notamment cathodique, la couche électrochimiquement active présentant une porosité inférieure ou égale à 20% et comprenant, voire consistant en : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, en particulier tel que défini précédemment, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique. Il est entendu que la définition de l’électrode n’inclut pas l’électrolyte liquide. Par exemple, la masse totale de la couche électrochimiquement active n'inclut pas la masse de l'électrolyte imprégné. De préférence, le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électroniques sont dispersés de manière homogène dans un mélange du polypropylène et du ou des polymères annexe. Le grammage de l’électrode peut être compris entre 5 mg/cm² et 100 mg/cm², en particulier entre 10 mg/cm² et 40 mg/cm², plus particulièrement entre 15 mg/cm² et 30 mg/cm². Le grammage de l’électrode correspond à la masse surfacique de la couche électrochimiquement active. L’épaisseur de la couche électrochimiquement active peut être comprise entre 20 µm et 300 µm, en particulier entre 50 µm et 150 µm. En particulier, la porosité de la couche électrochimiquement active est inférieure ou égale à 15 %, en particulier comprise entre 5 % et 15 %, voire entre 7% et 12%. La porosité de la couche électrochimiquement active correspond au rapport du volume occupé par les pores de la couche électrochimiquement active sur le volume total de la couche électrochimiquement active. Le polypropylène, le ou les polymères annexes, le ou les matériaux électrochimiquement actifs et le ou les éventuels additifs conducteurs électronique peuvent être tels que définis précédemment. De préférence, la couche électrochimiquement active est constituée à au moins 85% en masse, en particulier au moins 95% en masse, plus particulièrement au moins 99% en masse de la somme du polypropylène, du ou des polymères annexes, du ou des matériaux électrochimiquement actifs et du ou des éventuels additifs conducteurs électroniques, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. De préférence, la couche électrochimiquement active est constituée du polypropylène, du ou des polymères annexes, du ou des matériaux électrochimiquement actifs et du ou des éventuels additifs conducteurs électroniques. La couche électrochimiquement active peut comprendre au moins 1% en masse, en particulier au moins 3% en masse de polypropylène, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. La couche électrochimiquement active peut comprendre au plus 20% en masse, en particulier au plus 15% en masse, plus particulièrement au plus 10% en masse, voire au plus 7% en masse de polypropylène, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. En particulier, la couche électrochimiquement active comprend de 1% à 15% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse de polypropylène, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. La couche électrochimiquement active peut comprendre au moins 1% en masse, en particulier au moins 3% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. La couche électrochimiquement active peut comprendre au plus 20 % en masse, en particulier au plus 15% en masse, plus particulièrement au plus 10% en masse, voire au plus 7% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. En particulier, la couche électrochimiquement active comprend de 1% à 15% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse de polymère annexe, notamment de PVDF-HFP, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. De préférence, le rapport massique polypropylène/polymère annexe dans la couche électrochimiquement active est compris entre 75/25 et 25/75, en particulier entre 60/40 et 40/60, voire entre 55/45 et 45/55. La couche électrochimiquement active peut comprendre moins de 20% en masse de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. La couche électrochimiquement active peut comprendre plus de 2% en masse de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. En particulier, la couche électrochimiquement active comprend de 2% à 20% en masse, plus particulièrement de 5% à 15% en masse, de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. En particulier, la couche électrochimiquement active comprend au moins de 70% en masse, en particulier au moins 80% en masse, plus particulièrement au moins 85% en masse, du ou des matériaux électrochimiquement actifs, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. Selon un mode de réalisation particulier, la couche électrochimiquement active peut comprendre de 80% à 95% en masse, notamment de 85% à 90% en masse du ou des matériaux électrochimiquement actifs, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. De préférence, la couche électrochimiquement active comprend un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques. En particulier, la couche électrochimiquement active comprend au moins 1% en masse, en particulier de 1% à 10% en masse, plus particulièrement de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électronique, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. Selon un mode de réalisation particulier, la couche électrochimiquement active comprend, voire est constituée : - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse de polypropylène ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs polymères annexes selon l’invention, notamment de PVDF-HFP ; - de 70% à 97% en masse, en particulier de 80% à 90% d’un ou plusieurs matériaux électrochimiquement actifs, notamment choisis parmi les matériaux à base de lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1 ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques ; les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. En particulier, l’électrode présente une capacité en charge à un régime C/50 et à une température de 60°C d’au moins 190 mAh/g, en particulier d’au moins 195 mAh/g. En particulier, l’électrode présente une capacité en décharge à un régime C/50 et à une température de 60°C d’au moins 150 mAh/g, en particulier d’au moins 155 mAh/g. Elément électrochimique L’invention concerne également un élément électrochimique comprenant au moins une électrode selon l’invention ou obtenue par le procédé selon l’invention, la couche électrochimiquement active de l’électrode étant notamment imprégnée par un électrolyte liquide. En particulier, la couche électrochimiquement active de l’électrode est imprégnée par un électrolyte liquide comprenant au moins un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux, de préférence au moins un sel à base de lithium ou de sodium, plus préférentiellement à base de lithium, dans un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci. En particulier, l’imprégnation de l’électrode par l’électrolyte liquide est réalisée après montage de l’électrode dans une cellule de l’élément électrochimique, notamment en boite à gant. De préférence, l’électrode selon l’invention ou obtenue par le procédé selon l’invention est présente dans l’élément électrochimique à titre d’électrode positive. L’élément électrochimique dans lequel est mis en œuvre l’électrode selon l’invention peut être notamment un accumulateur électrochimique rechargeable, en particulier un accumulateur ou une batterie au lithium. De préférence, cet accumulateur électrochimique rechargeable comprend, outre l’électrode positive ou négative selon l’invention ou obtenue par le procédé selon l’invention, respectivement une électrode négative ou positive, et, entre les électrodes positive et négative, un séparateur poreux imprégné par un électrolyte liquide. De préférence, le séparateur et la couche électrochimiquement active de l’électrode selon l’invention ou obtenue par le procédé selon l’invention sont imprégnés par le même électrolyte. Avantageusement, une électrode selon l’invention peut être mise en œuvre dans une batterie en configuration cation-ion, notamment une batterie lithium-ion, sodium-ion, potassium-ion, magnésium-ion ; une batterie en configuration « dual-ion », dans laquelle à la fois des cations et des anions sont impliqués dans la réaction rédox ; ou encore une batterie en configuration anion-ion. Il peut s’agir d’une batterie lithium-ion, lithium-soufre, lithium-air ou supercondensateur, et de préférence une batterie lithium-ion. Le reste de la batterie peut être formée selon des méthodes conventionnelles. De manière générale, les batteries présentent une architecture avec deux électrodes (une électrode positive et une électrode négative), disposées de part et d’autre d’un séparateur organique ou inorganique. Les deux techniques de montage de cette architecture actuellement les plus utilisées sont le bobinage (enroulement des différents constituants dans une géométrie cylindrique ou prismatique) et le stack (empilement couche par couche des différents éléments). Bien entendu, d’autres techniques de montage pour former une batterie sont envisageables, telles que les techniques de l’impression. L’invention va maintenant être décrite au moyen des figures et exemples suivants, donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Exemples Matériels Les matières premières suivantes ont été utilisées : - Polypropylène (masse molaire d’environ 42g/mol) commercialisé sous la dénomination PPH 10012 par la société TotalEnergies ; - PVDF-HFP commercialisé sous la dénomination SOLEF® 21510 par la société Solvay ; - LiNi 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 O 2 (NMC) commercialisé sous la dénomination HX12TH par la société Umicore ; - Noir de carbone commercialisé sous la dénomination SUPER C65 par la société Imerys. Les propriétés du polypropylène et du PVDF-HFP sont reportées dans le tableau 1 ci-après. L’extrudeuse bivis utilisée est une extrudeuse TSE24 commercialisée par ThermoElectron de diamètre 24mm. L’extrudeuse monovis utilisée est une extrudeuse Rheomex QC commercialisée par ThermoElectron. Exemple 1 : mélange avec un mélangeur interne Il est procédé au mélange à chaud (fluidification) de cinq formulations A à E de PVDF et de polypropylène, chargées ou non en NMC, dont les compositions sont fournies en tableau 2. Les proportions sont indiquées pour les compositions non chargées en pourcentage massique par rapport à la masse totale en polymère. Le NMC est présent dans tous les mélanges chargés en NMC à une teneur massique de 90% par rapport à la masse totale du mélange, ce qui correspond à une fraction volumique de 70% dans le mélange, sauf pour la formulation A où il n’a pas été possible de dépasser une teneur massique de 87% au regard de l’augmentation du couple. Les formulations sont mélangées avec un mélangeur interne de chez ThermoElectron, dont les plaques sont chauffées à une température de 190°C. La vitesse de rotation des rotors dans le mélangeur interne est maintenue constante à 30 tours par minutes. Le couple dans le mélangeur interne est mesuré au cours du mélange pour chacune des formulations du tableau 2, non chargées ou chargées en NMC. Le couple obtenu après stabilisation est reporté en FIG. 1 . Il est observé que le PP (formulation B) permet d’obtenir un faible couple pour la formulation chargée après stabilisation, tandis que le PVDF (formulation A) conduit à un couple élevé après stabilisation pour la formulation chargée, tel qu’il n’est pas possible d’atteindre une teneur massique en NMC de 90% en masse, et aboutissant à des conditions non supportées par l’extrudeuse pour des teneurs massiques en NMC supérieures ou égales à 60%. De plus, il est observé que le couple après stabilisation pour la formulation chargée décroit quand la teneur en polypropylène dans la formulation augmente. Exemple 2 : Préparation et mise en œuvre d’une électrode selon l’invention Préparation d’un matériau d’électrode conforme à l’invention et sa mise en œuvre pour former une électrode Un matériau d’électrode est préparé dans l’extrudeuse bivis décrite précédemment, munie d’une filière de jonc et d’un système de granulation. Le fourreau de l’extrudeuse est chauffé entre 190°C et 230°C. Le polypropylène (PP) est introduit en amont de l’extrudeuse sous la forme de granulés à l’aide d’un doseur gravimétrique pour granulés. Un pré-mélange du PVDF-HFP, du NMC et du noir de carbone (SP), sous la forme de poudre, est introduit en aval de la zone d’introduction du polypropylène, à l’aide d’un doseur gravimétrique, de sorte que le PP soit à l’état fondu au niveau de la zone d’introduction du pré-mélange. Le PP, le PVDF-HFP, le NMC et le noir de carbone sont mélangés dans l’extrudeuse dans les proportions indiquées en tableau 3 (formulation F) en pourcentage massique par rapport à la masse totale du mélange et extrudés à travers la filière de joncs. Le système de granulation conduit à la formation de granulés du matériau d’électrode. La pression, le couple et la température sont mesurées en sortie d’extrudeuse et reportés en FIG. 2 . La pression et le couple sont dans des gammes acceptables pour l’extrudeuse. Les granulés du matériau d’électrode obtenus sont introduits dans l’extrudeuse monovis décrite précédemment pour être fondus et extrudés à travers une filière plate. Une bande d’épaisseur 1 mm est obtenue. La bande est ensuite laminée dans un laminoir entre deux rouleaux situés en sortie de filière plate. L’épaisseur de la bande après laminage est de 95 µm. Celle-ci est ensuite colaminée sur un collecteur de courant en aluminium pour obtenir la couche électrochimiquement active déposée sur le collecteur de courant. Le grammage de l’électrode, mesuré par pesée d’une surface connue, est de 22 mg/cm². L’épaisseur de la couche électrochimiquement active, mesurée par micromètre, est de 90 µm. La porosité de la couche électrochimiquement active, calculée à partir du grammage de l’électrode, de l’épaisseur de l’électrode, et des densités des constituants de l’électrode, est de 10%. Evaluation des performances électrochimiques Afin de déterminer les performances électrochimiques de l’électrode obtenue selon l’invention, celle-ci est mise en œuvre à titre d’électrode positive dans une cellule d’un accumulateur au lithium de type pochette (« pouch-cell » selon la terminologie anglo-saxonne), avec une électrode négative de graphite, un séparateur à base de PP ou PE recouvert d’alumine, et un électrolyte constitué d’un mélange de carbonates et de LiPF 6 . Une cellule de type « pouch-cell » présente notamment un emballage flexible, par exemple en aluminium-plastique. Après le montage de la cellule, celle-ci est remplie avec une quantité contrôlée d’électrolyte à l’aide d’une seringue. La cellule subit ensuite plusieurs mises sous vide. La cellule est pesée avant et après remplissage afin de déterminer la quantité d’électrolyte ajoutée. Elle est ensuite thermoscellée et placée sur un portoir entre deux plaques qui la maintienne sous pression (1 bar). Des tests électrochimiques sont effectués en cyclage galvanostatique à un régime C/50 à une température de 60°C entre 1V et 4.2V vs Li. La FIG. 3 représente les courbes d’évolution du potentiel en fonction de la capacité lors du 1 er cycle de charge-décharge à un régime de C/50 pour deux cellules de type « pouch-cell » telles que préparées comme décrit précédemment, mettant en œuvre une électrode conforme à l’invention. Ces cellules présentent une capacité en charge de 197 mAh/g et en décharge de 158 mAh/g. Exemple 3 : Préparation et mise en œuvre d’une électrode hors invention Le procédé décrit en exemple 2 est reproduit en remplaçant le PVDF-HFP par du polypropylène. Il n’est pas possible de mesurer un signal électrochimique avec l’électrode formée. Procédé de préparation d’un matériau d’électrode, comprenant au moins les étapes consistant à : (i) mélanger de manière homogène : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique ; ledit mélange étant obtenu en présence de moins de 1% en masse de solvant par rapport à sa masse totale, et (ii) récupérer le matériau d’électrode obtenu à l’issue de l’étape (i). Procédé selon la revendication précédente, l’étape (i) étant réalisée par extrusion. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit mélange est obtenu en présence de moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse, de solvant par rapport à sa masse totale, en particulier l’étape (i) ne met pas en œuvre de solvant. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères annexes sont choisis parmi un polyfluorure de vinylidène (PVDF), un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène (PVDF-HFP), un polyester, notamment un polycaprolactone, un polycarbonate, notamment un poly(triméthylène carbonate), un poly(propylène carbonate), un poly(éthylène carbonate) ou un copolymère de triméthylène carbonate, propylène carbonate et/ou éthylène carbonate, un polyéther, notamment un dérivé de polyéthylèneglycol tels qu’un éther de dialkylène de polyéthylèneglycol, un ester de dialkylène de polyéthylèneglycol, un polyoxyde comprenant un poly(oxyméthylèneoligo-oxyéthylène), un poly(oxyde d'éthylène) ou un poly(oxyde de propylène), un poly(acétate de vinyle), un poly(vinyl-pyrrolidone-acétate de vinyle), un polyméthacrylate de méthyle, et leurs mélanges, de préférence le polymère annexe est un PVDF-HFP. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polypropylène et le polymère annexe sont mis en œuvre à l’étape (i) dans un rapport massique polypropylène/polymère annexe allant de 75/25 à 25/75, en particulier de 60/40 à 40/60, voire de 55/45 à 45/55. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange est obtenu en présence d’au moins 1% en masse, en particulier de 1% à 15% en masse, plus particulièrement de 1% à 10% en masse, notamment de 3% à 7% en masse de polypropylène, par rapport à sa masse totale. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau électrochimiquement actif comprend un matériau électrochimiquement actif pour une électrode positive, en particulier comprend du lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le mélange étant obtenu en présence d’au moins 70% en masse, en particulier au moins 80% en masse, plus particulièrement au moins 85% en masse, du ou des matériaux électrochimiquement actifs, par rapport à sa masse totale. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les additifs conducteurs électroniques sont choisis parmi des fibres de carbone, du noir de carbone, des nanotubes de carbone et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange est obtenu en présence de moins de 20% en masse, en particulier de 2% à 20% en masse, plus particulièrement de 5% à 15% en masse, de la somme du polypropylène et du ou des polymères annexes, par rapport à sa masse totale. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (i) est réalisée à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène, en particulier à une température allant de 170°C à 300°C, plus particulièrement à une température allant de 190°C à 230°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le matériau d’électrode étant récupéré en étape (ii) sous la forme de poudre ou de granulés, notamment de granulés. Matériau d’électrode obtenu par le procédé de l’une quelconque des revendications précédentes. Utilisation d’un matériau d’électrode, notamment selon la revendication précédente, comprenant : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, en particulier selon la revendication 4, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique, pour la préparation d’une électrode. Procédé de préparation d’une électrode comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une composition constituée à au moins 95% en masse, en particulier au moins 99% en masse, plus particulièrement au moins 99,9% en masse, voire à 100% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, d’un ou plusieurs matériaux d’électrode, notamment selon la revendication 13, comprenant : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, en particulier selon la revendication 4, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique, avec ladite composition comprenant moins de 1% en masse de solvant par rapport à la masse totale de ladite composition ; (b) extruder ladite composition pour sa mise en forme à l’état de couche électrochimiquement active ; (c) déposer ladite couche électrochimiquement active obtenue à l’étape (b), en particulier après laminage, sur un collecteur de courant ; et (d) récupérer ladite électrode ainsi formée. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la composition comprend moins de 0,5% en masse, plus particulièrement moins de 0,1% en masse, de solvant par rapport à la masse totale de ladite composition, en particulier la composition est dénuée de solvant. Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel l’extrusion est réalisée en étape (b) à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène, en particulier à une température allant de 170°C à 300°C, plus particulièrement à une température allant de 190°C à 230°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel le dépôt à l’étape (c) est réalisé par colaminage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant, par calandrage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant ou par pressage à chaud de ladite couche électrochimiquement active sur le collecteur de courant, en particulier par colaminage de ladite couche électrochimiquement active avec le collecteur de courant. Electrode comprenant au moins une couche électrochimiquement active, notamment cathodique, et un collecteur de courant, notamment cathodique, la couche électrochimiquement active présentant une porosité inférieure ou égale à 20% et comprenant : - au moins un polypropylène ; - au moins un polymère annexe, apte à gonfler en présence d’un ou plusieurs solvants organiques d’électrolyte choisis parmi les solvants carbonates, les solvants éthers linéaires ou cycliques, les solvants nitriles, les solvants lactones, les solvants amides, les solvants esters et les mélanges de ceux-ci, en particulier selon la revendication 4, de préférence au moins un PVDF-HFP ; - au moins un matériau électrochimiquement actif ; et - éventuellement au moins un additif conducteur électronique. Electrode selon la revendication précédente, la couche électrochimiquement active présentant une porosité inférieure ou égale à 15%, en particulier comprise entre 5% et 15%. Electrode selon la revendication 19 ou 20, la couche électrochimiquement active étant constituée à au moins 85% en masse, en particulier au moins 95% en masse, plus particulièrement au moins 99% en masse de la somme du polypropylène, du ou desdits polymères annexes, du ou des matériaux électrochimiquement actifs et du ou des éventuels additifs conducteurs électroniques, par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. Electrode selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, la couche électrochimiquement active comprenant, voire étant constituée : - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse de polypropylène ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs polymères annexes, de préférence de PVDF-HFP ; - de 70% à 97% en masse, en particulier de 80% à 90% en masse d’un ou plusieurs matériaux électrochimiquement actifs, en particulier selon la revendication 7, notamment choisis parmi les matériaux à base de lithium-nickel-cobalt-manganèse LiNi x Mn y Co z O 2 avec x+y+z=1 ; - de 1% à 10% en masse, en particulier de 3% à 7% en masse d’un ou plusieurs additifs conducteurs électroniques ; les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse totale de la couche électrochimiquement active. Electrode selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, l’électrode étant obtenue par le procédé défini dans l’une quelconque des revendications 15 à 18. Elément électrochimique comprenant au moins une électrode selon l’une quelconque des revendications 19 à 23 ou obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, la couche électrochimiquement active de l’électrode étant notamment imprégnée par un électrolyte liquide.