FR 3159650 A1 20250829 FR 2502030 A 20250228 L’invention concerne une vanne de sécurité, un système de puits et un procédé. La vanne de sécurité, selon un aspect, comporte une première partie. La vanne de sécurité, selon cet aspect, comporte en outre une deuxième partie, la deuxième partie comportant un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer un mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert. La vanne de sécurité, selon cet aspect, comporte en outre une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur Figure d'abrégé : Figure 2A VANNE DE SÉCURITÉ EMPLOYANT UN APPAREIL DE CONNEXION MÉCANIQUE AYANT UNE OU PLUSIEURS CIBLES MAGNÉTIQUES RÉFÉRENCE CROISÉE À UNE DEMANDE ASSOCIÉE La présente demande revendique le bénéfice de la demande provisoire américaine sous le numéro de série 63/559,011, déposée le 28 février 2024, intitulée « A WIRELINE RETRIEVABLE SAFETY VALVE EMPLOYING A MECHANICAL CONNECTING APPARATUS HAVING ONE OR MORE PERMANENT MAGNETS », de la demande provisoire américaine sous le numéro de série 63/559,047, déposée le 28 février 2024, intitulée « A WIRELINE RETRIEVABLE SAFETY VALVE EMPLOYING A MAGNETIC FLUX AND FLUX PATH OF AN ELECTROMAGNET TO ENGAGE WITH A MECHANICAL CONNECTING APPARATUS HAVING A FERROMAGNETIC TARGET » et de la demande provisoire américaine sous le numéro de série 63/559,031, déposée le 28 février 2024, intitulée « A WIRELINE RETRIEVABLE SAFETY VALVE EMPLOYING RADIALLY COUPLED PERMANENT MAGNETS AND AN ELECTROMAGNET AXIALLY COUPLED TO A TARGET. CONTEXTE Les dispositifs de fond de trou, tels que les vannes de sécurité souterraines (SSSV), sont bien connus dans l’industrie pétrolière et gazière et constituent l’un des nombreux mécanismes de sécurité intégrés pour empêcher la libération non commandée de fluides de production souterrains, si un système de puits de forage subit une perte de confinement. Dans certains cas, les SSSV comprennent une partie d’une colonne de production, l’intégralité des SSSV étant mise en place lors de la complétion d’un puits de forage. Dans d’autres cas, les SSSV sont déployés/récupérés par câble. Bien qu’un certain nombre de variantes de conception soient possibles pour les SSSV, la grande majorité d’entre elles sont des vannes à clapet qui s’ouvrent et se ferment en réponse au mouvement longitudinal d’un tube d’écoulement. Étant donné que les SSSV fournissent généralement un mécanisme de sécurité intégrée, le positionnement par défaut de la vanne à clapet est généralement fermé afin de minimiser le risque de libération accidentelle de fluides de production souterrains. La vanne à clapet peut être ouverte par divers moyens de commande à partir de la surface de la terre afin de fournir une voie d’écoulement pour la production. Ce qui est nécessaire dans la technique, c’est une SSSV améliorée qui n’est pas confrontée aux problèmes des SSSV existantes. BRÈVE DESCRIPTION Il est à présent fait référence aux descriptions suivantes prises conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 illustre un système de puits conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation ; FIG. 1 et FIG. 1 illustrent un mode de réalisation d’un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits de la FIG. 1 ; FIG. 1 et FIG. 1 illustrent un mode de réalisation alternatif d’un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits de la FIG. 1 ; FIG. 1 et FIG. 1 illustrent un mode de réalisation alternatif d’un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits de la FIG. 1 ; FIG. 1 et FIG. 1 illustrent un mode de réalisation alternatif d’un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits de la FIG. 1 ; FIG. 1 et FIG. 1 illustrent un mode de réalisation alternatif d’un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits de la FIG. 1 ; FIG. 1 illustre un tableau montrant les différentes façons dont un opérateur peut alimenter une TRSV et/ou une WLRSV, y compris à l’aide d’une ligne de commande primaire unique, de deux lignes de commande dédiées, d’une ligne de commande primaire unique avec un commutateur, ainsi que d’une ligne de commande primaire unique avec des filtres passe-bas/passe-haut ; FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 , FIG. 2 et FIG. 2 illustrent un mode de réalisation d’une vanne de sécurité conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’elle pourrait utiliser des première, deuxième et troisième parties d’une WLRSV ; FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , et FIG. 3 illustrent différentes vues d’une vanne de sécurité conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation ; et FIG. 4 , FIG. 4 , FIG. 4 , FIG. 4 , FIG. 5 , FIG. 5 , FIG. 5 , FIG. 5 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 7 , FIG. 7 , FIG. 7 , FIG. 7 , FIG. 8 , FIG. 8 , FIG. 8 , FIG. 8 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 et FIG. 9 illustrent divers états d’installation différents, chacun avec diverses vues différentes, d’une vanne de sécurité conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans les dessins et les descriptions qui suivent, des parties identiques sont généralement marquées dans toute la description et tous les dessins avec les mêmes références numériques, respectivement. Les figures dessinées ne sont pas nécessairement à l’échelle. Certaines caractéristiques de l’invention peuvent être représentées agrandies à l’échelle ou sous une forme quelque peu simplifiée et il est possible que certains détails de certains éléments ne soient pas représentés par souci de clarté et de concision. La présente divulgation peut être mise en œuvre dans des modes de réalisation de différentes formes. Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés dans les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme un exemple des principes de la divulgation, et n’a pas pour but de limiter la divulgation à celle illustrée et décrite ici. Il doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation décrits ici peuvent être utilisés séparément ou dans n’importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « connecter », « venir en prise », « coupler », « attacher » ou de tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments ne vise pas à limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également inclure une interaction indirecte entre les éléments décrits. En outre, sauf indication contraire, l’utilisation des termes « haut », « supérieur », « vers le haut », « haut de trou », « en amont » ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement vers la surface de la formation souterraine ; de même, l’utilisation des termes « fond », « inférieur », « vers le fond », « fond de trou », « en aval » ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement vers le fond, l’extrémité terminale d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage. L’utilisation d’un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical. En outre, sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones sous terre exposées et les zones sous terre couvertes d’eau, telles que l’océan ou l’eau douce. Diverses valeurs et/ou plages sont explicitement divulguées dans certains modes de réalisation du présent document. Toutefois, les valeurs/plages de n’importe quelle limite inférieure peuvent être combinées avec n’importe quelle limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée. De même, les valeurs/plages de n’importe quelle limite inférieure peuvent être combinées avec n’importe quelle autre limite inférieure afin d’obtenir une plage qui n’est pas explicitement citée. De la même manière, les valeurs/plages de n’importe quelle limite supérieure peuvent être combinées avec n’importe quelle autre limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée. De plus, chaque fois qu’une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage comprise dans la plage sont spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d’environ a à environ b », ou, de manière équivalente, « approximativement de a à b » ou, de manière équivalente, « approximativement de a-b ») divulguée ici doit être considérée comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs plus large, même s’ils ne sont pas explicitement cités. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut constituer sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, afin de constituer une plage non explicitement citée. De même, une valeur individuelle divulguée ici peut être combinée avec une autre valeur individuelle ou une autre plage divulguée ici pour former une autre plage. Le terme « sensiblement XYZ », tel qu’il est utilisé ici, signifie qu’il se situe à moins de 10 % de parfaitement XYZ. Le terme « « significativement XYZ », tel qu’il est utilisé ici, signifie qu’il se situe à moins de 5 % de parfaitement XYZ. Le terme « idéalement XYZ », tel qu’il est utilisé ici, signifie qu’il se situe à moins de 1 % de parfaitement XYZ. L’abréviation « XYZ » peut se référer à des caractéristiques parallèles, perpendiculaires, d’alignement ou à d’autres caractéristiques relatives divulguées ici. La présente divulgation reconnaît que les puits offshore sont forés à des profondeurs d’eau toujours croissantes et dans des eaux vulnérables du point de vue de l’environnement, et que des vannes de sécurité (par exemple des vannes de sécurité souterraines (SSSV)) sont donc nécessaires. La présente divulgation reconnaît en outre que les SSSV ont des pièces qui peuvent s’user ou s’éroder et qui, de temps à autre, peuvent donc nécessiter un entretien et/ou un remplacement. En fait, il arrive que la vanne de sécurité récupérable par tube (TRSV) (par exemple, une TRSV à commande électrique) tombe en panne et qu’une vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV) soit installée dans le trou. Malheureusement, la TRSV et la WLRSV nécessitent chacune leur propre source de puissance, comme des conducteurs encapsulés dans le tube (TEC) individuels. La présente divulgation a permis de développer une WLRSV améliorée. Dans au moins un mode de réalisation, la WLRSV comporte une première partie qui est introduite dans le trou avec la TRSV et des deuxième et troisième parties qui sont introduites dans le trou après que la TRSV ne fonctionne plus correctement et/ou est tombée en panne. La première partie de la WLRSV, dans au moins un mode de réalisation, comporte un sous-ensemble de vanne de sécurité (par exemple, le sous-ensemble WLRSV) qui serait introduit dans le trou avec un autre sous-ensemble de vanne de sécurité (par exemple, le sous-ensemble TRSV) et, par exemple, la colonne de production. Dans au moins un mode de réalisation, le sous-ensemble de vanne de sécurité est situé au-dessus du sous-ensemble TRSV. Dans au moins un autre mode de réalisation, le sous-ensemble de vanne de sécurité comporterait un ensemble électromagnétique (par exemple, comportant une ou plusieurs bobines) (par exemple, pouvant être couplé à la ligne de commande primaire (par exemple, TEC unique) via le système de commutation susmentionné), ainsi qu’un manchon d’isolation de fluide qui isole l’ensemble électromagnétique des fluides et/ou des débris à l’intérieur du puits de forage. Dans au moins un mode de réalisation, le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixe et ne se déplace donc pas facilement une fois qu’il est positionné en fond de trou. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la WLRSV comporte en outre la deuxième partie de la WLRSV, qui est introduite dans le trou une fois que la TRSV ne fonctionne plus correctement et/ou est tombée en panne. La deuxième partie de la WLRSV, selon un ou plusieurs modes de réalisation, peut être introduite dans le trou à l’intérieur de la TRSV, par exemple à l’aide d’un mécanisme de verrouillage pour fixer axialement la deuxième partie de la WLRSV à l’intérieur de la TRSV. La deuxième partie de la WLRSV, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peut comporter un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et un mécanisme de fermeture de vanne, et peut être située sous la première partie de la WLRSV comportant l’ensemble électromagnétique et le manchon d’isolation de fluide. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la WLRSV comporte en outre une troisième partie qui est introduite dans le trou après que la deuxième partie de la WLRSV a été verrouillée en fond de trou (par exemple, verrouillée dans la TRSV ou la première partie de la WLRSV). Dans un autre mode de réalisation, la troisième partie est introduite dans le trou après que la deuxième partie a été introduite dans le trou lors d’une opération de puits de forage séparée, telle qu’un déplacement par câble séparé ou un déplacement par câble lisse séparé. Dans un autre mode de réalisation, la troisième partie est introduite dans le trou après la deuxième partie au cours de la même opération de puits de forage, par exemple au cours du même déplacement par câble ou du même déplacement par câble lisse. La troisième partie, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comporte un appareil de connexion mécanique. Par exemple, selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, une fois que la deuxième partie de la WLRSV est verrouillée en place, l’appareil de connexion mécanique peut être introduit dans le trou et couplé au tube d’écoulement de la deuxième partie. Dans au moins ce premier mode de réalisation, l’appareil de connexion mécanique est situé radialement à l’intérieur de l’ensemble électromagnétique et/ou du manchon d’isolation de fluide de la première partie. L’appareil de connexion mécanique, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comporte une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci (par exemple, couplées à celui-ci ou formant une partie de celui-ci). L’expression « cible magnétique », telle qu’elle est utilisée ici, peut être une caractéristique d’aimant permanent, une caractéristique de matériau ferromagnétique ou une autre caractéristique qui présente un champ magnétique (par exemple, un champ magnétique suffisamment important) ou une réponse à un champ magnétique appliqué (par exemple, une réponse suffisamment importante à un champ magnétique appliqué). Les une ou plusieurs cibles magnétiques, dans ce mode de réalisation, sont configurées pour se coupler magnétiquement à l’ensemble électromagnétique de la première partie, lorsque l’ensemble électromagnétique de la première partie est alimenté et que les deux sont alignés axialement. Essentiellement, l’appareil de connexion mécanique peut être introduit dans le trou pour fixer axialement les une ou plusieurs cibles magnétiques de la troisième partie de la WLRSV avec l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage de la deuxième partie de la WLRSV. En conséquence, tout mouvement axial de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage entraînerait le même mouvement axial des une ou plusieurs cibles magnétiques, et vice-versa. Ce qui précède est discuté dans le contexte de la deuxième partie et de la troisième partie qui sont introduites dans le trou à des moments différents. D’autres modes de réalisation peuvent exister dans lesquels la deuxième partie et la troisième partie sont introduites dans le trou en un seul déplacement (c’est-à-dire qu’elles sont déjà couplées l’une à l’autre). En fonctionnement, une fois que l’appareil de connexion mécanique est en place, la pression de fluide (par exemple, à l’intérieur de l’élément tubulaire sous le mécanisme de fermeture de valve) peut pousser l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage vers le mécanisme de fermeture de vanne. En règle générale, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage ne peut pas se déplacer au-delà du mécanisme de fermeture de vanne tant que le différentiel de pression dans le mécanisme de fermeture de vanne n’est pas réduit/éliminé. Une fois que le différentiel de pression dans le mécanisme de fermeture de vanne est réduit/éliminé, par exemple en pompant du fluide dans le puits de forage vers un côté haut de trou du mécanisme de fermeture de vanne, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage peut être poussé au-delà du mécanisme de fermeture de vanne, par exemple à l’aide d’un ou de plusieurs ressorts (par exemple, des ressorts de puissance et/ou des ressorts de nez). Alors que les une ou plusieurs cibles magnétiques sont fixées axialement à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, le mouvement axial de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage déplace également axialement les une ou plusieurs cibles magnétiques. Ce mouvement axial de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage amène les une ou plusieurs cibles magnétiques associées à l’appareil de connexion mécanique à proximité (par exemple, en alignement axial avec) de l’ensemble électromagnétique de la première partie. En conséquence, lorsque l’ensemble électromagnétique de la première partie est alimenté (par exemple, avant, pendant ou après que les une ou plusieurs cibles magnétiques s’approchent des une ou plusieurs bobines) et situé à proximité des une ou plusieurs cibles magnétiques, les une ou plusieurs cibles magnétiques, et donc l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage qui y est fixé axialement, peuvent être maintenus dans l’état d’écoulement. Les une ou plusieurs cibles magnétiques, l’appareil de connexion mécanique et l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage associé seront maintenus dans cet état d’écoulement jusqu’à ce que l’ensemble électromagnétique ne soit plus alimenté, par exemple lorsque l’alimentation de l’ensemble électromagnétique est éteinte ou coupée. Lorsque cela se produit, les un ou plusieurs ressorts (par exemple, les ressorts de puissance et/ou les ressorts de nez) sont autorisés à ramener l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, et la vanne à clapet associée, à l’état fermé. La présente divulgation a, pour la première fois, développé un système de commutation (par exemple, mécanique, électrique, etc.) qui permettra à une ligne de commande primaire unique (par exemple, un TEC unique) d’actionner deux outils de fond de trou différents, tels que la TRSV (par exemple, une TRSV actionnée électriquement) et/ou la WLRSV (par exemple, une WLRSV qui peut être maintenue électriquement dans une position ouverte), ou d’actionner des outils de fond de trou redondants, tels qu’un raccord humide ou un actionneur. Par exemple, le système de commutation pourrait transférer la puissance entre deux dispositifs électriques différents (par exemple, des bobines électromagnétiques, un moteur ou une pompe électrique, un actionneur piézoélectrique, une électrovanne, etc.) des deux outils de fond de trou différents. À titre d’exemple supplémentaire, le système de commutation pourrait transférer la puissance d’un appareil électrique qui est tombé en panne vers un appareil redondant qui n’a pas été alimenté. Ainsi, dans au moins un mode de réalisation, la ligne de commande primaire unique (par exemple, un TEC unique) pourrait être introduite en fond de trou à partir de la surface jusqu’au système de commutation, puis le système de commutation basculerait la puissance entre la TRSV et la WLRSV, si nécessaire. Dans au moins un mode de réalisation, le système de commutation basculerait la puissance de la TRSV vers la WLRSV lorsque la WLRSV est prête à être introduite dans le trou, lorsque la WLRSV est introduite dans le trou ou après que la WLRSV a été introduite dans le trou. En conséquence, un système de commutation conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation réduit la nécessité d’introduire des lignes de commande supplémentaires, par exemple dans des opérations d’urgence, comme lorsque la TRSV tombe en panne et qu’une WLRSV est nécessaire. Cela réduit la complexité de l’exécution de complétions, la protection des lignes de commande, la pénétration des suspensions de tubes et le coût global pour le client. La FIG. 1 illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Le système de puits 100, dans au moins un mode de réalisation, comporte une plateforme offshore 110 connectée à un premier dispositif de fond de trou 170 (par exemple, une première SSSV, telle qu’une TRSV) inséré à l’intérieur d’un puits de forage 130 (par exemple, le puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines) et à un deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, une seconde SSSV, telle qu’une WLRSV) inséré à l’intérieur du puits de forage 130 via une ligne de commande primaire 120 (par exemple, une ligne de commande électrique primaire, une ligne de commande électrique unique, un TEC, etc.). Dans au moins un mode de réalisation, le deuxième dispositif de fond de trou 180 est une connexion électrique pour une WLRSV. Par exemple, la connexion électrique peut être un couplage inductif, un couplage capacitif ou un couplage conducteur avec un contact électrique direct, entre autres. Un espace annulaire 150 peut être défini entre les parois du puits de forage 130 (s’étendant par exemple à travers une formation souterraine) et un conduit 140. Une tête de puits 160 peut fournir un moyen pour transférer et sceller le conduit 140 contre le puits de forage 130 et fournir un profil pour y accrocher un obturateur anti-éruption sous-marin. Le conduit 140 peut être couplé à la tête de puits 160. Le conduit 140 peut être n’importe quel conduit tel qu’un tubage, un revêtement, un tube de production ou d’autres éléments tubulaires pétroliers disposés dans un puits de forage. Le premier dispositif de fond de trou 170, ou au moins une partie de celui-ci, peut être interconnecté avec le conduit 140 (par exemple, disposé en ligne avec le conduit 140) et positionné dans le puits de forage 130. Le deuxième dispositif de fond de trou 180, ou au moins une partie de celui-ci, peut être interconnecté avec le conduit 140 (par exemple, positionné à l’intérieur d’un ID ou OD du conduit 140) et positionné dans le puits de forage 130. Dans le mode de réalisation illustré, le deuxième dispositif de fond de trou 180 est illustré en haut de trou du premier dispositif de fond de trou 170 (par exemple, une partie de celui-ci est introduite dans le trou avec le premier dispositif de fond de trou 170 et une autre partie est introduite dans le trou après la défaillance du premier dispositif de fond de trou 170), mais il peut exister d’autres modes de réalisation dans lesquels le deuxième dispositif de fond de trou 180 est situé en fond de trou du premier dispositif de fond de trou 170. La ligne de commande primaire 120 peut s’étendre dans le puits de forage 130 et être connectée au premier dispositif de fond de trou 170 et au deuxième dispositif de fond de trou 180. La ligne de commande primaire 120 peut fournir une puissance d’actionnement au premier dispositif de fond de trou 170 et au deuxième dispositif de fond de trou 180. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, la puissance peut être fournie au premier dispositif de fond de trou 170 ou au deuxième dispositif de fond de trou 180 pour actionner ou désactiver le premier dispositif de fond de trou 170 ou le deuxième dispositif de fond de trou 180. L’actionnement peut comprendre l’ouverture du premier dispositif de fond de trou 170 ou du deuxième dispositif de fond de trou 180 pour fournir un chemin d’écoulement pour que les fluides de production souterrains puissent entrer dans le conduit 140, et la désactivation peut comprendre la fermeture du premier dispositif de fond de trou 170 ou du deuxième dispositif de fond de trou 180 pour fermer un chemin d’écoulement permettant aux fluides de production souterrains d’entrer dans le conduit 140. Alors que le mode de réalisation de la FIG. 1 illustre uniquement le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180, il existe d’autres modes de réalisation dans lesquels plus de deux dispositifs de fond de trou selon la divulgation sont utilisés. Conformément à un mode de réalisation de la divulgation, le système de puits 100 peut en outre comporter un système de commutation 190a positionné entre la ligne de commande primaire 120 et chacun du premier dispositif de fond de trou 170 et du deuxième dispositif de fond de trou 180. Le système de commutation 190a, tel que discuté ci-dessus, est configuré pour commuter la puissance entrante de la ligne de commande primaire 120 entre le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180, selon lequel du premier dispositif de fond de trou 170 ou du deuxième dispositif de fond de trou 180 l’opérateur a l’intention d’exploiter (par exemple, d’actionner). Dans au moins un mode de réalisation, le premier dispositif de fond de trou 170 comporte un premier dispositif électrique (par exemple, des bobines électromagnétiques, un moteur ou une pompe électrique, un actionneur piézoélectrique, une électrovanne, etc.) et le deuxième dispositif de fond de trou 180 comporte un second dispositif électrique (par exemple, des bobines électromagnétiques, un moteur ou une pompe électrique, un actionneur piézoélectrique, une électrovanne, etc.), et le système de commutation 190a est configuré pour commuter la puissance entrante de la ligne de commande primaire 120 entre le premier dispositif électrique du premier dispositif de fond de trou 170 et le second dispositif électrique du deuxième dispositif de fond de trou 180. Bien que le mode de réalisation de la FIG. 1 utilise une ligne de commande primaire 120 unique et le système de commutation 190a, d’autres modes de réalisation de la divulgation pourraient utiliser deux lignes de commande différentes ou plus avec ou sans le système de commutation 190a. Bien que le système de puits 100 soit représenté sur la FIG. 1 comme un système de puits offshore, l’homme du métier devrait être capable d’adopter les enseignements ci-inclus à tout type de puits, y compris sur terre ou en mer. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le premier dispositif de fond de trou 170 est une TRSV, et le deuxième dispositif de fond de trou 180 est une WLRSV. Passant maintenant aux figures 1B et 1C, un mode de réalisation d’un système de commutation 190b conçu, fabriqué et/ou exploité est illustré selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits 100 de la FIG. 1 . Le système de commutation 190b, dans le mode de réalisation illustré, est un système de commutation mécanique. Dans le mode de réalisation illustré, le système de commutation 190b comporte un commutateur activé mécaniquement 191, le commutateur activé mécaniquement 191 ayant une entrée de celui-ci couplée à la ligne de commande primaire 120, et une première sortie de celui-ci couplée au premier dispositif de fond de trou 170 et une seconde sortie de celui-ci couplée au deuxième dispositif de fond de trou 180. En conséquence, le commutateur activé mécaniquement 191 commute la puissance d’entrée de la ligne de commande primaire 120 entre le premier dispositif de fond de trou 170 (par exemple, FIG. 1 ) et le deuxième dispositif de fond de trou 180 ( FIG. 1 ), si nécessaire. Bien qu’un certain nombre de modes de réalisation différents pour des systèmes de commutation mécaniques puissent être utilisés, dans le mode de réalisation illustré, un manchon coulissant 172 du premier dispositif de fond de trou 170 comporte une cible magnétique 174 sur celui-ci. De même, le système de commutation 190b comporte une cible magnétique connexe 192 dans celui-ci, par exemple couplée au commutateur activé mécaniquement 191(par exemple, deux caractéristiques magnétiques ou plus). Dans au moins un mode de réalisation, au moins l’une de la cible magnétique 174 ou de la cible magnétique 192 est un aimant (par exemple, un aimant permanent ou un électroaimant). En outre, le système de commutation 190b peut comporter un isolant 193 séparant la première sortie et la seconde sortie. En conséquence, la cible magnétique connexe 192 se couplera à (par exemple, se découplera de) la cible magnétique 174 pour commuter la puissance entre le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180, dans ce cas lorsque le manchon coulissant 172 se déplace, comme représenté sur les figures 1B et 1C. Dans au moins un mode de réalisation, le manchon coulissant 172 est configuré pour se déplacer lorsque le deuxième dispositif de fond de trou 180 est introduit dans le trou. De nouveau, alors qu’une ou plusieurs cibles magnétiques 174 sont illustrées sur les figures 1B et 1C pour décaler le commutateur, dans un ou plusieurs autres modes de réalisation, les commutateurs sont décalés directement par opposition à décalés magnétiquement. Bien que non illustré sur les figures 1B et 1C, un autre mode de réalisation peut exister dans lequel un commutateur à lames est employé pour commuter entre le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Dans un tel mode de réalisation, une ou plusieurs des cibles magnétiques 192 pourraient être échangées contre un commutateur à lames. Ainsi, lorsque la cible magnétique 174 passe sur le commutateur à lames, le commutateur à lames commutera la puissance entre le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Dans au moins un mode de réalisation, les uns des un ou plusieurs commutateurs à lames sont des commutateurs à lames unipolaires à une seule direction et/ou des commutateurs à lames unipolaires à deux directions. L’homme du métier comprend comment de tels commutateurs à lames seraient configurés pour atteindre les souhaits énoncés ici. Passant maintenant aux figures 1D et 1E, un mode de réalisation d’un système de commutation 190d conçu, fabriqué et/ou exploité est illustré selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits 100 de la FIG. 1 . Le système de commutation 190d, dans le mode de réalisation illustré, est un système de commutation électrique, comportant par exemple un commutateur activé électriquement. Dans le mode de réalisation illustré, le système de commutation 190d comporte deux diodes orientées de manière opposée 195a, 195b ou plus couplées entre la ligne de commande primaire 120 et chacun du premier dispositif de fond de trou 170 et du deuxième dispositif de fond de trou 180, respectivement. Le terme « diode », tel qu’utilisé ici, inclut tous les composants électroniques qui ont une conductance asymétrique, y compris les diodes semi-conductrices, les diodes thermo-ioniques et les modules multipuces qui ont une conductance asymétrique. Ainsi, par exemple, si une tension positive est appliquée à la ligne de commande primaire 120, la première diode 195a permettrait au courant 197 de passer à travers et établirait ainsi un circuit fermé, et donc le premier dispositif de fond de trou 170 serait alimenté. Cependant, la seconde diode 195b ne permettrait pas au courant 197 de passer à travers et établirait ainsi un circuit ouvert, et donc le deuxième dispositif de fond de trou 180 ne serait pas alimenté. En revanche, si une tension négative est appliquée à la ligne de commande primaire 120, la première diode 195a ne permettrait pas au courant 197 de passer à travers et établirait ainsi un circuit ouvert, et donc le premier dispositif de fond de trou 170 ne serait pas alimenté. Cependant, la seconde diode 195b permettrait au courant 197 de passer à travers et établirait ainsi un circuit fermé, et donc le deuxième dispositif de fond de trou 180 serait alimenté. Ainsi, en basculant la tension entre une tension positive (par exemple, une tension positive prédéfinie) et une tension négative (par exemple, une tension négative prédéfinie), le système de commutation 190d alimente différents dispositifs parmi le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Passant maintenant aux figures 1F et 1G, un mode de réalisation d’un système de commutation 190f conçu, fabriqué et/ou exploité est illustré selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits 100 de la FIG. 1 . Le système de commutation 190f, dans le mode de réalisation illustré, est un système de commutation électrique. Dans le mode de réalisation illustré, le système de commutation 190f comporte des filtres basse fréquence/haute fréquence couplés entre la ligne de commande électrique 120 et le premier dispositif de fond de trou 170, et/ou des filtres haute fréquence/basse fréquence couplés entre la ligne de commande électrique 120 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Dans ce scénario, les filtres basse fréquence seraient configurés pour laisser passer un signal basse fréquence d’une source de puissance (par exemple, et bloquer le signal haute fréquence d’une source de puissance), et les filtres haute fréquence seraient configurés pour laisser passer le signal haute fréquence de la source de puissance (par exemple, et bloquer le signal basse fréquence de la source de puissance). En conséquence, en commutant la fréquence de la source de puissance, l’un du premier dispositif de fond de trou 170 ou du deuxième dispositif de fond de trou 180 recevra de la puissance, tandis que l’autre du deuxième dispositif de fond de trou 180 ou du premier dispositif de fond de trou 170 ne recevra pas de puissance. Dans le mode de réalisation des figures 1F et 1G, un filtre basse fréquence 196a entoure le premier dispositif de fond de trou 170 et un filtre haute fréquence 196b entoure le deuxième dispositif de fond de trou 180. En conséquence, comme le montrent les figures 1F et 1G, le signal basse fréquence alimentera uniquement le premier dispositif de fond de trou 170 et le signal haute fréquence alimentera uniquement le deuxième dispositif de fond de trou 180. Ainsi, en commutant la fréquence de la source de puissance, différents dispositifs parmi le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180 seront alimentés. Il convient de noter que les expressions « signal basse fréquence » et « signal haute fréquence » sont relatives l’une à l’autre et ne sont pas limitées par des valeurs spécifiques. Néanmoins, dans au moins un mode de réalisation, le signal basse fréquence est inférieur à 100 Hz et le signal haute fréquence est supérieur à 100 Hz, et même dans un autre mode de réalisation supérieur à 10 000 Hz. Dans un autre mode de réalisation encore, la fréquence du signal haute fréquence est au moins 50 % plus élevée (par exemple, au moins 50 % de cycles supplémentaires par seconde) que la fréquence du signal basse fréquence. Dans un autre mode de réalisation encore, un signal CC est un sous-ensemble d’un signal basse fréquence. Il convient également de noter que l’expression « filtre de fréquence » inclut tous les filtres de fréquence connus ou découverts ultérieurement qui pourraient être utilisés aux fins divulguées ici. Par exemple, le filtre de fréquence pourrait être un filtre linéaire à temps continu, tel qu’un filtre elliptique, un filtre de Butterworth ou un filtre de Tchebychev, entre autres. Le filtre de fréquence peut également être un filtre analogique ou un filtre numérique, et peut être un filtre passif ou actif. Dans un exemple de mode de réalisation, le filtre de fréquence est un filtre analogique passif. Dans un autre mode de réalisation encore, le filtre de fréquence peut comporter des composants électriques non linéaires, tels qu’un ou plusieurs commutateurs électriques (par exemple, comme un transistor à effet de champ ou FET) et des convertisseurs de puissance CA en CC. Dans certains modes de réalisation, le filtre de fréquence induira l’ouverture ou la fermeture du commutateur électrique sur la base du contenu de fréquence du signal d’entrée. Dans un autre mode de réalisation, la sortie du filtre de fréquence passe-haut est convertie en un signal CC avec un convertisseur CA en CC. En d’autres termes, dans au moins ce mode de réalisation, la puissance électrique ne sera délivrée que lorsque le signal d’entrée est un signal haute fréquence. Cependant, la puissance électrique qui est délivrée à la charge 170, dans ce mode de réalisation, sera constituée de puissance CC. Dans au moins un mode de réalisation, le premier dispositif de fond de trou 170 est un capteur et le deuxième dispositif de fond de trou 180 est une vanne de sécurité, telle qu’une WLRSV. Dans au moins ce premier mode de réalisation, on souhaite continuer à alimenter et/ou à communiquer avec le capteur même si le deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, la WLRSV) est installé, et donc un filtre de fréquence (par exemple, un filtre à haute fréquence) pourrait être installé avec le capteur. En conséquence, dans ce mode de réalisation, un premier signal comportant une puissance CC serait utilisé pour alimenter le capteur, et lorsque le deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, la WLRSV) est installé, le premier signal serait commuté en un second signal comportant la puissance CC et la puissance CA, de sorte que le deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, la WLRSV) et le capteur sont alimentés. Cette approche peut être utilisée lorsque des câbles d’alimentation séparés sont employés pour la TRSV et le capteur (par exemple, un capteur de pression/température de fond de trou), et qu’il est nécessaire d’abaisser la WLRSV et de lui fournir de la puissance. Une plus grande fiabilité peut être obtenue dans ce mode de réalisation, étant donné que le deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, la WLRSV) reçoit de la puissance le long de la même ligne de commande électrique que le capteur. Il convient en outre de noter que, bien que le mode de réalisation des figures 1F et 1G n’utilisent que deux dispositifs de fond de trou (par exemple, le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180), et donc deux filtres de fréquence (par exemple, le filtre basse fréquence 196a et le filtre haute fréquence 196b), d’autres modes de réalisation peuvent exister dans lesquels plus de deux dispositifs de fond de trou et plus de deux filtres de fréquence sont employés. Par exemple, un autre mode de réalisation pourrait exister dans lequel l’outil de fond de trou comporte des premier, deuxième et troisième dispositifs de fond de trou, ainsi qu’un filtre basse fréquence, un filtre moyenne fréquence et un filtre haute fréquence pour atteindre le même objectif que celui divulgué ci-dessus. Cette idée pourrait être étendue à n’importe quel nombre de dispositifs de fond de trou et de filtres de fréquence. Passant maintenant aux figures 1H et 1I, un mode de réalisation d’un système de commutation 190h conçu, fabriqué et/ou exploité est illustré selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits 100 de la FIG. 1 . Dans le mode de réalisation des figures 1H et 1I, certains (par exemple, des paires) parmi des filtres basse fréquence 196a entourent le deuxième dispositif de fond de trou 180 et certains (par exemple, des paires) parmi des filtres haute fréquence 196b entourent le premier dispositif de fond de trou 170. En conséquence, comme le montrent les figures 1H et 1I, un signal basse fréquence alimentera uniquement le deuxième dispositif de fond de trou 180 et un signal haute fréquence alimentera uniquement le premier dispositif de fond de trou 170. Ainsi, en commutant la fréquence de la source de puissance, l’un du premier dispositif de fond de trou 170 et du deuxième dispositif de fond de trou 180 sera alimenté. En outre, bien que le mode de réalisation des figures 1H et 1I emploie certains (par exemple, des paires) parmi des filtres basse fréquence 196a entourant le premier dispositif de fond de trou 170 ou des filtres haute fréquence 196b, et certains (par exemple, des paires) parmi des filtres haute fréquence 196b ou des filtres basse fréquence 196a entourant le deuxième dispositif de fond de trou 180, d’autres modes de réalisation existent dans lesquels un filtre basse fréquence 196a unique et/ou un filtre haute fréquence 196b unique est positionné d’un côté ou de l’autre du premier dispositif de fond de trou 170 ou du deuxième dispositif de fond de trou 180 (par exemple, comme représenté sur les figures 1F et 1G). En outre, tous les modes de réalisation ne nécessitent pas à la fois le filtre haute fréquence 196b et le filtre basse fréquence 196a, et ainsi certaines circonstances peuvent survenir dans lesquelles un filtre de fréquence unique (par exemple, soit le filtre haute fréquence 196b, soit le filtre basse fréquence 196a) est utilisé, mais pas les deux. Par exemple, la première sortie peut être couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence ou la seconde sortie peut être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence, le filtre de fréquence étant configuré pour commuter la puissance entre la ligne de commande électrique et le premier dispositif de fond de trou ou la ligne de commande électrique et le deuxième dispositif de fond de trou sur la base de la commutation d’un signal de la source de puissance. Il convient de noter que les modes de réalisation des figures 1F à 1I emploient un couplage électromagnétique pour alimenter le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Néanmoins, d’autres modes de réalisation pourraient être utilisés dans lesquels un couplage électrique direct alimente le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Dans un autre mode de réalisation, une combinaison de couplage électromagnétique et de couplage direct pourrait être employée pour alimenter le premier dispositif de fond de trou 170 et le deuxième dispositif de fond de trou 180. Passant maintenant aux figures 1J et 1K, un mode de réalisation d’un système de commutation 190j conçu, fabriqué et/ou exploité est illustré selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, tel qu’il pourrait être utilisé dans le système de puits 100 de la FIG. 1 . Le système de commutation 190j contient un commutateur activé magnétiquement 198. Dans un mode de réalisation, le commutateur activé magnétiquement 198 est un commutateur à lames, comme représenté sur les figures 1J et 1K. Lorsqu’aucun champ magnétique n’est soumis au commutateur activé magnétiquement 198, comme représenté sur la FIG. 1 , alors le contact 199 dans le commutateur à lames est polarisé (par exemple, intrinsèquement polarisé) vers une connexion électrique avec le premier dispositif de fond de trou 170, et ainsi la puissance (par exemple, le courant électrique) peut circuler vers cet outil. Lorsqu’un champ magnétique est soumis au commutateur activé magnétiquement 198, comme représenté sur la FIG. 1 , alors le contact 199 dans le commutateur à lames est polarisé (par exemple, mécaniquement polarisé) vers une connexion électrique avec le deuxième dispositif de fond de trou 180, et ainsi la puissance (par exemple, le courant électrique) peut circuler vers cet outil. Par exemple, sur la FIG. 1 , la cible magnétique 174 crée une attraction magnétique qui attire le contact 199 vers une connexion électrique avec le deuxième dispositif de fond de trou 180 et ainsi la puissance (par exemple, le courant électrique) peut circuler vers cet outil. Le commutateur activé magnétiquement 198 peut employer des premier et second commutateurs à lames plutôt que le commutateur à deux directions qui est représenté, le second commutateur à lames étant configuré pour fonctionner en conjonction avec le premier commutateur à lames pour commuter la puissance entre la ligne de commande primaire et le premier dispositif de fond de trou et la ligne de commande primaire et le deuxième dispositif de fond de trou. L’un des avantages du commutateur à lames est qu’il s’agit d’un commutateur activé mécaniquement et qu’il ne contient aucun composant électronique. En tant que mode de réalisation alternatif, le commutateur activé mécaniquement 198 pourrait être un commutateur à magnétorésistance tunnel (TMR). Un commutateur TMR contient une jonction tunnel magnétique où la résistance de la jonction varie en fonction du champ magnétique. Le commutateur TMR varie entre une résistance élevée (commutateur ouvert) et une faible résistance (commutateur fermé) avec un champ magnétique appliqué. En se tournant vers la FIG. 1 , un tableau illustrant différentes manières dont un opérateur peut alimenter la TRSV et/ou la WLRSV est illustré, y compris à l’aide d’une ligne de commande primaire unique, de deux lignes de commande dédiées, d’une ligne de commande primaire unique avec un commutateur, ainsi que d’une ligne de commande primaire unique avec des filtres passe-bas/passe-haut. Passant maintenant aux figures 2A à 2F, un mode de réalisation d’un dispositif de fond de trou est illustré, comportant une vanne de sécurité 200 conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation, telle qu’elle pourrait utiliser les première, deuxième et troisième parties de la WLRSV, comme discuté ci-dessus. Les figures 2A à 2C illustrent différentes vues de la vanne de sécurité 200 dans une première position fermée, son ensemble électromagnétique non alimenté et sa cible magnétique découplés l’un de l’autre. La FIG. 2 illustre la vanne de sécurité 200 des figures 2A à 2C dans une seconde position fermée avec de la puissance (puissance CC dans ce mode de réalisation) fournie à l’ensemble électromagnétique, couplant ainsi l’ensemble électromagnétique et la cible magnétique ensemble. La FIG. 2 illustre la vanne de sécurité 200 de la FIG. 2 maintenant dans une position ouverte, l’ensemble électromagnétique alimenté (alimenté en courant continu) et la cible magnétique restant couplés magnétiquement (par exemple, couplés de manière fixe) l’un à l’autre. La FIG. 2 illustre la vanne de sécurité 200 de la FIG. 2 après que la puissance (puissance CC) a été coupée à l’ensemble électromagnétique, et donc la vanne de sécurité 200 revient à la première position fermée. Dans un autre mode de réalisation encore, la vanne de sécurité 200 peut être ramenée indirectement à la première position fermée, par exemple si un circuit logique électrique détermine que la puissance électrique a été interrompue et déclenche une fermeture de la vanne de sécurité 200. En se référant initialement aux figures 2A à 2C, la vanne de sécurité 200 est illustrée dans la première position fermée. La vanne de sécurité 200, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peut comporter un boîtier externe 224 (par exemple, un boîtier tubulaire, un tube de puits de forage, etc.) contenant un alésage central 225 à l’intérieur, des composants de la vanne de sécurité 200 pouvant être disposés à l’intérieur de l’alésage central 225. Un ensemble vanne supérieur 234 (par exemple, également la cible magnétique dans ce mode de réalisation) peut être attaché au boîtier externe 224, et peut en outre comporter un ou plusieurs éléments d’étanchéité 223, de sorte qu’une communication fluidique d’une section inférieure 202 à une section supérieure 203 est empêchée. Un manchon 226 peut être attaché entre l’ensemble vanne supérieur 234 et l’ensemble vanne inférieur 216. Un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 peut être disposé à l’intérieur du manchon 226. L’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 peut comporter un manchon de translation 222 et un corps principal de tube d’écoulement 208. Un chemin d’écoulement 214 peut être défini par un intérieur du corps principal de tube d’écoulement 208. Comme illustré sur les figures 2A à 2C, le chemin d’écoulement 214 peut s’étendre d’un intérieur d’un conduit 206 à travers un intérieur du corps principal de tube d’écoulement 208. Comme nous le verrons plus en détail ci-dessous, lorsque la vanne de sécurité 200 est dans une position ouverte, le chemin d’écoulement 214 peut s’étendre à partir d’un intérieur du conduit 206 à travers un intérieur du corps principal de tube d’écoulement 208 et plus loin dans la section inférieure 202. La vanne de sécurité 200 peut en outre comporter un ressort de puissance 210 disposé entre l’ensemble vanne inférieur 216 et un épaulement de manchon de translation 218. Comme illustré sur les figures 2A à 2C, l’épaulement de manchon de translation 218 et un épaulement de tube d’écoulement 232 peuvent être en contact lorsque la vanne de sécurité 200 est dans la première position fermée. Le ressort de puissance 210 peut fournir une force de ressort positive contre l’épaulement de manchon de translation 218, ce qui peut maintenir le corps principal de tube d’écoulement 208 dans une première position. Le ressort de puissance 210 peut également fournir une force de ressort positive pour ramener le corps principal de tube d’écoulement 208 et le manchon de translation 222 vers la première position (par exemple, à partir d’une seconde position), comme cela sera expliqué ci-dessous. La vanne de sécurité 200 peut en outre comporter un ressort de nez 212 disposé entre un ensemble manchon de translation 230 et l’épaulement de tube d’écoulement 232. L’ensemble manchon de translation 230 peut être disposé entre un piston 220 et le manchon de translation 222 et y être attaché. Le ressort de puissance 10 et le ressort de nez 212 sont représentés comme des ressorts hélicoïdaux sur les figures 2A à 2F. Cependant, le ressort de puissance 210 et le ressort de nez 212 peuvent comprendre tout type de ressort et rester dans la portée de la présente divulgation, comme par exemple des ressorts hélicoïdaux, des ressorts ondulés ou des ressorts fluidiques, entre autres. Dans le mode de réalisation illustré, l’ensemble manchon de translation 230 peut permettre l’application d’une force à une extrémité distale du piston 220 à transférer dans le manchon de translation 222. Une force peut être appliquée à l’extrémité distale du piston 220 par le biais d’une communication fluidique à partir d’un canal 228 à travers un orifice 242. Une force appliquée au piston 220 peut déplacer le manchon de translation 222 d’une première position à une seconde position. Le ressort de nez 212 peut fournir une force de ressort positive contre l’ensemble manchon de translation 230 et l’épaulement de tube d’écoulement 232, ce qui peut renvoyer le manchon de translation 222 de la seconde position à la première position, comme cela sera discuté plus en détail ci-dessous. Dans la première position fermée, le manchon de translation 222 et le corps principal de tube d’écoulement 208 sont positionnés de sorte que l’épaulement de manchon de translation 218 et l’épaulement de tube d’écoulement 232 sont en contact et le ressort de puissance 210 et le ressort de nez 212 sont dans une position étendue. Dans la première position fermée, le manchon de translation 222 peut être considéré comme étant dans une première position et le corps principal de tube d’écoulement 208 peut être considéré comme étant dans une première position. Dans au moins un mode de réalisation, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 est configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer un mécanisme de fermeture de vanne 204 entre un premier état fermé et un premier état ouvert. Dans le premier état fermé, le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut isoler la section inférieure 202 du corps principal de tube d’écoulement 208. Lorsque le mécanisme de fermeture de vanne 204 est dans un premier état fermé, comme sur les figures 2A à 2C, le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut empêcher les fluides de formation et la pression de s’écouler dans le corps principal de tube d’écoulement 208 à partir de la section inférieure 202. Bien que les figures 2A à 2C illustrent le mécanisme de fermeture de vanne 204 en tant que vanne à clapet, le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut être n’importe quel type de vanne approprié tel qu’une vanne à clapet, une vanne à obturateur linéaire ou une vanne à bille, par exemple. Comme cela sera illustré plus en détail ci-dessous, le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut être actionné dans un premier état ouvert pour permettre aux fluides de formation de s’écouler à partir de la section inférieure 202 à travers le chemin d’écoulement 214 (par exemple, défini par la section inférieure 202, un intérieur du corps principal de tube d’écoulement 208 et un intérieur du conduit 206). Lorsque la vanne de sécurité 200 est dans la première position fermée, aucune quantité de pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 ne permettra aux fluides de formation de s’écouler à partir de la section inférieure 202 dans le chemin d’écoulement 214. Dans la première position fermée, la vanne de sécurité 200 permettra uniquement l’écoulement de fluide à partir de conduit 206 dans la section inférieure 202, mais pas à partir de la section inférieure 202 dans le conduit 206. Dans le cas où la pression dans le conduit 206 est augmentée, le mécanisme de fermeture de vanne 204 restera dans la position fermée jusqu’à ce que la pression dans le conduit 206 soit augmentée au-dessus de la pression dans la section inférieure 202 plus la pression de fermeture fournie par le ressort de mécanisme de fermeture de vanne 205, parfois appelée ici pression d’ouverture de vanne. Lorsque la pression d’ouverture de vanne est atteinte, le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut s’ouvrir et permettre une communication fluidique à partir du conduit 206 dans la section inférieure 202. De cette manière, des fluides de traitement tels que des tensioactifs, des inhibiteurs de tartre, des traitements d’hydrates et d’autres fluides de traitement appropriés peuvent être introduits dans la formation souterraine. La configuration de la vanne de sécurité 200 peut permettre de pomper des fluides de traitement à partir d’une surface, telle qu’une tête de puits, dans la formation souterraine sans actionner une ligne de commande ou une ligne d’équilibre pour ouvrir la vanne. Une fois que la pression dans le conduit 206 est diminuée en dessous de la pression d’ouverture de vanne, le ressort de mécanisme de fermeture de vanne 205 ramènera le mécanisme de fermeture de vanne 204 vers la position fermée, et ainsi l’écoulement à partir du conduit 206 dans la section inférieure 202 cessera. Lorsque le mécanisme de fermeture de vanne 204 est revenu dans la position fermée, l’écoulement à partir de la section inférieure 202 dans le chemin d’écoulement 214 sera empêché. Si un différentiel de pression à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 est inversé, de sorte que la pression dans la section inférieure 202 est supérieure à une pression dans le conduit 206, le mécanisme de fermeture de vanne 204 restera dans une position fermée, de sorte que des fluides dans la section inférieure 202 sont empêchés de s’écouler dans le conduit 206. Dans le mode de réalisation illustré, la vanne de sécurité 200 comporte une première partie 250, une deuxième partie 260 (par exemple, la deuxième partie 260 peut comporter les caractéristiques divulguées dans le paragraphe ci-dessus, par exemple les caractéristiques situées entre l’ensemble vanne supérieur 234 et le mécanisme de fermeture de vanne 204, et plus particulièrement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 et le mécanisme de fermeture de vanne 204), et une troisième partie 270. Comme indiqué ci-dessus, dans au moins un mode de réalisation, la première partie 250 a un diamètre intérieur minimal de première partie (ID 1 ) et est introduite dans le trou avec la TRSV, et la deuxième partie 260 et la troisième partie 270 sont introduites dans le trou après que la TRSV ne fonctionne plus correctement et/ou est tombée en panne. Par exemple, dans au moins un mode de réalisation, la deuxième partie 260 a un diamètre extérieur maximal de deuxième partie (OD 2 ), le diamètre extérieur maximal de deuxième partie (OD 2 ) étant inférieur au diamètre intérieur minimal de première partie (ID 1 ) de sorte que la deuxième partie 260 peut être introduite dans le trou après la première partie 250. En outre, la troisième partie 270 peut être introduite dans le trou lors d’une étape distincte après la deuxième partie 260. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie 250 comporte un manchon d’isolation de fluide 252, et un ensemble électromagnétique 254 (par exemple, comportant une ou plusieurs bobines). Les une ou plusieurs bobines, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peuvent comporter un fil électrique isolé qui forme des boucles autour d’un axe commun afin de produire un champ magnétique lorsqu’un courant traverse le fil. Le nombre de boucles peut varier, mais dans au moins un mode de réalisation, le nombre de boucles est compris entre 10 et 500 000, voire entre 100 et 100 000. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le manchon d’isolation de fluide 252 isole l’ensemble électromagnétique 254 du fluide et/ou des débris à l’intérieur du puits de forage. Le manchon d’isolation de fluide 252 peut être porté pour permettre l’équilibrage de la pression. Dans un mode de réalisation, le manchon d’isolation de fluide 252 est connecté mécaniquement à l’ensemble électromagnétique 254. Dans au moins un mode de réalisation, le manchon d’isolation de fluide 252 est un manchon d’isolation de fluide fixe, et ne se déplace donc pas facilement une fois positionné en fond de trou. Par exemple, le manchon d’isolation de fluide 252 pourrait comprendre un composite, un plastique, une céramique, de l’aluminium, de l’acier inoxydable ou un autre matériau non ferromagnétique. Dans un autre mode de réalisation, le manchon d’isolation de fluide 252 pourrait comprendre un matériau ferromagnétique, mais devrait être suffisamment fin pour ne pas détourner trop de la force magnétique générée par l’ensemble électromagnétique 254 de son utilisation prévue, comme discuté ci-dessous. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la deuxième partie 260 comporte le tube d’écoulement 208 et la vanne 204, et peut être située sous la première partie 250 (par exemple, sous le manchon d’isolation de fluide 252 et l’ensemble électromagnétique 254). La deuxième partie 260 peut en outre comporter le ressort de puissance 210 et/ou le ressort de nez 212, comme cela sera discuté plus en détail ci-dessous. Dans un ou plusieurs autres modes de réalisation, la troisième partie 270 comporte un appareil de connexion mécanique 272, l’appareil de connexion mécanique comportant une ou plusieurs cibles magnétiques, telles que les une ou plusieurs cibles magnétiques 274, telles qu’un ou plusieurs aimants permanents. L’appareil de connexion mécanique 272, dans au moins un mode de réalisation, couple axialement les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 de la troisième partie et au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 de la deuxième partie 260. Dans le mode de réalisation illustré, l’appareil de connexion mécanique 272 comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou 276 configuré pour venir en prise avec un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 209 de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, le manchon de translation 222 de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240). En référence à la FIG. 2 , la vanne de sécurité 200 est illustrée dans une seconde position fermée. Dans la seconde position fermée, le manchon de translation 222 peut être déplacé de la première position vers une seconde position, qui est relativement plus proche du mécanisme de fermeture de vanne 204. Le corps principal de tube d’écoulement 208 peut rester dans la première position, ou alternativement seulement légèrement en fond de trou par rapport à la première position. Lorsque la vanne de sécurité 200 est dans la seconde position fermée, à la fois le ressort de puissance 210 et le ressort de nez 212 peuvent être dans un état compressé. Pour déplacer le manchon de translation 222 vers la seconde position, une pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut être augmentée en abaissant la pression dans le conduit 206 ou en augmentant la pression dans la section inférieure 202. L’abaissement de la pression dans le conduit 206 ou l’augmentation de la pression dans la section inférieure 202 peut provoquer un écoulement de fluide à partir de la section inférieure 202 à travers le canal 228 défini entre le manchon 226 et le boîtier externe 224 dans l’orifice 242. L’orifice 242 peut permettre une communication fluidique dans le tube de piston 244, moyennant quoi la pression de fluide peut agir sur l’extrémité proximale du piston 220. La force exercée par la pression de fluide sur l’extrémité proximale du piston 220 peut déplacer le piston 220 vers le mécanisme de fermeture de vanne 204 en transférant la force à travers le piston 220, l’ensemble manchon de translation 230 et l’épaulement de manchon de translation 218. Le ressort de nez 212 peut fournir une force de ressort contre l’épaulement de tube d’écoulement 232 et l’ensemble manchon de translation 230, et le ressort de puissance 210 peut fournir une force de ressort contre l’épaulement de manchon de translation 218 et l’ensemble vanne inférieur 216. Bien que non illustré sur les figures 2A à 2F, le corps principal de tube d’écoulement 208 peut comporter des canaux qui permettent une communication de pression et/ou fluidique entre le chemin d’écoulement 214 et un intérieur du manchon 226. Collectivement, les forces de ressort provenant du ressort de puissance 210 et du ressort de nez 212 peuvent résister au mouvement du piston 220 jusqu’à ce que la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 soit augmentée au-delà de la force de ressort fournie par le ressort de puissance 210 et le ressort de nez 212. L’augmentation de la pression différentielle peut comporter une diminution de la pression dans le conduit 206 de sorte que la pression dans la section inférieure 202 est relativement plus élevée que la pression dans le conduit 206. Lorsque la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 est augmentée, la pression différentielle à travers le piston 220 augmente également. Lorsque la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 est augmentée au-delà de la force de ressort fournie par le ressort de nez 212 et le ressort de puissance 210, le ressort de nez 212 et le ressort de puissance 210 peuvent compresser et permettre au manchon de translation 222 de passer à la seconde position. La pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut être augmentée en pompant du fluide hors du conduit 206, par exemple. Dans le cas où la section inférieure 202 est couplée fluidiquement à une section non perforée du tuyau ou lorsqu’il y a un bouchon dans un conduit 206 couplé fluidiquement à la section inférieure 202 qui empêche la transmission de la pression de la section inférieure 202 au piston 220, un différentiel de pression à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 peut être induit par le gonflement du tuyau. Dans la seconde position fermée, la vanne de sécurité 200 reste sécurisée car aucun fluide provenant de la section inférieure 202 ne peut s’écouler dans le chemin d’écoulement 214. Dans la seconde position fermée, aucune quantité de pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204, la pression différentielle étant une pression relativement plus élevée dans la section inférieure 202 et une pression relativement plus faible dans le conduit 206, ne devrait amener le mécanisme de fermeture de vanne 204 à s’ouvrir pour permettre aux fluides provenant de la section inférieure 202 de s’écouler dans le chemin d’écoulement 214, comme la pression de la section inférieure 202 agit sur le mécanisme de fermeture de vanne 204. Si la pression augmente dans le conduit 206, la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 diminue et le manchon de translation 222 peut revenir à la première position illustrée sur les figures 2A à 2C. Contrairement aux vannes de sécurité conventionnelles qui nécessitent généralement une ligne de commande pour fournir une pression afin d’actionner un piston pour déplacer un manchon de translation, la vanne de sécurité 200 peut seulement nécessiter la pression fournie par les fluides de puits de forage dans la section inférieure 202 pour déplacer le manchon de translation. En se référant toujours à la FIG. 2 , le piston 220 peut être attaché de manière fixe à l’ensemble manchon de translation 230. Bien qu’illustré comme un piston unique sur les figures 2A à 2F, le piston 220 peut comprendre une pluralité de pistons et rester dans la portée de la divulgation. Comme l’appareil de connexion mécanique 272 est fixé rigidement à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, le manchon de translation 222 de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240), tout mouvement du manchon de translation 222 déplace également l’appareil de connexion mécanique 272. Comme le montre la FIG. 2 , ce mouvement peut aligner l’ensemble électromagnétique 254 et les une ou plusieurs cibles magnétiques 274. Avant, pendant ou après que le manchon de translation 222 est autorisé à atteindre la seconde position comme décrit ci-dessus et illustré sur la FIG. 2 , l’ensemble électromagnétique 254 peut être sous tension. L’alimentation de l’ensemble électromagnétique 254 peut amener l’ensemble électromagnétique 254 à se fixer magnétiquement aux une ou plusieurs cibles magnétiques 274 pour maintenir le tube d’écoulement 208 de la deuxième partie 260 dans sa position de fond de trou axiale, comme illustré sur la FIG. 2 . Sur les figures 2A à 2F, l’ensemble électromagnétique 254 est représenté comme une bobine circonscrivant l’élément tubulaire, mais il peut y avoir n’importe quel nombre de bobines dans n’importe quelle orientation pour fixer le manchon coulissant 226, et ainsi l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 en place. L’ensemble électromagnétique 254 peut appliquer une force dans une direction sensiblement radiale ou axiale, par exemple. La force appliquée par l’ensemble électromagnétique 254 peut être n’importe quelle quantité de force, y compris, mais sans s’y limiter, une force dans une plage d’environ 45 Newtons à environ 45 000 Newtons. L’ensemble électromagnétique 254 peut fournir un moyen pour maintenir le manchon coulissant 226 et l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 à n’importe quelle profondeur de puits. Les systèmes hydrauliques utilisés dans les vannes de sécurité de puits de forage précédents nécessitent généralement des lignes de commande et d’équilibre pour actionner et maintenir une vanne ouverte, ce qui peut avoir des limitations de pression. Les limitations rencontrées par les systèmes hydrauliques peuvent être surmontées à l’aide de l’ensemble électromagnétique 254 décrit ici, car seule la pression de puits est nécessaire pour ouvrir la vanne de sécurité 200. Encore une fois, lorsque le manchon de translation 222 est dans la seconde position, lorsque l’ensemble électromagnétique 254 est allumé ou éteint, aucune quantité de pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 n’ouvrira le mécanisme de fermeture de vanne 204, la pression différentielle étant une différence de pression entre une pression relativement plus élevée dans la section 202 et une pression relativement plus faible dans le conduit 206. En référence à la FIG. 2 , la vanne de sécurité 200 est illustrée dans une position ouverte. Lorsque la vanne de sécurité 200 est dans la position ouverte, le manchon de translation 222 peut être fixé en place dans la seconde position, comme sur les figures 2D et 2E, à travers la force fournie par l’ensemble électromagnétique 254, la force étant transférée à travers l’appareil de connexion mécanique 272 à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240, par exemple via le manchon de translation 222. Le corps principal de tube d’écoulement 208 est illustré comme étant décalé axialement par rapport à la première position illustrée sur les figures 2A à 2D jusqu’à une seconde position sur la FIG. 2 . Lorsque le corps principal de tube d’écoulement 208 est dans la seconde position, l’épaulement de tube d’écoulement 232 et l’épaulement de manchon de translation 218 peuvent être en contact et le corps principal de tube d’écoulement 208 peut avoir déplacé le mécanisme de fermeture de vanne 204 dans une position ouverte. Le ressort de nez 212 peut être dans un état non compressé, tandis que le ressort de puissance 210 peut être dans un état compressé. Le corps principal de tube d’écoulement 208 peut être déplacé de la première position vers la seconde position lorsque le manchon de translation 222 est fixé en place dans la seconde position par l’ensemble électromagnétique 254, comme décrit ci-dessus. Lorsque le manchon de translation 222 est fixé dans la seconde position à travers la force fournie par l’ensemble électromagnétique 254, le ressort de nez 212 peut fournir une force de ressort positive contre l’épaulement de tube d’écoulement 232 et l’ensemble manchon de translation 230. La force de ressort positive du ressort de nez 212 peut être transférée à travers le corps principal de tube d’écoulement 208 dans le mécanisme de fermeture de vanne 204. Le corps principal de tube d’écoulement 208 ne passera pas à la seconde position tant que la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 existe et que le manchon de translation 222 est fixé en position. La pression différentielle peut être diminuée en pompant dans le conduit 206, augmentant ainsi la pression dans le conduit 206. La pression peut être augmentée dans le conduit 206 jusqu’à ce que la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204 soit diminuée jusqu’à un point où la force de ressort positive du ressort de nez 212 est supérieure à la pression différentielle à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204. Par la suite, le ressort de nez 212 peut étendre et déplacer le corps principal de tube d’écoulement 208 dans la seconde position en agissant sur l’ensemble manchon de translation 230 et l’épaulement de tube d’écoulement 232, qui sont maintenus en place via l’ensemble électromagnétique 254 et une ou plusieurs autres caractéristiques. Lorsque le corps principal de tube d’écoulement 208 est dans la seconde position, des fluides tels que le pétrole et le gaz dans la section inférieure 202 peuvent s’écouler dans le chemin d’écoulement 214 et vers une surface du puits de forage telle qu’une tête de puits. La vanne de sécurité 200 peut rester dans la position ouverte définie par le manchon de translation 222 étant dans la seconde position et le corps principal de tube d’écoulement 208 étant dans la seconde position, tant que l’ensemble électromagnétique 254 reste sous tension. La vanne de sécurité 200 peut être ramenée à la première position fermée, comme illustré sur la FIG. 2 , en mettant hors tension l’ensemble électromagnétique 254. Comme indiqué précédemment, l’ensemble électromagnétique 254 peut fixer les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 et le corps principal de tube d’écoulement 208 en place dans la seconde position lorsque l’ensemble électromagnétique 254 reste sous tension. Lorsque l’ensemble électromagnétique 254 est hors tension, les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 et le corps principal de tube d’écoulement 208 ne peuvent plus être fixés en place. Le ressort de puissance 210 peut fournir une force de ressort positive contre l’ensemble vanne inférieur 216, déplaçant l’épaulement de manchon 218 et l’épaulement de tube d’écoulement 232 en haut de trou. La force de ressort positive du ressort de puissance 210 peut déplacer axialement le manchon de translation 222 vers la première position et le corps principal de tube d’écoulement 208 vers la première position, renvoyant ainsi la vanne de sécurité 200 à la première position fermée illustrée sur les figures 2A à 2C, et 2F. La force de ressort positive du ressort de puissance 210 peut également déplacer axialement les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 vers la position illustrée sur les figures 2A à 2C et 2F, en transmettant la force de ressort positive à travers l’appareil de connexion mécanique 272. Passant maintenant aux figures 3A à 3D, différentes vues sont illustrées d’une vanne de sécurité 300 conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation. La vanne de sécurité 300 des figures 3A à 3D est semblable à bien des égards à la vanne de sécurité 200 des figures 2A à 2C. En conséquence, des numéros de référence similaires ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, voire identiques. Les figures 3A à 3D illustrent la vanne de sécurité 300 dans son état opérationnel, ainsi chacune de la première partie 250, de la deuxième partie 260 et de la troisième partie 270 sont couplées ensemble et fixées à l’intérieur de l’élément tubulaire. Par exemple, comme illustré, un mécanisme de verrouillage 362 de la deuxième partie 260 fixe axialement la deuxième partie 260 à l’intérieur de l’élément tubulaire (par exemple, l’élément tubulaire d’une TRSV dans un mode de réalisation). En outre, l’appareil de connexion mécanique 272 de la troisième partie 270 fixe axialement les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 de la troisième partie 270 à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, l’ensemble manchon de translation 230) de la deuxième partie 260. Ainsi, tout mouvement axial de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, l’ensemble manchon de translation 230), comme discuté ci-dessus, entraînera un mouvement axial similaire des une ou plusieurs cibles magnétiques 274. De plus, l’ensemble électromagnétique 254, dans le mode de réalisation illustré, est situé dans une poche 310 dans un sous-ensemble de vanne de sécurité 320. À la suite de ce mode de réalisation, le manchon d’isolation de fluide 252 sépare l’ensemble électromagnétique 254 situé dans la poche 310 de l’appareil de connexion mécanique 272. Passant maintenant aux figures 4A à 9D, divers états d’installation et/ou de fonctionnement différents sont illustrés, chacun avec diverses vues différentes, d’une vanne de sécurité 400 conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation. La vanne de sécurité 400 des figures 4A à 9D est semblable à bien des égards à la vanne de sécurité 300 des figures 3A à 3D. En conséquence, des numéros de référence similaires ont été utilisés pour illustrer des caractéristiques similaires, voire identiques. Les figures 4A à 4D illustrent la vanne de sécurité 400 dans son état d’introduction dans le trou initial, et donc à ce stade, la vanne de sécurité 400 comporte uniquement un sous-ensemble de vanne de sécurité 420 couplé à la TRSV 410. Le sous-ensemble de vanne de sécurité 420, dans ce mode de réalisation, comporte la première partie 250 (par exemple, ayant le manchon d’isolation de fluide 252 et l’ensemble électromagnétique 254). En revanche, les figures 5A à 5D illustrent la vanne de sécurité 400 après que la TRSV 410 ne fonctionne plus correctement et/ou est tombée en panne. En conséquence, la vanne de sécurité 400 des figures 5A à 5D comporte en outre la deuxième partie 260, par exemple y compris le corps principal de tube d’écoulement 208 et le mécanisme de fermeture de vanne 204. Passant maintenant aux figures 6A à 6D, la vanne de sécurité 400 des figures 5A à 5D est illustrée après insertion de la troisième partie 270 à l’intérieur. Dans le mode de réalisation illustré, la troisième partie 270 comporte l’appareil de connexion mécanique 272 et une ou plusieurs cibles magnétiques 274. La troisième partie 270, dans ce mode de réalisation, se couple axialement au tube d’écoulement 208 de la deuxième partie 260. En conséquence, dans le mode de réalisation des figures 6A à 6D, la troisième partie 270 est maintenant couplée à l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, l’ensemble manchon de translation 230) de la deuxième partie 260, et donc l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage 240 (par exemple, l’ensemble manchon de translation 230) et les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 sont fixés axialement entre eux (par exemple, via l’appareil de connexion mécanique 272). La progression des figures 4A à 6D illustre comment la vanne de sécurité 400 pourrait être installée conformément à un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Passant maintenant aux figures 7A à 9D, certains modes de réalisation sont illustrés concernant la manière dont la vanne de sécurité 400 des figures 6A à 6D peut être exploitée. Plus précisément, les figures 7A à 7D illustrent la vanne de sécurité 400 des figures 6A à 6D lorsque la vanne de sécurité 400 a une pression de tube sous le mécanisme de fermeture de vanne 204. Dans ce cas, la pression sous le mécanisme de fermeture de vanne 204 a comprimé le ressort de puissance 210 et le ressort de nez 212, et ce faisant, a pu légèrement déplacer le tube d’écoulement 208 et l’appareil de connexion mécanique 272 associé en fond de trou. Par exemple, le tube d’écoulement 208 s’est déplacé en fond de trou et est entré en contact avec le mécanisme de fermeture de vanne 204. Passant maintenant aux figures 8A à 8D, la vanne de sécurité 400 des figures 7A à 7D est illustrée une fois que la pression est équilibrée à travers le mécanisme de fermeture de vanne 204, et ainsi le tube d’écoulement 208 est autorisé à se déplacer axialement vers le bas pour ouvrir le mécanisme de fermeture de vanne 204. À ce stade, l’ensemble électromagnétique 254 et les une ou plusieurs cibles magnétiques 274 sont au moins partiellement alignés radialement, s’ils ne sont pas sensiblement alignés (par exemple, lorsqu’il y a un chevauchement de 80 pour cent de l’ensemble électromagnétique 254 et des une ou plusieurs cibles magnétiques 274), s’ils ne sont pas entièrement alignés (par exemple, lorsqu’il y a un chevauchement de 95 pour cent de l’ensemble électromagnétique 254 et des une ou plusieurs cibles magnétiques 274). Si et/ou lorsque l’ensemble électromagnétique 254 est mis sous tension, l’ensemble électromagnétique 254 vient en prise avec une ou plusieurs cibles magnétiques 274 et maintient axialement le corps principal de tube d’écoulement 208 dans cet état ouvert. Passant maintenant aux figures 9A à 9D, la vanne de sécurité 400 des figures 8A à 8D est illustrée après que l’ensemble électromagnétique 254 a perdu de la puissance, et donc le ressort de puissance 210 de la deuxième partie 260 pousse le corps principal de tube d’écoulement 208 en haut de trou, permettant au mécanisme de fermeture de vanne 204 de se fermer. Les aspects divulgués ici comportent : A. Une vanne de sécurité, la vanne de sécurité comportant : 1) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique, la première partie étant configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie d’un tube de puits de forage ; 2) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et 3) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur B. Un système de puits, le système de puits comportant : un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un tube de production disposé dans le puits de forage ; et 3) une vanne de sécurité disposée dans le puits de forage, la vanne de sécurité comportant : a) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique, la première partie étant configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie du tube de puits de forage ; b) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et c) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. C. Un procédé, le procédé comportant : 1) le positionnement d’une première partie à l’intérieur d’un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique ; 2) le positionnement d’une deuxième partie à l’intérieur du puits de forage, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert, la deuxième partie étant configurée pour être introduite dans le trou après la première partie ; et 3) le positionnement d’une troisième partie à l’intérieur du puits de forage, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. D. Une vanne de sécurité, la vanne de sécurité comportant : 1) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique ; 2) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; 3) une partie de cible magnétique fixée axialement, la partie de cible magnétique fixée axialement et l’ensemble électromagnétique étant configurés pour créer un flux magnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est alimenté ; et 4) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec la partie de cible magnétique fixée axialement via le flux magnétique pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. E. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un tube de production disposé dans le puits de forage ; et 3) une vanne de sécurité disposée dans le puits de forage, la vanne de sécurité comportant : a) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique ; b) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; c) une partie de cible magnétique fixée axialement, la partie de cible magnétique fixée axialement et l’ensemble électromagnétique étant configurés pour créer un flux magnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est alimenté ; et d) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec la partie de cible magnétique fixée axialement via le flux magnétique pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. F. Un procédé, le procédé comportant : 1) le positionnement d’une première partie à l’intérieur d’un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique ; 2) le positionnement d’une deuxième partie à l’intérieur du puits de forage, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; 3) le positionnement d’une partie de cible magnétique fixée axialement à l’intérieur du puits de forage, la partie de cible magnétique fixée axialement et l’ensemble électromagnétique étant configurés pour créer un flux magnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est alimenté ; et 4) le positionnement d’une troisième partie à l’intérieur du puits de forage, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec la partie de cible magnétique fixée axialement via le flux magnétique pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. G. Une vanne de sécurité, la vanne de sécurité comportant : 1) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant une poche à l’intérieur, la poche comportant un ensemble électromagnétique, une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et une cible magnétique située à l’intérieur ; 2) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et 3) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales associées à celui-ci et configurées pour venir en prise magnétiquement avec les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales, au moins une des une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales ou des une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales étant un ou plusieurs aimants permanents, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage de sorte que lorsque l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage se déplace vers le premier état ultérieur, la cible magnétique se déplace à proximité de l’ensemble électromagnétique, et en outre lorsque la cible magnétique est située à proximité d’un ensemble électromagnétique alimenté, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant fixé dans le premier état ultérieur. H. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un tube de production disposé dans le puits de forage ; et 3) une vanne de sécurité disposée dans le puits de forage, la vanne de sécurité comportant : a) une première partie, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant une poche à l’intérieur, la poche comportant un ensemble électromagnétique, une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et une cible magnétique située à l’intérieur ; b) une deuxième partie, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et c) une troisième partie, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales associées à celui-ci et configurées pour venir en prise magnétiquement avec les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales, au moins une des une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales ou des une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales étant un ou plusieurs aimants permanents, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage de sorte que lorsque l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage se déplace vers le premier état ultérieur, la cible magnétique se déplace à proximité de l’ensemble électromagnétique, et en outre lorsque la cible magnétique est située à proximité d’un ensemble électromagnétique alimenté, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant fixé dans le premier état ultérieur. I. Un procédé, le procédé comportant : 1) le positionnement d’une première partie à l’intérieur d’un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant une poche à l’intérieur, la poche comportant un ensemble électromagnétique, une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales, et une cible magnétique située à l’intérieur ; 2) le positionnement d’une deuxième partie à l’intérieur du puits de forage, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne et un actionneur de gestion d’écoulement d'alésage, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et 3) le positionnement d’une troisième partie à l’intérieur du puits de forage, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique ayant une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales associées à celui-ci et configurées pour venir en prise magnétiquement avec les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales, au moins une des une ou plusieurs cibles magnétiques internes radiales ou des une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales étant un ou plusieurs aimants permanents, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage de sorte que lorsque l'actionneur de gestion d’écoulement d’alésage se déplace vers le premier état ultérieur, la cible magnétique se déplace à proximité de l’ensemble électromagnétique, et en outre lorsque la cible magnétique est située à proximité d’un ensemble électromagnétique alimenté, l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant fixé dans le premier état ultérieur. J. Un outil de fond de trou, l’outil de fond de trou comportant : 1) un premier dispositif de fond de trou ; et 2) un système de commutation couplé électriquement au premier dispositif de fond de trou, le système de commutation comportant : a) une entrée pouvant être couplée à une source de puissance via une ligne de commande électrique ; b) une sortie couplée à un premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou et pouvant être couplée à un second composant électrique d’un deuxième dispositif de fond de trou ; et c) un filtre de fréquence, la sortie étant couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence ou la sortie pouvant être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence, le filtre de fréquence étant configuré pour filtrer la puissance vers l’un du premier dispositif de fond de trou ou du deuxième dispositif de fond de trou lors de la commutation d’un signal de la source de puissance. K. Un système de puits, le système de puits comportant : 1) un puits de forage s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un tube de production disposé dans le puits de forage ; 3) un outil de fond de trou disposé dans le puits de forage, l’outil de fond de trou comportant : a) un premier dispositif de fond de trou ; et b) un système de commutation couplé électriquement au premier dispositif de fond de trou, le système de commutation comportant : i) une entrée pouvant être couplée à une source de puissance via une ligne de commande électrique ; ii) une sortie couplée à un premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou et pouvant être couplée à un second composant électrique d’un deuxième dispositif de fond de trou ; et iii) un filtre de fréquence, la sortie étant couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence ou la sortie pouvant être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence, le filtre de fréquence étant configuré pour filtrer la puissance vers l’un du premier dispositif de fond de trou ou du deuxième dispositif de fond de trou lors de la commutation d’un signal de la source de puissance. L. Un procédé, le procédé comportant : 1) le positionnement d’un premier dispositif de fond de trou dans un puits de forage ; 2) le positionnement d’un deuxième dispositif de fond de trou dans le puits de forage, un système de commutation étant couplé aux premier et deuxième dispositifs de fond de trou, le système de commutation comportant : a) une entrée pouvant être couplée à une source de puissance via une ligne de commande électrique ; b) une sortie couplée à un premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou et pouvant être couplée à un second composant électrique d’un deuxième dispositif de fond de trou ; et c) un filtre de fréquence, la sortie étant couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence ou la sortie pouvant être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence, le filtre de fréquence étant configuré pour filtrer la puissance vers l’un du premier dispositif de fond de trou ou du deuxième dispositif de fond de trou lors de la commutation d’un signal de la source de puissance ; et 3) la commutation d’un signal de la source de puissance pour exploiter l’un du premier dispositif de fond de trou ou du deuxième dispositif de fond de trou. Les aspects A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K et L peuvent avoir un ou plusieurs des éléments supplémentaires suivants en combinaison : Élément 1 : dans lequel l’ensemble électromagnétique est situé dans une poche dans le sous-ensemble de vanne de sécurité. Élément 2 : dans lequel la première partie comporte en outre un manchon d’isolation de fluide séparant l’ensemble électromagnétique situé dans la poche de l’appareil de connexion mécanique. Élément 3 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est non ferromagnétique. Élément 4 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixé axialement. Élément 5 : dans lequel les une ou plusieurs cibles magnétiques sont un ou plusieurs aimants permanents. Élément 6 : dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et l’appareil de connexion mécanique comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage pour coupler axialement l’au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et de l’appareil de connexion mécanique. Élément 7 : dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un corps principal de tube d’écoulement et un ensemble manchon de translation comportant un manchon de translation, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au manchon de translation de la deuxième partie pour fixer axialement ensemble les une ou plusieurs cibles magnétiques et le manchon de translation. Élément 8 : dans lequel la deuxième partie comporte en outre un ensemble vanne inférieur situé à proximité du mécanisme de fermeture de vanne et un ensemble vanne supérieur positionné de manière distale par rapport au mécanisme de fermeture de vanne, et en outre dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un ressort de puissance disposé entre l’ensemble vanne inférieur et un épaulement de manchon de translation du manchon de translation. Élément 9 : dans lequel la première partie est configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage, la deuxième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la première partie, et la troisième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie. Élément 10 : dans lequel l’ensemble électromagnétique est situé dans une poche du sous-ensemble de vanne de sécurité. Élément 11 : dans lequel la première partie comporte en outre un manchon d’isolation de fluide séparant l’ensemble électromagnétique situé dans la poche de l’appareil de connexion mécanique. Élément 12 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est non ferromagnétique. Élément 13 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixé axialement. Élément 14 : dans lequel la partie de cible magnétique fixée axialement forme au moins une partie de la deuxième partie. Élément 15 : dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et l’appareil de connexion mécanique comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage pour coupler axialement l’au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et de l’appareil de connexion mécanique. Élément 16 : dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un corps principal de tube d’écoulement et un ensemble manchon de translation comportant un manchon de translation, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au manchon de translation de la deuxième partie pour fixer axialement ensemble les une ou plusieurs cibles magnétiques et le manchon de translation. Élément 17 : dans lequel la deuxième partie comporte en outre un ensemble vanne inférieur situé à proximité du mécanisme de fermeture de vanne et un ensemble vanne supérieur positionné de manière distale par rapport au mécanisme de fermeture de vanne, et en outre dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un ressort de puissance disposé entre l’ensemble vanne inférieur et un épaulement de manchon de translation du manchon de translation. Élément 18 : dans lequel la première partie est configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage, la deuxième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la première partie, et la troisième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie. Élément 19 : dans lequel la première partie est configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage, la deuxième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la première partie, et la troisième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie. Élément 20 : dans lequel les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et la cible magnétique sont fixées axialement entre elles. Élément 21 : dans lequel au moins une des une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et la cible magnétique sont situées dans un manchon coulissant dans la poche. Élément 22 : dans lequel les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales sont situées dans le manchon coulissant dans la poche. Élément 23 : dans lequel le sous-ensemble de vanne de sécurité a une extrémité de haut de trou et une extrémité de fond de trou, les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales étant situées plus près de l’extrémité de haut de trou et l’ensemble électromagnétique étant situé plus près de l’extrémité de fond de trou, et en outre dans lequel la cible magnétique est située entre les une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et l’ensemble électromagnétique. Élément 24 : dans lequel la première partie comporte en outre un manchon d’isolation de fluide séparant l’ensemble électromagnétique, une ou plusieurs cibles magnétiques externes radiales et la cible magnétique situés dans la poche de l’appareil de connexion mécanique. Élément 25 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est non ferromagnétique. Élément 26 : dans lequel le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixé axialement. Élément 27 : dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et l’appareil de connexion mécanique comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage pour coupler axialement l’au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et de l’appareil de connexion mécanique. Élément 28 : dans lequel le filtre de fréquence est un premier filtre de fréquence, et en outre dans lequel la première sortie est couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le premier filtre de fréquence et la seconde sortie peut être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via un second filtre de fréquence, les premier et second filtres de fréquence étant configurés pour commuter la puissance entre la ligne de commande électrique et le premier dispositif de fond de trou et la ligne de commande électrique et le deuxième dispositif de fond de trou sur la base de la commutation d’une fréquence de la source de puissance. Élément 29 : dans lequel le premier filtre de fréquence est un filtre basse fréquence configuré pour laisser passer un signal basse fréquence de la source de puissance et bloquer un signal haute fréquence de la source de puissance, et le second filtre de fréquence est un filtre haute fréquence configuré pour laisser passer le signal haute fréquence de la source de puissance et bloquer le signal basse fréquence de la source de puissance. Élément 30 : dans lequel le premier filtre de fréquence est un filtre haute fréquence configuré pour laisser passer un signal haute fréquence de la source de puissance et bloquer un signal basse fréquence de la source de puissance, et le second filtre de fréquence est un filtre basse fréquence configuré pour laisser passer le signal basse fréquence de la source de puissance et bloquer le signal haute fréquence de la source de puissance. Élément 31 : dans lequel le premier dispositif de fond de trou comporte en outre un premier mécanisme de fermeture de vanne couplé au premier boîtier externe à l’intérieur du premier alésage central, et un premier actionneur de gestion d’écoulement d’alésage disposé dans le premier alésage central, le premier actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le premier mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert. Élément 32 : dans lequel le premier dispositif de fond de trou est une vanne de sécurité récupérable par tube (TRSV) et le deuxième dispositif de fond de trou est une vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV). Élément 33 : dans lequel le système de commutation est configuré pour commuter la puissance entre la ligne de commande électrique et la vanne de sécurité récupérable par tube (TRSV) et la ligne de commande électrique et la vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV) avant ou après l’insertion de la vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV) à l’intérieur d’un puits de forage. Élément 34 : dans lequel le système de commutation est configuré pour commuter la puissance entre la ligne de commande électrique et la vanne de sécurité récupérable par tube (TRSV) et la ligne de commande électrique et la vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV) lorsque la vanne de sécurité récupérable par câble (WLRSV) est insérée à l’intérieur d’un puits de forage. Élément 35 : dans lequel le premier filtre de fréquence est l’un d’une paire de premiers filtres de fréquence entourant le premier dispositif de fond de trou, et le second filtre de fréquence est l’un d’une paire de seconds filtres de fréquence entourant le deuxième dispositif de fond de trou. Élément 36 : dans lequel le premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou est un premier ensemble électromagnétique et le second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou est un second ensemble électromagnétique. Élément 37 : dans lequel le premier composant électrique est un moteur ou une pompe électrique, un actionneur piézoélectrique ou une électrovanne. Élément 38 : dans lequel la sortie est une première sortie couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou et une seconde sortie couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou, et en outre dans lequel la première sortie est couplée au premier composant électrique du premier dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence ou la seconde sortie peut être couplée au second composant électrique du deuxième dispositif de fond de trou via le filtre de fréquence, le filtre de fréquence étant configuré pour commuter la puissance entre la ligne de commande électrique et le premier dispositif de fond de trou ou la ligne de commande électrique et le deuxième dispositif de fond de trou sur la base de la commutation d’un signal de la source de puissance. L’homme du métier auquel se rapporte la présente demande comprendra que d’autres ajouts, suppressions, substitutions et modifications peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits. Vanne de sécurité (200), comprenant : une première partie (250), la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique (254), la première partie étant configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage ; une deuxième partie (260), la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne (204) et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage (240), l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et une troisième partie (270), la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique (272) ayant une ou plusieurs cibles magnétiques (274) associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. Vanne de sécurité selon la revendication 1, dans laquelle l’ensemble électromagnétique est situé dans une poche (310) dans le sous-ensemble de vanne de sécurité. Vanne de sécurité selon la revendication 2, dans laquelle la première partie comporte en outre un manchon d’isolation de fluide (252) séparant l’ensemble électromagnétique situé dans la poche de l’appareil de connexion mécanique. Vanne de sécurité selon la revendication 3, dans laquelle le manchon d’isolation de fluide est non ferromagnétique. Vanne de sécurité selon la revendication 3, dans laquelle le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixé axialement. Vanne de sécurité selon la revendication 1, dans laquelle les une ou plusieurs cibles magnétiques sont un ou plusieurs aimants permanents. Vanne de sécurité selon la revendication 1, dans laquelle l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage (209) et l’appareil de connexion mécanique comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou, et en outre dans laquelle le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage pour coupler axialement l’au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et de l’appareil de connexion mécanique. Vanne de sécurité selon la revendication 7, dans laquelle l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comprend un corps principal de tube d’écoulement (208) et un ensemble manchon de translation (230) comportant un manchon de translation (222), et en outre dans laquelle le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au manchon de translation de la deuxième partie pour fixer axialement ensemble les une ou plusieurs cibles magnétiques et le manchon de translation, ou éventuellement dans laquelle la deuxième partie comporte en outre un ensemble vanne inférieur (216) situé à proximité du mécanisme de fermeture de vanne et un ensemble vanne supérieur (234) positionné de manière distale par rapport au mécanisme de fermeture de vanne, et en outre dans laquelle l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un ressort de puissance (210) disposé entre l’ensemble vanne inférieur et un épaulement de manchon de translation (218) du manchon de translation. Vanne de sécurité selon la revendication 1, dans laquelle la première partie est configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage, la deuxième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la première partie, et la troisième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie. Système de puits (100), comprenant : un puits de forage (130) s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; un tube de production disposé dans le puits de forage ; et une vanne de sécurité (200) disposée dans le puits de forage, la vanne de sécurité comportant : une première partie (250), la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique (254), la première partie étant configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage ; une deuxième partie (260), la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne (204) et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage (240), l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert ; et une troisième partie (270), la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique (272) ayant une ou plusieurs cibles magnétiques (274)associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur. Système de puits selon la revendication 10, dans lequel l’ensemble électromagnétique est situé dans une poche (310) dans le sous-ensemble de vanne de sécurité, ou éventuellement dans lequel la première partie comporte en outre un manchon d’isolation de fluide (252) séparant l’ensemble électromagnétique situé dans la poche de l’appareil de connexion mécanique, ou éventuellement dans lequel le manchon d’isolation de fluide est non ferromagnétique, ou éventuellement dans lequel le manchon d’isolation de fluide est un manchon d’isolation de fluide fixé axialement. Système de puits selon la revendication 10, dans lequel les une ou plusieurs cibles magnétiques sont un ou plusieurs aimants permanents. Système de puits selon la revendication 10, dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage (209) et l’appareil de connexion mécanique comporte un profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou, et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au profil d’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage pour coupler axialement l’au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage et l’appareil de connexion mécanique, ou éventuellement dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un corps principal de tube d’écoulement (208) et un ensemble manchon de translation (230) comportant un manchon de translation (222), et en outre dans lequel le profil d’appareil de connexion mécanique de fond de trou est configuré pour se coupler au manchon de translation de la deuxième partie pour fixer axialement ensemble les une ou plusieurs cibles magnétiques et le manchon de translation, ou éventuellement dans lequel la deuxième partie comporte en outre un ensemble vanne inférieur (216) situé à proximité du mécanisme de fermeture de vanne et un ensemble vanne supérieur (234) positionné de manière distale par rapport au mécanisme de fermeture de vanne, et en outre dans lequel l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage comporte un ressort de puissance (210) disposé entre l’ensemble vanne inférieur et un épaulement de manchon de translation (218) du manchon de translation. Système de puits selon la revendication 10, dans lequel la première partie est configurée pour être introduite dans le trou en tant que partie de tube de puits de forage, la deuxième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la première partie, et la troisième partie est configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie. Procédé, comprenant : le positionnement d’une première partie (250) à l’intérieur d’un puits de forage (130) s’étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines, la première partie comportant un sous-ensemble de vanne de sécurité ayant un ensemble électromagnétique (254) ; le positionnement d’une deuxième partie (260) à l’intérieur du puits de forage, la deuxième partie comportant un mécanisme de fermeture de vanne (204) et un actionneur de gestion d’écoulement d’alésage (240), l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage étant configuré pour coulisser d’un premier état initial à un premier état ultérieur pour déplacer le mécanisme de fermeture de vanne entre un premier état fermé et un premier état ouvert, la deuxième partie étant configurée pour être introduite après la première partie ; et le positionnement d’une troisième partie (270) à l’intérieur du puits de forage, la troisième partie comportant un appareil de connexion mécanique (272) ayant une ou plusieurs cibles magnétiques (274) associées à celui-ci, la troisième partie étant configurée pour être introduite dans le trou après la deuxième partie pour venir en prise avec au moins une partie de l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage, les une ou plusieurs cibles magnétiques étant configurées pour venir en prise magnétiquement avec l’ensemble électromagnétique lorsque l’ensemble électromagnétique est dans un état alimenté pour fixer axialement l’actionneur de gestion d’écoulement d’alésage dans le premier état ultérieur.