FR 3162110 A1 20251114 FR 2404797 A 20240507 TITRE : DISPOSITIF DE FERMETURE POUR UN BOITIER, NOTAMMENT UN BOITIER CONFIGURE POUR RECEVOIR UN ELEMENT ELECTRONIQUE, ET AGENCEMENT COMPRENANT CELUI-CI Dispositif de fermeture pour un boîtier (3) comprenant un bouchon de fermeture (5), une plaque (6) comprenant au moins un orifice (61) et une gouttière (62) configurée pour recevoir une partie du bouchon de fermeture (5) de sorte que celui-ci est apte à être déplacé le long de ladite gouttière, et un moyen de fixation (7) de la plaque (6) relativement au boîtier (3) configuré pour être disposé dans l’au moins un orifice (61). Figure de l’abrégé : figure 3 DISPOSITIF DE FERMETURE POUR UN BOITIER, NOTAMMENT UN BOITIER CONFIGURE POUR RECEVOIR UN ELEMENT ELECTRONIQUE, ET AGENCEMENT COMPRENANT CELUI-CI L’invention concerne un dispositif de fermeture pour un boîtier, notamment un boîtier configuré pour contenir au moins un élément électronique. L’invention porte également sur un agencement comprenant un boîtier et un dispositif de fermeture selon l’invention. L’invention porte enfin sur un procédé d’assemblage d’un agencement selon l’invention. Dans le milieu automobile, les boîtiers logeant des éléments électroniques, notamment des électroniques de puissance, comprennent classiquement au moins une trappe d’accès d’urgence permettant l’accès à l’intérieur du boîtier selon le besoin. De telles trappes sont classiquement fermées à l’aide d’un couvercle unique en tôle. Afin d’assurer une étanchéité adaptée contre les poussières et l’humidité, la trappe est fixée par serrage au niveau d’une pluralité de moyens de fixation, assurant ainsi un serrage homogène du couvercle sur le boîtier qui permet l’écrasement d’un joint du couvercle. De telles trappes d’accès présentent l’inconvénient de nécessiter de multiples serrages ainsi qu’une ouverture d’accès dans le boîtier plus grande que nécessaire. Il en résulte qu’elle peuvent ne pas être isolées de manière adaptée contre les phénomènes de champs électromagnétiques. Également, différents modèles de trappes d’accès doivent être prévus pour différents modèles de boîtiers. L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un dispositif de fermeture d’un boîtier et un agencement comprenant ledit dispositif de fermeture permettant une ouverture et fermeture simplifiée de la trappe d’accès ainsi qu’une fermeture étanche apte à limiter des champs électromagnétiques et à prévenir l’entrée de l’humidité ou de poussières. L’invention concerne ainsi un dispositif de fermeture pour une trappe d’accès d’un boîtier, notamment un boîtier configuré pour recevoir au moins un élément d’électronique, comprenant : - au moins un bouchon de fermeture comprenant un corps configuré pour être disposé dans une ouverture du boîtier, un rebord configuré pour venir en appui d’une surface du boîtier, une tête et un joint d’étanchéité ; - une plaque comprenant une gouttière, configurée pour recevoir la tête de l’au moins un bouchon de fermeture de sorte que celui-ci est apte à être déplacé le long de ladite gouttière, et au moins un orifice ; - au moins un moyen de fixation de la plaque relativement au boîtier configuré pour être disposé dans l’au moins un orifice. Notamment : - l’au moins un bouchon de fermeture est réalisé dans un matériau métallique, tel que l’aluminium ; et/ou - la plaque est réalisée dans un matériau métallique ou dans un matériau plastique. Selon des exemples de réalisation optionnels : - le corps et la tête de l’au moins un bouchon de fermeture sont venus de matière ; ou - la tête de l’au moins un bouchon de fermeture est rapportée et fixée sur le corps. Optionnellement, l’au moins un bouchon de fermeture est amovible relativement à la plaque, la plaque comprenant un trou, débouchant dans la gouttière, de dimension strictement supérieure à la tête de l’au moins un bouchon de fermeture et configuré pour recevoir ladite tête. Optionnellement, l’au moins un bouchon de fermeture comprend au moins une dent ou lamelle déformable configurée pour permettre la coopération par clipage de l’au moins un bouchon de fermeture avec le boîtier. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de fermeture comprend une pluralité de bouchons de fermeture, comprenant chacun un corps, une tête et un joint d’étanchéité, chacun desdits bouchons de fermeture étant configuré pour coopérer avec la plaque. L’invention concerne également un agencement comprenant un dispositif de fermeture selon l’invention et un boîtier délimitant un volume interne, notamment apte à recevoir au moins un élément d’électronique, et comprenant au moins une ouverture, apte à recevoir l’au moins un bouchon de fermeture du dispositif de réception, et au moins une zone de réception de l’au moins un moyen de fixation. Notamment : - l’au moins un bouchon de fermeture du dispositif de fermeture comprend au moins un épaulement et l’ouverture du boîtier comprend au moins un bord d’appui de l’au moins un épaulement ; et/ou - le boîtier comprend une portion plane, entourant l’au moins une ouverture. L’invention porte encore sur un véhicule automobile comprenant un agencement et/ou un dispositif de fermeture selon l’invention. L’invention porte enfin sur un procédé d’assemblage d’un agencement selon l’invention, comprenant le positionnement de l’au moins un bouchon de fermeture dans une position adaptée relativement à la plaque par coulissement dudit bouchon de fermeture dans la glissière en vue de son insertion dans l’au moins une ouverture du boîtier, le positionnement de l’ensemble formé par la plaque et l’au moins un bouchon de fermeture sur le boîtier de sorte que l’au moins un bouchon de fermeture est disposé dans l’au moins une ouverture, puis la fixation de la plaque relativement au boîtier, par l’intermédiaire de l’au moins un moyen de fixation, de sorte à plaquer l’au moins un bouchon de fermeture en appui d’au moins une partie du boîtier. D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur la figure suivante : La FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un véhicule équipé d’un agencement comprenant un boîtier de moteur et un dispositif de fermeture dudit boîtier. La FIG. 2 est une représentation schématique vue de dessus de l’agencement. La FIG. 3 est une représentation schématique en coupe vue de côté de l’agencement. La FIG. 4 est une représentation schématique vue de dessus du boîtier. La FIG. 5 est une représentation schématique en coupe vue de côté du boîtier dans lequel sont disposés des bouchons de fermeture du dispositif de fermeture. La FIG. 6 est une représentation schématique vue de dessus d’un premier exemple de réalisation du dispositif de fermeture. La FIG. 7 est une représentation schématique vue de dessus d’un deuxième exemple de réalisation du dispositif de fermeture. La FIG. 8 est une représentation schématique vue de dessus d’un troisième exemple de réalisation du dispositif de fermeture. La FIG. 9 est une représentation schématique en coupe d’un mode de réalisation alternatif de l’agencement. Les figures 2 à 9 illustrent des exemples de réalisation d’un agencement 1 selon l’invention. La FIG. 1 illustre schématiquement un exemple particulier de réalisation dans lequel l’agencement 1 selon l’invention est intégré, de manière non limitative, dans un véhicule 2, notamment un véhicule 2 automobile. Le véhicule 2 considéré peut être à motorisation thermique, électrique ou hybride. Par exemple, le véhicule 2 peut être un véhicule particulier ou un véhicule utilitaire. Dans l’ensemble de la description ci-après, les termes « premier », « deuxième » et « troisième » ont vocation à distinguer des éléments similaires et non à définir une hiérarchie au sein desdits éléments. De manière générale, l’agencement 1 comprend un boîtier 3 et un dispositif de fermeture 4. On qualifie de « boîtier 3 » une enveloppe extérieure entourant un ou plusieurs composants définis. Le boîtier 3 comprend une pluralité de parois délimitant un volume interne 300. Notamment, le boîtier 3 est apte à recevoir au moins un élément d’électronique, par exemple d’électronique de puissance, et est avantageusement apte à limiter des champs électromagnétiques émis par celui-ci, tel que davantage exposé ci-après. Additionnellement ou alternativement, le boîtier 3 est optionnellement apte à permettre la circulation d’un fluide, notamment d’un liquide tel qu’un liquide de refroidissement. Le boîtier 3 comprend au moins une ouverture 31, débouchant dans le volume interne 300, permettant notamment de former une trappe d’accès, par exemple d’accès d’urgence, au contenu du boîtier 3. Par exemple, le boîtier 3 est réalisé dans un matériau métallique, tel que de l’acier et/ou de l’aluminium. De manière générale, le dispositif de fermeture 4 selon l’invention comprend au moins un bouchon de fermeture 5, une plaque 6 et au moins un moyen de fixation 7. Il est entendu que la description ci-après relative au dispositif de fermeture 4 compris dans l’agencement 1 selon l’invention, s’étend au dispositif de fermeture 4 en tant que tel ou encore au dispositif de fermeture 4 destiné à être utilisé dans l’agencement 1, en coopération avec le boîtier 3. La plaque 6 comprend au moins un orifice 61, configuré pour recevoir l’au moins un moyen de fixation 7, et une gouttière 62, notamment traversante, configurée pour coopérer avec l’au moins un bouchon de fermeture 5. On entend par « gouttière » une découpe, un canal une rainure ou autre apte à coopérer avec l’au moins un bouchon de fermeture 5 tel que davantage détaillé ci-après. On entend par « traversante » que ladite gouttière 62 s’étend par exemple entre une première face 601 de la plaque 6, configurée pour être tournée vers l’au moins un bouchon de fermeture 5 et le boîtier 3 lorsque le dispositif de fermeture 4 est assemblé, et une deuxième face 602, opposée à la première face 601. De manière préférentielle, la gouttière 62, ou découpe, est fermée au niveau de ses différentes extrémités. Selon une alternative de réalisation, non représentée, la gouttière 62 est ouverte sur au moins un côté, c’est-à-dire qu’elle débouche au niveau d’une extrémité de la plaque 6. A noter que les figures 6 à 8 illustrent des exemple non limitatifs de forme de la plaque 6 et de la gouttière 62. De manière préférentielle, la plaque 6 s’inscrit est plane ou sensiblement plane, c’est-à-dire qu’elle s’inscrit dans un même plan. Elle est, par exemple, rectiligne, circulaire, ovoïde, en « T », en « L » ou encore en forme de croix. De même, selon des exemples non limitatifs, la gouttière 62 peut être rectiligne, en « U », en « L » ou encore en forme de croix. La gouttière 62 s’étend le long d’une ou plusieurs directions d’extension définies, notamment s’inscrivant dans un même plan. De manière préférentielle, la plaque 6 est réalisée dans un matériau métallique, tel que de la tôle, de l’acier et/ou de l’aluminium. Alternativement, la plaque 6 est réalisée dans un matériau plastique, notamment un matériau plastique chargé, tel que du polypropylène ou du polyamide. L’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend un corps 51, une tête 52 et un joint d’étanchéité 53. Le dispositif de fermeture 4 comprend avantageusement un ou plusieurs bouchon(s) de fermeture 5 pouvant présenter des formes similaires ou distinctes. Également, l’invention permet de s’adapter à différentes formes de l’au moins une ouverture 31 en modifiant la forme de l’au moins un bouchon de fermeture 5. Il est entendu que la description est ici faite en référence à un bouchon de fermeture 5 mais peut s’étendre à tout ou partie d’une pluralité de bouchons de fermeture 5. Le corps 51 est configuré pour être disposé dans l’au moins une ouverture 31 du boîtier 3. Aussi, le corps 51 est complémentaire de forme de l’au moins une ouverture 31. A noter que, dans l’exemple de réalisation illustré, l’au moins un bouchon de fermeture 5 présente, de manière non limitative, une forme cylindrique, notamment à base circulaire configurée pour coopérer avec une ouverture 31 circulaire. De manière préférentielle, le corps 51 comprend une forme creuse, comprenant au moins un flanc 51a, ici un flanc 51a formant une périphérie circulaire du bouchon de fermeture 5, et un couvercle 51b, relié à l’au moins un flanc 51a et fermant un côté dudit bouchon de fermeture de sorte à fermer l’au moins une ouverture 31. Le corps 51 comprend ainsi, selon un exemple non limitatif, un profil en « U » permettant un gain de masse et de matière. Selon une alternative non représentée, le corps 51 comprend une forme pleine. De manière optionnelle mais préférentielle, afin de limiter la propagation les champs électromagnétiques de manière optimale, le corps 51 comprend une périphérie continue. Autrement dit ici, le flanc 51a est continu et délimite au moins en partie la périphérie du corps 51 de l’au moins un bouchon de fermeture 5. L’au moins un bouchon de fermeture 5, notamment au moins le corps 51 dudit bouchon, est réalisé dans un matériau métallique, tel que de l’aluminium, un alliage à base d’aluminium ou de l’acier. Un tel principe permet d’assurer un contact métal-métal entre l’au moins un bouchon de fermeture 5 et le boîtier 3 afin de limiter la propagation des champs électromagnétiques émis dans le boîtier 3. Optionnellement, le corps 51 comprend un rebord 54 configuré pour venir en appui d’une surface du boîtier 3, notamment une surface externe 301 du boîtier 3, opposée au volume interne 300, et/ou une surface intermédiaire 302, délimitant l’au moins une ouverture 31 et reliant la surface externe 302 à une surface interne 303, tournée vers le volume interne 300, du boîtier 3. Un tel principe vise à optimiser la limitation de la propagation des champs électromagnétiques en dehors du volume interne 300. En l’espèce, le rebord 54 est compris dans le couvercle 51b du corps 51. Selon un exemple de réalisation, illustré à la FIG. 3 , 5 ou 9, le corps 51 est dimensionné de sorte qu’une dimension la plus grande mesurée au niveau dudit rebord 54, ici du couvercle 51b, est strictement supérieure à une dimension la plus grande mesurée au niveau du reste du corps 51, par exemple mesurée au niveau d’une portion du corps 51 configurée pour être insérée dans l’au moins une ouverture 31 du boîtier 3, ici l’au moins un flanc 51a. On entend ici par une « dimension la plus grande » un diamètre ou une diagonale du corps 51 selon la forme de celui-ci. Optionnellement mais préférentiellement, le boîtier 3 comprend une portion plane 32, entourant l’au moins une ouverture 31 de sorte à permettre un appui adapté de l’au moins un bouchon de fermeture 5. Notamment, ladite portion plane 32 comprend au moins une partie de la surface externe 301 du boîtier 3. Tel qu’illustré à la FIG. 3 , 5 ou 9, la portion plane 32 forme, optionnellement, une surélévation relativement au reste de la paroi comprenant l’au moins une ouverture 31. Alternativement, une telle portion plane 32 forme en enfoncement dans ladite paroi. La tête 52 forme une excroissance s’étendant en saillie du reste du corps 51. De manière préférentielle, le corps 51 et la tête 52 de l’au moins un bouchon sont venus de matière. Autrement dit, le corps 51, par exemple le couvercle 51b, et la tête 52 forment un ensemble monobloc qui ne peut être dissocié sans résulter en la dégradation, voire la destruction, de l’au moins un bouchon de fermeture 5. Selon des exemples de réalisation alternatifs, non représentés, la tête 52 est rapportée et fixée sur le corps 51 du bouchon de fermeture 5, par exemple rivetée, vissée, collée ou soudée sur le corps 51. La tête 52 est configurée pour être insérée dans la gouttière 62 de la plaque 6 et pour être déplacée dans la glissière formée par celle-ci dans différentes positions, notamment en vue du placement de l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprenant ladite tête 52 dans l’au moins une ouverture 31 du boîtier 3. La gouttière 62 est ainsi conformée et dimension de sorte à être apte à recevoir la tête 52 et à coopérer avec celle-ci. La tête 52 comprend notamment une base 52a, reliée au corps 51, ici reliée au couvercle 51b. La tête 52 comprend, en outre, un élément de butée 52b, formant une extrémité libre de la tête 52 et configurée pour s’étendre en butée de la plaque 6 le long d’une axe d’extension 50 de la base 52a. L’axe d’extension 50 de la base 52a s’étend notamment le long d’une direction transversale, voire orthogonale, à la direction d’extension de la gouttière 62 de la plaque 6 ou d’au moins l’une des directions d’extension de la gouttière 62. L’élément de butée 52b présente ici, de manière non limitative, une forme circulaire ou sensiblement circulaire. La base 52a est notamment de forme complémentaire de la gouttière 62 et, de manière optionnelle et non limitative, présente une forme cylindrique, par exemple à base 52a circulaire. Notamment, l’élément de butée 52b présente une dimension strictement supérieure à une dimension de la base 52a, lesdites dimensions étant définies dans un plan comprenant l’axe d’extension 50 de la base 52a et mesurées orthogonalement audit axe. Lesdites dimensions correspondent ici à une dimension la plus grande de la base 52a et de l’élément de butée 52b, par exemple une diagonale ou un diamètre. Par voie de conséquence, la base 52a est dimensionnée de sorte à permettre sa coopération et son déplacement dans la gouttière 62 de la plaque 6 tandis que l’élément de butée 52b présente une dimension strictement supérieure à une largeur de la gouttière 62. Autrement dit, l’élément de butée 52b est ainsi dimensionné et conformé de sorte à s’étendre en regard d’au moins une partie de la matière de la plaque 6 lorsque le dispositif de fermeture 4 est assemblé. Ainsi, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 est monté dans la plaque 6, la base 52a de la tête 52 s’étend dans la gouttière 62 tandis que l’élément de butée 52b et le corps 51 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 s’étendent de part et d’autre de la plaque 6. Autrement dit, la plaque 6s est configurée pour être interposée entre le corps 51 et au moins une partie de la tête 52, en l’espèce de l’élément de butée 52b, de l’au moins un bouchon de fermeture 5 le long d’au moins une direction. Selon un mode de réalisation préférentiel, l’au moins un bouchon de fermeture 5 est amovible relativement à la plaque 6 de sorte qu’il peut être monté sur celle-ci ou retiré selon le besoin. La plaque 6 comprend alors au moins un trou 63, débouchant dans la gouttière 62 et configuré pour recevoir la tête 52 de l’au moins un bouchon de fermeture 5. Le trou 63 est ainsi traversant, c’est-à-dire qu’il s’étend depuis la première face 601 à la deuxième face 602 de la plaque 6, et est ouvert sur la gouttière 62 de sorte à permettre le déplacement de la tête 52 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 depuis le trou 63 vers la gouttière 62 et inversement. A cette fin, le trou 63 est conformé et dimensionné de sorte qu’il présente une dimension strictement supérieure à la tête 52 de l’au moins un bouchon de fermeture 5, notamment une dimension strictement supérieure à la dimension la plus grande de l’élément de butée 52b de la tête 52. Le joint d’étanchéité 53 est disposé sur le bouchon de fermeture 5 de sorte à être interposé entre celui-ci et l’ouverture 31 du boîtier 3, notamment la surface intermédiaire 302 délimitant l’ouverture 31, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 est placé dans l’ouverture 31. Par exemple, le joint d’étanchéité 53 est disposé sur le corps 51 de l’au moins un bouchon de fermeture 5. Notamment, il est disposé de manière continue sur la périphérie du corps 51, ici de l’au moins un flanc 51a. Ainsi, lorsque le dispositif de fermeture 4 est disposé sur le boîtier 3, le joint d’étanchéité 53 est pressé entre l’au moins un bouchon de fermeture 5 et le boîtier 3. Il permet ainsi de prévenir l’entrée d’eau ou de poussière dans le volume interne 300 du boîtier 3. Selon des exemples de réalisation, le joint d’étanchéité 53 est un joint plat ou un joint torique. Alternativement ou additionnellement, le joint d’étanchéité 53 est optionnellement disposé sur le corps 51 de sorte à être disposé en appui de la portion plane 32 et/ou de la surface externe 301 du boîtier 3 lorsque l’agencement 1 est assemblé. L’au moins un moyen de fixation 7 est apte à maintenir la plaque 6, et par extension l’au moins un bouchon de fermeture 5 relié à celle-ci, relativement au boîtier 3. L’au moins un moyen de fixation 7 est disposé dans l’au moins un orifice 61 de la plaque 6. De manière préférentielle, l’au moins un moyen de fixation 7 est disposé à distance non nulle de l’au moins un bouchon de fermeture 5 lorsque le dispositif de fermeture 4 est assemblé. Par exemple, le moyen de fixation 7 est un rivet ou une vis. Selon un exemple de réalisation, illustré à la FIG. 6 , l’au moins un orifice 61 est disposé sur la trajectoire de la gouttière 62, notamment au moins en partie compris dans la gouttière 62. Dans un tel exemple de réalisation, l’au moins un orifice 61 et le trou 63, configuré pour permettre l’insertion de l’au moins un bouchon de fermeture 5 amovible, sont optionnellement confondus. L’au moins un orifice 61 présente alors les caractéristiques de dimension décrites plus haut en référence au trou 63. Alternativement, tel qu’illustré à la FIG. 7 ou 8, l’au moins un orifice 61 est disposé en dehors de la trajectoire de la gouttière 62. Notamment, le dispositif de fermeture 4 comprend une pluralité de moyens de fixation 7. La plaque 6 comprend alors autant d’orifices 61 que le dispositif de fermeture 4 comprend de moyens de fixation 7. Notamment, l’au moins un moyen de fixation 7 ou les moyens de fixation 7 sont disposés de sorte à appliquer un effort homogène sur différents points de la plaque 6. Le boîtier 3 comprend au moins une zone de réception 33 de l’au moins un moyen de fixation 7. Par exemple, le boîtier 3 comprend un ou plusieurs renfoncement(s). Notamment, lesdits renfoncement sont reliés à au moins l’une des parois du boîtier 3. La FIG. 9 illustre des exemples d’alternatives de réalisation du dispositif de fermeture 4, notamment de l’au moins un bouchon de fermeture 5, pouvant s’appliquer mutatis mutandis à la description ci-dessus et pouvant être mises en œuvre séparément ou en combinaison. De manière optionnelle, l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend au moins un épaulement 8, voire une pluralité d’épaulements 8 tandis que l’au moins une ouverture 31 du boîtier 3, par exemple la surface intermédiaire 302 délimitant le contour de ladite ouverture 31, comprend au moins un bord d’appui 34 de l’au moins un épaulement 8. Notamment, l’ouverture 31 comprend autant de bords d’appui 34 que le dispositif de fermeture 4 comprend d’épaulements 8. De manière classique, on entend par « épaulement » une structure formant une marche servant de surface d'appui. En l’espèce, l’au moins un épaulement 8 est configuré pour s’étendre au contact de l’au moins un bord d’appui 34 de l’au moins une ouverture 31 de sorte à assurer la limitation de la propagation de champs électromagnétiques émis dans le volume interne 300 du boîtier 3 vers l’environnement extérieur au boîtier 3. Selon des alternatives de réalisation, l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend l’au moins un épaulement 8 en sus ou au lieu du rebord 54 tel que décrit plus haut. L’au moins un épaulement 8 s’étend de manière continue, par exemple ici de sorte à s’inscrire dans une forme circulaire ou sensiblement circulaire, et présente un profil de forme complémentaire à un profil du bord d’appui 34. De manière optionnelle mais préférentielle, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend au moins un épaulement 8, le joint d’étanchéité 53 est disposé au niveau dudit épaulement 8. Lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend l’au moins un épaulement 8 en sus du rebord 54, ledit épaulement 8, ou la pluralité d’épaulements 8, est interposé entre le rebord 54 et au moins une partie du corps 51 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 le long d’au moins une direction. Le rebord 54 est alors en appui de la surface externe 301 du boîtier 3 tandis que l’au moins un épaulement 8 est en appui de la surface intermédiaire 302 de l’au moins une ouverture 31 de sorte à assurer la mise en œuvre d’une pluralité d’étanchéités aux champs électromagnétiques par contact métal-métal. L’au moins un épaulement 8 et le corps 51 s’étendent alors dans l’ouverture 31 et/ou dans le volume interne 300 du boîtier 3 tandis que le rebord 54 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 s’étend dans l’environnement extérieur au boîtier 3 et est superposé sur l’une des parois de celui-ci, au contact de la surface externe 301. Alternativement, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend l’au moins un épaulement 8 au lieu du rebord 54, ou que le rebord 54 et ledit épaulement 8 son confondus, l’épaulement 8 ; ou la pluralité d’épaulements 8, est en appui de la surface intermédiaire 302 de l’au moins une ouverture 31 et une face externe 500 de l’au moins un bouchon de fermeture 5, configurée pour être tournée vers l’environnement extérieur et pour porter la tête 52, s’étend dans la continuité ou sensiblement dans la continuité de la surface externe 301 du boîtier 3 de sorte que l’au moins un bouchon de fermeture 5 est affleurant. Optionnellement encore, l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend au moins un organe élastiquement déformable 9, tel qu’une dent ou lamelle déformable, configuré pour permettre la coopération par clipage de l’au moins un bouchon de fermeture 5 avec le boîtier 3. Un tel principe permet avantageusement de prévenir une chute impromptue de l’au moins un bouchon de fermeture 5 lorsque celui-ci n’est pas encore fixé par l’intermédiaire de la plaque 6, notamment lors du montage ou démontage du dispositif de fermeture 4 sur le boîtier 3. De la sorte, il est nécessaire d’exercer un effort sur l’au moins un bouchon de fermeture 5 afin de l’extraire de l’au moins une ouverture 31. Par exemple, dans le cas d’une dent 9a, tel qu’illustré à la FIG. 9 , ladite dent 9a est disposée au niveau d’une extrémité libre du corps 51 configurée pour s’étendre dans le volume interne 300. Notamment, ladite dent 9a est configurée pour s’étendre au contact d’une surface interne 303 du boîtier 3, tournée vers le volume interne 300, notamment au contact d’une bordure de l’au moins une ouverture 31. Par exemple, l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend une pluralité de dents 9a disposées à intervalle régulier sur la périphérie du corps 51 ou une unique dent 9a s’étendant de manière continue le long de la périphérie du corps 51. Un principe similaire s’applique avec une ou plusieurs lamelle(s) déformable(s). Tel qu’indiqué plus haut, le dispositif de fermeture 4 comprend, optionnellement une pluralité de bouchons de fermeture 5, comprenant chacun au moins un corps 51, une tête 52 et un joint d’étanchéité 53. A noter que tout ou partie des différentes alternatives et options décrites plus haut peuvent alors s’appliquer à tout ou partie desdits bouchons. Chacun des bouchons de fermeture 5 est alors configuré pour coopérer avec une ouverture 31 qui lui est propre et avec la plaque 6 de fermeture. Un tel principe permet avantageusement de combiner une grande variété de formes et dimensions de bouchons de fermeture 5, et par voie de conséquence d’ouvertures 31 avec une même plaque, celle-ci pouvant présenter des formes variables tel que décrit plus haut. Inversement, une pluralité de bouchons de fermetures 5 de formes similaires peuvent être combinés avec une même plaque 5. L’invention permet ainsi de proposer un grand nombre de formes de dispositifs de fermetures, et par extension de trappes d’accès à l’intérieur d’un boîtier, et peut ainsi être appliqué à une large gamme de modèles de boîtiers 3. Il est entendu que l’agencement 1 selon l’invention peut également comprendre une pluralité de dispositifs de fermeture 4 selon l’invention. L’invention porte également sur un procédé d’assemblage d’un agencement 1 selon l’invention comprenant un boîtier 3 et un dispositif de fermeture 4 tels que décrits plus haut. Aussi, il est entendu que la description ci-dessus s’applique mutatis mutandis au procédé selon l’invention et inversement. Le procédé comprend , de manière générale, le positionnement de l’au moins un bouchon de fermeture 5 dans une position adaptée relativement à la plaque 6 en vue de son insertion dans l’au moins une ouverture 31 du boîtier 3. Un tel positionnement est réalisé par coulissement, par exemple selon un mouvement de translation, dudit bouchon de fermeture 5 le long de la glissière formée par la gouttière 62, relativement à la plaque 6. Lorsque le dispositif de fermeture 4 comprend une pluralité de bouchons de fermeture 5, une telle opération est répétée pour chacun desdits bouchons. A noter qu’il n’est alors pas requis de positionner l’au moins un bouchon de fermeture 5 de manière exacte, la position dudit bouchon pouvant être ajustée ultérieurement lors du positionnement de l’ensemble formé par la plaque 6 et l’au moins un bouchon de fermeture 5. Le procédé comprend ensuite le positionnement de l’ensemble formé par la plaque 6 et l’au moins un bouchon de fermeture 5 sur le boîtier 3. L’au moins un bouchon de fermeture 5 est alors disposé dans l’au moins une ouverture 31 et l’au moins un orifice 61 de la plaque 6 est disposé en regard de la zone de réception 33 de l’au moins un moyen de fixation 7. Le procédé comprend enfin la fixation de la plaque 6 relativement au boîtier 3 par l’intermédiaire de l’au moins un moyen de fixation 7 de sorte à plaquer l’au moins un bouchon de fermeture 5 en appui d’au moins une partie du boîtier 3. Par exemple, la plaque 6 est rivetée et/ou vissée relativement au boîtier 3. Le serrage de l’au moins un moyen de fixation 7 assure notamment le plaquage du rebord 54 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 contre la surface externe 301 du boîtier 3 tandis que le joint d’étanchéité 53 est écrasé entre l’au moins un bouchon de fermeture 5, notamment le corps 51, et la bordure de l’ouverture 31, notamment la surface intermédiaire 302. Alternativement ou additionnellement, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 comprend au moins un épaulement 8 et le boîtier 3 comprend au moins un bord d’appui 34 tels que décrits précédemment, le plaquage de l’au moins un bouchon de fermeture 5 assure le contact entre l’au moins un épaulement 8 et le bord d’appui 34. Le joint d’étanchéité 53 est alors, optionnellement, écrasé entre ceux-ci. Un tel plaquage assure la mise en œuvre d’un contact métal-métal permettant la limitation de la propagation de tout champs électromagnétique émis dans le volume interne 300 vers l’environnement extérieur tout en assurant une étanchéité adaptée pour prévenir l’entrée de fluide ou de poussières dans le volume interne 300. Optionnellement, le procédé selon l’invention comprend, préalablement au positionnement de l’au moins un bouchon de fermeture 5 relativement à la plaque 6, une étape de mise en coopération de l’au moins un bouchon de fermeture 5 et de la plaque 6. Selon un exemple préférentiel, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 est amovible et rapporté, une telle mise en coopération peut être réalisée par l’insertion de la tête 52 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 dans l’au moins un trou 63 de la plaque 6, puis le déplacement dudit bouchon le long de la gouttière 62 de sorte que la tête 52 s’étende en regard d’au moins une partie de la matière de la plaque 6, afin d’être apte à former butée de celle-ci et ainsi maintenir l’au moins un bouchon de fermeture 5 solidaire de la plaque 6. Alternativement, lorsque l’au moins un bouchon de fermeture 5 est rapporté et que la tête 52 de l’au moins un bouchon de fermeture 5 est rapportée et fixée sur le corps 51, une telle mise en coopération peut être réalisée par positionnement du corps 51 d’un premier côté de la plaque 6 et positionnement de la tête 52 de sorte qu’elle s’étend au moins en partie d’un deuxième côté de la plaque 6 et au moins en partie à travers la gouttière 62 de la plaque 6. La plaque 6 est alors au moins partiellement interposée entre le corps 51. La tête 52 est ensuite fixée sur le corps 51, par exemple par collage, soudage ou vissage, et l’au moins un bouchon de fermeture 5 est alors solidaire de la plaque 6 et apte à être déplacé le long de la gouttière 62 par l’intermédiaire de la tête 52. Similairement à ce qui a été indiqué plus haut, la tête 52 s’étend alors en regard d’au moins une partie de la matière de la plaque 6 afin d’être apte à former butée de celle-ci et ainsi maintenir l’au moins un bouchon de fermeture 5 solidaire de la plaque 6. La présente invention propose ainsi un agencement comprenant un boîtier, notamment apte à contenir des éléments d’électronique de puissance, et un dispositif de fermeture dudit boîtier, notamment permettant de former une trappe d’accès d’urgence. L’invention permet avantageusement la réduction du nombre de moyens de fixation à visser tout en assurant un plaquage homogène d’un élément de fermeture, ici au moins un bouchon de fermeture. L’invention permet, en outre, de proposer un dispositif de fermeture pouvant être adapté à une large gamme de boîtiers et d’ouvertures de trappes d’accès à un volume interne dudit boîtier. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et modes décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou mode équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens dans la mesure où ils remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document. Dispositif de fermeture (4) pour une trappe d’accès d’un boîtier (3), notamment un boîtier (3) configuré pour recevoir au moins un élément d’électronique, comprenant : - au moins un bouchon de fermeture (5) comprenant un corps (51) configuré pour être disposé dans une ouverture (31) du boîtier (3), un rebord (54) configuré pour venir en appui d’une surface du boîtier (3), une tête (52) et un joint d’étanchéité (53) ; - une plaque (6) comprenant une gouttière (62), configurée pour recevoir la tête (52) de l’au moins un bouchon de fermeture (5) de sorte que celui-ci est apte à être déplacé le long de ladite gouttière (62), et au moins un orifice (61) ; - au moins un moyen de fixation (7) de la plaque (6) relativement au boîtier (3) configuré pour être disposé dans l’au moins un orifice (61). Dispositif de fermeture (4) selon la revendication précédente, dans lequel : - l’au moins un bouchon de fermeture (5) est réalisé dans un matériau métallique, tel que l’aluminium ; et/ou - la plaque (6) est réalisée dans un matériau métallique ou dans un matériau plastique. Dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - le corps (51) et la tête (52) de l’au moins un bouchon de fermeture (5) sont venus de matière ; ou - la tête (52) de l’au moins un bouchon de fermeture (5) est rapportée et fixée sur le corps (51). Dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un bouchon de fermeture (5) est amovible relativement à la plaque (6), la plaque (6) comprenant un trou (63), débouchant dans la gouttière (62), de dimension strictement supérieure à la tête (52) de l’au moins un bouchon de fermeture (5) et configuré pour recevoir ladite tête (52). Dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un bouchon de fermeture (5) comprend au moins une dent (9a) ou lamelle déformable configurée pour permettre la coopération par clipage de l’au moins un bouchon de fermeture (5) avec le boîtier (3). Dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité de bouchons de fermeture (5), comprenant chacun un corps (51), une tête (52) et un joint d’étanchéité (53), chacun desdits bouchons de fermeture (5) étant configuré pour coopérer avec la plaque (6). Agencement (1) comprenant un dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications précédentes et un boîtier (3) délimitant un volume interne (300), notamment apte à recevoir au moins un élément d’électronique, et comprenant au moins une ouverture (31), apte à recevoir l’au moins un bouchon de fermeture (5) du dispositif de réception, et au moins une zone de réception (33) de l’au moins un moyen de fixation (7). Agencement (1) selon la revendication précédente, dans lequel : - l’au moins un bouchon de fermeture (5) du dispositif de fermeture (4) comprend au moins un épaulement (8) et l’ouverture (31) du boîtier (3) comprend au moins un bord d’appui (34) de l’au moins un épaulement (8) ; et/ou - le boîtier (3) comprend une portion plane (32), entourant l’au moins une ouverture (31). Véhicule (2) automobile comprenant un agencement (1) selon l’une des revendications 7 ou 8 et/ou un dispositif de fermeture (4) selon l’une des revendications 1 à 6. Procédé d’assemblage d’un agencement (1) selon la revendication 7 ou 8, comprenant le positionnement de l’au moins un bouchon de fermeture (5) dans une position adaptée relativement à la plaque (6) par coulissement dudit bouchon de fermeture (5) dans la glissière en vue de son insertion dans l’au moins une ouverture (31) du boîtier (3), le positionnement de l’ensemble formé par la plaque (6) et l’au moins un bouchon de fermeture (5) sur le boîtier (3) de sorte que l’au moins un bouchon de fermeture (5) est disposé dans l’au moins une ouverture (31), puis la fixation de la plaque (6) relativement au boîtier (3), par l’intermédiaire de l’au moins un moyen de fixation (7), de sorte à plaquer l’au moins un bouchon de fermeture (5) en appui d’au moins une partie du boîtier (3).