FR 3156866 A1 20250620 FR 2314515 A 20231219 Dispositif et procédé d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil Le dispositif d’ancrage comprend : - une platine (5) comportant au moins un orifice (7), de forme tronconique ; - une tige (17) fixée dans la structure (3) ; - une bague de positionnement (29) avec une lumière de positionnement (37) ; - une bague de blocage (49) avec une lumière de blocage (57) ; - un organe de verrouillage (71) sollicitant les bagues vers le fond de l’orifice ; l’angle de l’orifice (α) étant choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage (71) ne provoque pas d’enfoncement des bagues dans l’orifice (7) ; les lumières ayant des formes choisies pour que la tige (17) soit bloquée en position par rapport à la platine (5) dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale par les bords des lumières. Figure pour l'abrégé : 1 Dispositif et procédé d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil L’invention concerne en général l’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil, notamment dans une centrale nucléaire. Dans une centrale nucléaire, les tuyauteries et autres composants des circuits hydrauliques peuvent être supportés en utilisant des platines d’ancrage fixées dans des structures de génie civil. Des poutres métalliques, par exemple des tubes ou des profilés, sont soudés sur les platines pour servir de support aux tuyauteries. Chaque centrale nucléaire est équipée de kilomètres de tuyauterie, et de milliers de supports, de manière à maintenir en place ces tuyauteries. Ces supports sont conçus pour résister à toute sorte de sollicitation, notamment les dilatations thermiques des tuyauteries et les séismes. Pour cela, il est nécessaire de fixer des platines d’ancrage dans les massifs de béton armé, à l’aide de tiges métalliques. Avant la mise en place de ces tiges, la position exacte des fers constituant l’armature métallique du béton peut être repérée. En effet, il faut éviter de couper les fers par inadvertance au moment du perçage du béton, car la coupe d’un fer entrainerait une fragilisation du génie civil. La position des tiges par rapport à la platine peut ensuite être adaptée, en fonction de la position des fers. Les positions finales des tiges sur la platine ne sont donc pas connues avant l’intervention sur site. La platine peut être percée sur le site, une fois les positions définitives connues. Ce perçage doit être réalisé avec une grande précision, car le diamètre des trous de perçage dans la platine est d’à peine deux millimètres de plus que le diamètre des tiges des chevilles. En cas d’erreur de perçage de la platine, il est nécessaire de renouveler l’opération sur une nouvelle platine. Une telle approche conduit à un temps d’intervention sur site relativement long, d’autant plus problématique que l’intervention est sur le chemin critique des arrêts de tranche et oblige à mobiliser des équipes et des moyens matériels dont les coûts sont importants. WO 2020/239667A1 propose une solution à ce problème. La platine de support est prévue avec une pluralité d’orifices tronconiques. Une bague de positionnement tronconique est engagée dans chaque orifice. La bague présente une fente courbe, s’étendant sensiblement du centre de la bague jusqu’à son bord périphérique. La tige est reçue dans la fente. Un organe de verrouillage est vissé à l’extrémité de la tige, et sollicite la bague tronconique en enfoncement à l’intérieur de l’orifice. Un tel dispositif d’ancrage permet de fixer à la platine la tige quelle que soit sa position à l’intérieur d’une zone déterminée correspondant sensiblement à la surface de l’orifice. Il suffit pour cela d’orienter correctement la bague, de manière à ce que la tige vienne s’engager dans la fente. Toutefois, ce dispositif d’ancrage présente un défaut majeur. En cas de contrainte de traction sur la platine, parallèlement aux tiges, la bague est enfoncée à l’intérieur de l’orifice correspondant, et le pré-serrage est perdu. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer un dispositif d’ancrage qui ne présente pas le défaut ci-dessus. À cette fin, l’invention porte sur un dispositif d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil, le dispositif d’ancrage comprenant : - une platine de support de l’équipement comportant au moins un orifice, une grande face arrière prévue pour être tournée vers la structure de génie civil et une grande face avant opposée à la grande face arrière, chaque orifice ayant une forme tronconique convergente de la grande face avant vers la grande face arrière caractérisée par un angle d’orifice ; - pour le ou chaque orifice, une tige longitudinale engagée dans l’orifice et prévue pour être rigidement fixée dans la structure de génie civil ; - pour le ou chaque orifice, une bague de positionnement ayant une forme tronconique caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice, la bague de positionnement ayant une lumière de positionnement allongée avec une extrémité proximale située radialement relativement plus proche d’un axe central de l’orifice et une extrémité distale radialement relativement plus éloignée dudit l’axe central, la bague de positionnement étant engagé dans l’orifice, la tige traversant la lumière de positionnement ; - pour le ou chaque orifice, une bague de blocage ayant une forme tronconique caractérisée par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice, la bague de blocage ayant une lumière de blocage allongée, la bague de blocage étant engagé dans l’orifice, la tige traversant la lumière de blocage ; - pour le ou chaque orifice, un organe de verrouillage lié à la ou une des tiges et sollicitant la bague de positionnement et la bague de blocage vers la face arrière de la platine ; l’angle d’orifice étant choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement et de la bague de blocage dans l’orifice ; la lumière de positionnement et la lumière de blocage ayant des formes choisies pour que, à toute position déterminée de la tige dans la lumière de positionnement corresponde une position correspondante de la tige dans la lumière de blocage telle que la tige soit bloquée en position par rapport à la platine dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale par des bords de la lumière de positionnement et/ou des bords de la lumière de blocage. Du fait que l’angle d’orifice est choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement et de la bague de blocage dans l’orifice, en cas de contrainte de traction longitudinale, les bagues ne s’enfoncent pas dans l’orifice. En effet, il existe une valeur limite pour l’angle d’orifice telle que l’enfoncement est possible en deçà de cette valeur limite et strictement impossible au-delà. Cette valeur limite est fonction du coefficient de frottement entre les bagues et la platine. In fine, il dépend des matériaux choisis pour les bagues et pour la platine. En d’autres termes, l’angle d’orifice doit être choisi de manière à sortir du cône de frottement entre les deux bagues et la platine. Dans ce cas, aucun enfoncement n’est possible. Ceci permet, en cas de sollicitation en traction sur la platine, par exemple en cas de séisme, de conserver le pré-serrage. Par ailleurs, du fait des formes choisies pour la lumière de positionnement et la lumière de blocage, il n’existe pas de jeu entre la tige et la platine. Selon certaines normes, l’existence d’un tel jeu fait que les accélérations maximum admissibles en cisaillement sous sollicitation dynamique sont divisées par deux par rapport à une configuration sans jeu. De plus, la lumière de positionnement et la lumière de blocage permettent d’accepter des chevilles positionnées sur toute une plage de positions, comme dans l’état de la technique ci-dessus. Le dispositif d’ancrage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - à toute position déterminée de la tige dans la lumière de positionnement, un axe central longitudinal de la tige occupe une position définie le long d’une ligne centrale de la lumière de positionnement et occupe une position correspondante définie le long d’une ligne centrale de la lumière de blocage, une tangente à la ligne centrale de la lumière de positionnement à la position définie et une tangente à la ligne centrale de la lumière de blocage à la position correspondante définie formant entre elles un angle compris entre 45° et 135° ; - la lumière de positionnement est radiale par rapport à l’axe central de l’orifice ; - la lumière de positionnement est délimitée à son extrémité proximale par un bord arqué passant par l’axe central de l’orifice ; - la lumière de blocage présente une forme générale de U ; - la lumière de blocage présente une ligne centrale s’enroulant autour de l’axe central de l’orifice et formant en tout point un angle compris entre 60° et 120° avec la direction radiale passant par ledit axe central ; - l’axe central de l’orifice est situé entre une première extrémité et une seconde extrémité de la lumière de blocage ; - l’angle d’orifice est supérieur à A= tan -1 (F), où F est le coefficient de frottement statique de la bague de positionnement sur la platine et/ou est le coefficient de frottement statique de la bague de blocage sur la platine ; - l’organe de verrouillage sollicite la bague de blocage contre la bague de positionnement, la bague de blocage présentant longitudinalement une épaisseur choisie pour qu’au moins 30% d’un effort longitudinal appliqué par l’organe de verrouillage à la bague de blocage soit transmis à la bague de positionnement ; - la lumière de positionnement et la lumière de blocage sont à contours fermés. Selon un second aspect, l’invention porte sur un procédé d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil, le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une platine de support de l’équipement comportant au moins un orifice, une grande face arrière prévue pour être tournée vers la structure de génie civil et une grande face avant opposée à la grande face arrière, le ou chaque orifice ayant une forme tronconique convergente de la grande face avant vers la grande face arrière caractérisée par un angle d’orifice ; - pour le ou chaque orifice, fixation rigide d’une tige longitudinale dans la structure de génie civil ; - placement de la platine avec la face arrière en appui contre la structure de génie-civil, la ou chaque tige étant engagée dans l’orifice correspondant ; - mise en place dans le ou chaque orifice d’une bague de positionnement ayant une forme tronconique caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice, la bague de positionnement ayant une lumière de positionnement allongée avec une extrémité proximale située radialement relativement plus proche de l’axe central de l’orifice et une extrémité distale située radialement relativement plus loin de l’axe central de l’orifice, la bague de positionnement étant orientée dans l’orifice pour que la tige traverse la lumière de positionnement ; - mise en place dans le ou chaque orifice d’une bague de blocage ayant une forme tronconique caractérisée par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice, la bague de blocage ayant une lumière de blocage allongée, la bague de blocage étant orientée dans l’orifice pour la tige traverse la lumière de blocage ; - blocage en position de la bague de positionnement et de la bague de blocage par rapport à la platine à l’aide d’un organe de verrouillage lié à la ou chaque tige, l’organe de verrouillage sollicitant la bague de positionnement et la bague de blocage vers la face arrière de la platine ; l’angle d’orifice étant choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement et de la bague de blocage dans l’orifice ; la lumière de positionnement et la lumière de blocage ayant des formes choisies pour que, à toute position de la tige dans la lumière de positionnement corresponde une position de la tige dans la lumière de blocage telle que la tige soit bloquée en position par rapport à la platine dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale par des bords de la lumière de positionnement et/ou des bords de la lumière de blocage. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique du dispositif d’ancrage monté sur la structure de génie civil, en vue de face ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif de la FIG. 1 , prise au niveau d’une tige ; FIG. 3 FIG. 4 Les figures 3 et 4 sont respectivement une vue de côté et une vue de face de la bague de positionnement du dispositif des figures 1 et 2, la vue de face étant prise selon l’incidence de la flèche IV de la FIG. 3 ; et FIG. 5 FIG. 6 Les figures 5 et 6 sont respectivement une vue en section et une vue de face de la bague de blocage du dispositif des figures 1 et 2, la vue de face étant prise selon l’incidence de la flèche VI de la FIG. 5 . Le dispositif d’ancrage 1 représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à la fixation d’un équipement (non représenté) à une structure de génie civil 3. La structure de génie civil 3 fait partie d’une centrale nucléaire. En variante, elle fait partie d’une installation industrielle d’un autre type, ou fait partie d’un bâtiment non-industriel. La structure de génie civil est typiquement en béton armé, c’est-à-dire en béton renforcé par des tiges métalliques noyées dans ledit béton. En variante, la structure de génie civil est en béton non-armé. La structure de génie civil est un mur, un massif de béton, un plancher, un plafond ou toute autre structure adaptée. L’équipement fixé par le dispositif d’ancrage à la structure de génie civil 3 est par exemple une tuyauterie, ou une cuve, ou une gaine de ventilation, ou un chemin de câble, ou tout autre équipement. Le dispositif d’ancrage est conçu pour fixer l’équipement à la structure de génie civil en respectant de multiples contraintes, notamment de tenue aux séismes, dans le respect des normes internationales et nationales définissant les critères acceptables. Le dispositif d’ancrage 1 comprend une platine 5 de support de l’équipement, la platine 5 comprenant elle-même au moins un orifice 7 (figures 1 et 2). Dans l’exemple représenté, la platine 5 a quatre orifices 7, mais pourrait avoir un seul orifice, ou deux, ou trois ou plus de quatre orifices. La platine 5 est une platine métallique, typiquement en acier au carbone. Elle présente une épaisseur de quelques millimètres. Elle est par exemple de forme rectangulaire, mais pourrait être de toute autre forme adaptée. La platine 5 porte un organe 9 de support de l’équipement. Cet organe 9 est par exemple une poutre métallique, ou une équerre métallique, ou tout autre organe adapté. L’organe de support 9 est généralement soudé sur la platine 5. La platine 5 présente une grande face arrière 11 prévue pour être tournée vers la structure de génie civil 3 et une grande face avant 13 opposée à la grande face arrière 11. La platine 5 est prévue pour être placée en appui contre la surface libre 15 de la structure de génie civil, typiquement avec sa face arrière 11 directement contre cette surface. En variante, il existe un espace entre la platine 5 et la surface libre 15, la platine 5 étant plaquée contre la surface libre 15 avec interposition de tout composant mécanique adapté tel que des pieds. Le dispositif d’ancrage 1 comprend pour chaque orifice 7 une tige 17 longitudinale, engagée dans l’orifice 7 et prévue pour être rigidement fixée dans la structure de génie civil 3. La direction longitudinale est sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend la platine 5, c’est-à-dire au plan de la surface libre 15. À cet effet, la structure de génie civil 3 comprend des trous 19, chacun prévu pour la réception d’une des tiges 17. Les trous 19 sont débouchants au niveau de la surface libre 15. La tige 17 comprend par exemple à une extrémité longitudinale arrière une tête 21 prévue pour être engagée à l’intérieur du trou 19. Elle est rigidement fixée à la structure de génie civil 3, par exemple par coopération avec la paroi du trou 19. La tête 21 forme ainsi une cheville de fixation. Le fonctionnement d’une telle cheville est connu, et la tête ne sera pas décrite ici plus en détail. La tige 17 comporte encore une partie principale 23 allongé longitudinalement, dont un tronçon 25 est engagé dans l’orifice 7. La partie principale 23 est allongée longitudinalement et est solidaire de la tête 21. La tige 17 présente une extrémité avant 27. L’extrémité avant 27 est définie par la partie principale 23. L’extrémité avant 27 fait saillie hors de l’orifice 7. Chaque orifice 7 présente une forme tronconique, convergente de la grande face avant 13 vers la grande face arrière 11. La forme tronconique est caractérisée par un angle d’orifice α ( FIG. 2 ). L’angle d’orifice α correspond à l’angle au sommet du cône dans lequel s’inscrit la forme tronconique. Le tronc de cône présente un axe central C longitudinal. L’angle α correspond aussi à l’angle formé par la paroi de l’orifice 7 avec l’axe central C. L’orifice 7, perpendiculairement à la direction longitudinale, présente des sections circulaires. Le dispositif 1 comporte encore pour chaque orifice 7 une bague de positionnement 29 ayant une forme tronconique. La forme tronconique est caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice α. La bague de positionnement 29, perpendiculairement à la direction longitudinale, présente des sections circulaires. La bague de positionnement 29 est représentée sur les figures 3 et 4. Elle est délimitée par une petite base 31, une grande base 33, la petite base et la grande base étant raccordées l’une à l’autre par une surface latérale tronconique 35. Comme illustré sur la FIG. 4 , la bague de positionnement 29 présente une lumière de positionnement 37 de forme allongée. La bague de positionnement 29 est engagée dans l’orifice 7, la tige 17 traversant la lumière de positionnement 37. La petite base 31 est tournée vers la face arrière 11 et la grande base 33 vers la face avant 13 de la platine. La lumière de positionnement 37 présente une extrémité proximale 39 située radialement relativement plus proche de l’axe central C, et une extrémité distale 41 située radialement relativement plus éloignée de l’axe central C. La lumière de positionnement 37 présente une largeur correspondant sensiblement au diamètre du tronçon 25 de la tige. La surface latérale 35 de la bague de positionnement est en appui contre la surface interne de l’orifice tronconique 7. Du fait que le premier angle de bague est sensiblement égal à l’angle d’orifice α, la surface latérale 35 est en contact sur toute sa surface avec la surface interne de l’orifice 7. Le dispositif d’ancrage 1 comporte encore une bague de blocage 49 ayant une forme tronconique, caractérisé par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice α. La bague de blocage 49 est représentée sur les figures 5 et 6. La bague de blocage 49 présente une petite base 51, une grande base 53 et une surface latérale tronconique 55 raccordant la petite à la grande base. La bague de blocage 49 comporte une lumière de blocage 57 de forme allongée. La bague de blocage 49 est engagée dans l’orifice 7, la tige 17 traversant la lumière de blocage 57. La bague de blocage 49 est engagée dans l’orifice 7 de telle sorte que la petite base 51 soit en contact contre la grande base 33 de la bague de positionnement 29, la grande base 53 de la bague de blocage étant tournée à l’opposé de la face arrière 11 de la platine. Du fait que le second angle de bague est sensiblement égal à l’angle d’orifice α, la surface latérale 55 porte par sa toute surface contre la surface interne de l’orifice 7. La bague de blocage 49 présente des sections circulaires perpendiculairement à l’axe central C. La lumière de blocage 57 présente une première extrémité 59 et une seconde extrémité 61 opposées l’une à l’autre. Elle présente une largeur correspondant sensiblement au diamètre de la portion 25 de la tige engagée dans la lumière de blocage 57, plus une tolérance. La lumière de positionnement 37 et la lumière de blocage 57 ont des formes choisies pour que, à toutes positions de la tige 17 dans la lumière de positionnement 37 correspond une position de la tige 17 dans la lumière de blocage 57 telle que la tige 17 soit bloquée en position par rapport à la platine 5, dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale, par des bords de la lumière de positionnement 37 et/ou des bords de la lumière de blocage 57. On entend par là que, quand la tige 17 occupe une position donnée dans la lumière de positionnement 37, il est possible d’orienter la bague de blocage 49 autour de l’axe central C de telle sorte que la tige 17 traverse la lumière de blocage 57 et occupe une position déterminée dans cette lumière de blocage 57. Ceci est vrai quelle que soit la position occupée par la tige 17 le long de la lumière de positionnement 37, et quelle que soit l’orientation angulaire de la bague de positionnement 37 dans l’orifice 7 autour de l’axe central C.. Ainsi, à chaque position de la tige 17 dans la lumière de positionnement 37 correspond une position de la tige 17 dans la lumière de blocage 57. Dans chaque « paire » de positions, la tige 17 est bloquée en position par rapport à la platine 5 dans toutes les directions perpendiculairement à la direction longitudinale. En d’autres termes, sous l’effet d’un effort de cisaillement perpendiculaire à la direction longitudinale appliqué à la tige 17, la tige 17 ne peut pas bouger de sa position de départ, quelle que soit la direction selon laquelle est appliqué l’effort de cisaillement. Elle est maintenue en position par les bords de la lumière de positionnement 37 ou par les bords de la lumière de blocage 57 ou conjointement par les bords de la lumière de positionnement 37 et les bords de la lumière de blocage 57. Plus précisément, à toute position déterminée de la tige 17 dans la lumière de positionnement 37, correspond une position d’un axe central longitudinal C’ de la tige 17 définie le long d’une ligne centrale L de la lumière de positionnement 37. Cet axe central longitudinal C’ occupe une position correspondante définie le long d’une ligne centrale L’ de la lumière de blocage 57. Une tangente T à la ligne centrale L de la lumière de positionnement 37 pour la position définie de l’axe central longitudinal C’ est représentée sur la FIG. 6 . Une tangente T’ à la ligne centrale L’ de la lumière de blocage 57 pour la position correspondante définie de l’axe central longitudinal C’ est également représentée sur la FIG. 6 . Pour permettre le blocage en position de la tige 17, la tangente T et la tangente T’ forment entre elles un angle β compris entre 45° et 135°. De préférence, l’angle β est compris entre 70° et 110°, et encore de préférence entre 80° et 100°. La ligne centrale L peut être définie comme étant la ligne suivie par l’axe central longitudinal C’ de la tige 17, quand cette tige 17 se déplace le long de la lumière de positionnement 37. De même, la ligne centrale L′ correspond aux positions occupées par l’axe central longitudinal C’ de la tige 17 quand celle-ci se déplace le long de la lumière de blocage 57. Dans l’exemple représenté, la lumière de positionnement 37 est radiale par rapport à l’axe central C de la bague. Cette lumière de positionnement 37 est délimitée par deux bords rectilignes 43 parallèles l’un à l’autre et opposés l’un à l’autre. À ses deux extrémités, elle est délimitée par deux bords arqués 45 et 47, raccordant les bords rectilignes 43 l’un à l’autre. Les bords arqués 45, 47 sont concaves vers l’intérieur de la lumière. Ils sont en arc de cercle, et présentent chacun un rayon correspondant au rayon de la portion 25 de la tige. Le bord arqué 45, délimitant l’extrémité proximale 39, passe par l’axe central C. Le bord 47, délimitant l’extrémité distale 41, est situé à proximité immédiate de la périphérie de la base 31. La ligne centrale L de la lumière de positionnement 37 est sensiblement radiale. La ligne centrale L peut être définie dans l’exemple représenté comme étant la ligne équidistante des deux bords 43. Quand la tige 17 occupe l’extrémité proximale 39, elle est située à une première distance de l’axe central C. Cette distance correspond sensiblement à l’écartement entre l’axe central longitudinal C’ de la tige et l’axe central C de l’orifice. Quand la tige 17 occupe l’extrémité distale 41 de la lumière 37, elle est située à une seconde distance de la ligne centrale C de l’orifice, supérieure à la première. Dans l’exemple représenté, la lumière de blocage 57 présente une forme générale de C. La lumière de blocage 57 est délimitée par un bord latéral extérieur 65 et un bord latéral intérieur 67, ainsi que par deux bords d’extrémité 69 raccordant les bords 65 et 67 l’un à l’autre. Le bord 65 délimite la lumière côté extrados, et le bord 67 côté intrados. Les bords 69 délimitent les première et seconde extrémités 59, 61 de la lumière de blocage. Ils sont en arc de cercle, avec un rayon correspondant sensiblement à celui de la portion 25 de la tige engagée dans la lumière. La ligne centrale L′ est sensiblement équidistante entre le bord extérieur 65 et le bord intérieur 67. Comme visible sur la FIG. 6 , le bord latéral intérieur 67 passe par l’axe central C. Quand la tige 17 occupe la première extrémité 59 de la lumière de blocage 57, elle est située à la première distance de l’axe central C de l’orifice. Quand la tige 17 occupe la seconde extrémité 61 de la lumière de blocage 57, elle est située à la seconde distance de l’axe central C de l’orifice. En d’autres termes, quand la tige 17 est située à l’extrémité proximale 39 de la lumière de positionnement 37, alors la bague de blocage 49 est orientée pour que la tige 17 occupe la première extrémité 59. De même, quand la tige 17 occupe l’extrémité distale 41 de la lumière de positionnement 37, la bague de blocage 49 est orientée pour que la tige 17 occupe la seconde extrémité 61 de la lumière de blocage 57. Quand la tige 17 occupe une position intermédiaire entre l’extrémité proximale 39 et l’extrémité distale 41 de la lumière de positionnement 37, alors la bague de blocage 49 est orientée pour que la tige 17 occupe une position de la lumière de blocage 57 intermédiaire entre la première extrémité 59 et la seconde extrémité 61. La ligne centrale L′ de la lumière de blocage 49 s’enroule autour de l’axe central C de l’orifice, comme illustré sur la FIG. 6 . On considère ici la forme de la ligne centrale L′ dans un plan perpendiculaire à l’axe central C. Cette ligne centrale L′ forme en tout point un angle compris entre 60° et 120° avec la direction radiale passant par ledit axe central C. En d’autres termes, si on considère un point de la ligne centrale L′, la tangente à la ligne centrale L′ en ce point forme un angle compris entre 45° et 135° avec la direction radiale raccordant ledit point à l’axe central C. De préférence, cet angle est compris entre 70° et 110°, et encore de préférence est compris entre 80° et 100°. Comme visible sur la FIG. 6 , l’axe central C de l’orifice 7 est situé entre la première extrémité 59 et la seconde extrémité 61 de la lumière de blocage 57. La ligne centrale L’ s’enroule ainsi suivant une courbe en portion de spirale autour de l’axe central C. En variante, elle forme un arc de cercle, ou toute autre courbe adaptée. Le fait que la ligne centrale L’ forme un angle β entre 45° et 135° avec la direction radiale contribue à permettre le blocage en position de la tige 17. La lumière de positionnement 37, du fait de son orientation radiale, bloque la tige 17 en position suivant une direction tangentielle par rapport à l’axe central C. La lumière de blocage 57, du fait que sa ligne centrale L’ forme un angle compris entre 45° et 135° avec la direction radiale, bloque la tige 17 en position suivant la direction radiale. Ces deux effets combinés permettent de bloquer la tige 17 en position par rapport à la platine quelle que soit la direction dans laquelle l’effort de cisaillement est exercé. Le dispositif d’ancrage 1 comporte encore, pour le ou chaque orifice, des organes de verrouillage 71, chaque organe de verrouillage 71 étant lié à la ou une des tiges 17. L’organe de verrouillage 71 sollicite la bague de positionnement 29 et la bague de blocage 49 vers la face arrière 11 de la platine 5. Autrement dit, elle sollicite la bague de positionnement 29 et la bague de blocage 49 en enfoncement dans l’orifice 7. Typiquement, l’extrémité avant 27 de la tige est filetée, l’organe de verrouillage 71 est un écrou, coopérant avec la partie avant 27 filetée de la tige 17. En variante, l’organe de verrouillage 71 est solidaire de l’extrémité avant 27. Par exemple, l’organe de verrouillage est une tête similaire à la tête d’une vis. L’extrémité avant 27 n’est pas filetée. La partie principale 23 présente en revanche une extrémité arrière filetée engagée dans le trou 19 de la structure de génie civil. L’extrémité arrière coopère avec un trou taraudé de la tête 21, permettant d’ajuster axialement la position de l’organe de verrouillage 71. L’organe de verrouillage 71 par exemple vient en appui direct contre la grande base 53 de la bague de blocage 49, la bague de blocage 49 transmettant la sollicitation à la bague de positionnement 29. Avantageusement, l’angle d’orifice α est choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage 71 ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement 29 et de la bague de blocage 49 dans l’orifice 7. Pour ce faire, l’angle d’orifice α est choisi supérieur ou égal à une limite A, avec A = tan -1 (F), où F est le coefficient de frottement statique de la bague de positionnement 29 sur la platine 5 et/ou est le coefficient de frottement statique de la bague de blocage 49 sur la platine 5. Le coefficient de frottement statique dépend des matériaux constituant la platine, la bague de blocage et la bague de positionnement. Typiquement, la platine est réalisée en un acier au carbone. La bague de blocage et la bague de positionnement sont typiquement réalisées dans le même matériau, par exemple également dans un acier au carbone. Quand la bague de positionnement et la bague de blocage sont dans des matériaux différents, l’angle d’orifice est déterminé par exemple en considérant le plus grand des deux coefficients de frottement statique, c’est-à-dire le plus grand du coefficient de frottement statique de la bague de positionnement sur la platine et le coefficient de frottement statique de la bague de blocage sur la platine. Comme décrit plus haut, l’organe de verrouillage 71 sollicite la bague de blocage 49 contre la bague de positionnement 29. La bague de blocage 49 de préférence présente longitudinalement une épaisseur choisie pour qu’au moins 30% d’un effort longitudinal appliqué par l’organe de verrouillage 71 à la bague de blocage 49 soit transmis à la bague de positionnement 29. En effet, c’est l’effort appliqué par l’organe de verrouillage 71 qui permet de bloquer en position à la fois la bague de blocage 49 par rapport à la platine 5 et la bague de positionnement 29 par rapport à la platine 5. Une partie de l’effort appliqué par l’organe de verrouillage 71 à la bague de blocage 49 est transmis directement à la platine 5, via la surface latérale 55 qui est appuyée sur la surface interne de l’orifice 7. Le frottement entre les deux bagues contribue aussi à bloquer les bagues en position l’une par rapport à l’autre et par rapport à la platine. Si l’épaisseur de la bague de blocage 49 est très importante, c’est pratiquement la totalité de la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage 71 qui est transmise directement à la platine 5. Au contraire, si l’épaisseur choisie n’est pas trop élevée, il se produit une légère déformation de la bague de blocage 49 sous l’effet de la sollicitation appliqué par l’organe de verrouillage 71, cette légère déformation permettant de transmettre une partie de l’effort appliqué par l’organe de verrouillage 71 à la bague de positionnement 29. En revanche, l’épaisseur choisie pour la bague de blocage 49 ne doit pas être excessivement faible, de manière que la bague de blocage 49 soit mécaniquement suffisamment résistante pour résister notamment aux efforts de cisaillement. Il est impératif notamment que te téton délimité par le bord intérieur 67, qui constitue la partie la plus faible de la bague, soit suffisamment résistant vis-à-vis des efforts selon l’axe central C, notamment pour les positions les plus centrales de la tige dans la lumière de blocage 57. Par exemple, l’épaisseur de la bague de positionnement et l’épaisseur de la bague de blocage sont choisies en tenant compte des règles suivantes : - la somme de l’épaisseur de la bague de positionnement 29 et de l’épaisseur de la bague de blocage 49 est comprise entre 50% et 100% de l’épaisseur de la platine 5 ; - l’épaisseur de la bague de blocage 49 est comprise entre 30% et 60% de l’épaisseur de la bague de positionnement 29. D’autres contraintes supplémentaires sont de préférence prises en compte : - la bague de positionnement 29 ne sort pas de l’orifice 7 et ne fait pas saillie par rapport à la grande face arrière 11 de la platine 5, pour ne pas venir au contact de la structure de génie civil ; - la bague de blocage 49 sort de l’orifice 7 et fait saillie par rapport la grande face avant 13 de la platine 5, de sorte que l’effort longitudinal appliqué par l’organe de verrouillage 71 s’applique bien sur la bague de blocage 49, et pas sur la platine 5 (cas d’une rondelle qui déborderait par exemple). Typiquement, les épaisseurs sont validées par simulation numérique, pour vérifier différents cas de chargement pour les efforts de cisaillement. Pour une platine 5 d’épaisseur 20mm, avec des tiges 17 dont la tige est d’un diamètre de 8mm, la bague de positionnement 29 peut être par exemple d’une épaisseur de 12,5 mm, et la bague de blocage 49 d’une épaisseur de 5,5 mm. Il est à noter que la lumière de positionnement 37 et la lumière de blocage 57 sont à contour fermé. Ceci contribue à rendre la bague de positionnement 29 et la bague de blocage 49 non déformables sous l’effet de la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage 71, et donc à empêcher l’enfoncement des bagues à l’intérieur de l’orifice 7. L’invention porte également sur un procédé d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil. Le procédé d’ancrage est spécialement conçu pour être mis en œuvre à l’aide du dispositif d’ancrage 1 décrit ci-dessus. Inversement, le dispositif d’ancrage 1 est spécialement adapté pour la mise en œuvre du procédé d’ancrage. Le procédé d’ancrage comprend les étapes suivantes : - obtention d’une platine 5 de support de l’équipement comportant au moins un orifice 7, une grande face arrière 11 prévue pour être tournée vers la structure de génie civil 3 et une grande face avant 13 opposée à la grande face arrière 11, le ou chaque orifice 7 ayant une forme tronconique convergente de la grande face avant 13 vers la grande face arrière 11 caractérisé par un angle d’orifice α; - pour le ou chaque orifice 7, fixation rigide d’une tige longitudinale 17 dans la structure de génie civil 3 ; - placement de la platine 5 avec la face arrière 11 en appui contre la structure de génie civil 3, la ou chaque tige 17 étant engagée dans l’orifice 7 correspondant ; - mise en place dans le ou chaque orifice 7 d’une bague de positionnement 29 ayant une forme tronconique caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice α, la bague de positionnement 29 ayant une lumière de positionnement 37 allongée avec une extrémité proximale 39 située radialement relativement plus proche d’un axe central C de l’orifice 7 et une extrémité distale 41 située radialement relativement plus éloignée de l’axe central C de l’orifice 7, la bague de positionnement 29 étant orientée dans l’orifice 7 pour que la tige 17 traverse la lumière de positionnement 37 ; - mise en place dans le ou chaque orifice 7 d’une bague de blocage 49 ayant une forme tronconique caractérisée par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice α, la bague de blocage 49 ayant une lumière de blocage 57 de forme allongée, la bague de blocage 57 étant orientée dans l’orifice 7 pour que la tige 17 traverse la lumière de blocage 57 ; - blocage en position de la bague de positionnement 29 et de la bague de blocage 49 par rapport à la platine 5 à l’aide d’un organe de verrouillage 71 lié à la ou chaque tige 17, l’organe de verrouillage 71 sollicitant la bague de positionnement 29 et la bague de blocage 49 vers la face arrière 11 de la platine 5. L’angle d’orifice α est choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage 71 ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement 49 et de la bague de blocage 49 dans l’orifice 7. La lumière de positionnement 37 et la lumière de blocage 57 ont des formes choisies pour que, à toute position de la tige 17 dans la lumière de positionnement 37 correspond une position de la tige 17 dans la lumière de blocage 57 telle que la tige 17 soit bloquée en position par rapport à la platine 5 dans toutes les directions perpendiculaires à à la direction longitudinale par des bords de la lumière de positionnement 37 et/ou des bords de la lumière de blocage 57. La platine 5 est comme décrit ci-dessus. Le ou les orifices 7 sont comme décrits ci-dessus. La bague de positionnement 29 est comme décrit ci-dessus, notamment la lumière de positionnement 37. La bague de blocage 49 est comme décrit ci-dessus, notamment la lumière de blocage 57. Le dispositif d’ancrage et le procédé d’ancrage peuvent présenter de multiples variantes. Dans l’exemple ci-dessus, la bague de positionnement est située vers la structure de génie civil, c’est-à-dire vers la face arrière de la platine, et la bague de blocage est située vers la face avant de la platine. L’organe de verrouillage sollicite la bague de blocage contre la bague de positionnement. En variante, la bague de blocage est située vers l’arrière, et la bague de positionnement est située vers l’avant. L’organe de verrouillage sollicite la bague de positionnement contre la bague de blocage. Dans ce cas, l’épaisseur de la bague de positionnement est choisie pour permettre une transmission des efforts appliqués par l’organe de verrouillage à la bague de blocage. La lumière de positionnement n’est pas nécessairement radiale. Elle pourrait présenter d’autres formes. Elle pourrait notamment avoir une forme arquée et ne pas être rectiligne et radiale. De même, la lumière de blocage n’a pas nécessairement une forme en C du type représenté sur la FIG. 6 . Elle a toute autre forme adaptée. Dans le procédé d’ancrage, la bague de positionnement et/ou la bague de blocage peuvent être placées dans l’orifice avant insertion des tiges dans les orifices. La bague de blocage peut être insérée dans l’orifice avant la bague de positionnement. Elle est alors située vers l’arrière et la bague de positionnement vers l’avant. Dispositif d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil (3), le dispositif d’ancrage (1) comprenant : - une platine (5) de support de l’équipement comportant au moins un orifice (7), une grande face arrière (11) prévue pour être tournée vers la structure de génie civil (3) et une grande face avant (13) opposée à la grande face arrière (11), chaque orifice (7) ayant une forme tronconique convergente de la grande face avant (13) vers la grande face arrière (11) caractérisée par un angle d’orifice (α) ; - pour le ou chaque orifice (7), une tige (17) longitudinale engagée dans l’orifice (7) et prévue pour être rigidement fixée dans la structure de génie civil (3) ; - pour le ou chaque orifice (7), une bague de positionnement (29) ayant une forme tronconique caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice (α), la bague de positionnement (29) ayant une lumière de positionnement (37) allongée avec une extrémité proximale (39) située radialement relativement plus proche d’un axe central (C) de l’orifice (7) et une extrémité distale (41) radialement relativement plus éloignée dudit l’axe central (C), la bague de positionnement (29) étant engagé dans l’orifice (7), la tige (17) traversant la lumière de positionnement (29) ; - pour le ou chaque orifice (7), une bague de blocage (49) ayant une forme tronconique caractérisée par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice (α), la bague de blocage (49) ayant une lumière de blocage (57) allongée, la bague de blocage (49) étant engagé dans l’orifice (7), la tige (17) traversant la lumière de blocage (57) ; - pour le ou chaque orifice (7), un organe de verrouillage (71) lié à la ou une des tiges (17) et sollicitant la bague de positionnement (29) et la bague de blocage (49) vers la face arrière (11) de la platine (5) ; l’angle d’orifice (α) étant choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage (71) ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement (29) et de la bague de blocage (49) dans l’orifice (7) ; la lumière de positionnement (37) et la lumière de blocage (57) ayant des formes choisies pour que, à toute position déterminée de la tige (17) dans la lumière de positionnement (37) corresponde une position correspondante de la tige (17) dans la lumière de blocage (57) telle que la tige (17) soit bloquée en position par rapport à la platine (5) dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale par des bords de la lumière de positionnement (37) et/ou des bords de la lumière de blocage (57). Dispositif d’ancrage selon la revendication 1, dans lequel à toute position déterminée de la tige (17) dans la lumière de positionnement (37), un axe central longitudinal (C’) de la tige (17) occupe une position définie le long d’une ligne centrale (L) de la lumière de positionnement (37) et occupe une position correspondante définie le long d’une ligne centrale (L’) de la lumière de blocage (57), une tangente (T) à la ligne centrale (L) de la lumière de positionnement (37) à la position définie et une tangente (T’) à la ligne centrale (L’) de la lumière de blocage (57) à la position correspondante définie formant entre elles un angle (β) compris entre 45° et 135° . Dispositif d’ancrage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la lumière de positionnement (37) est radiale par rapport à l’axe central (C) de l’orifice (7). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendication 1 à 3, dans lequel la lumière de positionnement (37) est délimitée à son extrémité proximale (39) par un bord arqué (45) passant par l’axe central (C) de l’orifice (7). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la lumière de blocage (57) présente une forme générale de U. Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la lumière de blocage (57) présente une ligne centrale (L’) s’enroulant autour de l’axe central (C) de l’orifice (7) et formant en tout point un angle compris entre 60° et 120° avec la direction radiale passant par ledit axe central (C). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’axe central (C) de l’orifice (7) est situé entre une première extrémité (59) et une seconde extrémité (61) de la lumière de blocage (57). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’angle d’orifice (α) est supérieur à A= tan -1 (F), où F est le coefficient de frottement statique de la bague de positionnement (29) sur la platine (5) et/ou est le coefficient de frottement statique de la bague de blocage (49) sur la platine (5). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’organe de verrouillage (71) sollicite la bague de blocage (49) contre la bague de positionnement (29), la bague de blocage (49) présentant longitudinalement une épaisseur choisie pour qu’au moins 30% d’un effort longitudinal appliqué par l’organe de verrouillage (71) à la bague de blocage (49) soit transmis à la bague de positionnement (29). Dispositif d’ancrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la lumière de positionnement (37) et la lumière de blocage (57) sont à contours fermés. Procédé d’ancrage d’un équipement à une structure de génie civil, le procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une platine de support (5) de l’équipement comportant au moins un orifice (7), une grande face arrière (11) prévue pour être tournée vers la structure de génie civil (3) et une grande face avant (13) opposée à la grande face arrière (11), le ou chaque orifice (7) ayant une forme tronconique convergente de la grande face avant (13) vers la grande face arrière (11) caractérisée par un angle d’orifice (α) ; - pour le ou chaque orifice (7), fixation rigide d’une tige (17) longitudinale dans la structure de génie civil (3) ; - placement de la platine (5) avec la face arrière (11) en appui contre la structure de génie-civil (3), la ou chaque tige (17) étant engagée dans l’orifice (7) correspondant ; - mise en place dans le ou chaque orifice (7) d’une bague de positionnement (29) ayant une forme tronconique caractérisée par un premier angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice (α), la bague de positionnement (29) ayant une lumière de positionnement (37) allongée avec une extrémité proximale (39) située radialement relativement plus proche de l’axe central (C) de l’orifice (7) et une extrémité distale (4) située radialement relativement plus loin de l’axe central (C) de l’orifice (7), la bague de positionnement (29) étant orientée dans l’orifice (7) pour que la tige (17) traverse la lumière de positionnement (37) ; - mise en place dans le ou chaque orifice (7) d’une bague de blocage (49) ayant une forme tronconique caractérisée par un second angle de bague sensiblement égal à l’angle d’orifice (α), la bague de blocage (49) ayant une lumière de blocage (57) allongée, la bague de blocage (49) étant orientée dans l’orifice (7) pour la tige (17) traverse la lumière de blocage (57) ; - blocage en position de la bague de positionnement (29) et de la bague de blocage (49) par rapport à la platine (5) à l’aide d’un organe de verrouillage (71) lié à la ou chaque tige (17), l’organe de verrouillage (71) sollicitant la bague de positionnement (29) et la bague de blocage (49) vers la face arrière (11) de la platine (5) ; l’angle d’orifice (α) étant choisi pour que la sollicitation appliquée par l’organe de verrouillage (71) ne provoque pas d’enfoncement de la bague de positionnement (29) et de la bague de blocage (49) dans l’orifice (7) ; la lumière de positionnement (37) et la lumière de blocage (57) ayant des formes choisies pour que, à toute position de la tige (17) dans la lumière de positionnement (37) corresponde une position de la tige (17) dans la lumière de blocage (57) telle que la tige (17) soit bloquée en position par rapport à la platine (5) dans toutes les directions perpendiculaires à la direction longitudinale par des bords de la lumière de positionnement (37) et/ou des bords de la lumière de blocage (57).