FR 3161245 A1 20251017 FR 2403777 A 20240411 Ce boîtier (20) de protection destiné à loger un pied (6) d’une aube (2) s’étendant axialement d’une face amont (16) à une face aval (18) comprend une pluralité de pièces (22, 24) formant conjointement une empreinte (30) de dimension supérieure au pied (6) de l’aube (2), le boîtier (20) assemblé comprenant : - une portion amont (32), - une portion aval (34), et - une portion intermédiaire (36) s’étendant de la portion amont (32) à la portion aval (34), de dimension axiale égale à la dimension axiale du pied (6) de l’aube (2), et destinée à loger le pied (6) de l’aube (2) lors de l’opération de revêtement, le raccordement (38) des pièces (22, 24) étant intégralement formé dans la portion intermédiaire (36) en restant à distance des extrémités axiales de la portion intermédiaire (36). Figure pour l’abrégé : Fig 2 Boîtier de protection d’un pied d’aube lors d’une opération de revêtement et procédé associé L’invention a pour domaine technique les aubes, notamment de turbomachine d’aéronef, et plus précisément les opérations de revêtement des aubes. En particulier, la présente invention concerne un boîtier de protection du pied d’une aube lors de l’opération de revêtement et un procédé de revêtement de l’aube. Techniques antérieures Un revêtement est généralement appliqué sur les aubes de turbomachine afin de les protéger de l’environnement chaud de la turbomachine. Il est avantageux de couvrir certaines surfaces des aubes lors de l’opération de revêtement afin d’éviter que le revêtement se dépose sur ces surfaces. Il est connu de former un cache de protection autour du pied de l’aube. Lorsqu’un tel cache est au contact de l’aube, celui-ci risque d’écailler le revêtement lors de son retrait. Lors de la pulvérisation en phase vapeur du revêtement, celui-ci peut s’infiltrer au travers de raccordements du cache et se déposer sur le pied de l’aube. Il est parfois difficile de détecter les débordements de revêtement lors d’un contrôle visuel du pied de l’aube. La présente invention a donc pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients précités, et en particulier de proposer un boîtier de protection simple à assembler, et facilitant le contrôle visuel d’un éventuel débordement de revêtement sur l’aube. La présente invention concerne un boîtier de protection destiné à loger un pied d’une aube lors d’une opération de revêtement, l’aube étant munie du pied pour son montage dans une alvéole d’un disque de rotor, le pied s’étendant axialement d’une face amont à une face aval, le boîtier comprenant une pluralité de pièces configurées pour s’assembler et former conjointement une empreinte du pied de l’aube de dimension supérieure au pied de l’aube, le boîtier assemblé comprenant : - une portion amont, - une portion aval, et - une portion intermédiaire s’étendant de la portion amont à la portion aval, de dimension axiale égale à la dimension axiale du pied de l’aube, et destinée à loger le pied de l’aube lors de l’opération de revêtement. Le raccordement des pièces est intégralement formé dans la portion intermédiaire en restant à distance des extrémités axiales de la portion intermédiaire. La portion amont du boîtier est destinée à se situer, après assemblage du boîtier autour du pied de l’aube, du côté de la face amont du pied de l’aube, c’est-à-dire en amont du pied de l’aube. La portion aval du boîtier est destinée à se situer, après assemblage du boîtier autour du pied de l’aube, du côté de la face aval du pied de l’aube, c’est-à-dire du côté aval du pied de l’aube. Les termes radial, axial et tangentiel sont définis par rapport à l’axe d’une turbomachine sur laquelle est monté le disque de rotor. L’axe de la turbomachine est également confondu avec l’axe de rotation du disque de rotor. Les termes amont et aval sont définis par rapport au sens d’écoulement des gaz de la turbomachine. Le pied de l’aube est constitué d’un bulbe et d’une échasse. Le bulbe est apte à assurer la liaison mécanique entre l’aube et le rotor. L’échasse s’étend depuis le bulbe radialement vers l’extérieur notamment jusqu’à une plate-forme radialement interne de l’aube intercalée entre la pale et le pied. Le pied de l’aube s’étend axialement depuis la face amont du bulbe jusqu’à la face aval du bulbe. Dans un mode de réalisation particulier, l’aube est une aube de turbine ou de compresseur. Le boîtier forme un écran pour arrêter des particules de revêtement se dirigeant vers le pied de l’aube. Ainsi, on maintient constants l’état de surface et les caractéristiques mécaniques du matériau du pied de l’aube. L’empreinte du pied de l’aube de dimension supérieure au pied de l’aube est apte à loger le pied de l’aube dans le boîtier sans que celui-ci ne soit au contact des parois de l’empreinte du pied de l’aube. Ainsi, on évite d’écailler le revêtement de l’aube lorsqu’on retire le boîtier. Le raccordement des pièces formé intégralement dans la portion intermédiaire en restant à distance des extrémités axiales de la portion intermédiaire assure qu’un éventuel débordement du revêtement ne soit pas dirigé vers les faces amont et aval du pied de l’aube. Ainsi, on fiabilise un contrôle visuel de débordement sur le pied de l’aube, les bords saillants du pied de l’aube représentant des zones où le risque d’erreur lors du contrôle visuel du débordement est élevé. Avantageusement, le raccordement est intégralement formé entre une première coordonnée axiale correspondant à une position située à 20% de la dimension axiale de la portion intermédiaire et une deuxième coordonnée axiale correspondant à une position située à 80% de la dimension axiale de la portion intermédiaire. En variante, la première coordonnée axiale peut correspondre à une position située à 40% de la dimension axiale de la portion intermédiaire et la deuxième coordonnée axiale peut correspondre à une position située à 60% de la dimension axiale de la portion intermédiaire. Ainsi, on éloigne encore spatialement le risque de débordement de revêtement des faces amont et aval du pied de l’aube. Avantageusement, le boîtier comprend une première pièce munie d’une empreinte d’une première partie du pied de l’aube, et une deuxième pièce munie d’une empreinte d’une deuxième partie du pied de l’aube, les première et deuxième pièces étant configurées pour s’assembler de sorte que les empreintes des première et deuxième parties du pied de l’aube forment ensemble l’empreinte du pied de l’aube. En utilisant seulement deux pièces pour former l’empreinte du pied de l’aube, on simplifie la structure du boîtier. La première pièce est apte à s’assembler avec la deuxième pièce autour du pied de l’aube en étant guidée axialement depuis l’amont vers l’aval du pied de l’aube. La deuxième pièce est apte à s’assembler avec la première pièce autour du pied de l’aube en étant guidée axialement depuis l’aval vers l’amont du pied de l’aube. Dans ce cas, l’empreinte de la première partie du pied de l’aube comprend une empreinte d’une première partie du bulbe et une empreinte d’une première partie de l’échasse. De même, l’empreinte de la deuxième partie du pied de l’aube comprend une empreinte d’une deuxième partie du bulbe et une empreinte d’une deuxième partie de l’échasse. De préférence, les première et deuxième pièces s’assemblent par emboîtement. Selon une conception particulière, la première pièce comprend des première et deuxième portions d’étanchéité, la première portion d’étanchéité étant décalée vers l’extérieur du boîtier par rapport à la deuxième portion d’étanchéité, la deuxième pièce comprenant une portion d’étanchéité intermédiaire s’insérant entre les première et deuxième portion d’étanchéité lorsque les première et deuxième pièces s’emboîtent. Les première et deuxième portion d’étanchéité de la première pièce, et la portion d’étanchéité intermédiaire de la deuxième pièce réduisent davantage l’intrusion de particules de revêtement en formant ensemble une étanchéité de type labyrinthe. Avantageusement, le raccordement des pièces forme des rainures sur la surface extérieure du boîtier, les rainures étant comprises dans un plan. De préférence, ce plan est orthogonal à la direction axiale. Ainsi, les éventuels débordements de revêtement sont localisés proche de ce plan, rendant le contrôle visuel du débordement plus fiable. Le boîtier peut comprendre un premier rebord s’étendant vers l’extérieur depuis les bords extérieurs de l’empreinte du pied de l’aube. Ainsi, le risque de débordement de revêtement est réduit. Optionnellement, le premier rebord peut s’étendre radialement vers l’extérieur depuis les bords radialement extérieurs de l’empreinte du pied de l’aube. Le boîtier peut comprend un deuxième rebord s’étendant vers l’intérieur du boitier depuis un bord extérieur du premier rebord. Ainsi, le risque de débordement de revêtement est encore réduit. Optionnellement, le deuxième rebord peut s’étendre tangentiellement vers l’intérieur du boîtier depuis un bord radialement extérieur du premier rebord. La présente invention concerne également un procédé de revêtement d’une aube munie d’un pied pour son montage dans une alvéole d’un disque de rotor, le pied s’étendant axialement d’une face amont à une face aval, le procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d’assemblage d’une pluralité de pièces autour du pied de l’aube pour former un boîtier de protection, les pièces formant conjointement une empreinte du pied de l’aube de dimension supérieure au pied de l’aube, un raccordement des pièces étant intégralement formé axialement entre les faces amont et aval du pied de l’aube ; et - une étape de projection d’un revêtement sur l’aube. Avantageusement, le pied de l’aube est logé dans l’empreinte du pied de l’aube de sorte que l’aube reste à distance des parois du boîtier. Le procédé peut comprendre, après la projection du revêtement, une étape de contrôle de l’absence d’un débordement du revêtement sur les faces axiales du pied de l’aube. Les faces axiales du pied de l’aube sont les faces du pied de l’aube s’étendant axialement depuis la face amont jusqu’à la face aval du pied de l’aube. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement une aube ; FIG. 2 illustre schématiquement le pied de l’aube de la FIG. 1 logé dans un boîtier selon un premier exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 3 illustre schématiquement le raccordement du boîtier de la FIG. 2 ; FIG. 4 illustre schématiquement le raccordement d’un boîtier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 5 illustre schématiquement le pied de l’aube de la FIG. 1 logé dans un boîtier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention ; FIG. 6 illustre schématiquement le pied de l’aube de la FIG. 1 logé dans un boîtier selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention ; et FIG. 7 illustre schématiquement un procédé de revêtement d’une aube selon un exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée La FIG. 1 représente une aube 2, ici de turbomachine d’aéronef, et plus précisément une aube de turbine basse pression. L’aube 2 comprend une pale 4, un pied 6 apte à se monter dans une alvéole d’un disque de rotor de la turbomachine, une plate-forme radialement interne 8 intercalée entre la pale 4 et le pied 6, et un talon 10 qui comprend une plate-forme radialement externe et des léchettes. Le pied 6 de l’aube 2 comprend un bulbe 12 apte à assurer la liaison mécanique entre l’aube 2 et le rotor, et une échasse 14 s’étendant entre le bulbe 12 et la plate-forme radialement interne 8. Le pied 6 de l’aube 2 comprend une face amont 16 et une face aval 18, le pied 6 s’étendant axialement depuis la face amont 16 jusqu’à la face aval 18. Les termes radial, axial et tangentiel sont définis par rapport à l’axe de la turbomachine. La FIG. 2 représente le pied 6 de l’aube 2 logé dans un boîtier 20 de protection. Le boîtier 20 est apte à protéger le pied 6 de l’aube 2 d’un revêtement projeté, par exemple d’un revêtement projeté en phase vapeur tel que de l’aluminium, lors d’une opération de revêtement. Le boîtier 20 comprend une pluralité de pièces, et ici des première et deuxième pièces 22, 24, assemblées ensemble. La première pièce 22 est munie d’une empreinte 26 d’une première partie du pied 6 de l’aube 2. L’empreinte 26 de la première partie du pied 6 de l’aube 2 comprend une empreinte d’une première partie de l’échasse 14 et d’une première partie du bulbe 12. L’empreinte 26 de la première partie du pied 6 de l’aube 2 est ici de dimension supérieure à la dimension de la moitié amont du pied 6 de l’aube 2. L’empreinte 26 de la première partie du pied 6 de l’aube 2 forme dans la première pièce 22 une cavité ouverte radialement vers l’extérieur et axialement vers l’aval. La deuxième pièce 24 est munie d’une empreinte 28 d’une deuxième partie du pied 6 de l’aube 2. L’empreinte 28 de la deuxième partie du pied 6 de l’aube 2 comprend une empreinte d’une deuxième partie de l’échasse 14 et d’une deuxième partie du bulbe 12. L’empreinte 28 de la deuxième partie du pied 6 de l’aube 2 est de dimension supérieure à la dimension de la moitié aval du pied 6 de l’aube 2. L’empreinte 28 de la deuxième partie du pied 6 de l’aube 2 forme dans la deuxième pièce 24 une cavité ouverte radialement vers l’extérieur et axialement vers l’amont. Lors de l’assemblage des première et deuxième pièces 22, 24, les empreintes 26, 28 des première et deuxième parties du pied 6 de l’aube 2 se joignent pour former ensemble une empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2. L’empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2 est de dimension supérieure au pied 6 de l’aube 2 de sorte qu’un jeu demeure entre le pied 6 de l’aube 2 et les parois du boîtier 20 formant l’empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2. Le boîtier 20 assemblé comprend une portion amont 32, une portion aval 34, et une portion intermédiaire 36 s’étendant de la portion amont 32 à la portion aval 34. La portion intermédiaire 36 est formée par une partie de la première pièce 22 et par une partie de la deuxième pièce 24. La portion amont 32 est formée par la partie complémentaire de la partie de la première pièce 22. La portion aval 34 est formée par la partie complémentaire de la partie de la deuxième pièce 24. La portion intermédiaire 36 est de dimension axiale égale à la dimension axiale du pied 6 de l’aube 2, prise comme la distance allant de la face amont 16 jusqu’à la face aval 18 du pied 6 de l’aube 2. La portion intermédiaire 36 loge le pied 6 de l’aube 2, et s’étend ici axialement depuis un premier plan contenant la face amont 16 du pied 6 de l’aube 2 jusqu’à un deuxième plan contenant la face aval 18 du pied 6 de l’aube 2. La portion amont 32 s’étend en amont de la portion intermédiaire 36. La portion aval 34 s’étend en aval de la portion intermédiaire 36. Les première et deuxième pièces 22, 24 sont assemblées de sorte que le raccordement 38 des pièces 22, 24 est intégralement formé dans la portion intermédiaire 36 en restant à distance des extrémités axiales de la portion intermédiaire 36. Le raccordement 38 est donc intégralement formé entre le premier plan contenant la face amont 16 du pied de l’aube 2 et le deuxième plan contenant la face aval 18 du pied de l’aube 2, et plus particulière entre une première coordonnée axiale correspondant à une position située à 40% de la dimension axiale de la portion intermédiaire 36 et une deuxième coordonnée axiale correspondant à une position située à 60% de la dimension axiale de la portion intermédiaire 36. Le raccordement 38 ainsi formé diminue le risque de débordement de dépôt au niveau des arrêtes du pied de l’aube 2, un éventuel débordement ayant alors lieu approximativement au milieu axial des faces axiales du pied 6 de l’aube 2. Comme illustré plus visiblement à la FIG. 3 , les première et deuxième pièces 22, 24 s’emboîtent. La deuxième pièce 24 comprend un épaulement 40. La première pièce 22 comprend une première portion d’étanchéité 42 apte à venir en appui radial contre une face s’étendant axialement de l’épaulement 40 et à venir en appui axial contre une face s’étendant radialement de l’épaulement 40. La première portion d’étanchéité 42 forme ainsi une barrière face à un flux de particules de revêtement dirigé vers l’aube 2 lors d’une opération de revêtement. La première pièce 22 comprend en outre un embout femelle 44 décalé vers l’intérieur du boîtier 20 par rapport à la première portion d’étanchéité 42 et décalé axialement vers l’amont par rapport à la première portion d’étanchéité 42. La deuxième pièce 24 comprend à son extrémité amont un embout mâle 46 apte à s’emboîter dans l’embout femelle 44 de la première pièce 22. Lorsque le boîtier 20 est assemblé, le raccordement 38 du boîtier 20 est formé par la première portion d’étanchéité 42 et l’embout femelle 44 de la première pièce 22 et par l’épaulement 40 et l’embout mâle 46 de la deuxième pièce 24. En référence à la FIG. 2 , le raccordement 38 des première et deuxième pièces 22, 24 forme des rainures 48 sur la surface extérieure du boîtier 20. Les rainures 48 sont comprises dans un même plan qui passe ici par le milieu axial du pied 6 de l’aube 2. Dans l’exemple illustré aux figures 2 et 3, l’empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2 est telle que ses bords radialement extérieurs sont situés radialement entre les surfaces radialement extérieure et intérieure de la plate-forme radialement interne 8 lorsque le pied 6 de l’aube 2 est logé dans le boîtier 20. Le deuxième exemple de réalisation illustré à la FIG. 4 sur laquelle les éléments identiques à ceux des figures précédentes portent les mêmes références, diffère du premier exemple de réalisation illustré aux figures 2 et 3 en ce que la première pièce 22 comprend la première portion d’étanchéité 42 et une deuxième portion d’étanchéité 50 décalée vers l’intérieur du boîtier 20 par rapport à la première portion d’étanchéité 42. La deuxième pièce 24 comprend ici une portion d’étanchéité intermédiaire 52 apte à s’insérer entre les première et deuxième portion d’étanchéité 42, 50 de la première pièce. Lorsque le boîtier 20 est assemblé, le raccordement 38 du boîtier 20 est ici formé par les première et deuxième portion d’étanchéité 42, 50 de la première pièce 22 et par la portion d’étanchéité intermédiaire 52 de la deuxième pièce 24 qui forment ensemble une étanchéité de type labyrinthe. Le troisième exemple de réalisation illustré à la FIG. 5 sur laquelle les éléments identiques à ceux des figures précédentes portent les mêmes références, diffère du premier exemple de réalisation illustré aux figures 2 et 3 en ce que le boîtier 20 comprend un premier rebord 54 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis les bords radialement extérieurs de l’empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2. Plus précisément, la première pièce 22 comprend une première partie du premier rebord 54, la deuxième pièce 24 comprenant une deuxième partie du premier rebord 54. Le premier rebord 54 du boîtier 20 est tel que son bord radialement extérieur est décalé radialement vers l’extérieur par rapport à la surface radialement extérieure de la plate-forme radialement interne 8 lorsque le pied 6 de l’aube 2 est logé dans le boîtier 20. Ainsi, on éloigne encore le risque de débordement de revêtement sur le pied 6 de l’aube 2. Le quatrième exemple de réalisation illustré à la FIG. 6 sur laquelle les éléments identiques à ceux des figures précédentes portent les mêmes références, diffère du troisième exemple de réalisation illustré à la FIG. 5 en ce que le boîtier 20 comprend un deuxième rebord 56 s’étendant tangentiellement vers l’intérieur du boitier depuis le bord radialement extérieur du premier rebord 54. Plus précisément, la première pièce 22 comprend une première partie du deuxième rebord 56 prolongeant tangentiellement vers l’intérieur de la première pièce 22 un bord radialement extérieur de la première partie du premier rebord 54, la deuxième pièce 24 comprenant une deuxième partie du deuxième rebord 56 prolongeant tangentiellement vers l’intérieur de la deuxième pièce 24 un bord radialement extérieur de la deuxième partie du premier rebord 54. La FIG. 7 représente schématiquement un procédé de revêtement d’une aube 2. On commence par une étape d’assemblage 58 de la pluralité de pièces, et ici des première et deuxième pièces 22, 24, autour du pied 6 de l’aube 2 pour former le boîtier 20 de protection. On positionne la première pièce 22 en amont du pied 6 de l’aube 2 et la deuxième pièce 24 en aval du pied 6 de l’aube 2. Puis, on guide axialement vers l’aval la première pièce 22 de sorte qu’une partie amont, ici la moitié amont, du pied 6 de l’aube 2 est logée dans l’empreinte 26 de la première partie du pied 6 de l’aube 2. Avant, après, ou en même temps que l’on guide la première pièce 22, on guide axialement vers l’amont la deuxième pièce 24 de sorte qu’une partie aval, ici la moitié aval, du pied 6 de l’aube 2 est logée dans l’empreinte 28 de la deuxième partie du pied 6 de l’aube 2. On emboîte les pièces 22, 24 de sorte que le raccordement 38 est intégralement formé axialement entre les faces amont et aval 16, 18 du pied 6 de l’aube 2, et plus précisément de sorte que le raccordement 38 est intégralement formé entre les première et deuxième coordonnées axiales. Avantageusement, on s’assure que le pied 6 de l’aube 2 est logé dans l’empreinte 30 du pied 6 de l’aube 2 formée conjointement par les pièces 22, 24 de sorte que l’aube 2 reste à distance des parois du boîtier 20, c’est-à-dire de manière à ne pas être en contact avec le boîtier 20. Puis on effectue une étape de projection 60 d’un revêtement sur l’aube 2. On désassemble ensuite les pièces 22, 24 du boîtier 20 en guidant axialement vers l’amont la première pièce 22 et axialement vers l’aval la deuxième pièce 24. Enfin, on effectue de préférence une étape de contrôle 62, en particulier visuel, de l’absence de débordement du revêtement sur les faces axiales du pied 6 de l’aube 2. Boîtier (20) de protection destiné à loger un pied (6) d’une aube (2) lors d’une opération de revêtement, l’aube (2) étant munie du pied (6) pour son montage dans une alvéole d’un disque de rotor, le pied (6) s’étendant axialement d’une face amont (16) à une face aval (18), le boîtier (20) comprenant une pluralité de pièces (22, 24) configurées pour s’assembler et former conjointement une empreinte (30) du pied (6) de l’aube (2) de dimension supérieure au pied (6) de l’aube (2), le boîtier (20) assemblé comprenant : - une portion amont (32), - une portion aval (34), et - une portion intermédiaire (36) s’étendant de la portion amont (32) à la portion aval (34), de dimension axiale égale à la dimension axiale du pied (6) de l’aube (2), et destinée à loger le pied (6) de l’aube (2) lors de l’opération de revêtement, caractérisé en ce que le raccordement (38) des pièces (22, 24) est intégralement formé dans la portion intermédiaire (36) en restant à distance des extrémités axiales de la portion intermédiaire (36). Boîtier (20) selon la revendication 1, comprenant une première pièce (22) munie d’une empreinte (26) d’une première partie du pied (6) de l’aube (2), et une deuxième pièce (24) munie d’une empreinte (28) d’une deuxième partie du pied (6) de l’aube (2), les première et deuxième pièces (22, 24) étant configurées pour s’assembler de sorte que les empreintes (26, 28) des première et deuxième parties du pied (6) de l’aube (2) forment ensemble l’empreinte (30) du pied (6) de l’aube (2). Boîtier (20) selon la revendication 2, dans lequel les première et deuxième pièces (22, 24) s’assemblent par emboîtement. Boîtier (20) selon la revendication 3, dans lequel la première pièce (22) comprend des première et deuxième portions d’étanchéité (42, 50), la première portion d’étanchéité (42) étant décalée vers l’extérieur du boîtier (20) par rapport à la deuxième portion d’étanchéité (50), la deuxième pièce (24) comprenant une portion d’étanchéité intermédiaire (52) s’insérant entre les première et deuxième portion d’étanchéité (42, 50) lorsque les première et deuxième pièces (22, 24) s’emboîtent. Boîtier (20) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, dans lequel le raccordement (38) des pièces (22, 24) forme des rainures (48) sur la surface extérieure du boîtier (20), les rainures (48) étant comprises dans un plan. Boîtier (20) selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, comprenant un premier rebord (54) s’étendant vers l’extérieur depuis les bords extérieurs de l’empreinte (30) du pied (6) de l’aube (2). Boîtier (20) selon la revendication 6, comprenant un deuxième rebord (56) s’étendant vers l’intérieur du boitier depuis un bord extérieur du premier rebord (54). Procédé de revêtement d’une aube (2) munie d’un pied (6) pour son montage dans une alvéole d’un disque de rotor, le pied (6) s’étendant axialement d’une face amont (16) à une face aval (18), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape d’assemblage (58) d’une pluralité de pièces (22, 24) autour du pied (6) de l’aube (2) pour former un boîtier (20) de protection, les pièces (22, 24) formant conjointement une empreinte (30) du pied (6) de l’aube (2) de dimension supérieure au pied (6) de l’aube (2), un raccordement (38) des pièces (22, 24) étant intégralement formé axialement entre les faces amont et aval (16, 18) du pied (6) de l’aube (2) ; et - une étape de projection (60) d’un revêtement sur l’aube (2). Procédé selon la revendication 8, dans lequel le pied (6) de l’aube (2) est logé dans l’empreinte (30) du pied (6) de l’aube (2) de sorte que l’aube (2) reste à distance des parois du boîtier (20). Procédé selon la revendication 8 ou 9 comprenant après la projection du revêtement, une étape de contrôle (62) de l’absence d’un débordement du revêtement sur les faces axiales du pied (6) de l’aube (2).