FR 3158643 A1 20250801 FR 2400943 A 20240131 TITRE : Procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques comprenant au moins l’application d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, des ongles et/ou de la peau, comprenant au moins la mise en œuvre sur lesdites matières kératiniques d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin. Procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques comprenant au moins l’application d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, des ongles et/ou de la peau, comprenant au moins la mise en œuvre sur lesdites matières kératiniques d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin. La structure des fibres kératiniques est généralement constituée des trois couches concentriques suivantes : la moelle (ou canal médullaire) constituant la partie centrale de la fibre ; la cuticule, représentant la couche la plus externe de la fibre, formée de cellules fortement kératinisées non pigmentées et dont la surface est constituée de plaques cornées en forme d’écailles imbriquées les unes dans les autres ; le cortex, correspondant à une zone intermédiaire entre la moelle et la cuticule, qui est le siège de la pigmentation et procure aux fibres kératiniques leurs propriétés physiques et mécaniques, par exemple leur souplesse, leur élasticité et/ou leur résistance. La cuticule présente ainsi une surface suffisamment solide pour protéger la structure interne de la fibre. Cependant, les agents atmosphériques extérieurs tels que la pollution et les intempéries, ainsi que les traitements mécaniques ou chimiques, ou certaines routines, tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages et/ou les lavages répétés, peuvent à la longue abîmer les fibres kératiniques, notamment certaines zones un peu plus fragiles de la cuticule. En effet, le bord des écailles de la cuticule peut en particulier s’user plus facilement sous l’effet des frottements induits par les agents atmosphériques et/ou les traitements mécaniques et/ou chimiques successifs pouvant ainsi dénuder par endroit la surface des fibres rendant la structure interne, notamment le cortex, plus vulnérable aux agressions externes. Les fibres présentent alors des propriétés mécaniques inférieures aux fibres naturelles. Les cheveux deviennent notamment cassants et moins résistants aux attaques extérieures et/ou traitements mécaniques et/ou chimiques. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d’avoir recours à des compositions de soins capillaires capables de former un revêtement destiné à protéger l’ensemble de la surface des fibres kératiniques des agressions externes. Toutefois, même si de telles compositions peuvent procurer des propriétés cosmétiques satisfaisantes aux fibres kératiniques, ces dernières présentent généralement l’inconvénient de former des revêtements qui restent encore trop souvent collants induisant de nombreux problèmes d’inconfort et ne sont pas suffisamment résistants, notamment à l’eau et/ou aux shampooings. Par ailleurs, il est également usuel d’avoir recours à des compositions capables de former un revêtement protecteur sur l’ensemble de la surface des ongles et/ou de la peau afin de protéger les zones fragiles, notamment la ou les zones les plus externes, des ongles et/ou de la peau, susceptibles d’être sujettes à des agressions externes. De la même façon que précédemment, de tels revêtements ainsi formés sur l’ensemble de la surface des ongles et/ou de la peau présentent l’inconvénient d’être trop collants et peuvent poser des problèmes de tenue à l’eau. Ainsi il existe un réel besoin de mettre en œuvre un procédé permettant de protéger efficacement la ou les zones fragiles des matières kératiniques, de préférence de la peau, des ongles et/ou des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, notamment en protégeant de manière satisfaisante le bord des écailles de la surface des fibres kératiniques et/ou la ou les zones de peau fragiles, sans induire les inconvénients mentionnés ci-avant, c’est-à-dire tout en minimisant les problèmes d’inconfort et de tenue, par exemple par rapport à l’eau et/ou aux shampooings. La présente invention a donc notamment pour objet un procédé pour le traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, des ongles et/ou de la peau, comprenant au moins la mise en œuvre sur lesdites matières kératiniques, d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin. Le procédé selon l’invention permet ainsi d’atteindre les objectifs tels que décrits précédemment, c’est-à-dire qu’il conduit à la formation d’un revêtement permettant de protéger spécifiquement et efficacement la ou les zones fragiles des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, des ongles et/ou de la peau, sans pour autant recouvrir l’ensemble de la surface des matières kératiniques. Autrement dit, le procédé selon l’invention permet de cibler efficacement la ou les zones fragiles des matières kératiniques, par exemple le bord des écailles des fibres kératiniques et/ou les zones de peau fragiles, sans pour autant conduire à un dépôt recouvrant l’ensemble de la surface des matières kératiniques. Encore en d’autres termes, le procédé selon l’invention conduit à la formation d’un dépôt ou d’un revêtement se concentrant sur la ou les zones fragiles des matières kératiniques traitées. Les dépôts ou revêtements ainsi formés sur la ou les zones fragiles des matières kératiniques présentent une bonne résistance aux agressions extérieures, telles que l’eau, les huiles notamment alimentaires, la sueur, le sébum et/ou les shampooings leur assurant une bonne tenue dans le temps. Par ailleurs, les revêtements ou les dépôts formés ne collent pas et transfèrent peu, voire pas du tout, ce qui permet de minimiser les problèmes d’inconfort après l’application. Avantageusement, lorsque le procédé est mis en œuvre sur des fibres kératiniques, le revêtement ainsi formé permet de protéger efficacement la ou les zones fragiles des fibres kératiniques en formant sur la ou lesdites zones un revêtement résistant aux agents extérieurs, aux traitements mécaniques et/ou chimiques et rémanent à l’eau et/ou aux shampooings ainsi qu’aux matières grasses tel que le sébum. Le procédé selon l’invention conduit notamment à un revêtement résistant à l’abrasion et rémanent à l’eau et/ou aux shampooings. En particulier, le procédé selon l’invention conduit notamment à des dépôts résistants et rémanents se concentrant sur le bord des écailles de la surface des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Le procédé selon l’invention conduit également à un revêtement non collant sur la peau et résistant à l’abrasion, notamment aux frottements à sec à répétition. Par « zone fragile des matières kératiniques », on entend au sens de la présente invention, une ou plusieurs zones se trouvant sur la surface la plus externe des matières kératiniques et susceptibles d’être affectées par les agents atmosphériques extérieurs et/ou des traitements mécaniques et/ou chimiques. Par « zone fragile des fibres kératiniques », on entend au sens de la présente invention, une ou plusieurs zones se trouvant sur la surface externe des fibres kératiniques, notamment sur la surface de cuticule, protégeant ainsi la structure interne des fibres kératiniques, de préférence le cortex, et susceptibles d’être affectées par les agents atmosphériques extérieurs et/ou des traitements mécaniques et/ou chimiques. De préférence, la ou les zones fragiles des fibres kératiniques est ou sont le ou les bords des écailles des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Par « zone de peau fragile », on entend au sens de la présente invention, une ou plusieurs zones se trouvant sur la surface externe de la peau, notamment le derme papillaire, et susceptibles d’être affectées par les agents atmosphériques extérieurs et/ou les frottements. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Par ailleurs, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». De même, l’expression « au moins » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « supérieur ou égal ». Sel(s) zinc Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention met en œuvre sur les matières kératiniques un ou plusieurs sels de zinc. Le ou les sels de zinc peuvent être des sels organiques ou inorganiques de zinc. Au sens de la présente invention, on entend par sels de zinc les formes hydratées ou non. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les sels de zinc sont choisis parmi Zn(NO 3 ) 2 (nitrate de zinc), les halogénures de Zinc tels que le ZnCl 2 (chlorure de zinc), ZnBr 2 (bromure de zinc), ZnI 2 (iodure de zinc), Zn(C1O 4 ) 2 (perchlorate de zinc), ZnSO 4 (sulfate de zinc), Zn 3 (PO 4 ) 2 (phosphate de zinc), les (poly)(hydroxy)(C 1 -C 20 )alkyl(poly)carboxylate de Zinc tels que le (Zn(CH 3 COO) (acétate de zinc), Zn 3 (C 6 H 5 O 7 ) 2 (citrate de zinc), Zn(C 3 H 5 O 3 ) 2 (lactate de zinc), C 12 H 22 O 14 Zn (gluconate de zinc), C 24 H 46 O 4 Zn (laurate de zinc), C 28 H 54 O 4 Zn (myristate de zinc), C 32 H 62 O 4 Zn (palmitate de zinc), (poly)amino(C 1 -C 20 )alkyl(poly)carboxylate de Zinc tels que les C 4 H 8 N 2 O 4 Zn (glycinate de zinc), les (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de Zinc tels que le Zn(CH 2 C(CH 3 )CO 2 ) 2 (méthacrylate de zinc), Zn(CH 2 CHCO 2 ) 2 (acrylate de zinc), les (C 1 -C 6 )alkoxyde de Zinc tels que le Zn(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 2 (propoxyde de zinc), les (C 1 -C 4 )alkyl(thio)carbonyl(C 1 -C 4 )alkyl(thio)carbonyl(C 1 -C 4 )alkyl de Zinc tels que le Zn(C 10 H 14 O 7 ) (acétylacétonate de zinc), Zn(C 7 H 12 NO 3 S) 2 (zinc acetylmethionate), les Zn(C 4 H 6 NO 4 ) 2 (aspartate de zinc), ZnCO 3 (carbonate de zinc), Zn 5 (CH 3 O 6 ) 2 (hydroxyde de carbonate de zinc), coceth sulfate de zinc (Zinc coceth sulfate), C 4 H 8 N 2 O 4 Zn (glycinate de zinc), C 60 H 90 O 8 Zn (glycyrrhétinate de zinc), Zinc hydrolyzed collagen, ZnO (oxyde de zinc), Zinc PCA (Sel de zinc de l'acide pyrrolidone-carboxylique), Zn(C 6 H 5 O 4 S) 2 (zinc phenolsulfonate), Zn(C 5 H 4 NOS) 2 (pyrithione de zinc), C 36 H 66 O 6 Zn (ricinoléate de zinc), C 14 H 10 O 6 Zn (salicylate de zinc), C 36 H 70 O 4 Zn (stéarate de zinc), ZnS (sulfure de zinc), (poly)(hydroxy)(C 2 -C 20 )alkényl(poly)carboxylate de Zinc tel que le C 22 H 38 O 4 Zn (undécylénate de zinc), ZINC DNA (sel de zinc de l’acide désoxyribonucléique), et leurs mélanges. De préférence, le ou les sels de zinc sont des sels inorganiques de zinc. En d’autres termes, le ou les sels de zinc sont préférentiellement choisis parmi les sels d’acide minéral de zinc. Plus préférentiellement, le ou les sels de zinc sont choisis parmi les halogénures de Zinc tels que le chlorure de zinc, le nitrate de zinc, et leurs mélanges, encore plus préférentiellement les halogénures de Zinc tels que le chlorure de zinc. Le ou les sel(s) de zinc peu(ven)t être formulés dans une composition dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 6% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Agent(s) alcalin(s) Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention met également en œuvre sur les matières kératiniques un ou plusieurs agents alcalins. Le ou les agents alcalins peuvent être choisi(s) parmi les agents alcalins minéraux, organiques ou hybrides. De préférence, le ou les agents alcalins sont des agents alcalins organiques. Au sens de la présente invention, on utilise indifféremment les termes « agent alcalin » ou « agent alcalinisants ». Le ou les agents alcalinisants minéraux sont, de préférence, choisis parmi l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates alcalins tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonate de potassium, les phosphates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que les phosphates de sodium ou les phosphates de potassium, les hydroxydes de sodium ou de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges. Le ou les agents alcalinisants organiques sont de préférence choisis parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les acides aminés, les amines organiques différentes des alcanolamines, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, le 1,3 diaminopropane, la spermine, la spermidine et leurs mélanges. Par alcanolamine on entend une amine organique comprenant une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et un ou plusieurs groupements alkyle, linéaires ou ramifiés, en C1-C8 porteurs d’un ou plusieurs radicaux hydroxyle. Conviennent en particulier à la réalisation de l’invention les amines organiques choisies parmi les alcanolamines telles que les mono-, di- ou tri- alcanolamines, comprenant un à trois radicaux hydroxyalkyle, identiques ou non, en C1-C4. En particulier la ou les alcanolamine(s) sont choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane et leurs mélanges. De manière avantageuse, les acides aminés sont des acides aminés basiques comprenant une fonction amine supplémentaire. De tels acides aminés basiques sont choisis, de préférence, parmi l’histidine, la lysine, l’arginine, l’ornithine, la citrulline. L’amine organique peut être aussi choisie parmi les amines organiques de type hétérocycliques. On peut en particulier citer, outre l’histidine déjà mentionnée dans les acides aminés, la pyridine, la pipéridine, l’imidazole, le triazole, le tétrazole, le benzimidazole. L’amine organique peut être aussi choisie parmi les dipeptides d'acides aminés. A titre de dipeptides d'acides aminés utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer la carnosine, l'anserine et la balénine. L’amine organique peut aussi être choisie parmi les composés comportant une fonction guanidine. A titre d'amines de ce type différentes de l’arginine utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer la créatine, la créatinine, la 1,1-diméthylguanidine, 1,1-diéthylguanidine, la glycocyamine, la metformin, l'agmatine, la n-amidinoalanine, l'acide 3-guanidinopropionique, l'acide 4-guanidinobutyrique et l'acide 2-([amino(imino)methyl]amino)ethane-1-sulfonique.) A titre de composés hybrides on peut en particulier utiliser le carbonate de guanidine ou le chlorhydrate de monoéthanolamine. Le(s) agent(s) alcalin(s) utiles selon l’invention est(sont) de préférence choisis parmi l’ammoniaque, les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonates de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’ammoniaque et les alcanolamines, mieux parmi les alcanolamines, mieux encore parmi l’agent alcalin est la monoéthanolamine. Le ou les agent(s) alcalin(s) peu(ven)t être formulés dans une composition dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, plus préférentiellement de 2 à 12% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Procédé Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention met en œuvre sur les matières kératiniques, de préférence la peau, les ongles et/ou les fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, au moins un sel de zinc, tel que défini ci-avant, et au moins un agent alcalin, tel que défini ci-avant. De préférence, les matières kératiniques sont traitées par une ou plusieurs compositions comprenant, pris ensemble ou séparément, dans la ou lesdites compositions, un ou plusieurs sels de zinc et un ou plusieurs agents alcalins. Le ou les sel(s) de zinc et le ou le(s) agent(s) alcalin(s) peuvent être formulé(s) dans la même composition ou dans des compositions distinctes. De préférence, le ou les sels sel(s) de zinc et le ou le(s) agent(s) alcalin(s) peuvent être formulé(s) dans des compositions distinctes. De préférence, le procédé selon l’invention comprend au moins l’application sur les matières kératiniques d’au moins une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc, tel(s) que défini(s) ci-avant, et d’au moins une composition B comprenant un ou plusieurs agents alcalins, tel(s) que défini(s) ci-avant. La composition A et la composition B sont distinctes. Le ou les sel(s) de zinc peu(ven)t être formulés dans la composition A dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 6% en poids, par rapport au poids total de ladite composition A. Le ou les agent(s) alcalin(s) peu(ven)t être formulés dans la composition B dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 4% en poids, par rapport au poids total de ladite composition B. Les compositions A et B peuvent contenir un ou plusieurs additifs. La composition selon l’invention peut ainsi comprendre en outre un plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué par les sels ; les émollients ; les hydratants ; les parfums ; les peptisants ; les vitamines ; les conservateurs ; les polymères anioniques, cationiques, non-ioniques et amphotères, des tensioactifs non ionique, anioniques, cationiques ou amphotères, de préférence des tensioactifs cationiques, et des silicones. L'homme de métier veillera à choisir les éventuels additifs et leur quantité de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés cosmétiques de la composition de la présente invention. Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, le procédé selon l’invention comprend au moins l’application sur les matières kératiniques d’au moins une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc inorganiques de zinc, et d’au moins une composition B comprenant un ou plusieurs agents alcalins organiques. Plus préférentiellement, le procédé selon l’invention comprend au moins l’application sur les matières kératiniques : i) d’au moins une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc choisis parmi les sels d’acide minéral de zinc, préférentiellement choisis parmi le chlorure de zinc, le nitrate de zinc, et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le chlorure de zinc ; ii) d’au moins une composition B comprenant un ou plusieurs agents alcalins organiques, en particulier choisis parmi l’ammoniaque et les alcanolamines. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre sur des matières kératiniques sèches ou humides. De préférence, le procédé est mis en œuvre sur la peau et/ou les fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, notamment la peau ou les fibres kératiniques. Les fibres kératiniques sont préférentiellement des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Les fibres kératiniques peuvent être sensibilisées ou non. De préférence, les fibres kératiniques sont sensibilisées, plus préférentiellement par au moins un procédé de déformation permanente, par exemple un procédé de défrisage ou de permanente, ou au moins un procédé de coloration et/ou de décoloration, en particulier de décoloration. Plus préférentiellement, les fibres kératiniques sont sensibilisées par au moins un procédé de décoloration. De préférence, le procédé est un procédé de traitement cosmétique de la peau et/ou des cheveux, en particulier de la peau ou des cheveux. De préférence, l’étape d’application de la composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc, tels que définis ci-avant, inclut un temps de pose allant de 10 secondes à 1 heure, de préférence de 30 secondes à 45 minutes, et plus préférentiellement de 1 minute à 40 minutes. De préférence, le procédé selon l’invention comprend au moins un rinçage entre l’application de la composition A et l’application de la composition B. Plus préférentiellement, l’étape de rinçage entre l’application de la composition A et l’application de la composition B est une étape de rinçage à l’eau. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention l’étape de rinçage est effectuée avec une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs additifs tels que définis précédemment. Selon un mode de réalisation avantageux l’étape de rinçage est effectuée avec de l’eau notamment du robinet et sans additifs. De préférence, la composition A est appliquée avant la composition B. Avantageusement, le rapport de bain d’application de la composition A et de la composition B est compris entre 0,5 et 20 grammes de composition A ou de composition B par gramme de fibres kératiniques. De préférence, l’étape d’application de la composition B comprenant un ou plusieurs sels de zinc, tels que définis ci-avant, inclut un temps de pose allant de 10 secondes à 1 heure, de préférence de 30 secondes à 45 minutes, et plus préférentiellement de 1 minute à 40 minutes. De préférence, le procédé selon l’invention comprend au moins un rinçage, de préférence à l’eau, après l’application de la composition B. Avantageusement, le procédé selon l’invention est un procédé de formation d’un revêtement sur la ou les zones fragiles des matières kératiniques, de préférence de la peau et/ou des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Encore avantageusement, le procédé selon l’invention est un procédé de formation d’un revêtement sur le bord des écailles des cheveux. Les exemples suivants servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples Compositions mises en œuvre Les compositions A et B suivantes ont été préparées à partir des ingrédients, dont les quantités sont indiquées en pourcentage en poids, listés dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous : Composition A ZnCl2 5% Eau Qsp 100 Composition B NH4OH 10% Eau Qsp 100 Mode opératoire On applique la composition A sur des mèches de cheveux décolorés et on laisse poser pendant une durée de 30 minutes. On applique ensuite la composition B sur les mèches et on laisse poser pendant une durée de 10 minutes. On rince les mèches de cheveux dix fois à l’eau. Résultats La morphologie des mèches de cheveux décolorés traités par le procédé selon l’invention et celle de mèches de cheveux décolorés, issues du même lot, non traités sont analysées par microscopie électronique à balayage (SEM). L’analyse morphologique des mèches de cheveux décolorés non traités montre que les mèches présentent une surface régulière et homogène avec des bords d’écaille bien définis. L’analyse morphologique des mèches de cheveux décolorés traités par le procédé selon l’invention montrent que les mèches présentent une surface régulière et homogène et qu’un revêtement de zinc s’est formé principalement sur le bord d’écaille des cheveux sans altérer leur définition (ou leur dessin). La FIG. 1 montre une image par microscopie électronique à balayage (SEM) d’une mèche de cheveux décolorés traitée par le procédé selon l’invention. Sur cette figure, on constate que la mèche présente une surface régulière et homogène et qu’un revêtement de zinc s’est formé principalement sur le bord d’écaille des cheveux sans altérer leur définition. La FIG. 2 correspond à un agrandissement de l’image décrite dans la FIG. 1 qui montre que le revêtement de zinc s’est bien déposé sur le bord des écailles des cheveux. La FIG. 3 montre une image par microscopie électronique à balayage (SEM) d’une mèche de cheveux décolorés non traitée. Sur cette figure, on constate que les bords des écailles sont bien définis et ne sont pas recouverts. EXEMPLE 2 : Compositions mises en œuvre La composition A correspond à la composition décrite au tableau 1. La composition B2 suivante a été préparée à partir des ingrédients, dont les quantités sont indiquées en pourcentage en poids, listés dans le tableau 3 ci-dessous : Composition B NH4OH Monoéthanolamine 5% 5% Eau Qsp 100 Mode opératoire On applique la composition A sur des mèches de cheveux naturels et on laisse poser pendant une durée de 10 minutes. On applique ensuite la composition B sur les mèches et on laisse poser pendant une durée de 10 minutes. On rince les mèches de cheveux dix fois à l’eau. Résultats La morphologie des mèches de cheveux naturels traités par le procédé selon l’invention et celle de mèches de cheveux naturels, issues du même lot, non traités sont analysées par microscopie électronique à balayage (SEM). L’analyse morphologique des mèches de cheveux naturels non traités montre que les mèches présentent une surface régulière et homogène avec des bords d’écaille bien définis. L’analyse morphologique des mèches de cheveux naturels traités par le procédé selon l’invention montrent que les mèches présentent une surface régulière et homogène et qu’un revêtement de zinc s’est formé principalement sur le bord d’écaille des cheveux sans altérer leur définition (ou leur dessin). Procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, comprenant au moins la mise en œuvre sur lesdites matières kératiniques, d’au moins un sel de zinc et d’au moins un agent alcalin. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins l’application sur lesdites matières kératiniques d’une ou plusieurs compositions comprenant, pris ensemble ou séparément, dans la ou lesdites compositions, un ou plusieurs sels de zinc et un ou plusieurs agents alcalins. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend au moins l’application sur lesdites matières kératiniques : i) d’au moins une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc, et ii) d’au moins une composition B comprenant un ou plusieurs agents alcalins. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les sels de zinc compris dans la composition A sont choisis parmi les sels organiques de zinc, les sels inorganiques de zinc et leurs mélanges, de préférence parmi les sels inorganiques de zinc. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les sels de zinc sont choisis parmi le Zn(NO 3 ) 2 (nitrate de zinc), les halogénures de Zinc tels que le ZnCl 2 (chlorure de zinc), ZnBr 2 (bromure de zinc), ZnI 2 (iodure de zinc), Zn(C1O 4 ) 2 (perchlorate de zinc), ZnSO 4 (sulfate de zinc), Zn 3 (PO 4 ) 2 (phosphate de zinc), les (poly)(hydroxy)(C 1 -C 20 )alkyl(poly)carboxylate de Zinc tels que le (Zn(CH 3 COO) (acétate de zinc), Zn 3 (C 6 H 5 O 7 ) 2 (citrate de zinc), Zn(C 3 H 5 O 3 ) 2 (lactate de zinc), C 12 H 22 O 14 Zn (gluconate de zinc), C 24 H 46 O 4 Zn (laurate de zinc), C 28 H 54 O 4 Zn (myristate de zinc), C 32 H 62 O 4 Zn (palmitate de zinc), (poly)amino(C 1 -C 20 )alkyl(poly)carboxylate de Zinc tels que les C 4 H 8 N 2 O 4 Zn (glycinate de zinc), les (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de Zinc tels que le Zn(CH 2 C(CH 3 )CO 2 ) 2 (méthacrylate de zinc), Zn(CH 2 CHCO 2 ) 2 (acrylate de zinc), les (C 1 -C 6 )alkoxyde de Zinc tels que le Zn(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 2 (propoxyde de zinc), les (C 1 -C 4 )alkyl(thio)carbonyl(C 1 -C 4 )alkyl(thio)carbonyl(C 1 -C 4 )alkyl de Zinc tels que le Zn(C 10 H 14 O 7 ) (acétylacétonate de zinc), Zn(C 7 H 12 NO 3 S) 2 (zinc acetylmethionate), les Zn(C 4 H 6 NO 4 ) 2 (aspartate de zinc), ZnCO 3 (carbonate de zinc), Zn 5 (CH 3 O 6 ) 2 (hydroxyde de carbonate de zinc), coceth sulfate de zinc (Zinc coceth sulfate), C 4 H 8 N 2 O 4 Zn (glycinate de zinc), C 60 H 90 O 8 Zn (glycyrrhétinate de zinc), Zinc hydrolyzed collagen, ZnO (oxyde de zinc), Zinc PCA (Sel de zinc de l'acide pyrrolidone-carboxylique), Zn(C 6 H 5 O 4 S) 2 (zinc phenolsulfonate), Zn(C 5 H 4 NOS) 2 (pyrithione de zinc), C 36 H 66 O 6 Zn (ricinoléate de zinc), C 14 H 10 O 6 Zn (salicylate de zinc), C 36 H 70 O 4 Zn (stéarate de zinc), ZnS (sulfure de zinc), (poly)(hydroxy)(C 2 -C 20 )alkényl(poly)carboxylate de Zinc tel que le C 22 H 38 O 4 Zn (undécylénate de zinc), ZINC DNA (sel de zinc de l’acide désoxyribonucléique), et leurs mélanges; de préférence, le ou les sels de zinc sont des sels inorganiques de zinc. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les sels de zinc sont choisis parmi les halogénures de Zinc tels que le chlorure de zinc, le nitrate de zinc et leur mélange, préférentiellement choisis parmi les halogénures de zinc tels que le chlorure de zinc. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la teneur totale du ou des sels de zinc compris dans la composition A va de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les agents alcalins est ou sont choisi(s) parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine ; l’ammoniaque, les carbonates ou les bicarbonates tels que l’(hydrogéno)carbonate de sodium et l’(hydrogéno)carbonate de potassium, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le métasilicate de sodium et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux, mieux parmi les alcanolamines et les silicates ou métasilicates de métaux alcalins ou alcalino terreux, mieux encore parmi la monoéthanolamine et le métasilicate de sodium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la teneur totale du ou des agents alcalins comprise dans la composition B varie de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition B. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un rinçage, de préférence à l’eau, entre l’application de la composition A et l’application de la composition B. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la composition A est appliquée avant la composition B. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé est mis en œuvre sur une ou plusieurs zones fragiles des matières kératiniques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que le rapport de bain d’application de la composition A et de la composition B est compris entre 0,5 et 20 grammes de composition A ou de composition B par gramme de fibres kératiniques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé est mis en œuvre sur des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit procédé est mis en œuvre sur des ongles et/ou de la peau.