FR 3161848 A1 20251107 FR 2404745 A 20240506 La présente invention concerne un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention (11), ledit fil de contention (11) présentant une forme pliée suivant la face linguale d’une denture (12). A cet effet, un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme et présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés est assemblé dans la rainure d’un moule, ladite rainure définissant ladite forme pliée. Le matériau à mémoire de forme est ensuite activé. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Procédé et système de fabrication d’un fil de contention La présente invention concerne le domaine des fils orthodontiques, en particulier les fils de contention. La présente invention porte plus particulièrement sur un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention, ainsi que sur un fil de contention associé. La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine des traitements orthodontiques. Après un traitement orthodontique, notamment un traitement visant à modifier la position des dents d’une denture, les dents peuvent continuer de se déplacer. Celles-ci ont ainsi tendance à revenir à un stade antérieur au traitement orthodontique, voire à évoluer dans une nouvelle position inattendue et susceptible de causer des anomalies. Par denture, on entend l’ensemble des dents d’une personne, la dentition correspondant au processus dynamique de formation des dents (de la denture). La contention orthodontique vise ainsi à maintenir l’alignement de la denture acquise après le traitement d’orthodontie, c’est-à-dire à maintenir les dents en place. Un tel maintien peut être permanent ou jusqu’à ce que la partie osseuse entourant les racines des dents fixe la denture dans une nouvelle disposition. Il est ainsi connu plusieurs moyens d’effectuer une contention orthodontique, principalement les gouttières de contention et les fils de contention. Les gouttières de contention correspondent à des pièces conçues pour entourer, protéger et maintenir l’ensemble de la denture, généralement en plastique transparent. Une gouttière de contention prend par exemple la forme d’un négatif de la denture obtenue après le traitement orthodontique. La gouttière de contention correspond ainsi à un dispositif lourd et restrictif pour le patient. En outre, comme énoncé précédemment, les techniques de contention étant conçues sur le long terme, voire à vie, il est important de s’assurer que le patient continue effectivement de porter le dispositif de contention. L’utilisation des gouttières de contention est ainsi limitée, car trop contraignante. Une autre solution, utilisée conjointement ou en remplacement des gouttières de contention, correspond au fil de contention. Le fil de contention correspond à un fil en alliage métallique collé sur la face linguale des dents, c’est-à-dire vers l’intérieur des dents. Le fil de contention est généralement posé à la fin du traitement orthodontique, et s’étend d’une canine à l’autre, voire d’une prémolaire à l’autre. Ces fils effectuent une contention plus légère, et ne permettent pas de maintien transversal des dents, mais sont par conséquent bien plus faciles à porter. Afin d’obtenir la forme recherchée du fil de contention, il est connu notamment de découper le profil dans un matériau à mémoire de forme. Le document EP 3934562 B1 divulgue ainsi un fil de contention réalisé dans un alliage de nickel-titane, lequel est obtenu par fraisage de métal. En d’autres termes, le profil du fil de contention est découpé dans une plaque de nickel-titane. Le Demandeur observe que de telles solutions résultent en un fil de contention fragile et susceptible à la casse. Lorsque le fil de contention casse, son effet de contention est perturbé et il doit être changé au plus vite. Les solutions connues permettent en général l’obtention d’un fil plein de section rectangulaire en nickel-titane. Un tel fil a également tendance à casser les points de colle au cours du mouvement des dents. Ces solutions sont ainsi adaptées à la partie inférieure de la denture, laquelle est moins mobile, mais pas à sa partie supérieure. En outre, le placement de fils de contention sur une denture supérieure est d’autant plus contraint que, lorsque la bouche est fermée, la denture inférieure se positionne sur la partie linguale de la denture supérieure, et risque donc d’entrer en collision avec le fil de contention. Il est également connu de déformer un fil, notamment à partir d’un fil « droit », de manière à lui appliquer la forme recherchée. Certaines solutions de fabrication numérique emploient un robot venant plier le fil en fonction de la forme recherchée. Une telle solution ne s’applique qu’à des fils à déformation plastique, notamment en acier, et de préférence à des fils à section ronde, les fils à section rectangulaire étant plus élastiques et difficiles à manipuler. L’emploi d’un fil de contention à section ronde présente des limitations supplémentaires, notamment des points de colle sur la denture moins résistants. Il est également connu de tirer avantage des matériaux à mémoire de forme, notamment en alliage nickel-titane, pour faire adopter une forme précise à un fil orthodontique. Une telle pratique est connue depuis longtemps, notamment depuis les années 80. Le document JPS5850950A, publié en 1983, divulgue ainsi un procédé de fabrication d’un fil orthodontique, dans lequel un moule est pourvu d’une rainure correspondant à la forme recherchée du fil orthodontique. Un fil en nickel-titane est placé dans la rainure, puis chauffé de manière à activer sa mémoire de forme. Une fois refroidi, le fil orthodontique reprend ainsi naturellement la forme donnée par la rainure. Il apparaît cependant toujours que les fils orthodontiques obtenus de cette manière restent trop fragiles. Le Demandeur soumet par conséquent qu’il n’existe à ce jour aucune solution alternative satisfaisante de fabrication de fil de contention permettant d’obtenir un fil de la forme désirée et présentant de bonnes propriétés mécaniques. La présente invention vise à améliorer la situation actuelle décrite ci-dessus. La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention permettant d’obtenir un fil robuste de forme adaptée à la contention. A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un procédé de fabrication d’un fil de contention, le fil de contention présentant une forme pliée suivant la face linguale d’une denture, le procédé comprenant les étapes suivantes : - première obtention d’un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme, le fil présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés ; - deuxième obtention d’un moule comprenant une rainure définissant la forme pliée du fil de contention ; - assemblage du fil dans la rainure ; - activation du matériau à mémoire de forme du fil dans ladite rainure. On comprend ici que, avant le placement du fil dans la rainure et l’activation de la mémoire de forme, le fil peut présenter n’importe quelle forme initiale, par exemple une forme droite. Le Demandeur soumet que l’usage d’un fil présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés permet d’augmenter grandement la résistance mécanique du fil de contention obtenu. L’emploi de fils en matériau à mémoire de forme, présentant une section rectangulaire tressée est connu depuis longtemps par l’homme du métier pour la formation de fils orthodontiques. Un tel fil est par exemple tel que décrit dans le document US5080584A, publié en 1992. Le Demandeur soumet qu’aucune solution technique n’a jusqu’ici combiné l’emploi de fils à section rectangulaire tressée avec une méthode d’activation de la mémoire de forme du fil, en plaçant le fil dans une rainure de forme désirée, pour la fabrication d’un fil de contention. Cette conception permet ainsi d’obtenir un fil de contention dont la forme correspond exactement à la forme pliée recherchée, tout en offrant des propriétés mécaniques supérieures aux fils de contention usuels. Notamment, la robustesse accrue du fil permet son adaptation à la face linguale d’une denture supérieure ou inférieure. Bien évidemment, la forme pliée du fil de contention, c’est-à-dire la forme finale obtenue après l’activation de la mémoire de forme, correspond à la forme recherchée pour son usage en tant que fil de contention. On comprend également que l’activation correspond à un procédé, sélectionné en fonction du matériau à mémoire de forme, permettant d’activer la mémoire de forme, c’est-à-dire d’enregistrer la forme pliée du fil, de sorte que le fil de contention retourne naturellement vers sa forme pliée. En d’autres termes, l’activation d’un matériau à mémoire de forme est un changement d’état du matériau modifiant sa mémoire de forme. Une fois la mémoire de forme modifiée lorsque le fil est dans la forme pliée, cette forme pliée devient l’état « initial » du fil vers lequel la mémoire de forme revient. L’activation correspond de préférence à une chauffe du fil dans la rainure. Bien évidemment, l’activation est suivie d’un retour du fil à son état initial, notamment un refroidissement du fil, de sorte que le fil puisse être porté tout en ayant une mémoire de forme associée à la forme pliée. Le Demandeur soumet en outre que l’emploi d’un fil de section rectangulaire tressée présente une pluralité d’avantages vis-à-vis d’un fil à section ronde tressée. En particulier, la forme rectangulaire permet d’obtenir une surface de collage supérieure sur la denture. En outre, les fils à section ronde tressée ont tendance à se détresser au cours du temps. Un fil de contention à section ronde tressée risque de vriller les dents du porteur. A l’inverse, il est également possible que la dent tourne progressivement autour du fil à section ronde. Grâce à la présente invention, le procédé de fabrication permet l’obtention d’un fil de contention présentant à la fois une forme spécifique adaptée à son utilisation et des propriétés mécaniques supérieures, minimisant le risque de casse du fil sans le rendre plus encombrant. Le fil de contention ainsi obtenu est plus résilient, simple d’utilisation, et adapté à la contention de la denture inférieure comme de la denture supérieure. Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, le matériau à mémoire de forme correspond à un alliage de nickel-titane. L’homme du métier comprend que le nickel-titane, aussi appelé Nitinol, est couramment employé dans la fabrication de fils orthodontiques à mémoire de forme. Un tel matériau peut être activé par chauffe, et conserve sa mémoire de forme une fois placé sur une denture. Dans un mode de réalisation additionnel, la forme pliée présente une face latérale destinée à être mise en contact avec la denture, la face latérale s’étendant de manière oblique par rapport à un axe vertical. On comprend ici que les notions d’horizontal et de vertical sont comprises en référence à la position d’un fil de contention dans une denture. La denture, inférieure ou supérieure, s’étend ainsi sensiblement dans un plan horizontal correspondant à une position de référence d’une denture d’une personne en position normale debout, tout comme la forme pliée du fil. Les dents et la face latérale du fil de contention s’étendent de ce plan horizontal. Le Demandeur soumet que la face linguale de la denture ne s’étend pas directement de manière verticale, mais au contraire de manière oblique, c’est-à-dire selon un angle vis-à-vis d’un axe vertical perpendiculaire au plan horizontal. La provision d’une face latérale oblique permet ainsi au fil de contention de mieux correspondre à la denture, et donc d’augmenter la surface de contact entre le fil de contention et les dents, notamment la surface permettant la pose de colle. L’orientation oblique correspond à la même orientation oblique des dents sur lesquelles le fil de contention a vocation à être collé. La face latérale est donc oblique à la manière d’un torque orthodontique, comme le comprend l’homme du métier. Ce torque, c’est-à-dire l’orientation oblique de la face latérale et/ou du fil de contention, peut être adapté à chaque dent de la denture, c’est-à-dire changer progressivement le long du fil de contention de manière à changer entre chaque dent. On comprend en outre que la provision d’une face latérale oblique correspond de préférence à la provision d’une rainure dont la forme présente un négatif de la face oblique. La rainure présente par exemple une forme de section transversale parallélépipédique, dans laquelle la face latérale (et par exemple sa face opposée) sont obliques et les faces haut et bas s’étendent dans un plan horizontal, ou encore une forme de section transversale rectangulaire, laquelle est décalée d’un angle donné de manière à présenter la face oblique tout en conservant la même section transversale. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la deuxième obtention comprend les étapes suivantes : - troisième obtention d’une donnée représentative de la forme pliée ; - gravure de la rainure dans le moule en fonction de la donnée de forme pliée. On comprend ici que le moule est réalisé, au cours de l’exécution du procédé, de manière spécifique vis-à-vis de la forme pliée recherchée. Le moule correspond par exemple à une plaque réalisée en matériau conducteur, par exemple une plaque métallique, de préférence en aluminium. De préférence, la troisième obtention comprend les étapes suivantes : - quatrième obtention d’une donnée représentative de la denture ; - dessin de la forme pliée en fonction de la donnée de denture. En d’autres termes, la forme pliée du fil de contention est déterminée de manière spécifique en fonction de la denture auquel le fil de contention est destiné. On comprend ici que la forme pliée est dessinée en suivant, directement ou indirectement, la face linguale de la denture. La quatrième donnée est par exemple obtenue par un scan de la denture et une coupe transversale selon un plan sensiblement horizontal, correspondant au plan selon lequel le fil de contention est destiné à être placé. Alternativement, la quatrième donnée, ou encore la troisième donnée telle que décrite ci-avant, est reçue par communication avec des moyens externes à l’exécution du procédé. Selon la conception, la forme pliée est dessinée de manière intégralement automatisée par des moyens informatiques, par exemple le processeur tel que décrit ci-après, ou encore dessinée de manière assistée par des moyens informatiques. Dans un mode de réalisation spécifique, la forme pliée présente un premier ensemble de portions de contact, chaque portion de contact correspondant respectivement à une dent de la denture, et un deuxième ensemble de portions interdentaires, chaque portion interdentaire étant disposée entre deux portions de contact et présentant une forme courbée dépourvue d’angle vif. En d’autres termes, la forme pliée suit la face linguale de la denture au niveau de chaque dent, plus précisément au niveau d’une portion centrale de chaque dent. Entre chaque dent, c’est-à-dire sur les portions interdentaires, la forme pliée ne suit pas la denture, et présente au contraire une forme courbée permettant de rejoindre la prochaine portion de contact. Cette conception permet d’assurer que le fil de contention ne présente aucun angle vif et est moins cassant. Le décrochage du fil de contention au niveau de chaque portion interdentaire permet également de faciliter le nettoyage des dents lorsque le fil de contention est porté. Dans encore un mode de réalisation, la section rectangulaire présente une hauteur et une largeur, la hauteur étant supérieure à la largeur, le fil étant assemblé dans la rainure selon son côté le plus court de sorte que le fil de contention présente une hauteur supérieure à une largeur du fil de contention. On comprend ici que, en accord avec les notions de vertical et horizontal définies ci-avant, la largeur du fil de contention correspond à l’épaisseur selon laquelle le fil de contention s’étend dans le plan de la denture, c’est-à-dire dans un plan sensiblement horizontal, et la hauteur du fil de contention correspond à la dimension selon laquelle le fil de contention s’étend de manière à suivre la hauteur des dents, c’est-à-dire de manière sensiblement verticale ou oblique par rapport à la verticale tel que défini ci-avant. Bien évidemment, les notions de hauteur et de largeur de la section rectangulaire du fil avant son placement dans la rainure peuvent être utilisées de manière interchangeable, le fil initial n’ayant pas d’orientation prédéfinie. Au contraire, une fois que le fil de contention présente la forme pliée, celui-ci présente une orientation spécifique pour son association avec une denture. Le Demandeur soumet que les fils de contention présentent habituellement une largeur supérieure à leur hauteur. La provision d’un fil de contention plus haut que large permet, pour de mêmes propriétés mécaniques, de maximiser la surface de contact avec la dent et donc la surface de réception de la colle du fil de contention. En outre, une largeur trop importante du fil de contention peut gêner le mouvement de la langue durant son port. L’homme du métier comprend également qu’un fil de contention présentant une hauteur supérieure à sa largeur présente une résistance verticale accrue, c’est-à-dire une plus grande résistance face aux forces appliquées selon la hauteur du fil. Dans un autre mode de réalisation, la section rectangulaire présente une hauteur et une largeur, la largeur étant supérieure à la hauteur, le fil étant assemblé dans la rainure selon son côté le plus long de sorte que le fil de contention présente une largeur supérieure à une hauteur du fil de contention. Inversement, un fil de contention présentant une largeur supérieure à sa hauteur présente une résistance transversale accrue, c’est-à-dire une plus grande résistance face aux forces appliquées selon la largeur du fil. Aussi, une hauteur trop importante du fil de contention peut entrer en collision avec l’autre moitié de la denture, en particulier avec la denture inférieure lorsque le fil de contention est porté sur la denture supérieure. Selon une autre variante, il est également possible que le fil présente une section carrée, c’est-à-dire une section rectangulaire dont la hauteur et la largeur sont égales ou sensiblement égales. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de traitement de surface du fil, par adjonction d’au moins un matériau, de manière à altérer l’aspect extérieur du fil. De préférence, l’étape de traitement de surface correspond à une étape de traitement au rhodium, aussi appelée rhodiage. On comprend ici qu’un tel traitement permet d’altérer l’apparence du fil de contention, notamment de manière à le rendre plus discret lorsqu’il est porté. Bien évidemment, le matériau sélectionné ne doit ni altérer négativement les propriétés mécaniques du fil de contention résultant, ni présenter de toxicité impactant son port. Dans un autre mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes de réalisation précédents, le moule est réalisé dans un matériau conducteur thermique, l’activation correspondant à une chauffe uniforme du moule. On comprend ici que le matériau à mémoire de forme est activé par chauffe du fil dans la rainure. En particulier, la chauffe uniforme du moule conducteur thermique permet d’assurer une chauffe uniforme du fil et d’éviter toute déformation résultant de la chauffe, aussi bien au niveau du moule que du fil. Ainsi, cette conception permet d’assurer que le fil de contention obtenu soit bien conforme à la forme pliée définie par la rainure. Dans un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre par au moins un processeur. On comprend ici que, dans cette conception, le procédé est mis en œuvre par des moyens informatiques, le processeur commandant par exemple un automate configuré pour assembler le fil dans le moule et activer le matériau à mémoire de forme, notamment par chauffe du moule. Optionnellement, le processeur est configuré pour commander la gravure de la rainure dans le moule à partir de la donnée de forme pliée, voire pour dessiner automatiquement la forme pliée à partir d’une donnée représentative de la denture, en accord avec les variantes de réalisation décrite ci-avant. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon le deuxième aspect de la présente invention. D’une part, le support d’enregistrement peut être n'importe quel entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une mémoire ROM, un CD-ROM ou une mémoire ROM de type circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique ou un disque dur. D'autre part, ce support d’enregistrement peut également être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, un tel signal pouvant être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio classique ou hertzienne ou par faisceau laser autodirigé ou par d'autres moyens. Le programme d’ordinateur selon la présente invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme d’ordinateur est incorporé, le circuit intégré étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un système de fabrication d’un fil de contention, le fil de contention présentant une forme pliée suivant la face linguale d’une denture, le système comprenant : - des moyens d’assemblage d’un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme, le fil présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés, avec un moule comprenant une rainure définissant la forme pliée du fil de contention, le fil étant assemblé dans la rainure ; et - des moyens d’activation du matériau à mémoire de forme du fil dans la rainure. On comprend ici que les moyens d’activation correspondent de préférence, et en fonction du matériau à mémoire de forme, à des moyens de chauffe du fil dans la rainure de manière à activer le matériau à mémoire de forme. De préférence, le système comprend des moyens configurés pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention. Le système comprend notamment avantageusement des moyens informatiques comprenant un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention. Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne un fil de contention susceptible d’être obtenu par le procédé selon le premier aspect de la présente invention. Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention permettant l’obtention d’un fil de contention de la forme désirée et présentant des propriétés mécaniques supérieures aux fils de contention communs. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 6 annexées, et sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 illustre schématiquement une vue de haut d’une denture équipée d’un fil de contention selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 2 La FIG. 2 illustre schématiquement une vue en perspective d’une denture équipée d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 ; FIG. 3 La FIG. 3 illustre schématiquement une vue de face d’une denture équipée d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 illustre une coupe latérale d’une denture équipée d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 ; FIG. 5 La FIG. 5 illustre une coupe transversale d’une denture pour le dessin d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 ; FIG. 6 La FIG. 6 illustre une coupe latérale d’une denture équipée d’un fil de contention présentant un torque orthodontique selon un deuxième exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; FIG. 7 La FIG. 7 illustre schématiquement un processeur configuré pour mettre en œuvre un procédé de fabrication d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 et/ou 6 ; FIG. 8 La FIG. 8 illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un fil de contention conforme à la FIG. 1 et/ou 6. Description détaillée Un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention, ainsi qu’un fil de contention obtenu via un tel procédé et/ou système, vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 8. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre. Comme indiqué dans le préambule de la description, les fils de contention actuellement proposés sont susceptibles de rompre ou de se décoller au cours de leur usage, ce qui nécessite un remplacement du fil sous peine de voir réapparaître des troubles de la denture. Un des objectifs de la présente invention est de proposer un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention permettant l’obtention d’un fil de contention robuste et adapté à la denture de chaque patient. Ceci est rendu possible dans l’exemple ci-après. Comme illustré dans les figures 1 à 6, il est prévu dans l’exemple décrit ici un système et un procédé de fabrication d’un fil de contention 11 adapté à une denture 12, dans lequel le fil de contention 11 suit une denture supérieure, de canine à canine. On comprendra ici que cet exemple n’est pas limitatif et que l’invention trouvera d’autres applications pour la fabrication de fils de contention adaptés à une denture inférieure, ainsi que de fils de contention de longueur différente, notamment s’étendant d’une prémolaire à l’autre. De manière plus générale, le fil de contention peut être adapté à toute portion d’arcade ou à une arcade complète, qu’elle soit intérieure ou extérieure, et associée à une denture inférieure ou supérieure. En accord avec le principe d’un fil de contention, le fil de contention 11 suit la face linguale de la denture 12, c’est-à-dire qu’il est configuré pour être disposé selon une portion intérieure de la denture 12. Avantageusement, le système comprend des moyens informatiques configurés pour mettre en œuvre le procédé de fabrication du fil de contention, par exemple le procédé 30 de la FIG. 8 . Un tel procédé de fabrication s’inscrit par exemple dans un autre procédé plus large, par exemple en accord avec les variantes d’obtention du moule telles que décrites ci-après et/ou un procédé incluant des étapes antérieures à la première obtention pour la réalisation préalable du fil et/ou un procédé incluant des étapes ultérieures une fois le fil de contention réalisé, par exemple des étapes de pose du fil de contention sur une denture. Comme illustré dans la FIG. 7 , de tels moyens informatiques sont par exemple regroupés dans un ou plusieurs dispositifs électroniques 20, par exemple un processeur, un microprocesseur, ou encore un microcontrôleur. Les éléments du dispositif 20, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 20 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques et de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels. Le dispositif 20 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 20. Le processeur peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 20 comprend en outre au moins une mémoire 200 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage de mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique. Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 200 du dispositif 20. Dans une première étape 31 du procédé de fabrication du fil de contention 11, le système de fabrication obtient un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme. Le matériau à mémoire de forme correspond avantageusement à un alliage de nickel-titane, lequel est couramment employé pour la fabrication de fils orthodontiques. En particulier, le fil présente une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés. Le fil est par exemple réalisé par tressage d’une pluralité de brins individuels puis déformation selon une section rectangulaire, notamment tel que décrit par le document US5080584A. Le fil peut comprendre un nombre plus ou moins élevé de brins individuels, par exemple 8 à 10 brins présentant chacun individuellement une section circulaire. On comprend ici que la première étape 31 peut comprendre de telles étapes de formation du fil à section rectangulaire à partir de brins individuels, ou encore correspondre à une provision directe d’un fil tressé à section rectangulaire, par exemple obtenue par un autre procédé extérieur au système. Dans une deuxième étape 32, le système de fabrication obtient un moule comprenant une rainure. La rainure définit la forme pliée du fil de contention 11, c’est-à-dire qu’elle forme un négatif de la forme du fil de contention 11. La rainure correspond donc ici à un négatif de la forme du fil de contention 11 tel qu’illustré dans les figures 1 à 6. Ainsi, lorsque le fil est inséré dans la rainure, comme décrit ci-après, la rainure impose au fil la forme recherchée du fil de contention 11. La rainure est donc définie en fonction de la forme pliée voulue, et par extension en fonction de la denture 12 associée au fil de contention 11. En d’autres termes, la forme de la rainure correspond à la forme permettant au fil de contention 11 de présenter une forme pliée suivant la face linguale de la denture 12. Comme illustré dans les figures 1 à 6, la denture 12 s’étend selon un plan sensiblement horizontal, et comprend une pluralité de dents 121 (figures 1 et 2) s’étendant du plan de manière sensiblement verticale. Avantageusement, la forme pliée présente un premier ensemble de portions de contact 112, de sorte que chaque portion de contact 112 corresponde à une dent 121. En d’autres termes, pour chaque dent 121 de la denture 12, on prévoit une portion de contact 112 du fil de contention 11 de sorte qu’un tronçon du fil de contention 12 corresponde à la dent 121 et puisse être mis en contact avec cette dent 121. Chaque portion de contact 112 suit ainsi sensiblement le profil de la dent 121 associée. Entre chaque portion de contact 112, on prévoit un deuxième ensemble de portions interdentaires 113. Chaque portion interdentaire 113 présente avantageusement une forme courbée dépourvue d’angle vif. En d’autres termes, ces portions interdentaires 113 ne sont pas conçues pour être mises en contact avec une dent 121 et pour suivre son profil, une telle conception résultant en des angles vifs entre deux dents 121, mais pour relier entre elles les portions de contact 112 de manière robuste et souple. On comprend ici que, le fil de contention 11 présentant une section rectangulaire et une forme pliée suivant au moins partiellement les dents 121 de la denture 12, et le fil de contention 11 étant destiné à être mis en contact avec la denture 12, ce fil de contention 11 présente une portion explicitement dédiée à sa mise en contact. Comme illustré dans la FIG. 4 , le fil de contention 11 présente ainsi une face latérale 111, définie par sa section transversale rectangulaire. Dans cet exemple, la face latérale 111 s’étend de manière sensiblement verticale, et le fil de contention 11 présente une face supérieure 114 et une face inférieure s’étendant de manière sensiblement horizontale, dans des plans parallèles au plan défini par la denture 12, également parallèles au plan dans lequel s’étend la forme pliée. Il apparaît que, selon la face linguale de la denture 12, les dents 121 s’étendent de manière oblique par rapport à la verticale, c’est-à-dire de manière oblique par rapport à un axe orthogonal au plan de la denture. 12. Ainsi, selon l’exemple de la FIG. 6 , on prévoit avantageusement que la face latérale 111 s’étende également de manière oblique par rapport à la verticale. Dans ce même exemple, le fil de contention 11 présente une face supérieure 114 et une face inférieure s’étendant de manière oblique par rapport à l’horizontale, définie comme un axe parallèle au plan dans lequel s’étend la forme pliée, et une face latérale 111 s’étendant de manière oblique par rapport à une verticale définie comme un axe perpendiculaire à ce plan. En d’autres termes, la face latérale 111 s’étend de manière à suivre l’orientation de la face linguale des dents 121 de le denture 12, et le fil de contention 11 présente un torque orthodontique. Comme énoncé ci-avant, la deuxième obtention 32 correspond à l’obtention d’un moule dont la rainure définit la forme pliée. Avantageusement, cette deuxième obtention 32 comprend une troisième obtention 321 d’une donnée représentative de la forme pliée. Selon un premier exemple, le dispositif 200 reçoit cette donnée de forme pliée par communication avec un dispositif distant, par exemple un autre dispositif dédié pour la modélisation de la forme pliée. Le dispositif 200 comprend par exemple, comme illustré dans la FIG. 7 , une unité de balise 201 configurée pour recevoir la donnée de forme pliée. L’unité de balise 201 est par exemple configurée pour communiquer de manière sans fil ou filaire, par exemple selon une ou plusieurs des technologies Wi-Fi, Bluetooth, BLE, LTE. En particulier, la forme pliée est par exemple dessinée manuellement par un spécialiste, notamment à partir d’une donnée de denture telle que décrite ci-après, ou à partir de toute représentation permettant la visualisation de la denture 12 et le tracé du fil de contention 11. Selon un deuxième exemple, la troisième obtention 321 comprend une quatrième obtention 3211 d’une donnée représentative de la denture 12. Le dispositif 200, de préférence l’unité de balise 201, reçoit ainsi la donnée de denture 12. L’unité de balise 201 est par exemple en communication avec un scanner 211 configuré pour renvoyer une image représentative de la denture 12, et/ou avec une base de données 212 configurée pour enregistrer une pluralité de données de denture. Bien évidemment, il est également possible que l’unité de balise 201 reçoive la donnée de denture 12 de manière antérieure aux autres étapes du procédé, celle-ci étant alors stockée dans la mémoire 200 du dispositif. En fonction de la donnée de denture, le dispositif 200 effectue un dessin 3212 de la forme pliée, permettant l’obtention de la donnée de forme pliée. Le dispositif 200 comprend par exemple une unité de calcul 202 configurée pour dessiner la forme pliée. On comprend qu’une telle conception correspond à la mise en œuvre d’un tracé automatique de la forme du fil de contention 11, ou de la forme de la rainure en tant que négatif du fil de contention 11. Le dessin 3212 comprend par exemple une coupe transversale d’une image représentative de la denture 12, de manière à dessiner le tracé du fil de contention 11 sur le plan défini par cette coupe transversale. La FIG. 5 illustre une telle coupe transversale. Le fil de contention 11 s’étend donc à partir du plan de coupe, en suivant le profil des dents 121 telles qu’elles s’étendent du plan de coupe. Une fois la donnée de denture obtenue, le système de fabrication effectue une gravure 322 de la rainure dans le moule. Le moule correspond par exemple initialement à une plaque vierge, par exemple une plaque en matériau conducteur thermique, le système de fabrication gravant la rainure dans le moule. Bien évidemment, on comprend que cette conception comprend également une étape d’obtention d’un moule vierge. Le système de fabrication comprend par exemple des moyens de gravure 213, et le dispositif 200 comprend un circuit de contrôle 203 configuré pour contrôler les moyens de gravure 213 en fonction de la donnée de forme pliée. Cette variante correspond ainsi à la provision, par le système de fabrication, d’un moule pourvu d’une rainure définissant la forme pliée à partir d’un moule vierge. On comprend qu’il est également possible de concevoir un procédé dans lequel l’obtention du moule présentant une rainure est directe, la fabrication du moule étant alors distincte du fonctionnement du système de fabrication et de l’exécution du procédé. Dans une troisième étape 33, le système de fabrication assemble le fil dans la rainure. Le système de fabrication comprend par exemple des moyens d’assemblage 214 configurés pour manipuler le fil et/ou le moule de manière à faire passer le fil dans la rainure, ou encore pour déformer temporairement le fil de manière à permettre son placement dans la rainure. Le dispositif 200, par exemple le circuit de contrôle 203, contrôle ainsi les moyens d’assemblage 214, notamment en fonction d’instructions issues de la mémoire 200 et/ou en fonction d’une donnée représentative des formes respectives du fil et de la rainure, par exemple en fonction de la donnée de forme pliée. Comme énoncé précédemment, le fil présente une section transversale rectangulaire. Cette section transversale définit ainsi une hauteur et une largeur, la hauteur étant supérieure à la largeur. Bien évidemment, avant l’adaptation du fil à la forme pliée, l’orientation du fil peut être ajustée de sorte que les notions de hauteur et de largeur soient inversées. Avantageusement, on prévoit que le fil est assemblé dans la rainure selon son côté le plus court, c’est-à-dire ici selon sa largeur. Ainsi, lorsque le fil présente la forme pliée du fil de contention 11, la hauteur du fil de contention 11, c’est-à-dire sa dimension selon la face latérale 111, est supérieure à la largeur du fil de contention 11, c’est-à-dire sa dimension selon la face supérieure 114. On comprend additionnellement que cette contrainte sur l’assemblage du fil correspond également à une contrainte sur la forme de la rainure, de sorte que le fil soit inséré dans la rainure selon une orientation particulière permettant l’obtention de la forme pliée. La rainure présente par exemple également une hauteur supérieure à sa largeur, vis-à-vis du plan dans lequel s’étend la forme pliée. Ainsi, la hauteur supérieure du fil de contention 11 permet de maximiser la surface sur laquelle coller le fil de contention 11 sur la denture. Dans une quatrième étape 34, le système de fabrication, active le matériau à mémoire de forme dans la rainure. Le système de fabrication comprend par exemple des moyens d’activation 215 configurés pour l’activation du matériau à mémoire de forme. Le dispositif 200, par exemple le circuit de contrôle 203, contrôle ainsi les moyens d’activation 215, notamment en fonction d’instructions issues de la mémoire 200 et/ou en fonction d’une donnée représentative du matériau à mémoire de forme enregistré dans la mémoire 200, par exemple une température spécifique d’activation du matériau. Comme énoncé ci-avant, l’activation 34 correspond par exemple à une chauffe du fil. Une telle chauffe peut être effectuée via des moyens connus de l’homme du métier, notamment connus pour l’activation de fils orthodontiques en nickel-titane. Les moyens d’activation 215 correspondent alors dans ce cas à des moyens de chauffe du fil dans la rainure. Avantageusement, l’activation 34 correspond plus précisément à une chauffe uniforme du moule, lequel est réalisé dans un matériau conducteur thermique. Le moule correspond par exemple à une plaque métallique. Une chauffe uniforme permet d’assurer un comportement homogène du moule sous la chaleur, et par extension un comportement homogène du fil. Ainsi, cette conception permet d’assurer que le fil adopte correctement la forme pliée correspondant à la forme de la rainure du moule. Une fois le matériau à mémoire de forme activé, le fil adopte la forme pliée sur le long terme et on obtient le fil de contention 11 recherché. L’activation 34 peut donc être arrêtée, de toute manière appropriée, en particulier en arrêtant le stimulus associé à l’activation, par exemple en refroidissant le fil de contention 11. Optionnellement, le système de fabrication met en œuvre une cinquième étape 35 de traitement de surface du fil, par exemple après son activation. Le traitement de surface 35 comprend l’adjonction d’un matériau de manière à altérer son aspect extérieur. En particulier, un tel traitement de surface 35 correspond par exemple à un traitement au rhodium, permettant d’obtenir un fil de contention 11 d’apparence plus discrète sans altérer ses propriétés. Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un procédé et un système de fabrication d’un fil de contention combinant un fil de nature plus robuste avec un ensemble d’étapes permettant l’obtention d’un fil de forme précise adapté à la fonction d’un fil de contention. Une telle invention facilite par conséquent l’emploi et le port de fils de contention, en limitant le risque de casse du fil et l’ensemble des afflictions associées. La présente invention prévoit également un fil de contention susceptible d’être obtenu par un tel procédé et/ou système. Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent. Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d’améliorer l’intelligibilité et la compréhension des revendications qui suivent ainsi que la portée de la protection recherchée. Procédé de fabrication d’un fil de contention (11), ledit fil de contention (11) présentant une forme pliée suivant la face linguale d’une denture (12), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - première obtention (31) d’un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme, ledit fil présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés ; - deuxième obtention (32) d’un moule comprenant une rainure définissant ladite forme pliée dudit fil de contention (11) ; - assemblage (33) dudit fil dans ladite rainure ; - activation (34) dudit matériau à mémoire de forme dudit fil dans ladite rainure. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau à mémoire de forme correspond à un alliage de nickel-titane. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite forme pliée présente une face latérale (111) destinée à être mise en contact avec ladite denture (12), ladite face latérale (111) s’étendant de manière oblique par rapport à un axe vertical. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ladite deuxième obtention (32) comprend les étapes suivantes : - troisième obtention (321) d’une donnée représentative de ladite forme pliée ; - gravure (322) de ladite rainure dans ledit moule en fonction de ladite donnée de forme pliée. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite troisième obtention (321) comprend les étapes suivantes : - quatrième obtention (3211) d’une donnée représentative de ladite denture (12) ; - dessin (3212) de ladite forme pliée en fonction de ladite donnée de denture. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite forme pliée présente un premier ensemble de portions de contact (112), chaque portion de contact (112) correspondant respectivement à une dent (121) de ladite denture (12), et un deuxième ensemble de portions interdentaires (113), chaque portion interdentaire (113) étant disposée entre deux portions de contact (112) et présentant une forme courbée dépourvue d’angle vif. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite section rectangulaire présente une hauteur et une largeur, ladite hauteur étant supérieure à ladite largeur, ledit fil étant assemblé dans ladite rainure selon son côté le plus court de sorte que ledit fil de contention (11) présente une hauteur supérieure à une largeur dudit fil de contention (11). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite section rectangulaire présente une hauteur et une largeur, la largeur étant supérieure à la hauteur, ledit fil étant assemblé dans ladite rainure selon son côté le plus long de sorte que ledit fil de contention (11) présente une largeur supérieure à une hauteur dudit fil de contention (11). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, lequel comprend en outre une étape de traitement de surface (35) dudit fil, par adjonction d’au moins un matériau, de manière à altérer l’aspect extérieur dudit fil. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel ledit moule est réalisé dans un matériau conducteur thermique, ladite activation (34) correspondant à une chauffe uniforme dudit moule. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, ledit procédé étant mis en œuvre par au moins un processeur. Produit programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon la revendication 12. Système de fabrication d’un fil de contention (11), ledit fil de contention (11) présentant une forme pliée suivant la face linguale d’une denture (12), ledit système comprenant : - des moyens d’assemblage (214) d’un fil réalisé dans un matériau à mémoire de forme, ledit fil présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés, avec un moule comprenant une rainure définissant ladite forme pliée dudit fil de contention, ledit fil étant assemblé dans ladite rainure ; et - des moyens d’activation (215) dudit matériau à mémoire de forme dudit fil dans ladite rainure. Fil de contention réalisé dans un matériau à mémoire de forme, ledit fil de contention présentant une section rectangulaire comprenant une pluralité de brins tressés, ledit fil de contention présentant une forme pliée susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’une des revendications 1 à 11.