FR 3159611 A1 20250829 FR 2401727 A 20240222 La présente invention concerne une composition tensioactive à base de sel d'amide de glycine bétaïne, ainsi que son procédé de préparation. Elle porte également sur son utilisation comme agent mouillant, dispersant de particules et/ou inhibiteur de corrosion et/ou pour améliorer le pouvoir désinfectant et/ou la rémanence de l'effet désinfectant de substances antimicrobiennes et/ou l'effet insecticide et/ou la rémanence de substances insecticides, ainsi que dans la fabrication de différents produits destinés au traitement et/ou au nettoyage du corps, de plantes ou de surfaces dures, au traitement de l'eau ou à l'extraction du pétrole. Composition tensioactive à base de sels d'amide de glycine bétaïne, son procédé de préparation et ses utilisations OBJET DE L’INVENTION La présente invention concerne une composition tensioactive à base de sels d'amide de glycine bétaïne, ainsi que son procédé de préparation. Elle porte également sur son utilisation comme agent mouillant, dispersant de particules et/ou inhibiteur de corrosion et/ou pour améliorer le pouvoir désinfectant de substances antimicrobiennes et/ou l'effet de substances insecticides, ainsi que dans la fabrication de différents produits destinés au traitement et/ou au nettoyage du corps, de plantes ou de surfaces dures, au traitement de l'eau ou à l'extraction du pétrole. ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION Les tensioactifs constituent des matières premières indispensables à la fabrication d'une diversité de produits. Parmi ceux-ci, les tensioactifs cationiques représentent, certes, un marché moins étendu que celui des tensioactifs anioniques ou non ioniques, mais ils présentent toutefois un intérêt dans de multiples applications, notamment dans la fabrication de produits détergents et cosmétiques, ainsi que dans le traitement de l'eau. Il a été proposé dans le brevet US-7,829,521 et WO 2013/188508 des tensioactifs cationiques biodégradables à base d’amides de glycine bétaïne, ainsi que leur procédé de préparation. Ce dernier consiste à protoner la glycine bétaïne à l’aide d’un acide, puis à l’estérifier à l’aide d’un alcool court, avant d’effectuer une réaction d’aminolyse de ce produit à l’aide d’au moins une amine grasse, qui peut être notamment d’origine végétale. Il permet ainsi d'accéder à des molécules amphiphiles cationiques sans l'étape classique de quaternisation d'une amine tertiaire à l'aide d'agents de méthylation généralement toxiques. D'autres tensioactifs similaires sont présentés dans la publication de F. Goursaud et al dans Green Chem ., 2008, 10, 310-320. En modifiant les conditions opératoires décrites dans WO 2013/188508, la Demanderesse a pu obtenir une composition tensioactive enrichie en amide de glycine bétaïne et appauvrie en sels d'alkylammonium, qui s'est avérée présenter une tension de surface plus faible que les compositions tensioactives décrites dans ce document et un meilleur profil environnemental. Cette composition tensioactive, décrite dans la demande EP 3 584 303, convient de ce fait à de nombreuses applications. Il a toutefois observé que les compositions tensioactives de l’art antérieur renfermaient un alcool court résiduel (tel que le butanol ou l’hexanol), ainsi que des esters et éthers de cet alcool, en plus du sel d’amide de glycine bétaïne recherché, de la glycine bétaïne résiduelle et éventuellement de l’acide résiduel et d’un sel d’ammonium de l’amine grasse mise en jeu. Ces alcools, éthers et esters constituent des composés faiblement, voire pas du tout, hydrosolubles, qui entraînent des difficultés de formulation de ces tensioactifs, se traduisant par l’apparition d’un surnageant. Pour remédier à cet inconvénient, il a été envisagé d’éliminer l’alcool résiduel par distillation avant l’étape d’aminolyse. Cette solution coûteuse n’est toutefois pas satisfaisante sur le plan industriel. En outre, elle ne permet pas d'éliminer la totalité de l'alcool, puisque, dans les conditions de pH neutres ou basiques dans lesquelles cette composition tensioactive est typiquement utilisée, l’ester précité a tendance à s’hydrolyser pour libérer de l’alcool supplémentaire. Dans ce contexte, la Demanderesse a mis au point un procédé amélioré de synthèse d’amides de glycine bétaïne qui est non seulement respectueux de l’environnement et susceptible d’être mis en œuvre à l’échelle industrielle dans des conditions économiques acceptables, mais qui est également plus facile à formuler en milieu aqueux. Le procédé selon l’invention comprend une première étape d’estérification de la glycine bétaïne à l’aide d’un polyol, notamment de glycérol. Bien que cette étape soit en soi connue (C. Journoux et al., Green Chemistry , 19(23), 2017), il n’a jamais été envisagé qu’elle pouvait être incluse dans un procédé plus global de préparation d’amides de glycine bétaïne, a fortiori en vue de résoudre le problème précité. L’invention a pour objet un procédé de préparation d’une composition tensioactive, comprenant les étapes successives consistant à : (1) faire réagir de la glycine bétaïne ou l'un de ses sels avec au moins un polyol, en présence d'un acide organique ou inorganique, à une température de 100 à 180°C ; (2) refroidir le milieu réactionnel ; (3) ajouter une ou plusieurs alkylamines renfermant de 8 à 36 atomes de carbone au milieu réactionnel ; et (4) récupérer la composition tensioactive ainsi obtenue. Le procédé selon l’invention ne nécessite pas, contrairement aux procédés de l’art antérieur, d’étape de distillation visant à éliminer l’alcool résiduel issu de l’étape (1), ni d’équipement permettant de distiller l’eau pendant l’étape (1) sans éliminer simultanément l’alcool, qui est volatil. Il ne nécessite donc pas non plus de contrôle de la pression lors de cette étape. Il s’ensuit que ce procédé est économiquement plus attractif que les procédés connus de synthèse d’amides de glycine bétaïne. L’invention a également pour objet une composition tensioactive pouvant être obtenue suivant ce procédé et renfermant : (a) au moins un sel d'amide de glycine bétaïne de formule (1) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -CONH-R] n ; (b) au moins un polyol ; (c) de la glycine bétaïne de formule (2) : (CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COO - ; (d) éventuellement, au moins un sel d'ester de glycine bétaïne et de polyol, de formule (3) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COOR'] n où R' est un résidu de polyol ; et (e) éventuellement, au moins un sel d'alkylammonium de formule (4) : X n- [NH 3 + R] n et (f) éventuellement un sel d'acide organique ou inorganique, où : R est un groupe alkyle linéaire saturé ou insaturé comprenant de 8 à 36 atomes de carbone, X est un anion organique ou inorganique, et n vaut 1 ou 2. Outre sa biodégradabilité (selon la norme OECD 310), sa faible tension de surface et son bon pouvoir moussant, comparables à ceux des tensioactifs obtenus suivant les procédés de l’art antérieur, la composition tensioactive selon l'invention présente l'avantage d'être plus soluble dans l’eau. L'invention a encore pour objet l'utilisation de la composition tensioactive précitée comme agent mouillant, dispersant de particules et/ou inhibiteur de corrosion et/ou pour améliorer le pouvoir désinfectant et/ou la rémanence de l'effet désinfectant de substances antimicrobiennes et/ou pour améliorer l'effet et/ou la rémanence de substances insecticides. Elle a également pour objet l'utilisation de cette composition pour la fabrication de plastiques ou de produits destinés : - au traitement et/ou au nettoyage du corps, de plantes ou de surfaces dures, en particulier de produits cosmétiques, de produits de lavage de véhicules, de produits ménagers, de produits de nettoyage industriel, de produits d'ensimage de fibres et de produits phytosanitaires ; - au traitement de l'eau ; - à l'extraction du pétrole. DESCRIPTION DETAILLEE Composition tensioactive Le procédé selon l’invention comprend les étapes successives consistant à : (1) faire réagir de la glycine bétaïne ou l'un de ses sels avec au moins un polyol, en présence d'un acide organique ou inorganique, à une température de 100 à 180°C ; (2) refroidir le milieu réactionnel ; (3) ajouter une ou plusieurs alkylamines renfermant de 8 à 36 atomes de carbone au milieu réactionnel ; et (4) récupérer la composition tensioactive ainsi obtenue. La première étape de ce procédé consiste à estérifier la glycine bétaïne, ou triméthylglycine. La glycine bétaïne peut être d'origine végétale ou synthétique. Bien que la glycine bétaïne existe sur le marché sous forme protonée (en tant que chlorhydrate), il est préférable d’utiliser selon l’invention une glycine bétaïne sous forme zwitterionique. Il est alors nécessaire de la protoner, dans le procédé selon l’invention, à l'aide d'un acide organique ou inorganique. L'acide peut notamment être choisi parmi les acides inorganiques tels que l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, les acides perhalohydriques, tel que l’acide perchlorique, et leurs mélanges. En variante, il peut être choisi parmi les acides organiques, tels que les acides alkyl sulfuriques, par exemple l’acide décyl ou lauryl sulfurique ; les acides arylsulfoniques, tels que l’acide benzène sulfonique, l’acide paratoluène sulfonique ; les acides alkylsulfoniques, tels que l’acide triflique, l’acide méthanesulfonique, l'acide éthanesulfonique, l’acide décylsulfonique, l’acide laurylsulfonique ou l’acide camphosulfonique ; l’acide sulfosuccinique ; et leurs mélanges. On peut également utiliser des acides de Lewis. De préférence, il s’agit d’un acide organique, plus préférentiellement d’un acide alkylsulfonique et en particulier de l’acide méthanesulfonique ou éthanesulfonique. Au cours de l'estérification, la fonction acide de la bétaïne salifiée est mise à réagir avec un polyol, pour conduire à un ester de glycine bétaïne et de polyol, qui se présente sous forme de sel. Par « polyol », on entend un composé monomérique ou polymérique saturé, linéaire, cyclique ou ramifié, renfermant au moins deux fonctions alcool (OH). Avantageusement, le polyol utilisé selon l’invention est constitué d’une chaîne hydrocarbonée éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène et portant au moins deux fonctions alcools. Par « chaîne hydrocarbonée », on entend une structure ne comportant que des atomes de carbone et d’hydrogène. Le polyol selon l’invention comporte généralement au moins une fonction alcool primaire et/ou secondaire ; de préférence, il comporte au moins une fonction alcool primaire. Avantageusement, le polyol présente un point de fusion d’au plus 180°C, de préférence d’au plus 160°C et, mieux, d’au plus 150°C, tel que mesuré par analyse calorimétrique différentielle selon la norme OCDE 102. En outre, on préfère que le polyol ait une solubilité dans l’eau à 25°C d’au moins 25g/L. Des exemples de tels polyols peuvent être choisis parmi : des diols linéaires ou ramifiés en C2-C6 tels que l'éthylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,3-butanediol, le 2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-méthyl-1,2-propanediol, le 1,5-pentanediol, le néopentyl glycol, le 1,6-hexanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol; des triols tels que le glycérol, le triméthylolpropane, le 1,2,6-hexanetriol ; des tétraols tels que l'érythritol ; des sucres hydrogénés tels que le sorbitol, le xylitol, le mannitol et le maltitol ; des polyglycérols, ayant de préférence une masse molaire allant de 106 à 8000 g/mol, tels que le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol, le tétrapropylène glycol, le PEG-32, le PEG-75 et le PEG-180 ; et leurs mélanges. Le glycérol est préféré pour une utilisation dans cette invention. Le glycérol constitue en effet un réactif biosourcé qui est aisément disponible et moins coûteux que certains alcools d’origine pétrochimique. L’introduction des réactifs lors de la première étape n’est pas critique. Ainsi, dans un mode de réalisation de l’invention, le polyol est mélangé à la glycine bétaïne avant l’introduction de l’acide. Le polyol peut en effet constituer un co-produit de l’extraction de la vinasse de betterave à sucre utilisée pour produire la glycine bétaïne. Un tel mélange est notamment disponible auprès de la société ALTILIS sous la référence commerciale Betafin ® LQDGL. Dans un autre mode de réalisation, la glycine bétaïne est d’abord mise à réagir avec l’acide avant introduction du polyol. La réaction d’estérification s'effectue généralement en l'absence de tout solvant, le polyol constituant à la fois le réactif et le milieu. On peut généralement utiliser de 1,0 à 4 équivalents, par exemple de 1,2 à 2 équivalents, de polyol et/ou de 1,0 à 1,5 équivalents d'acide, par exemple de 1,0 à 1,2 équivalent d'acide, pour 1 équivalent de glycine bétaïne. L'estérification peut être réalisée à une température de 100 à 180°C, préférentiellement de 120 à 170°C, plus préférentiellement de 140 à 160°C sous pression atmosphérique ou sous pression réduite (par exemple de 30 à 200 mbar), pendant une durée allant généralement de 2h à 10h, préférentiellement de 5h à 8h. Contrairement aux procédés de l’art antérieur utilisant du butanol ou de l’hexanol au lieu d’un polyol, il n’est pas nécessaire d’utiliser un montage Dean-Starck ni de contrôler précisément la pression, dans la mesure où les polyols ne sont pas volatils. La réduction de la pression a uniquement pour but de distiller l’eau pour déplacer l’équilibre de la réaction. Lors de cette réaction, une ou plusieurs des fonctions alcools (groupements hydroxyles) du polyol est estérifié par la glycine bétaïne. En outre, une oligomérisation du polyol peut se produire. Il est ainsi possible d’obtenir un mélange d’esters de glycine bétaïne issus de la réaction de fonctions alcools différentes du polyol, voire de ces oligomères. On mesure avantageusement le taux de conversion de la glycine bétaïne en ester de glycine bétaïne, par RMN 1 H. La réaction d’estérification est typiquement interrompue lorsqu’un taux de conversion d’au moins 90%, généralement de 95% à 99%, a été atteint. A l’issue de cette étape d’estérification, il est possible de neutraliser le milieu réactionnel, afin d’éviter que l’amine ajoutée dans l’étape suivante ne forme un sel d’ammonium en présence de l’acide résiduel ou de la glycine bétaïne protonée résiduelle. La formation de ce sel d’ammonium rend en effet l’amine grasse moins disponible pour la réaction d’aminolyse et sa présence dans la composition tensioactive obtenue à l’issue du procédé peut ne pas être souhaitable en raison de contraintes environnementales. Après refroidissement du milieu réactionnel (neutralisé ou non), par exemple à 20-100°C, on ajoute ensuite au milieu réactionnel une ou plusieurs alkylamine(s) en C8-C36. Des exemples de telles amines sont : la dodécylamine (ou laurylamine), la tétradécylamine, l'hexadécylamine, l'octadécylamine, l'oléylamine, la docosanylamine, l'eicosanylamine, les dimères diamines (issues de dimères d'acides gras), notamment en C 36 (telles que celles disponibles auprès de CARGILL sous la référence commerciale Priamine ® ), et leurs mélanges. Des exemples de tels mélanges sont les amines dérivées de l’huile de coco. Dans cette étape, l'alkylamine est avantageusement utilisée sous forme fondue. La quantité d'alkylamine(s) ajoutée peut par exemple représenter de 0,9 à 1,5 équivalent et de préférence de 1,0 à 1,2 équivalent pour 1 équivalent de glycine bétaïne initialement mise en oeuvre. Cette réaction d'aminolyse est typiquement réalisée à une température de 50 à 180°C et de préférence de 80 à 120°C, à pression atmosphérique. Dans la mesure où le milieu réactionnel ne renferme pas d’alcool, il n’est en effet pas nécessaire, en parallèle de la réaction d’aminolyse, d’éliminer l'alcool par distillation sous pression réduite, contrairement aux procédés de l’art antérieur. La réaction d’aminolyse peut être conduite pendant une durée de 0,5 à 7 heures, notamment de 1 à 3 heures. On récupère alors la composition tensioactive ainsi obtenue, qui peut être éventuellement diluée dans l’eau avant utilisation. Ce procédé permet d'obtenir une composition tensioactive comprenant, et de préférence constituée par : (a) au moins un sel d'amide de glycine bétaïne de formule (1) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -CONH-R] n ; (b) au moins un polyol ; (c) de la glycine bétaïne de formule (2) : (CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COO - ; (d) éventuellement, au moins un sel d'ester de glycine bétaïne et de polyol, de formule (3) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COOR'] n où R' est un résidu de polyol ; et (e) éventuellement, au moins un sel d'alkylammonium de formule (4) : X n- [NH 3 + R] n et (f) éventuellement un sel d'acide organique ou inorganique, où : R est un groupe alkyle linéaire saturé ou insaturé comprenant de 8 à 36 atomes de carbone, X est un anion organique ou inorganique, et n vaut 1 ou 2. Par « résidu de polyol », on entend le motif issu du polyol qui est incorporé dans le sel d’ester de polyol après estérification du polyol par la glycine bétaïne. Le composé (f) est présent dans le cas où le procédé selon l'invention comprend une étape de neutralisation à l'aide d'une base et est le produit de réaction de cette base avec l'acide utilisé dans l'étape d'estérification. Cette composition tensioactive renferme généralement et est de préférence constituée par : (a) de 40 à 75% en poids, de préférence de 50 à 70% en poids de sel d'amide de glycine bétaïne, (b) de 8 à 40% en poids de préférence de 10 à 35% en poids, de polyol, (c) de 0,5 à 5% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids de glycine bétaïne, (d) éventuellement, de 0,1 à 10% en poids d'ester de glycine bétaïne et de polyol, (e) éventuellement, de 0,1 à 30% en poids, notamment de 1 à 20% en poids, de sel d’alkylammonium, et (f) éventuellement, de 0,1 à 5% en poids d'un sel d'acide organique ou inorganique, par rapport au poids sec total de la composition tensioactive. On préfère dans tous les cas que la composition tensioactive selon l’invention renferme moins de 5% en poids, avantageusement moins de 3% en poids, plus préférentiellement moins de 1% en poids, voire pas du tout, d’alcool linéaire ou ramifié (de préférence linéaire), saturé ou insaturé, comprenant de 8 à 36 atomes de carbone. Utilisations La composition tensioactive selon l'invention peut être utilisée dans une diversité d'applications comme agent mouillant, dispersant de particules et/ou inhibiteur de corrosion et/ou pour améliorer le pouvoir désinfectant de substances antimicrobiennes et/ou l'effet de substances insecticides. Elle peut en particulier être utilisée pour la fabrication de plastiques ou de différents produits destinés notamment : - au traitement et/ou au nettoyage du corps, de plantes, de textiles ou de surfaces dures, en particulier de produits cosmétiques, tels que des shampooings, savons liquides, bains moussants et gels-douches ; de produits de lavage de véhicules tels que des automobiles, des camions, des trains, des bus ou des avions ; de produits ménagers tels que des détergents pour les vitres, les surfaces murales, les sols ou la vaisselle ; de lessives ou d'adoucissants pour le linge ; de produits de nettoyage industriel ; de produits d'ensimage de fibres ; de produits phytosanitaires ; de produits pigmentés tels que des peintures ou vernis ; - au traitement de l'eau ; - à l'extraction du pétrole. Dans le cas où elle est utilisée dans le nettoyage de surfaces dures, tels que des vitres ou des surfaces de carrosserie, ou encore de textiles, il a en particulier été observé que la composition selon l'invention accélérait le séchage ultérieur de la surface sans laisser subsister de traces de calcaire au séchage. En outre, lorsque la surface est un véhicule, il a été observé que le nettoyage des particules fines de frein sur les roues était amélioré par rapport à des tensioactifs cationiques classiques. Enfin, l'efficacité de la composition selon l'invention en milieu alcalin permet d'éviter les inconvénients liés à l'emploi de compositions acides, en particulier leur effet corrosif. Dans le cas du traitement de l'eau, la composition selon l'invention permet de décoller le biofilm sans détruire l'efficacité des résines échangeuses d'ions, contrairement aux tensioactifs cationiques classiques qui présentent par ailleurs un impact environnemental non négligeable compte tenu de leur absence de biodégradabilité, ou de leur biodégradabilité plus lente. Cette capacité à décoller les biofilms peut également être mise à profit dans les procédés d'extraction de pétrole. Dans des applications cosmétiques, la composition selon l'invention est compatible avec les tensioactifs anioniques classiques et permet d'améliorer le caractère crémeux de la mousse qu'ils génèrent. Elle protège également les dispositifs aérosols en fer contre la corrosion. Dans la fabrication de plastiques, la composition selon l'invention permet de conférer des propriétés électrostatiques à la surface du plastique, sans affecter ses capacités de recyclage compte tenu de son caractère biosourcé. Lorsqu'elle est utilisée dans la fabrication de produits phytosanitaires, la composition selon l'invention permet d'améliorer la rémanence des matières actives et la résistance à l'eau des produits tels que des herbicides, des pesticides ou des agents modifiant la croissance des plantes, qui peuvent ainsi être utilisés en plus faible quantité. Cette composition peut ainsi être ajoutée, sous forme diluée à 25% dans l'eau, à raison de 0,4% en poids, dans un produit renfermant un milieu neutre ou alcalin, par exemple. La composition selon l'invention peut par ailleurs être utilisée dans un procédé d'extraction, de stockage, d'entreposage ou de raffinage de pétrole pour limiter la corrosion des équipements. Dans cette application, elle peut être ajoutée au pétrole à hauteur de 500 à 1000 ppm, par exemple. Les produits décrits ci-dessus, comprenant une composition selon l'invention, peuvent également inclure au moins un composé choisi parmi : les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques, les agents anti-microbiens et/ou les substances insecticides et leurs mélanges. Des exemples de tensioactifs anioniques sont : les sels de sulfate d'alcools gras éthoxylés, les sulfosuccinates, les sarcosinates, les alkyl- et dialkylphosphates, les savons d'acides gras et leurs mélanges. Les tensioactifs non ioniques peuvent par exemple être choisis parmi : les esters d'acides gras et de polyols tel que les esters d'acides gras et de glycérol éventuellement polyéthoxylés, les esters d'acides gras et de sorbitane éventuellement polyéthoxylés, les esters d'acides gras et de polyoxyéthylène, les esters d'acides gras et de sucrose comme le stéarate de sucrose; les éthers d'alcool gras et de polyoxyéthylène, les éthers d'alcools gras et de sucre, notamment les alkylpolyglucosides (APG), les polysiloxanes modifiés polyéthers, et leurs mélanges. Les agents anti-microbiens peuvent être choisis parmi les ammoniums quaternaires, les aldéhydes (tels que le glutaraldéhyde et le formaldéhyde), l'éthanol, les dérivés halogénés, les oxydants, les composés phénoliques, les parabens, les isothiazolones (ou isothiazolinones), les benzoates, l'imidazoline, l'hydantoïne, la guanidine, les acides organiques tels que l'acide lactique, et leurs mélanges. Les substances insecticides peuvent être choisies parmi les agents organosphosphorés (tels que l’acéphate, le chlorpyrifos ou le bromophos), les nicotinoïdes, les pyréthrinoïdes (tels que la perméthrine, la bifenthrine ou la fenvalérate), les monoterpènes (tels que le p-menthane-3,8-diol), les composés organohalogénés (tels que le lindane, le dicofol ou le toxaphène), le N,N-diéthyl-3-méthylbenzamide, les dérivés du pyrèthre (tels que la Pyréthrine I, la Pyréthrine II ou la Jasmoline I), les sulfones, les sulfonates, les formamidines, les benzoylurées, les roténones, les alcaloïdes, la quassine, la ryanidone, l’aconitine, le géraniol et leurs mélanges. Suivant l’application envisagée, ces produits peuvent en outre comprendre au moins un ingrédient choisi parmi : les actifs phytosanitaires ou cosmétiques, les enzymes, les agents chélatants, les épaississants, les corps gras (huiles, cires et/ou pâteux), les charges, les conservateurs, les pigments et colorants, les anti-oxydants, les azurants optiques, et leurs mélanges. Ces produits se présentent avantageusement sous forme de solution aqueuse ou de gel aqueux. En variante, ils peuvent se présenter sous forme d'émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile voire de pâte. En tout état de cause, la phase aqueuse contenue dans ces produits présente avantageusement un pH allant de 1 à 12, notamment de 8 à 12 et de préférence de 9 à 11. Ces produits peuvent être conditionnés dans tout dispositif adapté à l'utilisation envisagée et notamment dans un flacon-pompe, un tube, un pot, un dispositif aérosol ou une lingette. Ils renferment avantageusement de 0,1 à 25% en poids, par exemple de 1 à 10% en poids, de composition tensioactive selon l'invention. FIGURES La FIG. 1 illustre l'aspect d'une solution à 5% dans l'eau d'une composition tensioactive selon l'invention (à droite) et d'une composition tensioactive comparative (à gauche). EXEMPLES L’invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, qui sont donnés à titre purement illustratif et n’ont pas pour but de limiter la portée de l’invention, définie par les revendications annexées. Exemple 1 : Synthèse d'une composition tensioactive à base de sel de bétaïnylaminododécane La production de mésylate de bétaïnylaminododécane s’effectue à partir de la glycine bétaïne selon un procédé en un seul pot impliquant deux étapes réactionnelles, comme illustré ci-dessous : Exemple 1-1 : synthèse à partir de glycine bétaïne et de glycérol Dans un ballon bicol de 100 mL équipé d’un montage de distillation est introduit le glycérol (15,725 g, 170,8 mmol, 2,0 éq) et la glycine bétaïne (10,001 g, 85,4 mmol, 1,0 éq). La température de consigne est fixée à 150°C et la pression est réduite à 200 mbar. Une fois les conditions de température et de pression atteintes, une solution d’acide méthanesulfonique 70% (11,839 g, 86,2 mmol, 1,01 éq) est introduite. Une fois l’introduction terminée, la pression est progressivement diminuée à 30 mbar. Le taux de conversion est suivi par des analyses RMN 1 H. A 6h00 de réaction, le taux de conversion est de 95%. La température de consigne est fixée à 100°C. Une fois le mélange à 100°C, le montage est remis sous pression atmosphérique et la dodécylamine (16,005 g, 86,3 mmol, 1,01 éq) préalablement fondue est ajoutée. Le mélange réactionnel est alors chauffé à 100°C sous vive agitation à pression atmosphérique pendant 1h30. Le mélange réactionnel est ensuite récupéré et présente la composition indiquée dans le Tableau 1. Constituant Masse molaire (g/mol) % en poids Mésylate de bétaïnylaminododécane 380,588 57,2% Mésylate de dodécylammonium 281,455 8,5% Mésylate de bétaïnate de glycéryle 287,327 0,7% Glycine bétaïne 117,148 2,2% Glycérol 92,094 31,3% Exemple 1-2 : synthèse à partir de vinasses de betterave à sucre Dans un ballon de 50 mL équipé d’un montage de distillation est introduit le Betafin ® LQD GL [10,0 g contenant : glycérol (31,2 mmol, 1,46 éq) ; glycine bétaïne (21,3 mmol, 1,0 éq)] et une solution d’acide méthanesulfonique 70% (3,481 g, 25,4 mmol, 1,2 éq). Le mélange est agité et la température de consigne est fixée à 160°C. La pression est diminuée jusqu’à 30 mbar en 35 min. Le taux de conversion est suivi par des analyses RMN 1 H. A 7h30 de réaction, le taux de conversion est de 96%. La température de consigne est fixée à 100°C. Une fois le mélange à 100°C, le montage est remis sous pression atmosphérique et la dodécylamine (5,099 g, 27,5 mmol, 1,3 éq) préalablement fondue est ajoutée. Le mélange réactionnel est alors chauffé à 130°C sous vive agitation à pression atmosphérique pendant 2 heures. Le mélange réactionnel est ensuite récupéré et présente la composition indiquée dans le Tableau 2. Constituant Masse molaire (g/mol) % en poids Mésylate de bétaïnylaminododécane 380,588 64,2% Mésylate de dodécylammonium 281,455 13,8% Mésylate de bétaïnate de glycéryle 287,327 0 ,0% Glycine bétaïne 117,148 2,7% Glycérol 92,094 19,4% Exemple 2 : Synthèse d'une composition tensioactive à base de sels de bétaïnylaminoalcanes en C12-C18 Dans un réacteur de 1 L équipé d’un montage de distillation est introduit le glycérol (117,056 g, 1,271 mol, 2,0 éq) et la glycine bétaïne (74,450 g, 0,636 mol, 1,0 éq). Le mélange est agité et chauffé à 150°C à une pression de 200 mbar. Une fois les conditions de température et de pression atteintes, une solution d’acide méthanesulfonique 70% (88,100 g, 0,642 mmol, 1,01 éq) est introduite dans le réacteur. Une fois l’introduction terminée, la pression est progressivement diminuée à 30 mbar. Le taux de conversion est suivi par des analyses RMN 1 H. A 5h30 de réaction, le taux de conversion est de 99%. Le mélange réactionnel est refroidi jusqu’à 100°C. Une fois le mélange à 100°C, le réacteur est remis sous pression atmosphérique et l’amine Coco (114,100 g, 0,580 mmol, 0,91 éq) et l’octadécylamine (17,131 g, 0,064 mol, 0,1 éq) préalablement fondues sont ajoutées. Le mélange réactionnel est alors chauffé à 150°C sous vive agitation à pression atmosphérique pendant 1 heure. Le mélange réactionnel est ensuite récupéré par vidange du réacteur et présente la composition indiquée dans le Tableau 3. Constituant Masse molaire (g/mol) % en poids Mésylate de bétaïnylaminoalcane 399,216 51,4% Mésylate d’alkylammonium 300,083 12,0% Mésylate de bétaïnate de glycéryle 287,327 6,6% Glycine bétaïne 117,148 2,0% Glycérol 92,094 28,1% Exemple 3 : Synthèse d'une composition tensioactive à base de sel de bétaïnylaminooctadéc-9-ène Dans un réacteur de 250 mL équipé d’un montage de distillation est introduit le Betafin ® LQD GL [100,478 g contenant : glycérol (336,7 mmol, 1,57 éq) ; glycine bétaïne (214,4 mmol, 1,0 éq)]. Le mélange est agité et chauffé à 90°C à pression atmosphérique. Une fois la température atteinte, une solution d’acide méthanesulfonique 70% (35,2 g, 256,4 mmol, 1,2 éq) est introduite dans le réacteur. Une fois l’introduction terminée, la température de consigne est fixée à 150°C et la pression est progressivement diminuée. Après 1h15 de réaction, la pression est de 60 mbar. Le taux de conversion est suivi par des analyses RMN 1 H. A 7h00 de réaction, le taux de conversion est de 93%. Le mélange réactionnel est refroidi jusqu’à 100°C. Une fois le mélange à 100°C, le réacteur est remis sous pression atmosphérique et l’oleylamine (74,155 g, 277,2 mmol, 1,29 éq) préalablement fondue est ajoutée. Le mélange réactionnel est alors chauffé à 150°C sous vive agitation à pression atmosphérique pendant 2 heures. Le mélange réactionnel est ensuite récupéré par vidange du réacteur et présente la composition indiquée dans le Tableau 4. Constituant Masse molaire (g/mol) % en poids Mésylate de bétaïnylaminooctadéc-9-ène 462,734 62,7% Mésylate d’oleylammonium 363,601 18,9% Mésylate de bétaïnate de glycéryle 287,327 1,3% Glycine bétaïne 117,148 2,4% Glycérol 92,094 14,7% Exemple 4 : Propriétés des compositions tensioactives 4-1 : Tension de surface On a mesuré la tension de surface des compositions tensioactives des Exemples 1-1 à 3, à l'aide d'un goniomètre, selon la méthode de la goutte pendante décrite dans la norme EN ISO 19403-3 (2020).. Résultats : Exemple Tension de surface à 1% w /w (mN/m) 1-1 37,3 1-2 32 2 35,6 3 34,3 4-2 : Solubilité dans l’eau On a évalué la solubilité dans l’eau d'un tensioactif selon l'invention (TA1), ayant la composition suivante :[Table 6] Composition massique Mésylate de bétaïnylaminododécane 58,4% Mésylate de laurylammonium 9,5% Mésylate de bétaïnate de glycéryle 0,0% Glycine bétaïne 3,1% Glycérol 29,0% par comparaison avec un tensioactif de l'art antérieur (TA2) obtenu à partir d'hexanol et ayant la composition suivante : Composition massique Mésylate de bétaïnylaminododécane 56,9% Mésylate de laurylammonium 9,9% Mésylate de bétaïnate d’hexyle 3,3% Glycine bétaïne 1,0% Hexanol 29,0% Ces tensioactifs TA1 et TA2 ont été dilués à raison de 5% en poids dans l'eau. Comme le montre la FIG. 1 , la solution obtenue à l'aide du tensioactif TA1 (à droite) restait limpide, tandis que celle obtenue à l'aide du tensioactif TA2 (à gauche) présentait des particules en suspension traduisant une mauvaise solubilisation du tensioactif dans l'eau. Exemple 5 : Formulations Plusieurs types de produits peuvent être préparés à l'aide des compositions tensioactives selon l'invention où CTx désigne la composition tensioactive préparée selon l’Exemple x ci-dessus. Détergent ménager Acide lactique 80% 2,00 % CT1-1 0,40 % Hydroxyéthyl cellulose 0,30 % Chélatant 0,20 % Parfum 0,20 % Colorant 0,01 % Eau désionisée qsp 100,00 % Ce produit peut être utilisé pour le nettoyage de surfaces dures. Shampooing carrosserie CT2 3-5% Alcool éthoxylés 0-5% Agent chélatant* 5-10% Soude 0,5-2% Eau qsp 100% * Dissolvine ® GL d'AKZO NOBEL ou Trilon ® M de BASF Ce produit peut être appliqué sur un véhicule puis, après un temps de pose de 5 minutes, être rincé sous haute pression. Traitement de l'eau MEA (monoethanol amine) 5-10% CT3 20-25% Polymère antiredéposition 10-25% Eau qsp 100% Après-shampooing capillaire Ingrédients % Matière CT2 4% Huile d’olive 5,00 % Alcool cétéarylique 3% Panthénol 0,15% Acide citrique Parfum 0,05% Conservateur 0,01% Eau déminéralisée qsp 100% Procédé de préparation d’une composition tensioactive, comprenant les étapes successives consistant à : (1) faire réagir de la glycine bétaïne ou l'un de ses sels avec au moins un polyol, en présence d'un acide organique ou inorganique, à une température de 100 à 180°C ; (2) refroidir le milieu réactionnel à une température de 20 à 100°C ; (3) ajouter une ou plusieurs alkylamines renfermant de 8 à 36 atomes de carbone au milieu réactionnel ; et (4) récupérer la composition tensioactive ainsi obtenue. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyol est constitué d’une chaîne hydrocarbonée éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène et portant au moins deux fonctions alcools, de préférence au moins une fonction alcool primaire. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polyol est choisi parmi : des diols linéaires ou ramifiés en C2-C6 tels que l'éthylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,3-butanediol, le 2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-méthyl-1,2-propanediol, le 1,5-pentanediol, le néopentyl glycol, le 1,6-hexanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol ; des triols tels que le glycérol, le triméthylolpropane, le 1,2,6-hexanetriol, le 1,2,4-butanetriol ; des tétraols tels que l'érythritol ; des sucres hydrogénés tels que le sorbitol, le xylitol, le mannitol et le maltitol ; des polyglycérols, ayant de préférence une masse molaire allant de 106 à 8000 g/mol, tels que le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol, le tétrapropylène glycol, le PEG-32, le PEG-75 et le PEG-180 ; et leurs mélanges, de préférence le polyol est le glycérol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'acide est choisi : parmi les acides inorganiques, tels que l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, les acides perhalohydriques, tel que l’acide perchlorique, et leurs mélanges ; les acides organiques, tels que les acides alkyl sulfuriques, par exemple l’acide décyl ou lauryl sulfurique ; les acides arylsulfoniques, tels que l’acide benzène sulfonique, l’acide paratoluène sulfonique ; les acides alkylsulfoniques, tels que l’acide triflique, l’acide méthanesulfonique, l'acide éthanesulfonique, l’acide décylsulfonique, l’acide laurylsulfonique ou l’acide camphosulfonique ; l’acide sulfosuccinique ; et leurs mélanges ; ou les acides de Lewis, de préférence l’acide est un acide organique, plus préférentiellement un acide alkylsulfonique et en particulier l’acide méthanesulfonique ou éthanesulfonique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’alkylamine est choisie parmi : la dodécylamine, la tétradécylamine, l'hexadécylamine, l'octadécylamine, l'oléylamine, la docosanylamine, l'eicosanylamine, les dimères diamines en C 36 et leurs mélanges, notamment dérivés de l’huile de coco. Composition tensioactive susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, et est de préférence constituée par : (a) au moins un sel d'amide de glycine bétaïne de formule (1) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -CONH-R] n ; (b) au moins un polyol ; (c) de la glycine bétaïne de formule (2) : (CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COO - ; (d) éventuellement, au moins un sel d’ester de glycine bétaïne et de polyol, de formule (3) : X n- [(CH 3 ) 3 N + -CH 2 -COOR'] n où R' est un résidu de polyol ; et (e) éventuellement, au moins un sel d'alkylammonium de formule (4) : X n- [NH 3 + R] n et (f) éventuellement un sel d'acide organique ou inorganique, où : R est un groupe alkyle linéaire saturé ou insaturé comprenant de 8 à 36 atomes de carbone, X est un anion organique ou inorganique, et n vaut 1 ou 2. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle renferme, et est de préférence constituée par : (a) de 40 à 75% en poids, de préférence de 50 à 70% en poids de sel d'amide de glycine bétaïne, (b) de 8 à 40% en poids de préférence de 10 à 35% en poids, de polyol, (c) de 0,5 à 5% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids de glycine bétaïne, (d) éventuellement, de 0,1 à 10% en poids d'ester de glycine bétaïne et de polyol, (e) éventuellement, de 0,1 à 30% en poids, notamment de 1 à 20% en poids, de sel d’alkylammonium, (f) éventuellement, de 0,1 à 5% en poids d'un sel d'acide organique ou inorganique, par rapport au poids sec total de la composition tensioactive. Composition selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu’elle renferme moins de 5% en poids, avantageusement moins de 3% en poids, plus préférentiellement moins de 1% en poids, voire pas du tout, d’alcool linéaire ou ramifié (de préférence linéaire), saturé ou insaturé, comprenant de 8 à 36 atomes de carbone. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 comme agent mouillant, dispersant de particules et/ou inhibiteur de corrosion et/ou pour améliorer le pouvoir désinfectant et/ou la rémanence de l'effet désinfectant de substances antimicrobiennes et/ou l'effet de substances insecticides. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 pour la fabrication de plastiques ou de produits destinés : - au traitement et/ou au nettoyage du corps, de plantes ou de surfaces dures, en particulier de produits cosmétiques, de produits de lavage de véhicules, de produits ménagers, de produits de nettoyage industriel, de produits d'ensimage de fibres et de produits phytosanitaires ; - au traitement de l'eau ; - à l'extraction du pétrole.