FR 3158455 A1 20250725 FR 2400630 A 20240123 Dispositif de distribution de produit fluide, appareil et procédé associés La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide (10), comprenant une pompe (12), une unité de pilotage (16) et une buse de distribution (14), la pompe (12) étant reliée fluidiquement à la buse de distribution (14) de sorte que la pompe (12) est adaptée pour pomper du fluide vers la buse de distribution (14). La pompe (12) est une pompe à membrane piézoélectrique. L’unité de pilotage (16) est adaptée pour générer une tension alternative périodique et alimenter la pompe (12) avec la tension alternative périodique. La tension alternative périodique présente un motif comprenant dans cet ordre un front montant s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, un plateau haut directement consécutif au front montant, un front descendant s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs et un plateau bas directement consécutif au front descendant. Figure pour l'abrégé : Fig 1 Dispositif de distribution de produit fluide, appareil et procédé associés La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide, en particulier d’un produit cosmétique, comprenant une pompe, un module de pilotage de la pompe et une buse de distribution, la pompe étant reliée fluidiquement à la buse de distribution de sorte que la pompe est adaptée pour pomper du fluide depuis un réservoir vers la buse de distribution pour la distribution du fluide. L’invention concerne en outre un procédé et un appareil associés. Un produit cosmétique est avantageusement un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le produit fluide distribué par le dispositif de l’invention est, par exemple, un parfum, une eau de parfum ou une eau de toilette. On connaît l’utilisation de la technologie jet d’encre pour doser avec précision de faibles volumes par éjection de gouttes d’un volume inférieur au microlitre. Cependant, un tel système ne permet pas de distribuer des volumes plus importants, par exemple de l’ordre du millilitre, en un temps limité. Dans le cas d’un système de dosage comprenant un système de piston, le moteur, le corps et l’embout de la seringue sont différents en fonction du volume à distribuer. Ainsi, pour doser à la fois des faibles volumes et des volumes plus importants, il convient alors de modifier ces éléments à chaque changement. Un système de dosage avec une pompe péristaltique présente un débit discontinu et ne serait ainsi pas approprié pour du microdosage. Ainsi, aucun de ses systèmes n’est adapté à la fois pour doser avec précision de faibles volumes et de distribuer des volumes plus importants. Cela est notamment utile pour réaliser un échantillon, puis, après validation de l’échantillon, pour distribution du produit. Prévoir deux systèmes différents, l’un pour le dosage de faible volumes et l’autre pour la distribution de volumes plus importants, est couteux, volumineux et plus complexe. Enfin, un système de distribution avec valve piézoélectrique de distribution par jet permet de faire les deux mais ce système est particulièrement couteux et implique de mettre le réservoir de liquide sous pression ce qui complexifie la mise en œuvre et le rechargement. Le but de l’invention est alors de proposer un dispositif de distribution permettant, d’une part, de doser de faibles volumes, de l’ordre du microlitre, et, d’autre part, de distribuer de plus grands volumes, de l’ordre du millilitre, sans que ce dispositif ne soit particulièrement coûteux ou complexe. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de distribution de produit fluide, comprenant une pompe, une unité de pilotage et une buse de distribution, la pompe étant reliée fluidiquement à la buse de distribution de sorte que la pompe est adaptée pour pomper du fluide vers la buse de distribution pour la distribution du fluide, caractéristique en ce que la pompe est une pompe à membrane piézoélectrique, et en ce que l’unité de pilotage est adaptée pour générer une tension alternative périodique et alimenter la pompe avec la tension alternative périodique, la tension alternative périodique présentant un motif comprenant dans cet ordre un front montant, un plateau haut, un front descendant et un plateau bas, le plateau haut étant directement consécutif au front montant, le plateau bas étant directement consécutif au front descendant, la tension alternative périodique présentant une valeur moyenne haute au plateau haut, la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau haut entre 0,9 fois la valeur moyenne haute et 1,1 fois la valeur moyenne haute, la tension alternative périodique présentant une valeur moyenne basse au plateau bas, la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau bas entre 0,9 fois la valeur moyenne basse et 1,1 fois la valeur moyenne basse, le front montant s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns, le front descendant s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Une telle pompe est particulièrement adaptée pour délivrer un produit fluide avec un débit assez important. En outre, par le changement du signal très raide entre le front et le plateau, cela entraîne une onde de choc au niveau de la pompe générant une surpression, qui fait tomber le produit goutte à goutte, au fur et à mesure de la fourniture par la pompe, au niveau de la buse, ce qui permet un dosage précis, y compris pour des volumes de l’ordre du microlitre. En l’absence de cette onde de choc, il y a un risque que les gouttes générées par la pompe s’amassent au niveau de la buse et ne chutent que par gravité lorsque le poids de l’ensemble des gouttes entraîne ladite goutte volumineuse, cela ne correspondant donc pas à un dosage précis. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le motif comprend en outre une redescente directement consécutif au plateau haut et une remontée directement consécutif au plateau bas, la redescente s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns, la remontée s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns, Cela permet une fermeture nette et améliore l’onde de choc. - l’unité de pilotage comprend un module d’alimentation de la pompe, le module d’alimentation de la pompe étant apte à générer la tension alternative périodique alimentant la pompe, le module d’alimentation de la pompe étant alimenté avec une tension d’entrée, le module d’alimentation comprenant quatre transistors, plus particulièrement quatre transistors à effet de champ à grille isolée, montés en pont en H, la tension d’entrée alimentant le pont en H; Cela permet de fournir un signal présentant des transitions raides. - la pompe présente un volume de pompe compris entre 0,5 µL et 10 µL, préférentiellement 0,8µl et 5µl ; Cela permet d’obtenir un dosage précis de microvolumes - la membrane piézoélectrique est adaptée pour se déplacer avec une fréquence comprise entre 10 Hz et 60 Hz, Cela permet de régler le débit volumétrique de la pompe - l’unité de pilotage comprend un module de communication à distance, l’unité de pilotage étant apte à communiquer à distance avec un dispositif électronique par le module de communication à distance, plus particulièrement par norme Bluetooth ; Cela permet de piloter la distribution à distance. L’invention concerne également un appareil de distribution de produits fluides, comprenant une pluralité de dispositifs de distribution de produit fluide tels que décrits précédemment, chaque dispositif de distribution comprenant un réservoir d’un produit fluide respectif différent. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’appareil de distribution comprend une sortie commune, chaque buse de distribution débouchant au niveau de la sortie commune, ou - l’appareil de distribution comprend une sortie, les dispositifs de distribution étant mobiles, de sorte à pouvoir relier sélectivement chacune des buses de distribution à la sortie. L’invention concerne également un procédé de distribution d’un produit fluide, comprenant la fourniture d’un dispositif de distribution tel que décrit précédemment et l’alimentation de la pompe avec la tension alternative périodique. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique d’un exemple de dispositif de distribution selon un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 est un exemple de tension alternative périodique dans le cadre de l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique d’une partie d’un module d’alimentation de pompe, dans le cadre de l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique d’un exemple de dispositif de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique de haut d’un exemple d’appareil de distribution selon un mode de réalisation de l’invention. Un premier exemple de dispositif de distribution 10 de produit fluide est représenté sur la FIG. 1 . Le dispositif de distribution de produit fluide 10 est apte à distribuer un produit fluide. Le produit fluide présente, par exemple, une viscosité strictement inférieure à 50 centipoises (cp), c’est-à-dire strictement inférieure à 50 mPa /s. Le produit fluide est, par exemple, un produit cosmétique tel que défini précédemment. Plus particulièrement, ici, le produit fluide est un liquide de parfumerie, notamment une eau de parfum, ou une eau de toilette. Le produit fluide comprend, par exemple, au moins 50 % d’alcool, plus particulièrement au moins 70% d’alcool, plus particulièrement au moins 80% d’alcool. Le ou les alcools utilisés comprennent, plus particulièrement sont constitués ici, par exemple, de l’éthanol ou du propanol ou de l’isopropanol. Le dispositif de distribution 10 comprend une pompe 12, une buse de distribution 14 et une unité de pilotage 16. La pompe 12 est reliée fluidiquement à la buse de distribution 14, de sorte que la pompe est adaptée pour pomper du fluide vers la buse de distribution pour la distribution du fluide. Plus particulièrement, la pompe 12 comprend une sortie 18 reliée fluidiquement, plus particulièrement par une conduite 20, à la buse de distribution 14. La conduite 20 est préférentiellement rigide. Elle peut être également flexible mais, le cas échéant, son volume intérieur ne change pas en fonction de la pression du fluide. La conduite 20 présente, par exemple, un diamètre interne compris entre 0,5 mm et 1,3mm. La buse de distribution 14 présente, par exemple, une ouverture de sortie cylindrique. La buse de distribution 14 est adaptée pour distribuer du produit fluide éjecté par la pompe 12, par exemple dans un flacon 22 ou sur une bandelette 24, notamment de test de parfum. La buse de distribution 14 présente, par exemple, un diamètre interne compris entre 0,2 mm et 0,8 mm. La pompe 12 est une pompe à membrane piézoélectrique. La pompe 12 présente un volume de pompe compris entre 0,5 µL et 10 µL, préférentiellement 0,8µl et 5µl. Le volume de pompe correspond à la capacité volumétrique maximale de pompage de la pompe lors d’un cycle de pompage, c’est-à-dire que, lors d’un cycle de pompage, la pompe est apte à pomper au plus le volume de pompe. La pompe 12 est adaptée pour être alimentée avec une tension, ici une tension alternative périodique fournie par l’unité de pilotage 16. La membrane piézoélectrique est adaptée pour se déplacer avec une fréquence comprise entre 10 Hz et 60 Hz Plus particulièrement, la pompe 12 est adaptée pour être alimentée avec une tension présentant une fréquence comprise entre 10 Hz et 60 Hz, la membrane piézoélectrique se déformant avec la tension. La pompe 12 est adaptée pour être alimentée avec une tension crête à crête comprise entre 60 et 250 V. La pompe 12 présente une entrée reliée à une ligne d’alimentation 26 en un produit fluide. La ligne d’alimentation 26 est, par exemple, connectée fluidiquement à un réservoir 28 de produit fluide. La ligne d’alimentation 26 est, par exemple, reliée de manière étanche au réservoir 28. Cela permet notamment de limiter les échappements de vapeurs éventuelles. La pompe 12 est ainsi alimentée en produit fluide depuis le réservoir 28. La conduite d’alimentation en fluide est, par exemple, flexible non déformable sous la pression du fluide. La ligne d’alimentation 26 est, par exemple, équipée d’une valve anti-retour 30, de sorte à éviter tout écoulement de produit fluide dans le sens allant de la pompe au réservoir. La valve anti-retour 30 est, par exemple, reliée à un contrôleur adapté pour contrôler son ouverture et fermeture. La valve 30 est, par exemple, ouverte pendant le pompage par la pompe 12, et fermée quand le pompage s’arrête. La valve anti-retour 30 sert également à empêcher l’éventuelle fuite de produit quand la pompe est au repos. Alternativement, le réservoir 28 est placé de tel sorte que le niveau du liquide dans le réservoir 28 se situe toujours en dessous de l’extrémité de la buse afin d’éviter la fuite naturelle du liquide à travers la pompe après siphonage . La pompe 12 est, par exemple, anti-retour. Néanmoins, la valve anti-retour 30 présente une sécurité supplémentaire à ce niveau. Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir 28 présente, dans une extrémité supérieure, une ouverture 32 reliée à une vanne 34. La vanne 34 est, par exemple, reliée à un contrôleur adapté pour contrôler son ouverture et fermeture. La vanne 34 est ouverte au moment du pompage. Cela permet notamment de laisser rentrer de l’air dans le réservoir 28 en remplacement du liquide pompé. Alternativement, la vanne 34 est remplacée par un simple évent constamment ouvert. Un tel évent permet de laisser rentrer de l’air dans le réservoir 28 par dépression lors du pompage . L’unité de pilotage 16 comprend un module d’alimentation de la pompe 40. L’unité de pilotage 16 comprend en outre, de manière facultative, un module de contrôle 42. L’unité de pilotage 16 comprend en outre, de manière facultative, un module d’alimentation de vanne 44. L’unité de pilotage 16 comprend en outre, de manière facultative, un module de communication à distance 46. Comme cela décrit ci-après, le module de contrôle 42 et/ou le module de communication à distance 46 sont susceptibles d’être communs avec un ou des autres dispositifs de distribution. Le module d’alimentation de la pompe 40 est adaptée pour générer une tension alternative périodique et alimenter la pompe avec la tension alternative périodique. La tension alternative périodique présente, comme représenté sur la FIG. 2 , un motif comprenant dans cet ordre un front montant 210, un plateau haut 212, un front descendant 214 et un plateau bas 216, le plateau haut 212 étant directement consécutif au front montant 210, le plateau bas 216 étant directement consécutif au front descendant 214. Le motif comprend en outre une redescente 218 directement consécutif au plateau haut 212 et une remontée 220 directement consécutif au plateau bas 216. Dans l’exemple représenté, le front montant 210 est directement consécutif à la remontée 220, et le front descendant 214 est directement consécutif à la redescente 218. La tension alternative périodique présente une valeur moyenne haute au plateau haut, la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau haut entre 0,9 fois la valeur moyenne haute et 1,1 fois la valeur moyenne haute. La tension alternative périodique présente une valeur moyenne basse au plateau bas, la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau bas entre 0,9 fois la valeur moyenne basse et 1,1 fois la valeur moyenne basse Le front montant s’étend sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Le front descendant s’étend sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Ainsi, le changement de tension vers le plafond haut et le plafond bas est relativement net. Cela génère une onde de choc au niveau de la pompe, ce qui génère une surpression qui se transmet dans le produit fluide, jusqu’à la buse, ce qui entraîne la chute du produit fluide à chaque fois que la tension atteint le plafond haut ou le plafond bas. La redescente s’étend, par exemple, en outre, sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. La remontée s’étend, par exemple, en outre, sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Cela permet un déplacement net de la membrane depuis sa déformation vers son état de repos, et améliore l’onde de choc. Le module d’alimentation de la pompe 40 est, par exemple, alimenté avec une tension d’entrée, plus particulièrement en courant continu. La tension d’entrée est, par exemple, comprise entre 10 et 125 V. Ici, la tension d’entrée est égale à 125 V. Plus particulièrement, une tension en courant continu de 10 V est fournie, transformée en 24 V, puis transformée en 125 V et fournie au module d’alimentation de la pompe 40. Le module d’alimentation 40 comprend quatre transistors 410, 412, 414, 416, plus particulièrement quatre transistors à effet de champ à grille isolée, dit MOSFET de l’anglais Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor , montés en pont en H, la tension d’entrée alimentant le pont en H, par exemple par deux variateurs 418, 420, également appelés driver s . Ces transistors à effet de champ à grille isolée présentent un temps de commutation particulièrement court, par exemple compris entre 8 ns et 10 ns. Cela offre la possibilité d’avoir des durées de descente et montée du signal particulièrement courtes. Les deux variateurs 418, 420 sont alimentés avec la tension d’entrée. Un exemple de pont en H selon l’invention est représenté sur la FIG. 3 . Le pont présente deux branches, chacune reliée d’une part à la masse (GND) et d’autre part à l’alimentation de la pompe (V+HV). Les transistors sont ici des MOSFET à enrichissement. Les transistors sont ici des MOSFET à canal N. Chaque branche du pont comprend une paire de transistors 410, 412, 414, 416 placés en série sur la branche. Chaque branche est associée à un driver correspondant respectif. La source d’un premier transistor de chaque branche est reliée à la masse. Le drain dudit premier transistor est relié à la source du deuxième transistor de la paire. Le drain du premier transistor et la source du deuxième transistor sont reliés au retour de l'alimentation flottante côté haut (VS) du driver correspondant. Le drain du deuxième transistor est relié à l’alimentation de la pompe. La grille du premier transistor est reliée à la sortie du driver correspondant côté bas (LO). La grille du deuxième transistor est reliée à la sortie du driver correspondant côté haut (HO). Le module de contrôle 42 est propre à mettre en œuvre le fonctionnement du dispositif de distribution, tel que décrit ultérieurement. Le module de contrôle 42 est, par exemple, adapté pour contrôler le module d’alimentation de la pompe 40, et en outre le module d’alimentation de vanne 44 et/ou le module de communication à distance 46. Le module de contrôle 42 est un circuit électronique conçu pour manipuler et/ou transformer des données représentées par des quantités électroniques ou physiques dans des registres du calculateur et/ou des mémoires en d'autres données similaires correspondant à des données physiques dans les mémoires de registres ou d'autres types de dispositifs d'affichage, de dispositifs de transmission ou de dispositifs de mémorisation. En tant qu’exemples spécifiques, le module de contrôle est réalisé sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array), ou encore d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit). En variante, lorsque le module de contrôle est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, également appelé produit programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un medium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple FLASH ou NVRAM) ou une carte magnétique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles. Le module de contrôle et d’alimentation de vanne 44 est, par exemple, adapté pour alimenter et contrôler la valve anti-retour 30 et/ou la vanne 34, le cas échéant. L’unité de pilotage 16 est apte à communiquer à distance avec un dispositif électronique par le module de communication à distance 46, plus particulièrement par norme Bluetooth. Le module de communication à distance 46 est apte à recevoir des instructions du dispositif électronique et à les transmettre au module de contrôle 42. Le module de communication à distance 46 est, en outre, apte à recevoir des informations du module de contrôle 42, par exemple relatives à une erreur dans le fonctionnement du dispositif et/ou en cas de détection de vapeur et/ou sur l’historique de fonctionnement du dispositif, et à les transmettre au dispositif électronique. Une variante de dispositif de distribution est représentée sur la FIG. 4 . Seuls les points par lesquels ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation de la FIG. 1 vont maintenant être décrit. Les éléments identiques ou similaires présentent la même numérotation incrémentée de 100. Le dispositif de distribution 110 comprend un système de remplissage 180 du réservoir 128. Le système de remplissage 180 permet ici le remplissage du réservoir à un niveau donné. Le système de remplissage 180 comprend un contenant de stockage 182 remplie de produit fluide. Le contenant de stockage 182 est reliée fluidiquement au réservoir 128, plus particulièrement à un bord du réservoir situé au-dessus du niveau donnée, par une conduite de recharge 184. Le contenant de stockage 182 est, par exemple, reliée fluidiquement à une ouverture délimitée dans une extrémité supérieure du réservoir 128. Le contenant de stockage 182 est, par exemple, agencé au-dessus du réservoir 128 selon la verticale, définie par rapport à la gravité locale. La conduite de recharge 184 est, par exemple, pourvue d’une vanne 186 déplaçable entre une position fermée, ne permettant pas le passage de produit fluide à travers elle, et une position ouverte, dans laquelle elle permet le passage de produit fluide du contenant de stockage 182 au réservoir 128. La vanne 186 est, par exemple, contrôlée par l’unité de pilotage 116, en particulier le module d’alimentation et de contrôle de vanne 144. Alternativement, la conduite de recharge 184 n’est pas pourvu d’une telle vanne 186. Le contenant de stockage 182 n’est alors, par exemple, pas agencé au-dessus du réservoir selon la verticale. Le remplissage du réservoir est alors, par exemple, réalisé par un autre système. Le dispositif de distribution 110 ne comprend, par exemple, pas, dans deuxième le mode de réalisation représenté, de vanne anti-retour sur la ligne d’alimentation 126 ou de vanne permettant la détection de vapeur. Alternativement, le dispositif de distribution 110 comprend une vanne anti-retour sur la ligne d’alimentation 126 et/ou une vanne permettant la détection de vapeur, comme décrit en regard du premier mode de réalisation. Un procédé de distribution d’un produit fluide par un dispositif de distribution tel que décrit précédemment va maintenant être décrit. Le procédé de distribution comprend les étapes suivantes : - fourniture d’un dispositif de distribution tel que décrit précédemment, et - alimentation de la pompe avec la tension alternative périodique. Plus particulièrement, l’unité de pilotage 16 ; 116, plus particulièrement le module d’alimentation de la pompe, alimente la pompe à membrane piézoélectrique avec la tension alternative périodique, telle que décrite précédemment. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de réception d’une commande de produit fluide par le module de contrôle. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de réception par le module de communication à distance 46 de la commande. La commande comprend, par exemple, un volume souhaité. Le volume souhaité est, par exemple, susceptible d’être compris entre 0,5 µL et 50 mL. Le procédé comprend en outre une étape de transmission par le module de communication à distance 46 de la commande au module de contrôle 42. Alternativement, le module de contrôle 42 reçoit une commande par une autre interface, par exemple relié de manière filaire au module de contrôle 42, par exemple par l’activation d’un bouton pressoir correspondant à un volume donné ou par sélection d’un choix sur une interface homme-machine, par exemple un écran tactile. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend le calcul par le module de contrôle d’une fréquence et du voltage crête à crête de la tension alternative périodique à générer pour alimenter la pompe, plus particulièrement en fonction de la commande, plus particulièrement du volume souhaité. La fréquence et le voltage crête à crête de la tension alternative périodique déterminent le débit volumétrique de la pompe. Le procédé comprend en outre le calcul par le module de contrôle d’une durée de distribution en fonction de la commande, plus particulièrement du volume souhaité. Le procédé comprend ensuite une étape d’envoi d’un signal de commande au module d’alimentation de la pompe 40 de générer une tension alternative périodique avec la fréquence et le voltage crête à crête calculés, plus particulièrement pour la durée de distribution, ladite tension alternative périodique alimentant la pompe. La tension alternative périodique est conforme aux caractéristiques détaillées précédemment en regard du module d’alimentation de la pompe 40. Le calcul du signal à générer pour distribuer la quantité de produit souhaitée est réalisé sur la base d’une calibration préétablie pour chaque pompe du volume distribué en fonction du nombre de cycles, de la fréquence et de la tension d’alimentation. La membrane piézoélectrique de la pompe, en présence de la tension alternative périodique, se déforme et se déplace, ce qui pompe le produit fluide. Du produit fluide est distribué au niveau de la buse de distribution 14. Le cas échéant, la valve anti-retour 30 et la vanne 34 sont ouvertes par le contrôleur pendant le pompage. Le débit volumétrique du produit fluide en sortie de la pompe, et ainsi distribué, dépend de la fréquence de pompage, liée à la fréquence de la tension alternative périodique, et à l’amplitude de déplacement de la membrane, liée notamment à l’amplitude du voltage. Comme détaillé précédemment, l’onde de surpression permet que, pour de faibles volumes, le produit fluide soit distribuée goutte à goutte et ainsi, avec un dosage précis. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre une étape de remplissage du réservoir 128 par le système de remplissage 180. Le procédé comprend, par exemple, une étape de surveillance du niveau de produit fluide dans le réservoir 128, par exemple à l’aide d’au moins un détecteur agencé dans le réservoir 128. Lorsque le niveau de produit fluide dans le réservoir 128 passe sous un niveau bas donné, le module de contrôle envoie un signal d’ouverture à la vanne 186, le signal comprenant une instruction de passer de la position fermée à la position ouverte, de sorte à remplir le réservoir 128. Lorsque le niveau de produit fluide dans le réservoir 128 passe sous un niveau haut donné, le module de contrôle envoie un signal de fermeture à la vanne 186, le signal comprenant une instruction de passer de la position ouverte à la position fermée, pour arrêter le remplissage du réservoir 128. Alternativement, après réception du signal d’ouverture, la vanne 186 reste ouverte pendant une durée donnée, le module de contrôle n’envoyant pas de signal de fermeture. L’invention concerne en outre un appareil de distribution de produits fluides, comprenant une pluralité de dispositifs de distribution de produit fluide tels que décrits .précédemment. Un exemple d’un tel appareil de distribution 310 est représenté sur la FIG. 5 . Seul un dispositif de distribution 312 est partiellement représenté en détail sur la FIG. 5 , les autres dispositifs de distribution étant représentant schématiquement. Chaque dispositif de distribution 312 comprend un réservoir d’un produit fluide respectif différent. Cela permet alors de distribuer les différents produits fluides, notamment pour réaliser un mélange, par exemple une composition parfumante à partir de plusieurs produits, chaque produit correspondant à une odeur. Chaque dispositif de distribution 312 comprend une pompe à membrane piézoélectrique 314 telle que décrite précédemment. Dans le présent exemple, l’appareil comprend, par exemple, un unique module de communication à distance et un module de contrôle communs à l’ensemble des dispositifs de distribution 312. L’appareil de distribution 310 comprend une sortie commune 316. Dans l’exemple représenté, chaque buse de distribution 318 des dispositifs de distribution débouche au niveau de la sortie commune 316. Plus particulièrement, les dispositifs de distribution 312 sont agencés de sorte que les buses de distribution 318 s’étendent en regard de la sortie commune 316 selon la direction verticale. Les dispositifs de distribution sont, par exemple, agencés autour d’un axe vertical central, la sortie commune 316 étant un disque centré sur l’axe vertical central. Les positions respectives des dispositifs de distribution sont, par exemple, symétriques par rotation discrète autour de l’axe vertical central, plus particulièrement d’un angle égal à 360° divisé par le nombre de dispositifs de distribution 312 dans l’appareil. Les dispositifs de distributions sont agencés de sorte que leur buse de distribution 318 est leur extrémité la plus proche de l’axe vertical central. Les dispositifs de distributions sont ici fixes les uns par rapport aux autres, et par rapport à la sortie commune 316. Dans un mode de réalisation alternatif, l’appareil de distribution comprend une sortie, les dispositifs de distribution étant mobiles, de sorte à pouvoir relier sélectivement chacune des buses de distribution à la sortie. La sortie est, par exemple, une ouverture centrée sur un axe vertical central. Les dispositifs de distribution sont, par exemple, montés sur un carrousel, plus particulièrement mobile en rotation autour de l’axe vertical central. Les dispositifs de distribution sont, par exemple, agencés autour de l’axe vertical central. Les positions respectives des dispositifs de distribution sont, par exemple, symétriques par rotation discrète autour de l’axe vertical central, plus particulièrement d’un angle égal à 360° divisé par le nombre de dispositifs de distribution dans l’appareil. Les dispositifs de distributions sont ici agencés de sorte que les positions des buses de distribution sont symétriques par rotation discrète autour de l’axe vertical central, l’une des buses de distribution étant agencé en regard de la sortie selon la direction verticale. Ainsi, par rotation successive du carrousel, par exemple d’un angle égal à 360° divisé par le nombre de dispositifs de distribution, il est possible de sélectionner la buse de distribution en regard de la sortie, de sorte à distribuer du produit fluide correspondant. Ici, les dispositifs de distributions sont agencés de sorte que leur buse de distribution est leur extrémité la plus proche de l’axe vertical central. Un procédé d’utilisation de l’appareil décrit précédemment va maintenant être décrit. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de réception d’une commande d’un mélange de produits fluides par le module de contrôle. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de réception par le module de communication à distance de la commande. La commande comprend, par exemple, un volume total souhaité et un ratio des différents produits fluides souhaités. Le volume total souhaité est, par exemple, susceptible d’être compris entre 1 µL et 50 mL. Le procédé comprend en outre une étape de transmission par le module de communication à distance de la commande au module de contrôle. Alternativement, le module de contrôle reçoit une commande par une autre interface, par exemple relié de manière filaire au module de contrôle, par exemple par sélection de choix de différents produits fluides et de volume sur une interface homme-machine, par exemple un écran tactile. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, pour chaque produit fluide du mélange, le calcul par le module de contrôle d’une fréquence et du voltage crête à crête de la tension alternative périodique à générer pour alimenter la pompe du dispositif de distribution correspondant au produit fluide, plus particulièrement en fonction de la commande, plus particulièrement du volume souhaité dudit produit fluide, calculé à partir du volume total souhaité et du ratio correspondant. Le procédé comprend en outre, pour chaque produit fluide du mélange, le calcul par le module de contrôle d’une durée de distribution associée. Le procédé comprend ensuite, pour chaque produit fluide, une étape d’envoi d’un signal de commande au module d’alimentation de la pompe du dispositif de distribution correspondant au produit fluide, de générer une tension alternative périodique avec la fréquence et le voltage crête à crête calculés, plus particulièrement pour la durée de distribution, ladite tension alternative périodique alimentant la pompe. Dans le mode de réalisation représenté, les étapes d’envoi des signaux de commande sont, par exemple, réalisées, de sorte que la distribution des différents produits fluides soit réalisée simultanément. Alternativement, les étapes d’envoi des signaux de commande sont, par exemple, réalisées, de sorte que la distribution des différents produits fluides soit réalisée successivement. Cela entraîne la distribution d’un volume total souhaité de mélange de produits fluides dans les ratios demandés. Dans le mode de réalisation avec les dispositifs de distribution mobiles, le module de contrôle est en outre apte à contrôler le déplacement des dispositifs de distribution, plus particulièrement ici de la rotation du carrousel. Le procédé comprend alors, successivement, pour chaque produit fluide du mélange, une étape d’envoi d’instructions de déplacement des dispositifs de distribution de sorte à sélectionner ledit produit fluide, plus particulièrement au carrousel, puis une étape d’envoi du signal de commande correspondant audit produit fluide au module d’alimentation de la pompe du dispositif de distribution. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, par exemple, en outre une étape de surveillance de présence de vapeur et/ou une étape de remplissage du réservoir par le système de remplissage, telles que décrites précédemment. Un tel appareil permet ainsi de réaliser un mélange de produits fluides adapté à un souhait particulier. Il est, par exemple, possible de demander, par l’intermédiaire d’un dispositif électronique ou d’une interface homme-machine de l’appareil, un échantillon présentant une première composition. L’échantillon présente, par exemple, un volume inférieur à 10 µL et est prévu pour être distribué sur une bandelette de test agencé sous la sortie de l’appareil. Le dosage précis des dispositifs de distribution, y compris pour de faibles volumes, permet d’obtenir un mélange dont les ratios sont conformes à ceux souhaités. En cas de satisfaction, il est alors possible de demander la distribution du mélange, présentant la première composition, dans un contenant de volume de plusieurs millilitres, par exemple d’au moins 10 mL. En cas d’insatisfaction, il est alors possible de demander un ou plusieurs autres échantillons, en modifiant la composition, jusqu’à obtenir le résultat souhaité, par exemple, dans le cas d’un parfum une odeur satisfaisante. Dispositif de distribution de produit fluide (10 ; 110), comprenant une pompe (12), une unité de pilotage (16 ; 116) et une buse de distribution (14), la pompe (12) étant reliée fluidiquement à la buse de distribution (14) de sorte que la pompe (12) est adaptée pour pomper du fluide vers la buse de distribution (14) pour la distribution du fluide, caractéristique en ce que la pompe (12) est une pompe à membrane piézoélectrique, et en ce que l’unité de pilotage (16 ; 116) est adaptée pour générer une tension alternative périodique et alimenter la pompe (12) avec la tension alternative périodique, la tension alternative périodique présentant un motif comprenant dans cet ordre un front montant (210), un plateau haut (212), un front descendant (214) et un plateau bas (216), le plateau haut (212) étant directement consécutif au front montant (210), le plateau bas (216) étant directement consécutif au front descendant (214), la tension alternative périodique présentant une valeur moyenne haute au plateau haut (212), la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau haut (212) entre 0,9 fois la valeur moyenne haute et 1,1 fois la valeur moyenne haute, la tension alternative périodique présentant une valeur moyenne basse au plateau bas (216), la tension alternative périodique étant comprise à tout moment du plateau bas (216) entre 0,9 fois la valeur moyenne basse et 1,1 fois la valeur moyenne basse, le front montant (210) s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns, le front descendant (214) s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel le motif comprend en outre une redescente (218) directement consécutif au plateau haut (212) et une remontée (220) directement consécutif au plateau bas (216), la redescente (218) s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns, la remontée (220) s’étendant sur une durée strictement inférieure à 100 µs, préférentiellement strictement inférieure à 1 µs, avantageusement strictement inférieure à 10 ns. Dispositif de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’unité de pilotage (16 ; 116) comprend un module d’alimentation de la pompe (40 ; 140), le module d’alimentation de la pompe (40 ; 140) étant apte à générer la tension alternative périodique alimentant la pompe (12), le module d’alimentation de la pompe (40 ; 140) étant alimenté avec une tension d’entrée, le module d’alimentation de la pompe (40 ; 140) comprenant quatre transistors (410, 412, 414, 416), plus particulièrement quatre transistors à effet de champ à grille isolée, montés en pont en H, la tension d’entrée alimentant le pont en H. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la pompe (12) présente un volume de pompe compris entre 0,5 µL et 10 µL, préférentiellement 0,8µl et 5µl. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la membrane piézoélectrique est adaptée pour se déplacer avec une fréquence comprise entre 10 Hz et 60 Hz. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité de pilotage (16 ; 116) comprend un module de communication à distance (46 ; 146), l’unité de pilotage (16 ; 116) étant apte à communiquer à distance avec un dispositif électronique par le module de communication à distance (46 ; 146), plus particulièrement par norme Bluetooth. Appareil de distribution (310) de produits fluides, comprenant une pluralité de dispositifs de distribution (312) de produit fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, chaque dispositif de distribution (312) comprenant un réservoir d’un produit fluide respectif différent. Appareil de distribution selon la revendication 7 comprenant une sortie commune (316), chaque buse de distribution (318) débouchant au niveau de la sortie commune (316). Appareil de distribution selon la revendication 7, comprenant une sortie, les dispositifs de distribution étant mobiles, de sorte à pouvoir relier sélectivement chacune des buses de distribution à la sortie. Procédé de distribution d’un produit fluide, comprenant la fourniture d’un dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et l’alimentation de la pompe (12) avec la tension alternative périodique.