FR 3155015 A1 20250509 FR 2312014 A 20231106 Ensemble (10) d’une poutre (12) et d’un encoffrement (16) de protection passive contre le feu de la poutre (12), la poutre (12) présentant une direction longitudinale (L) et, dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale (L), une section inscrite dans un quadrilatère, l’encoffrement (16) comprenant, dans le plan de coupe, exactement deux rangées de cornières (18) de fixation disposées selon la direction longitudinale (L), une première rangée de cornières (18A) et une seconde rangée de cornières (18B), et au moins deux parois (20) équipées de panneaux, chaque cornière comportant une première aile et une seconde aile, au moins une aile étant parallèle aux côtés du quadrilatère, la première aile étant disposée distalement par rapport à la poutre (12), une première paroi (20A) équipée de panneaux parmi les au moins deux parois (20) étant fixée sur la première aile de la première rangée de cornières (18A) et une deuxième paroi (20B) équipée de panneaux parmi les au moins deux parois (20) étant fixée sur la première aile de la seconde rangée de cornières (18B). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 ENSEMBLE D’UNE POUTRE ET D’UN ENCOFFREMENT DE PROTECTION PASSIVE CONTRE LE FEU DE LA POUTRE Le présent exposé concerne la protection passive contre le feu d’éléments de structure, par exemple d’un bâtiment. En particulier, le présent exposé concerne un ensemble d’une poutre d’un encoffrement de protection passive contre le feu de la poutre. En cas d’incendie, les éléments de structure d’un bâtiment peuvent voir leur capacité à supporter des charges diminuer. Pour une structure comprenant des poutrelles métalliques, il est connu que la résistance mécanique des poutrelles évolue inversement à la température. Ainsi, en cas d’incendie, lorsque la température atteint plusieurs centaines de degrés Celsius, la résistance mécanique de la structure métallique du bâtiment n’est plus assurée. Des problèmes similaires existent pour des structures en bois et/ou en béton. Ainsi, pour des éléments de structure en bois, il peut se produire une carbonisation des éléments de structure en bois réduisant ainsi le volume de l’élément structurel permettant de supporter les charges. Pour des éléments de structure en béton armé, on constate une déshydratation du béton qui peut entrainer l’apparition de fissures et d’écaillage des éléments de structure en béton armé. Ces dégradations des éléments de structure en béton armé peuvent exposer l’armature métallique présente dans le béton armé, armature métallique qui sera alors exposée à l’augmentation de température due au feu. En cas d’incendie, l’encoffrement de protection permet d’isoler thermiquement les éléments structurels lorsque la température s’élève. L’encoffrement permet notamment de retarder et de réduire l’élévation de température de la structure porteuse du bâtiment. La protection passive contre le feu d’éléments de structure d’un bâtiment permet donc de prolonger l’intégrité structurelle du bâtiment en cas d’incendie. Des encoffrements de protection pour des structures porteuses comportant des profilés métalliques sont connues. Par exemple, ces encoffrements comprennent des panneaux fixés sur le profilé métallique par des clips et/ou des rails métalliques, eux-mêmes fixés sur le profilé métallique. Ces systèmes de fixation peuvent être complexes à mettre en œuvre, en particulier pour des poutres pour lesquelles l’intégrité de l’encoffrement est plus difficile à garantir. Par ailleurs, des ponts thermiques entre l’intérieur et l’extérieur de l’encoffrement peuvent être créés par des éléments de fixation de l’encoffrement sur le profilé métallique, par exemple les vis de fixation de panneaux sur un rail métallique, le rail métallique étant fixé sur le profilé métallique. Ces ponts thermiques réduisent l’efficacité de l’encoffrement. Le présent exposé vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients en proposant un encoffrement simple à mettre en œuvre et à installer tout en permettant une bonne protection passive contre le feu de la poutre. A cet effet, le présent exposé concerne un ensemble d’une poutre et d’un encoffrement de protection passive contre le feu de la poutre, la poutre présentant une direction longitudinale et, dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale, une section inscrite dans un quadrilatère, par exemple un rectangle, l’encoffrement comprenant exactement deux rangées de cornières de fixation disposées selon la direction longitudinale, une première rangée de cornières et une seconde rangée de cornières, et au moins deux parois équipées de panneaux, chaque cornière comportant une première aile et une seconde aile, au moins une aile étant parallèle aux côtés du quadrilatère, la première aile étant disposée distalement par rapport à la poutre, une première paroi équipée de panneaux parmi les au moins deux parois équipées de panneaux étant fixée sur une face distale de la première aile de la première rangée de cornières et une deuxième paroi équipée de panneaux parmi les au moins deux parois équipées de panneaux étant fixée sur une face distale de la première aile de la seconde rangée de cornières. Les expressions « distal » et « proximal » sont utilisées en référence à la poutre. Une poutre est un élément porteur ou de structure utilisé pour reporter des charges vers des appuis. La poutre se différencie du poteau en ce que le poteau est sensiblement vertical et qu’il prend appui sur le sol. A titre d’exemple non limitatif, la poutre peut être un profilé métallique, une poutre en bois ou une poutre en béton armé. On entend par protection passive contre le feu une protection obtenue au moyen de matériaux dont la forme physique (absence de réaction chimique) ne change pas sous l’effet de la chaleur et qui assurent une protection au feu du fait de leurs propriétés physiques ou thermiques. Ces matériaux peuvent comprendre des matériaux contenant de l’eau ou des matériaux endothermiques qui, sous l’effet de la chaleur, produisent un refroidissement. A titre d’exemples non limitatifs, les panneaux peuvent comprendre un matériau de protection passive contre le feu tels que du gypse, de l’oxyde de magnésium, du silicate de calcium, du ciment, de la vermiculite et/ou des fibres de verre. Les panneaux à base de gypse sont également dénommés panneaux à base de plâtre. A titre d’exemple non limitatif, les panneaux peuvent être des panneaux à base de gypse avec une armature en voile non-tissé présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance aux fissures. Un exemple commercial de tels panneaux est un panneau commercialisé sous la dénomination Glasroc® F. La direction longitudinale est la direction parallèle à la plus grande dimension de la poutre, à savoir la longueur de la poutre. Dans le plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale, la poutre présente une section inscrite dans un quadrilatère. Par exemple, le quadrilatère peut-être un rectangle ou un carré. Ainsi, à titre d’exemple non limitatif, une poutre en béton armé présentera généralement une section sensiblement rectangulaire qui sera elle-même inscrite dans un rectangle. De même, à titre d’exemple non limitatif, une poutre formée par un profilé métallique en I présentera une section en I qui sera inscrite dans un rectangle dont deux côtés sont égaux à la dimension des ailes de la poutre et les deux autres côtés sont égaux à la hauteur de l’âme additionnée de l’épaisseur des deux ailes. La poutre n’est pas une poutre encastrée dans une paroi de bâtiment selon la direction longitudinale, c’est-à-dire que la poutre n’est pas reçue dans un logement longitudinal de la paroi du bâtiment. On comprend que dans le plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale, les parois équipées de panneaux présentent des dimensions (hauteur des panneaux) supérieures aux dimensions du quadrilatère. Grâce à l’encoffrement qui comprend exactement deux rangées de cornières, l’encoffrement est plus simple à installer et ce, avec des panneaux présentant des hauteurs supérieures aux dimensions du quadrilatère. En effet, on peut s’affranchir de l’utilisation de clips et/ou de la fixation de rails sur la poutre, en particulier sur la partie inférieure de la poutre qui peuvent dégrader les propriétés mécaniques de la poutre. L’encoffrement étant un encoffrement de protection passive contre le feu de la poutre, on comprend que la poutre est isolée thermiquement, c’est-à-dire qu’il existe une protection thermique formée autour de la poutre par l’encoffrement. L’encoffrement permet de retarder l’échauffement de la poutre par la chaleur d’un incendie en isolant thermiquement la poutre de l’air ambiant. Selon le type de poutre, l’étanchéité de l’encoffrement peut être complétée par une paroi du bâtiment tel que le plafond (encoffrement à trois parois) ou le plafond et un mur latéral (encoffrement à deux parois) ou l’encoffrement peut entourer entièrement la poutre (encoffrement à quatre parois), la deuxième aile de chaque cornière étant fixée sur une paroi du bâtiment ou une paroi de l’encoffrement. La première aile étant disposée distalement par rapport à la poutre, et les première et deuxième parois étant fixées sur la face distale de la première aile respectivement de la première rangée de cornières et de la seconde rangée de cornières, les deuxièmes ailes de la première rangée de cornières et de la seconde rangée de cornières sont entièrement protégées de l’air ambiant par les parois équipées de panneaux. Cela permet notamment d’obtenir une meilleure étanchéité thermique en évitant de créer un pont thermique avec la deuxième aile de chaque cornière et en créant une continuité de la protection passive contre le feu de la poutre. En effet, lorsque la première aile est disposée proximalement par rapport à la poutre, les première et deuxième parois sont fixées sur la face distale de la première aile et en vis-à-vis de la deuxième aile. La deuxième aile crée donc un pont thermique entre l’intérieur et l’extérieur de l’encoffrement. En outre, la première aile de chaque cornière étant disposée distalement par rapport à la poutre, il existe un espace entre la poutre et les première et deuxième parois. Cet espace permet d’accommoder les changements dimensionnels de la poutre et/ou des panneaux en cas d’incendie. Cet espace permet également d’accommoder des irrégularités dimensionnelles de la poutre. Un encoffrement tel que décrit précédemment permet une protection passive contre le feu d’une poutre dont la classification selon la norme NF EN 13501-2:2023 est déterminée en suivant la méthode d’essai définie dans la norme NF relative à la nature de la poutre, notamment en acier (NF EN 13381-4:2013), en bois (NF-EN 13381-7:2019) ou en béton armé (NF EN 13381-3:2015). Dans certains modes de réalisation, les panneaux sont fixés sur les cornières par des vis. Dans certains modes de réalisation les parois équipées de panneaux sont fixées entre-elles au moyen d’agrafes, de vis, de clous et/ou par collage. Les agrafes permettent une installation plus aisée de l’encoffrement. En effet, il n’est pas nécessaire de faire des avant-trous dans les panneaux avant de les fixer les uns aux autres. L’utilisation d’agrafes permet également une fixation plus rapide des panneaux des parois, comparée à l’utilisation de vis par exemple. Dans certains modes de réalisation, deux cornières successives d’une même rangée de cornières sont espacées l’une de l’autre d’un espacement selon la direction longitudinale L. Les extrémités de deux cornières successives peuvent ne pas être jointives. Le positionnement des cornières d’une même rangée est donc simplifié. A titre d’exemple non limitatif, l’espacement entre deux cornières peut être supérieur ou égal à 1 mm, de préférence supérieur ou égal à 3 mm et inférieur ou égal à 30 mm, de préférence inférieur ou égal à 20 mm. Dans certains modes de réalisation, chaque paroi équipée de panneaux comprend une pluralité de panneaux disposés jointivement selon la direction longitudinale, l’encoffrement comprenant des couvre-joints disposés au droit des joints entre deux panneaux successifs de chaque paroi équipée de panneaux. Les couvre-joints permettent d’augmenter l’étanchéité thermique de l’encoffrement. A titre d’exemple non limitatif, les couvre-joints peuvent être réalisés dans le même matériau que les panneaux. A titre d’exemple non limitatif, les couvre-joints peuvent être réalisés dans un matériau différent des panneaux. A titre d’exemple non limitatif, les couvre-joints et les panneaux peuvent présenter une épaisseur égale. A titre d’exemple non limitatif, les couvre-joints et les panneaux peuvent présenter une épaisseur différente. Dans certains modes de réalisation, les couvre-joints ont une dimension selon la direction longitudinale L supérieure ou égale à 100 mm. L’encoffrement n’est pas alourdi par la présence des couvre-joints. Dans certains modes de réalisation, les couvre-joints de deux parois équipées de panneaux sont décalés selon la direction longitudinale. Le décalage selon la direction longitudinale des couvre-joints de deux parois équipées de panneaux permet d’améliorer l’étanchéité thermique de l’encoffrement en évitant d’avoir des joints entre les panneaux des parois qui sont dans un même plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale. Dans certains modes de réalisation, les couvre-joints sont disposés à l’extérieur du quadrilatère. Les couvre-joints ne requièrent pas l’utilisation d’outillage spécifique pour être fixés sur l’encoffrement, tel qu’un rail en U recevant le couvre-joint. La première aile de chaque cornière étant disposée distalement par rapport à la poutre, il existe un espace égal à la longueur de la deuxième aile qui permet d’accueillir le couvre-joint à l’intérieur de l’encoffrement formé par les parois équipées de panneaux. Lorsque la poutre est un profilé métallique en forme de I ou de H, le couvre-joint étant à l’extérieur du quadrilatère, le couvre-joint n’est pas disposé entre les ailes de la poutre ce qui facilite la découpe des couvre-joints (tolérances dimensionnelles moins strictes) et la mise en place des couvre-joints, en particulier lorsque la poutre est de faible hauteur. En outre, le couvre-joint peut couvrir les parties du joint entre deux panneaux successifs qui sont en vis-à-vis de l’âme et de l’aile inférieure du profilé métallique, et ainsi améliorer l’étanchéité thermique de l’encoffrement. Le couvre-joint peut également couvrir les parties du joint qui sont à l’extérieur du quadrilatère dans la vue en coupe et ainsi également améliorer l’étanchéité thermique de l’encoffrement. En effet, lorsque le couvre-joint est disposé entre les ailes du profilé métallique, le couvre-joint ne peut pas couvrir les parties du joint entre deux panneaux successifs qui sont en vis-à-vis des ailes du profilé métallique. Dans certains modes de réalisation, au moins une paroi équipée de panneaux comprend deux couches de panneaux. Dans certains modes de réalisation, chaque paroi équipée de panneaux comprend deux couches de panneaux. L’isolation thermique de la poutre est améliorée par la présence de deux couches de panneaux disposées l’une sur l’autre. Dans certains modes de réalisation, au moins une paroi équipée de panneaux comprend une première couche de panneaux et une deuxième couche de panneaux, les joints entre les panneaux de la première couche de panneaux et les joints entre les panneaux de la deuxième couche étant décalés selon la direction longitudinale. On peut s’affranchir de l’utilisation de couvre-joints ou de colle ou pâte formant joint. Dans certains modes de réalisation, l’encoffrement est disposé à une distance de la poutre sur au moins un côté du quadrilatère. L’espace créé par la distance entre la poutre et l’encoffrement, l’encoffrement pouvant comprendre les panneaux et les couvre-joints, permet d’accommoder les changements dimensionnels de la poutre et/ou des panneaux en cas d’incendie. Cet espace permet également d’accommoder des irrégularités dimensionnelles de la poutre. A titre d’exemple non limitatif, la distance peut être inférieure ou égale à 10 mm. Dans certains modes de réalisation, la deuxième aile de chaque cornière est destinée à être fixée sur au moins une paroi d’un bâtiment. Par exemple, lorsque la poutre est disposée à proximité d’un mur et du plafond d’une pièce, l’encoffrement comprend deux parois équipées de panneaux, la deuxième aile de la première rangée de cornières peut être fixée sur le mur et la deuxième aile de la seconde rangée de cornières peut être fixée sur le plafond, ou vice versa. Dans certains modes de réalisation, l’encoffrement comprend au moins trois parois équipées de panneaux, une troisième paroi équipée de panneaux parmi les au moins trois parois équipées de panneaux étant fixée à la première paroi et à la deuxième paroi, et la deuxième aile de chaque cornière étant destinée à être fixée sur la même paroi. Dans certains modes de réalisation, la troisième paroi équipée de panneaux est disposée à distance de la poutre. Dans certains modes de réalisation, les couvre-joints de la troisième paroi sont disposés à distance de la poutre. Dans certains modes de réalisation, l’encoffrement comprend au moins quatre parois équipées de panneaux, une troisième paroi équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois équipées de panneaux étant fixée à la première paroi et à la deuxième paroi et la deuxième aile de chaque cornière étant fixée sur une quatrième paroi équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois équipées de panneaux, la quatrième paroi équipée de panneaux étant fixée à la première paroi et la deuxième paroi. Dans certains modes de réalisation, la poutre est un profilé métallique en I ou en H, comportant une âme et deux ailes, et l’encoffrement comprenant au moins quatre parois équipées de panneaux une troisième paroi équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois équipées de panneaux étant fixée à la première paroi et la deuxième paroi, une quatrième paroi équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois équipées de panneaux étant fixée à la première paroi et la deuxième paroi et la deuxième aile de chaque cornière étant fixée sur une aile du profilé métallique. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe de l’ensemble de la FIG. 1 selon le plan de coupe II-II de la FIG. 3 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe de l’ensemble de la FIG. 1 selon le plan de coupe III-III de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique en coupe de la FIG. 2 dans le plan de coupe IV-IV. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique en coupe de la FIG. 2 dans le plan de coupe V-V. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique similaire à la vue schématique de la FIG. 2 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue schématique agrandie du détail VII de la FIG. 6 . FIG. 8 La FIG. 8 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 13 La FIG. 13 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 14 La FIG. 14 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 15 La FIG. 15 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 16 La FIG. 16 est une vue schématique en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. Description détaillée La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un ensemble 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , l'ensemble 10 comprend une poutre 12 et un encoffrement 16 de protection passive contre le feu de la poutre 12, la poutre 12 et l’encoffrement 16 étant disposés selon une direction longitudinale L. Les figures 2 à 7 se rapportent au mode de réalisation de la FIG. 1 . Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, la poutre 12 est profilé métallique 12A en I comprenant une âme 12A1 et deux ailes, une aile supérieure 12A2 et une aile inférieure 12A3, et la poutre 12 est disposée près d’une paroi 14 d’un bâtiment, par exemple un plafond du bâtiment. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, la poutre 12 présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale L, une section inscrite dans un quadrilatère, en particulier, la section de la poutre 12A est inscrite dans un rectangle. En d’autres termes, le profilé métallique 12A en I présente une section en I qui est inscrite dans un rectangle dont deux côtés sont égaux à la dimension des ailes de la poutre et les deux autres côtés sont égaux à la hauteur de l’âme additionnée de l’épaisseur des deux ailes. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, l’encoffrement 16 comprend exactement deux rangées 18 de cornières, une première rangée 18A de cornière et une seconde rangée 18B de cornières, les cornières étant disposées selon la direction longitudinale L. Chaque rangée 18A, 18B de cornières comprenant une pluralité de cornières disposées selon la direction longitudinale L. Comme représenté sur les figures 4 et 5, chaque cornière comprend une première aile 18A1, 18B1 et une deuxième aile 18A2, 18B2. La première aile 18A1, 18B1 et la deuxième aile 18A2, 18B2 sont parallèles aux côtés du rectangle. La première aile 18A1, 18B1 de chaque cornière est disposée distalement par rapport à la poutre 12 et la deuxième aile 18A2, 18B2 de chaque cornière est fixée au plafond au moyen de vis 26, une première série de vis 26A pour la première rangée 18A de cornières et une seconde série de vis 26B pour la seconde rangée 18B de cornières. La deuxième aile 18A2, 18B2 de chaque cornière est fixée à la même paroi 14 du bâtiment, dans ce mode de réalisation, le plafond. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, l’encoffrement 16 comprend trois parois 20 équipées de panneaux. A titre d’exemple non limitatif, les panneaux peuvent être des panneaux à base de gypse avec une armature en voile non-tissé présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance aux fissures. Un exemple commercial de tels panneaux est un panneau commercialisé sous la dénomination Glasroc® F. A titre d’exemple non limitatif, les panneaux présentent une épaisseur égale à 30 mm (millimètre). Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, l’encoffrement 16 comprend une première paroi 20A, une deuxième paroi 20B et une troisième paroi 20C. La première paroi 20A est fixée sur une face distale de la première aile 18A1 de la première rangée 18A de cornières. La deuxième paroi 20B est fixée sur une face distale de la première aile 18B1 de la seconde rangée 18B de cornières. La troisième paroi 20C est fixée à la première paroi 20A et à la deuxième paroi 20B. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7 et à titre d’exemple non limitatif, la première paroi 20A et la deuxième paroi 20B sont fixées respectivement sur la première rangée 18A de cornière et sur la seconde rangée 18B de cornières au moyen de vis 28, une première série de vis 28A pour la première paroi 20A et la première 18A de cornière et une seconde série de vis 28B pour la deuxième paroi 20B et la seconde rangée 18B de cornières. La troisième paroi 20C est fixée à la première paroi 20A et à la deuxième paroi 20B au moyen d’agrafes 30. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, chaque paroi 20 comprend une pluralité de panneaux disposés jointivement selon la direction longitudinale L. L’encoffrement 16 comprend des couvre-joints 22 disposés au droit des joints entre deux panneaux successifs. A titre d’exemple non limitatif, les couvre-joints 22 peuvent être réalisés dans le même matériau que les panneaux. Les couvre-joints 22 peuvent présenter une épaisseur égale à l’épaisseur des panneaux. Alternativement, les couvre-joints 22 peuvent présenter une épaisseur différente de l’épaisseur des panneaux, par exemple 15 mm. Les couvre-joints peuvent présenter une dimension selon la direction longitudinale L égale à 100 mm. Comme représenté sur les figures 2, 3 et 4 du mode de réalisation des figures 1 à 7, les couvre-joints 22A de la première paroi 20A et les couvre-joints 22B de la deuxième paroi 20B sont disposés en vis-à-vis de l’âme et de l’aile inférieure 12A3 du profilé métallique 12A. Les couvre-joints 22A, 22B sont également disposés en vis-à-vis de l’espace présent entre l’aile inférieure 12A3 du profilé métallique 12A et la troisième paroi 20C équipée de panneaux de l’encoffrement 16. Comme représenté sur les figures 2, 3 et 5 du mode de réalisation des figures 1 à 7, les couvre-joints 22C de la troisième paroi 20C sont disposés à une distance 32 de la poutre 12, dans ce mode de réalisation, à une distance 32 de l’aile inférieure 12A3 du profilé métallique 12A. La distance 32 entre l’encoffrement 16 et la poutre 12 est la plus petite distance choisie entre une paroi de l’encoffrement et la poutre et un couvre-joint de l’encoffrement et la poutre. A titre d’exemple non limitatif, la distance 32 peut être inférieure ou égale à 10 mm. Comme représenté sur les figures 2 et 3 du mode de réalisation des figures 1 à 7, les couvre-joints 22C de la troisième paroi 20C sont décalés selon la direction longitudinale L par rapport aux couvre-joints 22A, 22B respectivement de la première paroi 20A et de la deuxième paroi 20B d’un décalage 24. A titre d’exemple non limitatif, le décalage 24 selon la direction longitudinale L est de préférence supérieur à deux fois la dimension du couvre-joint 22 selon la direction longitudinale L. La FIG. 6 est une vue de côté de la poutre 12 et d’une rangée 18 de cornières (première rangée 18A ou seconde rangée 18B) de la FIG. 1 . L’agrandissement VII représenté sur la FIG. 7 présente la rangée 18 de cornières et en particulier deux cornières successives de la rangée 18. Comme représenté sur la FIG. 6 , deux cornières successives d’une même rangée 18 peuvent être espacées l’une de l’autre selon la direction longitudinale L d’un espacement 34. A titre d’exemple non limitatif, l’espacement 34 entre deux cornières peut être d’environ 5 mm. La FIG. 8 est une vue similaire à la FIG. 4 pour un autre mode de réalisation de l’invention. Le mode de réalisation de la FIG. 8 diffère du mode de réalisation des figures 1 à 7 en ce que l’encoffrement comprend deux parois équipées de panneaux, une première paroi 20A et une deuxième paroi 20B, en ce que la première rangée 18A de cornières et la seconde rangée 18B de cornières sont fixées sur des parois 14 différentes d’un bâtiment et en ce que la première paroi 20A est fixée sur la deuxième paroi 20B. L’encoffrement 16 peut comprendre des couvre-joints 22 qui ne sont pas présent dans le plan de coupe de la FIG. 8 . Les modes de réalisation des figures 9 à 13 diffèrent du mode de réalisation des figures 1 à 7, en ce que l’encoffrement 16 comprend quatre parois 20 équipées de panneaux, la quatrième paroi 20D étant fixée à la première paroi 20A et à la deuxième paroi 20B. Dans les modes de réalisation des figures 9 à 13, les couvre-joints 22 (22A, 22B, 22C, 22D) ont été représentés dans le même plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale L. Les couvre-joints 22A et 22C peuvent être décalés selon la direction longitudinale L, il en va de même des autres couvre-joints. Dans le mode de réalisation de la FIG. 9 , la deuxième aile 18A2, 18B2 de chaque rangée 18A, 18B de cornières est fixée sur l’aile supérieure 12A2 du profilé métallique 12A. Dans le mode de réalisation de la FIG. 9 , les couvre-joints 22A de la première paroi 20A et les couvre-joints 22B de la deuxième paroi 22B sont disposés entre les ailes 12A2, 12A3 du profilé métallique 12. Le mode de réalisation de la FIG. 10 diffère du mode de réalisation de la FIG. 9 en ce que les couvre-joints 22A, 22B sont disposés sur la face distale de la première aile 18A1, 18B1 de chaque rangé 18A, 18B de cornières. Le mode de réalisation de la FIG. 11 diffère du mode de réalisation de la FIG. 9 en ce que la deuxième aile 18A2 de la première rangée 18A de cornières et la deuxième aile 18B2 de la seconde rangée 18B de cornières sont fixées sur un couvre-joint 22D de la quatrième paroi 20D de l’encoffrement. Le mode de réalisation de la FIG. 12 diffère du mode de réalisation de la FIG. 10 en ce que la deuxième aile 18A2 de la première rangée 18A de cornières et la deuxième aile 18B2 de la seconde rangée 18B de cornières sont fixées sur un couvre-joint 22D de la quatrième paroi 20D de l’encoffrement. Le mode de réalisation de la FIG. 13 est similaire au mode de réalisation de la FIG. 12 . Il en diffère en ce que la poutre 12 est une poutre en bois 12B. Le mode de réalisation de la FIG. 14 est similaire au mode de réalisation des figures 1 à 8. Il en diffère en ce que la poutre 12 est une poutre en bois 12B. La vue de la FIG. 14 est similaire à la vue de la FIG. 4 . Le couvre-joint 22C de la troisième paroi 20C équipée de panneaux n’est pas représenté, le couvre-joint 22C étant dans un plan de coupe différent. Le mode de réalisation de la FIG. 15 est similaire au mode de réalisation des figures 1 à 8. Il en diffère en ce que la poutre 12 est une poutre en béton 12C. La poutre en béton 12C peut être d’une seule pièce avec la paroi 14 du bâtiment, dans cet exemple le plafond. La vue de la FIG. 15 est similaire à la vue de la FIG. 4 . Le couvre-joint 22C de la troisième paroi 20C équipée de panneaux n’est pas représenté, le couvre-joint 22C étant dans un plan de coupe différent. Le mode de réalisation de la FIG. 16 est similaire au mode de réalisation des figures 1 à 8. Il en diffère en ce chaque paroi 20 est équipée de deux couches de panneaux, une première couche de panneaux formée par la première paroi 20A, la deuxième paroi 20B et la troisième paroi 20C et une deuxième couche de panneaux formée par une première paroi 36A de la deuxième couche de panneaux, une deuxième paroi 36B de la deuxième couche de panneaux et une troisième paroi 36C de la deuxième couche de panneaux. Dans le mode de réalisation de la FIG. 16 , les joints entre les panneaux de la première couche de panneaux et les joints entre les panneaux de la deuxième couche sont décalés selon la direction longitudinale L. Le mode de réalisation de la FIG. 16 diffère également du mode de réalisation des figures 1 à 8 en ce que l’encoffrement ne comprend pas de couvre-joint. Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Ensemble (10) d’une poutre (12) et d’un encoffrement (16) de protection passive contre le feu de la poutre (12), la poutre (12) présentant une direction longitudinale (L) et, dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale (L), une section inscrite dans un quadrilatère, par exemple un rectangle, l’encoffrement (16) comprenant exactement deux rangées de cornières (18) de fixation disposées selon la direction longitudinale (L), une première rangée de cornières (18A) et une seconde rangée de cornières (18B), et au moins deux parois (20) équipées de panneaux, chaque cornière comportant une première aile (18A1, 18B1) et une seconde aile (18A2, 18B2), au moins une aile étant parallèle aux côtés du quadrilatère, la première aile (18A1, 18B1) étant disposée distalement par rapport à la poutre (12), une première paroi (20A) équipée de panneaux parmi les au moins deux parois (20) équipées de panneaux étant fixée sur une face distale de la première aile (18A1) de la première rangée de cornières (18A) et une deuxième paroi (20B) équipée de panneaux parmi les au moins deux parois (20) équipées de panneaux étant fixée sur une face distale de la première aile (18B1) de la seconde rangée de cornière (18B). Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque paroi (20) équipée de panneaux comprend une pluralité de panneaux disposés jointivement selon la direction longitudinale (L), l’encoffrement (16) comprenant des couvre-joints (22) disposés au droit des joints entre deux panneaux successifs de chaque paroi (20) équipée de panneaux. Ensemble (10) selon la revendication 2, dans lequel les couvre-joints (22) de deux parois (20) équipées de panneaux sont décalés selon la direction longitudinale (L). Ensemble (10) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les couvre-joints (22) sont disposés à l’extérieur du quadrilatère. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’encoffrement (16) comprend, dans le plan de coupe, deux couches de panneaux. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’encoffrement (16) est disposé à une distance (32) de la poutre (12) sur au moins un côté du quadrilatère. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième aile (18A2, 18B2) de chaque cornière est destinée à être fixée sur au moins une paroi (14) d’un bâtiment. Ensemble (10) selon la revendication 7, dans lequel l’encoffrement (16) comprend au moins trois parois (20) équipées de panneaux, une troisième paroi (20C) équipée de panneaux parmi les au moins trois parois équipées de panneaux étant fixée à la première paroi (20A) et à la deuxième paroi (20B), et la deuxième aile (18A2, 18B2) de chaque cornière étant destinée à être fixée sur la même paroi (14) du bâtiment. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, dans lequel l’encoffrement (16) comprend au moins quatre parois (20) équipées de panneaux, une troisième paroi (20C) équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois (20) équipées de panneaux étant fixée à la première paroi (20A) et à la deuxième paroi (20B) et la deuxième aile (18A2, 18B2) de chaque cornière étant fixée sur une quatrième paroi (20D) équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois (20) équipées de panneaux, la quatrième paroi (20C) équipée de panneaux étant fixée à la première paroi (20A) et la deuxième paroi (20B). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, dans lequel la poutre (12) est un profilé métallique (12A) en I ou en H, comportant une âme et deux ailes, et l’encoffrement (16) comprenant au moins quatre parois (20) équipées de panneaux une troisième paroi (20C) équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois (20) équipées de panneaux étant fixée à la première paroi (20A) et la deuxième paroi (20B), une quatrième paroi (20D) équipée de panneaux parmi les au moins quatre parois (20) équipées de panneaux étant fixée à la première paroi (20A) et la deuxième paroi (20B) et la deuxième aile (18A2, 18B2) de chaque cornière étant fixée sur une aile du profilé métallique (12A).