FR 3155843 A1 20250530 FR 2402388 A 20240310 La présente invention concerne un procédé de fabrication, de conditionnement et de montage d’ossatures bois pré assemblées en soufflet, à destination de tout type de bâtiment, le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte les phases suivantes : - une phase de reconstitution de montants en I (1), - une phase d’empaquetage (2) des montants, - une phase de pose et de déploiement des soufflets sur site (3) sur des guides préalablement fixés à un support. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Procédé de fabrication, conditionnement et montage d’ossatures bois préassemblées en soufflet. La présente invention concerne un procédé de fabrication, conditionnement et montage d’ossatures bois préassemblées en soufflet à destination de tout type de bâtiment, permettant une fabrication aisée, un conditionnement compact et léger, et une installation de chantier maitrisée. On entend traditionnellement par ossature bois préfabriquée, le montage de panneaux rigides de grand format dépassant le plus souvent 10m² et qui nécessitent : - Des adaptations ergonomiques de montage, les zones de montage étant le plus souvent inaccessibles aux monteurs en position debout. - Un besoin important d’espace de montage et d’espace de stockage en atelier. - Des contraintes de transports liées au gabarit des panneaux et au poids. - Des moyens de levage motorisés pour le levage et l’installation des éléments. Le procédé selon l’invention permet de remédier à ces inconvénients avec un niveau de préfabrication intermédiaire, limité à l’assemblage en soufflet d’un réseau de poutrelles reconstituées en I autour de cales isolantes, préservant une rainure de guidage en pied et en tête, et liaisonnées entre elles par des brides. Le soufflet est ensuite déployé de façon maitrisée in situ sur des guides préalablement fixés au support. Ce procédé permet : - Un montage en atelier aisé d’éléments peu larges et compactés pour le stockage. - Un conditionnement transportable en camionnette. - La manutention par deux poseurs d’éléments d’une cinquantaine de kilos. D’autres avantages découlent du procédé : - Une économie de matière au niveau des montants. - Une réduction du pont thermique des ossatures. - Une protection de chantier assurée par les brides une fois la paroi déployée. Selon les modes particuliers de réalisation : - Les membranes pare vapeur et ou pare pluie ainsi que leurs lattages respectifs peuvent être intégrées à la préfabrication de façon à réaliser un clos et couvert de chantier une fois la paroi déployée. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention : - La FIG. 1 représente en axonométrie les différentes étapes de réalisation de la paroi depuis la phase d’atelier, comprenant une phase de reconstitution des montants en I (1) puis une phase d’empaquetage (2), et une phase de pose et de déploiement sur site (3). - La FIG. 2 détaille les étapes d’atelier, depuis la fabrication de montants reconstitués en I comprenant deux sections de bois (4), solidarisés autour d’écarteurs isolants (5), lesquels sont constitués de tubes isolants composites (6) bloqués dans un rainurage des bois (7) et liaisonnés par une vis inox (8), l’ensemble préservant une rainure de guidage aux extrémités des montants (9), avant compactage d’atelier en paquets (2) de montants liés entre eux par des brides (10). - La FIG. 3 explicite le déploiement progressif sur site du réseau de montants reconstitués en I (1) depuis l’ paquets (2) montés sur des rails hauts et bas (11) jusqu’à la tension successive des brides (10). - La FIG. 4 explicite les possibilités d’intégration d’une membrane pare pluie et son lattage (12) et au procédé. En référence aux figures 1 à 5, ce procédé comporte : - Une phase de reconstitution des montants en I (1). - Une phase d’empaquetage (2) - Une phase de pose et de déploiement sur site (3) Ce procédé a recours aux composants suivants : - Sections bois (4) - Ecarteurs isolants (5) - Tubes isolants composites (6) - Rainurage des bois (7) - Vis inox (8) - Rainure de guidage (9) - Brides (10) - Rails Hauts et bas (11) - Pare pluie (12) Le procédé selon l’invention est particulièrement destiné à la réalisation d’ossatures bois préfabriquées en kit de petits éléments avec recherche de simplification des opérations de montage, transport et installation. Il est compatible avec tout type de remplissage isolant et de fermeture destinés à la finalisation d’un clos et couvert. Procédé de fabrication, de conditionnement et de montage d’ossatures bois pré assemblées en soufflet, à destination de tout type de bâtiment, le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte les phases suivantes : - une phase de reconstitution de montants en I (1), - une phase d’empaquetage (2) des montants, - une phase de pose et de déploiement des soufflets sur site (3) sur des guides préalablement fixés à un support. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la phase de reconstitution des montants I (1) procède à l’assemblage successif de deux sections de bois (4) solidarisées autour d’écarteurs isolants (5) implantés en préservant une rainure de guidage (9) aux extrémités des montants. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les écarteurs isolants (5) sont constitués de tubes isolants composites (6) bloqués dans un rainurage des bois (7) et liaisonnés par une vis en inox (8). Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisé en ce que l’assemblage est compacté en paquets de montants liés entre eux par des brides (10). Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la phase de déploiement s’effectue à partir de paquets montés sur des rails haut et bas (11) jusqu’à la tension successive des brides (10). Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’une fois la paroi déployée les brides (10) sont utilisées pour la protection de chantier. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que des membranes pare pluie (12) ou pare vapeur ainsi que leurs lattages respectifs sont intégrés à la préfabrication de façon à réaliser un clos et couvert de chantier une fois la paroi déployée.