FR 3160559 A1 20251003 FR 2403179 A 20240328 La présente invention concerne un granule, comprenant comme composants ou constitué de : de l’iminodisuccinate de sodium, au moins un alkylpolyglucoside, dans laquelle la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 20 atomes de carbones, en particulier de 10 atomes de carbone, ledit granule comprenant un taux d’humidité de 4,5 à 6%. (pas de figures) Nouveaux granules à base d’iminodisuccinate de sodium, leurs procédés de préparation et leurs utilisations dans des compositions cosmétiques solides La présente invention concerne de nouveaux granules à base d’iminodisuccinate de sodium, leurs procédés de préparation et leurs utilisations dans des compositions cosmétiques solides. Etat de la technique L'iminodisuccinate de sodium est un agent chélatant largement utilisé dans l'industrie cosmétique et d'autres secteurs. Il a la capacité de former plusieurs liaisons avec un seul ion métallique, ce qui le rend efficace pour neutraliser les ions métalliques pouvant altérer la stabilité et l'aspect des produits cosmétiques. Utilisé comme agent de stabilisation, il protège les formulations contre la dégradation due aux ions métalliques présents dans l'eau, contribuant ainsi à maintenir la couleur, la texture et l'efficacité des produits. Comparé à d'autres agents chélatants, il est considéré comme plus écologique en raison de sa biodégradabilité, et il est généralement considéré comme sûr pour une utilisation dans les produits cosmétiques, sous réserve d'une concentration appropriée. En plus des cosmétiques, il est également utilisé dans d'autres produits tels que les détergents en raison de ses propriétés chélatantes. Les alkylpolyglucoside, lorsqu'ils sont utilisés sous forme de granulés dans la formulation de produits moussants solides, présentent plusieurs avantages. En premier lieu, leurs manipulations et leurs dosages sont facilités, ce qui est essentiel pour maintenir la consistance de la formulation. De plus, les granulés offrent une meilleure stabilité et une durée de conservation plus longue que les formes liquides, ce qui facilite le stockage et le transport. Leur incorporation dans les produits moussants solides améliore l'efficacité de la mousse produite et réduit les déchets d'emballage et l'impact environnemental associé au transport des matières premières liquides. En outre, les granulés denses offrent des avantages supplémentaires dans un contexte industriel, notamment une réduction de la poussière, facilitant ainsi le nettoyage des équipements et des zones de travail, une précision de dosage accrue pour un meilleur contrôle de la qualité, ainsi qu'une manipulation et un stockage plus sûrs, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sain. Les industries cosmétiques utilisent de nombreux tensioactifs sous forme solide tel le stéarate de sodium, le cocoylsulfate de sodium, le laurylsulfate de sodium ou encore le cococyliséthionate de sodium. L'intérêt croissant pour les cosmétiques solides sans eau, en particulier pour les produits moussants certifié selon le standard international COSMOS et avec un indice de naturalité élevé, s'explique par plusieurs facteurs. Ces produits réduisent la consommation d'eau et nécessitent moins d'emballage, répondant ainsi aux préoccupations environnementales et à la tendance du "zéro déchets". De plus, leur concentration accrue offre une meilleure efficacité et un meilleur rapport qualité-prix, tandis que leur praticité pour les voyages et leur alignement avec une conscience écologique croissante des consommateurs contribuent à leur attrait. Les cosmétiques sans eau permettent également de s’affranchir de la présence de conservateurs dans les compositions. Ces derniers sont susceptibles de déclencher une sensibilisation de la peau, voire une allergie. Les conservateurs sont également responsables du déséquilibre du microbiome cutané, ainsi que la perturbation de la barrière protectrice du derme. L’un des problèmes à ce jour est de trouver des composés chimiques naturels permettant de former des granules destinés à être utilisés dans des compositions cosmétiques solides, (sans eau). Un aspect de la présente invention est de répondre à la problématique ci-dessus et d’utiliser des composés ayant un indice de naturalité très élevé pour former des granules. Un autre aspect de l’invention est de fournir une population de granules comprenant des particules à base d’iminodisuccinate de sodium, sous la forme de poudres stables, aisément manipulables et adaptées à l’application à laquelle lesdites granules sont destinées. Un autre aspect de la présente invention est l’utilisation des granules pour formuler ou préparer une composition cosmétique solide ou une préparation en poudre à dissoudre dans l’eau. Un autre aspect de l’invention consiste à fournir une composition cosmétique comprenant de telles granules. Exposé de l’invention. L’invention a par conséquent pour objet un granule, comprenant comme composants ou constitué de: de l’iminodisuccinate de sodium, au moins un alkylpolyglucoside, dans laquelle la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 20 atomes de carbones, en particulier de 10 atomes de carbone ledit granule comprenant un taux d’humidité de 4,5 à 6%. Les Inventeurs ont découvert de façon surprenante qu’il est possible de former un granule comprenant de l’iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside de manière stable, et que lesdits granules sont aisément manipulables. En particulier, il est inattendu que l’iminodisuccinate de sodium joue le rôle d’agent de charge thermorésistant et évite le processus de caramélisation de l’alkylpolyglucoside durant le procédé de préparation dudit granule, en particulier dans un lit fluidisé. L’iminodisuccinate de sodium (C 8 H 7 NNa 4 O 8 , CAS : 144538-83-0) est un composé de formule suivante : Il peut être communément produit à partir d’anhydride maléique et d’ammoniaque en présence d’une solution de soude. Ce composé est la base conjuguée de l’acide iminodisuccinique. Il possède quatre fonctions carboxylate, qui forment un composé de charge neutre à l’aide de quatre cations sodium. Il existe sous la forme de 3 épimères (R,R), (S,S) et (R,S). La présente invention concerne des granules formés uniquement par chacun de ces 3 épimères, ou de mélanges d’au moins deux des épimères tels que décrits ci-dessus. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (R,R) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (S,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (R,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (R,R) iminodisuccinate de sodium, du (S,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (R,R) iminodisuccinate de sodium, du (R,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (S,S) iminodisuccinate de sodium, du (R,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. La présente invention concerne des granules comprenant comme composants du (R,R) iminodisuccinate de sodium, du (S,S) iminodisuccinate de sodium, du (R,S) iminodisuccinate de sodium et un alkylpolyglucoside. L’alkylpolyglucoside est un polymère formé d’acétals entre des glucoses et des chaînes alkyles, et présente des similarités structurelles avec les glycolipides. Il est produit à partir de glucose et d’alcool. C’est un tensioactif non-ionique doux et biodégradable. Il est caractérisé par son degré de polymérisation ainsi que par la longueur des chaînes carbonée. Sa concentration micellaire critique (CMC) est fortement influencée par la longueur de la chaîne alkyle par rapport au nombre de groupes glucosides. La valeur de ladite CMC diminue au fur et à mesure que le nombre d’atomes de carbone dans la chaîne alkyle augmente. Il est relativement sans danger lorsqu'il est ingéré et présente un très faible degré de toxicité (dose létale médiane (DL 50 ) supérieure à 35 g/kg). L’expression « 4 à 20 atomes de carbones » désigne : 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 et 20 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, comprenant un seul alkylpolyglucoside. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, comprenant un mélange d’alkylpolyglucosides, en particulier comprenant un mélange de deux alkylpolyglucosides. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel l’alkylpolyglucoside possède un degré de polymérisation de 1 à 5. Par « degré de polymérisation de 1 à 5 », on entend : de 1 à 1,2, de 1,2 à 1,4, de 1,4 à 1,6, de 1,6 à 1,8, de 1,8 à 2, de 2 à 2,2, de 2,2 à 2,4, de 2,4 à 2,6, de 2,6 à 2,8, de 2,8 à 3, de 3 à 3,2 de 3,2 à 3,4, de 3,4 à 3,6, de 3,6 à 3,8, de 3,8 à 4, de 4 à 4,2, de 4,2 à 4,4, de 4,4 à 4,6, de 4,6 à 4,8, de 4,8 à 5. L’expression « agent de charge thermorésistant » désigne un composé utilisé pour lester une préparation afin de lui donner du volume sans modifier sensiblement ses propriétés, et présentant une résistance à la dégradation thermique jusqu’à une température entre 100 et 170°C, garantissant ainsi sa fonctionnalité dans des conditions de traitement ou d'utilisation à haute température. L’expression « taux d’humidité de 4,5 à 6% », on entend un taux d’humidité : de 4,5 à 5%, de 5 à 5,5% et de 5,5 à 6%. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, comprenant un amorceur de cristallisation. Par « amorceur de cristallisation », on entend un composé introduit dans un processus de lit fluidisé pour favoriser ou initier la cristallisation. En particulier, il permet de fournir des sites de nucléation dès le commencement du procédé pour favoriser la formation de cristaux, d’ajuster et affiner la taille des cristaux en cours de croissance, d’empêcher les particules de s'agglomérer et de former des amas, et d’influencer la vitesse de la cristallisation et la formation de phases cristallines spécifiques. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit amorceur de cristallisation est choisi parmi l’iminodisuccinate de sodium précristallisé, ou au moins un alkylpolyglucoside précristallisé. Par « précristallisé », on entend que l’iminodisuccinate de sodium ou l’alkylpolyglucoside est sous forme cristalline d’une taille de l’ordre de plusieurs centaines à un millier de micromètres. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit amorceur de cristallisation est choisi parmi SiO 2 , Na 2 SO 4 , CaCO 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , Fe 2 O 3 , Ba 2 SO 4 et MgO. Il est possible d’utiliser comme amorceur de cristallisation des microbilles constituées de matériaux comme la silice, l'alumine ou des polymères, des particules constituées d’oxydes métalliques, de petites quantités d’impuretés, ou encore de la zéolithe, en particulier du SiO 2 . Le choix de SiO 2 comme amorceur de cristallisation permet d’obtenir des granules d’une taille de l’ordre de plusieurs centaines à un millier de micromètres. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit amorceur de cristallisation est présent à raison de 1% à 10%, en particulier 1 à 5%, par rapport à la masse dudit granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones. L’expression « 4 à 12 atomes de carbones » désigne : 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12 atomes de carbone. Lorsque le granule a comme composant un alkylpolyglucoside dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones alors le granule est détergent ou solubilisant, non moussant et séquestrant. Par « détergent » on désigne la propriété de séparer les impuretés et de nettoyer. Par « solubilisant » on désigne la propriété de rendre solubles ou plus solubles les impuretés et les saletés. L’expression « non moussant » désigne la propriété d’empêcher la formation de mousse. L’expression « séquestrant » désigne la propriété d'un composé à former des complexes avec des ions métalliques, réduisant ainsi leur disponibilité dans la solution. Cette action empêche les ions métalliques de réagir avec d'autres composés présents, améliorant l'efficacité du nettoyage, la stabilité du granule et prévenant la détérioration des propriétés physico-chimiques du granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 12 à 20 atomes de carbones. L’expression « 12 à 20 atomes de carbones » désigne : 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 et 20 atomes de carbone. Lorsque le granule a comme composant un alkylpolyglucoside dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 12 à 20 atomes de carbones alors le granule est moussant et présente des propriétés de détergence inférieures à celles des granules comprenant comme composant un alkylpolyglucoside dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones, ou dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 12 à 20 atomes de carbones. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, comprenant comme composant : un alkylpolyglucoside dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones ; et un alkylpolyglucoside dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 12 à 20 atomes de carbones. Dans ce mode de réalisation, le granule est détergent ou solubilisant, moussant et séquestrant. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel : le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est de 80% par rapport à la masse du granule ; et le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 20% par rapport à la masse du granule. Dans ce mode de réalisation, le granule est composé uniquement d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, à un rapport massique 4 :1 dans le granule. Lorsque le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est inférieur à 80% par rapport à la masse du granule, alors le granule aura une valeur de reprise d’humidité inférieure à 12% à 20°C en trente minutes. Le granule a la capacité de capter moins d’eau, conférant une plus grande stabilité pour les produits pouvant être dégradés en présence d’eau. Lorsque le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est supérieur à 80% par rapport à la masse du granule, alors le granule est amorphe. A titre d’autre exemple, le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est de 50% par rapport à la masse du granule et le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 50% par rapport à la masse du granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel : le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est de 79% par rapport à la masse du granule ; le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 20 % par rapport à la masse du granule ; et le pourcentage massique d’un amorceur de cristallisation est de 1% par rapport à la masse du granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel : le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est de 79% par rapport à la masse du granule ; le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 20 % par rapport à la masse du granule ; et le pourcentage massique de SiO 2 est de 1% par rapport à la masse du granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dont la taille varie de 310 µm à 1260 µm. Par « de 310 µm à 1260 µm », on entend : de 310 à 360 µm, de 360 à 410 µm, de 410 à 460 µm, de 460 à 510 µm, de 510 à 560 µm, de 560 à 610 µm, de 610 à 660µm, de 660 à 710 µm, de 710 à 760 µm, de 760 à 810 µm, de 810 à 860 µm, de 860 à 910 µm, de 910 à 960 µm, de 960 à 1010 µm, de 1010 à 1060 µm, de 1060 à 1110 µm, de 1110 µm à 1160 µm. A titre d’exemple et de manière non-limitative, il est possible de mesurer la taille du granule en utilisant un granulomètre Mastersizer 3000 de l’entreprise Malvern Panalytical, équipé d’un module de dispersion de pression d'air. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dont la rugosité de surface est comprise de 7 à 9 µm. Par « rugosité de surface », on désigne la caractéristique morphologique du granule. Elle quantifie l’écart entre les pics et les creux présents à la surface dudit granule. Elle se rapporte à une profondeur caractéristique des stries ou des aspérités sillonnant la surface du granule. A titre d’exemple et de manière non-limitative, il est possible de mesurer la rugosité de surface du granule avec un microscope confocal à balayage laser 3D VK-X160K de l’entreprise Keyence. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, ledit granule possédant une durée de dissolution humide comprise de 245 à 255 secondes pour une masse de 20 gr de granules dans 200 mL d’eau. Par « dissolution », on désigne le passage de la phase solide du granule à la phase aqueuse. A titre d’exemple et de manière non-limitative, il est possible de mesurer la durée de dissolution humide en ajoutant 20 gr de granules dans 200 mL d’eau sous agitation à l’aide d’un barreau aimanté à 21°C. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, ledit granule possédant une température de transition vitreuse de 22 à 38°C, en particulier 30 °C. Par « température de transition vitreuse », on entend la température correspondant à une transition de la matière, passant d'un état caoutchouteux en deçà de cette température, à un état vitreux au-delà de cette température. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la température de transition vitreuse pour un granule constitué de 80% de décylglucoside et de 20% d’iminodisuccinate de sodium est de 30°C. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus : dont la taille varie de 310 µm à 1260 µm, et/ou dont la rugosité de surface est comprise de 7 à 9 µm, et/ou dont la durée de dissolution humide est comprise de 245 à 255 secondes pour une masse de 20 gr de granules dans 200 mL d’eau et/ou dont la température de transition vitreuse est de 22 à 38°C, en particulier 30 °C. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit alkylpolyglucoside est le décylglucoside. Dans ce mode de réalisation, la chaîne carbonée de l’alkylpolyglucoside comporte 10 atomes de carbone. Cela confère au granule une détergence compatible avec l’utilisation du produit sur la peau ou le cuir chevelu, ainsi que des propriétés moussantes visuellement acceptables pour le consommateur. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel : le pourcentage massique de décylglucoside est de 79% par rapport à la masse du granule ; le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 20 % par rapport à la masse du granule ; et le pourcentage massique de SiO 2 est de 1% par rapport à la masse du granule. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un granule tel que défini ci-dessus, dans lequel l’indice de naturalité des composants dudit granule est de 1. On entend par « indice de naturalité » un indice déterminé selon la norme ISO 16128 (partie 2), codifiant les calculs et les indices des composants et des produits pour la détermination de la naturalité d’une composition cosmétique. La norme ISO 16128 permet d’apporter une définition internationale de la naturalité, en fixant des lignes directrices pour les cosmétiques naturels et biologiques, ainsi que pour leurs composants. Cette norme fournit un modèle de calcul afin d’établir le pourcentage de composants d’origine naturelle, et donc l’indice de naturalité ou le pourcentage de naturalité, d’une composition cosmétique à partir des indices de naturalité des matières premières formant ladite composition. Le calcul d’indice de naturalité d’un composant cosmétique est généralement établi et communiqué par le fournisseur de la matière première. Lorsque l’indice de naturalité est de 0, alors la composition ou le composant cosmétique est d’origine purement synthétique. Lorsque l’indice de naturalité est de 1, alors la composition ou le composant cosmétique est d’origine purement naturelle. L’invention concerne également une population de granules tels que définis ci-dessus. Un autre objet de l’Invention est une population de granules comprenant des granules tels que définis ci-dessus, dans laquelle la taille granulométrique varie de 310 µm à 1260 µm et ayant une granulométrie médiane de 800 µm. Par « population de granule » on entend un ensemble formé par au moins plusieurs centaines de granules ayant des propriétés telles que définies ci-dessus. L’expression « taille granulométrique » désigne la taille des granules au sein de la population. Par « de 310 µm à 1260 µm », on entend : de 310 à 360 µm, de 360 à 410 µm, de 410 à 460 µm, de 460 à 510 µm, de 510 à 560 µm, de 560 à 610 µm, de 610 à 660µm, de 660 à 710 µm, de 710 à 760 µm, de 760 à 810 µm, de 810 à 860 µm, de 860 à 910 µm, de 910 à 960 µm, de 960 à 1010 µm, de 1010 à 1060 µm, de 1060 à 1110 µm, de 1110 µm à 1160 µm. Par « granulométrie médiane », on entend le diamètre granulométrique moyen, tel que 50% des granules de ladite population ont un diamètre supérieur au dit diamètre moyen et 50% des particules de ladite composition ont un diamètre inférieur au dit diamètre moyen. Le diamètre granulométrique moyen peut être mesuré par diffraction laser ou par tamisage. A titre d’exemple et de manière non-limitative, il est possible de mesurer la granulométrie médiane en utilisant un granulomètre Mastersizer 3000 de l’entreprise Malvern Panalytical, équipé avec un module de dispersion de pression d'air. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la valeur SPAN des granules est inférieure à 0,95; ladite valeur SPAN étant calculée selon la formule suivante : dans laquelle D(90%), D(50%) et D(10%) représentent les diamètres pour lesquels respectivement 90%, 50% et 10% de la population des granules possède un diamètre inférieur à cette valeur. La valeur SPAN d’une population de granules est un indice de dispersion de la taille des granules dans la population. Dans le cas d’une valeur de SPAN inférieure à 0,5, ladite population est considérée comme monodisperse. Dans le cas d’une valeur de SPAN de 0,5 à 1, ladite population est considérée comme polydisperse. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la taille granulométrique varie de 310 µm à 1260 µm et ayant une granulométrie médiane de 800 µm, en particulier dans laquelle la valeur SPAN des granules est inférieure à 0,95; ladite valeur SPAN étant calculée selon la formule suivante : dans laquelle D(90%), D(50%) et D(10%) représentent les diamètres pour lesquels respectivement 90%, 50% et 10% de la population des granules possède un diamètre inférieur à cette valeur. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la valeur de reprise d’humidité est comprise de 12% à 14% en masse totale de la population de granules dans une atmosphère comprenant 80% d’humidité à 20°C en trente minutes. La reprise d’humidité est mesurée en % de reprise d’humidité par rapport à l’humidité de départ. La reprise d’humidité traduit le caractère hygroscopique d’une poudre, ou la capacité d’une poudre à capter l’eau, pour ensuite se solubiliser. Par extension, cette méthode indique indirectement la vitesse de solubilisation des composés d’une poudre. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la reprise d’humidité est mesurée dans une chambre climatique ICH110 de l’entreprise Memmert GmbH. La population de granules est stockée dans la chambre climatique pendant une durée de trente minutes. La masse de l'échantillon a été détectée et le changement de morphologie de l'échantillon est évalué optiquement et au microscope. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la valeur de l’activité de l’eau est comprise de 0,20 à 0,24 à 25°C. L’expression « activité de l’eau » désigne la pression de vapeur d'eau d'une atmosphère gazeuse en équilibre avec le milieu (ici, la population de granules) divisée par la pression de vapeur saturante de cette atmosphère à la même température. Cela représente la quantité d’eau libre disponible pour les réactions biologiques. Les bactéries ne se développent pas à une activité de l’eau inférieure à 0,7. Au-delà d’une activité de l’eau de 0,7 la population de granules est rapidement altérable car les conditions sont favorables à la croissance de bactéries, moisissures et autres micro-organismes. Concernant la présente Invention, la population de granules peut être conservée pendant une durée d’au moins 18 mois sans risquer d’être dégradée par des micro-organismes, sous réserve que la population de granules soit conservée dans un environnement hermétiquement fermé. A titre d’exemple et de manière non-limitative, l’activité de l’eau d’une population de granule peut être déterminée à l’aide d’un compteur d'activité de l'eau AQUALab 3 TE de l’entreprise Decagon Devices. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la fonction d’écoulement de ladite population de granule est comprise de 63 à 73, en particulier 68. L’expression « fonction d’écoulement », autrement désigné ff C , désigne la fonction d’écoulement d’une population de granule, et est le rapport entre la contrainte principale maximale, σ 1 , que peut subir la population de granule sans changer de consolidation et la contrainte maximale, f C , supportée par la population de granule sur une surface libre, développée pour cet état de consolidation. Elle est calculée selon la formule : Il est possible de classer les populations de granules selon le ffC et qualifier le comportement de l’écoulement d’une population de granule ( FIG. 1 ). Une fonction d’écoulement de 10 ou plus est considérée comme libre. Concernant la présente Invention, la population de granule présente un écoulement libre. Par « écoulement libre », on entend que les granules peuvent s'écouler assez facilement et sans rencontrer de résistance importante. La population de granule possède une capacité de mouvement aisée. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la fonction d’écoulement peut être déterminée à l’aide d’un dispositif Ring Shear Tester RST-XS.s de marque Dietmar schulze®. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la surface spécifique est comprise de 3 à 9 m²/kg. Par « surface spécifique », on entend une mesure de la surface totale des granules par unité de masse. A titre d’exemple et de manière non-limitative, il est possible de mesurer la surface spécifique d’une population de granule en utilisant un granulomètre Mastersizer 3000 de l’entreprise Malvern Panalytical, équipé d’un module de dispersion de pression d'air. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus : dans laquelle la valeur de reprise d’humidité est comprise de 12% à 14% en masse totale de la population de granules dans une atmosphère comprenant 80% d’humidité à 20°C en trente minutes, et/ou dans laquelle la valeur de l’activité de l’eau est comprise de 0,20 à 0,24 à 25°C, et/ou dans laquelle la fonction d’écoulement de ladite population de granule est comprise de 63 à 73, en particulier 68. et/ou dans laquelle la surface spécifique est comprise de 3 à 9 m²/kg. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle : la densité apparente est comprise de 1,28 à 1,34 g/cm 3 , mesurée avec un pycnomètre à Helium. ou dans laquelle la densité tassée est comprise de 700 à 715 kg/m 3 , en particulier 712 kg/m 3 ; ladite valeur de densité tassée étant mesurée avec un dispositif Ring Shear Tester RST-XS.s de marque Dietmar schulze®. Par « densité apparente », on entend le ratio de la masse d'une quantité de population de granules divisée par le volume qu'elle occupe. Par « densité tassée », on entend le ratio de la masse d'une quantité de population de granules divisée par le volume qu'elle occupe après une étape de compactage/tassement de ladite population de granule. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la densité peut être mesurée en utilisant un récipient de volume connu, et en le remplissant avec la population de granules. L'excès de population de granules est retiré afin d'obtenir un bord rectiligne. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une population de granules telle que définie ci-dessus, dans laquelle la composition élémentaire desdits granules est comprise : de 63,5 à 71,58% en carbone ; de 22,51 à 28,35% en oxygène ; de 5,18 à 7,72% en sodium ; et de 0 à 1,18% en silicium, les pourcentages étant exprimés en masse par rapport à la masse totale de la population de granules. L’expression « composition élémentaire » désigne la détermination quantitative des éléments chimiques constituant la population de granules. Le silicium peut être présent dans la composition élémentaire de la population de granules lorsque ladite population a été préparée par un lit fluidisé, et qu’un amorceur de cristallisation (SiO 2 ) a été introduit à moins de 5% par rapport à la masse de la population de granules, pour initier la cristallisation des autres composants du granule. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition élémentaire d’une population de granule peut être déterminée en utilisant la spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie par un microscope Supra 55 VP de l’entreprise Zeiss. L’invention concerne également l’utilisation d’une population de granules tels que définis ci-dessus. Un autre objet de l’Invention est l’utilisation d’une population de granules telle que définie ci-dessus, comme tensioactif. L’expression « tensioactif » désigne un composé chimique capable de diminuer la tension interfaciale entre deux liquides, un liquide et un gaz, ou un liquide et un solide. Il est connu dans l’art antérieur que les tensioactifs sont des composés amphiphiles, possédant à la fois un groupe hydrophile et un groupe hydrophobe, mais peuvent être caractérisés conventionnellement par la balance hydrophile-lipophile (HLB). Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation d’une population de granules telle que définie ci-dessus, comme tensioactif de caractère hydrophile. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation d’une population de granules telle que définie ci-dessus, pour la formulation ou la préparation d’une composition cosmétique solide, d’une composition détergente solide, en particulier d’un détergent de lave-vaisselle ou d’une capsule de détergent, d’une composition détartrante solide, en particulier d’un détartrant en poudre, d’une composition nettoyante solide, en particulier d’un nettoyant multi-usage, d’un nettoyant de vêtement, d’un nettoyant de vaisselle, d’un nettoyant de surface ou d’un nettoyant sanitaire ou d’une préparation en poudre à dissoudre dans l’eau ou comme tensioactif pour l’une des compositions solides citées ci-dessus A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme d’une barre de nettoyage du visage sans eau, ladite barre de nettoyage du visage sans eau comportant de 70 à 90% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 5 à 15% d’huile de coco, de 3 à 7% de cire d’abeille, de 2 à 4% de glycérine végétale et de 1 à 3% d'une fragrance, en particulier de l’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme d’une barre de nettoyage du visage sans eau, ladite barre de nettoyage du visage sans eau comportant 80% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 10% d’huile de coco, 5% de cire d’abeille, de 3% de glycérine végétale et de 2% d’une fragrance, en particulier de l’huile essentielle de lavande lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique sous forme de barre de nettoyage du visage sans eau, comprenant au moins les étapes suivantes : on fait fondre de la cire d’abeille et de l’huile de coco au bain-marie, pour obtenir un mélange de cire et d’huile, on additionne des granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, au mélange de cire et d’huile, pour obtenir un mélange de cire, d’huile et de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, on additionne de la glycérine végétale et de la fragrance au mélange de cire, d’huile et de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, suivi d’une agitation rigoureuse, pour obtenir un mélange homogène de cire, d’huile, d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de glycérine végétale et de fragrance, on verse le mélange homogène de cire, d’huile, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de glycérine végétale et de fragrance dans des moules présentant une forme de barre, et on laisse durcir jusqu’à obtention d’une composition cosmétique sous forme de barre de nettoyage du visage sans eau. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme d’un shampooing solide, ledit shampooing solide comportant de 60 à 80% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 15 à 25% de tensioactif doux, en particulier du cococyliséthionate de sodium, de 3 à 7% de beurre de karité, de 2 à 4% de protéine de riz hydrolysée et de 1 à 3% d’une fragrance, en particulier d’huile essentielle de menthe poivrée, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme d’un shampooing solide, ledit shampooing solide comportant 70% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 20% de tensioactif doux, en particulier du cococyliséthionate de sodium, de 5% de beurre de karité, de 3% de protéine de riz hydrolysée et de 2% d’une fragrance, en particulier d’huile essentielle de menthe poivrée, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique sous forme de shampooing solide, comprenant au moins les étapes suivantes : on mélange des granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et du tensioactif doux, pour obtenir une pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et de tensioactif, on incorpore du beurre de karité à la pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention et de tensioactif, pour obtenir une pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de tensioactif et de beurre de karité, on incorpore de la protéine de riz hydrolysée et de la fragrance à la pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention de tensioactif et de beurre de karité, suivi d’un mélange, pour obtenir une pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de tensioactif, de beurre de karité, de protéine de riz hydrolysée et de fragrance, on presse la pâte de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de tensioactif, de beurre de karité, de protéine de riz hydrolysée et de fragrance, et on laisse durcir jusqu’à obtention d’une composition cosmétique sous forme de shampooing solide. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de barre de douche hydratante, ladite barre de douche hydratante comportant de 50 à 70% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 15 à 25% de beurre de cacao, de 7 à 13% d’huile d’amande douce, de 3 à 7% de cire d’abeille, de 2 à 4% de miel et de 1 à 3% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de vanille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de barre de douche hydratante, ladite barre de douche hydratante comportant de 60% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 20% de beurre de cacao, 10% d’huile d’amande douce, 5% de cire d’abeille, 3% de miel et 2% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de vanille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique sous forme de barre de douche hydratante, comprenant au moins les étapes suivantes : on fait fondre de la cire d’abeille, du beurre de karité et de l’huile d’amande douce au bain-marie, pour obtenir un mélange de cire d’abeille, de beurre de karité et d’huile d’amande douce, on additionne les granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de miel et de fragrance au mélange de cire d’abeille, de beurre de karité et d’huile d’amande douce, suivie d’un mélange, pour obtenir un mélange homogène de cire d’abeille, de beurre de karité, d’huile d’amande douce, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de miel et de fragrance, on verse le mélange homogène de cire d’abeille, de beurre de karité, d’huile d’amande douce, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de miel et de fragrance dans des moules présentant une forme de barre, et on laisse durcir jusqu’à obtention d’une composition cosmétique sous forme de barre de douche hydratante. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de barre de savon solide sans fusion, ladite barre de savon solide sans fusion comportant de 50 à 80% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 15 à 25% de beurre de karité, de 5 à 15% d’huile de coco, de 2 à 4% de cire d’abeille et de 1 à 3% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. L'alkylpolyglucoside, le beurre de karité et l'huile de coco permettent un nettoyage doux et hydratant pour la peau, tandis que la cire d'abeille aide à maintenir la composition cosmétique sous forme d’une barre solide. L'huile essentielle de lavande ajoute une fragrance apaisante à la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de barre de savon solide sans fusion, ladite barre de savon solide sans fusion comportant 65% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 20% de beurre de karité, 10% d’huile de coco, 3% de cire d’abeille et 2% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique sous forme de barre de savon solide sans fusion, comprenant au moins les étapes suivantes : on mélange des granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de beurre de karité, d’huile de coco et de cire d’abeille dans un récipient, pour obtenir une pâte homogène de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de beurre de karité, d’huile de coco et de cire d’abeille, on additionne de la fragrance, en particulier d’huile essentielle de lavande, suivie d’un mélange, pour obtenir une pâte homogène de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de beurre de karité, d’huile de coco, de cire d’abeille et de fragrance, on charge la pâte homogène de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de beurre de karité, d’huile de coco, de cire d’abeille et de fragrance dans une extrudeuse capable de former des barre, et on laisse durcir jusqu’à obtention d’une composition cosmétique sous forme de barre de savon solide sans fusion. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de savon enrichi en alkylpolyglucoside, ledit savon comportant de 60 à 80% d’huiles saponifiées, en particulier de l’huile d'olive, de l’huile de coco ou de l’huile de palme, de 15 à 25% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 3 à 7% de glycérine végétale, de 2 à 4% d’eau distillée et éventuellement de 1 à 3% de fragrance, en particulier de l’huile essentielle, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Cette formulation combine les propriétés nettoyantes des huiles saponifiées avec les bienfaits doux (capacité à nettoyer la peau efficacement tout en offrant une sensation de douceur pour la peau) des granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium. La glycérine végétale ajoutée possède des propriétés hydratantes pour la peau, tandis que les huiles essentielles peuvent ajouter une fragrance agréable pour le consommateur A titre d’exemple et de manière non-limitative, la composition cosmétique peut être sous forme de savon enrichi en alkylpolyglucoside, ledit savon comportant de 70% d’huiles saponifiées, en particulier de l’huile d'olive, de l’huile de coco ou de l’huile de palme, 20% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 5% de glycérine végétale, de 3% d’eau distillée et éventuellement 2% de fragrance, en particulier de l’huile essentielle, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique sous forme de savon enrichi en alkylpolyglucoside, comprenant au moins les étapes suivantes : on met en contact une solution de lessive caustique et d’huile saponifiée liquide, et on mélange pour obtenir un mélange homogène de lessive caustique et d’huile, ladite étape de mise en contact d’une solution de lessive caustique et d’huile saponifiée liquide comprenant au préalable au moins les étapes suivantes : on mélange d’une solution de lessive et de soude caustique avec de l’eau distillée à une température de 30 à 40°C pour obtenir une solution de lessive caustique, et au moins les étapes ci-après : on fait fondre de l’huile saponifiée dans un récipient résistant à la chaleur pour obtenir de l’huile saponifiée bouillante, on refroidit l’huile saponifiée bouillante à une température comprise de 40 à 50°C, pour obtenir de l’huile saponifiée liquide, on additionne des granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et de glycérine végétale au mélange homogène de lessive caustique et d’huile, suivi d’un mélange, pour obtenir un mélange homogène de lessive caustique, d’huile, d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et de glycérine végétale, éventuellement, on additionne de la fragrance, en particulier de l’huile essentielle au mélange homogène de lessive caustique, d’huile, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et de glycérine végétale, suivie d’un mélange, pour obtenir un mélange homogène de lessive caustique, d’huile, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodissucinate de sodium selon l’Invention, de glycérine végétale et d’huile essentielle, on verse le mélange homogène de lessive caustique, d’huile, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, et de glycérine végétale ou le mélange homogène de lessive caustique, d’huile, de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de glycérine végétale et d’huile essentielle dans un moule à savon, et on laisse durcir durant une période comprise de 24 à 48h, pour obtenir un mélange dur sous forme de savon, on découpe le mélange dur sous forme de savon, pour obtenir des barres de mélange dur sous forme de savon, on sèche pendant une durée d’au moins 4 semaines, pour obtenir une composition cosmétique sous forme de savon enrichi en alkylpolyglucoside. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre nettoyante pour le visage, ladite poudre pour le visage comportant de 40 à 60% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 25 à 35% de farine d’avoine, de 10 à 20% de poudre de lait de coco et de 3 à 7% de poudre de camomille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre nettoyante pour le visage, ladite poudre pour le visage comportant de 50% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 30% de farine d’avoine, 15% de poudre de lait de coco et 5% de poudre de camomille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre nettoyante pour le visage, comprenant au moins une étape de mélange de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de farine d’avoine, de poudre de lait de coco et de poudre de camomille, pour obtenir la poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre nettoyante pour le visage. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre de shampooing sec, ladite poudre de shampooing sec comportant de 30 à 50% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 25 à 35% de poudre de marante, de 15 à 25% de poudre d’hibiscus et 7 à 13% de poudre de romarin, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre de shampooing sec, ladite poudre de shampooing sec comportant 40% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 30% de poudre de marante , 20% de poudre d’hibiscus et 10% de poudre de romarin, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre de shampooing sec, comprenant au moins une étape de mélange de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de poudre de marante, de poudre d’hibiscus et de poudre de romarin, pour obtenir la poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de shampooing sec. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre de bain moussante, ladite poudre de bain moussante comportant de 40 à 60% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de 20 à 40% de bicarbonate de sodium, de 10 à 20% de poudre de lait d’avoine et de 3 à 7% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. A titre d’exemple et de manière non-limitative, la poudre à dissoudre dans l’eau peut être sous forme de poudre de bain moussante, ladite poudre de bain moussante comportant 50% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, 30% de bicarbonate de sodium, 15% de poudre de lait d’avoine et 5% de fragrance, en particulier d’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’une poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre de bain moussante, comprenant au moins une étape de : mélange de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de bicarbonate de sodium et de poudre de lait d’avoine, afin d’obtenir un mélange de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, de bicarbonate de sodium et de poudre de lait d’avoine, addition de fragrance, en particulier de l’huile essentielle de lavande au mélange de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium selon l’Invention, de bicarbonate de sodium et de poudre de lait d’avoine, suivi d’un mélange, pour obtenir la poudre de bain moussante. Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une utilisation d’une population de granules telle que définie ci-dessus, comme tensioactif, ou pour la formulation ou la préparation d’une composition cosmétique solide ou d’une préparation en poudre à dissoudre dans l’eau. L’invention concerne également une composition cosmétique comprenant ladite population de granules telle que définie ci-dessus. Un autre objet de l’invention est une composition cosmétique, comprenant de 5 à 80%, en particulier de 10 à 60%, par rapport à la masse de la composition, de la susdite population de granules telle que définie ci-dessus. Par « 5 à 80% », on entend : de 5 à 10%, de 10 à 15%, de 15 à 20%, de 20 à 25%, de 25 à 30 %, de 30 à 35%, de 35 à 40%, de 40 à 45%, de 45 à 50%, de 50 à 55%, de 55 à 60%, de 6 à 65%, de 65 à 70%, de 70 à 75%, de 75 à 80%. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que décrit ci-après. Ce procédé de préparation consiste en un séchage par atomisation. La description enseigne un procédé de préparation d’un granule tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes de : introduction d’iminodisuccinate de sodium et d’au moins un alkylpolyglucoside dans un réacteur à lit fluidisé, la proportion de l’ensemble des alkylpolyglycosides étant au moins égale à la proportion d’iminodisuccinate de sodium, ladite proportion étant exprimée en pourcentage massique, séchage de l’iminodisuccinate de sodium et de l’ensemble des alkylpolyglycosides dans un réacteur à lit fluidisé à des température allant jusqu’à 150°C, de préférence 50°C. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel la proportion de l’ensemble des alkylpolyglycosides est supérieure à la proportion d’iminodisuccinate de sodium. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus tel que défini ci-dessus, dans lequel la proportion de l’ensemble des alkylpolyglycosides et la proportion d’iminodisuccinate de sodium se situent dans un rapport de 7 : 3 à 9 : 1. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus tel que défini ci-dessus, dans lequel l’introduction de l’ensemble des alkylpolyglycosides est réalisée à partir d’une phase liquide, avant l’introduction de l’iminodisuccinate de sodium sous forme solide. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus tel que défini ci-dessus, dans lequel l’ensemble des alkylpolyglycosides et l’iminodisuccinate de sodium sont introduits à partir d’une phase liquide commune ou chacun à partir d’une phase liquide indépendante dans le réacteur à lit fluidisé. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus tel que défini ci-dessus, dans lequel un revêtement est apposé sur le granule avec un réactif de revêtement durant le procédé, de préférence en utilisant comme réactif de revêtement de l’iminodisuccinate de sodium. Le granule et la population de granules peuvent être préparés selon un procédé de préparation tel que défini ci-dessus tel que défini ci-dessus, dans lequel à l’issue de l’étape c), le granule obtenu est refroidi jusqu’à atteindre une température de 25°C. A titre d’exemple et de manière non-limitative, le procédé selon l’invention peut être réalisé dans un granulateur à lit fluidisé par aspersion de type AGT 400 de l’entreprise Valortecs, équipé d’un réacteur à lit fluidisé, d’une chambre de filtration avec toile filtrante en polyester, d’un laveur humide, d’un tamis (200 µm / 1000 µm), d’un broyeur de l’entreprise Retsch GmbH (750 µm) et d’une pompe à alimentation Verderflex Smart N40 commercialisé par Verder (10 mm). Le granule peut être réalisé dans les conditions telles que définies ci-dessous : Tableau 1 . Conditions opératoires du réacteur à lit fluidisé L’iminodisuccinate de sodium (Baypure® CX 100, lot : CHASME2128) a été introduit dans le réacteur à lit fluidisé à raison de 20% en masse par rapport à la masse totale du granule obtenu, à l’aide d’un tamis de 500 µm, ce qui a permis d’obtenir une masse de lit fluidisé d’environ 6 mbar. L’ajout de 80% en masse par rapport à la masse totale du granule obtenu de décylglucoside (AC 2000, lot : 230515ACO4B) a été effectué à 47°C avec une vitesse d’avancement d’environ 200 g/min. La décharge a commencé après 2h (environ 5 mbar) et un rendement de 15,5 kg de produit final a été obtenu, avec un taux d’humidité de 5,13 %. Dans une étape suivante, les granules ont été tamisés à 500-1000 µm. Les fractions comportant des granules de tailles inférieures à 500 µm et supérieures à 1000 µm ont été séparées et recyclées en continu par pulvérisation via un broyeur de l’entreprise Retsch GmbH. A titre d’exemple et de manière non-limitative, le procédé selon l’invention peut être réalisé dans les conditions telles que définies ci-dessous : Tableau 2 . Conditions opératoires du réacteur à lit fluidisé Une préparation liquide a été formée à partir de 20 kg (10,1 kg solides) de décylglucoside (AC 2000, lot : 230515ACO4B) avec 7,3 kg (2,5 kg solides) d’iminodisuccinate de sodium (Baypure® CX 100, lot : CHASME2128) chauffée à 60°C. Cette préparation liquide est injectée ans le réacteur à lit fluidisé avec une agitation modérée, la granulation par atomisation s’est déroulée de manière stable à des températures de séchage proches de 50°C et en recyclant en continu les fractions de granules de tailles inférieures à 500 µm et supérieures à 1000 µm au moyen d’un broyeur de l’entreprise Retsch GmbH pour stabiliser la masse du lit et augmenter la surface de séchage pour la granulation. Description des figures La FIG. 1 est un graphique de la classification du comportement des poudres en fonction de la valeur de la fonction d’écoulement. L’axe des abscisses correspond à la contrainte principale maximale, en kPa, et l’axe des ordonnées correspond à la contrainte maximale supportée par la population de granule sur une surface libre en kPa. La FIG. 2 représente 4 clichés réalisés à l’aide d’un microscope confocale à balayage laser d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1. Le panneau a) correspond à un grossissement de 10, le panneau b) correspond à un grossissement de 20, le panneau c) correspond à un grossissement de 50 et le panneau d) correspond à un grossissement de 100. La FIG. 3 est un cliché réalisé à l’aide d’un microscope électronique à balayage d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1, à un grossisement de 304, avec un courant de 5 kV, une taille d’ouverture de 30 µm et une distance de travail (distance entre l’échantillon et la lentille objectif) de 6 mm. La FIG. 4 est un cliché réalisé à l’aide d’un microscope électronique à balayage d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1, à un grossisement de 250, avec un courant de 5 kV, une taille d’ouverture de 30 µm et une distance de travail de 6 mm. La FIG. 5 est un cliché réalisé à l’aide d’un microscope électronique à balayage d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1, à un grossisement de 1490, avec un courant de 5 kV, une taille d’ouverture de 30 µm et une distance de travail de 6 mm. La FIG. 6 est un cliché réalisé à l’aide d’un microscope électronique à balayage d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1, à un grossisement de 250, avec un courant de 5 kV, une taille d’ouverture de 30 µm et une distance de travail de 6 mm. La FIG. 7 est un cliché réalisé à l’aide d’un microscope électronique à balayage d’un granule contenant de l’iminodissucinate de sodium et du décylglucoside selon l’exemple 1, à un grossisement de 323, avec un courant de 5 kV, une taille d’ouverture de 30 µm et une distance de travail de 6 mm. La FIG. 8 est un graphique de la distribution de la taille des granules au sein de la population (en pourcentage) en fonction de la taille des granules (en micromètre) obtenu avec la méthode de Fraunhofer (triplicata). La FIG. 9 est un graphique de la distribution de la taille des granules au sein de la population (en pourcentage) en fonction de la taille des granules (en micromètre) obtenu avec la méthode de Mie (triplicata). La FIG. 10 représente une analyse de spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie avec un microscope électronique à balayage de la population de granules selon l’Exemple 1. La FIG. 11 représente un graphique de calorimétrie différentielle à balayage lors du chauffage d’une population de granules selon l’Exemple 1. L’axe des abscisses correspond à la température en °C, et l’axe des ordonnées correspond au flux de chaleur, en mW/mg. (a) correspond à la température de transition vitreuse, à 29,5 °C. La zone (b) correspond à l’évaporation de l’eau. La zone (c) correspond à la fusion des granules. La FIG. 12 représente un graphique de calorimétrie différentielle à balayage lors du refroidissement. L’axe des abscisses correspond à la température en °C, et l’axe des ordonnées correspond au flux de chaleur, en mW/mg. Le changement de flux de chaleur suggère une recristallisation . Exemples EXEMPLE 1 Granule comprenant comme composant de l’iminodisuccinate de sodium et du décylglucoside Le granule est constitué de 80% de décylglucoside et de 20% d’iminodisuccinate de sodium, les pourcentages étant exprimés en pourcentage massique par rapport à la masse du granule. Il comporte 4,64% d’humidité. EXEMPLE 2 Analyse de la distribution de taille et de la surface spécifique d’une population de granules selon l’exemple 1 L’analyse est faite à l’aide d’un granulomètre Mastersizer 3000 de l’entreprise Malvern Panalytical, équipé d’un module de dispersion de pression d'air. La distribution des densités des tailles des granules selon les méthodes de Fraunhofer (K K L Ho, I W Kellaway, R Tredree, Particle Size Analysis of Nebulised Aerosols Using Fraunhofer Laser Diffraction and Inertial Compaction Methods, J. of Pharmacy and Pharmacology , 38, Dec 1986 , 26). Cette méthode est basée sur l'observation en champ lointain de la figure de diffraction par un objet diffractant, comme les particules dans l'échantillon. Dans le cas du granulomètre Mastersizer 3000, la méthode de Fraunhofer utilise un détecteur situé à un angle relativement petit par rapport à l'axe de propagation du faisceau lumineux. Cette configuration permet de mesurer les angles de diffusion relativement faibles et d'obtenir des informations sur la taille des particules dans l'échantillon) et de Mie (Genc S, Icoz K, Erdem T., 2023 , Numerical analysis and experimental verification of optical scattering from microplastics., R. Soc.Open Sci.10: 230586). Cette méthode est basée sur les calculs des sommes infinies d'harmoniques sphériques indépendantes de l'intensité des électrons et de la nature exacte de la particule. Elle est souvent utilisée pour caractériser les particules plus grandes ou pour des distributions granulométriques plus larges. Dans le cas du granulomètre Mastersizer 3000, la méthode de Mie peut être utilisée pour analyser des échantillons présentant des propriétés optiques différentes ou pour des particules plus grandes est représentée dans les figures 8 et 9 respectivement. Les résultats des mesures se trouvent dans le tableau 3. Méthode de Fraunhofer Méthode de Mie d 10,3 [μm] 474 477 d 50,3 [μm] 730 751 d 90,3 [μm] 1130 1167 d 3,2 [μm] 693 708 SPAN 0,897 0,922 Tableau 3. Distribution de taille et valeur de SPAN selon l’exemple 2 Les deux méthodes utilisées fournissent des informations complémentaires sur la distribution granulométrique des granules analysés, permettant ainsi une meilleure caractérisation des propriétés desdits granules. d 10,3 correspond au diamètre granulométrique tel que 10% des granules de ladite population ont un diamètre inférieur à cette valeur. D 50,3 correspond au diamètre granulométrique tel que 50% des granules de ladite population ont un diamètre inférieur à cette valeur. D 90,3 correspond au diamètre granulométrique tel que 90% des granules de ladite population ont un diamètre inférieur à cette valeur. La valeur d 3,2 est une mesure de la distribution granulométrique qui représente le diamètre équivalent auquel 32% de la masse des granules est inférieure. Plus précisément, cela signifie que 32% de la masse totale des particules de l'échantillon ont un diamètre équivalent inférieur ou égal à d 3,2 La valeur de Sv (6,422 m²/kg), elle représente la surface spécifique de l'échantillon, mesurée en mètres carrés par kilogramme. La surface spécifique est une mesure de la surface totale des particules par unité de masse. Dans le contexte cosmétique, cela peut être important car une surface spécifique plus élevée peut influencer des propriétés telles que l'absorption, l'adhésion et l'interaction avec d'autres composants de la formulation. EXEMPLE 3 Analyse de la densité apparente d’une population de granules selon l’exemple 1 La densité apparente de la population de granules a été déterminée à l'aide du pycnomètre à hélium AccuPyc 1330 de l’entreprise Micromeritics. La mesure a été répétée 6 fois et les résultats sont présentés dans le tableau 4. Numéro de la mesure Densité apparente (g/cm 3 ) 1 1,3233 2 1,3210 3 1,3202 4 1,3200 5 1,3196 6 1,3196 Moyenne 1,3206 Dérivation autour de la moyenne 0,0014 Tableau 4. Résultats de mesure (valeurs moyennes) de la densité tassée. EXEMPLE 4 Analyse de la rugosité de surface d’une population de granules selon l’exemple 1 La rugosité de surface de la population de granules a été étudiée avec un microscope confocal à balayage laser 3D de type VK-X160K de l’entreprise Keyence et les résultats se trouvent dans le tableau 5. Des clichés ont été pris de 5 particules différentes à 4 grossissements différents (10x, 20x, 50x et 100x voir FIG. 2 ). Rugosité de surface (µm) Granule 1 7,73 Granule 2 9,36 Granule 3 7,32 Granule 4 8,43 Moyenne 8,21 Dérivation autour de la moyenne 0,78 Tableau 5. Résultats de mesure (valeurs moyennes) de la rugosité de surface. EXEMPLE 5 Microscopie électronique à balayage d’une population de granules selon l’exemple 1 Le microscope utilisé est le Supra 55 VP de l’entreprise Zeiss. En microscopie électronique à balayage, la surface de l'échantillon de la population de granules est balayée avec un faisceau d'électrons finement focalisé dans une grille. Des électrons secondaires et des électrons rétrodiffusés sont générés dans chaque point de la grille. Pour la mesure, les particules ont été fixées sur un porte-échantillon et pulvérisées avec de l'or. Les clichés obtenus sont les figures 3 à 7. EXEMPLE 6 Spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie d’une population de granules selon l’exemple 1 Le microscope utilisé est le Supra 55 VP de l’entreprise Zeiss et les résultats se trouvent dans le tableau 6. Trois granules ont été analysés et ont été fixés sur un porte-échantillon et pulvérisés avec de l'or. L'or ne fait pas partie de la composition intrinsèque de l'échantillon mais est ajouté artificiellement pour améliorer la qualité de l'imagerie et de l'analyse. La FIG. 10 montre l'un des spectres. En plus de C et O, Na et Si ont également été détectés. De l'or est trouvé sur l'échantillon en raison de la pulvérisation Pourcentage massique de chaque élément C O Na Si Moyenne 67,53 25,43 6,45 0,59 Dérivation autour de la moyenne 4,03 2,92 1,27 0,59 Tableau 6. Résultats de mesure (valeurs moyennes) de la composition élémentaire Dans le calcul des pourcentages massiques de chaque élément, il a été tenu compte de la masse de l’échantillon avant la pulvérisation par de l’or et après. L'or augmentant artificiellement la masse totale de l’échantillon, ce dernier a été exclu des calculs de la masse atomique, ne faisant pas partie de la composition intrinsèque de l’échantillon. EXEMPLE 7 Analyse de la fonction d’écoulement d’une population de granules selon l’exemple 1 La fonction d’écoulement de la population de granules a été étudiée avec un dispositif Ring Shear Tester RST-XS.s de marque Dietmar schulze®. Une fonction d’écoulement de 68 est obtenue. Une valeur de 68 suggère une bonne fluidité et une capacité de mouvement relativement aisée des granules. En général, plus la valeur de la fonction d'écoulement est élevée, plus la population de granules est libre de s'écouler. EXEMPLE 8 Analyse de l’activité de l’eau d’une population de granules selon l’exemple 1 L’activité de l’eau de la population de granules a été étudiée avec le compteur d'activité de l'eau AQUALab 3 TE de l’entreprise Decagon Devices. La mesure est effectuée 24,8°C et est de 0,226. EXEMPLE 9 Analyse de la reprise d’humidité d’une population de granules selon l’exemple 1 Un échantillon de 0,878 g d’une population de granule est introduit dans une chambre climatique ICH110 de l’entreprise Memmert GmbH. La chambre climatique dispose d’une atmosphère à 20°C à un taux d’humidité de 80%. L’échantillon est resté 30 minutes dans la chambre climatique, et a une masse de 0,999 g. La différence de masse entre la masse initiale et la masse après exposition à l'humidité est de 0,121 g (0,999 g - 0,878 g). Pour calculer la reprise d'humidité, on divise cette différence de masse par la masse initiale de l'échantillon, puis on multiplie par 100 pour obtenir le pourcentage La reprise d’humidité est de 13,78%, ce qui indique la capacité de l'échantillon de granules à absorber l'humidité dans des conditions spécifiques. EXEMPLE 10 Détermination de la durée de dissolution humide d’un granule selon l’exemple 1 20 gr de granules sont ajoutés dans 200 mL d’eau à 21°C dans un bécher sous agitation à l’aide d’un barreau aimanté jusqu’à atteindre la dissolution complète visuellement des granules. L’expérience est réalisée trois fois, la dissolution complète des granules a mis 250 s, 246 s et 255 s respectivement. EXEMPLE 11 Barre de nettoyage du visage sans eau Composition cosmétique sous forme de barre de nettoyage du visage sans eau comportant 80% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodissucinate de sodium, 10% d’huile de coco, 5% de cire d’abeille, de 3% de glycérine végétale et de 2% ’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 12 Shampooing solide Composition cosmétique sous forme de shampooing solide comportant 70% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodissucinate de sodium, 20% de tensioactif doux, en particulier du cococyliséthionate de sodium, de 5% de beurre de karité, de 3% de protéine de riz hydrolysée et de 2% d’une fragrance, en particulier d’huile essentielle de menthe poivrée, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 13 Barre de douche hydratante Composition cosmétique sous forme de barre de douche hydratante comportant de 60% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, 20% de beurre de cacao, 10% d’huile d’amande douce, 5% de cire d’abeille, 3% de miel et 2% d’huile essentielle de vanille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 14 Savon enrichi en alkylpolyglucoside Composition cosmétique sous forme de savon enrichi en alkylpolyglucoside comportant de 70% d’huiles saponifiées, en particulier de l’huile d'olive, de l’huile de coco ou de l’huile de palme, 20% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, 5% de glycérine végétale, de 3% d’eau distillée et 2% d’huile essentielle, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 15 Poudre nettoyante pour le visage Poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre nettoyante pour le visage comportant 50% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, 30% de farine d’avoine, 15% de poudre de lait de coco et 5% de poudre de camomille, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 16 Poudre de shampooing sec Poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre de shampooing sec comportant 40% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, 30% de poudre de marante, 20% de poudre d’hibiscus et 10% de poudre de romarin, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 17 Poudre de bain moussante Poudre à dissoudre dans l’eau sous forme de poudre de shampooing sec comportant 50% de granules d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, 30% de bicarbonate de sodium, 15% de poudre de lait d’avoine et 5% de d’huile essentielle de lavande, lesdits pourcentages étant exprimés en pourcentage massique de la composition. EXEMPLE 18 Formulation pour un nettoyant multi-usage Mélange alkylpolyglucoside/iminodisuccinate de sodium (80/20) : 75% Carbonate de sodium (améliore l'efficacité de nettoyage, ajuste le pH) : 5% Percarbonate de sodium (source de peroxyde d'hydrogène, blanchissant et désinfectant) : 10% Enzymes (par exemple, amylase et protéase pour décomposer les taches organiques) : 2% Parfum (pour l'agrément olfactif) : 1% Agents anti-agglomérants (par exemple, silice) : 2% Solvant : 5% Mélange des Ingrédients Secs : Commencer par mélanger le carbonate de sodium, le percarbonate de sodium, et les agents anti-agglomérants (silice) dans un mélangeur adapté à la poudre jusqu’à obtenir une dissolution homogène Ajout des Enzymes : Incorporer délicatement les enzymes (amylase et protéase) au mélange sec afin d’éviter de les endommager, tout en continuant à mélanger à basse vitesse. Intégration du Mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium : Ajouter progressivement le mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium en poudre au mélange tout en mélangeant pour garantir une dispersion uniforme. Ajout des Liquides : Introduiser le solvant et le parfum dans le mélange. Si le solvant est un liquide, il peut nécessiter un équipement spécial pour être incorporé efficacement dans la poudre sans causer d'agglomération. Mélange Final : Continuer le mélange jusqu'à ce que la composition soit homogène. Le temps de mélange peut varier en fonction du mélangeur utilisé. EXEMPLE 19 Formulation pour un détartrant en Poudre Mélange alkylpolyglucoside/iminodisuccinate de sodium (80/20) : 70% Citrate de sodium (agent chélatant additionnel) : 10% Bicarbonate de sodium (effet légèrement abrasif, ajuste le pH) : 10% Percarbonate de sodium (source de peroxyde d'hydrogène, pour une action blanchissante) : 5% Parfum : 2% Agents anti-agglomérants : 3% Mélange des Bases : Mélanger le bicarbonate de sodium, le citrate de sodium, et le percarbonate de sodium avec les agents anti-agglomérants. Intégration du mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium : Ajouter le mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium en poudre et mélanger jusqu'à homogénéité. Parfum : Incorporer le parfum à la fin du processus de mélange afin d’éviter toute volatilisation excessive. EXEMPLE 20 Formulation pour un détergent pour lave-vaisselle Mélange alkylpolyglucoside/iminodisuccinate de sodium (80/20) : 70% Citrate de sodium (agent chélatant, améliore l'efficacité contre les dépôts calcaires) : 10% Percarbonate de sodium (source de peroxyde d'hydrogène, blanchissant) : 10% Enzymes (protéase et lipase pour décomposer protéines et graisses) : 4% Agents anti-mousse (pour éviter la formation excessive de mousse) : 1% Solvant (en particulier, du propylène glycol afin d’améliorer la solubilité) : 2% Parfum : 1% Agents anti-agglomérants : 2% Mélange des Ingrédients Secs : Mélanger le citrate de sodium, le percarbonate de sodium, et les agents anti-mousse avec les agents anti-agglomérants. Ajout des Enzymes et du mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium : Incorporer les enzymes soigneusement, suivi par le mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium, et continuer à mélanger jusqu'à obtenir une distribution uniforme. Intégration des Liquides : Ajouter le solvant et le parfum, en prenant soin d'assurer une dispersion homogène sans causer d'agglomération. EXEMPLE 21 Formulation pour une capsule de détergent Compartiment Principal (Phase Solide) Mélange d’alkylpolyglucoside et d’iminodisuccinate de sodium (80/20) : 30% Carbonate de sodium (ajusteur de pH, aide au nettoyage) : 20% Citrate de sodium (agent chélateur) : 15% Percarbonate de sodium (agent blanchissant libérant du peroxyde d'hydrogène) : 20% Enzymes (protéase, amylase, lipase, pour différentes taches) : 5% Agents anti-agglomérants (pour maintenir la poudre libre) : 5% Parfum : 1% Colorant alimentaire (pour l'esthétique, optionnel) : 1% Solvant (Polyéthylène glycol) (pour la formation de la capsule) : 3% Compartiment Secondaire (Phase Liquide) Alkylpolyglucoside supplémentaire (nettoyant doux supplémentaire) : 50% Solvant (Alcool éthylique ou propylène glycol) : 25% Eau (pour dilution) : 24% Parfum : 1% Procédé de préparation Préparation des Phases : Préparer séparément les phases solide et liquide. Pour la phase solide, mélangez soigneusement tous les ingrédients secs jusqu'à obtenir une homogénéité parfaite. Pour la phase liquide, mélanger l' alkylpolyglucoside avec le solvant et l'eau, puis ajouter le parfum. Encapsulation : Utiliser un équipement spécifique pour encapsuler les deux phases dans un film soluble dans l'eau (généralement en alcool polyvinylique (PVA)). La technologie d'encapsulation doit permettre de créer des compartiments distincts pour les phases solide et liquide si nécessaire. Séchage : Les capsules doivent être séchées pour assurer l'intégrité du film et éviter que les capsules ne collent entre elles. Le temps et la température de séchage dépendent de la formulation spécifique et du matériel d'encapsulation. Emballage : Une fois séchées, les capsules sont emballées dans des contenants ou des sachets qui protègent de l'humidité et de l'eau avant l'usage. Granule, comprenant comme composants ou constitué de : de l’iminodisuccinate de sodium, au moins un alkylpolyglucoside, dans laquelle la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 20 atomes de carbones, en particulier de 10 atomes de carbone, ledit granule comprenant un taux d’humidité de 4,5 à 6%. Granule, selon la revendication 1, dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 4 à 12 atomes de carbones, ou dans lequel la chaîne alkyle est une chaîne carbonée comportant de 12 à 20 atomes de carbones. Granule, selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel : le pourcentage massique dudit alkylpolyglucoside est de 80% par rapport à la masse du granule ; et le pourcentage massique de l’iminodisuccinate de sodium est de 20% par rapport à la masse du granule. Granule, selon l’une des revendications 1 à 3, dont la taille varie de 310 µm à 1260 µm, et/ou dont la rugosité de surface est comprise de 7 à 9 µm, et/ou dont la durée de dissolution humide est comprise de 245 à 255 secondes pour une masse de 20 gr de granules dans 200 mL d’eau et/ou dont la température de transition vitreuse est de 22 à 38°C, en particulier 30 °C. Granule, selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit alkylpolyglucoside est le décylglucoside. Population de granules comprenant des granules selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la taille granulométrique varie de 310 µm à 1260 µm et ayant une granulométrie médiane de 800 µm, en particulier dans laquelle la valeur SPAN des granules est inférieure à 0,95; ladite valeur SPAN étant calculée selon la formule suivante : dans laquelle D(90%), D(50%) et D(10%) représentent les diamètres pour lesquels respectivement 90%, 50% et 10% de la population des granules possède un diamètre inférieur à cette valeur. Population de granules selon la revendication 6, dans laquelle la valeur de reprise d’humidité est comprise de 12% à 14% en masse totale de la population de granules dans une atmosphère comprenant 80% d’humidité à 20°C en trente minutes, et/ou dans laquelle la valeur de l’activité de l’eau est comprise de 0,20 à 0,24 à 25°C, et/ou dans laquelle la fonction d’écoulement de ladite population de granule est comprise de 63 à 73, en particulier 68. et/ou dans laquelle la surface spécifique est comprise de 3 à 9 m²/kg. Population de granules selon l’une des revendications 6 ou 7, dans laquelle : la densité apparente est comprise de 1,28 à 1,34 g/cm 3 , mesurée avec un pycnomètre à Helium. ou dans laquelle la densité tassée est comprise de 700 à 715 kg/m 3 , en particulier 712 kg/m 3 ; ladite valeur de densité tassée étant mesurée avec un dispositif Ring Shear Tester RST-XS.s de marque Dietmar schulze®. Population de granules selon l’une des revendications 6 à 8, dans laquelle la composition élémentaire desdits granules est comprise : de 63,5 à 71,58% en carbone ; de 22,51 à 28,35% en oxygène ; de 5,18 à 7,72% en sodium ; et de 0 à 1,18% en silicium, les pourcentages étant exprimés en masse par rapport à la masse totale de la population de granules. Utilisation d’une population de granules selon l’une des revendication 6 à 9, pour la formulation ou la préparation d’une composition cosmétique solide, d’une composition détergente solide, en particulier d’un détergent de lave-vaisselle ou d’une capsule de détergent, d’une composition détartrante solide, en particulier d’un détartrant en poudre, d’une composition nettoyante solide, en particulier d’un nettoyant multi-usage, d’un nettoyant de vêtement, d’un nettoyant de vaisselle, d’un nettoyant de surface ou d’un nettoyant sanitaire, ou d’une préparation en poudre à dissoudre dans l’eau ou comme tensioactif dans l’une des compositions solides citées ci-dessus. Composition cosmétique, comprenant de 5 à 80 %, en particulier de 10 à 60%, par rapport à la masse de la composition, de la susdite population de granules selon l’une des revendications 6 à 9.