FR 3160818 A1 20251003 FR 2403018 A 20240326 « Procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite sur un substrat » L’invention concerne un procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat. Le procédé comprend une étape de dépôt sans contact, sur ledit substrat, d’un motif ou de plusieurs motifs de LSM par écoulement ou projection d’une barbotine liquide ou pâteuse de LSM. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite sur un substrat La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite sur un substrat. L’invention concerne également une pièce d’interconnexion, en particulier pour dispositif électrochimique, obtenue par un tel procédé. L’invention a trait au domaine des dispositifs électrochimiques hautes températures, tels que, par exemple, les électrolyseurs et les piles à combustible. L’invention appartient, en particulier, au domaine des interconnexions pour électrolyseurs et piles à combustible. État de la technique Les interconnexions, ou interconnexions électriques, sont des structures assurant la connexion électrique entre deux éléments ou modules adjacents. S’agissant des dispositifs électrochimiques hautes températures, typiquement prévus pour fonctionner à des températures supérieures à 400°C, les interconnexions sont assurées par des éléments communément désignés par le terme « interconnecteurs ». Dans ce cas, les interconnexions peuvent être réalisées par une couche métallique ou une couche céramique. S’agissant des dispositifs électrochimiques hautes températures, tels que, par exemple, les électrolyseurs et les piles à combustible. Il est connu de l’homme du métier que ces dispositifs comprennent un empilement, de modules électrochimiques unitaires composés, chacun, d’une anode et d’une cathode. Chaque module unitaire de l’empilement, excepté les modules d’extrémité, sont donc reliés et séparés des deux modules de l’empilement qui lui sont adjacents par deux interconnecteurs. La couche de LSM, électriquement conductrice, permet d’assurer une bonne connexion électrique, ou interconnexion, entre l’interconnecteur, avec lequel elle est en contact, et le module unitaire, avec lequel elle est également en contact. Les interconnecteurs sont également poreux aux gaz de sorte à permettre leur circulation d’un module unitaire au(x) module(s) unitaire(s) adjacent(s). Il est connu de l’état de la technique les interconnexions métalliques. Les interconnexions métalliques pour dispositifs électrochimiques hautes températures présentent l’avantage d’être bon marché. Toutefois, elles se dégradent dans le temps et ne permettent pas de conserver une connexion électrique optimale dans le temps. Il est connu de l’état de la technique les interconnexions céramiques pour dispositifs électrochimiques hautes températures. Toutefois, les procédés de fabrication des interconnexions céramiques, en particulier de type Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, reposent sur une approche descendante (ou « top-down » en anglais) nécessitant la mise en œuvre d’une succession d’étapes pour obtenir un interconnecteur comprenant des motifs de LSM sur un substrat. Typiquement, les procédés actuels nécessitent la mise en œuvre d’une couche continue de LSM, puis le découpage de la couche continue, par exemple en un ensemble de carrés, le thermopressage des carrés sur le substrat puis l’usinage des carrés pour obtenir des motifs de LSM sur un substrat. Les procédés de l’état de la technique génèrent une perte de plus de 50% de la quantité de LSM initiale. Le LSM est un matériau peu abondant. De plus, le LSM est un matériau onéreux. Aussi, il existe un besoin de limiter la quantité de céramique, en particulier de LSM, nécessaire à la mise en œuvre des interconnecteurs. Il existe également un besoin pour limiter les pertes de LSM engendrées par la mise en œuvre du procédé de fabrication des interconnecteurs. En outre, les procédés de l’état de l’art sont chronophages en ce qu’ils requièrent la mise en œuvre de plusieurs étapes successives. S’ajoutent aux étapes de fabrication à proprement parler des étapes de contrôle et vérification entre certaines des étapes du procédé de fabrication. Le temps nécessaire à la fabrication des interconnecteurs en est également davantage augmenté. De plus, le recours à plusieurs étapes de fabrication et de contrôles successifs nécessite l’utilisation de plusieurs postes et outils de fabrication et de contrôle. Aussi, le coût des outils, ajouté au coût de la maintenance de ces outils, est non négligeable. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients de l’état de la technique. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite sur un substrat permettant : de limiter la quantité de LSM nécessaire à la fabrication de motifs de LSM, et/ou de limiter les pertes de LSM engendrées par le procédé de fabrication, et/ou de simplifier le procédé de fabrication de motifs de LSM, et/ou de diminuer les coûts de fabrication, et/ou de diminuer les coûts de maintenance des outils de fabrication, et/ou de diminuer les opérations nécessaires à la fabrication, et/ou de diminuer le temps de fabrication. À cet effet, il est proposé l’invention un procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat. Le procédé comprend une étape de dépôt sans contact, sur le substrat, d’un ou plusieurs motifs de LSM par écoulement ou projection d’une barbotine liquide ou pâteuse de LSM. Le procédé de fabrication selon l’invention peut être défini comme un procédé de fabrication d’un contact électrique en LSM pour dispositif électrochimique. De préférence, le ou les motifs de LSM est destiné à former un contact électrique entre le substrat et un dispositif électrochimique. Le contact électrique en LSM peut être constitué de tout ensemble de motifs, par exemple composés d’un ensemble de structures géométriques, pouvant être spatialement distinctes, identiques ou différentes. De préférence, le ou les motifs ne recouvrent pas la totalité du substrat. Le substrat peut être poreux au gaz ou peut permettre la diffusion de gaz. De préférence, le substrat est conducteur, au moins pour des températures supérieures à 400°C. De préférence, le motif ou les motifs de LSM sont un ou des cordons de LSM. Il peut être entendu par cordons : un motif, de préférence continu, tel que, par exemple, une ligne, de préférence continue, ou un serpentin, de préférence continu. De préférence, dans la présente description, l’ensemble de la description faisant référence aux cordons de LSM est directement transposable à tout type de motif quelconque. L’étape de dépôt sans contact peut comprendre le dépôt de plusieurs cordons ou motifs sur un même substrat. Dans la présente description, il sera indistinctement fait référence à « cordon » ou « motif », un cordon étant un type de motif envisagé selon l’invention. De préférence, le cordon de LSM et le substrat sont destinés à former ou constituer, de préférence forment ou constituent, de préférence au moins en partie, une pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures. De préférence, selon l’invention, le procédé est dédié à ou destiné à ou est spécialement adapté à, ou conçu pour ou spécialement conçu pour, la fabrication d’une pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures. Selon l’invention, il peut être entendu par « hautes températures » : des températures comprises entre 400°C et 1000°C. La pièce d’interconnexion peut consister en un, de préférence un unique, cordon de LSM sur le substrat. La pièce d’interconnexion peut comprendre deux cordons ou plus de LSM sur un substrat. De préférence, le dispositif électrochimique hautes températures est un électrolyseur ou une pile à combustible. De préférence, le substrat est un interconnecteur pour électrolyseur ou pile à combustible ou pour dispositif électrochimique à oxyde solide, de manière préférée pour électrolyseur à oxyde solide ou pile à combustible à oxyde solide. Le procédé peut être dédié à ou destiné à ou spécialement adapté à, ou conçu pour ou spécialement conçu pour, la fabrication d’un interconnecteur pour électrolyseur ou pile à combustible. Le LSM et le substrat, ou la pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures, peuvent former ou constituer, ou être destinées à former ou à constituer, l’interconnecteur. Autrement dit, dans ce cas, la pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures peut être ou constituer ou former un interconnecteur. Le LSM et le substrat, ou la pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures, peuvent être montés sur ou associés à ou assemblés avec, ou peuvent être destinés à être montés sur ou associés à ou assemblés avec, un interconnecteur. De préférence, le substrat est en acier inoxydable. De préférence, l’étape de dépôt sans contact est mise en œuvre par un système de dépôt par écoulement ou projection. De préférence, le système de dépôt comprend un organe de dépôt. De préférence, l’organe de dépôt comprend : un contenant destiné à recevoir la barbotine de LSM, un moyen d’éjection ou d’écoulement de la barbotine de LSM, hors du contenant, et/ou un embout agencé pour l’écoulement ou la projection de la barbotine LSM hors du contenant, à travers l’embout, sur le substrat. De préférence, le système de dépôt est apte à ou convient à ou est adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. De préférence, le procédé comprend une étape d’écoulement continu de la barbotine LSM hors du contenant pour former un cordon de LSM sur le substrat. De préférence, l’étape d’écoulement de la barbotine LSM, hors du contenant, est réalisée de sorte qu’au moins une portion ou fraction d’une épaisseur recherchée, souhaitée ou finale d’un cordon de LSM soit déposée lors d’un passage, dépose ou passe, de préférence continue ou sans interruption. De préférence, chaque passage, dépose ou passe, de préférence continue ou sans interruption, mise en œuvre lors de l’étape d’écoulement permet le dépôt, sur le substrat, d’au moins une portion ou fraction d’une épaisseur recherchée, souhaitée ou finale d’un cordon de LSM. De préférence, l’étape d’écoulement peut comprendre plusieurs passages, déposes ou passes pour déposer un même cordon LSM et/ou pour déposer plusieurs cordons LSM. De préférence, les passages, déposes ou passes successifs sont réalisés de sorte que l’addition des épaisseurs successives déposées d’un même cordon LSM correspondent à une épaisseur recherchée, souhaitée ou finale du cordon de LSM. De préférence, le procédé comprend une étape de mise en mouvement relatif de l’organe de dépôt et du substrat l’un relativement à l’autre par un système de mise en mouvement de l’organe de dépôt et/ou du substrat. De préférence, le système de dépôt comprend le système de mis en mouvement relatif. De préférence, le procédé comprend une étape de commande, par une unité de commande, du système de mise en mouvement en fonction d’une trajectoire prédéfinie. De préférence, le système de dépôt comprend une unité de commande agencé pour contrôler et/ou commander, en outre, le moyen d’éjection de la barbotine de LSM et/ou le système de mise en mouvement. De préférence, l’organe de dépôt est une tête volumétrique. Le procédé de fabrication selon l’invention permet l’obtention d’un contact électrique en LSM et/ou d’une pièce d’interconnexion en une étape, de préférence en une unique étape. Le procédé de fabrication selon l’invention permet de s’affranchir d’étapes de lithographie. Le procédé de fabrication selon l’invention permet, a minima, de diminuer, de préférence de supprimer, les pertes de LSM durant la fabrication. De préférence, le système de dépôt par écoulement ou projection selon l’invention convient, de préférence encore est particulièrement adapté, de manière davantage préférée est conçue et de manière particulièrement avantageuse est spécialement conçu, pour mettre en œuvre le procédé de lévitation selon l’invention. Toute caractéristique du système de dépôt par écoulement ou projection selon l’invention est directement transposable au procédé de lévitation selon l’invention et inversement. Selon l’invention, il est proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions exécutables qui, lorsqu’elles sont exécutées par ordinateur, commandent la mise en en œuvre des étapes du procédé de fabrication. De préférence, le programme d’ordinateur comprend des instructions exécutables qui, lorsqu’elles sont exécutées par ordinateur, commandent le système de dépôt pour qu’il commande et/ou contrôle la mise en œuvre le procédé selon l’invention. De préférence, selon l’invention, il est également proposé un support informatique, par exemple d'enregistrement, lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Selon l’invention, il est également proposé un support de données lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon l’invention. Le programme d’ordinateur peut être en tout langage informatique, tel que par exemple en langage machine, en C, C++, JAVA, Python, etc. Selon l’invention, il peut être entendu par ordinateur : tout type d’appareil tel qu’un serveur, une tablette, un calculateur, un processeur, une puce informatique, programmé pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention, par exemple en exécutant le programme d’ordinateur selon l’invention. De préférence, selon l’invention, il est également proposé un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat comprenant, étant formé ou constitué ou consistant en, de préférence au moins en partie, un cordon de LSM sur le substrat susceptible d’être obtenu ou obtenu ou directement obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. De préférence, le contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur substrat comprend le substrat et le(s) cordon(s) de LSM déposé(s) sur ledit substrat. De préférence, il est également proposé une pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures, comprenant, ou étant formé ou constituée de ou consistant en, de préférence au moins en partie, un cordon de Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat, susceptible d’être obtenue ou obtenue ou directement obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. De préférence, la pièce d’interconnexion pour dispositif électrochimique hautes températures comprend le substrat et le(s) cordon(s) de LSM déposé(s) sur ledit substrat. De préférence, selon l’invention, il est également proposé un interconnecteur pour électrolyseur ou pile à combustible, comprenant, ou étant formé ou constitué de ou consistant en, de préférence au moins en partie, un cordon de Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat, susceptible d’être obtenu ou obtenu ou directement obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention. De préférence, l’interconnecteur pour électrolyseur ou pile à combustible comprend le substrat et le(s) cordon(s) de LSM déposé(s) sur ledit substrat. Brève description des FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un cordon de LSM en cours de dépôt sur un substrat. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Description détaillée des FIGURES Sur la FIG. 1 est illustré un mode de réalisation du procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite (LSM) sur un substrat 102 selon l’invention. On connait dans l’état de la technique un type de méthodes répandues d’obtention de contacts électriques en LSM sur un substrat. Ces méthodes consistent typiquement en la succession d’étapes, chacune réalisée sur un poste différent, consistant à : déposer une bande de LSM sur un premier substrat, découper la bande en un ensemble de motifs espacés les uns des autres sur le premier substrat, vérifier l’épaisseur des motifs obtenus, thermopresser les motifs sur un deuxième substrat, puis usiner les motifs thermopressés. Ce type de fabrication de contacts électriques en LSM est chronophage. De plus, ce type de fabrication mobilise un ensemble de ressources et d’outils conséquent contribuant à augmenter le coût de fabrication. Enfin, ce type de fabrication engendre des pertes conséquentes de matière première. Pour surmonter les défauts des procédés de l’état de la technique, le procédé selon l’invention comprend une étape de dépôt d’un ou de plusieurs motifs 101 de LSM sur le substrat 102. Après mise en œuvre du procédé selon l’invention, il est obtenu une pièce comprenant un ou des motifs 101 de LSM sur le substrat 102. La pièce obtenue 1 forme une, ou vise à être utilisée comme, pièce d’interconnexion 1 dans un dispositif électrochimique hautes températures, typiquement à des températures supérieures à 400°C. Selon une application privilégiée, le cordon de LSM 101 sur le substrat 102 forme un interconnecteur 1 pour électrolyseur ou pile à combustible. Le substrat 102 est acier inoxydable selon le mode de réalisation non limitatif. Le dépôt du ou des motifs de LSM 101 sur le substrat 102 est réalisé par écoulement ou projection d’une barbotine de LSM. La barbotine de LSM est liquide ou pâteuse. Selon l’invention, il est entendu par écoulement ou projection une « distribution » ou projection de matière, ou « dispensing » en anglais, d’une solution liquide, étant parfois qualifiée d’encre. L’homme du métier connait les techniques se rapportant à ce mode de dépôt. Ces techniques sont basées sur l’expulsion (ou la distribution) contrôlée de matière hors d’un contenant. De manière avantageuse, tel que représenté su la FIG. 1 , le ou les motifs 101 de LSM selon le mode de réalisation sont un cordon continu 101 de LSM. Ce mode de réalisation présente l’avantage de déposer en continu, en particulier sans déplacer verticalement ou en hauteur le système de dépôt 2, un unique cordon. Le cordon peut ainsi avantageusement paver le substrat 102 sans pour autant qu’une perte de temps induite soit engendrée par des retraits et approches successives de l’organe de dépôt 201, 202, 203 du substrat 102. D’autres formes ou motifs, pas nécessairement en cordon, peuvent être obtenus. Les dimensions typiques d’un motif de LSM 101 obtenu, un cordon 101 selon le mode de réalisation présenté, est une épaisseur et une largeur d’environ 400 µm (typiquement 420 µm). L’espacement entre deux motifs de LSM 101, deux lignes parallèles du cordon de LSM 101 selon le mode de réalisation, est d’environ 1 mm (typiquement de 1,3 mm). Les inventeurs ont obtenu, par le procédé selon l’invention, des motifs de LSM 101 présentant des caractéristiques, en terme de profil (tailles, régularité, de bords…), identiques à celles obtenues par les méthodes de l’état de la technique décrites plus haut. Toujours en référence à la FIG. 1 , il est illustré, à titre d’exemple non limitatif, le système de dépôt 2 utilisé pour mettre en œuvre le procédé de fabrication selon l’invention. Le système de dépôt 2 est un agencé pour faire s’écouler ou projeter la barbotine de LSM. Le système de dépôt comprend un organe de dépôt 201, 202, 203. L’organe de dépôt 201, 202, 203 comprend un contenant 201 destiné à recevoir la barbotine de LSM. L’organe de dépôt 201, 202, 203 comprend, en outre, un moyen d’éjection ou d’écoulement 202 de la barbotine de LSM hors du contenant 201. L’organe de dépôt 201, 202, 203 comprend, en outre, un embout 203 agencé pour permettre, et de préférence diriger et/ou orienter et/ou localiser, l’écoulement ou la projection de la barbotine LSM hors du contenant 201. Tout système de dépôt de type « dispenser », terme de la langue anglaise désignant un « distributeur », est adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention dès lors qu’il convient à un écoulement ou une projection d’un liquide ou d’une pâte. A titre d’exemples non limitatifs, le système de dépôt 2 selon l’invention peut être tout système d’éjection ou d’écoulement continu de matière, tels que les systèmes jet d’encre ou d’impression, par exemple certains procédé d’impression dits « 3D » ou « additifs ». Le système de dépôt 2 comprend un moyen de mise en mouvement relatif de l’organe de dépôt 201, 202, 203 et/ou du substrat 102 l’un relativement à l’autre. En pratique, une plateforme motorisée trois axes, ou un bras motorisé, peut être utilisée comme moyen de mise en mouvement de l’organe de dépôt 201, 202, 203 relativement au substrat 102. En combinaison ou en alternative, une plateforme motorisée trois axes, ou un bras motorisé, peut être utilisée comme moyen de mise en mouvement du substrat 102 relativement à l’organe de dépôt 201, 202, 203. Selon le mode de réalisation privilégié présenté, l’organe de dépôt 201, 202, 203 est un une tête volumétrique 201, 202, 203. La tête de dépôt volumétrique peut comprendre tout moyen d’éjection ou d’écoulement 202 de la barbotine de LSM adapté. A titre d’exemple non limitatif, le moyen d’éjection peut être un piston (exerçant une pression sur la barbotine), un gaz sous pression (exerçant une pression sur la barbotine) ou tout autre moyen permettant d’exercer une pression contrôlée sur la barbotine de LSM contenue dans le contenant 201. L’embout 203 de la tête de dépôt volumétrique est de forme conique, elle peut être qualifiée d’aiguille. A titre d’exemple, l’embout 203 est, par exemple, en Polyéthylène. Avantageusement, le système de dépôt 2 comprend une unité de commande 3. De préférence, l’unité de commande 3 est agencée et/ou programmée et/ou configurée pour commander et/ou contrôler le moyen d’éjection ou d’écoulement 202 de sorte à assurer et/ou moduler un flux et/ou débit d’écoulement ou de projection de la barbotine hors du contenant 201. Avantageusement, l’unité de commande 3 est, en outre, agencée et/ou programmée et/ou configurée pour commander et/ou contrôler le/les système(s) de mise en mouvement. En particulier, l’unité de commande 3 est, en outre, agencée et/ou programmée et/ou configurée pour déplacer l’organe de dépôt 201, 202, 203 et/ou le substrat 102 en fonction d’une trajectoire donnée et/ou prédéfinie, de préférence encore en fonction, en outre, de caractéristiques de la barbotine de LSM (par exemple en terme de viscosité et/ou de composition). En outre, afin de moduler/contrôler l’épaisseur et/ou la largeur d’un motif déposé 101 et/ou la vitesse de dépôt de la barbotine de LSM : l’unité de commande 3 est avantageusement agencée et/ou programmée et/ou configurée pour : commander et/ou moduler la vitesse de déplacement latérale du substrat 102 relativement au système de dépôt 2, et/ou commander et/ou moduler la position, ou la hauteur, entre l’embout 203 et le substrat 102, et/ou commander et/ou moduler le moyen d’éjection ou d’écoulement 202 de sorte à adapter et/ou définir le débit de barbotine de LSM éjecté de ou s’écoulant par l’embout 203, et/ou adapter et/ou définir et/ou moduler un diamètre de la taille de l’orifice de l’embout 203 à travers lequel s’écoule la barbotine de LSM. Selon l’invention, il est également proposé et décrit un procédé de préparation d’une barbotine de LSM. Dans une première étape, de la poudre solide de LSM est broyée et dispersée. Selon le mode réalisation, un broyeur planétaire à billes est utilisé lors de cette étape. Cette étape est réalisée dans des jarres de Zirconium (ZrO 2 ). Il est précisé que tout type de broyeur adapté peut être utilisé. La durée de broyage pour dispersion est de 30 min à 4h, typiquement 2h selon le mode de réalisation. Cette première étape vise à disperser la poudre de LSM dans un solvant, ou un mélange de solvants. Un dispersant est avantageusement adjoint à la composition. Selon le mode de réalisation non limitatif, un mélange de solvant de butanone, ou méhtyl éthyl cétone (MEK en anglais), et d’éthanol est utilisé. Un ester est utilisé comme dispersant selon le mode de réalisation. L’ester phosphorique CP213 Beycostat ® est utilisé, à tire d’exemple non limitatif selon le mode de réalisation. La composition particulière, en grammes, selon le mode de réalisation non limitatif, est de 1 à 4 gr de dispersant (2,4 gr selon le mode de réalisation), entre 45 et 51 gr de MEK, entre 45 et 51 gr d’éthanol et entre 230 et 250 gr de poudre de LSM. En terme de solvants, il est utilisé entre 55 et 65 ml de MEK et entre 55 et 65 ml d’éthanol. La première étape de broyage et dispersion peut être mise en œuvre à une vitesse de broyage comprise entre 150 et 190 rpm (une vitesse de 170 rpm selon le mode de réalisation). Dans une seconde étape du procédé de préparation d’une barbotine de LSM, un liant et un plastifiant sont adjoint à la composition de LMS. Selon le mode de réalisation un liant, du PVB B90 ® , et deux plastifiants, du DBS et PEG 400, sont utilisés. A titre d’exemple, le liant et le plastifiant peuvent comprendre, en grammes, entre 12 et 16 gr de liant (du PVB B90 selon le mode de réalisation), et entre 12 et 18 gr de plastifiant, par exemple entre 1 et 4 gr de DBS et entre 11 et 14 gr de PEG 400). Après l’ajout du plastifiant et du liant, une étape de broyage et dispersion supplémentaire, de préférence, mais non nécessairement, réalisée de la même manière à celle décrite dans la première étape, est mise en œuvre. La deuxième étape peut être mise en œuvre en deux étapes distinctes. Une étape initiale, visant principalement à procurer un broyage fin, peut être réalisée pendant 30 à 90 minutes. Cette étape initiale peut être réalisée à une vitesse comprise entre 180 et 240 rpm. Une étape finale, visant principalement à homogénéiser et mélanger la barbotine, peut être réalisée pendant une durée comprise entre 15 et 25 heures. Cette étape finale peut être mise en œuvre à une vitesse comprise entre 50 et 110 rpm. Avantageusement, mais non nécessairement, à l’issu de la deuxième étape, le procédé de préparation de la barbotine peut comprendre une étape de dégazage de la barbotine de LSM. Cette étape peut comprendre une étape d’agitation de la composition obtenue. Cette étape d’agitation est réalisée, selon le mode de réalisation non limitatif sur un banc à rouleau. Selon le mode de réalisation, l’agitation est mise en œuvre pendant une durée de 12h minimum, de préférence 15h au minium. La composition de LSM obtenue constitue la barbotine utilisée selon le mode de réalisation. A titre d’exemple non limitatif, la barbotine de LSM obtenue présente une viscosité (mesurée à 30 rpm) de 1 à 3 Pa.s, typiquement 2 Pa.s. L’extrait sec est compris entre 70 et 78 %, typiquement 74%. Le pH est de la barbotine de LSM est de 6,7 à 7, typiquement de 6,85. La densité de la barbotine est de l’ordre de 2. La granulométrie de la barbotine de LSM d90 (jaune de finesse) est inférieure à 15 µm. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, dans des variantes combinables entre elles des modes de réalisation précédemment décrits : il est proposé un programme d’ordinateur comprenant des instructions exécutables qui, lorsqu’elles sont exécutées par ordinateur, commandent la mise en œuvre des étapes du procédé de fabrication d’un contact électrique en LSM sur un substrat 102 selon l’invention, et/ou il est proposé un support informatique, par exemple d'enregistrement, lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de fabrication d’un contact électrique en LSM 101 sur un substrat 102 selon l’invention, et/ou il est proposé un contact électrique sur un substrat, comprenant un ou des motifs de LSM 101 sur un substrat 102, susceptible d’être obtenu, obtenu ou directement obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un contact électrique en LSM sur un substrat 102 selon l’invention, et/ou il est proposé une pièce d’interconnexion 1 pour dispositif électrochimique hautes températures, comprenant un ou des motifs de LSM 101 sur un substrat 102, susceptible d’être obtenu, obtenu ou directement obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication d’un contact électrique en LSM sur un substrat 102 selon l’invention. Procédé de fabrication d’un contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat (102), ledit procédé comprenant une étape de dépôt sans contact, sur ledit substrat, d’un motif ou de plusieurs motif(s) de LSM (101) par écoulement ou projection d’une barbotine liquide ou pâteuse de LSM. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le ou les motifs de LSM (101) et le substrat (102) forment, au moins en partie, une pièce d’interconnexion (1) pour dispositif électrochimique hautes températures. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le substrat (102) est un interconnecteur pour électrolyseur ou pile à combustible. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat (102) est en acier inoxydable. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le motif ou les motifs de LSM (101) sont un ou des cordons de LSM. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de dépôt sans contact est mise en œuvre par un système de dépôt (2) par écoulement ou projection ; ledit système de dépôt comprend un organe de dépôt (201, 202, 203), ledit organe de dépôt comprenant un contenant (201) destiné à recevoir la barbotine de LSM, un moyen d’éjection ou d’écoulement (202) de la barbotine de LSM hors du contenant et un embout (203) agencé pour l’écoulement ou la projection de la barbotine LSM hors du contenant, à travers l’embout, sur le substrat (102). Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape d’écoulement continu de la barbotine LSM hors du contenant (201) pour former le ou les motifs de LSM (101) sur le substrat (102). Procédé selon la revendication 6 ou 7, comprenant une étape de mise en mouvement relatif de l’organe de dépôt (201, 202, 203) et du substrat (102) l’un relativement à l’autre par un système de mise en mouvement de l’organe de dépôt et/ou du substrat. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape de commande, par une unité de commande (3) du système de mise en mouvement en fonction d’une trajectoire prédéfinie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l’organe de dépôt (201, 202, 203) est une tête volumétrique. Programme d’ordinateur comprenant des instructions exécutables qui, lorsqu’elles sont exécutées par ordinateur, commandent la mise en œuvre des étapes du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Contact électrique en Lanthane Strontium Manganite, dit LSM, sur un substrat (102), comprenant un ou des motifs de LSM (101) sur ledit substrat, obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Pièce d’interconnexion (1) pour dispositif électrochimique hautes températures, comprenant un ou des motifs de Lanthane Strontium Manganite (101), dit LSM, sur un substrat (102), obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.