FR 3160730 A1 20251003 FR 2403197 A 20240328 L’invention concerne un collecteur (20) comprenant : - un premier compartiment (22) présentant une première entrée (23) de liquide, - un second compartiment (24) présentant une seconde entrée (25) de liquide, - une conduite d’évacuation (41) de liquide comprenant une seconde sortie (42) de liquide débouchant en dehors de l’enceinte (21), caractérisé en ce que la conduite d’évacuation (41) est configurée pour évacuer du liquide du premier compartiment (22) en dehors de l’enceinte (21) lorsque le niveau de liquide dans le premier compartiment (22) est supérieur à un premier niveau seuil (S1) de liquide dans le premier compartiment (22), et pour évacuer du liquide du second compartiment (24) en dehors de l’enceinte (21) lorsque le niveau de liquide dans le second compartiment (24) est supérieur à un second niveau seuil (S2) de liquide dans le second compartiment (24). figure d’abrégé : 2 COLLECTEUR D’AU MOINS UN LIQUIDE POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des collecteurs d’au moins un liquide, pour une turbomachine d’aéronef. Arrière-plan technique Une turbomachine, en particulier d’aéronef, s’étend généralement le long et autour d’un axe longitudinal. Dans le cas d’une turbomachine à double corps et à double flux, celle-ci comprend un générateur de gaz qui comporte typiquement d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz dans la turbomachine, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion des gaz, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le rotor du compresseur basse pression est typiquement relié au rotor de la turbine basse pression par l’intermédiaire d’un arbre basse pression. Le rotor du compresseur haute pression est quant à lui relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression. La turbomachine comprend en outre une soufflante qui est située en amont du générateur de gaz et qui est entrainée en rotation autour de l’axe longitudinal par un arbre de soufflante. Dans certains types de turbomachines à fort taux de dilution, l’arbre de soufflante peut être relié à l’arbre basse pression par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse. Les arbres haute et basse pression sont guidés en rotation par l’intermédiaire de paliers de guidage qui doivent être lubrifiés par de l’huile de lubrification pour assurer leur bon fonctionnement. Afin de préserver les organes connexes de la turbomachine de ce liquide de lubrification, les paliers et engrènement du réducteur de vitesse par exemple, sont typiquement agencés dans des enceintes de lubrification. Chaque enceinte de lubrification est reliée à un circuit de lubrification qui permet d’alimenter en huile de lubrification l’enceinte de lubrification. En outre, chaque enceinte de lubrification est délimitée par des systèmes d’étanchéité comprenant des joints d’étanchéité qui permettent de limiter les fuites d’huile de lubrification en dehors des enceintes de lubrification. Par ailleurs, la chambre de combustion ainsi que certains actionneurs hydrauliques de la turbomachine sont alimentés en carburant. A cet effet, la turbomachine comprend typiquement un circuit de carburant qui permet d’alimenter en carburant la chambre de combustion et/ou des actionneurs hydrauliques. Les enceintes de lubrification, les circuits de carburant et de lubrification peuvent subir des fuites de liquide, notamment des fuites de carburant et/ou d’huile de lubrification. Bien que ces fuites s’écoulent à un débit considéré comme normal, elles représentent des sources potentielles de pollution environnementale. Aussi, le carburant de la chambre de combustion est typiquement drainé pour limiter les risques de cokéfaction. A cet effet, la turbomachine comprend typiquement au moins un circuit de drainage d’au moins un liquide, tel que de l’huile et/ou du carburant. Afin de limiter la pollution environnementale causée par ce liquide drainé, la turbomachine comprend typiquement un collecteur de ce liquide. Le collecteur comprend typiquement une enceinte définissant une cavité interne destinée à recevoir le liquide et une première entrée de ce liquide dans la cavité interne. Le collecteur comprend en outre une première sortie de ce liquide débouchant en dehors de l’enceinte. Il existe également des fuites qui peuvent résulter d’un fonctionnement anormal des circuits de carburant ou de lubrification ou d’une rupture des systèmes d’étanchéité des enceintes de lubrification par exemple. Dans un tel cas, le débit de fuite du liquide est anormal et le débit d’entrée de liquide dans le collecteur est largement supérieur au débit de sortie de telle sorte que le liquide s’accumule dans la cavité interne. Afin de collecter de telles fuites anormales et d’assurer leur évacuation en dehors de l’enceinte, le collecteur comprend typiquement une conduite d’évacuation de liquide configurée pour évacuer le liquide en dehors de l’enceinte lorsque le niveau de liquide dans l’enceinte est supérieur à un niveau seuil de liquide dans la cavité interne. Cette conduite d’évacuation comprend ainsi une seconde entrée de liquide située dans la cavité interne et une seconde sortie de liquide débouchant en dehors de l’enceinte du collecteur. La seconde entrée est typiquement située à une hauteur égale au niveau seuil de liquide dans la cavité interne de sorte que le liquide s’écoule dans la conduite d’évacuation par débordement. De telles fuites pourraient être de nature à réduire la marge à l’extinction de la turbomachine ou à réduire la marge de la disponibilité des régimes d’urgence de la turbomachine. Il est donc important pour les opérateurs d’être en mesure de détecter ces fuites anormales. Dans ce cadre, afin de détecter et signaler une fuite anormale de liquide dans la turbomachine, le collecteur comprend typiquement un dispositif de détection et de signalement du niveau seuil. Un tel dispositif de détection et de signalement est par exemple relié à la conduite d’évacuation et comprend un organe de détection et de signalement permettant d’observer et/ou de signaler du liquide dans la conduite d’évacuation, tel qu’un hublot ou un voyant lumineux. La détection de liquide dans cette conduite d’évacuation traduit de manière globale une fuite anormale de liquide et donc une défaillance d’un circuit de carburant ou de lubrification ou des étanchéités des enceintes de lubrification. Toutefois, un tel collecteur ne donne pas entière satisfaction. En effet, le collecteur ne permet pas d’identifier l’origine de la fuite si bien qu’il est nécessaire de réaliser une campagne de recherche de la ou des fuites pour en identifier l’origine. Ce n’est qu’à l’issue d’une telle campagne de recherche qu’ il est possible de prendre en charge la fuite et de la résoudre. Or, une telle campagne de recherche nécessite l’installation d’un outillage de ségrégation et de contrôle de fuites au niveau de la turbomachine, puis l’entrainement de la turbomachine au sol pendant plusieurs dizaines de minutes afin de connaitre les débits de fuites de chaque circuit. De telles campagnes de recherche sont longues, fastidieuses pour les opérateurs et mobilisent la turbomachine qui ne peut être mise en opération. L’aéronef ne peut donc être mis en service durant le temps de la campagne, impactant fortement sa disponibilité. Par conséquent, il existe un besoin de fournir un collecteur d’au moins un liquide pour une turbomachine d’aéronef, qui permette de détecter et mettre en évidence l’origine des fuites anormales dans la turbomachine, de manière simple et rapide afin de réduire la charge des opérateurs, faciliter les opérations de maintenance et d’améliorer la disponibilité de l’aéronef. A cet effet, l’invention propose un collecteur d’au moins un liquide pour une turbomachine d’aéronef, le collecteur comprenant : - une enceinte, - un premier compartiment situé dans l’enceinte et présentant une première entrée de liquide, - un second compartiment situé dans l’enceinte et présentant une seconde entrée de liquide, le second compartiment étant indépendant du premier compartiment, - une première sortie de liquide débouchant en dehors de l’enceinte et reliée fluidiquement aux premier et second compartiments, - une conduite d’évacuation de liquide située dans l’enceinte, la conduite d’évacuation comprenant une seconde sortie de liquide débouchant en dehors de l’enceinte, la conduite d’évacuation étant reliée fluidiquement aux premier et second compartiments. Le collecteur est remarquable en ce que la conduite d’évacuation est configurée pour évacuer du liquide du premier compartiment en dehors de l’enceinte lorsque le niveau de liquide dans le premier compartiment est supérieur à un premier niveau seuil de liquide dans le premier compartiment, et pour évacuer du liquide du second compartiment en dehors de l’enceinte lorsque le niveau de liquide dans le second compartiment est supérieur à un second niveau seuil de liquide dans le second compartiment, les premier et second niveaux seuils étant mesurés le long d’une hauteur de l’enceinte et étant différents l’un de l’autre. Ainsi, selon l’invention, la cavité interne du collecteur est ségrégée en plusieurs compartiments, chaque compartiment présentant une entrée de liquide qui lui est propre. En particulier, chaque entrée de liquide peut être reliée à un circuit de drainage. Aussi, la conduite d’évacuation est configurée pour évacuer le liquide du premier compartiment lorsque la hauteur de liquide dans ce premier compartiment est supérieure ou égale au premier niveau seuil et pour évacuer le liquide du second compartiment lorsque la hauteur de liquide dans ce second compartiment est supérieure ou égale au second niveau seuil qui est différent et indépendant du premier niveau seuil. Ainsi, lorsque le niveau de liquide dans le premier compartiment atteint le premier niveau seuil, il est évacué au travers de la conduite d’évacuation. Cela traduit une fuite anormale du circuit de drainage qui est relié au premier compartiment. Il est donc possible grâce à la configuration du collecteur, en particulier à la ségrégation de la cavité interne du collecteur en plusieurs compartiments présentant une entrée de liquide propre et un niveau seuil de liquide propre pour son évacuation, de directement identifier l’origine d’une fuite en détectant simplement de quel compartiment provient l’évacuation du fluide au travers de la seconde sortie. Grâce à l’invention, il est donc possible de s’affranchir d’outillage de ségrégation et de contrôle de fuites dans le cadre de campagnes de recherche de fuites qui sont longues et fastidieuses. Grâce à l’invention, la disponibilité de la turbomachine et de l’aéronef est améliorée. L’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - les premier et second compartiments sont annulaires et montés l’un autour de l’autre et autour d’un même axe longitudinal, - les premier et second compartiments s’étendent longitudinalement entre une première extrémité de l’enceinte et une seconde extrémité opposée de l’enceinte, - la conduite d’évacuation est centrée sur l’axe longitudinal, les premier et second compartiments étant situés autour de la conduite d’évacuation, - un dispositif de détection et de signalement configuré pour détecter et signaler les premier et second niveaux seuils, - le dispositif de détection et de signalement comprend un organe de détection et de signalement configuré pour détecter et signaler les premier et second niveaux seuils indépendamment l’un de l’autre, - l’organe de détection et de signalement comprend des premier et second voyants lumineux reliés respectivement aux premier et second compartiments, les premier et second voyants lumineux étant configurés pour émettre respectivement des première et seconde couleurs lorsque les premier et second niveaux seuils sont respectivement atteints, - un troisième compartiment situé dans l’enceinte et présentant une troisième entrée de liquide, le troisième compartiment étant relié fluidiquement à la conduite d’évacuation, la conduite d’évacuation étant configurée pour évacuer le liquide du troisième compartiment en dehors de l’enceinte lorsque le niveau de liquide dans le troisième compartiment est supérieur à un troisième niveau seuil de liquide dans le troisième compartiment, les premier, second et troisième niveaux seuils étant différents et répartis le long de la hauteur du collecteur, - le troisième compartiment est annulaire et monté avec les premier et second compartiments autour de l’axe longitudinal, - le collecteur est réalisé par fabrication additive, -- le dispositif de détection et de signalement comprend en outre des première et seconde colonnes de signalement reliées à l’organe de signalement, en particulier respectivement aux premier et second voyants lumineux et respectivement aux premier et second compartiments, -- les première et seconde colonnes de signalement sont reliées aux premier et second compartiments par l’intermédiaire respectivement de premier et second passages de détection, -- les premier et second passages de détection s’étendent radialement par rapport à l’axe longitudinal, -- les premier et second passages de détection sont situés à une hauteur correspondant à un niveau de détection sensiblement inférieur ou inférieur à la hauteur correspondant au niveau seuil respectif des premier et second compartiments, -- les première et seconde colonnes de signalement sont annulaires et centrées sur l’axe longitudinal, -- les première et seconde colonnes de signalement s’étendent longitudinalement dans l’enceinte , de préférence entre la première extrémité jusqu’à une embase de l’enceinte axialement opposée, -- les première et seconde colonnes de signalement sont agencées radialement entre la conduite d’évacuation et les premier et second compartiment 22, 24, 26. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en coupe longitudinal d’un exemple d’une turbomachine d’aéronef selon l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en coupe longitudinale d’un collecteur selon l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe transversale du collecteur de la FIG. 2 . Description détaillée de l'invention Un exemple de turbomachine 1 d’aéronef, selon l’invention est représenté sur la FIG. 1 . La turbomachine 1 est par exemple un turboréacteur à double flux. La turbomachine 1 peut présenter toute autre architecture et se présenter par exemple sous la forme d’un turbopropulseur. La turbomachine 1 est modulaire. Elle comprend une pluralité de modules assemblés les uns aux autres. La turbomachine 1 s’étend le long d’un axe longitudinal X. Un flux de gaz F s’écoule dans la turbomachine 1. Au sens de la présente invention, les termes « amont » et « aval » s’entendent relativement par rapport au sens d’écoulement du flux de gaz F dans la turbomachine 1. Le flux de gaz F s’écoule en particulier de gauche à droite dans les figures 1 et 2. La turbomachine 1 comprend d’amont en aval, une soufflante 2 et un générateur de gaz. Le générateur de gaz comprend, d’amont en aval, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6, une turbine basse pression 7 et une tuyère 70 d’échappement des gaz. Chaque compresseur 3,4 comprend un rotor de compresseur 3a, 4a et chaque turbine 6, 7 comprend un rotor de turbine 6a, 7a. Les rotors de compresseur 3a, 4a et de turbine 6a, 7a sont composés d’une pluralité d’étages comprenant chacun une roue aubagée. Le rotor de compresseur 3a du compresseur basse pression 3 est relié au rotor de turbine 7a de la turbine basse pression 7 par un arbre basse pression 8. Ils forment un corps basse pression. Le rotor de compresseur 4a du compresseur haute pression 4 est relié au rotor de turbine 6a de la turbine haute pression 6 par un arbre haute pression 9. Ils forment un corps haute pression. Les arbres basse pression 8 et haute pression 9 sont centrés sur l’axe longitudinal X et mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X. L’arbre haute pression 9 est agencé coaxialement autour de l’arbre basse pression 8. Le flux de gaz F traverse la soufflante 2 et se divise en un flux d’air primaire F1 traversant une veine primaire v1 et en un flux d’air secondaire F2 traversant une veine secondaire v2 entourant la veine primaire. Le flux d’air primaire F1 traverse les compresseurs basse pression 3 et haute pression 4. Le flux d’air primaire F1 comprimé traverse ensuite la chambre de combustion 5 dans laquelle il est mélangé à un carburant. Les gaz issus de la combustion traversent ainsi les turbines haute pression 6 et basse pression 7. L’énergie des gaz est transformée par le rotor de turbine 7a de la turbine basse pression 7 en énergie mécanique permettant d’entrainer en rotation l’arbre basse pression 8 et par suite, le compresseur basse pression 3. La soufflante 2 comprend un disque mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X et des aubes 2a portées par le disque et régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal X. Sur l’exemple de la FIG. 1 , la soufflante 2 est entourée par un carter de soufflante 2b. La soufflante 2 est de type carénée. Le carter de soufflante 2b porte une nacelle 2c et définissent ensemble un compartiment de soufflante 2d. Selon un autre exemple non représenté, la soufflante 2 est de type non carénée. Le disque de la soufflante 2 est entrainé en rotation par un arbre de soufflante 10. Dans l’exemple décrit, et donc de manière optionnelle, l’arbre de soufflante 10 est relié à l’arbre basse pression 8 par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse 11. Le réducteur de vitesse 11 est de type mécanique. Il est par exemple à train épicycloïdal ou planétaire. Le réducteur de vitesse 11 permet l’entrainement de l’arbre de soufflante 10 à une vitesse de rotation inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre basse pression 8. Ceci permet d’augmenter le taux de dilution de la turbomachine 1. La turbomachine 1 comprend en outre un carter inter-compresseurs 12 agencé axialement entre le compresseur basse pression 3 et le compresseur haute pression 4. Le carter inter-compresseurs 12 comprend par exemple une virole interne et une virole externe qui sont centrées sur l’axe longitudinal X. Les viroles interne et externe sont par exemple reliées par des bras. La turbomachine 1 peut comprendre en outre un carter d’entrée 13. Le carter d’entrée 13 est agencé axialement entre la soufflante 2 et le compresseur basse pression 3. Le carter d’entrée 13 comprend par exemple une virole interne et une virole externe qui sont centrées sur l’axe longitudinal X. Les viroles interne et externe sont par exemple reliées par des bras. La turbomachine 1 peut comprendre en outre un carter inter-turbines 14. Le carter inter-turbines 14 est agencé axialement entre la turbine haute pression 6 et la turbine basse pression 7. La turbomachine 1 peut comprendre en outre un compartiment inter-veines v3 situé entre la veine primaire v1 et la veine secondaire v2. La turbomachine 1 comprend au moins palier 15. En particulier, l’arbre de soufflante 10 est guidé en rotation par un premier palier 15a et avantageusement un second palier 15b. Les premier et second paliers 15a, 15b sont agencés radialement entre l’arbre de soufflante 10 et le carter d’entrée 13. L’arbre basse pression 8 est guidé en rotation par au moins un troisième et quatrième paliers 15c, 15d. Le troisième palier 15c est agencé radialement entre le carter d’entrée 13 et l’arbre basse pression 8. Le quatrième palier 15d est agencé radialement entre le carter inter-compresseurs 12 et l’arbre basse pression 8. L’arbre haute pression 9 est guidé en rotation par un cinquième palier 15e. Le cinquième palier 15e est par exemple agencé radialement entre l’arbre haute pression 9 et le carter inter-turbines 14. L’arbre basse pression 8 peut être guidé en rotation en aval par un sixième palier 15f agencé radialement entre une extrémité aval de l’arbre basse pression 8 et le carter inter-turbines 14 par exemple. Chaque palier comprend par exemple un roulement. Le roulement est par exemple au moins une rangée de billes ou de rouleaux. Les paliers 15 ainsi que l’éventuel réducteur de vitesse 11 sont lubrifiés pour assurer leur bon fonctionnement. Pour ne pas contaminer les organes connexes de la turbomachine 1 par l’huile, les paliers 15 ainsi que le réducteur de vitesse 11 sont agencés dans des enceintes de lubrification. Les enceintes de lubrification peuvent être également destinées à la lubrification d’autres éléments de la turbomachine 1, tels que des engrènements, des roulements. A cet effet, la turbomachine 1 comprend en outre au moins une enceinte de lubrification, en particulier une première enceinte amont 17 dans laquelle sont agencés les premier, deuxième et troisième paliers 15a, 15b, 15c et le réducteur de vitesse 11, une seconde enceinte de lubrification amont 18 dans laquelle est agencé le quatrième palier 15d et une enceinte de lubrification aval 19 dans laquelle sont agencés les cinquième et sixième paliers 15e, 15f. Selon la configuration de la turbomachine 1, le nombre de paliers 15 et d’enceintes de lubrification 16 peut varier. Chaque enceinte de lubrification 16 est annulaire. Chaque enceinte de lubrification 16 est délimitée extérieurement par une paroi fixe telle qu’un carter et intérieurement par une paroi mobile telle qu’un arbre. Par exemple, la première enceinte de lubrification amont 17 est située dans la virole interne du carter d’entrée 13 et est délimitée intérieurement par l’arbre de soufflante 10. La seconde enceinte de lubrification amont 18 est située dans la virole interne du carter inter-compresseurs 12 et est délimitée intérieurement par l’arbre basse pression 8 et l’enceinte de lubrification aval 19 est située dans la virole interne du carter inter-turbines 14 et est délimitée intérieurement par l’arbre haute pression 9. Les enceintes de lubrification 17, 18, 19 sont alimentées par au moins un circuit de lubrification. Le circuit de lubrification comprend une sortie d’huile débouchant dans les enceintes de lubrification 17, 18, 19 et une entrée d’huile reliée par exemple à un réservoir pour l’alimentation du circuit de lubrification. Le réservoir comprend typiquement de l’ huile de lubrification. Afin de limiter les fuites d’huile en dehors des enceintes de lubrification 17, 18, 19 chaque enceinte de lubrification 17, 18, 19 comprend des joints d’étanchéité aux bornes des enceintes de lubrification 17, 18, 19. Les joints d’étanchéité sont chacun situés radialement entre la paroi fixe et la paroi mobile des enceintes de lubrification 17, 18, 19. Les joints d’étanchéité sont avantageusement de type dynamique. Un joint de type dynamique est entendu comme un ensemble limitant les fuites d’un fluide entre la paroi fixe et la paroi mobile. De manière préférée, les joints d’étanchéité sont des joints à labyrinthe. La turbomachine 1 comprend en outre un circuit d’alimentation de la chambre de combustion 5 en carburant. Malgré l’étanchéité des enceintes de lubrification 17, 18, 19, des fuites d’huile de lubrification peuvent survenir. Aussi, le carburant de la chambre de combustion 5 doit être évacué afin de limiter les risques de cokéfaction. Il existe également des fuites de carburant ou d’huile de certains actionneurs hydrauliques de la turbomachine 1. Dans ce cadre, la turbomachine 1 comprend en outre au moins un circuit de drainage. Avantageusement, la turbomachine 1 comprend un premier circuit de drainage de la chambre de combustion 5 par exemple, un second circuit de drainage des enceintes de lubrification 17, 18, 19 par exemple et un troisième circuit de drainage d’un actionneur hydraulique par exemple. Les circuits de drainage drainent ainsi au moins un liquide de la chambre de combustion 5 et/ou des enceintes de lubrification 17, 18, 19 ou tout autre organe de la turbomachine 1, tel que de l’huile de lubrification et/ou du carburant. Afin de limiter le risque de pollution environnementale, la turbomachine 1 comprend un collecteur 20. Le collecteur 20 est configuré pour collecter au moins un liquide et avantageusement un second liquide. Les premier et second liquides sont par exemple de l’huile de lubrification et/ou du carburant de la turbomachine 1 drainés par les circuits de drainage. De manière préférée, le collecteur 20 est réalisée par fabrication additive. Le collecteur est monobloc. En référence à la FIG. 2 , le collecteur 20 comprend une enceinte 21, au moins un premier compartiment 22 présentant une première entrée 23 de liquide, un second compartiment 24 présentant une seconde entrée 25 de liquide, optionnellement un troisième compartiment 26 présentant une troisième entrée 27 de liquide et une première sortie 28 de ce liquide. De manière avantageuse, l’enceinte 21 est annulaire et présente un axe longitudinal A. Dans la suite de la description, les termes « inférieur», « supérieur» s’entendent relativement par rapport à l’écoulement par gravité du liquide dans le collecteur 20. Ainsi, le terme « supérieur » fait référence à un élément relativement plus proche des première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 et le terme «inférieur » fait référence à un élément relativement plus éloigné des première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27. Dans la FIG. 2 , le liquide s’écoule par gravité de haut en bas. Dans la suite de la description, les termes « longitudinal », « longitudinalement », « radial », « radialement » s’entendent par rapport à l’axe longitudinal A du collecteur 20. L’enceinte 21 présente une hauteur h telle que mesurée le long d’une direction parallèle à la direction d’écoulement du liquide dans l’enceinte 21. Dans le présent exemple, cette hauteur h est mesurée le long de l’axe longitudinal A. L’enceinte 21 présente par exemple une section transversale circulaire ou polygonale. L’enceinte 21 s’étend de manière avantageuse entre une première extrémité 29, également appelée extrémité supérieure et une seconde extrémité 30 opposée, également appelé extrémité inférieure. Les première et seconde extrémités 29, 30 sont fermées. La première extrémité 29 est fermée par exemple par un couvercle ou une paroi supérieure 29a. La seconde extrémité 30 est fermée par un fond d’enceinte 30a. Avantageusement, l’enceinte 21 comprend en outre une embase 31 solidaire de la seconde extrémité 30 de l’enceinte 21. L’embase 31 est annulaire et centrée sur l’axe longitudinal A. L’embase 31 est séparée des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 par le fond d’enceinte 30a. Les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 sont indépendants les uns des autres. Par « indépendant », il est entendu que les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 ne sont pas reliés fluidiquement entre eux. Les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 sont avantageusement annulaires et centrés sur l’axe longitudinal A. De manière préférée, le premier compartiment 22 est situé coaxialement autour des second et troisième compartiments 24, 26 et le second compartiment et agencé radialement entre les premier et troisième compartiments 22, 26. Les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 sont situés dans l’enceinte 21 et s’étendent avantageusement longitudinalement dans l’enceinte 21 entre les première et seconde extrémité 29, 30 de l’enceinte 21. En particulier, les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 s’étendent longitudinalement entre une extrémité supérieure 22a, 24a, 26a et une extrémité inférieure 22b, 24b, 26b. Les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 présentent en outre chacun un passage interne 22c, 24c, 26c de circulation du fluide. Chaque passage interne 22c, 24c, 26c s’étend longitudinalement entre les extrémités supérieures et inférieures 22a, 24a, 26a, 22b, 24b, 26b des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. Chaque premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 comprend respectivement des première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 de liquide. Les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 débouchent respectivement dans le passage interne 22c, 24c, 26c des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. Les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 sont situées au niveau de la première extrémité 29 de l’enceinte 21 et sont par exemple ménagées sur le couvercle 29a. Les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 sont ainsi opposées à la seconde extrémité 30 de l’enceinte 21. Les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 sont par exemple annulaires. Selon l’exemple de la FIG. 2 , les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 présentent chacune un axe A1 parallèle à l’axe longitudinal A du collecteur 20. Chaque axe A1 est décalé par rapport à l’axe longitudinal A du collecteur 20. Les première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 sont reliées au circuit de drainage. Par exemple, la première entrée 23 est reliée au premier circuit de drainage, la seconde entrée 25 est reliée au second circuit de drainage et la troisième entrée 27 est reliée au troisième circuit de drainage. Le liquide de chaque circuit de drainage s’écoule ainsi respectivement dans chaque compartiment 22, 24, 26 par gravité au travers des première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27. Avantageusement, chaque premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 comprend en outre respectivement des premier, second et troisième passages axiaux de sortie 32, 33, 34 de liquide, des premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 de liquide et des premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40. Les premier, second et troisième passages axiaux de sortie 32, 33, 34 sont reliés à la première sortie 28 du collecteur 20 et débouchent respectivement dans le passage interne 22c, 24c, 26c de chaque premier, second et troisième compartiment 22, 24, 26. Les premier, second et troisième passages axiaux de sortie 32, 33, 34 sont situés à la seconde extrémité 30 de l’enceinte 21 et sont par exemple ménagés sur l’extrémité inférieure 22b, 24b, 26b des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. Les premier, second et troisième passages axiaux de sortie 32, 33, 34 sont annulaires et présentent chacun un axe A2 parallèle à l’axe longitudinal A du collecteur 20. L’axe A2 de chaque premier, second et troisième passages axiaux de sortie 32, 33, 34 est préférentiellement aligné respectivement avec l’axe A1 de chaque première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27. Les premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 et les premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40 débouchent respectivement dans le passage interne 22c, 24c, 26c de chaque premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. Ils présentent chacun un axe A3 perpendiculaire à l’axe longitudinal A. Les premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 et les premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40 sont décalés axialement les uns par rapport aux autres. De préférence, le premier passage radial de sortie 35 et le premier passage de détection 38 est relativement plus proche de la première extrémité 30 de l’enceinte 21 et donc que respectivement les second et troisième passages radiaux de sortie 36, 37 et les second et troisième passages de détection 39, 40. Les passages radiaux de sortie et de détection 36, 39 sont situés axialement entre le premier passage radial de sortie 35 et le troisième passage radial de sortie 37. En outre, la première sortie 28 débouche en dehors de l’enceinte 21. La première sortie 28 est ainsi configurée pour évacuer le liquide en dehors de l’enceinte 21. La première sortie 28 est par exemple située au niveau de la seconde extrémité 30 et est donc opposée à la première extrémité 29. La première sortie 28 est donc axialement opposée aux première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27. La première sortie 28 est reliée fluidiquement à chaque compartiment, donc aux premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. De préférence, la première sortie 28 est reliée au passage interne 25c, 24c, 26c des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 par l’intermédiaire des premier, second et troisième passage axiaux de sortie 32, 33, 34. Selon l’exemple de la FIG. 2 , la première sortie 28 présente un axe A4 perpendiculaire à l’axe longitudinal A du collecteur 20. La première sortie 28 est par exemple reliée à un éjecteur (non illustré) reliant le collecteur 20 à la tuyère 70 par exemple. Ceci permet au liquide d’être brulé et éjecté de la turbomachine 1 au travers de la tuyère 70. Dans certains cas, notamment en cas de rupture des étanchéités des enceintes de lubrification 17, 18, 19, du circuit d’alimentation en carburant ou encore du circuit de lubrification, le débit d’entrée de fluide dans le collecteur 20 au travers des première, seconde, et troisième entrées 23, 25, 27 est supérieur à un débit standard. Dans ce cas, le niveau de liquide dans les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 augmente et il est nécessaire d’évacuer ce liquide. Dans ce cadre, le collecteur 20 comprend en outre une conduite d’évacuation 41 de liquide. La conduite d’évacuation 41 est configurée pour évacuer du liquide du premier compartiment 22 en dehors de l’enceinte 21 lorsque le niveau de liquide dans le premier compartiment 22 est supérieur à un premier niveau seuil S1 de liquide dans le premier compartiment 22, pour évacuer du liquide du second compartiment 24 en dehors de l’enceinte 21 lorsque le niveau de liquide dans le second compartiment 24 est supérieur à un second niveau seuil S2 de liquide dans le second compartiment 24, et pour évacuer du liquide du troisième compartiment 26 en dehors de l’enceinte 21 lorsque le niveau de liquide dans le troisième compartiment 26 est supérieur à un troisième niveau seuil S3, les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 étant mesurés le long de la hauteur h de l’enceinte 21 et étant différents les uns des autres. Les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 sont chacun supérieur à un niveau standard prédéterminé pour chaque type de fuite. Ce niveau standard prédéterminé correspond typiquement à un débit standard d’entrée de liquide dans chaque compartiment 22, 24, 26. Ce niveau standard de liquide dans chaque compartiment peut être considéré comme normal, puisqu’il n’atteint pas le niveau seuil, c’est-à-dire le niveau d’un seuil d’alerte qui caractériserait un débit anormal. De préférence, le troisième niveau seuil S3 est inférieur aux premier et second niveaux seuils S1, S2 et le second niveau seuil S2 est situé entre les premier et troisième niveaux seuils S1, S3. La conduite d’évacuation 41 est reliée fluidiquement à chacun des premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. Avantageusement, les premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 relient respectivement les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 à la conduite d’évacuation 41. En particulier, les premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 sont situés dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal A et passant respectivement par les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3. En particulier, les premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 sont situés à une hauteur égale à la hauteur respectivement des premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 dans l’enceinte 21. Ainsi, lorsque le niveau de liquide dans chaque compartiment 22, 24, 26 atteint le niveau seuil S1, S2, S2 respectif , le liquide se déverse par débordement dans la conduite d’évacuation 41 au travers des premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37. La conduite d’évacuation 41 comprend en outre une seconde sortie 42 de liquide débouchant en dehors de l’enceinte 21. La seconde sortie 42 présente un axe A5 perpendiculaire à l’axe longitudinal A du collecteur 20. La seconde sortie 42 est par exemple ménagée dans l’embase 31 du collecteur 20. La second sortie 42 est par exemple radialement opposée à la première sortie 28. La conduite d’évacuation 41 est de préférence annulaire et centrée sur l’axe longitudinal A. Les premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 sont agencés coaxialement autour de la conduite d’évacuation 41. Selon un exemple de réalisation, la conduite d’évacuation 41 présente en coupe longitudinale une forme de L. La conduite d’évacuation 41 comprend ainsi une première portion axiale 43a s’étendant longitudinalement dans l’enceinte 21 et une seconde portion transversale 43b s’étendant transversalement dans l’enceinte 21. La première portion axiale 36a est reliée fluidement aux premier, second et troisième passages radiaux de sortie 35, 36, 37 et la seconde portion transversale 43b relie la première portion axiale 46a à la seconde sortie 42. De manière très avantageuse, le collecteur 20 comprend en outre un dispositif de détection et de signalement 44 de l’atteinte par le niveau de liquide dans chaque compartiment 22, 24, 26 des premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 indépendamment des uns des autres. Le dispositif de détection et de signalement 44 est configuré pour détecter et signaler lorsque les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 de liquide respectivement dans chacun des premier, second et troisième compartiments. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de détection et de signalement 44 comprend un organe de signalement 45 configuré pour signaler de manière indépendante les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3. L’organe de signalement 45 comprend par exemple un premier voyant lumineux signalant le premier niveau seuil S1 sous la forme d’une première couleur, un second voyant lumineux signalant le second niveau seuil S2 sous la forme d’une seconde couleur qui est différente de la première couleur et un troisième voyant lumineux signalant le troisième niveau seuil S3 sous la forme d’une troisième couleur différente des première et seconde couleurs. Le dispositif de détection et de signalement 40 comprend en outre des première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 reliées à l’organe de signalement 45. En particulier, les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 sont reliées respectivement aux premier, second et troisième voyants lumineux. Les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 sont reliées fluidiquement respectivement aux premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26. De manière préférée, les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 sont reliées aux premier, second et troisième compartiments 22, 24, 26 par l’intermédiaire des premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40. Les premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40 sont ainsi situés à une hauteur correspondant à un niveau de détection S11, S22, S33 sensiblement inférieur ou inférieur à la hauteur correspondant au niveau seuil S1, S2, S3 respectif de chaque compartiment 22, 24, 26. Ainsi, lorsque le niveau de liquide dans chaque compartiment 22, 24, 26 atteint le niveau de détection S11, S22, S33 respectif , le liquide se déverse par débordement dans les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 au travers des premier, second et troisième passages de détection 38, 39, 40. Les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 sont de préférence annulaire et centrées sur l’axe longitudinal A de l’enceinte 21. Elles s’étendent longitudinalement dans l’enceinte 21 entre la première extrémité 29 jusqu’à l’embase 31. Par exemple, les première, seconde et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 sont agencées radialement entre la conduite d’évacuation 41 et les premier, second et troisième compartiment 22, 24, 26. Le fonctionnement du collecteur 20 selon l’invention va maintenant être décrit. Les fuites de liquide des enceintes de lubrification 17, 18, 19, du circuit d’alimentation en carburant ou du circuit de lubrification par exemple sont drainées au travers des premier, second et troisième circuits de drainage. Le liquide drainé des premier, second et troisième circuits de drainage entre respectivement dans le collecteur 20 au travers des première, seconde et troisième entrées 23, 25, 27 selon un débit standard. Le liquide s’écoule alors dans chaque compartiment 22, 24, 26 par gravité. Le liquide de chaque compartiment 22, 24, 26 est évacué du collecteur 20 au travers de la première sortie 28 selon un débit de sortie standard. Le liquide évacué peut être retourné dans le réservoir par exemple Dans certains cas, le débit de liquide entrant dans chaque compartiment 22, 24, 26 peut être supérieur au débit standard et au débit de sortie. Le niveau de liquide dans chaque compartiment 22, 24, 26 peut s’accumuler et peut atteindre les premier, second et troisième niveaux de détection S11, S22, S33 voire les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 respectifs. Le liquide de chaque compartiment 22, 24, 26 déborde dans les première, second et troisième colonnes de signalement 46, 47, 48 respectives et la conduite d’évacuation 41 lorsque les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 respectifs sont atteints. Le dispositif de détection et de signalement 40 détecte alors les premier, second et troisième niveaux seuils S1, S2, S3 indépendamment. Selon le voyant lumineux, l’opérateur est alerté d’une fuite et de son origine. Grâce à l’invention, l’origine de la fuite est directement détectée sans opération de lourde et fastidieuse de campagne de recherche. La disponibilité de la turbomachine 1 et de l’aéronef est améliorée. Collecteur (20) d’au moins un liquide pour une turbomachine (1) d’aéronef, le collecteur (20) comprenant : - une enceinte (21), - un premier compartiment (22) situé dans l’enceinte (21) et présentant une première entrée (23) de liquide, - un second compartiment (24) situé dans l’enceinte (21) et présentant une seconde entrée (25) de liquide, le second compartiment (24) étant indépendant du premier compartiment (22), - une première sortie (28) de liquide débouchant en dehors de l’enceinte (21) et reliée fluidiquement aux premier et second compartiments (22, 24), - une conduite d’évacuation (41) de liquide située dans l’enceinte (21), la conduite d’évacuation (41) comprenant une seconde sortie (42) de liquide débouchant en dehors de l’enceinte (21), la conduite d’évacuation (41) étant reliée fluidiquement aux premier et second compartiments (22, 24), caractérisé en ce que la conduite d’évacuation (41) est configurée pour évacuer du liquide du premier compartiment (22) en dehors de l’enceinte (21) lorsque le niveau de liquide dans le premier compartiment (22) est supérieur à un premier niveau seuil (S1) de liquide dans le premier compartiment (22), et pour évacuer du liquide du second compartiment (24) en dehors de l’enceinte (21) lorsque le niveau de liquide dans le second compartiment (24) est supérieur à un second niveau seuil (S2) de liquide dans le second compartiment (24), les premier et second niveaux seuils (S1, S2) étant mesurés le long d’une hauteur (h) de l’enceinte (21) et étant différents l’un de l’autre. Collecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premier et second compartiments (22, 24) sont annulaires et montés l’un autour de l’autre et autour d’un même axe longitudinal (A). Collecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premier et second compartiments (22, 24) s’étendent longitudinalement entre une première extrémité (29) de l’enceinte (21) et une seconde extrémité (30) opposée de l’enceinte (21). Collecteur selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la conduite d’évacuation (41) est centrée sur l’axe longitudinal (A), les premier et second compartiments (22, 24) étant situés autour de la conduite d’évacuation (41). Collecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de détection et de signalement (44) configuré pour détecter et signaler l’atteinte par le niveau de liquide des premier et second niveaux seuils (S1, S2). Collecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de détection et de signalement (44) comprend un organe de détection et de signalement (45) configuré pour détecter et signaler l’atteinte par le niveau de liquide des premier et second niveaux seuils (S1, S2) indépendamment l’un de l’autre. Collecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de détection et de signalement (45) comprend des premier et second voyants lumineux reliés respectivement aux premier et second compartiments (22, 24), les premier et second voyants lumineux étant configurés pour émettre respectivement des première et seconde couleurs lorsque les premier et second niveaux seuils (S1, S2) de liquide sont respectivement atteints. Collecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un troisième compartiment (26) situé dans l’enceinte (21) et présentant une troisième entrée (27) de liquide, le troisième compartiment (26) étant relié fluidiquement à la conduite d’évacuation (41), la conduite d’évacuation (41) étant configurée pour évacuer le liquide du troisième compartiment (26) en dehors de l’enceinte (21) lorsque le niveau de liquide dans le troisième compartiment (26) est supérieur à un troisième niveau seuil (S3) de liquide dans le troisième compartiment (26), les premier, second et troisième niveaux seuils (S1, S2, S3) étant différents et répartis le long de la hauteur (h) du collecteur (20). Collecteur selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le troisième compartiment (26) est annulaire et monté avec les premier et second compartiments (22, 26) autour de l’axe longitudinal (A). Collecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est réalisé par fabrication additive.