FR 3156350 A1 20250613 FR 2314016 A 20231212 Dispositif adapté au conditionnement d’un mélange hétérogène et à sa distribution sous forme d’un spray de composition fluide La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution sous forme d’un spray de composition fluide comprenant : - un récipient comprenant au moins un mélange hétérogène ; - un conduit de guidage disposé dans le récipient ; et - un organe de distribution apte à aspirer du mélange hétérogène depuis le récipient, à transformer le mélange hétérogène en la composition fluide et à distribuer la composition fluide sous forme d’un spray. Le mélange hétérogène comprend des particules dispersée dans une phase continue, les particules ayant un diamètre supérieur à 250 µm, et de préférence supérieur à 500 µm. Le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » est compris entre 1 et 1,25. Les particules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70 par rapport au volume total du mélange hétérogène. Figure : néant Dispositif adapté au conditionnement d’un mélange hétérogène et à sa distribution sous forme d’un spray de composition fluide La présente invention concerne un dispositif adapté au conditionnement d’une composition, notamment cosmétique, sous forme d’un mélange hétérogène et à sa distribution sous forme d’un spray de composition fluide. On connait depuis longtemps des dispositifs de conditionnement et de distribution de compositions fluides sous forme de spray. Ce type de dispositif est très utilisé, par exemple, pour assurer le conditionnement et la distribution des parfums. On observe le déploiement de ce type de dispositif spray dans d’autres segments cosmétiques, tels que les domaines solaires, capillaire, et plus récemment du soin de la peau. Ces dispositifs sont adaptés à la délivrance de compositions de faible viscosité et sous forme monophasique ou d’émulsion classique, c’est-à-dire pour lesquelles la phase dispersée se présente sous forme de particules non visibles à l’œil nu, et en particulier ayant un diamètre inférieur à 250 µm, voire même inférieur à 150 µm. De telles émulsions classiques peuvent indifféremment être désignées par « émulsions microscopiques » ou « dispersions microscopiques ». En parallèle, on observe une demande croissante des consommateurs en compositions sous forme de mélanges hétérogènes. C’est tout particulièrement le cas dans le domaine cosmétique, avec les succès rencontrés par des produits sous forme d’émulsions macroscopiques tels que la micro-huile de rose de DIOR, le microsérum hydrabeauty de CHANEL, le Reset Nuit Huile-en-Serum Immortelle de l’OCCITANE, le Super Serum de NUXE, Les Beiges Eau de Teint de CHANEL, ou encore L’extrait Skin Caviar Harmomny de La Prairie. Or, on ne connait pas de dispositifs adaptés au conditionnement de tels mélanges hétérogènes et à leur délivrance sous forme d’un spray de composition fluide. Il demeure donc un besoin en dispositif adapté au conditionnement de compositions, notamment cosmétiques, sous forme d’un mélange hétérogène et à leurs distributions sous forme d’un spray de composition fluide. Ainsi, la présente invention a pour objectif de proposer un dispositif adapté au conditionnement de compositions, notamment cosmétiques, sous forme d’un mélange hétérogène et à leurs distributions sous forme d’un spray de composition fluide, et tout particulièrement de proposer un dispositif apte à garantir une qualité de spray et une homogénéité de la composition fluide délivrée tout au long de l’utilisation dudit dispositif. Comme il ressort des exemples ci-dessous, cet objectif peut être atteint sous réserve d’ajuster : - la taille des particules au diamètre interne du conduit de guidage du dispositif, ou inversement, de telle manière que le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » soit compris entre 1 et 1,25, et de préférence entre 1,1 et 1,2 ; et - la fraction volumique en particules, de telle manière que lesdites particules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70%, de préférence entre 55% et 65%, et mieux entre 57 % et 63%, par rapport au volume totale du mélange hétérogène. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution sous forme d’un spray de composition fluide, notamment cosmétique, caractérisé en ce qu’il comporte au moins : - un récipient comprenant au moins un mélange hétérogène ; - un conduit de guidage disposé dans le récipient ; et - un organe de distribution apte à aspirer du mélange hétérogène depuis le récipient, à transformer le mélange hétérogène en la composition fluide et à distribuer la composition fluide sous forme d’un spray, le mélange hétérogène comprenant des particules, de préférence monodisperses, dispersée dans une phase continue, les particules ayant un diamètre supérieur à 250 µm, et de préférence supérieur à 500 µm, caractérisé en ce que : - le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » est compris entre 1 et 1,25, et de préférence entre 1,1 et 1,2 ; et - les particules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70%, de préférence entre 55% et 65%, et mieux entre 57 % et 63%, par rapport au volume total du mélange hétérogène. La présente invention concerne également l’utilisation d’au moins un dispositif selon l’invention, pour parfumer une matière kératinique ou un vêtement. Selon l’invention, le pH d’un mélange hétérogène et d’une composition fluide selon l’invention est typiquement compris entre 3,0 et 8,0, en particulier entre 4,0 et 7,0. Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar). Dispositif de conditionnement et de distribution sous forme d’un spray Un dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention, également désigné par l’expression « article de conditionnement » ou « dispositif », a pour objectif de distribuer un mélange hétérogène sous forme d’un spray de composition fluide. Un dispositif selon l’invention peut donc également être désigné par « dispositif spray », « dispositif de pulvérisation » ou « pulvérisateur ». Un dispositif selon l’invention peut être un dispositif atmosphérique ou un dispositif airless, c’est-à-dire sans reprise d’air. De préférence, un dispositif selon l’invention n’est pas un dispositif airless, et donc n’est pas un dispositif sans reprise d’air. Un dispositif selon l’invention ne comprend pas de récipient sous pression, et en particulier n’est pas un aérosol. De préférence, un dispositif selon l’invention est un dispositif atmosphérique. Un dispositif selon l’invention est actionnable mécaniquement ou automatiquement, de préférence mécaniquement, notamment par l’activation d’un bouton-poussoir ou d’une gâchette présent(e) au niveau de l’organe de distribution, comme décrit plus en détails ci-après. Un dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention comprend au moins un récipient comprenant au moins un mélange hétérogène, un conduit de guidage disposé dans le récipient et un organe de distribution. Récipient Le récipient d’un dispositif selon l’invention, également désigné par l’expression « flacon », peut avoir toute forme. En particulier, le récipient peut être sous forme d’un cylindre, d’un cube, d’un parallélépipède, en particulier rectangle, d’une sphère, d’un cône, en particulier droit, ou d’une pyramide. Un récipient peut être formé de tout matériau, en particulier choisi parmi le verre, le plastique, en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE). De préférence, un récipient est transparent ou translucide, de manière à voir le mélange hétérogène y étant conditionné. De préférence, un récipient est en tout ou partie incolore ou coloré. De préférence, un récipient a une contenance comprise entre 5 ml et 1000 ml, de préférence entre 10 ml et 750 ml, en particulier entre 25 ml et 500 ml, et mieux entre 50 ml et 250 ml. Un récipient comprend au moins un orifice, notamment pour assurer son remplissage en mélange hétérogène, l’introduction du conduit de guidage et le couplage du récipient avec l’organe de distribution. De préférence, l’orifice du récipient comprend un col, notamment pour assurer la fixation de l’organe de distribution sur le récipient. Conduit de guidage Le conduit de guidage correspond à l’élément du dispositif selon l’invention qui plonge dans le mélange hétérogène présent dans le récipient, et qui assure une connexion fluidique entre le récipient et l’organe de distribution. Un conduit de guidage au sens de l’invention peut indifféremment être désigné par l’expression « tube plongeur » (ou « DIP tube » en anglais). Le conduit de guidage peut être formé de tout matériau, de préférence le conduit de guidage est en plastique, en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE), de préférence en polyéthylène (PE), et mieux en polyéthylène basse densité (PEBD). De préférence, le conduit de guidage a un diamètre interne compris entre 250 μm et 3750 μm, de préférence entre 500 μm et 2500 μm, en particulier entre 1000 μm et 2000 μm, et mieux entre 1250 μm et 1700 μm. De préférence, le conduit de guidage a un diamètre externe entre 1 mm et 4 mm, de préférence entre 1,25 mm et 2,75 mm, et mieux entre 1,5 mm et 2 mm. En particulier, le conduit de guidage a un diamètre externe entre 1,5 mm et 3 mm, de préférence entre 1,75 mm et 2,75 mm. Au vu de ce qui précède, le diamètre interne du conduit de guidage est ajusté au regard du diamètre des particules du mélange hétérogène, ou inversement, de telle manière que le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » est compris entre 1 et 1,25, et de préférence entre 1,1 et 1,2. De préférence, le conduit de guidage est transparent ou translucide, de manière à voir le mélange hétérogène y étant conditionné. De préférence, le conduit de guidage est en tout ou partie incolore ou coloré. De préférence, le conduit de guidage n’est pas apte à casser/cisailler les particules du mélange hétérogène. En d’autres termes, le diamètre interne du conduit de guidage est ajusté pour assurer l’aspiration du mélange hétérogène sans altération de l’intégrité des particules et sans aspiration préférentielle soit de la phase continue, soit des particules. De préférence, le conduit de guidage a une longueur adaptée à la distance entre la partie inférieure de l’organe de distribution et la paroi interne inférieure du récipient, de manière notamment à garantir l’aspiration de l’intégralité du mélange hétérogène conditionné dans le récipient. De préférence, le conduit de guidage a une longueur correspondant à la distance entre la partie inférieure de l’organe de distribution et la paroi interne inférieure du récipient, réduite du diamètre le plus élevé des particules du mélange hétérogène, de manière à ne pas entraver la bonne aspiration des particules. Organe de distribution Un organe de distribution selon l’invention est adapté pour aspirer une composition, notamment cosmétique, sous forme d’un mélange hétérogène et la distribuer sous forme d’un spray de composition fluide Un organe de distribution selon l’invention peut être figuré par une pompe spray ou une pompe trigger, de préférence par une pompe spray. FIG. 1 FIG. 2 Différents modèles de pompes spray sont notamment illustrés en figures 1 et 2. FIG. 3 FIG. 4 Différents modèles de pompes trigger sont notamment illustrés en figures 3 et 4. De telle pompe spray ou pompe trigger sont bien connues de l’homme du métier et sont notamment commercialisées par les sociétés APTAR, ALBEA/SILGAN. L’organe de distribution est actionnable mécaniquement ou automatiquement, de préférence mécaniquement, via l’activation du bouton-poussoir pour la pompe spray ou de la gâchette pour la pompe trigger. De préférence, un organe de distribution selon l’invention est un organe de distribution atmosphérique. Un organe de distribution selon l’invention est de préférence une pompe spray. Comme illustré en FIG. 1 , un organe de distribution de type pompe spray comprend au moins : - un bouton-poussoir 3 (ou « actuator » en anglais), comprenant au moins une buse de pulvérisation 2 (ou « insert » en anglais) qui assure l’expulsion du mélange hétérogène sous forme d’un spray de composition fluide, - un piston 4, dont le rôle est de transférer le déplacement du bouton-poussoir au tube tige, - un tube tige 8 (ou « stem », « clapet » ou « poppet » en anglais), dont le déplacement permet notamment de faire varier le volume de la chambre, - une chambre ou corps 10 (ou « housing » ou « body » en anglais), - un ressort 9 (ou « spring » en anglais), dont le rôle est de placer l’organe de distribution dans une position de repos en absence d’activation du bouton-poussoir, - un manchon ou bague 5 (ou « fixture » ou « closure » en anglais), qui a pour rôle d’assurer le maintien du chapelet 6 sur le récipient, et en particulier sur le col du récipient, - un chapelet ou tourette 6 (ou « housing cap », « turret » ou « chaplet » en anglais), qui a pour rôle d’assurer le maintien des éléments d’aspiration formés par le piston, le tube-tige et la chambre sur le manchon 5, et - un joint 7 (ou « gasket » en anglais), dont le rôle est notamment d‘assurer l’étanchéité entre le chapelet 6 et l’orifice du récipient. L’association du piston, du tube tige, de la chambre et du ressort forment le « moteur de pompe ». Optionnellement, un organe de distribution selon l’invention peut en outre comprendre : - un bouchon ou capot 1 (ou « cap » ou « overcap » en anglais), qui a pour rôle (i) de protéger le bouton-poussoir, (ii) de prévenir toute activation non désirée du bouton-poussoir, (iii) d’éviter toute contamination du bouton-poussoir et notamment de composition fluide résiduelle localisée au niveau de la buse de pulvérisation et (iv) le séchage de composition fluide résiduelle localisée au niveau de la buse de pulvérisation, et/ou - un joint coulissant ou manchette (ou « sliding seal » ou « cuff » en anglais), dont le rôle est notamment d‘assurer l’étanchéité entre la chambre et le tube tige. Pour des raisons évidentes, le bouchon est amovible. L’organe de distribution est avantageusement fixé sur la partie supérieure du récipient. L’organe de distribution est avantageusement fixé sur le récipient à l’aide d’une bague à visser ou à clipser. De préférence, le dispositif est un flacon comportant un col au niveau de l’orifice et un organe de distribution fixé sur le col par sertissage ou encliquetage. L’organe de distribution peut être formé de tout matériau, tel que par exemple en plastique, en particulier en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE), en polyacétal (POM) ; en inox (notamment pour le ressort) ; en élastomère (notamment pour le joint), et en partiuclier en éthylène-acétate de vinyle (EVA). De préférence, l’organe de distribution comprend au moins un orifice de sortie. Selon un mode de réalisation particulier, l’organe de distribution comprend plusieurs orifices de sortie De préférence, l’organe de distribution permet de délivrer une dose de composition fluide comprise entre 50 μl et 750 μl, de préférence entre 75 μl et 500 μl, et mieux entre 100 μl et 250 μl. Par défaut, un dispositif selon l’invention est dans une position (ou configuration) dite « de repos », c’est à dire une position dans laquelle le dispositif, et en particulier le bouton-poussoir, n’est pas (ou plus) activé. Cette position de repos est notamment possible grâce au ressort qui par défaut (c’est-à-dire sans activation du dispositif/bouton-poussoir) repousse le tube-tige, et donc le bouton-poussoir, ce par quoi la chambre est dotée de son volume maximal. C’est cette configuration de repos qui est illustrée en FIG. 1 . Le bouton-poussoir est mobile selon un axe x-x’ représenté en FIG. 1 . L’activation du bouton-poussoir va entrainer un déplacement vers le bas du bouton-poussoir selon l’axe x-x’ représenté en FIG. 1 . Mécaniquement, ce déplacement entraine vers le bas le piston et le tube tige, entrainant une diminution du volume de la chambre, et obligeant ainsi le mélange hétérogène présent dans la chambre à remonter dans le tube tige, puis le piston et enfin la buse de pulvérisation. Cette séquence de déplacement des éléments de l’organe de distribution décrite ci-dessus est appelée « séquence d’activation ». La désactivation du dispositif / bouton-poussoir assure un retour à la position de repos grâce au ressort. En effet, le ressort initie une séquence de déplacement des éléments de l’organe de distribution inverse à la séquence d’activation décrite ci-dessus. Ainsi, la libération du bouton-poussoir, sous l’effet du ressort, autorise le déplacement vers le haut du tube tige selon l’axe x-x’ représenté en FIG. 1 . Mécaniquement, ce déplacement va entrainer une augmentation du volume de la chambre, et donc un phénomène d’aspiration d’une partie du mélange hétérogène présent dans le conduit de guidage, voire dans le récipient, ce par quoi la chambre se remplit de mélange hétérogène. Simultanément, ce déplacement va entrainer vers le haut le piston, puis le bouton-poussoir. Selon un mode de réalisation avantageux, l’organe de distribution comprend au moins un système anti-retour, permettant d’éviter un retour (ou relargage) du mélange hétérogène, voire de la composition fluide, aspirée dans l’organe de distribution vers le conduit de guidage, voire le récipient. Le système anti-retour a donc pour objectif de laisser passer le mélange hétérogène dans un seul sens, et donc d’empêcher tout retour du mélange hétérogène, voire de la composition fluide, vers le conduit de guidage, voire le récipient. En effet, de tels relargages ne sont pas souhaitables pour au moins les raisons suivantes : (a) ils diminuent la fraction volumique de capsules dans le mélange hétérogène du récipient, et altèrent la suspension des particules, voire exacerbent le crémage des particules ce qui, mécaniquement, conduit tout au long de l’utilisation du dispositif à une dérive de plus en plus importante de l’homogénéité de la composition fluide sprayée ; (b) lorsque les particules sont constituées en tout ou partie d’une phase moins dense que la phase continue du mélange hétérogène, ils induisent la formation d’un surnageant, ce qui exacerbe l’inconvénient (a) précité ; et (c) ils altèrent le visuel du mélange hétérogène présent dans le récipient, se traduisant notamment par une opacification de la phase continue et la formation d’un surnageant lorsque les particules comprennent des huiles et/ou parfums. Un système anti-retour peut être figuré par tout système connu de l’homme du métier, et peut notamment être figuré par une bille ou un clapet anti-retour. En d’autres termes, ce mode de réalisation permet avantageusement de préserver les avantages de l’invention, et en particulier permet de préserver l’homogénéité de la composition fluide délivrée tout au long de l’utilisation du dispositif et de préserver le caractère esthétique du mélangé hétérogène présent dans le récipient. Optionnellement, un organe de distribution selon l’invention peut en outre comprendre un système permettant d’assurer la délivrance d’un spray de composition fluide quel que soit la position du dispositif, et en particulier lorsque le dispositif est à l'envers. Un tel dispositif est désigné par l’expression « upside down dispensing » ou « dispositif USD ». Un tel organe de distribution selon l’invention pourvu d’un système USD est décrit en FIG. 5 ci-après FIG. 5 . Selon un mode de réalisation particulier, l’organe de distribution comprend en outre au moins un organe de filtration monté dans l’organe de distribution ou monté à l’interface entre le conduit de guidage et l’organe de distribution, l'organe de filtration étant configuré pour faciliter la transformation du mélange hétérogène en composition fluide, les ouvertures de l’organe de filtration étant d’étendue inférieure au diamètre moyen des particules, avantageusement inférieure au tiers du diamètre moyen des particules. Autres éléments du dispositif L’organe de distribution peut avantageusement comprendre au moins une frette, qui vient se positionner autour du manchon de fixation. A titre illustratif, un organe de distribution, voire un dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention, est décrit dans EP1878507, sous réserve bien entendu d’ajuster le diamètre du conduit de guidage au diamètre des particules de manière à satisfaire au rapport. Mélange hétérogène / Composition fluide Le dispositif selon l’invention vise le conditionnement d’au moins un mélange hétérogène et sa distribution (ou délivrance) sous forme d’un spray de composition fluide. Par « spray » au sens de la présente invention, on entend désigner une composition fluide pulvérisée sous forme d’un spray ou d’une brume (ou « mist » en anglais). De préférence, le mélange hétérogène et la composition fluide sont des compositions cosmétiques. La transformation du mélange hétérogène en composition fluide est rendue possible par les cisaillements générés par le déplacement du mélange hétérogène à travers les éléments constitutifs de l’organe de distribution, en particulier à travers la chambre, le tube tige, le piston et/ou la buse de pulvérisation, et tout particulièrement la buse de pulvérisation. Par « mélange hétérogène », on entend désigner au sens de la présente invention une composition, notamment cosmétique, comprenant des particules dispersées dans une phase continue, les particules étant visibles à l’œil nu, et en particulier ayant un diamètre supérieur à 250 µm, et de préférence supérieur à 500 µm. Un mélange hétérogène au sens de la présente peut également peut désigné par « émulsions macroscopiques » ou « dispersions macroscopiques ». De telles particules peuvent donc être indifféremment désignées par l’expression « particules macroscopiques ». Ainsi, un mélange hétérogène selon l’invention peut être qualifié de mélange macroscopiquement inhomogène. Par « composition fluide », on entend désigner une composition sous forme d’un mélange hétérogène dans laquelle les particules ont été cassées et/ou cisaillées, ce par quoi on obtient une composition fluide dans laquelle les particules ne sont plus visibles à l’œil nu ni ressenties à l’application sur la peau. Par « fluide », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition qui, à température ambiante et pression atmosphérique, conserve la capacité de s’écouler sous son propre poids et à être sprayée sous forme d’un spray ou d’une brume. En d’autres termes, une composition fluide selon l’invention n’est pas sous forme d’un bloc solide, et en particulier n’est pas sous forme d’un gel solide. Par « sprayable » ou « pulvérisable », au sens de l’invention, on entend désigner la capacité d’une composition à pouvoir être pulvérisée sous forme de fines goutelettes au moyen d’un dispositif spray selon l’invention. En d’autres termes, une composition fluide selon l’invention est une composition vaporisable. Un mélange hétérogène et une composition fluide selon l’invention n’est pas une composition gazeuse. Les particules du mélange hétérogène sont avantageusement sensiblement sphériques. De préférence, les particules ont un diamètre compris entre 250 µm et 3000 µm, de préférence entre 500 µm et 2000 µm, mieux entre 750 µm et 1800 µm, tout particulièrement entre 1000 µm et 1600 µm, voire entre 1200 µm et 1600 µm. Dans un mélange hétérogène selon l’invention, les particules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70%, de préférence entre 55% et 65%, et mieux entre 57 % et 63%, par rapport au volume total du mélange hétérogène. Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, les inventeurs pensent que la fraction volumique minimale requise en particules permet de placer le mélange hétérogène selon l’invention dans un régime proche du close packing (ou « empilement compact »), ce qui minimise, voire rend négligeable, les instabilités liées aux phénomènes de crémage ou de sédimentation, en particulier de crémage, des particules. On peut donc parler de « suspension stérique » ou de « suspension autonome », chaque particule macroscopique participant à la suspension des particules adjacentes. Cette observation est d’autant plus avantageuse qu’elle est possible même lorsque la phase continue du mélange hétérogène n’est pas suspensive à l’égard des particules. Comme il ressort de l’exemple 1 ci-dessous, cette observation est encore d’autant plus inattendue qu’un mélange hétérogène selon l’invention, malgré une fraction volumique en particules élevées, demeure compatible avec son conditionnement et sa délivrance avec un dispositif spray. De préférence, un mélange hétérogène et une composition fluide selon l’invention comprennent moins de 10%, de préférence moins de 5%, en particulier moins de 2,5%, voire est dénuée, d'alcool(s), en particulier d'éthanol, par rapport au poids total du mélange hétérogène / de la composition fluide. Par « alcool », on entend notamment désigner un alcool alkylique inférieur, à l’exception des éventuels alcool(s) présent(s) en tant qu’agent(s) parfumant(s). Un alcool d'alkyle inférieur peut être un monoalcool aliphatique comprenant de 2 à 6 atomes de carbone. Un tel alcool alkylique inférieur peut être l'éthanol. Le mélange hétérogène / composition fluide est de préférence exempt(e) de tout alcool d'alkyle inférieur. Au sens de la présente invention, « sans éthanol » ou « sans alcool » peut également désigner une composition qui est préparée par un procédé de préparation ne comprenant de préférence aucune étape d'ajout d'un alcool alkylique inférieur et aucune étape de mélange d'un alcool alkylique avec d'autres ingrédients. Toutefois, il ne peut être exclu que des traces d'alcool d'alkyle inférieur, notamment des traces d'éthanol, puissent être présentes dans certains des ingrédients entrant dans la préparation du mélange hétérogène de l'invention, en particulier dans certains agents parfumants. Un mélange hétérogène comprend donc une phase continue et une phase dispersée sous forme de particules. Phase continue La phase continue peut être une phase aqueuse ou une phase grasse, et de préférence la phase continue est une phase aqueuse. La phase continue du mélange hétérogène est liquide et peut être suspensive ou non suspensive vis-à-vis des particules, de préférence la phase continue du mélange hétérogène est liquide et non suspensive vis-à-vis des particules. Avantageusement, la phase continue est transparente afin que le consommateur puisse visualiser les particules. De préférence, la phase continue du mélange hétérogène a une viscosité à haut cisaillement, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 100 s -1 , inférieure ou égale à 100 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 50 mPa.s., en particulier inférieure ou égale à 25 mPa.s., et mieux inférieure ou égale à 10 mPa.s. Avantageusement, la phase continue, voire la composition fluide, a une valeur de seuil d’écoulement inférieure ou égale à 1 Pa, en particulier inférieure ou égale à 0,1 Pa, tout particulièrement inférieure ou égale à 0,01 Pa, voire est dénuée de valeur de seuil d’écoulement. La viscosité et la valeur de seuil d’écoulement sont mesurées par la méthode suivante : Toutes les mesures sont réalisées avec un rhéomètre DHR10 de Ta instrument équipé d’un mobile de 40mm de diamètre formant un cône d’1°- l’entrefer de mesure étant de 29µm. Le rhéomètre est piloté par le logiciel Trios. Les mesures sont effectuées à 18°C, la température étant contrôlé par un dispositif Peltier. Le comportement rhéologique est mesuré ici grâce à un protocole de balayage en cisaillement (Flow sweep). Une fois l’échantillon mis en place et la température de 18°C atteinte, l’échantillon est laissé au repos pendant 60 secondes pour qu’il puisse relaxer ses contraintes. Il est ensuite soumis à un balayage en cisaillement de type logarithmique entre 0,01 et 500 s -1 avec 5 points par décade. Les courbes de viscosité (mPa.s) et de contrainte (Pa) sont tracées grâce au logiciel Trios. L’analyse de la courbe de contrainte par le logiciel en appliquant le modèle d’Herschel-Bulkley permet d’exprimer le comportement rhéologique selon l’équation suivante. où est la contrainte de cisaillement ; est la valeur seuil d’écoulement ; est le coefficient de consistance ; est le taux de cisaillement et est l’indice d’écoulement. Selon un mode de réalisation particulier, la phase continue peut en outre comprendre au moins un agent dépolymérisant, notamment lorsque les particules comprennent au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié, et en particulier au moins un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents, comme décrit ci-après. C’est notamment le cas lorsque les particules sont sous forme de capsules dont l’écorce comprend au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié. Dans le cadre de la présente description, on entend par « agent dépolymérisant » un composé propre à fragiliser le polyélectrolyte à l’état gélifié pour faciliter la formation de la composition fluide et prévenir l’apparition d’enveloppe résiduelle lors de l’application. Un agent dépolymérisant est notamment décrit dans WO2013/132082. Selon un mode de réalisation, le polyélectrolyte est choisi parmi les polyélectrolytes réactifs aux ions calcium, tels qu’un alginate de sodium, et l’agent dépolymérisant est choisi parmi les agents chélatants du calcium et les sels aptes à s’échanger avec le calcium, tels que l’EDTA. Particules En particulier, les particules ont un diamètre et une résistance mécanique ajustés pour (i) permettre leurs déplacements à travers le conduit de guidage sans les casser et (ii) assurer leurs ruptures / cisaillements dans et par les différents éléments constitutifs de l’organe de distribution, et ainsi assurer une transformation satisfaisante du mélange hétérogène en composition fluide lors de l’activation du dispositif, et donc une délivrance satisfaisante du mélange hétérogène sous forme d’un spray de composition fluide. Les particules peuvent être monophasiques ou multiphasiques. Selon un premier mode de réalisation, une particule selon l’invention est une particule pleine (ou monophasique), également indifféremment désignée par « perle », « perle pleine », « billes » ou « sphères ». Selon un deuxième mode de réalisation, une particule selon l’invention est une particule de type cœur/écorce, également indifféremment désignée par « capsule ». Par « capsule », on entend désigner, au sens de la présente invention, un élément macroscopique sensiblement sphérique de type cœur/écorce (ou « core/shell), dans lequel l’écorce encapsule totalement le cœur et le cœur comprend au moins une goutte de phase aqueuse et/ou grasse, de préférence de phase grasse. L’écorce peut indifféremment être désignée par les termes « membrane » ou « enveloppe ». Monodispersité De préférence, les particules présentent une distribution monodisperse. Cette monodispersité contribue avantageusement à la suspension stérique et à la sprayabilité précitées. En effet, les inventeurs ont observé qu’avec un mélange hétérogène comprenant des particules polydisperses, les particules de plus petite taille tendent à occuper les espaces entre les particules de grosse taille. Ce phénomène conduit à augmenter localement la densité en particules et donc mécaniquement à un crémage des particules. Ces inconvénients impactent le visuel du mélange hétérogène et l’homogénéité lors de l’application, voire même la sprayabilité. Par « monodisperse », on entend donc désigner, au sens de la présente invention, une composition dont la polydispersité en taille des particules, mesurée par le coefficient de variation C v constitué du rapport de l’écart type sur la moyenne, est inférieure à 10%, et notamment comprise de 1% à 10%. Ce rapport peut être mesuré par exemple sur la base des diamètres mesurés sur au moins sept particules à l’aide du logiciel de traitement d’image « Image J », sur la base d’un cliché des particules pris en vue de dessus avec un appareil photo numérique. Alternativement, la polydispersité en masse des particules peut être calculée, sur la base d’au moins cinquante mesures de la masse de cinquante particules réalisées à l’aide d’une balance de type Mettler-Toledo avec une précision de 0,1 mg. Ecorce L’écorce encapsulant totalement le cœur est avantageusement une enveloppe gélifiée et/ou une enveloppe dérivant d’une réaction de coacervation complexe. De préférence, l’écorce est une phase aqueuse. Avantageusement, l’écorce est transparente. Cette transparence de l’écorce est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle confère à un mélange hétérogène selon l’invention une impression selon laquelle les cœurs des capsules ne se touchent pas et sont parfaitement suspendues dans la phase continue. Dans le cadre de la présente description, on entend par « enveloppe gélifiée » une phase externe entourant le cœur des capsules, et comprenant au moins un composé à l’état gélifié ou sous forme de gel. L’enveloppe gélifiée est généralement formée par une monocouche d’un matériau homogène. Typiquement, l’enveloppe est : - une enveloppe gélifiée encapsulant totalement le cœur, ladite enveloppe gélifiée comprenant au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et/ou au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et/ou - une enveloppe qui dérive d’une réaction de coacervation complexe entre deux polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver. Avantageusement, l’écorce a une épaisseur homogène. Par « épaisseur homogène », au sens de la présente invention, on entend désigner des capsules dont l’épaisseur de l’écorce varie selon un écart type inférieur ou égal à 20%, de préférence inférieur ou égal à 10%. De préférence, l’écorce des capsules a une épaisseur comprise entre 50 microns et 1200 microns, de préférence entre 100 microns et 1000 microns, mieux entre 200 microns et 750 microns, tout particulièrement entre 300 microns et 500 microns, voire entre 100 microns et 200 microns. En particulier, l’écorce des capsules a une épaisseur supérieure à 80 microns, de préférence supérieure à 120 microns, et tout particulièrement supérieure à 170 microns. La présence d’une écorce d’une épaisseur minimale permet avantageusement d’ajuster, en particulier de diminuer, la teneur en polyélectrolyte(s) à l’état gélifié, agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver. Cela permet d’accéder à des mélanges hétérogènes dotées de propriétés optimisées en termes de sprayabilité et de sensorialité, tout en garantissant une résistance mécanique satisfaisante des capsules dans le récipient du dispositif. Lorsque transparente, la présence d’une écorce d’une épaisseur minimale est en outre avantageuse en ce qu’elle contribue également à l’impression visuelle susmentionnée selon laquelle les cœurs des capsules ne se touchent pas et sont parfaitement suspendues dans la phase continue du mélange hétérogène. De préférence, l’écorce des capsules a une épaisseur différente des valeurs comprises entre 80 microns et 200 microns, de préférence entre 100 microns et 180 microns, mieux entre 120 microns et 170 microns. De préférence, l’écorce des capsules est une enveloppe gélifiée comprenant un gel contenant de l’eau et au moins un polyélectrolyte avantageusement choisi parmi les protéines, les polysaccharides naturels et les polyélectrolytes réactifs aux ions multivalents, et leurs mélanges. Par « polyélectrolyte réactif aux ions polyvalents », on entend, au sens de la présente invention un polyélectrolyte susceptible de passer d’un état liquide dans une solution aqueuse à un état gélifié sous l’effet d’un contact avec une solution gélifiante contenant des ions multivalents tels que des ions d’un métal alcalino-terreux choisis par exemple parmi les ions calcium, les ions baryum, les ions magnésium. Dans l’état liquide, les chaînes individuelles de polyélectrolyte sont sensiblement libres de s’écouler les unes par rapport aux autres. Une solution aqueuse de 2% en masse de polyélectrolyte présente alors un comportement purement visqueux aux gradients de cisaillement caractéristiques du procédé de mise en forme. La viscosité de cette solution à cisaillement nul est entre 50 mPa.s et 10000 mPa.s avantageusement entre 3000 mPa.s et 7000 mPa.s, Cette viscosité aux gradients de cisaillements caractéristiques des écoulements mises en jeu lors de la fabrication des capsules est par exemple mesurée à l’aide d’un rhéomètre à contrainte, ou déformation, imposée à la température de fabrication, 25°C par exemple. Pour les mesures on utilisera une géométrie cône-plan de diamètre compris de 10 à 50 mm, et un angle du cône de 1° maximum. Les chaînes individuelles de polyélectrolyte dans l’état liquide présentent avantageusement une masse molaire supérieure à 65000 g/moles. Dans l’état gélifié, les chaînes individuelles de polyélectrolyte forment, avec les ions multivalents, un réseau tridimensionnel cohérent qui retient le cœur liquide et empêche son écoulement. Les chaînes individuelles sont retenues les unes par rapport aux autres et ne peuvent pas s’écouler librement les unes par rapport aux autres. Dans cet état, la viscosité du gel formé est infinie. Le gel tridimensionnel de polyélectrolyte contenu dans l’enveloppe emprisonne de l’eau et l’agent tensioactif lorsqu’il est présent. Avantageusement, le polyélectrolyte est choisi parmi les polysaccharides, les polyélectrolytes de synthèse à base d’acrylates (polyacrylate de sodium, de lithium, de potassium ou d’ammonium, ou polyacrylamide), les polyélectrolytes de synthèse à base de sulfonates (poly(styrène sulfonate) de sodium, par exemple). Plus particulièrement, le polyélectrolyte est choisi parmi les alginates d’alcalino-terreux, tel qu’un alginate de sodium ou un alginate de potassium, une gellane ou une pectine. De préférence, le polyélectrolyte est choisi parmi une protéine telle que le collagène ; un polysaccharide naturel tel que le sulfate d’héparane ; un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents, notamment un polysaccharide réactif aux ions multivalents tel que l’alginate, la pectine, en particulier la Low Methoxyl pectine, le carraghénane, en particulier le kappa et le iota-carraghénane, la gomme gellane, la gomme diutan, la furcellarane, ou un de leurs dérivés, et leurs mélanges ; et de préférence un polyélectrolyte réactif aux ions multivalents. Selon un mode de réalisation de l’invention, le polyélectrolyte est un alginate de sodium. Les alginates sont produits à partir d’algues brunes appelées « laminaires », désignées par le terme anglais « sea weed ». Par « agent gélifiant thermosensible », on entend désigner un agent gélifiant qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi l’agar, le kappa carraghénane, le konjac, la gélatine, et leurs mélanges. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible n’est pas un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel. Les polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver comprennent au moins un premier polymère cationique et au moins un deuxième polymère anionique. Au vu de ce qui précède, ces polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver sont avantageusement hydrophiles. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère anionique est hydrophile et le polymère cationique est lipophile, ou inversement. Ce mode de réalisation est notamment illustré dans WO2012120043. Les polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver peuvent être choisis parmi les couples « gomme arabique (ou gomme d’acacia) / gélatine », « albumine / alginate », « gélatine / alginate » ou « carbomère / amodiméthicone ». Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir le(s) polyélectrolyte(s) et/ou le(s) agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou les polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Une composition selon l’invention peut avantageusement comprendre entre 0,1% et 5%, de préférence entre 0,15% à 3%, et mieux entre 0,2% et 1%, en poids de polyélectrolyte(s) et/ou d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) et/ou de polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver, par rapport au poids total de l’écorce. Avantageusement, l’écorce, notamment lorsque figurée par une enveloppe gélifiée telle que décrite ci-dessus, peut en outre comprendre au moins un agent tensioactif. L’agent tensioactif est avantageusement un tensioactif anionique, un tensioactif nonionique, un tensioactif cationique, ou un mélange de ceux-ci. La masse moléculaire de l’agent tensioactif est avantageusement comprise entre 150 g/mol et 10000 g/mol, de préférence entre 250 g/mol et 1500 g/mol. Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif anionique, il est par exemple choisi parmi les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfonates, les alkylphosphates alcalins, les dialkylsulfosuccinates, les sels d’alcalino-terreux d’acides gras saturés ou non, ou un mélange de ceux-ci. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre de carbones supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement anionique hydrophile, tel qu’un sulfate, un sulfonate ou un carboxylate lié à une extrémité de la chaîne hydrophobe. Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif cationique, il est par exemple choisi parmi les sels d’halogénures d’alkylpyridium ou d’alkylammonium comme le chlorure ou le bromure de n-éthyldodecylammonium, le chlorure ou le bromure de cétylammonium (CTAB), ou un mélange de ceux-ci. Ces tensioactifs présentent avantageusement au moins une chaîne hydrocarbonée hydrophobe présentant un nombre d’atomes de carbone supérieur à 5, voire 10 et au moins un groupement cationique hydrophile, tel qu’un cation d’ammonium quaternaire. Dans le cas où le tensioactif est un tensioactif nonionique, il est par exemple choisi parmi des dérivés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés des alcools gras, des acides gras, des alkylphénols, des alkylpolyglycerols, des arylphénols, des alkylglucosides, des polysorbates, des cocamides, ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agent tensioactif est le laurylsulfate de sodium (SLS ou SDS) ou le sodium lauryl glutamate. La teneur massique en agent(s) tensioactif(s) dans l’écorce est avantageusement supérieure à 0,001%, de préférence supérieure à 0,1%, en particulier compris entre 0,001% et 1%, et mieux compris entre 0,01% et 0,5%, par rapport au poids total de l’écorce. Cœur Les capsules comprennent un cœur liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et de préférence liquide. Selon un premier mode de réalisation, la capsule est une capsule dite « simple », signifiant que le cœur est monophasique, c’est à dire constitué d’une unique phase, cette phase étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce. Une capsule simple est par exemple une capsule telle que décrite dans WO2010/063937. Selon une première variante, une capsule simple comprend deux phases distinctes, à savoir une première phase formant le cœur et une deuxième phase à l’état gélifié formant l’écorce et entourant la première phase. Cette première variante de capsule simple est illustrée en FIG. 6 FIG. 6 (18 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse). Selon une deuxième variante, une capsule simple comprend deux phases distinctes, à savoir une première phase formant le cœur sous forme de plusieurs gouttes et une deuxième phase à l’état gélifié formant l’écorce et entourant toutes les gouttes de première phase. Cette deuxième variante de capsule simple est illustrée en FIG. 7 FIG. 7 (18 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse). Selon un autre mode de réalisation, la capsule est une capsule dite « complexe », signifiant que le cœur comporte une phase intermédiaire, la phase intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et au moins une goutte de première phase disposée dans la phase intermédiaire. Selon une première variante, une capsule complexe est telle que le cœur comporte une unique goutte intermédiaire d’une phase intermédiaire, la phase intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et au moins une goutte interne d’une première phase disposée dans la phase intermédiaire. Cette deuxième variante de capsule simple est illustrée en FIG. 8 FIG. 8 (18 : capsule ; 14 : écorce ; 12 : phase grasse ; 16 : phase interne). Selon une deuxième variante (non illustrée), une capsule complexe est telle que le cœur comporte plusieurs gouttes intermédiaires de phase intermédiaire, la phase intermédiaire étant placée en tout ou partie au contact de l’écorce, et chaque goutte intermédiaire comprend au moins une goutte interne d’une phase interne disposée dans chaque goutte intermédiaire. Pour des raisons évidentes, la phase formant l’écorce et la phase formant le cœur sont immiscibles. Avantageusement, la phase formant le cœur des capsules et la phase continue du mélange hétérogène sont immiscibles. Par « immiscible » ou « non miscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse, et inversement. Pour des raisons évidentes, dans les capsules complexes, la phase intermédiaire et la phase interne sont immiscibles. Ainsi, selon une première variante de capsules complexes, la phase intermédiaire est une phase grasse et la phase interne est une phase aqueuse. Selon une deuxième variante, la phase intermédiaire est une première phase grasse et la phase interne est une deuxième phase grasse immiscible avec la première phase grasse. De couples d’huiles non miscibles sont notamment décrits dans FR3063893. Les gouttes de phase interne de capsules complexes sont avantageusement macroscopiques, et ont avantageusement une taille (ou diamètre) supérieure à 150 µm, et de préférence supérieure ou égale à 200 µm, mais dans tous les cas nécessairement inférieure au diamètre du cœur des capsules. La détermination de la taille des particules relève des connaissances générales de l’homme du métier, et peut être notamment mesurées par une méthode utilisant le logiciel de traitement d’image « Image J ». Le volume minimal du cœur est avantageusement compris entre 5% et 80%, de préférence entre 10% et 70%, mieux entre 20% et 60%, et tout particulièrement entre 30% et 50%, par rapport au volume total de la capsule. En particulier, les inventeurs ont observé que la nature et/ou la teneur en polyélectrolyte(s) et/ou agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) formant l’écorce des capsules permet de moduler la résistance mécanique (ou résistance à la compression), et donc la déformabilité, des capsules, permettant ainsi d’augmenter encore la fraction volumique des capsules par rapport au volume total de la composition. Ainsi, et comme indiqué précédemment, les capsules du mélange hétérogène comprennent avantageusement un rapport Ri / Rc compris entre 0,5 et 0,8, de préférence entre 0,6 et 0,8, et mieux entre 0,6 et 0,7, dans lequel : - Ri correspond au rayon du cœur des capsules ; et - Rc correspond au rayon de la capsule, à savoir résultant de la somme du rayon du cœur des capsules et de l’épaisseur de l’écorce. Dans les cas où les capsules sont des capsules complexes, Rc comprend également le rayon des particules interne de phase interne. De préférence, les capsules selon l’invention comprennent un rapport (e) / Ri compris entre 0,2 et 1, de préférence entre 0,3 et 0,8, et tout particulièrement entre 0,4 et 0,7, dans lequel : - (e) correspond à l’épaisseur de l’écorce ; et - Ri correspond au rayon du cœur des capsules. Ces valeurs de rapport Ri / Rc ou de rapport (e) / Ri correspondent à un compromis satisfaisant et non évident entre résistance mécanique, sprayabilité et sensorialité. Selon un mode de réalisation particulier, un mélange hétérogène selon l’invention peut comprendre entre 45% et 85%, de préférence entre 45% et 70%, mieux entre 50% et 65%, tout particulièrement entre 55% et 60%, en poids de particules par rapport au poids total du mélange hétérogène. Avantageusement, un mélange hétérogène dans lequel les particules sont sous forme de capsules peut comprendre entre 5% et 40%, de préférence entre 10% et 30%, et mieux entre 15% et 20%, en poids de phase constitutive du cœur des capsules par rapport au poids total du mélange hétérogène. Agents actifs De préférence, les particules comprennent au moins une phase grasse comprenant au moins un agent actif, en particulier au moins un agent parfumant. Lors que les particules sont sous forme de capsules, le cœur des capsules comprend au moins un agent actif. Un agent actif est notamment choisi parmi un actif biologique et/ou actif cosmétique, de préférence choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants, les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents anti-mitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d’adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les anti-inflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l’angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques ou les antibiotiques, et leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR 1 558 849. De préférence, l’agent actif est choisi parmi les agents parfumants. Agents parfumants Un agent parfumant selon l’invention est de préférence un agent lipophile, c’est-à-dire soluble ou dispersible dans un solvant organique, en particulier une huile. Un « agent parfumant », également indifféremment désigné par « parfum », « jus de parfum » ou « concentré de parfum », au sens de la présente invention, peut être choisi parmi les composés ayant comme nom INCI « Parfum » ou « Fragrance ». Ainsi, au sens de la présente invention, le terme « parfum » ne désigne pas un mélange comprenant un concentré de parfum et de l’alcool. Les agents parfumants pouvant être utilisés selon l'invention sont des ingrédients d'usage courant en parfumerie. Leur nature n'appelle pas une description plus détaillée ici, qui ne saurait d'ailleurs être exhaustive, l'homme de l'art étant à même de les choisir de par ses connaissances générales et en fonction de l'effet olfactif recherché. Ces agents parfumants appartiennent à des classes chimiques aussi variées que les alcools, aldéhydes, cétones, esters, éthers, acétates, nitriles, hydrocarbures terpéniques, composés hétérocycliques azotés ou soufrés, ainsi que des huiles essentielles d'origine naturelle ou synthétique. Beaucoup de ces ingrédients sont d'ailleurs répertoriés dans des textes de référence tels que le livre de S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals, 1969, Montclair, New Jersey, USA, ou ses versions plus récentes, ou dans d'autres ouvrages de nature similaire, ainsi que dans la littérature scientifique et de brevets plus récente relative à l'art de la parfumerie. Par exemple, un agent parfumant est un composé ou un mélange de composés au moins partiellement volatil à température ambiante et dont l'odeur peut être détectée. Un agent parfumant composé d'huiles essentielles est généralement dilué afin d'exprimer tout son potentiel olfactif, c'est-à-dire une perception qui évolue au cours de la journée après application sur la surface à traiter, grâce à la présence de plusieurs composés organiques odorants ayant des volatilités différentes les unes des autres. L'élaboration d'un parfum comprend une étape d'association de plusieurs matières premières parfumantes pour donner une note de tête, une note de cœur et une note de fond à la composition parfumante. Un agent parfumant peut être préparé à partir de matières parfumées organiques naturelles ou synthétiques. Des exemples de matières parfumées naturelles sont des extraits de fleurs, de tiges de feuilles, de fruits, d'écorces, de racines, de bois, d'herbes, de graminées, de résines, de baumes, et de leurs mélanges. Ces matières parfumantes végétales peuvent être des huiles essentielles, telles que la bergamote, la rose, la lavande, le bois de santal, la cardamome, la sauge, la camomille, le clou de girofle, la mélisse, la menthe, la feuille de cannelier, le genévrier, le vétiver, l'oliban, le galbanum, le labdanum, et leurs mélanges. Des exemples de matières parfumantes d'origine synthétique sont l'hédione, le brassilate d'éthylène, l'habanolide, l'acétate de benzyle, le benzoate de benzyle, l'isobutyrate de phénoxyéthyle, l'acétate de p-tert-butylcyclohexyle, l'acétate de citronellyle, le formiate de citronellyle, l'acétate de géranyle, l'acétate de linalyle, l'acétate de diméthylbenzylcarbinyle, l'acétate de phényléthyle, le benzoate de linalyle. , le formiate de benzyle, le propionate d'éthyl méthyl phényl glycinate d'alkylcyclohexyle, le propionate de styralyle et le salicylate de benzyle, l'éther benzyléthylique, les alcanals linéaires de 8 à 18 atomes de carbone, le citral, le citronellal, le citronellyloxyacétaldéhyde, le cyclamenaldéhyde, l'hydroxycitronellal, les ionones telles que l'alpha-isométhylionone, la méthylcédrylkétone, l'anéthol, citronellol, eugénol, isoeugénol, géraniol, linalol, alcool phényléthylique, terpinéol, terpènes, et leurs mélanges. Ces composés se présentent souvent sous la forme d'un mélange de deux ou plusieurs de ces substances odorantes. Les caractéristiques d’un mélange hétérogène selon l’invention, en particulier celles des particules, sont telles qu’elles autorisent des teneurs élevées en agent(s) parfumant(s), sans préjudice de la stabilité cinétique du mélange hétérogène et en particulier sans préjudice de la suspension des particules dans la phase continue. Ainsi, le mélange hétérogène peut avantageusement comprendre de 2,5 % à 40%, de préférence de 5 % à 30%, mieux de 10% à 20%, en poids d’agent(s) actif(s), en particulier d’agent(s) parfumant(s), par rapport au poids total du mélange hétérogène. Également, le mélange hétérogène peut avantageusement comprendre de 5 % à 90%, de préférence de 10% à 70%, en particulier de 20% à 60%, voire de 30% à 50%, en poids d’agent(s) actif(s), en particulier d’agent(s) parfumant(s), par rapport au poids total des particules, notamment lorsque sous forme de perles pleines. Également, lorsque les particules sont sous forme de capsules, le mélange hétérogène peut avantageusement comprendre de 5 % à 100%, de préférence de 10% à 90%, en particulier de 25% à 80%, voire de 50% à 70%, en poids d’agent(s) actif(s), en particulier d’agent(s) parfumant(s), par rapport au poids total du cœur des particules. Phase aqueuse Selon l’invention, une phase aqueuse comprend au moins de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. La phase aqueuse continue peut servir de milieu de dispersion pour les particules et lorsque les particules sont sous forme de capsules, assurer une hydratation permanente de leur écorce. La phase aqueuse continue peut comprendre un milieu physiologiquement acceptable, généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée le mélange hétérogène, ainsi qu’à l’aspect sous lequel le mélange hétérogène doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est représenté directement par la phase continue du mélange hétérogène. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "milieu physiologiquement acceptable", un milieu approprié aux applications cosmétiques, et convenant notamment à l’application d’une composition de l’invention sur une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau. Selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse peut comprendre au moins de l’eau et optionnellement au moins un agent gélifiant hydrophile, et être ainsi qualifiée de « gel aqueux ». Par « hydrophile », on entend désigner un agent gélifiant soluble ou dispersible dans l’eau. Un agent gélifiant hydrophile permet notamment de moduler la fluidité de la phase aqueuse, et donc la texture et/ou la sensorialité de la composition la comprenant. De préférence, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse est d’au moins 70%, notamment compris de 70% à 98%, préférentiellement compris de 80% à 95%, par rapport à la masse totale de la phase aqueuse. De préférence, la phase aqueuse continue représente une fraction volumique inférieure à 50%, de préférence comprise entre 15% et 49%, et en particulier entre 30% et 40%, par rapport au volume total de la composition. Agents gélifiants hydrophiles A titre d’agent gélifiant hydrophile additionnel, on peut citer : - les agents gélifiant naturels, notamment choisis parmi les extraits d'algues, les exsudats de plantes, les extraits de graines, les exsudats de microorganismes, tel que l’alcasealan (INCI : Alcaligenes Polysaccharides), et autres agents naturels, en particulier l’acide hyaluronique, - les agents gélifiant semi-synthétiques, notamment choisis parmi les dérivés de la cellulose et les amidons modifiés, - les agents gélifiant synthétiques, notamment choisis parmi les homopolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d'acide (méth)acrylique ou un de leurs esters, les copolymères d’AMPS (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfoniques acide), les polymères associatifs, par exemple ceux décrits dans FR2999921, - les autres agents gélifiant, notamment choisis parmi les argiles, les silices telles que celles commercialisées sous les dénominations Aérosil® 90/130/150/200/300/380), et - leurs mélanges. Ces agents gélifiant hydrophiles sont décrits plus en détails dans FR3041251. En particulier, les agents gélifiant hydrophiles sont de préférence choisis dans le groupe constitué des polyosides, des galactomannanes, des polysaccharides, des glycosaminoglycanes, des polyols, et de leurs mélanges. Avantageusement, les agents gélifiant hydrophiles sont choisis dans le groupe constitué du xanthane, de la carraghénane, de la caroube, de la guar, de la gellane, de l’acide hyaluronique, des dérivés cellulosiques, et de leurs mélanges. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels agents gélifiant hydrophiles et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. De préférence, la phase aqueuse ne comprend pas de carbomère (ou polymère acrylique). De préférence, la phase aqueuse ne comprend pas de base, en particulier d’hydroxyde de métaux alcalins, et notamment de NaOH (ou soude). Phase grasse Une phase grasse peut comprendre au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile. Huiles On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante et pression atmosphérique. Comme huiles utilisables dans une dispersion de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - et leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation préféré, la phase grasse ne comprend pas d’huile de silicone, et de préférence ne comprend pas de polydiméthylsiloxane (PDMS). Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuelles huiles et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Agents gélifiants lipophiles Un agent gélifiant lipophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans une phase grasse, peut être choisi parmi les agents gélifiants organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres ; et leurs mélanges, et de préférence parmi les gélifiants polymériques. De tels agents gélifiant lipophiles sont notamment décrits dans WO2019002308. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer les esters de dextrine et d’acide gras, tels que les palmitates de dextrine. Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges. On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe, également le dextrin palmitate commercialisé par The Innovation Company. On peut également citer le THIXCIN® R de Elementis Specialties (INCI : Trihydroxystearin), l’OILKEMIA™ 5S polymer de la société Lubrizol (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79), l’Oilkemia™ 5S CC polymer, (INCI : INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), l’Estogel M de PolymerExpert (INCI: CASTOR OIL / IPDI COPOLYMER & CAPRYLIC / CAPRIC TRIGLYCERIDE), l’EMC30 (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Castor Oil/IPDI Copolymer), l’Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer ainsi que ses dérivés, notamment commercialisés respectivement sous les dénominations Estogel Green (ou Estogel G) et Estogel Green 40 par PolymerExpert, et leurs mélanges. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thermosensible. Selon l’invention, un mélange hétérogène selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 30%, de préférence de 1% à 25%, en particulier de 1,5% à 20%, mieux de 2% à 15%, et tout particulièrement de 5% à 12%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase grasse le(s) comprenant. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, un mélange hétérogène selon l’invention, en particulier la phase continue et/ou la phase dispersée, peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des huiles, des agents gélifiants hydrophiles et lipophiles, et des agents actifs susmentionné(e)s. Le mélange hétérogène selon l’invention peut ainsi en outre comprendre des poudres ; des particules réfléchissantes, en particulier des paillettes, notamment telles que définies dans FR3082731 ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, notamment telles que décrites dans FR1755907 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des charges « soft focus » ; des agents de texture, notamment les polyéthylèneglycols (e.g. commercialisé sous la dénomination Carbowax) ou la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des chélatants ; des émollients ; des agents modificateurs de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges. En particulier, la phase continue du mélange hétérogène peut en outre comprendre un correcteur de pH et/ou un tampon, notamment de manière à prévenir toute variation de pH lorsque les particules comprennent un agent parfumant. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Modes de réalisation particuliers Une composition selon l’invention peut comprendre une unique population de particules parmi les différentes variantes de perles pleines, capsules simples et capsules complexes décrites précédemment. Selon une première variante de réalisation, un mélange hétérogène selon l’invention comprend au moins deux populations différentes de capsules choisies parmi les différentes variantes de capsules simples et complexes décrites précédemment. Selon une autre variante de réalisation, un mélange hétérogène selon l’invention comprend au moins une population de particules sous forme de perles pleines et au moins une population de particules sous forme de capsules choisies parmi les différentes variantes de capsules simples et complexes décrites précédemment. Toutes ces variantes sont avantageuses en ce qu’elles permettent notamment d’accéder à des mélanges hétérogènes comprenant des éléments macroscopiques de densités et/ou de taille et/ou de résistance mécanique différente(s), pouvant ainsi conduire à des effets visuels / esthétiques et/ou à des effets cosmétiques et/ou à des effets sensoriels différents. Procédé de préparation La préparation d’un mélange hétérogène selon l’invention, et en particulier des particules, relève des connaissances générales de l’homme du métier. A titre illustratif, des perles pleines peuvent être obtenues au moyen de tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple ceux décrits dans BRPI1001438 ou FR2645439. A titre illustratif, des capsules peuvent être obtenues au moyen de procédés de fabrication non-micro/milli-fluidiques, tel que par exemple par agitation au Rayneri, ou au moyen de procédés de fabrication micro/milli-fluidiques, par exemple ceux décrits dans WO2010063937, FR2964017, WO2012089820, WO2021037999, WO2022106361, EP2292752, EP0525731, EP1020177, EP1025842. De préférence, les perles pleines et les capsules peuvent notamment être obtenues avec le dispositif microfluidique BUCHI Encapsulators B-390, comme décrit en exemple 1. Un procédé de préparation de particules sous forme de capsules, voire de mélange hétérogène, est décrit dans WO2022106361. Optionnellement, un procédé de préparation de particules sous forme de capsules, voire de mélange hétérogène, tel que décrit dans WO2022106361 peut être couplé au dispositif de gélification décrit dans WO2023099530 et/ou à l’unité d'extinction de gélification WO2023099536. Utilisations Un mélange hétérogène selon l’invention est oral ou topique, de préférence topique. Le dispositif et le mélange hétérogène selon l’invention peuvent notamment être utilisés dans le domaine cosmétique, pharmaceutique, alimentaire, nutraceutique, et de préférence cosmétique. De manière préférée, un mélange hétérogène selon l'invention est utilisable, à l'issue de l’activation du dispositif selon l’invention, à titre de composition fluide à sprayer, notamment cosmétique. Un mélange hétérogène selon l’invention peut être dédié au soin et/ou au maquillage et/ou au parfumage d’une matière kératinique. Les destination cosmétique du mélange hétérogène sera notamment dictée par la nature et/ou la quantité en agent(s) actif(s). De préférence, lorsque les particules comprennent au moins un agent parfumant, un mélange hétérogène selon l’invention peut être une composition parfumante et notamment peut être une eau de toilette, une eau de Cologne, un extrait de parfum, un esprit de parfum, un voile de parfum, ou une eau de parfum. Ainsi, lorsque les particules comprennent au moins un agent parfumant, un mélange hétérogène selon l’invention est avantageusement une composition parfumante, en particulier une composition parfumante sans alcool, sous forme liquide comprenant des particules macroscopiques destinée à parfumer un individu après pulvérisation ou application sur la peau, les cheveux et/ou les vêtements. Un tel produit n'est pas rincé après application. Une composition parfumante sera ainsi distinguée d'une composition parfumée. En effet, une composition cosmétique peut être parfumée sans être parfumante. De préférence, un mélange hétérogène selon l’invention n’est pas dédié au soin et/ou au maquillage d’une matière kératinique. La présente invention concerne encore un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, en particulier de soin et/ou de maquillage et/ou de parfumage, et de préférence de parfumage, d’une matière kératinique, ou dans le cas du parfumage d’un vêtement, comprenant au moins une étape d’application sur la matière kératinique et/ou ledit vêtement d’au moins un mélange hétérogène au moyen de l’activation d’un dispositif selon l’invention. La présente invention concerne encore l’utilisation d’au moins une composition selon l’invention, pour le soin et/ou le maquillage et/ou le parfumage, et de préférence de parfumage, d’une matière kératinique, ou dans le cas du parfumage d’un vêtement, au moyen de l’activation d’un dispositif selon l’invention. Dans toute la description, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « compris de … à … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. EXEMPLE : Etude comparative 1.1. Préparation de particules sous forme de capsules Le tableau 1 ci-dessous indique la composition de capsules simples comprenant une enveloppe gélifiée à base d’alginate gélifiée (OF) encapsulant totalement un cœur composé d’une phase grasse parfumée (IF). Tableau 1 : Nom commercial INCI %massique /phase %massique /capsule OF Eau Water 98,36 80,14 Protanal LF 200S Alginate de sodium 1,5 1,22 SDS Laurylsulfate de sodium 0,14 0,11 IF Parfum Fragrance 90 16,67 DUB MCT55/45 MB Caprylic/Capric triglyceride 10 1,85 Total 100,00% A. Préparation de la première solution liquide (IF) On a mélangé le parfum et l’huile, et l’agitation est maintenue jusqu’à homogénéisation. B. Préparation de la seconde solution liquide (OF) Le SDS et l’alginate de sodium ont été ajoutés à l’eau sous agitation magnétique. La solution a été maintenue sous agitation pendant 24 heures pour s’assurer que l’alginate soit complètement dissous et que la solution soit homogène. C. Préparation de la solution gélifiante 200 g de chlorure de calcium ont été dissous dans 1 000 g d’eau. D. Obtention des capsules Le procédé de fabrication de capsules est basé sur la co-extrusion concentrique de deux solutions (ie IF dans OF) à l’aide du dispositif microfluidique BUCHI Encapsulators B-390 et des buses de diamètre 450, 750 et 1000 µm. Les paramètres appliqués pour obtenir des capsules de 800, 1400 et 2000 microns sont décrits dans le tableau 2 ci-dessous. L’homme du métier saura ajuster la fréquence du BUCHI pour prévenir / éviter tout phénomène de coalescence lors de la chute des gouttes dans l’air. Tableau 2 : Lot de capsules 1 2 3 Taille de buse BUCHI (en μm) 450 750 1000 Débit (en ml/min) 12 OF : 9,78 IF : 2,22 21 OF : 17,11 IF : 3,89 32 OF : 26,07 IF : 5,93 Plage de fréquence optimale (en Hz) 800 100 70 Diamètres des capsules obtenues (en μm) 800 1400 2000 Les capsules obtenues sont monodisperses, à savoir que la polydispersité en taille des capsules, mesurée par le coefficient de variation Cv constitué du rapport de l’écart type sur la moyenne, est inférieure à 10%. 1.2. Préparation du mélange hétérogène Les capsules des lots 1 à 3 obtenues en exemple 1.1 sont collectées, lavée à l’eau osmosée, puis mélangées avec la composition décrite dans le tableau 3 ci-dessous qui dédiée à former la phase aqueuse continue des différents mélanges hétérogènes. Tableau 3 : Phase aqueuse continue non suspensive Matières premières %massique Eau QSP* Glycérol 19,0 Propanediol (Zemea, Dupont Tate) 7,0 Microcare PE (Phenoxyethanol) 0,89 Microcare emollient PTG (Pentylene Glycol) 2,22 Total 100 * Quantité Suffisante Pour Préparation de la phase aqueuse continue On a tout d’abord dispersé les conservateurs dans les glycols (glycérol et propanediol) par agitation à l’aide d’un agitateur à pales. On a enfin ajouté l’eau et le tout a été mélangé grâce à un agitateur à pales pendant 1 heure. La phase aqueuse obtenue est transparente et possède une viscosité inférieure à 15 mPa.s et n’est pas suspensive à l’égard des capsules des lots 1, 2 et 3. Pour chaque lot de capsules, on prépare 4 mélanges hétérogènes qui diffèrent par la fraction volumique de capsules par rapport au volume total du mélange hétérogène, comme décrit dans le tableau 4 ci-dessous. 1.3. Conditionnement des mélanges hétérogènes dans des dispositifs spray Les mélanges hétérogènes obtenus en exemple 1.2 sont conditionnés à différentes fractions volumiques dans des dispositifs ayant une contenance de 50 ml et comprenant un conduit de guidage (ou tube plongeur) d’un diamètre interne de 1,66 mm et un organe de distribution de type pompe spray tel qu’illustré en FIG. 1 . On obtient ainsi 12 dispositifs D-1.1 à D-3.4 tels que décrits dans le tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 : Lot capsule 1 2 3 Réf. dispositif D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 Rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » 2,07 1,18 0,83 Fraction volumique des capsules par rapport au volume total du mélange hétérogène 35 45 65 80 35 45 65 80 35 45 65 80 1.4. Tests de restitution On réalise des tests de restitution avec les 12 dispositifs obtenus en exemple 1.3. Ces tests consistent à actionner le bouton-poussoir 4 fois par heure pendant 8 heures et ce, pendant 5 jours, et à observer au cours de cette utilisation le comportement du mélange hétérogène dans le dispositif en termes de suspensivité à l’égard des capsules et la capacité des dispositifs à (i) aspirer les capsules, (ii) délivrer une composition homogène dans le temps (l’homogénéité est évaluée grâce à l’homogénéité de l’intensité olfactive perçue au cours de l’utilisation et par une observation microscopique de la composition sprayée) et (iii) délivrer une composition sous forme d’un spray. Critères de notation : 0 1 2 Suspension capsules Crémage des capsules en moins de 5 minutes Crémage des capsules en moins de 1 heure Absence de crémage Aspiration des capsules Aspiration mauvaise ; bouchage du TP (2) par des particules Aspiration moyenne ; aspiration préférentielle de PAC (1) Aspiration satisfaisante ; mix aspiré « capsules » / PAC (1) » constant à l’utilisation Homogénéité de la délivrance Délivrance mauvaise ; délivrance PAC (1) uniquement Délivrance moyenne ; Délivrance préférentielle PAC (1) Délivrance satisfaisante ; mix délivré « capsules » / PAC (1) » constant à l’utilisation Sprayabilité Délivrance impossible Délivrance sous forme de jet Délivrance sous forme d’une brume (1) PAC : Phase Aqueuse Continue (2) TP : Tube Plongeur (ou conduit de guidage). Résultats et discussions : Lot capsules Réf Suspension capsules Aspiration capsules Homogénéité de la délivrance Sprayabilité 1 D-1.1 0 1 0 2* * D-1.2 1 1 0 2* * D-1.3 2 1 1 2* * D-1.4 2 0 NA* 1 2 D-2.1 0 1 0 2* * D-2.2 1 1 1 2* * D-2.3 2 2 2 2 D-2.4 2 0 NA* NA* 3 D-3.1 0 1 0 2* * D-3.2 1 1 0 2* * D-3.3 2 0 NA* NA* D-3.4 2 0 NA* NA* NA* : Non Applicable en raison du bouchage du tube plongeur. ** La sprayabilité est satisfaisante en début d’utilisation uniquement, du fait du crémage des capsules et donc d’une aspiration préférentielle de la phase aqueuse continue. Après aspiration et délivrance de la partie de phase aqueuse continue dénuée de capsules, l’extrémité du tube plongeur accède aux capsules. Toutefois, leur densité est telle que la qualité du spray s’effondre rapidement, voire l’aspiration du mélange hétérogène obtenu devient impossible. A partir des résultats ci-dessus, on observe qu’une fraction volumique en capsules inférieure à 50% ne permet pas une suspension stérique satisfaisante du fait d’un crémage trop rapide des capsules et ce, pour les 3 lots de capsules. A l’utilisation, cela se traduit par une aspiration, et donc une distribution, préférentielle de la phase aqueuse continue, conduisant au fur et à mesure de l’utilisation du produit à une augmentation de la concentration en capsules. Mécaniquement, la formulation de la composition liquide distribuée va être inhomogène au cours de l’utilisation, c’est-à-dire majoritairement composée de la phase aqueuse continue en début d’utilisation, puis de plus en plus concentrée en phase dispersée au fur et à mesure de l’utilisation. Cette augmentation de concentration en capsules conduit même, au bout d’un moment, au bouchage du dispositif d’aspiration/délivrance. Avec une fraction volumique en capsules inférieure à 50%, il n’est donc pas possible de garantir une formulation exacte et constante de la composition délivrée tout au long de son utilisation et ce, quel que soit la taille des capsules. A partir d’une fraction volumique en capsules de 50%, on accède à une composition apte à assurer une suspension des capsules dans la phase aqueuse continue non suspensive. Toutefois, on constate que la capacité du dispositif à délivrer une composition homogène tout au long de son utilisation n’est observée qu’avec l’essai D-2.3. Enfin, à partir d’une fraction volumique en capsules supérieur ou égale à 70%, on observe que le mélange hétérogène devient de moins en moins fluide pour être correctement pompé. Également, à partir des résultats ci-dessus, on observe que la capacité d’aspiration du dispositif diminue plus la taille des capsules augmente, cet inconvénient étant exacerbé avec l’augmentation de la fraction volumique en capsules. En particulier, on observe que la capacité d’aspiration du dispositif est optimale lorsque le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » est compris entre 1 et 1,25, et encore plus lorsque ce rapport est compris entre 1,1 et 1,2. Enfin, à partir des résultats ci-dessus, on observe que la qualité de sprayabilité du dispositif diminue plus la taille des capsules augmente, cet inconvénient étant exacerbé avec l’augmentation de la fraction volumique en capsules, sauf pour l’essai D-2.3 qui est le seul à allier forte densité de capsules, bonne sprayabilité et homogénéité de la composition liquide distribuée à l’usage, qui sont des propriétés avantageuses de prime abord non compatibles. Or, l’essai D-2.3 est le seul essai à combiner un rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » compris entre 1,00 et 1,25 et une fraction volumique des capsules par rapport au volume total du mélange hétérogène comprise entre 70% et 50%, ce qui est particulièrement inattendue. L’essai D-2.3 est notamment illustré en FIG. 9 FIG. 9 . Des résultats similaires ont été observés avec le lot de capsules n° 1 sous réserve d’ajuster le tube plongeur et la fraction volumique en capsules de manière à satisfaire aux plages avantageuses décrites ci-dessus pour l’essai D-2.3. Des résultats similaires ont également été observés avec un mélange hétérogène pour lequel les capsules ont été remplacées par des perles pleines, dont la composition est décrite dans le tableau 5 ci-dessous. Tableau 5 : Perles pleines Matières premières INCI %massique Eau Water QSP* Protanal LF 200S Alginate de sodium 1,22 Total 100 * Quantité Suffisante Pour Dispositif de conditionnement et de distribution sous forme d’un spray de composition fluide, notamment cosmétique, caractérisé en ce qu’il comporte au moins : - un récipient comprenant au moins un mélange hétérogène ; - un conduit de guidage disposé dans le récipient ; et - un organe de distribution apte à aspirer du mélange hétérogène depuis le récipient, à transformer le mélange hétérogène en la composition fluide et à distribuer la composition fluide sous forme d’un spray, le mélange hétérogène comprenant des particules, de préférence monodisperses, dispersée dans une phase continue, les particules ayant un diamètre supérieur à 250 µm, et de préférence supérieur à 500 µm, caractérisé en ce que : - le rapport « diamètre interne du conduit de guidage / diamètre des particules » est compris entre 1 et 1,25, et de préférence entre 1,1 et 1,2 ; et - les particules représentent une fraction volumique comprise entre 50% et 70%, de préférence entre 55% et 65%, et mieux entre 57 % et 63%, par rapport au volume total du mélange hétérogène. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les particules ont un diamètre compris entre 250 µm et 3000 µm, de préférence entre 500 µm et 2000 µm, mieux entre 750 µm et 1800 µm, et tout particulièrement entre 1000 µm et 1600 µm. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le mélange hétérogène comprend entre 45% et 70%, de préférence entre 50% et 65%, et mieux entre 55% et 60%, en poids de particules par rapport au poids total du mélange hétérogène. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules comprennent au moins une phase grasse comprenant au moins un agent actif, en particulier au moins parfumant. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les particules comprennent de 2,5 % à 40 %, de préférence de 5 % à 30%, et mieux de 10% à 20%, en poids d’agent(s) actif(s), de préférence d’agent(s) parfumant(s), par rapport au poids total du mélange hétérogène. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules comprennent de 5% à 90% de préférence de 10% à 70%, en particulier de 25% à 60%, voire de 30% à 50%, en poids d’agent(s) actif(s), en particulier d’agent(s) parfumant(s), par rapport au poids total des particules. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules comprennent en outre au moins une huile. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les particules sont sous forme de perles pleines et/ou de capsules comprenant un cœur et au moins une enveloppe. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les particules sous forme de capsules comprennent un rapport Ri / Rc compris entre 0,5 et 0,9, de préférence entre 0,6 et 0,8, et mieux entre 0,6 et 0,7, dans lequel : - Ri correspond au rayon du cœur des capsules ; et - Rc correspond au rayon de la capsule. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel l’enveloppe est : - une enveloppe gélifiée encapsulant totalement le cœur, ladite enveloppe gélifiée comprenant au moins un polyélectrolyte à l’état gélifié et/ou au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et/ou - une enveloppe qui dérive d’une réaction de coacervation complexe entre deux polymères chargés de manière opposée et aptes à coacerver. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange hétérogène comprend moins de 10%, de préférence moins de 5%, en particulier moins de 2,5%, voire est dénuée, d'alcool(s), en particulier d'éthanol, par rapport au poids total du mélange hétérogène. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase continue est liquide et suspensive vis-à-vis des particules. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la phase continue est liquide et non suspensive vis-à-vis des capsules. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase continue a une viscosité à haut cisaillement, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 100 s-1, inférieure ou égale à 100 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 50 mPa.s., en particulier inférieure ou égale à 25 mPa.s., et mieux inférieure ou égale à 10 mPa.s. Dispositif selon la revendication précédente 13 ou 14, dans lequel la phase continue, voire la composition fluide, a une valeur de seuil d’écoulement inférieure ou égale à 1 Pa, en particulier inférieure ou égale à 0,1 Pa, tout particulièrement inférieure ou égale à 0,01 Pa, voire est dénuée de valeur de seuil d’écoulement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange hétérogène / la composition fluide est une composition parfumante. Utilisation d’au moins un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour parfumer une matière kératinique ou un vêtement.