FR 3162839 A1 20251205 FR 2405589 A 20240603 L’invention concerne un dispositif (1) formant interface de guidage arrière pour munition, laquelle munition comprend un projectile entouré d’un sabot comportant au moins une portée d’appui arrière (52), le dispositif (1) comprenant un élément de liaison (2) et un élément d’interface de contact (3, 4), l’élément de liaison (2) comprenant une partie de fixation (20) apte à être fixée à la portée d’appui arrière (52), une partie de serrage (21) et une partie de guidage (22), et l’élément d’interface de contact (3, 4) comprenant un organe formant patin (3) monté mobile, avec guidage par la partie de guidage (22), par rapport à l’élément de liaison (2) entre une position effacée et une position en saillie dans laquelle l’organe formant patin (3) fait au moins partiellement saillie hors de l’élément de liaison (2) depuis la partie de serrage (21) et est apte à se situer à un diamètre supérieur à celui du tube (11) d’arme, et un organe de sollicitation (4) de l’organe formant patin (3) vers sa position en saillie. La présente invention porte également sur une munition comprenant de tels dispositifs (1). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 6. Dispositif formant interface de guidage arrière pour munition et munition comprenant de tels dispositifs Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs de guidage et de centrage de munition pendant la phase de balistique intérieure, et plus particulièrement de guidage arrière pour une munition comprenant un sabot entourant un projectile de type flèche, lequel sabot comporte au moins un portée d’appui arrière qui permet la stabilisation du projectile pendant son parcours balistique. La présente invention concerne un dispositif formant interface de guidage arrière et une munition comprenant de tels dispositifs afin d’assurer une interface mécanique entre une portée d’appui arrière d’un sabot et un tube d’arme. Il est possible d’appliquer l’invention à d’autres types de projectiles que les projectiles de type flèche, en particulier à tous projectiles destinés à être tirés par une arme à tube. Le dispositif selon l’invention est particulièrement indiqué pour les projectiles allongés pour lesquels le fait d’assurer le guidage dans le tube de l’arme est un problème qui se pose. Dans l’application à un projectile flèche, il est connu d’utiliser des vis pour la tenue mécanique au coup de canon de la portée d’appui arrière ainsi que pour l’interface du sabot avec le tube d’arme. Par exemple, dans la munition flèche de 120 mm commercialisée par le groupe KNDS sous la référence 120 SHARD®, l’interface mécanique entre la portée d’appui arrière du sabot et le tube d’arme est assurée par trois vis orientées radialement à l’axe du projectile. Plus précisément, cette munition utilise une solution technique d’accroissement artificiel du volume de la chambre afin d’augmenter la capacité de chargement en poudre propulsive et d’améliorer le rendement du système propulsif, à savoir afin de réduire la pression maximale tout en conservant une vitesse à la bouche importante. Pour cela, la plaque de poussée du sabot est avancée dans le tube bien au-delà du cône de raccordement, ce qui a pour effet d’augmenter la longueur de la partie tractée du projectile. Les vibrations et les ballotements du projectile dans le tube ayant un impact d’ordre 1 sur les performances en balistique extérieure de la munition, une portée d’appui sur la partie arrière du sabot est alors nécessaire afin de stabiliser le projectile pendant le parcours balistique. Les vis radiales permettent alors d’assurer la tenue mécanique au coup de canon de cette portée d’appui arrière, ainsi que l’interface avec le tube. Ces vis sont des vis en acier à tête hexagonale de très haute résistance, en particulier de classe 12.9. Lors du processus de fabrication de cette munition flèche, les vis radiales sont tout d’abord vissées à la portée d’appui arrière du sabot. Cependant, celles-ci sont saillantes par rapport au profil extérieur de la munition et doivent donc être reprises en usinage afin d’être compatibles avec une introduction dans un tube d’arme. Plus précisément, les vis doivent être usinées au diamètre du tube. De plus, une fois les vis vissées au sabot, il n’est plus possible de monter la pièce de liaison de la munition, laquelle pièce de liaison permet, de manière connue en soi, de solidariser la partie projectile et la partie propulsion de la munition et est rivetée à la ceinture de la partie projectile. Or, cette pièce de liaison ne peut pas être assemblée à la ceinture avant l’usinage des vis en raison de sa dimension extérieure et de sa forme. En raison des contraintes énoncées ci-dessus, le procédé actuel d’assemblage consiste, après l’assemblage des différents secteurs du sabot, à visser les vis sur la partie projectile, par serrage au couple, à appairer chaque vis à sa région respective de la portée d’appui, puis à monter l’ensemble sur un tour et à l’usiner. Un trait de marquage horizontal est alors réalisé sur les têtes de vis réusinées. Les vis sont ensuite démontées du sabot par dévissage, et la pièce de liaison est mise en place et rivetée à la ceinture. Enfin, chaque vis est remise en place au travers d’un trou prévu dans la pièce de liaison, puis les vis sont resserrées au couple sur la portée d’appui, notamment à l’aide d’une clé dynamométrique, tout en s’assurant que le trait de marquage soit toujours horizontal. Ainsi, l’utilisation de ces vis implique de multiples opérations de montage, de démontage, d’ajustement, d’usinage et de traitement de surface après usinage, ce qui rend la production de la munition complexe, avec un impact majeur sur la phase d’industrialisation. De plus, ces nombreuses opérations sont associées à un risque important d’erreur humaine. En effet, il existe par exemple un risque de resserrage insuffisant des vis ou encore de repositionnement incorrect des vis après le montage de la pièce de liaison, notamment par oubli de la part d’un opérateur ou par dérive du couple de serrage de la clé dynamométrique. Or, suite à une telle erreur, l’interface de contact entre le tube et la vis risquerait de ne plus être assurée, ce qui aurait pour effet d’endommager prématurément et irrémédiablement le tube. Par ailleurs, l’opération d’usinage des têtes de vis en acier présente l’inconvénient de retirer le zingage qui protège les vis contre la corrosion. De ce fait, les têtes de vis se retrouvent à nu, dépourvues de protection, et sont rapidement recouvertes de rouille. Or, cette rouille n’est pas acceptable d’un point de vue de la qualité et de la durée de vie de la pièce. Encore un autre inconvénient de ces vis est que, du fait que celles-ci sont usinées au diamètre du tube d’arme, en cas de différences de circularité entre le tube d’arme et la munition, l’interface mécanique avec le tube d’arme n’est plus assurée. L’invention propose de remplacer ces vis par un dispositif plus sophistiqué, compatible avec la solution technique d’accroissement artificiel du volume de la chambre, apte à assurer automatiquement une interface mécanique constante entre la portée d’appui arrière du sabot et le tube d’arme, permettant de s’affranchir de la majeure partie des opérations coûteuses en temps et en argent liées à l’utilisation de vis et inacceptables d’un point de vue industriel, en particulier de supprimer les étapes d’appairage, d’usinage, de marquage, de dévissage et de revissage, évitant toute formation de rouille, et apte à compenser d’éventuelles différences de circularité entre le tube d’arme et la munition. La solution selon l’invention est un dispositif formant interface de guidage arrière pour munition, laquelle munition comprend une partie projectile destinée à être tirée par une arme comportant une chambre communiquant avec un tube, la partie projectile comprenant un projectile entouré d’un sabot comportant au moins une portée d’appui arrière, le dispositif comprenant un élément de liaison et un élément d’interface de contact, l’élément de liaison comprenant une partie de fixation apte à être fixée à la portée d’appui arrière, une partie de serrage dimensionnée pour, une fois la partie de fixation fixée à la portée d’appui arrière, se situer à un diamètre supérieur à celui de la portée d’appui arrière et inférieur au diamètre interne du tube, et une partie de guidage, et l’élément d’interface de contact comprenant un organe formant patin monté mobile, avec guidage par la partie de guidage, par rapport à l’élément de liaison entre une position effacée et une position en saillie dans laquelle l’organe formant patin fait au moins partiellement saillie hors de l’élément de liaison depuis la partie de serrage et est apte à se situer à un diamètre supérieur au diamètre interne du tube, et un organe de sollicitation de l’organe formant patin vers sa position en saillie. Un tel dispositif permet donc, en utilisation, d’assurer la tenue mécanique de la portée d’appui arrière tout en servant d’interface de contact entre la munition et le tube d’arme pour faire office de patin de guidage. En plus de cette double fonction, en raison du montage mobile de l’organe formant patin et de sa sollicitation vers sa position en saillie par l’organe de sollicitation, position en saillie dans laquelle l’organe formant patin est apte à venir en butée contre le tube d’arme, le dispositif selon la présente invention est apte à compenser automatiquement des différences de circularité entre le tube d’arme et la munition, assurant ainsi une fonction d’auto-correction de l’interface entre le tube et la munition. En outre, un tel dispositif n’a pas besoin d’être repris en usinage afin d’être compatible avec une introduction dans un tube d’arme. Avantageusement, l’élément d’interface de contact est reçu dans la partie de guidage, l’organe formant patin étant monté mobile en translation par coulissement le long de la partie de guidage, parallèlement à une direction de fixation de la partie de fixation, l’organe de sollicitation étant appliqué contre l’organe formant patin. Un tel montage coulissant permet de proposer un dispositif de structure simple, avec un nombre réduit de pièces. Dans un mode de réalisation particulier, l’élément de liaison est une douille comprenant : - un fût cylindrique d’axe longitudinal constituant la partie de fixation et présentant un filetage externe destiné à venir se visser dans un alésage correspondant prévu dans la portée d’appui arrière ; - une collerette de serrage s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal du fût cylindrique et constituant la partie de serrage, laquelle collerette de serrage est configurée pour se situer entre la portée d’appui arrière et le tube ; et - une cavité interne centrée sur l’axe longitudinal du fût et débouchant vers l’extérieur de la douille côté collerette, la cavité interne constituant la partie de guidage. Ainsi, l’élément de liaison assure la tenue mécanique du dispositif et l’interface avec la portée d’appui arrière du sabot. De préférence, l’élément de liaison est réalisé en acier. De préférence, l’élément de liaison comprend en outre un bouchon fixé de manière amovible au fût cylindrique, notamment par filetage, à l’opposé de la collerette de serrage. Un tel bouchon permet l’intégration de l’organe formant patin et de l’organe de sollicitation dans l’élément de liaison. Dans un mode de réalisation particulier, l’organe formant patin est un pion comprenant une tête solidaire d’une portée, la cavité interne de la douille est une cavité interne à gradins comprenant un premier évidement côté collerette dimensionné pour recevoir à coulissement la tête et un deuxième évidement dimensionné pour recevoir à coulissement la portée, une face côté tête de la portée, dite face de butée, étant apte à venir en appui contre un premier épaulement interne de fin de course formé entre les premier et deuxième évidements, l’organe de sollicitation étant agencé dans le deuxième évidement. De préférence, le pion est réalisé en un matériau résistant au frottement, notamment en acier. De préférence, la tête comporte une section cylindrique côté portée et une section en forme de calotte hémisphérique à son extrémité libre. Ainsi, en utilisation, l’interface de contact avec le tube présente une forme évitant tout endommagement du tube. Dans un mode de réalisation particulier, l’organe formant patin comprend en outre une tige reliée à la tête par la portée, la cavité interne comprenant en outre un troisième évidement dimensionné pour recevoir à coulissement la tige, l’organe de sollicitation étant monté autour de la tige et étant agencé entre une face côté tige de la portée, dite face de poussée, et un second épaulement interne formé entre les deuxième et troisième évidements. De préférence, la cavité interne est une cavité traversante s’étendant coaxialement à l’axe longitudinal du fût cylindrique. De préférence, les premier, deuxième et troisième évidements sont des évidements cylindriques ayant des diamètres correspondant, respectivement, aux diamètres de la tête, de la portée et de la tige de l’organe formant patin. Ainsi, un guidage coulissant de l’organe formant patin est assuré par la partie de guidage. De préférence, l’organe de sollicitation est un organe de sollicitation élastique formé par un ressort ou par un corps déformable en matériau élastique, notamment en polymère élastique. Avantageusement, la partie de serrage comporte une empreinte de serrage, notamment une empreinte polygonale, destinée à accueillir un outil de serrage ou de vissage. L’empreinte pourrait être une empreinte polygonale ou une empreinte formée par des encoches. De préférence, la partie de serrage, le cas échéant la collerette, a un profil tronconique. L’invention a également pour objet une munition comprenant une partie projectile destinée à être tirée par une arme comportant une chambre communiquant avec un tube, la partie projectile comprenant un projectile, notamment un projectile de type flèche, entouré d’un sabot, caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre au moins un dispositif formant interface de guidage arrière tel que défini ci-dessus, pour le ou chaque dispositif, la partie de fixation étant fixée dans le sabot radialement à l’axe du projectile, et, dans la position en saillie, l’organe formant patin étant destiné à venir en contact avec le tube d’arme. Dans un mode de réalisation particulier, la munition comprend trois dispositifs formant interface de guidage arrière régulièrement répartis angulairement autour du sabot. De préférence, le sabot comporte au moins une portée d’appui arrière espacée axialement d’une portée d’appui avant, la portée d’appui arrière étant constituée par trois bras radiaux régulièrement répartis angulairement autour du sabot, chaque dispositif étant solidaire de l’extrémité d’un bras de la portée d’appui arrière. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, description faite à la lumière des dessins en annexe, dessins dans lesquels : FIG. 1 représente une vue en coupe du dispositif formant interface de guidage arrière selon l’invention ; FIG. 2 représente une vue en coupe de l’élément de liaison du dispositif de la FIG. 1 seul ; FIG. 3 est une vue en perspective du dispositif de la FIG. 1 ; FIG. 4 est une vue en perspective montrant un dispositif selon l’invention monté sur la portée d’appui arrière d’un sabot d’une munition, à l’état au repos ; FIG. 5 est une vue en coupe montrant le dispositif de la FIG. 1 monté sur le sabot d’une munition et situé en regard du cône de raccordement ; FIG. 6 est une vue analogue à celle de la FIG. 5 , montrant le dispositif en regard de la paroi interne du tube d’arme ; et FIG. 7 est une représentation schématique, en coupe longitudinale, d’une munition selon l’invention mise à poste dans la chambre d’une arme et équipée de dispositifs formant interface de guidage arrière selon l’invention. Selon les Figures 1 et 3, un dispositif 1 formant interface de guidage arrière selon un mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un élément de liaison 2 en deux pièces et un élément d’interface de contact 3, 4 en deux pièces. L’élément de liaison 2 permet de solidariser le dispositif 1 à la partie projectile 5, 6 d’une munition 10, notamment à la portée d’appui arrière 52 du sabot 5, ainsi que de guider l’élément d’interface de contact 3, 4. Si l’on se réfère à la FIG. 2 , on peut voir que l’élément de liaison 2 se présente sous la forme d’une douille creuse comprenant, de manière générale, une partie de fixation 20, une partie de serrage 21 et une partie de guidage 22 et portant un bouchon 23. Les parties de fixation 20, de serrage 21 et de guidage 22 sont formées d’un seul tenant. La douille s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal X1 d’une première extrémité 2a à une seconde extrémité 2b. La partie de fixation 20 est dimensionnée et configurée pour être reçue et fixée dans la partie projectile 5, 6. La partie de fixation 20 se présente sous la forme d’un fût cylindrique s’étendant selon l’axe longitudinal X1 de la douille à partir de la première extrémité 2a. Ce fût comporte un filetage externe apte à venir se visser dans un alésage 50 correspondant prévu dans la partie projectile 5, 6, en particulier dans le sabot 5, comme on peut le voir sur les Figures 5 et 6. A cet effet, la longueur du fût est inférieure ou égale à la profondeur de l’alésage 50 correspondant et le diamètre du filetage externe correspond au diamètre du filetage interne de l’alésage 50. Au niveau de la zone de jonction entre le fût et la partie de serrage 21, le fût présente une section rétrécie formant une rainure en V 200 sur la circonférence du fût. Cette rainure en V 200 est destinée à coopérer avec une portée interne 500 de forme complémentaire prévue à l’extrémité débouchante de l’alésage 50. La partie de fixation 20 porte un bouchon 23 au niveau de la première extrémité 2b de la douille. Le bouchon 23 est fixé de manière détachable à la région d’extrémité du fût opposée à la partie de serrage 21. En particulier, le bouchon 23 présente un filetage externe coopérant avec un filetage interne du fût. Ce bouchon 23 une partie étroite portant le filetage externe et une partie large. Ces parties étroite et large sont de section cylindrique, le diamètre de la partie large étant supérieur au diamètre de la partie étroite. Ainsi, la partie large recouvre le bord intérieur de l’extrémité libre du fût. Avantageusement, la surface de la partie large opposée à la partie de fixation présente une forme tronconique, permettant de faciliter le vissage et le dévissage du bouchon 23. La partie de serrage 21 permet le serrage, notamment le serrage au couple, de l’élément de liaison 2 sur la portée d’appui arrière 52. La partie de serrage 21 est dimensionnée et configurée pour ne pas être saillante par rapport au profil extérieur de la munition 10, autrement dit par rapport au profil extérieur d’une pièce de liaison 7 de la munition 10, comme représenté sur la FIG. 5 , lorsque cette pièce de liaison 7 est solidarisée à la partie projectile 5, 6. Cette pièce de liaison 7 est connue en soi et comporte, pour le ou chaque dispositif 1, une ouverture 70 traversante radiale dimensionnée et configurée pour être traversée par la partie de serrage 21. En d’autres termes, l’épaisseur de la partie de serrage 21 est inférieure ou égale à la distance entre la partie projectile 5, 6 à laquelle est fixé le fût et la paroi extérieure de la pièce de liaison 7. La partie de serrage 21 se présente sous la forme d’une collerette de serrage s’étendant transversalement au fût, c’est-à-dire selon un plan orthogonal à l’axe longitudinal X1 de la douille, au niveau de la seconde extrémité 2b. Cette collerette présente une section cylindrique 210 côté fût prolongée par une section tronconique 211 dont le diamètre diminue de la section cylindrique 210 à la seconde extrémité 2b de la douille. La face de la collerette située au niveau de la seconde extrémité 2b de la douille peut comporter une empreinte polygonale (mode non représenté) destinée à accueillir un outil de vissage. En variante, comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4, l’empreinte peut être formée d’encoches, notamment de deux encoches semi-cylindriques diamétralement opposées, traversant la collerette, et configurées pour recevoir un outil de serrage. Ainsi, l’empreinte permet une manipulation aisée de la douille par un outil approprié. Lors de la phase d’assemblage, la douille devant être serrée au couple sur le sabot, l’outil de serrage approprié peut être une clé dynamométrique. Une telle clé permet d’optimiser la fixation du dispositif sans risque de dévissage ou d’endommagement du dispositif. La partie de guidage 22 est dimensionnée et configurée pour recevoir et guider l’élément d’interface de contact 3, 4. La partie de guidage 22 se présente sous la forme d’une cavité interne centrée sur l’axe longitudinal X1 de la douille et s’étendant à travers le bouchon 23 et les parties de fixation 20 et de serrage 21. Cette cavité interne débouche de part et d’autre de la douille au niveau des première 2a et seconde 2b extrémités. En variante, la cavité interne pourrait déboucher uniquement au niveau de la seconde extrémité 2b, à savoir côté collerette 21. La cavité interne comprend des premier 220, deuxième 221 et troisième 222 évidements. Le premier évidement 220 est un évidement cylindrique qui s’étend de la seconde extrémité 2b de la douille au deuxième évidement 221. Plus précisément, ce premier évidement 220 est entouré par la collerette 21 et par la zone de jonction entre la collerette 21 et le fût. Le deuxième évidement 221 est un évidement cylindrique qui s’étend du premier évidement 220 au troisième évidement 222. Le deuxième évidement 221 est entouré par une majeure partie du fût. Le diamètre du deuxième évidement 221 et supérieur au diamètre du premier évidement 220. Ainsi, un premier épaulement interne 223 de fin de course est formé entre les premier 220 et deuxième 221 évidements. Le troisième évidement 222 est un évidement cylindrique qui s’étend du deuxième évidement 221 à la première extrémité 2a de la douille. Le troisième évidement 222 est formé à travers le bouchon 23. Le diamètre du troisième évidement 222 est inférieur au diamètre du deuxième évidement 221, et également inférieur au diamètre du premier évidement 220. Ainsi, un second épaulement interne 224 est formé entre les deuxième 221 et troisième 222 évidements. L’élément d’interface de contact 3, 4 permet d’assurer une fonction de patin de guidage, autrement dit d’interface mécanique entre le sabot 5 et le tube 11, tout en compensant des différences de circularité entre un tube d’arme 11 et une munition 10 équipée de dispositifs 1 selon l’invention. Comme on peut le voir sur les Figures 1, 5 et 6, l’élément d’interface de contact comprend un organe formant patin 3 et un organe de sollicitation 4. L’organe formant patin 3 est monté mobile en translation par rapport à la douille, coaxialement à l’axe longitudinal X1 de la douille, entre une position effacée et une position en saillie. L’organe de sollicitation 4 a pour fonction de solliciter l’organe formant patin 3 vers sa position en saillie. L’organe formant patin 3 se présente sous la forme d’un pion reçu et monté coulissant dans la partie de guidage 22. Le montage de l’organe formant patin 3 dans la partie de guidage 22 permet un montage du dispositif 1 selon l’invention dans un sabot 5 classique, sans avoir besoin de modifier ledit sabot 5. Ce pion comprend une tête 30, une portée 31 et une tige 32 formées d’un seul tenant. La portée 31 relie la tête 30 et la tige 32 entre elles. La tête 30 a une section cylindrique et une extrémité libre arrondie en forme de calotte hémisphérique. L’extrémité arrondie, destinée à venir en contact avec le tube d’arme 11, en utilisation, permet d’éviter un endommagement de la paroi interne du tube d’arme 11 lors de l’avancée de la partie projectile 5, 6 dans le tube 11. Le diamètre de la section cylindrique correspond sensiblement au diamètre du premier évidement 220, de telle sorte que la tête 30 est montée à coulissement le long du premier évidement 220. La portée 31 a une section cylindrique de diamètre supérieur au diamètre de la section cylindrique de la tête 30, et plus spécifiquement le diamètre de la portée 31 correspond sensiblement au diamètre du deuxième évidement 221, de telle sorte que la portée 31 est montée à coulissement le long du deuxième évidement 221. Le déplacement en translation longitudinale de la portée 31 en direction de la collerette 21 est limité axialement par le premier épaulement interne 223 de fin de course. La face de la portée 31 apte à venir en appui contre ce premier épaulement 223 est appelée face de butée 310. La tige 32 est une tige cylindrique s’étendant depuis le centre de la face de la portée 31 opposée à la face de butée 310, dite face de poussée 311. Ainsi, la tige 32 constitue un axe de guidage central. Le diamètre de la tige 32 correspond sensiblement au diamètre du troisième évidement 222, de telle sorte que la tige 32 est montée à coulissement le long du troisième évidement 222. Ainsi, le mouvement de coulissement du pion le long de la douille est guidé de manière fiable par les parois de la cavité interne 22. Il convient de souligner que le pion pourrait ne pas comporter une telle tige 32. Ainsi, dans la position effacée, la tête 30 ne fait pas saillie hors du profil externe de la munition 10, et dans la position en saillie, une partie de la tête 30 fait saillie hors de la douille et hors du profil externe de la munition 10. Sur les Figures 1, 3, 4 et 5, le pion 3 est représenté au repos, c’est-à-dire non contraint vers sa position effacée par le tube 11 d’arme, et donc maintenu dans sa position en saillie par l’organe de sollicitation 4. Sur la FIG. 6 , le pion 3 est poussé vers sa position effacée, à l’encontre de l’effort de poussée de l’organe de sollicitation 4, sous l’effet de la coopération de la tête 30 avec la paroi interne du tube 11. Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe de sollicitation 4 est un organe de sollicitation élastique 4 formé par un ressort, notamment un ressort de compression cylindrique en un matériau élastomère, ou par un corps déformable en matériau élastique, par exemple en polymère élastique. Bien entendu, l’organe de sollicitation 4 n’est pas limité à un tel organe élastique. Cet organe élastique 4 est disposé dans le deuxième évidement 221, entre la face de poussée 311 de la portée 31 et le second épaulement interne 224 de la cavité 22. Un canal intérieur 40 annulaire est prévu à travers l’organe élastique 4, coaxialement à l’axe longitudinal X1 de la douille. Ce canal 40 a un diamètre correspondant au diamètre de la tige 32. Ainsi, la tige 32 est reçue dans le canal 40 et est entourée par l’organe élastique 4. L’organe élastique 4 est configuré pour appliquer un effort de poussée sur la face de poussée 311 et donc pour déplacer le pion vers sa position en saillie. En d’autres termes la direction de l’effort de poussée est coaxiale à l’axe longitudinal X1 de la douille et le sens de l’effort de poussée est vers l’extérieur de la douille côté seconde extrémité 2b. Ainsi, le dispositif 1 selon l’invention présente une structure simple et robuste comprenant quatre pièces constituées par la douille 20, 21, 22, le bouchon 23, le pion 3 et l’organe élastique 4. Le dispositif 1 est obtenu par un assemblage aisé et rapide de ces quatre pièces. En effet, il suffit d’insérer le pion 3 dans la douille à travers la partie de guidage 22, depuis l’extrémité opposée à la collerette 21, jusqu’à ce que la portée 21 vienne en butée contre le premier épaulement interne 223, d’insérer l’organe élastique 4 dans le deuxième évidement 221 et autour de la tige 32, puis de visser le bouchon 23 sur le fût 20. Comme on peut le voir sur les Figures 4 à 6, et de manière très schématique sur la FIG. 7 , le dispositif 1 selon la présente invention est destiné à être utilisé dans une munition 10, notamment une munition 10 de type flèche ou obus flèche, par exemple un obus flèche de 120 mm, pour le guidage de la munition 10 dans le tube 11. La munition 10 de type flèche est constituée par une partie projectile 5, 6, comprenant un sabot 5 et un sous-projectile 6, une partie propulsive 8, 9, comprenant une douille 8 ou cartouche contenant une charge propulsive 9, et une pièce de liaison 7. Sur la FIG. 7 , la munition 10 est représentée mise à poste dans une chambre 12 d’une arme, la partie projectile 5, 6 se trouvant partiellement engagée dans le tube 11 de l’arme, la partie avant de la chambre 12 présentant un cône de raccordement 120, et le tube 11 étant un tube lisse. Le sous-projectile 6 est un pénétrateur ou flèche 60 présentant à sa partie arrière un empennage 61. La flèche 60 est enserrée par un sabot 5 afin de compenser la différence dimensionnelle entre la flèche 60 et le diamètre interne du tube d’arme 11. Ce sabot 5 comporte une portée d’appui avant 51 ou une ceinture, au calibre, apte à obturer l’espace entre la flèche 60 et la paroi interne du tube 11, et une portée d’appui arrière 52 espacée axialement en arrière de la portée d’appui avant 51. La portée d’appui arrière 52 est constituée de bras radiaux 520, régulièrement répartis angulairement autour du sabot 5. Chaque bras radial 520 présente, à son extrémité libre, un alésage 50 apte à recevoir le dispositif 1 selon l’invention afin d’assurer le guidage du sabot 5 dans le tube d’arme 11. Ainsi, dans le cas où la portée d’appui arrière 52 comporte trois bras radiaux 520, la munition 10 ainsi obtenue comporte trois dispositifs 1 formant interface de guidage arrière. Bien entendu, le nombre de bras radiaux 520 et de dispositifs 1 n’est pas limité à trois. De même, la portée d’appui pourrait comporter une portée cylindrique à la place des bras radiaux. La douille 8 de la partie propulsive 8, 9 est fermée à l’arrière par un culot 80 et contient une charge propulsive 9. Une amorce 81 est solidaire du culot 80. La douille 8 est rendue solidaire du sabot 5 par l’intermédiaire de la pièce de liaison 7. La pièce de liaison 7 comporte, de manière connue, une portion avant cylindrique 71, une portion arrière cylindrique 72 et une portion conique 73 assurant le raccordement de la portion arrière 72 avec la portion avant 71. La portion avant cylindrique 71 comporte, au niveau de son extrémité côté portion conique 73, un certain nombre d’ouvertures 70 traversantes radiales régulièrement réparties angulairement, aptes à être positionnées en regard des alésages 50 des bras radiaux 520 de la portée d’appui arrière 52 du sabot 5. Le diamètre de ces ouvertures 70 traversantes, de section circulaire, est au moins égal au diamètre de la collerette 21 d’un dispositif 1. A l’état assemblé, les dispositifs 1 s’étendent donc radialement autour de l’axe longitudinal X2 de la munition 10. Le diamètre extérieur de la pièce de liaison 7 au niveau de cette portion avant 71 est légèrement supérieur au diamètre du tube 11. La portion arrière cylindrique 72 est solidarisée avec la douille 8, par exemple par collage. Le diamètre extérieur de la portion arrière 72 est sensiblement égal au diamètre extérieur de la douille 8. Bien que cela ne soit pas représenté pour des raisons de clarté, la portion avant cylindrique 71 est rivetée à la ceinture. Lors de la mise à poste de la munition 10 selon l’invention, la portion avant 71 de la pièce de liaison 7 se trouve en regard du cône de raccordement 120. L’organe formant patin 3 de chaque dispositif 1 se trouve alors poussé vers sa position en saillie par l’organe de sollicitation 4, comme représenté sur la FIG. 5 , position dans laquelle la section en forme de calotte hémisphérique de la tête 30 se situe à un diamètre supérieur à celui du tube 11. La mise à feu de la charge propulsive 9 va provoquer la séparation de la douille 8 et de la partie projectile 5, 6 portant la pièce de liaison 7 et permettre à la partie projectile 5, 6 d’avancer dans le tube 11. Lorsque la portion avant 71 de la partie de liaison 7 pénètre dans le tube 11, l’organe formant patin 3 de chaque dispositif 1, qui vient en contact avec la paroi interne du tube 11, amène l’organe de sollicitation 4 de type ressort de compression à se précontraindre et à s’écraser, comme représenté sur la FIG. 6 . Le dimensionnement approprié de l’organe de sollicitation 4, couplé à une butée mécanique, permet alors de maintenir une interface de contact constante avec le tube 11, réalisant ainsi le centrage et le guidage de la partie projectile 5, 6, et ceci indépendamment de la géométrie du tube 11 ou de la géométrie du sabot 5. En d’autres termes, ce montage mobile de l’organe formant patin 3 de chaque dispositif 1, sous l’effet d’un organe élastique 4, permet d’assurer une compensation automatique de différences de circularité entre la paroi interne du tube 11 et la munition 10, assurant ainsi un guidage optimal et fiable de la partie arrière du projectile lors de la phase de balistique intérieure. Par ailleurs, l’assemblage de cette munition 10 est aisé et rapide, la seule opération nécessaire pour le montage des dispositifs 1 selon l’invention sur la partie projectile 5, 6 étant un simple vissage des dispositifs 1 formant interface de guidage arrière dans les bras radiaux 520 du sabot 5 directement après la mise en place de la pièce de liaison 7. En particulier, aucune opération de reprise ou d’ajustement du dispositif 1 n’est requise, ce qui rend la solution industriellement viable, réduit considérablement les risques d’erreur de montage et empêche l’apparition de rouille sur le dispositif 1. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. Dispositif (1) formant interface de guidage arrière pour munition (10), laquelle munition (10) comprend une partie projectile (5, 6) destinée à être tirée par une arme comportant une chambre (12) communiquant avec un tube (11), la partie projectile (5, 6) comprenant un projectile (6) entouré d’un sabot (5) comportant au moins une portée d’appui arrière (52), le dispositif (1) comprenant un élément de liaison (2) et un élément d’interface de contact (3, 4), l’élément de liaison (2) comprenant une partie de fixation (20) apte à être fixée à la portée d’appui arrière (52), une partie de serrage (21) dimensionnée pour, une fois la partie de fixation (20) fixée à la portée d’appui arrière (52), se situer à un diamètre supérieur à celui de la portée d’appui arrière (52) et inférieur au diamètre interne du tube (11), et une partie de guidage (22), et l’élément d’interface de contact (3, 4) comprenant un organe formant patin (3) monté mobile, avec guidage par la partie de guidage (22), par rapport à l’élément de liaison (2) entre une position effacée et une position en saillie dans laquelle l’organe formant patin (3) fait au moins partiellement saillie hors de l’élément de liaison (2) depuis la partie de serrage (21) et est apte à se situer à un diamètre supérieur au diamètre interne du tube, et un organe de sollicitation (4) de l’organe formant patin (3) vers sa position en saillie. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l’élément d’interface de contact (3, 4) est reçu dans la partie de guidage (22), l’organe formant patin (3) étant monté mobile en translation par coulissement le long de la partie de guidage (22), parallèlement à une direction de fixation de la partie de fixation (20), l’organe de sollicitation (4) étant appliqué contre l’organe formant patin (3). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l’élément de liaison (2) est une douille comprenant : - un fût cylindrique d’axe longitudinal (X1) constituant la partie de fixation (20) et présentant un filetage externe destiné à venir se visser dans un alésage (50) correspondant prévu dans la portée d’appui arrière (52) ; - une collerette de serrage s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (X1) du fût cylindrique et constituant la partie de serrage (21), laquelle collerette de serrage est configurée pour se situer entre la portée d’appui arrière (52) et le tube (11) ; et - une cavité interne centrée sur l’axe longitudinal (X1) du fût et débouchant vers l’extérieur de la douille côté collerette (21), la cavité interne constituant la partie de guidage (22). Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l’organe formant patin (3) est un pion comprenant une tête (30) solidaire d’une portée (31), la cavité interne de la douille est une cavité interne à gradins comprenant un premier évidement (220) côté collerette (21) dimensionné pour recevoir à coulissement la tête (30) et un deuxième évidement (221) dimensionné pour recevoir à coulissement la portée (31), une face côté tête (30) de la portée (31), dite face de butée (310), étant apte à venir en appui contre un premier épaulement interne (223) de fin de course formé entre les premier (220) et deuxième (221) évidements, l’organe de sollicitation (4) étant agencé dans le deuxième évidement (221). Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l’organe formant patin (3) comprend en outre une tige (32) reliée à la tête (30) par la portée (31), la cavité interne comprenant en outre un troisième évidement (222) dimensionné pour recevoir à coulissement la tige (32), l’organe de sollicitation (4) étant monté autour de la tige (32) et étant agencé entre une face côté tige (32) de la portée (31), dite face de poussée (311), et un second épaulement interne (224) formé entre les deuxième (221) et troisième (222) évidements. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l’organe de sollicitation (4) est un organe de sollicitation élastique formé par un ressort ou par un corps déformable en matériau élastique, notamment en polymère élastique. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la partie de serrage (21) comporte une empreinte de serrage, notamment une empreinte polygonale, destinée à accueillir un outil de serrage ou de vissage. Munition (10) comprenant une partie projectile (5, 6) destinée à être tirée par une arme comportant une chambre (12) communiquant avec un tube (11), la partie projectile (5, 6) comprenant un projectile (6), notamment un projectile de type flèche, entouré d’un sabot (5), caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre au moins un dispositif (1) formant interface de guidage arrière selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, pour le ou chaque dispositif (1), la partie de fixation (20) étant fixée dans le sabot (5) radialement à l’axe (X2) du projectile (6), et, dans la position en saillie, l’organe formant patin (3) étant destiné à venir en contact avec le tube d’arme (11). Munition (10) selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu’elle comprend trois dispositifs (1) formant interface de guidage arrière régulièrement répartis angulairement autour du sabot (5). Munition (10) selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le sabot (5) comporte au moins une portée d’appui arrière (52) espacée axialement d’une portée d’appui avant (51), la portée d’appui arrière (52) étant constituée par trois bras radiaux (520) régulièrement répartis angulairement autour du sabot (5), chaque dispositif (1) étant solidaire de l’extrémité d’un bras (520) de la portée d’appui arrière (52).