FR 3156244 A1 20250606 FR 2313371 A 20231130 Un dispositif (100) de maintien pour maintenir un ensemble (200) destiné à la fabrication d’une cellule de batterie, comprend : une première partie (101) comprenant un premier mors (102) ; une deuxième partie (103) comprenant un deuxième mors (104) ; une zone (105) d’accueil pour recevoir l’ensemble (200) agencée au moins en partie entre le premier mors (102) et le deuxième mors (104) ; un mécanisme (106) de rappel configuré pour exercer une sollicitation tendant à rapprocher les premier et deuxième mors (102, 104), le mécanisme (106) de rappel comprenant plusieurs organes (106a, 106b, 106c, 106d) de rappel configurés pour coopérer pour exercer ensemble la sollicitation. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5 Dispositif de maintien pour maintenir un ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie Domaine technique de l’invention Le domaine technique de l’invention concerne la fabrication des cellules de batterie et plus particulièrement la manutention d’un ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie, par exemple sur une chaîne de production de cellules de batterie, ledit ensemble comprenant un empilement d’électrodes, aussi appelé empilage d’électrodes. Plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif de maintien pour cet ensemble. Etat de la technique antérieure Dans le cadre de la fabrication de batteries, il est connu de fabriquer des cellules de batterie destinées à entrer dans la composition d’une batterie correspondante. Chaque cellule de batterie comprend des électrodes empilées et doit être manipulée avec soin au cours de la fabrication de la cellule de batterie afin d’éviter le désalignement des électrodes, cette manipulation peut ralentir les cadences de production des cellules de batterie. Ceci est d’autant plus vrai avec les cellules de batterie de type « pouch » (pour « poche » en langue française). Ces cellules sont aussi connues sous le nom de cellules en sachet. Les cellules sont produites en plusieurs étapes distinctes. Au cours de ces étapes, il est nécessaire de déplacer, entre différents postes de travail, un ensemble comprenant un empilage, ou empilement, d’électrodes. A titre d’exemple, l’un de ces déplacements consiste à déplacer l’ensemble depuis un poste d’empilage, où des électrodes séparées par un séparateur poreux ont été agencées les unes sur les autres, vers un poste de soudage, où les électrodes de même polarité, sont soudées entre elles. Au cours d’un tel déplacement, l’intégrité de l’ensemble doit être conservé, notamment l’alignement des électrodes les unes par rapport aux autres. Compte tenu des risques qu’impliquent un désalignement des électrodes en matière de sécurité et de performances, lorsque ceci se produit, l’ensemble est mis au rebus, impactant ainsi la productivité des usines. L’enjeu pour les industriels est donc majeur. Il existe donc un besoin de sécuriser la manutention de l’ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie, notamment dans le cadre d’un processus de production industrielle impliquant un cadencement important de production. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution satisfaisante pour le maintien d’un ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie. A cet effet, l’invention est relative à un dispositif de maintien pour maintenir un ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie, l’ensemble comprenant un empilement d’électrodes, le dispositif de maintien comprenant : une première partie comprenant un premier mors ; une deuxième partie comprenant un deuxième mors ; une zone d’accueil pour recevoir l’ensemble, la zone d’accueil étant agencée au moins en partie entre le premier mors et le deuxième mors ; le dispositif de maintien étant configuré pour adopter sélectivement : une première configuration dans laquelle les premier et deuxième mors présentent un premier écartement permettant l’insertion de l’ensemble dans la zone d’accueil et/ou le retrait de l’ensemble depuis la zone d’accueil ; une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième mors présentent un deuxième écartement strictement inférieur au premier écartement et permettant de serrer l’ensemble lorsqu’il est présent dans la zone d’accueil ; le dispositif de maintien comprenant un mécanisme de rappel configuré pour exercer, dans la première configuration et dans la deuxième configuration, une sollicitation tendant à rapprocher les premier et deuxième mors, le mécanisme de rappel comprenant plusieurs organes de rappel configurés pour coopérer pour exercer ensemble la sollicitation. Un tel dispositif de maintien permet de maintenir de manière adaptée l’ensemble afin d’éviter les désalignements de ses électrodes. L’ensemble peut alors aisément être déplacé lors de son maintien par le dispositif de maintien d’un poste d’une installation de fabrication de cellules de batterie à un autre poste de cette installation tout évitant le désalignement susmentionné. Le dispositif de maintien peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, chaque organe de rappel prend appui sur le deuxième mors à l’opposé d’une face de serrage du deuxième mors tournée vers le premier mors. Une telle solution par appuis de plusieurs organes de rappel présente l’avantage d’être aisée à mettre en œuvre, par exemple à l’aide de ressorts de compression reliant par exemple la première partie et la deuxième partie du dispositif 100 de maintien. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, les organes de rappel sont des ressorts. L’utilisation de ressorts présente des avantages de simplicité de mise en œuvre, de limitation des coûts et de facilité d’entretien. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, la première partie comprend, à distance de la zone d’accueil, au moins un passage permettant l’accès, au travers dudit au moins un passage, à une portée d’appui que comprend la deuxième partie. Cela présente l’avantage de faciliter le passage d’un organe d’appui, tel qu’un pion, pour exercer un effort sur la deuxième partie s’opposant à la sollicitation du mécanisme de rappel pour permettre le passage de la deuxième configuration à la première configuration. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, la deuxième partie comprend un organe d’appui configuré : pour traverser ledit au moins un passage d’un dispositif de maintien additionnel, tel que le dispositif de maintien décrit, et superposé audit dispositif de maintien ; et pour venir appuyer sur la portée d’appui du dispositif de maintien additionnel de sorte que le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif de maintien entraîne le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif de maintien additionnel. Cela présente l’avantage de permettre, lorsque des dispositifs de maintien sont empilés, de faciliter leur ouverture (passage de la deuxième configuration à la deuxième configuration du dispositif de maintien correspondant). Selon une caractéristique du dispositif de maintien, le dispositif de maintien comprend des éléments de support, et la première partie comprend un premier côté comprenant des premiers organes d’accouplement et un deuxième côté, opposé au premier côté selon une direction de serrage des premier et deuxième mors, depuis lequel s’étendent les éléments de support présentant chacun une extrémité libre comprenant un deuxième organe d’accouplement complémentaire à l’un des premiers organes d’accouplement. Cela présente l’avantage de permettre l’empilement de dispositifs de maintien par exemple afin de faciliter le transport de plusieurs ensembles de manière simultanée. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, la deuxième partie est montée selon une liaison glissière par rapport à la première partie. La liaison glissière permet d’assurer le rapprochement ou l’éloignement des premier et deuxième mors tout en assurant un serrage de l’ensemble adapté dans la deuxième configuration. Selon une caractéristique du dispositif de maintien, le ou les éléments de support d’au moins une partie des éléments de support forment des guides participant à la mise en œuvre de la liaison glissière. Cela permet de mettre en œuvre la liaison glissière en combinaison avec la possibilité d’empilement des dispositifs de maintien. L’invention est aussi relative à un système de support configuré pour maintenir une pluralité d’ensembles destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, chaque ensemble comprenant un empilement d’électrodes, ledit système de support comprenant des dispositifs de maintien tels que décrits empilés, les dispositifs de maintien formant au moins un couple de dispositifs de maintien dont l’un des dispositifs de maintien dudit couple repose sur l’autre des dispositifs de maintien dudit couple. Cela permet de maintenir plusieurs ensembles au sein d’un même système de support afin de rendre plus efficient la fabrication de cellules de batterie. Le système de support peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique du système de support, le système de support comprend un dispositif d’actionnement permettant le passage simultané de chacun des dispositifs de maintien de sa deuxième configuration à sa première configuration. Cela permet de faciliter le chargement ou déchargement des ensembles vers ou depuis les dispositifs de maintien pour assurer un bon cadencement dans le cadre de la fabrication de cellules de batteries. Selon une caractéristique du système de support, le dispositif d’actionnement comprend, pour chaque dispositif de maintien, au moins un élément d’appui configuré pour exercer un effort d’appui sur une portée d’appui correspondante que comprend la deuxième partie dudit dispositif de maintien de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme de rappel dudit dispositif de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif de maintien. Dans ce cas, un même dispositif d’actionnement permet de s’opposer par contact direct avec chacun des dispositifs de maintien à la sollicitation engendrée par son mécanisme de rappel afin de passer de la deuxième configuration à la première configuration pour chacun des dispositifs de maintien. Selon une caractéristique du système de support, le dispositif d’actionnement est configuré pour exercer directement un effort d’appui sur un seul des dispositifs de maintien, et l’empilement de dispositifs de maintien est configuré de sorte que l’effort d’appui soit transmis, au sein dudit empilement de dispositifs de maintien, indirectement à chacun des autres dispositifs de maintien que celui recevant directement l’effort d’appui exercé par le dispositif d’actionnement. Cela permet au dispositif d’actionnement d’être moins complexe et moins coûteux. Selon une caractéristique du système de support : l’empilement de dispositifs de maintien est tel que : l’un des dispositifs de maintien est un premier dispositif de maintien formant une première extrémité de l’empilement de dispositifs de maintien ; et un autre des dispositifs de maintien est un deuxième dispositif de maintien formant une deuxième extrémité de l’empilement de dispositifs de maintien opposée à la première extrémité selon un axe d’empilement des dispositifs de maintien au sein dudit empilement de dispositifs de maintien, l’axe d’empilement étant sensiblement parallèle à un axe de serrage de chacun des dispositifs de maintien ; le dispositif d’actionnement comprend au moins un élément d’appui, et est configuré de sorte que l’effort d’appui soit exercé au moins en partie via ledit au moins un élément d’appui configuré pour exercer un appui sur une portée d’appui correspondante, que comprend la deuxième partie du premier dispositif de maintien, de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme de rappel dudit premier dispositif de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit premier dispositif de maintien ; la deuxième partie du premier dispositif de maintien et de chaque dispositif de maintien agencé entre le premier dispositif de maintien et le deuxième dispositif de maintien comprend au moins un organe d’appui configuré pour transmettre en tout ou partie l’effort d’appui à la deuxième partie de l’un des dispositifs de maintien le succédant dans l’empilement de dispositifs de maintien. Cela permet de réduire les dimensions du dispositif d’actionnement permettant une ouverture simultanée de chacun des dispositifs de maintien (passage de leur deuxième configuration à leur première configuration). Par ailleurs, cela permet de positionner le dispositif d’actionnement à un endroit adapté, comme un positionnement dans une région inférieure, par exemple sous l’empilement de dispositifs de maintien, sans entraver les accès aux zones d’accueil par exemple à des pinces pour pouvoir charger ou décharger les ensembles vers ou depuis les dispositifs de maintien. L’invention est aussi relative à un procédé de manutention d’ensembles destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé de manutention comprenant les étapes suivantes : a) prévoir les ensembles ; b) prévoir un empilement de dispositifs de maintien, chaque dispositif de maintien étant tel que décrit ; c) maintenir lesdits ensembles, chaque ensemble étant maintenu serré dans l’un des dispositifs de maintien dans sa deuxième configuration. Il est alors aisé de manipuler les ensembles, par exemple sur la chaîne de production en les déplaçant d’un poste à un autre poste, notamment à l’aide d’un robot mobile dans l’installation de production. Le procédé de manutention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique du procédé de manutention, le procédé de manutention comprend : une étape d’interaction entre un dispositif d’actionnement et l’empilement de dispositifs de maintien dans laquelle le dispositif d’actionnement exerce un effort d’appui sur au moins l’un des dispositifs de maintien d’où il résulte que chacun des dispositifs de maintien est dans sa première configuration ; une étape de relâchement dudit effort d’appui d’où il résulte que, pour chaque dispositif de maintien, le mécanisme de rappel dudit dispositif de maintien entraîne le passage de la première configuration dudit dispositif de maintien à la deuxième configuration dudit dispositif de maintien. Cela permet un pilotage simultané de l’ouverture ou de la fermeture des dispositifs de maintien empilés afin d’augmenter le cadencement de la fabrication de cellules de batterie au sein de la chaîne de production. Selon une caractéristique du procédé de manutention, le procédé de manutention comprend, au cours de l’étape d’interaction et avant la mise en œuvre de l’étape de relâchement : une étape de chargement des ensembles d’où il résulte la mise en œuvre de l’étape c) ; ou une étape de déchargement des ensembles depuis les dispositifs de maintien ultérieurement à l’étape c). Ainsi, plusieurs ensembles peuvent être chargés ou déchargés en même temps. L’invention est aussi relative à un système de manutention comprenant un dispositif de maintien tel que décrit et un dispositif d’actionnement pour actionner le dispositif de maintien de sorte à faire varier le dispositif de maintien entre sa deuxième configuration et sa première configuration. Le dispositif d’actionnement est tout particulièrement adapté pour s’opposer au mécanisme de rappel et permet, par exemple, de prendre appui sur la deuxième partie du dispositif de maintien en vue de s’opposer au mécanisme de rappel pour faire varier le dispositif de maintien de sa deuxième configuration à sa première configuration. D’autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous. FIG. 1 La FIG. 1 représente, selon une vue en perspective, un dispositif de maintien selon l’invention dans une configuration de serrage. FIG. 2 La FIG. 2 représente le dispositif de maintien de la FIG. 1 selon un autre angle de vue. FIG. 3 La FIG. 3 représente, selon une vue en perspective, le dispositif de maintien de la FIG. 1 dans une configuration d’ouverture. FIG. 4 La FIG. 4 représente selon une vue en coupe un ensemble destiné à la fabrication d’une cellule de batterie à maintenir dans le dispositif de maintien. FIG. 5 La FIG. 5 représente, selon une vue en perspective, le dispositif de maintien maintenant l’ensemble. FIG. 6 La FIG. 6 représente, selon une vue en perspective, une partie seulement du dispositif de maintien. FIG. 7 La FIG. 7 représente, selon une vue en perspective, un système de manutention comprenant le dispositif de maintien en configuration d’ouverture. FIG. 8 La FIG. 8 représente, selon une vue en perspective, le système de manutention comprenant le dispositif de maintien en configuration de serrage. FIG. 9 La FIG. 9 représente, selon une vue en perspective, le système de support comprenant un empilement de dispositifs de maintien en configuration de serrage. FIG. 10 La FIG. 10 représente, selon une vue en perspective, une variante du dispositif de maintien selon l’invention dans une configuration de serrage. FIG. 11 La FIG. 11 représente, selon une vue simplifiée, un mode de réalisation particulier du système de support. FIG. 12 La FIG. 12 représente, selon une vue en perspective, une partie seulement du dispositif de maintien. FIG. 13 La FIG. 13 représente, selon une vue simplifiée, un mode de réalisation particulier du système de support. Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle afin de faciliter la compréhension des figures. Description détaillée Dans la présente description, par « sensiblement orthogonal », il est entendu orthogonal ou orthogonal à plus ou moins 10 degrés. Dans la présente description, par « sensiblement parallèle », il est entendu parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés. Un dispositif 100 de maintien, dont un exemple est illustré en figures 1 à 3, pour maintenir un ensemble 200 (par exemple visible en tant que tel en FIG. 4 et visible maintenu en FIG. 5 ) destiné à la fabrication d’une cellule de batterie permet avantageusement un chargement de l’ensemble 200 vers ce dispositif 100 de maintien ou un déchargement de l’ensemble 200 depuis ce dispositif 100 de maintien. Notamment, comme cela est représenté selon un exemple en FIG. 4 , l’ensemble 200 comprend un empilement 201 d’électrodes, aussi appelé empilage d’électrodes. Classiquement, les électrodes peuvent être choisies chacune parmi une anode 202 et une cathode 203. Dans l’exemple illustré en FIG. 4 , l’empilement 201 d’électrodes comprend une alternance d’anodes 202 et de cathodes 203, les électrodes étant séparées deux à deux par un séparateur 204 de l’ensemble 200 destiné à recevoir, notamment par imprégnation, un électrolyte pour l’échange d’ions entre les électrodes lors de la charge ou de la décharge de la cellule de batterie. L’ensemble 200 peut comprendre une première borne 205 de connexion et une deuxième borne 206 de connexion (aussi appelées « tabs » en langue anglaise). La première borne 205 de connexion est, par exemple, reliée électriquement à toutes les anodes 202, et la deuxième borne 206 de connexion est, par exemple, reliée électriquement à toutes les cathodes 203. Le dispositif 100 de maintien comprend une première partie 101 comprenant un premier mors 102, une deuxième partie 103 comprenant un deuxième mors 104, et une zone 105 d’accueil pour recevoir l’ensemble 200 (aussi appelée zone 105 d’accueil de l’ensemble 200). La zone 105 d’accueil est agencée au moins en partie entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104. Le dispositif 100 de maintien est configuré pour adopter sélectivement : une première configuration, notamment dite configuration d’ouverture, dans laquelle le premier mors 102 et le deuxième mors 104 présentent un premier écartement d1 (ce premier écartement d1 étant au niveau de la zone 105 d’accueil) permettant l’insertion de l’ensemble 200 dans la zone 105 d’accueil et/ou le retrait de l’ensemble 200 depuis la zone 105 d’accueil ; une deuxième configuration, notamment dite configuration de serrage, dans laquelle le premier mors 102 et le deuxième mors 104 présentent un deuxième écartement d2 strictement inférieur au premier écartement d1 et permettant de serrer l’ensemble 200 lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil (autrement dit, la deuxième configuration permet de serrer l’ensemble 200 lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil). Autrement dit, la deuxième configuration permet de serrer l’ensemble 200, lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil, de sorte à assurer le maintien de l’ensemble 200 entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104 au niveau de (i.e. dans) la zone 105 d’accueil. En particulier, la première configuration est illustrée à titre d’exemple en FIG. 3 et la deuxième configuration est illustrée à titre d’exemple en figures 1 et 2. La FIG. 5 illustre quant à elle la deuxième configuration alors que l’ensemble 200 est positionné dans la zone 105 d’accueil et serré entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104 qui maintiennent alors l’ensemble 200 au sein du dispositif 100 de maintien. Notamment, en FIG. 3 , la zone 105 d’accueil est schématisée par un parallélépipède en pointillé. Notamment, en première configuration, l’ensemble peut être retiré d’entre, ou inséré entre, les premier et deuxième mors 102, 104 par un côté latéral du dispositif de maintien ne s’opposant pas au passage de l’ensemble 200. Par « la zone 105 d’accueil est agencée, au moins en partie, entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104 », il est par exemple entendu que la zone 104 d’accueil peut être agencée entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104, ou en partie entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104 dans le sens où elle peut déborder par rapport aux premier et deuxième mors 102, 104. Le dispositif 100 de maintien comprend un mécanisme 106 (figures 1, 2, 3 et 5 par exemple) de rappel exerçant/configuré pour exercer, dans la première configuration et dans la deuxième configuration, une sollicitation tendant à rapprocher les premier et deuxième mors 102, 104 (i.e. les rapprocher l’un de l’autre). Le mécanisme 106 de rappel comprend plusieurs organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel coopérant/configurés pour coopérer pour exercer ensemble la sollicitation. Un tel dispositif 100 de maintien permet un maintien adapté de l’ensemble 200 lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil en répartissant notamment l’appui du deuxième mors 104 via plusieurs organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel. De préférence, le dispositif 100 de maintien est configuré de sorte que, dans la deuxième configuration, l’ensemble 200 est serré uniquement entre les premier et deuxième mors 102, 104 lorsque l’ensemble 200 est présent dans la zone 105 d’accueil. Cela permet de limiter le nombre de mors à deux, simplifiant ainsi le dispositif 100 de maintien et tendant à homogénéiser le serrage de l’ensemble 200 entre les premier et deuxième mors 102, 104. Il est clair que les valeurs des premier et deuxième écartements d1, d2 seront à adapter par l’homme du métier en fonction des besoins. Par exemple, pour un ensemble 200 d’épaisseur égale à 12 millimètres, d1 est supérieur aux 12 millimètres de l’épaisseur de l’ensemble 200 avec une marge pour permettre la manutention (par exemple d1 est égal à 27 millimètres). Le mécanisme 106 de rappel peut être adapté pour toujours exercer un effort sollicitant le deuxième mors 104 vers le premier mors 102 notamment quel que soit l’écartement (même nul) entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104. Le mécanisme 106 de rappel peut être tel qu’il permet la mise en contact des premier et deuxième mors 102, 104 (i.e. écartement nul entre ces derniers) lorsque aucun ensemble 200 n’est présent dans la zone 105 d’accueil et qu’aucune sollicitation externe au dispositif 100 de maintien n’est exercée pour s’opposer au mécanisme 106 de rappel. De préférence, comme cela est notamment illustré en figures 1 à 3 et 5, chaque organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel prend appui sur le deuxième mors 104 à l’opposé d’une face 107 de serrage du deuxième mors 104 tournée vers le premier mors 102. Ceci permet l’application d’efforts, par le mécanisme 106 de rappel, sur le deuxième mors 104 pour induire la sollicitation recherchée tout en permettant une bonne répartition de l’appui du deuxième mors 104 sur l’ensemble 200 lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil et que le dispositif 100 de maintien est dans sa deuxième configuration. Les organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel peuvent être des ressorts comme cela est par exemple visible en figures 1 à 3 et 5. Cela est peu coûteux et le fait que chaque organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel soit un ressort permet une simplicité d’entretien du dispositif 100 de maintien, et un calibrage adapté de l’appui recherché du deuxième mors 104 sur l’ensemble 200 lorsqu’il est présent dans la zone 105 d’accueil et que le dispositif 100 de maintien est dans sa deuxième configuration. Par exemple, le premier mors 102 comprend une face 115 de serrage de préférence plane, tout comme le deuxième mors 104 comprend la face 107 de serrage de préférence plane. Ces faces de serrage 115, 107 se font notamment face et peuvent être délimitées de sorte à être symétriques par rapport à un plan agencé entre les premier et deuxième mors 102, 104 et de préférence sensiblement parallèle aux plans des faces 107, 115 de serrage planes. Le premier écartement d1 et le deuxième écartement d2 sont notamment mesurés/déterminés chacun, au niveau de la zone 105 d’accueil, entre le premier mors 102 et le deuxième mors 104. En particulier, le premier écartement d1 et le deuxième écartement d2 sont mesurés/déterminés chacun entre la face 115 de serrage du premier mors 102 et la face 107 de serrage du deuxième mors 104 agencées pour être en contact, dans la deuxième configuration du dispositif 100 de maintien, avec l’ensemble 200 positionné (i.e. lorsque ce dernier est positionné) dans la zone 105 d’accueil. Par exemple, chaque organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel prend appui sur le deuxième mors 104 à l’opposé de la face 107 de serrage du deuxième mors 104 tournée vers le premier mors 102 (plus particulièrement vers la face 115 de serrage du premier mors 102). Une telle solution par appuis présente l’avantage d’être aisée à mettre en œuvre, par exemple à l’aide de ressorts de compression reliant par exemple la première partie 101 du dispositif 100 de maintien et la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien. A cet effet, la première partie 101 du dispositif 100 de maintien peut comprendre une portion 116 (notamment visible en figures 1 à 3 et 5) reliée au premier mors 102, par exemple de sorte à délimiter un U comme il cela découle de la FIG. 6 montrant la première partie 101 du dispositif 100 de maintien, afin que ladite portion 116 soit fixe par rapport au premier mors 102 et présente une face orientée vers le premier mors 102 avec interposition du deuxième mors 104 (figures 1, 2, 3 et 5) : les organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel peuvent alors être comprimés par appuis sur la portion 116 (notamment sur la face de la portion 116 orientée vers le premier mors 12) et sur le deuxième mors 104 de sorte à exercer la sollicitation. En particulier, comme cela est visible en figures 1 et 2, pour chaque organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel formé par un ressort de compression, le deuxième mors 104 et/ou la portion 116 de la première partie 101 du dispositif 100 de maintien peuvent comprendre un logement 117a, 117b d’une extrémité correspondante dudit organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel permettant un maintien dudit l’organe 106a, 106b, 106c, 106d de rappel lorsque sa compression augmente lors du passage de la deuxième configuration à la première configuration du dispositif 100 de maintien et lorsqu’il se détend lors passage de la première configuration à la deuxième configuration du dispositif 100 de maintien. Le cas échéant, l’augmentation de la compression ou la détente de chacun des organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel se fait préférentiellement selon une direction sensiblement orthogonale aux faces 107, 115 de serrage des premier et deuxième mors 102, 104. Par exemple, comme le montre la FIG. 6 , la première partie 101 du dispositif 100 de maintien comprend une première pièce 118 comprenant le premier mors 102, une deuxième pièce 119 comprenant la portion 116 de la première partie 101 du dispositif 100 de maintien et une troisième pièce 120 formant une entretoise reliant la première pièce 118 et la deuxième pièce 119 selon un écartement fixe tout en autorisant la présence du deuxième mors 104 et sa mobilité entre la première pièce 118 et la deuxième pièce 119. Les première et deuxième pièces 118, 119 peuvent être fixées à la troisième pièce 120 par tout moyen d’assemblage adapté comme des vis. Alternativement, les première, deuxième et troisième pièces 118, 119, 120 peuvent être en fait une unique pièce monolithique par exemple obtenue par moulage et/ou usinage. Selon un mode de réalisation, la première partie 101 du dispositif 100 de maintien comprend, à distance de la zone 105 d’accueil, au moins un passage 108 permettant l’accès, au travers de ce passage 108, à une portée 109 d’appui que comprend la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien. Sur les figures 1 à 3, 5 et 6, le dispositif 100 de maintien comprend deux passages 108 agencés à des extrémités longitudinales opposées de la première partie 101 du dispositif 100 de maintien afin notamment de permettre d’exercer un effort sur la deuxième partie 103 du dispositif de maintien (notamment sur les portées 109 d’appui) opposé à la sollicitation pour faire varier de manière aisée le dispositif 100 de maintien de sa deuxième configuration à sa première configuration. En utilisation du dispositif 100 de maintien, le ou les passages 108 peuvent alors être traversés par un organe 121 d’appui, tel qu’un pion, venant ensuite exercer un effort sur la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien pour s’opposer à la sollicitation du mécanisme 106 de rappel afin de permettre le passage de la deuxième configuration à la première configuration. Le ou les passage 108 peuvent être formé chacun par une encoche ménagée dans un bord correspondant de la première partie 101 du dispositif 100 de maintien. Ainsi, comme le montre un exemple en figures 7 et 8, l’invention peut être relative à un système 1000 de manutention comprenant le dispositif 100 de maintien et un dispositif 1001 d’actionnement pour actionner le dispositif 100 de maintien de sorte à faire varier le dispositif 100 de maintien entre sa deuxième configuration et sa première configuration. Ce dispositif 1001 d’actionnement est tout particulièrement adapté au mécanisme 106 de rappel et permet, par exemple, de prendre appui sur la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien (notamment sur les portées 109 d’appui) au travers de la première partie 101 du dispositif 100 de maintien via les passages 108, par exemple pour faire varier depuis la deuxième configuration vers la première configuration. Par exemple, en figures 7 et 8, le dispositif 1001 d’actionnement comprend deux pions 1002a, 1002b d’actionnement (aussi appelées tiges d’actionnement) et un corps 1003 allongé depuis lequel s’étendent les deux pions 1002a, 1002b d’actionnement dans une direction sécante, notamment sensiblement orthogonale, à la direction d’allongement du corps 1003 allongé. Les deux pions 1002a, 1002b d’actionnement sont espacés de manière idoine pour traverser chacun l’un des passages 108 ménagés dans la première partie 101 du dispositif 100 de maintien lorsque le corps 1003 allongé est déplacé en translation, par exemple à l’aide d’un moteur 1004 du dispositif 1001 d’actionnement. Ce déplacement en translation est notamment sensiblement orthogonal à la direction d’allongement du corps 1003 allongé et sensiblement parallèle à la direction d’extension des deux pions 1002a, 1002b d’actionnement depuis le corps 1003 allongé. En particulier, en FIG. 7 , l’état du système 1000 de manutention est tel que le dispositif 100 de maintien est dans sa première configuration du fait d’appuis assurés par les pions 1002a, 1002b d’actionnement du dispositif 1001 d’actionnement sur la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien : l’ensemble 200 peut alors être placé entre les premier et deuxième mors 102, 104. En particulier, en FIG. 8 , l’état du système 1000 de manutention est tel que le dispositif 100 de maintien est dans sa deuxième configuration du fait que les pions 1002a, 1002b d’actionnement du dispositif 1001 d’actionnement soient placés à distance de la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien : la sollicitation du mécanisme 106 de rappel induit le serrage de l’ensemble 200, positionné dans la zone 105 d’accueil, par les premier et deuxième mors 102, 104. Plusieurs dispositifs 100 de maintien peuvent être empilés formant ainsi un empilement 125 de dispositifs 100 de maintien, par exemple en vue de leur transfert sur une palette d’un poste à un autre d’une chaîne de production de cellules de batterie ou de batteries. La FIG. 9 illustre un mode de réalisation particulier de l’empilement 125 de dispositifs 100 de maintien au sein duquel les dispositifs 100 de maintien sont chacun dans leur deuxième configuration avec un ensemble 200 serré dans la zone 105 d’accueil correspondante. L’exemple illustré en FIG. 9 montre un empilement de sept dispositifs 100 de maintien, mais n’est pas limité à un tel nombre dans le sens où plus généralement l’empilement 125 de dispositifs de maintien peut comprendre un nombre de dispositifs 100 de maintien supérieur ou égal à 2. Ainsi, l’invention est aussi relative à un système 2000 de support configuré pour maintenir une pluralité d’ensembles 200 destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, ledit système 2000 de support comprenant des dispositifs 100 de maintien empilés formant ainsi ledit empilement 125 de dispositifs de maintien. Les dispositifs 100 de maintien forment alors au moins un couple de dispositifs 100a, 100c de maintien dont l’un des dispositifs 100c de maintien dudit couple repose sur l’autre des dispositifs 100a de maintien dudit couple. Selon un mode de réalisation particulier, tel qu’illustré en FIG. 10 , la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien comprend un organe 121 d’appui configuré pour traverser ledit au moins un passage 108 d’un dispositif de maintien, tel que décrit, additionnel et superposé audit dispositif 100 de maintien. L’organe 121 d’appui est en outre configuré pour venir appuyer sur la portée 109 d’appui du dispositif de maintien additionnel de sorte que le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif 100 de maintien entraîne le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif de maintien additionnel. Ainsi, il est possible de faire varier plusieurs dispositifs 100 de maintien via une interaction directe du dispositif 1001 d’actionnement tel que celui décrit ci-dessus avec un seul des dispositifs 100 de maintien, notamment celui situé à la base de l’empilement 125 de dispositifs de maintien. Cela est par exemple schématisé en FIG. 11 illustrant un empilement de quatre dispositifs 100, 100a, 100b, 100c, 100d de maintien où : le dispositif 100, 100a de maintien situé à la base de l’empilement 125 de dispositifs de maintien est placé par le dispositif 1001 d’actionnement dans sa première configuration grâce aux appuis directs des pions 1002a, 1002b d’actionnement ; chaque dispositif 100b, 100c, 100d de maintien additionnel, agencé au-dessus dudit dispositif 100, 100a de maintien situé à la base de l’empilement 125 de dispositifs de maintien, est placé dans sa première configuration grâce aux appuis des organes 121 d’appui, du dispositif 100 de maintien situé immédiatement en dessous de lui, et traversant les passages 108 de la première partie 101 dudit dispositif 100b, 100c, 100d de maintien additionnel. Comme évoqué ci-avant, les dispositifs 100 de maintien peuvent être empilés, il existe un besoin de permettre cet empilement tout en assurant un maintien mécanique des dispositifs 100 de maintien empilés entre eux, par exemple en vue de déplacer l’empilement 125 de dispositifs 100 de maintien. A cet effet, le dispositif 100 de maintien peut comprendre des éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support, et la première partie 101 du dispositif 100 de maintien peut comprendre (figures 1 et 2) un premier côté 110 comprenant des premiers organes 111a, 111b, 111c, 111d d’accouplement et un deuxième côté 112, opposé au premier côté 110 selon une direction de serrage (aussi appelée axe de serrage) des premier et deuxième mors 102, 104, depuis lequel s’étendent les éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support présentant chacun une extrémité libre comprenant un deuxième organe 114a, 114b, 114c, 114d d’accouplement complémentaire à l’un des premiers organes 111a, 111b, 111c, 111d d’accouplement. En particulier, l’empilement visible en FIG. 9 est formé en accouplant les premiers organes 111a, 111b, 111c, 111d d’accouplement et les deuxièmes organes 114a, 114b, 114c, 114d d’accouplement pour chaque couple de dispositifs de maintien adjacents superposés. Les éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support peuvent être fixés à la première partie 101 du dispositif 100 de maintien par tout moyen adapté tel que des vis. Il résulte des première et deuxième configurations du dispositif 100 de maintien que les première et deuxième parties 101, 103 du dispositif 100 de maintien peuvent être montées entre elles de sorte à être mobiles entre elles. A cet effet, et pour permettre dans la deuxième configuration un serrage adapté de l’ensemble 200 par les premier et deuxième mors 102, 104 lorsque l’ensemble 200 est dans la zone 105 d’accueil, la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien est, de préférence, montée selon une liaison glissière par rapport à la première partie 101 du dispositif 100 de maintien. Cela permet de former une liaison mécanique à un seul degré de liberté dont le mouvement relatif entre les première et deuxième parties 101, 103 du dispositif 100 de maintien est une translation dont l’axe ou la direction est aussi l’axe de la liaison glissière sensiblement parallèle à la direction de serrage des premier et deuxième mors 102, 104. Par exemple, cette liaison glissière peut être mise en œuvre en tirant partie de la présence des éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support. Ainsi, le ou les éléments de support d’au moins une partie des éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support peuvent former des guides participant à la mise en œuvre de la liaison glissière. A cet effet, le ou les éléments de support de ladite au moins une partie des éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support peuvent traverser chacun une ouverture 126a, 126b ( FIG. 1 ) correspondante appartenant à la deuxième partie 103 du dispositif de maintien de sorte que la deuxième partie 103 du dispositif de maintien puisse coulisser, via les ouvertures 126a, 126b, le long du ou des éléments de support de ladite au moins une partie des éléments 113a, 113b, 113c, 113d de support. Sur l’exemple illustré en figures 1 et 2, deux éléments de support référencés 113a, 113d servent de guide. En complément, afin que la liaison glissière soit de bonne qualité pour guider la variation entre la première configuration et la deuxième configuration, la troisième pièce 120 peut comprendre des ouvertures 122 logeant chacune une saillie 123 de guidage pénétrant dans la deuxième partie 103 du dispositif de maintien (notamment dans des trous de préférence débouchants) de sorte à participer au guidage du deuxième mors 104, notamment à un bord de la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien opposé au bord de la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien coopérant avec les éléments 113a, 113d de support correspondant formant guides. Dans l’exemple illustré en figures 1, 2 et 6 quatre saillies 123 participent au guidage. Par exemple, chaque élément 113a, 113b, 113c, 113d de support peut présenter un corps adoptant la forme d’une tige cylindrique dont l’extrémité libre comprend une saillie ou broche formant l’un des deuxièmes organes 114a, 114b, 114c, 114d d’accouplement configuré pour s’engager dans un trou correspondant formant l’un des premier organes 111a, 111b, 111c, 111d d’accouplement tout en permettant notamment à la première partie 101 d’un autre dispositif 100 de maintien comprenant ledit trou de reposer à la périphérie de ce trou sur un épaulement formé par l’intersection dudit corps et de ladite saillie ou broche. Comme l’illustre notamment la FIG. 12 , la deuxième partie 103 du dispositif 100 de maintien peut aussi comprendre des tiges 124 s’étendant depuis le deuxième mors 104 à l’opposé de sa face 107 de serrage. Ces tiges 124 sont fixées chacune à ce deuxième mors 104. Ces tiges 124 peuvent coulisser au travers de la portion 116, via des trous 127, notamment débouchants, correspondants ménagés dans la portion 116 ( FIG. 6 ), lors de la variation entre la première configuration et la deuxième configuration du dispositif 100 de maintien afin de participer à la définition de la liaison glissière. En particulier, ces tiges 124 sont insérées chacune dans l’un des organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel adoptant chacun la forme d’un ressort de compression. Cela permet aux tiges 124 de servir de guide aux organes 106a, 106b, 106c, 106d de rappel. Avantageusement, le premier mors 102 et le deuxième mors 104 peuvent comprendre chacun au moins un dégagement 128, 129, les dégagements128, 129 étant configurés pour recevoir chacun un organe de préhension, tel qu’un doigt, d’une pince permettant à la pince, lorsque l’ensemble 200 est présent dans la zone 105 d’accueil et maintenu serré par les premier et deuxième mors 102, 104, de venir serrer ledit ensemble 200. Les dégagements 128, 129 sont notamment agencés de sorte à : autoriser le maintien de l’ensemble 200 par la pince via ces dégagements 128, 129 lorsque l’ensemble 200 est maintenu dans la zone 105 d’accueil du dispositif 100 de maintien dans sa deuxième configuration ; autoriser le maintien de l’ensemble 200 par la pince via ces dégagements 128, 129 lors du passage de la deuxième configuration du dispositif 100 de maintien à sa première configuration. Cela permet d’assurer un maintien de l’ensemble 200 lors d’un passage de cet ensemble 200 entre la pince et le dispositif 100 de maintien à la manière d’un passage de relais dans le but d’éviter un désalignement des électrodes de l’ensemble 200. Dans le but de s’opposer au désalignement des électrodes de l’empilement 200 d’électrodes : dans la deuxième configuration et lorsque l’ensemble 200 est positionné dans la zone 105 d’accueil, le serrage assuré par le dispositif 100 de maintien (i.e. par les premier et deuxième mors 102, 104) est notamment exercé selon une direction sensiblement parallèle à une direction d’empilement des électrodes au sein de l’empilement 200 d’électrodes ; le cas échéant, le serrage de l’ensemble 200 assuré par la pince est exercé selon une direction sensiblement parallèle à la direction d’empilement des électrodes au sein de l’empilement 200 d’électrodes. La première partie 101 du dispositif 100 de maintien peut comprendre un emplacement pour accueillir l’ensemble 200. Cet emplacement participe à définir la zone 105 d’accueil. L’emplacement peut être délimité au moins en partie par la face 115 de serrage du premier mors 102 ainsi que par des rebords 130, 131 longitudinaux du premier mors102 s’étendant depuis deux bords opposés de la face 115 de serrage du premier mors 102 ( FIG. 6 ). Selon un mode de réalisation du système 2000 de support, le système 2000 de support comprend le dispositif 1001 d’actionnement permettant le passage simultané de chacun des dispositifs 100 de maintien de sa deuxième configuration à sa première configuration, et de préférence inversement, permettant par exemple de simultanément charger ou décharger les dispositifs de maintien. Par exemple, dans le cadre de ce qui a été décrit en relation avec la FIG. 10 , le dispositif 1001 d’actionnement peut être configuré pour exercer directement un effort d’appui sur un seul des dispositifs 100 de maintien ( FIG. 11 ), et l’empilement 125 de dispositifs de maintien est configuré de sorte que l’effort d’appui soit transmis, au sein dudit empilement 125 de dispositifs de maintien, indirectement à chacun des autres dispositifs de maintien que celui recevant directement l’effort d’appui exercé par le dispositif 1001 d’actionnement. En particulier, chacun des autres dispositifs 100b, 100c, 100d de maintien que celui 100a recevant directement l’effort d’appui exercé par le dispositif 1001 d’actionnement reçoit un effort transmis, résultant de l’effort d’appui, par l’un des dispositifs 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien. Par exemple, comme schématisé en FIG. 11 , l’empilement 125 de dispositifs de maintien est tel que : l’un des dispositifs 100 de maintien est un premier dispositif 100a de maintien formant une première extrémité, par exemple inférieure, de l’empilement 125 de dispositifs de maintien ; et un autre des dispositifs 100 de maintien est un deuxième dispositif 100 de maintien formant une deuxième extrémité, par exemple supérieure, de l’empilement 125 de dispositifs de maintien opposée à la première extrémité selon un axe A1 d’empilement des dispositifs 100 de maintien au sein dudit empilement 125 de dispositifs de maintien, notamment l’axe A1 d’empilement étant sensiblement parallèle à l’axe A2 de serrage de chacun des dispositifs 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien. Le dispositif 1001 d’actionnement peut alors comprendre au moins un élément 1002a, 1002b d’appui (par exemple correspondant à ou aux pions 1002a, 1002b d’actionnement décrits ci-avant) et être configuré de sorte que l’effort d’appui soit exercé au moins en partie via ledit au moins un élément 1002a, 1002b d’appui (le cas échéant soit exercé via les éléments 1002a, 1002b d’appui) configuré pour exercer un appui sur la portée 109 d’appui correspondante, que comprend la deuxième partie 103 du premier dispositif 100a de maintien, de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme 106 de rappel dudit premier dispositif 100a de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit premier dispositif 100a de maintien. La deuxième partie 103 du premier dispositif 100a de maintien et de chaque dispositif 100c, 100d de maintien agencé entre le premier dispositif 100a de maintien et le deuxième dispositif 100b de maintien comprend ledit au moins un organe 121 d’appui configuré pour transmettre en tout ou partie l’effort d’appui à la deuxième partie 103 de l’un des dispositifs de maintien le succédant dans l’empilement 125 de dispositif de maintien, notamment selon une direction orientée depuis le premier dispositif 100a de maintien vers le deuxième dispositif 100b de maintien, permettant ainsi d’obtenir la première configuration dudit un des dispositifs de maintien le succédant dans l’empilement 125 de dispositif de maintien. Sur la FIG. 11 , les premières parties 101 des dispositifs 100 de maintien sont représentées en coupe partielles hachurées pour permettre de visualiser comment elles sont traversées le cas échéant par les organes 121 d’appui ou les élément 1002a, 1002b d’appui. Si les dispositifs 100 de maintien de l’empilement de dispositifs de maintien sont dépourvus des organes 121 d’appui, il est alors possible de prévoir que ce soit le dispositif 1001 d’actionnement qui soit pourvu des moyens nécessaires pour coopérer par contact direct avec chacune des deuxièmes parties 103 des dispositifs 100 de maintien de l’empilement de dispositifs 100 de maintien. A cet effet, le dispositif 1001 d’actionnement peut comprendre, pour chaque dispositif 100 de maintien, au moins un élément 1006a, 1006a d’appui configuré pour exercer un effort d’appui sur la portée 109 d’appui correspondante que comprend la deuxième partie 103 dudit dispositif 100 de maintien de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme 106 de rappel dudit dispositif 100 de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif 100 de maintien. Cela est notamment schématisé en FIG. 13 représentant l’empilement 125 de dispositifs de maintien comprenant par exemple quatre dispositifs 100 de maintien. Le dispositif 1001 d’actionnement peut alors comprendre deux peignes 1005a, 1005b en vis-à-vis et comprenant chacun les élément 1006a, 1006a d’appui se présentant chacun sous la forme d’un doigt d’actionnement : ainsi, les éléments 1006a, 1006a d’appui de tout ou partie des éléments 1006a, 1006a d’appui viennent se positionner chacun en contact avec la deuxième partie 103 de l’un des dispositifs 100 de maintien correspondant appartenant à l’empilement 125 de dispositifs de maintien pour s’opposer au mécanisme 106 de rappel dudit dispositif 100 de maintien. Les peignes 1005a, 1005b peuvent être raccordés au corps 1003 allongé mobile grâce au moteur 1004. Dans le cadre de la réalisation de la FIG. 13 , les passages 108 ne sont pas nécessaires si l’espacement entre les première et deuxième parties est suffisant pour le passage d’élément(s) 1006a, 1006a d’appui, l’homme pourra néanmoins les prévoir si besoin. L’invention est aussi relative à un procédé de manutention d’ensembles 200 destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé de manutention comprenant les étapes suivantes : a) prévoir les ensembles 200 par exemple tels qu’illustrés en FIG. 4 ; b) prévoir un empilement 125 de dispositifs de maintien, chaque dispositif 100 de maintien de cet empilement 125 de dispositifs de maintien étant par exemple tel que visible en figures 9, 11 ou 13 ; c) maintenir lesdits ensembles 200, chaque ensemble 200 étant maintenu serré dans l’un des dispositifs 100 de maintien, i.e. de l’empilement 125 de dispositifs de maintien, dans sa deuxième configuration, i.e. que chaque ensemble 200 est maintenu serré entre les premier et deuxième mors 102, 104 d’un des dispositifs 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien. La manutention est alors adaptée pour rationaliser la chaîne de production des cellules de batterie. Le procédé de manutention peut comprendre une étape d’interaction entre le dispositif 1001 d’actionnement et l’empilement 125 de dispositifs de maintien, dans cette étape d’interaction le dispositif 1001 d’actionnement exerce un effort d’appui sur au moins l’un des dispositifs 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien d’où il résulte que chacun des dispositifs 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs 100 de maintien est dans sa première configuration ; une étape de relâchement dudit effort d’appui d’où il résulte que, pour chaque dispositif 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien, le mécanisme 106 de rappel dudit dispositif 100 de maintien entraîne le passage de la première configuration dudit dispositif 100 de maintien à la deuxième configuration dudit dispositif 100 de maintien. Pour chaque dispositif 100 de maintien de l’empilement 125 de dispositifs de maintien, le passage de sa première configuration à sa deuxième configuration est notamment automatique lorsque l’effort d’appui à l’origine d’une opposition à son mécanisme 106 de rappel permettant de maintenir ledit dispositif 100 de maintien dans sa première configuration est relâché. Il est ainsi possible d’optimiser la fabrication de cellules de batterie en rendant simultanées plusieurs opérations. Le procédé de manutention peut comprendre, au cours de l’étape d’interaction et avant la mise en œuvre de l’étape de relâchement : une étape de chargement des ensembles 200 d’où il résulte la mise en œuvre de l’étape c) ; ou une étape de déchargement des ensembles 200 depuis les dispositifs 100 de maintien ultérieurement à l’étape c). La batterie, notamment pour véhicule, peut comprendre une pluralité de cellules chacune obtenue au cours d’un procédé de fabrication dans lequel des cellules sont maintenues via le dispositif 100 de maintien. A terme, au cours de la fabrication des cellules de batterie, l’ensemble 200 est placé dans un boitier dit « boitier de contention » comprenant notamment l’électrolyte de la cellule de batterie. Ce boitier est notamment scellé pour maintenir en son sein l’ensemble et l’électrolyte. Ce boitier assure alors la cohérence mécanique de la cellule de batterie. Le dispositif 100 de maintien et/ou le système 1000 de manutention et/ou le système 2000 de support et/ou le procédé de manutention présentent une application industrielle dans le cadre de la fabrication de cellules de batterie, notamment dans le domaine des véhicules. Tout ce qui a été décrit en relation avec l’un du dispositif 100 de maintien, du système 1000 de manutention, du système 2000 de support, et du procédé de manutention peut s’appliquer à n’importe quel autre du dispositif 100 de maintien, du système 1000 de manutention, du système 2000 de support, et du procédé de manutention. La batterie évoquée ci-avant est, de préférence, une batterie pour un véhicule automobile et destinée à servir de source d’énergie pour un moteur électrique du véhicule automobile permettant de mettre en œuvre un déplacement du véhicule automobile par exemple : par propulsion ou traction via deux roues motrices du véhicule ; ou par transmission intégrale via quatre roues motrices du véhicule en particulier lorsque deux moteurs électriques du véhicule, alimentés par la batterie, sont couplés respectivement à un train avant du véhicule automobile comprenant deux des roues du véhicule automobile et à un train arrière du véhicule automobile comprenant deux autres des roues du véhicule automobile. Dispositif (100) de maintien pour maintenir un ensemble (200) destiné à la fabrication d’une cellule de batterie, l’ensemble (200) comprenant un empilement (201) d’électrodes, le dispositif (100) de maintien comprenant : une première partie (101) comprenant un premier mors (102) ; une deuxième partie (103) comprenant un deuxième mors (104) ; une zone (105) d’accueil pour recevoir l’ensemble (200), la zone (105) d’accueil étant agencée au moins en partie entre le premier mors (102) et le deuxième mors (104) ; le dispositif (100) de maintien étant configuré pour adopter sélectivement : une première configuration dans laquelle les premier et deuxième mors (102, 104) présentent un premier écartement (d1) permettant l’insertion de l’ensemble (200) dans la zone (105) d’accueil et/ou le retrait de l’ensemble (200) depuis la zone (105) d’accueil ; une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième mors (102, 104) présentent un deuxième écartement (d2) strictement inférieur au premier écartement (d1) et permettant de serrer l’ensemble (200) lorsqu’il est présent dans la zone (105) d’accueil ; le dispositif (100) de maintien comprenant un mécanisme (106) de rappel configuré pour exercer, dans la première configuration et dans la deuxième configuration, une sollicitation tendant à rapprocher les premier et deuxième mors (102, 104), le mécanisme (106) de rappel comprenant plusieurs organes (106a, 106b, 106c, 106d) de rappel configurés pour coopérer pour exercer ensemble la sollicitation. Dispositif (100) de maintien selon la revendication 1, dans lequel chaque organe (106a, 106b, 106c, 106d) de rappel prend appui sur le deuxième mors (104) à l’opposé d’une face (107) de serrage du deuxième mors (104) tournée vers le premier mors (102). Dispositif (100) de maintien selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les organes (106a, 106b, 106c, 106d) de rappel sont des ressorts. Dispositif (100) de maintien selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première partie (101) comprend, à distance de la zone (105) d’accueil, au moins un passage (108) permettant l’accès, au travers dudit au moins un passage (108), à une portée (109) d’appui que comprend la deuxième partie (103). Dispositif (100) de maintien selon la revendication 4, dans lequel la deuxième partie (103) comprend un organe d’appui (121) configuré : pour traverser ledit au moins un passage (108) d’un dispositif (100) de maintien additionnel selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et superposé audit dispositif (100) de maintien ; et pour venir appuyer sur la portée (109) d’appui du dispositif (100) de maintien additionnel de sorte que le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif (100) de maintien entraîne le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif (100) de maintien additionnel. Dispositif (100) de maintien selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif (100) de maintien comprend des éléments (113a, 113b, 113c, 113d) de support, et dans lequel la première partie (101) comprend un premier côté (110) comprenant des premiers organes (111a, 111b, 111c, 111d) d’accouplement et un deuxième côté (112), opposé au premier côté (110) selon une direction de serrage des premier et deuxième mors (102, 104), depuis lequel s’étendent les éléments (113a, 113b, 113c, 113d) de support présentant chacun une extrémité libre comprenant un deuxième organe (114a, 114b, 114c, 114d) d’accouplement complémentaire à l’un des premiers organes (111a, 111b, 111c, 111d) d’accouplement. Dispositif (100) de maintien selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième partie (103) est montée selon une liaison glissière par rapport à la première partie (101). Dispositif (100) de maintien selon la revendication 7 et la revendication 6, dans lequel le ou les éléments (113a, 113b, 113c, 113d) de support d’au moins une partie des éléments (113a, 113b, 113c, 113d) de support forment des guides participant à la mise en œuvre de la liaison glissière. Système (2000) de support configuré pour maintenir une pluralité d’ensembles (200) destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, chaque ensemble (200) comprenant un empilement d’électrodes, ledit système (2000) de support comprenant des dispositifs (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien selon la revendication 1 empilés, les dispositifs (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien formant au moins un couple de dispositifs (100a, 100c) de maintien dont l’un des dispositifs (100c) de maintien dudit couple repose sur l’autre des dispositifs (100a) de maintien dudit couple. Système (2000) de support selon la revendication 9, comprenant un dispositif d’actionnement (1001) permettant le passage simultané de chacun des dispositifs (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien de sa deuxième configuration à sa première configuration. Système (1000) de support selon la revendication 10, dans lequel le dispositif (1001) d’actionnement comprend, pour chaque dispositif (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien, au moins un élément (1006a, 1006b) d’appui configuré pour exercer un effort d’appui sur une portée (109) d’appui correspondante que comprend la deuxième partie (103) dudit dispositif (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme (106) de rappel dudit dispositif (100) de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit dispositif (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien. Système (2000) de support selon la revendication 10, dans lequel le dispositif (1001) d’actionnement est configuré pour exercer directement un effort d’appui sur un seul des dispositifs (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien, et dans lequel l’empilement (125) de dispositifs de maintien est configuré de sorte que l’effort d’appui soit transmis, au sein dudit empilement (125) de dispositifs de maintien, indirectement à chacun des autres dispositifs de maintien que celui recevant directement l’effort d’appui exercé par le dispositif (1001) d’actionnement. Système (2000) de support selon la revendication 12 dans lequel : l’empilement (125) de dispositifs de maintien est tel que : l’un des dispositifs (100) de maintien est un premier dispositif (100a) de maintien formant une première extrémité de l’empilement (125) de dispositifs de maintien ; et un autre des dispositifs (100) de maintien est un deuxième dispositif (100b) de maintien formant une deuxième extrémité de l’empilement (125) de dispositifs de maintien opposée à la première extrémité selon un axe (A1) d’empilement des dispositifs de maintien au sein dudit empilement (125) de dispositifs de maintien, l’axe (A1) d’empilement étant sensiblement parallèle à un axe (A2) de serrage de chacun des dispositifs (100, 100a, 100b, 100c, 100d) de maintien ; le dispositif (1001) d’actionnement comprend au moins un élément (1002a, 1002b) d’appui, et est configuré de sorte que l’effort d’appui soit exercé au moins en partie via ledit au moins un élément (1002a, 1002b) d’appui configuré pour exercer un appui sur une portée (109) d’appui correspondante, que comprend la deuxième partie (103) du premier dispositif (100) de maintien, de sorte à s’opposer à la sollicitation du mécanisme (106) de rappel dudit premier dispositif (100a) de maintien en vue d’entraîner le passage de la deuxième configuration à la première configuration dudit premier dispositif (100a) de maintien ; la deuxième partie (103) du premier dispositif (100a) de maintien et de chaque dispositif (100c, 100d) de maintien agencé entre le premier dispositif (100a) de maintien et le deuxième dispositif (100b) de maintien comprend au moins un organe (121) d’appui configuré pour transmettre en tout ou partie l’effort d’appui à la deuxième partie (103) de l’un des dispositifs de maintien le succédant dans l’empilement (125) de dispositifs de maintien. Procédé de manutention d’ensembles (200) destinés chacun à la fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé de manutention comprenant les étapes suivantes : a) prévoir les ensembles (200) ; b) prévoir un empilement de dispositifs (100) de maintien, chaque dispositif (100) de maintien étant selon la revendication 1 ; c) maintenir lesdits ensembles (200), chaque ensemble (200) étant maintenu serré dans l’un des dispositifs (100) de maintien dans sa deuxième configuration. Procédé de manutention selon la revendication 14, comprenant : une étape d’interaction entre un dispositif (1001) d’actionnement et l’empilement de dispositifs (100) de maintien dans laquelle le dispositif (1001) d’actionnement exerce un effort d’appui sur au moins l’un des dispositifs (100) de maintien d’où il résulte que chacun des dispositifs (100) de maintien est dans sa première configuration ; une étape de relâchement dudit effort d’appui d’où il résulte que, pour chaque dispositif (100) de maintien, le mécanisme (106) de rappel dudit dispositif (100) de maintien entraîne le passage de la première configuration dudit dispositif (100) de maintien à la deuxième configuration dudit dispositif (100) de maintien. Procédé de manutention selon la revendication 15, comprenant, au cours de l’étape d’interaction et avant la mise en œuvre de l’étape de relâchement : une étape de chargement des ensembles (200) d’où il résulte la mise en œuvre de l’étape c) ; ou une étape de déchargement des ensembles (200) depuis les dispositifs (100) de maintien ultérieurement à l’étape c). Système (1000) de manutention comprenant un dispositif (100) de maintien selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un dispositif (1001) d’actionnement pour actionner le dispositif (100) de maintien de sorte à faire varier le dispositif (100) de maintien entre sa deuxième configuration et sa première configuration.