FR 3158755 A1 20250801 FR 2400765 A 20240126 Ensemble d’étanchéité amélioré pour turbine de turbomachine Ensemble d’étanchéité pour une turbine (6) de turbomachine, comprenant un distributeur (20) de turbine centré sur un axe central (X), comprenant au moins une aube fixe (24), une plateforme externe (26) de l’aube comprenant un becquet amont externe (264) pour s’accrocher sur un crochet interne (12), et un becquet amont interne (261) formant avec le becquet amont externe (264) une gorge annulaire (29), un anneau d’étanchéité (30) comprenant une pluralité de secteurs d’anneau (32) montés bout à bout autour de l’axe central (X), deux secteurs d’anneau (32) adjacents comprenant respectivement une première et une deuxième fente (34) agencées en regard l’une de l’autre, une plaquette d’étanchéité (36) étant disposée dans les première et deuxième fentes, le distributeur (20) comprenant une protubérance axiale (25) s’étendant axialement dans la gorge annulaire (29) de manière à réduire une distance axiale entre l’anneau d’étanchéité (30) et le distributeur (20), et étant disposée axialement en regard de la plaquette d’étanchéité (36). Figure pour l’abrégé : Fig. 4. Ensemble d’étanchéité amélioré pour turbine de turbomachine Le présent exposé concerne le domaine des turbomachines aéronautiques, notamment les distributeurs et les anneaux d’étanchéité de ces turbomachines. Le présent exposé concerne plus particulièrement un ensemble d’étanchéité pour une turbine de turbomachine, et une turbine comportant cet ensemble d’étanchéité. Une turbine de turbomachine, par exemple une turbine basse pression, comprend classiquement plusieurs étages de rotor et de stator. Un étage de stator comprend un distributeur en aval de l’étage de rotor, et comprenant une pluralité d’aubes fixes, ou redresseurs. Un étage de rotor comprend une roue mobile comprenant une pluralité d’aubes mobiles tournant autour d’un axe central. Afin de limiter les fuites de l’air s’écoulant dans la veine d’écoulement d’air chaud et d’assurer l’étanchéité du système, les têtes des aubes mobiles du rotor sont généralement équipées de léchettes adaptées pour entailler une piste de matériau abradable portée un anneau d’étanchéité entourant la roue mobile. La mise à distance radiale avec un faible jeu en fonctionnement des léchettes vis-à-vis de la piste abradable au cours de la rotation de la roue mobile permet d’avoir un fonctionnement avec un rendement élevé. Un tel anneau d’étanchéité est typiquement formé d’une pluralité de secteurs d’anneaux assemblés bout à bout autour de l’axe central pour former l’anneau. Toujours dans l’optique d’assurer l’étanchéité thermique du système, l’anneau d’étanchéité est typiquement équipé d’une pluralité de plaquettes, ou lamelles d’étanchéité. Ces plaquettes d’étanchéité, typiquement en métal, sont insérées dans des fentes pratiquées à l’intérieur de chaque secteur d’anneau, de manière à s’étendre entre deux secteurs d’anneaux circonférentiellement adjacents, améliorant l’étanchéité entre ces derniers. Bien que ces plaquettes d’étanchéité permettent effectivement d’améliorer l’étanchéité de la jonction entre deux secteurs d’anneaux, et donc du module de turbine, elles présentent néanmoins des inconvénients. En particulier, Il est régulièrement constaté des pertes de plaquettes d’étanchéité notamment lorsque le module de turbine est retourné ou placé à la verticale lors des phases de manutention par exemple, les plaquettes tombant par gravité, ou lors d’essais sur le moteur, des défauts de montage des plaquettes pouvant entrainer leur expulsion par le flux d’air sortant du moteur. En cas de perte d’une ou plusieurs plaquette(s) d’étanchéité, le module doit être intégralement démonté pour remettre en place la ou les plaquette(s), ce qui génère des surcoûts. Par ailleurs, il peut également arriver que des plaquettes d’étanchéité soient désengagées de leurs logements lors du fonctionnement du moteur. Un désengagement ou une perte de plaquettes lors du fonctionnement du moteur dégrade l’étanchéité entre les secteurs d’anneau, ce qui nuit à la durée de vie des pièces environnantes, notamment les crochets du carter fixe portant le stator de la turbine. Une plaquette d’étanchéité désengagée constitue en outre un corps étranger dans la turbine pouvant endommager cette dernière. Il existe donc un réel besoin pour un dispositif pour turbine de turbomachine qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients précités, et permettant notamment d’améliorer le maintien des plaquettes d’étanchéité. Le présent exposé concerne un ensemble d’étanchéité pour une turbine de turbomachine s’étendant autour d’un axe central, la turbine comprenant un carter fixe ayant au moins un crochet interne qui s’étend radialement en saillie du carter vers l’axe central, l’ensemble d’étanchéité comprenant : - un distributeur de turbine centré sur l’axe central et comprenant au moins une aube fixe s’étendant entre une plateforme radialement interne et une plateforme radialement externe, la plateforme radialement externe comprenant un becquet amont externe apte à s’accrocher sur le crochet interne, et un becquet amont interne formant avec le becquet amont externe une gorge annulaire, le becquet amont externe étant situé radialement à l’extérieur par rapport au becquet amont interne, - un anneau d’étanchéité apte à être fixé au carter et qui est destiné à entourer un étage de rotor de la turbine, et comprenant une pluralité de secteurs d’anneau montés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe central, un premier et un deuxième secteurs d’anneau circonférentiellement adjacents comprenant respectivement une première et une deuxième fente, la première et la deuxième fente étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre, et une plaquette d’étanchéité comprenant une première extrémité circonférentielle disposée dans la première fente et une deuxième extrémité circonférentielle disposée dans la deuxième fente, le distributeur comprenant une protubérance axiale qui s’étend axialement en saillie de la gorge annulaire de manière à réduire une distance axiale entre l’anneau d’étanchéité et le distributeur, et étant disposée axialement en regard de la plaquette d’étanchéité. Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « circonférentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe central de la turbomachine, en d’autres termes l’axe de rotation de la turbine. Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens normal de circulation de l’air dans la turbomachine. Le becquet amont externe est typiquement une portion de la plateforme s’étendant vers l’amont et vers l’extérieur depuis une surface principale de la plateforme, de manière à former un crochet coopérant avec une face externe du crochet interne du carter fixe et permettant ainsi le maintien radial du distributeur. Le becquet amont interne de la plateforme peut se trouver dans le prolongement de sa surface principale, formant, avec le becquet amont externe, une pince englobant typiquement une portion de l’anneau d’étanchéité, et délimitant ainsi une gorge annulaire. Cette gorge annulaire forme une cavité ouverte vers l’amont. L’anneau d’étanchéité peut également être fixé au crochet interne du carter fixe, et est typiquement intercalé entre le becquet amont externe et le becquet amont interne de la plateforme, en vis-à-vis axialement de la gorge annulaire. On comprend donc que le fait de disposer une protubérance axiale dans la gorge annulaire axialement en vis-à-vis de la plaquette d’étanchéité, permet de combler au moins en partie la cavité formée par ladite gorge annulaire, limitant ainsi l’amplitude de déplacement axial possible de la plaquette d’étanchéité. En d’autres termes, en cas déplacement de la plaquette d’étanchéité dans son logement au cours du fonctionnement du moteur ou lors d’une opération de démontage du module de turbine, son mouvement dans la direction de l’axe central est limité par la présence de la protubérance, cette dernière servant notamment de butée empêchant à la plaquette de sortir davantage de son logement. Ainsi, contrairement aux dispositifs de l’art antérieur dans lesquels les plaquettes d’étanchéité peuvent sortir de leur logement via la gorge annulaire, les plaquettes d’étanchéité de l’ensemble d’étanchéité du présent exposé, lors de leur déplacement axial vers l’aval le cas échéant, viennent au contact du distributeur, notamment de la protubérance axiale, mais n’ont pas la place de sortir de leur logement. Il est ainsi possible d’améliorer l’étanchéité du module de turbine tout en limitant les risques de perte de plaquettes d’étanchéité lors du fonctionnement du moteur, ce qui permet de limiter la perte d’étanchéité en fonctionnement, ou lors de son démontage, ce qui facilite les opérations de maintenance et limite les coûts. La diminution du risque de perte de plaquettes d’étanchéité limite également le risque d’endommagement des pièces de la turbine, et permet donc d’améliorer la durée de vie de celle-ci. Dans certains modes de réalisation, la protubérance axiale s’étend axialement depuis un fond de la gorge vers l’anneau d’étanchéité, l’anneau d’étanchéité étant agencé en amont de la protubérance axiale. On comprend que la protubérance axiale s’étend depuis le fond de la gorge annulaire vers l’amont, c’est-à-dire vers la portion de l’anneau d’étanchéité comprenant la plaquette d’étanchéité. Cela permet de réduire la distance axiale entre ladite plaquette d’étanchéité et le distributeur, et donc de réduire la course axiale possible de la plaquette d’étanchéité. Dans certains modes de réalisation, la protubérance axiale s’étend circonférentiellement sur une distance supérieure à une largeur de la plaquette d’étanchéité. On comprend que la plaquette d’étanchéité présente une forme de plaque ayant une première dimension, c’est-à-dire une longueur, dans la direction axiale, et une deuxième dimension, c’est-à-dire une largeur, dans la direction perpendiculaire à la direction axiale. On comprend ainsi que la protubérance s’étend le long de la gorge annulaire, dans le fond de celle-ci, sur une distance supérieure à ladite largeur de la plaquette d’étanchéité. Cela permet d’améliorer l’effet de blocage de la plaquette d’étanchéité en maximisant la surface de contact entre le rebord de la plaquette et la protubérance axiale, en cas de déplacement axial de la plaquette. Cela permet en outre de favoriser les contacts plans et de limiter ainsi les usures liées à ces contacts. Dans certains modes de réalisation, la protubérance axiale comprend une face d’extrémité amont plane dont une portion au moins est disposée à une même position radiale que la plaquette d’étanchéité. Le fait de disposer la face d’extrémité amont à une même position radiale que la plaquette d’étanchéité permet de s’assurer que la plaquette d’étanchéité vienne au contact de ladite face d’extrémité amont en cas de déplacement axial. En outre, le fait que la face d’extrémité amont soit plane permet de favoriser davantage les contacts plans entre la plaquette d’étanchéité et le distributeur, et de limiter ainsi davantage les usures liées à ces contacts. Dans certains modes de réalisation, la protubérance axiale comprend une face amont en retrait agencée plus en aval que la face d’extrémité amont. Ainsi, alors que la face d’extrémité amont permet de s’approcher au plus près de la portion de l’anneau d’étanchéité comprenant la plaquette d’étanchéité, la face amont en retrait permet de libérer de l’espace, facilitant ainsi l’intégration du distributeur dans la turbine, et limitant la quantité de matière et donc la masse de l’ensemble. Dans certains modes de réalisation, la face d’extrémité amont de la protubérance axiale est radiale vis-à-vis de l’axe central. En d’autres termes, la face d’extrémité amont de la protubérance axiale est perpendiculaire à un plan comprenant la plaquette d’étanchéité. On comprend que la plaquette d’étanchéité présente une forme de plaque formant un plan parallèle à l’axe central, et la face d’extrémité amont s’inscrit dans un plan radial perpendiculaire à l’axe central. Le fait que le plan comprenant la face d’extrémité amont et le plan comprenant la plaquette d’étanchéité soient perpendiculaires entre eux permet, en cas de contact entre la plaquette d’étanchéité et la face d’extrémité amont, d’empêcher que les vibrations puissent tordre la plaquette d’étanchéité. En effet, en cas de vibration lorsque les plans sont perpendiculaires, le rebord de la plaquette en contact avec la protubérance axiale glisse sur la face d’extrémité amont, alors que la plaquette tendrait à se plier si la face d’extrémité amont formait un angle non droit avec celle-ci. Dans certains modes de réalisation, un jeu axial entre une extrémité amont de la protubérance axiale et l’anneau d’étanchéité est inférieur à 2 mm, de préférence compris entre 0,07 mm et 1,3 mm. De préférence, l’extrémité amont de la protubérance axiale est le plan formée par la face d’extrémité amont. Le fait de prévoir un jeu axial de l’ordre de 1 mm entre la protubérance axiale, notamment la face d’extrémité amont, et la portion de l’anneau d’étanchéité comprenant la plaquette d’étanchéité, permet de minimiser la distance axiale entre l’anneau d’étanchéité et le distributeur pour obtenir les effets précités, tout en tenant compte des tolérances, des dilatations ou des éventuels mouvements des pièces entre elles. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble comprend une pluralité de protubérances axiales réparties circonférentiellement autour de l’axe central, et dans lequel chaque paire de secteurs d’anneau circonférentiellement adjacents comprend respectivement une première et une deuxième fente agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre et dans laquelle est logée une plaquette d’étanchéité comprenant une première extrémité circonférentielle disposée dans la première fente et une deuxième extrémité circonférentielle disposée dans la deuxième fente, chaque protubérance axiale étant disposée axialement en vis-à-vis d’une plaquette d’étanchéité. De préférence, l’ensemble comprend autant de protubérances axiales que de plaquettes d’étanchéité. Cela permet de limiter le déplacement de chaque plaquette d’étanchéité, tout en minimisant la quantité de matière nécessaire pour former les protubérances axiales, et donc en minimisant la masse de l’ensemble. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble comprend une unique protubérance axiale s’étendant axialement depuis un fond de la gorge annulaire vers l’anneau d’étanchéité sur toute la circonférence du distributeur. Cette configuration permet de combler un volume important de la cavité formée par la gorge annulaire, et donc de limiter davantage les risques de perte ou de désengagement d’une plaquette d’étanchéité. Le présent exposé concerne également une turbine comprenant un ensemble d’étanchéité selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, la turbine étant une turbine basse pression. Le présent exposé concerne également une turbomachine comprenant une telle turbine. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine ; FIG. 2 L’image A des figures 2A-2B représente schématiquement une vue dans un plan axial d’un ensemble d’étanchéité au niveau d’un inter-secteur selon l’art antérieur, et l’image B représente schématiquement une vue dans un plan de coupe radial B-B de l’image A ; FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue en coupe longitudinale d’une portion de turbine selon l’art antérieur, incluant un étage de rotor et un étage de stator ; FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue en coupe longitudinale d’une portion de turbine selon l’invention, incluant un étage de rotor et un étage de stator ; FIG. 5 La FIG. 5 représente une vue détaillée d’une partie V de la portion de turbine de la FIG. 4 ; FIG. 6 La FIG. 6 représente une vue en perspective d’un secteur de distributeur de turbine selon l’invention. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » sont par la suite définis par rapport au sens d’écoulement des gaz au travers d’une turbomachine, indiqué par la flèche F sur la FIG. 1 , représentant le flux d’écoulement des gaz chauds dans la chambre de combustion 4. Par ailleurs, les termes « interne » et « externe » sont considérés selon une direction radiale perpendiculaire à l’axe central X. La FIG. 1 illustre une turbomachine 100 à double flux comprenant de manière connue d’amont en aval successivement au moins une soufflante S, une partie moteur de turbine à gaz 1 comprenant successivement au moins un étage de compresseur basse pression 2, de compresseur haute pression 3, une chambre de combustion 4, au moins un étage de turbine haute pression 5 et de turbine basse pression 6. Les rotors des compresseurs 2, 3, des turbines 5, 6 et de la soufflante S tournent autour de l'axe central X de la turbomachine 100, et pouvant être couplés entre eux par différents systèmes de transmission et d'engrenages. Dans la suite de la description, on se réfère à la turbine basse pression 6. On notera cependant que l’invention peut s’appliquer aussi bien à la turbine basse pression 6 qu’à la turbine haute pression 5. Cette turbine basse pression 6 comporte une pluralité d’étages rotoriques et d’étages statoriques se succédant d’amont en aval. A des fins de simplification, seul un étage rotorique et un étage statorique sont représentés dans la suite de la description. A cet égard, l’image 2A des figures 2A-2B représente schématiquement une section dans un plan axial d’un anneau d’étanchéité 30 décrit ci-après entourant le rotor, ou étage rotorique 40, et l’image 2B représente schématiquement une section dans un plan radial du secteur d’anneau 30 et du rotor 40 de l’image 2A selon le plan de coupe B-B, permettant de visualiser la jonction entre deux secteurs d’anneau. Chaque étage rotorique 40 comporte une pluralité d’aubes rotoriques mobiles 42 comprenant chacune une pale, un pied monté sur un disque (non représenté) accouplé à un arbre de la turbomachine. L’étage rotorique 40 tourne autour de l’axe central X de rotation, à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité 30 (ci-après nommé « anneau 30 ») du stator, comportant une pluralité de secteurs d’anneau 32 courbes réunis bout à bout circonférentiellement, pour former l’anneau 30 enveloppant le rotor 40. Les extrémités circonférentielles de chaque secteur d’anneau 32 comportent une fente 34 configurée pour recevoir en partie une lamelle, ou plaquette d’étanchéité 36 (ci-après « plaquette » 36). Chaque plaquette 36 est donc logée dans les fentes 34 des secteurs d’anneau 32 circonférentiellement adjacents, lesdites fentes 34 étant circonférentiellement en vis-à-vis l’une de l’autre. On comprend ainsi qu’une plaquette 36 est disposée de manière à s’étendre circonférentiellement entre chaque paire de secteurs d’anneau 32 circonférentiellement adjacents. En d’autres termes, l’anneau 30 comprend autant de plaquettes 36 que de jonctions entre les secteurs d’anneau 32. Une piste abradable 38 est portée par une face radialement intérieure de chaque secteur d’anneau 32. Dans cet exemple, la tête d’une aube mobile 42 est équipée de deux léchettes 44a, 44b configurées pour entailler la piste de matériau abradable 38 portée par le secteur d’anneau 32. Ces léchettes 44a, 44b permettent d’améliorer l’étanchéité de la jonction entre la partie mobile, c’est-à-dire le rotor 40, et la partie fixe incluant l’anneau 30, en limitant le contournement des aubes 42 par de l’air non travaillant. De même, les plaquettes 36, typiquement en métal, permettent d’améliorer l’étanchéité thermique au niveau de la jonction entre deux secteurs d’anneau 32, en limitant les fuites d’air non travaillant à cet endroit. La FIG. 3 représente, dans un plan de coupe axial, une portion d’un étage statorique selon l’art antérieur, notamment un ensemble d’étanchéité comprenant un anneau d’étanchéité 30 et un distributeur 20. Sur la FIG. 3 , un seul secteur d’anneau 32 (portant une piste abradable 38) est visible, et seule une portion du distributeur 20 est également visible. Le distributeur 20 et l’anneau 30 sont tous deux fixés à un carter externe fixe 10, de la manière décrite ci-après. Le distributeur 20 comprend typiquement une pluralité d’aubes fixes 24 (ou redresseurs) réparties circonférentiellement autour de l’axe central X, et s’étendant entre une virole interne et une virole externe. Le distributeur 20 peut être formé de manière monobloc, ou comprendre une pluralité de secteurs 22 assemblés bout à bout circonférentiellement autour de l’axe central X de manière à former le distributeur 20. Chaque secteur 22 comprend une ou plusieurs aubes fixes 24 s’étendant entre une plateforme interne 28 (non visible sur la FIG. 3 ) et une plateforme externe 26, l’assemblage des plateformes interne et externe formant la virole interne et la virole externe. La plateforme externe 26 s’étend axialement entre un becquet amont interne 261 et un becquet aval interne 262. Par ailleurs, la plateforme externe 26 comprend un becquet amont externe 264 s’étendant vers l’amont et vers l’extérieur depuis une surface principale 263 de la plateforme externe 26, et un becquet aval externe 265 s’étendant vers l’aval et vers l’extérieur depuis ladite surface principale 263. Le becquet amont externe 264 est formé de telle sorte à s’accrocher sur un crochet interne 12 disposé sur une face interne du carter externe fixe 10, en coopérant avec une face externe dudit crochet interne 12. Le crochet interne 12 et le becquet amont externe 264 sont orientés en opposition l’un de l’autre de manière à permettre un tel accrochage. Un système d’accroche analogue est prévu à l’extrémité aval de la plateforme externe 26, via le becquet aval externe 265. Par ailleurs, chaque secteur d’anneau 32 est également fixé au crochet interne 12, sur une face interne de celui-ci, et est également maintenu par le distributeur 20. En effet, le becquet amont interne 261 et le becquet amont externe 264 forment ensemble une pince enserrant une portion du secteur d’anneau 32. Compte tenu de cet agencement, une gorge annulaire 29 est formée entre le becquet amont interne 261 et le becquet amont externe 264, ces derniers délimitant ainsi une cavité C ouverte vers l’amont. Les plaquettes 36 disposées entre chaque secteurs d’anneau 32 circonférentiellement adjacents se trouvent ainsi axialement en vis-à-vis de cette gorge annulaire 29. En cas de désengagement, les plaquettes 36 sont donc susceptibles de s’échapper de l’espace laissé par cette gorge annulaire 29, notamment dans la cavité C. Un ensemble d’étanchéité selon le présent exposé est représenté sur la FIG. 4 . Plus précisément, la FIG. 4 représente, dans un plan de coupe axial, une portion d’un étage statorique selon l’invention, notamment un ensemble d’étanchéité comprenant un anneau d’étanchéité 30 et un distributeur 20. En outre, la FIG. 5 représente une vue détaillée d’une partie V de la portion de turbine de la FIG. 4 . L’anneau d’étanchéité 30 selon l’invention est identique à l’anneau d’étanchéité 30 selon l’art antérieur décrit précédemment, et ne sera donc pas décrit à nouveau. De même, les caractéristiques du distributeur 20 selon l’invention, identiques à celles du distributeur 20 selon l’art antérieur décrites précédemment, notamment la forme de la plateforme externe 26 et des becquets 264, 265, ne seront pas décrites à nouveau. La FIG. 6 représente par ailleurs une vue en perspective d’un secteur 22 du distributeur 20 selon l’invention. Dans cet exemple, le secteur 22 comprend six aubes fixes 24 s’étendant entre la plateforme interne 28 et la plateforme externe 26. Le distributeur 20 de l’ensemble d’étanchéité selon l’invention diffère de celui de l’art antérieur, en ce que le secteur 22 comprend une protubérance axiale 25 disposée dans la gorge annulaire 29. La protubérance axiale 25 s’étend axialement vers l’amont depuis un fond 292 de la gorge annulaire 29, et sur une largeur L le long de la gorge annulaire 29. A son extrémité amont, la protubérance axiale 25 comprend une face d’extrémité amont 252, qui est plane est inscrite dans un plan radial R perpendiculaire à l’axe central X, et une face amont en retrait 254 qui est disposée en retrait par rapport à la face d’extrémité amont 252. En d’autres termes, la face d’extrémité amont 252 est disposée plus en amont le long de l’axe central X, que la face amont en retrait 254. La forme et les dimensions de la protubérance axiale 25 sont telles que, lorsque les éléments de l’ensemble d’étanchéité sont assemblés, une portion de la face d’extrémité amont 252 est disposée axialement en vis-à-vis d’une portion du secteur d’anneau 32 comprenant la plaquette 36 (figures 4 et 5). En d’autres termes, la plaquette 36 s’étend dans un plan P sensiblement parallèle à l’axe central X, le plan P étant sécant au plan radial R comprenant la face d’extrémité amont 252, de préférence perpendiculaire à ce dernier. Ainsi, une portion de la face d’extrémité amont 252 est disposée à une même position radiale que la portion du secteur d’anneau 32 comprenant la plaquette 36, et est séparée axialement d’une extrémité aval 322 de ladite portion du secteur d’anneau 32 par un jeu axial J. En d’autres termes, la protubérance axiale 25 permet de rapprocher axialement le distributeur 20 de ladite extrémité aval 322 du secteur d’anneau 32, à l’endroit où se trouve la plaquette 36. L’extrémité aval 322 n’est donc plus séparée axialement du distributeur 20 par sa distance avec le fond 292 de la gorge annulaire 29, mais par le jeu axiale J. Le jeu axial J entre l’extrémité amont, plus précisément la face d’extrémité amont 252 de la protubérance axiale 25, et l’extrémité aval 322 de l’anneau d’étanchéité 32, est compris entre 0,07 mm et 1,3 mm, de préférence égal à 1 mm, de manière à tenir compte des dilations différentielles entre les différentes pièces. Par ailleurs, la largeur L de la protubérance axiale 25 est supérieure à la largeur d (image 2B) de la plaquette 36 dans la direction circonférentielle. On comprend que le distributeur 20 comprend une protubérance axiale 25 en vis-à-vis axialement de chaque plaquette 36, et comprend donc autant de protubérances axiales 25 que de plaquettes 36. De manière alternative, le distributeur 20 peut comprendre une unique protubérance axiale 25 s’étendant sur toute la longueur de la gorge annulaire 29, c’est-à-dire sur toute la circonférence du distributeur 20. Par conséquent, la face d’extrémité amont 252 est séparée axialement de l’extrémité aval 322 des secteurs d’anneau 32 sur toute la circonférence du distributeur 20 et de l’anneau 30. On notera que l’invention ne se limite pas à l’extrémité amont de la plateforme externe 26, mais pourrait également s’appliquer à des configurations dans lesquelles la protubérance axiale 25 est disposée à l’extrémité aval de la plateforme externe 26, ou au niveau de la plateforme interne 28. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Ensemble d’étanchéité pour une turbine (6) de turbomachine s’étendant autour d’un axe central (X), la turbine (6) comprenant un carter (10) fixe ayant au moins un crochet interne (12) qui s’étend radialement en saillie du carter (10) vers l’axe central (X), l’ensemble d’étanchéité comprenant : - un distributeur (20) de turbine centré sur l’axe central (X) et comprenant au moins une aube fixe (24) s’étendant entre une plateforme radialement interne (28) et une plateforme radialement externe (26), la plateforme radialement externe (26) comprenant un becquet amont externe (264) apte à s’accrocher sur le crochet interne (12), et un becquet amont interne (261) formant avec le becquet amont externe (264) une gorge annulaire (29), le becquet amont externe (264) étant situé radialement à l’extérieur par rapport au becquet amont interne (261), - un anneau d’étanchéité (30) apte à être fixé au carter (10) et qui est destiné à entourer un étage de rotor (40) de la turbine, et comprenant une pluralité de secteurs d’anneau (32) montés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe central (X), un premier et un deuxième secteurs d’anneau (32) circonférentiellement adjacents comprenant respectivement une première et une deuxième fente (34), la première et la deuxième fente étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre, et une plaquette d’étanchéité (36) comprenant une première extrémité circonférentielle disposée dans la première fente et une deuxième extrémité circonférentielle disposée dans la deuxième fente, le distributeur (20) comprenant une protubérance axiale (25) qui s’étend axialement en saillie de la gorge annulaire (29) de manière à réduire une distance axiale entre l’anneau d’étanchéité (30) et le distributeur (20), et étant disposée axialement en regard de la plaquette d’étanchéité (36). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la protubérance axiale (25) s’étend axialement depuis un fond (292) de la gorge annulaire (29) vers l’anneau d’étanchéité (30), l’anneau d’étanchéité (30) étant agencé en amont de la protubérance axiale (25). Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la protubérance axiale (25) s’étend circonférentiellement sur une distance (L) supérieure à une largeur (d) de la plaquette d’étanchéité (36). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la protubérance axiale (25) comprend une face d’extrémité amont (252) plane dont une portion au moins est disposée à une même position radiale que la plaquette d’étanchéité (36). Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la protubérance axiale (36) comprend une face amont en retrait (254) agencée plus en aval que la face d’extrémité amont (252). Ensemble selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la face d’extrémité amont (252) de la protubérance axiale (25) est radiale vis-à-vis de l’axe central (X). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un jeu axial (J) entre une extrémité amont de la protubérance axiale (36) et l’anneau d’étanchéité (30) est inférieur à 2 mm, de préférence compris entre 0,07 mm et 1,3 mm. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une pluralité de protubérances axiales (25) réparties circonférentiellement autour de l’axe central (X), et dans lequel chaque paire de secteurs d’anneau (32) circonférentiellement adjacents comprend respectivement une première et une deuxième fente (34) agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre et dans laquelle est logée une plaquette d’étanchéité (36) comprenant une première extrémité circonférentielle disposée dans la première fente (34) et une deuxième extrémité circonférentielle disposée dans la deuxième fente (34), chaque protubérance axiale (25) étant disposée axialement en vis-à-vis d’une plaquette d’étanchéité (36). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une unique protubérance axiale (25) s’étendant axialement depuis un fond (292) de la gorge annulaire (29) vers l’anneau d’étanchéité (30) sur toute la circonférence du distributeur (20). Turbine (6) comprenant un ensemble d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, la turbine (6) étant une turbine basse pression. Turbomachine (100) comprenant une turbine (6) selon la revendication 10.