FR 3156983 A1 20250620 FR 2314145 A 20231214 L’invention concerne un dispositif de centrage (10) qui comprend une première plaque (17) et une deuxième plaque (19), la première plaque (17) comprenant une ouverture traversante délimitée latéralement par quatre parois latérales (16), la deuxième plaque (19) comprend une face support (20), le dispositif de centrage (10) comprenant un logement (13) débouchant la première face (11) et délimité latéralement par les quatre parois latérales (16) et par un fond (15) porté par la face support (20), la distance entre le fond (15) et la première face (11) définissant la profondeur de l’au moins un logement (13), le dispositif de centrage (10) comprend des moyens élastiques intercalés entre la première plaque (17) et la deuxième plaque (19), et configurés de sorte que, lorsqu’un effort de compression est exercé, la profondeur de l’au moins un logement (13) diminue au regard d’une profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Figure 3 DISPOSITIF DE CENTRAGE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la micro-électronique et plus particulièrement à la mise en forme de capteurs d’images. Notamment, la présente invention concerne un dispositif de centrage d’une puce sur une face support d’une cale. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de centrage qui permet une meilleure homogénéité de la déformation de la puce sur la cale. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION On peut constater depuis quelques années un intérêt grandissant pour la mise en œuvre de capteurs d’images courbés dans les téléphones portables, les ordinateurs portables ou tout simplement dans les appareils photographiques. En effet, l’intégration des capteurs courbés dans les systèmes optiques nécessite un nombre de lentilles relativement réduit, et permet ainsi d’envisager à la fois une conception simple et un agencement plus compact des systèmes optiques. Le document [1] cité à la fin de la description propose un procédé permettant de courber un capteur d’image. Plus particulièrement, le procédé décrit dans le document [1] propose de positionner un capteur d’image plan, par une de ses faces dite face contact, sur une face concave d’une cale et d’imposer une déformation audit capteur d’image afin qu’il épouse de manière conforme la face concave. Notamment, et tel que décrit dans le document [1], la déformation implique la mise en œuvre d’une membrane reposant sur une face utile, opposée à la face contact, du capteur d’image et qui, par un jeu de différences de pression, exerce une force permettant de déformer le capteur d’image selon une forme imposée par la face concave. De manière équivalente, le document [2] cité à la fin de la description divulgue également un procédé qui permet de former des capteurs d’image courbés. Le procédé décrit dans le document [2] reprend pour l’essentiel les principes donnés dans le document [1]. Par ailleurs, afin d’assurer un alignement acceptable du capteur d’image sur la cale, ces procédés peuvent mettre en œuvre des dispositifs de centrage. Plus particulièrement, le dispositif de centrage peut comprendre un logement débouchant par une face avant dudit dispositif de centrage. Le logement est à cet égard configuré pour recevoir un empilement formé par la cale et le capteur, et imposer un centrage dudit capteur sur la cale. Les logements proposés présentent généralement une profondeur adaptée pour maintenir dans une position stable l’empilement précité. Cette contrainte impose donc une profondeur du logement relativement importante qui n’est pas sans conséquence lors du processus de déformation du capteur au moyen de la membrane. En effet, le bord délimitant l’ouverture du logement forme une marche abrupte que la membrane ne peut épouser de manière conforme. Ce dernier aspect limite d’autant l’effort de la membrane sur les bords du capteur et impacte l’efficacité du procédé de déformation du capteur. Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de centrage qui permet d’améliorer le processus de déformation d’une puce reposant sur une face concave d’une cale. Notamment, un but de la présente invention est de permettre une déformation conforme de la puce au regard de la surface concave sur laquelle elle repose. Plus particulièrement, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de centrage permettant d’améliorer l’efficacité du processus de déformation de la puce en au niveau du bord de ladite puce. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but de l’invention est atteint par un dispositif de centrage qui comprend d’une première face, plane, vers une deuxième face, plane et parallèle à la première face, une première plaque et une deuxième plaque, la première plaque comprenant au moins une ouverture traversante délimitée latéralement par quatre parois latérales, la deuxième plaque comprend une face, dite face support opposée à la deuxième face, le dispositif de centrage comprenant au moins un logement débouchant la première face et délimité latéralement par les quatre parois latérales et par un fond porté par la face support, la distance entre le fond et la première face définissant la profondeur de l’au moins un logement, le dispositif de centrage comprend en outre des moyens élastiques intercalés entre la première plaque et la deuxième plaque, et configurés de sorte que, lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de centrage est configuré pour que l’effort de compression conduise à une déformation du dispositif de centrage, ladite déformation correspondant à une réduction d’une épaisseur dudit dispositif de centrage, ladite épaisseur étant mesurée entre la première face et la deuxième face. Selon un mode de réalisation, le dispositif de centrage est configuré pour que la déformation soit une déformation élastique. Selon un mode de réalisation, les moyens élastiques sont configurés pour se déformer préférentiellement au regard de la première plaque et de la deuxième plaque lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face. Selon un mode de réalisation, la deuxième plaque comprend au moins un piédestal, en projection par rapport à la face support et comprenant une face, dite face libre, essentiellement parallèle à la face support, l’au moins un piédestal étant en correspondance avec l’au moins une ouverture de sorte que l’au moins un piédestal forme le fond de l’au moins un logement. Selon un mode de réalisation, le piédestal présente une hauteur sensiblement égale à une distance séparant la première plaque de la deuxième plaque. Selon un mode de réalisation, les moyens élastiques comprennent un matériau susceptible de se déformer de manière élastique sous l’effet d’un effort de compression. Selon un mode de réalisation, le matériau formant les moyens élastiques est sous forme de blocs pleins ou de blocs présentant des vides. Selon un mode de réalisation, les moyens élastiques comprennent des ressorts, avantageusement des ressorts métalliques. Selon un mode de réalisation, les ressorts comprennent au moins l’une des éléments choisis parmi : un ressort hélicoïdale, une rondelle Belleville. Selon un mode de réalisation, les moyens élastiques comprennent des premiers moyens et des deuxièmes moyens, les premiers moyens étant agencés pour être les seuls à être compressés dès lors que l’effort de compression est ajusté dans une première gamme de compressions, ladite première gamme permettant de diminuer la profondeur de l’au moins un logement de la profondeur H0 à la profondeur H1 (la profondeur H1 étant strictement inférieure à la profondeur H0), lesdits deuxièmes moyens n’étant compressés, lors de l’application de l’effort de compression, que lorsque la profondeur est inférieure à la profondeur H1 et que l’effort de compression est dans une deuxième gamme d’efforts de compressions , lesdits efforts de compression de la deuxième gamme étant supérieurs aux efforts de compression de la première gamme. Selon un mode de réalisation, les premier moyens comprennent des premiers ressort et les deuxième moyens comprennent des deuxièmes ressort. Selon un mode de réalisation, les premier moyens comprennent des premiers blocs élastiques et les deuxième moyens comprennent des deuxièmes blocs élastiques. L’invention concerne également un procédé de déformation d’une puce reposant sur une face, dite face supérieure, d’une cale, la face supérieure étant concave, le procédé comprenant : a) fournir un dispositif de centrage selon l’une des revendications 1 à 10 ; b) une étape de positionnement d’au moins une cale dans l’au moins un logement, ladite au moins une cale comprenant deux faces opposées dites, respectivement, face arrière et face supérieure, ladite au moins une cale reposant dans l’au moins un logement par sa face arrière ; c) une étape de positionnement d’au moins une puce, par une de ses faces dite face contact, sur une face supérieure d’au moins une cale ; d) une étape de positionnement d’une membrane en recouvrement, par une de ses faces dite face d’appui, de la première face et d’une face dite face utile de l’au moins une puce, ladite face utile étant opposée à la face contact, la membrane séparant de manière hermétique un premier espace d’un deuxième espace dans lequel se trouve le support principal logeant, dans l’au moins un logement de centrage, l’au moins une cale et l’au moins une puce ; e) une étape d’établissement d’une différence de pression entre le premier espace et le deuxième espace de sorte que la membrane applique un effort, dit effort de compression, sur la face utile de l’au moins une puce de sorte que cette dernière adopte la forme de la face support, l’effort de compression s’exerçant également entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face de sorte que la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Selon un mode de réalisation, le dispositif de centrage et la différence de pression étant ajustés pour permettre une diminution de profondeur de l’au moins un logement comprise entre 0,5 mm et 1 mm. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de centrage selon la présente invention, notamment le dispositif de centrage est représenté par sa première face, le niveau « AA’ » est un repère d’un plan de coupe ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique du dispositif de centrage de la FIG. 1 selon un plan de coupe AA’ perpendiculaire à la première face ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique du dispositif de centrage selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face et illustrant un logement au repos ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique du dispositif de centrage et sur lequel un effort de compression est exercé sur l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, l’effort de compression conduisant à une diminution de la profondeur du logement ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique du dispositif de centrage selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face et illustrant un logement au repos, les moyens élastiques comprenant de blocs avec des section vides ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique du dispositif de centrage pour lequel les moyens ressort comprennent des premiers blocs et des deuxièmes blocs, ledit dispositif de centrage étant dans une position dite de repos et pour laquelle aucun effort de compression n’est appliqué, le dispositif de centrage est notamment représenté selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face ; FIG. 7 La FIG. 7 reprend le dispositif de centrage de la FIG. 6 , selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face, et pour lequel un effort de compression est exercé dans la première gamme ; FIG. 8 La FIG. 8 reprend le dispositif de centrage de la FIG. 6 , selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face, et pour lequel un effort de compression est exercé dans la deuxième gamme ; FIG. 9 La FIG. 9 est une illustration d’un dispositif de centrage selon la présente invention et selon un plan de coupe perpendiculaire à la face avant, notamment, ce dispositif de centrage met en œuvre en tant que moyens élastiques des ressorts hélicoïdaux ; FIG. 10 La FIG. 10 reprend le dispositif de centrage de la FIG. 9 , selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face, et pour lequel aucun effort de compression est exercé ; FIG. 11 La FIG. 11 reprend le dispositif de centrage de la FIG. 9 , selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face, et pour lequel un effort de compression est exercé ; FIG. 12 La FIG. 12 est une illustration d’une deuxième plaque du dispositif de centrage selon la présente invention et selon une vue en perspective, notamment, ce dispositif de centrage met en œuvre en tant que moyens élastiques pourvus d’un premier type de ressorts et d’une deuxième type de ressorts ; FIG. 13 La FIG. 13 est une illustration graphique de la variation de la profondeur H (selon l’axe vertical) d’un logement du dispositif de centrages selon la présente invention en fonction de l’effort de compression (axe horizontal) appliqué audit dispositif ; FIG. 14 La FIG. 14 est une représentation schématique de l’enchainement des étapes a), b), c), et d) du procédé de déformation d’une puce selon la présente invention ; FIG. 15 La FIG. 15 est une représentation schématique de l’étape e) du procédé de déformation d’une puce selon la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de centrage d’une puce reposant, par une face contact, sur une face, dite face supérieure et de forme concave, d’une cale. Notamment, le dispositif de centrage selon la présente invention est destiné à permettre d’améliorer le processus de déformation d’une puce reposant sur la face supérieure de la cale. A cet fin, la présente invention propose un dispositif de centrage qui comprend d’une première face, plane, vers une deuxième face, plane et parallèle à la première face, une première plaque et une deuxième plaque, la première plaque comprenant au moins une ouverture traversante délimitée latéralement par des parois latérales (par exemple quatre parois latérales), la deuxième plaque comprend une face, dite face support opposée à la deuxième face, le dispositif de centrage comprenant au moins un logement débouchant la première face et délimité latéralement par les parois latérales et par un fond porté par la face support, la distance entre le fond et la première face définissant la profondeur de l’au moins un logement, le dispositif de centrage comprend en outre des moyens élastiques intercalés entre la première plaque et la deuxième plaque, et configurés de sorte que, lorsqu’un effort de compression exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Des moyens élastiques, selon la présente invention, sont des moyens susceptibles de se déformer élastiquement sous l’effet d’un effort de compression. Il est, à cet égard, entendu que les moyens élastiques sont configurés pour retrouver les firme d’origine dès lors que l’effort de compression n’est plus appliqué. Un tel dispositif peut notamment être mis en œuvre d’un procédé de déformation d’une puce, par exemple d’un capteur d’image ou d’un afficheur, reposant sur la face supérieure d’une cale. Notamment, ledit procédé peut comprendre l’exécution des étapes suivantes : a) fournir un dispositif de centrage selon la présente invention ; b) une étape de positionnement d’au moins une cale dans l’au moins un logement, ladite au moins une cale comprenant deux faces opposées dites, respectivement, face arrière et face supérieure, ladite au moins une cale reposant dans l’au moins un logement par sa face arrière ; c) une étape de positionnement d’au moins une puce, par une de ses faces dite face contact, sur une face supérieure d’au moins une cale ; d) une étape de positionnement d’une membrane en recouvrement, par une de ses faces dite face d’appui, de la première face et d’une face dite face utile de l’au moins une puce, ladite face utile étant opposée à la face contact, la membrane séparant de manière hermétique un premier espace d’un deuxième espace dans lequel se trouve le support principal logeant, dans l’au moins un logement de centrage, l’au moins une cale et l’au moins une puce ; e) une étape d’établissement d’une différence de pression entre le premier espace et le deuxième espace de sorte que la membrane applique un effort, dit effort de compression, sur la face utile de l’au moins une puce de sorte que cette dernière adopte la forme de la face support, l’effort de compression s’exerçant également entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face de sorte que la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Le dispositif de centrage permet, lors de l’exécution des étapes b) et c), de disposer un empilement dans le logement, ledit empilement étant formé d’une cale et d’une puce reposant sur une face supérieure de ladite cale. La profondeur du logement, mesurée entre le fond du logement et la première face, est à cet égard ajustée de manière à limiter tout risque de sortie accidentelle de l’empilement du logement. Le dispositif de centrage est également adapté pour lorsqu’un effort de compression, exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Ce dernier aspect est avantageusement mis à profit lors de l’exécution de l’étape e). En effet, cette étape permet non seulement d’imposer un effort, via la membrane, sur la face utile de manière à imposer à la puce de se conformer à la face supérieure mais également de réduire la profondeur du logement dans lequel se trouve l’empilement formé par la cale et la puce. Ce dernier effet permet ainsi à la membrane de mieux épouser la puce, notamment au voisinage de ses bords, et par voie de conséquence appliquer un effort mieux réparti sur la face utile. La conformité de la puce à l’issue de l’étape e) au regard de la face supérieure est ainsi améliorée. Notamment, et de manière avantageuse, la raideur des moyens élastiques peut être ajustée pour être séquentielle, par exemple présenter deux niveaux de raideur différents et fonction de l’effort de compression exercé. Par exemple, la raideur des moyens élastiques peut présenter un premier niveau de raideur et un deuxième niveau de raideur. Le premier niveau de raideur permet, pour un première gamme d’efforts de compression de réduire la hauteur de la cavité tout en conservant la face utile à distance de la première face. Le deuxième niveau de raideur permet, pour une deuxième gamme d’effort de compression (supérieurs aux efforts de compressions de la première gamme), d’amener la face utile en affleurement de la première face. Ainsi, dès lors que l’effort de compression est dans la première gamme (soit en début d’application dudit effort), la puce s’approche de la première face tout en restant à distance de cette dernière, de sorte que ladite puce ne peut « s’échapper » du logement. La poursuite de l’effort de compression dans la deuxième gamme, permet de réduite un peu plus la hauteur du logement de sorte que la face utile soit en affleurement avec la première face. Ce dernier aspect permet un meilleur étalement de la membrane sur la face utile lorsque ladite membrane applique l’effort de compression. Ce séquencement de compression peut également être obtenu avec des moyens élastiques présentant une raideur constante et en ajustant uniquement l’effort de compression. La suite de l’énoncé de la présente invention fait référence à un logement. Il est entendu que ce logement comprend un fond, par exemple un fond plat, surmonté de parois latérales, par exemple de quatre parois latérales. Plus particulièrement, le logement, selon les principes exposées ci-après, est débouchant par une face, dite première face, d’un dispositif de centrage, de sorte que chacune des parois latérales comprend un bord confondu avec la première face. Les parois latérales, telles qu’illustrées dans les figures, sont par ailleurs perpendiculaires à la première face. La trace de l’intersection entre les parois latérales et un plan parallèle à la première face peut également être un rectangle. Ces derniers aspects ne sont toutefois pas de nature à limiter la portée de la présente invention, et l’homme du métier comprendra, à la seule lecture de l’énoncé qui suit, que différentes formes de logements peuvent être considérées sans remettre en cause le principe général de la présente invention. La suite de l’énonce, lorsqu’il sera fait référence à un logement ou un logement, sera limitée à la description de quatre parois latérales. Toutefois, cet aspect n’est pas de nature à limiter l’invention, et l’homme du métier pourra considérer un nombre supérieur ou inférieur de parois latérales. La suite de l’énoncé fait également référence à une cale. Ladite cale est définie comme un bloc essentiellement parallélépipédique rectangle et dont une face est de forme concave. Notamment, la cale selon la présente invention comprend deux faces dites, respectivement, face supérieure et face arrière et reliées par des faces latérales. Les faces latérales sont à cet égard agencées pour permettre l’insertion, par ajustement, de la cale par sa face arrière dans le logement. Notamment, lorsque le logement loge une cale, chaque face latérale est en regard et parallèle d’une paroi latérale. Avantageusement, chaque face latérale est contre une paroi latérale. La puce destinée à être courbée comprend également deux faces parallèles entre elles dites, respectivement, face utile et face contact, lesdites faces étant reliées par un contour. Ledit contour définit une trace conforme à la trace de l’intersection entre les parois latérales et un plan parallèle à la première face. En d’autres termes, le contour comprend autant de côtés qu’il y a de parois latérales et de sorte que chaque côté soit disposé contre une paroi latérale lorsque la puce est logée dans le logement. La suite de l’énoncé définit également un empilement. Ce dernier terme fait référence à l’empilement formé par la cale et la puce reposant, par sa face contact, sur la face supérieure de ladite cale. La FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de centrage 10 selon la présente invention. Notamment, la FIG. 1 est une représentation schématique du dispositif de centrage par une face principale, dite première face 11. Il est entendu que cette face est essentiellement plane. Le dispositif de centrage comprend au moins un logement débouchant par la première face 11. Sur la FIG. 1 , le dispositif de centrage 10 comprend une pluralité de logements 13, par exemple disposés de manière matricielle. Cet agencement n’est pas de nature à limiter la portée de la présente invention. Par « disposés de manière matricielle », on entend un motif formé par un ensemble de lignes parallèles et un ensemble de colonnes parallèles entre elles et perpendiculaires à chacune des lignes de l’ensemble de lignes, des logements 13 étant disposés aux intersections de lignes et de colonnes comprises sur la première face. La FIG. 2 illustre également la dispositif de centrage 10 selon la présente invention selon un plan de coupe AA’ perpendiculaire à la première face. Le dispositif de centrage, tel que représenté à la FIG. 1 et à la FIG. 2 , comprend deux faces principales, la première face 11 et une deuxième face 12 reliées par une surface contour 14. Le dispositif de centrage peut prendre la forme d’un disque, ou être de forme rectangulaire. Tel qu’illustré à la FIG. 3 , le logement 13 comprend un fond 15 et des parois latérales 16 surmontant ledit fond 15. Ce logement 13 est par ailleurs caractérisée par sa profondeur, dite profondeur au repos H 0 . Notamment, cette profondeur au repos H 0 est la distance, selon une direction perpendiculaire à la première face, entre le fond 15 et la première face 11. Par ailleurs, cette profondeur au repos H 0 est notamment une distance mesurée lorsqu’aucun effort est exercé sur le dispositif de centrage 10. Selon la présente invention, le dispositif de centrage 10 est configuré pour que lorsqu’un effort de compression F est exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard de la profondeur au repos H 0 . A cet égard, tel qu’illustré à la FIG. 4 , sous l’effet de l’effort de compression, la profondeur du logement passe de la profondeur au repos H 0 à une profondeur H 1 inférieure à la profondeur au repos. A titre d’exemple, la différence entre la profondeur au repos H 0 et la profondeur H 1 peut être comprise entre 0,5 mm et 1 mm. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif de centrage peut être configurée pour que l’effort de compression conduise à une déformation du dispositif de centrage, ladite déformation correspondant à une réduction d’une épaisseur dudit dispositif de centrage, ladite épaisseur étant mesurée entre la première face 11 et la deuxième face 12. Plus particulièrement, le dispositif de centrage 10 peut être configuré pour que la déformation soit une déformation élastique. Ce dernier aspect est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet au dispositif de centrage de recouvrir son état initial. Selon un mode de réalisation, le dispositif de centrage 10 comprend, empilées, de la première face 11 vers la deuxième face 12 une première plaque 17, une deuxième plaque 19. La première plaque 17 comprend au moins une ouverture traversante délimitée latéralement par quatre parois latérales, tandis que la deuxième plaque comprend une face, dite face support 20, opposée à la deuxième face 12 (il est entendu que la deuxième face du dispositif de centrage est également une face de la deuxième plaque). Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de la préciser que la première plaque et la deuxième plaque sont essentiellement planes. Par ailleurs, il est entendu sans qu’il soit nécessaire de le préciser que l’au moins un logement est délimité latéralement par les quatre parois latérales définissant l’au moins une ouverture traversante, tandis que le fond de l’au moins un logement est porté par la face support 20 de la deuxième plaque 19. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de la préciser que la face support est en regard d’une face de la première plaque opposée à la première face. Selon cet agencement, les parois latérales 16 de l’au moins un logement s’étendent, à partir de la première face, dans la première plaque 17. En d’autres termes, l’au moins un logement débouche par la première face 11. Le dispositif de centrage 10 comprend des moyens élastiques intercalées en la première plaque 17 et la deuxième plaque 19. Notamment les moyens élastiques sont configurés de sorte que, lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face, la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Les moyens élastiques peuvent également être configurés pour se déformer préférentiellement au regard de la première plaque et de la deuxième plaque lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face. Un piédestal 21 peut être formé en projection par rapport à la face support 20. Notamment, le piédestal 21 comprend une face, dite face libre, essentiellement parallèle à la face support 20, et est en correspondance avec l’au moins une ouverture de sorte que la face libre de l’au moins un piédestal forme le fond 15 de l’au moins un logement. De manière avantageuse, le piédestal 21 présente une hauteur au moins égale, voir supérieure, à la distance séparant la première plaque de la deuxième plaque lorsqu’aucun effort de compression est exercé. De manière avantageuse, les moyens élastiques peuvent comprendre un matériau susceptible de se déformer élastiquement sous l’effet d’un effort de compression. A titre d’exemple, et tel qu’illustré à la FIG. 3 , et à la FIG. 5 , les moyens élastiques peuvent être sous forme de blocs 18. Plus particulièrement, et conformément à la FIG. 3 , les blocs 18 peuvent être pleins. Selon l’exemple présenté à la FIG. 5 , les blocs 18 présentent des sections pleines 18a et des sections vides 18b. La distribution des sections vides 18b et le choix du matériau formant les sections pleines 18a permettent d’ajuster la raideur des moyens élastiques. A cet égard, et dans les modes de réalisations illustrés à la FIG. 3 et à la FIG. 5 , le matériau formant les moyens élastiques peut comprendre de l’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). De manière avantageuse, les blocs 18 peuvent comprendre des premiers blocs 18-1 et des deuxièmes blocs 18-2. Notamment, les premiers blocs 18-1 présentent une première épaisseur E1, au repos, selon une direction allant de la deuxième face 12 vers la première face 11, tandis que les deuxième blocs 18-2 présentent une deuxième épaisseur E2, au repos, selon une direction allant de la deuxième face 12 vers la première face 11, Ladite deuxième épaisseur étant inférieure à la première épaisseur E1. Par « épaisseur au repos », on entend une épaisseur d’un bloc qui n’est soumis à aucun effort de compression. Les premiers blocs 18-1 présentent une première raideur K1, et les deuxièmes blocs présentent une deuxième raideur K2 qui peut être supérieure à la première raideur K1. A cet égard, la FIG. 6 est une illustration d’une plaque de centrage 10 pourvu de moyens élastiques formés par les premiers blocs 18-1 et les deuxièmes blocs 18-2 en l’absence d’effort de compression. Sur cette FIG. 6 , et en l’absence d’effort de compression seuls les premiers blocs 18-1 sont au contact de la première plaque 17 et de la deuxième plaque 19, tandis que les deuxièmes blocs reposent sur la face support 20 de la deuxième plaque 19 et à distance de la première plaque 17. La cale 31 reste par ailleurs à bonne distance de la première face 17. Aussi, et dès lors qu’un effort de compression, dans une première gamme d’efforts, est appliqué, seuls les premier blocs 18-1 subissent ledit effort. Lesdits premiers blocs voient leur ainsi épaisseur diminuer entrainant ainsi une diminution de la profondeur du logement 13. Notamment, tel qu’illustré à la FIG. 7 , la profondeur du logement 13 passe d’une profondeur au repos H0 à une profondeur H1 inférieure à la profondeur au repos H0, ladite profondeur H1 étant une profondeur laquelle les deuxièmes blocs 18-2 sont au contact de la première plaque et de la deuxième plaque. En d’autres termes, la profondeur H1 est une profondeur pour laquelle un effort de compression s’exerçant au-delà des efforts compris dans la première gamme, sollicite également les deuxièmes blocs 18-2. Ainsi, pour tout effort de compression s’exerçant dans une deuxième gamme au-delà des efforts compris dans la première gamme, les deuxièmes blocs 18-2 subissent également l’effort de compression, et s’opposent donc avec les premiers blocs audit effort. Notamment, dès lors qu’un effort de compression est exercé dans la deuxième gamme, la raideur globale des moyens élastiques apparaît plus importante que pour des efforts de compression compris dans la première gamme. L’augmentation de l’effort dans le deuxième gamme permet de réduire un peu plus la profondeur du logement à une profondeur H2 ( FIG. 8 ). De manière alternative, et tel qu’illustré à la FIG. 9 , les moyens élastiques peuvent comprendre des ressorts 22. Notamment, à la FIG. 9 , les ressorts 22 sont des ressorts hélicoïdaux. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à ce type de ressort, et l’homme du métier pourra considérer tout autre type de ressort, et par exemple mettre en œuvre des rondelles Belleville. Les ressorts 22, tel qu’illustré à la FIG. 9 , sont en appui contre l’une et l’autre de la première plaque et de la deuxième plaque. La FIG. 10 reprend le dispositif de centrage de la FIG. 9 et selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face. Sur cette figure, aucun effort de compression est exercé de sorte que la cale 31 disposé dans le logement 13 reste à une distance appréciable de la première face 11. La FIG. 11 représente le même dispositif de centrage et sur lequel un effort de compression est appliqué. Sur cette figure, la profondeur des logements est inférieure à la profondeur au repos H0. Toujours selon cette alternative, et tel qu’illustré à la FIG. 12 , les moyens élastiques peuvent comprendre deux types de ressort. Notamment, les ressorts 22 peuvent comprendre des premiers ressort 22a et des deuxièmes ressorts 22b, les premiers ressort présentant une raideur inférieure à la raideur des deuxièmes ressorts 22b. Selon cette configuration, la raideur est modulée en fonction de l’effort de compression appliqué au dispositif de centrage. La FIG. 13 illustre l’effet d’un effort de compression croissant sur la profondeur H d’un logement. Notamment, et par exemple, les premiers ressorts 22a et les deuxièmes ressorts 22b peuvent être agencés pour que seuls les premiers ressorts soient effectivement sollicités lors d’une première phase de mise en compression (symbolisée par la gamme de pression « A » sur la FIG. 13 ). Dans la gamme de pressions « A », la hauteur H du logement varie selon une première pente en fonction de l’effort de compression imposé. Pour une gamme de pression « B » (associée à une deuxième phase de compression), supérieure aux pressions de la gamme de pressions « A », les deuxièmes ressorts 22b sont également sollicités. Dans la gamme de pressions « B », la raideur globale des moyens élastiques est plus importante que dans le gamme de pressions « A » de sorte que la variation de profondeur H du logement en fonction de l’effort de compression présente une deuxième pente inférieure en valeur absolue à la première pente. Enfin, dans une gamme de pression « C », supérieures aux pressions de la gamme de pressions « B », la variation de profondeur peut être quasi nulle. Il est par ailleurs notable que l’analyse précédemment donnée au regard du graphique de la FIG. 13 est transposable au mode de réalisation pour lequel les premiers blocs 18-1 et les deuxièmes blocs 18-2 sont considérés. Cet effet est avantageusement mis à profit lors de la mise en œuvre d’un procédé de déformation décrit dans la suite de l’énoncé. La présente invention concerne également un procédé de déformation d’une puce reposant sur une face, dite face supérieure, d’une cale, la face supérieure étant concave, le procédé comprenant l’exécution des étapes suivantes : a) fournir un dispositif de centrage 10 selon la présente invention ; b) une étape de positionnement d’au moins une cale 31 dans l’au moins un logement 13, ladite au moins une cale comprenant deux faces opposées dites, respectivement, face arrière et face supérieure, ladite au moins une cale reposant dans l’au moins un logement par sa face arrière ( FIG. 5 ) ; c) une étape de positionnement d’au moins une puce 31, par une de ses faces dite face contact, sur une face supérieure d’au moins une cale ( FIG. 5 , FIG. 14 ) ; d) une étape de positionnement d’une membrane 32 en recouvrement, par une de ses faces dite face d’appui, de la première face et d’une face dite face utile de l’au moins une puce, ladite face utile étant opposée à la face contact, la membrane séparant de manière hermétique un premier espace d’un deuxième espace dans lequel se trouve le support principal logeant, dans l’au moins un logement de centrage, l’au moins une cale et l’au moins une puce ( FIG. 5 ) ; e) une étape d’établissement d’une différence de pression entre le premier espace et le deuxième espace de sorte que la membrane applique un effort, dit effort de compression, sur la face utile de l’au moins une puce de sorte que cette dernière adopte la forme de la face support, l’effort de compression s’exerçant également entre l’une et l’autre de la première face et de la deuxième face de sorte que la profondeur de l’au moins un logement diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé ( FIG. 15 ). De manière avantageuse, le dispositif de centrage peut être ajusté et la différence de pression étant ajustés pour permettre une diminution de profondeur de l’au moins un logement comprise entre 0,5 mm et 1 mm. Ce procédé peut avantageusement mettre en œuvre le dispositif de centrage décrit en relation avec la FIG. 12 . Notamment, selon cette configuration, l’étape e) peut comprendre une augmentation graduelle (voire linéaire) de l’effort de compression. Ainsi, lorsque l’effort de compression appliqué est dans la gamme « A », la puce s’approche de la première face tout en restant à distance, de sorte que ladite puce ne peut « s’échapper » du logement. La poursuite de l’effort de compression dans la gamme « B », permet de réduite un peu plus la hauteur du logement de sorte que la face utile soit en affleurement avec la première face. Ce dernier aspect permet un meilleur étalement de la membrane sur la face utile lorsque ladite membrane applique l’effort de compression. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Dispositif de centrage (10) qui comprend d’une première face (11), plane, vers une deuxième face (12), plane et parallèle à la première face (11), une première plaque (17) et une deuxième plaque (19), la première plaque (17) comprenant au moins une ouverture traversante délimitée latéralement par quatre parois latérales (16), la deuxième plaque (19) comprend une face, dite face support (20) opposée à la deuxième face (12), le dispositif de centrage (10) comprenant au moins un logement (13) débouchant la première face (11) et délimité latéralement par les quatre parois latérales (16) et par un fond (15) porté par la face support (20), la distance entre le fond (15) et la première face (11) définissant la profondeur de l’au moins un logement (13), le dispositif de centrage (10) comprend en outre des moyens élastiques intercalés entre la première plaque (17) et la deuxième plaque (19), et configurés de sorte que, lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face (11) et de la deuxième face (12), la profondeur de l’au moins un logement (13) diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Dispositif de centrage (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif de centrage (10) est configuré pour que l’effort de compression conduise à une déformation du dispositif de centrage (10), ladite déformation correspondant à une réduction d’une épaisseur dudit dispositif de centrage (10), ladite épaisseur étant mesurée entre la première face (11) et la deuxième face (12). Dispositif de centrage (10) selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de centrage (10) est configuré pour que la déformation soit une déformation élastique. Dispositif de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens élastiques sont configurés pour se déformer préférentiellement au regard de la première plaque (17) et de la deuxième plaque (19) lorsqu’un effort de compression est exercé entre l’une et l’autre de la première face (11) et de la deuxième face (12). Dispositif de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième plaque (19) comprend au moins un piédestal (21), en projection par rapport à la face support (20) et comprenant une face, dite face libre, essentiellement parallèle à la face support (20), l’au moins un piédestal (21) étant en correspondance avec l’au moins une ouverture de sorte que l’au moins un piédestal (21) forme le fond (15) de l’au moins un logement (13). Dispositif de centrage (10) selon la revendication 5, dans lequel le piédestal (21) présente une hauteur sensiblement égale à une distance séparant la première plaque (17) de la deuxième plaque (19). Dispositif de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens élastiques comprennent un matériau susceptible de se déformer de manière élastique sous l’effet d’un effort de compression. Dispositif de centrage (10) selon la revendication 7, dans lequel le matériau formant les moyens élastiques est sous forme de blocs (18) pleins ou de blocs (18) présentant des vides. Dispositif de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens élastiques comprennent des ressorts (22), avantageusement des ressorts métalliques. Dispositif de centrage (10) selon la revendication 9, dans lequel les ressorts (22) comprennent au moins l’une des éléments choisis parmi : un ressort hélicoïdale, une rondelle belleville. Procédé de déformation d’une puce reposant sur une face, dite face supérieure, d’une cale (31), la face supérieure étant concave, le procédé comprenant : a) fournir un dispositif de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 10 ; b) une étape de positionnement d’au moins une cale (31) dans l’au moins un logement (13), ladite au moins une cale (31) comprenant deux faces opposées dites, respectivement, face arrière et face supérieure, ladite au moins une cale (31) reposant dans l’au moins un logement (13) par sa face arrière ; c) une étape de positionnement d’au moins une puce, par une de ses faces dite face contact, sur une face supérieure d’au moins une cale (31) ; d) une étape de positionnement d’une membrane en recouvrement, par une de ses faces dite face d’appui, de la première face (11) et d’une face dite face utile de l’au moins une puce, ladite face utile étant opposée à la face contact, la membrane séparant de manière hermétique un premier espace d’un deuxième espace dans lequel se trouve le support principal logeant, dans l’au moins un logement (13) de centrage, l’au moins une cale (31) et l’au moins une puce ; e) une étape d’établissement d’une différence de pression entre le premier espace et le deuxième espace de sorte que la membrane applique un effort, dit effort de compression, sur la face utile de l’au moins une puce de sorte que cette dernière adopte la forme de la face support (20), l’effort de compression s’exerçant également entre l’une et l’autre de la première face (11) et de la deuxième face (12) de sorte que la profondeur de l’au moins un logement (13) diminue au regard d’une profondeur dite profondeur de repos observée lorsqu’aucun effort de compression est exercé. Procédé de déformation selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de centrage (10) et la différence de pression étant ajustés pour permettre une diminution de profondeur de l’au moins un logement (13) comprise entre 0,5 mm et 1 mm.