FR 3155303 A1 20250516 FR 2312218 A 20231109 L'invention porte sur un dispositif et un procédé pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini. Le dispositif comprend une première (10), une deuxième (20) et une troisième chambres (30), des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) d’une première ouverture de la deuxième chambre (20) ou d’une deuxième ouverture (12) de la première chambre (10), et des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (24) d’une deuxième ouverture (22) de la deuxième chambre (20) et des moyens de connexion (15, 16, 26, 25, 25’, 26’, 35, 36) des chambres (10, 20, 30) entre elles. De plus, selon l’invention, un rapport entre, premièrement, la somme du volume de la deuxième chambre et du volume de la troisième chambre, et deuxièmement, le volume de la deuxième chambre est égal au taux de surconcentration prédéfini. Figure 1 à publier. Dispositif et procédé pour concentrer des particules de plastique et/ou de matière organique présentes dans un échantillon comprenant une matrice solide non consolidée La présente invention peut concerner le domaine de la surveillance des déchets plastiques présents dans l’environnement, comme dans des sols, des sédiments ou des boues, dans un environnement marin, fluvial ou lacustre, ou bien encore dans l’air ambiant. La présente invention peut en outre concerner le domaine des géosciences, en particulier le domaine de l'exploration et de l’exploitation des gisements pétroliers, ou encore le domaine de la science de l’environnement. Plus précisément, la présente invention vise à concentrer des particules de plastique et/ou de matière organique présentes dans un échantillon comprenant une matrice solide non consolidée, par exemple en vue de l’analyse de la teneur en microplastiques et/ou de matière organique de cet échantillon. L’utilisation de plastiques (matériaux à base de polymères) s’est développée depuis de nombreuses années dans l’industrie mondiale. Aujourd’hui, on retrouve des traces de ces polymères un peu partout sur la Terre, notamment dans les sols, les rivières, les mers, les glaciers, les océans et l’atmosphère. Ils constituent une pollution de plus en plus importante. Par ailleurs, ces plastiques peuvent se retrouver dans l’environnement sous une forme microscopique, invisible pour l’œil humain, mais malgré tout générer une pollution importante pour la faune et la flore. De plus, ces plastiques peuvent se transformer dans l’environnement, par des phénomènes physiques ou chimiques et ainsi créer des composés qu’on appelle « néoformés », c’est-à-dire n’existant que par la présence de polymères dans l’environnement. Selon certaines classifications, on parle de microplastiques dans le cas de particules issues de tout type de polymères et de tailles inférieures à 5 mm et supérieur à 1 µm, les mésoplastiques ayant eux des tailles de particules comprises entre 5 mm et 25 mm. En raison de leur petite taille et de leur faible densité, les méso et microplastiques peuvent être facilement transportés par des flux d’eau ou même par le vent, et sont retrouvés dans tout type d’environnement, comprenant l’air ambiant, des sols, des cours d'eau, des sédiments et également en mer. Aujourd’hui la caractérisation de l’environnement marin, fluvial ou lacustre, mais aussi la caractérisation des sols et des sédiments ou encore de l’air ambiant, est importante pour évaluer le niveau de pollution actuel de notre environnement par les plastiques, mais aussi pour permettre d’évaluer l’évolution dans le temps de cette pollution. Les méthodes classiquement utilisées pour la détection et/ou la caractérisation des particules de plastique nécessitent le plus souvent que les particules de plastique soient présentes dans l’échantillon analysé en une concentration suffisamment élevée pour être compatible avec les seuils de détection de ces méthodes et/ou des appareils utilisés par ces méthodes. Parmi ces méthodes analytiques, on peut citer les analyses d’extraction-désorption thermique couplée à la chromatographie gazeuse et la spectrométrie de masse, la pyrolyse couplée à la chromatographie gazeuse, la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, la spectrométrie de masse ou encore la spectroscopie Raman. Par exemple, la demande de brevet FR 21/05123 A1 (numéro de dépôt), qui concerne un procédé de caractérisation de la présence et/ou de quantification d’au moins un polymère dans un milieu poreux, au moyen de quantités de composés hydrocarbonés et/ou de CO et/ou de CO 2 mesurées lors d’une séquence de chauffe sous atmosphère inerte puis d’une séquence de chauffe sous atmosphère oxydante nécessite des concentrations supérieures à 0,2 % en poids de l’échantillon analysé afin de générer un signal identifiable par le dispositif. Cette limite de détection est suffisante pour de nombreux cas naturels, cependant elle ne permet pas de couvrir l’ensemble des concentrations rencontrées dans l’environnement, et notamment lorsque celles-ci sont très faibles. Dans le domaine des géosciences pétrolières ou des sciences de l’environnement, les méthodes classiquement utilisées pour la détection et/ou la caractérisation de la matière organique nécessitent également que les particules de matière organique soient présentes dans l’échantillon analysé en une concentration suffisamment élevée pour être compatible avec les seuils de détection de ces méthodes et/ou des appareils utilisés par ces méthodes. Parmi ces méthodes, on peut citer par exemple les brevets EP0691540A1, US10088465A1, et WO2022/200091A1, qui concernent des procédés de caractérisation de la matière organique issue d’une roche réservoir, d’une roche mère ou d’un sol respectivement, au moyen de quantités de composés hydrocarbonés et/ou de CO et/ou de CO 2 mesurées lors d’une séquence de chauffe sous atmosphère inerte puis d’une séquence de chauffe sous atmosphère oxydante. Ces méthodes nécessitent des concentrations en matière organique supérieures à 0,1% en poids, ce qui nécessite de préparer les échantillons dont la concentration est plus faible que 0,1% en poids par des attaques acides pour éliminer la matrice minérale et ainsi augmenter relativement la proportion de matière organique. Les documents suivants seront cités au cours de la description : Bellasi et al. (2021) The extraction of microplastics from sediments: an overview of existing methods and the proposal of a new and green alternative https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2021.130357. Coppock et al. (2017) A small-scale, portable method for extracting microplastics from marine sediments https://doi.org/10.1016/j.envpol.2017.07.017. Nakajima et al. (2019) A new small device made of glass for separating microplastics from marine and freshwater sediments DOI 10.7717/peerj.7915. Paradinas et al. (2021) A New Collection Tool-Kit to Sample Microplastics From the Marine Environment (Sediment, Seawater, and Biota) Using Citizen Science doi: 10.3389/fmars.2021.657709. On connaît des documents qui concernent des dispositifs et/ou des procédés pour séparer les microplastiques d’un échantillon, tels que la demande de brevet EP3272421 A1, et les documents (Bellasi et al. , 2021 ; Coppock et al., 2017 ; Nakajima et al., 2019 ; Paradinas et al., 2021). Plus précisément, ces documents décrivent des dispositifs et procédés permettant une séparation sédiments/microplastiques réalisée au moyen de solutions de densité supérieure à celles des microplastiques (comme par exemple des solutions de NaCl, ZnCl 2 ou NaI). Après séparation, les microplastiques sont en suspension dans la solution, la solution est recueillie et les microplastiques sont séparés de la suspension par filtration. Il y a donc beaucoup de manipulations entre le prélèvement dans l’environnement, le conditionnement et la préparation de l’échantillon en vue de l’analyse. De plus, les quantités de matériaux (sable, sédiment, sol…) qui sont prélevées et traitées doivent souvent être conséquentes (1 kilogramme ou plus) pour que l’échantillon traité final soit dans des teneurs (concentrations) compatibles avec les seuils de détection des méthodes classiquement utilisées pour identifier et caractériser les microplastiques. Dans tous les cas, les dispositifs selon l’art antérieur ne permettent pas de garantir une concentration prédéfinie de l’échantillon obtenu in fine. Ainsi, dans le domaine de la surveillance des déchets microplastiques et mésoplastiques, il peut arriver que les méthodes d’analyse classiquement utilisées échouent à caractériser et/ou à quantifier les particules de plastique d’un échantillon, en raison d’une concentration en ces particules trop faible par rapport au seuil de détection de ces méthodes d’analyse. La présente invention permet de pallier ces inconvénients. Notamment, l’invention concerne un dispositif et un procédé permettant de concentrer les particules de plastique et/ou de matière organique de manière maitrisée, notamment afin de s’ajuster aux seuils de détection des méthodes analytiques visant à détecter et/ou caractériser les mésoplastiques et microplastiques et/ou la matière organique. De plus, le dispositif selon l’invention est portable et simple d’utilisation. Par ailleurs, la présente invention peut permettre, dans sa variante préférée, la préparation et le conditionnement d’échantillons à analyser avec un nombre de manipulations moindre par rapport à l’art antérieur, ce qui permet d’éviter les contaminations et les pertes (par exemple, liées à l’adhérence des particules sur les parois de la verrerie de laboratoire, ou sur les filtres utilisés) pouvant fausser l’analyse des particules de plastique. L'invention concerne un dispositif pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini. Le dispositif selon l’invention comprend : - une première chambre comprenant une première et une deuxième ouvertures ; - une deuxième chambre comprenant une première et une deuxième ouvertures; - une troisième chambre comprenant au moins une première ouverture ; - des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ou de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre, ainsi que des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre ; - des moyens de connexion configurés pour permettre au moins la connexion et la déconnexion de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre avec ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, et la connexion et la déconnexion de ladite première ouverture de ladite troisième chambre avec ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre ; En outre, un rapport entre, d’une part, la somme du volume de ladite deuxième chambre et du volume de ladite troisième chambre, et d’autre part, le volume de ladite deuxième chambre est égal audit taux de surconcentration prédéfini. Selon une mise en œuvre de l’invention, lesdits moyens d’ouverture et fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ou de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre, et/ou lesdits moyens d’ouverture et fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre peuvent correspondre à une vanne à guillotine, une vanne à pelle, une vanne à couteau, une vanne sphère, une vanne à volant, ou une vanne papillon. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif peut comprendre des moyens de fermeture de ladite première ouverture de ladite première chambre, par exemple sous la forme d’un couvercle. Selon une première variante de mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif peut comprendre en outre un filtre, ledit filtre pouvant être connecté à ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion, ledit filtre étant configuré pour conserver lesdites particules de plastique et/ou de matière organique ainsi que ladite matrice solide non consolidée dans ladite deuxième chambre. Selon une deuxième variante de mise en œuvre de l’invention, ledit dispositif peut comprendre en outre une quatrième chambre, de volume au moins égal audit volume de ladite deuxième chambre, ladite quatrième chambre comportant une première ouverture pouvant être connectée à ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion, et une deuxième ouverture comportant un filtre configuré pour conserver lesdites particules de plastique et/ou de matière organique ainsi que ladite matrice solide non consolidée dans ladite quatrième chambre. L’invention concerne en outre un procédé pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du dispositif tel que décrit ci-dessus. Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : a) On connecte ladite première chambre et ladite deuxième chambre entre elles en connectant ladite deuxième ouverture de la première chambre avec ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion, et on ouvre ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ou alternativement, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre ; b) On connecte ladite deuxième chambre et ladite troisième chambre entre elles en connectant ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre avec ladite première ouverture de ladite troisième chambre au moyen des moyens de connexion, et on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre ; c) On introduit ledit échantillon dans lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles par ladite première ouverture de ladite première chambre et de manière à atteindre au moins ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ; d) On ferme ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ou, alternativement, on ferme ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre, on retire l’excédent dudit échantillon présent dans ladite première chambre, et on réouvre ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, ou alternativement, on réouvre ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre ; e) On introduit, au niveau de ladite première ouverture de ladite première chambre, un liquide dans lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles et on agite lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles pendant une première durée prédéfinie, par exemple au moyen d’une table vibrante, d’un agitateur rotatif ou translatif, d’un appareil à ultrasons, ou encore d’une centrifugation différentielle ou à l’équilibre ; f) On laisse reposer lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles pendant une deuxième durée prédéfinie, lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles étant disposées de manière à permettre un écoulement gravitaire d’au moins une partie dudit échantillon de ladite première chambre vers ladite troisième chambre en passant par ladite deuxième chambre ; g) On ferme ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre, (on déconnecte au moins ladite troisième chambre de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion), et on obtient ledit échantillon surconcentré dans au moins ladite deuxième chambre. Selon une mise en œuvre de l’invention, préalablement à l’étape e), on peut introduire, par ladite première ouverture de ladite première chambre, un liquide dans lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen du dispositif selon la première variante décrite ci-dessus, et ledit procédé peut comprendre en outre une étape h) dans laquelle : on connecte ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre audit filtre, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre, on dispose ladite deuxième chambre et ledit filtre connectés entre eux de manière à permettre un écoulement gravitaire de tout fluide contenu dans ladite deuxième chambre, et on déconnecte ladite deuxième chambre dudit filtre en déconnectant ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre et ledit filtre au moyen desdits moyens de connexion. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen du dispositif selon la deuxième variante décrite ci-dessus, et ledit procédé peut comprendre en outre une étape h’) dans laquelle : on connecte ladite deuxième chambre à ladite quatrième chambre en connectant ladite première ouverture de ladite quatrième chambre à ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre, on dispose lesdites deuxième et quatrième chambres connectées entre elles de manière à permettre un écoulement gravitaire dudit échantillon surconcentré présent dans ladite deuxième chambre vers ladite quatrième chambre, et on déconnecte ladite deuxième chambre de ladite quatrième chambre en déconnectant ladite première ouverture de ladite quatrième chambre et ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens de connexion. L’invention concerne en outre une utilisation du procédé tel que décrit ci-dessus pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du dispositif tel que décrit ci-dessus. Liste des figures [Fig 1] La FIG. 1 illustre un exemple de mise en œuvre du dispositif selon l’invention. [Fig 2] La FIG. 2 illustre une configuration particulière du dispositif de la FIG. 1 , qui peut être mise en œuvre lors de l’étape g) du procédé selon l’invention. [Fig 3] La FIG. 3 illustre une variante de mise en œuvre du dispositif de la FIG. 1 , comprenant en sus un filtre. [Fig 4] La FIG. 4 illustre une autre mode de réalisation du dispositif de la FIG. 1 , comprenant en sus une quatrième chambre. L’invention concerne un dispositif et un procédé pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini. Par matrice solide non consolidée, on entend une phase solide formée de grains ou de fibres non soudés entre eux. Autrement dit, l’invention vise à obtenir un nouvel échantillon (appelé échantillon final ou échantillon surconcentré par la suite) comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique en une concentration plus grande que la concentration de l’échantillon en entrée (appelé échantillon initial par la suite) du dispositif et/ou du procédé selon l’invention, et selon un taux de surconcentration prédéfini. Par taux de surconcentration, on entend une valeur du rapport entre la concentration de l’échantillon final et la concentration de l’échantillon initial en particules de plastique et/ou de matière organique. Pour la mise en œuvre de l’invention, il n’y a pas besoin de connaître les concentrations des échantillons initial et final. Il suffit de prédéfinir le rapport de ces concentrations. Par exemple, si on prédéfinit un taux de surconcentration de 10, cela signifie que l’on vise à déterminer, au moyen du dispositif et/ou procédé selon l’invention, un échantillon final ayant une concentration multipliée par un facteur 10 par rapport à la concentration de l’échantillon initial. L’échantillon initial, qui peut comprendre des particules de plastique dans une matrice solide non consolidée, peut résulter d’un prélèvement dans un environnement aquatique (marin, lacustre, fluvial), terrestre (sols, sédiments, plage, boue de station d’épuration) ou atmosphérique (air ambiant, dépôts atmosphériques). Le prélèvement peut par exemple avoir été réalisé sur une plage, et les grains de sable forment alors (au moins une partie de) la matrice solide non consolidée. Lorsque l’échantillon initial résulte d’un prélèvement (par exemple au moyen d’un filet à mailles très fines ou d’un piège à sédiments) dans un environnement aquatique, la matrice solide non consolidée peut correspondre aux particules sédimentaires en suspension dans l’eau. Lorsque l’échantillon résulte d’un prélèvement dans l’air ambiant, la matrice solide non consolidée peut correspondre aux particules en suspension dans l’air (par exemple des particules métalliques, des suies, poussières etc.), autres que les particules de plastique. Selon une mise en œuvre selon laquelle les prélèvements sont réalisés dans des environnements aquatiques ou atmosphériques, les prélèvements peuvent être préalablement filtrés (par exemple avec un tamis, un filtre à membrane, etc.) afin que l’eau et/ou l’air présents dans le prélèvement soient essentiellement éliminés. L’échantillon initial, qui peut comprendre des particules de matière organique dans une matrice solide non consolidée, peut résulter d’un prélèvement par carottage dans une roche sédimentaire, un prélèvement de sédiments, d’un sol, de boues de station d’épuration etc. Dans le cas d’un échantillon solide comme une sédiment induré, un broyage pourrait être prévu en amont pour aboutir à une matrice solide non consolidée. La matrice solide non consolidée en elle-même peut être quelconque et être formée de plusieurs matériaux différents, tels que des particules de quartz, d’argiles, etc.. Par la suite, le dispositif et le procédé selon l’invention vont être décrits pour une application à des particules de plastique, mais les mêmes caractéristiques et conclusions sont valides pour des particules de matière organique, ainsi que pour des particules de plastique et/ou de matière organique. En effet, la matière organique a une densité similaire à celle des plastiques, généralement inférieure à 1,7 g/cm 3 , ce qui est très faible par rapport à la densité des particules des matrices solides non consolidées, quelle que soit leur origine. Le dispositif selon l’invention comprend au moins les éléments suivants : - une première chambre comprenant une première et une deuxième ouvertures ; - une deuxième chambre comprenant une première et une deuxième ouvertures ; - une troisième chambre comprenant au moins une première ouverture ; - des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ou de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre, ainsi que des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre ; - des moyens de connexion configurés pour permettre au moins la connexion et la déconnexion de ladite deuxième ouverture de la première chambre avec au moins ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, ainsi que la connexion et la déconnexion de ladite première ouverture de la troisième chambre avec ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre. Autrement dit, le dispositif selon l’invention comprend au moins trois chambres, la deuxième chambre pouvant être ou non connectée avec la première chambre et/ou avec la troisième chambre. Par la suite, à des fins de simplification de la lecture, on utilise également le terme « chambre supérieure » pour la première chambre, le terme « chambre intermédiaire » pour la deuxième chambre, et le terme « chambre inférieure » pour la troisième chambre, les termes « supérieure », « intermédiaire » et « inférieure » étant pris par référence à la configuration (dite position de service par la suite) du dispositif selon l’invention selon laquelle la deuxième chambre est connectée à la fois à la première chambre et à la troisième chambre et sont disposées de manière à permettre un écoulement gravitaire de la première chambre vers la deuxième chambre puis vers la troisième chambre. Autrement dit, en position de service, la première chambre est « au-dessus » de la deuxième chambre, qui est elle-même « au-dessus » de la troisième chambre. Par chambre connectées, on entend des chambres dont une ouverture de l’une et connectée à une ouverture de l’autre ; ainsi les volumes intérieurs des chambres sont connectés entre eux fluidiquement, pour permettre des échanges de leurs contenus d'une chambre à l’autre. Par ailleurs, selon l’invention, pour un taux de surconcentration prédéfini, le rapport entre, d’une part, la somme des volumes de la deuxième et de la troisième chambre, et d’autre part, le volume de la deuxième chambre est égal au taux de surconcentration prédéfini, ce qui peut s’écrire selon la formule : où est le volume de la troisième chambre, est le volume de la deuxième chambre, et est le taux de surconcentration prédéfini. Ainsi, selon l’invention, les volumes des deuxième et troisième chambres sont fonction d’une surconcentration cible à atteindre. Par exemple, si l’on souhaite surconcentrer les particules de plastique dans la matrice solide selon un taux de surconcentration de 10 (S=10) (autrement dit, si on souhaite multiplier par 10 la concentration des particules de plastique par rapport à la concentration de l’échantillon initial), le rapport entre le volume de la troisième chambre et le volume de la deuxième est de V3/V2= 9: Autrement dit, le volume de la chambre inférieure est égal à 9 fois le volume de la chambre intermédiaire, ou encore dit autrement, le volume de la chambre intermédiaire est 9 fois inférieur au volume de la chambre inférieure. Ainsi, si la deuxième chambre du dispositif a un volume de 10cL, le volume de la troisième chambre du dispositif a un volume de 90cL, et inversement. Selon une mise en œuvre de l’invention, le volume de la première chambre est supérieur à au moins 20 % du volume de la deuxième chambre, ou autrement dit: où est le volume de la première chambre et est le volume de la deuxième chambre. Comme cela sera décrit ci-après, la première chambre permet de disposer d’un volume libre dans l’ensemble formé par la première chambre, la deuxième chambre et la troisième chambre connectées entre elles, après l’étape c) du procédé selon l’invention décrite ci-après. Ce volume libre permet une agitation de l’échantillon introduit, qui plus est après avoir introduit un liquide favorisant l’agitation et la sédimentation des particules constituants l’échantillon initial, comme cela sera expliqué par la suite. De préférence, pour encore faciliter l’agitation et/ou pour permettre l’introduction d’une quantité de liquide, le volume de la chambre supérieure peut être au moins égal à deux fois le volume de la deuxième chambre. Alternativement, le volume de la chambre supérieure peut être égal au volume de la chambre inférieure. Cela permet une fabrication simplifiée du dispositif selon l’invention. Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : a) On connecte ladite première chambre et ladite deuxième chambre entre elles en connectant ladite deuxième ouverture de la première chambre avec ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens de connexion, et on ouvre ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, ou alternativement, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre ; b) On connecte ladite deuxième chambre et ladite troisième chambre entre elles en connectant ladite deuxième ouverture de la deuxième chambre avec ladite première ouverture de ladite troisième chambre au moyen des moyens de connexion, et on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre ; c) On introduit ledit échantillon dans lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles par ladite première ouverture de ladite première chambre et de manière à atteindre au moins ladite première ouverture de ladite deuxième chambre ; d) On ferme ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, ou, alternativement, on ferme ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre, puis on retire l’excédent dudit échantillon présent dans ladite première chambre le cas échéant, et on réouvre ladite première ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite première ouverture de ladite deuxième chambre, ou, alternativement, on réouvre ladite deuxième ouverture de ladite première chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite première chambre; e) On introduit, au niveau de la première ouverture de ladite première chambre, un liquide dans lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles et on agite lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles pendant une première durée prédéfinie, par exemple au moyen d’une table vibrante, d’un agitateur rotatif ou translatif, d’un appareil à ultrasons, ou encore d’une centrifugation différentielle ou à l’équilibre ; f) On laisse reposer lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles pendant une deuxième durée prédéfinie, lesdites première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles étant disposées de manière à permettre un écoulement gravitaire d’au moins une partie dudit échantillon de ladite première chambre vers ladite troisième chambre en passant par ladite deuxième chambre ; g) On ferme ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre et on déconnecte au moins ladite troisième chambre de ladite deuxième chambre en déconnectant ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre et ladite ouverture de ladite troisième chambre au moyen desdits moyens de connexion. Le procédé peut être mis en œuvre au moyen du dispositif selon l’une quelconque des variantes ou l’une quelconque des combinaisons de variantes décrites ci-dessus. Ainsi, le dispositif et le procédé selon l’invention reposent sur le fait que les particules de la matrice solide non consolidée vont suivre une ségrégation granulaire résultant de la décantation différentielle des particules (ou encore une vitesse de sédimentation) de l’échantillon initial, les particules de plastique ayant tendance à rester soit en suspension dans le liquide introduit, soit proches de la surface de la matrice solide après agitation et repos en position (sensiblement) verticale car ayant une densité sensiblement inférieure à celle des particules minérales naturelles. Par ailleurs, les volumes des chambres inférieure et intermédiaire sont configurés pour permettre de récupérer, dans la chambre intermédiaire, un échantillon final ayant une surconcentration prédéfinie par rapport à l’échantillon initial. La séparation des deux chambres est permise au moyen d’une part des moyens d’ouverture et fermeture pilotables de la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire, qui permettent de fermer la chambre intermédiaire sans manipulation de la chambre elle-même (ce qui risquerait de bouleverser le tri granulométrique opéré), et d’autre part, au moyen des moyens de connexion entre les chambres inférieure et intermédiaire. On obtient ainsi un échantillon final avec la surconcentration souhaitée dans la chambre intermédiaire. De plus, les moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la première ouverture de la chambre intermédiaire (ou de la deuxième ouverture de la chambre supérieure, de manière équivalente) permettent une introduction dans le dispositif d’un volume quelconque de l’échantillon à surconcentrer (du moment qu’il est au moins égal à la somme des volumes de la chambre inférieure et de la chambre intermédiaire). En effet, par ces moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la première ouverture de la chambre intermédiaire (ou de la deuxième ouverture de la chambre supérieure, de manière équivalente), on peut aisément retirer l’excédent d’échantillon qui pourrait être présent dans la chambre supérieure (par exemple par rinçage). Le protocole est ainsi facilité car il n’y a pas de mesure précise et exacte de l’échantillon à faire préalablement à son introduction dans le dispositif. Par ailleurs, cela permet d’assurer un taux de surconcentration maitrisé in fine, car le volume d’échantillon en entrée du procédé selon l’invention est garanti. Selon une variante très préférée de l’invention dont les avantages seront plus amplement décrits ci-après, le dispositif peut comprendre en outre une quatrième chambre (appelée chambre de collecte par la suite), de volume au moins égal au volume de la chambre intermédiaire, cette quatrième chambre comprenant une première ouverture pouvant être connectée à la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire au moyen des moyens de connexion du dispositif selon l’invention, et une deuxième ouverture comportant un filtre configuré pour conserver les particules de plastique et la matrice solide non consolidée dans la quatrième chambre. En particulier, ce filtre peut être configuré pour éliminer tout fluide présent dans l’échantillon initial ou ajouté lors du procédé selon l’invention. Notamment, ce filtre peut permettre un rinçage de la chambre intermédiaire (par exemple avec de l’eau purifiée), pour permettre un transfert total de l’échantillon surconcentré de la chambre intermédiaire directement à la chambre de collecte. En limitant les manipulations et en permettant un transfert total de l’échantillon surconcentré, cette variante permet de limiter les risques de contaminations et de pertes (par exemple, liées à l’adhérence des particules sur les parois de la verrerie de laboratoire, ou sur les filtres utilisés) pouvant fausser l’analyse des particules de plastique. Par ailleurs, la chambre intermédiaire peut alors être utilisée pour réaliser d’autres surconcentrations et/ou pour d’autres échantillons. Les chambres supérieure, intermédiaire et inférieure (le cas échéant, la chambre de collecte) du dispositif selon l’invention peuvent être de toute forme, y compris de formes différentes entre elles, du moment que la chambre intermédiaire peut être connectée à la chambre supérieure et à la chambre inférieure (le cas échéant, à la chambre de collecte) au moyen des moyens de connexion selon l’invention. Avantageusement, la chambre supérieure et/ou la chambre intermédiaire et/ou la chambre inférieure (le cas échéant, et/ou la chambre de collecte) du dispositif selon l’invention peuvent être de forme cylindrique ou parallélépipédique. Préférentiellement, la chambre supérieure et/ou la chambre intermédiaire et/ou la chambre inférieure (le cas échéant, la chambre de collecte) peuvent être de forme cylindrique, l’axe de révolution du ou des cylindres étant vertical en position de service. Une telle forme permet que les particules constituant l’échantillon à concentrer (au moins des particules de matrice solide non consolidée et des particules de plastique) adhèrent le moins possible aux parois incurvées de la ou des chambres, ce qui facilite la ségrégation granulaire et/ou les transferts d’une chambre à une autre. Cela contribue in fine à une quantification ultérieure des particules de plastique présentes dans l’échantillon plus fiable. Selon une mise en œuvre de l’invention, le matériau de la chambre supérieure et/ou de la chambre intermédiaire et/ou de la chambre inférieure (le cas échéant, de la chambre de collecte), et de leurs moyens de connexion peut être de l‘acier inoxydable, de l’aluminium ou du verre. De tels matériaux permettent de limiter l’adhérence des particules constituant l’échantillon à concentrer sur la paroi de la ou des chambres, ce qui facilite la ségrégation granulaire et/ou les transferts d’une chambre à une autre. Cela contribue in fine à une quantification ultérieure des particules de plastique présentes dans l’échantillon plus fiable. De tels matériaux présentent en plus l’avantage de ne pas générer de composés extractibles qui pourraient interférer avec une éventuelle analyse ultérieure visant à quantifier et/ou caractériser les particules de plastiques présentes dans l’échantillon. Alternativement, les chambres et les moyens de connexion entre elles peuvent être réalisées en matériaux polymère de composition connues pour assurer la soustraction de ce signal en cas de contamination dans l’échantillon lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon une mise en œuvre selon laquelle la chambre intermédiaire est de forme cylindrique ou parallélépipèdique, la première ouverture de la chambre intermédiaire peut être disposée sur la paroi supérieure de la chambre intermédiaire et la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire peut être disposée sur la paroi inférieure de la chambre intermédiaire. De préférence, l’ouverture dans la paroi supérieure de la chambre intermédiaire peut être disposée dans une partie centrale de la paroi supérieure (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure, et dont le rayon correspond à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de la chambre intermédiaire permet une distribution plus homogène des particules constituant l’échantillon par rapport à une ouverture excentrée. De préférence, la première ouverture de la chambre intermédiaire recouvre sensiblement la surface de la paroi supérieure de la chambre intermédiaire. Une telle ouverture, large, permet une introduction facilitée de l’échantillon dans la chambre supérieure. Avantageusement, la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire peut être disposée sur la paroi inférieure de la chambre intermédiaire de manière à ce que son barycentre soit aligné avec la première ouverture de la chambre supérieure selon un axe vertical. Cela peut faciliter l’écoulement gravitaire des particules constituant l’échantillon au travers de la chambre intermédiaire. De manière préférée, la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire occupe sensiblement la surface de la paroi inférieure de la chambre intermédiaire. Cela permet d’éviter une accumulation des particules constituants l’échantillon à concentrer dans le fond de la chambre intermédiaire. Avantageusement, la première ouverture de la chambre inférieure (respectivement (la chambre supérieure, et le cas échéant, la première ouverture de la chambre de collecte) pouvant être connectée à la deuxième ouverture (située sur la paroi inférieure) de la chambre intermédiaire au moyen des moyens de connexion, la forme et la dimension de l’ouverture de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la première ouverture de la chambre de collecte) peut être en correspondance avec celle de la deuxième ouverture (située sur la paroi inférieure) de la chambre intermédiaire. Selon une mise en œuvre selon laquelle la chambre intermédiaire (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte) est de forme cylindrique ou parallélépipèdique, l’ouverture de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte) peut être disposée sur la paroi supérieure de la chambre inférieure (le cas échéant, de la chambre de collecte). De préférence, l’ouverture dans la paroi supérieure de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte) peut être disposée dans une partie centrale de la paroi supérieure (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi supérieure, et dont le rayon correspond à 30% de la plus petite dimension de la paroi supérieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi supérieure de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte) permet une distribution plus homogène des particules constituants l’échantillon par rapport à une ouverture excentrée. De préférence, la première ouverture de la chambre inférieure occupe sensiblement la surface de la paroi supérieure de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement de la chambre de collecte). Une telle ouverture, large, permet un passage facilité de l’échantillon de la chambre intermédiaire dans la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte). Avantageusement, l’ouverture de la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte) peut être disposée de manière à ce que son barycentre soit aligné avec les première et deuxième ouvertures de la chambre intermédiaire selon un axe vertical. Cela peut faciliter l’écoulement gravitaire des particules constituants l’échantillon au travers de la chambre intermédiaire vers la chambre inférieure (le cas échéant, respectivement la chambre de collecte). Avantageusement, la deuxième ouverture de la chambre supérieure pouvant être connectée à la première ouverture (située sur la paroi supérieure) de la chambre intermédiaire au moyen des moyens de connexion, la forme et la dimension de la deuxième ouverture de la chambre supérieure peut être en correspondance avec celle de la première ouverture (située sur la paroi inférieure) de la chambre intermédiaire. Selon une mise en œuvre selon laquelle la chambre intermédiaire est de forme cylindrique ou parallélépipèdique, la deuxième ouverture de la chambre supérieure peut être disposée sur la paroi inférieure de la chambre supérieure. De préférence, l’ouverture dans la paroi inférieure de la chambre supérieure peut être disposée dans une partie centrale de la paroi inférieure (par exemple située dans une zone centrée sur le barycentre de la paroi inférieure, et dont le rayon correspond à 30% de la plus petite dimension de la paroi inférieure). Une ouverture aménagée dans une partie centrale de la paroi inférieure de la chambre supérieure permet une distribution plus homogène des particules constituants l’échantillon par rapport à une ouverture excentrée. De préférence, la deuxième ouverture de la chambre supérieure occupe sensiblement la surface de la paroi inférieure de la chambre supérieure. Une telle ouverture, large, permet un passage facilité de l’échantillon de la chambre supérieure dans la chambre intermédiaire. Avantageusement, l’ouverture de la chambre supérieure peut être disposée de manière à ce que son barycentre soit aligné avec les première et deuxième ouvertures de la chambre intermédiaire selon un axe vertical et de préférence avec la première ouverture de la chambre inférieure. Cela peut faciliter l’agitation des constituants l’échantillon lors de l’étape e) du procédé selon l’invention ainsi que faciliter l’écoulement gravitaire des particules constituants l’échantillon lors de l’étape f) du procédé selon l’invention. Selon l’invention, la première ouverture de la chambre intermédiaire ou la deuxième ouverture de la première chambre, de manière équivalente comprend des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables. L’objectif de ces moyens d’ouverture et de fermeture pilotables est de permettre notamment une fermeture de la chambre intermédiaire ou de la chambre supérieure lors de l’étape d) du procédé selon l’invention, afin de retirer l’excédent de l’échantillon qui serait présent dans la chambre supérieure (par exemple par rinçage). Ainsi, il n’est pas nécessaire de mesurer de manière précise la quantité d’échantillon à introduire dans le dispositif lors de l’étape c) du procédé selon l’invention. Par ailleurs, cela permet d’assurer un taux de surconcentration maitrisé in fine, car le volume d’échantillon en entrée du procédé selon l’invention est garanti. Selon l’invention, la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire comprend des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables. L’objectif de ces moyens d’ouverture et de fermeture pilotables est de permettre notamment une fermeture de la chambre intermédiaire après l’étape g) du procédé selon l’invention, sans manipulation qui pourrait entrainer la mise en mouvement de la chambre intermédiaire et qui pourrait perturber le classement granulométrique naturel opéré par les particules de la matrice solide non consolidé. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la chambre intermédiaire et/ou de la chambre supérieure peuvent correspondre à une vanne à guillotine, une vanne à pelle, une vanne à couteau, une vanne sphère, une vanne à volant, une vanne papillon, ou encore un système rotatif ou translatif de séparation. De manière préférée, les moyens de fermeture correspondent à une vanne à guillotine. Une telle vanne permet de séparer des fluides ou des matériaux granulaires en assurant une étanchéité. Selon l’invention, le dispositif comprend des moyens de connexion configurés pour permettre au moins la connexion de la deuxième ouverture de la chambre supérieure avec au moins la première ouverture de la chambre intermédiaire, et la connexion de la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire avec la première ouverture de la chambre inférieure. Selon une mise en œuvre de l’invention, les moyens de connexion peuvent consister en des moyens de vissage (connexion filetée), des moyens d’encliquetage ou encore de coulissage. Les moyens de connexion peuvent aussi comprendre des brides planes. Une connexion au moyen de brides planes, avantageusement munies d’un joint torique (de préférence de composition connue en matériau plastique, afin de corriger une éventuelle analyse ultérieure visant à quantifier et/ou caractériser les particules de plastiques présentes dans l’échantillon), permet d’assurer l’étanchéité de la connexion. Avantageusement, le dispositif peut comprendre un bouchon ou un couvercle pour fermer la première ouverture de la chambre supérieure. Il peut s’agir d’un bouchon ou d’un couvercle à visser ou à encliqueter. Ce bouchon ou couvercle peut permettre de réaliser l’étape e) du procédé selon l’invention, qui comprend une agitation de l’ensemble formé par les première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles, sans perte. De manière avantageuse, le bouchon ou le couvercle peut être en acier inoxydable, de manière à éviter la génération de composés extractibles qui pourraient interférer avec une éventuelle analyse ultérieure visant à quantifier et/ou caractériser les particules de plastiques présentes dans l’échantillon. Selon une mise en œuvre de l’invention, le dispositif peut comprendre en outre au moins un filtre destiné à être disposé en sortie de la chambre intermédiaire une fois l’étape de déconnexion de la chambre intermédiaire avec la chambre inférieure réalisée (étape g) du procédé selon l’invention). Ce filtre peut être configuré pour au moins conserver les particules de plastique et la matrice solide non consolidée dans la chambre intermédiaire, et avantageusement pour permettre l’évacuation de tout liquide piégé dans la chambre intermédiaire. Il peut s’agir d’un tamis ou encore d’un filtre à membrane ou encore d’un filtre minéral. Selon une conception selon laquelle le filtre correspond à un tamis, les mailles du tamis, de préférence en acier inoxydable, ont une dimension comprise entre 1 µm et 5 mm, de préférence entre 1 et 300 µm. Selon une conception selon laquelle le filtre correspond à un filtre minéral, ce filtre peut être composé de particules de silice pure micronisé, de taille comprise entre 1 et 300 µm. Un tel filtre peut être avantageux si la matrice solide non consolidée de l’échantillon initial présente une granulométrie grossière, qui ne permettrait pas de préserver les particules de plastique dans la chambre intermédiaire. En effet, si l’échantillon initial a une granulométrie moyenne de l’ordre de 5 mm, tous les plastiques de petite taille, de l’ordre de la dizaine à la centaine de microns, vont alors passer dans l’espace inter-grain et ainsi descendre à travers l’échantillon final. Avantageusement, ce filtre peut être connecté à la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire, au moyen des moyens de connexion du dispositif selon l’invention. Comme déjà mentionné ci-dessus, selon une variante très préférée, le dispositif peut comprendre une quatrième chambre ou chambre de collecte, de volume au moins égal au volume de la chambre intermédiaire, cette quatrième chambre comprenant une première ouverture pouvant être connectée à la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire au moyen des moyens de connexion du dispositif selon l’invention, et une deuxième ouverture comportant un filtre configuré pour conserver les particules de plastique et la matrice solide non consolidée dans la quatrième chambre. On peut avantageusement réaliser une telle connexion de la chambre intermédiaire avec la chambre de collecte à l’issue de l’étape g) du procédé selon l’invention, après avoir ouvert la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire. Une telle chambre de collecte peut permettre d’obtenir un conditionnement de l’échantillon surconcentré. Le filtre peut être avantageusement configuré pour permettre au moins une évacuation de tout liquide piégé dans la chambre intermédiaire. Il peut s’agir d’un tamis ou encore d’un filtre à membrane ou encore d’un filtre minéral. Selon une conception selon laquelle le filtre correspond à un tamis, les mailles du tamis, de préférence en acier inoxydable, ont une dimension comprise entre 1 µm et 5 mm, de préférence entre 1 et 300 µm. Selon une conception selon laquelle le filtre correspond à un filtre minéral, ce filtre peut être composé de particules de silice pure micronisé, de taille comprise entre 1 et 300 µm. Avantageusement, et lorsque la quatrième chambre est de forme cylindrique, la deuxième ouverture munie d’un filtre peut être disposée sur la paroi inférieure de cette chambre de collecte, de manière à faciliter l’évacuation de liquide. Avantageusement, la chambre de collecte peut comprendre un bouchon ou un couvercle pour fermer sa première ouverture. Il peut s’agir d’un bouchon ou un couvercle à visser ou à encliqueter. Une fois déconnectée de la chambre intermédiaire, la chambre de collecte peut être utilisée pour transporter et stocker l’échantillon surconcentré, sans perte et sans risque de contamination. De manière avantageuse, le bouchon ou le couvercle peut être en acier inoxydable, de manière à éviter la génération de composés extractibles qui pourraient interférer avec une éventuelle analyse ultérieure visant à quantifier et/ou caractériser les particules de plastiques présentes dans l’échantillon. En outre, l’invention concerne un procédé pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini. Autrement dit, l’invention concerne un procédé pour produire, à partir d’un premier échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidé, un deuxième échantillon ayant une concentration en particules de plastique et/ou de matière organique multipliée par un taux de surconcentration prédéfini par rapport à la concentration en particules de plastique et/ou de matière organique du premier échantillon. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre au moyen d’un quelconque des modes de réalisation du dispositif selon l’invention décrit ci-dessus. Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes a) à g) décrites ci-dessus. Selon une mise en œuvre de l’invention, lors de l’étape c), on peut introduire l’échantillon à surconcentrer dans l’ensemble formé par la chambre supérieure, la chambre intermédiaire et la chambre inférieure connectées entre elles de manière à ce que le volume de l’échantillon introduit occupe au moins une partie (par exemple 10%) du volume de la chambre supérieure. Cela permet de garantir, qu’à l’issue de l’étape d), le volume total d’échantillon présent dans le dispositif selon l’invention soit égal à la somme des volumes des chambre inférieure et intermédiaire, et ainsi la précision de la surconcentration obtenue à l’issue de l’étape g). Cette précision est importante pour des analyses ultérieures en quantification et/ou caractérisation des particules de plastique. De plus, de cette manière, il n’est pas nécessaire de mesurer préalablement de manière précise le volume de l’échantillon à introduire, ce qui simplifie la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon une mise en œuvre de l’invention, au cours de l’étape d), on peut retirer l’excédent de l’échantillon présent dans la chambre supérieure par un rinçage, par exemple à l’eau purifiée, ou à l’eau distillée. A noter que même si l’échantillon a été introduit de manière à atteindre exactement la première ouverture de la chambre intermédiaire, des particules constituants l’échantillon peuvent adhérer aux parois de la chambre supérieure. Retirer tout excédent permet de garantir, qu’à l’issue de l’étape d), le volume total d’échantillon présent dans le dispositif selon l’invention soit égal à la somme des volumes des chambre inférieure et intermédiaire, et ainsi la précision de la surconcentration obtenue à l’issue de l’étape g). Cette précision est importante pour des analyses ultérieures en quantification et/ou caractérisation des particules de plastique et ou de matière organique. Selon une mise en œuvre de l’invention, lors de l’étape e), on peut agiter les première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles au moyen d’une table vibrante, d’un agitateur rotatif ou translatif, d’un appareil à ultrasons, ou encore d’une centrifugation différentielle ou à l’équilibre. Alternativement, on peut agiter les première, deuxième et troisième chambres connectées entre elles de manière manuelle. L’agitation au moyen d’une table vibrante peut être préférée lorsque le volume de la chambre supérieure est restreint, par exemple compris entre 0.2 fois à 0.5 fois le volume de la chambre intermédiaire. En effet, dans ce cas, le volume libre dans la chambre supérieure est restreint et l’utilisation d’une table vibrante ne nécessite pas de volume libre pour permettre une agitation. Selon une mise en œuvre de l’invention, la durée prédéfinie de l’étape e) peut être d’au moins 1 minute, et vaut de préférence 5 minutes. De manière préférée, au moins lors de l’étape f) du procédé selon l’invention, les chambres supérieure, intermédiaire et inférieure sont disposées de telle sorte qu’un plan passant par leurs ouvertures connectées entre elles (c’est-à-dire la deuxième ouverture de la chambre supérieure et la première ouverture la chambre intermédiaire, et la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire et la première ouverture de la chambre inférieure) soit sensiblement horizontal, car cela maximise l’écoulement gravitaire. Selon une mise en œuvre de l’invention, la durée prédéfinie de l’étape f) peut être d’au moins de 15 minutes, et vaut de préférence 30 minutes. De telles durées permettent une ségrégation granulaire des particules de plastique. Selon une variante selon laquelle le procédé selon l’invention est mis en œuvre au moyen d’un dispositif comprenant un filtre tel que décrit ci-dessus, on peut ajouter l’étape h) suivante à l’issue de l’étape g) du procédé selon l’invention : h) on connecte ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre audit filtre, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre, on dispose ladite deuxième chambre et ledit filtre connectés entre eux de manière à permettre un écoulement gravitaire de tout fluide contenu dans ladite deuxième chambre, et on déconnecte ladite deuxième chambre dudit filtre en déconnectant ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre et ledit filtre au moyen desdits moyens de connexion. Cette étape permet l’évacuation de tout liquide piégé dans la chambre intermédiaire, tout en conservant les particules de plastique et la matrice solide non consolidée dans la chambre intermédiaire. Selon la variante très préférée selon laquelle le dispositif comprend une quatrième chambre, on peut ajouter l’étape h’) suivante à l’issue de l’étape g) du procédé selon l’invention : h') on connecte ladite deuxième chambre à ladite quatrième chambre en connectant la première ouverture de la quatrième chambre à la deuxième ouverture de la deuxième chambre au moyen des moyens de connexion, on ouvre ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de ladite deuxième ouverture de ladite deuxième chambre, on dispose lesdites deuxième et quatrième chambres connectées entre elles de manière à permettre un écoulement gravitaire dudit échantillon de ladite deuxième chambre vers ladite quatrième chambre, et on déconnecte ladite deuxième chambre de ladite quatrième chambre en déconnectant la première ouverture de la quatrième chambre et la deuxième ouverture de la deuxième chambre au moyen des moyens de connexion. La quatrième chambre comportant un filtre ad hoc, le liquide contenu dans la deuxième chambre est évacué. Il reste alors dans la chambre de collecte l’échantillon final surconcentré. Avantageusement, on peut réaliser un rinçage des parois au moins de la deuxième chambre avant sa déconnexion de la quatrième chambre, pour assurer un transfert complet des particules vers la quatrième chambre. La quatrième chambre, aussi appelée chambre de collecte, peut permettre d’obtenir un conditionnement de l’échantillon final. Avantageusement, on peut fermer la première ouverture de la quatrième chambre au moyen d’un bouchon, par exemple à visser ou à encliqueter. Une fois déconnectée de la chambre intermédiaire, la chambre de collecte peut être utilisée pour transporter et stocker l’échantillon surconcentré, sans perte et sans risque de contamination. Avantageusement, on peut répéter les étapes du procédé selon l’invention, l’échantillon final obtenu à l’issue d’une des répétitions des étapes du procédé selon l’invention devenant l’échantillon initial de la répétition suivante, le taux de surconcentration pouvant changer ou non d’une répétition à une autre, et au moins le volume de la deuxième chambre et/ou de la troisième chambre étant modifiés en fonction du taux de concentration de la répétition en cours. En effet, le volume de la chambre inférieure et/ou de la chambre intermédiaire peuvent être adaptés d’une répétition à l’autre, en fonction du taux de surconcentration attendue. La FIG. 1 illustre, de manière schématique et non limitative, un exemple de mise en œuvre du dispositif selon l’invention. Dans cette conception, le dispositif comprend une première chambre 10, une deuxième chambre 20 et une troisième chambre 30 toutes trois de forme cylindrique, et connectées entre elles via des moyens de connexion 15, 16, 25, 26, 25’, 26’, 35, 36. La configuration du dispositif selon l’invention présentée sur cette figure peut être obtenue à l’issue de la mise en œuvre de l’étape b) du procédé selon l’invention, et peut être utilisée pour la mise en œuvre des étapes c) à f) du procédé selon l’invention. La première chambre 10 comprend une première ouverture 11 et une deuxième ouverture 12, la deuxième chambre comprend une première ouverture 21 et une deuxième ouverture 22, et la troisième chambre comprend une ouverture 31. L’ouverture 12 de la première chambre est en communication (schématisée par le trait en pointillés) avec l’ouverture 21 de la deuxième chambre 20 et l’ouverture 31 de la troisième chambre est en communication (schématisée par le trait en pointillés) avec l’ouverture 22 de la deuxième chambre 20 grâce aux moyens d’ouverture et de fermeture pilotables 23, 24 des première 21 et deuxième 22 ouvertures de la deuxième chambre 20 sous la forme d’une vanne à guillotine, qui sont, pour cette figure, actionnées en position d’ouverture (à noter que la FIG. 1 serait identique dans le cas d’un dispositif comprenant des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la deuxième ouverture de la première chambre au lieu de moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la première ouverture de la deuxième chambre). Pour cette conception, les ouvertures 11, 12, 21, 22, 31 des trois chambres 10, 20, 30 occupent la totalité de la surface des faces planes des trois chambres 10, 20, 30. L’absence de rebord permet une introduction facilitée de l’échantillon dans le dispositif selon l’invention lors de l’étape c) du procédé selon l’invention, une meilleure agitation lors de l’étape e) du procédé selon l’invention, ainsi qu’une meilleure ségrégation granulaire au cours de l’étape f) du procédé selon l’invention. Pour cette conception, les moyens de connexion comprennent des brides planes 15, 25, 25’, 35 s’appuyant sur les moyens d’ouverture et de fermeture pilotables 23, 24 de la deuxième chambre 20. L’étanchéité de l'assemblage est assurée par des joint toriques 26, 26’ disposés dans des gorges creusées dans les brides planes 15, 25, 25‘, 35, qui sont écrasés lors du serrage des brides planes 15, 25, 25‘, 35 avec les vannes à guillotine 23, 24 de la chambre intermédiaire 20. Selon l’étape c) du procédé selon l’invention, un échantillon peut être introduit dans la configuration du dispositif de la FIG. 1 via l’ouverture 11 de la première chambre 10. Selon l’invention, le rapport entre le volume V3 de ladite troisième chambre 30 et le volume V2 de la deuxième chambre est égal à (S-1), où S est le taux de surconcentration souhaité. Selon la conception de la figure, le volume V1 de la première chambre 10 est supérieur à au moins 20 % du volume V2 de la deuxième chambre 20. Cela permet de disposer d’un volume libre dans l’ensemble formé par la première chambre, la deuxième chambre et la troisième chambre connectées entre elles, après l’étape c) du procédé selon l’invention décrite ci-après. Ce volume libre est avantageux pour permettre une agitation de l’échantillon introduit et/ou permettre d’introduire un liquide favorisant l’agitation et la sédimentation des particules constituants l’échantillon initial. A l’issue de l’étape e) qui consiste à agiter les trois chambres 10, 20, 30 ainsi connectées entre elles et de l’étape f), qui consiste à laisser reposer les trois chambres 10, 20, 30 connectées entre elles et disposées de manière à permettre un écoulement gravitaire (ici les trois chambres seront avantageusement disposées telles que représentées dans la FIG. 1 , c’est-à-dire telles qu’un plan passant par leurs ouvertures connectées entre elles soit horizontal), une opération de ségrégation granulaire par densité va s’opérer au sein de l’échantillon et les particules de plastique et/ou de matière organique (moins dense) que les constituants de la matrice solide non consolidée, vont avoir tendance à se retrouver dans la partie supérieure de l’échantillon, voire à sa surface si le temps d’agitation et le temps de repos sont suffisamment longs. Autrement dit, les particules de plastique et/ou de matière organique se retrouvent, à l’issue de l’étape f) au moins dans la deuxième chambre 20, mais aussi dans la première chambre 10, en raison du liquide qui a été introduit lors de l’étape e). La FIG. 2 illustre une configuration particulière de l’exemple de mise en œuvre du dispositif de la FIG. 1 (ainsi, les éléments communs ne seront pas décrits à nouveau), qui peut par exemple être mise en œuvre lors de l’étape g) du procédé selon l’invention. Ainsi, comparé à la FIG. 1 , les moyens d’ouverture et de fermeture pilotables de la deuxième ouverture 22 de la deuxième chambre 20 sont ici actionnés en position de fermeture. L’ensemble formé par les chambres supérieure 10 et intermédiaire 20 peut alors être déconnecté de la chambre inférieure 30, au moyen des moyens de connexion 25’, 26’, 35, 36 afin d’isoler l’échantillon surconcentré présent dans au moins la chambre intermédiaire 20, mais aussi dans la chambre supérieure 10, puisqu’un liquide a été introduit lors de l’étape e). La FIG. 3 illustre un exemple de mise en œuvre du dispositif de la FIG. 1 (ainsi, les éléments communs ne seront pas décrits à nouveau), l’ensemble formé par les chambres supérieure et intermédiaire 10, 20 étant déconnecté de la chambre inférieure 30, le dispositif selon cette conception comprenant en sus un filtre 40 connecté à la deuxième chambre 20 au moyen des moyens de connexion 25’, 26’, 45, 46. En l’espèce, pour cette conception, le filtre 40 comporte également une bride plane 45 comportant une gorge dans laquelle est disposé un joint torique 46. La connexion du filtre 40 à la deuxième chambre 20 se fait par serrage des brides planes 25’, 45 sur la vanne à guillotine 24 de la deuxième chambre 20. Une telle configuration du dispositif selon l’invention peut être avantageusement mise en œuvre au cours de l’étape h) du procédé selon l’invention, étape au cours de laquelle une phase liquide peut être évacuée du contenu de la deuxième chambre 20 obtenu à l’issue de l’étape g) du procédé selon l’invention. Il peut s’agir d’un liquide contenu dans l’échantillon initial lui-même, ou bien du liquide introduit lors de l’étape e) du procédé selon l’invention, pour faciliter l’agitation de l’échantillon et/ou la ségrégation granulaire. La FIG. 4 illustre un exemple de mise en œuvre du dispositif de la FIG. 1 (ainsi, les éléments communs ne seront pas décrits à nouveau), l’ensemble formé par les chambres supérieure et intermédiaire 10, 20 étant déconnecté de la chambre inférieure 30, le dispositif selon cette conception comprenant en sus une quatrième chambre 50 connectée à la deuxième chambre 20 au moyen des moyens de connexion 25’, 26, 55, 56. En l’espèce, pour cette conception, la quatrième chambre 50 comporte également une bride plane 55 comportant une gorge dans laquelle est disposé un joint torique 56. La connexion de la première ouverture 51 de la quatrième chambre 50 à la deuxième chambre 20 se fait par serrage des brides planes 25’, 55 sur la vanne à guillotine 24 de la deuxième chambre 20. Une telle configuration du dispositif selon l’invention peut être avantageusement mise en œuvre au cours de l’étape h’) du procédé selon l’invention, étape au cours de laquelle on transfert le contenu de la deuxième chambre 20 à l’issue de l’étape g) du procédé selon l’invention dans la quatrième chambre 50, qui peut alors faire office de chambre de collecte. La quatrième chambre 50 comprend un filtre 52 au niveau d’une ouverture (non référencée) à sa base, permettant à tout liquide contenu dans la chambre intermédiaire 20 de s’évacuer. On obtient ainsi un conditionnement de l’échantillon final. Avantageusement, la quatrième chambre 50 comporte un bouchon (non représenté) qui peut servir à obturer l’ouverture 51 de la quatrième chambre 50, une fois déconnectée de la deuxième chambre 20 au moyen des moyens de connexion 25’, 26’, 55, 56. Avantageusement, la quatrième chambre 50 comporte un second bouchon (non représenté) qui peut servir à obturer l’ouverture au niveau du filtre 52 de la quatrième chambre 50. L’invention concerne en outre une utilisation du procédé tel que décrit ci-dessus pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’une quelconque variante du dispositif décrite ci-dessus. Ainsi, l’invention concerne un dispositif et un procédé visant à concentrer les particules de plastique et/ou de matière organique de manière maitrisée dans un échantillon, afin notamment de s’ajuster aux seuils de détection des méthodes analytiques classiquement mises en œuvre pour détecter et/ou caractériser les mésoplastiques et microplastiques et/ou la matière organique. De plus, le dispositif selon l’invention est portable et simple d’utilisation. Par ailleurs, la présente invention peut permettre, dans sa variante préférée, la préparation et le conditionnement d’échantillons à analyser avec un nombre de manipulations moindres par rapport à l’art antérieur, ce qui permet d’éviter les contaminations et les pertes (par exemple, liées à l’adhérence des particules sur les parois de la verrerie de laboratoire, ou sur les filtres utilisés) pouvant fausser l’analyse des particules de plastique. Exemples Les caractéristiques et avantages du dispositif et du procédé selon l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de l’exemple d'application ci-après ayant pour objectif de surconcentrer des particules de plastique dans un échantillon non consolidé. Un volume d’1L de sédiments comprenant des particules de plastique a été prélevé sur une plage à l’aide d’une truelle en acier et a été disposé dans un entonnoir en acier dont l’ouverture basale était en position fermée via une vanne à guillotine. L’entonnoir a été disposé au-dessus de la chambre supérieure (de volume 1 L) qui a été préalablement connectée à la chambre intermédiaire (de volume 0,1L), elle-même également connectée à la chambre inférieure (de volume 0,9L). Les vannes à guillotine séparant la chambre supérieure des chambre supérieure et inférieure étaient actionnées en position ouverte. L’ouverture basale de l’entonnoir est ensuite ouverte pour transférer l’ensemble du volume de l’échantillon dans le dispositif. La vanne à guillotine de la première ouverture de la chambre intermédiaire a été ensuite actionnée en position fermée et un rinçage de la chambre supérieure a été réalisé au moyen d’eau distillée. La vanne à guillotine de la première ouverture de la chambre intermédiaire a été ensuite actionnée en position ouverte, et un volume de 0.5L d’eau distillée est introduit via la première ouverture de la chambre supérieure. La première ouverture de la chambre supérieure est ensuite fermée au moyen d’un bouchon pour permettre une agitation manuelle de l’échantillon dans le dispositif pendant 1 min. Le dispositif a ensuite été laissé en position verticale pendant 30 min pour assurer la décantation des grains constituant l’échantillon. Les grains les plus grossiers (0,5-4 mm de diamètre) constitués de quartz sont rapidement déposés au fond du dispositif. Une partie des grains les plus fins, et les plastiques en présence peuvent rester en suspension dans l’eau qui garde une turbidité. La vanne à guillotine de la deuxième ouverture de la chambre intermédiaire est ensuite actionnée en position fermée, et l’ensemble formé par la chambre supérieure et la chambre intermédiaire est déconnecté de la chambre inférieure. La chambre de collecte, dont l’ouverture inférieure a été préalablement équipée d’un filtre en acier dont la maille vaut 70µm, est alors connectée sous la vanne à guillotine de l’ouverture. L’ouverture de la guillotine permet ensuite le transfert des 0,1L d’échantillon à travers lequel les 0,5L d’eau distillée vont percoler pour ensuite être filtré à travers le filtre de 70µm. Une agitation complémentaire est mise en œuvre pour accélérer la filtration de toute l’eau. Une fois la totalité de l’eau oxygène filtrée, de l’eau oxygénée est utilisée pour rincer les parois de la chambre supérieure et assurée le transfert total de toutes les particules en présence vers la chambre de collecte. La chambre de collecte peut être déconnectée. Une prise de photo de la surface de l’échantillon surconcentré peut être par exemple réalisée. La chambre de collecte est alors refermée sur ses parties supérieure et inférieure à l’aide des bouchons. L’échantillon peut ensuite être étudié au laboratoire pour des analyses complémentaires, telles que des analyses visant à quantifier et/ou caractériser les particules de plastiques présentes dans l’échantillon. Si le seuil de détection n’est pas atteint, une nouvelle étape de surconcentration peut être réalisée. Dispositif pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend : - une première chambre (10) comprenant une première (11) et une deuxième (12) ouvertures ; - une deuxième chambre (20) comprenant une première (21) et une deuxième (22) ouvertures; - une troisième chambre (30) comprenant au moins une première ouverture (31); - des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) ou de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10), ainsi que des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (24) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) ; - des moyens de connexion (15, 16, 26, 25, 25’, 26’, 35, 36) configurés pour permettre au moins la connexion et la déconnexion de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) avec ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20), et la connexion et la déconnexion de ladite première ouverture (31) de ladite troisième chambre (30) avec ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) ; et en ce qu’un rapport entre, d’une part, la somme du volume (V2) de ladite deuxième chambre (20) et du volume (V3) de ladite troisième chambre (30), et d’autre part, le volume (V2) de ladite deuxième chambre (20) est égal audit taux de surconcentration prédéfini. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens d’ouverture et fermeture pilotables (23) de ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) ou de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10), et/ou lesdits moyens d’ouverture et fermeture pilotables (24) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) correspondent à une vanne à guillotine, une vanne à pelle, une vanne à couteau, une vanne sphère, une vanne à volant, ou une vanne papillon. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif comprend des moyens de fermeture de ladite première ouverture (11) de ladite première chambre (10), par exemple sous la forme d’un couvercle. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, ledit dispositif comprend en outre un filtre (40), ledit filtre (40) pouvant être connecté à ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens de connexion (25’, 26’, 46, 47), ledit filtre (40) étant configuré pour conserver lesdites particules de plastique et/ou de matière organique ainsi que ladite matrice solide non consolidée dans ladite deuxième chambre (20). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel dans lequel ledit dispositif comprend en outre une quatrième chambre (50), de volume au moins égal audit volume de ladite deuxième chambre (20), ladite quatrième chambre (50) comportant une première ouverture (51) pouvant être connectée à ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens de connexion (25’, 26’, 56, 57), et une deuxième ouverture comportant un filtre (52) configuré pour conserver lesdites particules de plastique et/ou de matière organique ainsi que ladite matrice solide non consolidée dans ladite quatrième chambre (50). Procédé pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on réalise au moins les étapes suivantes : a) On connecte ladite première chambre (10) et ladite deuxième chambre (20) entre elles en connectant ladite deuxième ouverture (12) de la première chambre (10) avec ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens de connexion (15, 16, 26, 25), et on ouvre ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) ou alternativement, on ouvre ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) au moyen des moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) ; b) On connecte ladite deuxième chambre (20) et ladite troisième chambre (30) entre elles en connectant ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) avec ladite première ouverture (31) de ladite troisième chambre (30) au moyen des moyens de connexion (25’, 26’, 35, 36), et on ouvre ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (24) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) ; c) On introduit ledit échantillon dans lesdites première (10), deuxième (20) et troisième (30) chambres connectées entre elles par ladite première ouverture (11) de ladite première chambre (10) et de manière à atteindre au moins ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) ; d) On ferme ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) ou, alternativement, on ferme ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10), on retire l’excédent dudit échantillon présent dans ladite première chambre (10), et on réouvre ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite première ouverture (21) de ladite deuxième chambre (20), ou alternativement, on réouvre ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (23) de ladite deuxième ouverture (12) de ladite première chambre (10) ; e) On introduit, au niveau de ladite première ouverture de ladite première chambre, un liquide dans lesdites première (10), deuxième (20) et troisième (30) chambres connectées entre elles et on agite lesdites première (10), deuxième (20) et troisième (30) chambres connectées entre elles pendant une première durée prédéfinie, par exemple au moyen d’une table vibrante, d’un agitateur rotatif ou translatif, d’un appareil à ultrasons, ou encore d’une centrifugation différentielle ou à l’équilibre ; f) On laisse reposer lesdites première (10), deuxième (20) et troisième (30) chambres connectées entre elles pendant une deuxième durée prédéfinie, lesdites première (10), deuxième (20) et troisième (30) chambres connectées entre elles étant disposées de manière à permettre un écoulement gravitaire d’au moins une partie dudit échantillon de ladite première chambre (10) vers ladite troisième chambre (30) en passant par ladite deuxième chambre (20) ; g) On ferme ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (24) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20), (on déconnecte au moins ladite troisième chambre (30) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens de connexion), et on obtient ledit échantillon surconcentré dans au moins ladite deuxième chambre (20). Procédé selon la revendication 6, dans lequel préalablement à l’étape e), on introduit, par ladite première ouverture (11) de ladite première chambre (10), un liquide dans lesdites première, deuxième et troisième chambres (10, 20, 30) connectées entre elles. Procédé selon l’une des revendications 6 à 7, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen du dispositif selon la revendication 4, et dans lequel ledit procédé comprend en outre une étape h) dans laquelle : on connecte ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) audit filtre (40), on ouvre ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (25’, 26’, 45, 46) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20), on dispose ladite deuxième chambre (20) et ledit filtre (40) connectés entre eux de manière à permettre un écoulement gravitaire de tout fluide contenu dans ladite deuxième chambre (20), et on déconnecte ladite deuxième chambre (20) dudit filtre (40) en déconnectant ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (10) et ledit filtre (40) au moyen desdits moyens de connexion (25’, 26’, 45, 46). Procédé selon l’une des revendications 6 à 7, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen du dispositif selon la revendication 5, et dans lequel ledit procédé comprend en outre une étape h’) dans laquelle : on connecte ladite deuxième chambre (20) à ladite quatrième chambre (50) en connectant ladite première ouverture (51) de ladite quatrième chambre (50) à ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens de connexion (15, 16, 55, 56), on ouvre ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (20) au moyen desdits moyens d’ouverture et de fermeture pilotables (24) de ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (10), on dispose lesdites deuxième (20) et quatrième (50) chambres connectées entre elles de manière à permettre un écoulement gravitaire dudit échantillon surconcentré présent dans ladite deuxième chambre (20) vers ladite quatrième chambre (50), et on déconnecte ladite deuxième chambre (20) de ladite quatrième chambre (50) en déconnectant ladite première ouverture (51) de ladite quatrième chambre (50) et ladite deuxième ouverture (22) de ladite deuxième chambre (12) au moyen desdits moyens de connexion (25’,26’, 55, 56). Utilisation du procédé selon l’une des revendications 6 à 9 pour surconcentrer un échantillon comprenant des particules de plastique et/ou de matière organique dans une matrice solide non consolidée selon un taux de surconcentration prédéfini, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du dispositif selon l’une des revendications 1 à 5.