FR 3159294 A1 20250822 FR 2401713 A 20240221 La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d’une pulpe d’insectes, à la pulpe d’insectes ainsi obtenue et à ses utilisations dans l’alimentation animale et notamment l’alimentation des animaux domestiques figure pour l’abrégé : pas de figure Pulpe d’insectes et son procédé de fabrication DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d’une pulpe d’insectes, à la pulpe d’insectes ainsi obtenue et à ses utilisations dans l’alimentation animale et notamment l’alimentation des animaux domestiques. Avec l’accroissement des préoccupations environnementales, la recherche d’alternative aux protéines animales usuelles, devient de plus en plus croissante non seulement dans l’alimentation humaine mais également dans l’alimentation animale. Par protéines animales usuelles, on entend les protéines issues d’animaux provenant d’élevage bovin, ovin ou porcin, de poissons ou de volaille. Selon la FAO (Food and Agriculture Organisation), les insectes sont considérés comme une alternative durable aux protéines animales usuelles face à la raréfaction des ressources naturelles et à l’augmentation de la population mondiale. En effet, l’élevage d’insectes entraine une faible production de gaz à effet de serre en comparaison à l’élevage bovin ou porcin, avec un taux de conversion en protéine élevé. Toutefois, la production et la transformation d’insectes en produit alimentaire d’intérêt reste difficile et coûteuse. De plus, la qualité nutritionnelle et la sécurité sanitaire sont des critères importants à prendre en compte dans l’élaboration d’un procédé de fabrication d’un produit alimentaire à l’échelle industrielle. C’est dans ce contexte que les inventeurs ont mis en évidence un procédé de préparation continu d’une pulpe d’insectes, le procédé en continu permettant une industrialisation efficace de la transformation des insectes en une pulpe qui présente une charge microbienne faible et dont la qualité nutritionnelle est préservée, notamment en termes de profil protéique. Par industrialisation efficace, on entend une industrialisation à bas coût et à haut rendement. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes comprenant les étapes suivantes : - broyage des insectes, - refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes de broyage et de refroidissement sont réalisées en continu. On entend par « pulpe » un produit comprenant des particules solides dans un liquide. Par « insectes », on entend des insectes à n’importe quel stade de développement, tel qu’un stade adulte, larvaire ou un stade de nymphe. De préférence, les insectes sont au stade larvaire. Plus particulièrement, les insectes peuvent être choisis parmi le groupe constitué par les coléoptères, les diptères, les lépidoptères, les isoptères, les orthoptères, les hyménoptères, les blattoptères, les hémyptères, les hétéroptères, les éphéméroptères et les mécoptères, de préférence, parmi les coléoptères, les diptères, les orthoptères et les lépidoptères. Préférentiellement, les insectes sont choisis parmi le groupe constitué par Tenebrio molitor, Hermetia illucens, Galleria mellonella, Alphitobius diaperinus, Zophobas morio, Blattera fusca, Tribolium castaneum, Rhynchophorus ferrugineus, Musca domestica, Chrysomya megacephala, Locusta migratoria, Schistocerca gregaria, Acheta domesticus et Samia ricini. Plus préférentiellement, les insectes sont des coléoptères. Les coléoptères préférentiellement utilisés appartiennent aux familles des Tenebrionidae, Melolonthidae, Dermestidae, Coccinellidae, Cerambycidae, Carabidae, Buprestidae, Cetoniidae, Dryophthoridae, ou leurs mélanges, encore plus préférentiellement les insectes appartiennent à la famille des Tenebrionidae. Plus préférentiellement, il s'agit des coléoptères suivants : Tenebrio molitor, Alphitobius diaperinus, Zophobas morio, Tenebrio obscurus, Tribolium castaneum et Rhynchophorus ferrugineus, ou leurs mélanges, encore plus préférentiellement Tenebrio molitor et Alphitobius diaperinus. Les insectes sont de préférence élevés et non prélevés dans la nature. Par exemple, les insectes sont élevés dans une ferme d’insectes. L’élevage des insectes dans une ferme spécifique permet non seulement de contrôler et d’éliminer les risques associés aux maladies véhiculées par des insectes, mais également de limiter les risques associés à la toxicité des produits alimentaires dérivés des insectes due par exemple à la présence d’insecticides. En outre, l’élevage permet de contrôler la qualité de l’approvisionnement en insectes et de limiter les coûts d’approvisionnement. Lorsqu’appliqué à un procédé, on entend par « continu », un procédé réalisé sans interruption dans lequel un flux continu de matière est apporté, par opposition au procédé discontinu ou batch. Le broyage des insectes s’effectue à l’aide d’un broyeur. Avantageusement, le broyeur est un broyeur humide de type colloïdal. Les broyeurs colloïdaux servent de manière générale à réduire la taille des éléments, particules, qui y sont introduits. Les broyeurs colloïdes sont constitués de deux pièces principales : une pièce fixe, et une pièce rotative (vis-à-vis de la pièce fixe). Ces pièces peuvent être lisses ou avoir des surfaces texturées. Le produit à broyer est amené dans un espace situé entre ces deux pièces, où le broyage est réalisé. L’étape de broyage a été réalisée avec succès avec un broyeur de type colloïdal comportant les caractéristiques indiquées ci-après. Avantageusement, dans le procédé selon l’invention, le broyage est effectué par un broyeur en phase humide de type colloïdal, comportant un rotor de forme générale conique comportant des dents saillantes et un stator. En effet, le broyeur comporte une pièce rotative dite rotor. Le rotor a une forme générale qui est conique, et plus précisément une enveloppe extérieure générale en forme de tronc de cône. Le rotor du broyeur comporte en particulier quatre volutes incluses dans cette enveloppe tronconique, qui définissent la surface du rotor. Le broyeur est configuré pour entraîner le rotor en rotation autour d’un axe central. La surface extérieure du rotor comporte des dents saillantes. Ces dents forment des arêtes vives en hélice, qui décrivent une portion de spire à la surface du tronc de cône formé par le rotor. Le broyeur comporte en outre une pièce fixe dite stator. Le stator a une forme générale en entonnoir ou trémie, et forme un volume de réception pour le rotor. Ainsi, le volume de réception formé par le rotor correspond à la forme générale du rotor. Un espace demeure entre le stator et le rotor, où les insectes sont broyés. Le stator comporte des dents, qui forment des arêtes vives qui s’étendent de la base au sommet du stator. Dans le cadre du présent procédé, une surface texturée du rotor et/ou du stator, adaptée à provoquer une découpe, offre de meilleurs résultats pour l’obtention de la pulpe souhaitée, et ce du fait que la cuticule des insectes, et notamment des larves, présente une certaine élasticité rendant cette dernière difficile à broyer. Le broyeur est alimenté par un dispositif permettant une alimentation des insectes à un rythme régulier, en continu, tel qu’un transport pneumatique suivi d’un cyclone doseur ou une pompe volumétrique ou centrifuge. Par cyclone-doseur, on vise un dispositif qui comprend un cyclone décanteur, permettant dans le cas présent d’évacuer l’air, et un moyen de dosage tel qu’une vis sans fin, située dans le fond du dispositif, permettant de doser et d’alimenter le broyeur. Un tel dispositif est avantageux lorsque les insectes sont amenés par un système de transfert pneumatique. Avantageusement, la pompe volumétrique ou centrifuge présentera une roue choisie de manière à ne pas abîmer les insectes durant l’alimentation, par exemple, une roue très ouverte. Avantageusement, les insectes peuvent être introduits selon un canal axial d’alimentation qui se poursuit dans l’espace entre le rotor et le stator. Dans cet espace, les insectes sont réduits en pulpe sous l’action des arêtes qui agissent comme des couteaux pour entailler et réduire les insectes par découpage, et par l’action combinée du rotor et du stator qui créent des forces de cisaillement dans le produit. Des broyeurs présentant un fonctionnement similaire, pourront bien évidemment être employés dans le cadre du procédé. Ainsi, l’étape de broyage peut être réalisée sans entrainer un échauffement des insectes susceptible d’altérer les propriétés de la pulpe ainsi obtenue. Avantageusement, le broyage est réalisé en une seule étape. Le temps de séjour dans le broyeur est préférentiellement de moins de 30s, plus préférentiellement entre 15 et 25s, plus préférentiellement encore de l’ordre de 10 à 20s. L’étape de refroidissement comporte une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 0°C et 15°C. L’ajout d’eau permet à la fois de refroidir la pulpe mais également de la diluer et donc de réduire le taux en matière sèche. A l’issue de la sous-étape de dilution-refroidissement, la pulpe d’insectes présente avantageusement une teneur en matière sèche comprise entre 20 et 30% en poids, de préférence entre 23 et 27% en poids, encore plus préférentiellement entre 24 et 26% en poids, le pourcentage en poids étant exprimé par rapport au poids total de la pulpe. On notera que dans le cadre de la présente demande, et sauf stipulation contraire, les gammes de valeurs indiquées s’entendent bornes incluses. On notera que dans le cadre de la présente demande, les termes « pourcentage en poids » et « pourcentages en masse » sont équivalents. Toutefois, l’ajout d’eau est insuffisant pour obtenir une pulpe à une température inférieure à 4°C. De ce fait, dans le procédé selon l’invention, l’étape de refroidissement comprend également une sous-étape de refroidissement par transfert thermique. On entend par un « refroidissement par transfert thermique », un refroidissement au cours duquel l’énergie thermique d’un fluide est transféré vers un autre fluide sans les mélanger. Lors de l’étape de refroidissement, les deux sous-étapes peuvent être conduites l’une avant l’autre ou simultanément. Avantageusement, le dispositif permettant un refroidissement par transfert thermique est choisi parmi un réacteur continu avec injection d’azote liquide, un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide, les échangeurs thermiques ou une combinaison de ceux-ci. Par réacteur continu avec injection d’azote liquide, on vise un équipement industriel comportant une cuve dont le fond est muni de buses d’injection d’azote liquide, ladite cuve comportant un dispositif d’agitation. Par mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide, on vise un équipement industriel utilisé pour mélanger des substances en continu tout en intégrant de l'azote liquide dans le processus. Il peut être utilisé pour refroidir en continu une substance telle qu’une sauce ou toute autre substance fluide ou pâteuse, et peut donc être désigné comme un refroidisseur, ou selon l’expression anglophone « sauce chiller ». Un tel mélangeur dynamique possède des éléments mobiles, telles que des pales, qui créent un mouvement de mélange, une turbulence, dans la substance introduite dans le mélangeur. Le mélangeur est dit « en-ligne », car il est intégré directement dans le flux de production, permettant ainsi un mélange continu de la substance à mesure qu’elle le traverse. En pratique, le mélangeur dynamique comporte une chambre de mélange cylindrique dans laquelle s’écoule le produit à refroidir, tandis qu’un arbre portant des pales, qui s’étend selon l’axe principal de la chambre de mélange cylindrique, est entrainé en rotation, par exemple l’aide d’un moteur. Le refroidissement est obtenu par injection d’azote liquide, par exemple introduit radialement dans la chambre de mélange. L'azote est un gaz inerte qui peut être refroidi à de très basses températures pour devenir liquide. Par échangeurs thermiques, on vise plus particulièrement un échangeur thermique à plaque à large espacement (wide gap) et/ou un échangeur thermique de type tubulaire tel qu’un échangeur à surface raclée. Les échangeurs thermiques à plaque à large espacement et les échangeurs thermiques tubulaire sont alimentés en liquide réfrigérant par des dispositifs appelés groupes froid. Selon un premier mode de réalisation du refroidissement par transfert thermique, le refroidissement par transfert thermique est assuré par un réacteur continu avec injection d’azote liquide et/ou un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide. Avantageusement, lorsqu’un réacteur continu avec injection d’azote liquide est utilisé, la sous-étape de dilution-refroidissement est effectuée simultanément avec la sous-étape de refroidissement par transfert thermique puisque l’eau est introduite dans le réacteur simultanément avec la pulpe d’insectes. Lorsqu’un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide est utilisé, la sous-étape de dilution-refroidissement est effectuée avant la sous-étape de refroidissement par transfert thermique puisque l’eau est ajoutée à pulpe d’insectes avant introduction de celle-ci dans le mélangeur. Selon un second mode de réalisation du refroidissement par transfert thermique, le refroidissement par transfert thermique est assuré par un ou plusieurs échangeurs thermiques. Dans ce mode de réalisation, l’eau de la sous-étape de dilution-refroidissement est ajoutée préalablement à l’introduction de la pulpe dans le ou les échangeur(s) thermique(s). Dans ce mode de réalisation, la sous-étape de dilution est donc réalisée avant la sous-étape de refroidissement par transfert thermique. Avantageusement, le refroidissement par transfert thermique est effectué par un ou plusieurs échangeurs thermiques à plaque à large espacement et par un ou plusieurs échangeurs à surface raclée, dans cet ordre. Dans ce second mode de réalisation du refroidissement par transfert thermique, il est possible, si besoin, de compléter le refroidissement par transfert thermique par un passage de la pulpe d’insectes dans un réacteur continu avec injection d’azote liquide et/ou un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide. A la fin de l’étape de refroidissement, la température de la pulpe est à une température inférieure ou égale à 4°C, de préférence entre 1 et 4°C. Selon un premier mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention, le procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes comprend les étapes suivantes : a) blanchiment des insectes, b) broyage des insectes, c) chauffage à une température d’au moins 80°C, d) refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes a) à d) sont réalisées en continu. L’étape de blanchiment permet de laver les insectes (retrait des morceaux de frass, de mues et de substrats collés aux insectes), d’abaisser la charge microbienne (réduction du risque d’altération et sanitaire) et d’inactiver les enzymes internes empêchant ainsi une autolyse et un brunissement rapide des insectes. L’étape de blanchiment selon l’invention présente également l’avantage de préserver l’intégrité de protéines contenues dans les insectes. L’étape de blanchiment est généralement réalisée par pulvérisation des insectes avec de l’eau à une température comprise entre 80 et 98°C, de préférence entre 85 et 97°C, plus préférentiellement entre 90 et 97°C, encore plus préférentiellement entre 92 et 95°C. De préférence, les insectes sont blanchis à l’eau à une température de 94 ou 95°C. L’étape de blanchiment est réalisée dans un dispositif appelé blancheur. On entend par « blancheur », un dispositif permettant le blanchiment des insectes. Le temps de séjour des insectes dans le blancheur est compris entre 1 et 15 min, de préférence entre 3 et 10 min. A titre d’exemple, le temps de séjour des insectes dans le blancheur est de 9 min lorsque la température de l’eau pulvérisée est de 94°C, ou de 7 min, lorsque la température de l’eau pulvérisée est de 95°C. Ces temps de séjour et températures permettent un bon abattement logarithmique sur le clostridium perfringens et bacillus cereus, qui sont des bactéries thermo-résistantes. Avantageusement, le procédé selon le premier mode de réalisation particulier, comporte une étape d’ébouillantage, préalable à l’étape de blanchiment, ladite étape d’ébouillantage étant réalisée en continu avec les étapes a) à d). Par « étape d’ébouillantage » on entend une étape lors de laquelle les insectes, convoyés, sont plongés dans un bain d’eau « bouillante ». Cette étape d’ébouillantage permet notamment de provoquer la mort le plus rapidement possible, dans le respect du bien-être animal, et selon les préconisations scientifiques. Elle permet également d’effectuer un premier lavage des insectes. Par eau « bouillante », on vise plus particulièrement une eau dont la température est comprise entre 65 et 97°C, de préférence entre 70 et 90°C, plus préférentiellement entre 70 et 85°C. De préférence, l’étape d’ébouillantage est réalisée à une température de 75°C. Avantageusement, l’étape d’ébouillantage dure entre 1 et 20 secondes, de préférence entre 2 et 12 secondes. Dans le procédé selon le premier mode de réalisation particulier de l’invention, après blanchiment, les insectes sont ensuite envoyés via un système de transfert et/ou d’alimentation (tel qu’un transfert pneumatique suivi du cyclone doseur, une pompe volumétrique ou centrifuge telle que décrit ci-avant) vers l’étape de broyage. L’étape de broyage est telle que décrite dans le procédé général ci-avant. A l’issu de l’étape de broyage, la pulpe obtenue subie une étape de chauffage. Le but de cette étape de chauffage est de diminuer à nouveau la charge microbienne de la pulpe d’insectes. Lors de l’étape de chauffage, la pulpe d’insectes est chauffée à une température d’au moins 80°C, de préférence entre 80°C et 130°C. Selon un premier mode de réalisation de l’étape de chauffage, la pulpe d’insectes est envoyée dans une cuve chauffée à une température comprise entre 80 et 100°C, de préférence entre 85 et 100°C, plus préférentiellement entre 90 et 100°C, encore plus préférentiellement entre 92 et 95°C. Dans ce mode de réalisation, le temps de séjour de la pulpe dans la cuve lors de l’étape de chauffage est compris entre 30 minutes et 4 heures, de préférence entre 1 heure et 3 heures, encore plus préférentiellement entre 1h30 et 2h30. Selon un second mode de réalisation de l’étape de chauffage, la pulpe est soumise à une stérilisation en ligne. La stérilisation en ligne peut être effectuée à l’aide d’un dispositif de type micro-onde ou par injection directe de vapeur (« DSI », Direct Steam Injection »). Un dispositif de type DSI permet un transfert instantané de chaleur de la vapeur à la pulpe. Dans ce type de dispositif, la vapeur est injectée à une température de 165°C (6 barg) à 192°C (12 barg), selon la pression mise en œuvre. Le temps de séjour de la pulpe d’insectes dans le dispositif DSI est de l’ordre de 1 à 10 secondes. Un dispositif de type micro-onde (ou tube micro-onde) est système de chauffage industriel en continu par micro-ondes, qui utilise un magnétron pour générer des micro-ondes afin de chauffer le produit traversant le tube. Dans ce type de dispositif, la puissance des micro-ondes est de 70 à 400 kW, selon le débit mis en œuvre dans le procédé en continu. De préférence, la puissance des micro-ondes est de 75 à 300 kW. Dans ce mode de réalisation, le temps de séjour de la pulpe dans le dispositif de type micro-onde est compris entre 1 et 10 secondes, préférentiellement, 1 à 5 secondes. A la sortie les dispositifs de type micro-onde ou DSI, qui permettent de monter la température de la pulpe à une température de 120°C, est positionné un chambreur, qui correspond à une certaine longueur de tuyauterie, dans lequel la pulpe est maintenue à cette température (120°C). Cette longueur de tuyauterie correspond au temps de séjour que l’on souhaite pour respecter le barème de stérilisation souhaité. Il dépend non seulement de la température, mais également du débit et du type de tuyauterie mise en œuvre. Par exemple, pour abattre 3 log de clostridium perfringens à 120°C, il faut un temps de séjour de 77s donc au débit de 2,1t/h, il faudra 12m de longueur de tuyauterie DN65. A une température plus élevée, telle que 125°C, le temps de séjour est de 25s, soit une longueur de 4m. Alternativement, à 125°C et au débit de 6,6t/h, il faut un temps de séjour de 25s et 5m de longueur de tuyauterie DN100. Avantageusement, quel que soit le mode réalisation, l’étape de chauffage s’effectue sans ajout d’eau. L’étape de refroidissement est également telle que décrite dans le procédé général ci-avant. Selon un second mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention, le procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes comprend les étapes suivantes : stérilisation des insectes, broyage des insectes, refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes i. à iii. sont réalisées en continu. Selon ce second mode de réalisation particulier : l’étape de stérilisation est une étape de stérilisation en ligne telle que décrite ci-avant dans le premier mode de réalisation particulier, qui peut être effectuée à l’aide d’un dispositif de type micro-onde ou par injection directe de vapeur (« DSI », Direct Steam Injection ») ; - les étapes de broyage et de refroidissement étant telles que décrites dans le procédé général ci-avant. Avantageusement, le procédé selon le second mode de réalisation particulier comporte une étape de blanchiment préalable à l’étape de stérilisation. Cette étape de blanchiment a pour objectif et nettoyer les insectes et de porter leur température à une température de 80-95°C, telle que de l’ordre de 90°C. Elle peut être effectuée avec un blancheur selon les modalités décrites ci-avant dans le premier mode de réalisation particulier. Avantageusement, et quel que soit le mode de réalisation, dans le procédé selon l’invention, à l’issue de l’étape de refroidissement, la pulpe d’insectes est stockée et/ou congelée. Avantageusement, et quel que soit le mode de réalisation du procédé selon l’invention, ce dernier ne comprend pas d’étape de fractionnement de la pulpe. Avantageusement, et quel que soit le mode de réalisation du procédé selon l’invention, le procédé est également réalisé sans ajout d’un ajusteur de pH. L’invention vise également une pulpe d’insectes comprenant : - une teneur en matière sèche comprise entre 20 et 30% en poids exprimé par rapport au poids total de la pulpe d’insectes, - une teneur en protéines d’au moins 45% en poids exprimé par rapport au poids sec de la pulpe, - une teneur en lipides d’au moins 20% en poids exprimé par rapport au poids sec de la pulpe, et - une teneur en micro-organismes inférieure à 1000 ufc/g. De préférence, la teneur en matière sèche est obtenue à partir de la détermination du taux d’humidité selon la méthode issue du règlement CE152/2009. Avantageusement, la pulpe selon l’invention, comprend une teneur en matière sèche comprise entre 23 et 27% en poids, le pourcentage en poids étant exprimé par rapport au poids total de la pulpe. De préférence, la pulpe comprend une teneur en matière sèche comprise entre 24 et 26% en poids, préférentiellement 25% en poids, le pourcentage en poids étant exprimé par rapport au poids total de la pulpe. Dans toute la demande, lorsqu’aucune date n’est précisée pour un règlement, une norme ou une directive, il s’agit du règlement, de la norme ou de la directive en vigueur à la date de dépôt. Avantageusement, la pulpe comprend entre 45 et 70% en poids de protéines, de préférence entre 49 et 65%, plus préférentiellement entre 52 et 60%, les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids sec de la pulpe. Dans le cadre de la présente demande, par « protéines », on vise la quantité de protéines brutes. La quantification des protéines brutes est bien connue de l'homme du métier. A titre d'exemple, on peut citer la méthode Dumas ou la méthode Kjeldhal. De préférence, la méthode Kjeldhal est utilisée. Par « protéines », sauf indication contraire, on vise non seulement les protéines mais également les peptides et les acides aminés libres. Avantageusement, la pulpe comprend au moins 20% d’acides aminés essentiels, de préférence entre 20% et 55%, plus préférentiellement entre 30% et 45% en poids d’acides aminés essentiels, les pourcentages en poids étant exprimés par rapport au poids total de protéines dans la pulpe. Par « poids total de protéines » ou « poids de protéines » sans indication supplémentaire sur la nature des protéines, on entend le poids de protéines brutes présentes dans la pulpe. Ceci inclut donc les protéines hydrosolubles et insolubles. De préférence, le taux d’acides aminés essentiels est déterminé selon la norme ISO 13903:2005(sauf pour le tryptophane) et le règlement CE152/2009 (pour le tryptophane). On entend par « acide aminé essentiel », les acides aminés suivants : histidine, isoleucine leucine, lysine, méthionine, phénylalanine, thréonine, tryptophane, valine et arginine. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend un taux de décomposition en acides aminés sensibles inférieur à 30%, de préférence inférieure à 20%, plus préférentiellement inférieur à 10% en poids sur le poids des acides aminés. On entend par « acides aminés sensibles » les acides aminés susceptibles de s’oxyder sous l’effet de la température. Les acides aminés sensibles sont l’arginine, le glutamate, la leucine, la glycine, la lysine, la méthionine, la cystine et la cystéine. En effet, comme démontré à l’exemple 4 (voir tableau 6), la teneur en acides aminés est similaire avant et après l’étape de chauffage, et y compris pour les acides aminés sensibles. Par conséquent, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une pulpe dont le profil protéique est préservé. Il en découle que, malgré l’éventuelle étape de chauffage, les protéines de la pulpe ne subissent pas (ou peu) de réaction de Maillard. Avantageusement, la pulpe comprend au moins 60% en poids en protéines insolubles, préférentiellement entre 60 et 90%, encore plus préférentiellement entre 70 et 85%, les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids total de protéines. Avantageusement, la pulpe comprend une teneur supérieure à 60%, de préférence comprise entre 70% et 90%, plus préférentiellement entre 75% et 85% en poids en protéines hydrosolubles présentant une taille inférieure à 12400 g/mol, sur le poids total de protéines hydrosolubles. Par « protéines hydrosolubles », on entend, parmi les protéines (ou protéines brutes), celles qui sont solubles dans une solution constituée de 30% d’acétonitrile, 70% d’eau ultra pure et 0,1% d’acide trifluoroacétique (« solution ACN/eau/TFA »), les pourcentages étant des pourcentages en volume sur le volume total de solution, comme détaillé à l’exemple 4. Par « protéines insolubles », on entend les protéines insolubles dans la solution ACN/eau/TFA, comme détaillé à l’exemple 4. Avantageusement, la pulpe comprend une teneur supérieure à 40%, de préférence comprise entre 50% et 70%, plus préférentiellement entre 55% et 60% en poids en protéines hydrosolubles présentant une taille inférieure à 555 g/mol, sur le poids total de protéines hydrosolubles. De préférence, la taille des protéines est déterminée par HPLC-SEC comme détaillé à l’exemple 4. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend entre 20% et 40% en poids de lipides, exprimés sur le poids sec de la pulpe, préférentiellement entre 21% et 38% en poids de lipides, plus préférentiellement entre 25% et 35 en poids de lipides sur le poids sec de la pulpe. Les méthodes de détermination de la teneur en matière grasse (lipides) sont bien connues de l'homme du métier. De préférence, la détermination de cette teneur sera effectuée en suivant la méthode du règlement CE 152/2009, comme détaillé à l’exemple 4. De manière similaire, il est relevé, malgré l’étape de chauffage, les lipides sont également préservés (peu ou pas d’oxydation). Avantageusement, la pulpe présente une digestibilité pepsique et/ou iléale comprise entre 85% et 95%, préférentiellement entre 88% et 94%, plus préférentiellement entre 89% et 93%. De préférence, la digestibilité pepsique est mesurée suivant la directive 72/199/CEE et la méthode ISO 6655. La digestibilité iléale est mesurée selon la méthode BOISEN. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur en cendres inférieure à 10% en poids exprimés sur le poids sec de la pulpe. De préférence, la pulpe comprend une teneur en cendres comprise entre 0% et 8% en poids, de préférence entre 0 et 5% en poids sur le poids sec de la pulpe. De préférence, le taux de cendres est déterminé selon une méthode du règlement CE 152/2009 comme détaillé dans l’exemple 4. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur en fibres inférieure à 15% en poids exprimés sur le poids sec de la pulpe. De préférence, la pulpe comprend une teneur en fibres comprise entre 2 et 10%, préférentiellement entre 3 et 8% en poids de fibres exprimés sur le poids sec de la pulpe. De préférence, le taux de fibre est déterminé à partir de la teneur en cellulose brute comme détaillé à l’exemple 4. La pulpe selon l’invention a l’avantage de présenter une charge microbienne faible. Les étapes de blanchiment et de chauffage ci-avant détaillées, permettent de réduire significativement la charge microbienne de la pulpe d’insectes. On entend par « charge microbienne faible » une teneur en micro-organismes inférieure à 1000 ufc/g. Le terme micro-organismes désigne des bactéries telles qu’une flore aérobie mésophile, des bactéries lactiques mésophiles, E. Coli, Bacillus cereus présomptifs, Clostridium perfringens, Entérobactéries et/ou Salmonelles ; des levures et/ou des moisissures. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 1000 ufc/g en flore aérobie mésophile, telle que déterminée selon la méthode NF EN ISO 4833-1. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 1 000 ufc/g en bactéries lactiques mésophiles, telle que déterminée selon la méthode NF ISO 15214. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 100 ufc/g en levures et moisissures, telle que déterminée selon la méthode NF V08-059. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 10 ufc/g en E.Coli, telle que déterminée selon la méthode NF ISO 16649-2. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 40 ufc/g en Bacillus cereus, telle que déterminée selon la méthode BKR 23 / 06 - 02 / 10. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 10 ufc/g en Clostridium perfringens, telle que déterminée selon la méthode NF EN ISO 7937. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend une teneur inférieure à 10 ufc/g en Entérobactéries, telle que déterminée selon la méthode NF EN ISO 21528-2. Avantageusement, la pulpe d’insectes ne contient pas de bactérie de type salmonelles telle que déterminée selon la méthode BKR 23/07-10/11. Comme mentionné précédemment, une pulpe se définie comme un produit comprenant des particules solides dans un liquide. Avantageusement, la pulpe d’insectes comprend des particules présentant une granulométrie telle que 100% des particules ont une taille inférieure à 1200 µm (d100 Avantageusement, et de préférence en outre, la granulométrie de la pulpe d’insectes est telle que 90% des particules ont une taille inférieure à 900 µm (d90 Par granulométrie, on désigne l’étude de la distribution statistique des tailles des particules de la pulpe. La détermination de la granulométrie des particules peut être déterminée par différentes méthodes connues de l’homme du métier. A titre d'exemple, et préférentiellement, on peut citer la diffraction laser. De préférence, les insectes sont tels que décrit précédemment pour le procédé, En particulier, les insectes sont des coléoptères et plus préférentiellement, ceux décrits ci-avant. L’invention vise enfin l’utilisation de la pulpe d’insectes selon l’invention, pour la préparation d’un aliment pour animaux. De préférence, les animaux sont choisis parmi les animaux domestiques, les animaux de pacage, les animaux de basse-cour ou encore les animaux aquatiques. Avantageusement, la pulpe d’insectes selon l’invention est utilisée dans l’alimentation des animaux domestiques tels que les chiens, les chats, les oiseaux, les rongeurs, les reptiles terrestres, et les poissons. De préférence, la pulpe d’insectes est utilisée dans l’alimentation des chiens. Avantageusement, l’aliment est sous forme de granulés, de paillettes, de pâté, de croquettes ou de friandises, de préférence, sous forme de pâté. La présente invention a également pour objet une pulpe d’insectes susceptible d’être obtenue par un procédé tel que décrit ci-avant. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Exemple 1 : P remier p rocédé de préparation de la pulpe d’insectes selon l’invention Des larves vivantes de T. molitor sont introduites à un débit de 1,9t/h dans une machine de type blancheur permettant d’effectuer à la fois un ébouillantage des insectes et le blanchiment des insectes ébouillantés. L’ébouillantage des larves est effectué dans un bain d’eau chaude à 75°C pendant environ 9 secondes. Puis les larves ébouillantées passent dans la zone de blanchiment de la machine, dans laquelle de l’eau à 94 °C est pulvérisée sur celles-ci pendant environ 15 minutes. Ces étapes d’ébouillantage et de blanchiment permettent de réduire notablement la charge microbienne (en particulier les entérobactéries, les levures et les moisissures). Au cours de leur passage dans le blancheur, les larves prennent environ de 8 à 10% de leur poids en eau. Les larves blanchies sont ensuite envoyées par transfert pneumatique à un débit de 2,1t/h, via un système de transfert vers un cyclone doseur permettant leur introduction dans un broyeur via une alimentation « en pluie ». Le broyeur utilisé est un broyeur en phase humide de type colloïdal comportant un rotor de forme générale conique, et un stator. Le broyage est réalisé en une seule étape (c’est-à-dire en un seul passage dans le broyeur), tout en permettant d’obtenir une pulpe d’insectes comportant des particules présentant une granulométrie telle que d100 La pulpe est ensuite envoyée par transfert calorifugé vers une cuve pour subir une étape de chauffage. La cuve est maintenue à 90°C via une double enveloppe dans laquelle de la vapeur (alternativement, de l’huile ou de l’eau chaude) est introduite, et le temps de séjour de la pulpe dans la cuve est d’une durée comprise entre 30 minutes et 4 heures. Ce traitement thermique permet à nouveau d’abaisser la charge microbienne de la pulpe. Alternativement, l’étape de chauffage peut être effectuée par stérilisation en ligne à l’aide d’un dispositif de type micro-onde ou par injection directe de vapeur (« DSI », Direct Steam Injection »). Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type micro-onde, la puissance nécessaire est de 75kW pour un temps de séjour de 2,5s. Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type DSI, la pression de la vapeur est comprise entre 6 (165°C) et 12 barg (192°C). Pour un débit de 2,1t/h, la consommation de vapeur est de l’ordre de 50kg/h et le temps de séjour est d’environ 3s. A la sortie les dispositifs de type micro-onde ou DSI, qui permettent de monter la température de la pulpe à une température de 120°C, est positionné un chambreur, qui correspond à une certaine longueur de tuyauterie, dans lequel la pulpe est maintenue à cette température (120°C). Cette longueur de tuyauterie correspond au temps de séjour que l’on souhaite pour respecter le barème de stérilisation souhaité. Par exemple, pour abattre 3 log de clostridium perfringens à 120°C, il faut un temps de séjour de 77s donc au débit de 2,1t/h, il faudra 12m de longueur de tuyauterie DN65. A une température plus élevée, telle que 125°C, le temps de séjour est de 25s, soit une longueur de 4m. A la sortie de la cuve, la pulpe chauffée à une température supérieure ou égale à 90°C, est envoyée vers une étape de refroidissement. L’étape de refroidissement comporte une sous-étape de dilution-refroidissement ainsi qu’une sous-étape de refroidissement par transfert thermique. Pour l’étape de dilution-refroidissement, de l’eau à une température inférieure ou égale à 13°C, de préférence tel que 4°C ou même 2°C, est ajoutée à un débit de 0,5t/h. Pour le refroidissement par transfert thermique, celle-ci s’effectue de préférence dans un réacteur continu avec injection d’azote liquide et/ou un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide. Lorsqu’un réacteur continu avec injection d’azote liquide est utilisé, l’eau est ajoutée simultanément à la pulpe dans le réacteur. Lorsqu’un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide est utilisé, l’eau est ajoutée à la pulpe avant entrée dans le mélangeur. A la fin de l’étape de refroidissement, la pulpe est à une température comprise entre 0 et 4°C. Optionnellement, un antioxydant, tel que du tocophérol ou des huiles essentielles de romarin, peut être ajouté à la pulpe, par exemple, de manière similaire à l’eau de dilution-refroidissement. A l’issue de cette étape de refroidissement, la pulpe présente un taux de matière sèche d’environ 25% en poids sur le poids total de la pulpe. La pulpe peut être ensuite stockée à une température comprise entre 0 et 4°C dans des cuves avant une congélation optionnelle à une température de -18°C. Exemple 2 : Second p rocédé de préparation de la pulpe d’insectes selon l’invention Des larves vivantes de T. molitor sont introduites à un débit de 6,1t/h dans une machine de type blancheur permettant d’effectuer à la fois un ébouillantage des insectes et le blanchiment des insectes ébouillantés. L’ébouillantage des larves est effectué dans un bain d’eau chaude à 75°C pendant 3 secondes. Puis les larves ébouillantées passent dans la zone de blanchiment de la machine, dans laquelle de l’eau à 95 °C est pulvérisée sur celles-ci pendant 6 minutes. Les larves blanchies sont ensuite envoyées, à un débit de 6,6t/h, dans un broyeur. Le broyeur utilisé est un broyeur en phase humide de type colloïdal comportant un rotor de forme générale conique, et un stator. Le broyage est réalisé en une seule étape (c’est-à-dire en un seul passage dans le broyeur), tout en permettant d’obtenir une pulpe d’insectes comportant des particules présentant une granulométrie telle que d100 La pulpe est ensuite envoyée par transfert calorifugé vers une cuve pour subir une étape de chauffage. La cuve est maintenue à 90°C via une double enveloppe dans laquelle de la vapeur (alternativement, de l’huile ou de l’eau chaude) est introduite, et le temps de séjour de la pulpe dans la cuve est d’une durée comprise entre 30 minutes et 4 heures. Ce traitement thermique permet à nouveau d’abaisser la charge microbienne de la pulpe. Alternativement, comme pour l’exemple 1, l’étape de chauffage peut être effectuée par stérilisation en ligne à l’aide d’un dispositif de type micro-onde ou par injection directe de vapeur (« DSI », Direct Steam Injection »). Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type micro-onde, la puissance nécessaire est de 150kW pour un temps de séjour de 2,5s. Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type DSI, la pression de la vapeur est comprise entre 6 et 12 barg. Pour un débit de 6,6t/h, la consommation de vapeur est de l’ordre de 150kg/h et le temps de séjour est d’environ 1s. A la sortie les dispositifs de type micro-onde ou DSI, qui permettent de monter la température de la pulpe à une température de 125°C, est positionné un chambreur, qui correspond à une certaine longueur de tuyauterie, dans lequel la pulpe est maintenue à cette température (125°C). Cette longueur de tuyauterie correspond au temps de séjour que l’on souhaite pour respecter le barème de stérilisation souhaité. Par exemple, pour abattre 3 log de clostridium perfringens à 125°C, il faut un temps de séjour de 25s donc au débit de 6,6t/h, il faudra 5m de longueur de tuyauterie DN100. A la sortie de cette cuve, la pulpe chauffée à une température supérieure ou égale à 90°C, est envoyée vers une étape de refroidissement. L’étape de refroidissement comporte une sous-étape de dilution-refroidissement ainsi qu’une sous-étape de refroidissement par transfert thermique. Dans ce mode de réalisation, la sous-étape de dilution-refroidissement est réalisée par ajout d’eau dans la pulpe d’insectes au moyen d’un mélangeur statique. L’eau à une température inférieure ou égale à 13°C, de préférence tel que 4°C ou même 2°C, est ajoutée à un débit de 1,6t/h. La pulpe d’insectes, à un débit de 8,2t/h, est ensuite refroidie par transfert thermique au moyen d’échangeurs thermiques. Les échangeurs thermiques sont avantageusement des échangeurs à surface raclée disposés en série, éventuellement précédés par un ou plusieurs échangeurs thermiques de type échangeur à plaques. Optionnellement, un réacteur continu avec injection d’azote liquide ou un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide peut également être ajouté en fin d’étape de refroidissement. A la fin de l’étape de refroidissement, la pulpe est à une température comprise entre 0 et 4°C. Optionnellement, un antioxydant, tel que du tocophérol ou des huiles essentielles de romarin, peut être ajouté à la pulpe, par exemple, à la sortie des échangeurs thermiques. A l’issue de cette étape de refroidissement, la pulpe d’insectes présente un taux de matière sèche d’environ 25% en poids sur le poids total de la pulpe d’insectes. La pulpe d’insectes peut être ensuite stockée à température comprise entre 0 et 4°C dans des cuves avant une congélation optionnelle à une température de -18°C. Exemple 3 : Troisième p rocédé de préparation de la pulpe d’insectes selon l’invention Des larves vivantes de T. molitor sont introduites à un débit de 6,1t/h dans un blancheur afin de les laver et de les chauffer à une température de l’ordre de 90°C. Elles sont ensuite stérilisées en ligne à l’aide d’un dispositif de type micro-onde ou par injection directe de vapeur (« DSI », « Direct Steam Injection ») à un débit de 6,4t/h. Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type micro-onde, la puissance nécessaire est de 300kW pour un temps de séjour de 2,5s. Dans le cas où la stérilisation est effectuée avec un dispositif de type DSI, la pression de la vapeur est comprise entre 6 et 12 barg. Pour un débit de 6,4t/h, la consommation de vapeur est de l’ordre de 300kg/h et le temps de séjour est d’environ 1,7s. A la sortie les dispositifs de type micro-onde ou DSI, qui permettent de monter la température de la pulpe à une température de 125°C, est positionné un chambreur, qui correspond à une certaine longueur de tuyauterie, dans lequel la pulpe est maintenue à cette température. Cette longueur de tuyauterie correspond au temps de séjour que l’on souhaite pour respecter le barème de stérilisation souhaité. Par exemple, pour abattre 3 log de clostridium perfringens à 125°C, il faut un temps de séjour de 25s donc au débit de 6,4t/h, il faudra 5m de longueur de tuyauterie DN100. Puis les larves stérilisées sont ensuite envoyées à un débit de 6,4t/h, via un système de transfert, telle qu’une pompe volumétrique, vers un broyeur. Le broyeur utilisé est un broyeur en phase humide de type colloïdal comportant un rotor de forme générale conique, et un stator. Le broyage est réalisé en une seule étape (c’est-à-dire en un seul passage dans le broyeur), tout en permettant d’obtenir une pulpe d’insectes comportant des particules présentant une granulométrie telle que d100 A la sortie du broyeur, la pulpe est envoyée est envoyée vers une étape de refroidissement. L’étape de refroidissement comporte une sous-étape de dilution-refroidissement ainsi qu’une sous-étape de refroidissement par transfert thermique. Dans ce mode de réalisation, la sous-étape de dilution-refroidissement est réalisée par ajout d’eau dans la pulpe d’insectes au moyen d’un mélangeur statique. L’eau, à une température inférieure ou égale à 13°C, de préférence tel que 4°C ou même 2°C, est ajoutée à un débit de 1,6t/h. La pulpe d’insectes, à un débit de 8,1t/h, est ensuite refroidie par transfert thermique au moyen d’échangeurs thermiques. Les échangeurs thermiques sont avantageusement des échangeurs à surface raclée disposés en série, éventuellement précédés par un ou plusieurs échangeurs thermiques de type échangeur à plaques. Optionnellement, un réacteur continu avec injection d’azote liquide ou un mélangeur dynamique en ligne avec injection d’azote liquide peut également être ajout en fin d’étape de refroidissement. A la fin de l’étape de refroidissement, la pulpe est à une température comprise entre 0 et 4°C. Optionnellement, un antioxydant, tel que du tocophérol ou des huiles essentielles de romarin, peut être ajouté à la pulpe, par exemple, à la sortie des échangeurs thermiques. A l’issue de cette étape de refroidissement, la pulpe d’insectes présente un taux de matière sèche d’environ 25% en poids sur le poids total de la pulpe d’insectes. La pulpe d’insectes peut être ensuite stockée à température comprise entre 0 et 4°C dans des cuves avant une congélation optionnelle à une température de -18°C. Exemple 4 : Caractérisation de la pulpe d’insectes selon l’invention La pulpe obtenue à l’exemple 1 a été caractérisée comme suit. 1. Analyses 1.1 Détermination de la teneur en matière sèche La teneur en matière sèche a été calculée à partir de la teneur en humidité, déterminée selon la méthode issue du règlement CE 152/09. 1.2 Détermination de la quantité de protéines Le taux de protéines a été déterminé selon la méthode Kjeldahl, du règlement CE 152/2009, avec un facteur de conversion N en protéines de 6,25. 1.3 Détermination de la quantité de lipides La quantité de lipides a été déterminée selon le règlement CE 152/2009. 1.4 Détermination de la quantité de cendres Le taux de cendres a été déterminé selon le règlement CE 152/2009. 1.5 Détermination de la quantité de fibres Le taux de fibres a été déterminé à partir de la teneur en cellulose brute déterminée par gravimétrie en utilisant un appareil Fibersac ®. 1.6 Détermination de la quantité en acides aminés La quantité en acides aminés totaux a été déterminée selon la norme ISO 13903:2005 et le règlement CE 152/2009 (pour le tryptophane). 1.7 Détermination de la digestibilité pepsique La digestibilité pepsique a été déterminée selon la directive 72/199/CEE et la méthode ISO 6655 1.8 Détermination de la digestibilité iléale La digestibilité iléale a été déterminée selon les méthodes BOISEN (pour le dosage des enzymes) et selon la méthode Dumas (pour la teneur en protéines). 1.9 Détermination de la quantité de protéines solubles et insolubles La quantité de protéines solubles a été déterminée par solubilisation desdites protéines dans une solution constituée de 30% d’acétonitrile, 70% d’eau ultra pure et 0,1% d’acide trifluoroacétique (« solution ACN/eau/TFA »), ces pourcentages étant des pourcentages en volume sur le volume total de solution, qui constitue la phase mobile avant dosage par HPLC-SEC (méthode de chromatographie d’exclusion stérique connue de l’homme du métier). La quantité de protéines insolubles a été déterminée par le résidu sec obtenu après dissolution d’un échantillon de pulpe séché dans la solution ACN/eau/TFA, et rapporté au poids sec initial. 1.10 Détermination de la taille des protéines La taille des protéines a été déterminée par HPLC-SEC. 1.11 Détermination de la quantité en minéraux La teneur en chacun des minéraux listés dans le tableau 8 ci-dessous, a été déterminée par ICP/AES (spectrométrie d’émission atomique – plasma à couplage inductif). 1.12 Détermination de la quantité de métaux lourds et de mycotoxines La teneur en métaux lourds a été déterminée par ICP-MS (Spectrométrie de masse par plasma à couplage inductif) après une minéralisation par micro-onde. La teneur en mycotoxines a été déterminée pour les zéaralénone et T2 / HT-2 toxines par extraction, purification et analyse par LC MS/MS (chromatographie en phase liquide couplée à la spectrométrie de masse), et pour les aflatoxines et ochratoxine par HPLC-Fluorimétrie (chromatographie en phase liquide à haute performance couplée à un détecteur de fluorescence). 2. Résultats Unités Pulpe Matière sèche % en poids sur le poids de la pulpe 26,86* Protéines g/100 g de pulpe en poids sec 53,87* Lipides 29,67** Cendres 4,15*** Fibres 6,9**** *résultats moyens calculés sur 8 pulpes **résultats moyens calculés sur 7 pulpes ***résultats moyens calculés sur 7 pulpes ****résultats moyens calculés sur 2 pulpes Tableau 1 : Composition de la pulpe Acides aminés Unité Pulpe* Alanine g/100g de pulpe en poids sec 3,81 Arginine 2,65 Acide aspartique 4,17 Cystéine + Cystine 0,43 Acide glutamique 5,66 Glycine 2,68 Histidine 1,56 Isoleucine 2,11 Leucine 3,71 Lysine 2,89 Méthionine 0,66 Phénylalanine 1,83 Proline 4,05 Serine 2,33 Thréonine 2,09 Tryptophane 0,64 Tyrosine 3,64 Valine 3,14 Méthionine + Cystéine 1,09 Phénylalanine + tyrosine 5,47 *résultats moyens calculés sur 3 pulpes Tableau 2 : Teneur en acides aminés dans la pulpe % en masse exprimée par rapport aux protéines totales % de protéines ayant une taille > 12,4KDa 4,5 % de protéines ayant une taille comprise entre 12,4 - 6,5 KDa 4,4 % de protéines ayant une taille comprise entre 6,5 - 1,4 KDa 0,7 % de protéines ayant une taille comprise entre 1,4 - 0,555 KDa 0,7 % de protéines ayant une taille 13,1 % de protéines insolubles 81,3 % en masse exprimé par rapport à la fraction de protéines solubles % de protéines ayant une taille > 12,4KDa 19,3 % de protéines ayant une taille comprise entre 12,4 - 6,5 KDa 18,9 % de protéines ayant une taille comprise entre 6,5 - 1,4 KDa 3,1 % de protéines ayant une taille comprise entre 1,4 - 0,555 KDa 2,8 % de protéines ayant une taille 55,8 Tableau 3 : Taille des protéines Digestibilité Unité Pulpe Digestibilité pepsique % 89,8 Digestibilité illéale % 92,3 Tableau 4 : Digestibilité 90°C 0min % protéines sur le poids humide de la pulpe 14,6 Erreur standard teneur en protéines Digestibilité pepsique 91,3 Erreur standard digestibilité pepsique 3,8 10min % protéines sur le poids humide de la pulpe 14,5 Erreur standard teneur en protéines 0,4 Digestibilité pepsique 92,1 Erreur standard digestibilité pepsique 3,8 30min % protéines sur le poids humide de la pulpe 14,6 Erreur standard teneur en protéines 0,4 Digestibilité pepsique 91,9 Erreur standard digestibilité pepsique 88,5 60min % protéines sur le poids humide de la pulpe 14,7 Erreur standard teneur en protéines 0,4 Digestibilité pepsique 90,4 Erreur standard digestibilité pepsique 3,8 Tableau 5 : Mesure de la digestibilité pepsique et de la teneur en protéines avant et après chauffage à 90°C 0 min Std 30 min Std 2H Std 3H Std Tryptophane total 0,180 0,019 0,181 0,019 0,178 0,02 0,179 0,021 Thréonine 0,554 0,081 0,584 0,086 0,553 0,086 0,546 0,088 Acide aspartique 1,140 0,167 1,188 0,175 1,137 0,176 1,125 0,182 Sérine 0,656 0,096 0,673 0,099 0,655 0,102 0,626 0,101 Lysine 0,787 0,115 0,804 0,118 0,763 0,118 0,766 0,124 Valine 0,893 0,13 0,933 0,137 0,880 0,137 0,874 0,141 Proline 1,111 0,162 1,141 0,168 1,146 0,178 1,081 0,175 Alanine 1,130 0,165 1,179 0,174 1,128 0,175 1,090 0,176 Phénylalanine 0,521 0,076 0,518 0,076 0,510 0,079 0,496 0,08 Isoleucine 0,603 0,088 0,619 0,091 0,602 0,093 0,585 0,095 Glycine 0,769 0,112 0,793 0,117 0,765 0,119 0,745 0,121 Tyrosine 0,987 0,144 1,046 0,154 1,011 0,157 0,969 0,157 Arginine 0,740 0,108 0,749 0,11 0,730 0,113 0,711 0,115 Leucine 1,034 0,151 1,084 0,16 1,020 0,158 1,012 0,164 Histidine 0,438 0,064 0,454 0,067 0,419 0,065 0,418 0,068 Acide glutamique 1,552 0,227 1,587 0,234 1,516 0,235 1,522 0,246 Methionine 0,192 0,028 0,191 0,028 0,171 0,027 0,177 0,029 Cystéine + Cystine 0,116 0,017 0,106 0,016 0,107 0,017 0,097 0,016 Tableau 6 : Teneur des acides aminés en g pour 100g à 25% de matière sèche, avant chauffage (0 min) et après chauffage à 90°C pendant 30 min, 2H ou 3H. Les tableaux 5 et 6 permettent de mettre en évidence que la qualité des protéines de la pulpe n’est pas dégradée par l’étape de chauffage. En effet, on remarque que la digestibilité des protéines est similaire à T=0 (c’est-à-dire sans chauffage de la pulpe) et à T=60 min, en prenant en compte l’erreur standard. Or, la digestibilité est un bon indicateur de la qualité des protéines. En effet, plus les protéines sont dénaturées et moins elles sont digestes. En outre, le profil en acides aminés de la pulpe n’est pas modifié par l’étape de chauffage, et ceci s’applique également pour les acides aminés les plus sensibles à savoir lysine, méthionine et cystéine. Le procédé selon l’invention permet donc d’obtenir une pulpe dont le profil en acides aminés n’est pas altéré et évite la dégradation des protéines. Minéraux Unités Pulpe Sodium (Na) mg/kg de pulpe en poids sec 1396,08 Potassium (K) 9098,04 Calcium (Ca) 533,33 Phosphores (P) 7490,20 Magnésium (Mg) 2513,73 Fer (Fe) 53,73 Cuivre (Cu) 17,73 Manganèse (Mn) 10,67 Tableau 7 : Minéraux Acides gras Unités Pulpe C12:0 (acide laurique) % en masse exprimé par rapport aux lipides totaux 0,22 C14:0 (acide myristique) 2,93 C16:0 (acide palmitique) 15,87 C18:0 (acide stéarique ) 2,84 C18:1-n9c (acide oléique) 44,76 C18:2-n6c (acide linoléique) 28,26 C18:3-n3 (acide alpha-linolénique) 1,39 Acides gras saturés (SFA) 22,31 Acides gras monoinsaturés (MUFA) 47,48 Acides gras polyinsaturés (PUFA) 29,85 PUFA/SFA Ratio 0,63 Acide gras trans % en masse exprimé par rapport aux lipides totaux 0,27 Somme des acides gras omega 3. 1,44 Somme des acides gras omega 6. 28,26 Ratio entre la somme des acides gras oméga 6 sur somme acides gras oméga 3 Ratio 19,6 Tableau 8 : Teneurs en acides gras dans la pulpe Métaux lourds et mycotoxines Unité Pulpe Arsenic mg/kg Cadmium 0,02 Mercure Plomb Aflatoxine B1 µg/kg Aflatoxine B2 Aflatoxine G1 Aflatoxine G2 Aflatoxines totales Ochratoxine A Zéaraléone HT-2 Toxine T-2 Toxine Tableau 9 : Teneur en métaux lourds et en mycotoxines dans la pulpe Paramètres Méthode Résultats Flore aérobie mésophile (30°C) ufc/g NF EN ISO 4833-1 Bactéries lactiques mésophiles (30°C) ufc/g NF ISO 15214 Levures et moisissures ufc/g NF V08-059 Escherichia coli β-glucuronidase positive ufc/g NF ISO 16649-2 Bacillus cereus présomptifs (30°C) ufc/g BKR 23 / 06 - 02 / 10 Clostridium perfringens ufc/g NF EN ISO 7937 Entérobactéries (37°C) ufc/g NF EN ISO 21528-2 Salmonella /25 g BKR 23/07-10/11 Non détecté Tableau 10 : Résultats analyse microbiologique de la pulpe Procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes comprenant les étapes suivantes : broyage des insectes, refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes de broyage et de refroidissement sont réalisées en continu. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le broyage est effectué par un broyeur en phase humide de type colloïdal, comportant un rotor de forme générale conique comportant des dents saillantes et un stator. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape de refroidissement comprend également une sous-étape de refroidissement par transfert thermique. Procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes suivantes : blanchiment des insectes, broyage des insectes, chauffage à une température d’au moins 80°C, refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes a) à d) sont réalisées en continu. Procédé selon la revendication 4, comportant une étape d’ébouillantage, préalable à l’étape de blanchiment, ladite étape d’ébouillantage étant réalisée en continu avec les étapes a) à d). Procédé de préparation d’une pulpe d’insectes à partir d’insectes selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes suivantes : stérilisation des insectes, broyage des insectes, refroidissement à une température inférieure ou égale à 4°C, ladite étape de refroidissement comportant une sous-étape de dilution-refroidissement par ajout d’eau à une température comprise entre 4°C et 15°C, dans lequel les étapes i. à iii. sont réalisées en continu. Procédé selon la revendication 6, comportant une étape de blanchiment préalable à l’étape de stérilisation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pulpe d’insectes est stockée et/ou congelée.