FR 3156667 A1 20250620 FR 2314178 A 20231214 L'insert filtrant (EF) pour filtre de transmission présente une première extrémité avec un cadre (2) d’entrée. Deux flancs (6b) de l’insert s’étendent vers une deuxième extrémité opposée (E2) et délimitent un espace intérieur (V) qui est recouvert : - sur un côté (L1) pouvant former le dessous, par un premier média filtrant (3) interposé entre les flancs ; - sur un autre côté (L2) pouvant former le dessus, par un deuxième média filtrant (3’) interposé entre les flancs. L’espace intérieur (V) communique avec l’entrée (4) de l’insert et se rétrécit en direction de la deuxième extrémité (E2) en raison d’une disposition convergente des médias respectifs (3, 3’), la deuxième extrémité (E2) étant plus étroite que le cadre (2) suivant une direction transversale, les flancs étant typiquement de forme triangulaire. Le fluide lubrifiant peut sortir de l’insert des deux côtés, dont l’un peut être opposé à la sortie (5) du filtre. Figure de l’abrégé : Figure 6 INSERT FILTRANT POUR DISPOSITIF DE FILTRATION D’HUILE, ET FILTRE POUR TRANSMISSION PERMETTANT D’EPURER UN LUBRIFIANT VIA L’INSERT La présente divulgation relève du domaine des filtres à lubrifiant pour véhicule motorisé, notamment les filtres à huile destinés à une transmission prévue dans un véhicule. L’invention concerne plus particulièrement un insert filtrant et un filtre de transmission pourvu de l’insert filtrant. Arrière-plan technologique Pour la protection du ou des circuit(s) de lubrification des engrenages de boîte de transmission/boîte de vitesse et autres composants mécaniques, un filtre à lubrifiant du type filtre d’aspiration / à succion peut être prévu. L'excès de chaleur est éliminé par le lubrifiant qui s'écoule sur les différents composants. Ce lubrifiant s'écoule généralement par gravité dans un carter/bac. La présence de contaminants dans un tel lubrifiant est indésirable, pour éviter des défaillances telles que le blocage des soupapes. C'est pourquoi les transmissions sont souvent équipées de filtres généralement proches du ou prévus dans le bac à huile de boîte de vitesses ou dispositif de transmission. Une pompe de transmission aspire le liquide du bac et envoie le liquide sous pression à un corps de valve, qui distribue le liquide à divers endroits de la transmission à des pressions appropriées aux différentes fonctions. Dans des environnements encombrés, la conception du dispositif de filtration doit être compatible avec un faible espace d'installation. Le boîtier de filtre associé à une unité de filtrage de l'huile d'aspiration comporte généralement une coque supérieure et une coque inférieure, un média filtrant étant serré entre les deux coques. La durée de vie du filtre peut être augmentée en proposant un média de filtration plissé, sans pour autant augmenter la longueur de la chambre de filtration. Un inconvénient du média plissé est le recours à des extrémités relativement hautes de l’unité de filtration et des exigences de montage plus élevées, obligeant à davantage d’opérations de montage/démontage lors d’une opération de rechange (les tolérances peuvent être en outre plus étroites, avec des nécessités plus strictes sur la technologie de fabrication). Étant donné qu'un flux volumique d'huile minimum doit traverser le filtre d'aspiration d'huile lorsque la viscosité de l'huile est élevée et/ou lorsque la température de l'huile est basse, ceci afin d’assurer une lubrification suffisante d'une transmission, le choix du média filtrant plissé est souvent fait avec une performance de filtration relativement faible. Cependant, des tolérances étroites doivent être maintenues, ce qui impose des exigences élevées à la technologie de fabrication. Étant donné qu'un flux volumique d'huile minimum doit en outre traverser le filtre d'aspiration d'huile lorsque la viscosité de l'huile est élevée et/ou lorsque la température de l'huile est basse pour assurer une lubrification suffisante d'un moteur ou d'une transmission, seule une performance de filtration relativement faible peut être obtenue à l'aide du filtre. Il est connu, par le document US 7998347 B2, d’obtenir un bon compromis entre la perte de charge, la performance de filtration et l’adaptation à l’environnement d’intégration en proposant une solution qui combine deux moyens ou médias de filtration dans une même chambre de filtration, avec le recours à une interface d’entrée relativement complexe qui répartit le flux d’huile admis entre deux entrées concentriques, ce qui permet une filtration dans différentes zones par deux médias filtrants séparés. Un inconvénient d’un tel agencement filtrant avec structure de répartition des flux et recours à plusieurs couches de filtration est la complexité d’assemblage : on comprend qu’il augmente généralement le coût du produit. Plus généralement il reste encore de la place pour des améliorations dans ce domaine. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un insert filtrant pour dispositif de filtration de lubrifiant, en particulier pour filtre de transmission, l’insert filtrant étant allongé suivant une direction axiale et comprenant : - un cadre de délimitation d’une entrée, le cadre appartenant ou étant adjacent à une première extrémité, axiale, de l’insert filtrant ; - deux flancs qui s’étendent chacun vers une deuxième extrémité, axiale, de l’insert filtrant située à l’opposé de la première extrémité ; - un premier moyen de filtration interposé entre lesdits flancs ; - un deuxième moyen de filtration interposé entre lesdits flancs ; et - un espace intérieur de l’insert filtrant qui s’étend entre le premier moyen de filtration et le deuxième moyen de filtration et entre les flancs, l’espace intérieur communiquant avec l’entrée ; avec la particularité que les (premier et deuxième) moyens de filtration sont agencés en convergeant (l’un par rapport à l’autre) vers la deuxième extrémité qui, suivant une direction transversale, est plus étroite que le cadre, sachant que les deux flancs qui peuvent former une paire de flancs typiquement parallèles entre eux ont chacun une extension (ou largeur de flasque) qui, mesurée suivant la direction transversale, varie et se rétrécit avec l’éloignement par rapport à la première extrémité de l’insert, et dans lequel le premier moyen de filtration forme/inclut une première face extérieure de l’insert et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant d’être filtré en sortant de l’espace intérieur par la première face extérieure qui a une première orientation, tandis que le deuxième moyen de filtration forme/inclut une deuxième face extérieure de l’insert et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant d’être filtré en sortant de l’espace intérieur par la deuxième face extérieure qui a une deuxième orientation apte à être opposée à la première orientation. Avec cet agencement de l’insert, il est obtenu une structure de filtration compatible avec une large gamme de média filtrants, pas nécessairement plissés, offrant une grande surface de filtration et sans nécessité de cloisonnement internes complexe pour guider le flux de lubrifiant. Les moyens de filtration peuvent correspondre à des couches ayant une largeur sensiblement constante et plus grande que la largeur maximale des flancs (largeur de base des flancs du côté du cadre, ce qui peut correspondre à une hauteur à l’état monté le long d’une base d’un bac d’huile de transmission). Avantageusement, le flux filtré par le premier moyen de filtration peut sortir ainsi suivant au moins une première direction, tandis que le flux pouvant s’échapper après filtration par le deuxième moyen de filtration est dirigé suivant au moins une deuxième direction divergente par rapport à l’au moins une première direction. En cas de besoin de s’adapter à la fois des conditions dégradées (si la température d’huile est basse) tout en limitant la perméabilité vis-à-vis de particules solides, il peut alors être prévu un média différent pour le deuxième moyen de filtration, par exemple un média ayant une finesse de filtration supérieure (ou inversement) par rapport au média du premier moyen de filtration. L’entrée peut être configurée pour diriger un flux entrant dans l’espace intérieur suivant une direction initiale qui va vers la deuxième extrémité, de sorte que ce flux peut longer à la fois, par le bas le premier moyen de filtration, et par le haut le deuxième moyen de filtration. Plus généralement, à l’état installé dans un carter d’huile, l’insert filtrant permet d’obtenir des flux orientés différemment, en particulier en obtenant des flux sortant de l’insert qui sont opposés, de préférence verticalement opposés : un de ces flux peut être dirigé directement au-dessus de l’insert filtrant, par exemple orienté vers une sortie d’un boîtier de filtre (sortie typiquement formée dans un point haut de ce boîtier ou tout du moins adaptée pour que le flux épuré ressorte de façon ascendante de la chambre de filtration délimitée par le boîtier), l’autre devant suivre une base de l’insert correspondant à la face extérieure orientée vers un fond du carter huile et contourner la deuxième extrémité de l’insert filtrant pour ensuite remonter vers la sortie du boîtier de filtre. Dans des formes de réalisation de l’insert, on prévoit au moins l’une des particularités suivantes : - la deuxième extrémité sert de jonction à un bord d’extrémité du premier moyen de filtration et à un bord d’extrémité du deuxième moyen de filtration, typiquement en formant une arête ou bord libre de l’insert filtrant. - la deuxième extrémité est apte à s’étendre horizontalement, par exemple en étant allongée horizontalement, de sorte que cette disposition horizontale peut être utilisée à l’état installé dans un boîtier de transmission qui est sensiblement aplati suivant la direction verticale. - la deuxième extrémité, typiquement allongée, est apte à s’étendre horizontalement, parallèlement à la plus grande dimension du cadre pour une configuration dite configuration opérationnelle à la verticale du cadre (configuration qui minimise l’encombrement vertical en cas d’installation pour filtrer l’huile du dispositif/installation de transmission). - dans une configuration opérationnelle verticale du cadre, par exemple avec un agencement vertical pour deux côtés courts du cadre (typiquement avec le cadre allongé horizontalement) et avec simultanément une disposition horizontale de la deuxième extrémité, la deuxième extrémité est parallèle à et coupé par un plan virtuel horizontal qui coupe l’entrée de l’insert filtrant. - chaque flasque est réalisé sous forme de paroi pleine, par exemple non ajourée, en étant lié de façon étanche au cadre. - le cadre est formé en tant que partie extérieure de l’insert qui est complémentaire d’une partie d’insertion plus étroite que le cadre suivant deux directions perpendiculaire. - l’insert à une direction d’allongement suivant un axe central qui traverse le cadre. - le cadre est plus court que la partie d’insertion suivant la direction d’allongement (parallèlement à l’axe central). - chaque flasque rejoint le cadre au niveau d’un épaulement extérieur qui résulte d’une circonférence du cadre supérieure à un périmètre maximal de la partie d’insertion. - le premier moyen de filtration et/ou le deuxième moyen de filtration consiste en un média filtrant, par exemple sous forme de feuille et/ou d’une couche perméable à l’huile incluant de la cellulose ou matériau fibreux. - la structure de la couche perméable peut être multicouche pour l’un et/ou l’autre des moyens de filtration. - le premier moyen de filtration forme une première face extérieure de l’insert, qui est sensiblement plane, par exemple sans pli significatif, et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant d’être filtré en sortant de l’espace intérieur, par exemple plus bas que la deuxième extrémité de l’insert filtrant (échappement descendant par cette première face extérieure qui a une première orientation). - le deuxième moyen de filtration forme une première face extérieure de l’insert, qui est sensiblement plane, par exemple sans pli significatif, et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant d’être filtré en sortant de l’espace intérieur, par exemple plus haut que la deuxième extrémité de l’insert filtrant (échappement descendant par cette première face extérieure qui a une première orientation). - le premier moyen de filtration inclut un premier média filtrant, d’épaisseur préférentiellement inférieure à 5 mm. - le deuxième moyen de filtration inclut un deuxième média filtrant, d’épaisseur préférentiellement inférieure à 5 mm. Selon une particularité, le premier média et le deuxième média s’étendent suivant des directions qui se croisent, sensiblement au niveau de la deuxième extrémité de l’insert filtrant. Typiquement, ces extensions/directions permettent de former, entre ces médias, un angle aigu supérieur à 5° et éventuellement inférieur ou égal à un seuil ne dépassant pas 45 ou 50°, par exemple avec un angle aigu inférieur ou égal à 35°. Avec cette disposition, l’insert filtrant peut présenter une géométrie aplatie, compatible avec un boîtier aplati pour délimiter une chambre de filtration le long d’une paroi de fond d’un bac d’huile (qui est le bac d’huile de transmission). Dans des réalisations, l’insert a : - une hauteur ne dépassant pas 40 ou 50 mm, au moins une autre dimension dépassant 100 mm, éventuellement avec une dimension qui est supérieure ou égale à 120 mm ; - une ouverture de format sensiblement rectangulaire pour délimiter l’entrée de l’insert filtrant ; - un agencement formé par le cadre et les deux flancs qui présente un plan de symétrie passant par le cadre(cet agencement peut présenter une jonction à angle droit entre le cadre et chacun des deux flancs) ; - une configuration parallèle des deux flancs, avec de préférence une distance entre les deux flancs qui reste identique, indépendamment de l’éloignement par rapport au cadre. L’insert filtrant peut présenter une paroi ou structure latérale de délimitation de l’espace intérieur, qui inclut les deux flancs, des traverses ou éléments ajourés de liaison entre les deux flancs. Les deux moyens de filtration (premier moyen et deuxième moyen), qui peuvent être surmoulés ou soudés à cette paroi ou structure latérale, sont en recouvrement sur les traverses ou éléments ajourés, respectivement sur leur côté d’extension (par un exemple un côté supérieur et un côté inférieur, à l’état installé/inséré dans un boîtier de filtre de transmission). Dans des options de réalisation, il est prévu l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes : - l’espace intérieur est non cloisonné et/ou l’insert est dépourvu d’ossature interne cloisonnant ou venant s’étendre en travers dans le volume intérieur délimité entre les flasques. - le cadre s’étend autour d’un axe central et présente deux côtés opposés dont l’un forme un premier côté et l’autre forme un deuxième côté, de préférence parallèle au premier côté. - les deux côtés opposés peuvent des côtés courts, définissant une plus petite dimension de l’insert filtrant. - le cadre constitue ou fait partie de la première extrémité de l’insert filtrant. - l’axe central est un axe appartenant à un plan de symétrie de l’insert et/ou l’axe central est parallèle à une direction d’allongement de l’insert filtrant, allant de la première extrémité vers la deuxième extrémité. - les flancs sont allongés suivant une direction d’allongement sensiblement parallèle à l’axe central. - les flancs incluent un premier flanc qui présente une extrémité de premier flanc adjacente au ou joignant le cadre, sur le premier côté. - un deuxième flanc (parmi les deux flancs) peut présenter une extrémité de deuxième flanc adjacente au ou joignant le cadre, sur le deuxième côté. - chacun des deux flancs est généralement triangulaire afin de définir un profil triangulaire de l’espace intérieur. - au moins un élément de traverse qui s’étend de l’un à l’autre des flancs maintient une couche de média filtrant en recouvrant cette couche par l’extérieur. - des éléments de traverse sont distribués extérieurement avec au moins un élément ou groupe d’éléments de traverse recouvrant le premier moyen de filtration, et au moins un élément ou groupe d’éléments de traverse recouvrant le premier moyen de filtration. L’insert filtrant peut être aplati pour occuper un encombrement suivant la direction de la hauteur (dimension verticale) à l’intérieur d’un carter d’huile de transmission. Deux faces triangulaires opposées peuvent être formées par les deux flancs. Il peut aussi être prévu un dimensionnement de l’insert et/ou un choix de forme des flancs qui sont tels que : - l’espace intérieur de l’insert filtrant a une largeur, mesurée entre les flancs, qui est sensiblement constante. - la largeur mesurée entre les flancs est au moins trois fois supérieure à un espacement maximal entre le premier moyen de filtration et le deuxième moyen de filtration, par exemple pour permettre une disposition de l’insert filtrant sensiblement horizontale et/ou dans laquelle l’axe central est sensiblement parallèle à une paroi de fond d’un bac d’huile de transmission. - une longueur des flanc peut être au moins deux fois supérieure, de préférence au moins trois fois supérieure, à la hauteur de l’insert filtrant. -l’espacement maximal entre les deux moyens de filtration peut correspondre à une hauteur de l’espace intérieur (zone en aval de la filtration) de l’insert filtrant. Dans des options, le ratio entre la largeur de l’espace intérieur et sa hauteur dépasse 4:1. Les moyens de filtration peuvent faire partie d’une unité filtrant souple conçue séparément d’une ossature de l’insert, le cas échéant avec un préassemblage ou une liaison préalable pour solidariser ces deux moyens de filtration, lorsque le deuxième moyen filtrant est réalisé différemment du premier moyen filtrant. Le cas échéant, une ligne ou zone de jonction entre la face extérieure du premier moyen de filtration et la face extérieure du deuxième moyen de filtration est recouverte (par l’extérieur) par un embout ou élément rigide de traverse pouvant constituer un bord libre à la deuxième extrémité de l’insert. Cet embout ou élément rigide peut s’étendre d’une pointe ou partie de pointe du premier flanc à une pointe ou partie de pointe du deuxième flanc. Dans des réalisations, le premier moyen de filtration et le deuxième moyen de filtration ont sensiblement une même longueur. Une liaison ou jonction en V (ou éventuellement en C) peut permettre de raccorder le premier moyen de filtration au deuxième moyen de filtration. Ces moyens de filtration peuvent (optionnellement) être réalisés dans une couche commune de média de filtration. On comprend qu’un profil généralement en V est obtenu pour l’ensemble des deux moyens de filtration. Dans une option de réalisation, le profil en V peut être obtenu dans une structure à charnière apte à être assemblés avec les flancs (avec possibilité de réglage de l’angle par la charnière, selon le dimensionnement souhaité en hauteur) ou dans une structure incluant les deux flancs sans le cadre. Un assemblage du cadre avec une telle structure apte à former un V peut être réalisé en tant qu’étape finale (éventuellement par une soudure), avec l’avantage de pouvoir éventuellement faire varier le format du cadre selon le type de boîtier sur lequel l’insert filtrant va être fixé, tout en utilisant une même structure commune pouvant être fabriquée en plus grand nombre. Dans des modes de réalisation, le premier moyen de filtration et le deuxième moyen de filtration sont conçus séparément à partir de différents matériaux de filtration, de sorte qu’un de ces moyens de filtration à une finesse de filtration supérieure à l’autre. Une finesse de filtration pour l’un au moins des moyens de filtration peut être comprise entre 20 et 70 µm. Eventuellement l’épaisseur des deux moyens de filtration est sensiblement la même, indépendamment de la finesse de filtration choisie. Les moyens de filtration peuvent former chacun une toile ou média filtrant de format sensiblement rectangulaire. D’autres formes avec deux bords parallèles joints aux deux flancs peuvent être utilisées. Typiquement, au moins l’un parmi le premier moyen de filtration et le deuxième moyen de filtration peut s’étendre de façon sensiblement plane, sans former une pluralité de plis. L’absence de plis au niveau des faces extérieures de l’insert filtrant peut rendre l’opération d’assemblage plus aisée. Dans des options de réalisations, le cadre est prévu dans une partie de base de l’insert, de sorte à permettre l’admission d’un flux ascendant de lubrifiant dans l’espace intérieur via l’entrée prévu dans le cadre. En complément ou indépendamment de ce qui précède, le premier moyen de filtration a une première longueur, tandis que le deuxième moyen de filtration inclut une portion espacée de et en regard de l’entrée et de la base, en définissant une deuxième longueur supérieure à la première longueur. L’insert filtrant peut se souder ou se monter de manière amovible par une fixation mécanique. L’insert filtrant peut comporter une partie d’étanchéité annulaire disposée sur la première extrémité, cette partie d’étanchéité entourant par exemple un passage fluidique (au moins un passage) délimité par une paroi latérale du cadre. Eventuellement, le joint ou partie d’étanchéité peut être formé ou porté par le cadre et/ou fixée contre un épaulement externe du cadre, en s’étendant en position adjacente à une extrémité large (base) de chacun des deux flancs. Pour permettre la fixation amovible de l’insert dans des options, le cadre peut porter des moyens de fixation formant des reliefs formés sur une circonférence extérieure du cadre et/ou orientés vers la deuxième extrémité de l’insert. Le cas échéant, le cadre peut porter un élément de fixation formant, en périphérie autour de l’entrée, au moins une gorge de retenue coopérant avec un moyen de fixation complémentaire prévu à l’entrée d’un boîtier de filtre de transmission. Le cadre et/ou les deux flasques peuvent être formés à partir d’un matériau plastique, par exemple une matière thermoplastique rigide. Le cadre peut inclure un matériau plastique pour former un support de soudure et/ou de fixation mécanique pour le raccordement : - d’un bord du premier moyen de filtration ; et - d’un bord du deuxième moyen de filtration. Il est proposé, selon un aspect de la présente divulgation, un filtre de transmission pour épurer une huile aspirée vers un dispositif de transmission, le filtre comportant : - l’insert filtrant conforme à l’invention; - un boîtier délimitant une chambre de filtration, le boîtier comprenant une extrémité de support pour supporter la première extrémité de l’insert filtrant en permettant de positionner l’entrée à un premier niveau de hauteur, le boîtier comprenant une sortie dont le débouché se situe décalé plus haut que l’entrée ; et - une soudure sur le cadre ou un unique élément annulaire d’étanchéité porté par le cadre de l’insert filtrant, pour réaliser une jonction à contact étanche annulaire entre l’insert filtrant et une interface d’accès à la chambre de filtration, prévue à l’extrémité de support. Avec cet agencement, le filtre peut être obtenu en intégrant de façon simple l’insert filtrant, soit avec le recours à une soudure de l’insert filtrant dans une zone extérieure (par rapport à au volume intérieur de l’insert), soit avec un emboîtement ou clippage. L’extrémité de support, où est fixée le cadre délimitant l’entrée de l’insert, forme alors une entrée d’admission d’huile (entrée du filtre). La sortie du filtre, qui peut s’étendre verticalement vers le haut, peut être raccordée à une pompe à huile aspirante pouvant générer une dépression entre l'entrée d'admission d’huile et la sortie qui permet l'échappement d'huile. Selon des particularités du filtre, on peut prévoir : - dans le boîtier, un élément détrompeur (formé dans/solidaire de ce boîtier) apte à coopérer avec la deuxième extrémité de l’insert et/ou une des faces extérieures de l’insert, en permettant par exemple un guidage avant une fixation ou verrouillage du cadre contre l’extrémité de support. - dans le boîtier (en alternative à l’élément détrompeur ou en complément), une zone réceptrice à complémentarité de forme avec une partie d’insertion de l’insert filtrant. - une paroi de fond du boîtier constituant une paroi fixe appartenant à un bac d’huile, de sorte que la première face extérieure formée par le premier moyen de filtration est une face inférieure de l’insert filtrant en regard de la paroi de fond. - une face supérieure de l’insert filtrant en regard d’un couvercle du filtre, cette face supérieure correspondant à la première face extérieure formée par le deuxième moyen de filtration (une telle face supérieure peut aussi être en regard d’un conduit porté par le couvercle, ce conduit formant la sortie du filtre). On comprend que l’insert filtrant et les composants du filtre de transmission peuvent être disponibles sous forme d’un kit de filtration à monter sur le carter d’huile. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la FIG. 1 montre un insert filtrant conforme à un mode de réalisation, dans une vue en perspective qui rend bien visible la zone d’entrée. la FIG. 2 est une vue en coupe longitudinale d’un filtre de transmission pour purifier de l’huile, avec un exemple d’intégration d’un insert filtrant identique ou similaire à celui de la FIG. 1 . la FIG. 2 illustre, par une vue en coupe transversale, le filtre de transmission de la FIG. 2 . la FIG. 3 est une vue en coupe longitudinale de l’insert filtrant, permettant de montrer du côté intérieur une moitié de l’insert au niveau de laquelle est prévu l’un des moyens de filtration. la FIG. 3 est une vue en perspective illustrant une face sensiblement triangulaire correspondant à un flanc de l’insert et deux faces externes principales adjacentes, perpendiculaires au flanc et utilisées pour faire ressortir le lubrifiant épuré. la FIG. 4 est un diagramme schématique d’une transmission de véhicule dans laquelle peut être intégré un filtre incluant l’insert filtrant. les figures 5 et 6 sont des vues en perspective illustrant chacune un exemple de filtre monté sur un carter d’huile, pouvant intégrer l’insert filtrant monté par une face de support située à l’opposé de la sortie du filtre. la FIG. 7 est une vue en coupe longitudinale permettant d’illustrer une alternative de montage avec possibilité d’insérer l’insert filtrant du même côté que la sortie, par un accès qui se bouche. la FIG. 8 est une vue en coupe longitudinale médiane d’un insert filtrant dans une variante de réalisation compatible avec une admission ascendante d’huile pour rejoindre le volume/espace intérieur de l’insert filtrant. Description de mode(s) de réalisation Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l’invention assorti d’exemples et de référence aux dessins. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1, 2A et 2B, il est illustré un insert filtrant EF apte à se loger sous un couvercle C d’un boîtier d’un filtre 1 de transmission, prévu pour la filtration d’huile ou fluide lubrifiant similaire. L’insert filtrant 1 peut être pourvu d’une délimitation rigide, appelée cadre 2, pour entourer et délimiter une ouverture 4 par laquelle un flux de lubrifiant brut F peut entrer dans l’espace intérieur V de l’insert filtrant EF. La chambre de filtration CH recevant l’insert filtrant EF peut communiquer avec une sortie 5 pour l’huile épurée, qui est par exemple disposée sur/portée par un couvercle C d’un boîtier 8 de délimitation (de façon étanche, donc sans fuite incontrôlée de liquide) de la chambre de filtration CH. L’espace intérieur V de l’insert filtrant EF peut correspondre à une zone en amont de la filtration, qui est une zone en communication fluidique avec l’entrée 4. En référence à la FIG. 2 et 6, selon certains exemples de réalisation, l’insert EF peut inclure une portion d’insertion, recouverte par le boîtier 8 et complémentaire du cadre 2 conçu pour siéger sur une bordure d’un orifice O d’accès à la chambre CH, cette bordure étant formé dans une paroi latérale 8c du boîtier 8. La portion d’insertion, apte à être logée dans la chambre de filtration CH en passant au travers de l’orifice O d’accès, inclut deux moyens de filtration 3, 3’ afin de séparer l’espace intérieur V d’une zone Z2 en aval de la filtration. Plus généralement, le cadre 2 peut être adjacent à ou faire partie d’une première extrémité E1 de l’insert filtrant EF, qui peut être interne, externe ou partiellement extérieure par rapport au boîtier 8. Les deux moyens de filtration 3, 3’ peuvent correspondre à une structure filtrante conformée en V et logée entièrement dans la chambre de filtration CG, indépendamment de la position du cadre 2. Lorsqu’une portion d’insertion est prévue pour être sélectivement insérée dans le boîtier 8, celle-ci peut s’étendre depuis une zone de fixation cadre-boîtier, en s’amincissant en s’éloignant du cadre 2 jusqu’à une deuxième extrémité E2 formant par exemple un bord libre de l’insert filtrant EF. La zone Z2 peut correspondre à une zone de la chambre de filtration CH qui communique avec la sortie 5. Cette zone Z2 peut s’étendre sur deux côtés opposés de l’insert filtrant EF, de sorte qu’un flux d’écoulement inférieur d’huile filtrée par le premier moyen de filtration 3 de l’insert EF (ici s’étendant entre un tronçon inférieur du cadre 2 et l’extrémité E2) peut s’écouler par le dessous, le long d’une base B du boîtier 8 avant de remonter au-delà de l’extrémité E2 pour contourner l’insert EF, tandis qu’un flux d’écoulement supérieur d’huile peut circuler (sensiblement horizontalement) au-dessus de l’insert filtrant EF jusqu’à la sortie 5 qui peut être formée par un conduit 15 vertical ou à un tronçon similaire ascendant. La sortie 5 permet de remonter l’huile épurée (flux combiné des flux d’écoulement et inférieur) vers une pompe 40. Le filtre 1 de transmission peut être monté sur un carter d’huile 30 ou être disposé sur une région réceptrice inclue dans une paroi de fond Wb d’un tel carter d’huile 30, comme dans le cas de la FIG. 6 ou de la FIG. 7 par exemple. En référence à la FIG. 4 , il est illustré schématiquement un système de transmission. Les lignes en traits mixtes indiquent un transfert de puissance mécanique, tandis que les lignes en traits pleins représentent un flux de fluide de lubrification. Les lignes en pointillés indiquent les signaux électriques. L'arbre d'entrée de la transmission 10 est relié au vilebrequin du véhicule. La puissance du moteur est transmise au convertisseur de couple 12 qui entraîne l'arbre de turbine 14. Les embrayages de la boîte de vitesses 16 (exemple de dispositif de transmission au sens de la présente divulgation) sont enclenchés pour établir un flux de puissance entre l'arbre de turbine 14 et l'arbre de sortie 18. Différents circuits de flux de puissance ayant différents rapports de vitesse peuvent être établis en engageant différents embrayages. Optionnellement, une boîte de transfert peut être installée entre l'arbre de sortie et un arbre de transmission pour dévier une partie de la puissance vers un différentiel. Une partie de la puissance du moteur est détournée pour entraîner la pompe 40 de transmission. La pompe 40 de transmission peut aspirer l’huile ou fluide lubrifiant similaire du carter 30, à travers le filtre 1, et délivre le fluide épuré, à une pression accrue, au corps de valve 26. La pression à laquelle ce fluide pénètre dans le corps de valve est généralement appelée pression de fluide ou pression de ligne. Un contrôleur 28 commande un réseau de vannes de contrôle à l'intérieur du corps de valve 26 pour envoyer le fluide aux composants du convertisseur de couple 12 et de la boîte de vitesses 16 à des pressions souhaitées inférieures à la pression de ligne et à des débits souhaités. Le fluide s'écoule des vannes de commande et de la boîte de vitesses 16 vers le carter 30. Exemples de structure de l’insert filtrant En référence aux figures 1 et 3A-3B, l’insert filtrant EF peut présenter deux flancs 6a, 6b, liés rigidement/fixement au cadre 2 et qui s’étendent vers la deuxième extrémité E2. Ces flancs 6a, 6b peuvent être parallèles ou tout du moins délimiter sur deux côtés opposés l’espace intérieur V sans variation significative de la largeur L6 (écartement) mesurée entre les deux flancs 6a, 6b. L’écartement d4 des deux petits côtés 21, 22 du cadre 2 peut être réduit, par exemple inférieure à une plus petite largeur de couche des moyens de filtration 3, 3’. Cet écartement peut être égal à une plus grande largeur de flanc, obtenue aux extrémités 61, 62 respectives des flancs qui sont adjacentes au cadre 2 au niveau des côtés 21 et 22. Les deux flancs 6a, 6b et des traverses 60 solidarisées à ces flancs 6a, 6b permettent de former une paroi latérale SW du corps filtrant de l’insert EF. Le cadre 2 peut s’étendre de façon annulaire, avec une courbure et/ou en incluant des bords droits de délimitation de l’entrée 4, par exemple en ayant une forme généralement rectangulaire pour délimiter l’entrée 4 de l’insert filtrant EF. Le cadre 2 peut optionnellement former un épaulement externe, éventuellement un épaulement externe circonférentiel, depuis lequel les flancs 6a, 6b s’étendent. Plus largement, les flancs 6a, et 6b peuvent être relié perpendiculairement au cadre 2 pour former une structure d’un seul bloc. Les traverses 60 ou éléments analogues (ajourés ou distribués suivant la longueur de l’insert EF), complémentaires des flancs 6a, 6b dans la paroi latérale SW, peuvent servir de support au média(s) filtrant(s) constituant respectivement le premier moyen de filtration 3 et le deuxième moyen de filtration 3’. Comme bien visible sur les figures 1, 2A et 3B notamment, les flancs 6a, 6b ont chacun une largeur de flanc qui, mesurée suivant une direction transversale Z, varie et se rétrécit avec l’éloignement par rapport à la première extrémité E1 (et ici par rapport au cadre 2). Deux faces triangulaires opposées peuvent être formées par les deux flancs 6a, 6b. Ces faces triangulaires peuvent être allongées suivant la même direction longitudinale X. Le premier moyen de filtration 3 inclut un premier média filtrant d’épaisseur préférentiellement inférieure à 5 mm (en dépassant 0,3 mm, typiquement) et le deuxième moyen de filtration 3’ un deuxième média filtrant dont l’épaisseur peut optionnellement être inférieure à 5 mm (en dépassant 0,3 mm, typiquement). Un plan d’extension de chacun de ces médias peut être incliné par rapport à la direction d’allongement de l’insert EF, avec une inclinaison dans un sens différent, en formant des faces extérieures respectives LF et UF de l’insert EF qui se rapprochent l’une de l’autre en s’approchant de la deuxième extrémité E2, ce qui correspond un profil globalement triangulaire de l’ensemble constitué par le premier média filtrant et le deuxième média filtrant. Les plans de ces médias se croisent, par exemple sensiblement au niveau de la deuxième extrémité E2, en formant un angle aigu supérieur à 5° et qui peut être inférieur ou égal à 35°, de préférence inférieur à 30°. Le premier média et le deuxième média, à structure monocouche ou multicouche, peuvent être choisis différents (le cas échéant avec une seule sous-couche différente), afin de permettre d’obtenir une finesse de filtration supérieure pour un moyen de filtration parmi les deux moyens de filtration 3, 3’. Dans certaines variantes, une des faces LF ou UF peut se décomposer en deux ou plusieurs tronçons ou zones de sortie de l’insert EF, le cas échéant avec une différenciation dans le média de filtration, sélectivement pour l’un de ces tronçons ou zones. Les médias utilisés dans les moyens de filtration 3 et 3’ peuvent être dépourvues de plis, au moins dans les régions constitutives des faces extérieures LF, UF qui sont les régions par lesquelles l’huile ressort de l’insert filtrant EF. Dans des exemples de réalisation, un moyen est prévu sur la portion d’insertion pour différencier un côté bas d’un côté haut de l’insert filtrant EF. Cet élément ou moyen peut consister en un détrompeur 9’, par exemple sous forme de partie ajourée saillante vers le bas, n’entravant pas la circulation d’huile épurée par le moyen de filtration 3 formant la face externe inférieur LF (comme dans le cas de la FIG. 7 par exemple). Dans des options, une indexation angulaire est permise. Elle peut être réalisée ou complétée en utilisant une forme réceptrice particulière : - dans l’interface de siège (du boîtier 8) sur laquelle est réalisée l’étanchéité, par exemple à proximité du cadre 2 ou sur le cadre 2 ; - et/ou dans une empreinte ou interface mécanique ou vient se fixer le cadre 2. Au moins lorsque le cadre 2 entoure un axe central A parallèle à la direction d’allongement, l’insert filtrant EF peut inclure un joint annulaire J distinct de l’ossature d’insert, réalisé en une pièce élastomère ou plastique similaire, ou une partie d’étanchéité annulaire adaptée (par exemple une lèvre saillante d’étanchéité, inclue dans le cadre 2 ou surmoulée sur celui-ci) disposée sur la première extrémité E1 en entourant un passage fluidique délimité par la paroi latérale 20 du cadre 2. Un tel joint J peut être axialement interposé entre le cadre et les deux faces extérieures LF, UF des moyens de filtration 3, 3’. Dans certains cas, le cadre 2 peut porter au moins élément de fixation 2f pour une retenue sur un boîtier 8 de délimitation de la chambre de filtration CH. Le cas d’une insertion de l’insert filtrant EF par l’extrémité E1 pourvue du cadre 2 peut aussi être obtenu, comme illustré par exemple sur la FIG. 7 , le couvercle C n’étant pas forcément amovible, ou tout du moins aussi aisément démontable qu’un bouchon 50 d’extrémité venant obturer un accès prévu à une extrémité 102 du boîtier qui est adjacente à la sortie 5 (ou extrémité 102 au niveau de laquelle est prévue la sortie 5). Un tel bouchon 50 peut inclure une partie arrière préhensible 52 et une partie de contact 51 étanche, éventuellement insérable, se fixant par emboîtement ou par fixation adaptée similaire, par exemple permettant un contact d’étanchéité radiale à l’aide d’un joint ou moyens d’étanchéité similaires. Le ou les éléments de fixation 2f sont par exemple distribués ou configuré(s) pour former, en périphérie autour de l’entrée 4, au moins une zone de gorge de retenue G2 coopérant avec un moyen de fixation complémentaire C2 prévu à l’entrée d’un boîtier 8 du filtre de transmission 1, ici à la première extrémité 101 du boîtier qui est distale de la sortie 5. Une étanchéité radiale et/ou axiale peut être réalisée dans la région de fixation correspondant à la zone de gorge G2. Optionnellement, un ou deux plans de symétrie peuvent permettre chacun de diviser l’insert filtrant EF, ou tour du moins l’ossature d’insert, en deux moitiés identiques. La FIG. 3 montre le cas d’un plan P qui sépare une moitié avec le premier moyen filtrant 3 d’une autre moitié (visible sur cette FIG. 3 ) portant le deuxième moyen filtrant 3’. En référence à la FIG. 3 , une face isocèle peut être formée pour chacun des flancs 6a, 6b. Dans ce cas les deux angles A1 et A2 formés le long de la jonction avec le cadre 2 peuvent être identiques, et par exemple chacun supérieur ou égal à 70 ou 75°. Plus généralement, on peut prévoir que la différence entre les angles A1 et A2 reste inférieure à 10°. Indépendamment de la valeur précisément choisie pour les angles A1 et A2, l’angle A3 sur une telle face triangulaire, qui est l’angle formé à la jonction des moyens de filtration 3, 3’, peut être un angle aigu qui ne dépasse pas 30 ou 35°. Une paroi latérale 20 du cadre 2 peut permettre une préhension de l’insert filtrant EF lors de sa mise en place dans la chambre de filtration CH, avec cette paroi latérale 20 qui peut rester au moins en partie à l’extérieure de la chambre de filtration CH, c’est-à-dire à l’extérieur du boîtier 8 du filtre 1. Par exemple, le cadre 2 peut avoir une circonférence extérieure plus grande que la circonférence de la paroi latérale SW, et éventuellement une géométrie différente, par exemple en intégrant des bords convexes et/ou une forme arrondie (par exemple avec des arrondis dans les angles). Comme visible sur la FIG. 1 par exemple, le cadre 2 peut s’étendre autour d’un axe central A. Le flux F d’huile sale peut s’écouler de façon proche d’un écoulement laminaire, suivant la direction de cet axe, pour rejoindre l’espace intérieur (zone d’amont de la filtration dans la chambre CH) suivant une direction parallèle à cet axe. Dans ce cas, l’axe central A peut être typiquement parallèle à la direction d’allongement de l’insert filtrant EF. Dans certaines variantes, un angle inférieur ou égal à 90° peut être formé entre l’axe central A et cette direction d’allongement. La FIG. 8 illustre un exemple non limitatif d’insert filtrant EF à forme généralement triangulaire en vue de côté, avec les moyens de filtration 3, 3’ qui ont une extension différente suivant la direction d’allongement, sachant que le cadre 2 peut être orienté vers le bas dans une configuration opérationnelle (pour l’admission d’huile stockée dans le carter 30 avec une position basse qui minimise le risque d’entrée d’air). L’entrée 4 peut alors être orientée vers le bas et le flux F peut monter et ensuite s’écouler en direction de la deuxième extrémité E2. Comme dans les modes de réalisation précédemment exposés, l’insert 3 dispose de deux faces externes de sortie d’huile filtrée, avec une face externe inférieure LF adjacente au cadre 2 qui peut être plus courte que la face externe supérieure UF, en s’étendant longitudinalement entre le cadre 2 et la deuxième extrémité E2. Une partie de bouchage, solidaire du cadre 2 ou intégrant dans une pièce incluant le cadre 2, peut former la première extrémité E1 (comme bien visible sur la droite dans l’exemple non limitatif de la FIG. 8 ). Indépendamment de la localisation prévue pour le cadre 2 formant l’entrée 4, l’un et/ou l’autre des moyens de filtration 3, 3’ peuvent être réalisés dans une toile T ou un média filtrant qui est souple. Cette toile T ou média peut être repliée en V pour s’étendre sur deux côtés longitudinaux haut et bas qui délimitent l’espace intérieur V, en formant au moins pour partie ces deux côtés. Plus généralement, une liaison peut être réalisée entre le premier moyen de filtration 3 et le deuxième moyen de filtration 3’ du côté de la deuxième extrémité E2, lorsque tout ou partie du média/matériau perméable est différent sur un côté (typiquement un côté haut ou bas) de l’insert filtrant EF. La liaison peut coïncider avec une extrémité en pointe de l’assemblage de média(s) filtrant(s) ainsi réalisé. La deuxième extrémité E2 peut inclure un élément de traverse 7 rigide qui rejoint des parties de pointe des flancs 6a, 6b, en recouvrant par l’extérieur la ligne de pliage (côté extrémité en pointe) ou liaison analogue réalisée entre les deux moyens de filtration 3, 3’. On comprend que l’assemblage de l’insert filtrant EF est facilité lorsque les moyens de filtration 3, 3’ sont formés d’un seul bloc, réunis le cas échéant dans un assemblage de médias. Une liaison à chaud peut être réalisée pour solidariser ces moyens de filtration 3, 3’ à l’ossature dont font partie les deux flancs 6a, 6b. Dans certaines options, une face du cadre 2 opposée une face externe F2 du cadre peut servir de support de liaison à une extrémité de l’un et/ou l’autre des moyens de filtration 3, 3’, qui correspond à un bord de liaison (zone de marge du côté du cadre 2) à l’opposé de la deuxième extrémité E2 de l’insert. Dans des variantes, on peut aussi prévoir de fixer séparément le premier moyen de filtration 3 et le deuxième moyen de filtration 3’. Eventuellement, l’ossature peut résulter d’une fixation entre deux composants plats qui sont liés au niveau de la deuxième extrémité E2, après avoir préalablement fixé chacun des moyens de filtration 3, 3’. En référence à nouveau à la FIG. 1 , on peut voir que la largeur des moyens des filtration 3, 3’ est la même et peut être constante, sensiblement égale à largeur L6 de l’espace V délimité par les flancs 6a, 6b. Le dimensionnement de l’insert 3 est compatible avec l’intégration dans une chambre de filtration relativement plate. L’insert 3 est par exemple tel que la largeur L6 est au moins trois fois supérieure à un espacement maximal H entre le premier moyen de filtration 3 et le deuxième moyen de filtration 3’. Dans une conception simplifiée, le premier moyen de filtration 3 et le deuxième moyen de filtration 3’ ont sensiblement une même longueur, avec une liaison qui peut être en V (ou en C), permettant de raccorder le premier moyen de filtration 3 au deuxième moyen de filtration. Une couche commune de média de filtration peut être répartie dans ces deux moyens de filtration 3, 3’. Dans certaines options, facilitant un guidage de l’insert filtrant EF et évitant éventuellement à l’extrémité E2 de s’engager avec le boîtier 8, au moins un élément détrompeur 9 peut être prévu, porté par l’ossature d’insert, dans une position axialement intermédiaire entre les extrémités E1 et E2. Ce type d’élément détrompeur 9 peut compléter ou faire partie d’une des faces extérieures LF, UF et coopère avec une zone de guidage du boîtier 8, qui peut être prévue sur la base B ou sur partie basse du boîtier. Un guidage est permis pour éviter à l’extrémité E2 de racler sur un fond de boîtier et/ou pour démarrer un guidage de l’insertion de l’insert filtrant EF avant une fixation ou verrouillage. Le cadre 2 peut participer au verrouillage qui finalise la mise en place de l’insert, par exemple en accolant le cadre 2 contre une première extrémité ou extrémité 101 de support formée par le boîtier 8 récepteur. Bien entendu, une zone réceptrice à complémentarité de forme avec la partie d’insertion de l’insert filtrant EF peut être prévue pour coopérer avec l’ossature d’insert à n’importe quelle position axiale adaptée, sur l’insert EF. Dans certaines réalisations, comme dans l’option non limitative de réalisation du cadre montrée sur la FIG. 1 , la face latérale F2 formée par le cadre 2 peut éventuellement être biseautée sur au moins deux des côtés, optionnellement sur quatre côté lorsqu’une géométrie rectangulaire est prévue, de sorte qu’une extension radiale du cadre 2 peut être plus grande dans une zone d’épaulement adjacente à la partie d’insertion, et comparativement plus petite à l’opposé. L’insert filtrant EF peut présenter une configuration avec une face inférieure LF adaptée pour filtrer du flux d’huile à un débit sensiblement égal à celui du flux passant par la face supérieure UF. Dans certaines réalisations, une filtration plus fine est réalisée par l’une des faces, qui est de préférence la face supérieure UF. Le matériau de l’ossature d’insert peut consister en un seul plastique pour faciliter un recyclage ultérieur. Le cadre 2 inclut ou consiste par exemple en un matériau plastique permettant de former un support de soudure et/ou de fixation mécanique pour le raccordement du bord du premier moyen de filtration 3 qui s’étend de l’une à l’autre des extrémités de flanc 61, 62, ainsi que pour le raccordement du bord du deuxième moyen de filtration 3’ qui s’étend de l’une à l’autre des extrémités de flanc 61, 62. Options d’intégration dans une chambre de filtration En référence à la FIG. 2 , l’insert filtrant EF se monte dans une chambre de filtration CH qui peut optionnellement être délimité par un boîtier assemblé après avoir préalablement positionné/fixé l’insert filtrant EF sur un logement récepteur formé sur le carter d’huile 30. Dans ce cas, c’est par exemple la fixation du couvercle C amovible qui constitue la dernière étape d’assemblage pour former le filtre de transmission 1. Comme visible sur la FIG. 2 notamment, les côtés L1 et L2 de l’insert filtrant EF, complémentaires des flancs 6a, 6b, peuvent être chacun non parallèles à la paroi de fond Wb du carter 30, seul le côté L1 dit inférieur étant en pente montante depuis la deuxième extrémité E1 afin de permettre de placer la deuxième extrémité E2 à un niveau de hauteur plus élevé qu’un bord inférieur de cadre qui délimite l’entrée 4. Ces côtés L1, L2, à format large (typiquement rectangulaire) sont définis par les moyens de filtration 3 et 3’ déformables (typiquement souples du fait de la composition du média de filtration, ne constituant pas des simples grilles rigides) et les éléments de traverse 60 associés qui les supportent/maintiennent en conformation planaire. L’insert EF peut se positionner écarté et à distance de n’importe laquelle des portions de paroi latérale Wc du carter 30, le boîtier 8 étant décalé vers une zone centrale par rapport à ces portions. Dans des variantes, une portion de paroi latérale Wc peut inclure un côté du boîtier 8. Bien entendu, le filtre 1 peut aussi disposer d’un boîtier 8 distinct/indépendant de la paroi de fond Wb, avec de préférence la base B du boîtier 8 qui s’étend parallèlement à cette paroi de fond Wb. La FIG. 6 illustre ce type de conception, avec par exemple une fixation mécanique du boîtier 8 rapporté dans le carter 30. Des moyens de fixation MF peuvent être prévue sur une face frontale du boîtier 8, optionnellement avec des éléments de fixation amovibles ou clips (ce qui peut inclure une vis de verrouillage), afin de maintenir le cadre 2 dans un étant d’obturation de l’accès formé, sur la face frontale, pour accéder à la chambre de filtration CH. La face dite frontale du boîtier 8 peut faire partie d’une extrémité 101 de support permettant de monter et maintenir la première extrémité E1 de l’insert filtrant EF avec une coïncidence de l’entrée 4 de cet insert avec l’accès horizontal défini sut la face frontale. Le boîtier présente en outre une sortie qui peut être orientée à 90° par rapport à l’accès aligné avec l’entrée 4, de sorte que le flux F’ d’huile épurée peut quitter la chambre de filtration CH via un débouché intérieur du conduit 15 de sortie qui est en regard de la face extérieure supérieure UF de l’insert, correspondant au côté L2 formant un dessus de l’insert filtrant EF à l’état monté dans le carter 30. La face interne Fc du couvercle C ou de la paroi supérieure de boîtier reste espacée du côté L2. Cette face FC peut présenter une pente ascendante en s’approchant de la sortie 5, afin d’accroitre l’écartement entre le côté ou dessus L2 et la sortie 5, ce qui facilite l’échappement ascendant d’huile filtrée. Pour favoriser aussi un guidage ascendant du flux d’huile épurée dans la zone d’aval Z2 pour ce qui concerne l’huile filtrée contournant le l’insert filtrant par le dessous, en s’éloignant de la première extrémité E1, on peut prévoir un décrochement sur la base B ou paroi de fond Wb qui crée un rehaussement de la face de fond à l’aplomb de la deuxième extrémité. Ceci provoque un guidage ascendant de cette huile filtrée ressortant par la face externe inférieure LF, ce guidage résultant de la déviation de la paroi de transition PT (qui forme un déflecteur, possiblement à extension verticale) formée par ce décrochement. Dans une phase d’assemblage, l’insert filtrant EF peut éventuellement être fixé de manière permanente sur un composant du boitier 8 et/ou soudé au boîtier 8. Lorsqu’un clippage est utilisé pour solidariser l’insert filtrant EF à un composant du boîtier 8, une interface d’étanchéité peut être interposée entre deux surfaces qui viennent se serrer l’une contre l’autre, l’une de ces surfaces appartenant par exemple au cadre 2ou étant adjacente au cadre. Le boîtier 8 peut être globalement plat, avec par exemple une hauteur H8 de paroi latérale 8c de boîtier qui est inférieure à 60 ou 80 mm, et une plus grande dimension de boîtier, typiquement horizontale, dépassant le double de cette hauteur H8. Le boîtier 8 est agencé pour positionner l’entrée 4 à un premier niveau de hauteur par rapport à un fond ou paroi de fond Wb du carter 30, tandis que la sortie 5 se situe plus haut que l’entrée 4. Un conduit 5 portée par le couvercle C ou composant supérieur du boîtier 8 peut permettre de guider le flux F’ en dehors du carter 30, pour rejoindre la pompe 40 (pompe à huile aspirante). En référence à la FIG. 6 , il est illustré une phase de montage de l’insert filtrant EF avec un unique joint J porté par le cadre 2 afin d’obtenir un contact étanche annulaire contre une interface d’accès à la chambre de filtration CH, prévue à l’extrémité 101 de support. Ceci permet à l’insert EF de séparer l’espace intérieur V qui forme la zone d’amont de la zone d’aval Z2 répartie de part et d’autre de l’insert filtrant EF (plus haut et plus bas), toute l’huile entrant dans le filtre 1 passant par un média filtrant (via l’un ou l’autre des moyens de filtration 3 et 3’). L’extrémité de support, où est fixée l’entrée 4 via l’orifice O, forme une entrée d’admission d’huile qui est suffisamment basse et proche de la paroi de fond Wb, par exemple sans s’étendre à plus de 60 mm au-dessus de la paroi de fond Wb. Il est permis d’obtenir une disposition dans laquelle l’insert EF s’étend parallèlement à une paroi de fond Wb du carter/bac d’huile de transmission, typiquement avec un effet de guidage au moment de l’insertion via des moyens de guidage 9, 9’, O. Dans le cas illustré sur les figures 2A et 2B, on comprend que l’axe central A est sensiblement parallèle à la paroi de fond Wb. L’orientation des faces triangulaires formées sur les flancs 6a, 6b peut permettre de disposer de l’extrémité E2 ou d’une partie affinée de l’insert à l’aplomb de la sortie 5, quelle que soit le côté d’insertion ou le mode de montage (avec ou sans recours à un couvercle amovible). La largeur de la chambre de filtration CH, telle que mesurée perpendiculairement à la direction d’allongement de l’insert filtrant EF, est éventuellement égale à une dimension externe de largeur de l'insert EF. Ceci peut limiter/empêcher les phénomènes d’écoulement auxiliaire latéral et/ou ceci est compatible avec la présence de reliefs ou guides prévus dans les portions latérales du boîtier 8 pour guider et engager les flancs 6a, 6b. Dans des options de réalisation, une empreinte femelle (triangulaire par exemple) peut être prévue pour coopérer avec l’un et ou l’autre des flancs 6a, 6b (triangulaire aussi), avec la possibilité d'un effet de guidage par le bas puis par le haut des flancs, lors de l'insertion. Une complémentarité de forme peut optionnellement être prévue entre une région de fixation formée sur une des extrémités 101, 102 du boîtier 8 du filtre 1, par exemple sous forme de raccord femelle ou empreinte adaptée, avec typiquement le cadre 2 bloqué et éventuellement encastré (au moins partiellement) dans le boîtier 8. En référence à la FIG. 5 , des moyens de verrouillage, par exemple des clips 30c élastiquement déformables, peuvent être prévu pour s’opposer à un retrait de l’insert filtrant EF, au moins dans des options ou le cadre 2 n’est pas recouvert/entièrement recouvert par un couvercle C ou composant de boîtier similaire. Une partie en relief du cadre 2 ou de la paroi latérale 20 du cadre 2 peut être agencée pour s’intégrer dans une interface de liaison du couvercle, éventuellement en utilisant des clips 30c pour simultanément retenir le couvercle C et maintenir l’insert filtrant EF dans sa position opérationnelle insérée dans la chambre de filtration CH. Alternativement ou en complément, au moins un verrou solidaire du boîtier 8 ou du carter 30 peut être mobile/actionnable pour bloquer la position opérationnelle de l’insert filtrant EF. Dans des applications pour des véhicules à motorisation électrique ou hybride (thermique et électrique), le filtre 1 peut équiper une partie d’un système combinant différents modules, par exemple en complétant le système 3-en-1 « eAxle » (essieu électrique) qui combine un moteur électrique, un onduleur et un réducteur, typiquement dans une enveloppe commune. Le filtre 1 peut aussi faire partie d’un système de gestion de l'alimentation en huile pour la transmission, pour le moteur électrique et/ou pour le refroidissement de la batterie. L’insert filtrant EF peut typiquement être monté dans un filtre agencé près du fond du carter d’huile, au sein d’un tel système. La forme triangulaire de l’insert EF est compatible avec un format de boîtier qui suit ou épouse la forme courbe de cylindre d’une enveloppe, par exemple une forme courbe ou inclinée prévue sur un côté inférieur d’une enveloppe de composant ou du moteur électrique du système. Plus largement, l’insert filtrant EF est suffisamment compact pour s’intégrer (déjà monté ou non dans un boîtier de filtre) dans un compartiment d’un système de ce genre, par exemple dans un compartiment inférieur ou région basse d’un système intégré qui dispose de différents modules. Une partie de refroidissement peut aussi être ajoutée dans le système. Une utilisation de l’insert EF pour former un filtre équipant un système 3-en-1 comme susmentionné ou autre système multi-composants similaire, qui forme un ensemble à enveloppement compact au-dessus du bac d’huile, est permise avec une optimisation/réduction de l’encombrement. Un des avantages de l’agencement du filtre 1 est d’offrir une grande surface de filtration, optionnellement avec une flexibilité dans le choix de la finesse de filtration au moins pour l’un des moyens de filtration 3, 3’. Il est permis de protéger la pompe 40 devant recevoir le flux F’ d’huile épurée en minimisant les pertes de charge, tout en conservant une conception de filtre 1 aplatie et une adaptation à des conditions de fonctionnement à froid/défavorables. La présente divulgation ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Par exemple, il a été illustré de façon nullement limitative le cas d’un insert filtrant EF dont l’extrémité E2 n’entre pas en contact avec la paroi latérale 8c et ne ressort pas du boîtier 8. Dans certaines variantes, un détrompage peut être permis en laissant dépasser des reliefs ou une partie de l’extrémité E2 hors du boîtier, avec un contact étanche ou, tout du moins, une partie de la paroi latérale 8c peut coopérer avec l’extrémité E1, éventuellement au moins au niveau ou à proximité des flancs 6a, 6b. Insert filtrant (EF) pour dispositif (1) de filtration de lubrifiant, en particulier pour filtre de transmission, l’insert filtrant (EF) étant allongé suivant une direction axiale et comprenant : - un cadre (2) de délimitation d’une entrée (4), le cadre (2) appartenant ou étant adjacent à une première extrémité (E1), axiale, de l’insert filtrant (EF) ; - une paire de flancs (6a, 6b) qui s’étendent vers une deuxième extrémité (E2), axiale, de l’insert filtrant (EF) située à l’opposé de la première extrémité (E1) ; - un premier moyen de filtration (3) interposé entre lesdits flancs (6a, 6b) ; - un deuxième moyen de filtration (3’) interposé entre lesdits flancs (6a, 6b) ; et - un espace intérieur (V) de l’insert filtrant (EF) qui s’étend entre le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’) et entre les flancs (6a, 6b), l’espace intérieur (V) communiquant avec l’entrée (4) ; caractérisé en ce que le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’) convergent vers la deuxième extrémité (E2) qui, suivant une direction transversale (Z), est plus étroite que le cadre (2), sachant que lesdits flancs (6a, 6b) ont chacun une largeur de flasque qui, mesurée suivant ladite direction transversale (Z), varie et se rétrécit avec l’éloignement par rapport à la première extrémité (E1), dans lequel le premier moyen de filtration (3) forme une première face extérieure (LF) de l’insert (EF) et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant (EF) d’être filtré en sortant de l’espace intérieur (V) par la première face extérieure (LF) qui a une première orientation, tandis que le deuxième moyen de filtration (3’) forme une deuxième face extérieure (UF) de l’insert et permet à du lubrifiant circulant dans l’insert filtrant (EF) d’être filtré en sortant de l’espace intérieur (V) par la deuxième face extérieure (LF) qui a une deuxième orientation apte à être opposée à la première orientation. Insert filtrant selon la revendication 1, dans lequel le premier moyen de filtration (3) inclut un premier média filtrant d’épaisseur préférentiellement inférieure à 5 mm et le deuxième moyen de filtration (3’) inclut un deuxième média filtrant d’épaisseur préférentiellement inférieure à 5 mm, et dans lequel le premier média et le deuxième média s’étendent suivant des direction qui se croisent, sensiblement au niveau de la deuxième extrémité (E2), en formant un angle aigu supérieur à 5° et inférieur ou égal à 35°. Insert filtrant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le cadre (2) s’étend autour d’un axe central (A) et présente deux côtés opposés (21, 22) dont l’un forme un premier côté (21) et l’autre forme un deuxième côté (22), de préférence parallèle au premier côté (21), le cadre (2) constituant ou faisant partie de la première extrémité (E1) de l’insert filtrant (EF). Insert filtrant selon la revendication 3, dans lequel lesdits flancs (6a, 6b) sont allongés suivant une direction d’allongement sensiblement parallèle à l’axe central (A), en incluant : - un premier flanc (6a) qui présente une extrémité (61) de premier flanc adjacente au ou joignant le cadre (2), sur le premier côté (21) ; et - un deuxième flanc (6b) qui présente une extrémité (62) de deuxième flanc adjacente au ou joignant le cadre (2), sur le deuxième côté (22) ; chacun desdits flancs (6a, 6b) étant généralement triangulaire afin de définir un profil triangulaire de l’espace intérieur (V). Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’espace intérieur (V) de l’insert filtrant (EF) a une largeur (L6), mesurée entre les flancs (6a, 6b), qui est sensiblement constante, ladite largeur (L6) étant au moins trois fois supérieure à un espacement maximal (H) entre le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’), en particulier pour permettre une disposition de l’insert filtrant (EF) dans laquelle l’axe central (A) est sensiblement parallèle à une paroi de fond (Wb) d’un bac d’huile de transmission. Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’) ont sensiblement une même longueur, une liaison en V permettant de raccorder le premier moyen de filtration (3) au deuxième moyen de filtration (3’), qui sont de préférence réalisés dans une couche commune de média de filtration. Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’) sont conçus séparément à partir de différents matériaux de filtration, de sorte qu’un de ces moyens de filtration à une finesse de filtration supérieure à l’autre. Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’un parmi le premier moyen de filtration (3) et le deuxième moyen de filtration (3’) s’étend de façon sensiblement plane, sans former une pluralité de plis. Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le cadre (2) est prévu dans une partie de base de l’insert (EF), de sorte à permettre l’admission d’un flux ascendant de lubrifiant dans l’espace intérieur (V) via l’entrée (4), et dans lequel le premier moyen de filtration (3) a une première longueur, tandis que le deuxième moyen de filtration (3’) inclut une portion en regard de l’entrée (4) et de la base, en définissant une deuxième longueur supérieure à la première longueur. Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une partie d’étanchéité annulaire (J) disposée sur la première extrémité (E1) en entourant un passage fluidique délimité par une paroi latérale (20) du cadre (2). Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (2) porte un élément de fixation (2f) formant, en périphérie autour de l’entrée, au moins une gorge de retenue (G2) coopérant avec un moyen de fixation complémentaire (C2) prévu à l’entrée d’un boîtier (8) de filtre de transmission (1). Insert filtrant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (2) inclut un matériau plastique pour former un support de soudure et/ou de fixation mécanique pour le raccordement : - d’un bord du premier moyen de filtration (3) ; et - d’un bord du deuxième moyen de filtration (3’). Filtre de transmission (1) pour épurer une huile aspirée vers un dispositif de transmission, le filtre (1) comportant : - l’insert filtrant (EF) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; - un boîtier (8) délimitant une chambre de filtration (CH), le boîtier (8) comprenant une extrémité (101) de support pour supporter la première extrémité (E1) de l’insert filtrant (EF) en permettant de positionner l’entrée (4) à un premier niveau de hauteur, le boîtier (8) comprenant une sortie (5) dont le débouché se situe décalé plus haut que l’entrée (4) ; et - un unique élément annulaire d’étanchéité porté par le cadre (2) de l’insert filtrant (EF), pour réaliser un contact étanche annulaire contre une interface d’accès à la chambre de filtration (CH), prévue à l’extrémité (101) de support. Filtre de transmission selon la revendication 13, dans lequel le boîtier (8) comprend : - un élément détrompeur (9 ; 9’) apte à coopérer avec la deuxième extrémité (E2) et/ou une des faces extérieures (UF, LF) de l’insert filtrant (EF), en permettant un guidage avant une fixation ou verrouillage du cadre (2) contre l’extrémité (101) de support ; - et/ou une zone réceptrice à complémentarité de forme avec une partie d’insertion de l’insert filtrant (EF). Filtre de transmission selon la revendication 13 ou 14, dans lequel une paroi de fond (Wb) du boîtier (8) est une paroi fixe appartenant à un bac d’huile (30), de sorte que la première face extérieure (LF) formée par le premier moyen de filtration (3) est une face inférieure de l’insert filtrant en regard de la paroi de fond (Wb), tandis que la première face extérieure (UF) formée par le deuxième moyen de filtration (3) est une face supérieure de l’insert filtrant en regard d’un couvercle (C) et d’un conduit formant la sortie (5) porté par le couvercle (C).