FR 3158534 A1 20250725 FR 2400576 A 20240119 Un ensemble d’étanchéité pour turbomachine, comprenant : - Un anneau d’étanchéité centré sur un axe (X) comportant un premier secteur d’anneau (70) et un deuxième secteur d’anneau (70) agencés circonférentiellement en regard, le premier secteur d’anneau comportant une première face de raccordement (70a) comprenant une première rainure (75b) et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement (70a) comprenant une deuxième rainure (75b), la première rainure et la deuxième rainures étant agencées en regard pour former un premier logement (76b) comportant une première ouverture axiale (77a), - une première languette d’étanchéité (8a) montée dans le premier logement pour réaliser une étanchéité entre les secteurs d’anneau, la première face de raccordement comprenant une troisième rainure (75c) traversant la première rainure et formant en partie un deuxième logement (76c), dans lequel une deuxième languette d’étanchéité (8b) est insérée pour s’étendre entre la première languette d’étanchéité et la première ouverture axiale. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Ensemble d’étanchéité, turbine et procédé de montage associés La présente invention concerne le domaine des turbines pour turbomachine. Elle concerne plus particulièrement un étage de turbine pour une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion. En particulier, la présente invention porte sur un ensemble d’étanchéité pour une turbine de turbomachine, une turbine et une turbomachine associées ainsi qu’un procédé de montage associé. ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine, en particulier une turbomachine à double corps, comporte classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. La turbine basse pression permet d’exploiter et de libérer la puissance générée dans la chambre de combustion et comprend typiquement plusieurs étages comportant chacun une rangée annulaire d’aubes fixes portées par un carter externe et une rangée d’aubes mobiles montées rotatives autour d’un axe de rotation de la turbomachine. En référence à la FIG. 1 , les aubes mobiles tournent à l'intérieur d'une structure annulaire ou anneau sectorisé 6 accroché au carter externe 4. Cet anneau 6 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 60 pour pallier des problèmes de dilatation de l’ensemble lorsqu’il est soumis à de fortes températures. Ces secteurs d’anneau 60 qui s’étendent circonférentiellement en arc-de-cercle sont agencés circonférentiellement bout à bout. Pour assurer l’étanchéité d’une veine définie par une extrémité externe des aubes mobiles 6 et limiter les fuites de gaz chaud vers l'extérieur de la veine, les secteurs agencés circonférentiellement bout à bout comportent sur les faces circonférentiellement en regard des rainures 65 dans lesquelles sont disposées une ou des languettes d’étanchéité 64. Plus précisément, la languette d'étanchéité 64 est plane et montée pour partie dans une rainure 65 d'une face de raccordement d'un secteur d'anneau 60 et pour une autre partie dans une rainure 65 d'une face de raccordement d'un secteur d'anneau 60 circonférentiellement adjacent, situé en regard, les deux rainures 65 coopérant pour former un logement 66. La languette d’étanchéité 64 chevauche ainsi l'espace inter-secteurs entre deux secteurs d'anneau 60 circonférentiellement adjacents et limite le passage des gaz entre les deux secteurs d’anneau 60. Comme illustré sur la FIG. 1 , chaque secteur d’anneau 60 peut comprendre plusieurs rainures 65 de façon à former plusieurs logements 66 accueillant chacun une languette d’étanchéité 64. Par exemple, chaque secteur d’anneau peut comprendre une première rainure 65a et une deuxième rainure 65b, la première rainure 65a d’un secteur d’anneau 60 coopérant avec une première rainure 65a correspondante du secteur d’anneau 60 circonférentiellement adjacent pour former un premier logement 66a et la deuxième rainure 65b d’un secteur d’anneau 60 coopérant avec une deuxième rainure 65b correspondante du secteur d’anneau 60 circonférentiellement adjacent pour former un deuxième logement 66b. Chacune des rainures 65a, 65b peut être située en des zones choisies stratégiquement du secteur d’anneau 60 afin de maximiser le gain en étanchéité après positionnement des languettes d’étanchéités 64 dans les logements 66a, 66b correspondants. Or, lors du fonctionnement de la turbomachine, des vibrations ou efforts peuvent provoquer des déplacements vers l’aval de la languette d’étanchéité 64 qui peut s’échapper hors du logement 66 dans lequel elle est montée. Outre la perte des languettes d’étanchéités 64 échappées, ce déplacement peut avoir des conséquences notables notamment au niveau du carter 4 qui peut s’endommager en raison de contacts avec les languettes d’étanchéités 64. De plus, l’échappement d’une languette d’étanchéité 64 engendre un impact thermique local non négligeable (estimé à une augmentation de 65°C en transitoire). Par voie de conséquence, la durée de vie des nombreuses pièces dans cette zone de la turbine peut être réduite en raison de la perte d’une de ces languettes d’étanchéité. Un échappement d’une languette d’étanchéité 64 hors de son logement peut également intervenir lors d’une maintenance de la turbomachine, durant laquelle l’orientation de la turbomachine peut, du fait de la gravité, contribuer à la perte d’une languette d’étanchéité 64. La perte d’une languette d’étanchéité 64, outre les dommages potentiels causés à la turbomachine, engendre des surcoûts de démontage et de remontage de la turbomachine afin de récupérer la languette et de la remplacer. Pour éviter cela, selon le positionnement des rainures 65, la languette d’étanchéité 64 reçue dans le logement 66 correspondant peut être retenue dans ledit logement 66 de différentes façons. Par exemple, la languette d’étanchéité 64 montée dans le premier logement 66a peut y être retenue par la présence d’une butée formée par un rail annulaire aval 40 qui, après assemblage de l’anneau sectorisé 6, est plaqué contre une ouverture du logement 66a et empêche ainsi la languette d’étanchéité 64 de s’échapper par l’ouverture. Néanmoins, cette solution n’est pas pleinement satisfaisante car contraignante sur le positionnement des rainures 65 et donc des languettes d’étanchéité 64. Alternativement, une languette d’étanchéité 64 peut être insérée dans un logement 66, puis le logement 66 peut être fermé une fois le montage de l’anneau sectorisé 6 réalisé. Néanmoins, cette solution est complexe en termes de montage. Par ailleurs, ces solutions ne sont pas applicables à l’ensemble des logements 66. Par exemple, le logement 65b comporte une ouverture aval 67 non bouchée par une autre pièce, qui ne permet donc pas d’empêcher un échappement de la languette d’étanchéité. EXPOSE Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un ensemble d’étanchéité permettant de maintenir l’étanchéité entre les différents secteurs d’un anneau tout en permettant un montage aisé des languettes d’étanchéité. Plus précisément, l’invention vise à proposer un ensemble d’étanchéité évitant l’échappement d’une languette d’étanchéité. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect un ensemble d’étanchéité pour une turbomachine, comprenant : Un anneau d’étanchéité centré sur un axe comportant un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau qui sont agencés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe, le premier secteur d’anneau comportant une première face de raccordement et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement, la première face de raccordement comprenant une première rainure et la deuxième face de raccordement comprenant une deuxième rainure, la première rainure et la deuxième rainures étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un premier logement comportant une première ouverture axiale débouchante, une première languette d’étanchéité montée dans le premier logement de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau, la première face de raccordement comprenant en outre une troisième rainure traversant la première rainure, la troisième rainure formant au moins en partie un deuxième logement, l'ensemble d'étanchéité comprenant une deuxième languette d'étanchéité insérée dans le deuxième logement de manière à s’étendre entre la première languette d’étanchéité et la première ouverture axiale du premier logement, empêchant un échappement de de la première languette d'étanchéité à travers la première ouverture axiale. Avantageusement, la deuxième face de raccordement comprend une quatrième rainure traversant la deuxième rainure, la troisième rainure et la quatrième rainure étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former le deuxième logement recevant la deuxième languette d’étanchéité. De préférence, le deuxième logement comporte une deuxième ouverture radiale débouchante par laquelle la deuxième languette d’étanchéité peut être insérée radialement dans le deuxième logement, le deuxième logement étant configuré pour maintenir axialement la deuxième languette d’étanchéité une fois la deuxième languette d’étanchéité insérée dans le deuxième logement. Avantageusement, la deuxième languette d’étanchéité s’étend en regard de la première ouverture axiale du premier logement de manière à empêcher l’échappement de la première languette d'étanchéité à travers la première ouverture axiale du premier logement. De préférence, le deuxième logement s’étend radialement depuis une surface radialement externe des premier et deuxième secteurs d’anneaux jusqu’à une paroi de fond radial situé radialement sous le premier logement. Avantageusement, lequel la distance radiale entre la paroi de fond radial et le premier logement est inférieure à la dimension radiale de la deuxième languette d’étanchéité insérée dans le deuxième logement. L’invention concerne également par un deuxième aspect une turbine de turbomachine, comprenant un carter externe fixe et plusieurs étages comprenant chacun une roue à aubes de rotor amont et un distributeur aval, ledit distributeur comprenant au moins une aube s’étendant entre une plateforme radialement interne et une plateforme radialement externe, la plateforme radialement externe comprenant un becquet à son extrémité amont qui délimite avec la plateforme radialement externe une gorge annulaire ouverte vers l’amont, la turbine comprenant un ensemble d’étanchéité tel que défini précédemment, l’anneau d’étanchéité étant fixé au carter externe, la roue à aubes étant destinée à être entrainée en rotation à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité, le deuxième logement comprenant un deuxième ouverture radiale, le becquet faisant face à ladite deuxième ouverture radiale et bloquant l’échappement de la deuxième languette d’étanchéité dudit deuxième logement. Avantageusement, la distance radiale entre le becquet et le premier logement est inférieure à la dimension radiale de la deuxième languette d’étanchéité insérée dans le deuxième logement. L’invention concerne en outre par un troisième aspect une turbomachine comprenant une turbine comportant un premier étage de turbine comprenant un premier distributeur et une première roue à aubes, et un deuxième étage de turbine comprenant un deuxième distributeur, la turbine comprenant un ensemble d’étanchéité tel que défini précédemment situé axialement entre le premier distributeur et le deuxième distributeur, l’ensemble d’étanchéité entourant la première roue à aubes. L’invention concerne enfin par un dernier aspect un procédé de montage d’une turbine telle que définie précédemment, comprenant, pour un premier étage de la turbine disposé en amont d’un deuxième étage aval voisin, les étapes suivantes : - assemblage d’au moins un premier et d’un deuxième secteur d’anneau pour former un anneau d’étanchéité, puis montage dudit anneau d’étanchéité sur le carter externe autour de la roue à aube amont ; - insertion de la première languette d’étanchéité dans le premier logement (76b) ; - insertion de la deuxième languette d’étanchéité dans le deuxième logement (76c) ; - montage du distributeur aval du deuxième étage aval adjacent sur le carter externe, de sorte que le becquet soit disposé en regard de la deuxième ouverture radiale du deuxième logement. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre une vue en détail d’une interface entre deux secteurs d’anneau d’une partie d’une turbine basse pression conforme à l’état de la technique ; La FIG. 2 illustre une vue en coupe d’une turbomachine conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 illustre une vue en coupe d’une turbine basse pression comportant un ensemble d’étanchéité conforme à un mode de réalisation de l’invention ; et La FIG. 4 illustre une vue en détail en coupe d’une interface entre deux secteurs d’anneau d’une partie de la turbine de la FIG. 3 ; La FIG. 5 est illustre schématiquement les différentes étapes d’un procédé de montage d’un étage de la turbine de la FIG. 3 . Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Les éléments qui sont identiques à ceux de la turbine précédemment décrite en liaison avec la FIG. 1 ne seront pas décrits de nouveau et portent les mêmes références numériques. La FIG. 2 illustre une turbomachine 100, en particulier une turbomachine à double corps, comportant classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine représentée par un axe X, une soufflante 110, un compresseur basse pression 120, un compresseur haute pression 130, une chambre de combustion 140, une turbine haute pression 150 et une turbine basse pression 160. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l’air dans la turbomachine. De même, par convention dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l’axe X de la turbomachine. Comme représenté sur la FIG. 3 , la turbine basse pression 160 de turbomachine 100 comprend plusieurs étages axialement successifs comprenant chacun un distributeur aval 2 et une roue à aubes amont 3. Chaque distributeur 2 comprend une plate-forme annulaire radialement interne 21 et une plate-forme annulaire radialement externe 22 coaxiales, entre lesquelles s'étendent des aubes 23 radiales ou sensiblement radiales, régulièrement espacées circonférentiellement sur toute la circonférence desdites plateformes. Le distributeur 2 est monté sur un carter externe 4 de la turbine 160. Comme cela apparaît mieux sur la FIG. 4 , qui représente une vue détaillée de la partie de la FIG. 2 encadrée en pointillés, la plateforme annulaire externe 22 comprend à son extrémité amont, un rebord (ou becquet) radialement externe 221 et un rebord (ou becquet) radialement interne 222 qui s'étendent tous les deux vers l'amont. Ces deux rebords s'étendent de part et d'autre d'une gorge annulaire 223 ouverte vers l'amont AM. L'ensemble des distributeurs 2 forme la partie fixe du moteur appelée "stator". Chaque roue à aubes 3 comprend un disque 30 portant à sa périphérie externe des aubes 31 radiales ou sensiblement radiales, les disques 30 des différentes roues étant reliés coaxialement les uns aux autres et à un arbre d'entraînement par des moyens appropriés, de façon à former le "rotor" de la turbine 160 (voir FIG. 3 ). Sur la FIG. 3 , la turbine 160 représentée diffère ainsi de la turbine de la FIG. 1 par son ensemble d’étanchéité inter-secteurs d’anneau. Cet ensemble d’étanchéité comprend un anneau d’étanchéité 7 (ou anneau sectorisé 7) situé entre un premier distributeur 2 et un deuxième distributeur 2, et formant une structure annulaire s’étendant autour de l’axe longitudinal X. L’axe longitudinal X de la turbine 160 constitue ainsi également un axe de l’anneau d’étanchéité 7. Lorsque la turbine 160 est en fonctionnement, la roue à aube 3 tourne à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité 7. Cet anneau d’étanchéité 7 qui s’étend autour de la roue à aube 3 est fixé à un carter 4 externe de turbine 160. Cet anneau d’étanchéité 7 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 70, circonférentiellement adjacents et agencés bout à bout, chacun étant fixé au carter 4 externe de turbine 160. Chaque secteur d’anneau 70 est donc en arc de cercle dont les deux extrémités forment une face de raccordement 70a s’étendant dans un plan passant par l’axe X, ladite face de raccordement 70a étant circonférentiellement adjacente à une face de raccordement 70a d’un secteur d’anneau 70 adjacent. Les secteurs d'anneau 70 portent chacun intérieurement un bloc de matériau abradable 71. Ces blocs de matériau abradable 71 sont capables de coopérer par frottement avec des léchettes annulaires 32 disposées à la périphérie radialement externe de chaque aube 31 du rotor (voir FIG. 3 ). En outre, chaque secteur d’anneau 70 comporte une surface radialement externe 70b. La surface radialement externe 70b de chaque secteur d’anneau 70 comprend d’amont en aval une portion amont 701 tronconique, la portion de gorge annulaire 702, et une portion avale 703. La portion de gorge annulaire 702 est radialement ouverte vers l’extérieur. Lorsque les différents secteurs d’anneau 70 sont assemblés entre eux, ces portions de gorge définissent ensemble une gorge annulaire 702, dans laquelle est engagé un rail annulaire aval 40 du carter externe 4, de façon à assurer la fixation sur le carter externe 4. Le rail annulaire aval 40 et les portions avales 703 des différents secteurs d'anneaux 70 sont maintenus selon une direction radiale (c'est-à-dire de bas en haut et de haut en bas sur la FIG. 4 ) par les becquets interne 222 et externe 221 de la plateforme externe 22. Par ailleurs, chaque secteur d'anneau 70 comprend à son extrémité amont, un organe circonférentiel 73 à section en C, qui est engagé axialement depuis l'aval sur un rail annulaire amont 41 du carter extérieur 4. Chaque secteur d’anneau 70 comporte sur sa face de raccordement 70a au moins une rainure 75 coopérant avec une rainure 75 de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent pour former un logement 76, les deux rainures 75 étant situées circonférentiellement en regard l’une de l’autre lorsque les deux secteurs d’anneau 70 sont montés sur le carter 4 externe. En particulier dans l’exemple illustré sur la FIG. 4 , chaque secteur d’anneau 70 comprend sur sa face de raccordement 70a une première rainure 75a et une deuxième rainure 75b coopérant respectivement avec une première rainure 75a de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent pour former un premier logement 76a et avec une deuxième rainure 75b de la face de raccordement du secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent pour former un deuxième logement 76b. Par exemple, le premier logement 76a peut s’étendre le long de la surface radialement externe 70b du secteur d’anneau 70, plus précisément le long de la portion tronconique amont 701 en regard du carter 4 externe. Le deuxième logement 76b dans l’exemple représenté sur la FIG. 4 débouche vers l’aval de la turbine 160. En d’autres termes, la deuxième rainure 75b de chacun des secteurs d’anneau 70 débouche vers l’aval de la turbine 160, de sorte que le deuxième logement 76b comporte une première ouverture axiale aval 77a non bouchée par une autre pièce. Le deuxième logement 76b, et donc les deuxièmes rainures 75b, sont ménagées dans la partie aval de leur secteur d’anneau 70 respectif, et radialement sous la portion de gorge 702 et sous la portion avale 703 du secteur d’anneau 70. Comme on peut le voir sur la FIG. 4 , le deuxième logement 76b comporte une paroi radialement externe 77b, une paroi radialement interne 77c, et une paroi de fond 77d reliant la paroi radialement externe 77b et la paroi radialement interne 77c. La paroi de fond 77d est située à l’opposé de l’ouverture axiale 77a qui forme une embouchure du deuxième logement 76b. La paroi de fond 77d s’étend sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal X, tandis que la paroi radialement interne 77c et la paroi radialement externe 77b s’étendent autour de l’axe longitudinal X. Ainsi, le deuxième logement 76b s’étend axialement par rapport à l’axe longitudinal X. Afin d’assurer l’étanchéité inter-secteurs, l’ensemble d’étanchéité comporte dans chacun des logements 76 une languette d’étanchéité. Par exemple, une première languette d’étanchéité 64 est insérée dans le premier logement 76a. Ce logement n’est pas ouvert car bouché par une autre pièce, en l’occurrence par le rail annulaire aval 40, ce qui permet d’empêcher que la languette d’étanchéité 64 ne s’échappe du premier logement 76a, une fois l’ensemble d’étanchéité monté dans la turbine 160. En particulier l’ensemble d’étanchéité comporte, dans le deuxième logement 76b, une deuxième languette d’étanchéité 8a. La deuxième languette d’étanchéité 8a est insérée dans le deuxième logement 76b par la première ouverture axiale 77a. La deuxième languette d’étanchéité 8a s’étend sur une distance axiale inférieure à celle du deuxième logement 76b de sorte que lorsque la deuxième languette d’étanchéité 8a est positionnée contre la paroi de fond 77d du deuxième logement 76b, une portion du deuxième logement 76b située entre la première ouverture axiale 77a et la deuxième languette d’étanchéité 8a définit un espace axial libre. En outre, en référence à la FIG. 4 , au moins l’un des deux secteurs d’anneaux 70 circonférentiellement adjacents comprend sur sa face de raccordement 70a une troisième rainure 75c formant au moins en partie un troisième logement 76c. Possiblement, chacun des secteurs d’anneaux 70 comprend sur sa face de raccordement 70a une telle troisième rainure 75c, les troisième rainures 75c de deux secteurs d’anneaux 70 circonférentiellement adjacents étant identiques et agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de façon à former le troisième logement 76c. Dans ce qui suit, on considère le mode de réalisation selon lequel le troisième logement 76c résulte de la coopération de deux troisièmes rainures 75c disposées sur les deux faces de raccordement 70a de deux secteurs d’anneaux 70 circonférentiellement adjacents. La troisième rainure 75c est sécante avec la deuxième rainure 75b. Plus particulièrement, la troisième rainure 75c traverse de part en part la deuxième rainure 75b. Par conséquent, le troisième logement 76c traverse le deuxième logement 76b, plus particulièrement entre la paroi radialement externe 77b et la paroi radialement interne 77c, dans l’espace axial libre défini entre la première ouverture axiale 77a et la deuxième languette d’étanchéité 8a lorsque celle-ci est insérée contre la paroi de fond 77d du deuxième logement 76b. La troisième rainure 75c débouche sur la surface radialement externe 70b de son secteur d’anneau 70. Plus précisément, la troisième rainure 75c débouche sur la portion avale 703 de la surface radialement externe 70b, de sorte que le troisième logement 76c comprend une deuxième ouverture radiale 78a. Le troisième logement 76c est en aval du deuxième logement 76b. L’ensemble d’étanchéité comprend en outre une troisième languette d’étanchéité 8b insérée dans le troisième logement 76c. La troisième languette d’étanchéité 8b est plus particulièrement insérée dans le troisième logement 76c par la deuxième ouverture radiale 78a. Le troisième logement 76c comprend une paroi amont 78b, une paroi avale 78c opposée à la paroi amont 78b, et une paroi de fond 78d reliant la paroi amont 78b et la paroi avale 78c. La paroi amont 78b et la paroi avale 78c s’étendent chacune depuis la deuxième ouverture radiale 78a jusqu’à la paroi de fond 78d. La paroi de fond 78d est située de manière opposée à la deuxième ouverture radiale 78a. La paroi de fond 78d est situé radialement entre l’axe X et le deuxième logement 76b. L’ouverture radiale 78a est située en regard du becquet radialement externe 221, qui en est suffisamment proche radialement pour empêcher la troisième languette d’étanchéité 8b de s’échapper totalement du troisième logement 76c par l’ouverture radiale 78a lors du fonctionnement de la turbomachine 100. En d’autres termes, la distance radiale entre l’ouverture radiale 78a et le becquet radialement externe 221 est inférieure à une dimension prise radialement de la troisième languette d’étanchéité 8b en position insérée dans le troisième logement 76c. De cette manière lorsque le mouvement de la turbomachine 100 tend à faire s’échapper la troisième languette d’étanchéité 8b du troisième logement 76c, la troisième languette d’étanchéité 8b vient buter contre une surface interne du becquet radialement externe 221, ce qui maintient la languette d’étanchéité 8b dans le troisième logement 76c. En outre, la troisième languette d’étanchéité 8b a une dimension radiale lorsqu’elle est insérée dans le troisième logement 76c suffisamment longue pour d’une part être maintenue dans le troisième logement 76c par le becquet radialement externe 221, et d’autre part pour traverser le deuxième logement 76b en s’étendant entre la deuxième languette d’étanchéité 8a et la première ouverture axiale 77a. Cela signifie d’une part que la distance radiale entre le becquet radialement externe 221 et le deuxième logement 76b est inférieur à la dimension radiale de la troisième languette d’étanchéité 8b en position insérée dans le troisième logement 76c, et que d’autre part, la distance radiale entre la paroi de fond 78d et le deuxième logement 76b est également inférieure à la dimension radiale de la troisième languette d’étanchéité 8b en position insérée dans le troisième logement 76c. En outre, les dimensions du troisième logement 76c, de la troisième languette 8b et de l’espacement entre le becquet 221 et le troisième logement 76c sont choisies de sorte qu’en toute position radiale occupée par la troisième languette d’étanchéité 8b dans le troisième logement 76c entre une première position radiale extrême au contact du becquet radialement interne 221 et une deuxième position radiale extrême au contact de la paroi de fond 78d, la troisième languette d’étanchéité 8b traverse le deuxième logement 76b. Aussi, la paroi amont 78b et la paroi avale 78c sont configurées pour permettre l’insertion de la troisième languette d’étanchéité 8b tout en maintenant la position axiale de la troisième languette d’étanchéité 8b une fois celle-ci insérée dans le troisième logement 76c. Ainsi, la paroi amont 78b et la paroi avale 78c sont par exemple espacées par une distance axiale supérieure à la dimension axiale de la troisième languette d’étanchéité 8b, par exemple d’une longueur comprise entre 0,1 et 0,3 millimètre. Par exemple, la distance axiale entre la paroi amont 78b et la paroi aval 78c est de 0,6 millimètres, et la troisième languette d’étanchéité 8b a une dimension axiale lorsqu’elle est insérée dans le troisième logement 76c de 0,4 millimètre. Le troisième logement 76c est ainsi configuré pour, lorsque la troisième languette d’étanchéité 8b y est insérée, que la troisième languette d’étanchéité 8b traverse le deuxième logement 76b de part en part et s’étende entre la première ouverture axiale 77a et la deuxième languette d’étanchéité 8a. De cette façon, la troisième languette d’étanchéité 8b empêche la deuxième languette d’étanchéité 8a de s’échapper hors du deuxième logement 76b en faisant butée axialement. Lorsque la troisième languette d’étanchéité 8b est insérée dans le troisième logement 76c, la deuxième languette d’étanchéité 8a se retrouve bloquée axialement entre la paroi de fond 78d et la portion de la troisième languette d’étanchéité 8d traversant le deuxième logement 76b. La FIG. 5 illustre des étapes d’un procédé de montage d’un étage de la turbine 160. Dans une première étape E1, l’anneau sectorisé 7 est monté par assemblage d’au moins un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacents, destinés à former un anneau sectorisé 7 autour d’une roue à aube 3 d’un étage de la turbine 160. L’anneau sectorisé 7 est monté sur le carter externe 4, de sorte que le rail annulaire 40 du carter externe 4 de l’étage soit disposé dans la portion de gorge annulaire 702. Dans une deuxième étape E2, la deuxième languette d’étanchéité 8a est insérée par la première ouverture axiale 77a dans le deuxième logement 76b. La deuxième languette d’étanchéité 8a est positionnée en contact avec la paroi de fond du deuxième logement 76b Dans une troisième étape E3, la troisième languette d’étanchéité 8b est insérée par la deuxième ouverture radiale 78a dans le troisième logement 76c. La troisième languette d’étanchéité 8b traverse alors l’espace axial libre du deuxième logement 76b entre la deuxième languette d’étanchéité 8a et la première ouverture axiale 77a, bloquant ainsi l’échappement de la deuxième languette d’étanchéité 8a hors du deuxième logement 76b. Dans une dernière étape E4, le distributeur 2 de l’étage aval suivant est monté. Pour cela, la plateforme annulaire radialement externe 22 est positionnée de sorte que le becquet radialement externe 221 et le becquet radialement interne 222 soient disposés de façon à maintenir selon une direction radiale le rail annulaire aval 40 du carter externe 4 et les extrémités avales des premier et deuxième secteurs d’anneau 70. Plus précisément, le becquet radialement externe 221 repose alors contre une surface radialement externe du rail annulaire aval 40, et s’étend en regard de la deuxième ouverture radiale 78a de façon à empêcher l’échappement de la troisième languette d’étanchéité 8b hors du troisième logement 76c. Ensemble d’étanchéité pour une turbomachine (100), comprenant : un anneau d’étanchéité centré sur un axe (X) comportant un premier secteur d’anneau (70) et un deuxième secteur d’anneau (70) qui sont agencés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe (X), le premier secteur d’anneau (70) comportant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (70) comportant une deuxième face de raccordement (70a) disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement (70a), la première face de raccordement (70a) comprenant une première rainure (75b) et la deuxième face de raccordement (70a) comprenant une deuxième rainure (75b), la première rainure (75b) et la deuxième rainure (75b) étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un premier logement (76b) comportant une première ouverture axiale (77a) débouchante, une première languette d’étanchéité (8a) montée dans le premier logement (76b) de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau (70) et le deuxième secteur d’anneau (70), la première face de raccordement (70a) comprenant en outre une troisième rainure (75c) traversant la première rainure (75b), la troisième rainure (75c) formant au moins en partie un deuxième logement (76c), l'ensemble d'étanchéité comprenant une deuxième languette d'étanchéité (8b) insérée dans le deuxième logement (76c) de manière à s’étendre entre la première languette d’étanchéité (8a) et la première ouverture axiale (77a) du premier logement (76b), la deuxième languette d'étanchéité (8b) empêchant un échappement de la première languette d'étanchéité (8a) à travers la première ouverture axiale (77a). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 1, dans lequel la deuxième face de raccordement (70a) comprend une quatrième rainure (75c) traversant la deuxième rainure (75b), la troisième rainure (75c) et la quatrième rainure (75c) étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former le deuxième logement (76c) recevant la deuxième languette d’étanchéité (8b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 2, dans lequel le deuxième logement (76c) comporte une deuxième ouverture radiale (78a) débouchante par laquelle la deuxième languette d’étanchéité (8b) peut être insérée radialement dans le deuxième logement (76c), le deuxième logement (76c) étant configuré pour maintenir axialement la deuxième languette d’étanchéité (8b) une fois la deuxième languette d’étanchéité (8b) insérée dans le deuxième logement (76c). Ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième languette d’étanchéité (8b) s’étend axialement en regard de la première ouverture axiale (77a) du premier logement (76b) de manière à empêcher l’échappement de la première languette d'étanchéité (8a) à travers la première ouverture axiale (77a) du premier logement (76b). Ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième logement (76c) s’étend radialement depuis une surface radialement externe (70b) des premier et deuxième secteurs d’anneaux (70) jusqu’à une paroi de fond radial (78d) située radialement sous le premier logement (76b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 5, dans lequel la distance radiale entre la paroi de fond radial (78d) et le premier logement (76b) est inférieure à la dimension radiale de la deuxième languette d’étanchéité (8b) insérée dans le deuxième logement (76c). Turbine (160) de turbomachine, comprenant un carter externe fixe (4) et plusieurs étages comprenant chacun une roue à aubes (3) de rotor amont et un distributeur (2) aval, le distributeur (2) comprenant au moins une aube (23) s’étendant entre une plateforme radialement interne (21) et une plateforme radialement externe (22), la plateforme radialement externe (22) comprenant un becquet (221) à son extrémité amont qui délimite avec la plateforme radialement externe (22) une gorge annulaire (223) ouverte vers l’amont, la turbine (160) comprenant un ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 6, l’anneau d’étanchéité (7) étant fixé au carter externe (4), la roue à aubes (3) étant destinée à être entrainée en rotation à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité (7), le deuxième logement (76b) comprenant une deuxième ouverture radiale (78a), le becquet (221) faisant face à ladite deuxième ouverture radiale (78a) et bloquant l’échappement de la deuxième languette d’étanchéité (8b) hors du deuxième logement (76b). Turbine (160) selon la revendication 7, dans laquelle la distance radiale entre le becquet et le premier logement (76b) est inférieur à la dimension radiale de la deuxième languette d’étanchéité (8b) insérée dans le deuxième logement (76c). Turbomachine (100) comprenant une turbine (160) comportant un premier étage de turbine comprenant un premier distributeur (2) et une première roue à aubes (3), et un deuxième étage de turbine comprenant un deuxième distributeur (2), la turbine (160) comprenant un ensemble d’étanchéité selon l’une des revendications 1 à 6 situé axialement entre le premier distributeur (2) et le deuxième distributeur (2), l’ensemble d’étanchéité entourant la première roue à aubes (3). Procédé de montage d’une turbine selon la revendication 7 ou 8, comprenant les étapes suivantes : - assemblage (E1) d’au moins un premier et d’un deuxième secteur d’anneau pour former un anneau d’étanchéité (7), puis montage de l’anneau d’étanchéité (7) sur le carter externe (4) autour de la roue à aube amont ; - insertion (E2) de la première languette d’étanchéité (8a) dans le premier logement (76b) ; - insertion (E3) de la deuxième languette d’étanchéité (8b) dans le deuxième logement (76c) ; - montage (E4) du distributeur aval sur le carter externe (4), de sorte que le becquet (221) soit disposé en regard de la deuxième ouverture radiale (78a) du deuxième logement (76c).