FR 3155447 A1 20250523 FR 2312720 A 20231120 L’invention concerne un outillage de centrage (10) d’une pièce annulaire (42) autour d’un moyeu (41) comprenant : un corps (11) comportant un axe central (X), apte à être fixé sur le moyeu, une pluralité de bras de centrage (20) mobiles en translation radiale par rapport à l’axe central (X) et présentant respectivement une extension radiale selon un axe d’extension (B) par rapport à l’axe central (X), apte à venir en appui sur une surface annulaire interne (42a) de la pièce annulaire (42), et un élément de réglage (15) porté par le corps (11) et relié aux bras de centrage (20), de façon à pouvoir ajuster une position radiale de chacun des bras de centrage par rapport à l’axe central. Fig. pour l’abrégé : Fig. 3 OUTILLAGE DE CENTRAGE D’UNE PIECE ANNULAIRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des outillages de centrage d’une pièce annulaire autour d’un moyeu. L’invention concerne également un procédé de centrage d’une pièce annulaire autour d’un moyeu. Arrière-plan technique Une turbomachine d’aéronef présente typiquement un axe longitudinal et comprend, par exemple, d’amont en aval dans un sens d’écoulement des gaz le long de l’axe longitudinal, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère d’échappement des gaz. Le compresseur basse pression et le compresseur haute pression comportent respectivement un rotor relié au rotor de la turbine haute pression ou de la turbine basse pression par l’intermédiaire d’un arbre, de sorte à former un corps tournant. Le rotor du compresseur haute pression est ainsi relié au rotor de la turbine haute pression par un arbre haute pression pour former un corps haute pression. Le rotor du compresseur basse pression est ainsi relié au rotor de la turbine basse pression par un arbre basse pression pour former un corps basse pression, le corps basse pression pouvant entrainer directement ou par l’intermédiaire d’un réducteur, un rotor de la soufflante couramment appelé soufflante. Les figures 1a et 1b représentent respectivement une vue en coupe longitudinale et de détail d’une telle coupe longitudinale d’une turbomachine de type double flux double-corps. Plus particulièrement, les figures 1a et 1b représentent une partie d’une turbomachine 2, dans lesquelles sont visibles une soufflante 3, un compresseur basse pression 4 et un compresseur haute pression 5. La soufflante 3 permet l’aspiration d’un flux d’air F, pouvant se diviser en un flux primaire F1 et un flux secondaire F2. Le flux primaire F1 traverse une veine primaire V1 de la turbomachine 2 tandis que le flux secondaire F2 est dirigé vers une veine secondaire V2, entourant la veine primaire V1. Le flux primaire F1 est comprimé au sein du compresseur basse pression 4 et du compresseur haute pression, 5. Le flux primaire F1 comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein d’une chambre de combustion. Des gaz issus de la combustion traversent des turbines puis s’échappent au travers d’une tuyère dont la section permet une accélération des gaz pour générer de la propulsion. La soufflante 3 comprend typiquement un disque 6 mobile en rotation autour d’un axe longitudinal A-A’ de la turbomachine 2 et des aubes 35 montées sur le disque 6. Les aubes 35 sont entourées par un carter de soufflante 30, centré sur l’axe longitudinal A-A’ et destiné notamment à retenir les aubes 35 en cas de rupture. Le carter de soufflante 30 est typiquement entouré d’une nacelle permettant de conférer un profil aérodynamique à un ensemble ainsi constitué. Dans une telle configuration, la soufflante 3 est dite carénée, par opposition aux soufflantes non carénées, car les aubes 35 sont entourées par le carter de soufflante 30. La turbomachine 2 comprend en outre un carter intermédiaire 40, situé en aval du carter de soufflante 30, et entre le compresseur basse pression 4 et le compresseur haute pression 5. Le carter intermédiaire 40 comprend typiquement un moyeu 41, centré sur l’axe longitudinal A-A’, et une virole externe annulaire 42, agencée coaxialement autour du moyeu 41. De plus, la virole externe annulaire 42 est fixée en aval au carter de soufflante 30 et définit, avec le moyeu 41, une portion de la veine secondaire V2. Par ailleurs, le carter intermédiaire 40 comprend en outre des bras radiaux 45 reliant le moyeu 41 à la virole externe annulaire 42. Les bras radiaux 45 traversent la veine secondaire V2 et, en fonctionnement, le flux secondaire F2 passe à travers les bras radiaux 45, également dénommés bras « OGV », acronyme de l’expression anglo-saxonne « Outlet Guide Vanes ». Le moyeu 41 du carter intermédiaire 40 comprend une peau interne annulaire 44, centrée sur l’axe longitudinal A-A’, et une peau externe annulaire 43, agencée coaxialement autour de la peau interne 44. La peau externe annulaire 43 définit, avec la peau interne annulaire 44, une portion de la veine primaire V1 située en sortie du compresseur basse pression 4 et alimentant le compresseur haute pression 5. Le moyeu 41 du carter intermédiaire est ainsi situé entre le compresseur basse pression 4 et le compresseur haute pression 5. Le moyeu 41 du carter intermédiaire 40 sert en général de support à des paliers de centrage 50 assurant un guidage du rotor du compresseur basse pression 4 et de la soufflante 3. Les différents éléments de la turbomachine 2 sont généralement agencés en plusieurs modules, préalablement fabriqués indépendamment les uns des autres, puis assemblés les uns aux autres le long de l’axe longitudinal A-A’ afin de faciliter la fabrication et l’assemblage de la turbomachine 2. L’assemblage de ces différents modules doit tenir compte des contraintes de tolérances des différentes pièces les constituant. Tels que représentés sur la FIG. 1 , les aubes 35 sont séparées du carter de soufflante 30 par des jeux radiaux J qui doivent répondre à des spécifications très précises et limitées en raison de leurs risques d’impacts multiples. Des jeux radiaux J trop grands auront un impact sur l’opérabilité et sur la performance de la turbomachine 2, tandis que des jeux radiaux J trop faibles emportent des risques mécaniques accrus compte-tenu de contacts entre les aubes 35 et le carter de soufflante 30 ainsi que des risques d’usure. En pratique, les jeux radiaux J résultent d’une chaine de côtes qui comprend plusieurs pièces dont les tolérances de fabrication et de montage peuvent avoir un impact significatif sur les jeux radiaux J. Or, en termes d’ordres de grandeur, les jeux radiaux J devraient, de préférence, être réglés avec précision au centième de millimètre près. Bien que des tentatives aient déjà été faites pour limiter de telles tolérances, par exemple en utilisant des outillages spécifiques pour le montage, les solutions proposées se sont révélées peu concluantes. Toutefois, dans la mesure où le carter de soufflante 30 est fixé au carter intermédiaire 40, l’existence de jeux trop importants résultent essentiellement d’un mauvais positionnement du carter intermédiaire 40 autour du moyeu 41 et, plus particulièrement, d’un centrage inapproprié de la virole externe annulaire 42 du carter intermédiaire 40 autour du moyeu 41. La FIG. 2 est une vue schématique d’un carter suite à un mauvais positionnement d’une virole annulaire externe autour d’un moyeu de turbomachine. Plus spécifiquement, la FIG. 2 illustre les conséquences d’une telle situation sur le centrage d’une ligne de carter, i.e. une structure formée par un assemblage du carter de soufflante 30 et de la virole externe annulaire 42 du carter intermédiaire 40, par rapport aux aubes 35. Dans la situation schématiquement illustrée sur la FIG. 2 , la virole externe annulaire 42 du carter intermédiaire 40 présente une légère inclinaison par rapport à l’axe longitudinal A-A’ et donc par rapport à l’axe de rotation du moyeu 41. Incidemment, le carter de soufflante 30 se retrouve donc non aligné axialement avec l’axe longitudinal A-A’ de la turbomachine 2. Un tel désalignement du carter de soufflante 30 est encore plus marqué que celui de la virole externe annulaire 42 puisque le carter de soufflante 30 est plus éloigné du moyeu 41 que le carter intermédiaire 40. La conséquence d’un tel basculement de la ligne de carter par rapport au moyeu 41 est une augmentation des jeux entre les aubes 35 et le carter de soufflante 30. Il existe donc un besoin de trouver une solution efficace pour centrer la ligne de carter autour des aubes 35. Plusieurs solutions pourraient être utilisées pour effectuer le centrage de la virole externe annulaire 42 autour du moyeu 41, et ainsi permettre le bon positionnement de la ligne de carter par rapport aux aubes 35. Une première solution consisterait à réaliser un centrage de la virole externe annulaire 42 en prenant comme référentiel la ligne de rotor, et en particulier le disque 6 de la soufflante 3. La première solution permettrait un centrage précis, c’est-à-dire de l’ordre du centième de millimètre près. Toutefois, une telle première solution ne serait pas toujours applicable, notamment pour des raisons d’accessibilité du disque 6 de soufflante 3. Une deuxième solution pourrait consister à réaliser un centrage de la virole externe annulaire 42 en prenant comme référentiel le moyeu 41, comme illustré à la FIG. 2 . La virole externe annulaire 42 serait alors accostée et centrée sur le moyeu 41. Une telle deuxième solution est plus délicate que la première solution décrite précédemment car la chaîne de côtes entre la soufflante 3 et le moyeu 41 met en évidence de nombreuses contributions, notamment dues aux tolérances des pièces, qui rend la maîtrise des jeux radiaux J entre les aubes 35 et le carter de soufflante 30 plus sensible et générant davantage de dispersion. L’invention propose de résoudre le problème évoqué ci-dessus en centrant la virole externe annulaire 42 autour d’un moyeu 41 d’une turbomachine, de manière simple, efficace et économique. L’invention propose à cet égard un outillage de centrage d’une pièce annulaire, telle qu’une virole externe annulaire, notamment autour d’un moyeu, caractérisé en ce qu’il comprend : un corps comportant un axe central, apte à être fixé sur le moyeu, une pluralité de bras de centrage mobiles en translation radiale par rapport à l’axe central et présentant respectivement une extension radiale selon un axe d’extension par rapport à l’axe central, apte à venir en appui sur une surface annulaire interne de la pièce annulaire, et un élément de réglage porté par le corps et relié aux bras de centrage, de façon à pouvoir ajuster une position radiale de chacun des bras de centrage par rapport à l’axe central. L’outillage de centrage selon l’invention permet de surmonter les inconvénients de l’art antérieur. En effet, l’outillage de centrage de l’invention comprend une pluralité de bras de centrage pouvant se déplacer radialement en utilisant un élément de réglage porté par le corps. L’invention permet donc de centrer une ligne de carter incluant la virole de centrage, vis-à-vis d’aubes de soufflante, et ainsi d’optimiser les jeux radiaux aux sommets des aubes de soufflante. Naturellement, l’invention peut s’appliquer à tout autre environnement ou module dans une turbomachine. Selon différentes caractéristiques de l’invention qui pourront être prises ensemble ou séparément : les bras de centrage sont répartis autour de l’axe central et reliés au corps ; les bras de centrage adoptent respectivement une même position radiale vis-à-vis de l’axe central ; l’élément de réglage assure un ajustement de la position radiale de manière synchronisée de chacun des bras de centrage par rapport à l’axe central ; les bras de centrage sont reliés au corps par une liaison glissière, notamment selon l’axe d’extension du bras de centrage ; l’élément de réglage est une molette mobile en rotation autour de l’axe central ; au moins un bras de centrage comprend au moins une fente coopérant avec un pion agencé sur le corps ; le corps comprend au moins une fente coopérant avec au moins un pion agencé sur au moins un des bras de centrage ; au moins un bras de centrage comprend une extrémité radiale externe, apte à venir en appui sur une surface annulaire interne de la pièce annulaire ; l’extrémité radiale externe du bras de centrage comporte une butée en élastomère ; et/ou les bras de centrage sont régulièrement espacés autour de l’élément de réglage ; chacun des bras de centrage est formé par une languette de forme allongée en direction radiale ; le corps comprend un disque ; les bras de centrage sont montés sur une face circulaire du disque ; et/ou l’outillage de centrage comprend entre deux et dix bras de centrage, notamment entre quatre et huit bras de centrage. L’invention concerne, par ailleurs, un ensemble comprenant une turbomachine et un outillage de centrage tel que décrit précédemment, la turbomachine comprenant un moyeu de stator, en tant que moyen selon l’invention, et une virole externe annulaire, en tant que pièce annulaire selon l’invention, située autour du moyeu de stator, la virole externe annulaire ayant un diamètre supérieur à un diamètre du corps de l’outillage de centrage. Dans un tel cas, le moyeu de stator est relié par des bras radiaux à la virole externe annulaire pour former un carter intermédiaire de la turbomachine. L’invention concerne également un procédé de centrage d’une pièce annulaire autour d’un moyeu, au moyen d’un outillage de centrage tel que décrit précédemment. Plus spécifiquement, le procédé de centrage comprend au moins une étape de mise en place, au cours de laquelle l’outillage de centrage est centré et fixé sur le moyeu ; une étape de déploiement, au cours de laquelle des bras de centrage de l’outillage de centrage sont déplacés radialement vers l’extérieur ; et une étape de centrage, au cours de laquelle des extrémités radiales externes des bras de centrage de l’outillage de centrage prennent appui sur une surface annulaire interne de la pièce annulaire. Plus spécifiquement, le carter annulaire est un carter de soufflante. Dans un tel cas, l’ensemble comprend en outre une soufflante entourée par le carter de soufflante et entraînée en rotation par un arbre guidé par au moins un palier porté par le moyeu de stator. De préférence, l’étape de déploiement et l’étape de centrage sont réalisées en tournant un élément de réglage dans un sens de rotation autour d‘un axe central de l’outillage de centrage. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise et d’autres objets, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement encore à la lecture de la description détaillée qui suit, comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées, présentés en tant qu’d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles : la FIG. 1 est une vue en coupe longitudinale d’une turbomachine de type double flux double-corps présentant, entre autres, un compresseur basse pression de la turbomachine ; la FIG. 1 est une vue de détail de la coupe longitudinale de turbomachine illustrée à la FIG. 1 ; la FIG. 2 est une vue schématique d’un carter suite à un mauvais positionnement d’une virole annulaire externe autour d’un moyeu de turbomachine ; la FIG. 3 illustre un outillage de centrage, selon un mode de réalisation de la présente invention, en position rétractée ; la FIG. 4 illustre l’outillage de centrage de la FIG. 3 en position d’appui ; la FIG. 5 illustre un bras de centrage de l’outillage de centrage selon un mode de réalisation de la présente invention ; la FIG. 6 illustre un dispositif de réglage de l’outillage de centrage selon l’invention ; et la FIG. 7 illustre un ordinogramme d’un procédé de centrage d’une pièce annulaire autour d’un moyeu selon l’invention. Description détaillée de l’invention La turbomachine 2 est, de préférence une turbomachine de type double flux double corps généralement utilisée dans les aéronefs. Toutefois, l’invention n’est pas limitée aux turbomachines double flux double-corps et s’applique à tout type de turbomachine. Ainsi, la présente description sera faite en prenant comme exemple illustratif le cas de la turbomachine double flux double-corps. La structure générale de la turbomachine 2 a été décrite au préambule en relation avec les figures 1a et 1b. Un outillage de centrage 10 selon l’invention vise notamment à permettre un centrage d’une ligne de carter, constituée par un l’assemblage du carter de soufflante 30 et de la virole externe annulaire 42 du carter intermédiaire 40, par rapport à des aubes 35 de la soufflante 3. L’outillage de centrage 10 selon l’invention vise, en particulier, à permettre un positionnement approprié du carter de soufflante 30 par rapport aux aubes 35 de soufflante 3 afin de réduire des jeux radiaux J entre le carter de soufflante 30 et les aubes 35. La ligne de carter comprend donc au moins le carter de soufflante 30 et la virole externe annulaire 42 fixée au carter de soufflante 30, la virole externe annulaire 42 faisant, notamment, partie du carter intermédiaire 40. Dans le cadre de l’invention, le centrage de la ligne de carter est ainsi réalisé par un centrage de la virole externe annulaire 42 sur le moyeu 41. L’invention réalise ainsi le centrage du carter de soufflante 30 par rapport aux aubes 35 par l’intermédiaire d’un centrage de la virole externe annulaire 42 autour du moyeu 41 de la turbomachine 2, de préférence, au centième de millimètre près. Le centrage de la virole externe annulaire 42 est réalisé par l’outillage de centrage 10 selon l’invention. La FIG. 3 illustre l’outillage de centrage 10, selon un mode de réalisation de la présente invention, en position rétractée. L’outillage de centrage 10 permet d’assurer un centrage d’une pièce annulaire 42 autour d’un moyen 41. Dans l’exemple illustratif présenté, en référence à la FIG. 3 , l’outillage de centrage 10 est appliqué à une virole externe annulaire 42 d’une turbomachine 2, en tant que pièce annulaire 42, destinée à être centré autour d’un moyeu 41 de la turbomachine 2, le carter et le moyeu 41 pouvant faire partie d’un même module de la turbomachine 2. Plus spécifiquement, l’outillage de centrage 10 selon l’invention comprend un corps 11 comportant un axe central X. L’outillage de centrage 10 est configuré pour être fixé sur le moyeu 41. En utilisation, c’est-à-dire lorsqu’un centrage de la virole externe annulaire 42 est effectué autour du moyeu 41, l’axe central X de l’outillage de centrage 10 correspond également à l’axe longitudinal A-A’ de la turbomachine 2. Dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 3 , le corps 11 comprend un support 12, notamment en forme de disque, sur lequel sont destinés à être montés différents éléments constitutifs de l’outillage de centrage 10. Le support 12 est centré sur l’axe central X de l’outillage de centrage 10, ce dernier le traversant perpendiculairement. Selon un mode particulier de réalisation présenté sur la FIG. 3 , le support 12 a la forme d’un disque présentant un diamètre inférieur au diamètre de la virole externe annulaire 42 destinée à être centrée autour du moyeu 41. L’intérêt d’une telle configuration sera mieux compris dans la suite de la présente description. De plus, l’outillage de centrage 10 selon l’invention comprend une pluralité de bras de centrage 20 répartis autour de l’axe central X et reliés au corps 11. Plus particulièrement, les bras de centrage 20 sont configurés pour prendre appui simultanément sur une surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42, de sorte à positionner de manière précise, c’est-à-dire de préférence au centième de millimètre près, la virole externe annulaire 42 par rapport au moyeu 41. À cet effet, chaque bras de centrage 20 présente une extension radiale par rapport à l’axe central X. De plus, chaque bras de centrage 20 est mobile en translation radiale par rapport à l’axe central X. Dans le cas particulier évoqué dans ce qui précède, les bras de centrage sont aptes à se déplacer de manière synchronisée. Ainsi, les extrémités radiales externes des bras de centrage sont toujours situées à une même distance de l’axe central à tout moment lors de leur manipulation par l’opérateur. Ainsi, lorsque l’outillage de centrage est utilisé pour centrer une pièce annulaire, telle qu’une virole externe annulaire, autour d’un moyeu, toutes les extrémités radiales externes atteignent simultanément la pièce annulaire. Un tel agencement permet ainsi de fiabiliser un, positionnement du carter vis-à-vis de l’outillage de centrage et donc de fiabiliser un déplacement et un positionnement de celui-ci autour du moyeu de stator. Selon un mode particulier de réalisation, notamment illustré sur la FIG. 3 , les bras de centrage 20 sont régulièrement répartis autour de l’axe central X. Ainsi, l’angle formé entre deux bras de centrage 20 successifs est identique pour l’ensemble des bras de centrage 20 et est constant. Les bras de centrage 20 sont donc régulièrement espacés les uns par rapport aux autres autour de l’axe central X. Selon l’exemple présenté sur la FIG. 3 , l’outillage de centrage 10 selon l’invention peut comprendre huit bras de centrage 20 régulièrement répartis autour de l’axe central X et reliés au corps 11. Dans une telle configuration, l’angle formé entre deux bras de centrage 20 successifs est de 45°. Toutefois, tout en restant dans le cadre de l’invention, l’angle entre deux bras de centrage 20 successifs peut varier en fonction du nombre de bras de centrage 20 de l’outillage. De plus, l’angle entre deux bras de centrage 20 successifs peut ne pas être identique pour l’ensemble des bras de centrage 20 et ne pas être constant. L’outillage de centrage 10 selon l’invention peut notamment comprendre entre deux et dix bras de centrage 20. Un minimum de deux bras de centrage 20 est nécessaire pour permettre un appui de l’outillage de centrage 10 sur la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42. De plus, il peut être préférable de ne pas excéder un nombre de dix bras de centrage 20 afin de conserver un outillage simple à fabriquer. Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, l’outillage de centrage 10 comprend entre quatre et huit bras de centrage 20. Un tel agencement de l’outillage de centrage 10 permet d’obtenir un bon compromis entre un appui de l’outillage de centrage 10 sur la surface annulaire interne 42a fiable et une simplicité de fabrication de l’outillage de centrage 10. L’outillage de centrage 10 selon l’invention peut notamment comprendre un nombre impair de bras de centrage 20. L’outillage de centrage 10 selon l’invention peut également comprendre un nombre pair de bras de centrage 20. Dans une telle configuration, les bras de centrage 20 peuvent être formés en paires, c’est-à-dire que les bras de centrage 20 sont fonctionnellement liés deux à deux. En effet, chaque paire peut être formée par les bras de centrage 20 disposés symétriquement par rapport à l’axe central X. Selon l’exemple présenté sur la FIG. 3 , l’outillage de centrage 10 comprend quatre paires de bras de centrage 20, respectivement : une première paire de bras de centrage 20a,orientée parallèlement à un premier axe radial Y, perpendiculaire à l’axe central X, une deuxième paire de bras de centrage 20b, formant un angle de 45° par rapport à la première paire de bras de centrage 20a, une troisième paire de bras de centrage 20c, formant un angle de 45° avec la deuxième paire de bras de centrage 20b, et une quatrième paire de bras de centrage 20d, formant un angle de 45° avec la troisième paire de bras 20c. La troisième paire de bras de centrage 20c est donc orientée parallèlement à un deuxième axe radial Z, perpendiculaire à l’axe central X et au premier axe radial Y. L’axe central X, le premier axe radial Y et le deuxième axe radial Z forment un repère orthonormé. Plus spécifiquement, comme est mieux visible sur la FIG. 5 , chaque bras de centrage 20 s’étend selon un axe d’extension B et comprend une extrémité radiale externe 22. L’extrémité radiale externe 22 est libre et est apte à venir en appui sur la surface annulaire interne 42a. Plus particulièrement, l’extrémité radiale externe 22 est une extrémité du bras de centrage 20 distale de l’axe central X, c’est-à-dire la plus éloignée de l’axe central X. Selon une mise en œuvre préférentielle, l’extrémité radiale externe 22 du bras de centrage 20 comprend une butée 24, notamment en élastomère. La butée 24 permet de ne pas marquer la surface annulaire interne 42a lorsque le bras de centrage 20 entre en contact avec la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42. En outre, l’utilisation de la butée 24 permet un ajustement aux tolérances de formes locales de la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42, par exemple du fait d’une rugosité de la virole externe annulaire 42. L’outillage de centrage 10 peut comprendre en outre un élément de réglage 15 porté par le corps 11 et relié aux bras de centrage 20 afin de permettre un ajustement de manière synchronisée des positions radiales respectives des bras de centrage 20 par rapport à l’axe central X. Selon un mode particulier de réalisation, les bras de centrage 20 d’une même paire sont configurés pour se déplacer en translation le long de leur axe respectif radial, B, dans des sens opposés et de manière simultanée. Cela est notamment rendu possible par l’élément de réglage 15. Ainsi, lorsqu’une opération de centrage de la virole externe annulaire 42 est mise en œuvre, les extrémités radiales externes 22 des bras de centrage 20 sont configurées pour adopter le même écart vis-à-vis de l’axe central X à chaque instant au cours du mouvement de translation des bras de centrage 20. Incidemment, la distance séparant l’extrémité radiale externe 22 des bras de centrage 20 de l’axe central X est la même pour une paire de bras de centrage donnée, notamment pour toutes les paires de bras de centrage donnée l’outillage de centrage 10, et/ou pour tous les bras de centrage 20. Une telle configuration permet à l’outillage de centrage 10 selon l’invention de centrer la virole externe annulaire 42 autour du moyeu 41, de préférence au centième de millimètre près. Plus spécifiquement, l’élément 15 de réglage est relié au bras de centrage 20 par une extrémité radiale interne 21. La FIG. 6 illustre un dispositif de réglage selon l’invention. Plus particulièrement, le dispositif de réglage est réalisé par engrènement de l’extrémité radiale interne 21 avec l’élément 15 de réglage. Un mode particulier de réalisation du dispositif de réglage est présenté en FIG. 6 . Le dispositif de réglage comprend un engrenage 16 servant à réaliser une liaison pour l’élément de réglage 15. Dans l’exemple, l’engrenage 16 comporte une première roue dentée 17a et une deuxième roue dentée 17b, engrenées l’une avec l’autre, chacune étant apte à tourner autour d’un arbre de rotation. L’engrenage 16 comprend également une première crémaillère 18a et une deuxième crémaillère 18b fixées sur une paire de bras de centrage 20 donnée. Plus spécifiquement, la première crémaillère 18a est engrenée dans la première roue dentée 17a et est fixée à un premier bras de centrage 20 de la première paire de bras de centrage 20a, respectivement de la deuxième paire de bras de centrage 20b, de la troisième paire de bras de centrage 20c, de la quatrième paire de bras de centrage 20d, tandis que la deuxième crémaillère est engrenée dans la deuxième roue dentée 17b et est fixée à un deuxième bras de centrage 20, respectivement de la première paire de bras de centrage 20a, de la deuxième paire de bras de centrage 20b, de la troisième paire de bras de centrage 20c, de la quatrième paire de bras de centrage 20d. Selon une première configuration, la première roue dentée 17a, respectivement la deuxième roue dentée 17b, est motorisée. Lorsque la première roue 17a, respectivement la deuxième roue dentée 17b, est mise en rotation, elle entraîne simultanément la deuxième roue 17b, respectivement la première roue dentée 17a. Ainsi lorsque la première roue 17a, respectivement la deuxième roue dentée 17b, est mise en rotation, elle entraîne la première crémaillère 18a. Concomitamment, puisque la deuxième roue 17b est entraînée par /entraine la première roue 17a, la deuxième crémaillère 18b est également entraînée par le mouvement de la première roue 17a, respectivement de la deuxième roue 17b. Comme la première roue dentée 17a et la deuxième roue dentée 17b tournent simultanément, dans des sens contraires, la première crémaillère 18a et la deuxième crémaillère 18b sont amenées à se déplacer simultanément en translation dans des directions opposées. Une telle configuration permet de déplacer les bras de centrage 20 de la première paire de bras 20a, respectivement de la deuxième paire de bras de centrage 20b, de la troisième paire de bras de centrage 20c, de la quatrième paire de bras de centrage 20d, en translation dans des directions opposées. Un tel mécanisme peut être employé pour toutes les paires de bras de centrage 20. Alternativement, la première roue dentée 17a et la deuxième roue dentée 17b, sont toutes deux motorisées. Dans un tel cas, un seul des moteurs peut être activé pour actionner un tel mécanisme. L’outillage de centrage 10 permet ainsi de centrer avec précision la virole externe annulaire 42 autour du moyeu 41 associé. Il convient également de noter que d’autres engrenages 16 peuvent être envisagés comme, par exemple, des engrenages coniques, des engrenages. Selon l’exemple présenté sur la FIG. 3 , le bras de centrage 20 est formé par une languette de forme allongée selon l’axe d’extension B du bras de centrage 20. De plus, le bras de centrage 20 est fin en ce sens que le bras de centrage 20 présente une dimension considérée selon un axe transverse C, perpendiculaire à l’axe d’extension B et l’axe central X, inférieure à une dimension considérée selon l’axe d’extension B La dimension du bras de centrage 20 considérée selon l’axe d’extension B est appelée « longueur », tandis que la dimension considérée selon l’axe transverse C est appelée « largeur ». En particulier, le ratio de la largeur par la longueur du bras de centrage 20 peut être compris entre 1:3 et 1:5, ce qui permet avantageusement de réduire la force supportée par le bras de centrage 20 en direction radiale. Un ratio de 1:3 signifie que la longueur du bras de centrage 20 correspond à trois fois la largeur du bras de centrage 20. Selon un mode particulier de réalisation, les bras de centrage 20 peuvent être identiques. Ils présentent donc tous la même longueur et la même largeur. De plus, Ils peuvent être également faits d’une même matière, ce qui leur permet de supporter les mêmes efforts. Ainsi, dans un tel agencement, lorsque les bras de centrage 20 sont en appui sur la surface annulaire interne 42a, les efforts sont donc répartis de manière homogène autour de l’axe central X. En outre, le bras de centrage 20 comprend deux faces opposées, séparées par une épaisseur considérée selon l’axe central X. Les faces du bras de centrage 20 sont préférentiellement planes, permettant au bras de centrage 20 d’être en appui plan sur le corps 11. Avantageusement, le bras de centrage 20 est relié au corps 11 par une liaison glissière. Plus précisément, le bras de centrage 20 est apte à effectuer un mouvement de translation le long du corps 11 selon l’axe d’extension B. Ainsi, le bras de centrage 20 n’est autorisé à se déplacer par rapport au corps 11 que dans une seule direction. Plus particulièrement, le support 12 porte des pions 13 engagés dans des fentes 23 agencées dans le bras de centrage 20. À l’inverse, les fentes 23 peuvent être engagées dans les pions 13. Les fentes 23 et les pions 13 sont configurés pour n’autoriser qu’un mouvement de translation du bras de centrage 20 par rapport au corps 11. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 3 , le bras de centrage 20 comporte deux fentes 23 dans lesquelles deux pions 13 du support 12 sont configurés pour s’engager. Chaque fente 23 peut avantageusement définir une ouverture 23a dans laquelle est un des pions 13 du support 12 est susceptible de se déplacer par une liaison glissière selon l’axe d’extension B. Le nombre de fentes 23 par bras de centrage 20 peut être supérieur à deux sans sortir du cadre de la présente invention. De même, le nombre de pions 13 associé à chaque fente 23 peut être supérieur à un sans sortir du cadre de la présente invention. Avantageusement, le nombre de fentes 23 est au moins égal à deux, afin d’éviter les tolérances associées à une liaison glissière formée par une fente et un pion unique, ou même plus. En effet, une glissière simple est davantage susceptible de générer des tolérances à l’usage par usure qu’une double glissière, i.e. deux glissières, à cause des contraintes. Les contraintes s’exerçant sur une glissière simple sont en effet de nature à dégrader celle-ci plus rapidement et, à l’usure, de provoquer une augmentation des défauts structurels de l’outillage de centrage 10, le rendant moins précis au cours du temps. Il est donc très avantageux d’avoir une double glissière, afin de répartir l’effort lié au poids de la virole externe annulaire 42 sur l’outillage de centrage 10, lorsque les bras de centrage 20 sont en appui contre la surface annulaire interne 42a. Selon un mode particulier de réalisation, l’élément de réglage 15 est une molette mobile en rotation autour de l’axe central X. La molette recouvre les engrenages 16 par lesquels elle est reliée aux extrémités radiales internes 21 des bras de centrage 20. Selon un mode particulier de réalisation, les bras de centrage 20 sont régulièrement espacés autour de l’axe central X et donc autour de l’élément de réglage15. Une telle mise en œuvre peut être envisagée indépendamment du fait que l’élément de réglage 15 est une molette, ces deux spécificités étant indépendantes. L’élément de réglage 15, en tant que molette, est aisément préhensible et configuré pour permettre un éloignement et un rapprochement simultané de la première paire de bras de centrage 20a, respectivement de la deuxième paire de bras de centrage 20b, de la troisième paire de bras de centrage 20c, de la quatrième paire de bras de centrage 20d tout en effectuant une rotation autour de l’axe central X. À cet effet, l’élément de réglage 15 est relié aux engrenages 16 de manière fixe, de sorte que le mouvement de rotation de l’élément de réglage 15 est transmis simultanément aux engrenages 16. Les bras de centrage 20 peuvent donc simultanément se déplacer le long de leur axe d’extension B respectif lorsque la molette tourne autour de l’axe central X. L’invention concerne également un ensemble 1 comprenant une turbomachine 2 et un outillage de centrage 10 tel que précédemment décrit. Comme indiqué, la turbomachine 2 comprend, entre autres, un moyeu 41 et une virole externe annulaire 42 située autour du moyeu 41. La structure de la turbomachine 2 a été décrite de manière détaillée en préambule de la présente description. Dans le cadre de l’invention, la virole externe annulaire 42 présente un diamètre supérieur à un diamètre du corps 11 de l’outillage de centrage 10. Ainsi, l’outillage de centrage 10 selon l’invention est configuré de sorte que les bras de centrage 20 prennent appui sur la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42, lorsque les bras de centrage 20 sont déployés en direction radiale, i.e. en direction de la virole externe annulaire 42. La FIG. 7 illustre un ordinogramme d’un procédé de centrage 100 d’une pièce annulaire 42 autour d’un moyeu 41 selon l’invention. Plus particulièrement, le procédé de centrage 100 selon l’invention permet d’assurer un centrage d’une virole externe annulaire 42 autour d’un moyeu 41 de stator d’une turbomachine 2. Le procédé de centrage 100 selon l’invention est mis en œuvre au moyen d’un ensemble 1 tel que précédemment décrit. Le procédé de centrage 100 comprend une étape de mise en place a), au cours de laquelle l’outillage de centrage 10 est centré et fixé sur le moyeu 41, notamment via le corps 11. Le centrage effectué au cours de l’étape de mise en place a) est un pré-alignement de l’outillage de centrage 10 par rapport au moyeu 41. Une fois que l’outillage de centrage 10 a été centré et fixé au moyeu 41 à l’issue de l’étape de mise en place a), le procédé de centrage 100 comprend une étape de déploiement b), au cours de laquelle les bras de centrage 20 sont déplacés radialement vers l’extérieur, notamment sous l’action de l’élément de réglage 15. Plus précisément, lors de cette étape de déploiement b), l’élément de réglage 15 est actionné de sorte à ce qu’il effectue une rotation autour de l’axe central X. Concomitamment au déplacement de l’élément de réglage 15 autour de l’axe central X, les bras de centrage 20 se déplacent en translation le long de leur axe radial B respectif. Par suite, le procédé de centrage 100 comprend une étape de centrage c), au cours de laquelle les extrémités radiales externes 22 prennent en appui sur la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42. En particulier, la FIG. 4 montre l’outillage de centrage de la FIG. 3 en position d’appui et illustre les bras de centrage 20 à l’issue de l’étape de centrage c). Dans cet état, les extrémités radiales externes 22 des bras de centrage 20 sont en appui sur la surface annulaire interne 42a. En pratique, comme les bras de centrage 20 appuient deux à deux de manière symétrique, selon une symétrie d’axe central X, sur la surface annulaire interne 42a, l’outillage de centrage 10 prend appui sur la surface annulaire interne 42a de la virole externe annulaire 42 par l’intermédiaire des extrémités libres radiales externes 22. Cela permet de centrer la virole externe annulaire 42 autour du moyeu 41, puisque les extrémités radiales externes 22 des bras de centrage 20 ne peuvent pas avoir des positions radiales différentes vis-à-vis de l’axe central X. Le procédé de centrage 100 selon l’invention permet d’obtenir un positionnement approprié du carter de soufflante 30 par rapport aux aubes 35 de la soufflante 2. Le procédé de centrage 100 selon l’invention permet ainsi d’ajuster avec précision, c’est-à-dire au centième de millimètre près, les jeux radiaux J entre le carter de soufflante 30 et les aubes 35. Les configurations montrées aux figures ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de conception à la portée de l’homme de l’art. Par exemple, le module n’est pas nécessairement le module comprenant un carter intermédiaire ayant une virole externe annulaire et un moyeu autour duquel est située cette virole externe annulaire. L’invention couvre également les cas où la virole externe annulaire et le moyeu ne sont pas situés dans le même module de la turbomachine 2. Outillage de centrage (10) d’une pièce annulaire (42), notamment autour d’un moyeu (41), caractérisé en ce qu’il comprend : un corps (11) comportant un axe central (X), apte à être fixé sur le moyeu (41), une pluralité de bras de centrage (20) mobiles en translation radiale par rapport à l’axe central (X) et présentant respectivement une extension radiale selon un axe d’extension (B) par rapport à l’axe central (X), apte à venir en appui sur une surface annulaire interne (42a) de la pièce annulaire (42), et un élément de réglage (15) porté par le corps (11) et relié aux bras de centrage (20), de façon à pouvoir ajuster une position radiale de chacun des bras de centrage (20) par rapport à l’axe central (X). Outillage de centrage (10) selon la revendication 1, dans lequel les bras de centrage (20) sont répartis autour de l’axe central (X), notamment régulièrement espacés autour de l’élément de réglage (15), et reliés au corps (11). Outillage de centrage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bras de centrage (20) adoptent respectivement une même position radiale vis-à-vis de l’axe central (X). Outillage de centrage (10) selon la revendication 3, dans lequel l’élément de réglage (15) assure un ajustement de la position radiale de manière synchronisée de chacun des bras de centrage (20) par rapport à l’axe central (X). Outillage de centrage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bras de centrage (20) sont reliés au corps (11) par une liaison glissière. Outillage de centrage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de réglage (15) est une molette mobile en rotation autour de l’axe central (X). Outillage de centrage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un bras de centrage (20) comprend au moins une fente (23) coopérant avec un pion (13) agencé sur le corps (11). Outillage de centrage (10) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (11) comprend au moins une fente (23) coopérant avec au moins un pion (13) agencé sur au moins un des bras de centrage (20). Outillage de centrage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un bras de centrage (20) comprend une extrémité radiale externe (22), notamment en élastomère, apte à venir en appui sur une surface annulaire interne (42a) de la pièce annulaire (42). Procédé de centrage (100) d’une pièce annulaire (42) autour d’un moyeu (41) au moyen d’un outillage de centrage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant au moins : une étape de mise en place a), au cours de laquelle l’outillage de centrage (10) est centré et fixé sur le moyeu (41) ; une étape de déploiement b), au cours de laquelle des bras de centrage (20) de l’outillage de centrage (10) sont déplacés radialement vers l’extérieur ; et une étape de centrage c), au cours de laquelle des extrémités radiales externes (22) des bras de centrage (20) de l’outillage de centrage (10) prennent appui sur une surface annulaire interne (42a) de la pièce annulaire (42).