FR 3161747 A1 20251031 FR 2404412 A 20240426 Dispositif de localisation (1) d’un orifice (2) dans une couche d’un matériau (3) comprenant : un compartiment (4) apte à recevoir un liquide (5), fermé à une première extrémité (41) et ouvert à une deuxième extrémité (42) destinée à être en contact avec la couche de matériau (3) ; et un moyen de dépression (6) apte à créer une dépression dans ledit compartiment (4), ledit dispositif (1) étant agencé de sorte que des bulles de gaz (9) apparaissent dans le compartiment (4) lorsque : le liquide (5) est disposé dans le compartiment (4), et la deuxième extrémité (42) est en contact avec la couche de matériau (3), et une dépression est appliquée dans le compartiment (4), et l’orifice (2) est disposé en regard du compartiment (4). Figure 2 Dispositif de localisation d’un orifice dans une couche de matériau. DOMAINE DE L’INVENTION Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs de localisation d’une fuite ou orifice dans une couche de matériau. ÉTAT DE LA TECHNIQUE La localisation rapide et précise des orifices, trous ou fuites dans les structures est un enjeu important dans de nombreux domaines. En effet, ces défauts d'étanchéité peuvent avoir des conséquences graves en termes de sécurité, de performance et de coûts. Dans l'industrie, une fuite sur une canalisation de fluide sous pression peut entraîner des pertes de production, des risques pour la sécurité des personnes et des atteintes à l'environnement. Dans le domaine des loisirs, un trou dans une bâche de piscine peut provoquer des pertes d'eau importantes et des coûts élevés de fonctionnement. Il est donc important de disposer de moyens efficaces pour détecter et localiser rapidement ces orifices afin de pouvoir y remédier avant qu'ils ne provoquent des dommages importants. Il existe de nombreux dispositifs et procédés connus pour la détection et la localisation de fuites ou d'orifices dans des structures telles que des réservoirs, des canalisations ou des bâches. Parmi les techniques couramment utilisées, on peut citer les méthodes de détection acoustique, qui consistent à détecter le bruit généré par une fuite à l'aide de capteurs à ultrasons. Toutefois, ces dispositifs nécessitent l'utilisation de capteurs sophistiqués et coûteux, et requièrent une analyse du signal complexe pour localiser précisément la fuite. D'autres méthodes utilisent des gaz traceurs qui s'échappent par la fuite et qui sont détectés à l'aide de capteurs spécifiques. Ces méthodes nécessitent également l'utilisation de matériel dédié et coûteux. Certains procédés utilisent des moyens thermographiques, par exemple une caméra infrarouge, pour détecter les variations de température provoquées par une fuite. Toutefois, ces dispositifs sont également coûteux et complexes à mettre en œuvre, et sont sensibles aux conditions environnementales. En résumé, les dispositifs et procédés de l'art antérieur pour la détection et la localisation de fuites présentent des inconvénients en termes de coût et de complexité de mise en œuvre. Il existe donc un besoin de disposer de dispositifs de localisation d'orifice dans une couche de matériau qui soient à la fois simples, économiques, et qui ne nécessitent pas l'utilisation de capteurs ou d'outillages complexes. L’invention concerne un dispositif de localisation d’un orifice dans une couche d’un matériau comprenant : un compartiment apte à recevoir un liquide, fermé à une première extrémité et ouvert à une deuxième extrémité destinée à être en contact avec la couche de matériau ; et un moyen de dépression apte à créer une dépression dans ledit compartiment, ledit dispositif étant agencé de sorte que des bulles de gaz apparaissent dans le compartiment lorsque : le liquide est disposé dans le compartiment, et la deuxième extrémité est en contact avec la couche de matériau, et une dépression est appliquée dans le compartiment, et l’orifice est disposé en regard du compartiment. Le dispositif de localisation est de conception simple en ce qu’il ne contient pas de capteurs ou autres outillages. La détection d’un orifice se fait par l’apparition de bulles de gaz dans le liquide présent dans le compartiment et ne nécessite pas d’analyse complexe d’un signal. La détection de l’orifice peut également se faire par la détection d’une perte d’adhésion entre le dispositif et la couche de matériau. En effet le passage d’un gaz depuis l’extérieur du compartiment vers l’intérieur du compartiment par l’orifice, et donc l’apparition de bulles de gaz dans le liquide, diminue voire annule la dépression appliquée dans le compartiment et donc la force d’adhésion entre le dispositif et la couche de matériau. Le moyen de dépression permet d’une part de créer une force d’adhésion entre le dispositif de localisation et la couche de matériau et, d’autre part, de permettre le passage d’un fluide depuis l’extérieur du compartiment vers l’intérieur du compartiment. De plus, l'adhésion par dépression du dispositif à la couche de matériau présente l'avantage d'être facilement réversible et contrôlable. En outre, le contrôle de la dépression permet de déplacer le dispositif sur la surface de la couche de matériau tout en conservant l’adhésion du dispositif sur la couche de matériau. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de dépression est représenté par une membrane déformable fermant la première extrémité et apte à adopter une position relâchée et au moins une position déployée, la membrane déformable étant apte à créer une dépression dans le compartiment lors du passage de la position relâchée à l’au moins une position déployée. La membrane déformable permet de créer une dépression dans le compartiment en augmentant le volume interne du compartiment alors que la quantité de fluide dans le compartiment reste constante. Ainsi, lorsque la deuxième extrémité du compartiment est en contact avec la couche de matériau, l’augmentation du volume interne du compartiment permet de créer une dépression dans le compartiment, car la quantité de fluide dans le compartiment reste constante. Avantageusement, le dispositif comprend un moyen de blocage de la membrane déformable en l’au moins une position déployée. Ce mode de réalisation permet de maintenir une dépression constante dans le compartiment et donc d’appliquer une force d’adhésion constante entre le compartiment et la couche de matériau. Avantageusement encore, le moyen de blocage comprend une languette de préhension comprenant au moins une rainure destinée à se loger dans une encoche du dispositif. Ce système de blocage par engagement d'une rainure dans une encoche permet de maintenir la membrane déformable dans une position déployée de manière stable et contrôlée, sans nécessiter de mécanismes de verrouillage supplémentaires. En outre, l'intégration de rainures sur la languette de préhension de la membrane déformable, combinée à une nervure disposée sur le dispositif de localisation, permet de bloquer la membrane déformable dans différentes positions déployées de manière simple, stable et contrôlée. Cela permet le contrôle de la dépression générée dans le compartiment et de la force d'adhésion résultante entre le compartiment et la couche de matériau. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le moyen de dépression est représenté par une pompe à vide. La pompe à vide permet de diminuer la quantité de fluide dans le compartiment alors que le volume interne du compartiment reste constant. Cela permet donc de créer une dépression lorsque le compartiment est en contact avec la couche de matériau. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le moyen de dépression est représenté par un piston apte à adopter une position rétractée et au moins une position déployée, ledit piston comprenant : une tête de piston disposée dans le compartiment, fermant la première extrémité du compartiment et mobile en translation dans le compartiment, et une tige de piston s’étendant vers l’extérieur du compartiment. Le piston permet de créer une dépression dans le compartiment en augmentant le volume interne du compartiment alors que la quantité de fluide dans le compartiment reste constante. Ainsi, lorsque la deuxième extrémité du compartiment est en contact avec la couche de matériau, l’augmentation du volume interne du compartiment permet de créer une dépression dans le compartiment, car la quantité de fluide dans le compartiment reste constante. La tête de piston mobile en translation dans le compartiment constitue alors la première extrémité fermée du compartiment. Avantageusement, le dispositif comprend un moyen de blocage du piston en l’au moins une position déployée, ledit moyen de blocage comprenant au moins une rainure disposée sur la tige de piston et apte à se loger dans une encoche du dispositif. La combinaison de l’au moins une rainure et de l’encoche constitue un moyen de blocage du piston permettant de maintenir une dépression constante dans le compartiment et donc d’appliquer une force d’adhésion constante entre le compartiment et la couche de matériau. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le compartiment présente une paroi ou plusieurs parois présentant une épaisseur comprise entre 2 mm et 7 mm. L’épaisseur de la paroi permet de définir une surface de contact entre la deuxième extrémité du compartiment et la couche de matériau et donc de contrôler la force d’adhésion créée par la dépression dans le compartiment. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le compartiment est transparent ou comprend au moins une fenêtre transparente. Ce mode de réalisation permet de visualiser l’intérieur du compartiment et donc de vérifier la présence de bulles de gaz. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un joint d’étanchéité situé sur le pourtour de la deuxième extrémité et destiné à être en regard de la couche de matériau. Ce mode de réalisation permet d’une part d’assurer l'étanchéité de la liaison entre le compartiment et la couche de matériau et, d’autre part, de protéger la couche de matériau contre les dommages potentiels pouvant survenir lors de l'utilisation du dispositif de localisation. Le joint d'étanchéité répartit la pression de contact, absorbe les chocs et vibrations, et prévient les fuites d'air. En outre, le joint d’étanchéité permet de minimiser les risques d'endommagement de la couche de matériau et de garantir une utilisation fiable du dispositif de localisation. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend une première vanne apte à permettre l’introduction du liquide dans le compartiment. La première vanne est également apte à permettre l’introduction de gaz dans le compartiment. En outre, lorsqu’une dépression est appliquée dans le compartiment, l’ouverture de la première vanne permet l’introduction de gaz dans le compartiment, annulant alors la dépression appliquée dans le compartiment. L’invention concerne également un procédé de localisation d’un orifice dans une couche d’un matériau comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un dispositif de localisation selon l’invention, introduction d’un liquide dans le compartiment, mise en contact de la deuxième extrémité du compartiment avec la couche de matériau, création d’une dépression dans le compartiment, déplacement du dispositif sur la couche de matériau, un orifice étant localisé lorsque des bulles de gaz apparaissent dans le liquide ou lorsque qu’une perte d’adhérence entre le dispositif et la couche de matériau est détectée. Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, l’introduction du liquide est réalisée au moyen d’une première vanne disposée sur le compartiment, après la mise en contact de la deuxième extrémité du compartiment avec la couche de matériau. Un tout premier avantage de la présente invention réside dans la facilité d’utilisation du dispositif. Un autre avantage de la présente invention réside dans la précision de la localisation de l’orifice. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la grande sensibilité de détection des orifices. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la fiabilité du dispositif de localisation qui ne comprend pas d’outillage complexe sujet à des défaillances. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans le contrôle de la dépression appliquée dans le compartiment. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la compacité et la portabilité du dispositif de localisation. Un autre avantage de la présente invention réside dans le faible coût de fabrication du dispositif de localisation. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la protection de la couche de matériau lors de la recherche d’orifices. Un autre avantage encore de la présente invention est que le dispositif peut être utilisé et fonctionne immergé dans un liquide. D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre en rapport avec les dessins dans lesquels : FIG. 1 représente le dispositif de localisation selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen de dépression est une membrane en position relâchée, FIG. 2 représente le dispositif de localisation selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen de dépression est une membrane en position déployée, FIG. 3 représente le dispositif de localisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen de dépression est une pompe à vide, et FIG. 4 représente le dispositif de localisation selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen de dépression est un piston en position rétractée, et FIG. 5 représente le dispositif de localisation selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen de dépression est un piston en position déployée. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans le cadre de la présente invention, on entend par « orifice » une ouverture, un trou, un perçage, une perforation, un pore, traversant une paroi, une surface, un objet ou une ou plusieurs couches de matériau permettant le passage d'un fluide, d'un objet ou d'un élément d'un côté à l'autre de la ou des couches de matériau. L'orifice peut être de forme régulière ou irrégulière et de dimension variable. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « couche de matériau » une épaisseur de matière flexible ou rigide, homogène ou hétérogène. Plus particulièrement, la couche de matériau selon l’invention est une bâche, une toile, une tôle par exemple constituée d’une matière polymère, de métal ou de plastique. La couche de matériau selon l’invention peut comprendre plusieurs couches de matériaux, différents ou identiques. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « moyen de dépression » un dispositif ou un système permettant de créer une pression négative, inférieure à la pression extérieure, dans un espace confiné, tel qu'un compartiment, une enceinte ou un circuit. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « dépression » un état dans lequel la pression d'un système ou d’un compartiment est inférieure à une pression de référence, généralement la pression atmosphérique ambiante ou la pression exercée par un fluide. En d'autres termes, il s'agit d'une pression négative par rapport à la pression de référence. La description qui suit concerne des modes réalisation de l’invention en rapport avec les figures 1 à 5. Comme décrit précédemment, l’invention concerne un dispositif de localisation 1 d’un orifice 2 dans une couche d’un matériau 3 comprenant : un compartiment 4 apte à recevoir un liquide 5 ; et un moyen de dépression 6, 7, 8. Le compartiment est fermé à une première extrémité 41 et ouvert à une deuxième extrémité 42. Le compartiment 4 comprend une ou plusieurs parois définissant un volume interne V et présentant une première extrémité fermée 41 et une ouverture délimitée par des bords constituant la deuxième extrémité 42. Le compartiment 4 est destiné à être plaqué contre la couche de matériau 3 dans laquelle on souhaite localiser un orifice 2, de manière à ce que l'ouverture, ou la deuxième extrémité 42 ouverte, du compartiment 4 soit en regard de la surface de la couche de matériau 3. Ainsi, lorsque la deuxième extrémité 42 est en contact avec la couche de matériau 3, le compartiment 4 est clos. Les dimensions du compartiment 4 sont choisies de manière à ce que l'ouverture du compartiment 4 recouvre une surface suffisante de la couche de matériau 3 pour permettre une localisation efficace des orifices 2, tout en restant suffisamment compacte pour assurer une bonne maniabilité du dispositif 1. Par exemple, l'ouverture du compartiment 4 peut avoir une surface de quelques centimètres carrés à quelques décimètres carrés, en fonction de la taille des orifices 2 à détecter et de la précision de localisation souhaitée. Le compartiment 4 peut être réalisé en divers matériaux, choisis pour leurs propriétés mécaniques, leur durabilité et leur compatibilité avec les conditions d'utilisation du dispositif 1. Des matériaux tels que des métaux, des polymères ou des matériaux composites peuvent être utilisés pour réaliser le compartiment 4. Le compartiment 4 peut être fabriqué par diverses techniques, telles que l'usinage, le moulage, l'extrusion ou la fabrication additive, en fonction de sa forme, de ses dimensions et du matériau choisi. Le moyen de dépression 6, 7, 8 est apte à créer une dépression dans le compartiment 4. En outre, la dépression est créée lorsque le compartiment 4 est en contact avec la couche de matériau 3 de sorte à permettre l’adhésion du dispositif 1 sur la couche de matériau 3. Le dispositif 1 est agencé de sorte que des bulles de gaz 9 apparaissent dans le compartiment 4 lorsque : le liquide 5 est disposé dans le compartiment 4, et la deuxième extrémité 42 est en contact avec la couche de matériau 3, une dépression est appliquée dans le compartiment 4, et l’orifice 2 est disposé en regard du compartiment 4. De façon à faciliter la visualisation des bulles de gaz 9, le compartiment 4 présente une ou des parois transparentes. Alternativement, le compartiment 4 comprend une ou plusieurs fenêtres transparentes (non représentées sur une figure). La FIG. 1 et la FIG. 2 représentent le dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Un liquide 5 est disposé dans le compartiment 4. La deuxième extrémité 42 du dispositif 1 est en contact avec une couche de matériau 3 et un orifice 2 est en regard du compartiment 4. En outre, l’orifice 2 de la couche de matériau 3 est compris dans l’espace délimité par la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Une membrane déformable 6 est disposée au niveau de la première extrémité 41 du compartiment 4. La membrane déformable 6 ferme ou obture la première extrémité 41 du compartiment 4. En outre, la membrane déformable 6 constitue la première extrémité 41 fermée du compartiment 4. La membrane déformable 6 est apte à adopter plusieurs positions : une position relâchée, et au moins une position déployée. Sur la FIG. 1 , la membrane déformable 6 est en position relâchée, elle n'est soumise à aucune contrainte de déformation et adopte une forme généralement libre, par exemple une forme sensiblement plane ou légèrement bombée. La membrane déformable 6 en position relâchée définit ainsi un volume interne V dans le compartiment 4. Sur la FIG. 2 , la membrane déformable 6 est en position déployée, elle est soumise à une contrainte de déformation, par exemple une force d'étirement orientée vers l’extérieur du compartiment 4, qui provoque une augmentation de sa surface et une augmentation du volume interne V du compartiment 4. La membrane déformable 6 adopte alors une forme généralement tendue, par exemple une forme de calotte sphérique ou de dôme. Le passage de la position relâchée à une position déployée de la membrane déformable 6 permet de créer une dépression dans le compartiment 4. En effet, lorsque la membrane déformable 6 est étirée vers l’extérieur du compartiment 4, depuis sa position relâchée vers une position déployée, le volume interne V du compartiment 4 augmente, tandis que la quantité de fluide contenu dans le compartiment 4 reste constante. Il en résulte une baisse de la pression dans le compartiment 4, c'est-à-dire une dépression par rapport à la pression atmosphérique extérieure. Cette dépression créée dans le compartiment 4 par la déformation de la membrane déformable 6 permet, d’une part, de créer une force d’adhésion entre le compartiment 4, et donc le dispositif 1, et la couche de matériau 3. En outre, la dépression tend à plaquer le dispositif 1 contre la couche de matériau 3. D’autre part, la dépression créée dans le compartiment 4 permet de générer une aspiration permettant l’écoulement d’un fluide depuis l'extérieur vers l'intérieur du compartiment 4, par exemple au travers d'un orifice 2 présent dans la couche de matériau 3. En outre, du fait de la dépression appliquée dans le compartiment 4, du gaz est apte à pénétrer dans le compartiment 4, par l’orifice 2, générant des bulles de gaz 9 dans le liquide 5 présent dans le compartiment 4. La membrane déformable 6 peut être réalisée en un matériau souple et étanche, présentant une bonne résistance mécanique et une grande déformabilité. Par exemple, la membrane déformable 6 est réalisée en un élastomère de type caoutchouc, naturel ou synthétique, en un polymère thermoplastique souple, ou en un composite à matrice souple renforcé par des fibres. La membrane déformable 6 peut être reliée au compartiment 4 par divers moyens, tels que collage, soudage, ou encore par l'intermédiaire d'une jonction mécanique étanche, par exemple une liaison par bride ou par serrage radial. La liaison entre la membrane déformable 6 et le compartiment 4 est étanche afin de permettre l'établissement d'une dépression dans le compartiment 4 lors du passage de la membrane déformable 6 de la position relâchée à une position déployée. La membrane déformable 6 comprend une languette de préhension 61 qui permet de faciliter la manipulation et le contrôle de la déformation de la membrane déformable 6. Préférentiellement, la languette de préhension 61 est solidaire de la membrane déformable 61. La languette de préhension 61 s'étend vers l'extérieur du compartiment 4. Selon le mode réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 1 et sur la FIG. 2 , la languette de préhension 61 comprend une série de rainures 62 disposées transversalement par rapport à la direction d'étirement de la membrane déformable 6. Ces rainures 62 sont configurées pour coopérer avec une encoche 10 disposée sur le dispositif 1, de manière à permettre le blocage de la membrane déformable 6 dans différentes positions déployées. Par exemple, l’encoche 10 est disposée sur une partie fixe du dispositif de localisation, par exemple un support adjacent 11. Ainsi, lorsque la membrane déformable 6 est étirée vers une position déployée, une rainure 62 s’engage dans l’encoche 10, bloquant ainsi la membrane déformable 6 dans cette position déployée. Pour modifier la position déployée de la membrane déformable 6, il convient de désengager la rainure 62 de l’encoche 10, puis d'étirer ou de relâcher la membrane déformable 6 jusqu'à ce qu’une autre rainure 62 s'engage dans l’encoche 10 pour correspondre à la nouvelle position déployée souhaitée ou désengager complètement la languette de préhension 61 de l’encoche 10 pour que la membrane déformable 6 revienne à sa position relâchée. Cela permet de contrôler la dépression appliquée dans le compartiment 4 et donc la force d’adhésion du dispositif de localisation 1 à la couche de matériau 3. Le pas des rainures 62 peut être adapté pour offrir un nombre plus ou moins grand de positions déployées intermédiaires de façon à moduler et contrôler la dépression appliquée dans le compartiment 4 et donc la force d’adhésion entre le dispositif 1 et la couche de matériau 3. La FIG. 3 représente le dispositif de localisation 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Un liquide 5 est disposé dans le compartiment 4 et une dépression est appliquée à l’intérieur du compartiment 4. La deuxième extrémité 42 du dispositif 1 est en contact avec une couche de matériau 3 et un orifice 2 est en regard du compartiment 4. Le dispositif de localisation 1 selon le deuxième mode de réalisation comprend en outre une pompe à vide 7 reliée à l’intérieur du compartiment 4 par une conduite d'aspiration 71. La première extrémité 41 est ici fermée par une paroi fixe et faisant partie intégrante du compartiment 4. Préférentiellement, la pompe à vide 7 est située contre la paroi fixe constituant la première extrémité 41, à l’extérieur du compartiment 4. Selon un autre mode de réalisation de l’invention non représenté par une figure, la pompe à vide 7 est située à distance du compartiment 4. Ce mode de réalisation permet en outre d’immerger le compartiment 4 dans un liquide tout en évitant d’endommager la pompe à vide 7. La pompe à vide 7 est configurée pour extraire le gaz contenu dans le volume interne V du compartiment 4. Ainsi, lorsque la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 est en contact avec la couche de matériau 3, la pompe à vide 7 permet de créer une dépression dans le compartiment 4. La pompe à vide 7 peut être de type volumétrique, par exemple une pompe à palettes, à lobes ou à membrane, ou de type dynamique, par exemple une pompe à vis ou à canal latéral. La pompe à vide 7 est dimensionnée pour générer une dépression dans le compartiment 4 afin d'assurer une force d'adhésion suffisante entre le dispositif 1 et la couche de matériau 4. La conduite d'aspiration 71 reliant la pompe à vide 7 au compartiment peut être munie d'une deuxième vanne de régulation 72 permettant d'ajuster le débit d'aspiration et donc le niveau de dépression dans le compartiment 4. Cette deuxième vanne de régulation 72 peut être commandée manuellement ou automatiquement. Alternativement, la conduite d’aspiration 72 comprend, au niveau de l’entrée dans le compartiment 4, un clapet antiretour permettant d’éviter l’introduction de fluide dans la pompe à vide 7. Cela permet de garantir une pression constante dans le compartiment 4. Lorsque la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 est plaquée contre la couche de matériau 3 et que la pompe à vide 7 est activée, le gaz contenu dans le volume interne V du compartiment 4 est aspiré, créant ainsi une dépression dans le compartiment 4, car le volume V du compartiment 4 reste inchangé. Cette dépression génère une force d’adhésion qui plaque le compartiment 4, et donc le dispositif 1, contre la couche de matériau 3, assurant ainsi l'adhésion et l'étanchéité entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3. Si la couche de matériau 3 présente un orifice 2 dans la zone recouverte par le compartiment 4, du gaz extérieur est aspiré à travers cet orifice 2 sous l'effet de la dépression régnant dans le compartiment 4. La localisation précise d’un orifice 2 peut ainsi être déterminée en déplaçant le compartiment 4 sur la surface de la couche de matériau 3 jusqu'à percevoir des bulles de gaz 9 dans le liquide 5 du compartiment 4 ou en détectant une perte d’adhésion entre le dispositif 1 et la couche de matériau 3. L'utilisation d'une pompe à vide 7 comme moyen de dépression dans le dispositif de localisation 1 permet de générer une dépression importante et stable dans le compartiment 4. En outre, la pompe à vide 7 permet de garantir une dépression et donc une adhésion optimale entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3, même dans le cas de surfaces rugueuses ou irrégulières de la couche de matériau 3 ainsi que de couches de matériau épaisses. De plus, le niveau de dépression peut être ajusté en continu au moyen de la deuxième vanne de régulation 72, permettant ainsi d'adapter la force d'adhésion aux différents types de matériaux et d'épaisseurs rencontrés dans la couche de matériau 3. La FIG. 4 et la FIG. 5 représentent le dispositif selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Un liquide 5 est disposé dans le compartiment 4. La deuxième extrémité 42 du dispositif 1 est en contact avec une couche de matériau 3 et un orifice 2 est en regard du compartiment 4. En outre, l’orifice 2 de la couche de matériau 3 est compris dans l’espace délimité par la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Le dispositif de localisation 1 comprend en outre un piston 8 comprenant une tête de piston 81 montée de manière mobile dans le compartiment 4. En outre, la tête de piston 81 constitue la première extrémité 41 du compartiment 4 en ce qu’elle ferme de façon étanche le compartiment 4. La tête de piston 81 présente une forme complémentaire de la forme du compartiment 4. Préférentiellement, un joint d’étanchéité (non représenté par sur les figures) est disposé entre la tête de piston 81 et la ou les parois internes du compartiment 4. La tête de piston 81 est configurée pour se déplacer en translation dans le compartiment 4 entre une position rétractée et au moins une position déployée, de manière à faire varier le volume interne V du compartiment 4. Le piston 8 peut être actionné manuellement, par exemple au moyen d'une tige de piston 82 solidaire de la tête de piston 81 et s'étendant vers l'extérieur du compartiment 4. L'utilisateur peut ainsi déplacer la tête de piston 81 en exerçant une force sur la tige de piston 81, soit en la tirant pour amener le piston 8 en position déployée comme représenté sur la FIG. 5 . Soit en la poussant pour amener le piston 8 en position rétractée comme représenté sur la FIG. 4 . Lorsque la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 est en contact avec la couche de matériau 3 et que le piston 8 est déplacé de la position rétractée vers une position déployée, le volume interne V du compartiment 4 augmente. Cette augmentation de volume interne V crée une dépression dans le compartiment 4, car la quantité d'air contenue dans le compartiment 4 reste constante, la deuxième extrémité 42 étant obturée par la couche de matériau 3. Cette dépression génère une force d’adhésion qui plaque le compartiment 4, et donc le dispositif 1, contre la couche de matériau 3, assurant ainsi l'adhésion et l'étanchéité entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3. Si la couche de matériau 3 présente un orifice 2 dans la zone recouverte par le compartiment 4, un gaz extérieur est aspiré à travers l’orifice 2 sous l'effet de la dépression appliquée dans le compartiment 4 et des bulles de gaz 9 apparaissent dans le liquide 5 présent dans le compartiment 4. La localisation précise de l'orifice 2 peut ainsi être déterminée en déplaçant le dispositif 1 sur la surface de la couche de matériau 3. L'utilisation d'un piston 8 comme moyen de dépression dans le dispositif de localisation 1 permet de générer une dépression importante dans le compartiment 4 avec une course relativement faible, ce qui permet de réaliser un dispositif 1 compact et facile à manipuler. De plus, le niveau de dépression peut être ajusté en continu en modulant la position du piston 8 entre ses positions rétractée et déployées, permettant ainsi d'adapter la force d'adhésion aux différents types de matériaux et d'épaisseurs rencontrés. En outre, l'utilisation d'un piston 8, comme l’utilisation d’une membrane déformable 6, permet de générer une dépression de manière simple et fiable, sans nécessiter de sources d'énergie. Selon le mode réalisation de l’invention représenté sur la FIG. 4 et sur la FIG. 5 , la tige de piston 82 comprend une série de rainures 83. Ces rainures 83 sont configurées pour coopérer avec une encoche 10 disposée sur le dispositif 1 de localisation, de manière à permettre le blocage du piston 8 dans différentes positions déployées. Par exemple, l’encoche 10 est disposée sur une partie fixe du dispositif de localisation 1, par exemple un support adjacent 11. Les rainures 83 du piston 8 présentent les mêmes avantages et fonctionnalités que les rainures 62 de la languette de préhension 61 de la membrane déformable 6 du premier mode de réalisation de l’invention. Alternativement, la tige de piston 82 comprend un filetage 84 complémentaire d’un taraudage présent dans un moyen de blocage du piston 8 tels un écrou, un écrou papillon, un écrou en étoile. Cela permet un contrôle précis de la dépression appliquée dans le compartiment 4 en permettant le blocage du piston 8 en position déployée. De sorte à optimiser la force d'adhésion entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3, il est préférable que la surface de contact entre la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 et la couche de matériau 3 soit grande. En effet, augmenter la surface d’adhésion permet d’obtenir une force d’adhésion équivalente avec une dépression moins importante dans le compartiment 4. En outre, augmenter la surface de contact permet de diminuer l’énergie nécessaire à la création de la dépression pour obtenir la force d’adhésion souhaitée entre le dispositif 1 et la couche de matériau 3. Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, la ou les parois du compartiment 4 présentent une épaisseur comprise entre 4 mm et 15 mm. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la ou des parois du compartiment 4 au niveau de la deuxième extrémité 42 est supérieure à l’épaisseur de la ou des parois du compartiment 4 au niveau de la première extrémité 41. Cela permet de réduire la masse totale du dispositif 1 tout en conférant une capacité d’adhésion satisfaisante du dispositif 1 à la couche de matériau 3. Par exemple, la ou les parois du compartiment 4 au niveau de la deuxième extrémité 42 présentent une épaisseur comprise entre 7 mm et 15 mm. La ou les parois du compartiment 4 au niveau de la première extrémité 41 présentent une épaisseur comprise entre 4 mm et 9 mm. La forme du compartiment 4 et notamment la forme de la deuxième extrémité 42 peuvent être adaptées pour correspondre à la forme de la couche de matériau 3. En outre, il est préférable que la forme de la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 soit complémentaire de la forme de la couche de matériau 3. Cela permet de garantir une bonne étanchéité de la liaison entre la couche de matériau 3 et le dispositif de localisation 1. Selon les modes de réalisation de l’invention représentés sur les figures 1 à 5, un joint d'étanchéité 12 est disposé sur le pourtour de la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. En outre, le joint d’étanchéité 12 est disposé sur le pourtour de l’ouverture du compartiment 4. Le joint d’étanchéité 12 est destiné à être en regard de la couche de matériau 3. En outre, lorsque le dispositif 1 est en contact avec la couche de matériau 3, le joint d’étanchéité 12 est situé entre la couche de matériau 3 et la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Le joint d’étanchéité 12 permet de garantir l’étanchéité à la liaison entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3 lorsque le compartiment 4 est plaqué contre la couche de matériau 3. Le joint d'étanchéité 12 est solidaire du compartiment 4 et peut être réalisé d'un seul tenant avec celui-ci, par exemple par moulage ou par surmoulage d'un matériau sur le bord de l'ouverture du compartiment 4. Alternativement, le joint d'étanchéité 12 peut être rapporté sur la deuxième extrémité 42 du compartiment 4, par exemple par collage ou par sertissage d'un joint torique ou d'un joint plat dans une gorge ménagée sur le pourtour de la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Le joint d'étanchéité 12 présente une forme et une dimension adaptées pour épouser la surface de la couche de matériau 3 lorsque le compartiment 4 est en contact contre la couche de matériau 3. Par exemple, le joint d'étanchéité 12 peut présenter une forme de lèvre ou de bourrelet qui s'écrase légèrement lorsque le compartiment 4 est pressé contre la couche de matériau 3, de manière à réaliser un contact étanche sur toute la périphérie de la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Préférentiellement, le joint d'étanchéité 12 est réalisé dans un matériau souple et déformable, présentant une bonne résistance à l'usure et au vieillissement, ainsi qu'une bonne compatibilité chimique avec les matériaux susceptibles d'être présents sur la couche de matériau. Des matériaux tels que des élastomères de type caoutchouc nitrile, caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère, silicone ou polyuréthane peuvent être utilisés pour réaliser le joint d'étanchéité 12. Le joint d'étanchéité 12 permet de garantir l'étanchéité entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3 lors de la mise en dépression du compartiment 4, stabilisant ainsi le maintien de la dépression et de la force d'adhésion entre le dispositif 1 et la couche de matériau 3. Le joint d'étanchéité 12 contribue également à compenser les éventuelles irrégularités ou défauts de la surface de la couche de matériau 3, en s'adaptant à la topographie de cette surface lors de l'écrasement du joint d'étanchéité 12. Le joint d'étanchéité 12 permet également de protéger la couche de matériau 3 contre d'éventuels dommages lors de l'utilisation du dispositif de localisation 1. En effet, le joint d'étanchéité 12, par sa nature souple et déformable, agit comme une interface de contact entre le compartiment 4 et la couche de matériau 3. Lors de l’adhésion du compartiment 4 contre la couche de matériau 3, le joint d'étanchéité 12 s'écrase légèrement et épouse la surface de la couche de matériau 3, répartissant ainsi la pression de contact sur une plus grande surface. De plus, le joint d'étanchéité 12, par son élasticité et sa capacité à se déformer, peut également contribuer à absorber les éventuels chocs ou vibrations qui pourraient survenir lors de la manipulation du dispositif de localisation 1, protégeant ainsi la couche de matériau 3 et le dispositif 1 contre les dommages mécaniques. Le dispositif de localisation 1 selon l’invention peut être conçu de manière compacte et légère, grâce à l'intégration optimisée de ses différents composants. Cette compacité et cette portabilité permettent une utilisation aisée du dispositif 1, même dans des espaces restreints ou difficiles d'accès. Le dispositif de localisation 1 selon l’invention est particulièrement adapté à la localisation d’orifices 2 dans une ou des couches de matériau 3 telles que des bâches, des toiles, des liners de piscine, des tôles métalliques et des conduites de fluide. Le dispositif de localisation 1 selon l’invention permet la mise en œuvre d’un procédé de localisation d’orifices 2 dans une couche de matériau 3. Le procédé comprend les étapes suivantes : fourniture d’un dispositif de localisation 1 selon l’invention, introduction d’un liquide 5 dans le compartiment 4, mise en contact de la deuxième extrémité 42 du compartiment 4 avec la couche de matériau 3, création d’une dépression dans le compartiment 4, déplacement du dispositif 1 sur la couche de matériau 3, un orifice 2 étant localisé lorsque des bulles de gaz 9 apparaissent dans le liquide 5 présent dans le compartiment 4 ou lorsqu’une perte d’adhérence entre le dispositif 1 et la couche de matériau 3 est détectée. L’introduction du liquide 5 dans le compartiment 4 peut se faire par l’ouverture délimitée par la deuxième extrémité 42 du compartiment 4. Alternativement, l’introduction du liquide 5 dans le compartiment 4 peut être réalisée après la mise en contact de la deuxième extrémité 42 avec la couche de matériau 3. Pour se faire, le dispositif 1 selon tous les modes de réalisations de l’invention peut comprendre une première vanne 13 située sur le compartiment 4 et apte à permettre l’introduction du liquide 5 dans le compartiment 4. La première vanne 13 est également apte à permettre l’introduction de gaz dans le compartiment 4. En outre, lorsqu’une dépression est appliquée dans le compartiment 4, l’ouverture de la première vanne 13 permet l’introduction de gaz dans le compartiment 4, annulant alors la dépression appliquée dans le compartiment 4. Cela permet de détacher le dispositif 1 de la couche de matériau 3 à tout moment et sans risque d’endommager la couche de matériau 3. De la même façon et afin de faciliter le déplacement du dispositif 1 sur la couche de matériau 3, il est possible d’appliquer un préalablement sur la couche de matériau 3 un produit permettant de faciliter le déplacement du dispositif 1 sur la couche de matériau 3. Par exemple, le produit est de l’eau savonneuse. Dispositif de localisation (1) d’un orifice (2) dans une couche d’un matériau (3) comprenant : un compartiment (4) apte à recevoir un liquide (5), fermé à une première extrémité (41) et ouvert à une deuxième extrémité (42) destinée à être en contact avec la couche de matériau (3) ; et un moyen de dépression (6, 7, 8) apte à créer une dépression dans ledit compartiment (4), ledit dispositif (1) étant agencé de sorte que des bulles de gaz (9) apparaissent dans le compartiment (4) lorsque : le liquide (5) est disposé dans le compartiment (4), et la deuxième extrémité (42) est en contact avec la couche de matériau (3), et une dépression est appliquée dans le compartiment (4), et l’orifice (2) est disposé en regard du compartiment (4). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de dépression est représenté par une membrane déformable (6) fermant la première extrémité (41) et apte à adopter une position relâchée et au moins une position déployée, la membrane déformable (6) étant apte à créer une dépression dans le compartiment (4) lors du passage de la position relâchée à l’au moins une position déployée. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de blocage (61, 62, 10) de la membrane déformable (6) en l’au moins une position déployée. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de blocage comprend une languette de préhension (61) comprenant au moins une rainure (62) destinée à se loger dans une encoche (10) du dispositif (1). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de dépression est représenté par une pompe à vide (7). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de dépression est représenté par un piston (8) apte à adopter une position rétractée et au moins une position déployée, ledit piston (8) comprenant : une tête de piston (81) disposée dans le compartiment (4), fermant la première extrémité (41) du compartiment (4) et mobile en translation dans le compartiment (4), et une tige de piston (82) s’étendant vers l’extérieur du compartiment (4). Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de blocage (81, 83, 10) du piston (8) en l’au moins une position déployée, ledit moyen de blocage comprenant au moins une rainure (83) disposée sur la tige de piston (81) et apte à se loger dans une encoche (10) du dispositif (1). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compartiment (4) est transparent ou comprend au moins une fenêtre transparente. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un joint d’étanchéité (12) situé sur le pourtour de la deuxième extrémité (42) et destiné à être en regard de la couche de matériau (3). Procédé de localisation d’un orifice (2) dans une couche d’un matériau (3) comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un dispositif de localisation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, introduction d’un liquide (5) dans le compartiment (4), mise en contact de la deuxième extrémité (42) du compartiment (4) avec la couche de matériau (3), création d’une dépression dans le compartiment (3), déplacement du dispositif (1) sur la couche de matériau (3), un orifice (2) étant localisé lorsque des bulles de gaz (9) apparaissent dans le liquide (9) ou lorsque qu’une perte d’adhérence entre le dispositif (1) et la couche de matériau (3) est détectée.