FR 3159598 A1 20250829 FR 2401737 A 20240222 L’invention concerne une barquette alimentaire (1) comprenant un compartiment (3) délimité par une paroi (3A) présentant un bord supérieur (3A.1), et un couvercle (5) comprenant une portion rigide (5B) entourée d’une bordure (5A) en appui sur ledit bord. La bordure comprend un segment externe (5A.1) positionné sur le bord supérieur (3A.1) et un segment interne (5A.2) dans le prolongement du segment externe (5A.1) et s’étendant dans le compartiment. Un bord périphérique de la portion rigide est emmanché dans un logement du segment interne de manière que ce bord est situé au-dessus du compartiment. La barquette comprend également une bande de scellage fermant le compartiment et le couvercle en exerçant une pression sur les segments externe et interne (5A.1, 5A.2) de la bordure pour que la portion rigide (5B) répartisse la pression sur le couvercle (5) afin de fermer hermétiquement le compartiment (3). Figure à publier pour l’abrégé : figure 6 Barquette alimentaire réutilisable avec bande de scellage et à étanchéité améliorée. Domaine technique. La présente invention a pour objet une barquette alimentaire et une méthode de fermeture hermétique pour des barquettes alimentaires. L’invention concerne le domaine technique des barquettes alimentaires à fermeture hermétique. Les barquettes selon l’invention servent notamment pour le transport de denrées, telles que des denrées alimentaires ou médicinales, et sont particulièrement adaptées pour une utilisation dans les cuisines centrales. État de la technique. Les barquettes alimentaires sont principalement utilisées pour préserver des denrées destinées à la consommation. Cette conservation peut se faire à l’air libre, au réfrigérateur ou au congélateur par exemple, dans une barquette fermée. Ces barquettes peuvent donc être spécifiquement conçues pour être utilisées par des particuliers ou des cuisines centrales. Les barquettes alimentaires destinées aux particuliers sont généralement réutilisables, et permettent notamment le réchauffage des denrées au micro-ondes. Elles sont habituellement fabriquées en verre et/ou en plastique, leur couvercle comprenant le plus souvent des attaches qui se clipsent au compartiment sous-jacent de manière à fermer la barquette. Mais ces barquettes ne peuvent pas être utilisées dans les cuisines centrales. En effet, lorsque les barquettes alimentaires sont fabriquées en verre, elles sont plus lourdes et fragiles, elles sont donc difficilement transportables. De la même façon, les barquettes fabriquées en plastique peuvent rejeter des composés potentiellement toxiques dans les denrées. Ceci est particulièrement vrai lorsque certaines conditions d’utilisation ne sont pas respectées. Enfin, la fermeture susmentionnée des barquettes est peu pratique et chronophage, surtout si le nombre de barquettes produites est important. Les barquettes alimentaires employées dans les cuisines centrales sont soit utilisées pour des ventes individuelles, dans des magasins ou pour des livraisons à domicile par exemple, soit utilisées pour livrer des collectivités, telles que des hôpitaux ou des établissements d’enseignement. Les barquettes peuvent donc être de tailles variées pour une personne seulement ou, lorsque la quantité de denrées produites doit être plus importante, dans des plats collectifs plus grands. Ces barquettes alimentaires présentent préférentiellement une hauteur totale maximale afin de pouvoir être introduites dans les niveaux de la plupart des fours de réchauffe professionnels. Or, la hauteur du pas entre les deux niveaux d’un four est limitée, et généralement inférieure à 8cm, voire inférieure à 7cm. Certains de ces fours présentent parfois une hauteur inférieure à 55mm entre deux niveaux. Or, certaines barquettes retrouvées sur le marché ne respectent pas toujours ces conditions, entraînant des coûts supplémentaires pour le client. La grande variabilité dans les tailles et les hauteurs des barquettes, ainsi que la limitation d’étapes de production chronophages fait que ces barquettes ont, par souci de facilité, longtemps été à usage unique. Ainsi, la livraison de repas produits par les cuisines centrales est aujourd’hui souvent effectuée dans des compartiments plastiques thermoscellés, ce thermoscellage étant réalisé par collage d’un film sur le compartiment de la barquette, permettant ainsi son étanchéification. Or, depuis peu, la loi impose aux cuisines centrales l’utilisation de barquettes réutilisables notamment pour la livraison à domicile, afin de diminuer la consommation de plastiques. Le choix de compartiments en matériaux métalliques semble s’imposer en raison notamment de leur facilité de nettoyage et de leur compatibilité avec l’alimentation. Mais à ce jour, le thermoscellage de ce type de compartiment n’est pas encore optimal. Le document de brevet publié JP 2003-40300 divulgue une barquette alimentaire pour des particuliers. Cette barquette comprend un compartiment fermé par un couvercle, ce couvercle étant constitué par une bordure permettant de réaliser l’étanchéité avec le compartiment sous-jacent. Cependant, une telle barquette peut difficilement être utilisée dans les cuisines centrales, en raison notamment de la complexité de son couvercle, qui rend son nettoyage et sa fermeture difficile. Le montage du couvercle sur le compartiment peut également être chronophage. Le document de brevet publié US 2007/0092610 A1 divulgue deux barquettes alimentaires, chacune comprenant un compartiment et un couvercle, les deux barquettes étant maintenues ensemble par un manchon. Cependant, ces barquettes sont à usage unique et permettent uniquement la vente simultanée de deux types d’aliments différents. L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif d’être plus simple d’utilisation, moins coûteuse et plus facile à nettoyer et à fabriquer. L’invention a également pour objectif de réduire la hauteur des barquettes afin de faciliter leur passage dans les fours de réchauffe. Un autre objectif de l’invention est d’améliorer l’étanchéité de la barquette. Présentation de l’invention. La solution proposée par l’invention est une barquette alimentaire comprenant au moins : un compartiment creux délimité par au moins une paroi périphérique présentant un bord supérieur, et un couvercle amovible comprenant une portion rigide entourée d’une bordure périphérique en élastomère configurée pour venir en appui sur le bord supérieur du compartiment de manière à le fermer hermétiquement, la bordure périphérique comprenant : un segment externe en élastomère configuré pour être positionné sur le bord supérieur du compartiment, un segment interne dans le prolongement du segment externe et s’étendant au moins partiellement dans le compartiment, le segment interne présentant un logement dans lequel un bord périphérique de la portion rigide est emmanché, lequel logement est configuré de sorte que le bord périphérique soit uniquement situé au-dessus et/ou dans le compartiment ; la barquette alimentaire comprenant, en outre, au moins une bande de scellage entourant le compartiment surmonté par le couvercle, la fermeture de l’au moins une bande exerçant une pression sur les segments externe et interne de la bordure périphérique de sorte que la portion rigide répartisse la pression sur toute la longueur desdits segments afin que la bordure soit en appui étanche sur le bord supérieur et que le couvercle ferme hermétiquement le compartiment. La bordure périphérique permet d’étanchéifier la barquette. Cette bordure s’étend sur tout le bord du couvercle et est préférentiellement configurée pour être positionnée sur tout le bord supérieur du compartiment, de manière à permettre la meilleure étanchéité possible entre le couvercle et le compartiment. Cette bordure permet également de protéger la portion rigide des chocs. La portion rigide est une partie centrale du couvercle, elle est définie par la rigidité du matériau utilisé pour sa fabrication. En effet, cette portion permet la transmission de la pression depuis les zones où la ou les bandes de scellage appuient sur la bordure périphérique, au reste de ladite bordure en contact avec le bord supérieur du compartiment, cette répartition étant uniforme. Ainsi, la portion rigide, en appuyant sur la bordure, permettra l’étanchéification de l’ensemble de la barquette. Avantageusement, la portion rigide est transparente afin que le contenu de la barquette soit visible. Le bord périphérique de la portion rigide correspond à la partie de ladite portion qui s’insère dans la bordure périphérique. L’élastomère choisi pour la fabrication de la bordure sert de joint et va sceller temporairement le couvercle sur le bord supérieur du compartiment. Ce matériau doit donc présenter toutes les caractéristiques nécessaires pour rendre la barquette alimentaire hermétique. De manière préférée, l’élastomère choisi est le silicone, son utilisation étant particulièrement avantageuse car il est adapté au contact alimentaire, en plus d’être étanche et résistant à la chaleur. De plus, le silicone est un matériau facile à mettre en œuvre grâce à des techniques connues de l’homme du métier. Par « segment externe en élastomère » de la bordure périphérique, on entend la partie de ladite bordure orientée vers l’extérieur du couvercle et configurée pour être montée sur le bord supérieur du compartiment. Elle est préférentiellement entièrement réalisée en élastomère. Ce segment externe a également la particularité de ne pas comprendre la portion rigide du couvercle, ce qui permet de diminuer la hauteur totale maximale de la barquette. Les segments externe et interne de la bordure périphérique sont avantageusement réalisés d’un seul tenant de manière à la rendre plus robuste. La fixation du segment interne à la portion rigide peut être réalisée par des méthodes connues de l’homme du métier faciles à mettre en œuvre. Avantageusement, ces méthodes doivent pouvoir résister à de fortes températures afin de supporter le passage de la barquette dans les fours et dans les lave-vaisselles, elles doivent également leur permettre de garder une bonne tenue après un grand nombre d’utilisations. Préférentiellement, les barquettes alimentaires doivent pouvoir être utilisées au moins 500 fois. Ainsi, la méthode particulièrement préférée pour réaliser l’assemblage du couvercle est le collage, qui doit être parfaitement réalisé de manière à éviter l’introduction de nourriture entre la bordure périphérique et la portion rigide, et donc faciliter le nettoyage du couvercle. De manière particulièrement préférée, le couvercle est conçu pour être réversible, c’est-à-dire qu’il présente deux faces supérieure et inférieure identiques définies selon le positionnement du couvercle sur le compartiment. Ces faces sont donc interchangeables, la face supérieure pouvant facilement devenir la face inférieure, et vice-versa. Quel que soit le positionnement du couvercle sur le compartiment, l’étanchéité doit toujours rester aussi efficace. Cette réversibilité est particulièrement intéressante car elle permet un gain de temps considérable lors de l’emballage des plats dans les barquettes alimentaires, et plus particulièrement lors de leurs fermetures. Cela évite au manutentionnaire de perdre du temps à vérifier le bon positionnement du couvercle avant sa fermeture. Le positionnement du couvercle sur le compartiment est ainsi facilité. La pression exercée sur la bordure périphérique au moment de la fermeture de la bande de scellage est suffisante pour entraîner la fermeture hermétique de la barquette. Cette fermeture entraîne l’apparition d’un effet ventouse entre la bordure périphérique et le compartiment causée par la poussée du segment externe, et éventuellement du segment interne de la bordure périphérique sur ou contre la paroi du compartiment. Ainsi, la fermeture hermétique de la barquette est améliorée, ce qui optimise la conservation des denrées contenues dans la barquette. D’autres caractéristiques avantageuses de la barquette objet de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires. Selon un mode avantageux de réalisation, lorsque le couvercle est en position de montage sur le compartiment, le logement du segment interne présente une section transversale en U complémentaire du bord périphérique de la portion rigide de manière que ladite portion transmette la pression exercée par la bande de scellage au reste de la bordure périphérique lors de la fermeture hermétique de la barquette. Dans le couvercle, la complémentarité entre le segment interne de la bordure périphérique et la portion rigide améliore la robustesse de la fixation. La forme spécifique du logement est facile à fabriquer. De plus, le positionnement de la portion rigide latéralement au segment externe permet de diminuer la hauteur totale maximale de la barquette, ce qui facilite son passage dans les fours de réchauffe et augmente le nombre de barquettes pouvant être transportées ensemble. Selon un mode avantageux de réalisation, lorsque le couvercle est en position de montage sur le compartiment, le logement de la bordure périphérique comprend : une branche inférieure qui s’étend dans le compartiment, et une branche supérieure qui s’étend au-dessus du compartiment, lesdites branches s’étendant parallèlement l’une à l’autre de manière que la portion rigide s’emmanche entre lesdites branches. Le positionnement des branches supérieure et inférieure facilite l’insertion et le maintien en position de la portion rigide dans la bordure périphérique, et améliore sa robustesse. De manière préférée, la branche inférieure est configurée pour s’étendre à distance de la paroi et dans le compartiment, ce qui facilite le positionnement du couvercle sur ce compartiment et diminue le nombre de manipulations réalisées par le manutentionnaire lors de la fermeture de la barquette. Avantageusement, la distance entre chacune des branches supérieure et inférieure du segment interne et le segment externe de la bordure périphérique est identique de manière que le couvercle soit réversible. Ainsi, le design du couvercle améliore sa stabilité et minimise le risque d’être déplacé après son placement sur le compartiment, tout en permettant un gain de temps lors de sa mise en place. Selon un mode avantageux de réalisation, lorsque la bande de scellage entoure le compartiment surmonté par le couvercle, la portion rigide est de niveau avec le bord supérieur dudit compartiment. Ce positionnement de niveau limite la hauteur totale maximale de la barquette en abaissant la portion rigide dans le compartiment, et garanti également un appui uniforme de la bordure périphérique sur l’intégralité du bord supérieur du compartiment. Cela assure également une fermeture homogène de la barquette et réduit le risque de déformation du couvercle sous pression. Selon un mode avantageux de réalisation, une largeur (l) du segment interne de la bordure périphérique est définie, et une largeur (L) détermine la distance maximale entre deux points opposés du bord supérieur du compartiment, le rapport l/L étant compris entre 0.03 et 0.3 et définissant les dimensions de la portion rigide par rapport aux dimensions du compartiment. Ce rapport l/L est important pour déterminer les dimensions optimales de la portion rigide par rapport aux dimensions du compartiment et du couvercle. Ces dimensions permettent de garantir de la robustesse du couvercle et son absence de dégradations voire de destruction en cas de choc. La détermination du rapport l/L permet également de limiter l’épaisseur et la taille de la portion rigide, donc de limiter la masse de la barquette. En effet, les barquettes trop lourdes sont peu pratiques à transporter et à utiliser. Enfin, ce rapport permet à la fois d'optimiser la force de fermeture du couvercle et la maniabilité de la barquette. Selon un mode avantageux de réalisation, la largeur du segment interne est comprise entre 40% et 70%, plus préférentiellement entre 45% et 65% d’une largeur totale de la bordure périphérique. La détermination de la largeur du segment interne est importante pour assurer le meilleur support et maintien de la portion rigide dans la bordure périphérique. Cette largeur permet également d’assurer le meilleur équilibre possible entre flexibilité et rigidité dudit segment. Une largeur du segment interne optimale permet également une bonne répartition de la pression sur tout le bord supérieur du compartiment, donc peut améliorer l’étanchéité du couvercle. Enfin, la présence du segment interne va faciliter le placement du couvercle sur le compartiment, sans nécessiter des manipulations complexes et/ou longues de la part du manutentionnaire. Selon un mode avantageux de réalisation, la barquette présente une hauteur totale maximale inférieure à 60mm, plus préférentiellement inférieure à 55mm. Cette hauteur totale maximale permet à la barquette de s’adapter facilement à un grand nombre de fours de réchauffe professionnels. En effet, selon les fours, la hauteur du pas entre deux niveaux peut varier. La détermination de la hauteur totale maximale de la barquette permet donc d’éviter l’achat d’un nouveau matériel de cuisson potentiellement coûteux. Le choix des dimensions de la bordure périphérique dépend des dimensions choisies pour le couvercle et pour le compartiment. Ainsi, les dimensions de la bordure comprennent la largeur de la bordure et de chacun de ses segments externe et interne. La longueur et la largeur du cadre de la bordure entourant la portion rigide, et éventuellement l’épaisseur de ladite bordure et de chacun de ses segments peuvent également varier si besoin. Les dimensions du couvercle et du compartiment regroupent leurs longueurs et largeurs respectives. Enfin, le choix des longueur, largeur et épaisseur de la portion rigide dépend des dimensions susmentionnées choisies pour le couvercle et pour le compartiment. Eventuellement, la hauteur totale maximale de la barquette peut dépasser la hauteur susmentionnée. Selon un mode avantageux de réalisation, la barquette comprend un rebord qui fait saillie depuis le bord supérieur et est orienté vers l’extérieur du compartiment. Avantageusement, le rebord permet à la fois d’améliorer le support du couvercle sur le compartiment, et à améliorer l’étanchéité de la barquette après sa fermeture hermétique. La largeur du rebord doit donc être suffisante pour faciliter le positionnement et le maintien du couvercle sur le compartiment. Avantageusement, ce rebord est orienté horizontalement par rapport au bord supérieur et vers l’extérieur du compartiment de manière à faciliter son nettoyage. Eventuellement, ce rebord peut également servir pour thermosceller ces compartiments. Selon un mode avantageux de réalisation, le segment externe de la bordure périphérique comprend, en outre, au moins une languette de préhension configurée pour faciliter le positionnement et/ou le retrait du couvercle du compartiment sous-jacent. La présence d’au moins une languette de préhension permet de faciliter le positionnement et/ou le retrait du couvercle du compartiment sous-jacent. Préférentiellement, quatre languettes sont positionnées à équidistance les unes des autres de manière à faciliter le positionnement du couvercle sur le compartiment. Lorsque la barquette est de forme parallélépipédique, chaque languette est préférentiellement positionnée à chaque coin du couvercle, facilitant sa fabrication. Avantageusement, le couvercle de la barquette peut comprendre au moins un ergot configuré pour positionner la bande de scellage. Avantageusement, l’au moins un ergot peut aider au positionnement et au maintien de la bande de scellage sur la barquette alimentaire. Ces ergots peuvent également limiter les erreurs de positionnement de ladite bande. Préférentiellement, ces ergots sont montés sur le segment interne de la bordure périphérique, et sont positionnés en miroir sur chaque face du couvercle. Ainsi, le couvercle garde sa réversibilité, et son montage sur le compartiment est également facilité. La présence des ergots permettrait également de s’assurer que la barquette alimentaire n’a pas été ouverte après la pose de la bande de scellage. En revanche, leur présence n’est pas indispensable au bon fonctionnement de l’invention. Selon un mode avantageux de réalisation, le compartiment et/ou le couvercle sont avantageusement réalisés dans des matériaux réutilisables. La fabrication des barquettes alimentaires dans des matériaux réutilisables limite le gaspillage et diminue la production de déchets des cuisines centrales et de leurs clients, réduisant ainsi leur impact environnemental. Le lavage des barquettes est également facile à mettre en œuvre puisqu’il n’y a pas de circonvolutions dans lesquelles la nourriture aurait pu s’insérer. Elles peuvent donc être facilement réutilisées sans être jetées. Avantageusement, ces barquettes sont également réalisées dans des matériaux recyclés et/ou recyclables. L’invention se rapporte également à une méthode de fermeture hermétique d’une barquette alimentaire comprenant au moins un compartiment surmonté par un couvercle, ledit couvercle comprenant une portion rigide entourée d’une bordure périphérique en élastomère configurée pour venir en appui sur un bord supérieur du compartiment de manière à le fermer hermétiquement, la méthode comprenant les étapes suivantes : positionnement du couvercle sur le compartiment, puis fermeture hermétique du couvercle, la bordure périphérique comprenant : un segment externe en élastomère configuré pour être positionné sur le bord supérieur du compartiment, un segment interne dans le prolongement du segment externe et s’étendant au moins partiellement dans le compartiment, le segment interne présentant un logement dans lequel un bord périphérique de la portion rigide est emmanché, lequel logement étant configuré de sorte que le bord périphérique soit uniquement situé au-dessus du compartiment ; la fermeture hermétique du couvercle étant réalisée par la mise en place d’au moins une bande de scellage autour du compartiment surmonté par le couvercle, la fermeture de l’au moins une bande exerçant une pression sur les deux segments de la bordure périphérique de manière que la portion rigide répartisse la pression sur toute la longueur des segments externe et interne de ladite bordure. Cette méthode améliore la fermeture hermétique de la barquette grâce à la pression exercée par la bande de scellage sur une partie de la bordure périphérique du compartiment, et plus spécifiquement, sur une partie des segments externe et interne de ladite bordure. De plus, lors de la mise en place de la bande de scellage, la portion rigide est abaissée dans le compartiment, permettant la transmission uniforme de la pression de la bande au reste de la bordure périphérique grâce à l’action de la portion rigide, créant ainsi un effet ventouse. Cet effet ventouse va être causé par un différentiel de pression entre l’intérieur du compartiment et le milieu extérieur, renforçant la fermeture hermétique de la barquette et améliorant sa fiabilité. La pression exercée par la bande de scellage sur la bordure périphérique permet l’étanchéité entre le bord supérieur du compartiment et le segment externe de ladite bordure. Lorsque la branche interne de ladite bordure est positionnée à distance de la paroi du compartiment, le positionnement du couvercle sur le compartiment est facilité, diminuant le temps nécessaire à la fermeture des barquettes alimentaires dans les cuisines centrales. Selon un mode avantageux de réalisation, chaque bande de scellage est fermée par collage et/ou est marquée, le collage et/ou le marquage étant configuré pour être réalisé par une banderoleuse. Les étapes de collage et/ou marquage de la bande sont simples à mettre en œuvre. De plus, les banderoleuses sont des machines connues dans l’industrie, elles sont peu coûteuses et leur utilisation améliore l’efficacité et la sécurité de la fermeture hermétique. Cette fermeture est plus rapide et adaptée à une production en série de barquettes. Préférentiellement, une banderoleuse à ultrasons est utilisée pour fermer la ou les bandes de scellage. En effet, ces banderoleuses sont faciles à utiliser tout particulièrement dans les cuisines centrales, où le choc entre les températures (entre les réfrigérateurs, les congélateurs, et les zones de cuisson), ainsi que les conditions d’humidité peuvent rendre difficile la fermeture des bandes de scellage. L’utilisation d’ultrasons est particulièrement adaptée à ces conditions difficiles. Le marquage est réalisé directement sur la bande, ce qui permet d’éviter l’ajout d’étiquettes supplémentaires. Cela permet également de faciliter le nettoyage ultérieur du couvercle et/ou du compartiment. Selon un mode avantageux de réalisation, la barquette alimentaire est selon l’invention. La méthode est particulièrement adaptée à la barquette selon l’invention. Cela permet la meilleure compatibilité entre la méthode et les barquettes, et garantit également l'efficacité de la méthode sur une gamme de barquettes spécifiquement conçues pour cette fermeture. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un compartiment de barquette alimentaire selon l’invention. FIG. 2 est une vue en perspective d’un couvercle de barquette alimentaire selon l’invention. FIG. 3 est une vue latérale du couvercle de la FIG. 2 . FIG. 4 montre une vue en perspective d’une barquette alimentaire selon l’invention comprenant un compartiment et un couvercle. FIG. 5 est une vue en coupe d’une barquette alimentaire selon l’invention comprenant un compartiment et un couvercle. FIG. 6 représente une vue en coupe d’une alternative de la barquette alimentaire selon l’invention sans les rebords du compartiment et sans la bande de scellage. FIG. 7 montre une vue en perspective d’une barquette alimentaire selon l’invention comprenant un compartiment et un couvercle fermés hermétiquement par une bande de scellage. FIG. 8 est une vue en coupe d’une barquette alimentaire selon l’invention, comprenant un compartiment et un couvercle fermés hermétiquement par une bande de scellage. FIG. 9 représente deux agrandissements D1 et D2 réalisés au niveau des bordures périphériques d’un couvercle monté sur un compartiment sous-jacent de deux barquettes alimentaires, avec et sans la bande de scellage. L’agrandissement D1 est issu de la FIG. 5 et montre la bordure périphérique posée sur le compartiment sans la bande de scellage. L’agrandissement D2 est issu de la FIG. 8 et montre la bordure périphérique posée sur le compartiment après action de la bande de scellage. Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, et sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement, etc. « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont ici définis selon le positionnement en usage du couvercle et du compartiment de la barquette. Les barquettes alimentaires selon l’invention sont des boîtes hermétiques qui peuvent contenir des denrées et servant à faciliter leur transport et leur conservation. Ces denrées peuvent par exemple être liquides ou solides, leur conservation étant améliorée à plus ou moins long terme du fait de leur positionnement dans ces barquettes. Les barquettes alimentaires peuvent présenter une grande variété de dimensions et de formes selon leur utilisation, selon les choix du client ou du prestataire par exemple. De manière préférée, les barquettes sont de forme cylindrique ou parallélépipédique, mais pourraient présenter d’autres formes. Les figures présentent différentes variantes de réalisation des barquettes selon l’invention, ses variantes n’étant pas limitatives. De manière générale, les denrées sont des marchandises susceptibles d’être consommées et qui nécessitent d’être conservées de manière appropriée afin de limiter les risques de contamination et/ou de dégradation. Ces denrées peuvent être de type alimentaire ou médicinale, et sont susceptibles d’être préparées dans des cuisines centrales (encore appelées cuisines collectives) qui fournissent des repas à des particuliers ou à des collectivités telles que des établissements d’enseignement ou des hôpitaux par exemple. Ainsi, les barquettes alimentaires de l’invention peuvent être individuelles ou collectives selon notamment leur lieu de livraison. La FIG. 1 est une vue en perspective d’un exemple de compartiment de barquette alimentaire selon l’invention, présentant une forme parallélépipédique. Un compartiment 3 selon l’invention pour une barquette alimentaire comprend une paroi 3A périphérique entourant un fond 3B, ce compartiment 3 délimitant alors un espace creux pouvant contenir des denrées. Avantageusement, le fond 3B du compartiment 3 peut être gaufré de manière à améliorer sa robustesse et à limiter les risques de torsion du compartiment 3, en particulier lorsqu’il est fabriqué dans des matériaux métalliques. Le compartiment 3 creux de la barquette peut être unique ou segmenté de manière à contenir un ou plusieurs aliments, disposés ensemble ou séparément selon les besoins. La paroi 3A du compartiment 3 comprend, en outre, un bord supérieur 3A.1 positionné à l’opposé du fond 3B. De manière particulièrement préférée, ce bord 3A.1 forme une structure continue qui s’étend dans un plan sensiblement parallèle au plan du fond 3B de manière à permettre la meilleure étanchéité possible de la barquette lorsque celle-ci est fermée. Le bord supérieur 3A.1 peut également être terminé par un bourrelet. Avantageusement, un rebord 3A.1a peut faire saillie du bord supérieur 3A.1 de la paroi 3A, ce rebord 3A.1a étant préférentiellement orienté vers l’extérieur du compartiment 3. De manière alternative cependant, le rebord 3A.1a peut s’étendre dans le compartiment 3 afin de diminuer l’encombrement de la barquette. De manière avantageuse, le rebord 3A.1a s’étend suivant un plan sensiblement parallèle au plan du fond 3B, mais alternativement, ce rebord 3A.1a peut s’étendre de manière que le bord supérieur 3A.1 soit plus haut que l’extrémité libre du rebord 3A.1a. Avantageusement, le rebord 3A.1a du compartiment 3 à une largeur comprise entre 0.5cm et 3cm, mais sa largeur peut éventuellement varier selon les dimensions de la barquette. Comme pour le bord supérieur 3A.1, l’extrémité libre du rebord 3A.1a peut comprendre un bourrelet. Ces bourrelets du bord supérieur 3A.1 ou du rebord 3A.1a servent à améliorer la sécurité des barquettes, et à permettre son passage au four micro-ondes. Les matériaux choisis pour fabriquer le compartiment 3 sont préférentiellement métalliques (tels que l’acier inoxydable ou l’aluminium), mais d’autres types de matériaux peuvent également être envisagés, tels que des verres ou des céramiques, ou des matériaux végétaux tels que le bambou. Ces matériaux sont préférentiellement réutilisables. Les figures 2 et 3 montrent deux vues d’un couvercle pour une barquette alimentaire selon l’invention. À la FIG. 2 , le couvercle est représenté en perspective, et à la FIG. 3 , il est représenté en vue latérale. Sur ces figures, le couvercle est représenté comme étant en position de montage sur le compartiment, les éléments constitutifs dudit couvercle seront donc définis selon ce positionnement. Un couvercle 5 pour une barquette alimentaire selon l’invention est configuré pour être amovible du compartiment sous-jacent (ce compartiment n’étant pas représenté aux figures 2 et 3). Ce couvercle 5 comprend une bordure périphérique 5A en élastomère, elle-même comprenant au moins un segment externe 5A.1. Le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A peut comprendre au moins une languette de préhension 5A.1a configurée(s) pour faciliter le retrait et/ou le positionnement du couvercle 5 du compartiment sous-jacent. Le nombre de languettes 5A.1a par couvercle peut varier notamment selon la forme de la barquette. Ainsi, lorsque le couvercle 5 comprend plusieurs languettes de préhension 5A.1a, elles sont avantageusement positionnées à équidistance les unes des autres. Dans le cas d’une barquette de forme cylindrique, une seule languette de préhension 5A.1a peut être suffisante. Dans le cas d’une barquette de forme parallélépipédique, le segment externe 5A.1 peut préférentiellement comprendre quatre languettes de préhension 5A.1a qui sont plus préférentiellement positionnées à chaque coin du couvercle 5, mais peuvent, de manière alternative, être positionnées sur n’importe lequel(s) des côté(s). La bordure périphérique 5A comprend, en outre, un segment interne 5A.2 dans le prolongement du segment externe 5A.1, et présentant une hauteur au moins deux fois supérieure à la hauteur du segment externe 5A.1. Ce segment interne 5A.2 est rattaché au segment externe 5A.1 par sa face externe 5A.2a. Avantageusement, ce rattachement est réalisé sensiblement au milieu de ladite face de manière que le couvercle 5 soit réversible. Par « réversible », on entend qu’une face supérieure 5C et une face inférieure 5D du couvercle 5 sont identiques de manière que la face supérieure 5C puisse devenir la face inférieure 5D, et vice-versa. Cette réversibilité permet notamment de simplifier le positionnement du couvercle 5 sur le compartiment par le manutentionnaire. Le segment interne 5A.2 de la bordure périphérique 5A comprend, en outre, un logement présentant préférentiellement une section transversale en U formée par une branche supérieure 5A.2b et une branche inférieure 5A.2c. En raison de la réversibilité susmentionnée, ces branches (5A.2b, 5A.2c) peuvent également être inversées de manière que la branche supérieure 5A.2b devienne la branche inférieure 5A.2c, et vice-versa. Ces branches (5A.2b, 5A.2c) s’étendent parallèlement l’une à l’autre, avec une variation possible de plus ou moins 5° selon les aléas de fabrication du couvercle 5. Préférentiellement, chacune desdites branches est positionnée à équidistance du segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A avec une marge d’erreur de plus ou moins 5% due aux aléas de fabrication du couvercle 5. De manière préférée, une largeur (l) du segment interne 5A.2 est comprise entre 40% et 70%, et plus préférentiellement, entre 45% et 65% d’une largeur totale (l’) de la bordure périphérique 5A. Avantageusement, la bordure périphérique 5A du couvercle 5 présente une largeur (l’) comprise entre 0.3cm et 5cm, la largeur minimale de la bordure permettant notamment de réaliser l’étanchéité. A titre d’exemple, un premier modèle de couvercle 5 peut présenter une largeur (l) du segment interne 5A.2 d’environ 13mm, et une largeur totale (l’) de la bordure périphérique 5A de 28mm, soit une largeur (l) correspondant à environ 46% de la largeur totale (l’) de ladite bordure. Un autre modèle de couvercle 5 peut présenter une largeur (l) du segment interne 5A.2 d’environ 26mm, et une largeur totale (l’) de la bordure périphérique 5A de 40mm, soit une largeur (l) correspondant à environ 65% de la largeur totale (l’) de ladite bordure. Ces exemples sont donnés à titre indicatif seulement. La bordure périphérique 5A est préférentiellement réalisée en élastomère, l’élastomère particulièrement préféré pour sa fabrication étant le silicone. De manière alternative, le matériau choisi peut également être un élastomère thermoplastique (dont l’acronyme est « TPE »), du caoutchouc naturel ou synthétique, voire éventuellement du polyuréthane, mais leur utilisation dans un four n’est pas souhaitable. Des élastomères fluorés (comme le Viton), peuvent également être envisagés. Aussi, la bordure périphérique 5A pourrait être fabriquée dans un autre matériau que l’élastomère, du moment que ce matériau présente des caractéristiques similaires permettant de réaliser l’étanchéité entre le couvercle 5 et le compartiment 3. De manière particulièrement préférée, le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A est entièrement fabriqué en élastomère, mais alternativement, ce segment peut éventuellement comprendre d’autres matériaux. Si l’utilisation du silicone est préférée, c’est qu’il permet notamment de réaliser le couvercle 5 dans différentes couleurs, chacune étant adaptée à des dimensions de barquettes différentes. Ainsi, il est plus facile, pour le manutentionnaire, de savoir quel couvercle 5 correspond à quelle taille de compartiment. D’autres méthodes de reconnaissance des tailles peuvent être envisagés, comme par exemple avec des graphismes spécifiques (tels que des animaux pour des barquettes pour enfants, par exemple). Enfin, le couvercle 5 comprend une portion rigide 5B configurée pour être entourée par la bordure périphérique 5A. Un bord périphérique de la portion rigide 5B est emmanché dans le logement du segment interne 5A.2 de la bordure périphérique 5A, entre les branches supérieure et inférieure (5A.2b, 5A.2c). Ainsi, lesdites branches s’étendent parallèlement l’une à l’autre de manière qu’elles enserrent le bord périphérique de ladite portion. La rigidité du matériau choisi pour la fabrication de la portion rigide 5B est importante pour que l’étanchéité entre le couvercle 5 et la barquette soit optimale, et ainsi permettre la transmission de la pression à l’ensemble de la bordure périphérique 5A. Ainsi, un matériau suffisamment rigide pour exercer cette fonction présente avantageusement un module de Young compris entre 50 et 100 GPa, et plus préférentiellement un module de Young d’environ 70 GPa. Ce matériau peut donc être un composé à base de silice (tel que le verre ou le verre trempé), ou un matériau similaire tel que le plastique (dans ce cas, le Polychlorure de Vinyle, dont l’acronyme est « PVC », est préféré). Certains composites à base de fibres peuvent éventuellement être utilisés. De manière préféré, le matériau choisi pour la portion rigide 5B est transparent, le verre étant particulièrement préféré. Afin de rattacher la bordure périphérique 5A à la portion rigide 5B, différentes méthodes peuvent être utilisées, telles que le collage, l’encastrement ou l’utilisation de joints d’étanchéité par exemple. La méthode particulièrement préférée est le collage en utilisant préférentiellement des colles à base de polymères. Ces colles sont en effet particulièrement efficaces pour coller la bordure périphérique 5A à la portion rigide 5B. Avantageusement, l’épaisseur du couvercle 5 est inférieure à 1cm, et plus spécifiquement, l’épaisseur de la fraction du couvercle visible une fois ce couvercle monté sur le compartiment est comprise entre 0.3 et 1cm. Cette faible épaisseur permet d’optimiser les dimensions de la barquette, et, comme précédemment, permet plus particulièrement de s’assurer que la hauteur totale maximale de la barquette soit adaptée à la hauteur minimale des niveaux d’un grand nombre de fours de réchauffe professionnels. Cela facilite également le stockage et la manipulation des barquettes. Les figures 4, 5 et 6 seront décrites ensemble et montrent différentes vues et variantes de la barquette selon l’invention comprenant le compartiment surmonté par le couvercle. La FIG. 4 montre une vue en perspective de la barquette de forme cylindrique, et la FIG. 5 montre une vue en coupe d’une barquette pouvant être de forme parallélépipédique ou cylindrique. La FIG. 6 montre une vue en coupe d’une barquette selon l’invention dont le compartiment ne comprend pas le rebord. La barquette alimentaire 1 selon l’invention comprend le compartiment 3 et le couvercle 5, ce couvercle 5 étant en appui sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3 via sa bordure périphérique 5A. Préférentiellement, cet appui est réalisé sur l’intégralité dudit bord de manière à en améliorer l’étanchéité. Plus spécifiquement, le couvercle 5 est en appui sur le compartiment 3 par le segment externe 5A.1 de sa bordure périphérique 5A. Aux figures 4 et 5, l’appui du couvercle 5 peut également être réalisé sur tout ou partie du rebord 3A.1a, alors qu’à la FIG. 6 , cet appui est seulement réalisé sur le bord supérieur 3A.1. Avantageusement, le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A présente un côté externe 5A.1b configuré pour s'aligner ou se superposer avec une extrémité libre dudit rebord 3A.1a. Ainsi, ce côté externe 5A.1b et l’extrémité libre du rebord 3A.1a se terminent approximativement au même endroit, garantissant une continuité dans leur alignement. Cette conception facilite la fermeture hermétique de la barquette 1 et réduit son encombrement. Le segment interne 5A.2 et le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A sont en continuité et sont préférentiellement réalisés d’un seul tenant, pour plus de robustesse. De plus, la face externe 5A.2a du segment interne 5A.2 est configurée pour être en vis-à-vis et à distance d’une face interne 3A.2 de la paroi 3A du compartiment 3, distance préférentiellement comprise entre 1mm et 3mm. Plus spécifiquement à la FIG. 4 , la barquette alimentaire 1 représentée est de forme cylindrique. Dans cette variante, le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A présente une seule languette de préhension 5A.1a, mais éventuellement, ce segment peut comprendre plusieurs languettes positionnées à équidistance les unes des autres. Cette languette 5A.1a est préférentiellement réalisée dans le même matériau que le reste de la bordure 5A, mais pourrait éventuellement être réalisée dans un autre matériau. Dans le cas d’une barquette de forme parallélépipédique, le compartiment 3 comprend le fond 3B en forme de parallélogramme, chaque côté du fond 3B étant prolongé verticalement par quatre côtés formant la paroi 3A et qui s’étendent sensiblement perpendiculairement l’un à l’autre. Le couvercle 5 de la barquette 1 présente une forme adaptée à la forme et aux dimensions du compartiment 3 sous-jacent. Les dimensions des barquettes peuvent donc varier selon le nombre de personnes prévues pour chaque plat ou selon leur utilisation. Sur la FIG. 5 , la section transversale montre l’insertion de la portion rigide 5B entre les branches supérieure et inférieure (5A.2b, 5A.2c) du segment interne 5A.2. Plus spécifiquement, la branche inférieure 5A.2c est positionnée dans l’espace formé par le compartiment 3 et s’étend au moins partiellement dans ce compartiment. La branche supérieure 5A.2b et tout ou partie de la portion rigide 5B sont situés au-dessus et/ou dans ce compartiment 3. Le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A est fixé sensiblement au milieu du segment interne 5A.2. De manière particulièrement avantageuse, la hauteur totale (Ht) maximale de la barquette 1 est inférieure à 60mm et plus préférentiellement inférieure à 55mm, de manière à pouvoir s’adapter à différentes hauteurs de pas entre deux niveaux d’un four de réchauffe professionnel. Cette hauteur (Ht) peut cependant être adaptée selon les besoins. D’autres variations dans la forme et l’épaisseur de la bordure périphérique 5A peuvent également être envisagées, la portion rigide 5B étant située plus ou moins dans le compartiment 3 sous-jacent selon des variantes non représentées sur ces figures. Sur les couvercles de l’invention, la branche inférieure 5A.2c du couvercle 5 peut éventuellement être configurée pour entrer en contact avec la face interne 3A.2 de la paroi 3A du compartiment 3 et permettre ainsi son guidage lors de sa mise en place. Un effet ventouse permet à la fois de certifier de la bonne fermeture de la barquette 1 et de certifier son absence d’ouverture après sa fermeture hermétique. Alternativement, mais de manière non préférée, le couvercle peut comprendre des ergots positionnés en miroir sur chacune des faces dudit couvercle, ces ergots pouvant servir à aider au bon positionnement du couvercle sur la barquette et/ou au bon positionnement de la bande de scellage. Le couvercle peut comprend au moins deux ergots positionnés diamétralement à l’opposé l’un de l’autre de manière à empêcher le glissement de la bande de scellage. Eventuellement, le couvercle peut comprendre quatre ergots. Les ergots sont préférentiellement d’une hauteur inférieure à 4mm, et plus préférentiellement encore, d’une hauteur inférieure à 2mm. Les dimensions optimales de la bordure périphérique 5A sont déterminées selon les dimensions du couvercle 5 et du compartiment 3 correspondant, afin qu’il soit robuste quelle que soit la taille de la barquette 1. Ainsi, le segment interne 5A.2 de la bordure périphérique 5A est défini par une largeur (l), cette largeur correspondant à la portion de ladite bordure configurée pour être positionnée dans le compartiment 3. Une deuxième largeur (L) est définie comme la distance maximale entre deux points situés à l’opposé l’un de l’autre et sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3. Ainsi, lorsque la barquette 1 est de forme cylindrique, ces deux points sont situés diamétralement à l’opposé l’un de l’autre et sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3. Lorsque la barquette 1 est de forme parallélépipédique, ces deux points sont positionnés en vis-à-vis sur le bord supérieur 3A.1 et sur deux côtés opposés du compartiment 3. Ces deux largeurs (l, L) servent à définir un rapport l/L préférentiellement compris entre 0.03 et 0.3, et de manière particulièrement préférée, ce rapport est préférentiellement compris entre 0.04 et 0.22. Ce rapport est particulièrement préféré car il apporte le meilleur équilibre possible entre les dimensions de la bordure 5A et les dimensions de la portion rigide 5B dans le couvercle 5, assurant notamment le meilleur maintien de la portion rigide 5B dans la bordure. En effet, la portion rigide 5B étant préférentiellement réalisée en verre, une trop grande taille de cette portion par rapport à la taille de la bordure 5A rendrait le couvercle 5 trop fragile. Pour diminuer cette fragilité et pour garder une robustesse relativement constante quelle que soit la taille du couvercle 5, un épaississement de la portion rigide 5B peut alors être nécessaire pour des formats plus grands, ce qui entraîne un poids de la barquette 1 plus élevé. Ce ratio est donc optimal pour que le couvercle 5 garde une robustesse et une tenue similaire, quelles que soient les dimensions du couvercle 5 et du compartiment 3, sans trop changer le poids de la barquette 1. La barquette 1, et plus spécifiquement, le compartiment 3 et/ou le couvercle 5 sont, de manière particulièrement préférée, fabriqués dans des matériaux réutilisables. Ce choix permet de limiter les déchets produits par les cuisines centrales et par leurs clients. A la FIG. 6 , la paroi 3A du compartiment 3 ne comprend pas le rebord. Ainsi, le segment externe 5A.1 de la bordure 5A est en appui sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment, ce qui permet notamment de simplifier le nettoyage de la barquette 1. Les figures 7 et 8 montrent deux vues de la barquette alimentaire fermée hermétiquement à l’aide d’une bande de scellage selon l’invention. La FIG. 7 est une vue en perspective de la barquette et la FIG. 8 est une vue en coupe. La FIG. 9 montre plus spécifiquement deux agrandissements de la bordure périphérique du couvercle au contact du compartiment sous-jacent, sans la bande de scellage (D1) et avec la bande de scellage (D2). Les figures 7, 8 et 9 seront décrites ensemble. Sur les figures 7 à 9, la bande de scellage 7 est configurée pour entourer le compartiment 3 fermé par le couvercle 5 de manière que la bordure périphérique 5A soit partiellement déformée par ladite bande. Cette bande 7 permet la fermeture hermétique de la barquette 1 grâce à son attachement par une banderoleuse. Cette bande de scellage 7, lors de sa fermeture, exerce une pression localisée sur une partie de la bordure périphérique 5A du couvercle 5, aux zones de contact entre ladite ou lesdites bande(s) et la bordure 5A. Plus spécifiquement, cette pression s’exerce sur les segments externe et interne (5A.1, 5A.2) de ladite bordure, et est transmise au reste de la bordure 5A grâce à la portion rigide 5B, qui va répartir et uniformiser la pression et étanchéifier l’ensemble de la barquette alimentaire 1. Ainsi, la bande de scellage 7 appuie le segment externe 5A.1 de la bordure périphérique 5A contre le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3, de manière que ce segment s’enfonce partiellement sur le bord supérieur, et/ou sur tout ou partie du rebord 3A.1a de la paroi 3A, lorsque celui-ci est présent. Ainsi, la bordure périphérique 5A est en appui étanche sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3. Cette étanchéité est améliorée par la présence de la portion rigide 5B insérée dans ladite bordure. Eventuellement, le couvercle 5 peut entrer en contact avec la face interne 3A.2 du compartiment 3 au niveau de sa branche inférieure 5A.2c, dans le cas où le segment interne 5A.2 du couvercle 5 vient en butée contre la paroi 3A. Ce double contact améliore l’étanchéité de la barquette 1. Après la mise en place de la bande de scellage 7, la pression exercée par celle-ci entraîne un abaissement partiel des branches supérieure 5A.2b et inférieure 5A.2c du segment interne 5A.2 dans le compartiment 3, permettant également l’abaissement de la portion rigide 5B de manière que ladite portion soit de niveau avec le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3. Cet abaissement est représenté à la FIG. 9 par un écart (e) entre le positionnement initial de la branche supérieure 5A.2b en absence de bande de scellage 7, et son positionnement après fermeture de ladite bande. Cette abaissement réduit encore la hauteur totale de la barquette 1, facilitant notamment son transport et améliorant la répartition de la pression. La bande de scellage est préférentiellement réalisée dans des matériaux recyclables tels que le carton ou le papier, mais elle peut éventuellement être fabriquée en matière plastique. La bande de scellage est configurée pour être montée puis fermée autour de la barquette alimentaire grâce à la banderoleuse. Ces banderoleuses peuvent être, per exemple, des banderoleuses thermiques ou à ultrasons. La fermeture de la bande est préférentiellement réalisée par collage, mais d’autres méthodes de fermeture peuvent être utilisées, telles que, par exemple, la soudure thermique ou la pose d’agrafes. L’invention se rapporte également à une méthode de fermeture hermétique de la barquette alimentaire selon l’invention. Cette méthode sera décrite en corrélation avec les figures 1 à 9 précédemment décrites. La barquette alimentaire 1 comprend au moins le couvercle 5 et le compartiment 3. La bordure périphérique 5A en élastomère est configurée pour venir en appui sur le bord supérieur 3A.1 dudit compartiment de manière à le fermer hermétiquement. Le couvercle 5 comprend, en outre, une portion rigide 5B entourée par ladite bordure. La méthode de fermeture hermétique de la barquette 1 comprend les étapes suivantes. Tout d’abord, la première étape de cette méthode consiste à positionner la bordure périphérique 5A du couvercle 5 sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3. Ce positionnement peut être facilité par la présence d’ergots ou par la présence de la branche inférieure 5A.2c du segment interne 5A.2 dudit couvercle, ainsi que par la présence d’une ou de plusieurs languettes de préhension 5A.1a. Le positionnement du couvercle 5 se fait par le placement du segment externe 5A.1 de la bordure 5A sur le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3, et éventuellement par le placement dudit segment sur le rebord 3A.1a correspondant. Puis, une seconde étape de la méthode consiste à fermer hermétiquement le couvercle 5 et le compartiment 3. Cette fermeture est réalisée par la mise en place d’au moins une bande de scellage 7 autour de la barquette 1, l’attachement de la bande 7 exerçant une pression sur une partie des segments externe et interne (5A.1, 5A.2) de la bordure périphérique 5A contre le bord supérieur 3A.1 du compartiment 3, entraînant également l’abaissement de la portion rigide 5B dans le compartiment 3. Cet abaissement entraîne une transmission de la pression exercée par la bande au reste de la bordure 5A. De manière particulièrement avantageuse, une seule bande de scellage 7 est prévue. Ainsi, la fermeture hermétique de la bande de scellage 7 entraîne la pression du segment externe 5A.1 sur le bord supérieur 3A.1 et/ou sur le rebord 3A.1a du compartiment 3, éventuellement associée à une pression sur le segment interne 5A.2 de ladite bordure. De manière alternative, le couvercle peut être conçu pour être ajusté au compartiment, de manière que la face externe la branche inférieure vienne en butée contre la face interne de la paroi du compartiment sous-jacent, ce qui facilite le positionnement du couvercle sur ledit compartiment. Dans ce cas de figure, la branche inférieure du segment interne de la bordure périphérique et la paroi du compartiment entrent en contact après fermeture de la bande, la pression exercée par ladite bande améliorant ainsi l’étanchéité de la barquette, en augmentant la zone de contact entre la bordure périphérique et la paroi du compartiment. Chaque bande de scellage 7 est fermée hermétiquement par collage, et peut éventuellement être marquée. Ce collage et/ou de marquage est préférentiellement réalisé par la banderoleuse. De manière préférée, la bande peut supporter des écritures telles que les caractéristiques du produits, la présence d’allergènes et/ou la date limite de consommation par exemple. L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En outre, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation, même si ce ou ces caractéristiques sont décrites seulement en combinaison avec d’autres caractéristiques. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Barquette alimentaire (1) comprenant au moins : - un compartiment (3) creux délimité par au moins une paroi (3A) périphérique présentant un bord supérieur (3A.1), et - un couvercle (5) amovible comprenant une portion rigide (5B) entourée d’une bordure périphérique (5A) en élastomère configurée pour venir en appui sur le bord supérieur (3A.1) du compartiment (3) de manière à le fermer hermétiquement, caractérisée en ce que la bordure périphérique (5A) comprend : - un segment externe (5A.1) en élastomère configuré pour être positionné sur le bord supérieur (3A.1) du compartiment (3), - un segment interne (5A.2) dans le prolongement du segment externe (5A.1) et s’étendant au moins partiellement dans le compartiment (3), le segment interne présentant un logement dans lequel un bord périphérique de la portion rigide (5B) est emmanché, lequel logement est configuré de sorte que le bord périphérique soit uniquement situé au-dessus et/ou dans le compartiment (3) ; la barquette alimentaire (1) comprenant, en outre, au moins une bande de scellage (7) entourant le compartiment (3) surmonté par le couvercle (5), la fermeture de l’au moins une bande exerçant une pression sur les segments externe et interne (5A.1, 5A.2) de la bordure périphérique (5A) de sorte que la portion rigide (5B) répartisse la pression sur toute la longueur desdits segments afin que la bordure (5A) soit en appui étanche sur le bord supérieur (3A.1) et que le couvercle (5) ferme hermétiquement le compartiment (3). Barquette alimentaire (1) selon la revendication 1 dans laquelle, lorsque le couvercle (5) est en position de montage sur le compartiment (3), le logement du segment interne (5A.2) présente une section transversale en U complémentaire du bord périphérique de la portion rigide (5B) de manière que ladite portion transmette la pression exercée par la bande de scellage (7) au reste de la bordure périphérique (5A) lors de la fermeture hermétique de la barquette (1). Barquette alimentaire (1) selon la revendication 2 dans laquelle, lorsque le couvercle (5) est en position de montage sur le compartiment (3), le logement de la bordure périphérique (5A) comprend : - une branche inférieure (5A.2c) qui s’étend dans le compartiment (3), et - une branche supérieure (5A.2b) qui s’étend au-dessus du compartiment (3), lesdites branches s’étendant parallèlement l’une à l’autre de manière que la portion rigide (5B) s’emmanche entre lesdites branches. Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle, lorsque la bande de scellage (7) entoure le compartiment (3) surmonté par le couvercle (5), la portion rigide (5B) est de niveau avec le bord supérieur (3A.1) dudit compartiment. Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes dans laquelle : - une largeur (l) du segment interne (5A.2) de la bordure périphérique (5A) est définie, et - une largeur (L) détermine la distance maximale entre deux points opposés du bord supérieur (3A.1) du compartiment (3), le rapport l/L étant compris entre 0.03 et 0.3 et définissant les dimensions de la portion rigide (5B) par rapport aux dimensions du compartiment (3). Barquette alimentaire (1) selon la revendication 5 dans laquelle la largeur (l) du segment interne (5A.2) est comprise entre 40% et 70%, plus préférentiellement entre 45% et 65% d’une largeur totale (l’) de la bordure périphérique (5A). Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes, laquelle barquette présente une hauteur totale (Ht) maximale inférieure à 60mm, plus préférentiellement inférieure à 55mm. Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes, ladite barquette comprenant un rebord (3A.1a) qui fait saillie depuis le bord supérieur (3A.1) et est orienté vers l’extérieur du compartiment (3). Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le segment externe (5A.1) de la bordure périphérique (5A) comprend, en outre, au moins une languette de préhension (5A.1a) configurée pour faciliter le positionnement et/ou le retrait du couvercle (5) du compartiment (3) sous-jacent. Barquette alimentaire (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le compartiment (3) et/ou le couvercle (5) sont avantageusement réalisés dans des matériaux réutilisables. Méthode de fermeture hermétique d’une barquette alimentaire (1) comprenant au moins un compartiment (3) surmonté par un couvercle (5), ledit couvercle comprenant une portion rigide (5B) entourée d’une bordure périphérique (5A) en élastomère configurée pour venir en appui sur un bord supérieur (3A.1) du compartiment (3) de manière à le fermer hermétiquement, la méthode comprenant les étapes suivantes : - positionnement du couvercle (5) sur le compartiment (3), puis - fermeture hermétique du couvercle (5), caractérisée en ce que la bordure périphérique (5A) comprend : - un segment externe (5A.1) en élastomère configuré pour être positionné sur le bord supérieur (3A.1) du compartiment (3), - un segment interne (5A.2) dans le prolongement du segment externe (5A.1) et s’étendant au moins partiellement dans le compartiment (3), le segment interne (5A.2) présentant un logement dans lequel un bord périphérique de la portion rigide (5B) est emmanché, lequel logement étant configuré de sorte que le bord périphérique soit uniquement situé au-dessus du compartiment ; la fermeture hermétique du couvercle (5) étant réalisée par la mise en place d’au moins une bande de scellage (7) autour du compartiment (3) surmonté par le couvercle (5), la fermeture de l’au moins une bande (7) exerçant une pression sur les deux segments (5A.1, 5A.2) de la bordure périphérique (5A) de manière que la portion rigide (5B) répartisse la pression sur toute la longueur des segments externe et interne (5A.1, 5A.2) de ladite bordure. Méthode de fermeture hermétique selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque bande de scellage (7) est fermée par collage et/ou est marquée, le collage et/ou le marquage étant configuré pour être réalisé par une banderoleuse. Méthode de fermeture hermétique selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que la barquette alimentaire (1) est selon l’une des revendications 1 à 10.