FR 3160527 A1 20250926 FR 2413338 A 20241203 Titre : Unité de production d’énergie photovoltaïque et son procédé d’installation L’invention concerne une unité de production d’énergie photovoltaïque 1 comprenant au moins un dispositif d’ombrière 2 comportant au moins une table 4 de panneaux photovoltaïques 5 reposant sur au moins deux structures de soutènement 61 et 6N+1 en forme de potence comprenant un poteau 7 surmonté d’une traverse 8 s’étendant dans une direction transversale 9a perpendiculaire à une direction longitudinale Dl passant par les poteaux 7, ceux-ci coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure 12 avec une infrastructure de fondation 13. Avantageusement, ladite infrastructure de fondation 13 comporte une semelle de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 en béton armé s’étendant sous chacun des poteaux 7 dans une direction transversale 9b perpendiculaire à ladite direction longitudinale Dl et au moins une longrine 151, 152, 153, …15N en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 dans l’alignement des poteaux 7, les semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et la ou les longrines 151, 152, 153, …15N ayant section de hauteur 16 et de largeur 17 comprise entre 30 à 60 cm... L’invention concerne encore un procédé d’installation d’une telle unité production d’énergie photovoltaïque. Figure pour l’abrégé : [Fig.1 ] Unité de production d’énergie photovoltaïque et son procédé d’installation La présente invention concerne le domaine de la production d’énergie photovoltaïque et plus particulièrement celui des dispositifs d’ombrière installés sur les aires de stationnement et au-dessus desquelles s’étendent des tables de panneaux photovoltaïques. De tels dispositifs d’ombrière peuvent prendre différentes formes de réalisation. À titre d’exemple, il est connu un dispositif d’ombrière comportant essentiellement deux portiques, comportant, chacun, au moins deux poteaux reliés en partie supérieure par un longeron. Sur ces portiques est rapportée une table composée de plusieurs panneaux photovoltaïques. Éventuellement, des bracons de contreventement peuvent compléter les portiques. Chacun des poteaux nécessite un ancrage au sol à leur extrémité inférieure. En particulier, ces poteaux peuvent être équipés à leur extrémité inférieure de platine d’embase comportant des trous de passage, selon le cas, de vis de fixation sur des fondations adaptées ou de pieux prévus pour s’étendre en profondeur au travers de la structure de la chaussée de ces aires de stationnement. Il est également connu des dispositifs d’ombrière essentiellement constitués de deux potences disposées parallèlement entre elles et comprenant un poteau, d’une part, solidement ancré au sol à son extrémité inférieure et, d’autre part, prolongé à son extrémité supérieure par une traverse souvent légèrement inclinée. Sur les traverses disposées parallèlement entre elles de ces potences sont fixées des pannes sur lesquelles sont rapportés par des moyens appropriés des panneaux photovoltaïques en forme de table. Celle-ci peut s’étendre d’un seul côté des poteaux des potences ou de part et d’autre de ces poteaux en définissant un pan d’inclinaison unique ou deux pans d’inclinaisons inversées. De tels dispositifs d’ombrière permettent, souvent, le recouvrement de deux places de stationnement disposées l’une dans le prolongement de l’autre et/ou d’une ou plusieurs places de stationnement cote à cote. Évidemment, plus la surface de la table de panneaux photovoltaïques s’étendant entre deux potences est importante, plus l’ancrage au sol d’un dispositif d’ombrière doit être performant pour compenser la prise au vent. Essentiellement deux principes sont mis en œuvre pour assurer cet ancrage au sol des dispositifs d’ombrière à panneaux photovoltaïques. Le premier consiste à limiter la surface de la table de panneaux photovoltaïques, celle-ci étant conçue pour recouvrir une, voire deux places de stationnement, cette table de panneaux photovoltaïques reposant sur une structure à au moins quatre poteaux, chaque poteau comportant une embase au travers de laquelle il est fixés, soit par des pieux enfoncés profondément dans le sol, soit par des vis sur des massifs en béton coulés dans le sol. Souvent la structure de tels dispositifs d’ombrière est lestée pour compenser un ancrage sommaire. L’autre principe consiste, au contraire, à concevoir au niveau de l’aire de stationnement des ouvrages lourds et en profondeur auxquels sont solidement fixés des poteaux de potences en mesure de reprendre les charges d’une table de panneaux photovoltaïques aux dimensions plus conséquentes susceptibles de couvrir simultanément plusieurs places de stationnement. Si la première solution est de mise en œuvre plus aisée et conduit à une installation que l’on peut qualifier de réversible, en particulier lorsqu’il est fait usage de pieux, la seconde solution est du type irréversible en raison des ouvrages lourds et en profondeur nécessaires à l’ancrage au sol des dispositifs d’ombrière. Inversement, la seconde solution permet de limiter le nombre de poteaux supportant les tables de panneaux photovoltaïques, donc leur encombrement au niveau de l’aire de stationnement, tandis que la première solution impose une multiplication de ces poteaux qui ont pour inconvénient de rendre plus difficile l’accès aux places de stationnement sous les dispositifs d’ombrière, en augmentant, en même temps, les risques d’accident. Il est connu, en particulier par le document JP2013253445A, un dispositif d’ombrière à panneaux photovoltaïques comportant une table de panneaux photovoltaïques reposant, d’une part, en bordure avant sur deux poteaux de faible hauteur et, d’autre part, en bordure arrière sur deux autres poteaux de plus grande hauteur de manière à définir un pan incliné ascendant d’avant en arrière. Aussi, il est considéré que seule au niveau de cette partie arrière de plus grande prise au vent il est nécessaire d’éviter que le dispositif de panneaux solaire ne se soulève. Dans ce but les fondations des poteaux en partie arrière sont réalisées de la manière suivante : On creuse sous ces poteaux en partie arrière une ou plusieurs tranchées, selon le cas, dans une direction passant par les poteaux avant et/ou perpendiculairement à cette direction ; Au fond de ces tranchées sont disposées des tôles ondulées d’ancrage sur lesquelles vient se reprendre une tige filetée d’ancrage ; Le cas échéant des pieux d’ancrage viennent traverser ces tôles avant de refermer les tranchées avec de la terre ; Autour de la tige filetée d’ancrage est coulé un plot de fondation d’où émerge en partie cette tige filetée d’ancrage ; Sur cette dernière est fixé un poteau. Ce document fait également référence à une solution considérée représenter l’état de la technique. Das ce cas, les poteaux avant, d’une part, et les poteaux arrière, d’autre part, reposent sur des longuerines qui relient ces poteaux, selon le cas, avant ou arrière, entre eux. On retrouve par conséquent dans ces solutions décrites dans le document JP2013253445A les inconvénients précédemment listés, à savoir une multitude de poteaux particulièrement encombrante dans une application à des aires de stationnement. Il existe donc un besoin d’unité de production d’énergie photovoltaïque comprenant au moins un dispositif d’ombrière à panneaux photovoltaïques dont l’installation, en particulier sur une aire de stationnement, ne nécessite pas d’ouvrage de génie civil impactant cette aire de stationnement en profondeur, au-delà de la structure de la chaussée. Par ailleurs, le dispositif d’ombrière d’une telle d’unité de production d’énergie photovoltaïque doit pouvoir s’affranchir d’un lestage additionnel, tout en se limitant à des structures de soutènement composées de potences pour soutenir la ou les tables de panneaux photovoltaïques. À cet effet, l’invention concerne une unité de production d’énergie photovoltaïque comprenant au moins un dispositif d’ombrière comportant au moins une table de panneaux photovoltaïques reposant sur au moins deux structures de soutènement en forme de potences comprenant un poteau surmonté d’une traverse s’étendant dans une direction transversale perpendiculaire à une direction longitudinale passant par les poteaux des potences, ces poteaux coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure avec une infrastructure de fondation. Tout particulièrement, cette infrastructure de fondation comporte une semelle de fondation en béton armée s’étendant sous chacun des poteaux des potences dans une direction transversale perpendiculaire à ladite direction longitudinale et au moins une longrine en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation dans cette direction longitudinale, dans l’alignement des poteaux de potences, les semelles de fondation et la ou les longrines ayant une hauteur et une largeur de section comprise entre 30 à 60 cm. Pour rappel une semelle de fondation est un élément de fondation de forme généralement rectangulaire ou quadratique, destiné à répartir les charges d'une structure sur une surface plus large du sol. Elle est conçue pour assurer la stabilité et la sécurité de la construction en limitant le tassement et en évitant les risques de rupture du sol. Avantageusement, l’unité de production d’énergie photovoltaïques comporte un dispositif d’ombrière comprenant N tables de panneaux photovoltaïque reposant sur N + 1 structures de soutènement en forme de potences dont les poteaux s’étendent dans un même alignement longitudinal et coopèrent par encastrement à leur extrémité inférieure avec des semelles de fondation de longueur au plus égale à la longueur dans la direction transversale d’une table de panneaux photovoltaïques. Selon une autre particularité de l’invention, les semelles de fondation sous les poteaux des structures de soutènement 1 et N+1 aux extrémités longitudinales de l’unité de production d’énergie photovoltaïque sont plus courtes par rapport aux semelles de fondation sur lesquelles reposent les poteaux des structures de soutènement intermédiaires 2 à N. L’invention concerne encore un procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque sur une surface support, de type aire de stationnement, comprenant au moins une couche de surface, de type revêtement bitumeux, pavés ou autres, et une couche d’assise compactée, ladite unité de production d’énergie photovoltaïque comprenant au moins un dispositif d’ombrière comportant au moins une table de panneaux photovoltaïques reposant sur au moins deux structures de soutènement en forme de potences comprenant un poteau surmonté d’une traverse s’étendant dans une direction transversale perpendiculaire à une direction longitudinale passant par les poteaux des potences, ces poteaux coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure avec une infrastructure de fondation comportant une semelle de fondation en béton armé s’étendant dans la direction transversale sous chacun des poteaux des potences et au moins une longrine en béton armé reliant entre elles lesdites semelles dans la direction longitudinale dans l’alignement des poteaux de potences, ce procédé consistant : à tracer sur la surface support l’emplacement des semelles de fondation et de la ou des longrines ; à scier la couche de surface et au moins en partie la couche d’assise au droit des marquages ; à déblayer la couche de surface et la couche d’assise sur au moins la profondeur sciée pour la conception de tranchées aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, selon le cas, des semelles de fondation et des longrines ; de manière optionnelle, à réaliser un béton de propreté d’épaisseur comprise entre 3 et 5 centimètres en fond de tranchées ; à mettre en place des armatures, selon le cas de semelle de fondation et de longrine dans les tranchées correspondantes et à relier mécaniquement ces armatures à hauteur des jonctions sous les poteaux de potence ; à relier mécaniquement aux armatures une platine de réception conçue pour recevoir une extrémité inférieure d’un poteau d’une structure de soutènement à hauteur des jonctions entre une semelle de fondation et une longrine ; à ajuster le positionnement, notamment l’altimétrie, des platines de réception ; à couler dans les tranchées un béton de construction pour la conception, après durcissement, des semelles de fondation et longrines ; à édifier sur l’infrastructure de fondation le dispositif d’ombrière, notamment en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure des poteaux des potences sur lesdites platines de réception. Selon un même concept inventif, l’invention concerne encore un autre procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’invention sur une surface support, de type aire de stationnement, comprenant au moins une couche de surface, de type revêtement bitumeux, pavés ou autres, et une couche d’assise compactée, ladite unité de production d’énergie photovoltaïque comprenant au moins un dispositif d’ombrière comportant au moins une table de panneaux photovoltaïques reposant sur au moins deux structures de soutènement sous forme de potences comprenant un poteau surmonté d’une traverse s’étendant dans une direction transversale perpendiculaire à une direction longitudinale passant par les poteaux, ceux-ci coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure avec une infrastructure de fondation comportant une semelle de fondation en béton armé s’étendant sous chacun des poteaux dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et au moins une longrine en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation dans la direction longitudinale dans l’alignement des poteaux, le procédé consistant : à tracer sur la surface support 29 l’emplacement des semelles de fondation ; à scier la couche de surface et au moins en partie la couche d’assise au droit des marquages ; à déblayer la couche de surface et la couche d’assise sur au moins la profondeur sciée pour la conception de tranchées aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, selon le cas, des semelles de fondation et de la ou des longrines ; à déposer dans chacune des tranchées correspondant aux semelles de fondation une semelle de fondation préfabriquée en béton armé et à déposer dans les tranchées correspondant aux longrines, des longrines préfabriquées en béton armé ; à relier mécaniquement entre elles les armatures des semelles de fondation et des longrines préfabriquées à hauteur de leurs jonctions sous les poteaux ; à fixer sur ces semelles de fondation et des longrines préfabriquées à hauteur de ces jonctions une platine de réception destinée à recevoir l’extrémité inférieure d’un poteau ; à ajuster le positionnement des platines de réception ; à couler dans les tranchées un béton de construction pour la conception, après durcissement, des semelles de fondation et de la ou des longrines ; à édifier sur l’infrastructure de fondation le dispositif d’ombrière, en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure des poteaux sur lesdites platines de réception. Les avantages découlant de la présente invention consistent, essentiellement, en ce que l’infrastructure de fondation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque ne s’étend, en profondeur, que sur l’épaisseur des couches de surface et d’assise de la surface support sans risque d’atteindre les réseaux secs et humides qui peuvent s’étendre sous cette surface support, réseaux nécessairement enfuis sous la couche d’assise de cette dernière. Par ailleurs, en intervenant par sciage au niveau de cette surface support pour la conception de tranchées aux dimensions strictement ajustées, en longueur et en largeur aux semelles de fondation et longrines qu’elles sont destinées à accueillir, que ces semelles de fondation et longrines soient coulées sur place ou de type préfabriqué, l’impact au niveau de cette surface support est très limité et ne nécessite, en aucun cas, une reprise totale du revêtement constituant sa couche de surface. À noter d’ailleurs que dans un mode de réalisation préféré, ces semelles de fondation et longrines peuvent définir, simultanément, des marquages de délimitation des places de stationnement sous le dispositif d’ombrière. D’autres buts et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée ci-après, cette description étant complétée par les figures annexées données à titre illustratif et non limitatif parmi lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement et en perspective une unité de production d’énergie photovoltaïque comportant un dispositif d’ombrière simple, dont la table de panneaux photovoltaïques s’étend d’un côté du plan passant par les poteaux des structures de soutènement ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématisée et vue de côté d’un dispositif d’ombrière simple tel que représenté dans la FIG. 1 : FIG. 3 La FIG. 3 représente schématiquement et en perspective une unité de production d’énergie photovoltaïque comportant un dispositif d’ombrière double, dont la table de panneaux photovoltaïques s’étend de part et d’autre du plan passant par les poteaux des structures de soutènement ; FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématisée et vue de côté d’un dispositif d’ombrière double tel que représenté dans la FIG. 2 ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématisée, vue en plan, d’une infrastructure de fondation conforme à l’invention ; FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématisée et en coupe d’un mode de réalisation d’une semelle de fondation ou d’une longrine de l’infrastructure de fondation implantée dans l’épaisseur des couches d’une surface support ; Tel que représenté schématiquement, en particulier dans les figures 1 et 3 des dessins ci-joints, la présente invention concerne une unité de production d’énergie photovoltaïque 1 comprenant au moins un dispositif d’ombrière 2 composé de plusieurs modules élémentaires 3. Ainsi, dans cette forme élémentaire, ce dispositif d’ombrière 2 comporte au moins une table 4 de panneaux photovoltaïques 5. Dans le sens de la présente description, une telle table 4 de panneaux photovoltaïques est de forme générale rectangulaire et comporte une structure support sur laquelle sont rapportés des panneaux photovoltaïques 5 grâce à des moyens de fixation adaptés. Cette table 4 de panneaux photovoltaïques 5 surmonte deux structures de soutènement 6. Celles-ci adoptent une forme de potence comportant un poteau 7 surmonté d’une traverse 8 s’étendant dans une direction transversale 9a, d’un côté (comme visible dans les figures 1 et 2) ou de part et d’autre (comme représenté dans les figures 3 et 4) de ce poteau 7, perpendiculairement à une direction longitudinale Dl passant par les poteaux 7 de ces potences correspondant aux structures de soutènement 6. Comme visible dans ces figures un bracon 10 peut s’étendre entre le poteau 7 et la traverse 8, d’un côté ou, selon le cas, de part et d’autre d’un plan médian longitudinal P passant par les poteaux 7 de manière à consolider les structures de soutènement 6. A noter qu’il est utilisé dans la description indifféremment la désignation de « structure de soutènement » et « potence » pour désigner un même élément. Corrélativement, une table 4 de panneaux photovoltaïques 5 s’étend essentiellement au-dessus des structures de soutènement 6 d’un côté de ce plan longitudinal P ou de part et d’autre de ce dernier et, dans ce cas, préférentiellement de manière symétrique et sur une même longueur. Dans une telle configuration cette table 4 peut définir un seul plan préférentiellement incliné par rapport à l’horizontale (comme visible dans les figures 3 et 4) ou deux plans s’étendant selon des inclinaisons inversées partant de ce plan médian P (solution n’ayant pas été représentée). Préférentiellement, une table 4 de panneaux photovoltaïques 5 s’étendant de part et d’autre du plan longitudinal P comporte une longueur LT, dans la direction transversale 9a, définie pour recouvrir au moins deux places de stationnement S1, S2 situées dans l’alignement l’une de l’autre. Ainsi, cette longueur LT, correspondant sensiblement à deux fois la longueur 18 d’une place de stationnement S1 ; S2, est comprise, avantageusement, entre 10 et 12 mètres. Par ailleurs, cette table 4 de panneaux photovoltaïques 5 comporte, dans la direction longitudinale Dl, parallèle au plan médian longitudinal P, une largeur correspondant au moins à la largeur 19 d’une place de stationnement S1 ; S2, préférentiellement un multiple de cette largeur 19 de manière à recourir, dans cette direction longitudinale, plusieurs places de stationnement côte à côte, S11, S12 Les traverses 8 des structures de soutènement 6 sont préférentiellement reliées entre elles longitudinalement, c’est-à-dire parallèlement au plan médian longitudinal P, par des pannes 11. Ainsi, concrètement, les traverses 8 de deux structures de soutènement 6 successives et les pannes 11 reliant ces traverses 8 définissent, substantiellement, la structure support sur laquelle viennent se fixer des panneaux photovoltaïques 5 de manière à définir la table 4 de panneaux photovoltaïques. Avantageusement, les poteaux 7, les traverses 8, les bracons 10 et les pannes 11 sont définis par des profilés métalliques, bien que la présente invention ne soit pas limitée à un tel matériau pour la conception d’un dispositif d’ombrière 2. En particulier, celui-ci peut être constitué de profilés en bois ou en matériau composite ou encore d’une combinaison de profilés dans des matériaux distincts. Les figures 1 et 3 illustrent une unité de production d’énergie photovoltaïque 1 dont le dispositif d’ombrière 2 comporte N tables 4 (N=6 dans ce cas) reposant sur N+1 structures de soutènement 61 à 6N+1, deux tables 4 se succédant reposant sur une même structure de soutènement à hauteur de leur jonction. En somme, ce dispositif d’ombrière 2 comporte deux structures de soutènement d’extrémités 61 et 6N+1 et plusieurs structures de soutènement intermédiaires 62, 63,…. Par ailleurs, les poteaux 7 des potences correspondant à ces structures de soutènement 6 coopèrent par encastrement à leur extrémité inférieure 12 avec une infrastructure de fondation 13. Selon l’invention, cette infrastructure de fondation 13 comporte une semelle de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 en béton armé s’étendant sous chacun des poteaux 7 des structures de soutènement 62, 63, 64, …6N+1dans une direction transversale 9b, perpendiculaire à la direction longitudinale DL. L’infrastructure de fondation 13 comporte au moins une longrine 151, 152, 153, …15N en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 dans la direction longitudinale Dl, préférentiellement dans le plan médian longitudinal P, c’est-à-dire dans l’alignement des poteaux 7. De manière particulière, les semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et la ou les longrine 151, 152, 153, …15N comportent une section de hauteur 16 et de largeur 17 comprise entre 20 et 60 centimètres, préférentiellement entre 30 et 50 centimètres, avantageusement, de l’ordre de 40 cm. Selon une particularité de l’invention les semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 s’étendent d’un côté du plan longitudinal P sur une longueur 201, 202, 203, … 20N+1 au plus égale à la longueur L plus un mètre (1m) sur laquelle s’étend la table 4 de panneaux photovoltaïques 5 dans la direction transversale 9a, du même côté de ce plan P. En somme, si comme représenté dans les figures 1 et 2, la table 4 s’étend sur une longueur L que d’un côté de ce plan longitudinal P au-dessus des structures de soutènement 62, 63, les semelles de fondation ont une longueur 201, 202, 203, … 20N+1, de ce même côté du plan P au plus égale à L plus un mètre. Comme la table 4 ne s’étend pas du côté opposé de ce plan P, L est égale à 0 de sorte que, les semelles de fondation ont une longueur au plus égale à un mètre de ce côté opposé au plan P. Inversement si la table 4 s’étend transversalement de part et d’autre du plan P, sur une longueur L, les semelles de fondation ont une longueur 201, 202, 203, … 20N+1, de part et d’autre de ce plan P au plus égale à L plus un mètre. Selon une autre particularité de l’invention, les semelles de fondation 141, et 14N+1 sous les poteaux 7 des structures de soutènement 61 et 6N+1 aux extrémités longitudinales 21, 22 de l’unité de production d’énergie photovoltaïque 1 sont plus courtes par rapport à la longueur 202, 203, … 20N des semelles de fondation 142, 143, … 14N sur lesquelles reposent les poteaux des structures de soutènement intermédiaires 62, 63, 64… 6N. Selon une autre particularité de l’invention, sur une portion de longueur p1, p2 s’étendant depuis les extrémités longitudinales 21, 22 de l’unité de production d’énergie photovoltaïque 1, les semelles de fondation 61, 62, … 6N+1, 6N, sont définies de longueur 201, 202, 20N+1, 20N progressivement croissantes et comprises entre 3 et 15 mètres. Quant à l’armature 23 d’une semelle de fondation 14 ou d’une longrine 15, elle peut être définie par une poutre en acier à inertie de type IPN, IPE ou HEA. Toutefois, comme illustrée dans la FIG. 6 , elles se présentent avantageusement sous forme d’un chaînage carré ou rectangulaire 24, le cas échéant renforcé en partie inférieure et/ou supérieure par des fers à béton 25 ; 26 de section adaptée. Avantageusement, ces armatures 23 d’une semelle de fondation 14 et d’une longrine 15 sont reliées mécaniquement à hauteur de leur jonction 27 sous les poteaux 7 des structures de soutènement 61 à 6N+1. Par ailleurs, à cette armature 23, à hauteur de cette jonction 27 est reliée mécaniquement une platine de réception 28 sur laquelle va pouvoir se fixer l’extrémité inférieure 12 d’un poteau 7 pour une coopération de type encastrement avec l’infrastructure de fondation 13. A noter que tant les semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 que les longrines 151, 152, 153, …15N en béton armé peuvent être de type préfabriqué, dont les armatures 23 sont reliées mécaniquement à hauteur de leur jonction 27. Là encore, à hauteur de cette jonction 27 des armatures 23 des semelles de fondation 14 en béton armé préfabriquées avec l’armature 23 d’une longrine 15 également en béton armé préfabriqué peut être reliée mécaniquement une platine de réception 28 sur laquelle va pouvoir se fixer l’extrémité inférieure 12 d’un poteau 7, ceci après solidification d’un béton de construction solidarisant définitivement entre elles lesdites semelles de fondation 14 et la longrine 15 préfabriquées. L’invention concerne encore un procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque 1 répondant, en particulier, à la description qui précède, sur une surface support 29, de type aire de stationnement. Une telle surface support 29 comprend au moins une couche de surface 30, de type revêtement bitumeux, pavés ou autres, et une couche d’assise 31 compactée. Ainsi, dans une première étape, on trace sur cette surface support 29 l’emplacement des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et des longrines 151, 152, 153, …15N. Cela consiste à reporter sur la couche de surface 30 le dessin correspondant au pourtour, vue en plan, de ces semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et de ces longrines 151, 152, 153, …15N. On procède au sciage de cette couche de surface 30 et au moins en partie de la couche d’assise 31, notamment au moyen d’une scie ou tronçonneuse à matériau, en suivant le tracé correspondant à ce pourtour de ces semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et de ces longrines 151, 152, 153, …15N.. On déblaye ensuite la partie découpée de ces couches 30, 31 au moins sur la profondeur sciée, pour la réalisation de tranchées Ts, Tl aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, respectivement, des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et des longrines151, 152, 153, …15N. On comprend, dans ces conditions, que le traçage effectué sur la surface support 29 doit correspondre à la longueur et à la largeur des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et des longrines 151, 152, 153, …15N. Selon l’invention, la profondeur 32 de la tranchée Ts ; Tl réalisée pour une semelle de fondation 14 et/ou une longrine 15 est, selon le cas, soit sensiblement égale à la hauteur 16 de cette semelle de fondation 14 et/ou de cette longrine 15, soit plus profonde d’une hauteur 33 correspondant au moins à l’épaisseur 34 de la couche de surface 30. De manière optionnelle, dans l’un et l’autre cas, la profondeur 32 de la tranchée Ts ; Tl peut être prévue pour accueillir en fond de tranchée une couche de béton de propreté 35. Cette couche de béton de propreté 35 optionnelle, d’une épaisseur p avantageusement comprise entre 3 et 5 centimètres, est coulée en fond de tranchée, à ce stade du procédé selon l’invention. L’étape d’après consiste à déposer dans les tranchées Ts, Tl les armatures 23 des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et longrines 151, 152, 153, …15N et à les relier entre elles à hauteur de leurs jonctions 27. Une platine de réception 28 est ensuite reliée mécaniquement aux armatures 23, à hauteur ces jonctions 27 entre les armatures des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et celles des longrines 151, 152, 153, …15N, c’est à dire aux emplacements de réception des extrémités inférieures 12 des poteaux 7 des structures de soutènement 61 à 6N+1. Il est important à ce stade d’ajuster le positionnement, en particulier l’altimétrie, des platines de réception 28, avant de couler dans les tranchées Ts, Tl un béton de construction pour la conception, après durcissement, des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et des longrines 151, 152, 153, …15N. Dans l’étape suivante, on vient édifier sur l’infrastructure de fondation 13 le dispositif d’ombrière 2, notamment en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure 12 des poteaux 7 sur lesdites platines de réception 28. Le procédé d’installation dans le cas d’usage de semelles de fondation 14 et longrines 15 préfabriquées en béton armé se distingue de celui précédemment décrit en ce que, après avoir coulé, de manière optionnelle, une couche de béton de propreté 35 en fond de tranchée Ts, Tl, couche d’épaisseur avantageusement comprise entre 3 et 5 centimètres, on dépose dans chacune des tranchées Ts correspondant aux semelles 141, 142, 143, … 14N+1 une semelle de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 en béton armé préfabriquée et on dépose également les longrines 151, 152, 153, …15N préfabriquées en béton armé dans les tranchés Tl qui leur sont destinées. Dans une étape suivante, on relie mécaniquement entre elles les armatures 23 des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et des longrines 151, 152, 153, …15N préfabriquées à hauteur des jonctions 27 au niveau desquelles est par ailleurs fixée mécaniquement sur ces armatures 23 une platine de réception 28 destinée à recevoir ultérieurement l’extrémité inférieure 12 d’un poteau 7. Là encore, il est important, avant l’étape suivante, d’ajuster le positionnement, plus particulièrement l’altimétrie, de ces platines de réception 28. Dans les tranchées Ts, Tl, on coule un béton de construction qui, après solidification, solidarise définitivement entre elles lesdites semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et la ou les longrines 151, 152, 153, …15N préfabriquées en définissant l’infrastructure de fondation 13. Dans l’étape suivante, on vient édifier sur cette infrastructure de fondation 13 le dispositif d’ombrière 2, notamment en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure 12 des poteaux 7 sur lesdites platines de réception 28. Comme indiqué plus haut la profondeur 32 des tranchées Ts, Tl peut être égale à la hauteur 16 des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et longrines 151, 152, 153, …15N. Dans ce cas, la face supérieure 36 de ces semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et de ces longrines 151, 152, 153, …15N. se positionne à l’arase de la couche de surface 30 de la surface support 29. Ces semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et longrines 151, 152, 153, …15N peuvent ainsi contribuer au marquage des aires de stationnement sous le dispositif d’ombrière 2. Si, au contraire, cette profondeur 32 des tranchées Ts, Tl est supérieure à la hauteur 16 des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et longrines 151, 152, 153, …15N, sur la hauteur 33 au-dessus de ces dernières et jusqu’à l’arase de la surface support 29, il peut être prévu de remettre une couche de comblement d’un matériau identique ou différent de la couche de surface 30 de cette surface support 29. Dans au moins une des tranchées Ts, Tl réalisées pour la réception des semelles de fondation 141, 142, 143, … 14N+1 et longrines 151, 152, 153, …15N peut être tirée au moins une gaine ou fourreau pour le passage, par exemple, de câbles de raccordement électrique des panneaux photovoltaïques 5. A titre d’exemple, une telle gaine ou fourreau peut ressortir à hauteur d’une jonction 27 pour l’accès aux tables 4 de panneaux photovoltaïques 5 en longeant un poteau 7 d’une structure de soutènement 6. Evidemment dans ces tranchées Ts, Tl des longrines et semelles de fondation peuvent être implantées d’autres gaines techniques. Unité de production d’énergie photovoltaïque comprenant au moins un dispositif d’ombrière (2) comportant au moins une table (4) de panneaux photovoltaïques (5) reposant sur au moins deux structures de soutènement (61 à 6N+1) sous forme de potence comprenant un poteau (7) surmonté d’une traverse (8) s’étendant dans une direction transversale (9a) perpendiculaire à une direction longitudinale (Dl) passant par les poteaux (7), ceux-ci coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure (12) avec une infrastructure de fondation (13), caractérisée en ce que ladite infrastructure de fondation (13) comporte une semelle de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) en béton armé s’étendant sous chacun des poteaux (7) dans une direction transversale (9b perpendiculaire à une direction longitudinale (Dl) et au moins une longrine (151, 152, 153, …15N) en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) dans cette direction longitudinale, dans l’alignement des poteaux (7), les semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et la ou les longrines (151, 152, 153, …15N) ayant section de hauteur (16) et de largeur (17) comprise entre 30 à 60 cm.. Unité de production d’énergie photovoltaïque selon la revendication 1, caractérisée en ce que les semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) s’étendent d’un côté d’un plan médian longitudinal (P) passant par les poteaux (7) sur une longueur (201, 202, 203, … 20N+1) au plus égale à la longueur (L) plus un mètre (1m) sur laquelle s’étend la table (4) de panneaux photovoltaïques (5) dans la direction transversale (9a), du même côté de ce plan (P). Unité de production d’énergie photovoltaïque selon la revendication 1 ou 2, dont le dispositif d’ombrière (2) comporte deux structures de soutènement d’extrémités (61 et 6N+1) et plusieurs structures de soutènement intermédiaires (62 à 6N), caractérisée en ce que les semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) sous les poteaux (7) des structures de soutènement (61 et 6N+1) aux extrémités longitudinales (21, 22) de l’unité de production d’énergie photovoltaïque (1) sont plus courtes par rapport à la longueur (202, 203, … 20N) des semelles de fondation (142, 143, … 14N) sur lesquelles reposent les poteaux (7 des structures de soutènement intermédiaires (62 à 6N). Unité de production d’énergie photovoltaïque selon la revendication 3, caractérisée en ce que sur une portion de longueur (p1, p2) s’étendant depuis les extrémités longitudinales (21, 22) de l’unité de production d’énergie photovoltaïque (1), les semelles de fondation (61, 62, … 6N+1, 6N) sont définies de longueur (201, 202, … 20N, 20N+1) progressivement croissante et comprise entre 3 et 15 mètres. Unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’une semelle de fondation (14) ou une longrine (15) en béton armé comporte une armature (23) définie par une poutre en acier à inertie de type IPN, IPE ou HEA. Unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’une semelle de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) ou une longrine (151, 152, 153, …15N) en béton armé comporte une armature (23) sous forme d’un chaînage carré ou rectangulaire (24), préférentiellement renforcé en partie inférieure et/ou supérieure par des fers à béton (25 ; 26) de section adaptée. Unité de production d’énergie photovoltaïque selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les armatures (23) d’une semelle de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et d’une longrine (151, 152, 153, …15N) sont reliées mécaniquement à hauteur de leur jonction (27) sous les poteaux (7) des structures de soutènement (61 à 6N+1). Unité de production d’énergie photovoltaïque selon la revendication 7, caractérisée en ce que sur ces armatures (23), à hauteur de leur jonction (27) est reliée mécaniquement une platine de réception (28) conçue pour recevoir l’extrémité inférieure (12) d’un poteau (7) pour une coopération de type encastrement avec l’infrastructure de fondation (13). Unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et les longrines (151, 152, 153, …15N) en béton armé sont de type préfabriqué. Procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque selon les revendications 1 à 8 sur une surface support (29), de type aire de stationnement, comprenant au moins une couche de surface (30), de type revêtement bitumeux, pavés ou autres, et une couche d’assise (31) compactée, ladite unité de production d’énergie photovoltaïque (1) comprenant au moins un dispositif d’ombrière (2) comportant au moins une table (4) de panneaux photovoltaïques (5) reposant sur au moins deux structures de soutènement (61 à 6N+1) en forme de potence comprenant un poteau (7) surmonté d’une traverse (8) s’étendant dans une direction transversale (9a) perpendiculaire à une direction longitudinale (Dl) passant par les poteaux (7), ceux-ci coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure (12) avec une infrastructure de fondation (13) comportant une semelle de fondation en béton armé (141, 142, 143, … 14N+1) s’étendant sous chacun des poteaux (7) dans une direction transversale (9b) perpendiculaire à la direction longitudinale (Dl) et au moins une longrine (151, 152, 153, …15N) en béton armé reliant entre elles lesdites semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) dans la direction longitudinale (Dl) dans l’alignement des poteaux (7), ce procédé consistant : à tracer sur la surface support (29 l’emplacement des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) ; à scier la couche de surface (30) et au moins en partie la couche d’assise (31) au droit des marquages ; à déblayer la couche de surface (30) et la couche d’assise (31) sur au moins la profondeur sciée pour la conception de tranchées (Ts, Tl) aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, selon le cas, des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) ; à mettre en place des armatures (23), selon le cas des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) dans les tranchées (Ts ; Tl) correspondantes et à relier mécaniquement ces armatures (23) à hauteur des jonctions (27) sous les poteaux (7) ; à relier mécaniquement aux armatures (23) une platine de réception (28) conçue pour recevoir l’extrémité inférieure (12) d’un poteau (7) d’une structure de soutènement (61 à 6N+1 à hauteur des jonctions entre une semelle de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et une longrine (151, 152, 153, …15N) ; à ajuster le positionnement des platines de réception (28) ; à couler dans les tranchées (Ts, Tl) un béton de construction pour la conception, après durcissement, des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) ; à édifier sur l’infrastructure de fondation (13) le dispositif d’ombrière (2), en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure (12) des poteaux (7) sur lesdites platines de réception (28). Procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque selon les revendications 1 à 9 sur une surface support (29), de type aire de stationnement, comprenant au moins une couche de surface (30), de type revêtement bitumeux, pavés ou autres, et une couche d’assise (31) compactée, ladite unité de production d’énergie photovoltaïque (1) comprenant au moins un dispositif d’ombrière (2) comportant au moins une table (4) de panneaux photovoltaïques (5) reposant sur au moins deux structures de soutènement (61 à 6N+1) en forme de potence comprenant un poteau (7) surmonté d’une traverse (8) s’étendant dans une direction transversale (9a) perpendiculaire à une direction longitudinale (Dl) passant par les poteaux (7), ceux-ci coopérant par encastrement à leur extrémité inférieure (12) avec une infrastructure de fondation (13) comportant une semelle en béton armé préfabriquée (141, 142, 143, … 14N+1) s’étendant sous chacun des poteaux (7) dans une direction transversale (9b) perpendiculaire à ladite direction longitudinale (Dl) et au moins une longrine en béton armé préfabriquée (151, 152, 153, …15N) reliant entre elles lesdites semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) dans la direction longitudinale dans l’alignement des poteaux (7), le procédé consistant : à tracer sur la surface support (29) l’emplacement des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) ; à scier la couche de surface (30) et au moins en partie la couche d’assise (31) au droit des marquages ; à déblayer la couche de surface (30) et la couche d’assise (31) sur au moins la profondeur sciée pour la conception de tranchées (Ts, Tl) aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, selon le cas, des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) ; à déposer dans chacune des tranchées (Ts) une semelle de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) en béton armé préfabriqué et à déposer les longrines (151, 152, 153, …15N) préfabriquées en béton armé dans les tranchées (Tl) qui leur sont destinées ; à relier mécaniquement entre elles les armatures (23 des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et des longrines (151, 152, 153, …15N) préfabriquées à hauteur des jonctions (27) ; à relier mécaniquement sur ces armatures (23) à hauteur de ces jonctions (27) une platine de réception (28) destinée à recevoir l’extrémité inférieure (12) d’un poteau (7) ; à ajuster le positionnement des platines de réception (28) ; à couler dans les tranchées (Ts, Tl) un béton de construction pour la conception, de l’infrastructure de fondation (13) ; à édifier sur l’infrastructure de fondation (13) le dispositif d’ombrière (2), en fixant, pour une coopération par encastrement, l’extrémité inférieure (12) des poteaux (7) sur lesdites platines de réception (28). Procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que après avoir déblayé la couche de surface (30) et la couche d’assise (31) sur au moins la profondeur sciée pour la conception de tranchées (Ts, Tl) aux dimensions ajustées à la section et à la longueur, selon le cas, des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et de la ou des longrines (151, 152, 153, …15N) , on coule une couche de béton de propreté (35) en fond de tranchée (Ts, Tl), sur une épaisseur comprise entre 3 et 5 centimètres. Procédé d’installation d’une unité de production d’énergie photovoltaïque selon l’une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que dans au moins une des tranchées (Ts, Tl) réalisées pour la réception des semelles de fondation (141, 142, 143, … 14N+1) et longrines (151, 152, 153, …15N) on tire au moins une gaine technique.