FR 3158330 A1 20250718 FR 2400440 A 20240117 L’invention concerne un module de fixation (100) constitutif d’une poignée (1) destinée à équiper un ouvrant. Le module de fixation (100) comprend un élément de préhension (2) comportant un fût de préhension (4) pourvu d’une cavité de fût (6) délimitée par une surface de cavité. Le module de fixation (100) comprend un dispositif de fixation (5) logé à l’intérieur de la cavité de fût (6). Le dispositif de fixation (5) comprend un manchon de fixation (10) comportant un passage de manchon, une bague de verrouillage (11) comportant un carré de bague et un anneau de maintien (12). Le passage de manchon et le carré de bague sont agencés pour recevoir un carré (18, 75, 79). Le fût de préhension (4) comprend une portion de fixation dans laquelle la surface de cavité comporte une section de fixation de conformation oblongue logeant au moins partiellement le manchon de fixation (10). Le fût de préhension (4) comprend une portion de verrouillage qui comporte un logement de fût apte à loger un renflement (32) que comprend la bague de verrouillage (11). La portion de verrouillage comporte une première rainure (8) apte à loger au moins partiellement une languette (35) que comprend la bague de verrouillage (11). Figure 1 Module de fixation constitutif d’une poignée équipant un ouvrant L’invention est du domaine des poignées destinées à équiper un ouvrant, tel qu’une fenêtre, une porte ou analogue. Elle a pour objet un module de fixation constitutif d’une telle poignée. Elle a aussi pour objet une poignée comprenant un tel module de fixation. Elle a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’une telle poignée. Le document WO 20141/31522 décrit une poignée pour actionner un ouvrant, tel qu’une fenêtre ou une porte, comprenant un module de fixation. Le module de fixation comprend un élément de préhension qui est agencé en une équerre et qui comporte un fût cylindrique destiné à loger un dispositif de fixation. Le dispositif de fixation comprend un manchon externe prévu pour recevoir un manchon interne, deux cadres agencés en U et comprenant chacun deux jambes parallèles, un ressort hélicoïdal et un anneau. Le dispositif de fixation est prévu pour loger un carré d’entraînement qui est destiné à s’emboîter à l’intérieur d’un canal ménagé à l’intérieur du manchon interne et d’une ouverture délimitée par les cadres disposés en vis-à-vis l’un de l’autre et aboutés l’un à l’autre par l’intermédiaire de leurs jambes. Les cadres sont prévus pour être insérés à l’intérieur du canal du manchon interne. Chaque cadre comporte sur sa périphérie extérieure un ergot externe qui est destiné à venir s’emboîter à l’intérieur d’une rainure respective ménagée à travers le manchon interne. Chaque cadre comporte également sur sa périphérie intérieure un ergot interne prévu pour venir en contact contre une surface du carré d’entrainement. Une telle fixation s’effectue en force avec une mise en biais des cadres par rapport au carré d’entraînement et une mise sous contrainte des cadres et des ergots contre le manchon interne ou le carré d’entraînement. Le manchon externe comporte une face externe qui est lisse et comporte une extrémité pourvue d’échancrures destinées à coopérer avec des saillies ménagées sur une surface externe du manchon interne pour permettre un assemblage entre eux du manchon externe et du manchon interne. Un premier problème réside dans le fait qu’une telle poignée comporte un nombre trop important de pièces qu’il est souhaitable de réduire, pour minimiser des coûts de fabrication, de stockage et de référencement ainsi que pour minimiser un temps de fixation de la poignée sur l’ouvrant. Un deuxième problème réside dans le fait que le dispositif de fixation comprend un ressort hélicoïdal dont une pérennité est aléatoire, ce qu’il est préférable d’éviter. Un troisième problème réside dans le fait que les cadres sont maintenus en force et en biais contre le carré d’entraînement et de ce fait subissent des contraintes radiales importantes qui affectent la pérennité du dispositif de fixation. Un quatrième problème réside dans le fait, qu’au cours du temps et des manœuvres à l’ouverture et à la fermeture de l’ouvrant, des chocs se produisent entre l’ouvrant et un encadrement qui l’entoure, ces chocs produisant des vibrations qui tendent à provoquer un désemboîtement, voire une rupture, des ergots placés sous contrainte. Un cinquième problème réside dans le fait qu’un tel dispositif de fixation ne permet pas une fixation rapide sur l’ouvrant d’une embase constitutive de la poignée, une telle embase devant être rapportée notamment par vissage sur l’ouvrant, ce qui augmente à nouveau le nombre de pièces nécessaires, ce qui augmente aussi un temps nécessaire pour fixer la poignée sur l’ouvrant et ce qui génère à l’usage un jeu entre l’embase et l’élément de préhension ce qui est désagréable pour un utilisateur de la poignée. Un premier but de la présente invention est de proposer un dispositif de fixation d’une poignée sur un ouvrant d’un bâtiment qui est robuste, fiable, pérenne et qui comprend un minimum de pièces pour limiter les coûts de fabrication et de référencement. Un deuxième but de la présente invention est de proposer un dispositif de fixation qui permet une fixation rapide d’une poignée comprenant un tel dispositif de fixation sur l’ouvrant, et ceci quel que soit le type d’ouvrant. Un troisième but de la présente invention est de proposer une poignée équipée d’une embase adaptée à l’ouvrant qui est rapportée sur l’ouvrant concomitamment à la fixation d’un élément de préhension, constitutif de la poignée, sur l’ouvrant. Un quatrième but de la présente invention est de proposer une poignée réalisée avec beaucoup moins de matière que les poignées de l’art antérieur. Un cinquième but est de proposer une poignée permettant une harmonisation d’une quincaillerie équipant un bâtiment à partir d’une poignée du même type équipant un quelconque ouvrant du bâtiment. Un sixième but de la présente invention est de proposer un procédé d’assemblage rapide et efficace pour monter la poignée sur l’ouvrant. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose un module de fixation constitutif d’une poignée destinée à équiper un ouvrant. Le module de fixation comprend un élément de préhension comportant un fût de préhension pourvu d’une cavité de fût délimitée par une surface de cavité. Le module de fixation comprend un dispositif de fixation logé à l’intérieur de la cavité de fût, le dispositif de fixation comprenant un manchon de fixation comportant un passage de manchon, une bague de verrouillage comportant un carré de bague et un anneau de maintien. Le passage de manchon et le carré de bague étant agencés pour recevoir un carré. Selon la présente invention, le fût de préhension comprend une portion de fixation dans laquelle la surface de cavité comporte une section de fixation de conformation oblongue logeant au moins partiellement le manchon de fixation et une portion de verrouillage qui comporte un logement de fût apte à loger un renflement que comprend la bague de verrouillage et qui comporte une première rainure apte à loger au moins partiellement une languette que comprend la bague de verrouillage. Le module de fixation comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes prises seules ou en combinaison : - le manchon de fixation est délimité par une face interne de manchon qui délimite le passage de manchon et qui est pourvue d’au moins deux rainures internes de manchon s’étendant entre une première extrémité de manchon et une deuxième extrémité de manchon, - la face interne de manchon est pourvue d’une pluralité d’encoches de manchon qui débouchent sur la première extrémité de manchon, - le manchon de fixation est délimité par une face externe de manchon qui est pourvue d’une pluralité d’ergots de manchon qui s’étendent depuis la première extrémité de manchon jusqu’à un premier point d’arrêt de manchon ménagé sur la face externe de manchon entre la première extrémité de manchon et la deuxième extrémité de manchon, - le manchon de fixation est pourvu d’une pluralité de rainures traversantes qui s’étendent entre la face interne de manchon et la face externe de manchon, chaque rainure traversante s’étendant depuis la première extrémité de manchon jusqu’un deuxième point d’arrêt de manchon ménagé entre la première extrémité de manchon et la deuxième extrémité de manchon, - la bague de verrouillage comprend un ruban de verrouillage qui s’étend entre une première arête que comprend le carré de bague et une extrémité de ruban que comprend une languette, le ruban de verrouillage comprenant un renflement, - le carré de bague comprend une pluralité de pans de bague pourvus d’une dent de bague, - les encoches de manchon sont conformées pour loger les dents de bague, - au moins un renfort relie au moins une arête de bague au ruban de verrouillage, La présente invention a aussi pour objet une poignée comprenant au moins un tel module de fixation et au moins un module d’embase qui comprend un enjoliveur agencé en une couronne et comprenant une face externe d’enjoliveur et une face interne d’enjoliveur, la face externe d’enjoliveur étant pourvue d’au moins une rainure d’enjoliveur qui débouche à une extrémité longitudinale d’enjoliveur, la face interne d’enjoliveur comprenant deux encoches d’enjoliveur qui débouchent à l’extrémité longitudinale d’enjoliveur, la face interne d’enjoliveur comprenant deux butées d’enjoliveur qui jouxtent l’extrémité longitudinale d’enjoliveur, La poignée comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison : - la poignée comprend au moins un module d’embase de porte, - la poignée comprend un premier carré, deux modules de fixation et deux modules d’embase de porte, - la poignée comprend un premier carré grappin, un module d’embase de porte et un module de fixation, - le module d’embase de porte comprend une bague anti-jeu, une embase de porte, un premier organe de rappel et un dispositif de griffes, - la bague anti-jeu comporte une platine de bague circulaire qui comprend un premier orifice de bague, ménagé en son centre, qui est carré, le premier orifice de bague étant bordé de quatre dents de bague ménagés sur une première face de bague, une deuxième face de bague étant pourvue d’une couronne de bague, la platine de bague comprenant un deuxième orifice de bague qui débouche à l’intérieur de la couronne de bague et qui est ménagé en vis-à-vis de l’une des dents de bague, - l’embase de porte comporte une couronne d’embase pourvue de quatre dents d’embase, chaque dent d’embase étant pourvue d’un rebord de dent qui est recourbé, la couronne d’embase comportant une face interne d’embase qui comporte deux dégagements d’embase internes ménagés diamétralement opposés, la couronne d’embase comportant une face externe d’embase qui comporte deux dégagements d’embase externes ménagés diamétralement opposés, - le dispositif de griffes comprend une platine de griffes comportant un premier orifice de griffes, la platine de griffes comportant un deuxième orifice de griffes qui débouche sur le premier orifice de griffes, la platine de griffes étant pourvue de quatre griffes respectivement équipées de deux ailes latérales qui sont recourbées radialement, chaque griffe étant bordée de deux tétons, - le premier carré grappin comprend un pion, un doigt de pion, un premier grappin, une bague de grappin, un deuxième organe de rappel et une tige, - la poignée comprend un deuxième carré grappin, un module d’embase de fenêtre et un module de fixation, - le deuxième carré grappin comprend un pion, un doigt de pion, un deuxième grappin, une bague de grappin, un deuxième organe de rappel et une tige, - le module d’embase de fenêtre comprend une couronne anti-jeu qui comprend quatre dents de couronne ménagées sur une même face de couronne, les dents de couronne bordant un orifice de couronne, chaque dent de couronne étant pourvue d’une butée de dent qui est ménagée sur une face extérieure de dent, - le module d’embase de fenêtre comprend une bague-ressort qui comporte deux oreilles axiales ménagées diamétralement opposées, chaque oreille axiale étant pourvue d’un orifice d’oreille, la bague-ressort comprenant deux excroissances radiales qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre, - le module d’embase de fenêtre comprend une embase de fenêtre, l’embase de fenêtre comprenant une platine d’embase comportant deux premières fenêtres de platine ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre et deux deuxièmes fenêtres de platine ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre, l’embase de fenêtre comprenant deux pieds d’embase qui sont ménagés sur une première face d’embase, l’embase de fenêtre comprenant un orifice d’embase qui est ménagé au centre de l’embase de fenêtre entre les pieds d’embase, l’embase de fenêtre comprenant une deuxième face d’embase, opposée à la première face d’embase, qui est bordée par une bague d’embase pourvue de deux doigts d’embase qui sont ménagés diamétralement opposés l’un à l’autre et qui sont ménagés en vis-à-vis des deux deuxièmes fenêtres de platine, la bague d’embase étant pourvue de deux encoches de base qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre, La présente invention a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’une telle poignée sur un ouvrant, le procédé d’assemblage comprenant une première étape de mise en place d’un carré sur l’ouvrant, puis une deuxième étape de mise en place d’au moins un module d’embase sur le carré, puis une troisième étape d’insertion du carré à l’intérieur d’au moins un module de fixation, puis une quatrième étape de mise en rotation d’un élément de préhension autour d’un axe d’assemblage du module de fixation. L'invention et les avantages qui en découlent seront mieux compris à la lecture de la description et des modes de réalisation non limitatifs qui suivent, au regard des figures annexées dans lesquelles : FIG. 1 représente une vue éclatée de variantes de réalisation d’une poignée de la présente invention. FIG. 2 représente une vue de trois-quarts d’un élément de préhension constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 , ainsi que de coupes radiales d’un fût de préhension constitutif de l’élément de préhension. FIG. 3 représente une vue en perspective d’un manchon de fixation constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 . FIG. 4 représente une vue en perspective d’une bague de verrouillage constitutive de la poignée illustrée sur la FIG. 1 . FIG. 5 représente une vue en perspective d’un anneau de maintien constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 . FIG. 6 représente une vue éclatée d’un module de fixation constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 , le module de fixation comprenant l’élément de préhension illustré sur la FIG. 2 , le manchon de fixation illustré sur la FIG. 3 , la bague de verrouillage illustrée sur la FIG. 4 et l’anneau de maintien illustré sur la FIG. 5 . FIG. 7 représente une vue assemblée du module de fixation illustré sur la FIG. 6 . FIG. 8 représente deux vues en coupe radiale de la bague de verrouillage logée à l’intérieur d’une cavité de fût dont une première vue à gauche en une position de verrouillage et une deuxième vue à droite en une position de déverrouillage. FIG. 9 représente une vue en perspective d’un enjoliveur constitutif d’un module d’embase d’une poignée illustrée sur la FIG. 1 et équipant une fenêtre ou une porte. FIG. 10 représente une vue en perspective d’une bague anti-jeu constitutive d’un module d’embase de porte illustré sur la FIG. 1 et équipant une porte. FIG. 11 représente une vue en perspective d’une première variante d’embase de porte constitutive du module d’embase de porte illustré sur la FIG. 1 . FIG. 12 représente une vue en perspective d’une deuxième variante d’embase de porte constitutive du module d’embase de porte illustré sur la FIG. 1 . FIG. 13 représente une vue en perspective d’un premier organe de rappel constitutif du module d’embase de porte illustré sur la FIG. 1 . FIG. 14 représente une vue en perspective d’un dispositif de griffes constitutif du module d’embase de porte illustré sur la FIG. 1 . FIG. 15 représente une vue éclatée d’un premier carré grappin constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 et équipant une porte. FIG. 16 représente une vue assemblée du premier carré grappin illustré sur la FIG. 15 . FIG. 17 représente une vue éclatée d’un deuxième carré grappin constitutif de la poignée illustrée sur la FIG. 1 et équipant une fenêtre. FIG. 18 représente une vue assemblée du deuxième carré grappin illustré sur la FIG. 17 . FIG. 19 représente une vue en perspective d’une couronne anti-jeu constitutive d’un module d’embase de fenêtre illustré sur la FIG. 1 . FIG. 20 représente une vue en perspective d’une bague-ressort constitutive du module d’embase de fenêtre illustré sur la FIG. 1 . FIG. 21 représente une vue en perspective d’une embase de fenêtre constitutive du module d’embase de fenêtre illustré sur la FIG. 1 . FIG. 22 représente une vue éclatée du module d’embase de fenêtre illustré sur la FIG. 1 . Un bâtiment est couramment équipé d’ouvrants, tels qu’une porte, une fenêtre, une porte-fenêtre ou analogue, qui sont, soit des ouvrants extérieurs disposés entre l’intérieur du bâtiment et l’extérieur du bâtiment, soit des ouvrants intérieurs disposés entre deux pièces du bâtiment. Un tel ouvrant est équipé d’au moins une poignée 1, dont différents types sont illustrés sur la FIG. 1 , pour permettre une ouverture ou une fermeture de cet ouvrant, à partir d’une manœuvre d’un élément de préhension 2 constitutif de la poignée 1. L’élément de préhension 2 est l’élément de la poignée 1 qui est destiné à être saisi et manipulé par un utilisateur désireux de manœuvrer l’ouvrant à l’ouverture ou à la fermeture. La poignée 1 est éventuellement équipée d’un moyen de fermeture pour interdire temporairement une ouverture de l’ouvrant. Les fabricants de poignées 1 sont confrontés à la nécessité de développer de nombreuses spécificités techniques pour adapter une fixation de la poignée 1 aux divers types d’ouvrants possibles, ce qui multiplie les coûts de fabrication, de référencement et de stockage. Un premier problème pour les fabricants de poignées 1 est notamment de concevoir des poignées 1 réalisées à partir d’un minimum de matière pour satisfaire aux exigences d’une production et d’une distribution respectueuses de l’environnement et consommatrices d’un minimum d’énergie. Un deuxième problème pour les fabricants de poignées 1 est de proposer une poignée 1 qui est rapidement fixable sur l‘ouvrant et qui est agencée de manière à ne générer aucun jeu inutile entre les pièces constitutives de la poignée 1. La présente invention a pour objectif de résoudre cette difficulté en proposant un module de fixation 100, qui est adapté pour tout type d’ouvrant et qui est composé d’un nombre minimum d’éléments, au nombre de quatre. Le module de fixation 100 qui est constitutif de la poignée 1 permet une fixation robuste et rapide de la poignée 1 sur l’ouvrant. Le module de fixation 100 comprend l’élément de préhension 2 illustré sur la FIG. 2 et un dispositif de fixation 5 comprenant en tout et pour tout trois éléments. Le module de fixation 100 permet une solidarisation de l’élément de préhension 2 sur l’ouvrant et une désolidarisation de l’élément de préhension 2 de l’ouvrant. Autrement dit, le dispositif de fixation 5 constitutif du module de fixation 100 participe avantageusement à la mise en place et inversement au retrait de l’élément de préhension 2 sur l’ouvrant. A cet effet, le dispositif de fixation 5 comprend un manchon de fixation 10 représenté sur la FIG. 3 , une bague de verrouillage 11 illustrée sur la FIG. 4 et un anneau de maintien 12 représenté sur la FIG. 5 . On comprend que n’importe quel type d’ouvrant est susceptible d’être équipé de l’élément de préhension 2 pour sa manœuvre à l’ouverture et la fermeture à partir du dispositif de fixation 5 qui va être décrit ci-dessous et qui comporte uniquement trois pièces. Aussi, ce dispositif de fixation 5 est utilisable sur tout une gamme d’ouvrants à laquelle correspond une gamme de poignées 1 qui comprennent tous le même dispositif de fixation 5. Ainsi, sur la FIG. 1 , est représentée une gamme de poignées 1 destinées à équiper un ouvrant quelconque d’une gamme d’ouvrants comprenant une porte équipée d’une poignée, une porte équipée de deux poignées, une porte fenêtre coulissante équipée de deux poignées, une fenêtre oscillo-battante ou avec une ouverture à la française équipée d’une poignée, une fenêtre coulissante équipée d’une poignée, une fenêtre pivotante, encastrée ou encastrable ou à guillotine, équipée d’une poignée ou analogue. Ainsi, pour équiper une porte ou une porte-fenêtre à deux poignées, on utilise au moins un premier carré 18 pourvu de part et d’autres de ce dernier du module de fixation 100 et d’un module d’embase de porte 41, éventuellement complétés d’une rosace ou d’une plaque, rapporté par vis, par collage ou par pression. Ainsi, pour équiper une porte à une seule poignée, on utilise au moins le module de fixation 100, le module d’embase de porte 41 et un premier carré grappin 111 qui comprend un deuxième carré 75, éventuellement complétés d’une rosace ou d’une plaque, rapportée par vis, par collage ou par pression. Ainsi, pour équiper une fenêtre, on utilise au moins une poignée 1 comprenant le module de fixation 100 et un module d’embase de fenêtre 42 et un deuxième carré grappin 112 comprenant un troisième carré 79. L’élément de préhension 2 est agencé en une béquille globalement conformée en L. Selon une autre variante, l’élément de préhension est susceptible d’être agencé en un bouton globalement sphérique ou ovoïde. L’élément de préhension 2 comprend un organe de préhension 3 qui s’étend selon un axe de préhension A1 et un fût de préhension 4 qui s’étend selon un axe d’assemblage A2 qui est sensiblement orthogonal à l’axe de préhension A1. L’organe de préhension 3 est l’organe destiné à être saisi par l’utilisateur, et le fût de préhension 4 participe de l’assemblage de l’élément de préhension 2 avec le dispositif de fixation 5 constitutif de la poignée 1. En se reportant également sur la FIG. 2 , le fût de préhension 4 est globalement cylindrique, voire tronconique, et d’axe de révolution confondu avec l’axe d’assemblage A2. Le fût de préhension 4 comporte une cavité de fût 6 qui débouche sur une extrémité de fût 7 du fût de préhension 4. La cavité de fût 6 est délimitée par une surface de cavité S dont une section en coupe réalisée dans un premier plan P1 orthogonal à l’axe d’assemblage A2 varie le long de l’axe d’assemblage A2. Depuis l’organe de préhension 3 jusqu’à l’extrémité de fût 7, le fût de préhension 4 comprend une première portion 4a dans laquelle une première section S1 de la surface de cavité S dans le premier plan P1 est circulaire. Puis, le fût de préhension 4 comprend une deuxième portion 4b dans laquelle une deuxième section S2 de la surface de cavité S dans le premier plan P1 est également circulaire mais d’un rayon supérieur à la première section S1. Puis, le fût de préhension 4 comprend une troisième portion 4c dans laquelle une section de fixation S3 de la surface de cavité S dans le premier plan P1 est d’une conformation oblongue. A l’intérieur de la troisième portion 4c, la section de fixation S3 présente une dimension minimale D1 et une dimension maximale D2 strictement supérieure à la dimension minimale D1. On comprend qu’une conformation oblongue de la section de fixation S3 est par exemple celle d’un cercle écrasé à deux de ses pôles diamétralement opposés pour produire une compression de la pièce à l’intérieur. On comprend également qu’une conformation oblongue de la section de fixation S3 est par exemple une section de forme ovale. On note qu’une évolution du caractère circulaire de la deuxième section S2 vers un caractère oblong de la section de fixation S3 est une évolution continue. Puis, le fût de préhension 4 comprend une quatrième portion 4d dans laquelle une section de verrouillage S4 de la surface de cavité S dans le premier plan P1 comprend une première partie S4a qui est circulaire et de premier rayon R1 et une deuxième partie S4b qui jouxte la première partie S4a. La deuxième partie S4b est hémicirculaire et est comprise entre un premier arc de cercle de rayon R1 et un deuxième arc de cercle de rayon R2 qui est supérieur au premier rayon R1. On comprend que le long de l’axe d’assemblage A2, la deuxième partie S4b s’inscrit dans un logement de fût 4x qui s’étend axialement à l’intérieur de la section de verrouillage S4. Autrement dit, la cavité de fût 6 comprend un logement de fût 4x qui est ménagé dans la quatrième portion 4d. Dans la quatrième portion 4d, le fût de préhension 4 est muni d’une première rainure de fût 8 qui débouche à l’extrémité de fût 7. La première rainure de fût 8 est ménagée selon un axe parallèle à l’axe d’assemblage A2. Puis, le fût de préhension 4 comprend une cinquième portion 4e dans laquelle une section de maintien S5 de la surface de cavité S dans le premier plan P1 est supérieure à la section de verrouillage S4. Dans la cinquième portion 4e, le fût de préhension 4 est muni de la première rainure de fût 8 qui se prolonge selon une direction parallèle à l’axe d’assemblage A2. L’extrémité de fût 7 comporte une couronne de fût 9 ménagée autour d’un axe de symétrie confondu avec l’axe d’assemblage A2. La couronne de fût 9 borde la cavité de fût 6 que la couronne de fût 9 entoure à l’extrémité ouverte 7 du fût de préhension 4. La couronne de fût 9 est pourvue de rainures de fût 9a qui sont angulairement équiréparties sur la couronne de fût 9 autour de l’axe d’assemblage A2. Les rainures de fût 9a sont ménagées selon un axe parallèle à l’axe d’assemblage A2. Les rainures de fût 9a sont par exemple au nombre de quatre. Le dispositif de fixation 5 est destiné à être logé totalement à l’intérieur de la cavité de fût 6. Le dispositif de fixation 5 comprend le manchon de fixation 10 représenté sur la FIG. 3 qui est destiné à fixer l’élément de préhension 2 sur l’un quelconque des carrés 18, 75, 79 et sur l’ouvrant, la bague de verrouillage 11 illustrée sur la FIG. 4 qui est prévue pour empêcher une désolidarisation de l’élément de préhension 2 et des carrés 18, 75, 79 sur l’ouvrant et l’anneau de maintien 12 représenté sur la FIG. 5 qui a pour fonction d’empêcher un retrait du manchon de fixation 10 et de la bague de verrouillage 11 hors de la cavité de fût 6. Sur la FIG. 3 , le manchon de fixation 10 est globalement cylindrique d’axe de révolution confondu avec l’axe d’assemblage A2. Le manchon de fixation 10 délimite un passage de manchon 13 qui s’étend d’une première extrémité de manchon 14 à une deuxième extrémité de manchon 15. La première extrémité de manchon 14 et la deuxième extrémité de manchon 15 délimitent le manchon de fixation 10 longitudinalement le long de l’axe d’assemblage A2. Le manchon de fixation 10 est également délimité par une face interne de manchon 16 et une face externe de manchon 17. La face interne de manchon 16 délimite le passage de manchon 13 qui présente une section carrée dans un plan orthogonal à l’axe d’assemblage A2 qui est agencée pour loger en contact étroit les carrés 18, 75, 79, notamment visibles sur la FIG. 1 . La face interne de manchon 16 est pourvue de deux rainures internes de manchon 19 qui sont ménagées diamétralement opposées par rapport à l’axe d’assemblage A2. Les rainures internes de manchon 19 s’étendent entre la première extrémité de manchon 14 et la deuxième extrémité de manchon 15. Les rainures internes de manchon 19 s’étendent parallèlement à l’axe d’assemblage A2. La face interne de manchon 16 est aussi pourvue de trois encoches de manchon 20 qui débouchent sur la première extrémité de manchon 14. Deux des encoches de manchon 20 sont ménagées diamétralement opposées par rapport à l’axe d’assemblage A2 et la troisième encoche de manchon 20 est interposée entre les deux précédentes. La face externe de manchon 17 est pourvue de deux ergots de manchon 21 qui sont ménagés diamétralement opposés par rapport à l’axe d’assemblage A2. Les ergots de manchon 21 s’étendent parallèlement à l’axe d’assemblage A2. Les ergots de manchon 21 s’étendent depuis la première extrémité de manchon 14 jusqu’un premier point d’arrêt de manchon 22 ménagé sur la face externe de manchon 17 entre la première extrémité de manchon 14 et la deuxième extrémité de manchon 15. Le manchon de fixation 10 est pourvu de deux rainures traversantes 23 qui s’étendent entre la face interne de manchon 16 et la face externe de manchon 17. Chaque rainure traversante 23 s’étend depuis la première extrémité de manchon 14 jusqu’un deuxième point d’arrêt de manchon 24 ménagé entre la première extrémité de manchon 14 et la deuxième extrémité de manchon 15. Les rainures traversantes 23 sont ménagés diamétralement opposés par rapport à l’axe d’assemblage A2. Les rainures traversantes 23 s’étendent parallèlement à l’axe d’assemblage A2. Les rainures traversantes 23 sont évasées depuis le deuxième point d’arrêt de manchon 24 vers la première extrémité de manchon 14. Sur la FIG. 4 , la bague de verrouillage 11 comprend un carré de bague 25 formé de quatre pans de bague 26 reliés deux à deux par une première arête 27a, une deuxième arête 27b, une troisième arête 27c et une quatrième arête 27d. Le carré de bague est destiné à recevoir en contact étroit l’un quelconque des carrés 18, 75, 79. La bague de verrouillage 11 comprend également un ruban de verrouillage 28 qui s’étend de la première arête 27a jusqu’à une extrémité de ruban 29. Le ruban de verrouillage 28 comprend une première paroi plane de bague 30 qui s’étend entre la première arête 27a et une première paroi curviligne de bague 31 dont un premier centre de courbure C1 est logé à l’intérieur du carré de bague 25. La première paroi curviligne de bague 31 jouxte un renflement 32 qui forme une excroissance externe radiale par rapport à la première paroi curviligne de bague 31 et à une deuxième paroi curviligne de bague 33 qui jouxte le renflement 32. Le renflement 32 est une paroi curviligne dont un deuxième centre de courbure C2 est logé à l’intérieur du carré de bague 25. La deuxième paroi curviligne de bague 33 est une paroi curviligne dont un troisième centre de courbure C3 est logé à l’intérieur du carré de bague 25. La deuxième paroi curviligne de bague 33 jouxte également une deuxième paroi plane de bague 34 qui jouxte une languette 35 qui comporte l’extrémité de ruban 29. La bague de verrouillage 11 comprend également un premier renfort 36a qui relie la deuxième arête 27b au renflement 32, ainsi qu’un deuxième renfort 36b qui relie la deuxième arête 27b au renflement 32, le premier renfort 36a et le deuxième renfort 36b étant sensiblement orthogonaux l’un à l’autre. La bague de verrouillage 11 comprend également un troisième renfort 36c qui s’étend entre la troisième arête 27c et la deuxième paroi curviligne de bague 33. La bague de verrouillage 11 comprend un quatrième renfort 36d qui s’étend entre la quatrième arête 27d et la deuxième paroi curviligne de bague 33. Trois des quatre pans de bague 26 sont pourvus d’une dent de bague 37 qui s’étend en prolongement respectif des pans de bague 26 et dans le même plan que le pan de bague 26 auquel la dent de bague 37 est affectée. Sur la FIG. 5 , l’anneau de maintien 12 est globalement ménagé autour d’un axe de révolution confondu avec l’axe d’assemblage A2. L’anneau de maintien 12 comprend une ouverture d’anneau 38 qui est ménagée entre deux extrémités d’anneau 39 disposées en vis-à-vis l’une de l’autre. Chaque extrémité d’anneau 39 est d’une largeur d’extrémité qui est supérieure à une largeur d’anneau. Chaque extrémité d’anneau 39 est pourvue d’un orifice d’anneau 40. L’anneau de maintien 12 délimite en son centre un passage d’anneau 12a. Sur la FIG. 6 , est représenté le dispositif de fixation 5 comprenant le manchon de fixation 10, la bague de verrouillage 11 et l’anneau de maintien 12 prêts à être assemblés entre eux et avec l’élément de préhension 2. La présente invention propose avantageusement un procédé d’assemblage qui propose d’assembler le module de fixation 100 en insérant successivement le manchon de fixation 10 à l’intérieur de la cavité de fût 6 de manière à ce que les ergots de manchon 21 soient disposés en contact étroit de la section de fixation S3 de conformation oblongue, puis en insérant la bague de verrouillage 11 à l’intérieur de la cavité de fût 6 de manière à ce que le renflement 32 soit logé à l’intérieur du logement de fût 4x de la section de verrouillage S4, puis en insérant l’anneau de maintien 12 à l’intérieur de la cavité de fût 6 de manière à ce que l’anneau de maintien 12 soit logé à l’intérieur de la section de maintien S5, pour obtenir le module de fixation 100 assemblé illustré sur la FIG. 7 . Ces dispositions sont telles que les ergots de manchon 21 du manchon de fixation 10 sont destinés à venir en contact contre des parois délimitant la section de fixation S3 de la cavité de fût 6 et que le caractère oblong des parois délimitant la section de fixation S3 permet une immobilisation du manchon de fixation 10 en position à l’intérieur de la cavité de fût 6. On comprend plus particulièrement que lors d’une mise en rotation positive de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, le manchon de fixation 10 est immobilisé sur le carré 18, 75, 79 et comprimé de manière centrifuge et radiale, de telle sorte que les rainures traversantes 23 tendent à se refermer. On comprend également que lors d’une mise en rotation négative de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, le manchon de fixation 10, est décomprimé, de telle sorte que les rainures traversantes 23 tendent à s’ouvrir. Ces dispositions sont telles que les trois encoches de manchon 20 sont destinées à recevoir les trois dents de bague 37 de la bague de verrouillage 11 pour solidariser ensemble le manchon de fixation 10 et la bague de verrouillage 11. Il en découle que, lors d’une mise en rotation positive de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, les dents de bague 37 insérées dans les encoches de manchon 20 viennent comprimer de manière centrifuge et radiale la bague de verrouillage 11 et le carré 18, 75, 79 pour conforter son immobilisation. Il en découle également que lors d’une mise en rotation négative de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, les dents de bague 37 insérées dans les encoches de manchon 20 viennent décomprimer le carré 18, 75, 79 pour le rendre mobile. Ces dispositions sont telles que le logement de fût 4x de la quatrième portion 4d de l’élément de préhension 2 est destiné à recevoir le renflement 32 pour permettre un guidage en rotation de l’élément de préhension 2. On comprend que, lors d’une mise en rotation positive de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, le renflement 32 est maintenu à l’intérieur du logement de fût 4x, le logement de fût 4x tournant autour du renflement 32 depuis une position de déverrouillage illustrée à droite sur la FIG. 8 vers une position de verrouillage illustrée à gauche sur la FIG. 8 . On comprend également que lors d’une mise en rotation négative de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, le renflement 32 est maintenu à l’intérieur du logement de fût 4x, le logement de fût 4x tournant autour du renflement 32 depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage. Ces dispositions sont telles que lors d’une mise en rotation positive de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2, la languette 35 de la bague de verrouillage 11 pivote autour de l’axe d’assemblage A2, de telle sorte que la languette 35 pénètre à l’intérieur de la première rainure de fût 8 pour s’étendre à l’intérieur de la première rainure de fût 8 et venir en butée contre au moins un bord de la première rainure de fût 8. On note que la languette 35 est maintenue sous pression à l’intérieur de la cavité de fût 6 jusqu’à ce que la languette 35 s’insère à l’intérieur de la première rainure de fût 8. On comprend aussi que lors d’une mise en rotation négative de l’élément de préhension 2 autour de l’axe d’assemblage A2 et lors d’un appui sur la languette 35 avec un outil de déverrouillage inséré dans la première rainure de fût 8, la languette 35 de la bague de verrouillage 11 pivotent autour de l’axe d’assemblage A2, de telle sorte que la languette 35 s’extrait hors de la première rainure de fût 8 et permet à l’élément de préhension 2 de faire un quart de tour arrière et permet une décompression du manchon de fixation 10. Ces dispositions sont telles que la cinquième portion 4e est destinée à loger l’anneau de maintien 12 pour immobiliser en translation le long de l’axe d’assemblage A2 la bague de verrouillage 11 et le manchon de fixation 10 à l’intérieur de la cavité de fût 6. En se reportant sur la FIG. 1 et la FIG. 9 , le module d’embase de porte 41 et le module d’embase de fenêtre 42 comprennent chacun un enjoliveur 43 illustré sur la FIG. 8 . Sur la FIG. 9 , l’enjoliveur 43 est agencé en une couronne d’axe de révolution confondu avec l’axe d’assemblage A2. L’enjoliveur 43 comporte une face externe d’enjoliveur 44 et une face interne d’enjoliveur 45. La face externe d’enjoliveur 44 est pourvue d’au moins une rainure d’enjoliveur 46 qui est débouchante à une même extrémité longitudinale d’enjoliveur 47. De préférence, les rainures d’enjoliveur 46 sont en pluralité, notamment au nombre de quatre également équiréparties autour de l’axe d’assemblage A2. Les rainures d’enjoliveur 46 constituent des repères pour faciliter l’assemblage respectif des modules d’embase 41, 42. La face interne d’enjoliveur 45 comprend deux encoches d’enjoliveur 45a qui débouchent à l’extrémité longitudinale d’enjoliveur 47, les encoches d’enjoliveur 45a étant ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. La face interne d’enjoliveur 45 comprend également deux butées d’enjoliveur 45b qui jouxtent l’extrémité longitudinale d’enjoliveur 47, les butées d’enjoliveur 45b étant ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. Le module d’embase de porte 41 comprend également une bague anti-jeu 48, visible sur la FIG. 10 , qui comporte une platine de bague 49 qui est ménagée dans un plan orthogonal à l’axe d’assemblage A2. La platine de bague 49 est globalement circulaire et comprend un premier orifice de bague 50 ménagé en son centre qui est carré. Le premier orifice de bague 50 est bordé de quatre dents de bague 51 qui s’étendent dans des plans orthogonaux au plan dans lequel s’étend la platine de bague 49. Les quatre dents de bague 51 sont ménagés sur une première face de bague 52 tandis qu’une deuxième face de bague 53 est pourvue d’une couronne de bague 54 dont l’axe d’assemblage A2 est l’axe de symétrie. La platine de bague 49 comprend également un deuxième orifice de bague 55 qui débouche à l’intérieur de la couronne de bague 54 et qui est ménagé radialement en vis-à-vis de l’une des dents de bague 51. Le module d’embase de porte 41 comprend également une embase de porte 56, dont une première variante est visible sur la FIG. 11 et une deuxième variante est visible sur la FIG. 12 , qui comporte une couronne d’embase 57 dont l’axe d’assemblage A2 est l’axe de symétrie. La couronne d’embase 57 est pourvue de quatre dents d’embase 58 qui sont ménagées sensiblement parallèlement à l’axe d’assemblage A2. Chaque dent d’embase 58 est pourvu à son extrémité d’un rebord de dent 59 qui est recourbé vers l’axe d’assemblage A2. La couronne d’embase 57 comporte une face interne d’embase 60 qui comporte deux dégagements d’embase internes 61 disposés deux-à-deux diamétralement opposés. De même, la couronne d’embase 57 comporte une face externe d’embase 62 qui comporte deux dégagements d’embase externes 63 ménagés diamétralement opposés. Selon la deuxième variante d’embase de porte 56 illustré sur la FIG. 12 , deux des dents d’embase 58 placés en vis-à-vis l’une de l’autre sont pourvues d’un renfort de dent 58a. Le module d’embase de porte 41 comprend également un premier organe de rappel 64, visible sur la FIG. 13 , qui est conformé en un ressort hélicoïdal d‘axe de révolution confondu avec l’axe d’assemblage A2. Le premier organe de rappel 64 comporte deux extrémités de premier organe de rappel 65 qui s’étendent selon un axe respectif parallèle à l’axe d’assemblage A2. Le module d’embase de porte 41 comprend également un dispositif de griffes 66, visible sur la FIG. 14 , qui comprend une platine de griffes 67 ménagée dans un plan orthogonal à l’axe d’assemblage A2. La platine de griffes 67 comporte un premier orifice de griffes 68 qui est circulaire et d’axe de symétrie confondu avec l’axe d’assemblage A2. La platine de griffes 67 comporte également un deuxième orifice de griffes 69 qui est débouchant sur le premier orifice de griffes 68. La platine de griffes 67 est pourvue de quatre griffes 70 qui s’étendent globalement selon une direction parallèle à l’axe d’assemblage A2. Chaque griffe 70 est pourvue de deux ailes latérales 71 qui sont recourbées radialement. Chaque griffe 70 est bordée de deux tétons 72 qui sont ménagés dans le même plan que celui dans lequel la platine de griffes 67 s’étend. Les tétons 72 sont de conformation carrée. Ces dispositions sont telles que l’une des extrémités de premier organe de rappel 65 est prévue pour être logée à l’intérieur du deuxième orifice de griffes 69 et l’autre des extrémités du premier organe de rappel 65 est destinée à être logée à l’intérieur du deuxième orifice de bague 55 du même côté que les dents. On comprend que le premier organe de rappel 65 agit comme un ressort de torsion pour ramener l’élément de préhension 3 en position horizontale après manœuvre par l’utilisateur. Ces dispositions sont telles que les dents de bague 51 sont destinées à être logées à l’intérieur des dégagements d’embase internes 61. Ces dispositions sont telles que les dégagements d’embase externes 63 sont destinés à loger les butées d’enjoliveur 45b, de telle sorte que l’enjoliveur 43 recouvre la une face externe d’embase 62. Ces dispositions sont telles que les rebords de dent 59 sont prévus pour venir en contact contre la platine de griffes 67 entre les tétons 72. En se reportant sur la FIG. 1 , la FIG. 15 et la FIG. 16 , le premier carré grappin 111 comprend un pion 73, un doigt de pion 74, un premier grappin 75, une bague de grappin 76, un deuxième organe de rappel 77 et une tige 78. Le premier grappin 75 présente dans un quelconque deuxième plan P2 orthogonal à l’axe d’assemblage A2 une section carrée uniforme, notamment de côté égal à 8 mm. Le premier grappin 75 est conformé pour coopérer avec une ferrure équipant une porte. En se reportant sur la FIG. 1 , la FIG. 17 et la FIG. 18 , le deuxième carré grappin 112 comprend le pion 73, le doigt de pion 74, un deuxième grappin 79, la bague de grappin 76, le deuxième organe de rappel 77 et la tige 78. Le deuxième grappin 79 comprend une première portion de grappin 79a qui présente dans un quelconque troisième plan P3 orthogonal à l’axe d’assemblage A2 une section carrée uniforme, notamment de côté égal à 8 mm, et une deuxième portion de grappin 79b qui présente dans un quelconque quatrième plan P4 orthogonal à l’axe d’assemblage A2 une section carrée uniforme de dimension inférieure à celle de la première portion de grappin 79a, notamment de côté égal à 7 mm. Le deuxième grappin 79 est conformé pour coopérer avec une crémone de fenêtre. Le pion 73 est de conformation cubique et loge un premier canal de pion 81 qui s’étend entre deux faces opposées du pion 73 et un deuxième canal de pion 82 qui s’étend entre une autre face du pion 73 et le premier canal de pion 81. On note que le doigt de pion 74 est destiné à être inséré à l’intérieur du deuxième canal de pion 82. Le premier grappin 75 et le deuxième grappin 79 comportent chacun un canal de grappin 83 qui est apte à loger la tige 78, la tige 78 étant également apte à être insérée à l’intérieur du premier canal de pion 81. La tige 78 est pourvue d’un canal de tige 84 qui est ménagé selon un axe de blocage A3 qui est orthogonal à l’axe d’assemblage A2 et qui est distant de l’axe d’assemblage A2 d’une distance non-nulle. On note que pour être disposés en vis-à-vis l’un de l’autre le deuxième canal de pion 82 et le canal de tige 84 sont décentrés d’une même valeur par rapport à l’axe d’assemblage A2 et sont ménagés tous les deux selon l’axe de blocage A3. Le canal de tige 84 est destiné à loger partiellement le doigt de pion 74 de manière à immobiliser la tige 78 à l’intérieur du canal de grappin 83 et du premier canal de pion 81. La tige 78 comprend à l’une de ses extrémités une butée 85 qui est conformée en un carré dont les côtés sont de même dimension que la section carrée du premier grappin 75 ou de la section carrée de la deuxième portion de grappin 79b du deuxième grappin 79. On note que, lorsque le doigt de pion 74 est présent à l’intérieur du deuxième canal de pion 82 et du canal de grappin 83, la butée 85 présente des coins 85a décalés de 45° par rapport aux surfaces délimitant le pion 73 et la section carrée du premier grappin 75 ou la section carrée de la deuxième portion de grappin 79b du deuxième grappin 79. Ces dispositions visent à permettre d’insérer le premier carré grappin 111 ou le deuxième carré grappin 112 à l’intérieur d’un fouillot que comprend la ferrure de porte ou la crémone de fenêtre, puis d’opérer une rotation d’un demi-quart de tour de la tige 78, de manière à décaler la butée 85 d’un secteur angulaire équivalent pour solidariser le premier carré grappin 111 ou le deuxième carré grappin 112 sur ladite ferrure ou crémone. Ces dispositions visent à empêcher le premier carré grappin 111 ou le deuxième carré grappin 112 de s’extraire hors du fouillot. La bague de grappin 76 est pourvue d’un orifice de grappin 86 qui est destiné à loger une extrémité du deuxième organe de rappel 87. Le deuxième organe de rappel 87 comporte une deuxième extrémité qui est prévue pour venir en butée contre ladite crémone. La bague de grappin 76 est également pourvue d’une ouverture de grappin 88 ménagée en son centre et destinée à loger le premier grappin 75 ou la deuxième portion de grappin 79b du deuxième grappin 79. L’ouverture de grappin 88 est d’une dimension équivalente ou légèrement supérieure à celle du premier grappin 75 ou celle de la deuxième portion de grappin 79b du deuxième grappin 79. On note que le premier grappin 75 est pourvu d’une boursouflure 89 qui forme une butée visant à immobiliser la bague de grappin 76 en translation le long du premier grappin 75 introduit à l’intérieur de l’ouverture de grappin 88. On note que cette butée d’immobilisation en translation de la bague de grappin 76 le long de l’axe d’assemblage A2 est mise en force par le changement de dimension de la section carrée du deuxième grappin 79 entre sa première portion 79a et sa deuxième portion 79b. Le deuxième organe de rappel 87 est destiné à maintenir en position le premier grappin 75 ou la deuxième portion de grappin 79b à l’intérieur du fouillot. Le module d’embase de fenêtre 42 comprend une couronne anti-jeu 90, visible sur la FIG. 19 , qui comprend quatre dents de couronne 91 qui sont ménagées sur une même face de couronne 92 orthogonale à l’axe d’assemblage A2. Les dents de couronne 91 s’étendent principalement parallèlement à l’axe d’assemblage A2. Les dents de couronne 91 bordent un orifice de couronne 93 qui est conformé pour recevoir en contact étroit la première portion de grappin 79a. Chaque dent de couronne 91 est pourvue d’une butée de dent 94 qui est ménagée sur une face extérieure de dent 95. Le module d’embase de fenêtre 42 comprend également une bague-ressort 96, visible sur la FIG. 20 , qui comporte deux oreilles axiales 97 ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. Chaque oreille axiale 97 est pourvue d’un orifice d’oreille 98. La bague-ressort 96 comprend également deux excroissances radiales 99 qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. Le module d’embase de fenêtre 42 comprend également une embase de fenêtre 200, visible seule sur la figure 21et conjointement avec la couronne anti-jeu 90, la bague-ressort 96 et l’enjoliveur 43 sur la FIG. 22 . L’ embase de fenêtre 200 comprend une platine d’embase 201 qui est ménagée dans un plan orthogonal à l’axe d’assemblage A2 et qui comporte deux premières fenêtres de platine 202a ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2 et deux deuxièmes fenêtres de platine 202b ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. L’embase de fenêtre 200 comprend également deux pieds d’embase 203 qui s’étendent parallèlement à l’axe d’assemblage A2 et qui sont ménagés sur une première face d’embase 204. L’embase de fenêtre 200 comprend également un orifice d’embase 205 qui est ménagé au centre de l’embase de fenêtre 200 entre les pieds d’embase 203. L’embase de fenêtre 200 comprend également une deuxième face d’embase 206, opposée à la première face d’embase 204, qui est bordée par une bague d’embase 207, qui est circulaire. La bague d’embase 207 est pourvue de deux doigts d’embase 208 qui sont ménagés diamétralement opposés l’un à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2 et qui sont ménagés en vis-à-vis des deux deuxièmes fenêtres de platine 202b. La bague d’embase 207 est pourvue de deux encoches de base 209 qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’assemblage A2. Ces dispositions sont telles que les dents de couronne 91 sont prévues pour être insérées à l’intérieur de l‘orifice d’embase 205, de manière à ce que les butées de dent 94 soient clipsées contre la première face d’embase 204 entre les pieds d’embase 203, de telles sorte que la couronne anti-jeu 90 est immobilisée en translation le long de l’axe d’assemblage A2 tout en étant libre en rotation autour de l’axe d’assemblage A2. Ces dispositions sont telles que les deux oreilles axiales 97 sont prévues pour être insérées à l’intérieur des deux deuxièmes fenêtres de platine 202b et que les deux doigts d’embase 208 sont prévus pour être insérés à l’intérieur des deux orifices d’oreille 98, de manière à ce que la bague-ressort 96 est immobilisée sur une embase de fenêtre 200 en translation et en rotation par rapport à l’axe d’assemblage A2. Ces dispositions sont telles que les excroissances radiales 99 sont prévues pour être logées à l’intérieur des encoches de base 209. Ces dispositions sont telles que les premières fenêtres de platine 202a sont prévues pour loger les butées d’enjoliveur 45b, de manière à immobiliser l’enjoliveur 43 sur l’embase de fenêtre 200 en translation et en rotation par rapport à l’axe d’assemblage A2. On note qu’un rebord de ressort 96a axialement opposé aux oreilles radiales 97 et un rebord d’enjoliveur 43a axialement opposé aux encoches d’enjoliveur 45a affleurent lorsque l’enjoliveur 43 est rapporté sur l’embase de fenêtre 200. Ces dispositions permettent une insertion de la couronne de fût 9 à l’intérieur de l’enjoliveur 43 autour de la bague-ressort 96, de telle sorte que les excroissances radiales 99 soient logées à l’intérieur de deux des rainures de fût 9a. Ces dispositions visent à disposer l’élément de préhension 2 selon une indexation d’un pas de 90° lorsque les excroissances radiales 99 sont logées à l’intérieur de deux des rainures de fût 9a. Ces dispositions permettent aussi de manœuvrer l’élément de préhension 2 en rotation autour de l’axe d’assemblage A2 en comprimant la bague-ressort 96 lorsque les excroissances radiales 99 sont délogées des rainures de fût 9a. Pour assembler deux poignées 1 sur une porte, on insère préalablement le premier carré 18 à l’intérieur de la ferrure de porte, puis on rapporte un module d’embase de porte 41 à chacune des extrémités du premier carré 18 qui vient s’immobiliser en rotation et en translation sur la porte, puis on rapporte un module de fixation 100 sur chaque extrémité du premier carré 18 jusqu’au module d’embase de porte 41 en positionnant un premier élément de préhension 2 vers le haut et un deuxième élément de préhension 2 vers le bas, puis on opère une rotation de 90° des éléments de préhension 2 de manière à positionner l’organe de préhension 3 horizontalement. Pour assembler une unique poignée 1 sur une porte, on insère préalablement le premier carré grappin 111 à l’intérieur de la ferrure de porte, puis on rapporte le module d’embase de porte 41 sur le premier carré grappin 111, le module d’embase de porte 41 venant s’immobiliser en rotation et en translation sur la porte, puis on rapporte un module de fixation 100 sur le premier carré grappin 111 jusqu’au module d’embase de porte 41 en positionnant l’élément de préhension 2 vers le haut, puis on opère une rotation de 90° de l’élément de préhension 2 de manière à positionner l’organe de préhension 3 horizontalement. Pour assembler une unique poignée 1 sur une fenêtre, on insère préalablement le deuxième carré grappin 112 à l’intérieur de la crémone de fenêtre, puis on rapporte le module d’embase de fenêtre 42 sur le deuxième carré grappin 112, le module d’embase de fenêtre 42 venant s’immobiliser en rotation et en translation sur la fenêtre, puis on rapporte un module de fixation 100 sur le deuxième carré grappin 112 jusqu’au module d’embase de fenêtre 42 en positionnant l’élément de préhension 2 vers le haut, puis on opère une rotation de 90° de l’élément de préhension 2 de manière à positionner l’organe de préhension 3 horizontalement. Module de fixation (100) constitutif d’une poignée (1) destinée à équiper un ouvrant et comprenant un élément de préhension (2) comportant un fût de préhension (4) pourvu d’une cavité de fût (6) délimitée par une surface de cavité (S) et un dispositif de fixation (5) logé à l’intérieur de la cavité de fût (6), le dispositif de fixation (5) comprenant un manchon de fixation (10) comportant un passage de manchon (13), une bague de verrouillage (11) comportant un carré de bague (25) et un anneau de maintien (12), le passage de manchon (13) et le carré de bague (25) étant agencés pour recevoir un carré (18, 75, 79), caractérisé en ce que le fût de préhension (4) comprend une portion de fixation (4c) dans laquelle la surface de cavité (S) comporte une section de fixation (S3) de conformation oblongue logeant au moins partiellement le manchon de fixation (10) et une portion de verrouillage (4d) qui comporte un logement de fût (4x) apte à loger un renflement (32) que comprend la bague de verrouillage (11) et qui comporte une première rainure (8) apte à loger au moins partiellement une languette (35) que comprend la bague de verrouillage (11). Module de fixation (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon de fixation (10) est délimité par une face interne de manchon (16) qui délimite le passage de manchon (13) et qui est pourvue d’au moins deux rainures internes de manchon (19) s’étendant entre une première extrémité de manchon (14) et une deuxième extrémité de manchon (15). Module de fixation (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face interne de manchon (16) est pourvue d’une pluralité d’encoches de manchon (20) qui débouchent sur la première extrémité de manchon (14). Module de fixation (100) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le manchon de fixation (10) est délimité par une face externe de manchon (17) qui est pourvue d’une pluralité d’ergots de manchon (21) qui s’étendent depuis la première extrémité de manchon (14) jusqu’à un premier point d’arrêt de manchon (22) ménagé sur la face externe de manchon (17) entre la première extrémité de manchon (14) et la deuxième extrémité de manchon (15). Module de fixation (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon de fixation (10) est pourvu d’une pluralité de rainures traversantes (23) qui s’étendent entre la face interne de manchon (16) et la face externe de manchon (17), chaque rainure traversante (23) s’étendant depuis la première extrémité de manchon (14) jusqu’un deuxième point d’arrêt de manchon (24) ménagé entre la première extrémité de manchon (14) et la deuxième extrémité de manchon (15). Module de fixation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague de verrouillage (11) comprend un ruban de verrouillage (28) qui s’étend entre une première arête (27a) que comprend le carré de bague (25) et une extrémité de ruban (29) que comprend une languette (35), le ruban de verrouillage (28) comprenant un renflement (32). Module de fixation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carré de bague (25) comprend une pluralité de pans de bague (26) pourvus d’une dent de bague (37). Module de fixation (100) selon les revendications 3 et 7, caractérisé en ce que les encoches de manchon (20) sont conformées pour loger les dents de bague (37). Module de fixation (100) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’au moins un renfort (36a, 36b, 36c, 36d) relie au moins une arête de bague (27a, 27b, 27c, 27d) au ruban de verrouillage (28). Poignée (1) comprenant au moins un module de fixation (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins un module d’embase (41, 42) qui comprend un enjoliveur (43) agencé en une couronne et comprenant une face externe d’enjoliveur (44) et une face interne d’enjoliveur (45), la face externe d’enjoliveur (44) étant pourvue d’au moins une rainure d’enjoliveur (46) qui débouche à une extrémité longitudinale d’enjoliveur (47), la face interne d’enjoliveur (45) comprenant deux encoches d’enjoliveur (45a) qui débouchent à l’extrémité longitudinale d’enjoliveur (47), la face interne d’enjoliveur (45) comprenant deux butées d’enjoliveur (45b) qui jouxtent l’extrémité longitudinale d’enjoliveur (47). Poignée (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la poignée (1) comprend au moins un module d’embase de porte (41). Poignée (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la poignée (1) comprend un premier carré (18), deux modules de fixation (100) et deux modules d’embase de porte (41). Poignée (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la poignée (1) comprend un premier carré grappin (111), un module d’embase de porte (41) et un module de fixation (100). Poignée (1) selon l’une quelconque des revendication 11 à 13, caractérisée en ce que le module d’embase de porte (41) comprend une bague anti-jeu (48), une embase de porte (56), un premier organe de rappel (64) et un dispositif de griffes (66). Poignée (1) selon la revendication 14, caractérisée en ce que la bague anti-jeu (48) comporte une platine de bague (49) circulaire qui comprend un premier orifice de bague (50), ménagé en son centre, qui est carré, le premier orifice de bague (50) étant bordé de quatre dents de bague (51) ménagés sur une première face de bague (52), une deuxième face de bague (53) étant pourvue d’une couronne de bague (54), la platine de bague (49) comprenant un deuxième orifice de bague (55) qui débouche à l’intérieur de la couronne de bague (54) et qui est ménagé en vis-à-vis de l’une des dents de bague (51). Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que l’embase de porte (56) comporte une couronne d’embase (57) pourvue de quatre dents d’embase (58), chaque dent d’embase (58) étant pourvue d’un rebord de dent (59) qui est recourbé, la couronne d’embase (57) comportant une face interne d’embase (60) qui comporte deux dégagements d’embase internes (61) ménagés diamétralement opposés, la couronne d’embase (57) comportant une face externe d’embase (62) qui comporte deux dégagements d’embase externes (63) ménagés diamétralement opposés. Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que le dispositif de griffes (66) comprend une platine de griffes (67) comportant un premier orifice de griffes (68), la platine de griffes (67) comportant un deuxième orifice de griffes (69) qui débouche sur le premier orifice de griffes (68), la platine de griffes (67) étant pourvue de quatre griffes (70) respectivement équipées de deux ailes latérales (71) qui sont recourbées radialement, chaque griffe (70) étant bordée de deux tétons (72). Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que le premier carré grappin (111) comprend un pion (73), un doigt de pion (74), un premier grappin (75), une bague de grappin (76), un deuxième organe de rappel (77) et une tige (78). Poignée (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la poignée (1) comprend un deuxième carré grappin (112), un module d’embase de fenêtre (42) et un module de fixation (100). Poignée (1) selon la revendication 19, caractérisée en ce que le deuxième carré grappin (112) comprend un pion (73), un doigt de pion (74), un deuxième grappin (79), une bague de grappin (76), un deuxième organe de rappel (77) et une tige (78). Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que le module d’embase de fenêtre (42) comprend une couronne anti-jeu (90) qui comprend quatre dents de couronne (91) ménagées sur une même face de couronne (92), les dents de couronne (91) bordant un orifice de couronne (93), chaque dent de couronne (91) étant pourvue d’une butée de dent (94) qui est ménagée sur une face extérieure de dent (95). Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que le module d’embase de fenêtre (42) comprend une bague-ressort (96) qui comporte deux oreilles axiales (97) ménagées diamétralement opposées, chaque oreille axiale (97) étant pourvue d’un orifice d’oreille (98), la bague-ressort (96) comprenant deux excroissances radiales (99) qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre. Poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que le module d’embase de fenêtre (42) comprend une embase de fenêtre (200), l’embase de fenêtre (200) comprenant une platine d’embase (201) comportant deux premières fenêtres de platine (202a) ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre et deux deuxièmes fenêtres de platine (202b) ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre, l’embase de fenêtre (200) comprenant deux pieds d’embase (203) qui sont ménagés sur une première face d’embase (204), l’embase de fenêtre (200) comprenant un orifice d’embase (205) qui est ménagé au centre de l’embase de fenêtre (200) entre les pieds d’embase (203), l’embase de fenêtre (200) comprenant une deuxième face d’embase (206), opposée à la première face d’embase (204), qui est bordée par une bague d’embase (207) pourvue de deux doigts d’embase (208) qui sont ménagés diamétralement opposés l’un à l’autre et qui sont ménagés en vis-à-vis des deux deuxièmes fenêtres de platine (202b), la bague d’embase (207) étant pourvue de deux encoches de base (209) qui sont ménagées diamétralement opposées l’une à l’autre. Procédé d’assemblage d’une poignée (1) selon l’une quelconque des revendications 10 à 23 sur un ouvrant, caractérisé en ce que le procédé d’assemblage comprend une première étape de mise en place d’un carré (18, 75, 79) sur l’ouvrant, puis une deuxième étape de mise en place d’au moins un module d’embase (41, 42) sur le carré, puis une troisième étape d’insertion du carré (18, 75, 79) à l’intérieur d’au moins un module de fixation (100), puis une quatrième étape de mise en rotation d’un élément de préhension (2) autour d’un axe d’assemblage (A2) du module de fixation (100).