FR 3161582 A1 20251031 FR 2404333 A 20240425 LAVEUSE INDUSTRIELLE À SYSTÈME DE RINÇAGE AMÉLIORÉ ET PANIER DE LAVAGE OU FIXATION DE CHARIOT Une laveuse industrielle configurée pour laver du matériel ou un équipement peut comprendre une chambre de lavage qui définit une cavité destinée à recevoir le matériel ou l’équipement, au moins une buse positionnée dans la cavité de la chambre de lavage, une source d’eau reliée de manière fluidique à la chambre de lavage, un réservoir relié de manière fluidique à la source d’eau et à la chambre de lavage, une pompe reliée de manière fluidique au réservoir, et un robinet positionné en ligne avec un conduit inférieur qui relie de manière fluidique la pompe au réservoir, le robinet étant configuré pour passer d’une position ouverte à une position fermée et inversement, et, avec le robinet en position fermée, la source d’eau étant configurée pour diriger l’eau vers le réservoir qui est utilisé pour rincer le matériau ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. Figure pour l’abrégé : figure 3 LAVEUSE INDUSTRIELLE À SYSTÈME DE RINÇAGE AMÉLIORÉ ET PANIER DE LAVAGE OU FIXATION DE CHARIOT Domaine de l’invention La présente invention concerne généralement une laveuse industrielle telle qu’une laveuse pour la pharmaceutique, la biopharmaceutique ou les biotechnologies et, plus particulièrement, une laveuse pharmaceutique à système de rinçage final à un seul passage et à mécanisme de rinçage du contenu de la laveuse pharmaceutique en un seul passage. La présente invention concerne en outre des améliorations de laveuses industrielles, comprenant une structure de fixation pour les paniers de lavage ou des racks reliés de manière fluidique aux circuits de lavage et de rinçage de laveuses industrielles. Contexte de l’art Les laveuses industrielles sont utilisées dans les laboratoires pour nettoyer des pièces et des composants d’équipements tels que de la verrerie, des récipients, des lignes de remplissage, des bioréacteurs et d’autres équipements utilisés à des fins de recherche et pour la fabrication de produits biopharmaceutiques et pharmaceutiques et le contrôle qualité, et au sein d’installations dans les secteurs de la recherche, de la pharmaceutique et des biotechnologies. Ces laveuses, également appelées « laveuses/sécheuses » ou « laveuses automatisées », peuvent être utilisées comme des dispositifs autonomes ou dans le cadre d’un système intégré de lavage et de stérilisation. Les laveuses industrielles de ce type possèdent généralement une chambre équipée de buses de pulvérisation sur un bras rotatif, dans laquelle les équipements et les composants sont installés afin d’être lavés et désinfectés. Les laveuses disposent généralement d’un ou de plusieurs cycle(s) de lavage, au cours duquel/desquels de l’eau chauffée et/ou des produits nettoyants, désinfectants, détergents ou autres sont pulvérisés à l’intérieur de la chambre. Celui-ci/ceux-ci peut/peuvent être suivi(s) d’un ou plusieurs cycle(s) de rinçage si nécessaire, et le processus peut se terminer par un cycle de séchage, au cours duquel de l’air chaud est soufflé dans la chambre. L’air est éjecté par une évacuation ou une cheminée. De nombreux composants utilisés dans les laboratoires biotechnologiques et pharmaceutiques ou sur les sites de production présentent des résidus de substances potentiellement contaminées ou de substances nocives. C’est pourquoi il est souhaitable d’éliminer ces substances des déchets générés au cours du nettoyage. Cela s’applique également à l’air évacué pendant le cycle de lavage, le cycle de rinçage et plus particulièrement le cycle de séchage de la laveuse. Un schéma d’une laveuse industrielle disponible dans le commerce 1 dans une configuration standard sans option de rinçage final à un seul passage est illustré sur la FIG. 1 . Une pompe 10 à rotor est reliée de manière fluidique à un carter 8. Le carter 8 est rempli d’eau et un robinet de purge 9 est fermé. La pompe 10 fonctionne pendant quelques minutes et l’eau est remise en circulation vers le panier 15, le bras de pulvérisation inférieur 11 et le bras de pulvérisation supérieur 13, afin de laver le matériel qui se trouve dans la chambre 3. Dans cette configuration, l’eau est remise en circulation dans le circuit hydraulique (c’est-à-dire dans les bras et les buses de pulvérisation du panier, puis collectée dans le carter et renvoyée vers la pompe afin d’être à nouveau remise en circulation vers les bras et les buses de pulvérisation du panier). L’eau effectue ainsi plusieurs passages par les conduits de liquide. Une fois que le processus de remise en circulation est arrêté en arrêtant la pompe 10, le robinet de purge 9 est ouvert et le fluide est évacué vers un système d’évacuation 17. Un schéma d’une laveuse industrielle disponible dans le commerce 2, similaire à la configuration de la FIG. 1 , mais comprenant en outre un rinçage final à un seul passage (SPFR), est illustré sur la FIG. 2 . Un réservoir 4 est relié à la boucle d’eau. Dans certains exemples, le réservoir 4 est prévu comme un réservoir d’eau de 75 litres qui nécessite une augmentation de la taille globale de la laveuse par rapport à la laveuse de la FIG. 1 . Un robinet 6 peut être positionné entre le carter 8 et l’admission d’une pompe 10. Comme la pompe de la FIG. 1 , la pompe 10 comprend généralement un rotor destiné à pomper le fluide. Lorsque la phase de rinçage final à un seul passage de la laveuse industrielle 2 est lancée, le robinet 6 est fermé et un robinet de réservoir 12 est ouvert. Le grand volume de fluide de rinçage (généralement de l’eau) qui provient du réservoir 4 remplit et « amorce » la pompe 10, et la pompe 10 fonctionne pendant 5 à 10 secondes jusqu’à ce que le réservoir 4 soit vide. L’eau est propulsée partout dans la chambre 3 de la laveuse industrielle 2 via les trajets de liquide, y compris la colonne d’eau, le bras de pulvérisation supérieur 13, le bras de pulvérisation inférieur 11 et un ou plusieurs panier(s) ou rack(s) 15. Enfin, l’eau atteint le carter 8 et y est collectée, puis est évacuée en ouvrant le robinet de purge 19. Pendant cette étape de rinçage final à un seul passage, l’eau n’est pas remise en circulation vers la chambre. Pendant que cette solution atteint le niveau de propreté souhaité dans la laveuse industrielle 2, ce processus de rinçage n’est pas optimisé. Selon la taille du panier, le réservoir 4 peut être trop petit pour pouvoir rincer toutes les parties de la laveuse industrielle 2. De plus, la pompe 10 a besoin d’une grande quantité d’eau pour pouvoir être « amorcée » avant le pompage, ce qui nécessite beaucoup de place dans la zone de la laveuse qui se trouve à l’intérieur de la structure externe de la laveuse 2, mais à l’extérieur de la chambre 3 de la laveuse, et augmente ainsi la surface au sol (c’est-à-dire « l’encombrement ») occupée par la laveuse 2. La pompe 10 n’est pas non plus conçue pour démarrer et fonctionner pendant une durée aussi courte. De plus, l’utilisation d’un réservoir d’eau 4 pour le rinçage final à un seul passage implique que le réservoir 4 puisse être vidé et aéré, et qu’il ne contribue pas à l’encrassement ou à la charge de biocontamination dans la chambre 2. Dans cette configuration, le réservoir 4 doit également être surveillé et contrôlé, de façon à surveiller la température et la durée pendant laquelle l’eau est stockée dans le réservoir 4, étant donné que l’utilisation d’eau lors d’une phase de rinçage n’est pas autorisée ou souhaitable si l’eau reste dans le réservoir 4 pendant une durée prolongée avant d’être utilisée. Le réservoir 4 est conçu avec une grande complexité, par exemple avec un ou plusieurs disque(s) de rupture, un ou plusieurs évent(s) à filtre à air stérile, une buse à sphère de pulvérisation 20 destinée à disperser l’eau qui pénètre dans le réservoir depuis une source d’eau 22, un capteur de niveau d’eau destiné à surveiller chacun d’un niveau de remplissage élevé et d'un niveau de remplissage faible, un capteur de température et, dans certains cas, un élément chauffant destiné à augmenter la température du fluide dans le réservoir 4. De plus, pendant une phase de recyclage normale d’un cycle de lavage, le robinet 6 ajoute une résistance fluidique et diminue les performances de la pompe de la laveuse industrielle 2. Cette laveuse industrielle 2 nécessite un espace considérable à l’intérieur de sa zone technique et utilise une très grande quantité d’eau, ce qui implique que le réservoir 4 et la structure globale de la laveuse soient de très grande taille, et prennent donc beaucoup de place (« encombrement ») au sein de l’installation dans laquelle la laveuse se trouve. Compte tenu de ce qui précède, il existe actuellement un besoin dans l’art pour une laveuse industrielle qui mette en œuvre un processus de rinçage amélioré (comme un processus SPFR), un mécanisme et/ou un système destiné à (i) améliorer les capacités de rinçage de la laveuse industrielle, (ii) empêcher la remise en circulation de l’eau contaminée vers la chambre de la laveuse industrielle, et (iii) éviter « l’encombrement » majeur nécessaire pour utiliser des pompes centrifuges conventionnelles et leurs réservoirs de fluide de rinçage à grand volume de façon à répondre à leur besoin d’amorçage pendant le rinçage. De plus, il existe actuellement un besoin dans l’art pour une laveuse industrielle qui puisse se rincer elle-même et rincer son contenu en un seul passage. Il existe en outre actuellement un besoin dans l’art d’améliorer, pendant les cycles de rinçage et de lavage, la distribution aux paniers de lavage de l’eau pompée reçue dans les chambres de lavage des laveuses industrielles. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, une laveuse industrielle configurée pour laver du matériel ou un équipement peut comprendre une chambre de lavage qui définit une cavité destinée à recevoir le matériel ou l’équipement, au moins une buse positionnée dans la cavité de la chambre de lavage, une source d’eau reliée de manière fluidique à la chambre de lavage, un réservoir relié de manière fluidique à la source d’eau et à la chambre de lavage, une pompe reliée de manière fluidique au réservoir, et un robinet positionné en ligne avec un conduit inférieur qui relie de manière fluidique la pompe au réservoir, le robinet étant configuré pour passer d’une position ouverte à une position fermée et inversement, et, avec le robinet en position fermée, la source d’eau étant configurée pour diriger l’eau vers le réservoir qui est utilisé pour rincer le matériau ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet peut être un robinet à manchon. Dans les modes de réalisation de la présente invention, les robinets à manchon présentent de préférence un diamètre transversal, lorsqu’ils sont ouverts, supérieur à 75 % des diamètres d’admission et d’évacuation des robinets, de préférence supérieur à 85 %, de préférence supérieur à 95 %, et de préférence identique au diamètre d’admission et d’évacuation des robinets. Un robinet peut être positionné en ligne avec un conduit supérieur qui relie de manière fluidique la au moins une buse à une jonction. La au moins une buse peut comprendre une buse supérieure positionnée dans la chambre de lavage et une buse inférieure positionnée dans la chambre de lavage. Une source d’air peut être reliée de manière fluidique au réservoir et à la chambre de lavage. Un robinet peut être positionné en ligne avec un conduit de source d’air qui relie de manière fluidique la source d’air à la chambre de lavage. Un conduit supérieur peut être prévu et relier de manière fluidique la chambre de lavage à une jonction. Un conduit de source d’eau peut être prévu et relier de manière fluidique la source d’eau à la jonction. Un robinet peut être positionné en ligne avec le conduit de source d’eau. Un robinet peut être positionné en ligne avec le conduit supérieur. Une buse supplémentaire peut être positionnée dans la chambre de lavage, la buse supplémentaire étant reliée de manière fluidique à la pompe. Un robinet peut être positionné en ligne avec un conduit de pompe qui relie de manière fluidique la pompe à la buse supplémentaire. Le conduit inférieur peut être relié de manière fluidique au conduit de pompe. Un conduit de sortie peut être prévu et relier de manière fluidique la chambre de lavage à la pompe. Le réservoir peut être configuré pour contenir jusqu’à 5 litres de fluide. La source d’eau et le réservoir peuvent être séparés l’un de l’autre. L’eau dirigée du réservoir vers la chambre de lavage ne peut pas être recyclée vers la chambre de lavage après que le matériel ou l’équipement a été rincé. Un réchauffeur peut être positionné en ligne avec un conduit de source d’eau qui relie de manière fluidique la source d’eau à une jonction. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un procédé de rinçage de matériel ou d’équipement dans une laveuse industrielle peut comprendre la fermeture d’au moins un robinet qui relie de manière fluidique un réservoir à une pompe, l’ouverture d’un robinet positionné en ligne entre une source d’eau et le réservoir, le remplissage du réservoir avec de l’eau qui provient de la source d’eau, l’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe, et le guidage de l’air d’une source d’air vers le réservoir dans une chambre de lavage afin de rincer la chambre de lavage et le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le réservoir peut être configuré pour contenir jusqu’à 5 litres de fluide. L’eau utilisée pour rincer le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage ne peut pas être recyclée vers la chambre de lavage. Le au moins un robinet peut être un robinet à manchon. Des modes de réalisation de la présente invention sont en outre décrits dans les clauses suivantes, qui peuvent être prises selon n’importe quelle combinaison techniquement possible : - Une laveuse industrielle configurée pour laver du matériel ou un équipement, la laveuse industrielle comprenant : une chambre de lavage qui définit une cavité destinée à recevoir le matériel ou l’équipement, au moins une buse positionnée dans la cavité de la chambre de lavage ; une source d’eau reliée de manière fluidique à la chambre de lavage ; un réservoir relié de manière fluidique à la source d’eau et à la chambre de lavage, une pompe reliée de manière fluidique au réservoir, et un robinet positionné en ligne avec un conduit inférieur qui relie de manière fluidique la pompe au réservoir, le robinet étant configuré pour passer d’une position ouverte à une position fermée et inversement, et, avec le robinet en position fermée, la source d’eau étant configurée pour diriger l’eau vers le réservoir qui est utilisé pour rincer le matériau ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. - Le robinet est un robinet à manchon. - La laveuse industrielle comprend en outre un robinet positionné en ligne avec un conduit supérieur qui relie de manière fluidique la au moins une buse à une jonction. - La au moins une buse comprend une buse supérieure positionnée dans la chambre de lavage et une buse inférieure positionnée dans la chambre de lavage. - La laveuse industrielle comprend en outre : une source d’air reliée de manière fluidique au réservoir et à la chambre de lavage ; un robinet positionné en ligne avec un conduit de source d’air qui relie de manière fluidique la source d’air à la chambre de lavage ; un conduit de source d’eau qui relie de manière fluidique la source d’eau à la jonction ; et un robinet positionné en ligne avec le conduit de source d’eau. - La laveuse industrielle comprend en outre une buse supplémentaire positionnée dans la chambre de lavage, la buse supplémentaire étant reliée de manière fluidique à la pompe. - La buse supplémentaire se trouve sur un panier de lavage, et le panier de lavage est configuré pour se fixer de manière réversible avec un raccord de fixation disposé sur une première extrémité d’un support de bras de pulvérisation qui se trouve dans la chambre de lavage. - La laveuse industrielle comprend en outre un bras de pulvérisation inférieur configuré pour pivoter autour du support de bras de pulvérisation, le support de bras de pulvérisation ayant une deuxième extrémité et une lumière s’étendant entre la première et la deuxième extrémités afin de permettre à l’eau de pénétrer dans la deuxième extrémité de la lumière et de sortir par la première extrémité de la lumière par le biais du raccord de fixation, et dans un conduit du panier de lavage lorsque le conduit du panier de lavage est relié au raccord de fixation. - Une paroi latérale de la lumière du support de bras de fixation comprend une ou plusieurs ouverture(s) qui crée(nt) une communication fluidique entre la lumière du support de bras de pulvérisation et les conduits du bras de pulvérisation s’étendant depuis une surface d’appui du bras de pulvérisation à travers les bras du bras de pulvérisation. - Le conduit du panier de lavage comprend une extrémité qui comprend une collerette, le raccord de fixation étant configuré pour recevoir de manière réversible la collerette du conduit du panier de lavage et créer une communication fluidique entre le panier de lavage et la lumière du support de bras de pulvérisation, la lumière du support de bras de pulvérisation étant en communication fluidique avec le conduit de pompe et le conduit inférieur. - La laveuse industrielle comprend en outre un robinet positionné en ligne avec un conduit de pompe qui relie de manière fluidique la pompe à la buse supplémentaire. - Le conduit inférieur est relié de manière fluidique au conduit de pompe. - Le réservoir est configuré pour contenir jusqu’à 5 litres de fluide. - La source d’eau et le réservoir sont séparés l’un de l’autre. - L’eau dirigée du réservoir vers la chambre de lavage n’est pas recyclée vers la chambre de lavage après que le matériel ou l’équipement a été rincé. - La laveuse industrielle comprend en outre un réchauffeur positionné en ligne avec un conduit de source d’eau qui relie de manière fluidique la source d’eau à une jonction. L’invention concerne en outre un procédé de rinçage de matériel ou d’équipement dans une laveuse industrielle, le procédé comprenant : la fermeture d’au moins un robinet qui relie de manière fluidique un réservoir à une pompe ; l’ouverture d’un robinet positionné en ligne entre une source d’eau et le réservoir ; le remplissage du réservoir avec de l’eau qui provient de la source d’eau afin de créer une colonne d’eau ; l’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe ; et le guidage de l’air d’une source d’air vers la colonne d’eau afin de déplacer la colonne d’eau qui se trouve dans le réservoir vers une chambre de lavage de façon à rincer la chambre de lavage et le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. Le procédé de rinçage peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon n’importe quelle combinaison techniquement possible : - Le réservoir est configuré pour contenir jusqu’à 5 litres de fluide. - L’eau utilisée pour rincer le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage n’est pas recyclée vers la chambre de lavage. - Le au moins un robinet est un robinet à manchon. - L’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe commence avant l’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe. - L’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe commence après l’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe. - L’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe commence en même temps que l’étape d’ouverture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique le réservoir à la pompe. - Avant l’étape de fermeture du au moins un robinet qui relie de manière fluidique un réservoir à une pompe, le procédé comprend l’étape de circulation de l’eau entre une pompe de circulation et la chambre de lavage, et d’évacuation de l’eau collectée dans le carter. L’invention concerne en outre un procédé de lavage et de rinçage de matériel ou d’équipement dans une laveuse industrielle, la laveuse industrielle comprenant une chambre de lavage et une pompe de circulation comprenant un rotor, le procédé comprenant : la remise en circulation d’un premier volume d’eau dans une pluralité de buses dans la chambre par le biais de la pompe de circulation, l’eau étant collectée dans une partie de carter de la chambre de lavage avant de passer par la pompe de circulation puis étant fournie à la pluralité de buses ; la création d’une colonne d’eau dans un réservoir en fermant un robinet qui se trouve en aval d’un réservoir et en remplissant le réservoir avec de l’eau ; le passage de la colonne d’eau par la pluralité de buses dans la chambre en exposant la colonne d’eau dans le réservoir à un fluide gazeux qui est à une pression supérieure à la pression atmosphérique et en ouvrant le robinet qui se trouve en aval du réservoir. Le procédé de lavage et de rinçage peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon n’importe quelle combinaison techniquement possible : - Le fluide gazeux est de l’air. - Avant l’étape de passage d’un deuxième volume d’eau différent du premier volume d’eau par la pluralité de buses, tout ou partie du premier volume d’eau est évacué de la chambre. - Le fluide gazeux est pressurisé à 1,5 bar ou plus. L’invention concerne en outre un système de fixation destiné à créer une communication fluidique entre un circuit de fluide d’une laveuse industrielle et un panier de lavage configuré pour être inséré de manière réversible dans et retiré d’une chambre de lavage de la laveuse industrielle, le système de fixation comprenant : un conduit relié à et en communication fluidique avec le panier de lavage ; un raccord de fixation configuré pour être relié de manière réversible à une extrémité du conduit du panier de lavage ; le raccord de fixation étant disposé sur une première extrémité d’un support de bras de pulvérisation, et un bras de pulvérisation étant configuré pour pivoter autour d’un axe du support de bras de pulvérisation. Le système de fixation peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon n’importe quelle combinaison techniquement possible : - Le support de bras de pulvérisation comprend une lumière qui crée une liaison fluidique avec le conduit du panier de lavage lorsque le conduit du panier de lavage est fixé mécaniquement sur le raccord de fixation du support de bras de pulvérisation. - Le bras de pulvérisation est configuré pour pivoter autour d’une surface externe du support de bras de fixation, le support de bras de fixation ayant une deuxième extrémité et une lumière s’étendant entre la première et la deuxième extrémités afin de permettre à l’eau de pénétrer dans la deuxième extrémité de la lumière et de sortir par la première extrémité de la lumière par le biais du raccord de fixation, et dans le conduit relié à et en communication fluidique avec le panier de lavage lorsque le conduit du panier de lavage est relié au raccord de fixation. - Une paroi latérale de la lumière du support de bras de fixation comprend une ou plusieurs ouverture(s) qui crée(nt) une communication fluidique entre la lumière du support de bras de pulvérisation et les conduits du bras de pulvérisation s’étendant depuis une surface d’appui du bras de pulvérisation à travers les bras du bras de pulvérisation. - La laveuse comprend en outre une pompe configurée pour fournir de l’eau pressurisée par le biais d’un conduit et dans la lumière du support de bras de pulvérisation, l’eau pompée dans la lumière du support de bras de pulvérisation sortant par (i) une pluralité de buses associées au conduit du panier de lavage et (ii) une pluralité de buses associées au bras de pulvérisation. - L’un (i) du conduit du panier de lavage ou (ii) du raccord de fixation comprend une extrémité à collerette, et l’autre (i) du conduit du panier de lavage et (ii) du raccord de fixation comprend des fentes destinées à recevoir de manière réversible l’extrémité à collerette lorsque le raccord de fixation est déplacé par rapport au conduit du panier de lavage. - La chambre de lavage comprend un ou plusieurs guide(s) de racks, et le panier de lavage comprend une pluralité de roues destinées à rouler le long des guides de racks, le raccord de fixation et le conduit du panier de lavage étant positionnés et prévus de sorte que le déplacement horizontal du panier de lavage à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de lavage provoque la fixation et le détachement du panier de lavage par rapport au raccord de fixation. L’invention concerne en outre un procédé de lavage de matériel ou d’équipement à l’aide d’un cycle de lavage d’une laveuse industrielle, le cycle de lavage comprenant une phase de lavage, une phase de rinçage et une phase de rinçage à un seul passage, la laveuse industrielle comprenant : une chambre de lavage qui définit une cavité destinée à recevoir le matériel ou l’équipement ; au moins une buse positionnée dans la cavité de la chambre de lavage, la buse comprenant un bras de pulvérisation supérieur comprenant des buses et un bras de pulvérisation inférieur comprenant des buses ; une source d’eau reliée de manière fluidique à la chambre de lavage ; un réservoir relié de manière fluidique à la source d’eau et à la chambre de lavage ; une pompe de circulation reliée de manière fluidique au réservoir ; et un robinet positionné en ligne avec un conduit inférieur de pompe qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au réservoir, le robinet étant configuré pour être déplacé entre une position ouverte et une position fermée, et, pendant une phase de lavage du cycle de lavage, faire circuler le liquide de lavage dans la chambre de lavage de la laveuse à l’aide de la pompe de circulation qui pousse le liquide de lavage à travers un conduit de liquide, le liquide de lavage étant pompé à travers le bras de pulvérisation inférieur et le bras de pulvérisation supérieur ; l’évacuation du liquide de lavage de la phase de lavage du cycle de lavage du carter de la chambre de lavage ; lors d’une phase de rinçage du cycle de lavage, la circulation du liquide de rinçage dans la chambre de lavage de la laveuse à l’aide de la pompe de circulation, afin de pousser le liquide de rinçage à travers le conduit de liquide, le liquide de rinçage étant pompé à travers le bras de pulvérisation inférieur et le bras de pulvérisation supérieur ; lors d’une phase de rinçage final à un seul passage du cycle de lavage, la fermeture du robinet positionné en ligne avec le conduit inférieur de pompe qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au réservoir ; le remplissage du réservoir afin de créer une colonne d’eau dans le réservoir ; l’exposition de la colonne d’eau à un fluide gazeux pressurisé ; l’ouverture du robinet positionné en ligne avec le conduit inférieur de pompe qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au réservoir afin que la colonne d’eau s’écoule à travers le bras de pulvérisation inférieur. Le procédé de lavage peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon n’importe quelle combinaison techniquement possible : - Le procédé comprenant en outre une phase de séchage, la phase de séchage ayant lieu après la phase de rinçage final à un seul passage. - Avant l’étape d’exposition de la colonne d’eau à un fluide gazeux pressurisé, la fourniture d’eau, par la source d’eau, au bras de pulvérisation supérieur. - Après l’étape de fourniture d’eau au bras de pulvérisation supérieur lors de la phase de rinçage final à un seul passage, la fermeture d’un robinet positionné en ligne avec un conduit supérieur qui relie de manière fluidique le bras de pulvérisation supérieur à la source d’eau. - Pendant la phase de rinçage final à un seul passage, l’isolation de la pompe de circulation en fermant un robinet positionné en ligne avec un conduit de pompe supplémentaire qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au bras de pulvérisation inférieur. - Pendant la phase de rinçage final à un seul passage mais avant l’étape d’ouverture du robinet positionné en ligne avec le conduit inférieur de pompe qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au réservoir, l’isolation de la pompe de circulation en fermant un robinet positionné en ligne avec un conduit de pompe supplémentaire qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au bras de pulvérisation inférieur. - Pendant la phase de rinçage final à un seul passage mais avant l’étape d’isolation de la pompe de circulation, le rinçage de la pompe de circulation en faisant passer de l’eau de rinçage à travers la pompe de circulation. - Pendant la phase de rinçage final à un seul passage mais avant l’étape de fermeture du robinet positionné en ligne avec le conduit inférieur de pompe qui relie de manière fluidique la pompe de circulation au réservoir, le pré-remplissage du bras de pulvérisation inférieur et du panier de lavage. - Pendant la phase de rinçage final à un seul passage mais après l’étape d’ouverture du robinet positionné en ligne avec le conduit inférieur de pompe, la mesure de la conductivité de l’eau dans le carter. - Le procédé met fin à la phase de rinçage final à un seul passage du cycle de lavage une fois que la conductivité de l’eau dans le carter a été mesurée. - Le cycle de lavage comprend une phase de rinçage de prélavage avant la phase de lavage, la phase de rinçage de prélavage utilisant au moins une partie des étapes de la phase de rinçage final à un seul passage du cycle de lavage. Les nouvelles caractéristiques décrites ici sont présentées en détail dans les revendications jointes. Lesdites caractéristiques, toutefois, en ce qui concerne l’organisation et les procédés de fonctionnement, seront mieux comprises en référence à la description qui suit, prise en conjonction avec les dessins joints. FIG. 1 La FIG. 1 est une illustration schématique d’une laveuse industrielle de l’art antérieur ; FIG. 2 La FIG. 2 est une illustration schématique d’une laveuse industrielle de l’art antérieur ayant une option de rinçage final à un seul passage ; FIG. 3 La FIG. 3 est une illustration schématique d’une laveuse industrielle selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une autre illustration schématique d’une laveuse industrielle selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 5 La FIG. 5 est une illustration isométrique d’une laveuse industrielle selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 6 La FIG. 6 comporte une illustration isométrique A de certain(e)s composants internes et caractéristiques de la laveuse industrielle de la FIG. 5 , et une vue en coupe B-B de la vue A de la FIG. 6 , qui illustre la structure de lumière interne d’un réservoir selon un mode de réalisation exemplaire de la présente invention. FIG. 7 La FIG. 7 est un organigramme d’un exemple de cycle de lavage selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 8 La FIG. 8 est un organigramme d’un exemple de phase de rinçage final à un seul passage d’un cycle de lavage selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 9 La FIG. 9 est une illustration isométrique d’une laveuse industrielle chargée avec un panier de lavage à l’aide d’un chariot, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 10 La FIG. 10 est une illustration isométrique d’un panier de lavage d’une laveuse industrielle selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 11 La FIG. 11 comporte une vue A en coupe d’un raccord fluidique du panier de lavage de la FIG. 10 , avec la partie de panier retirée, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, une vue isométrique B du raccord fluidique de la vue A de la FIG. 11 , et vue en coupe C d’un raccord fluidique destiné à un panier de lavage avec différents canaux de fluide, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 12 La FIG. 12 comporte une vue isométrique éclatée A d’un raccord de fixation et d’un raccord fluidique utiles avec le panier de lavage illustré sur la FIG. 10 , et est une vue isométrique B du raccord de fixation de la vue A de la FIG. 12 sur une vue assemblée, avec le conduit de raccord fluidique du panier de lavage décalé à la verticale par rapport au raccord de fixation, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 13 La FIG. 13 comporte une vue isométrique A du raccord de fixation de la vue A de la FIG. 12 , avec le conduit de distribution fluidique du panier de lavage décalé à l’horizontale par rapport au raccord de fixation, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, et une vue isométrique B du raccord de fixation de la vue A de la FIG. 12 , avec le conduit de distribution fluidique du panier de lavage relié à, fixé et aligné axialement avec le raccord de fixation. FIG. 14 La FIG. 14 comporte une vue en coupe latérale en élévation A du raccord de fixation de la vue B de la FIG. 13 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, et une vue détaillée B de la zone définie par la limite 230 sur la vue A de la FIG. 14 . FIG. 15 La FIG. 15 comporte une vue isométrique rapprochée A du raccord de fixation d’une laveuse industrielle selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, et une vue de dessus B du raccord de fixation de la vue A de la FIG. 15 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. FIG. 16 La FIG. 16 est une vue en élévation latérale d’un panier de lavage fixé avec un raccord de fixation, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention. DESCRIPTION DE L’INVENTION Dans la description détaillée qui suit, une référence est faite aux dessins joints, qui font partie de celle-ci. Les caractéristiques illustrées et décrites dans la description détaillée, sur les dessins et dans les revendications ne sont en aucun cas limitatives. D’autres caractéristiques peuvent être utilisées et d’autres modifications peuvent être apportées, sans s’écarter de l’étendue de l’objet de l’invention présenté ici. Avant d’expliquer les différents aspects de la laveuse industrielle et ses différentes caractéristiques en détail, il doit être noté que les différents aspects décrits ici ne sont pas limités en termes d’application ou d’utilisation aux détails de construction et d’agencement des pièces illustrées sur les dessins joints et dans la description. Les systèmes décrits peuvent en effet être positionnés ou intégrés à d’autres dispositifs, variantes et modifications de ceux-ci, et peuvent être utilisés ou réalisés de différentes manières. Ainsi, les aspects des caractéristiques de la laveuse industrielle décrites ici sont illustratifs et ne sont pas destinés à limiter l’étendue ou l’application de celle-ci. De plus, sauf indication contraire, les termes et expressions utilisés ici ont été choisis afin de décrire les différents aspects de la laveuse industrielle de façon à faciliter la tâche du lecteur et ne sont en aucun cas destinés à limiter l’étendue de celle-ci. En outre, il doit être compris qu’un ou plusieurs des composants de la laveuse industrielle, les expressions de ceux-ci, et/ou les exemples de ceux-ci peuvent être combinés avec un ou plusieurs des autres composants, expressions de ceux-ci, et/ou exemples de ceux-ci, sans limitation. De plus, dans la description qui suit, il doit être compris que les termes tels que « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur », « supérieur », « inférieur » et similaires sont des mots de pure convenance et ne doivent pas être interprétés comme des termes limitatifs. La terminologie utilisée ici n’est pas destinée à être limitative dans la mesure où les dispositifs décrits ici, ou des parties de ceux-ci, peuvent être fixés ou utilisés selon d’autres orientations. Les différents aspects de la laveuse industrielle vont être décrits plus en détail en référence aux dessins. En référence à la FIG. 3 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, une illustration schématique d’une laveuse industrielle 100 est prévue et décrite en détail ici. La laveuse industrielle 100 peut comprendre une chambre de lavage 102 conçue et configurée pour recevoir du matériel ou de l’équipement à nettoyer et laver dans une cavité 104 définie par une paroi latérale 103 de la chambre de lavage 102. Des buses 106a, 106b peuvent être positionnées et placées dans la chambre de lavage 102 afin de pulvériser de l’eau et des liquides désinfectants sur le matériel ou l’équipement à nettoyer et désinfecter. Dans un mode de réalisation ou selon un aspect non limitatif de la présente invention, une buse supérieure 106a est configurée comme un bras de pulvérisation rotatif supérieur et une buse inférieure 106b est configurée comme un bras de pulvérisation rotatif inférieur. De préférence, les deux bras de pulvérisation pivotent autour d’un axe perpendiculaire à la surface du sol ou à l’horizon par rapport à la laveuse industrielle une fois qu’ils ont été installés, et se trouvent dans la chambre de lavage 102 en étant espacés l’un de l’autre afin de laisser de la place pour un panier de lavage à insérer dans et retirer de la chambre de lavage 102 entre les bras de pulvérisation rotatifs supérieur et inférieur. Il doit être compris que n’importe quel type de buse peut être prévu dans la chambre de lavage 102, y compris des buses disposées sur les côtés de la cavité 104 de la chambre de lavage 102, des buses mobiles dans la cavité 104 de la chambre de lavage 102, et/ou n’importe quel type supplémentaire de buses qui fournissent des fluides, des liquides ou des gaz à la chambre de lavage 102. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un conduit ou un système de fluide (comme un conduit de tuyauterie) 108 peut être prévu afin de créer une communication fluidique avec les buses 106a, 106b de la chambre de lavage 102. Le conduit de fluide 108 est prévu pour fournir de l’air purifiant/purifié, de l’eau et des liquides/des gaz désinfectants à la chambre de lavage 102 afin de laver et de désinfecter le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102. Comme cela est décrit dans ce qui suit, l’expression « relié de manière fluidique » peut être comprise comme signifiant que les éléments représentatifs d’un conduit sont reliés les uns aux autres afin de permettre à un fluide, y compris un liquide ou un gaz, de passer d’un élément ou d’une partie du conduit à un(e) autre élément/partie du conduit. Le conduit de fluide 108 peut comprendre un conduit supérieur 110, un conduit de colonne de fluide 118, un réservoir 132 configuré comme un conduit avec un diamètre interne élargi, et un conduit inférieur 130, le conduit supérieur 110 étant relié de manière fluidique entre une buse supérieure 106a et une jonction 112, le conduit de colonne de fluide reliant de manière fluidique la jonction 112 à une partie de conduit à diamètre élargi 132, parfois désignée « réservoir » 132 bien que les deux extrémités du réservoir 132 soient ouvertes sur et en communication fluidique avec les conduits attenants. De préférence, le conduit supérieur 110, entre la jonction 112 et la buse supérieure, est configuré pour être incliné vers le bas entre un sommet au niveau de la jonction 112 et a buse supérieure 106a de sorte que la gravité seule puisse évacuer tout fluide présent dans le conduit supérieur vers la buse supérieure 106a. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la jonction 112 peut être une jonction à quatre voies. Un robinet 114 peut être prévu en ligne dans le conduit supérieur 110. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 114 peut être un robinet à manchon. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 114 peut être un robinet à manchon sanitaire. Il est également considéré que n’importe quel autre type de robinet peut être utilisé dans le conduit supérieur 110 afin de limiter et/ou de réguler un débit de liquide ou de gaz dans le conduit supérieur 110. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la jonction 112 peut être en communication fluidique avec le conduit supérieur 110, un conduit de source d’air 113, un conduit de source d’eau 116 et un réservoir ou un conduit de colonne de fluide 118. Le conduit de source d’air 113 peut être en communication fluidique avec une source d’air 120 afin de créer une liaison fluidique entre la jonction 112 et la source d’air 120. Le conduit de source d’eau 116 peut être en communication fluidique avec une source d’eau 122 afin de relier la jonction 112 à la source d’eau 122. Un robinet 124 peut être positionné en ligne avec le conduit de source d’air 113. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 124 est positionné en ligne avec le conduit de source d’air 113 entre la jonction 112 et la source d’air 120. Le robinet 124 peut en outre être configuré comme un robinet à manchon similaire au robinet 114. Le robinet 124 peut être configuré comme un robinet d’arrêt ou comme un robinet de dosage. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un robinet 126 est positionné en ligne avec le conduit de source d’eau 116 entre la jonction 112 et la source d’eau 122. Le robinet 126 peut en outre être configuré comme un robinet à manchon similaire au robinet 114 et 124. Le robinet 126 peut être configuré comme un robinet d’arrêt ou comme un robinet de dosage. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un robinet 126 est positionné en ligne avec le conduit de source d’eau 116 entre la jonction 112 et la source d’eau 122. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la source d’air 120 est prévue pour fournir de l’air à la chambre de lavage 102 via le conduit de fluide 108. L’air fourni par la source d’air 120 peut être utilisé pour sécher le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102, et pour sécher la chambre de lavage 102 après l’utilisation des cycles de lavage et de rinçage de la laveuse industrielle 100. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la source d’eau 122 est prévue pour fournir de l’eau à la chambre de lavage 102 via le conduit de fluide 108. L’eau fournie par la source d’eau 122 peut être utilisée pour laver et rincer le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102, selon l’ouverture/la fermeture des robinets positionnés entre la source d’eau 122 et la chambre de lavage. Toujours en référence à la FIG. 3 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la buse inférieure 106b peut être reliée de manière fluidique à une pompe de circulation 128 via un conduit inférieur 136. La pompe de circulation 128 est prévue pour éliminer l’eau de la chambre de lavage 102 à l’aide d’une pression d’aspiration ou d’une pression négative appliquée à l’eau qui sort du carter de la chambre de lavage et qui s’écoule vers la pompe de circulation 128 de la chambre de lavage 102. La gravité peut en outre être utilisée pour éliminer l’eau de la chambre de lavage. L’eau peut être évacuée de la chambre de lavage 102 via un ou plusieurs conduit(s) de sortie 131, 134 qui relient de manière fluidique la chambre de lavage 102 à la pompe 128 (voir conduit 131) et à une évacuation (voir conduit 134). Un ou plusieurs robinet(s) de purge 119 peut/peuvent être utilisé(s) pour vider le carter et la pompe de circulation 128 à certaines étapes du cycle de lavage. Le robinet de purge peut être configuré comme un seul robinet 119 (comme cela est illustré sur les figures 3 et 4) ou comme des robinets distincts (119A et 119B sur la vue A de la FIG. 6 ). Lorsqu’ils se présentent sous la forme de deux robinets de purge, les robinets peuvent être configurés pour être commandés à l’unisson de façon à être ouverts ou fermés en même temps. Comme cela est illustré sur la FIG. 3 , le conduit inférieur 130 peut également être relié de manière fluidique à un réservoir ou une colonne de fluide 132. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le réservoir 132 est configuré pour servir de conduit de fluide à diamètre luminal élargi, supérieur à celui des conduits reliés aux extrémités du réservoir 132. Selon un mode de réalisation exemplaire non limitatif, le réservoir peut avoir un diamètre interne effectif compris entre 7 et 13 centimètres, de préférence entre 9 et 11 centimètres. De préférence, le diamètre luminal du réservoir est supérieur à 3, de préférence 4, et de préférence 5 fois le diamètre luminal des conduits attenants au réservoir au-dessus et au-dessous de celui-ci. Le diamètre luminal interne du réservoir dimensionné par rapport au diamètre luminal interne des conduits adjacents reliés au réservoir est illustré sur la vue B de la FIG. 6 , qui est une vue en coupe B-B de la vue A de la FIG. 6 . En outre, le réservoir peut avoir une longueur comprise entre 80 et 100 centimètres, de préférence d’environ 90 centimètres. Dans un mode de réalisation alternatif, le réservoir peut avoir une longueur inférieure ou égale à vingt pourcents de la hauteur de la chambre de lavage. Le réservoir 132 peut être dimensionné et formé pour contenir un volume réduit d’eau qui peut être utilisée pour le rinçage (comme un rinçage final à un seul passage) lorsque le conduit en aval du réservoir 132 est fermé avec un robinet 138 et le réservoir est rempli avec de l’eau, afin de former une colonne de fluide. Dans un exemple, le réservoir 132 est configuré pour contenir environ 5 litres à 7 litres d’eau ou de fluide. Il doit être compris, toutefois, que d’autres réservoirs peuvent être utilisés et présenter une plus grande ou une plus petite capacité. De préférence, le réservoir 132 est configuré pour servir de conduit fluidique bidirectionnel. Certains réservoirs tels que le réservoir 4 de la FIG. 2 ne peuvent pas servir de conduit fluidique bidirectionnel, car la buse à sphère de pulvérisation empêche le réservoir 4 de la FIG. 2 d’assurer une bidirectionnalité de la même manière que le réservoir 132. Lorsqu’un robinet 138 situé en aval du réservoir 132 est fermé et de l’eau est fournie en amont du robinet 138, le réservoir sert de colonne de fluide. Le réservoir de colonne de fluide 132 illustré sur les figures 3, 4 et la vue A de la FIG. 6 est prévu et orienté à la verticale et présente un diamètre interne ou une forme luminale transversale avec des extrémités effilées 133 à chacune de ses extrémités supérieure et inférieure afin de se conformer au diamètre des conduits de fluide associés reliés à chaque extrémité du réservoir 132, comme cela est mieux illustré sur les vues A et B de la FIG. 6 . En référence au schéma de la FIG. 3 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, une buse supplémentaire 107 peut également être positionnée dans la chambre de lavage 2 associée à un panier de lavage 115. La buse supplémentaire 107 peut être reliée de manière fluidique à la pompe de circulation 128 via un conduit de pompe 136. La pompe 128 peut créer une pression dans le conduit de fluide 108 afin de déplacer l’air ou l’eau (de préférence l’eau) vers la buse supplémentaire 107. Dans un exemple de la présente invention, une extrémité du conduit inférieur 130 peut être reliée de manière fluidique au conduit de pompe 136 afin de créer une communication fluidique avec la pompe 128. Le conduit inférieur 130 peut également être utilisé pour fournir du fluide de rinçage à la buse supplémentaire 107 et à la buse inférieure 106b. Toujours en référence à la FIG. 3 , selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un robinet 138 peut être prévu en ligne avec le conduit inférieur 130. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 138 peut être un robinet à manchon. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 138 peut être un robinet à manchon sanitaire. Il est également considéré que d’autres types de robinets peuvent être utilisés dans le conduit inférieur 130 afin de limiter et/ou de réguler un débit de liquide ou de gaz dans le conduit inférieur 130. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un robinet 140 peut être prévu en ligne dans le conduit de pompe 136. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 140 peut être un robinet à manchon. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le robinet 140 peut être un robinet à manchon sanitaire. Il est également considéré que d’autres types de robinets peuvent être utilisés dans le conduit de pompe 136 afin de limiter et/ou de réguler un débit de liquide ou de gaz dans le conduit de pompe 136. La FIG. 4 est une illustration schématique d’une laveuse industrielle 100 selon un mode de réalisation non limitatif de la présente invention. Le schéma de la FIG. 4 est similaire au schéma de la FIG. 3 , mais illustre différents emplacements pour les conduits 116, 113 et les robinets 126 et 124 de façon à être en communication fluidique avec le conduit supérieur 110. De plus, comme cela est illustré sur la FIG. 4 , le conduit supérieur 110 se trouve entre un sommet 125 du conduit 108 et la buse supérieure 106a est illustrée comme étant inclinée vers le bas et à l’écart du sommet 125 de sorte que la gravité évacue le fluide qui se trouve dans le conduit supérieur 110 vers la buse supérieure 106a, à condition que le robinet 114 ne soit pas fermé. Toujours en référence aux figures 3 et 4, selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, le fonctionnement de la laveuse industrielle 100 est décrit en détail, en référence à l’organigramme de la FIG. 7 . La laveuse industrielle 100 utilise davantage de robinets que les laveuses industrielles actuelles afin de créer un petit réservoir qui est prévu dans le cadre du système hydraulique de la laveuse industrielle 100. Dans un exemple de la présente invention, cinq robinets sont ajoutés au conduit de fluide 108 afin de séparer le circuit hydraulique de la laveuse industrielle 100. Dans cet exemple, des robinets à manchon sanitaires sont utilisés avec des diamètres internes ouverts approximativement identiques au diamètre interne des conduits qui mènent aux robinets à manchon de façon à ne pas perturber l’écoulement d’eau dans le conduit de fluide 108. Les robinets à manchon du conduit de fluide 108 peuvent également utiliser une pression en guise de commande. Les robinets à manchon peuvent servir de dispositifs de sûreté ou de sécurité si la pression dans la zone pressurisée du conduit de fluide 108 est trop élevée. Si la pression dans le réservoir 132 est trop élevée, les robinets à manchon s’ouvrent automatiquement et évacuent la pression. Dans un exemple, le robinet 140 est prévu au niveau de la sortie de la pompe 128 afin de séparer ou d’isoler la pompe de circulation 128 de la laveuse industrielle 100 et du conduit de fluide 108. Le robinet 140 peut être utilisé pour éviter de mélanger l’eau d’admission avec l’eau contenue dans le carter 208. De plus, le robinet peut être utilisé pour rincer la pompe de circulation 128 lorsqu’elle n’est pas utilisée et perfusée avec de l’eau. De plus, les robinets 114, 138 peuvent être utilisés pour remplir et isoler le réservoir 132 et pour ordonner le processus de rinçage de la laveuse industrielle 100. Afin de laver ou de désinfecter le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102, de l’eau est fournie à la chambre de lavage 102 par la source d’eau 122 par le biais des buses 106a, 106b. La laveuse 100 de la présente invention peut être équipée d’une unité de commande 166 destinée à contrôler et mesurer différentes fonctions de la laveuse 100. Par exemple, les alarmes, les capteurs de niveau, les capteurs de pression, les capteurs de température, les capteurs de conductivité, le fonctionnement et la vitesse de la pompe de circulation, les capteurs de débit, les affichages utilisateur, les panneaux de saisie utilisateur, les commandes de robinets, etc. peuvent être pilotés par l’unité de commande 166. L’unité de commande 166 illustrée sur les figures 3 et 4 est simplement illustrée comme un composant distinct sur le schéma. Il doit toutefois être compris que l’unité de commande 166 peut être reliée, par un moyen de communication câblé ou sans fil, aux différents autres composants et modules de la laveuse 100, y compris, sans s’y limiter, aux débitmètres, robinets, pompes, capteurs de niveau et capteurs de pression précédemment mentionnés. Il doit être compris que l’unité de commande 166 peut comprendre un(e) ou plusieurs circuit(s) de traitement distribué(s), mémoire(s) électronique(s), etc. et n’a pas nécessairement besoin d’être confinée à un emplacement commun au sein de la laveuse 100. La laveuse 100 peut également comprendre une source d’additif, tel qu’un détergent ou un produit nettoyant, et une pompe de dosage destinée à fournir l’additif à la chambre de lavage 102 à certains moments au cours des différents cycles et phases de fonctionnement. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, la FIG. 7 illustre cinq phases d’un cycle de lavage, entre l’état de début 172 et l’état de fin 184 d’un cycle de lavage 170. Plus ou moins de ces cinq phases peuvent être utilisées selon des aspects non limitatifs de la présente invention. Selon un mode de réalisation exemplaire, une première phase de rinçage de prélavage facultative 174 a lieu. Le matériel à laver est rincé avec de l’eau à l’aide du bras de pulvérisation supérieur ou des bras de pulvérisation supérieur et inférieur. La phase qui suit la phase de rinçage de prélavage facultative est une phase de lavage 176. Au cours de cette phase, de l’eau et un ou plusieurs détergent(s) ou produit(s) nettoyant(s) sont mis en circulation dans la chambre de la laveuse par la pompe de circulation 128 qui envoie le fluide dans le conduit de fluide 108. Ainsi, lors de cette phase, la pompe de circulation 128 envoie le fluide à travers le bras de pulvérisation inférieur 106b et le bras de pulvérisation supérieur 106a. Il doit être compris que le fluide qui atteint le bras de pulvérisation supérieur 106a depuis la pompe de circulation passe par le réservoir 132, et pénètre en premier par l’extrémité inférieure avant de sortir par l’extrémité supérieure et enfin les buses du bras de pulvérisation supérieur 106a. Après la phase de lavage 176, le carter est vidé et une phase de rinçage 178 débute. Pendant la phase de rinçage 178, la pompe de circulation 128 fait circuler l’eau dans la chambre de lavage 102 d’une manière similaire à la phase de lavage, mais sans produits nettoyants ou détergents. L’eau collectée dans le carter est évacuée et de l’eau de remplacement est introduite, afin de permettre la circulation de l’eau avec la pompe de circulation 128 de façon à répéter plusieurs fois le processus ou les cycles. De préférence, la conductivité de l’eau collectée dans le carter est mesurée afin de déterminer l’amélioration de la propreté de l’eau après chaque cycle de rinçage au cours de la phase de rinçage. Une fois que le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102 a été lavé/désinfecté pendant la phase de lavage 176 et la phase de rinçage 178, une phase de rinçage final (parfois désignée « phase de rinçage final à un seul passage ») 180 est lancée ou déclenchée pour la laveuse industrielle 100. Les détails d’un mode de réalisation exemplaire de l’exécution de la phase de rinçage final à un seul passage illustrée plus en détail sur la FIG. 8 vont être décrits ici. Pendant la phase de rinçage final à un seul passage, les robinets 138, 140 du conduit inférieur 130 et du conduit de pompe 136, respectivement, peuvent être fermés. De plus, le robinet 126 du conduit de source d’eau 116 peut être ouvert. L’eau qui provient de la source d’eau 122 peut être tout d’abord dirigée par le biais du conduit supérieur 110 vers le bras de pulvérisation supérieur (voir étape 186 de la FIG. 8 ). Un minuteur peut être déclenché afin d’indiquer la fin de l’étape 186. Ensuite (à l’étape 188 de la FIG. 8 ), le robinet 114 peut être fermé de sorte que l’eau qui provient du conduit de source d’eau 116 soit redirigée vers le conduit inférieur 130, et enfin vers la pompe de circulation 128, après être passée par le conduit inférieur 130 et le conduit de pompe 136. Le passage de l’eau de rinçage par la pompe de circulation 128 permet le rinçage de la pompe de circulation 128 afin d’éliminer toute contamination subie au cours de la précédente phase de lavage 176 ou phase de rinçage 178. Lors d’une étape ultérieure (étape 190 de la FIG. 8 ), la pompe de circulation 128 est isolée du circuit de fluide en fermant le robinet 140. Ensuite (à l’étape 192 de la FIG. 8 ), la fermeture du robinet 140 permet à l’eau de revenir en arrière et de remplir le conduit inférieur 130 et finalement le bras de pulvérisation inférieur 106b. Si un panier de lavage 200 est également relié de manière fluidique au circuit du conduit inférieur 130, il pourra également être rempli et préchargé avec de l’eau lors de cette étape. Dans un mode de réalisation exemplaire, un minuteur peut être déclenché et calibré afin de déterminer quelle devra être la durée de l’étape 192 afin que le panier de lavage 200 et le bras de pulvérisation inférieur 106b puissent être correctement préremplis avec l’eau de rinçage. Ensuite (voir l’étape 194 de la FIG. 8 ), le conduit inférieur 130 continue à remplir d’eau et faire déborder le bras de pulvérisation inférieur 106b jusqu’à ce que le robinet 138 soit fermé. La fermeture de ce robinet 138 permet au réservoir 132 de se remplir et de créer une colonne d’eau/de fluide. Le remplissage de la colonne de fluide peut se poursuivre jusqu’à ce que le réservoir 132 soit partiellement rempli, mais peut également se poursuivre selon les modes de réalisation exemplaires jusqu’à ce que le réservoir 132 soit complètement rempli et commence à remplir le conduit de réservoir 118. Un niveau maximum d’eau est détecté dans la colonne de fluide à l’aide d’un capteur tel qu’un capteur de niveau ou un capteur de pression. Ensuite (voir l’étape 196 de la FIG. 8 ), de l’air pressurisé tel que de l’air de process ou de l’air stérile est libéré dans le circuit de fluide par la source d’air 122 en ouvrant le robinet 126. L’air est pressurisé au-dessus de la pression atmosphérique, et peut de préférence être compris entre 1,5 bar et 6 bar, et de préférence entre 2 bar et 3,5 bar. Dès que le robinet 138 est ouvert, l’air pousse la colonne de fluide dans le conduit inférieur 130, afin de rincer la chambre de lavage 102 et le matériel qui se trouve dans le panier de lavage 200 (lorsqu’un panier de lavage est utilisé et relié de manière fluidique au conduit inférieur 130). L’eau de rinçage est ensuite collectée dans le carter 208, mesurée en termes de conductivité (voir l’étape 198 de la FIG. 8 ) et évacuée par la conduite de purge reliée au carter 208. Selon un mode de réalisation exemplaire, ces étapes constituent la phase de rinçage final ç un seul passage 184 du cycle, et tout ou partie des étapes peut être répété afin d’éliminer à nouveau toute contamination possible en veillant à ce que de l’eau de remplacement soit utilisée, et à ce que l’eau de rinçage souillée ne soit pas recyclée. Lors du cycle de rinçage final à un seul passage, l’eau passe une fois par le matériel qui se trouve dans la chambre de lavage avant d’être évacuée, afin d’empêcher tout contact avec l’eau remise en circulation. Des variantes du rinçage final à un seul passage peuvent différer tout en obtenant des résultats satisfaisants, sans s’écarter des modes de réalisation de la présente invention. Dans un mode de réalisation exemplaire, le robinet 138 peut être fermé, et l’eau dirigée vers le réservoir 132 remplit entièrement le réservoir 132. Une fois que le réservoir 132 a été rempli, l’eau déborde dans le conduit supérieur 110 et, avec le robinet 114 ouvert, l’eau qui passe par la buse supérieure 106a rince la partie supérieure de la chambre de lavage 102. Une fois que l’eau s’est écoulée dans la chambre de lavage 102, le robinet 114 du conduit supérieur 110 et le robinet 126 du conduit de source d’eau 116 sont fermés. À ce moment de la phase de rinçage, le réservoir 132 et le conduit de fluide 108 restent remplis d’eau. À l’étape suivante de la phase de rinçage final de la laveuse industrielle 100, le robinet 124 du conduit de source d’air 113 et le robinet 138 du conduit inférieur 130 sont ouverts. L’air qui provient de la source d’air 120 est dirigé vers le réservoir 132 afin de pousser l’eau stockée dans le réservoir 132 vers la partie inférieure du conduit de fluide 108, comme le conduit inférieur 130. Avec le robinet 140 fermé, l’eau poussée depuis le réservoir 132 pénètre dans la chambre 102 et passe par la buse inférieure 106b et le panier de lavage 200 et rince le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102. En référence à la FIG. 7 , une phase de séchage final 182 peut avoir lieu, afin de finaliser le cycle de lavage 170. Selon le matériel ou l’équipement à laver et la propreté souhaitée du matériel ou de l’équipement, la phase de rinçage final 180 peut être répétée autant de fois que cela est souhaité par un utilisateur, ou comme cela est programmé pour la laveuse 100. De plus, la phase de rinçage final peut être utilisée à la place de la phase de rinçage de prélavage 174, de sorte que la pompe de circulation 128 soit utilisée uniquement pour la phase de lavage 176 et la phase de rinçage 178 du cycle de lavage 170. Les aspects des modes de réalisation de la présente invention offrent une flexibilité de processus et des avantages qui n’étaient pas disponibles avec les systèmes antérieurs. Par exemple, la source d’air 120 peut être avantageusement réglée, ajustée et pilotée comme un paramètre afin de réguler le débit de l’eau lors de la phase de rinçage final à un seul passage d’une manière qui n’existe pas ou n’est pas pertinente avec les pompes à rotor. Entre autres avantages, cette caractéristique permet en outre d’utiliser différents réglages pour différents racks ou paniers de lavage et différentes conditions de chargement des racks/paniers de lavage. Dans un mode de réalisation exemplaire, l’utilisateur peut choisir à l’aide d’un panneau de commande parmi différentes options qui impliquent différents paramètres de pression. En variante, le processus de sélection peut être entièrement ou partiellement automatisé. Par exemple, la laveuse peut être équipée d’un lecteur tel qu’un lecteur de codes-barres qui peut identifier le panier de lavage spécifique qui est inséré dans la chambre de lavage, et peut identifier au sein de l’unité de commande 166 le paramètre de pression programmé pour le cycle de rinçage final à un seul passage qui est applicable au panier de lavage spécifique. Grâce à cette phase de rinçage final, la laveuse industrielle 100 et le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la laveuse industrielle 100 peuvent être rincés en un seul passage. La phase de rinçage final correspond au dernier rinçage du cycle pour la laveuse industrielle 100 avant la phase de séchage du cycle de lavage utilisée pour sécher le matériel ou l’équipement. La phase de rinçage final 180 élimine tout résidu de petite taille susceptible d’être resté dans le conduit de fluide 108 ou sur le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102. Il est également prévu que cette phase de rinçage puisse être utilisée pour prélaver le matériel ou l’équipement lors de la première phase du cycle de lavage afin d’éliminer une quantité maximale de saleté ou de résidus du matériel ou de l’équipement avant le cycle de lavage afin d’éviter toute diffusion de la saleté ou des résidus de façon à minimiser la contamination de la laveuse industrielle 100. Lors d’une phase de rinçage normale avec les laveuses industrielles actuelles, la chambre de lavage est remplie d’eau et une pompe de circulation/de recyclage fonctionne pendant quelques minutes puis la chambre de lavage est vidée. Lorsque la pompe de circulation/de recyclage fonctionne, les résidus du matériel ou de l’équipement sont mélangés avec l’eau et peuvent adhérer au matériel ou à l’équipement, aux buses, et/ou aux parois de la chambre avec l’eau. Les résidus peuvent se diffuser n’importe où dans le système hydraulique de la laveuse et peuvent être se déposer à nouveau sur la surface du matériel ou de l’équipement lorsque la pompe de recyclage s’arrête. À l’inverse, avec la laveuse industrielle 100 de la présente invention, pendant la phase de rinçage final, l’eau n’est pas recyclée à travers la chambre de lavage 102 et/ou le conduit de fluide 108. L’eau fournie ne passe qu’une seule fois en contact avec le matériel ou l’équipement et le conduit de fluide 108 puis se dirige directement vers le carter du système. Avec la laveuse industrielle 100, si l’eau élimine des résidus, les résidus sont acheminés avec l’eau et dirigés vers l’évacuation. Étant donné que le recyclage n’est pas actif lors de cette phase du cycle de lavage, les résidus ne se déposent pas à nouveau sur le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage 102. L’utilisation du réservoir 132 dans la laveuse industrielle 100 offre plusieurs avantages par rapport aux laveuses industrielles actuelles. Plus particulièrement, la laveuse industrielle 100 de la présente invention utilise un volume réduit d’eau nécessaire au rinçage final du matériel ou de l’équipement. En utilisant la source d’eau 122 pour remplir le réservoir 132, le volume d’eau qui est nécessaire pour la phase de rinçage final peut être adapté selon le matériel ou l’équipement lavé dans la chambre de lavage 102. Il est en outre envisagé qu’un contrôleur ou une unité de commande 166 puisse être utilisé(e) avec la laveuse industrielle 100 pour automatiser ou contrôler le processus de fourniture d’air par la source d’air 120 de sorte que le débit d’air et la pression être adaptés au matériel ou à l’équipement spécifique qui se trouve dans la chambre de lavage 102. Dans la présente invention, la pompe de circulation 128 n’est pas utilisée pendant la phase de rinçage final de sorte que les performances et l’état de la pompe 128 soient maintenus pendant une durée prolongée. De plus, en utilisant la source d’eau 122 pour rincer le conduit de fluide 108, l’aspect sanitaire du réservoir 132, comme le nettoyage, le séchage, la durée maximale pendant laquelle l’eau est conservée dans le réservoir 132, la régulation de température du réservoir 132, et la conception sanitaire du réservoir 132, peut être ignoré. Étant donné que le réservoir 132 est prévu comme un élément du conduit de fluide 108, le réservoir 132 est nettoyé, rincé et séché pendant la phase normale de la laveuse industrielle 100. De plus, aucune eau n’est stockée dans le réservoir 132. Selon un mode de réalisation ou un aspect non limitatif de la présente invention, un robinet supplémentaire peut être ajouté au conduit de fluide 108 au sommet du réservoir 132 afin d’éviter de remplir le réservoir 132 avant de rincer la buse supérieure 106a. Ce robinet peut être fermé afin d’empêcher l’eau de pénétrer dans le réservoir 132. Il est également envisagé que la phase de rinçage final fonctionne également sans le robinet 140 du conduit de pompe 136. Selon un autre exemple de la présente invention, un réchauffeur d’eau en ligne peut être prévu en ligne avec le conduit de source d’eau 116 en amont du robinet 126 du conduit de source d’eau 116 afin de chauffer l’eau qui est fournie par la source d’eau 122. Il est également prévu qu’une couche d’air puisse être insérée avant le robinet 126 du conduit de source d’eau 116 étant donné que le conduit de fluide 108 ne dépend pas du débit et/ou de la pression de l’eau fournie par la source d’eau 122. La FIG. 5 illustre une laveuse industrielle 100 associée aux améliorations décrites ici et illustrées schématiquement sur les figures 3 et 4, et illustre un « encombrement » réduit de la laveuse industrielle dû à l’absence de nécessité d’un réservoir distinct pour stocker le fluide de rinçage pour une pompe à rotor 128. La laveuse 100 peut être configurée pour avoir une largeur 150, une profondeur 154 et une hauteur 152. Les dimensions peuvent être de 1450 centimètres pour la largeur 150, de 895 centimètres pour la profondeur 154 et de 2275 centimètres pour la hauteur 152. Dans un mode de réalisation préféré, « l’encombrement » de la laveuse est inférieur à 1,3 mètre carré. La laveuse 100 est en outre illustrée comme ayant un panneau de commande 156 et un bouton d’arrêt d’urgence 158 situé à proximité de la chambre 102. La laveuse industrielle 100 peut en outre comprendre une porte pour offrir un accès en façade à la chambre de lavage 102. Dans des modes de réalisation non limitatifs, une porte d’accès avant et une porte d’accès arrière peuvent être prévues afin d’offrir un accès par l’avant et par l’arrière à la cavité 104 de la chambre de lavage 102 pour le chargement et le déchargement de la laveuse sur les bords opposés d’un mur de séparation. La vue A de la FIG. 6 illustre les parties intérieures de la laveuse industrielle 100 illustrée sur la FIG. 5 , avec l’enceinte externe et le châssis retirés de façon à améliorer la visibilité. La laveuse 100 de la vue A de la FIG. 6 concorde avec la laveuse 100 illustrée schématiquement sur les figures 3 et 4, et détaille dans un mode de réalisation exemplaire l’agencement du réservoir 132, du robinet 140 et du robinet 138. Une amélioration supplémentaire des laveuses industrielles décrites ici comprend un raccord de fixation amélioré pour les paniers de lavage, plus particulièrement ceux qui sont remontés par rapport au sol sur lequel une laveuse peut reposer. Certaines laveuses disponibles dans le commerce sont fabriquées avec un panier de lavage qui peut être relié de manière fluidique à la laveuse par le biais d’orifices latéraux ou de raccords latéraux, tandis que le fond du panier de lavage comprend des roues espacées destinées à coulisser le long d’un rail ou d’un guide de rack 160, et offrent un espace suffisant pour permettre à un bras de pulvérisation rotatif inférieur de la chambre de lavage de pivoter et de pulvériser du fluide autour de la zone inférieure de la chambre de lavage. Étant donné que les pompes de circulation se trouvent généralement sous la chambre de lavage de certaines laveuses, l’alimentation en fluide du panier de lavage nécessite un accès aux canaux de fluide des paniers de lavage avec un conduit différent du conduit utilisé pour amener le fluide jusqu’au bras de pulvérisation inférieur. Le conduit supplémentaire ajoute du matériau supplémentaire, des frais supplémentaires, une longueur de conduit supplémentaire et des raccords et des coudes supplémentaires au circuit de fluide. Certains de ces aspects augmentent la résistance fluidique que la pompe de circulation doit surmonter pour pouvoir pomper de l’eau vers le panier de lavage, et provoquent ainsi une contrainte supplémentaire en termes d’efficacité de la pompe de circulation. Les modes de réalisation de la présente invention surmontent tout ou partie des inconvénients identifiés avec les laveuses industrielles disponibles dans le commerce. La FIG. 9 illustre une configuration de fixation améliorée pour une laveuse industrielle 100. Un chariot à roues 232 est configuré pour supporter un rack de lavage 200 sur des guides de racks 160. Les guides de racks 160 sont positionnés et orientés sur le chariot 232 de sorte que, lorsque le chariot s’engage dans une ouverture de la laveuse 100, le rack de lavage puisse être déplacé vers la chambre de lavage 102 de la laveuse 100 grâce aux guides de racks 160 du chariot qui s’alignent avec les guides de racks de la laveuse, et permettent ainsi un transfert pratique du panier de lavage 200 vers la laveuse par roulement. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le dessous de la laveuse à racks est conçu avec un conduit à collerette afin d’engager un raccord de fixation 212 d’un ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205. Le fluide de lavage et/ou de rinçage peut être fourni au panier de lavage 200 par le biais du même conduit qui celui qui amène le fluide jusqu’au bras de pulvérisation inférieur 106b. La FIG. 10 illustre un panier de lavage (ou rack) 200 utilisable avec la laveuse industrielle 100, et comprend des améliorations supplémentaires des processus de lavage industriel. Le panier 200 est illustré sur la FIG. 10 comme ayant un niveau supérieur 202 et un niveau inférieur 204, mais peut avoir un ou plusieurs niveau(x) (y compris, par exemple, 2, 3 ou 4 niveaux ou plus). Le panier 200 peut comprendre une buse supplémentaire 107 décrite précédemment et représentée schématiquement sur les figures 3 et 4, et peut être configuré avec une pluralité de canaux fluidiques 198 et de buses localisées 196 pour le lavage d’objets tels que de la verrerie et des flacons (voir la vue C de la FIG. 11 ), ou peut être configuré pour distribuer un fluide plus généralement, comme dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 10 , dans lequel la buse est configurée comme un bras de rinçage rotatif, capable de pivoter autour d'un axe 207 du conduit de distribution fluidique 206. Le tuyau ou conduit de distribution fluidique 206 est de préférence placé à la verticale par rapport à et fixé mécaniquement sur le panier de lavage 200 par un raccord soudé de sorte que, lorsque le panier de lavage 200 est placé dans la chambre de la laveuse industrielle, le fluide de lavage et/ou de rinçage puisse être distribué par le biais des buses, conduits et/ou canaux dans le panier de lavage. Le conduit 206 est de préférence cylindrique et tubulaire (avec des sections transversales luminales circulaires), allongé et effilé entre une zone d’extrémité inférieure plus large 209 et une zone d’extrémité supérieure plus étroite 211. Le conduit de distribution fluidique 206 est illustré plus en détail sur la FIG. 11 , sur lesquelles une collerette 210 (comme une collerette en forme de cloche ou évasée) est disposée au niveau de l’extrémité inférieure du conduit et configurée pour être reliée de manière réversible et par encliquetage à un raccord de fixation 212, de sorte que la collerette 210 du conduit de distribution 206 puisse être fixée de manière réversible dans les fentes 213 du récepteur (ou raccord de fixation) 212, comme cela est illustré sur les figures 12, 13 et 14. Les fentes 213 formées dans le raccord 212 forment deux saillies en porte-à-faux 215 qui peuvent être utilisées pour créer un engagement par came avec l’extrémité à collerette 210. La vue A de la FIG. 12 illustre une vue éclatée de la zone d’extrémité inférieure 109 du conduit 206 avec les sous-composants d’un ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205. La vue B de la FIG. 12 illustre la vue assemblée de l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205, et illustre en outre le conduit 206 et son extrémité à collerette 210. Comme cela est illustré sur la vue A de la FIG. 13 , le raccord de fixation/récepteur 212 de l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205 est configuré avec des entailles qui forment des fentes 213, de sorte que la collerette 210 puisse être coulissée à l’horizontale et de manière réversible dans les fentes 213 afin de créer un alignement luminal axial entre le raccord 212 et le conduit 206 et une liaison mécanique entre le conduit de distribution 206 et le raccord 212 de sorte que le fluide puisse passer à la verticale à travers une lumière centrale de l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205 et à travers le conduit 206. Le mouvement directionnel destiné à provoquer l’engagement du conduit 206 et du raccord 212 est illustré sur la vue A de la FIG. 13 par les flèches, tandis que la vue B de la FIG. 13 illustre le conduit 206 fixé sur ou relié à l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation 205. Comme cela est mieux illustré sur la FIG. 9 , de préférence, les fentes 213 du raccord 212 sont prévues de manière sensiblement parallèle aux guides de racks 160 de la laveuse 100 de sorte que le déplacement du rack de lavage 200 vers la chambre de lavage 200 facilite l’alignement et l’engagement mécanique réversible entre le rack de lavage 200 et le raccord 212. Comme on peut le voir sur la vue A de la FIG. 12 , le bras de pulvérisation 106b possède une surface d’appui interne arrondie 222 qui sert de bague et est configuré pour pivoter autour d’une surface externe du support de bras de pulvérisation 214 de sorte que le support de bras de pulvérisation 214 serve d’axe pour permettre au bras de pulvérisation 106b de pivoter autour de celui-ci. Plusieurs ouvertures 220 se trouvent sur la paroi latérale du support de bras de fixation 214 et sont configurées pour créer une communication fluidique entre la lumière interne du support de bars de pulvérisation 214 et les lumières ou les conduits du bras de pulvérisation 106b, afin de permettre au fluide qui pénètre par une extrémité inférieure de la lumière du support de bras de pulvérisation 214 de pénétrer dans les bras de conduit qui s’étendent à l’horizontale du bras de pulvérisation 106b pendant que celui-ci pivote autour d’un axe du support de bras de pulvérisation 214, quelle que soit l’orientation angulaire du bras de pulvérisation 106b par rapport au support de bras de pulvérisation 214. Le fluide qui pénètre dans les bras de conduit qui s’étendent à l’horizontale du bras de pulvérisation 106b sortent du bras de pulvérisation par une ou plusieurs buse(s) 224 qui se trouve(nt) sur le dessus de chaque bras de conduit (afin de faciliter la distribution d’eau ou de fluide de lavage à l’intérieur de la chambre de lavage 102) ou par une ou plusieurs buse(s) directionnelle(s) 226 (afin de provoquer la rotation du bras de pulvérisation 106b autour du support 214). Le récepteur 212 est relié au support de bras de pulvérisation 214 via une attache ou une broche 216, afin de fixer le bras de rinçage 106b sur le support de bras de pulvérisation 214 dans la direction verticale, tout en permettant la rotation du bras de rinçage 106b autour du support de bras de pulvérisation 214. Les flèches de la vue A de la FIG. 14 illustrent le sens d’écoulement du fluide entre la ou les pompe(s) et les parties de la chambre pendant son acheminement par le conduit de distribution 206 pendant les étapes de lavage et de rinçage. Comme cela est illustré sur les vues A et B de la FIG. 15 , le raccord de fixation 212 peut comprendre une entaille 217 sur les côtés opposés afin d’engager mécaniquement une surface de paroi externe du conduit de distribution 206 de façon à maintenir l’alignement de la lumière de l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation avec la lumière du conduit de distribution 206. Selon les matériaux et les dimensions choisis pour les composants, la force nécessaire pour engager et désengager le rack de lavage 200 sur la laveuse 100 via le raccord 212 peut être ajustée. Les entailles 217 sont de préférence formées comme des courbes et sont espacées les unes des autres afin de former une dimension telle qu’un diamètre 234 qui est similaire au diamètre externe du conduit 206 à l’endroit auquel le conduit entre en contact avec les entailles 217. De plus, Comme cela est illustré sur les vues A et B de la FIG. 15 , la surface d’étanchéité 240 du raccord de fixation 212 peut comprendre une pluralité de rainures ou de canaux 164 qui s’étendent radialement vers l’extérieur. Les canaux 164 sont dimensionnés afin de permettre au fluide de fuir ou de s’infiltrer autour de l’interface d’étanchéité du conduit de distribution 206 et du raccord de fixation 212. Bien que huit canaux soient illustrés, un nombre plus ou moins élevé de canaux peut être choisi afin d’obtenir différents degrés de fuite contrôlée. Comme cela est illustré sur la vue B de la FIG. 13 , avec le conduit de distribution 206 relié au raccord de fixation 212, les canaux ne sont pas entièrement encapsulés par l’extrémité à collerette 210 du conduit de distribution 206, étant donné que le plus grand diamètre de l’extrémité à collerette (voir la dimension de référence 236 de la vue B de la FIG. 13 ) est inférieur au diamètre 238 représentatif de la distance radiale sur laquelle les canaux s’étendent à l’écart de l’axe central du raccord de fixation 212, et les canaux permettent au fluide de sortir par la surface d’étanchéité 240 du raccord de fixation 212 lorsque le conduit de distribution est aligné au centre et accouplé avec la surface d’étanchéité 240. Ainsi, les canaux permettent au fluide localisé de s’échapper par la lumière interne de l’ensemble de fixation du bras de pulvérisation 205 lorsque l’eau est pompée à travers l’ensemble, afin de maintenir la propreté du raccord de fixation et d’empêcher l’accumulation de débris. La FIG. 16 illustre le panier de lavage 200 selon les modes de réalisation de la présente invention relié au raccord de fixation 212 au niveau de l’extrémité inférieure du tuyau de distribution 206. Afin de mieux comprendre la liaison, le châssis et la chambre de la laveuse ont été retirés. Le panier de lavage 200 peut être équipé de roues 162 afin de permettre au panier de lavage 200 de coulisser à l’horizontale sur un ou plusieurs guide(s) de rack(s) 160 lorsqu’il est inséré dans ou retiré de la chambre de lavage 102 de la laveuse. Les guides de racks 160 peuvent être des rails et peuvent être plats ou arrondis, comme une barre métallique allongée. De plus, comme cela est illustré sur la FIG. 16 , le conduit de pompe 136 est prévu sous la chambre de lavage et s’étend en ligne droite et à la verticale, afin de permettre à l’eau pompée par la pompe de circulation 128 de passer à travers la lumière de l’ensemble de fixation de bras de pulvérisation sans coudes qui augmenteraient la résistance fluidique du conduit, et ainsi permettre une efficacité de pompage maximale pour la pompe et la distribution de l’eau qui sort de la pompe de sorte qu’elle pénètre dans les canaux de fluide du panier de lavage 200 et du bras de pulvérisation inférieur 106b, et le bras de pulvérisation supplémentaire 107 du panier de lavage 200 lorsqu’il est utilisé. Il est à noter que toute référence à « un mode de réalisation » signifie qu’une caractéristique ou une structure particulière décrite en lien avec le mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation. Ainsi, les apparitions de la phrase « dans un mode de réalisation » à différents endroits tout au long de la demande ne font pas nécessairement référence au même mode de réalisation. De plus, les caractéristiques ou structures particulières peuvent être combinées de n’importe quelle manière adéquate dans un ou plusieurs mode(s) de réalisation. L’homme du métier reconnaîtra que les composants (comme les opérations), dispositifs et objets décrits ici et la description qui les accompagne sont utilisés comme exemples pour des raisons de clarté conceptuelle, et que différentes modifications de configuration sont prévues. Ainsi, tels qu’utilisés ici, les modes de réalisation exemplaires spécifiques présentés et la description qui les accompagne sont destinés à être représentatifs de leurs catégories plus générales. En règle générale, l’utilisation de tout mode de réalisation exemplaire spécifique est destinée à être représentative de sa catégorie, et la non-inclusion de composants (ex. : opérations), dispositifs et objets spécifiques ne doit pas être interprétée comme étant limitative. En ce qui concerne l’utilisation de termes au pluriel et/ou au singulier dans la présente description, l’homme du métier peut passer du pluriel au singulier et/ou du singulier au pluriel selon le contexte et/ou l’application. Les différentes permutations singulier/pluriel ne sont pas explicitement présentées ici, pour des raisons de clarté. L’objet décrit ici illustre parfois différents composants contenus dans, ou reliés à, d’autres composants différents. Il doit être compris que ces architectures illustrées sont purement exemplaires et que, en fait, de nombreuses autres architectures peuvent être mises en œuvre et offrir la même fonctionnalité. Au sens conceptuel, tout agencement de composants afin d’offrir obtenir la même fonctionnalité est effectivement « associé » de sorte que la fonctionnalité souhaitée soit obtenue. Ainsi, deux composants combinés afin d’offrir une fonctionnalité particulière peuvent être considérés comme « associés » l’un à l’autre de sorte que la fonctionnalité souhaitée soit obtenue, quel(le)s que soient les architectures ou les composants intermédiaires. De la même manière, deux composants ainsi associés peuvent également être considérés comme étant « reliés », ou « couplés », l’un à l’autre afin d’offrir la fonctionnalité souhaitée, et deux composants capables d’être ainsi associés peuvent également être considérés comme « pouvant être couplés » l’un à l’autre afin d’offrir la fonctionnalité souhaitée. Des exemples spécifiques de composants pouvant être couplés comprennent, sans s’y limiter, des composants qui peuvent être physiquement accouplés et/ou qui interagissent physiquement, et/ou des composants capables d’interagir sans fil, et/ou des composants qui interagissent sans fil, et/ou des composants qui interagissent de manière logique, et/ou des composants capables d’interagir de manière logique. Certains aspects peuvent être décrits à l’aide des termes « couplé » et « relié » et de leurs dérivés. Il doit être compris que ces termes ne sont pas destinés à être des synonymes les uns des autres. Par exemple, certains aspects peuvent être décrits à l’aide du terme « relié » afin d’indiquer que deux éléments ou plus sont en contact physique ou électrique direct les uns avec les autres. Dans un autre exemple, certains aspects peuvent être décrits à l’aide du terme « couplé » afin d’indiquer que deux éléments ou plus sont en contact physique ou électrique direct. Le terme « couplé », toutefois, peut également signifier que deux éléments ou plus ne sont pas en contact direct les uns avec les autres, mais continuent à coopérer ou à interagir les uns avec les autres. Dans certains cas, un ou plusieurs composant(s) peuvent être désignés ici comme « configurés pour », « capables de », « adaptés », etc. L’homme du métier reconnaîtra que « configurés pour » peut généralement intégrer des composants actifs, et/ou des composants inactifs, et/ou des composants en veille, à moins que le contexte ne l’exige autrement. Bien que des aspects particuliers de l’objet décrit ici aient été illustrés et décrits, il sera apparent pour l’homme du métier que, sur la base des enseignements de la présente description, des modifications peuvent être apportées sans s’écarter de l’objet décrit ici et de ses aspects au sens plus large et que, ainsi, les revendications jointes doivent intégrer l’ensemble desdites modifications comme faisant partie de l’étendue de l’objet de la présente invention. Il sera compris par l’homme du métier que, en règle générale, les termes utilisés ici, et plus particulièrement dans les revendications jointes (comme les corps des revendications jointes) sont généralement destinés à être des termes « ouverts » (par exemple, le terme « comprenant » doit être interprété comme « comprenant sans s’y limiter », le terme « ayant » doit être interprété comme « ayant au moins », le terme « comprend » doit être interprété comme « comprend sans s’y limiter », etc.). Il sera en outre compris par l’homme du métier que, si un nombre spécifique de citations de revendications fait l’objet d’une intention, ladite intention sera explicitement citée dans les revendications, et, en l’absence desdites citations, aucune intention ne sera présente. Par exemple, afin de faciliter la compréhension, les revendications jointes suivantes peuvent contenir les phrases d’introduction « au moins un » et « un ou plusieurs » afin d’introduire les revendications citées. Toutefois, l’utilisation de ces phrases ne doit pas être interprétée comme impliquant que l’introduction d’une citation de revendication par les articles indéfinis « un » ou « une » limite toute revendication particulière contenant ladite citation de revendication introduite aux revendications qui ne contiennent qu’une seule desdites citations, même lorsque la même revendication comprend les phrases d’introduction « un ou plusieurs » ou « au moins un » et des articles indéfinis tels que « un » ou « une » (par exemple, « un » et/ou « une » doit généralement être interprété comme signifiant « au moins un » ou « au moins une ») ; ce principe s’applique également à l’utilisation d’articles définis pour introduire des citations de revendications. De plus, même si un nombre spécifique de citations de revendications introduites est explicitement mentionné, l’homme du métier reconnaîtra que lesdites citations devront généralement être interprétées comme désignant au moins le nombre cité (par exemple, la citation de « deux citations », sans autres éléments modificateurs, signifie généralement au moins deux citations, ou deux citations ou plus). De plus, lorsqu’une convention analogue à « au moins l’un de A, B et C, etc. » est utilisée, elle est en règle générale entendue dans le sens où l’homme du métier la comprendrait (par exemple, « un système ayant au moins l’un de A, B et C » inclurait, sans s’y limiter, les systèmes qui possèdent A seul, B seul, C seul, A et B ensemble, A et C ensemble, B et C ensemble, et/ou A, B et C ensemble, etc.). Lorsqu’une convention analogue à « au moins l’un de A, B ou C, etc. » est utilisée, elle est en règle générale entendue dans le sens où l’homme du métier la comprendrait (par exemple, « un système ayant au moins l’un de A, B ou C » inclurait, sans s’y limiter, les systèmes qui possèdent A seul, B seul, C seul, A et B ensemble, A et C ensemble, B et C ensemble, et/ou A, B et C ensemble, etc.). Il sera en outre compris par l’homme du métier que, en règle générale, un mot et/ou une phrase disjonctif/disjonctive qui présente deux termes alternatifs ou plus, que ce soit dans la description, les revendications ou sur les dessins, doit être compris(e) comme prévoyant les possibilités d’inclure l’un des termes, n’importe lequel des termes ou les deux termes, sauf si le contexte l’exige autrement. Par exemple, la phrase « A ou B » sera généralement comprise comme incluant les possibilités de « A » ou « B » ou « A et B ». En résumé, différents avantages ont été décrits en lien avec l’utilisation des concepts décrits ici. La description qui précède a été présentée à des fins d’illustration et de description. Elle n’est pas destinée à être exhaustive ou limitative quant à la forme précise décrite. Des modifications ou variations sont possibles à la lueur des enseignements susmentionnés. Il est prévu que les revendications soumises avec la présente description définissent l’étendue globale de la présente invention. Laveuse industrielle configurée pour laver du matériel ou un équipement, la laveuse industrielle comprenant : une chambre de lavage qui définit une cavité destinée à recevoir le matériel ou l’équipement ; au moins une buse positionnée dans la cavité de la chambre de lavage ; une source d’eau reliée de manière fluidique à la chambre de lavage ; un réservoir relié de manière fluidique à la source d’eau et à la chambre de lavage ; une pompe reliée de manière fluidique au réservoir ; et un robinet positionné en ligne avec un conduit inférieur qui relie de manière fluidique la pompe au réservoir, dans laquelle le robinet est configuré pour être déplacé entre une position ouverte et une position fermée, et dans laquelle, avec le robinet en position fermée, la source d’eau est configurée pour diriger l’eau vers le réservoir qui est utilisé pour rincer le matériel ou l’équipement qui se trouve dans la chambre de lavage. Laveuse industrielle selon la revendication 1, dans laquelle le robinet est un robinet à manchon. Laveuse industrielle selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un robinet positionné en ligne avec un conduit supérieur qui relie de manière fluidique la au moins une buse à une jonction. Laveuse industrielle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la au moins une buse comprend une buse supérieure positionnée dans la chambre de lavage et une buse inférieure positionnée dans la chambre de lavage. Laveuse industrielle selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre : une source d’air reliée de manière fluidique au réservoir et à la chambre de lavage ; un robinet positionné en ligne avec un conduit de source d’air qui relie de manière fluidique la source d’air à la chambre de lavage ; un conduit de source d’eau qui relie de manière fluidique la source d’eau à la jonction ; et un robinet positionné en ligne avec le conduit de source d’eau. Laveuse industrielle selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une buse supplémentaire positionnée dans la chambre de lavage, dans laquelle la buse supplémentaire est reliée de manière fluidique à la pompe. 7 . Laveuse industrielle selon la revendication 6, dans laquelle la buse supplémentaire se trouve sur un panier de lavage, et le panier de lavage est configuré pour se fixer de manière réversible avec un raccord de fixation disposé sur une première extrémité d’un support de bras de pulvérisation qui se trouve dans la chambre de lavage. 8 . Laveuse industrielle selon la revendication 7, comprenant en outre un bras de pulvérisation inférieur configuré pour pivoter autour du support de bras de pulvérisation, le support de bras de pulvérisation ayant une deuxième extrémité et une lumière s’étendant entre la première et la deuxième extrémités afin de permettre à l’eau de pénétrer dans la deuxième extrémité de la lumière et de sortir par la première extrémité de la lumière par le biais du raccord de fixation, et dans un conduit du panier de lavage lorsque le conduit du panier de lavage est relié au raccord de fixation. 9 . Laveuse industrielle selon la revendication 8, dans laquelle une paroi latérale de la lumière du support de bras de fixation comprend une ou plusieurs ouverture(s) qui crée(nt) une communication fluidique entre la lumière du support de bras de pulvérisation et les conduits du bras de pulvérisation s’étendant depuis une surface d’appui du bras de pulvérisation à travers les bras du bras de pulvérisation. 10 . Laveuse industrielle selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans laquelle le conduit du panier de lavage comprend une extrémité qui comprend une collerette, le raccord de fixation étant configuré pour recevoir de manière réversible la collerette du conduit du panier de lavage et créer une communication fluidique entre le panier de lavage et la lumière du support de bras de pulvérisation, la lumière du support de bras de pulvérisation étant en communication fluidique avec le conduit de pompe et le conduit inférieur.