FR 3159054 A1 20250808 FR 2401185 A 20240207 TITRE EN APPBODY-TITLE Un aspect de l’invention concerne un boîtier de connexion pour permettre de connecter au moins un premier et un deuxième conducteurs électriques 5a, 5b de sections différentes, comprenant une base 1 et un capot 2 comprenant respectivement un premier et deuxième bord de pincement, le capot 2 étant mobile par rapport à la base 1 selon un premier degré de liberté pivot d’axe x entre une position ouverte et fermée et un deuxième degré de liberté pivot d’ axe y perpendiculaire à l’axe x permettant d’incliner angulairement le deuxième bord de pincement par rapport au premier bord de pincement. Le boitier comprenant en outre des éléments de retenu solidaires du capot 2 et des éléments de retenu solidaires de la base 1 coopérants ensemble pour retenir le capot 2 par rapport à la base 1 en empêchant un déplacement du capot 2 vers la positon ouverte. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3A. BOÎTIER DE CONNEXION ÉLECTRIQUE POUR DES CONDUCTEURS ÉLECTRIQUES DE DIFFÉRENTES SECTIONS DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des boîtiers de connexion électrique pour des conducteurs électriques, pouvant être des fils ou câbles électriques, de différentes sections, en particulier dans le domaine des boîtes d’encastrement mural ou plafonnier. La présente invention concerne une boîte de connexion pour des conducteurs électriques de différentes sections de câbles et en particulier dans le domaine des boîtiers encastrés dans diverses parois telles qu’une paroi murale ou une paroi de plafond. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les boîtes électriques permettent de réaliser une connexion soit entre un appareillage et des conducteurs électriques appelée boîte d’encastrement ou encore entre des conducteurs électriques et d’autres conducteurs électriques, souvent appelée boîte de dérivation ou encore pieuvre. Chaque conducteur peut être un fil électrique comprenant une âme électrique et un isolant électrique ou un câble électrique comprenant une gaine extrudée sur l’isolant de plusieurs conducteurs électriques les fils. Ces conducteurs électriques peuvent être protégés par une gaine amovible appelée aussi gaine ICTA, dans laquelle chaque conducteur électrique est inséré, soit lors de l’installation électrique, ou soit pré-inséré, appelés des gaines tréfilées selon lesquelles les conducteurs électriques peuvent coulisser les uns par rapport aux autres dans la gaine amovible. Il est connu des boîtes électriques comportant : un corps comprenant une façade externe ou base externe comprenant des moyens de fixation à une paroi, un couvercle ou un capot fermant un volume intérieur de la boîte, et des connecteurs électriques comprenant des borniers logés dans le volume intérieur. Dans le cas d’une boîte électrique d’encastrement, la base externe comprend en outre un mécanisme d’appareillage et des fiches du connecteur électrique permettant, par simple encliquetage de l’appareillage sur ce mécanisme d'appareillage de se connecter électriquement au connecteur électrique. En outre, usuellement, les corps des boîtes électriques connues comportent des passe-fils, qui s’emboîtent en général dans une ouverture du corps du boîtier. Les passe-fils comprennent une ouverture présentant une section correspondant à celle d’une gaine pour introduire dans son volume intérieur des fils électriques. La gaine peut être la gaine du câble ou la gaine amovible entourant les conducteurs électriques. L’utilisateur peut faire un choix de la taille du passe-fil présentant une section d’ouverture correspondant à celle de la gaine. Certains passe-fils comprennent des écrous permettant de serrer le câble, d’autres passe-fils nécessitent d’être ouverts par une découpe. Toutes ces méthodes sont compliquées à mettre en place pour l’opérateur, en particulier dans le cas d’un montage au niveau d’un plafond qui nécessite de ne pas perdre de pièces lors de cette opération. Le volume intérieur du corps d'une telle boîte électrique est réduit et il n'est pas aisé d'y loger le mécanisme d'appareillage dans le cas d’une boîte d’encastrement. Par conséquent, le connecteur électrique et les extrémités des fils électriques dont l’isolant et potentiellement la gaine, ont été retiré et tiré dans le volume intérieur de la boîte électrique afin de les connecter au connecteur. De plus, la rigidité des fils de chaque conducteur électrique rend complexe le pliage dans ce volume pour fermer le capot pour l’utilisateur. Il est connu alors du document WO2014177784 de la demanderesse, une boîte d’encastrement comprenant un corps et un capot pivotable par rapport au corps et des connecteurs pivotants, permettant de simplifier le raccord de chaque fil électrique au bornier correspondant du connecteur. Le capot comprend notamment une encoche, un embout adapté à l’encoche monté sur une gaine amovible et des fils électriques insérés préalablement dans le capot. L’embout est configuré pour une section précise de la gaine amovible et pour le passage du capot. Cependant cette boîte d’encastrement n’est pas adaptée à des câbles électriques sans gaine amovible ou provenant de plusieurs gaines amovibles et ne permet pas d’insérer plusieurs conducteurs électriques présentant des sections différentes. Il est connu aussi des boîtes de connexion de type dérivation pour deux fils électriques présentant des sections de formes différentes comportant un conducteur électrique comprenant une saille sur l’isolant pour être maintenu dans une encoche de la boîtes de dérivation qui présente une forme correspondante de la saillie. Cependant, une telle boîte de dérivation nécessite une forme complexe et non conventionnelle du fil électrique. Il existe donc un besoin d’une boîte de connexion permettant de connecter différents conducteurs électriques (fils ou/et câbles) de sections circulaires de façon simple et rapide. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’avoir un capot pivotable par rapport au corps en s’adaptant aux différentes sections de conducteurs électriques tels que des câbles ou fils. Un aspect de l’invention concerne un boîtier de connexion pour permettre de connecter au moins un premier et un deuxième conducteurs électriques de sections différentes. Le boîtier comprend : une base formant un logement, la base comprend un premier bord de pincement, un connecteur comprenant une pluralité de fiches de connexion solidaires de la base et logées dans le logement pour se connecter chacune à une âme d’un des conducteurs électrique et un capot de pincement de conducteurs, mobile entre une position ouverte et une position fermée par rapport à la base pour fermer le logement, comprenant un deuxième bord de pincement situé au plus proche du premier bord de pincement de la base, en position fermée du capot, des éléments de retenu solidaires du capot et des éléments de retenu solidaires de la base coopérants ensemble pour retenir le capot par rapport à la base en empêchant un déplacement du capot vers la positon ouverte, dans une position de serrage en serrant au moins le premier et le deuxième conducteurs électriques pris en sandwich entre le deuxième bord de pincement du capot et le premier bord de pincement de la base. Le boitier est caractérisé en ce qu’il comporte entre le capot et la base : au moins un degré de liberté pivot selon un premier axe de rotation permettant au capot de pivoter de la position ouverte à la position fermée, et au moins un deuxième degré de liberté pivot selon un deuxième axe de rotation perpendiculaire au premier axe de rotation permettant au capot de s’incliner angulairement par rapport à la base pour incliner angulairement le deuxième bord de pincement par rapport au premier bord de pincement, en position de serrage, selon la différence de taille de section des conducteurs électriques. Grâce à l’invention, le capot s’adapte aux différentes sections des conducteurs électriques en se positionnant dans la position de serrage. En effet le degré d’inclinaison selon l’axe pivot du deuxième degré de liberté est réalisé selon la différence de section du conducteur électrique présentant la plus petite section et le conducteur électrique présentant la plus grande section ainsi que leur emplacement. Si les conducteurs électriques présentent la même section, le capot peut selon la forme de chaque zone des deux bords de pincement pinçant le conducteur électrique correspondant, avoir son premier axe de pivot parallèle à une droite passant par deux extrémités du bord de la base. En cas de deux conducteurs électriques de sections différentes, le capot pivotable peut s’incliner selon la différence de hauteur entre les deux conducteurs électriques, en appui contre le bord de pincement du capot, de façon à serrer les deux conducteurs électriques de sections différentes dans la position de serrage. Les deux degrés de libertés permettent de pivoter de la position ouverte jusqu’à une position de serrage du capot en ayant le bord de pincement contre un conducteur électrique présentant une première section et contre un autre conducteur électrique présentant une deuxième section différente de la première section. Dans le cas de plusieurs conducteurs électriques, selon la forme des zones des bords de pincement, il peut être nécessaire de disposer les conducteurs électriques les uns à côté des autres par taille croissante de section et permettre ainsi d’utiliser les éléments de maintien du capot dans une position de serrage serrant chaque conducteur électrique. Les éléments de retenu permettent de verrouiller le capot dans la position de serrage adaptée et dépendante des sections des conducteurs électriques. La position de serrage est selon les différentes sections entre la position fermée exclu et la position ouverte exclu. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le boîtier de connexion selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les celles décrites dans les paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un mode de réalisation, le deuxième axe de rotation est mobile par rapport au premier axe de rotation suivant une direction longitudinale du capot parallèle au premier axe de rotation , dans un plan comprenant le premier axe de rotation, et le premier axe de rotation est mobile dans un plan perpendiculaire au deuxième axe de rotation : cela permet d’utiliser le conducteur électrique présentant la plus grande section comme point de contact pour le capot tout en évitant d’obtenir un capot ou une base comprenant une liaison complexe à double arbre pivot en série du capot et de la base ; Selon une variante du mode de réalisation précédent, le boîtier comprend : une première liaison pivot formant le premier axe de rotation entre la base ou le capot, et une deuxième liaison pivot montée entre le premier axe de rotation et respectivement le capot ou la base, formant le deuxième axe pivot. Selon un mode de réalisation, le premier degré de liberté est formé par un premier plot de liaison d’un côté et le deuxième degré de liaison est formé par une glissière dans lequel le premier plot de liaison peut glisser selon une direction transversale orthogonale au premier et au deuxième axes de rotation pour permettre au premier plot de liaison de faire pivoter le premier axe de rotation dans un plan orthogonal au deuxième axe de rotation. La liaison glissière permet de modifier l’inclinaison du premier axe de rotation et donc l’inclinaison du capot, selon le deuxième axe de façon simple et solide ; Selon un exemple de ce mode de réalisation, le boîtier comprend une liaison rotule ou linéaire annulaire entre la base et le capot située à l’opposé de la liaison glissière formant avec le premier arbre pivot le premier degré de liberté et formant avec la glissière le deuxième degré de liberté. Dans ce cas, une seule liaison glissière est formée d’un côté, il est donc nécessaire de disposer le conducteur électrique présentant la plus grande section le plus proche de la liaison pivot fixe et le conducteur électrique présentant la plus petite section le plus proche de la liaison pivot glissante dans la liaison glissière pour permettre de les serrer entre le premier et le deuxième bords de pincement ; Selon un exemple de ce mode de réalisation, le boitier comprend un troisième degré de liberté dont une liaison glissière suivant la direction transversale entre le capot et la base, comprenant au moins un deuxième plot de liaison agencé à l’opposé du premier plot de liaison, et monté dans une deuxième glissière suivant la direction transversale entre le capot et la base. Cela permet d’utiliser le conducteur électrique présentant la plus grande section comme point de contact et comme point de pivot pour le deuxième axe de pivot ; Selon un mode de réalisation, le capot comprend une paroi de recouvrement élastiquement déformable lors du serrage d’un des éléments de retenu du capot par rapport à la base par le biais du deuxième degré de liberté, la paroi de recouvrement se déforme lorsque trois conducteurs électriques sont positionnés entre le premier et le deuxième bords de pincements de manière à ce que le premier et le deuxième bords de pincement compriment le conducteur électrique présentant la plus petite section, le conducteur électrique présentant la plus petite section étant situé entre l’un des deux autres conducteurs électriques, et l’élément de retenu fixant le capot à la base. Cela permet de serrer plus de deux conducteurs électriques dont certains présentent une même section de plus grande taille que les autres conducteurs électriques. En effet, lors du serrage d’un ou des éléments de retenu de chaque côté et l’appui de la paroi sur un des conducteurs électriques présentant la plus grande section des autres conducteurs électriques voisins de plus petites sections, la paroi va se déformer élastiquement en fléchissant jusqu’à ce que le premier et le deuxième bords de pincement compriment un des autres conducteurs électriques de plus petite section ; Selon un mode de réalisation, le premier ou/et le deuxième bord de pincement et du capot comprend des empreintes de forme concave circulaire de tailles différentes correspondant à différentes sections de conducteurs électriques. Cela permet d’une part d’inciter un placement d’un conducteur électrique selon sa section à un emplacement précis et d’autre part d’améliorer le maintien ; Selon un mode de réalisation, le capot ou la base comprend, de chaque côté selon une direction longitudinale, un premier et un deuxième plots de liaison situés à l’opposé du bord de pincement du capot selon une direction latérale orthogonale à la direction longitudinale, et la base ou le capot comprend, respectivement, de chaque côté selon la direction longitudinale, une glissière dans laquelle le plot de liaison correspondant coulisse faisant pivoter le premier axe de rotation selon le deuxième axe de rotation ; Selon un mode de réalisation : la base comprend un pourtour entourant un logement, comprenant : la première et la deuxième glissières situées de chaque côté suivant la direction longitudinale, et le premier bord de pincement s’étendant suivant la direction longitudinale est situé à l’opposé des glissières suivant la direction latérale , le capot comprend : une paroi de recouvrement recouvrant le logement de la base en position fermée, un premier bras de liaison s’étendant latéralement de la paroi de recouvrement à l’opposé du deuxième bord de pincement), comprenant à son extrémité le premier plot de liaison glissant dans la première glissière de la base, un deuxième bras de liaison s’étendant latéralement de la paroi de recouvrement en position fermée, située à l’opposé du premier bras de liaison suivant la direction longitudinale, le deuxième bras de liaison comprenant le deuxième plot de liaison glissant dans la deuxième glissière de la base, un premier muret s’étendant longitudinalement en position fermée, le long d’une surface interne de la paroi de recouvrement et entre 70 degrés et 110 degrés à partir de la surface interne vers et dans le logement de la base en position fermée, le premier muret comprenant, à l’opposé de la paroi de recouvrement, le deuxième bord de pincement s’étendant le long du bord libre du muret. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le capot comprend un deuxième muret situé entre le premier muret et un bord de la paroi de recouvrement s’étendant entre le premier et le deuxième bras, le deuxième muret s’étendant longitudinalement le long de la surface interne et entre 70 degrés et 110 degrés à partir de la surface interne vers et dans le logement de la base en position fermée, le deuxième muret comprenant, à l’opposé de la paroi de recouvrement, un bord de positionnement s’étendant le long du bord libre du muret. Selon un mode de réalisation, le capot et la base comprennent chacun des clips pour se clipper l’un à l’autre dans une position prédéterminée correspondant au cas de la position du capot la plus éloignée de la position fermée en contact avec le conducteur présentant la plus grande section adaptée au boîtier, et en ce que la position de serrage est située entre la position prédéterminée et la position fermée. Selon un mode de réalisation, le boîtier de connexion est un boîtier d’encastrement, le boîtier comprenant : un corps externe de montage comprenant : une surface interne pour être plaquée contre une paroi, une surface d’appareillage opposée à la surface interne comprenant des clips de montage configurés pour recevoir un appareillage, la base du boîtier s’étendant de la surface interne, une ouverture, formant avec la base un logement d’appareillage, le pourtour s’étendant autour de l’ouverture à partir de la surface interne, la base comprenant : une paroi de connexion s’étendant à l’intérieur du pourtour en fermant le logement à l’opposé du capot et formant le fond du logement d’appareillage, le connecteur électrique comprenant des fiches électriques pour se connecter à l’appareillage traversant la paroi de connexion de connexion, formant le fond du logement d’appareillage. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 représente une vue éclatée tridimensionnelle d’un boîtier de connexion selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 1 représente une vue éclatée tridimensionnelle d’un capot du boîtier de connexion de la FIG. 1 ; FIG. 2 représente une vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 1 avec le capot dans une position ouverte ; FIG. 2 représente une vue de dessus du boîtier de connexion de la FIG. 2 ; FIG. 2 représente une vue selon une coupe A-A de la FIG. 2 ; FIG. 2 représente une vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 1 avec le capot dans une position prédéterminée ; FIG. 2 représente une autre vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 2 avec le capot dans une position fermée ; FIG. 2 représente une vue de dessous du boîtier de connexion de la FIG. 2 ; FIG. 3 représente une vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 1 avec le capot dans une position de serrage avec deux conducteurs électriques ; FIG. 3 représente une vue de dessus du boîtier de connexion de la FIG. 1 avec le capot dans une position de serrage avec deux conducteurs électriques ; FIG. 3 représente une vue selon une coupe M-M de la FIG. 3 ; FIG. 3 représente une vue selon une coupe L-L de la FIG. 3 ; FIG. 4 représente une vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 1 avec le capot dans une position prédéterminée avec trois conducteurs électriques ; FIG. 4 représente une vue tridimensionnelle du boîtier de connexion de la FIG. 4 avec le capot dans une position de serrage avec trois conducteurs électriques. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Pour la compréhension de l’invention, on adoptera un repère orthogonal XYZ indiqué aux figures, selon lequel l’axe X s’étend selon une première direction dite longitudinale, l’axe Y selon une deuxième direction dite latérale, et l’axe Z s’étend selon une troisième direction dite transversale. Ainsi, une paroi latérale s’étend au moins suivant la deuxième direction Y. FIG. 1 représente un boîtier de connexion configuré pour connecter au moins un premier et un deuxième conducteurs électriques de sections différentes, selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le boîtier comprend une base 1 comprenant un pourtour 11 formant un logement 10. Dans cet exemple, le pourtour 11 est de forme rectangulaire et comprend une première et une deuxième parois latérales 11a, 11b, une paroi avant 11c et une paroi arrière 11d. La base 1 comprend au moins un premier bord de pincement 110c, dans cet exemple formé par un bord libre de la paroi avant 11C du pourtour 11. Le boîtier comprend un connecteur électrique 5 comprenant une pluralité de fiches de connexion solidaires de la base 1 logées dans le logement 10 pour se connecter chacune à une âme 51a, 51b d’un des conducteurs électriques 5a, 5b, 5c représentés sur les figures 3A à 4B. Le boîtier comprend un capot 2 de pincement de conducteur électrique, appelé aussi serre câble, représenté seul sur la FIG. 1 . Par serre câble on entend qu’il permet de serrer des conducteurs électriques tels que des fils électriques, des câbles électriques ou bien les deux. Le boîtier comprend entre le capot 2 et la base 1, au moins une liaison selon un degré de liberté pivot selon un premier axe de rotation x s’étendant selon une première direction longitudinale X et au moins un deuxième degré de liberté pivot selon un axe de rotation y s’étendant selon une direction latérale Y perpendiculaire au premier axe de rotation x et permettant au capot 2 de s’incliner angulairement par rapport à la base 1. Dans ce mode de réalisation, le deuxième axe de rotation y est mobile par rapport au premier axe de rotation x suivant la direction longitudinale X du capot 2 tout en restant perpendiculaire au premier axe de rotation dans un plan comprenant le premier axe de rotation x. Le deuxième axe de rotation est représenté sur la FIG. 1 dans une position mais peut aussi être situés au même emplacement que l’axe référencé y’. Le premier axe de rotation x situé entre le capot 2 et la base 1 permet au capot 2 d’être mobile par rapport à la base 1 en pivotant d’une position ouverte telle que représentée sur la FIG. 2 jusqu’à une position fermée telle que représentée sur la FIG. 2 , fermant le logement 10. Le capot 2 comprend ainsi une paroi de recouvrement 21, qui, dans la position fermée du capot 2, recouvre le logement 10 de la base 1. La paroi de recouvrement 21 est en l’occurrence déformable élastiquement pour fléchir selon le deuxième axe de rotation y. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le premier axe de rotation x est mobile dans un plan perpendiculaire au plan formé par le premier et le deuxième axes de rotation x, y. FIG. 2 représente le boîtier de connexion de la FIG. 1 monté et dans une position ouverte. FIG. 2 représente le boîtier de connexion de la FIG. 1 monté et dans une position fermée. La capot 2 comprend au moins un deuxième bord de pincement 20i situé en vis-à-vis du premier bord de pincement 110c de la base 1, en position fermée. Plus précisément, le deuxième bord de pincement 20i correspond à la partie du capot 2 la plus proche du milieu du premier bord de pincement 110c, en positon fermée. La capot 2 comprend, dans cet exemple, un premier muret 20 s’étendant le long et à partir d’une surface interne 21i de la paroi de recouvrement 21 et selon un angle compris entre 70 degrés et 110 degrés par rapport à la surface interne 21i vers et dans le logement 10 de la base 1, en position fermée. Le premier muret 20 comprenant, à l’opposé de la paroi de recouvrement 21, le deuxième bord de pincement 20i s’étendant le long du bord libre du muret. La surface interne 21i est la surface du capot 2 délimitant le logement 10. Le deuxième axe de rotation y permet au deuxième bord de pincement 20i du capot 2 de s’incliner angulairement, comme visible sur la FIG. 3 , par rapport au premier bord de pincement 110c dans une position de serrage selon la différence de taille de sections des conducteurs électriques 5a, 5b, 5c, dont deux sont représentés sur les figures 3A à 3D, et trois sont représentés sur les figures 4A et 4B. FIG. 3 et FIG. 4 représentent chacune le boîtier avec le capot 2 dans la position de serrage avec un premier conducteur électrique 5a, un deuxième conducteur électrique 5b, et à la FIG. 4 , un troisième conducteur électrique 5c. Les conducteurs électriques 5a, 5b sont chacun comprimé entre et par le premier et le deuxième bords de pincement 110c. Dans cet exemple, chaque conducteur électrique 5a, 5b est un fil électrique comprenant un isolant 50a, 50b et une âme conductrice 51a, 51b. Dans le cas de conducteurs électriques 5a, 5b, 5c de différentes tailles de sections, le deuxième axe de rotation y est, selon les positions du ou des conducteurs électriques 5a, 5b, 5c, entre le premier et le deuxième bords de pincements 110c, 20i présentant la plus grande taille de section. L’angle est selon la distance et la différence de taille de la plus petite et la plus grande section de ces deux conducteurs électriques 5a, 5b. Dans l’exemple représenté aux figures 3A à 3D, le deuxième conducteur électrique 5b présente la plus grande section, et dans l’exemple représenté aux figures 4A et 4B, le deuxième conducteur électrique 5b et le troisième conducteur électrique 5c présentent chacun la même section (même diamètre) qui est supérieure à la section du premier conducteur électrique 5a. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le premier degré de liberté est formé par un premier plot de liaison 2a d’un côté latéral du boîtier et le deuxième degré de liaison est formé par une première glissière 1a dans laquelle le premier plot de liaison 2a peut glisser selon la direction transversale Z orthogonale au premier et au deuxième axes de rotation x, y. Le premier plot de liaison 2a peut pivoter selon le premier axe de rotation x et glisser dans la glissière 2a selon la troisième direction Z permettant de pivoter selon les sections de conducteurs électriques et le capot 2 peut pivoter selon le premier axe de rotation y. Ici, dans cet exemple, le capot 2 comprend le premier plot de liaison 2a et la base 1 comprend la première glissière 1a, mais cela pourrait être inversé. Dans cet exemple, en particulier, le boîtier comprend un troisième degré de liberté dont une liaison glissière suivant la troisième direction Z entre le capot 2 et la base 1. Le boîtier comprend ainsi au moins un deuxième plot de liaison 2b à l’opposé du premier plot de liaison 2a, monté dans une deuxième glissière 1b suivant la troisième direction Z entre le capot 2 et la base 1. Le deuxième plot de liaison 2b peut ainsi glisser dans la deuxième glissière 1b et pivoter selon le premier axe de rotation x passant par le premier et le deuxième plots de liaison 2a, 2b. Ici, dans cet exemple, le capot 2 comprend le deuxième plot de liaison 2a et la base 1 comprend la deuxième glissière 1a mais cela pourrait être inversé. Chaque glissière 1a, 1b est dans cet exemple une rainure, mais pourrait être une lumière, comprenant à ses extrémités un bord arrondi pour la rotation du plot de liaison correspondant 2a, 2b aux deux extrémités de la glissière 1a, 1b correspondante. Le capot 2 comprend, dans cet exemple, un premier bras de liaison 22a s’étendant de la paroi de recouvrement 21 selon la direction latérale en position fermée, comprenant à son extrémité le premier plot de liaison 2a glissant dans la première glissière 1a de la base 1. Le capot 2 comprend, de l’autre côté selon la direction longitudinale X, un deuxième bras de liaison 22b s’étendant de la paroi de recouvrement 21 selon la direction latérale en position fermée, comprenant le deuxième plot de liaison 2b glissant dans la deuxième glissière 1b de la base 1. Le premier et le deuxième bras 22a, 22b sont donc situés de part et d’autre de la paroi 21 selon la direction longitudinale X. Dans cet exemple, chaque plot 2a, 2b comprend une partie chanfreinée, permettant de faciliter le montage de la liaison entre le capot et la base en déformant élastiquement chaque bras 22a, 22b du capot 2 lors de l’insertion de chaque plot 2a, 2b dans la glissière 1a, 1b correspondante. Chaque plot de liaison 2a, 2b est donc monté avec jeu dans la glissière 1a, 1b, permettant de réaliser les trois degrés de libertés. Selon un autre exemple non représenté, à l’opposé du premier plot de liaison 2a, le boîtier comprend un plot de forme au moins demi sphérique monté dans un logement de forme identique pour réaliser une liaison rotule entre le capot 2 et la base 1. Cette solution n’a que deux degrés de liberté et nécessite de placer spécifiquement des conducteurs électriques de tailles de sections différents pour les comprimer. L’exemple de ce mode de réalisation représenté avec le troisième degrés de liberté permet de déplacer le deuxième axe de rotation y, afin de s’adapter aux emplacements des conducteurs de tailles de sections défièrent. Le boîtier comprend en outre des éléments de retenu solidaire 3 du capot 2 et des éléments de retenu 13 solidaires de la base 3 coopérants ensemble pour retenir dans la position de serrage, le capot 2 par rapport à la base 1. Ces éléments de retenu 13 empêchent ainsi un déplacement du capot 2 vers la positon ouverte, dans la position de serrage en serrant au moins le premier et le deuxième conducteurs électriques 5a, 5b pris en sandwich entre le deuxième bord de pincement 20i et le premier bord de pincement 110c. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, les éléments de retenus 3 solidaires du capot 2 sont une première et une deuxième vis 3a, 3b et un premier et un deuxième trous 23a, 23b du capot 2 chacun traversé par la première et la deuxième vis 3a, 3b correspondantes. Les éléments de retenu 13 solidaires de la base 3 sont un premier et un deuxième trous 13a, pouvant être taraudés ou lisse s’étendant chacun selon une troisième direction Z perpendiculaire à la première et à la deuxième directions X, Y, et situé chacun sur une extrémité latérale d’une paroi de la première et de la deuxième parois latérales 11a, 11b correspondante du côté de la face avant 11c. Dans le cas de trou 13a, 13b lisse, les vis sont de préférence autoformeuses. En l’occurrence, la première et la deuxième parois latérales 11a, 11b comprennent chacune une surface plane et une saillie de forme cylindrique par rapport à la surface plane comprenant le trou taraudé 13a, 13b. Tel que représenté à la FIG. 2 , la première et la deuxième vis 3a, 3b sont chacune vissée complétement dans, respectivement, le premier et le deuxième trous taraudés 13a, 13b, et le capot 2, dans la position fermée. Dans cette position fermée, le premier et le deuxième bords de pincements 110c, 20a peuvent être en contact l’un avec l’autre. Tel que représenté à la FIG. 3 , le capot 2 du boîtier est en position fermée avec le premier et le deuxième conducteurs électriques 5a, 5b pincés entre le premier et le deuxième bords de pincements 110c, 20a. Le premier conducteur électrique 5a présente une plus petite section que celle du deuxième conducteur électrique 5b et au moins les deux degré de liberté, ici trois, le capot 2 est donc incliné par rapport à la base 1 selon le deuxième axe de rotation y. La première vis 3a est donc plus vissée (davantage enfoncée) dans le premier trou taraudé 13a que la deuxième vis 3b n’est vissée dans le deuxième trou taraudé 13b. En particulier, tel qu’illustré à la FIG. 3 , que la première vis 3a traverse le premier trou 23a du capot 2 et est vissée dans le taraudage du premier trou taraudé 13a. Tel qu’illustré à la FIG. 4 , le capot 2 du boîtier est en position fermée avec les premier, deuxième et troisième conducteurs électriques 5a, 5b pincés entre le premier et le deuxième bords de pincements 110c, 20a. Le premier conducteur électrique 5a présente une section plus petite que celle des deux autres conducteurs électriques 5b et 5c présentant une section identique, la paroi de recouvrement 21 est déformable élastiquement et il y a au moins deux degrés de libertés, ici trois, la paroi de recouvrement 21 est donc fléchie en ayant une partie 21a de la paroi de recouvrement inclinée par rapport à une autre partie 21b de la paroi de recouvrement 21 sensiblement parallèle au premier bord de pincement 110c de la base 1. La délimitation entre les deux parties de la paroi de recouvrement 21 est selon le deuxième axe de rotation y se situant au niveau du troisième conducteur électrique 5c. La partie fléchie 21a de la paroi de recouvrement 21 est donc inclinée selon le deuxième axe de rotation y. La première vis 3a est donc plus vissée (plus enfoncée) dans le premier trou taraudé 13a que la deuxième vis 3b n’est vissée dans le deuxième trou taraudé 13b. En outre dans cet exemple, optionnellement, le boîtier 2 comprend des clips 24a, 24b, 14a, 14b pour se clipper les uns aux autres et permettre de positionner le capot 2 dans une position prédéterminée, représentée aux figures 2D et 4A, par rapport à la base 1. Dans cette position, les éléments de retenus 3, 13 ne sont pas activés (ici vissés). En l’occurrence, dans cet exemple, le capot 2 comprend deux clips femelles 24a, 24b agencés de part et d’autre longitudinalement par rapport à la paroi de recouvrement 21 et chacun situé en l’occurrence dans l’alignement des trous 23a, 23b des éléments de retenues 3.De plus, le boîtier 1 comprend deux clips 14a, 14b mâles agencés de part et d’autre longitudinalement, en l’occurrence sur la saillie cylindrique formant les trous taraudés 13a, 13b. Le clip femelle 24a comprend en l’occurrence une patte comprenant une lumière, mais pourrait être une rainure, dans laquelle le clip mâle 14a, 14, rentre en déformant élastiquement la patte du clip femelle. Cette position permet de fermer préalablement le capot 2, pour faciliter l’installation de l’utilisateur pour ensuite réaliser le vissage des vis sans tenir le capot 2. Dans ce mode de réalisation, la position prédéterminée est la position du capot 2 correspondant au cas de la position du capot 2 la plus éloignée de la position fermée en contact avec un conducteur électrique 5a, 5b, 5c présentant la taille maximale de section adaptée au boîtier, et la position de serrage est située entre la position prédéterminée et la position fermée Selon un autre mode de réalisation, les éléments de retenu sont une pluralité de clips, par exemple une pluralité de clips mâles situés en série sur la base 1, permettant au clip femelle de passer clip par clip jusqu’à être dans la position de serrage. Dans ce mode de réalisation, le premier et le deuxième bords de pincement 110c, 20i du capot 2 comprend des empreintes de forme concave circulaire de tailles différentes correspondant à différentes sections de conducteurs électriques. Dans cet exemple, deux empreintes successives sur le premier et le deuxième bords de pincement 110c, 20i ont un même diamètre supérieure à une troisième et dernière empreinte. Dans ce mode de réalisation, le capot 2 comprend un deuxième muret 24 situé entre le premier muret 20 et un bord de la paroi de recouvrement 21 s’étendant entre le premier et le deuxième bras 22a, 22b. Le deuxième muret 24 s’étend longitudinalement le long de la surface interne 21i et entre 70 et 110° à partir de la surface interne 21i vers et dans le logement 10 de la base 1, en position fermée. Le deuxième muret 24 comprend à l’opposé de la paroi de recouvrement 21, un bord de positionnement 24i s’étendant le long du bord libre du deuxième muret 24. Dans cet exemple, le bord de positionnement 24i comprend que deux empreintes agencées en vis-à-vis des deux empreintes de plus grande section du deuxième bord de pincement 24i. Ces deux empreintes du bord de positionnement 2i présentent un plus petit diamètre que celles des empreintes en vis-à-vis. Chacune de ces deux empreintes du bord de positionnement 24i peuvent permettent, telle qu’illustré à la FIG. 3 , d’aider le guidage de l’âme 51b du deuxième et troisième conducteurs électriques 5b, 5c ou d’un conducteur électrique notamment un câble pour améliorer la tenue à l’arrachement. La base 1 comprend en outre une première paroi intermédiaire traversant la première et la deuxième parois latérales 11a, 11b, du pourtour 11 entre la paroi avant 11c et la paroi arrière 11d formant une chambre arrière 100, et le logement 10. La chambre arrière 100 peut permettre d’incorporer un appareil électronique, par exemple une unité de commande électronique. En outre, le capot 2 comprend une paroi de fond 25 (référencée sur la FIG. 1 ) s’étendant à partir et le long du bord de la paroi de recouvrement 21 et s’étendant entre le premier et le deuxième bras 22a, 22b vers la troisième direction lorsque le capot 2 est en position fermée. Le capot 2 comprend en outre une première et une deuxième parois latérales 25a, 25b, s’étendant latéralement de la paroi de fond 25 jusqu’au moins le deuxième muret 24, et en l’occurrence jusqu’au premier muret 20. La paroi de fond 25, la première et la deuxième parois latérales 25a, 25b et le deuxième muret 24 forment une zone fermant le logement 10. La paroi de fond 25 vient en contact avec la paroi intermédiaire 15, en position fermée, et guide le capot 2 en position de serrage comme tel qu’illustré à la FIG. 3 . Dans cet exemple de ce mode de réalisation, le boîtier est un boîtier d’encastrement comprenant un corps externe de montage 4 comprenant une surface interne 4i configurée pour être plaquée contre une paroi et une surface d’appareillage 4e référencée à la FIG. 2 , opposée à la surface interne 4i. La surface externe 4e comprend des clips de montage 41, 42 pour recevoir un appareillage, la base 1 du boîtier s’étendant de la surface interne 4i. La surface externe 4e comprend des trous de montage 43, 44 permettant de se fixer à la paroi par exemple sous la forme d’un plafond. Le corps externe de montage 4 comprend une ouverture 40, formant avec la base 1 un logement d’appareillage. La base 1 comprend une paroi de connexion 16 agencée à l’intérieur du pourtour et reliant les parois 11a, 11b, 11c, 11d du pourtour 11 en fermant le logement 10 à l’opposé du capot 2 et formant le fond du logement d’appareillage 40. Selon un autre exemple non représenté, le boitier comprend à la place du premier et deuxième plot et des glissières, une liaison linéaire annulaire situé entre la paroi de fond 25 et de la paroi intermédiaire 15 pour former le premier degré de liberté pivot selon le premier axe de rotation (x), le deuxième degré de liberté pivot selon le deuxième axe de rotation (y) et un troisième degré par la glissière de la liaison linéaire annulaire selon la direction transversale Z (perpendiculaire aux deux autres directions longitudinale X et latérale Y. Selon encore un autre exemple non représenté, le boitier comprend à la place du premier et deuxième plot et des glissières : un premier arbre de rotation selon le deuxième degré liberté s’étendant selon la direction latérale Y à partir de la paroi intermédiaire vers le premier bord de pincement et le capot étant monté articuler en rotation sur le premier arbre de rotation selon le premier degré de liberté. Cette solution est proche de la solution avec sur un des deux côtés une liaison rotule plutôt et donc s’adapte moins bien aux différentes sections de conducteurs que celle décrite précédemment et que celle représentée avec les deux plots et les deux glissières. De préférence dans ces deux exemple la liaison est situé au milieu selon la direction longitudinale X de la paroi de fond 25 et de la paroi intermédiaire 15. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Boîtier de connexion pour permettre de connecter au moins un premier et un deuxième conducteurs électriques (5a, 5b, 5c) de sections différentes, le boîtier comprenant : une base (1) formant un logement (10) comprenant un premier bord de pincement (110c), un connecteur (5) comprenant une pluralité de fiches de connexion solidaires de la base (1) et logées dans le logement (10) pour se connecter chacune à une âme (51a, 51b) d’un des conducteurs électriques (5a, 5b, 5c) et un capot (2) de pincement de conducteurs, mobile entre une position ouverte et une position fermée par rapport à la base (1) pour fermer le logement (10), comprenant un deuxième bord de pincement (20i) situé au plus proche du premier bord de pincement (110c) de la base (1), en position fermée du capot (2), des éléments de retenu (3) solidaires du capot (2) et des éléments de retenu (13) solidaires de la base (1) coopérants ensemble pour retenir le capot (2) par rapport à la base (1) en empêchant un déplacement du capot (2) vers la positon ouverte, dans une position de serrage en serrant au moins le premier et le deuxième conducteurs électriques (5a, 5b) pris en sandwich entre le deuxième bord de pincement (20i) du capot (2) et le premier bord de pincement (110c) de la base (1), caractérisé en ce qu’il comporte entre le capot (2) et la base (1) : au moins un degré de liberté pivot selon un premier axe de rotation (x) permettant au capot de pivoter de la position ouverte à la position fermée, et au moins un deuxième degré de liberté pivot selon un deuxième axe de rotation (y) perpendiculaire au premier axe de rotation (x) permettant au capot (2) de s’incliner angulairement par rapport à la base (1) pour incliner angulairement le deuxième bord de pincement (20i) par rapport au premier bord de pincement (110c), en position de serrage, selon la différence de taille de section des conducteurs électriques (5a, 5b, 5c). Boîtier de connexion selon la revendication 1, dans lequel : le deuxième axe de rotation (y) est mobile par rapport au premier axe de rotation (x) suivant une direction longitudinale (X) du capot (2) parallèle au premier axe de rotation (x), dans un plan comprenant le premier axe de rotation (x), et le premier axe de rotation (x) est mobile dans un plan perpendiculaire au deuxième axe de rotation (y). Boîtier de connexion selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier degré de liberté est formé par un premier plot de liaison (2a) d’un côté et le deuxième degré de liaison est formé par une glissière (1a) dans lequel le premier plot de liaison (2a) peut glisser selon une direction transversale (Z) orthogonale au premier et au deuxième axes de rotation (x, y) pour permettre au premier plot de liaison (2a) de faire pivoter le premier axe de rotation (x) dans un plan orthogonal au deuxième axe de rotation (y). Boîtier de connexion selon la revendication 3, comprenant un troisième degré de liberté dont une liaison glissière suivant la direction transversale (Z) entre le capot (2) et la base (1), comprenant au moins un deuxième plot de liaison (2b) agencé à l’opposé du premier plot de liaison (2a), et monté dans une deuxième glissière (1b) suivant la direction transversale (Z) entre le capot (2) et la base (1). Boîtier de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capot (2) comprend une paroi de recouvrement (21) élastiquement déformable lors du serrage d’un des éléments de retenu (3) du capot (2) par rapport à la base (1) par le biais du deuxième degré de liberté, la paroi de recouvrement (21) se déforme lorsque trois conducteurs électriques (5a, 5b, 5c) sont positionnés entre le premier et le deuxième bords de pincements (20a, 110c) de manière à ce que le premier et le deuxième bords de pincement (20a, 110c) compriment le conducteur électrique (5a, 5b, 5c)présentant la plus petite section, le conducteur électrique (5a) présentant la plus petite section étant situé entre l’un des deux autres conducteurs électriques (5c), et l’élément de retenu (13a) fixant le capot (2) à la base (1). Boîtier de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier ou/et le deuxième bord de pincement (110c, 20i) et du capot (2) comprend des empreintes de forme concave circulaire de tailles différentes correspondant à différentes sections de conducteurs électriques (5a, 5b, 5c). Boîtier de connexion selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : le capot (2) ou la base (1) comprend, de chaque côté selon une direction longitudinale (X), un premier et un deuxième plots de liaison (2a; 2b) situés à l’opposé du bord de pincement (20i) du capot (2) selon une direction latérale (Y) orthogonale à la direction longitudinale (X), et la base (1) ou le capot (2) comprend, respectivement, de chaque côté selon la direction longitudinale (X), une glissière (1a, 1b) dans laquelle le plot de liaison (2a, 2b) correspondant coulisse faisant pivoter le premier axe de rotation (x) selon le deuxième axe de rotation (y). Boîtier de connexion selon la revendication précédente dans lequel : la base (1) comprend un pourtour (11) entourant un logement (10), comprenant : la première et la deuxième glissières (1a, 1b) situées de chaque côté suivant la direction longitudinale (X), et le premier bord de pincement (110c) s’étendant suivant la direction longitudinale (X) est situé à l’opposé des glissières (1a, 1b) suivant la direction latérale (Y), , le capot (2) comprend : une paroi de recouvrement (21) recouvrant le logement (10) de la base (1) en position fermée, un premier bras de liaison (22a) s’étendant latéralement de la paroi de recouvrement (21) à l’opposé du deuxième bord de pincement (20i), comprenant à son extrémité le premier plot de liaison (2a) glissant dans la première glissière (1a) de la base (1), un deuxième bras de liaison (21b) s’étendant latéralement de la paroi de recouvrement (21) en position fermée, située à l’opposé du premier bras de liaison (21a) suivant la direction longitudinale, le deuxième bras de liaison (21b) comprenant le deuxième plot de liaison (2b) glissant dans la deuxième glissière (1b) de la base (1), un premier muret (20) s’étendant longitudinalement en position fermée, le long d’une surface interne (21i) de la paroi de recouvrement (21) et entre 70 degrés et 110 degrés à partir de la surface interne (21i) vers et dans le logement (10) de la base (1) en position fermée, le premier muret (20) comprenant, à l’opposé de la paroi de recouvrement (21), le deuxième bord de pincement (20i) s’étendant le long du bord libre du muret (20). Boîtier de connexion selon la revendication précédente dans lequel le capot (2) comprend : un deuxième muret (24) situé entre le premier muret (20) et un bord de la paroi de recouvrement (21) s’étendant entre le premier et le deuxième bras (22a, 22b), le deuxième muret (24) s’étendant longitudinalement le long de la surface interne (21i) et entre 70 degrés et 110 degrés à partir de la surface interne (21i) vers et dans le logement (10) de la base (1) en position fermée, le deuxième muret (24) comprenant, à l’opposé de la paroi de recouvrement (21), un bord de positionnement (24i) s’étendant le long du bord libre du muret (24). Boîtier de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le capot (2) et la base (1) comprennent chacun des clips (24a, 24b, 14a, 14b) pour se clipper l’un à l’autre dans une position prédéterminée correspondant au cas de la position du capot la plus éloignée de la position fermée en contact avec le conducteur présentant la plus grande section adaptée au boîtier, et en ce que la position de serrage est située entre la position prédéterminée et la position fermée. Boîtier de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boîtier de connexion est un boîtier d’encastrement, le boîtier comprenant un corps externe de montage (4) comprenant : une surface interne (4i) configurée pour être plaquée contre une paroi, une surface d’appareillage (4e) opposée à la surface interne comprenant des clips de montage configurés pour recevoir un appareillage, la base du boîtier s’étendant de la surface interne, une ouverture (40), formant avec la base (1) un logement d’appareillage (40), le pourtour (11) s’étendant autour de l’ouverture (10) à partir de la surface interne (4i), la base (1) comprenant : une paroi de connexion (16) s’étendant à l’intérieur du pourtour en fermant le logement (10) à l’opposé du capot (2) et formant le fond du logement d’appareillage (40), le connecteur électrique (5) comprenant des fiches électriques pour se connecter à l’appareillage traversant la paroi de connexion (16) de connexion, formant le fond du logement d’appareillage (40).