FR 3157183 A1 20250627 FR 2314643 A 20231220 Titre : EMULSION INVERSE COMPRENANT DU PULLULANE, UNE HUILE HYDROCARBONEE APOLAIRE, UN POLYMERE FIMLOGENE SILICONE, UNE MATIERE COLORANTE ET PROCEDE DE MAQUILLAGE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition cosmétique de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, comprenant: - au moins 3 % en poids de pullulane ; - au moins 12 % en poids d’au moins une première huile hydrocarbonée apolaire comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins un polymère filmogène siliconé choisi parmi les résines siliconées, les copolymères silicone acrylate, les copolymères silicone acrylamide, ainsi que leurs mélanges, - au moins une matière colorante. Elle a également pour objet un procédé de maquillage, dans lequel on applique cette composition sur lesdites matières kératiniques. EMULSION INVERSE COMPRENANT DU PULLULANE, UNE HUILE HYDROCARBONEE APOLAIRE, UN POLYMERE FIMLOGENE SILICONE, UNE MATIERE COLORANTE ET PROCEDE DE MAQUILLAGE La présente invention a pour objet une composition cosmétique de maquillage notamment de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, se présentant sous la forme d’une émulsion inverse (donc d’une émulsion eau-dans-huile) comprenant au moins 3% en poids de pullulane, au moins une huile hydrocarbonée particulière, au moins un polymère filmogène siliconé et au moins une matière colorante. L’invention concerne également un procédé de maquillage mettant en œuvre une telle composition. Les compositions destinées à être appliquées sur la peau ou sur les lèvres, et apportant un fini mat après application, sont bien connues dans le domaine cosmétique et ont la plupart du temps comme caractéristique, de comprendre de fortes teneurs en huiles volatiles et/ou en charges. La teneur élevée en huile(s) volatile(s) permet d’augmenter encore la teneur en particules solides dans le dépôt, comme les charges et les pigments, une fois la composition appliquée et séchée. En ce qui concerne les charges utilisées dans les compositions apportant un fini mat, on trouve souvent des particules organiques, notamment polymériques comme le nylon, le polytétrafluoroethylène, le polyéthylène, des résines ou élastomères de silicones, ou encore minérale, comme le kaolin, la silice par exemple. Ces charges permettent entre autres d’absorber en partie les composés huileux restant, qu’ils proviennent de la composition ou du support sur lequel celle-ci est appliquée (sébum). Avec les teneurs élevées en huiles volatiles et en particules solides dans les compositions avec un rendu mat, la teneur en huiles non volatiles est par conséquent, diminuée fortement dans le dépôt après application et séchage de la composition. C’est pourquoi les compositions mates sont en général considérées par les utilisatrices, comme peu ou non confortables, une fois mises en place, entrainant également une sensation d’assèchement plus ou moins marquée. En plus de l’effet coloriel apporté sur la peau et/ou les lèvres, on cherche également à améliorer la tenue et les propriétés de non-transfert des compositions. En effet, une mauvaise tenue provoque une élimination prématurée visible du dépôt (par exemple un affaissement de la couleur), oblige ainsi l’utilisateur à se remaquiller plus souvent que désiré pour conserver une coloration appropriée. On cherche également à limiter le transfert de la composition sur un autre support (vêtements, tasses, … ), ce qui limite les problèmes de tâchage et contribue dans la majorité des cas à maintenir une bonne tenue du dépôt. Améliorer la tenue des compositions est obtenu grâce à des compositions formant un film après application. De telles compositions contiennent généralement des solvants volatils qui s'évaporent au contact de la peau ou des lèvres, laissant subsister une couche comprenant des cires et/ou des polymères filmogènes, des pigments et des charges. Les polymères filmogènes sont des polymères synthétiques, bien souvent siliconés ou acryliques. Ainsi on peut mentionner l’utilisation des résines siliconées, comme par exemple, les résines de type trimethylsiloxysilicate (nom INCI) ou polypropylsilsesquioxane (nom INCI) ou bien encore comprenant des polymères siliconés comme les copolymères dendrimères silicone acrylate (acrylates / polytrimethylsiloxy-methacrylate copolymer (nom INCI). Sont également utilisés des polymères acryliques de type Acrylic Acid/Isobutyl Acrylate/Isobornyl Acrylate Copolymer. Cependant, ces compositions sont, elles aussi, très souvent considérées comme moins confortables, voire inconfortables, du point de vue sensoriel pour les consommatrices. On est donc toujours à la recherche de compositions de maquillage, qui soient plus confortables, sans perte des performances de tenue, et cela malgré des quantités en polymères filmogènes siliconés qui pourraient être réduites par rapport à celles rencontrées dans les produits de maquillage longue tenue du marché. Ces problèmes et d’autres sont résolus par la présente invention qui a pour objet une composition cosmétique de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, comprenant: - au moins 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de pullulane ; - au moins 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en au moins une première huile hydrocarbonée apolaire comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins un polymère filmogène siliconé choisi parmi les résines siliconées, les copolymères silicone acrylate, les polyamides siliconés, ainsi que leurs mélanges, - au moins une matière colorante. La présente invention concerne également un procédé de maquillage dans lequel on applique sur les matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, la composition cosmétique précitée. La composition selon l’invention présente l’avantage d’être stable dans le temps, facile à appliquer, sans démouillage à l’application ou au blottage. Le dépôt obtenu est par ailleurs précis, homogène, non filant, peu ou non collant. Le dépôt ne migre pas non plus dans les rides et ridules, en particulier autour des lèvres. Le dépôt résultant est enfin mat à satiné, avec une bonne tenue. Il est également confortable, sans laisser de sensation de sécheresse, de tiraillements. La composition selon l’invention se présente donc sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile, ou émulsion inverse. En d’autres termes, la composition comprend une phase aqueuse qui se trouve dispersée au sein de la phase lipophile, qui constitue la phase continue de l’émulsion. La composition selon l’invention se présente avantageusement sous la forme d’une composition liquide. Par « composition liquide », on entend toute composition qui présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : i) s’écoule de son propre poids à température ambiante (20°C) et à pression atmosphérique (1,013 .10 5 Pa) ; ii) n’est pas solide à température ambiante et à pression atmosphérique et dont il est possible de mesurer une viscosité ou sa consistance caractérisée par sa dureté ; iii) ne présente aucune forme particulière telle que celle pouvant être obtenue par coulage à chaud dans un moule ou récipient d’une forme donnée. De telles compositions peuvent donc se trouver notamment sous forme fluide, crémeuse, pâteuse ou de gel. Protocole de mesure de la viscosité La mesure de la viscosité est effectuée avec un échantillon de composition à 25°C, au moins 24 heures après sa fabrication (stockage à température ambiante), à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 2, 3 ou 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 tours/min (rpm). Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention peut présenter à 25°C une viscosité comprise entre 2 et 20 Pa.s, de préférence comprise entre 3 et 15 Pa.s. PULLULANE Comme indiqué précédemment, la composition comprend du pullulane. Le pullulane est un polysaccharide constitué d'unités maltotriose, connues sous le nom d’α-(1,4)-α(1,6)-glucane. Trois unités de glucose dans le maltotriose sont connectées par une liaison glycosidique en α-(1,4), tandis que les unités maltotriose consécutives sont connectées l'une à l'autre par une liaison glycosidique en α-(1,6). Il est produit à partir de l'amidon par le champignon Aureobasidium pullulans. Le pullulane est par exemple produit sous la référence commerciale Pullulan PF 20® par le groupe Hayashibara au Japon ou sous la référence Aqua Beta® par la société Daiso, Co., Ltd comme le produit vendu sous le nom Pullulan Cosmetic Grade® par la société Hayashibara. La composition selon l’invention comprend au moins 3 % en poids de pullulane, exprimée en matière active, par rapport au poids total de la composition. Plus particulièrement, la teneur en pullulane est comprise entre 4 et 15 % en poids, plus particulièrement comprise entre 5 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. PREMIERE HUILE HYDROCARBONEE La composition comprend en outre au moins une première huile hydrocarbonée apolaire comprenant de 8 à 16 atomes de carbone. On entend par huile, tout composé non miscible à l’eau se trouvant sous forme liquide à température ambiante et à pression atmosphérique. Par « non miscible dans l’eau », on entend que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après agitation, ne conduit pas à une solution stable ne comprenant qu’une seule phase, à température ambiante et pression atmosphérique. L’observation est faite à l’œil ou au moyen d’un microscope à contraste de phase si nécessaire, sur 100g de mélange obtenu après une agitation Rayneri suffisante pour faire apparaitre un vortex au sein du mélange (à titre indicatif 200 à 1000 tr/min) ; le mélange résultant étant laissé au repos, dans un flacon fermé, pendant 24 heures à température ambiante avant observation.) Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile choisie parmi les hydrocarbures, c’est-à-dire parmi des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène. Les premières huiles hydrocarbonées apolaires utilisables dans le cadre de l’invention sont plus particulièrement choisies parmi les huiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, linéaires ou ramifiées, de préférence saturées, et leurs mélanges. Avantageusement, ces huiles sont volatiles. Par « huile volatile » on entend une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa (norme OCDE 104). Les huiles hydrocarbonées apolaires peuvent ainsi être choisies parmi les alcanes linéaires comprenant de 8 à 14 atomes de carbone. On peut mentionner à titre d’exemple d’alcanes linéaires, en particulier en C8-C14, le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), et leurs mélanges. On peut notamment citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références Parafol 12 97® et Parafol 14 97®, ainsi que leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation, on peut utiliser un mélange de n-dodécane et de n-tétradécane, et en particulier le mélange dodécane/tétradécane commercialisé par la société Biosynthis sous la référence Vegelight 1214®. Selon encore un autre mode de réalisation, on peut aussi utiliser un mélange d’alcanes linéaires volatils en C9-C12 de nom INCI : C9-12 Alkane tel que le produit commercialisé par la société Biosynthis sous la référence Vegelight SILK®. Selon encore un autre mode de réalisation, on peut utiliser un mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) comme ceux obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone) de la société Cognis et comme celui vendu sous la dénomination commerciale Cetiol Ultimate® par la société BASF. On peut également mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371. Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme. Les huiles hydrocarbonées utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16. On peut citer notamment comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar® ou de Permetyl®. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la première est choisie parmi l’isododécane, le mélange d’alcanes linéaires en C9-C12 (nom INCI : C9-12 Alkane), et le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13), et leurs mélanges. De préférence, la teneur en première(s) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) représente de 12 à 40 % en poids, de préférence de 12 à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition. POLYMERE FILMOGENE SILICONE Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère filmogène siliconé choisi parmi les résines siliconées non glycérolées ; les résines siliconées glycérolées ; les copolymères vinyliques siliconés, comme les polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane, les copolymères silicone acrylate ; les polyamides siliconés ; ainsi que leurs mélanges. Résine siliconée non glycérolée De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n’est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité : La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1R2R3SiO 1/2 , l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1R2SiO 2/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène. La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule R1SiO 3/2 . Dans les motifs M, D, T définis précédemment, Ri, à savoir R1, R2 et R3, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité Tétrafonctionnelle SiO 4/2 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygène eux-mêmes liés au reste du polymère. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Diverses résines siliconées de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), de la nature et du nombre du ou des radicaux Ri, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions selon l’invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les résines de type siloxysilicates comme les alkyl siloxysilicates, aryl siloxysilicate ou alkylaryl siloxysilicates, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant par exemple de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyle, La résine siliconée peut être mise en œuvre seule ou bien sous la forme d’un mélange dans une huile, qui peut être notamment choisie parmi les première et deuxième huile(s) ainsi que leurs combinaisons. Comme exemples de résines siliconées de type MQ de type Trimethylsiloxysilicate (nom INCI), on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, ou encore des mélanges la comprenant comme les produits commercialisés sous les dénominations KF-7312J (dans la cyclopentasiloxane) par la société Shin-Etsu, «Silsoft 74 Fluid (dans l’isododecane) par la société Momentive, Dowsil RSN- 749 resin (dans la cyclopentasiloxane), Dowsil 593 Fluid (dans une dimethicone) par la société Dow Corning. Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylsiloxysilicate, telle que la Phenylpropyl-dimethylsiloxysilicate (nom INCI ; Silshine 151 commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T A titre d'exemples de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes comprenant majoritairement des unités de formule (RSiO 3/2 ) x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH. Ainsi, ces résines comprennent par exemple au moins 80% en moles d’unités T. On peut citer les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyle n'est substitué par un autre groupement. De tels polyméthylsilsesquioxanes sont décrits par exemple dans le document US 5,246,694. De préférence, on peut utiliser les résines Polymethylsilsesquioxane (nom INCI) dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la référence Resin MK telles que la Belsil PMS MK par la société Shin-Etsu sous les références KR-220L, ou encore sous la référence KR-251. Conviennent également les résines Polymethylsilsesquioxane en mélange avec des solvants, comme par exemple Granresin PMSQ-C9 (Polymethylsilsesquioxane (and) C9-12 Alkane), Granresin PMSQ-ID (Polymethylsilsesquioxane (and) isododecane), de la société Grant Industries. Parmi les résines silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention, on peut aussi citer celles correspondant à des homopolymères et/ou des copolymères de silsesquioxane ayant une unité siloxane moyenne de formule générale R1n SiO(4-n)/2, dans laquelle chaque R1 est un groupe propyle, dans lequel plus de 80 % en moles de R1 représentent un groupe alkyle en C3 à C10, n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en moles du copolymère comprend des unités R1SiO3/2. Comme chaque R1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines polypropylsilsesquioxanes (nom INCI) ou résines silsesquioxanes « t-propyle ». Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple dans les documents US8586013, US2012/0301415 et US2006/0292096. Parmi les résines polypropylsilsesquioxane appropriées pour une utilisation dans la présente invention, on peut citer celles commercialisées par Dow Corning sous les dénominations Dowsil 670 Fluid ou Dowsil 680 ID Fluid, qui sont des mélanges de Polypropylsilsesquioxane respectivement avec la cyclopentasiloxane ou avec l’isosodécane, ou encore le produit Dowsil MQ-1640 Flake Resin, de Dow, comprenant un mélange de Trimethylsiloxysilicate et de Polypropylsilsesquioxane. Résines MQT A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5110890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l’invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle ; a, b, c et d étant des fractions molaires ; a étant compris entre 0,05 et 0,5 ; b étant compris entre zéro et 0,3 ; c étant supérieur à zéro ; d étant compris entre 0,05 et 0,6 ; a + b + c + d = 1 ; à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : (i) (R1 3 SiO 1/2 ) a (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle ; a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4 ; c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4 ; d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55 ; a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires ; à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Résine siliconée glycérolée La composition selon l’invention peut également comprendre au moins une résine siliconée glycérolée. La résine siliconée glycérolée comprend dans sa structure chimique un ou plusieurs groupe(s) monoglycérol(s) ou polyglycérol(s). En particulier, la silicone résine glycérolée contient au moins un motif organo siloxane du type RR’R’’SiO 1/2 dans laquelle R, R’ et R’’’, identiques ou différents, désignent des radicaux hydrocarbonés dont au moins un desdits radicaux contient un groupe monoglycérol ou un groupe polyglycérol, et plus particulièrement la silicone résine glycérolée contient au moins un motif dimethylsiloxane R(CH 3 ) 2 SiO 1/2, comprenant un radical R hydrocarboné comprenant un groupe monoglycérol. Par « radical hydrocarboné », on entend radical contenant des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther et carboxylique. La ou les résines siliconées glycérolées selon l’invention sont choisies de préférence parmi celles de formule (1) suivante . (R 1 3 SiO 1/2 ) a (R 2 (CH 3 ) 2 SiO 1/2 ) b (R 3 3 SiO 1/2 ) c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 ) e (SiO 4/2 ) f (1) dans laquelle - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - chaque R 2 est un groupe mono- ou poly-glycérol de formule générale (2) suivante -(CH 2 ) 2 —C l H 2l —O—(CH 2 CH(OH)CH 2 O) i R 4 (2), dans laquelle R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, et les indices l et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0 ≤ l ≤ 15 et 0 - chaque R 3 est un groupe identique ou différent de formule générale (3), (4), (5) ou (6) ci-dessous : —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —(SiOR 1 2 )j—SiR 1 3 (3) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3−k1) (4) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3 ) 3−k2 ) 3−k1 (5) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3−k3 ) 3−k2 ) 3−k1 (6) où - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions suivantes : 0≤m≤5, 0≤j≤500, 0≤k1≤2, 0≤k 2 ≤2 et 0≤k 3 ≤2 ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des nombres qui satisfont aux conditions suivantes : 0≤a≤400, 0 Les résines siliconées glycérolées selon l’invention sont décrites dans la demande de brevet US20200332065 de Shin Etsu. Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées de formule (1) telle que définie ci-dessus sont choisies parmi celles dont les indices b et c satisfont aux conditions 0 2 , est un nombre entier qui satisfait à la condition 0 Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées de formule (1) sont sous forme solide à 25°C lorsque l'indice c satisfait à la condition 0 3 est un groupe de formule générale (3) où l'indice j satisfait à la condition 0≤j≤10. Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées présentent un poids moléculaire moyen en poids allant de 1000 à 100000. La ou les résines siliconées glycérolées sont amphiphiles, c'est-à-dire présentent deux parties de polarité différentes. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse). L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Elles sont caractérisées par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” published by ICI Americas Inc ; 1984). La valeur de la HLB des résines siliconées glycérolées selon l’invention varie de préférence de 0,1 à 15 selon la méthode de GRIFFIN. La ou les résines siliconées glycérolées peuvent être obtenues par un procédé de préparation comprenant l'étape d'hydrosilylation A) d'une résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) ci-dessous. (R 1 3 SiO 1/2 ) a H n R 1 3-n SiO 1/2 ) b+c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 ) e (SiO 4/2 ) f (7) dans laquelle : - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤a≤400, 0 - n est un nombre entier qui satisfait à la condition 1≤n≤3, avec B) un ou plusieurs composés qui sont choisis parmi les composés terminés par un groupe alcényle de formules générales (8), (9), (10), (11) et (12) ci-dessous. CH 2 ═CH-C l H 2l -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)iR 4 (8) CH 2 ═CH-C m H 2m -(SiOR 1 2 ) j -SiR 1 3 (9) CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3-k1 (10) CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3) 3-k2 ) 3-k1 (11) CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k 1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3-k3 ) 3-k2)3-k1 (12) où - R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, - les indices l, et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤l≤15, 0 - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤m≤5, 0≤j≤500, 0≤k 1 ≤2, 0≤k 2 ≤2 et 0≤k 3 ≤2 ; ladite résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) réagissant avec au moins un composé de formule (8). La réaction d'hydrosilylation est effectuée en présence, par exemple, d'un catalyseur au platine ou au rhodium. Les plages préférées pour b, c, d, e, f, R 4 , l, m, i, j et k 1 à k 3 sont telles que définies ci-dessus. Résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle utilisée comme matériau de départ. La résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) peut être sous une forme solide ou liquide à 25°C, de préférence solide. Du point de vue de la mise en oeuvre, la résine est de préférence diluée avec un solvant organique. L'utilisation d'un solvant dont le point d'ébullition est supérieur à la température de reflux lors de l'hydrolyse est préférée. Parmi les exemples de solvant organique utilisé pour la dilution, on peut citer les organopolysiloxanes cycliques tels que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane ; les hydrocarbures aromatiques tels que le toluène et le xylène ; les solvants organiques de type cétonique tels que l'acétone, la méthyléthylcétone, la diéthylcétone et la méthylisobutylcétone ; les hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane, l'heptane, l'octane et le cyclohexane ; et les alcools aliphatiques tels que le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol, le 2-propanol, le 1-butanol, le 2-méthyl-1-propanol, le 2-butanol, le 2-méthyl-2-propanol, le 1-pentanol, le 2-méthylbutanol, le 2-pentanol, le 1-hexanol, le 2-méthylpentanol, le 1-heptanol, le 1-octanol, le 1-nonanol, le 1-décanol, le phénol, l'alcool benzylique, l'éthylèneglycol et le 1,2-propylèneglycol. Du point de vue de la stabilité au stockage et de l'absence de volatilité, on préfère l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane. La résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) est préparée : i) en hydrolysant, en présence d'un catalyseur acide, un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14) ci-dessous, un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formules générales (15) et (16) ci-dessous et un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17) ci-dessous, les condensats hydrolytiques partiels de ces silanes hydrolysables et les sels métalliques de ces silanes hydrolysables : R 1 3 SiOSiR 1 3 (13) R 1 3 SiX 1 (14) H n R 1 (3-n) SiOSiR 1 (3-n) H n (15) H n R 1 (3-n) SiX 2 (16) où chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; X 1 et X 2 sont des groupes fonctionnels hydrolysables ; et n satisfait la condition 1≤n≤3 ; SiX 3 4 (17) où X 3 est un groupe fonctionnel hydrolysable) ; ii) en neutralisant le système réactionnel en ajoutant un catalyseur basique en une quantité supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide, et iii) en réalisant ensuite une condensation. Dans les formules générales (13), (14), (15) et (16), les exemples et la gamme préférée pour R 1 sont les mêmes que ceux mentionnés ci-dessus. Dans la formule générale (14), X 1 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy ou un atome de chlore est préféré. Dans la formule générale (16), X 2 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy ou un atome de chlore est préféré. Dans la formule générale (17), X 3 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, un groupe alcoxy est préféré ; du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy ou un groupe éthoxy est préféré. Les groupes hydrolysables X 3 sur la molécule peuvent être des groupes semblables ou différents. Des exemples de composés organosiliciés de formule générale (13) comprennent le 1,1,1,3,3,3-hexaméthyldisiloxane, le 1,1,1,3,3,3-hexaphényldisiloxane, le 1,1,3,3-tétraméthyl-1,3-divinyldisiloxane, le 1,1,1,3,3,3-hexaéthyldisiloxane, le 1,1,1,3,3, 3-hexavinyldisiloxane, 1,1,1,3,3-pentavinylméthyldisiloxane, 1,1,1,3,3-n-octylpentaméthyl-disiloxane, 1,1,1,3,3-chlorométhylpentaméthyldiloxane, 1,1,3,3-tétraméthyl-1,3-diallyldisiloxane et 1,3-diméthyl-1,1,3,3-tétravinyldisiloxane. Parmi ceux-ci, le 1,1,1,3,3,3-hexaméthyldisiloxane et le 1,1,1,3,3,3-hexaphenyldisiloxane sont préférés. Des exemples de composés organosiliciés de formule générale (14) comprennent le triméthylchlorosilane, le triéthylchlorosilane, l'éthyldiméthylchlorosilane, le trivinylchloro-silane, le diméthylvinylchlorosilane, le triphénylchlorosilane, diméthylphénylchlorosilane, méthyldiphénylchlorosilane, triméthylméthoxysilane, triméthyléthoxysilane, triéthylméthoxy-silane, triéthyléthoxysilane, triphénylméthoxysilane et triphényléthoxysilane. Parmi ceux-ci, le triméthylchlorosilane et le triméthyléthoxysilane sont préférés. Des exemples de composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formule générale (15) comprennent le 1,1,3,3-tétraméthyldisiloxane et le 1,1,1,3,3-pentaméthyldisiloxane. Le 1,1,3,3-Tétraméthyldisiloxane est particulièrement préféré. En outre, dans les formules générales (15) et (16), n satisfait à la condition 1≤n≤3. Dans la formule générale (15), le "n" associé à l'atome d’hydrogène et au R 1 liés à un atome de silicone et le "n" associé à l'atome d’hydrogène et au R 1 liés à l'autre atome de silicone peuvent être identiques ou différents. Des exemples de composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formule générale (16) comprennent le diméthylchlorosilane, le diphénylchlorosilane, le diméthylméthoxysilane et le diméthyléthoxysilane. Le diméthylchlorosilane et le diméthylméthoxysilane sont particulièrement préférés. Des exemples de silane hydrolysable de formule générale (17) comprennent le tétrachlorosilane, le tétraméthoxysilane et le tétraéthoxysilane. Des exemples de condensats d'hydrolyse partielle du silane hydrolysable comprennent les condensats de tétraméthoxysilane et les condensats de tétraéthoxysilane. Des exemples de sels métalliques du silane hydrolysable comprennent le verre soluble, le silicate de sodium et le silicate de potassium. Le tétraéthoxysilane et les condensats de tétraéthoxysilane sont particulièrement préférés. Dans cette invention, à un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14), un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formules générales (15) et (16) et un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17), peuvent être ajoutés des condensats d'hydrolyse partielle de ces silanes hydrolysables et des sels métalliques de ces silanes hydrolysables avant l'hydrolyse sous un catalyseur acide, ou un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formule générale (18) ou de formule générale (19) peut être ajouté après une telle hydrolyse et avant la réhydrolyse décrite ultérieurement : R 1 SiX 4 3 (18) ; R 1 2 SiX 5 2 (19) où chaque R 1 est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle identique ou différent de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; X 4 et X 5 sont des groupes fonctionnels hydrolysables. Dans les formules générales (18) et 19), les exemples et les plages préférées pour R 1 sont les mêmes que ceux mentionnés ci-dessus. Dans la formule générale (18), X 4 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy ou un atome de chlore est préféré. Les groupes hydrolysables X 4 sur une même molécule peuvent être semblables ou différents. Dans la formule générale (19), X 5 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy ou un atome de chlore est préféré. Les groupes hydrolysables X 5 sur une même molécule peuvent être semblables ou différents. Des exemples de composés de silicium de formule générale (18) comprennent le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, l'éthyltriméthoxysilane, le pentyltriéthoxysilane, le phényltriéthoxysilane, benzyltriéthoxysilane, chloropropyltriéthoxy-silane, bromopropyltriéthoxysilane, cyclohexyltriméthoxysilane, triopropyltriméthoxysilane et méthyltrichlorosilane. Parmi ceux-ci, le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane et le méthyltrichlorosilane sont préférés. Des exemples de composés de silicium de formule générale (19) comprennent le diméthyldiméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane, le diéthyldiméthoxysilane, le dipentyldiéthoxysilane, le diphényldiéthoxysilane, dibenzyldiéthoxysilane, dichloropropyldiéthoxysilane, dibromopropyldiéthoxysilane, dicyclohexyldiméthoxysilane, difluoropropyldiméthoxysilane et diméthyldichlorosilane. Parmi ceux-ci, le diméthyl-diméthoxysilane, le diméthyldiéthoxysilane et le diméthyldichlorosilane sont préférés. Un exemple spécifique d'un procédé de préparation de la résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle servant de matière première dans la présente invention est décrit. Un solvant (en particulier, un solvant organique) et une matière première d'hydrolyse (un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14), un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formules générales (15) et (16), et un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17), les condensats d'hydrolyse partielle de ces silanes hydrolysables et les sels métalliques de ces silanes hydrolysables) sont chargés dans un réacteur, un acide est ajouté comme catalyseur, et de l'eau est ajoutée goutte à goutte sous agitation. Il est également possible dans ce cas d'ajouter le solvant organique après avoir terminé l'addition goutte à goutte de l'eau. L'hydrolyse étant de préférence réalisée dans des conditions acides, l'ajout d'un catalyseur acide est indispensable. La température pendant l'addition goutte à goutte de l'eau est de préférence comprise entre 0 et 80°C, et plus préférentiellement entre 0 et 50°C. En maintenant la température dans cette gamme, la chaleur de réaction de la réaction d'hydrolyse sur le produit de départ de l'hydrolyse dans le système peut être maintenue basse. La quantité d'eau ajoutée goutte à goutte, exprimée en rapport molaire par mole de groupes fonctionnels hydrolysables (groupes alcoxy, etc.) est comprise entre 0,6 et 2, et de préférence entre 1,0 et 1,8. En maintenant la quantité d'eau ajoutée dans cette plage, il est possible de supprimer davantage la désactivation des groupes hydrosilyles. Afin de supprimer une diminution de la vitesse de réaction due à la rétention et à l'augmentation de la viscosité du système réactionnel uniforme pendant la réaction d'hydrolyse, il est préférable d'utiliser un solvant organique comme solvant dans la réaction d'hydrolyse. Il est également souhaitable d'utiliser un solvant dont le point d'ébullition est supérieur à la température de reflux pendant l'hydrolyse. Parmi les exemples de solvants organiques, on peut citer les organopolysiloxanes cycliques tels que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane ; les hydrocarbures aromatiques tels que le toluène et le xylène ; les solvants organiques de type cétone tels que l'acétone, la méthyléthylcétone, la diéthylcétone et la méthylisobutylcétone ; et les hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane, l'heptane, l'octane et le cyclohexane. Dans certains cas, un solvant alcoolique de 1 à 10 atomes de carbone peut être utilisé de manière concomitante. Les exemples incluent le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol, le 2-propanol, le 1-butanol, le 2-méthyl-1-propanol, le 2-butanol, le 2-méthyl-2-propanol, le 1-pentanol, le 2-méthylbutanol, le 2-pentanol, le 1-hexanol, le 2-méthylpentanol, le 1-heptanol, le 1-octanol, le 1-nonanol, le 1-décanol, le phénol, l'alcool benzylique, l'éthylène glycol et le 1,2-propylène glycol. Comme les solvants alcooliques subissent des réactions d'échange d'alcool avec des groupes hydrolysables tels que les groupes alcoxy, l'utilisation d'un solvant alcoolique à longue chaîne limite la vitesse de la réaction d'hydrolyse. Par conséquent, le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol et le 2-propanol sont particulièrement préférés. Le solvant utilisé est inclus en une quantité, par rapport au système réactionnel global, de 1 à 80% (ici et ci-dessous, "%" se réfère au pourcentage en poids), et en particulier de 5 à 50%. Dans cet intervalle, le système réactionnel reste uniforme et la réaction se déroule efficacement. Des exemples de catalyseurs acides comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide sulfurique fumant, l'acide oxalique, l'acide p-toluènesulfonique, l'acide méthanesulfonique, l'acide trifluorométhanesulfonique, l'acide phosphorique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide benzoïque et l'acide citrique. Le catalyseur acide peut être utilisé en petite quantité, une quantité de l'ordre de 0,001 à 10% du système réactionnel global étant préférée. Après avoir ajouté l'eau goutte à goutte comme mentionné ci-dessus, la réaction d'hydrolyse est effectuée en chauffant le système à une température comprise entre 50 et 150°C, de préférence entre 80 et 120°C, pendant environ 2 à 8 heures. Pendant ce temps, en effectuant la réaction à une température inférieure à la température d'ébullition du composé organique contenant des groupes hydrosilyle utilisé, la désactivation des groupes hydrosilyle peut être davantage supprimée. Après avoir effectué l'hydrolyse de cette manière sur le produit de départ de l'hydrolyse ci-dessus en présence d'un catalyseur acide, le système est refroidi à une température comprise entre 10 et 100°C, de préférence entre 10 et 60°C, plus préférablement entre 10 et 30°C, et encore plus préférablement à 25°C. Après l'hydrolyse ci-dessus, le système est neutralisé entre 10 et 40°C avec un catalyseur basique tel qu'un carbonate de métal alcalin, un bicarbonate de métal alcalin ou un hydroxyde de métal alcalin. A ce moment, en utilisant ensemble un catalyseur basique fort et un catalyseur basique faible, la désactivation du groupe hydrosilyle est supprimée et la réaction de condensation de la résine organosiliciée est davantage favorisée. Parmi les exemples de tels catalyseurs fortement basiques, on peut citer l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde de baryum. Des exemples de catalyseurs faiblement basiques comprennent le carbonate de sodium, le carbonate de calcium et le bicarbonate de sodium. En ce qui concerne les combinaisons d'un catalyseur basique fort avec un catalyseur basique faible, du point de vue de la facilité d'obtention d'un poids moléculaire élevé, une combinaison d'hydroxyde de sodium et de carbonate de calcium est souhaitable. Avec cette combinaison, le poids moléculaire augmente suffisamment, ce qui permet d'obtenir de manière plus fiable une résine organosiliciée à haut poids moléculaire contenant des groupes hydrosilyles. Le catalyseur basique doit être utilisé en une quantité supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide. Le fait d'effectuer la neutralisation avec une quantité de catalyseur basique supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide favorise la réaction de condensation de la résine organosiliciée, ce qui entraîne une augmentation du poids moléculaire et permet d'obtenir une résine organosiliciée à haut poids moléculaire contenant des groupes hydrosilyle. La quantité de catalyseur basique utilisée est de préférence dans la gamme de 1,0 à 3,0 équivalents molaires du catalyseur acide. Le réglage de la quantité d'addition dans cette plage favorise la réaction de condensation de la résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyles, ce qui permet d'obtenir une résine de poids moléculaire cible. Après neutralisation, les alcools formés, le solvant et l'eau en excès peuvent être chassés par chauffage entre 95 et 120°C sous pression normale ou réduite. Ensuite, après confirmation que les alcools formés, le solvant et l'eau en excès ont été chassés, la réaction de condensation est effectuée par chauffage entre 120 et 150°C pendant environ 2 à 5 heures. On obtient ainsi une résine organosiliciée contenant un groupe hydrosilyle. Dans le procédé décrit ci-dessus de préparation d'une résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle, le rapport entre la quantité molaire combinée des composés de formules générales (13), (14), (15) et (16) et la quantité molaire d'unités SiO 4/2 dans le composé de formule générale (17), exprimé comme le rapport molaire ((13)+(14)+(15)+(16)) :(19), est de préférence de 0,3:1 à 2:1, et plus préférablement de 0,6:1 à 1,3:1. En outre, le rapport entre la quantité molaire combinée des composés de formules générales (13) et (14) et la quantité molaire combinée des composés de formules générales (15) et (16), exprimé comme le rapport molaire ((13)+(14)) :((15)+(16)), est de préférence de 0,3:1,0 à 2,0:1,0, et plus préférablement de 0,6:1,0 à 1,3:1,0. En fixant les valeurs à l'intérieur de ces plages, la quantité de groupes hydrosilyles inclus dans la résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyles peut être variée quantitativement de manière plus précise. Dans la présente invention, en faisant ainsi varier les quantités dans lesquelles les composés de formules générales (15) et (16) sont chargés, il est possible de faire varier quantitativement la quantité de groupes hydrosilyle inclus sur la résine organosiliciée. Dans le procédé décrit ci-dessus pour préparer une résine siliconée contenant des groupes hydrosilyle, après avoir effectué l'hydrolyse, en présence d'un catalyseur acide, d'un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14) avec un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17), des condensats d'hydrolyse partielle de ces silanes hydrolysables et des sels métalliques de ces silanes hydrolysables, il est possible d'ajouter aussi progressivement, goutte à goutte, un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle, de formules générales (15) et (16). Ensuite, on procède à une réhydrolyse. À ce stade, la réaction de réhydrolyse est de préférence effectuée par chauffage à une température inférieure au point d'ébullition du composé siliconé contenant des groupes hydrosilyle, par exemple à une température comprise de préférence entre 40 et 150°C, et plus préférablement entre 40 et 120°C, pendant environ 2 à 8 heures. Lorsque la réaction est effectuée dans cette plage de température, la désactivation des groupes hydrosilyle peut être davantage supprimée. Dans le procédé de préparation de la résine siliconée contenant des groupes hydrosilyles, la réaction de formule (20) ci-dessous, dans laquelle certains des groupes hydrosilyles se désactivent, peut se produire : SiO 1/2 H n’ R3-n’ (unités M) + -Si-OH -> -Si-O-SiO 1/2 H n’-1 R 3-n ’ (unités D) (20) où R est un groupe hydrocarboné monovalent de 1 à 10 atomes de carbone, et n’ est un nombre entier de 1 à 3. Toutefois, en fixant de manière appropriée l'ordre dans lequel les matières premières sont ajoutées, c'est-à-dire en hydrolysant un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14) avec un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17), des condensats d'hydrolyse partielle de ces silanes hydrolysables et des sels métalliques de ces silanes hydrolysables, et en ajoutant ensuite un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formules générales (15) et (16) et en effectuant une réhydrolyse, la réaction (20) ci-dessus peut être maintenue à un minimum. Cette réaction peut être encore supprimée en modifiant astucieusement les quantités dans lesquelles les matières premières sont ajoutées et le type de catalyseur utilisé. La quantité de groupes hydrosilyle inclus dans la résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyle ainsi obtenue est facilement ajustable, et il est même possible d'introduire une grande quantité de groupes hydrosilyle, en faisant varier la quantité du composé organosilicié contenant des groupes hydrosilyle qui est chargé. En outre, en faisant varier la quantité de produits de départ de l'hydrolyse utilisés, le type et la quantité de catalyseur acide ajouté, la température et le temps de réaction, la quantité de solvant ajouté et la méthode d'addition, la gamme de poids moléculaire, la forme et d'autres caractéristiques de la résine organosiliciée peuvent être ajustées, ce qui permet de préparer une résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyle pour l'application prévue. La résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle obtenue comme décrit ci-dessus a la formule moyenne (7) ci-dessus et est composée d'unités Q (SiO 4/2 ) et d'unités M ((R 1 3 SiO 1/2 ) et (H n R 1 3-n SiO 1/2 )) comme constituants essentiels, et également d'unités D (R 1 2 SiO 2/2 ) et d'unités T (R 1 SiO 3/2 ) comme constituants facultatifs. Il peut se présenter sous la forme d'un solide ou d'un liquide à 25° C, bien que du point de vue de la formabilité du film, il s'agisse de préférence d'un solide. Parmi les exemples, on peut citer les résines MQ, les résines MTQ, les résines MDQ et les résines MDTQ. La masse moléculaire moyenne en poids est de préférence comprise entre 2 000 et 30 000, bien que la plage de 3 000 à 15 000 soit plus préférée du point de vue des performances et de la facilité à effectuer des opérations telles que la filtration. La masse moléculaire moyenne en poids peut être déterminée comme la masse moléculaire moyenne en poids équivalente au polystyrène dans la chromatographie par perméation de gel (CPG). Procédé de préparation de la résine siliconée glycérolée Un exemple spécifique de procédé de préparation de la résine siliconée glycérolée selon l’invention est décrit ci-dessous. Comme mentionné ci-dessus, la résine siliconée glycérolée selon l’invention peut être obtenue par l'étape d'hydrosilylation : (A) d'une résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule moyenne (7) ci-dessous : (R 1 3 SiO 1/2 ) a (H n R 1 3-n SiO 1/2 ) b+c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 )e(SiO 4/2 ) f (7) dans laquelle - chaque R 1 est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle identique ou différent de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤a ≤400, 0 - n est un nombre entier qui satisfait la condition 1≤ n ≤ 3 avec (B) un ou plusieurs composés qui sont choisis parmi les composés terminés par un groupe alcényle de formules générales (8), (9), (10), (11) et (12) ci-dessous. CH 2 =CH-C l H 2l -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)iR 4 (8) CH 2 =CH-C m H 2m -(SiOR 1 2 ) j- SiR 1 3 (9) CH 2 =CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3-k1 (10) CH 2 =CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3 ) 3-k2)3-k1 (11) CH 2 =CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3-k3)3-k2)3-k1 (12) où - R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, - les indices l et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤l≤15 et 0 - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤m≤5, 0≤j≤500, 0≤k 1 ≤2, 0≤k 2 ≤2 et 0≤k 3 ≤2 ; ladite comprend un composé de formule générale (8). La résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyles de formule de composition moyenne (7) et le composé ayant des groupes alcényles terminaux de formule générale (8), (9), (10), (11) ou (12) sont mélangés dans un rapport molaire, exprimé en groupes hydrosilyles/groupes insaturés terminaux, qui est de préférence de 0,5 à 2,0, et plus préférentiellement de 0,8 à 1,2. La réaction d'addition est de préférence réalisée en présence d'un catalyseur au platine ou au rhodium. Des exemples spécifiques incluent l'acide chloroplatinique, l'acide chloroplatinique modifié par un alcool et les complexes acide chloroplatinique-vinyl siloxane. Lorsqu'une quantité excessive du catalyseur est incluse, une décoloration de l'échantillon se produit, et donc la quantité de platine ou de rhodium est de préférence de 50 ppm ou moins, et plus préférablement de 20 ppm ou moins. En outre, si nécessaire, la réaction d'addition peut être réalisée en présence d'un solvant organique. Parmi les exemples de solvant organique, on peut citer les organopolysiloxanes cycliques tels que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane ; les hydrocarbures aromatiques tels que le toluène et le xylène ; les solvants de type cétonique tels que l'acétone, la méthyléthylcétone, la diéthylcétone et la méthylisobutylcétone ; les hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane, l'heptane, l'octane et le cyclohexane ; et les alcools aliphatiques tels que le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol, le 2-propanol, le 1-butanol, le 2-méthyl-1-propanol, le 2-butanol, le 2-méthyl-2-propanol, le 1-pentanol, le 2-méthylbutanol, le 2-pentanol, le 1-hexanol, le 2-méthylpentanol, le 1-heptanol, le 1-octanol, le 1-nonanol, le 1-décanol, le phénol, l'alcool benzylique, l'éthylène glycol et le 1,2-propylène glycol. Du point de vue de la réactivité, l'éthanol, le 1-propanol et le 2-propanol sont préférés. La quantité de solvant utilisée est de préférence de 1 à 80%, et plus préférablement de 5 à 50%, du système réactionnel global. Dans la gamme ci-dessus, le système réactionnel est maintenu uniforme et la réaction se déroule efficacement. Les conditions de la réaction d'addition ne sont pas particulièrement limitées, bien que le chauffage à reflux à une température comprise entre 50 et 150°C, en particulier entre 80 et 120°C, pendant environ 1 à 10 heures soit préféré. Après la réaction d'addition, l'étape d'élimination du catalyseur au rhodium ou au platine utilisé avec le charbon actif peut être incluse. La quantité de charbon actif utilisée est de préférence de 0,001 à 5,0%, et notamment de 0,01 à 1,0%, du système global. En fixant la quantité de charbon actif dans cette gamme, la décoloration de l'échantillon peut être mieux supprimée. Après la réaction d'addition, si nécessaire, l'étape d'élimination des groupes hydrosilyles restants peut être incluse. En particulier dans les cas où l'utilisation dans des applications telles que les préparations cosmétiques est prévue, il existe une possibilité que ces groupes hydrosilyles se désactivent avec le temps en raison des réactions de déshydrogénation, ce qui pose un problème du point de vue de la sécurité. Il est donc préférable d'inclure une étape de maintien des groupes hydrosilyles. Un exemple d'étape d'élimination des groupes hydrosilyle est le procédé d'hydrolyse des groupes hydrosilyle n'ayant pas réagi par l'ajout d'un catalyseur basique tel qu'un carbonate de métal alcalin, un bicarbonate de métal alcalin ou un hydroxyde de métal alcalin, puis la neutralisation par l'ajout d'une quantité de catalyseur acide égale à l'équivalent molaire du catalyseur basique. Des exemples spécifiques du catalyseur basique comprennent les catalyseurs basiques forts tels que l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde de baryum ; et les catalyseurs basiques faibles tels que le carbonate de sodium, le carbonate de calcium et le bicarbonate de sodium. Du point de vue de la promotion de la réaction de déshydrogénation, l'utilisation d'un catalyseur basique fort est particulièrement préférée, l'hydroxyde de sodium étant particulièrement préféré. Parmi les catalyseurs acides, on peut citer l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide sulfurique fumant, l'acide oxalique, l'acide p-toluènesulfonique, l'acide méthanesulfonique, l'acide trifluoroacétique, l'acide trifluorométhanesulfonique, l'acide phosphorique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide benzoïque et l'acide citrique. En général, au lieu d'utiliser l'acide ou la base seuls, il est préférable de les utiliser avec de l'eau et de les chauffer à une température qui n'est pas supérieure au point d'ébullition de l'eau. Après la réaction d'addition, si nécessaire, une étape de désodorisation pour réduire l'odeur peut être incluse. Lorsqu'une utilisation dans des applications telles que des préparations cosmétiques en particulier est prévue, parce que le produit acquiert une odeur avec le temps, il est préférable d'inclure une étape de désodorisation. Le mécanisme de désodorisation des silicones courantes modifiées par des polyéthers peut être expliqué comme suit. Lorsqu'une réaction d'addition entre un polyéther éthérifié par des groupes allyles et un hydrogéno-polyorganosiloxane est effectuée en présence d'un catalyseur au platine, les groupes allyles se réarrangent en interne sous forme de réactions secondaires, formant un polyéther éthérifié par des groupes propényles. Ce polyéther éthérifié au propényle n'a aucune réactivité avec l'hydrogène polyorganosiloxane, et reste donc dans le système comme une impureté. On pense que lorsque l'eau agit sur ce polyéther éthérifié au propényle, l'éther de propényle s'hydrolyse, donnant naissance au propionaldéhyde, qui dégage une odeur désagréable. On sait que la réaction d'hydrolyse ci-dessus est encore favorisée en présence d'un catalyseur acide. Par conséquent, lorsque la silicone modifiée par un polyéther est utilisée dans une préparation cosmétique à base d'eau, en raison de la détérioration oxydative du polyéther, la préparation tend à devenir acide avec le temps, favorisant la réaction d'hydrolyse décrite ci-dessus et provoquant l'apparition d'une mauvaise odeur. Des exemples typiques de l'étape de désodorisation comprennent deux approches. La première est celle dans laquelle, en ajoutant un catalyseur acide à la solution après la réaction d'addition, tout l'éther de propényle restant dans le système est hydrolysé et le propionaldéhyde qui se forme est éliminé par purification par bande (JP No. 2137062). Des exemples spécifiques du catalyseur acide utilisé dans la première approche comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide sulfurique fumant, l'acide oxalique, l'acide p-toluènesulfonique, l'acide méthanesulfonique, l'acide trifluoroacétique, l'acide trifluorométhanesulfonique, l'acide phosphorique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide benzoïque et l'acide citrique. Ces acides sont utilisés en combinaison avec de l'eau. Dans les cas où il est nécessaire d'éliminer l'acide qui a été utilisé, il est préférable d'utiliser un acide à bas point d'ébullition, tel que l'acide chlorhydrique, l'acide formique, l'acide acétique ou l'acide trifluoroacétique. De même, du point de vue de l'efficacité du traitement, il est préférable d'utiliser un acide fort tel que l'acide chlorhydrique ou l'acide trifluoroacétique. La température de traitement est de préférence fixée à 80°C ou moins afin d'éviter l'oxydation des groupes hydrophiles. La quantité de solution aqueuse acide ajoutée est de préférence fixée de 0,1 à 100% par rapport à la résine organosiliciée modifiée par des groupes organiques. L'utilisation de 5 à 30% est plus préférée. Du point de vue de la productivité, le procédé consistant à ajouter à la solution de post-réaction une solution aqueuse de manière à régler le pH à 7 ou moins et à effectuer une purification par bande après agitation sous chauffage est préféré. La purification de la bande peut être effectuée à température normale ou sous pression réduite. Les conditions de température sont de préférence fixées à 120°C ou moins. Afin de purifier efficacement la bande dans ces conditions de température, il est préférable de réaliser cette opération sous pression réduite ; lorsqu'elle est réalisée à pression normale, l'opération est de préférence réalisée sous un flux de gaz inerte tel que l'azote ou l'argon. La deuxième approche est celle dans laquelle, en ajoutant de l'hydrogène à la solution après la réaction d'addition, les doubles liaisons insaturées sont alkylées (soumises à une réaction d'hydrogénation) et la formation de propionaldéhyde au cours du temps est contrôlée de manière stable (U.S. Pat. No. 5,225,509 ; JP-A H07-330907). Les réactions d'hydrogénation comprennent des méthodes impliquant l'utilisation d'hydrogène et des méthodes impliquant l'utilisation d'hydrures métalliques, et il existe également des réactions homogènes et des réactions hétérogènes. Ces méthodes peuvent être utilisées seules, mais il est également possible de les utiliser en combinaison. Cependant, étant donné l'avantage qu'il n'y a aucune trace du catalyseur utilisé dans le produit, une réaction d'hydrogénation catalytique hétérogène utilisant un catalyseur solide est préférée. Le catalyseur solide est par exemple le nickel, le palladium, le platine, le rhodium, le cobalt, le chrome, le cuivre, le fer et autres, sous forme non combinée ou sous forme de composé. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser un support de catalyseur. Toutefois, lorsqu'un support de catalyseur est utilisé, le support peut être, par exemple, du charbon actif, de la silice, de la silice-alumine, de l'alumine ou de la zéolite. Ces catalyseurs peuvent être utilisés seuls, mais il est également possible de les utiliser en combinaison. Le catalyseur préféré est le nickel de Raney, économiquement avantageux. Comme le nickel de Raney est généralement mis au point et utilisé avec un alcali, il est nécessaire de mesurer soigneusement le pH du système réactionnel. De plus, le système réactionnel devient faiblement alcalin, ce qui est particulièrement efficace pour la désodorisation lorsque la réaction d'hydrolyse est réalisée avec une solution aqueuse acide. Il est préférable de réaliser la réaction d'hydrogénation à une pression généralement comprise entre 1 et 100 MPa et entre 50 et 200°C. La réaction d'hydrogénation peut être réalisée par lots ou en continu. Lorsqu'il s'agit d'un procédé discontinu, le temps de réaction dépend, par exemple, de la quantité de catalyseur et de la température, mais il est généralement compris entre 3 et 12 heures. La pression d'hydrogène peut être ajustée à une pression fixe appropriée. Le point final de la réaction d'hydrogénation est le point auquel la pression d'hydrogène a cessé de changer, et il peut donc être déterminé en surveillant attentivement un manomètre. La quantité d'aldéhyde incluse dans la résine siliconée glycérolée qui a été purifiée par ce traitement acide et ce traitement d'hydrogénation peut être fixée à 70 ppm ou moins, de préférence à 20 ppm ou moins, et plus préférablement à 10 ppm ou moins. Il est également possible de combiner les deux types d'étapes de désodorisation mentionnées ci-dessus. Dans l'approche qui implique un traitement acide, la décomposition et l'élimination du composé aldéhyde est possible, mais comme il y a une limite à l'élimination complète des doubles liaisons insaturées, la formation d'aldéhyde odorant à partir de cela ne peut pas être complètement supprimée. Dans l'approche qui implique une réaction d'hydrogénation, en éliminant les doubles liaisons insaturées, il est possible de réduire la quantité de composé aldéhyde qui se forme à cause de cela. Cependant, le condensat d'aldéhyde qui se forme avec la condensation d'une partie de l'aldéhyde reste dans le système même après qu'un tel traitement ait été effectué et l'élimination par purification par bande est également difficile. Par conséquent, en alkylant les doubles liaisons insaturées qui restent lorsque la solution suivant la réaction d'addition est soumise à une hydrogénation, et en décomposant ensuite le condensat d'aldéhyde dans le système en ajoutant un catalyseur acide, une désodorisation complète est possible (WO2002/05588). La masse moléculaire moyenne en poids de la résine siliconée glycérolée de formule moyenne (1) varie, de préférence, de 1000 à 100000 ; du point de vue des performances et de la facilité des opérations telles que la filtration, la masse moléculaire moyenne en poids varie préférentiellement de 3000 à 50000. Ici et ci-dessous, le poids moléculaire moyen en poids peut être déterminé comme le poids moléculaire moyen en poids équivalent au polystyrène dans la chromatographie par perméation de gel (CPG). La résine siliconée glycérolée selon l’invention est sous une forme à 25°C qui peut être solide ou liquide, du point de vue de la formabilité du film, elle est de préférence solide. En particulier, la résine siliconée glycérolée selon l’invention de formule (1) pour laquelle les indices b et c satisfont aux conditions 0 Les résines siliconées glycérolées selon l’invention ont un équilibre hydrophile-lipophile (HLB), tel que déterminé par la formule de Griffin, de préférence de 0,1 à 15, et plus préférablement de 1,0 à 8,0. Selon une forme préférée, la composition de l’invention comprend au moins une résine siliconée glycérolée de formule (1) du type (3-Glyceroxypropyl) Dimethylsiloxy Trimethylsiloxysilicate répondant à la formule (21) suivante : [(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] a [R(CH 3 ) 2 SiO 1/2 ] b (SiO 4/2 ) f (21) où - R désigne le groupe 3-glyceroxypropyle de structure -C 3 H 6 OCH 2 -CH(OH)CH 2 OH ; - les indices a, b et f sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤a≤400, 0 Selon une forme particulièrement préférée, la résine siliconée glycérolée du type (3-Glyceroxypropyl) Dimethylsiloxy Trimethylsiloxysilicate de formule (21) est sous forme de solution dans au moins une huile volatile, choisie plus particulièrement parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, et leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de résine siliconée, au moins une résine siliconée non glycérolée choisie parmi les alkylsiloxysilicate, arylsiloxysilicate, alkylarylsiloxysilicate, polysilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; plus particulièrement parmi les résines siliconées non glycérolées de noms INCI suivants : Trimethylsiloxysilicate, Phenylpropyldimethylsiloxysilicate, Polymethylsilsesquioxane, Polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. Les copolymères vinyliques siliconés On entend par « polymère vinylique », tout polymère comprenant une chaîne principale (ou squelette) formée à partir d’au moins un monomère hydrocarboné du type R 1 R 2 C=CR 3 R 4 comprenant au moins une double liaison éthylénique, où R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, notamment d’au moins un monomère choisi parmi, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique et ses esters. Par « monomère ou groupe hydrocarboné », on entend toute molécule constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. De façon préférentielle, le ou les polymères vinyliques siliconés filmogènes sont choisis parmi les polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane, les copolymères comportant des groupements (méth)acryliques et des groupements polydiméthylsiloxanes ; leurs mélanges. Polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane Un polymère vinylique convenant à la préparation d’une composition selon l’invention comprend au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Le polymère vinylique possède un squelette vinylique (et donc hydrocarboné) et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. Le terme "structure de dendrimère carbosiloxane" dans le contexte de la présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d’un copolymère siloxane-silylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais JPH11001530. Un polymère vinylique selon l’invention peut contenir des motifs dérivés de dendrimères carbosiloxane qui peuvent être représentés par la formule générale suivante (I) : (I) dans laquelle : - R 1 représente un groupe aryle de 5 à 10 atomes de carbone ou un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone ; - X i représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule (II) : (II) dans laquelle : . R 1 est tel que défini ci-dessus dans la formule (I), . R 2 représente un radical alkylène de 2 à 10 atomes de carbone, . R 3 représente un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, . X i+i est choisi parmi : un atome d'hydrogène, un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle de 5 à 10 atomes de carbone et un groupe silylalkyle défini ci-dessus de formule (II) avec i = i + 1, . i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et . a i est un nombre entier de 0 à 3 ; - Y représente un groupe organique polymérisable par voie radicalaire choisi parmi : . des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique, lesdits groupes organiques étant représentés par les formules : Ou dans lesquelles : - R 4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone ; et - R 5 représente un groupe alkylène de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthylène, éthylène, propylène, ou butylène, les groupes méthylène et propylènes étant préférés ; et . des groupes organiques contenant un groupe styryle de formule : dans laquelle : - R 6 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, ou un groupe butyle, le groupe méthyle étant préféré ; - R 7 représente un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone ; - R 8 représente un groupe alkylène de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthylène, éthylène, propylène, butylène, le groupe éthylène étant préféré ; - b est un nombre entier de 0 à 4 ; et - c vaut 0 ou 1, de sorte que si c vaut 0, -(R 8 )c- représente une liaison. Selon un mode de réalisation, R 1 peut représenter un groupe aryle possédant de 5 à 10 atomes de carbone ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone. Le groupe alkyle peut être, de préférence, représenté par un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe isopropyle, un groupe isobutyle, un groupe cyclopentyle ou un groupe cyclohexyle. Le groupe aryle peut être, de préférence, représenté par un groupe phényle et un groupe naphtyle. Les groupes méthyle et phényle sont plus particulièrement préférés, et le groupe méthyle est préféré entre tous. Selon un mode de réalisation, R 2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, notamment un groupe alkylène linéaire, tel qu’un groupe éthylène, propylène, butylène ou hexylène ; ou un groupe alkylène ramifié, tel qu’un groupe méthylméthylène, méthyléthylène, 1-méthylpentylène ou 1,4-diméthylbutylène. Les groupes éthylène, méthyléthylène, hexylène, 1-méthylpentylène et 1,4-diméthylbutylène sont préférés entre tous. Selon un mode de réalisation, R 3 est choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle et isopropyle. Dans la formule (II), i indique le nombre de générations et correspond ainsi au nombre de répétitions du groupe silylalkyle. Un polymère vinylique convenable à la présente invention, ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane possède une chaîne moléculaire latérale contenant une structure de dendrimère carbosiloxane, peut être issu de la polymérisation : (A) de 0 à 99,9 parties en poids d’un monomère vinylique ; et (B) de 100 à 0,1 parties en poids d’un dendrimère carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable par voie radicalaire, représenté par la formule générale (I) telle que définie ci-dessus. Le monomère de type vinyle qui est le composant (A) dans le polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane est un monomère de type vinyle qui contient un groupe vinyle polymérisable à l’aide de radicaux. Il n’y a aucune limitation particulière en ce qui concerne un tel monomère. Ce qui suit sont des exemples de ce monomère de type vinyle : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de n-propyle, le méthacrylate d’isopropyle, ou un méthacrylate d’alkyle analogue inférieur ; le méthacrylate de glycidyle ; le méthacrylate de butyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de n-hexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate d’octyle, le méthacrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, le méthacrylate de stéaryle, ou un méthacrylate analogue supérieur ; l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, ou un ester de vinyle d’acide gras analogue inférieur ; le caproate de vinyle, le 2-éthylhexoate de vinyle, le laurate de vinyle, le stéarate de vinyle, ou un ester d’acide gras analogue supérieur ; le styrène, le vinyltoluène, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, la vinylpyrrolidone, ou des monomères vinyliques aromatiques analogues ; le méthacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-méthoxyméthylméthacrylamide, l’isobutoxy-méthoxyméthacrylamide, le N,N-diméthylméthacrylamide, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes amide ; le méthacrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate de l’alcool hydroxypropylique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent des groupes hydroxyle ; l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide crotonique, l’acide fumarique, l’acide maléique, ou des monomères analogues de type vinyle qui contiennent un groupe acide carboxylique ; le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de butoxyéthyle, le méthacrylate de l’éthoxydiéthylèneglycol, le polyéthylèneglycolméthacrylate, le polypropylèneglycol-monométhacrylate, l’éther d’hydroxybutyle et de vinyle, l’éther de cétyle et de vinyle, l’éther de 2-éthylhexyle et de vinyle, ou un monomère analogue de type vinyle avec des liaisons éther ; le méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe méthacrylique sur l’une de ses extrémités moléculaires, le polydiméthylsiloxane ayant un groupe styryle sur une de ses extrémités moléculaires, ou un composé analogue de silicone possédant des groupes insaturés ; le butadiène ; le chlorure de vinyle ; le chlorure de vinylidène ; le méthacrylonitrile ; le dibutylfumarate ; l’acide maléique anhydre ; l’acide succinique anhydre ; l’éther de méthacryle et de glycidyle ; un sel organique d’une amine, un sel d’ammonium, et un sel de métal alcalin de l’acide méthacrylique, de l’acide itaconique, de l’acide crotonique, de l’acide maléique, ou de l’acide fumarique ; un monomère insaturé polymérisable à l’aide de radicaux possédant un groupe acide sulfonique tel qu’un groupe styrène acide sulfonique ; un sel d’ammonium quaternaire dérivé de l’acide méthacrylique tel que le chlorure de 2-hydroxy-3-méthacryloxypropyltriméthylammonium ; et un ester de l’acide méthacrylique d’un alcool possédant un groupe amine tertiaire tel qu’un ester de l’acide méthacrylique et de la diéthylamine. Les monomères de type vinyle multifonctionnels peuvent également être utilisés. Ce qui suit représente des exemples de tels composés : le triméthacrylate de triméthylolpropane, le triméthacrylate de pentaérythritol, le diméthacrylate d’éthylèneglycol, le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, le polyéthylèneglycol-diméthacrylate, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le triméthylolpropanetrioxyéthyl-méthacrylate, le diméthacrylate de tris-(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, le triméthacrylate de tris-(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, le polydiméthylsiloxane coiffé de groupes styryle possédant des groupes divinylbenzène sur les deux extrémités, ou des composés analogues de silicone possédant des groupes insaturés. Un dendrimère carbosiloxane, lequel est le composant (B), peut être représenté par la formule (I) telle que définie ci-dessus. De préférence le groupe Y de la formule (I) peut être un groupe acryloxyméthyle, un groupe 3-acryloxypropyle, un groupe méthacryloxyméthyle, un groupe 3-méthacryloxypropyle, un groupe 4-vinylphényle, un groupe 3-vinylphényle, un groupe 4-(2-propényl)phényle, un groupe 3-(2-propényl)phényle, un groupe 2-(4-vinylphényl)éthyle, un groupe 2-(3-vinylphényl)éthyle, un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe méthallyle, et un groupe 5-hexényle. Selon un mode de réalisation, le dendrimère carbosiloxane de la composition selon la présente invention est représenté par la formule suivante : dans laquelle : . Y, R 1 , R 2 et R 3 sont tels que définis dans les formules (I) et (II) ci-dessus ; . a 1 , a 2 et a 3 répondent à la définition de a i selon la formule (II) ; et . R 12 est H, un groupe aryle de 5 à 10 atomes de carbone ou un groupe alkyle de 1 à 10 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant à l’une des formules : Ou Selon un mode préféré, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisé dans l’invention comprend au moins un monomère acrylate de butyle. Le polymère vinylique comprenant le dendrimère carbosiloxane peut être obtenu selon le procédé décrit pour synthétiser un siloxane silalkylène ramifié décrit dans la demande de brevet japonais JPH111530, ou encore correspondre à l’un des polymères décrits dans les exemples de la demande EP963751. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en outre au moins un groupement organique fluoré. On préfère particulièrement des structures dans lesquelles les motifs polymérisés vinyliques constituent le squelette et des structures dendritiques carbosiloxane ainsi que des groupements organiques fluorés sont fixés sur des chaînes latérales. Les groupements organiques fluorés peuvent être obtenus en substituant par des atomes de fluor tout ou partie des atomes d’hydrogène de groupements alkyles en C1-C20, ainsi que des groupements alkyloxyalkylène en C6-C22. Un polymère vinylique fluoré peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande WO2003/045337. Les dendrimères carbosiloxane peuvent être préparés en utilisant le procédé de préparation pour les copolymères de siloxane/silakylène ramifiés décrits dans le document EP1055674. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé au sens de la présente invention peut être véhiculé dans une huile ou un mélange d’huile(s), de préférence volatile(s) en particulier, choisi(s) parmi les huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation, une huile de silicone convenant à l’invention peut être la cyclopentasiloxane. Selon un autre mode particulier de réalisation, une huile hydrocarbonée convenant à l’invention peut être l’isododécane. De préférence, le polymère vinylique greffé avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane est un copolymère de nom INCI : Acrylates / Polytrimethylsiloxy-methacrylate Copolymer. De tels copolymères sont par exemple commercialisés sous les dénominations Dowsil FA 4002 ID® Silicone Acrylate, Dowsil FA 4012 ID® Silicone Acrylate Dowsil FA 4001 CM® Silicone Acrylate, Dowsil FA 4003 DM® Silicone Acrylate, Dowsil FA 4004 ID® Silicone Acrylate, par la société Dow Corning. Copolymères silicone acrylate Le polymère vinylique siliconé peut également être choisie parmi les copolymères comportant des groupements (méth)acryliques et des groupements polydiméthylsiloxanes. Par « copolymère comportant des groupements (méth)acryliques et des groupements polydiméthylsiloxanes. », on entend dans la présente demande, un copolymère obtenu à partir de (a) un ou plusieurs monomères acide (méth)acrylique ou ester d’acide méth)acrylique et (b) une ou plusieurs chaînes polydiméthylsiloxane (PDMS). Ainsi, le monomère (a) peut être choisi par exemple parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, leurs esters et les mélanges de ces monomères. Comme esters, on peut citer les monomères suivants : acrylate, méthacrylate. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les monomères sous forme d’esters sont plus particulièrement choisis parmi les acrylates et méthacrylates d’alkyle linéaires ou ramifiés, de préférence en C 1 -C 24 et mieux en C 1 -C 22 , le radical alkyle étant préférentiellement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, stéaryle, butyle, éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le copolymère comprend au moins un groupement choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d’éthyle, de stéaryle, de butyle, d’éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi en abréviation, PDMS), en conformité avec l’acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l’essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d’oxygène (liaison siloxane ), comportant des radicaux triméthyle directement liés par l’intermédiaire d’un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l’invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l’une des extrémités de la chaîne, c’est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l’autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe CH 2 = CR 1 –CO–O- R 2 , où R 1 représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R 2 représente -CH 2 -, -(CH 2 ) n - avec n = 3, 5, 8 ou 10, -CH 2 –CH(CH 3 )–CH 2 - , -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH 2 –. Ces copolymères sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d’un PDMS comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l’une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d’au moins un monomère carboxylique, comme décrit par exemple dans les documents US5061481 et US5219560. Les copolymères obtenus ont généralement un poids moléculaire allant d’environ 3000 à 200 000 et de préférence d’environ 5000 à 100 000 g/mol. Ledit copolymère peut se présenter tel quel ou sous forme dispersée dans un solvant tel que les alcools inférieurs comportant de 2 à 8 atomes de carbone, comme l’alcool isopropylique, ou les huiles comme les huiles de silicone volatiles (par exemple cyclopentasiloxane). Comme copolymères utilisables, on peut citer par exemple les copolymères d’acide acrylique et d’acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d’acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d’acrylate d’éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l’invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561® (nom INCI : Acrylates/Stearyl Acrylate/Dimethicone Methacrylate Copolymer), KP-541® où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l’alcool isopropylique (nom INCI : Acrylates/Dimethicone (and) Isopropyl Alcohol), KP-545® où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom INCI : Acrylates/Dimethicone (and) Cyclopentasiloxane). On peut également citer un copolymère de polydimethylysiloxane et d’un ou plusieurs monomères choisis parmi acide acrylique, acide méthacrylique et leurs esters et dissous dans l’isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550® et de nom INCI Acrylates/Dimethicone Copolymer (and) Isododecane. Polyamide Siliconé Les polyamides siliconés de la composition sont de préférence solides à 20°C et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Les polyamides siliconés utilisables peuvent être des polymères du type polyorganosiloxane comme par exemple, ceux décrits dans les documents US5874069, US5919441, US6051216 et US5981680. Selon l'invention, les polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : (1) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou (2) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. A) Selon une première variante , les polymères siliconés sont des polyorganosiloxanes dont les motifs amides sont disposés dans la chaîne du polymère. Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule générale (I) : 1) dans laquelle : G’ représente C(O) quand G représente -C(O)-NH-Y-NH- et G’ représente –NH- quand G représente –NH-C(O)-Y-C(O)- 2) R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , identiques ou différents, représentent un groupe choisi parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C 1 à C 40 , saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, - les groupes aryles en C 6 à C 10 , éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en C 1 à C 30 , pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 , pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C 3 à C 8 , alkyle en C 1 à C 40 , aryle en C 5 à C 10 , phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en C 1 à C 3 , hydroxyalkyle en C 1 à C 3 et amino alkyle en C 1 à C 6 , ou 5) Y représente un groupe répondant à la formule : R 8 -T - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C 3 à C 24 éventuellement substitué par une chaîne polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R 8 représente un groupe alkyle en C 1 à C 50 , linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne du polymère, 6) n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200, et m est un nombre entier allant de 50 à 1000, de préférence de 50 à 700 et mieux encore de 50 à 200. On notera que « m » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R 4 , R 5 , R 6 et R 7 , du polymère sont des groupes méthyle. B) Selon la seconde variante , les polyamides siliconés peuvent être des polymères comprenant au moins un motif répondant à la formule (II) : dans laquelle - R 4 et R 6 , identiques ou différents, sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I), - R 10 représente un groupe tel que défini ci-dessus pour R 4 et R 6 , ou représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X sont tels que définis ci-dessus pour la formule (I) et R 12 représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, en C 1 à C 50 comportant éventuellement dans sa chaîne un ou plusieurs atomes choisis parmi O, S et N, éventuellement substitué par un ou plusieurs atomes de fluor et/ou un ou plusieurs groupes hydroxyle, ou un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , et G’’ représente ––C(O)NH- et –HN-C(O)-. - R 11 représente le groupe de formule -X-G’’-R 12 dans laquelle X, G’’ et R 12 sont tels que définis ci-dessus, - m 1 est un nombre entier allant de 50 à 998, et - m 2 est un nombre entier allant de 2 à 500. On notera que « m 1 » correspond au degré de polymérisation moyen de la portion siliconée du polyamide siliconé. Selon l'invention, le polymère siliconé peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, en particulier des motifs de formule (I) ou de formule (II). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère dans lequel l'un au moins des R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , X, G, Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Le copolymère peut être aussi formé de plusieurs motifs de formule (II), dans lequel l'un au moins des R 4 , R 6 , R 10 , R 11 , m 1 et m 2 est différent dans l'un au moins des motifs. On peut encore utiliser un polymère comportant au moins un motif de formule (I) et au moins un motif de formule (II), les motifs de formule (I) et les motifs de formule (II) pouvant être identiques ou différents les uns des autres. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés. Dans les formules (I) et (II), R 4 , R 5 , R 6 et R 7 représentent de préférence, indépendamment, un groupe alkyle en C 1 à C 40 , linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH 3 , C 2 H 5 , n-C 3 H 7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. Selon une variante, le polymère peut être un polyamide contenant plusieurs motifs de formule (I) ou (II) de longueurs différentes, soit un polyamide répondant à la formule (III) : dans laquelle X, Y, n, R 4 à R 7 ont les significations données ci-dessus, m 1 et m 2 qui sont différents, sont choisis dans la gamme allant de 1 à 1000, et p est un nombre entier allant de 2 à 300. Dans cette formule, les motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce copolymère, les motifs peuvent être non seulement de longueurs différentes mais aussi de structures chimiques différentes, par exemple ayant des Y différents. Dans ce cas, le polymère peut répondre à la formule (IV): dans laquelle R 4 à R 7 , X, Y, m 1 , m 2 , n et p ont les significations données ci-dessus et Y 1 est différent de Y mais choisi parmi les groupes définis pour Y. Comme précédemment, les différents motifs peuvent être structurés pour former soit un copolymère bloc, soit un copolymère aléatoire, soit un copolymère alterné. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le polymère siliconé peut être aussi constitué par un copolymère greffé. Ainsi, le polyamide à unités silicone peut être greffé et éventuellement réticulé par des chaînes silicones à groupes amides. De tels polymères peuvent être synthétisés avec des amines trifonctionnelles. Selon l'invention, comme on l'a vu précédemment, les unités siloxanes peuvent être dans la chaîne principale ou squelette du polymère, mais elles peuvent également être présentes dans des chaînes greffées ou pendantes. Dans la chaîne principale, les unités siloxanes peuvent être sous forme de segments comme décrits ci-dessus. Dans les chaînes pendantes ou greffées, les unités siloxanes peuvent apparaître individuellement ou en segments. Selon une variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser un copolymère de polyamide silicone et de polyamide hydrocarboné, soit un copolymère comportant des motifs de formule (I) ou (II) et des motifs polyamide hydrocarboné. Dans ce cas, les motifs polyamide-silicone peuvent être disposés aux extrémités du polyamide hydrocarboné. Avantageusement, la composition comprend au moins un polymère polyamide/polydiméthylsiloxane, notamment un polymère de formule générale (I) possédant un indice m de valeur supérieure à 50, en particulier supérieure à 75, notamment d'environ 100. De façon avantageuse, le polyamide siliconé de formule (I) a une masse moléculaire moyenne en poids allant de 10 000 à 500 000 g/mol. De préférence encore, X et Y représentent indépendamment un groupe choisi parmi les groupes alkylène linéaires en C 1 à C 20 , de préférence en C 1 à C 10 . A titre d'exemples de polyamide siliconé, on peut citer un des polyamides siliconés obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US5981680, ainsi que le produit commercialisé sous la référence DC 2-8179 par Dow Corning (nom INCI : Nylon-611/Dimethicone Copolymer). La composition selon l’invention comprend de préférence, au moins un polyamide siliconé, lorsque la composition comprend au moins une résine siliconée, glycérolée ou non glycérolée, de préférence non glycérolée. Plus particulièrement, la teneur en polymère filmogène siliconé représente de 2 à 25 % en poids, de préférence de 3 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de polymère siliconé filmogène, au moins une résine siliconée, de préférence non glycérolée. De préférence, la résine siliconée est choisie parmi les résines siliconées de noms INCI suivants : Trimethylsiloxysilicate, Phenylpropyldimethylsiloxysilicate, Polymethylsilsesquioxane, Polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges, et encore plus préférentiellement Trimethylsiloxysilicate, Polymethylsilsesquioxane, Polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. EPAISSISSANT LIPOPHILE MINERAL La composition selon l’invention comprend au moins un épaississant lipophile minéral, en particulier choisi parmi les argiles lipophiles. On entend par « argile lipophile » par toute argile liposoluble ou lipodispersible dans la phase huileuse de la composition. L'argile désigne une matière à base de silicates et/ou d'aluminosilicates hydratés de structure lamellaire. Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et elles sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d’alkyl ammonium comme un chlorure d’ammonium en C10 à C22, en particulier le chlorure de stéralkonium ou le chlorure di-stéaryl di-méthyl ammonium. Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les bentonites, les hectorites et les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites, les vermiculites et les zéolites. De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites et les bentonites. Par exemple, on peut utiliser une argile lipophile choisie parmi les bentonites modifiées hydrophobes et les hectorites modifiées hydrophobes , notamment par un chlorure d’ammonium quaternaire en C10 à C22, comme : - une bentonite modifiée par le chlorure de stéaralkonium tel que les produits commerciaux vendus sous le nom Claytone AF®, Garamite VT®, Tixogel® LG-M, Tixogel® MP 250 Tixogel® VZ, Tixogel® VZ-V XR, par la société BYK Additives Inc ; les produits commerciaux vendus sous le nom Viscogel® B3, Viscogel® B4, Viscogel® B7, Viscogel® B8, Viscogel® ED, Viscogel® GM, Viscogel® S4, Viscogel® SD par la société Bentec S.P.A ; - une bentonite modifiée par le chlorure de stéaralkonium en présence d’au moins le propylène carbonate et d’au moins une huile comme les produits commerciaux Dub Velvet Gum® de la société Stearinerie Dubois Fils, Myglyol Gel T® de la société Cremer Oleo, Tixogel® CGT 6030, Tixogel® DBA 6060, Tixogel® FTN, Tixogel® FTN 1564, Tixogel® IPM, Tixogel® LAN, Tixogel® LAN 1563 par la société BYK Additives Inc ; - une hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (Nom INCI : Disteardimonium Hectorite) telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone® 38VCG Rheological Additive par la société Elementis Specialities ; - une hectorite modifiée par du chlorure de distéaryl diméthyl ammonium en présence d’au moins le propylène carbonate ou le triéthylcitrate et d’au moins une huile tels que les produits commerciaux vendus sous le nom Bentone® GEL DOA V, Bentone® GEL EUG V, Bentone® GEL IHD V, Bentone® GEL ISD V, Bentone® GEL MIO V® Bentone® GEL PTM V® Bentone® SS-71 V, Bentone® VS-5 PC V, Bentone® VS-5 par la société Elementis Specialities ; les produits commerciaux vendus sous le nom Creagel Bentone CPS/Hectone CPS, Creagel Bentone ID/Hectone ID de la Société Créations Couleurs ; les produits commerciaux vendus sous le nom NS GEL DM1®, NS GEL PTIS®, NS MGEL 1152® de la Société Next Step Laboratories Stop. Plus particulièrement, si la composition en comprend, la teneur en agent épaississant lipophile représente de 0,2 à 4 % en poids, de préférence de 0,3 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. DEUXIEME HUILE La composition selon l’invention peut comprendre éventuellement au moins une deuxième huile, différente de la ou des premières huiles, choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, polaires ou apolaires, parmi les huiles volatiles ou non volatiles siliconées, ainsi que leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Ces huiles sont donc distinctes des huiles siliconées. Par « huile hydrocarbonée polaire » on entend que lesdites huiles comprennent, en plus des atomes de carbone et d’hydrogène, au moins un atome d’oxygène. Ainsi ladite huile hydrocarbonée comprend au moins une fonction hydroxyle, ester, éther et/ou carboxylique. Par « huile siliconée », on désigne une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 20°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure ou égale à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur de l’huile (norme OCDE 104). Huiles hydrocarbonées non volatiles polaires La composition selon l’invention peut donc comprendre, au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire, plus particulièrement choisie parmi : * Les alcools gras, de préférence monoalcools, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 10 -C 26 , de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. Plus particulièrement, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone ; * Les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 ; * les huiles végétales hydroxylées ou non hydroxylées ; * les huiles esters, comprenant 1 ou plusieurs, fonctions esters, de préférence 1 à 4 fonctions esters, et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant au moins 6 atomes de carbone, de préférence au moins 8 atomes de carbone; l’huile ester pouvant éventuellement comprendre une ou plusieurs fonctions éther ou hydroxyle ; * les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ; * ainsi que leurs mélanges. De préférence, la deuxième huile est choisie parmi : - l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges ; de préférence l’octyldodécanol ; - le dicaprylyl ether ; - le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate ; - l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, l’huile d'amandes douces, l’huile de macadamia, l’huile de noyau d'abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de graine de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de sésame, l’huile de courge, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d’argan, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de lin, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, l’huile de rosier muscat, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges ; - le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, le stéarate de butyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, les benzoates d’alcool en C 12 à C 15 , le benzoate d’octyl-2 dodécyle, l’isocetyl isostearate, l’isostéarate d’isostéaryle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le diisostéaryle malate, le néopentylglycol dicaprate, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le triglycéride d’acide caprique seul ou en mélange comme les triglycérides d’acides caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C 18-36 , le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le triisostéaryle citrate, le tridécyl stearate, le tridécyl trimellitate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaerythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de polyglycérol-2 ; le Pentaerythrityl Isostearate / Caprate / Caprylate / Adipate (nom INCI, par exemple les produits Supermol L de la société Croda) ; le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle ; - les polyesters de noms INCI suivants : Dilinoleic Acid/Butanediol Copolymer, Dilinoleic Acid/Propanediol Copolymer, commercialisés par exemple sous les dénominations Viscoplast, par la société Biosynthis ; Dimer Dilinoleyl Dilinoleate, notamment commercialisé sous la dénomination Lusplan par la société Nippon Fine Chemical ; - ainsi que leurs mélanges. Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires L’huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale, végétale ou synthétique tels que par exemple : - l'huile de paraffine, - le squalane, en particulier d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C15-C28, tels que les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L15 et L19 commercialisé par SEPPIC, - les polybutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® commercialisés par la société Nippon Oil & Fat, - les polydécènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des composés non volatiles de la gamme Silkflo commercialisée par la société Ineos, Dekanex par la société IMCD, - et leurs mélanges. Huiles non volatiles siliconées La composition selon l’invention peut comprendre au moins une huile non volatile siliconée phénylée, comprenant ou non au moins un fragment dimethicone, ou comprenant au moins une huile non volatile siliconée non phénylée, ou leurs mélanges. Le terme « phénylée » précise que ladite huile comporte dans sa structure au moins un radical phényle. Les termes « fragment dimethicone » désignent un groupement siloxane divalent dont l’atome de silicium porte deux radicaux méthyle, ce groupement ne se trouvant pas à une ou aux extrémités de la molécule. On peut le représenter par la formule suivante : -(Si(CH 3 ) 2 -O)-. De préférence, les silicones ne contiennent pas de groupement oxyde d’alkylène en C 2 -C 3 , ni de groupement glycérolé. A titre d’huile non volatile phénylée comprenant au moins un fragment dimethicone, on peut citer les huiles de noms INCI suivants : Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone, Diphenyl Dimethicone, Tetramethyl Tetraphenyl Trisiloxane ainsi que leurs mélanges, de préférence Trimethylsiloxyphenyl Dimethicone. Les Diphenyl Dimethicone sont notamment commercialisées par la société Shin Etsu sous les dénominations KF-54, KF54HV, KF-50-300CS, KF-53 d, KF-50-100CS. Les Trimethylsiloxy Phenyl Dimethicone sont par exemple commercialisées par la société Wacker Chemie sous les dénominations Belsil PDM 1000, Belsil PDM 20. Parmi les huiles non volatiles siliconées phénylées dépourvues de fragment dimethicone, on peut citer les composés de noms INCI suivants Phenyltrimethicone, les Trimethyl Pentaphenyl Trisiloxane, seuls ou en mélanges. En tant qu’huiles siliconées non phénylées non volatiles convenables à la réalisation de l’invention, on peut citer celles commercialisées par la société Wacker sous la gamme Belsil DM, par la société Dow Corning avec la gamme Xiameter PMX 200 Silicone Fluid, par la société Shin Etsu avec la gamme KF-96 A. Des exemples représentatifs des huiles siliconées non phénylées non volatiles comprennent des polydiméthylsiloxanes, des alkyldiméthicones. A noter que «Dimethicone» (nom INCI) correspond à un polydiméthylsiloxane (nom chimique). De préférence, ces huiles siliconées non volatiles non phénylées sont choisies parmi des polydiméthylsiloxanes ; des alkyldiméthicones comprenant au moins un groupe alkyle en C 2 -C 24 , ainsi que leurs mélanges. Ainsi, ces huiles peuvent être choisies parmi les Dimethicone, Cetyl Dimethicone, Stearyl Dimethicone, seules ou en mélanges. En tant qu’huiles siliconées non phénylées non volatiles convenables, on peut citer celles commercialisées par la société Wacker sous la gamme Belsil DM, par la société Dow Corning avec la gamme Xiameter PMX 200 Silicone Fluid, par la société Shin Etsu avec la gamme KF-96 A. Les alkyldimethicone peuvent être commercialisées par exemple sous les références commerciales Abil Wax 9800, Abil Wax 9801 d’Evonik Goldschmidt, ou encore Dowsil 2502 Cosmetic Fluid, Dowsil 2503 Cosmetic Wax, de Dow Corning ; et leurs mélanges. Huiles volatiles siliconées Les huiles siliconées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles siliconées linéaires, ramifiées ou cycliques telles que les polydiméthylsiloxanes ayant de 3 à 7 atomes de silicium. A titre d’exemple de telles huiles, on peut citer les huiles de noms INCI suivants : Cyclopentasiloxane, Cyclotetrasiloxane, Cyclohexasiloxane, Caprylyl Methicone, Disiloxane, Trisiloxane, les Dimethicone notamment de viscosité inférieure à 5 cst, telles que celles commercialisées sous la référence Xiameter PMX-200 silicone Fluid commercialisées par la société dow Corning, avec des viscosités notamment de 1 cSt, 1,5 cSt, 3 cSt, ou encore KF 96 L 2 cs de Shin Etsu ; seules ou en mélanges. De préférence, la deuxième huile, si la composition selon l’invention en comprend, est au moins choisie parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, de préférence polaires, seules ou en mélanges. De préférence, la deuxième huile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles polaires. De préférence, la ou les deuxièmes huiles est/sont choisie(s) parmi les huiles éthers et les huiles esters. Conformément à un mode de réalisation encore plus préféré, si la composition en comprend, la ou les deuxièmes huiles sont choisie parmi les huiles végétales; les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, comprenant au moins un groupement linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant au moins 6 atomes de carbone, de préférence au moins 8 atomes de carbone ; les huiles éthers de formule ROR’ où R, R’, identiques ou non, représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non ; ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la deuxième huile est choisie parmi les triglycérides d'acides gras contenant de 8 à 24 atomes de carbone, et plus particulièrement un triglycéride d'acides caprylique/caprique (Nom INCI : Caprylic/Capric Triglyceride), les huiles végétales, le dicaprylyléther, ainsi leurs mélanges. Si la composition en comprend, la teneur en deuxième(s) huile(s) ne dépasse pas 15% en poids, plus particulièrement de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, si la composition comprend au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, alors leur teneur ne dépasse pas 5 % en poids, plus particulièrement ne dépasse pas 3 % en poids, encore plus préférentiellement ne dépasse pas 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence la composition selon l’invention en est dépourvue. EAU La composition selon l’invention comprend également de l’eau. Une eau convenant à l’invention peut être une eau déminéralisée, une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de Vittel, l'eau de Lucas ou l'eau de La Roche Posay et/ou une eau thermale. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en eau est d’au moins 20 % en poids, de préférence comprise entre 20 et 50 % en poids, de préférence entre 20 et 40% % en poids, par rapport au poids total de la composition MONOALCOOL C2-C6 La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un monoalcool en C2-C6, plus particulièrement en C2-C4, saturé ou non saturé, de préférence saturé. Le ou les monoalcools peuvent être représentés par exemple par la formule RaOH, dans laquelle Ra représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence comprenant de 2 à 4 atomes de carbone. A titre de mono-alcool, on peut citer l’éthanol, l’isopropanol, le tertio-butanol ou le butanol, ou leurs mélanges. De préférence ledit monoalcool comprend au moins de l’éthanol et encore plus préférentiellement, le monoalcool est l’éthanol. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur en monoalcool, représente de 3 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. POLYOL LIQUIDE La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un polyol liquide à température ambiante, en C2-C8, de préférence en C3-C6, saturé ou non, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle. Plus particulièrement, le polyol liquide est choisi parmi la glycérine, la diglycérine, les glycols ou les alcanediols, en C3-C8, linéaires ou ramifiés, saturés. Conviennent notamment le propylène glycol, le propanediol, le butylène glycol, le pentanediol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, le dipropylène glycol, ainsi que leurs mélanges, et de préférence la glycérine . Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la teneur en polyol liquide varie de 3 à 20 % en poids, en particulier de 4 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. TENSIOACTIF NON IONIQUE La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif hydrocarboné ou siliconé, non ionique, de HLB inférieure ou égale à 8. Au sens de la présente invention, on entend par « tensioactif » un composé amphiphile, c'est-à-dire présentant deux parties de polarité différentes. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse). L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs non-ioniques sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans "The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc; 1984). Pour les tensioactifs utilisés dans le cadre de la présente invention, leur HLB est plus particulièrement inférieure ou égale à 8 et plus particulièrement allant de 3 à 8. La valeur de la HLB peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES. Plus particulièrement, le ou les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les composés éventuellement (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés, (poly)glycérolés. Tensioactif non ionique hydrocarboné Parmi les tensioactifs hydrocarbonés non ioniques utilisables dans le cadre de l’invention, on peut citer les alcools en C8-C30 (poly)oxyéthylénés et/ou (poly)oxypropylénés ; les esters en C8-C30 (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés ; les polyesters d’acide gras, de préférence polyhydroxylé, en C 12 -C 20 , polyoxyalkylénés, ayant de 4 à 50 motifs d’oxyde d’éthylène ; les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de sorbitan ; les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters (poly)glycérolés ; seuls ou en mélanges. A titre d’exemple de tels tensioactifs, conviennent notamment : les alcools en C 8 -C 30 (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés, de préférence (poly)oxyéthylénés, comprenant plus particulièrement un nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) allant de 2 à 4. A titre d’exemples, on peut citer notamment le laureth-2 ; le steareth-2, l’oleth-2 ; l’oleth-3 ; le ceteth-2 ; le ceteareth-3 ; les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés, de préférence (poly)oxyéthylénés, comprenant plus particulièrement un nombre de motifs d’oxyde d’éthylène (OE) allant de 1 à 5, avec par exemple le glycol distearate , le glycol stearate, le PEG-2 oleate ; le PEG-3 oleate ; le PEG-4 dilaurate (HLB 6), le propylène glycol isostearate ; le PEG-2.5 castor oil ; le PEG-3 castor oil ; 3) les polyesters d’acide gras, de préférence polyhydroxylé, en C 12 -C 20 , polyoxyalkylénés, ayant de 4 à 50 motifs d’oxyde d’éthylène. En particulier, ces polymères sont des polymères séquencés, de préférence de structure ABA, comportant des séquences poly(ester hydroxylé) et des séquences polyéthylèneglycols. L’acide gras dudit polymère tensioactif tel que défini ci-dessus présente de préférence de 14 à 18 atomes de carbone. Les esters peuvent notamment être choisis parmi les oléates, les palmitates ou les stéarates. Les séquences polyéthylèneglycols dudit polymère tensioactif tel que défini ci-dessus comportent de préférence de 20 à 40 motifs d’oxyde d’éthylène. Un tensioactif polymère convenant particulièrement à la réalisation des compositions de l’invention est le di-polyhydroxystéarate de polyéthylène glycol à 30 OE vendu sous la dénomination commerciale Arlacel P 135 par la société Croda. 4) les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de sorbitan, comme par exemple le sorbitan trioleate , le sorbitan sesquioleate, le sorbitan oleate, le sorbitan palmitate ; le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate (Span 120 par la société Croda), le sorbitan sesquiisostearate (Cosmol 182V par la société Nisshin Oillio), les mélanges de sorbitan stearate et de sucrose cocoate (Arlacel 2121 commercialisé par la société Croda) ; l’isostéarate de sorbitan en mélange avec l’huile de ricin hydrogéné, de l’acide stéarique et de la cire blanche (Arlacel 986 commercialisé par la société Croda), et leurs mélanges. 5) les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de (poly)glycérol, comprenant plus particulièrement un nombre de motifs glycérol allant de 1 à 10. On peut par exemple citer le glyceryl isostearate, le glyceryl stearate , le glyceryl laurate, seuls ou en mélanges. Parmi les tensioactifs non-ioniques polyglycérolés, on peut citer notamment - les esters d’acide isostéarique et de polyglycérol ayant de 2 à 10 moles d’unités glycérol tels que par exemple le Polyglyceryl-4 Isostearate vendu sous la dénomination Isolan GI34® par la société Evonik Nutrition & Care GmbH, le polyglyceryl-2 sesquiisostearate vendu sous la dénomination Hostacerin® DGI par la société Clariant, le Polyglyceryl-3 Diisostearate vendu sous la dénomination Lameform TGI® par la société Cognis ; le Polyglyceryl-2 Diisostearate vendu sous la dénomination Emalex PGSA® par la société Nihon Emulsion ; le Polyglyceryl-10 Isostearate vendu sous la dénomination Nikkol Decaglyn 1-IS® par la société Nihon Surfactant ; le Polyglyceyl-4 Diisostearate/ Polyhydroxystéarate Sebacate vendu sous la dénomination ISOLAN GPS® par Evonik Nutrition & Care GmbH, le Polyglyceryl-2 Triisostearate vendu sous la dénomination Cithrol PG23IS® par Croda Europe, Ltd ; - les esters d’acide stéarique et de polyglycérol ayant de 2 ou moles 3 d’unités glycérol comme le Polyglyceryl-2 Sesquistearate commercialisé par la société Taiyo Kagaku Company sous le nom Sunsoft Q-18B®, le Polyglyceryl-3 Distearate commercialisé par la société BASF sous le nom Cremophor GS 32® , le Polyglyceryl-2 Stearate vendu sous le nom Hostacerin DGMS® par Clariant International Ltd ; - les esters d’acide oléique et de polyglycérol ayant de 2 ou moles 3 d’unités glycérol comme Polyglyceryl-2 Oleate vendu sous la dénomination Nikkol DGMO-CV® par Nikko Chemicals, le Polyglyceryl-3 Oleate vendu sous la dénomination Isolan GO 33® par Evonik Nutrition & Care GmbH, Polyglyceryl-2 Dioleate ; Polyglyceryl-3 Dioleate vendu sous la dénomination Plurol Oleique CC 497® par Gattefosse ; - les polyglycéryl polyricinoléate(s) ayant de 3 à 6 moles d’unités glycérol comme le Polyglyceryl-3 Polyricinoleate, notamment commercialisé par la société Karlshamns sous la dénomination Akoline PGPR® ou par la société Stéarinerie Dubois Fils sous la dénomination DUB PGPR ou par la société Dr. Straetmans sous la dénomination DERMOFEEL®, ou par la société Croda sous la dénomination CRESTER PR® ou encore par la société Sasol sous la dénomination IMWITOR 600® ; le Polygycéryl-5 Polyricinoleate commercialisé par la société Taiyo Kagaku Co. LTD sous la dénomination Sunsoft NO.818R® ; le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate commercialisé par la société Nikko Chemicals Co. LTD sous la dénomination Hexaglyn PR-15® ou par la société Sakamoto Yakuhin Kogyo Co. LTD sous la dénomination SY-Glyster CRS-75®. Selon un mode de réalisation, on peut mettre en œuvre des mélanges de ces composés. Plus particulièrement, le tensioactif polyglycérolé non-ionique est choisi parmi les polyglycéryl polyricinoléate(s) ayant de 3 à 6 moles d’unités glycérol, et plus particulièrement le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate commercialisé par la société Nikko Chemicals Co. LTD sous la dénomination Hexaglyn PR-15® ou par la société Sakamoto Yakuhin Kogyo Co. LTD sous la dénomination SY-Glyster CRS-75®. Tensioactif siliconé non ionique Le tensioactif non ionique peut également être choisi parmi les tensioactifs non ionique siliconés, en particulier les polydiméthylméthylsiloxane oxyalkylénés (en C3-C4), linéaires de HLB inférieure ou égale à 8, de préférence oxypropylénés et/ou oxyéthylénés linéaires, notamment de formule (I) suivante : [Chem 12] (I) dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C1-C6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n’étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle en C1-C3 ou un radical acyle en C2-C4 ; A est un nombre entier moyen allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier moyen allant de 0 à 50 ; à la condition que A et B ne soient pas égaux à zéro en même temps ; x est un nombre entier moyen allant de 0 à 6 ; y est un nombre entier moyen allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier moyen allant de 0 à 30. Selon un mode particulier, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent méthyle, R 2 est -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 et R 4 est un atome d’hydrogène. Plus particulièrement, parmi ces composés, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où x est égal à 0. Plus particulièrement, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent méthyle, R 2 est -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4, R 4 est un atome d’hydrogène et z est égal à 0. Selon un mode particulier, le tensioactif polydiméthylméthylsiloxane oxyalkyléné linéaire de HLB ≤ 8 est choisi parmi ceux de formule (I) où R 1 et R 3 désignent -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , R 2 est méthyle et R 4 est un atome d’hydrogène. A titre d’exemples de tensioactifs siliconés, on peut citer les tensioactifs de nom INCI suivants, PEG/PPG-8/8 Dimethicone, Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone, PEG/PPG-19/19 Dimethicone, PEG-3 Dimethicone, PEG-10 Dimethicone, ainsi que leurs mélanges. Conviennent notamment les produits suivants : - le PEG/PPG-8/8 dimethicone tels que les produits vendus sous les noms commerciaux Silube J208-4I®, Silube J208-6I®, Silube J208-8I® et Silsurf J-1013-V-CG® par la société Siltech LLC ; Andisil SP 1818® par la société AB Specialty Silicones ; Jeesilc DMC 19® par la société Jeen International Corporation ; Xiameter OFX-0190 Fluid® par la société Dow Chemical ; - le mélange Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone (and) Dimethicone vendu sous le nom commercial ABIL EM 97 S® par la société Evonik Goldschmidt ; - le mélange Cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 Dimethicone tels que les produits vendus sous les noms commerciaux Dowsil 5225C Formulation Aid® par la société Dow Chemical); Emusil WO-5115® par la société Innospec Performance Chemicals ; Gransurf 10C® par la société Grant Industries, Inc. ; Jeesilc DMC522® par la société Jeen International Corporation ; Silsurf 400R® par la société Siltech LLC ; - le mélange Cyclotetrasiloxane et Cyclopentasiloxane et PEG/PPG-18/18 Dimethicone tels que les produits commerciaux vendus sous le nom Dowsil 3225C Formulation Aid® par Dow Chemical ; Emulsil WO-3115® par Innospec Performance Chemicals ; Jeesilc DMC252® et Jeesilc DMC322® par Jeen International Corporation ; - le mélange Dimethicone et PEG/PPG-18/18 Dimethicone tels que les produits commerciaux Dowsil ES-5226 DM Formulation Aid® et Dowsil ES-5227 DM Formulations AID® de Dow Chemical ; Gransurf 50C® et Gransurf 50C-HM® de Grant Industries, Inc. et X-22-6711D de Shin Etsu. - le mélange PEG/PPG-19/19 Dimethicone et C13-C16 Isoparaffin et C10-C13 Isoparaffin tel que le produit commercial Dow Corning® BY 25-337 de Dow Chemical ; - le PEG-3 Dimethicone tel que le produit commercial KF-6015® de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; - le PEG-10 Dimethicone tels que les produits commerciaux KF-6017® de Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ; Serasol SC 86® et Serasol SC 86A® de KCC Corporation) ; - leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de tensioactif(s) non-ionique(s), au moins un tensioactif hydrocarboné de HLB inférieure ou égale à 8 et de manière encore plus préférée, au moins un tensioactif hydrocarboné polyglycérolé tel que précédemment décrit. Une composition de l’invention comprend, de préférence, de 2 à 10 % en poids de tensioactif(s) hydrocarboné(s) ou siliconé(s) non-ionique(s), en particulier de 2 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. MATIERE COLORANTE La composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante. Selon une forme particulière de l’invention, la matière colorante peut être choisie parmi les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. Matière colorante pulvérulente Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les nacres et leurs mélanges. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta2O5, Ti3O5, Ti2O3, TiO, ZrO2 en mélange avec TiO2, ZrO2, Nb2O5, CeO2, ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D [50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1µm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type Master Sizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 μm à 1000 μm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multimicronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules. Selon une forme particulière de l’invention, le pigment minéral comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase huileuse de la composition selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Selon un mode préférentiel, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par un acide aminé N-acylé ou l’un de ses sels qui peut comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbone, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. L’acide aminé peut être par exemple la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments peuvent être enrobés par un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être notamment un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, et plus particulièrement un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments traités par le stéaroyl glutamate d’aluminium, on peut citer les pigments de dioxyde de titane et les pigments d’oxyde de fer noir, rouge et jaune vendus sous la référence commerciale NAI® par la société par Miyoshi Kasei. Selon un mode préférentiel, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par un le triisostéaryle titanate d’isopropyle. A titre d’exemples de pigments traités par l’isopropyl titanium triisostéarate (ITT), on peut citer les pigments de dioxyde de titane et les pigments d’oxyde de fer noir, rouge et jaune vendus sous la référence commerciale BWBO-I2® (Iron Oxide CI77499 and Isopropyl Titanium Triisostéarate), BWYO-I2® (Iron Oxide CI77492 and Isopropyl Titanium Triisostearate) et BWRO-I2® (Iron Oxide CI77491 and Isopropyl Titanium Triisostearate) par la société Kobo. Les pigments utilisables selon l’invention peuvent être également des pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR2 679 771. Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP1184426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green 5 (CI 61 570), D&C Yellow 10 (CI 47 005), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850 :1). De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante pulvérulente de type pigment minéral, en particulier choisie parmi les oxydes métalliques, et plus particulièrement choisie parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, enrobés ou non, et leurs mélanges. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane ave notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 3 à 25% en poids, de préférence de 5 à 20% en poids, plus particulièrement de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Matière colorante hydrosoluble ou liposoluble Une composition selon l’invention peut comprendre au moins une matière colorante hydrosoluble ou liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité colorielle procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être liposolubles. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être hydrosolubles. Par « matière colorante hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Le ou les colorants hydrosolubles ou liposolubles, si la composition en comprend, sont de préférence présents à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition. CHARGE La composition selon l’invention comprend de préférence au moins une charge minérale, différente de l’épaississant minéral décrit précédemment, ou organique, ainsi que leurs mélanges. Par « charge », on désigne une particule de nature organique ou minérale, incolore ou blanche, solide, de toutes formes, insoluble dans le milieu de la composition à température ambiante et pression atmosphérique. Ces charges sont avantageusement dispersées dans la composition. Charge minérale On entend par « charge minérale », tout composé dont la structure chimique ne comprend pas d’atome de carbone, indépendamment de la présence d’un enrobage de ladite charge. Les charges se présentent sous la forme de particules et sont distinctes des matières colorantes décrites précédemment. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être des particules de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges peuvent être sphériques, c’est-à-dire comprendre au moins une portion générale arrondie, notamment définissant au moins une portion de sphère, de préférence définissant intérieurement une concavité ou un creux (sphère, globules, bols, fer à cheval, etc.) ou lamellaire. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, les charges présentent plus particulièrement une taille moyenne de particules (exprimée en diamètre moyen en volume - D[0,5]) d’au moins 1 µm, de préférence d’au moins 2 µm, avantageusement comprise entre 2 et 15 µm. La taille des particules peut être mesurée par diffraction laser au moyen d’un granulomètre commercial de type Mastersizer 3000, de la société Malvern (voir aussi la norme ISO 13320). Les charges mises en œuvre dans la composition selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et en particulier, elles peuvent être enrobées avec un agent de traitement hydrophobe, en particulier favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. L'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones, en particulier des silanes ; des dérivés fluorés, les acides gras comme l'acide stéarique ; les savons métalliques comme le dimyristate d'aluminium, le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; les acides aminés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine, le trisostéaryle titanate d'isopropyle, et leurs mélanges. Les acides aminés N-acylés peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. L'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine. Le terme alkyl(e) mentionné dans les composés cités précédemment désigne notamment un groupe alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence ayant de 5 à 16 atomes de carbone. De telles charges sont avantageusement choisies parmi : - La silice (nom INCI : Silica), comme les microsphères de silice poreuses vendues sous la dénomination Silica Beads SB-700 par la société Myoshi ; Sunsphere H51, Sunsphere H33, SA Sunsphere H53, Sunsphere H121 par la société AGC SI-TECH ; MSS-500/20N et Silica Shells par la société Kobo ; Perluccia 14M par la société JGC Catalysts & Chemicals ; les microsphères de silice creuses, comme par exemple les silices BA4, par la société JGC Catalysts & Chemicals ; les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane. Conviennent également les produits Resifa FB-82 par la société AGC SI-TECH (INCI : Silica (and) Sodium Chloride) ; Aerova 5 Microns par la société JIOS Aerogel ; Sunsil-Oleo 150H par la société Sunjin Beauty Science (INCI : Silica (and) Cetyl Alcohol) ; Sensibeads SI 175 par la société Sensient ; Miyofeel SXI-L par la société Myoshi (INCI : Mica (and) Silica (and) Hydrogenated Lecithin (and) Calcium Chloride). - La perlite comme celles commercialisées par la société World Minerals sous la dénomination commerciale Perlite P1430, Perlite P2550, Perlite P2040, ou OpTiMat 1430 OR ou 2550 OR. Europerl EMP-2 et Europerl 1 par la société Imerys ; Perlite-MSZ12 par la société Myoshi. - Les zéolites telles que les produits commercialisés par la société Zeochem sous les dénominations ZeoFlair 300, Zeoflair 200, Zeoflair 100, X-MOL et X-MOL MT. - Les particules de carbonate ou hydrogénocarbonate de métaux alcalino-terreux, comme le calcium, le magnésium, l’hydroxyapatite. On peut citer par exemple les particules de calcium magnésium carbonate telles que celles commercialisées par la société Imerys sous la dénomination Calcidol. Conviennent également le carbonate de calcium, par exemple les produits vendus par la société Omya sous les dénominations Omyacare Extra 35-OG, Omyacare S 60-AV ; par la société Sensient sous la dénomination Carbomat. On peut également citer les particules de carbonate de magnésium, l’hydrogénocarbonate de magnésium. - Les particules de kaolin, de talc , par exemple commercialisés sous les gammes Imercare, Imercare Pharma; Luzenac Pharma par la société Imerys ; Rose Talc par la société Nippon Talc, Hallopure Ultra par la société I-minerals (INCI : Halloysite (and) Kaolin). - Le mica naturel ou synthétique , comme le produit de nom INCI Synthetic Fluorphlogopite, et commercialisées sous les dénominations RonaFlair Silk Mica par la société Merck, Sericite PHN par la société Presperse, NHS-100 et NHS-150 par la société Myoshi Kasei, ceux commercialisés sous les dénominations PDM-NSO ou FNK-100 de la société Topy, Mearlmica DD par la société BASF. - Le nitrure de bore , par exemple les produits Ronaflair Boroneige SQ-6 commercialisé par la société Merck, Softouch Boron Nitride Powder CC6058 par la société Momentive Performances, Boron Nitride SHP 3 par la société Mizushima Ferroalloy ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass ; l’oxychlorure de bismuth ; - Les microcapsules de verre ou de céramique ; comme par exemple, des particules de borosilicate. - Les sulfates de baryum , comme par exemple les produits Flake Shaped Barium Sulfate H par la société Sakai chemical, LLD-5 BASO4 (PL) par la société Daito Kasei (NCI : Baryum sulfate (and) lauroyl lysine). - les terres de diatomées , comme par exemple les références Imercare de la société Imerys. - leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de charge minérale, le kaolin, le mica, le carbonate de calcium, et la silice, ainsi que leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en charge minérale représente de 2 à 20 % en poids, préférentiellement de 2 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. Charge organique Par « charge » organique », on entend au sens de l’invention des particules solides d’au moins un composé hydrocarboné, siliconé, ou leurs combinaisons, indépendamment de leur enrobage. Les charges se présentent sous la forme de particules peuvent également être traitées ou non en surface, au moyen de composés tels que décrits précédemment dans le cadre des charges minérales. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges peuvent être sphériques, c’est-à-dire comprendre au moins une portion générale arrondie, notamment définissant au moins une portion de sphère, de préférence définissant intérieurement une concavité ou un creux (sphère, globules, bols, fer à cheval, etc.) ou lamellaire. Parmi les charges convenables, on peut citer : - Les cires micronisées, naturelles ou synthétiques . - Les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone , de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. - Les matériaux organiques naturels tels que les poudres de polysaccharide, et en particulier les poudres d’amidon, notamment d’amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, les poudres d’amidon réticulé par l’anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination Dry-Flo® par la société National Starch, les poudres d’amidon de maïs cireux telles que celles qui sont commercialisées sous les dénominations C* GEL 04201 par la société Cargill, Amidon de Maïs B par la société Roquette, et Organic Corn Starch par la société Draco Natural Products, , Amaze Nordic Barley par la société Nouryon, Celus Bi Feel par la société Roelm. - La cellulose , notamment sous forme de particules sphériques, comme les produits de la gamme Cellulobeads de Daito Kasei (par exemple Cellulobeads D-10, Cellulobeads D-5 et Cellulobeads USF. On peut également utiliser la cellulose Tego Feel C10 par la société Evonik ou encore les celluloses microcrystallines par exemple de la gamme Vivapur par la société Rettenmaier, de la gamme Avicel par la société Dupont. - Les acides aminés N-acylés en C8-C22 atomes de carbone , l'acide aminé peut être par exemple la lysine, l'acide glutamique, l'alanine, de préférence la lysine. On peut citer par exemple, la lauroyl lysine commercialisée notamment sous les dénominations Amihope LL par la société Ajinomoto ou encore Corum 5105 par la société Corum. - Les polyhdyroxyalcanoates comme les particules de Polyhydroxybutyrate (commercialisées sous la dénomination Biosoft 915 par la société Micro Powders). - Les particules de (co)polymères acryliques , et leurs dérivés, en particulier : * de polyméthacrylate de méthyle (nom INCI Methyl Methacrylate Crosspolymer), vendue sous la dénomination Covabead LH85 par la société Sensient, ou encore de Polymethyl Methacrylate, sous les dénominations Sepimat P par la société SEPPIC, Microsphere M-100® par la société Matsumoto Yushi-Seiyaku; * de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d'éthylène glycol (nom INCI Methyl Methacrylate/Glycol Dimethacrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Dow Corning 5640 Microsponge Skin Oil Adsorber par la société Dow Corning ; * d’acrylate réticulé (nom INCI : Acrylates Crosspolymer) commercialisé par exemple sous la dénomination Ganzpearl GMP-0820 par la société Ganz Chemical, * de polyméthacrylate d'allyle/diméthacrylate d'éthylène glycol vendue sous la dénomination Poly-Pore L200, Poly-Pore E200 par la société Amcol Health and Beauty Solutions Inc., * de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle (nom INCI : Lauryl Methacrylate/Glycol Dimethacrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Polytrap 6603 Adsorber par la société Amcol Health and Beauty Solutions Inc.; * de copolymère acrylate/alkyl acrylate réticulé (nom INCI : Acrylates/Ethylhexyl Acrylate Crosspolymer) vendue sous la dénomination Techpolymer ACP-8C par la société Sekisui Plastics, * de copolymère éthylène-acrylate, comme celle commercialisée sous la dénomination Flobeads® par la société Sumitomo Seika Chemicals. - les particules de (co)polymère d’acrylonitrile , en particulier les particules creuses expansées vendues sous la dénomination Expancel par la société Akzo Nobel, ou les microsphères commercialisées sous la dénomination Micropearl F 80 ED® par la société Matsumoto. - Les particules de polyuréthane , par exemple vendues sous les dénominations D-400, D-800 (nom INCI : HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer (and) Silica), CS-400 (nom INCI : HDI/PPG/Polycaprolactone Crosspolymer (and) Silica), par la société Toshiki. - Les particules de polymères siliconées , avantageusement choisies parmi : * les particules de résines siliconées comme celles de nom INCI Polymethylsilsesquioxane notamment commercialisées sous la dénomination Tospearl, notamment Tospearl 145 A, par la société Momentive Performance Materials, * les particules délastomère de silicone enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme les produits commercialisés sous la dénomination KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 (nom INCI : Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer), ou encore KSP-300 (nom INCI : Diphenyl Dimethicone/Vinyl Diphenyl Dimethicone/Silsesquioxane Crosspolyme) par la société Shin Etsu ; *les particules d’élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous la dénomination Dowsil 9506 Cosmetic Powder, par la société Dow Corning (nom INCI : Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer) ; * les particules de Methylsilanol/Silicate Crosspolymer, par exemple sous forme de bols comme celles commercialisées notamment sous la dénomination TAK-110 par la société Takemoto Oil & Fat. - Les particules de polyamide , tel que de Nylon®, en particulier Nylon 12, Nylon 6/12 ; comme les poudres de nylon vendues sous les dénominations Orgasol 2002 EXS NAT COS, Orgasol 4000 EXD NAT COS Caresse, par la société Arkema. - Les particules de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon â ). De préférence, si la composition en comprend, la charge organique, peut être choisie parmi des particules de cellulose, les particules d’acides aminés N-acylés en C8-C22 comme la lauroyl-lysine, ainsi que leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en charge organique représente de 2 à 10 % en poids, préférentiellement de 3 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, la composition peut ne pas comprendre de charges organiques polymériques, considérées comme des microplastiques. On rappelle que par « microplastiques » on entend au sens de l’invention, des particules solides, de forme stable, de polymère comprenant des atomes de carbone dans la chaine polymérique (backbone), d’origine synthétique ou d’origine naturelle modifiée chimiquement, non soluble dans l’eau (i.e. : moins de 2 g/l ; OCDE Directive 105), d’une taille inférieure à 5 mm (et d’une taille inférieure à 15 mm pour les fibres). Par « forme stable » on désigne des particules restant solides dans la composition et après son utilisation. Par exemple, ne sont pas considérées comme étant de forme stable, des particules de polymères formant un film dans la composition ou lors de l'utilisation de celle-ci. Ainsi, de préférence, la composition selon l’invention peut ne pas comprendre de particules de polymères ou copolymères acryliques, acrylonitriles, polyuréthannes, polyamides, polymères de tétrafluoroéthylène, de polymères siliconés, tels que décrits précédemment. Si toutefois elle en comprenait leur teneur serait de préférence inférieure à 5% en poids, plus particulièrement inférieure à 2% en poids et avantageusement inférieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, si la composition en comprend, la teneur en charges organiques de type microplastiques précitées, est inférieure ou égale à 0,01 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et très avantageusement, la composition en est dépourvue. De préférence, la composition peut comprendre au moins une charge minérale choisie parmi le kaolin, le mica, le carbonate de calcium et la silice, et leurs mélanges. La composition peut également comprendre au moins une charge organique, particulièrement la cellulose, les acides aminés N-acylés en C8-C22 comme la lauroyl lysine, ainsi que leurs mélanges. La teneur totale en charge(s), représente avantageusement de 2 à 30 % en poids, préférentiellement de 2 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition. ADDITIFS COSMETIQUES Les compositions selon l’invention peuvent comporter des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3, l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; des filtres UV ; des cires ; des composés pâteux ; des épaississants hydrophiles ; des épaississants hydrophobes différents des argiles décrites précédemment, comme par exemple les silices hydrophobes, telle que les composés de noms INCI suivants : Silica Silylate, Silica Dimethyl Silylate ; des tensioactifs différents des tensioactifs hydrocarbonés non-ionique de HLB inférieure ou égale à 8 précités ; des agents filmogènes ; des esters de dextrine ; des parfums ; des conservateurs ; et leurs mélanges. De préférence la composition ne comprend pas de composé de type polyphénol. Le terme « polyphénol » désigne tout composé présentant dans sa structure chimique au moins deux groupes benzéniques, sous forme libre ou fusionnée, chaque groupe benzénique comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH), de préférence au moins 2, voire au moins 3 groupes (OH). En particulier, la composition ne comprend pas d’acide tannique, ou si elle en comprend, sa teneur ne dépasse pas 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Il relève des opérations de routine d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformes à l’invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques désirées de celles-ci n’en soient pas affectées. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses des compositions selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. Cire La composition selon l’invention peut comprendre au moins une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire, une cire siliconée, ainsi que leurs mélanges. Par « cire » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 120°C. Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q2000 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ». Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire est disposé dans un creuset et soumis à une première montée en température allant de -20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 120°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 120°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure le point de fusion du corps gras solide, correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. On peut également mesurer l’enthalpie de fusion de la cire (∆Hf) correspondant à l’intégrale de l’ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. Cire hydrocarbonée Les cires peuvent être d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion de préférence supérieure ou égale à 35°C et mieux supérieure ou égale à 40°C. Cire apolaire Par « cire hydrocarbonée apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène et exemptes d’hétéroatomes, tels que par exemple N, O, Si, P…. A titre d’exemples de cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment mentionner les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les microcires notamment de polyéthylène. Cire polaire Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées ou siliconées. Par « cire hydrocarbonée polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome plus particulièrement choisi parmi l’oxygène, éventuellement l’azote, ou leurs mélanges. Elle peut ainsi contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Selon un premier mode de réalisation préféré, la cire polaire est une cire hydrocarbonée. A titre de cire polaire hydrocarbonée, on préfère une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool. Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. On peut notamment utiliser en tant que cire ester, seules ou en mélanges : i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 6 à 50, notamment de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que par exemple O, N et dont la température de fusion varie plus particulièrement de 30 à 120 C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P ® », « Hydroxypolyester K 82 P ® », « Kester Wax K 80 P ® », ou « Kester Wax K82H » par la société Koster Keunen. On peut également utiliser les stearyl heptanoate et stearyl caprylate et leurs mélanges. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique, en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues dans la gamme Phytowax Castor, par exemple Phytowax Castor 22L73 ® , ou encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, comme celles de la gamme Phytowax Olive, par exemple Phytowax Olive 18L57, commercialisées par la société Sophim. De telles cires sont notamment décrites dans la demande FR2792190. v) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties. vi) On peut également citer les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d’Orange, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée. vii) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters. Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. A titre de cire alcool, on peut citer les mélanges d’alcools linéaires, saturés, en C 30 -C 50 comme par exemple la cire Performacol 550 Alcohol de New Phase Technologie, l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, ou leurs mélanges. De préférence, si la composition en comprend, la cire est choisie parmi les cires hydrocarbonées. Plus particulièrement, elle est choisie parmi les cires hydrocarbonées polaires telles que les cires d’origine animale ou végétale, les cires d’origine animale ou végétales obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ; les cires esters comme les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol ; ainsi que leurs mélanges. Cire siliconée Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple, la cire d’abeille siliconée, les mélanges comprenant un composé de type C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), par exemple le produit Dow Corning SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. On peut aussi citer les mélanges comprenant un composé du type C30-45 Alkyl Methicone (nom INCI), comme par exemple le produit Dow Corning® AMS-C30 Cosmetic Wax. De préférence, la cire siliconée est la C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane. Il est à noter que dans cette cire n’est pas considérée comme un polymère filmogène de type résine siliconée. La teneur en cire(s), au cas où la composition en comprend, varie avantageusement de 0,1 à 5 % en poids, en particulier de 0,2 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition comprend au moins une cire choisie parmi les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer le trihydroxystéarate de glycéryle (ou trihydroxystearine), le tristéarate de glycéryle (ou tristéarine), le tribéhénate de glycéryle (ou tribéhénine), seuls ou en mélange, de préférence le tribéhénate de glycéryle. Si la composition en comprend, la teneur en ester total d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol représente de 0,1 à 3 % en poids, plus particulièrement de 0,2 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. DE préférence, si la composition en comprend, la teneur en cire siliconée ne dépasse pas 3 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, si la composition en comprend, la teneur en cire siliconée est comprise entre 0,1 et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence elle en est dépourvue. Composé pâteux La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé pâteux à température ambiante et pression atmosphérique. Par « pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant notamment à l’état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température ambiante une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à la température ambiante. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à la température ambiante peut représenter 9 à 97 % en poids du composé pâteux. Cette fraction liquide à la température ambiante représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Le point de fusion du corps gras pâteux est déterminé selon le même principe que celui détaillé précédemment pour les cires. Dans le cas de composé pâteux, le protocole de mesure est toutefois le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Il est à noter que la fraction liquide en poids du corps gras pâteux à température ambiante est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à température ambiante sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu. Le composé pâteux peut en particulier être choisi parmi les composés pâteux synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Le ou les composés pâteux peuvent être en particulier choisis parmi : - la lanoline et ses dérivés, tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées ; - la vaseline (également appelée petrolatum), - les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C 2 -C 4 , par exemple, les composés de noms INCI suivants : PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le mélange commercialisé sous la dénomination Lanolide, par la société Vevy, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C 2 -C 100 , de préférence en C 2 -C 50 . Parmi les polyéthers liposolubles, on considère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C 6 -C 30 , de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment le produit de nom INCI PEG-45/Dodecyl Glycol Copolymer commercialisé par exemple sous la marque Elfacos ST9 par la société Akzo Nobel, - les esters issus de la condensation d’un diacide carboxylique linéaire ou ramifié, de préférence saturé, en C 6 -C 10 et d’ester de diglycérol et de monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, de préférence saturés, en C 6 -C 20 , en particulier le diester obtenu par condensation d’acide adipique et d’un mélange d’esters de diglycérol avec un mélange d’acides gras en C 6 -C 20 tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, notamment commercialisé sous la référence Softisan® 649 par la société Cremer Oleo. (nom INCI : Bis-Diglyceryl Polyacyladipate-2), - les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly hydroxylés, de préférence C 12 -C 18 , éventuellement hydrogénés (totalement ou partiellement) ; tels que par exemple les glycérides d'acides gras saturés C12-C18 commercialisé sous la dénomination Softisan 100® par la société Cremer Oleo (nom INCI : Hydrogenated Coco-Glycerides), - les esters de dimère diol, ou de polyol, et de dimère diacide comme par exemple : * les esters de dimère d’alcool dilinoléique et d’acide dilinoléique dont les groupes hydroxyles sont estérifiés par un mélange de phytostérols, d’alcool béhénylique et d’alcool isostéarylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool G par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Bis-Behenyl / Isostearyl / Phytosteryl Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate) ; * les esters d’acide dilinoléique et d’un mélange de phytostérols, d’alcool isostéarylique, d’alcoool cétylique, d’alcool stéarylique et d’alcool béhénylique, par exemple l’ester vendu sous la dénomination Plandool H ou Plandool S par la société Nippon Fine Chemical (nom INCI : Phytosteryl / Isostearyl / Cetyl/Stearyl / Behenyl Dimer Dilinoleate) ; - les beurres d’origine végétale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société Aarhuskarlshamn, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft ® par la société Aarhuskarlshamn, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (Rain Forest RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao ; ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, - les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel ® par la société Aarhuskarlshamn (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance, - les esters d’huile de ricin hydrogénée, comme l’huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le Risocast-DA-L vendu par Kokyu Alcohol Kogyo, l’isostéarate d’huile de ricin hydrogénée par exemple le Salacos HCIS (V-L) vendu par Nisshin Oil, - et leurs mélanges. Si la composition comprend au moins un composé pâteux, sa/leur teneur varie de 0,5 à 5 % en poids, et de préférence de 0,5 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Ester de dextrine La composition peut éventuellement comprendre au moins un ester de dextrine et d’acide gras, en particulier en C12 à C24, de préférence en C14 à C18, ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, l’ester de dextrine est un ester de dextrine et d’acide gras en C12-C18, en particulier en C14-C18. De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi le palmitate de dextrine, le myristate de dextrine. Ces esters de dextrine sont par exemple disponibles commercialement, notamment sous la dénomination RHEOPEARL de la société Chiba Floor Milling. Co Si la composition en comprend, la teneur varie de 0,5 à 8 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. L’invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’invention. Il est indiqué en outre que les compositions selon l’invention comprennent plus particulièrement un milieu cosmétiquement (ou physiologiquement) acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, rougeurs, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer de telles compositions. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié ; « au moins un(e) » signifiant « un(e) ou plusieurs ». Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. A moins d’une indication contraire, les teneurs sont exprimées en matière active de l’ingrédient ou des ingrédients considérés. En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou leur nom INCI. EXEMPLES Protocole de mesure de la viscosité La mesure de la viscosité est effectuée à 25°C avec un échantillon de la composition, au moins 24 heures après sa fabrication (stockage à température ambiante), à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 2, 3 ou 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la formule, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm). Protocole de mesure du collant Matériel utilisé : * Bande de supplale blanc 150cm*25cm (Fournisseur : Soudotique, référence : DFSUP15025B) * Rond de supplale blanc 38mm de diamètre (Fournisseur : Soudotique, référence : DESUPDIAM38B) * Texturomètre Stable Micro Systems (modèle : TA.XT. plus) et son logiciel « Exponent » * Mobile rond de mesure permettant de fixer le rond de supplale de 38 mm de diamètre. Préparation du dépôt : * Délimiter sur une bande de supplale blanc la longueur du dépôt (10cm). * Appliquer la composition conditionnée dans une bouillotte avec un applicateur plongeant de manière à obtenir 4 couches, de la façon suivante : a) retirer l’applicateur sans essuyer le surplus sur les rebords et sur le côté « cuir » du support, appliquer la composition sur la longueur des 10 cm. Faire autant de passages que souhaité, toujours dans le même sens, sur toute la longueur et sans retourner l’applicateur, pour obtenir un dépôt d’épaisseur homogène. (=application 1) ; b) faire pivoter la bande de supplale de 180° (de manière à ce que le sens d’application de la deuxième couche de composition soit faite dans le sens opposé) ; c) retirer l’applicateur sans essuyer le surplus sur les rebords et appliquer une nouvelle couche de composition sur la précédente, sur la longueur des 10 cm appliquer, selon les mêmes conditions que l’étape 1 (= application 2) ; - reproduire 2 fois les étapes b) et c) ; * Laisser sécher 1h sur une plaque chauffante à 32°C. Mesure du collant avec texturomètre : Les paramètres des essais sont indiqués ci-dessous : Vitesse d’approche (ou pré-vitesse) 1 mm/s Vitesse (à partir de la détection du contact) 0,5 mm/s Vitesse de retrait (ou post-vitesse) 40 mm/s Force (et pression correspondante) 800 g Temps de maintien 5 s Trigger Force 5 g Vitesse de suivi maximale 5 mm/s On caractérise le collant par le travail de décollement mesuré lors de la décharge (phase en traction), correspondant au pic de force (exprimé positivement en g) et l’aire (exprimé positivement en g/sec) sous l’axe des temps. Plus la valeur du pic de force est élevée, plus le dépôt est collant. On prépare 3 échantillons et on effectue 2 mesures sur un même échantillon ; la première au centre de l’échantillon, la suivante à endroit différent de l’échantillon ne se trouvant pas aux extrémités de la bande ; un nouveau rond de supplale blanc est mis en place dans le mobile à chaque nouvelle mesure. Le résultat est la moyenne des mesures sur les trois échantillons. Protocole de mesure de la tenue et du transfert 1. Préparation du test : Support : Supplale beige (2.5 x 5 cm) (commercialisé par Soudotique). Etaler la composition (D) sur toute la surface 3 fois de suite pour avoir un dépôt homogène. Renouveler l’opération sur deux autres bandes. Laisser sécher le dépôt sur plaque chauffée à 32°C pendant 45 minutes. Prendre éventuellement une photo de chaque support avec le dépôt (maquillé) avant la sollicitation. 2. Sollicitations : Préparation d’un mouchoir en papier pour chaque sollicitation : Plier chaque mouchoir en papier deux fois sur le bord long puis deux fois dans l'autre sens pour former un carré. Résistance à sec : Frotter une fois avec le mouchoir plié dans le sens de la longueur l’un des trois supports maquillés ; la force appliquée est celle normalement exercée lorsque l’on démaquille la peau ou les lèvres. Observer l’état du support frotté ainsi que la surface utilisée du mouchoir, en particulier la coloration restante, la coloration transférée. Eventuellement prendre une photo. A noter que l’évaluation de la résistance au transfert est faite avec cette sollicitation. Dans le cas où plusieurs passages seraient effectués, ils seraient alors réalisés avec la même force et toujours dans le même sens (i.e. : après chaque passage, le mouchoir est soulevé pour être repositionné au « début » de la bande afin d’être réappliqué sur le dépôt de la même façon qu’au passage précédent). Eventuellement prendre une photo entre chaque étape ou seulement en fin d’évaluation. Ce type de procédé peut être mis en œuvre pour évaluer la résistance globale du dépôt. Résistance à l’eau : Insérer le deuxième support maquillé sans le plier dans un tube à centrifuger. Ajouter 10 grammes d'eau déminéralisée. Centrifuger pendant 10 minutes à 450g. Eventuellement prendre une photo du support après mélange, immédiatement après l’opération. Frotter une fois avec un mouchoir dans la longueur du support, sans attendre, avec la même force que celle appliquée pour la résistance à sec. Observer l’état du support frotté ainsi que la surface utilisée du mouchoir, en particulier la coloration restante, la coloration transférée. Eventuellement prendre une photo. Le protocole pour plusieurs passages est le même que celui détaillé précédemment pour la résistance à sec. Résistance à l’huile : Mettre en œuvre le même protocole que pour la résistance à l’eau, sur le troisième support maquillé, en remplaçant l’eau par la même quantité d’huile d’olive (Refined Olive Oil – Aarhuskarlshamn). Notation : Pour chaque sollicitation, noter le résultat selon le tableau ci-dessous : Note dépôt Etat du dépôt Note tissu Surface du tissu en contact avec le dépôt - - Elimination totale ou partielle du dépôt sur la zone frottée ; la surface du support apparait par endroits 5 Coloration très intense – transfert très important à total de la couleur - Elimination partielle entrainant une coloration significativement et visiblement moins intense du dépôt. 4 Coloration intense – transfert important de la couleur + Diminution de l’intensité de la couleur du dépôt perceptible mais qui ne laisse pas deviner le support 3 Coloration moyenne – transfert moyen de la couleur ++ Pas de variation substantielle de la couleur du dépôt 2 Légère coloration – peu de transfert de la couleur +++ Pas de variation de la couleur du dépôt 1 Pas de coloration ou coloration à peine visible – pas à très peu de transfert de la couleur Exemples 1 1. Composition On a préparé la composition suivante, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. On a préparé la composition suivante, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. Phases Ingrédients (nom INCI) Composition 1 A1 Isododecane (Isodecane, Ineos) 16,89 A1 Trimethylsiloxysilicate (SR1000, Momentive performance Materials) 5 A1 Nylon-611/Dimethicone copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant, Dow) 3,33 A2 Polyglyceryl-6 polyricinoleate (SY-Glyster CRS-75, Sakamoto Yakuhin) 3,44 A2 Dicapryl ether 1,15 A3 Disteardimonium hectorite (Bentone 38 VCG, Elementis) 1,37 A4 Calcium carbonate (Omyacare Extra 35-OG, Omya) 5,75 B1 Eau 30,76 B1 Pullulan (Pullulan cosmetic grade, Hayashibara) 7,69 B2 Glycérine 5 B2 Alcool dénaturé. 9,62 C Mica (Mearlmica SV, Sun Chemicals) 2,5 C Red 7 (Unipure Red LC 3079, Sensient) 7,5 2. Préparation des compositions Préparation de la phase aqueuse B : à température ambiante mélanger B1 5 minutes au speedmixer à 3500 trs/min puis rajouter B2 et agiter de nouveau pendant 5 minutes à 3500 trs/min Préparation de la phase grasse : Dans un poêlon chauffant, mettre les ingrédients de la phase A1, sous agitation rotor stator Rayneri à 1000 trs/min pendant 10 minutes à 60°C jusqu’à complète solubilisation puis verser A2, puis A3 une fois le mélange homogénéisé, et continuer l’agitation pendant 10 minutes. Laisser refroidir le mélange résultant à température ambiante et introduire A4, sous agitation 10 minutes jusqu’à ce que les charges soient bien dispersées. Préparation de l’émulsion : à température ambiante, verser lentement la phase aqueuse B à la préparation A précédente, sous agitation rotor stator rayneri. Laisser 5 minutes sous agitation à 3500 trs/min. Préparation de la phase C  : placer les ingrédients de la phase C dans le bol d’un broyeur IKA MV20 et mixer à vitesse maximale 4 fois pendant 15 secondes en veillant après chaque 15 secondes à décoller la poudre qui aurait adhéré sur les parois. Rajouter la phase C résultante sous agitation rayneri 3500 trs/min pendant encore 5 minutes jusqu’à homogénéisation de la composition. 3. Evaluation des compositions On obtient une composition homogène, sans relargage après 24 heures à température ambiante. Au maquillage sur les lèvres, la composition 1 s’applique très facilement avec un applicateur plongeant, permettant d’obtenir une couleur mate, intense et homogène. Le film obtenu après séchage est peu collant, confortable, ne transfère pas et ne migre pas dans les ridules. Le dépôt a été évalué en test de résistances aux agressions mécaniques et chimiques (frottements à sec, eau, huile) selon le protocole de tenue et transfert détaillé précédemment. Le tableau ci-dessous rassemble les résultats obtenus : Composition 1 Type agression Sec Eau Huile Note : état du dépôt +++ +++ ++ Note : état surface tissu en contact avec le dépôt 1 1 2 De manière surprenante, la composition 1 présente une très bonne tenue et pas ou peu de transfert alors que la teneur en résine siliconée est relativement faible . Exemple 2 comparatif 1. Compositions On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs en pourcentages massiques sont rassemblées dans le tableau ci-dessous. La composition 2 est conforme à l’invention, la composition A est une composition comparative car dépourvue de pullulane. Phases Ingrédients (nom INCI) Composition 2 Composition A A1 Polyglyceryl-6 Polyricinoleate (SY-Glyster CRS-75, Sakamoto Yakuhin) 3,44 3,44 A1 Dicaprylyl ether (Cetiol OE, BASF) 1,15 1,15 A1 Undecane (and) Tridecane (Cetiol UT, BASF) 16,86 16,86 A1 Trimethylsiloxysilicate (SR1000, Momentive performance Materials) 5 5 A1 Nylon-611/Dimethicone copolymer (Dowsil 2-8179 Gellant, Dow) 3,33 3,33 A2 Disteardimonium Hectorite (Bentone 38 VCG, Elementis) 1,37 1,37 A3 Calcium carbonate Omyacare Extra 35-OG, Omya) 5,75 5,75 B1 Eau 30,76 38,45 B1 Pullulan (Pullulan cosmetic grade, Hayashibara) 7,69 0 B2 Glycérine 5 5 B2 Alcool denaturé. 10 10 C Mica (Mearlmica SV, Sun Chemicals) 2,5 2,5 C Red 7 (Unipure Red LC 3079, Sensient) 7,5 7,5 2. Préparation de la composition Préparation de la phase aqueuse B : à température ambiante mélanger B1 5 minutes au speedmixer à 3500 trs/min puis rajouter B2 et agiter de nouveau pendant 5 minutes à 3500 trs/min Préparation de la phase grasse : Dans un poêlon chauffant, introduire les ingrédients de la phase A1, et mettre sous agitation rotor stator Rayneri à 2000 trs/min pendant 10 minutes à 75°C jusqu’à complète solubilisation puis toujours sous agitation, verser A2, puis A3 quand le mélange est homogénéisé. Continuer l’agitation pendant 10 minutes. Laisser refroidir et introduire A4, laisser encore sous agitation 10 minutes jusqu’à ce que les charges soient bien dispersées et que le mélange soit revenu à température ambiante. Mise en émulsion : à température ambiante, verser lentement la phase aqueuse B à la préparation A précédente, sous agitation rotor stator rayneri. Laisser 5 minutes sous agitation à 3300 trs/min. Préparation de la phase C  : placer les ingrédients de la phase C dans le bol d’un broyeur IKA MV20 et mixer à vitesse maximale 4 fois pendant 15 secondes en veillant après chaque 15 secondes à décoller la poudre qui aurait adhéré sur les parois. Rajouter la phase C résultante sous agitation rayneri 3300 trs/min pendant encore 5 minutes, jusqu’à homogénéisation de la composition. 3. Evaluation des compositions Composition Commentaires Composition 4 invention Composition homogène, sans relargage au bout de 24 heures à température ambiante Au maquillage sur les lèvres, la composition s’applique très facilement avec un applicateur plongeant, permettant d’obtenir une couleur mate, intense et homogène. Le film obtenu après séchage est peu collant, confortable, ne transfère pas et ne migre pas dans les ridules. Composition A comparative Composition homogène, sans relargage au bout de 24 heures à température ambiante Au maquillage sur les lèvres, la composition s’applique très facilement avec un applicateur plongeant, permettant d’obtenir une couleur mate, intense et homogène. Le film obtenu après séchage est plus collant que la composition 1, et transfère davantage après le test à l’huile. Le film ne migre pas dans les ridules. Le dépôt a été évalué en test de résistances aux agressions mécaniques et chimiques (frottements à sec, eau, huile) selon le protocole de tenue et transfert détaillé précédemment. Le tableau ci-dessous rassemble les résultats obtenus : Composition 1 Composition A Type agression Sec Eau Huile Sec Eau Huile Note : état du dépôt +++ +++ ++ +++ +++ ++ Note : état surface tissu en contact avec le dépôt 1 1 2 1 1 4 Composition cosmétique de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, sous forme d’une émulsion eau-dans-huile, comprenant: - au moins 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de pullulane ; - au moins 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en au moins une première huile hydrocarbonée apolaire comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, - au moins un polymère filmogène siliconé choisi parmi les résines siliconées, les copolymères silicone acrylate, les copolymères silicone acrylamide, ainsi que leurs mélanges, - au moins une matière colorante. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en pullulane est comprise entre 4 et 15 % en poids, plus particulièrement comprise entre 5 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile hydrocarbonée apolaire est choisie parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme de préférence l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le C8-9 Isoalkane, le C11-13 Isoalkane, et leurs mélanges ; parmi les alcanes linéaires, de préférence en C 8 -C 14 , et leurs mélanges, comme de préférence le n-dodécane, le n-tétradécane, le C9-12 Alkane, le mélange undécane-tridécane ; ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi l’isododecane, le undécane, le tridecane, le C9-12 Alkane, seuls ou en mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en première(s) huile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s) représente de 12 à 40 % en poids, de préférence de 12 à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que Le polymère filmogène est choisi parmi : - les résines siliconées non glycérolées choisies parmi les résines alkylsiloxysilicate, arylsiloxysilicate, alkylaryl siloxysilicate, polysilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; plus particulièrement parmi les résines siliconées de noms INCI suivants : Trimethylsiloxysilicate, Phenylpropyldimethylsiloxysilicate, Polymethylsilsesquioxane, Polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges ; - les résines siliconées glycérolées, notamment de formule : (R 1 3 SiO 1/2 ) a (R 2 (CH 3 ) 2 SiO 1/2 ) b (R 3 3 SiO 1/2 ) c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 ) e (SiO 4/2 ) f (1) dans laquelle - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - chaque R 2 est un groupe mono- ou poly-glycérol de formule générale (2) suivante -(CH 2 ) 2 —C l H 2l —O—(CH 2 CH(OH)CH 2 O) i R 4 (2), dans laquelle R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, et les indices l et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤l≤15 et 0 - chaque R 3 est un groupe identique ou différent de formule générale (3), (4), (5) ou (6) ci-dessous : —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —(SiOR 1 2 )j—SiR 1 3 (3) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3−k1) (4) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3 ) 3−k2 ) 3−k1 (5) —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3−k3 ) 3−k2 ) 3−k1 (6) où - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions suivantes : 0≤m≤5, 0≤j≤500, 0≤k1≤2, 0≤k 2 ≤2 et 0≤k 3 ≤2 ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des nombres qui satisfont aux conditions suivantes : 0≤a≤400, 0 3 ) 3 SiO 1/2 ] a [R(CH 3 ) 2 SiO 1/2 ] b (SiO 4/2 ) f (21) où R désigne le groupe 3-glyceroxypropyle de structure -C 3 H 6 OCH 2 -CH(OH)CH 2 OH ; les indices a, b et f sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤a≤400, 0 - les copolymères silicones acrylates choisis parmi les polymères vinyliques greffés avec un dendrimère carbosiloxane, en particulier de nom INCI Acrylates / Polytrimethyl siloxymethacrylate Copolymer, parmi les copolymères comportant des groupements (méth)acryliques et des groupements polydiméthylsiloxanes, en particulier de nom INCI Acrylates/Dimethicone Copolymer, et leurs mélanges ; - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère filmogène siliconé est choisi parmi les résines siliconées, non glycérolées ou glycérolée, et de préférence non glycérolées, en particulier choisies parmi les Trimethylsiloxysilicate, Polymethylsilsesquioxane, Polypropylsilsesquioxane, ainsi que leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en polymère filmogène siliconé représente de 2 à 25 % en poids, de préférence de 3 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un épaississant lipophile minéral, en particulier choisi parmi les argiles lipophiles, plus particulièrement parmi les argiles lipophiles du type des hectorites comprenant au moins un groupement ammonium quaternaire, les bentonites comprenant au moins un groupement ammonium quaternaire, ou leurs mélanges, et de préférence parmi le Disteardimonium Hectorite, le Stearalkonium Hectorite, le Quaternium-18 Hectorite, ainsi que leurs mélanges, et encore plus préférentiellement le Disteardimonium Hectorite. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en épaississant minéral représente de 0,2 à 4 % en poids, de préférence de 0,3 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en eau est d’au moins 20 % en poids, de préférence comprise entre 20 et 50 % en poids, de préférence entre 20 et 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend éventuellement au moins une deuxième huile, différente de la ou des premières huiles, choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées, polaires ou apolaires, parmi les huiles volatiles ou non volatiles siliconées, ainsi que leurs mélanges. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la deuxième huile est choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires comme : - les alcools en C10-C26 ; - les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non ; - les huiles comprenant une ou plusieurs fonctions ester et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant au moins 6 atomes de carbone, de préférence au moins 8 atomes de carbone ; l’huile ester pouvant éventuellement comprendre une ou plusieurs fonctions éther ou hydroxyle ; - les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ; - ainsi que leurs mélanges ; et de préférence parmi les huiles végétales ; les huiles esters, comprenant 1 à 4 fonctions esters, et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant au moins 6 atomes de carbone, de préférence au moins 8 atomes de carbone; l’huile ester pouvant éventuellement comprendre une ou plusieurs fonctions éther ou hydroxyle ; les huiles éthers de formule ROR’ où R, R’, identiques ou non, représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non ; leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que la teneur en deuxième(s) huile(s), si la composition en comprend, ne dépasse pas 15 % en poids, de préférence varie de 0,1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que si la composition comprend au moins une huile siliconée, volatile ou non volatile, leur teneur ne dépasse pas 5 % en poids, avantageusement ne dépasse pas 3 % en poids, de préférence ne dépasse pas 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; de préférence la composition en est dépourvue. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière colorante est choisie pami les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un tensioactif hydrocarboné ou siliconé, non-ionique de HLB inférieure ou égale à 8, choisi parmi les alcools en C8-C30 (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés, les esters en C8-C30 (poly)oxyéthylénés, (poly)oxypropylénés, les polyesters d'acide gras, de préférence polyhydroxylé, en C 12 -C 20 , polyoxyalkylénés, ayant de 4 à 50 moles d’oxyde d’éthylène, les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters de sorbitan, les alkyl(C 8 -C 30 )- et polyalkyl(C 8 -C 30 )- esters (poly)glycérolés, seuls ou en mélanges ; les tensioactifs siliconés non ioniques choisis parmi les polydiméthylméthylsiloxane oxyalkylénés (en C2 – C3), de HLB ≤ 8, de préférence de noms INCI suivants, PEG/PPG-8/8 Dimethicone, Bis-PEG/PPG-14/14 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone, PEG/PPG-19/19 Dimethicone, PEG-3 Dimethicone, PEG-10 Dimethicone, ainsi que leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un tensioactif hydrocarboné non-ionique polyglycérolé de HLB≤ 8, plus particulièrement choisi parmi : - les esters d’acide isostéarique et de polyglycérol ayant de 2 à 10 moles d’unités glycérol tels que le Polyglyceryl-4 Isostearate, le Polyglyceryl-3 Diisostearate; le Polyglyceryl-2 Diisostearate, le Polyglyceryl-10 Isostearate, le Polyglyceryl-2 Triisostearate ; - les esters d’acide stéarique et de polyglycérol ayant de 2 ou moles 3 d’unités glycérol comme le Polyglyceryl-2 Sesquistearate, le Polyglyceryl-3 Distearate, le Polyglyceryl-2 Stearate - les esters d’acide oléique et de polyglycérol ayant de 2 à moles 3 d’unités glycérol comme Polyglyceryl-2 Oleate, le Polyglyceryl-3 Oleate, le Polyglyceryl-2 Dioleate ; le Polyglyceryl-3 Dioleate ; - les polyglycéryl polyricinoléate(s) ayant de 3 à 6 moles d’unités glycérol comme le Polyglyceryl-3 Polyricinoleate ; le Polygycéryl-5 ; le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate ; - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un tensioactif, hydrocarboné non-ionique polyglycérolé choisi parmi les polyglycéryl polyricinoléate(s) ayant de 3 à 6 moles d’unités glycérol, en particulier le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate. Composition selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que la teneur en tensioactif(s) hydrocarboné(s) ou siliconé(s), de préférence hydrocarboné(s), non-ionique(s) représente de 2 à 10 % en poids, de préférence de 2 à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un polyol liquide à température ambiante, en C2-C8, de préférence en C3-C6, saturé ou non, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle, plus particulièrement choisi parmi la glycérine, la diglycérine, les glycols ou les alcanediols, en C3-C8, linéaires ou ramifiés, saturés, en particulier le propylène glycol, le propanediol, le butylène glycol, le pentanediol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, le dipropylène glycol, ainsi que leurs mélanges, et de préférence la glycérine . Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en polyol varie de 3 à 20 % en poids, en particulier de 4 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un monoalcool en C2-C6, plus particulièrement en C2-C4, de préférence choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol, le tertio-butanol ou le butanol, ou leurs mélanges, et de préférence au moins l’éthanol. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en monoalcool, représente de 3 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une cire choisie parmi les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol, de préférence le trihydroxystéarate de glycéryle, le tristéarate de glycéryle, le tribéhénate de glycéryle, seuls ou en mélange, de préférence le tribéhénate de glycéryle. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en cire choisie parmi les esters totaux d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol représente de 0,1 à 3 % en poids, plus particulièrement de 0,2 à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend : - au moins une charge minérale choisie parmi la silice, la perlite, les zeolites, le carbonate ou hydrogénocarbonate de métaux alcalino-terreux, comme le calcium, le magnésium, l’hydroxyapatite, le kaolin, le talc, le mica synthétique ou naturel, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, le sulfate de baryum, les terres de diatomées, leurs mélanges ; de préférence choisie parmi le kaolin, le mica, le carbonate de calcium, et la silice, ainsi que leurs mélanges ; - parmi les charges organiques choisies parmi les cires micronisées, naturelles ou synthétiques , les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, les poudres de polysaccharide, la cellulose, les acides aminés N-acylés en C8-C22 atomes de carbone, les polyhdyroxyalcanoates, les particules de (co)polymères acryliques, de (co)polymère d’acrylonitrile, de polyuréthane, de polymères siliconés, de polyamide, de tétrafluoroéthylène, et leurs mélanges, de préférence choisie parmi la cellulose, les acide aminés N-acylés en C8-C22, et leurs mélanges ; - leurs mélanges. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en charge minérale représente de 2 à 20 % en poids, préférentiellement de 2 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 26, caractérisée en ce que la teneur en charge organique représente de 2 à 10 % en poids, plus particulièrement de 3 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Procédé de maquillage des matières kératiniques humaines, en particulier la peau et/ou les lèvres, de préférence les lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.