FR 3162506 A1 20251128 FR 2405393 A 20240527 La présente invention concerne un séchoir à billes (1), adapté au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments. Le séchoir à billes (1) comprend un fût (2), délimitant une chambre de séchage (3), et des moyens d’aspiration d’air (6), pour la mise en dépression de ladite chambre de séchage (3). Le fût (2) comporte : - au moins une ouverture d’évacuation (26) comprenant une fente annulaire inférieure (26), et - une paroi inférieure (23) mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale (21). Figure pour l’abrégé : 2 Séchoir à billes, adapté au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des séchoirs à billes, adaptés au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux. Etat de la technique Dans le domaine du traitement de matières par compactage, broyage et séchage, il est courant d’utiliser des charges broyantes telles que des boulets, des barres en fer, ou des billes d'acier. Certaines solutions de broyage impliquent des broyeurs à charges broyantes horizontales, notamment ceux utilisant des billes ou des boulets. Ces systèmes mettent en œuvre une charge broyante pour écraser la matière sans séparation subséquente, ce qui signifie que les matériaux écrasés sont souvent mélangés avec les fluides issus du broyage. Cette méthode, bien que courante, ne permet pas de sécher efficacement la matière puisque la solution aqueuse extraite est généralement réincorporée dans les matériaux. Pour améliorer l’évacuation de la phase aqueuse, certaines solutions techniques ont exploré l'utilisation de rotors centraux pour projeter les matériaux contre les parois du broyeur tout en accélérant des billes à haute vitesse vers la matière. Bien que cette approche présente l'avantage d'une augmentation potentielle de l'efficacité du broyage, elle est limitée par des contraintes pratiques telles que la vitesse élevée de rotation, qui peut induire une usure significative des composants du broyeur et réduire la disponibilité de la machine en raison de la maintenance fréquente nécessaire. Compte tenu de ce qui précède, il existe encore un besoin de solutions de séchage améliorées, notamment en termes d'efficacité énergétique et de réduction de l'usure matérielle. Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un nouveau séchoir à billes, adapté au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux. Ce séchoir à billes comprend : - un fût délimitant une chambre de séchage destinée à contenir lesdits produits à sécher et à contenir des billes rapportées pour participer audit séchage, et - des moyens d’aspiration d’air, raccordés à ladite chambre de séchage, pour la mise en dépression de ladite chambre de séchage, lequel fût, définissant un axe longitudinal orienté verticalement, comprend : - une paroi latérale, cylindrique et agencée coaxialement par rapport audit axe longitudinal, - une paroi supérieure, raccordée à ladite paroi latérale, et - une paroi inférieure, lequel fût comporte encore : - au moins une ouverture d’alimentation, pour l’alimentation de ladite chambre de séchage avec lesdits produits à sécher, et - au moins une ouverture d’évacuation, pour l’évacuation desdits produits après séchage, laquelle au moins une ouverture d’évacuation comprend une fente annulaire inférieure (dite encore « interstice annulaire ») qui est délimité entre : - une bordure inférieure de ladite paroi latérale, en regard de ladite paroi inférieure, et - une bordure périphérique de ladite paroi inférieure, en regard de ladite paroi latérale, et laquelle paroi inférieure est mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale, selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal, et coopère avec des moyens de manœuvre en rotation, de sorte que, lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure, les produits à sécher sont projetés au sein de la chambre de séchage, éventuellement en direction de ladite paroi supérieure, et lesdits billes sont maintenus au niveau de la fente annulaire inférieure par une force centrifuge. Ainsi, l’invention fournit une solution de séchage de la matière en forçant l’extraction des molécules d’eau présentent dans la matière à traité, par exemple des matières souples et poreuses, par un phénomène mécanique d’écrasement à haute vitesse utilisant des billes. En outre, cette solution permet une augmentation de la densité des produits à posteriori du traitement. En effet, l’écrasement et le roulage de la matière entrante par les billes entraine une diminution de volume et donc une augmentation de la densité. Cela permet ainsi de réduire le volume de la fraction solide résiduelle et/ou d’augmenter le ratio de matière sèche sur la matière totale résiduelle. Cette solution technique permet encore de réduire la température d’évaporation et d’utiliser l’air entrant comme vecteur pour l’extraction de l’humidité présente. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - une face supérieure de la paroi inférieure est sous-jacente de la bordure inférieure de la paroi latérale ; et la face supérieure de la bordure périphérique de ladite paroi inférieure s’étend en regard de la bordure inférieure de la paroi latérale, en saillie de la face intérieure de la paroi latérale, ou en retrait de la face intérieure de la paroi latérale, vers l’axe longitudinal ; - ladite paroi inférieure comporte une face supérieure munie d’au moins une structure radiale qui, lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure, est structurée pour participer à la projection des produits au sein de la chambre de séchage, avantageusement en direction de ladite paroi supérieure, et pour générer la force centrifuge sur lesdits billes adaptée à maintenir lesdits billes au niveau de la fente annulaire inférieure ; de préférence, ladite au moins une structure radiale consiste en un volet ou une palette, orientée radialement et perpendiculairement à la face supérieure de ladite paroi inférieure, laquelle au moins une structure radiale comporte, de préférence, un bord intérieur biseauté ; - les moyens d’aspiration d’air comprennent au moins un module ventilateur, raccordé à ladite chambre de séchage par l’intermédiaire d’au moins un orifice de sortie, par exemple au travers de ladite paroi supérieure, éventuellement un clapet équipant ledit au moins un orifice de sortie, des moyens de mesure de la dépression dans la chambre de de séchage, et des moyens de pilotage, pour le pilotage de ladite dépression, via ledit au moins un module ventilateur (éventuellement pilotable en fréquence) et/ou via ledit clapet, tenant compte des valeurs collectées par lesdits moyens de mesure ; - ledit fût comporte des moyens d’alimentation en air neuf, par exemple une paroi inférieure comportant au moins une ouverture, pour l’entrée de l’air neuf, ou un arbre tubulaire, agencé coaxialement audit axe longitudinal ; lequel arbre tubulaire comporte au moins une ouverture d’extrémité, pour l’entrée de l’air neuf, et une pluralité d’orifices latéraux, ménagés dans une paroi cylindrique dudit arbre tubulaire, pour l’alimentation de la chambre de séchage avec ledit air neuf ; de préférence, ladite au moins une ouverture d’extrémité est ménagée au niveau d’une extrémité supérieure dudit arbre tubulaire et en ce que les orifices latéraux ont des diamètres croissants dans un sens orienté depuis la paroi supérieure vers la paroi inférieure ; - la chambre de séchage contient des billes dont le diamètre est supérieur à la cote de la fente annulaire inférieure, par exemple des billes ayant un diamètre allant de 15 à 100 mm et une cote de la fente supérieur à 0 mm jusqu’à 90 mm ; de préférence, les billes sont en nombre adaptés pour se répartir sur au moins trois étages lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure ; - la chambre de séchage contient une paroi intermédiaire, mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale cylindrique selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal, laquelle paroi intermédiaire se situe à distance de ladite paroi supérieure et de ladite paroi inférieure ; le diamètre de ladite paroi intermédiaire est inférieur par rapport au diamètre de la paroi inférieure, pour définir une fente annulaire intermédiaire avec la face intérieure de la paroi latérale ; la cote de ladite fente annulaire intermédiaire est supérieure à la cote de ladite fente annulaire inférieure ; ladite paroi intermédiaire porte des secondes billes dont le diamètre est supérieur à la cote de la fente annulaire intermédiaire, par exemple des billes ayant un diamètre allant de 15 à 100 mm et une cote de la fente annulaire intermédiaire allant de 10 à 90 mm ; - ladite au moins une ouverture d’alimentation est ménagée au travers de ladite paroi latérale et/ou au travers de la paroi supérieure ; - la paroi inférieure porte un arbre central équipé d’au moins un organe radial, avantageusement manœuvré en rotation, situé à distance de ladite paroi supérieure et de ladite paroi inférieure, pour décompacter la matière (par exemple chaîne ou fléaux) ; - il comporte des moyens de manœuvre en hauteur de la paroi latérale et/ou de la paroi inférieure, pour le réglage de la cote de la fente annulaire inférieure. La présente invention concerne encore un système de séchage, adapté au séchage de produits sous forme de particules, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux. Le système de séchage comprend successivement : - une trémie chauffée, - un convoyeur chauffée, coopérant avec ladite au moins une ouverture d’alimentation dudit séchoir à billes selon l’invention, - ledit séchoir à billes, - un convoyeur aval, coopérant avec ladite au moins une ouverture d’évacuation dudit séchoir à billes. La présente invention concerne encore le procédé pour le séchage de produits, par exemple sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux, par la mise en œuvre d’un séchoir à billes selon l’invention. Le procédé de séchage comprend une opération de mise en rotation de ladite paroi inférieure, par exemple à une vitesse allant de 500 à 1 500 tr / min en régime permanent. De préférence, les moyens d’aspiration d’air génèrent un flux d’air vers au moins un orifice de sortie. Le flux d’air est ajusté pour assurer un maintien en dépression de ladite chambre de séchage, pour permettre le renouvellement d’air, évacuer l’humidité et les vapeurs extraites des produits à sécher, tout en évitant un entrainement desdits produits vers ledit au moins un orifice de sortie. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : FIG. 1 est une vue générale et schématique d’un système de séchage selon l’invention ; FIG. 2 est une vue une vue en coupe et schématique d’un séchoir à billes selon l’invention ; FIG. 3 est une vue schématique et partielle du séchoir à billes selon l’invention, illustrant plus en détails la fente annulaire inférieure et un agencement « théorique » des billes lors de la mise en rotation de la paroi inférieure ; FIG. 4 est encore une vue schématique et partielle du séchoir à billes selon l’invention, illustrant encore plus en détails la fente annulaire inférieure et une bille lors de la mise en rotation de la paroi inférieure ; FIG. 5 est une vue schématique et en perspective de la paroi inférieure ; FIG. 6 est une vue schématique et partielle d’une forme de réalisation de l’arbre central équipé d’au moins un organe radial amovible ; FIG. 7 est une vue en coupe et schématique d’un autre séchoir à billes selon l’invention, selon une variante de réalisation comportant une paroi intermédiaire. Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. La présente invention concerne ainsi un séchoir à billes 1, adapté au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux. Par « adapté au séchage de produits », on entend avantageusement une solution conçu pour réduire la teneur en eau (voire en tout autre liquide) des produits (dits encore « matériau », de manière efficace et contrôlée. La solution selon l’invention est ainsi avantageusement conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des produits, notamment des matières organiques et des déchets, en utilisant un processus combinant un écrasement mécanique à haute vitesse par des billes en combinaison avec une dépression d'air (pour faciliter l'extraction de l'eau), éventuellement précédé par une phase de préchauffe de la matière, optimisant ainsi l'évaporation à une température réduite et utilisant l'air entrant comme vecteur pour l'extraction de l'humidité. Par « forme de particules ou de fragments », on entend avantageusement des produits ou matériaux qui ont été réduits en petites tailles ou morceaux distincts. Tel que développé par la suite, cette réduction en particules ou fragments est avantageusement réalisée à travers des processus mécaniques tels que le broyage, le concassage, ou le découpage, facilitant ainsi des traitements ultérieurs comme le séchage. Dans le contexte du séchage, la réduction en particules ou fragments augmente la surface exposée de la matière, permettant une évaporation plus rapide et efficace de l'humidité. Par « produits réalisés en matériau souple et poreux », on entend avantageusement des objets ou substances fabriqués à partir de matériaux qui possèdent à la fois une flexibilité et une structure permettant le passage de l'air ou des fluides. Ces matériaux, en raison de leur porosité, contiennent de nombreux espaces vides ou interstices qui peuvent capter, retenir ou libérer des fluides, y compris des gaz ou des liquides. De préférence et non limitative, par « produit », on entend un matériau ayant une base carbonée (matières issues d’organisme vivant, plastiques, déchets organiques, déchets verts, déchets municipaux, fraction organique des ordures ménagères). De manière générale, le séchoir à billes 1 selon l’invention, illustré notamment sur les figures 2 à 4, comprend : - un fût 2 délimitant une chambre de séchage 3 destinée à contenir les produits à sécher (non représentés) et à contenir des billes 5 rapportées pour participer audit séchage, et - des moyens d’aspiration d’air 6, raccordés à la chambre de séchage 3, pour la mise en dépression de cette chambre de séchage 3. Fût De manière générale, le fût 2 définit un axe longitudinal 2’, orienté verticalement. Ce fût 2 comprend une combinaison de parois qui délimitent la chambre de séchage 3 : - une paroi latérale 21, cylindrique et agencée coaxialement par rapport audit axe longitudinal 2’, - une paroi supérieure 22, raccordée à la paroi latérale 21, et - une paroi inférieure 23. La paroi latérale 21 comporte avantageusement une section circulaire, constante sur sa hauteur. Cette paroi latérale 21 comporte avantageusement deux bordures : - une bordure supérieure 211, avantageusement raccordée à la paroi supérieure 22, et - une bordure inférieure 212, avantageusement adjacente à la paroi inférieure 23, décrite plus en détails par la suite. La bordure inférieure 212 s’étend avantageusement dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal 2’. Cette paroi latérale 21 comporte avantageusement une face intérieure 213, délimitant latéralement la chambre de séchage 3. La paroi latérale 21 s’étend avantageusement entre la paroi supérieure 22 et la paroi inférieure 23. La paroi supérieure 22 et/ou la paroi inférieure 23 s’étend avantageusement perpendiculairement à l’axe longitudinal 2’. La paroi inférieure 23, par exemple sous la forme d’un disque ou d’un plateau, comporte en particulier : - une bordure périphérique 231, s’étendant le long (dit encore « adjacente ») de la bordure inférieure 212 de la paroi latérale 21, et - une face supérieure 232, délimitant l’extrémité inférieure de la chambre de séchage 3, servant de surface support pour les produits à sécher et pour les billes 5. La bordure périphérique 231, avantageusement circulaire, définit avantageusement le diamètre de cette paroi inférieure 23. De préférence, la face supérieure 232 de cette paroi inférieure 23 est plane, orientée perpendiculairement à l’axe longitudinal 2’. Par exemple, le fût 2 présente les cotes générales suivantes : - une hauteur (définie entre la paroi supérieure 22 et la paroi inférieure 23) allant de 500 mm à 3 fois le diamètre (définie par la paroi latérale 21), - un diamètre (défini par la paroi latérale 21) allant de 200 mm à 2 500 mm. Pour le cheminement des produits au travers de la chambre de séchage 3, le fût 2 comporte encore au moins deux ouvertures : - au moins une ouverture d’alimentation 25, pour l’alimentation de la chambre de séchage 3 avec les produits à sécher, et - au moins une ouverture d’évacuation 26, pour l’évacuation des produits après séchage. En l’espèce, le fût 2 comporte avantageusement une ouverture d’alimentation 25 qui est ménagée au travers de la paroi latérale 21, de préférence dans une zone située à distance de la paroi inférieure 23, par exemple à mi-hauteur de la paroi latérale 21. De manière alternative ou complémentaire, ladite au moins une ouverture d’alimentation 25 peut être ménagée au travers de la paroi supérieure 22. Par ailleurs, ladite au moins une ouverture d’évacuation 26 est visible en particulier sur les figures 3 et 4. Selon l’invention, l’ouverture d’évacuation 26 comprend (voire « consiste en ») une fente annulaire inférieure 26 (dite encore « interstice annulaire ») qui est délimité entre : - une bordure inférieure 212 de ladite paroi latérale 21, en regard de ladite paroi inférieure 23, et - une bordure périphérique 231 de la paroi inférieure 23, en regard de la paroi latérale 21. La fente annulaire inférieure 26 constitue ainsi avantageusement un passage vers l’extérieur, depuis la chambre de séchage 3, pour les produits ayant subi le processus de séchage. Cette configuration assure une transition fluide et continue des produits au travers de la chambre de séchage 3. Cette fente annulaire inférieure 26 peut avantageusement prendre diverses configurations, notamment pour équilibrer efficacement : - la prévention, ou du moins le maintien sous un seuil maximal, de l’échauffement des produits lorsqu’ils traversent la fente annulaire inférieure 26, et - le maintien d’un flux de produits qui garantit un temps de séjour suffisant dans la chambre de séchage 3 pour un traitement optimal. Selon un mode de réalisation préféré, la face supérieure 232 de la paroi inférieure 23 est sous-jacente de la bordure inférieure 212 de la paroi latérale 21. En d’autres termes, la face supérieure 232 de la paroi inférieure 23 se situe sous un plan (perpendiculaire à l’axe longitudinal 2’) défini par la bordure inférieure 212 de la paroi latérale 21. Et la face supérieure 231a de la bordure périphérique 231 de la paroi inférieure 23 s’étend en regard de la bordure inférieure 212 de la paroi latérale 21, en saillie de la face intérieure 213 de la paroi latérale 21 (figures 3 et 4). Le diamètre de la paroi inférieure 23 est ainsi avantageusement supérieur au diamètre défini par la face intérieure 213 de la paroi latérale 21. De manière alternative, la face supérieure 231a de la bordure périphérique 231 de la paroi inférieure 23 s’étend en retrait de la face intérieure 213 de la paroi latérale 21, vers l’axe longitudinal 2’ (non représenté). Le diamètre de la paroi inférieure 23 est ainsi avantageusement égal, ou inférieur, au diamètre défini par la face intérieure 213 de la paroi latérale 21. De manière générale, la cote de la fente annulaire inférieure 26 est supérieure à 0 mm, jusqu’à 90 mm. De préférence, cette cote de la fente annulaire inférieure 26 est de 2 mm à 15 mm. Par « cote de la fente annulaire inférieure 26 », on entend avantageusement la plus petite distance mesurée dans un plan radial passant par l’axe longitudinal 2’, entre la bordure inférieure 212 de ladite paroi latérale 21 et la bordure périphérique 231 de la paroi inférieure 23. Cette cote de la fente annulaire inférieure 26 définit encore le passage pour le produit lorsqu’il sort de la chambre de séchage 3. De préférence, la face supérieure 231a de la bordure périphérique 231 de la paroi inférieure 23 comporte un chanfrein 231b. Cette caractéristique est en particulier utile pour limiter les frottements à l’égard des produits entre la paroi latérale 21 et la paroi inférieur 23, lors de la traversée de la fente annulaire inférieure 26. Encore selon un mode de réalisation particulier, non représenté, le séchoir à billes 1 comporte des moyens de manœuvre en hauteur de la paroi latérale 21 et/ou de la paroi inférieure 23, pour le réglage de la cote de la fente annulaire inférieure 26. Ces moyens de manœuvre consistent par exemple en un moteur qui, par le biais d’une vis sans fin, entraine en translation la paroi latérale 21 par rapport à la paroi inférieure 23 (ou inversement). Ce réglage participe alors à réguler le débit matière sortant, influençant sur le temps de séjour pour la matière à l’intérieur de la chambre de séchage 3. Et toujours selon l’invention, la paroi inférieure 23 est mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale 21, selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal 2’. La mise en rotation de la paroi inférieure 23 génère avantageusement deux phénomènes développés par la suite : - les produits à sécher sont projetés au sein de la chambre de séchage 3, éventuellement en direction de la paroi supérieure 22, participant au brassage et au séchage, et - les billes 5 sont maintenues au niveau de la fente annulaire inférieure 26 par une force centrifuge, obligeant les produits à traverser cette interface dynamique pour sortir de la chambre de séchage 3. En d’autres termes, lors de la rotation de la paroi inférieure 23, les billes 5 ont tendance à se regrouper dans un angle de la chambre de séchage 3, ledit angle étant défini par la paroi latérale 21 et par la paroi inférieure 23. Pour cela, la paroi inférieure 23 coopère également avec des moyens de manœuvre en rotation 7. Par exemple, ces moyens de manœuvre en rotation 7 comprennent un organe moteur, tel qu’un moteur électrique, coopérant avec la paroi intérieure 23 par l’intermédiaire d’un organe d’entrainement, telle qu’une une courroie, un arbre de transmission mécanique ou une chaîne. Pour participer aux mouvements des produits et des billes 5 dans la chambre de séchage 3, la face supérieure 232 de la paroi inférieure 23 comporte avantageusement au moins une structure radiale 235. Lors de la mise en rotation de la paroi inférieure 23, ladite au moins une structure radiale 235 est avantageusement structurée pour participer : - à la projection et au brassage des produits au sein de la chambre de séchage 3, avantageusement en direction de ladite paroi supérieure 22, et - à générer la force centrifuge sur les billes 5 adaptée à maintenir les billes 5 au niveau de la fente annulaire inférieure 26. Selon une forme de réalisation, ladite au moins une structure radiale 235 consiste en un volet ou une palette, orientée radialement et perpendiculairement à la face supérieure 232 de la paroi inférieure 23. Ladite au moins une structure radiale 235, par exemple parallélépipédique, comporte avantageusement : - un bord intérieur 235a, du côté de l’axe longitudinal 2’, - un bord extérieur 235b, en regard de la paroi latérale 21, - un bord longitudinal 235c, libre, à distance de la paroi inférieure 23, et - deux faces latérales 235d. De préférence, le bord intérieur 235a est biseauté, avec une pente ou un plan incliné, s’écartant progressivement de l’axe longitudinal 2’ depuis la paroi inférieure 23. Cette caractéristique a pour fonction de soulever la matière afin d’accroitre la projection verticale et le brassage de la matière. Le bord extérieur 235b s’étend avantageusement parallèlement à l’axe longitudinal 2’. Le bord extérieur 235b s’étend avantageusement à distance de la paroi latérale 21 du fût 2. Le bord longitudinal 235c est avantageusement perpendiculaire à l’axe longitudinal 2’. Les faces latérales 235d sont avantageusement parallèles entre elles et à l’axe longitudinal. Cette structure radiale 235 peut également consister en une calotte sphérique (par exemple une demi-sphère) ou un cône. Tel qu’illustré sur la FIG. 5 , la paroi inférieure 23 comporte avantageusement plusieurs structures radiales 235 qui sont régulièrement réparties sur la circonférence de l’axe longitudinal 2’. Par exemple, la paroi inférieure 23 comporte : - un groupe de structures radiales 235 extérieures, dans une couronne extérieure de cette paroi inférieure 23, et - un groupe de structures radiales 235 intérieures, dans une couronne intérieure de cette paroi inférieure 23. Les structures radiales 235 de ces deux groupes sont décalées angulairement. Par exemple, une structure radiale 235 présente une cote en longueur qui est inférieure au quart du diamètre de la paroi inférieure 23. Selon un mode de réalisation, un arbre tubulaire 281 est solidarisé avec la paroi inférieure 23, agencé coaxialement à l’axe longitudinal 2’. Il est ainsi également mobile en rotation par rapport à la paroi latérale 21, selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal 2’. En l’espèce, l’arbre tubulaire 281 se prolonge avantageusement au-delà de la paroi supérieure 22 et de la paroi inférieure 23, définissant trois tronçons : - un tronçon supérieur 281a, débouchant au-dessus de la paroi supérieure 22, formant son extrémité supérieure 281a, - un tronçon central 281b, s’étendant sur la hauteur de la chambre de séchage 3, et - un tronçon inférieur 281c, débouchant en-dessous de la paroi inférieure 23, formant son extrémité inférieure 281c. L’arbre tubulaire 281 coopère ici avec les moyens de manœuvre en rotation 7, en l’espèce via le tronçon supérieur 281a. La rotation de la paroi inférieure 23 est ici assurée par l’intermédiaire l’arbre tubulaire 281. De manière alternative, tel que représenté sur la FIG. 7 , l’arbre tubulaire 281 peut être remplacé par un arbre plein 281 (désigné par le même repère dans un souci de simplification). De manière générale, l’arbre tubulaire et l’arbre plein peuvent encore être désignés sous l’appellation de « arbre central ». Encore de manière générale, l’arbre central 281 peut être équipé d’au moins un organe radial 285, avantageusement manœuvré en rotation autour de l’axe longitudinal 21’, situé à distance de la paroi supérieure 22 et de la paroi inférieure 23, pour décompacter la matière (par exemple chaîne ou fléaux). Cette disposition est conçue pour décompacter la matière et favoriser sa séparation et son brassage, durant le processus de séchage. L’organe radial 285, en tournant avec l’arbre central 281, percute dynamiquement les produits dans la chambre de séchage 3, aidant ainsi à briser les agglomérats de matière et à augmenter ainsi la surface de contact de la matière afin de contribuer à libérer l'humidité emprisonnée. Une forme particulière d’organe radial 285 est illustré schématiquement sur la FIG. 6 . Cet organe radial 285 consiste ici en un fléau amovible, solidarisé avec l’arbre central 281 par le biais de moyens de solidarisation amovible 286, par exemple un couple mâle / femelle verrouillé par une goupille amovible. Cette configuration permet ainsi un montage et un démontage facile pour l'entretien ou le remplacement. Cette conception modulaire garantit que l’organe radial 285 peut être ajusté ou remplacé en fonction des spécificités du matériau traité ou de l'usure de l'équipement. Par ailleurs, de manière générale, les moyens d’aspiration d’air 6, raccordés à la chambre de séchage 3, assurent avantageusement la mise en dépression de cette chambre de séchage 3. Par « dépression », on entend en particulier l'état où la pression de l'air à l'intérieur de la chambre de séchage 3 est maintenue en dessous de la pression atmosphérique ambiante. Cette condition est créée et régulée à l'aide des moyens d’aspiration 6, qui extraient l'air de la chambre de séchage 3 pour en diminuer la pression interne et pour favoriser l’extraction des vapeurs et assurer le renouvellement de l’air neuf. Sans être limité par une quelconque théorie, la baisse de pression interne assure non seulement une évaporation plus rapide, mais également l'aspiration d'air neuf vers la chambre de séchage 3. Cette introduction d'air frais participe à diluer et à réduire l'humidité résiduelle dans l'air de la chambre de séchage 3. En effet, en renouvelant l'air intérieur par de l'air moins saturé d'humidité, le processus d'évaporation s'en trouve facilité et plus efficace. L'air neuf, en pénétrant dans la chambre de séchage 3, contribue à maintenir un environnement moins humide, ce qui participe à une extraction optimale de l'eau des produits en cours de séchage. Cette dynamique aide à évacuer plus efficacement l'humidité extraite des produits, prévenant ainsi la saturation de l'air ambiant et permettant un cycle de séchage continu et efficace. Par conséquent, la combinaison de la dépression et du renouvellement d'air permet de maximiser les performances du processus de séchage, en optimisant l'extraction de l'eau tout en minimisant la consommation énergétique et le temps nécessaire pour atteindre le degré de séchage souhaité. Selon un mode de réalisation préféré, décrit en lien avec la FIG. 2 , les moyens d’aspiration d’air 6 comprennent avantageusement : - au moins un module ventilateur 61, raccordé à la chambre de séchage 3 par l’intermédiaire d’au moins un orifice de sortie 27, - éventuellement un clapet 62 équipant ledit au moins un orifice de sortie 27, - des moyens de mesure 63 de la dépression dans la chambre de de séchage 3, et - des moyens de pilotage 64, pour le pilotage de ladite dépression, tenant compte des valeurs collectées par lesdits moyens de mesure 63. Ledit au moins un module ventilateur 61 est avantageusement adapté à créer un flux d’air contrôlé à travers la chambre de séchage 3. Raccordé à la chambre de séchage 3 par l’intermédiaire d’au moins un orifice de sortie 27, avantageusement situé dans la paroi supérieure 22, le module ventilateur 61 éventuellement pilotable en fréquence (par exemple un ventilateur électrique équipé d’un variateur) favorise la circulation et l'extraction de l'air humide et des vapeurs. Cela permet de réguler la dépression et d’assurer le renouvellement d’air neuf à l'intérieur de la chambre de séchage 3, pour un séchage efficace des produits. Le clapet 62, installé sur l'orifice de sortie 27, permet de réguler le flux d'air sortant de la chambre de séchage 3. Ce clapet 62 peut être ajusté (manuellement ou automatiquement via un automate) pour contrôler la quantité d'air évacuée, optimisant ainsi l'équilibre entre la dépression et la vitesse d’écoulement de l’air sortant. Cela est particulièrement utile pour maintenir la chambre de séchage 3 en dépression, sans générer d’aspiration de matière au travers de l’orifice de sortie 27. Les moyens de mesure 63 assurent avantageusement une surveillance de la pression d'air à l'intérieur de la chambre de séchage 3. Ils collectent des données sur la valeur de la dépression, ce qui garantit que les conditions de séchage restent dans les paramètres définis. Une dépression adéquate assure que l'air humide est efficacement extrait, ce qui favorise un séchage rapide et homogène des produits. Les moyens de pilotage 64, par exemple sous la forme d’un automate programmable, interagissent avantageusement avec le module ventilateur 61 éventuellement pilotable en fréquence et/ou le clapet 62, ajustant leur fonctionnement en fonction des valeurs mesurées par les moyens de mesure 63. Un pilotage automatisé permet d’ajuster les paramètres opérationnels en temps réel, adaptant le flux d’air et la pression à l’intérieur de la chambre de séchage 3 pour optimiser les conditions de séchage. Cette intégration assure une régulation précise de l'environnement de séchage, contribuant à l'efficacité énergétique et à la qualité du produit fini. Par ailleurs, de manière générale, le fût 2 comporte avantageusement des moyens d’alimentation en air neuf 28. Ces moyens d’alimentation en air neuf 28 peuvent prendre diverses formes, par exemple : - la paroi inférieure 23 comporte au moins une ouverture, pour l’entrée de l’air neuf (forme non représenté), ou - l’arbre tubulaire 281, agencé coaxialement à l’axe longitudinal 2’. L’arbre tubulaire 281 comporte une paroi cylindrique 281e. Et, cet arbre tubulaire 281 comporte avantageusement : - au moins une ouverture d’extrémité 282, pour l’entrée de l’air neuf, et - une pluralité d’orifices latéraux 283, traversants, ménagés dans la paroi cylindrique 281e de l’arbre tubulaire 281 (avantageusement au sein du tronçon central 281c), pour l’alimentation de la chambre de séchage 3 avec ledit air neuf. Le flux d’air neuf est ainsi destiné à pénétrer au sein de ladite au moins une ouverture d’extrémité 282, à cheminer le long de l’arbre tubulaire 281, puis à ressortir au travers des orifices latéraux 283. Selon un mode de réalisation préféré, ladite au moins une ouverture d’extrémité 282 est ménagée ici au niveau d’une extrémité supérieure 281a de l’arbre tubulaire 281. Et, comme illustré schématiquement sur la FIG. 2 , les orifices latéraux 283 ont avantageusement des diamètres croissants dans un sens orienté depuis la paroi supérieure 22 vers la paroi inférieure 23. Cette augmentation graduelle du diamètre des orifices latéraux 283, vers la paroi inférieure 23, assure que l'air neuf (moins humide) soit efficacement distribué à travers toute la hauteur de la chambre de séchage, mais avec un débit supérieur du côté de la paroi inférieure 23 où le besoin de séchage est le plus critique. Cela participe au fait que l'air neuf et sec entre en contact direct avec les produits humides, facilitant ainsi l'extraction rapide de l'humidité et améliorant l'efficacité globale du processus de séchage. Billes La chambre de séchage 3 contient donc des billes 5, avantageusement réalisées en acier ou en céramique, portées par la paroi inférieure 23. Le diamètre de ces billes 5 est avantageusement supérieur à la cote de la fente annulaire inférieure 26. Par exemple, les billes 5 ont un diamètre allant de 15 à 100 mm, de préférence encore allant de 20 mm à 30 mm. De préférence, tel que représenté sur la FIG. 3 , les billes 5 sont en nombre adapté pour se répartir sur au moins trois étages lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure 23. Par « étage », on entend avantageusement au moins une bille s’étendant dans un plan, d’une part, perpendiculaire à la bissectrice entre la paroi inférieure 23 et la paroi latérale 21 du coté intérieur de la chambre de séchage 3 et, d’autre part, à 45° par rapport à l’axe longitudinal 2’. Cette répartition en plusieurs étages est principalement due à la force centrifuge générée par la rotation de la paroi inférieure 23. Lorsque cette dernière commence à tourner, les billes 5, en raison de leur masse et de la force centrifuge, sont projetées vers l'extérieur, contre la paroi latérale 21, et s'organisent naturellement en différentes couches ou étages en fonction de leur taille, de leur densité, et de la vitesse de rotation. Cette configuration en étages permet d'optimiser l'interaction entre les billes 5 et le produit à sécher, maximisant ainsi l'efficacité du broyage ou du malaxage nécessaire au processus de séchage. Et, du fait de la force centrifuge qui est fonction de la vitesse de rotation de la paroi inférieur 23, ladite force pousse les billes 5 vers l'extérieur et les répartit de manière plus dense dans les étages supérieurs proches de la paroi latérale 21 et au-dessus de la fente annulaire inférieure 26, augmentant ainsi la pression de contact des billes 5 sur la paroi latérale 21 et la paroi inférieure 23. En conséquence, cette augmentation de pression liée à la force centrifuge, et donc à la vitesse de rotation de la paroi inférieure 23, assure un contact plus intense et prolongé entre les billes 5, la paroi latérale 21 et la paroi inférieure 23 et les produits à traiter, facilitant ainsi leur écrasement et l'extraction de l'humidité. Ces billes 5 sont en outre avantageusement en nombre adapté pour être réparties sur toute la circonférence de la fente annulaire inférieure 26, et cela sur plusieurs étages lors de la mise en rotation de la paroi inférieure 23. Cette distribution assure une couverture complète de la zone de passage, permettant ainsi un contact constant et uniforme des billes 5 avec le produit lors de son passage. Lorsque la paroi inférieure 23 entre en rotation, la force centrifuge aide à disperser les billes 5 de manière uniforme le long de la fente annulaire inférieure 26, cela sur plusieurs étages. Cette répartition homogène et étagée permet que l’ensemble des produits subissent une intensité de traitement mécanique, croissante jusqu’à l’expulsion de la matière au travers de la fente annulaire inférieure 26. En étant réparties sur toute la circonférence de la fente annulaire inférieure 26 et sur plusieurs étages, les billes 5 forment une barrière mécanique dynamique qui travaille continuellement le produit, écrasant les particules, améliorant l'extraction de l'eau et facilitant le passage des matériaux secs vers l'extérieur de la chambre de séchage 3. Chambre de séchage avec paroi intermédiaire Selon une variante de réalisation illustrée sur la FIG. 7 , la chambre de séchage 3 peut encore contenir une paroi intermédiaire 29, mobile en rotation par rapport à la paroi latérale 21, selon un axe de rotation orienté coaxialement à l’axe longitudinal 2’. Cette paroi intermédiaire 29 est avantageusement portée par l’arbre central 281. La paroi intermédiaire 29 se situe à distance de la paroi supérieure 22 et de la paroi inférieure 23, avantageusement en-dessous de ladite au moins une ouverture d’alimentation 25. Le diamètre de cette paroi intermédiaire 29 (avantageusement défini par un contour circulaire) est inférieur par rapport au diamètre de la face intérieure 213 de la paroi latérale 21, pour définir une fente annulaire intermédiaire 291 avec cette face intérieure 213 de la paroi latérale 21. Et la cote de la fente annulaire intermédiaire 291 est avantageusement supérieure à la cote de la fente annulaire inférieure 26. Toujours dans cette variante de réalisation, la paroi intermédiaire 29 porte avantageusement des secondes billes 8 dont le diamètre est supérieur à la cote de la fente annulaire intermédiaire 291. Par exemple, les secondes billes 8 ont un diamètre allant de 15 à 100 mm et la cote de la fente annulaire intermédiaire 291 est de 10 à 90 mm. Par « cote de la fente annulaire intermédiaire 291 », on entend avantageusement la plus petite distance mesurée dans un plan radial passant par l’axe longitudinal 2’, entre le bord de la paroi intermédiaire 29 et la face intérieure 213 de la paroi latérale 21. Système de séchage Pour sa mise en œuvre, le séchoir à billes 1 selon l’invention est avantageusement intégré dans un système de séchage 10 illustré par exemple sur la FIG. 1 . Le système de séchage 10 comprend successivement : - une trémie chauffée 11, - un convoyeur chauffée 12, coopérant avec ladite au moins une ouverture d’alimentation 25 du séchoir à billes 1, - le séchoir à billes 1 selon l’invention, - un convoyeur aval 13, coopérant avec ladite au moins une ouverture d’évacuation 26 dudit séchoir à billes 1, pour le convoyage des produits séchés. Le cas échéant, de préférence, la trémie chauffée 11, sur peson et équipée d’un capteur de niveau, reçoit la matière en provenance de la ligne amont. Cela permet d’avoir une connaissance de la densité du matériau entrant. La trémie chauffée 11 alimente le convoyeur chauffée 12, par exemple un convoyeur à vis, permettant le chargement du séchoir à billes 1. Le convoyeur à vis est avantageusement équipé d’une double paroi comportant un fluide caloriporteur afin de procéder au chauffage du matériau à l’intérieur de la vis sans fin. De préférence, ce même convoyeur chauffé 12 est avantageusement est équipé d’un capteur d’humidité afin de connaitre le taux d’humidité du produit entrant. Ainsi avant de rentrer dans le séchoir à billes 1, le matériau est chauffé, sa densité est connue ainsi que son taux d’humidité. Ces valeurs peuvent être utilisées comme donnée d’entrée pour le pilotage et l’asservissement du séchoir à billes 1. De préférence, le système de séchage 10 comprend encore un second capteur d’humidité pour collecter le taux d’humidité de la matière traitée, après son passage au travers du séchoir à billes. Procédé de séchage La présente invention concerne encore le procédé pour le séchage de produits, par exemple sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux, par la mise en œuvre d’un séchoir à billes 1 selon l’invention. De préférence, la matière est préalablement broyée, criblée et une séparation des métaux ferreux et non ferreux a été effectué en amont du système de séchage 10. La matière chauffée est déversée par le convoyeur chauffé 12, dans le séchoir à billes 1. Le matériau chute à l’intérieur de la chambre de séchage 3, éventuellement jusqu’à atteindre la paroi inférieure 23 en rotation, entrainant une mise en suspension de la matière à l’intérieur de la chambre de séchage 3. La cote de la fente annulaire inférieure 26 est avantageusement asservie avec les moyens de manœuvre en hauteur de la paroi latérale 21 et/ou de la paroi inférieure 23. Cette ajustement régule le débit matière, influençant sur le temps de séjour à l’intérieur de la chambre de séchage 3, pour la matière à traiter. Lors de la mise en œuvre du séchoir à billes 1 selon l’invention, ce procédé de séchage comprend avantageusement une opération de mise en rotation de la paroi inférieure 23, par exemple à une vitesse allant de 500 à 1 500 tr / min en régime permanent. Lors de cette mise en rotation, les billes 5, en plus d'être maintenues en place par la force centrifuge, sont également mises en mouvement du fait de la rotation de la paroi inférieure 23 par rapport à la paroi latérale 21. Cette rotation relative entraîne les billes 5 dans une trajectoire générale circulaire continu, améliorant ainsi leur interaction avec le produit en cours de traitement. En circulant le long de la fente annulaire inférieure 26, les billes 5 forment une interface mobile dynamique où le produit est non seulement écrasé mais aussi constamment brassé et malaxé, facilitant encore davantage l'extraction et l'évacuation des liquides. Les billes 5 contribuent à l’écrasement des morceaux et de la matière présente lors de la mise en suspension de la matière. Les billes 5 jouent un rôle de charge broyante et permettent de transporter des calories thermiques (la chaleur) au cœur de la matière circulante. Les billes 5 contribuent également, par leur roulement, à écraser la matière avant sa sortie permettant ainsi l’augmentation de sa densité et l’évacuation des substances aqueuses présentent à l’intérieur de la matière. Le cas échéant, un phénomène similaire est obtenu au niveau de la fente annulaire intermédiaire 291 en présence d’une paroi intermédiaire 29. Par ailleurs, les moyens d’aspiration d’air 6 génèrent avantageusement un flux d’air vers au moins un orifice de sortie 27. En pratique, le flux d’air est avantageusement ajusté pour assurer un maintien en dépression de la chambre de séchage 3, permettant le renouvellement d’air, l’évacuation de l’humidité et des vapeurs extraites des produits à sécher. Parallèlement, ce flux d’air est avantageusement ajusté pour éviter un entrainement des produits vers ledit au moins un orifice de sortie 27. Le flux d’air contribue ainsi à l’extraction de l’humidité ambiante à l’intérieur de la chambre de séchage 3, participant au séchage de la matière. De manière générale et avantageuse, les moyens de pilotage 64 comparent les valeurs d’humidité, en entrée et en sortie, afin de faire évoluer les paramètres de réglage du séchoir à billes 1 (temps de cycle, valeur de la cote de la fente annulaire inférieure 26, vitesse de rotation de la paroi inférieure 23, vitesse du flux d’air, vitesse de rotation du convoyeur chauffée 12 afin de régler le débit de matière entrante). De manière générale, le procédé de séchage selon l’invention présente l'avantage significatif de pouvoir être mis en œuvre de manière continue, avec une alimentation constante en produits qui seront progressivement traités et expulsés à travers la fente annulaire inférieure 26. Cette capacité à fonctionner en continu est intéressante pour les industries nécessitant des taux de production élevés et une gestion efficace du temps de traitement. Le flux continu de matière dans le séchoir à billes 1 assure que, dès que les produits entrent dans la chambre de séchage 3, ils commencent immédiatement leur processus de séchage et sont progressivement acheminés vers la sortie sans interruption. Cela optimise non seulement l'utilisation de l'énergie mais également la constance de la qualité du produit fini, car chaque particule ou fragment reçoit un traitement uniforme durant son passage à travers le séchoir à billes 1. La conception du séchoir à billes 1 facilite en outre l'évacuation des produits séchés grâce à la force centrifuge générée par la rotation de la paroi inférieure 23, qui aide à pousser les produits vers la fente annulaire inférieure 26, assurant ainsi leur sortie continue et régulière. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Séchoir à billes (1), adapté au séchage de produits, en particulier sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux, lequel séchoir à billes (1) comprend : - un fût (2) délimitant une chambre de séchage (3) destinée à contenir lesdits produits à sécher et à contenir des billes (5) rapportées pour participer audit séchage, et - des moyens d’aspiration d’air (6), raccordés à ladite chambre de séchage (3), pour la mise en dépression de ladite chambre de séchage (3), lequel fût (2), définissant un axe longitudinal (2’) orienté verticalement, comprend : - une paroi latérale (21), cylindrique et agencée coaxialement par rapport audit axe longitudinal (2’), - une paroi supérieure (22), raccordée à ladite paroi latérale (21), et - une paroi inférieure (23), lequel fût (2) comporte encore : - au moins une ouverture d’alimentation (25), pour l’alimentation de ladite chambre de séchage (3) avec lesdits produits à sécher, et - au moins une ouverture d’évacuation (26), pour l’évacuation desdits produits après séchage, laquelle au moins une ouverture d’évacuation (26) comprend une fente annulaire inférieure (26) qui est délimité entre : - une bordure inférieure (212) de ladite paroi latérale (21), en regard de ladite paroi inférieure (23), et - une bordure périphérique (231) de ladite paroi inférieure (23), en regard de ladite paroi latérale (21), et laquelle paroi inférieure (23) est mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale (21), selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal (2’), et coopère avec des moyens de manœuvre en rotation (7), de sorte que, lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure (23), les produits à sécher sont projetés au sein de la chambre de séchage (3) et lesdits billes (5) sont maintenus au niveau de la fente annulaire inférieure (26) par une force centrifuge. Séchoir à billes (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’une face supérieure (232) de la paroi inférieure (23) est sous-jacente de la bordure inférieure (212) de la paroi latérale (21), et en ce que la face supérieure (231a) de la bordure périphérique (231) de ladite paroi inférieure (23) s’étend : - en regard de la bordure inférieure (212) de la paroi latérale (21), en saillie de la face intérieure (213) de la paroi latérale (21), ou - en retrait de la face intérieure (213) de la paroi latérale (21), vers l’axe longitudinal (2’). Séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite paroi inférieure (23) comporte une face supérieure (232) munie d’au moins une structure radiale (235) qui, lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure (23), est structurée pour participer à la projection des produits au sein de la chambre de séchage (3), et pour générer la force centrifuge sur lesdits billes (5) adaptée à maintenir lesdits billes (5) au niveau de la fente annulaire inférieure (26). Séchoir à billes (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite au moins une structure radiale (235) consiste en un volet ou une palette, orientée radialement et perpendiculairement à la face supérieure (232) de ladite paroi inférieure (23). Séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d’aspiration d’air (6) comprennent : - au moins un module ventilateur (61), raccordé à ladite chambre de séchage (3) par l’intermédiaire d’au moins un orifice de sortie (27), par exemple au travers de ladite paroi supérieure (22), - éventuellement un clapet (62) équipant ledit au moins un orifice de sortie (27), - des moyens de mesure (63) de la dépression dans la chambre de de séchage, et - des moyens de pilotage (64), pour le pilotage de ladite dépression, via ledit au moins un module ventilateur (61) éventuellement pilotable en fréquence et/ou via ledit clapet (62), tenant compte des valeurs collectées par lesdits moyens de mesure (63). Séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit fût (2) comporte des moyens d’alimentation en air neuf (28), par exemple : - une paroi inférieure (23) comportant au moins une ouverture, pour l’entrée de l’air neuf, ou - un arbre tubulaire (281), agencé coaxialement audit axe longitudinal (2’), lequel arbre tubulaire (281) comporte : - au moins une ouverture d’extrémité (282), pour l’entrée de l’air neuf, et - une pluralité d’orifices latéraux (283), ménagés dans une paroi cylindrique (281e) dudit arbre tubulaire (281), pour l’alimentation de la chambre de séchage (3) avec ledit air neuf. Séchoir à billes (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture d’extrémité (282) est ménagée au niveau d’une extrémité supérieure (281a) dudit arbre tubulaire (281) et en ce que les orifices latéraux (283) ont des diamètres croissants dans un sens orienté depuis la paroi supérieure (22) vers la paroi inférieure (23). Séchoir à billes (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la chambre de séchage (3) contient des billes (5) dont le diamètre est supérieur à la cote de la fente annulaire inférieure (26), par exemple des billes (5) ayant un diamètre allant de 15 à 100 mm et une cote de la fente annulaire inférieure (26) qui est supérieure à 0 mm, jusqu’à 90 mm. Séchoir à billes (1), selon la revendication 8, caractérisé en ce que les billes (5) sont en nombre adaptés pour se répartir sur au moins trois étages lors de la mise en rotation de ladite paroi inférieure (23). Séchoir à billes (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chambre de séchage (3) contient une paroi intermédiaire (29), mobile en rotation par rapport à ladite paroi latérale (21) cylindrique selon un axe de rotation orienté coaxialement audit axe longitudinal (2’), laquelle paroi intermédiaire (29) se situe à distance de ladite paroi supérieure (22) et de ladite paroi inférieure (23), en ce que le diamètre de ladite paroi intermédiaire (29) est inférieur par rapport au diamètre de la face intérieure (213) de la paroi latérale (21), pour définir une fente annulaire intermédiaire (291) avec la face intérieure (213) de la paroi latérale (21), en ce que la cote de ladite fente annulaire intermédiaire (291) est supérieure à la cote de ladite fente annulaire inférieure (26), et en ce que ladite paroi intermédiaire (29) porte des secondes billes (8) dont le diamètre est supérieur à la cote de la fente annulaire intermédiaire (291). Séchoir à billes (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture d’alimentation (25) est ménagée au travers de ladite paroi latérale (21) et/ou de ladite paroi supérieure (22). Séchoir à billes (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi inférieure (23) porte un arbre central (281) équipé d’au moins un organe radial (285), situé à distance de ladite paroi supérieure (22) et de ladite paroi inférieure (23), pour décompacter la matière. Séchoir à billes (1), selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de manœuvre en hauteur de la paroi latérale (21) et/ou de la paroi inférieure (23), pour le réglage de la cote de la fente annulaire inférieure (26). Système de séchage (10), adapté au séchage de produits sous forme de particules, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux, lequel système de séchage (10) comprend successivement : - une trémie chauffée (11), - un convoyeur chauffée (12), coopérant avec ladite au moins une ouverture d’alimentation (25) dudit séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, - ledit séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, - un convoyeur aval (13), coopérant avec ladite au moins une ouverture d’évacuation (26) dudit séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13. Procédé pour le séchage de produits, par exemple sous forme de particules ou de fragments, en particulier des produits réalisés en matériau souple et poreux, par la mise en œuvre d’un séchoir à billes (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, lequel procédé de séchage comprend une opération de mise en rotation de ladite paroi inférieure (23), par exemple à une vitesse allant de 500 à 1 500 tr / min en régime permanent. Procédé pour le séchage de produits, selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d’aspiration d’air (6) génèrent un flux d’air vers au moins un orifice de sortie (27), ledit flux d’air étant ajusté pour assurer un maintien en dépression de ladite chambre de séchage (3), pour permettre le renouvellement d’air, évacuer l’humidité et les vapeurs extraites des produits à sécher, tout en évitant un entrainement desdits produits vers ledit au moins un orifice de sortie (27).