FR 3159440 A1 20250822 FR 2401537 A 20240216 L’invention concerne un dispositif comportant un noyau magnétique en C (5), une barre conductrice (1), le noyau magnétique en C (5) étant installé autour de ladite barre conductrice (1). Le dispositif comporte un logement (7) comportant un fond (8) et une paroi latérale (9) définissant un volume de réception (10) dans lequel est reçu le noyau magnétique en C (5), une résine (11) ou une colle étant dans le logement (7).Le noyau magnétique en C (5) est au moins partiellement inclus dedans. Un capot (12) obture une face ouverte du logement (7) opposée au fond (8), le capot (12) comportant une plaque de fermeture comportant une face intérieure vis-à-vis du logement (7), et une face extérieure, la plaque de fermeture comportant un orifice allongé traversé par la barre de conduction (1). Le capot est fixé par adhésion avec la résine ou la colle et il comporte au moins deux pions (16) en saillie de la face intérieure de la plaque de fermeture, qui s’étendent entre le noyau magnétique en C (5) et la paroi latérale du logement (7), et qui sont au moins en partie inclus dans la résine (11) ou la colle. figure pour l’abrégé : figure 5 Dispositif comportant un logement pour noyau magnétique en C et un capot DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention porte sur le domaine de la liaison électrique entre un onduleur et une machine électrique dont le fonctionnement est contrôlé par cet onduleur. Elle porte plus particulièrement sur les solutions permettant de mettre en place un noyau magnétique en C autour d’une telle liaison électrique, afin de permettre une mesure du courant dans cette liaison. L’invention est décrite ci-après dans le contexte d’un onduleur alimentant et contrôlant un moteur électrique de traction dans un véhicule automobile, qui est l’application préférentielle de l’invention. La présente invention est néanmoins applicable à tout ensemble comportant un onduleur et une machine électrique alimentée électriquement par cet onduleur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les véhicules électriques ou hybrides sont généralement équipés d’un ou de plusieurs onduleurs permettant notamment de générer des tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique de traction, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique. Un onduleur comporte des modules de puissances, formant un « étage de puissance », et comportant des interrupteurs électroniques dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée par un module de commande, afin d’alimenter les phases (par exemple les trois phases) d’une machine électrique. La connexion électrique entre un onduleur et un moteur électrique, permettant d’établir une connexion électrique entre l’étage de puissance de l’onduleur et des phases du moteur électrique, est généralement réalisée à l’aide de barres conductrices, généralement désignées par le terme anglophone « busbars » ou par l’expression « barre omnibus ». On désigne par la suite par « barre conductrice » ces busbars, qui correspondent à des conducteurs épais, généralement en cuivre, qui servent à transmettre la puissance électrique avec une faible résistance et des pertes minimales. Il est important de pouvoir mesurer le courant circulant dans ces barres conductrices. Les mesures de courant peuvent notamment être utilisées pour fournir une rétroaction à l'onduleur, permettant d'ajuster avec précision les sorties de puissance et de contrôler de manière plus efficace la vitesse et le couple de la machine électrique. En outre, les mesures de courant fournies sont importantes pour la supervision et la protection du système. Elles permettent par exemple de détecter les situations de surcharge ou les dysfonctionnements éventuels de la machine électrique. Il est connu de réaliser une mesure du courant dans une barre conductrice à l’aide d’un ensemble comportant un noyau magnétique en C et un capteur à effet Hall. L’expression « noyau magnétique en C », désigne un composant fait d’un matériau magnétique qui présente une géométrie en forme de "C". On l’appelle aussi plus simplement « noyau en C » ou, plus souvent, « C-core » selon l’expression anglophone couramment utilisée dans le domaine. Dans la suite du présent document, ces expressions sont synonymes. Ainsi, pour mesurer le courant dans une barre conductrice, un C-core est utilisé en conjonction avec un capteur de courant, en l’occurrence un capteur du type à effet Hall. Le C-core sert à concentrer le champ magnétique créé par le courant traversant la barre conductrice ce qui permet d'améliorer la précision de la mesure. Grâce à la forme ouverte du noyau magnétique en C, le capteur de courant peut être installé dans l’entrefer (la partie ouverte du C-core). Le C-core protège le capteur contre les interférences magnétiques externes, améliorant la fiabilité et la précision des mesures. Il existe sur le marché, différents types de noyau magnétique en C, qui se différencient par le choix du matériau qui les constitue ou leur procédé de fabrication. Le noyau magnétique en C peut notamment être laminé ou enroulé. Un noyau magnétique en C laminé est constitué de multiples couches d’un matériau magnétique isolées, empilées pour former la forme en C du noyau, tandis qu'un noyau magnétique en C enroulé est fabriqué à partir d'une seule bande de matériau magnétique pour créer un noyau magnétique continu et plus efficace à hautes fréquences. Quand le noyau magnétique en C est de type laminé, il est possible de maintenir les couches entre elles mécaniquement, par exemple avec des poinçons, et/ou de réaliser dessus un traitement de surface. Quand il est de type enroulé, il ne peut pas être revêtu ou surmoulé, et donc ne peut donc pas être ainsi protégé contre la corrosion. Or, un noyau magnétique en C enroulé et non traité permet d’obtenir les meilleures caractéristiques magnétiques. Mais ces noyaux, généralement en Fer-Silicium, sont très sensibles à la corrosion. Quelle que soit la technologie de noyau magnétique en C considérée, il existe de manière générale un besoin d’assurer sa tenue mécanique, sa protection, et son positionnement le plus précis possible lorsqu’il est en place autour d’une barre conductrice. Ainsi, il est connu de disposer le noyau magnétique en C dans un logement qui peut être formé de diverses façons autour d’une barre conductrice. Le noyau magnétique en C peut être maintenu en position de différentes façons : il peut être collé avec une résine, tenu par un surmoulage, ou être tenu par une fixation mécanique (clipsage, vis, etc.). Tandis qu’une résine peut constituer une protection mécanique du noyau magnétique, une résine peut avoir tendance à retenir les particules qui viennent à son contact, et notamment des particules métalliques qui pourraient perturber le fonctionnement du noyau magnétique. De telles particules peuvent être générées par exemple lorsque la barre conductrice est soudée, par exemple à une autre barre conductrice, à proximité du noyau magnétique. L’utilisation d’un capot pour protéger le noyau magnétique et plus généralement l’intérieur du logement dans lequel il est installé est donc recommandable. Le document EP2546660 divulgue un système capteur de courant pour un ensemble triphasé. Le système est disposé dans un boîtier fermé par un couvercle. Le boîtier et le couvercle renferment ainsi trois noyaux magnétiques. Le document EP3086130 porte sur un capteur de courant électrique, qui comprend un noyau magnétique positionné dans un logement recouvert d’une partie de recouvrement. La partie de recouvrement est fixée au logement par encliquetage, soudage ou collage. Néanmoins, les systèmes connus peuvent être améliorés, notamment pour ce qui concerne la fiabilité de leur fixation et pour leur simplicité de mise en œuvre. Notamment, la mise en place et la fixation du capot doit avantageusement être automatisable. La présente invention est ainsi développée dans le contexte ci-dessus et tend à améliorer le montage d’un système comportant un noyau magnétique en C et une barre conductrice, afin de réaliser une mesure du courant dans la barre conductrice. À cet effet, l’invention vise un dispositif comportant un noyau magnétique en C, une barre conductrice, le noyau magnétique en C étant installé autour de ladite barre conductrice, et un logement comportant un fond et une paroi latérale définissant un volume de réception dans lequel est reçu le noyau magnétique en C. Une résine ou une colle est dans le logement et le noyau magnétique en C est au moins partiellement inclus dedans. Un capot obture une face ouverte du logement opposée au fond, le capot comportant une plaque de fermeture comportant une face intérieure vis-à-vis du logement, et une face extérieure, la plaque de fermeture comportant un orifice allongé traversé par la barre de conduction. Le capot est fixé par adhésion avec la résine ou la colle et il comporte au moins deux pions en saillie de la face intérieure de la plaque de fermeture, qui s’étendent entre le noyau magnétique en C et la paroi latérale du logement, et qui sont au moins en partie inclus dans la résine ou la colle. Le dispositif ainsi proposé permet une fixation simple et fiable d’un capot sur un logement de noyau magnétique en C, lorsque le noyau est inclus, en tout ou partie, dans une résine ou une colle. La fixation étant réalisée par la résine, seuls une dépose précise et un appui du capot sur la face ouverte du logement sont nécessaires pour fermer le logement, ce qui peut être automatisé. Les pions situés sur la face intérieure du capot garantissent une fixation fiable du capot par inclusion dans la résine. En outre, ces pions étant interposés entre le noyau magnétique et la paroi latérale du logement, il peuvent participer au centrage du noyau magnétique dans le logement, ou au moins garantir que le noyau magnétique est correctement centré. La résine n’étant généralement pas transparente, un contrôle visuel du centrage du noyau n’est plus possible quand il est noyé (totalement inclus) dans la résine, et ces éléments permettant de garantir mécaniquement une certaine qualité du centrage sont importants, car la position du noyau magnétique ne peut pas être contrôlée visuellement après que ce noyau a été résiné. Le capot peut comporter au moins un trou, distinct dudit orifice allongé, formé au travers de la plaque de fermeture et permettant un passage d’air. Le capot peut comporter sur sa face intérieure une nervure en regard ou au contact d’une surface du noyau magnétique en C. La nervure du capot peut être dans la résine. La face intérieure peut avoir une rugosité moyenne supérieure à celle de la face extérieure. Le capot peut comporter au moins une oreille débordant au-delà de la paroi latérale du logement. Le capot peut comporter par exemple un ou deux axes de symétrie. Chaque pion peut avoir une hauteur, mesurée perpendiculairement à face intérieure, supérieure à 3mm, par exemple de 4 mm. Chaque pion peut avoir une section transversale en croix. Chaque pion peut avoir une forme de révolution et une section transversale dont le diamètre est supérieur ou égal à 1,5 mm sur toute la hauteur du pion. Le capot peut être en matériau plastique. Le capot peut comporter une tôle métallique recouverte d’un revêtement isolant. L’invention porte également sur un ensemble comportant trois dispositifs tels que décrits ci-dessus, dont les trois logements sont formés d’une seule pièce. Dans un tel ensemble, le capot peut être configuré pour obturer les trois logements. L’invention concerne aussi un système comportant un onduleur, un moteur électrique, et un ensemble tel que décrit ci-dessus, dans lequel chaque barre conductrice relie un module de puissance de l'onduleur à une phase du moteur électrique. L’invention concerne enfin un véhicule automobile comportant un tel système et dans lequel le moteur électrique est configuré pour assurer tout ou partie de la traction du véhicule. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un ensemble conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 2 est une vue schématique d’un capot qui peut être utilisé dans un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 3 est une vue schématique en trois dimensions du capot de la FIG. 2 ; La FIG. 4 est une vue de profil du capot des figures 2 et 3 ; la FIG. 5 illustre, selon une vue en coupe schématique, un dispositif conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la FIG. 6 illustre, selon une vue schématique en trois dimensions, un système conforme à un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente description est donnée à titre d’exemple de réalisation non limitatif. La FIG. 1 représente un ensemble conforme à un mode de réalisation de l’invention, dans le cadre d’un ensemble de barres conductrices destiné à relier un onduleur à une machine électrique. En l’occurrence, l’ensemble comporte trois barres conductrices 1. Chaque barre conductrice 1 comporte une première extrémité 2 destinée à être liée, par exemple soudée, à une barre conductrice de sortie d’un module de puissance d’un onduleur. Chaque barre conductrice 1 comporte également une deuxième extrémité 3, destinée à être liée, par exemple par une vis, à une phase d’un moteur électrique. Dans l’exemple ici représenté, un surmoulage 4 est formé autour des barres conductrices 1, notamment pour les maintenir en position, les protéger, et les isoler. Le surmoulage 4 peut être réalisé en diverses matières plastiques. Il peut par exemple être réalisé en polysulfure de phénylène, également désigné par l’acronyme PPS (de l'anglais « polyphenylene sulfide »). Ce matériau permet la formation de formes complexes, avec des épaisseurs très fines. Alternativement, le capot 12 peut être formé d’une tôle métallique ; par exemple une tôle d’acier, portant un revêtement isolant (par exemple en matériau plastique). Ce mode de réalisation offre un effet de blindage magnétique qui peut sécuriser la mesure du courant. Il est important de pouvoir déterminer le courant qui circule dans chacune des phases du moteur, donc dans chacune des barres conductrices 1. La mesure du courant est réalisée de la manière suivante. Un noyau magnétique en C, référencé 5 (et mieux visible à la FIG. 3 ), également appelé C-core 5, est positionné autour de la barre conductrice 1. Le C-core 5 permet de concentrer le champ magnétique créé par le courant traversant la barre conductrice. On utilise un capteur, généralement un capteur à effet Hall, pour mesurer le courant. Le C-core et le capteur sont avantageusement positionnés en sortie de l’onduleur, c’est-à-dire à proximité de la première extrémité 2 de la barre conductrice. Conformément à la présente invention, chaque C-core est installé dans un logement 7. Le logement 7 est, dans l’exemple représenté, formé d’une seule pièce avec le surmoulage 4. Le logement 7 est destiné à accueillir le C-core 5 et forme un puits 6 pour la réception du capteur de courant. Le logement 7 comporte un fond 8 (voir FIG. 5 ) et une paroi latérale 9. La paroi latérale 9 est sensiblement perpendiculaire au fond 8. Un volume de réception 10 est ainsi formé pour le C-Core 5, qui est entouré par la paroi latérale 9. Le C-core 5 est inclus, au moins partiellement, dans une résine 11. La résine correspond de manière générale au matériau généralement désigné par le terme anglophone « potting », qui peut correspondre à une résine polyuréthane, époxy ou silicone. On parle également d’encapsulation ou de résinage. Le C-Core 5 peut être alternativement au moins en partie inclus dans une colle, par exemple une colle silicone ou acrylate. Dans la suite de la présente description, on suppose que le C-Core 5 est inclus, en tout ou partie, dans une résine, mais la description s’applique, mutatis mutandis , avec une colle. La résine est introduite dans le logement 7 sous forme liquide ou pâteuse, puis polymérise autour du noyau magnétique en C. Un dispositif conforme à la présente invention comporte un capot 12, qui obture la face ouverte du logement 7 qui est opposée au fond 8. Le capot 12 est montré sur la FIG. 1 détaché du reste du dispositif, Le capot 12 comporte une plaque de fermeture 13, qui est un élément sensiblement plan qui est dimensionné pour permettre d’obturer le logement 7. Le capot 12 (en particulier la plaque de fermeture 13) comporte une face extérieure 14 et une face intérieure 15. Les notions d’« extérieur » et d’« intérieur » s’entendent vis-à-vis du logement 7, une fois le capot 12 en position pour obturer le logement. En d’autres termes, la face intérieure 15 fait face au fond 8 du logement 7. D’un point de vue structurel, et comme on peut le voir en particulier aux figures 2, 3 et 4, le capot comporte les caractéristiques suivantes, dans le mode de réalisation représenté. Le capot comporte des pions 16, ici au nombre de deux, qui sont en saillie de la face intérieure 15. Comme on le voit à la FIG. 5 , les pions 16 sont inclus dans la résine 11. Cette inclusion, totale ou partielle, des pions 16, crée une fixation solide du capot 12 dans la résine 11, et donc une fixation solide du capot 12 vis-à-vis du logement 7. En outre, les pions prenant une certaine place dans le logement 7, la quantité de résine nécessaire au remplissage complet du volume de réception 10 est réduite, ce qui réduit la quantité de résine à polymériser et donc le temps de polymérisation. Les pions 16 on avantageusement une hauteur (mesurée perpendiculairement à la face extérieure 14, supérieure ou égale à 3mm, par exemple de l'ordre de 4 mm. Lorsque les pions 16 ont une forme de révolution, le plus petit diamètre de la section transversale du pion est avantageusement supérieure ou égale à 1,5 mm, par exemple de l'ordre de 2mm. Le plus petit diamètre du pion peut notamment être de l’ordre de l’épaisseur de la plaque de fermeture 13. Les pions 16 peuvent avoir diverses formes, et être par exemple cylindriques ou tronconiques. Ils peuvent avoir une section transversale en croix, qui augmente la surface de contact avec la résine. Les pions 16 peuvent être pleins ou creux, et présenter par exemple une section transversale annulaire. Le logement 13 peut avoir, à simple titre d’exemple, une profondeur comprise entre 7 et 14 mm, par exemple de l’ordre de 11 mm. Le capot 12 est mis en place sur la face ouverte du logement 7 alors que le logement 7 est rempli de résine 11 à l’état liquide. Afin d’éviter que des bulles d’air ne soient piégées dans le logement, en particulier entre la surface de la résine 11 et le capot 12, lors de la mise en place du capot, ce dernier comporte au moins un trou 17 permettant le passage d’air (en plus d’un orifice allongé 18 dans lequel passe la barre conductrice 1). Le ou les trous 17, en permettant un passage d’air, favorisent la polymérisation de la résine. Le capot comporte avantageusement plusieurs trous 17, par exemple six trous comme dans l’exemple représenté, qui sont répartis sur la surface de la plaque de fermeture 13. Les trous 17 sont de faible dimension, afin de laisser passer l’air facilement sans constituer une ouverture importante pour le passage de la résine ou de particules vers la résine. Des trous 17 circulaires d’un diamètre compris entre 1mm et 3mm peuvent par exemple être employés. Le capot 12 comporte en outre sur sa face intérieure 15 au moins une nervure 19. La nervure 19 est une excroissance sur la face intérieure 15 qui, une fois le capot en position sur la face ouverte du logement 7, est en regard voire au contact d’une surface plane du C-core 5. Cette nervure 19 (ou ces nervures), peut reprendre en partie la géométrie du C-core, et permet de s’assurer de l’enfoncement correct du C-core 5 dans le logement 7. Si le C-core venait, par exemple, à se soulever lors de l’introduction de la résine 11 sous forme liquide dans le logement 7, alors la nervure 19 viendrait corriger l’enfoncement du C-core 5 lors de la mise en position du capot 12, pour ramener le C-core 5 dans une position correcte. En outre, les pions 16 viennent se loger entre le C-core 5 et la paroi latérale 9 lorsque le capot 5 est mis en position. Cela peut garantir un centrage correct du C-core. Cette fonction de centrage vient généralement en complément d’autres éléments de centrage, afin de corriger tout décentrage excessif du C-core 5 lors de la mise en place du capot 12. De manière générale, le capot 12 est fixé par la seule résine 11. Comme expliqué ci-avant, les pions 16 jouent un rôle important dans cette fixation, en étant inclus dans la résine 11. Par ailleurs, la nervure 19 peut aussi être dans la résine, et participer à la fixation du capot 12. Enfin, la résine peut dans certains modes de réalisation être au contact de la face intérieure 15, à laquelle elle adhère. Dans ce cas, la face intérieure 15 peut avoir une rugosité grossière qui aide à l’adhésion, c’est-à-dire au collage, de la résine. Typiquement, la rugosité moyenne Ra peut être de l’ordre de Ra = 3. La face intérieure peut avoir été traitée par un traitement au plasma. Le but du traitement au plasma est d’obtenir une tension de surface élevée, qui garantit une bonne adhésion de la résine. Une tension de surface de l’ordre de 50mN/m peut ainsi être obtenue, contre 32mN/m avec un capot en plastique type PPS en l’absence de ce traitement. Le capot 12 peut également comporter une ou plusieurs oreilles 20. Une oreille 20 est une excroissance qui déborde latéralement du contour général de la plaque de fermeture 13, de sorte à déborder latéralement de la paroi latérale 9. La ou les oreilles 20, qui sont dans l’exemple représenté au nombre de quatre, offrent une prise permettant de vérifier la bonne fixation du capot 12 en réalisant un essai d’arrachement, en réalisant une traction au niveau d’une oreille 20. Le capot 12 comporte avantageusement un axe de symétrie, voire deux axes de symétrie. Dans l’exemple représenté, le capot 12 comporte un premier axe de symétrie A, dans le sens de sa longueur, et un deuxième axe de symétrie B, perpendiculaire à l’axe A. Une pièce symétrique, en particulier avec deux axes de symétrie, est plus simple à utiliser avec un automate permettant de le mettre en position. En effet, elle peut être mise en place sans se soucier de son orientation. Plus précisément, tant que la face intérieure 15 est correctement positionnée vers l’intérieur du logement 7, et que le capot 12 est correctement centré et aligné, il peut être positionné indifféremment selon les deux orientations possibles. En outre, le centrage et l’alignement du capot 12 peuvent être obtenus de fait par l’introduction de la barre conductrice dans l’orifice allongé 18. Pour cela l’orifice allongé 18 a une forme qui correspond, à un jeu fonctionnel près, à la section transversale de la barre conductrice 1. La FIG. 6 montre un système conforme à un mode de réalisation de l’invention. Ce système comprend un onduleur 21, et chaque barre conductrice 1 du dispositif est reliée à une phase d’un moteur électrique. Une barre conductrice de sortie 22 d’un module de puissance 23 de l’onduleur 21 est reliée à la première extrémité 2 de la barre conductrice 1. La liaison à réaliser est ainsi à proximité immédiate du noyau magnétique en C présent dans le logement 7. Cette liaison peut avantageusement être réalisée par une soudure 24. Lors du soudage, une température très élevée est générée au niveau de la soudure. En outre, de petites particules métalliques peuvent être projetées notamment vers le logement 7. Pendant le stockage et le transport des pièces, elles peuvent également se retrouver au contact de poussières et particules diverses. C’est également le cas, plus généralement, pendant toute la durée de vie (de la production à la fin de l’utilisation) du dispositif. Le capot 12 forme une protection efficace pour le contenu du logement 7, c’est-à-dire la résine et le noyau magnétique en C, contre ces phénomènes. La présente invention propose ainsi un dispositif permettant une protection efficace d’un noyau en C, et au final une plus grande fiabilité des mesures de courant réalisées grâce à ce noyau et capteur adapté. Le capot utilisé pour obturer le logement est fixé très simplement, par la résine dans laquelle le noyau magnétique en C est au moins en partie inclus. Pour cela, le capot est mis en place sur la face ouverte du logement tandis que la résine liquide vient d’y être introduite. La fixation est assurée par inclusion dans la résine de pions portés par le capot, et, le cas échéant, adhésion à d’autres parties du capot. Cette fixation, simple est automatisable. La configuration du capot peut permettre une mise en place très simple. L’invention trouve une application préférentielle dans la liaison entre un onduleur et un moteur électrique de traction d’un véhicule automobile. Nomenclature : 1 : Barre conductrice 2 : Première extrémité d’une barre conductrice 3 : Deuxième extrémité d’une barre conductrice 4 : Surmoulage 5 : Noyau magnétique en C, également appelé C-core 6 : Puits 7 : Logement 8 : Fond 9 : Paroi latérale 10 : Volume de réception 11 : Résine 12 : Capot 13 : Plaque de fermeture 14 : Face extérieure 15 : Face intérieure 16 : Pion 17 : Trou 18 : Orifice allongé 19 : Nervure 20 : Oreille 21 : Onduleur 22 : Barre conductrice de sortie 23 : Module de puissance 24 : Soudure Dispositif comportant un noyau magnétique en C (5), une barre conductrice (1), le noyau magnétique en C (5) étant installé autour de ladite barre conductrice (1), un logement (7) comportant un fond (8) et une paroi latérale (9) définissant un volume de réception (10) dans lequel est reçu le noyau magnétique en C (5), une résine (11) ou une colle dans le logement (7) et dans laquelle le noyau magnétique en C (5) est au moins partiellement inclus, et un capot (12) obturant une face ouverte du logement (7) opposée au fond (8), le capot (12) comportant une plaque de fermeture (13) comportant une face intérieure (15) vis-à-vis du logement (7), et une face extérieure (14), la plaque de fermeture (13) comportant un orifice allongé (18) traversé par la barre de conduction (1), le dispositif étant caractérisé en ce que le capot (12) est fixé par adhésion avec la résine (11) ou la colle et en ce qu’il comporte au moins deux pions (16) en saillie de la face intérieure (15) de la plaque de fermeture (13), qui s’étendent entre le noyau magnétique en C (5) et la paroi latérale (9) du logement (7), et qui sont au moins en partie inclus dans la résine (11) ou la colle. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le capot (12) comporte au moins un trou (17), distinct dudit orifice allongé (18), formé au travers de la plaque de fermeture (13) et permettant un passage d’air. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le capot (12) comporte sur sa face intérieure (15) une nervure (19) en regard ou au contact d’une surface du noyau magnétique en C (5). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la nervure (19) est dans la résine (11). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la face intérieure (15) a une rugosité supérieure à celle de la face extérieure (14). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capot (12) comporte au moins une oreille (20) débordant au-delà de la paroi latérale (9) du logement (7). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capot (12) comporte un ou deux axes de symétrie. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pion a une hauteur, mesurée perpendiculairement à face intérieure, supérieure à 3mm, par exemple de 4 mm. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel chaque pion a une section transversale en croix. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel chaque pion a une forme de révolution et une section transversale ayant un diamètre supérieur ou égal à 1,5 mm sur toute la hauteur du pion. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capot (12) est en matériau plastique. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le capot (12) comporte une tôle métallique recouverte d’un revêtement isolant. Ensemble comportant trois dispositifs selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les trois logements (7) sont formés d’une seule pièce et dans lequel le capot (12) est configuré pour obturer les trois logements (7). Système comportant un onduleur (21), un moteur électrique, et un ensemble selon la revendication 13, dans lequel chaque barre conductrice (1) relie un module de puissance (23) de l'onduleur (21) à une phase du moteur électrique. Véhicule automobile comportant un système selon la revendication 14, dans lequel le moteur électrique est configuré pour assurer tout ou partie de la traction du véhicule.