FR 3160812 A1 20251003 FR 2403049 A 20240326 Procédé de production d’une cellule électrique comprenant une pluralité d’électrodes empilées les unes sur les autres et séparées les unes des autres par un film séparateur poreux, le procédé comprenant : - une étape de production des électrodes, - une étape d’empilage des électrodes les unes sur les autres pour former un empilage d’électrodes, lesdites électrodes étant séparées par un film séparateur poreux, procédé dans lequel l’étape de production des électrodes comporte : - une opération de déroulement d’une bobine d’une feuille (4) d’électrode, et - une opération de marquage primaire de la feuille (4) d’électrode au moyen d’un élément (5) d’identification primaire, ladite opération de marquage étant réalisée après l’opération de déroulement de la feuille (4) d’électrode, ladite opération de marquage étant répétée continuellement tant que la bobine de feuille d’électrode est déroulée. . Figure pour l'abrégé : Figure 3 Procédé et unité de fabrication d’une cellule pour batterie électrique Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des batteries électriques rechargeables pour véhicule automobile électrique. En particulier l’invention concerne la fabrication de cellules électriques destinées à équiper des batteries électriques. De façon plus précise, l’invention concerne un procédé et une unité de fabrication de cellules électrochimiques lithium-ion du type « pouch », c’est-à-dire des cellules en sachet. L’invention peut aussi concerner un procédé et une unité de fabrication de cellules électrochimiques lithium-ion du type prismatique. Arrière-plan technique Il existe plusieurs types de cellules électriques. Parmi celles-ci, on retrouve par exemple des cellules du type « pouch » ou encore des cellules prismatiques. Ces types de cellules peuvent contenir un ou plusieurs empilement(s) d’électrodes. Un empilement d’électrodes est formé par empilage d’électrodes les unes sur les autres. Les électrodes de polarité opposées sont séparées les unes des autres par un film séparateur poreux. Les industriels souhaitent pouvoir réaliser une traçabilité complète des électrodes depuis leur production jusqu’à leur assemblage. En particulier, les industriels souhaitent pouvoir connaître les caractéristiques de chaque électrode ainsi que leur position relative dans l’empilement d’électrodes. Les tentatives pour effectuer une traçabilité complète des électrodes se sont avérées infructueuses. Plusieurs raisons expliquent ces échecs parmi lesquelles, entre autres, : - les cadences industrielles qui rendent extrêmement complexe les opérations de marquages, et - la nature même des électrodes, lesquelles sont fines, de l’ordre de quelques dizaines de micromètres. L’invention vise par conséquent à proposer une solution technique fonctionnelle permettant une traçabilité complète des électrodes. A cet effet, il est proposé en premier lieu un procédé de production d’une cellule électrique comprenant une pluralité d’électrodes empilées les unes sur les autres et séparées les unes des autres par un film séparateur poreux, le procédé comprenant : - une étape de production des électrodes, - une étape d’empilage des électrodes les unes sur les autres pour former un empilage d’électrodes, lesdites électrodes étant séparées par un film séparateur poreux, procédé dans lequel l’étape de production des électrodes comporte : - une opération de déroulement d’une bobine d’une feuille d’électrode, et - une opération de marquage primaire de la feuille d’électrode au moyen d’un élément d’identification primaire, ladite opération de marquage étant réalisée après l’opération de déroulement de la feuille d’électrode, ladite opération de marquage étant répétée continuellement tant que la bobine de feuille d’électrode est déroulée En marquant ainsi la feuille d’électrode avec un élément d’identification primaire, il devient possible d’assurer une traçabilité complète de l’électrode. En particulier il devient possible d’enregistrer tous les paramètres inhérents à la fabrication des électrodes. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : - celui-ci comprend une opération de revêtement d’un matériau actif sur la feuille d’électrode, procédé dans lequel l’opération de marquage primaire est réalisée avant ladite opération de revêtement, procédé dans lequel celui-ci comprend : - une opération de lecture de l’élément d’identification primaire, et - une opération d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération de revêtement avec l’élément d’identification primaire identifié au cours de l’opération de lecture dudit élément d’identification primaire ; - celui-ci comprend une opération de calandrage de la feuille d’électrode, procédé dans lequel l’opération de marquage primaire est réalisée avant ladite opération de calandrage, procédé dans lequel celui-ci comprend : - une opération de lecture de l’élément d’identification primaire, et - une opération d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération de calandrage avec l’élément d’identification primaire identifié au cours de l’opération de lecture dudit élément d’identification primaire ; - celui-ci comprend une opération de séchage de la feuille l’électrode, procédé dans lequel l’opération de marquage primaire est réalisée avant ladite opération de séchage, procédé dans lequel celui-ci comprend : - une opération de lecture de l’élément d’identification primaire, et - une opération d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération de séchage avec l’élément d’identification primaire identifié au cours de l’opération de lecture dudit élément d’identification primaire ; - celui-ci comprend une opération de découpe de la feuille d’électrode de sorte à former des électrodes distinctes les unes des autres, procédé dans lequel l’opération de marquage primaire est réalisée avant ladite opération de découpe, procédé dans lequel celui-ci comprend : - une opération de lecture de l’élément d’identification primaire, et - une opération d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération de découpe avec l’élément d’identification primaire identifié au cours de l’opération de lecture dudit élément d’identification primaire ; - celui-ci comprend une opération de marquage secondaire de l’empilage d’électrodes au moyen d’un élément d’identification secondaire ; - dans l’étape d’empilage, le procédé comprend : - une opération de lecture de l’élément d’identification primaire de chaque électrode, - une pluralité d’opérations d’empilage des électrodes les unes sur les autres séparées par un film séparateur poreux, - une opération de lecture de l’élément d’identification secondaire, - une opération d’association des informations de chacune des électrodes de l’empilage d’électrodes et leur position respective dans l’empilage d’électrodes, cette association étant réalisée avec l’élément d’identification secondaire, ces informations étant connues grâce aux opérations de lecture des éléments d’identification primaires de chaque électrode ; - celui-ci comprend une étape de sectionnement des éléments d’identifications primaires, de sorte que l’empilage d’électrode ne comprennent plus qu’un élément d’identification secondaire ; - l’opération de marquage de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que deux éléments d’identification primaires sont séparés d’une distance de séparation comprise entre 35 millimètres et 110 millimètres, laquelle distance de séparation étant mesurée selon une direction de déplacement de la feuille d’électrode ; - l’opération de marquage de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que deux éléments d’identification primaires sont séparés d’une distance de séparation inférieure à une largeur des électrodes mesurée selon une direction de déplacement de la feuille d’électrode ; - la distance de séparation est sensiblement égale à 38 millimètres ; - l’opération de marquage de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que les éléments d’identification primaires sont situés à une distance d’extrémité, supérieure ou égale à 1 millimètres, ladite distance d’extrémité étant mesurée depuis une extrémité latérale de la feuille d’électrode selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement et dans un plan de la feuille d’électrode ; - l’opération de marquage primaire de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que lesdits éléments d’identification primaires sont situées sur une portion métallique de la feuille d’électrode non revêtue d’un matériau actif et lesdits éléments d’identification primaires sont situés à une distance latérale d’une portion active de la feuille d’électrode revêtue d’un matériau actif, et la distance latérale étant mesurée selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de la feuille d’électrode et dans un plan de la feuille d’électrode, procédé dans lequel, la distance latérale est au moins égale à 5 millimètres ; - la distance latérale est au moins égale à 5 millimètres ; - la distance latérale est au moins égale à 11 millimètres. Il est proposé en deuxième lieu une cellule électrique obtenue au moyen d’un procédé tel que précédemment décrit. Il est proposé en troisième lieu une unité de production de cellules électriques, l’unité comprenant : - une unité de production d’électrodes comprenant un dispositif de déroulement d’une bobine de feuille d’électrode et un dispositif d’impression d’un élément d’identification primaire, - une unité d’empilage d’électrodes, - une unité informatique, l’unité de production de cellules étant apte à mettre en œuvre un procédé tel que précédemment décrit. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : - l’unité de production d’électrodes comprend : - un dispositif de revêtement comprenant un dispositif de lecture d’un élément d’identification primaire ; - l’unité de production d’électrodes comprend : - un dispositif de calandrage comprenant un dispositif de lecture d’un élément d’identification primaire ; - l’unité de production d’électrodes comprend : - un dispositif de séchage comprenant un dispositif de lecture d’un élément d’identification primaire ; - l’unité de production d’électrodes comprend : - un dispositif de découpe comprenant un dispositif de lecture d’un élément d’identification primaire ; - celle-ci comprend un dispositif d’impression d’un élément d’identifications secondaire et au moins un dispositif de lecture d’un élément d’identification secondaire ; - celle-ci comprend un dispositif de sectionnement. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique, d’un procédé selon l’invention. FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique d’un empilage d’électrodes selon l’invention. FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique d’une feuille d’électrode selon l’invention. FIG. 4 la FIG. 4 est une représentation schématique d’une unité de production de cellules selon l’invention. Description détaillée de l'invention Dans ce qui suit un procédé 1 de production d’une cellule électrique va être décrit. La cellule comprend une pluralité d’électrodes 2. Les électrodes 2 sont empilées les unes sur les autres et séparées les unes des autres par un film 3 séparateur poreux. Le procédé 1 comprend, entre autres, une étape E1 de production des électrodes 2 et une étape E2 d’empilage des électrodes 2 les unes sur les autres pour former un empilage 32 d’électrodes. L’étape E1 de production des électrodes 2 comporte une opération O1 de déroulement d’une bobine 6 d’une feuille 4 d’électrode. Initialement, c’est-à-dire dans la bobine 6, la feuille 4 d’électrode est une feuille métallique qui contient par exemple du cuivre ou de l’aluminium selon qu’elle est utilisée comme anode ou cathode. En référence à la FIG. 1 , l’étape E1 de production comprend une opération O2 de marquage primaire de la feuille 4 d’électrode. L’opération O2 de marquage primaire consiste à apposer un élément 5 d’identification primaire sur la feuille 4 d’électrode. L’opération O2 de marquage primaire est réalisée après l’opération O1 de déroulement de la feuille 4 d’électrode et est répétée de façon continue. L’opération O2 de marquage primaire est avantageusement effectuée sensiblement aussitôt après le déroulement de la feuille 4 d’électrode et en particulier avant que ladite feuille 4 d’électrode ne subisse d’autres opérations. En d’autres termes un élément 5 d’identification primaire est apposé sur la feuille 4 d’électrode tandis que celle-ci est continuellement déroulée. L’élément 5 d’identification primaire est apposé au moyen d’un dispositif 27 d’impression primaire. L’élément 5 d’identification primaire est par exemple un QR code. En marquant ainsi la feuille 4 d’électrode avec un élément 5 d’identification primaire, il devient possible d’assurer une traçabilité complète de l’électrode 2. En particulier il devient possible d’enregistrer tous les paramètres inhérents à la fabrication des électrodes 2. Avantageusement l’étape E1 de production comprend une opération O3 de revêtement d’un matériau actif réalisée au moyen d’un dispositif 7 de revêtement. La feuille 4 d’électrode est revêtue d’un matériau actif qui est le siège de réactions électrochimiques, utiles au fonctionnement de la cellule électrique. Avantageusement l’opération de marquage primaire est réalisée avant l’opération de revêtement. En effet, et ainsi que précédemment évoquée, l’opération de marquage primaire est réalisée sensiblement aussitôt après l’opération de déroulement de la feuille d’électrode. Le procédé comprend une opération O4 de lecture de l’élément d’identification primaire. Cette opération de lecture est réalisée au moyen d’un dispositif 8 de lecture propre au dispositif 7 de revêtement. Le procédé 1 comprend une opération O5 d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération O3 de revêtement avec l’élément 5 d’identification primaire identifié au cours de l’opération O4 de lecture propre à l’opération de revêtement. En d’autres termes, une lecture de l’élément 5 d’identification primaire est réalisée, les paramètres de l’opération O3 de revêtement tels que par exemple la pression, température et tous les autres paramètres d’intérêts sont associés à l’élément 5 d’identification primaire. Cette association est réalisée en stockant dans une unité 9 informatique lesdits paramètres associés à l’élément 5 d’identification primaire correspondant. Ainsi il devient possible d’attribuer avec précision les paramètres inhérents à l’opération O3 de revêtement à une électrode 2 donnée. Avantageusement, l’opération O4 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire est effectuée avant l’opération O3 de revêtement afin de faciliter l’opération O5 d’association. Avantageusement l’étape E1 de production comprend une opération O6 de calandrage. La feuille 2 d’électrode est passée dans un dispositif 10 de calandrage. Avantageusement l’opération O2 de marquage primaire est réalisée avant l’opération O6 de calandrage. En effet, et ainsi que précédemment évoquée, l’opération O2 de marquage primaire est réalisée sensiblement aussitôt après l’opération O1 de déroulement de la feuille 4 d’électrode. Le procédé 1 comprend une opération O7 de lecture de l’élément d’identification primaire. Cette opération O7 de lecture est réalisée au moyen d’un dispositif 11 de lecture propre au dispositif 10 de calandrage. Le procédé 1 comprend une opération O8 d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération O6 de calandrage avec l’élément 5 d’identification primaire identifié au cours de l’opération O7 de lecture propre à l’opération O6 de calandrage. En d’autres termes, une lecture de l’élément 5 d’identification primaire est réalisée, les paramètres de l’opération O6 de calandrage tels que par exemple la pression, température et tous les autres paramètres d’intérêts sont associés à l’élément 5 d’identification primaire. Cette association est réalisée en stockant dans l’unité 9 informatique lesdits paramètres associés à l’élément 5 d’identification primaire correspondant. Ainsi il devient possible d’attribuer avec précision les paramètres inhérents à l’opération O6 de calandrage à une électrode 2 donnée. Avantageusement, l’opération O7 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire est effectuée avant l’opération O6 de calandrage afin de faciliter l’opération O8 d’association. Avantageusement le procédé 1 comprend une opération O9 de séchage. La feuille 4 d’électrode est passée dans une machine 12 de séchage. Avantageusement l’opération O2 de marquage primaire est réalisée avant l’opération O9 de séchage. En effet, et ainsi que précédemment évoquée, l’opération O2 de marquage primaire est réalisée sensiblement aussitôt après l’opération O1 de déroulement de la feuille 4 d’électrode. Le procédé 1 comprend une opération O10 de lecture de l’élément d’identification primaire. Cette opération O10 de lecture est réalisée au moyen d’un dispositif 13 de lecture propre à la machine 12 de séchage. Le procédé 1 comprend une opération O11 d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération O9 de séchage avec l’élément 5 d’identification primaire identifié au cours de l’opération O10 de lecture propre à l’opération O9 de séchage. En d’autres termes, une lecture de l’élément 5 d’identification primaire est réalisée, les paramètres de l’opération O9 de séchage tels que par exemple la pression, température et tous les autres paramètres jugés d’intérêts sont associés à l’élément 5 d’identification primaire. Cette association est réalisée en stockant dans l’unité 9 informatique lesdits paramètres associés à l’élément 5 d’identification primaire correspondant. Ainsi il devient possible d’attribuer avec précision les paramètres inhérents à l’opération O9 de séchage à une électrode 2 donnée. Avantageusement, l’opération O10 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire est effectuée avant l’opération O9 de séchage afin de faciliter l’opération O11 d’association. Avantageusement le procédé 1 comprend une opération O12 de découpe. La feuille 4 d’électrode est passée dans un dispositif 14 de découpe. La feuille 4 d’électrodes est découpée pour obtenir des électrodes 2 distinctes les unes des autres. Avantageusement l’opération O2 de marquage primaire est réalisée avant l’opération O12 de découpe. En effet, et ainsi que précédemment évoquée, l’opération O2 de marquage primaire est réalisée sensiblement aussitôt après l’opération O1 de déroulement de la feuille 4 d’électrode. Le procédé 1 comprend une opération O13 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire. Cette opération O13 de lecture est réalisée au moyen d’un dispositif 15 de lecture propre au dispositif 14 de découpe. Le procédé 1 comprend une opération O14 d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération O12 de découpe avec l’élément 5 d’identification primaire identifié au cours de l’opération O13 de lecture propre à l’opération O12 de découpe. En d’autres termes, une lecture de l’élément 5 d’identification primaire est réalisée, les paramètres de l’opération O12 de découpe jugés d’intérêts sont associés à l’élément 5 d’identification primaire. Cette association est réalisée en stockant dans l’unité 9 informatique lesdits paramètres associés à l’élément 5 d’identification primaire correspondant. Ainsi il devient possible d’attribuer avec précision les paramètres inhérents à l’opération O12 de découpe à une électrode 2 donnée. Avantageusement, l’opération O13 de lecture de l’élément d’identification primaire est effectuée avant l’opération O12 de découpe afin de faciliter l’opération d’association. Ainsi que précédemment évoqué, le procédé 1 comprend une étape E2 d’empilage des électrodes 2 les unes sur les autres, lesquelles sont séparées les unes des autres par un film 3 séparateur poreux. Cette étape E2 d’empilage est postérieure à l’étape E1 de production des électrodes 2. Il est ainsi obtenu un empilage 32 d’électrodes. Avantageusement, l’étape E2 d’empilage comprend des opérations O15 d’empilage pour obtenir l’empilage 32 d’électrodes et une opération O16 de marquage secondaire de l’empilage 32 d’électrodes. Un 16 élément d’identification secondaire est apposé sur l’empilage 32 d’électrodes. L’élément 16 d’identification secondaire est par exemple du type QR code. En marquant ainsi l’empilage 32 d’électrodes avec un élément 16 d’identification secondaire, il devient possible d’assurer une traçabilité complète de l’empilage 32 d’électrodes. En particulier il devient possible d’enregistrer tous les paramètres inhérents à la fabrication des électrodes 2 et de les associer à l’élément 16 d’identification secondaire. L’étape E2 d’empilage est réalisée dans une unité 17 d’empilage. L’unité 17 d’empilage est apte à déplacer les électrodes 2 pour former l’empilage 32 d’électrodes. L’unité 17 d’empilage comprend au moins un dispositif 18 de lecture apte à lire les éléments 5, 16 d’identification primaire et secondaire. En pratique deux dispositifs 18 de lecture peuvent être nécessaires, l’un dédié à la lecture de l’élément 5 d’identification primaire et l’autre dédié à la lecture de l’élément 16 d’identification secondaire. Avantageusement, dans l’étape E2 d’empilage, le procédé 1 comprend une opération O17 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire de chaque électrode 2. Le procédé 1 comprend une pluralité d’opérations O15 d’empilage d’électrodes 2 les unes sur les autres tout en les séparant par un film 3 séparateur poreux. Le procédé 1 comprend une opération O16 de marquage secondaire. Le procédé 1 comprend une opération O19 de lecture de l’élément d’identification secondaire. Le procédé 1 comprend une opération O18 d’association des informations de chacune des électrodes 2 de l’empilage 32 d’électrodes avec l’élément 16 d’identification secondaire. Ceci est rendu possible grâce à l’opération O17 de lecture de l’élément 5 d’identification primaire qui permet de connaître toutes les informations relatives à chaque électrode 2. Les données relatives à l’empilage 32 d’électrode sont stockées dans l’unité 9 informatique. Ainsi il devient possible, par lecture de l’élément 16 d’identification secondaire, de connaître les informations relatives à chaque électrode 2 d’un empilage 32 d’électrodes donné. De plus il devient possible de connaître avec précision la position de chaque électrode 2 dans l’empilage 32 d’électrode ainsi que ses paramètres. Une traçabilité complète est ainsi réalisée. Avantageusement, le procédé 1 comprend une étape E3 de sectionnement des éléments 5 d’identification primaires. L’étape E3 de sectionnement est réalisée une fois l’empilage 32 d’électrodes obtenu et les opérations O18 d’association avec l’élément 16 d’identification secondaire de l’empilage 32 d’électrodes, réalisé. Un empilage 32 d’électrode donné, ne comprend alors plus qu’un élément 16 d’identification secondaire. En effet, seul l’élément 16 d’identification secondaire présente un intérêt. Toutes les informations relatives à chaque électrode 2 de l’empilage 32 d’électrodes peuvent être obtenues par lecture de l’élément 16 d’identification secondaire. Avantageusement, dans l’opération O2 de marquage primaire, deux éléments 5 d’identification primaires sont apposés de façon à être séparés l’un de l’autre par une distance D1 de séparation mesurée sensiblement selon une direction 19 de déplacement de la feuille 4 d’électrode. La distance D1 de séparation est avantageusement comprise entre 35 millimètres et 110 millimètres. La distance D1 est choisie de sorte à être inférieure à une largeur des électrodes mesurée selon la direction 19 de déplacement. De cette façon on s’assure que l’électrode 2 obtenue suite à l’opération O12 de découpe de la feuille 4 d’électrode comprend au moins un élément 5 d’identification primaire. L’important est d’assurer qu’il y ait au moins un élément 5 d’identification primaire sur chaque électrode 2. Il peut y avoir plus d’un élément 5 d’identification primaire sur une électrode 2 donnée sans que ceci ne pose de problème technique, l’unité 9 informatique étant en mesure de gérer la présence d’éventuels doublons. Avantageusement, la distance D1 de séparation est sensiblement égale à 38 millimètres. De cette façon on s’assure que l’électrode 2 obtenue suite à l’opération O12 de découpe de la feuille 4 d’électrode comprend au moins un élément 5 d’identification primaire. Ceci est particulièrement vrai, notamment en ce qui concerne des électrodes 2 ayant une largeur mesurée selon la direction 19 supérieure à 38 millimètres. Après l’opération O3 de revêtement, la feuille 4 d’électrode comprend une portion 20 métallique et une portion 21 active. La portion 20 métallique est dépourvue de matériau actif et la portion 21 active est revêtue de matériau actif. Avantageusement, les éléments 5 d’identification primaires sont apposés sur la portion 20 métallique de la feuille 4 d’électrode. Avantageusement, les éléments 5 d’identification primaires sont agencés à une distance D2 latérale de la 21 portion active. La distance D2 latérale est mesurée selon une direction 22 transversale sensiblement perpendiculaire à la direction 19 de déplacement de la feuille 4 d’électrode et dans un plan 23 de la feuille (4) d’électrode. La distance D2 latérale est avantageusement au moins égale à 5 millimètres. Une telle distance D2 latérale permet une bonne lecture de l’élément 5 d’identification primaire. En effet, une telle distance D2 latérale permet d’éviter le moindre défaut de lecture par les dispositifs 8, 11, 13, 15, 18 de lecture. Avantageusement, la distance D2 latérale est au moins égale à 5 millimètres. Une telle distance D2 latérale permet une bonne lecture de l’élément 5 d’identification primaire. En effet, une telle distance D2 latérale permet d’éviter les défauts de lecture par les dispositifs 8, 11, 13, 15, 18 de lecture. La distance D2 latérale est au moins égale à 11 millimètres, ce qui permet d’éviter tout défaut de lecture. Avantageusement, les éléments 5 d’identification primaires sont situés à une distance D3 d’extrémité. La distance D3 d’extrémité est supérieure à 1 millimètre. La distance D3 est mesurée depuis une extrémité 40 latérale de la feuille 4 d’électrode et selon la direction 22 transversale vers la portion 21 active. Ainsi il devient possible d’éviter toute erreur de lecture de l’élément 5 d’identification primaire. Avantageusement, le procédé 1 permet d’obtenir une cellule électrique ayant un élément 16 d’identification secondaire. Les informations relatives à chacune des électrodes 2 contenues dans la cellule peuvent être obtenues par lecture de l’élément 16 d’identification secondaire et récupérées depuis l’unité 9 informatique. Avantageusement le procédé 1 est mis en œuvre par une unité 24 de production de cellules électriques. L’unité 24 de production de cellules électriques comprend une unité 25 de production d’électrodes comprenant un dispositif 26 de déroulement de la bobine 6 de feuille 4 d’électrode et un dispositif 27 d‘impression d’un élément 5 d’identification primaire. L’unité 24 de production de cellules comprend une unité 17 d’empilage d’électrodes 2 et l’unité 9 informatique. L’unité 24 de production d’électrodes comprend : - le dispositif 7 de revêtement comprenant un dispositif 8 de lecture d’un élément 5 d’identification primaire, - le dispositif 10 de calandrage comprenant un dispositif 11 de lecture d’un élément 5 d’identification primaire, - le dispositif 12 de séchage comprenant un dispositif 13 de lecture d’un élément 5 d’identification primaire, - le dispositif 14 de découpe comprenant un dispositif 15 de lecture d’un élément d’identification primaire. Avantageusement, l’unité 24 de production de cellules comprend un dispositif 29 d’impression d’un élément 16 d’identification secondaire et au moins un dispositif 30 de lecture apte à lire un élément 5 d’identification primaire et un élément 16 d’identification secondaire. En particulier, c’est l’unité 17 d’empilage d’électrodes qui comprend le dispositif 29 d’impression d’un élément d’identification secondaire et l’au moins un dispositif 30 de lecture apte à lire un élément 5 d’identification primaire et un élément 16 d’identification secondaire. Avantageusement, l’unité 24 de production de cellules comprend un dispositif 31 de sectionnement. Le dispositif 31 de sectionnement est apte et destiné à sectionner l’élément 5 d’identification primaire. Procédé (1) de production d’une cellule électrique comprenant une pluralité d’électrodes (2) empilées les unes sur les autres et séparées les unes des autres par un film (3) séparateur poreux, le procédé comprenant : - une étape (E1) de production des électrodes (2), - une étape (E2) d’empilage des électrodes (2) les unes sur les autres pour former un empilage (32) d’électrodes, lesdites électrodes (2) étant séparées par un film (3) séparateur poreux, procédé dans lequel l’étape (E1) de production des électrodes (2) comporte : - une opération (O1) de déroulement d’une bobine (6) d’une feuille (4) d’électrode, et - une opération (O2) de marquage primaire de la feuille (4) d’électrode au moyen d’un élément (5) d’identification primaire, ladite opération (O2) de marquage étant réalisée après l’opération (O1) de déroulement de la feuille (4) d’électrode, ladite opération (O2) de marquage étant répétée continuellement tant que la bobine de feuille d’électrode est déroulée. Procédé (1) selon la revendication 1 dans lequel celui-ci comprend une opération (O3) de revêtement d’un matériau actif sur la feuille (4) d’électrode, procédé (1) dans lequel l’opération (O2) de marquage primaire est réalisée avant ladite opération (O3) de revêtement, procédé (O1) dans lequel celui-ci comprend : - une opération (O4) de lecture de l’élément (5) d’identification primaire, et - une opération (O5) d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération de revêtement avec l’élément (5) d’identification primaire identifié au cours de l’opération (O4) de lecture dudit élément (5) d’identification primaire. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, celui-ci comprend une opération (O6) de calandrage de la feuille (4) d’électrode, procédé (1) dans lequel l’opération (O2) de marquage primaire est réalisée avant ladite opération (O6) de calandrage, procédé (1) dans lequel celui-ci comprend : - une opération (O7) de lecture de l’élément (5) d’identification primaire, et - une opération (O8) d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération (O8) de calandrage avec l’élément (5) d’identification primaire identifié au cours de l’opération (O7) de lecture dudit élément (5) d’identification primaire. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, celui-ci comprend une opération (O9) de séchage de la feuille (4) l’électrode, procédé dans lequel l’opération (O2) de marquage primaire est réalisée avant ladite opération (O9) de séchage, procédé (1) dans lequel celui-ci comprend : - une opération (O10) de lecture de l’élément (5) d’identification primaire, et - une opération (O11) d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération (O9) de séchage avec l’élément (5) d’identification primaire identifié au cours de l’opération (O10) de lecture dudit élément (5) d’identification primaire. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, celui-ci comprend une opération (O12) de découpe de la feuille (4) d’électrode de sorte à former des électrodes (2) distinctes les unes des autres, procédé dans lequel l’opération (O2) de marquage primaire est réalisée avant ladite opération (O12) de découpe, procédé (1) dans lequel celui-ci comprend : - une opération (O13) de lecture de l’élément (5) d’identification primaire, et - une opération (O14) d’association d’au moins un paramètre inhérent à l’opération (O12) de découpe avec l’élément (5) d’identification primaire identifié au cours de l’opération (O13) de lecture dudit élément (5) d’identification primaire. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, celui-ci comprend une opération (O16) de marquage secondaire de l’empilage d’électrodes au moyen d’un élément (16) d’identification secondaire. Procédé selon la revendication 6 dépendante en outre de la revendication 5 dans lequel, dans l’étape (E2) d’empilage, le procédé comprend : - une opération (O17) de lecture de l’élément (5) d’identification primaire de chaque (2) électrode, - une pluralité d’opérations (O15) d’empilage des électrodes (2) les unes sur les autres séparées par un film (3) séparateur poreux, - une opération (O19) de lecture de l’élément d’identification secondaire, - une opération (O18) d’association des informations de chacune des électrodes de l’empilage d’électrodes et leur position respective dans l’empilage (32) d’électrodes, cette association étant réalisée avec l’élément (16) d’identification secondaire, ces informations étant connues grâce aux opérations (O17) de lecture des éléments (5) d’identification primaires de chaque électrode (2). Procédé (1) selon la revendication 7 dans lequel, celui-ci comprend une étape (E3) de sectionnement des éléments (5) d’identifications primaires, de sorte que l’empilage (32) d’électrode ne comprennent plus qu’un élément (16) d’identification secondaire. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, l’opération (O2) de marquage de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que deux éléments (5) d’identification primaires sont séparés d’une distance (D1) de séparation comprise entre 35 millimètres et 110 millimètres, laquelle distance (D1) de séparation étant mesurée selon une direction (19) de déplacement de la feuille (4) d’électrode. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, l’opération (O2) de marquage de l’élément d’identification primaire est réalisée de sorte que deux éléments (5) d’identification primaires sont séparés d’une distance (D1) de séparation inférieure à une largeur des électrodes (2) mesurée selon une direction (19) de déplacement de la feuille (4) d’électrode. Procédé (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10 dans lequel, la distance (D1) de séparation est sensiblement égale à 38 millimètres. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel, l’opération (O2) de marquage de l’élément (5) d’identification primaire est réalisée de sorte que les éléments (5) d’identification primaires sont situés à une distance (D3) d’extrémité, supérieure ou égale à 1 millimètres, ladite distance (D3) d’extrémité étant mesurée depuis une extrémité (40) latérale de la feuille (4) d’électrode selon une direction (22) transversale sensiblement perpendiculaire à la direction (19) de déplacement et dans un plan (23) de la feuille (4) d’électrode. Procédé (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, l’opération (O2) de marquage primaire de l’élément (5) d’identification primaire est réalisée de sorte que lesdits éléments (5) d’identification primaires sont situées sur une portion (20) métallique de la feuille (4) d’électrode non revêtue d’un matériau actif et lesdits éléments (5) d’identification primaires sont situés à une distance (D2) latérale d’une portion (21) active de la feuille (4) d’électrode revêtue d’un matériau actif, et la distance (D2) latérale étant mesurée selon une direction (22) transversale sensiblement perpendiculaire à la direction (19) de déplacement de la feuille (4) d’électrode et dans un plan (23) de la feuille d’électrode, procédé (1) dans lequel, la distance (D2) latérale est au moins égale à 5 millimètres. Procédé (1) selon la revendication 13 dans lequel, la distance (D2) latérale est au moins égale à 11 millimètres. Cellule électrique comprenant un élément (16) d’identification secondaire, ladite cellule étant obtenue au moyen d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 et selon l’une quelconque des revendications 9 à 14 dépendantes en outre de l’une quelconque des revendications 6 à 8.. Unité (24) de production de cellules électriques, l’unité (24) comprenant : - une unité (25) de production d’électrodes (2) comprenant un dispositif (26) de déroulement d’une bobine (6) de feuille (4) d’électrode et un dispositif (27) d’impression d’un élément (5) d’identification primaire, - une unité (17) d’empilage d’électrodes (2), - une unité (9) informatique, l’unité (24) de production de cellules étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 1 et un procédé (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 14 dépendantes en outre de la revendication 1. Unité (24) selon la revendication 16 dans laquelle l’unité (25) de production d’électrodes (2) comprend : - un dispositif (7) de revêtement comprenant un dispositif (8) de lecture d’un élément (5) d’identification primaire, l’unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 2. Unité (24) selon l’une quelconque des revendications 16 ou 17 dans laquelle l’unité (25) de production d’électrodes comprend : - un dispositif (10) de calandrage comprenant un dispositif (11) de lecture d’un élément (5) d’identification primaire, l’unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 3. Unité (24) selon l’une quelconque des revendications 16 à 18 dans laquelle l’unité (25) de production d’électrodes comprend : - un dispositif (12) de séchage comprenant un dispositif (13) de lecture d’un élément (5) d’identification primaire, l’unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 4. Unité (24) selon l’une quelconque des revendications 16 à 19 dans laquelle l’unité (25) de production d’électrodes comprend : - un dispositif (14) de découpe comprenant un dispositif (15) de lecture d’un élément d’identification primaire, l’unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 5 Unité (24) selon l’une quelconque des revendication 16 à 20 dans laquelle celle-ci comprend un dispositif (29) d’impression d’un élément (16) d’identifications secondaire et au moins un dispositif (30) de lecture d’un élément d’identification secondaire, ladite unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 6 ou 7. Unité (24) selon l’une quelconque des revendications 16 à 21 dans laquelle celle-ci comprend un dispositif (31) de sectionnement, l’unité (24) étant apte à mettre en œuvre un procédé (1) selon la revendication 8.