FR 3163656 A1 20251226 FR 2406562 A 20240619 L'invention concerne une installation électrique de chauffage de gaz (1), notamment pour chauffer un gaz comburant alimentant un four de vapocraquage. L’installation comprend notamment, montés en série sur une conduite d’alimentation en gaz (3) : - un premier système de chauffage électrique (10), - un deuxième système de chauffage électrique à stockage thermique (20) équipé d’au moins un dispositif de stockage thermique (210) contenant au moins un média de stockage thermique choisi parmi un média solide et un média liquide et d’au moins un dispositif de chauffage (220) du média de stockage thermique. Un système de gestion (40) est configuré pour, dans une phase de charge, chauffer le média de stockage thermique pour qu’il accumule des calories et chauffer le gaz au moyen du premier système de chauffage électrique et, dans une phase de décharge, transmettre au gaz les calories accumulées par le média de stockage thermique. Figure pour l’abrégé : 1 INSTALLATION ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE DE GAZ, NOTAMMENT POUR UN FOUR DE VAPOCRAQUAGE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une installation électrique de chauffage de gaz, permettant notamment de chauffer le gaz comburant d’un four de vapocraquage à alimentation en gaz comburant. L’invention concerne également une installation et un procédé de vapocraquage d’hydrocarbures utilisant l’installation électrique de chauffage selon l’invention. Arrière-plan technologique Le procédé de vapocraquage d’hydrocarbures permet de produire des oléfines légères, et plus particulièrement de l’éthylène et du propylène. Il consiste à craquer thermiquement dans un ou plusieurs réacteurs un mélange d’hydrocarbures et de vapeur d’eau à des températures élevées de l’ordre de 800 à 850°C et sous de faibles pressions (1 à 3 bars) pour casser les liaisons carbone-hydrogène et/ou carbone-carbone et produire des hydrocarbures insaturés dans le(s) réacteur(s). Les effluents sortant du(des) réacteur(s) sont ensuite trempés dans un ou plusieurs échangeurs de chaleur généralement désignés par les acronymes TLX ou TLE (« Transfer Line Exchanger »), afin de limiter les réactions secondaires du type polymérisation d’oléfines, diènes et acétylènes. Les effluents refroidis sont ensuite fractionnés. Un procédé de vapocraquage nécessite ainsi des apports de chaleur (injection de l’énergie pour faire augmenter la température et fournir l’enthalpie de réaction) et de froid (extraction de l’énergie pour faire baisser la température) pour fractionner et des quantités importantes d’énergie, dont une grande partie est aujourd’hui apportée par de l’énergie fossile. Les préoccupations environnementales de plus en plus importantes nécessitent cependant de remplacer cette énergie fossile par des énergies décarbonées (sans émission de CO 2 ) et en particulier des énergies renouvelables, et notamment de l’électricité renouvelable produite par des éoliennes et/ou des panneaux solaires. Parmi les apports de chaleur nécessaires à un procédé de vapocraquage, on trouve le chauffage de l’air comburant destiné aux brûleurs d’un four de vapocraquage. Pour minimiser la quantité de combustible nécessaire pour fournir l’énergie thermique à la charge à craquer, l’air comburant doit entrer dans les brûleurs à une température supérieure à 200 °C, typiquement de 300 à 600 °C. Le chauffage électrique de cet air comburant est envisageable mais coûteux, en particulier lorsque le coût de l’électricité est élevé. Il existe donc un besoin pour chauffer un gaz, et notamment le gaz comburant d’un four de vapocraquage, à une température élevée en réduisant l’impact économique, énergétique et environnemental. A cet effet, l’invention propose une installation électrique de chauffage d’un gaz mettant en œuvre un système de chauffage électrique à stockage thermique. Un premier objet de l’invention concerne une installation électrique de chauffage d’un gaz comprenant : - au moins une conduite d’alimentation en gaz, - un premier système de chauffage électrique, monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz, - un deuxième système de chauffage électrique à stockage thermique monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz, en aval du premier système de chauffage par rapport à la circulation du gaz, et comprenant : - au moins un dispositif de stockage thermique contenant au moins un média de stockage thermique choisi parmi un média solide et un média liquide, - optionnellement au moins un dispositif de chauffage de l’au moins un média de stockage thermique, et comprenant en outre : - selon une première configuration (i) un circuit de dérivation de l’au moins une conduite d’alimentation en gaz traversant l’au moins un dispositif de stockage thermique contenant uniquement l’au moins un média solide, ou - selon une deuxième configuration (ii) un échangeur de chaleur dans lequel circulent le média liquide et le gaz amené par l’au moins une conduite d’alimentation, et un circuit dans lequel circule le média liquide, ce circuit comprenant l’au moins un dispositif de stockage thermique et l’échangeur de chaleur. L’installation de chauffage électrique selon l’invention comprend en outre un système de gestion des premier et deuxième systèmes de chauffage électrique, configuré, notamment programmé, pour : (a) dans une phase de charge dans laquelle l’au moins un média de stockage thermique du deuxième système de chauffage accumule des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à une première température T1, et (a1) faire fonctionner le dispositif de chauffage pour chauffer l’au moins un média de stockage thermique, et/ou (a2) utiliser au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, (b) dans une phase de décharge dans laquelle l’au moins un média de stockage thermique du deuxième système de chauffage restitue des calories, commander l’arrêt du dispositif de chauffage optionnel, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à une deuxième température T2, et : dans la première configuration (i) faire circuler la totalité du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer le gaz de la deuxième température T2 à une température prédéterminée Tp, ou faire circuler une fraction du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer à une troisième température T3 cette fraction gaz, qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz atteint la température prédéterminée Tp, ou dans la deuxième configuration (ii) faire circuler le média liquide au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique puis dans l’échangeur de chaleur pour chauffer le gaz de la deuxième température T2 à la température prédéterminée Tp. Cet agencement permet de mettre en œuvre la phase de charge pendant que l’électricité est moins chère et/ou provient de sources décarbonées (éolien, solaire, centrale nucléaire, hydroélectricité, …), ce qui permet de décarboner la consommation électrique de l’installation et/ou de réduire les coûts de fonctionnement. La température prédéterminée Tp peut être égale ou inférieure à une température cible Tc. La température cible Tc est définie comme une température à atteindre en sortie de l’installation selon l’invention. Cette température cible Tc peut être déterminée en fonction de l’utilisation de l’installation selon l’invention. La première température T1 peut être supérieure ou égale à la température prédéterminée Tp ou à la température cible Tp, ou être inférieure à l’une ou l’autre. En phase de charge, lorsqu’on est dans le cas (a2) et que l’on utilise au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, la température T1 est avantageusement supérieure à une température de stockage, cette dernière pouvant avantageusement être supérieure à la température prédéterminée Tp ou à la troisième température T3, et de préférence supérieure à la température cible Tc. La deuxième température T2 est typiquement inférieure à la température prédéterminée Tp. La troisième température T3 est typiquement supérieure à la deuxième température T2 et inférieure à la température prédéterminée Tp ou à la température cible Tc. De manière générale, lors de la phase de charge, l’au moins un média de stockage thermique est chauffé à une température de stockage Ts (température atteinte par l’au moins un média de stockage thermique à la fin de la phase de charge). Cette température de stockage Ts peut avantageusement être supérieure à la température prédéterminée ou à la température cible, ou encore supérieure à la troisième température T3 utilisée dans la phase de décharge dans la première configuration (i). Lors de la phase de décharge, l’au moins un média de stockage thermique qui est à la température Ts peut alors chauffer le gaz de la deuxième température T2 à la température prédéterminée Tp ou à la troisième température T3 selon la configuration, tel que précédemment expliqué. Avantageusement, le dispositif de chauffage du deuxième système de chauffage thermique peut être un dispositif de chauffage électrique, tel qu’un dispositif de chauffage à effet Joule, à induction, à micro-ondes, par plasma, par ondes de choc ou une combinaison de ces dispositifs, de préférence un dispositif de chauffage par effet Joule et/ou à induction. Avantageusement, le premier système de chauffage électrique peut comprendre un ou plusieurs des composants suivants montés en série et/ou en parallèle sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz : - une pompe à chaleur connectée d’une part à la conduite d’alimentation en gaz de manière à lui transmettre des calories, et d’autre part à une conduite dans laquelle circule un fluide chaud de manière à recevoir des calories de ce dernier, - un système à recompression mécanique de vapeur, comprenant au moins un étage de compression mécanique de vapeur d’eau, au moins un premier échangeur de chaleur recevant de la vapeur d’eau produite par l’au moins un étage de compression mécanique et connecté à la conduite d’alimentation en gaz de manière à lui transmettre des calories, un deuxième échangeur de chaleur recevant des calories d’un fluide chaud et produisant de la vapeur d’eau alimentant l’au moins un étage de compression mécanique, - un dispositif de chauffage électrique. Le dispositif de chauffage électrique peut être tel que décrit précédemment. On pourra avantageusement prévoir une ou plusieurs pompes à chaleur (en série et/ou parallèle) suivies d’un ou plusieurs dispositifs de chauffage électrique, ou un ou plusieurs dispositifs de chauffage électriques. Le plus souvent, le premier système de chauffage électrique comprend deux ou trois de ces composants montés en série, par exemple une pompe à chaleur suivie d’au moins un dispositif de chauffage électrique, le plus souvent deux ou trois. L’utilisation d’une pompe à chaleur permet d’utiliser un fluide chaud ou de la chaleur fatale provenant d’une unité, par exemple d’une unité de vapocraquage ou de toute autre unité produisant de la chaleur. Une pompe à chaleur permet également de minimiser la consommation électrique liée à l’opération de chauffage, en valorisant une source de chaleur fatale, directement ou par le biais d’un fluide caloporteur. Dans un premier mode de réalisation, dans la première configuration, le deuxième système de chauffage électrique peut comprendre : - le circuit de dérivation comprenant l’au moins un dispositif de stockage thermique contenant uniquement le média solide et, - l’au moins un dispositif de chauffage du média solide, optionnellement monté sur une conduite de dérivation raccordée au circuit de dérivation en parallèle avec l’au moins un dispositif de stockage thermique. De préférence, le deuxième système de chauffage électrique peut alors comprendre un unique dispositif de stockage thermique. Le système de gestion peut alors être en outre configuré pour faire fonctionner le deuxième système de chauffage de la manière suivante, et notamment pour : Dans une phase de charge, (a1) faire circuler du gaz au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique et faire fonctionner le dispositif de chauffage du deuxième système de chauffage, et/ou (a2) faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à la première température T1 et utiliser au moins une fraction du gaz pour chauffer le média de stockage thermique, Dans une phase de décharge, faire circuler le gaz au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique, le dispositif de chauffage du deuxième système de chauffage étant à l’arrêt. Dans ce premier mode de réalisation de la première configuration, l’installation électrique de chauffage selon l’invention peut alors comprendre un troisième système de chauffage électrique monté sur la conduite d’alimentation en gaz, en parallèle avec le deuxième système de chauffage électrique. Ceci est particulièrement avantageux lorsque, dans la phase de charge, le gaz est chauffé par le premier système de chauffage à une première température T1 qui est inférieure à la température cible Tc. Le système de gestion peut alors être en outre configuré pour : Dans la phase de charge faire fonctionner le premier et le troisième système de chauffage électrique pour chauffer le gaz à la température prédéterminée Tp, Dans la phase de décharge, faire fonctionner le premier système de chauffage électrique pour chauffer le gaz à la deuxième température T2, notamment inférieure à la température prédéterminée Tp, puis faire circuler la totalité ou une fraction du débit de gaz au travers du dispositif de stockage thermique pour chauffer la totalité du débit de gaz à la température prédéterminée Tp ou pour chauffer la fraction du débit de gaz à la troisième température T3 qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz, atteint la température prédéterminée Tp. De préférence, ce troisième système de chauffage thermique peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de chauffage électrique, par exemple un seul. Ce dispositif de chauffage électrique peut être tel que précédemment défini. Dans un deuxième mode de réalisation, dans la deuxième configuration, le circuit dans lequel circule un média liquide peut comprendre l’au moins un dispositif de stockage thermique, l’échangeur de chaleur et le dispositif de chauffage du média liquide. Le système de gestion peut alors être en outre configuré pour faire fonctionner le deuxième système de chauffage, et notamment pour : Dans une phase de charge, (a1) faire circuler le média liquide dans ce circuit et faire fonctionner le dispositif de chauffage pour le chauffer avant son entrée dans l’au moins un dispositif de stockage thermique, et optionnellement (a2) faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à la première température T1 et utiliser au moins une fraction du gaz pour chauffer le média de stockage thermique via l’échangeur de chaleur, Dans une phase de décharge, faire circuler le média de stockage liquide dans ce circuit, et commander l’arrêt du dispositif de chauffage. Dans une variante de ce deuxième mode de réalisation, le circuit du deuxième système de chauffage électrique peut comprendre un unique dispositif de stockage thermique. Le dispositif de chauffage du média liquide peut alors être installé sur une conduite de dérivation montée en parallèle avec le dispositif de stockage thermique ou intégré à celui-ci (la conduite de dérivation est alors omise). Dans la phase de charge, le média liquide peut alors circuler dans une boucle formée de la conduite de dérivation sur laquelle est installée le dispositif de chauffage et le dispositif de stockage thermique, alors que dans la phase de décharge, le média liquide circule dans une boucle formée du circuit et contenant le dispositif de stockage thermique et l’échangeur de chaleur. A noter que le dispositif de stockage thermique peut contenir en outre un média solide. On pourra avantageusement utiliser un dispositif de stockage thermique contenant des strates de média liquide de stockage thermique à différentes températures, la température des strates augmentant de bas en haut. Dans une autre variante du deuxième mode de réalisation, dans la deuxième configuration, le circuit peut comprendre, montés en série dans une direction de circulation du média liquide, un premier dispositif de stockage thermique, un deuxième dispositif de stockage thermique et l’échangeur de chaleur, au moins un dispositif de chauffage du média liquide étant intégré à chaque dispositif de stockage thermique ou disposé entre les premier et deuxième dispositifs de stockage thermiques. En phase de charge, le média liquide circule alors dans une boucle comprenant les deux dispositifs de stockage thermique et le(s) dispositif(s) de chauffage : le média liquide d’un dispositif de stockage thermique plus froid est alors chauffé par le dispositif de chauffage avant d’être stocké dans le dispositif de stockage thermique plus chaud. En phase de décharge, le média liquide circule dans le circuit depuis le dispositif de stockage le plus chaud vers l’échangeur de chaleur, le dispositif de chauffage est à l’arrêt. Le système de gestion peut alors être configuré pour faire fonctionner le deuxième système de chauffage tel que précédemment décrit. Dans un troisième mode de réalisation, dans la deuxième configuration, le circuit peut comprendre, montés en série dans un sens de circulation du média liquide, un premier dispositif de stockage thermique, optionnellement un deuxième dispositif de stockage thermique, et l’échangeur de chaleur. L’au moins un dispositif de chauffage du média liquide est monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz, en amont de l’échangeur de chaleur du deuxième système de chauffage électrique. C’est alors le gaz chauffé par le dispositif de chauffage qui permet de chauffer le média liquide dans la phase de charge via l’échangeur de chaleur. Dans la phase de décharge, ce dispositif de chauffage est à l’arrêt. Le système de gestion peut alors être configuré pour faire fonctionner le deuxième système de chauffage tel que précédemment décrit. Lorsque le deuxième système de chauffage électrique fonctionne avec un média de stockage thermique liquide, dans la deuxième configuration, l’installation selon l’invention pourra avantageusement comprendre un troisième système de chauffage électrique monté sur l’au moins une conduite de circulation de gaz en aval de l’échangeur de chaleur du deuxième système de chauffage électrique. Ce troisième système de chauffage électrique peut avantageusement être utilisé en phase de charge afin de maintenir le média liquide circulant dans l’échangeur de chaleur à une température d’utilisation, par exemple une température où il est liquide. Il peut aussi permettre au gaz d’atteindre la température cible Tc en phase de charge lorsque la première température T1 en sortie du premier système de chauffage électrique est insuffisante (i.e. inférieure à la température cible). L’installation électrique de chauffage d’un gaz selon l’invention peut avantageusement être intégrée à un four de vapocraquage d’hydrocarbures comprenant une zone de radiation équipée de brûleurs raccordés à au moins une conduite d’alimentation en gaz combustible et à au moins une conduite d’alimentation en gaz comburant. L’installation selon l’invention est alors montée sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz comburant pour chauffer ce dernier avant son entrée dans le four. L’invention concerne également une installation de vapocraquage comprenant un four de vapocraquage, le four de vapocraquage et une installation électrique de chauffage selon l’invention, le four comprenant une zone de radiation équipée de brûleurs raccordés à au moins une conduite d’alimentation en gaz combustible et à au moins une conduite d’alimentation en gaz comburant et l’installation selon l’invention étant montée sur cette dernière. L’invention concerne également un procédé de vapocraquage d’hydrocarbures caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape de craquage d’une charge hydrocarbonée mise en œuvre à une température de craquage dans une installation de vapocraquage selon l’invention, cette température de craquage étant obtenue par la combustion dans les brûleurs du four de vapocraquage d’un mélange de gaz de combustion et de gaz comburant chaud, dans lequel le chauffage du gaz comburant avant son entrée dans les brûleurs est réalisé par l’installation électrique de chauffage d’un gaz selon l’invention et comprend : - alimenter le premier système de chauffage électrique en gaz à chauffer, optionnellement, le gaz comburant entrant dans le premier système de chauffage électrique étant à une température allant de la température ambiante à 280 °C, et - dans une phase de charge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage accumule des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à une première température T1, et (a1) faire fonctionner le dispositif de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, et/ou (a2) utiliser au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, - dans une phase de décharge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage restitue des calories, commander l’arrêt du dispositif de chauffage optionnel, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz comburant à une deuxième température T2, et, dans la première configuration (i) faire circuler la totalité du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide et chauffer le gaz de la deuxième température T2 à une température prédéterminée Tp, ou , faire circuler une fraction du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer à une troisième température T3 cette fraction gaz, qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz atteint la température prédéterminée Tp, ou dans la deuxième configuration (ii) faire circuler le média liquide au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique puis dans l’échangeur de chaleur pour chauffer le gaz comburant de la deuxième température T2 à la température prédéterminée Tp . Le four de vapocraquage, l’installation et le procédé de vapocraquage selon l’invention sont particulièrement adaptés au vapocraquage de l’éthane mais peuvent également être mis en œuvre pour le vapocraquage d’autres charges hydrocarbonées telles que gaz de pétrole liquéfiés (propane, butane), naphta, gazole et distillat sous vide. D’autres charges hydrocarbonées peuvent être des hydrocarbures d’origine biologique, comme l’éthane, le propane, les butanes, le naphta et les distillats produits lors de l’hydrotraitement/hydrocraquage des esters d’acides gras (par exemple les triglycérides), des huiles de pyrolyse de biomasse ou des huiles de liquéfaction hydrothermale de biomasse. D’autres charges hydrocarbonées peuvent être des hydrocarbures obtenus par pyrolyse, liquéfaction hydrothermale ou hydrocraquage des déchets plastiques. Description détaillée de l’invention Description des figures L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement une installation électrique de chauffage d’un gaz et un four de vapocraquage selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement une installation électrique de chauffage d’un gaz et un four de vapocraquage selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 représente schématiquement une installation électrique de chauffage d’un gaz et un four de vapocraquage selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 représente schématiquement une installation électrique de chauffage d’un gaz et un four de vapocraquage selon un autre mode de réalisation de l’invention. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Les termes « amont », « aval » sont utilisés par rapport à la circulation des fluides, symbolisée par des flèches sur les figures. Les différentes unités d’une installation de vapocraquage comprennent de nombreux composants nécessitant soit une alimentation en énergie électrique, soit une alimentation en énergie thermique, ou les deux. Notamment, le four de vapocraquage, aussi appelé réacteur de vapocraquage, comprend des conduites d’alimentation des fluides entrant dans le ou les réacteurs de vapocraquage et des sections de chauffage des fluides et/ou de production de vapeur entrant dans le(s) réacteur(s). L‘apport d’énergie thermique nécessaire à la réaction de vapocraquage est réalisé par une combustion de gaz combustible avec un comburant (air, etc). Environ 40 à 50% de la chaleur de combustion est absorbée dans une zone de radiation du four de vapocraquage, le restant passe à une zone de convection où la majorité de la chaleur sensible des gaz de combustion est échangée pour préchauffer les hydrocarbures et/ou de l’eau et/ou de la vapeur d’eau via au moins un échangeur de chaleur. Dans la présente invention, le gaz comburant, typiquement de l’air, alimentant les brûleurs du four de vapocraquage est chauffé au moyen d’une installation électrique de chauffage selon l’invention. La FIG. 1 représente schématiquement une installation électrique de chauffage selon un mode de réalisation de l’invention, permettant ici de chauffer un gaz comburant alimentant un four de vapocraquage, dans lequel se produit une étape de vapocraquage. De manière usuelle, le four de vapocraquage 110 comprend une section inférieure de radiation 110a et une section supérieure de convection 110b . La chaleur de la section de radiation 110a est fournie par combustion d’un carburant (généralement du gaz combustible, tel que méthane ou H 2 ) en présence d’un comburant (air, etc) dans au moins un brûleur. Le four de vapocraquage 110 comprend ainsi une ou plusieurs conduites 2 d’alimentation en carburant et une ou plusieurs conduites d’alimentation en comburant 3 vers un ou plusieurs brûleurs. La combustion se passe dans un ou plusieurs brûleurs qui sont localisés dans la base, le plafond et/ou dans les parois latérales de la partie inférieure de l’enceinte du four 110 . La charge d’hydrocarbures et la vapeur de dilution sont injectées dans au moins un faisceau de tubes d’échange de chaleur (non représenté) qui se trouve dans la zone de convection 110b . La charge d’hydrocarbures et la vapeur de dilution peuvent être préchauffés séparément et ensuite être mélangés et davantage préchauffés dans l’au moins un faisceau de tubes d’échange de chaleur, typiquement jusqu’à une température entre 600 et 680°C. Ce mélange est ensuite distribué à l’intérieur d’un ou plusieurs réacteurs tubulaires (non représentés) qui se trouvent dans la zone de radiation 110a . Grâce aux brûleurs dans la zone de radiation, les réacteurs tubulaires sont chauffés davantage pour initier le craquage thermique. La température des effluents à la sortie des réacteurs tubulaires est typiquement entre 800 et 900°C. Selon l’invention, la conduite d’alimentation 3 en gaz comburant est équipée d’une installation électrique de chauffage 1 comprenant un premier système de chauffage électrique 10 et un deuxième système de chauffage électrique 20 montés en série dans le sens de circulation du gaz comburant. L’installation 1 selon l’invention comprend ainsi une portion de la conduite d’alimentation 3 en gaz comburant, qui peut être raccordée à celle-ci ou en faire partie. Le premier système de chauffage électrique 10 peut comprendre un ou plusieurs composants choisis parmi une pompe à chaleur et un dispositif de chauffage électrique montés en série et/ou en parallèle. Dans l’exemple représenté FIG. 1 , le premier système de chauffage électrique 10 comprend ici une pompe à chaleur PACH . Dans cet exemple, la pompe à chaleur comprend un circuit 100 dans lequel circule un fluide de travail, de préférence un gaz (par exemple CO 2 , un hydrocarbure, notamment un alcane tel que le pentane, l’eau, l’ammoniac, un réfrigérant tel qu’une hydrofluorooléfine ou HFO, ou une hydrochlorofluorooléfine ou HCFO, …) équipé de deux échangeurs de chaleur Ech_1 et Ech_2. La pompe à chaleur comprend également de manière usuelle un compresseur et un dispositif de détente (orifice calibré, détendeur électronique, turbine, vanne semi-fermée, …) non représentés. Le fluide de travail circulant dans le premier échangeur de chaleur Ech_1 transmet des calories au gaz comburant circulant dans le premier échangeur de chaleur Ech_1 et amené par la conduite d’alimentation 3 en gaz comburant tandis que le fluide de travail circulant dans le deuxième échangeur de chaleur Ech_2 reçoit des calories d’au moins un fluide chaud circulant dans le deuxième échangeur de chaleur et provenant par exemple de l’installation de vapocraquage à laquelle appartient le four. Ce fluide chaud circulant dans une conduite 4 peut par exemple provenir de la tour de trempe à l’eau de l’installation de vapocraquage, ou encore de l’air ambiant, d’une source géothermale, de la mer ou d’un retour d’eau d’une unité de refroidissement. En remplacement de la PACH et/ou du dispositif de chauffage électrique, ou en combinaison avec celle-ci et/ou avec le dispositif de chauffage électrique, le premier système de chauffage peut comprendre un système à recompression mécanique de vapeur (MVR), comprenant un ou plusieurs étages de compression mécanique de vapeur d’eau, un ou plusieurs premiers échangeurs de chaleur recevant de la vapeur d’eau produite par un ou plusieurs des étages de compression mécanique, par exemple en aval de chaque étage, et connectés à la conduite d’alimentation en gaz de manière à lui transmettre des calories, un deuxième échangeur de chaleur recevant des calories d’un fluide chaud et produisant de la vapeur d’eau (vapeur basse pression ou sous vide) alimentant le ou les étages de compression mécanique. Le deuxième système de chauffage électrique 20 est un système de chauffage électrique à stockage thermique comprenant ici : - au moins un dispositif de stockage thermique 210 contenant au moins un média de stockage thermique, et - au moins un dispositif de chauffage électrique 220 du média de stockage thermique. Dans le mode de réalisation représenté FIG. 1 , le média de stockage thermique est solide. Le deuxième système de chauffage électrique 20 comprend alors un circuit de dérivation 200 de la conduite d’alimentation en gaz comburant 3 , ce circuit de dérivation 200 traversant l’au moins un dispositif de stockage thermique 210 , ici un seul, contenant un média de stockage thermique solide. En outre, le dispositif de chauffage 220 , typiquement un dispositif de chauffage électrique, par exemple à effet Joule ou autre, est monté sur une conduite de dérivation 202 raccordée au circuit de dérivation 200 et montée en parallèle avec le dispositif de stockage thermique 210. Des vannes 204 et 206 , montées sur le circuit de dérivation et la conduite de dérivation respectivement, et un ventilateur 208 assurent la régulation du débit et la circulation des fluides. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée par le nombre et la position des vanne(s) et/ou ventilateur(s). Notamment, dans un mode de réalisation non représenté, l’au moins un dispositif de chauffage électrique peut être intégré à l’au moins un dispositif de stockage thermique. La conduite de dérivation 202 est alors omise. Dans le mode de réalisation représenté, la conduite d’alimentation en gaz comburant 3 comprend un troisième système de chauffage électrique 30 , de préférence un dispositif de chauffage électrique, par exemple à effet Joule ou autre, monté en parallèle avec le deuxième système de chauffage électrique 20 . Une vanne 5 permet de contrôler le débit de gaz circulant au travers du troisième système de chauffage électrique 30 . Un système de gestion 40 est configuré pour commander les différents systèmes de chauffage 10 , 20 , 30 . Ce système de gestion 40 peut notamment réguler la température cible Tc du gaz comburant circulant dans la conduite d’alimentation 3 en aval des systèmes de chauffage 10 , 20 , 30 en régulant la puissance électrique fournie à chaque système de chauffage et/ou les débits circulant dans les différentes conduites. Le système de gestion 40 peut notamment être configuré pour : (a) dans une phase de charge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage 20 accumule (emmagasine) des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage 10 pour chauffer le gaz à une première température T1, et (a1) faire fonctionner le dispositif de chauffage 220 du média de stockage thermique pour chauffer ce dernier, et/ou (a2) utiliser au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, (b) dans une phase de décharge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage 20 restitue des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage 10 pour chauffer le gaz comburant à une deuxième température T2, puis faire circuler la totalité du débit de gaz comburant dans le circuit de dérivation 200 au travers du dispositif de stockage thermique 210 contenant le média de stockage thermique pour chauffer le gaz comburant de la deuxième température T2 à une température prédéterminée Tp, ou faire circuler une fraction du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation 200 au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer à une troisième température T3 cette fraction gaz, qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz atteint la température prédéterminée Tp. Notamment, dans la phase de charge, dans l’exemple représenté FIG. 1 , le système de gestion 40 peut être configuré pour faire circuler le gaz comburant dans la boucle comprenant le dispositif de chauffage 220 et le dispositif de stockage 210 . La vanne 204 est alors fermée, la vanne 206 ouverte et le ventilateur 208 assure la circulation du gaz comburant au travers du dispositif de chauffage puis du dispositif de stockage 210 . Le média de stockage thermique présent dans ce dispositif peut alors accumuler des calories. La phase de charge peut avantageusement être mise en œuvre pendant une durée suffisamment longue pour atteindre une température dans le dispositif de stockage thermique de préférence supérieure à la température cible Tc souhaitée du gaz comburant, par exemple une température de 300 à 1000 °C, par exemple de 560 à 700 °C. Cette phase de charge peut avantageusement être mise en œuvre pendant que l’électricité est moins chère et/ou provient de sources décarbonées (éolien, solaire, centrale nucléaire, hydroélectricité, …), ce qui permet de décarboner la consommation électrique de l’installation et/ou de réduire les coûts de fonctionnement. Pendant la phase de charge, les premier et troisième systèmes de chauffage électrique fonctionnent afin de chauffer le gaz comburant à la température cible Tc souhaitée, typiquement de 200 à 700 °C, de préférence de 300 à 600 °C. Alternativement ou en combinaison, pendant la phase de charge, le système de gestion 40 peut être configuré pour faire fonctionner le premier système de chauffage 10 pour chauffer le gaz à la première température T1 et faire circuler une fraction du gaz dans le circuit 200 comprenant le dispositif de stockage 210 pour chauffer le média de stockage thermique. Dans ce cas, selon la configuration du premier dispositif de chauffage et la première température T1 à laquelle il peut chauffer le gaz, le dispositif de chauffage 220 pourrait être omis (par exemple quand la première température T1 est supérieure à une température de stockage Ts souhaitée). Dans la phase de décharge, la vanne 206 est fermée et le ventilateur 208 est à l’arrêt. La vanne 204 est ouverte. La vanne 5 peut être fermée totalement et, optionnellement, le troisième système de chauffage électrique mis à l’arrêt. Le gaz comburant est alors chauffé à la température prédéterminée Tp ou cible Tc souhaitée par les premier et deuxième systèmes de chauffage électrique. La vanne 5 pourrait ne pas être totalement fermée, et le système de chauffage électrique 30 pourrait fonctionner à une puissance plus faible que lors de la phase de charge. On comprend ainsi que, dans cette phase de décharge, la puissance électrique totale nécessaire pour chauffer le gaz comburant est réduite par rapport à la phase de charge grâce aux calories fournies par le dispositif de stockage thermique. L’invention n’est pas limitée au mode de réalisation représenté. Notamment, le troisième système de chauffage électrique 30 pourrait être supprimé et, si la pompe à chaleur PACH n’a pas une puissance suffisante pour chauffer le gaz comburant à la température souhaitée, on peut ajouter au premier système de chauffage électrique un ou plusieurs dispositifs de chauffage électriques montés en série et/ou en parallèle en aval et/ou en amont de la pompe à chaleur et en amont du deuxième système de chauffage électrique 20 . Le média de stockage thermique solide, généralement sous forme de poudre, de particules ou de blocs solides ayant des cavités et/ou des canaux ouverts, présente avantageusement des capacités de stockage thermique appropriées et/ou capables d'atteindre des taux de transfert de chaleur appropriés pour l’utilisation souhaitée. Ce média solide peut par exemple être contenu dans une enceinte isotherme. Des solides caloporteurs appropriés comprennent les roches volcaniques ou des matériaux réfractaires, de type alumine, etc… . On pourra ainsi utiliser un dispositif de stockage thermique contenant des roches volcaniques produits par Brenmiller Energy. On peut aussi utiliser des matériaux réfractaires empilés, le dispositif de stockage peut par exemple être similaire à un régénérateur de four verrier et contenir un empilage de matériaux réfractaires, ces matériaux réfractaires pouvant présenter une forme cruciforme, de brique, de boisseaux ou de pots. On peut aussi utiliser des briques réfractaires conductrices d'électricité qui peuvent être chauffées par la circulation du gaz et/ou par un courant électrique traversant les briques lors de la charge du stockage thermique (par exemple des briques réfractaires de Joule Hive Thermal Battery). Dans un deuxième mode de réalisation, le média de stockage thermique est un liquide. Dans ce cas, le deuxième système de chauffage électrique peut comprendre un circuit dans lequel circule le média liquide, le circuit comprenant l’au moins un dispositif de stockage thermique et l’échangeur de chaleur. Un premier exemple de mise en œuvre de ce mode de réalisation est décrit en référence à la FIG. 2 . Dans ce mode de réalisation, le deuxième système de chauffage électrique 22 comprend un circuit 221 comprenant un unique dispositif de stockage thermique 211 . En outre, le dispositif de chauffage 220 du média liquide est installé sur une conduite de dérivation 223 montée en parallèle avec le dispositif de stockage thermique 211 . Des vannes 224, 225 sont prévues pour la circulation des fluides dans le circuit 221 et la conduite de dérivation 223 . Un échangeur de chaleur 226 assure le transfert des calories du média liquide vers le gaz comburant circulant dans la conduite 3 . Dans le mode de réalisation représenté, le premier système de chauffage électrique 10 comprend, montées en série, une pompe à chaleur PACH et un dispositif de chauffage à électrique Res_1 . L’invention n’est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation, et l’on pourrait prévoir une ou plusieurs pompes à chaleur (en séries et/ou en parallèle) suivies de un, deux ou trois dispositifs de chauffage électrique ou toute autre configuration permettant d’atteindre la température souhaitée du gaz comburant, à savoir une combinaison d’un ou plusieurs dispositifs de chauffage montés en série et/ou en parallèle. L’utilisation d’une pompe à chaleur est toutefois préférée. Dans cet exemple, un troisième système de chauffage électrique 30 , par exemple un dispositif de chauffage électrique, est prévu en aval du deuxième système de chauffage électrique 22 . Ce troisième système de chauffage pourrait cependant être omis. Dans la phase de charge, le système de gestion 40 est alors configuré pour accumuler des calories dans le dispositif de stockage 211 . A cet effet, on pourra par exemple fermer la vanne 225 , ouvrir la vanne 224 pour que le média liquide circule du dispositif de chauffage 220 vers le dispositif de stockage 211 . Le système de gestion 40 fait également fonctionner le premier système de chauffage 10 et éventuellement le troisième système de chauffage 30 lorsqu’il est présent, pour chauffer le gaz comburant de la température ambiante, par exemple 25 °C, à une température cible Tc, par exemple de 200 à 700 °C, de préférence de 300 à 600 °C, par exemple de 500 à 550 °C. Dans la phase de décharge, le système de gestion 40 est configuré pour que le dispositif de stockage 211 restitue les calories qu’il a accumulées au gaz comburant circulant dans la conduite d’alimentation 3 . A cet effet, par exemple, la vanne 224 est fermée et la vanne 225 est ouverte pour que le média liquide circule du dispositif de stockage 211 vers l’échangeur de chaleur 226 . On peut alors délester le premier système de chauffage électrique 10 , et éventuellement le troisième système de chauffage électrique 30 . A cet effet, le système de gestion 40 peut faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz comburant à une deuxième température T2, par exemple inférieure à la première température T1 de la phase de charge. Dans l’exemple on pourra par exemple maintenir le fonctionnement de la PACH ou réduire la puissance électrique fournie à la PACH , et arrêter le dispositif de chauffage électrique Res_1 , les calories manquantes étant apportées par le deuxième système de chauffage 20 , et optionnellement par le troisième système de chauffage 30 . Le média liquide peut avantageusement être choisi parmi les liquides ioniques, les sels, par exemple le nitrate de potassium (KNO 3 ), le nitrate de calcium (Ca(NO 3 ) 2 ), le nitrate de sodium (NaNO 3 ), le nitrite de sodium (NaNO 2 ), le nitrate de lithium, seuls ou en mélange, par exemple un mélange de nitrate de sodium et de nitrate de potassium ou un mélange eutectique de nitrate de sodium et de nitrate de potassium, des systèmes sels-eau, dans lesquels les sels forment des hydrates, comme le bromure de lithium. De préférence, le média liquide peut être choisi parmi les sels, tels que le nitrate de potassium, le nitrate de calcium, le nitrate de sodium, le nitrite de sodium, le nitrate de lithium, seuls ou en mélange. On pourra par exemple utiliser un mélange eutectique contenant 60% en masse de nitrate de sodium et 40% en masse de nitrate de potassium (KNO 3 ), aussi appelé « Solar Salt », ou un mélange contenant 7 % en masse de NaNO 3 , 53 % en masse de KNO 3 et 40% en masse de NaNO 2 , ou encore un mélange contenant 48 % en masse de Ca(NO 3 ) 2 , 45% de KNO 3 et 7% de NaNO 2 . Le dispositif de stockage 211 peut comprendre en outre un média de stockage thermique solide, par exemple de la roche volcanique, des briques réfractaires, ou autre, ou non. L’enceinte du dispositif de stockage recevant le média de stockage thermique liquide, et optionnellement un média de stockage thermique solide, peut contenir des strates de média de stockage thermique à différentes températures, la température des strates augmentant de bas en haut. Lorsqu’un média de stockage thermique solide est présent, il peut être disposé dans la partie inférieure de l’enceinte et former un lit. Ce type de dispositif de stockage peut permettre de réduire la quantité de média de stockage thermique liquide à utiliser. Lors de la charge, on prélève alors le média liquide en bas de l’enceinte pour le réinjecter chaud en haut de l’enceinte. En décharge, le média liquide sortant par le haut de l’enceinte est envoyé directement dans l’échangeur de chaleur. Lorsqu’un média solide est présent, il peut être tel que précédemment décrit. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , le deuxième système de chauffage électrique 22 comprend un premier dispositif de stockage thermique 211 et un deuxième dispositif de stockage thermique 212 montés sur le circuit 221 . Le dispositif de chauffage thermique 220 est disposé entre les deux dispositifs de stockage thermique 211 , 212 de l’autre côté que l’échangeur de chaleur 226 , tel que représenté. Une vanne 227 permet de contrôler la circulation du média liquide. Ainsi, en phase de charge, le système de gestion 40 peut être configuré pour faire circuler le média liquide d’un dispositif de stockage thermique à l’autre, généralement du plus froid au plus chaud, en passant par le dispositif de chauffage 220 , par exemple en fermant la vanne 227 , permettant ainsi d’accumuler les calories dans le deuxième dispositif de stockage 212 et de le chauffer à la température de stockage Ts. En phase de décharge, le système de gestion 40 peut alors être configuré pour faire circuler le média liquide depuis le deuxième dispositif de stockage 212 à la température de stockage Ts vers l’échangeur de chaleur 226 avant de le renvoyer dans le premier dispositif de stockage 211 , par exemple en ouvrant la vanne 227 . Les premier et troisième système de chauffage 10 et 30 peuvent être commandés par le système de gestion 40 tel que précédemment décrit en référence à la FIG. 2 . Le mode de réalisation représenté FIG. 4 diffère de celui représenté sur la FIG. 3 par la position du dispositif de chauffage 220 du deuxième dispositif de chauffage électrique 24 qui est installé non plus sur le circuit 221 mais sur la conduite d’alimentation en gaz comburant 3 . Avec un tel agencement, c’est le gaz comburant circulant dans la conduite d’alimentation 3 qui assure, via l’échangeur de chaleur 226 le chauffage du média liquide circulant entre les deux dispositifs de stockage thermique 211 , 212 dans le mode de charge. Ainsi, le système de gestion 40 peut être configuré pour faire fonctionner le dispositif de chauffage 220 uniquement dans la phase de charge, ce dispositif de chauffage 220 étant à l’arrêt en mode de décharge. Lorsque la température des gaz sortant de l’échangeur de chaleur est supérieure à la température cible Tc, il peut être avantageux de prévoir une conduite de dérivation prélevant une fraction du débit de gaz en amont du dispositif de chauffage 220 pour la réinjecter dans la conduite 3 en aval de l’échangeur de chaleur 226 . Les premier et troisième système de chauffage 10 et 30 peuvent être commandés par le système de gestion 40 tel que précédemment décrit en référence à la FIG. 2 . En variante, un seul des deux dispositifs de stockage 211 , 212 pourrait être prévu. Alternativement ou en combinaison, le dispositif de chauffage 220 et le dispositif de chauffage Res_1 pourraient ne former qu’un seul dispositif de chauffage. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 à 4, la présence du troisième système de chauffage électrique 30 en aval de l’échangeur de chaleur 226 du deuxième système de chauffage électrique 22 , 24 est particulièrement avantageuse lorsque le média liquide circulant ou présent dans l’échangeur de chaleur 226 doit être maintenu à une température minimale afin d’éviter de se solidifier lors d’une phase de charge. Ce troisième système de chauffage électrique 30 sera alors de préférence disposé au plus près de l’échangeur de chaleur 226 , en aval de celui-ci. De manière similaire, on pourra disposer l’échangeur de chaleur 226 de préférence immédiatement en aval d’un composant du premier système de chauffage électrique 10 , en particulier dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, ou immédiatement en aval du dispositif de chauffage 220 , afin de maintenir le média liquide circulant ou présent dans l’échangeur de chaleur 226 à une température minimale. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, les dispositifs de stockage thermique et le média liquide peuvent être tel que décrit en référence à la FIG. 2 . Le circuit 221 et la conduite de dérivation 223 pourront être équipés d’une ou plusieurs vanne(s) et/ou pompe(s) pour assurer la circulation du média liquide lors des phases de charge et de décharge du deuxième système de chauffage électrique 22 ou 24 . Quel que soit le mode de réalisation, le système de gestion 40 peut en outre recevoir d’un ou plusieurs capteurs disposés de manière appropriée différentes informations relatives : - à l’alimentation en énergie (électrique et/ou thermique) de la pompe à chaleur (quantité de courant reçue et consommée, température et/ou débit des fluides dont la température est contrôlée), - à l’état de charge et décharge de chaque système de stockage thermique (température des dispositifs de stockage thermique), - à la phase dans laquelle se trouve chaque système de stockage thermique (charge, décharge), - à la quantité d’énergie électrique et/ou thermique reçue/produite par chaque système de chauffage électrique (quantité de courant, débit et/ou température des fluides). Le système de gestion 40 comprend typiquement des interfaces de sortie ou d’entrée/sortie. Il peut s’agir d’interfaces de communication sans fil (Bluetooth, WIFI ou autre) ou des connecteurs (port réseau, port USB, port série, port Firewire®, port SCSI ou autre). Ces interfaces d’entrée et/ou sortie peuvent former des moyens de communication, optionnellement bidirectionnels, entre le système de gestion et les composants des systèmes de chauffage électrique utilisés dans la présente invention. Le système de gestion 40 peut également comprendre des moyens de stockage qui peuvent être une mémoire vive (RAM), une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), une mémoire flash, une mémoire externe ou autre. Ces moyens de stockage peuvent, entre autres, stocker des données reçues, les valeurs mesurées, les valeurs calculées, et un ou plusieurs programmes informatiques. Le four de vapocraquage 110 selon l’invention est typiquement installé dans une installation 100 de vapocraquage. Ainsi, l’effluent sortant du four de vapocraquage 110 est ensuite refroidi rapidement (trempé) dans une ou plusieurs unités de refroidissement, puis purifié et séparé dans des unités de compression et de fractionnement. Ces différentes unités d’une installation de vapocraquage sont bien connues de l’homme du métier, et seront décrites rapidement ci-après. Typiquement, en sortie du(des) réacteur(s) du four de vapocraquage 110 , les gaz craqués sont évacués vers une unité de refroidissement rapide comprenant un ou plusieurs échangeurs de chaleur (souvent désignés par les acronymes TLE ou TLX pour « Transfer Line Exchanger »), dans laquelle les gaz craqués sont refroidis, par exemple de 820-850°C à 300-510°C. Ces gaz craqués refroidis peuvent optionnellement être amenés à une colonne de fractionnement (aussi appelée fractionnement primaire) pour condenser et séparer la fraction de fioul du gaz de craquage. Les gaz fractionnés de tête sont amenés à une deuxième unité de refroidissement, généralement une tour de trempe à l’eau (« water-quench tower »), qui permet de condenser la majeure partie de la vapeur de dilution et des essences lourdes présents dans les gaz. A la sortie de la deuxième unité de refroidissement, les gaz craqués entrent dans une unité de compression comprenant typiquement une succession d’étages de compression, généralement 3 à 6, chaque étage comprenant un compresseur, un moyen de refroidissement (par exemple de type échangeur de chaleur), et un dispositif de séparation liquide-gaz. Les compresseurs des différents étages sont généralement alimentés par une turbine à vapeur ou un moteur électrique (ou plusieurs de ceux-ci). Cette unité de compression comprend en outre une section de purification pour éliminer les gaz acides (CO 2 , H 2 S, SO 2 ) et une section de séchage afin d’éliminer l’eau résiduelle. Entre les étages de compression, l’eau condensée et les essences légères sont éliminées. Les gaz sortant de l’unité de compression entrent dans la troisième unité de refroidissement dans laquelle ils sont refroidis à des températures cryogéniques. L’apport de froid est généralement assuré par des fluides cryogéniques comme l’éthylène et propylène liquides. La troisième unité de refroidissement comprend ainsi des cycles de réfrigération utilisant une partie du propylène et de l’éthylène produits comme fluides réfrigérants pour réaliser le fractionnement. Les gaz subissent plusieurs cycles de réfrigération au cours desquels les liquides frigorigènes sont produits par liquéfaction par passage dans un compresseur, puis refroidis dans un échangeur de chaleur, puis davantage refroidis par détente. La troisième unité de refroidissement permet ainsi de refroidir les gaz craqués entrant dans l’unité de fractionnement et plus particulièrement la section de fractionnement à froid (désigné souvent comme boîte froide) de celle-ci (dé-méthaniseur), typiquement en plusieurs étapes utilisant éthylène, propylène et méthane/hydrogène comme réfrigérant : (1) refroidissement des gaz craqués à environ -70 à -100°C à l’aide du propylène et/ou de l’éthylène en plusieurs étapes, suivi à chaque fois par une séparation des hydrocarbures condensés qui sont injectés dans le dé-méthaniseur, (2) refroidissement des gaz restants à environ -125°C à l’aide du méthane/hydrogène, suivi par une séparation des hydrocarbures condensés et (3) refroidissement des gaz restants à environ -165°C à l’aide du méthane/hydrogène, suivi par une séparation du méthane condensé et produisant un flux hydrogène de plus que 90 vol% de pureté. Ce type de configuration correspond à une séquence de l’unité de fractionnement de type « de-methanizer first » en anglais. L’invention n’est toutefois pas limitée à cette configuration et peut être adaptée à d’autres configurations de l’unité de fractionnement, notamment de type « de-ethanizer first » ou « de-propanizer first » en anglais. L’unité de fractionnement comprend typiquement une section de fractionnement à froid fonctionnant à basse température permettant de séparer les hydrocarbures en C1/C2, suivie d’une section de fractionnement à chaud fonctionnant à plus haute température et permettant de séparer les hydrocarbures en C3/C4. L’unité de fractionnement peut par exemple comprendre un dé-méthaniseur, un dé-propaniseur et/ou un dé-éthaniseur. La séquence de ces unités de fractionnement, dé-méthaniseur, dé-éthaniseur et dé-propaniseur peut varier selon l’intégration thermique envisagée et conditionne la conception de l’unité de refroidissement de type cryogénique. L’unité de fractionnement comprend typiquement des colonnes de fractionnement, des échangeurs de chaleur et des pompes et vannes assurant la circulation des fluides. Dans cette unité de fractionnement, les gaz craqués, refroidis peuvent être ainsi distillés dans un dé-méthaniseur où on extrait le méthane et le dihydrogène, puis dans un dé-éthaniseur pour récupérer de l’acétylène, de l’éthane et de l’éthylène, puis dans un dé-propaniseur dans lequel on récupère du propylène, du propadiène, du méthylacétylène et du propane, et enfin dans un dé-butaniseur pour récupérer des butanes, du butadiène et des butènes. Exemple Des calculs de puissance ont été réalisés pour une conduite d’alimentation en air comburant équipée d’une installation de chauffage électrique selon l’invention comportant un premier système de chauffage électrique comprenant une pompe à chaleur et deux dispositifs de chauffage à effet Joule montés en série, un deuxième système comportant deux dispositifs de stockage thermique tel que décrit en référence à la FIG. 3 , et un troisième système de chauffage électrique comprenant un dispositif de chauffage par effet Joule. La pompe à chaleur reçoit un fluide chaud à 80 °C et son premier échangeur de chaleur fournit une puissance thermique de 11 MWth, son deuxième échangeur de chaleur fournit une puissance thermique de 7 MWth. La pompe à chaleur fonctionne en permanence dans les mêmes conditions pour chauffer le gaz comburant de 110 à 200 °C. En mode de charge, la température du dispositif de stockage du deuxième système de chauffage électrique atteint 560 °C. Le dispositif de stockage comprend 2500 m 3 de Solar Salt, à savoir un mélange eutectique de 60 % en masse de nitrate de sodium et de 40 % en masse de nitrate de potassium. Le tableau 1 rassemble les puissances calculées fournies par chaque élément dans un mode nominal (deuxième système de chauffage électrique à l’arrêt), dans un mode de charge du deuxième système de chauffage électrique et dans un mode de décharge du deuxième système de chauffage électrique. Dans le mode de décharge, le deuxième système de chauffage électrique permet de fournir une puissance thermique identique à celle fournie par un dispositif de chauffage à effet Joule, mais sans consommation électrique, de sorte que la puissance électrique consommée est globalement plus faible. [Table 1] Tableau 1 Mode nominal Mode charge Mode décharge Température air en entrée de la pompe à chaleur 110 °C 110 °C 110 °C Température air en sortie de la pompe à chaleur 200 °C 200 °C 200 °C Puissance électrique fournie à la pompe à chaleur 4 MWe 4 MWe 4 MWe Puissance thermique fournie par le premier dispositif à effet Joule du premier système de chauffage électrique 10 MWth 10 MWth 10 MWth Température de l’air en sortie du premier dispositif à effet Joule 280 °C 280 °C 280 °C Puissance thermique fournie par le deuxième dispositif à effet Joule du premier système de chauffage électrique 22 MWth 22 MWth 0 Température de l’air en sortie du deuxième dispositif à effet Joule 464 °C 464 °C 280 °C Puissance thermique fournie par le deuxième système de chauffage électrique 0 0 22 MWth Température de l’air en sortie de l’échangeur du deuxième système de chauffage électrique 464 °C 464 °C 464 °C Puissance thermique fournie par le dispositif à effet Joule du troisième système de chauffage électrique 8 MWth 8 MWth 8 MWth Température de l’air en sortie du troisième système de chauffage électrique 534 °C 534 °C 534 °C Installation électrique de chauffage de gaz (1), notamment pour un four de vapocraquage (110), caractérisée en ce qu’elle comprend : - au moins une conduite d’alimentation en gaz (3), et : - un premier système de chauffage électrique (10), monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz, - un deuxième système de chauffage électrique à stockage thermique (20, 22, 24) monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz en aval du premier système de chauffage (10) par rapport à la circulation du gaz, et comprenant : - au moins un dispositif de stockage thermique (210, 211, 212) contenant au moins un média de stockage thermique choisi parmi un média solide et un média liquide, - optionnellement au moins un dispositif de chauffage (220) de l’au moins un média de stockage thermique, et - selon une première configuration (i) un circuit de dérivation (200) de l’au moins une conduite d’alimentation en gaz (3) traversant l’au moins un dispositif de stockage thermique (210) contenant uniquement l’au moins un média solide, -ou selon une deuxième configuration (ii) un échangeur de chaleur (226) dans lequel circulent le média liquide et le gaz amené par l’au moins une conduite d’alimentation, et un circuit (221) dans lequel circule le média liquide, ce circuit comprenant l’au moins un dispositif de stockage thermique (211, 212) et l’échangeur de chaleur (226), l’installation comprenant en outre un système de gestion des premier et deuxième systèmes de chauffage électrique, configuré pour : (a) dans une phase de charge dans laquelle l’au moins un média de stockage thermique du deuxième système de chauffage (20) accumule des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à une première température T1, et (a1) faire fonctionner le dispositif de chauffage (220) pour chauffer l’au moins un média de stockage thermique, et/ou (a2) utiliser au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, (b) dans une phase de décharge dans laquelle l’au moins un média de stockage thermique du deuxième système de chauffage (20) restitue des calories, commander l’arrêt du dispositif de chauffage optionnel, faire fonctionner le premier système de chauffage (10) pour chauffer le gaz à une deuxième température T2, et : dans la première configuration (i) faire circuler la totalité du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation (200) au travers du dispositif de stockage thermique (210) contenant le média solide pour chauffer le gaz de la deuxième température T2 à une température prédéterminée Tp, ou faire circuler une fraction du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer à une troisième température T3 cette fraction gaz, qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz atteint la température prédéterminée Tp, ou dans la deuxième configuration (ii) faire circuler le média liquide au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique puis dans l’échangeur de chaleur (226) pour chauffer le gaz de la deuxième température T2 à la température prédéterminée Tp. Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier système de chauffage électrique (10) comprend un ou plusieurs des composants suivants montés en série et/ou en parallèle sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz (3) : - une pompe à chaleur (PACH) connectée d’une part à la conduite d’alimentation en gaz (3) de manière à lui transmettre des calories et d’autre part à une conduite (4) dans laquelle circule un fluide chaud de manière à recevoir des calories de ce dernier, - un système à recompression mécanique de vapeur, comprenant au moins un étage de compression mécanique de vapeur d’eau, au moins un premier échangeur de chaleur recevant de la vapeur d’eau produite par l’au moins un étage de compression mécanique et connecté à la conduite d’alimentation en gaz de manière à lui transmettre des calories, un deuxième échangeur de chaleur recevant des calories d’un fluide chaud et produisant de la vapeur d’eau alimentant l’au moins un étage de compression mécanique, - un dispositif de chauffage électrique (Res_1). Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la première configuration, le deuxième système de chauffage électrique (20) comprend : - le circuit de dérivation (200) comprenant l’au moins un dispositif de stockage thermique (210) contenant uniquement le média solide et, - l’au moins un dispositif de chauffage (220) du média solide, optionnellement monté sur une conduite dérivation (202) raccordée au circuit de dérivation en parallèle avec l’au moins un dispositif de stockage thermique (210). Installation (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’elle comprend un troisième système de chauffage électrique (30) monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz (3) en parallèle avec le deuxième système de chauffage électrique (20). Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la deuxième configuration du deuxième système de chauffage électrique (20), le circuit (221) comprend un unique dispositif de stockage thermique (211) et un dispositif de chauffage (220) du média liquide, optionnellement monté sur une conduite de dérivation (223) montée en parallèle avec le dispositif de stockage thermique (211). Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la deuxième configuration du deuxième système de chauffage électrique (20), le circuit (221) comprend, montés en série dans une direction de circulation du média liquide, un premier dispositif de stockage thermique (211), un deuxième dispositif de stockage thermique (212) et l’échangeur de chaleur (226), au moins un dispositif de chauffage (220) du média liquide étant intégré à chaque dispositif de stockage thermique ou disposé entre les premier et deuxième dispositifs de stockage thermiques. Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la deuxième configuration du deuxième système de chauffage électrique (20), le circuit (221) comprend, montés en série dans un sens de circulation du média liquide, un premier dispositif de stockage thermique (211), optionnellement un deuxième dispositif de stockage thermique (212), et l’échangeur de chaleur (220), et en ce que l’au moins un dispositif de chauffage (220) du média liquide est monté sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz (3), en amont de l’échangeur de chaleur (226) du deuxième système de chauffage (20). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’elle comprend un troisième système de chauffage électrique (30) monté sur l’au moins une conduite de circulation de gaz en aval de l’échangeur de chaleur (226) du deuxième système de chauffage électrique (20). Installation de vapocraquage comprenant un four de vapocraquage et une installation électrique de chauffage d’un gaz (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le four de vapocraquage comprenant une zone de radiation équipée de brûleurs raccordés à au moins une conduite d’alimentation en gaz combustible et à au moins une conduite d’alimentation en gaz comburant (3) et l’installation électrique de chauffage de gaz (1) étant montée sur l’au moins une conduite d’alimentation en gaz comburant (3). Procédé de vapocraquage d’hydrocarbures caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape de craquage d’une charge hydrocarbonée mise en œuvre à une température de craquage dans une installation de vapocraquage selon la revendication 9, cette température de craquage étant obtenue par la combustion dans les brûleurs du four de vapocraquage d’un mélange de gaz de combustion et de gaz comburant chaud, dans lequel le chauffage du gaz comburant avant son entrée dans les brûleurs est réalisé par l’installation électrique de chauffage (1) et comprend : - alimenter le premier système de chauffage électrique (10) en gaz comburant à chauffer, et - dans une phase de charge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage électrique (20) accumule des calories, faire fonctionner le premier système de chauffage pour chauffer le gaz à une première température T1, et (a1) faire fonctionner le dispositif de chauffage (220) pour chauffer le média de stockage thermique et/ou (a2) utiliser au moins une fraction du gaz chauffé par le premier système de chauffage pour chauffer le média de stockage thermique, - dans une phase de décharge dans laquelle le média de stockage thermique du deuxième système de chauffage restitue des calories, commander l’arrêt du dispositif de chauffage optionnel, faire fonctionner le premier système de chauffage (10) pour chauffer le gaz comburant à une deuxième température T2, et dans la première configuration (i) faire circuler la totalité du débit de gaz comburant dans le circuit de dérivation (200) au travers du dispositif de stockage thermique (210) contenant le média solide et chauffer le gaz de la deuxième température T2 à une température prédéterminée Tp, ou faire circuler une fraction du débit de gaz à la deuxième température T2 dans le circuit de dérivation au travers du dispositif de stockage thermique contenant le média solide pour chauffer à une troisième température T3 cette fraction gaz, qui, en mélange avec la fraction restante de débit de gaz atteint la température prédéterminée Tp, ou dans la deuxième configuration (ii) faire circuler le média liquide au travers de l’au moins un dispositif de stockage thermique puis dans l’échangeur de chaleur (226) pour chauffer le gaz comburant de la deuxième température T2 à la température prédéterminée Tp .