FR 3159812 A1 20250905 FR 2402093 A 20240301 L’invention a pour objet une unité modulaire (100) destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment et adaptée pour être montée sur une structure (11) , ladite unité (100) comportant : au moins quatre montants (100.1) de support formant un volume (100.10), chaque montant (100.1) comportant une première extrémité (100.11) ; une couche isolante (100.2) adaptée pour remplir le volume (100.10) et comportant au moins une première face et une deuxième face opposées ; deux couches de protection (100.3 ; 100.4) à l’humidité fixées directement sur lesdits montants (100.1) de sorte qu’une première couche de protection (100.3) soit positionnée sur la première face de la couche isolante (100.2) et qu’une deuxième couche de protection (100.4) soit positionnée sur la deuxième face de la couche isolante (100.2) caractérisé en ce que la première extrémité (100.11) comporte au moins un premier organe réversible d’accroche (100.110) à la structure (11). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Unité modulaire destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment L’invention se rapporte au domaine technique des bâtiments modulaires et notamment des unités modulaires destinées à former au moins une portion d’un bâtiment. Etat de la technique Les projets de construction actuels ne répondent plus aux enjeux et aux attentes d’aujourd’hui et aux problématiques rencontrées. La rareté des ressources entraine une hausse du prix matière. Les attentes des clients conduisent les constructeurs à concevoir des bâtiments de plus en plus complexes. Face à ces contraintes, de plus en plus de chantiers ont une durée beaucoup plus longue qu’avant. Afin de limiter la durée de constructions il est de plus en plus fréquent de prévoir une partie de la construction hors chantier, afin d’accélérer celui-ci une fois sur place. Pour permettre d’obtenir des bâtiments répondant aux enjeux climatiques, il est nécessaire de réduire la quantité de béton dans nos constructions. De plus aucun des modes de construction actuel n’est adapté pour être évolutif avec une vie de famille. En effet, une personne seule ou un couple sans enfant n’a pas les mêmes besoin en termes de superficie qu’un couple avec un voire plusieurs enfants. Dès lors, lorsque la famille évolue, il est souvent nécessaire de changer de logement pour obtenir des pièces de vie supplémentaires pour recevoir les nouveaux membres de la famille. Dans certains cas il est possible de prévoir une extension du bâtiment initial, mais cette extension entraine de nombreux travaux qui peuvent engendrer des coûts supplémentaires importants, notamment en prévoyant une ouverture de l’un des murs porteurs et la construction sur site de la ou des nouvelles pièces. Dans les constructions déjà existantes, et notamment certains vieux bâtiments ont une mauvaise isolation. Pour améliorer cette isolation, il est connu d’ajouter de l’isolant par l’intérieur mais son épaisseur est restreinte puisque de la surface interne au bâtiment est perdue au profit de cette isolation. Il est également connu d’ajouter de l’isolant par l’extérieur du bâtiment mais cela implique des travaux coûteux. Avec le changement climatique une des priorités dans le secteur du bâtiment est de pouvoir proposer des logements dont les façades permettent un confort thermique mais également acoustique tout en donnant une rigidité suffisante à la structure du bâtiment et en limitant les ponts thermiques. Pour cela il est notamment connu de fabriquer des maisons en bois ou avec des structures métalliques. Toutefois une structure en bois n’a pas la résistance d’une structure métallique et une structure métallique entraine la présence de nombreux ponts thermiques. L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer une construction modulaire pouvant être préfabriquée en usine et associant une structure multi matériaux comportant à la fois des performances énergétiques et une structure résistante et dont la mise en œuvre soit simple. Présentation de l’invention. L’invention a pour objet une unité modulaire destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment et adaptée pour être montée sur une structure, ladite unité comportant au moins quatre montants métalliques de support formant un volume, chaque montants comportant une première extrémité ; une couche isolante adaptée pour remplir le volume et comportant au moins une première face et une deuxième face opposées ; deux couches de protection à l’humidité fixées directement sur lesdits montants de sorte qu’une première couche de protection à l’humidité soit positionnée sur la première face de la couche isolante et qu’une deuxième couche de protection à l’humidité soit positionnée sur la deuxième face de la couche isolante. L’invention est remarquable en ce que la première extrémité d’au moins deux montants comporte au moins un premier organe réversible d’accroche à la structure. La structure peut comporter des poteaux et des poutres agencées pour former une ossature du bâtiment. La structure est destinée à recevoir au moins une unité modulaire. La structure peut être en bois et/ou en métal et/ou en béton. L’unité modulaire peut comporter quatre montants métalliques de support. Dans un autre mode de réalisation, l’unité modulaire peut comporter six voire huit montants métalliques. Les montants métalliques de support peuvent former un volume. Le volume peut être adapté pour être rempli par une couche isolante. La couche isolante peut comporter de la ouate de cellulose, de la laine de bois, du chanvre, de la paille ou encore de la laine de verre. La couche isolante peut comporter des matériaux qui peuvent être naturels et/ou recyclables. La couche isolante peut être insérée dans le volume par insufflation. La couche isolante peut permettre d’isoler thermiquement et phoniquement le bâtiment. Dans un autre mode de réalisation, la couche isolante peut être insérée dans le volume par projection. L’unité modulaire peut comporter des dimensions comprises entre 50 cm et 300 cm de large, notamment comprises entre 200 cm et 250 cm de large. L’épaisseur de l’unité modulaire peut être comprise entre 30 cm et 80 cm. Ainsi l’épaisseur de la couche isolante peut être comprise entre 40 cm et 70 cm. Lorsque l’unité modulaire est positionnée sur la structure, la première face du volume peut être une face intérieure. Lorsque l’unité modulaire est positionnée sur la structure, la deuxième face du volume peut être une face extérieure. Le fait d’utiliser des montants métalliques pour former la structure de l’unité modulaire peut permettre d’installer des ouvrants comme des fenêtres ou des baies vitrées de manière aisée. La première couche de protection à l’humidité peut comporter un pare vapeur. La deuxième couche de protection à l’humidité peut comporter un pare pluie. Lorsque l’unité modulaire est positionnée sur la structure, la première extrémité de chaque montant peut être une extrémité supérieure. Au moins deux montants métalliques peuvent comporter un premier organe réversible d’accroche à la structure. Le premier organe réversible d’accroche peut être monté sur la première extrémité de chaque montant métallique de support. Dans un mode de réalisation, l’unité modulaire peut comporter deux premiers organes réversibles. Dans un autre mode de réalisation, l’unité modulaire peut comporter trois voire quatre premiers organes réversibles. L’unité modulaire peut être un panneau adapté pour former une portion de façade de rez-de-chaussée. L’unité modulaire peut être un panneau adapté pour former une portion de façade d’un étage. L’unité modulaire peut ainsi être standardisée permettant de limiter les coûts de fabrication d’un bâtiment mais également de faciliter et d’accélérer la construction d’un bâtiment. Le fait que l’unité modulaire soit standardisée, il peut ainsi être possible de facilement faire évoluer un bâtiment pour ajouter de nouvelles pièces par exemple. L’unité modulaire peut ainsi être multi matériaux. Avantageusement, l’unité modulaire comporte une couche de finition agencée pour recouvrir la première couche de protection à l’humidité. La couche de finition peut par exemple comporter un support sur lequel est appliquée de la tapisserie ou de la peinture. La couche de finition peut dans un autre exemple de réalisation comporter un support sur lequel est appliqué un bardage en bois ou encore du carrelage. Avantageusement, l’unité modulaire comporte une couche de parement agencée pour recouvrir la deuxième couche de protection à l’humidité. La couche de parement peut comporter un bardage extérieur en bois. Dans un autre mode de réalisation, la couche de parement peut comporter un treillis adapté pour recevoir des plantes pour former un mur végétalisé. Dans un mode de réalisation différent, la couche de parement peut comporter un revêtement de type crépis ou enduit. Ainsi sur une unité modulaire installée sur un mur, celle-ci est composée depuis l’intérieur vers l’extérieur par la couche de finition, la première couche de protection à l’humidité, la couche isolante, la deuxième couche de protection à l’humidité et la couche de parement. Dans un autre mode de réalisation, une lame d’air ventilée peut être installée entre la deuxième couche de protection à l’humidité et la couche de parement. Avantageusement, le premier organe d’accroche est un tube adapté pour coopérer avec un moyen de fixation et avec la structure. Dans un mode de réalisation, le tube peut être un tube creux. Dans un autre mode de réalisation, le tube peut être un tube plein. Le tube peut comporter une première extrémité fixée au montant métallique et une deuxième extrémité libre pouvant comporter une tige filetée. Dans un mode de réalisation le tube peut être fixé au montant métallique par soudure. Dans un autre mode de réalisation, le tube peut être fixé au montant métallique par la coopération d’une partie filetée du tube et un écrou. Le moyen de fixation peut comporter avec un écrou adapté pour coopérer avec la tige filetée. Ainsi la coopération du tube et du moyen de fixation peut permettre à l’organe d’accroche d’être réversible. Le tube peut être adapté pour coopérer avec la structure. Dans un mode de réalisation, la structure peut comporter un perçage adapté pour être traversé par au moins une portion du tube. Lorsque l’on souhaite agrandir un bâtiment, il peut être possible de dissocier le moyen de fixation et le tube pour dissocier l’unité modulaire et la structure de manière à enlever l’unité modulaire. Une fois le bâtiment agrandi, il est possible de repositionner l’unité modulaire sur la nouvelle structure et d’associer le tube et le moyen de fixation. Avantageusement, au moins deux montants comportent une deuxième extrémité comportant un deuxième organe réversible d’accroche. Au moins deux montants peuvent comporter un deuxième organe d’accroche à la structure. Le deuxième organe d’accroche peut être monté sur la deuxième extrémité de chaque montant. Dans un mode de réalisation, l’unité modulaire peut comporter deux deuxièmes organes réversibles. Dans un autre mode de réalisation, l’unité modulaire peut comporter trois voire quatre deuxième organes réversibles. Dans un mode de réalisation, les deuxièmes organes réversibles d’accroche peuvent avantageusement être montés sur des montants différents des montants comportant les premiers organes d’accroche. L’unité modulaire peut comporter des paires de montants, à savoir un montant positionné du côté de la couche de parement et un montant positionné du côté de la couche de finition. Avantageusement, les montants positionnés du côté de la couche de parement peuvent comporter les premiers organes d’accroche et les montants positionnés du côté de la couche de finition peuvent comporter les deuxièmes organes d’accroche. Dans un autre mode de réalisation, les premiers organes d’accroche et les deuxièmes organes d’accroche peuvent être montés sur le même montant. Avantageusement, le deuxième organe réversible d’accroche comporte un corps depuis lequel s’étend une mâchoire. Le corps peut s’étendre dans le volume de sorte que la mâchoire puisse être positionnée en dehors dudit volume ; du côté de la couche de finition et qu’une extrémité du corps, opposée à la mâchoire puisse être montée sur un montant positionné du côté de la couche de parement. La mâchoire peut être adaptée pour coopérer avec une tige de la structure. La mâchoire peut entourer ladite tige de la structure. Ainsi, lorsque l’unité modulaire est positionnée sur la structure, il devient difficile de tirer sur ladite unité de manière à la sortir de sa position. Si l’on souhaite dissocier l’unité modulaire de la structure, il peut être nécessaire de la soulever de manière à dissocier la mâchoire de ladite tige. La mâchoire peut coopérer avec la structure de manière à s’opposer à un rappel de l’unité modulaire et la maintenir en place sur la structure. Avantageusement, la première extrémité des montants est confondue avec un premier bord de ladite unité et la deuxième extrémité des montants est confondue avec un deuxième bord de ladite unité, le premier et le deuxième bord étant opposés par rapport à ladite unité. Avantageusement, l’alimentation électrique est intégrée dans le volume. Dans un mode de réalisation , l’alimentation électrique peut être intégrée dans le volume avant que la couche isolante soit insufflée dans le volume. Dans un autre mode de réalisation, la couche isolante peut être insufflée dans le volume et l’alimentation électrique peut être intégrée ensuite ou une fois que l’unité modulaire est positionnée sur la structure. Dans un mode de réalisation particulier, l’alimentation en eau peut être intégrée au volume. Une unité modulaire peut être entièrement préfabriquée en usine et arriver prête à poser sur la structure déjà en place sur le chantier. L’unité modulaire peut être adaptée pour arriver sur chantier avec les couches de finition et de parement soient finalisées et qu’une fois l’unité modulaire en place il n’y ait pas de travaux de décoration à réaliser. Un autre aspect de l’invention concerne un ensemble modulaire comportant une première unité modulaire formant un premier panneau de façade comme décrit précédemment et une deuxième unité modulaire formant un deuxième panneau de façade comme décrit précédemment, lesdits premier et deuxième panneaux de façade étant agencés pour qu’au moins un de leurs bords respectifs forment une jonction. Chacun des premier et deuxième panneaux de façade peut comporter au moins un bord. Avantageusement, chaque panneau de façade peut comporter quatre bords. Dans un mode de réalisation, le deuxième et le premier panneau de façade peuvent être positionnés l’un au-dessus de l’autre pour former l’ensemble modulaire. Dans un autre mode de réalisation, le premier et le deuxième panneau de façade peuvent être positionnés l’un à côté de l’autre pour former l’ensemble modulaire. Quel que soit le mode de réalisation, un ensemble modulaire peut comporter deux panneaux adjacents. L’un des bords du premier panneau peut former une jonction avec l’un des bords du deuxième panneau. Chacun des bords peut comporter des panneaux OSB pour en anglais « oriented strand board » (panneau de lamelles orientées en français). L’ensemble modulaire peut être adapté pour être monté sur la structure. Avantageusement, la jonction est formée par le premier bord dit bord supérieur du premier panneau et le deuxième bord dit bord inférieur du deuxième panneau. Lorsque l’ensemble modulaire est monté sur la structure, chacun des premiers et deuxième panneaux peut comporter un premier bord formant un bord supérieur et un deuxième bord formant un bord inférieur, ledit premier bord et ledit deuxième bord pouvant être opposés par rapport audit panneau. Chacun des premier et deuxième panneaux peut comporter un troisième et un quatrième bord, opposés par rapport audit panneau. Le troisième et le quatrième bord peuvent relier entre eux le premier et le deuxième bord. Dans un mode particulier de réalisation, l’unité modulaire comporte un troisième ou un quatrième bord tronqué formant un angle de 45°. Le bord tronqué peut permettre de faire la jonction entre deux ensembles modulaires formant entre eux un angle d’environ 90°. Dans un mode avantageux de réalisation, lorsque l’ensemble modulaire est positionné sur la structure, le deuxième panneau peut être monté au-dessus du premier panneau de sorte que ledit deuxième panneau puisse former une façade d’un étage et que ledit premier panneau puisse former une façade d’un rez de chaussée. Ainsi, dans ce mode de réalisation, lorsque le premier panneau et le deuxième panneau forment un ensemble modulaire, le premier bord du premier panneau et le deuxième bord du deuxième panneau peuvent coopérer ensemble pour former une jonction. Avantageusement, le bord supérieur du premier panneau comporte un profil de mortaise. Avantageusement, le bord inférieur du deuxième panneau comporte un profil de tenon. Le premier bord du premier panneau et le deuxième bord du deuxième panneau peuvent former une jonction par tenon mortaise. L’utilisation d’une jonction par tenon-mortaise peut permettre de solidifier l’ensemble modulaire. Un aspect différent de l’invention concerne un mur comportant une structure et au moins un ensemble tel que décrit précédemment. Le fait d’utiliser des blocs modulables c’est-à-dire des ensembles qui peuvent se monter de se démonter de la structure, peut permettre de créer un bâtiment modulaire. En effet, pour agrandir un bâtiment, il est donc possible d’enlever l’ensemble, d’agrandir la structure de support et d’installer à la fois les anciens ensembles modulaires et de nouveaux ensembles modulaires pour compléter et former les nouveaux murs externes. Le fait d’utiliser des unités modulaires pour former un tel mur peut permettre de standardiser la conception et donc la fabrication ce qui peut permettre une construction plus rapide, plus facile à mettre en œuvre et surtout de limiter les coûts. Cela permet également de maitriser les stocks puisque chaque module est fabriqué aux dimensions nécessaires. Chaque unité modulaire peut comporter à la fois du bois et du métal qui peuvent coopérer ensemble pour éviter les ponts thermiques par rapport à une structure entièrement en métal, mais également créer une structure rigide. Un pont thermique est une zone ponctuelle ou linéaire qui, dans l’enveloppe du bâtiment, peut présenter une variation de résistance thermique où la barrière isolante est rompue. C’est le fait d’utiliser du bois combiné à du métal qui peut permettre de limiter voire supprimer totalement ces ponts thermiques. De plus, un tel mur peut permettre d’optimiser la matière par rapport à une solution tout bois. Lorsque l’unité modulaire est montée sur la structure, il peut être possible d’ajouter des joints d’étanchéités bien connus de l’homme du métier. Les joints d’étanchéité peuvent être coupés si l’unité modulaire a besoin d’être démontée pour par exemple réaliser une extension du bâtiment. Le fait d’utiliser à la fois du bois et du métal peut permettre de diminue le poids de la structure. Le mur peut être un mur pour différents type de bâtiment, par exemple du résidentiel, des bureaux, des entreprises. Ce type de mur peut être utilisé pour des bâtiments neufs ou pour de la rénovation. Dans un exemple de réalisation en rénovation, pour isoler en bâtiment ancien, il peut alors être possible de détruire les murs extérieurs existants, d’installer la structure et de venir y fixer une ou plusieurs unités modulaires. L’utilisation de ce type de murs peut ainsi permettre d’améliorer l’isolation d’un ancien bâtiment en quelques jours. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : FIG. 1 représente schématiquement une vue en perspective intérieure d’un mur comportant plusieurs unités modulaires selon un mode de réalisation. FIG. 2 représente schématiquement une vue en perspective de deux unités modulaires selon un mode de réalisation. FIG. 3 représente schématiquement une vue en coupe sagittale d’une portion d’un mur au niveau d’une jonction de deux unités modulaires et d’une portion d’une structure selon un mode de réalisation. FIG. 4 représente schématiquement une vue de côté d’une coupe sagittale d’une portion d’un mur au niveau d’une deuxième extrémité de montants selon un mode de réalisation. FIG. 5 représente schématiquement une vue en perspective d’une coupe sagittale d’une portion d’un mur au niveau d’une deuxième extrémité de montants selon un mode de réalisation. FIG. 6 représente schématiquement une vue de dessus d’une coupe transversale d’une unité modulaire. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. Description d’un mode de réalisation. On a représenté en FIG. 1 schématiquement une vue en perspective intérieure d’un mur comportant plusieurs unités modulaires selon un mode de réalisation. L’unité modulaire est également décrite en lien avec les FIG. 2 à FIG. 6 . L’unité modulaire 100 est destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment. L’unité modulaire 100 et adaptée à être montée sur une structure 11. La structure 11 comporte des poteaux et/ou des poutres agendées pour former une ossature d’un bâtiment. La structure 11 est destinée à recevoir au moins une unité modulaire 100. La structure 11 est notamment adaptée pour recevoir un 1 comportant une pluralité d’ensembles modulaires 10. La structure 11 est en métal et/ou en béton. L’unité modulaire 100 est un panneau adapté pour former une portion de façade de rez-de-chaussée. L’unité modulaire 100 est également un panneau adapté pour former une portion de façade d’un étage. L’unité modulaire 100 comporte une largueur entre 200 cm et 250 cm. L’unité modulaire 100 comporte une épaisseur comprise entre 30 cm et 80 cm. L’unité modulaire 100 comporte quatre bords 100a, 100b, 100c, 100d. Le premier bord 100a forme un bord supérieur, le deuxième bord 100b forme un bord inférieur, ledit premier bord 100a et ledit deuxième bord 100b sont opposés par rapport à l’unité modulaire 100. L’unité modulaire 100 comporte un troisième 100c et un quatrième bord 100d, opposés par rapport à l’unité modulaire 100. Le troisième 100c et le quatrième bord 100d relient entre eux le premier 100a et le deuxième bord 100b. L’unité modulaire 100 comporte au moins quatre montants métalliques 100.1 de support. Les quatre montants métalliques 100.1 forment un volume 100.10. Chaque montant 100.1 comporte une première extrémité 100.11 et une deuxième extrémité 100.12. Lorsque l’unité modulaire 100 est positionnée sur la structure 11, la première extrémité 100.11 de chaque montant 100.1 est une extrémité supérieure et la deuxième extrémité 100.12 est une extrémité inférieure. L’unité modulaire 100 comporte des paires de montants 100.1, à savoir un montant 100.1 positionné du coté intérieur du bâtiment et un montant 100.1 positionné du côté extérieur du bâtiment. Les montants 100.1 de chaque unité modulaire 100 positionnés du côté intérieur du bâtiment, comportent un premier organe réversible d’accroche 100.110 à la structure 11. Les montants 100.1 des unités modulaires 100 adaptées pour former une façade d’un rez de chaussée qui sont positionnés du côté extérieur du bâtiment, comportent un deuxième organe réversible d’accroche. Le premier organe d’accroche 100.110 est un tube adapté pour coopérer avec un moyen de fixation 100.111. Le premier organe d’accroche 100.110 est adapté pour coopérer avec la structure 11. Le tube 100.110 est un tube creux. Le tube 100.110 comporte une première extrémité fixée au montant 100.1. Le tube 100.110 comporte une deuxième extrémité libre comportant une tige filetée. Le moyen de fixation 100.111 comporte un écrou adapté pour coopérer avec la tige filetée du tube 100.110. C’est la coopération du tube 100.110 et du moyen de fixation 100.111 qui permet au premier organe d’accroche d’être réversible. Lorsque l’on souhaite agrandir un bâtiment, il est possible de dissocier le moyen de fixation 100.111 et le tube 100.110 pour dissocier l’unité modulaire 100 et la structure 11 de manière à enlever l’unité modulaire 100. Une fois le bâtiment agrandi, l’unité modulaire 100 est repositionnée sur la nouvelle structure 11 et le tube 100.110 et le moyen de fixation 100.111 sont réassociés. Au moins deux montants 100.1 de l’unité modulaire 100 adaptée pour former une façade de rez de chaussée comportent un deuxième organe d’accroche 100.120 à la structure 11. Le deuxième organe d’accroche 100.120 est monté sur la deuxième extrémité 100.12 de chaque montant 100.1. Les deuxièmes organes réversibles d’accroche 100.120 sont être montés sur des montants 100.1 différents des montants 100.1 comportant les premiers organes d’accroche 100.110. Le deuxième organe réversible d’accroche 100.120 comporte un corps 100.120a depuis lequel s’étend une mâchoire 100.120b. Le corps 100.120a s’étend dans le volume 100.10 de sorte que la mâchoire 100.120b soit positionnée en dehors dudit volume 100.10. Une extrémité du corps 100.120a, opposée à la mâchoire 100.120b est montée sur un montant 100.1 positionnée du côté extérieur du bâtiment. La mâchoire 100.120b est adaptée pour coopérer avec une tige de la structure 11. La mâchoire 100.120b entoure ladite tige de la structure 11. Ainsi, si l’on souhaite dissocier l’unité modulaire 100 de la structure 11, il est nécessaire soulever ladite unité modulaire 100 de manière à dissocier la mâchoire 100.120b de ladite tige. La mâchoire 100.120b coopère avec la structure 11 de manière à s’opposer à un rappel de l’unité modulaire 100 et la maintenir en place sur la structure 11. Le volume 100.10 comporte une couche isolante 100.2 adaptée pour remplir ledit volume 100.10. La couche isolante 100.2 comporte au moins une première face et une deuxième face opposées. La couche isolante 100.2 comporte de la ouate de cellulose. La couche isolante 100.2 est insérée dans le volume par insufflation. L’épaisseur de la couche isolante 100.2 est comprise entre 40 cm et 70 cm. Lorsque l’unité modulaire 100 est positionnée sur la structure 11, la première face du volume 100.10 est une face intérieure. Lorsque l’unité modulaire 100 est positionnée sur la structure 11, la deuxième face du volume 100.10 est une face extérieure. L’alimentation électrique est intégrée dans le volume 100.10 avant que la couche isolante 100.2 soit insufflée dans ledit volume 100.10. L’unité modulaire 100 comporte deux couches de protection à l’humidité 100.3 ; 100.4 fixées directement sur lesdits montants 100.1 de sorte qu’une première couche de protection à l’humidité 100.3 soit positionnée sur la première face de la couche isolante 100.2 et qu’une deuxième couche de protection à l’humidité 100.4 soit positionnée sur la deuxième face de la couche isolante 100.2. La première couche de protection à l’humidité 100.3 comporte un pare vapeur. La deuxième couche de protection à l’humidité 100.4 comporte un pare pluie. L’unité modulaire 100 comporte une couche de finition 100.5 agencée pour recouvrir la première couche de protection à l’humidité 100.3. L’unité modulaire 100 comporte une couche de parement 100.6 agencée pour recouvrir la deuxième couche de protection à l’humidité 100.4. L’unité modulaire 100, une fois installée sur la structure 11, est composée depuis l’intérieur vers l’extérieur par la couche de finition 100.5, la première couche de protection à l’humidité 100.3, la couche isolante 100.2, la deuxième couche de protection à l’humidité 100.4, une lame d’air ventilée et la couche de parement 100.6. Deux unité modulaires 100 forment un ensemble modulaire 10 comportant une première unité modulaire 100 formant un premier panneau de façade 100 et une deuxième unité modulaire 100 formant un deuxième panneau de façade 100. L’ensemble modulaire 10 est adapté pour être monté sur la structure 11. Le bord supérieur 100a du premier panneau 100 comporte un profil de mortaise. Le bord inférieur 100b du deuxième panneau 100 comporte un profil de tenon. Le premier bord 100a du premier panneau 100 et le deuxième bord 100b du deuxième panneau 100 forment une jonction par tenon mortaise pour solidifier l’ensemble modulaire 10. Les premier 100 et deuxième panneaux de façade 100 sont agencés pour qu’au moins un de leurs bords 100a, 100b respectifs forment une jonction. La jonction est formée par le bord supérieur 100a du premier panneau 100 et le bord inférieur 100b du deuxième panneau 100. Le deuxième 100 et le premier panneau de façade 100 sont positionnés l’un au-dessus de l’autre pour former l’ensemble modulaire 10. Dans un mode de réalisation, l’unité modulaire 100 comporte un troisième 100c ou un quatrième bord 100d tronqué formant un angle de 45°. Le bord tronqué 100c, 100d permet de faire la jonction entre deux ensembles modulaires 10 formant entre eux un angle d’environ 90°. Un mur 1 comporte une structure 11 et au moins un ensemble modulaire 10. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer une construction modulaire pouvant être préfabriquée en usine et associant une structure multi matériaux comportant à la fois des performances énergétiques et une structure résistante et dont la mise en œuvre soit simple, en proposant une unité modulaire destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment et adaptée pour être montée sur une structure, ladite unité comportant au moins quatre montants métalliques de support formant un volume, chaque montants comportant une première extrémité ; une couche isolante adaptée pour remplir le volume et comportant au moins une première face et une deuxième face opposées ; deux couches de protection à l’humidité fixées directement sur lesdits montants de sorte qu’une première couche de protection à l’humidité soit positionnée sur la première face de la couche isolante et qu’une deuxième couche de protection à l’humidité soit positionnée sur la deuxième face de la couche isolante et remarquable en ce que la première extrémité d’au moins deux montants comporte au moins un premier organe réversible d’accroche à la structure. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager : – une structure 11 en bois ; – le tube formant le premier organe d’accroche 100.110 peut être plein ; – le tube 100.110 peut être fixé au montant métallique 100.1 par soudure - le tube 100.110 peut être fixé au montant métallique 100.1 par la coopération d’une partie filetée du tube et un écrou ; – la structure 11 peut comporter un perçage adapté pour être traversé par au moins une portion du tube 100.110 ; - les premiers organes d’accroche 100.110 et les deuxièmes organes d’accroche 100.120 sont montés sur le même montant 100.1 ; - la couche isolante 100.2 peut comporter des matériaux qui peuvent être naturels et/ou recyclables ; - la couche isolante 100.2 peut être insérée dans le volume par projection ; - la couche isolante 100.2 peut être insufflée dans le volume 100.10 et l’alimentation électrique peut être intégrée ensuite ou une fois que l’unité modulaire 100 est positionnée sur la structure 11 ; - l’alimentation en eau peut être intégrée au volume 100.10 ; - la couche de finition 100.5 peut par exemple comporter un support sur lequel est appliquée de la tapisserie ou de la peinture ; - la couche de finition 100.5 peut dans un autre exemple de réalisation comporter un support sur lequel est appliqué un bardage en bois ou encore du carrelage ; - la couche de parement 100.6 peut comporter un bardage extérieur en bois ; - la couche de parement 100.6 peut comporter un treillis adapté pour recevoir des plantes pour former un mur végétalisé ; - la couche de parement 100.6 peut comporter un revêtement de type crépis ou enduit - l’unité modulaire 100, une fois installée sur la structure 11, est composée depuis l’intérieur vers l’extérieur par la couche de finition 100.5, la première couche de protection à l’humidité 100.3, la couche isolante 100.2, la deuxième couche de protection à l’humidité 100.4, et la couche de parement 100.6 ; - le premier 100 et le deuxième panneau de façade 100 peuvent être positionnés l’un à côté de l’autre pour former l’ensemble modulaire 10. Unité modulaire (100) destinée à former au moins une portion d’une façade d’un bâtiment et adaptée pour être montée sur une structure (11) , ladite unité (100) comportant : Au moins quatre montants (100.1) métalliques de support formant un volume (100.10), chaque montant (100.1) comportant une première extrémité (100.11) ; Une couche isolante (100.2) adaptée pour remplir le volume (100.10) et comportant au moins une première face et une deuxième face opposées ; Deux couches de protection (100.3 ; 100.4) à l’humidité fixées directement sur lesdits montants (100.1) de sorte qu’une première couche de protection (100.3) à l’humidité soit positionnée sur la première face de la couche isolante (100.2) et qu’une deuxième couche de protection (100.4) à l’humidité soit positionnée sur la deuxième face de la couche isolante (100.2) ; Caractérisé en ce que la première extrémité (100.11) d’au moins deux montants (100.1) comporte au moins un premier organe réversible d’accroche (100.110) à la structure (11). Unité modulaire (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte une couche de finition (100.5) agencée pour recouvrir la première couche de protection (100.3) à l’humidité. Unité modulaire (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une couche de parement (100.6) agencée pour recouvrir la deuxième couche de protection (100.4) à l’humidité. Unité modulaire (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier organe d’accroche (100.110) est un tube adapté pour coopérer avec un moyen de fixation (100.111) et avec la structure (11). Unité modulaire (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins deux montants (100.1) comportent une deuxième extrémité (100.12) comportant un deuxième organe réversible d’accroche (100.120). Unité modulaire (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le deuxième organe réversible d’accroche (100.120) comporte un corps (100.120a) depuis lequel s’étend une mâchoire (100.120b). Unité modulaire (100) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la première extrémité (100.11) des montants (100.1) est confondue avec un premier bord (100a) de ladite unité (100) et en ce que la deuxième extrémité (100.12) des montants (100.1) est confondue avec un deuxième bord (100b) de ladite unité (100), le premier (100a) et le deuxième bord (100b) étant opposés par rapport à ladite unité (100). Unité modulaire (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’alimentation électrique est intégrée dans le volume (100.10). Ensemble modulaire (10) comportant une unité modulaire (100) formant un premier panneau de façade selon l’une des revendications 1 à 8 et une unité modulaire (100) formant un deuxième panneau de façade selon l’une des revendications 1 à 8, lesdits premier et deuxième panneaux de façade étant agencés pour qu’au moins un de leurs bords respectifs forment une jonction. Ensemble modulaire (10) selon la revendication 9 caractérisé en ce que la jonction est formée par le premier bord (100a) dit bord supérieur du premier panneau (100) et le deuxième bord (100b) dit bord inférieur du deuxième panneau (100). Ensemble modulaire (10) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le bord supérieur (100a) du premier panneau (100) comporte un profil de mortaise. Ensemble modulaire (10) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le bord inférieur (100b) du deuxième panneau (100) comporte un profil de tenon. Mur (1) comportant une structure (11) et au moins un ensemble (10) selon l’une des revendications 9 à 12.