FR 3157882 A1 20250704 FR 2315411 A 20231228 L’invention concerne une structure multicouche (1) enroulable, à base de PVC, pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre, comprenant une épaisseur totale comprise entre 1,4 mm et 2 mm. Selon l’invention, la structure multicouche comprend : - une couche d’usure en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,5 mm ; - un voile de verre comprenant une masse surfacique comprise entre 60 et 100 g/m², imprégné sur ses deux faces ; - une couche d’envers compacte en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,7 mm, et une masse surfacique comprise entre 360 et 840 g/m². Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Structure multicouche pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre La présente invention concerne le domaine des revêtements de sol présentés en rouleaux et destinés à une pose libre, par exemple utilisés pour recouvrir des revêtements de sol déjà existants, sans dépose de ce dernier. L’invention trouve une application avantageuse pour recouvrir le type revêtements de sol résilients bien connu de l’homme du métier sous l’acronyme VSM (Vinyle Sur Mousse), notamment défini par la norme NF EN ISO 11638. Art antérieur Il est connu de l’état de la technique de vouloir recouvrir, en pose libre, un revêtement type VSM, c’est-à-dire un revêtement de sol hétérogène sur mousse à base de PVC, d’un autre revêtement dans un but de changement de décor ou de rénovation. Cette pratique n’est pas réellement encadrée et ne fait l’objet d’aucune certification, ni d’un quelconque document technique d’application qui aurait été émis par une commission agréée chargée de formuler ce type d’avis technique ou de certification. Un revêtement de type VSM possède certaines propriétés de résistance au poinçonnement, et les pratiques actuelles ne donnent aucune garantie quant à la conservation de ces propriétés. Certains ont déjà tenté de recouvrir un revêtement VSM avec un revêtement VSM, sans réelle garantie quant à la conservation des performances précitées, mais avec l’inconvénient de devoir recouper les bas de portes car l’épaisseur totale devient trop importante. A titre d’exemple, le Demandeur exploite une structure multicouche enroulable, à base de PVC, et dépourvue de moyens d’accouplement pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre. Cette structure comprend une épaisseur totale comprise entre 1,15 et 1,3 mm avec une masse surfacique de 1100 g/m², et : - une couche d’usure enduite en PVC ayant une épaisseur de 0,15 mm ; - un voile de verre comprenant une masse surfacique comprise 40 g/m², imprégné sur sa face inférieure d’une couche de liaison sous la forme d’un plastisol gélifié, tel qu’un plastisol de PVC, et sur sa face supérieure d’un plastisol, tel qu’un plastisol de PVC, gélifié et imprimé d’une couche de décor, et d’épaisseur totale de 0,9 mm ; - une couche d’envers compacte enduite en PVC ayant une épaisseur de 0.12 mm. Cependant, cette structure ne répond pas aux contraintes de la pose libre sur VSM car elle est trop souple, et ne permet pas de conserver les performances de résistance au poinçonnement. Pour faciliter la pose libre, la structure doit être équilibrée et, pour ce faire, il est connu d’ajouter des charges dans la couche d’envers PVC ou d’augmenter son épaisseur pour avoir une épaisseur supérieure à 1 mm. L’inconvénient qui en résulte est que l’épaisseur totale de la structure devient trop importante, ce qui implique l’inconvénient de devoir recouper les bas de portes lorsqu’elle vient recouvrir un revêtement existant de type VSM qui présente déjà une épaisseur comprise entre 2,5 et 3, 5 mm. Par ailleurs, cela entraine un poids trop important, de l’ordre de 5 à 7 kg/m², et donc des difficultés logistiques et des problématiques d’impact environnemental. L’un des buts de l’invention est donc de proposer une structure multicouche enroulable pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre, qui permet de recouvrir tout type de revêtement déjà existant, tel que par exemple un revêtement de sol de type VSM, sans dégrader ses performances de résistance au poinçonnement, ni trop augmenter l’épaisseur totale du revêtement final pour ne pas avoir à recouper les bas de portes. Par résistance au poinçonnement, on entend une indentation rémanente inférieure à 0,2 mm à 2h30 au test de poinçonnement réalisé selon la norme ISO24343-1 de juin 2007. Un autre objectif de l’invention est de fournir une telle structure qui soit équilibrée et adaptée à la pose libre et sans moyens d’accouplement, avec une rigidité satisfaisante pour résister au passage de charges lourdes, tout en présentant une masse inférieure à 2 kg/m² pour faciliter la logistique et diminuer l’impact environnemental. À cet effet, il a été mis au point une structure multicouche enroulable, à base de PVC, pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre, comprenant une épaisseur totale comprise entre 1,4 mm et 2 mm, voire entre 1,5 mm et 1,7 mm. Une structure plus épaisse nécessiterait de devoir recouper les bas de portes et résulterait en un revêtement lourd avec les inconvénients connus sur la logistique et sur l’impact environnemental. La structure multicouche comprend, du haut vers le bas : - une couche d’usure, en PVC, par exemple enduite, ayant une épaisseur plus élevée que celle de l’art antérieur, comprise entre 0,3 et 0,5 mm pour permettre d’atteindre le classement U2S de la norme UPEC ; - un voile de verre comprenant une masse surfacique plus élevée que celle de l’art du produit de l’art antérieur, et notamment comprise entre 60 et 100 g/m², de préférence entre 70 et 80 g/m², par exemple 75 g/m², imprégné sur ses deux faces, par exemple sur sa face inférieure d’une couche de liaison sous la forme d’un plastisol gélifié, tel qu’un plastisol de PVC, et sur sa face supérieure d’un plastisol, tel qu’un plastisol de PVC, gélifié et éventuellement imprimé d’une couche de décor ; avec une masse surfacique supérieure à 100 g/m² le voile casse à l’enroulement et la main, c’est-à-dire la sensation du poseur à la pose, devient trop rigide ; - une couche d’envers compacte en PVC c’est-à-dire qui n’est pas moussée, de préférence calandrée, pressée ou extrudée, par exemple enduite, ayant une épaisseur plus élevée que celle de l’art antérieur, comprise entre 0,3 et 0,7 mm, de préférence entre 0,4 et 0,6 mm, par exemple 0,5 mm, et une masse surfacique comprise entre 360 et 840 g/m², par exemple 635 g/m² pour 0,5 mm d’épaisseur, qu’il est possible d’augmenter pour diminuer l’épaisseur. De cette manière, l’invention permet de fournir une structure multicouche enroulable permettant de réaliser un revêtement de sol en pose libre, en recouvrement d’un revêtement de type VSM déjà existant, sans dégrader ses performances de résistance au poinçonnement, et avec un impact environnemental minimisé. Pour les surfaces supérieures à 30 m², voire supérieure à 50 m², il est tout de même conseillé de poser de ce type de revêtement avec un adhésif double face en périphérie de la surface à revêtir. L’épaisseur du revêtement de l’invention est comprise entre 1,4 mm et 2 mm, voire entre 1,5 mm et 1,7 mm, ce qui permet de recouvrir un revêtement existant sans nécessiter de recouper les bas de portes. Par ailleurs, des tests ont été effectués par le Demandeur et la structure multicouche de l’invention permet, lorsqu’elle recouvre un revêtement de type VSM, de conserver les performances de résistance au poinçonnement, voire même de les améliorer puisque résultats ont montré une indentation rémanente inférieure à 0,04 mm à 2h30 et inférieure à 0,02 mm à 24h. La rigidité de la structure multicouche lui permet de résister au trafic de charges lourdes et de satisfaire au test de la chaise à roulettes selon la norme NF EN 425 en pose libre, voire semi-libre avec l’utilisation d’adhésif double face en périphérie et sur les bords des lés. De préférence, la couche d’envers comprend 20 à 70 PCR de plastifiant et un taux de charge inférieur à 5% en poids de la couche d’envers, voire un taux de charge nul. Préférentiellement, la couche d’envers comprend de 20 à 50 PCR de plastifiant, plus préférentiellement de 30 à 50 PCR. PCR signifie pour cent parts de résine. Cette couche d’envers permet d’équilibrer la structure, sans nécessiter d’augmenter l’épaisseur. Etant donné le faible taux de charge dans la couche d’envers, un autre avantage réside dans le fait qu’elle présente une masse surfacique faible. En d’autres termes, l’invention permet de rééquilibrer la structure, avec un poids plus faible, comparativement à la solution consistant à augmenter l’épaisseur de la couche d’envers. Selon un exemple de réalisation particulier, le voile de verre imprégné a une épaisseur de 0,8mm, avec le voile de verre d’épaisseur de 0,2 mm. Dans une forme de réalisation particulière, la couche d’usure comprend 20 à 70 PCR de plastifiant, de préférence 20 à 50 PCR de plastifiant. Par exemple, la couche d’usure est transparente et comprend 30 à 50 PCR de plastifiant, avec un taux de charge inférieur à 5 % en poids de la couche d’usure, voire un taux de charge nul, et la structure multicouche comprend une couche décor positionnée sous la couche d’usure. Dans cette configuration, le faible taux de charge dans la couche d’usure en PVC plastifié engendre le phénomène de « curving » ou d’incurvation tendant à déséquilibrer la structure multicouche, compensé par la couche d’envers. La couche d’usure est par exemple une couche de plastisol de PVC gélifié. Selon une autre forme de réalisation, la couche d’usure peut se présenter sous la forme d’une couche de granulés pressés, de manière à ce que la couche d’usure forme elle-même le décor. Les granulés peuvent être de toutes couleurs désirées, comme cela est bien connu de l’état de la technique. La couche de granulés pressés est obtenue à partir de PVC plastifié et chargé. De façon générale, le taux de charge des granulés pressés est très inférieur à 130 PCR, préférentiellement inférieur à 100 PCR voire 80 PCR de manière à présenter une bonne résistance à la rayure. La couche de granulés pressés a ainsi tendance à engendrer un phénomène de « curving » ou d’incurvation tendant à déséquilibrer la structure multicouche, qui est compensé par la couche d’envers. De préférence, et pour assurer un bon compromis entre l’épaisseur totale de la structure multicouche et son poids, tout en ayant une structure équilibrée, un ratio entre l’épaisseur de la couche d’usure et l’épaisseur de l’ensemble comprenant le voile de verre imprégné et la couche d’envers, est compris entre 0,2 et 0,45. De manière à diminuer davantage, voire éviter le phénomène de vague/gonfle qui est généré devant les roues d’une charge lourde, c’est-à-dire de l’ordre de 200kg ou plus, circulant sur la structure multicouche en pose libre sur un sol, la couche d’envers est de préférence réalisée par enduction, calandrage ou extrusion, car ces techniques permettent d’obtenir une surface de contact avec le sol plus lisse que lorsque la couche d’envers est réalisée à partir de granulés pressés puis poncée. Selon une autre caractéristique, la structure multicouche selon l’invention présente de préférence un module de traction pour 1% d’allongement compris entre 7 et 9 daN/cm, par exemple mesuré selon la méthode M.1 « détermination de la ténacité » donnée par le référentiel QB 30 – M1-Ueatc juillet 2015 du CSTB. En d’autres termes, il faut exercer une traction d’une force comprise entre 7 et 9 daN/cm, de part et d’autre d’un échantillon de la structure, pour tenter de l’allonger d’au moins 1% de sa longueur. L’invention concerne également un ensemble comprenant une structure multicouche selon les caractéristiques précitées, posée, notamment en pose libre, sur un revêtement de type vinyle sur mousse (VSM), c’est-à-dire comprenant au moins une couche de PVC liée à une couche d’envers en PVC moussé. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles : FIG. 1 est une représentation schématique en coupe d’une forme de réalisation de la structure multicouche de l’invention, avec une couche décor imprimée sur une voile de verre enduit sur ses deux faces d’un plastisol de PVC gélifié. FIG. 2 est une vue similaire à celle de la FIG. 1 , avec un complexe voile de verre et grille de verre, imprégné sur ses deux faces d’un plastisol de PVC gélifié. Description détaillée de l’invention L’invention concerne une structure multicouche (1) pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre, et sans moyens d’accouplement entre deux structures adjacentes, qui soit équilibrée avec un poids faible, c’est-à-dire inférieur à 5 kg/m², tout en présentant une épaisseur totale inférieure à 2 mm, et par exemple comprise entre 1,4 mm et 2 mm. La structure multicouche (1) selon l’invention peut être enroulée sur elle-même ou sur un mandrin pour être présentée en rouleau. A cet effet, la structure multicouche (1) présente une flexibilité lui permettant de satisfaire à la norme ISO 24344:2008. Dans cette norme, la flexibilité est définie par la capacité d’un revêtement ou d’une couche d’un revêtement de sol à être enroulé autour d’un mandrin de 20 mm, sans que des fissures ou des craquelures ne se forment. Ainsi, la structure multicouche selon l’invention soumise à ce test ne présenterait pas de ruptures, fissurations, craquelures et autres défauts permanents. La structure multicouche (1) selon l’invention permet de recouvrir tout type de revêtement déjà existant, tel que par exemple un revêtement de sol de type VSM, sans dégrader ses performances de résistance au poinçonnement, ni trop augmenter l’épaisseur totale du revêtement final pour en pas avoir à recouper les bas de portes. En référence à la FIG. 1 , la structure multicouche (1) comprend successivement, du sommet vers le sol, une couche d’usure (2) en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,5 mm avec notamment une masse surfacique comprise par exemple entre 350 et 600 g/m², un voile de verre (3) comprenant une masse surfacique comprise entre 60 et 100 g/m², et imprégné sur ses deux faces, une couche d’envers (4) compacte en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,7 mm, et une masse surfacique comprise entre 360 et 840 g/m². La couche d’usure (2) permet la maîtrise de la glissance, la résistance à l’usure, la facilité de nettoyage. Elle comprend 20 à 70 PCR de plastifiant. La couche d’usure (2) peut être obtenue par extrusion, par calandrage, par pressage, ou par enduction puis gélification d’un plastisol. La couche d’usure (2) peut être revêtue d’un vernis sans sortir du cadre de l’invention, tel qu’un vernis à base de polyuréthane ou d’uréthane acrylate. La couche d’usure (2) peut être vernie et ou grainée afin d’améliorer la résistance à la tâche et à la rayure. La couche d’usure (2) peut aussi assurer la fonction de décor, notamment si elle est obtenue à partir d’un plastisol teinté ou par pressage de granulés teintés. De préférence, la couche d’usure (2) est transparente ou translucide de manière à ce qu’une couche décor soit visible au travers de la couche d’usure (2). Dans cette configuration, la couche d’usure (2) comprend 30 à 50 PCR de plastifiant, et un taux de charge nul, voire inférieur à 5% en poids de la couche d’usure (2). Le voile de verre (3) comprend des fibres de verre de 10µm de diamètre environ et de 10mm de longueur, réparties aléatoirement et liées entre elles par un alcool polyvinylique modifié. La résistance à la traction d’un voile de renfort est généralement choisie pour être comprise entre 100 N/50mm et 400 N/50mm dans les sens long et travers, mesurée selon la méthode ISO 1924/2. Le voile de verre (3) permet d’améliorer la stabilité dimensionnelle de la structure multicouche (1) ainsi que la résistance au poinçonnement. La structure multitouche selon l’invention peut revendiquer la classe U2S. Le voile de verre (3) est par exemple imprégné sur sa face inférieure d’une couche de liaison (6) sous la forme d’un plastisol gélifié, tel qu’un plastisol de PVC, et sur sa face supérieure d’un plastisol (5), tel qu’un plastisol de PVC, gélifié et imprimé d’une couche de décor. Pour améliorer la résistance aux passages de charges lourdes et de poinçonnement, le voile de verre (3) forme un complexe avec une grille de verre (7), le complexe étant ensuite imprégné sur ses deux faces. De la même manière que pour le voile de verre seul, le complexe voile de verre (3) / grille de verre (7) est par exemple imprégné sur sa face inférieure d’une couche de liaison (6) sous la forme d’un plastisol gélifié, tel qu’un plastisol de PVC, et sur sa face supérieure d’un plastisol (5), tel qu’un plastisol de PVC, gélifié et imprimé d’une couche de décor. La grille de verre (7) est perméable et permet à la couche d’imprégnation de venir aussi imprégner le voile de verre (3). Afin de lier le voile de verre (3) avec la grille de verre (7) sans complexifier le procédé de fabrication, ni alourdir outre mesure la structure, le liant comprend une colle acrylique, ou de l’éthylène-acétate de vinyle (« EVA »), ou du plastisol tel qu’un plastisol de PVC. De préférence le liant est disposé en une fine couche, à une densité comprise entre 5 et 35 g/m², ou de préférence entre 10 g/m² à 30 g/m². Les fils de la grille de verre (7) sont par exemple obtenus à partir de fibres de verre, et sont de préférence espacés les uns des autres d’entre 1 mm et 5 mm, préférentiellement d’entre 2 mm et 4 mm, selon les dimensions longitudinale et transversale, et présentent une masse linéique comprise entre 20 g/m et 110 g/m, avantageusement entre 35 g/m et 70 g/m. L’épaisseur de la grille de verre (7) est faible, de l’ordre de 0,1-0,2 mm et une masse surfacique comprise entre 30 g/m² et 60 g/m². La résistance à la traction d’une grille de verre mise en oeuvre dans l’invention est avantageusement comprise entre 400 N/50mm et 1000 N/50mm dans les sens long et travers. Cette configuration permet également d’améliorer la stabilité dimensionnelle de la structure multicouche (1) ainsi que la résistance au poinçonnement. La structure multitouche selon l’invention peut revendiquer le classement U2SP3 voire U4P3 selon la norme UPEC. La couche d’envers (4) est en polychlorure de vinyle plastifié compacte, c’est-à-dire qui n’est pas moussé. La couche d’envers (4) est calandrée, pressée, ou extrudée. D’une manière générale, il est préféré une couche d’envers (4) calandrée car il est plus facile d’intégrer de la matière recyclée dans sa composition avec cette technique de fabrication, sans dégrader le décor ni l’aspect de la structure multicouche (1). La couche d’envers (4) comprend de préférence 20 à 70 PCR de plastifiant et un taux de charge inférieur à 5% en poids de la couche d’envers, voir un taux de charge nul. Préférentiellement, la couche d’envers comprend de 20 à 50 PCR de plastifiant, plus préférentiellement de 30 à 50 PCR. La couche d’envers (4) peut être apparentée à la couche d’usure (2), en termes de composition et de propriétés, et permet donc d’équilibrer la structure en contrebalançant le phénomène d’incurvation généré par la couche d’usure (2), avec un poids faible. De façon préférentielle, la couche d’usure (2) et la couche d’envers (4) sont obtenues à partir d’un plastisol de PVC gélifié et présentent le même taux de plastifiant. Les charges utilisées dans chacune des couches de la structure peuvent-être du carbonate de calcium, de l’argile, de la silice, du kaolin, ou encore du talc. Il s’agit de préférence d’un matériau pulvérulent pour éviter la dégradation de la charge lors du malaxage du mélange maître de PVC destiné à constituer les couches, mais il peut être envisagé d’utiliser des fibres. Les charges peuvent être utilisées seules ou en mélange. Pour assurer un bon compromis entre l’épaisseur totale de la structure multicouche (1) et son poids, tout en ayant une structure équilibrée, un ratio entre l’épaisseur de la couche d’usure (2) et l’épaisseur de l’ensemble comprenant le voile de verre (3) imprégné et la couche d’envers (4), est compris entre 0,2 et 0,45, par exemple 0,27 ou 0,33. Des tests ont été effectués par le Demandeur sur un ensemble comprenant un revêtement de type VSM recouvert, en pose libre, avec une structure multicouche (1) présentant ; - une épaisseur totale de 1,6 mm : - une couche d’usure en plastisol de PVC gélifié ayant une épaisseur de 0,3 mm et une masse surfacique de 350 g/m² ; - un voile de verre comprenant une masse surfacique comprise entre 75 g/m², imprégné sur sa face inférieure d’un plastisol de PVC gélifié, et sur sa face supérieure d’un plastisol de PVC, gélifié et imprimé d’une couche de décor ; le voile imprégné présentant une épaisseur de 0,8 mm ; - une couche d’envers compacte en plastisol de PVC gélifié, dépourvue de charge, ayant une épaisseur de 0,5 mm, et une masse surfacique de 585 g/m². Les tests réalisés sur cet ensemble ont montré une indentation rémanente inférieure à 0,04 mm à 2h30 et inférieure à 0,02 mm à 24h. Par ailleurs, le Demandeur a également constaté que lors du passage d’une charge lourde, de l’ordre de 200kg (lit d’hôpital de 100kg avec poids de 100kg), qui roule sur la structure, cela ne génère aucune vague devant les roues. Les valeurs citées dans la description sont des valeurs mesurées selon les normes suivantes : Epaisseur totale : NF EN ISO 24346 avril 2012 Epaisseurs des couches : NF EN ISO 24340 avril 2012 Poids / Masse surfacique : ISO 23997 décembre 2007 Module à 1% d’allongement : QB 30 - M1-Ueatc juillet 2015 Poinçonnement statique rémanent (Bâtiment) : ISO 24343-1 juin 2007. Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien une structure multicouche (1) qui permet de recouvrir un revêtement de sol de type VSM, sans dégrader ses performances de résistance au poinçonnement, ni trop augmenter l’épaisseur totale du revêtement final pour ne pas avoir à recouper les bas de portes. Par ailleurs, la structure multicouche selon l’invention est équilibrée et adaptée à la pose libre et sans moyens d’accouplement, avec une rigidité satisfaisante pour résister au passage de charges lourdes, tout en présentant une masse inférieure à 2 kg/m² pour faciliter la logistique et diminuer l’impact environnemental. Structure multicouche (1) enroulable, à base de PVC, pour la réalisation d’un revêtement de sol en pose libre, comprenant une épaisseur totale comprise entre 1,4 mm et 2 mm caractérisé e en ce qu’ elle comprend : - une couche d’usure (2) en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,5 mm ; - un voile de verre (3) comprenant une masse surfacique comprise entre 60 et 100 g/m², imprégné sur ses deux faces ; - une couche d’envers (4) compacte en PVC ayant une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,7 mm, et une masse surfacique comprise entre 360 et 840 g/m². Structure multicouche (1) enroulable selon la revendication 1, caractérisé e en ce que le voile de verre (3) est imprégné sur sa face inférieure d’une couche de liaison (6) sous la forme d’un plastisol gélifié, tel qu’un plastisol de PVC, et sur sa face supérieure d’un plastisol, tel qu’un plastisol de PVC, gélifié et éventuellement imprimé d’une couche de décor. Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche d’envers (4) comprend 20 à 70 PCR de plastifiant et un taux de charge inférieur à 5% en poids de la couche d’envers, voire un taux de charge nul, préférentiellement, la couche d’envers comprend de 20 à 50 PCR de plastifiant, plus préférentiellement de 30 à 50 PCR. Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisé e en ce que le voile de verre (3) imprégné a une épaisseur de 0,8mm, avec le voile de verre (3) d’épaisseur de 0,2 mm. Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche d’usure (2) comprend 20 à 70 PCR de plastifiant, de préférence 20 à 50 PCR de plastifiant. Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche d’usure (2) est transparente, comprend 30 à 50 PCR de plastifiant, et un taux de charge inférieur à 5% en poids de la couche d’usure (2), voire un taux de charge nul, et en ce que la structure multicouche (1) comprend une couche décor positionnée sous la couche d’usure (2). Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche d’usure (2) est une couche de plastisol de PVC gélifié. Structure multicouche (1) enroulable selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le voile de verre (3) forme un complexe avec une grille de verre (7), le complexe étant ensuite imprégné sur ses deux faces. Ensemble comprenant une structure multicouche (1) selon l’une des revendications précédentes, posée sur un revêtement de type vinyle sur mousse, c’est-à-dire comprenant au moins une couche de PVC liée à une couche d’envers en PVC moussé.