FR 3159095 A1 20250815 FR 2401441 A 20240214 L’invention concerne un dispositif de compression (1) destiné à être agencé autour d’un membre (M) d’un être vivant, ledit dispositif de compression (1) comprenant un manchon (10) s’étendant en longueur autour d’un axe longitudinal (X1) et ayant plusieurs anneaux de compression (A) juxtaposés suivant ledit axe longitudinal, chaque anneau de compression (A) comprenant une bande (2) de matière développée au moins partiellement autour de l’axe longitudinal (X1), caractérisé en ce que les anneaux de compression (A) sont reliés entre eux par première liaison (L1) suivant une première direction (X2) parallèle à l’axe longitudinal, et en ce que les bandes (2) de matière sont reliées entre elles, suivant une deuxième direction (X3) parallèle à l’axe longitudinal, distincte de la première direction (X2), par une deuxième liaison (L2) en coulissement de manière à former une structure en écailles. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Dispositif de compression d’un membre d’un être vivant à ajustement morphologique audit membre Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de compression d’un membre d’un être vivant, doté d’une solution d’ajustement à la morphologie du membre. Etat de la technique Le traitement d'une pathologie telle que le lymphœdème est effectué en utilisant un dispositif de compression venant envelopper le membre à traiter. Il existe des dispositifs qui sont dits passifs, comme ceux décrits dans la demande de brevet US2015/366720A1 , et qui utilisent un simple manchon à plusieurs anneaux de serrage dont les niveaux de compression sont réglés de manière manuelle grâce à des sangles. Et il existe des dispositifs actifs de traitement. Parmi les dispositifs actifs, certains utilisent une solution pneumatique comme celui décrit dans le brevet US6406445B1 . Le dispositif est alors composé de plusieurs anneaux juxtaposés le long du manchon, chaque anneau étant composé d'un boudin à commande pneumatique. La mise en œuvre d'une séquence permet de gonfler un ou plusieurs boudins de manière adaptée pour faire circuler le liquide lymphatique. Parmi les dispositifs actifs, il existe également ceux qui utilisent des actionneurs à alliage à mémoire de forme répartis le long du manchon. En chauffant, un fil réalisé dans cet alliage se rétracte. En commandant chaque actionneur de manière individualisée, il est ainsi possible d'appliquer une compression localisée. De tels dispositifs de compression actifs sont par exemple décrits dans les demandes de brevet n° US2016/074234A1 et US2017/304136A1, ainsi que dans le brevet US5997465 . Ce dernier brevet US5997465 établit le principe d'utilisation des alliages à mémoire de forme dans les dispositifs de compression. La demande de brevet US2016/074234A1 propose, en plus du principe de compression avec des actionneurs à alliage à mémoire de forme, de fournir une énergie thermique pour améliorer le traitement effectué par le dispositif. La demande de brevet US2016/074234A1 propose quant à elle des solutions mécaniques de blocage de l'actionneur en position rétractée. Des solutions similaires sont également décrites dans les documents antérieurs DE102008003124A1 , US015/073318A1 , US2018/242655A1 et US2018/177677A1 . La demande de brevet WO2020/144437A1 décrit quant à elle une solution utilisant également plusieurs unités de serrage/desserrage juxtaposées, chaque unité comprenant une plaque découpée de manière adaptée pour lui conférer une fonction ressort, la plaque étant insérée entre deux bords libres du manchon. Un fil réalisé dans un alliage à mémoire de forme est alimenté électriquement pour se rétracter et actionner la plaque et permettre d'assurer la compression du membre. Un principe antérieur utilisant un moteur et un lien a été repris dans des solutions de drainage lymphatique, comme décrit dans la demande de brevet US2021/121356A1 . Dans cette demande de brevet, le dispositif utilise un simple fil tiré par un moteur, le fil venant passer autour d'un organe de renvoi. La traction du fil permet de rapprocher deux bords d'un manchon placé autour du membre à traiter, permettant ainsi une compression localisée du membre. Dans tous ces systèmes, passifs ou actifs, il existe la contrainte des tailles. Selon le patient traité, la forme et la taille du membre à traiter seront différents, nécessitant une adaptation du dispositif de compression utilisé. Pour répondre à cette contrainte, une solution largement répandue consiste à utiliser des matériaux élastiques capables de s’étirer dans plusieurs directions pour s’adapter aux variations morphologiques. Cependant cette solution altère très fortement l’efficacité des dispositifs de compression. Pour disposer d’un dispositif de compression actif ou passif restant efficient, tel que décrit ci-dessus, il est préférable que le manchon soit réalisé dans un matériau textile inélastique ou quasi-inélastique pour transférer au mieux les forces de compression vers le membre à traiter. En revanche, cela ne permet pas toujours une adaptation aisée à la morphologie du membre à traiter. Pour répondre à cette contrainte, deux options sont possibles : Proposer plusieurs tailles de dispositif, en longueur et en section transversale, avec des moyens de réglage ; cependant, pour certains membres comme le mollet, cela nécessite énormément de références distinctes pour couvrir toutes les morphologies ; Proposer de faire un dispositif sur-mesure ; cela oblige cependant à prendre des mesures précises du membre à traiter et ne permet pas la fabrication en grande série ; Le but de l’invention est de proposer un dispositif de compression dont le manchon, qui vient s’adapter autour du membre à traiter permet de venir épouser la morphologie du membre à traiter, sans moyens de réglages complexes, sans multiplier le nombre de tailles proposées, ce manchon pouvant être, dans le cas d’un dispositif actif, réalisé au moins partiellement dans un matériau textile inélastique ou quasi-inélastique pour transférer au mieux les effets de compression. Ce but est atteint par un dispositif de compression destiné à être agencé autour d’un membre d’un être vivant, ledit dispositif de compression comprenant un manchon s’étendant en longueur autour d’un axe longitudinal et ayant plusieurs anneaux de compression juxtaposés suivant ledit axe longitudinal, chaque anneau de compression comprenant une bande de matière développée au moins partiellement autour de l’axe longitudinal, les anneaux de compression étant reliés entre eux par première liaison suivant une première direction parallèle à l’axe longitudinal, et les bandes de matière étant reliées entre elles, suivant une deuxième direction parallèle à l’axe longitudinal, distincte de la première direction, par une deuxième liaison en coulissement de manière à former une structure en écailles. Selon une particularité, entre deux anneaux de compression adjacents, dits premier anneau de compression et deuxième anneau de compression, ladite deuxième liaison en coulissement est réalisée par l’intermédiaire d’un élément de liaison reliant ladite bande de matière du premier anneau de compression à ladite bande de matière du deuxième anneau de compression. De manière avantageuse, ledit élément de liaison est composé d’une languette fixée à une extrémité à la bande de matière du premier anneau de compression et montée à une deuxième extrémité libre en coulissement dans une fente réalisée dans la bande de matière du deuxième anneau de compression. Selon une particularité, la deuxième extrémité de ladite languette comporte un organe de butée en coulissement dans ladite fente. Selon une autre particularité, l’organe de butée est réalisé par une forme en T. Selon une autre particularité, ladite languette est réalisée dans un matériau plastique. Selon une autre particularité, pour chaque anneau de compression, ladite bande de matière comporte deux extrémités attachés chacune de part et d’autre d’un dispositif de serrage, ledit dispositif de serrage étant configuré pour tracter au moins l’une des deux extrémités de la bande de matière pour régler le niveau de compression appliqué par l’anneau de compression. Selon une autre particularité, pour chaque anneau de compression, le dispositif de serrage est agencé sur un support s’étendant selon ladite première liaison. Selon une autre particularité, chaque anneau de compression comporte au moins une sangle de réglage en compression autour de l’axe longitudinal. Selon une autre particularité, la bande de matière comporte une extrémité formant ladite sangle de réglage et agencée pour s’attacher de manière réglable sur le dispositif de serrage. Selon une autre particularité, chaque dispositif de serrage comporte au moins un lien de serrage s’étendant entre deux bords écartés du manchon. Selon une variante particulière, chaque dispositif de serrage comporte un disque rotatif associé audit lien de serrage et actionnable en rotation pour enrouler ou dérouler ledit lien de serrage. Selon une autre variante, chaque dispositif de serrage comporte un moteur électrique doté d’un arbre rotatif sur lequel est fixé ledit lien de serrage, et actionnable en rotation pour venir enrouler ou dérouler ledit lien de serrage. Selon une autre particularité, la bande de matière de chaque anneau de compression est réalisée dans un matériau textile inélastique ou quasi inélastique. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 représente le dispositif de compression de l’invention venant se positionner autour d’un membre à traiter ; La FIG. 2 montre, vue en éclaté, l’architecture du dispositif de compression de l’invention ; La FIG. 3 montre, en perspective et assemblé, le dispositif de compression de l’invention ; La FIG. 4 illustre le principe d’assemblage des bandes de matière des anneaux de compression du dispositif de compression de l’invention ; La FIG. 5 montre les bandes de matière des anneaux de compression du dispositif de compression de l’invention qui sont assemblées entre elles ; La FIG. 6 représente de manière schématique le principe de réalisation d’un dispositif de compression conforme à l’invention ; La FIG. 7 représente un exemple de réalisation d’un dispositif de serrage pouvant être employé dans un dispositif de compression de l’invention ; Description détaillée d'au moins un mode de réalisation Dispositif de compression FIG. 1 L'invention concerne un dispositif de compression 1 permettant d'effectuer des effets de compression localisés le long d'une partie du corps d'un être vivant, par exemple un être humain. A titre d'exemple, la partie du corps d'un être vivant pourra être un membre M mais également toute autre partie telle que par exemple le buste, la main ou le tronc. De manière non limitative, le membre M à traiter peut être un bras (comme sur la FIG. 1 ), une jambe, un avant-bras d'un être vivant… De manière non limitative, le dispositif de compression 1 est notamment parfaitement adapté pour traiter une pathologie de type lymphœdème et permettre d'activer le flux de liquide lymphatique dans le membre M à traiter, pour l'évacuer. Comme autre exemple, il peut également permettre de stimuler les flux veineux et lymphatiques pour faciliter la récupération après une activité sportive, ainsi qu'être utilisé dans les traitements des lipœdèmes pour favoriser l’élimination des cellules graisseuses, ou encore pour le traitement des hématomes. Dans le cadre de l’invention, le dispositif de compression 1 peut être dit passif ou dit actif. Dans son mode passif, il effectue une compression passive du membre M, avec un niveau de compression déterminé et constant au cours du temps. Ce niveau de compression peut tout de même être réglable, par exemple en employant un ou plusieurs liens de serrage associés par exemple chacun à un dispositif de serrage distinct, commandé manuellement. Dans son mode actif, le dispositif de compression 1 vient exercer de manière automatique des effets répétés de compression radiale autour du membre M au cours du temps. Il peut comporter plusieurs dispositifs de serrage D juxtaposés suivant une direction longitudinale (X2), par exemple contrôlés chacun individuellement selon une séquence de commande déterminée gérée par une électronique dédiée. Il faut noter qu’il serait également possible de disposer d’un dispositif hybride, à la fois avec des dispositifs de serrage actifs gérés par une électronique et des moyens de compression totalement passifs et/ou actionnables manuellement. Dans la suite de la description, le dispositif de compression 1 de l'invention est décrit pour s'adapter sur un membre M d'un être vivant. Un membre M est constitué d’une succession de sections transversales de formes variables. Le dispositif de compression 1 est avantageusement adapté au membre à traiter et aura donc une configuration particulière adaptée à la forme et à la longueur de ce membre. Il sera donc différent pour un mollet, un avant-bras ou une cuisse… Manchon FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 Selon l’invention, le dispositif de compression 1 comporte un manchon 10 venant se positionner autour du membre à traiter. Le manchon est développé autour d’un axe longitudinal (X1), cet axe longitudinal (X1) correspondant à celui du membre M à traiter lorsque le manchon 10 est adapté autour de ce membre. Le manchon comporte plusieurs anneaux de compression juxtaposés suivant ledit axe longitudinal. Dans le cadre de l’invention, le manchon 10 comporte au moins deux anneaux de compression A juxtaposés. Ce nombre sera adapté à la longueur du membre M à traiter et à la sensibilité de compression que l’on souhaite obtenir. Chaque anneau de compression A comporte au moins une bande de matière réalisée dans un matériau souple, pour pouvoir être placée autour du membre à traiter. Ce matériau souple est par exemple de type textile. Pour assurer un meilleur transfert des forces de compression vers le membre, ce matériau souple peut être choisi inélastique ou quasi-inélastique. Ce matériau est alors avantageusement peu extensible (déformation en extension de 10% maximum) ou même non extensible (autrement dit non élastique) pour bien transmettre la force de compression créée par le système. Dans la suite de la description, la bande de matière est appelée bande textile 2. Chaque bande textile 2 comporte deux extrémités opposées. Par bande de matière ou bande textile, on entend qu’il s’agit d’une pièce indépendante, de forme allongée pouvant être conformée pour s’adapter autour du membre. De manière avantageuse, chaque bande est amovible et remplaçable de manière indépendante. Selon l’invention, les anneaux de compression A sont reliés entre eux suivant une direction (X2) parallèle à l’axe longitudinal, par une première liaison L1, formant une bande de liaison longitudinale. Cette première liaison est avantageusement fixe de sorte que tous les anneaux de compression A sont solidarisés entre eux via cette liaison L1. De manière avantageuse, ladite bande de liaison porte plusieurs dispositifs de serrage D juxtaposés, formant un unique module de serrage M_S longitudinal, chaque dispositif de serrage D étant associé à au moins un anneau de compression A distinct et dédié à la gestion du niveau de compression appliqué par l’anneau de compression A. Chaque dispositif de serrage D permet ainsi de venir effectuer un effort de compression radiale au niveau de l’anneau de compression A. Il faut noter qu’un dispositif D pourrait aussi être associé à plusieurs anneaux de compression A, tout en restant dans le cadre de l’invention. Comme indiqué ci-dessus, le dispositif de serrage D peut être passif et ne permettre qu’un réglage d’un niveau de compression donné. Dans ce premier cas, le dispositif de serrage D peut être formé d’un lacet, d’un disque rotatif, d’une simple bande auto agrippante ajustable, ou même d’aucun système particulier, le niveau de compression étant alors réalisé par la bande textile 2 de l’anneau de compression A. Le dispositif de serrage D peut également être actif et permettre d’effectuer des effets de compression/relâchement répétés au niveau de l’anneau de compression A, suivant une séquence donnée, en étant géré par une unité de contrôle électronique 6. De manière avantageuse, la bande textile 2 de chaque anneau de compression A vient s’attacher de manière distincte par ses deux extrémités sur son dispositif de serrage D. La fixation est avantageusement réalisée au moins en partie à l’aide d’un système de réglage, pour ajuster le niveau de compression radial initial appliqué par l’anneau de compression A sur le membre. Ce système de réglage peut être composé de moyens d’attache temporaires réglables et complémentaires, tels que bandes agrippantes, aimants permanents, sangles ajustables, crochets... A titre d’exemple, le long d’au moins un bord libre, le module de serrage M_S du dispositif peut comporter plusieurs passants 30 juxtaposés, destinés chacun au passage d’une sangle de réglage 20 appartenant à un anneau de compression. Cette sangle de réglage 20 peut être formée par au moins l’une des deux extrémités de la bande textile 2 de l’anneau de compression. Sur les figures annexées, le module de serrage M_S comporte des passants 30 agencés symétriquement sur chacun de ses deux bords libres et les deux extrémités de chaque bande textile forme chacune une sangle 20 distincte, venant chacune s’attacher respectivement sur un passant du premier bord libre et sur le passant symétrique réalisé sur le deuxième bord libre du module de serrage M_S. Les systèmes de réglage permettent d’assurer une mise en place aisée du manchon 10 autour du membre M à traiter et de régler le niveau de compression initial de chaque anneau de compression A autour du membre M. Les systèmes de réglage des anneaux de compression A adjacents sont avantageusement tous positionnés dans un même alignement longitudinal, selon la direction (X2). Selon un aspect particulier de l’invention, chaque bande textile 2 est découpée selon la forme voulue. Sur un même manchon 10, certaines bandes textiles 2 peuvent être de formes différentes pour mieux s’adapter à la morphologie du membre à traiter. D’un anneau de compression A à un autre, la forme de la bande textile 2 peut avantageusement être variable en circonférence, pour venir épouser au mieux la section du membre M à traiter, son système de réglage permettant ensuite d’affiner le niveau de compression initial appliqué par l’anneau de compression A sur le membre M à traiter. De manière avantageuse, le long du manchon 10, les bandes textiles 2 des anneaux de compression A sont juxtaposées en écailles de manière à ce que chaque bande textile 2 présente au moins une zone de recouvrement avec une bande textile 2 adjacente. La dimension de chaque bande textile selon la direction (X2) est donc adaptée pour offrir cette configuration en écailles. De manière avantageuse, les bandes textiles 2 des anneaux de compression A sont également reliées entre elles par une deuxième liaison, en coulissement. De cette manière, chaque bande textile 2 d’un premier anneau de compression A_1 est reliée à la bande textile 2 d’un deuxième anneau de compression A_2 adjacent par une liaison L2 en coulissement longitudinal entre les deux bandes. Cette liaison L2 en coulissement est réalisée suivant une direction longitudinale (X3). Pour réaliser ce coulissement selon cette deuxième liaison L2, les deux bandes textiles 2_1, 2_2 adjacentes sont attachées entre elles par un élément de liaison 4 ( FIG. 4 et FIG. 5 ). L’élément de liaison 4 coopère en coulissement longitudinal avec au moins l’une des deux bandes textiles, par exemple celle du deuxième anneau de compression. L’élément de liaison 4 est ainsi agencé pour lier les deux bandes textiles tout en offrant un degré de liberté en coulissement longitudinal entre les deux anneaux de compression. De manière plus précise, l’élément de liaison relie la bande textile 2_1 du premier anneau de compression A_1 à la bande textile 2_2 du deuxième anneau de compression A_2. De cette manière, le degré de liberté en coulissement offert par la liaison des bandes textiles 2 entre elles permet à chaque bande textile 2 de pivoter autour de son point d’attache réalisé au niveau du module de serrage M_S, par exemple via le système de réglage. Ce degré de liberté permet donc un réglage en longueur ainsi qu’un réglage en volume du manchon 1. La présence de ce degré de liberté est particulièrement pertinente pour épouser le galbe d’un membre M, tel que par exemple celui du mollet humain. Le pivotement de la bande textile 2 est ainsi permis autour d’un axe perpendiculaire à la direction longitudinale (X2) et passant par les deux points d’attache de la bande textile 2 sur le module de serrage M_S du manchon. La configuration proposée est ainsi une configuration en écailles ou en queue de tapir. De manière avantageuse, ce système de liaison entre deux anneaux de compression A_1, A_2 adjacents est dupliqué pour tout nouvel anneau de compression supplémentaire du manchon. Chaque bande textile 2 d’un anneau de compression A est reliée à la bande textile de l’anneau de compression suivant dans la série par un élément de liaison, suivant la même direction longitudinale (X3). Grâce à ce système de liaison, il faut noter que plus le nombre d’anneaux de compression est important sur une longueur donnée, plus le manchon vient épouser au mieux la forme du membre à traiter. De manière avantageuse, l’élément de liaison comporte une languette 40 comprenant une première extrémité par exemple fixée à la bande textile 2_1 du premier anneau de compression A_1 du manchon et une deuxième extrémité qui est montée libre en coulissement dans une fente 21 de la bande textile 2_2 du deuxième anneau de compression A_2. A son extrémité libre, la languette peut comporter une butée de blocage 41 coopérant avec la fente 21 pour limiter le degré de liberté en coulissement. Cette butée peut être réalisée par une forme en T. Il faut noter qu’il serait également possible de laisser la première extrémité de la languette libre en coulissement dans une fente de la bande textile du premier anneau de compression, avec une butée de blocage du même type. Dans ce cas, la languette pourrait présenter une forme totalement symétrique et autorise un coulissement des deux bandes textiles l’une par rapport à l’autre. Avantageusement, la languette 40 est réalisée dans un matériau choisi inélastique, tel qu’un matériau plastique. Le matériau plastique est choisi suffisamment souple et flexible pour épouser le contour du membre, en longueur et en volume. Chaque élément de liaison pourrait bien entendu disposer d’une autre forme, par exemple une cordelette, une bande souple, une bande élastique fixée aux deux anneaux de compression… Les éléments de liaison 4 sont avantageusement tous alignés suivant un même axe longitudinal (X3), avantageusement situé à l’opposé de l’alignement suivant la direction (X2) des dispositifs de serrage D agencés sur le module de serrage M_S, par rapport à l’axe longitudinal (X1). Ce principe de réglage longitudinal permet d’adapter le volume du manchon 10 et de lui conférer une zone galbée pouvant épouser la forme d’un membre. Par la configuration à deux liaisons L1, L2 opposées par rapport à l’axe du membre, ce principe de suivi de la forme du membre est amélioré. Il faut noter qu’il serait possible de prévoir plusieurs autres liaisons en coulissement longitudinal arrangées en parallèle entre les anneaux de compression A du manchon 10. Dispositif de compression passif et/ou actif FIG. 6 FIG. 7 Comme indiqué ci-dessus, ce principe de réglage longitudinal s’applique à un dispositif de compression passif et/ou actif. Le dispositif de compression peut notamment disposer d’un ou plusieurs liens de serrage 5. A titre d’exemple, il serait possible d’associer au moins un lien de serrage 5 distinct pour chaque anneau de compression A du manchon. Le dispositif de compression comporte avantageusement un dispositif de serrage D pour chaque lien de serrage 5, et donc pour chaque anneau de compression A. A titre d’exemple, dans un dispositif de compression passif, le dispositif de serrage D peut par exemple comporter un disque rotatif 51 ( FIG. 6 ) sur lequel le lien de serrage 5 peut venir s’enrouler ou se dérouler, selon le sens de rotation du disque. Ce type de système est bien connu dans le domaine du serrage de chaussures de ski par exemple. Classiquement, le disque rotatif est actionnable manuellement. Le dispositif de serrage D pourrait prendre toute autre forme classique connue. A titre d’exemple, en référence à la FIG. 6 et à la FIG. 7 , dans un dispositif de compression actif, le dispositif de serrage D peut comporter un moteur électrique 50 doté d’un arbre 500 sur lequel vient s’enrouler ou se dérouler le lien de serrage. Le dispositif de serrage D comporte avantageusement sa propre unité électronique de contrôle 6, chargée de commander ledit moteur électrique. Chaque dispositif de serrage D peut être réalisé de manière indépendante et amovible. Il est destiné à assurer une action mécanique et est avantageusement commandé et alimenté par un circuit central de contrôle et d'alimentation appartenant au dispositif 1 et avantageusement agencé sur un support commun à tous les dispositifs de serrage, en l’occurrence sur le module de serrage M_S du manchon 10 décrit ci-dessus, ce module de serrage M_S formant une liaison entre tous les anneaux de compression A. Le circuit central de contrôle et d’alimentation (non représenté) est configuré pour appliquer une séquence de commande et envoyer des ordres de commande aux unités électroniques de contrôle 6 des dispositifs de serrage D. Le module de serrage M_S porte ainsi plusieurs dispositifs de serrage D, avantageusement tous identiques, juxtaposés le long de la direction longitudinale (X2) parallèle à l'axe longitudinal (X1) du manchon 10. Chacun de ces dispositifs de serrage D est configuré pour exercer, de manière individuelle ou par groupe, une traction ou un relâchement suivant un axe perpendiculaire à cette direction longitudinale (X2) et dit axe de serrage (Y). Le module de serrage M_S du dispositif 1 se présente avantageusement sous la forme d'un unique ensemble. De manière non limitative, en référence à la figure, un dispositif de serrage D comporte un premier élément de traction 300 et un deuxième élément de traction 310, séparés l'un de l'autre et aptes se déplacer en translation l'un par rapport à l'autre en suivant son axe de serrage (Y). Les positions relatives du premier élément de traction 300 et du deuxième élément de traction 310 permettent de régler le niveau de serrage appliqué par le dispositif de serrage D. Le premier élément de traction 300 et le deuxième élément de traction 310 peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces indépendantes. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque élément de traction 300, 310 vient s’attacher sur un passant ou prendre la forme du passant 30 sur lequel est attachée une extrémité distincte 20 de la bande textile 2 de l’anneau de compression A. Ainsi, une traction sur le premier élément de traction 300 et sur le deuxième élément de traction 310, suivant l'axe (Y), permet de venir tirer dans des sens contraires sur les deux extrémités de la bande textile 2, et ainsi exercer un serrage et une compression radiale du membre au niveau de l’anneau de compression lorsque le manchon est ajusté autour du membre. Comme le manchon est réalisé dans un matériau textile peu extensible ou même non extensible, la force de serrage exercée par chaque dispositif de serrage est transmise directement au manchon pour effectuer une compression du membre. Le dispositif de serrage peut comporter également un boîtier support 32. Le moteur électrique 50 du dispositif de serrage D vient se loger dans ledit boîtier support 32. Le lien de serrage 5 vient s'enrouler ou se dérouler par action du moteur électrique 50 sur l'arbre de sortie 500 du moteur, pour assurer le déplacement du premier élément de traction 300 et du deuxième élément de traction 310. Selon cet exemple de réalisation, le dispositif de serrage actionne ainsi en mouvement les deux éléments de traction 300, 310 de manière simultanée, l'un vers l'autre en traction à l'aide de son moteur électrique 50. Le principe d’un dispositif de compression actif est décrit dans la demande de brevet FR3123202A1 et dans la demande de brevet WO2023/213736A1 . Le principe de l’invention lié au coulissement des deux anneaux de compression entre eux s’applique quel que soit le type (actif ou passif) de dispositif de compression et son architecture. Dans les dispositifs de compression actifs, on peut en effet aussi citer ceux fonctionnant à l’aide de fils à mémoire de forme (voir préambule de la description). L’invention présente ainsi de nombreux avantages, parmi lesquels : Elle permet de venir s’adapter facilement à la forme d’un membre, à l’aide d’un système simple ; Elle permet de venir s’adapter à des morphologies de membre différentes, avec une même taille de manchon ; Elle est adaptée pour fonctionner quel que soit le type de dispositif de compression, actif ou passif ; Chaque bande textile est indépendante et peut facilement être remplacée et adaptée à la taille du membre ; Dispositif de compression (1) destiné à être agencé autour d’un membre (M) d’un être vivant, ledit dispositif de compression (1) comprenant un manchon (10) s’étendant en longueur autour d’un axe longitudinal (X1) et ayant plusieurs anneaux de compression (A) juxtaposés suivant ledit axe longitudinal, chaque anneau de compression (A) comprenant une bande (2) de matière développée au moins partiellement autour de l’axe longitudinal (X1), caractérisé en ce que les anneaux de compression (A) sont reliés entre eux par première liaison (L1) suivant une première direction (X2) parallèle à l’axe longitudinal, et en ce que les bandes (2) de matière sont reliées entre elles, suivant une deuxième direction (X3) parallèle à l’axe longitudinal, distincte de la première direction (X2), par une deuxième liaison (L2) en coulissement de manière à former une structure en écailles. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’entre deux anneaux de compression (A) adjacents, dits premier anneau de compression (A_1) et deuxième anneau de compression (A_2), ladite deuxième liaison en coulissement est réalisée par l’intermédiaire d’un élément de liaison (4) reliant ladite bande (2_1) de matière du premier anneau de compression à ladite bande (2_2) de matière du deuxième anneau de compression. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de liaison est composé d’une languette (40) fixée à une extrémité à la bande de matière du premier anneau de compression et montée à une deuxième extrémité libre en coulissement dans une fente (21) réalisée dans la bande de matière du deuxième anneau de compression. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la deuxième extrémité de ladite languette (40) comporte un organe de butée (41) en coulissement dans ladite fente. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’organe de butée (41) est réalisé par une forme en T. Dispositif selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite languette (40) est réalisée dans un matériau plastique. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pour chaque anneau de compression, ladite bande (2) de matière comporte deux extrémités attachés chacune de part et d’autre d’un dispositif de serrage (D), ledit dispositif de serrage (D) étant configuré pour tracter au moins l’une des deux extrémités de la bande (2) de matière pour régler le niveau de compression appliqué par l’anneau de compression (A). Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour chaque anneau de compression (A), le dispositif de serrage (D) est agencé sur un support s’étendant selon ladite première liaison (L1). Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque anneau de compression (A) comporte au moins une sangle de réglage en compression autour de l’axe longitudinal. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bande (2) de matière comporte une extrémité (20) formant ladite sangle de réglage et agencée pour s’attacher de manière réglable sur le dispositif de serrage (D). Dispositif selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que chaque dispositif de serrage (D) comporte au moins un lien de serrage (5) s’étendant entre deux bords écartés du manchon. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque dispositif de serrage (D) comporte un disque rotatif (51) associé audit lien de serrage (5) et actionnable en rotation pour enrouler ou dérouler ledit lien de serrage (5). Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque dispositif de serrage (D) comporte un moteur électrique (50) doté d’un arbre rotatif (500) sur lequel est fixé ledit lien de serrage (5), et actionnable en rotation pour venir enrouler ou dérouler ledit lien de serrage (5). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la bande (2) de matière de chaque anneau de compression est réalisée dans un matériau textile inélastique ou quasi inélastique.