FR 3157865 A1 20250704 FR 2315433 A 20231228 La présente invention concerne un procédé de préparation par polymérisation radicalaire d’un polymère hydrosoluble à blocs par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible en émulsion inverse comprenant l’ajout d’une phase hydrophile lors de l’étape de polymérisation. Procédé de préparation par polymérisation radicalaire en émulsion inverse Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de préparation par polymérisation radicalaire d’un polymère hydrosoluble à blocs par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible en émulsion inverse. Etat antérieur de la technique Les polymères à blocs sont des polymères composés d’au moins deux blocs de monomères différents. Pour les obtenir, il est d’usage de polymériser une première phase de monomères et d’ajouter ensuite une seconde phase de monomère différente. Il existe différentes techniques pour obtenir ces polymères comme la polymérisation radicalaire contrôlée, la polymérisation en présence de gabarit, la polymérisation sur un macromonomère, la fonctionnalisation de prépolymères permettant la formation d’une liaison covalente entre lesdits prépolymères, ou encore l’utilisation de deux monomères ayant un rapport de réactivité largement en faveur de l’un des deux. Les polymères à blocs de haut poids moléculaire sont impossibles à préparer en solution ou alors à concentration très faible. En effet, la forte viscosité résultant de la formation du polymère empêche l’incorporation homogène d’une seconde phase hydrophile, conduisant à des dérives de composition du polymère final et un poids moléculaire limité. La polymérisation en émulsion inverse (eau-dans-huile), est connue pour s’affranchir des problèmes liés à la viscosité de la solution polymérisée, elle consiste à dissoudre les monomères dans un solvant aqueux, à émulsifier la solution de monomères dans une huile pour obtenir une émulsion eau-dans-huile, et à effectuer la polymérisation des monomères dans la phase dispersée de l'émulsion. Les documents US4152200, US4191645, US4217262 et US5171783 divulguent la préparation d’un polymère au moyen d’un procédé en émulsion inverse comprenant l’ajout progressif, au cours de la polymérisation, d’une phase hydrophile comprenant des monomères. Il en résulte une mauvaise incorporation de la phase hydrophile dans l’émulsion inverse, on obtient alors une pluralité de gouttelettes ayant des compositions monomériques différentes, ce qui conduit à des dérives en compositions du polymère souhaité. La Demanderesse a mis au point un procédé de polymérisation radicalaire permettant d’obtenir des émulsions inverses avec une bonne incorporation de la phase hydrophile, ce qui permet ainsi d’accéder à des polymères à blocs de haut poids moléculaire et à forte concentration. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, la Demanderesse avance la possibilité que la combinaison entre (1) un agent de contrôle utilisé pour une polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible, (2) la taille des chaînes polymériques du prépolymère formée dans une première étape et (3) le contrôle de la viscosité de la phase hydrophile de l’émulsion inverse, permet une meilleure intégration d’une seconde phase hydrophile à la première phase hydrophile de l’émulsion inverse déjà formée. Le procédé de l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnementale et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. Ce procédé permet l’obtention de polymères blocs de haut poids moléculaire à forte concentration, améliorant ainsi le rendement par rapport à une polymérisation classique et l’utilisation d’une émulsion inverse permet de réduire la quantité d’énergie associée à l’homogénéisation du milieux moins visqueux, permettant de réduire la quantité des rejets de gaz à effets de serre tels que le CO 2 associés à la production de ces polymères. L’invention concerne un procédé de préparation par polymérisation radicalaire d’un polymère hydrosoluble à blocs par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible en émulsion inverse comprenant les étapes suivantes : a) Mélange d’une phase hydrophile PH1 et d’une phase lipophile PL1 sous agitation afin de former une émulsion inverse EMI1, la phase hydrophile PH1 comprenant au moins un solvant hydrophile SH1, au moins un monomère A et au moins un agent de contrôle hydrosoluble de formule (I) : dans laquelle - Z représente O, S ou NR 3 ; - R 1 et R 2 et R 3 identiques ou différents, représentent : * un groupe (i), alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou * un cycle carboné (ii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou * un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou par des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-O 2 CR), carbamoyle (-CON(R) 2 ), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-N(R) 2 ), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quaternaires) ; - R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 1 -C 20 ; - R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant n monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique ; - n est un nombre entier compris entre 0 et 500, avantageusement entre 1 à 500, plus avantageusement entre 1 et 100, Q étant une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 lorsque n est égal à 0,la phase lipophile PL1 comprenant au moins un solvant lipophile et au moins un agent émulsifiant eau-dans-huile ; b) Polymérisation P1, en présence d’au moins un amorceur, d’au moins le monomère A de l’émulsion inverse EMI1 pour former un prépolymère PP1 ayant un poids moléculaire compris entre 10 000 et 3 000 000 g/mol et présentant une viscosité comprise entre 400 et 100 000 cps ; c) Ajout et mélange à l’émulsion inverse EMI1, d’une phase hydrophile PH2 comprenant au moins un solvant hydrophile SH2, au moins un monomère B pour former une émulsion inverse EMI2 ; la phase hydrophile PH2 et la phase hydrophile PH1 ayant des compositions distinctes, d) Polymérisation P2, en présence d’au moins un amorceur, d’au moins le monomère B sur le prépolymère PP1 afin de former un polymère hydrosoluble à blocs. La présente invention concerne également un polymère hydrosoluble à blocs obtenu selon ce procédé. La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble à blocs dans : la récupération d’hydrocarbures (pétrole ou gaz) ; le forage de puits ; la cimentation de puits ; la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Enfin la présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble à blocs comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. Description de l’invention Par « polymère », on désigne un polymère obtenu à partir d’au moins deux monomères différents, il peut s’agir d’un copolymère, d’un terpolymère ou d’un polymère préparé à partir de plus de trois monomères différents. Par « polymère à blocs », on entend les di-blocs, tri-blocs ou multi-blocs. Par « monomère hydrophile », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , inférieur ou égal à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique de 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Par « monomère hydrophobe », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , supérieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25°C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Le coefficient de partage octanol/eau, K ow , représente le rapport des concentrations (g/L) d’un monomère entre la phase octanol et la phase aqueuse. Il est défini comme suit : Par « polymère hydrosoluble » ou « agent de contrôle hydrosoluble », on désigne un polymère ou un agent de contrôle qui donne une solution aqueuse sans particule insoluble lorsqu’il est dissous sous agitation à 25°C et avec une concentration de 10 g.L -1 dans l’eau déionisée. Par « X et/ou Y », on entend « X », ou « Y », ou « X et Y ». Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20, préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20. Par « agent émulsifiant eau-dans-huile », on désigne un composé capable d’émulsionner de l’eau dans une huile et un "agent émulsifiant huile-dans-eau" est un composé capable d’émulsionner une huile dans de l’eau. Généralement, on considère qu’un agent émulsifiant eau-dans-huile est un tensioactif ayant un HLB strictement inférieur à 8, et qu’un agent émulsifiant huile-dans-eau est un tensioactif ayant un HLB supérieur ou égal à 10. Un tensioactif ayant un HLB compris entre 8 et 10 est considéré comme un agent mouillant. L’homme du métier pourra se référer au document « Handbook of Applied Surface and Colloid Chemistry » de K.Holmberg, Chapitre 11, si besoin. L’équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’un composé chimique est une mesure de ses propriétés hydrophile et/ou lipophile, déterminé par le calcul des valeurs pour les différentes régions de la molécule, tel que décrit par Griffin en 1949. Dans la présente invention, nous avons adopté la méthode de Griffin fondée sur le calcul d’une valeur basée sur les groupes chimiques de la molécule. Griffin a attribué un nombre sans dimension entre 0 et 20 pour donner des informations sur la solubilité de l’eau et de l’huile. La valeur HLB d’une substance ayant une masse moléculaire totale M et une partie hydrophilique d’une masse moléculaire Mh est donnée par : HLB = 20 (Mh / M). Le poids moléculaire est avantageusement déterminé à partir de la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère par méthode graphique consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) sur la concentration (axe des abscisses) et d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink : [η] = K M α [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution. K représente une constante empirique. M représente le poids moléculaire du polymère. α représente le coefficient de Mark-Houwink. K et α dépendent du système particulier polymère-solvant. La viscosité apparente du prépolymère PP1 de la phase hydrophile de l’émulsion inverse EMI1 est mesurée selon le procédé suivant : - précipitation dans l’acétone du prépolymère PP1, sous agitation (1 000 rpm (rotations par minute)) ; - récupération par filtration du prépolymère PP1 sous forme de solide ; - séchage du prépolymère PP1 sous forme solide dans une étuve à 30 °C pendant 24 heures ; - remise en solution du prépolymère PP1 séché dans une solution de chlorure de sodium à 7 % en poids dans l’eau ; - mesure de la viscosité apparente de la solution de prépolymère PP1 à l’aide d’un viscosimètre Brookfield LVT ou LVD à une température de 25 °C. Procédé de préparation du polymère La polymérisation est une polymérisation radicalaire. La polymérisation radicalaire inclue la polymérisation au moyen d’amorceurs UV, azoïques, thermiques, ou de sels redox. La polymérisation se fait par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible (« Reversible Addition Fragmentation chain Transfer Polymerization » en anglais (RAFT)). La RAFT est une technique de polymérisation radicalaire par désactivation réversible (PRDR) combinant à la fois la facilité de mise en œuvre de la polymérisation radicalaire conventionnelle et le caractère vivant de la polymérisation ionique. La RAFT repose sur un équilibre réversible d’activation-désactivation entre une espèce dormante et une espèce active (macro-radical en croissance). Ce processus d’activation-désactivation permet aux chaînes de croître à la même vitesse et ce, jusqu’à la consommation totale du monomère, rendant possible le contrôle des poids moléculaires des polymères et l’obtention de distributions étroites de poids moléculaires. Ceci va également permettre de minimiser l’hétérogénéité de la composition. La désactivation réversible des chaînes en croissance est à l’origine de la minimisation des réactions de terminaison irréversibles. La grande majorité des chaînes de polymère reste sous forme dormante et est donc réactivable. Il est alors possible de fonctionnaliser les extrémités de chaîne en vue d’amorcer d’autres modes de polymérisation ou pour faire des extensions de chaînes. Ce mécanisme permet d’accéder à des hauts poids moléculaires, des compositions et des architectures contrôlées. La polymérisation radicalaire contrôlée présente donc les aspects distinctifs suivants : 1. le nombre de chaînes polymériques est fixe pendant toute la durée de la réaction, 2. les chaînes polymériques croissent toutes à la même vitesse, ce qui se traduit par : * une augmentation linéaire des poids moléculaires, * une distribution des poids moléculaires resserrée, 3. le poids moléculaire moyen est contrôlé par le rapport molaire monomère / agent de contrôle Le caractère contrôlé est d’autant plus marqué que la vitesse de réactivation des chaînes en radical est très grande devant la vitesse de croissance des chaînes (propagation). Cependant, dans certains cas, la vitesse de réactivation des chaînes en radical est supérieure ou égale à la vitesse de propagation. Dans ces cas, les conditions 1 et 2 ne sont pas observées et, par conséquent, le contrôle des poids moléculaires n’est pas possible. La polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible nécessite l’utilisation d’un agent de contrôle. L’agent de contrôle selon l’invention est typiquement un dérivé de thiocarbonate tel qu’un dithiocarbonate (ou xanthate) ou trithiocarbonate ou un dérivé de dithiocarbamate décrit par la formule (I). Dans le cadre de l’invention, l’agent de contrôle hydrosoluble est de formule (I) : dans laquelle - Z représente O, S ou NR 3 ; - R 1 et R 2 et R 3 identiques ou différents, représentent : * un groupe (i), alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou * un cycle carboné (ii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou * un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou par des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-O 2 CR), carbamoyle (-CON(R) 2 ), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-N(R) 2 ), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quaternaires) ; - R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 1 -C 20 ; - R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant n monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique ; - n est un nombre entier compris entre 0 et 500, avantageusement entre 1 à 500, plus avantageusement entre 1 et 100. Lorsque n est égal à 0, Q est une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 . Le ou les monomères utilisés pour former Q sont avantageusement choisis parmi les mêmes monomères hydrophiles utilisés pour former le polymère hydrosoluble à blocs et décrits dans la suite de la description . Q est typiquement une chaîne polymérique linéaire ou structurée, préférentiellement linéaire. Dans les fonctions N(R) 2 , les deux groupes R peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre. Selon un mode préféré, l’agent de contrôle hydrosoluble est de formule (I) est un dérivé de dithiocarbonate ou xanthate dans laquelle Z = O. Selon un autre mode préféré, l’agent de contrôle hydrosoluble est de formule (I) dans laquelle : - Z = O ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 0 à 100 monomères comprenant au moins un monomère hydrophile non ionique et/ou au moins un monomère hydrophile anionique et/ou au moins un monomère hydrophile cationique. Selon un autre mode préféré, l’agent de contrôle hydrosoluble est de formule (I) dans laquelle : - Z = O ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée obtenue à partir de 0 à 100 monomères comprenant au moins un monomère hydrophile non ionique et/ou au moins un monomère hydrophile anionique et/ou au moins un monomère comportant un groupement à LCST. Selon un autre mode préféré, l’agent de contrôle hydrosoluble est de formule (I) dans laquelle Z = O, Q est une chaîne polymérique d’un monomère acrylamide, n est un nombre entier compris entre 1 et 100, préférentiellement entre 2 et 50 représenté par la formule (II) : Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est un trithiocarbonate de formule (I) dans laquelle Z = S. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle de formule (I) est un trithiocarbonate dans laquelle Z = S représenté par la formule (III) : dans laquelle Q est une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 = -CH(CH 3 ) 2 -CO 2 R 3 et : - les R 3 sont identiques ou différents, représentant indépendamment un H ou un CH 3 ou un cation monovalent ou divalent, avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ion ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Préférentiellement il s’agit de sodium. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est un trithiocarbonate de formule (IV) suivante : dans laquelle Z=S, Q est une chaîne polymérique d’un monomère acrylamide et : - les R 3 sont identiques ou différents, représentent indépendamment un H ou un CH 3 ou un cation monovalent ou divalent, avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ion ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement il s’agit de sodium ; - n et n’ sont des nombres entiers indépendants l’un de l’autre, compris entre 1 et 100, préférentiellement entre 1 et 50. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle de formule (I) est un trithiocarbonate dans laquelle Z = S, n = 0, R 2 = -CH(CH 3 )COOR 3 et R 1 = -(CH 2 ) 2 CO 2 R 3 représenté par la formule (V) suivante : et dans laquelle Q est une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 : - les R 3 sont identiques ou différents, représentent indépendamment un H, un CH 3 ou un cation monovalent ou divalent, avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ion ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire). Préférentiellement il s’agit de sodium. Dans un autre mode préféré, l’agent de contrôle est de formule (I) dans laquelle Z = S, et Q est une chaîne polymérique d’un monomère acrylamide représenté par la formule (VI) : et les R 3 , identiques ou différents, représentent indépendamment un H, un CH 3 ou un cation monovalent ou divalent, avantageusement choisi parmi les cations de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…) ou d’ion ammonium (par exemple l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire), préférentiellement il s’agit de sodium ; et - n est un nombre entier, compris entre 1 et 100, préférentiellement entre 1 et 50. Polymérisation en émulsion inverse La polymérisation se fait en émulsion inverse. L’expression « émulsion inverse » désigne aussi bien les émulsions inverses que les microémulsions inverses. Il s’agit d’émulsions eau-dans-huile dans lesquelles la phase hydrophile est dispersée dans la phase lipophile sous la forme de gouttes ou de gouttelettes. Une émulsion inverse consiste en un milieu diphasique. Elle peut être instable en l’absence de tensioactif (les tensioactifs regroupent les agents émulsifiants eau-dans-huile et les agents émulsifiants huile-dans-eau). Sous agitation, on observe des particules de phase hydrophile dispersées dans une phase lipophile, présentant une large distribution de taille autour d’une moyenne qui peut être de l’ordre du micromètre. Lors d’une polymérisation en émulsion inverse, le monomère se trouve dispersé dans les grosses gouttelettes de l’émulsion (diamètre : environ 1 µm à 10 µm) ainsi que dans les petites micelles d’émulsifiant (diamètre environ 5 à 10 nm). Cette technique de polymérisation est bien connue de l’homme de métier. Elle consiste à mettre en émulsion une phase hydrophile comprenant un ou des monomères dans une phase lipophile. Cette émulsification se fait grâce à un agent émulsifiant eau-dans-huile. Etape a) L’étape a) comprend le mélange d’une phase hydrophile et d’une phase lipophile PL1. Le solvant hydrophile SH1 de la phase hydrophile peut être n’importe quel solvant capable de solubiliser un monomère hydrophile. Avantageusement, il s’agit d’eau. La quantité de monomère A dans la phase hydrophile PH1 est avantageusement comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au poids total de la phase hydrophile PH1, préférentiellement entre 15 et 45 % en poids, plus préférentiellement entre 20 et 40 % en poids. La quantité de monomère A dans la phase hydrophile PH1 est avantageusement comprise entre 0,1 et 99,9 mol% par rapport à la quantité totale de monomère du polymère hydrosoluble à blocs, préférentiellement entre 1 et 99 mol%, plus préférentiellement entre 5 et 95 mol%, plus préférentiellement entre 10 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 15 et 80 mol%, plus préférentiellement entre 20 et 50 mol%. La quantité d’agent de contrôle hydrosoluble dans la phase hydrophile PH1 est avantageusement comprise entre 5x10 -7 % et 10 % en poids par rapport au poids total de la phase hydrophile PH1, de préférence entre 5x10 -4 et 5 % en poids. Le ratio massique entre le ou les monomères A et l’agent de contrôle hydrosoluble dans la phase hydrophile PH1 est avantageusement compris entre 150:1 et 500 000:1, préférentiellement entre 100:1 et 300 000:1, plus préférentiellement entre 50:1 et 150 000:1, plus préférentiellement entre 10:1 et 100 000:1. Le solvant lipophile de la phase lipophile PL1 peut être une huile minérale, une huile végétale, une huile synthétique ou un mélange de ces huiles. Des exemples d’huiles minérales sont les huiles minérales contenant des hydrocarbures saturés ou insaturés de type aliphatique, naphténique, paraffinique, isoparaffinique, cycloparaffinique ou naphtyle, on peut citer à titre d’exemple l’Exxsol TM D100, l’Exxsol TM D80, l’Isopar TM J, l’Isopar TM K, l’Isopar TM L, l’Isopar TM M, l’Isopar TM N commercialisé par ExxonMobil, les huiles blanches. Des exemples d’huiles végétales sont le squalène, une huile de type ester ou de triglycérides, comme le coco caprylate/caprate, le myristate d'octyldodécyle, les huiles végétales éthoxylées, l’huile de jojoba, l’huile de macadamia. Des exemples d’huiles synthétiques sont le polydécène hydrogéné ou le polyisobutène hydrogéné, les esters tel que le stéarate d’octyle ou l’oléate de butyle. L’agent émulsifiant eau-dans-huile est avantageusement choisi parmi la liste suivante : les polyesters ayant un poids moléculaire compris entre 1000 et 3000 g/mol, les produits de condensation entre un acide poly(isobutényl) succinique ou son anhydride et un polyéthylène glycol, des polymères hydrosolubles à blocs séquences ayant un poids moléculaire compris entre 2500 et 3500 g/mol, comme par exemple ceux vendus sous les noms Hypermer®, des extraits de sorbitan, tels que le monooléate ou les polyoléates de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan ou le sesquioléate de sorbitan, les esters de sorbitan polyéthoxylés, ou encore l’alcool oléocétylique diéthoxylé ou le laurylacrylate de tétraéthoxylé, des produits de condensation d’alcools gras supérieurs à l’éthylène, comme produit de réaction de l’alcool oléique avec 2 unités oxyde d’éthylène; des produits de condensation d’alkylphénols et d’oxyde d’éthylène, tels que le produit de réaction du nonyl phénol avec 4 unités d’oxyde d’éthylène. Des amines grasses éthoxylées telles que Witcamide® 511, les produits à base de bétaïne et l’amine éthoxylée sont également de bons candidats en tant qu’agents émulsifiant eau-dans-huile. La quantité d’agent émulsifiant eau-dans-huile dans la phase lipophile PL1 est avantageusement comprise entre 5 et 30 % en poids par rapport au poids total de l’émulsion inverse, préférentiellement entre 10 et 25 % en poids, plus préférentiellement entre 15 et 20 % en poids. Le mélange de la phase hydrophile PH1 et de la phase lipophile PL1 se fait sous agitation, avantageusement à une vitesse comprise entre 10 et 10 000 rpm (rotations par minute), préférentiellement entre 100 et 1 000 rpm. L’agitation peut se faire par tout système permettant un mélange homogène, à titre d’exemple on peut citer un pied mixeur, un homogénéisateur. Préférentiellement, le mélange se fait avec un pied mixeur. L’agitation est avantageusement maintenue durant l’étape b). Le ratio en poids entre la phase hydrophile PH1 et la phase lipophile PL1 dans l’émulsion inverse EMI1 est avantageusement compris entre 50/50 et 90/10, préférentiellement entre 60/40 et 85/15, plus préférentiellement entre 70/30 et 80/20. La quantité de monomère(s) dans l’émulsion inverse EMI1 est avantageusement comprise entre 5 et 50 % en poids par rapport au poids total de l’émulsion inverse EMI1, préférentiellement entre 15 et 40% en poids. Etape b ) La polymérisation P1 se fait en présence d’au moins un amorceur. L’amorceur peut être ajouté à la phase hydrophile PH1 avant ou après la formation de l’émulsion inverse EMI1. Préférentiellement, l’amorceur est ajouté avant la formation de l’émulsion inverse EMI1. Dans le cas de catalyseur redox, il est possible de mettre l’oxydant dans PH1 et de couler le réducteur ou inversement. Les amorceurs de polymérisation avantageusement utilisés peuvent être choisis parmi les composés qui se dissocient en radicaux dans les conditions de polymérisation, par exemple : les peroxydes organiques, les hydroperoxydes, le peroxyde d’hydrogène, les persulfates, les composés azoïques et les catalyseurs rédox. L’utilisation d’amorceurs solubles dans l’eau est préférée. Dans certains cas, il est avantageux d’utiliser des mélanges de divers amorceurs de polymérisation, par exemple des mélanges de sels redox et de composés azoïques. Avantageusement, la quantité d’amorceur est comprise entre 5 et 1 000 ppm par rapport au poids total de monomère A de la phase hydrophile PH1, préférentiellement entre 10 et 500 ppm, plus préférentiellement entre 20 et 100 ppm. Préalablement à la polymérisation, l’atmosphère de la cuve de polymérisation peut être remplacée par un gaz inerte comme par exemple de l’azote ou de l’argon. La polymérisation se fait avantageusement à une température comprise entre 1 et 70 °C, préférentiellement entre 5 et 60 °C, plus préférentiellement entre 20 et 40 °C. La durée de la polymérisation est avantageusement comprise entre 60 minutes et 300 minutes, préférentiellement entre 90 minutes et 240 minutes. Une fois la polymérisation amorcée, le prépolymère PP1 commence à se former. Le prépolymère PP1 obtenu à la fin de la polymérisation P1, a un poids moléculaire avantageusement compris entre 15 000 et 2 500 000 g/mol, préférentiellement entre 20 000 et 2 000 000 g/mol, plus préférentiellement entre 25 000 et 1 500 000 g/mol. Il s’agit du poids moléculaire moyen en poids. La phase hydrophile PH1 de l’émulsion inverse EMI1 a une viscosité comprise entre 400 et 100 000 cps après la formation du prépolymère PP1, préférentiellement entre 1 000 et 90 000 cps. Etape c ) L’étape c) peut commencer avant la fin de l’étape b) de polymérisation (mais après la fin de l’addition de l’amorceur). Autrement dit, il n’est pas nécessaire d’attendre que l’ensemble des monomères compris dans l’émulsion EMI1 aient polymérisé pour commencer à ajouter la phase hydrophile PH2. Préférentiellement, l’étape c) commence à la fin de l’étape b). La phase hydrophile PH2 présente une composition distincte de la phase hydrophile PH1. Par composition distincte, on entend une composition en monomères différente (ratio et/ou nature des monomères). Dans un mode préféré, la phase hydrophile PH2 est dépourvue d’agent de contrôle. La combinaison de la polymérisation par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible, du commencement de l’étape c) à la fin de l’étape b) et l’utilisation de monomères A et B différents, permet d’accéder à des polymères ayant une structure bloc, ce qui n’est pas possible en utilisant un procédé de polymérisation en émulsion inverse classique. Le solvant hydrophile SH2 de la phase hydrophile PH2 peut être différent ou identique au solvant hydrophile SH1 de la phase hydrophile PH1. Le solvant hydrophile SH2 est tel que défini pour SH1. Préférentiellement, il s’agit du même solvant hydrophile, avantageusement il s’agit de l’eau. La quantité de monomère B dans la phase hydrophile PH2 est avantageusement comprise entre 10 et 40 % en poids par rapport au poids total de la phase hydrophile PH2, préférentiellement entre 15 et 35 % en poids, plus préférentiellement entre 20 et 30 % en poids. La quantité de monomère B dans la phase hydrophile PH2 est avantageusement comprise entre 0,1 et 99,9 mol% par rapport à la quantité totale de monomère du polymère hydrosoluble à blocs, préférentiellement entre 1 et 99 mol%, plus préférentiellement entre 5 et 95 mol%, plus préférentiellement entre 10 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 15 et 80 mol%, plus préférentiellement entre 20 et 50 mol%. L’incorporation de la phase hydrophile PH2 à l’émulsion inverse EMI1 peut se faire de façon continue ou discontinue et/ou en une fois ou en plusieurs fois. Préférentiellement l’ajout se fait en une fois. Dans un mode particulier, la phase hydrophile PH2 comprend au moins un agent émulsifiant eau-dans-huile, avantageusement choisi parmi la liste décrite ci-dessus. Dans un mode particulier, il est possible en plus de la phase hydrophile PH2 d’incorporer une phase lipophile PL2 afin d’ajuster le ratio en poids de phase entre la somme des phases hydrophiles (PH1 + PH2) et la somme des phases lipophiles (PL1 + PL2) de l’émulsion inverse. Dans l’émulsion inverse EMI2, le ratio en poids entre (phase hydrophile PH1 + phase hydrophile PH2) et (phase lipophile PL1 + optionnellement phase lipophile PL2) est avantageusement compris entre 50/50 et 90/10, préférentiellement entre 60/40 et 85/15, plus préférentiellement entre 70/30 et 80/20. L’amorceur de polymérisation P2 peut être ajouté directement dans la phase hydrophile PH2 ou coulé en une fois dans l’EMI2 formée. Le mélange de la phase hydrophile PH2 et de l’émulsion inverse EMI1 se fait sous agitation, avantageusement à une vitesse comprise entre 50 et 1 000 rpm (rotations par minute), préférentiellement entre 100 et 500 rpm. La durée du mélange de la phase hydrophile PH2 et de l’émulsion inverse EMI1 est avantageusement comprise entre 30 minutes et 480 minutes, préférentiellement entre 40 minutes et 240 minutes, plus préférentiellement entre 60 minutes et 120 minutes. L’agitation peut se faire par tout système permettant un mélange homogène, à titre d’exemple on peut citer un pied mixeur, un homogénéisateur, un bras mixeur, une encre d’agitation. Préférentiellement, le mélange se fait avec une encre d’agitation. Etape d) La polymérisation P2 se fait en présence d’au moins un amorceur. L’amorceur peut être ajouté à la phase hydrophile PH2 avant ou après la formation de l’émulsion inverse EMI2. Préférentiellement, l’amorceur est ajouté avant la formation de l’émulsion inverse EMI2. Dans le cas de catalyseur redox, il est possible de mettre l’oxydant dans PH2 et de couler le réducteur ou inversement. L’amorceur est avantageusement choisi parmi les amorceurs décrits précédemment. Préférentiellement, il s’agit du même amorceur que celui utilisé pour amorcer la polymérisation de l’étape b). Avantageusement, la quantité d’amorceur présent dans la phase hydrophile PH2 est comprise entre 5 et 1 000 ppm par rapport au poids total de matière active (PP1 + monomère B) mis en œuvre pour la polymérisation P2, préférentiellement entre 10 et 500 ppm, plus préférentiellement entre 20 et 100 ppm. La polymérisation est avantageusement réalisée à une température comprise entre 5 et 70 °C, préférentiellement entre 10 et 50 °C, plus préférentiellement entre 20 et 40 °C. La durée de la polymérisation est avantageusement comprise entre 60 minutes et 300 minutes, préférentiellement entre 90 minutes et 240 minutes. Une fois que l’ajout de la phase hydrophile PH2 a commencé, le polymère hydrosoluble à blocs se forme. Dans un mode préféré, la polymérisation P2 se fait dans la continuité de la polymérisation P1, autrement dit les conditions s’appliquant à la polymérisation P2 sont les mêmes que les conditions de la polymérisation P1. La polymérisation est considérée comme terminée lorsqu’un taux de conversion d’au moins 70 mol% des monomères (A+B) est atteint par rapport à la quantité totale de monomères présents dans le milieu réactionnel, préférentiellement au moins 75 mol%, plus préférentiellement au moins 80 mol%, encore plus préférentiellement au moins 85 mol%, encore plus préférentiellement au moins 90 mol%, et encore plus préférentiellement au moins 95 mol%. L’homme du métier saura déterminer le taux de conversion des monomères, qui reste une pratique commune et fait partie de ses connaissances générales. La quantité de polymère hydrosoluble à blocs dans l’émulsion inverse EMI2 est avantageusement comprise entre 5 et 50 % en poids par rapport au poids total de l’émulsion inverse EMI2, préférentiellement entre 15 et 40 % en poids. Mode (s) de réalisation particulier (s) et optionnel (s) Le procédé de l’invention n’est pas limité aux étapes précédemment décrites et peut en comprendre d’autres. Le procédé de l’invention peut comprendre l’ajout d’au moins un agent émulsifiant huile-dans-eau. L’ajout d’au moins un agent émulsifiant huile-dans-eau se fait généralement à la fin de l’étape d). Le ou les agents émulsifiants huile-dans-eau sont avantageusement choisi parmi les nonylphénol éthoxylés, ayant de préférence 4 à 10 éthoxylations (c’est-à-dire présentant de préférence un degré d’éthoxylation allant de 4 à 10) ; les alcools éthoxylés et/ou propoxylés ayant de préférence une éthoxylation et/ou propoxylation comprenant 12 à 25 atomes de carbone ; les alcools tridécyliques éthoxylés ; les alcool gras éthoxylés et/ou propoxylés ; les esters de sorbitan éthoxylés (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; le laurate de sorbitan polyéthoxylé (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; l’huile de castor polyéthoxylée (ayant avantageusement 40 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; l’alcool oléodécylique décaéthoxylé ; l’alcool laurique heptaoxyéthylé ; le monostéarate de sorbitan polyéthoxylé (ayant avantageusement 20 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; les alkyls phénol polyéthoxylés (ayant avantageusement 10 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) cétyl éther ; les polyoxyde d’éthylène alkyl aryl éther ; le N-cétyl-N-éthyl morpholinium éthosulfate ; le lauryl sulfate de sodium ; les produits de condensation d’alcools gras avec l’oxyde d’éthylène (ayant avantageusement 10 équivalents molaire d’oxyde d’éthylène) ; les produits de condensation des alkylphenols et de l’oxyde d’éthylène (ayant avantageusement 12 équivalents molaire d’éthylène oxide) ; les produits de condensation d’amines grasses avec 5 équivalent molaire ou plus d’oxyde d’éthylène (avantageusement 5 à 50 équivalents) ; les tristyryl phénol éthoxylés ; les condensats de l’oxyde d’éthylène avec les alcools polyhydriques partiellement estérifiés avec des chaines grasses ainsi que leur formes anhydres ; les oxydes d’amine ayant avantageusement les alkyl polyglucosides ; le glucamide ; les esters de phosphate ; les acides alkylbenzene sulfonique et leurs sels ; et les polymère à blocs surfactant et leurs mélanges. Les groupements alkyles de ces agents émulsifiants huile-dans-eau désignent des groupements linéaires ou ramifiés et présentant avantageusement 1 à 20 atomes de carbone, plus avantageusement 3 à 15 atomes de carbone. En outre, les aryles de ces agents émulsifiants huile-dans-eau comprennent avantageusement 6 à 20 atomes de carbone, plus avantageusement 6 à 12 atomes de carbone. Généralement, l’émulsion inverse EMI2 comprend entre 0,01 et 10 % en poids d’agent émulsifiants huile-dans-eau par rapport à la masse totale de l’émulsion inverse. Le procédé de l’invention peut être réalisé en batch, en semi batch ou en continu. Il est avantageusement réalisé en batch. Dans un mode de réalisation particulier, les étapes b) et d) sont réalisées à une pression inférieure à la pression atmosphérique, préférentiellement à une pression comprise entre 20 et 800 mbar, plus préférentiellement comprise entre 30 et 500 mbar, plus préférentiellement entre 40 et 400 mbar. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de l’invention comprend à la suite de la polymérisation P1 et/ou à la suite de la polymérisation P2 une étape d’élimination des monomères résiduels. L’élimination des monomères résiduels peut se faire, par exemple, par l’ajout d’un excès d’amorceur. L’invention n’est pas limitée à l’ajout d’une seconde phase hydrophile PH2, elle peut comprendre l’ajout de n phases hydrophiles (avec n un nombre entier supérieur ou égal à 2, n≥2). Dans ce cas, les monomères de la phase hydrophile PHn réagissent sur le prépolymère PPn-1 et il est alors possible d’obtenir des polymères dits multiblocs. Les monomères présents dans ces n phases hydrophiles pouvant être identiques ou différents afin d’obtenir des polymères multiblocs constitués de blocs différents (W-X-Y-Z) ou des polymères multiblocs ayant une structure alternée (X-Y-X-Y). Il est possible d’ajouter autant de phases hydrophiles que souhaité dans la mesure où le poids moléculaire du prépolymère PP1 est compris entre 10 000 g/mol et 3 000 000 g/mol, préférentiellement entre 15 000 g/mol et 2 500 000 g/mol, plus préférentiellement entre 20 000 g/mol et 2 000 000 g/mol, et plus préférentiellement entre 25 000 g/mol et 1 500 000 g/mol, que le poids moléculaire du prépolymère PPn-1 obtenu avant l’ajout de la dernière phase hydrophile PHn a un poids moléculaire inférieur à 3 000 000 g/mol, préférentiellement inférieur à 2 500 000 g/mol, plus préférentiellement inférieur à 2 000 000 g/mol, et encore plus préférentiellement inférieure à 1 5000 000 g/mol, et que la viscosité de la phase hydrophile PH1 de l’émulsion inverse EMI1 est comprise entre 400 et 100 000 cps après la formation du prépolymère PP1, préférentiellement entre 1 000 et 90 000 cpset que la viscosité de la phase hydrophile PH(n-1) est inférieure à 100 000 cps, préférentiellement inférieure à 90 000 cps. Pareillement, il est possible en plus d’ajouter d’autres phases lipophiles PLq (avec q un nombre entier supérieur ou égal à 1, n≥1) afin d’ajuster le ratio en poids de phase entre la somme des phases hydrophiles (PH1 + PH2 + PHn) et la somme des phases lipophiles (PL1 + PLq) de l’émulsion inverse. Dans un mode particulier, le procédé de l’invention comprend une étape optionnelle e) de concentration de l’émulsion inverse EMI2, avantageusement par distillation, pour former une émulsion inverse EMI2’. Cette étape de concentration consiste à éliminer au moins une partie de la phase hydrophile et/ou de la phase lipophile de l’émulsion EMI2. Dans le cas d’ajout de n phases hydrophiles et/ou q phases lipophiles, l’émulsion inverse EMIn est avantageusement distillée pour former l’émulsion inverse EMIn’ (avec n un nombre entier supérieur ou égal à 3, n≥ 3). La distillation peut être continue ou discontinue, avec entrainement azéotropique. Préférentiellement, la distillation est continue et une huile légère (point d’ébullition inférieur à 200 °C) est avantageusement utilisée comme solvant lipophile pour faciliter l’entrainement de l’eau. L’émulsion inverse EMI2’ comprend avantageusement entre 20 et 80 % en poids de polymère hydrosoluble à blocs par rapport au poids total de l’émulsion inverse EMI2’, préférentiellement entre 30 et 70 % en poids, plus préférentiellement entre 35 et 60 % en poids. Composition du polymère hydrosoluble à blocs Le procédé de préparation par polymérisation radicalaire selon l’invention peut s’appliquer pour la préparation de tous types de polymères hydrosolubles à blocs. Les monomères A et B sont avantageusement choisis parmi les monomères comprenant au moins une fonction éthylénique choisis parmi les monomères hydrophiles non ioniques, les monomères hydrophiles anioniques, les monomères hydrophiles cationiques, les monomères hydrophiles zwittérioniques, les monomères hydrophobes, et leurs mélanges. L’invention est applicable à toute composition monomérique du polymère hydrosoluble à blocs. Ainsi, l’invention ne peut pas se limiter à une composition monomérique précise et préférée. Les monomères A et B peuvent être identiques ou différents. Préférentiellement ils sont différents. Lorsque les monomères A et B sont identiques, on obtient alors un homopolymère hydrosoluble. Lorsque les monomères A et B sont différents, on obtient alors un copolymère hydrosoluble à blocs. Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles non-ioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylol(méth)acrylamide, la N-vinyl caprolactame, la N-vinylformamide (NVF), le N-vinyl acétamide, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le méthacrylate de glycidyle, l’acétate de vinyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, l’anyhydride méthacrylique, l’acrylonitrile, l’anydride maléique, l’anhydride itaconique, l’itaconamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, l’isoprenol et ses dérivés alcoxylés, les hydroxyéthyl(méth)acrylates et leurs dérivés alcoxylés, l’hydroxypropyl(méth)acrylate et ses dérivés alcoxylés, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non-ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C 1 -C 5 , plus avantageusement en C 1 -C 3 . Préférentiellement le monomère hydrophile non-ionique est l’acrylamide. Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles anioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, itaconique, ou allylique. Ils peuvent également contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfonate, sulfate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique ; l’acide méthacrylique ; l’acide diméthylacrylique ; le chlorure d’acryloyl ; l’acide crotonique ; l’acide maléique ; l’acide fumarique ; l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque ; les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, l’acide 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonique, le diéthylallylphosphonate, l’ acrylate de carboxyéthyle ; les sels hydrosolubles de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Préférentiellement, le monomère hydrophile anionique est l'acide acrylique. Dans un mode particulier de l’invention, le ou les monomères anioniques peuvent être salifiés. Il peut également s’agir d’un mélange de forme acide et de forme salifiée, par exemple un mélange d’acide acrylique et d’acrylate. Par salifié, on entend la substitution d’un proton d’au moins une fonction acide du type - R a (=O)-OH (avec R a représentant P, S ou C) du monomère anionique par un cation métallique ou cation organique pour former un sel du type -R(=O)-OX (X étant un cation métallique ou un cation organique). Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R b -C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme salifiée du monomère correspond à la forme R b -C(=O)-O - X + , X + correspondant à un cation métallique ou un cation organique. La salification des fonctions acides peut être partielle ou totale. Le cation métallique est avantageusement un sel de métal alcalin (Li, Na, K…) ou un sel de métal alcalino-terreux (Ca, Mg…), et le cation organique est avantageusement l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire. Les sels préférés sont les sels de sodium. La salification peut se faire avant ou après la polymérisation, préférentiellement avant. Dans un mode particulier, le polymère comprend avantageusement entre 1 et 100 mol% de monomère(s) anionique(s) hydrosoluble(s) de forme salifiée, préférentiellement entre 50 et 100 mol%. Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles cationiques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les monomères du type vinylique, notamment acrylamide, acrylique, allylique ou maléique possédant une fonction amine protonable ou ammonium, avantageusement ammonium quaternaire. On peut citer, en particulier et de façon non limitative, les sels de diallyldialkyl ammonium comme le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl- aminoalkyl(méth)acrylamides, comme par exemple le chlorure de (3-méthacrylamidopropyl)triméthylammonium (MAPTAC), le chlorure de (3-acrylamidopropyl)triméthylammonium ium (APTAC) ; les sels acidifiés ou quaternisés d’acrylate de dialkyl-aminoalkyl comme l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifié ; les sels acidifiés ou quaternisés de méthacrylate de dialkyl aminoalkyl comme le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé ou salifié ; les sels acidifiés ou quaternisés de la N,N-diméthylallylamine ; les sels acidifiés ou quaternisés de la diallylméthylamine ; les sels acidifiés ou quaternisés de la diallylamine ; la vinylamine obtenue par l’hydrolyse (basique ou acide) d’un groupement amide -N(R 2 )-CO-R 1 avec R 1 et R 2 étant, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaine alkylée de 1 à 6 carbones, par exemple la vinylamine issue de l’hydrolyse de la N-vinylformamide ; la vinylamine obtenue par dégradation d’Hofmann ; et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C 1 -C 7 , préférentiellement en C 1 -C 3 et peuvent être des chaines linéaires, cycliques, saturées ou insaturées. Préférentiellement, le monomère hydrophile cationique est l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifié. L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’agent de quaternisation de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène ou un sulfate. L’agent de quaternisation peut être choisi parmi les sulfates de dialkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones ou les halogénures d’alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle, le chlorure de benzyle, le diméthylsulfate ou le diéthylsulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion est un sulfate, un fluorure, un bromure ou un iodure à la place du chlorure. Par « agent de quaternisation » on désigne une molécule pouvant alkyler une amine tertiaire. Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles zwitterioniques pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis, notamment, parmi les dérivés d’un motif de type vinylique (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ce monomère possédant une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). Préférentiellement, ce monomère comprend une fonction amine ou ammonium quaternaire et une fonction acide de type carboxylique (ou carboxylate), sulfonique (ou sulfonate) ou phosphorique (ou phosphate). On peut citer en particulier et d’une manière non limitante, les dérivés d’acrylate de diméthylaminoethyl, tels que 2 - ((2-9 (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2- (acryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, [2- (acryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de méthacrylate de diméthylaminoethyl tels que le 2 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - ((2- (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((2 - (méthacryloyloxy) éthyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [2- (méthacryloyloxy) éthyl] (diméthylammonio) acétate, les dérivés de propylacrylamide diméthylamino tels que le 2 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1- sulfonate, le 3 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) propane-1-sulfonate, le 4 - ((3-acrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate, le [3- (acryloyl) oxy) propyl] (diméthylammonio) acétate, le diméthylamino propyl méthylacrylamide, ou encore les dérivés tels que le 2 - ((3-méthacrylamidopropyl) diméthylammonio) éthane-1-sulfonate, le 3 - (diméthylammonio) propane-1-sulfonate 4 - ((3-methacrylamidopropyl) diméthylammonio) butane-1-sulfonate et le propyl [3- (méthacryloyloxy)] (diméthylammonio) acétate et leurs mélanges. D’autres monomères hydrophiles zwitterioniques peuvent être utilisés, notamment ceux décrits par la Demanderesse dans le document WO2021/123599. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère peut comprendre au moins un groupement à LCST. Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupement à LCST correspond à un groupement dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée au-delà d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupement présentant une température de transition par chauffage définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosification du milieu. La température de transition minimale est appelée « LCST » (température critique inférieure de solubilité, de l’anglais « Lower Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupement à LCST, une température de transition par chauffage est observée. Elle est supérieure à la LCST qui est le point minimum de la courbe. En dessous de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, au-dessus de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère peut comprendre au moins un groupement à UCST. Selon les connaissances générales de l’homme du métier, un groupement à UCST correspond à un groupement dont la solubilité dans l’eau pour une concentration déterminée, est modifiée en dessous d’une certaine température et en fonction de la salinité. Il s’agit d’un groupement présentant une température de transition par refroidissement définissant son manque d’affinité avec le milieu solvant. Le manque d’affinité avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut être due à une précipitation, une agrégation, une gélification ou une viscosification du milieu. La température de transition maximale est appelée « UCST » (température critique supérieure de solubilité, de l’anglais « Upper Critical Solution Température »). Pour chaque concentration de groupement à UCST, une température de transition par refroidissement est observée. Elle est inférieure à la UCST qui est le point maximum de la courbe. Au-dessus de cette température, le polymère est soluble dans l’eau, en-dessous de cette température, le polymère perd sa solubilité dans l’eau. Avantageusement, le ou les monomères présentant un caractère hydrophobe pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention peuvent être choisis, notamment, parmi les esters de l’acide (méth)acrylique présentant une chaîne (i) alkyle en C 4 -C 30 , ou (ii) arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), ou (iii) propoxylée, ou (iv) éthoxylée, ou (v) éthoxylée et propoxylée ; les alkyl aryl sulfonates (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ) ; les amides mono- ou di- substitués de (meth)acrylamide présentant une chaîne (i) alkyle en C 4 -C 30 , ou (ii) arylalkyle (alkyl en C 4 -C 30 , aryl en C 4 -C 30 ), ou (iii) propoxylée, ou (iv) éthoxylée, ou (v) éthoxylée et propoxylée ; les dérivés monomères anioniques ou cationiques de (méth)acrylamide ou d’acide (méth)acrylique portant une chaîne hydrophobe ; et leurs mélanges. Les monomères hydrophobes peuvent comprendre des atomes d’halogène, par exemple du chlore. Parmi ces monomères hydrophobes : - les groupes alkyles sont de préférence en C 4 -C 20 , plus préférentiellement en C 4 -C 8 . Les alkyles en C 6 -C 20 sont de préférence des alkyles linéaires tandis que les alkyles en C 4 -C 5 sont de préférence ramifiés, - les groupes arylalkyles sont de préférence en C 7 -C 25 , plus préférentiellement en C 7 -C 15 , - les chaînes éthoxylées comprennent avantageusement entre 1et 200 groupes -CH 2 -CH 2 -O-, de préférence entre 6 et 100, plus préférentiellement entre 10 et 40, - les chaînes propoxylées comprennent avantageusement entre 1 et 50 groupes -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O-, plus préférentiellement entre 1 et 20. Des monomères hydrophobes préférés appartenant à ces classes sont, par exemple : - le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylamide d’octyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylamide de lauryle, le (méth)acrylate de myristyle, le (méth)acrylamide de myristyle, le (méth)acrylate de pentadécyle, le (méth)acrylamide de pentadécyle, le (méth)acrylate de cétyle, le (méth)acrylamide de cétyle, le (méth)acrylate d’oléyle, le (méth)acrylamide d’oléyle, le (méth)acrylate d’érucyle, le (méth)acrylamide d’érucyle, le N-tert-Butyl(méth)acrylamide, la vinylpyridine, l’acrylate de 2-éthylhexyle, les hemi-esters de l’acide itaconique en C 4 -C 22 , les sels acidifiés ou quaternisés de (méth)acrylate de dialkyl aminoalkyl en C 4 -C 22 , les sels acidifiés ou quaternisés de dialkyl-aminoalkyl(méth)acrylamides en C 4 -C 22 , l’acide acrylamido undécanoïque, et leurs mélanges, - les dérivés cationiques d’allyle de formule (VII) ou (VIII) : dans lesquelles : R : indépendamment une chaîne alkyle contenant 1 à 4 carbones ; R 1 : une chaîne alkyle ou arylalkyle comprenant 8 à 30 carbones ; X : un halogénure choisi dans le groupe composé des bromures, chlorures, iodures, fluorures et de tout contre-ion chargé négativement ; et, de préférence, les dérivés cationiques hydrophobes du type (méth)acryloyle répondant à la formule (IX) : dans laquelle : - A représente O ou N-R 5 (de préférence A représente N-R 5 ), - R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 : indépendamment un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle contenant 1 à 4 carbones, - E : une chaîne alkyle comprenant 1 à 20 carbones, - R 8 : une chaîne alkyle ou arylalkyle comprenant 8 à 30 carbones, - X : un halogénure choisi dans le groupe composé des bromures, chlorures, iodures, fluorures, et de tout contre-ion chargé négativement. Le polymère hydrosoluble à blocs comprend avantageusement moins de 3 mol% de monomères hydrophobes. Lorsque le polymère hydrosoluble à blocs comprend au moins un monomère hydrophobe, sa quantité est ajustée pour que le polymère reste soluble dans l’eau. Le ou les monomères hydrophobes peuvent être ajoutés à l’étape a) ou c), préférentiellement à l’étape c). Les quantités des différents monomère(s) seront ajustées par l’homme du métier afin de ne pas dépasser 100% molaire lors de la préparation du polymère hydrosoluble à blocs selon l’invention. Le polymère hydrosoluble à blocs peut avoir une structure linéaire, branchée, réticulée, en forme d’étoile (ou « star » en anglais) ou en forme de peigne (ou « comb » en anglais). Cette structure peut être obtenue, selon les connaissances générales de l’homme du métier, par exemple par sélection de l’amorceur, de l’agent de transfert, de l’agent de contrôle hydrosoluble, de l’incorporation de monomères structuraux, ou de la concentration. Le polymère hydrosoluble à blocs peut en outre être structuré par un agent de ramification. Par structuré, on désigne un polymère non linéaire qui possède des chaînes latérales. L’agent de ramification est avantageusement choisi parmi : - les agents de structure, pouvant être choisis dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques ou acryliques, et l’on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou le chlorure de tétraallylammonium ou 1,2 dihydroxyéthylène bis-(N-acrylamide), - les monomères ayant au moins deux fonctions époxy, - les monomères ayant au moins une fonction insaturée et une fonction époxy, - les macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les polymères polymercaptants, et les polyols, - des polysaccharides fonctionnalisés, - des complexes métalliques hydrosolubles composés : * d’un métal de valence supérieure à 3 tel que, à titre d’exemple et de façon non limitative, l’aluminium, le bore, le zirconium ou encore le titane, et * d’un ligand portant une fonction hydroxyle. L’agent de ramification peut être ajouté à l’étape a) ou c). Lorsque le polymère hydrosoluble à blocs comprend un agent de ramification, il reste soluble dans l’eau. L’homme du métier saura ajuster la quantité d’agent de ramification, et éventuellement la quantité d’agent de transfert afin d’arriver à ce résultat. Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble à blocs ne comprend pas d’agent de ramification. Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble à blocs peut comprendre un agent de transfert. L’agent de transfert est avantageusement choisi parmi le méthanol ; l’alcool isopropylique ; l’hypophosphite de sodium ; l’hypophosphite de calcium ; l’hypophosphite de magnésium ; l’hypophosphite de potassium ; l’hypophosphite d’ammonium ; l’acide formique ; le formiate de sodium ; le formiate de calcium; le formiate de magnésium; le formiate de potassium; le formiate d’ammonium ; le 2-mercaptoéthanol ; le 3-mercaptopropanol ; le dithiopropylène glycol ; le thioglycérol ; l’acide thioglycolique ; l’acide thiohydracrylique ; l’acide thiolactique ; l’acide thiomalique ; la cystéine ; l’aminoethanethiol ; les thioglycolates ; les allyl phosphites ; les allyl mercaptans, comme le n-dodécyl mercaptan ; le méthallysulfonate de sodium ; le méthallysulfonate de calcium ; le méthallysulfonate de magnésium ; le méthallysulfonate de potassium ; le méthallysulfonate d’ammonium ; les alkyls phosphites comme les tri alkyl (C 12 -C 15 ) phosphites, le di-oléyl-hydrogénophosphites, le dibutyl phosphite ; les dialkyldithiophosphates comme le dioctyl phosphonate ; le nonylmercaptan tertiaire ; le 2-éthylhexyl thioglycolate ; le n-octyl mercaptan ; le n-dodécyl mercaptan ; le tertio-dodécyl mercaptan ; l’iso-octylthioglycolate ; le 2-éthylhexyl thioglycolate ; le 2-éthylhexyl mercaptoacetate ; les polythiols ; et leurs mélanges. Préférentiellement, il s’agit de l’hypophosphite de sodium ou le formiate de sodium. L’agent de transfert peut être ajouté à l’étape a) ou c). Dans un mode particulier, le polymère hydrosoluble à blocs ne comprend pas d’agent de transfert. Le polymère hydrosoluble à blocs selon l’invention peut avoir un poids moléculaire couvrant toutes les applications dans lesquelles des polymères de haut poids moléculaire peuvent être utilisés. Ainsi, le polymère hydrosoluble à blocs a avantageusement un poids moléculaire d’au moins 100 000 g/mol, préférentiellement d’au moins 1 000 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 1 500 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 2 000 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 3 000 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 5 000 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 7 000 000 g/mol, plus préférentiellement d’au moins 10 000 000 g/mol. Il s’agit du poids moléculaire moyen en poids. De manière avantageuse, le poids moléculaire du polymère hydrosoluble à blocs est inférieur à 30 000 000 g/mol, préférentiellement inférieur à 20 000 000 g/mol, et plus préférentiellement inférieur à 15 000 000 g/mol. L’indice de polydispersité (Ip) du polymère obtenu selon l’invention est avantageusement inférieur ou égal 5 (≤5), préférentiellement inférieur ou égal 4 (≤4) préférentiellement inférieur ou égal 3 (≤3), plus préférentiellement inférieur ou égal 2 (≤2) et encore plus préférentiellement inférieur ou égal 1,5 (≤1,5). Il est avantageusement compris entre 1 et 2. L’indice de polydispersité est déterminé selon la formule suivante : Ip= Mw/Mn Mw est le poids moléculaire moyen en poids Mn est le poids moléculaire moyen en nombre. La présente invention concerne également un polymère hydrosoluble à blocs obtenu selon le procédé de l’invention. La présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble à blocs dans : la récupération d’hydrocarbures (pétrole ou gaz) ; le forage de puits ; la cimentation de puits ; la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole ou gaz), par exemple la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Enfin la présente invention concerne également l’utilisation de ce polymère hydrosoluble à blocs comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant. L’invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnés afin d’illustrer l’invention et non de manière limitative. Description des figures FIG. 1 La FIG. 1 illustre la mesure du poids moléculaire de l’exemple PP1-CE3 Contre-exemple) par chromatographie par exclusion stérique (CES). FIG. 2 La FIG. 2 illustre la mesure du poids moléculaire de l’exemple PP1-6 (Invention) par chromatographie par exclusion stérique (CES). Exemples Liste des abréviations : AM : Acrylamide ; AA : Acide acrylique ; ADC : Chlorure de [2-(Acryloyloxy)éthyl]triméthylammonium ; ATBS : Acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Caractérisation des polymères Caractérisation des m asses molaires moyennes en nombre (Mn), en poids (Mw) et indice de polydispersité Les polymères ont été analysés en chromatographie d’exclusion stérique (CES) afin de déterminer les masses molaires moyennes (Mn, Mw). Les conditions analytiques sont les suivantes : - 1 pré-colonne « Shodex » référencée SB807-G ; - 2 colonnes « Shodex OHpak » montées en série, référencées SB-807 HQ / SB-805 HQ) ; - Les colonnes sont couplées avec un détecteur d’indice de réfraction référencé « Optilab T-rEX » et « Dawn Heleos II » 18 angles commercialisés par la société Wyatt Technology. Caractérisations des viscosités apparentes Les viscosités apparentes de la phase hydrophile de l’émulsion inverse EMI1 sont mesurées selon le procédé suivant : - précipitation dans l’acétone du prépoplymère PP1, sous agitation (1 000 rpm (rotations par minute)) ; - récupération par filtration du prépolymère PP1 sous forme de solide ; - séchage du prépolymère PP1 sous forme solide dans une étuve à 30 °C pendant 24 h ; - remise en solution dans une solution de chlorure de sodium à 7% en poids, du prépolymère PP1 séché ; - mesure de la viscosité apparente à l’aide d’un viscosimètre Brookfield LVT ou LVD à une température comprise entre 23 et 25 °C. Caractérisation des tailles de particules et des répartitions granulométriques des émulsions inverses de polymères Les polymères ont été analysés par diffraction laser. L’appareil utilisé est le MASTERSIZER MS3000 commercialisé par la société Malvern. Cet appareil sert à mesurer des tailles de particules comprises dans une gamme de 0,5 à 2000 µm. Il sert également à mesurer la distribution granulométrique des particules. Cet appareil dispose d’une voie liquide organique pour l’analyse des particules aqueuses de polymère émulsionnées dans l’huile. L’appareil est équipé de trois éléments principaux qui permettent au système de fournir de manière cohérente et fiable les données de granulométrie précises : - un banc optique : équipé d’un faisceau laser (1 seul trajet optique de mesure) - une unité de dispersion d'échantillon - un logiciel Mastersizer 3000 qui commande le système pendant la mesure et analyse les données de diffusion. Exemple 1 : Synthèse d’un agent de contrôle hydrosoluble Xa Dans un réacteur de synthèse, sont introduits à température ambiante : - 4,53 g d’o-ethyl-S-(1-méthoxycarbonyl)éthyl dithiocarbonate ; - 22,66 g d’acrylamide ; - 27,19 g d’eau déionisée ; - 45,31 g d’acide acétique ; - 0,32 g d’amorceur azoïque (« VA 044 »). Le mélange réactionnel est dégazé puis chauffé à 60 °C. La réaction est mise sous agitation pendant 3 h. Les agents de contrôle Xb à Xh sont préparés selon le protocole décrit à l’exemple 1. La nature des groupements composant ces agents de contrôle Xa à Xh est présentée dans le Tableau 1 ci-dessous: Tableau 1 : Agents de contrôle Xa à Xh Exemple 2 : Préparation d’émulsions inverses EMI1 (étape a)) et des prépolymères PP1-1 à PP1- 23 (étape b)) Exemple 2a : Préparation d’une émulsion EMI1et d’un prépolymère PP1-1selon l’invention Préparation de la phase hydrophile PH1 : Dans un réacteur équipé d’un système d’agitation sont mélangés à température ambiante : - 276,7 g d’acrylamide (50 % en poids dans l’eau) ; - 60,1 g d’acide acrylique ; - 170,3 g d’eau déionisée ; - 60,1 g de soude (50 % en poids dans l’eau) - 50 ppm de tertio butyl hydroperoxide ; - 5 000 ppm de l’agent de contrôle hydrosoluble Xc par rapport au poids des monomères. Préparation de la phase lipophile PL1 : Les émulsifiants eau-dans-huile (2,5% en poids par rapport au poids de l’émulsion inverse), et un mélange d’alkanolamide et de mono oléate de sorbitan, sont mélangés dans 250 g d’huile « Exxsol D100 ». Emulsification (étape a)) et polymérisation (étape b)) : La phase hydrophile PH1 est mélangée et émulsionnée dans la phase lipophile PL1. L’émulsion inverse obtenue EMI1-1 est ensuite dégazée durant 60 minutes avant que la polymérisation P1-1 ne soit amorcée à température ambiante par coulée de 8 mL d’une solution aqueuse à 1 g/L de métabisulfite de sodium pour former le prépolymère PP1-1. Exemple 2b : Préparation d’émulsions inverses EMI1-2 à EMI1-23 et des prépolymères PP1-2 à PP1-23 Les émulsions inverses EMI1-2 à EMI1-23 et prépolymères PP1-2 à PP1-23 sont préparés selon le protocole expérimental décrit à l’exemple 2a. Des contre-exemples d’émulsions et prépolymères sont également préparés, sans ajout d’agent de contrôle, par un protocole identique à celui décrit à l’exemple 2a. Les compositions et propriétés des EMI1-2 à EMI1-23 et prépolymères PP1-2 à PP1-23 sont présentées dans les tableaux 2 et 3 ci-après. Tableau 2 – Propriétés des émulsions inverses EMI1-1 à EMI1-23 Tableau 3 : Composition et propriétés des prépolymères selon l’invention et contre-exemples Exemple 3 : Préparation des émulsions inverses EMI2 et des polymères hydrosolubles à blocs Les émulsions EMI2 sont obtenues par mélange sous agitation à 200 rpm durant 240 minutes et à température ambiante de : - l’EMI1 comprenant le prépolymère PP1 ; - une phase hydrophile PH2 comprenant les monomères entrant dans la composition du polymère hydrosoluble à bloc et 50 ppm de tertio butyl hydroperoxide ; - une phase lipophile PL2, afin d’ajuster les quantités de matières actives finales et les ratios phase hydrophile/phase lipophile, comprenant des émulsifiants eau-dans-huile (2,5% en poids par rapport au poids de l’émulsion inverse), et un mélange d’alkanolamide et de mono oléate de sorbitan, mélangés avec de l’huile « Exxsol D100 ». L’EMI2 est ensuite dégazée durant 60 minutes avant que la polymérisation ne soit amorcée par coulée de 8 mL d’une solution aqueuse à 1 g/L de métabisulfite de sodium. La taille de particules, les répartitions granulométriques et les masses molaires moyennes en nombre des polymères hydrosolubles à blocs de l’EMI2 sont caractérisées. Pour caractériser les masses molaires, les polymères ont été préalablement précipités dans l’acétone. Les compositions des différentes phase hydrophiles PH2 et les caractéristiques des polymères hydrosolubles à blocs obtenus après polymérisation sont résumées dans le Tableau 4. Tableau 4 – Composition des PH2 et caractéristiques des polymères hydrosolubles à blocs ( NM : Non mesurable ; LP : Large Polypopulation ) Ces résultats démontrent que la présence d’un agent de contrôle pour la formation d’un prépolymère PP1 ayant un poids moléculaire bien défini combiné à une viscosité de l’émulsion inverse est nécessaire pour aboutir à des polymères hydrosolubles blocs de haut poids moléculaire de l’invention. Les figures 1 et 2 montrent le résultat d’une chromatographie par exclusion stérique pour les essais E1 et E-CE1. Pour la FIG. 1 , on observe une monodispersité des poids moléculaires pour PP1-12 et lors de son utilisation pour former le polymère hydrosoluble à blocs, on observe une population finale polydispersé, correspondant à la formation d’une multitude de gouttelette de taille différente comprenant des polymères hydrosolubles à blocs ayant des poids moléculaires variables ce qui correspond à une mauvaise intégration de PH2. Au contraire pour la FIG. 2 , on observe une monodispersité pour PP1-1 et également pour le polymère hydrosoluble à blocs découlant de sa polymérisation, ce qui correspond à une bonne intégration de PH2 et qui permet d’obtenir des polymères hydrosolubles à blocs de haut poids moléculaires ayant une monopopulation. Procédé de préparation par polymérisation radicalaire d’un polymère hydrosoluble à blocs, par transfert de chaîne par addition-fragmentation réversible en émulsion inverse, comprenant les étapes suivantes : a) Mélange d’une phase hydrophile PH1 et d’une phase lipophile PL1 sous agitation afin de former une émulsion inverse EMI1, la phase hydrophile PH1 comprenant au moins un solvant hydrophile SH1, au moins un monomère A et au moins un agent de contrôle hydrosoluble de formule (I) : dans laquelle - Z représente O, S ou NR 3 ; - R 1 et R 2 et R 3 identiques ou différents, représentent : * un groupe (i), alkyle, acyle, alcényle ou alcynyle éventuellement substitué, ou * un cycle carboné (ii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou * un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués par des groupes aromatiques substitués ou par des groupes alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-O 2 CR), carbamoyle (-CON(R) 2 ), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-N(R) 2 ), halogène, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d’acides carboxyliques, les sels alcalins d’acide sulfonique, les chaines polyoxyde d’alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d’ammonium quaternaires) ; - R représentant un groupe alkyle ou aryle en C 1 -C 20 ; - R 3 peut en outre représenter un atome d’hydrogène ; - Q est une chaîne polymérique linéaire ou structurée comprenant n monomères hydrophiles identiques ou différents comprenant au moins une fonction éthylénique ; - n est un nombre entier compris entre 0 et 500, avantageusement entre 1 à 500, plus avantageusement entre 1 et 100, Q étant une liaison simple entre l’atome de soufre et le groupe R 2 lorsque n est égal à 0 ; la phase lipophile PL1 comprenant au moins un solvant lipophile et au moins un agent émulsifiant eau-dans-huile ; b) Polymérisation P1, en présence d’au moins un amorceur, d’au moins le monomère A de l’émulsion inverse EMI1 pour former un prépolymère PP1 ayant un poids moléculaire compris entre 10 000 et 3 000 000 g/mol et présentant une viscosité comprise entre 400 et 100 000 cps ; c) Ajout et mélange, à l’EMI1, d’une phase hydrophile PH2 comprenant au moins un solvant hydrophile SH2 et au moins un monomère B pour former une émulsion inverse EMI2 ; la phase hydrophile PH2 et la phase hydrophile PH1 ayant des compositions distinctes, d) Polymérisation P2, en présence d’au moins un amorceur, d’au moins le monomère B sur le prépolymère PP1 afin de former un polymère hydrosoluble à blocs. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase hydrophile PH1 comprend une quantité de monomère A comprise entre 10 et 50 %, en poids par rapport au poids total de la phase hydrophile PH1. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la phase hydrophile PH1 comprend une quantité d’agent de contrôle hydrosoluble comprise entre 5x10 -7 % et 10%, en poids par rapport au poids total de la phase hydrophile PH1. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la phase lipophile PL1 comprend une quantité d’agent émulsifiant eau-dans-huile comprise entre 5 et 30%, en poids par rapport au poids total de l’émulsion inverse. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans l’étape c), l’ajout de la phase hydrophile PH2 à l’émulsion inverse EMI1 se fait en une fois. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans l’étape c), le mélange de la phase hydrophile PH2 et de l’émulsion inverse EMI1 se fait sous agitation à une vitesse comprise entre 50 et 1 000 rpm. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans l’étape c), la durée du mélange de la phase hydrophile PH2 et de l’émulsion inverse EMI1 est comprise entre 30 minutes et 480 minutes. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les monomères A et B sont choisis parmi les monomères hydrophiles non ioniques, les monomères hydrophiles anioniques, les monomères hydrophiles cationiques, les monomères hydrophiles zwittérioniques et les monomères hydrophobes. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les monomères A et B sont différents. Polymère hydrosoluble à blocs obtenu selon l’une des revendications 1 à 9. Utilisation du polymère hydrosoluble à blocs obtenu selon l’une des revendication 1 à 9, dans la récupération d’hydrocarbures ; le forage de puits ; la cimentation de puits ; la stimulation de puits d’hydrocarbures ; le traitement de l’eau en circuit ouvert, fermé ou semi fermé ; le traitement des mouts de fermentation ; le traitement des boues ; la construction ; la fabrication de papier ou de carton ; le domaine des batteries ; le traitement du bois ; le traitement de composition hydraulique ; dans l’industrie minière ; la formulation de produits cosmétiques ; la formulation de détergents ; la fabrication du textile ; la géothermie ; la fabrication de couche hygiénique ; ou l’agriculture. Utilisation du polymère hydrosoluble à blocs obtenu selon l’une des revendication 1 à 9, comme floculant, coagulant, agent liant, agent fixateur, agent réducteur de viscosité, agent épaississant, agent absorbant, agent réducteur de friction, agent d’égouttage, agent de rétention de charge, agent de déshydratation, agent conditionneur, agent stabilisant, agent filmogène, agent d’encollage, agent superplastifiant, inhibiteur d’argile ou dispersant.