FR 3163503 A1 20251219 FR 2406343 A 20240614 L’invention concerne un éclateur à gaz (2) pour la protection d’une installation électrique, comprenant : un corps électriquement isolant (10); deux électrodes (11 ;12) fixées au corps électriquement isolant et espacées l’une de l’autre dans une direction principale ; un espace inter-électrodes (20) ménagé dans le corps électriquement isolant entre les deux électrodes, l’espace inter-électrodes étant fermé de manière étanche au gaz ; deux bornes de raccordement (31 ; 32) destinées à permettre un raccordement électrique dudit éclateur à gaz à l’installation électrique, les deux bornes de raccordement étant respectivement reliées électriquement auxdites deux électrodes ; l’espace inter-électrode comprenant un canal de déviation (22) définissant une trajectoire de propagation (T) pour un arc électrique ; une section du canal de déviation (22) étant comprise en 2 et 8 mm², le canal de déviation s’étendant transversalement ou obliquement à la direction principale sur au moins une partie de la longueur du canal de déviation ; et un gaz emprisonné dans l’espace inter-électrodes, le gaz étant sélectionné parmi l’argon Ar, le néon Ne, le diazote N2, le dihydrogène H2, l’hélium He et leurs mélanges. Figure pour l’abrégé : 3 Eclateur à gaz L’invention se rapporte au domaine général des dispositifs de protection contre les surtensions transitoires de tous types de circuits, d’installations, d’équipements électriques et de réseaux. L’invention se rapporte plus particulièrement au domaine des parafoudres ou parasurtenseurs à éclateurs à gaz pour la protection des circuits, installations ou équipements électriques et réseaux contre les surtensions transitoires, notamment dues à la foudre. Arrière-plan technologique Les réseaux électriques ou de transmission de données peuvent être soumis à des surtensions et des surintensités transitoires. Les perturbations industrielles et de manœuvre, engendrées par le démarrage ou l’interruption de moteurs ou d’alternateurs, la commutation de réseaux d’alimentation ou encore la chute des câbles électriques ayant des tensions différentes sont par exemple susceptibles de provoquer des surtensions et surintensités transitoires. En outre, lorsque ces réseaux comportent des câbles suspendus au-dessus du sol, fixés à des poteaux électriques ou à d’autres structures, sur de longues distances, ils sont particulièrement susceptibles d’être frappés par la foudre. La foudre est caractérisée par un courant impulsionnel de décharge de forte intensité en crête avec un temps de montée de l’ordre de la microseconde. Typiquement, la foudre peut provoquer des surtensions de plusieurs millions de volts et des surintensités de milliers d'ampères. Or, les réseaux électriques ou de transmission de données ne sont pas prévus pour supporter de telles surtensions et surintensités transitoires. Pour protéger ces réseaux, il est connu d’utiliser des dispositifs de protection généralement désignés par l’appellation « parafoudres », des dispositifs para-surtension ou « parasurtenseurs » qui ont pour but d’écouler à la terre les courants impulsionnels, ce qui permet d’écrêter les surtensions à des valeurs compatibles avec la tenue de l’installation électrique et des équipements auxquels ils sont raccordés. On connaît en particulier par FR 3 017 004 des parafoudres à éclateurs à gaz. Un tel éclateur à gaz est un composant électrique hermétiquement scellé comportant deux électrodes conductrices séparées par une céramique isolante à l’intérieur duquel est emprisonné un gaz. En fonctionnement normal du réseau électrique, c’est-à-dire en l’absence de surtension, l’éclateur à gaz présente une résistance d’isolement très élevée, pouvant être considérée comme quasiment infinie. En revanche, lorsqu’il est soumis à une surtension transitoire, dont la valeur dépasse la tension d’amorçage de l’éclateur à gaz fixée par la pression du gaz, un arc électrique se forme par ionisation de ce gaz situé entre les électrodes : l’éclateur à gaz s’amorce brusquement et devient conducteur avec une impédance très faible. L’éclateur à gaz est alors assimilable à un court-circuit qui dérive à la terre un fort courant de décharge correspondant à la surtension transitoire. Il est ainsi possible de protéger les circuits électriques situés en aval de l’éclateur à gaz contre les courants impulsionnels en les évacuant vers la terre par l’intermédiaire de l’éclateur à gaz. Ainsi, dans le comportement d’un éclateur, on peut donc distinguer quatre domaines de fonctionnements : le domaine de repos, le domaine d’effluve, le régime d’arc et l’extinction. Le domaine de repos est caractérisé par une résistance d’isolement pratiquement infinie. Dans le domaine d’effluve intervient après l’amorçage : la conductance augmente brutalement. Si le courant écoulé par l’éclateur à gaz est inférieur à environ 0,5 ampère (valeur approximative variant avec les différents types d’éclateurs), la tension, dite d’effluve, aux bornes se situera à 80-100 volts. Ensuite, le régime d’arc s’établit : le courant augmentant, l’éclateur à gaz passe de la tension d’effluve à la tension d’arc. C’est dans ce domaine où l’éclateur à gaz est le plus efficace puisque le courant écoulé peut atteindre plusieurs milliers d’ampères sans pour autant augmenter sensiblement cette tension d’arc à ses bornes. Enfin vient l’extinction de l’éclateur : pour une tension de polarisation à peu près équivalente à la tension d’effluve, l’éclateur reprend ses caractéristiques initiales d’isolement après l’écoulement de la perturbation. De tels éclateurs à gaz sont conçus pour présenter une bonne tenue aux courants de chocs, typiquement 100 kA. Le courant de choc est défini comme la tenue maximale sans destruction ni dispersion des caractéristiques électriques d’amorçage à la suite du passage d’une onde 10/350 µs représentative du courant de foudre généré lors d’un impact direct. Cependant, le point faible d’un l’éclateur à gaz étanche est son pouvoir d’extinction. Contenant un gaz dans une enceinte scellée, après amorçage de l’éclateur et passage du courant de foudre, le gaz devient chaud et s’ionise. L’éclateur à gaz étant monté sur le réseau, le courant du réseau peut alors circuler à travers ce gaz ionisé, en théorie de manière infinie. En effet, une fois amorcé, l’éclateur à gaz écoule une partie du courant du réseau, alors appelé courant de suite. A l’opposé d’un éclateur à air, le gaz ne peut s’échapper de l’enceinte et donc ne peut pas être soufflé ce qui provoquerait l’extinction du courant. Ceci limite fortement leur capacité d’extinction : l’éclateur à gaz ne peut éteindre qu’un faible courant de réseau (de l’ordre de quelques centaines d’Ampère). Pour que l’éclateur puisse s’éteindre correctement, la tension de fonctionnement du réseau à protéger doit être inférieure à la tension d’arc minimum d’éclateur. Ainsi, il est avantageux d’augmenter la tension d’arc aux bornes de l’éclateur lorsque celui-ci est dans le régime d’arc. Une idée à la base de l’invention est de réaliser un éclateur à gaz présentant une meilleure capacité d’extinction du courant de suite, tout en conservant ses caractéristiques électriques d’amorçage et de tenue aux courants de choc. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un éclateur à gaz pour la protection d’une installation électrique, comprenant : - un corps électriquement isolant ; - deux électrodes fixées au corps électriquement isolant et espacées l’une de l’autre dans une direction principale ; - un espace inter-électrodes ménagé dans le corps électriquement isolant entre les deux électrodes, l’espace inter-électrodes étant fermé de manière étanche au gaz ; - deux bornes de raccordement destinées à permettre un raccordement électrique dudit éclateur à gaz à l’installation électrique, les deux bornes de raccordement étant respectivement reliées électriquement auxdites deux électrodes ; l’espace inter-électrode comprenant un canal de déviation définissant une trajectoire de propagation pour un arc électrique ; une section du canal de déviation étant comprise entre 2 et 8 mm², le canal de déviation s’étendant transversalement ou obliquement à la direction principale sur au moins une partie de la longueur du canal de déviation ; et un gaz emprisonné dans l’espace inter-électrodes. Selon un mode de réalisation, le gaz est sélectionné parmi l’argon Ar, le néon Ne, le diazote N2, le dihydrogène H2, l’hélium He et leurs mélanges. Grâce à ces caractéristiques, la trajectoire de propagation est définie par le canal de déviation. Autrement dit, tout d’abord, l’arc électrique est forcé de se propager selon une trajectoire de propagation définie par la forme du canal de déviation. Puis, il est possible d’allonger la longueur de l’arc en définissant une trajectoire de propagation comprenant au moins un virage, voire au moins un demi-tour. Ainsi, la longueur de l’arc est augmentée et il en résulte une tension d’arc également augmentée. Grâce à l’augmentation de la tension d’arc, l’extinction de l’arc est facilitée. Selon un mode de réalisation, l’éclateur à gaz comprend en outre une chambre d’amorçage formée à une extrémité de l’espace inter-électrode pour amorcer un arc électrique. Selon un mode de réalisation, l’éclateur à gaz comprend en outre au moins un élément amorceur positionné dans la chambre d’amorçage. Selon un mode de réalisation, l’élément amorceur comporte une électrode d’amorçage séparée des deux électrodes et/ou un ou plusieurs traits de graphite. Ainsi, il est possible d’initier l’arc en déclenchant une étincelle avec l’élément amorceur. Selon un mode de réalisation, l’électrode d’amorçage est électriquement reliée à des composants électroniques passifs adaptés pour générer une amorce d’arc électrique entre l’électrode d’amorçage et une des deux électrodes suite à la réception d’une surtension transitoire. Selon un mode de réalisation, une longueur de l’espace inter-électrode est comprise entre 6 et 10 mm. Ainsi, l’arc présente une longueur comprise entre 6 et 10 mm puisque l’espace inter-électrode définit la trajectoire de propagation grâce à sa faible section. Selon un mode de réalisation, l’éclateur à gaz présente une tension d’amorçage supérieure à 200V. Selon un mode de réalisation, le corps isolant est réalisé en céramique, par exemple en alumine. Selon un mode de réalisation, les électrodes sont en cuivre ou en alliage d’acier et de nickel ou tout autre métal ou alliage adapté. Selon un mode de réalisation, l’éclateur à gaz présente la forme générale d’un cylindre droit à section rectangulaire ou circulaire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. FIG. 1 représente schématiquement une installation électrique dans laquelle des modes de réalisation de l’invention peuvent être utilisés, FIG. 2 représente schématiquement un éclateur à gaz selon une premier mode de réalisation, FIG. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la FIG. 2 . FIG. 4 est une vue analogue à la FIG. 3 qui représente schématiquement un éclateur à gaz selon une deuxième mode de réalisation, FIG. 5 représente schématiquement un éclateur à gaz selon un autre mode de réalisation, FIG. 6 ] représente schématiquement un éclateur à gaz selon un autre mode de réalisation, FIG. 7 représente schématiquement un éclateur à gaz selon un autre mode de réalisation. FIG. 8 est un graphique représentant la tension aux bornes d’un éclateur à gaz selon un mode de réalisation en fonction du temps. Les modes de réalisation ci-après sont décrits en relation avec un éclateur à gaz destiné à limiter les surtensions transitoires dans un réseau électrique ou de transmission de données comportant une ligne électrique à protéger, par exemple un réseau de télécommunications, ou un réseau pour le transport d’énergie à très haute puissance comme un réseau à haute tension, ou encore un réseau à moyenne ou basse tension. L’éclateur à gaz ci-après décrit est plus généralement destiné à être branché sur tous types d’appareils, d’installations ou de réseaux alimentés électriquement et susceptible de subir des perturbations transitoires, notamment dues à la foudre. Un tel éclateur à gaz peut donc avantageusement constituer un parafoudre. En référence à la FIG. 1 , une ligne électrique à protéger 1 est relié par un éclateur à gaz 2 à une autre ligne électrique 3, par exemple une liaison de mise à la terre, une autre ligne de décharge, ou tout autre ligne électrique du réseau. L’éclateur à gaz 2 est ainsi branché en dérivation (ou encore en parallèle) sur la ligne électrique à protéger 1. La ligne électrique à protéger 1 transporte une tension alternative ou continue. Eclateur à gaz En référence aux figures 2 et 3, l’éclateur à gaz 2 comprend un corps isolant 10, de forme parallélépipédique, par exemple en céramique, aux extrémités duquel sont positionnées deux électrodes 11 et 12. Les électrodes 11 et 12 sont espacées l’une de l’autre par le corps isolant 10 selon une direction principale de l’éclateur à gaz 2. Le corps électriquement isolant 10 peut être réalisé en matériaux céramiques, de préférence en alumine. Le corps électriquement isolant 10 est de préférence recouvert d’une enveloppe ou d’un revêtement assurant une protection mécanique et une isolation électrique, par exemple en matière plastique, notamment PBT ou PA. En variante, d’autres matériaux isolants que les céramiques peuvent être employés pour la réalisation du corps électriquement isolant 10. En référence à la FIG. 2 , les électrodes 11 et 12 comportent des portions extérieures accessibles à l’extérieur du corps isolant et des portions intérieures insérées dans des logements creusés dans le corps isolant 10. Ainsi, les portions extérieures des électrodes 11 et 12 s’étendant à l’extérieur du corps isolant 10 forment des bornes de raccordement 31 et 32. Ces bornes de raccordement 31 et 32 forment des interfaces de connexion électrique afin de permettre le raccordement de l’éclateur à gaz 2 à la ligne électrique à protéger 1. Par exemple, la première borne de raccordement 31 peut être reliée électriquement à la ligne électrique à protéger 1 tandis que la deuxième borne de raccordement 32 peut être reliée électriquement à une liaison de mise à la terre. La borne de raccordement 31 ou 32 et l’électrode 11 ou 12 forment ici un organe monobloc. En variante, chaque électrode 11, 12 est reliée électriquement à une borne de raccordement 31, 32 par l’intermédiaire d’un moyen de connexion. Un espace inter-électrodes 20 est creusé dans le corps isolant 10 entre la première électrode 11 à la deuxième électrode 12. Le corps isolant 10 et les deux électrodes 11 et 12 sont assemblés de manière étanche au gaz, par exemple par brasure, de sorte que l’espace inter-électrodes 20 est complètement isolé de l’atmosphère ambiante. Autrement dit, les électrodes 11 et 12 sont fixées au corps isolant 10 de manière étanche, par exemple par brasure. L’espace inter-électrode 20 présente la forme d’un canal étroit qui définit une trajectoire de propagation T pour un arc électrique entre les deux électrodes 11 et 12. Il comprend successivement : - une chambre d’amorçage 21 à proximité de la portion interne de la première électrode 11 - un canal de déviation 22 déviant la trajectoire de propagation T obliquement à la direction principale pour allonger la trajectoire de propagation, et - une chambre de contact 23 à proximité de la portion interne de la deuxième électrode 12. Selon un mode de réalisation non représenté, le canal de déviation 22 comprend au moins un demi-tour ou un coude. Autrement dit, le canal de déviation 22 comprend une première portion s’étendant depuis la première électrode 11 vers la deuxième électrode 12 et une deuxième portion s’étendant en sens contraire, i.e. depuis la deuxième électrode 12 vers la première électrode 11. Selon ce mode de réalisation, le canal de déviation 22 peut avoir une forme générale en « S ». La chambre d’amorçage 21 est le lieu où l’arc électrique s’amorce. L’électrode 11 forme au moins une paroi de la chambre d’amorçage 21. La chambre d’amorçage 21 peut comprendre en outre au moins un élément amorceur, par exemple un ou plusieurs traits de graphite fixé au corps isolant 10 dans la chambre d’amorçage 21. L’élément amorceur comprend en outre une électrode d’amorçage 40. Cette électrode d’amorçage 40 peut être électriquement reliée à des composants électroniques passifs telles que des résistances, des bobines et/ou des condensateurs. Ces composants électroniques passifs génèrent l’amorce de l’arc en réponse à la surtension transitoire (foudre ou autre) reçue aux bornes de l’éclateur à gaz 2. Comme les électrodes 11 et 12, l’électrode d’amorçage 40 comporte des portions extérieures 45, 46 accessibles à l’extérieur du corps isolant et des portions intérieures insérées dans des logements creusés dans le corps isolant 10. Le corps isolant 10 et l’électrode d’amorçage 40 sont assemblés de manière étanche au gaz, par exemple par brasure, de sorte que l’espace inter-électrodes 20 est complètement isolé de l’atmosphère ambiante Une portion interne 47 de l’électrode d’amorçage 40 est présente au sein de l’espace inter-électrode 20. En référence à la FIG. 3 , la portion interne 47 est située dans la chambre d’amorçage 21. Dans un mode de réalisation non représenté, la portion interne 47 peut être située au sein du canal de déviation 22. L’amorce générée par la surtension transitoire grâce aux composants électroniques passifs intervient entre la portion interne 47 et l’électrode 11 puis l’arc s’établit entre l’électrode 11 et l’électrode 12. Dans un mode de réalisation non représenté, l’électrode d’amorçage 40 comprend plusieurs portions internes 47. L’espace inter-électrodes 20 présente une section comprise entre 1 et 10 mm², par exemple entre 2 et 8 mm². Selon un mode de réalisation, la section de l’espace inter-électrode est constante. En référence à la FIG. 3 , l‘espace inter-électrodes 20 est formé par un espace laissé libre au sein du corps isolant 10. Les parois de l’espace inter-électrodes 20 sont formées par le corps isolant 10. De plus, une partie d’une des électrodes 11, 12 peut former une partie des parois de l’espace inter-électrodes 20. Par exemple, à la FIG. 6 , l’électrode 12 forme une partie de la paroi de l’espace inter-électrodes 20. L’espace inter-électrodes 20 comprend donc l’électrode 11 à une première extrémité et, à la deuxième extrémité, l’électrode 12. En référence aux figures 2 et 3, la direction principale de l’éclateur à gaz correspond à la direction d’insertion de l’électrode 11 et de l’électrode 12 dans le corps isolant 10. Afin d’assurer l’emprisonnement du gaz dans l’éclateur à gaz 2, celui-ci est étanchéifié. Le gaz emprisonné dans l’espace inter-électrodes 20 de l’éclateur à gaz 2 est par exemple de l’argon Ar, du néon Ne, du diazote N2, du dihydrogène H2, de l’hélium He, un mélange de ces gaz. Avantageusement, le gaz comporte du dihydrogène H2. Ce gaz est conservé dans l’éclateur à gaz 2 à une pression absolue allant de 0,5 bar (50 kPa) à 2 bars (200 kPa). Comme indiqué, cette pression influe sur la tension d’amorçage de l’éclateur à gaz 2. Le gaz peut ainsi être emprisonné dans l’éclateur à gaz 2 à différentes pressions selon la tension d’amorçage souhaitée. Selon un mode de réalisation, le gaz est un mélange Argon-Hydrogène avec 10% d’hydrogène emprisonné à une pression de 1300 mBar. Par exemple, une couche de molybdène-manganèse peut être utilisée pour étanchéifier le corps électriquement isolant 10, cette couche de molybdène-manganèse étant elle-même recouverte d’une couche de nickel. L’étanchéité du corps électriquement isolant 10 peut être réalisée par fusion de la brasure Ag-Cu. Alternativement, l’étanchéité du corps électriquement isolant 10 peut être réalisée par une brasure Ag-Cu-Ti déposée directement sur la surface du corps isolant 10 en contact avec l’électrode. Une autre manière de réaliser cette fermeture étanche est un collage par une colle compatible avec les alumines. Encore une autre technique consiste à utiliser un joint d’étanchéité et un serrage mécanique des deux parties sur ce joint d’étanchéité. En référence à la FIG. 8 , on décrit maintenant un résultat obtenu expérimentalement avec un éclateur à gaz 2 tel que décrit précédemment. Une onde de courant de forme normalisée 10/1000 µs est envoyée aux bornes de l’éclateur à gaz 2. De manière connue, une onde de courant de forme normalisée 10/1000 µs est une onde de courant caractérisé par un temps de montée de 10 µs et durée totale de 1000 µs. La FIG. 8 présente la tension d’arc aux bornes de l’éclateur à gaz 2 exprime en V en ordonnées en fonction du temps exprimé en ms en abscisses. Il est constaté qu’une tension d’arc de 200 V s’établit de manière stable en moins de 1 ms avec une tension crête de plus de 300 V. Au bout de 5 à 6 ms, la tension d’arc devient nulle. Autrement dit, l’arc s’éteint après une durée comprise entre 5 et 6 ms ou encore l’extinction de l’arc intervient au bout de 5 à 6 ms. On décrit à présent le fonctionnement d’un éclateur à gaz 2 tel que décrit précédemment. Lorsqu’une surtension transitoire associée à un courant impulsionnel dépasse la tension d’amorçage de l’éclateur à gaz 2, un arc électrique est amorcé dans la chambre d’amorçage 21. Dans l’espace inter-électrode 20, l’arc électrique est guidé par le gaz présent dans inter-électrode 20 entre la chambre d’amorçage 21 et la chambre de contact 23 selon la trajectoire de propagation T. Comme expliqué précédemment, la longueur de la trajectoire de propagation T, i.e. la distance di, est augmentée grâce à sa ou ses composantes transversales. Ainsi, la tension d’arc est augmentée puisque la résistance de l'arc est directement proportionnelle à sa longueur. De plus, outre la capacité à définir la trajectoire de propagation T, l’espace inter-électrode 20 permet de réduire la section de l’arc. Or, si la surface de la section de l'arc est réduite, la tension nécessaire pour maintenir l'arc est augmentée. Ainsi, la section du canal de déchargé 22 permet d’augmenter la tension d’arc. L’éclateur à gaz 2 permet donc d’obtenir une tension d’arc suffisamment élevée, ce qui permet de l’éteindre plus facilement. Ainsi, l’éclateur à gaz 2 permet, tout en conservant les caractéristiques électriques d’amorçage et de tenue en courant d’un éclateur à gaz, d’améliorer le pouvoir d’extinction. Autres modes de réalisation En référence à la FIG. 4 , on décrit maintenant un deuxième mode de réalisation de l’éclateur à gaz 2. Les éléments analogues ou identiques à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes chiffres de référence. Seules les différences sont décrites ci-après. Selon ce mode de réalisation, les électrodes 11, 12 sont deux bandes métalliques insérées à partir de faces opposées du corps électriquement isolant 10. Ainsi, la direction principale de l’espace inter-électrode 20 correspond globalement à la direction horizontale de la FIG. 4 . Selon ce mode de réalisation, les électrodes 11, 12 comprennent chacune à leur extrémité une borne de raccordement 31, 32. Dans ce cas, la direction principale de l’espace inter-électrode 20 correspond à la droite passant par les deux bornes de raccordement 31, 32. Selon ce mode de réalisation, la fixation des électrodes 11, 12 au corps électriquement isolant 10 est facilitée par des nervures 51 du corps électriquement isolant 10 engagées dans des encoches 52 des électrodes 11 et 12. Les encoches 52 sont situées sur deux bords opposés des bandes métalliques. De plus, selon ce mode de réalisation, l’éclateur à gaz 2 est fermé par un couvercle (non représenté). Selon un autre mode de réalisation illustré à la FIG. 5 , les électrodes 11, 12 étant insérés à partir des faces inférieure et supérieure du corps électriquement isolant 10, la direction principale de l’espace inter-électrode 20 correspond globalement à la direction verticale de la figure. Selon ce mode de réalisation, l’éclateur à gaz 2 présente une forme générale de pavé ou de parallélépipède droit. Dans une variante illustrée aux figures 6 et 7, l’éclateur à gaz peut présenter une forme générale de cylindre droit. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Eclateur à gaz (2) pour la protection d’une installation électrique, comprenant: un corps électriquement isolant (10); deux électrodes (11 ;12) fixées au corps électriquement isolant et espacées l’une de l’autre dans une direction principale; un espace inter-électrodes (20) ménagé dans le corps électriquement isolant entre les deux électrodes, l’espace inter-électrodes étant fermé de manière étanche au gaz ; deux bornes de raccordement (31 ; 32) destinées à permettre un raccordement électrique dudit éclateur à gaz à l’installation électrique, les deux bornes de raccordement étant respectivement reliées électriquement auxdites deux électrodes ; l’espace inter-électrode comprenant un canal de déviation (22) définissant une trajectoire de propagation (T) pour un arc électrique ; une section du canal de déviation (22) étant comprise entre 2 et 8 mm², le canal de déviation s’étendant transversalement ou obliquement à la direction principale sur au moins une partie de la longueur du canal de déviation; et un gaz emprisonné dans l’espace inter-électrodes, le gaz étant sélectionné parmi l’argon Ar, le néon Ne, le diazote N2, le dihydrogène H2, l’hélium He et leurs mélanges. Eclateur à gaz selon la revendication 1, comprenant en outre une chambre d’amorçage (21) formée à une extrémité du canal de déviation pour amorcer un arc électrique. Eclateur à gaz selon la revendication 2, comprenant en outre au moins un élément amorceur (40) positionné dans la chambre d’amorçage. Eclateur à gaz selon la revendication 3, dans lequel l’élément amorceur comporte une électrode d’amorçage (40) séparée des deux électrodes. Eclateur à gaz selon la revendication 4, dans lequel l’électrode d’amorçage est électriquement reliée à des composants électroniques passifs adaptés pour générer une amorce d’arc électrique entre l’électrode d’amorçage et une des deux électrodes suite à la réception d’une surtension transitoire. Eclateur à gaz selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’élément amorceur comporte un ou plusieurs traits de graphite. Eclateur à gaz selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une longueur du canal de déviation (22) est comprise entre 6 et 10 mm. Eclateur à gaz selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux électrodes (11 ;12) sont en cuivre ou en alliage d’acier et de nickel. Eclateur à gaz selon l’une quelconque des revendications précédentes, présentant la forme générale d’un cylindre droit à section rectangulaire ou circulaire. Eclateur à gaz selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le corps isolant est réalisé en céramique.