FR 3159817 A1 20250905 FR 2402168 A 20240304 Moyen de maintien (50) en position de rangement d’un profilé de dispositif de travail en hauteur, en particulier un profilé de stabilisateur, le moyen de maintien comprenant un espace de placement pour le profilé, et un mors mobile (51, 52) entre une position d’ouverture et une position de fermeture de cet espace de placement, un moyen de rappel exerçant un effort sur le mors mobile (51, 52) en maintenant le mors mobile en position d’ouverture, le moyen de rappel comprenant une zone d’appui pour le profilé, de sorte qu’une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraîne le mors mobile (51, 52) de sa position d’ouverture vers sa position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Figure 4 Moyen de maintien en position de rangement d’un profilé de stabilisateur d’un dispositif de travail en hauteur L’invention a trait aux dispositifs d’accès en hauteur, en particulier de type plateforme. Par « plateforme », on désigne ici en particulier des échelles mobiles avec plateforme, et plus précisément des échelles mobiles avec plateforme de travail d'une surface maximale de 1 m 2 et d'une hauteur maximale de 5 m, conçues pour être utilisées par une seule personne à la fois. De telles plateformes sont présentées dans la norme NF EN 131-7. L’invention concerne notamment les plateformes individuelle roulante (PIR) ou les plateformes individuelle roulante légère (PIRL). Une plateforme individuelle roulante est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-352. Une plateforme individuelle roulante est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 2,5 m au-dessus du sol. Les PIR possèdent un moyen de déplacement, un moyen d’immobilisation et un moyen d’accès au poste de travail. Les PIR portables ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIR sont équipées de deux roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIR comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s’étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l’utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s’étendant sensiblement à hauteur du bassin de l’utilisateur, et une sous lisse s’étendant à hauteur des jambes de l’utilisateur. Une fermeture mobile de l’accès au poste de travail est prévue. La présence de l’opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l’accès au poste de travail. Lorsque l’ouverture du poste de travail se fait vers l’extérieur, la norme NF P 93-352 prévoit qu’un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire. Le document FR2914683 (DUARIB) montre un exemple de PIR. Une plateforme individuelle roulante légère est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-353. Une plateforme individuelle roulante légère est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 1,5 m au-dessus du sol. Les PIRL possèdent un moyen de déplacement, un moyen d’immobilisation et un moyen d’accès au poste de travail. Les PIRL ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIRL sont équipées de roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIRL comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s’étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l’utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s’étendant sensiblement à hauteur du bassin de l’utilisateur, et une sous lisse s’étendant à hauteur des jambes de l’utilisateur. Une fermeture mobile de l’accès au poste de travail est prévue. La présence de l’opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l’accès au poste de travail. Lorsque l’ouverture du poste de travail se fait vers l’extérieur, la norme NF P 93-353 prévoit qu’un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire. Le document FR3023571 (CDH) montre un exemple de PIRL. L’invention trouve également usage dans le domaine des dispositifs de travail en hauteur, en particulier des escabeaux selon la norme NF EN 14183, des échelles portables selon la norme NF EN 131 EN, des échafaudages roulants au sens des normes NF EN 1004 et NF P 93-520. Les équipements de travail en hauteur répondent à des normes de sécurité strictes, afin d'assurer la sécurité des utilisateurs, et en particulier afin de limiter les risques de chute. En France, pour l’année 2021, selon l’Assurance Maladie, 23% des accidents du travail étaient liés à une chute en hauteur, et cette proportion était de 45% pour le BTP. En 2016, les chutes de hauteur ont été en France à l'origine de 16% des incapacités permanentes et à l’origine de 16% des décès liés à des accidents du travail, tous domaines confondus (voir Rapport de gestion 2016 de l'Assurance maladie Risques professionnels, partie 5 - Sinistralité tous CTN, tableau 2, P.12). De telles chutes peuvent provenir d'un renversement du dispositif de travail en hauteur, en particulier pour les plateformes roulantes ou les échelles. Afin d'éviter la survenue d'un pareil accident, la réglementation applicable relative au travail en hauteur, notamment les articles R. 4323-81 à R. 4323-88 du code du travail, soumet les dispositifs de travail en hauteur à un certain nombre de prescriptions, et notamment le fait d'être stable en utilisation. Pour parvenir à un tel résultat, il est connu de munir le dispositif de travail en hauteur de stabilisateurs. Les stabilisateurs présentent en général une extrémité articulée à un élément de l'équipement de travail en hauteur, de manière à faciliter leur transport et leur déploiement. Lors du déplacement de l'équipement de travail, le stabilisateur est généralement maintenu en position rétractée, par l'intermédiaire de dispositifs prévus à cet effet. L’invention concerne plus particulièrement les moyens de maintien de stabilisateurs en position rétractée. Afin d’augmenter la stabilité des plateformes, divers stabilisateurs ont été proposés, aucun moyen n’étant prévu le plus souvent pour assurer un maintien des stabilisateurs en position de rangement. Dans certaines mises en œuvre, des stabilisateurs sont articulés en partie inférieure du plan de montée de la plateforme. On peut se référer par exemple au document FR3102791 (AUDINNOV) qui décrit deux pieds stabilisateurs montés pivotants sur 180°, entre une position repliée contre le plan de montée et une position déployée d’appui au sol. Dans d’autres mises en œuvre, des stabilisateurs sont articulés sur le piètement d’appui de la plateforme. On peut se référer par exemple aux documents EP1921249 (ZARGES), EP2034128 (TUBESCA), FR3012841 (TUBESCA), WO2019170141 (SCG). Dans d’autres mises en œuvre, des stabilisateurs sont articulés au plan de montée et au piètement d’appui de la plateforme. On peut se référer par exemple aux documents DE202007000406 (HYMER), DE102013005324 (HYMER). Dans le domaine des échelles, divers moyens ont été proposés, dans l’état de la technique, pour le maintien de stabilisateurs en position de rangement. Selon une première conception, très ancienne, un lien en fil ou une sangle sont utilisés. On peut se référer par exemple aux documents US485900 (TANNENBERG), AU2014100453 (KEMTHORNE). La mise en place et l’enlèvement de ces liens ou sangles est laborieuse et n’est pas ergonomique. Selon une deuxième conception, très ancienne également, les stabilisateurs sont placés en position de rangement dans des logements formés par des pièces en U fixées sur les longerons de l’échelle. On peut se référer par exemple aux documents US1910551 (KRUSE), FR1244540 (ZIMBACCA), FR2554501 (VARDANEGA), (DE8700350 (MEIER). Une telle conception présente de nombreux inconvénients. Aucun moyen n’est prévu pour maintenir les stabilisateurs en position de rangement. Lors du transport de l’échelle, il existe ainsi des risques de mouvement inopiné des stabilisateurs, sortant de leur position de rangement, avec les dommages qui en résultent en cas de choc avec une personne, notamment l’utilisateur de l’échelle, ou les dégâts éventuels en cas de heurt avec un objet. Par ailleurs, la mise en position de rangement des stabilisateurs demande de la dextérité. Selon une troisième conception, ancienne et constamment utilisée depuis des décennies, les stabilisateurs sont maintenus en position de rangement par des clips élastiques. On peut se référer par exemple aux documents GB189820934 (FLOOD), US1526654 (AMOS), US2381154 (FOWLER), DE1643377 (GOTTSCHALK), US2997127 (WOJTOWICZ), FR1467900 (RIVOAL), US3508628 (CONRAD), US3568798 (PIERCE), GB1368001 (HENDERSON), US3901354 (GREBAUSKY), AU493550 (HALKERSTON), GB2180875 (YOUNG), DE3639698 (STRUEWER) US4872529 (VIETS), US4949809 (AC), US5511632 (ERMIS), GB2316705 (SAXON), US2002074187 (BENDLE), FR2947849 (CENTAURE), CA2887237 (TRAN), KR102228480 (KT SERVICE), EP3524770 (CENTAURE). La fixation par enclipsage utilisant des clips ou lames élastiques n’est pas sans inconvénients. La mise en place du profilé de stabilisateur dans le clip nécessite de la dextérité, et les tentatives infructueuses de rangement des stabilisateurs peuvent décourager les utilisateurs. Pour faciliter la mise en place et l’enlèvement du stabilisateur, l’utilisateur peut être tenté de placer sa main autour du profilé de stabilisateur, à la hauteur du clip, mais au détriment de l’ergonomie, les clips étant le plus souvent placés en partie basse de l’échelle. D’autres conceptions pour le rangement de stabilisateurs sont été parfois proposées, sans apporter de solution satisfaisante. On peut se référer par exemple au document AU2008243194 (DANHA). Le document US6533071 (SMITH) décrit un stabilisateur d’échelle, le stabilisateur comprenant une pièce en U dont les bras viennent de chaque côté du pied de l’échelle, la fixation du stabilisateur étant assurée par le serrage d’un écrou sur un axe reliant les deux bras de la pièce en U. Une telle conception rend la fixation des stabilisateurs encore plus laborieuse, avec de surcroit des risques de perte des moyens de fixation. L’invention vise à fournir des moyens de maintien de stabilisateurs en position de rangement, ces moyens ne présentant pas les inconvénients qui viennent d’être présentés. Un objet de l’invention est de fournir de tels moyens de maintien, qui soient ergonomiques et d’utilisation simple et intuitive. Un autre objet de l’invention est de fournir de tels moyens de maintien, qui puissent être installés sur le plus grand nombre de dispositifs existants d’accès en hauteur, en particulier de type plateforme. A ces fins, il est proposé, selon un premier aspect, un moyen de maintien en position de rangement d’un profilé de dispositif de travail en hauteur, en particulier un profilé de stabilisateur, le moyen de maintien comprenant un espace de placement pour le profilé, et un mors mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture de cet espace de placement, un moyen de rappel exerçant un effort sur le mors mobile en maintenant le mors mobile en position d’ouverture, le moyen de rappel comprenant une zone d’appui pour le profilé, de sorte qu’une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraîne le mors mobile de sa position d’ouverture vers sa position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Avantageusement, le moyen de maintien comprend deux mors, chacun des deux mors étant mobile entre une position d’ouverture et de fermeture, le moyen de rappel exerçant un effort simultané sur chacun des deux mors en les maintenant dans leur position d’ouverture, une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraînant les deux mors de leur position d’ouverture vers leur position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Dans certaines mises en œuvre, chacun des deux mors comprend une première partie rigide et une seconde partie flexible, les deux parties flexibles des deux mors formant la zone d’appui pour le profilé. Avantageusement le moyen de maintien comprend un châssis sur lequel les deux mors sont montés pivotants autour d’axes sensiblement parallèles, les deux parties flexibles étant montées articulées autour d’un axe sensiblement parallèle aux axes de pivotement des deux mors. Il est ainsi possible de monter le moyen de maintien sur un dispositif existant de travail en hauteur, par exemple une plateforme, en fixant par exemple le châssis sur un longeron. Avantageusement, la distance D entre les deux axes de pivotement des mors par rapport au châssis est inférieure à la somme de deux distances D1+D2 inter-axes, à savoir d’une part la distance D1 entre l’axe d’articulation des deux parties flexibles et l’axe de pivotement d’un premier mors et d’autre part la distance D2 entre l’axe d’articulation des deux parties flexibles et l’axe de pivotement du deuxième mors. Avantageusement, chacun des deux mors comporte une surface interne concave, tournée vers l’intérieur de l’espace de placement pour le profilé lorsque le mors est en position de fermeture, chacune des deux surfaces interne étant complémentaire d’une partie de la surface externe du profilé. Il est proposé, selon un deuxième aspect, un ensemble comprenant un stabilisateur et un moyen de maintien tel que ci-dessus, le stabilisateur comprenant un premier tube, un second tube, et un système de blocage du coulissement du premier tube à l’intérieur du second tube. Dans certaines mises en œuvre, le stabilisateur comprend une biellette. Avantageusement, chacun des deux mors comprend une surface interne concave, tournée vers l’intérieur de l’espace de placement lorsque le mors est en position de fermeture, la surface interne concave d’un premier mors étant complémentaire de la surface externe du second tube, la surface interne concave du deuxième mors étant complémentaire de la surface externe de la biellette. Il est proposé, selon un troisième aspect, un dispositif de travail en hauteur intégrant un ensemble tel que ci-dessus, le dispositif de travail en hauteur étant notamment une plateforme individuelle roulante PIR ou une plateforme individuelle roulante légère PIRL. D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’une plateforme, selon un mode de réalisation ; FIG. 2 est une vue latérale de la plateforme représentée en FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue de détail d’une partie de la plateforme représentée en figures 1 et 2, les moyens de maintien formant pince étant représentés en position d’ouverture et en position de fermeture ; FIG. 4 est une vue de dessus de moyens de maintien formant pince, selon un mode de réalisation, la pince étant en position d’ouverture ; FIG. 5 est une vue analogue à la FIG. 4 , la pince étant en position de fermeture ; FIG. 6 est une vue en perspective d’une plateforme du type représenté en FIG. 1 , un stabilisateur étant en position déployée d’appui au sol, les moyens de maintien formant pince étant en position d’ouverture ; FIG. 7 est une vue analogue à la FIG. 6 , les moyens de maintien formant pince étant en position de fermeture, le stabilisateur étant en position repliée de rangement. Dans la suite de cette description, les termes « horizontal », « vertical » sont utilisés en référence à la plateforme en position déployée, reposant sur le sol, telle que représentée en figures 1 et 2. L’on se rapporte tout d’abord aux figures 1 et 2, qui représentent une plateforme 1, selon un mode de réalisation, la plateforme 1 étant représentée en vue latérale et en perspective. La plateforme 1 comprend deux piètements. Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme est à accès simple, un premier piètement 2 formant plan de montée, le second piètement 3 formant béquille. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, la plateforme est à double accès, et comprend deux piètements formant chacun un plan de montée. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée comprend deux longerons 4,5 et des échelons formant marche 6,7. Les marches 6,7 comportent avantageusement une surface d’appui antidérapante, cette surface étant par exemple gaufrée, nervurée, perforée. Selon diverses réalisations, les marches 6,7 comportent un élément se présentant sous la forme d’une grille, d’un caillebotis, de métal déployé ou de métal perforé. Les marches 6,7 peuvent être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou en matériau composite. Dans le mode de réalisation représenté, le second piètement 3 comprend deux longerons 8, 9 et des traverses 10. Les traverses 10 se présentent sous la forme de barreaux sensiblement horizontaux. Dans certaines mises en œuvre, la plateforme comporte par exemple cinq à sept marches, la hauteur de travail maximum étant alors de l’ordre de trois à quatre mètres. Dans certains modes de réalisation, le second piètement comprend une traverse inférieure en forme en tube plié ou cintré, formant un U à ouverture vers le sol. Cette disposition permet l’emploi de la plateforme au-dessus d’un obstacle tel que par exemple une cuvette de toilettes. Dans certains modes de réalisation, le plan de montée est de hauteur fixe et comprend deux marches 6, 7. En variante, le plan de montée peut comporter une seule marche, ou plus de deux marches. Dans le mode de réalisation représenté en figures 1 et 2, le plan de montée 2 est à hauteur réglable, et comporte deux ensembles télescopiques, le second piètement 3 étant également à hauteur réglable et comprenant deux ensembles télescopiques. La mise en œuvre de plan de montée à hauteur réglable est connue en soit, et décrit par exemple dans le document FR2914683 (DUARIB). Un ensemble mobile comprenant des longerons 11, 12 et des échelons formant marches est monté coulissant sur le premier piètement 2. Un ensemble mobile comprenant des longerons 13, 14 et des échelons formant traverses est monté coulissant sur le deuxième piètement 3. Avantageusement, des moyens de verrouillage bloquent le coulissement des longerons mobiles 11, 12 par rapport aux longerons fixes 4, 5 du premier piètement 2, des moyens de verrouillage bloquant le coulissement des longerons mobiles 13, 14 par rapport aux longerons fixes 8, 9 du deuxième piètement 3. Des moyens de manœuvre des moyens de verrouillage permettent par exemple la libération ou l’enclenchement d’un doigt porté par un longeron fixe, dans un logement d’un longeron mobile. Lorsque le plan de montée comporte un grand nombre de marches, la plateforme comprend de préférence des stabilisateurs, sur le plan de montée et/ou sur le second piètement. Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme comprend deux stabilisateurs 30, 31, chacun de ces stabilisateurs 30, 31 étant monté articulé à un longeron 8, 9 du deuxième piètement 3. Les stabilisateurs 30, 31 peuvent être déployés latéralement, de chaque côté du poste de travail. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, la plateforme comprend, en outre ou en variante, au moins un stabilisateur articulé au plan de montée. Ainsi qu’il apparaitra plus en détail dans la suite de cette description, chaque stabilisateur 30, 31 est monté mobile entre une position déployée d’appui au sol et une position repliée de rangement. En position déployée, les stabilisateurs augmentent la surface du polygone de sustentation de la plateforme. En position repliée de rangement, les stabilisateurs s’étendent sensiblement parallèlement aux longerons 8, 9. L’utilisation sécure de la plateforme est également assurée par des moyens antidérapants. Chacun des deux longerons 11, 12 du plan de montée 2 porte un patin antidérapant 15, 16. Ce patin 15, 16 est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 15, 16 sur son longeron 11, 12 support est par exemple obtenue par emmanchement à force. Chacun des deux longerons 13, 14 du second piètement 3 formant béquille porte un patin antidérapant 17, 18. Ce patin 17, 18 est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 17, 18 sur son longeron 13, 14 support est par exemple obtenue par emmanchement à force. Lorsqu’un utilisateur monte sur la plateforme 1 en position déployée, telle que représentée en figures 1 et 2, la plateforme 1 repose au sol sur ses quatre patins antidérapants 15-18. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chacun des deux longerons 13, 14 du deuxième piètement 3 porte une roue 19, 20. Lorsqu’un utilisateur souhaite déplacer la plateforme 1, en position déployée, le plan de montée 2 est incliné par rapport à la verticale, de sorte à ce que les roues 19, 20 viennent en contact avec le sol. Il est ainsi possible de déplacer la plateforme 1 manuellement et sans effort, à la manière d’une brouette. Les roues 19, 20 permettent également le déplacement de la plateforme, en position pliée compacte, de transport. Lorsqu’un utilisateur gravit le plan de montée ou se trouve sur la plateforme, les roues 19, 20 ne touchent avantageusement pas le sol. Dans la réalisation représentée, les roues de déplacement ne sont ni orientables ni porteuses en position de travail de la plateforme. Dans certaines mises en œuvre, la béquille 3 porte avantageusement un dispositif de blocage des longerons du plan de montée, lorsque la plateforme 1 est en position repliée compacte. Les dispositifs de blocage comprennent par exemple deux pattes déformables formant un crochet élastique. Lorsque la plateforme 1 est repliée, la béquille 3 est pivotée par rapport au plan de montée 2, et les longerons 4, 5 du plan de montée 2 se rapprochent de ceux de la béquille 3, venant ouvrir les crochets élastiques. Le blocage des longerons 4, 5 du plan de montée 2 est obtenu par encliquetage. La plateforme 1 comprend un plancher 21 horizontal. Ce plancher 21 est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée, ou perforée. Le plancher 21 peut être en métal, notamment en alliage d’aluminium ou en acier, ou bien en matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre. Une plinthe 22 vient délimiter le plancher 21, cette plinthe 22 comprenant trois sections sensiblement perpendiculaires au plancher 21, à savoir deux sections latérales et une section de jonction, à l’opposé du plan de montée. Cette plinthe limite les risques de chute d’objets tels que des outils qui se trouveraient sur le plancher. Cette plinthe forme butée pour les pieds de l’utilisateur, réduisant les risques de chute. La hauteur de la plinthe est avantageusement de dix centimètres ou de plus de dix centimètres. Dans une mise en œuvre, le plancher la plinthe sont venus de matière, par exemple issus d’un moulage par injection. Dans d’autres mises en œuvre, la plinthe est fixée sur le plancher. Dans certaines réalisations particulières, la plinthe est articulée au plancher entre une position déployée d’utilisation et une position pliée compacte, de rangement ou de transport de la plateforme. La largeur du plancher est avantageusement de quarante centimètres, et sa longueur de moins de un mètre. La plateforme est ainsi adaptée aux travaux d’intérieur, et peut être déplacée dans les ouvertures telles que des portes, ou dans les escaliers de bâtiments. La plateforme 1 comprend un garde-corps. Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps est formé de tubes pliés ou cintrés. Avantageusement, les tubes formant le garde-corps sont semblables à ceux formant les deux piètements 2, 3. Les tubes formant le garde-corps et les piètements peuvent être notamment en alliage d’aluminium ou en acier. Lorsque la plateforme 1 est destinée à des travaux électriques, les tubes formant le garde-corps et les piètements sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibre de verre ou fibre de lin. Le garde-corps comprend une lisse inférieure 23 et une lisse supérieure 24. Les lisses 23, 24 sont articulées entre une position déployée de la plateforme, représentée en figures 1 et 2, et une position repliée compacte de rangement de la plateforme. En position déployée d’utilisation de la plateforme telle que représentée en figures 1 et 2, les lisses inférieures et supérieure 23, 24 sont sensiblement horizontales. La lisse inférieure 23 porte une tablette inférieure 25. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette inférieure 25 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette inférieure 25 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d’outillage souple ou rigide, et/ou au support d’un contenant, par exemple un pot de peinture. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette inférieure 25 sur la lisse 23 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage. La lisse supérieure 24 porte une tablette supérieure 26. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette supérieure 26 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette supérieure 26 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette 26 pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d’outillage souple ou rigide. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette supérieure 26 sur la lisse supérieure 24 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage. Les deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 délimitent un espace de circulation pour le corps de l’utilisateur, lors de sa montée et de sa descente de la plateforme 1. Un espace de travail est délimité latéralement par les sections supérieures des longerons 4, 5 du plan de montée, et les sections supérieures des longerons 8, 9 de la béquille arrière. Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l’utilisateur. Une première sécurité, à hauteur des pieds de l’utilisateur, est fournie par les trois sections de la plinthe 22. Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l’utilisateur, est fournie par la lisse inférieure 23 du garde-corps. Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l’utilisateur, est fournie par la lisse supérieure 24 du garde-corps. Les lisses inférieure 23 et supérieure 24 du garde-corps fournissent une sécurité à l’utilisateur vis-à-vis d’une chute latérale ou d’une chute vers l’avant, soit sensiblement sur 270°. Une sécurité complète de l’espace de travail, sur 360°, est avantageusement fournie par la présence d’un portillon automatique d’accès, ou tout autre moyen de fermeture de l’accès à l’espace de travail. Par « automatique », on désigne ici le fait que le portillon revient automatiquement, sans aucune action de l’opérateur, dans sa position de fermeture de l’espace de travail. Avantageusement, l’entrée et la sortie de l’espace de travail en hauteur est sous contrôle d’un portillon automatique. Dans une mise en œuvre avantageuse, l’entrée dans l’espace de travail est effectuée par l’ouverture du portillon d’accès, cette ouverture étant provoquée par le passage du corps d’utilisateur, ou par une manœuvre manuelle du portillon par l’utilisateur. L’entrée dans l’espace de travail peut ainsi être effectuée lorsque l’utilisateur à les bras chargés ou porte des outils. De manière avantageuse, la sortie de l’espace de travail peut être effectuée par ouverture du portillon vers l’extérieur du poste de travail. De manière avantageuse, la plateforme est pourvue de moyens interdisant l’ouverture accidentelle du portillon vers l’extérieur, par exemple lorsque l’utilisateur présent dans l’espace de travail s’appuie sur le portillon. L’espace de travail est ainsi protégé vis-à-vis des risques de chute de l’utilisateur vers l’arrière. Dans certaines mises en œuvre, non représentées, le portillon est à double battant, les deux battants étant de structure analogue et miroir l’un de l’autre par rapport à un plan vertical. En variante, l’un des deux battants est plus large que l’autre. Dans d’autres mises en œuvre, le portillon est pourvu d’un seul battant, à axe de pivotement disposé à droite ou à gauche du plan de montée. Ainsi qu’il a été évoqué auparavant, dans des modes de réalisation non représentés, la plateforme comporte plus d’un plan de montée, et par exemple deux plans de montée, chaque plan de montée pouvant avantageusement comporter un portillon automatique pouvant s’ouvrir vers l’extérieur, à simple ou double battant, ou tout autre dispositif de fermeture d’accès à l’espace de travail. Avantageusement, les longerons 4, 5, 8, 9, les lisses 23, 24 et les battants du portillon sont formés par découpage, pliage, cintrage, et assemblage, à partir d’un même tube métallique, par exemple un tube en alliage d’aluminium de section ronde, ou d’un tube en composite, par exemple issu de pultrusion. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, au moins un des battants du portillon comprend une plaque pleine ou ajourée. Cette disposition peut renforcer la sensation de sécurité pour l’utilisateur présent dans l’espace de travail, et réduit les risques de chute d’objets. Le garde-corps et le portillon sont articulés, la plateforme pouvant être transportée ou stockée en position compacte pliée. De manière avantageuse, les moyens d’articulation du garde-corps et du portillon ne s’étendent pas vers l’intérieur de l’espace de travail. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, aucun organe de la plateforme ne saille au dessus de la lisse supérieure 24 du garde-corps. L’utilisateur présent dans l’espace de travail bénéficie ainsi d’une sécurité à 360°, aucun organe de la plateforme ne venant gêner sa vue ou ses mouvements de bras. Ainsi qu’il apparait notamment en FIG. 2 , en position déployée d’utilisation, les battants du portillon sont disposés sensiblement verticalement. Par « sensiblement verticalement » on désigne ici le fait que les battants du portillon (ou tout autre dispositif de fermeture de l’espace de travail) s’étend verticalement ou dans un plan formant un angle de quelques degrés avec la verticale, lorsque la plateforme 1 est en position déployée. La surface du plancher 21, la surface de l’espace de travail, et les tablettes 25, 26 sont inscrits dans le polygone de sustentation de la plateforme 1, défini par les patins 15-18 antidérapants. Ces dispositions réduisent fortement les risques de basculement de la plateforme lors de son utilisation. L’utilisation de stabilisateurs 30, 31 permet d’augmenter la surface du polygone de sustentation de la plateforme 1. Les stabilisateurs 30, 31 sont en position repliée, de rangement, en figures 1 et 2. Dans cette position de rangement, les stabilisateurs 30, 31 s’étendent sensiblement parallèlement aux longerons 5, 8 du deuxième piètement 2, et sont maintenus dans cette position repliée par des moyens de verrouillage formant pince. Le terme pince est utilisé ici en raison du fait que les moyens de maintien des stabilisateurs en position de rangement comprennent au moins un mors mobile, et avantageusement deux mors articulés l’un à l’autre, entre une position d’ouverture et une position de fermeture. Un moyen de rappel exerce un effort sur le mors mobile, avantageusement sur chacun des deux mors articulés, maintenant le(s) mors en position d’ouverture. Les moyens de maintien des stabilisateurs en position de rangement définissent un espace de placement pour le stabilisateur. Dans la position de fermeture des deux mors articulés, le stabilisateur est maintenu en position de rangement. Dans la position d’ouverture des deux mors articulés, le stabilisateur peut être amené manuellement entre les deux mors, ou être écarté de l’espace délimité par les deux mors. Dans la position d’ouverture des deux mors articulés, l’application manuelle d’un effort sur le stabilisateur, contre les mors, provoque la fermeture de la pince autour du stabilisateur, le stabilisateur étant maintenu en position de rangement par la fermeture de la pince. Dans la position de fermeture de la pince, le stabilisateur peut être manœuvré manuellement pour son écartement de la pince, cette manouvre provoquant l’ouverture de la pince. Ainsi qu’il apparaitra en détail dans la suite de cette description, les moyens de maintien comprennent un moyen de rappel, avec une zone d’appui pour le profilé, de sorte qu’une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraîne les mors mobiles de leur position d’ouverture vers leur position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Dans certains modes de réalisation, non représentés, les stabilisateurs sont à longueur fixe et sont par exemple formés d’une pièce monobloc, tel qu’un profilé de section ronde ou polygonale. Avantageusement, les stabilisateurs sont à longueur réglable. Dans le mode de réalisation représenté, les stabilisateurs sont à longueur réglable, et comportent au moins deux éléments tubulaires 40, 41 montés à emboitement télescopique. Des moyens permettent le blocage des deux éléments tubulaires 40, 41 à la longueur souhaitée pour le stabilisateur. Dans certaines mises en œuvre, les moyens de blocage sont de type goupille ou pion entrant dans des lumières ou des encoches, de tels moyens de blocage permettant d’obtenir plusieurs longueurs prédéfinies pour le stabilisateur. De tels moyens sont connus en eux-mêmes et décrits par exemple dans les documents US 1610596, US3901354, US 3508628, US 4175641, US 4433754, US 2008000721. De tels modes de blocage ne permettent pas un réglage précis de la hauteur d'un stabilisateur, en raison de l'espacement trop important entre les positions prédéterminées. Un utilisateur peut ainsi se trouver dans une situation où un appui stable est impossible, l'obligeant à déplacer le dispositif de travail en hauteur, pour être en mesure de trouver une surface d'appui pour les stabilisateurs. Dans certaines mises en œuvre, le réglage de la longueur des stabilisateurs est dit millimétrique, c'est-à-dire sur une plage de réglage prédéterminée. Un tel réglage est obtenu en munissant le stabilisateur d'un moyen permettant de verrouiller et déverrouiller entre eux les tubes télescopiques. Pour régler la hauteur du stabilisateur, l'utilisateur déverrouille les tubes entre eux, ajuste la longueur à la dimension souhaitée, en déplaçant un des tubes, puis verrouille les tubes entre eux. Dans des mises en œuvre particulières, des montages à bague de serrages ou à vis sont utilisés. L’usage d’un système à vis dont le principe est par exemple divulgué dans le document US3856112 peut s'avérer être destructif pour le tube serré, la vis pouvant laisser des traces, ou marques sur le tube bloqué. En outre, le tube servant de support à la vis est fragilisé, car percé pour permettre l'insertion de la vis Le principe des bagues de serrage est connu en lui-même, et décrit par exemples dans les documents US4872529, GB2180875, ou WO2012168684. De tels montages à bague n'offrent pas toujours une sécurité optimale, car rien n'indique à l'utilisateur que le couple de serrage est suffisant pour permettre un blocage sécurisé des tubes entre eux. En outre, une telle bague, en particulier lorsque réalisée en matériau thermoplastique, peut se détériorer à force d'être serrée et desserrée de manière répétitive. De plus, la mise en place d'un stabilisateur équipé de bague ne se fait pas sans difficultés. L'utilisateur doit en effet d'abord desserrer la bague, positionner le stabilisateur en positionnant les tubes l'un à l'autre, puis resserrer la bague, tout en conservant la position du stabilisateur. Un tel montage nécessite l'usage des deux mains sur le stabilisateur, et une certaine dextérité de la part de l'utilisateur, pour conserver la position lors du serrage de la bague. Avantageusement, dans le mode de réalisation représenté, afin de pallier les inconvénients des systèmes présentés ci-dessus, un arc-boutement est utilisé pour bloquer entre eux les tubes d'un stabilisateur. Cet arc-boutement est assuré par une plaque 42 pourvue d’un trou de passage pour un élément tubulaire 40. De tels moyens de blocage permettent un allongement du stabilisateur jusqu’à une longueur quelconque souhaitée pour un appui au sol, et un blocage dans cette position télescopée d’appui au sol. De tels moyens de blocage sont connus en eux-mêmes et décrits par exemple dans le document FR2914338 (DUARIB). Dans le mode de réalisation représenté, les deux stabilisateurs 30, 31 sont symétriques l’un de l’autre , par rapport à un plan perpendiculaire au deuxième piètement 3 et disposé à mis distance des longerons 8, 9. Les stabilisateurs 30, 31 sont avantageusement métalliques, par exemple en alliage d’aluminium, et comportent un premier tube 40 monté coulissant dans un second tube 41. Le premier tube 40 comprend une première extrémité 43 articulée au longeron 8 et une seconde extrémité insérée dans le second tube 41. Dans le mode de réalisation représenté, l’articulation du premier tube 40 au longeron est une liaison pivot, suivant un axe incliné par rapport au plan de la béquille 3. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, cette articulation est une liaison sphérique. Le second tube 41 présente une première partie extrême 44 destinée à venir en contact avec le sol, et portant avantageusement un patin antidérapant. Dans les modes de réalisation représentés, les stabilisateurs 30, 31 comprennent des biellettes ou bracon 45, qui reprennent les sollicitations en flexion. La biellette 45 comprend un premier bout 46 extrême, monté pivotant par rapport au longeron 8, et un deuxième bout 47 extrême, monté pivotant par rapport au second tube 41. Le stabilisateur 30, 31 forme ainsi un ensemble articulé, manipulable avec une seule main. L’on se reporte maintenant aux figures 4 et 5 qui illustrent une mise en œuvre des moyens de maintien formant pince. Dans la mise en œuvre représentée, les moyens formant pince 50 comprennent deux mors 51, 52 articulés entre eux autour d’un axe 53. Les moyens formant pince 50 comprennent un châssis 54, permettant le montage sur un longeron. Le premier mors 51 est monté pivotant sur le châssis 54, autour d’un axe 55. Le second mors 52 est monté pivotant sur le châssis 54, autour d’un axe 56, les trois axes de pivotement 53, 55, 56 des mors 51, 52 étant sensiblement parallèles. Dans une mise en œuvre, les axes de pivotement 53, 55, 56 sont définis par des rivets creux, par exemple en acier ou en laiton, montés sur un châssis 54 en matériau polymère, par exemple issu d’injection. Dans d’autres mises en œuvre, le châssis 54 est réalisé en matériau métallique, par exemple en alliage d’aluminium, ou en matériau composite. Un premier mors 51 présente une face interne 57 concave, de forme complémentaire à celle du second tube 41 du stabilisateur. Dans le mode de réalisation représenté, le second tube 41 est de section extérieure ronde, la face interne 57 du premier mors 51 présentant un rayon de courbure sensiblement constant. Un deuxième mors 52 présente une face interne 58 concave, de forme complémentaire à celle de la biellette 45. Dans le mode de réalisation représenté, la biellette 45 est de section extérieure carrée, la face interne 58 du deuxième mors 52 présentant une première section 59 et une deuxième section 60 sensiblement perpendiculaire à la première section. Les deux mors 51, 52 sont reliés entre eux par une portion flexible 61, sur laquelle est placé l’axe de pivotement 53. On appelle D la distance entre les axes de pivotement 55, 56 des deux mors 51, 52. On appelle D2 la distance entre l’axe de pivotement 55 du premier mors 51 et l’axe de pivotement 53. On appelle D1 la distance entre l’axe de pivotement 56 du deuxième mors 52 et l’axe de pivotement 53. Avantageusement, D est inférieur à la somme D1+D2. Un premier avantage est que, lors des mouvements d’ouverture et de fermeture de la pince, le déplacement de l’axe 53 implique une mise sous contrainte de la zone de fléchissement 61. Un deuxième avantage est que les positions d’ouverture et de fermeture de la pince sont des positions stables et définies. Les risques d’ouverture accidentelle de la pince sont ainsi réduits. Ce n’est que lorsque l’utilisateur exerce un effort manuel sur le stabilisateur, dépassant la résistance de serrage de la pince, que l’ouverture est obtenue et le stabilisateur libéré. Les risques de fermeture accidentelle de la pince sont également réduits. Ce n’est que lorsque l’utilisateur exerce un effort manuel sur le stabilisateur, dépassant la résistance à la fermeture de la pince, que la fermeture est obtenue automatiquement, et le stabilisateur maintenu en position de rangement. L’utilisateur exerce un effort manuel sur le stabilisateur sur la zone 61 formant zone d’appui pour le profilé de stabilisateur. Cet effort sur la zone d’appui provoque le mouvement des deux mors 51, 52 de leur position d’ouverture vers leur position de fermeture. Le stabilisateur est alors maintenu dans l’espace de placement délimité par le châssis 54 et les mors 51, 52. Dans les modes de réalisation représentés, les stabilisateurs comprennent une biellette (ou bracon), et chacun des deux mors comporte une face interne de forme complémentaire à un élément du stabilisateur. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, les stabilisateurs ne comportent pas de biellette. Dans certaines mises en œuvre, non représentées, des moyens assurent un blocage de l’axe 53 en position de fermeture de la pince. Dans les modes de réalisation représentés, les moyens de rappel des deux mors sont de type mécanique, élastique, par exemple formés par un matériau à haut module d’élasticité. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, des moyens de rappel pneumatiques, hydrauliques peuvent être mis en œuvre. L’invention présente de nombreux avantages. Les moyens de maintien formant pince sont ergonomiques. L’utilisateur n’a pas à se baisser pour déployer ou replier les stabilisateurs, et le rangement des stabilisateurs comme leur déploiement peut être effectué d’une seule main, sans effort excessif. Le maintien en position ouverte de la pince est stable, et les risques de fermeture accidentelle de la pince sont réduits. L’utilisateur n’a pas à intervenir manuellement sur la pince pour la replacer en position ouverte. Le maintien en position fermée de la pince est assuré, pour un maintien efficace du stabilisateur en position de rangement. Les moyens de maintien formant pince sont d’une utilisation simple et intuitive. Avantageusement, une couleur est utilisée pour les mors de la pince, attirant l’attention de l’utilisateur sur ces moyens de maintien. Dès le premier contact du stabilisateur avec la pince, une simple poussée sur le stabilisateur provoque la fermeture automatique de la pince. Cette fermeture génère avantageusement un son, caractéristique, confirmant à l’utilisateur que le verrouillage a été obtenu. Les moyens de maintien formant pince assurent un verrouillage automatique des stabilisateurs en position de rangement. En particulier, lorsque le stabilisateur est monté en liaison pivot par rapport au longeron, le déplacement du stabilisateur s’effectue sensiblement suivant un plan, amenant naturellement le stabilisateur en regard de la pince ouverte. Le rapprochement du stabilisateur et son appui contre la pince entraîne une fermeture automatique de la pince. Les moyens de maintien comportent un petit nombre de pièces, les mors formant mâchoires, et la liaison flexible entre les mors formant zone d’appui pour le stabilisateur et ressort. Les moyens de maintien formant pince bloquent en position de rangement aussi bien un élément profilé unique (tel qu’une jambe d’appui monobloc), qu’un ensemble de profilés articulés. Comme décrit, un ensemble comprenant une biellette (ou bracon) et deux tubes télescopiques peut être maintenu en position, un des mors retenant la biellette, l’autre mors retenant les deux tubes. La forme des mors (ou mâchoires) épouse avantageusement celle des éléments du stabilisateur (biellette, profilé), de sorte que la manœuvre de ces éléments entraîne les mors jusqu’à l’ouverture de la pince. Les moyens de maintien formant pince trouvent utilisation avantageuse pour les plateformes de type PIR ou PIRL, les stabilisateurs étant maintenus en position repliée, pour le transport et le rangement des plateformes. Les moyens de maintien formant pince trouvent également utilisation pour d’autres dispositifs de travail en hauteur, tels que des échelles, des marchepieds, des escabeaux, ou des échafaudages. Moyen de maintien (50) en position de rangement d’un profilé de dispositif de travail en hauteur, en particulier un profilé de stabilisateur (30, 31), le moyen de maintien (50) étant caractérisé en ce qu’il comprend un espace de placement pour le profilé, et un mors mobile (51, 52) entre une position d’ouverture et une position de fermeture de cet espace de placement, un moyen de rappel exerçant un effort sur le mors mobile (51, 52) en maintenant le mors mobile en position d’ouverture, le moyen de rappel comprenant une zone d’appui pour le profilé, de sorte qu’une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraîne le mors mobile (51, 52) de sa position d’ouverture vers sa position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Moyen de maintien (50) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend deux mors (51, 52), chacun des deux mors (51, 52) étant mobiles entre une position d’ouverture et de fermeture, le moyen de rappel exerçant un effort simultané sur chacun des deux mors (51, 52) en les maintenant dans leur position d’ouverture, une action de pression appliquée par le profilé sur la zone d’appui entraînant les deux mors (51, 52) de leur position d’ouverture vers leur position de fermeture, le profilé étant alors maintenu dans l’espace de placement. Moyen de maintien (50) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des deux mors (51, 52) comprend une première partie rigide et une seconde partie flexible, les deux parties flexibles des deux mors (51, 52) formant la zone d’appui pour le profilé. Moyen de maintien (50) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend un châssis (54) sur lequel les deux mors (51, 52) sont montés pivotants autour d’axes (55, 56) sensiblement parallèles, les deux parties flexibles étant montées articulées autour d’un axe (53) sensiblement parallèle aux axes (55, 56) de pivotement des deux mors (51, 52). Moyen de maintien (50) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la distance (D) entre les deux axes (55, 56) de pivotement des mors (51, 52) par rapport au châssis (54) est inférieure à la somme de deux distances (D1, D2) inter-axes, à savoir d’une part la distance (D2) entre l’axe (53) d’articulation des deux parties flexibles et l’axe de pivotement (55) d’un premier mors (51) et d’autre part la distance (D1) entre l’axe (53) d’articulation des deux parties flexibles et l’axe de pivotement (56) du deuxième mors (52). Moyen de maintien (50) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que chacun des deux mors (51, 52) comporte une surface interne (57, 58) concave, tournée vers l’intérieur de l’espace de placement pour le profilé lorsque le mors (51, 52) est en position de fermeture, chacune des deux surfaces interne (57, 58) étant complémentaire d’une partie de la surface externe du profilé. Ensemble comprenant un stabilisateur (30, 31) et un moyen de maintien (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le stabilisateur (30, 31) comprend un premier tube (40), un second tube (41), et un système de blocage du coulissement du premier tube (40) à l’intérieur du second tube (41). Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le stabilisateur (30, 31) comprend une biellette (45). Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des deux mors (51, 52) comporte une surface interne concave (57, 58), tournée vers l’intérieur de l’espace de placement lorsque le mors est en position de fermeture, la surface interne concave (57) d’un premier mors (51) étant complémentaire de la surface externe du second tube (42), la surface interne concave (58) du deuxième mors (52) étant complémentaire de la surface externe de la biellette (45). Dispositif de travail en hauteur intégrant un ensemble selon l’une quelconque des revendications 7 à 9. Dispositif de travail en hauteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif est une plateforme individuelle roulante PIR ou une plateforme individuelle roulante légère PIRL.