FR 3160048 A1 20250912 FR 2402422 A 20240311 L’invention concerne un procédé de fabrication d’un câble électrique moyenne ou haute tension, du type comprenant : - une âme formée d’un élément électriquement conducteur allongé et d’un système isolant comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyéthylène réticulé, ladite au moins une couche étant disposée(s) co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé, et - un ruban enveloppant l’âme, le ruban étant formé d’un matériau polymère semi-conducteur, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique du ruban, ladite espèce chimique étant une espèce chimique susceptible d’atteindre le système isolant par migration à partir du ruban et de diminuer la performance diélectrique du système isolant. Figure pour l’abrégé : Néant Procédé Amélioré de Fabrication d’un Câble Electrique à Moyenne ou Haute Tension L’invention concerne le domaine technique de la fabrication de câbles d’énergie. L’invention concerne un procédé de fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension et s’étend à un câble électrique susceptible d’être obtenu par ce procédé. L’invention concerne et s’applique donc à la fabrication de câbles d’énergie à moyenne tension (notamment de 6 à 45-60 kV) ou à haute tension (notamment supérieur à 60 kV, et pouvant aller jusqu’à 800 kV), qu’ils soient à courant continu (HVDC) ou alternatif (HVAC). L’invention concerne et s’applique en particulier à la fabrication de câbles électriques à moyenne ou haute tension du type comprenant un système isolant comprenant au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine réticulée, notamment comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyéthylène réticulé (câbles de type « HVDC XLPE » pour « High Voltage Direct Current Crosslinked PolyEthylene » ou de type « HVAC XLPE » pour « High Voltage Alternating Current Crosslinked PolyEthylene »). L’invention trouve ainsi des applications dans les domaines du transport d’électricité aérien, sous-marin, terrestre, ou encore de l’aéronautique. L’invention concerne et s’applique à la fabrication de câbles électriques à moyenne et haute tension et de raccords de tels câbles pour des applications terrestres mais s’étend aussi à la fabrication de raccords de câbles électriques à moyenne et haute tension sous-marins. L’invention concerne et s’applique plus particulièrement à la fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension, du type comprenant : - une âme centrale formée d’au moins élément électriquement conducteur allongé, notamment en cuivre ou en aluminium, et d’au moins un système isolant, chaque système isolant étant disposé co-axialement autour d’un élément électriquement conducteur allongé, au moins une couche du système isolant comprenant du polyéthylène réticulé (XLPE), et - un ruban entourant et enveloppant l’âme centrale, en contact ou non avec ladite âme centrale, et participant à la formation d’une gaine entourant l’âme du câble électrique. L’invention concerne et s’applique à la fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension dans lequel le système isolant comprend au moins une couche (semi-conductrice ou électriquement isolante) comprenant au moins un polyéthylène réticulé. Dans tout le texte, l’expression « polyéthylène réticulé » s’entend de tout polyéthylène réticulé (« cross-linked » en anglais ou XLPE) par tout procédé de réticulation, connu de l’homme du métier, tels que par exemple la réticulation peroxyde (et/ou peroxyde organique), la réticulation par faisceau d’électrons, la réticulation silane, la réticulation par rayonnement ultra-violets, et autres. Dans tout le texte, on entend par : - « couche électriquement isolante », une couche dont la conductivité électrique peut être très faible, voire nulle, et notamment d’au plus 10 -6 S/m (Siemens par mètre), ou d’au plus 1.10 -8 S/m (siemens par mètre), ou d’au plus 1.10 -9 S/m, ou d’au plus 1.10 -10 S/m ou d’au plus 10 -13 S/m (mesurée à 25°C en courant continu), et par - « couche semi-conductrice » une couche dont la conductivité électrique peut être strictement supérieure à 1.10 -8 S/m (Siemens par mètre), de préférence d’au moins 1.10 -3 S/m, et de préférence peut être inférieure à 1.10 3 S/m (mesurée à 25°C en courant continu). La couche semi-conductrice présente une conductivité électrique supérieure à celle de la couche électriquement isolante. Plus particulièrement, la conductivité électrique de la couche électriquement isolante peut être au moins 10 fois inférieure à la conductivité électrique de la couche semi-conductrice, de préférence au moins 100 fois inférieure à la conductivité électrique de la couche semi-conductrice, et de façon particulièrement préférée au moins 1000 fois inférieure à la conductivité électrique de la couche semi-conductrice. Le niveau de conductivité électrique du système isolant de tels câbles électriques influence la résistance diélectrique du système isolant et en conséquence la performance diélectrique du câble électrique. En d’autres termes, plus la conductivité électrique du système isolant est faible, plus les performances du câble électrique et du système isolant sont élevées. La conductivité électrique est une propriété intrinsèque du matériau. S’agissant de câbles électriques comprenant un système isolant comprenant du polyéthylène réticulé, la conductivité électrique de ce système isolant est susceptible d’augmenter du fait d’un apport d’espèces chimiques exogènes dans le système isolant. Une telle augmentation de la conductivité électrique du système isolant constitue une menace considérable pour la fiabilité du réseau de transport d’énergie avec des conséquences économiques engendrées par la défaillance du réseau de distribution d’énergie électrique. L’invention vise à pallier cet inconvénient. On connaît de EP3699931 un procédé d’immobilisation de sous-produits de réticulation d’un système isolant à base de polyéthylène réticulé (XLPE, « Crosslinked polyethylene ») d’un câble électrique destiné au transport d’énergie à moyenne tension ou à haute tension. Le câble électrique de EP3699931 est réalisé par extrusion du système isolant sur le conducteur électrique, le système isolant comprenant aussi une couche porteuse d’un système zéolithique comprenant une première zéolithe CBV 600 destinée à absorber les sous-produits de réticulation du système isolant et une zéolithe A3 destinée à absorber l’eau formée du fait de réactions d’oligomérisation et de décomposition desdits sous-produits de réticulation du système isolant pendant ou après leur absorption par la première zéolithe, les réactions d’oligomérisation et de décomposition étant accompagnées d’une formation d’eau in situ . Le câble électrique de EP3699931 nécessite d’incorporer deux types de particules de zéolithe, dont un type de particules destiné à l’absorption de sous-produits de réticulation et un type de particules destiné à l’absorption irréversible de molécules d’eau formées du fait de ladite absorption des sous-produits. La fabrication du câble électrique de EP3699931 est complexe et le système zéolithique est susceptible d’affecter les propriétés électriques et/ou mécaniques du câble électrique. L’invention vise en particulier à proposer un procédé de fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension permettant de limiter la perte de performance diélectrique du système isolant, voire de maintenir ou préserver la performance diélectrique du système isolant d’un câble électrique de type HVDC-XLPE ou du type HVAC-XLPE. L’invention vise aussi à proposer un tel procédé de fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension permettant de maintenir la performance diélectrique du système isolant et, de préférence en préservant de bonnes propriétés mécaniques du câble électrique. Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un câble électrique moyenne ou haute tension, du type comprenant : - une âme formée d’un élément électriquement conducteur allongé et d’un système isolant comprenant au moins une -notamment une pluralité de- couche(s) comprenant au moins un polyéthylène réticulé, ladite au moins une couche étant disposée(s) co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé, et - un ruban enveloppant l’âme et s’étendant en contact ou non (ou à distance) de l’âme, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique -notamment au moins une espèce chimique indésirable- du ruban, ladite espèce chimique étant une espèce chimique susceptible d’atteindre le système isolant par migration à partir du ruban en cours d’usage du câble et de diminuer la performance diélectrique du système isolant. Les inventeurs ont observé que des rubans semi-conducteurs de l’art antérieur, appliqués autour et en enveloppement de couche(s) du système isolant comprenant du polyéthylène réticulé, notamment mais non exclusivement de couches semi-conductrices comprenant du polyéthylène XLPE sont en réalité de nature à pouvoir contribuer à une modification dans le temps, des propriétés de conductivité électrique du système isolant de câbles électriques en cours d’utilisation, en particulier de câbles électriques à moyenne et haute tension en courant continu (HVDC). Sans être étayé par une démarche scientifique, les inventeurs supposent que les rubans semi-conducteurs de l’art antérieur incorporent des espèces chimiques qui sont susceptibles de migrer dans le système isolant comprenant au moins un polyéthylène réticulé, pendant la durée de vie du câble électrique et d’en modifier les propriétés et se sont avérées être indésirables. Ces espèces chimiques sont qualifiées, dans tout le présent texte, d’espèces chimiques indésirables. Les inventeurs ont en outre déterminé qu’une étape susceptible de conduire à une extraction de tout ou partie de de ces espèces chimiques indésirables, permet en réalité de limiter la perte de performance diélectrique du système isolant, voire de maintenir cette performance diélectrique du système isolant de câbles HVDC. Or, le maintien de la conductivité électrique du matériau isolant en polyéthylène réticulé à un niveau aussi faible que possible est un objectif essentiel à atteindre lors de la fabrication de câbles électriques moyenne ou haute tension comprenant au moins un polyéthylène réticulé (XLPE). Mais les inventeurs ont aussi observé que ces espèces chimiques indésirables, notamment l’eau, constitue(nt) un problème pour les câbles électriques à courant alternatif (HVAC) car elles peuvent entraîner une dégradation des performances diélectriques du système isolant par arborescence. Le procédé selon l’invention permet d’allonger la durée de vie des câbles à courant alternatif, notamment d’un câble de conception humide (sans barrière métallique contre l'eau) pour lequel le temps nécessaire pour atteindre des conditions d’humidité susceptibles d'initier la dégradation des performances diélectriques peut être considérablement prolongé. Le système isolant du câble électrique peut être formé d’au moins une couche(s) disposée(s) co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé central. Dans certains de ces modes de réalisation connus, le système isolant est formé d’une pluralité de couches disposées co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé, dont au moins une couche semi-conductrice et au moins une couche électriquement isolante. Dans certains de ces modes de réalisation, le système isolant est formé d’une pluralité de couches disposées co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé central, dont une première couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne » s’étendant au contact de l’élément électriquement conducteur allongé, une couche électriquement isolante s’étendant au contact de ladite couche semi-conductrice interne et une deuxième couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe » s’étendant au contact de la couche électriquement isolante. Ces trois couches sont typiquement des couches comprenant au moins un polymère -notamment au moins un polyéthylène- réticulé(s) et obtenues par des techniques bien connues de l’homme du métier, par réticulation d’une composition précurseur comprenant au moins un polymère -notamment au moins un polyéthylène- non réticulé(s). Les polymères réticulés des différentes couches peuvent être distincts ou identiques. Les polyéthylènes réticulés des différentes couches peuvent être distincts ou identiques. Selon l’invention, le ruban est adapté pour prévenir une migration et une progression d’eau dans la direction longitudinale du câble électrique dans le cas d’un endommagement du câble électrique en service. Le ruban est adapté pour former une barrière évitant un contact direct entre les couches entre lesquelles il est interposé, notamment entre les couches toronnées externes et le système isolant du câble électrique. Selon l’invention, le ruban est une bande de grande longueur et de largeur sensiblement constante et très inférieure à sa longueur. Selon l’invention, le ruban est formé en au moins un matériau solide susceptible de contenir au moins une espèce chimique indésirable et susceptible d’atteindre le système isolant par migration à partir du ruban lors de l’utilisation du câble électrique comprenant le ruban. Selon l’invention, le ruban est formé en au moins un matériau souple choisi selon les fonctionnalités attendues du ruban. Par « ruban formé en au moins un matériau souple » ou « ruban souple », on entend un ruban dont le matériau et les dimensions, notamment l’épaisseur, sont adaptés pour pouvoir permettre un enroulement du ruban autour d’un axe orthogonal à la plus grande dimension (longueur) de ruban en vue du stockage du ruban et pour pouvoir permettre un déroulement du ruban lors de sa mise en place autour -en contact ou non- de l’âme du câble électrique entrainée en déplacement selon un axe longitudinal du câble électrique en cours de fabrication. Selon certains modes de réalisation, le ruban est un ruban protecteur. Il peut s’agir d’un ruban protecteur vis-à-vis d’agressions de nature chimique et/ou physique. Selon certains modes de réalisation, le ruban est un ruban protecteur de l’âme du câble électrique. Selon certains modes de réalisation d’un procédé selon l’invention, le ruban est appliqué par enroulement en hélice sur la face externe du système isolant du câble en présentant ou non des zones de chevauchement. Selon certains autres modes de réalisation, seul ou en combinaison, le ruban peut être appliqué en surface d’une couche plus externe du câble électrique par enroulement en hélice autour de ladite couche plus externe du câble électrique en présentant ou non des zones de chevauchement. Tout autre mode d’application est possible. Rien n’empêche de prévoir, selon certains modes de réalisation, d’appliquer le ruban par repliement/enroulement du ruban selon son axe longitudinal autour de l’âme du câble électrique ou autour d’une couche plus externe du câble électrique entourant l’âme du câble électrique. Selon ces modes de réalisation, les deux bords longitudinaux de chaque tronçon de ruban sont repliés en regard l’un de l’autre. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des matériaux polymères. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des matériaux tissés et des matériaux non tissés. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’au moins un matériau tissé. Selon certains modes de réalisation, le ruban formé d’au moins un matériau tissé présente une meilleure résistance en traction par rapport à ruban formé d’au moins un matériau non tissé. Selon certains modes de réalisation, le ruban formé d’au moins un matériau, notamment d’un matériau, tissé présente une valeur de résistance en traction comprise entre 10 N/cm et 200 N/cm. Selon certains modes de réalisation, le ruban étant formé d’un matériau non tissé et gonflant. Par « matériau gonflant », on entend un matériau susceptible de gonfler au contact d’eau, par exemple par absorption d’eau. Avantageusement, un ruban en au moins un matériau gonflant est adapté pour agir comme un matériau de blocage d‘eau en s’opposant à la propagation axiale d’eau bloquée entre les couches -notamment des couches polymériques (plastiques) et métalliques- encadrant le ruban sur ses deux faces principales. Selon certains modes de réalisation, le ruban peut être formé en au moins un matériau gonflant. Selon ces modes de réalisation, le ruban en matériau gonflant peut permettre de préserver l’âme du câble électrique vis-à-vis de l’eau, par exemple par captage/absorption d’eau. Mais le matériau gonflant peut aussi permettre une protection physique réciproque entre deux couches en matériaux distincts, notamment entre une couche en au moins un matériau polymère et une couche en un matériau métallique. Selon certains modes de réalisation, le ruban peut être formé en au moins un matériau non gonflant. Un tel ruban en au moins un matériau non gonflant peut permettre une protection physique réciproque entre deux couches en matériaux distincts, notamment entre une couche en au moins un matériau polymère et une couche en un matériau métallique. Selon certains modes de réalisation, le ruban étant formé d’un matériau polymère. Selon certains modes de réalisation, le ruban étant formé d’au moins un matériau polymère semi-conducteur. Le ruban formé d’au moins un matériau polymère semi-conducteur favorise le contact électrique entre les couches encadrant le ruban, notamment une couche polymère semiconductrice et une couche métallique. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’une pluralité de couches superposées en sandwich les unes sur les autres et présentant chacune au moins l’une des propriétés mentionnées. Selon ces modes de réalisation, les couches de la pluralité de couches peuvent être formées de matériaux semblables ou distincts. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe des fibres textiles. Selon certains modes de réalisation, le ruban est formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe des matériaux polymères comprenant les nylons, les polyesters, les rayonnes, …par exemple. Selon certains modes de réalisation, le matériau formant le ruban peut comprendre au moins un additif tel qu’un inhibiteur de corrosion et/ou une poudre absorbante. Le(s) matériaux formant le ruban sont choisis pour obtenir les propriétés requises pour le ruban, telles que les propriétés mécaniques, les propriétés de gonflement. Le(s) matériaux formant le ruban sont choisis pour obtenir les dimensions requises. Selon certains modes de réalisation, le ruban peut présenter une largeur de valeur comprise entre 20 mm et 200 mm. Le ruban peut présenter une épaisseur de valeur comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Le ruban peut présenter une masse volumique de valeur comprise entre 10g/m 2 et 300 g/m 2 . Le ruban peut être disposé directement au contact d’une face formant la face extérieure du système isolant du câble. Mais le ruban peut être disposé sans contact direct avec la face formant la face extérieure du système isolant du câble, des couches fonctionnelles ou non pouvant être interposées entre l’âme du câble et le ruban. Selon certains modes de réalisation, le ruban est soumis à ladite étape d’extraction préalablement à l’application du ruban autour de l’âme du câble électrique. Selon ces modes de réalisation, le ruban étant conditionné sous forme d’un rouleau ou d’une galette, ledit rouleau de ruban est placé dans une enceinte d’extraction pendant une durée suffisante pour permettre ladite extraction. Selon ces modes de réalisation, le ruban étant conditionné sous forme de rouleau ou galette, ledit rouleau de ruban est placé dans ladite enceinte d’extraction pendant une durée suffisante et dans des conditions (notamment de température et/ou de pression et/ou de ventilation) adaptées pour permettre ladite extraction. Selon ces modes de réalisation, un rouleau de ruban est soumis à un pré-conditionnement dans une enceinte d’extraction pendant une durée suffisante pour permettre ladite extraction, préalablement à sa mise en place autour de l’âme du câble électrique au stade de finition. Le pré-conditionnement du ruban dans l’enceinte d’extraction et l’extraction d’espèces chimiques indésirables peuvent être obtenus à distance du site de fabrication et de production du câble électrique et indépendamment de la fabrication du câble électrique. Le ruban sensiblement débarrassé d’espèces chimiques indésirables peut être conservé et/ou stocké avant sa mise en place autour de l’âme du câble électrique. Selon d’autres modes de réalisation, seuls ou en combinaison avec un mode de réalisation précédent, rien n’empêche de prévoir de placer le câble électrique muni du ruban et conditionné en rouleau ou galette dans une enceinte d’extraction pendant une durée suffisante pour permettre ladite extraction. Selon certains de ces autres modes de réalisation, le câble électrique peut être un tronçon de câble électrique terrestre présentant une longueur comprise entre de l’ordre de 1000 m et de l’ordre de 2000 m. Cela étant, rien n’empêche de prévoir, selon d’autres modes de réalisation, seuls ou en combinaison avec au moins un mode de réalisation précédent, que le ruban soit soumis à ladite étape d’extraction lors de (concomitamment avec) l’application du ruban autour de l’âme du câble électrique, c’est-à-dire au contact de l’âme du câble électrique ou au contact d’une couche plus externe du câble électrique. Selon ces autres modes de réalisation, le câble électrique peut être un tronçon de câble électrique sous-marin présentant une longueur de de l’ordre de 10 000 m ou plus. Selon certains de ces autres modes de réalisation, il est possible de former l’âme du câble électrique par extrusion/réticulation du système isolant en surface de l’élément électriquement conducteur allongé central selon une technique connue en elle-même, puis d’appliquer le ruban en surface de l’âme du câble électrique et de procéder à l’étape d’extraction d’au moins une espèce chimique indésirable du matériau constitutif du ruban, ledit ruban s’étendant en surface de l’âme du câble électrique. Selon certains modes de réalisation, ladite étape d’extraction est une étape de chauffage du ruban, à une température choisie pour permettre ladite extraction. Selon ces modes de réalisation, ladite étape d’extraction est une étape de chauffage du ruban, réalisée au moyen d’un organe de chauffage radiatif -notamment d’un organe de chauffage par effet Joule ou d’un caloduc- ou d’un organe de chauffage inductif. Selon ces modes de réalisation, ladite étape d’extraction est une étape de chauffage du ruban, à une température choisie selon la nature de ces espèces chimiques, pour permettre ladite extraction. Bien entendu, selon l’invention, la température et la durée de chauffage du ruban sont contrôlées de façon à ne pas dégrader les propriétés physiques du ruban. Selon ces modes de réalisation, ladite étape de chauffage du ruban est réalisée dans une enceinte d’extraction comprenant des moyens de chauffage d’un espace intérieur de ladite enceinte d’extraction, et l’extraction des espèces chimiques indésirables du ruban peut être obtenue à distance du site de fabrication et de production du câble électrique et indépendamment de la fabrication du câble. Selon certains de ces autres modes de réalisation, seuls ou en combinaison avec l’un des modes de réalisation précédents, ladite étape d’extraction comprend au moins une étape de soufflage d’un flux d’une composition gazeuse au contact du ruban, ledit ruban s’étendant en surface externe -notamment en surface externe de l’âme- du câble électrique en cours de fabrication. Selon certains de ces modes de réalisation, le flux de composition gazeuse est à température ambiante. Selon certains de ces modes de réalisation, le flux de composition gazeuse est un flux d’air atmosphérique. Selon certains de ces modes de réalisation, le flux de composition gazeuse peut être un flux d’air atmosphérique à température ambiante ou à une température supérieure à la température ambiante. Selon certains modes de réalisation, le soufflage d’un flux de composition gazeuse au contact du ruban est réalisé dans un espace tubulaire ouvert à ses deux extrémités longitudinales et dans lequel le câble électrique en cours de fabrication -notamment l’âme du câble électrique en cours de fabrication- et ledit ruban s’étendant en surface du câble électrique en cours de fabrication sont entrainés conjointement en déplacement. Tout autre moyen d’extraction est possible, seul ou en combinaison. Selon certains modes de réalisation, ladite espèce chimique indésirable peut être de l’eau. Il peut s’agir d’eau formée lors de la fabrication du ruban et susceptible d’atteindre ultérieurement au moins une couche du système isolant, par migration à partir du ruban en cours d’usage du câble électrique et de diminuer la performance diélectrique de cette couche et du système isolant. Par exemple, il peut s’agir d’eau formée du fait de réactions d’oligomérisation et de décomposition de sous-produits de réticulation du ruban en matériau polymère réticulé. Dans ces modes de réalisation, au moins une espèce chimique indésirable du ruban étant l’eau, la température de chauffage du ruban est choisie pour permettre une extraction d’au moins une partie de cette eau. Dans d’autres modes de réalisation, ladite espèce chimique indésirable peut être un sous-produit de fabrication d’au moins un matériau formant le ruban. Selon certains modes de réalisation, la température de chauffage du ruban est comprise entre la température ambiante et une température préservant les propriétés physiques du ruban. Selon certains modes de réalisation, la température de chauffage du ruban est comprise entre 50°C et 100°C. La température de chauffage du ruban appliqué sur le câble électrique (sur l’âme du câble électrique ou sur une couche plus externe du câble électrique) est choisie pour ne pas modifier les performances du câble électrique et notamment les performances de l’âme du câble électrique. Selon certains modes de réalisation, il est possible de choisir une température de chauffage du ruban qui soit élevée et une durée d’exposition du ruban qui soit courte. Selon certains autres modes de réalisation, il est possible de choisir une température de chauffage du ruban qui soit plus basse et une durée d’exposition du ruban qui soit augmentée. Selon certains modes de réalisation, le câble électrique est un câble électrique moyenne ou haute tension dans lequel au moins une couche, notamment chaque couche, du système isolant comprend au moins un polyéthylène réticulé. Selon certains modes de réalisation, le câble électrique étant un câble sous-marin comprenant des raccords, des portions de ruban s’étendant en regard des raccords sont soumises à ladite au moins une étape d’extraction. Selon certains modes de réalisation, le câble électrique est un câble électrique à courant continu moyenne ou haute tension (CCHT). Selon certains modes de réalisation, le câble électrique est un câble électrique à courant alternatif moyenne ou haute tension (CAHT). La présence d’espèce(s) chimique(s) indésirable(s) -notamment d’eau- dans le ruban pose problème pour les câbles à courant alternatif. En particulier, la présence d’eau peut entraîner une dégradation par arborescence. Le procédé selon l’invention permet donc de maintenir la durée de vie de tels câbles électriques à courant alternatif et notamment des raccords d'usine. Le procédé selon l’invention permet donc de fabriquer de tels câbles électriques et de maintenir la durée de vie de tels câbles électriques à courant alternatif pour une utilisation en milieu humide, notamment de câbles électriques à courant alternatif exempts de barrière métallique protectrice vis-à-vis de l'eau. Le procédé selon l’invention permet donc de fabriquer de tels câbles électriques à courant alternatif pour lesquels le temps nécessaire pour atteindre des conditions humides marquant le début de la dégradation, par diffusion de l'eau à travers le ruban peut être considérablement prolongé. Dans un procédé selon l’invention, ladite étape d’extraction est limitée à une extraction d’espèce chimiques indésirables, notamment d’eau, du ruban. L’invention s’étend aussi à un câble électrique moyenne ou haute tension susceptible d’être obtenu -notamment obtenu- par un procédé selon l’invention. Un câble électrique moyenne ou haute tension selon l’invention comprend un système isolant dont les propriétés diélectriques sont au moins sensiblement maintenues dans le temps. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 ] la FIG. 1 est une représentation schématique d’une coupe transversale d’un câble électrique selon un mode particulier de réalisation de l’invention, et ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation graphique de résultats comparatifs procurés par le procédé selon l’invention sur la résistance au claquage d’un câble électrique moyenne tension. Les câbles d'énergie ou câbles électriques comprennent typiquement un élément conducteur électrique central allongé et un système isolant s’étendant au contact de la face extérieure de l’élément conducteur électrique central allongé et comprenant au moins une couche électriquement isolante réticulée par des techniques bien connues de l'homme du métier, par exemple par voie peroxyde ou autre. La couche électriquement isolante réticulée peut être une couche de polyéthylène réticulé (XLPE). Mais le système isolant peut aussi comprendre une pluralité de couches superposées et coaxiales par rapport à l’élément conducteur électrique central allongé, dont une première couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne » s’étendant au contact d’une surface externe de l’élément conducteur central allongé, une couche électriquement isolante s’étendant au contact d’une surface externe de ladite couche semi-conductrice interne et une deuxième couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe » s’étendant au contact d’une surface externe de la couche électriquement isolante. Chacune des couches du système isolant peut comprendre un matériau polymère tel qu’un polyéthylène réticulé, notamment le même polyéthylène réticulé. Chacune desdites couche semi-conductrice interne et couche semi-conductrice externe comprennent une charge semi-conductrice en quantité suffisante pour rendre la couche correspondante semi-conductrice. Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension des modes de réalisation exposés ci-après ont été représentés de manière schématique, et ceci sans forcément respecter les dimensions relatives des éléments constitutifs du câble électrique. Une coupe transversale d’un câble 1 électrique à moyenne ou haute tension représenté en FIG. 1 à titre d’exemple illustratif mais non limitatif de l’invention, comprend une âme 1 centrale conductrice allongée. L’âme 1 centrale conductrice allongée peut être de tout type. Elle peut être notamment mais non exclusivement du type comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé, par exemple sous la forme d’au moins un fil métallique conducteur électrique, notamment en cuivre ou en aluminium, et au moins un système isolant, chaque système isolant étant disposé co-axialement autour d’un élément électriquement conducteur allongé. Le système isolant de l’âme 1 centrale conductrice allongée peut comprendre une pluralité de couches, dont au moins une couche en au moins un matériau polymère réticulé, disposées co-axialement et successivement autour de cet élément électriquement conducteur allongé, enveloppant l’élément électriquement conducteur allongé, dont par exemple : - une première couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne » s’étendant au contact d’une surface externe de l’élément électriquement conducteur allongé, - une couche électriquement isolante s’étendant au contact d’une surface externe de ladite couche semi-conductrice interne, - une deuxième couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe » s’étendant au contact d’une surface externe de la couche électriquement isolante. D’autres systèmes isolants sont possibles. Le câble électrique de la FIG. 1 présente un ruban 2 s’étendant au contact et entourant l’âme 1 centrale conductrice allongée. Le ruban 2 est un ruban obtenu par un procédé selon l’invention, et entourant l’âme 1 centrale conductrice allongée. Le ruban 2 peut être enroulé en hélice autour de l’âme 1 centrale conductrice allongée en présentant ou non des zones de recouvrement ou être replié radialement sur l’âme du câble électrique. Le câble électrique représenté en FIG. 1 comprend aussi successivement : -un écran 3 du conducteur s’étendant au contact de la face externe du ruban 2 et entourant l’âme 1 centrale conductrice allongée et le ruban 2, -une couche 4 isolante disposée au contact de la face externe de l’écran 3 et recouvrant ledit écran 3, -un écran 5 de la couche 4 isolante disposé au contact de la face externe de la couche 4 isolante et entourant les éléments 1,2,3,4 sous-jacents, -un élément 6 longitudinal de blocage d’eau disposé au contact de l’écran 5. L’élément 6 longitudinal de blocage d’eau est un ruban 6 obtenu par un procédé selon l’invention, et entourant les éléments 1,2,3,4,5 sous-jacents, -un ensemble externe comprenant une pluralité de couches successives, notamment une couche 7 protectrice en plomb formant une barrière métallique disposée au contact de la face externe de l’élément 6 longitudinal de blocage d’eau, une gaine 8 interne de l’ensemble externe, un rembourrage 9 accommodant des fils 10 d’armature et une couche 11 formant une interface du câble électrique avec son environnement. Dans le mode de réalisation représenté, certains fils 10 d’armature sont remplacés par des éléments 12 de fibres optiques contenues dans des tubes métalliques (FIMD, pour « Fiber In Metallic Tube »). Le ruban 2 permet de s’opposer et d’empêcher une migration d'eau selon l’axe longitudinal du câble en cas d'endommagement de ce dernier lors de son fonctionnement. Mais le ruban 2 permet aussi de prévenir un contact direct des matériaux (« stranding material s ») des couches périphériques avec le système d'isolation. Le ruban 6 entourant les éléments 1,2,3,4,5 sous-jacents s’étend sous la couche 7 protectrice en plomb formant une barrière métallique vis-à-vis de l’eau. Le ruban 6 permet de ménager le contact entre la barrière 7 métallique et le polyéthylène réticulé sous-jacent. Le ruban 6 permet aussi de s’opposer à une propagation d’eau en cas d’infiltration dans le câble électrique. Selon certains modes de réalisation, l’invention vise un procédé de fabrication d’un câble électrique à moyenne ou haute tension comprenant : - une âme à base de polyéthylène réticulé (câbles de type HVDC XLPE ou HVAC XLPE), du type comprenant un élément électriquement conducteur allongé central, notamment en cuivre ou en aluminium, et un système isolant comprenant ou formé d’une pluralité de couches disposées co-axialement autour de cet élément électriquement conducteur allongé central, dont une première couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice interne » s’étendant au contact de l’élément électriquement conducteur allongé, une couche électriquement isolante s’étendant au contact de ladite couche semi-conductrice interne et une deuxième couche semi-conductrice dite « couche semi-conductrice externe » s’étendant au contact de la couche électriquement isolante, et - un ruban enveloppant l’âme et formé d’un matériau semi-conducteur souple. Les trois couches formant le système isolant sont typiquement des couches de polymère(s) -notamment de polyéthylène- réticulé(s) par des techniques connues de l’homme du métier. Au moins l’une des couches isolante et/ou semiconductrices -notamment chacune des couches isolantes et semiconductrices- comprend au moins un polyéthylène réticulé. L’âme du câble électrique L’âme du câble électrique peut être obtenue par tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple par extrusion/réticulation (notamment par co-extrusion/réticulation) du système isolant autour d’un élément électriquement conducteur allongé central, selon toute technique connue en elle-même. Les compositions précurseurs des couches isolante et semiconductrices du système isolant peuvent être coextrudées autour de l’élément électriquement conducteur allongé et la réticulation des compositions précurseurs coextrudées autour de l’élément électriquement conducteur allongé est induite par activation de l’agent de réticulation correspondant. Par exemple, les couches semi-conductrices et isolantes réticulées du système isolant sont obtenues à partir de compositions précurseurs à base d’une matrice polymère de polyéthylène associée à des peroxydes organiques. La réticulation de ces compositions précurseur est typiquement induite par un traitement thermique lors de l’extrusion de la (des) couche(s) isolante(s) et semi-conductrice(s) autour de l’élément électriquement conducteur allongé. Les matériaux polymères réticulés des différentes couches du système isolant peuvent être obtenus à partir d’une même matrice précurseur de polyéthylène. Rien n’empêche cependant de prévoir qu’au moins deux des couches du système isolant soient obtenus à partir de matrices précurseurs de polyéthylène distinctes. Ruban Au moins un matériau constitutif du ruban peut être un matériau polymère, notamment un matériau polymère semi-conducteur. Au moins un matériau constitutif du ruban peut être un matériau non tissé, notamment un matériau non-tissé gonflant. Le ruban peut être formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe des matériaux polymères. Le ruban peut être formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe des fibres textiles. Le ruban peut fibres textiles comprenant les nylons, les polyesters, les rayonnes, notamment. Etape d’extraction Le procédé selon l’invention de fabrication d’un câble électrique prévoit au moins une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique du ruban, ladite espèce chimique étant une espèce chimique susceptible d’atteindre le système isolant par migration à partir du ruban et de diminuer la performance diélectrique du système isolant. Selon un premier mode de réalisation, un rouleau de ruban est soumis est soumis à une étape de chauffage dans un four. Les dimensions du four sont choisies pour permettre le chauffage du nombre de rouleaux nécessaires. Une circulation d'air entre l'extérieur et l’intérieur du four est établie de façon à entrainer les espèces chimiques indésirables -notamment l’humidité- extraite(s) des rubans. La température dans le four est comprise entre 50°C et 100°C. Selon un deuxième mode de réalisation, le ruban enroulé sur l’âme centrale du câble électrique est soumis à une étape de chauffage par soufflage d’air chaud à une température comprise entre 50°C et 100°C sur le ruban. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’air chaud soufflé est un air sec. De préférence, l’air chaud est séché au moyen d’un agent déshumidificateur, tel que par exemple de la silice avant d'être soufflé sur le ruban. Ce deuxième mode de réalisation présente l'avantage de pouvoir être mis en œuvre sur une ligne de production de câble en système continu. Selon un autre mode de réalisation, rien n’empêche de prévoir de soumettre le câble électrique c’est-à-dire le câble électrique muni du ruban, à l’étape de chauffage dans un four ventilé chauffé à une température comprise entre 50°C et 100°C. Dans un mode de réalisation particulier, on réalise une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique indésirable du ruban en soumettant le ruban à ladite étape d’extraction préalablement à la mise en place du ruban en enveloppement de l’âme du câble électrique. Selon ce mode de réalisation, le ruban sensiblement débarrassé d’espèces chimiques indésirables peut être conservé jusqu’à son application sur l’âme du câble. Il est possible de réaliser ladite étape d’extraction en plaçant le câble protecteur dans une enceinte de chauffage et en chauffant ledit matériau à une température choisi pour permettre une extraction d’au moins une espèce chimique indésirable du ruban. Par exemple, le ruban peut être conditionné sous une forme enroulée sur une bobine adaptée pour permettre une application ultérieure en surface du câble électrique en cours de fabrication -notamment en surface de l’âme du câble électrique en cours de fabrication-, d’unu ruban au moins en partie débarrassé d’espèces chimiques indésirables tel qu’obtenu après soumission à ladite étape d’extraction. Dans ce mode de réalisation particulier, ladite étape d’extraction est une étape de chauffage du ruban et de vaporisation au moins partielle d’au moins l’une des espèces chimiques indésirables. Dans ce mode de réalisation particulier, ladite étape d’extraction est réalisée de façon à extraire de l’enceinte d’extraction, au moins l’une des espèces chimiques indésirables vaporisées. Dans ce mode de réalisation, rien n’empêche de prévoir de former un flux de composition gazeuse traversant ladite enceinte d’extraction, de façon à entrainer au moins l’une des espèces chimiques indésirables vaporisées à distance du ruban. Selon certains de ces modes de réalisation, le ruban obtenu par le procédé selon l’invention peut être appliqué en surface de joints d'usine pour câbles électriques destinés à une utilisation sous-marine, pour lesquels le risque de migration d’espèces chimiques indésirables est le même que pour un câble électrique. Dans un autre mode de réalisation d’un procédé selon l’invention, on réalise une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique indésirable du ruban en soumettant le ruban à ladite étape d’extraction lors de la mise en place du ruban en enveloppement de l’âme du câble électrique ou postérieurement à ladite mise en place du ruban autour de l’âme du câble électrique. Dans ces modes de réalisation, l’âme du câble est entrainée en déplacement selon son axe longitudinal et le ruban est appliqué et rendu solidaire de l’âme du câble entrainée en déplacement. Dans ces modes de réalisation, le câble électrique formé par application et enveloppement du ruban autour de l’âme du câble électrique est soumis à ladite étape d’extraction par soufflage d’un flux de composition gazeuse -notamment un flux d’air atmosphérique- dirigé et appliqué sur la face externe du ruban. Dans certains modes de réalisation, ladite étape d’extraction par soufflage est réalisée dans une enceinte d’extraction formée d’un tube traversé par le câble électrique entrainé en déplacement, le flux de composition gazeuse étant dirigé et appliqué sur la face externe du ruban du câble protecteur entrainé en déplacement dans le tube. Selon certains modes de réalisation, le flux de composition gazeuse et/ou l’espace interne du tube est(sont) chauffé(s) à une température adaptée pour permettre une vaporisation d’au moins une espèce chimique indésirable du ruban appliqué sur l’âme du câble électrique. Du fait de cette extraction d’espèces chimiques indésirables du ruban du câble électrique, la perte de performance diélectrique dudit câble électrique obtenu par un procédé selon l’invention est limitée, notamment la performance diélectrique dudit câble électrique est maintenue lors de l’usage du câble électrique. La FIG. 2 est une illustration des résultats obtenus par un procédé selon l’invention. Des rubans en matériau non tissé, gonflables à l’eau ont été préconditionnés puis enroulés autour d'un câble à moyenne tension. Les pré-conditionnements incluent : A- ruban séché pendant 24 heures à la température de 100°C dans un four, B- ruban placé pendant 24 heures dans une enceinte avec un taux d’humidité de 30% à 25°C, C- ruban placé pendant 24 heures dans une enceinte avec un taux d’humidité de 50% à 25°C, et C- ruban placé pendant 24 heures dans une enceinte avec un taux d’humidité de 80% à 25°C. Les rubans ainsi obtenus sont chacun enroulés autour de la couche semi-conductrice externe en polyéthylène réticulé (XLPE) d’un câble électrique moyenne tension comprenant un élément électriquement conducteur allongé et un système isolant disposé co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé. Le système isolant comprend une couche semi-conductrice interne s’étendant au contact d’une surface externe de l’élément électriquement conducteur allongé, une couche électriquement isolante s’étendant au contact d’une surface externe de ladite couche semi-conductrice interne, et une couche semi-conductrice externe s’étendant au contact d’une surface externe de la couche électriquement isolante. Chaque câble équipé de l’un des rubans A,B,C ou D est soumis à des cycles successifs de mise sous haute tension, chaque cycle ayant une durée de 12 heures, la haute tension augmentant entre deux cycles successifs et par application sur le câble d’une température au plus égale à +90°C pendant 4 heures et refroidissement du câble à température ambiante. L’augmentation de la haute tension au cours des cycle se poursuit jusqu’à atteindre la tension de claquage. La résistance au claquage donnée en FIG. 2 correspond à la valeur de haute tension ayant conduit au claquage. Les résultats présentés en FIG. 2 ont été obtenus par chauffage des rubans à la température de 100°C, mais des essais effectués à une température plus basse (70°C) ont conduit à des résultats très similaires. Du fait de ladite étape d’extraction d’espèces chimiques indésirables du ruban, la résistance au claquage dudit câble électrique obtenu par le procédé selon l’invention est augmentée et la perte de performance diélectrique dudit câble électrique obtenu par un procédé selon l’invention peut être limitée. Procédé de fabrication d’un câble électrique moyenne ou haute tension, du type comprenant : - une âme formée d’un élément électriquement conducteur allongé et d’un système isolant comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyéthylène réticulé, ladite au moins une couche étant disposée(s) co-axialement autour de l’élément électriquement conducteur allongé, et - un ruban enveloppant l’âme et s’étendant en contact ou non de l’âme, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape d’extraction d’au moins une espèce chimique du ruban, ladite espèce chimique étant une espèce chimique susceptible d’atteindre le système isolant par migration à partir du ruban et de diminuer la performance diélectrique du système isolant. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban étant formé d’au moins un matériau choisi dans le groupe formé des matériaux non tissés et des matériaux polymères. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le ruban est soumis à ladite au moins une étape d’extraction préalablement à l’application du ruban autour de l’âme du câble électrique. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le ruban étant conditionné sous forme d’un rouleau, ledit rouleau est placé dans une enceinte d’extraction pendant une durée suffisante pour permettre ladite extraction. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le câble électrique muni du ruban et conditionné en rouleau est placé dans une enceinte d’extraction pendant une durée suffisante pour permettre ladite extraction. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ruban est soumis à au moins une étape d’extraction, lors de l’application du ruban sur l’âme du câble électrique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’au moins une étape d’extraction est une étape de chauffage du ruban, à une température choisie pour permettre ladite extraction. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite étape de chauffage du ruban est réalisée au moyen d’un organe de chauffage radiatif ou d’un organe de chauffage inductif. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu’au moins une étape d’extraction comprend au moins une étape de soufflage d’un flux d’une composition gazeuse au contact du ruban, ledit ruban s’étendant en surface externe du câble électrique en cours de fabrication. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le soufflage d’un flux d’une composition gazeuse au contact du ruban est réalisé dans un espace tubulaire ouvert à ses deux extrémités longitudinales et dans lequel le câble électrique en cours de fabrication et ledit ruban s’étendant en surface dudit câble électrique en cours de fabrication sont entrainés conjointement en déplacement. Procédé selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu’au moins une espèce chimique du ruban étant l’eau, la température de chauffage du ruban est choisie pour permettre une extraction d’au moins une partie de cette eau. Procédé selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la température de chauffage du ruban est comprise entre 50°C et 100°C. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le câble électrique est un câble électrique haute tension dans lequel chaque couche du système isolant comprend -notamment consiste en- au moins un polyéthylène réticulé. Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le câble électrique étant un câble sous-marin comprenant des raccords, des portions de ruban s’étendant en regard des raccords sont soumises à ladite au moins une étape d’extraction. Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le câble électrique est un câble électrique à courant continu (CCHT). Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le câble électrique est un câble électrique à courant alternatif (CAHT). Câble électrique moyenne ou haute tension susceptible d’être obtenu -notamment obtenu- par un procédé selon l’une des revendications 1 à 16.