FR 3157013 A1 20250620 FR 2314238 A 20231214 L’invention concerne une batterie (10) d’accumulateurs électriques comprenant : - au moins une borne externe (13), - un bac externe (12), - un empilement (11) d’une pluralité d’accumulateurs électriques (14) dans ledit bac externe (12), comportant chacun deux bornes (16) de connexion électrique, chaque borne (16) étant reliée avec au moins une borne (16) d’un autre accumulateur, caractérisée par le fait que la liaison électrique de toutes les bornes (16) situées d’un même côté des accumulateurs est réalisée par un organe rectiligne (20) muni d’organes de serrage conducteurs (22) coopérant avec les bornes (16) desdits accumulateurs (14), qui est mobile entre une position de déconnexion de l’organe avec les languettes (16) et la borne externe (13), une position de connexion électrique avec toutes lesdites bornes (16) et la borne externe (13). Figure pour l'abrégé : Figure 7. BATTERIE D’ACCUMULATEURS ELECTRIQUE Domaine technique de l'invention La présente invention est relative à une batterie d’accumulateurs électriques, notamment destinée à être montée dans un véhicule automobile. Arrière-plan technique Il existe différentes configurations de packs batterie. Selon un état connu de l’état de la technique, des accumulateurs électriques sont regroupés en modules, et les modules sont connectés entre aux au sein du pack batterie. Selon un autre état de la technique connu sous le nom de format « cell-to-pack », il n'y a pas de module, et les accumulateurs électriques sont directement empilés dans le pack batterie par l’intermédiaire de râteliers ou « racks » d’une façon à obtenir l’énergie embarquée et la tension souhaitée. Dans le cas d’une connexion traditionnelle des accumulateurs électriques dans un pack, les connectiques des accumulateurs électriques sont soudées au sein du pack. Les connectiques de plusieurs cellules sont soudées ensemble selon une architecture qui dépend de la connexion de type série ou parallèle souhaitée. En effet, il est connu selon le document US-8.486.557-B de proposer un module de batterie comprenant une pluralité d’éléments de batterie ou accumulateurs en forme de plaques empilées séquentiellement, dans lequel chaque module de batterie est configuré pour avoir une structure dans laquelle deux ou plusieurs éléments unitaires sont empilés dans un état où ils sont reliés électriquement les uns aux autres. Chacun des modules est configuré pour avoir une structure dans laquelle deux ou plusieurs éléments de batterie sont reliés en parallèle les uns aux autres dans un état où les éléments de batterie sont en étroit contact les uns aux autres. Une liaison mécanique entre des bornes d’électrodes des éléments de batterie et une connexion électrique de ces bornes est obtenue par soudure, par exemple par soudure par résistance, par soudure laser, ou par soudage ultrasons avec un plusieurs points de soudure. Les éléments de batterie sont montés dans des logements métalliques du module dans un état où ceux-ci sont en contact étroit les uns avec les autres. La connexion électrique entre les éléments de batterie peut être réalisée en parallèle ou en série. Lorsque l’on souhaite changer les éléments de batterie dans une telle batterie pour résoudre une panne ou bien pour remplacer celles-ci, il est nécessaire, pour les extraire mécaniquement du module, de dessouder les bornes d’électrode de ces éléments de batterie. La présence de soudures rend donc de ce fait ce type d’intervention plus compliquée. De plus, selon le type d’architecture électrique, il est important de faire attention à la tension présente au sein de la batterie lors de l’ouverture de celle-ci, surtout dans le cas d’une haute tension, car celle-ci demeure présente tant que les bornes d’électrodes des éléments de batterie ne sont pas dessoudées. Aussi, un des buts de la présente invention est-il de fournir une batterie comportant des éléments de batterie ou accumulateurs électriques que l’on puisse désolidariser mécaniquement et déconnecter électriquement les uns des autres pour permettre le remplacement de l’un d’eux. Un autre but de l’invention est d’assurer une déconnexion sure, rapide et fiable de la batterie lors d’une intervention sur un des accumulateurs électriques la composant. Un but supplémentaire est de fournir une telle batterie à un coût compétitif et avec une architecture aussi simple que possible. L’invention répond à ces buts en proposant une batterie munie d’un organe permettant une liaison mécanique et une connexion électrique rapide des bornes des éléments de batterie ou accumulateurs. Ces buts, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par une batterie d’accumulateurs électriques comprenant : - au moins une borne externe, - un bac externe, - un empilement de direction longitudinale d’une pluralité d’accumulateurs électriques empilés directement dans ledit bac externe, chaque accumulateur comportant deux bornes de connexion électrique situées transversalement de part et d’autre de l’accumulateur, chaque borne de connexion électrique étant reliée avec au moins une borne de connexion électrique d’un autre accumulateur de l’empilement, caractérisée par le fait que la liaison électrique de toutes les bornes de connexion électrique des accumulateurs situées d’un même côté est réalisée par un organe rectiligne qui est muni d’organes de serrage conducteurs aptes à coopérer avec les bornes de connexion électrique desdits accumulateurs, ledit organe rectiligne étant mobile dans le bac externe entre une position de déconnexion dans laquelle les organes de serrage conducteurs ne sont en contact avec aucune des bornes de connexion électrique et dans laquelle lesdits organes de serrage conducteurs ne sont pas connectés avec la borne externe de la batterie, et une position de connexion dans laquelle les organes de serrage conducteurs sont simultanément en contact électrique avec toutes lesdites bornes de connexion électrique et connectés avec la borne externe la batterie. De préférence, les accumulateurs électriques sont en forme de plaques et chaque borne de connexion électrique est une languette. L’organe rectiligne est mobile en translation et en rotation sur lui-même selon la direction longitudinale. Ce mouvement peut être obtenu par deux mouvements successifs de rotation et de translation, ou par un mouvement hélicoïdal, notamment de vissage. Avantageusement, l’organe rectiligne est une tige dont une extrémité conductrice, qui est reliée électriquement à au moins un moyen de serrage conducteur, est agencée en regard de la borne externe de ladite batterie et dont l’autre extrémité est reliée à un moyen d’actionnement. Le moyen d’actionnement est de préférence agencé à l’extérieur du bac externe. De préférence, au moins un accumulateur sur deux repose dans un rack comportant deux montants verticaux entre lesquels est disposé ledit accumulateur. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, les organes de serrage conducteurs sont constitués par des ailettes s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige qui, lorsque la tige est en position de connexion, sollicitent les languettes correspondantes en les pliant. De préférence, chaque languette est serrée contre un montant vertical qui est agencé contre une extrémité transversale de l’accumulateur électrique et qui est muni d’une première contre-forme de longueur inférieure à celle de la languette correspondante. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, des extrémités des ailettes, lorsque la tige est en position de connexion, sollicitent les languettes pour les plier contre les premières contre-formes. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, chaque languette est serrée contre un montant vertical qui est agencé contre une extrémité transversale de l’accumulateur électrique et qui est muni d’au moins une paroi comportant une deuxième contre-forme qui s’étend en regard de chaque languette, et les organes de serrage conducteurs sont constitués par des doigts s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige, dont chacun comporte une extrémité qui, lorsque la tige est en position de connexion, sollicite la languette correspondante pour la déformer dans la deuxième contre-forme correspondante. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, un accumulateur sur deux repose entre deux montants verticaux agencés transversalement de part et d’autre de l’accumulateur. Dans ce troisième mode de réalisation, un accumulateur sur deux est maintenu longitudinalement entre deux accumulateurs reposant transversalement entre deux montants verticaux, et les organes de serrage conducteurs sont constitués par des plots s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige qui, lorsque la tige est en position de connexion, appuient sur les languettes préalablement repliées l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes. Avantageusement, dans ces trois modes de réalisation de l’invention, les montants verticaux sont les montants verticaux d’un rack. Selon une première configuration de l’organe rectiligne, les organes de serrage conducteurs sont tous reliés électriquement ensemble sur l’organe rectiligne. Cette configuration est particulièrement adaptée à une connexion des accumulateurs selon un montage en parallèle. Selon une seconde configuration de l’organe rectiligne, deux organes de serrage conducteurs consécutifs sont électriquement reliés deux à deux sur l’organe rectiligne. Cette configuration est particulièrement adaptée à une connexion des accumulateurs selon un montage en série. En variante, les accumulateurs électriques pourraient être des sont des cellules prismatiques, des batteries-lames ou des cellules cylindriques dont les bornes de connexion électriques seraient rigides. L’invention concerne aussi un procédé de connexion des languettes des accumulateurs d’une batterie du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une étape de déplacement de l’organe rectiligne consistant à pivoter l’organe rectiligne autour de la direction longitudinale et à déplacer l’organe rectiligne suivant la direction longitudinale au contact des languettes. Selon un mode d’exécution particulier de ce procédé plus particulièrement associé au troisième mode de réalisation de l’invention, le procédé comporte préalablement à l’étape de déplacement de l’organe rectiligne, une étape de repliage des languettes l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés décrits brièvement ci-dessous. La FIG. 1 représente schématiquement en vue de dessus l’extrémité d’une batterie selon un premier mode de réalisation, en position déconnectée. La FIG. 2 est une vue en perspective d’un organe de serrage conducteur selon ce premier mode de réalisation. La FIG. 3 correspond à la FIG. 1 lorsque les organes de serrage conducteurs viennent au contact des languettes des accumulateurs. La FIG. 4 représente schématiquement en vue de dessus la batterie de la FIG. 1 en position connectée. La FIG. 5 est une vue en perspective d’un rack de support d’un accumulateur. La FIG. 6 représente schématiquement en vue de dessus l’extrémité d’une batterie selon un deuxième mode de réalisation, en position déconnectée. La FIG. 7 représente schématiquement en vue de dessus la batterie selon ce deuxième mode de réalisation, en position connectée. La FIG. 8 représente schématiquement en vue de dessus l’extrémité d’une batterie selon un troisième mode de réalisation, en position déconnectée. La FIG. 9 représente schématiquement en vue de dessus une batterie selon ce troisième mode de réalisation, en position connectée. La FIG. 10 est une vue en plan schématique d’une deuxième configuration d’un organe rectiligne associé à une connexion en série des accumulateurs. La FIG. 11 est un diagramme-bloc illustrant un procédé de connexion des languettes des accumulateurs d’une batterie selon l’invention. La FIG. 12 est un diagramme-bloc illustrant un mode particulier du procédé de connexion de la FIG. 11 . Description détaillée de l'invention Une batterie d’accumulateurs électriques selon la présente invention comporte de manière connue un bac externe 12. Le bac externe 12 est représenté schématiquement à la FIG. 1 par une paroi. Au moins une borne externe 13 (et de préférence, deux) fait saillie à l’extérieur du bac externe 12. Une telle batterie selon l’invention est connue sous l’acronyme anglo-saxon de batterie de type « cell-to-pack ». Elle comprend le bac externe 12 et une pluralité d’accumulateurs 14 électriques qui sont, de manière non limitative de l’invention en forme de plaques. Les accumulateurs 14 électriques sont empilés longitudinalement selon une direction longitudinale L directement dans ce bac externe 12. Chaque accumulateur 14 électrique s'étend dans un plan orthogonal à la direction longitudinale L. Chaque accumulateur électrique 14, comme représenté sur les figures 1 et 3 à 9, comporte deux bornes de connexion électrique 16 en forme de languettes situées transversalement de part et d’autre de l’accumulateur 14, chaque languette 16 étant connectée électriquement avec au moins une languette 16 d’un autre accumulateur 14 de l’empilement 11. Dans la suite de la présente description, l’exemple de réalisation décrit ici concerne des accumulateurs 14 en forme de plaque comportant des bornes de connexion électrique en forme de languettes 16 mais il sera compris que cette configuration n’est pas limitative de l’invention et que celle-ci trouve à s’appliquer à des accumulateurs électriques constitués de cellules prismatiques, des batteries-lames ou des cellules cylindriques dont les bornes de connexion électriques sont rigides. Dans l’exemple qui est décrit ici, chaque accumulateur 14 en forme de plaque repose dans un rack 15 comportant deux montants verticaux 18a et 18b contre lesquels les extrémités transversales de l’accumulateur sont disposées. La liaison électrique de toutes les languettes 16 situées d’un même côté de l’accumulateur est nécessaire pour obtenir le voltage total nécessaire à la batterie. Conventionnellement, une liaison mécanique entre les languettes 16 des accumulateurs 14 et une connexion électrique de ces languettes 16 est obtenue par soudure, par exemple par soudure par résistance, par soudure laser, ou par soudage ultrasons avec un plusieurs points de soudure. Lorsque l’on souhaite changer les accumulateurs pour résoudre une panne ou bien pour les remplacer, il est nécessaire, pour les extraire mécaniquement de la batterie, de dessouder les languettes 16. La présence de soudures rend donc de ce fait ce type d’intervention plus compliquée. De plus, selon le type d’architecture électrique, il est important de faire attention à la tension présente au sein de la batterie lors de l’ouverture de celle-ci, surtout dans le cas d’une haute tension, car celle-ci demeure présente tant que les languettes 16 ne sont pas dessoudées. L’invention remédie à cet inconvénient en proposant une liaison mécanique et une connexion rapide des languettes 16. Dans ce but, conformément à l’invention, la liaison électrique de toutes les languettes 16 des accumulateurs 14 situées d’un même côté est réalisée simultanément par un organe rectiligne 20 qui est muni d’organes de serrage conducteurs 22 aptes à coopérer avec les languettes 16 desdits accumulateurs 14. L’organe rectiligne 20 est mobile dans le bac externe 12 entre une position de déconnexion, représentée aux figures 1, 6, et 8 dans laquelle les organes 22 de serrage conducteurs ne sont en contact avec aucune des languettes 16 et dans laquelle lesdits organes 22 de serrage conducteurs ne sont pas connectés avec la borne externe 13 de la batterie 10, et une position de connexion, représentée aux figures 4, 7 et 9 dans laquelle les organes de serrage conducteurs 22 sont simultanément en contact électrique avec toutes les languettes 16 et connectés avec la borne externe 13 de la batterie. A cet effet l’organe rectiligne 20 est mobile en translation et en rotation sur lui-même selon la direction longitudinale L. Sans limitation de l’invention, les mouvements de translation et de rotation peuvent être indépendants et successifs, ou bien combinés dans un mouvement hélicoïdal de l’organe 20, obtenu par exemple par vissage. Plus particulièrement, l’organe rectiligne est une tige 20 dont une extrémité conductrice 20a, qui est reliée électriquement à au moins un organe 22 de serrage conducteur, est agencée en regard de la borne externe 13 de la batterie et dont l’autre extrémité 13b est reliée à un moyen d’actionnement, qui n’a pas été représenté ici. Avantageusement, le moyen d'actionnement est situé à l'extérieur du bac 12. Ainsi, il est possible de connecter ou déconnecter les accumulateurs 14 électriques depuis l'extérieur lorsque le bac 12 est fermé. Cela permet d'éviter d'exposer un opérateur à des risques électriques. La liaison électrique de l’extrémité conductrice à un ou plusieurs organes de serrage conducteur 22 peut être réalisée par des conducteurs internes à la tige 20 ou par le matériau de la tige 20, lui-même conducteur. Selon une première configuration de la tige 20 qui été représentée aux figures 1 à 7, les organes de serrage conducteurs 22 sont tous reliés électriquement ensemble sur l’organe rectiligne 20. Cette configuration est particulièrement adaptée à un branchement en parallèle des accumulateurs 14. Selon une deuxième configuration de la tige 20 qui été représentée à la FIG. 10 , deux organes de serrage conducteurs 22 consécutifs sont électriquement reliés deux à deux sur l’organe rectiligne 20, par exemple par des pistes 23 disposées sur la tige 20, qui est pour sa part revêtue par un isolant électrique. Cette configuration est particulièrement adaptée à un branchement en série des accumulateurs 14. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, comme représenté aux figures 1 à 4, une des extrémités 20a de la tige 20 est en regard de la borne externe 13 de la batterie. Son autre extrémité 20b est reliée à un moyen d’actionnement (non représenté sur les figures). Dans ce premier exemple de réalisation, les moyens de serrage conducteurs 22 solidaires de la tige 20 sont constitués par des ailettes 22 en forme sensiblement de secteur angulaire de cercle, comme l’illustre plus précisément la FIG. 2 , qui s’étendent transversalement suivant une direction T par rapport à la direction longitudinale L. Il y a, bien évidemment, autant d’ailettes 22 que de languettes 16. Comme représenté à la FIG. 1 , dans la position de déconnexion, l’extrémité 20a de la tige 20 n’est pas au contact de la borne externe 13 correspondante de la batterie et les ailettes 22 ne sont pas au contact des languettes 16 : dans cette position de la tige 20, les accumulateurs 14 sont déconnectés et de ce fait il est possible d’intervenir sur l’un ou l’autre de ces accumulateurs sans danger, et notamment de les extraire perpendiculairement au plan de la FIG. 1 . En imprimant à la tige 20 par le moyen d’actionnement un mouvement de translation et de rotation sur elle-même, celle-ci se déplace suivant la direction longitudinale L jusqu’à se connecter à la borne externe 13 et les ailettes 22 viennent au contact des languettes 16 en les rabattant comme représenté successivement aux figures 3 et 4. Les mouvements de translation et de rotation peuvent être indépendants ou obtenus par un mouvement hélicoïdal imprimé à la tige 20, notamment par vissage de celle-ci dans un filetage (non représenté) du bac externe 12. Dans un mode de réalisation simple de l’invention, les languettes 16 pourraient être seulement légèrement pliées par les ailettes 20 comme représenté à la FIG. 3 . Toutefois, de préférence, chaque montant vertical 18a, 18b du rack 15 comporte une contre-forme 24 contre laquelle chaque languette 16 est pliée par une extrémité 22a de l’ailette 22 correspondante. Ainsi, la FIG. 3 représente un pliage partiel des languettes 16, tandis que le pliage final est obtenu à la FIG. 4 . Les contre-formes 24 sont, dans cet exemple de réalisation, moins longues suivant la direction transversale T que les languettes 16, pour que celle-ci puissent être rabattues contre elles. L'extrémité 22a de chaque ailette 22 serre alors transversalement la partie rabattue de la languette 16 correspondante contre la contre-forme 24 associée. L'extrémité 22a de l'ailette 22 présente un profil aplati. Cette partie aplatie permet de maintenir l'ailette 22 de manière stable dans sa position de serrage de l'ailette 22 correspondante. Les languettes 16 dans ce mode de réalisation, peuvent être réalisées en un matériau élastique. Il sera compris que, en imprimant un mouvement inverse à la tige 20, celle-ci se déconnecte de la borne externe 13 et les ailettes 22 n’appuient plus sur les languettes 16 correspondantes. Celles-ci reviennent dans une position parallèle entre elles : tous les accumulateurs 14 de l’empilement 11 sont donc déconnectés puisqu’ils ne sont plus reliés électriquement par la tige 20. En variante, les languettes 16 dans ce mode de réalisation, peuvent être réalisées en un matériau déformable. En imprimant un mouvement inverse à la tige 20, celle-ci se déconnecte de la borne externe 13 et les ailettes 22 n’appuient plus sur les languettes 16 correspondantes. Celles-ci restent pliées mais sont déconnectées puisqu’elles ne sont plus reliées électriquement par la tige 20. Cette configuration ne s’oppose pas à l’extraction des accumulateurs 14. Ainsi, comme l’illustre la FIG. 11 , un procédé de connexion des languettes 16 des accumulateurs 14 d’une batterie 10 du type décrit précédemment comporte une seule étape ET1 de déplacement de l’organe rectiligne 20 consistant à pivoter l’organe rectiligne 20 autour de la direction longitudinale L et à déplacer l’organe rectiligne 20 suivant la direction longitudinale L au contact des languettes 16. Ainsi, toutes les languettes 16 situées du même côté de l'empilement 11 sont simultanément connectées à leurs ailettes 22 respectives. Selon un deuxième mode réalisation qui a été représenté aux figures 6 et 7, les montants verticaux 18a de chaque rack 15 sont munis d’au moins une paroi 26 comportant une deuxième contre-forme 28 qui s’étend en regard de chaque languette 16, et les organes de serrage conducteurs sont constitués par des doigts 22 s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige 20 dont chacun comporte une extrémité 22b sensiblement complémentaire de la deuxième contre-forme 28. Il y a autant de doigts 22 que de languettes 16. Comme représenté à la FIG. 6 , l’extrémité 20a de la tige 20, munie des doigts 22, est déconnectée de la borne externe 13 : dans cette position dite de déconnexion, aucun des doigts 22 n’est en relation avec une languette 16. En imprimant à la tige 20 par le moyen d’actionnement un mouvement de translation et de rotation sur elle-même, celle-ci avance jusqu’à se connecter à la borne externe 13 et les extrémités 22b des doigts 22, comme représenté à la FIG. 7 , viennent solliciter les languettes 16 correspondantes pour les déformer dans les deuxièmes contre-formes 28 correspondantes. Les languettes 16 sont ici serrées longitudinalement contre les contre-formes 28 correspondantes. Dans ce mode de réalisation, les languettes peuvent être réalisées en un matériau élastique et dans ce cas la déformation est réversible, ou bien elles peuvent être réalisées en un matériau non élastique, la déformation étant alors plastique sans que cela soit préjudiciable à l’extraction des accumulateurs 14 puisque l’extraction est effectuée dans un plan perpendiculaire au plan de la FIG. 7 . En imprimant un mouvement inverse à la tige 20, celle-ci se déconnecte de la borne externe 13 et les doigts 22 non seulement n’appuient plus sur les languettes 16 correspondantes, mais ne sont plus à leur contact : tous les accumulateurs 14 de l’empilement 11 sont donc déconnectés de la tige 20, et sont donc tous déconnectés entre eux. Les figures 8 et 9 sont relatives à un troisième mode de réalisation de présente invention. Dans cet exemple, un accumulateur 14 sur deux repose transversalement dans un rack 15 entre deux montants verticaux 18a, 18b de ce rack. Un accumulateur 14 sur deux est maintenu longitudinalement entre deux accumulateurs 14 immédiatement voisins reposant dans un rack 15 correspondant. Les montants verticaux 18a, 18b du rack 15 comportent les premières contre-formes 24 de longueur inférieure à celle des languettes 16. Les organes de serrage conducteurs 22 sont constitués par des plots 22 s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige 20 qui, lorsque la tige 20 est en position de connexion, appuient sur les languettes 16 préalablement repliées l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes 24. La tige 20 est munie de plots 22 : il y a autant de plots 22 que de paires de languettes 16. Ainsi, comme l’illustre la FIG. 12 , un procédé de connexion des languettes 16 des accumulateurs 14 d’une batterie 10 du type décrit précédemment est sensiblement analogue au procédé décrit précédemment, mais comporte préalablement à l’étape ET1 de déplacement de l’organe rectiligne 20, une étape ET0 de repliage des languettes 16 l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes 24. Comme représenté à la FIG. 8 , l’extrémité 20a la tige 20 munie des plots 22 est déconnectée de la borne externe 13 : dans cette position dite de déconnexion, aucun des plots 22 n’est en relation avec une languette 16. Comme représenté à la FIG. 9 , en imprimant à la tige 20 par le moyen d’actionnement d’abord un mouvement de translation, celle-ci avance jusqu’à se connecter à la borne externe 13, puis un mouvement de rotation sur elle-même les plots 22 viennent simultanément au contact des languettes 16 déjà repliées l’une sur l’autre, deux à deux, en les appliquant contre la contre-forme 24. En imprimant un mouvement inverse à la tige 20, celle-ci se déconnecte de la borne externe 13 et les plots 20, non seulement, n’appuient plus sur les languettes 16 correspondantes, mais ne sont plus à leur contact : tous les accumulateurs 14 de l’empilement 11 sont donc simultanément déconnectés. Les languettes 16 restent repliées l’une sur l’autre, deux à deux. Dans une variante de ce troisième mode de réalisation, les racks 15 dont les montants verticaux 18a, 18b ne comportent pas de contre-formes, peuvent être supprimés : les accumulateurs correspondants 14 sont alors maintenus en position par l’empilement de tous les accumulateurs 14. Le système de connexion faisant l’objet de l’invention peut également être mis en oeuvre pour connecter des accumulateurs électriques ayant des bornes de connexion électrique autres que des languettes, c’est-à-dire des bornes de connexion électrique rigides comme celles qui équipent les cellules prismatiques, des batteries-lames ou des cellules-cylindriques. Dans ce cas, l’organe rectiligne peut être uniquement mobile en rotation. Dans ce cas également, les organes de serrage conducteurs ne déforment pas les bornes de connexion. Une batterie 10 selon la présente invention permet de connecter ses accumulateurs 14 de manière simple et efficace et est particulièrement destinée à équiper des véhicules automobiles pour lesquels des temps de maintenance réduits sont requis. Batterie (10) d’accumulateurs électriques comprenant : - au moins une borne externe (13), - un bac externe (12), - un empilement (11) de direction longitudinale d’une pluralité d’accumulateurs électriques (14) empilés directement dans ledit bac externe (12) chaque accumulateur (14) comportant deux bornes de connexion électrique (16) situées transversalement de part et d’autre de l’accumulateur (14), chaque borne de connexion électrique (16) étant reliée avec au moins une borne de connexion électrique (16) d’un autre accumulateur de l’empilement (11), caractérisée par le fait que la liaison électrique de toutes les bornes de connexion électrique (16) des accumulateurs (14) situées d’un même côté est réalisée par un organe rectiligne (20) qui est muni d’organes de serrage conducteurs (22) aptes à coopérer avec les bornes de connexion électrique (16) desdits accumulateurs (14), ledit organe rectiligne (20) étant mobile dans le bac externe (12) entre une position de déconnexion dans laquelle les organes de serrage conducteurs (22) ne sont en contact avec aucune des bornes de connexion électrique (16) et dans laquelle lesdits organes de serrage conducteurs (22) ne sont pas connectés avec la borne externe (13) de la batterie (10), et une position de connexion dans laquelle les organes (22) de serrage conducteurs sont simultanément en contact électrique avec toutes lesdites bornes de connexion électrique (16) et connectés avec la borne externe (13) de la batterie. Batterie (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que : - les accumulateurs électriques (14) sont en forme de plaques et chaque borne de connexion électrique est une languette (16), - l’organe rectiligne (20) est mobile en translation et en rotation sur lui-même selon la direction longitudinale (L). Batterie (10) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que l’organe rectiligne (20) est une tige dont une extrémité conductrice (20a), qui est reliée électriquement à au moins un organe de serrage conducteur (22), est agencée en regard de la borne externe (13) de ladite batterie (10) et dont l’autre extrémité (20b) est reliée à un moyen d’actionnement. Batterie (10) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les organes de serrage conducteurs (22) sont constitués par des ailettes s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige (20) qui, lorsque la tige (20) est en position de connexion, sollicitent les languettes (16) correspondantes en les pliant. Batterie (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque languette (16) est serrée contre un montant vertical (18a, 18b) qui est agencé contre une extrémité transversale de l'accumulateur (14) électrique et qui est muni d’une première contre-forme (24) de longueur inférieure à celle de la languette (16) correspondante. Batterie (10) selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisée par le fait que des extrémités (22a) des ailettes (22), lorsque la tige (20) est en position de connexion, sollicitent les languettes (16) pour les plier contre les premières contre-formes (24). Batterie (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque languette (16) est serrée contre un montant vertical (18a, 18b) qui est agencé contre une extrémité transversale de l'accumulateur (14) électrique et qui est muni d’au moins une paroi (26) comportant une deuxième contre-forme (28) qui s’étend en regard de chaque languette (16), et en ce que les organes de serrage conducteurs (22) sont constitués par des doigts s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige (20) dont chacun comporte une extrémité (22b) qui, lorsque la tige (20) est en position de connexion, sollicite la languette (16) correspondante pour la déformer dans la deuxième contre-forme (28) correspondante. Batterie (10) selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisée par le fait que : - un accumulateur (14) sur deux repose entre deux montants verticaux (18a, 18b) qui sont agencés transversalement de part et d'autre de l'accumulateur (14), - un accumulateur (14) sur deux est maintenu longitudinalement entre deux accumulateurs (14) reposant transversalement entre deux montants verticaux (18a, 18b), et - les organes de serrage conducteurs (22) sont constitués par des plots (22) s’étendant sensiblement transversalement à partir de la tige (20) qui, lorsque la tige (20) est en position de connexion, appuient sur les languettes (16) préalablement repliées l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes (24). Batterie (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes de serrage conducteurs (22) sont tous reliés électriquement ensemble sur l’organe rectiligne (20). Batterie (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que deux organes de serrage conducteurs (22) consécutifs sont électriquement reliés deux à deux sur l’organe rectiligne (20). Batterie (10) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les accumulateurs électriques (14) sont des cellules prismatiques, des batteries-lames ou des cellules cylindriques dont les bornes de connexion électriques (16) sont rigides. Procédé de connexion des languettes (16) des accumulateurs (14) d’une batterie (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une étape (ET1) de déplacement de l’organe rectiligne (20) consistant à pivoter l’organe rectiligne (20) autour de la direction longitudinale (L) et à déplacer l’organe rectiligne (20) suivant la direction longitudinale au contact des languettes (16). Procédé de connexion des languettes (16) des accumulateurs (14) d’une batterie selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comporte, préalablement à l’étape (ET1) de déplacement de l’organe rectiligne, une étape (ET0) de repliage des languettes (16) l’une sur l’autre, deux à deux, sur les premières contre-formes (24).