FR 3162386 A1 20251128 FR 2405200 A 20240522 Vitrage feuilleté (10) pour affichage tête haute comprenant une feuille de verre externe (12), une feuille de verre interne (14), une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) disposée entre la feuille de verre externe (12) et la feuille de verre interne (14), un revêtement anti-réflexion (18), le revêtement anti-réflexion (18) étant déposé sur une face interne (26) de la feuille de verre interne (14) et un empilement fonctionnel (72) configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, l’empilement fonctionnel (72) étant déposé sur une face interne (22) de la feuille de verre externe (12) ou sur une face externe (24) de la feuille de verre interne (14), le revêtement anti-réflexion (18) comprenant un premier module anti-réflexion comprenant, à partir de la face interne (26) de la feuille de verre interne (14), une première couche diélectrique à base de nitrure, une couche à base d’oxyde présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure et une couche d’indice de réfraction bas, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 VITRAGE FEUILLETE POUR AFFICHAGE TETE HAUTE Le présent exposé concerne un vitrage feuilleté pour affichage tête haute. Les véhicules modernes sont aujourd’hui équipés de systèmes ou dispositifs d’affichage dits affichage « tête haute », également dénommés HUD conformément au sigle en anglais pour Head-Up Display. Ces systèmes ou dispositifs comprennent un projecteur, généralement situé à proximité du tableau de bord du véhicule, configuré pour projeter une image dans une zone du parebrise du véhicule. L’image projetée apparaît au conducteur du véhicule comme une image virtuelle située derrière le parebrise, et permet l’affichage d’informations telles que la vitesse du véhicule ou des indications de navigation ou d’avertissement directement dans son champ de vision. Le conducteur ne détourne alors plus le regard de la route pour consulter ces informations, et il reste vigilant quant aux événements ayant lieu à l’extérieur du véhicule. Les systèmes ou dispositifs HUD contribuent ainsi à l’amélioration de la sécurité routière. La plupart des dispositifs HUD reposent sur l’émission d’un rayonnement électromagnétique polarisé selon une polarisation de type s et un angle d’incidence d’environ 65° par rapport à la normale au parebrise. Cet angle est proche de l’angle de Brewster pour une interface verre-air, qui est d’environ 56,5° pour un verre sodo-calcique. L’image projetée est alors réfléchie par les deux surfaces externes principales du parebrise. Outre l’image principale, apparaît également une image secondaire plus ou moins décalée et recouvrant plus ou moins partiellement l’image principale. Cette image secondaire est appelée « image fantôme », « double image » ou encore « ghost image » en langue anglaise. Pour atténuer ce phénomène parasite d’image fantôme, il est courant de disposer les surfaces principales du parebrise selon des angles différents par l’insertion d’un intercalaire de feuilletage d’épaisseur variable de manière à provoquer la superposition de l’image fantôme et de l’image principale. Ce type de vitrage est généralement connu sous le nom de « wedge glazing » ou « wedge windshield ». A titre d’exemple, EP 0 420 228 décrit un parebrise comprenant un intercalaire de feuilletage dont l’épaisseur diminue progressivement entre un premier et un deuxième côté de parebrise de sorte que les deux feuilles de verre en contact adhésif avec ledit intercalaire présentent deux angles d’inclinaison différents par rapport au projecteur. Ce type de vitrage est cependant coûteux à fabriquer, limité à certains angles d’observation de l’image projetée et ne permet pas d’éviter la formation d’une image fantôme lorsque le vitrage comprend un revêtement fonctionnel. II est de pratique alternative courante d’utiliser des dispositifs HUD dont la mise en œuvre repose sur l’émission d’un rayonnement électromagnétique polarisé selon une polarisation de type p et sur un parebrise comprenant un revêtement fonctionnel adapté à la formation d’une nouvelle interface réfléchissante au sein dudit parebrise pour ce type de rayonnement. Dès lors que le rayonnement électromagnétique en polarisation de type p est émis vers le parebrise avec un angle d’incidence proche de l’angle de Brewster, il est faiblement réfléchi par les interfaces verre-air. La réflexion se produit uniquement à l’interface réfléchissante formée par le revêtement fonctionnel. Différents types de revêtement fonctionnel peuvent être utilisés. WO 2005/017600 décrit un film optique polarisant comprenant une pluralité de couches individuelles présentant des indices de réfraction optique différents. Le film est destiné à être laminé dans un vitrage feuilleté de manière à former un parebrise pour affichage tête haute comprenant une zone réfléchissant majoritairement la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le film peut également réfléchir le rayonnement infrarouge afin de réduire les phénomènes d’effet de serre dans un véhicule. DE 102014220189 décrit un vitrage feuilleté comprenant une couche fonctionnelle métallique à base d’argent ou d’aluminium et d’une épaisseur comprise entre 5 nm et 9 nm. La couche fonctionnelle métallique permet la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p. WO 2016/058474, WO 2021/104800, WO 2019/046157, WO 2020/094422 décrivent des vitrages feuilletés pour affichage tête haute munis d’un revêtement fonctionnel comprenant une ou plusieurs couches fonctionnelles métalliques, en particulier à base d’argent, permettant la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le revêtement fonctionnel peut également comprendre des couches diélectriques qui, éventuellement combinées avec les couches fonctionnelles métalliques, confèrent d’autres propriétés telle que des propriétés de contrôle solaire et/ou de neutralisation des couleurs du revêtement en transmission et/ou en réflexion. Le présent exposé vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet, le présent exposé concerne un vitrage feuilleté pour affichage tête haute comprenant : - une feuille de verre externe ; - une feuille de verre interne ; - une couche intermédiaire adhésive de feuilletage disposée entre la feuille de verre externe et la feuille de verre interne ; - un revêtement anti-réflexion, le revêtement anti-réflexion étant déposé sur une face interne de la feuille de verre interne, la face interne étant opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage ; et - un empilement fonctionnel configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, l’empilement fonctionnel étant déposé sur une face interne de la feuille de verre externe, la face interne étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, ou sur une face externe de la feuille de verre interne, la face externe étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage ; le revêtement anti-réflexion comprenant un premier module anti-réflexion comprenant, à partir de la face interne de la feuille de verre interne, une première couche diélectrique à base de nitrure, une couche à base d’oxyde présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure et une couche d’indice de réfraction bas, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Le revêtement anti-réflexion permet d’obtenir une image réfléchie de la lumière polarisée p par l’empilement fonctionnel de qualité satisfaisante et supérieure aux affichages tête haute connus. En effet, le revêtement étant un revêtement anti-réflexion, la majeure partie d’un rayon de lumière incident sera diffractée. La face interne de la feuille de verre interne étant munie du revêtement anti-réflexion, le rayon de lumière diffracté à l’interface entre le revêtement anti-réflexion et la feuille de verre interne est de plus grande intensité comparée à l’intensité du rayon de lumière diffracté en l’absence du revêtement anti-réflexion. La formation d’une image dite « ghost » due à la réflexion par le revêtement anti-réflexion du rayon diffracté à l’interface entre le revêtement anti-réflexion et la feuille de verre interne est réduite. Le rayon de lumière diffracté à l’interface entre le revêtement anti-réflexion et la feuille de verre interne est ensuite réfléchi par l’empilement fonctionnel pour former l’image de l’affichage tête haute, une partie du rayon de lumière diffracté à l’interface entre le revêtement anti-réflexion et la feuille de verre interne étant diffracté par l’empilement fonctionnel. Le rayon de lumière arrivant à l’interface entre la feuille de verre externe et l’atmosphère, la partie de ce rayon de lumière réfléchi à l’interface entre la feuille de verre externe et l’atmosphère étant d’intensité encore plus faible. La formation d’une image dite « ghost » due à la réflexion à l’interface entre la feuille de verre externe et l’atmosphère du rayon diffracté à l’interface entre le revêtement anti-réflexion et la feuille de verre interne est réduite. Par ailleurs, l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde passe par un minimum et le coefficient d’extinction est croissant avec la longueur d’onde de la lumière. En modifiant les conditions de déposition de la couche à base d’oxyde, il est possible de modifier les caractéristiques du revêtement anti-réflexion. On comprend que l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde passant par un minimum, la valeur de l’indice de réfraction augmente avec la longueur d’onde de la lumière après le passage par la valeur minimum. La présence de la première couche diélectrique à base de nitrure et de la deuxième couche diélectrique à base de nitrure prenant en sandwich la couche à base d’oxyde permet de limiter, voire d’éviter, l’oxydation de la couche à base d’oxyde et ainsi de conserver les propriétés de la couche à base d’oxyde en évitant l’oxydation de la couche à base d’oxyde. Par « transmission lumineuse », TL, il est entendu la transmission lumineuse, notée TL, telle que définie et mesurée et/ou calculée dans la norme ISO 13837:2021. Par « facteur solaire », TTS, il est entendu le facteur solaire tel que défini selon la norme ISO 13837:2021-. Il est égal à la somme de la transmittance solaire directe, TE, et du flux secondaire de chaleur, qi. Par « transmittance solaire directe », TE, il est entendu la transmittance solaire directe telle que définie et calculée selon la norme ISO 13837:2021. Par « sélectivité solaire », SE, il est entendu le rapport entre la transmission lumineuse, TL, sur la transmittance solaire directe, TE. Par « sélectivité », s, il est entendu le rapport de la transmission lumineuse, TL, sur le facteur solaire TTS. Par « réflexion lumineuse » R, il est entendu la réflexion lumineuse telle que définie et mesurée et/ou calculée dans la norme ISO 13837:2021. Dans certains modes de réalisation, l’indice de réfraction de la couche à base d’oxyde présente une différence entre le minimum et une valeur à 400 nm supérieure ou égale à 0,8, notamment supérieure ou égale à 1,0. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction est inférieur à 0,2, voire 0,1 à 500 nm et inférieur à 2,0, voire inférieur à 1,5 à 1200 nm. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction est supérieur ou égal à 0,5 à 1600 nm. Dans certains modes de réalisation, le coefficient d’extinction présente une différence entre 400 nm et 1200 nm supérieure ou égale à 0,5. La sélectivité peut ainsi être favorablement augmentée. Dans certains modes de réalisation, le revêtement anti-réflexion comprend au moins deux modules anti-réflexion. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde est un oxyde de tungstène sous stœchiométrique, de préférence de formule chimique WO x , x étant compris entre 2,55 et 2,98. Dans certains modes de réalisation, une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène sous stœchiométrique est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde est un oxyde de tungstène dopé de formule M y W 1-y O 3 , M représentant au moins un élément dopant sélectionné parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC et y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Dans certains modes de réalisation, l’oxyde de tungstène dopé est de formule Cs y W 1-y O 3 , y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Dans certains modes de réalisation, une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène dopé est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm. Dans certains modes de réalisation, la première et/ou la deuxième couche diélectrique à base de nitrure est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas est à base de silice. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas est à base de silice comprenant de l’alumine. Dans certains modes de réalisation, la couche d’indice de réfraction bas a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 110 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 90 nm. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel est un empilement fonctionnel de contrôle solaire. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel comprend au moins une couche fonctionnelle métallique. Dans certains modes de réalisation, la couche fonctionnelle métallique est à base d’argent, de préférence en argent. Dans certains modes de réalisation, lequel la couche fonctionnelle métallique a une épaisseur physique inférieure ou égale à 20 nm. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel comprend deux couches fonctionnelles métalliques. Dans certains modes de réalisation, une épaisseur physique d’une première couche fonctionnelle métallique est strictement inférieure à une épaisseur physique d’une deuxième couche fonctionnelle métallique. La première couche fonctionnelle métallique est disposée entre la face interne de la feuille de verre interne et la deuxième couche fonctionnelle métallique. Dans certains modes de réalisation, l’empilement fonctionnel comprend des couches diélectriques entourant chaque couche fonctionnelle métallique. On comprend que chaque couche fonctionnelle métallique est prise en sandwich entre des couches diélectriques. A titre d’exemples non limitatifs, la couche diélectrique peut comprendre une couche diélectrique notamment à fonction barrière, une couche diélectrique notamment à fonction stabilisante, une couche diélectrique notamment à fonction de lissage et/ou une couche diélectrique notamment à fonction de blocage. La feuille de verre externe et/ou interne est de préférence incolore, non opaque et non translucide afin de minimiser l’absorption de la lumière et ainsi conserver une transmission lumineuse maximale dans le spectre électromagnétique visible. Le vitrage feuilleté a une transmission lumineuse supérieure ou égale à 71% et est de couleur neutre en réflexion et en transmission. Dans certains modes de réalisation, la feuille de verre interne et/ou externe est un verre minéral teinté dans la masse. La coloration peut généralement être obtenue par l’ajout d’oxyde colorants dans la composition chimique verre. Des exemples d’oxydes colorants peuvent être l’oxyde de fer II, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, l’oxyde d’or, l’oxyde de manganèse, l’oxyde cobalt, l’oxyde d’uranium, l’oxyde de néodyme et l’oxyde d’erbium. Des mélanges d’oxydes tels que l’oxyde de cuivre et d’étain, ou des complexes ioniques, tels que le complexe fer-soufre ou cadmium-soufre, peuvent aussi être utilisés. Dans certains modes de réalisation, le revêtement anti-réflexion comprend un revêtement de protection du revêtement anti-réflexion disposée à l’opposé de la feuille de verre interne, en particulier de la face interne de la feuille de verre interne. Le revêtement de protection peut comprendre plusieurs couches de protection. Dans certains modes de réalisation, la sélectivité du vitrage feuilleté est supérieure ou égale à 1,25, notamment supérieure ou égale à 1,35. Dans certains modes de réalisation, le rapport de la réflexion lumineuse de l’empilement fonctionnel sur la réflexion lumineuse d’une face externe de la feuille de verre externe est supérieur ou égal à 15, voire supérieure ou égale à 20. Plus le rapport est élevé, plus l’affichage tête haute sera de bonne qualité, c’est-à-dire que l’image « ghost » sera de très faible intensité par rapport à l’image réfléchie par l’empilement fonctionnel. Dans certains modes de réalisation, le rapport de réflexion lumineuse de l’empilement fonctionnel sur la réflexion lumineuse du revêtement anti-réflexion est supérieur ou égal à 20, voire supérieur ou égal à 25. Plus le rapport est élevé, plus l’affichage tête haute sera de bonne qualité, c’est-à-dire que l’image « ghost » sera de très faible intensité par rapport à l’image réfléchie par l’empilement fonctionnel. Dans certains modes de réalisation, la feuille de verre externe et/ou la feuille de verre interne présente une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,1 mm, de notamment entre 0,4 et 0,7 mm. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage comprend une ou plusieurs couches de matériau thermoplastique. Des exemples de matériau thermoplastique sont le polyuréthane, le polycarbonate, le polyvynilbutyral (PVB), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l’éthylène vinyl acétate (EA) ou une résine ionomère. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage a des propriétés acoustiques. Dans certains modes de réalisation, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage est anti-UV. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique d’un vitrage feuilleté selon un mode de réalisation. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne munie d’un revêtement anti-réflexion selon un mode de réalisation. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne ou externe munie d’un empilement fonctionnel selon un mode de réalisation. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne ou externe munie d’un empilement fonctionnel selon un autre mode de réalisation. FIG. 5 La FIG. 5 est un graphe représentant l’indice de réfraction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). FIG. 6 La FIG. 6 est un graphe représentant le coefficient d’extinction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. Description détaillée Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques. αδΩ La FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté selon un mode de réalisation. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le vitrage feuilleté 10 est un vitrage feuilleté pour affichage tête haute. Le vitrage feuilleté 10 comprend une feuille de verre externe 12 et une feuille de verre interne 14. Le vitrage feuilleté 10 comprend une couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 disposée entre la feuille de verre externe 12 et la feuille de verre interne 14. La feuille de verre externe 12 comporte une face externe 20 et une face interne 22 et la feuille de verre interne 14 comporte une face externe 24 et une face interne 26. La face externe 20 de la feuille de verre externe 12 est opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, c’est-à-dire que la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 est plus proche de la couche intermédiaire de feuilletage 16 que la face externe 20 de la feuille de verre externe 12. La face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, c’est-à-dire que la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 est plus proche de la couche intermédiaire de feuilletage 16 que la face interne 26 de la feuille de verre interne 14. Dans le présent exposé, les termes « interne » et « externe » sont utilisés en relation au vitrage feuilleté lorsque ce dernier est installé sur un véhicule automobile, par exemple. Le terme « externe » qualifiant un élément plus proche de l’extérieur du véhicule et le terme « interne » qualifiant un élément plus proche de l’intérieur du véhicule. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , la face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est munie d’un revêtement anti-réflexion 18 et la face interne 22 de la feuille de verre externe est munie d’un empilement fonctionnel 72. L’empilement fonctionnel 72 pourrait alternativement être déposé sur la face externe 24 de la feuille de verre interne 14, la face interne 26 de la feuille de verre interne 14 étant munie du revêtement anti-réflexion 18 et la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 étant munie de l’empilement fonctionnel 72. L’empilement fonctionnel 72 est configuré pour réfléchir une lumière polarisée p. Comme illustré sur la FIG. 1 , un rayon de lumière incident 28 de lumière polarisée p est principalement diffracté par le revêtement anti-réflexion 18 formant un rayon de lumière diffracté 56. Bien que l’angle du rayon de lumière incident 28 soit orienté à environ 65°, soit proche de l’angle de Brewster, par rapport à la bissectrice 34 de l’angle formé entre le rayon de lumière incident 28 et le rayon de lumière secondaire 32B, c’est-à-dire la perpendiculaire à la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, le revêtement anti-réflexion 18 réfléchit une très faible partie du rayon de lumière incident 28 pour former un rayon de lumière secondaire 32B. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , la feuille de verre externe 12, la feuille de verre interne 14 et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 ont des indices de réfraction similaires, voire égaux. Aussi, le rayon de lumière diffracté 56 est peu dévié lors de la traversée des interfaces entre la feuille de verre interne 14, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16, l’empilement fonctionnel 72 et la feuille de verre externe 12. Lorsque le rayon de lumière diffracté 56 arrive à l’interface entre la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et l’empilement fonctionnel 72, le rayon de lumière diffracté 56 est réfléchi par l’empilement fonctionnel 72 vers la feuille de verre interne 14 (rayon de lumière réfléchi 58B). Le rayon de lumière réfléchi 58B par l’empilement fonctionnel 72 est peu modifié lors de la traversée des interfaces entre l’empilement fonctionnel 72, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et la feuille de verre interne 14. A l’interface entre le revêtement anti-réflexion 18 et l’atmosphère intérieure, le rayon de lumière réfléchi 58B est diffracté et forme un rayon de lumière réfléchi 30 qui forme l’image principale de l’affichage tête haute. L’intensité du rayon de lumière secondaire 32B crée pour un observateur situé du côté de la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, c’est-à-dire dans le véhicule, une image secondaire de faible intensité aussi appelée image fantôme ou « ghost » qui vient se superposer à l’image créée par le rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72. Les images « ghost » potentiellement créées aux interfaces avec la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 sont négligeables par rapport au rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72 et au rayon de lumière secondaire 32B. Lorsque le rayon de lumière diffracté 56 arrive à l’interface entre la feuille de verre externe 12 et l’atmosphère extérieure, le rayon de lumière diffracté 56 est réfléchi par la face externe 20 de la feuille de verre externe 12 vers la feuille de verre interne 14 (rayon de lumière réfléchi 58A). Le rayon de lumière réfléchi 58A par la face externe 20 de la feuille de verre externe 12 est peu modifié lors de la traversée des interfaces entre la feuille de verre externe 12, l’empilement fonctionnel 72, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 et la feuille de verre interne 14. A l’interface entre le revêtement anti-réflexion 18 et l’atmosphère intérieure, le rayon de lumière réfléchi 58A est diffracté et forme un rayon de lumière secondaire 32A. L’intensité du rayon de lumière secondaire 32A crée pour un observateur situé du côté de la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, c’est-à-dire dans le véhicule, une image secondaire de faible intensité aussi appelée image fantôme ou « ghost » qui vient se superposer à l’image créée par le rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72. Les images « ghost » potentiellement créées aux interfaces avec la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 sont négligeables par rapport au rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72 et au rayon de lumière secondaire 32A. La FIG. 2 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne 14 munie du revêtement anti-réflexion 18 selon un mode de réalisation. Dans le mode de réalisation de la FIG. 2 , le revêtement anti-réflexion 18 comprend deux modules anti-réflexion, un premier module anti-réflexion 36 et un deuxième module anti-réflexion 38. Chaque module anti-réflexion 36, 38, comprend, à partir de la face interne 26 de la feuille de verre interne 14, une première couche diélectrique à base de nitrure 42A, 42B, une couche à base d’oxyde 44A, 44B, présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A, 46B, et une couche d’indice de réfraction bas 48A, 48B, l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Le revêtement anti-réflexion 18 peut comprendre un module anti-réflexion 36. La FIG. 3 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne 14 ou externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 selon un mode de réalisation. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , l’empilement fonctionnel 72 comprend une couche fonctionnelle métallique 80A. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , la couche fonctionnelle métallique 80A est comprise entre des couches diélectriques. Dans le mode de réalisation de la FIG. 3 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, l’empilement fonctionnel 72 comprend deux couches diélectriques 76AA, 78AA, la couche fonctionnelle métallique 80A et quatre couches diélectriques 82A, 78AB, 76AB, 74. (A corriger) La FIG. 4 est une vue schématique en coupe d’une feuille de verre interne 14 ou externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 selon un autre mode de réalisation. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , l’empilement fonctionnel 72 comprend au moins une couche fonctionnelle métallique 80A, 80B. L’empilement fonctionne 72 peut comprendre une couche fonctionnelle métallique 80A ou deux couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , chaque couche fonctionnelle métallique 80A, 80B est comprise entre des couches diélectriques. Les couches diélectriques séparent les couches fonctionnelles métalliques les unes des autres. De manière arbitraire, l’empilement fonctionnel 72 de la FIG. 4 est décomposé en deux modules fonctionnels 84, 86, une couche diélectrique 74A, 74B, 74C, étant disposée de part et d’autre de chaque module 84, 86. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, l’empilement fonctionnel 72 comprend une première couche diélectrique 74A, un premier module fonctionnel 84, une deuxième couche diélectrique 74B, un deuxième module fonctionnel 86 et une troisième couche diélectrique 74C. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, le premier module fonctionnel 84 comprend deux couches diélectriques 76A, 78AA, une couche fonctionnelle métallique 80A et deux couches diélectriques 82A, 78AB. Dans le mode de réalisation de la FIG. 4 , en partant de la face externe 24 de la feuille de verre interne 14 ou de la face interne 22 de la feuille de verre externe 12, le deuxième module fonctionnel 86 comprend deux couches diélectriques 76B, 78BA, une couche fonctionnelle métallique 80B et deux couches diélectriques 82B, 78BB. A titre d’exemple, le dépôt d’un revêtement anti-réflexion et/ou d’un empilement fonctionnel comprenant des couches minces sur un substrat verrier, est réalisé par les dépôts successifs de chaque couche mince en faisant passer le substrat en verre à travers une succession de cellules de dépôt adaptées pour déposer une couche mince donnée. Les cellules de dépôt peuvent utiliser des méthodes de dépôt telles que la pulvérisation assistée par champ magnétique (également appelée pulvérisation magnétron), le dépôt assisté par faisceau d'ions (IBAD), l'évaporation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (LPCVD), etc. Le procédé de dépôts par pulvérisation assistée par champ magnétique sont particulièrement utilisés. La cible en oxyde de tungstène peut notamment contenir un ou plusieurs éléments dopants dans les proportions telles que décrites pour la couche d’oxyde de tungstène dopé. La couche à base d’oxyde de tungstène peut être déposée par pulvérisation cathodique à l’aide de la cible susmentionnée sous une atmosphère de dépôt composée de 20 à 100 % d’argon et 0 à 80 % de dioxygène, de préférence de 30 à 90% d’argon et de 10 à 70% de dioxygène. La couche à base d’oxyde de tungstène peut être déposée sous une pression comprise en entre 1 à 20 mTorr, de préférence de 3 à 15 mTorr. De préférence, le dépôt peut être réalisé à froid, c’est-à-dire à une température inférieure à 100°C, notamment comprise entre 20°C et 60°C, pour le substrat. Le dépôt peut également être réalisée à chaud, notamment à une température comprise entre 100°C et 400°C. La feuille de verre interne 14 munie du revêtement réfléchissant 18 peut subir un traitement thermique de recuit. La température de recuit peut être comprise entre 450°C et 800°C, en particulier entre 550°C et 750°C, voire entre 600°C et 700°C. La durée de recuit peut être entre 5 min et 30 min, en particulier entre 5 min et 20 min, voire entre 5 min et 10 min. Il en va de même lorsque la feuille de verre interne 14 est munie sur la face interne 26 du revêtement réfléchissant 18 et sur la face externe 24 de l’empilement fonctionnel 72. La feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 peut subir un traitement thermique de recuit. La température de recuit peut être comprise entre 450°C et 800°C, en particulier entre 550°C et 750°C, voire entre 600°C et 700°C. La durée de recuit peut être entre 5 min et 30 min, en particulier entre 5 min et 20 min, voire entre 5 min et 10 min. Dans les exemples ci-dessous, les couches minces sont déposées par pulvérisation assistée par champ magnétique. Pour l’exemple 1 (Ex1), l’exemple 2 (Ex2), l’exemple 3 (Ex3), l’exemple comparatif 1 (ExC 1) et l’exemple comparatif 2 (ExC 2), la feuille de verre externe 12 est un verre silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 1,6 mm, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage 16 est un PVB d’une épaisseur de 0,76 mm et la feuille de verre interne 14 est un verre silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 2,1 mm. La face interne 26 de la feuille de verre interne 14 est munie du revêtement réfléchissant 18 et la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 est munie de l’empilement fonctionnel 72. Exemple 1 Revêtement anti-réflexion 18 Le revêtement anti-réflexion 18 de l’exemple 1 est selon le mode de réalisation de la FIG. 2 et comprend un module anti-réflexion 36. La première couche diélectrique à base de nitrure 42A et la deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). La couche à base d’oxyde 44A est en oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x . La cible utilisée est une cible en tungstène. La couche est déposée à une pression de 12 mTorr dans une atmosphère comprenant 60% en volume de dioxygène. La couche d’indice de réfraction bas 48A est en silice comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 4.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et de dioxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 36 (en vol%). Après dépôt du module anti-réflexion 36, la feuille de verre interne 14 munie du revêtement réfléchissant 18 est recuite à 650°C pendant 10 min. L’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x présente une valeur de x d’environ 2,9. Empilement fonctionnel 72 L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple 1 est selon le mode de réalisation de la FIG. 4 et comprend une couche fonctionnelle métallique 80A. Les couches diélectriques 76AA, 76AB, sont en SiZrN dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Zr:Al comprenant 78 at% de Si, 17 at% de Zr et 5 at% de Al. La couche est déposée à une pression de 2.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 45 (en vol%). Les couches diélectriques 78AA, 78AB, sont en ZnO comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Zn:Al comprenant 98% en poids de zirconium et 2% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 1,8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 63 (en vol%). La couche fonctionnelle métallique 80A est en argent. La cible utilisée est une cible en argent. La couche est déposée à une pression de 8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon. La couche diélectrique 82A est en NiCrOx. La cible utilisée est une cible Ni:Cr comprenant 80 at% de nickel et 20 at% de chrome dans une atmosphère d’argon. La couche diélectrique 82A est oxydée lors du dépôt de la couche suivante, dans cet exemple la deuxième couche diélectrique 78AB et pendant le traitement thermique de l’empilement fonctionnel 72. La couche diélectrique 74 est en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). Après dépôt de l’empilement fonctionnel 72, la feuille de verre externe 14 munie de l’empilement fonctionnel 72 est recuite à 650°C pendant 10 min. Exemple 2 Revêtement anti-réflexion 18 Le revêtement anti-réflexion 18 de l’exemple 1 est selon le mode de réalisation de la FIG. 2 et comprend un module anti-réflexion 36. La première couche diélectrique à base de nitrure 42A et la deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). La couche à base d’oxyde 44A est en oxyde de tungstène dopé au césium. La cible utilisée est une cible en céramique Cs/W/O le rapport Cs/W étant compris entre 0,3 et 0,4. La couche est déposée à une pression de 4 mTorr dans une atmosphère comprenant 20% en volume de dioxygène. La couche d’indice de réfraction bas 48A est en silice comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 4.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et de dioxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 36 (en vol%). Après dépôt du module anti-réflexion 36, la feuille de verre interne 14 munie du revêtement anti-réflexion 18 est recuit à 650°C pendant 10 min. L’oxyde de tungstène dopé au césium Cs y W 1-y O 3 présente une valeur de y d’environ 0,05-0,06. Empilement fonctionnel 72 L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple 2 est similaire à l’empilement fonctionnel de l’exemple 1. Après dépôt de l’empilement fonctionnel 72, la feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 est recuite à 650°C pendant 10 min. Exemple 3 Revêtement anti-réflexion 18 Le revêtement anti-réflexion 18 de l’exemple 3 est selon le mode de réalisation de la FIG. 2 et comprend deux modules anti-réflexion, le premier modules anti-réflexion 36 et le deuxième module anti-réflexion 38. La première couche diélectrique à base de nitrure 42A, 42B, et la deuxième couche diélectrique à base de nitrure 46A, 46B, sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). La couche à base d’oxyde 44A, 44B, est en oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x . La cible utilisée est une cible en tungstène. La couche est déposée à une pression de 12 mTorr dans une atmosphère comprenant 60% en volume de dioxygène. La couche d’indice de réfraction bas 48A, 48B, est en silice comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 4.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et de dioxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 36 (en vol%). Après dépôt du premier module anti-réflexion 36 et du deuxième module anti-réflexion 38, la feuille de verre interne 14 munie du revêtement anti-réflexion 18 est recuit à 650°C pendant 10 min. L’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique WO x présente une valeur de x d’environ 2,9. Empilement fonctionnel 72 L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple 3 est selon le mode de réalisation de la 4 et comprend deux couche fonctionnelle métallique 80A, 80B. Les couches diélectriques 74A, 74B, 74C, sont en sont en nitrure de silicium dopé à l’aluminium. La cible utilisée est une cible Si:Al comprenant 92% en poids de silicium et 8% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression comprise entre 3,2.10 -3 et 6.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’azote avec un rapport Ar/(Ar+N 2 ) de 55 (en vol%). Les couches diélectriques 76A, 76B, sont en SnZnO. La cible utilisée est une cible Zn:Sn comprenant 64 at% de Zn et 36 at% de Sn. La couche est déposée à une pression de 2.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 50 (en vol%). Les couches diélectriques 78AA, 78AB, 78BA, 78BB, sont en ZnO comprenant de l’alumine. La cible utilisée est une cible Zn:Al comprenant 98% en poids de zirconium et 2% en poids d’aluminium. La couche est déposée à une pression de 1,8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon et d’oxygène avec un rapport Ar/(Ar+O 2 ) de 63 (en vol%). Les couches fonctionnelles métalliques 80A, 80B, sont en argent. La cible utilisée est une cible en argent. La couche est déposée à une pression de 8.10 -3 mbar dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, sont en NiCrOx. La cible utilisée est une cible Ni:Cr comprenant 80 at% de nickel et 20 at% de chrome dans une atmosphère d’argon. Les couches diélectriques 82A, 82B, 82C sont oxydées lors du dépôt de la couche suivante, dans cet exemple les deuxièmes couches diélectriques 78AB, 78BB, 78CB, et pendant le traitement thermique de l’empilement fonctionnel 72. Après dépôt de l’empilement fonctionnel 72, la feuille de verre externe 12 munie de l’empilement fonctionnel 72 est recuite à 650°C pendant 10 min. Exemple comparatif 1 L’exemple comparatif 1 est un vitrage feuilleté comprenant un empilement fonctionnel 72 sur la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 et est dépourvu de revêtement anti-réflexion 18. L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple comparatif 1 est similaire à l’empilement fonctionnel de l’exemple 1. Exemple comparatif 2 L’exemple comparatif 2 est un vitrage feuilleté comprenant un empilement fonctionnel 72 sur la face interne 22 de la feuille de verre externe 12 et est dépourvu de revêtement anti-réflexion 18. L’empilement fonctionnel 72 de l’exemple comparatif 2 est similaire à l’empilement fonctionnel de l’exemple 3. Le tableau 1 donne les épaisseurs physiques de chaque couche, les épaisseurs étant exprimées en nm, pour l’exemple 1, l’exemple 2, l’exemple 3 et l’exemple comparatif 1 et l’exemple comparatif 2 ainsi que les valeurs de la sélectivité, le ratio R 30 /R 32B 65° et le ratio R 30 /R 32A 65°. R 30 /R 32A 65° représente le rapport entre la réflexion lumineuse du rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72 et le rayon de lumière secondaire 32A mesuré avec un angle du rayon de lumière incident 28 de 65°par rapport à la normale, c’est-à-dire la bissectrice 34, au vitrage feuilleté 10. R 30 /R 32B 65° représente le rapport entre la réflexion lumineuse du rayon de lumière réfléchi 30 par l’empilement fonctionnel 72 et le rayon de lumière secondaire 32B mesuré avec un angle du rayon de lumière incident 28 de 65°par rapport à la normale, c’est-à-dire la bissectrice 34, au vitrage feuilleté 10. Ex 1 Ex 2 Ex 3 ExC 1 ExC 2 74A 14 16 76A 9 9 76AA 42 41 44 78AA 5 5 12 5 12 80A 15 14,8 7 15 7 82A 0,5 0,5 1 0,5 1 78AB 5 5 15 5 15 76AB 30 20 20 74 4 17 12 74B 40 38 76B 12 12 78BA 15 15 80B 14 14,2 82B 1 1 78BB 14 14 74C 21 21 42A 5 5 5 44A 5 5 10 46A 5 5 5 48A 64 66 73 42B 5 44B 7 46B 5 48B 5 Sélectivité 1,39 1,39 1,62 1,39 1,59 R 30 /R 32B 65° 42,4 25 29 15,8 10,7 R 30 /R 32A 65° 25 24,3 31,5 29,5 19 La FIG. 5 est un graphe représentant l’indice de réfraction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). La courbe 60 représente l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière, la courbe 62 l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène dopé au césium en fonction de la longueur d’onde de la lumière et la courbe 64 représente l’évolution de l’indice de réfraction de l’oxyde de tungstène stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La courbe 64 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique est donnée à titre indicatif et de comparaison. On constate que contrairement à la courbe 60 de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique et à la courbe 62 de l’oxyde de tungstène dopé au césium, la courbe 64 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique ne passe pas par un minimum et varie peu en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La FIG. 6 est un graphe représentant le coefficient d’extinction (sans unité) en fonction de la longueur d’onde de la lumière (en nm). La courbe 66 représente l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière, la courbe 68 l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène dopé au césium en fonction de la longueur d’onde de la lumière et la courbe 70 représente l’évolution de coefficient d’extinction de l’oxyde de tungstène stœchiométrique en fonction de la longueur d’onde de la lumière. La courbe 70 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique est donnée à titre indicatif et de comparaison. On constate que contrairement à la courbe 66 de l’oxyde de tungstène sous-stœchiométrique et à la courbe 68 de l’oxyde de tungstène dopé au césium, la courbe 70 de l’oxyde de tungstène stœchiométrique n’est pas croissante mais constante à 0. Le vitrage feuilleté 10 est particulièrement adapté pour des applications de vitrages pour véhicules automobiles. Ils peuvent également être adaptés à certaines applications de vitrages pour bâtiment, notamment en tant que vitrages feuilletés. Quoique le présent exposé ait été décrit en se référant à un exemple de réalisation spécifique, il est évident que différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Vitrage feuilleté (10) pour affichage tête haute comprenant : - une feuille de verre externe (12) ; - une feuille de verre interne (14) ; - une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) disposée entre la feuille de verre externe (12) et la feuille de verre interne (14) ; - un revêtement anti-réflexion (18), le revêtement anti-réflexion (18) étant déposé sur une face interne (26) de la feuille de verre interne (14), la face interne (26) étant opposée à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) ; et - un empilement fonctionnel (72) configuré pour réfléchir une lumière polarisée p, l’empilement fonctionnel (72) étant déposé sur une face interne (22) de la feuille de verre externe (12), la face interne (22) étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16), ou sur une face externe (24) de la feuille de verre interne (14), la face externe (24) étant adjacente à la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (16) ; le revêtement anti-réflexion (18) comprenant un premier module anti-réflexion (36) comprenant, à partir de la face interne (26) de la feuille de verre interne (14), une première couche diélectrique à base de nitrure (42A), une couche à base d’oxyde (44A) présentant un indice de réfraction présentant un minimum entre 800 et 1600 nm et un coefficient d’extinction croissant monotone avec la longueur d’onde de la lumière, une deuxième couche diélectrique à base de nitrure (46A) et une couche d’indice de réfraction bas (48A), l’indice de réfraction de la couche d’indice de réfraction bas (48A) étant inférieur à 1,9 à 550 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1, le revêtement anti-réflexion (18) comprend au moins deux modules anti-réflexion (36, 38). Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’oxyde est un oxyde de tungstène sous stœchiométrique, de préférence de formule chimique WO x , x étant compris entre 2,55 et 2,98. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 3, dans lequel une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène sous stœchiométrique est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’oxyde est un oxyde de tungstène dopé de formule M y W 1- y O 3 , M représentant au moins un élément dopant sélectionné parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC et y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 5, dans lequel l’oxyde de tungstène dopé est de formule Cs y W 1-y O 3 , y étant compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, encore plus de préférence entre 0,01 et 0,1. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une épaisseur physique de la couche à base d’oxyde de tungstène dopé est supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 40 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 20 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première et/ou la deuxième couche diélectrique à base de nitrure (42A, 42B, 46A, 46B) est une couche diélectrique à base de nitrure de silicium et a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) est à base de silice. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 9, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) est à base de silice comprenant de l’alumine. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 10, dans lequel la couche d’indice de réfraction bas (48A, 48B) a une épaisseur physique supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 110 nm, de préférence supérieure ou égale à 5 nm et inférieure ou égale à 90 nm. Vitrage feuilleté (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’empilement fonctionnel (72) comprend au moins une couche fonctionnelle métallique (80A, 80B). Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 12, dans lequel la couche fonctionnelle métallique (80A, 80B) a une épaisseur physique inférieure ou égale à 20 nm. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel une épaisseur physique d’une première couche fonctionnelle métallique (80A) est strictement inférieure à une épaisseur physique d’une deuxième couche fonctionnelle métallique (80B).