FR 3156475 A1 20250613 FR 2409689 A 20240912 Vannes de sécurité et méthodes d'utilisation des vannes de sécurité. La vanne de sécurité est installée dans un puits de forage présentant une pression hydrostatique. La vanne de sécurité est configurée pour fonctionner à la pression du puits de tube de production. La pression est appliquée à la vanne de sécurité à l'aide d'une seule ligne de commande. La vanne de sécurité utilise un accumulateur en communication fluidique avec la ligne de commande, de sorte que la pression agissant sur l'accumulateur est reliée fluidiquement à la pression dans la ligne de commande. La vanne de sécurité est insensible à la pression hydrostatique. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Vanne de sécurité à ligne de commande unique insensible à l'hydrostatique du tube de production et de la ligne de commande La présente divulgation concerne généralement les opérations de forage, et plus particulièrement l'installation et l'utilisation d'une vanne de sécurité à ligne de commande unique, insensible à la pression hydrostatique et à la pression du tube de production, sans qu'il soit nécessaire de procéder au reconditionnement du puits ou d'ajouter une deuxième ligne de commande pour le fonctionnement de la vanne de sécurité. ÉTAT DE L’ART Pour certaines opérations de forage, il peut être souhaitable d'installer ou de remplacer une vanne de sécurité. Par exemple, certaines vannes de sécurité peuvent être récupérées par câble et installées dans le puits de forage par l'intermédiaire d'un câble. L'installation et/ou l'utilisation de vannes de sécurité dans des puits de forage à pression hydrostatique élevée peut présenter des obstacles supplémentaires en raison de la force de la pression hydrostatique agissant sur les composants de la vanne. Pour les puits de forage à pression hydrostatique élevée, une ligne d'équilibrage peut être utilisée pour contrebalancer la pression hydrostatique agissant sur les composants de la vanne. Cependant, l'utilisation d'une ligne d'équilibrage nécessite l'ajout d'une autre ligne de commande pour la vanne de sécurité. L'ajout d'une deuxième ligne de commande peut s'avérer trop coûteux pour certaines opérations de forage. Les vannes de sécurité sont un élément important des opérations de forage. La présente invention propose un appareil et des procédés améliorés pour l'installation et l'utilisation d'une vanne de sécurité à ligne de commande unique. DESCRIPTION BRÈVE DES DESSINS Des exemples illustratifs de la présente divulgation sont décrits en détail ci-dessous en référence aux figures de dessin ci-jointes, qui sont incorporées par référence dans le présent document, et dans lesquelles : FIG. 1 est un schéma illustrant l'utilisation d'un exemple de vanne de sécurité selon un ou plusieurs exemples décrits ici ; FIG. 2 est un schéma poursuivant l'illustration de l'utilisation de l'exemple de vanne de sécurité de la FIG. 1 selon un ou plusieurs exemples décrits dans le présent document ; FIG. 3 est un schéma poursuivant l'illustration de l'utilisation de l'exemple de vanne de sécurité des FIG. 1 et 2 selon un ou plusieurs exemples décrits dans le présent document ; FIG. 4 est un schéma poursuivant l'illustration de l'utilisation de l'exemple de vanne de sécurité des FIG. 1 - 3 selon un ou plusieurs exemples décrits dans le présent document ; et FIG. 5 est un schéma poursuivant l'illustration de l'utilisation de l'exemple de vanne de sécurité des FIG. 1 - 4 selon un ou plusieurs exemples décrits dans le présent document ; Les figures illustrées ne sont que des exemples et n'ont pas pour but d'affirmer ou d'impliquer une quelconque limitation en ce qui concerne l'environnement, l'architecture, la conception ou le processus dans lesquels les différents exemples peuvent être mis en œuvre. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation concerne généralement les opérations de forage, et plus particulièrement l'installation et l'utilisation d'une vanne de sécurité à ligne de commande unique, insensible à la pression hydrostatique et à la pression du tube de production, sans qu'il soit nécessaire de procéder au reconditionnement du puits ou d'ajouter une deuxième ligne de commande pour le fonctionnement de la vanne de sécurité. Dans la description détaillée qui suit de plusieurs exemples illustratifs, il est fait référence aux dessins ci-joints qui font partie intégrante du présent document et dans lesquels sont illustrés des exemples spécifiques pouvant être mis en œuvre. Ces exemples sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux personnes compétentes de les mettre en pratique, et il est entendu que d'autres exemples peuvent être utilisés et que des modifications structurelles, mécaniques, électriques et chimiques logiques peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit ou de la portée des exemples divulgués. Afin d'éviter les détails qui ne sont pas nécessaires pour permettre aux personnes qualifiées dans l'art de mettre en pratique les exemples décrits ici, la description peut omettre certaines informations connues des personnes qualifiées dans l'art. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée des exemples illustratifs n'est définie que par les revendications annexées. Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des propriétés telles que le poids moléculaire, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la présente spécification et les revendications associées doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». Par conséquent, sauf indication contraire, les paramètres numériques énoncés dans la spécification suivante et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir par les exemples de la présente invention. À tout le moins, et sans chercher à limiter l'application de la doctrine des équivalents à la portée de la revendication, chaque paramètre numérique devrait au moins être interprété à la lumière du nombre de chiffres significatifs rapportés et en appliquant les techniques d'arrondi ordinaires. Il convient de noter que lorsque « environ » se trouve au début d'une liste numérique, « environ » modifie chaque numéro de la liste numérique. En outre, dans certaines listes numériques de plages, certaines limites inférieures indiquées peuvent être supérieures à certaines limites supérieures indiquées. L'homme de l'art reconnaîtra que le sous-ensemble sélectionné nécessitera la sélection d'une limite supérieure dépassant la limite inférieure sélectionnée. Dans l'exposé qui suit et dans les revendications, les termes « incluant » et « comprenant » sont utilisés de manière ouverte et doivent donc être interprétés comme signifiant « incluant, mais non limité à ». Sauf indication contraire, dans le présent document, le terme « ou » n'implique pas d'exclusivité mutuelle. Les termes « amont » et « aval » peuvent être utilisés pour désigner l'emplacement de divers composants par rapport au fond ou à l'extrémité d'un puits. Par exemple, un premier composant décrit comme étant en amont d'un second composant peut être plus éloigné de l'extrémité du puits que le second composant. De même, un premier composant décrit comme étant en aval d'un puits par rapport à un second composant peut être situé plus près de l'extrémité du puits que le second composant. Les termes « amont » et « aval » peuvent être utilisés pour désigner l'emplacement de divers composants l'un par rapport à l'autre en ce qui concerne le flux d'un échantillon à travers lesdits composants. Par exemple, un premier composant décrit comme étant en amont d'un second composant rencontrera un échantillon avant que le second composant en aval ne rencontre l'échantillon. De même, un premier composant décrit comme étant en aval d'un second composant rencontrera l'échantillon après que le second composant en amont ait rencontré l'échantillon. La présente divulgation concerne généralement les opérations de forage, et plus particulièrement l'installation et l'utilisation d'une vanne de sécurité à ligne de commande unique dans les puits ayant une pression hydrostatique élevée, sans qu'il soit nécessaire de procéder au reconditionnement du puits ou d'ajouter une deuxième ligne de commande pour le fonctionnement de la vanne de sécurité. Avantageusement, la vanne de sécurité peut être installée dans un puits de forage à l'aide d'un câble, d'un tube de production ou d'un autre procédé permettant de positionner la vanne de sécurité dans le puits de forage à l'endroit désiré. Comme avantage supplémentaire, la vanne de sécurité peut être récupérée à l'aide d'un câble, d'un tube de production ou d'un autre procédé de récupération. Un autre avantage est que la vanne de sécurité utilise un piston d'équilibrage, ce qui la rend plus résistante aux environnements extrêmes des puits de forage, tels que ceux présentant des pressions hydrostatiques élevées. Cette fonctionnalité permet à la vanne de sécurité d'être insensible à la pression hydrostatique du tube de production ou de la ligne de commande ainsi qu'à la pression du tube de production. La vanne de sécurité n'est sensible qu'à la pression appliquée par la ligne de commande. En outre, la vanne de sécurité n'utilise qu'une seule ligne de commande descendant de la surface pour fonctionner, ce qui évite d'avoir à procéder au reconditionnement du puits ou à installer une autre ligne de commande. Dans certains puits, la vanne de sécurité peut être installée pour fonctionner avec une ligne de commande déjà existante. L'installation d'une deuxième ligne de commande peut augmenter de manière prohibitive les dépenses opérationnelles. Ainsi, l'installation d'une vanne de sécurité qui peut être utilisée avec une ligne de commande déjà existante et qui peut être installée sans reconditionnement ou opérations supplémentaires peut réduire considérablement les dépenses globales d'assainissement pour les problèmes de puits de forage tels que les fuites dans les chambres à gaz. En outre, la vanne de sécurité peut être utilisée dans des environnements à haute pression hydrostatique et est également insensible à la pression du tube de production. Ainsi, la vanne de sécurité peut être actionnée avec une seule ligne de commande, même lorsque la pression hydrostatique du puits est élevée et/ou que la pression de ligne de commande est élevée. Un autre avantage est que la vanne de sécurité n'utilise pas de vannes chargées en gaz et qu'il n'y a donc pas de risque de fuite et de défaillance des charges de gaz au fil du temps. En outre, la vanne de sécurité utilise un dispositif de sécurité intégré et si la pression de la ligne de commande est perdue ou volontairement coupée, le dispositif de sécurité intégré de la vanne poussera la vanne vers la fermeture, empêchant ainsi un débit incontrôlé à travers la vanne. FIG. 1 est un schéma d'un exemple de vanne de sécurité, généralement 5, comprenant un piston de fonctionnement 10, un piston d'équilibrage 15, une ligne de commande 20, un chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25, une ligne de pression d'équilibrage 30, un clapet anti-retour 35, une vanne à clapet 40, un limiteur de débit 45, et un accumulateur 50. Le piston d'ouverture 10 et le piston d'équilibrage 15 sont liés mécaniquement ou hydrauliquement comme illustré. Le piston de fonctionnement 10 et le piston d'équilibrage 15 sont configurés pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité 5, comme illustré par la flèche adjacente. La pression du puits de tube de production est appliquée au piston de fonctionnement 10 et au piston d'équilibrage 15 à partir des lignes de puits 55 et 60 respectivement. Dans l'exemple illustré, le piston de fonctionnement 10 est couplé à un ressort 65, lui-même couplé à un manchon coulissant 70. Le manchon coulissant 70 est utilisé pour ouvrir un clapet de fond (non illustré) afin d'ouvrir ou de fermer la vanne de sécurité 5 et de permettre l'écoulement du fluide à travers la vanne de sécurité 5. Cette ouverture du clapet est réalisée en translatant le piston de fonctionnement 10, et par conséquent le piston d'équilibrage 15, vers la droite sur la figure illustrée. Cette translation du piston de fonctionnement 10 comprimera le ressort 65 qui fera coulisser le manchon coulissant 70 pour forcer l'ouverture du clapet. La translation du piston de fonctionnement 10 et du piston d'équilibrage lié 15 se produit en même temps. Si le piston de fonctionnement 10 et le piston d'équilibrage 15 lié sont liés mécaniquement, ils peuvent également se déplacer dans la même direction. Il est également possible d'utiliser un accouplement hydraulique pour lier le piston d'équilibrage et le piston de fonctionnement à une ligne hydraulique qui les déplace dans des directions différentes. Afin de translater le piston de fonctionnement 10, une pression hydraulique est appliquée par le biais du chemin d'écoulement sous pression 25. Le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 peut être un composant de conduit séparé tel qu'une ligne ou peut être un chemin d'écoulement présent à l'intérieur d'un composant. La pression hydraulique à l'intérieur du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est fournie par la ligne de commande 20. La ligne de commande 20 descend de la surface vers l'amont de la vanne de sécurité 5. La ligne de commande 20 descend de la surface comme une seule ligne de commande 20 avec une alimentation en fluide hydraulique qui peut être utilisée pour faire fonctionner l'équipement de fond de puits couplé tel que la vanne de sécurité 5. Au fond du puits, la ligne de commande 20 se divise en trois chemins d'écoulement pour le fonctionnement de la vanne de sécurité 5. Un chemin d'écoulement de la ligne de commande peut être un composant de conduit séparé tel qu'une ligne ou peut être un chemin d'écoulement présent à l'intérieur d'un composant. Le premier chemin d'écoulement 75 de la ligne de commande 20 est couplé au clapet anti-retour 35. Le deuxième chemin d'écoulement 80 de la ligne de commande 20 est couplé à la vanne à clapet 40. Le troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20 est couplé au limiteur de débit 45. Lorsqu'il est utilisé, le fluide hydraulique s'écoule de la surface vers les trois chemins d'écoulement de la ligne de commande 20. Le clapet anti-retour 35 est configuré de manière à ce que la position par défaut ferme le premier chemin d'écoulement 75 de la ligne de commande 20. Le clapet anti-retour 35 peut être un clapet unidirectionnel qui empêche le reflux. Les exemples de clapet anti-retour 35 peuvent inclure, sans s'y limiter, des clapets à bille sur siège, des clapets à lames, des clapets à battant, des clapets du type wafer, des clapets à disque, des clapets à battant, des clapets à levage et à piston, et autres clapets similaires. L'écoulement à travers le clapet anti-retour 35 depuis le premier chemin d'écoulement 75 de la ligne de commande vers le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 ne se produit pas car l'écoulement n'est autorisé que dans le sens inverse. La vanne à clapet 40 est configurée pour se fissurer à un seuil de pression inférieur à celui du clapet anti-retour 35. La vanne à clapet 40 peut être n'importe quel type de vanne ayant une pression de fissuration adaptée à l'application. Lorsque la pression hydraulique dans le deuxième chemin d'écoulement 80 de la ligne de commande 20 dépasse le seuil de fissuration de la vanne à clapet 40, la vanne à clapet 40 se fissure et permet au fluide hydraulique de s'écouler au-delà de la vanne à clapet 40 vers le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. La vanne à clapet 40 est configurée pour ne pas permettre l'écoulement dans la direction de la ligne de pression d'équilibrage 30 à partir de la ligne de commande 20. L'écoulement n'est autorisé à partir de la ligne de commande 20 dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 que lorsque la pression de fissuration de la vanne à clapet 40 est dépassée. Le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 comprend trois segments. Le premier segment 90 du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est couplé au clapet anti-retour 35. Le deuxième segment 95 du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est couplé à la vanne à clapet 40. Le troisième segment 100 du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est couplé au piston de fonctionnement 10. Pour translater le piston de fonctionnement 10, la pression hydraulique appliquée à la vanne à clapet 40 doit dépasser le seuil nécessaire pour fissurer la vanne à clapet 40. La pression hydraulique appliquée doit alors dépasser un seuil suffisant pour translater le piston de fonctionnement 10 après avoir pénétré dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. Lorsque la vanne à clapet 40 se fissure, la pression hydraulique des deux côtés du clapet anti-retour 35 s'égalise et la force supplémentaire appliquée par le ressort du clapet anti-retour 35 maintient le clapet 35 en position fermée par défaut. Au niveau du troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20, le fluide hydraulique traverse lentement le limiteur de débit 45, ce qui permet de maintenir la pression hydraulique dans la ligne de pression d'équilibrage 30 à un niveau inférieur à la pression hydraulique dans la ligne de commande 20 et dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. Le limiteur de débit 45 peut avoir des restrictions identiques ou différentes dans différentes directions (par ex. un limiteur de tourbillon). Dans certains exemples, le limiteur de débit peut avoir une pression de fissuration. L'augmentation de la pression à l'intérieur du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 entraîne la translation du piston de fonctionnement 10 et, par conséquent, du piston d'équilibrage lié 15. Le piston de fonctionnement 20 est translaté vers la droite pour comprimer le ressort 65, faire coulisser le manchon 70 et ouvrir le clapet de fond. La vanne de sécurité 5 est alors ouverte pour permettre l'écoulement à travers celle-ci. En se référant maintenant à la FIG. 2 , le schéma de la FIG. 1 est illustré avec la vanne à clapet 40 fermée. Si la vanne à clapet 40 se ferme alors que le clapet anti-retour 35 est également fermé, la pression hydraulique dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est bloquée. La vanne à clapet à ressort 40 et le clapet anti-retour à ressort 35 sont orientés de telle sorte qu'ils se mettent par défaut en position fermée pour couper le flux hydraulique de la ligne de commande 20 vers le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. Si la pression tombe en dessous de la pression de fissuration de la vanne à clapet 40 ou si la pression dans la ligne de pression d'équilibrage 30 s'équilibre avec la ligne de commande 20, la vanne à clapet 40 se ferme et verrouille la pression hydraulique dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. Si la pression hydraulique est bloquée alors que le clapet est ouvert, la vanne 5 sera maintenue ouverte en conservant la pression hydraulique appliquée au piston de fonctionnement 20. En outre, l'accumulateur 50 a commencé à stocker la pression hydraulique dans la ligne de pression d'équilibrage 30, car la pression hydraulique dans la ligne de pression d'équilibrage 30 a augmenté régulièrement, mais lentement, en raison de la restriction du débit du fluide hydraulique à travers le limiteur de débit 45. FIG. 3 est un schéma illustrant l'égalisation de la pression hydraulique dans la ligne de commande 20 et la ligne de pression d'équilibrage 30. En raison des effets du limiteur de débit 45, le débit du fluide hydraulique dans la ligne de pression d'équilibrage 30 est réduit par rapport au débit de fluide hydraulique dans les deux autres chemins d'écoulement de la ligne de commande 20. La ligne de pression d'équilibrage 30 comprend quatre segments. Le premier segment 105 de la ligne de pression d'équilibrage 30 est la partie de la ligne de pression d'équilibrage 30 qui est couplée à la vanne à clapet 40. Le deuxième segment 110 de la ligne de pression d'équilibrage 30 est la partie de la ligne de pression d'équilibrage 30 qui est couplée au limiteur de débit 45. Le troisième segment 115 de la ligne de pression d'équilibrage 30 est la partie de la ligne de pression d'équilibrage 30 qui est couplée à l'accumulateur 50. Le quatrième segment 120 de la ligne de pression d'équilibrage 30 est la partie de la ligne de pression d'équilibrage 30 qui est couplée au piston d'équilibrage 15. Au fur et à mesure que le fluide hydraulique traverse le limiteur de débit 45, la pression dans la ligne de pression d'équilibrage 30 commence à s'égaliser avec la pression dans la ligne de commande 20. La pression à l'intérieur du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 reste bloquée et le piston de fonctionnement 10 maintient la vanne de sécurité 5 en position ouverte parce que le ressort 65 reste comprimé pour maintenir le manchon coulissant 70 déplacé vers la droite afin d'ouvrir le clapet de la vanne de sécurité 5. La pression hydraulique stockée dans l'accumulateur 50 a également augmenté, comme le montre le changement de niveau dans l'illustration. La vanne à clapet 40 et le clapet anti-retour 45 restent en position fermée par défaut avec leurs mécanismes à ressort déployés. Dans certains exemples, le limiteur de débit 45 peut être configuré pour restreindre le débit dans une direction plus que dans l'autre. Par exemple, le limiteur de débit 45 peut restreindre le débit de fluide hydraulique du troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20 vers le deuxième segment 110 de la ligne de commande d'équilibrage 30 plus que du deuxième segment 110 de la ligne de commande d'équilibrage 30 vers le troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20. En variante, le limiteur de débit 45 peut restreindre le débit de fluide hydraulique du deuxième segment 110 de la ligne de commande d'équilibrage 30 vers le troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20 plus que du troisième chemin d'écoulement 85 de la ligne de commande 20 vers le deuxième segment 110 de la ligne de commande d'équilibrage 30. FIG. 4 est un schéma illustrant une chute de pression hydraulique dans la ligne de commande 20. Si la pression hydraulique dans la ligne de commande 20 est réduite, le différentiel de pression qui en résulte peut devenir suffisamment important pour que la pression hydraulique bloquée dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 dépasse la pression de fissuration du clapet anti-retour 35. Lorsque la pression hydraulique à l'intérieur du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 fissure le clapet anti-retour 35, le fluide hydraulique bloqué à l'intérieur du chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 reflue dans la ligne de commande 20. Ensuite, la perte de pression dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 entraîne la translation du piston de fonctionnement 10 vers la gauche, ce qui provoque la fermeture de la vanne de sécurité 5. La perte de pression dans la ligne de commande 20 a également pour conséquence que la pression hydraulique dans la ligne de pression d'équilibrage 30 est plus élevée que la pression hydraulique dans la ligne de commande 20. Cette modification de la pression hydraulique entraînera l'écoulement du fluide hydraulique de la ligne de pression d'équilibrage 30 et de l'accumulateur 50 vers la ligne de commande 20 en passant par le limiteur de débit 45. Le limiteur de débit 45 ralentit l'écoulement de la ligne de pression d'équilibrage 30 vers la ligne de commande 20. Si la pression dans la ligne de commande 20 chute trop lentement ou trop brusquement, le ressort comprimé 65 fournira une force suffisante pour translater le piston de fonctionnement 10 vers la gauche, fermant ainsi la vanne de sécurité 5. Cette fermeture forcée se produit après une chute de pression suffisante dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25, de sorte que le potentiel du ressort comprimé 65 peut surmonter la force du fluide hydraulique pressurisé restant dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. FIG. 5 est un schéma illustrant la fermeture du clapet anti-retour 35 après une chute de pression suffisante dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25. Lorsque l'écoulement du fluide hydraulique vers la ligne de commande 20 est coupé, la pression hydraulique dans la ligne de commande 20 continue de diminuer. Au fil du temps, la pression hydraulique dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 continuera également à diminuer jusqu'à ce qu'elle atteigne une valeur inférieure à la pression de fissuration du clapet anti-retour 35. À ce moment-là, le mécanisme à ressort comprimé du clapet anti-retour 35 se déploie et ferme le clapet anti-retour 35, reprenant ainsi sa configuration par défaut. Comme la vanne à clapet 40 s'est fermée précédemment, le chemin d'écoulement à verrouillage de pression 25 est maintenant fermé à la ligne de commande 20 et à la ligne de pression d'équilibrage 30. Le piston de fonctionnement 10 restera translaté vers la gauche et la vanne de sécurité 5 restera dans la configuration fermée. La ligne de pression d'équilibrage 30 s'égalisera également avec la ligne de commande 20 au fil du temps, étant donné que ces lignes ne sont pas étanches l'une par rapport à l'autre. L'accumulateur 50 se remet également dans sa position par défaut. Il faut bien comprendre que l'exemple de système illustré par les FIG. 1 -5 n'est qu'une application générale des principes de cette divulgation dans la pratique, et une grande variété d'autres exemples sont possibles. Par conséquent, la portée de cette divulgation n'est pas limitée de quelque manière que ce soit aux détails des FIG. 1 -5 comme décrit dans le présent document. Les systèmes divulgués ici peuvent affecter directement ou indirectement un ou plusieurs composants ou pièces d'équipement associés ou susceptibles d'entrer en contact avec les systèmes, tels que, mais sans s'y limiter, le cuvelage de puits, le revêtement de puits, la colonne de complétion, les colonnes d'inserts, la colonne de forage, le tube de production enroulé, le câble de slickline, le câble métallique, la tige de forage, les colliers de forage, les moteurs à boue, les moteurs et/ou pompes de fond de puits, les pompes à ciment, les moteurs et/ou pompes montés en surface, les centralisateurs, les turboliseurs, les grattoirs, les flotteurs (par ex. les sabots, les colliers, les vannes etc.), outils de diagraphie et équipement de télémétrie associé, actionneurs (par ex. dispositifs électromécaniques, dispositifs hydromécaniques, etc.), manchons coulissants, manchons de production, bouchons, écrans, filtres, dispositifs de commande du débit (par ex. dispositifs de commande du débit entrant, dispositifs autonomes de commande du débit entrant, dispositifs de commande du débit sortant, etc.), coupleurs (par ex. coupleur électro-hydraulique à connexion humide, coupleur à connexion sèche, coupleur inductif, etc.), les lignes de commande (par ex. électriques, à fibres optiques, hydrauliques, etc.), les lignes de surveillance, les forets et alésoirs, les capteurs ou les capteurs distribués, les échangeurs de chaleur de fond de puits, les vannes et les dispositifs d'actionnement correspondants, les joints d'outils, les obturateurs, les bouchons de ciment, les bouchons de pont et autres dispositifs ou composants d'isolation du puits de forage, et ainsi de suite. Un dispositif de fond de puits pour un puits de forage est fourni conformément à la divulgation et aux FIG illustrées. Un exemple de dispositif de fond de puits comprend un piston de fonctionnement configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; un piston d'équilibrage configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; dans lequel le piston d'équilibrage est couplé au piston de fonctionnement de sorte que le piston de fonctionnement et le piston d'équilibrage se translatent axialement en même temps ; une ligne de commande ; dans lequel la ligne de commande forme trois chemins d'écoulement ; dans lequel le premier chemin d'écoulement de la ligne de commande est couplé à un clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande est couplé à une valve à clapet ; dans lequel le troisième chemin d'écoulement est couplé à un limiteur de débit ; un chemin d'écoulement à verrouillage de pression comprenant trois segments ; dans lequel le premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé à la valve à clapet ; dans lequel le troisième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au piston de fonctionnement ; un chemin d'écoulement à pression d'équilibre comprenant quatre segments ; dans lequel le premier segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé à la vanne à clapet ; dans lequel le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé au limiteur de débit ; dans lequel le troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé à un accumulateur ; dans lequel le quatrième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé au piston d'équilibrage ; le clapet anti-retour couplé au premier chemin d'écoulement de la ligne de commande et au premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression ; la vanne à clapet couplée à au deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande, au deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression et au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage ; le limiteur de débit couplé au troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et au deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage ; et l'accumulateur couplé au troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage. En plus ou en alternative, le dispositif de fond de puits peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La ligne de commande peut être une ligne de commande unique et il peut ne pas y avoir d'autres lignes de commande couplées à la vanne de sécurité. La vanne de sécurité peut être une vanne de sécurité récupérable par câble. Le piston de fonctionnement peut être en outre couplé à un ressort. Le ressort peut être couplé à un manchon coulissant configuré pour ouvrir ou fermer un clapet lors du coulissement du manchon. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer à une pression inférieure à celle du clapet anti-retour. La vanne à clapet peut être chargée par un ressort et peut être configurée pour se fissurer et s'ouvrir sous l'effet d'une pression suffisante appliquée à partir du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande ; le ressort du clapet applique une force au clapet de sorte que le clapet bloque l'écoulement dans la direction du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer lorsque la pression est suffisante pour permettre l'écoulement du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande vers le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. La vanne à clapet peut être scellée au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage de sorte que la pression est appliquée à la vanne à clapet à partir de la ligne de pression d'équilibrage sans qu'un écoulement de fluide ne traverse la vanne à clapet à partir de la direction du premier segment de la ligne de pression d'équilibrage. Le clapet anti-retour peut être à ressort et est configuré pour se fissurer et s'ouvrir lorsqu'une pression suffisante est appliquée à partir du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. Le limiteur de débit peut être configuré pour restreindre le débit dans les deux sens entre le troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage, la restriction du débit étant plus importante dans une direction que dans l'autre. Des procédés de fonctionnement d'une vanne de sécurité sont fournies conformément à la divulgation et aux FIG illustrées. Un exemple de procédé consiste à fournir la vanne de sécurité à un puits de forage ayant une pression hydrostatique, la vanne de sécurité étant configurée pour fonctionner à la pression du puits de tube de production. Le procédé consiste en outre à appliquer une pression à la vanne de sécurité à l'aide d'une seule ligne de commande ; la vanne de sécurité comprend un accumulateur en communication fluidique avec la ligne de commande, de sorte que la pression agissant sur l'accumulateur est reliée fluidiquement à la pression dans la ligne de commande ; la vanne de sécurité est insensible à la pression hydrostatique. En plus ou en alternative, le procédé peut inclure une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La vanne de sécurité peut comprendre un piston de fonctionnement configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; un piston d'équilibrage configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; dans lequel le piston d'équilibrage est couplé au piston de fonctionnement de sorte que le piston de fonctionnement et le piston d'équilibrage se translatent axialement en même temps ; une ligne de commande descendant d'une surface en amont du trou ; dans lequel la ligne de commande forme trois chemins d'écoulement ; dans lequel le premier chemin d'écoulement de la ligne de commande est couplé à un clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième chemin d'écoulement de la commande est couplé à une vanne à clapet ; dans lequel le troisième chemin d'écoulement est couplé à un limiteur de débit ; un chemin d'écoulement à verrouillage de pression comprenant trois segments ; dans lequel le premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé à la vanne à clapet ; une ligne de pression d'équilibrage comprenant quatre segments ; le premier segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé à la vanne à clapet ; le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé au limiteur de débit ; le troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé à l'accumulateur ; le quatrième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé au piston d'équilibrage ; le clapet anti-retour couplé au premier chemin d'écoulement de la ligne de commande et au premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression ; le clapet anti-retour couplé au deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande, au deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression et au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage ; et le limiteur de débit couplé au troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et au deuxième segment du chemin d'écoulement de la ligne de pression d'équilibrage. Le procédé peut en outre consister à appliquer une pression à la vanne à clapet à partir du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande pour fissurer la vanne à clapet ; à créer une pression dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression pour translater le piston de fonctionnement lors de la fissuration de la vanne à clapet ; dans lequel la translation du piston de fonctionnement translate également le piston équilibré couplé ; et à créer une pression dans la ligne de pression d'équilibrage à partir du troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande pour fermer la vanne à clapet ; dans lequel la fermeture de la vanne à clapet verrouille la pression dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression pour maintenir le piston d'équilibrage dans sa position translatée. Le procédé peut également consister à réduire la pression dans la ligne de commande, la réduction de la pression dans la ligne de commande libérant une pression bloquée dans la vanne de sécurité. Il peut également consister à libérer la pression stockée dans l'accumulateur lorsque la pression dans la ligne de commande est réduite. La ligne de commande peut être une ligne de commande unique et il peut ne pas y avoir d'autres lignes de commande couplées à la vanne de sécurité. La vanne de sécurité peut être une vanne de sécurité récupérable par câble. Le piston de fonctionnement peut être en outre couplé à un ressort. Le ressort peut être couplé à un manchon coulissant configuré pour ouvrir ou fermer un clapet lors du coulissement du manchon. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer à une pression inférieure à celle du clapet anti-retour. La vanne à clapet peut être chargée par un ressort et peut être configurée pour se fissurer et s'ouvrir sous l'effet d'une pression suffisante appliquée à partir du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande ; le ressort du clapet applique une force au clapet de sorte que le clapet bloque l'écoulement dans la direction du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer lorsque la pression est suffisante pour permettre l'écoulement du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande vers le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. La vanne à clapet peut être scellée au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage de sorte que la pression est appliquée à la vanne à clapet à partir de la ligne de pression d'équilibrage sans qu'un écoulement de fluide ne traverse la vanne à clapet à partir de la direction du premier segment de la ligne de pression d'équilibrage. Le clapet anti-retour peut être à ressort et est configuré pour se fissurer et s'ouvrir lorsqu'une pression suffisante est appliquée à partir du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. Le limiteur de débit peut être configuré pour restreindre le débit dans les deux sens entre le troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage, la restriction du débit étant plus importante dans une direction que dans l'autre. Les systèmes fournis permettent d'actionner une vanne de sécurité dans un puits de forage conformément à la divulgation et aux FIG illustrées. Un exemple de système comprend une vanne de sécurité comprenant un piston de fonctionnement configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; un piston d'équilibrage configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; dans lequel le piston d'équilibrage est couplé au piston de fonctionnement de sorte que le piston de fonctionnement et le piston d'équilibrage se translatent axialement dans la même direction et au même moment ; une ligne de commande descendant de la surface en amont du trou ; la ligne de commande forme trois chemins d'écoulement ; le premier chemin d'écoulement de la ligne de commande est couplé à un clapet anti-retour ; le deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande est couplé à une vanne à clapet ; le troisième chemin d'écoulement est couplé à un limiteur de débit ; un chemin d'écoulement à verrouillage de pression comprenant trois segments ; dans lequel le premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé à la vanne à clapet ; une ligne de pression d'équilibrage comprenant quatre segments ; le premier segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé à la vanne à clapet ; le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé au limiteur de débit ; le troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé à un accumulateur ; le quatrième segment de la ligne de pression d'équilibrage étant couplé au piston d'équilibrage ; le clapet anti-retour couplé au premier chemin d'écoulement de la ligne de commande et au premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression ; le clapet anti-retour couplé au deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande, au deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression et au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage ; le limiteur de débit couplé au troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et au deuxième segment du chemin d'écoulement de la ligne de pression d'équilibrage ; et l'accumulateur couplé au troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage. Le système comprend en outre un ressort couplé au piston de fonctionnement de la vanne de sécurité et un manchon coulissant couplé au ressort. En outre ou alternativement, le système peut inclure une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La ligne de commande peut être une ligne de commande unique et il n'y a pas d'autres lignes de commande reliées à la vanne de sécurité. La vanne de sécurité peut être une vanne de sécurité récupérable par câble. Le limiteur de débit peut être configuré pour restreindre le débit dans les deux sens entre le troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage, la restriction du débit étant plus importante dans une direction que dans l'autre. Le manchon coulissant peut être couplé à un clapet et le manchon coulissant est configuré pour ouvrir ou fermer le clapet lors du glissement du manchon. La ligne de commande peut être une ligne de commande unique et il peut ne pas y avoir d'autres lignes de commande couplées à la vanne de sécurité. La vanne de sécurité peut être une vanne de sécurité récupérable par câble. Le piston de fonctionnement peut être en outre couplé à un ressort. Le ressort peut être couplé à un manchon coulissant configuré pour ouvrir ou fermer un clapet lors du coulissement du manchon. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer à une pression inférieure à celle du clapet anti-retour. La vanne à clapet peut être chargée par un ressort et peut être configurée pour se fissurer et s'ouvrir sous l'effet d'une pression suffisante appliquée à partir du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande ; le ressort du clapet applique une force au clapet de sorte que le clapet bloque l'écoulement dans la direction du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande. La vanne à clapet peut être configurée pour se fissurer lorsque la pression est suffisante pour permettre l'écoulement du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande vers le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. La vanne à clapet peut être scellée au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage de sorte que la pression est appliquée à la vanne à clapet à partir de la ligne de pression d'équilibrage sans qu'un écoulement de fluide ne traverse la vanne à clapet à partir de la direction du premier segment de la ligne de pression d'équilibrage. Le clapet anti-retour peut être à ressort et est configuré pour se fissurer et s'ouvrir lorsqu'une pression suffisante est appliquée à partir du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. Le limiteur de débit peut être configuré pour restreindre le débit dans les deux sens entre le troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage, la restriction du débit étant plus importante dans une direction que dans l'autre. La description précédente fournit divers exemples de systèmes et de procédés d’utilisation divulgués ici, qui peuvent contenir différentes étapes du procédé et des combinaisons alternatives de composants. Il convient de comprendre que, bien que des exemples individuels puissent être discutés ici, la présente divulgation couvre toutes les combinaisons des exemples divulgués, y compris, sans s’y limiter, les différentes combinaisons de composants, les combinaisons d’étapes du procédé et les propriétés du système. Il convient de comprendre que les compositions et les procédés sont décrites en termes de « comprenant », « contenant » ou « incluant » divers composants ou étapes. Les systèmes et procédés peuvent également « être constitués essentiellement de » ou « être constitués de » différents composants et étapes. Par souci de brièveté, seules certaines plages sont explicitement divulguées ici. Toutefois, les plages de n'importe quelle limite inférieure peuvent être combinées avec n'importe quelle limite supérieure pour constituer une plage non explicitement citée, de même que les plages de n'importe quelle limite inférieure peuvent être combinées avec n'importe quelle autre limite inférieure pour constituer une plage non explicitement citée. De la même manière, les plages de n'importe quelle limite supérieure peuvent être combinées avec n'importe quelle autre limite supérieure afin d'obtenir une plage qui n'est pas explicitement citée. De plus, chaque fois qu'une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage comprise dans la plage sont spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme « d'environ a à environ b » ou, de manière équivalente, « d'approximativement a à b » ou, de manière équivalente, « d'approximativement a-b ») divulguée ici doit être considérée comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs plus large, même si elle n'est pas explicitement citée. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut servir de sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, afin de constituer une plage non explicitement citée. Un ou plusieurs exemples illustratifs incorporant les exemples divulgués ici sont présentés. Par souci de clarté, toutes les caractéristiques d'une implémentation physique ne sont pas décrites ou illustrées dans cette demande. Par conséquent, les systèmes et procédés divulgués sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les exemples particuliers divulgués ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'illustration, les enseignements de la présente divulgation pouvant être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes, évidentes pour les personnes qualifiées dans l'art et bénéficiant des enseignements contenus ici. En outre, aucune limitation n'est prévue en ce qui concerne les détails de construction ou de conception présentés ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. Il est donc évident que les exemples illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être modifiés, combinés ou modifiés, et toutes ces variations sont considérées dans le cadre de la présente divulgation. Les systèmes et procédés décrits ici peuvent être mis en œuvre en l'absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement divulgué ici et/ou de tout élément optionnel divulgué ici. Bien que la présente divulgation et ses avantages aient été décrits en détail, il doit être compris que divers changements, substitutions et modifications peuvent être apportés ici sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la divulgation telle que définie par les revendications suivantes. Un dispositif de fond de puits pour un puits de forage comprenant : un piston de fonctionnement (10) configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité (5) ; un piston d'équilibrage (15) configuré pour se translater axialement sur la longueur de la vanne de sécurité ; le piston d'équilibrage étant couplé au piston de fonctionnement de sorte que le piston de fonctionnement et le piston d'équilibrage se translatent axialement en même temps ; une ligne de commande (20) ; la ligne de commande forme trois chemins d'écoulement ; le premier chemin d'écoulement (75) de la ligne de commande est couplé à un clapet anti-retour (35) ; le deuxième chemin d'écoulement (80) de la ligne de commande est couplé à une vanne à clapet (40) ; le troisième chemin d'écoulement (85) est couplé à un limiteur de débit (45) ; un chemin d'écoulement à verrouillage de pression (25) comprenant trois segments ; dans lequel le premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au clapet anti-retour ; dans lequel le deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé à la vanne à clapet ; dans lequel le troisième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression est couplé au piston de fonctionnement ; une ligne de pression d'équilibrage (30) comprenant quatre segments ; dans lequel le premier segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé à la vanne à clapet ; dans lequel le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé au limiteur de débit ; dans lequel le troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé à un accumulateur (50) ; dans lequel le quatrième segment de la ligne de pression d'équilibrage est couplé au piston d'équilibrage ; le clapet anti-retour couplé au premier chemin d'écoulement de la ligne de commande et au premier segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression ; la vanne à clapet couplée au deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande, au deuxième segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression et au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage ; le limiteur de débit couplé au troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et au deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage ; et l'accumulateur couplé au troisième segment de la ligne de pression d'équilibrage. La vanne de sécurité selon la revendication 1, dans laquelle la ligne de commande est une ligne de commande unique et dans laquelle il n'y a pas d'autres lignes de commande couplées à la vanne de sécurité. La vanne de sécurité selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la vanne de sécurité est une vanne de sécurité récupérable par câble. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le piston de fonctionnement est en outre couplé à un ressort (65). La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le ressort est en outre couplé à un manchon coulissant (70) configuré pour ouvrir ou fermer un clapet lors du coulissement du manchon. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la vanne à clapet est configurée pour se fissurer à une pression inférieure à celle du clapet anti-retour. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la vanne à clapet est chargée par un ressort et est configurée pour se fissurer et s'ouvrir lorsqu'une pression suffisante est appliquée à partir du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande ; dans laquelle le ressort du clapet applique une force au clapet de sorte que le clapet bloque l'écoulement à partir de la direction du deuxième chemin d'écoulement de la ligne de commande. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la vanne à clapet est configurée pour se fissurer lorsque la pression est suffisante pour permettre l'écoulement du second chemin d'écoulement de la ligne de commande vers le second segment du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la vanne à clapet est scellée au premier segment de la ligne de pression d'équilibrage de sorte que la pression est appliquée à la vanne à clapet à partir de la ligne de pression d'équilibrage sans qu'un écoulement de fluide ne traverse la vanne à clapet à partir de la direction du premier segment de la ligne de pression d'équilibrage. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le clapet anti-retour est chargé par un ressort et est configuré pour se fissurer et s'ouvrir lorsqu'une pression suffisante est appliquée à partir du chemin d'écoulement à verrouillage de pression. La vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle le limiteur de débit est configuré pour restreindre le débit de manière bidirectionnelle entre le troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande et le deuxième segment de la ligne de pression d'équilibrage ; dans laquelle la restriction du débit est plus importante dans une direction que dans l'autre. Un procédé de fonctionnement de la vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 11, le procédé consistant à : fournir la vanne de sécurité (5) à un puits de forage ayant une pression hydrostatique ; la vanne de sécurité étant configurée pour fonctionner à la pression du puits de tube de production ; appliquer une pression à la vanne de sécurité avec une seule ligne de commande ; la vanne de sécurité comprend un accumulateur en communication fluidique avec la ligne de commande de sorte que la pression agissant sur l'accumulateur est reliée fluidiquement à la pression dans la ligne de commande ; la vanne de sécurité est insensible à la pression hydrostatique. Le procédé selon la revendication 12, dans lequel le procédé consiste en outre à : appliquer une pression sur la vanne à clapet à partir du second chemin d'écoulement de la ligne de commande pour fissurer la vanne à clapet ; augmenter la pression dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression pour translater le piston de fonctionnement lors de la fissuration de la vanne à clapet ; la translation du piston de fonctionnement translatera également le piston équilibré couplé ; et augmenter la pression dans la ligne de pression d'équilibrage à partir du troisième chemin d'écoulement de la ligne de commande pour fermer la vanne à clapet ; la fermeture de la vanne à clapet bloque la pression dans le chemin d'écoulement à verrouillage de pression pour maintenir le piston d'équilibrage dans sa position translatée. Le procédé selon la revendication 12 ou 13, comprenant en outre la réduction de la pression dans la ligne de commande, dans lequel la réduction de la pression dans la ligne de commande libère une pression bloquée dans la vanne de sécurité. Le procédé selon l'une des revendications 12 à 14, comprenant en outre la libération de la pression stockée dans l'accumulateur lorsque la pression dans la ligne de commande est réduite. Un système de fonctionnement d'une vanne de sécurité selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant : la vanne de sécurité (5) ; un ressort (65) couplé au piston de fonctionnement (10) de la vanne de sécurité ; et un manchon coulissant (70) couplé au ressort.