FR 3163740 A1 20251226 FR 2506622 A 20250617 L’invention décrit un dispositif de montage pour un guide de lumière, comprenant un manchon avec une surface d’extrémité et au moins un faisceau de fibres, le faisceau de fibres étant fondu au moins en partie ou par endroits sur sa surface périphérique avec un tube en verre sur toute la périphérie. Le faisceau de fibres présente une surface d’extrémité commune avec le tube en verre et forme une zone conique vers la surface d’extrémité commune. La surface d’extrémité commune présente avec le tube en verre une section rigide fondue et la surface d’extrémité commune peut être réalisée en tant que surface poncée et/ou polie. Fig. 2 DISPOSITIF DE MONTAGE POUR UN GUIDE DE LUMIÈRE DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de montage pour un guide de lumière, comprenant un manchon avec une surface d’extrémité et au moins un faisceau de fibres, le faisceau de fibres étant fondu au moins en partie ou par endroits sur sa surface périphérique avec un tube en verre sur toute la périphérie. Le faisceau de fibres présente une surface d’extrémité commune avec le tube en verre. Dans ce cadre, le faisceau de fibres réalise une zone effilée avec le tube en verre vers la surface d’extrémité commune et la surface d’extrémité commune présente une section rigide fondue. La surface d’extrémité commune est réalisée ou peut être réalisée en tant que surface poncée et/ou polie. Par ailleurs, le faisceau de fibres avec le tube en verre est fixé ou peut être fixé par liaison de matière au moins en partie ou par endroits dans ou sur le manchon dans ou sur la section de fixation du manchon au moyen d’une colle dans la zone de l’effilement. De tels guides de lumière avec un faisceau de fibres qui est fondu avec un tube en verre sont décrits dans le document DE3620368C2 de la demandeuse. Il illustre un guide de lumière à fibres optiques avec une zone de surface frontale composée d’une extrémité d’un faisceau de fibres optiques et d’une section de tube en verre appliquée sur ladite extrémité, la surface frontale étant polie. Il est prévu ici que tant la section de tube en verre que le faisceau de fibres optiques sont constitués d’un verre résistant aux hautes températures et que la section de tube en verre est appliquée sur le faisceau de fibres optiques dans l’état fondu sur une longueur définie de telle sorte que les goussets existant entre les fibres optiques individuelles et/ou les goussets existant entre les fibres optiques et la section de tube sont remplis au moins en partie par le matériau de la section de tube en verre et/ou par le matériau des gaines de fibres optiques. Ledit procédé de fabrication de guides de lumière de ce type est également désigné par GTF (Glass Tube Fusion). Lesdits guides de lumière sont ensuite montés dans un manchon métallique ou sont transformés en câbles à fibres optiques et sont utilisés majoritairement dans des applications médicales. Les deux documents DE19703515C1 et DE10013482C2 décrivent également des faisceaux de fibres avec une section de tube en verre fondue. Dans les deux cas, il est prévu ici que le tube en verre est de nouveau détaché pour monter ultérieurement les faisceaux de fibres dans un manchon. Sont utilisés à cet effet également des procédés complexes, ce qui peut endommager les guides de lumière. Lors du montage de faisceaux de fibres de tube en verre fondus de ce type dans un manchon de montage, généralement en acier inoxydable, au moyen d’une colle, il s’est toutefois avéré que cela peut entraîner des tensions dans le composite de fibres, qui peuvent ensuite induire des fissures. Cela se produit en particulier dans l’utilisation médico-technique de guides de lumière de ce type lorsque ceux-ci doivent être préparés après utilisation par des procédés thermiques, tels que la stérilisation à la vapeur, en vue d’une réutilisation multiple. De fortes variations de température se produisent, qui endommagent le guide de lumière et le rendent inutilisable après seulement quelques cycles de ce type. Le document US2016011356 décrit, pour éviter d’endommager une extrémité de fibre optique fondue, un guide de lumière flexible avec au moins une extrémité de fibre optique fondue qui est fixée dans une pièce terminale, une couche en matériau de rembourrage se trouvant entre l’extrémité de fibre optique fondue et la pièce terminale. La couche en matériau de rembourrage est censée compenser des différences de dilatation et de contraction thermiques de l’extrémité de fibre optique fondue et de la pièce terminale afin d’éviter d’endommager l’extrémité de fibre optique fondue, comme cela peut se produire lors de passages répétés dans un autoclave. La couche de rembourrage peut être fabriquée, par exemple, en enveloppant l’extrémité en fibre de verre fondue avec un ruban PTFE, un ruban d’étanchéité pour filetage ou similaire. Il s’agit d’une approche qui semble possible au premier abord, notamment pour éviter les tensions. Cependant, cette approche présente l’inconvénient que de telles couches de rembourrage ne permettent pas de garantir un corps compact. En raison d’interstices microscopiques, des germes peuvent s’installer dans ces interstices, lesquels ne peuvent pas être suffisamment complètement éliminés même par autoclavage, ce qui favorise le risque de contamination. Cela peut entraîner de graves complications chez les patients, en particulier dans le domaine médico-technique. L’utilisation d’adhésifs à élasticité permanente constitue une autre approche visant à éviter les fissures causées lors ou en raison de variations de température. Mais il s’avère ici que de telles colles ne présentent souvent pas la stabilité à long terme requise par exemple pour plusieurs centaines de cycles d’autoclavage, comme cela est souvent demandé. Au fil du temps, les liaisons chimiques se décomposent dans la colle, ce qui entraîne la décomposition ou même la liquéfaction de ces colles au fur et à mesure du nombre de cycles de préparation, rendant ainsi le guide de lumière inutilisable. OBJECTIF DE L’INVENTION L’invention a par conséquent pour objectif de fournir un dispositif de montage qui contourne les inconvénients susmentionnés et permet un guide de lumière robuste, stable à long terme et résistant aux variations de température pour une utilisation durable, en particulier dans le domaine médico-technique, ou un montage de guide de lumière de ce type. BRÈVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Selon l’invention, le dispositif de montage présente un décalage de la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres avec le tube en verre par rapport à la section de fixation du manchon avec la colle de telle sorte que la surface d’extrémité commune est disposée ou peut être disposée à distance de la section de fixation avec la colle avec un décalage. La surface d’extrémité commune susceptible en particulier de fissurer de la fusion de tube en verre forme alors un débord ou dépasse librement d’une valeur définie de la surface d’extrémité de manchon de telle sorte que la section de fixation avec la colle est isolée de la zone sensible de la surface d’extrémité commune et qu’ainsi les tensions induites par la colle ou le collage sur la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres et du tube en verre peuvent être évitées ou du moins réduites. En d’autres termes, est fourni un dispositif de montage pour un guide de lumière qui présente un manchon avec une surface d’extrémité et au moins un faisceau de fibres, le faisceau de fibres étant entouré sur sa surface périphérique d’un tube en verre et étant fondu au moins en partie ou par sections sur tout la périphérie, et le faisceau de fibres présentant ou réalisant une surface d’extrémité commune avec le tube en verre. Par ailleurs, le faisceau de fibres forme une zone effilée avec le tube en verre vers la surface d’extrémité commune et la surface d’extrémité commune présente une section rigide fondue avec le tube en verre. La surface d’extrémité commune est réalisée ou peut être réalisée en tant que surface poncée et/ou polie. Par ailleurs, le faisceau de fibres avec le tube en verre est fixé ou peut être fixé par liaison de matière au moins en partie ou par endroits dans ou sur le manchon dans ou sur la section de fixation du manchon au moyen d’une colle dans la zone de l’effilement. La liaison de matière est donc formée en particulier dans ou sur la section de fixation, mais peut également se poursuivre à l’intérieur du manchon, à l’opposé des surfaces d’extrémité, donc derrière la section de fixation dans ou sur le manchon. La surface d’extrémité commune du faisceau de fibres présente par ailleurs un décalage par rapport à la section de fixation du manchon de telle sorte que la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres avec le tube en verre est disposée ou peut être disposée à distance de la section de fixation avec un décalage et la section de fixation et la surface d’extrémité commune sont séparées ou peuvent être séparées l’une de l’autre. Au sens de l’invention, le dispositif de montage comprend en particulier un manchon dans lequel le faisceau de fibres peut être monté ou collé avec le tube en verre fondu au moyen de colle. Un faisceau de fibres fondu de cette manière peut être prévu dans un guide de lumière à la fois sur l’extrémité distale et sur l’extrémité proximale ou sur les deux extrémités du guide de lumière. Le dispositif de montage est également considéré comme un dispositif permettant l’installation, le raccordement, l’agencement ou l’affectation sur ou avec d’autres appareils, modules ou composants. Il peut s’agir de sources lumineuses, de modules de caméra ou de pièces à main endoscopiques dans le domaine médical, mais aussi dans d’autres domaines d’application. Un guide de lumière de ce type comprend au moins en tant qu’élément ou éléments de guidage de lumière une pluralité de fibres optiques qui forment alors un faisceau de fibres. Il peut également être prévu que le faisceau de fibres est au moins en partie ou par endroits regroupé dans une gaine ou est entouré de celle-ci et forme ainsi un câble à fibres optiques avec une gaine. Dans la zone d’un manchon ou d’une ferrule, la gaine peut être retirée et seuls les éléments de guidage de lumière peuvent être fixés dans le manchon par liaison de matière et/ou par complémentarité de forme, le cas échéant également à force. Une fixation dans un manchon peut également être prévue conjointement avec la gaine. Un élément de guidage de lumière ou des fibres optiques sont ici de manière préférée des fibres à base de verre (glass optical fibers – GOF) et sont généralement réalisés sous la forme de systèmes noyau-enveloppe. Dans une configuration avantageuse du dispositif de montage pour un guide de lumière, le décalage entre la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres et du tube en verre et la surface d’extrémité de manchon se situe dans la plage de 0,1 mm à 2 mm, de manière préférée dans la plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Il s’est avéré en conséquence qu’un tel décalage ou une telle cote de décalage entre la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres et du tube en verre et la colle entourant le faisceau de fibres dans la section de fixation est avantageux. Cela est dû, d’une part, au fait que le débord à découvert ne doit pas être trop grand au regard de sa stabilité mécanique. En principe, des cotes de décalage supérieures à 2 mm maximum sont également envisageables, mais peu judicieuses en raison de la sensibilité mécanique croissante d’une telle configuration. D’autre part, une distance minimale donnée entre la zone de fusion, c’est-à-dire la zone fondue du faisceau de fibres et du tube de verre, en particulier dans la zone ou à proximité de la surface d’extrémité commune, et le bord de colle ou le collage de faisceaux de fibres avec le tube de verre dans le manchon est toutefois nécessaire pour assurer une isolation suffisante des tensions mécaniques résultant par exemple de différences de dilatation thermique, précisément de la colle et du manchon par rapport au verre, sur la zone de fusion. L’apport de tension mécanique dans la surface d’extrémité commune est ainsi évité ou du moins réduit ou minimisé de telle sorte que le guide de lumière résiste aux contraintes thermiques répétées sans être endommagé, par exemple sans fissure, écaillage ou délaminage. De telles contraintes se produisent par exemple régulièrement dans le domaine médical lors de la préparation qui y est requise, en particulier par des étapes de processus thermiques lors de la stérilisation, par exemple lors de l’autoclavage, après l’utilisation ou avant une réutilisation d’un guide de lumière. Dans une autre configuration avantageuse de l’invention, il est prévu en variante ou en supplément qu’un écart de 0,05 mm à 0,2 mm est réalisé ou peut être réalisé dans la section de fixation entre le tube en verre et le manchon à l’intérieur en tant que dimension d’interstice pour colle pour la colle en partie ou par endroits. Des dimensions d’interstice pour colle trop grandes favorisent une excentricité trop importante du faisceau de fibres dans le manchon ou peuvent avoir un effet négatif sur la tolérance de position du faisceau de fibres dans le manchon. Cela peut être défavorable dans l’état de fonctionnement, en particulier dans l’état de fonctionnement lors du couplage ou du découplage de la lumière ou du positionnement du guide de lumière par rapport aux autres modules qui y sont raccordés. Une dimension d’interstice pour colle trop faible peut entraîner un mouillage insuffisant de la colle sur les surfaces et la formation d’espaces avec de l’air, ce qui peut être défavorable à nouveau lors de la préparation, mais aussi lors de l’utilisation. De tels espaces avec de l’air peuvent se remplir de fluides, de germes ou de contaminations, ce qui n’est pas tolérable précisément en cas d’utilisation médicale dans ou sur le corps ou même lors de la préparation avec des composants chimiques, ce qui peut entraîner d’autres dommages sur le collage et, au final, une défaillance du guide de lumière. Dans une autre variante de réalisation également préférée du dispositif de montage pour un guide de lumière, le manchon est configuré en variante ou en supplément de telle manière que la section de fixation est disposée ou peut être disposée à distance de la surface d’extrémité de manchon du décalage et une couronne est réalisée ou peut être réalisée de telle sorte qu’une rainure périphérique est réalisée dans la zone de la surface d’extrémité commune dans l’état monté entre la couronne et le tube en verre, et la surface d’extrémité de manchon et la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres et du tube en verre formant un plan. Il est ainsi possible d’obtenir une protection mécanique latérale périphérique du faisceau de fibres à découvert fondu de tube de verre. Il convient de noter ici que la couronne du manchon peut également dépasser de la surface d’extrémité commune du faisceau de fibres et du tube en verre. Cela n’est toutefois pas favorable au processus de fabrication, car le guide de lumière ou sa surface d’extrémité est habituellement soumis(e) à un processus de ponçage et de polissage avec le faisceau de fibres monté ou collé dans le manchon et un éventuel débord du rebord est ainsi enlevé. En vue d’éviter des interstices trop étroits, ce qui favorise la nucléation, comme mentionné précédemment, la largeur de la rainure (largeur de rainure) entre la couronne du manchon de montage et celle avec le tube en verre est d’au moins 0,3 mm, de manière préférée d’au moins 0,5 mm. Il est ainsi garanti que les procédés de stérilisation utilisés dans le domaine médical, tels que la stérilisation à la vapeur ou l’autoclavage ou les procédés de stérilisation au plasma, p. ex. procédé Sterrad™, permettent de garantir une ouverture ou une surface d’attaque suffisamment grande et d’obtenir ainsi une réduction suffisamment élevée, par exemple une réduction multiple, par exemple 6 fois, des niveaux logarithmiques des germes. Selon la réalisation du guide de lumière ou la géométrie totale possible, autorisée ou requise du dispositif de montage, en particulier en ce qui concerne sa largeur ou son diamètre transversalement à son axe, la rainure peut présenter des largeurs dans la plage jusqu’à 0,1 mm, en tout cas supérieures à 0,3 mm, ou jusqu’à quelques millimètres, par exemple dans la plage supérieure ou égale à 0,3 mm à 3 mm, de manière préférée supérieures ou égales à 0,3 mm à 1,5 mm. Dans une configuration avantageuse du dispositif de montage pour un guide de lumière, le manchon comprend ou est constitué d’acier inoxydable, par exemple de matériaux 1.4301 ou 1.4305, de matière plastique ou d’une combinaison des deux classes de matériaux, par exemple dans le cas d’un manchon composé de plusieurs parties. Pour une version en matière plastique, les plastiques à base de PPSU (polyphénylsulfone) ou de PEEK (polyétheréthercétone) ont fait leurs preuves dans le domaine médico-technique. Celles-ci se caractérisent d’une part par une stabilité thermique suffisante et d’autre part par une rigidité mécanique particulièrement élevée. Outre la classe de matériaux des aciers inoxydables, d’autres matériaux métalliques sont également envisageables, par exemple l’argent nickelé ou le laiton. Toutefois, l’acier inoxydable est préféré en termes de résistance à la corrosion et de biocompatibilité, en particulier dans un domaine médico-technique. En principe, les critères de sélection suivants sont avantageux pour le matériau : d’une part, le matériau doit être suffisamment stable mécaniquement en ce qui concerne le processus de ponçage et de polissage final pour pouvoir être serré dans un dispositif de serrage. D’autre part, le matériau ne doit pas avoir tendance à « lubrifier », c’est-à-dire qu’il doit être de préférence plutôt cassant et/ou rempli de fibres de verre (plastiques remplis de fibres de verre) ou d’autres charges, par exemple céramiques ou vitreuses. Ceux-ci peuvent en outre être bien collés au faisceau de fibres du guide de lumière. Dans des modes de réalisation avantageux du dispositif de montage pour un guide de lumière, la colle comprend ou est constituée de colles époxy dures cassantes à haut pouvoir de réticulation. Celles-ci sont utilisées pour garantir un retraitement de qualité suffisante. Cela nécessite souvent plus de 100 à 1 000 cycles de préparation, en particulier des cycles d’autoclavage. Les propriétés décisives de la colle pour de telles colles dures cassantes et à haut pouvoir de réticulation sont ici : une force de cisaillement par traction la plus élevée possible, une température de transition vitreuse la plus élevée possible, qui est, tout comme une dureté élevée ou accrue, est également un indice du degré de réticulation, un coefficient de dilatation thermique aussi faible que possible, un module d’élasticité aussi faible que possible, ainsi qu’un indice de contraction transversale plutôt faible ou un module de cisaillement faible, qui ne sont généralement pas disponibles dans les fiches techniques. Souvent, seul le module d’élasticité est indiqué. Les colles typiques adaptées à cet effet présentent généralement des duretés Shore de Shore D de 75 à 95 dans l’état réticulé, durci ou traité et ont généralement une température de transition vitreuse > 95 °C. La force de cisaillement par traction est typiquement > 13,5 N/mm 2 , ce qui correspond à environ > 2 000 psi. La dureté Shore est corrélée au module d’élasticité et à la résistance au cisaillement. Mais les conditions de durcissement exactes de la colle et d’éventuelles charges sont toutefois la plupart du temps plus décisives. En particulier, de longs temps de recuit et/ou des températures élevées permettent d’obtenir des degrés de réticulation élevés. Selon la composition chimique de la colle, des réticulations combinées pouvant se produire en plusieurs étapes sont également envisageables. Par exemple, une pré-réticulation à l’aide d’une lumière UV et une réticulation thermique ultérieure peuvent entraîner des degrés de réticulation élevés. Il convient de noter ici qu’il s’agit en fait d’un conflit d’objectifs. D’une part, il faut des colles particulièrement stables, capables de résister à plusieurs centaines de cycles de préparation, en particulier lors de l’autoclavage, où des stabilités chimiques de liaison élevées sont requises de manière correspondant également lors de la stérilisation au plasma. D’autre part, ces colles précisément induisent des tensions qui conduisent alors déjà pendant le durcissement à des fissures par contrainte dans le composite de tube de verre-fibre, ce qui peut toutefois être évité ou du moins nettement réduit par la configuration selon l’invention, comme décrit précédemment. Une utilisation particulièrement avantageuse du dispositif de montage, tel qu’il a été décrit dans ses variantes de réalisation précédentes, prévoit l’utilisation pour un guide de lumière et/ou pour un câble à fibres optiques, qui peuvent être préparés plusieurs fois après chaque utilisation au moyen d’un procédé de stérilisation dans le domaine médico-technique ou dans des applications médico-techniques ou médicales. Cette approche selon l’invention peut être avantageusement utilisée en particulier pour des guides de lumière ou des câbles à fibres optiques comme liaison entre la source de lumière et l’endoscope ou pour le raccordement à de tels modules et/ou pour des guides de lumière montés dans l’endoscope. Des applications dans le domaine industriel sont également envisageables, par exemple dans le domaine de la technologie énergétique, de l’aéronautique et de l’aérospatiale, où des températures particulièrement élevées ou de fortes variations de température jouent un rôle important. DESCRIPTION DES FIGURES L’invention est décrite ci-après plus en détail à l’aide de figures, sur lesquelles on peut voir : FIG. 1 schéma d’un dispositif de montage selon l’état de la technique, FIG. 2 schéma d’un dispositif de montage selon l’invention, FIG. 3 schéma d’une variante du dispositif de montage avec un manchon qui réalise une couronne et FIG. 4 schéma d’une autre variante par rapport à la variante illustrée sur la FIG. 3 . La FIG. 1 illustre un schéma du dispositif de montage selon l’état de la technique pour un guide de lumière 1, constitué d’un faisceau de fibres 2, lequel a été fondu sur sa surface périphérique 2.5 avec un tube en verre 3 selon le procédé GTF décrit en introduction. Le faisceau de fibres 2 présente ici un effilement 2.4. L’effilement 2.4 résulte de l’augmentation de la densité de paquet des fibres individuelles à la suite d’une fusion croissante avec elles-mêmes et le tube en verre 3 jusqu’à la fusion complète ou une partie entièrement fondue dans ou à proximité de la zone de la surface d’extrémité commune 2.3 et la comprenant avec elles-mêmes. Le faisceau de fibres 2 avec le tube en verre 3 présente ainsi au moins à proximité de sa surface d’extrémité commune 2.3 une section 2.2 fondue et donc rigide, à laquelle se raccorde une zone de transition dans laquelle les fibres ne sont que partiellement fondues, qui passe alors dans une section 2.1 non fondue. Dans celle-ci, les fibres sont alors disposées de manière librement mobile dans le faisceau de fibres 2. Les diamètres typiques de tels faisceaux de fibres fondus 2 se situent dans la plage de 0,5 à 10 mm. La longueur de l’effilement 2.4 ou la zone de transition entre la section non fondue 2.1 du faisceau de fibres 2 et la surface d’extrémité commune 2.3 du faisceau de fibres 2 et du tube en verre 3 est typiquement comprise entre 0,5 mm et 20 mm. La zone de transition entre la section non fondue 2.1 et la section entièrement fondue 2.2 peut dans ce cadre présenter des valeurs allant de 2 mm à 10 mm. En conséquence, le diamètre du dispositif de montage est d’un ordre de grandeur similaire, en tout cas plus grand que le diamètre du faisceau de fibres utilisé. Pour un faisceau de fibres d’un diamètre de 2 mm, on peut ainsi partir d’un diamètre total du dispositif de montage d’au moins 3 mm. Les épaisseurs de paroi minimales possibles du manchon 4 sont certainement spécifiées par leur matériau ou les diamètres totaux maximaux, admissibles ou requis sont souvent déterminés par l’application de guides de lumière montés de cette manière. Ce faisceau de fibres GTF est ensuite fixé dans un manchon 4 dans la zone d’une section de fixation 4.3 du manchon 4 avec une colle 5, la colle 5 introduite remplissant idéalement l’interstice jusqu’à la surface d’extrémité commune 2.3 pour éviter des interstices ou des trous. Le manchon 4 est idéalement constitué d’acier inoxydable, mais peut également être fabriqué en matières plastiques renforcées par des fibres ou remplies, comme décrit précédemment. La surface d’extrémité commune finale 2.3 du faisceau de fibres 2 est ensuite créée avec la surface d’extrémité du manchon 4 par un processus de ponçage et de polissage ultérieur. L’inconvénient, comme décrit précédemment, est ici la tension induite dans la section fondue 2.2 du faisceau de fibres 2, qui est déjà enregistrée lors du durcissement de la colle 5. D’autres tensions sont alors générées par des variations de température pendant la préparation, par exemple par stérilisation à la vapeur. Cela entraîne souvent des fissures sur la surface d’extrémité commune 2.3, ce qui, d’une part, réduit considérablement le rendement lors de la fabrication et, d’autre part, limite considérablement la durée de vie ou le nombre de cycles de préparation. La FIG. 2 illustre un schéma d’un mode de réalisation selon l’invention. Dans cette réalisation, le faisceau de fibres 2 fabriqué par le procédé GTF dépasse le manchon 4 de la cote de décalage 6, de telle sorte que la colle 5 présente une distance suffisante par rapport à la section fondue 2.2 du faisceau de fibres 2 dans l’interstice de colle ou dans la section de fixation 4.3. Cela permet de réduire l’apport de tensions à la fois lors du montage ou du durcissement de la colle et pendant les cycles de préparation en cours de l’utilisation, ce qui permet de minimiser considérablement le risque de formation de fissures. Dans une configuration préférée de l’invention, il a été montré que pour le décalage 6 ou la cote de décalage entre la surface d’extrémité commune 2.3 du faisceau de fibres 2 et du tube en verre et la colle 5 ou la section de fixation 4.3 entourant le faisceau de fibres 2, une cote de décalage d’au moins 0,1 mm à 2 mm est avantageuse, une cote de décalage de 0,5 mm à 1,0 mm étant particulièrement préférée. Des essais ont montré que cette cote de décalage 6 est largement indépendante du diamètre du faisceau de fibres 2 avec le tube en verre 3. La colle ou le collage doit présenter une dimension d’interstice pour colle entre le tube en verre 3 et la surface intérieure du manchon 4 de 0,05 mm à 0,2 mm. Un inconvénient potentiel de ladite réalisation illustrée sur la FIG. 2 réside dans le fait que les bords de la surface d’extrémité commune 2.3 du faisceau de fibres 2 fabriqué par le procédé GTF sont peu protégés et sont à découvert. C’est pourquoi, la FIG. 3 représente un schéma d’une autre variante de réalisation représentée, dans laquelle le manchon 4 est conçu de manière à ce que la section de fixation 4.3 soit disposée à distance de la surface d’extrémité 4.1 du décalage 6 et une couronne 4.2 soit réalisée de telle sorte que dans l’état monté entre la couronne 4.2 et le tube en verre 3, une rainure 7 périphérique est réalisée dans la zone de la surface d’extrémité commune 2.3, et la surface d’extrémité de manchon 4.1 et la surface d’extrémité commune 2.3 du faisceau de fibres 2 et du tube en verre 3 forment un plan. Il est ainsi possible d’obtenir une protection mécanique latérale périphérique de l’extrémité à découvert du faisceau de fibres fondu de tube de verre. En vue d’éviter des interstices trop étroits, ce qui favorise ou empêche la formation de germes ou l’encrassement par des germes ou des contaminations, comme mentionné en introduction, la rainure 7 présente une largeur de rainure 7.1 d’au moins 0,3 mm, de manière préférée d’au moins 0,5 mm. Lors du montage, il faut veiller à ce que cette rainure 7 entre la couronne 4.2 et le tube en verre 3 ne soit pas soumise à l’action de colle 5 ou remplie de celle-ci. En option, il peut être prévu qu’après le montage et le processus de ponçage et de polissage de la surface d’extrémité commune 2.3, la rainure 7 est remplie d’une masse de coulée 8 à élasticité permanente et autonivelante, qui empêche par exemple que des particules qui sont difficiles à éliminer lors du processus de traitement s’y fixent. De telles masses de coulée 8 présentent en particulier une résistance aux températures de manière correspondante élevée, de sorte que celles-ci résistent en particulier également à des contraintes de températures lors de la stérilisation à la vapeur de l’ordre de 135 °C à 140 °C selon le cycle utilisé plusieurs fois, en général plusieurs centaines de fois. De plus, ces masses de coulée présentent une résistance élevée à l’hydrolyse et aux produits chimiques. Les masses de coulée en silicone, par exemple les masses de coulée dites LSR ( L iquid S ilicon R ubber) ou les masses de coulée époxy à élasticité permanente, sont particulièrement adaptées. La FIG. 4 illustre une variante de la réalisation représentée sur la FIG. 3 , qui présente également la masse de coulée 8 optionnelle. La fusion GTF conique diffère des fusions représentées sur les FIG. 1 à 3 en ce que le rapport des diamètres du faisceau non fondue, c’est-à-dire de la section non fondue 2.1, et de la section fondue 2.2 est réalisé par une étape de fabrication supplémentaire de manière à être supérieure à celui pour les autres fusions. Ainsi, la surface d’extrémité 2.3 de la FIG. 4 par rapport aux variantes des FIG. 1 à 3 présente un diamètre plus petit ou réduit. Le manchon 4 peut également présenter, comme représenté ici schématiquement, d’autres sections qui présentent par exemple en partie ou par endroits une épaisseur de paroi réduite, en particulier dans la zone des surfaces d’extrémité et/ou présentent des éléments de serrage ou d’encliquetage supplémentaires (non illustrés ici), qui favorisent ou permettent à leur tour au moins le montage d’un guide de lumière ainsi assemblé sur une source de lumière, un module de caméra ou une pièce à main par exemple d’un endoscope. Pour faciliter l’introduction ou l’enfilage du faisceau de fibres 2 dans le tube en verre 3 avant la fusion GTF, le tube en verre 3 peut présenter un rebord 3.1 côté enfilage. Ledit rebord 3.1 peut être réalisé comme un rebord arrondi, comme représenté, ou également comme une section conique (non représentée). LISTE DES NUMÉROS DE RÉFÉRENCE 1 Guide de lumière 2 Faisceau de fibres 2.1 Zone non fondue 2.2 Zone fondue 2.3 Surface d’extrémité commune 2.4 Effilement 2.5 Surface périphérique 3 Tube en verre 3.1 Rebord 4 Manchon 4.1 Surface d’extrémité de manchon 4.2 Couronne 4.3 Section de fixation 5 Colle 6 Décalage 7 Rainure 7.1 Largeur de rainure 8 Masse de coulée Dispositif de montage pour un guide de lumière (1), comprenant un manchon (4) avec une surface d’extrémité (4.1) et au moins un faisceau de fibres (2), dans lequel le faisceau de fibres (2) est fondu au moins en partie ou par endroits sur sa surface périphérique (2.5) avec un tube en verre (3) sur tout le pourtour, et le faisceau de fibres (2) présente une surface d’extrémité commune (2.3) avec le tube en verre (3), dans lequel le faisceau de fibres (2) réalise avec le tube en verre (3) vers la surface d’extrémité commune (2.3) une zone effilée (2.4), dans lequel la surface d’extrémité commune (2.3) avec le tube en verre (3) présente une section rigide (2.2) rigide, fondue, et dans lequel la surface d’extrémité commune (2.3) est réalisée ou peut être réalisée en tant que surface poncée et/ou polie, et dans lequel le faisceau de fibres (2) est fixé ou peut être fixé par liaison de matière avec le tube en verre (3) dans la zone de l’effilement (2.4) au moyen d’une colle (5) au moins en partie ou par endroits dans ou sur le manchon (4) dans ou sur la section de fixation (4.3) du manchon (4), dans lequel la surface d’extrémité commune (2.3) du faisceau de fibres (2) avec le tube en verre (3) présente un décalage (6) par rapport à la section de fixation (4.3) du manchon (4) avec la colle (5) de telle sorte que la surface d’extrémité commune (2.3) est disposée ou peut être disposée à distance de la section de fixation (4.3) avec la colle (5) avec un décalage (6) et la section de fixation (4.3) et la surface d’extrémité commune (2.3) sont séparées ou peuvent être séparées l’une de l’autre. Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon la revendication 1, dans lequel le décalage (6) entre la surface d’extrémité commune (2.3) du faisceau de fibres (2) avec le tube en verre (3) et la surface d’extrémité de manchon (4.1) se situe dans la plage de 0,1 mm à 2 mm, de manière préférée dans la plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un écart de 0,05 mm à 0,2 mm est réalisé ou peut être réalisé en partie ou par endroits dans la section de fixation (4.3) entre le tube en verre (3) et le manchon (4) à l’intérieur en tant que dimension d’interstice pour colle pour la colle (5). Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon au moins l’une des revendications précédentes, dans lequel le manchon (4) est réalisé de telle sorte que la section de fixation (4.3) est disposée ou peut être disposée à distance du décalage (6) de la surface d’extrémité de manchon (4.1) et une couronne (4.2) est réalisée ou peut être réalisée de telle sorte que dans l’état monté entre la couronne (4.2) et le tube en verre (3), une rainure (7) périphérique est réalisée dans la zone de la surface d’extrémité commune (2.3), et dans lequel la surface d’extrémité de manchon (4.1) et la surface d’extrémité commune (2.3) du faisceau de fibres (2) et du tube en verre (3) forment un plan. Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon la revendication 4, dans lequel la rainure (7) présente une largeur de rainure (7.1) d’au moins 0,3 mm, de manière préférée d’au moins 0,5 mm. Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon au moins l’une des revendications précédentes, dans lequel le manchon (4) comprend ou est constitué d’acier inoxydable, de matière plastique ou d’une combinaison des deux classes de matériaux. Dispositif de montage pour un guide de lumière (1) selon au moins l’une des revendications précédentes, dans lequel la colle (5) comprend ou est constituée d’une colle époxy dure et cassante à haut pouvoir de réticulation. Utilisation du dispositif de montage selon l’une des revendications précédentes pour un guide de lumière (1) et/ou pour un câble à fibres optiques, qui peut être préparé plusieurs fois par un procédé de stérilisation dans le domaine médico-technique.