FR 3157570 A1 20250627 FR 2314999 A 20231222 Module réfléchissant électroactif multicouche électrochromique amélioré, système et procédé associés L’invention concerne un module réfléchissant (1) électroactif multicouche pour une pièce automobile comprenant un substrat (10), un empilement multicouche (18) disposé sur le substrat (10) et configuré pour réfléchir un faisceau lumineux réfléchi (2’) présentant une longueur d’onde déterminée dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une première électrode (12) et une deuxième électrode (13) configurées pour appliquer la différence de potentiel, l’empilement multicouche comprenant un miroir métallique (14), une couche électrochromique (15) d’épaisseur nanométrique (d15) comprenant au moins un électrolyte polymère solide (16) et au moins une molécule électrochromique (17) de façon à modifier l’absorption de la couche électrochromique (15), selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), et une bicouche métallique (19) partiellement transparente surmontant la couche électrochromique (15). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Module réfléchissant électroactif multicouche électrochromique amélioré, système et procédé associés La présente invention concerne le domaine des modules multicouches réfléchissants électroactifs. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de l’habillage ou de la signalisation de véhicule automobile, notamment pour des pièces frontales de véhicules ou encore pour l’habitacle intérieur de tels véhicules. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est courant de présenter un motif ou un élément visuel sur une pièce de véhicule automobile, pour sa décoration ou bien à des fins de signalisation. Pour cela, on utilise généralement des sources lumineuses permettant d’afficher un tel motif de jour comme de nuit. Afin de limiter la consommation électrique de ce type de module, on peut chercher à se tourner vers des solutions plus économes, qui utilisent la lumière ambiante au moins de jour. Pour cela, il existe des modules multicouches réfléchissants électroactifs, configurés pour réfléchir une partie du spectre visible et ainsi renvoyer une couleur particulière. Il est notamment connu des modules exploitant l’effet des cavités Fabry-Pérot. Dans une cavité Fabry-Pérot, une couleur réfléchie appelée « couleur structurelle » apparaît lorsque la lumière est confinée dans une cavité nanométrique délimitée par deux surfaces sensiblement parallèles. Ces modules comprennent un substrat, sur lequel est formé un empilement comprenant au moins une couche de miroir réfléchissant et une couche d’absorbeur Fabry Pérot, par exemple une couche de polymère conducteur. Dans les solutions existantes, l’épaisseur de la couche d’absorbeur détermine les longueurs d’onde du faisceau lumineux réfléchi qui sortira de la couche de polymère par le phénomène d’interférence. Ces longueurs d’onde spécifiques correspondent à une couleur dans le spectre visible et arrive aux yeux d’un observateur. Celui-ci a donc l’impression que la couche de matériau a changé de couleur. Afin de pouvoir moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur, il existe des modules incorporant un réservoir d’électrolyte liquide. L'épaisseur de la couche de polymère conducteur peut être modulée grâce à un processus d'oxydoréduction réversible en présence d'une source ionique, lorsque la couche de polymère conducteur est soumise à une différence de potentiel. En pratique, ces systèmes restent limités, notamment du fait de l’utilisation d’un réservoir d’électrolytes liquides peut engendrer des fuites et des problèmes de raccord au réservoir. En outre, ces systèmes présentent généralement une réflexion étendues en termes de longueur d’onde réfléchie. La couleur perçue par l’utilisateur est donc terne et peu marquée. Cela freine leur intégration pour certaines applications comme pour l’automobile. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution améliorant un module multicouche réfléchissant électroactif par rapport aux solutions existantes, et notamment pour le rendre mieux compatible avec une application dans des pièces automobiles. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit un module réfléchissant électroactif multicouche pour une pièce automobile comprenant : un premier substrat, un empilement multicouche disposé sur le premier substrat et configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident et réfléchir un faisceau lumineux réfléchi présentant une longueur d’onde déterminée, ladite longueur d’onde dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement, l’empilement multicouche comprenant au moins une couche formant un miroir métallique, une première électrode et une deuxième électrode, reliant électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche, et configurées pour appliquer ladite différence de potentiel. Avantageusement, l’empilement multicouche comprend en outre : une couche électrochromique présentant une épaisseur nanométrique et surmontant le miroir métallique, la couche électrochromique comprenant : au moins un électrolyte polymère solide, au moins une molécule électrochromique distincte de l’au moins un polymère électrolyte solide de façon à modifier l’absorption de la couche électrochromique, selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement, une bicouche métallique partiellement transparente comprenant une première couche métallique à base ou faite d’un premier métal, et une deuxième couche métallique à base ou faite d’un deuxième métal distinct du premier métal, la bicouche métallique surmontant la couche électrochromique. La couche électrochromique présentant une épaisseur nanométrique, elle forme une cavité Fabry-Pérot. La bicouche métallique déposée sur la couche électrochromique permet, avec le miroir, de fermer la cavité Fabry-Pérot formée. Les propriétés de la couche électrochromique sont modulées par la molécule électrochromique qui, selon la différence de potentiel appliqué, se présente sous une forme redox présentant un pic d’absorption. La molécule électrochromique change ainsi l’absorption de la couche électrochromique selon la longueur d’onde, et plus particulièrement dans le domaine du visible. La stimulation électrique entraînée par la différence de potentiel modifie donc le coefficient d'absorption en fonction de la différence de potentiel appliquée. Les longueurs d’onde non absorbées et résultantes de l’interférence constructive de la couche Fabry-Pérot vont former le faisceau lumineux qui est réfléchi sur le miroir réfléchissant. Le module réfléchissant permet donc de modifier la longueur d’onde du faisceau réfléchi, et donc la couleur perçue par un utilisateur. Cette solution se distingue par conséquent des solutions existantes pour lesquelles on fait uniquement varier l’épaisseur de la couche Fabry-Pérot pour moduler la longueur d’onde d’un faisceau. Il est en outre possible de s’affranchir des contraintes mécaniques qui découlent de ce changement d’épaisseur. Une grande diversité de couleur peut être obtenue selon la ou les molécule(s) électrochromique utilisées. La bicouche électrochromique déposée sur la couche électrochromique forme en outre un absorbeur large bande qui permet d’absorber une partie du spectre lumineux visible. Ce rayonnement absorbé se sera donc pas réfléchi par le module réfléchissant, et donc ne participera pas à la couleur perçue. Le rayonnement réfléchi, synergiquement avec la couche électrochromique, va présenter une plage de longueur réduite dans le domaine du visible. La couleur perçue sera donc plus vive et plus marquée. La couche électrochromique comprenant un électrolyte polymère solide permet de fournir les ions nécessaires à la molécule électrochromique lors des réactions d’oxydoréduction induites par la différence de potentiel. La forme redox de la molécule électrochromique peut être ainsi changée pour moduler la longueur d’onde réfléchie. La couche électrochimique comprenant l’électrolyte polymère solide et la molécule électrochromique, le module réfléchissant est simplifié, et donc sa fabrication est facilitée. Ce module se distingue ainsi des solutions qui pourraient mettre en œuvre un assemblage multicouche comprenant une couche électrochromique et une couche d’électrolyte distincte. L’électrolyte polymère solide améliore en outre la stabilisation des espèces chimiques impliquées dans les processus d'oxydoréduction de la molécule électrochromique, ce qui permet d'améliorer la réversibilité des changements de couleur et d'élargir la palette de couleurs électrochromes pouvant être obtenues. L’empilement est de plus sous forme solide, ou semi-solide, ce qui permet d’éviter des fuites et réduit l’encombrement et le poids du module réfléchissant par rapport aux solutions existantes mettant en œuvre des électrolytes liquides. Les électrolytes polymères solides présentent en outre une meilleure stabilité thermique. Les électrolytes polymères solides présentent une meilleure flexibilité. Le module réfléchissant peut ainsi présenter une souplesse facilitant son intégration dans une application automobile, par exemple sur une surface courbe, ainsi qu’une bonne résistance mécanique. L'utilisation d’un électrolyte polymère solide, et notamment sous la forme d’un gel ou d’un matériau semi-solide, permet en outre d'éviter certaines difficultés d'assemblage liées à l'utilisation d'électrolytes liquides. Les électrolytes liquides sont généralement introduits par capillarité de surface dans une cellule fonctionnelle préalablement assemblée, typiquement avec des ouvertures placées dans des coins opposés. Une fois que l'électrolyte liquide est mis en contact avec l'une des ouvertures, il monte à travers la cavité interne de la cellule. Cependant, comme la remontée devient plus difficile au fur et à mesure du remplissage, en raison de l'énergie potentielle croissante de l'électrolyte, cette méthode limite la taille du dispositif et augmente le risque de bulles. En outre, les électrolytes polymères solides, et notamment sous la forme d’un gel ou d’un matériau semi-solide, permettent de faciliter l'assemblage de la couche électrochromique avec le substrat. Cela facilite le contact électronique entre les substrats d'électrodes et la couche électrochromique, ce qui minimise le risque d’apparition de zone incolore dans la couche électrochromique, même sous l’application d’une différence de potentiel. Ceci est d’autant plus avantageux dans le cas des modules réfléchissants de grande surface. Un électrolyte polymère solide, et notamment sous la forme d’un gel ou d’un matériau semi-solide, est donc plus facile à manipuler que les électrolytes liquides et offre une meilleure interaction avec le substrat et le cas échéant l’électrode, et ce notamment en raison de leur caractère collant et/ou de leur adhérence. Cela facilite donc la fabrication à l’échelle industrielle du module réfléchissant. L’architecture du module réfléchissant est en outre simplifiée. Une seule couche électrochromique peut être suffisante, sans nécessiter l’ajout d’autres couches et notamment d’une couche de polymère conducteur et d’une contre-électrode, comme ce serait le cas pour un module présentant une couche Fabry-Pérot d’épaisseur variable avec la différence de potentiel appliqué. Par ailleurs, le module réfléchissant présente une consommation d’énergie réduite. En effet, une différence de potentiel faible, typiquement de l’ordre de ± 2 V, est suffisante pour moduler la forme redox de la molécule électrochromique et changer la couleur réfléchie, et plus particulièrement dans le domaine du visible. Le module réfléchissant est rendu plus versatile. Le module réfléchissant est par conséquent particulièrement adapté à des applications automobiles. Un deuxième aspect concerne un système réfléchissant électroactif pour une pièce automobile comprenant au moins un module réfléchissant selon le premier aspect. Le système comprend les effets et avantages du module réfléchissant, et est ainsi particulièrement adapté aux applications automobiles. Un troisième aspect concerne un procédé de fabrication du module réfléchissant selon le premier aspect ou du système réfléchissant selon le deuxième aspect, comprenant : Une fourniture du premier substrat comprenant la première électrode, et une fourniture de la deuxième électrode, Une formation de l’empilement multicouche comprenant : Un dépôt de la bicouche métallique, Un dépôt de la couche électrochromique, Un dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique, Un assemblage du premier substrat et de la deuxième électrode, de sorte que l’empilement multicouche soit relié de part et d’autre aux première et deuxième électrodes. Un quatrième aspect concerne une pièce de véhicule automobile comprenant un module réfléchissant selon le premier aspect ou un système réfléchissant selon le deuxième aspect. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 FIG. 1 Les figures 1A et 1B représentent un module réfléchissant selon deux exemples de réalisation. FIG. 2 La FIG. 2 est un schéma illustrant le changement de forme rédox d’une molécule électrochromique dans la couche électrochromique, lors d’une réaction d’oxydoréduction et selon un exemple de réalisation. FIG. 2 FIG. 2 Les figures 2B et 2C sont des graphiques de la réflectivité R en fonction de l’épaisseur d’une couche électrolyte polymère solide d’une cavité Fabry-Pérot en fonction de la longueur d’onde, respectivement en 2B sans bicouche métallique or et chrome, et en 2C surmontée d’une bicouche métallique or et chrome. FIG. 3 La FIG. 3 représente une pièce automobile comprenant un système réfléchissant, selon un exemple de réalisation. FIG. 4 La FIG. 4 représente un module réfléchissant selon un autre exemple de réalisation. FIG. 5 La FIG. 5 représente un système réfléchissant selon un exemple de réalisation comprenant un guide d’onde. FIG. 6 Les figures 6 à 12 représentent des étapes du procédé de fabrication du module, selon plusieurs exemples de réalisation. FIG. 7 FIG. 7 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 10 FIG. 10 FIG. 11 FIG. 12 FIG. 13 La FIG. 13 représente schématiquement une vue de dessus d'un exemple d'une répartition de trous de taille nanométrique réalisé au sein d'une couche métallique de la bicouche métallique, selon un exemple de réalisation. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives des substrats et des couches, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat par rapport à ses autres dimensions, ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, dans la bicouche métallique, la première couche métallique est à base ou faite d’or et la deuxième couche métallique est à base ou faite de chrome. L’utilisation de ces deux métaux dans la bicouche métallique permet d’obtenir la fonction d’absorbeur large bande de façon répartie sur le spectre visible. Selon un exemple, dans la bicouche métallique, la première couche métallique à base ou faite d’or surmonte la couche électrochromique et la deuxième couche métallique à base ou faite de chrome surmonte la première couche métallique. La stabilité chimique des matériaux de l’empilement est ainsi améliorée. Selon un exemple, la bicouche métallique présente une épaisseur non nulle sensiblement inférieure ou égale à 10 nm. Selon un exemple, dans la bicouche métallique, la première couche métallique présente une épaisseur non nulle sensiblement inférieure à 10 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 7 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 5 nm. Selon un exemple, la première couche métallique présente une épaisseur non nulle sensiblement supérieure ou égale à 3 nm, de préférence une épaisseur sensiblement égale à 3 nm. Selon un exemple, dans la bicouche métallique, la deuxième couche métallique présente une épaisseur non nulle sensiblement inférieure à 10 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 7 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 5 nm. Selon un exemple, la deuxième couche métallique présente une épaisseur non nulle sensiblement supérieure ou égale à 3 nm, de préférence une épaisseur sensiblement égale à 3 nm. Selon un exemple, dans la bicouche métallique, au moins l’une parmi la première et la deuxième couches métalliques présente une pluralité de trous de taille nanométrique selon le plan d’extension principale de la bicouche métallique. Ainsi, le module présente ces trous nanométriques à proximité de la surface recevant et réémettant la lumière. L’extraction de la lumière réfléchie est donc améliorée, ce qui augmente l’efficacité de la réflexion lumineuse par le module. Selon un exemple, chacune parmi la première et la deuxième couches métalliques présente la pluralité de trous de taille nanométrique selon le plan d’extension principale de la bicouche métallique. Selon un exemple, les trous sont continus entre la première couche métallique et la deuxième couche métallique de la bicouche. Selon un exemple, l’électrolyte polymère solide comprend : Un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou Un liquide ionique polymérique. L’électrolyte polymère solide présente ainsi une bonne conductivité ionique et permet un transfert de charge amélioré pour les rédactions d’oxydo-réduction de la molécule électrochromique. La modification de la longueur d’onde du faisceau réfléchi est donc facilitée. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur un ou des liquides ioniques polymériques présentent une bonne stabilité chimique et mécanique. Ils sont en outre suffisamment déformables pour faciliter leur incorporation sur une pièce automobile, par exemple sur une surface courbe. La durée de vie du module réfléchissant est donc augmentée. Ces exemples sont ainsi particulièrement adaptés pour une application automobile. En outre, l’électrolyte polymère solide peut ainsi être sous forme de gel. Les électrolytes sous forme de gel permettent de surmonter les inconvénients des électrolytes liquides et solides, tels que la faible stabilité chimique des liquides et le risque de fuite, et la lenteur de commutation et le manque de transparence des solides. Ils sont en outre plus faciles à mettre en œuvre, et s’adaptent mieux à des substrats flexibles. La stabilisation améliorée des espèces chimiques impliquées dans les processus d'oxydoréduction est en outre encore améliorée, ce qui permet d'améliorer la réversibilité du changement de couleur et ouvre de vastes possibilités d'extension de la palette de couleurs électrochromes. Selon un exemple, l’électrolyte polymère solide comprend un liquide ionique polymérique en mélange avec une matrice polymère et/ou le liquide ionique polymérique est réticulé. Selon un exemple, la couche électrochromique, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement supérieure ou égale à 10 -4 S/cm à température ambiante (sensiblement 25 °C), par exemple sensiblement compris entre 10 -4 S/cm et 10 -2 S/cm. Ces gammes de valeurs peuvent plus particulièrement être atteintes lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un ionogel. Selon un exemple, la couche électrochromique, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement inférieure ou égale à 10 -4 S/cm, à température ambiante (sensiblement 25 °C). Cette gamme de valeurs peut plus particulièrement être atteinte lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un liquide ionique polymérique. Selon un exemple, l’électrolyte polymère solide est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Selon un exemple, la molécule électrochromique est une molécule organique. Le procédé de dépôt est ainsi facilité et le coût de fabrication est réduit. Une grande variété de couleurs peut en outre être obtenue. En effet, les molécules électrochromiques organiques, et notamment les viologènes, présentent de nombreuses formes redox présentant des couleurs différentes. Selon un exemple, la molécule électrochromique présente une masse molaire inférieure ou égale à 600 g/mol. La solubilité de la molécule électrochromique dans l’électrolyte polymère solide peut ainsi être améliorée, notamment pour une molécule organique. En outre, une différence de potentiel faible, typiquement de l’ordre de ± 2 V, est suffisante pour moduler la forme redox de la molécule électrochromique et changer la couleur réfléchie, et plus particulièrement dans le domaine du visible Le temps de réponse de la molécule électrochromique suite à l’application d’une différence de potentiel est en outre rapide, par exemple de l’ordre de la seconde ou de quelques secondes. Selon un exemple, la molécule électrochromique est choisie parmi le groupe constitué de : les viologènes, les spiropyranes, les bipyridines, les carbazoles, les méthoxyphenyls, les quinones, le tétrathiafulvalène, le phenylène diamine, la pyrazoline, les porphyrinoïdes, et notamment les thiophene-porphyrinoïdes, les furane-porphyrinoïdes, les triphénylamines, et leurs dérivés. Ces molécules sont particulièrement adaptées pour une modulation de la longueur d’onde du faisceau réfléchie dans le domaine du visible, et ce de manière fiable et répétable dans le temps. Ces molécules présentent en effet une bonne stabilité chimique et un passage réversible entre différentes formes redox, pour un grand nombre de cycles se succédant. La durée de vie du module réfléchissant est ainsi améliorée. Selon un exemple, la couche électrochromique comprend plusieurs molécules électrochromiques différentes. Ainsi, selon les pics d’absorption des différentes formes redox de chaque molécule électrochromique, une grande variété de nuances de couleur peuvent être obtenue lors de la perception du faisceau réfléchi. Selon un exemple, la molécule électrochromique est sous une forme incolore sans application d’une différence de potentiel. Ainsi, sans l’application d’une différence de potentiel, seul l’effet Fabry-Pérot peut contribuer aux longueurs d’onde du faisceau réfléchi. L’application de la différence de potentiel permet de modifier la forme redox de la molécule électrochromique. Ainsi la transmission de la couche électrochromique est maximale sans application d’une différence de potentiel. C’est notamment le cas de petites molécules électrochromiques (dont la masse molaire est par exemple inférieure ou égale à 600 g/mol), et notamment des de petites molécules électrochromiques organiques. Selon un exemple, la molécule électrochromique présente au moins une forme incolore et au moins une forme colorée. Selon un exemple, la couche électrochromique est sous une forme incolore sans application d’une différence de potentiel, dans laquelle la couche électrochromique ne présente pas de pic d’absorption dans le domaine du visible. Dans la forme colorée, la molécule électrochromique présente de préférence au moins un pic d’absorption dans le domaine du visible. Selon un exemple, la couche électrochromique présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %, de préférence au moins sans application d’une différence de potentiel. Cette transmittance permet d’améliorer encore la transmission du faisceau lumineux incident jusqu’à la couche électrochromique et, suite à sa réflexion du miroir, la transmission du faisceau réfléchie hors du module. Selon un exemple, la couche électrochromique présente une épaisseur sensiblement supérieure ou égale à 50 nm. Selon un exemple, la couche électrochromique présente une épaisseur sensiblement inférieure ou égale à 300 nm. Selon un exemple, la couche électrochromique présente une épaisseur sensiblement comprise entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm. Cette gamme d’épaisseur permet la construction par interférence constructive par effet Fabry-Pérot d’un faisceau réfléchi dans le domaine du visible, par la couche électrochromique. Ces gammes d’épaisseurs sont en outre particulièrement adaptées pour moduler la longueur d’onde de façon synergique entre l’effet Fabry-Pérot et la molécule électrochromique. Selon un exemple, le module réfléchissant et plus particulièrement l’empilement multicouche ne comprend pas de couche d’électrolyte additionnelle à la couche électrochromique. Selon un exemple, l’au moins un électrolyte polymère solide et l’au moins une molécule électrochromique sont mélangés dans la couche électrochromique. Selon un exemple, le module réfléchissant et plus particulièrement l’empilement multicouche comprend une seule couche électrochromique. Selon un exemple, l’empilement multicouche est surmonté par un deuxième substrat. Ainsi, le module réfléchissant est protégé par ce substrat, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications dans le domaine de l’automobile. De préférence, le premier, et le cas échéant le deuxième substrat, sont des substrats flexibles. Cela minimise encore le risque d’un mauvais contact électronique entre les substrats d'électrodes et la couche électrochromique, et donc limite le risque d’apparition de zones incolores dans la couche électrochromique, même sous l’application d’une différence de potentiel. De préférence, le premier et le cas échéant le deuxième substrat sont à base de polytéréphtalate d'éthylène ou ses dérivés. Selon un exemple, les première et deuxième électrodes forment chacune une couche, la première électrode et la deuxième électrode étant disposées de part et d’autre de l’empilement multicouche. Selon un exemple, le système comprend une source électrique configurée pour appliquer la différence de potentiel appliquée à l’empilement. Selon un exemple, le système comprend une pluralité desdits modules réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à, et de préférence confondue avec, une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants. La pluralité de module forme ainsi une pluralité de pixels dont la longueur d’onde réfléchie peut être modulée selon la différence de potentiel appliquée à chaque module réfléchissant. On comprend donc que le système permet un affichage dynamique module par module de la longueur d’onde réfléchie. Du fait de la présence d’un électrolyte polymère solide dans la couche électrochromique, le système permet de s’affranchir de raccords fluidiques complexes, d’autant plus que le système comprend une pluralité de modules réfléchissants. Pour s’affranchir de ces raccords, l’homme du métier aurait plutôt cherché à moduler l’épaisseur d’une même couche de polymère conducteur dans un même module réfléchissant, afin de modifier la longueur d’onde réfléchie à partir des solutions existantes. Cela ne permet toutefois pas une modulation dynamique de la longueur d’onde pixel à pixel. Selon un exemple, le système est configuré pour appliquer une différence de potentiel de façon indépendante entre chaque module réfléchissant. Selon un exemple, le système comprend en outre une source lumineuse latérale et un guide d’onde surmontant l’au moins un module réfléchissant, le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux issu de la source lumineuse à l’au moins un module réfléchissant. Lorsque la lumière ambiante n’est pas suffisante obtenir une réflexion visible de la longueur d’onde souhaitée, par exemple la nuit, le système est ainsi doté de sa propre source lumineuse pour injecter un faisceau dans le module réfléchissant et émettre un faisceau réfléchi de la longueur d’onde souhaitée. Ainsi, le système présente une consommation réduite par rapport aux systèmes existants mettant en jeu des modules d’éclairage actifs, tout en permettant une bonne visibilité de nuit. A titre d’exemple, le guide d’onde est doté d’éléments de découplage, tels que des prismes ou des particules en suspension, permettant de renvoyer les rayons lumineux qui se propagent en son sein vers au moins un des modules réfléchissants. Selon un exemple, l’empilement multicouche est constitué de l’au moins une couche formant le miroir métallique, de la couche électrochromique, ou d’une pluralité de couches électrochromiques, et de la bicouche métallique. Selon un exemple, l’empilement multicouche est directement au contact du premier substrat et le cas échéant du deuxième substrat. Selon un exemple, l’empilement multicouche est directement au contact des première et deuxième électrodes. Selon un exemple du procédé : le dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique est réalisé sur le premier substrat, le dépôt de la bicouche métallique est réalisé sur la deuxième électrode, le dépôt de la couche électrochromique est effectué sur l’un parmi le miroir métallique et la bicouche métallique, l’assemblage du premier substrat et de la deuxième électrode comprend une mise en contact de la couche électrochromique avec l’autre parmi le miroir métallique et la bicouche métallique. Le module réfléchissant est ainsi fabriqué en deux sous-modules qui peuvent être plus facilement assemblées. Cela permet une parallélisation de la fabrication des deux sous-modules, ce qui réduit le temps de fabrication. En outre, la formation de la couche électrochromique est ainsi découplée de la formation d’une couche la surmontant. Le risque d’une détérioration de la couche électrochromique par un dépôt d’une autre couche la surmontant est ainsi évité. Selon un exemple, le procédé comprend la fourniture d’un deuxième substrat, le deuxième substrat comprenant la deuxième électrode. Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après un dépôt de la couche électrochromique sur l’un parmi le miroir métallique et la bicouche métallique, un assemblage des premier et deuxième substrats par la couche électrochromique et l’autre parmi le miroir métallique et la bicouche métallique, pour former l’empilement multicouche. On entend par un substrat ou une couche « à base » d’une espèce A, un substrat ou une couche, comprenant cette espèce A uniquement ou cette espèce A et éventuellement d’autres espèces. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce substrat présente son extension maximale. L’épaisseur est ainsi prise selon une direction perpendiculaire aux faces principales du substrat sur lequel repose les différentes couches. Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Par « en contact », on entend qu’une fine interface puisse exister, par exemple causée par la variabilité de fabrication. Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que, « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position des éléments du module réfléchissant ou du système une fois assemblé, en assimilant la direction normale au plan d’extension principale des couches de l’empilement, à la direction verticale. Une dimension latérale ou transversale s’entend comme une dimension dans un plan parallèle ou confondu au plan d’extension principale des couches de l’empilement. Par des éléments « juxtaposés » on entend ici que ces éléments sont disposés côte à côte selon leur plan d’extension principale ou disposées les uns au-dessus des autres selon la direction de l’empilement, cette direction étant perpendiculaire au plan d’extension principale. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. Par « nanométrique », et plus particulièrement « épaisseur nanométrique » ou « taille nanométrique », on entend une dimension, par exemple une épaisseur, supérieure ou égale à 1 nm et inférieure strictement à 1 µm. Dans le cadre de l’invention, le domaine, ou encore spectre, du visible correspond au domaine de longueurs d’onde compris entre 350 et 900 nm, et de préférence entre 400 et 800 nm. L'expression "A et/ou B" signifie (A), (B), ou (A et B). L'expression "A, B et/ou C" signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C), ou (A, B et C). Le module réfléchissant électroactif multicouche 1 et le système réfléchissant 3 le comprenant sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisation. Comme l’illustre par exemple les figures 1A et 1B, le module réfléchissant 1 comprend un premier substrat 10, sur lequel est déposé un empilement multicouche 18. Le substrat présente une surface inférieure 10a et une surface supérieure 10b. L’empilement 18 peut être disposé sur la surface supérieure 10b, le cas échéant sur l’électrode 12 elle-même disposée sur la surface supérieure 10b. L’empilement multicouche 18 est configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident 2 et réfléchir un faisceau lumineux réfléchi 2’. Le faisceau lumineux incident 2 présente un spectre en longueur d’onde. Par effet Fabry-Pérot, une partie de ce spectre en longueur d’onde sera transmise par interférence constructive puis réfléchie sur un miroir métallique 14 pour former le faisceau réfléchi 2’. En outre, l’empilement multicouche 18 est configuré de façon à moduler les longueurs d’onde du faisceau réfléchi 2’ avec une modification des propriétés optiques de l’empilement multicouche 18 sous l’application d’une différence de potentiel. On comprend donc que le spectre en longueur d’onde du faisceau lumineux réfléchi 2’ est au moins distinct, et peut être réduit en longueur d’onde, par rapport au spectre du faisceau incident 2. Pour permettre cette réflexion, l’empilement multicouche 18 comprend au moins un miroir métallique 14 réfléchissant et une couche électrochromique 15. Cette couche 15 est configurée pour laisser sortir une longueur d’onde déterminée par effet Fabry Pérot par des interférences constructives, et est configurée pour présenter des propriétés optiques modulées selon la différence de potentiel appliqué. Plus particulièrement, le spectre d’absorbance de la couche électrochromique 15 peut être modifié selon la différence de potentiel appliqué. Notons que le terme « une longueur d’onde » pour le faisceau réfléchi 2’ ne se limite pas à une longueur d’onde isolée mais peut désigner un domaine de longueurs d’onde. L’effet Fabry Pérot est tout d’abord présenté. La couche électrochromique 15, d’épaisseur nanométrique et typiquement de l’ordre d’une ou plusieurs centaines de nm, forme une cavité Fabry-Pérot dans laquelle le faisceau incident 2 est confiné. Cette cavité produit, à partir de la lumière qu’elle reçoit, des interférences de longueur d’onde déterminée. Ces interférences se traduisent par des réflexions multiples de rayons d’une longueur d’onde donnée se propageant à l’intérieur de la cavité. En addition et de façon synergique avec ce phénomène d’interférence constructive, la couche électrochromique 15 comprenant au moins une molécule électrochromique 17, la couche électrochromique 15 peut présenter une absorption de certaines longueurs d’onde comme lorsque des pigments ou des colorants sont utilisés. La ou les molécules électrochromiques 17 sont des molécules faisant partie d’au moins un couple redox, qui peuvent passer d’une forme redox à une autre sous l’application d’une différence de potentiel dans un milieu conducteur. Au moins une forme redox d’une molécule électrochromique 17 est dite « colorée », c’est-à-dire que le spectre d’absorbance de la molécule dans cette forme redox présente un pic d’absorption dans le domaine du visible. La longueur d’onde absorbée est ainsi retirée du spectre du faisceau lumineux, ce qui modifie les interférences constructives par l’effet Fabry-Pérot et le spectre du faisceau réfléchi 2’ en sortie du module 1. Une molécule électrochromique 17 peut présenter plusieurs formes colorées, comme vu plus en détail ultérieurement en référence à des exemples particuliers. Au moins une forme redox d’une molécule électrochromique 17 peut être « incolore », c’est-à-dire que le spectre d’absorbance de la molécule dans cette forme redox ne présente pas de pic d’absorption dans le domaine du visible. Selon la différence de potentiel appliquée à la couche électrochromique 15, on comprend que la ou les molécules électrochromiques 17 peuvent se présenter sous une forme redox ou une autre, et ainsi moduler les propriétés optiques de la couche 15. Une fois la molécule électrochromique 17 passée sous une forme redox après application d’une différence de potentiel, la molécule électrochromique 17 peut rester sous cette forme. L’électrochromisme peut en outre bénéficier en effet d’un certain « effet mémoire ». Il n’est donc pas nécessaire de maintenir une différence de potentiel pour obtenir un rendu de couleur particulier, même s’il est possible, voire avantageux, d’appliquer la différence de potentiel à intervalle régulier pour améliorer le maintien de la couleur du module. La consommation du module réfléchissant peut donc être réduite. Afin de modifier les propriétés optiques de la couche électrochromique 15, le module 1 comprend deux électrodes 12, 13 configurées pour appliquer une différence de potentiel à l’empilement 18, et plus particulièrement à la couche électrochromique 15. Une première électrode 12 et une deuxième électrode 13 relient électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche 18. Ces deux électrodes 12, 13 peuvent former chacune une couche disposée de part et d’autre de l’empilement 18, comme illustré en figures 1A, 1B. En alternative, on peut prévoir que ces électrodes soient reliées à l’empilement 18 sans former chacune une couche, par exemple étant formées sur le bord de l’empilement 18 et reliant électriquement des parties électriquement conductrices de l’empilement. Pour appliquer cette différence de potentiel, le système réfléchissant 3 peut comprendre une source électrique 30 reliée électriquement aux première 12 et deuxième 13 électrodes, par exemple un contrôleur électronique. Selon un exemple, la différence de potentiel appliquée par la source 30 est comprise en valeur absolue entre 0 V exclu et 2 V, de préférence entre 0 V exclu et 1 V. Une molécule électrochromique 17 est apte à être modifiée par une réaction d’oxydoréduction sous application d’une différence de potentiel. Lors de cette réaction, par exemple illustrée par la FIG. 2 , la forme redox de la molécule électrochromique 17 est modifiée. La figure 2 représente la couche électrochromique 15 comprenant un mélange de l’électrolyte polymère solide 16 et de la molécule électrochromique 17. A titre d’exemple, la forme redox de la molécule sans application d’une différence de potentiel, par exemple sa forme neutre, est incolore. Un électrolyte 16 comprend des ions 160 pour former un milieu conducteur ionique. Sous l’application d’une différence de potentiel, la molécule électrochromique peut être oxydée et passer sous une forme redox colorée. La molécule électrochromique 17 présentant une forme colorée, elle absorbe une partie du spectre visible et laisse passer une autre partie du spectre visible, donnant la couleur perçue. On comprend donc que la longueur d’onde du faisceau 2’ sortant du module 1 peut donc être modulée en fonction de la différence de potentiel appliquée. Par exemple, sous l’application d’une autre différence de potentiel, la molécule électrochromique peut être transformée vers sa forme redox initiale ou passer sous une autre forme redox. Notons que selon la nature de la molécule électrochromique 17, la molécule peut être oxydée et/ou réduite dans une pluralité de forme redox. Lors de l’application de cette différence de potentiel, la couche électrochromique 15 peut présenter une faible voire pas de variation de son épaisseur d15, a contrario des solutions existantes mettant en œuvre une variation de l’épaisseur pour modifier la longueur d’onde transmise par interférence par l’effet Fabry-Pérot. Par exemple, lors de l’application de cette différence de potentiel, l’épaisseur d15 de la couche électrochromique 15 présente une variation inférieure à 1 % de son épaisseur initiale, de préférence l’épaisseur de la couche électrochromique 15 reste constante. Afin de former un milieu conducteur ionique dans lequel les réactions d’oxydo-réduction vont se dérouler, et donc pour assurer le transport ionique entre les deux électrodes et équilibrer les charges issues des processus d'oxydoréduction, la couche électrochromique 15 comprend un électrolyte polymère solide 16. L’électrolyte polymère solide présente pour cela une bonne conductivité ionique. La couche électrochromique 15 est donc à l’état solide ou semi-solide, par exemple sous forme de gel ou de matériau semi-solide. Cela permet d’éviter des fuites et réduit l’encombrement et le poids du module réfléchissant 1. L’architecture du module réfléchissant 1 est en outre simplifiée. Le module réfléchissant 1 est ainsi plus facilement incorporable dans des ensembles existants, par exemple dans des pièces de voiture dans le cadre d’une application automobile, comme décrit plus en détail ultérieurement. De nombreux électrolytes polymères solides peuvent être fabriqués à partir de produits disponibles commercialement, facilitant la fabrication du module 1 et réduisant son coût de fabrication. Afin d’améliorer les propriétés de réflexion du module réfléchissant 1, le module comprend en outre une bicouche métallique 19 partiellement transparente. La bicouche métallique 19 surmonte la couche électrochromique 15. La bicouche métallique 19 peut donc être donc disposée entre la couche électrochromique 15 et la deuxième électrode 13 La bicouche métallique joue le rôle d’un absorbeur large bande afin d’absorber une partie du rayonnement lumineux incident 2 pour effectuer une première sélection des longueur d’onde parvenant à la couche électrochromique. Synergiquement entre l’effet Fabry-Pérot, l’électrochromisme et l’absorption large bande de la bicouche métallique, les longueurs d’onde du domaine visible sont sélectionnées pour réduire la gamme de longueurs d’onde du faisceau réfléchi. La couleur perçue résultante est donc plus vive et apparaît plus intense. Les figures 2A et 2B illustrent cela. Dans ces figures, la réflectivité R d’une couche de polymère conducteur, et plus particulièrement de polyméthylméthacrylate PMMA, entre 400 et 800 nm est mesurée, selon l’épaisseur 5 de la couche de polymère (en nm). La FIG. 2 correspond à un exemple sans bicouche métallique déposée sur la couche de polymère, la FIG. 2 correspond à un exemple avec une bicouche métallique 19 d’or 190 (3 nm) et de chrome 191 (3 nm) déposée sur la couche de polymère. Pour une épaisseur donnée de polymère, on peut observer que le pic de réflectivité est beaucoup plus étroit en termes de longueurs d’onde avec la bicouche métallique 19. Selon l’épaisseur de la couche de polymère, un pic de réflectivité supérieur à 0,90 peut être observé sur l’ensemble du domaine visible. Le module réfléchissant 1 peut en outre comprendre un deuxième substrat 11 surmontant l’empilement multicouche 18, et le cas échéant surmontant la deuxième électrode 13. Le deuxième substrat 11 présente une surface inférieure 11a et une surface supérieure 11b. L’empilement 18 peut être disposé sur la surface inférieure 11a, le cas échéant sur l’électrode 13 elle-même disposée sur la surface inférieure 11a. L’empilement multicouche 18 et les électrodes 12, 13 peuvent donc être enserrés par les premier 10 et deuxième 11 substrats. Le deuxième substrat 11 peut former un dioptre d’entrée du faisceau lumineux incident 2, et un dioptre de sortie du faisceau réfléchi 2’. Le deuxième substrat 11 est donc de préférence configuré pour laisser passer ces faisceaux 2, 2’. Le substrat 11 présente de préférence une transmittance supérieure ou égale à 75 %, de préférence sensiblement égale à 80 %. Le module réfléchissant 1, ou le système 3 le comprenant, peut être incorporé dans des pièces telles que des pièces de voiture. La FIG. 3 illustre à titre d’exemple une pièce frontale d’un capot avant de voiture comprenant au centre le système réfléchissant 3. On peut prévoir que le module réfléchissant ou le système réfléchissant 3 soit incorporé d’autres pièces par exemple à l’intérieur de l’habitacle ou sur d’autres pièces de la carrosserie. De préférence, le module réfléchissant 1 présente un temps de réaction de l’ordre de la seconde, de préférence inférieur ou égal à quelques secondes, de préférence inférieur ou égal à 1 seconde, et plus préférentiellement inférieur ou égale à 200 ms. Cela est notamment lié à la nature de la molécule électrochromique 17, et à la conductivité ionique de l’électrolyte polymère solide 16, ainsi qu’à l’épaisseur de la couche électrochromique 15. Selon un exemple, le module réfléchissant 1 présente un taux de réflexion d’un faisceau lumineux incident 2, supérieur à 50%, par exemple compris entre 50 % et 95 %. Des exemples particuliers du système 3 sont maintenant décrits en référence aux figures 4 et 5. Le système 3 peut comprendre au moins un module réfléchissant 1, et de préférences plusieurs modules réfléchissants 1. Comme l’illustre la FIG. 4 , le module réfléchissant 1, et de préférence chaque module réfléchissant 1, peut comprendre un masque 111 configuré pour masquer en partie la transmission des faisceaux incidents 2 et réfléchis 2’. Ce masque 111 peut être par exemple placé sur la surface supérieure 11b du deuxième substrat 11. Le masque 111 peut définir des zones 111 bloquant la transmission de la lumière et des zones 111a laissant passer les faisceaux incidents 2 et réfléchis 2’. Pour un module réfléchissant 1, le masque 111 permet donc de faire apparaître un motif. Notons que ce masque 111 peut être commun à plusieurs modules réfléchissant 1 juxtaposés. Selon un exemple, le système 3 peut comprendre une pluralité de modules réfléchissants 1 juxtaposés selon au moins une direction dite « de juxtaposition », parallèle à ou confondue avec une direction d’extension principale de ces modules 1. De préférence, les modules réfléchissant 1 sont juxtaposés selon au moins deux directions dites « de juxtaposition » d’un plan parallèle ou confondu avec un plan d’extension principale de ces modules 1. Le système 3 forme ainsi une matrice de pixels, chaque module réfléchissant 1 pouvant former un pixel. Le système 3 permet un affichage dynamique module par module de la longueur d’onde réfléchie. Le fait que l’électrolyte soit sous forme solide ou semi-solide permet d’obtenir des architectures plus complexes avec une pluralité de modules réfléchissants 1. Cela permet en effet de s’affranchir d’une réserve d’électrolyte liquide accompagnant chaque pixel, et donc limitant le facteur de remplissage de la matrice de pixels formée. Cela simplifie en outre le système par rapport à l’utilisation d’une réserve d’électrolyte liquide déportée, dont les raccords fluidiques à chaque module réfléchissant 1 seraient complexes. Le système 3 peut par exemple comprendre au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés, de préférence au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés par direction de juxtaposition. Afin de pouvoir moduler la longueur d’onde du faisceau lumineux 2’ sortant du module, et ce module par module, la source électrique 30, ou de façon équivalente source de tension 30, peut être configurée pour appliquer une différence de potentiel à chaque module réfléchissant 1, indépendamment les uns des autres. Il peut y avoir une source électrique 30 par module réfléchissant 1. Ainsi, les modules 1 peuvent être pilotés indépendamment des uns des autres pour une animation pixélisée. On peut en alternative prévoir qu’il y ait une seule source électrique 30, par exemple qui applique la même tension à tous les modules réfléchissants pour simplifier le circuit de pilotage. De la description qui précède, on comprend que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement extérieur au module réfléchissant 1, par exemple la lumière ambiante. Dans un environnement faiblement éclairé, par exemple de nuit, il peut être avantageux de conserver une fonction d’affichage par le ou les modules réfléchissants 1. Pour cela, et comme illustré en FIG. 5 , le système réfléchissant 3 peut comprendre au moins une source lumineuse 31, de préférence latérale. La source lumineuse 31 est configurée pour émettre un faisceau lumineux 2’’. Ce faisceau lumineux 2’’ va alors jouer le rôle du faisceau lumineux incident 2 décrit précédemment. Selon cet exemple, on comprend donc que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement et/ou un faisceau lumineux 2’’ issu de la source lumineuse 31. Le système 3 peut comprendre en outre un guide d’onde 32 configuré pour transmettre le faisceau lumineux 2’’ issu de la source lumineuse 31 à un ou plusieurs modules réfléchissants 1. Pour cela, le guide d’onde 32 peut comprendre des éléments de réflexion totale interne configurés pour conduire le faisceau lumineux 2’’ issu de la source. En fonction de l’angle de réflexion du faisceau dans le guide d’onde, le faisceau 2’’ issu de la source 31 peut être transmis à un module réfléchissant 1 ou poursuivre sa propagation dans le guide d’onde 32. Par exemple, le guide d’onde 32 peut comprendre des prismes 320 configurés pour modifier le trajet optique d’une partie du faisceau 2’’ issu de la source 31 pour l’envoyer vers le module réfléchissant 1 correspondant. L’homme du métier est à même de réaliser un guide d’onde en adéquation avec la disposition d’un ou plusieurs modules réfléchissants 1. Les prismes 320 peuvent par exemple être disposés à intervalles réguliers le long du guide d’onde 32, en accord avec la juxtaposition des modules réfléchissants 1. D’autres structures peuvent être prévues en alternative ou en complément aux prismes 320 par l’homme du métier, par exemple des particules en suspension. Comme par exemple illustré en FIG. 4 , le module réfléchissant 1 peut présenter une partie 1a déportée par rapport à l’empilement multicouche 18, comprenant une portion 110, 130, 120, 100 respectivement des substrats 10 et/ou 11 et/ou des électrodes 12 et/ou 13. Les surfaces 10b et 11a des premier 10 et/ou deuxième 11 substrats, et le cas échéant les électrodes 12, 13, sont ainsi uniquement en partie recouvertes par l’empilement 18, comme illustré par les figures 4, 7B. La FIG. 7 représente une vue du dessus du premier substrat 11 recouvert par le miroir 14, illustrant cela. Cela permet de faciliter le raccordement électrique du module réfléchissant 1 à la source électrique 30. Par exemple, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats, de préférence avec l’électrode 12, 13 associée, peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, sur une distance supérieure à une distance correspondante des coûts de l’empilement 18. La partie 1a peut être raccordée à la source électrique 30. La partie 1a peut en outre faciliter l’intégration de l’empilement 18 dans le système 3, sans nécessairement être raccordée à la source électrique 30. Des exemples de dimensions du module réfléchissant 1 sont maintenant donnés. Chaque module 1 peut s’étendre dans le plan d’extension principale des couches de l’empilement 18. Chaque module réfléchissant 1 peut dans ce plan présenter des dimensions latérales, selon des directions perpendiculaires l’une à l’autre, dans les gammes de valeurs de l’ordre de quelques millimètres pour des petites surfaces, voire de quelques mètres pour des grandes surfaces. L’épaisseur de l’empilement multicouche 18 peut-être sensiblement supérieure ou égale à 50 nanomètres (nm), et sensiblement inférieure ou égale à 350 nanomètres (nm). On comprend donc que le module réfléchissant est compact et donc plus facilement intégrable dans des pièces existantes, par exemple des pièces automobiles, notamment par rapport aux solutions existantes mettant en œuvre des électrolytes liquides. Comme illustré par les figures 7B et 7C, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats, peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, sur une distance d1 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 3 mm, par rapport aux couches de l’empilements 18. Le module réfléchissant 1 est maintenant écrit plus en détail élément par élément. Le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont de préférence des substrats flexibles. Cela facilite l’incorporation des modules réfléchissants dans des pièces existantes, et augmente la résistance mécanique du module réfléchissant 1. On considère qu’un matériau ou une couche est dite flexible si les propriétés mécaniques et électriques du film restent inchangées même sous une contrainte importante de 2,5 % avec un rayon de courbure concave et convexe de 0,5 mm. On peut évaluer la déformation (flexibilité) du module réfléchissant 1 à l'aide de l'équation suivante : déformation = (ts - tp - tf ) / (2.rc), où : ts est l'épaisseur de la couche du ou des substrats 10, 11 ; tp est l'épaisseur totale des couches de l’empilement 18 tf est l'épaisseur totale des couches d’électrodes 12, 13, rc est le rayon de courbure. Selon un exemple, le substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont déformables manuellement sans outil. Comme vu précédemment, au moins le deuxième substrat 11 peut présenter une transmittance supérieure ou égale à 75% dans le spectre visible. Selon un exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polymère. Plus particulièrement, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polytéréphtalate d'éthylène (PET), de PMMA ou leurs dérivés. Notons que d’autres polymères peuvent être envisagés. Dans le cas d’une pluralité de modules réfléchissants 1 juxtaposés, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats peuvent être communs à une pluralité de modules 1. En alternative, on peut prévoir que chaque module comprend son ou ses propres substrats, distincts entre différents modules 1. Cela permet de faciliter la fabrication de chaque module réfléchissant 1, qui seront ensuite assemblés ensemble par exemple sur un support commun 33, comme l’illustre la FIG. 5 . Les électrodes 12, 13 peuvent être sous la forme d’une couche déposée sur respectivement les premiers 10 et deuxième 11 substrats. Par exemple, les électrodes 12, 13 sont à base ou faites d’oxyde d’indium et d’étain (ITO, de l’anglais Indium Tin Oxide). Le miroir métallique 14 peut être formé d’au moins une couche métallique 140, par exemple à base ou faite d’aluminium. Une bonne réflexion du faisceau incident 2 est ainsi obtenue. Le miroir métallique 14 peut en outre comprendre des couches permettant une meilleure compatibilité chimique avec la couche électrochromique 15. Pour cela, le miroir métallique 14 peut comprendre une couche à base ou faite d’or 142. La couche d’or 142 peut ainsi être au contact de la couche électrochromique 15 sans risquer une dégradation de cette couche ou du miroir métallique 14. Notons que plusieurs miroirs métalliques 14 peuvent être utilisés dans l’empilement 18, voire dans le module réfléchissant 1. On peut par exemple prévoir une superposition d’un ou plusieurs substrat(s) 10 et d’un ou plusieurs miroir(s) 14. Afin d’accrocher la couche d’or 142 sur la couche d’aluminium 140, le miroir 14 peut comprendre une couche d’accrochage à base ou faite de chrome 141 entre ces couches 140, 142. Le miroir métallique est de préférence d’épaisseur nanométrique, c’est-à-dire d’épaisseur inférieure à 1 µm. Par exemple, la couche d’aluminium 140 peut présenter une épaisseur d140 sensiblement comprise entre 40 nm et 80 nm, par exemple entre 50 nm et 70 nm, et préférentiellement sensiblement égale à 50 nm. La couche de chrome peut présenter une épaisseur d141 sensiblement égale à 5 nm. La couche d’or peut présenter une épaisseur d142 sensiblement égale à 7 nm. Dans la couche électrochromique 15, l’électrolyte polymère solide 16 peut comprendre un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou un liquide ionique polymérique, par exemple avec une matrice polymère. De façon connue pour l’homme du métier, un liquide ionique polymérique (en anglais polymeric ionic liquid ) est un polymère conducteur ionique obtenu à partir de la polymérisation de monomères liquide ionique. Selon certains exemple, et de façon connu pour l’homme du métier, les liquides ioniques polymériques peuvent être solides et présenter une tenue mécanique suffisante pour former la couche 15. Selon d’autres exemples, les liquides ioniques polymériques peuvent présenter une tenue insuffisante pour former à eux seuls la couche 15, ils sont alors typiquement solubles lorsqu’ils sont exposés à un solvant organique. Afin de doter les liquides ioniques polymériques de propriétés mécaniques, l’électrolyte peut comprendre un liquide ionique polymérique et une matrice polymère formant un support mécanique. Il est possible en alternative ou en complément de réticuler un liquide polymère solide avec des liaisons chimiques réticulables (par exemple des liaisons C=C). Après la réticulation, le réseau de polymère formé est insoluble. L’électrolyte polymère solide présente ainsi une bonne conductivité ionique, permet les réactions d’oxydo-réduction dans la couche électrochromique 15 et améliore la stabilisation des espèces chimiques impliquées dans les processus redox. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques présentent une bonne stabilité chimique et mécanique. Notamment, ils présentent une large fenêtre de stabilité électrochimique. Par exemple l’électrolyte polymère solide présente une fenêtre de stabilité électrochimique supérieure ou égale à 3 V, par exemple sensiblement égale à 3,2 V. En outre, les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques sont suffisamment déformables et étirables pour accommoder des déformations du module et des contraintes mécaniques lors de son utilisation, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications automobiles. Selon un exemple, le module de Young de l’électrolyte polymère solide et sensiblement compris entre 0,2 et 4 MPa. L’allongement à la rupture peut être sensiblement supérieur ou égal à 100 %, par exemple sensiblement compris entre 150 % et 160 %. Le module réfléchissant 1 présente ainsi une durée de vie élevée malgré les contraintes pouvant s’exercer sur le module. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques permettent en outre la réalisation de motifs, par exemple par photolithographie. Des motifs peuvent notamment être utilisés pour fabriquer des films décoratifs. De préférence, la couche électrochromique 15 présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %. Selon un exemple, la couche électrochromique 15 peut en outre présenter une conductivité ionique supérieure ou égale à 1.10 -4 S/cm à température ambiante. La conductivité ionique peut être sensiblement comprise entre 10 -4 S/cm et 10 -2 S/cm à température ambiante. La conductivité ionique peut être de l’ordre de 1.10 -3 S/cm. Ces conductivités ioniques sont notamment atteignables du fait de l’utilisation d’un ionogel. Dans le cas d’un liquide ionique polymérique, la couche d’électrolyte polymère solide peut en outre présenter une conductivité ionique inférieure ou égale à 1.10 -4 S/cm à température ambiante. L’électrolyte polymère solide 16 peut être à base d’au moins un polymère choisi parmi des polyéthers, polycarbonates (par exemple le polybutylene glutarate abrégé PBG), polyesters (par exemple le polyméthylméthacrylate, abrégé PMMA), polynitriles (par exemple le polyacrylonitrile, abrégé PAN), polyalcools (par exemple le polyvinyl alcool, abrégé PVA), polyamines (par exemple le polyéthylèneimine, abrégé PEI), polysiloxanes (par exemple le polydiméthylsiloxane, abrégé PDMS), fluoropolymères (par exemple le polyfluorure de vinylidène, abrégé PVDF, et le poly(fluorure de vinylidène -co-hexafluoropropylène), abrégé P(VDF-co-HFP)), biopolymères (par exemple la lignine, le chitosan et la cellulose) et leurs dérivés. L’électrolyte polymère solide peut par exemple comprendre un copolymère dont au moins l’un des motifs monomères correspond aux polymères cités ci-dessus. Pour la formation de liquides ioniques, et de façon connue pour l’homme du métier, les cations pouvant être utilisés sont par exemple le 1,3-dialkyl-imidazolium, le N-alkyl-pyridinium, le tetra-alkyl-ammonium, le tetra-alkyl-phosphonium et le N-alkyl-pyrrolidinium. Les anions pouvant être utilisés sont par exemple le bis(trifluorométhylsulfonyl)imide, l’hexafluorophosphate, le tétrafluoroborate, le trifluorométhanesulfonate, l’ion chlorure, l’ion bromure, l’ion iodure, l’ion nitrate, l’acétate. Ces ions peuvent présenter différentes propriétés hydrophobes ou hydrophiles. Selon la nature de la matrice polymère par exemple, ou des propriétés hydrophobes ou hydrophiles recherchées, on comprend que les ions utilisés pour former un liquide ionique, polymérique ou non, peuvent être adaptés. La couche électrochromique 15 présente de préférence une épaisseur comprise entre 50 et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm. Les molécules électrochromiques étant réparties dans la matrice formée par l’électrolyte polymère solide 16, il n’est en effet pas nécessaire d’avoir une épaisseur de la couche électrochromique 15 plus importante. La compacité du module réfléchissant 1 est donc améliorée. La limitation de l’épaisseur d15 de la couche électrochromique 15 favorise en outre une transmittance élevée, et donc la transmission des faisceaux incident 2 et réfléchi 2’. De préférence, les molécules électrochromiques 17 sont réparties de façon homogène dans l’électrolyte polymère solide 16. Selon un exemple, la molécule électrochromique est une molécule organique, par exemple une molécule ou une macromolécule polymère. De préférence, la molécule électrochromique présente une masse molaire inférieure ou égale à 600 g/mol. De nombreuses molécules sont ainsi disponibles commercialement pour réduire le coût de fabrication du module 1. A titre d’exemple, la molécule électrochromique 17 peut être choisie parmi: les viologènes, les spiropyranes, , les bipyridines, , les carbazoles, les méthoxyphenyl, les quinones, le tétrathiafulvalène, le phenylène diamine, la pyrazoline, les porphyrinoïdes, et notamment les thiophene- porphyrinoïdes, les furane-porphyrinoïdes, les triphénylamines, et leurs dérivés. Par exemple, les viologènes résultent de la quaternisation de bipyridine. Des exemples de formules chimiques de ces composés sont donnés ci-dessous à titre d’exemple. L’homme du métier est tout à fait à même d’identifier les dérivés de ces molécules pouvant avoir des propriétés électrochromiques, comme par exemple décrit dans Stolar, Monika. " Organic electrochromic molecules: synthesis, properties, applications and impact" Pure and Applied Chemistry , vol. 92, no. 5, 2020, pp. 717-731. https://doi.org/10.1515/pac-2018-1208. Une molécule dérivée peut par exemple être une molécule présentant un groupement substituant, par exemple un groupement ou une chaîne carboné(e) portant ou non au moins un hétéroatome. Les équilibres d’oxydoréduction ci-dessous illustre à titre d’exemple des formes redox d’un viologène au cours de réactions d’oxydoréduction successives : Le viologène peut typiquement présenter 3 formes redox différentes: incolore, bleu/violet, orange/rouge. L’équilibre d’oxydoréduction ci-dessous illustre à titre d’exemple deux formes redox d’un spiropyrane : Un spiropyrane peut typiquement présenter deux formes redox différentes aux différences de potentiel suivantes : incolore (0 V), orange-rose quand ΔV = 2 V (à-1.2 V et 0.8 V par exemple). La couche électrochromique 15 peut en outre comprendre d’autres composés chimiques, et notamment pour participer aux réactions d’oxydoréduction de la molécule électrochromique 17. Par exemple, la couche électrochromique 15 comprend un médiateur d’oxydoréduction. Le médiateur d’oxydo-réduction peut par exemple être le couple ferrocyanure de potassium et ferricyanure de potassium, et/ou le radical TEMPO (2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yl)oxyl or (2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yl)oxidanyl). La bicouche métallique 19 est maintenant décrite plus en détail, par exemple en référence aux figures 1A et 1B. La bicouche métallique 19 comprend une première couche métallique 190 et une deuxième couche métallique 191. Les première 190 et deuxième 191 couches sont de préférence en contact l’une de l’autre. La première couche 190 est de préférence en contact avec la couche électrochromique 15. La deuxième couche métallique 19 est de préférence en contact avec la deuxième électrode 13. Selon un exemple, la première couche métallique 190 est à base ou faite d’or et la deuxième couche métallique 191 est à base ou faite de chrome ou inversement. Le chrome présente en effet un pic d’absorption plutôt dans le bleu et peu dans le rouge, alors que l’or présente un pic d’absorption plutôt dans le rouge et peu dans le bleu. L’utilisation de ces deux métaux dans la bicouche métallique 19 permet d’obtenir la fonction d’absorbeur large bande de façon répartie sur le spectre visible. D’autres métaux peuvent être envisagés, tels que l’argent par exemple. De préférence, la première couche métallique 190 est à base ou faite d’or. L’or présente en effet une meilleure compatibilité chimique avec la couche électrochromique 15. L’épaisseur des couches métalliques 190 et 191 est choisie de façon à absorber partiellement le rayonnement lumineux incident 2 tout en étant suffisamment transparent pour permettre une bonne réflexion par le module réfléchissant 1. Afin de laisser passer la partie du rayonnement incident 2 non absorbé, la bicouche métallique 19 présente de préférence une transmittance supérieure ou égale à 75 %, de préférence sensiblement égale à 80 %. Pour cela, les première 190 et deuxième 191 couches métalliques présentent une épaisseur non nulle, de préférence supérieure ou égale à 3 nm. Pour conserver une bonne transparence, comme par exemple illustré par les figures 1A et 1B, les première 190 et deuxième 191 couches métalliques peuvent l’une et/ou l’autre présenter une épaisseur d 190 , d 191 de préférence inférieure à 10 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 7 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 5 nm, et de préférence sensiblement égale à 3 nm. La bicouche métallique 19 peut présenter une épaisseur totale sensiblement inférieure ou égale à 20 nm, de préférence sensiblement inférieure ou égale à 10 nm. Selon un exemple, illustré par la FIG. 1 , la bicouche métallique 19 est exempte de trou 192 de taille nanométrique. La bicouche métallique 19 peut être continue sans interruption. Comme l’illustre par exemple la FIG. 1 , la bicouche métallique 19 peut en alternative comprendre des trous de taille nanométrique. Cela permet d’améliorer l’extraction du rayonnement réfléchi par le module 1, ce rayonnement traversant moins de couches au niveau de ces trous 192. Par exemple, leur plus grande dimension dans le plan d’extension principale de la bicouche métallique 19 est nanométrique. Cette dimension peut être leur diamètre d 192 . Au moins l’une parmi, et de préférence chacune parmi, la première 190 et la deuxième 191 couches métalliques présentent ces trous 192. Ces trous 192 peuvent traverser au moins 90 %, et de préférence sensiblement 100%, de la couche 190, 191 en question, et de préférence les deux couches 190, 191, selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan d’extension principale de la bicouche 19. Selon un exemple, les trous 192 représentent, en projection sur la surface de la couche considérée, 20 % à 40% de la surface de la ou des couche(s) correspondante(s). Comme l’illustrent la FIG. 13 , ces trous 192 peuvent présenter une section circulaire, cette section étant plus particulièrement prise dans le plan d’extension principale de la bicouche métallique 19. La répartition de ces trous 192 dans la ou les couche(s) correspondante(s) s'effectue de préférence de façon régulière au centre et aux quatre coins de carrés subdivisant ces couches. Chacun des carrés présente par exemple un côté avec une longueur L 192 de 600 nm. Le diamètre d 192 de chacun des trous 192 peut être sensiblement égal à 200 nm. Le procédé de fabrication du module réfléchissant 1 est maintenant décrit selon plusieurs exemples de réalisation en référence aux figures 6 à 12. Notons que le procédé peut comprendre toute étape permettant l’obtention des caractéristiques du module réfléchissant 1 décrites ci-dessus. Des exemples particuliers de recette de fabrication sont en outre donnés. Les paramètres et techniques de dépôt peuvent être configurés pour obtenir les épaisseurs décrites précédemment. Comme illustré par la FIG. 6 , le procédé comprend une fourniture du premier substrat 10 comprenant la première électrode 12. Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de la première électrode 12 sur le premier substrat 10, et plus particulièrement sur sa face supérieure 10b, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le premier substrat 10. Le procédé comprend ensuite une formation de l’empilement multicouche 18 tel qu’introduit ci-dessus. Pour cela, le procédé peut comprendre le dépôt du miroir métallique 14 sur le premier substrat 10, et plus particulièrement sur la première électrode 12, comme l’illustre les figures 6 à 7C. Comme vu précédemment, le miroir 14 peut comprendre plusieurs couches successives de métaux. Ces couches 140,141,142 peuvent être formées par toute technique de dépôt physique, par exemple par pulvérisation cathodique, par évaporation à faisceaux d’électrons, par évaporation flash ou encore par évaporation par induction. Sur le miroir métallique 14 formé, le procédé peut comprendre le dépôt de la couche électrochromique 15. Pour cela, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature de l’électrolyte polymère solide 16. Notons qu’en alternative ou en combinaison, selon une variante non illustrée, on peut prévoir que la couche électrochromique 15 soit déposée sur la deuxième électrode 13, et notamment sur la bicouche métallique 19. Pour cela, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature de l’électrolyte polymère solide 16. On dépose par goutte à goutte, à la lame, par centrifugation (généralement désigné par le terme anglais spin-coating). Par exemple et comme illustré par les figures 8A et 8B, le dépôt de la couche électrochromique peut comprendre le dépôt d’une solution de précurseur pour former une couche 15’. Selon un exemple, la solution de précurseur comprend entre 1 % et 10 % en masse, de préférence sensiblement 5 % de molécule électrochromique. Cette couche déposée 15’ peut ensuite former la couche électrochromique 15 par un traitement thermique et/ou par rayonnement UV et/ou par séchage. Selon un premier exemple particulier, le dépôt de la couche électrochromique 15 peut comprendre : la préparation d’une solution aqueuse de 4 % de PVA, de viologène et d’un mélange de ratio molaire 1 :1 de ferrocyanure de potassium et de ferricyanure de potassium, le mélange de la solution aqueuse à un ratio volumique 4 :1 avec une solution aqueuse de borax jusqu’à obtenir un gel, le dépôt du mélange sur le miroir métallique 14, le séchage à température ambiante pour obtenir la couche 15 sans bulle. Selon un deuxième exemple particulier, le dépôt de la couche électrochromique 15 peut comprendre : une préparation d’une solution de spiropyrane à 2 mM et de TEMPO ((2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yl)oxyl ou (2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yl)oxidanyl)) à 4 mM, dans du BMIM-TFSI (1-Butyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide), le mélange de la solution préparée avec une solution de P(VDF-co-HFP), la solution de P(VDF-co-HFP) étant à 1 :20 en ratio massique avec de l’acétone, pour obtenir un ratio de 83, 3 % en masse de BMIM-TFSI, le dépôt du mélange sur le miroir métallique 14, le séchage à température ambiante pendant 24h pour obtenir la couche 15. Selon cet exemple, la couche d’électrolyte polymère solide présente une transmittance de 83 %. De préférence, le module réfléchissant 1 est fabriqué en deux sous-modules 1’ et 1’’ qui peuvent être plus facilement assemblés. La formation de la couche électrochromique 15 est ainsi découplée de la formation soit du miroir 14 soit de la formation de la bicouche métallique 19, selon sur quelle couche la couche 15 est déposée. Selon cet exemple, suite au dépôt de la couche électrochromique 15, un premier sous-module 1’ est obtenu. Un deuxième sous substrat 1’’ est ensuite fabriqué pour leur assemblage ultérieur. Notons qu’on peut prévoir en alternative que le module réfléchissant 1 soit formé couche par couche en partant du premier substrat 10 en empilant successivement les couches à déposer pour former le module réfléchissant 1, selon les mêmes techniques décrites. Toutefois, cela risque d’endommager la couche électrochromique 15 lors du dépôt du miroir 14 ou de la bicouche métallique 19 et de la deuxième électrode 13 qui surmonterait alors la couche électrochromique 15. La fabrication du deuxième sous-module 1’’ est maintenant décrite. Le deuxième substrat 11 peut être fourni, comprenant la deuxième électrode 13 déposée sur la surface inférieure 11a, comme illustré par la FIG. 9 . Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de la deuxième électrode 13 sur le deuxième substrat 11, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le deuxième substrat 11. La bicouche métallique 19 peut être déposée sur la deuxième électrode 13, selon les mêmes techniques que celles décrites pour le dépôt du miroir 14, comme illustré par la FIG. 10 . En alternative, on peut prévoir que la bicouche métallique 19 soit déposée sur la couche électrochromique 15, comme illustré en FIG. 11 . On peut en outre prévoir que le dépôt de la couche électrochromique 15 soit effectué sur la bicouche métallique 19, selon une variante non illustrée. Comme l’illustre la FIG. 10 , selon l’exemple dans lequel l’une et/ou l’autre des couches métalliques 190, 191 de la bicouche comprend des trous nanométriques 192, les trous 192 peuvent être réalisés par exemple par un procédé de lithographie colloïdale ou bien par lithographie par faisceau d'électrons (désigné plus communément en anglais par « e-beam lithography »). Ces techniques offrent une bonne précision et une bonne régularité dans la création d'une répartition homogène des trous 192 dans un matériau, s'affranchissant de l'utilisation d'un masque. Le module réfléchissant 1 peut ensuite être obtenu par un assemblage ou de façon équivalente un report, des sous-modules 1’ et 1’’. Par exemple et comme illustré par la FIG. 12 , les surfaces exposées 15a, 19a respectivement de la couche électrochromique 15 et de la bicouche métallique 19 peuvent être mises en contact. Afin de solidariser les sous-modules 1’, 1’’, on peut par exemple prévoir que cet assemblage soit réalisé lorsque la couche électrochromique 15 n’est pas entièrement solidifiée, cette solidification se finalisant après assemblage des sous-modules 1’, 1’’. Le procédé de fabrication du système réfléchissant 3 peut comprendre pour chaque module les étapes de fabrication précédemment énoncées. Le procédé de fabrication du substrat réfléchissant 3 peut en outre comprendre le raccordement électrique de la source électrique 30 à la première 12 et la deuxième 13 électrodes. Ce procédé peut comprendre en outre des étapes de montage de la pluralité de module réfléchissant 1, par exemple sur un support commun 33, comme l’illustre la FIG. 5 . Ce procédé peut en outre comprendre des étapes de montage des éléments additionnels du système, par exemple la source lumineuse latérale et le guide d’onde ou bien encore le masque 111. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, on peut prévoir que le module réfléchissant comprenne une pluralité de miroirs et de substrats, par exemple alternés entre eux. D’autres techniques de dépôt peuvent par ailleurs être envisagées par l’homme du métier selon la nature de la couche déposée. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Module réfléchissant (1) électroactif multicouche pour une pièce automobile comprenant : un premier substrat (10), un empilement multicouche (18) disposé sur le premier substrat (10) et configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident (2) et réfléchir un faisceau lumineux réfléchi (2’) présentant une longueur d’onde déterminée, ladite longueur d’onde dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), l’empilement multicouche (18) comprenant au moins une couche formant un miroir métallique (14), une première électrode (12) et une deuxième électrode (13), reliant électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche (18), et configurées pour appliquer ladite différence de potentiel, caractérisé en ce que l’empilement multicouche (18) comprend en outre : une couche électrochromique (15) présentant une épaisseur nanométrique (d15) et surmontant le miroir métallique (14), la couche électrochromique comprenant : au moins un électrolyte polymère solide (16), au moins une molécule électrochromique (17) distincte de l’au moins un polymère électrolyte solide (16) de façon à modifier l’absorption de la couche électrochromique (15), selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une bicouche métallique (19) partiellement transparente comprenant une première couche métallique (190) à base d’un premier métal, et une deuxième couche métallique (191) à base d’un deuxième métal distinct du premier métal, la bicouche métallique (19) surmontant la couche électrochromique (15). Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel, dans la bicouche métallique (19), la première couche métallique (190) est à base d’or et la deuxième couche métallique (191) est à base de chrome. Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel, dans la bicouche métallique (19), la première couche métallique (190) à base d’or surmonte la couche électrochromique et la deuxième couche métallique (191) à base de chrome surmonte la première couche métallique (190). Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bicouche métallique (19) présente une épaisseur inférieure ou égale à 10 nm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans la bicouche métallique (19), au moins l’une parmi la première (190) et la deuxième (191) couches métalliques présente une pluralité de trous (192) de taille nanométrique selon le plan d’extension principale de la bicouche métallique (19). Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte polymère solide (16) comprend : Un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou Un liquide ionique polymérique. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte polymère solide (16) est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la molécule électrochromique (17) est une molécule organique. Module selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la molécule électrochromique (17) présente une masse molaire inférieure ou égale à 600 g/mol. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la molécule électrochromique (17) est choisie parmi le groupe constitué de : les viologènes, les spiropyranes, les bipyridines, les carbazoles, les méthoxyphenyl, les quinones, le tétrathiafulvalène, le phenylène diamine, la pyrazoline, les porphyrinoïdes, et notamment les thiophene-porphyrinoïdes, les furane-porphyrinoïdes, les triphénylamines, et leurs dérivés. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la molécule électrochromique (17) est sous une forme incolore sans application d’une différence de potentiel. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche électrochromique (15) présente une épaisseur (d15) comprise entre 50 nm et 300 nm. Système (3) réfléchissant électroactif pour une pièce automobile comprenant au moins un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système (3) selon la revendication précédente, comprenant une pluralité desdits modules réfléchissants (1) juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants (1). Système (3) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant en outre une source lumineuse latérale (31) et un guide d’onde (32) surmontant l’au moins un module réfléchissant (1), le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux (2’’) issu de la source lumineuse (31) à l’au moins un module réfléchissant (1). Procédé de fabrication du module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant : Une fourniture du premier substrat (10) comprenant la première électrode (12), et une fourniture de la deuxième électrode (13), Une formation de l’empilement multicouche (18) comprenant : Un dépôt de la bicouche métallique (19), Un dépôt de la couche électrochromique (15), Un dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique (14), Un assemblage du premier substrat (10) et de la deuxième électrode (13), de sorte que l’empilement multicouche (18) soit relié de part et d’autre aux première (12) et deuxième (13) électrodes. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel : le dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique (14) est réalisé sur le premier substrat (10), le dépôt de la bicouche métallique (19) est réalisé sur la deuxième électrode, le dépôt de la couche électrochromique (15) est effectué sur l’un parmi le miroir métallique (14) et la bicouche métallique (19), l’assemblage du premier substrat (10) et de la deuxième électrode (13) comprend une mise en contact de la couche électrochromique (15) avec l’autre parmi le miroir métallique (14) et la bicouche métallique (19). Pièce de véhicule automobile (4) comprenant un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 ou un système réfléchissant (3) selon l’une quelconque des revendications 13 à 15.