FR 3161467 A1 20251024 FR 2404185 A 20240423 L’invention se rapporte à une tubulure (2) de connexion pour un réservoir pour aéronef, la tubulure (2) comportant une base (20) destinée à être fixée à une paroi de réservoir (1), une partie de connexion (22) comportant un conduit traversant (220) pour le passage d’un fluide, la partie de connexion (22) étant reliée à la base (20) par une partie de liaison (24) déformable, la partie de liaison (24) comportant au moins un repli (26) formant une saillie depuis une première surface (200) de la base (20) et configuré pour se déformer pour permettre un déplacement de la partie de connexion (22) par rapport à la base (20), le ou les replis (26) étant configurés pour délimiter un chemin (C) permettant à un fluide de s’écouler depuis la première surface (200) de la base (20) vers le conduit traversant (220) de la partie de connexion (22). Figure 4. Tubulure de connexion pour réservoir d’aéronef et réservoir comportant au moins une telle tubulure La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique. Elle concerne plus particulièrement une tubulure de connexion pour réservoir d’aéronef, tel qu’un réservoir souple embarqué à bord d’un hélicoptère. Etat de la technique Les aéronefs comportent un ou plusieurs réservoirs permettant le stockage de fluides nécessaires au fonctionnement de leurs moteurs. Il peut s’agir de réservoirs de carburant ou de réservoirs de lubrifiant. Un réservoir d’aéronef comporte des tubulures de connexion permettant le transfert du fluide contenu vers l’extérieur du réservoir et des tubulures permettant la ventilation du réservoir, c’est-à-dire, notamment, l’extraction de l’air présent dans le réservoir lors du remplissage de celui-ci. Certaines tubulures sont dites extensibles. C’est le cas par exemple des tubulures équipant les réservoirs souples que l’on trouve à bord de certains hélicoptères. Une tubulure de ventilation connue est représentée à la FIG. 1 . Une telle tubulure comporte une base B et une partie tubulaire T, destinée à être raccordée à un élément de connexion. La partie tubulaire T est raccordée à la base B par une partie déformable D formée par des replis souples et permettant d’obtenir un débattement axial de la partie tubulaire T (celle-ci pouvant, par déformation des replis de la partie déformable D, se déplacer le long de son axe longitudinal dans le sens de la flèche F), et un débattement angulaire de la partie tubulaire T (celle-ci pouvant se déplacer angulairement de part et d’autre de son axe longitudinal, également par déformation des replis de la partie déformable D). Lorsque la tubulure de la FIG. 1 est installée en partie haute d’un réservoir (l’extrémité libre de la partie tubulaire T étant alors dirigée vers le haut, comme représenté sur la FIG. 1 ), la différence de hauteur H entre la base B et l’extrémité basse de la partie déformable D a pour effet de piéger une couche d’air située contre la paroi supérieure du réservoir, sur une hauteur proche de la hauteur H. Ce volume d’air pénalise donc le remplissage optimal du réservoir, puisque le volume occupé ne peut être occupé par du carburant ou du lubrifiant. Par ailleurs, la conception des tubulures de drainage connues, analogue à celle de la tubulure de ventilation de la FIG. 1 , génère aussi des inconvénients. En effet, les replis de la partie déformable définissent autour de la partie tubulaire un espace, qui lorsque la tubulure est installée en partie basse d’un réservoir de carburant, ne peut être vidé lors du drainage du carburant. Ainsi, lorsque le réservoir est vide, du carburant stagne au sein de cet espace, ce qu’il est préférable d’éviter. L’objectif de la présente invention est de proposer une tubulure extensible permettant de pallier les inconvénients de l’état de la technique, et en particulier les inconvénients décrits ci-dessus. A cet effet, l’invention concerne une tubulure de connexion pour un réservoir pour aéronef, la tubulure comportant une base destinée à être fixée à une paroi de réservoir, une partie de connexion comportant un conduit traversant pour le passage d’un fluide, la partie de connexion étant reliée à la base par une partie de liaison déformable, la partie de liaison comportant au moins un repli formant une saillie depuis une première surface de la base et configuré pour se déformer pour permettre un déplacement de la partie de connexion par rapport à la base, le ou les replis étant configurés pour délimiter un chemin permettant à un fluide de s’écouler depuis la première surface de la base vers le conduit traversant de la partie de connexion. Ainsi, en prévoyant une configuration du ou des replis de la partie de liaison qui définit un chemin permettant à un fluide de s’écouler, sans rencontrer d’obstacles, depuis la première surface de la base vers le conduit traversant de la partie de connexion, on s’assure qu’aucune quantité de fluide ne peut rester piégée à l’intérieur d’un réservoir en raison de la forme de la tubulure. Dans le cas d’une tubulure de ventilation, la totalité de l’air contenu dans le réservoir sera libre de s’échapper, évitant ainsi de créer un volume mort au sein du réservoir. Dans le cas d’une tubulure de drainage, aucune quantité de carburant ou de lubrifiant ne risque de rester piégée et de stagner au sein du réservoir. Dans une réalisation, la tubulure comporte au moins deux replis de forme générale circulaire centrée autour d’un axe central de la tubulure, les replis étant concentriques et espacés, chaque repli étant interrompu par au moins une zone de passage permettant à un fluide de traverser le repli correspondant. Dans une réalisation, chaque repli présente une section de hauteur évolutive, la hauteur étant minimale au niveau de la zone de passage correspondante, et maximale au niveau d’une partie du repli diamétralement opposée à la zone de passage. Dans une réalisation, les zones de passage de deux replis adjacents sont diamétralement opposées. Dans une réalisation, la tubulure comporte au moins un repli de forme générale en spirale, le repli s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité en formant une ou plusieurs spires non jointives autour du conduit traversant de la partie de connexion. Dans une réalisation, le repli présente une hauteur par rapport à la première surface de la base qui est nulle ou quasi-nulle au niveau de chacune des première et deuxième extrémités, la hauteur du repli augmentant depuis chacune des première et deuxième extrémités pour atteindre une hauteur maximale au moins au niveau d’une partie intermédiaire située entre les première et deuxième extrémités. Dans une réalisation, la spirale formée par le repli comporte entre 1 et 2 spires, et par exemple 1,5 ou 2 spires. Dans une réalisation, la tubulure comporte un seul repli de forme générale en spirale. Dans une réalisation, le ou les replis sont configurés pour permettre un déplacement axial de la partie de connexion, le long d’un axe central de la tubulure, et/ou un déplacement angulaire par rapport à l’axe central de la tubulure. Dans une réalisation, la course du déplacement axial de la partie de connexion est comprise entre 50 et 100 mm, et de préférence comprise entre 70 et 80 mm. Dans une réalisation, le débattement angulaire de la partie de connexion est compris entre 60° et 120°, et de préférence supérieur ou égal à 90°. Dans une réalisation, la tubulure est soit une tubulure de ventilation dont la partie de connexion est de forme tubulaire d’axe confondu avec un axe central de la tubulure, soit une tubulure de drainage dont la partie de connexion est de forme annulaire d’axe confondu avec un axe central de la tubulure. L’invention concerne également un réservoir pour aéronef, notamment un réservoir souple, comportant au moins une tubulure telle que définie ci-dessus, la tubulure étant fixée à une paroi inférieure ou à une paroi supérieure du réservoir. L’invention concerne également un aéronef comportant au moins un réservoir conforme à celui défini ci-dessus. FIG. 1 La FIG. 1 , déjà décrite, est une vue en perspective d’une tubulure connue. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective d’un réservoir équipé de tubulures de connexion conformes à l’invention. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue de dessus montrant une tubulure de drainage conforme à l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 3 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en coupe dans le plan AA de la FIG. 3 . FIG. 6 La FIG. 6 est une vue analogue à la FIG. 5 , montrant la tubulure dans une position d’extension. FIG. 7 La FIG. 7 est une vue de dessus montrant une tubulure de ventilation conforme à l’invention. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 7 . FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 7 montrant la première surface de la base. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue en coupe dans le plan AA de la FIG. 7 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue analogue à la FIG. 10 , montrant la tubulure dans une position d’extension. FIG. 12 La FIG. 12 est une vue de dessus montrant une tubulure de ventilation conforme à l’invention. FIG. 13 La FIG. 13 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 12 . FIG. 14 La FIG. 14 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 12 montrant la première surface de la base. FIG. 15 La FIG. 15 est une vue en coupe dans le plan AA de la FIG. 12 . FIG. 16 La FIG. 16 est une vue analogue à la FIG. 15 , montrant la tubulure dans une position d’extension. FIG. 17 La FIG. 17 est une vue de dessus montrant une tubulure de drainage conforme à l’invention. FIG. 18 La FIG. 18 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 17 . FIG. 19 La FIG. 19 est une vue en coupe dans le plan AA de la FIG. 17 . FIG. 20 La FIG. 20 est une vue de dessus montrant une tubulure de drainage conforme à l’invention. FIG. 21 La FIG. 21 est une vue en perspective de la tubulure de la FIG. 20 . FIG. 22 La FIG. 22 est une vue en coupe dans le plan AA de la FIG. 20 . Description détaillée La FIG. 2 représente un réservoir 1 équipé de tubulures 2 de connexion conformes à l’invention. Dans l’exemple, le réservoir 1 est un réservoir de carburant souple pour hélicoptère, mais les tubulures de connexion conformes à l’invention peuvent équiper tous types de réservoir d’aéronef. Dans l’exemple de la FIG. 2 , le réservoir 1 comporte deux tubulures 2 de drainage, disposées en partie basse du réservoir 1 et fixées à une paroi inférieure 10 de celui-ci, et deux tubulures 2 de ventilation, disposées en partie haute du réservoir 1 et fixées à une paroi supérieure 12 de celui-ci. Les figures 3 à 6 illustrent un premier exemple de tubulure 2 conforme à l’invention, formant une tubulure de drainage. Comme visible sur la FIG. 3 , qui est une vue de dessus, la tubulure 2 comporte une base 20 destinée à être fixée à une paroi de réservoir, dans l’exemple la paroi inférieure 10 du réservoir 1 de la FIG. 2 . La base 20 présente avantageusement une forme symétrique de révolution autour d’un axe central X de la tubulure, dans l’exemple une forme annulaire. La tubulure 2 comporte une partie de connexion 22, destinée à être raccordée à un élément de connexion, dans l’exemple un raccord annulaire 3a. La partie de connexion 22 comporte un conduit traversant 220 pour le passage d’un fluide, centré autour d’un axe confondu avec l’axe central X. Le conduit traversant 220 traverse la partie de connexion 22 et donc la tubulure 2. Ainsi, le conduit traversant 220 débouche, d’une part, du côté d’une première surface 200 de la base 20, destinée dans l’exemple à être orientée vers l’intérieur du réservoir 1 lorsque la tubulure est en configuration de fonctionnement, et, d’autre part, du côté d’une deuxième surface 202 de la base 20 opposée à la première surface 200. Ainsi, lorsque la tubulure 2 est en configuration de fonctionnement, le conduit traversant 220 est apte à mettre en communication fluidique l’intérieur du réservoir 1 avec toute conduite (externe) raccordée à la tubulure 2. Le raccord annulaire 3a comporte un conduit traversant 30 centré autour d’un axe confondu avec l’axe central X et qui est en communication fluidique avec le conduit traversant 220 de la tubulure 2. La partie de connexion 22 est reliée à la base 20 par l’intermédiaire d’une partie de liaison 24 déformable. La partie de liaison 24 comporte à cet effet au moins un repli 26 déformable, le ou chaque repli 26 formant une saillie depuis la première surface 200 de la base 20. Dans l’exemple, le ou chaque repli 26 présente une section en forme de « U » (en forme de « U » inversé dans l’exemples des figures 3 à 6), les branches du « U » étant reliées à la première surface 200 de la base 20. Avantageusement, la hauteur du ou d’un repli 26 n’est pas constante sur l’ensemble du repli, et est évolutive sur au moins une portion du ou de chaque repli, comme il est détaillé ci-après. Dans l’exemple des figures 3 à 6, la tubulure 2 comporte deux replis 26 de forme générale circulaire, les deux replis étant concentriques et espacés l’un de l’autre (chaque repli 26 étant centré autour de l’axe central X). Chaque repli 26 est interrompu sur au moins une partie de son contour par une zone de passage 260 permettant le passage d’un fluide. Ainsi, chaque zone de passage 260 constitue une brèche dans le repli 26 correspondant, permettant à un fluide de traverser ce repli 26. La partie de liaison 24 présente, au niveau de chaque zone de passage 260, une hauteur nulle ou quasi-nulle par rapport à la première surface 200 de la base 20. Comme on peut le voir notamment sur la FIG. 4 , les zones de passage 260 permettent de définir, avec les replis 26, un chemin C permettant à un fluide (tel qu’un carburant ou un lubrifiant) de s’écouler depuis la première surface 200 de la base 20 vers le conduit traversant 220 sans rencontrer d’obstacles, et donc sans risque d’être piégé dans une partie la tubulure 2 et d’y stagner. Plus précisément, le fluide est susceptible d’emprunter le chemin C, ce chemin passant d’abord par la zone de passage 260 du premier repli 26, ou repli extérieur, passant ensuite autour du deuxième repli 26, ou repli intérieur, et passant finalement par la zone de passage 260 du deuxième repli 26 pour atteindre le conduit traversant 220. Dans l’exemple, la hauteur de chaque repli 26 est régulièrement croissante depuis la zone de passage 260 correspondante jusqu’à une partie diamétralement opposée présentant une hauteur maximale hm, identique pour les deux replis 26. Les zones de passage 260 de chaque repli 26 sont de préférence diamétralement opposées, de sorte que les parties de hauteur maximale soient également diamétralement opposées, permettant ainsi un meilleur débattement de la partie de connexion 22, comme visible sur les figures 5 et 6, puisque la course de la partie de connexion est directement dépendante de la hauteur des replis 26. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe selon le plan AA de la FIG. 3 , respectivement dans une configuration normale et une configuration d’extension de la tubulure 2. Comme visible sur la FIG. 5 , dans la configuration normale de la tubulure 2, la partie de connexion 22 est dans une position normale, ou position rétractée. Dans l’exemple, la partie de connexion 22, qui présente une forme annulaire, est, dans sa position normale, située sensiblement au même niveau que la base 20. La partie de connexion 22 peut toutefois ne pas être située au même niveau que la base 20. En outre, dans la configuration normale de la tubulure 2, les replis 26 présentent leur forme normale, ou forme rétractée. Dans la configuration d’extension de la tubulure 2, la partie de connexion 22 est dans une position d’extension. La partie de connexion 22 se déplace depuis sa position normale ( FIG. 5 ) vers sa position d’extension ( FIG. 6 ) par un mouvement axial, de direction sensiblement parallèle à l’axe central X, en s’éloignant de la base 20, et plus précisément dans un sens opposé à l’orientation de la première surface 200 de la base 20 (sens indiqué par la flèche F). Comme visible sur la FIG. 6 , ce mouvement d’extension, de course c, est permis par la déformation de la partie de liaison 24, et plus particulièrement des replis 26, ceux-ci étant au moins partiellement étendus pour permettre le déplacement de la partie de connexion 22. La déformation de la partie de liaison 24 autorise également un mouvement angulaire de la partie de connexion 22 par rapport à l’axe central X, que la partie de connexion 22 soit dans sa position normale ou dans sa position d’extension. Comme montré sur la FIG. 5 , la partie de liaison 24 permet un débattement angulaire de la partie de connexion 22 par rapport à l’axe central X d’un angle égal au double de l’angle α. Les figures 7 à 11 illustrent un deuxième exemple de tubulure 2 conforme à l’invention, formant une tubulure de ventilation. Comme visible sur la FIG. 7 , qui est une vue de dessus, la tubulure 2 comporte, comme la tubulure des figures 3 à 6 une base 20, une partie de connexion 22 et une partie de liaison 24. La base 20 est destinée à être fixée à une paroi de réservoir, dans l’exemple la paroi supérieure 12 du réservoir 1 de la FIG. 2 . La partie de connexion 22 est dans l’exemple de forme tubulaire. Elle est également destinée à être raccordée à un élément de connexion, dans l’exemple un raccord tubulaire 3b. Le raccord tubulaire 3b comporte un conduit traversant 30 centré autour d’un axe confondu avec l’axe central X. Comme visible sur les figures 7 à 11, la partie de liaison 24 comporte deux replis 26 de configuration analogue aux replis 26 des figures 3 à 6. Ainsi, les replis 26 forment une saillie depuis la première surface 200 de la base 20, et délimitent un chemin C (figures 7, 9) permettant à un fluide de s’écouler de façon analogue à celle décrite en relation avec le précédent mode de réalisation. S’agissant d’une tubulure de ventilation disposée en partie haute d’un réservoir, le chemin C facilite l’évacuation de gaz, en particulier de l’air lorsqu’il est chassé du réservoir lors du remplissage ce celui-ci. Comme visible sur les figures 10 et 11, qui sont des vues en coupe selon le plan AA de la FIG. 7 , respectivement dans la configuration normale et la configuration d’extension de la tubulure 2, la partie de connexion 22 peut, comme décrit précédemment, être déplacée dans sa position d’extension grâce à la déformation de la partie de liaison 24. De même que décrit précédemment, La déformation de la partie de liaison 24 autorise également un mouvement angulaire d’un angle α de la partie de connexion 22 par rapport à l’axe central X, que la partie de connexion 22 soit dans sa position normale ou dans sa position d’extension. Les figures 12 à 16 illustrent un troisième exemple de tubulure 2 conforme à l’invention, formant une tubulure de ventilation. La tubulure 2 représentée sur les figures 12 à 16 diffère de la tubulure des figures 7 à 11 par la configuration de sa partie de liaison 24. En effet, comme visible sur la FIG. 12 , qui représente la tubulure 2 vue de dessus, et sur les figures 13 et 14, qui représentent la tubulure 2 vue en perspective, la tubulure 2 comporte un repli 26 unique de forme générale en spirale. Ainsi, le repli 26 s’étend entre une première extrémité 261, ou extrémité intérieure, et une deuxième extrémité 262, ou extrémité extérieure, en formant une ou plusieurs spires (non jointives) d’une spirale s’étendant autour du conduit traversant 220 de la partie de connexion 22. Cette configuration en spirale du repli 26 permet, comme pour les précédents exemples de tubulures conformes à l’invention, de définir un chemin C permettant à un fluide de s’écouler depuis la première surface 200 de la base 20 vers le conduit traversant 220 sans rencontrer d’obstacles. Le fluide peut suivre le chemin C (figures 12 et 14), qui passe d’abord entre la deuxième extrémité 262 du repli 26 et la spire adjacente du repli 26, puis passe au sein de l’espace situé entre les spires formées par le repli 26, jusqu’au conduit traversant 220. Comme visible sur les figures 15 et 16, qui sont des vues en coupe selon le plan AA de la FIG. 12 , respectivement dans la configuration normale et la configuration d’extension de la tubulure 2, la partie de connexion 22 peut, comme décrit précédemment, être déplacée dans sa position d’extension grâce à la déformation de la partie de liaison 24. De même que décrit précédemment, La déformation de la partie de liaison 24 autorise également un mouvement angulaire d’un angle α de la partie de connexion 22 par rapport à l’axe central X, que la partie de connexion 22 soit dans sa position normale ou dans sa position d’extension. Dans l’exemple des figures 12 à 16, le repli 26 s’étend entre la première extrémité 261 et la deuxième extrémité 262 de façon à former une spirale comportant 1,5 spire. Le nombre de spire(s) peut être différent, par exemple égal à deux comme détaillé plus bas. De préférence le nombre de spire est supérieur ou égal à 1. Avantageusement, le repli 26 présente une section en forme de « U » inversé analogue à celle décrite plus haut. Avantageusement, le repli 26 présente une hauteur nulle ou quasi-nulle au niveau de chacune des première et deuxième extrémités 261, 262, et comporte une section évolutive présentant une hauteur maximale hm au moins au niveau d’une partie intermédiaire située entre les première et deuxième extrémités 261, 262. Ainsi, la courbe suivie par l’extrémité libre du repli 26 forme sur une première partie une spirale hélicoïdale ascendante et sur une deuxième partie une spirale hélicoïdale descendante. Les figures 17 à 19 illustrent un quatrième exemple de tubulure 2 conforme à l’invention, formant une tubulure de drainage. La tubulure 2 des figures 17 à 19 est une tubulure de drainage analogue à la tubulure des figures 3 à 6, mais comportant un repli 26 en forme de spirale analogue au repli des figures 12 à 16. Les figures 20 à 22 illustrent un cinquième exemple de tubulure 2 conforme à l’invention, formant une tubulure de drainage. La tubulure 2 des figures 20 à 22 est une tubulure de drainage analogue à la tubulure des figures 17 à 19, à la différence que la spirale formée par le repli 26 comporte deux spires. Avantageusement, pour tous les exemples de tubulures conformes à l’invention décrits ci-dessus, la partie de liaison 24 sera configurée afin de permettre un débattement axial de la partie de connexion 22, c’est-à-dire la course c de la partie de connexion 22 entre sa position normale et sa position d’extension, qui soit supérieur ou égal à 50 mm. De préférence, le débattement axial est compris entre 50 et 100 mm, ou compris entre 70 et 80 mm. En outre, la partie de liaison 24 sera configurée pour permettre un débattement angulaire de la partie de connexion 22, c’est-à-dire la course angulaire totale de la partie de connexion dans un plan comportant l’axe X (correspondant donc à deux fois la valeur de l’angle α), qui soit supérieur ou égal à 30°, et de préférence supérieure ou égale à 60°. De préférence, le débattement angulaire sera compris entre 60° et 120°, et par exemple proche de ou égal à 90°. Il est précisé que les tubulures décrites ci-dessus comme étant disposées en partie haute d’un réservoir peuvent dans certaines applications être disposées en partie basse d’un réservoir. De même, le tubulures décrites ci-dessus comme étant disposées en partie basse d’un réservoir peuvent dans certaines applications êtres disposées en partie haute d’un réservoir. La tubulure conforme à l’invention peut avantageusement être réalisée par assemblage ou par moulage, par exemple à partir d’un matériau élastomère ou d’un matériau élastomère renforcé. Tubulure (2) de connexion pour un réservoir (1) pour aéronef, la tubulure (2) comportant une base (20) destinée à être fixée à une paroi (10, 12) de réservoir (1), une partie de connexion (22) comportant un conduit traversant (220) pour le passage d’un fluide, la partie de connexion (22) étant reliée à la base (20) par une partie de liaison (24) déformable, la partie de liaison (24) comportant au moins un repli (26) formant une saillie depuis une première surface (200) de la base (20) et configuré pour se déformer pour permettre un déplacement de la partie de connexion (22) par rapport à la base (20), le ou les replis (26) étant configurés pour délimiter un chemin (C) permettant à un fluide de s’écouler depuis la première surface (200) de la base (20) vers le conduit traversant (220) de la partie de connexion (22). Tubulure (2) selon la revendication précédente, comportant au moins deux replis (26) de forme générale circulaire centrée autour d’un axe central (X) de la tubulure (2), les replis (26) étant concentriques et espacés, chaque repli (26) étant interrompu par au moins une zone de passage (260) permettant à un fluide de traverser le repli (26) correspondant. Tubulure (2) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque repli (26) présente une section de hauteur évolutive, la hauteur étant minimale au niveau de la zone de passage (260) correspondante, et maximale au niveau d’une partie du repli (26) diamétralement opposée à la zone de passage (260). Tubulure (2) selon la revendication précédente, dans laquelle les zones de passage (260) de deux replis (26) adjacents sont diamétralement opposées. Tubulure (2) selon la revendication 1, comportant au moins un repli (26) de forme générale en spirale, le repli (26) s’étendant entre une première extrémité (261) et une deuxième extrémité (262) en formant une ou plusieurs spires non jointives autour du conduit traversant (220) de la partie de connexion (22). Tubulure (2) selon la revendication précédente, dans laquelle le repli (26) présente une hauteur par rapport à la première surface (200) de la base (20) qui est nulle ou quasi-nulle au niveau de chacune des première et deuxième extrémités (261, 262), la hauteur du repli (26) augmentant depuis chacune des première et deuxième extrémités (261, 262) pour atteindre une hauteur maximale (hm) au moins au niveau d’une partie intermédiaire située entre les première et deuxième extrémités (261, 262). Tubulure (2) selon l’une des revendications 5 et 6, dans laquelle la spirale formée par le repli (26) comporte entre 1 et 2 spires, et par exemple 1,5 ou 2 spires. Tubulure (2) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le ou les replis (26) sont configurés pour permettre un déplacement axial de la partie de connexion (22), le long d’un axe central (X) de la tubulure (2), et/ou un déplacement angulaire par rapport à l’axe central (X) de la tubulure (2). Tubulure (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la course du déplacement axial de la partie de connexion (22) est comprise entre 50 et 100 mm, et de préférence comprise entre 70 et 80 mm, et/ou dans laquelle le débattement angulaire de la partie de connexion (22) est compris entre 60° et 120°, et de préférence supérieur ou égal à 90°. Réservoir (1) pour aéronef, comportant au moins une tubulure (2) selon l’une des revendications précédentes, la tubulure (2) étant fixée à une paroi inférieure (10) ou à une paroi supérieure (12) du réservoir (1).