FR 3159012 A1 20250808 FR 2401031 A 20240202 Procédé et système de détermination du type de verre composant un élément verrier L’invention concerne un de détermination du type de verre composant un élément verrier. Le procédé comprend les étapes de mesure d’une valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un faisceau lumineux, le faisceau lumineux étant incident à l’élément verrier selon un angle d’incidence et réfléchi par un élément réfléchissant extérieur à l’élément verrier après avoir traversé ce dernier en sa totalité ; identification du type de verre de l’élément verrier par comparaison de la valeur de transmittance mesurée à un ensemble de valeurs de transmittance de référence, chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble étant associée à un type de verre, et identification de la valeur de transmittance de référence la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Procédé et système de détermination du type de verre composant un élément verrier La présente demande appartient au domaine général des vitrages, notamment de vitrages pour le bâtiment (fenêtres, façades, cloisons) ou bien encore pour les transports. Elle concerne plus particulièrement un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier, ainsi qu’un programme d’ordinateur pour mettre en œuvre le procédé, un système configuré pour mettre en œuvre ce procédé, et un procédé de tri mettant en œuvre le procédé ou mis en œuvre par le système. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le tri d’éléments verriers usagés, de sorte à optimiser leur recyclage. Par « élément verrier », on fait par exemple référence à un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une encore à une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage en verre plat (exemple : simple / double / triple vitrage). Le recyclage du verre est aujourd’hui une problématique de première importance, ayant notamment pour enjeux la diminution des coûts de matière première vitrifiable et la réduction de l’empreinte environnementale des produits nouvellement fabriqués (diminution de la consommation énergétique du procédé industriel de fabrication, amélioration du bilan carbone des nouveaux produits). Dans une problématique de recyclage pour la fabrication de verre, notamment pour le verre plat, il s’avère aujourd’hui nécessaire de séparer le verre d’autres composants, notamment non-verriers (exemple : châssis de fenêtres, mastics, etc.). Les processus connus de revalorisation du verre, via le recyclage, sont en effet très dépendants de la composition des verres usagés et de son homogénéité. Ainsi, la présence d’éléments non désirés au sein d’une composition verrière peut par exemple déstabiliser une installation de refonte de verre usagé, en introduisant de l’humidité et des organiques dans le four, et/ou donner lieu à des défauts dans le verre nouvellement produit. Or, actuellement, les tonnages de verre collectés et triés, en particulier pour ce qui concerne le verre plat, restent faibles. Cette limitation résulte notamment du besoin important en main d’œuvre pour procéder au tri du verre ainsi que du risque inhérent à la collecte du verre sur chantier. De manière plus fondamentale, cette limitation résulte également de l’absence de solution efficace permettant de caractériser, avec précision, tout en limitant le risque d’erreur, le type de verre composant un élément verrier. Ces désavantages cumulés font qu’en pratique différents types d’éléments de verres tendent à être mélangés entre eux au moment de leur collecte, ce qui nécessite la mise en œuvre ultérieure de procédés complexes (nettoyage, séchage, tamisage, détection et isolation d’éléments non-verriers, etc.), coûteux et à forte empreinte environnementale, et constitue un frein au développement d’une filière efficace et vertueuse de recyclage du verre. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de déterminer le type de verre composant un élément verrier de manière très performante, peu coûteuse et en minimisant le risque d’erreur. La solution ainsi proposée offre donc une aide efficace au tri sélectif d’éléments verriers, de sorte à en améliorer significativement les coûts et l’empreinte environnementale, et ainsi favoriser le développement d’une filière de tri vertueuse. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier. Le procédé comprend les étapes de : - mesure d’une valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un faisceau lumineux, le faisceau lumineux étant incident à l’élément verrier selon un angle d’incidence et réfléchi par un élément réfléchissant extérieur à l’élément verrier après avoir traversé ce dernier en sa totalité ; - identification du type de verre de l’élément verrier par comparaison de la valeur de transmittance mesurée à un ensemble de valeurs de transmittance de référence, chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble étant associée à un type de verre, et identification de la valeur de transmittance de référence la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Ainsi, dans son principe général, le procédé de détermination selon l’invention s’appuie sur une détermination (caractérisation) du type de verre composant l’élément verrier en comparant une valeur de transmittance mesurée de l’élément verrier avec un ensemble de valeurs de transmittance connues, chacune étant associée avec un type de verre. A l’issue de cette comparaison, la valeur de transmittance connue qui est la plus proche de la valeur de transmittance mesurée de l’élément verrier est retenue, et le type de verre avec lequel elle est associée identifie le type de verre composant l’élément verrier. La détermination de la valeur de transmittance de l’élément verrier est réalisée à l’aide d’un faisceau lumineux qui traverse complètement (dans sa totalité) l’élément verrier deux fois : une première fois en sortie d’une source lumineuse après avoir traversé complètement l’élément verrier, et une seconde fois après avoir été réfléchi par un élément réfléchissant tel qu’un miroir. En d’autres termes, le faisceau traverse complètement une première fois l’élément verrier, et après l’avoir traversé, il est réfléchi et traverse à nouveau complètement l’élément verrier. La détermination de transmittance est donc bien réalisée avec un faisceau lumineux qui a traversé deux fois l’élément verrier. Cette manière de procéder est particulièrement avantageuse, dans la mesure où elle permet, en correspondance avec les observations expérimentales faites par les inventeurs, d’identifier de manière précise les différents types de verre entre eux et ensuite de les discriminer. De plus, il est possible à partir de ces observations expérimentales d’attribuer des scores aux identifications, scores qui évaluent objectivement une marge d’erreur de l’identifications. En outre, la mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention est particulièrement simple et peu coûteuse car elle ne nécessite pas d’investissement matériel important. Enfin, le procédé de détermination selon l’invention offre une aide très efficace au tri sélectif d’éléments verriers. En effet, le fait de pouvoir déterminer de manière rapide et performante le type de verre composant un élément verrier entraine de facto une performance accrue dans le processus de tri d’un tel élément verrier. En définitive, il en résulte une amélioration significative des coûts et de l’empreinte environnementale de la filière de tri du verre. De plus, le procédé de détermination selon l’invention est facilement implémentable dans une usine de tri de verre ; par exemple le verre à trier peut être placé sur un convoyeur qui comporte en un endroit un miroir, les éléments d’émission et de réception du faisceau lumineux étant situés au-dessus du miroir pour réaliser les mesures. De plus, le procédé de détermination permet d’identifier des types de verres toujours en place (par exemple les fenêtres d’un immeuble qui va être démantelé) puisque que le système implémentant le procédé peut être facilement placé sur l’élément verrier, notamment l’élément réfléchissant peut être facilement fixé sur des faces de l’élément verrier par tout moyen. De manière générale, l’invention permet à un système réalisant le procédé d’avoir une source lumineuse configurée pour générer le faisceau lumineux et un mesureur de la valeur de transmittance du faisceau lumineux réfléchi par le miroir. Le mesureur et la source lumineuse sont est situés du même côté du vitrage. Seul le miroir doit être situé de l’autre côté. Cela facilite la mise en place et la compacité du système puisque les éléments les plus encombrants et lourds sont disposés d’un seul et même côté. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de détermination peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de mise en œuvre : - chaque valeur de transmittance de l’ensemble est comprise dans une plage de valeurs de transmittance respective, la plage de valeurs de transmittance étant associée au même type de verre que la valeur de transmittance de l’ensemble ; et l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble comprend l’identification de la plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance déterminée ; - chaque plage de valeurs comprend N sous plages de valeurs de transmittance, N étant un entier positif supérieur ou égal à 1, chaque sous plage étant associées à un score indiquant une précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; et l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble comprend l’identification d’une sous plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance déterminée ; - les sous plages de valeurs de transmittance recouvrent leur plage de valeur respective dans sa totalité, de préférence chaque sous plage de valeur est sensiblement centrée autour de la valeur de transmittance de la plage de valeur comprenant les sous plages de valeurs de transmittance ; - chaque plage de valeurs comprend au moins : une première sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au maximum de ±X1% de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la première sous plage est associée au meilleur score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; et/ou une deuxième sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au minimum de ±X1% et au maximum de ±X2% de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la deuxième sous plage est associée à un score de précision inférieur au meilleur score de précision ; et/ou une troisième sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au minimum de ±X2% et au maximum de ±X3% de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la troisième sous plage est associée au pire score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; encore de préférence X2=2* X1 et X3=2*X2 avec par exemple X1∈[1 ;10] ou encore X1=5. - l’ensemble de valeurs de transmittance comprend au moins trois valeurs de transmittance parmi lesquelles : une première valeur de transmittance associée à un verre de type sodocalcique ; une deuxième valeur de transmittance associée à un verre de type borosilicate ; et une troisième valeur de transmittance associée à un verre de type céramique ; - les valeurs de transmittance de l’ensemble sont des valeurs de transmittance théoriques et/ou expérimentales, dites valeurs de transmittance idéales, d’un type de verre ; et/ou dans lequel les plages de valeurs ne se recouvrent pas, de préférence les plages de valeurs sont contiguës ; - chaque valeur de transmittance de l’ensemble est en outre associée à une plage d’angles d’incidence connus, la plage d’angles d’incidence connus étant comprise entre 0° et 90° bornes exclues, de préférence entre 15° et 70° bornes inclus, encore de préférence entre 19° et 21 bornes inclues ; et dans lequel l’identification comprend l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble de valeurs de transmittance la plus proche de la valeur de transmittance déterminée et ayant l’angle d’incidence connu le plus proche de l’angle d’incidence du faisceau lumineux ; - le faisceau lumineux est un faisceau de lumière ultraviolette, de préférence ayant une longueur d’onde comprise entre 250 nm et 400 nm, et/ou dans lequel l’angle d’incidence du faisceau lumineux est compris entre 0° et 90° bornes exclues, de préférence entre 15° et 70°, encore de préférence entre 19° et 21° ; - l’élément verrier est un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage ; - comprenant en outre les étapes de : émission (S10) d’un faisceau lumineux incident à l’élément verrier selon un premier angle d’incidence ; émission (S40) d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé de détermination selon l’invention lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par un ordinateur. Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un support d’informations ou d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon l’invention. Le support d'informations ou d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un disque dur. D'autre part, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système (100) pour la détermination du type de verre composant un élément verrier (10), ledit système comprenant : une source lumineuse configurée pour générer le faisceau lumineux ; un support configurée pour accueillir l’élément verrier ; un miroir configuré pour réfléchir le faisceau lumineux après qu’il ait traversé l’élément verrier en sa totalité, de préférence le miroir réfléchissant entre 1 et 99 pourcents du faisceau lumineux à la longueur d’onde émise du faisceau lumineux, encore de préférence entre 10 et 90 pourcents, voire entre 50 et 80 pourcents; un mesureur de la valeur de transmittance du faisceau lumineux après avoir été réfléchi par le miroir ; un émetteur visuel ou sonore du signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier ; un processeur couplé à une mémoire stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur, conduisent le système à mettre en œuvre le procédé de détermination susmentionné. Dans des modes particuliers de réalisation, ledit système peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, le miroir est agencé de telle sorte qu’il est sensiblement parallèle à l’élément verrier accueilli sur le support, de préférence le miroir réfléchissant est solidaire du support ; et/ou la source lumineuse est une diode électroluminescente ; et/ou le mesureur de la valeur de transmittance du faisceau lumineux est une photodiode ; et/ou une première lentille de collimation du faisceau lumineux en sortie de la source lumineuse ; et/ou une deuxième lentille de convergence du faisceau lumineux en entrée du mesureur. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de tri d’au moins un élément verrier comportant des étapes de : détermination du type de verre composant ledit au moins un élément verrier, ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination susmentionné ou avec le système susmentionné, et tri dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination.  D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : FIG. 1 représente schématiquement un exemple du procédé ; FIG. 2 représente un exemple de spectres de réflectance de référence pour le borosilicate, le verre sodocalcique (SL) et la vitrocéramique (GC) à un angle d'incidence de 0° ; FIG. 3 représente un exemple de spectres de transmission pour le borosilicate, le verre sodocalcique (SL) et la vitrocéramique (GC) à un angle d'incidence de 0° ; FIG. 4 représente un exemple du système ; FIG. 5 représente un exemple schématique de la double traversée de l’élément verrier par le faisceau lumineux ; FIG. 6 représente des courbes théoriques de la valeur de la transmittance en fonction de l'angle après que le faisceau lumineux ait traversé deux fois l’élément verrier; FIG. 7 représente schématiquement un système informatique pour réaliser le procédé. Description de modes de réalisation La FIG. 4 représente schématiquement un exemple d’un système 100 apte à mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Un exemple du procédé est représenté sur la FIG. 1 . Le système 100 est configuré pour permettre la détermination du type de verre composant un élément verrier 10. Le procédé peut s’appliquer à tout type d’élément verrier afin d’en identifier le type. Le fait de fournir une telle indication quant au type de verre composant l’élément verrier 10 permet avantageusement de faciliter et d’améliorer le tri dudit élément verrier 10 lorsque ce dernier est usagé. Le système 100 constitue donc une aide au tri du verre, notamment du verre usagé en vue de son recyclage. L’élément verrier 10 peut donc être un morceau de verre usagé ou neuf. Ce morceau peut correspondre par exemple à un fragment (échantillon) d’une feuille de verre ayant servi à la fabrication d’un vitrage, comme par exemple un simple / double / triple vitrage, aucune limitation n’étant attachée à la taille d’un tel fragment. L’élément verrier peut être une feuille de verre tout entière, cette dernière pouvant être usagée ou nouvelle fabriquée, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre. De manière plus générale, aucune limitation n’est attachée à la nature (géométrie, taille, usagé ou non, etc.) de l’élément verrier 10. Le système 100 comporte des moyens d’acquisition 110 configurés pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse transmise à travers l’élément verrier 10. De manière conventionnelle, et tel qu’illustré par la FIG. 4 , les moyens d’acquisition 110 forment une chaine d’acquisition comportant une source lumineuse 111 configurée pour émettre des faisceaux lumineux (le parcours d’un tel faisceau au travers des différents éléments formant la chaine d’acquisition ainsi que de l’élément verrier 10 est représenté au moyen d’une succession de flèches 130, 132). La nature des faisceaux lumineux utilisés est décrite plus en détails ultérieurement. Ainsi, dans des exemples, la source lumineuse 111 émet S10 un faisceau lumineux 130 incident à l’élément verrier selon un premier angle d’incidence. Le faisceau lumineux traverse une première fois l’élément verrier dans sa totalité. Puis le faisceau est réfléchi par un élément réfléchissant 20 tel que par exemple un miroir ; le faisceau est donc réfléchi par un élément extérieur à l’élément verrier après avoir traversé ce dernier en sa totalité. Suite à la réflexion, le faisceau lumineux qui a été réfléchi 132 traverse une seconde fois l’élément verrier dans sa totalité. Dans des exemples, l’angle d’incidence du faisceau lumineux est compris entre 0° et 90° bornes exclues. De préférence entre 15° et 70°, encore de préférence entre 19° et 21°. Les observations expérimentales faites par les inventeurs ont montré qu’un angle d’incidence compris entre 15° et 70° donne de meilleurs résultats pour l’identification du type de verre de l’élément verrier. Dans un exemple particulier, l’angle d’incidence est compris entre 19° et 21°. Les observations expérimentales ont montré que cette dernière plage offre les meilleurs résultats pour l’identification, et notamment lorsque la source lumineuse émet des faisceaux lumineux dans les longueurs d’ondes UV. La FIG. 5 représente le parcours du faisceau lumineux 130 émis par la source lumineuse 111 configurée pour émettre des faisceaux lumineux au travers de l’élément verrier 10, avant et après sa réflexion sur l’élément réfléchissant 20. Le faisceau lumineux 130, nommé aussi faisceau incident, travers l’élément verrier. Comme représenté sur la figure, et dépendant de l’angle d’incidence Ө i du faisceau lumineux à la surface de l’élément verrier, une partie du faisceau peut être réfléchi sur la surface dite d’entrée de l’élément verrier (noté R sur la FIG. 5 ). La partie non réfléchie du faisceau lumineux sur la surface dite d’entrée de l’élément verrier traverse l’élément verrier. Est disposé à la surface opposée à la surface d’entrée, dite surface de sortie, un élément réfléchissant tel que par exemple un miroir. Le faisceau lumineux 130 est donc réfléchi par l’élément réfléchissant 20 et traverse une seconde fois l’élément verrier 10 dans sa totalité. Au niveau de la surface d’entrée de l’élément verrier, c’est-à-dire de l’interface entre l’élément verrier et le milieu ambiant (par exemple le milieu ambiant comprend de l’air), une partie du faisceau lumineux peut être réfléchie. La partie restante 132 (c’est-à-dire non réfléchie au niveau de l’interface élément verrier/milieu ambiant) sort de l’élément verrier. Ces faisceaux lumineux sont destinés à traverser l’élément verrier 10 de part en part (dans sa totalité) une première fois et une seconde fois après avoir été réfléchis sur l’élément réfléchissant 20. Des pertes peuvent intervenir par réflexion, dépendantes de l’angle d’incidence Ө i du faisceau lumineux à la surface de l’élément verrier ; en entrée (R) et à l’interface entre l’élément verrier et le milieu ambiant. On comprend donc que ces faisceaux lumineux destinés à traverser deux fois de part en part l’élément verrier ont une valeur d’intensité lumineuse suffisante pour que ces faisceau lumineux 132 puissent être acquis, par exemple par un élément de mesure, et ce malgré les pertes évoquées ci-dessus. L’élément réfléchissant 20 peut être, mais n’est pas limité à, un miroir. Dans les exemples où l’élément réfléchissant est un miroir, ce dernier peut réfléchir entre 1% et 99% du faisceau lumineux, bornes incluses. Dans d’autres exemples, l’élément réfléchissant réfléchit entre 50 et 80 pourcents (bornes incluses) du faisceau lumineux à la longueur d’onde émise du faisceau lumineux ; les observations expérimentales ont montré qu’un élément réfléchissant de qualité optique standard peut être utilisé sans que la détermination du type de l’élément verrier soit altérée. L’élément réfléchissant 20 est configuré pour réfléchir le faisceau lumineux après qu’il a eu traversé l’élément verrier en sa totalité. Dans des exemples, le miroir est positionné sensiblement parallèle à la surface de sortie de l’élément verrier. Cette configuration facilite le réglage de la position des moyens d’acquisition 110 et donc la réalisation du procédé de détermination selon l’invention. On comprend que ce positionnement peut être obtenu soit en configurant la position du miroir par rapport à l’élément verrier, soit inversement en configurant la position de l’élément verrier par rapport à la position du miroir. Toujours concernant l’élément réfléchissant 20, ce dernier peut être disposé contre l’élément verrier 10 dont il faut déterminer le type, c’est-à-dire qu’il y a contact entre tout ou partie de la surface de sortie de l’élément verrier et tout ou partie de l’élément réfléchissant. Le contact entre la surface de sortie de l’élément verrier et l’élément réfléchissant peut être maintenu à l’aide de moyens mécaniques, par exemple l’élément verrier peut être accueilli par un support qui peut positionner l’élément verrier contre l’élément réfléchissant. Alternativement ou de manière additionnelle, l’élément réfléchissant peut être accueilli par un support qui peut positionner l’élément réfléchissant contre l’élément verrier contre. Dans une autre alternative, l’élément réfléchissant peut être fixé contre l’élément verrier par exemple, à l’aide de moyens de fixation tels qu’un adhésif, ou encore au moyen d’un système d’aimants. L’élément réfléchissant 20 peut ne pas être en disposé contre l’élément verrier 10. Ceci n’affecte pas le procédé de détermination en dépit des pertes supplémentaires par réflexions de faisceau lumineux sur la surface de sortie après avoir été réfléchi par l’élément réfléchissant. Dans cette disposition, la distance entre les éléments réfléchissants 20 et verrier 10 peut être maintenue à l’aide de moyens mécaniques, par exemple ceux discutés précédemment. Indépendamment de la nature des faisceaux eux-mêmes (type de lumière, longueur d’onde), aucune limitation n’est attachée à la nature de la source lumineuse 111, i.e. à la configuration technique de la source 111 pour émettre des faisceaux lumineux. A titre d’exemple il peut s’agir d’une diode électroluminescente, d’une source laser, d’une lampe à large spectre équipée de filtres spectraux, etc. Dans des exemples, le faisceau lumineux est un faisceau de lumière ultraviolette. La lumière ultra violette a une longueur d’onde qui est comprise entre 100 nanomètres (nm) et 400 nm. Les observations expérimentales faites par les inventeurs ont montré une longueur d’onde du faisceau lumineux comprise entre 250 nm et 400 nm donne de meilleurs résultats pour l’identification du type de verre de l’élément verrier. Dans un exemple particulier, la longueur d’onde de la source lumineuse est comprise entre 310 et 350 nm, par exemple sensiblement autour de 340 nm. Les observations expérimentales ont montré que cette plage offre un bon compromis entre la qualité des résultats de l’identification et la disponibilité et le cout de sources lumineuses dans cette plage de longueurs d’ondes. Dans des exemples du système 100, comme par exemple celui représenté sur la FIG. 4 , la chaine d’acquisition 110 peut comporter également des moyens optiques configurés pour collimater les faisceaux lumineux avant et après la double traversée de l’élément verrier 10. Dans l’exemple de la FIG. 4 , et à titre nullement limitatif, lesdits moyens optiques correspondant à une première lentille 112 de collimation du faisceau lumineux en sortie de la source lumineuse et à une deuxième lentille 113 de convergence du faisceau lumineux en entrée du mesureur. Il importe de noter que la mise en position, et le maintien dans cette position, de l’élément verrier 10 entre les deux lentilles convergentes 112, 113, de sorte que ce dernier soit traversé par des faisceaux lumineux collimatés, peut être réalisé selon tout moyen connu en soi. A titre d’exemple, ce maintien en position peut être réalisé grâce à un bras mécanique équipé de moyens de préhension (non représenté sur les figures). Tel qu’illustré par la FIG. 4 , la chaine d’acquisition 110 comporte également un mesureur 114 de la valeur de transmittance du faisceau lumineux. Le mesureur (c’est-à-dire un élément prenant des mesures de transmittance) peut être un capteur 114 dédié à la mesure de la valeur de transmittance résultant de la double traversée de l’élément verrier 10. Le mesureur peut être un capteur 114 dédié à la mesure de l’intensité lumineuse résultante, la valeur de transmittance étant alors calculée par la suite (l'intensité du faisceau lumineux étant connue par ailleurs). Dans des exemples le mesureur 114 est plus particulièrement agencé en sortie de chemin optique, c’est-à-dire tel que la lumière qui l’atteint est celle ayant traversé de part en part deux fois l’élément verrier 10. Tel qu’illustré sur la FIG. 4 , le chemin optique comprend en outre les lentilles 112, 113. Ce mesureur 114 forme un élément sensible configuré pour fournir un signal en fonction des variations de la quantité physique à laquelle il est associé, à savoir donc ici une transmittance lumineuse. En d’autres termes, ledit mesureur 114 correspond à un transducteur électro-optique, comme par exemple une photodiode. La chaine d’acquisition 110 peut encore comporter classiquement d’autres éléments que ceux décrits précédemment, mais qui ne sont néanmoins pas représentés sur les figures par souci de lisibilité. Ainsi, par exemple, la chaine d’acquisition 110 peut comporter également une carte électronique d’acquisition configurée pour conditionner le signal électrique fourni par le mesureur 114. Le conditionnement mis en œuvre par la carte d’acquisition peut comporter par exemple une amplification et / ou un filtrage. Optionnellement, la chaine d’acquisition 110 peut comporter également, en sortie, un convertisseur analogique/numérique configuré pour numériser un signal électrique conditionné. D’une manière générale, la configuration des moyens d’acquisition 110 pour acquérir des mesures de transmittance au travers d’un objet, comme par exemple ledit élément verrier 10, est bien connue de l’homme du métier, et n’est donc pas détaillée ici plus avant. En particulier, l’homme du métier sait choisir des moyens optiques et un capteur approprié, par exemple dans les catalogues des produits offerts par les fabricants spécialisés. Il sait en outre positionner ces moyens optiques et ce capteur pour réaliser les mesures désirées. Outre les moyens d’acquisition 110, le système 100 comporte également un dispositif de traitement 120. Ledit dispositif de traitement 120 est configuré pour commander la source lumineuse 111, c’est-à-dire pour piloter son fonctionnement en l’activant / la désactivant, mais également pour lui transmettre des commandes définissant la nature des faisceaux devant être utilisés. Le dispositif de traitement 120 peut être en outre configuré pour calculer, à partir de mesures réalisées par le capteur 114 dédié à la mesure de l’intensité lumineuse résultante, des valeurs de transmittance. Le dispositif de traitement est informé de l’intensité lumineuse des faisceaux lumineux et il peut facilement réaliser le calcul. Le dispositif de traitement 120 est configuré pour effectuer, à partir de mesures de transmittance acquises grâce aux moyens d’acquisition 110, des traitements visant à déterminer le type de l’élément verrier 10. Outre les moyens d’acquisition 110 et le dispositif de traitement, le système 100 peut comporter également un émetteur visuel ou sonore d’un signal représentatif (non représentés sur la FIG. 4 ). Un émetteur visuel envoie un signal qui est visible (c’est-à-dire lisible) pour un utilisateur du système. Par exemple, l’émetteur visuel peut comprendre une ou plusieurs lumières qui s’allument en fonction du type de l’élément verrier qui a été déterminé. Un code couleur des lumières peut aussi être utilisé. L’émetteur visuel peut comprendre une ou plusieurs lumières représentant un score qui indique une précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier. Là également un code couleur des lumières peut être utilisé, par exemple vert pour une mesure précise, jaune pour une mesure moindre, et rouge pour une mesure peu précise. L’émetteur visuel peut être un écran qui indique sous forme de texte ou de pictogramme ou toute autre représentation graphique le type de l’élément verrier qui a été déterminé et/ou le score qui indique la précision de la détermination. Un émetteur sonore envoie un signal qui est audible pour un utilisateur du système. Par exemple l’émetteur sonore peut être un hautparleur qui émet des sons indiquant le type de l’élément verrier qui a été déterminé et/ou le score qui indique la précision de la détermination. Le système 100 peut comprendre un émetteur visuel et un émetteur sonore. L’émetteur visuel ou sonore peut donc être émettre S40 un signal représentatif du type de verre déterminé après l’identification S30 du type de verre. La FIG. 7 représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de traitement 120 selon l’invention. Tel qu’illustré par la FIG. 7 , le dispositif de traitement 120 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, un tel dispositif de traitement 120 comporte, notamment, un processeur 1, une mémoire vive 2, une mémoire morte 3 et une mémoire non volatile 4. Il dispose en outre de moyens de communication 5, par exemple un BUS, qui relie les éléments 1 à 4 de la FIG. 7 et leur permet de communiquer. La mémoire morte 3 du dispositif de traitement 120 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de détermination selon l’invention. Le programme PROG définit des modules fonctionnels du dispositif de traitement 120, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1 à 5 du dispositif de traitement 120 cités précédemment. Les moyens de communication 5 permettent au dispositif de traitement 120 de transmettre des commandes à la source lumineuse 111 mais également de recevoir des mesures effectuées par le mesureur 114. Ces moyens de communication 5 s'appuient, de manière connue en soi, sur une interface de communication apte à l'échange de données entre le dispositif de traitement 120 et les moyens d’acquisition 110. Aucune limitation n'est attachée à la nature de cette interface de communication, qui peut être filaire ou non filaire, de sorte à permettre l'échange de données selon tout protocole connu de l'homme de l'art (Ethernet, Wifi, Bluetooth, 3G, 4G, 5G, Modbus, TCP-IP, analogique, etc.). Dans son principe général, le procédé de détermination selon l’invention s’appuie sur une détermination (caractérisation) du type de verre composant l’élément verrier 10 selon deux étapes : - une première étape de mesure S20 d’une valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un faisceau lumineux, le faisceau lumineux étant incident à l’élément verrier selon un angle d’incidence et réfléchi après avoir traversé l’élément verrier en sa totalité ; - une deuxième étape d’identification (S30) du type de verre de l’élément verrier par comparaison de la valeur de transmittance mesurée à un ensemble de valeurs de transmittance de référence, chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble étant associée à un type de verre, et identification de la valeur de transmittance de référence la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. La première étape a été discutée en référence avec la FIG. 4 et le système. Dans la deuxième étape, la détermination du type de verre s’appuie sur l’identification d’une valeur de transmittance parmi un ensemble de valeurs de transmittance de référence où chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble est associée à un type de verre. L’identification est réalisée en comparant les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble avec la valeur de transmittance mesurée, la comparaison comprenant l’identification de la valeur de transmittance de référence de l’ensemble qui est la plus proche de celle qui a été mesurée. Plus proche peut signifier calculer la différence absolue entre chaque valeur de transmittance de l'ensemble et la valeur de transmittance mesurée, le nombre obtenu ayant la différence absolue minimale est retourné en tant que résultat, c’est-à-dire que la valeur de transmittance ayant permis d’obtenir ce nombre est retenue comme étant la valeur de transmittance la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Les inventeurs ont mené des études expérimentales et ont déterminé que la différence de valeur d'intensité des spectres de réflexion de la lumière pour un angle d’incidence donné est pratiquement nulle pour les longueurs d'onde allant de l'UV à l'IR lointain. Ceci est illustré sur la FIG. 2 qui représente un exemple de mesures de réflexion pour un angle d’incidence de 0° sur des verres de type borosilicate (B), sodocalcique (SL) et vitrocéramique (CG) ; l’ordonnée de la figure exprime un pourcentage de réflexion et l’abscisse des longueurs d’ondes exprimées en nanomètre (nm). Les courbes pour ces trois types de verre sont pratiquement confondues. La réflexion est en effet déterminée par plusieurs facteurs, à savoir l'angle d'incidence, les indices de réfraction des deux milieux et l'état de polarisation de la lumière, et l’ensemble de ces facteurs rend difficile une identification d’un type de verre reposant uniquement sur la réflexion. Toujours dans le cadre de ces études expérimentales, les inventeurs ont déterminé qu’au contraire le spectre de transmission de la lumière à travers un élément verrier présente un avantage considérable avec un écart notable entre les signaux de transmittance. Ceci est par exemple illustré sur la FIG. 3 qui représente un exemple de mesures de transmittance pour un angle d’incidence de 0° sur des verres de type borosilicate de verres de type des verres de type borosilicate (B), sodocalcique (SL) et vitrocéramique (CG) dans la région UV; l’ordonnée de la FIG. 3 exprime un pourcentage de réflexion et l’abscisse des longueurs d’ondes exprimées en nanomètre (nm). Les expérimentations réalisées sur d’autres types de verres ont amené les inventeurs à des constations similaires. Partant de ce constat, les inventeurs ont alors déterminé qu’il est possible de combiner la géométrie de la réflexion d’un faisceau lumineux et de la mesure de sa transmittance pour différence des types de verres. Notamment, il est possible de déterminer un type de verre parmi d’autres en mesurant sa transmittance après que le faisceau lumineux servant à mesurer la transmittance ait traversé deux fois l’élément verrier. Ce principe est illustré par la FIG. 6 . La FIG. 6 montre en ordonnée des valeurs de transmittance (en pourcentages) théoriques obtenues après avoir traversé deux fois l’élément verrier en fonction d’un angle d’incidence (en abscisse) du faisceau lumineux en entrée de l’élément verrier. Les types de verres concernés par la FIG. 6 sont le borosilicate (B), le sodocalcique (SL) de sous type Planiclear® commercialisé par la société Saint Gobain et PLANILUX® commercialisé par la société Saint Gobain, et la vitrocéramique (CG). Ces valeurs de transmittance ont été obtenues avec un faisceau lumineux émis par une diode dans la région UV ; la diode a une longueur d’onde de 340nm. Sur la FIG. 6 est représentée la courbe théorique de la transmittance en fonction de l’angle d’incidence dans les conditions expérimentales susmentionnées du borosilicate 730, du sodocalcique PLANILUX® 720 commercialisé par la société Saint Gobain, et la vitrocéramique 710. Les valeurs mesurées ne sont pas représentées par soucis de clarté de la figure, et sont proches des valeurs théoriques. Toujours sur la FIG. 6 , les courbes en pointillés 700a et 700b représentent des frontières entre les types de verres : 700a entre la vitrocéramique et le sodocalcique, 700b entre le sodocalcique et la vitrocéramique. Il importe également de noter que ces frontières peuvent définir une bande de valeurs de transmittance pour chaque type de verre, bande qui est sensiblement indépendante de l’angle d’incidence du faisceau lumineux. En d’autres termes, on peut considérer que la mesure de la transmittance d’un élément verrier traversé deux fois par le faisceau lumineux est indépendante de l’angle d’incidence du faisceau lumineux. Il importe également de noter que ces frontières définissent une plage de valeurs de transmittance qui peut être associées à un type de verre. Par exemple sur la FIG. 6 , la frontière 700a peut permettre de définir une plage de valeurs de transmittance (représentée par la double flèche 701) associée à une valeur de transmittance de l’ensemble qui est dans cet exemple 702 (la valeur de transmittance théorique est confondue avec la valeur de transmittance expérimentale pour ce type de verre dans cet exemple). Les frontières 700a et 700b peuvent permettre de définir une plage de valeurs de transmittance (représentée par la double flèche 703) associée à une valeur de transmittance de l’ensemble qui est dans cet exemple 705. Toujours sur la FIG. 6 , la frontière 700b peut permettre de définir une plage de valeurs de transmittance (représentée par la double flèche 706) associée à une valeur de transmittance de l’ensemble qui est dans cet exemple 707 (la valeur de transmittance théorique est confondue avec la valeur de transmittance expérimentale pour ce type de verre). Ainsi, pour chaque valeur de transmittance qui appartient à l’ensemble de valeurs de transmittance de référence lors de l’étape d’identification S30, il peut être possible de déterminer une plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient ladite valeur de transmittance de référence. Cette plage de valeur est associée au même type de verre que la valeur de transmittance de référence de l’ensemble. Dans cette situation, l’identification d’une valeur de transmittance de référence de l’ensemble comprend l’identification de la plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance de référence déterminée comme étant la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Ou dit autrement, la plage de valeurs à laquelle appartient la valeur mesurée est identifiée et le type de verre associé à cette plage détermine le type de verre. Une plage de valeurs de transmittance peut comprendre des valeurs discrètes ou des valeurs continues, sans que cela ne change le principe sous-jacent de l’identification. La transmittance pouvant être exprimée en pourcentage, une plage de valeurs de transmittance peut comprendre par exemple des entiers naturels exprimant chacun un pourcentage de transmittance. Les plages de valeurs ne se recouvrent pas. Cela signifie qu’une plage de valeur ne peut comprendre qu’une seule valeur de transmittance de référence de l’ensemble, ce qui garantit qu’un seul type de verre puisse être identifié pour une valeur de transmittance mesurée. Dans des exemples, les plages de valeurs peuvent être contiguës. En d’autres termes, toute valeur de transmittance mesurée est comprise dans une seule plage de valeurs de sorte qu’il peut être possible d’identifier un type de verre pour chaque mesure. C’est par exemple le cas qui est représenté dans la FIG. 6 avec les plages de valeurs 701, 703 et 706. Alternativement, une ou plusieurs plages de valeurs peuvent ne pas être contiguës. Dans cette hypothèse, cela veut dire que l’identification peut ne pas renvoyer de résultat (NULL), par exemple dans le cas particulier où deux valeurs de transmittance de référence de l’ensemble serait la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. De retour sur la FIG. 6 , des sous bandes de valeurs de transmittance sont représentées pour chaque type de verre. Ces sous bandes s’étendent de part et d’autre de la courbe de valeurs théoriques de transmittance de chaque type de verre. Par exemple, pour la courbe théorique de la transmittance de la vitrocéramique 710, une première bande 711 forme une zone située à ±5% de la courbe théorique et indique la plus grande précision de la valeur mesurée : dans cette zone, les valeurs de transmittance mesurées sont étroitement alignées sur les valeurs théoriques. Une deuxième bande 712a, 712b forme une zone située entre ±5% et ±10% de la courbe théorique et indique la plus grande précision de la valeur mesurée a deuxième région, qui se situe entre ±5% et ±10% de la courbe théorique. La précision de la mesure est diminuée par rapport à la première bande. Une troisième bande 713a, 713b forme une zone située entre ±10% et ±15% de la courbe théorique et indique une moindre précision de la valeur mesurée en comparaison avec la deuxième bande 713. Pour la courbe 720, ces bandes sont notées 721 (±5%), 722a, 722b (entre ±5% et ±10%) et 723a, 723b (entre ±10% et ±15%). Pour la courbe 730, ces bandes sont notées 731 (±5%), 732a, 732b (entre ±5% et ±10%) et 733a, 733b (entre ±10% et ±15%). On remarquera les courbes théoriques 720 et 730 concernent des verres du même type (sodocalcique), ce qui explique que la partie haute (au-dessus de la courbe théorique 720) des bandes 722 à 726 soit confondue avec la partie basse (au-dessous de la courbe théorique 730) des bandes 732 à 736. Partant de ce constat, il peut être possible de sous-diviser une plage de valeurs de transmittances en un nombre N de sous plages de valeurs de transmittance, et chaque sous plage peut être associée à un score indiquant une précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier. N est un entier positif supérieur ou égal à 1. Par exemple dans la FIG. 6 , N=3. Dans cette situation, l’identification d’une valeur de transmittance de référence de l’ensemble comprend l’identification de la sous plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance de référence déterminée comme étant la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Ou dit autrement, la sous plage de valeurs à laquelle appartient la valeur mesurée est identifiée et le type de verre associé à cette plage identifiée est celui déterminant le type de verre. De manière intéressante, la détermination du type de verre peut être accompagnée du score associé à la sous plage. Le score équivaut donc à un indice de confiance de la détermination qui a été faite. Cette indication est très utile à l’utilisateur du système, notamment parce que les éléments verriers testés peuvent ne pas être neufs, et donc sales, ce qui peut fausser la mesure de la transmittance. Dans des exemples, les sous plages de valeurs de transmittance peuvent recouvrir leur plage de valeur respective dans sa totalité. Cela veut donc dire que l’ensemble des sous plages de valeurs de transmittance (et non pas chacune) englobe la plage de valeurs de transmittance. Ainsi, pour toute mesure quelconque de transmittance réalisée, la détermination du type de verre peut être accompagnée d’un score. Dans des exemples, chaque sous plage de valeur est sensiblement centrée autour de la valeur de transmittance de la plage de valeur. Par exemple, les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble sont des valeurs de transmittance théoriques, et pour chaque type de verre une valeur de transmittance théorique est comprise dans l’ensemble de valeurs de transmittance. Les valeurs de transmittance théoriques sont aussi appelées valeurs de transmittance idéales. Ainsi, les sous plages de valeurs peuvent être sensiblement ou exactement centrées autour de la valeur de transmittance théorique. Dans un autre exemple, les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble sont des valeurs de transmittance expérimentales, nommées également valeurs transmittances idéales. Ces deux exemples peuvent être combinés de sorte que chaque valeur de transmittances de référence de l’ensemble est une valeur de transmittance idéale qui est théorique ou expérimentale. Dans des exemples, chaque plage de valeurs (pour une valeur de transmittance de référence de l’ensemble) peut comprendre au moins trois sous plages. Une première sous plage de valeurs de transmittance peut avoir des valeurs d’écartant au maximum de ±X 1 % de la valeur de transmittance de l’ensemble. Cette première sous plage peut être associée à un meilleur score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier. Une deuxième sous plage de valeurs de transmittance peut avoir des valeurs d’écartant au minimum de ±X1% et au maximum de ±X 2 % de la valeur de transmittance de l’ensemble. Cette deuxième sous plage peut être associée à un score de précision inférieur au meilleur score de précision. La troisième sous plage de valeurs de transmittance peut avoir des valeurs s’écartant au minimum de ±X 2 % et au maximum de ±X 3 % de la valeur de transmittance de l’ensemble. Cette troisième sous plage peut être associée au pire score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier. Dans ces exemples, les écarts X 1 , X 2 , et X 3 par rapport à la valeur de transmittance de l’ensemble peuvent être sélectionnés de telle sorte que X 2 =2* X 1 et X 3 =2*X 2 , avec par exemple une valeur de X 1 appartenant à l’ensemble [1 ;10], ou encore une valeur de X 1 qui est égale à 5 comme dans l’exemple de la figure. Dans des exemples, le type de verre considéré dans le cadre de la présente invention peut appartenir à l’ensemble formé par les trois types de verre suivants : verre sodocalcique SL (exemple : verre Planiclear® commercialisé par la société Saint Gobain), verre borosilicate B, verre céramique GC. L’ensemble de valeurs de transmittance de référence comprend alors au moins trois valeurs de transmittance de référence parmi lesquelles une première valeur de transmittance de référence associée à un verre de type sodocalcique, une deuxième valeur de transmittance de référence associée à un verre de type borosilicate, et une troisième valeur de transmittance de référence associée à un verre de type céramique. Le procédé de détermination a été décrit jusqu’à présent en considérant que la détermination du type de verre de l’élément verrier 10 s’effectuait en considérant un seul domaine optique, à savoir soit le domaine ultraviolet. Toutefois, l’invention couvre encore d’autres modes de mise en œuvre du procédé de détermination dans lesquels il peut être envisagé de considérer d’autres domaines optiques, par exemple le domaine infrarouge. Le procédé de détermination couvre également des exemples dans lesquels, les étapes permettant de mesurer une valeur de transmittance sont effectuées une pluralité de fois, de sorte à obtenir une pluralité de valeurs de transmittance mesurées. Dès lors, sur la base de cette pluralité de valeurs mesurées, il peut être calculé une valeur moyenne ou médiane destinée à être la valeur effectivement utilisée pour réaliser l’identification. Procéder de la sorte permet de renforcer la robustesse de l’invention vis-à-vis des valeurs de transmittance utilisées. Vont être discutés des exemples dans lesquels chaque valeur de transmittance de de référence l’ensemble est en outre associée à une plage d’angles d’incidence connus. Cela veut dire que l’ensemble des valeurs de transmittance de référence comprend au moins deux valeurs de transmittance de référence pour chaque type de verre chacune des deux étant associée avec une valeur d’angle d’incidence. La FIG. 6 illustre un tel exemple puisque, pour chaque type de verre, existent plusieurs valeurs idéales (donc théoriques et expérimentales) de transmittance de référence qui peuvent appartenir audit ensemble de valeurs de transmittance de référence. L’identification peut comprendre l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble de valeurs de transmittance de référence qui est la plus proche de la valeur de transmittance mesurée et qui est associé à l’angle d’incidence de la plage d’angles d’incidence connus le plus proche de l’angle d’incidence du faisceau lumineux. La définition du « plus proche » pour ce qui concerne l’angle d’incidence est similaire à celle précédemment présentée pour les valeurs de transmittance. Deux critères peuvent donc être utilisés pour l’identification, une distance entre des valeurs de transmittance et une distance entre des valeurs d’angles. Dans un exemple, l’identification peut comprendre tout d’abord la réalisation du critère de distance entre des valeurs d’angles et ensuite la réalisation du critère de distance entre les valeurs de transmittance. Par exemple sur la FIG. 6 , si la valeur de transmittance mesurée l’a été avec une valeur d’angle incidence Ө i du faisceau lumineux qui est égale à 40°, les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble retenues dans un premier temps seront celles pour cette valeur d’angle d’incidence de 40° ; ici 702, 705, 707. Dans un deuxième temps, parmi les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble qui ont été retenues, celle qui est la plus proche de la valeur de transmittance mesurée sera identifiée. Alternativement, dans un autre exemple, l’identification peut comprendre tout d’abord la réalisation du critère de valeur la plus proche entre les valeurs de transmittance et ensuite la réalisation du critère de distance entre des valeurs d’angles. Dans ces exemples, la distance entre les valeurs de transmittance peut être associée à un poids plus important que la distance entre les valeurs d’angle d’incidence, ou inversement. Dans des exemples, la plage d’angles d’incidence connus peut être comprise entre 0° et 90° bornes exclues. Les expériences ont montré de bons résultats pour une plage d’angles d’incidence connus comprise entre 15° et 70° bornes inclues, encore de meilleurs résultats pour des valeurs comprises entre 19° et 21 bornes inclues. On comprendra que les exemples d’identification discutés précédemment s’appliquent de la même manière dans les situations où chaque valeur de transmittance de l’ensemble est en outre associée à une plage d’angles d’incidence connus. Les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble peuvent par exemple former au moins une courbe de valeurs de transmittance théorique et/ou expérimentale, dite courbe de transmittances idéale, d’un type de verre pour une plage d’angles d’incidence connus ; par exemple les courbes 710, 720, 730 sur la FIG. 6 . Ladite au moins une courbe de transmittance idéale peut comprendre au moins une bande de valeurs de transmittance de part et d’autre de la courbe de transmittance idéale, ladite au moins une bande étant indicative d’une précision de la première valeur de transmittance déterminée. Cette bande est donc associée à un score tout comme une sous plage est associée à un score. Dans un exemple, ladite au moins une courbe de transmittance idéale comprend au moins trois bandes pouvant être : - une première bande de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au maximum de ±5% des valeurs de la courbe de transmittances idéales ; - une deuxième bande de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au minimum de ±5% et au maximum de ±10% des valeurs de la courbe de transmittances idéales ; et - une troisième bande de valeurs de transmittance ayant des valeurs d’écartant au minimum de ±10% et au maximum de ±15% des valeurs de la courbe de transmittances idéales. Pour ce qui concerne le système 100 de détermination du type de verre, il a été décrit jusqu’à présent en considérant les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination (source lumineuse 111, lentilles 112, 113, capteur 114, dispositif de détermination 120) sont connectés entre eux. Cela étant, rien n’exclut d’envisager que ces moyens soient déconnectés en tout ou partie les uns des autres, le système 100 prenant dès lors la forme d’un kit. Ce kit est par exemple transportable dans une mallette pour être assemblé sur site (exemple : assemblage sur chantier ou dans un laboratoire). L’invention couvre cependant encore d’autres modes de réalisation du système 100 dans lequel les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination sont déjà connectés entre eux et intégrés au sein d’un dispositif transportable. Comme cela a été mentionné auparavant, l’invention peut également s’appliquer lorsque l’élément verrier est un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage comportant deux feuilles de verre. On comprend alors dans ce cas que l’élément réfléchissant 20 équipant le système de détermination du type de verre est destiné à être placé à l’extérieur du vitrage en regard d’une première feuille formant ce dernier, les moyens d’acquisition 110 configurés pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse transmise à travers l’élément verrier 10 étant quant à eux destinés à être placés à l’extérieur du vitrage en regard de la dernière feuille formant ce dernier. Le maintien de l’élément réfléchissant 20 ainsi que des moyens d’acquisition peut être réalisé selon toute méthode adaptée, par exemple au moyen d’un système d’aimants permettant de garder un bon alignement de l’axe optique, ou encore au moyen d’un système de ventouses. En outre, la détermination de valeurs de transmittance peut s’effectuer en prenant en compte comme paramètre le type de gaz séparant deux feuilles du vitrage. Enfin, l’invention ne porte pas uniquement sur le procédé de détermination et le système configuré pour le mettre en œuvre. En effet, et selon un autre aspect, l’invention vise également un procédé de tri d’au moins un élément verrier. Dans des exemples, le procédé de tri comporte des étapes de : - détermination G10 du type de verre composant ledit au moins un élément verrier, ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’invention, - tri G20 dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination. L’étape de tri G20 peut par exemple consister à placer ledit au moins un élément verrier dans une benne adaptée du fait du type de verre déterminé. Procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier (10), ledit procédé comprenant les étapes de : - mesure (S20) d’une valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un faisceau lumineux, le faisceau lumineux étant incident à l’élément verrier selon un angle d’incidence et réfléchi par un élément réfléchissant extérieur à l’élément verrier après avoir traversé ce dernier en sa totalité ; - identification (S30) du type de verre de l’élément verrier par comparaison de la valeur de transmittance mesurée à un ensemble de valeurs de transmittance de référence, chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble étant associée à un type de verre, et identification de la valeur de transmittance de référence la plus proche de la valeur de transmittance mesurée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble est comprise dans une plage de valeurs de transmittance respective, la plage de valeurs de transmittance étant associée au même type de verre que la valeur de transmittance de l’ensemble ; et dans lequel l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble comprend l’identification de la plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance mesurée. Procédé selon la revendication 2, dans lequel chaque plage de valeurs comprend N sous plages de valeurs de transmittance, N étant un entier positif supérieur ou égal à 1, chaque sous plage étant associée à un score indiquant une précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; et dans lequel l’identification d’une valeur de transmittance de l’ensemble comprend l’identification d’une sous plage de valeurs de transmittance à laquelle appartient la valeur de transmittance mesurée. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les sous plages de valeurs de transmittance recouvrent leur plage de valeur respective dans sa totalité, de préférence chaque sous plage de valeur est sensiblement centrée autour de la valeur de transmittance de la plage de valeur comprenant les sous plages de valeurs de transmittance. Procédé selon l’une des revendication 3 ou 4, dans lequel chaque plage de valeurs comprend au moins : - une première sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs s’écartant au maximum de ±X 1 % de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la première sous plage est associée au meilleur score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; et/ou - une deuxième sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs s’écartant au minimum de ±X 1 % et au maximum de ±X 2 % de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la deuxième sous plage est associée à un score de précision inférieur au meilleur score de précision ; et/ou - une troisième sous plage de valeurs de transmittance ayant des valeurs s’écartant au minimum de ±X 2 % et au maximum de ±X 3 % de la valeur de ladite chaque valeur de transmittance de l’ensemble, de préférence la troisième sous plage est associée au pire score de précision de la détermination du type de verre de l’élément verrier ; encore de préférence X 2 =2* X 1 et X 3 =2*X 2 avec par exemple X 1 ∈[1 ;10] ou encore X 1 =5. Procédé selon l’un quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de valeurs de transmittance de référence comprend au moins trois valeurs de transmittance de référence parmi lesquelles : - une première valeur de transmittance de référence associée à un verre de type sodocalcique ; - une deuxième valeur de transmittance de référence associée à un verre de type borosilicate ; et - une troisième valeur de transmittance de référence associée à un verre de type céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les valeurs de transmittance de référence de l’ensemble sont des valeurs de transmittance théoriques et/ou expérimentales, dites valeurs de transmittance idéales, d’un type de verre ; et/ou dont les plages de valeurs sont contiguës. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque valeur de transmittance de référence de l’ensemble est en outre associée à une plage d’angles d’incidence connus, la plage d’angles d’incidence connus étant comprise entre 0° et 90° bornes exclues, de préférence entre 15° et 70° bornes inclues, encore de préférence entre 19° et 21 bornes inclues ; et dans lequel l’identification comprend l’identification d’une valeur de transmittance de référence de l’ensemble la plus proche de la valeur de transmittance mesurée et ayant l’angle d’incidence connu le plus proche de l’angle d’incidence du faisceau lumineux. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le faisceau lumineux est un faisceau de lumière ultraviolette, de préférence ayant une longueur d’onde comprise entre 250 nm et 400 nm, et/ou dans lequel l’angle d’incidence du faisceau lumineux est compris entre 0° et 90° bornes exclues, de préférence entre 15° et 70°, encore de préférence entre 19° et 21°. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément verrier est un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes de : - émission (S10) d’un faisceau lumineux incident à l’élément verrier selon un premier angle d’incidence ; - émission (S40) d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par un ordinateur. Système (100) pour la détermination du type de verre composant un élément verrier (10), ledit système comprenant : une source lumineuse configurée pour générer le faisceau lumineux ; un support configurée pour accueillir l’élément verrier ; un miroir configurée pour réfléchir le faisceau lumineux après qu’il ait traversé l’élément verrier en sa totalité, de préférence le miroir réfléchissant entre 1 et 99 pourcents du faisceau lumineux à la longueur d’onde émise du faisceau lumineux, et encore de préférence entre 50 et 80 pourcents du faisceau lumineux à la longueur d’onde émise du faisceau lumineux; un mesureur de la valeur de transmittance du faisceau lumineux après avoir été réfléchi par le miroir ; un émetteur visuel ou sonore du signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier ; un processeur couplé à une mémoire stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur, conduisent le système à mettre en œuvre le procédé de détermination selon la revendication 11. Système (100) selon la revendication 13, dans lequel : le miroir est agencé de telle sorte qu’il est sensiblement parallèle à l’élément verrier accueilli sur le support, de préférence le miroir réfléchissant est solidaire du support ; et/ou la source lumineuse est une diode électroluminescente ; et/ou le mesureur de la valeur de transmittance du faisceau lumineux est une photodiode ; et/ou une première lentille de collimation du faisceau lumineux en sortie de la source lumineuse ; et/ou une deuxième lentille de convergence du faisceau lumineux en entrée du mesureur. Procédé de tri d’au moins un élément verrier comportant des étapes de : - détermination (G10) du type de verre composant ledit au moins un élément verrier (10), ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ou avec le système selon l’une des revendications 13 ou 14 ; - tri (G20) dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination.