FR 3156859 A1 20250620 FR 2314210 A 20231214 L’invention a pour objet une colonne (10) adaptée pour être connectée à au moins une unité (1) comportant au moins une première (11) et une deuxième (12) chambres distinctes contenant chacune un fluide, le fluide dans la première (11) et la deuxième chambre (12) présentant des pressions différentes, ladite colonne (10) comportant un premier clapet (100), un deuxième clapet (101), et une portion commune (102) comportant au moins une turbine (102.1) caractérisé en ce que le premier (100) et le deuxième (101) clapets sont agencés pour séparer des flux issus des première (11) et deuxième (12) chambres de sorte que le premier clapet (100) oriente un flux vers la portion commune (102), et le deuxième clapet (101) oriente un flux de fluide provenant de la portion commune (102) vers les chambres (11, 12) ; la turbine (102.1) étant adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Colonne adaptée pour la production d’énergie électrique L’invention se rapporte au domaine technique des colonnes et plus précisément au domaine de la production d’énergie électrique. Etat de la technique Compte tenu du réchauffement climatique, l'exploitation des énergies renouvelables est une nécessité, les énergies marines renouvelables offrent un potentiel énergétique considérable notamment, l'énergie des vagues. Il existe des dispositifs pour récupérer l'énergie de la houle. Parmi ces générateurs, certains sont flottants et transforment les déplacements du générateur flottant, induits par la houle, en énergie. En effet, la houle engendre des mouvements horizontaux de ce générateur flottant qui peuvent être convertis en énergie électrique, via des moyens de production d'énergie internes ou externes au dispositif flottant ou via des moyens d'entraînement en rotation permettant de générer du courant. Ce type de dispositif peut notamment comporter une paroi cylindrique externe et une paroi cylindrique interne reliées par une cloison comportant une turbine. De l’eau circule entre la paroi cylindrique interne et la paroi cylindrique externe. Le rapprochement de la cloison support comportant la turbine vers le fluide liquide engendre une compression du fluide gazeux et l'éloignement de la cloison support vers le fluide liquide engendre une dépression du fluide gazeux. Les compressions et les décompressions, engendrées par le cavalement et donc la rotation du cylindre, induisent alors une circulation du fluide gazeux par l'unique passage possible pour ledit fluide gazeux. L'unique passage étant formé par l'ouverture portant la turbine, la turbine est alors entrainée par la circulation du fluide gazeux et produit de l'électricité. Toutefois ce type de fonctionnement n’est pas optimal puisqu’un reflux pourrait être possible et donc perturber le bon fonctionnement de la production d’énergie électrique L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer un dispositif adapté pour éviter le reflux entre au moins deux compartiments comportant des pressions différentes. Présentation de l’invention. L’invention a pour objet une colonne adaptée pour être connectée à au moins une unité comportant au moins une première et une deuxième chambres distinctes contenant chacune un fluide, le fluide dans la première chambre présentant une pression différente de la pression du fluide dans la deuxième chambre, ladite colonne comportant une entrée reliée aux première et deuxième chambres et comportant un premier clapet, une sortie reliée aux première et deuxième chambres et comportant un deuxième clapet, et une portion commune reliée à l’entrée et à la sortie et comportant au moins une turbine. La colonne est remarquable en ce que : le premier et le deuxième clapets sont agencés pour séparer des flux de fluide issus des première et deuxième chambres de sorte que : le premier clapet oriente un flux de fluide provenant de l’une des première ou deuxième chambre vers la portion commune, et le deuxième clapet oriente un flux de fluide provenant de la portion commune vers l’autre des première ou deuxième chambre ; la turbine étant montée dans la portion commune et étant adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide circulant depuis la première chambre vers la deuxième chambre et dans le flux de fluide circulant depuis la deuxième chambre vers la première chambre. La colonne peut être un élément fermé comportant un perçage traversant longitudinalement ledit élément. La colonne peut être disposée horizontalement. La colonne peut être sensiblement rectiligne. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut être courbée. La colonne peut comporter une portion dont le diamètre est constant. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut comporter plusieurs sections comportant chacune un diamètre différent des autres sections. La colonne peut comporter une section ronde, ovale, rectangulaire ou carrée. Dans un mode de réalisation, la colonne peut comporter plusieurs portions, chaque portion pouvant comporter une section différente d’une portion adjacente. Dans un autre mode de réalisation, la colonne peut comporter deux portions, une portion comportant une section ronde et une portion comportant une section ovale. L’unité sur laquelle la colonne peut être connectée peut comporter deux fluides identiques dans les deux chambres et le fluide de chaque chambre peut comporter une pression différente du fluide de l’autre chambre. Dans un autre mode de réalisation l’unité peut comporter deux fluides différents dans les deux chambres et chaque fluide peut comporter une pression différente de l’autre fluide. Le fluide peut être un liquide. Dans un monde de réalisation le fluide peut être de l’eau. Dans un autre mode de réalisation le fluide peut être un gaz. Dans un autre mode de réalisation, l’unité peut comporter quatre chambres. Dans un autre mode de réalisation la colonne peut être connectée à deux unités comportant chacune deux chambres. Avantageusement, le premier et le deuxième clapet comportent chacun un cône délimité par une paroi ajourée s’étendant entre une pointe et une base ouverte et au moins un élément de séparation s’étendant dans le cône en étant adapté pour former avec la paroi au moins un premier compartiment et un deuxième compartiment dudit cône ; la paroi ajourée comportant au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment ; le premier et le deuxième compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base, l’ouverture de la base définissant une sortie commune au premier et au deuxième compartiments. Dans un mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier et un deuxième compartiment. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments. Dans un mode de réalisation différents, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments. L’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier et le deuxième compartiments au travers dudit élément de séparation. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation. L’élément de séparation peut être joint à la pointe du cône. L’élément de séparation peut s’étendre jusqu’au niveau de la base ouverte. L’élément de séparation peut s’étendre dans un plan contenant l’axe du cône. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur toute la hauteur de la paroi depuis la pointe jusqu’à la base. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi. Le premier clapet disposé en entrée de la colonne peut comporter une entrée connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre. Le premier clapet disposé en entrée de la colonne peut comporter une sortie commune aux deux compartiments, reliée à la portion commune. Le deuxième clapet disposé en sortie de la colonne peut comporter une sortie connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre. Le deuxième clapet disposé en sortie de la colonne peut être connecté à la portion commune au niveau de l’entrée du premier et du deuxième compartiment, ladite entrée des premiers et deuxièmes compartiments. Avantageusement, le premier et le deuxième clapets sont agencés dans la colonne, de sorte que le flux à l’entrée et à la sortie traverse chacun desdits clapets depuis la pointe vers la base. Le clapet peut être adapté pour guider au moins un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment sans passer par le deuxième compartiment et pour guider un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment sans passer par le premier compartiment. Avantageusement, la turbine est adaptée pour capter alternativement l’énergie du flux depuis la première chambre vers la deuxième chambre et l’énergie du flux depuis la deuxième chambre vers la première chambre. Lorsque le flux de fluide provenant de la première chambre traverse le clapet d’entrée et se retrouve dans la portion commune, du fait de la différence de pression entre les deux chambres de l’unité, il peut être dirigé vers la deuxième chambre en passant par le clapet de sortie. Inversement, lorsque le flux de fluide provenant de la deuxième chambre traverse le clapet d’entrée et se retrouve dans la portion commune, du fait de la différence de pression entre les deux chambres de l’unité, il peut être dirigé vers la première chambre en passant par le clapet de sortie. La portion commune peut comporter une turbine agencée de sorte que le flux de fluide provenant de l’une des chambres et dirigé dans l’autre des chambres puisse traverser ladite turbine et entrainer sa rotation. Avantageusement, le flux depuis la première chambre vers la deuxième chambre et le flux depuis la deuxième chambre vers la première chambre sont dans la même direction. Le flux provenant de la première chambre en direction de la deuxième chambre et le flux de la deuxième chambre en direction de la première chambre peuvent nécessairement passer dans la colonne depuis l’entrée traverser la portion commune et se diriger vers la sortie. Ce déplacement peut être dirigé grâce aux clapets disposés à l’entrée et à la sortie de la colonne dont la structure peut permettre d’empêcher un déplacement du flux dans l’autre sens. Avantageusement, la colonne comporte un alternateur couplé à la turbine et comporte une unité de contrôle adaptée pour contrôler ledit alternateur pour produire de l’énergie électrique. La turbine peut être agencée pour transformer l’énergie du flux de manière à faire tourner l’alternateur qui à son tour transforme l’énergie mécanique en énergie électrique. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’alternateur peut produire de la tension uniquement au besoin. L'unité de contrôle est adaptée pour contrôler l’alternateur de sorte que l'énergie électrique puisse selon les besoins soit être directement envoyée dans le réseau électrique, soit dirigée vers des batteries pour son stockage. Avantageusement, la colonne comporte une génératrice agencée pour coopérer avec la turbine et une unité de contrôle adaptée pour contrôler ladite génératrice pour produire de l’énergie électrique. La turbine peut être agencée pour transformer l’énergie du flux de manière à faire tourner la génératrice qui à son tour transforme l’énergie mécanique en énergie électrique, la génératrice pouvant être adaptée pour réguler la tension nécessaire. L'unité de contrôle est adaptée pour contrôler la génératrice de sorte que l'énergie électrique puisse selon les besoins soit être directement envoyée dans le réseau électrique, soit dirigée vers des batteries pour son stockage. Avantageusement, la colonne comporte une pompe couplée à la turbine et la turbine est adaptée pour mettre en œuvre ladite pompe pour mettre un fluide sous pression. Un autre aspect de l’invention concerne une unité destinée à être installée en milieu aquatique comportant une colonne connectée à ladite unité. Avantageusement, l’unité comporte au moins un dispositif houlomoteur. Le dispositif houlomoteur peut comporter un générateur d'énergie flottant dont la production d'énergie s'effectue grâce au mouvement de cavalement dudit dispositif sur l'eau. Le dispositif peut notamment comporter un cylindre comportant des moyens de production d’énergie, à savoir la colonne et des moyens de liaison reliés à des ancrages, les moyens de liaison étant croisés. Le cylindre peut comporter un volume annulaire intérieur comportant un fluide liquide en partie basse, par exemple de l’eau qui ne remplit que partiellement le volume annulaire inférieur, le fluide liquide peut alors se déplacer librement dans ledit cylindre et un fluide gazeux au-dessus, par exemple de l’air. Dans ledit volume annulaire, deux chambres peuvent être formées par utilisation d’une cloison dans ledit volume annulaire, chaque chambre comportant une surface libre du fluide liquide. Ainsi, les deux chambres peuvent être formées entre la surface libre du fluide liquide et la cloison. La colonne peut être montée sur une face externe du cylindre au niveau de la cloison. Lorsque le cylindre subit un mouvement de cavalement dû à la propagation de la houle, il peut alors subir une rotation autour de l’axe de révolution du cylindre. Lorsque le cylindre subit les rotations dues à la houle, le fluide liquide reste en partie basse du cylindre, mais la cloison support solidaire de la parois extérieure formant le cylindre, passe d'une position sensiblement verticale, à une position inclinée. Ainsi, la cloison support se rapproche du fluide liquide d'un côté et s'éloigne du fluide liquide de l'autre côté. Le rapprochement de la cloison support vers le fluide liquide dans l’une des deux chambres engendre une compression du fluide gazeux et l'éloignement de la cloison support par rapport au fluide liquide dans l’autre chambre engendre une dépression du fluide gazeux. Plus précisément, lors de la rotation, l’une des chambres peut être comprimée et l’autre des chambres peut être décompressée et lorsque la rotation s'effectue dans le sens inverse, la chambre comprimée peut alors être décompressée et la chambre décompressée peut être comprimée. Les compressions et les décompressions, engendrées par le cavalement et donc la rotation du cylindre, induisent alors une circulation du fluide gazeux par l'unique passage possible pour ledit fluide gazeux, à savoir dans la colonne. L'unique passage étant formé par la colonne comportant la turbine reliée à la génératrice de courant ou à l’alternateur ou à la pompe en fonction du mode de réalisation, la turbine peut alors être entrainée par la circulation du fluide gazeux et entrainer la production d'électricité par la génératrice ou l’alternateur ou encore la production d’eau sous pression par la pompe. L’invention a également pour objet un clapet anti-retour adapté pour éviter le reflux d’un fluide dans une canalisation fermée, ledit clapet comportant un cône délimité par une paroi ajourée s’étendant entre une pointe et une base ouverte et au moins un élément de séparation : l’élément de séparation s’étendant dans le cône en étant adapté pour former avec la paroi au moins un premier compartiment et un deuxième compartiment dudit cône ; la paroi ajourée comporte au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment ; le premier et le deuxième compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base, l’ouverture de la base définissant une sortie commune au premier et au deuxième compartiments. Le fluide traversant le clapet peut être un liquide. Dans un mode de réalisation le fluide est de l’eau. Dans un autre mode de réalisation le fluide traversant le clapet peut être un gaz. Le cône peut comporter une paroi ajourée adaptée pour permettre de laisser passer le fluide. Dans un mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier et un deuxième compartiment. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments. Dans un mode de réalisation différents, l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments. L’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier et le deuxième compartiments au travers dudit élément de séparation. Dans un autre mode de réalisation, l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation. L’élément de séparation peut être joint à la point du cône. L’élément de séparation peut s’étendre jusqu’au niveau de la base ouverte. L’élément de séparation peut s’étendre dans un plan contenant l’axe du cône. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur toute la hauteur de la paroi depuis la pointe jusqu’à la base. L’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi. Le clapet peut être adapté pour guider au moins un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment sans passer par le deuxième compartiment et pour guider un flux de fluide pénétrant dans le clapet par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment sans passer par le premier compartiment. Avantageusement, la paroi du cône adaptée pour former l’entrée est au moins partiellement ajourée. Dans ce mode de réalisation, la paroi du cône adaptée pour former l’entrée peut être ajourée de sorte que le cône comporte une pointe, un anneau formant un contour de la base dudit cône, ladite pointe et ledit anneau étant reliés par deux portions de paroi disposées en vis à vis l’une de l’autre et dont la largueur et sensiblement similaire à celle de l’élément de séparation. Ainsi dans ce mode de réalisation, la paroi et l’élément de séparation sont en contact. Dans ce mode de réalisation, la paroi au niveau de l’entrée du premier compartiment est similaire à la paroi de l’entrée du deuxième compartiment, celles-ci sont ajourées excepté au niveau de la pointe et de l’anneau formant le pourtour de la base. C’est la partie ajourée qui peut permettre le passage du fluide au travers du premier compartiment ou du deuxième compartiment. Avantageusement, la paroi du cône comporte un maillage adapté pour former l’entrée. Dans ce mode de réalisation, le cône comporte une pointe, un anneau formant un contour de la base dudit cône, ladite pointe et ledit anneau étant reliés par deux portions de paroi disposées en vis à vis l’une de l’autre et dont la largueur et sensiblement similaire à celle de l’élément de séparation. Entre les portions de paroi, s’étend un maillage ajouré. Le maillage peut comporter des mailles plus ou moins grandes laissant passer le fluide. Avantageusement, le clapet comporte au moins une membrane souple agencée contre une face interne de la paroi ladite membrane étant adaptée pour laisser passer les fluides depuis la pointe vers la base du cône. La membrane peut être en caoutchouc naturel. Dans un autre mode de réalisation, la membrane peut être en élastomère. Dans un mode de réalisation différent, la membrane peut être en tissus. La membrane peut être opaque. Dans le mode de réalisation dans lequel la paroi est ajourée, la membrane comporte une rigidité relative lui permettant de maintenir sa forme. La membrane peut comporter un pourtour adapté pour être positionnée sur la face interne de la paroi, c’est-à-dire sur la face interne de l’anneau entourant la base. Dans le mode de réalisation dans lequel la paroi comporte un maillage, la membrane peut être soutenue par ledit maillage. La membrane peut être souple de sorte que lorsque le flux passe dans le premier compartiment ou dans le deuxième compartiment, ladite membrane puisse se déformer pour laisser passer le fluide au travers dudit compartiment. La membrane peut être adaptée pour épouser la face interne de la paroi du cône lorsque le flux ne traverse pas le compartiment. Avantageusement, le cône et l’élément de séparation coopèrent entre eux pour maintenir la membrane par compression. Dans ce mode de réalisation, la membrane est positionnée entre la paroi intérieure du cône et l’élément de séparation de sorte que ledit élément de séparation puisse maintenir fermement la membrane coincée entre eux. Avantageusement, le clapet comporte au moins un moyen de fixation adapté pour fixer la membrane dans ledit clapet. Dans un mode de réalisation, le moyen de fixation peut comporter une tige filetée agencée pour traverser l’élément de séparation au niveau de son axe et pour traverser la pointe du cône. La tige filetée est adaptée pour coopérer avec un écrou adapté pour maintenir ensemble la tige filetée, l’élément de séparation et le cône de sorte que la membrane puisse être maintenue entre ledit cône et ledit élément de séparation y compris lorsqu’elle est déformée par le passage du flux. Avantageusement, le moyen de fixation est monté sur au moins une face de l’élément de séparation en contact avec la paroi du cône. Avantageusement, le moyen de fixation est monté sur une face interne de la paroi du cône. Dans un mode de réalisation, la membrane peut comporter deux bords latéraux, chacun comportant au moins deux perçages. Le moyen de fixation de ce mode de réalisation peut comporter au moins deux ergots montés sur une surface externe de l’élément de séparation et au moins les deux perçages des bords latéraux de la membrane, adaptés pour coopérer avec lesdits ergots. Ainsi, lorsque la membrane est montée dans le cône, l’élément de séparation est adaptée pour être monté dans ledit cône de sorte que les ergots soient insérés dans les perçages. Dans un autre mode de réalisation, la membrane peut comporter deux bords latéraux, chacun comportant au moins deux perçages. Le moyen de fixation de ce mode de réalisation peut comporter au moins deux ergots montés sur une face interne de la paroi du cône et au moins les deux perçages des bords latéraux de la membrane, adaptés pour coopérer avec lesdits ergots. Ainsi, lorsque la membrane est montée dans le cône, l’élément de séparation est adaptée pour être monté dans ledit cône de manière à maintenir les perçages de la membrane sur les ergots. Dans un mode différent de réalisation, le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face externe de l’élément de séparation. Le moyen de fixation peut comporter de la colle adaptée pour maintenir la membrane sur la face interne de la paroi. Dans autre mode de réalisation, le moyen de fixation peut comporter à la fois les ergots coopérant avec les perçages de la membrane et la tige filetée et l’écrou. Ainsi, la membrane est fermement maintenue en position sur les ergots grâce aux perçages. L’ensemble formé par le cône, les ergots, la membrane et l’élément de séparation est maintenu ensemble par la coopération de l’écrou et de la tige filetée traversant ledit élément de séparation et ledit cône. Avantageusement, chaque compartiment comporte au moins une portion de la membrane souple. Dans ce mode de réalisation, le clapet comporte une membrane unique adaptée pour épouser la totalité de la surface interne de la paroi du cône. Ainsi, la première entrée du premier compartiment comporte une première portion de la membrane et la deuxième entrée du deuxième compartiment comporte une deuxième portion de la membrane. Dans un mode de réalisation dans lequel le clapet comporte quatre compartiments, il peut exister deux modes de réalisation de la membrane souple, à savoir que chaque compartiment peut comporter une portion de la membrane unique ou le clapet peut comporter deux membranes de sorte que deux compartiments côte à côte comportent chacun une portion d’une même membrane. Avantageusement, chaque compartiment comporte une membrane souple. Dans ce mode de réalisation, chaque compartiment peut comporter une membrane. Ainsi, un clapet comportant deux compartiment peut comporter deux membranes, un clapet comportant quatre compartiment peut comporter quatre membranes. Dès lors, dans ce mode de réalisation, chaque membrane peut comporter sur chacun de ses bords latéraux deux perçages et l’élément de séparation peut comporter sur chacune de ses faces en contact avec la paroi du cône au moins deux ergots. Deux ergots d’une même face peuvent être adaptés pour recevoir les perçages de deux membranes de deux compartiments adjacents. Avantageusement, l’épaisseur de la membrane est inférieure à 50 mm. L’épaisseur de la membrane peut varier en fonction des dimensions du clapet. La membrane peut notamment être inférieure à 30 mm, notamment inférieure à 15 mm. L’épaisseur de la membrane peut être corrélée à sa souplesse. La membrane doit être suffisamment souple pour pouvoir se déformer afin de laisser passer le flux de fluide. Ainsi, l’épaisseur de la membrane peut être corrélée avec les dimensions du cône, c’est à dire que plus le cône est petit et plus la membrane peut comporter une épaisseur fine c’est-à-dire une épaisseur lui permettant d’être à la fois souple tout en maintenant sa forme contre la paroi du cône lorsque le fluide ne traverse pas l’entrée du compartiment et plus le cône est grand et plus la membrane peut comporter une épaisseur lui permettant d’être souple tout en maintenant sa forme contre la paroi du cône lorsque le fluide ne traverse pas l’entrée du compartiment. Avantageusement, l’élément de séparation comporte au moins deux faces concaves délimitées par au moins un arrondi convexe, lesdites faces étant agencées en vis-à-vis de chaque compartiment de sorte que le au moins un arrondi soit positionné à la jonction entre la face concave et la paroi du cône. L’élément de séparation comporte, entre deux faces en contact avec la paroi du cône, deux faces concaves. Chaque face concave peut être adaptée pour recevoir la membrane lorsque celle-ci se déforme lors du passage du flux de fluide. La face concave peut comporter un profil adapté pour que la membrane puisse épouser ledit profil lors du passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment. Chaque face concave peut être délimitée par un arrondi convexe. L’arrondi convexe peut être adapté pour éviter que la membrane subisse une pliure qui pourrait l’endommager. L’arrondi peut permettre de minimiser le rayon de courbure de la membrane lorsqu’elle est déformée par le passage du flux de fluide. Ainsi, lorsque la membrane est déformée par le passage du flux de fluide au travers de l’entrée du compartiment, sa souplesse peut lui permettre d’épouser au moins partiellement le profil dudit élément de séparation. Avantageusement, le cône comporte sur une face externe une surface continue. Dans ce mode de réalisation, le cône peut comporter une surface externe sensiblement lisse. Ainsi l’entrée du clapet pourrait être montée sur une colonne unique et le clapet peut être adapté pour séparer deux flux de fluide en sortie de clapet. Avantageusement, le cône comporte sur une face externe au moins deux organes de séparation agencés dans le prolongement de l’au moins un élément de séparation. Dans ce mode de réalisation, le cône peut comporter sur sa surface externe deux organes de séparation pouvant former une pièce unique avec le cône. Ainsi, l’entrée du clapet peut être montée sur deux colonnes différentes comportant chacune un flux distinct de l’autre colonne, chaque flux pouvant provenir de l’une ou l’autre des colonnes. Dans un mode de réalisation, les deux organes de séparation peuvent former une pièce unique avec le cône. Dans un autre mode de réalisation, les deux organes de séparation peuvent former une pièce distincte du cône. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : FIG. 1 représente schématiquement une vue interne d’une colonne selon un mode de réalisation. FIG. 2 représente schématiquement une vue d’ensemble d’une unité comportant une colonne dont la face avant de ladite unité a été ôtée, selon un mode de réalisation. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. Description d’un mode de réalisation. On a représenté en FIG. 1 une vue interne d’une colonne 10 selon un mode de réalisation. La colonne 10 est également décrite en lien avec la FIG. 2 représentant une vue d’ensemble selon un mode de réalisation d’une unité 1 comportant une colonne 10 dont la face avant de ladite unité 1 a été ôtée. La colonne 10 décrite en FIG. 1 est adaptée pour être connectée à une unité 1, telle que représentée en FIG. 2 . L’unité 1 comporte une première 11 et une deuxième chambre 12 distinctes contenant chacune un fluide. Le fonctionnement de l’unité 1 en lien avec la colonne 10 sera décrit plus tard dans la description. Le fluide dans la première chambre 11 présente une pression différente de la pression du fluide dans la deuxième chambre 12. Les deux fluides dans les deux chambres 11, 12 sont identiques. Le fluide est un gaz, par exemple de l’air. La colonne 10 comporte une entrée A reliée aux première 11 et deuxième 12 chambres et comportant un premier clapet 100, une sortie Z reliée aux première 11 et deuxième 12 chambres et comportant un deuxième clapet 101. La colonne 10 comporte une portion commune 102 reliée à l’entrée A et à la sortie Z, ladite portion 102 comportant au moins une turbine 102.1. La colonne 10 est un élément fermé comportant un perçage traversant longitudinalement ledit élément. La colonne 10 est disposée horizontalement. La colonne 10 est sensiblement rectiligne entre les deux clapets 100, 101. La colonne 10 est courbée à ses extrémités, au niveau de l’entrée A et de la sortie Z. La colonne 10 comporte un diamètre constant. La colonne 10 comporte une section ronde. Le premier 100 et le deuxième clapet 101 comportent chacun un cône 100.1, 101.1 délimité par une paroi 100.1b, 101.1b ajourée s’étendant entre une pointe 100.1a, 101.1a et une base 100.1c, 101.1c ouverte et au moins un élément de séparation 100.2, 101.2 s’étendant dans le cône 100.1, 101.1 en étant adapté pour former avec la paroi 100.1b, 101.1b au moins un premier compartiment 100.3, 101.3 et un deuxième compartiment 100.4, 101.4 dudit cône 100.1, 101.1. La paroi 100.1b, 101.1b ajourée comporte une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment 100.3, 101.3 et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment 100.4, 101.4 ; le premier 100.3, 101.3 et le deuxième 100.4, 101.4 compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base 100.1c, 101.1c, l’ouverture de la base 100.1c, 101.1c définit une sortie commune au premier 100.3, 101.3 et au deuxième 100.4, 101.4 compartiments. L’élément de séparation 100.2, 101.2 est adapté pour former un premier 100.3, 101.3 et un deuxième 100.4, 101.4 compartiments. L’élément de séparation 100.2, 101.2 est agencé pour éviter toute communication entre le premier 100.3, 101.3 et le deuxième 100.4, 101.4 compartiments au travers dudit élément de séparation 100.2, 101.2. L’élément de séparation 100.2, 101.2 est joint à la pointe 100.1a, 101.1a du cône 100.1, 101.1. L’élément de séparation 100.2, 101.2 peut s’étendre jusqu’au niveau de la base 100.1c, 101.1c ouverte. L’élément de séparation 100.2, 101.2 s’étend dans un plan contenant l’axe du cône 100.1, 101.1. L’élément de séparation 100.2, 101.2 est joint à la paroi 100.1b, 101.1b du cône 100.1, 101.1 sur toute la hauteur de la paroi 100.1b, 101.1b depuis la pointe 100.1a, 101.1a jusqu’à la base 100.1c, 101.1c. Le premier clapet 100 disposé en entrée A de la colonne 10 comporte une entrée connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre 11, 12. Le premier clapet 100 disposé en entrée A de la colonne 10 comporte une sortie commune aux deux compartiments 100.3, 100.4, reliée à la portion commune 102. Le deuxième clapet 101 disposé en sortie Z de la colonne 10 comporte une sortie connectée à deux conduites chacune reliées à une chambre 11, 12. Le deuxième clapet 101 disposé en sortie Z de la colonne 10 est connecté à la portion commune 102 au niveau de l’entrée du premier 101.3 et du deuxième 101.4 compartiment. Le premier 100 et le deuxième 101 clapets sont agencés pour séparer des flux de fluide issus des première 11 et deuxième 12 chambres de sorte que le premier clapet 100 oriente un flux de fluide provenant de l’une des première 11 ou deuxième 12 chambres vers la portion commune 102, et le deuxième clapet 101 oriente un autre flux de fluide provenant de la portion commune 102 vers l’autre des première 11 ou deuxième 12 chambres. Le premier 100 et le deuxième 101 clapets sont agencés dans la colonne 10, de sorte que le flux à l’entrée A et à la sortie Z traverse chacun desdits clapets 100, 101 depuis la pointe 100.1a, 101.1a vers la base 100.1c, 101.1c. Le clapet 100, 101 est adapté pour guider au moins un flux de fluide pénétrant dans ledit clapet 100, 101 par la première entrée vers la sortie via le premier compartiment 100.3, 101.3 sans passer par le deuxième compartiment 100.4, 101.4 et pour guider un flux de fluide pénétrant dans le clapet 100, 101 par la deuxième entrée vers la sortie via le deuxième compartiment 100.4, 101.4 sans passer par le premier compartiment 100.3, 101.3. Le flux depuis la première chambre 11 vers la deuxième chambre 12 et le flux depuis la deuxième chambre 12 vers la première chambre 11 sont dans la même direction. Le flux provenant de la première chambre 11 en direction de la deuxième chambre 12 et le flux de la deuxième chambre 12 en direction de la première chambre 11 passent nécessairement dans la colonne 10 depuis l’entrée A puis traverse la portion commune 102 et se dirige vers la sortie Z. Ce déplacement est dirigé grâce aux clapets 100, 101 disposés à l’entrée A et à la sortie Z de la colonne 10 dont la structure permet d’empêcher un déplacement du flux dans l’autre sens. La turbine 102.1 est montée dans la portion commune 102 et est adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide circulant depuis la première chambre 11 vers la deuxième chambre 12 et dans le flux de fluide circulant depuis la deuxième chambre 12 vers la première chambre 11. La turbine 102.1 est adaptée pour capter alternativement l’énergie du flux depuis la première chambre 11 vers la deuxième chambre 12 et l’énergie du flux depuis la deuxième chambre 12 vers la première chambre 11. Lorsque le flux de fluide provenant de la première chambre 11 traverse le premier clapet 100 et se retrouve dans la portion commune 102, du fait de la différence de pression entre les deux chambres 11, 12 de l’unité 1, il est dirigé vers la deuxième chambre 12 en passant par le deuxième clapet 101. Inversement, lorsque le flux de fluide provenant de la deuxième chambre 12 traverse le premier clapet 100 et se retrouve dans la portion commune 102, du fait de la différence de pression entre les deux chambres 11, 12 de l’unité 1, il est dirigé vers la première chambre 11 en passant par le deuxième clapet 101. La portion commune 102 comporte une turbine 102.1 agencée de sorte que le flux de fluide provenant de l’une des chambres 11, 12 et dirigé dans l’autre des chambres 11, 12 puisse traverser ladite turbine 102.1 et entrainer sa rotation. La FIG. 2 décrit une unité 1 destinée à être installée en surface S d’un milieu aquatique comportant une colonne 10 connectée à ladite unité 1. L’unité 1 comporte un dispositif houlomoteur. Le dispositif houlomoteur 1 comporte un générateur d'énergie flottant dont la production d'énergie s'effectue grâce au mouvement de cavalement dudit dispositif 1 sur l'eau. Le dispositif 1 comporte un cylindre comportant des moyens de production d’énergie, à savoir la colonne 10 et des moyens de liaison reliés à des ancrages, les moyens de liaison étant croisés. Le cylindre comporte un volume annulaire intérieur comportant un fluide liquide en partie basse, par exemple de l’eau qui ne remplit que partiellement le volume annulaire inférieur, le fluide liquide se déplacer librement dans ledit cylindre et un fluide gazeux est au-dessus, par exemple de l’air. Dans ledit volume annulaire, deux chambres 11, 12 sont formées par utilisation d’une cloison dans ledit volume annulaire, chaque chambre 11, 12 comportant une surface libre du fluide liquide. Ainsi, les deux chambres 11, 12 sont formées entre la surface libre du fluide liquide et la cloison. La colonne 10 est montée sur une face externe du cylindre au niveau de la cloison. Lorsque le cylindre subit un mouvement de cavalement dû à la propagation de la houle, il peut alors subir une rotation autour de son axe de révolution du cylindre. Lorsque le cylindre subit les rotations dues à la houle, le fluide liquide reste en partie basse du cylindre, mais la cloison support solidaire de la parois extérieure formant le cylindre, passe d'une position sensiblement verticale, à une position inclinée. Ainsi, la cloison support se rapproche du fluide liquide d'un côté et s'éloigne du fluide liquide de l'autre côté. Le rapprochement de la cloison support vers le fluide liquide dans l’une des deux chambres 11, 12 engendre une compression du fluide gazeux et l'éloignement de la cloison support par rapport au fluide liquide dans l’autre chambre engendre une dépression du fluide gazeux. Plus précisément, lors de la rotation, l’une des chambres 11, 12 est comprimée et l’autre des chambres 11, 12 est décompressée et lorsque la rotation s'effectue dans le sens inverse, la chambre 11, 12 comprimée est alors décompressée et la chambre 11, 12 décompressée est comprimée. Les compressions et les décompressions, engendrées par le cavalement et donc la rotation du cylindre, induisent alors une circulation du fluide gazeux par l'unique passage possible pour ledit fluide gazeux, à savoir dans la colonne 10. L'unique passage étant formé par la colonne 10 comportant la turbine 102.1 reliée à une génératrice de courant (non représenté sur les figures), la turbine 102.1 est alors entrainée par la circulation du fluide gazeux et entraine la production d'électricité par la génératrice. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer un dispositif adapté pour éviter le reflux entre au moins deux compartiments comportant des pressions différentes, en proposant une colonne adaptée pour être connectée à au moins une unité comportant au moins une première et une deuxième chambres distinctes contenant chacune un fluide, le fluide dans la première chambre présentant une pression différente de la pression du fluide dans la deuxième chambre, ladite colonne comportant une entrée reliée aux première et deuxième chambres et comportant un premier clapet, une sortie reliée aux première et deuxième chambres et comportant un deuxième clapet, et une portion commune reliée à l’entrée et à la sortie et comportant au moins une turbine. Le premier et le deuxième clapets sont agencés pour séparer des flux de fluide issus des première et deuxième chambres de sorte que : le premier clapet oriente un flux de fluide provenant de l’une des première ou deuxième chambre vers la portion commune, et le deuxième clapet oriente un flux de fluide provenant de la portion commune vers l’autre des première ou deuxième chambre ; la turbine étant montée dans la portion commune et étant adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide circulant depuis la première chambre vers la deuxième chambre et dans le flux de fluide circulant depuis la deuxième chambre vers la première chambre. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager - la colonne peut comporter plusieurs sections comportant chacune un diamètre différent des autres sections ; - la colonne peut comporter une section ovale, rectangulaire ou carrée ; - la colonne peut comporter plusieurs portions, chaque portion pouvant comporter une section différente d’une portion adjacente, par exemple, la colonne peut comporter deux portions, une portion comportant une section ronde et une portion comportant une section ovale. - l’unité peut comporter deux fluides différents dans les deux chambres et chaque fluide peut comporter une pression différente de l’autre fluide ; - le fluide peut être un liquide ; - le fluide peut être de l’eau ; - l’unité peut comporter quatre chambres ; - la colonne peut être connectée à deux unités comportant chacune deux chambres ; - l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième compartiments ; - l’élément de séparation peut être adapté pour former un premier, un deuxième et un troisième compartiments ; - l’élément de séparation est agencé pour éviter toute communication entre le premier, le deuxième, le troisième et le quatrième compartiments au travers dudit élément de séparation- - l’élément de séparation peut être joint à la paroi du cône sur au moins une portion de la hauteur de la paroi ; - la colonne comporte un alternateur couplé à la turbine et comporte une unité de contrôle adaptée pour contrôler ledit alternateur pour produire de l’énergie électrique ; - la turbine peut être agencée pour transformer l’énergie du flux de manière à faire tourner l’alternateur qui à son tour transforme l’énergie mécanique en énergie électrique ; - l'énergie électrique peut selon les besoins soit être directement envoyée dans le réseau électrique, soit dirigée vers des batteries pour son stockage. - la colonne comporte une pompe couplée à la turbine et la turbine est adaptée pour mettre en œuvre ladite pompe pour mettre un fluide sous pression. Colonne (10) adaptée pour être connectée à au moins une unité (1) comportant au moins une première (11) et une deuxième (12) chambres distinctes contenant chacune un fluide, le fluide dans la première chambre (11) présentant une pression différente de la pression du fluide dans la deuxième chambre (12), ladite colonne (10) comportant une entrée (A) reliée aux première (11) et deuxième (12) chambres et comportant un premier clapet (100), une sortie (Z) reliée aux première (11) et deuxième (12) chambres et comportant un deuxième clapet (101), et une portion commune (102) reliée à l’entrée (A) et à la sortie (Z) et comportant au moins une turbine (102.1) caractérisé en ce que : le premier (100) et le deuxième (101) clapets sont agencés pour séparer des flux de fluide issus des première (11) et deuxième (12) chambres de sorte que : le premier clapet (100) oriente un flux de fluide provenant de l’une des première (11) ou deuxième (12) chambre vers la portion commune (102), et le deuxième clapet (101) oriente un flux de fluide provenant de la portion commune (102) vers l’autre des première (11) ou deuxième (12) chambre ; la turbine (102.1) étant montée dans la portion commune (102) et étant adaptée pour capter l’énergie contenue dans le flux de fluide circulant depuis la première chambre (11) vers la deuxième chambre (12) et dans le flux de fluide circulant depuis la deuxième chambre (12) vers la première chambre (11). Colonne (10) selon la revendication précédente caractérisée en ce que le premier (100) et le deuxième (101) clapet comportent chacun un cône (100.1, 101.1) délimité par une paroi (100.1b, 101.1b) ajourée s’étendant entre une pointe (100.1a, 101.1a) et une base (100.1c, 101.1c) ouverte et au moins un élément de séparation (100.2, 101.2) s’étendant dans le cône (100.1, 101.1) en étant adapté pour former avec la paroi (100.1b, 101.1b) au moins un premier compartiment (100.3, 101.3) et un deuxième compartiment (100.4, 101.4) dudit cône (100.1, 101.1) ; la paroi (100.1b, 101.1b) ajourée comportant au moins une première entrée d’un fluide débouchant dans le premier compartiment (100.3, 101.3) et une deuxième entrée d’un fluide débouchant dans le deuxième compartiment (100.4, 101.4) ; le premier (100.3, 101.3) et le deuxième (100.4, 101.4) compartiments étant agencés de sorte qu’ils débouchent sur la base (100.1c, 101.1c), l’ouverture de la base (100.1c, 101.1c) définissant une sortie commune au premier (100.3, 101.3) et au deuxième compartiments (100.4, 101.4). Colonne (10) selon la revendication 2 caractérisée en ce que le premier (100) et le deuxième (101) clapets sont agencés dans la colonne (10), de sorte que le flux à l’entrée (A) et à la sortie (Z) traverse chacun desdits clapets (100, 101) depuis la pointe (100.1a, 101.1a) vers la base (100.1c, 101.1c). Colonne (10) selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que la turbine (102.1) est adaptée pour capter alternativement l’énergie du flux depuis la première chambre (11) vers la deuxième chambre (12) et l’énergie du flux depuis la deuxième chambre (12) vers la première chambre (11). Colonne (10) selon l’une des revendications précédentes caractérisée en ce que le flux depuis la première chambre (11) vers la deuxième chambre (12) et le flux depuis la deuxième chambre (12) vers la première chambre (11) sont dans la même direction. Colonne (10) selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu’elle comporte un alternateur couplé à la turbine (102.1) et une unité de contrôle adaptée pour contrôler ledit alternateur pour produire de l’énergie électrique. Colonne (10) selon la revendication 1 à 5 caractérisée en ce qu’elle comporte une génératrice agencée pour coopérer avec la turbine (102.1) et une unité de contrôle adaptée pour contrôler ladite génératrice pour produire de l’énergie électrique. Colonne (10) selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu’elle comporte une pompe couplée à la turbine (102.1) et en ce que la turbine (102.1) est adaptée pour mettre en œuvre ladite pompe pour mettre un fluide sous pression. Unité (1) destinée à être installée en milieu aquatique comportant une colonne (10) selon l’une des revendications 1 à 8 connectée à ladite unité (1). Unité (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’elle comporte au moins un dispositif houlomoteur.