FR 3158665 A1 20250801 FR 2400929 A 20240131 Dispositif de positionnement de capteurs pour la réalisation de cartographies thermiques d'outillages de cuisson Un aspect de l’invention concerne un dispositif de positionnement (1) pour des capteurs (2), dans lequel : le moule (3) présente une ouverture (8) et une surface interne (6) de moulage où sont situés des points de mesure (7) distants les uns des autres ; le dispositif de positionnement (1) comporte un assemblage tridimensionnel rigide (9) formé d’un conduit principal (10) et d’une pluralité de chemins de câbles (11) s’étendant à l’intérieur du moule (3), chaque chemin de câbles (11) présentant : une première extrémité (11a) communiquant avec le conduit principal (10), et une seconde extrémité (11b) débouchante ; au moins un des points de mesure (7) est situé à moins d’une distance (D) de la seconde extrémité (11b) d’un chemin de câbles (11), ladite distance (D) étant telle que 0,1 ≤ (D) ≤ 8 centimètres, préférentiellement proche de 2 centimètres. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Dispositif de positionnement de capteurs pour la réalisation de cartographies thermiques d'outillages de cuisson DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est préférentiellement celui de la cartographie thermique d'outillages de cuisson. La présente invention concerne un dispositif prévu pour faciliter le positionnement de capteurs par exemple utilisés pour réaliser de telles cartographies thermiques d'outillages de cuisson, et en particulier pour la cartographie thermique de moules destinés à la fabrication de pièces en matière plastique ou composites. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Lors de la fabrication de pièces en matière plastiques ou composites, de la résine et un éventuel matériau de renfort sont introduits dans la cavité d’un moule où ils sont soumis à une élévation de température visant à solidifier la résine, par exemple par polymérisation dans le cas des résines thermodurcissables. On parle alors de cuisson de ces matières et les moules utilisés sont également désignés en tant qu’outillages de cuisson de pièces en matière plastiques ou composites. Cette cuisson est habituellement réalisée en plaçant le moule dans un moyen de chauffe, tel qu’un autoclave, une étuve ou un four. En raison des formes complexes et des variations d’épaisseur que peuvent présenter les moules, il est nécessaire de calibrer le moyen de chauffe de sorte d’homogénéiser la température interne de la cavité du moule. Afin de réaliser ce calibrage, il est nécessaire de connaître la température de surface en de nombreuses positions situées dans la cavité du moule. Ce calibrage est réalisé en positionnant de nombreux capteurs de température, généralement des thermocouples, contre la surface interne du moule, puis en faisant un essai de chauffe à vide du moule. Les thermocouples sont habituellement immobilisés de manière provisoire en des points déterminés contre la surface interne du moule en utilisant du ruban adhésif, avec de nombreux morceaux de ruban adhésif qui sont collés le long du câble des thermocouples et contre la surface interne du moule. Cette opération de mise en place des capteurs de température est effectuée manuellement, aussi est-elle longue et fastidieuse. En outre, il existe toujours un risque que l’opérateur chargé de cette tâche se trompe de position pour la tête de mesure d’un ou plusieurs de ces capteurs. Il existe donc un besoin pour une solution permettant de mettre en place les capteurs de température de manière plus simple et plus rapide, tout en évitant tout risque d’erreur de positionnement contre la surface interne du moule. Ce besoin se fait encore plus sentir si le moule doit être cartographié plusieurs fois ou si la première cartographie est à optimiser après une ou plusieurs fabrications de pièces composites suivant la cartographie thermique, par exemple lors d’un changement de moyen de chauffe. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en fournissant un dispositif de positionnement de capteurs, par exemple pour la réalisation de cartographies thermiques d'outillages de cuisson, ledit dispositif comportant un ensemble rigide formé d’une pluralité de chemins de câbles solidarisés à un conduit principal de manière ramifiée, c’est-à-dire qu’à partir du conduit principal, un même chemin de câbles peut se diviser en plusieurs branches, qui peuvent se diviser à leur tour. Un aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant un moule et un dispositif de positionnement pour des capteurs, dans lequel : le moule présente une ouverture et une surface interne de moulage où sont situés des points de mesure distants les uns des autres ; le dispositif de positionnement comporte un assemblage tridimensionnel rigide formé d’un conduit principal et d’une pluralité de chemins de câbles s’étendant à l’intérieur du moule, chaque chemin de câbles présentant : une première extrémité communiquant avec le conduit principal, et une seconde extrémité débouchante ; au moins un des points de mesure est situé à moins d’une distance D de la seconde extrémité d’un chemin de câbles, ladite distance D étant telle que 0,1 ≤ D ≤ 8 centimètres. Par sa configuration ramifiée, le dispositif de positionnement permet avantageusement de pré-positionner la tête de mesure des capteurs logés dans ledit dispositif de positionnement à proximité des points de mesure où l’on souhaite positionner une tête de mesure. Sa rigidité lui permet avantageusement de ne pas être déformé par le poids des capteurs qu’il loge et donc de conserver cette indexation de pré-positionnement pour la tête de mesure des capteurs. La distance D est avantageusement minimale pour positionner la seconde extrémité d’un chemin de câbles à proximité immédiate d’un point de mesure, mais elle est néanmoins suffisante pour permettre à l’opérateur d’avoir une longueur de câble hors du dispositif de positionnement pour pouvoir positionner la tête de mesure d’un capteur en appui contre sur la surface interne de moulage, au niveau d’un point de mesure. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la distance D est telle que 0,5 ≤ D ≤ 5 centimètres, préférentiellement telle que 1 ≤ D ≤ 3 centimètres et plus préférentiellement telle que 1,5 ≤ D ≤ 2,5 centimètres. à partir du conduit principal, au moins un chemin de câble se divise en plusieurs chemins de câbles, ce qui permet avantageusement d’augmenter la ramification du dispositif de positionnement et de prévoir une seconde extrémité débouchante à proximité d’un grand nombre de points de mesure. au moins un chemin de câbles est assemblé ou d’une seule pièce avec le conduit principal. au moins une partie du conduit principal est logée dans l’ouverture du moule, préférentiellement de manière étanche, ce qui permet par exemple de maintenir le dispositif de positionnement en place grâce à l’ouverture du moule et/ou de prévoir une étanchéité entre le conduit principal et l’ouverture du moule. au moins un chemin de câbles est en contact d’appui contre la surface interne de moulage, ce qui permet avantageusement de caler directement le dispositif de positionnement dans le moule et ainsi d’assurer ainsi une meilleure indexation de pré-positionnement pour la tête de mesure des capteurs. le dispositif de positionnement comporte au moins un raidisseur s’étendant entre deux chemins de câbles ou entre un chemin de câbles et le conduit principal, et les reliant mécaniquement, ce qui permet avantageusement d’améliorer la rigidité globale du dispositif de positionnement, pour une meilleure indexation de pré-positionnement pour la tête de mesure des capteurs. le dispositif de positionnement comporte au moins une pièce d’appui présentant une première extrémité assemblée ou d’une seule pièce avec un chemin de câbles et une seconde extrémité en contact d’appui contre la surface interne de moulage, ce qui permet avantageusement de caler le dispositif de positionnement dans le moule. chaque chemin de câbles présente des flancs reliant sa première extrémité à sa seconde extrémité, et au moins un chemin de câbles présente une ou plusieurs ouvertures dans au moins un de ses flancs, ce qui permet avantageusement d’alléger la masse du dispositif de positionnement et de fournir des orifices de sortie supplémentaires pour les capteurs au sein des chemins de câbles, en plus de leur seconde extrémité débouchante. au moins un des points de mesure est situé à moins d’une distance D d’une des ouvertures prévues dans un flanc, ladite distance D étant telle que 0,1 ≤ D ≤ 8 centimètres, ce qui permet avantageusement un pré-positionnement pour la tête de mesure d’un capteur tout en ayant une longueur de câble suffisante pour sa mise en place. au moins une ouverture d’un chemin de câbles est équipée d’un ou plusieurs couvercles, qui permettent avantageusement de maintenir les capteurs dans le chemin de câbles et de le rigidifier au niveau de ladite ouverture. au moins une ouverture d’un chemin de câbles est sous la forme d’une fente d’introduction longitudinale, ce qui permet avantageusement de permettre de glisser un ou plusieurs capteurs à travers cette fente, par exemple en écartant temporairement les lèvres de manière élastique. au moins un couvercle présente une ou plusieurs ouvertures, ce qui permet avantageusement d’alléger la masse dudit couvercle et de fournir des sorties supplémentaires pour les capteurs au sein des chemins de câbles, en plus de leur seconde extrémité débouchante. le moule est un moule pour la fabrication de pièces en matière plastique ou composites. les points de mesure sont des emplacements on l’on souhaite mesurer une température, par exemple avec un thermocouple. le dispositif de positionnement est majoritairement en métal, de préférence en acier ou en aluminium. lorsqu’il est utilisé, le moule est chauffé à une température maximale de chauffe T, et le dispositif de positionnement est majoritairement en un matériau polymère dont la température de transition vitreuse est supérieure d’au moins 10 °C à ladite température maximale de chauffe T, ce qui lui permet avantageusement de ne pas être détérioré lorsque le moule est chauffé. au moins une partie du dispositif de positionnement est un produit résultant d’une fabrication additive, ce qui permet avantageusement de fabriquer un dispositif de positionnement pouvant présenter une architecture tridimensionnelle complexe. le dispositif de positionnement est majoritairement en polyétherimide (PEI), en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG), en polyéthercétonecétone (PEKK), en acrylonitrile styrène acrylate (ASA) ou en un mélange de ceux-ci, ce qui permet avantageusement de le fabriquer par fabrication additive et de conserver sa rigidité si le moule est chauffé. chaque chemin de câbles présente une largeur maximale L telle que 3 mm au moins un chemin de câbles présente un marquage visible sur un de ses flancs. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale d’un moule équipé d’un dispositif de positionnement selon l’invention dans lequel sont introduits des capteurs. FIG. 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un moule équipé d’un dispositif de positionnement selon l’invention dans lequel sont introduits des capteurs. FIG. 3 est une vue agrandie de la partie encerclée sur FIG. 2 . FIG. 4 - FIG. 12 illustrent différentes variantes de chemins de câbles données à titre d’exemples. DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Comme cela est représenté sur FIG. 1 et FIG. 2 , le dispositif de positionnement 1 de l’invention est prévu pour loger des capteurs 2 dans un moule 3. Le moule 3 est par exemple un moule 3 pour la fabrication de pièces en matière plastique ou composites. Il peut comporter plusieurs parties 3a, 3b. Les capteurs 2 comportent chacun une tête de mesure 4 et un câble 5 relié à la tête de mesure 4 et dont l’extrémité libre est prévue pour être raccordée à un dispositif 13 électrique ou électronique. Ces capteurs 2 peuvent par exemple être des thermocouples, le câble 5 étant alors habituellement désigné en tant que fil d’ange en raison de son très faible diamètre. Le dispositif de positionnement 1 de l’invention peut être prévu pour différents types de capteurs et/ou pour des capteurs identiques pour le même type de mesure. Les mesures pouvant pas exemple être la température, la pression, ou tout autre mesure, notamment physique. Le dispositif de positionnement 1 de l’invention a pour but de guider le câble 5 des capteurs 2 jusqu’à certaines positions fixes et définies à l’intérieur du moule 3, situées sur la surface interne 6 de moulage à distance les unes des autres et où l’on souhaite réaliser une mesure à l’aide desdits capteurs 2. Ces positions sont désignées en tant que points de mesure 7. Par point de mesure 7, on entend donc un emplacement situé sur la surface interne 6 du moule 3 où l’on souhaite effectuer la mesure d’un paramètre physique à l’aide d’un capteur 2 . Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le paramètre physique est une valeur de température, et le capteur 2 est un thermocouple. L’invention peut cependant être facilement adaptée à d’autres types de paramètres physiques et de capteurs 2. Le dispositif de positionnement 1 de l’invention peut ainsi servir à réaliser des cartographies thermiques d'outillages de cuisson, mais aussi tout autre type de cartographie d’un moule 3 réalisé par la mise en place de capteurs 2 à l’intérieur de celui-ci. Le dispositif de positionnement 1 de l’invention présente des orifices 8 permettant à la tête de mesure 4 et à une partie du câble 5 de chaque capteur 2 de faire saillie en dehors du dispositif de positionnement 1 dans le moule 3, de sorte de permettre à un opérateur de pouvoir positionner la tête de mesure 4 d’un capteur 2 sur chaque point de mesure 7, contre la surface interne 6 du moule 3. Le dispositif de positionnement 1 comporte un assemblage tridimensionnel rigide 9, prévu pour loger au moins partiellement le câble 5 de chaque capteur 2, et formé d’un conduit principal 10 et d’une pluralité de chemins de câbles 11. Par rigide on entend que le dispositif de positionnement 1 de l’invention présente une rigidité suffisante afin de garder sa forme lorsqu’il guide des capteurs 2 et loge les câbles 5 desdits capteurs 2, et ce même lorsque le moule 3 est soumis à un chauffage, par exemple pour la cuisson d’une pièce en matière plastique ou composite. Optionnellement, cette rigidité peut également permettre aux chemins de câbles 11 d’être déformés élastiquement de manière temporaire pour y introduire les câbles 5 des capteurs 2, par exemple lorsque les chemins de câbles 11 présentent une fente d’introduction 18 pour lesdits câbles 5 tel que cela sera décrit plus loin. Chaque chemin de câbles 11 présente une première extrémité 11a communiquant avec le conduit principal 10 et au moins une seconde extrémité 11b débouchante pouvant constituer un des orifices 8 précités. Chaque chemin de câbles 11 présente des flancs 14 reliant sa première extrémité 11a à sa seconde extrémité 11b. Un chemin de câbles 11 peut présenter plusieurs extrémités débouchantes. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, à partir du conduit principal 10, au moins un chemin de câbles 11 se divise en plusieurs chemins de câbles 11 secondaires, ces chemins de câbles 11 secondaires pouvant à leur tour se diviser en plusieurs chemins de câbles 11 tertiaires, etc. Lorsqu’un chemin de câbles 11 se divise en plusieurs chemins de câbles 11, ces derniers présentent préférentiellement une largeur inférieure à celle du chemin de câbles 11 dont ils sont issus. Ainsi, le dispositif de positionnement 1 est ramifié, un peu à la manière d’un système racinaire, pour prévoir une seconde extrémité 11b à proximité d’un grand nombre de points de mesure 7. Un chemin de câbles 11 peut être est assemblé avec le conduit principal 10, par tout système d’assemblage connu. Etant amovible, le chemin de câbles 11 peut être démonté, par exemple afin de réduire l’encombrement du dispositif de positionnement 1 pour son stockage avant utilisation. Un chemin de câbles 11 peut être aussi être d’une seule pièce avec le conduit principal 10, ce qui évite toute perte de temps et tout risque d’erreur de positionnement liés à un montage. En utilisation, le dispositif de positionnement 1 est logé à l’intérieur du moule 3 de sorte que la plupart des points de mesure 7, de préférence tous, sont situés à proximité d’un orifice 8 du dispositif de positionnement 1, à une distance D par exemple comprise entre 0,1 et 8 centimètres. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la distance D est telle que 0,5 ≤ D ≤ 5 centimètres, préférentiellement telle que 1 ≤ D ≤ 3 centimètres et plus préférentiellement telle que 1,5 ≤ D ≤ 2,5 centimètres. En effet, la distance préférée pour D est d’environ 2 centimètres. On notera que cette distance D est mesurée depuis le centre d’un orifice 8 jusqu’au centre du point de mesure 7 qui lui est associé. Pour cette mise en place, le moule 3 est ouvert, puis le dispositif de positionnement 1 est logé à l’intérieur de celui-ci avant de refermer le moule 3. Au moins une partie du conduit principal 10 est alors logée dans une ouverture 12 du moule 3, préférentiellement de manière étanche. Cette ouverture 12 peut par exemple être une ouverture 12 préexistante dans le moule 3, par exemple prévue pour une injection de polymère à l’intérieur de celui-ci, ou être une ouverture 12 uniquement prévue pour le passage du conduit principal 10. Il est en effet nécessaire de pouvoir relier l’extrémité libre des capteurs 2 à un dispositif électrique ou électronique 13 situé à l’extérieur du moule 3 afin de recevoir et traiter les mesures obtenues par ceux-ci. Afin que le dispositif de positionnement 1 réalise une indexation de pré-positionnement pour la tête de mesure 4 des capteurs 2, il est préférable qu’il soit calé à l’intérieur du moule 3, en appui contre la surface interne 6 de celui-ci Ainsi, un chemin de câbles 11 peut être en contact d’appui contre la surface interne 6, de préférence sur une majorité de sa longueur, le chemin de câbles 11 pouvant alors avoir un flanc 14 épousant sensiblement la forme de la surface interne 6 contre laquelle il est en appui. Dans ce but, le dispositif de positionnement 1 peut aussi comporter des pièces d’appui 15, présentant chacune une première extrémité 15a assemblée ou d’une seule pièce avec un autre élément du dispositif de positionnement 1, par exemple un chemin de câbles 11 ou un raidisseur 16 (voir ci-après), et une seconde extrémité 15b prévue pour être également en contact d’appui contre la surface interne 6. Afin d’éviter que le dispositif de positionnement 1 ne se déforme, il peut comporter des raidisseurs 16, qui s’étendent chacun entre deux éléments du dispositif de positionnement 1 pour les relier mécaniquement, par exemple les chemins de câbles 11, le conduit principal 10 et les pièces d’appui 15 si elles sont présentes. Ces raidisseurs 16 peuvent être assemblés ou d’une seule pièce avec ces éléments. Des chemins de câbles 11 peuvent présenter une ou plusieurs ouvertures 17 dans au moins un de leur flancs 14 (cf. FIG. 5 , FIG. 7 , FIG. 8 , FIG. 9 , FIG. 12 ). Certaines de ces ouvertures 17 peuvent constituer un des orifices 8 décrits précédemment et prévus pour être situé à une distance D par exemple comprise entre 0,1 et 8 centimètres d’un points de mesure 7. On notera que cette distance D est mesurée depuis le centre d’une ouvertures 17 jusqu’au centre du point de mesure 7 qui lui est associé. Ces ouvertures 17 peuvent également servir à diminuer la masse des chemins de câbles 11, et/ou à permettre l’introduction des câbles 5 dans les chemins de câbles 11. Les chemins de câbles 11 peuvent se présenter sous plusieurs formes. De manière générale, un chemin de câbles 11 au sens de l’invention est un dispositif permettant le passage d'un ou plusieurs câbles 5, il s’agit donc d’un dispositif creux dans lequel un ou plusieurs câbles 5 peuvent être mis en place et retirés manuellement, notamment dans le but de guider le cheminement desdits câble 5 selon un trajet délimité par des parois internes dudit chemin de câbles 11. Ainsi, les chemins de câbles 11 peuvent par exemple se présenter sous la forme de profilés, de goulottes électriques (cf. FIG. 4 ), de gaines rigides, de supports équipés de pattes flexibles (cf. FIG. 12 ), de structures grillagées, de structures alvéolaires, de structures maillées (cf. FIG. 9 ), de structures ajourées (cf. FIG. 8 ), etc. Ils peuvent présenter une section de forme circulaire, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire, polygonale ou autre. Afin de permettre l’introduction d’un câble par un de leurs flancs, en plus des ouvertures 17 pouvant constituer des orifices 8 au sens de l’invention, les chemins de câbles 11 peuvent par exemple également présenter une fente longitudinale 18 (cf. FIG. 10 et FIG. 11 ), une face ouverte équipée d’un ou plusieurs couvercles 20, amovibles (cf. FIG. 4 , FIG. 5 , FIG. 7 et FIG. 8 ) ou montés pivotants (cf. FIG. 6 ), ou tout autre élément de retenue de câble que l’on peut par exemple trouver dans les chemins de câbles 11 du commerce. Le conduit principal 10 peut présenter les mêmes caractéristiques que les chemins de câbles 11. Il est préférentiellement sous la forme d’une pièce de révolution creuse ouverte à ses deux extrémités. Le dispositif de positionnement 1 peut être fabriqué majoritairement en métal, de préférence en acier ou en aluminium. Il peut aussi être fabriqué majoritairement en polymère, de préférence en un matériau thermoplastique dont la température de transition vitreuse est supérieure d’au moins 10 °C à ladite température maximale de chauffe T à laquelle le moule 3 est chauffé lorsqu’il est utilisé pour le moulage ou pour la réalisation de tests de chauffe. Il peut être fabriqué entièrement ou partiellement par fabrication additive. Dans ce cas, il est préférentiellement fabriqué majoritairement en polyétherimide (PEI), en polyéthylène téréphtalate glycol (PETG), en polyéthercétonecétone (PEKK), en acrylonitrile styrène acrylate (ASA) ou en un mélange de ceux-ci. De manière générale, le matériau constitutif dispositif de positionnement 1 peut être choisi en fonction de la plage de température de chauffe du moule 3 dans lequel il va être utilisé. De même, les dimensions globales du dispositif de positionnement 1 dépendent des dimensions du moule 3 dans lequel il doit être positionné et de l’emplacement des différents points de mesure 7. Il n’est donc pas possible de donner ici une longueur préféré pour les chemins de câbles 11. Dans le cas où certains points de mesure 7 sont difficiles d’accès, le dispositif de positionnement 1 peut être adapté en conséquence, ou alors plusieurs dispositifs de positionnement 1 peuvent être utilisés. Dans ce dernier cas, la forme de leur conduit principal 10 respectif peut par exemple être adaptée pour qu’ils puissent être logés dans une même ouverture 12 du moule 3. La largeur des chemins de câbles 11 est préférentiellement choisie de sorte que les chemins de câbles 11 soient suffisamment rigides pour guider les câbles 5 et présentent une volume intérieur suffisant pour loger lesdits câbles 5. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque chemin de câbles 11 présente une largeur maximale L telle que 3 mm Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, au moins un chemin de câbles 11 présente un marquage visible sur un de ses flancs 14 (non représenté). Ce marquage peut être indiqué directement sur le chemin de câbles 11 par ajout d’une référence et/ou directement fabriqué dans la structure du chemin de câbles 11 câble. Le marquage peut être numérique ou par tout autre moyens facilitant le repérage et un positionnement plus précis des chemins de câble dont des capteurs. Un tel marquage, peut être réalisé en relief, en creux, en couleur ou de tout autre manière permettant de le distinguer sur ledit chemin de câbles 11. Ce marquage peut par exemple permettre de repérer la position d’un capteur 2, d’un câble 5 ou d’un point de mesure 7, ou d’identifier un tel capteur 2, câble 5 ou point de mesure 7. Le procédé d’utilisation du dispositif de positionnement 1 est très simple et très rapide à mettre en œuvre. Dans un premier temps il faut ouvrir le moule 3 et y introduire le dispositif de positionnement 1, en veillant bien à ce que chaque orifice 8 du dispositif de positionnement 1 prévu pour être positionné à proximité d’un point de mesure 7 soit bien positionné où il doit l’être. Ce positionnement peut être considérablement facilité si le dispositif de positionnement 1 adopte globalement une forme externe correspondant à la forme interne du moule, avec de nombreuses zones d’appui de calage du dispositif de positionnement 1 contre la surface interne 6 du moule 3. Le conduit principal 10 est préférentiellement positionné au niveau d’une ouverture 12 du moule 3. Dans un second temps, les capteurs 2 sont logés dans les chemins de câbles 11 et le conduit principal 10. Pour cette mise en place, on peut faire coulisser les capteurs 2 dans les chemins de câbles 11 et le conduit principal 10, par exemple à travers le conduit principal 10 ou la seconde extrémité 11b des chemins de câbles 11. Cependant, notamment en raison de la très grande souplesse que peuvent présenter les câbles 5 de ces capteurs 2, il est préféré et généralement plus facile de les introduire directement dans les chemins de câbles 11, par exemple à travers une face ouverte ou une fente d’introduction prévue longitudinalement dans les chemins de câbles 11. Dans le cas où des couvercles 20 sont prévus pour les chemins de câbles 11, ils doivent alors être mis en place. Dans un troisième temps la tête de mesure 4 de chaque capteur 2 peut être immobilisée au niveau d’un point de mesure 7, par exemple en fixant un morceau de ruban adhésif 21 sur le câble 5 à proximité immédiate de ladite tête de mesure 4 (cf. FIG. 3 . Enfin, dans un dernier temps il suffit de refermer le moule 3 et de raccorder chaque capteur 2 à un dispositif 13 électrique ou électronique. Le moule 3 est alors prêt à être cartographié. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le dispositif de positionnement 1 selon l’invention comprend diverses variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Ensemble comprenant un moule (3), caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de positionnement (1) pour des capteurs (2), dans lequel : le moule (3) présente une ouverture (12) et une surface interne (6) de moulage où sont situés des points de mesure (7) distants les uns des autres ; le dispositif de positionnement (1) comporte un assemblage tridimensionnel rigide (9) formé d’un conduit principal (10) et d’une pluralité de chemins de câbles (11) s’étendant à l’intérieur du moule (3), chaque chemin de câbles (11) présentant : une première extrémité (11a) communiquant avec le conduit principal (10), et une seconde extrémité (11b) débouchante ; au moins un des points de mesure (7) est situé à une distance (D) de la seconde extrémité (11b) d’un chemin de câbles (11), ladite distance (D) étant telle que 0,1 ≤ (D) ≤ 8 centimètres. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (D) est telle que 0,5 ≤ (D) ≤ 5 centimètres, préférentiellement telle que 1 ≤ (D) ≤ 3 centimètres et plus préférentiellement telle que 1,5 ≤ (D) ≤ 2,5 centimètres. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, à partir du conduit principal (10), au moins un chemin de câbles (11) se divise en plusieurs chemins de câbles (11). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un chemin de câbles (11) est assemblé ou d’une seule pièce avec le conduit principal (10). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie du conduit principal (10) est logée dans l’ouverture (12) du moule (3), préférentiellement de manière étanche. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un chemin de câbles (11) est en contact d’appui contre la surface interne (6) de moulage. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (1) comporte au moins un raidisseur (16) s’étendant entre deux chemins de câbles (11) ou entre un chemin de câbles (11) et le conduit principal (10), et les reliant mécaniquement. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (1) comporte au moins une pièce d’appui (15) présentant une première extrémité (15a) assemblée ou d’une seule pièce avec un chemin de câbles (11) et une seconde extrémité (15b) en contact d’appui contre la surface interne (6) de moulage. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque chemin de câbles (11) présente des flancs (14) reliant sa première extrémité (11a) à sa seconde extrémité (11b), et en ce qu’au moins un chemin de câbles (11) présente une ou plusieurs ouvertures (17) dans au moins un de ses flancs (14). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque chemin de câbles (11) présente une largeur maximale (L) telle que 3 mm