FR 3161231 A1 20251017 FR 2403827 A 20240412 L’ensemble (100) de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment comprend une structure (101) monobloc, la structure (101) monobloc comprenant : une première face (102) et une deuxième face (103) opposées selon une épaisseur (H) de la structure (101) monobloc ; une première partie (104) délimitant la première face (102) ; une deuxième partie (105) délimitant la deuxième face (103) ; des ensembles (106) de rigidification agencés entre les première et deuxième parties (104, 105) pour participer chacun au maintien d’un écartement entre les première et deuxième parties (104, 105), chaque ensemble (106) de rigidification comprenant au moins trois jambes (107a, 107b, 107c, 107d) obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties (104, 105) et présentant entre elles une convergence vers la deuxième partie (105). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Ensemble de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment Domaine technique de l’invention Le domaine technique de l’invention concerne le bâtiment, et notamment les éléments structurels de bâtiment. Plus particulièrement, l’invention est relative à un ensemble de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment. Etat de la technique antérieure Il est connu de former des dalles en béton coulées sur place lors d’un chantier. Le problème est que de telles dalles sont des dalles pleines consommant énormément de béton pour leur fabrication d’où il résulte, d’une part, une surconsommation de matière première nuisible pour l’environnement et, d’autre part, que la principale contrainte mécanique subie par la dalle devient son propre poids : il est alors nécessaire de soutenir la dalle par des poutres de support. L’utilisation de poutres de support implique un surcoût et un encombrement important en terme de volume occupé au sein d’un bâtiment : plus le volume occupé augmente plus cela peut induire une perte d’espace utile au sein du bâtiment pour une hauteur donnée. Pour illustrer cette perte d’espace utile, en prenant à titre d’exemple comme données d’entrée : qu’un permis de construire limiterait à une hauteur maximale un nouveau bâtiment ; qu’un étage du bâtiment correspond à une distance sol – plafond de 2,5 m ; qu’un encombrement en hauteur de la dalle et de ses poutres de support est de 30 cm par étage ; cela aboutit à perdre de l’ordre d’un étage tous les huit étages et, si cet encombrement en hauteur est de 50 cm, à perdre de l’ordre d’un étage tous les cinq étages. Ainsi, en fonction de la hauteur maximale à respecter, plus l’encombrement en hauteur est important plus le bâtiment risque de voir comme contrainte que son nombre d’étages sera limité. Afin de réduire le dimensionnement des poutres de support, il est connu de réduire le poids d’une dalle en formant, au sein de la dalle, des régions où le béton ne sera pas présent. Cette solution permet d’alléger la dalle mais ne permet pas d’optimiser la répartition des efforts en cas de contraintes externes subies par la dalle d’où la nécessité de conserver les poutres de support. Objet de l’invention La présente invention a pour but de limiter la consommation d’un matériau de construction au sein d’une structure monobloc d’un ensemble de construction. En particulier, un but de l’invention est d’alléger l’ensemble de construction tout en lui permettant d’avoir une résistance mécanique satisfaisante lorsqu’il est soumis à des contraintes externes. A cet effet, l’invention est relative à un ensemble de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment, l’ensemble de construction comprenant une structure monobloc, la structure monobloc comprenant : une première face et une deuxième face opposées selon une épaisseur de la structure monobloc ; une première partie délimitant la première face ; une deuxième partie délimitant la deuxième face ; des ensembles de rigidification agencés entre les première et deuxième parties pour participer chacun au maintien d’un écartement entre les première et deuxième parties, chaque ensemble de rigidification comprenant au moins trois jambes obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties et présentant entre elles une convergence vers la deuxième partie. Cela permet d’alléger l’ensemble de construction par rapport à un ensemble de construction massif, comme par exemple une dalle pleine, il en résulte une diminution d’un matériau de construction utilisé au sein de la structure monobloc en comparaison à un ensemble de construction massif tel qu’une dalle pleine. En outre, la présence d’une pluralité d’ensembles de rigidification, notamment répartis de manière idoine entre les première et deuxième parties, permet, via l’oblicité des jambes, de répartir des efforts subis par la structure monobloc dans une région assez large de la structure monobloc pour lui conférer une résistance adaptée malgré la diminution de son poids en comparaison à une structure monobloc pleine (i.e. dont le volume occupé serait totalement constitué d’un matériau comme, par exemple, du béton qui peut être agencé selon un empilement de couches dont les couches intermédiaires, agencées entre deux couches d’extrémité opposées de l’empilement, transmettent les efforts aux couches d’extrémité). Cela peut permettre, le cas échéant, de tendre vers l’obtention d’une dalle autoportante en tant qu’élément structurel dans le sens où il est alors possible d’augmenter l’épaisseur de la dalle, tout en restant raisonnable quant à l’encombrement de la dalle, définissant alors la rigidité de la dalle, tout en limitant la masse de cette dalle. Un tel ensemble de construction peut avantageusement être utilisé pour construire un bâtiment. L’ensemble de construction peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la deuxième partie comprend un treillis délimitant localement des portions d’entrecroisement, chaque jambe étant reliée à l’une desdites portions d’entrecroisement. Le treillis de la deuxième partie permet ici d’augmenter la résistance de la structure monobloc tout en permettant d’alléger l’ensemble de construction et d’autoriser, le cas échéant, une propagation d’efforts entre le treillis de la deuxième partie et les ensembles de rigidification. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, pour chaque ensemble de rigidification, les jambes dudit ensemble de rigidification sont toutes reliées à une même portion d’entrecroisement de la deuxième partie. Ainsi, les efforts latéraux, i.e. transversaux à la direction d’écartement, se reportent de jambe en jambe, améliorant ainsi la résistance mécanique de la structure monobloc. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la première partie comprend un treillis délimitant localement des portions d’entrecroisement, chacune des jambes s’étendant depuis le treillis de la première partie. Le treillis de la première partie permet ici d’augmenter la résistance de la structure monobloc tout en permettant d’alléger l’ensemble de construction et d’autoriser, le cas échéant, une propagation d’efforts entre le treillis de la première partie et les ensembles de rigidification. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, le treillis de la première partie délimite au moins en partie la première face de la structure monobloc. Cela permet de faciliter l’accès à un volume interne de la structure monobloc au travers du treillis de la première partie tout en permettant d’alléger la structure monobloc. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, le treillis de la deuxième partie délimite au moins en partie la deuxième face. Cela permet de faciliter l’accès à un volume interne de la structure monobloc au travers du treillis de la deuxième partie tout en permettant d’alléger la structure monobloc. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la première partie comprend une paroi délimitant au moins en partie la première face de la structure monobloc. Cela permet d’obtenir la première face délimitée par une surface de paroi notamment plane, permettant notamment de former, le cas échéant une surface de plafond. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, l’ensemble de construction comprend des organes de repérage positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi de la première partie et accessibles du côté de la première face. Cela permet, par exemple, de faciliter la construction du bâtiment en incorporant directement des repères au niveau de la première face qui peuvent être utilisés pour assembler des éléments à la structure monobloc, par exemple pour positionner des suspentes de faux plafond notamment dans la mesure où l’ensemble de construction est utilisé pour former une dalle au sein du bâtiment et que la paroi de la première partie forme au moins en partie un plafond « brut ». Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la paroi délimitant au moins en partie la première face comprend au moins un puits d’accès pour le passage d’un réseau technique, ledit au moins un puits d’accès communicant avec une cavité au sein de l’ensemble de construction, ladite cavité s’étendant entre les première et deuxième parties. Cela permet, par exemple, de faciliter la construction d’un bâtiment en prévoyant un passage dudit réseau technique, par exemple au moins un câble ou au moins un tuyau. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, le treillis de la première partie s’étend depuis la paroi de la première partie du côté de la paroi de la première partie orienté vers la deuxième partie. Cela permet d’améliorer la résistance mécanique de la structure monobloc vis-à-vis de contraintes externes subies par la structure monobloc tout en limitant la quantité de matière utilisée pour former la première partie. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la première partie comprend la paroi délimitant au moins en partie la première face de la structure monobloc, et le treillis 108 de la deuxième partie 105 délimite au moins en partie la deuxième face 103. Cela permet de faciliter l’accès à un volume interne de la structure monobloc au travers du treillis de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la deuxième partie comprend une paroi délimitant au moins en partie la deuxième face. Cela permet d’obtenir la deuxième face délimitée par une surface notamment plane, permettant notamment de former, le cas échéant une surface de sol. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, l’ensemble de construction comprend des éléments de repérage positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi de la deuxième partie et accessibles du côté de la deuxième face. Cela permet, par exemple, de faciliter la construction d’un bâtiment en incorporant directement des repères en surface de la deuxième face qui peuvent être utilisés pour positionner des éléments comme par exemple des cloisons au sol, notamment dans la mesure où l’ensemble de construction est utilisé pour former une dalle au sein du bâtiment et que la paroi de la deuxième partie forme au moins en partie un sol « brut ». Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la paroi délimitant au moins en partie la deuxième face comprend au moins un puits d’accès pour le passage d’un réseau technique, ledit au moins un puits d’accès communicant avec un espace creux s’étendant entre les première et deuxième parties. Cela permet de faciliter la construction d’un bâtiment, par exemple en prévoyant un passage dudit réseau technique via ledit au moins un puits d’accès. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, le treillis de la deuxième partie s’étend depuis la paroi de la deuxième partie du côté de la paroi de la deuxième partie orienté vers la première partie. Cela permet d’améliorer la résistance mécanique de la structure monobloc vis-à-vis de contraintes externes subies par la structure monobloc tout en limitant la quantité de matière utilisée pour former la deuxième partie. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la première partie comprend une paroi délimitant au moins en partie la première face de la structure monobloc, chaque jambe s’étendant directement depuis une face de la paroi de la première partie tournée vers la deuxième partie. Ainsi, des efforts se propageant dans tout ou partie des ensembles de rigidification peuvent se propager directement vers la première partie. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la deuxième partie comprend une paroi délimitant au moins en partie la deuxième face, chaque jambe s’étendant depuis une face de la paroi de la deuxième partie tournée vers la première partie. Ainsi, des efforts appliqués sur la deuxième face peuvent se répartir depuis la paroi délimitant au moins en partie la deuxième face, via tout ou partie des ensembles de rigidification, vers la première partie. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, au moins deux des ensembles de rigidification sont différents. Cela permet d’optimiser l’ensemble de construction, notamment destiné à former une dalle, en le rendant plus ou moins résistant mécaniquement en différents endroits : il n’y a pas à surdimensionner l’ensemble de construction en tout point alors que seule une partie de la structure monobloc est censée subir un effort maximum : il est alors possible de réduire le poids et l’épaisseur de l’ensemble de construction, et l’ensemble de construction peut être adapté pour supporter différentes contraintes en différentes régions. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, lesdits au moins deux ensembles de rigidification différents se différentient l’un de l’autre par au moins l’un des paramètres physiques suivants : l’angle d’inclinaison d’au moins une de leurs jambes, les dimensions latérales d’au moins une de leurs jambes, leur encombrement, le nombre de jambes qu’ils comprennent chacun, la quantité de matière dont ils sont formés. Ces paramètres physiques sont tout à fait adaptés pour permettre un dimensionnement adéquat de l’ensemble de construction tout en limitant globalement son poids. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, la structure monobloc comprend un matériau de construction d’un seul tenant réparti au moins entre la première partie, la deuxième partie et chacun des ensembles de rigidification. Le fait que le matériau de construction soit d’un seul tenant présente les avantages suivants : facilité et rapidité de fabrication de l’ensemble de construction, cela évite les problèmes de qualité liés à l’assemblage de pièces différentes, cela permet de garantir un comportement mécanique homogène au sein de la structure monobloc. La matière évoquée ci-avant est notamment en ce matériau de construction. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, le matériau de construction est du béton. Le béton présente un excellent comportement mécanique en compression ce qui le rend tout particulièrement adapté. Le béton peut en outre présenter un bon comportement en traction/flexion s’il est fibré. Selon une caractéristique de l’ensemble de construction, l’ensemble de construction comprend des ensembles de renforcement agencés entre les ensembles de rigidification et la deuxième partie pour participer chacun au maintien de l’écartement entre les première et deuxième parties, chaque ensemble de renforcement comprenant au moins trois jambages obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties, et ces au moins trois jambages présentant entre eux une divergence vers la deuxième partie. Cela permet de former plusieurs étages permettant de renforcer l’ensemble de construction selon son épaisseur mesurée entre la première partie et la troisième partie. Par renforcement, il est entendu ici gagner en raideur pour l’ensemble de construction, par exemple pour former une dalle de parking qui devra supporter plus de poids qu’une dalle d’habitat. L’invention est aussi relative à un procédé de fabrication d’un ensemble de construction tel que décrit, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : a) prévoir un moule comprenant une empreinte négative de l’ensemble de construction à mouler ; b) couler un matériau de construction durcissable dans le moule de sorte que ledit matériau de construction remplisse en tout ou partie l’empreinte négative ; c) durcissement du matériau de construction coulé d’où il résulte l’obtention de la structure monobloc. Cela permet d’obtenir la structure monobloc d’un seul tenant d’où il résulte notamment les avantages suivants : facilité et rapidité de fabrication de l’ensemble de construction, cela évite les problèmes de qualité liés à l’assemblage de pièces différentes, cela permet de garantir un comportement mécanique homogène au sein de la structure monobloc. Dans le cadre du procédé, le moule prévu à l’étape a) peut comprendre un noyau perdu, le noyau perdu comprenant : au niveau d’un premier plan, un premier réseau de canaux destiné à la formation d’un treillis, le premier réseau de canaux comprenant des croisements desdits canaux du premier réseau de canaux et étant destiné à recevoir une première partie du matériau de construction ; au niveau d’un deuxième plan agencé à distance du premier plan, un deuxième réseau de canaux destiné à la formation d’un treillis, le deuxième réseau de canaux comprenant des croisements desdits canaux du deuxième réseau de canaux et étant destiné à recevoir une deuxième partie du matériau de construction ; entre le premier plan et le deuxième plan, des conduits inclinés débouchant chacun dans le premier réseau de canaux et dans le deuxième réseau de canaux en vue de former les ensembles de rigidification reliés aux treillis. Cela permet de mouler en une seule opération, sans reprise, les formes de la structure monobloc avec une maitrise géométrique idoine. D’autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous. FIG. 1 La FIG. 1 représente, selon une vue en perspective, un premier mode de réalisation d’un ensemble de construction selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente, selon une vue en perspective, une variante du premier mode de réalisation de l’ensemble de construction. FIG. 3 La FIG. 3 représente, selon une vue en perspective, un deuxième mode de réalisation de l’ensemble de construction selon l’invention, ladite vue en perspective permettant de visualiser le dessous de l’ensemble de construction. FIG. 4 La FIG. 4 représente, selon une vue en perspective, le deuxième mode de réalisation de l’ensemble de construction, ladite vue en perspective permettant de visualiser le dessus de l’ensemble de construction. FIG. 5 La FIG. 5 représente, selon une vue en perspective et en coupe, l’ensemble de construction du type de la FIG. 3 , la coupe étant réalisée entre une première partie et une deuxième partie d’une structure monobloc de l’ensemble de construction de sorte à permettre de visualiser la deuxième partie. FIG. 6 La FIG. 6 représente, selon une vue en perspective, un troisième mode de réalisation de l’ensemble de construction selon l’invention. FIG. 7 La FIG. 7 représente, selon une vue en perspective, un quatrième mode de réalisation de l’ensemble de construction selon l’invention. FIG. 8 La FIG. 8 représente, selon une vue en perspective, un noyau perdu pouvant être utilisé pour former l’ensemble de construction. FIG. 9 La FIG. 9 représente, selon une vue en perspective, l’ensemble de construction du type de la FIG. 3 comprenant le noyau perdu de la FIG. 8 . FIG. 10 La FIG. 10 représente, selon une vue en perspective, un cinquième mode de réalisation de l’ensemble de construction selon l’invention, ce cinquième mode de réalisation mettant en œuvre plusieurs étages de rigidification au sein de la structure monobloc. FIG. 11 La FIG. 11 représente, selon une vue latérale schématique, l’ensemble de construction dont la structure monobloc est adaptée pour prendre en compte différentes résistances mécaniques souhaitées de la structure monobloc. Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle afin de faciliter la compréhension des figures. Description détaillée Comme illustré selon différents modes de réalisation en figures 1 à 7, 9 et 10, l’invention est relative à un ensemble 100 de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment. Par élément structurel de bâtiment, il est notamment entendu que cet élément structurel est destiné à recevoir/répartir une charge, participant ainsi à la structure d’un bâtiment dans lequel il sera intégré. Ainsi, l’ensemble 100 de construction peut constituer l’élément structurel ou former une partie de ce dernier. Par exemple, plusieurs ensembles 100 de construction peuvent former l’élément structurel. L’ensemble 100 de construction permet donc, au final, de former une partie du bâtiment dans lequel il participe à délimiter la structure. A titre d’exemple, l’élément structurel peut être choisi parmi : une dalle, une prédalle, un mur, un prémur, une poutre, un poteau. La prédalle est préfabriquée, par exemple en usine, puis amenée sur un chantier de construction du bâtiment dans lequel la prédalle est incorporée. La dalle peut être formée sur le chantier, par exemple en coulant un matériau de construction ou en utilisant la prédalle. Le prémur est préfabriqué, par exemple en usine, puis amenée sur un chantier de construction d’un bâtiment dans lequel le prémur est incorporé. Le mur peut être formé sur le chantier, par exemple en coulant un matériau de construction ou en utilisant le prémur. De préférence, l’ensemble 100 de construction est une dalle ou une partie d'une dalle ; la dalle étant alors l’élément structurel. Dans le cas d’une dalle ou d’un mur, l’élément structurel peut avoir à participer au contreventement du bâtiment, et ainsi l’élément structurel est configuré pour reprendre des efforts latéraux au bâtiment. L’ensemble 100 de construction comprend une structure 101 monobloc. La structure 101 monobloc comprend : une première face 102 et une deuxième face 103 opposées selon une épaisseur H de la structure 101 monobloc ; une première partie 104 délimitant la première face 102 ; une deuxième partie 105 délimitant la deuxième face 103 ; des ensembles 106 de rigidification agencés entre les première et deuxième parties 104, 105 pour participer chacun au maintien d’un écartement entre les première et deuxième parties 104, 105. Chaque ensemble 106 de rigidification comprend au moins trois jambes 107a, 107b, 107c, 107d obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties 104, 105, et lesdites au moins trois jambes 107a, 107b, 107c, 107d dudit ensemble 106 de rigidification présentant entre elles une convergence vers la deuxième partie 105. Ces ensembles 106 de rigidification permettent de limiter le poids de l’ensemble 100 de construction. La convergence de chacun des ensembles 106 de rigidification permet d’optimiser la répartition des efforts au sein de l’ensemble 100 de construction. De préférence, comme cela est représenté aux figures 1 à 7, les ensembles 106 de rigidification relient chacun les première et deuxième parties 104, 105 de sorte à maintenir l’écartement entre les première et deuxième parties 104, 105. Autrement dit, de préférence, chacun des ensembles 106 de rigidification peut s’étendre, d’une part, depuis la première partie 104 et, d’autre part, depuis la deuxième partie 105. Notamment, chacune des jambes 107a, 107b, 107c, 107d de chacun des ensembles 106 de rigidification peut s’étendre, d’une part, depuis la première partie 104 et, d’autre part, depuis la deuxième partie 105 de préférence avec lesquelles ladite jambe vient de matière. De manière plus générale, chacun des ensembles 106 de rigidification peut s’étendre depuis la première partie 104 (figures 1 à 7 et 10). Les figures 1 à 7 et 10 illustrent la présence de quatre jambes 107a, 107b, 107c, 107d par ensemble 106 de rigidification, ce nombre n’est qu’un exemple dans le sens où chacun des ensembles 106 de rigidification peut comprendre trois ou plus de trois jambes 107a, 107b, 107c, 107d. Notamment, chaque ensemble 106 de rigidification se comporte comme un pilier, mais tout en permettant de répartir des efforts subis par la structure 101 monobloc dans différentes directions données par l’oblicité de ces jambes 107a, 107b, 107c, 107d. Les première et deuxième faces 102, 103 sont, de préférence, planaires et préférentiellement sensiblement parallèles. Par « oblique par rapport à la direction d’écartement », il est entendu formant un angle non nul avec la direction d’écartement. Cette direction d’écartement est, de préférence, sensiblement orthogonale aux plans incluant respectivement les première et deuxième faces 102, 103. Par « sensiblement parallèle », il est entendu parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés près. Par « sensiblement orthogonal », il est entendu orthogonal ou orthogonal à plus ou moins 10 degrés près. Grâce à l’organisation spatiale de la structure 101 monobloc, tout élément structurel réalisé selon la présente invention peut présenter un comportement mécanique « omnidirectionnel » : c’est-à-dire qu’une dalle, par exemple, réagira de même façon à une contrainte s’exerçant dans sa longueur qu’à une contrainte s’exerçant dans sa largeur, contrairement à une dalle pleine supportée par des poutres qui présente alors un comportement mécanique unidirectionnel, dans le sens des poutres. Alternativement, si la configuration du bâtiment le nécessite, l’élément structurel peut présenter, grâce à la structure monobloc idoine, un comportement mécanique orienté dans une direction prédéterminée la plus judicieuse, il suffira alors à l’homme du métier de modifier l’inclinaison des jambes 107a, 107b, 107c, 107d de manière adaptée (et donc les angles que ces jambes 107a, 107b, 107c, 107d forment entre elles pour un ensemble 106 de rigidification donné) en fonction de ladite direction prédéterminée. Ainsi, en comparaison avec une dalle pleine de l’état de la technique antérieure, la présence des ensembles 106 de rigidification permet, pour l’ensemble 100 de construction : de choisir entre un comportement isotrope et anisotrope de la dalle formant l’élément structurel, et, le cas échéant à plus petite échelle, entre un comportement isotrope et anisotrope de la structure 101 monobloc ; s’il est opté pour un comportement anisotrope, de choisir l’orientation précise de ce comportement (longitudinal, latéral, ou même n’importe quel angle entre la direction longitudinale ou latérale, en considérant que le référentiel est celui de la dalle alors horizontale). De préférence, la structure 101 monobloc comprend un matériau de construction ou est constituée par le matériau de construction. De préférence, le cas échéant, la deuxième partie 105 est destinée à former au moins en partie un sol ou à recevoir au moins une partie d’un sol. Ceci est notamment le cas lorsque l’élément structurel est une dalle, ou plus particulièrement une prédalle. Dès lors, la première partie 104 peut être destinée à former au moins en partie un plafond ou à recevoir au moins une partie d’un plafond, permettant ainsi par exemple de supporter un faux plafond. Selon un mode de réalisation particulier dans lequel l’élément structurel est une dalle, lorsque les contraintes mécaniques dues à la pesanteur sont imposées à la structure 101 monobloc, la deuxième partie 105 (alors agencée à un niveau supérieur en hauteur par rapport au sol en comparaison au niveau de la première partie 104) est sollicitée en compression tandis que la première partie 104 est sollicité en traction. Les éléments 106 de rigidification ont alors pour fonction : de maintenir les première et deuxième parties 104, 105 écartées l’une de l’autre tout en les solidarisant l’une à l’autre ; de transmettre les forces de l’une à l’autre ; de répartir d’éventuelles contraintes localisées sur une superficie plus grande ; et en cas de tremblement de terre, de dissiper l’énergie des ondes sismiques, d’abord en vibrant puis, au-delà d’une certaine quantité d’énergie, en se détruisant progressivement. Plus particulièrement, la structure 101 monobloc peut comprendre le matériau de construction d’un seul tenant réparti au moins entre (i.e. réparti au moins au sein de) la première partie 104, la deuxième partie 105 et chacun des ensembles 106 de rigidification. Ceci est notamment visible aux figures 1 à 7. Le matériau de construction peut être du béton, par exemple du béton fibré. Alternativement, le matériau de construction peut être en tout matériau pouvant être moulé et présentant des aptitudes structurelles, comme par exemple une résine chargée de résidus de bois dans le cas où l’élément structurel est un mur, ou un alliage métallique dans le cas où l’élément structurel est une poutre. La structure 101 monobloc peut être obtenue par coulage du matériau de construction dans un moule, puis séchage du matériau de construction. Compte tenu de la forme de la structure 101 monobloc, le moule utilisé peut comprendre un noyau 123 (illustré par exemple en figures 8 et 9) perdu (aussi appelé moule perdu) et une partie creuse dans laquelle le noyau 123 perdu est inséré. Le démoulage de la structure 101 monobloc, par exemple par retrait de la partie creuse, permet alors d’obtenir l’ensemble 100 de construction comprenant la structure 101 solidaire du noyau 123 perdu faisant alors partie intégrante de l’ensemble 100 de construction. Autrement dit, l’espace entre les première et deuxième parties 104, 105 peut être au moins en partie comblé par un matériau, par exemple formant le noyau 123 perdu. Bien qu’il ne soit pas représenté en figures 1 à 7, le noyau 123 perdu, notamment de la FIG. 8 , pourrait tout à fait être présent, artefact du moulage de la structure 101 monobloc. De manière analogue, un noyau 123 perdu pourrait aussi être présent en FIG. 10 . Le noyau 123 perdu peut être réalisé en un matériau moins lourd que le matériau de construction. Autrement dit, le matériau du noyau 123 perdu présente avantageusement une masse volumique strictement inférieure à la masse volumique du matériau de construction. Pour des raisons écologiques, le matériau du noyau 123 perdu est préférentiellement en un matériau moins polluant que le matériau de construction et, de préférence, moins couteux que le matériau de construction. Par exemple, le noyau 123 perdu peut être plein et, par exemple, être formé en polystyrène expansé ou en composites à base de mycélium. Le noyau 123 perdu peut aussi être creux et, par exemple, être formé en polyéthylène rotomoulé ou en coque de bois pressé. Le noyau 123 perdu peut être isolant thermiquement et/ou former un isolant phonique, fonctionnalisant ainsi l’ensemble 100 de construction. Le noyau 123 perdu peut aussi servir de stockage de carbone (comme c’est par exemple le cas pour les composites à base de mycélium) pour éviter que ce carbone ne se retrouve dans la nature. Notamment, la structure 101 monobloc occupe un volume prédéterminé. Ce volume prédéterminé peut être divisé en un volume plein et un volume vide. Le volume plein se caractérise par un ou des matériaux constituant la structure 101 monobloc, notamment il s’agit du volume du matériau de construction au sein de la structure 101 monobloc. Le volume vide correspond alors à un volume agencé entre les première et deuxième faces 102, 103 et ne comprenant pas le ou les matériaux (notamment le matériau de construction). Ce volume vide est notamment au moins en partie comblé par le noyau 123 perdu. Selon une réalisation, la deuxième partie 105 comprend un treillis 108 délimitant localement des portions 109 d’entrecroisement. Chaque jambe 107a, 107b, 107b est reliée à l’une desdites portions 109 d’entrecroisement, notamment depuis laquelle ladite jambe 107a, 107b, 107b s’étend. Un tel treillis 108 de la deuxième partie 105 est notamment visible en figures 1 à 7, 9 et 10. Le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut comprendre des brins entrecroisés. Notamment, pour chaque ensemble 106 de rigidification, les jambes 107a, 107b, 107c, 107d dudit ensemble 106 de rigidification sont toutes reliées à une même portion 109 d’entrecroisement (i.e. à une seule des portions 109 d’entrecroisement) de la deuxième partie 105 ; c’est alors vers cette même portion 109 d’entrecroisement de la deuxième partie 105 que les jambes 107a, 107b, 107c, 107d dudit ensemble 106 de rigidification convergent, et sont donc de fait liées. En reliant chaque sommet des ensembles 106 de rigidification où se rejoigne leurs jambes 107a, 107b, 107c, 107d au treillis 108 de la deuxième partie 105, cela permet audit treillis 108 de répartir les forces transversales entre les sommets, et d’immobiliser les sommets les uns par rapport aux autres, rigidifiant ainsi l’ensemble de la structure 101 monobloc. Bien entendu, le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut présenter des portions 109a d’entrecroisement distantes des ensembles 106 de rigidification (et notamment de leurs jambes) comme cela est représenté notamment en figures 1, 2, 5 et 6. Ainsi, aucune des jambes ne s’étend depuis l’une quelconque des portions 109a d’entrecroisement distantes des ensembles 106 de rigidification et formée alors par un simple entrecroisement de brins du treillis 108 de la deuxième partie 105. Certaines portions 109 d’entrecroisement du treillis 108 de la deuxième partie 105 peuvent être formées par des élargissement localisés dudit treillis 108 de sorte que chacune de ces certaines portions 109 d’entrecroisement, dites élargies, permettre de raccorder de manière adaptée les jambes 107a, 107b, 107c de l’un des ensembles 106 de rigidification à ladite portion 109 d’entrecroisement élargie. Le but est alors de transmettre de manière idoine des efforts entre la portion 109 d’entrecroisement élargie correspondante et les jambes 107a, 107b, 107c de l’ensembles 106 de rigidification correspondant. Les portions 109 d’entrecroisement du treillis 108 de la deuxième partie 105 auxquelles sont reliées les éléments 106 de rigidification peuvent comprendre chacune un disque à la manière de ce qui est illustré en figures 2, 3, 5 et 6. La présence de disques permet notamment de favoriser la répartition du matériau de construction au sein du moule afin qu’il s’écoule convenablement pour remplir des vides du noyau 123 perdu destinés à former au moins en partie la structure 101 monobloc. La présence de disques peut ne pas être nécessaire si le matériau de construction est assez fluide lors du remplissage d’un moule pour former la structure 101 monobloc. Au sein du noyau 123 perdu, ces disques peuvent se traduire par la présence de cuvettes. Les disques susmentionnés peuvent aussi présenter une fonction de tête de pilier (aussi appelée champignon ou chapeau) permettant de distribuer la force de poinçonnement sur une zone plus large et, le cas échéant, en épaississant localement la deuxième partie 105. Chaque tête de pilier est notamment commune à toutes les jambes 107a, 107b, 107c, 107d d’un des ensembles 106 de rigidification, ces jambes 107a, 107b, 107c, 107d s’étendent alors depuis ladite tête de pilier. Les disques de la deuxième partie 105 auxquels sont reliés les éléments 106 de rigidification sont notamment évasés pour éviter toute concentration de contraintes mécaniques sur un angle rentrant, une ligne de démarcation ou même une zone trop réduite. Le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut venir de matière avec le reste de structure 101 monobloc. Autrement dit, le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut être formé par une partie du matériau de construction. La première partie 104 peut comprendre un treillis 110 délimitant localement des portions 111 d’entrecroisement et chacune des jambes 107a, 107b, 107c, 107d s’étend depuis le treillis 110 de la première partie 104, permettant ainsi de participer à une répartition adaptée des efforts au sein de l’ensemble 100 de construction lorsqu’il est soumis à des sollicitations. Le treillis 110 de la première partie 104 peut comprendre des brins entrecroisés. De préférence, les jambes 107a, 107b, 107c, 107d d’au moins une partie de l’ensemble des jambes 107a, 107b, 107c, 107d sont reliées chacune à l’une desdites portions 111 d’entrecroisements. Un tel treillis 110 de la première partie 104 est notamment visible en figures 1 à 4, 6, 7 et 10. Comme cela est illustré en figures 1 à 4, pour chaque portion 111 d’entrecroisement du treillis 110 de la première partie 104 depuis laquelle s’étend plusieurs des jambes, lesdites jambes appartiennent à différents ensembles 106 de rigidification. En ce sens, en parlant de deux ensembles 106 de rigidification adjacents, ils peuvent comprendre chacun une jambe donnée et les deux jambes données se rejoignent sur un nœud formé par une des portions 111 d’entrecroisement, permettant ainsi de rigidifier la structure 101 monobloc pour une reprise des efforts latéraux. Tout ou partie des portions 111 d’entrecroisement de la première partie 104 auxquelles sont reliées au moins une des jambes 107a, 107b, 107c, 107d peuvent chacune former une embase pour une ou plusieurs des jambes, cette embase présentant, par exemple, une forme de disque ou de partie de base de pilier ayant pour fonction de répartir les efforts en provenance d’au moins une des jambes des ensembles 106 de rigidification au sein de la première partie 104. L’embase permet une meilleure répartition des contraintes en comparaison à une simple jonction de jambes sans apport de matière complémentaire, cela peut donc tendre à s’opposer à une rupture du treillis 110 de la première partie 104. Au sein du noyau 123 perdu, ces embases peuvent être formées dans des cuvettes du noyau 123 perdu qui, lors de la coulée du matériau de construction facilitent son écoulement dans le moule et au sein du noyau 123 perdu. Les disques des portions 111 d’entrecroisement de la première partie, auxquels sont reliés au moins une des jambes 107a, 107b, 107c, 107d, sont notamment évasés pour éviter toute concentration de contraintes mécaniques sur un angle rentrant, une ligne de démarcation ou même une zone trop réduite. Bien entendu, le treillis 110 de la première partie 104 peut comprendre des portions 111a d’entrecroisement (figures 1, 2, 4, 6, 7) distantes de chacune des jambes 107a, 107b, 107c, 107d des ensembles 106 de rigidification. Ainsi, aucune des jambes ne s’étend depuis chacune des portions 111a d’entrecroisement distantes des jambes des ensembles 106 de rigidification et formée alors par un simple entrecroisement de brins du treillis 110 de la première partie 104. Notamment, pour chaque ensemble 106 de rigidification, il peut y avoir autant d’embase que de jambes pour cet ensemble 106 de rigidification dans le sens où chacune de ces jambes s’étend d’une seule des embases et que ces jambes ne partagent pas une même embase. Par contre, une embase donnée peut être commune pour des jambes d’ensembles 106 de rigidification distincts. Le treillis 110 de la première partie 104 peut venir de matière avec le reste de structure 101 monobloc. Autrement dit, le treillis 110 de la première partie 104 peut être formé par une partie du matériau de construction. Comme le montre à titre d’exemple les figures 1, 2 et 7, le treillis 110 de la première partie 104 peut délimiter au moins en partie (et notamment en totalité) la première face 102 de la structure 101 monobloc. Ainsi, la première face 102 de la structure 101 monobloc est ajourée, permettant de limiter le poids de la structure 101 monobloc et, le cas échéant, d’avoir accès à un volume 124 interne de la structure 101 monobloc, par exemple via au moins une galerie 131 ménagée dans le noyau 123 perdu et étant débouchante au niveau de la première face 102. Dans le cas où l’élément structurel est une dalle, il peut être posé un faux plafond ou un plafond sur le treillis 110, de la première partie 104, délimitant au moins en partie la première face 102. De manière similaire et pour les mêmes raisons, le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut délimiter au moins en partie (et notamment en totalité) la deuxième face 103. Ceci est notamment aussi visible en figures 1, 2 et 6. Ainsi, la deuxième face 103 de la structure 101 monobloc est ajourée permettant de limiter le poids de la structure 101 monobloc et, le cas échéant, d’avoir accès au volume 124 interne de la structure 101 monobloc (figures 1, 2 et 6), par exemple via ladite au moins une galerie 131 ménagée dans le noyau 123 perdu et étant débouchante au niveau de la deuxième face 103. Dans le cas où l’élément structurel est une dalle, il peut être posé un faux plancher ou un plancher sur le treillis 108, de la deuxième partie 105, délimitant au moins en partie la deuxième face 103. La première partie 104 peut comprendre une paroi 112 délimitant au moins en partie (et notamment en totalité) la première face 102 de la structure 101 monobloc. Cela peut être une alternative à la délimitation de la première face 102 par le treillis 110 de la première partie 104. Ceci est illustré en figures 3, 4, 6, 9 et 10. La paroi 112 de la première partie 104 rend de fait la structure 101 monobloc plus lourde que dans la version où la première face 102 est ajourée du fait du treillis 110 correspondant, mais permet d’améliorer la rigidité de la structure 101 monobloc. La paroi 112 de la première partie 104 forme notamment une peau. Il est à noter que bien que visible en figures 3, 4, 6 et 10, le treillis 110 de la première partie 104 peut ne pas y être présent. Notamment, la paroi 112 de la première partie 104 permet de délimiter de manière plane la première face 102. La paroi 112 de la première partie 104 peut venir de matière avec le reste de structure 101 monobloc. Autrement dit, la paroi 112 de la première partie 104 peut être formée par une partie du matériau de construction. Les embases susmentionnées peuvent être présentes, que le treillis 110 de la première partie 104 soit présent ou non, en combinaison avec la paroi 112 de la première partie 104. Les embases servent alors à répartir les efforts pour éviter que les jambes 107a, 107b, 107c, 107d passent au travers de la paroi 112 de la première partie 104. En cas de présence de la paroi 112 délimitant au moins en partie la première face 102, il est possible que l’ensemble 100 de construction comprenne des organes 113 de repérage, tels que des croisillons, positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi 112 de la première partie 104 et accessibles (i.e. libres d’accès) du côté de la première face 102. L’épaisseur de la paroi 112 de la première partie 104 est notamment mesurable selon la direction d’écartement. Ces organes 113 de repérage peuvent être agencés de sorte à positionner des droites fictives (représentées en pointillé en FIG. 3 ) d’un quadrillage, ces droites se coupant aux organes 113 de repérage, ce quadrillage pouvant être exploité sur chantier, par exemple pour aligner des cloisons. Les organes 113 de repérage peuvent aussi former des chevilles permettant de visser des éléments sans avoir à percer la structure 101 monobloc sur chantier. Pour intégrer de manière adaptée ces organes 113 de repérage, ils peuvent être fixés au moule 123 perdu avant moulage du matériau de construction, permettant ainsi par exemple à ces organes 113 de repérage d’affleurer, ou d’être en partie en saillie, à la première face 102. Dans le cas où l’ensemble 100 de construction est tel que la première partie 104 comprend la paroi 112 délimitant au moins en partie la première face 102, cette paroi 112 peut comprendre au moins un puits 114 d’accès (ou cheminée dans le domaine technique du bâtiment) pour le passage d’un réseau technique, notamment dit premier réseau technique. Ledit au moins un puits 114 d’accès communique avec une cavité 115 au sein de l’ensemble 100 de construction, ladite cavité 115 s’étendant entre les première et deuxième parties 104, 105 (voir par exemple les figures 3 et 4). Ledit au moins un puits 114 d’accès est alors débouchant dans l’épaisseur de la paroi 112 de la première partie 104. Par « réseau technique », il est entendu un réseau d’eau, un réseau électrique, un réseau de gaz ou un réseau d’air incluant alors des équipements adaptés tels que, le cas échéant, des tuyaux, des câbles électriques ou des gaines électriques. A cet effet, ledit au moins un puits 114 d’accès peut permettre le passage d’au moins un câble électrique, par exemple basse tension ou haute tension, ou d’au moins un tuyau d’eau de préférence souple, ou d’au moins un tuyau de gaz de préférence souple, ou d’au moins un tuyau d’air de chauffage ou de climatisation ou de ventilation, en tant que premier réseau technique. Un avantage de prévoir un ou plusieurs puits 114 d’accès est de permettre, par exemple en second-œuvre et tout au long de la durée de vie du bâtiment, d’installer, de compléter, de modifier ou de désinstaller des réseaux techniques au sein du bâtiment sans avoir à réaliser des perçages ou des tranchées. La cavité 115 permet le cheminement du réseau technique, la cavité 115 est notamment appelée réseau de conduits dans le sens où elle peut définir des conduits pour le passage du réseau technique correspondant. Cette cavité 115 est notamment aussi connue, dans le domaine du bâtiment, sous la dénomination de matrice orthonormée de conduits libres. La cavité 115 peut être le volume 124 interne. La cavité 115 peut être formée dans le noyau 123 perdu selon un cheminement adapté, par exemple formant ainsi ladite au moins une galerie 131. Bien entendu, plusieurs puits 114 d’accès peuvent être prévus pour distribuer différents réseaux techniques et/ou un même réseau technique à différents endroits de la paroi 112 de la première partie 104. Les figures 3 et 4 montrent que la présence de la paroi 112 de la première partie 104 peut être combinée au treillis 110 de la première partie 104. A cet effet, le treillis 110 de la première partie 104 peut s’étendre depuis la paroi 112 de la première partie 104 du côté de la paroi 112 de la première partie 104 orienté vers la deuxième partie 105. Cela permet de limiter l’épaisseur de la paroi 112 de la première partie 104 en la rigidifiant via le treillis 110 de la première partie. Bien entendu, la paroi 112 de la première partie 104 peut venir de matière avec le treillis 110 de la première partie 104. Selon une réalisation, la deuxième partie 105 peut comprendre une paroi 116 délimitant au moins en partie (et notamment en totalité) la deuxième face 103. Cela est notamment illustré en figures 3, 4, 5, 7, 9 et 10. La paroi 116 de la deuxième partie 105 forme notamment une peau. Il est à noter que bien que visible en figures 3, 4, 5, 7, 9 et 10, le treillis 108 de la deuxième partie 105 peut ne pas y être présent. Les têtes de pilier susmentionnées peuvent être présentes, que le treillis 108 de la deuxième partie 105 soit présent ou non, en combinaison avec la paroi 116 de la deuxième partie 105. La paroi 116 de la deuxième partie 105 peut venir de matière avec le reste de structure 101 monobloc. Autrement dit, la paroi 116 de la deuxième partie 105 peut être formée par une partie du matériau de construction. En cas de présence de la paroi 116 délimitant au moins en partie la deuxième face 103, il est possible que l’ensemble 100 de construction comprenne des éléments 117 de repérage (voir par exemple la FIG. 4 ), tels que des croisillons, positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi 116 de la deuxième partie 105 et accessibles (i.e. libres d’accès) du côté de la deuxième face 103. Ces éléments 117 de repérage ont notamment la ou les mêmes fonctions que les organes 113 de repérage décrits ci-avant (peu importe la présence de ces organes 113 de repérage au sein de l’ensemble 100 de construction). L’épaisseur de la paroi 116 de la deuxième partie 105 est notamment mesurable selon la direction d’écartement. Notamment, ces éléments 117 de repérage peuvent être agencés de sorte à positionner des droites fictives (représentées en pointillé en FIG. 4 ) d’un quadrillage, ces droites se coupant aux éléments 117 de repérage, ce quadrillage pouvant être exploité sur chantier, par exemple pour aligner des cloisons. Pour intégrer de manière adaptée ces éléments 117 de repérage, ils peuvent être fixés au moule 123 perdu avant moulage du matériau de construction, permettant ainsi par exemple à ces éléments 117 de repérage d’affleurer, ou d’être en partie en saillie, à la deuxième face 103. En fait, ceci étant valable pour les organes 113 de repérage et les éléments 117 de repérage ci-après dénommés repères, les repères peuvent se présenter sous la forme d’ailettes en croix pour assurer un repérage, par exemple, le cas échéant, au sol ou au plafond. Les repères peuvent autoriser chacun l’introduction d’une cheville de fixation à l’emplacement dudit repère sans nécessité de perçage, voir permettre le vissage direct d’une vis dans ledit repère. Le quadrillage correspondant peut être tel que les repères sont séparés deux à deux en ligne et en colonne de 50 cm. Cela permet une bonne réversibilité du bâtiment, par exemple en facilitant le démontage de cloisons. En lieu et place des repères, la ou les parois 112, 116 peuvent être chacune trouées/perforées localement depuis, le cas échéant, la première face 102 ou la deuxième face 103 selon l’épaisseur de la paroi 112, 116 concernée. Le but de ces trous est de permettre, en second œuvre et tout au long de la durée de vie du bâtiment, d’installer des composants de fixation (chevilles, tiges filetées, vis, etc.) de façon simple et rapide sans avoir à réaliser ni traçage, ni perçage dans le bâtiment. A la manière de ce qui a été décrit précédemment pour le passage d’un réseau technique du côté de la première partie 104, bien que cela puisse être indépendant ou pris en combinaison avec le premier réseau technique, lorsque la deuxième partie 105 comprend la paroi 116 délimitant au moins en partie la deuxième face 103, cette paroi 116 peut avantageusement comprendre au moins un puits 118 d’accès (ou cheminée) pour le passage d’un réseau technique, notamment dit deuxième réseau technique, et communicant avec un espace 119 creux s’étendant entre les première et deuxième parties 104, 105 (voir notamment les figures 3 et 4). Ce deuxième réseau technique peut être le même que le premier réseau technique ou être différent ou distinct du premier réseau technique. Ainsi, ce qui s’applique pour le premier réseau technique peut s’appliquer ici aussi pour le deuxième réseau technique. L’espace 119 creux peut être le volume 124 interne formant notamment un réseau de conduits pour le passage du deuxième réseau technique. Cet espace 119 creux est notamment aussi connu, dans le domaine du bâtiment, sous la dénomination de matrice orthonormée de conduits libres. L’espace 119 creux peut être formé dans le noyau 123 perdu selon un cheminement adapté, par exemple formant ainsi ladite au moins une galerie 131. La ou les parois 112, 116 sont assimilables chacune à une couche, majoritairement pleine (nonobstant l’éventuelle présence, le cas échéant, de puits d’accès et/ou d’organes de repérage et/ou d’éléments de repérage), et sont sollicitées mécaniquement au sein du bâtiment. Les ensembles 106 de rigidification servant à transmettre les efforts entre les première et deuxième faces 102, 103, et notamment entre les deux parois 112, 116 délimitant en tout ou partie respectivement ces première et deuxième faces 102, 103. De manière analogue à la première partie 104 comprenant la paroi 112, bien que cela puisse être pris en combinaison ou de manière indépendante par rapport à ce qui a été décrit en relation avec la première partie 104 comprenant la paroi 112, lorsque la deuxième partie 105 comprend la paroi 116, elle peut aussi comprendre le treillis 108 de la deuxième partie 105 qui s’étend depuis la paroi 116 de la deuxième partie 105 du côté de la paroi 116 de la deuxième partie 105 orienté vers la première partie 104. Ceci est notamment illustré en FIG. 3 , 4, 5, 7. Bien entendu, la paroi 116 de la deuxième partie 105 peut venir de matière avec le treillis 108 de la deuxième partie 105. Dans le cas où l’ensemble 100 de construction est tel que la première partie 104 comprend la paroi 112 délimitant au moins en partie la première face 102, il est possible que le treillis 108 de la deuxième partie 105 délimite au moins en partie (et notamment en totalité) la deuxième face 103 comme le montre par exemple la FIG. 6 . La deuxième face 103 est alors ajourée et les ouvertures correspondantes sont délimitées au moins en partie par le treillis 108 de la deuxième partie 105. Alternativement à la présence d’un treillis à la première partie 104, la première partie 104 peut comprendre ou être constituée par la paroi 112 délimitant au moins en partie (et notamment en totalité) la première face 102 de la structure 101 monobloc, chaque jambe 107a, 107b, 107c, 107d s’étendant alors directement depuis une face de la paroi 112 de la première partie 104 tournée vers la deuxième partie 105. Cette réalisation correspondrait à celle des figures 3, 4, 5 et 10 pour lesquelles le treillis 110 ne serait pas présent. Bien entendu, cette alternative peut être combinée à la présence des organes 113 de repérage du côté de la première face 102 et/ou à la présence dudit au moins un puits 114 d’accès ménagé au travers de la paroi 112 de la première partie 104. Alternativement à la présence d’un treillis à la deuxième partie 105, la deuxième partie 105 peut comprendre ou être constituée par la paroi 116 délimitant au moins en partie (et notamment en totalité) la deuxième face 103, chaque jambe 107a, 107b, 107c, 107 s’étendant alors depuis une face de la paroi 116 de la deuxième partie 105 tournée vers la première partie 104. Bien entendu cette alternative peut être combinée à la présence des éléments 116 de repérage du côté de la deuxième face 103 et/ou à la présence dudit au moins un puits 118 d’accès ménagé au travers de la paroi 116 de la deuxième partie 105. Il a été précisé ci-avant que les ensembles 106 de rigidification permettaient notamment de limiter le poids global de l’ensemble 100 de construction en évitant de le former en un bloc plein d’une même matière telle que le matériau de construction. Bien que les ensembles 106 de rigidifications des figures 1 à 7 et 10 soient identiques, il est possible que ceux-ci soient différents au moins en partie pour tenir compte des contraintes, en différentes régions, que l’ensemble 100 de construction peut subir. En prenant l’exemple de l’élément structurel formant une dalle, les contraintes vues par la dalle ne seront pas les mêmes en périphérie de la dalle au niveau de murs porteurs et à distance de ces murs porteurs. A cet effet, l’ensemble 100 de construction peut être tel qu’au moins deux des ensembles 106 de rigidification sont différents, permettant ainsi par exemple d’encore optimiser le poids de l’ensemble 100 de construction et de limiter la quantité du matériau de construction utilisé pour former la structure 101 monobloc. Autrement dit, l’ensemble 100 de construction (et notamment la structure 101 monobloc) peut être configuré pour supporter (i.e. résister à) différentes intensités de contrainte en différentes régions de la structure 101 monobloc. Par exemple, lesdits au moins deux ensembles 106 de rigidification différents se différentient l’un de l’autre par au moins l’un des paramètres physiques suivants : l’angle d’inclinaison d’au moins une de leurs jambes, les dimensions latérales d’au moins une de leurs jambes, leur encombrement, le nombre de jambes qu’ils comprennent chacun. La quantité de matière (notamment de matériau de construction) dont lesdits au moins deux ensembles 106 de rigidification sont formés peut aussi être un paramètre physique différentiant inclus dans la liste ci-dessus. Les dimensions latérales d’une jambe donnée correspondent notamment aux dimensions d’une section transversale de ladite jambe, notamment pratiquée orthogonalement à une direction d’allongement de la jambe donnée selon son oblicité. Cette section transversale peut être définie par deux dimensions transversales respectivement minimale et maximales définissant, par exemple, une section transversale ovale. Ces différents paramètres physiques pourront être pris en compte lors de la conception de l’ensemble 100 de construction avant sa fabrication afin de rigidifier certaines régions de la structure 101 monobloc plus que d’autres régions de la structure 101 monobloc. Les jambes 107a, 107b, 107c, 107d peuvent présenter des sections de forme élancée afin présenter une dimension plus importante dans la direction des principales forces exercées sur elles (donc être de section transversale rectangulaire plutôt que carrée ou ovale plutôt que circulaire. Notamment, afin d’adapter l’ensemble 100 de construction aux contraintes auxquelles il peut être soumis, la densité des ensembles 106 de rigidification peut être varier entre au moins deux régions différentes de l’ensemble 100 de construction. Dans le cas de la présence de la paroi 112 de la première partie 104 et/ou de la paroi 116 de la deuxième partie 105, l’épaisseur de la paroi correspondante peut varier en différents endroits de la paroi correspondante pour tenir compte des contraintes que peut subir l’ensemble 100 de construction. Par exemple, il peut être judicieux de moduler l’épaisseur de la paroi correspondante selon les régions de contraintes de la dalle, la paroi sera alors préférentiellement plus épaisse vers les murs et poteaux du bâtiment et moins épaisse vers le centre d’une pièce du bâtiment. Toujours dans le but d’adapter l’ensemble 100 de construction aux contraintes auxquelles il peut être soumis, le cas échéant, le treillis 110 de la première partie 104 et/ou le treillis 108 de la deuxième partie 105 peuvent varier en forme et en dimension. Ainsi, de manière générale, la structure 101 monobloc peut être configurée pour présenter plusieurs régions Z1, Z2, Z3 incluant chacune une portion de la première partie, une portion de la deuxième partie et au moins un (notamment plusieurs) des ensembles 106 de rigidification ( FIG. 11 ), au moins deux desdites régions Z1, Z2 peuvent alors présenter des résistances mécaniques différentes. Par exemple, les régions Z1, Z2, Z3 peuvent présenter un volume identique. Pour les régions de volume identiques, la densité des ensembles 106 de rigidification peut varier dans au moins deux de ces régions Z1 (par exemple quatre ensembles 106 de rigidification en région Z1), Z2 (par exemple deux ensembles 106 de rigidification en région Z2) de volume identique ( FIG. 11 ). En fonction des contraintes mécaniques subies par les régions Z1, Z2, Z3 susmentionnées, il est possible d’adapter la variation de densité relative de l’ensemble 100 de construction entre différentes régions : plus une des régions sera fortement sollicitée, plus il faudra de matériau de construction présent dans ladite une des régions et donc plus le volume vide de matériau de construction, i.e. le volume occupé au moins en partie par le noyau 123 perdu au sein de ladite une des régions, sera réduit. A titre d’exemple illustratif montrant comment la structure 101 monobloc peut être adaptée, la FIG. 11 représente un ensemble 100 de construction dont la structure 101 monobloc comprend deux parois 112, 116 opposées formant respectivement la première partie 104 et la deuxième partie 105. Les première et deuxième parties 104, 105 sont reliées par des ensembles 106 de rigidification. La structure 101 monobloc peut être divisée en trois régions Z1, Z2, Z3 (schématisées par en pointillé en FIG. 11 ) notamment de volume identique. Par exemple, dans les régions Z1 et Z3, les éléments 106 de rigidification sont au nombre de quatre (densité plus élevée) et comprennent chacun trois jambes 107a, 107b, 107c, tandis que dans la région Z2, les éléments 106 de rigidification sont au nombre de deux et comprennent chacun quatre jambes 107a, 107b, 107c, 107d. Selon un mode de réalisation particulier, il est possible de prévoir différents étages de rigidification entre les première et deuxième parties 104, 105 pour augmenter la résistance mécanique, i.e. la raideur, de l’ensemble 100 de construction. Cela est particulièrement avantageux dans le cas où l’ensemble 100 de construction serait une dalle d’un parking devant supporter des véhicules automobiles. A cet effet, et comme l’illustre par exemple la FIG. 10 , l’ensemble 100 de construction peut comprendre des ensembles 121 de renforcement agencés entre les ensembles 106 de rigidification et la deuxième partie 105 pour participer chacun au maintien de l’écartement entre les première et deuxième parties 104, 105. Chaque ensemble 121 de renforcement comprenant au moins trois jambages 122a, 122b, 122c, 122d (quatre jambages étant illustrés à titre d’exemple en FIG. 10 ) obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties 104, 105 et présentant entre eux une divergence vers la deuxième partie 105. Notamment, chaque ensemble 121 de renforcement peut venir dans le prolongement d’un seul des ensembles 106 de rigidification comme cela est représenté, par exemple, en FIG. 10 . Cela permet de répartir au mieux les efforts au sein de la structure 101 monobloc entre les première et deuxième parties 104, 105. Dans l’exemple illustré en FIG. 10 , les première et deuxième parties 104, 105 comprennent chacune leur paroi 112, 116 associée à leur treillis 110, 108. Les jambages 122a, 122b, 122c, 122d peuvent notamment chacun s’étendre du treillis 108 de la deuxième partie 105 et les jambages d’au moins une partie des jambages 122a, 122b, 122c, 122d peuvent s’étendre depuis des portions 109 d’entrecroisement du treillis 108 de la deuxième partie 105. Par exemple, selon ce mode de réalisation particulier la structure 101 monobloc peut comprendre une troisième partie 120 agencée entre les première et deuxième parties 104, 105. Cette troisième partie 120 peut être un treillis présentant des portions 125 d’entrecroisement et de support où se rejoignent, pour chacune des portions 125 d’entrecroisement et de support, un des ensembles 106 de rigidification et un des ensembles 121 de renforcement. Autrement dit, les jambes 107a, 107b, 107c, 107d d’un ensemble 106 de rigidification donné peuvent toutes converger vers une des portions 125 d’entrecroisement et de support de la troisième partie 120 depuis laquelle divergent les jambages 122a, 122b, 122c, 122d d’un des ensembles 121 de renforcement donné vers la deuxième partie 105. De manière générale, en cas de présence des parois 112, 116 en combinaison avec les treillis 110, 108 pour les première et deuxième parties 104, 105, chaque paroi 112, 116 fait office de « contreventement » entre les brins du treillis 110, 108 qui s’étend de cette paroi 110, 108. Ainsi, les parois 112, 116 sont mise à contribution sur le plan mécanique. Bien que les dimensionnements de l’ensemble 100 de construction soient dépendants du bâtiment à réaliser et/ou du matériau de construction retenu, dans le cadre de l’utilisation de l’ensemble de construction pour former une dalle : la distance d’écartement entre la première partie 104 et la deuxième partie 105 peut être comprise entre 20 cm et 40 cm pour les cas les plus courants, mais pourrait aussi atteindre 1 mètre pour des parkings ou des gares ; l’épaisseur de la ou des parois 112, 116 peut être comprise entre 1 cm et 10 cm et/ou la hauteur du ou des treillis 108, 110 peut être comprise entre 1 cm et 10 cm. Les valeurs minimales données ci-dessus à 1 cm minimum pour la ou les parois 112, 116 et/ou la ou les treillis 108, 110 s’appliquent notamment si le matériau de construction est du béton fibré ; en cas de béton non fibré, cette valeur minimale sera préférentiellement de 3 cm. Par compris entre deux valeurs, il est entendu dans la présente description détaillée une plage de valeurs incluant lesdites deux valeurs formant les bornes de la plage de valeurs. L’invention est aussi relative à un procédé de fabrication d’un ensemble 100 de construction tel que décrit. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : a) prévoir le moule comprenant une empreinte négative de l’ensemble 100 de construction à mouler (une partie de ce moule est représentée à titre d’exemple en FIG. 8 ) ; b) couler le matériau de construction durcissable (c’est-à-dire alors dans un état fluide) dans le moule de sorte que ledit matériau de construction remplisse en tout ou partie l’empreinte négative ; c) durcissement du matériau de construction coulé d’où il résulte l’obtention de la structure 101 monobloc. Selon une mise en œuvre du procédé de fabrication, le moule prévu à l’étape a) comprend le noyau 123 perdu, le noyau 123 perdu comprenant : au niveau d’un premier plan, un premier réseau de canaux 126 destiné à la formation d’un treillis (notamment le treillis 108 de la deuxième partie 105), le premier réseau de canaux 126 comprenant des croisements 127 desdits canaux du premier réseau de canaux et étant destiné à recevoir une première partie du matériau de construction ; au niveau d’un deuxième plan agencé à distance du premier plan, un deuxième réseau de canaux 128 destiné à la formation d’un treillis (notamment le treillis 110 de la première partie 104), le deuxième réseau de canaux 128 comprenant des croisements 130 desdits canaux du deuxième réseau de canaux 128 et étant destiné à recevoir une deuxième partie du matériau de construction ; entre le premier plan et le deuxième plan, des conduits 129 inclinés (notamment par rapport aux premier et deuxième plans) débouchant chacun dans le premier réseau de canaux 126, notamment chacun au niveau d’une cuvette correspondante ménagée dans le noyau 123 perdu comme décrit ci-avant, et dans le deuxième réseau de canaux 128, notamment chacun au niveau d’une cuvette correspondante ménagée dans le noyau 123 perdu comme décrit ci-avant, en vue de former les ensembles 106 de rigidification reliés aux treillis. Les conduits 129 peuvent former chacun les jambes et/ou les jambages. Pour former les ensembles 106 de rigidification, les conduits 129 sont agencés par ensembles de conduits comprenant chacun au moins trois conduits obliques par rapport à la direction d’écartement des premier et deuxième plans, pour chaque ensemble de conduits, lesdits au moins trois conduits dudit ensemble de conduits présentent entre eux une convergence vers le premier plan. La présente invention trouve une application industrielle dans le domaine des éléments structurels, par exemple en béton, en vue de construire des bâtiments tels que des bâtiments collectifs dans l’habitat ou le tertiaire. De manière générale, la présente invention permet de réduire la consommation de manière première et la masse des éléments structurels. Ensemble (100) de construction pour former au moins en partie un élément structurel de bâtiment, l’ensemble (100) de construction comprenant une structure (101) monobloc, la structure (101) monobloc comprenant : une première face (102) et une deuxième face (103) opposées selon une épaisseur (H) de la structure (101) monobloc ; une première partie (104) délimitant la première face (102) ; une deuxième partie (105) délimitant la deuxième face (103) ; des ensembles (106) de rigidification agencés entre les première et deuxième parties (104, 105) pour participer chacun au maintien d’un écartement entre les première et deuxième parties (104, 105), chaque ensemble (106) de rigidification comprenant au moins trois jambes (107a, 107b, 107c, 107d) obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties (104, 105) et présentant entre elles une convergence vers la deuxième partie (105). Ensemble (100) de construction selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie (105) comprend un treillis (108) délimitant localement des portions (109) d’entrecroisement et dans lequel chaque jambe (107a, 107b, 107c, 107d) est reliée à l’une desdites portions (109) d’entrecroisement. Ensemble (100) de construction selon la revendication 2, dans lequel, pour chaque ensemble (106) de rigidification, les jambes (107a, 107b, 107c, 107d) dudit ensemble (106) de rigidification sont toutes reliées à une même portion (109) d’entrecroisement de la deuxième partie (105). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première partie (104) comprend un treillis (110) délimitant localement des portions (111) d’entrecroisement et dans lequel chacune des jambes (107a, 107b, 107c, 107d) s’étend depuis le treillis (110) de la première partie (104). Ensemble (100) de construction selon la revendication 4, dans lequel le treillis (110) de la première partie (104) délimite au moins en partie la première face (102) de la structure (101) monobloc. Ensemble (100) de construction selon la revendication 2 et l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le treillis (108) de la deuxième partie (105) délimite au moins en partie la deuxième face (103). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la première partie (104) comprend une paroi (112) délimitant au moins en partie la première face (102) de la structure (101) monobloc. Ensemble (100) de construction selon la revendication 7, comprenant des organes (113) de repérage positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi (112) de la première partie (104) et accessibles du côté de la première face (102). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendication 7 à 8, dans lequel la paroi (112) délimitant au moins en partie la première face (102) comprend au moins un puits (114) d’accès pour le passage d’un réseau technique, ledit au moins un puits (114) d’accès communicant avec une cavité (115) au sein de l’ensemble (100) de construction, ladite cavité (115) s’étendant entre les première et deuxième parties (104, 105). Ensemble (100) de construction selon la revendication 4 et l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le treillis (110) de la première partie (104) s’étend depuis la paroi (112) de la première partie (104) du côté de la paroi (112) de la première partie (104) orienté vers la deuxième partie (105). Ensemble (100) de construction selon la revendication 2 et l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel le treillis (108) de la deuxième partie (105) délimite au moins en partie la deuxième face (103). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9 et 10, dans lequel la deuxième partie (105) comprend une paroi (116) délimitant au moins en partie la deuxième face (103). Ensemble (100) de construction selon la revendication 12, comprenant des éléments (117) de repérage positionnés au moins en partie dans l’épaisseur de la paroi (116) de la deuxième partie (105) et accessibles du côté de la deuxième face (103). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel la paroi (116) délimitant au moins en partie la deuxième face (103) comprend au moins un puits (118) d’accès pour le passage d’un réseau technique, ledit au moins un puits (118) d’accès communicant avec un espace (119) creux s’étendant entre les première et deuxième parties (104, 105). Ensemble (100) de construction selon la revendication 2 et l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel le treillis (108) de la deuxième partie (105) s’étend depuis la paroi (116) de la deuxième partie (105) du côté de la paroi (116) de la deuxième partie (105) orienté vers la première partie (104). Ensemble (100) de construction selon la revendication 1, dans lequel la première partie (104) comprend une paroi (112) délimitant au moins en partie la première face (102) de la structure (101) monobloc, chaque jambe (107a, 107b, 107c, 107d) s’étendant directement depuis une face de la paroi (112) de la première partie (104) tournée vers la deuxième partie (105). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 et 16, dans lequel la deuxième partie (105) comprend une paroi (116) délimitant au moins en partie la deuxième face (103), chaque jambe (107a, 107b, 107c, 107) s’étendant depuis une face de la paroi (116) de la deuxième partie (105) tournée vers la première partie (104). Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel au moins deux des ensembles (106) de rigidification sont différents. Ensemble (100) de construction selon la revendication 18, dans lequel lesdits au moins deux ensembles de rigidification différents se différentient l’un de l’autre par au moins l’un des paramètres physiques suivants : l’angle d’inclinaison d’au moins une de leurs jambes, les dimensions latérales d’au moins une de leurs jambes, leur encombrement, le nombre de jambes qu’ils comprennent chacun, la quantité de matière dont ils sont formés. Ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel la structure (101) monobloc comprend un matériau de construction d’un seul tenant réparti au moins entre la première partie (104), la deuxième partie (105) et chacun des ensembles (106) de rigidification. Ensemble (100) de construction selon la revendication 20, dans lequel le matériau de construction est du béton. Ensemble (100) de construction selon la revendication 1, comprenant des ensembles (121) de renforcement agencés entre les ensembles (106) de rigidification et la deuxième partie (105) pour participer chacun au maintien de l’écartement entre les première et deuxième parties (104, 105), chaque ensemble (121) de renforcement comprenant au moins trois jambages (122a, 122b, 122c, 122d) obliques par rapport à la direction d’écartement des première et deuxième parties (104, 105) et présentant entre eux une divergence vers la deuxième partie (105). Procédé de fabrication d’un ensemble (100) de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, comprenant les étapes suivantes : Prévoir un moule (123) comprenant une empreinte négative de l’ensemble de construction à mouler ; couler un matériau de construction durcissable dans le moule de sorte que ledit matériau remplisse en tout ou partie l’empreinte négative ; durcissement du matériau de construction coulé d’où il résulte l’obtention de la structure (101) monobloc. Procédé selon la revendication 23, dans lequel le moule prévu à l’étape a) comprend un noyau (123) perdu, le noyau (123) perdu comprenant : au niveau d’un premier plan, un premier réseau de canaux (126) destinés à la formation d’un treillis, le premier réseau de canaux (126) comprenant des croisement (127) desdits canaux du premier réseau de canaux et étant destiné à recevoir une première partie du matériau de construction ; au niveau d’un deuxième plan agencé à distance du premier plan, un deuxième réseau de canaux (128) destinés à la formation d’un treillis, le deuxième réseau de canaux (128) comprenant des croisement (130) desdits canaux du deuxième réseau de canaux (128) et étant destiné à recevoir une deuxième partie du matériau de construction ; entre le premier plan et le deuxième plan, des conduits (129) inclinés débouchant chacun dans le premier réseau de canaux (126) et dans le deuxième réseau de canaux (128) en vue de former les ensembles (106) de rigidification reliés aux treillis.