FR 3158198 A1 20250711 FR 2400161 A 20240108 Sous-ensemble de connecteur ou connecteur pour câble à au moins un fil électrique isolé, comprenant un corps métallique logeant au moins un contact central relié à un fil de câble et comprenant une partie arrière de sertissage autour d’une ferrule de sertissage sur le câble. L’invention concerne un sous-ensemble pour connecteur ou connecteur (1), destiné à être relié électriquement à un câble électrique (2) comprenant au moins un fil isolé comprenant une âme (21) et une gaine isolante électrique (24), une tresse métallique (23) entourant le au moins un fil isolé, une gaine extérieure (20) en matériau isolant électrique entourant la tresse métallique. Le sous-ensemble comprend une ferrule sertie en premier lieu sur la tresse métallique du câble dans une configuration autorisant une butée axiale arrière contre la gaine extérieure du câble. Figure pour l’abrégé : fig.5 Sous-ensemble de connecteur ou connecteur pour câble à au moins un fil électrique isolé, comprenant un corps métallique logeant au moins un contact central relié à un fil de câble et comprenant une partie arrière de sertissage autour d’une ferrule de sertissage sur le câble. La présente invention concerne le domaine de la connectique de transmission électrique et/ou de données. Elle concerne plus particulièrement un connecteur dont chaque contact central est relié, de préférence serti à une extrémité dénudée de fil de câble électrique. L’invention s’applique en particulier à la connectique pour transmission de données mettant en œuvre des câbles comprenant un fil, une paire de fils ou plusieurs paires de fils de transmission blindés ou non blindés. L’invention s’applique de manière plus générale à tout type de connectique de transmission de signaux électriques et/ou de données et/ou de signaux radiofréquences (RF), y compris à des connecteurs coaxiaux comprenant un unique conducteur central. Une application intéressante est la connectique pour véhicule automobile. Dans le domaine de la connectique de transmission de signaux électriques et/ou de données et/ou de signaux radiofréquences (RF), il est connu des connecteurs RF avec bloc isolant électrique dans lesquels sont logés, le cas échéant en étant prémonté, un ou plusieurs contacts centraux, chacun étant serti ou destiné à être serti autour d’une extrémité dénudée d’un fil de câble électrique. Un sous-ensemble 1 de connecteur coaxial de ce type est illustré à la FIG. 1 . Le sous-ensemble 1 comprend un corps métallique monobloc 10 réalisé par découpé-roulé, formant un corps de blindage électromagnétique. Ce corps de blindage 10 maintient en son sein un bloc isolant électrique à l’intérieur duquel est inséré un contact central comprenant une partie d’extrémité de sertissage qui s’étend en étant déporté en saillie vers l’arrière du bloc isolant. Cette partie d’extrémité du contact central est sertie autour d’une extrémité dénudée d’âme 21 de fil d’un câble électrique coaxial 2 qui peut comprendre une tresse métallique 23 pour le blindage électromagnétique entourant le conducteur isolé. Une gaine isolante électrique 24 peut entourer directement l'âme 21 du fil. En plus du sertissage du contact central, il est connu de réaliser l’assemblage d’un tel connecteur sur une autre partie du câble, telle que sa tresse métallique 23, par sertissage d’un corps extérieur formant une masse électrique du connecteur autour de ladite partie. La force de sertissage a une influence directe sur la force de maintien mécanique entre connecteur et câble. Cependant, un sertissage engendre une déformation correspondante du câble et/ou un ou des composants du connecteur. Cette déformation peut éventuellement avoir un effet néfaste sur les propriétés électriques de l’ensemble formé, constitué du connecteur serti sur le câble. Aussi, il est généralement nécessaire de trouver un compromis entre une force de maintien mécanique suffisante et de bonnes propriétés électriques, telle que l’impédance caractéristique de la ligne de transmission formée par le connecteur. Un tel compromis peut être difficile voire impossible à réaliser, notamment dans des utilisations où les signaux sont à haute fréquence. Pour améliorer cela, il a déjà été proposé d’insérer une douille, aussi appelée ferrule 16, entre la partie de sertissage du corps extérieur de masse du connecteur et la partie du câble autour de laquelle elle est destinée à être agencée, comme montré à la FIG. 1 . Cette ferrule est ainsi d’abord sertie sur une partie dénudée de la gaine extérieure du câble, notamment sur la tresse métallique, puis au moins une partie de sertissage du corps extérieur de masse du connecteur est à son tour sertie sur la ferrule. L’inconvénient majeur des solutions connues avec insertion de ferrule de sertissage est que de facto elles requièrent des forces de sertissage exigeantes. En effet, un sertissage trop serré de la ferrule sur le câble induit une déformation du câble et donc une dégradation de l’impédance électrique et/ou de performances de transmission des signaux, notamment à haute fréquence. A contrario, dans le but de préserver les performances de transmission des signaux, un sertissage trop lâche génère un risque de glissement de la ferrule sur la tresse métallique lors de l’insertion dans le corps extérieur de masse. En outre, le sertissage du corps extérieur de masse sur la ferrule peut également laisser subsister un risque de glissement en translation et/ou en rotation de la ferrule et de la zone sertie du corps extérieur, en cas d’applications de contraintes mécaniques sur le câble. La robustesse de la fixation du câble sur le connecteur, ainsi que la continuité électrique entre les parties conductrices du câble et du connecteur peuvent également être remises en cause. Le brevet US10468786B2 divulgue un connecteur avec ferrule de sertissage qui présente plusieurs inconvénients majeurs. Cette ferrule, référencée 200, nécessite tout d’abord la réalisation de saillies de verrouillage, référencées 240. De plus, l’assemblage doit être précis : l’alignement des languettes de verrouillage, référencées 440 du corps extérieur de masse avec les saillies 240, requiert une précision angulaire élevée. Enfin, les mâchoires de sertissage employées pour réaliser le sertissage doivent avoir des formes spécifiques avec des zones qui ne doivent pas interférer physiquement avec les saillies. Cela ne permet pas de presser de manière homogène la ferrule, afin de la sertir. Cela complexifie également le positionnement angulaire des mâchoires de sertissage par rapport à la ferrule 200, afin de ne pas écraser les saillies 200. Il existe donc un besoin d’améliorer encore les connecteurs intégrant une ferrule de sertissage sur un câble, dans leur corps de masse extérieur, notamment afin de réaliser un blocage axial et/ou en rotation de la ferrule par rapport au câble et au corps de masse, qui soit fiable et simple à réaliser, et ce sans nuire aux performances électriques de transmission des signaux, notamment RF à travers le connecteur et le câble auquel il est relié. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin. Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un sous-ensemble pour connecteur, destiné à être relié électriquement à un câble électrique comprenant au moins un fil isolé comprenant une âme et une gaine isolante électrique, une tresse métallique entourant le au moins un fil isolé, une gaine extérieure en matériau isolant électrique entourant la tresse métallique; le sous-ensemble s’étendant selon un axe longitudinal (X) et comprenant : au moins un contact central, destiné à être relié, de préférence serti à l’extrémité dénudée du fil de câble, un bloc isolant électrique comprenant au moins une cavité dans laquelle est destiné à être enfiché(s) le ou les contacts centraux, un corps électriquement conducteur, comprenant : une partie avant délimitant un logement pour loger et maintenir le bloc isolant électrique, une partie arrière comprenant au moins une zone de sertissage pourvue intérieurement d’au moins une excroissance, une ferrule, destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, comprenant au moins une ouverture débouchante adaptée pour loger l’(les) excroissance(s), lorsque la partie arrière du corps de blindage est sertie, de sorte à former une butée axiale entre la ferrule et le corps de blindage, la ferrule étant en outre adaptée pour permettre une butée axiale de la ferrule contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de tresse métallique, au préalable du sertissage de la partie arrière du corps de blindage sur la ferrule. Avantageusement, le corps de blindage est monobloc. Avantageusement encore, l’ouverture débouchante de la ferrule est adaptée pour former une butée en rotation entre la ferrule et le corps de blindage. Selon un premier mode de réalisation, la ferrule est de forme générale partiellement cylindrique creuse avec une portion avant cylindrique à paroi pleine, une portion centrale qui s’étend dans le prolongement de la portion avant selon une partie seulement de la périphérie du cylindre, formant une face décalée et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale selon une partie seulement de la périphérie du cylindre et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Selon un second mode de réalisation, la ferrule est de forme générale cylindrique creuse avec une portion avant cylindrique à paroi pleine, une portion centrale cylindrique qui s’étend dans le prolongement de la portion avant et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière cylindrique à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de tresse métallique, Selon ce second mode, et selon une variante de réalisation avantageuse : la ferrule comprend deux ou trois ouvertures débouchantes réparties angulairement sur la périphérie du cylindre ; la partie arrière du corps de blindage comprend deux ou trois excroissances réparties angulairement et adaptées chacune pour venir se loger dans une ouverture débouchante. De préférence, la ferrule est roulée sur elle-même pour être sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Selon une variante de réalisation avantageuse, la partie arrière du corps de blindage comprend deux zones de sertissage dont celle pourvue intérieurement d’au moins l’excroissance et une autre à l’arrière pourvue intérieurement d’au moins un harpon adapté pour harponner la gaine extérieure du câble, lorsque la partie arrière du corps de blindage est sertie. De préférence, la(les) excroissance(s) et le cas échéant l’(les) harpon(s) est(sont) constitué(s) chacun(e) par un embouti de la partie arrière du corps de blindage De préférence encore, le corps de blindage et la ferrule sont réalisés par découpé-roulé. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le sous-ensemble comprend deux contacts centraux dont la partie arrière est destinée à être sertie autour de l’âme conductrice d’un fil dénudé à son extrémité, le bloc isolant comprenant deux cavités parallèles l’une à l’autre dans chacune desquelles est enfiché un des deux contacts centraux, et une excroissance faisant saillie longitudinalement à l’arrière et adaptée pour guider chacun des deux contacts centraux sertis chacun sur l’âme conductrice d’un fil dénudé lors de son enfichage. L’excroissance arrière du bloc isolant facilite donc l’enfichage des contacts centraux déjà sertis individuellement à un fil électrique. L’invention concerne également un connecteur, comprenant : au moins un sous-ensemble tel que décrit précédemment, un boitier dans lequel est logé et fixé le sous-ensemble. L’invention concerne également une ferrule, destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, de forme générale cylindrique creuse avec une portion avant cylindrique à paroi pleine, une portion centrale cylindrique qui s’étend dans le prolongement de la portion avant et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière cylindrique à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. L’invention concerne également une ferrule, destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, de forme générale partiellement cylindrique creuse avec une portion avant cylindrique à paroi pleine, une portion centrale qui s’étend dans le prolongement de la portion avant selon une partie seulement de la périphérie du cylindre, formant une face décalée, et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale selon une partie seulement de la périphérie du cylindre et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. L’invention concerne enfin un procédé d’assemblage d’un sous-ensemble de connecteur tel que décrit précédemment à un câble électrique comprenant au moins un fil isolé comprenant une âme conductrice et une gaine isolante électrique, une tresse métallique entourant le au moins un fil isolé, une gaine extérieure en matériau isolant électrique entourant la tresse métallique, le procédé comprenant les étapes suivantes : i/ montage du bloc isolant électrique dans son logement prévu à cet effet dans le corps de blindage; ii/ sertissage de la ferrule sur la tresse métallique avec mise en butée axiale d’une face arrière de la ferrule contre l’extrémité avant de la gaine extérieure du câble et rabattement de l’extrémité avant de la tresse sur la ferrule; iii/ dénudage de l’extrémité du ou des fils du câble pour laisser apparaître son âme électriquement conductrice et sertissage du ou des contacts centraux au(x) fil(s) électrique(s) du câble électrique; iv/ enfichage du ou des contact(s) centraux câblé(s) dans sa(leur) cavité de logement prévue à cet effet dans le bloc isolant, de préférence avec guidage par une excroissance à l’arrière du bloc isolant et insertion de la ferrule sertie sur le câble dans la partie arrière de sertissage de corps de masse; v / sertissage de la zone de sertissage de la partie arrière du corps de blindage sur la tresse et la ferrule de sorte que chaque excroissance soit logée dans une ouverture débouchante de la ferrule afin de bloquer en translation et de préférence en rotation la ferrule par rapport au corps de masse ; vi/ sertissage de la zone de sertissage de la partie arrière du corps de blindage sur gaine extérieure de câble de sorte que chaque harpon vienne harponner, c’est-à-dire pénétrer la gaine, afin de bloquer en translation et de préférence en rotation la gaine du câble relativement au corps de masse, l’étape ii/ pouvant être réalisée avant l’étape i/, les étapes v/ et vi/ peuvent être réalisées simultanément ou séquentiellement. Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un sous-ensemble de connecteur à bloc isolant électrique logeant un ou plusieurs contacts centraux à sertir à des fils électriques d’un câble et à corps de blindage extérieur logeant une ferrule. La ferrule est sertie en premier lieu sur la tresse métallique du câble dans une configuration autorisant une butée axiale arrière contre la gaine extérieure du câble. Autrement dit, on forme une butée axiale entre l’extrémité arrière de la ferrule et l’extrémité avant de la gaine extérieure du câble. Une fois la ferrule sertie sur la tresse, et l’extrémité avant de la tresse rabattue sur la face externe de la ferrule, la ou les zones de sertissage de la partie arrière du corps de blindage sont serties au moins sur la ferrule. Au cours du dernier sertissage, chaque excroissance aménagée intérieurement dans la zone de sertissage vient se loger dans une ouverture débouchante de la ferrule prévue à cet effet. En cas d’effort de poussée/traction ou de torsion sur le câble, une excroissance est susceptible de venir en butées axiales et/ou radiales contre un bord avant ou arrière ou latéral d’une ouverture. Dans le cadre de l’invention, une ouverture débouchante peut être constituée par une fenêtre débouchante, c’est-à-dire une ouverture qui traverse complètement la matière de ferrule en étant entourée de cette dernière, ou par l’espace dénué de matière qui résulte d’un dégagement. Comparativement aux solutions selon l’état de l’art, on améliore la rétention du câble dans le connecteur de par la distance de recul limitée et la tenue mécanique de la tresse augmentée et on réduit le glissement axial de la ferrule dans le corps de masse. Ainsi, les avantages de l’invention comparativement aux connecteurs selon l’état de l’art sont nombreux parmi lesquels on peut citer : un pré-positionnement optimal de la ferrule lors de son insertion dans le corps de masse, et avant sertissage de ce dernier sur la ferrule ; la limitation possible d’un glissement axial et/ou en rotation de la ferrule par rapport au câble et au corps de masse ; une augmentation de la force de rétention par sertissage ; une absence à tout le moins une limitation de risque de rupture de la tresse métallique du câble ; une absence d’impact sur les performances électriques de transmission des signaux, notamment RF à travers le connecteur et le câble auquel il est relié D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d’exemples de mise en œuvre de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes. FIG. 1 la FIG. 1 représente en vue de côté et en coupe partielle d’un exemple de connecteur coaxial selon l’état de l’art dont le contact central est serti à un fil de câble électrique. FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective éclatée d’un sous-ensemble de connecteur coaxial à contact central selon un premier mode de réalisation de l’invention et d’un câble, dans une configuration avant sertissage du câble sur la ferrule et le contact central. FIG. 3 la FIG. 3 reprend la FIG. 2 mais illustre le connecteur coaxial dans son ensemble avec son boitier. FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective du corps extérieur de masse selon l’invention avec sa partie arrière montrée dans une forme avant son sertissage. FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en coupe longitudinale de la partie arrière du corps extérieur de masse selon la FIG. 4 . FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective montrant une ébauche de réalisation d’une ferrule de sertissage selon le premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective de la ferrule selon la FIG. 6 dans sa forme telle qu’elle est une fois sertie sur la tresse métallique du câble. FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en coupe longitudinale de la ferrule selon la FIG. 7 . FIG. 9 la FIG. 9 est une vue de côté en coupe partielle de la partie arrière du corps extérieur de masse du connecteur avec le câble selon le premier mode, la ferrule étant dans sa forme sertie autour de la tresse du câble, tandis que la partie arrière du corps extérieur de masse n’est pas encore sertie autour de la ferrule. FIG. 10 la FIG. 10 reprend la FIG. 9 mais avec la partie arrière du corps extérieur de masse dans sa forme sertie autour de la ferrule et dans une situation où une traction sur le câble est exercée vers l’arrière. FIG. 10 la FIG. 10 est une vue en coupe transversale de la FIG. 10 . FIG. 11 la FIG. 11 reprend la FIG. 10 dans une situation où une torsion sur le câble est exercée. FIG. 11 la FIG. 11 est une vue en coupe transversale de la FIG. 11 . FIG. 12 la FIG. 12 reprend la FIG. 10 dans une situation où une poussée sur le câble est exercée, vers l’avant. FIG. 13 la FIG. 13 est une vue en perspective d’un sous-ensemble de connecteur coaxial à contact central selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et d’un câble, dans une configuration avant sertissage du câble sur la ferrule et le contact central. FIG. 14 la FIG. 14 est une vue en perspective montrant une ébauche de réalisation d’une ferrule de sertissage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 15 la FIG. 15 est une vue en perspective de la ferrule selon la FIG. 14 dans sa forme telle qu’elle est une fois sertie sur la tresse métallique du câble. FIG. 16 la FIG. 16 est une vue en perspective de la ferrule selon la FIG. 15 comprenant uniquement deux ouvertures débouchantes. FIG. 17 la FIG. 17 est une vue de côté en coupe partielle de la partie arrière du corps extérieur de masse du connecteur avec le câble selon le deuxième mode, la ferrule étant dans sa forme sertie autour de la tresse du câble, tandis que la partie arrière du corps extérieur de masse n’est pas encore sertie autour de la ferrule. FIG. 18 la FIG. 18 reprend la FIG. 17 mais avec la partie arrière du corps extérieur de masse dans sa forme sertie autour de la ferrule. FIG. 18 la FIG. 18 est une vue en coupe transversale de la FIG. 18 . FIG. 19 la FIG. 19 est une vue éclatée d’un sous-ensemble de connecteur à contacts centraux selon l’invention et d’un câble, dans une configuration dans laquelle deux contacts centraux sont sertis sur les fils d’un câble, la ferrule est dans sa forme non sertie sur la tresse métallique du câble. FIG. 20 la FIG. 20 est une vue de côté en coupe partielle de la partie arrière du corps extérieur de masse du connecteur avec le câble du sous-ensemble selon la FIG. 19 , la ferrule étant dans sa forme sertie autour de la tresse du câble, tandis que la partie arrière du corps extérieur de masse n’est pas encore sertie autour de la ferrule. FIG. 21 la FIG. 21 reprend la FIG. 20 mais avec la partie arrière du corps extérieur de masse dans sa forme sertie autour de la ferrule. Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes «avant» et «arrière» sont à comprendre par rapport à la face de connexion d’un sous-ensemble de connecteur selon l’invention. Ainsi, la portion avant d’un composant de connecteur est celle destinée à être la plus proche du connecteur complémentaire avec lequel le connecteur est destiné à se connecter. Ainsi, la face avant du bloc isolant électrique du connecteur est celle destinée à être en contact avec celle d’un connecteur complémentaire et la partie avant d’un contact central est celle destinée à être accouplée avec un contact central du connecteur complémentaire. Par souci de clarté, une même référence numérique est utilisée pour un même élément d’un sous-ensemble selon l’état de l’art et d’un sous-ensemble selon l’invention. La FIG. 1 a déjà été décrite en détail en préambule. Elle ne sera donc pas commentée ci-après. On a représenté sur les figures 2 et 3, un sous-ensemble 1 de connecteur coaxial selon l’invention, ainsi qu’un connecteur coaxial 4 intégrant un tel sous-ensemble. Le sous-ensemble 1 de connecteur s’étend selon un axe longitudinal X, est prémonté, car il comprend un bloc isolant électrique 11 prémonté dans un corps métallique, notamment monobloc 10 formant un corps de blindage électromagnétique. Le sous-ensemble 1 est relié et monté sur un câble coaxial 2 à fil isolé. Le câble 2 comprend une gaine extérieure 20 en matériau isolant électrique et un conducteur électrique 21, isolé de l’extérieur par la gaine extérieure 20. Le câble 2 comprend également une tresse métallique 23 pour le blindage électromagnétique entourant le conducteur isolé. Une gaine isolante électrique 24 est intercalée entre l’âme 21 du conducteur isolé et la tresse métallique 23. Le corps métallique monobloc 10 formant le corps de blindage électromagnétique est réalisé par découpé-roulé, et assure la continuité de masse électrique et l’adaptation d’impédance. Le corps métallique 10 peut notamment comprendre une enveloppe métallique 1000 et le cas échéant un tube de protection 1010 assemblé au moins en partie autour de l’enveloppe 1000. L’enveloppe métallique 1000 est constituée par trois parties : une partie avant 100, une partie intermédiaire 101 et une partie arrière 102, comme illustré aux figures 2 à 4. La partie avant 100 délimite intérieurement un logement dans lequel le bloc isolant électrique 11 est maintenu. Dans une cavité 111 du bloc isolant électrique 11 prévue à cet effet, est inséré un contact central 12 comprenant une partie d’extrémité de sertissage 14 qui s’étend, notamment en étant déporté en saillie, vers l’arrière du bloc isolant 11. Le contact central unique 12 peut être formé à partir d’une ébauche monobloc métallique réalisée par une technique de découpé, roulé de préférence depuis une bande continue 18. La partie d’extrémité 14 du contact central 12 est sertie autour d’une extrémité dénudée d’âme 21 d’un fil du câble électrique coaxial 2. Dans l’exemple illustré, le contact central 12 est de type mâle. La partie intermédiaire 101 du corps de blindage 10 est rétrécie. Cette partie rétrécie 101 permet d’adapter l’impédance entre la partie arrière du sous-ensemble 1 où le sertissage du câble 2 est réalisé, de préférence sous tresse de blindage, et la partie avant comprenant le bloc isolant 11 dans lequel est enfiché le contact central 12. La partie arrière 102 du corps de blindage 10 comprend deux zones de sertissage 103, 104 l’une dans le prolongement arrière de l’autre. La zone de sertissage 103 comprend intérieurement une ou plusieurs excroissances 105 en saillie vers l’intérieur. La zone de sertissage 104 comprend intérieurement un ou plusieurs harpons 106 en saillie vers l’intérieur. Les excroissances 105 et harpons 106 peuvent être réalisés par embouti, de préférence simultanément et peuvent avoir, le cas échéant, la même forme et/ou les mêmes dimensions. Les excroissances 105 et harpons 106 peuvent être réalisées sous toute forme permettant de réaliser une butée mécanique. Le sous-ensemble 1 comprend en outre une ferrule de sertissage 16 qui comprend en son sein une ouverture débouchante 160. Comme illustré à la FIG. 2 , la ferrule 16 peut être formée à partir d’une ébauche monobloc métallique réalisée par une technique de découpé, roulé de préférence depuis une bande continue 17. Dans sa configuration sertie montrée aux figures 7 et 8, la ferrule 16 est de forme générale partiellement cylindrique creuse avec une portion avant 161 cylindrique à paroi pleine, une portion centrale 162 qui s’étend dans le prolongement de la portion avant selon une partie seulement de la périphérie du cylindre et qui comprend l’ouverture débouchante 160 et une portion arrière 163 à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale selon une partie seulement de la périphérie du cylindre. Cette portion arrière 163 est destinée à réaliser par le biais de sa face arrière 164 la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble. La face arrière 164 peut optionnellement comporter une attache, résidu de la découpe de la ferrule depuis la bande continue 17. Cette attache présente une épaisseur depuis la face arrière 164 de 0 à 0,3 mm. La face arrière 165 de la portion avant 161 cylindrique constitue une face décalée longitudinalement, vers l’avant, depuis la face arrière 164 de la portion arrière 163. Cette face décalée 165 permet d’obtenir un évidement de matière, constituant une ouverture débouchante 160, facilitant l’orientation angulaire de la ferrule dans la partie arrière du corps, et ce faisant, limitant les risques d’interférence entre excroissances du corps de masse et ferrule lors de l’assemblage et du sertissage. Un sous-ensemble 1 qui vient d’être décrit est logé et fixé dans le logement 40 d’un boitier adapté 4 comme montré en FIG. 3 , avec le contact central 12, déjà serti par sa partie de sertissage 14, à l’extrémité dénudée du fil 21, du câble 2. Pour assembler un sous-ensemble 1 qui vient d’être décrit à un câble 2, on réalise les étapes suivantes. On précise au préalable que la gaine extérieure 20 d’un câble électrique 2 est dénudée pour laisser apparaître la tresse métallique 23 sur une distance prédéterminée. Les étapes de l’assemblage sont les suivantes : i/ montage du bloc isolant électrique 11 dans son logement prévu à cet effet dans l’enveloppe métallique 1000, et le cas échéant assemblage du tube de protection 1010 sur l’enveloppe métallique ; ii/ sertissage de la ferrule 16 sur la tresse métallique 23 avec mise en butée axiale B1 de la face arrière 164 de la portion arrière 163 de la ferrule 16 contre l’extrémité avant de la gaine extérieure 20 du câble 2 ( FIG. 9 ). L’extrémité avant de la tresse est alors rabattue sur la face extérieure de la ferrule ; iii/ dénudage de l’extrémité de l’âme 21 du câble 2 pour laisser apparaître son âme électriquement conductrice et sertissage du contact central 12 au fil électrique 21 du câble électrique 2; iv/ enfichage du contact central 12, câblé dans sa cavité de logement 111, prévue à cet effet dans le bloc isolant 11, et insertion de la ferrule 16 sertie sur le câble dans la partie arrière de sertissage de corps de masse; v / sertissage de la zone de sertissage 103 de la partie arrière 102 du corps de blindage sur la tresse et la ferrule 16 de sorte que chaque excroissance 105 soit logée dans une ouverture débouchante 160 de la ferrule ( FIG. 10 ), afin de bloquer en translation et en rotation la ferrule par rapport au corps de masse ; vi/ sertissage de la zone de sertissage 104 de la partie arrière 102 du corps de blindage sur gaine extérieure 20 de câble 2 de sorte que chaque harpon 106 vienne harponner, c’est-à-dire pénétrer la gaine 20 ( FIG. 10 ), afin de bloquer en translation et en rotation la gaine du câble relativement au corps de masse. L’étape ii/ peut être réalisée avant l’étape i/. Les étapes v/ et vi/ peuvent être réalisées simultanément ou séquentiellement. L’étape ii/ permet de réaliser un sertissage satisfaisant tout en réalisant un blocage de la ferrule 16 vers l’arrière contre l’extrémité de la gaine externe du câble. Cette mise en butée permet de conserver un positionnement correct de la ferrule relativement au corps de masse, avant le sertissage de la partie arrière de ce dernier sur la tresse et la ferrule. L’assemblage réalisé permet d’améliorer le sertissage par rapport aux solutions selon l’état de l’art, même en cas de sollicitations mécaniques du câble. Ainsi, en cas de traction sur le câble 2, vers l’arrière, comme illustré par la flèche T en FIG. 10 , le bord avant de l’ouverture débouchante 160 et/ou le bord arrière de la portion avant 161 vien(nen)t en butée axiale B2 contre la face avant des excroissances 105. Autrement dit, grâce à cette butée axiale B2, la distance de recul du câble 2 est limitée et on augmente la force de rétention du câble. En cas de torsion sur le câble 2, comme illustré par la flèche R en FIG. 11 , un bord latéral de l’ouverture débouchante 160 et/ou un bord latéral de la portion centrale 162 vien(nen)t en butée radiale contre les faces latérales des excroissances 105. Autrement dit, grâce à cette butée radiale, le glissement de la ferrule 16 en rotation dans le corps de masse 10 est limité et la tenue mécanique des brins de tresse 23 est améliorée car on évite la rupture totale des brins même en cas de torsion élevée sur le câble 2. En cas de poussée sur le câble 2, vers l’avant, comme illustré par la flèche P en FIG. 12 , la face arrière des excroissances 105 vient en butée axiale B3 contre le bord arrière de l’ouverture débouchante 160 délimité par la portion arrière 163. Autrement dit, grâce à cette butée axiale B3, le glissement axial de la ferrule en translation dans le corps de masse 10 est limité. Cette configuration permet donc d’éviter que les efforts sur le câble ne soient transmis au connecteur et à son interface avec le connecteur complémentaire. Autrement dit, l’assemblage réalisé permet de limiter le mouvement relatif en translation et/ou en rotation entre la ferrule 16 et le corps de masse 10, réduisant ainsi le risque de rupture de la tresse et de rupture de la liaison entre le câble et le connecteur. Les figures 13 à 18A illustrent un deuxième mode de réalisation dans lequel seule la ferrule 16 a une structure différente de celle précédemment détaillée. Sur ces figures 13 à 18A, la ferrule 16 est de forme générale cylindrique creuse avec une portion avant 161 cylindrique à paroi pleine, une portion centrale cylindrique 162 qui s’étend dans le prolongement de la portion avant et qui comprend l’ouverture débouchante 160 et une portion arrière 163 cylindrique à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale. Comme illustré à la FIG. 15 , la ferrule 16 comprend de préférence trois ouvertures débouchantes 160 réparties angulairement à approximativement 120° les unes des autres, destinées chacune à loger une excroissance 105. Alternativement, selon la FIG. 16 , la ferrule 16 peut comprendre seulement deux ouvertures débouchantes, selon une répartition angulaire adaptée à la position des excroissances 105 sur le corps de masse. La réduction du nombre des ouvertures permet une plus grande tolérance de positionnement angulaire autour de l’axe X de la ferrule dans le corps de masse. La portion arrière 163, sur la totalité de la périphérie cylindrique de la ferrule 16, permet d’optimiser la surface de la ferrule en appui contre l’extrémité avant de la gaine 20 du câble. D’autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Si dans les exemples illustrés, le sous-ensemble de connecteur coaxial est configuré pour y enficher un unique contact central 12 dans une cavité de logement 111, l’invention peut être mise en œuvre pour deux contacts centraux à enficher dans deux cavités parallèles entre elles ou pour un nombre supérieur à deux de contacts centraux à enficher dans un même bloc isolant électrique. Un tel sous-ensemble de connecteur 1’ à deux contacts centraux 12, 13 et ferrule 16 sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique 23 dénudée de la gaine extérieure 20 d’un câble 2 est illustré aux figures 19 à 21. La partie arrière 14, 15 des contacts 12, 13 est sertie autour de l’âme conductrice 21, 22 d’un fil du câble 2, dénudé à son extrémité. Chacun des deux contacts 12, 13 est enfiché dans une des deux cavités parallèles l’une à l’autre d’un bloc isolant 11. Comme visible en FIG. 19 , le bloc isolant 11 comprend une excroissance 110 faisant saillie longitudinalement à l’arrière et adaptée pour guider chacun des deux contacts centraux 12, 13 lors de son enfichage. Ainsi, cette excroissance arrière 110 facilite l’enfichage des contacts centraux 12, 13 déjà sertis individuellement au fil électrique. Sur la FIG. 20 , l’ensemble constitué par le bloc isolant électrique 11 et les contacts 12 et 13 sertis sur l’âme 21 et 22 du câble 2 est en position inséré dans le logement du corps de masse 10. La tresse 23 est retournée autour de la ferrule sertie 16. Autrement dit, la tresse 23 passe d’abord à l’intérieur de la ferrule sertie 16, puis passe à l’extérieur de la ferrule sertie 13. Sur la FIG. 21 , les zones de sertissage 103, 104 du corps de masse 10 sont respectivement à l’état serties sur la tresse 23 et la ferrule 16 d’une part, et sur la gaine extérieure 20 du câble 2 d’autre part. Suite au sertissage de la zone 103, l’excroissance 105 est positionnée dans l’ouverture débouchante 160, constituée par soit une fenêtre, soit un évidement de matière, de la ferrule. Et suite au sertissage de la zone 104, le harpon 106 pénètre la gaine 20. Dans le cas d’un mode de réalisation à deux contacts centraux, le câble électrique comprend deux fils isolés, chaque fil isolé comprenant une âme conductrice 21 entourée par une gaine isolante électrique 24, les deux fils isolés étant entourés par une tresse métallique 23. La tresse métallique peut être entourée par une gaine isolante extérieure. La forme et/ou les dimensions des excroissances 105 peu(ven)t différer de celles illustrées et prendre sous n’importe quelle forme d’excroissance. Elles peuvent par exemple sous la forme d’un parallélépipède droit ou d’un renflement bombé ou autres… Sous-ensemble pour connecteur ou connecteur (1), destiné à être relié électriquement à un câble électrique (2) comprenant au moins un fil isolé comprenant une âme (21) et une gaine isolante électrique (24), une tresse métallique (23) entourant le au moins un fil isolé, une gaine extérieure (20) en matériau isolant électrique entourant la tresse métallique ; le sous-ensemble s’étendant selon un axe longitudinal (X) et comprenant : au moins un contact central (12, 13), destiné à être relié, de préférence serti à l’extrémité dénudée du fil (21) de câble, un bloc isolant électrique (11) comprenant au moins une cavité (111) dans laquelle est destiné à être enfiché(s) le ou les contacts centraux, un corps électriquement conducteur (10), comprenant : une partie avant (100) délimitant un logement pour loger et maintenir le bloc isolant électrique, une partie arrière (102) comprenant au moins une zone de sertissage (103) pourvue intérieurement d’au moins une excroissance (105), une ferrule (16), destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, comprenant au moins une ouverture débouchante (160) adaptée pour loger l’(les) excroissance(s), lorsque la partie arrière du corps de blindage est sertie, de sorte à former une butée axiale entre la ferrule et le corps de blindage, la ferrule étant en outre adaptée pour permettre une butée axiale de la ferrule contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de tresse métallique, au préalable du sertissage de la partie arrière du corps de blindage sur la ferrule. Sous-ensemble selon la revendication 1, le corps de blindage (10) étant monobloc. Sous-ensemble selon la revendication 1 ou 2, l’ouverture débouchante (160) de la ferrule (16) étant adaptée pour former une butée en rotation entre la ferrule et le corps de blindage. Sous-ensemble selon la revendication 1 à 3, la ferrule étant de forme générale partiellement cylindrique creuse avec une portion avant (161) cylindrique à paroi pleine, une portion centrale (162) qui s’étend dans le prolongement de la portion avant selon une partie seulement de la périphérie du cylindre, formant une face décalée (165), et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière (163) à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale selon une partie seulement de la périphérie du cylindre et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Sous-ensemble selon l’une des revendications 1 à 3, la ferrule étant de forme générale cylindrique creuse avec une portion avant (161) cylindrique à paroi pleine, une portion centrale (162) cylindrique qui s’étend dans le prolongement de la portion avant et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière (163) cylindrique à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Sous-ensemble selon la revendication 5, dans lequel : la ferrule comprend deux ou trois ouvertures débouchantes réparties angulairement sur la périphérie du cylindre; la partie arrière du corps de blindage comprend deux ou trois excroissances réparties angulairement et adaptées chacune pour venir se loger dans une ouverture débouchante. Sous-ensemble selon l’une des revendications précédentes, la ferrule étant roulée sur elle-même pour être sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Sous-ensemble selon l’une des revendications précédentes, la partie arrière du corps de blindage comprenant deux zones de sertissage dont celle pourvue intérieurement d’au moins l’excroissance et une autre à l’arrière pourvue intérieurement d’au moins un harpon adapté pour harponner la gaine extérieure du câble, lorsque la partie arrière du corps de blindage est sertie. Sous-ensemble selon l’une des revendications précédentes, l’(es) excroissance(s) et le cas échéant l’(les) harpon(s) étant constitué(e)s chacun(e) par un embouti de la partie arrière du corps de blindage Sous-ensemble selon l’une des revendications précédentes, le corps de blindage et la ferrule étant réalisés par découpé-roulé. Connecteur (3) comprenant : un sous-ensemble selon l’une des revendications précédentes, un boitier (4) dans lequel est logé et fixé le sous-ensemble. Ferrule, destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, de forme générale cylindrique creuse avec une portion avant (161) cylindrique à paroi pleine, une portion centrale (162) cylindrique qui s’étend dans le prolongement de la portion avant et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière (163) cylindrique à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Ferrule, destinée à être sertie autour de l’extrémité de tresse métallique dénudée de la gaine extérieure de câble, de forme générale partiellement cylindrique creuse avec une portion avant cylindrique à paroi pleine, une portion centrale qui s’étend dans le prolongement de la portion avant selon une partie seulement de la périphérie du cylindre, formant une face décalée (165), et qui comprend la au moins une ouverture débouchante et une portion arrière à paroi pleine qui s’étend dans le prolongement de la portion centrale selon une partie seulement de la périphérie du cylindre et qui est destinée à réaliser la butée axiale de la ferrule, contre l’extrémité de la gaine extérieure de câble, lorsque la ferrule est sertie autour de l’extrémité de la tresse métallique. Procédé d’assemblage d’un sous-ensemble de connecteur selon l’une des revendications 1 à 10 à un câble électrique (2) comprenant au moins un fil isolé comprenant une âme conductrice (21) et une gaine isolante électrique (24), une tresse métallique (23) entourant le au moins un fil isolé, une gaine extérieure (20) en matériau isolant électrique entourant la tresse métallique, le procédé comprenant les étapes suivantes : i/ montage du bloc isolant électrique (11) dans son logement prévu à cet effet dans le corps de blindage (10) ; ii/ sertissage de la ferrule (16) sur la tresse métallique (23) avec mise en butée axiale (B1) d’une face arrière (164) de la ferrule (16) contre l’extrémité avant de la gaine extérieure (20) du câble (2) et rabattement de l’extrémité avant de la tresse sur la ferrule; iii/ dénudage de l’extrémité du ou des fils du câble (2) pour laisser apparaître son âme électriquement conductrice (21) et sertissage du ou des contacts centraux (12, 13) au(x) fil(s) électrique(s) (21) du câble électrique; iv/ enfichage du ou des contacts centraux (12, 13) câblé(s) dans sa cavité de logement (111) prévue à cet effet dans le bloc isolant (11), et insertion de la ferrule (16) sertie sur le câble dans la partie arrière de sertissage de corps de masse; v / sertissage de la zone de sertissage (103) de la partie arrière (102) du corps de blindage sur la tresse et la ferrule (16) de sorte que chaque excroissance (105) soit logée dans une ouverture débouchante (160) de la ferrule afin de bloquer en translation et de préférence en rotation la ferrule par rapport au corps de masse ; vi/ sertissage de la zone de sertissage (104) de la partie arrière (102) du corps de blindage sur gaine extérieure (20) de câble (2) de sorte que chaque harpon (106) vienne harponner, c’est-à-dire pénétrer la gaine (20) afin de bloquer en translation et de préférence en rotation la gaine du câble relativement au corps de masse, l’étape ii/ pouvant être réalisée avant l’étape i/,