FR 3156657 A1 20250620 FR 2314222 A 20231214 Dispersion aqueuse de microgels concentrée et composition cosmétique L’invention porte sur une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) comprenant un pourcentage massique en microgels allant de 5% à 40%. Cette dispersion est obtenue par déshydratation partielle d’une dispersion aqueuse de microgels issue directement de la polymérisation des monomères précurseurs. La déshydratation partielle peut être réalisée par zéodratation. L’invention porte également sur une dispersion aqueuse de microgels comprenant éventuellement un actif cosmétique qui est encapsulé en quantité significative dans les microgels, et sur une composition cosmétique formulée à partir de cette dispersion aqueuse concentrée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispersion aqueuse de microgels concentrée et composition cosmétique la contenant La présente invention concerne la formulation de dispersion aqueuse de microgels et leur utilisation dans le domaine de la cosmétique. La synthèse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) en phase aqueuse a été décrite dans la littérature, mais les dispersions aqueuses de particules de polymère réticulé obtenues sont peu concentrées. Le besoin subsiste par conséquent de proposer des dispersions plus concentrées en microgels, de manière à pouvoir les formuler dans des compositions cosmétiques comprenant d’autres ingrédients. Le formulateur doit pouvoir disposer d’une dispersion de microgels de base pour préparer toute une gamme de produits cosmétiques comprenant des proportions d’eau variables, sans devoir modifier la concentration de la dispersion de microgels utilisée comme ingrédient de formulation. Disposer d’une quantité d’eau suffisante pour formuler tous les ingrédients et pouvoir ensuite les associer aux microgels est notamment recherché lorsque le produit comprenant des agents texturants ou suspendants. Il est par ailleurs souhaitable de vectoriser des actifs cosmétiques hydrophiles en quantités significatives dans des microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate). L’invention consiste en la fourniture de dispersions de microgels concentrées. Ces dispersions peuvent être notamment utilisées pour la formulation de produits cosmétiques. Les inventeurs ont constaté que les procédés de synthèse des dispersions de microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate par polymérisation de monomères précurseurs décrites dans l’art antérieur, ne sont pas assez concentrées en microgels pour pouvoir être formulées dans un produit cosmétique. Ils ont trouvé que les synthèses de l’art antérieur ne peuvent pas être réalisées dans un milieu réactionnel comprenant de l’eau en quantité limitée. Pour obtenir des dispersions de microgels plus concentrées en microgels, il est donc nécessaire d’éliminer l’eau contenue dans les dispersions de microgels natives, une fois l’étape de polymérisation des monomères précurseurs terminée. Les inventeurs ont ensuite trouvé de manière inattendue que la déshydratation complète d’une dispersion de microgels native de l’art antérieur dénature la structure et les propriétés des particules de polymère réticulé si bien, qu’une fois secs, il n’est plus possible de redisperser les microgels dans de l’eau et les incorporer dans la phase aqueuse d’une composition cosmétique. Grâce à l’invention, le formulateur de produits cosmétiques peut donc librement faire varier la quantité d’eau souhaitée dans le produit final, sans devoir adapter le procédé de synthèse des microgels à chaque nouvelle formule les contenant. Le formulateur peut également, de façon avantageuse, introduire des quantités en microgels plus élevée, tout en conservant une proportion d’eau disponible pour formuler d’autres ingrédients dans la composition cosmétique. Cela s’avère très avantageux pour la formulation d’agents gélifiants ou suspendants qui ont besoin d’une quantité minimale en eau pour se déployer correctement et ne pas former de grains dans la composition finale. L’étape de déshydratation proposée dans le cadre de l’invention permet de déshydrater partiellement les particules de polymère constituant le microgel afin qu’il reste contractile, pour être incorporé directement dans une composition cosmétique. Les inventeurs ont trouvé de manière surprenante que les microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) peuvent être utilisés comme vecteur d’actifs cosmétiques qui sont très solubles dans l’eau, après avoir constaté que les protocoles de l’art antérieur décrits pour charger des particules de polymère avec un actif hydrophile ne sont pas adaptés à cette catégorie d’actifs. La FIG. 1 est une courbe représentant la variation en fonction du temps de la température de la dispersion aqueuse de microgels (Tp) et de la température de la zéolite (Tz) dans un zéodrateur. L’invention a pour objet une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) dans laquelle le pourcentage massique en microgels va de 5% à 40%, de préférence de 20% à 30%. On entend par « microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate)» des particules de polymère réticulé sous forme sphérique qui se composent d’un mélange d’unités répétitives d’oxyde d’éthylène branchés et d’unités acide méthacrylique, le tout conférant aux microgels des propriétés colloïdales ainsi qu’une sensibilité aux variations de température dans l’eau. Les particules de polymère peuvent éventuellement comprendre un actif cosmétique hydrophile et/ou de l’eau. Leur taille peut varier de 100 nm à 500 nm lorsqu’ils sont secs, c’est-à-dire lorsque les particules de polymère contiennent moins de 2% en poids d’eau. Les microgels sont avantageusement monodisperses. Le pourcentage massique de microgels allant de 5% à 40% est choisi dans une gamme dont les valeurs minimales et maximales sont choisies dans le groupe constitué par 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35% et 40%. Par exemple le pourcentage massique de microgels est compris dans une gamme allant de 10% à 35%. Il va de préférence de 20% à 30%. Le pourcentage massique en eau dans la dispersion aqueuse de microgels va par exemple égal de 60% à 95%, et peut être égal au complément à 100%, du pourcentage massique de microgels. Selon un mode de réalisation particulier, la dispersion aqueuse de microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) de l’invention est susceptible d’être obtenue par un procédé comprenant une étape de polymérisation en phase aqueuse d'au moins deux monomères en présence d'un agent de réticulation, le premier monomère étant le di(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate, et le deuxième monomère étant un oligo(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate. La polymérisation peut être réalisée avec au moins trois monomères dont les deux monomères décrits précédemment et un monomère vinylique comprenant un groupe carboxyle. L’oligoéthylène glycol méthacrylate comprend de préférence de 3 à 12 motifs éthylène glycol, de préférence de 6 à 10 motifs éthylène glycol. Sa masse molaire moyenne en nombre (Mn) peut aller de 400 g/mol à 600 g/mole, de préférence de 450 g/mol à 500 g/mol. Le monomère vinylique comprenant un groupe carboxyle est par exemple l’acide méthacrylique. Dans ce mode de réalisation, les microgels thermosensibles sont des microgels microgel de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate/acide (méth)acrylique). Les trois monomères utilisés sont de préférence le di(ethylene glycol) methyl ether methacrylate, l’oligo(ethylene glycol) methyl ether methacrylate (dont la masse moléculaire moyenne en nombre Mn est comprise entre 450 g/mol et 500 g/mol) et l’acide méthacrylique. L’agent réticulant peut être choisi dans le groupe constitué par les oligo(éthylène glycol) diacrylate comprenant de 1 à 10 motifs éthylène glycol (par exemple l’oligo(éthylène glycol)diacrylate dont la masse moléculaire moyenne en nombre Mn est comprise entre 200 g/mol et 300 g/mol), le N,N’-méthylènebisacrylamide ou l’(éthylène glycol)diméthacrylate. Des exemples de microgels convenant à la mise en œuvre de l’invention sont décrits plus en détail dans la demande WO 2016/110615. Le pourcentage massique des microgels dans la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) peut être mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier. Par exemple, le pourcentage de microgels est déterminé par centrifugation de la dispersion, et par mesure de la masse du surnageant et du culot. La dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) peut être essentiellement constituée du polymère réticulé, d’eau et éventuellement d’un actif cosmétique hydrophile. Le terme « essentiellement constituée de » permet de prévoir la présence d’impuretés ou de réactifs résiduels dans la dispersion aqueuse. Dans un mode de réalisation particulier, la dispersion aqueuse de microgels comprend un actif hydrophile, de préférence un actif hydrosoluble, et de préférence encore un actif dont la solubilité dans l’eau est élevée. L’actif est avantageusement encapsulé dans les microgels, en ce sens que l’actif est situé à l’intérieur des particules de polymère du microgel. L’invention permet de proposer les microgels comme vecteur d’actifs cosmétiques hydrophiles, car les inventeurs ont découvert de façon surprenante qu’il est nécessaire de disposer de dispersions de microgels suffisamment concentrées pour pouvoir encapsuler ce type de molécules actives dans les particules de polymère en quantités significatives. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, lorsque la dispersion aqueuse de microgels comprend un actif hydrophile, et que cet actif est encapsulé dans le microgel, le ratio entre la masse de microgels et la masse d’actif hydrophile encapsulé dans les microgels est compris entre 3 et 8, et va de préférence de 4 à 8. Le dosage de l’actif hydrophile dans les particules de polymère de microgels peut être réalisé par une méthode connue de l’homme du métier. Aussi, un mode de réalisation particulier de l’invention est une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) comprenant au moins un actif cosmétique hydrophile, l’actif cosmétique étant encapsulé dans les microgels et le ratio entre la masse de microgels et la masse d’actif hydrophile encapsulé dans les microgels est compris entre 3 et 8. La valeur de ce ratio peut être comprise entre 3 et 6 par exemple. Selon un mode particulièrement avantageux de l’invention, l’actif cosmétique est la caféine ou un de ses sels. Il a été trouvé que la molécule n’est pas encapsulée lorsqu’on utilise une dispersion aqueuse de microgels native de l’art antérieur contenant moins de 2% en masse de microgels. Par contre, après avoir concentré la dispersion native à un pourcentage de 4% en masse de microgels, 50% de la quantité de caféine mélangée à la dispersion aqueuse de microgels concentrée est encapsulée dans les particules de polymère. Les inventeurs ont constaté de manière surprenante que les microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate/acide (méth)acrylique) peuvent être utilisés comme vecteur de la caféine, bien que cette molécule soit très soluble dans l’eau. Les inventeurs ont constaté que les protocoles de l’art antérieur décrits pour charger des particules de polymère avec un actif hydrophile ne sont pas adaptés à la caféine, si bien qu’il existe un besoin de proposer un procédé de préparation d’une composition cosmétique comprenant des microgels de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate/acide (méth)acrylique) et de la caféine. L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) telle que décrite précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) fourniture d’une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) native, dont le pourcentage massique en microgels est par exemple compris entre 0,5% et 4.0%, b) élimination partielle de l’eau contenue dans la dispersion aqueuse de microgels native pour obtenir la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate), qui est une dispersion aqueuse de microgels concentrée. On entend par « dispersion aqueuse de microgels de thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) native », une dispersion directement issue d’une étape de polymérisation en phase aqueuse de di(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate, d’oligo(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate, et d’un monomère vinylique comprenant un groupe carboxyle, en présence d’un agent réticulant. Ces réactifs sont conformes à la description qui en a été faite précédemment. Le pourcentage massique en microgels dans la dispersion aqueuse native peut être compris entre 0.5% et 3.0%, entre 1.0% et 2.5%, ou entre 1.5% et 2%. L’élimination partielle de l’eau contenue dans la dispersion aqueuse de microgels native est de préférence réalisée par zéodratation. La durée de l’étape de zéodratation est suffisante pour éliminer une partie de l’eau contenue dans la dispersion native. On entend par « zéodratation » au sens de l’invention, un procédé utilisant un réacteur contenant des cassettes de zéolite déshydratée sous forme de billes qui adsorbe la vapeur d’eau engendrée par l’évaporation de l’eau contenue dans une matière à déshydrater qui est soumise à une élévation de température, à pression contrôlée. Selon un procédé de zéodratation particulier, la dispersion aqueuse de microgels native est placée dans un zéodrateur puis chauffée à une température comprise entre 10°C et 40°C. La température de la cassette de zéolite est de préférence de l’ordre de 50°C à 60°C, et la pression du réacteur du zéodrateur est portée à une valeur comprise entre 0 et 5 bars. La zéodratation est réalisée par exemple pendant une durée comprise entre 160 min et 210 min, pour 50g de dispersion aqueuse de microgels native comprenant 2% en masse de microgels. Selon un protocole de déshydratation particulier, le réacteur est mis sous vide à une valeur de 5 mbar. La température du réacteur est ensuite augmentée par pallier, par exemple à 15°C pendant 7 min, à 20°C pendant 10 min, à 25°C pendant 30 min et à 35°C pendant 30 min. Grâce au procédé de zéodratation, la dispersion aqueuse de microgels est déshydratée partiellement si bien que les particules de polymère réticulé contiennent de l’eau et conservent leur propriété thermosensible. Le fait d’éliminer partiellement l’eau contenue dans la dispersion de microgels qui est issue de la polymérisation des monomères précurseurs, permet l’obtention d’une dispersion concentrée en microgels qui est exploitable ensuite en formulation cosmétique. Les inventeurs ont découvert de façon surprenante qu’un procédé d’élimination totale de l’eau contenue dans la dispersion aqueuse native de microgels, tel que par exemple la technique de lyophilisation, conduit à un produit qui ne peut pas être formulé dans une phase aqueuse. La déshydratation complète de la dispersion de microgels déforme de façon irréversible les particules de polymère. En outre, les microgels totalement déshydraté sont collants et adhèrent au verre du cristallisoir. Pour conserver les propriétés des microgels, il est donc nécessaire d’éliminer une partie de l’eau contenue dans la dispersion native. Les inventeurs ont également trouvé que l’évaporation progressive et partielle de l’eau contenue dans la dispersion de microgels native, dans une étuve ou par distillation, notamment par évaporation rotative, permet certes de concentrer la dispersion, mais la fiabilité du résultat final n’est pas optimale. Le procédé nécessite des pesées répétées jusqu’à obtention du taux de microgels cible. En outre, ces procédés ne permettent pas d’atteindre des concentrations massiques en microgels supérieure à 12% dans les dispersions concentrées, ce qui limite considérablement les applications cosmétiques et le spectre de formulation. Au contraire, le procédé de concentration de l’invention par zéodratation est très flexible, reproductible et peut être utilisé à échelle industrielle. Le procédé de l’invention permet avantageusement de déshydrater une dispersion native de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) sans utiliser de dessiccateur chimique. Outre les étapes a) et b), le procédé de préparation d’une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) selon l’invention peut comprendre une étape c) d’incorporation d’un actif cosmétique dans les microgels à partir de la dispersion aqueuse de microgels concentrée obtenue à l’étape b). L’étape c) comprend par exemple une étape de préparation d’une solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique, et une étape de mélange de la solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique avec la dispersion aqueuse de microgels concentrée. Dans un mode de réalisation particulier, l’actif cosmétique est la caféine ou un de ses sels. La concentration massique de la caféine dans la solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique est avantageusement comprise entre 1 g/L et 15 g/L, de préférence entre 2 g/L et 5 g/L. Un dernier objet de l’invention concerne une composition comprenant la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) telle que décrite précédemment, ou telle que susceptible d’être obtenue par le procédé de préparation qui vient d’être décrit. Formulé dans une composition cosmétique, les microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) peuvent avoir la dénomination INCI Methylmethacrylate glycol Dimethacrylate crosspolymer. La composition cosmétique contient avantageusement au moins un polysaccharide, le polysaccharide remplissant une fonction d’agent suspendant (également appelé agent gélifiant aqueux). On préfère utiliser un polysaccharide choisi parmi la gomme de xanthane, la gomme de caroube (Ceratonia siliqua), la gomme karaya (Sterculia urens), la gomme diutane, ou un de leurs mélanges, afin d’optimiser la stabilité de la composition et la dispersion des microgels dans la composition. Un procédé de préparation d’une composition cosmétique de l’invention comprenant un agent gélifiant aqueux, tel qu’un polysaccharide, peut comprendre : - une étape de préparation d’une dispersion du polysaccharide dans de l’eau, et - une étape de mélange de la dispersion du polysaccharide dans de l’eau avec la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate). La composition cosmétique peut comprendre avantageusement de 1% à 10% en masse, par exemple de 2% à 8% en masse, de microgels, les particules de microgels pouvant contenir de l’eau et/ou un actif. Le pourcentage de microgels peut aller de 3% à 6% en masse. D’autres ingrédients tels que des ajusteurs de pH, des conservateurs, des actifs cosmétiques qui ne sont pas encapsulés dans les microgels, des polyols, des parfums ou des colorants peuvent être ajoutés à la composition de l’invention. La composition cosmétique selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une composition aqueuse par exemple une composition aqueuse gélifiée telle qu’un sérum, d’une émulsion huile-dans-eau ou d’une émulsion eau-dans-huile. L’invention est décrite plus en détail dans les exemples de réalisation qui suivent. Sauf mention contraire, la température est comprise entre 20°C et 25°C, et la pression est la pression atmosphérique. Exemple 1 : préparation d’une dispersion aqueuse de microgels concentrée Préparation de la dispersion de microgels native (A) On se procure une dispersion aqueuse de microgels native (A) non concentrée contenant 1,75% de microgels et 98,25% en masse d’eau. La dispersion est préparée selon le procédé de synthèse décrit dans la demande WO 2016/110615 à partir des monomères di(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate (MEO 2 MA), oligo(éthylène glycol) méthyl éther méthacrylate (OEGMA), l’acide méthacrylique (MAA), en présence d’oligo(éthylène glycol)diacrylate qui est l’agent réticulant. La dispersion aqueuse de microgels obtenue dite « native » est la dispersion obtenue à l’issue de la polymérisation des trois monomères et de l’agent réticulant. Le « pourcentage massique en microgels » est la masse du culot obtenu par centrifugation de la dispersion aqueuse de microgels native à 14000 trs/mn pendant 30 mn. Préparation d’une dispersion de microgels concentrée (B) selon l’invention On réalise ensuite l’étape de concentration de la dispersion native (A) dans un zéodrateur pour obtenir une dispersion de microgels concentrée (B). Le protocole était le suivant. Protocole de préparation: • Cristallisoir verre diamètre : 10 cm – quantité de dispersion aqueuse de microgels native =50g • Durée totale de séchage : 150 mn - 210 min • Température de la cuve : 50°C - 60°C • Conditions initiales : fermeture de l’évent => P= 1000 mBars. La pression chute progressivement à 5 mBar. • Conditions finales: Ouverture rapide de l’évent pour casser le vide ; retour à P= 1000 mBars. Mise sous vide : 5 mbar Segments de séchage : 7min/ 15°C, puis 10min/ 20°C, puis 30min/25°C, puis 30min/35°C Vitesse d’évacuation : 0,100 mbar/min Pré-alarme temp. Zéolithe : 80°C Alarme temp. Zéolithe : 90°C Ecart de temp. acceptable : 1°C Retour à l’atmosphère : 950 mbar Résultats : La courbe représentant la variation en fonction du temps de la température de la dispersion aqueuse de microgels et de la température de la zéolite est reproduite sur la FIG. 1 . Sur cette figure, la courbe du haut, Tz, représente la température de la zéolithe et la courbe du bas, Tp, représente la température de la dispersion aqueuse de microgels dont la quantité d’eau diminue au cours du temps. La dispersion aqueuse de microgels concentrée (B) obtenue par ce procédé contient 26.1 % en masse de microgels et 73.9% en masse d’eau. La dispersion concentrée (B) obtenue est concentrée d’un facteur 15 par rapport à la dispersion native (A). Elle présente néanmoins de façon surprenante un aspect homogène : les microgels sont en suspension dans l’eau sans dépôt d’un film au fond du cristallisoir. La sédimentation de la phase microgels au fond du cristallisoir est réversible par simple agitation. Préparation d’une dispersion de microgels concentrée (C) selon l’invention On a reproduit le protocole de préparation précédent pour obtenir une dispersion aqueuse de microgels (C) concentrée contenant 13.5 % en masse de microgels et 86.5% en poids d’eau. Cette dispersion concentrée présente également un aspect homogène. La sédimentation de la phase microgels au fond du cristallisoir est réversible par agitation. Une telle dispersion est ainsi utilisable pour encapsuler des actifs tels que la caféine. Exemple 2 : Compositions cosmétiques de soin préparées à partir de la dispersion de microgels concentrée On a préparé des formules selon le Tableau 1, comprenant toutes 1% en poids de caféine. Ces formules sont des compositions cosmétiques conformes à l’invention (formules 1 et 2), et un témoin (formule 3). Phases Ingrédients utilisés Pourcentage massique (%) Formule 1 (Invention) Formule 2 (Invention) Formule 3 (témoin) A Chlorphénésine 0,27 Gomme de xanthane 0,2 Glycérol végétal 3,0 Acide citrique 0,02 Citrate trisodique 0,26 Eau purifiée 36,09 32,26 7,75 B1 Solution caféine à 2,3% 44,83 44,83 - B2 Caféine anhydre en poudre - - 1.00 B2 Dispersion concentrée de microgels (B) (26.1% en masse) 15,33 19,16 B2 Dispersion native de microgels (A) (1.75% en masse) - - 87.5 Préparation des formules 1 et 2 Le procédé de préparation des formules 1 et 2 comprend les étapes suivantes : 1 - Préparation d’une solution aqueuse de caféine : phase B1 On prépare une solution aqueuse contenant 2,3% de caféine en poids (phase B1), en dissolvant la poudre de caféine anhydre dans l’eau à 50°C. La solution limpide est ensuite ramenée à température ambiante. 2- Mélange de la solution aqueuse de caféine et de la dispersion aqueuse de microgels concentrée On verse à 35°C la phase B2 (dispersion de microgels concentrée (B)) dans la phase B1 (solution de caféine) pour obtenir une phase B que l’on mélange à température ambiante sous défloculeuse pendant 12 heures. 3 – Préparation de la phase A On chauffe l’eau à 60°C puis on ajoute l’agent suspendant (gomme de xanthane). On homogénéise sous défloculeuse à 300 tr/min. On ajoute les autres ingrédients de la phase A puis on homogénéise pendant 30 min à 800 tr/min pour obtenir une phase A dans laquelle le gel est bien dispersé. On vérifie l'absence de grains d’agent suspendant, puis une fois homogène, on laisse refroidir. 4 - Mélange des phases A et B La phase B est ajoutée à la phase A progressivement sous agitation pendant 10 minutes sous défloculeuse (300tr/min). Les compositions obtenues sont des gels aqueux comprenant des microgels et de la caféine à 1% en poids. Le fait d’utiliser une dispersion de microgels concentrée permet de réaliser une formule stable grâce à la formation du gel suspendant. Préparation de la formule témoin 3 Pour atteindre un taux de 4% de microgels final dans la formule témoin 3 en partant de la dispersion de microgels native (A), il est nécessaire de prendre une quantité de dispersion native égale à environ 90% en poids de la formule finale, si bien qu’il reste très peu d’eau disponible pour formuler les autres ingrédients de la formule. Contrairement aux formules 1 et 2 selon l’invention, la caféine ne peut donc pas être solubilisée dans de l’eau préalablement au mélange avec les microgels : la poudre de caféine est ajoutée directement à la dispersion native de microgels (A). Pour les mêmes raisons, les autres ingrédients de la phase A (dont l’agent suspendant) sont formulés dans une quantité d’eau très faible avant d’être mélangés à la dispersion contenant la caféine et les microgels. Comme il n’est pas possible de chauffer et d’agiter fortement la dispersion de microgels sans risquer de la dénaturer, il n’est possible de contrôler de façon certaine ni la solubilisation de la caféine, ni la gélification produite par l’agent suspendant. Résultats Les résultats des observations sur les formules 1 à 3 sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous : Formule 1 (Invention) Formule 2 (Invention) Formule 3 (témoin) % en poids sec de microgels 4 5 1,5 Ratio [microgels/caféine] 4 5 1,5 Aspect de la formule OK OK X (grains blancs) Encapsulation de la caféine dans les microgels 56,8% 56,7% 0 Aspect des formules Les formules 1 et 2 (invention) présentent un aspect homogène, les microgels sont stabilisés grâce à la présence de l’agent suspendant. La formule 3 (témoin) n’est pas stable. On constate visuellement la présence de grains dans la formule. A taux de microgels égal dans la formule, l’utilisation d’une dispersion de microgels concentrée selon l’invention permet ainsi de solubiliser la caféine séparément et d’en contrôler la solubilisation complète. Elle permet également d’ajouter une quantité suffisante d’eau à la phase A pour que l’agent suspendant soit totalement déployé et efficace. La composition finale est stable, on n’observe aucune floculation des microgels dans le fond du flacon. Dosage du taux de caféine encapsulée dans les microgels Au cours de la préparation des formules, on a prélevé un échantillon de la dispersion de microgels dans laquelle a été ajoutée la caféine sous forme de poudre (témoin) ou sous forme d’une solution (invention). Après avoir réalisé une centrifugation de la dispersion, on a dosé la caféine dans le surnageant et dans le culot. Dans le cas des formules 1 et 2 (invention), la caféine est significativement emprisonnée dans les microgels (> 50% d’encapsulation dans les microgels). Par contre, pour la formule témoin 3, on n’observe aucune encapsulation de la caféine dans les microgels. Exemple 3 : Sérum comprenant une dispersion de microgels selon l’invention On a préparé une composition cosmétique selon le Tableau 3, comprenant 1% en poids de caféine et 4% en poids de microgels. Phases Ingrédients Pourcentage massique (%) A1 Eau purifiée Qsp 100 A1 Chlorphénésine 0.27 A1 Acide citrique 0.02 A1 Citrate trisodique 0.32 A2 gomme de xanthane (Rhodicare® XC) 0.2 A2 STERCULIA URENS GUM (Demecare® sterculia gum) 1.5 A2 DEHYDROXANTHAN GUM (and) WATER (Amaze XT®) 0.2 A2 Glycérol végétal 4 A3 Butylene glycol 5 A3 propendiol 3 A3 Pentylene glycol 1 B1 Solution aqueuse de caféine à 3% en poids 34 B2 Dispersion concentrée de microgels (B) (26.1% en masse) préparée à l’Exemple 1 15.3 Protocole de préparation On chauffe la phase A1 à 80°C puis homogénéiser sous défloculeuse à 300 tr/min. On ajoute A2 sous défloculeuse puis on homogénéise pendant 30 min à 1000 tr/min pour obtenir la phase A. On homogénéise la phase B1 sous agitation magnétique à 60°C pour assurer la solubilisation complète de la caféine. On laisse refroidir puis on ajoute B2 à température ambiante. On agite pendant 20mn sous agitateur magnétique. On ajoute ensuite une partie de l’eau puis on agite sous défloculeuse pendant 4 heures, pour obtenir une phase B. A 40°C, on ajoute la phase B dans la phase A sous défloculeuse (300 tr/min) puis on laisse l'agitation pendant 12 heures (300 tr/min) à température ambiante. La composition obtenue est une composition aqueuse gélifiée. Exemple 4 : Essence comprenant une dispersion de microgels selon l’invention On a préparé une composition cosmétique selon le Tableau 4. Phases Ingrédients Pourcentage massique (%) A Eau purifiée Qsp 100 A Chlorphénésine 0.27 A Acide citrique 0.02 A Citrate trisodique 0.08 A Gomme de xanthane (Rhodicare XC®) 0.1 A CERATONIA SILIQUA GUM (AND) XANTHAN GUM (Saficare T XCG®) 0.2 A SPHINGOMONAS FERMENT EXTRACT (Kelco-care® diutan gum) 0.2 A Glycérol végétal 4 A SODIUM HYALURONATE CROSSPOLYMER (Hyacross®TL200) 0.2 A SODIUM HYALURONATE WHITE POWDER (Bashyal®) 0.1 A Butylene glycol 5 A Propanediol 3 A Pentylene glycol 1 B1 Solution aqueuse de caféine à 3% en poids 34 B2 Dispersion concentrée de microgels (C) (13.5% en masse) préparée à l’Exemple 1 29.6 Le procédé de préparation est le même qu’à l’exemple 3. La composition est plus fluide qu’à l’exemple précédent. Dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) dans laquelle le pourcentage massique en microgels va de 5% à 40%, de préférence de 20% à 30%. Dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un actif cosmétique hydrophile, l’actif cosmétique étant encapsulé dans les microgels, et le ratio entre la masse de microgels et la masse d’actif hydrophile encapsulé dans les microgels est compris entre 3 et 8. Procédé de préparation d’une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) selon la revendication 1 ou 2, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) fourniture d’une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) native, dont le pourcentage massique en microgels est compris entre 0,5% et 4%, b) élimination partielle de l’eau contenue dans la dispersion aqueuse de microgels native pour obtenir la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate), qui est une dispersion aqueuse de microgels concentrée. Procédé de préparation selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’élimination partielle de l’eau contenue dans la dispersion aqueuse de microgels native est réalisée par zéodratation. Procédé de préparation selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape c) d’incorporation d’un actif cosmétique dans les microgels à partir de la dispersion aqueuse de microgels concentrée obtenue à l’étape b). Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’étape c) comprend une étape de préparation d’une solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique, et une étape de mélange de la solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique avec la dispersion aqueuse de microgels concentrée. Procédé de préparation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l’actif cosmétique est la caféine. Procédé de préparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la concentration massique de la caféine dans la solution aqueuse comprenant l’actif cosmétique est comprise entre 1 g/L et 15 g/L, de préférence entre 2 g/L et 5 g/L. Composition cosmétique comprenant une dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) conforme à la revendication 1 ou 2. Composition cosmétique selon la revendication 9, caractérisée en ce que les microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate) ont la dénomination INCI Methylmethacrylate glycol Dimethacrylate crosspolymer. Composition cosmétique selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu’elle contient au moins un polysaccharide remplissant une fonction d’agent suspendant. Procédé de préparation d’une composition cosmétique selon la revendication 11, ledit procédé comprenant : - une étape de préparation d’une dispersion du polysaccharide dans de l’eau - une étape de mélange de la dispersion du polysaccharide dans de l’eau avec la dispersion aqueuse de microgels thermosensibles de poly(oligo-(éthylène glycol)méthacrylate).