FR 3160231 A1 20250919 FR 2402624 A 20240315 L’invention a pour objet une installation de production d’un fluide cryogénique, comprenant: un circuit de gaz à refroidir, ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de gaz à refroidir et une extrémité aval destinée à être reliée à un système receveur, un ensemble d’échangeurs de chaleur en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir, un circuit de refroidissement à cycle de gaz de refroidissement, agencé pour refroidir le gaz à refroidir par échange thermique avec un des échangeurs de chaleur, le circuit de refroidissement comprenant au moins un purificateur cryogénique agencé pour purifier au moins le gaz de refroidissement, un conduit d’acheminement d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés vers le circuit de refroidissement, le purificateur cryogénique comprenant une bouteille de purification, le circuit de régénération étant agencé pour régénérer la bouteille de purification. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation de production d’un fluide cryogénique Le domaine de la présente invention est celui d’une installation de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié. La présente invention porte également sur un procédé de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié. L’hydrogène est un vecteur énergétique qui joue un rôle croissant dans la décarbonation de différents secteurs, notamment les transports et l’industrie. La liquéfaction d’hydrogène permet de stocker l’hydrogène et de le transporter sur de longues distances. Il est connu que les procédés de production d’un fluide cryogénique tel que l’hydrogène liquéfié, sont divisées en deux étapes successives : 1) le pré-refroidissement et 2) le refroidissement assurant la liquéfaction. Le pré-refroidissement peut être réalisé avec un dispositif de pré-refroidissement comprenant un circuit à cycle de fluide de pré-refroidissement (azote ou mélange de gaz), aussi appelé circuit de pré-refroidissement, et au moins un premier ensemble d’échangeurs de chaleur disposés dans une première boîte froide de manière à échanger de la chaleur avec le circuit d’hydrogène à liquéfier. Le refroidissement peut être réalisé par un dispositif de refroidissement comprenant un circuit à cycle d’un fluide de refroidissement, aussi appelé circuit de refroidissement, le fluide de refroidissement étant notamment de l’hydrogène, de l’hélium ou un mélange de gaz ainsi qu’au moins un deuxième ensemble d’échangeurs de chaleur disposés dans la première boite froide et dans une deuxième boîte froide de manière à échanger de la chaleur avec le circuit d’hydrogène à liquéfier. La liquéfaction de l’hydrogène implique une chaîne logistique avec des étapes de remplissage de conteneurs (camions, bateaux…), de stockage et de transfert de l’hydrogène liquéfié induisant fatalement des pertes de molécules d’hydrogène par vaporisation dues aux entrées de chaleur non négligeables lors de ces étapes. Aussi la volonté de collecter et de reliquéfier ces molécules d’hydrogène qui sont sous forme de gaz d’échappement est toujours présente dans la conception des installations. Toutefois, la mise en place de réseaux de récupération de ces gaz d’échappement induit la mise en connexion directe de l’installation pour la liquéfaction de l’hydrogène (qui est un système pur en hydrogène) avec des systèmes tels que des baies de chargement, de stockage, des camions… potentiellement pollués et comprenant de l’hydrogène et des impuretés. Par ailleurs, lors des opérations de connexion/déconnexion de ces systèmes comprenant des impuretés avec l’installation pour la liquéfaction de l’hydrogène, notamment lors d’étapes de maintenance, les risques de contamination avec de l’air comprenant notamment de l’oxygène et de l’azote, existent et peuvent provoquer des risques de sécurité. Plus particulièrement, dans les installations pour la liquéfaction d’hydrogène utilisant un ou plusieurs circuits à cycle hydrogène (par exemple, le circuit à cycle de fluide de refroidissement), ces opérations de connexion/déconnexion des systèmes impurs avec l’installation peuvent entraîner une entrée d’impuretés, notamment d’air ou d’oxygène, dans les circuits à cycle d’hydrogène. En fonctionnement, ces impuretés peuvent geler et s’accumuler dans lesdits circuits, notamment dans la deuxième boîte froide. Dans le cas de l’oxygène, cette accumulation peut conduire à des risques de sécurité en présence d’hydrogène. La présente invention vise ainsi à limiter, voire empêcher, le risque de pollution des circuits à cycle hydrogène d’une installation pour la production d’un gaz cryogénique, notamment pour la liquéfaction d’hydrogène, principalement lors des étapes de connexion/déconnexion avec des systèmes comprenant des impuretés. L’objet de l’invention concerne ainsi une installation de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant: un circuit de gaz à refroidir, notamment d’hydrogène, ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de gaz à refroidir et une extrémité aval destinée à être reliée à au moins un système receveur agencé pour recevoir le gaz refroidi, tel qu’un stockage cryogénique et/ou un moyen de transport, un ensemble d’échangeurs de chaleur en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir, un circuit de refroidissement à cycle de gaz de refroidissement, notamment d’hydrogène gazeux, agencé pour refroidir le gaz à refroidir du circuit de gaz à refroidir par échange thermique avec au moins un des échangeurs de chaleur, le circuit de refroidissement comprenant au moins un purificateur cryogénique agencé pour purifier au moins le gaz de refroidissement, un conduit d’acheminement d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés vers le circuit de refroidissement en amont du purificateur cryogénique de sorte que ce gaz vaporisé mélangé à des impuretés soit traité dans le circuit de refroidissement en passant à travers le purificateur cryogénique, Le purificateur cryogénique comprenant au moins une bouteille de purification agencée pour retenir les impuretés mélangées au gaz vaporisé, et un circuit de régénération de ladite bouteille de purification, le circuit de régénération étant agencé pour régénérer la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, le conduit d’acheminement d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés est connecté par l’une de ses extrémités au circuit de refroidissement et par son autre extrémité à une source de gaz vaporisé mélangé à des impuretés. Avantageusement, l’installation selon l’invention permet de recycler les gaz vaporisés, appelés aussi « boil-off gas » en anglais, générés par la connexion/déconnexion avec une source de gaz vaporisé, notamment une source externe de gaz vaporisé, lorsque de la chaleur entre dans la source de gaz vaporisé, et de les purifier pour pouvoir les utiliser dans le circuit de refroidissement. Selon un aspect de l’invention, le conduit d’acheminement comprend deux extrémités, l’une de ses extrémités étant connectée à la source de gaz vaporisé mélangé à des impuretés et son autre extrémité étant connectée au circuit de refroidissement en amont du purificateur cryogénique dans le sens de circulation du gaz de refroidissement. Selon un aspect de l’invention, le gaz vaporisé comprend de l’hydrogène gazeux. Selon un aspect de l’invention, la source de gaz vaporisé comprend le système receveur. Le gaz vaporisé est notamment produit lorsque le gaz refroidi et liquéfié est transféré vers le système receveur et vaporisé par une entrée de chaleur dans ledit système receveur. Selon un aspect de l’invention, la source de gaz vaporisé comprend la source de gaz à refroidir. Le gaz vaporisé est notamment produit lorsque le gaz à refroidir est transféré de la source de gaz à refroidir vers l’installation de production du fluide cryogénique. Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend un organe de détection d’au moins une impureté, ledit organe de détection étant agencé pour mesurer le taux d’au moins une impureté dans la source de gaz vaporisé, notamment dans le système de receveur. Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend une vanne d’acheminement agencée pour contrôler le débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement en fonction au moins du taux d’impuretés mesuré dans la source par l’organe de détection, ladite vanne d’acheminement étant disposée sur le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés mesuré par l’organe de détection dans la source de gaz vaporisé est supérieur à une valeur seuil prédéterminée prédéterminée, la vanne d’acheminement est agencée pour empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé aux impuretés dans le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés mesuré par l’organe de détection dans la source de gaz vaporisé est supérieur à 2 ppm, de préférence supérieure à 1,5 ppm, de préférence supérieur à 1 ppm, la vanne d’acheminement est agencée pour empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé aux impuretés dans le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, l’organe de détection des impuretés est agencé pour mesurer un taux d’oxygène dans la source de gaz vaporisé. Ainsi, le gaz vaporisé entrant dans le circuit de refroidissement ne génère pas une pollution trop importante dudit circuit de refroidissement, notamment le circuit de refroidissement ne reçoit pas un gaz comprenant un taux d’oxygène trop élevé pour le circuit de refroidissement. Selon un aspect de l’invention, la au moins une bouteille de purification comprend un organe de rétention d’au moins une impureté, ledit organe de rétention étant agencé pour retenir au moins une impureté circulant dans la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, l’organe de rétention comprend au moins un adsorbant configuré pour adsorber les impuretés mélangées au gaz vaporisé. Selon un aspect de l’invention, l’adsorbant configuré pour absorber au moins une impureté choisie parmi l’oxygène, et/ou le monoxyde de carbone, et/ou l’azote, et/ou de l’argon. Selon un aspect de l’invention, le circuit de refroidissement comprend au moins un analyseur agencé pour mesurer le taux d’au moins une impureté retenue sur l’adsorbant de la bouteille de purification. En effet, lorsque l’adsorbant de la bouteille de purification est saturé en impuretés, la bouteille de purification ne peut plus jouer son rôle. La présence de l’analyseur permet de contrôler la saturation de l’adsorbant en impuretés et donc à quel moment la bouteille de purification ne sera plus en mesure de purifier efficacement le gaz qui la traverse. Selon un aspect de l’invention, l’analyseur est agencé pour mesurer le taux d’oxygène et/ou d’azote et/ou de monoxyde de carbone et/ou d’argon retenu sur l’adsorbant. Selon un aspect de l’invention, la vanne d’acheminement est agencée pour contrôler le débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’adsorbant. Selon un aspect de l’invention, la vanne d’acheminement est agencée pour empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement lorsque le taux d’impuretés sur l’adsorbant est supérieur à un taux seuil prédéterminé, notamment un taux seuil de 1 ppm. De cette manière, le gaz vaporisé mélangé aux impuretés ne rentre pas dans le conduit d’acheminement lorsque l’adsorbant est saturé en impuretés et que la bouteille de purification ne peut pas traiter ledit gaz mélangé aux impuretés. Selon un aspect de l’invention, la vanne d’acheminement est agencée pour contrôler le débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement en fonction du taux d’oxygène et/ou d’azote et/ou de monoxyde de carbone et/ou d’argon retenues sur l’adsorbant. Selon un aspect de l’invention, la vanne d’acheminement est agencée pour empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement lorsque le taux d’oxygène sur l’adsorbant est supérieur à 30 ppb et/ou le taux d’azote sur l’organe de rétention est supérieur à 1 ppm. En variante, l’analyseur est agencé pour émettre un signal d’alarme en fonction du taux d’impuretés sur l’organe de rétention. Dans ce cas, l’utilisateur pourra stopper manuellement le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement lorsque le taux d’impuretés est supérieur au taux seuil. Selon un aspect de l’invention, l’analyseur est agencé dans la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, le circuit de refroidissement comprend au moins une vanne de détournement configurée pour contrôler le débit du gaz de refroidissement passant dans la bouteille de purification en fonction du taux d’impuretés mesuré sur l’adsorbant. Selon un aspect de l’invention, la vanne de détournement est agencée pour empêcher la circulation du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification lorsque le taux d’impuretés sur l’organe de rétention est supérieur au taux seuil. Selon un aspect de l’invention, la vanne de détournement est agencée pour dévier le gaz de refroidissement vers un conduit de détournement dudit gaz de refroidissement lorsque le taux d’impuretés sur l’adsorbant est supérieur au taux seuil, le conduit de détournement étant reliée par une de ses extrémités au circuit de refroidissement en amont de la bouteille de purification et par son autre extrémité au circuit de refroidissement en aval de la bouteille de purification. En variante, le purificateur cryogénique comprend au moins deux bouteilles de purification, chaque bouteille de purification comprenant un organe de rétention d’au moins une impureté et un circuit de régénération de ladite bouteille de purification. Dans cette variante, selon un aspect de l’invention, la vanne de détournement est agencée pour dévier le gaz de cycle vers une autre bouteille de purification dont l’adsorbant comprend un taux d’impureté inférieur au taux seuil Dans cette variante, les deux bouteilles de purification sont identiques. Selon un aspect de l’invention, le circuit de régénération est agencé pour régénérer la bouteille de purification en fonction du taux d’impuretés mesuré sur l’adsorbant de ladite bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, le circuit de régénération comprend un fluide de régénération tel qu’un gaz choisi parmi de l’azote, de l’hydrogène, de l’hélium ou un mélange d’au moins deux de ces gaz ou de l’ensemble de ces gaz. Selon un des aspects de l’invention, la pression du fluide de régénération est supérieure à la pression du gaz de cycle. Selon un des aspects de l’invention, la température de régénération est supérieure d’au moins 100°C à la température de rétention, notamment d’adsorption. Selon un des aspects de l’invention, la bouteille de purification comprend des vannes cryogéniques, permettant d’éviter les échanges entre le circuit de gaz de cycle (hydrogène à liquéfier) et le fluide du circuit de régénération. Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend une conduite de dérivation agencée pour dévier le gaz de refroidissement et le gaz vaporisé traité dans le purificateur cryogénique vers le circuit de gaz à refroidir. Selon un aspect de l’invention, la conduite de dérivation comprend deux extrémités, l’une des extrémités étant connectée au circuit de refroidissement en aval du purificateur cryogénique dans le sens de circulation du gaz de cycle, et l’autre extrémité étant connectée au circuit de gaz à refroidir. Selon un aspect de l’invention, l’installation comprend une conduite de dérivation agencée pour contrôler le débit de gaz vaporisé traité et éventuellement le gaz de refroidissement passant du circuit de refroidissement en aval du purificateur cryogénique vers le circuit de gaz à refroidir. Selon un aspect de l’invention, le circuit de régénération est agencé pour faire circuler dans la bouteille de purification le fluide de régénération dans un sens inversé par rapport au sens de circulation du circuit de gaz à refroidir. La présente invention porte également sur un procédé de production d’un fluide cryogénique, notamment d’hydrogène, ledit procédé utilisant une installation de production d’un gaz liquéfié, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Apport d’une source de gaz à refroidir dans un circuit de gaz à refroidir, Refroidissement du gaz à refroidir par échange de chaleur avec au moins un gaz de refroidissement circulant dans un circuit de refroidissement à cycle de gaz de refroidissement, Acheminement d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés en provenance d’une source de gaz vaporisé vers le circuit de refroidissement au moyen d’un conduit d’acheminement dudit gaz vaporisé mélangé à des impuretés, ledit gaz vaporisé mélangé à des impuretés étant amené au circuit de refroidissement en amont d’un purificateur cryogénique disposé dans le circuit de refroidissement et agencé pour purifier au moins le gaz de cycle, Rétention des impuretés mélangées au gaz vaporisé par au moins une bouteille de purification du purificateur cryogénique sur un organe de rétention desdites impuretés, notamment au moins un adsorbant, Régénération de ladite bouteille de purification en fonction d’un temps défini et/ou d’une fréquence définie, et/ou du taux d’impuretés retenues dans la bouteille de purification mesuré par l’analyseur. Selon un aspect de l’invention, le temps défini et/ou la fréquence définie est estimé en fonction d’une estimation de durée d’utilisation pendant laquelle l’adsorbant est capable d’adsorber au moins une impureté. Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de mesure du taux d’impuretés dans la source de gaz vaporisé mélangé à des impuretés, l’étape de mesure étant réalisée par un organe de détection d’au moins une impureté dans la source de gaz vaporisé. Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de contrôle du débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement par au moins une vanne d’acheminement en fonction du taux d’impureté mesuré dans la source externe de gaz vaporisé. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés dans la source est supérieur à une valeur seuil prédéterminée, la vanne d’acheminement se ferme de manière à empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés dans la source est supérieur à 2 ppm, de préférence 1,5 ppm, de préférence 1 ppm, la vanne d’acheminement se ferme de manière à empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, l’impureté mesurée est choisie parmi l’oxygène et/ou l’azote et/ou le monoxyde de carbone et/ou l’argon. Selon un aspect de l’invention, la bouteille de purification comprend au moins un organe de rétention d’au moins une impureté, la rétention de ladite impureté étant réalisée par ledit organe de rétention. Selon un aspect de l’invention, l’organe de rétention est un adsorbant. Selon un aspect de l’invention, les impuretés mélangées au gaz vaporisé sont adsorbées par l’adsorbant. Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de mesure du taux d’impuretés sur l’organe de rétention, notamment une étape de mesure du taux d’oxygène et/ou d’azote et/ou de monoxyde de carbone et/ou d’argon sur l’organe de rétention. Selon un aspect de l’invention, cette étape de mesure est réalisée par au moins un analyseur agencé dans la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de contrôle du débit du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement en fonction du taux d’impuretés retenu sur l’organe de rétention. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés retenues par l’organe de rétention est supérieur à un taux seuil, notamment un taux seuil de 1 ppm, la vanne d’acheminement se ferme de manière à empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement. Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend une étape de contrôle de débit du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’organe de rétention. Selon un aspect de l’invention, l’étape de contrôle de débit du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification est réalisée par une vanne de détournement qui en position fermée empêche le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés sur l’adsorbant est supérieur au taux seuil, la vanne de détournement empêche le passage du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification. Selon un aspect de l’invention, lorsque le taux d’impuretés de l’adsorbant est supérieur à au taux seuil la vanne de détournement dévie le gaz de refroidissement vers un conduit de détournement dudit gaz de refroidissement, le conduit de détournement étant reliée par une de ses extrémités au circuit de refroidissement en amont de la bouteille de purification et par son autre extrémité au circuit de refroidissement en aval de la bouteille de purification. En variante, lorsque le taux d’impuretés de l’organe de rétention est supérieur au taux seuil l’organe de contrôle dévie le gaz de cycle vers une autre bouteille de purification dont le taux d’impuretés est inférieur au taux seuil. Selon un aspect de l’invention, l’étape de régénération a lieu lorsque le taux d’impuretés de l’organe de rétention est supérieur au taux seuil. Selon un aspect de l’invention, le taux seuil peut varier en fonction de l’impureté. Dans un aspect selon l’invention, le circuit de refroidissement comprend au moins un compresseur, notamment un compresseur haute pression HPH2 agencé pour comprimer le gaz de refroidissement. Selon un aspect de l’invention, la régénération comprend les étapes suivantes : isolation de la bouteille de purification par fermeture de la vanne de détournement et déviation du gaz de cycle dans le conduit de détournement de sorte à empêcher le passage du gaz vaporisé à des impuretés dans le circuit de refroidissement, dépressurisation de la bouteille de purification isolée jusqu’à obtenir une pression de régénération d’au moins 2 bar, notamment égale à 30 bar, par mise à l’air du gaz via un évent, ladite mise à l’air étant réalisée par ouverture d’une vanne de mise à l’air permettant le passage du gaz dans un évent en position d’ouverture, Chauffage de la bouteille de purification isolée par circulation d’un fluide chaud dans ladite bouteille, notamment le gaz de cycle comprimé issu du circuit de refroidissement ou de l’hydrogène à refroidir issu de la source de gaz à refroidir, le fluide chaud circulant dans la bouteille de purification à un débit inférieur ou égal à 1% du débit du gaz de cycle circulant dans le circuit de refroidissement, Désorption des impuretés retenues sur l’adsorbant de la bouteille de purification isolée, Représseurisation de la bouteille de purification isolée par fermeture de la vanne de mise à l’air, Mise en froid de la bouteille isolée par circulation d’hydrogène du circuit de refroidissement après échange de chaleur avec le deuxième ensemble d’échangeurs de chaleur à un débit inférieur ou égal à 1% du débit du gaz de cycle dans le circuit de refroidissement, Éventuellement, ouverture de la vanne de détournement pour permettre le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le circuit de refroidissement, Ouverture de la vanne de détournement pour permettre le passage du gaz de cycle éventuellement mélangé au gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans la bouteille de purification régénérée et mise en froid. Selon un aspect de l’invention, la régénération est déclenchée selon une fréquence donnée dans le temps, par exemple au minimum une fois par mois. La fréquence est choisie en fonction du temps que met l’adsorbant à être saturé. Selon un aspect de l’invention, la régénération est déclenchée de manière manuelle par un opérateur ou de manière automatique en configurant l’heure de début de la régénération. Ainsi l’opérateur peut anticiper et choisir la période de régénération lors d’une période au cours de laquelle l’installation est peu chargée. Selon un aspect de l’invention, la régénération est déclenchée de manière automatique lorsque l’alarme des seuils de détection d’oxygène et d’azote se déclenche. Selon un aspect de l’invention, la régénération est déclenchée de manière automatique en cas d’augmentation de la perte de charge (dépressurisation) de l’organe de rétention et/ou des filtres en entrée des turbines du circuit de gaz à refroidir. Selon un aspect de l’invention, la régénération est déclenchée de manière automatique après un redémarrage à chaud de l’installation. Ainsi la régénération permet aux impuretés absorbées par l’organe de rétention à température cryogénique de ne pas être relarguées dans le circuit de gaz à refroidir lors de la montée en température de l’installation au cours du redémarrage. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique d’une installation de production d’hydrogène liquéfié selon l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique d’une installation de production d’hydrogène liquéfié selon un autre mode de réalisation selon l’invention ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique d’un purificateur cryogénique selon la FIG. 1 ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation en bloc du procédé de production d’hydrogène liquéfié selon l’invention Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, une installation de production de l’hydrogène liquéfié 1, divisée en deux parties successives : 1) le pré-refroidissement et 2) le refroidissement assurant la liquéfaction. Le pré-refroidissement est réalisé avec un dispositif de pré-refroidissement 8 qui utilise un cycle d’azote ou d’un mélange composé d’un réfrigérant mixte de type hydrocarbure de formule brute CnHm, ou d’un mélange de réfrigérant mixte et d’azote et/ou d’argon dans une première boîte froide 3. Le refroidissement est réalisé par un dispositif de refroidissement 9 qui comprend un circuit de refroidissement 59 à cycle d’hydrogène circulant dans la première boîte froide 3 et dans une deuxième boîte froide 4. Ces dispositifs de pré-refroidissement et refroidissement utilisent des échangeurs de chaleur 5, 6 et 7 pour opérer le pré-refroidissement et le refroidissement du circuit d’hydrogène à refroidir 2. L’installation 1, la première boîte froide 3 englobe deux échangeurs de chaleur 5 et 6, un étage de purification 10, un dispositif catalytique 20 et un purificateur cryogénique 50. La deuxième boîte froide 4, quant à elle, englobe un échangeur de chaleur 7, un organe de détente finale 23 telle qu’une vanne de Joule-Thompson, ainsi qu’une turbine du cycle de refroidissement. L’installation 1 comprend un circuit de gaz à refroidir 2 dans lequel circule de l’hydrogène à refroidir, et comprend une extrémité amont 21 destinée à être reliée à une source d’hydrogène à refroidir. Le circuit de gaz à refroidir 2 comprend une extrémité aval 22 qui est reliée à un système receveur 40 tel qu’un stockage cryogénique. En variante, l’extrémité aval 22 est reliée à un moyen de transport 40 du gaz liquéfié. Le circuit de refroidissement 59 comprend un compresseur haute pression (HPH2) 29 agencé pour comprimer au moins le gaz de cycle dudit circuit de refroidissement. Le circuit de refroidissement 59 comprend également un purificateur cryogénique 50 agencé pour purifier au moins ledit hydrogène de cycle. L’installation comprend un conduit d’acheminement 54 comportant deux extrémités, l’une de ses extrémités est connectée à la source 56 d’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés et son autre extrémité est connectée au circuit de refroidissement 59 en amont du purificateur cryogénique 50 dans le sens de circulation du cycle d’hydrogène 59. De cette manière, le gaz vaporisé mélangé à des impuretés est traité dans le circuit de refroidissement 59 en passant à travers le purificateur cryogénique 50. De cette manière, l’installation 1 permet de recycler de l’hydrogène vaporisé, appelé aussi « boil-off gas » en anglais, généré par la connexion/déconnexion avec une source de gaz vaporisé, ici d’hydrogène vaporisé, mélangé à des impuretés 56 lorsque de la chaleur entre dans cette source d’hydrogène vaporisé 56 et de purifier cet hydrogène vaporisé en retenant ces impuretés. L’hydrogène vaporisé peut alors être utilisé dans le circuit de refroidissement 59. L’installation 1 comprend une vanne d’acheminement 55 sur le conduit d’acheminement 54 pour contrôler le débit d’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés circulant dans ledit conduit d’acheminement 54. Lorsque le taux d’impuretés mesuré par l’organe de détection 60 est supérieur à une valeur seuil prédéterminée, la vanne d’acheminement 55 empêche le passage de l’hydrogène vaporisé mélangé aux impuretés dans le conduit d’acheminement 54. Plus spécifiquement, lorsque le taux d’oxygène mesuré est supérieur à 1 ppm, la vanne d’acheminement 55 empêche le passage de l’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54. Ainsi, l’hydrogène vaporisé qui entre dans le circuit de refroidissement ne génère pas une pollution trop importante du circuit de refroidissement. Comme indiqué précédemment, le gaz vaporisé comprenant des impuretés est amené au purificateur cryogénique par le conduit d’acheminement 54. Le purificateur cryogénique 50 comprend une bouteille de purification 51 agencée pour retenir les impuretés mélangées à l’hydrogène vaporisé. Plus précisément, la bouteille de purification 51 comprend un organe de rétention, ici un adsorbant, agencé pour retenir au moins une impureté circulant dans ladite bouteille. L’adsorbant est agencé pour retenir au moins une impureté choisie parmi le monoxyde de carbone et/ou l’azote et/ou l’oxygène et/ou l’argon. Le purificateur cryogénique 50 comprend aussi un circuit de régénération de la bouteille de purification, qui permet de la régénérer, c’est-à-dire de désorber les impuretés retenues par l’adsorbant notamment lorsque celui-ci est saturé en impuretés. En effet, lorsque l’organe de rétention de la bouteille de purification 51 est saturé en impuretés, la bouteille de purification 51 ne peut plus jouer son rôle. Le circuit de régénération sera décrit plus en détail en FIG. 3 . Dans le mode de réalisation représenté en FIG. 1 , le circuit de refroidissement 59 comprend une vanne de détournement 52 qui contrôle le débit d’hydrogène de cycle du circuit de refroidissement circulant dans la bouteille de purification 51 en fonction du taux d’impuretés mesuré sur l’adsorbant. Cette vanne de détournement 52 empêche la circulation du cycle d’hydrogène 59 dans la bouteille de purification 51 lorsque le taux d’impuretés sur l’organe de rétention est supérieur à un taux seuil. Cette vanne de détournement 52 permet une déviation de l’hydrogène de cycle 59 vers un conduit de détournement 53. Le conduit de détournement 53 est relié par une de ses extrémités au circuit de refroidissement 59 en amont de la bouteille de purification 51 et par son autre extrémité au circuit de refroidissement 59 en aval de la bouteille de purification 51 dans le sens de circulation de l’hydrogène de cycle. De cette manière, même lorsque la bouteille de purification est en cours de régénération, le circuit de refroidissement peut fonctionner en boucle fermée et il n’est pas nécessaire de mettre en pause l’installation. La bouteille de purification 51 comprend ici un analyseur 61 présent sur l’adsorbant afin de mesurer le taux d’impuretés, notamment d’oxygène et/ou d’azote, retenues sur ledit adsorbant. La vanne d’acheminement 55 décrite précédemment est également agencée pour contrôler le débit d’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54 en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’adsorbant, notamment du taux d’oxygène et/ou d’azote et/ou de monoxyde de carbone, et/ou d’argon, mesuré par l’analyseur 61. Par exemple, la vanne d’acheminement 55 est agencée pour empêcher le passage de l’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54 lorsque le taux d’oxygène sur l’organe de rétention est supérieur à 30 ppb et/ou le taux d’azote sur l’organe de rétention est supérieur à 1 ppm. De cette manière, l’hydrogène vaporisé mélangé aux impuretés ne rentre pas dans le conduit d’acheminement 54 lorsque l’adsorbant est saturé en oxygène et que la bouteille de de purification 51 ne peut pas traiter cet hydrogène mélangé aux impuretés. Dans une variante non représentée ici, la vanne d’acheminement 55 est agencée pour contrôler le débit d’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54 en fonction du temps. En effet, il est possible de programmer la régénération de la bouteille de purification en fonction d’une fréquence prédéfinie ou d’un temps d’utilisation de ladite bouteille. Ceci est notamment utile lorsque le temps pour atteindre la saturation de l’adsorbant est estimable par un utilisateur. Il émet un signal d’alarme en fonction du taux d’impuretés sur l’organe de rétention. Dans ce cas, l’utilisateur arrête manuellement le passage de l’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54 lorsque le taux d’impuretés est supérieur à un taux seuil. La bouteille de purification 51 comprend des vannes cryogéniques, qui évitent les échanges entre le circuit du cycle d’hydrogène 59 et l’hydrogène chaud. Dans le mode de réalisation décrit en FIG. 2 , le purificateur cryogénique 50 comprend deux bouteilles de purification 51, chaque bouteille de purification 51 comprend un organe de rétention d’impuretés, ici un adsorbant, et un circuit de régénération de ladite bouteille de purification 51. Dans cette variante, lorsqu’une des deux bouteilles de purification est saturée en impureté, c’est-à-dire que l’adsorbant ne peut plus adsorber d’impuretés, la vanne de détournement 52 dévie le cycle d’hydrogène 59 vers l’autre bouteille de purification 51 dont l’adsorbant présente un taux d’impureté inférieur au taux seuil. De cette manière, l’hydrogène de cycle du circuit de refroidissement 59, et éventuellement l’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés provenant de la source 56 d’hydrogène vaporisé peuvent continuer à être traités par le purificateur cryogénique 51 pendant la régénération de la bouteille de purification qui était arrivée à saturation. Lorsque deux bouteilles de purification 51 sont présentes dans le purificateur cryogénique 50 tel que représenté sur la FIG. 2 , chaque bouteille de purification 51 comprend son organe de rétention (adsorbant) et éventuellement son analyseur 61. Dans ces deux modes de réalisation, l’installation 1 comprend une conduite de dérivation 57 qui dévie le cycle d’hydrogène 59 et l’hydrogène vaporisé traité dans le purificateur cryogénique 50 vers le circuit d’hydrogène à refroidir 2. Cette conduite de dérivation 57 comprend deux extrémités, l’une des extrémités est connectée au circuit de refroidissement en aval du purificateur cryogénique 50 dans le sens de circulation du cycle d’hydrogène 59. L’autre extrémité est connectée au circuit d’hydrogène à refroidir 2. La FIG. 3 représente un purificateur cryogénique selon le mode de réalisation de la FIG. 1 . Sur la FIG. 3 , les traits représentés en gras sont les portions de circuit dans lesquels un gaz circule pendant la régénération de la bouteille de purification, alors que les autres traits sont les portions de circuit dans lesquels un gaz circule lors de l’adsorption d’au moins une impureté par l’adsorbant de la bouteille de purification. Le purificateur cryogénique comprend ici une bouteille de purification 51 et un analyseur 61 disposé dans la bouteille. L’analyseur 61 est agencé pour mesurer le taux d’impureté dans la bouteille de purification, et plus précisément le taux d’impuretés retenues sur l’adsorbant dans la bouteille de purification. Le purificateur cryogénique comprend un circuit de régénération 62.Le circuit de régénération 62 comprend un gaz hydrogène chaud et comprimé en provenance de la sortie du compresseur 29 du circuit de refroidissement ou en provenance de l’extrémité amont 21 du circuit d’hydrogène à refroidir 2. L’hydrogène circulant dans le circuit de régénération présente une pression supérieure à la pression du cycle d’hydrogène 59 et sa température est supérieure d’au moins 100°C à la température de rétention de l’adsorbant qui est de l’adsorption. De plus, il permet de faire circuler l’hydrogène chaud dans un sens inversé dans la bouteille de purification 51, par rapport au sens de circulation du circuit de l’hydrogène à refroidir 2. Sa pression est supérieure ou égale à 2 bar, notamment égale à 30 bar. Le circuit de régénération 62 comprend au moins une vanne de mise à l’air 63 permettant le passage du gaz dans un évent en position d’ouverture et donc permettant la dépressurisation de la bouteille de purification pendant la régénération de celle-ci. On peut utiliser l’installation 1 dans un procédé de production d’hydrogène cryogénique, selon les étapes suivantes visibles en FIG. 4 : étape 100 : apport de la source d’hydrogène à refroidir dans le circuit d’hydrogène à refroidir 2, étape 200 : refroidissement de l’hydrogène à refroidir 2 par échange de chaleur avec le l’hydrogène du cycle présent dans un circuit de refroidissement 59, étape 300 : acheminement de l’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés en provenance de la source d’hydrogène vaporisé 56 vers le circuit de refroidissement 59 au moyen du conduit d’acheminement 54 qui est amené au circuit de refroidissement en amont du purificateur cryogénique 50 disposé dans le circuit de refroidissement et agencé pour purifier au moins le cycle d’hydrogène 59, étape 400 : rétention des impuretés mélangées à l’hydrogène vaporisé par une bouteille de purification 51 du purificateur cryogénique 50, étape 500 : régénération de la bouteille de purification 51 en fonction d’un temps défini et/ou du taux d’impuretés retenues dans la bouteille de purification 51, étape 600 : acheminement de l’hydrogène de cycle purifié par le purificateur cryogénique (hydrogène de cycle mélangé à de l’hydrogène vaporisé dont les impuretés ont été retenues par le purificateur cryogénique) dans le circuit d’hydrogène à refroidir 2 par la conduite de dérivation 57 via une vanne de dérivation. L’étape 500 du procédé, comprend les sous-étapes suivantes (non visibles sur les figures): isolation de la bouteille de purification par fermeture de la vanne de détournement et déviation du gaz de cycle dans le conduit de détournement pour empêcher le passage du gaz vaporisé à des impuretés dans le circuit de refroidissement, dépressurisation de la bouteille de purification isolée jusqu’à obtenir une pression de régénération d’au moins 2 bar, notamment égale à 30 bar, par mise à l’air du gaz via un évent, ladite mise à l’air étant réalisée par ouverture d’une vanne de mise à l’air permettant le passage du gaz dans un évent en position d’ouverture, Chauffage de la bouteille de purification isolée par circulation d’un fluide chaud dans ladite bouteille, notamment le gaz de cycle comprimé issu du circuit de refroidissement ou de l’hydrogène à refroidir issu de la source de gaz à refroidir, le fluide chaud circulant dans la bouteille de purification à un débit inférieur ou égal à 1% du débit du gaz de cycle circulant dans le circuit de refroidissement, Désorption des impuretés retenues sur l’adsorbant de la bouteille de purification isolée, Représseurisation de la bouteille de purification isolée par fermeture de la vanne de mise à l’air, Mise en froid de la bouteille isolée par circulation d’hydrogène du circuit de refroidissement après échange de chaleur avec le deuxième ensemble d’échangeurs de chaleur à un débit inférieur ou égal à 1% du débit du gaz de cycle dans le circuit de refroidissement, Éventuellement, ouverture de la vanne de détournement pour permettre le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le circuit de refroidissement. Ouverture de la vanne de détournement pour permettre le passage du gaz de cycle éventuellement mélangé au gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans la bouteille de purification régénérée et mise en froid. L’étape 300 du procédé, comprend les sous-étapes suivantes : étape 301 : mesure du taux d’impuretés, tels que l’oxygène et/ou l’azote et/ou du monoxyde de carbone et/ou de l’argon dans la source d’hydrogène vaporisé mélangé aux impuretés 56, réalisée par l’organe de détection 60 d’impuretés situé dans la source d’hydrogène vaporisé 56, étape 302 : contrôle du débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement par au moins une vanne d’acheminement en fonction du taux d’impureté mesuré dans la source externe de gaz vaporisé: si la mesure du taux d’impuretés dans la source d’hydrogène vaporisé est supérieure à une valeur seuil prédéterminée, notamment de 1 ppm, représenté par la flèche « Y » sur la figure 4, alors le déclenchement de l’étape 303 s’opère, à savoir fermeture de la vanne d’acheminement 55 agencée sur le conduit d’acheminement 54 du gaz vaporisé mélangé aux impuretés de manière à éviter la circulation d’un taux d’impuretés trop élevé dans le circuit de refroidissement, sinon retour à l’étape 301, représenté par la flèche « N », Ainsi, le procédé comprend cette étape 300 de contrôle du débit d’hydrogène vaporisé mélangé aux impuretés passant dans le conduit d’acheminement 54 par la vanne d’acheminement 55 en fonction du taux d’impureté mesuré dans la source de gaz vaporisé 56. L’étape 400 du procédé comprend les sous-étapes suivantes : étape 401 : mesure du taux d’impuretés, tels que l’oxygène et/ou l’azote et/ou le monoxyde de carbone et/ou de l’argon sur l’organe de rétention (ici un adsorbant) à l’aide de l’analyseur 61 de la bouteille de purification 51, étape 402 : Si la mesure du taux d’impuretés retenues par l’organe de rétention est supérieure au taux seuil représentée par la flèche « Y » sur la figure 4, alors le déclenchement de l’étape 303 s’opère. Sinon, flèche représentée par la flèche « N » sur la figure 4, retour l’étape 401. Si la mesure du taux d’impuretés retenues par l’adsorbant est supérieur au taux seuil représentée par la flèche « Y » sur la figure 4, alors le déclenchement de l’étape 500 s’opère par la vanne de détournement 52 qui, en position fermée, empêche le passage de l’hydrogène vaporisé mélangé aux impuretés dans la bouteille de purification 51. Sinon, représentée par la flèche « N » sur la figure 4, retour l’étape 401. Ainsi, l’étape 400 permet le contrôle du débit d’hydrogène vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement 54 en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’organe de rétention. Cette étape 400 permet aussi le contrôle de débit du cycle d’hydrogène 59 dans la bouteille de purification 51 en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’adsorbant. En variante, le procédé est utilisé dans une installation 1 qui comprend deux bouteilles de purification 51 dans le purificateur cryogénique 50. La régénération peut être déclenchée selon une fréquence donnée dans le temps, par exemple au minimum une fois par mois. Elle peut être aussi déclenchée de manière manuelle par un opérateur ou de manière automatique en configurant l’heure de début de la régénération. Ainsi l’opérateur peut anticiper et choisir la période de régénération lors d’une période au cours de laquelle l’installation 1 est peu chargée. D’autres manières de déclenchement sont possibles. Par exemple, la régénération est déclenchée de manière automatique lorsque l’alarme des seuils de détection d’oxygène et d’azote se déclenchent. Elle peut aussi se déclencher en cas d’augmentation de la perte de charge, c’est-à-dire de dépressurisation des filtres en entrée des turbines du circuit d’hydrogène à refroidir 2. Enfin, elle peut aussi se déclencher de manière automatique après un redémarrage à chaud de l’installation 1. Ainsi la régénération permet aux impuretés absorbées par l’organe de rétention à température cryogénique de ne pas être relarguées dans le circuit d’hydrogène à refroidir 2 lors de la montée en température de l’installation 1 au cours du redémarrage. Installation (1) de production d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant: un circuit de gaz à refroidir (2), notamment d’hydrogène, ayant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source de gaz à refroidir et une extrémité aval (22) destinée à être reliée à au moins un système receveur (40) agencé pour recevoir le gaz refroidi, tel qu’un stockage cryogénique et/ou un moyen de transport, un ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6, 7) en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir (1), un circuit de refroidissement (59) à cycle de gaz de refroidissement, notamment d’hydrogène gazeux, agencé pour refroidir le gaz à refroidir du circuit de gaz à refroidir par échange thermique avec au moins un des échangeurs de chaleur (5, 6, 7), le circuit de refroidissement comprenant au moins un purificateur cryogénique (50) agencé pour purifier au moins le gaz de refroidissement, un conduit d’acheminement (54) d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés, ledit gaz vaporisé comprenant notamment de l’hydrogène, vers le circuit de refroidissement (59) en amont du purificateur cryogénique (50) de sorte que ce gaz vaporisé mélangé à des impuretés soit traité dans le circuit de refroidissement en passant à travers le purificateur cryogénique (50), Le purificateur cryogénique (50) comprenant au moins une bouteille de purification (51) agencée pour retenir les impuretés mélangées au gaz vaporisé, et un circuit de régénération de ladite bouteille de purification, le circuit de régénération (62) étant agencé pour régénérer la bouteille de purification (51). Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit d’acheminement (54) d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés est connecté par l’une de ses extrémités à une source de gaz vaporisé mélangé à des impuretés (56) et par son autre extrémité au circuit de refroidissement (59) en amont du purificateur cryogénique (50) dans le sens de circulation du gaz de refroidissement. Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite installation comprend un organe de détection (50) d’au moins une impureté, ledit organe de détection (50) étant agencé pour mesurer le taux d’au moins une impureté dans la source (56) de gaz vaporisé. Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la bouteille de purification (51) comprend un organe de rétention (60) d’au moins une impureté, notamment au moins un adsorbant, ledit organe de rétention (60) étant agencé pour retenir au moins une impureté circulant dans la bouteille de purification (51), et le circuit de refroidissement (59) comprend au moins un analyseur (61) agencé pour mesurer le taux d’au moins une impureté retenue sur l’organe de rétention (60) de la bouteille de purification (51). Installation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’elle comprend une vanne d’acheminement (55) agencée pour contrôler le débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement (54) en fonction au moins du taux d’impuretés mesuré dans la source de gaz vaporisé (56) par l’organe de détection (50) et/ou du taux d’impuretés retenues sur l’organe de rétention (60) ladite vanne d’acheminement (55) étant disposée sur le conduit d’acheminement (54). Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite installation (1) comprend une conduite de dérivation (57) agencée pour dévier le gaz de refroidissement et le gaz vaporisé traité dans le purificateur cryogénique (50) vers le circuit de gaz à refroidir (2). Procédé de production d’un fluide cryogénique (700), notamment d’hydrogène, ledit procédé utilisant une installation de production d’un gaz liquéfié, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Apport (100) d’une source de gaz à refroidir dans un circuit de gaz à refroidir, Refroidissement (200) du gaz à refroidir par échange de chaleur avec au moins un gaz de refroidissement circulant dans un circuit de refroidissement à cycle de gaz de refroidissement, Acheminement (300) d’un gaz vaporisé mélangé à des impuretés en provenance d’une source de gaz vaporisé vers le circuit de refroidissement au moyen d’un conduit d’acheminement dudit gaz vaporisé mélangé à des impuretés, ledit gaz vaporisé mélangé à des impuretés étant amené au circuit de refroidissement en amont d’un purificateur cryogénique disposé dans le circuit de refroidissement et agencé pour purifier au moins le gaz de cycle, Rétention (400) des impuretés mélangées au gaz vaporisé par au moins une bouteille de purification du purificateur cryogénique sur un organe de rétention desdites impuretés, notamment au moins un adsorbant, Régénération (500) de ladite bouteille de purification en fonction d’un temps défini et/ou d’une fréquence définie, et/ou du taux d’impuretés retenues dans la bouteille de purification mesuré par l’analyseur. Procédé (700) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mesure du taux d’impuretés dans la source de gaz vaporisé mélangé à des impuretés (301), l’étape de mesure étant réalisée par un organe de détection d’au moins une impureté dans la source de gaz vaporisé. Procédé (700) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de contrôle du débit de gaz vaporisé mélangé à des impuretés passant dans le conduit d’acheminement par au moins une vanne d’acheminement en fonction du taux d’impureté mesuré dans la source externe de gaz vaporisé (302), et lorsque le taux d’impuretés dans la source est supérieur à une valeur seuil prédéterminée, la vanne se ferme (303) de manière à empêcher le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans le conduit d’acheminement. Procédé (700) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mesure du taux d’impuretés sur l’organe de rétention (401), notamment une étape de mesure du taux d’oxygène et/ou d’azote et/ou de monoxyde de carbone et ou d’argon sur l’organe de rétention, et une étape de contrôle de débit du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification en fonction du taux d’impuretés retenues sur l’organe de rétention (402), ladite étape de contrôle de débit du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification est réalisée par une vanne de détournement qui en position fermée empêche le passage du gaz vaporisé mélangé à des impuretés dans la bouteille de purification, et lorsque le taux d’impuretés sur l’organe de rétention est supérieur au taux seuil, la vanne de détournement empêche le passage du gaz de refroidissement dans la bouteille de purification (500).