FR 3161696 A1 20251031 FR 2404321 A 20240425 L’invention concerne un dispositif d’isolation thermique (10) pour une enveloppe de mur (9) ou une toiture (4) de bâtiment et comportant à cet effet au moins une structure rigide de support (20) destinée à venir s’accrocher sur un élément porteur (6 ; 7 ; 8) de ladite enveloppe de mur (9) ou de ladite toiture (4) et un isolant thermique (30) porté par ladite structure de support (20), caractérisé en ce que l’isolant thermique (30) comprend au moins une enveloppe externe souple renfermant une matière isolante et pourvue sur son pourtour d’au moins deux organes proéminents d’attache opposés, et la structure rigide de support (20) comprend au moins deux profilés longitudinaux en forme générale de rail destinés à être fixés sur l’enveloppe de mur (9) ou la toiture (4) à isoler, lesdits rails comportant respectivement des moyens d’accrochage se faisant face pour recevoir chacun un élément longiligne de sécurisation adapté d’une part pour s’insérer de manière amovible dans les organes d’attache respectifs opposés de l’enveloppe externe souple et d’autre part pour coopérer avec lesdits moyens d’accrochage de manière à accrocher ledit isolant thermique (30) sur la structure rigide de support (20). Figure pour l’abrégé : Fig. 20 Dispositif d’isolation thermique pour mur ou toiture comportant une structure de support et un isolant thermique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne l’isolation thermique de bâtiments tels que des habitations, des bureaux, des commerces ou encore des bâtiments industriels privés ou publics. Dans le domaine de la construction ou la rénovation des bâtiments comportant une structure (charpente métal, bois ou béton) apparente ou semi apparente, il est utile voire nécessaire d’ isoler les parois susceptibles de laisser passer/transmettre la chaleur ou le froid de l’extérieur vers l’intérieur et inversement afin notamment à apporter un confort de vie/travail aux personnes et/ou d’économiser l’énergie utilisée pour refroidir ou chauffer l’intérieur de ces bâtiments. De nombreuses solutions existent déjà comme l’utilisation de plaques semi-rigides à base par exemple de polystyrène (extrudé ou expansé), de rouleaux de fibres naturelles (verre, roche), de film minces multicouches, de ballots de pailles ou de laine naturelle, ou encore la projection de matière pulvérulentes ou en flocons. Il existe également des dispositifs d’isolation thermique dites « par l’extérieur » qui peuvent nécessiter une réfection de l’étanchéité. Les solutions actuelles sont encore peu pratiques et rapides à installer, pas assez polyvalentes et facilement adaptables à tout type de bâtiment, ou encore inadaptée à la rénovation des bâtiments existants non isolés ou très peu isolés de l’intérieur sans avoir à procéder à un renforcement de structure. Par ailleurs, d’un point de vue esthétique et/ou acoustique, les solutions actuelles ne donnent pas encore entièrement satisfaction. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice et une solution simple, légère, adaptable/polyvalente et performante. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un dispositif d’isolation thermique pour une enveloppe de mur ou une toiture de bâtiment et comportant à cet effet au moins une structure rigide de support destinée à venir s’accrocher sur un élément porteur de ladite enveloppe de mur ou de ladite toiture et un isolant thermique porté par ladite structure de support, caractérisé en ce que : - l’isolant thermique comprend au moins une enveloppe externe souple renfermant une matière isolante et pourvue sur son pourtour d’au moins deux organes proéminents d’attache opposés, et - la structure rigide de support comprend au moins deux profilés longitudinaux en forme générale de rail destinés à être fixés sur l’enveloppe de mur ou la toiture à isoler, lesdits rails comportant respectivement des moyens d’accrochage se faisant face pour recevoir chacun un élément longiligne de sécurisation adapté d’une part pour s’insérer de manière amovible dans les organes d’attache respectifs opposés de l’enveloppe externe souple et d’autre part pour coopérer avec lesdits moyens d’accrochage de manière à accrocher ledit isolant thermique sur la structure rigide de support suite à une action de traction exercée sur lesdits organes d’attache à l’aide dudit élément longiligne de sécurisation afin de faire pénétrer ce dernier dans les moyens d’accrochage pour y être maintenu. Cette solution permet une installation facile, fiable, rapide, très polyvalente d’un isolant thermique pour mur ou toiture, ledit isolant pouvant par ailleurs être remplacé dans certaines situations du fait de l’aspect amovible des organes d’attache. L’invention est mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Avantageusement, les organes d’attache de l’enveloppe externe souple sont constitués par des pattes repliées sur elles-mêmes en forme de poignée et présentant une ouverture adaptée pour recevoir ledit élément longiligne de sécurisation. Cette solution est simple à mettre en œuvre et à manipuler par la personne qui l’installe. Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, l’élément longiligne de sécurisation est une tige rectiligne à section constante, de préférence circulaire, et l’ouverture de chaque organe d’attache comporte un tube creux de même section que la tige afin de recevoir cette dernière. Cette solution est simple à concevoir, fiable et pratique. De manière avantageuse, la structure rigide de support est constituée par deux rails métalliques destinés à être fixés fermement de manière parallèle entre eux sur l’enveloppe de mur ou la toiture du bâtiment à isoler, chaque moyen d’accrochage d’un rail considéré étant constitué par différentes portions de métal repliée localement les unes par rapport aux autres sur elles-mêmes pour former une goulotte longitudinale de réception dudit élément longiligne de sécurisation. De manière complémentaire, chaque rail longitudinal se présente sous la forme d’une bande centrale pourvue localement, le long de l’un au moins de ses deux bords longitudinaux opposés, de moyens d’accrochage formés chacun par une extension transversale de matière prolongée par un premier pliage à environ 90°formant une première portion prolongée par un deuxième pliage intérieur à environ 90°formant une seconde portion, de sorte que l’extension transversale, le premier pliage et le second pliage définissent une goulotte en forme de « U ». Selon un mode particulier de réalisation de la présente invention, le second pliage est prolongé par un troisième pliage à environ 90° dirigé à l’opposé de la bande centrale pour former une aile proéminente en forme de « L » dressée perpendiculairement à ladite bande centrale. Selon un aspect particulièrement intéressant de la présente invention, les deux bords longitudinaux de chaque rail métallique sont chacun pourvus de moyens d’accrochage rassemblés en paire dont les goulottes en forme de « U » respectives se font face. Cette solution permet d’installer des isolants thermiques de part et d’autre d’un même rail pour couvrir une plus grande surface. De manière complémentaire, chaque rail métallique est pourvu de plusieurs paires de moyens d’accrochage s’étendant longitudinalement, un espace mesurant au moins la largeur d’un organe d’attache étant ménagé entre les goulottes de deux moyens d’accrochage consécutifs. Cette solution permet une meilleure attache de l’isolant thermique sur sa structure de support en répartissant les forces d’accrochage et/ou de couvrir de grandes dimensions de mur/toiture à isoler. En, complément, chaque enveloppe externe souple d’un isolant thermique comporte une multitude d’organes d’attache coopérant chacun avec un espace inter goulottes. De manière avantageuse, le rail longitudinal est recouvert d’un rupteur thermique, tel qu’un ruban de feutre. Selon un aspect particulier, le rupteur thermique est un ruban de feutre recouvert d’une tôle et maintenu latéralement en place par des paires de plots de matière ménagé sur le rail longitudinal. Préférentiellement, ladite matière isolante thermique est de type soufflé et l’enveloppe externe souple est une membrane ou une toile souple, de préférence plastifiée pour être facilement nettoyable et résistante au feu de classe M0 ou M1, l’ensemble prenant sensiblement la forme d’un coussin de forme parallélépipèdique. La présente invention se rapporte également à un procédé d’isolation thermique pour une enveloppe de mur ou une toiture de bâtiment, utilisant le dispositif d’isolation thermique tel que décrit précédemment, et consistant à : - fixer fermement au moins deux profilés longitudinaux l’un en face de l’autre sur l’enveloppe du mur ou de la toiture à isoler, - insérer un premier élément longiligne de sécurisation dans un premier organe d’attache de l’enveloppe externe souple, - introduire le premier élément longiligne de sécurisation dans le moyen d’accrochage correspondant d’un premier profilé longitudinal, - insérer un deuxième élément longiligne de sécurisation dans un deuxième organe d’attache de l’enveloppe externe souple opposé au premier organe d’attache, - exercer une force de traction sur le deuxième élément longiligne de sécurisation sensiblement perpendiculairement à la direction d’allongement de ce dernier afin de le faire pénétrer dans un moyen d’accrochage du deuxième profilé longitudinal en tirant sur les organes d’attache de l’enveloppe externe souple, et - relâcher la force de traction exercée sur le deuxième élément longiligne de sécurisation une fois ce dernier positionné correctement et bloqué dans le moyen d’accrochage du deuxième profilé longitudinal. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en perspective d’un local comportant au moins un mur latéral et une charpente à isoler thermiquement, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective d’un rail métallique appartenant à un dispositif d’isolation thermique conforme à la présente invention, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective du rail de la FIG. 2 fixé sous une poutre en I de la charpente de la FIG. 1 , FIG. 4 la FIG. 4 est une vue de face de la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective d’un isolant thermique en forme de coussin appartenant au dispositif conforme à la présente invention, FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective d’un élément longiligne de sécurisation en forme de tige appartenant au dispositif conforme à la présente invention, FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective d’un outil de mise en place en forme de poignée appartenant au dispositif conforme à la présente invention, FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en perspective d’une première étape d’accrochage du coussin de la FIG. 5 sur un rail de la FIG. 2 , FIG. 9 la FIG. 9 est une vue de côté de la FIG. 8 , FIG. 10 la FIG. 10 est une vue de détail de la FIG. 8 avec la poignée en utilisation, FIG. 11 la FIG. 11 est une vue en perspective d’une deuxième étape d’accrochage du coussin de la FIG. 5 sur un second rail fixé à une seconde poutre, FIG. 12 la FIG. 12 est une vue de face de la FIG. 11 , FIG. 13 la FIG. 13 est une vue en perspective de détail de la FIG. 11 avec la poignée en utilisation, FIG. 14 la FIG. 14 est une vue en perspective d’un rail de la FIG. 2 fixé sous une poutre en Z, FIG. 15 la FIG. 15 est une vue de face de la FIG. 14 , FIG. 16 la FIG. 16 est une vue en perspective d’un coussin accroché à deux rails fixés sous deux poutres en Z, FIG. 17 la FIG. 17 est une vue de face de la FIG. 16 , FIG. 18 la FIG. 18 est une vue en perspective éclatée d’une variante de réalisation du rail de la FIG. 2 , FIG. 19 la FIG. 19 est une vue en perspective de la FIG. 18 , FIG. 20 la FIG. 20 est une vue en perspective intérieure d’un local dont un mur est équipé d’un dispositif d’isolation thermique conforme à la présente invention. En premier lieu, la présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation décrit et /ou représenté. On note également dès à présent que les figures ne sont pas nécessairement à l’échelle, sans que cela nuise à leur compréhension. La FIG. 1 représente une pièce 1 prévue pour recevoir un dispositif 10 d’isolation thermique conforme à la présente invention. Cette pièce 1, par exemple un entrepôt ou un local industriel, comporte typiquement un sol 2, au moins un mur latéral 3 et une charpente 4 de toiture comportant notamment plusieurs pannes transversales 5 (sablière, faîtière et intermédiaires par exemple) sur lesquelles sont fixées perpendiculairement des chevrons 6, lesquels pouvant ou non supporter des liteaux transversaux parallèles aux pannes. Dans la description qui suit, le dispositif d’isolation 10 est adapté pour être accroché sous ces chevrons 6, mais il peut tout à fait être installé à d’autres endroits de la pièce, par exemple le long de poutres verticales 7 ou horizontales 8 d’une cloison 9. Les pannes transversales 5, chevrons 6 et poutres verticales 7 peuvent être en bois ou en métal (acier galvanisé, zinc), ou en bois, selon le type de charpente et de bâtiment sur lequel il est prévu d’installer le dispositif 10 d’isolation thermique. Comme cela est visible sur les figures 2 à 6, le dispositif 10 d’isolation thermique comporte au moins deux éléments principaux, à savoir une structure de support 20, destinée à être fixée fermement chevrons de la charpente 4 considérée, et un isolant thermique 30 en forme de coussin prévu pour s’accrocher de manière amovible à ladite structure de support 20. Plus précisément, la structure rigide de support 20 comprend au moins deux profilés longitudinaux 21 métalliques (acier inoxydable ou galvanisé par exemple) chacun en forme générale de rail allongé mesurant quelques centimètres de largeur (une fois formé après pliage), typiquement entre environ 5 et environ 12 centimètres et de préférence entre environ 6 et 8 centimètres, sur plusieurs dizaines de centimètres de longueur, typiquement entre environ 1 mètre et plus de 2 mètres, selon la taille de l’isolant 30 thermique à accrocher et la dimension/écartement des chevrons 6 où sera fixé le dispositif 10. Dans le cas présent, chaque rail allongé 21 comporte une bande centrale longitudinale plane 22 de métal mesurant environ 40 millimètres de largeur sur environ 1 à 2 millimètres d’épaisseur. Cette bande centrale métallique 22 est pourvue localement, le long de deux bords longitudinaux opposés 23, d’une série de moyens d’accrochage 24 formés initialement, c’est-à-dire avant pliage, par deux paires d’extensions (protubérances) faisant saillie latéralement de la bande centrale 22 et se faisant face, chaque extension mesurant environ 150 millimètres de longueur pour environ 51 à 52 millimètres de largeur et s’étendant donc de part et d’autre de ladite bande principale 22. Chaque profilé 21 mesure donc localement (à l’endroit des moyens d’accrochage 24) environ 142 à 144 mm de largeur avant les pliages successifs décrits ci-après. Plus précisément, chaque moyen d’accrochage 24 est formé par une extension latérale/transversale 25 de matière mesurant environ 12 millimètres de largeur, prolongée par un premier pliage à environ 90°formant une première portion 26 mesurant environ 12 millimètres de hauteur, prolongée par un deuxième pliage intérieur, toujours à environ 90°, formant une seconde portion 27 mesurant 12 millimètres de largeur afin de former une goulotte G en forme de « U » prévu pour recevoir un élément longiligne de sécurisation 40 (voir FIG. 6 ), ladite seconde portion 27 étant ensuite prolongée par un troisième pliage 28 à 90°, dirigé à l’opposé de la bande centrale 22, pour former une aile proéminente en forme de « L » dressée perpendiculairement à ladite bande centrale 22 et mesurant environ 15 millimètres de hauteur. Deux moyens d’accrochage 24 se faisant face ménagés sur les deux bords latéraux 23 opposés forment ainsi une paire, les ouvertures respectives en forme de « U » des goulottes G de chaque moyen d’accrochage 24 se faisant alors face pour recevoir chacune une tige métallique 40. Au final, le profilé 21 muni de ses différentes paires de moyens d’accrochage 24 se faisant face mesure environ 64 millimètres de largeur pour environ 27,8 millimètres de hauteur (épaisseur globale). Les paires de moyens d’accrochage 24 sont espacées longitudinalement, de préférence régulièrement, par un vide 24b de quelques centimètres, par exemple environ 10 à 15 centimètres. Il peut y avoir autant de paires de moyens d’accrochage 24 que souhaité par profilé longitudinal 21. Des orifices 12 traversant sont prévus dans la bande centrale 22, au niveau des différentes paires de moyens d’accrochage 24, pour fixer le profilé longitudinal 21 (par exemple par vissage, clouage, ou rivetage, complété si besoin par un collage) sur une face inférieur 6b de la poutre 6 correspondante, comme illustré par les figures 3 et 4, les moyens d’accrochage 24 étant alors tous orientés vers le sol 2 (dans le cas d’une fixation sur une poutre verticale 7, les moyens d’accrochage sont orientés vers l’intérieur de la pièce 1). L’isolant thermique 30 représenté sur la FIG. 5 comporte quant à lui une enveloppe externe souple 31, par exemple une membrane toile ou en tissu enduit (plastifiée) pour être facilement nettoyable et résistante au feu de classe M0 ou M1, prenant sensiblement la forme d’un coussin individuel de forme parallélépipèdique. L’enveloppe externe souple 31 est remplie de matière isolante soufflé de type connue (non représentée). L’enveloppe externe souple 31 est par ailleurs pourvue sur son pourtour 32 de plusieurs organes proéminents d’attache 33 agencés de manière opposée et constitués par des pattes 34 fabriquées de préférence dans le même tissus résistant que l’enveloppe externe 31, ces pattes 34 étant repliées sur elles-mêmes et cousues sur l’enveloppe externe souple 31 pour former des poignées/boucles. Chaque poignée 34 présente ainsi un passage intérieur 35 adapté pour recevoir un élément longiligne de sécurisation 40 se présentant sous la forme d’une barre métallique de section constante, par exemple ronde ou carrée (voir FIG. 6 ). Le passage 35 de chaque poignée 34 est pourvu d’un tube rigide 36, par exemple un tube en PVC collé au tissu, agissant comme renfort et surtout comme un fourreau de guidage et de maintien de la tige 40 prévue pour insérée à l’intérieur l’ensemble de ces tubes. Ainsi, comme cela sera décrit ultérieurement plus en détail, la tige métallique 40 peut être facilement introduite dans les différentes poignées 34 sans les abîmer (risque de déchirement du tissu par le métal), en traversant chacun des tubes 36. Ces tubes permettent par ailleurs de mieux répartir la force de traction qui sera nécessaire pour tirer sur les poignées 34. A cet effet, un outil de mise en place 50 du coussin isolant thermique 30 sur les rails longitudinaux 21, notamment par traction, est représenté sur la FIG. 7 . Cet outil 50, à mi-chemin entre la poignée et le levier, comporte une structure métallique rigide plane et ajourée présentant des premiers moyens de poussée 51 à une première extrémité 50a et des seconds moyens de traction 52 à une seconde extrémité opposée 50b. Plus précisément, les premiers moyens de poussée 51 comporte deux paires espacées de doigts 53 et 54 écartés et se faisant face parallèlement pour former une sorte de pince, tandis que les seconds moyens de traction 52 comporte des portions de pliage 55, 56 et 57 formant une sorte de crochet. Un procédé d’installation du dispositif d’isolation thermique 10 des figures 2, 5 et 6 de la présente est illustré par les figures 8 à 13. Dans le cas représenté, l’enveloppe externe souple 31 présente une forme adaptée pour que l’isolant thermique 30 se coince entre les âmes des poutres IPE 6. A cet effet, l’enveloppe externe souple 31 présente une échancrure latérale 31a et une protubérance latérales 31b sur chacun de de ses côtés d’accrochage, c’est-à-dite là où sont situées les poignées 34. Plus précisément, dans une première étape, l’installateur fixe deux rails (profilés) longitudinaux 21, identiques dans le cas présent, fixés sous la face inférieure 6b de deux poutres métalliques IPE 6 adjacentes de manière à former la structure rigide de support 20 du dispositif d’isolation thermique 10. De préférence, l’installateur fixe des rails longitudinaux 21 le long de toutes les poutres 6 afin de couvrir la totalité du dessous de toiture 4 à isoler thermiquement. La distance entre deux rails longitudinaux consécutifs 21 est sensiblement identique à la distance médiane D entre deux poutres 6 adjacentes, laquelle distance D est légèrement supérieure à la largeur L de l’enveloppe souple externe 31 de l’isolant thermique 30. On notera également que la dimension de l’écartement entre les premières portions 26 de deux rails longitudinaux 21 adjacents est légèrement inférieure à la distance T entre des axes XX virtuels traversant les tubes 36 opposés d’un même isolant thermique 30 afin de pouvoir installer ce dernier dans les moyens d’accrochage 24. Un premier élément longiligne de sécurisation 40 ( FIG. 6 ) est inséré dans tous les tubes 36 d’un premier côté de l’enveloppe externe souple 31. On notera à cet effet que dans cet état, l’axe longitudinal de la tige métallique 40 est aligné avec l’axe XX’ desdits premiers tubes 26. L’ensemble ainsi formé est approché d’un premier rail longitudinal 21 (celui de gauche sur la figures 8 à 10) et les deux pinces 53/54 des premiers moyens de poussées 51 de l’outil de montage 50 permettent de placer correctement toute la tige 40 à l’intérieur de la goulotte G en forme de « U » (parties 25, 26 et 27) des différents moyens d’accrochage 24 (grosse flèche de la FIG. 10 ), les poignées 34 étant placées quant à elle dans les vides 24b dudit rail longitudinal 21 tandis que les pinces 53/54 se positionnent de part et d’autre de la dite poignée considérée. Grâce à un pivotement (flèches d’illustration de rotation de la FIG. 10 ) exercée par l’outil de montage 50, qui supporte à cet instant toute la tige métallique 40 et également l’isolant thermique 30, ladite tige 40 est placée au fond des moyens d’accrochage 24, c’est-à-dire contre la première paroi de pliage 26, et y reste coincée. Selon la longueur du rail longitudinal 21 et le nombre de moyens d’accrochage 24 disposés le long de ce dernier, il sera conseillé d’utiliser simultanément plusieurs outils de montage 50 espacés les uns des autres pour faire entrer la tige métallique 40 dans les goulottes en forme de « U » prévues à cet effet. Deux installateurs pourront ainsi agir de concert si besoin. L’enveloppe externe souple 31 de l’isolant thermique est alors accrochée/suspendue sous un premier rail longitudinal 21 d’une première poutre IPE 6, comme illustré par les figures 8 et 9. Dans une étape suivante illustrée par les figures 11 à 13 (fin de ladite d’étape), un second élément longiligne de sécurisation 40 (tige métallique) est tout d’abord inséré dans tous les tubes 36 d’un second côté opposé de l’enveloppe externe souple 31. On notera à cet effet que l’axe longitudinal de la seconde tige métallique 40 est aligné avec l’axe XX’ desdits seconds tubes 26. L’installateur place alors l’outil de montage 50 autour de la seconde tige 50 en positionnant les moyens de traction 52 (crochet 55, 56 et 57) derrière celle-ci ( FIG. 13 ), puis il fait pivoter l’enveloppe externe souple 31, ainsi munie de sa seconde tige métallique 50, autour de la première tige métallique 50 (qui fait donc office de pivot) à l’aide dudit outil 50, comme l’illustre la flèche R de la FIG. 9 , en soulevant l’enveloppe externe souple 31. Simultanément, l’installateur exerce une force de traction F sur l’outil de montage 50, ce qui a pour effet de tirer sur les poignées 34 grâce à la seconde tige métallique 40 afin que cette dernière passe derrière la paroi 28 de tous les moyens d’accrochage 24, ce qui est rendu possible grâce à l’élasticité de l’enveloppe externe souple 31 (ou éventuellement seulement de ses poignées 34). Une fois que la seconde tige métallique 50 a dépassé les différentes parois de pliage 28 et qu’elle est placée au regard des goulottes en forme de « U » des moyens d’accrochage 24 (parois de pliage 26 et 27), l’utilisateur peut relâcher sa force de traction F de sorte que ladite tige métallique 40 vient se placer d’elle-même contre la première paroi de pliage 26 desdites goulottes G en forme de « U », en exerçant une tension sur les poignées 34 de l’enveloppe externe souple 31, permettant à l’isolant thermique 30 de rester en position ( FIG. 11 et 12) en étant « tendu » entre deux rails longitudinaux adjacents. Le maintient de l’isolant thermique 30 dans cette position est par ailleurs également assuré par les protubérances latérales 31b qui viennent se placer contre les âmes centrales des poutres IPE 6, comme illustré par les figures 9 puis 11 et 12. L’isolant thermique 30 ne peut donc pas retomber au sol. Ainsi, une première portion de la toiture 4 peut être facilement isolée thermiquement. L’installateur recommence autant de fois que nécessaire ces différentes étapes pour accrocher d’autres isolant thermiques 30 entre les poutres IPE 6. On peut noter que chaque isolant thermique 30 est indépendant des autres et qu’il est retirable si besoin par traction (flèche F) à l’aide d’un ou plusieurs outils de montage 50 sur une des deux tiges métalliques 40 afin de la faire sortir des goulottes en forme de « U » des moyens d’accrochage 24 pour revenir à la position illustrée par exemple par la FIG. 8 . Selon le mode de réalisation illustré par les figures 14 à 17, les isolants thermiques 30 sont accroché à des rails longitudinaux 21 fixés sous des profilés dit « en Z », des pannes transversales 5 ou à des poteaux verticaux par tous moyens connus (vis ou rivetage par exemple). Le procédé d’installation des isolants thermiques 30 du dispositif 10 conforme à la présente invention est similaire à celui décrit précédemment. Selon un perfectionnement illustré par les figures 18 et 19, un rupteur de pont thermique 60, par exemple une ruban de feutre 61 de type Phaltex ®, peut être disposé contre la bande centrale 22 de chaque rail longitudinal 21 et maintenu en place à l’aide d’une tôle longiligne 62, ce qui permet de réduire encore les éventuelles pertes thermiques. La tôle de maintien 62 comporte à cet effet des fentes 63 pour le passage des troisièmes portions de pliage 28 du rail longitudinal 21 associé. On notera par ailleurs que le ruban de feutre 61 est maintenu latéralement en place par des paires de plots 29 de matière ménagé sur le bande centrale 22 du rail longitudinal métallique 21. Enfin, la FIG. 20 illustre un dispositif d’isolation thermique 10 conforme à la présente invention monté entre des montants horizontaux 8 d’une cloison verticale 9, les rails longitudinaux 21 de la structure de support 20 étant dans ce cas montés horizontalement de sorte que l’isolant thermique 30 est totalement vertical. Les avantages de la présente invention sont notamment les suivants : Simplicité : - Seulement cinq composants : Profilés métalliques en tôle pliée 21 – élément longiligne de sécurisation 40 – enveloppe externe souple sous la forme d’une membrane ou d’une toile 31 – isolant thermique soufflé – petite visserie ; - Pose intérieure donc sans contraintes d’intempéries ; - Eléments légers ne nécessitant que deux installateurs ; et - Mise en œuvre rapide et évolutive par zone, avec une neutralisation très limitée et temporaire des murs/toiture. Légèreté : - 5 à 10kg/m², mise en œuvre sans vérification de calcul pour les bâtiments antérieurs à 1995, pour ceux postérieurs vérification des notes de calcul disponibles (DOE pour moins de 30 ans) ; et - Mise en œuvre facilitée par la légèreté des éléments. Adaptabilité : - Pose sous toiture inclinée ou pas, et sur murs périphériques ; - Profilé longitudinaux compatibles avec ossature béton – bois - métal - etc. ; - Portée de 1,20 à 3,00 m environ, selon les besoins ; - Permet de conserver des accroches sous et/ou contre l’ossature pour les bâtiments existants ; et - Utilisation en constructions neuves avec les mêmes avantages. Performance : - R = 5,2 W/m²/°C minimum jusqu’à R = 8,4 W/m²/°C, suivant la portée pour une isolation thermique sous toiture et/ou murale ; - Isolation acoustique des bruits aériens intérieurs et extérieurs ; - Amélioration acoustique intérieure, avec notamment une réduction des réverbérations ; - Membrane ou toile de l’enveloppe externe souple facilement nettoyable, avec un classement au feu M0 ou M1 possible ; et - Durée de vie > 20 ans. Il doit être bien entendu que la description détaillée de l’objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention. Ainsi, les profilés métalliques formant les rails peuvent être en acier galvanisé laqué de couleur (toutes teintes possibles). L’enveloppe externe souple peut présenter une couleur ou un aspect structuré (trame de tissage apparente par exemple), pour améliorer l’esthétique du dispositif d’isolation. Des variantes décoratives plus onéreuses peuvent être utilisées pour des locaux commerciaux, des laboratoires, des bureaux, des salles polyvalentes, des salles de sports, etc. Les dimensions indiquées ne sont qu’indicatives et peuvent varier, notamment la longueur des profilés métalliques longitudinaux et des enveloppes extérieure souples, les dimensions des différents pliages (tout en, conservant la forme globale représentée), l’épaisseur de la tôle utilisée, le nombre et/ou l’écartement des moyens d’accrochage, le nombre et/ou l’espacement des poignées, etc. Dispositif d’isolation thermique (10) pour une enveloppe de mur (3 ; 9) ou une toiture (4) de bâtiment et comportant à cet effet au moins une structure rigide de support (20) destinée à venir s’accrocher sur un élément porteur (6 ; 7 ; 8) de ladite enveloppe de mur (3 ; 9) ou de ladite toiture (4) et un isolant thermique (30) porté par ladite structure de support (20), caractérisé en ce que : - l’isolant thermique (30) comprend au moins une enveloppe externe souple (31) renfermant une matière isolante et pourvue sur son pourtour d’au moins deux organes proéminents d’attache opposés (33), et - la structure rigide de support (20) comprend au moins deux profilés longitudinaux (21) en forme générale de rail destinés à être fixés sur l’enveloppe de mur (3 ; 9) ou la toiture (4) à isoler, lesdits rails (21) comportant respectivement des moyens d’accrochage (24) se faisant face pour recevoir chacun un élément longiligne de sécurisation (40) adapté d’une part pour s’insérer de manière amovible dans les organes d’attache respectifs (33) opposés de l’enveloppe externe souple (31) et d’autre part pour coopérer avec lesdits moyens d’accrochage (24) de manière à accrocher ledit isolant thermique (30) sur la structure rigide de support (20) suite à une action de traction exercée sur lesdits organes d’attache (33) à l’aide dudit élément longiligne de sécurisation (40) afin de faire pénétrer ce dernier dans les moyens d’accrochage (24) pour y être maintenu. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d’attache (33) de l’enveloppe externe souple (31) sont constitués par des pattes (34) repliées sur elles-mêmes en forme de poignée et présentant une ouverture (35) adaptée pour recevoir ledit élément longiligne de sécurisation (40). Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’élément longiligne de sécurisation (40) est une tige rectiligne à section constante, de préférence circulaire, et l’ouverture de chaque organe d’attache (33) comporte un tube creux (36) de même section que la tige (40) afin de recevoir cette dernière. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure rigide de support (20) est constituée par deux rails métalliques (21) destinés à être fixés fermement de manière parallèle entre eux sur l’enveloppe de mur (3 ; 9) ou la toiture (4) du bâtiment à isoler, chaque moyen d’accrochage (24) d’un rail considéré (21) étant constitué par différentes portions de métal (25, 26, 27) repliée localement les unes par rapport aux autres sur elles-mêmes pour former une goulotte (G) longitudinale de réception dudit élément longiligne de sécurisation (40). Dispositif (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque rail longitudinal (21) se présente sous la forme d’une bande centrale (22) pourvue localement, le long de l’un au moins de ses deux bords longitudinaux opposés (23), de moyens d’accrochage (24) formés chacun par une extension transversale de matière (25) prolongée par un premier pliage à environ 90°formant une première portion (26) prolongée par un deuxième pliage intérieur à environ 90°formant une seconde portion (27), de sorte que l’extension transversale (25), le premier pliage et le second pliage (37) définissent une goulotte (G) en forme de « U ». Dispositif (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second pliage (27) est prolongé par un troisième pliage (28) à environ 90° dirigé à l’opposé de la bande centrale (22) pour former une aile proéminente en forme de « L » dressée perpendiculairement à ladite bande centrale (22). Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux (23) de chaque rail métallique (21) sont chacun pourvus de moyens d’accrochage (24) rassemblés en paire dont les goulottes (G) en forme de « U » respectives se font face. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque rail métallique (21) est pourvu de plusieurs paires de moyens d’accrochage (24) s’étendant longitudinalement, un espace (24b) mesurant au moins la largeur d’un organe d’attache (33) étant ménagé entre les goulottes (G) de deux moyens d’accrochage (24) consécutifs. Dispositif (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque enveloppe externe souple (31) d’un isolant thermique (30) comporte une multitude d’organes d’attache (33) coopérant chacun avec un espace (24b) inter goulottes (G). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu e le rail longitudinal (21) est recouvert d’un rupteur thermique (60), tel qu’un ruban de feutre (61). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu e le rupteur thermique (60) est un ruban de feutre (61) recouvert d’une tôle (62) et maintenu latéralement en place par des paires de plots de matière (29) ménagé sur le rail longitudinal (21). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière isolante thermique est de type soufflé et l’enveloppe externe souple (31) est une membrane ou une toile souple, de préférence plastifiée pour être facilement nettoyable et résistante au feu de classe M0 ou M1, l’ensemble prenant sensiblement la forme d’un coussin de forme parallélépipèdique. Procédé d’isolation thermique pour une enveloppe de mur (3 ; 9) ou une toiture (4) de bâtiment, utilisant le dispositif (10) d’isolation thermique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes et consistant à : - fixer fermement au moins deux profilés longitudinaux (21) l’un en face de l’autre sur l’enveloppe du mur ou de la toiture à isoler, - insérer un premier élément longiligne de sécurisation (40) dans un premier organe d’attache (33) de l’enveloppe externe souple (31), - introduire le premier élément longiligne de sécurisation (40) dans le moyen d’accrochage (24) correspondant d’un premier profilé longitudinal (21), - insérer un deuxième élément longiligne de sécurisation (40) dans un deuxième organe d’attache (33) de l’enveloppe externe souple (31) opposé au premier organe d’attache (33), - exercer une force de traction (F) sur le deuxième élément longiligne de sécurisation (40) sensiblement perpendiculairement à la direction d’allongement de ce dernier afin de le faire pénétrer dans un moyen d’accrochage (24) du deuxième profilé longitudinal (21) en tirant sur les organes d’attache (33) de l’enveloppe externe souple (31), et - relâcher la force de traction exercée sur le deuxième élément longiligne de sécurisation (40) une fois ce dernier positionné correctement et bloqué dans le moyen d’accrochage (24) du deuxième profilé longitudinal (21).