FR 3162563 A1 20251128 FR 2405237 A 20240522 L’invention concerne un ensemble rotorique (10) pour une machine électrique à flux axial (1), l’ensemble rotorique (10) comprenant un rotor (5) et un moyeu (30). Une partie centrale (12) du rotor (5) comporte N premiers trous de fixation (22) et le moyeu (30) comporte N deuxièmes trous de fixation (32) correspondant aux N premiers trous de fixation (22). Une douille (50) est reçue dans un premier trou de fixation (22) de sorte qu’une extrémité (51) de ladite douille (50) est en saillie par rapport à la partie centrale (12) à l’opposé d’un deuxième trou de fixation (32). Une vis de fixation (40) s’étend à travers ladite douille (50) et est vissée dans ledit deuxième trou de fixation (32). Un élément élastiquement compressible (60) est enfilé sur l’extrémité (51) de sorte que la tête de vis (41) comprime ledit élément élastiquement compressible (60) contre la partie centrale (12). Figure pour l’abrégé : Figure 3 Ensemble rotorique pour une machine électrique à flux axial La présente invention concerne un ensemble rotorique pour une machine électrique à flux axial. Arrière-plan technologique Une machine électrique à flux axial comprend au moins un stator, et au moins un rotor muni d’aimants permanents aptes à recevoir le flux magnétique axial généré par le stator. Le document WO 2024/022675 A1 se rapporte à une machine électrique à flux axial dans laquelle le rotor comprend une structure composite amagnétique, non conductrice électriquement, comportant des logements disposés angulairement autour d’une partie centrale. Les logements comportent des aimants permanents. La partie centrale comporte un trou de passage d’un arbre rotorique et est fixée par vissage à un moyeu solidaire de l’arbre rotorique. Une telle machine électrique est satisfaisante en raison de son faible encombrement parallèlement à l’axe de rotation de l’arbre rotorique. Cependant, dans plusieurs applications, par exemple comme moteur de traction ou propulsion d’un véhicule hybride ou hybride électrique, la machine électrique n’a pas vocation à être fréquemment remplacée ou entretenue. Par conséquent, il est souhaitable que la machine électrique ait une durée de vie importante. L’invention a pour objet un ensemble rotorique pour une machine électrique à flux axial. Selon l’invention, l’ensemble rotorique comprend : - un rotor, le rotor comprenant une structure en matériau composite amagnétique et non conducteur électriquement qui comporte une partie centrale et des logements disposés angulairement autour de la partie centrale, les logements comportant des aimants permanents, et la partie centrale comportant N premiers trous de fixation, N étant un nombre entier au moins égal à 2 ; et - un moyeu comportant N deuxièmes trous de fixation correspondant aux N premiers trous de fixation, l’ensemble rotorique étant caractérisé en ce que les N premiers trous de fixation sont de plus grand diamètre que les N deuxièmes trous de fixation et l’ensemble rotorique comporte N douilles, N éléments élastiquement compressibles, et N vis de fixation ayant chacune une tête de vis, chaque douille étant reçue dans un premier trou de fixation de sorte qu’une extrémité de ladite douille est en saillie par rapport à la partie centrale à l’opposé d’un deuxième trou de fixation, une dite vis de fixation s’étendant à travers ladite douille et étant vissée dans ledit deuxième trou de fixation de sorte que la tête de vis de ladite vis de fixation est en appui sur l’extrémité de ladite douille pour comprimer ladite douille contre le moyeu, un dit élément élastiquement compressible étant enfilé sur l’extrémité de ladite douille, et étant disposé entre ladite tête de vis et la partie centrale de sorte que ladite tête de vis comprime ledit élément élastiquement compressible contre la partie centrale. Au niveau de la partie centrale du rotor, le matériau composite amagnétique est sollicité en compression par les vis de fixation, via les éléments élastiques comprimés, et le couple électromagnétique est transmis au moyeu par frottement des douilles et du matériau composite amagnétique sur le moyeu. Ces éléments fixent la partie centrale du rotor au moyeu. Or, l’ensemble rotorique est susceptible de subir des variations importantes de température au cours du fonctionnement de la machine électrique, alors que le matériau composite amagnétique et le matériau du moyeu sont susceptibles de présenter des coefficients de dilatation thermiques différents. En se comprimant plus ou moins selon la température de l’ensemble rotorique, les éléments élastiquement compressibles tendent à compenser la dilatation différentielle entre la partie centrale et le moyeu. Ceci permet de garder relativement constante la compression du matériau composite amagnétique par les vis de fixation via les éléments élastiques comprimés, et par là de conserver la répartition des efforts de compression transmis au moyeu afin de transmettre le couple électromagnétique par frottement des douilles et du matériau composite amagnétique sur le moyeu, tout au long de la durée de vie de l’ensemble rotorique. De plus, les extrémités des douilles étant en saillie par rapport à la partie centrale, et les éléments élastiquement compressibles étant enfilés sur ces extrémités des douilles, il n’est pas nécessaire d’imposer des tolérances dimensionnelles très strictes sur les douilles et sur la partie centrale. En effet, les éléments élastiquement compressibles permettent de compenser des écarts de longueur qui pourraient exister entre différentes douilles et/ou des variations locales de l’épaisseur de la partie centrale. En synthèse, avec l’invention, l’ensemble rotorique conserve ses propriétés mécaniques tout au long de sa durée de vie tout en ne nécessitant pas de tolérances dimensionnelles très strictes sur ses composants. Selon une caractéristique possible de l’invention, le moyeu est réalisé en un alliage métallique tel que de l’acier. Le moyeu peut être formé d’un seul tenant avec un arbre rotorique de la machine électrique à flux axial, ou bien être rapporté à cet arbre rotorique. Selon une caractéristique possible de l’invention, le rotor comporte une frette précontrainte circulaire pour maintenir les aimants permanents dans les logements. Selon une caractéristique possible de l’invention, le matériau composite amagnétique non conducteur électriquement est un polymère renforcé de fibres. Le polymère constitue alors la matrice du matériau composite amagnétique. L’invention est particulièrement avantageuse dans ce cas. En effet, il existe un risque que le polymère flue en raison de la compression exercée par les vis de fixation en l’absence de douilles et d’éléments élastiques compressibles, ce qui compromet la transmission du couple électromagnétique par frottement du matériau composite amagnétique sur le moyeu à cause de la réduction de l’effort de compression résultant du fluage. Ce risque augmente avec la durée et la température de fonctionnement de l’ensemble rotorique. Mais avec les éléments élastiquement compressibles, la compression exercée par les vis de fixation est répartie sur une surface plus importante de la partie centrale qu’en l’absence des éléments élastiquement compressibles. Ainsi, les éléments élastiquement compressibles diminuent le risque de fluage du polymère, ce qui accroît la durée de vie de l’ensemble rotorique. Il est même possible de choisir la superficie de la partie centrale qui est comprimée par les éléments élastiquement compressibles de sorte que le polymère ne flue pas à une température de fonctionnement maximale de l’ensemble rotorique. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’élément élastiquement compressible comporte un bloc d’élastomère. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’élément élastiquement compressible comporte une rondelle élastique en matériau métallique élastique, notamment en acier à ressort, de forme conique. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’élément élastiquement compressible comporte un ressort en matériau métallique à boudin de compression. Une rondelle élastique est préférée dans le cadre de l’invention car elle présente un faible encombrement axial, c’est-à-dire un faible encombrement parallèlement à l’axe de rotation X de l’arbre rotorique. Selon une caractéristique possible de l’invention, l’ensemble rotorique comporte une rondelle plate enfilée sur l’extrémité de la douille et disposée entre l’élément élastiquement compressible et la partie centrale, et la tête de vis comprime l’élément élastiquement compressible contre la partie centrale via la rondelle plate. La rondelle plate tend à éviter que la périphérie de l’élément élastiquement compressible ne s’enfonce dans le matériau composite amagnétique et ne l’endommage. La rondelle plate sert aussi à déterminer la superficie de la partie centrale qui est comprimée par l’élément élastiquement compressible. Selon une caractéristique possible de l’invention, les N premiers trous de fixation sont non taraudés. Ainsi, les douilles peuvent être insérées dans les premiers trous de fixation sans vissage. Selon une caractéristique possible de l’invention, la douille comporte un chanfrein à l’opposé de ladite extrémité de la douille. Le chanfrein tend à faciliter l’insertion de la douille dans le premier trou de fixation, et tend à diminuer le risque que la douille ne s’accroche dans les parois du premier trou de fixation et n’endommage ainsi le matériau composite de la partie centrale. L’invention a pour autre objet une machine électrique à flux axial comprenant un ensemble rotorique tel que décrit ci-dessus. L’invention a pour autre objet un procédé d’assemblage d’un ensemble rotorique tel que décrit ci-dessus. Selon l’invention, le procédé d’assemblage comprend les étapes suivantes : - une étape d’insertion des N douilles dans les N premiers trous de fixation ; - une étape d’enfilage des N éléments élastiquement compressibles, et le cas échéant des N rondelles plates, sur les extrémités respectives des N douilles ; - une étape de vissage des N vis de fixation dans les N deuxièmes trous de fixation à travers les N douilles, l’étape de vissage conduisant à comprimer les N douilles contre le moyeu et à comprimer les N éléments élastiquement compressibles contre la partie centrale, le cas échéant via les N rondelles plates. Selon une caractéristique possible de l’invention : - avant l’étape de vissage, les N douilles sont insérées seulement en partie dans les N premiers trous de fixation ; et - l’étape de vissage termine d’insérer les N douilles dans les N premiers trous de fixation. Ceci assure qu’une longueur suffisante des douilles est disponible pour enfiler les éléments élastiquement compressibles sur les douilles, tout en évitant que les éléments élastiquement compressibles ne soient coincés entre les têtes de vis et les douilles. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : FIG. 1 représente une vue schématique en coupe d’une machine électrique à flux axial, FIG. 2 représente une vue en perspective d’un rotor, FIG. 3 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention, FIG. 4 représente une vue en coupe d’une douille de l’ensemble rotorique selon l’invention, FIG. 5 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention en cours d’assemblage, FIG. 5 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention en cours d’assemblage, FIG. 5 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention en cours d’assemblage, FIG. 5 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention en cours d’assemblage, FIG. 5 représente une vue schématique partielle en coupe d’un ensemble rotorique selon l’invention en cours d’assemblage, FIG. 6 illustre une situation indésirable lors de l’assemblage d’un ensemble rotorique selon l’invention. Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, et à moins qu’il n’en soit disposé autrement, les éléments identiques porteront les mêmes signes de référence. En se référant à la FIG. 1 , une machine électrique 1 à flux axial comprend un boîtier 2 de protection externe sous la forme d’une première culasse 3 accolée à une deuxième culasse 4 complémentaire, lesdites culasses 3,4 ainsi assemblées délimitant un espace interne dans lequel sont logés un rotor 5 et deux stators 6,7. Le rotor 5 est en position centrale dans le boîtier 2 et les stators 6,7 sont positionnés de part et d’autre du rotor 5. Un arbre rotorique 8 passe à travers l’espace interne et est supporté par des paliers, ici par des paliers à roulements. En se référant à la FIG. 2 , le rotor 5 comprend une structure composite 11 réalisée en un matériau composite amagnétique, non conducteur électriquement. Le matériau composite amagnétique est ici un polymère renforcé de fibres. Le polymère est par exemple un poly époxyde ou du polyéther cétone (PEEK). Les fibres sont par exemple des fibres de verre. La structure composite 11 comporte une partie centrale 12 et des branches 14 disposées angulairement autour de la partie centrale 12. Deux branches 14 adjacentes délimitent un logement 16. Ainsi, la structure composite 11 comporte une pluralité de logements 16 disposés angulairement autour de la partie centrale 12. Les logements 16 comportent des aimants permanents 18 qui reçoivent le flux magnétique axial généré par les bobinages des stators 6,7, ce qui entraîne le rotor 5 en rotation autour de l’axe de rotation de l’arbre rotorique 8. Les aimants permanents 18 sont maintenus dans les logements 16, avantageusement par une frette précontrainte circulaire 19 que comporte le rotor 5. Toujours en se référant à la FIG. 2 , la partie centrale 12 comporte un trou de passage 28 qui permet le passage de l’arbre rotorique 8, et des premiers trous de fixation 22 disposés angulairement autour du trou de passage 28. En se référant maintenant à la FIG. 3 , la partie centrale 12 du rotor 5 est fixée à un moyeu 30. Plus spécifiquement, la partie centrale 12 est fixée au moyeu 30 par vissage à l’aide de vis de fixation 40, comme cela sera détaillé ci-dessous. Le rotor 5 est ainsi fixé au moyeu 30. Le rotor 5 et le moyeu 30 ainsi fixés l’un à l’autre forment un ensemble rotorique 10, qui peut être assemblé séparément du reste de la machine électrique 1. Le moyeu 30 est ici réalisé en un alliage métallique tel que de l’acier. Le moyeu 30 peut être formé d’un seul tenant avec l’arbre rotorique 8 comme représenté sur la FIG. 3 , ou bien être rapporté à l’arbre rotorique 8. La ligne droite en trait mixte en bas de la FIG. 3 indique l’axe de rotation X de l’arbre rotorique 8. Le moyeu 30 comporte des deuxièmes trous de fixation 32 correspondant aux premiers trous de fixation 22. La FIG. 3 étant une vue partielle en coupe, un seul premier trou de fixation 22, un seul deuxième trou de fixation 32, et une seule vis de fixation 40 sont représentés. Il est de plus précisé que les branches 14, les logements 16, les aimants permanents 18 et la frette précontrainte circulaire 19 ne sont pas représentés sur la FIG. 3 , et que la FIG. 3 n’est pas nécessairement indicative des dimensions des éléments représentés. La description ci-dessous fait référence à un premier trou de fixation 22, un deuxième trou de fixation 32 et une vis de fixation 40, mais est également applicable aux trous de fixation 22, 32 et aux vis de fixation 40 qui ne sont pas représentés sur la FIG. 3 . De façon générale, l’ensemble rotorique 10 comporte N premiers trous de fixation 22, N deuxièmes trous de fixation 32, et N vis de fixation 40, où N est un nombre entier au moins égal à 2, c’est-à-dire que N≥2. Les N premiers trous de fixation 22 sont de préférence disposés angulairement à intervalles réguliers autour du trou de passage 28. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 2 , N=10. La partie centrale 12 peut éventuellement comporter des trous de fixation additionnels 29, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. En se référant à la FIG. 3 , le premier trou de fixation 22 est aligné avec un deuxième trou de fixation 32. Une douille 50 est reçue dans le premier trou de fixation 22, de sorte qu’une première extrémité 51 (cf. FIG. 4 ) de la douille 50 est en saillie par rapport à la partie centrale 12 à l’opposé du deuxième trou de fixation 32. Une vis de fixation 40 s’étend à travers la douille 50 et est vissée dans le deuxième trou de fixation 32. Pour cela, le premier trou de fixation 22 est de plus grand diamètre que le deuxième trou de fixation 32, la douille 50 est creuse et présente un diamètre interne supérieur au diamètre du deuxième trou de fixation 32, et le deuxième trou de fixation 32 est taraudé. Inversement, le premier trou de fixation 22 est avantageusement non taraudé, de sorte que la douille 50 peut être insérée dans le premier trou de fixation 22 sans vissage. Avantageusement, en se référant à la FIG. 4 , une deuxième extrémité 52 de la douille 50 opposée à la première extrémité 51 comporte un chanfrein 59. Le chanfrein 59 tend à faciliter l’insertion de la douille 50 dans le premier trou de fixation 22, et tend à diminuer le risque que la douille 50 ne s’accroche dans les parois du premier trou de fixation 22 et n’endommage ainsi le matériau composite de la partie centrale 12. La tête de vis 41 de la vis de fixation 40 est en appui sur la première extrémité 51 de la douille 50, plus précisément sur une surface d’extrémité plane 51C (cf. FIG. 4 ) formée sur la première extrémité 51. La douille 50 est ainsi comprimée par la tête de vis 41 contre le moyeu 30. Plus précisément, une surface d’extrémité plane 52C (cf. FIG. 4 ) formée sur la deuxième extrémité 52 est maintenue en appui contre le moyeu 30. En outre, une rondelle élastique 60 est enfilée sur la première extrémité 51 de la douille 50, et est disposée entre la tête de vis 41 et la partie centrale 12. La rondelle élastique 60 est ainsi comprimée par la tête de vis 41 contre la partie centrale 12. Avec cette disposition, le matériau composite de la partie centrale 12 est sollicité en compression en C1 sous la rondelle élastique 60. L’effort de compression est transmis en C2 au moyeu 30. Le couple électromagnétique est transmis par frottement de la douille 50 et du matériau composite de la partie centrale 12 en C2 sur le moyeu 30. De préférence, une rondelle plate 65 est enfilée sur la première extrémité 51 de la douille 50 et est disposée entre la rondelle élastique 60 et la partie centrale 12. Ainsi, la rondelle élastique 60 est comprimée par la tête de vis 41 contre la partie centrale 12 via la rondelle plate 65. La rondelle plate 65 tend à éviter que la périphérie de la rondelle élastique 60 ne s’enfonce dans le matériau composite amagnétique et ne l’endommage. La rondelle plate 65 sert aussi à déterminer la superficie de la partie centrale 12 qui est comprimée par la rondelle élastique 60. Dans certaines variantes, la rondelle plate 65 peut être formée d’un seul tenant avec la rondelle élastique 60. Dans certaines variantes, d’autres types d’éléments élastiquement compressibles peuvent être employés en complément ou en alternative à la rondelle élastique 60, par exemple un bloc d’élastomère ou un ressort à boudin de compression. La rondelle élastique 60 est cependant préférée car elle présente un faible encombrement axial, c’est-à-dire un faible encombrement parallèlement à l’axe de rotation X de l’arbre rotorique 8. La rondelle élastique 60 est fabriquée en matériau métallique à haute limite d’élasticité et dont les propriétés mécaniques ne varient pas dans la plage de température de fonctionnement du rotor 5. Un élastomère peut perdre ses propriétés élastiques et de raideur si la température s’élève. On décrit maintenant un procédé d’assemblage d’un ensemble rotorique 10 conforme à l’invention. Le procédé d’assemblage comprend : - une étape d’insertion des douilles 50 dans les premiers trous de fixation 22 de la partie centrale 12 ; - une étape d’enfilage des rondelles élastiques 60 et, si elles sont présentes, des rondelles plates 65 sur les premières extrémités 51 des douilles 50 ; - une étape de vissage des vis de fixation 40 dans les deuxièmes trous de fixation 32 du moyeu 30 à travers les douilles 50, l’étape de vissage conduisant à comprimer les douilles 50 contre le moyeu 30 et à comprimer les rondelles élastiques 60 contre la partie centrale 12 via les rondelles plates 65. On arrive ainsi à l’ensemble rotorique 10 représenté sur la FIG. 3 . Selon une variante avantageuse de ce procédé d’assemblage : - avant l’étape de vissage, les douilles 50 sont insérées seulement en partie dans les premiers trous de fixation 22, comme représenté sur les figures 5A et 5B ; et - l’étape de vissage termine d’insérer les douilles 50 dans les premiers trous de fixation 22, comme représenté sur les figures 5C, 5D, et 5E. La FIG. 5 montre le début du vissage des vis de fixation 40, et les figures 5D et 5E montrent la suite du vissage des vis de fixation 40. Le vissage des vis de fixation 40 amène les têtes de vis 41 en contact contre les douilles 50 (cf. FIG. 5 ), puis insère progressivement les douilles 50 dans les premiers trous de fixation 22 (cf. figure 5E). Le vissage des vis de fixation 40 est poursuivi jusqu’à ce que les douilles 50 soient comprimées contre le moyeu 30, comme représenté sur la FIG. 3 . Dans le même temps, le vissage des vis de fixation 40 amène les têtes de vis 41 en contact contre les rondelles élastiques 60 (cf. figure 5E), qui sont progressivement comprimées par les têtes de vis 41 contre la partie centrale 12 via les rondelles plates 65. En prévoyant que les douilles 50 sont insérées seulement en partie dans les premiers trous de fixation 22 avant l’étape de vissage des vis de fixation 40, on assure qu’une longueur suffisante des douilles 50 est disponible pour enfiler les rondelles élastiques 60 sur les douilles 50, tout en évitant que les rondelles élastiques 60 ne soient coincées entre les têtes de vis 41 et les surfaces d’extrémité 51C, comme indiqué par le repère Q sur la FIG. 6 . Un tel coincement des rondelles élastiques 60 est indésirable puisqu’il empêche partiellement, voire entièrement, les rondelles élastiques 60 de se comprimer comme représenté sur la FIG. 3 . Ensemble rotorique (10) pour une machine électrique à flux axial (1), l’ensemble rotorique (10) comprenant : - un rotor (5), le rotor comprenant une structure (11) en matériau composite amagnétique non conducteur électriquement qui comporte une partie centrale (12) et des logements (16) disposés angulairement autour de la partie centrale (12), les logements (16) comportant des aimants permanents (18), et la partie centrale (12) comportant N premiers trous de fixation (22), N étant un nombre entier au moins égal à 2 ; et - un moyeu (30) comportant N deuxièmes trous de fixation (32) correspondant aux N premiers trous de fixation (22), l’ensemble rotorique (10) étant caractérisé en ce que les N premiers trous de fixation (22) sont de plus grand diamètre que les N deuxièmes trous de fixation (32) et l’ensemble rotorique comporte N douilles (50), N éléments élastiquement compressibles (60), et N vis de fixation (40) ayant chacune une tête de vis (41), chaque douille (50) étant reçue dans un premier trou de fixation (22) de sorte qu’une extrémité (51) de ladite douille (50) est en saillie par rapport à la partie centrale (12) à l’opposé d’un deuxième trou de fixation (32), une dite vis de fixation (40) s’étendant à travers ladite douille (50) et étant vissée dans ledit deuxième trou de fixation (32) de sorte que la tête de vis (41) de ladite vis de fixation (40) est en appui sur l’extrémité (51) de ladite douille (50) pour comprimer ladite douille (50) contre le moyeu (30), un dit élément élastiquement compressible (60) étant enfilé sur l’extrémité (51) de ladite douille (50), et étant disposé entre ladite tête de vis (41) et la partie centrale (12) de sorte que ladite tête de vis (41) comprime ledit élément élastiquement compressible (60) contre la partie centrale (12). Ensemble rotorique (10) selon la revendication 1, dans lequel le matériau composite amagnétique non conducteur électriquement est un polymère renforcé de fibres. Ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel l’élément élastiquement compressible (60) comporte un bloc d’élastomère. Ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément élastiquement compressible (60) comporte une rondelle élastique en matériau métallique élastique, notamment en acier à ressort, de forme conique ou un ressort en matériau métallique à boudin de compression. Ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’ensemble rotorique (10) comporte une rondelle plate (65) enfilée sur l’extrémité (51) de la douille (50) et disposée entre l’élément élastiquement compressible (60) et la partie centrale (12), et la tête de vis (41) comprime l’élément élastiquement compressible (60) contre la partie centrale (12) via la rondelle plate (65). Ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les N premiers trous de fixation (22) sont non taraudés. Ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la douille (50) comporte un chanfrein (59) à l’opposé de ladite extrémité (51) de la douille (50). Machine électrique à flux axial (1) comprenant un ensemble rotorique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé d’assemblage d’un ensemble rotorique (10) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé d’assemblage étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape d’insertion des N douilles (50) dans les N premiers trous de fixation (22) ; - une étape d’enfilage des N éléments élastiquement compressibles (60) sur les extrémités (51) respectives des N douilles (50) ; - une étape de vissage des N vis de fixation (40) dans les N deuxièmes trous de fixation (32) à travers les N douilles (50), l’étape de vissage conduisant à comprimer les N douilles (50) contre le moyeu (30) et à comprimer les N éléments élastiquement compressibles (60) contre la partie centrale (12). Procédé d’assemblage selon la revendication 9, dans lequel : - avant l’étape de vissage, les N douilles (50) sont insérées seulement en partie dans les N premiers trous de fixation (22) ; et - l’étape de vissage termine d’insérer les N douilles (50) dans les N premiers trous de fixation (22).