FR 3160335 A1 20250926 FR 2402727 A 20240319 L’invention concerne un procédé de captage de CO 2 présent dans des gaz de combustion, comprenant : - une étape de séparation au cours de laquelle des gaz de combustion contenant du CO 2 sont mis en contact avec une solution absorbante, cette étape produisant des gaz appauvris en CO 2 et une solution absorbante enrichie en CO 2 , - une étape de régénération de la solution absorbante enrichie en CO 2 au cours de laquelle le CO 2 qu’elle contient est libéré par chauffage de la solution au moyen d’au moins un rebouilleur alimenté par de la vapeur d’eau basse pression, - une étape de compression du CO 2 libéré. Une partie de la chaleur des gaz de combustion est récupérée en amont de l’étape de séparation par une pompe à chaleur (50). La chaleur produite par celle-ci est redistribuée pour réduire la quantité d’énergie nécessaire pour produire la vapeur utilisée lors de l’étape de régénération. Figure d’abrégé : figure 1 PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE CAPTAGE DE CO2 CONTENU DANS UN GAZ DE COMBUSTION La présente invention concerne un procédé et une installation de captage de CO 2 contenu dans un gaz de combustion. Contexte de l'invention Les gaz contenant des composés acides tels que du CO 2 et/ou H 2 S sont habituellement traités par absorption, par un procédé dans lequel les gaz sont mis en contact avec une solution absorbante qui retient les composés acides par simple dissolution physique et/ou par dissolution après formation d’un sel ou d’un complexe, instable thermiquement, par réaction desdits composés acides avec un composé basique présent dans la solution absorbante. La solution absorbante chargée en composés acides est ensuite régénérée dans une zone de régénération (un strippeur) dans laquelle elle est maintenue à ébullition sous pression. La chaleur nécessaire au maintien de cette ébullition est fournie par rebouillage de la solution absorbante, c’est-à-dire par échange de chaleur indirect entre une partie de la solution à régénérer et un fluide chaud à température appropriée, généralement de la vapeur d’eau saturée. La consommation en énergie de ce procédé est cependant élevée, principalement en raison de l’énergie nécessaire au procédé de régénération de la solution absorbante. Art antérieur De nombreux procédés ont été développés pour réduire la consommation énergétique d’un procédé de captage du CO 2 . Ainsi, par exemple, il est connu de mettre en œuvre une recompression mécanique de vapeur (Mechanical Vapor Recompression ou MVR en anglais) pour produire une partie de la vapeur nécessaire au rebouillage. Cette technique consiste à détendre la solution absorbante régénérée en sortie de la zone de régénération afin de produire un fluide gazeux contenant essentiellement de l’eau et du CO 2 , qui est ensuite comprimé et renvoyé dans la zone de régénération. De manière similaire, il est possible de détendre la solution absorbante contenant le CO 2 avant son entrée dans la zone de régénération, afin de produire un flux gazeux et un flux liquide. Le flux gazeux est recomprimé et réintroduit en bas de la zone de régénération alors que le flux liquide est envoyé en haut de la zone de régénération. Il est également connu de comprimer le gaz purifié sortant en haut de la zone de régénération et de le condenser partiellement (procédé appelé « Stripper Overhead Compression » ou SOC en anglais). La chaleur dégagée est alors utilisée pour générer de la vapeur introduite en bas de la zone de régénération et ainsi produire une partie de la vapeur nécessaire au rebouillage. Cette méthode présente l’inconvénient de réchauffer le gaz purifié ce qui a impact négatif sur sa compression ultérieure. Il existe cependant toujours un besoin pour réduire la consommation d’énergie d’un procédé de captage de CO 2 . Description de l’invention L’invention propose un procédé de captage de CO 2 présent dans des gaz de combustion, ledit procédé comprenant : - une étape de fourniture de gaz de combustion contenant du CO 2 à séparer, - une étape de séparation des gaz de combustion fournis au cours de laquelle les gaz de combustion fournis sont mis en contact avec une solution absorbante, cette étape produisant des gaz appauvris en CO 2 et une solution absorbante enrichie en CO 2 , - une étape de régénération de la solution absorbante enrichie en CO 2 au cours de laquelle le CO 2 qu’elle contient est libéré par chauffage de la solution au moyen d’au moins un rebouilleur alimenté par de la vapeur d’eau basse pression, notamment à une pression de 0,1 à 1,2 MPa, de préférence de 0,4 à 0,6 MPa, - une étape de compression du CO 2 libéré lors de l’étape de régénération au moyen d’au moins un compresseur. Selon l’invention, une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis est récupérée par une pompe à chaleur en amont de l’étape de séparation et ladite pompe à chaleur distribue de la chaleur utilisée (i) pour préchauffer de l’eau entrant dans une chaudière produisant de la vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur, (ii) pour produire une partie de la vapeur d’eau alimentant l’au moins un rebouilleur ou (iii) pour chauffer la solution absorbante à régénérer dans l’étape de régénération. La présente invention consiste ainsi à récupérer la chaleur des gaz de combustion par le biais d'une pompe à chaleur et à réutiliser cette énergie thermique dans le procédé. Par l’utilisation d’une pompe à chaleur, de l’énergie thermique non valorisable est transformée en énergie thermique utile pour le procédé. Pour une unité d’énergie mécanique apportée au compresseur de la pompe à chaleur, plusieurs unités d’énergie thermiques utiles peuvent être produites. Ainsi, soit en préchauffant l’eau entrant dans la chaudière et/ou en produisant une partie de la vapeur et/ou en chauffant directement la solution absorbante à régénérer dans l’étape de régénération, il est possible de réduire l’empreinte carbone de la vapeur nécessaire à la régénération de la solution absorbante en réduisant le pouvoir calorifique à apporter par la combustion de combustible fossile lorsque la chaudière est à combustion. Ainsi, l’efficacité énergétique et l’empreinte CO 2 du procédé selon l’invention sont améliorées. En ce qui concerne l’utilisation de la chaleur produite par la pompe à chaleur, les modes de réalisation (i) ou (ii) sont préférés. La vapeur basse pression entrant dans l’au moins un rebouilleur est réchauffée et se condense lors de son passage dans l’au moins un rebouilleur. Ainsi, en sortie de ce dernier, on récupère de la vapeur condensée. La vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur peut avantageusement circuler dans un circuit fermé traversant la chaudière pour recevoir des calories de celle-ci, traversant l’au moins un rebouilleur pour transférer des calories à la solution absorbante, et optionnellement le circuit fermé comprend au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de l’étape de compression ou entrainant au moins un compresseur de la pompe à chaleur. Ainsi, avantageusement, l’eau entrant dans la chaudière peut être de la vapeur condensée sortant de l’au moins un rebouilleur. La chaudière utilisée pour produire de la vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur peut produire de la vapeur basse pression, notamment à une pression absolue de 0,2 à 1,2 MPa (1-10 bar jauge), de préférence de 0,4 à 0,6 MPa (3-5 bar jauge). Cette vapeur basse pression peut alors être envoyée directement à l’au moins un rebouilleur. Alternativement, cette chaudière peut produire de la vapeur à une pression dite « haute pression » supérieure à la basse pression, par exemple à une pression absolue de 2 à 13,5 MPa (20- 135 bar gauge), de préférence de 4 à 9 MPa (40 - 90 bar gauge). Dans ce cas, la vapeur haute pression produite par la chaudière peut avantageusement alimenter au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de l’étape de compression et/ou entrainant au moins un compresseur de la pompe à chaleur, et la vapeur basse pression sortant de l’au moins une turbine peut alors alimenter l’au moins un rebouilleur. Avantageusement, dans un mode de réalisation dans lequel la chaudière produit de la vapeur haute pression, la pompe à chaleur peut produire de la chaleur transférée, notamment via une section de distribution de chaleur, à l’eau entrant dans la chaudière, et : - la pompe à chaleur comprend au moins un compresseur entrainé par au moins une turbine, et - ladite turbine de pompe à chaleur est entrainée par une partie de la vapeur haute pression produite par la chaudière et la vapeur basse pression sortant de la turbine de pompe à chaleur alimente l’au moins un rebouilleur. Avantageusement, notamment dans un mode de réalisation dans lequel la chaudière produit de la vapeur haute pression ou basse pression, la pompe à chaleur peut produire de la chaleur transférée, notamment via une section de distribution de chaleur, à une portion de vapeur condensée sortant de l’au moins un rebouilleur pour la vaporiser à nouveau et la renvoyer à l’entrée de l’au moins un rebouilleur. La récupération de la chaleur des gaz de combustion par la pompe à chaleur en amont de l’étape de séparation peut être mise en œuvre de diverses manières, indépendamment de l’utilisation de la chaleur produite par la pompe à chaleur. Dans un mode de réalisation, la pompe à chaleur peut récupérer au moins une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur via une section de récupération de chaleur dans laquelle circulent lesdits gaz de combustion. Ce mode de réalisation peut avantageusement être mis en œuvre en amont de toute étape de refroidissement. Dans un autre mode de réalisation, la pompe à chaleur peut récupérer au moins une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur via une section de récupération de chaleur dans laquelle circule un fluide chaud ayant reçu par transfert de chaleur au moins une partie de la chaleur des gaz de combustion. Typiquement, ce fluide chaud circule dans un circuit de refroidissement fermé recevant la chaleur des gaz de combustion par transfert de chaleur, par exemple via un échangeur de chaleur direct ou indirect. Ce mode de réalisation peut également avantageusement être mis en œuvre en amont de toute étape de refroidissement. Avantageusement, le procédé peut comprendre, en amont de l’étape de séparation par rapport à la circulation des gaz : - une étape de refroidissement des gaz de combustion fournis, cette étape de refroidissement étant mise en œuvre dans un système de refroidissement dans lequel les gaz de combustion fournis sont refroidis par un fluide (par exemple via un échangeur à contact direct). Dès lors, la pompe à chaleur peut récupérer une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur via une section de récupération de chaleur dans laquelle circule le fluide réchauffé par les gaz de combustion lors de l’étape de refroidissement. Typiquement, les gaz de combustion fournis à refroidir circulent de bas en haut dans le système de refroidissement. Ce dernier peut avantageusement être un contacteur gaz-liquide à un ou plusieurs étages de refroidissement. Typiquement, le fluide refroidissement est de l’eau et circule dans un circuit fermé. Dans une variante, le procédé comprend une deuxième étape de refroidissement mise en œuvre après cette première étape de refroidissement et avant l’étape de séparation. Cette deuxième étape de refroidissement est alors mise en œuvre dans un deuxième système de refroidissement dans lequel les gaz de combustion fournis sont davantage refroidis par un fluide. Cette deuxième étape de refroidissement peut être une étape de trempe. Ainsi, le fluide sortant de la deuxième étape de refroidissement est à une température inférieure à celle du fluide sortant de la première étape de refroidissement. Dans une autre variante, le procédé peut comprendre une unique étape de refroidissement mise en œuvre dans un unique système de refroidissement et l’unique système de refroidissement peut comprendre au moins deux étages de refroidissement, les gaz de combustion traversant l’étage de refroidissement le plus bas étant refroidis par un circuit de fluide indépendant d’au moins un autre circuit de fluide refroidissant l’au moins un autre étage de refroidissement. Dès lors, la pompe à chaleur peut récupérer une partie de la chaleur des gaz de combustion par transfert de chaleur, via une section de récupération de chaleur dans laquelle circule le fluide réchauffé par le gaz de combustion de l’étage de refroidissement le plus bas. Avantageusement, les gaz de combustion fournis lors de l’étape de fourniture peuvent être des gaz combustion choisis parmi : - les gaz de combustion d’une turbine à gaz, notamment d’une turbine à gaz d’une unité de liquéfaction de gaz naturel et/ou d’une turbine à gaz à cycle combiné, et/ou, - les gaz de combustion d’une chaudière à combustion, notamment de la chaudière produisant la vapeur pour l’étape de régénération, - les gaz de combustion de fours industriels à combustion, notamment d’unités de raffinage et en particulier d’unités de craquage catalytique fluide. L’invention a aussi pour objet une installation de captage du CO 2 présent dans des gaz de combustion, notamment adaptée pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention. L’installation comprend : - une conduite de fourniture de gaz de combustion contenant du CO 2 à séparer, - une unité de séparation raccordée à la conduite de fourniture dans laquelle les gaz de combustion fournis sont mis en contact avec une solution absorbante, cette unité produisant des gaz de combustion appauvris en CO 2 et une solution absorbante enrichie en CO 2 , - une unité de régénération raccordée à l’unité de séparation et recevant la solution absorbante enrichie en CO 2 , dans laquelle le CO 2 contenu dans la solution absorbante est libéré par chauffage de la solution au moyen d’au moins un rebouilleur alimenté par de la vapeur d’eau basse pression, - une unité de compression du CO 2 raccordée à l’unité de régénération et recevant le CO 2 libéré, et comprenant au moins un compresseur. Selon l’invention, l’installation comprend en outre une pompe à chaleur comprenant une section de récupération de chaleur et une section de distribution de chaleur, et : - la section de récupération de chaleur (a) est montée sur la conduite de fourniture en amont de l’unité de séparation ou (b) est montée sur une conduite d’un circuit de refroidissement des gaz de combustion situé en amont de l’unité de séparation par rapport à la circulation des gaz, - la section de distribution de chaleur est montée (i) sur une conduite d’alimentation en eau d’une chaudière produisant de la vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur, (ii) sur une conduite de vapeur d’eau alimentant l’au moins un rebouilleur ou (iii) l’unité de régénération pour chauffer la solution absorbante à régénérer. Typiquement, l’installation peut comprendre un circuit fermé raccordé à la chaudière et à l’au moins un rebouilleur de sorte que l’eau entrant dans la chaudière peut être de la vapeur condensée sortant de l’au moins un rebouilleur. L’installation peut comprendre au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de l’unité de compression et/ou entrainant au moins un compresseur de la pompe à chaleur, et l’au moins une turbine est alimentée en vapeur haute pression produite par la chaudière via une conduite raccordée à une sortie de la chaudière et une conduite relie une sortie de l’au moins une turbine à une entrée de l’au moins un rebouilleur pour l’alimenter en vapeur basse pression. L’installation peut comprendre l’une des caractéristiques suivantes : - la section de distribution de chaleur est connectée à une conduite de vapeur condensée raccordée à une sortie de l’au moins un rebouilleur, cette conduite étant raccordée à une entrée de l’au moins un rebouilleur, ou - la section de distribution de chaleur est connectée à une conduite d’alimentation en eau de la chaudière, la pompe à chaleur comprend au moins un compresseur et au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur, et ladite turbine de pompe à chaleur reçoit une partie de la vapeur haute pression produite par la chaudière via une conduite raccordée à une sortie de la chaudière, et fournit de la vapeur basse pression via une autre conduite alimentant une entrée de l’au moins un rebouilleur. Le circuit de refroidissement sur la conduite duquel la section de récupération de chaleur peut être montée, peut faire partie d’un système de refroidissement des gaz de combustion ou être un circuit fermé distinct, indépendant, équipé d’un échangeur de chaleur indirect. L’installation peut notamment comprendre l’une des caractéristiques suivantes : - un unique système de refroidissement comprenant au moins deux étages de refroidissement, un premier circuit de fluide de refroidissement de l’étage de refroidissement le plus bas, et au moins un autre circuit de fluide de refroidissement l’au moins un autre étage de refroidissement indépendant du premier circuit, la section de récupération de chaleur de la pompe à chaleur étant raccordée au premier circuit de fluide de refroidissement, - un premier système de refroidissement comprenant un premier circuit de fluide de refroidissement, optionnellement monté en amont d’un deuxième système de refroidissement comprenant un deuxième circuit de fluide de refroidissement, le(s)dit(s) système(s) de refroidissement étant situés en amont de l’unité de séparation par rapport à la circulation des gaz, et la section de récupération de chaleur de la pompe à chaleur est raccordée au premier circuit de fluide de refroidissement. L’installation peut comprendre au moins une conduite de fourniture des gaz de combustion raccordée à l’échappement d’une turbine à gaz et/ou à une chaudière à combustion et ou à toute autre unité de production de gaz de combustion, tel qu’un four industriel à combustion, notamment d’une unité de raffinage. Description détaillée de l’invention Les termes « comprenant » et « comprend » tels qu’utilisés ici sont synonymes avec « incluant », « inclut » ou « contient », « contenant », et sont inclusifs ou sans bornes et n’excluent pas de caractéristiques additionnelles, d’éléments ou d’étapes de méthodes non spécifiés. Ces termes incluent les modes de réalisation dans lesquels ils sont remplacés par « constituant » ou « constitué de ». Dans la description qui suit, les différents modes de réalisation décrits, et en particulier les modes de réalisation préférés de chaque étape, sont combinables selon l’objectif recherché. Dans la présente description, par vapeur « basse pression », aussi notée BP, on entend de la vapeur à une pression absolue de 0,1 à 1,2 MPa. Dans la présente description, par vapeur « moyenne pression », aussi notée MP, on entend de la vapeur à une pression absolue de 0,8 à 3 MPA. Dans la présente description, par vapeur « haute pression », aussi notée HP, on entend de la vapeur à une pression supérieure à une « basse pression », par exemple à une pression absolue de 2 à 13,5 MPA. Description détaillée des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 réunissant plusieurs modes de réalisation de l’invention. La FIG. 2 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 selon l’art antérieur. La FIG. 3 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 4 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 selon un deuxième premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 5 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 selon un troisième premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 6 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. CW désigne de l’eau froide/refroidie. FIG. 1 représente schématiquement une installation de captage de CO 2 1 comprenant une conduite 10 de fourniture de gaz de combustion, une unité 20 de capture du CO 2 , une unité de compression 30 du CO 2 capturé et une chaudière 40. Ces unités étant reliées les unes aux autres pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. La conduite 10 de fourniture de gaz de combustion peut être raccordée à une unité produisant des gaz de combustion, notamment à l’échappement d’une unité telle qu’une turbine à gaz et/ou à une chaudière à combustion et/ou à un four industriel. La turbine à gaz peut être toute turbine produisant des gaz de combustion (à savoir toute turbine comprenant une chambre de combustion, interne ou externe), y compris les turbines à gaz à cycle combiné. La chaudière à combustion peut être toute chaudière produisant de la chaleur par combustion d’un combustible. Ce combustible peut être un gaz ou tout autre combustible, de préférence un gaz. Le four industriel peut être tout four industriel, notamment faisant partie d’une raffinerie, par exemple un four d’une unité de craquage catalytique fluide. Une soufflante B101 assure le déplacement des gaz dans la conduite 10. La présente invention est adaptée à divers procédés dont les gaz de combustion ont une température supérieure à 50 °C, de préférence supérieure à 100 °C et de préférence supérieure à 130 °C, par exemple de 50 à 180 °C, typiquement de 120 °C à 180 °C. L’étape de fourniture de gaz de combustion du procédé selon l’invention peut ainsi être mise en œuvre par cette conduite de fourniture 10. L’unité 20 de capture du CO 2 comprend typiquement une unité de séparation 210 et une unité de régénération 220. Elle comprend également généralement une unité de refroidissement ou unité de trempe des gaz 200 avant leur entrée dans l’unité de séparation 210. Un exemple d’unité de capture selon l’art antérieur est représenté FIG. 2 et son fonctionnement décrit ci-après. En référence à la FIG. 2 , les gaz de combustion à séparer sont amenés à l’unité 20 de capture de CO 2 par la conduite 10. Ils sont ensuite refroidis dans une unité de refroidissement 200 comprenant un système de refroidissement 201, typiquement un contacteur gaz-liquide 201, dans laquelle ils sont refroidis par de l’eau circulant dans un circuit fermé 202. Ce circuit fermé comprend en général une pompe 204 et un condenseur 206. Les gaz refroidis, typiquement à une température de 30 °C à 50 °C, entrent ensuite dans l’unité de séparation 210, comprenant, notamment uniquement, une zone d’absorption 210. Cette zone d’absorption peut faire partie d’une colonne d’absorption. On pourra à cet effet utiliser les colonnes d’absorption habituellement utilisées dans ce type de procédé. La séparation du CO 2 contenus dans les gaz de combustion est généralement réalisée par lavage des gaz à l'aide d'une solution absorbante qui retient le CO 2 par simple dissolution physique ou/et par dissolution après formation d'un sel ou d'un complexe, instable thermiquement, par réaction du CO 2 avec un composé basique présent dans la solution absorbante. En pratique, les gaz de combustion contenant du CO 2 sont mis en contact, de préférence à contre-courant, dans une zone d'absorption avec la solution absorbante choisie dans des conditions de pression et de température telles que la solution absorbante fixe la quasi-totalité du CO 2 . Des conditions appropriées de pression et de température, sont, par exemple, des pressions absolues allant de 0,1 à 12 MPa et des températures de l'ordre de 30 à 110 °C. La solution absorbante utilisée pour fixer les composés gazeux absorbables, et en particulier le CO 2 , peut être l'une quelconque des solutions absorbantes connues dans l'art à cet effet. Cette solution absorbante peut être notamment constituée par un solvant de type organique, tels que des amines, renfermant éventuellement des additifs anti-oxydants. Le plus souvent, la solution absorbante consiste en une solution aqueuse d'un composé basique fixant le CO 2 sous la forme de complexes décomposables par chauffage, cette solution aqueuse basique étant par exemple une solution aqueuse de phosphate de potassium ou de carbonate de potassium, une solution aqueuse d'un aminoacide tel que glycine, et en particulier une solution aqueuse d'une alcanolamine primaire, secondaire, ou tertiaire telle que notamment monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine, méthyl-diéthanolamine, di isopropanolamine. Les gaz de combustion appauvris en CO 2 sortent en tête de la zone d’absorption 210 par une conduite supérieure 212 et, si besoin peuvent être ensuite dirigés vers un laveur à soude dans lequel sont retenues les dernières traces de composés acides qu'elles pouvaient encore contenir (non représenté). La solution absorbante à régénérer, c'est-à-dire la solution absorbante chargée en CO 2 soutirée de l’unité de séparation 210, et notamment de la zone d'absorption de celle-ci, via une conduite inférieure 214 équipée d’une pompe 215, est amenée à l’unité de régénération 220, comprenant, notamment uniquement, une zone de régénération 220. Cette zone de régénération peut faire partie d’une colonne de régénération. On pourra à cet effet utiliser les colonnes de régénération habituellement utilisées dans ce type de procédé. Dans cette zone de régénération 220, on maintient la solution absorbante à régénérer à l'ébullition et sous pression. La chaleur nécessaire au maintien de cette ébullition est fournie par rebouillage de la solution absorbante contenue dans la zone de régénération, c'est-à-dire par échange de chaleur indirect entre une partie de la solution à régénérer se trouvant dans la moitié inférieure de la zone de régénération et un fluide chaud à température appropriée, généralement de la vapeur d'eau saturée. Ce rebouillage est mis en œuvre dans un ou plusieurs rebouilleurs 222, ici un seul. Au cours de la régénération, le CO 2 contenu dans la solution absorbante à régénérer maintenue à l'ébullition est libéré et strippé par les vapeurs de la solution absorbante. Le CO 2 sort en tête de la zone de régénération via une conduite 224 et est évacué à travers un système condenseur 226 qui ramène dans la zone de régénération 220 la phase liquide résultant de la condensation des vapeurs de la solution absorbante entraînées hors de la zone de régénération avec le CO 2 . Le CO 2 est ensuite comprimé dans l’unité de compression 30, représentée ici schématiquement par un unique compresseur mais pouvant comprendre un ou plusieurs étages de compresseurs, éventuellement soumis à une déshydratation 34, et est évacué de l’unité de compression 30 via la conduite 32. Une chaudière 40 permet de produire de la vapeur assurant le rebouillage de la solution absorbante à régénérer, la vapeur circulant dans un circuit fermé 42. Ce circuit 42 comprend typiquement une pompe 44 pour la circulation de l’eau dont le parcours est le suivant : la chaudière 40 produit de la vapeur d’eau qui est envoyée dans le rebouilleur 222 dans lequel des calories sont transférées à la solution absorbante à régénérer ce qui provoque la condensation de la vapeur d’eau. Cette vapeur d’eau condensée sortant du rebouilleur est renvoyée à la chaudière 40 grâce à la pompe 44. En fond de la zone de régénération 220, on soutire la solution absorbante régénérée chaude et on recycle cette solution régénérée vers la zone d'absorption via une conduite 228 équipée d’une pompe 229, après avoir utilisé une partie des calories de cette solution pour réchauffer, par échange indirect de chaleur, ici via un échangeur 230 (aussi appelé économiseur), avec la solution à régénérer soutirée de la zone d'absorption avant son introduction dans la zone de régénération 220. Un condenseur 231 permet de refroidir davantage la solution absorbante régénérée avant son introduction dans la zone d’absorption 210. Selon l’invention, tel que représenté FIG. 1 et sur les figures 3 à 6, l’installation de captage de CO 2 1, comprenant une unité de capture 20, ici similaire à celle décrite en référence à la FIG. 2 , comprend en outre une pompe à chaleur 50 comprenant une section de récupération de chaleur 52 et une section de distribution de chaleur 54 disposées de manière à réduire la consommation d’énergie nécessaire pour faire fonctionner l’unité de capture 20, et notamment l’unité de régénération 220 de cette unité de capture. L’invention n’est toutefois pas limitée à une unité de capture particulière, notamment du type décrit en référence à la FIG. 2 , et peut s’appliquer à toute unité de capture existante pour produire tout ou partie de la vapeur nécessaire à la régénération de la solution absorbante ou au fonctionnement de l’unité de capture. Typiquement, chaque section de récupération 52 et distribution 54 de chaleur comprend au moins un échangeur de chaleur indirect 520, 540 respectivement, la pompe à chaleur comprenant en outre un circuit 51 dans lequel circule un fluide de travail, et traversant les sections de récupération 52 et de distribution 54. La pompe à chaleur 50 comprend également de manière usuelle au moins un compresseur 56, un seul sur les figures, et au moins un dispositif de détente 58 (orifice calibré, détendeur électronique, turbine, vanne semi-fermée, …), un seul sur les figures. Le ou les compresseurs 56 peuvent être entrainés par un moteur électrique 57 (voir FIG. 4 ) ou par une turbine 59 (figures 3, 5, 6). Dans la présente invention, on considèrera que la section de récupération 52 de la pompe à chaleur comprend uniquement l’au moins un échangeur de chaleur indirect 520, les autres éléments de la pompe à chaleur, notamment l’au moins un échangeur de chaleur indirect 540, le ou les compresseurs 56 et l’au moins un dispositif de détente 58, font partie de la section de distribution de chaleur 54 de la pompe à chaleur. Ces différents éléments ne sont pas représentés FIG. 1 par souci de simplification. Le fluide de travail peut être de l’eau, un hydrocarbure, notamment un alcane tel que le butane ou cyclopentane, un réfrigérant tel qu’une hydrofluorooléfine (appelée HFO), ou une hydrochlorofluorooléfine (appelée HCFO), un gaz tel que CO 2 , NH 3 , ou autre. Selon l’invention, la pompe à chaleur 50 récupère via la section de récupération de chaleur 52 une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis en amont de l’unité de capture 20, et notamment de l’unité de séparation 210. En outre, la pompe à chaleur 50 distribue, via sa section de distribution de chaleur 54, de la chaleur utilisée (i) pour préchauffer de l’eau entrant dans la chaudière 40, ou (ii) pour produire une partie de la vapeur d’eau alimentant l’au moins un rebouilleur 222 ou (iii) pour chauffer la solution absorbante à régénérer dans l’unité de régénération 220. Différents modes de réalisation possibles pour la récupération de la chaleur par la pompe et pour l’utilisation de la chaleur distribuée par la pompe à chaleur sont rassemblés FIG. 1 , sur laquelle les références suivantes désignent : B : section de récupération de la chaleur des gaz de combustion qui transfère (directement ou indirectement) la chaleur des gaz de combustion à la section de récupération de chaleur 52 de la pompe à chaleur 50, 50 : pompe à chaleur 50 (aussi notée « PAC » 50) recevant la chaleur (6) provenant de la source chaude, de l’électricité (U1), un fluide froid à chauffer et produisant un fluide chaud chauffé (11), 10 : conduite de fourniture des gaz de combustion, 2 : conduite dans laquelle circulent les gaz de combustion refroidis par la section de récupération de chaleur, 3 : conduite par laquelle sont évacués les gaz de combustion appauvris en CO 2 , 4 : conduite dans laquelle circule le CO 2 sortant de l’unité de capture 20, 5 : conduite dans laquelle circule le CO 2 comprimé sortant de l’unité de compression, 7 : vapeur basse pression requise pour l’unité de régénération 220 de l’unité de capture 20, 8 : vapeur basse pression produite par au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de la section de distribution de chaleur de la pompe à chaleur, lorsqu’une telle turbine est présente, 9 : vapeur condensée (provenant du rebouilleur de l’unité de régénération de l’unité de capture) réchauffée par son passage dans la section de distribution de chaleur, 11 : vapeur basse pression générée par la pompe à chaleur, 12 : vapeur haute pression produite par la chaudière 40 lorsque celle-ci est une chaudière haute pression, cette vapeur haute pression alimentant au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de la pompe à chaleur 50, lorsqu’une telle turbine est présente, 13 : vapeur basse pression produite par la chaudière 40 lorsque celle-ci est une chaudière basse pression, 14 : vapeur haute pression produite par la chaudière lorsque la chaudière est une chaudière à haute pression, cette vapeur haute pression alimentant au moins une turbine entrainant l’au moins un compresseur de l’unité de compression lorsqu’une telle turbine est présente, 15 : vapeur basse pression sortant de l’au moins une turbine de l’unité de compression lorsqu’elle est présente, 16 : gaz de combustion émis par la chaudière 40 lorsqu’elle est à combustion, ces gaz étant renvoyés dans la conduite 10 afin de capturer le CO 2 qu’ils contiennent et de réduire l’empreinte CO 2 de la chaudière et de la vapeur qu’elle produit, 17 : vapeur condensée sortant du rebouilleur et renvoyée à la chaudière 40, U1 : électricité alimentant le moteur du compresseur de la pompe à chaleur ou la chaudière lorsqu’elle est électrique, U2 : combustible alimentant la chaudière lorsqu’elle est à combustion, par exemple du gaz, U3 : vapeur importée (optionnel), U4 : eau refroidissement (pour le ou les systèmes de refroidissement de l’unité de capture. La section B reçoit des calories, typiquement via un échangeur avec une source de chaleur, de gaz de combustion dont le CO 2 doit être capturé, et optionnellement d’une autre source de chaleur fatale disponible sur le site à proximité. L’apport principal de chaleur est constitué par les gaz de combustion provenant d’unités en amont. Les gaz de combustion refroidis 2 sont ensuite exportés vers l’unité de capture 20. La chaleur extraite est transférée à la section de distribution de chaleur 54 de la pompe à chaleur. La récupération de la chaleur au niveau de la section B1 peut se faire de différentes manières, par exemple dans un échangeur de chaleur avec le gaz de combustion, dans une enceinte dédiée où l'eau sert de fluide de refroidissement par contact direct et où la chaleur est récupérée de l'eau vers la pompe à chaleur, ou via une enceinte d’une unité de refroidissement par contact direct habituellement présente dans une unité de capture 20, ou encore via un circuit de refroidissement dédié recevant des calories des gaz de combustion. Ces différentes modes de réalisation sont décrits plus bas en référence aux figures 3 à 6. L'unité 20 de capture du CO 2 est typiquement une unité de capture utilisant une solution absorbante du type décrit en référence à la FIG. 2 . Cette unité comprend généralement une unité de trempe (par exemple sous la forme d'un refroidisseur à contact direct, DCC (Direct Contact Cooler) pour refroidir les gaz de combustion. Les gaz de combustion refroidis saturés en eau sont ensuite envoyés dans l’unité d'absorption où la solution absorbante, éventuellement régénérée, capture le CO 2 . Les gaz de combustion appauvris en CO 2 (3) sont ensuite envoyés dans l'atmosphère. La solution absorbante à régénérer est envoyée dans l’unité de régénération pour récupérer le CO 2 capturé (4) et régénérer la solution. Cette opération nécessite de la chaleur qui est normalement utilisée sous forme de vapeur. Cette vapeur peut être fournie soit par la pompe à chaleur 50 via la ligne (11), soit par la chaudière 40 via la ligne (12) et/ou par des sources externes U4. La section de récupération de chaleur 52 peut être intégrée à l’unité de trempe de l’unité de capture 20. Cela permet d'augmenter le coefficient de transfert de chaleur et de réduire la taille des échangeurs de chaleur. Dans ce cas, l’unité de trempe peut comprendre un système de refroidissement dédié avec une température plus élevée ce qui permet de minimiser la réhausse de température que la pompe à chaleur doit réaliser et ainsi de maximiser le Coefficient de Performance (COP) de la pompe à chaleur, tel que décrit plus bas en référence aux figures 4 et 6. Le fluide de refroidissement de ce système de refroidissement dédié peut avoir une température supérieure à 60 °C, de préférence supérieure à 70 °C, et de préférence supérieure à 80 °C, typiquement de 60 °C à 90 °C. La section de distribution de chaleur 54 de la pompe à chaleur reçoit la chaleur provenant des gaz de combustion, de l'électricité (U1) et/ou de la vapeur haute pression (12) pour l'équipement rotatif (turbine(s) éventuellement présente(s) pour entrainer le(s) compresseur(s) de la pompe à chaleur). La chaleur produite par cette section de distribution 54 peut être de la vapeur HP qui pourra être utilisée pour les équipements rotatifs (turbines) et ensuite pour la régénération de la solution absorbante (8), ou préférentiellement de la vapeur BP (11) qui sera utilisée pour la régénération de la solution absorbante, ou encore de la chaleur intégrée à la chaudière pour réduire sa consommation de combustible, typiquement du gaz naturel, ou réduire sa consommation électrique dans le cas d’une chaudière électrique. La section de distribution de chaleur 54 peut être intégrée sous différentes formes à la chaudière 40, soit comme préchauffeur ou refroidisseur intermédiaire dans la chaudière (tel que décrit en référence aux figures 3, 5, 6), soit comme unité parallèle pour produire de la chaleur/vapeur afin de réduire le fonctionnement de la chaudière (tel que décrit en référence à la FIG. 4 ). Dans ce cas, la vapeur produite sera utilisée principalement pour la régénération de la solution absorbante dans l’unité de capture 20. Un agencement possible consiste également à utiliser l'énergie mécanique produite par l'expansion de la vapeur HP (14) produite par la chaudière pour entraîner un compresseur ou une pompe de l’unité 30 de compression de CO 2 à l'aide d'un turbocompresseur ou d'un système de turbopompe. Toutefois, cet agencement peut, dans certains cas, entraîner des difficultés de mise en œuvre. Le fonctionnement de la chaudière 40 est optimal lorsqu'elle est aussi proche que possible de l’unité de capture 20, et en particulier de l’unité de régénération. Lorsque l’unité de compression 30 ne peut pas être mise en œuvre à côté de l’unité de capture 20, pour des raisons de disponibilité des parcelles, ce qui peut souvent se produire dans les projets concernant des raffineries existantes, il faut alors envisager une conduite de vapeur HP ou un flux de CO 2 avant/pendant/après la compression, ce qui entraîne des coûts significatifs. D'autre part, la section de distribution de chaleur 54 est de préférence proche de l’unité de capture 20, car elle produit la vapeur pour l’unité de régénération. Par conséquent, une configuration dans laquelle une pompe à chaleur 50 fournit une partie de l’énergie de régénération sous forme de vapeur en complément d'une chaudière à gaz 40 offre l'opportunité de mettre en œuvre un entraînement mécanique direct avec un coût réduit par rapport à une configuration sans pompe à chaleur. La chaudière 40 produit la chaleur nécessaire à la régénération de la solution absorbante, et éventuellement l’énergie requise pour l'équipement rotatif. La vapeur nécessaire à la régénération de la solution absorbante est de la vapeur basse pression (7), par ex. à une pression absolue de 0,2 à 1,2 MPa, de préférence de 0,4 à 0,6 MPa. Dans un mode de réalisation de la présente invention, cette chaudière produit de la vapeur HP, par ex. à une pression absolue supérieure à 2 MPa, de préférence supérieure à 5 MPa, par exemple de 4 MPa à 13,5 MPa. Cette vapeur sera d'abord utilisée pour faire tourner l'équipement rotatif de compression du CO 2 (14) et de la pompe à chaleur (12). La vapeur à la sortie des turbines sera à l'état de vapeur basse pression (15) (8). Cette vapeur basse pression sera ensuite utilisée pour la régénération de la solution absorbante. Une autre possibilité consiste à utiliser la vapeur BP ou MP pour faire tourner l'équipement rotatif de la pompe à chaleur. Une vapeur MP peut être produite et être utilisée pour la régénération de la solution absorbante. A cet effet, on pourra prévoir d’envoyer de la vapeur BP à une section de compression pour produire une vapeur MP, par exemple un système de compression de vapeur d’eau, avant de l’envoyer au rebouilleur de l’unité de régénération. Cette vapeur MP peut également être utilisée pour la rotation de l'équipement rotatif de la pompe à chaleur. La chaudière 40 peut être décarbonée soit grâce à l’unité de capture 20, soit en utilisant un système d'oxy-combustion où l'air est remplacé par de l'oxygène. Dans ce cas, la sortie sera riche en CO 2 et H 2 O et peut être envoyée dans l’unité de compression 30 directement, éventuellement après une étape de prétraitement en fonction sur la qualité du combustible. Dans une autre variante, le combustible de la chaudière peut être entièrement ou partiellement remplacé par du H 2 décarboné. Dans ces cas-là, la mise en œuvre de la pompe à chaleur selon l’invention permet de réduire les coûts opératoires. La présence d'une chaudière dans l’installation améliore la disponibilité et la flexibilité globales de l’installation grâce au fait qu'elle propose une source alternative de vapeur. Ce cas de fonctionnement est potentiellement à un taux de vapeur plus faible car la pompe à chaleur ne fonctionnera pas entièrement ou partiellement. L’unité de compression 30 du CO 2 comprend typiquement des compresseurs et éventuellement des pompes. Ces équipements peuvent avantageusement être partiellement ou totalement entraînés par des turbines qui utilisent la vapeur HP (14) produite par la chaudière et/ou la pompe à chaleur comme décrit ci-dessus. La vapeur n'est pas entièrement exploitée par les turbines et sort de celles-ci sous forme de vapeur BP (15) et éventuellement de vapeur MP (non représentée sur le schéma). Il convient de noter que la compression du CO 2 génère de la chaleur qui peut être utilisée comme source de chaleur supplémentaire pouvant être récupérée par la section de récupération de la pompe à chaleur. Les avantages de cette invention sont les suivants : - Réduction de la consommation globale d'électricité et de combustible alimentant la chaudière (typiquement du gaz naturel) dans une unité de capture du CO 2 grâce à la chaleur supplémentaire récupérée par la pompe à chaleur et à l'utilisation de vapeur à haute énergie pour les compresseurs et de vapeur basse pression à faible énergie provenant de la turbine pour la régénération de la solution absorbante. Cela permet de réduire l'empreinte carbone et énergétique de l’unité de capture du CO 2 par une solution absorbante. - L'utilisation d'une pompe à chaleur permet de réduire la température des gaz de combustion en dessous de la température d'origine. Cela permet de réduire les besoins en eau de refroidissement de l’unité de trempe et donc de réaliser des économies de CAPEX et d'OPEX. - Il est possible d'optimiser la taille des unités de récupération de chaleur dans le cas de turbines à cycles combinés ou de turbines à vapeur avec unité de récupération de chaleur. Dans ce cas, grâce au fait que la pompe à chaleur permet de récupérer l'énergie des gaz de combustion, la température de sortie d’une unité HRSG (générateur de vapeur à récupération de chaleur) peut être ajustée de manière à optimiser l'ensemble des surfaces de transfert de chaleur et donc à réduire la taille et le coût de l'unité HRSG. - L'utilisation de vapeur à bas carbone permet de réduire les émissions qui auraient été induites par l'utilisation de l'électricité. A noter que la chaudière utilisée dans la présente invention peut être une chaudière électrique ou une chaudière à combustion ou une chaudière à oxy-combustion. Des exemples de réalisation des différents modes de réalisation de la récupération de chaleur via la section de récupération de chaleur 52 sont décrits ci-après en référence aux figures 3 à 6. Des exemples de réalisation de différents modes de réalisation de la distribution de chaleur par la pompe à chaleur sont également décrits ci-après en référence aux figures 3 à 6. Ces différents modes de réalisation de la récupération de chaleur et de la distribution de chaleur peuvent être combinés les uns avec les autres selon l’objectif recherché. Dans ces différents exemples, l’unité de compression 30 comprend au moins une turbine 36 permettant d’entrainer le(s) compresseur(s) et pompe(s) de l’unité de compression. Cette turbine 36 est entrainée par de la vapeur HP produite par la chaudière 40. En sortie de la turbine 36, la vapeur BP est renvoyée au rebouilleur de l’unité de capture. Bien que cela ne soit pas préféré, la chaudière 40 peut alternativement produire uniquement de la vapeur BP qui est alors envoyée directement au rebouilleur. La turbine 36 est alors absente et remplacée par un moteur (comme représenté FIG. 2 ) ou alimentée par une vapeur HP d’une autre origine. Récupération de chaleur des gaz de combustion par la pompe à chaleur Dans un premier mode de réalisation représenté FIG. 3 , l’échangeur de chaleur 520 de la section de récupération de chaleur 52 de la pompe à chaleur est monté directement sur la conduite de fourniture 10 en amont de l’unité de séparation 210, et en particulier en amont de l’unité de refroidissement 200 et de son contacteur 201. Dans un deuxième mode de réalisation représenté en traits pointillés FIG. 3 , l’échangeur de chaleur 520’ de la section de récupération de chaleur 52 de la pompe à chaleur est monté sur une conduite d’un circuit de refroidissement 202’ au lieu d’être monté directement sur la conduite 10 des gaz de combustion (dans ce deuxième mode de réalisation, 520 est omis et remplacé par 520’, le circuit 51 passant uniquement par 520’). Ce circuit de refroidissement 202’ des gaz de combustion est situé en amont de l’unité de séparation 210 par rapport à la circulation des gaz, de préférence en amont de tout autre système de refroidissement. Ce circuit de refroidissement 202’ forme une boucle fermée dans lequel circule un fluide chaud, typiquement de l’eau, recevant la chaleur des fumées de combustion par transfert de chaleur via un échangeur de chaleur indirect 205 monté sur la conduite 10 des gaz de combustion. Dans un troisième mode de réalisation représenté figures 4 - 6, l’échangeur de chaleur 520 de la section de récupération de chaleur de la pompe à chaleur est monté sur une conduite d’un circuit de refroidissement 202a d’un système de refroidissement 201 ou 203 des gaz de combustion situé en amont de l’unité de séparation 210 par rapport à la circulation des gaz. Cette récupération de chaleur peut être réalisée selon deux variantes. Dans la variante représentée figures 4 et 6, l’unité de refroidissement 200 de l’unité de capture 20 comprend un premier système de refroidissement 201a et un deuxième système de refroidissement 201b montés en série en amont de l’unité de séparation, chacun de ces systèmes de refroidissement comprenant un circuit de refroidissement, 202a et 202b respectivement, équipés chacun d’une pompe 204a, 204b. Le circuit de refroidissement 202b du deuxième système de refroidissement 201b comprend en outre un condenseur 206. Dans cette variante, l’échangeur de chaleur 520 de la pompe à chaleur est monté sur le circuit de refroidissement 201a du premier système de refroidissement 201, en sortie du système de refroidissement par rapport au sens de circulation du fluide de refroidissement et sert ainsi de condenseur. Ainsi, le fluide de refroidissement réchauffé par son passage dans le premier système de refroidissement 201a transfère des calories au fluide de travail de la pompe à chaleur via l’échangeur de chaleur 520, ce qui provoque sa condensation, puis est renvoyé dans le système de refroidissement 201a. Dans la variante représentée FIG. 5 , l’unité de refroidissement 200 de l’unité de capture 20 comprend un unique système de refroidissement 201 en amont de l’unité de séparation 210. Ce système de refroidissement 201 comprend ici deux étages de refroidissement, un étage inférieur 203a comprenant un premier circuit de refroidissement 202a équipé d’une pompe 204a et un étage supérieur 203b comprenant un autre circuit de refroidissement 202b équipé d’une pompe 204b et d’un condenseur 206, distinct du premier circuit de refroidissement. A noter que l’invention n’est pas limitée par le nombre d’étages de refroidissement de l’unique système de refroidissement, lequel pourrait comprendre trois ou plus étages de refroidissement. On pourra alors prévoir un seul circuit de refroidissement pour les étages supérieurs. Dans la variante de la FIG. 5 , l’échangeur de chaleur 520 de la section de récupération de chaleur est monté sur le premier circuit de refroidissement 202a de l’étage inférieur du système de refroidissement, en sortie du système de refroidissement 201, par rapport au sens de circulation du fluide de refroidissement et sert ainsi à condenser celui-ci en sortie du premier étage de refroidissement 203a. Ainsi, le fluide de refroidissement réchauffé par son passage dans le premier étage 203a du système de refroidissement 201 transfère des calories au fluide de travail de la pompe à chaleur via l’échangeur de chaleur 520, ce qui provoque sa condensation, puis est renvoyé dans le premier étage 203a du système de refroidissement 201. En général, les gaz de combustion entrent dans le système de refroidissement 201 par l’étage le plus bas et circulent de bas en haut. Typiquement, dans les différents modes de réalisation, les fluides de refroidissement sont de l’eau, comprenant éventuellement des additifs aptes à réduire la corrosion, et le système de refroidissement est un contacteur gaz-liquide ou « direct Contact Cooler » à plusieurs étages, pouvant comprendre un ou plusieurs lits comprenant chacun un ou plusieurs garnissages internes, structurés ou non. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce type de système de refroidissement ou de fluide de refroidissement et l’on pourra utiliser tout système de refroidissement habituellement utilisé dans des installations de capture du CO 2 . Les deuxième et troisième modes de réalisation permettent de réduire les dimensions de la section de récupération de chaleur, et notamment de l’échangeur de chaleur, de la pompe à chaleur par rapport au premier mode de réalisation. Distribution de chaleur produite par la pompe à chaleur Dans un premier mode de réalisation représenté figures 3, 5 et 6, la chaleur distribuée par la section de distribution de chaleur peut être utilisée pour préchauffer l’eau entrant dans la chaudière 40. Dans les modes de réalisation représentés sur ces figures, l’installation 1 comprend un circuit fermé 42 dans lequel l’eau suit le chemin suivant : l’eau sortant du rebouilleur 222 est réchauffée par passage au travers de l’échangeur de chaleur 540 de la section de distribution de chaleur de la pompe à chaleur, puis entre dans la chaudière 40 dans laquelle elle est vaporisée, ici à haute pression, la vapeur haute pression produite par la chaudière 40 alimente ensuite une turbine 36 de l’unité de compression afin d’entrainer le compresseur de celle-ci, et ressort de la turbine 36 à basse pression avant d’entrer à nouveau dans le rebouilleur 222. Ce circuit fermé comprend typiquement une pompe 44 pour assurer la circulation de l’eau, généralement positionnée en amont de l’entrée de la chaudière 40, entre la sortie du rebouilleur 222 et l’entrée de la chaudière 40. Dans l’exemple, l’échangeur de chaleur 540 est avantageusement disposé entre la pompe 44 et l’entrée de la chaudière 40. Dans une variante non représentée, la chaudière 40 peut produire de la vapeur BP. Dans ce cas, la vapeur basse pression de la chaudière est envoyée directement au rebouilleur 222. Le compresseur de l’unité de compression n’est alors pas entrainé par une turbine, ou alors la vapeur nécessaire au fonctionnement de la turbine est produite par ailleurs. Cette variante n’est toutefois pas préférée. Dans tous les cas, le préchauffage de l’eau entrant dans la chaudière 40 permet de réduire la quantité d’énergie à fournir par la chaudière pour produire de la vapeur (basse ou haute pression). Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque la chaudière est électrique. Dans un deuxième mode de réalisation représenté FIG. 4 , la chaleur distribuée par la section de distribution de chaleur via l’échangeur de chaleur 540 est utilisée pour produire de la vapeur. Dans ce mode de réalisation, l’installation comprend également le circuit fermé 42 décrit en référence au premier mode de réalisation. Elle comprend en outre une conduite de dérivation 46 dont une extrémité est raccordée sur le circuit fermé 42 en sortie du rebouilleur 222 et en amont de la chaudière 40, et dont l’autre extrémité est raccordée sur le circuit fermé 42 à l’entrée du rebouilleur 222 et en aval de la turbine 36 (et donc de la chaudière 40). A noter que ce mode de réalisation peut aussi s’appliquer dans le cas d’une chaudière 40 produisant de la vapeur basse pression, le circuit fermé 42 ne passant alors pas par la turbine 36. Cette conduite de dérivation 46 peut en outre comprendre une pompe 47 pour la circulation de la vapeur condensée sortant du rebouilleur 222. Ce mode de réalisation permet de réduire le dimensionnement de la chaudière dans la mesure où seule une partie de l’eau circulant dans le circuit fermé circule au travers de la chaudière. Enfin, dans une variante non représentée, on pourra prévoir un transfert de calories du fluide de travail de la pompe à chaleur à la solution absorbante à régénérer via l’échangeur de chaleur 540 de la section de distribution de la pompe à chaleur. Les différents modes de récupération de la chaleur par la pompe à chaleur et de distribution de chaleur peuvent être combinés selon l’objectif recherché. Les figures 3 à 6 correspondent à certaines de ces combinaisons. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation, l’au moins un compresseur 56 de la pompe à chaleur peut être entrainé par un moteur 57 ( FIG. 4 ) ou par une turbine 58 ( FIG. 3 , 5, 6). Dans ce dernier cas, il est particulièrement avantageux d’alimenter la(les) turbine(s) 58 par de la vapeur haute pression produite par la chaudière 40, la vapeur BP sortant de la (des) turbine(s) 58 étant alors renvoyée en entrée du rebouilleur 222, tel que représenté sur ces figures. En outre, dans les différents modes de réalisation, lorsque la chaudière 40 est une chaudière à combustion, on pourra envoyer les gaz de combustion de la chaudière à l’unité de capture 20 via une conduite 60, équipée ici d’un ventilateur 62. La description suivante présente plusieurs exemples non limitatifs d’application de l'invention. Exemples Exemple 1 La FIG. 3 illustre un exemple d'application de l'invention aux gaz de combustion d'un générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) en aval d'une turbine à gaz dans une usine de GNL (Gaz naturel liquéfié) d'une capacité de 200 MWe. La composition des gaz de combustion est indiquée dans le tableau 1. [Table 1] Composition des gaz de combustion (% molaire) N 2 73,41% CO 2 3,54% Ar 0,88% O 2 12,7% H 2 O 9,47% Les gaz de combustion circulant dans la conduite 10 ont un débit de 1 400 t/h et une température de 135 °C. Le ventilateur B101 augmente leur pression à 0,1 MPa (1,1 bar) (pression absolue). La chaleur est directement récupérée des gaz grâce à l'échangeur de chaleur 520. En considérant un cas où les gaz de combustion sont refroidis dans l'échangeur 520 de 135 à 110 °C, 10,7 MW sont récupérés. Il est possible de réduire encore la température jusqu'à 90 °C. Ce qui permet de récupérer 19,3 MWth d'énergie. L'énergie récupérée peut être transférée à l'eau de condensation en amont de la chaudière via l’échangeur de chaleur 540, comme illustré FIG. 3 . Alternativement, cette chaleur peut également être utilisée pour produire de la vapeur par la pompe à chaleur 50, de préférence de la vapeur basse pression (mode de réalisation de la FIG. 4 ). Ceci permettra de produire 33 t/h de vapeur à une pression absolue de 0,5 MPa (4,5 bar jauge) et 166 °C. 95 t/h de vapeur seront alors produites par la chaudière à une pression absolue de 5,5 MPa (45 bar jauge) pour faire tourner la turbine de compression du CO 2 et le compresseur de la pompe à chaleur. Cela permet de réduire de 24 % la quantité de gaz naturel importé pour la chaudière. L'utilisation de la vapeur pour les équipements rotatifs permettra d'économiser 6,13 MWe. Le CO 2 est livré à une pression de 16,5 MPa. L'économie de gaz naturel associée à ce cas est de 1942 Nm 3 /h. Dans l’exemple de la FIG. 3 , la chaleur récupérée des gaz de combustion via la pompe à chaleur est utilisée pour la production de vapeur qui, à son tour, est utilisée pour entraîner l'équipement rotatif utilisé dans la pompe à chaleur et/ou la compression du CO 2 . L'énergie récupérée est convertie en vapeur, ce qui permet de l'utiliser comme énergie cinétique et thermique. Les gaz de combustion de la chaudière sont également envoyés dans l’installation de captage du CO 2 afin de capturer le CO 2 et de réduire ainsi l'empreinte CO 2 globale du système. L'utilisation de cette synergie permet d'améliorer les performances énergétiques du système grâce au fait que la quantité totale de vapeur produite n'est pas modifiée, mais que seule sa qualité est améliorée. Cela permet de réduire considérablement l'empreinte énergétique globale de l’installation et de diminuer les importations d'électricité. Le captage du CO 2 à la sortie de la chaudière permet d'avoir une empreinte CO 2 globale faible car la vapeur produite a une faible empreinte carbone grâce à la synergie entre le captage du CO 2 et l'utilisation de la pompe à chaleur. Cela permet d'atteindre un taux global de CO 2 évité supérieur à 85%, voire supérieur à 90%. Exemple 2 Cet exemple correspond au schéma représenté FIG. 6 et présente des performances énergétiques similaires à celles de l'exemple 1. La principale différence réside dans la manière dont la chaleur est extraite des gaz de combustion. La récupération de chaleur à partir des gaz de combustion nécessite des échangeurs de chaleur de taille relativement importante. Afin de réduire la taille et les coûts, une alternative est proposée dans cet exemple. Un système de refroidissement 201a des gaz de combustion dédié avec de l'eau comme fluide de transfert de chaleur en contact direct est ajouté. L'eau en contact direct avec les gaz de combustion récupère son énergie et refroidit les gaz de combustion en même temps. La chaleur nécessaire à la pompe à chaleur est alors récupérée à partir de l'eau de recirculation dont la température est supérieure à 70 °C, de préférence à 90 °C. L'eau excédentaire provenant de la condensation potentielle est éliminée du système. L'avantage supplémentaire de cette configuration est qu'en l'installant près de la source de CO 2 , il permet de réduire sa température et donc de réduire le débit volumétrique des gaz de combustion. Cela permet de réduire le système de canalisation des gaz de combustion et donc de réduire les dépenses d'investissement. Le ventilateur B101 peut être installé après ou avant ce système de refroidissement 201a. Une autre solution consiste à intégrer cette section de récupération de chaleur dans le système de refroidissement qui est normalement présent en amont de l’unité d’absorption, tel que représenté FIG. 5 . Un étage de refroidissement 203a comprenant sa propre boucle d'eau 202a avec une température de 90 °C est alors prévu dans le fond. La pompe à chaleur récupère alors la chaleur de cette boucle d'eau. Cela offre une capacité de transfert de chaleur plus élevée encore que le mode de réalisation de la FIG. 6 et permet de réduire la taille de l’échangeur de chaleur de la pompe à chaleur, ce qui permet de réaliser des économies de coûts d'investissement. Un échangeur de chaleur supplémentaire peut être ajouté à partir de la boucle d'eau de refroidissement pour mieux contrôler la température de l'eau et le bilan thermique global du système. Ce concept peut être utilisé pour électrifier l'unité de capture du CO 2 en cas d'utilisation de l'électricité dans la pompe à chaleur et de récupération de l'énergie à une température plus élevée afin de pouvoir produire de la vapeur HP avec une pompe à chaleur dimensionnée à cet effet. Procédé de captage de CO 2 présent dans des gaz de combustion, ledit procédé comprenant : - une étape de fourniture de gaz de combustion contenant du CO 2 à séparer, - une étape de séparation des gaz de combustion fournis au cours de laquelle les gaz de combustion fournis sont mis en contact avec une solution absorbante, cette étape produisant des gaz appauvris en CO 2 et une solution absorbante enrichie en CO 2 , - une étape de régénération de la solution absorbante enrichie en CO 2 au cours de laquelle le CO 2 qu’elle contient est libéré par chauffage de la solution au moyen d’au moins un rebouilleur (222) alimenté par de la vapeur d’eau basse pression, notamment à une pression de 0,1 à 1,2 MPa, de préférence de 0,4 à 0,6 MPa, - une étape de compression du CO 2 libéré lors de l’étape de régénération au moyen d’au moins un compresseur, - caractérisé en ce qu’une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis est récupérée par une pompe à chaleur (50) en amont de l’étape de séparation et en ce que ladite pompe à chaleur distribue de la chaleur utilisée (i) pour préchauffer de l’eau entrant dans une chaudière (40) produisant de la vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur (222), (ii) pour produire une partie de la vapeur d’eau alimentant l’au moins un rebouilleur (222) ou (iii) pour chauffer la solution absorbante à régénérer dans l’étape de régénération. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’eau entrant dans la chaudière (40) est de la vapeur condensée sortant de l’au moins un rebouilleur (222). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que : - la chaudière (40) produit de la vapeur à une pression dite « haute pression » supérieure à la basse pression, notamment à une pression absolue de 2 à 13,5 MPa, de préférence de 4 à 9 MPa, et - la chaudière (40) produit de la vapeur haute pression qui alimente au moins une turbine (36) entrainant l’au moins un compresseur de l’étape de compression et la vapeur basse pression sortant de l’au moins une turbine (36) alimente l’au moins un rebouilleur (222). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : - la pompe à chaleur (50) distribue de la chaleur transférée, notamment via une section de distribution de chaleur (54), à l’eau entrant dans la chaudière (40), - la chaudière (40) produit de la vapeur dite « haute pression» supérieure à la basse pression, et : - la pompe à chaleur (40) comprend au moins un compresseur (56) entrainé par au moins une turbine (59), et - ladite turbine (59) de pompe à chaleur est entrainée par une partie de la vapeur haute pression produite par la chaudière et la vapeur basse pression sortant de la turbine (59) de pompe à chaleur alimente l’au moins un rebouilleur (222). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pompe à chaleur (50) distribue de la chaleur transférée, notamment via une section de distribution de chaleur (54), à une portion de vapeur condensée sortant de l’au moins un rebouilleur (222) pour la vaporiser à nouveau et la renvoyer à l’entrée de l’au moins un rebouilleur (222). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pompe à chaleur (50) récupère au moins une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur via une section de récupération de chaleur (52) dans laquelle circulent lesdits gaz de combustion ou un fluide chaud ayant reçu par transfert de chaleur au moins une partie de la chaleur des gaz de combustion. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend, en amont de l’étape de séparation par rapport à la circulation des gaz : - une étape de refroidissement des gaz de combustion fournis, cette étape de refroidissement étant mise en œuvre dans un système de refroidissement dans lequel les gaz de combustion fournis sont refroidis par un fluide, et en ce que : - la pompe à chaleur (50) récupère une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur via une section de récupération de chaleur (52) dans laquelle circule le fluide réchauffé par les gaz de combustion fournis lors de l’étape de refroidissement. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend : - une deuxième étape de refroidissement mise en œuvre après la première étape de refroidissement et avant l’étape de séparation, cette deuxième étape de refroidissement étant mise en œuvre dans un deuxième système de refroidissement dans lequel les gaz de combustion fournis sont davantage refroidis par un fluide. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend : - une unique étape de refroidissement mise en œuvre dans un unique système de refroidissement (201), et - l’unique système de refroidissement comprend au moins deux étages de refroidissement (203a, 203b), les gaz de combustion fournis traversant l’étage de refroidissement le plus bas étant refroidis par un circuit de fluide indépendant d’au moins un autre circuit de fluide refroidissant l’au moins un autre étage de refroidissement, et en ce que - la pompe à chaleur (50) récupère une partie de la chaleur des gaz de combustion fournis par transfert de chaleur, via une section de récupération de chaleur dans laquelle circule le fluide réchauffé par les gaz de combustion de l’étage de refroidissement le plus bas. Installation (1) de captage de CO 2 présent dans des gaz de combustion, comprenant : - une conduite (10) de fourniture de gaz de combustion contenant du CO 2 à séparer, - une unité de séparation (210) raccordée à la conduite de fourniture (10) dans laquelle les gaz de combustion fournis sont mis en contact avec une solution absorbante, cette unité (210) produisant des gaz de combustion fournis appauvris en CO 2 et une solution absorbante enrichie en CO 2 , - une unité de régénération (220) raccordée à l’unité de séparation (210) et recevant la solution absorbante enrichie en CO 2 , dans laquelle le CO 2 contenu dans la solution absorbante est libéré par chauffage de la solution au moyen d’au moins un rebouilleur (222) alimenté par de la vapeur d’eau basse pression, - une unité de compression (30) du CO 2 raccordée à l’unité de régénération et recevant le CO 2 libéré, et comprenant au moins un compresseur, - caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une pompe à chaleur (50) comprenant une section de récupération de chaleur (52) et une section de distribution de chaleur (54), et : - la section de récupération de chaleur (52) est (a) montée sur la conduite (10) de fourniture en amont de l’unité de séparation (210) ou (b) montée sur une conduite d’un circuit de refroidissement (202’, 202, 202a) des gaz de combustion situé en amont de l’unité de séparation (210) par rapport à la circulation des gaz, - la section de distribution de chaleur (54) est montée (i) sur une conduite d’alimentation en eau d’une chaudière (40) produisant de la vapeur alimentant l’au moins un rebouilleur (222), (ii) sur une conduite de vapeur d’eau alimentant l’au moins un rebouilleur (222), ou (iii) l’unité de régénération pour chauffer la solution absorbante à régénérer. Installation (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une turbine (36) entrainant l’au moins un compresseur de l’unité de compression (30) et en ce que l’au moins une turbine (36) est alimentée en vapeur haute pression produite par la chaudière (40) via une conduite raccordée à une sortie de la chaudière et une conduite relie une sortie de l’au moins une turbine (36) à une entrée de l’au moins un rebouilleur (222) pour l’alimenter en vapeur basse pression. Installation (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que : - la section de distribution de chaleur (54) est connectée à une conduite (46) de vapeur condensée raccordée à une sortie de l’au moins un rebouilleur, cette conduite (46) étant raccordée à une entrée de l’au moins un rebouilleur, ou - la section de distribution de chaleur (54) est connectée à une conduite d’alimentation en eau de la chaudière (40), la pompe à chaleur (50) comprend au moins un compresseur (56) et au moins une turbine (59) entrainant l’au moins un compresseur, et ladite turbine (59) de pompe à chaleur reçoit une partie de la vapeur haute pression produite par la chaudière (40) via une conduite raccordée à une sortie de la chaudière, et fournit de la vapeur basse pression via une autre conduite alimentant une entrée de l’au moins un rebouilleur (222). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant une des caractéristiques suivantes : - un unique système de refroidissement (201) comprenant au moins deux étages de refroidissement (203a, 203b), un premier circuit de fluide de refroidissement (202a) de l’étage de refroidissement le plus bas, et au moins un autre circuit de fluide de refroidissement (202b) l’au moins un autre étage de refroidissement indépendant du premier circuit, la section de récupération de chaleur (52) de la pompe à chaleur étant raccordée au premier circuit (202a) de fluide de refroidissement, - un premier système de refroidissement (201a) comprenant un premier circuit de fluide de refroidissement (202a), optionnellement monté en amont d’un deuxième système de refroidissement (201b) comprenant un deuxième circuit de fluide de refroidissement (202b), le(s)dit(s) système(s) de refroidissement étant situés en amont de l’unité de séparation par rapport à la circulation des gaz, et la section de récupération de chaleur (52) de la pompe à chaleur est raccordée au premier circuit (202a) de fluide de refroidissement.