FR 3158579 A1 20250725 FR 2400682 A 20240124 Structure d’absorption acoustique comportant une structure alvéolaire et au moins un tube de partition qui présent e au moins deux méplats reliés à des parois de la structure alvéolaire L'invention a pour objet une structure d’absorption acoustique comprenant au moins une structure alvéolaire, intercalée entre une couche acoustiquement résistive et une couche réflectrice, qui comprend une multitude de cellules (60) ainsi qu’au moins un tube de partition (62) positionné dans une des cellules (60) et configuré pour délimiter dans la cellule (60) deux cavités formant deux résonateurs, le tube de partition (62) comportant au moins deux méplats (72, 72’), les parois qui délimitent la cellule (60) dans laquelle est inséré le tube de partition (62) comportant au moins des première et deuxième parois de fixation planes contre lesquelles sont plaqués et fixés les méplats (72, 72’) du tube de partition (62) ainsi qu’au moins deux parois distantes espacées de la paroi latérale (74) du tube de partition (62). Figure 14 Structure d’absorption acoustique comportant une structure alvéolaire et au moins un tube de partition qui présente au moins deux méplats reliés à des parois de la structure alvéolaire La présente demande se rapporte à une structure d’absorption acoustique comportant une structure alvéolaire et au moins un tube de partition qui présente au moins deux méplats reliés à des parois de la structure alvéolaire. Selon un mode de réalisation de l’art antérieur, un ensemble de propulsion d’aéronef comprend une nacelle ainsi qu’une turbomachine double flux, positionnée à l’intérieur de la nacelle, qui présente, à l’arrière, un conduit d’éjection primaire par lequel sont évacués les gaz brûlés issus de la combustion. Ce conduit d’éjection primaire comprend, au niveau de sa peau, une structure d’absorption acoustique pour atténuer le bruit sur plusieurs bandes de fréquences, comme par exemple les bruits liés à la combustion (300-1000Hz) et les bruits liés au fonctionnement de la turbine (supérieurs ou égaux à 4000Hz). Selon un premier mode de réalisation, une structure d’absorption acoustique comprend au moins une structure alvéolaire positionnée entre une couche acoustiquement résistive en contact avec un milieu dans lequel se propagent des ondes acoustiques et une couche réflectrice. Ce mode de réalisation permet d’obtenir un résonateur ¼ d’onde adapté pour atténuer des ondes sonores avec des fréquences élevées. Selon ce mode de réalisation, la plage de fréquences des ondes sonores atténuées dépend de la hauteur des cellules de la structure alvéolaire. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la FIG. 1 et décrit dans le document FR094668, une structure d’absorption acoustique 10 comprend des première et deuxième structures alvéolaires 12, 14 positionnées entre une couche acoustiquement résistive 16 en contact avec un milieu dans lequel se propagent des ondes acoustiques et une couche réflectrice 18. Cette structure d’absorption acoustique 10 comprend une couche de séparation 20 intercalée entre les première et deuxième structures alvéolaires 12, 14, la première structure alvéolaire 12 étant intercalée entre la couche acoustiquement résistive 16 et la couche de séparation 20, la deuxième structure alvéolaire 14 étant intercalée entre la couche réflectrice 18 et la couche de séparation 20. Selon ce deuxième mode de réalisation, la couche de séparation 20 comprend des orifices 22 permettant de faire communiquer les cellules de la première structure alvéolaire 12 avec celles de la deuxième structure alvéolaire 14, chaque orifice 22 étant prolongé par un tube 24 positionné dans la deuxième structure alvéolaire 14. La structure d’absorption acoustique 10 permet d’obtenir deux types de résonateurs, un premier résonateur de type Helmholtz au niveau des cellules de la première structure alvéolaire 12, adapté pour atténuer les ondes sonores basses fréquences, ainsi qu’un deuxième résonateur de type ¼ d’ondes au niveau des cellules de la deuxième structure alvéolaire 14, adapté pour atténuer les ondes sonores hautes fréquences. Selon ce deuxième mode de réalisation, chaque tube 24 est relié par une liaison 24.1 à la couche de séparation puis les première et deuxièmes structures alvéolaires 12, 14 sont reliées par des liaisons 12.1, 14.1 à la couche de séparation 20. Les cellules des première et deuxième structures alvéolaires 12, 14 doivent être parfaitement alignées afin que chaque cellule de la première structure alvéolaire 12 ne communique qu’avec une seule cellule de la deuxième structure alvéolaire 14. Même si ce deuxième mode de réalisation permet d’atténuer les ondes sonores sur des plages de fréquences plus larges, il n’est pas pleinement satisfaisant car le nombre important de liaisons conduit à augmenter la masse de la structure d’absorption acoustique 10 et à complexifier son procédé de fabrication. Ce dernier est d’autant plus complexe à mettre en œuvre que les cellules des première et deuxième structures alvéolaires doivent être parfaitement alignées pour obtenir un fonctionnement optimal. Selon un autre inconvénient, une telle structure d’absorption acoustique nécessite au moins deux systèmes de drainage, un pour chacune des première et deuxième structures alvéolaires 12, 14, ce qui tend à complexifier la structure d’absorption acoustique. Enfin, la mise en forme selon un profil courbe de la structure d’absorption acoustique 10 s’avère difficile compte tenu des liaisons 12.1, 14.1 qui relient les extrémités des parois délimitant les cellules des première et deuxième parois alvéolaires 12, 14 avec la couche de séparation 20. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet une structure d’absorption acoustique comprenant au moins une structure alvéolaire intercalée entre une couche acoustiquement résistive et une couche réflectrice, la structure alvéolaire comprenant une première face en contact avec la couche acoustiquement résistive, une deuxième face en contact avec la couche réflectrice ainsi qu’une multitude de cellules débouchant chacune au niveau des première et deuxième faces, chaque cellule étant délimitée par des parois. Selon l’invention, la structure alvéolaire comprend au moins un tube de partition, positionné dans une des cellules, comportant un premier conduit qui s’étend entre des première et deuxième extrémités et présente une première section entre les première et deuxième extrémités, un deuxième conduit qui s’étend entre des première et deuxième extrémités et présente une deuxième section entre les première et deuxième extrémités, la deuxième section étant inférieure à la première section, ainsi qu’une paroi de jonction reliant les deuxièmes extrémités des premier et deuxième conduits ; la première extrémité du premier conduit étant obturée par une première couche parmi la couche acoustiquement résistive et la couche réflectrice, la première extrémité du deuxième conduit étant espacée d’une deuxième couche, différente de la première couche, parmi la couche acoustiquement résistive et la couche réflectrice. En complément, le premier conduit du tube de partition comporte au moins deux méplats et au moins une paroi latérale, les parois qui délimitent la cellule dans laquelle est inséré le tube de partition comportant au moins des première et deuxième parois de fixation planes contre lesquelles sont plaqués et fixés les méplats du tube de partition ainsi qu’au moins deux parois distantes espacées de la paroi latérale du tube de partition. Cette solution permet d’obtenir une structure alvéolaire comportant deux types de résonateurs configurés pour atténuer des ondes sonores sur une large bande de fréquences ou sur plusieurs bandes de fréquences. Le fait de prévoir un tube de partition qui comprend au moins deux méplats fixés contre des première et deuxième parois planes de la cellule permet de simplifier la fixation du tube de partition, confère une meilleure résistance à la liaison reliant le tube de partition et la structure alvéolaire et permet à la structure alvéolaire de conserver une certaine souplesse pour la conformer. Selon une autre caractéristique, la structure d’absorption acoustique comprend au moins un premier réseau de drainage qui comporte des première et deuxième ouvertures traversant les première et deuxième parois de fixation ainsi qu’au moins un deuxième réseau de drainage qui comporte des troisième et quatrième ouvertures traversant des troisième et quatrième parois opposées aux première et deuxième parois de fixation. Selon une autre caractéristique, chaque paroi de la cellule dans laquelle est positionné le tube de partition comprend des premier et deuxième bords d’extrémité situés au niveau des première et deuxième faces de la structure alvéolaire. En complément, les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures sont situées au niveau des premiers ou deuxièmes bords d’extrémité des parois au niveau desquels est positionnée la première extrémité du premier conduit du tube de partition. Selon une autre caractéristique, le tube de partition comprend au moins une échancrure qui s’étend à partir de la première extrémité du premier conduit, ladite échancrure étant configurée pour dégager au moins les première et deuxième ouvertures lorsque le tube de partition est fixé aux première et deuxième parois de fixation. Selon une autre caractéristique, le tube de partition comprend une unique échancrure qui dégage les première et deuxième ouvertures. Selon une autre caractéristique, l’échancrure est délimitée par un premier bord ainsi que des deuxième et troisième bords, reliant le premier bord et l’extrémité supérieure du premier conduit, distants de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique, les première et deuxième parois de fixation sont reliées par un bord latéral commun, le tube de partition comprenant une zone intercalaire qui sépare les deux méplats, espacée du bord latéral commun aux première et deuxième parois de fixation. Selon une autre caractéristique, chaque méplat s’étend de la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité du premier conduit. Selon une autre caractéristique, la paroi latérale comprend deux parties planes parallèles entre elles et reliées aux méplats ainsi qu’une partie courbe reliant les deux parties planes, les parties planes et courbe de la paroi latérale étant espacées des parois de la cellule dans laquelle est positionné le tube de partition. Selon une autre caractéristique, sur une zone donnée, chaque cellule de la structure alvéolaire comprend un tube de partition relié à des première et deuxième parois de fixation traversées par des première et deuxième ouvertures et espacée de troisième et quatrième parois opposées aux première et deuxième parois de fixation et traversées par des troisième et quatrième ouvertures. En complément, les première et deuxième parois de fixation des cellules sont reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une première ligne brisée, les tubes de partition étant positionnés de part et d’autre de la première ligne brisée et reliés aux premières et deuxièmes parois de fixation, les troisième et quatrième parois des cellules étant reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une deuxième ligne brisée espacée de la première ligne brisée. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une coupe schématique d’une structure d’absorption acoustique illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 2 est une vue latérale d’un aéronef, FIG. 3 est une coupe longitudinale d’une partie d’un ensemble de propulsion d’aéronef, FIG. 4 est une coupe longitudinale d’une partie d’une structure d’absorption acoustique illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une coupe longitudinale d’une partie d’une structure d’absorption acoustique illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est représentation schématique des différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 7 est représentation schématique des différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, FIG. 8 est une vue latérale d’un tube de partition sans échancrure illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 9 est une vue en perspective du tube de partition visible sur la FIG. 8 , FIG. 10 est une vue de dessus du tube de partition, visible sur la FIG. 8 , positionné dans une cellule d’une structure alvéolaire illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 11 est une vue latérale d’une pièce comportant deux tubes de partition illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 12 est une vue latérale d’un tube de partition illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 13 est une vue en perspective du tube de partition visible sur la FIG. 12 , FIG. 14 est une vue en perspective d’une cellule d’une structure alvéolaire et d’un tube de partition, avant et après assemblage, illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 15 est une vue en perspective de plusieurs cellules d’une structure alvéolaire et de plusieurs tubes de partition, en cours d’assemblage, illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 16 est une vue en perspective d’une partie d’une structure alvéolaire illustrant un mode de réalisation de l’invention. Sur la FIG. 2 , on a représenté un aéronef 30 qui présente un fuselage 32, deux ailes 34, disposées de part et d’autre du fuselage 32, et des ensembles de propulsion 36 fixés sous les ailes 34. Chaque ensemble de propulsion 36 comprend une nacelle 38 et une turbomachine 40 positionnée à l’intérieur de la nacelle 38. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , la turbomachine 40 comprend, à l’arrière, un conduit d’éjection primaire 42, par lequel s’échappent des gaz brûlés dans la turbomachine 40, qui est délimité à l’extérieur par une paroi extérieure 44 et à l’intérieur par une paroi intérieure 46 prolongée par un cône de tuyère 48. Selon une configuration, les parois extérieure et intérieure 44, 46 comprennent chacune au moins une structure d’absorption acoustique 50. Chaque structure d’absorption acoustique 50 comprend une surface extérieure SE en contact avec un milieu dans lequel se propagent des ondes acoustiques et une surface intérieure SI opposée à la surface extérieure SE. Bien que décrite appliquée à un conduit d’éjection primaire 42, l’invention n’est pas limitée à cette application. Ainsi, la structure d’absorption acoustique 50 peut être positionnée au niveau de parois qui présentent une surface extérieure SE en contact avec un milieu dans lequel se propagent des ondes sonores. Chaque structure d’absorption acoustique 50 comprend au moins une structure alvéolaire 52 intercalée entre une couche acoustiquement résistive 54 perméable aux ondes sonores et une couche réflectrice 56 imperméable aux ondes sonores. La couche acoustiquement résistive 54 présente une première face 54.1 correspondant à la surface extérieure SE et une deuxième face 54.2 orientée vers la structure alvéolaire 52 et reliée à cette dernière. La couche réflectrice 56 présente une première face 56.1 correspondant à la surface intérieure SI et une deuxième face 56.2 orientée vers la structure alvéolaire 52 et reliée à cette dernière. La couche acoustiquement résistive 54, la couche réflectrice 56, la liaison entre la couche acoustiquement résistive 54 et la structure alvéolaire 52 ainsi que la liaison entre la couche réflectrice 56 et la structure alvéolaire 52 ne sont pas plus décrites car elles peuvent être identiques à celles de l’art antérieur. La structure alvéolaire 52 s’étend entre une première face 52.1 en contact avec la couche acoustiquement résistive 54 et une deuxième face 52.2 en contact avec la couche réflectrice 56 et comprend une multitude de parois 58.1 à 58.6 sensiblement rectangulaires qui présentent chacune des premiers et deuxièmes bords positionnés respectivement au niveau des première et deuxième faces 52.1, 52.2. Ces parois 58.1 à 58.6 sont reliées entre elles de manière à délimiter des cellules 60 débouchant au niveau des première et deuxième faces 52.1, 52.2. Selon un mode de réalisation, la structure alvéolaire 52 est une structure en nid d’abeilles. Comme illustré sur la FIG. 10 , chaque cellule 60 est délimitée par six parois 58.1 à 58.6 et présente une section hexagonale avec six côtés identiques de largeur L60. Chaque cellule 60 hexagonale comprend un cercle inscrit de diamètre cellule D60. Le diamètre cellule D60 est compris entre 9,6 et 19.1 mm. Chaque cellule 60 présente une hauteur cellule H60 (visible sur la FIG. 14 ) qui correspond à la distance séparant les première et deuxième faces 52.1, 52.2. La hauteur cellule H60 est comprise entre 30 et 70 mm. Chaque paroi 58.1 à 58.6 rectangulaire présente une longueur égale à la hauteur cellule H60, comprise entre 30 et 70 mm, ainsi qu’une largeur comprise entre environ 5 et 12 mm. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour les cellules 60. Chacune d’elles débouche au niveau de première et deuxième extrémités obturées respectivement par la couche acoustiquement résistive 54 et la couche réflectrice 56. Chacune d’elles est délimitée par des parois 58.1 à 58.6 planes dont deux parois de fixation 58.1, 58.2. La structure alvéolaire 52 comprend au moins un tube de partition 62 positionné dans une cellule 60. Selon une configuration, la structure alvéolaire 52 comprend plusieurs tubes de partition 62 positionnés chacun dans une cellule 60. Selon un agencement, dans au moins une zone de la structure alvéolaire 52, cette dernière comprend un tube de partition 62 dans chaque cellule 60, comme illustré sur les figures 4 et 5. Comme illustré sur les figures 8 et 10, chaque tube de partition 62 comprend un premier conduit 64 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 64.1, 64.2 et présente une première section S1 entre les première et deuxième extrémités 64.1, 64.2, un deuxième conduit 66 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 66.1, 66.2 et présente une deuxième section S2 entre les première et deuxième extrémités 66.1, 66.2, la deuxième section S2 étant inférieure à la première section S1, ainsi qu’une paroi de jonction 68 reliant les deuxièmes extrémités 64.2, 66.2 des premier et deuxième conduits 64, 66. Selon une configuration, la deuxième section S2 est inférieure de 25% à la première section S1, de préférence inférieure de 15%. Chaque tube de partition 62 est réalisé d’un seul tenant, les premier et deuxième conduits 64, 66 ainsi que la paroi de jonction 68 étant réalisés lors d’une même étape de fabrication. Selon un mode de réalisation, la première section S1 est constante sur une première hauteur H1, entre les première et deuxième extrémités 64.1, 64.2. Ainsi, le premier conduit 64 présente un premier axe A64. La première hauteur H1 est comprise entre 1 et 20 mm. Selon un agencement, la première hauteur H1 est comprise entre 25% et 75% de la hauteur cellule H60. Selon une configuration, la première hauteur H1 est sensiblement égale à la moitié de la hauteur cellule H60. Selon un mode de réalisation, la deuxième section S2 est constante sur une deuxième hauteur H2, entre les première et deuxième extrémités 66.1, 66.2. Ainsi, le deuxième conduit 66 présente un deuxième axe A66. Selon un mode de réalisation, la deuxième section S2 est circulaire. Selon une configuration, la deuxième section S2 est comprise entre 0,15 mm² et 20 mm², ce qui correspond respectivement à des diamètres d’environ 0,5 mm et 5 mm. La deuxième hauteur H2 est comprise entre 10 et 25 mm. Selon un agencement, les premier et deuxième axes A64 et A66 sont alignés. Selon un mode de réalisation, la paroi de jonction 68 est située dans un plan perpendiculaire au premier axe A64, soit sensiblement perpendiculaire au premier conduit 64. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour la paroi de jonction 68. Cette dernière pourrait ne pas être plane et être tronconique par exemple. Selon un premier mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , la première extrémité 64.1 du premier conduit 64 est positionnée au niveau de la première face 52.1 de la structure alvéolaire 52 afin d’être obturée par la couche acoustiquement résistive 54 et reliée à cette dernière de manière étanche. La première extrémité 66.1 du deuxième conduit 66 est espacée de la couche réflectrice 56 et de la deuxième face 52.2 de la structure alvéolaire 52 d’une distance comprise entre 0,5 mm et 70% de la hauteur cellule H60. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la FIG. 5 , la première extrémité 64.1 du premier conduit 64 est positionnée au niveau de la première face 52.2 de la structure alvéolaire 52 afin d’être obturée par la couche réflectrice 56 et reliée à cette dernière de manière étanche. La première extrémité 66.1 du deuxième conduit 66 est espacée de la couche acoustiquement résistive 54 et de la première face 52.1 de la structure alvéolaire 52, d’une distance comprise entre 0,5mm et 70% de la hauteur cellule H60. Quel que soit le mode de réalisation, le tube de partition 62 scinde la cellule 60 dans laquelle il est positionné en des première et deuxième cavités 70.1, 70.2, la première cavité 70.1 étant située à l’intérieur du tube de partition 62 et délimitée par le tube de partition 62 et une première couche parmi la couche acoustique résistive 54 et la couche réflectrice 56, la deuxième cavité 70.2 étant située à l’extérieur du tube de partition 62 et délimitée par les parois 58.1 à 58.6 de la structure alvéolaire 52 ; le tube de partition 62, la couche réflectrice 56 et la couche acoustiquement résistive 54, les première et deuxième cavités 70.1, 70.2 communiquant via le deuxième conduit 66. Ainsi, l’une des cavités 70.1, 70.2 forme un premier résonateur de type Helmholtz adapté pour atténuer les ondes sonores basses fréquences. En complément, l’autre cavité 70.1, 70.2 forme un deuxième résonateur de type ¼ d’ondes adapté pour atténuer les ondes sonores hautes fréquences. Cette solution permet d’obtenir une structure d’absorption acoustique configurée pour atténuer des ondes sonores sur une large bande de fréquences ou sur plusieurs bandes de fréquences. Selon le mode de réalisation visible sur la FIG. 4 , la première cavité 70.1 forme un premier résonateur de type Helmholtz adapté pour atténuer les ondes sonores basses fréquences. En complément, la deuxième cavité 70.2 forme un deuxième résonateur de type ¼ d’ondes adapté pour atténuer les ondes sonores hautes fréquences. Selon une particularité de l’invention visible sur les figures 12 à 16, le premier conduit 64 du tube de partition 62 comprend au moins deux méplats 72, 72’ plaqués contre au moins des première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 adjacentes parmi les parois 58.1 à 58.6 de la cellule 60 et fixés à ces dernières ainsi qu’au moins une paroi latérale 74 distante des autres parois 58.3 à 58.6 de la cellule 60, appelées parois distantes. Chaque méplat 72, 72’ est fixé à une paroi de fixation 58.1, 58.2 par tout moyen approprié, comme par collage, soudage, agrafage ou autres, en fonction de la nature des éléments à assembler. Selon une configuration, chaque méplat 72, 72’ s’étend sur toute la hauteur du premier conduit 64, de la première extrémité 64.1 jusqu’à la deuxième extrémité 64.2. Selon un mode de réalisation, chaque paroi 58.1 à 58.6 de la cellule 60 comprend un premier bord d’extrémité 58a situé au niveau de la deuxième face 52.2 de la structure alvéolaire 52, un deuxième bord d’extrémité 58b situé au niveau de la première face 52.1 de la structure alvéolaire 52 ainsi que des bords latéraux 58c, 58d reliant les premier et deuxième bords d’extrémité 58a, 58b. Les première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 sont reliées par un bord latéral 58c commun. La cellule 60 ayant une section hexagonale, les parois de fixation 58.1, 58.2 forment entre elles un angle de 120°. En complément, les méplats 72, 72’ forment entre eux un angle de l’ordre de 120° de manière à être plaqués contre les première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2. Chaque méplat 72, 72’ présente une largeur inférieure à celle de la première ou deuxième paroi de fixation 58.1, 58.2 correspondante. Chaque paroi latérale 74 est espacée des parois distantes 58.3 à 58.6 de la cellule 60 d’une distance sensiblement constante. Selon un mode de réalisation, la paroi latérale 74 comprend deux parties planes 74.1, 74.2 parallèles entre elles et reliées aux méplats 72, 72’ ainsi qu’une partie courbe 74.3 reliant les deux parties planes 74.1, 74.2. Selon un agencement, la partie courbe 74.3 de la paroi latérale 74 est une portion cylindrique présentant un axe confondu avec le premier axe A64 du premier conduit 64. Chaque méplat 72, 72’ forme un angle de l’ordre de 120° avec la partie plane 74.1, 74.2 de la paroi latérale 74 adjacente. Les parties planes et courbe 74.1, 74.2, 74.3 de la paroi latérale 74 sont espacées des troisième, quatrième, cinquième et sixième parois distantes 58.3 à 58.6 leur faisant face d’une distance comprise entre 5% et 50% du diamètre D60 du cercle inscrit dans la première section S1. Selon une configuration, le tube de partition 62 comprend une zone intercalaire 76, séparant les deux méplats 72, 72’, espacée du bord latéral 58c commun aux première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2. Selon un agencement, cette zone intercalaire 76 est plane et s’étend sur toute la hauteur du premier conduit 64, de la première extrémité 64.1 jusqu’à la deuxième extrémité 64.2. La zone intercalaire 76 forme avec chaque méplat 72, 72’ un angle de l’ordre de 150° et présente une largeur (dimension prise perpendiculairement à la première extrémité 64.1) de l’ordre de quelques millimètres, inférieure à la moitié de la largeur d’un méplat 72, 72’. Selon l’invention, le tube de partition 62 est relié à au moins deux parois de fixation 58.1, 58.2 de la cellule 60 dans laquelle le tube de partition 62 est positionné, et au plus à quatre parois distantes 58.3 à 58.6. Ainsi, la cellule 60 comprend au moins des première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 adjacentes auxquelles est relié le tube de partition 62 ainsi qu’au moins deux parois distantes 58.3 à 58.6 espacées du tube de partition 62. Dans la mesure où le tube de partition 62 n’est pas relié à toutes les parois 58.1 à 58.6 de la cellule 60, la structure alvéolaire 52 conserve une certaine flexibilité. Ainsi, la structure alvéolaire 52 conserve une flexibilité lui permettant d’être mise en forme. La flexibilité de la structure alvéolaire 52 est d’autant plus importante que le nombre de parois auxquelles est relié le tube de partition 62 est faible. Selon un premier mode de réalisation visible sur la FIG. 6 , un procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique comprend une étape de réalisation d’une structure alvéolaire 52 comprenant des première et deuxième faces 52.1, 52.2 planes, une étape de mise en place de la couche acoustiquement résistive 54 sur la première face 52.1 de la structure alvéolaire 52 comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 6 , une étape d’insertion de chaque tube de partition 62 dans une cellule 60 comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 6 , une étape de fixation du tube de partition 62 inséré dans la cellule 60 à au moins deux parois de fixation 58.1, 58.2 de la cellule 60 comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 6 , une éventuelle étape de formage de la structure alvéolaire 52 ainsi qu’une étape de mise en place de la couche réflectrice 56 sur la deuxième face 52.2 de la structure alvéolaire 52 comme illustré sur la partie (D) de la FIG. 6 . Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la FIG. 7 , un procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique comprend une étape de réalisation d’une structure alvéolaire 52 comprenant des première et deuxième faces 52.1, 52.2 planes, une étape de mise en place de la couche réflectrice 56 sur la deuxième face 52.2 de la structure alvéolaire 52 comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 7 , une étape d’insertion de chaque tube de partition 62 dans une cellule 60 comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 7 , une étape de fixation du tube de partition 62 inséré dans la cellule 60 à au moins deux parois de fixation 58.1, 58.2 de la cellule 60 comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 7 , une éventuelle étape de formage de la structure alvéolaire 52 ainsi qu’une étape de mise en place de la couche acoustiquement résistive 54 sur la première face 52.1 de la structure alvéolaire 52 comme illustré sur la partie (D) de la FIG. 7 . Selon un autre mode de réalisation, un procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique comprend une étape de réalisation d’une structure alvéolaire 52 comprenant des première et deuxième faces 52.1, 52.2 planes, une étape d’insertion de chaque tube de partition 62 dans une cellule 60, une étape de fixation du tube de partition 62 inséré dans la cellule 60 à au moins deux parois de fixation 58.1, 58.2 de la cellule 60, une étape de formage de la structure alvéolaire 52 ainsi que des étapes de mise en place d’une couche acoustiquement résistive 54 et d’une couche réflectrice 56 réalisées après l’étape de fixation des tubes de partition 62 dans les cellules 60 de la structure alvéolaire 52. L’étape d’insertion des tubes de partition 62 peut se faire à l’unité, tube de partition après tube de partition, ou à plusieurs, plusieurs tubes de partition étant simultanément insérés. L’étape d’insertion des tubes de partition 62 peut être mécanisée et/ou réalisée avant ou après l’étape de formage. Selon un mode opératoire, lors de l’étape de fixation de chaque tube de partition 62, au moins un élément de centrage est utilisé pour maintenir le tube de partition 62 espacé des parois distantes 58.3 à 58.6. Selon un mode de réalisation, la structure alvéolaire 52 peut être métallique ou en matériau composite. Les tubes de partition 62 peuvent être métalliques, en matériau composite ou en matière plastique. Lorsqu’ils sont en matière plastique, les tubes de partition 62 peuvent être produits par un procédé d’extrusion soufflage, d’injection ou d’estampage par exemple. Selon un mode opératoire, le procédé de fabrication comprend une étape de découpe d’au moins un tube de partition dans une pièce 78. Ainsi, comme illustré sur la FIG. 11 , deux tubes de partition 62, 62’ peuvent être découpés dans une même pièce 78 réalisée d’un seul tenant. Cette pièce 78 comprend un tronçon central 80 qui présente une section identique à celle du premier conduit 64 de chaque tube de partition 62, 62’ ainsi que deux tronçons secondaires 82, 82’ positionnés de part et d’autre du tronçon central 80 et le prolongeant, chacun des tronçons secondaires 82, 82’ présentant une section identique à celle du deuxième conduit 66 de chaque tube de partition 62, 62’. Le tronçon central 80 présente une longueur L80 supérieure à la somme des longueurs de deux premiers conduits 64. Ainsi, ce tronçon central 80 comprend deux premiers conduits 64 de deux tubes de partition 62, 62’ et une surlongueur 80.1. En complément, chaque tronçon secondaire 82, 82’ présente une longueur L82, L82’ supérieure à la celle du deuxième conduit 66 des tubes de partition 62, 62’. Ainsi, chaque tronçon secondaire 82, 82’ comprend un deuxième conduit 66 d’un tube de partition 62, 62’ et une surlongueur 82.1, 82.1’. Selon ce mode de réalisation, à partir d’une unique pièce 78 réalisée d’un seul tenant, il est possible de découper deux tubes de partition 62, 62’, chacun d’eux présentant un premier conduit 64 avec une longueur adaptée qui peut être différente d’un tube de partition à l’autre. De plus, il est possible de découper les deux tronçons secondaires 82, 82’ afin d’ajuster la longueur du deuxième conduit 66 de chacun des tubes de partition 62, 62’. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de production pour les tubes de réparation. Selon une caractéristique de l’invention visible sur la FIG. 16 , la structure d’absorption acoustique 50 comprend au moins un premier réseau de drainage 84 sécant avec la première cavité 70.1 située à l’intérieur du tube de partition 62 positionné dans une cellule 60 donnée ainsi qu’au moins un deuxième réseau de drainage 86 sécant avec la deuxième cavité 70.2 située à l’extérieur du tube de partition 62, entre le tube de partition 62 et la cellule 60. Le premier réseau de drainage 84 comprend au niveau d’une cellule 60 des première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2 traversant les première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2. En complément, le deuxième réseau de drainage 86 comprend au niveau de la cellule 60 des troisième et quatrième ouvertures 86.1, 86.2 traversant des troisième et quatrième parois 58.3, 54.4 opposées aux première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.4. Les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 sont situées au niveau des premiers ou deuxièmes bords d’extrémité 58a, 58b des parois 58.1 à 58.6 au niveau desquels est positionnée la première extrémité 64.1 du premier conduit 64 du tube de partition 62. Pour assurer une continuité entre les première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2, le tube de partition 62 comprend au moins une échancrure 88 qui s’étend à partir de la première extrémité 64.1 du premier conduit 64, ladite échancrure 88 étant configurée pour dégager au moins les première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2 lorsque le tube de partition 62 est fixé aux première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2. Selon une première configuration, le tube de partition 62 comprend deux échancrures, une pour chacune des première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2. Selon une deuxième configuration visible sur les figures 9 et 12 à 16, le tube de partition 62 comprend une unique échancrure 88 qui dégage les première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2 et s’étend sur les deux méplats 72, 72’ et la zone intercalaire 76. Cette échancrure 88 est délimitée par un premier bord 88.1 sensiblement parallèle à la première extrémité 64.1 du premier conduit 64 ainsi que des deuxième et troisième bords 88.2, 88.3, sensiblement perpendiculaires à l’extrémité supérieure 64.1, reliant la première extrémité 64.1 et le premier bord 88.1, proches des deux parties planes 74.1, 74.2 de la paroi latérale 74 et distants de la paroi latérale 74. L’échancrure 88 est distante de la paroi latérale 74, notamment des deux parties planes 74.1, 74.2 de la paroi latérale 74. Ainsi, les méplats 72, 72’ comprennent chacun une bande de matière 72.1 qui s’étend jusqu’à la première extrémité 64.1 du premier conduit 64 de manière à ce que les deux bandes de matière 72.1 des méplats 72, 72’ soient plaquées et fixées contre les première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 jusqu’à la première extrémité 64.1 de part et d’autre de l’échancrure 88. Le fait que le tube de partition 62 soit relié à des première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 et comprenne au moins une échancrure 88 dégageant les première et deuxième ouvertures 84.1, 84.2 prévues au niveau des première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 permet d’isoler le premier réseau de drainage 84 du deuxième réseau de drainage 86. Selon un mode de réalisation, sur une zone donnée, chaque cellule 60 de la structure alvéolaire 52 comprend un tube de partition 62. Les première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 sont reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une première ligne brisée 90. En parallèle, les troisième et quatrième parois 58.3, 58.4 sont reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une deuxième ligne brisée 92 espacée de la première ligne brisée 90 et reliée à cette dernière par des cinquième et sixième parois 58.5, 58.6 parallèles entre elles et non entaillées. Les tubes de partition 62 sont positionnés de part et d’autre de la première ligne brisée 90 et reliés aux premières et deuxièmes parois de fixation 58.1, 58.2. Ainsi, chacune des première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 est reliée à deux tubes de partition 62 positionnés de part et d’autre de la paroi de fixation 58.1, 58.2. Selon ce mode de réalisation, la structure alvéolaire 52 comprend plusieurs premiers réseaux de drainage 84, chacun d’eux étant positionné de part et d’autre d’une première ligne brisée 90 et comprenant les premières et deuxièmes ouvertures 84.1, 84.2 prévues au niveau des premières et deuxièmes parois de fixation 58.1, 58.2 qui forment la première ligne brisée 90 ainsi que les premières cavités 70.1 des tubes de partition 62 reliés aux première et deuxième parois de fixation 58.1, 58.2 qui forment la première ligne brisée 90. En complément, la structure alvéolaire 52 comprend plusieurs deuxièmes réseaux de drainage 86, chacun d’eux étant positionné de part et d’autre d’une deuxième ligne brisée 92 et comprenant les troisièmes et quatrièmes ouvertures 86.1, 86.2 prévues au niveau des troisièmes et quatrièmes parois 58.3, 58.4 qui forment la deuxième ligne brisée 92 ainsi que les deuxièmes cavités 70.2 des cellules 60 positionnées de part et d’autre de la deuxième ligne brisée 92. Selon un mode opératoire, le procédé de fabrication d’une structure alvéolaire acoustique 52 comprend au moins une étape de rainurage pour réaliser les ouvertures 84.1, 84.2, 86.1, 86.2 des premiers et deuxièmes réseaux de drainage 84, 86. Cette étape de rainurage est réalisée avant les étapes d’insertion des tubes de partition 62 et les étapes de mise en place de la couche acoustiquement résistive 54 et de la couche réflectrice 56. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour les premiers et deuxièmes réseaux de drainage 84, 86. Structure d’absorption acoustique comprenant au moins une structure alvéolaire (52) intercalée entre une couche acoustiquement résistive (54) et une couche réflectrice (56), la structure alvéolaire (52) comprenant une première face (52.1) en contact avec la couche acoustiquement résistive (54), une deuxième face (52.2) en contact avec la couche réflectrice (56) ainsi qu’une multitude de cellules (60) débouchant chacune au niveau des première et deuxième faces (52.1, 52.2), chaque cellule (60) étant délimitée par des parois (58.1 à 58.6) ; caractérisée en ce que la structure alvéolaire (52) comprend au moins un tube de partition (62), positionné dans une des cellules (60), comportant un premier conduit (64) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités (64.1, 64.2) et présente une première section (S1) entre les première et deuxième extrémités (64.1, 64.2), un deuxième conduit (66) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités (66.1, 66.2) et présente une deuxième section (S2) entre les première et deuxième extrémités (66.1, 66.2), la deuxième section (S2) étant inférieure à la première section (S1), ainsi qu’une paroi de jonction (68) reliant les deuxièmes extrémités (64.2, 66.2) des premier et deuxième conduits (64, 66), la première extrémité (64.1) du premier conduit (64) étant obturée par une première couche parmi la couche acoustiquement résistive (54) et la couche réflectrice (56), la première extrémité (66.1) du deuxième conduit (66) étant espacée d’une deuxième couche, différente de la première couche, parmi la couche acoustiquement résistive (54) et la couche réflectrice (56), le premier conduit (64) du tube de partition (66) comportant au moins deux méplats (72, 72’) et au moins une paroi latérale (74), les parois (58.1 à 56.6) qui délimitent la cellule (60) dans laquelle est inséré le tube de partition (62) comportant au moins des première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) planes contre lesquelles sont plaqués et fixés les méplats (72, 72’) du tube de partition (62) ainsi qu’au moins deux parois distantes (58.3 à 58.6) espacées de la paroi latérale (74) du tube de partition (62). Structure d’absorption acoustique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure d’absorption acoustique comprend au moins un premier réseau de drainage (84) qui comporte des première et deuxième ouvertures (84.1, 84.2) traversant les première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) ainsi qu’au moins un deuxième réseau de drainage (86) qui comporte des troisième et quatrième ouvertures (86.1, 86.2) traversant des troisième et quatrième parois (58.3, 54.4) opposées aux première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.4). Structure d’absorption acoustique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque paroi (58.1 à 58.6) de la cellule (60) dans laquelle est positionné le tube de partition (62) comprend des premier et deuxième bords d’extrémité (58a, 58b) situés au niveau des première et deuxième faces (52.1, 52.2) de la structure alvéolaire (52) et en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième ouvertures (84.1, 84.2, 86.1, 86.2) sont situées au niveau des premiers ou deuxièmes bords d’extrémité (58a, 58b) des parois (58.1 à 58.6) au niveau desquels est positionnée la première extrémité (64.1) du premier conduit (64) du tube de partition (62). Structure d’absorption acoustique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tube de partition (62) comprend au moins une échancrure (88) qui s’étend à partir de la première extrémité (64.1) du premier conduit (64), ladite échancrure (88) étant configurée pour dégager au moins les première et deuxième ouvertures (84.1, 84.2) lorsque le tube de partition (62) est fixé aux première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2). Structure d’absorption acoustique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tube de partition (62) comprend une unique échancrure (88) qui dégage les première et deuxième ouvertures (84.1, 84.2). Structure d’absorption acoustique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’échancrure (88) est délimitée par un premier bord (88.1) ainsi que des deuxième et troisième bords (88.2, 88.3), reliant le premier bord (88.1) et l’extrémité supérieure (64.1) du premier conduit (64), distants de la paroi latérale (74). Structure d’absorption acoustique selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) sont reliées par un bord latéral (58c) commun et en ce que le tube de partition (62) comprend une zone intercalaire (76), séparant les deux méplats (72, 72’), espacée du bord latéral (58c) commun aux première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2). Structure d’absorption acoustique selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque méplat (72, 72’) s’étend de la première extrémité (64.1) jusqu’à la deuxième extrémité (64.2) du premier conduit (64). Structure d’absorption acoustique selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi latérale (74) comprend deux parties planes (74.1, 74.2) parallèles entre elles et reliées aux méplats (72, 72’) ainsi qu’une partie courbe (74.3) reliant les deux parties planes (74.1, 74.2), les parties planes et courbe (74.1, 74.2, 74.3) de la paroi latérale (74) étant espacées des parois (58.3 à 58.6) de la cellule (60) dans laquelle est positionné le tube de partition (62). Structure d’absorption acoustique selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, sur une zone donnée, chaque cellule (60) de la structure alvéolaire (52) comprend un tube de partition (62) relié à des première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) traversées par des première et deuxième ouvertures (84.1, 84.2) et espacée de troisième et quatrième parois (58.3, 58.4) opposées aux première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) et traversées par des troisième et quatrième ouvertures (86.1, 86.2), en ce que les première et deuxième parois de fixation (58.1, 58.2) des cellules (60) sont reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une première ligne brisée (90), les tubes de partition (62) étant positionnés de part et d’autre de la première ligne brisée (90) et reliés aux premières et deuxièmes parois de fixation (58.1, 58.2), et en ce que les troisième et quatrième parois (58.3, 58.4) des cellules (60) sont reliées entre elles de manière à former, en vue de dessus, au moins une deuxième ligne brisée (92) espacée de la première ligne brisée (90).