FR 3161958 A1 20251107 FR 2409688 A 20240912 La présente invention concerne un Système de gestion (SG) de lumière et son procédé de fabrication, ledit système (SG) comprenant une illumination réalisée en utilisant de la lumière non collimatée dirigée vers une plaque de guidage de lumière (LGP) flexible comprenant un cœur (1) sous forme de feuille transmettant la lumière, caractérisé en ce qu'il comprend - Un premier film (10) (10) adjacent à une première face du cœur (1) et comprenant au moins une structure de collimation (2) utilisant une conception d’éléments micro-optiques à forme libre (FF-MOEs, pour l’anglais Free-Form Micro Optical Elements) ; - Au moins une structure de couplage (3) utilisant une conception de prisme, de préférence un prisme d'air, sur une deuxième face du cœur (1), opposée à ladite première face ; - Ladite structure de collimation sur le premier film (10) dirigeant la lumière vers ladite structure de couplage (3) sur la deuxième face pour optimiser l'efficacité du couplage de la lumière dans la LGP. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Système de gestion de la lumière et son Procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des dispositifs lumineux et de la lumière en général, et notamment des guides de lumière sous forme de plaque ou même plutôt de feuille ou film. En effet, un problème récurrent dans ce domaine concerne l’obtention de dispositifs de diffusion de lumière qui peuvent être exposés à une source lumineuse et transmettre la lumière de manière optimale, tout en présentant l’avantage d’être mince (par exemple de l’ordre de quelques dizaines de microns) et idéalement flexible, de façon à pouvoir être facilement installés sur divers types de sources lumineuses et sur divers supports, notamment des supports qui ne sont pas plans. En effet, un guidage de lumière repose généralement sur des formes particulières aux interface entre l’intérieur du guide de lumière et le reste. Ce problème est d’autant plus difficile à surmonter que l’on souhaite de plus en plus à avoir des plaques guide de lumière que soient suffisamment mince pour être flexible. Un but de la présente invention est de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un Système de gestion de lumière par un support flexible offrant un guidage de lumière satisfaisant malgré la minceur du système. Ce but est atteint par un Système de gestion de lumière comprenant une illumination réalisée en utilisant de la lumière non collimatée dirigée vers une plaque de guidage de lumière (LGP) flexible comprenant un cœur sous forme de feuille transmettant la lumière ; Caractérisé en ce qu'il comprend - Un premier film adjacent à une première face du cœur et comprenant au moins une structure de collimation utilisant une conception d’éléments micro-optiques à forme libre (FF-MOEs, pour l’anglais Free-Form Micro Optical Elements) ; - Une structure de couplage utilisant une conception de prisme, de préférence un prisme d'air, sur une deuxième face du cœur, opposée à ladite première face ; - Ladite structure de collimation sur le premier film dirigeant la lumière vers ladite structure de couplage sur la deuxième face pour optimiser l'efficacité du couplage de la lumière dans la LGP. Selon une autre particularité, ladite structure de couplage est formée sur un deuxième film adjacent à ladite deuxième face du cœur. Selon une autre particularité, ladite structure de couplage est agencée de manière à diriger la lumière couplée en-dehors d’une zone incluant lesdites structures de collimation. Selon une autre particularité, ladite illumination avec de la lumière non collimatée est une illumination de lumière blanche. Selon une autre particularité, le système comprend en outre un découplage de ladite lumière injectée dans ladite LGP en utilisant la même structure de prisme d'air pour découpler efficacement ladite lumière. Selon une autre particularité, lesdits premier et le cœur forment un film flexible transparent, éventuellement avec ledit deuxième film, la transmission de lumière vers ladite face opposée du film flexible transparent étant empêchée par ladite structure de couplage. Selon une autre particularité, ledit film flexible transparent possède des dimensions variables et notamment une hauteur évolutive allant de quelques dizaines de micromètres tout en présentant des caractéristiques optiques comparables à celles des optiques à forme libre conventionnelles qui sont volumineuses. Selon une autre particularité, au moins les structures de collimation sont formées par ledit premier film qui est laminé sur ledit cœur ou fixé dessus par une substance collante dont l’indice de réfraction est égal ou proche de celui dudit cœur. Selon une autre particularité, les structures de couplage et/ou de découplage sont laminées sur ledit cœur. Selon une autre particularité, des structures de prisme d'air sont disposées directement sur le matériau du cœur au lieu de films laminés, pour améliorer l'efficacité de fabrication et réduire la consommation de matériaux. Un autre but est de proposer un procédé de fabrication d’un Système de gestion de lumière efficace comme proposé dans la présente demande, en limitant les coûts de fabrication et optimisant la vitesse de fabrication. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un Système de gestion de la lumière comprenant les étapes suivantes : - Création d'un maître d'empreinte à l'aide de la lithographie en niveaux de gris pour produire des motifs optiques sur une surface ; - Impression de motifs optiques sur un premier film en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte, pour obtenir au moins une structure de collimation ; - Impression de motifs optiques sur un premier film en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte ou la disposition de structures de prisme d'air directement sur un cœur d'une plaque de guidage de lumière flexible, pour obtenir au moins une structure de couplage ; - Assemblage des films et du cœur pour former une LGP flexible comprenant des motifs optiques et/ou des structures de prisme d'air. Selon une autre particularité, le procédé comprend en outre des processus d'écriture laser pour l'origination et la réplication des structures optiques afin d'assurer des motifs précis et personnalisés. Selon une autre particularité, le procédé comprend en outre un processus de réplication en rouleau-à-rouleau pour l'impression d'optique. Selon une autre particularité, le procédé comprend en outre la fabrication d'un lot de films imprimés avec la structure conçue et l'origine par un processus de réplication par impression UV. Selon une autre particularité, le maître d'empreinte est conçu pour produire des motifs optiques sur les feuilles de film afin d'améliorer l'efficacité du couplage et du découplage de la lumière dans la plaque de guidage de lumière flexible. Selon une autre particularité, la lithographie en niveaux de gris est réalisée en utilisant un masque de lithographie spécialisé pour créer des variations subtiles de niveaux de gris sur le maître d'empreinte. Selon une autre particularité, l'impression UV directe est réalisée en exposant sélectivement le matériau photosensible sur la feuille de film à une source de lumière UV à travers le maître d'empreinte. De telles méthodes (ou de tels procédés) permettent d'optimiser le processus de fabrication pour la scalabilité et la rentabilité en utilisant la réplication en rouleau-à-rouleau pour l'impression d'optique, réduisant considérablement la consommation de matériaux et permettant des méthodes de fabrication rentables. De plus, l'intégration d’au moins une structure de collimation avec des conceptions de prisme d'air sur les films (et/ou le cœur) permet d'obtenir des effets synergiques entre le couplage et l'extraction de la lumière au sein de la LGP. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de divers modes de réalisation ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue schématique, en coupe transversalement au plan de la LGP, d’une structure de collimation d’un Système de gestion (SG) de lumière selon divers modes de réalisation ; FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue schématique du système de gestion (SG) de lumière selon divers modes de réalisation ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique du système de gestion (SG) de lumière selon divers modes de réalisation ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique en coupe d’une partie d’une structure de couplage montrant sa périodicité ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique du trajet de la lumière et des angles suivis par la lumière dans une partie d’une structure de couplage ; FIG. 5 la FIG. 5 représente une vue schématique de systèmes de gestion (SG) ménagés sur une plaque de guidage de lumière LGP selon divers modes de réalisation. La présente invention concerne un système innovant de gestion de la lumière spécialement conçu pour améliorer l'efficacité de couplage de la lumière dans le contexte d'une plaque de guidage de lumière flexible (LGP, pour l’anglais « Light Guiding Plate »). Les LGP sont couramment utilisées dans diverses applications telles que la signalisation automobile et la projection d'images, où des motifs lumineux statiques ou animés sont requis. En particulier, la présente invention est notamment adaptée aux dispositifs d'éclairage de mobilité, par exemple dans le domaine automobile et pour la signalisation lumineuse mais aussi pour l'éclairage en général. L'invention est particulièrement adaptée aux dispositifs d'éclairage minces qui sont flexibles et peuvent être disposés sur divers supports, y compris des supports transparents, grâce à la LGP qui est également transparente. Le principal problème technique abordé par l'invention est la faible efficacité du couplage de la lumière entrante et sortante obtenue par les LGP traditionnelles. Cette inefficacité limite la luminosité et la netteté des motifs lumineux produits, ce qui est inacceptable pour de nombreuses applications, en particulier dans le domaine automobile. La solution technique proposée par l'invention implique l'utilisation de structures optiques de dimensions variables, allant de quelques dizaines de micromètres, présentant des caractéristiques optiques comparables à celles des optiques de forme libre volumineuses. Cette solution de système de gestion (SG) de la lumière repose sur l'utilisation d'un film ou d’une feuille comprenant un noyau ou cœur (1) (core en anglais) et d’au moins un feuillet (10) ou feuille de collimation (2), ainsi qu’une structure (généralement prismatique) pour le couplage (3) de la lumière, soit réalisée dans le cœur (1), par exemple par bossage ou gravure, soit juxtaposée au cœur (1) sous la forme d’un feuillet (11) ou feuille comprenant un prisme, de préférence un prisme d’air (air-prism en anglais). La première feuille (10) agit comme un collimateur sur une première face du cœur (1) face au dispositif d’émission de lumière, tel qu’une LED par exemple (Diode Electro-Luminescente), utilisant un design de Micro-Éléments Optiques de Forme Libre (FF-MOEs), pour diriger les rayons lumineux dans la direction préférée, tandis que la deuxième face du cœur (1) (munie d’une seconde feuille ou de sculptures dans la matière du cœur (1)) sert pour le couplage (3) via un design de Prisme, de préférence un prisme d'Air (en tirant avantage de l’indice de réfraction de l’air pour une transmission parallèle au plan des feuilles et du cœur (1) (même si d’autres matériaux sont envisageables). Un tel prisme empêche la transmission de lumière vers le côté opposé du film transparent (ou cœur) et permet de diriger la lumière dans la zone souhaitée, par exemple en-dehors de la zone de collimation de la première feuille (10). La lumière couplée est ensuite guidée dans le noyau du film (ou cœur). L'illumination est réalisée de préférence en utilisant de la lumière blanche non collimatée, offrant une flexibilité et une polyvalence accrues pour diverses applications, par exemple par une source telle qu’une LED (diode électroluminescente). De plus, certains modes de réalisation de l'invention proposent une solution pour le découplage de la lumière injectée dans le film, en utilisant la même structure de Prisme (de préférence un prisme d'Air) pour découpler efficacement la lumière du film. Comparée à l'art antérieur le plus proche, l'invention présente plusieurs avantages significatifs, notamment un processus de réplication en rouleau pour l'impression d'optique, réduisant considérablement la consommation de matériaux et permettant des méthodes de fabrication rentables. En outre, des processus de fabrication tels que la lithographie en niveaux de gris et la lithographie par impression UV directe sont utilisés pour fabriquer les structures optiques, contribuant à une fabrication efficace et économique. Le système de gestion (SG) de la lumière décrit dans la présente demande représente une avancée significative dans le domaine des optiques flexibles, offrant une performance améliorée, une fabrication rentable et une polyvalence accrue pour une variété d'applications, en particulier dans le domaine automobile. Le terme « couplage de lumière » dans la présente demande désigne le processus par lequel la lumière provenant d'une source externe est introduite ou "couplée" dans un matériau ou dispositif optique spécifique. Dans le contexte de l'invention, le couplage de lumière se produit lorsque la lumière blanche non collimatée est dirigée vers la plaque de guidage de lumière flexible (LGP) à travers la première feuille du film, où elle est ensuite guidée dans le noyau du film pour une distribution optimale. Le terme « lumière non couplée » peut être considéré comme une expression impropre ou ambiguë. Il semble faire référence à une lumière qui n'est pas entièrement collimatée ou précisément dirigée. Dans le contexte de l'invention, la lumière blanche non collimatée se réfère à une lumière qui n'a pas été focalisée ou dirigée de manière cohérente, mais plutôt émise dans diverses directions ou angles. Cette lumière non collimatée est utilisée comme source d'illumination dans le système de gestion (SG) de lumière proposé. Les termes « Noyau » ou « cœur (1) » ou « core » sont utilisés indifféremment dans la présente demande pour désigner la plaque de guide de lumière (dans son épaisseur mince qui guide néanmoins l lumière) et/ou son matériau pour guider la lumière. En effet, ces termes, dans le contexte des plaques de guidage de lumière flexible (LGP), désignent la partie centrale du dispositif où la lumière est guidée et propagée. Le noyau de la LGP est la partie centrale ou la couche principale du dispositif qui est responsable de guider la lumière à travers la plaque. Il est généralement composé d'un matériau transparent avec des propriétés optiques spécifiques, telles qu'une faible atténuation de la lumière et une haute réflexion interne. Cette couche de noyau ou cœur (1) agit comme un guide d'ondes pour la lumière incidente, la guidant à travers la plaque avec une perte minimale d'intensité lumineuse. Dans le contexte de la présente demande, le noyau de la LGP est l'endroit où la lumière non couplée est dirigée après avoir été couplée à travers les structures optiques sur les feuilles du film. Une fois dans le noyau, la lumière est guidée et propagée le long de la plaque, permettant d'obtenir les motifs lumineux ou les effets visuels souhaités, tels que ceux utilisés dans la signalisation automobile ou la projection d'images. On notera que l’invention s’applique de préférence aux éclairages directs (« direct-lit » en anglais) plutôt qu’aux éclairages par les bords (« edge-lit » en anglais) mais n’est pas limitée sur cet aspect. Le noyau peut être fabriqué à partir de divers matériaux, tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate, ou d'autres matériaux transparents appropriés, en fonction des exigences spécifiques de l'application et des performances optiques souhaitées. Le terme « collimation » désigne dans la présente demande le processus de rendre la lumière parallèle ou de diriger la lumière de manière précise. Cela implique généralement l'utilisation de dispositifs optiques tels que des lentilles pour rendre les rayons lumineux parallèles. La collimation est importante pour obtenir une distribution uniforme de la lumière et minimiser la divergence des faisceaux lumineux. Le terme « couplage » de lumière désigne le processus de transfert de lumière d'une source externe vers un matériau ou dispositif optique spécifique. Cela peut impliquer la mise en œuvre de structures optiques pour diriger efficacement la lumière vers le dispositif cible. Dans le contexte de l'invention, la première feuille du film agit comme un collimateur, ce qui signifie qu'elle est responsable de rendre la lumière entrante aussi parallèle que possible pour une distribution optimale à travers la plaque de guidage de lumière flexible (LGP). L'objectif principal de cette étape est d'optimiser l'efficacité du couplage de la lumière dans la LGP. Les termes " Prism" ou "Air Prism" (utilisés indifféremment même si l’ai est préféré) et désignent des structures optiques qui utilisent les différences d'indice de réfraction entre l'air et un matériau transparent pour manipuler la lumière. Ces structures sont généralement constituées de surfaces inclinées qui reflètent, réfractent ou dévient la lumière de manière contrôlée. L'utilisation de prismes d'air permet de guider efficacement la lumière à travers un matériau transparent tout en évitant la transmission de lumière vers des zones non désirées. Dans le contexte de l'invention, le design "AirPrism" est utilisé pour le couplage et le découplage efficaces de la lumière dans la plaque de guidage de lumière flexible, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité globale du système de gestion (SG) de la lumière. Les termes Eléments micro-optique de forme libre (ou Free-form micro-optics éléments, en anglais) désignent des structures optiques conçues avec une grande liberté de forme et de distribution. Contrairement aux éléments optiques traditionnels souvent contraints par des formes géométriques régulières telles que les lentilles sphériques ou cylindriques, les FF-MOEs peuvent avoir des formes plus complexes et irrégulières. Cette liberté de conception permet d'optimiser les performances optiques pour des applications spécifiques en manipulant précisément la trajectoire de la lumière. Dans le contexte de l'invention, le design FF-MOE est utilisé pour la première feuille du film, agissant comme un collimateur pour rendre la lumière entrante aussi parallèle que possible avant de la guider dans le noyau de la plaque de guidage de lumière flexible. En combinant ces deux designs optiques dans le système de gestion (SG) de la lumière proposé, il est possible d'optimiser l'efficacité du couplage, du guidage et du découplage de la lumière, offrant ainsi une performance améliorée pour une variété d'applications. La présent demande concerne en particulier un système de gestion (SG) de lumière comprenant une illumination réalisée en utilisant de la lumière non collimatée dirigée vers une plaque de guidage de lumière (LGP) flexible comprenant un cœur (1) sous forme de feuille transmettant la lumière ; Caractérisé en ce qu'il comprend - Un premier film (10) adjacent à une première face du cœur (1) et comprenant au moins une structure de collimation utilisant une conception d’éléments micro-optiques à forme libre (FF-MOEs, pour l’anglais Free-Form Micro Optical Elements) ; - au moins une structure de couplage (3) utilisant une conception de prisme, de préférence un prisme d'air, sur une deuxième face du cœur (1), opposée à ladite première face ; - Ladite structure de collimation sur le premier film (10) dirigeant la lumière vers ladite structure de couplage (3) sur la deuxième face pour optimiser l'efficacité du couplage de la lumière dans la LGP. Les structures de collimation, généralement similaires à un réseau blasé dans les modes de réalisation préférés, assurent une propagation de lumière efficace au sein du cœur (1) LGP, en réduisant la perte de lumière par diffraction ou divergence. Dans certains modes de réalisation, ladite structure de couplage (3) est formée sur un deuxième film adjacent à ladite deuxième face du cœur (1). Dans certains modes de réalisation, ladite structure de couplage (3) est agencée de manière à diriger la lumière couplée en-dehors d’une zone incluant lesdites structures de collimation. D’une manière générale, De préférence, ce deuxième film (11) ou feuillet ou « Foil » en anglais (ainsi que, de préférence, le premier film (10) ou feuillet ou « Foil » en anglais) sont fixés sur le cœur (1) par une colle ayant un indice de réfraction similaire ou identique à celui du cœur (1). Cependant, pour la structure de couplage (3) reposant simplement sur la présence de prismes, il est possible de se dispenser du deuxième film en ménageant directement ces formes prismatiques dans la seconde surface du cœur (1), par exemple par bossage ou gravure. Dans certains modes de réalisation, ladite illumination avec de la lumière non collimatée est une illumination de lumière blanche. Dans certains modes de réalisation, le système de gestion (SG) comprend en outre un découplage de ladite lumière injectée dans ladite LGP en utilisant la même structure de prisme d'air pour découpler efficacement ladite lumière. Aucun détail n’est nécessaire sur les structures de découplage qui sont connues de l’homme de métier et incluent notamment des structures prismatiques, comme par exemple des prismes d’air similaire à ceux utilisés pour le couplage. Dans certains modes de réalisation, lesdits premier feuillet et le cœur (1) forment un film flexible transparent, éventuellement avec ledit deuxième film (11) optionnel, la transmission de lumière vers ladite face opposée du film flexible transparent étant empêchée par ladite structure de couplage (3). Dans certains modes de réalisation, ledit film flexible transparent possède des dimensions variables et notamment une hauteur évolutive allant de quelques dizaines de micromètres tout en présentant des caractéristiques optiques comparables à celles des optiques à forme libre conventionnelles qui sont volumineuses. Dans certains modes de réalisation, au moins les structures de collimation sont formées par ledit premier film (10) qui est laminé sur ledit cœur (1) ou fixé dessus par une substance collante dont l’indice de réfraction est égal ou proche de celui dudit cœur (1). On notera parmi les paramètres importants, tels que la taille (s) de la LED, sa distance (d) par rapport au système de gestion (SG), la taille (a) du système de gestion (SG), l’épaisseur (t) de la plaque de guidage et la divergence de la lumière collimatée, par exemple comme représenté sur la FIG. 1 . Dans certains modes de réalisation, les structures de couplage et/ou de découplage sont laminées sur ledit cœur (1). Dans certains modes de réalisation, des structures de prisme d'air sont disposées directement sur le matériau du cœur (1) au lieu de films laminés, pour améliorer l'efficacité de fabrication et réduire la consommation de matériaux. La présente demande concerne également en particulier un procédé de fabrication d'un système de gestion (SG) de la lumière comprenant les étapes suivantes : - Création d'un maître d'empreinte à l'aide de la lithographie en niveaux de gris pour produire des motifs optiques sur une surface ; - Impression de motifs optiques sur un premier film (10) en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte, pour obtenir au moins une structure de collimation (2) ; - Impression de motifs optiques sur un deuxième film (11) en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte ou la disposition de structures de prisme d'air directement sur un cœur (1) d'une plaque de guidage de lumière flexible (LGP) , pour obtenir au moins une structure de couplage (3) ; - Assemblage des films et du cœur (1) pour former une LGP flexible comprenant des motifs optiques et/ou des structures de prisme d'air. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre des processus d'écriture laser pour l'origination et la réplication des structures optiques afin d'assurer des motifs précis et personnalisés. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre un processus de réplication en rouleau-à-rouleau pour l'impression d'optique. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre la fabrication d'un lot de films imprimés avec la structure conçue et l'origine par un processus de réplication par impression UV. Dans certains modes de réalisation, le maître d'empreinte est conçu pour produire des motifs optiques sur les feuilles de film afin d'améliorer l'efficacité du couplage et du découplage de la lumière dans la plaque de guidage de lumière flexible. Dans certains modes de réalisation, la lithographie en niveaux de gris est réalisée en utilisant un masque de lithographie spécialisé pour créer des variations subtiles de niveaux de gris sur le maître d'empreinte. Dans certains modes de réalisation, l'impression UV directe est réalisée en exposant sélectivement le matériau photosensible sur la feuille de film à une source de lumière UV à travers le maître d'empreinte. Dans certains modes de réalisation, ledit procédé comporte ledit assemblage qui est réalisé par un collage optique en utilisant des matériaux collants possédant un indice de réfraction correspondant à celui du film du collimateur et/ou du film du noyau et/ou du film du prisme à air. De préférence, on choisit un matériau thermodurcissable tel que la résine UV. De telles méthodes ou de tels procédés permettent d'optimiser le processus de fabrication pour la scalabilité et la rentabilité en utilisant la réplication en rouleau-à-rouleau pour l'impression d'optique, réduisant considérablement la consommation de matériaux et permettant des méthodes de fabrication rentables. De plus, l'intégration des structures de collimation avec des conceptions de prisme d'air sur les films (et/ou le cœur (1)) permet d'obtenir des effets synergiques entre le couplage et l'extraction de la lumière au sein de la LGP. Divers modes de réalisation concernent un procédé de fabrication d’un système de gestion (SG) de lumière. En particulier, ce procédé utilise la Lithographie en Niveaux de Gris pour la Lithographie par Impression (UV Directe :"création des maîtres par lithographie en niveaux de gris utilisée pour la lithographie par impression UV directe"). Lithographie en Niveaux de Gris est une technique de fabrication qui permet de créer des motifs complexes et précis sur une surface en utilisant des variations subtiles des niveaux de gris. Contrairement à la lithographie traditionnelle où les motifs sont binaires (noir ou blanc), la lithographie en niveaux de gris permet la création de nuances de gris correspondant à des variations de hauteur ou d'épaisseur sur la surface (mais aussi les dimensions en général et pas seulement la hauteur ou l’épaisseur). Cela offre une plus grande liberté de conception et permet de produire des motifs aux contours plus doux et aux transitions plus fluides entre les régions. Certains modes de réalisation utilisent une Impression UV Directe qui est une méthode de fabrication utilisant la lumière ultraviolette (UV) pour polymériser un matériau photosensible et créer des motifs sur une surface. Dans le processus d'impression UV directe, un matériau polymérisable est appliqué sur un substrat, puis exposé à une source de lumière UV à travers un masque pour polymériser sélectivement le matériau et former les motifs souhaités. Dans le contexte de l'invention, le processus d'impression implique la création de maîtres d'impression à l'aide de la lithographie en niveaux de gris. Ces maîtres d'impression présentent des motifs complexes et précis qui sont utilisés pour créer des structures optiques sur les feuilles de film. Une fois les maîtres d'impression créés, ils sont utilisés dans le processus d'impression UV directe pour fabriquer les feuilles de film avec les motifs optiques souhaités. Cette approche permet de produire des structures optiques hautement personnalisées et précises, contribuant à l'efficacité globale du système de gestion (SG) de la lumière proposé. L'utilisation de FF-MOEs pour la collimation, combinée avec des AirPrisms pour le couplage et le découplage de la lumière, améliore l'efficacité et les performances des systèmes de gestion de la lumière. De même, le processus de fabrication impliquant la lithographie en niveaux de gris et la lithographie par impression UV directe offre des avantages tels qu'un contrôle précis des structures optiques et une fabrication rentable. L'intégration de la collimation avec des structures de prisme d'air, réalisée à travers des films, offre une approche unique de la gestion de la lumière pour améliorer le couplage et la distribution de la lumière dans des plaques de guidage de lumière flexibles. Les avantages de la présente invention incluent donc (à titre d'exemple et non exclusivement) les effets synergiques suivants : Un premier effet concerne une efficacité améliorée du couplage de la lumière : En intégrant des structures de collimation avec des prismes d'air sur le même film, le système de gestion (SG) atteint un couplage de lumière plus efficace dans la plaque de guidage de lumière flexible (LGP). Les structures de collimation peuvent garantir que la lumière entrante est dirigée vers les structures de couplage tels que les prismes d'air, optimisant le processus de couplage. Un exemple d’utilisation de ce premier effet concerne les applications de signalisation automobile, où des motifs de lumière à haute luminosité sont cruciaux pour la visibilité. Cette efficacité de couplage améliorée conduit à des motifs de projection de lumière plus lumineux et plus nets (y compris ceux des clignotants ou des feux de freinage, en plus d'autres dispositifs d'éclairage). Un deuxième effet concerne une extraction de lumière améliorée : La combinaison de la collimation et des prismes d'air améliore également l'extraction de la lumière de la LGP, garantissant qu'une plus grande proportion de lumière est dirigée vers la direction de sortie souhaitée. Un exemple d’utilisation de ce deuxième effet concerne les systèmes de projection pour l'affichage d'images, comme les affichages tête haute (HUD) dans les véhicules, cette extraction de lumière améliorée se traduit par des images projetées plus claires et plus vives, améliorant la visibilité pour le conducteur et permettant la projection de motifs utilisés dans les analyses du champ de vision (FoV). Un troisième effet concerne la réduction des pertes de lumière : En collimatant et en guidant efficacement la lumière à travers la LGP en utilisant des prismes d'air, le système de gestion (SG) subit moins de pertes dues à la dispersion ou à la divergence, résultant en une sortie de lumière plus uniforme et dirigée. Un exemple d’utilisation de ce troisième effet concerne les applications de signalisation où une illumination uniforme est essentielle pour la lisibilité, cette réduction des pertes de lumière conduit à des affichages avec une luminosité constante et des points chauds réduits. Un quatrième effet concerne un processus de fabrication optimisés : L'utilisation de films avec des structures intégrées de collimation et de prismes d'air simplifie le processus de fabrication des LGP, réduisant ainsi les coûts de production et permettant des méthodes de fabrication évolutives. Un exemple d’utilisation de ce troisième effet concerne les appareils électroniques grand public produits en masse comme les smartphones ou les tablettes, où des affichages fins et légers sont souhaitables, ce processus de fabrication optimisé pourrait conduire à des dispositifs plus abordables et plus écoénergétiques avec des performances d'affichage améliorées. Globalement, les effets synergiques de la combinaison de la collimation avec des structures de prisme d'air dans des films conduisent à des avancées dans diverses applications nécessitant une gestion efficace de la lumière, allant des systèmes d'éclairage automobile aux technologies d'affichage et au-delà. Dans un exemple particulier, concret et simplifié, (non limitatif, voire même non préféré), on peut fixer l’angle alpha1 (α1) à 40° et l’angle alpha2 (α2) à 90°. La périodicité doit être calculée en sachant la hauteur des prismes, notamment en sachant par exemple que les structures à prisme aérien ont une hauteur fixe à 30 µm. Ainsi, la périodicité (l’espace entre les répétitions successives des structures prismatiques) peut se définir comme suit : Périodicité= (sin(90-a1)/sin(a1)+sin(90-a2)/sin(a2))*30 µm. dans un tel exemple, la périodicité est donc de 35,75 µm, comme illustré par exemple sur la FIG. 4 . Par ailleurs, on peut aussi définir plus en détail l’agencement de la structure de couplage (3), notamment en référence à la FIG. 4 qui n’est pas limitative non plus. Si l’on pose e = sin -1 (n.sin(π-2.α 2 -α 1 )) , où n est l’indice de réfraction du matériau Soit j = sin -1 (sin(π-α 2 -α 1 -e)/n) Alors k = π/2-α 2 -j Et le système de gestion (SG) est alors bien dimensionné si tg(k) 2min = sin -1 (1/n) Ainsi, pour des exemples d’angles (différents de ceux représentés sur la FIG. 4 ) tels que: α 2 =45°, α 1 =90° , n = 1.5 e = 0 , j = 28.13° , k = 18.87° , t/a > 0.303 La FIG. 5 représente schématique une plaque de guidage de lumière (LGP) munie d’une pluralité de systèmes de gestion (SG) sur l’une de ses surfaces. On voit qu’il est possible de prévoir une pluralité de système de gestion (SG) sur une même plaque (LGP), qui peut d’ailleurs être découpée en plusieurs plaques facilement, en fonction des besoins, ce qui présente un net avantage en termes de procédé de fabrication. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles ou que la combinaison ne fournisse pas une solution à au moins un des problèmes techniques mentionnés dans la présente demande. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné. Liste détaillée des références dans les figures : Cœur (Core) 2. Structure de Collimation (Collimator) 3. Structure de couplage (In-coupling) 10. Premier feuillet (Foil 1) 11. Deuxième feuillet (Foil 2) a. Taille du système de gestion (SG) S. Taille de la source lumineuse SG Système de gestion (SG) de lumière LGP Plaque de guidage de lumière d. Distance entre la source et le Système de gestion (SG) t. Epaisseur de la plaque de guidage de lumière (LGP) Système de gestion (SG) de lumière comprenant une illumination réalisée en utilisant de la lumière non collimatée dirigée vers une plaque de guidage de lumière (LGP) flexible comprenant un cœur (1) sous forme de feuille transmettant la lumière ; Caractérisé en ce qu'il comprend - Un premier film (10) adjacent à une première face du cœur (1) et comprenant au moins une structure de collimation (2) utilisant une conception d’éléments micro-optiques à forme libre (FF-MOEs, pour l’anglais Free-Form Micro Optical Elements) ; - Au moins une structure de couplage (3) utilisant une conception de prisme, de préférence un prisme d'air, sur une deuxième face du cœur (1), opposée à ladite première face ; - Ladite structure de collimation sur le premier film (10) dirigeant la lumière vers ladite structure de couplage (3) sur la deuxième face pour optimiser l'efficacité du couplage de la lumière dans la LGP. Système de gestion (SG) de la lumière selon la revendication 1, dans lequel ladite structure de couplage (3) est formée sur un deuxième film adjacent à ladite deuxième face du cœur (1). Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite structure de couplage (3) est agencée de manière à diriger la lumière couplée en-dehors d’une zone incluant lesdites structures de collimation. Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite illumination avec de la lumière non collimatée est une illumination de lumière blanche. Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un découplage de ladite lumière injectée dans ladite LGP en utilisant la même structure de prisme d'air pour découpler efficacement ladite lumière. Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdits premier film (10) et le cœur (1) forment un film flexible transparent, éventuellement avec ledit deuxième film (11), la transmission de lumière vers ladite face opposée du film flexible transparent étant empêchée par ladite structure de couplage (3). Système de gestion (SG) de la lumière selon la revendication 6, dans lequel ledit film flexible transparent possède des dimensions variables et notamment une hauteur évolutive à partir de quelques dizaines de micromètres tout en présentant des caractéristiques optiques comparables à celles des optiques à forme libre conventionnelle qui sont volumineuses. Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins les structures de collimation sont formées par ledit premier film (10) qui est laminé sur ledit cœur (1) ou fixé dessus par une substance collante dont l’indice de réfraction est égal ou proche de celui dudit cœur (1). Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les structures de couplage et/ou de découplage sont laminées sur ledit cœur (1). Système de gestion (SG) de la lumière selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel des structures de prisme d'air sont disposées directement sur le matériau du cœur (1) au lieu de films laminés, pour améliorer l'efficacité de fabrication et réduire la consommation de matériaux. Procédé de fabrication d'un système de gestion (SG) de la lumière, utilisable avec une lumière non collimatée, par la création de structures optiques sur une plaque de guidage de lumière flexible (LGP), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - Création d'un maître d'empreinte à l'aide de la lithographie en niveaux de gris pour produire des motifs optiques sur une surface ; - Impression de motifs optiques sur un premier film (10) en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte, pour obtenir au moins une structure de collimation (2) formant une première structure optique, utilisant une conception d’éléments micro-optiques à forme libre (FF-MOEs, pour l’anglais Free-Form Micro Optical Elements); - Impression de motifs optiques sur un deuxième film (11) en utilisant l'impression UV directe basée sur le maître d'empreinte ou la disposition de structures de prisme d'air directement sur un cœur (1) d'une plaque de guidage de lumière flexible (LGP), pour obtenir au moins une structure de couplage (3) formant une deuxième structure optique; - Assemblage des films et du cœur (1) pour former une LGP flexible comprenant des motifs optiques et/ou des structures de prisme d'air, avec une structure de collimation (2) sur une face du cœur (1) et une structure de couplage (3) sur l’autre face. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre des processus d'écriture laser pour la création sur un maître, dite origination, et la reproduction, dite réplication, sur un substrat cible tel qu’un film, desdites structures optiques afin d'assurer des motifs précis et personnalisés. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, comprenant en outre un processus de réplication en rouleau-à-rouleau pour l'impression d'optique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant en outre la fabrication d'un lot de films imprimés avec la structure conçue par l’origination, parmi lesdites structures optiques, puis un processus de réplication par impression UV. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel le maître d'empreinte est conçu pour produire des motifs optiques sur les feuilles de film afin d'améliorer l'efficacité du couplage et du découplage de la lumière dans la plaque de guidage de lumière flexible. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel la lithographie en niveaux de gris est réalisée en utilisant un masque de lithographie spécialisé pour créer des variations subtiles de niveaux de gris sur le maître d'empreinte. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans lequel l'impression UV directe est réalisée en exposant sélectivement un matériau photosensible sur la feuille de film à une source de lumière UV à travers le maître d'empreinte. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, dans lequel ledit assemblage est réalisé par un collage optique en utilisant des matériaux collants possédant un indice de réfraction correspondant à celui du premier film (10) utilisé pour obtenir ladite structure de collimation et/ou du cœur et/ou du deuxième film (11) utilisé pour obtenir ladite structure du prisme à air.