FR 3157508 A1 20250627 FR 2315035 A 20231222 La présente invention propose un raccord mécanique pour une connexion par sertissage avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord d'un autre côté, le raccord mécanique comprenant un corps de raccord principal (10), ayant un support interne (15) pour la connexion par sertissage, le support interne s'étendant entre une extrémité libre jusqu’à une tête de raccord (23) d'un diamètre plus grand que le support interne (15), un insert fileté (40) sur l'autre côté axial pour la connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord. L'insert fileté (40) est reçu dans la tête de raccord (23). Le corps de raccord principal est constitué d'un matériau de corps de raccord polymère adapté au sertissage et l'insert fileté est constitué d'un matériau d’insert polymère adapté à la connexion filetée, le corps de raccord principal et l'insert fileté étant bi-injectés. Un procédé de fabrication d'un tel raccord mécanique est également divulgué. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Connexion filetée La présente invention concerne des raccords mécaniques, des raccords à compression, des raccords à sertir ou des raccords à emboîtement, et plus particulièrement un raccord mécanique pour une connexion filetée et une connexion à sertir autrement appelé à sertissage, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un raccord mécanique pour une connexion à sertir avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou un autre raccord d'un autre côté. ART ANTERIEUR Des raccords à compression, des raccords sertis et des raccords à emboîtement, qui permettent de connecter des tuyaux par compression et déformation à l'aide d'un ou deux manchons, sont bien connus dans le domaine d'installation de systèmes de tubes, de tuyaux et de conduits, par exemple pour l'eau, le gaz ou le chauffage. Les systèmes de tubes, de tuyau ou de conduits sont assemblés en plusieurs étapes : tout d'abord, les tuyaux sont insérés dans un raccord ; ensuite, dans le cas d'un raccord serti, le raccord est serti pour garantir une bonne résistance mécanique et une installation étanche. Le sertissage se fait essentiellement par pression sur le raccord, ce qui provoque une déformation ou une mise en forme du raccord par rapport au tuyau auquel il est raccordé. La pression est généralement exercée sur le raccord à l'aide d'une mâchoire de pression. L'installation ou l'entretien d'un système de tuyaux, de tuyauteries ou de conduits nécessite l'assemblage de plusieurs tuyaux et raccords. Il est essentiel que chaque raccord de l'installation soit correctement serti pour garantir la solidité et l'étanchéité de l'ensemble de système ou d'installation. Dans le cas contraire, il peut y avoir de graves problèmes de sécurité, en particulier dans le cas des systèmes de tuyauterie de gaz. Pour différentes dispositions de tuyaux, des raccords à sertir peuvent être conçus comme des pièces courbes, angulaires ou en forme de T, avec généralement une, deux ou trois pièces de raccords fournies. Il est connu d'utiliser des raccords à sertir entièrement en plastique ou des raccords à sertissage dont le corps de raccord est en métal (laiton, acier inoxydable....), ou en thermoplastique (PVC, PPSU, PVDF, PPS), qui peuvent également être renforcés par un renfort en fibres de verre. Il y a eu quelques préoccupations avec des raccords en laiton car les raccords en laiton contiennent souvent un alliage de laiton pour garantir les propriétés mécaniques requises des raccords sous pression dans des conditions opérationnelles. Cela est particulièrement vrai pour des réseaux d'eau portables. Il est donc souhaitable de remplacer des raccords en laiton par des alternatives en plastique. Un enjeu important lié au remplacement de laiton par le plastique est de faire correspondre la résistance dans le filetage. Un objet de la présente invention est de proposer un raccord fileté ou un tuyau pour un raccord mécanique métallique ou polymérique. Ces objectifs et d'autres objectifs de la présente invention sont atteints par un raccord mécanique pour une connexion par sertissage avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord d'un autre côté, le raccord mécanique comprenant un corps de raccord principal ayant un support interne pour la connexion par sertissage, le support interne s'étendant entre une extrémité libre jusqu’à une tête de raccord d'un diamètre supérieur au support interne, un insert fileté sur l'autre côté axial pour la connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord. L'insert fileté est reçu dans la tête de raccord. Le corps de raccord principal est constitué d'un matériau de corps de raccord polymère adapté au sertissage et l'insert fileté est constitué d'un matériau d’insert polymère adapté à la connexion filetée, le corps de raccord principal et l'insert fileté étant bi-injectés. La présente divulgation propose un raccord mécanique conçu pour réaliser une connexion sûre avec un raccord fileté ou un tuyau métallique ou polymérique, sans matériau intermédiaire tel que du Téflon ou des produits similaires pour assurer une étanchéité. Pour pouvoir réaliser une connexion entre un filetage métallique et des polymères de haute technicité tels que PPSU, PPA et PVDF, le matériau de raccord doit présenter une très grande rigidité et une très grande résistance mécanique. En fournissant le corps de raccord principal dans un matériau adapté au sertissage, et en fournissant un insert fileté dans un matériau d’insert adapté à la connexion filetée, il est possible de résoudre les différents problèmes soulevés par la connexion par sertissage d'un côté, et la connexion filetée d’un autre côté. La technologie de sertissage pour connecter un tuyau flexible via un raccord en polymère exige que le raccord soit suffisamment solide pour ne pas s'effondrer sous l'effet de la force de sertissage, mais aussi flexible pour supporter une forte déformation sans défaillance prématurée. Par conséquent, le matériau de corps, pour le sertissage, doit être souple et résister à une grande déformation sans défaillance. En revanche, la connexion filetée nécessite un matériau d'insert plus dur et résistant à l'usure, en particulier lorsqu'il s'agit de connecter un filetage en polymère à un filetage en métal. En combinant ces deux matériaux dans un procédé de bi-injection, il est possible d'obtenir un raccord mécanique qui présente à la fois un comportement très flexible, ductile, avec une grande rigidité et une grande résistance mécanique. Ces propriétés sont obtenues par au moins deux matériaux, un matériau souple pour le sertissage permettant une grande déformation sans défaillance, et un matériau dur pour la connexion filetée, résistant à l'usure. Selon un aspect, l'insert fileté est intégré dans la tête de raccord. L'insert fileté peut avoir un corps d'insert, avec un filetage sur une surface interne ou une surface externe du corps d'insert, et une tête d'insert d'un diamètre supérieur au corps d'insert. En intégrant l'insert fileté, il est possible d'obtenir un raccord robuste, avec une forte liaison mécanique entre la tête de raccord et l'insert fileté. Dans cet aspect, la tête de raccord peut avoir un logement interne pour recevoir la tête d’insert, la forme interne du logement de la tête de raccord correspondant à une forme externe de la tête d’insert. En particulier, la tête d’insert peut avoir une forme externe avec une pluralité de bossages répartis radialement et/ou axialement le long des surfaces externes de la tête d’insert. Des formes complémentaires aident à obtenir une liaison solide. Selon un aspect, le logement d’insert est prévu entre une paroi interne de tête élargie de la tête de raccord s'étendant radialement à partir du support interne et une extension faisant saillie radialement vers l'intérieur. Un logement de joint peut être prévu à l'intérieur de la tête de raccord, pour loger un joint en butée contre l'extension, sur une paroi externe axiale de l'extension, à l'opposé du logement d’insert. Dans un aspect, le matériau de corps et le matériau d’insert répondent à au moins un des critères suivants : le matériau de corps et le matériau d’insert ont des plages de température de moulage qui se chevauchent, un pourcentage de rétrécissement de moule du matériau de corps de raccord et un pourcentage de rétrécissement de moule du matériau d’insert diffèrent de moins de 15 %, de préférence de moins de 10 %. Dans un aspect, le matériau de corps est du PPSU, et le matériau d’insert est du PPS renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. Dans un autre aspect, le matériau de corps est du PPA, et le matériau d’insert est du PPA renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. Dans encore un autre aspect, le matériau de corps est du PVDF, et le matériau d’insert est du PVDF renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. La présente invention propose également un procédé de fabrication d'un tel raccord mécanique pour une connexion par sertissage avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord d’un autre côté. Le procédé comprend l’injection du matériau d’insert MI dans un moule rotatif pour fabriquer l'insert et, une fois l'insert injecté, l’injection du matériau de corps MB sur l'insert, le procédé comprenant la formation d’une liaison chimique entre l'insert et le corps de raccord. Le matériau de corps MB peut être injecté sur l'insert moins de 5 secondes après l'achèvement de l'insert, le matériau de corps et le matériau d'insert ayant des plages de température de moulage qui se chevauchent. Cela permet de s'assurer que le matériau d’insert est encore au moins partiellement fondu, pour la formation de la liaison physico-chimique entre le matériau de corps et le matériau d’insert. La chaleur de l'insert après injection est suffisante pour permettre la création de la liaison physico-chimique avec le raccord mécanique injecté dans une deuxième étape. Il est nécessaire d'ajouter un joint sur l'insert pour assurer l'étanchéité dans le procédé de surmoulage. Le matériau de corps peut être du PPSU, le matériau d’insert étant du PPS renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre, ou le matériau de corps peut être du PPA, le matériau d’insert étant du PPA renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre, ou le matériau de corps peut être du PVDF, le matériau d’insert étant du PVDF renforcé en fibres , en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation actuellement préférés, fournis à titre d'exemple seulement, en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels : La FIG. 1 montre un raccord mécanique selon un premier aspect de la présente divulgation, La FIG. 2 montre le raccord mécanique de la FIG. 1 , dans une vue éclatée, La FIG. 3 montre des détails du raccord mécanique de la FIG. 1 , La FIG. 4 montre un mode de réalisation alternatif du raccord mécanique de la FIG. 1 , Les [figures 5] à 8 montrent différents éléments utilisables dans un raccord mécanique de la FIG. 1 selon la présente divulgation, La FIG. 9 montre un raccord mécanique selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 10 montre une vue en coupe du raccord mécanique de la FIG. 9 , en vue éclatée, La FIG. 11 montre un mode de réalisation alternatif du raccord mécanique de la FIG. 9 , La FIG. 12 montre un autre mode de réalisation d'un insert dans un raccord mécanique de la FIG. 9 selon la présente divulgation, La FIG. 13 montre les raccords mécaniques de la FIG. 1 et de la FIG. 9 avant et après l'assemblage, La FIG. 14 représente le déroulement d'un procédé de fabrication d'un raccord mécanique. Dans les figures, les éléments identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description ci-dessous se réfère aux raccords union, mais elle n'est pas limitative, et la description suivante s'applique à des raccords coudés, en T ou des raccords réduction qui peuvent être fabriqués sur la base des mêmes enseignements. Les figures 1 à 8 montrent un raccord mécanique femelle 1 permettant la connexion d'un tuyau 2 (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un aspect de la présente invention, et les figures 9 à 12 montrent un raccord mécanique mâle 201 permettant la connexion d'un tuyau 3 (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un aspect de la présente invention. Les connexions des tuyaux et des raccords sont visibles sur la FIG. 13 , avant et après l'assemblage du raccord mécanique femelle 1 avec le raccord mécanique mâle 201. Le tuyau peut être, par exemple, un tuyau pour/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur des bâtiments. Le tuyau peut être, par exemple, un tuyau pour/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur des bâtiments. Le tuyau ou le tube peut être mono-matériau et fabriqué en matériaux thermoplastiques, y compris, mais sans s'y limiter, PE, PB, PEX, PERT, PER ou composite avec une structure de tuyau multi-matériaux comportant différentes couches de matériaux fonctionnels, tels que PEX, PERT, PVDF, aluminium. Le tuyau peut également être fabriqué en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide. Le raccord 1 est un raccord femelle, qui peut former un côté d'un connecteur ayant un raccord similaire ou d'un autre type à son autre extrémité ou côté. Le raccord 1 peut également être prévu sur un port d'un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Le raccord mécanique 1 comprend un corps de raccord principal 10 destiné à recevoir un tuyau. Le corps de raccord principal 10 est conçu pour recevoir le tuyau dans l'espace d'insertion de tuyau sur un côté axial, et un insert fileté 40 sur l'autre côté axial pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord. Le corps de raccord principal 10 comprend un support interne 15 et une tête de raccord 23. Le support interne 15 s'étend entre une extrémité libre de support 13 jusqu’à la tête de raccord 23 d'un diamètre supérieur au support interne 15. Un manchon 5, visible sur la FIG. 1 , entoure le support interne 15, pour fixer une extrémité de tuyau sur le support interne. Le manchon est un manchon métallique prévu pour le sertissage du tuyau. Le support interne 15 et le manchon 5 définissent un espace d’insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale X-X, entre une première extrémité ouverte 11 du raccord mécanique, c'est-à-dire l'extrémité où le tuyau est inséré, et la tête de raccord 23. Le support interne 15 comprend un évidement radial 16 qui s'étend le long de la surface externe du support interne. Le tuyau peut être serti sur le support interne par compression du manchon, afin de comprimer le tuyau et de fixer le tuyau sur le support interne. Le support interne 15 est constitué d'un polymère plus dur que le tuyau, qui permet de recevoir une partie interne écoulée de tuyau comprimé pendant le procédé de sertissage, afin d'assurer l'étanchéité sans insert de joint torique et de créer une surface d'adhérence suffisante pour maintenir le tuyau à l'intérieur contre un mouvement de glissement axial dû à une force d'arrachement. Un canal circulaire 25 est prévu entre un pli radial 22 faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir du support interne et la tête de raccord 23, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3. Le pli radial 22 permet de maintenir le manchon métallique 5, avec ou sans insert intermédiaire. Le manchon 5 est positionné axialement mais peut tourner librement sur le support de raccord. Le manchon 5 peut comprendre au moins une fenêtre 6 pour fournir une indication sur le positionnement du tuyau et/ou du sertissage. La tête de raccord 23 définit un logement interne 24 qui loge l'insert fileté 40, comme on peut le voir sur la FIG. 3 . L'insert fileté 40 est mieux visible sur la FIG. 2 . L'insert fileté 40 comprend un corps d'insert 41 avec une surface interne comprenant un filetage 60. Une tête d’insert 43 de plus grand diamètre est prévue pour maintenir l'insert fileté 40 dans la tête de raccord 23. Plus précisément, le logement interne 24 est prévu pour maintenir l'insert fileté 40 contre des mouvements radiaux et des mouvements axiaux pendant la connexion. Par conséquent, la forme interne de la tête de raccord 23 correspond à la forme externe de la tête d’insert 43. En d'autres termes, la tête d'insert 43 est conçue pour être physiquement intégrée dans la tête de raccord 23. Cela permet de résister à toute force interne essayant de séparer à la fois le corps de raccord principal 10 et l'insert fileté 40. L'insert fileté 40 est fabriqué en polymère ou en composite avec une résistance élevée à l'usure pour la connexion au raccord fileté métallique ou en polymère. Les Figures 5 à 8 sont des exemples d'insert fileté 40 avec différentes têtes d'insert 43. Les têtes d'insert ont une forme externe qui peut comprendre différents bossages 46 répartis radialement ou axialement le long des surfaces externes de la tête d'insert 43. Un joint 50 est prévu pour s'appuyer contre la paroi d'extrémité élargie de la partie de tête à l'extrémité axiale du support interne sous la tête de raccord 23 et l'insert 40. Le joint 50 peut avoir une section circulaire, carrée ou rectangulaire. Le joint 50 est fait d'un matériau qui assure l'étanchéité lors d’une connexion de tuyau métallique sans qu'il ne soit nécessaire d'utiliser du téflon ou d'autres types de rubans ou de liquides d'étanchéité. Comme le montre la FIG. 4 , la tête de raccord 23 peut avoir différentes formes externes de raccord, correspondant à des outils ou facilitant la prise en main par l'utilisateur. Cela permet de s'adapter aux outils de sertissage existants. Toutefois, la connexion filetée peut également être réalisée à main nue, sans nécessiter d’outils. Le corps de raccord 1 est fabriqué en polymère pour remplacer le corps en laiton ou en métal de l'art antérieur. Comme cela sera expliqué ci-dessous en référence à la FIG. 14 , le corps de raccord 10 et l'insert fileté 40 sont bi-injectés. Les figures 9 à 12 montrent un autre raccord 201 selon un autre aspect de la divulgation. Le raccord est un raccord mâle. Le raccord 201 est un raccord mâle, qui peut former un côté d'un connecteur ayant un raccord similaire ou d'un autre type à son autre extrémité ou côté. Le raccord peut également être prévu sur un port d'un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Le raccord mécanique 201 comprend un corps de raccord principal 210 destiné à recevoir le tuyau. Le corps de raccord principal 210 comprend un support interne 215 et une tête de raccord 223. Le support interne 215 s'étend entre une extrémité libre de support 213 et la tête de raccord 223 dont le diamètre est supérieur au support interne 215. Le support interne 215 est similaire au support de raccord du premier mode de réalisation, et un manchon, non représenté, est prévu pour entourer le support interne, afin de sertir l'extrémité de tuyau sur le support interne. Le support interne comporte un évidement radial s'étendant le long de la surface externe du support interne, pour sertir le tuyau. Un canal circulaire 225 est prévu entre un pli radial 222 faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir du support interne et la tête de raccord 223. Le pli radial 222 permet de maintenir le manchon, avec ou sans insert intermédiaire. Comme le montre la FIG. 11 , la tête de raccord 223 peut avoir différentes formes externes de raccord, correspondant à des outils ou facilitant la prise en main par l'utilisateur. Cela permet de s'adapter aux outils de sertissage existants. Toutefois, comme il sera expliqué ci-dessous, la connexion filetée peut également être réalisée à main nue, sans besoin d’outils. Le corps de raccord principal 210 est conçu pour recevoir le tuyau dans l’’espace d’insertion de tuyau sur un côté axial, et un insert fileté 240 sur l’autre côté axial pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord. La tête de raccord 223 définit un logement interne 224 qui loge l’insert fileté 240. L’insert fileté 240 a un corps d’insert 241 qui s’étend axialement entre une extrémité libre d’insert et une tête d’insert élargie 243 de plus grand diamètre. Le corps d’insert 241 présente une surface externe pourvue d’un filetage 260. La circonférence externe du corps d’insert peut également recevoir un joint. La circonférence interne 242 du corps d’insert est évasée, le diamètre interne diminuant vers la tête d’insert 243. La surface inclinée permet une transition lisse entre des différences de diamètre. La tête d’insert 243 de plus grand diamètre est prévue pour maintenir l’insert fileté 240 dans la tête de raccord 223. Plus précisément, la tête de raccord 223 définit un logement d’insert 224 destiné à maintenir l’insert fileté 240 contre le mouvement radial et le mouvement axial de la partie filetée. Par conséquent, la forme interne du logement interne 224 de la tête de raccord 223 correspond à la forme externe de la tête d’insert 243. La tête d’insert 243 est conçue pour réaliser une intégration physique dans la tête de raccord 223 afin de résister à toute force interne essayant de séparer à la fois le corps de raccord principal 210 et l'insert fileté 240. L'insert fileté 240 est fabriqué en polymère ou en composite avec une grande résistance à l'usure pour la connexion au raccord fileté métallique ou en polymère. Le logement d’insert 224 est prévu entre la paroi interne de tête élargie 245 s'étendant radialement depuis le support interne 15 et une extension 246 faisant saillie radialement vers le centre. L'extension 246 permet de soutenir et de maintenir l'insert fileté 240 contre tout mouvement axial pendant la connexion. Un logement de joint 249 pour loger un joint 250, qui vient en butée contre l'extension 246, sur la paroi externe axiale 247 de l'extension à l'opposé du logement d’insert 224. Il convient de noter que le logement de joint 249 est conçu pour rencontrer le joint 250 sur un côté axial et sur une surface externe radiale afin d'éviter l'expansion de joint et une perte d’eau due à une pression interne. Le joint 250 est fourni, qui peut avoir avec une section circulaire, carrée ou rectangulaire. Le joint 250 est fait d'un matériau qui assure l'étanchéité lors de la connexion de tuyauterie métallique sans avoir besoin de Téflon ou d'autres types de rubans. La FIG. 12 donne des exemples d'insert fileté 240 avec différentes têtes d'inserts 243. Les têtes d'insert ont une forme externe qui peut avoir différentes formes 46 réparties radialement ou axialement le long des surfaces externes de la partie de tête 243. Le corps de raccord est en polymère et remplace le corps en laiton ou en métal de l'art antérieur. Selon la présente divulgation, le corps de raccord 215 et l'insert fileté 240 peuvent être bi-injectés ou surmoulés ensemble. En particulier, le matériau de corps de raccord principal 210 et de l'insert fileté 240 peut être choisi pour créer une liaison physico-chimique pendant des procédé d’injection. La liaison physico-chimique entre le corps de raccord principal 210 et l’insert fileté 240 crée l’étanchéité. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir un joint en caoutchouc entre le corps de raccord principal 210 et l’insert fileté 240. Le tuyau flexible est serti sur le support de raccord 215 à une extrémité, pour connecter le tuyau à la connexion filetée de l'autre côté. Du côté de la connexion filetée, le filetage 260 peut être un filetage métallique ou un filetage en polymère. Comme le corps de raccord 1, le corps de raccord 201 est fabriqué en polymère pour remplacer le corps en laiton ou en métal de l'art antérieur. Il sera maintenant expliqué quels matériaux et pourquoi le corps de raccord 10 et l'insert fileté 40 sont bi-injectés, en référence à la FIG. 14 . Il faut comprendre que, pour les applications d'eau portable, chaude et froide sous pression, la technologie de sertissage pour connecter un tuyau flexible via un raccord en polymère nécessite un comportement de matériau spécifique du raccord. Le raccord doit être suffisamment solide pour ne pas s'effondrer sous l'effet de force de sertissage, mais aussi flexible pour supporter une déformation importante sans rupture prématurée. Il ne s'agit pas d'un problème lorsque l’on considère un corps en laiton ou en métal de l'art antérieur. Le défi technique se pose lorsqu'il s'agit de connecter un filetage en polymère à un filetage en métal. Pour pouvoir réaliser une connexion entre un filetage métallique et des polymères de haute technicité tels que PPSU, PPA et PVDF, le matériau de raccord doit présenter une très grande rigidité et une très grande résistance mécanique. Les inventeurs ont trouvé une solution technique consistant à fournir le corps de raccord principal dans un matériau de corps adapté au sertissage, et à fournir un insert fileté dans un matériau d’insert adapté à la connexion filetée. Le matériau de corps, pour le sertissage, doit être souple et résister à une déformation importante sans défaillance. En revanche, la connexion filetée nécessite un matériau d'insert plus dur et résistant à l'usure. En combinant ces deux matériaux dans un procédé de bi-injection, il est possible d'obtenir un raccord mécanique qui présente à la fois un comportement très flexible, ductile, avec une grande rigidité et une grande résistance mécanique. Ces propriétés sont obtenues par au moins deux matériaux, un matériau souple pour le sertissage qui permet de grandes déformations sans défaillance, et un matériau dur pour la connexion filetée, qui résiste à l'usure. Pour fabriquer un raccord bi-matériau, une première approche consiste en un surmoulage. Habituellement, dans le procédé de surmoulage, une intégration mécanique supplémentaire entre deux matériaux est fournie pour empêcher une séparation, ou/et une colle chimique pour créer une adhésion. En outre, un joint en caoutchouc est nécessaire entre les matériaux pour assurer l'étanchéité et compenser de différents comportements d’expansion thermique et de rétrécissement des deux matériaux. Selon la présente divulgation, les inventeurs proposent un procédé de bi-injection qui permet de créer la liaison chimique entre le corps de raccord et l'insert fileté. En particulier, les matériaux des corps de raccord principaux 10, 210 et de leurs inserts filetés 40, 240 peuvent être choisis pour créer la liaison chimique pendant les procédés d'injection. La liaison physico-chimique entre le corps de raccord principal 10 et l'insert fileté 40 crée l'étanchéité. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un joint supplémentaire entre le corps de raccord principal 10 et l'insert fileté 40. Le tuyau flexible, par exemple en polymère, est serti sur le support de raccord 15 à une extrémité, pour connecter le tuyau à la connexion filetée de l'autre côté. Du côté de la connexion filetée, le filetage 60 peut être un filetage métallique ou un filetage en polymère. Le procédé est décrit en référence au raccord mécanique de la FIG. 1 . Dans une première étape S1, le matériau d’insert MI est injecté dans un moule rotatif pour fabriquer l'insert 40. Une fois l'insert 40 injecté, le matériau MB est injecté sur l'insert 40 dans une deuxième étape S2, pour fabriquer le corps de raccord 10. Les matériaux bi-injectés sont choisis pour être compatibles pour se réunir. Le matériau d’insert et le matériau de corps de raccord sont choisis pour accepter une plage de température de moulage similaire, ainsi qu'un pourcentage de rétrécissement de moule proche afin d'éviter des contraintes thermiques résiduelles. Des plages de température de moulage similaires signifient qu'il doit y avoir un chevauchement entre la plage de température de moulage du matériau de corps de raccord et la plage de température de moulage du matériau d’insert. Un pourcentage de rétrécissement de moule proche pour éviter les contraintes thermiques résiduelles signifie que le pourcentage de rétrécissement de moule du matériau de corps de raccord et le pourcentage de rétrécissement de moule du matériau d’insert ne doivent pas différer de plus de 15 %, de préférence pas plus de 10 %. Comme le matériau de corps de raccord principal est injecté sur l'insert 40 avant que l’insert ne soit refroidi, la liaison physico-chimique peut être créée lorsque le matériau d’insert et le matériau de corps de raccord ont une température de fusion proche, avec une plage de température d'injection similaire ou chevauchante. Le procédé de bi-injection permet de créer une liaison physico-chimique entre les deux matériaux, ce qui est important pour coller les deux matériaux contre des forces de séparation internes ou externes et suffisamment étanche pour empêcher des fuites d'eau sous haute pression et température. Des matériaux compatibles sont des matrices de matériaux avec leur matrice renforcée, comme PVDF avec PVDF+GF, ou PPA avec PPA+GF. Dans un autre mode de réalisation, des matériaux compatibles sont un polymère semi-cristallin avec sa matrice à différents taux de cristallinité, tels que des matériaux en polyéthylène (LDPE, MDPE, HDPE ou UHDPE) ou un polyphénylène sulfone (PPSU) qui est amorphe avec un polyphénylène sulfide (PPS) qui est semi-cristallin. Le matériau de corps de raccord et le matériau d'insert doivent être des polymères de haute technicité compatibles pour être en contact avec l'eau potable et capables de résister aux défis des applications chaudes et froides sous pression. Tout d'abord, du côté de sertissage, le matériau de corps de raccord doit être suffisamment souple pour être serti, mais suffisamment solide pour ne pas s'effondrer et se rompre. D'autre part, du côté de raccord fileté, une très grande rigidité et une résistance mécanique élevée sont nécessaires pour supporter un raccord fileté, en particulier avec un métal. La première combinaison est un PPSU avec PPS+GF. Un PPSU est un polyphénylène sulfone amorphe, qui est compatible avec un PPS. Un PPS est un sulfure de polyphénylène semi-cristallin. Les inventeurs ont découvert que les combinaisons de polymères sont de préférence les suivantes : - PPSU est compatible avec PPS, et peut satisfaire aux exigences en combinant PPSU + PPS GF (teneur en fibre de verre "GF" de 5 à 40 %). - PPA est compatible avec PPA+GF (teneur en fibres de verre "GF" de 5 à 40 %). - PVDF est compatible avec PVDF GF (teneur en fibre de verre "GF" de 5 à 40 %). Il convient de noter que le choix de matériau n'est pas un simple choix de conception, mais qu'il fournit également d'autres avantages : le raccord mécanique permet une connexion sûre avec un tuyau ou avec un raccord fileté en métal ou en polymère, sans matériau intermédiaire tel que du Téflon ou des produits similaires pour assurer l'étanchéité. Il n'est pas nécessaire de procéder à un chanfreinage de tuyau ou d'ajouter un matériau d'étanchéité sur une partie filetée de raccord pour garantir l'étanchéité. Le procédé de bi-injection permet de lier physiquement la surface externe de l'insert 40 à la surface interne du corps de raccord principal 10. Les formes de tête avec bossage agissent comme des composants anti-arrachement supplémentaires. La partie filetée du raccord peut être cylindrique ou conique. Le procédé de bi-injection présente plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés tels que le surmoulage. En effet, avec le procédé de surmoulage, l'insert 40 est d'abord fabriqué, puis positionné dans le moule pour le surmoulage de l'insert. L'insert a le temps de refroidir avant le surmoulage, ce qui peut empêcher la formation de la liaison physico-chimique. Il est ainsi nécessaire d'ajouter un joint sur l'insert pour assurer l'étanchéité dans le procédé de surmoulage. Le procédé de bi-injection ne présente pas ces inconvénients. La chaleur de l'insert après l'injection est suffisante pour permettre la création de la liaison physico-chimique avec le raccord mécanique injecté dans une deuxième étape. Il n'est pas nécessaire de procédé au chanfreinage de tuyau ou d'ajouter un matériau d'étanchéité sur une partie filetée de raccord pour garantir l'étanchéité. En outre, il n'est pas nécessaire de prévoir un joint en caoutchouc entre le corps de raccord et l'insert 40. Il convient de noter que tout type de filetages peut être envisagé, par exemple des filetages en plastique ou en métal. Le joint peut être assemblé, mais il est également possible de surmouler ou de bi-injecter le joint 50. En résumé, la présente divulgation propose un raccord mécanique conçu pour établir une connexion avec un raccord fileté ou un tuyau en métal ou en polymère, sans matériau intermédiaire tel que du Téflon ou des produits similaires pour assurer l'étanchéité. Le corps de raccord est en polymère pour remplacer le corps en laiton ou en métal. En fournissant un insert du côté de la connexion filetée et en choisissant des matériaux compatibles à la fois pour le corps de raccord et pour l'insert, il est possible d'obtenir une liaison physico-chimique pendant des procédé d'injection, ce qui permet d'obtenir une connexion étanche avec des raccords filetés en métal ou en polymère qui peuvent être obtenus. Raccord mécanique pour une connexion par sertissage avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord d'un autre côté, le raccord mécanique comprenant : un corps de raccord principal (10), comportant un support interne (15) pour la connexion par sertissage, le support interne s'étendant entre une extrémité libre jusqu’à une tête de raccord (23) d'un diamètre supérieur au support interne (15), un insert fileté (40) sur l'autre côté axial pour la connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord. dans lequel l'insert fileté (40) est reçu dans la tête de raccord (23), dans lequel le corps de raccord principal est constitué d'un matériau de corps de raccord polymère adapté au sertissage et l'insert fileté est constitué d'un matériau d’insert polymère adapté à la connexion filetée, dans lequel le corps de raccord principal et l'insert fileté sont bi-injectés. Raccord mécanique selon la revendication 1, dans lequel l'insert fileté (40) est intégré dans la tête de raccord. Raccord mécanique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'insert fileté (40) a un corps d'insert (41 ; 241), avec un filetage (60 ; 260) sur une surface interne ou une surface externe du corps d'insert, et une tête d'insert (43 ; 243) d'un diamètre supérieur au corps d'insert (41 ; 241). Raccord mécanique selon la revendication 3, dans lequel la tête de raccord (23 ; 223) a un logement interne (24) pour recevoir la tête d’insert, la forme interne du logement (24) de la tête de raccord (23) correspondant à une forme externe de la tête d'insert (43). Raccord mécanique selon la revendication 4, dans lequel la tête d'insert a une forme externe avec une pluralité de bossages (46) répartis radialement et/ou axialement le long des surfaces externes de la tête d’insert. Raccord mécanique selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel le logement d'insert (224) est prévu entre une paroi interne de tête élargie (245) de la tête de raccord (223) s'étendant radialement à partir du support interne (215) et une extension (246) faisant saillie radialement vers l'intérieur. Raccord mécanique selon la revendication 6, dans lequel un logement de joint (249) est prévu à l'intérieur de la tête de raccord, pour loger un joint (250) en butée contre l'extension (246), sur une paroi externe axiale (247) de l'extension opposée au logement d’insert (224). Raccord mécanique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau de corps et le matériau d'insert répondent à au moins l'un des critères suivants : le matériau de corps et le matériau d’insert ont des plages de température de moulage qui se chevauchent, le pourcentage de rétrécissement de moule du matériau de corps de raccord et le pourcentage de rétrécissement de moule du matériau d’insert diffèrent de moins de 15 %, de préférence de moins de 10 %. Raccord mécanique selon la revendication 8, dans lequel le matériau de corps est le PPSU, et le matériau d’insert est le PPS renforcé de fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. Raccord mécanique selon la revendication 8, dans lequel le matériau de corps est le PPA, et le matériau d’insert est le PPA renforcé de fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. Raccord mécanique selon la revendication 8, dans lequel le matériau de corps est du PVDF, et le matériau d’insert est du PVDF renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre. Procédé de fabrication d'un raccord mécanique pour une connexion par sertissage avec un tuyau d'un côté et pour une connexion filetée avec un autre tuyau ou raccord d'un autre côté selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant injecter le matériau d’insert (MI) dans un moule rotatif pour fabriquer l'insert (40), une fois l'insert injecté, injecter le matériau de corps MB sur l'insert (40), le procédé comprenant la formation d’une liaison chimique entre l'insert et le corps de raccord. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le matériau de corps MB est injecté sur l'insert moins de cinq secondes après l'achèvement de l'insert, le matériau de corps et le matériau d’insert ayant des plages de température de moulage qui se chevauchent. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, dans lequel le matériau de corps est du PPSU, et le matériau d’insert est du PPS renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre, ou le matériau de corps est du PPA, et le matériau d’insert est du PPA renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre, ou le matériau de corps est du PVDF, et le matériau d’insert est du PVDF renforcé en fibres, en particulier avec 5 à 40 % de fibres de verre.