FR 3163126 A1 20251212 FR 2405939 A 20240606 [Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 26 monté sur la deuxième bague 14 et pourvu d’une douille 28 et d’une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 28 et réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague 14 et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille 28 qui délimitent son épaisseur radiale. Au moins une première rainure 32, 34 est ménagée sur au moins l’une de la douille 28 et de la deuxième bague 14 et délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux, la garniture d’isolation étant surmoulée en outre à l’intérieur de ladite première rainure et recouvrant les flancs latéraux. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique, et procédés de fabrication associés Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. Pour remédier aux inconvénients précités, il est également connu d’équiper la bague extérieure du palier à roulement avec un manchon d’isolation pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation réalisée en matériau isolant électrique et interposée radialement entre la bague extérieure et la douille. Afin de réaliser la fixation de la garniture d’isolation sur la bague extérieure et sur la douille sans élément additionnel ou usinage particulier sur la bague extérieure, il est possible de surmouler la garniture d’isolation. Cependant, avec une telle solution, il peut se produire en fonctionnement une désolidarisation relative de la garniture d’isolation et de la douille. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. La douille comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille. Selon une caractéristique générale, au moins une première rainure est ménagée sur au moins l’une de la douille et de la deuxième bague. Ladite première rainure est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux. Selon une autre caractéristique générale, la garniture d’isolation est surmoulée en outre à l’intérieur de ladite première rainure et recouvre les flancs latéraux de celle-ci. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la prévision de ladite première rainure sur au moins l’une de la douille et de la deuxième bague du palier permet de rendre solidaire la douille et/ou la deuxième bague avec la garniture d’isolation dans la direction circonférentielle. En effet, la garniture d’isolation surmoulée vient recouvrir les flancs latéraux ladite rainure. Le risque de déplacements relatifs entre la garniture d’isolation et la douille et/ou la deuxième bague dans la direction circonférentielle est limité notamment lors de variations de températures. Par « direction circonférentielle », on entend la direction qui est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à un rayon du dispositif de palier, en d’autres termes, tangente à un cercle dont le centre est sur l’axe du dispositif de palier. Par « direction axiale », on entend la direction parallèle à l’axe du dispositif de palier. Selon une première conception, au moins une première rainure est ménagée uniquement sur la douille. Selon une deuxième conception, au moins une première rainure est ménagée uniquement sur la deuxième bague du palier. Selon une troisième conception particulièrement avantageuse, chacune de la deuxième bague du palier et de la douille comprend au moins une première rainure délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux, la garniture d’isolation étant surmoulée à l’intérieur de chaque première rainure et recouvrant les flancs latéraux de chaque première rainure. Dans ce cas, la première rainure de la deuxième bague du palier peut être située dans le prolongement radial de la première rainure de la douille. Alternativement, la première rainure de la deuxième bague peut être décalée dans le sens circonférentiel par rapport à la première rainure de la douille. La douille peut comprendre également deux faces frontales radiales opposées qui délimitent la longueur axiale de ladite douille. De préférence, ladite première rainure débouche sur une des faces frontales de douille ou de la deuxième bague du palier. Dans un mode de réalisation, au moins une première et une deuxième rainures sont ménagées sur au moins l’une de la douille et de la deuxième bague et délimitées chacune dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux. Dans ce cas, la garniture d’isolation est surmoulée en outre à l’intérieur desdites première et deuxième rainures et recouvre les flancs latéraux de chacune desdites première et deuxième rainures. Les première et deuxième rainures peuvent être diamétralement opposées. Si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la douille. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la douille dans la direction axiale et dans la direction circonférentielle. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure, - une étape de montage de la douille et d’au moins la deuxième bague du palier à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague, au moins sur ladite surface de la douille et à l’intérieur de ladite première rainure. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lequel : FIG. 1 est une demi-vue en coupe axiale d’un dispositif de palier selon un exemple de réalisation de l’invention, FIG. 2 est une demi-vue en coupe axiale du dispositif de palier de la FIG. 1 selon un autre plan de coupe, FIG. 3 est une vue de côté du dispositif de palier des figures 1 et 2, FIG. 4 est une vue en perspective du dispositif de palier des figures 1 à 3, FIG. 5 est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de palier des figures 1 à 4, et FIG. 6 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication du dispositif de palier des figures 1 à 5. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré aux figures 1 et 2 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. L’alésage 12a forme la surface intérieure de la bague intérieure. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, une gorge 22 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 22 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 22 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14c. Le fond de la gorge 22 forme un épaulement. Le fond de la gorge 22 s’étend ici radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. La gorge 22 est ici annulaire. De façon similaire, une gorge 24 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 24 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur de la bague extérieure. La gorge 24 présente un fond qui est décalé axialement vers l’intérieur de la bague par rapport à la face frontale 14d. Le fond de la gorge 24 forme un épaulement. Le fond de la gorge 24 s’étend ici radialement. La gorge 24 est ici annulaire. Les gorges 22, 24 sont symétriques entre elles par rapport à un plan radial médian de la bague extérieure. Les gorges 22, 24 délimitent axialement la surface extérieure 14a. Alternativement, il pourrait être possible de ne pas prévoir les gorges 22, 24. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 26 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 26 comprend une douille 28 et une garniture d’isolation 30 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 28. La garniture d’isolation 30 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28. Comme cela est notamment visible sur la FIG. 5 , des première et deuxième rainures 32 et des première et deuxième rainures 34 sont respectivement formées sur la bague extérieure 14 et sur la douille 28 pour rendre solidaire en rotation la garniture d’isolation avec ladite douille et avec ladite bague extérieure Dans l’exemple de réalisation, les rainures 32 sont identiques entre elles et diamétralement opposées. Alternativement, la bague extérieure 14 pourrait comprendre une unique rainure 32, ou encore au moins trois rainures 32. Chaque rainure 32 est formée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure et débouche sur la face frontale 14d. Chaque rainure 32 est ouverte axialement vers l’extérieur. Chaque rainure 32 est orientée et ouverte radialement vers l’extérieur. Chaque rainure 32 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 32a, 32b latéraux qui sont reliés entre eux par un fond radial 32c. Les flancs 32a, 32b latéraux sont ici en vis-à-vis dans la direction circonférentielle. En variante, si la dimension circonférentielle de chaque rainure 32 est plus grande, les flancs 32a, 32b latéraux peuvent ne pas être en vis-à-vis. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 32 comprend également un fond axial 32d qui se raccordent aux flancs 32a, 32b et au fond radial 32c. Alternativement, chaque rainure 32 pourrait être dépourvue de fond axial 32d et déboucher radialement dans l’alésage 14b de la bague extérieure. Les flancs 32a, 32b de chaque rainure sont ici rectilignes et s’étendent radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. Alternativement, les flancs 32a, 32b de chaque rainure pourraient présenter d’autres formes, par exemple ne pas être parallèles, être du type queue d’aronde, présenter un profil étagé, etc. Le fond radial 32c s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, chaque rainure 32 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 32a, 32b se raccordant alors directement. La douille 28 est de forme annulaire. La douille 28 s’étend axialement. La douille 28 est réalisée ici en une seule pièce. Alternativement, la douille 28 pourrait être réalisée en plusieurs pièces en appui l’une contre l’autre, par exemple deux pièces identiques. La douille 28 comprend une surface extérieure 28a axiale annulaire cylindrique, et un alésage 28b annulaire opposé radialement à la surface extérieure 28a. L’alésage 28b forme la surface intérieure de la douille 28. En se référant de nouveau aux figures 1 et 2, l’alésage 28b de la douille est orienté radialement vers l’intérieur, i.e. du côté de la bague extérieure 14 et de la garniture d’isolation. La douille 28 comprend également deux faces frontales 28c, 28d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 28c, 28d délimitent la longueur axiale de la douille. La surface extérieure 28a et l’alésage 28b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 28. La surface extérieure 28a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 28a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces frontales 28c, 28d de la douille sont respectivement coplanaires avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, il pourrait possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la douille 28 pourrait présenter une dimension axiale inférieure, ou supérieure, et restée axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure, ou en saillie desdites faces. En se référant de nouveau à la FIG. 5 , chaque rainure 34 est formée sur l’alésage 28b de la douille et débouche sur la face frontale 28d. Chaque rainure 34 est orientée et ouverte axialement vers l’extérieur. Chaque rainure 34 débouche radialement dans l’alésage 28b de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque rainure 34 débouche aussi radialement sur la surface extérieure 28a de la douille. Alternativement, chaque rainure 34 pourrait ne pas déboucher sur la surface extérieure 28a. Chaque rainure 34 est délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs 34a, 34b latéraux qui sont reliés entre eux par un fond radial 34c. Les flancs 34a, 34b latéraux sont ici en vis-à-vis dans la direction circonférentielle. En variante, si la dimension circonférentielle de chaque rainure 34 est plus grande, les flancs 34a, 34b peuvent ne pas être en vis-à-vis. Les flancs 34a, 34b de chaque rainure sont ici rectilignes et s’étendent radialement pour des raisons de simplicité de fabrication. Alternativement, les flancs 34a, 34b de chaque rainure pourraient présenter d’autres formes, par exemple ne pas être parallèles, être du type queue d’aronde, présenter un profil étagé, etc. Le fond radial 34c s’étend aussi radialement et orienté axialement vers l’extérieur. Alternativement, chaque rainure 34 pourrait être dépourvue de fond, les flancs 34a, 34b se raccordant alors directement. Dans l’exemple de réalisation, les rainures 34 sont identiques entre elles et diamétralement opposées. Alternativement, la douille 28 pourrait comprendre une unique rainure 34, ou encore au moins trois rainures 34. La garniture d’isolation 30 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 30 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. En se référant aux figures 1 à 4, la garniture d’isolation 30 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les gorges 22, 24 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi les rainures 32 de la bague extérieure. La garniture d’isolation 30 recouvre les flancs, le fond axial et le fond radial de chacune des rainures 32. La garniture d’isolation 30 recouvre encore l’alésage 28b de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 28b en considérant les directions axiale et circonférentielle. La garniture d’isolation 30 recouvre également les rainures 34 de la douille. La garniture d’isolation 30 recouvre les flancs et le fond de chacune des rainures 34. La garniture d’isolation 30 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 30 s’étend axialement. La garniture d’isolation 30 comprend une surface extérieure 30a axiale cylindrique, un alésage 30b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 30a, et deux faces frontales 30c, 30d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. Les faces frontales 30c, 30d radiales délimitent la longueur axiale de la garniture d’isolation 30. Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 30c, 28c et 14d, 30d, 28d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 30 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 30 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 30 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 28c, 28d de la douille. Dans une autre alternative ou en combinaison, la douille 28 pourrait s’étendre axialement en saillie de la garniture d’isolation 30 par rapport aux faces 30c et 30d, ou rester axialement en retrait de ces faces. La surface extérieure 30a de la garniture d’isolation est en contact radial avec l’alésage 28b de la douille. L’alésage 30b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et avec les gorges 22, 24. Les parties de la garniture d’isolation 30 qui recouvre les rainures 32 de la bague extérieure du palier forment deux excroissances 36 qui s’étendent radialement vers l’intérieur. Les excroissances 36 s’étendent radialement vers l’intérieur à partir de l’alésage 30b. Chaque excroissance 36 est située à l’intérieur d’une des rainures 32. Chaque excroissance 36 est en concordance de forme avec la rainure 32 associée. Chaque excroissance 36 vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 32a, 32b de la rainure associée. Chaque excroissance 36 est en appui axial contre le fond radial 32c et en appui radial contre le fond axial 32d de la rainure associée. Les parties de la garniture d’isolation 30 qui recouvre les rainures 34 de la douille forment deux excroissances 38 qui s’étendent radialement vers l’extérieur. Les excroissances 38 s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de la surface extérieure 30a. Chaque excroissance 38 est située à l’intérieur d’une des rainures 34. Chaque excroissance 38 est en concordance de forme avec la rainure 34 associée. Chaque excroissance 38 vient en appui dans le sens circonférentiel contre les flancs 34a, 34b de la rainure associée. Chaque excroissance 38 est en appui axial contre le fond radial 32c de la rainure associée. Chaque excroissance 38 affleure radialement avec la surface extérieure 30a de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, les excroissances 36 affleurent avec la face frontale 14d de la bague extérieure et les excroissances 38 affleurent avec la face frontale 28d de la douille. Alternativement, les excroissances 36, 38 pourraient rester en retrait par rapport aux faces frontales 14d, 28d de la bague extérieure et de la douille, ou encore s’étendre axialement en saillie par rapport à ces faces. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape 50 illustrée schématiquement à la FIG. 5 , les rainures 32 et 34 de la bague extérieure 14 du palier et de la douille 28 sont usinées. Dans une deuxième étape 52 successive, le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, et la douille 28 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 30. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 28 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier. Dans une troisième étape 54 successive, la garniture d’isolation 30 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 28. Les excroissances 36, 38 sont formées lors de cette étape. La garniture 30 et les excroissances 36, 38 forment un ensemble monobloc. Ensuite, dans une quatrième et dernière étape 56, l’ensemble unitaire formé par le palier 10, ou la seule bague extérieure 14, la douille 28 et la garniture d’isolation 30 est extrait hors du moule. Dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est surmoulée la garniture d’isolation 30 est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est situé dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la bague intérieure et au moins sur la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, et un manchon d’isolation (26) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (28) et d’une garniture d’isolation (30) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (28) et réalisée en matériau isolant électrique, la douille comprenant une surface extérieure (28a) et une surface intérieure (28b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de ladite douille, la garniture d’isolation (30) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et au moins sur une des surfaces extérieure et intérieure de la douille (28), caractérisé en ce qu’au moins une première rainure (32, 34) est ménagée sur au moins l’une de la douille (28) et de la deuxième bague (14) du palier et délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux (32a, 32b, 34a, 34b), la garniture d’isolation étant surmoulée en outre à l’intérieur de ladite première rainure et recouvrant les flancs latéraux. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel flancs latéraux (32a, 32b, 34a, 34b) de ladite première rainure (32, 34) sont en vis-à-vis dans le sens circonférentiel. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite première rainure (32, 34) débouche sur une des faces frontales (28d, 14d) de douille ou de la deuxième bague du palier. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une première et une deuxième rainures (32, 34) sont ménagées sur au moins l’une de la douille (28) et de la deuxième bague (14) du palier et délimitées chacune dans la direction circonférentielle par deux flancs latéraux (32a, 32b, 34a, 34b), la garniture d’isolation étant surmoulée en outre à l’intérieur desdites première et deuxième rainures et recouvrant les flancs latéraux de chacune desdites première et deuxième rainures. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les première et deuxième rainures (32, 34) sont diamétralement opposées. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune de la deuxième bague du palier et de la douille comprend au moins une première rainure (32, 34) délimitée dans la direction circonférentielle par deux flancs (32a, 32b, 34a, 34b) latéraux, la garniture d’isolation étant surmoulée à l’intérieur de chaque première rainure et recouvrant les flancs latéraux de chaque première rainure. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la première rainure (32) de la deuxième bague du palier est située dans le prolongement radial de la première rainure (34) de la douille. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant les étapes successives suivantes : - une étape d’usinage d’au moins la première rainure (32, 34), - une étape de montage de la douille (28) et d’au moins la deuxième bague (14) du palier à l’intérieur d’un moule de fabrication, et - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (30) sur la deuxième bague (14), au moins sur ladite surface de la douille (28) et à l’intérieur de ladite première rainure (32, 34). Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 monté radialement entre le carter et l’arbre.