FR 3156867 A1 20250620 FR 2314258 A 20231215 Procédé de fabrication et de montage par frettage d'un roulement à billes autour d'un arbre tournant. Le procédé comprend une opération (OP1) de fabrications nominales du roulement (5) à billes et de l'arbre tournant (3). Puis une opération par modélisation (MD) d'une identification (OP2) d'une piste déformée (P2) de la piste nominale (P1) de roulement des billes contre sa bague intérieure (6b) par un effort de frettage de consigne de la bague intérieure (6b) autour de l'arbre tournant (3), et d'une identification (OP3) d'une piste corrigée (P3) de roulement des billes contre la bague intérieure (6b) par correction de forme de ladite piste nominale (P1) ensuite réalisée (OP4) conformément à l'obtention d'un rétablissement de ladite piste nominale (P1) en station de frettage du roulement (5) à billes autour de l'arbre tournant (3). [Fig. 4] Procédé de fabrication et de montage par frettage d'un roulement à billes autour d'un arbre tournant. Domaine technique de l'invention L'invention relève du domaine des roulements à billes ou par analogie des roulements à rouleaux ou à aiguilles par exemple. L'invention relève plus spécifiquement des modalités de fabrication de l'un au moins des composants d'un ensemble structurel de composants comprenant un arbre tournant et un roulement à billes, et en corollaire des modalités de montage du roulement à billes par frettage autour de l'arbre tournant. Art antérieur Parmi les procédés de montage d'un roulement à billes autour d'un arbre tournant, il est connu d'effectuer un tel montage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant. Une telle opération de montage est fondée sur un cerclage sous contrainte de l'arbre tournant par le roulement à billes. Typiquement en station de montage du roulement à billes autour l'arbre tournant, le roulement à billes et l'arbre tournant sont coaxiaux en s'étendant axialement suivant un axe commun. Pour préciser le contexte de l'invention et le vocabulaire couramment utilisé dans ce domaine, un roulement à billes comprend une cage ménagée entre une bague intérieure et une bague extérieure coaxiales que comprend le roulement à billes. La bague intérieure et la bague extérieure logent entre elles au moins un jeu de billes qui sont réparties suivant une circonférence centrée autour de l'axe d'extension du roulement à billes. Un jeu nominal de roulement des billes est ménagé à l'intérieur de la cage, entre les billes d'une part et d'autre part la bague intérieure et la bague extérieure. Un même roulement à billes peut être équipé de plusieurs jeux de billes répartis axialement à distance les uns des autres à l'intérieur de la cage. Plusieurs roulements à billes peuvent être montés autour de l'arbre tournant à distance axiale l'un de l'autre. Les notions "intérieure" et "extérieure" sont des notions relatives au regard de l'axe d'extension du roulement à billes et/ou de l'axe de rotation de l'arbre tournant autour duquel le roulement à billes est monté coaxial. La notion intérieure est communément appliquée à une position proche desdits axes par opposition à la notion extérieure appliquée à une position plus éloignée desdits axes. Selon un montage d'au moins un roulement à billes par frettage autour de l'arbre tournant, le roulement à billes est positionné axialement autour de l'arbre tournant qu'il enserre diamétralement. Un tel enserrement interdit le montage du roulement à billes autour de l'arbre tournant à la main ou à la presse. Il est dès lors habituel de chauffer la bague intérieure du roulement à billes pour la dilater préalablement à l'installation du roulement à billes autour de l'arbre tournant, et/ou inversement potentiellement de refroidir l'arbre tournant. D'une manière générale, il est connu qu'une opération de frettage de la bague intérieure d'un roulement à billes autour d'un arbre tournant tend à provoquer une déformation de l'arbre tournant alors soumis à des contraintes diamétrales. On pourra à ce propos se reporter par exemple au document EP4147817 (NTN-SNR ROULEMENTS). Selon ce document, un roulement à billes est monté par frettage autour d'un moyeu comportant un alésage intérieur pourvu de cannelures, via lesquelles le moyeu peut être accouplé à un arbre moteur. Pour éviter une altération permanente des cannelures après frettage, l'arbre tournant comporte à ses extrémités des paliers lisses entre lesquels la bague intérieure d'un roulement à billes est axialement positionnée. Préalablement à l'opération de frettage, l'un des paliers lisses est déformé par flexion via un coin introduit en force à l'intérieur de l'alésage, de sorte qu'après l'opération de frettage le palier lisse déformé reprenne sa conformation initiale sous l'effet des contraintes qu'il supporte. Dans le domaine des ensembles structurels comprenant plusieurs composants assemblés entre eux, une difficulté persistante à surmonter est la recherche d'une réduction de leur encombrement, notamment en présence d'organes tournants dont l'extension axiale peut générer des porte-à-faux. Plus spécifiquement, il est pris en considération le cas habituel où un ensemble structurel comprend plusieurs composants dont au moins un arbre tournant équipé d'un roulement à billes monté autour de l'arbre tournant par frettage via la bague intérieure du roulement à billes, l'arbre tournant étant prévu d'être accouplé axialement avec un autre composant rotatif. Pour si besoin préciser la notion de composant rotatif celui-ci peut être diversement agencé, tel que par exemples en un arbre moteur d'entraînement en rotation de l'arbre tournant ou inversement en un arbre récepteur entraîné par l'arbre tournant. Dans ce contexte, une solution courante est d'accoupler l'arbre tournant au dit composant tournant via des cannelures de formes complémentaires tel que décrit par le document EP4147817 précédemment mentionné. Une autre solution courante est d'accoupler l'arbre tournant audit composant tournant par clavetage, l'arbre tournant comportant à cet effet au moins une rainure axiale ménagée dans la masse de l'arbre tournant à sa périphérie, étant compris mais si besoin précisé que la rainure axiale est typiquement ouverte à la périphérie de l'arbre tournant. Cependant, il est ici fait le constat que de telles solutions impliquent inopportunément un accroissement diamétral et/ou axial significatifs de l'ensemble structurel de composants. Plus précisément, soit le(s) roulement(s) à billes est monté autour de la zone cannelée ou rainurée de clavetage de l'arbre tournant - ce qui nécessite un accroissement significatif de l'épaisseur radiale de la bague intérieure du ou des roulements à billes monté(s) autour de l'arbre tournant - soit le(s) roulement(s) à billes est axialement déporté de la zone cannelée ou rainurée de clavetage de l'arbre tournant. Faute de quoi dans le cas où le roulement à billes est monté autour de l'arbre tournant dans sa zone cannelée ou rainurée, il se forme au moins une empreinte sur la piste de roulement des billes contre la bague intérieure et/ou potentiellement une déformation globale de ladite piste de roulement. Ceci en raison de la présence du ou des évidements ménagés entre les cannelures ou ménagés par la dite au moins une rainure. Il en résulte qu'au cours de la rotation de l'arbre tournant, de telles empreintes ou déformation globale de la piste de roulement induisent un risque de blocage en rotation des billes roulant contre la bague intérieure, et/ou de provoquer par résonance des vibrations pouvant être conséquentes et néfastes à l'obtention d'une rotation idoine de l'arbre tournant, et/ou encore d'affecter la pérennité .du roulement à billes et/ou de l'arbre tournant. Présentation de l'invention Dans ce contexte globalement selon une présentation synthétique de l'invention, l'invention a pour objet un procédé de fabrication des composants d'un ensemble structurel, comprenant au moins un arbre tournant pourvue à sa périphérie d'au moins une rainure axiale, et au moins un roulement à billes. Ledit procédé de fabrication est corrélé avec un procédé de montage par frettage du roulement(s) à billes autour de l'arbre tournant dans sa zone axiale comportant ladite au moins une rainure qui ménage une interface d'accouplement entre l'arbre tournant et un composant rotatif que comporte le dit ensemble structurel de composants. Classiquement pour si besoin préciser, il est compris que ladite au moins une rainure est par exemple une rainure de clavetage entre l'arbre tournant et le composant rotatif, ou par exemple encore au moins une rainure ménagée par un agencement cannelé de l'arbre tournant. Ladite au moins une rainure s'étend axialement en périphérie de l'arbre tournant parallèlement à son axe d'extension, en présentant un débouché vers l'extérieur de l'arbre tournant à sa périphérie. La rainure est ménagée dans la masse périphérique de l'arbre tournant en s'étendant selon une profondeur de consigne en direction de son axe de rotation et en s'étendant selon une largeur de consigne suivant la périphérie de l'arbre tournant. Selon diverses conformations alternatives possibles de ladite au moins une rainure, la rainure s'étend axialement en tout ou partie à la périphérie de l'arbre tournant. Autrement dit la rainure est susceptible de s'étendre axialement sur la totalité de l'extension axiale de l'arbre tournant, ou partiellement en présentant suivant son extension axiale un fond borgne à l'une au moins de ses extrémités axiales. Sur la base du constat préalablement exposé et qui relève de la démarche menée d'élaboration de l'invention, l'invention vise à résoudre le problème posé - et à surmonter les difficultés qui en résultent - d'un montage par frettage d'au moins un roulement à billes autour d'un arbre tournant comportant à sa périphérie au moins une rainure axiale s'étendant en périphérie de l'arbre tournant. Il est plus spécifiquement proposé par l'invention de prendre en compte la formation potentielle d'une altération de la piste de roulement des billes du roulement à billes qui est ménagée en périphérie extérieure de la bague intérieure et/ou d'au moins une empreinte qui se forme localement sur ladite piste de roulement provoquant son altération localisée. De telle altérations de la piste de roulement des billes contre la bague intérieure du roulement à billes résultent de la présence de ladite au moins une rainure qui comporte un débouché orienté vers l'extérieur de l'arbre tournant à sa périphérie, et du montage par frettage de ladite bague intérieure autour de l'arbre tournant qu'elle enserre. Pour se faire, des opérations initiales de fabrication du roulement à billes et de l'arbre tournant sont classiquement réalisées selon des caractéristiques nominales identifiant leur structure, leur agencement et/ou leur conformation à l'état de repos. Dans le contexte de l'invention, les structures respectives du roulement à billes et de l'arbre tournant définies par leurs caractéristiques nominales sont recherchées conservées après montage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant. Préalablement au montage du roulement à billes autour de l'arbre tournant, le procédé de fabrication comprend une opération de détermination par modélisation de la déformation de la piste de roulement des billes contre la bague intérieure du roulement à billes, prenant notamment en compte au moins la présence de ladite au moins une rainure. Puis - à partir de l'identification obtenue de la déformation de ladite piste de roulement - le processus de modélisation se poursuit pour déterminer par modélisation une correction de forme de la ou des conformations nominales du roulement à billes et/ou de l'arbre tournant, au moins en ce qui concerne la piste de roulement des billes contre la bague intérieure du roulement à billes. De telles corrections de formes sont identifiées lors de l'opération de modélisation puis opérées - de préférence par usinage - de sorte qu'au moins la conformation nominale idoine de la piste de roulement des billes contre la bague intérieure du roulement à billes soit obtenue après montage par frettage de la bague intérieure du roulement à billes autour de l'arbre tournant. Autrement dit, de telles corrections de forme sont identifiées à partir de ladite modélisation de sorte qu'après le montage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant, le roulement à billes - notamment la bague intérieure qu'il comporte et/ou l'arbre tournant - reprennent leur conformation nominale ou autrement dit leur conformation avant leur correction de forme. Lesdites corrections de forme sont identifiées puis opérées à partir de ladite modélisation, de sorte notamment qu'un jeu nominal de consigne de roulement des billes à l'intérieur de la cage du roulement à billes qui les logent soit maintenu nonobstant le montage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant et la présence de ladite au moins une rainure que comporte l'arbre tournant. La dite modélisation identifiant d'une part la déformation de la piste de roulement des billes contre la bague intérieure puis d'autre part les corrections de forme de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant à partir de l'identification préalablement obtenue de la déformation de la piste de roulement, est réalisée en prenant notamment en compte les facteurs de calcul suivants : a) pour l'identification de la déformation de la piste de roulement des billes contre la bague intérieure - en combinaison au moins deux à deux- au moins : -) la largeur de ladite au moins une rainure que comporte l'arbre tournant, -) l'épaisseur de la bague intérieure - ou autrement dit l'extension radiale de la bague intérieure du roulement à billes autour de l'arbre tournant suivant sa périphérie extérieure - qui est de préférence recherchée la plus faible possible, -) le matériau de la bague intérieure, et plus précisément au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, et -) l'effort d'enserrement de l'arbre tournant par la bague intérieure frettée autour de l'arbre tournant à un seuil d'effort d'enserrement recherché - sans être excessif - procurant un maintien ferme du roulement à billes autour de l'arbre tournant. b) puis pour l'identification des corrections de formes de la bague intérieure du roulement à billes et/ou de l'arbre tournant à opérer, au moins en combinaison : -) la conformation de la dite piste de roulement déformée préalablement identifiée, et -) un jeu nominal de consigne de roulement des billes à l'intérieur de la cage du roulement à billes. Pour rappel la cage est typiquement ménagée entre la bague extérieure et la bague intérieure du roulement à billes. Lesdites corrections de forme de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant sont de préférence réalisées par usinage pour parfaire la précision des corrections de forme de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant devant être appliquées conformément à leurs identifications préalables par modélisation. Il est néanmoins compris qu'il n'est pas à exclure l'exploitation moins avantageuse d'autres techniques de réalisation des corrections de forme à exécuter, telles que par exemple une déformation plastique réversible sous contrainte de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant, ou tout autre(s) technique(s) apte(s) à corriger matériellement les caractéristiques nominales d'une pièce mécanique, notamment dans le contexte de l'invention la conformation de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant après l'identification des corrections à opérer qui sont précisément obtenues avantageusement par modélisation. Les corrections de forme de la bague intérieure et/ou de l'arbre tournant peuvent par exemple être des corrections de leur conformation globale. Par exemples encore : -) La correction de forme de la bague intérieure peut être une correction de forme de son alésage interne, soit globale soit limitée à la piste de roulement des billes contre la bague intérieure. -) La correction de forme de l'arbre tournant peut par exemples encore être soit limitée à son pourtour - ou autrement dit à sa face périphérique extérieure - soit encore être limitée à la conformation de la rainure, notamment en ce qui concerne l'extension en largeur du débouché de la rainure prévu d'être orienté vers la bague intérieure du roulement à billes après l'assemblage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant. Une indexation d'identification du positionnement angulaire relatif de l'arbre tournant par rapport au composant rotatif auquel il est accouplé, est avantageusement mise à profit pour aussi positionner angulairement la bague intérieure du roulement à billes après correction de sa forme, en tenant compte notamment de la localisation de la ou des empreintes pouvant se former sur la piste de roulement des billes en conséquence du frettage de la bague intérieure du roulement à billes autour de l'arbre tournant. Une application avantageuse de l'invention est adaptée à l'assemblage rotatif entre l'arbre tournant et un organe de jonction que comporte un rotor d'une machine électrique d'entraînement de l'arbre tournant en rotation, et/ou entre l'arbre tournant et un arbre récepteur entraîné en rotation par l'arbre tournant. A cet effet selon une forme préférée de réalisation, au moins un couple de rainures diamétralement opposées sont ménagées en périphérie de l'arbre tournant, pour l'assemblage par clavetage entre l'arbre tournant et le rotor de la machine électrique et/ou entre l'arbre tournant et l'arbre récepteur, favorisant l'entraînement en rotation et l'équilibrage de la rotation de l'arbre tournant par le rotor et/ou de l'arbre récepteur par l'arbre tournant. Le volume intérieur de la ou des rainures étant clôturées par la bague intérieure du roulement à billes frettée autour de l'arbre tournant, la jonction radiale et axiale entre l'arbre tournant et l'organe de jonction équipant le rotor et/ou la jonction radiale et axiale entre l'arbre tournant et l'arbre récepteur sont obtenues robustes, performantes et pérennes. Au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet un procédé de fabrication des composants d'un ensemble structurel de composants. L'ensemble structurel de composants au moins comprend au moins un roulement à billes et au moins un arbre tournant pourvu à sa périphérie d'au moins une rainure axiale comportant un débouché en périphérie de l'arbre tournant. La rainure ménage une interface d'accouplement entre l'arbre tournant et au moins un composant rotatif que comprend le dit ensemble structurel de composants. Le roulement à billes comprend typiquement une bague extérieure et une bague intérieure coaxiales, qui ménagent entre elles une cage logeant au moins un jeu de billes réparties suivant une circonférence centrée sur un axe d'extension du roulement à billes. Au moins la bague intérieure du roulement à billes ménage au moins une piste de roulement des billes contre la face extérieure de la bague intérieure du roulement à billes. Un jeu nominal de roulement est ménagé entre les billes et la cage du roulement à billes qui les logent. Il est compris mais si besoin précisé que ledit jeu nominal de roulement est ménagé entre d'une part les billes et d'autre part la bague intérieure et la bague extérieure du roulement à billes. Le procédé de fabrication est corrélé avec un procédé de montage coaxial par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant dans sa zone axiale comportant ladite au moins une rainure, dont le débouché est orienté vers la bague intérieure. La bague intérieure clôture radialement ledit débouché de la rainure en confinant le volume intérieur de ladite au moins une rainure, étant compris mais si besoin précisé dans sa zone axiale entourée par la bague intérieure. Le procédé de fabrication comprend une opération initiale de fabrication du roulement à billes selon des caractéristiques nominales et de fabrication de l'arbre tournant selon des caractéristiques nominales conformément à un emboîtement axial ajusté de l'arbre tournant à l'intérieur de la bague intérieure. Dans ce contexte, l'invention est reconnaissable en ce que préalablement au montage par frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant au moins dans sa zone comportant ladite au moins une rainure, le procédé de fabrication comprend une opération de détermination par modélisation : -) dans une première étape de modélisation, d'une identification d'une piste déformée de la piste nominale de roulement des billes contre la bague intérieure provoquée par un effort d'enserrement de consigne de l'arbre tournant par la bague intérieure frettée autour de l'arbre tournant et/ou par la présence de ladite au moins une rainure, puis -) dans une deuxième étape de modélisation prenant en compte l'identification de la piste déformée préalablement déterminée, une identification d'une piste corrigée de roulement des billes contre la bague intérieure par correction de forme au moins de la piste nominale de roulement des billes contre la bague intérieure conformément à l'obtention d'un rétablissement de la piste nominale de roulement en station de frettage du roulement à billes autour de l'arbre tournant. D'autres caractéristiques spécifiques de l'invention - non restrictives ni limitatives au regard d'autres caractéristiques qu'elle peut présenter - sont les suivantes. A titre indicatif non restrictif, l'identification par modélisation de la déformation de ladite piste déformée prend en compte au moins les facteurs de calcul suivants selon au moins une quelconque combinaison entre eux au moins deux à deux : -) la largeur du débouché de ladite au moins une rainure que comporte l'arbre tournant, -) l'épaisseur de la bague intérieure avantageusement recherchée de préférence la plus faible possible, -) le matériau de la bague intérieure identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, -) le matériau de l'arbre tournant identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, et -) l'effort de consigne d'enserrement de l'arbre tournant par la bague intérieure frettée autour de l'arbre tournant à un seuil d'effort d'enserrement prédéfini, sans être excessif, apte à procurer un maintien ferme du roulement à billes autour de l'arbre tournant. A titre indicatif non restrictif, l'identification de la piste corrigée prend en compte au moins le facteur de calcul relatif à la piste déformée et un facteur de calcul relatif au jeu nominal de roulement ménagé entre les billes et la cage du roulement à billes qui les logent. Il est compris mais si besoin précisé que ledit jeu nominal de roulement est ménagé entre d'une part les billes et d'autre part la bague intérieure et la bague extérieure du roulement à billes. La correction de forme au moins de la piste nominale de roulement des billes contre la bague intérieure est notamment réalisée conformément à la piste corrigée préalablement identifiée, par correction de la forme de l'un(e) au moins de la bague intérieure du roulement à billes et/ou de l'arbre tournant. La correction de forme de la bague intérieure du roulement à billes est par exemple une correction de forme globale de l'alésage intérieur de ladite bague intérieure du roulement à billes. Il n'est pas à exclure une correction de la forme globale de la bague intérieure, ou une correction de la forme globale non seulement de la bague intérieure mais aussi de la bague extérieure. La correction de forme de la bague intérieure du roulement à billes est par exemple encore une correction de forme de l'alésage intérieur de la bague intérieure du roulement à billes, qui est limitée à l'extension de la piste nominale de roulement des billes contre la bague intérieure. La correction de forme de l'arbre tournant est par exemple une correction de forme globale de la conformation de l'arbre tournant. La correction de forme de l'arbre tournant est par exemple encore une correction de forme limitée au débouché de ladite au moins une rainure que comporte l'arbre tournant. La correction de forme de l'un(e) au moins de la bague intérieure du roulement à billes et/ou de l'arbre tournant est plus spécifiquement de préférence réalisée par usinage. A titre d'exemple non restrictif d'une application de l'invention à un dit ensemble structurel de composants à assembler entre eux, ledit ensemble structurel de composants comprend une machine électrique associant un stator et un rotor. Le rotor comporte un organe de jonction du rotor avec l'arbre tournant. Le volume de l'organe de jonction est calibré conformément à un volume nominal au moins équivalent au volume intérieur de ladite au moins une rainure dont le débouché est clôturé par la bague intérieure. Autrement dit, la fabrication l'organe de jonction à son volume nominal est corrélée avec la fabrication de l'arbre tournant et plus spécifiquement avec l'opération de formation de ladite au moins une rainure ménagée en périphérie de l'arbre tournant. En station d'assemblage dudit organe de jonction avec l'arbre tournant, le dit organe de jonction est au moins confiné sinon enserré à l'intérieur de ladite au moins une rainure, en étant fermement maintenu entre l'arbre tournant et la bague intérieure du roulement à billes montée par frettage autour de l'arbre tournant. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation, en relation avec les figures suivantes : FIG. 1 est une illustration pour exemple d'un contexte d'application de la présente invention à une machine électrique partiellement représentée. Selon cet exemple, l'ensemble structurel de composants au moins comprend la machine électrique associant un stator et un rotor d'entraînement en rotation d'un arbre tournant. Pour son entraînement en rotation, l'arbre tournant est lié au rotor par un organe de jonction logé à l'intérieur de rainures axiales périphériques que comporte l'arbre tournant, qui présentent chacune un débouché orienté vers un roulement à billes monté par frettage autour de l'arbre tournant. FIG. 2 est une représentation du roulement à billes monté par frettage autour de l'arbre tournant que comprend l'ensemble structurel de composants illustré sur la FIG. 1 . FIG. 3 est un schéma illustrant le problème à résoudre visé par l'invention et schématiquement les modalités de sa résolution. Sur la FIG. 3 , le schéma illustre le profil diamétral d'une piste de roulement des billes contre une bague intérieure du roulement à billes représenté sur la FIG. 2 , selon trois différentes conformations schématiquement représentées à titre pédagogique. FIG. 4 est un organigramme illustrant des modalités de détermination par modélisation d'une modification de forme du profil de la piste de roulement en référence aux différentes conformations du profil de la piste de roulement schématisée sur la FIG. 3 . Description détaillée de l'invention Les figures et leurs descriptions détaillées non limitatives, exposent l'invention selon des modalités particulières qui ne sont pas restrictives quant à la portée de l'invention. Les figures et leurs descriptions détaillées d'un exemple de réalisation de l'invention peuvent servir à mieux la définir, si besoin en relation avec la description générale qui vient d’en être faite. Par ailleurs pour éviter une surcharge des figures et ainsi faciliter leur lecture, les numéros de référence affectés aux termes et/ou aux notions utilisés pour décrire l'invention et indiqués sur l'une quelconque des figures, sont potentiellement repris dans la description d'une quelconque autre figure sans impliquer leur présence sur l'ensemble des figures. Sur la FIG. 1 , il est représenté pour exemple un ensemble structurel 1 de composants comprenant une machine électrique 2 mettant classiquement en œuvre un stator 2a et un rotor 2b coopérant entre eux. Le rotor 2b est lié en rotation avec un arbre tournant 3 pour son entraînement en rotation par le rotor 2b, via un organe de jonction 4 que comporte le rotor 2b. L'arbre tournant 3 est équipé d'au moins un roulement 5 à billes 5a, une seule bille 5a étant référencée pour ne pas alourdir la FIG. 1 . Le roulement 5 à billes 5a est monté coaxial A1 par frettage autour de l'arbre tournant 3. Par suite de leur montage coaxial A1, l'axe du roulement 5 à billes 5a et l'axe de l'arbre tournant 3 sont identifiés selon une même référence A1 pour simplifier la lecture des figures et faciliter l'exposé de l'invention et/ou sa compréhension. Pour si besoin préciser la notion d'ensemble structurel 1 de composants introduite pour définir l'invention, les composants du dit ensemble structurel 1 composent une structure fonctionnelle en coopérant entre eux au moins deux à deux. Dans le cadre de l'invention, lesdits composants au moins comprennent un arbre tournant 3 et au moins un roulement 5 à billes 5a. Les composants du roulement 5 à billes 5a participants dudit ensemble structurel 1 de composants, comprennent typiquement une bague extérieure 6a et une bague intérieure 6b ménageant radialement entre elles une cage 6 logeant au moins un jeu de billes 5a réparties suivant une circonférence C1. Plus clairement visible sur la FIG. 2 , des pistes de roulement 7a, 7b des billes 5a sont ménagées respectivement à la face intérieure de la bague extérieure 6a et à la face extérieure de la bague intérieure 6b. Un jeu nominal J1 de roulement des billes 5a à l'intérieur de la cage 6 - suivant la circonférence C1 de leur répartition à l'intérieur de la cage 6 - est ménagé à l'intérieur de la cage 6 entre les billes 5a d'une part et d'autre part entre la bague extérieure 6a et la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 6a. Selon l'exemple d'application de l'invention à une machine électrique 2 illustré sur la FIG. 1 , l'ensemble structurel 1 de composants comprend dans ce cas les composants de la machine électrique 2, notamment le stator 2a et le rotor 2b. Le rotor 2b comporte un composant formant ledit organe de jonction 4 axiale et en rotation entre le rotor 2b et l'arbre tournant 3 pour son entraînement en rotation par le rotor 2b. Sur la FIG. 1 et plus visible sur la FIG. 2 , le roulement 5 à billes 5a est monté par frettage autour de l'arbre tournant 3. Pour l'assemblage entre l'arbre tournant 3 et le rotor 2b, l'arbre tournant 3 comporte à sa périphérie au moins une rainure 8 de réception de l'organe de jonction 4 du rotor 2b. Selon l'exemple illustré, l'arbre tournant 3 comporte de préférence un couple de deux rainures 8 diamétralement opposées en périphérie de l'arbre tournant 3. Chacune des rainures 8 comporte un débouché 8a ouvert en périphérie de l'arbre tournant 3 sur la bague intérieure 6b frettée autour de l'arbre tournant 3. En se reportant sur la FIG. 3 , le problème posé et le fondement de l'invention relèvent du constat que par suite du montage par frettage du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3 via la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a, la piste nominale P1 de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b se déforme sous l'effet de la contrainte diamétrale supportée par la bague intérieure 6b et par la présence des rainures 8 que comporte l'arbre tournant 3. La déformation de ladite piste nominale P1 de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b peut être globale et/ou être localisée par la formation d'empreintes 9 sur ladite piste nominale P1 de roulement des billes 5a. De telles déformations de la piste nominale P1 de roulement des billes 5a se forment sous l'effet de l'enserrement de l'arbre tournant 3 par la bague intérieure 6b alors soumises à des contraintes diamétrales. La formation des empreintes 9 est plus spécifiquement provoquée par la présence des rainures 8 ménageant des cavités ouvertes vers la face intérieure de la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a. Il est dès lors notamment constaté un risque de blocage en rotation des billes 5a roulant à l'intérieur de la cage 6 qui les loge, la déformation de la bague intérieure 6b pouvant résorber en tout ou partie le jeu J1 nominal de roulement des billes 5a ménagé entre les billes 5a et les bagues 6a, 6b constitutives du roulement 5 à billes 5a. Il est aussi notamment constaté que la déformation de la piste nominale P1 de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b provoque par suite du roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b des vibrations pouvant être conséquentes et néfastes à l'obtention d'une rotation équilibrée de l'arbre tournant 3. Pour pallier de tels inconvénients, l'invention propose un procédé de fabrication des composants d'un dit ensemble structurel 1 de composants, notamment en ce qui concerne le roulement 5 à billes 5a et/ou l'arbre tournant 3. Pour clarifier et faciliter la compréhension de l'exposé de l'invention, l'exposé du dit procédé de fabrication est corrélé avec la technique de montage par frettage du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3 et des modalités de jonction de l'arbre tournant 3 avec un arbre moteur entraînant en rotation l'arbre tournant 3 et/ou un arbre récepteur entraîné en rotation par l'arbre tournant 3 selon diverses applications de l'invention à des ensembles structurel de composants spécifiques. Sur la FIG. 3 , il est illustré sur une même figure trois conformations d'une piste de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a. Il est précisé mais bien évidemment compris que les trois pistes de roulements représentées sont illustratives, sans préjuger de leurs conformations effectives qui dépend des cas d'espèces d'application de l'invention et/ou du résultat de leur identification par modélisation tel que décrit plus loin en relation avec la FIG. 4 . Les trois pistes de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a illustrées sur la FIG. 3 sont les suivantes : -) une première piste de roulement est la piste nominale P1 de roulement obtenue selon des caractéristiques nominales de fabrication initiale du roulement 5 à billes 5a désigné par la suite roulement 5 à billes 5a nominal ; -) une deuxième piste de roulement est une piste déformée P2 de roulement, par suite du montage par frettage du roulement 5 à billes 5a nominal autour de l'arbre tournant 3, qui provoque - tel que précédemment visé - une déformation de la piste nominale P1 de roulement sous l'effet des contraintes d'enserrement de l'arbre tournant 3 par la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a ; -) une troisième piste de roulement est une piste corrigée P3 de roulement de la piste nominale P1 de roulement préalablement au frettage du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3, étant compris que le roulement 5 à billes 5a fretté autour de l'arbre tournant 3 est le roulement 5 à billes 5a comportant la piste corrigée P3 de roulement. Pour rappel concernant la piste déformée P2 de roulement, la déformation de la piste nominale P1 de roulement en piste déformée P2 de roulement résulte du montage par frettage du roulement 5 à billes 5a nominal provoquant la déformation globale - et/ou la formation d'empreintes 9 localisées - de la piste nominale P1 de roulement en piste déformée P2 de roulement. Pour que - par suite du montage par frettage OF1 ( FIG. 4 ) du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3 - la piste de roulement 7b des billes 5a contre la bague intérieure 6b soit conforme à la piste nominale P1 de roulement, il est proposé par l'invention de corriger la conformation de la piste nominale P1 de roulement en une dite piste corrigée P3 de roulement prenant la conformation de la piste nominale P1 de roulement après montage par frettage OF1 du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3. A cet effet en se reportant à la FIG. 3 et à la FIG. 4 , l'invention propose un procédé de fabrication d'un roulement 5 à billes 5a et/ou de l'arbre tournant 3 autour duquel le roulement 5 à billes 5a est destiné à être fretté. Ce procédé de fabrication comporte les opérations suivantes : -) fabriquer OP1 classiquement le roulement 5 à billes 5a conformément à ses caractéristiques nominales C5 - et donc comportant notamment ladite piste nominale P1 de roulement des billes 5a et le jeu J1 nominal de roulement des billes 5a à l'intérieur de la cage 6 ménagée entre la bague supérieure et la bague inférieure du roulement 5 à billes 5a - et fabriquer OP1 l'arbre tournant 3 conformément à ses caractéristiques nominales C3, notamment en ce qui concerne les caractéristiques nominales des rainures 8 et plus spécifiquement la largeur L1 du débouché 8a des rainures 8 orienté vers la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a, puis -) corriger OP4 à partir de l'identification de ladite piste déformée P2 de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a, la piste de roulement 7b des billes 5a contre la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a. Par suite de la correction de ladite piste nominale P1 de roulement opérée, la piste de roulement 7b des billes 5a du roulement 5 à billes 5a monté par frettage OF1 autour de l'arbre tournant 3 reprend par déformation de la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a ses caractéristiques nominales conformément à la piste nominale P1 de roulement, et le jeu J1 nominal de roulement des billes 5a à l'intérieur de la cage 6 qui les logent est maintenu. Ainsi lors d'une mise en rotation de l'arbre tournant 3, un risque de blocage en rotation des billes 5a roulant à l'intérieur de la cage 6 qui les loge est évité et il est obvier à une génération de vibrations. Sur la FIG. 4 plus précisément, le procédé de fabrication du roulement 5 à billes 5a et/ou de l'arbre tournant 3 comprend les opérations successives suivantes : -) une opération OP1 de fabrication du roulement 5 à billes 5a nominal conformément à ses caractéristiques nominales C5 et de fabrication de l'arbre tournant 3 nominal conformément à ses caractéristiques nominales C3, puis -) par modélisation MD une opération OP2 de détermination de la piste déformée P2 de roulement, puis une opération OP3 de détermination d'une correction de forme CF1 du roulement 5 à billes 5a nominal et/ou une correction de forme CF2 de l'arbre tournant 3 nominal, puis -) une opération d'usinage OP4 de la bague intérieure 6b et/ou de l'arbre tournant 3 nominal leur conférant des caractéristiques de montage CM5, CM3 respectives selon lesquelles la piste de roulement 7b des billes 5a contre la bague intérieure 6b est conforme à la piste nominale P1 de roulement après l'opération de frettage OF1 du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3. La détermination par modélisation de la déformation de la piste de roulement 7b des billes 5a contre la bague intérieure 6b prend en compte au moins les facteurs de calcul suivants. Il est si besoin précisé ici que lesdits facteurs de calcul sont mentionnés à titre indicatif non restrictif, en étant pris en compte selon au moins une quelconque combinaison entre eux au moins deux à deux en fonction du cas d'application et/ou du contexte pour lesquels l'invention est mise à profit, s'inscrit ou se rapporte. Concernant la détermination OP2 par modélisation de ladite piste déformée P2 de roulement, il est par exemple pris en compte : -) la largeur L1 du débouché 8a de ladite au moins une rainure 8 que comporte l'arbre tournant 3, -) l'épaisseur E1 de la bague intérieure 6b recherchée la plus faible possible, -) le matériau MA1 de la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, -) le matériau MA2 de l'arbre tournant 3 identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, et -) l'effort EF1 de consigne d'enserrement de l'arbre tournant 3 par la bague intérieure 6b frettée autour de l'arbre tournant 3 à un seuil d'effort d'enserrement recherché, sans être excessif, procurant un maintien ferme du roulement 5 à billes 5a autour de l'arbre tournant 3. Concernant la détermination OP3 par modélisation de la piste corrigée P3 de roulement - ou autrement dit plus globalement la correction de forme de la piste de roulement 7b des billes 5a contre la face extérieure de la bague intérieure 6b - il est pris en compte en combinaison au moins : -) le facteur de calcul relatif à la piste déformée P2 de roulement préalablement identifiée, et -) un facteur de calcul relatif au jeu J1 nominal de roulement entre les billes 5a logées entre la bague intérieure 6b et la bague extérieure 6a du roulement 5 à billes 5a. L'obtention de la piste corrigée P3 de roulement est notamment réalisée par une correction de forme de la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a nominal et/ou de l'arbre tournant 3 nominal. Par exemples, la correction de la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a nominal est : -) une correction de la forme globale de son alésage intérieur 10 ( FIG. 2 ) logeant l'arbre tournant 3, ou -) une correction de forme limitée à la piste nominale P1 de roulement des billes 5a contre la bague intérieure 6b du roulement 5 à billes 5a nominal. Par exemples encore, la correction de l'arbre tournant 3 nominal est : -) une correction de la forme globale de l'arbre tournant 3, ou -) une correction de forme limitée aux débouchés 8a respectifs des rainures 8 que comporte l'arbre tournant 3 à sa périphérie. Procédé de fabrication des composants d'un ensemble structurel (1) de composants au moins comprenant au moins un roulement (5) à billes (5a) et au moins un arbre tournant (3) pourvu à sa périphérie d'au moins une rainure (8) axiale comportant un débouché (8a) en périphérie de l'arbre tournant (3), la rainure (8) ménageant une interface d'accouplement entre l'arbre tournant (3) et au moins un composant rotatif (2b) que comprend le dit ensemble structurel (1) de composants, le roulement (5) à billes (5a) comprenant une bague extérieure (6a) et une bague intérieure (6b) coaxiales (A1) qui ménagent entre elles une cage (6) logeant au moins un jeu de billes (5a) réparties suivant une circonférence (C1) centrée sur un axe (A1) d'extension du roulement (5) à billes (5a), au moins la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) ménageant au moins une piste de roulement (7b) des billes (5a) contre la face extérieure de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a), un jeu (J1) nominal de roulement étant ménagé entre les billes (5a) et la cage (6) du roulement (5) à billes (5a) qui les logent, le procédé de fabrication étant corrélé avec un procédé de montage coaxial (A1) par frettage (OF1) du roulement (5) à billes (5a) autour de l'arbre tournant (3) dans sa zone axiale comportant ladite au moins une rainure (8) dont le débouché (8a) est orienté vers la bague intérieure (6b) qui clôture radialement ledit débouché (8a) de la rainure (8) en confinant le volume intérieur de ladite au moins une rainure (8), le procédé de fabrication comprenant une opération initiale (OP1) de fabrication du roulement (5) à billes (5a) selon des caractéristiques nominales et de fabrication de l'arbre tournant (3) selon des caractéristiques nominales conformément à un emboîtement axial ajusté de l'arbre tournant (3) à l'intérieur de la bague intérieure (6b), caractérisé en ce que préalablement au montage par frettage (OF1) du roulement (5) à billes (5a) autour de l'arbre tournant (3) au moins dans sa zone comportant ladite au moins une rainure (8), le procédé de fabrication comprend une opération de détermination par modélisation : -) dans une première étape de modélisation (OP2), d'une identification d'une piste déformée (P2) de la piste nominale (P1) de roulement (7b) des billes (5a) contre la bague intérieure (6b) provoquée par un effort d'enserrement de consigne de l'arbre tournant (3) par la bague intérieure (6b) frettée autour de l'arbre tournant (3) et/ou par la présence de ladite au moins une rainure (8), puis -) dans une deuxième étape de modélisation (OP3) prenant en compte l'identification de la piste déformée (P2) préalablement déterminée, une identification d'une piste corrigée (P3) de roulement (7b) des billes (5a) contre la bague intérieure (6b) par correction de forme au moins de la piste nominale (P1) de roulement (7b) des billes (5a) contre la bague intérieure (6b) conformément à l'obtention d'un rétablissement de la piste nominale (P1) de roulement (7b) en station de frettage du roulement (5) à billes (5a) autour de l'arbre tournant (3). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'identification par modélisation de ladite piste déformée (P2) prend en compte au moins les facteurs de calcul suivants selon au moins une quelconque combinaison entre eux au moins deux à deux : -) la largeur (L1) du débouché (8a) de ladite au moins une rainure (8) que comporte l'arbre tournant (3), -) l'épaisseur (E1) de la bague intérieure (6b) recherchée la plus faible possible, -) le matériau (M1) de la bague intérieure (6b) identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, -) le matériau (M2) de l'arbre tournant (3) identifiant au moins ses caractéristiques de plasticité réversible sous contraintes, et -) l'effort (EF1) de consigne d'enserrement de l'arbre tournant (3) par la bague intérieure (6b) frettée autour de l'arbre tournant (3) à un seuil d'effort d'enserrement prédéfini, sans être excessif, apte à procurer un maintien ferme du roulement (5) à billes (5a) autour de l'arbre tournant (3). Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'identification de la piste corrigée (P3) prend en compte au moins le facteur de calcul relatif à la piste déformée (P2) et un facteur de calcul relatif au jeu (J1) nominal de roulement ménagé entre les billes (5a) et la cage (6) du roulement (5) à billes (5a) qui les logent. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la correction de forme au moins de la piste nominale (P1) de roulement (7b) des billes (5a) contre la bague intérieure (6b) est réalisée conformément à la piste corrigée (P3) préalablement identifiée, par correction de la forme de l'un(e) au moins de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) et/ou de l'arbre tournant (3). Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la correction de forme de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) est une correction de forme globale de l'alésage (10) intérieur de ladite bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a). Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la correction de forme de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) est une correction de forme de l'alésage (10) intérieur de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) limitée à l'extension de la piste nominale (P1) de roulement (7b) des billes (5a) contre la bague intérieure (6b). Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la correction de forme de l'arbre tournant (3) est une correction de forme globale de la conformation de l'arbre tournant (3). Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la correction de forme de l'arbre tournant (3) est une correction de forme limitée au débouché (8a) de ladite au moins une rainure (8) que comporte l'arbre tournant (3). Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la correction de forme de l'un(e) au moins de la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) et/ou de l'arbre tournant (3) est réalisée par usinage. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit ensemble structurel (1) de composants comprenant une machine électrique (2) associant un stator (2a) coopérant avec un rotor (2b), le rotor (2b) comportant un organe de jonction (4) du rotor (2b) avec l'arbre tournant (3), le volume de l'organe de jonction (4) est calibré conformément à un volume nominal au moins équivalent au volume intérieur de ladite au moins une rainure (8) dont le débouché (8a) est clôturé par la bague intérieure (6b), de sorte qu'en station d'assemblage dudit organe de jonction (4) avec l'arbre tournant (3), le dit organe de jonction (4) est au moins confiné sinon enserré à l'intérieur de ladite au moins une rainure (8), en étant fermement maintenu entre l'arbre tournant (3) et la bague intérieure (6b) du roulement (5) à billes (5a) montée par frettage autour de l'arbre tournant (3).