FR 3156432 A1 20250613 FR 2313649 A 20231206 L’invention concerne un emballage prémonté dépliable en carton comprenant : deux premières parois (124, 126) et deux deuxièmes parois (128) respectivement articulées sur lesdites deux premières parois ; une troisième paroi (136) montée articulée sur l’une (124) desdites deux premières parois pour pouvoir venir en prise avec l’autre (126) desdites deux premières parois ; une quatrième paroi (50) montée articulée sur ladite une (124) desdites deux premières parois pour former couvercle, ladite quatrième paroi (50) se prolongeant par un premier rabat (54) articulé. Ladite troisième paroi (136) présente, une première languette (42) repliée pour former un premier épaulement d’accrochage (118), tandis que ledit premier rabat (54) présente, une deuxième languette (58) formant un deuxième épaulement d’accrochage (65) ; et ladite deuxième languette (58) est adaptée à être engagée à travers ladite autre (126) desdites deux premières parois pour que lesdits premier (118) et deuxième (65) épaulements viennent en prise l’un avec l’autre. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5 Emballage prémonté dépliable en carton La présente invention se rapporte à un emballage prémonté dépliable en carton adapté à être mis en volume et refermé ensuite pour être verrouillé. Un domaine d’application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la vente par correspondance où il est nécessaire d’emballer rapidement les produits expédiés et de faire en sorte que l’emballage soit verrouillé. Des emballages connus, de type « caisse américaine », comprennent deux parois longitudinales maintenues parallèlement l’une à l’autre par deux parois transversales parallèles entre elles et respectivement articulées sur les deux parois longitudinales. Ainsi, les deux parois longitudinales sont adaptées à être portées perpendiculairement aux parois transversales en définissant un volume de réception. Ils comprennent en outre, une paroi de fond montée articulée sur l’une des parois longitudinales pour pouvoir venir en prise à l’opposé avec l’autre paroi longitudinale. Aussi, l’autre paroi longitudinale comprend une autre paroi de fond articulée, tandis que les deux parois transversales comprennent deux parois taillées en oblique et reliées respectivement à ladite autre paroi de fond et à ladite une paroi de fond. Lorsque l’emballage est plié, les parois de fond et les deux parois taillées en oblique sont repliées les unes contre les autres entre les deux parois longitudinales et les deux parois transversales, lesquelles sont elles-mêmes rapprochées les unes des autres, les parois transversales étant sensiblement parallèles aux parois longitudinales. Lorsque l’emballage est déplié, les parois transversales sont portées sensiblement perpendiculairement aux parois latérales et concomitamment, l’autre paroi de fond et les deux parois taillées en oblique se déplient automatiquement en formant un appui pour ladite une paroi de fond qui elle-même vient s’y appliquer automatiquement. De plus, de tels emballages comprennent une paroi de couvercle montée articulée sur ladite une des parois longitudinales à l’opposé de la paroi de fond pour pouvoir venir également en prise avec l’autre paroi longitudinale. Aussi, la paroi de couvercle se prolonge par un rabat de verrouillage articulé présentant une bande autoadhésive pour pouvoir être appliqué contre l’autre paroi longitudinale et y être scellé. Si de tels emballages peuvent être stockés pliés aisément, puis dépliés et mis en volume rapidement pour être remplis, et ensuite, fermé pour être expédié, à des cadences relativement importantes, ils requièrent la mise en œuvre d’adhésifs rendant plus complexe leur recyclage. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un emballage qui permette la simplification de son recyclage. Dans le but de résoudre ce problème, et selon un premier objet, il est proposé un emballage prémonté dépliable en carton comprenant : deux premières parois maintenues parallèlement l’une à l’autre par deux deuxièmes parois parallèles entre elles respectivement articulées sur lesdites deux premières parois, lesdites deux premières parois étant adaptées à être portées perpendiculairement auxdites deuxièmes parois en définissant un volume de réception ; une troisième paroi présentant deux faces opposées et montée articulée sur l’une desdites deux premières parois pour pouvoir venir en prise avec l’autre desdites deux premières parois en formant fond, l’une desdites deux faces opposées s’étendant à l’opposé dudit volume de réception ; une quatrième paroi montée articulée sur ladite une desdites deux premières parois à l’opposé de ladite troisième paroi pour pouvoir venir en prise avec l’autre desdites deux premières parois en formant couvercle, ladite quatrième paroi se prolongeant par un premier rabat articulé pour pouvoir être appliqué contre l’autre desdites deux premières parois. Aussi, ladite troisième paroi présente, à l’opposé de ladite une desdites premières parois, une première languette repliée contre ladite une desdites deux faces opposées pour former un premier épaulement d’accrochage, tandis que ledit premier rabat présente, à l’opposé de ladite quatrième paroi, une deuxième languette repliée partiellement sur elle-même en formant un deuxième épaulement d’accrochage. Et ladite deuxième languette est adaptée à être engagée à travers ladite autre desdites deux premières parois pour venir en regard de ladite une desdites deux faces de façon que lesdits premier et deuxième épaulements viennent en prise l’un avec l’autre. Ainsi, une caractéristique de l’invention réside, dans la mise en œuvre d’une première languette repliée contre la bordure de la troisième paroi, opposée au volume de réception, tandis que le premier rabat présente lui, une deuxième languette repliée partiellement sur elle-même, de manière à pouvoir engager la deuxième languette à travers l’autre desdites deux premières parois, et sous la troisième paroi formant un fond, pour pouvoir faire coopérer ensemble les épaulements des deux languettes. Les deux épaulements viennent en butée l’un contre l’autre en retour et permettent alors d’interdire le retrait de la deuxième languette. Ainsi, le premier rabat est verrouillé en applique contre l’autres desdites deux premières parois. De plus, on observera que la deuxième languette peut être engagée librement sous la troisième paroi formant un fond, sans être empêchée par le contenu du volume de réception. De la sorte, on procède au verrouillage mécanique de l’emballage sans avoir recours à une pellicule auto adhésive. Le recyclage de l’emballage dans son ensemble peut alors emprunter une seule et même voie. Aussi, l’emballage conforme à l’invention comprend avantageusement un deuxième rabat articulé sur ladite autre desdites deux premières parois selon une première ligne d’articulation pour pouvoir être appliqué contre ladite une desdites deux faces opposées. Autrement dit, lorsque les deux premières parois sont dépliées et portées perpendiculairement aux deuxièmes parois, la troisième paroi peut venir s’appuyer sur le deuxième rabat qui lui-même est maintenu perpendiculairement à l’autres desdites deux premières parois dont il est solidaire, par des moyens que l’on détaillera ci-après. De la sorte, la deuxième languette est engagée entre la troisième paroi et le deuxième rabat. Aussi, la deuxième languette est maintenue en prise entre la troisième paroi et le deuxième rabat, de sorte que le deuxième épaulement ne peut échapper à la portée du premier épaulement comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. En outre, préférentiellement, ladite autre desdites deux premières parois présente une fente le long de ladite première ligne d’articulation pour pouvoir engager ladite deuxième languette. Ainsi, la deuxième languette est engagée à travers la fente, et entre la troisième paroi et le deuxième rabat. De plus, l’emballage conforme à l’invention comprend deux troisièmes rabats entaillés, respectivement articulés sur lesdites deuxièmes parois et respectivement reliés latéralement à ladite troisième paroi et audit deuxième rabat. Comme on l’expliquera ci-après, les deux troisièmes rabats sont identiques, et ils présentent un côté entaillé et un côté opposé pliable en oblique. Ce côté pliable en oblique est alors collé, pour l’un des troisièmes rabats, à la troisième paroi, pour l’autre, au deuxième rabat. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, un tel agencement permet de déployer automatiquement les trois rabats et la troisième paroi qui vient alors en appui sur eux, lorsque les premières parois et les deuxièmes parois sont portées perpendiculairement les unes aux autres. Les rabats s’entrecroisent ainsi partiellement sous la troisième paroi et permettent ainsi d’offrir une résistance mécanique à la déformation relativement importante. En outre, l’emballage comprend deux quatrièmes rabats respectivement articulés sur lesdites deuxièmes parois à l’opposé desdits deux troisièmes rabats. Ces deux quatrièmes rabats permettent de recouvrir les produits installés dans le volume de réception et ainsi de les préserver. En outre, ces deux quatrièmes rabats permettent également de rigidifier l’emballage lorsqu’ils sont rabattus. Préférentiellement, emballage selon invention comprend un cinquième rabat articulé sur ladite autre desdites deux premières parois à l’opposé dudit deuxième rabat. Ce cinquième rabat peut alors être rabattu contre les deux quatrièmes rabats déjà rabattus sur les produits installés dans le volume de réception. De la sorte, on accroît à la fois leur protection et aussi, on rigidifie plus encore l’emballage. Selon une caractéristique de l’invention particulièrement avantageuse, ladite première languette est collée contre ladite une desdites deux faces opposées. De la sorte, la première languette demeure en applique contre ladite une desdites deux faces opposées, dans sa bordure. Par conséquent, le premier épaulement demeure dressé sur cette surface, à l’opposé du volume de réception. Par ailleurs, la deuxième languette, repliée partiellement sur elle-même, n’est, elle, pas collée. En effet, grâce à la résilience du carton, la partie repliée demeure inclinée par rapport au reste de la languette, et c’est un avantage. Car, lorsque la deuxième languette est entraînée à travers ladite fente entre la troisième paroi dotée du premier épaulement et le deuxième rabat, la partie repliée vient s’appliquer contre le reste de languette. En revanche, en bout de course, lorsque la partie repliée s’étend au-delà du premier épaulement, la partie repliée tend à se déplier pour venir en appui contre la surface de la troisième paroi, opposée au volume de réception. En conséquence, le deuxième épaulement vient s’étendre en regard du premier épaulement et le mouvement de la deuxième languette dans le sens inverse est alors interdit, puisque les deux épaulements viennent en butée l’un contre l’autre. La deuxième languette est ainsi maintenue verrouillée à l’intérieur entre la troisième paroi et le deuxième rabat. En outre, ladite troisième paroi présente, préférentiellement, à l’opposé de ladite une desdites premières parois, une languette d’ancrage adaptée à venir en prise dans ladite autre desdites deux premières parois. La languette d’ancrage peut venir en prise en retour, dans ladite fente. Préférentiellement, ladite autres desdites deux premières parois présente un décrochement sensible au droit de la languette d’ancrage pour maintenir transversalement la troisième paroi en position fixe. Selon un autre objet, l’invention concerne un flan en carton pour réaliser un emballage tel que décrit ci-dessus. Il comprend : une bande longitudinale comprenant deux premiers panneaux séparés l’un de l’autre par un premier deuxième panneau et un deuxième deuxième panneau attenant à l’un desdits premiers panneaux à l’opposé dudit premier deuxième panneau ; un troisième panneau attenant transversalement à l’un desdits premiers panneaux, d’un côté de ladite bande longitudinale ; un quatrième panneau attenant transversalement audit un desdits premiers panneaux à l’opposé dudit troisième panneau, ledit quatrième panneau présentant un premier prolongement. Et, ledit troisième panneau présente, à l’opposé dudit un desdits premiers panneaux, une première extension en saillie, tandis que ledit premier prolongement présente, à l’opposé dudit quatrième panneau, une deuxième extension en saillie présentant une largeur, supérieure à ladite première extension. La largeur de la deuxième extension en saillie s’entend selon une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande. Ainsi, la première extension en saillie formera la première languette repliée et le premier épaulement, tandis que la deuxième extension en saillie formera la deuxième languette repliée partiellement sur elle-même et le deuxième épaulement. Au surplus, le flan en carton selon l’invention comprend en outre avantageusement, un cinquième panneau attenant transversalement à l’autre desdits premiers panneaux dudit un côté de ladite bande longitudinale, ledit autre desdits premiers panneaux présentant une découpe oblongue mince le long dudit cinquième panneau. Ainsi, le cinquième panneau formera ledit deuxième rabat et la découpe oblongue mince formera ladite fente à travers laquelle la deuxième languette pourra être engagée. Aussi, le flan selon invention comprend en outre deux sixièmes panneaux entaillées attenants transversalement respectivement aux deux deuxièmes panneaux dudit un côté de ladite bande longitudinale. Les deux sixièmes panneaux entaillés formeront les deux troisièmes rabats entaillés respectivement articulés sur lesdites deuxièmes parois et ils seront respectivement reliés latéralement à ladite troisième paroi et audit deuxième rabat. En outre, ladite première extension en saillie est, préférentiellement, délimitée dudit troisième panneau par une ligne de pliage, et ledit troisième panneau présente une découpe en U comprenant deux branches opposées rejoignant ladite ligne de pliage. De la sorte, lorsque ladite première extension en saillie est repliée en formant la première languette, la découpe en U demeure alors en position fixe et forme ladite languette d’accrochage comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue de dessus d’un flan conforme à l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en perspective avant droite d’un emballage selon l’invention dans un premier état ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective de dessus de l’objet de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue schématique en perspective de l’objet de la FIG. 2 dans un deuxième état ; et, FIG. 5 est une vue schématique en coupe de l’objet de la FIG. 4 dans un troisième état ; La FIG. 1 montre un flan 10 réalisé dans une plaque de carton ondulé à double face. Autrement dit, le flan 10 est réalisé dans un carton comprenant un papier cannelé compris entre deux feuilles de papier plan collées de chaque côté. Les cannelures du papier cannelé sont d’une dimension conférant par exemple une épaisseur à la plaque de carton ondulé comprise entre 1 mm et 7 mm. Une telle plaque de carton ondulé est dite « rigide » ou bien « semi-rigide », car elle peut être pliée manuellement sous contrainte. Ainsi, le flan 10 présente deux faces opposées, une face avant 11 apparaissant sur la FIG. 1 et une face arrière 13. Il comporte une bande longitudinale 12 divisée en quatre panneaux : un premier premier panneau 14 et un second premier panneau 16 de même longueur, séparés l’un de l’autre par un premier deuxième panneau 18 moins long que les premiers panneaux 14, 16 ; un second deuxième panneau 20, identique au premier deuxième panneau 18 est attenant au premier premier panneau 14 à l’opposé du premier deuxième panneau 18. Autrement dit, les premier 14 et second 16 premiers panneaux sont longs, tandis que les premier 18 et second 20 deuxièmes panneaux sont courts. Par exemple, les premier 14 et second 16 premiers panneaux présent une longueur comprise entre 330 mm et 360 mm, tandis que les premier 18 et second 20 deuxièmes panneaux présentes de longueur comprise entre 240 mm et 270 mm. Leur hauteur en revanche est sensiblement identique, et elle est par exemple comprise entre 100 mm et 130 mm. La bande longitudinale 12 définit ainsi une direction longitudinale X du flan 10 s’inscrivant dans le repère orthogonal (X, Y) représenté sur la FIG. 1 . On observera que les cannelures du flan s’étendent selon la direction transversale Y afin d’obtenir une meilleure résistance mécanique de l’emballage qui sera ensuite confectionné comme on l’expliquera ci-après. Aussi, le premier premier panneau 14 est délimité, du premier deuxième panneau 18 par une première ligne de pliage transversale 22, et du second deuxième panneau 20 par une deuxième ligne de pliage transversale 24. Le second premier panneau 16 est délimité du premier deuxième panneau 18 par une troisième ligne de pliage transversale 26. Aussi, la bande longitudinale 12 se termine par une languette de liaison 28 attenante au second premier panneau 16, à l’opposé du premier deuxième panneau 18 et délimitée par une quatrième ligne de pliage transversale 30. Les quatre lignes de pliage transversales 22, 24, 26, 30 sont sensiblement parallèles les unes aux autres. Le flan 10 comprend également un troisième panneau 32 attenant au premier premier panneau 14 et s’étendant d’un côté de la bande longitudinale 12 selon la direction transversale Y dans le repère précité. Le troisième panneau 32 est délimité du premier premier panneau 14 par une première première ligne de pliage longue longitudinale 34. Le troisième panneau 32 présente un premier premier bord latéral droit 36 s’étendant dans le prolongement de la première ligne de pliage transversale 22, et à l’opposé un premier premier bord latéral oblique 38. Aussi, le troisième panneau 32 présente un premier bord frontal 40, duquel vient s’étendant en saillie une première extension en saillie 42. Cette première extension en saillie 42 est délimitée du troisième panneau 32 par une première ligne de pliage de languette 44, interrompue au niveau d’une découpe large en U 46. La première extension en saillie 42 présente un premier bord libre 45. Aussi, le troisième panneau 32 présente, du côté du premier premier bord latéral oblique 38, une première première ligne de pliage oblique 48 formant un angle voisin de 10° avec le premier premier bord latéral oblique 38. On observera que le premier premier bord latéral oblique 38 s’étend également d’un angle voisin de 10° par rapport au premier premier bord latéral droit 36. Le bord latéral oblique 38 et la ligne de pliage oblique 48 permettent de faciliter le dépliage de l’emballage plié. Aussi, on observera que le premier bord frontal 40 s’étend de la première première ligne de pliage longue longitudinale 34 d’une distance sensiblement égale ou inférieure à la longueur des deuxièmes panneaux 18, 20. À l’opposé, du troisième panneau 32 par rapport au premier premier panneau 14, le flan 10 comprend un quatrième panneau 50 attenant au premier premier panneau 14, et s’étendant transversalement selon la composante Y du repère précité. Il présente deux bords droits parallèles s’étendant respectivement dans le prolongement des première et deuxième lignes de pliage transversales 22, 24. Aussi, le quatrième panneau 50 est délimité du premier premier panneau 14 par une deuxième première ligne de pliage longue longitudinale 52. En outre, le flan 10 comporte, dans le prolongement du quatrième panneau 50, selon la direction transversale Y, un premier prolongement 54, dont il est délimité par une troisième première ligne de pliage longitudinale 56 parallèle à la deuxième première ligne de pliage longue longitudinal 52 et à une distance sensiblement égale ou supérieure à la longueur des deuxièmes panneaux 18, 20. Ce premier prolongement 54 formera un premier rabat comme on l’expliquera plus en détail ci-après. De plus, le premier prolongement 54 est prolongé lui-même par une deuxième extension en saillie 58, laquelle présente une largeur voisine de celle de la première extension 42 opposée. La deuxième extension en saillie 58 et délimitée du premier prolongement 54 par une deuxième ligne de pliage de languette 60. La largeur de la deuxième extension en saillie 58 selon la direction transversale Y, est supérieure à celle de la première extension 42, par exemple du double ou du triple. Par ailleurs, la deuxième extension en saillie 58 présente une bordure 62 délimitée, d’une part par une troisième ligne de pliage de languette 64, laquelle est sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pliage de languette 60, et d’autre part par un deuxième bord libre 65. Aussi, le flan 10 comprend un cinquième panneau 66 attenant au second premier panneau 16 et s’étendant selon la direction transversale Y du même côté de la bande longitudinale 12 que le troisième panneau 32. Le cinquième panneau 66 est délimité du second premier panneau 16 par une première deuxième ligne de pliage longue 68. Aussi, la longueur du cinquième panneau 66, selon la direction transversale Y, est sensiblement égale à la moitié de celle du troisième panneau 32. Le cinquième panneau 66 formera un deuxième rabat comme on l’expliquera dans la suite de la description. Le cinquième panneau 66 présente un deuxième premier bord latéral droit 70 s’étendant dans le prolongement de la quatrième ligne de pliage transversale 30, et à l’opposé, un deuxième premier bord latéral oblique 72. En outre, il présente, du côté de ce deuxième premier bord latéral oblique 72, une deuxième première ligne de pliage oblique 74 formant un angle voisin de 10° avec le deuxième premier bord latéral oblique 72, ce dernier s’étendant lui-même d’un angle voisin de 10° par rapport au deuxième premier bord latéral droit 70. Aussi, le second premier panneau 16 présente une découpe oblongue 76 de faible largeur formant une fente, le long de la première deuxième ligne de pliage longue 68 et du cinquième panneau 66. Cette découpe oblongue 76 est centrée sur le second premier panneau 16 et sa longueur est voisine d’une demi-longueur du second premier panneau 16. Au surplus, la découpe oblongue 76 présente un élargissement médian 78 définissant deux bords d’arrêts latéraux dont on expliquera la fonction ci-après. On observera que la largeur de cet élargissement médian 78 est sensiblement égale à la largeur de la découpe large en U 46 ménagée dans le troisième panneau 32. Le flan en carton 10 comprend également deux sixièmes panneaux entaillées identiques, un premier 80 et un deuxième 82, attenants respectivement aux deux deuxièmes panneaux 18, 20 et s’étendant selon la direction transversale Y du même côté de la bande longitudinale 12 que les cinquième 66 et troisième 32 panneaux. Les deux sixièmes panneaux entaillés 80, 82 sont respectivement délimités du premier deuxième panneau 18 et du second deuxième panneau 20 par une première première ligne de pliage courte 84 et une première deuxième ligne de pliage courte 86. Aussi, la longueur moyenne des deux sixièmes panneaux entaillés 80, 82, selon la direction transversale Y, est sensiblement égale à la moitié de celle du troisième panneau 32. Aussi, le premier sixième panneau 80 présente un premier deuxième bord droit 88 adjacent au deuxième premier bord latéral oblique 72 et à l’opposé un premier deuxième bord latéral oblique 90, adjacent au premier bord latéral droit 36. En outre, le premier sixième panneau 80 présente, du côté du premier deuxième bord droit 88, une première deuxième ligne de pliage oblique 92 formant un angle voisin de 45° avec la première première ligne de pliage courte 84. De la sorte, la première deuxième ligne de pliage oblique 92 isole une première portion triangulaire 94 du premier sixième panneau 80. De façon analogue, le second sixième panneau 82 présente un second deuxième bord droit 96 adjacent au premier premier bord latéral oblique 38 et à l’opposé, un second deuxième bord latéral oblique 98. En outre, le second sixième panneau 82 présente, du côté du second deuxième bord droit 96, une seconde deuxième ligne de pliage oblique 100 formant un angle voisin de 45° avec la première deuxième ligne de pliage courte 86. De la sorte, la seconde deuxième ligne de pliage oblique 100 isole une seconde portion triangulaire 102 du second sixième panneau 82. Les deux sixièmes panneaux 80, 82 formeront deux troisièmes rabats comme on l’expliquera ci-après. Aussi, de l’autre côté de la bande longitudinale 12, à l’opposé du cinquième panneau 66, par rapport au second premier panneau 16, le flan 10 comprend un septième panneau 104 attenant au second premier panneau 16. Ce septième panneau 104 est délimité du second premier panneau 16 par une seconde deuxième ligne de pliage longue 106 parallèle à la première deuxième ligne de pliage longue 68. Ses dimensions sont voisines de celles du quatrième panneau 50. En outre, le flan 10 comprend deux huitièmes panneaux, un premier 108 et un deuxième 110 attenants respectivement aux deux deuxièmes panneaux 18, 20 et respectivement à l’opposé des deux sixièmes panneaux entaillés 80, 82. Le premier huitième panneau 108 est délimité du premier deuxième panneau 18 par une seconde première ligne de pliage courte 112, tandis que le second huitième panneau 110 est délimité du second deuxième panneau 20 par une seconde deuxième ligne de pliage courte 114. Ainsi, un tel flan 10 permet de réaliser un emballage prémonté dépliable comme on va l’expliquer ci-après. Tout d’abord, selon une première étape, on vient encoller la première extension en saillie 42 formant première languette, sur la face avant 11, et on la plie à 180° suivant la ligne de pliage de la languette 44 contre le troisième panneau 32 sur la face avant 11. Partant, la découpe large en U 46 permet de détacher une languette d’accrochage 116 que l’on retrouve sur la FIG. 2 et qui vient alors en saillie du premier bord frontal 40. Aussi, le premier bord libre 45 de la première extension en saillie 42 définit alors un premier épaulement 118. Ensuite, selon une deuxième étape, en regard de la FIG. 1 , on replie à 180° les première 94 et seconde 102 portions triangulaires des premier 80 et second 82 sixièmes panneaux respectivement suivant les première 92 et seconde 100 deuxièmes lignes de pliage obliques, face avant 11 contre face avant 11. Et on encolle alors les première 94 et seconde 102 portions triangulaires ainsi repliées, et également la languette de liaison 28 sur sa face avant 11. Selon une troisième étape, on replie non seulement les premier 80 et second 82 sixièmes panneaux, respectivement suivant les premières première 84 et deuxième 86 lignes de pliage courtes, mais également, le troisième panneau 32 et le cinquième panneau 66 respectivement suivant les premières première 34 et deuxième 68 lignes de pliage longues. Les premier 80 et second 82 sixièmes panneaux, et le troisième panneau 32 et le cinquième panneau 66 sont repliés de 180°, face arrière 13 contre face arrière 13, soit respectivement contre les deux deuxièmes panneaux 18, 20 et les deux premiers panneaux 14, 16. Dans une quatrième étape, on vient alors replier tout d’abord le second premier panneau 16 de 180°, face arrière 13 contre face arrière 13, suivant la troisième ligne de pliage transversale 26, puis ensuite, le second deuxième panneau 20 de 180°, face arrière 13 contre face arrière 13, suivant la deuxième ligne de pliage transversale 24. En conséquence, la bordure latérale du second deuxième panneau 20, opposée à la deuxième ligne de pliage transversale 24, et à s’appliquer sur la languette de liaison 28 encollée. Aussi, la seconde portion triangulaire 102 encollée sur sa face arrière, vient s’appliquer à plat contre la face avant 11 du troisième panneau 32, tandis que la face avant 11 du cinquième panneau 66 vient elle, s’appliquer à plat contre la première portion triangulaire 94 encollée sur sa face arrière 13. En conséquence, le second premier panneau 16 est solidaire du second deuxième panneau 20 d’une part, et le second sixième panneau 82 est solidaire du troisième panneau 32, tandis que le premier sixième panneau 80 est solidaire du cinquième panneau 66. Au terme de cette quatrième étape, l’emballage prémonté dépliable est conforme à l’invention. On décrira à présent son dépliage, pour former un emballage, en regard des FIG. 2 , FIG. 3 , FIG. 4 et FIG. 5 tout en se référant à la FIG. 1 . Tout d’abord, on plie le premier premier panneau 14 et le premier deuxième panneau 18 l’un vers l’autre 14, selon la première ligne de pliage transversale 22, tandis que le second premier panneau 16 et le second deuxième panneau 20 se plient également l’un vers l’autre selon la quatrième ligne de pliage transversale 30. Les deux premiers panneaux 14, 16, forment alors deux premières parois 124, 126, parallèles l’une à l’autre, tandis que les deux deuxièmes panneaux, 18, 20 forment deux deuxièmes parois 128, 130 parallèles l’une à l’autre et perpendiculaires aux deux premières parois 124, 126. Les deux premières parois 124, 126 et les deux deuxièmes parois 128, 130 définissent ainsi un volume de réception 115. Au cours du déploiement des premiers panneaux 14, 16, et des deuxièmes panneaux 18, 20, les deux sixièmes panneaux entaillés 80, 82, ou deux troisièmes rabats, se déplient et entraînent séquentiellement, le cinquième panneau 66, ou deuxième rabat, qui vient s’appliquer sur eux, puis le troisième panneau 32. Le premier bord frontal 40 et la languette d’accrochage 116 viennent alors en frottement contre l’intérieur de l’une 126 des deux premières parois 124, 126, jusqu’à ce que la languette d’accrochage 116 vienne en prise dans la découpe oblongue 76 formant fente. La languette d’accrochage 116 vient s’engager alors précisément à l’intérieur de l’élargissement médian 78 entre ses deux bords d’arrêts latéraux. Il est de la sorte emprisonné latéralement, ce qui permet d’accroître la résistance mécanique de l’ensemble. Le troisième panneau 32, définit une face d’appui 132 opposée à une face de réception 134 telles que représentées sur la FIG. 2 . Il est lui, appliqué, face d’appui 132 contre le deuxième rabat 66, en formant une troisième paroi, ou paroi de fond 136 que l’on retrouvera sur la FIG. 5 . Ainsi, le deuxième rabat 66 est maintenu sensiblement perpendiculairement à l’une 126 des deux premières parois 124, 26 dont il est solidaire, et en appui sur les deux troisièmes rabats 80, 82, lesquels s’étendent eux-mêmes sensiblement perpendiculairement et respectivement des deux deuxièmes parois 128, 130. Le troisième panneau 32 formant paroi de fond 136, est alors retenu fermement par le deuxième rabat 66, sensiblement perpendiculairement à l’autre première parois 124. Le volume de réception 115 peut alors être garni de marchandises à préserver et à expédier. Aussi, les deux huitièmes panneaux 108, 110 formant les deux quatrièmes rabats sont repliés l’un vers l’autre contre la marchandise à préserver, tandis que le septième panneau 104 formant le cinquième rabat, est plié et appliqué sur les deux quatrièmes rabats. Ensuite, le quatrième panneau 50, formant une quatrième paroi, est à son tour replié pour être appliqué contre le cinquième rabat et pour former également couvercle. On retrouve alors, sur la FIG. 4 l’emballage ainsi réalisé. Le premier prolongement 54, de la quatrième paroi, formant le premier rabat, va alors être rabattu contre de ladite une 126 des deux premières parois 124, 126, tandis que, la deuxième extension en saillie 58 formant deuxième languette va être engagée à travers la découpe oblongue 76. On retrouve sur la FIG. 4 , préalablement à l’engagement, la deuxième extension en saillie 58 dont la bordure 62 est repliée, du côté de la face arrière 13, en référence à la FIG. 1 . Apparaît ainsi, le deuxième bord libre 65, formant un deuxième épaulement. En outre, on observera que la bordure 62 repliée n’est pas collée sur la deuxième extension en saillie 58 et qu’elle demeure légèrement inclinée de manière à profiter techniquement de la résilience du carton. Ainsi, on engage l’extension en saillie 58 formant deuxième languette, la bordure 62 repliée, à travers la découpe oblongue 76 et entre le cinquième panneau 66, formant le deuxième rabat, et la découpe large en U 46 prolongée par la première extension en saillie 42, non représentée sur la FIG. 4 . La première extension en saillie 42 forme la première languette rabattue et collée contre le troisième panneau 32. L’engagement de l’extension en saillie 58 s’opère ainsi librement sans interaction avec le contenu du volume de réception. Car en effet, elle en est préservée par la paroi de fond 136 sur laquelle sont en appui les marchandises. La première extension en saillie 42 est masquée sur la FIG. 4 . Au fur et à mesure de l’enfoncement de l’extension en saillie 58 à travers la découpe oblongue 76, la bordure 62 repliée est entraînée en frottement contre l’extension en saillie 42, que l’on retrouve sur la FIG. 5 , et ce, jusqu’à ce que le deuxième bord libre 65 vienne s’étendre au-delà du premier bord libre 45 formant premier épaulement 118. La bordure 62 repliée se relâche sensiblement, compte tenu de la résidence carton, de sorte que le bord libre 65 vient s’ajuster en regard du premier épaulement 118. Cette situation intervient alors que le premier prolongement 54, de la quatrième paroi 50, formant le premier rabat, est en applique contre ladite une 126 des deux premières parois 124, 126. En conséquence, l’extension en saillie 58 formant deuxième languette, est emprisonnée entre le cinquième panneau 66, formant le deuxième rabat, et la première extension en saillie 42 formant première languette. En effet, tout retour en arrière de l’extension en saillie 58 en tirant par exemple sur le premier prolongement 54, vient provoquer l’appui du bord libre 65, contre le premier épaulement 118 et partant, le blocage en translation de l’extension en saillie 58 ou deuxième languette. De la sorte, l’emballage ainsi formé est parfaitement verrouillé, sans faire usage des adhésifs habituels. Il ne peut être déverrouillé qu’au prix d’un arrachement du premier prolongement 54 par exemple. Auquel cas, une telle effraction est parfaitement visible et ne peut être réparée sans trace. Emballage prémonté dépliable en carton comprenant : - deux premières parois (124, 126) maintenues parallèlement l’une à l’autre par deux deuxièmes parois parallèles entre elles (128, 130) respectivement articulées sur lesdites deux premières parois, lesdites deux premières parois (124, 126) étant adaptées à être portées perpendiculairement auxdites deuxièmes parois (128, 130) en définissant un volume de réception (115) ; - une troisième paroi (136) présentant deux faces opposées (132, 134) et montée articulée sur l’une (124) desdites deux premières parois pour pouvoir venir en prise avec l’autre (126) desdites deux premières parois en formant fond, l’une (132) desdites deux faces opposées s’étendant à l’opposé dudit volume de réception (115) ; - une quatrième paroi (50) montée articulée sur ladite une (124) desdites deux premières parois à l’opposé de ladite troisième paroi (136) pour pouvoir venir en prise avec l’autre (126) desdites deux premières parois en formant couvercle, ladite quatrième paroi (50) se prolongeant par un premier rabat (54) articulé pour pouvoir être appliqué contre l’autre (126) desdites deux premières parois ; caractérisé en ce que ladite troisième paroi (136) présente, à l’opposé de ladite une desdites premières parois, une première languette (42) repliée contre ladite une (132) desdites deux faces opposées pour former un premier épaulement d’accrochage (118), tandis que ledit premier rabat (54) présente, à l’opposé de ladite quatrième paroi (50), une deuxième languette (58) repliée partiellement sur elle-même en formant un deuxième épaulement d’accrochage (65) ; et en ce que ladite deuxième languette (58) est adaptée à être engagée à travers ladite autre (126) desdites deux premières parois pour venir en regard de ladite une (132) desdites deux faces de façon que lesdits premier (118) et deuxième (65) épaulements viennent en prise l’un avec l’autre. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un deuxième rabat (66) articulé sur ladite autre (126) desdites deux premières parois selon une première ligne d’articulation pour pouvoir être appliqué contre ladite (132) une desdites deux faces opposées. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite autre (126) desdites deux premières parois présente une fente (76) le long de ladite première ligne d’articulation pour pouvoir engager ladite deuxième languette (58). Emballage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’il comprend deux troisièmes rabats entaillés (80, 82) respectivement articulés sur lesdites deuxièmes parois (128, 130) et respectivement reliés latéralement à ladite troisième paroi (136) et audit deuxième rabat (66). Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend deux quatrièmes rabats (108, 110) respectivement articulés sur lesdites deuxièmes parois (128, 130) à l’opposé desdits deux troisièmes rabats (80, 82). Emballage selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend un cinquième rabat (104) articulé sur ladite autre (126) desdites deux premières parois à l’opposé dudit deuxième rabat (66). Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite première languette (42) est collée contre ladite une (132) desdites deux faces opposées. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite troisième paroi (136) présente, à l’opposé de ladite une desdites premières parois, une languette d’ancrage (46) adaptée à venir en prise dans ladite autre (126) desdites deux premières parois. Flan en carton pour réaliser un emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend : - une bande longitudinale (12) comprenant deux premiers panneaux (14, 16) séparés l’un de l’autre par un premier deuxième panneau (18) et un deuxième deuxième panneau (20) attenant à l’un (14) desdits premiers panneaux à l’opposé dudit premier deuxième panneau (16) ; - un troisième panneau (32) attenant transversalement à l’un (14) desdits premiers panneaux, d’un côté de ladite bande longitudinale ; - un quatrième panneau (50) attenant transversalement audit un desdits premiers panneaux (14) à l’opposé dudit troisième panneau (32), ledit quatrième panneau présentant un premier prolongement (54) ; caractérisé en ce que ledit troisième panneau (32) présente, à l’opposé dudit un desdits premiers panneaux (14), une première extension en saillie (42), tandis que ledit premier prolongement (54) présente, à l’opposé dudit quatrième panneau (50), une deuxième extension en saillie (58) présentant une largeur, supérieure à ladite première extension (42). Flan en carton selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un cinquième panneau (66) attenant transversalement à l’autre (16) desdits premiers panneaux dudit un côté de ladite bande longitudinale (12), ledit autre desdits premiers panneaux présentant une découpe oblongue mince (76) le long dudit cinquième panneau (66). Flan en carton selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il comprend en outre deux sixièmes panneaux entaillées (80, 82) attenants transversalement respectivement aux deux deuxièmes panneaux (18, 20) dudit un côté de ladite bande longitudinale (12). Flan en carton selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite première extension en saillie (42) est délimitée dudit troisième panneau (32) par une ligne de pliage (44) et en ce que ledit troisième panneau (32) présente une découpe en U comprenant deux branches opposées rejoignant ladite ligne de pliage.