FR 3163198 A1 20251212 FR 2406187 A 20240611 Dispositif et méthode de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression La présente invention concerne un dispositif de maintenance (10) d’une enceinte d’un réacteur à pression, comprenant un piquage à rapporter (120) sur une paroi (20) de l’enceinte, ledit piquage à rapporter (120) s’étendant selon une direction longitudinale (X) entre une base interne (55) et une base externe (60) et comprenant : a) une portion d’insertion (65) destinée à être positionnée dans un logement de réception (90) usiné dans la paroi (20) de l’enceinte, b) une portion externe (70) destinée à être positionnée à l’extérieur (30) de l’enceinte et comprenant un élément d’appui (105) destiné à être placé en regard de la paroi (20) de l’enceinte sur une périphérie (P) du logement de réception (90), une conduite de fluide (75) s’étendant au travers du piquage à rapporter (120), une gorge (88) de réception d’un joint de compression (100) étant ménagée dans la portion d’insertion, le dispositif de maintenance (10) comprenant des moyens de fixation (95) dudit piquage à rapporter (120) avec la paroi (20). Figure pour l'abrégé : 4 Dispositif et méthode de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression La présente invention concerne un dispositif de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression, le dispositif de maintenance comprenant un piquage à rapporter destiné à être rapporté sur une paroi de l’enceinte et une méthode de maintenance d’un réacteur à pression, notamment d’un réacteur nucléaire, au moyen d’un tel dispositif. Les enceintes des réacteurs à pression (aussi appelé réacteurs à fluide sous pression) tels que les réacteurs nucléaires, notamment les enceintes de générateurs de vapeur, sont équipées d’un ou plusieurs piquages, en particulier de piquages de purge et/ou de drainage. De tels piquages comprennent une conduite s’étendant au travers de la paroi de l’enceinte, de manière à permettre une communication fluidique entre un volume interne de l’enceinte et l’extérieur de l’enceinte. Généralement, ces piquages sont assemblés en usine, lors de la fabrication de l’enceinte. L’assemblage est le plus souvent réalisé par soudage. Des traitements spécifiques peuvent être effectués pour limiter les contraintes induites par le soudage et assurer l’intégrité et la durabilité des soudures. Il s’agit notamment d’un préchauffage de l’enceinte avant soudage ou de traitements thermiques après soudage. Même si ces traitements spécifiques sont mis en œuvre, les zones de soudure sont des points de fragilité de l’enceinte. Dans certains cas, il peut être nécessaire de devoir remplacer un piquage dont la soudure présente des signes d’usure au cours de l’exploitation d’une enceinte de réacteur à pression. US 9,978, 467 décrit la mise en place d’un nouveau piquage assemblé par soudage. Le remplacement ou la création d’un piquage sur le lieu d’utilisation de l’enceinte au moyen d’un dispositif de remplacement ou supplémentaire assemblé par soudage n’est toutefois pas satisfaisant. En effet, les traitements de limitation ou de relaxation des contraintes induites par le soudage sont lourds à mettre en œuvre, coûteux en énergie, et donc difficilement réalisables une fois l’enceinte du réacteur en place. Il est par ailleurs connu de désaffecter le piquage existant en implantant un bouchon approprié au niveau du piquage à désaffecter. Il est alors possible de créer un nouveau piquage dans l’enceinte, ce qui n’est pas toujours aisé sur l’enceinte en place du fait des contraintes spatiales du réacteur. En outre, de la même manière que précédemment, la mise en œuvre des traitements thermiques nécessaires à la réparation ou la création d’un piquage par soudage peut être malaisée sur le lieu d’exploitation du réacteur comprenant l’enceinte. Un but de l’invention est alors de proposer un dispositif et une méthode de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression, en particulier d’une enceinte de générateur de vapeur, permettant la création d’un piquage sur une paroi de l’enceinte du réacteur à pression et/ou le remplacement d’un piquage formé sur une paroi de l’enceinte du réacteur à pression, sans démontage de l’enceinte, la création ou le remplacement du piquage étant faciles à mettre en œuvre et peu coûteux en énergie. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression, le dispositif de maintenance comprenant un piquage à rapporter destiné à être rapporté sur une paroi de l’enceinte, ledit piquage à rapporter s’étendant selon une direction longitudinale entre une base interne et une base externe, ledit piquage à rapporter comprenant : a) une portion d’insertion s’étendant à partir de la base interne selon la direction longitudinale, la portion d’insertion étant destinée à être positionnée dans un logement de réception usiné dans la paroi de l’enceinte, b) une portion externe s’étendant selon la direction longitudinale à partir de la portion d’insertion jusqu’à la base externe, la portion externe étant destinée à être positionnée à l’extérieur de l’enceinte et comprenant un élément d’appui destiné à être placé en regard de la paroi de l’enceinte sur une périphérie du logement de réception, une conduite de fluide s’étendant au travers du piquage à rapporter entre une sortie de fluide formée dans la base externe et une entrée de fluide formée dans la base interne, une gorge de réception d’un joint de compression étant ménagée dans la portion d’insertion au niveau de la base interne, la gorge formant un contour fermé autour de l’entrée de fluide, le dispositif de maintenance comprenant des moyens de fixation dudit piquage à rapporter avec la paroi, ces moyens de fixation étant destinés à prendre appui sur l’élément d’appui de manière à bloquer la portion d’insertion dans le logement de réception en translation selon la direction longitudinale et ainsi comprimer le joint de compression. La mise en place du dispositif de maintenance comprend l’usinage de l’enceinte pour former le logement de réception de la portion d’insertion. Lorsque la portion d’insertion est positionnée dans le logement de réception ainsi usiné, la conduite de fluide peut être positionnée dans le prolongement d’une conduite déjà formée dans la paroi de l’enceinte, de manière à créer ou à restaurer la connexion fluidique entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte au niveau du piquage. L’élément d’appui forme alors une surface d’appui pour les moyens de fixation. Lorsque les moyens de fixation sont en place, la portion d’insertion est bloquée dans le logement de réception et le joint de compression est comprimé. L’étanchéité est alors parfaitement assurée au niveau de la sortie de fluide avec la conduite préexistante dans la paroi, et ce sans qu’il soit nécessaire de recourir à une soudure. Le dispositif de maintenance selon l’invention permet donc une création d’un piquage ou un remplacement d’un piquage existant sur le lieu d’utilisation de l’enceinte, sans démontage de l’enceinte, sans traitement thermique coûteux en énergie et sans étape de soudage. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif de maintenance comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le piquage à rapporter est configuré pour le remplacement d’un piquage en place sur la paroi, la portion d’insertion étant destinée à être positionnée dans un logement de réception usiné dans la paroi de l’enceinte au niveau du piquage ; - les moyens de fixation comprennent une pluralité d’éléments filetés destinés à être insérés chacun : *dans un trou de fixation respectif traversant l’élément d’appui selon la direction longitudinale, ainsi que * dans un trou taraudé respectif usiné dans la paroi de l’enceinte ; - les moyens de fixation comprennent une pièce de bridage et une pluralité d’éléments filetés destinés à être insérés chacun : * dans un trou de fixation respectif traversant l’élément d’appui selon la direction longitudinale (X), ainsi que * dans un trou taraudé respectif usiné dans la pièce de bridage ; - la pièce de bridage comprend : i) une paroi tubulaire s’étendant selon la direction longitudinale et délimitant intérieurement un canal de réception de la portion d’insertion, la paroi tubulaire présentant une extrémité axiale interne et une extrémité axiale externe, ii) une bride d’appui faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale externe de la paroi tubulaire, la bride d’appui étant configurée pour être positionnée entre l’élément d’appui et la paroi, en regard de la paroi de l’enceinte sur la périphérie du logement de réception, iii) au moins une griffe faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale interne de la paroi tubulaire, la pièce de bridage présentant relativement au logement de réception : * une position d’insertion, permettant l’insertion de l’extrémité axiale interne de la pièce de bridage, et * une position de blocage, dans laquelle la ou chaque griffe coopère avec un épaulement du logement de réception de manière à bloquer la pièce de bridage en translation relativement à la paroi selon la direction longitudinale, l’élément d’appui étant alors lui aussi bloqué en translation relativement à la paroi selon la direction longitudinale quand les éléments filetés sont insérés à la fois dans les trous de fixation respectifs et les trous taraudés respectifs ; - la paroi tubulaire est fendue par au moins une encoche s’étendant selon la direction longitudinale jusqu’à l’extrémité axiale interne et permettant le passage de la pièce de bridage de la position d’insertion à la position de blocage ; - le dispositif de maintenance comprend une pièce d’entretoise sur laquelle est formée au moins un téton de blocage, susceptible d’être reçu dans l’au moins une encoche, la pièce d’entretoise bloquant la pièce de bridage dans la position de blocage ; - la paroi tubulaire est formée d’une pluralité de segments, chaque segment portant une griffe, les segments étant indépendants les uns des autres dans la position d’insertion et étant liés les uns aux autres par l’intermédiaire de la pièce d’entretoise dans la position de blocage. L’invention concerne également une méthode de maintenance d’un piquage d’une enceinte d’un réacteur à pression, la méthode comprenant : a) la fourniture d’un dispositif de maintenance comprenant un piquage à rapporter destiné à être rapporté sur une paroi de l’enceinte selon l’un quelconque des modes de réalisations précédents ; b) l’usinage dans la paroi de l’enceinte d’un logement de réception de la portion d’insertion du piquage à rapporter ; c) le positionnement d’un joint de compression dans la gorge ; d) l’insertion de la portion d’insertion dans le logement de réception de manière à ce que la conduite de fluide puisse être communication fluidique avec un volume interne de l’enceinte, directement ou par l’intermédiaire d’une conduite existant dans la paroi de l’enceinte, la base interne étant alors en contact avec une base de réception du logement de réception ; e) la fixation du piquage à rapporter sur l’enceinte grâce aux moyens de fixation, de manière à ce que le joint de compression soit comprimé entre la portion d’insertion et la base de réception. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la méthode de maintenance comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’enceinte comprend un piquage en place sur la paroi de l’enceinte et le dispositif de maintenance fourni en a) est un dispositif configuré pour le remplacement d’un piquage en place sur la paroi, la portion d’insertion étant destinée à être positionnée dans un logement de réception usiné dans la paroi de l’enceinte au niveau du piquage , la méthode comprenant en outre avant l’usinage b) dans la paroi de l’enceinte du logement de réception de la portion de réception du piquage à rapporter : f) l’élimination d’au moins une partie dudit piquage en place sur la paroi de l’enceinte par usinage ; - le piquage en place sur la paroi de l’enceinte comprend une soudure avec la paroi de l’enceinte et l’élimination f) comprend l’élimination de cette soudure ; - le dispositif de maintenance fourni en a) est un dispositif dans lequel les moyens de fixation comprennent une pluralité d’éléments filetés tel que décrit ci-dessus, la méthode comprenant en outre : g) l’usinage de trous taraudés dans la paroi de l’enceinte configurés pour être placés en regard des trous de fixation traversants du dispositif de maintenance (10), la fixation e) du dispositif de maintenance comprenant en outre le vissage des éléments filetés dans les trous taraudés respectifs après leur insertion dans les trous de fixation traversants respectifs ; - le dispositif de maintenance fourni en a) est un dispositif comprenant une pièce de bridage tel que décrit ci-dessus, la méthode comprenant en outre, avant ou de manière simultanée avec l’insertion d) de la portion d’insertion, l’insertion de la pièce de bridage dans le logement de réception (90) ; - le dispositif de maintenance fourni en a) est un dispositif selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment comprenant une pièce de bridage qui comprend une paroi tubulaire, une bride d’appui et au moins une griffe telles que décrites précédemment, l’usinage b) du logement de réception comprenant l’usinage de l’épaulement, la pièce de bridage étant placée dans la position d’insertion pour son insertion dans le logement de réception, la méthode comprenant en outre le passage de la pièce de bridage dans la position de blocage après son insertion dans le logement de réception. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en coupe d’une portion de la paroi d’une enceinte de réacteur à pression comprenant un piquage à remplacer ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en coupe d’une portion de la paroi d’une enceinte de réacteur à pression comprenant une fraction conservée d’un piquage à remplacer, une autre portion du piquage à remplacer ayant été éliminée et remplacée par un dispositif de maintenance selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en trois dimensions des éléments représentés sur la FIG. 2 . FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en coupe analogue à celle de la FIG. 2 , mais dans laquelle les éléments sont éclatés. FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en trois dimensions d’une portion de la paroi d’une enceinte de réacteur à pression comprenant une fraction conservée d’un piquage à remplacer, une autre portion du piquage à remplacer ayant été éliminée et remplacée par du dispositif de maintenance selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en coupe éclatée des éléments représentés sur la FIG. 5 . FIG. 7 la FIG. 7 est une vue de dessus de la FIG. 5 , dans laquelle seule la pièce de bridage et les moyens de fixation ont été conservés. L’invention concerne un dispositif de maintenance 10 d’une enceinte de réacteur à pression, le dispositif de maintenance 10 comprenant un piquage à rapporter 120 destiné à être rapporté sur une paroi 20 d’une enceinte d’un réacteur à pression (non représentée en détail). Le réacteur à pression est par exemple un réacteur nucléaire. L’enceinte du réacteur est par exemple une enceinte de générateur de vapeur, une enceinte d’un circuit primaire ou encore une enceinte d’un pressuriseur du réacteur. L’enceinte comprend une paroi 20 qui délimite un volume interne 25 par rapport à un milieu environnant 30. Le volume interne 25 est configuré pour recevoir un fluide caloporteur de manière étanche. Le fluide caloporteur est par exemple de l’eau. Le milieu environnant 30 est par exemple de l’air. La paroi 20 s’étend entre une face interne 20A du côté du volume interne 25 et une face externe 20B exposée au milieu environnant 30 sur une épaisseur e. La paroi 20 est par exemple faite d’un matériau métallique tel que de l’acier ferritique, notamment inoxydable. L’enceinte peut être équipée d’au moins un piquage 15. Le piquage 15 est par exemple configuré pour la purge et/ou le drainage de l’enceinte. Le piquage 15 est par exemple assemblé à la paroi 20 de l’enceinte au moyen d’une ou plusieurs soudures 37. Un mode de réalisation d’un piquage 15 est représenté sur la FIG. 1 . Le piquage 15 comprend une conduite 35 de fluide s’étendant au travers de la paroi 20 entre une face de sortie 40 du piquage 15 et une face d’entrée 45 du piquage 15. La conduite 35 de fluide est configurée pour permettre la mise en communication fluidique du volume interne 25 et du milieu environnant 30 ou d’un dispositif positionné dans le milieu environnant 30. La face de sortie 40 peut faire saillie à partir de la paroi 20 dans le milieu environnant 30, comme représenté sur la FIG. 1 . La face d’entrée 45 peut être positionnée dans l’épaisseur de la paroi 20, entre les faces interne 20A et externe 20B. Dans ce cas, une conduite interne 20C de fluide est usinée dans la paroi 20 et débouche alors au niveau d’une face de sortie 20C1, et la face d’entrée 45 est positionnée en regard de la face de sortie 20C1. La face d’entrée 45 peut alternativement être positionnée directement au niveau de la face interne 20A. La conduite 35, et/ou le cas échéant la conduite interne 20C, peuvent s’étendre chacune selon une direction orthogonale à la face interne 20A et/ou à la face externe 20B. La conduite 35, et/ou le cas échéant la conduite interne 20C, peuvent aussi s’étendre chacune selon une direction inclinée d’un angle différent de 90° relativement à la face interne 20A et/ou à la face externe 20B. Cette situation est représentée sur la FIG. 1 . La conduite 35, et/ou le cas échéant la conduite interne 20C, peuvent chacune comprendre plusieurs portions s’étendant suivant des directions différentes. Cette situation est représentée pour la conduite interne 20C sur la FIG. 2 . Au cours de l’exploitation du réacteur, il peut s’avérer nécessaire de remplacer le piquage 15, en particulier si celui-ci présente des signes d’usure du fait des conditions d’exploitation de l’enceinte, ou encore si ce piquage 15 a atteint la durée de vie pour laquelle il est qualifié. Notamment, si au moins une portion d’une soudure 37 présente une fissure 50, le piquage 15 peut être considéré comme défectueux et doit être remplacé pour permettre la poursuite de l’exploitation de l’enceinte du réacteur à pression. La FIG. 1 représente un exemple de piquage 15 défectueux. Le dispositif de maintenance 10 selon l’invention peut être configuré pour permettre le remplacement du piquage 15 sur l’enceinte en place dans le réacteur à pression. En variante, le dispositif de maintenance 10 peut être mis en œuvre pour créer un nouveau piquage en l’absence de piquage 15 préexistant ou après bouchage d’un piquage 15 préexistant et que l’on souhaite conserver bouché. Le dispositif de maintenance 10 comprend le piquage à rapporter 120, destiné à être rapporté sur la paroi 20 de l’enceinte et s’étendant selon une direction longitudinale X entre une base interne 55 et une base externe 60. Le piquage à rapporter 120 comprend une portion d’insertion 65 s’étendant à partir de la base interne 55 selon la direction longitudinale X, une portion externe 70 s’étendant selon la direction longitudinale X à partir de la portion d’insertion jusqu’à la base externe 60, une conduite de fluide 75 s’étendant au travers du piquage à rapporter 120 entre une sortie de fluide 80 formée dans la base externe 60 et une entrée de fluide 85 formée dans la base interne 55, une gorge 88 ménagée dans la portion d’insertion 65 au niveau de la base interne 55 et configurée pour la réception d’un joint de compression 100, ainsi que des moyens de fixation 95 configurés pour la fixation du piquage à rapporter 120 avec la paroi 20. La base interne 55 est par exemple destinée à être positionnée en regard d’une face de sortie 20C2 de la conduite interne 20C, de manière à assurer une communication fluidique entre la conduite interne 20C et la conduite de fluide 75 au niveau de l’entrée de fluide 85. La base externe 60 est destinée à être positionnée en saillie de la paroi 20 dans le milieu environnant 30. Un premier mode de réalisation du dispositif de maintenance 10 est représenté sur les figures 2, 3 et 4. La portion d’insertion 65 s’étend à partir de la base interne 55 selon la direction longitudinale X. Dans le cas où le dispositif de maintenance 10 est configuré pour permettre le remplacement du piquage 15, la portion d’insertion 65 est destinée à être positionnée dans un logement de réception 90 usiné dans la paroi 20 de l’enceinte au niveau du piquage 15 à remplacer à partir de la face externe 20B de la paroi 20, comme cela sera décrit plus loin. Dans le cas où le dispositif de maintenance 10 est configuré pour permettre la création d’un nouveau piquage, la portion d’insertion 65 est destinée à être positionnée dans un logement de réception 90 usiné dans la paroi 20 de l’enceinte à l’endroit souhaité pour la création de ce nouveau piquage. Dans le premier mode de réalisation, le logement de réception 90 est par exemple complémentaire de la portion d’insertion 65. La portion d’insertion 65 est traversée de part en part par une fraction interne 75A de la conduite de fluide 75, qui s’étend jusqu’à l’entrée de fluide 85. Une direction selon laquelle s’étend la fraction interne 75A peut être parallèle à la direction longitudinale X, comme représenté sur les figures 2 à 4. Alternativement, la direction selon laquelle s’étend la fraction interne 75A peut être inclinée par rapport à la direction longitudinale X, sur le principe représenté sur la FIG. 1 . La gorge 88 est formée, par exemple par usinage, dans la portion d’insertion 65 au niveau de la base interne 55. La gorge 88 est configurée pour la réception d’un joint de compression 100. La gorge 88 forme un contour fermé autour de l’entrée de fluide 85, de sorte que lorsqu’un joint de compression 100 est effectivement reçu dans la gorge 88 et comprimé, l’étanchéité aux fluides est assurée au niveau de la base interne 55. Dans les exemples des figures 2 à 4, la gorge 88 est de forme annulaire. Dans ce cas, le joint de compression 100 est par exemple torique. La portion externe 70 du piquage à rapporter 120 s’étend selon la direction longitudinale X à partir de la portion d’insertion 65 jusqu’à la base externe 60. La portion externe 70 est destinée à être positionnée à l’extérieur de l’enceinte, c’est-à-dire en saillie de la paroi 20 du côté du milieu environnant 30, comme on peut le voir sur les figures 2 à 4. La portion externe 70 est traversée de part en part par une fraction externe 75B de la conduite de fluide 75, qui s’étend jusqu’à la sortie de fluide 80. La fraction externe 75B prolonge la fraction interne 75A, de sorte que la conduite de fluide 75 formée par la fraction interne 75A et la fraction externe 75B s’étend effectivement au travers du piquage à rapporter 120 entre la sortie de fluide 80 et l’entrée de fluide 85. Une direction selon laquelle s’étend la fraction externe 75B peut être parallèle à la direction longitudinale X, comme représenté sur les figures 2 à 4. Alternativement, la direction selon laquelle s’étend la fraction externe 75B peut être inclinée par rapport à la direction longitudinale X, sur le principe représenté sur la FIG. 1 . La portion externe 70 comprend un élément d’appui 105 destiné à être placé en regard de la paroi 20 de l’enceinte sur une périphérie P du logement de réception 90. A cette fin, l’élément d’appui 105 fait saillie radialement à partir de la fraction externe 75B de la conduite de fluide 75 et s’étend dans la direction longitudinale X le long d’au moins une partie de la fraction externe 75B. L’élément d’appui 105 est par exemple venu de matière avec au moins une partie de la fraction externe 75B. Dans un mode de réalisation particulier, la conduite de fluide 75 est monobloc et l’élément d’appui 105 est venu de matière avec la conduite de fluide 75. Dans l’exemple des figures 2 à 4, l’élément d’appui 105 est annulaire. Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de fixation 95 comprennent une pluralité d’éléments filetés 95A destinés à être insérés chacun : - dans un trou de fixation 110 respectif traversant l’élément d’appui 105 selon la direction longitudinale X, ainsi que - dans un trou taraudé 115 respectif usiné dans la paroi 20 de l’enceinte. Une pluralité de trous de fixation 110 sont donc, dans ce premier mode de réalisation, usinés au travers de l’élément d’appui 105. Les trous de fixation 110 s’étendent par exemple selon la direction longitudinale X, comme visible sur la FIG. 4 . Les trous de fixation 110 peuvent être taraudés et/ou lisses. Les trous de fixation 110 peuvent être équidistribués sur l’élément d’appui 105. Dans le premier mode de réalisation, les trous de fixation 110 sont configurés pour être positionnés en regard des trous taraudés 115 respectifs usinés dans la paroi 20 à partir de la face externe 20B. Sur la FIG. 3 , l’élément d’appui 105 comprend quatre trous de fixation 110 traversants, équidistribués et positionnés en regard de quatre trous taraudés 115 respectifs équidistribués le long de la périphérie P du logement de réception 90. Dans le premier mode de réalisation, les moyens de fixation 95 comprennent la pluralité d’éléments filetés 95A et sont donc amovibles. Lorsque les éléments filetés 95A sont en place, chacun dans un trou de fixation 110 et dans un trou taraudé 115 respectif, de manière à prendre appui sur l’élément d’appui 105, la portion d’insertion 65 est positionnée dans le logement de réception 90 et bloquée en translation selon la direction longitudinale X relativement à la paroi 20, de sorte que le joint de compression 100 est comprimé et assure ainsi l’étanchéité. L’élément fileté 95A est par exemple un goujon d’ancrage muni d’un écrou 95B. Un tel goujon d’ancrage peut être vissé dans le trou taraudé 115 respectif s’étendant dans la paroi 20 après traversée du trou de fixation 110. L’écrou 95B peut alors être positionné en appui sur l’élément d’appui 105 de manière à comprimer un joint de compression 100 reçu dans la gorge 88 et à empêcher toute translation selon la direction longitudinale X de la portion d’insertion 65 et de la portion externe 70. On comprend donc que les moyens de fixation 95 permettent de bloquer la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90 et que le piquage à rapporter 120 est lié à la paroi 20 puisque les trous taraudés 115 sont usinés dans cette paroi 20. Le nombre et la position des moyens de fixation 95, des trous de fixation 110 et des trous taraudés 115 respectifs, ainsi que l’intensité du serrage des éléments filetés 95A peuvent être choisis en fonction de la qualité de l’étanchéité requise au niveau du joint de compression 100. On va maintenant décrire une méthode de maintenance de l’enceinte d’un réacteur à pression au moyen du premier mode de réalisation du dispositif de maintenance 10. La méthode de maintenance comprend : a) une étape de fourniture du dispositif de maintenance 10 comprenant un piquage à rapporter 120 destiné à être rapporté sur la paroi 20 de l’enceinte selon le premier mode de réalisation ; b) une étape d’usinage dans la paroi 20 de l’enceinte du logement de réception 90 de la portion d’insertion 65 du piquage à rapporter 120 ; c) le positionnement du joint de compression 100 dans la gorge 88 ménagée dans la portion d’insertion 65 ; d) une étape d’insertion de la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90, de manière à ce que la conduite de fluide 75 soit en communication fluidique avec le volume interne 25 de l’enceinte, directement ou par l’intermédiaire d’une conduite existant dans la paroi 20 de l’enceinte, la base interne 55 étant alors en contact avec une base de réception 90A du logement de réception 90 ; e) la fixation du piquage à rapporter 120 sur l’enceinte grâce aux moyens de fixation 95, de manière à ce que le joint de compression 100 soit comprimé entre la portion d’insertion 65 et la base de réception 90A. La fourniture du dispositif de maintenance 10 comprend le choix d’un dispositif de maintenance 10 dont les dimensions sont adaptées par rapport aux dimensions du piquage 15. La fourniture du dispositif de maintenance 10 comprend le choix d’un dispositif de maintenance 10 formé dans un ou des matériaux compatibles avec la paroi 20 et avec l’usage de l’enceinte. Si la paroi 20 est métallique, par exemple en acier ferritique, notamment inoxydable, la conduite de fluide 75 et l’élément d’appui 105 sont métalliques et peuvent être par exemple en acier ferritique, notamment inoxydable. Dans le cas où le dispositif de maintenance 10 est configuré pour permettre la création d’un nouveau piquage, à l’issue de l’étape d) d’insertion de la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90, la conduite de fluide 75 peut être en communication fluidique avec le volume interne 25 de l’enceinte directement ou par l’intermédiaire d’une conduite interne existant dans la paroi 20 de l’enceinte. Dans le cas où le dispositif de maintenance 10 est configuré pour permettre le remplacement du piquage 15 en place sur la paroi 20 de l’enceinte, la méthode de maintenance comprend en outre avant l’étape d’usinage b) dans la paroi 20 de l’enceinte du logement de réception 90 de la portion de réception 65 du piquage à rapporter 120: f) l’élimination d’au moins une partie du piquage 15 en place sur la paroi 20 de l’enceinte par usinage. L’étape d’élimination comprend l’usinage du piquage 15 de manière à éliminer les zones défectueuses telles que les fissures 50, notamment l’intégralité d’une soudure 37 défectueuse. Dans un mode de réalisation particulier, l’ensemble du piquage 15 est éliminé de sorte que la base de réception 90A est formée au niveau de la face de sortie 20C1 le cas échéant ou de la face interne 20A. Dans ce cas, à l’issue de l’étape d) d’insertion de la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90, la conduite de fluide 75 peut être en communication fluidique avec le volume interne 25 de l’enceinte par l’intermédiaire de la conduite interne 20C existant dans la paroi 20 de l’enceinte. Alternativement, une fraction saine du piquage 15 peut être conservée de sorte que la base de réception 90A est ultérieurement formée entre la face d’entrée 45 et la face de sortie 40 de la conduite 35. Dans ce cas, à l’issue de l’étape d) d’insertion de la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90, la conduite de fluide 75 peut être en communication fluidique avec le volume interne 25 de l’enceinte par l’intermédiaire de la fraction saine de la conduite 35 existant dans la paroi 20 de l’enceinte. Une fois l’élimination réalisée, le logement de réception 90 est usiné. L’usinage du logement de réception 90 comprend la formation de la base de réception 90A. Avantageusement, la base de réception 90A est plane et s’étend parallèlement à la face externe 20B, de manière à ce que la base interne 55 puisse être positionnée en appui plan sur la base de réception 90A. L’usinage du logement de réception 90 peut comprendre l’élimination d’une partie de la paroi 20 de manière à former une nouvelle face de sortie 20C2 en retrait de la face de sortie 20C1, la base de réception 90A étant formée au niveau de la face de sortie 20C2. La forme et les dimensions du logement de réception 90 peuvent être choisis de manière à ce qu’au moins une fraction inférieure de la portion d’insertion 65 soit complémentaire d’une partie inférieure 90B du logement de réception 90. Dans l’exemple de la FIG. 4 , le logement de réception 90 comprend la partie inférieure 90B du côté de la base de réception 90 selon la direction longitudinale X et une partie supérieure 90C évasée du côté opposé. Dans le premier mode de réalisation, la méthode comprend aussi une étape d’usinage des trous taraudés 115 dans la paroi 20, afin que chaque trou taraudé 115 puisse être positionné en regard d’un trou de fixation 110 respectif. Avantageusement, les trous taraudés 115 sont usinés selon un axe destiné à être parallèle à la direction longitudinale X. Avantageusement, les trous taraudés 115 sont équidistribués le long de la périphérie P du logement de réception 90. Une fois la paroi 20 usinée, un joint de compression 100 est positionné dans la gorge 88. Le joint de compression 100 est choisi en fonction de l’usage de l’enceinte. Il s’agit par exemple d’un joint en graphite expansé ou encore d’un joint métallique. La portion d’insertion 65 est alors introduite dans le logement de réception 90, jusqu’à ce que la base interne 55 soit en contact avec la base de réception 90A et ce, de manière à ce que la conduite de fluide 75 soit en communication fluidique avec le volume interne 25, directement ou par l’intermédiaire de la conduite interne 20C de la paroi 20 et/ou d’une portion de la conduite 35 qui a été conservée. De préférence, la base interne 55 est alors en appui plan sur la base de réception 90A. Puis chacun des éléments filetés 95A est inséré dans un trou de fixation 110 respectif et ensuite vissé dans un trou taraudé 115 respectif, jusqu’à ce que l’élément fileté 95A prenne appui sur l’élément d’appui 105 et comprime ainsi le joint de compression 100. Le cas échéant, la compression est obtenue au moyen des écrous 95B, vissés chacun sur l’élément fileté 95A respectif. L’étanchéité étant assurée par le joint de compression 100, il est possible mais pas nécessaire que l’élément d’appui 105 soit en contact avec la face externe 20B de l’enceinte à l’issue du vissage. Sur les exemples des figures 2 et 3, l’élément d’appui 105 n’est ainsi pas en contact avec la face externe 20B qui présente localement une géométrie complexe, sans que les performances du dispositif de maintenance 10 n’en soit affectées. On notera que l’exemple a été décrit en référence à un piquage 15 de type piquage de purge ou de drainage. Les rôles des entrées et sortie seront simplement échangés dans le cas d’un piquage d’entrée de fluide dans l’enceinte. La méthode et le dispositif 10 de maintenance du piquage 15 selon le premier mode de réalisation peuvent être mis en œuvre sur l’enceinte en place, sans démontage de l’enceinte. L’assemblage par l’extérieur du dispositif de maintenance 10, par simple vissage, est facile à mettre en œuvre et permet de contrôler le niveau de compression du joint de compression 100, voire le remplacement ultérieur aisé de ce joint si nécessaire. L’étape d’usinage du logement de réception 90 permet d’adapter simplement l’enceinte au dispositif de maintenance 10 choisi à partir du piquage existant, avec un impact limité sur la structure de l’enceinte, donc sans fragilisation excessive. Le dispositif de maintenance 10 peut être mis en place au niveau d’une face externe 20B non localement plane, notamment grâce à l’usinage d’une base de réception 90A plane. Aucun soudage n’est nécessaire grâce à la mise en œuvre du joint de compression 100. Optionnellement, dans le cas où la méthode de maintenance est mise en œuvre pour la création d’un nouveau piquage, la méthode de maintenance peut comprendre une étape de bouchage d’un piquage 15 préexistant à une position différente du nouveau piquage sur la paroi 20. Un deuxième mode de réalisation du dispositif de maintenance 10 va maintenant être décrit en référence aux figures 5 à 7. Le dispositif de maintenance 10 selon ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que les moyens de fixation 95 comprennent une pièce de bridage 125, et une pluralité d’éléments filetés 95A destinés à être insérés chacun : - dans un trou de fixation 110 respectif traversant l’élément d’appui 105 selon la direction longitudinale X, ainsi que - dans un trou taraudé 115 respectif usiné dans la pièce de bridage 125. Un mode de réalisation particulier de la pièce de bridage 125 est visible plus en détail sur les figures 6 et 7. Dans un mode de réalisation particulier, la pièce de bridage 125 comprend : - une paroi tubulaire 129 s’étendant selon la direction longitudinale X et délimitant intérieurement un canal de réception 130 au moins de la portion d’insertion 65, la paroi tubulaire 129 présentant une extrémité axiale interne et une extrémité axiale externe, - une bride d’appui 125A faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale externe de la paroi tubulaire 129 et étant configurée pour être positionnée entre l’élément d’appui 105 et la paroi 20, en regard de la paroi 20 de l’enceinte sur la périphérie P du logement de réception 90, et - au moins une griffe 135 faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale interne de la paroi tubulaire 129, la bride d’appui 125A étant configurée pour être positionnée entre l’élément d’appui 105 et la paroi 20, en regard de la paroi 20 de l’enceinte sur la périphérie P du logement de réception 90. Le canal de réception 130 est un canal de réception de la fraction interne 75A de la conduite de fluide 75. La fraction interne 75A est donc destinée à être insérée dans le logement de réception 90 au travers du canal de réception 130. Une portion interne 129A de la paroi tubulaire 129 forme ainsi une interface entre le logement de réception 90 et la fraction interne 75A de la conduite 75 formée dans le piquage à rapporter 120. Le logement de réception 90 est par exemple complémentaire de l’ensemble formé par la portion d’insertion 65 et la fraction de la pièce de bridage 125 qui entoure cette portion d’insertion 65. Comme visible sur les figures 5 à 7, la paroi tubulaire 129 de la pièce de bridage 125 est formée dans ce deuxième mode de réalisation par l’assemblage d’une pluralité de segments 145, une paroi interne concave 145A de chacun de ces segments 145 formant une partie de la paroi tubulaire 129. Les segments 145 sont indépendants les uns des autres dans une position d’insertion de la pièce de bridage 125, la position d’insertion permettant l’insertion de la pièce de bridage 125 dans le logement de réception 90. Les segments 145 sont liés les uns aux autres dans une position de blocage de la pièce de bridage 125 qui sera décrite plus loin. La bride d’appui 125A fait saillie radialement à partir de l’extrémité axiale externe de la paroi tubulaire 129. Comme visible sur la FIG. 6 , une portion externe 129B de la paroi tubulaire 129 forme ainsi une interface entre le logement de réception 90 et une partie de la fraction externe 75B de la conduite 75 formée dans le piquage à rapporter 120, cette partie s’étendant sous l’élément d’appui 105. La bride d’appui 125A est configurée pour être placée entre l’élément d’appui 105 et la paroi 20 de l’enceinte, en regard de la paroi 20 de l’enceinte sur la périphérie P du logement de réception 90. La bride d’appui 125A forme donc une interface entre l’élément d’appui 105 et la face externe 20B, l’élément d’appui 105 étant destiné à venir en contact avec la bride d’appui 125A, cette dernière étant en regard de la face externe 20B sur la périphérie P du logement de réception 90. La bride d’appui 125A est alors apte à transmettre des efforts d’appui exercés par l’élément d’appui 105 sur la bride d’appui 125A à la paroi 20 par l’intermédiaire de l’au moins une griffe 135, dont la bride d’appui 125A est solidaire. L’au moins une griffe 135 fait saillie radialement à partir de l’extrémité axiale interne de la paroi tubulaire 129. Dans l’exemple des figures 5 à 7, une griffe 135 est formée sur chacun des segments 145. La ou chaque griffe 135 est destinée à venir en prise avec un épaulement 90D du logement de réception 90, de manière à bloquer la pièce de bridage 125 en translation relativement à la paroi 20 selon la direction longitudinale X, l’élément d’appui 105 étant alors lui aussi bloqué en translation relativement à la paroi 20 selon la direction longitudinale X quand les éléments filetés 95A sont insérés à la fois dans les trous de fixation 110 respectifs et les trous taraudés 115 respectifs. Ainsi, la pièce de bridage 125 présente relativement au logement de réception 90 : - une position d’insertion, qui permet l’insertion de la pièce de bridage 125 dans le logement de réception 90 ; et - une position de blocage, dans laquelle la ou chaque griffe 135 coopère avec l’épaulement 90D du logement de réception 90 de manière à bloquer la pièce de bridage 125 en translation relativement à la paroi 20 selon la direction longitudinale X, l’élément d’appui 105 étant alors lui aussi bloqué en translation relativement à la paroi 20 selon la direction longitudinale X quand les éléments filetés 95A sont insérés à la fois dans les trous de fixation 110 respectifs et les trous taraudés 115 respectifs. Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de fixations 95 permettent de lier la pièce de bridage 125 à la paroi 20, notamment par l’intermédiaire de l’au moins une griffe 135, ainsi que de lier la portion d’appui 105 à la pièce de bridage 125. En conséquence, le dispositif de maintenance 10 peut être fixé avec la paroi 20, les efforts exercés par l’élément d’appui 105 sur la bride d’appui 125A étant transférés à la paroi 20 par cette bride d’appui 125A. Lorsque la pièce de bridage 125 est dans la position de blocage, les espaces séparant deux segments successifs 145 constituent des encoches 140 respectives s’étendant chacune selon la direction longitudinale X sur l’intégralité d’une hauteur de la pièce de bridage 125 selon cette direction. Le dispositif de maintenance 10 peut comprendre une pièce d’entretoise 150 sur laquelle est formée au moins un téton 155 de blocage. Dans ce cas, un évidement 160, visible sur la FIG. 6 , peut être ménagé dans la bride d’appui 125A de sorte que le ou chaque téton 155 soit positionné dans au moins une encoche 140 respective lorsque la pièce d’entretoise 150 est reçue dans l’évidement 160. Le positionnement de la pièce d’entretoise 150 dans l’évidement 160 permet ainsi de placer la pièce de bridage 125 dans la position de blocage. La pièce d’entretoise 150 permet notamment de maintenir chacun des segments 145 en place, en prise avec l’épaulement 90D, après insertion des griffes 135 dans le logement de réception 90, de sorte que la pièce de bridage 125 reste dans la position de blocage. Dans ce deuxième mode de réalisation, les trous taraudés 115 sont formés dans la pièce de bridage 125, dans la bride d’appui 125A. Dans ce cas, il est possible de ne pas former de trou taraudé 115 dans la paroi 20. On comprend que dans ce deuxième mode de réalisation comme dans le premier mode de réalisation, les moyens de fixation 95 sont amovibles. L’homme du métier pourrait sans difficulté adapter l’un de ces modes de réalisation pour mettre en œuvre des moyens de fixation 95 partiellement ou entièrement permanents. La méthode de maintenance avec le dispositif de maintenance 10 selon le deuxième mode de réalisation diffère de celle qui a été décrite pour le premier mode de réalisation en ce qui suit. Pour l’étape d’usinage du logement de réception 90, cette étape comprend la formation de l’épaulement 90D avec lequel la ou les griffes 135 sont destinées à coopérer. Pour ce deuxième mode de réalisation, la méthode de maintenance comprend en outre l’insertion de la pièce de bridage 125 dans le logement de réception 90 avant l’insertion de la portion d’insertion 65. Pour cela, la pièce de bridage 125 peut, le cas échéant, être tout d’abord placée en position d’insertion, les segments 145 étant séparés les uns des autres. Dans ce cas, la pièce de bridage 125 est ensuite introduite segment par segment 145 dans le logement de réception 90, jusqu’à ce que la ou les griffes 135 soient en prises avec l’épaulement 90D. Le cas échéant, la pièce d’entretoise 150 est positionnée dans l’évidement 160, chaque téton 155 étant alors reçu dans une encoche 140, de manière à faire passer la pièce de bridage 125 de la position d’insertion à la position de blocage. Une fois la pièce de bridage 125 en position de blocage, le piquage à rapporter 120 est inséré dans le canal de réception 130. En particulier, la fraction interne 75A de la conduite 75 est insérée dans la portion interne du canal de réception 130. En dernier lieu, les moyens de fixation 95 amovibles sont mis en place. Dans un mode de réalisation particulier de l’étape de fixation, les éléments filetés 95A sont vissés au travers des trous de fixation 110 dans les trous taraudés 115 formés dans la bride d’appui 125A de la pièce de bridage 125. La coopération des griffes 135, qui viennent en prise avec l’épaulement 90D du côté opposé à la bride d’appui 125A, permet un renvoi des efforts d’appui exercés par l’élément d’appui 105 sur la bride d’appui 125A vers la paroi 20 elle-même de sorte à comprimer le joint de compression 100 présent dans la gorge 88 de la portion d’insertion 65 pour assurer l’étanchéité aux fluides. La présence des griffes 135 suffit à lier le dispositif de fixation 10 avec la paroi 20, sans qu’il ne soit nécessaire d’usiner des trous taraudés 115 dans la paroi 20 elle-même. Ce mode de réalisation limite donc les risques de fragilisation de l’enceinte et permet une étape d’usinage de l’enceinte plus rapide. Un troisième mode de réalisation du dispositif de maintenance 10 (non représenté) va à présent être décrit . Le troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que la pièce de bridage 125 comprend une paroi tubulaire 129 monobloc et non pas formée de segments 145 indépendants. Dans ce cas, la paroi tubulaire 129 est fendue par au moins une encoche 140 qui s’étend selon la direction longitudinale X jusqu’à l’’extrémité axiale interne de la paroi 129, seulement sur une fraction de la hauteur de la pièce de bridage 125 selon cette direction. La ou chaque encoche 140 est alors configurée pour permettre le passage de la pièce de bridage 125 de la position d’insertion à la position de blocage, notamment par déformation élastique de la pièce de bridage 125. Si la méthode de maintenance est mise en œuvre avec un dispositif de maintenance 10 suivant ce troisième mode de réalisation, pour l’insertion de la portion d’insertion 65 dans le logement de réception 90, la pièce de bridage 125 est tout d’abord placée en position d’insertion, par exemple par déformation élastique. La pièce de bridage 125 est ensuite introduite dans le logement de réception 90, jusqu’à ce que la ou les griffes 135 soient en prises avec l’épaulement 90D. Le piquage à rapporter 120 peut être inséré dans le canal de réception 130 avant ou après introduction de la pièce de bridage 125 dans le logement de réception 90. Enfin, on laisse la pièce de bridage 125 revenir à la position de blocage par déformation élastique ou à l’aide de la pièce d’entretoise 150 le cas échéant. Alternativement, on fait passer la pièce de bridage 125 de la position d’insertion à la position de blocage par déformation plastique. Dans un quatrième mode de réalisation (non représenté), le piquage 15 à remplacer est un piquage dit « de réserve », c’est-à-dire un piquage bouché et qui pourrait être éventuellement ultérieurement débouché pour sa mise en communication fluidique avec le volume interne 25. Un tel piquage de réserve peut nécessiter un remplacement, pour les mêmes raisons que celles évoquées précédemment. Dans ce mode de réalisation, la conduite de fluide 75 s’étendant au travers du piquage à rapporter 120 est obturée partiellement ou totalement. La conduite de fluide 75 est par exemple obturée au niveau de sa base externe 80 ou de sa base interne 85 ou encore sur une fraction ou la totalité de la conduite de fluide 75 entre la base externe 80 et la base interne 85. Les moyens d’obturation utilisés pour obturés la conduite de fluide 75 peuvent être configurés pour être retirés en cas de besoin, de manière à ce que la conduite de fluide 75 soit en communication fluidique avec le volume interne 25 directement ou par l’intermédiaire de la conduite interne 20C et/ou de la conduite 35 conservée, et ce notamment sans qu’il ne soit nécessaire de démonter le dispositif de maintenance 10 fixé avec la paroi 20. Dispositif de maintenance (10) d’une enceinte d’un réacteur à pression, le dispositif de maintenance (10) comprenant un piquage à rapporter (120) destiné à être rapporté sur une paroi (20) de l’enceinte, ledit piquage à rapporter (120) s’étendant selon une direction longitudinale (X) entre une base interne (55) et une base externe (60), ledit piquage à rapporter (120) comprenant : a) une portion d’insertion (65) s’étendant à partir de la base interne (55) selon la direction longitudinale (X), la portion d’insertion (65) étant destinée à être positionnée dans un logement de réception (90) usiné dans la paroi (20) de l’enceinte, b) une portion externe (70) s’étendant selon la direction longitudinale à partir de la portion d’insertion jusqu’à la base externe (60), la portion externe (70) étant destinée à être positionnée à l’extérieur (30) de l’enceinte et comprenant un élément d’appui (105) destiné à être placé en regard de la paroi (20) de l’enceinte sur une périphérie (P) du logement de réception (90), une conduite de fluide (75) s’étendant au travers du piquage à rapporter (120) entre une sortie de fluide (80) formée dans la base externe (60) et une entrée de fluide (85) formée dans la base interne (55), une gorge (88) de réception d’un joint de compression (100) étant ménagée dans la portion d’insertion au niveau de la base interne (55), la gorge (88) formant un contour fermé autour de l’entrée de fluide (85), le dispositif de maintenance (10) comprenant des moyens de fixation (95) dudit piquage à rapporter (120) avec la paroi (20), ces moyens de fixation (95) étant destinés à prendre appui sur l’élément d’appui (105) de manière à bloquer la portion d’insertion (65) dans le logement de réception (90) en translation selon la direction longitudinale (X) et ainsi comprimer le joint de compression (100). Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit piquage à rapporter (120) est configuré pour le remplacement d’un piquage (15) en place sur la paroi (20), la portion d’insertion (65) étant destinée à être positionnée dans un logement de réception (90) usiné dans la paroi (20) de l’enceinte au niveau du piquage (15). Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens de fixation (95) comprennent une pluralité d’éléments filetés (95A) destinés à être insérés chacun : - dans un trou de fixation (110) respectif traversant l’élément d’appui (105) selon la direction longitudinale (X), ainsi que - dans un trou taraudé (115) respectif usiné dans la paroi (20) de l’enceinte. Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens de fixation (95) comprennent une pièce de bridage (125) et une pluralité d’éléments filetés (95A) destinés à être insérés chacun : - dans un trou de fixation (110) respectif traversant l’élément d’appui (105) selon la direction longitudinale (X), ainsi que - dans un trou taraudé (115) respectif usiné dans la pièce de bridage (125). Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 4, dans lequel la pièce de bridage (125) comprend : i) une paroi tubulaire (129) s’étendant selon la direction longitudinale (X) et délimitant intérieurement un canal de réception (130) de la portion d’insertion (65), la paroi tubulaire (129) présentant une extrémité axiale interne et une extrémité axiale externe, ii) une bride d’appui (125A) faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale externe de la paroi tubulaire (129), la bride d’appui (125A) étant configurée pour être positionnée entre l’élément d’appui (105) et la paroi (20), en regard de la paroi (20) de l’enceinte sur la périphérie (P) du logement de réception (90), iii) au moins une griffe (135) faisant saillie radialement à partir de l’extrémité axiale interne de la paroi tubulaire (129), la pièce de bridage (125) présentant relativement au logement de réception (90) : * une position d’insertion, permettant l’insertion de l’extrémité axiale interne de la pièce de bridage (125), et * une position de blocage, dans laquelle la ou chaque griffe (135) coopère avec un épaulement (90D) du logement de réception (90) de manière à bloquer la pièce de bridage (125) en translation relativement à la paroi (20) selon la direction longitudinale (X), l’élément d’appui (105) étant alors lui aussi bloqué en translation relativement à la paroi (20) selon la direction longitudinale (X) quand les éléments filetés (95A) sont insérés à la fois dans les trous de fixation (110) respectifs et les trous taraudés (115) respectifs. Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 5, dans lequel la paroi tubulaire (129) est fendue par au moins une encoche (140) s’étendant selon la direction longitudinale (X) jusqu’à l’extrémité axiale interne et permettant le passage de la pièce de bridage (125) de la position d’insertion à la position de blocage. Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 6, comprenant une pièce d’entretoise (150) sur laquelle est formée au moins un téton (155) de blocage, susceptible d’être reçu dans l’au moins une encoche (140), la pièce d’entretoise (150) bloquant la pièce de bridage (125) dans la position de blocage. Dispositif de maintenance (10) selon la revendication 7, dans lequel la paroi tubulaire (129) est formée d’une pluralité de segments (145), chaque segment (145) portant une griffe (135), les segments (145) étant indépendants les uns des autres dans la position d’insertion et étant liés les uns aux autres par l’intermédiaire de la pièce d’entretoise (150) dans la position de blocage. Méthode de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression, la méthode comprenant : a) la fourniture d’un dispositif de maintenance (10) comprenant un piquage à rapporter (120) destiné à être rapporté sur une paroi (20) de l’enceinte selon l’une quelconque des revendications précédentes ; b) l’usinage dans la paroi (20) de l’enceinte d’un logement de réception (90) de la portion d’insertion (65) du piquage à rapporter (120) ; c) le positionnement d’un joint de compression (100) dans la gorge (88), d) l’insertion de la portion d’insertion (65) dans le logement de réception (90) de manière à ce que la conduite de fluide (75) puisse être communication fluidique avec un volume interne (25) de l’enceinte, directement ou par l’intermédiaire d’une conduite (20C, 35) existant dans la paroi (20) de l’enceinte, la base interne (55) étant alors en contact avec une base de réception (90A) du logement de réception (90) ; e) la fixation du piquage à rapporter (120) sur l’enceinte grâce aux moyens de fixation (95), de manière à ce que le joint de compression (100) soit comprimé entre la portion d’insertion (65) et la base de réception (90A). Méthode de maintenance d’une enceinte d’un réacteur à pression selon la revendication précédente, dans laquelle l’enceinte comprend un piquage (15) en place sur la paroi (20) de l’enceinte et le dispositif de maintenance (10) fourni en a) est un dispositif selon la revendication 2, la méthode comprenant en outre avant l’usinage b) dans la paroi (20) de l’enceinte du logement de réception (90) de la portion de réception (65) du piquage à rapporter (120): f) l’élimination d’au moins une partie dudit piquage (15) en place sur la paroi (20) de l’enceinte par usinage. Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle le piquage (15) en place sur la paroi (20) de l’enceinte comprend une soudure (37) avec la paroi (20) de l’enceinte et l’élimination f) comprend l’élimination de cette soudure (37). Méthode de maintenance selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle le dispositif de maintenance (10) fourni en a) est un dispositif selon la revendication 3, la méthode comprenant en outre : g) l’usinage de trous taraudés (115) dans la paroi (20) de l’enceinte configurés pour être placés en regard des trous de fixation (110) traversants du dispositif de maintenance (10), la fixation e) du dispositif de maintenance (10) comprenant en outre le vissage des éléments filetés (95A) dans les trous taraudés (115) respectifs après leur insertion dans les trous de fixation (110) traversants respectifs. Méthode de maintenance selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle le dispositif de maintenance (10) fourni en a) est un dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, la méthode comprenant en outre, avant ou de manière simultanée avec l’insertion d) de la portion d’insertion (65), l’insertion de la pièce de bridage (125) dans le logement de réception (90). Méthode de maintenance selon la revendication précédente, dans laquelle le dispositif de maintenance (10) fourni en a) est un dispositif selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, l’usinage b) du logement de réception (90) comprenant l’usinage de l’épaulement (90D), la pièce de bridage (125) étant placée dans la position d’insertion pour son insertion dans le logement de réception (90), la méthode comprenant en outre le passage de la pièce de bridage (125) dans la position de blocage après son insertion dans le logement de réception (90).