FR 3160291 A1 20250919 FR 2402639 A 20240316 La présente invention concerne un dispositif de chauffage de gaz par induction, visant à améliorer l'efficacité thermique et environnementale du chauffage des gaz dans des applications industrielles. Le dispositif selon l’invention utilise un ensemble de bobines d'induction disposées autour d'un ou de plusieurs conduits. Ces conduits, pouvant adopter une configuration en spirale pour maximiser l'échange thermique, sont conçus pour permettre un passage efficace du gaz froid à l'entrée vers le gaz chaud à la sortie. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 SYSTÈME D’INDUCTION POUR LE CHAUFFAGE DE GAZ CONTEXTE Les installations de chauffage industriel jouent un rôle clé dans de nombreux processus industriels, offrant la chaleur nécessaire soit pour faciliter un processus spécifique, soit en agissant comme un réacteur. Traditionnellement, ces installations reposent sur l’utilisation de combustibles sélectionnés pour générer la chaleur requise. Néanmoins, cette méthode de combustion présente des inconvénients majeurs pour l'environnement, principalement à cause des émissions de dioxyde de carbone qu'elle génère. Dans ce contexte, l'électrification des installations de chauffage industriel est devenue une alternative privilégiée, visant à remplacer les méthodes conventionnelles de combustion. Les solutions d'électrification pour ces installations incluent l'utilisation de résistances électriques et de torches à plasma. Toutefois, les résistances électriques peinent à produire des températures dépassant les 1200°C et souffrent d'un manque d'efficacité. D'un autre côté, bien que les torches à plasma soient capables d'atteindre des températures élevées et se montrent efficaces, elles requièrent un entretien considérable et présentent des problèmes de fiabilité pour des opérations sur de longues périodes (allant de plusieurs semaines à mois sans interruptions). Face à ces enjeux, il apparaît clairement qu'il existe un besoin pour une solution capable de chauffer les gaz de manière efficace, tout en palliant aux défauts mentionnés précédemment. La présente invention se rapporte à un dispositif de chauffage de gaz par induction conçu pour optimiser l'efficacité thermique tout en évitant l'émission de polluants et substances nocives. Elle décrit un dispositif de chauffage utilisant l'induction magnétique, équipé de plusieurs bobines d'induction disposées proche d'un conduit. Ces bobines d'induction génèrent des variations de champ magnétique qui induisent le chauffage dudit conduit. Le conduit ainsi chauffé transmet ensuite ses calories au gaz circulant dans ledit conduit, permettant ainsi de chauffer le gaz transporté. Ainsi, l’invention permet d’obtenir de manière efficace des températures très élevées pour le gaz transporté dans le conduit. L'invention propose également un dispositif de chauffage par induction fonctionnant en circuit fermé, où le gaz émanant de la sortie du circuit de gaz est réinjecté dans le dispositif de chauffage pour y être chauffé une nouvelle fois. Cette invention trouve des applications variées dans le secteur industriel, où les gaz chauffés peuvent être dirigés vers des fours industriels ou des conduits radiants, ou bien utilisés directement. L’invention permet ainsi d’obtenir plus facilement des températures très élevées qui sont parfois difficiles à obtenir dans certains secteurs industriels. L'invention propose également un dispositif de chauffage par induction fonctionnant en circuit fermé, où la chaleur résiduelle émanant des fours industriels ou des conduits radiants est récupérée à l’aide d’un récupérateur de chaleur. De plus, ce dispositif de chauffage par induction peut être adapté au processus de pyrolyse thermique des hydrocarbures, craquage ou vapocraquage des hydrocarbures en hydrogène gazeux et en carbone granulaire, par chauffage des hydrocarbures dans un conduit jusqu'à atteindre la température nécessaire à leur dissociation. Les caractéristiques de l'un quelconque des modes de réalisation divulgués peuvent être utilisées en combinaison les unes avec les autres, sans limitation. En outre, d'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation apparaîtront à l’Homme du métier à la lumière de la description détaillée qui suit et des dessins qui l'accompagnent. Les modes de réalisation de l'invention concernent le dispositif de chauffage par induction pour le chauffage de gaz. Cette invention est illustrée dans les dessins qui l'accompagnent, dans lesquels des lettres / chiffres de référence similaires indiquent les parties correspondantes dans les différentes figures. Les modes de réalisation et les avantages de l'invention découleront de la description suivante, lue en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La FIG. 1 est un schéma d’un dispositif de chauffage par induction, selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 2 : a) est un schéma d'un conduit en spirale du dispositif de chauffage par induction, selon le premier mode de réalisation de la présente invention. b) est une vue détaillée d'un conduit en spirale du dispositif de chauffage par induction, selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 3 : a) et b) montrent des schémas de variantes d'un conduit en spirale du dispositif de chauffage par induction, conformément au premier mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 4 est un schéma d'une unité de chauffage par induction pour un dispositif de chauffage par induction, selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Les FIGS. 5 et 6 représentent schématiquement un dispositif de chauffage par induction, selon le premier et le deuxième mode de réalisation de la présente invention. La FIG. 7 : a) et b) représentent un schéma d'une application pratique du dispositif de chauffage par induction selon le premier mode de réalisation de la présente invention à un processus de pyrolyse. La FIG. 8 représente l’agencement des spires selon le ratio décrit dans la présente demande. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de chauffage par induction pour le chauffage de gaz pouvant être introduits dans les fours industriels et/ou des tubes radiants, ou pouvant être utilisés directement pour un processus de chauffage, de séchage ou de cuisson d’un produit. L’invention se caractérise par l’utilisation de l'induction magnétique pour générer de la chaleur, offrant une alternative propre et efficace aux méthodes traditionnelles de chauffage. Le dispositif de chauffage par induction comprend plusieurs bobines d'induction disposées autour d'un conduit conducteur d'électricité ou d’un conduit comprenant un insert conducteur d'électricité, ledit conduit (et/ou insert(s)) étant chauffé par les courants de Foucault qui se créent à l'intérieur du conduit (et/ou insert(s)) sous l'effet d'un champ magnétique alternatif rapide pénétrant dans ledit conduit (et/ou insert(s)) lorsque le courant alternatif passe à travers les bobines d'induction. Ce processus permet ensuite un chauffage rapide et uniforme du gaz circulant à travers le conduit ainsi chauffé par induction. Selon un premier aspect de l’invention, l’invention a pour objet un dispositif de chauffage de gaz par induction (500), le système comprenant : Une unité de chauffage par induction (150) comportant un ensemble de bobines d'induction (50) configurées pour générer un champ magnétique lorsqu’elles sont traversées par un courant électrique, et au moins un conduit (100) dont au moins une partie – dite portion magnétique – est située dans le champ magnétique généré par les bobines d’induction (50), ladite portion magnétique étant formée par un matériau conducteur électrique. Le(s)dit(s) conduit(s) (100) possédant une entrée d'alimentation en gaz froid (110) et une sortie de gaz chaud (120). La bobine d'induction (50) est connectée électriquement à une source d'énergie électrique ou à une alimentation électrique pour fournir le courant électrique alternatif. Pour fonctionner, la bobine d’induction (50) est parcourue par un courant électrique alternatif afin de générer par induction magnétique des courant de Foucault dans la portion magnétique du conduit. La source d’énergie électrique est du type d’une source électrique alternative, ou l’alimentation électrique est configurée pour relier électriquement les bobines d’induction (50) à un réseau électrique alternatif. Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion magnétique du conduit s’étend en spirale dans le champs magnétique créé par les bobines d’induction (50). La configuration en spirale est spécifiquement choisie pour maximiser la surface de contact avec le gaz, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur entre la portion magnétique et le gaz circulant dans le conduit. Cette configuration est également avantageuse pour l'optimisation de l'espace au sein de l'unité de chauffage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la spirale de la portion magnétique du conduit comprend plusieurs spires agencées selon le ratio suivant : Et de préférence, pour un agencement compact : Où (voir FIG. 8 ) : - d est la distance mesurée selon la plus courte distance séparant deux spires consécutives, et correspond à une direction d’élongation de la spirale, prise localement au niveau des deux spires considérées ; - D est la distance transversale maximale entre les extrémités d’une spire. Selon certains modes de réalisation, d est compris entre 0 et 2000 mm, de préférence 0 et 200 mm, plus préférentiellement 0 et 50 mm. Selon certains modes de réalisation, D est compris entre 10 et 3000 mm et de préférence 300 et 1000 mm. La valeur de D dépendra de la compacité du système et de la longueur caractéristique du conduit (100) (diamètre, arête, largeur, …). Selon un mode de réalisation, le conduit peut présenter une section transversale circulaire, carrée, rectangulaire ou autre forme géométrique, offrant ainsi une flexibilité dans la conception pour s'adapter à différentes applications et exigences de performance. Selon un mode de réalisation, l’unité de chauffage par induction comporte au moins deux conduits, de préférence configurés en spirale, superposées latéralement ou longitudinalement. Lorsque les conduits sont agencés en spirale, on comprend que les spires du premier conduit sont imbriquées, c’est-à-dire enlacées avec les spires du deuxième conduit. Lorsque les deux conduits sont empilés, on comprend qu’ils sont adossés l’un contre l’autre de sorte à s’étendre l’un contre l’autre, dans une configuration en sandwich par exemple. Dans le contexte de l’invention, l’empilement peut se faire de manière axiale par rapport à la forme en spirale des conduits, c’est-à-dire suivant la direction d’extension de la spirale, ou l’empilement peut se faire de marnière radiale par rapport à la forme en spirale des conduits, c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la direction d’extension de la spirale. Cette modularité permet une adaptation aisée du système aux besoins spécifiques en termes de capacité de chauffage et d'espace disponible. Selon un mode de réalisation, le(s)dit(s) conduit(s) (100/ 200A) comporte plusieurs entrées d'alimentation froide et/ou plusieurs sorties de gaz chauds. Dans le cas où le dispositif comporte un unique conduit, alors le conduit comporte une unique entrée d’alimentation froide ou plusieurs entrées d’alimentation froide toutes connectées au même conduit. De même, lorsque le dispositif comporte un unique conduit, alors le conduit comporte une unique sortie de gaz chauds ou plusieurs sorties de gaz chauds toutes connectées au même conduit. En revanche, lorsque le dispositif comporte plusieurs conduits, alors chaque conduit comporte une entrée d’alimentation froide spécifique ou les conduits sont tous connectés à une même entrée d’alimentation froide. De manière analogue, lorsque le dispositif comporte plusieurs conduits, alors chaque conduit comporte une sortie de gaz chaud spécifique ou les conduits sont tous connectés à une même sortie de gaz chaud. Selon un mode de réalisation, au moins un insert, tel qu'un ruban torsadé uniforme/non uniforme ou un ruban torsadé avec un axe alterné, servant à créer un écoulement turbulent du gaz dans le conduit, peut être placé à l'intérieur du conduit pour améliorer le mélange du gaz et augmenter l'efficacité du chauffage. Le(s)dit(s) conduit et/ou le(s)dit(s) insert peuvent être sélectionnés dans la liste consistant en acier, de préférence magnétique, acier inoxydable (de préférence pour les gaz oxydants), cuivre, aluminium, nickel, titane, alliages à base de nickel, céramiques conductrices, graphite, alliages à base de cobalt, tungstène, et leurs mélanges. D’une manière plus générale, le(s)conduit(s) et/ou le(s) insert sont choisi parmi les matériaux électriquement conducteur, et préférentiellement métalliques aussi. Le(s)dit(s) conduit et/ou le(s)dit(s) insert peuvent être sélectionnés selon deux critères : la nature du gaz à chauffer et les gammes de température à laquelle le gaz est chauffé. Exemple, pour chauffer du CH4 ou N2 à des températures supérieures à 2000°C, on peut utiliser le graphite ou le tungstène. Selon un autre aspect, la sortie de gaz chaud (120, 220) du dispositif selon l’invention est reliée à au moins un four industriel (10) et/ou au moins un tube radiant (20). Selon un autre aspect, le dispositif selon l'invention comporte au moins un récupérateur de chaleur (300) placé entre, d’une part, le(s) four(s) industriel (10) et/ou le(s) tube(s) radiant (20) et, d’autre part, l'entrée d'alimentation en gaz froid (110) du conduit (100). Le dispositif de chauffage par induction peut être un dispositif de chauffage fonctionnant en circuit fermé dans lequel un récupérateur de chaleur est en communication en circuit fermé avec l'unité de chauffage par induction afin d’extraire la chaleur résiduelle. Les gaz chauffés provenant du dispositif de chauffage par induction peuvent être utilisés pour diverses applications industrielles telles que : fours industriels, chauffage direct du produit, pyrolyse, craquage ou vapocraquage des hydrocarbures, chauffage/réchauffage du four pour les brames d'acier ou les produits longs, four de recuit pour l'acier/le verre/le ciment, chauffage d'un gaz et circulation dans un tube radiant pour chauffer un produit, chauffage du H2 ou du gaz de synthèse et injection dans un DRI ou un haut fourneau, séchage de matières premières / industrie agroalimentaire et réacteurs chimiques pour produire du gaz de synthèse ou de l'hydrogène par reformage à sec ou reformage à la vapeur. Le dispositif de chauffage de gaz par induction peut être utilisé pour chauffer une variété de gaz, selon les besoins spécifiques des processus industriels. Une liste non exhaustive des gaz qui peuvent être chauffés comprend : hydrogène, azote, oxygène, argon, dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, méthane, éthane, propane, butane, ammoniac, gaz naturel, gaz de synthèse, vapeur d'eau, et air. La FIG. 1 illustre une unité de chauffage par induction (150) pour le chauffage de gaz. Ladite unité de chauffage par induction (150) comprend une bobine d'induction (50) et un conduit en spirale (100). Plus particulièrement, le conduit en spirale (100) s’étend selon un enroulement formant plusieurs spires autour d’un axe d’élongation (X). Dans l’exemple illustré sur la FIG. 1 , les spires du conduit en spirale (100) sont accolées les unes contre les autres, relativement à l’axe d’élongation (X). Eventuellement, les spires peuvent être distantes les unes des autres, relativement à l’axe d’élongation (X). Le conduit en spirale (100) est configuré pour avoir une entrée d'alimentation en gaz froid (110) et une sortie d'alimentation en gaz chaud (120). La bobine d'induction (50) peut être disposée autour d'au moins une partie du conduit en spirale (100) – formant la portion magnétique – relativement à l’axe d’élongation (X), de manière à chauffer ladite portion magnétique puis, par conduction et rayonnement, les gaz circulant dans le conduit en spirale (100) alimentant par exemple un four industriel (10) / un tube radiant (20). La bobine d'induction (50) est dotée d'une source d'énergie ou d'une alimentation électrique (non représentée) pour fournir un courant électrique alternatif à la bobine d'induction (50), nécessaire à la formation du champ magnétique et des courants de Foucault dans la portion magnétique du conduit en spirale (100). La sortie d'alimentation en gaz chaud (120) du conduit peut être en communication fluidique avec un four industriel (10) / tube radiant (20) pour chauffer le produit qui s'y trouve. Le four industriel (10) / tube radiant (20) peut être un dispositif de chauffage standard / tube chauffant communément utilisé dans l'industrie. L’entrée d’alimentation en gaz froid peut être située au niveau de la portion magnétique du conduit en spirale (110), ou située au-delà de ladite portion magnétique, relativement à l’axe d’élongation (X). De manière analogue, la sortie d'alimentation en gaz chaud (120) peut être située au niveau de la portion magnétique du conduit en spirale (100), ou située au-delà de ladite portion magnétique, relativement à l’axe d’élongation (X). Les FIGS. 2 et 3 illustrent les différents modes de réalisation possibles du conduit en spirale (100) du premier mode de réalisation de la présente invention. Ledit conduit en spirale (100) peut avoir une section transversale circulaire, carrée, rectangulaire ou autre forme géométrique La dimension caractéristique (diamètre, arête, longueur, …) et le nombre de spires du conduit spiralé peuvent être choisis en fonction du volume du gaz à chauffer. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le conduit en spirale (100) peut chauffer plusieurs gaz, ledit conduit en spirale (100) pouvant être une combinaison d'une ou plusieurs unités de conduits en spirale (100) adossés les uns contre les autres suivant ou perpendiculairement à celui-ci (voir les figures 2c et 2d). Ledit conduit en spirale (100) peut comporter plusieurs entrées de gaz froid et plusieurs sorties de gaz chaud superposées latéralement ou longitudinalement. La FIG. 4 illustre une unité de chauffage par induction (250) selon un autre mode de réalisation de l’invention. L’unité de chauffage par induction (250) comprend un conduit (200A) et un insert (200B), de préférence sous la forme d’un ruban torsadé (connu sous le nom de « twisted tape »). L’insert (200B) est placé à l'intérieur du conduit (200A) et la bobine d'induction (50) est disposée autour et/ou proche d'au moins une partie de la longueur du conduit (200A) – dite portion magnétique – de manière à chauffer le conduit (100) et les gaz circulant dans ledit conduit (100) avant leur introduction dans le four industriel (10) et/ou le tube radiant (20). Le conduit (200A) et l’insert (200B) peuvent former une seule unité intégrale en soudant lesdits conduits à leurs extrémités respectives. L’insert (200B) peut être relié au conduit (200A) par toute méthode de fixation connue, à savoir des goupilles de connexion, des raccords filetés, des vis etc. dans le cadre de l'invention, sans que cela ne limite la portée de l'invention. Au moins un insert (200B) peut être sous la forme de ruban torsadé (twisted tape) ou un ruban torsadé à axe alterné (twisted tape with alternate axis). Au moins un insert (200B) peut être avec un motif uniforme ou non-uniforme. Les rubans torsadés sont des pièces plates ou des bandes qui sont torsadées pour obtenir un motif régulier ou non régulier offrant une amélioration du transfert thermique dans le système pour une augmentation de perte de charge relativement faible dans les régimes d'écoulement laminaire, transitoire et turbulent. Les géométries de ruban torsadés divisent l'écoulement à l'intérieur du conduit, créant des trajectoires d'écoulement tourbillonnaire et favorise le mélange. Une augmentation de la surface de l'insert conduit à une amélioration de l'efficacité de l'échange thermique et à une compacité accrue du système. La compacité et les dimensions de l'unité de chauffage sont déterminées en fonction d'un paramètre adimensionnel « R ». Ce dernier représente le rapport entre la surface interne du conduit dans la portion magnétique (100/200A) et la somme des aires de toutes les faces recouvrant l'insert (ou les inserts) (200B) dans cette portion spécifique. Lors du calcul du nombre adimensionnel (R), il est important de souligner que le conduit et l'insert (ou les inserts) ont tous une longueur égale dans cette portion magnétique. R est de préférence inférieur à 20 pour les systèmes qui produisent des températures élevées avec une longueur de portion magnétique faible et dont la perte de charge n’est pas un paramètre gênant. Cette plage de valeur de R est utilisée de préférence quand la place occupée par l’unité de chauffage par induction est réduite et/ou de préférence pour mettre l’installation proche voir très proches des du four/tube radiant. R est de préférence entre 20 et 40 pour les systèmes qui produisent des températures élevées avec une longueur de portion magnétique moyenne voir longueur (pas de problème de place ou d’espace occupé par l’unité de chauffage par induction) et dont la perte de charge peut être un paramètre moyennement ou fortement gênant. En conséquence, selon certains modes de réalisation, l'insert (ou les inserts) (200B) est agencé selon un ratio R représentant le rapport entre la surface interne du conduit dans la portion magnétique (100/200A) et la somme des aires de toutes les faces recouvrant l'insert (ou les inserts) (200B) dans cette portion spécifique. Lors du calcul de R, le conduit(s) (100/200A) et l'insert (ou les inserts) (200B) ont une longueur égale dans la portion magnétique. De préférence, le ratio est de : Et plus préférentiellement de : Selon un autre mode de réalisation, l’insert est configuré pour avoir une pluralité de lames montées sur un axe central ou placées indépendamment dans le conduit (200A) en les joignant aux extrémités des conduits respectifs. Le gaz froid est alimenté par une entrée de gaz froid (210) dans l'unité de chauffage par induction (250) et le gaz chaud sort par une sortie de gaz chaud (220) de ladite unité de chauffage par induction (250). Le gaz froid circule ensuite dans le conduit (200A) et autour dudit ruban torsadé (200B) qui est adapté pour augmenter le temps de parcours du gaz dans la portion magnétique afin d’améliorer le transfert thermique avec le conduit (200A) et de chauffer plus efficacement le gaz. Lorsque le conduit (200A) comprend un (ou plusieurs) insert(s) (200B), ledit conduit (200A) et/ou l’insert (200B) peuvent être formés d’un matériau électriquement conducteur, dont au moins une partie – dite portion magnétique – est située dans le champ magnétique généré par les bobines d’induction (50). En d’autres termes, soit le conduit (200A), soit l’insert (200B), ou soit les deux peuvent produire de la chaleur sous l’action du champ magnétique lorsque le dispositif est en fonctionnement. Il existe donc au moins trois modes de réalisation différents : Selon un premier mode de réalisation, lorsque le conduit (200A) comprend un (ou plusieurs) insert(s) (200B), le conduit (200A) comprend une portion magnétique mais l’insert n’en comprend pas. Selon un second mode de réalisation, lorsque le conduit (200A) comprend un (ou plusieurs) insert(s) (200B), le conduit (200A) et l’insert (200B) comprennent une portion magnétique. Selon un troisième mode de réalisation, lorsque le conduit (200A) comprend un (ou plusieurs) insert(s) (200B), l’insert (200B) comprend une portion magnétique mais le conduit (200A) n’en comprend pas. Ce mode de réalisation est très efficace du point de vue énergétique et est simple à réaliser. Les matériaux électriquement conducteurs, tel que par exemple du type d’un matériau métallique, et notamment comportant un acier magnétique à haute température et/ou un matériau approprié ayant des propriétés similaires seront choisis selon la gamme de température fixée. Pour des températures inférieures à 1200°C, les aciers, notamment magnétiques, seront envisagés. Pour des températures supérieures à 1200°C, d’autres matériaux, tel que le graphite ou le tungstène, peuvent être utilisés. Selon un mode de réalisation dont au moins une partie – dite portion magnétique – est située dans le champ magnétique généré par les bobines d’induction (50), ladite portion magnétique étant formée par un matériau électriquement conducteur, La FIG. 5 illustre le dispositif de chauffage par induction (500) pour le chauffage de gaz. Le système de chauffage par induction (500) comprend une unité de chauffage par induction (150), un four industriel (10) et/ou un tube radiant (20) et un récupérateur de chaleur (300), pour chauffer les gaz selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La sortie d'alimentation en gaz chaud (120) du conduit en spirale (100) est en communication fluidique avec le four industriel (10) et/ou tube radiant (20) pour chauffer le produit qui s'y trouve. Le four industriel (10) et/ou tube radiant (20) est un conduit de chauffage et/ou un dispositif de chauffage standard communément utilisé dans l'industrie. La FIG. 6 illustre un dispositif de chauffage par induction (1000) pour le chauffage de gaz est présenté. Le dispositif de chauffage par induction (1000) comprend une unité de chauffage par induction (250), un four industriel (10) et/ou un tube radiant (20) et un récupérateur de chaleur (300), pour le chauffage de gaz selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. La sortie de gaz chaud (220) de l'unité de chauffage par induction (250) est en communication fluidique avec le four industriel (10) et/ou tube radiant (20) pour chauffer le produit à l'intérieur. Le four industriel (10) et/ou tube radiant (20) est un conduit de chauffage et/ou un dispositif de chauffage standard communément utilisé dans l'industrie. A titre d’exemple non limitatif, le dispositif de chauffage par induction (500, 1000) est équipé d'un système d'extraction de chaleur en boucle fermée, permettant la réutilisation de la chaleur des gaz chauds émanant du four industriel (10) et/ou du tube radiant (20). Un récupérateur de chaleur (300) est connecté entre le four industriel (10) et/ou le tube radiant (20) et l'entrée de l'unité de chauffage par induction (110, 210). Ce système en boucle fermée contribue significativement à la réduction de la consommation électrique. Le rôle du récupérateur de chaleur (300) est la récupération des gaz chauds/fumées dans un four/tube radiant et les faire circuler entre le four/tube radiant et l’entrée de l'unité de chauffage par induction (110, 210). Il est composé par au moins : - Un système de captage et de circulation des gaz chauds/fumées : le four/tube radiant est connecté à un système d’extraction des gaz chauds/fumées (exemple hottes d'extraction, ventilateur, compresseur, …) pour extraire les gaz chauds/fumées et les faire circuler vers une autre composante du récupérateur de chaleur (300) ou vers l’entrée de l'unité de chauffage par induction (110, 210). Les systèmes de captage sont conçus pour maximiser le taux de captage tout en minimisant l'entrée d'air froid dans le système. - Des conduits de collecte : Les gaz chauds/fumées capturés sont dirigés à travers des conduits vers une autre composante du récupérateur de chaleur (300) ou vers l’entrée de l'unité de chauffage par induction (110, 210). - Système de traitement des gaz chauds/fumées : Pour les fours, les gaz chauds/fumées peuvent passer par des épurateurs et des filtres pour éliminer des composants spécifiques des gaz et/ou pour éliminer des particules solides, les oxydes de soufre (SOx), les oxydes d'azote (NOx) et d'autres polluants. Ce dispositif peut ne pas revêtir une importance cruciale pour les tubes radiants, étant donné l'absence d'interaction directe entre le gaz chauffé et le produit. - Échangeurs de chaleur : Les gaz chauds/fumées peuvent passer à travers des échangeurs de chaleur soit pour récupérer la chaleur résiduelle soit pour baisser la température des gaz chauds/fumées, si nécessaire, pour ne pas dégrader les équipements (le système d’extraction, les conduits de collecte, ...) avec des températures excessivement élevées. L'énergie récupérée peut être utilisée pour préchauffer le gaz à chauffer par l’unité de chauffage par induction avant de l’injecter dans l’entrée (110, 210). L'énergie récupérée peut être aussi utilisée pour d'autres processus nécessitant de la chaleur. - Systèmes de contrôle et analyse des gaz : Des systèmes de contrôle avancés régulent le flux des fumées et des gaz chauds à travers le processus de récupération pour optimiser l'efficacité de la récupération de chaleur et assurer la conformité aux normes environnementales. Des analyseurs de gaz mesurent en continu la composition des gaz pour ajuster les différents processus. - Station de mélange de gaz : Ce type de système permet d’ajuster la composition des gaz à chauffés si nécessaire. - Système de ventilation : Une faible partie des gaz peut être ventilée à travers une cheminée. Avant la libération, elle peut être refroidis si nécessaire pour respecter les réglementations sur les températures de rejet. Les FIG. 7a-7b illustrent un scénario d'une application possible de la présente invention dans lequel l'hydrogène gazeux est extrait des hydrocarbures par pyrolyse du méthane. Au cours de l'extraction, la charge d'hydrocarbures (par exemple, le méthane) est introduite dans le conduit en spirale (100) par une entrée (110) de l’unité de chauffage par induction (150). La charge d’hydrocarbures est ensuite chauffée par la portion magnétique elle-même chauffée par induction par la bobine d'induction (50). La charge d’hydrocarbures chauffée est ensuite dirigée dans le conduit (350) au point (A). Lorsque la charge d'hydrocarbures est acheminée au travers du conduit en spirale (100) de l'unité de chauffage par induction (150), à une température égale ou supérieure à la température de craquage de la charge d'hydrocarbures (par exemple, le méthane), la charge d'hydrocarbures pyrolyse au moins partiellement la charge pour former de l'hydrogène gazeux et du carbone. L'hydrogène gazeux est ainsi recueilli au point (B) du conduit (350) et le carbone granulaire s'écoule vers l'extrémité du conduit (350), d'où il peut être récupéré. La réaction de craquage suivie dans ledit système est décrite ci-dessous. CH4 -> C + 2H2 La présente invention présente les avantages techniques mentionnés ci-dessous et apporte en outre un progrès technique par rapport aux techniques antérieures évoquées ci-dessus : La température peut être régulée en contrôlant une ou plusieurs compositions de gaz entrant dans le dispositif de chauffage (inductif). Ce système offre la possibilité d'obtenir des températures de gaz précises et uniformes tout en éliminant entièrement la combustion et ses inconvénients associés. La plupart des systèmes de chauffage par combustion présentent des inégalités de température des gaz chauds (ou fumées) sur l'ensemble de la zone de combustion. Elles peuvent varier en raison de divers facteurs, tels que la distribution inégale du carburant et de l'oxygène, la turbulence de la flamme, la présence de contaminants, la pression, etc. Par conséquent, les températures des gaz/fumés générées sont hétérogènes et des points chauds sont créés. Les points chauds issus de la combustion entraînent des problèmes tels que la dégradation des équipements, l'usure prématurée, voire des risques de sécurité. Tous ces problèmes seront évités avec la présente innovation. La nature du gaz et sa température, chauffé par l’unité de chauffage par induction (150, 250) et injecté dans un four industriel, peuvent être choisies à l’avance par l’Homme du métier et adaptées selon la nature/composition du produit à chauffer. Cela offre une maîtrise totale et précise de l'environnement dans le four/tube radiant, améliorant ainsi la qualité des produits, réduisant les pertes de matière (exemple par oxydation) causée par des réactions chimiques liées à la combustion et à la production de gaz indésirables. De plus, cela garantit une stabilité de la production et assure la sécurité du processus en évitant la production de gaz toxiques et dangereux. Ce système permet la réduction des émissions de CO2 et des polluants comme les oxydes d’azote NOx et les oxydes de soufre SOx. Ce système facilite l'électrification des fours/tubes radiants en vue d'atteindre la neutralité carbone, sans nécessiter des modifications majeures et coûteuses des installations existantes. Les brûleurs de combustion actuels peuvent être substitués par la sortie de l'unité de chauffage par induction (120, 220) sans engendrer des modifications de la structure du four, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des brûleurs de combustion coûteux. Ce système facilite l'électrification des fours/tubes radiants sans modifier les cycles de chauffe des fours/tubes radiants et des produits. La sortie de l’unité de chauffage par induction (120, 220) connecté au four peut prendre plusieurs formes (circulaire, carré, rectangle, hotte, …) contrairement au cas avec les bruleurs. Cela permet de contrôler la circulation et l’hydrodynamisme des flux du gaz chauffé par l’unité de chauffage par induction (150, 250) dans le four et/ou sur le produit. La dispersion homogène du gaz chaud dans le four aide à diminuer le temps requis pour la stabilisation thermique, engendrant ainsi une augmentation du taux de production. Le gaz chauffé par l’unité de chauffage par induction (150, 250) peut être produit d’une manière constante et continue. Le gaz chauffé par l'unité de chauffage par induction (150, 250) peut être introduit dans le four, le tube radiant et/ou sur le produit, le tout sous une pression et un débit maîtrisés. Cela représente un contributeur additionnel à la capacité de production. A titre d’exemple, le gaz chauffé par l’unité de chauffage par induction (150, 250) peut être projeté sur un produit avec une pression élevée. Ceci favorise une accélération du processus de chauffage du produit, réduisant ainsi le temps nécessaire pour atteindre la température souhaitée et augmentant la cadence de production. Boucle fermée pour optimiser la consommation d'énergie. L'unité de chauffage par induction (150, 250) est à la fois compacte et adaptable. Une seule unité peut être utilisée pour alimenter plusieurs zones d'un four, et/ou un tube radiant, et/ou plusieurs tubes radiants. De la même manière, chaque zone d'un four et/ou tube radiant a la possibilité d'intégrer une ou plusieurs unités de chauffage par induction. Production efficace et maitrisée d'hydrogène et de carbone solide. La description qui précède des modes de réalisation spécifiques de l'invention révèlera si pleinement la nature générale des modes de réalisation ici présents que d'autres, en appliquant les connaissances actuelles, peuvent facilement modifier et/ou adapter pour diverses applications ces modes de réalisation spécifiques sans s'écarter du concept générique, et, par conséquent, de telles adaptations et modifications devraient et sont destinées à être comprises dans le sens et la portée des équivalents des modes de réalisation divulgués. Il est à comprendre que la phraséologie ou la terminologie employée ici a pour but la description et non la limitation. Par conséquent, bien que les modes de réalisation ici présents aient été décrits en termes de modes de réalisation préférés, ceux qui sont compétents dans l'art reconnaîtront que les modes de réalisation ici présents peuvent être pratiqués avec modification dans l'esprit et la portée des modes de réalisation tels que décrits ici. Un dispositif de chauffage de gaz par induction (500), caractérisé en ce que le système comprend : une unité de chauffage par induction (150) comportant un ensemble de bobines d'induction (50) configurées pour générer un champs magnétique lorsqu’elles sont traversées par un courant électrique, et au moins un conduit (100) dont au moins une partie – dite portion magnétique – est située dans le champ magnétique généré par les bobines d’induction (50), ladite portion magnétique étant formée par un matériau conducteur électrique, le(s)dit(s) conduit(s) (100) possédant une entrée d'alimentation en gaz froid (110) et une sortie de gaz chaud (120). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la portion magnétique de(s)dit(s) conduit(s) (100) s’étendent en spirale dans le champs magnétique créé par les bobines d’induction (50). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la spirale de la portion magnétique de(s)dit(s) conduit(s) (100) comprend plusieurs spires agencées selon le ratio suivant : Et de préférence, Où : - d est la distance mesurée selon la plus courte distance séparant deux spires consécutives, et correspond à une direction d’élongation de la spirale, prise localement au niveau des deux spires considérées ; - D est la distance transversale maximale entre les extrémités d’une spire ; et où la distance (d) entre deux spires successives dans une portion magnétique donnée du conduit (100) est constante ou variable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le conduit (100) a une section transversale circulaire, carrée, rectangulaire ou autre forme géométrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’unité de chauffage par induction comporte au moins deux conduits (100), configurés en spirale et/ou superposées latéralement ou longitudinalement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le(s)dit(s) conduit(s) (100) comporte plusieurs entrées d'alimentation froide et/ou plusieurs sorties de gaz chauds superposées latéralement ou longitudinalement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins un insert (200B), de préférence un ruban torsadé (200B) est placé à l’intérieur d’au moins un conduit(s) (100/200A). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel l’insert (200B) comprend au moins une partie – dite portion magnétique – située dans le champ magnétique généré par les bobines d’induction (50), et de préférence le conduit (200A) ne comprend pas de portion magnétique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la sortie de gaz chaud (120) est reliée à au moins un four industriel (10) et/ou au moins un tube radiant (20). Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le dispositif comporte au moins un récupérateur de chaleur (300) placé entre, d’une part, le(s) four(s) industriel (10) et/ou le(s) tube(s) radiant (20) et, d’autre part, l'entrée d'alimentation en gaz froid (110/210) du conduit (100/200A).