FR 3162443 A1 20251128 FR 2405427 A 20240527 La présente invention porte sur un procédé de production économe d'un solvant comprenant du 2-méthyloxolane et de l'eau destiné à la production huile brute et d'un tourteau désolvanté à partir d'un substrat biologique. Figure de l’abrégé : Figure 3 PROCEDE DE PRODUCTION D'UN SOLVANT D'EXTRACTION SOLIDE/LIQUIDE La présente divulgation relève du domaine de la production d'huiles et de tourteaux à partir d'un substrat biologique par un procédé d'extraction solide/liquide mettant en œuvre du 2-méthyloxolane. Il existe deux grandes catégories connues de procédés de production d'huiles et de tourteaux, le procédé mécanique qui permet d'obtenir une huile vierge et le procédé par extraction solide/liquide permettant de produire une huile à partir d'un substrat solide. Classiquement, le procédé par extraction solide/liquide comprend une étape d'extraction solide/liquide mettant en jeu un solvant pour obtenir un tourteau solvaté et une fraction liquide comprenant une huile et le solvant. Les deux procédés mécanique et d’extraction solide/liquide, peuvent être combinés, à savoir un premier procédé mécanique suivi d’une extraction solide/liquide, le solide étant constitué par le résidu solide provenant du procédé mécanique. Les huiles tiennent une place importante dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique. Les tourteaux, qui sont les résidus solides désolvantés de l'étape d'extraction solide/liquide, sont principalement utilisés en alimentation animale, et de plus en plus en alimentation humaine, principalement comme supplément protéique, mais aussi comme source d'énergie métabolisable. Actuellement, l'hexane est le solvant le plus utilisé dans le procédé d'extraction solide/liquide car il présente des propriétés avantageuses. En effet, l’hexane permet une extraction à haut rendement de l’huile (> 97%) et permet de laisser moins de 3% d’huile résiduelle dans le substrat solide, ce qui évite que ce dernier ne rancisse. L’hexane est facile à séparer de l'huile extraite, il présente un point d'ébullition adapté ( i.e. assez élevé pour limiter les pertes durant l'extraction mais assez faible pour limiter la consommation d'énergie durant sa séparation avec l'huile extraite et durant son recyclage), il est stable et présente une bonne sélectivité en lipide. Cependant l’hexane présente des inconvénients importants. Il est d'origine pétrolière, il est neurotoxique et est classé comme toxique pour la reproduction de catégorie 2. Il est classé présumé perturbateur endocrinien par l’ANSES. Il est également toxique pour l'environnement aquatique de catégorie 2. Des solvants alternatifs à l'hexane ont donc été testés à l'échelle laboratoire et pilote. Par exemple, la demande EP 11 701 288.0 décrit l'extraction solide/liquide d'avocats déshydratés avec du 2-méthyloxolane anhydre. La demande EP 19 842 832.3 décrit l'extraction solide/liquide de soja, colza, maïs, coton et tournesol, avec un mélange binaire de 2-méthyloxolane et d'eau. Le 2-méthyloxolane n'est pas classé toxique pour l’environnement et est d’origine biosourcée car sa matière première est typiquement issue de bagasse de canne à sucre ou de rafles de maïs. De plus le 2-méthyloxolane est non toxique en ingestion pour les quantités envisagées. En effet, un test publié de 3 mois en ingestion sur des rats a montré une dose sans effet indésirable observé (" NOAEL - Non Observed Adverse Effect Limit" , suivant la terminologie anglaise) de 250 mg/kg poids corporel/jour contre 23 mg/kg poids corporel/jour pour l'hexane (Parris et al. Regulatory Toxicology and Pharmacology 87 (2017) 54-63 et Avis du comité scientifique européen pour l'alimentation publié le 17 juin 1994). Par ailleurs l’EFSA a publié en mars 2022 une opinion positive pour l’utilisation du 2-methyloxolane pour l’extraction alimentaire (EFSA CEP Panel (EFSA Panel on Food Contact Materials, Enzymes and Processing Aids), Lambre C, Barat Baviera JM, Bolognesi C, Chesson A, Cocconcelli PS, Crebelli R, GottDM, Grob K, Lampi E, Mengelers M, Mortensen A, Riviere G, Steffensen I-L, Tlustos C, Van Loveren H,Vernis L, Zorn H, Bignami M, F€urst P, Tard A and Van Haver E, 2022. Scientific Opinion on the safetyassessment of 2-methyloxolane as a food extraction solvent. EFSA Journal 2022; 20(3):7138, 23 pp.). Le procédé de production d'huile brute et de tourteau par extraction solide/liquide mettant en œuvre du 2-méthyloxolane anhydre est adapté du procédé classique mettant en œuvre de l'hexane. Dans ce procédé, illustré sur la FIG. 1 , un substrat biologique 1 et du 2-méthyloxolane anhydre 2 sont introduits dans un extracteur solide/liquide pour y subir une étape d'extraction solide/liquide 3 pour obtenir séparément : - une huile brute solvatée 4 , également appelée miscella, comprenant du 2-méthyloxolane et de l'eau issue du substrat biologique 1 , et - un tourteau solvaté 5 , également appelé marc , comprenant du 2-méthyloxolane et de l'eau issue du substrat biologique 1 . Le tourteau solvaté est ensuite mis en œuvre dans une étape de désolvatation du tourteau et de récupération du solvant 9 , qui peut, suivant un mode de réalisation particulier, impliquer de l’injection de vapeur vive, permettant d'obtenir séparément : du tourteau 10 , un mélange monophasique solvant 11ms un mélange biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 11b , et un mélange monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 11ma . L'huile brute solvatée est mise en œuvre dans une étape de désolvatation de l’huile et récupération du solvant 6 , qui peut, suivant un mode de réalisation particulier, impliquer de l’injection de vapeur vive, permettant d'obtenir séparément : de l'huile brute 7 , un mélange monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 8ms , un deuxième mélange biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 8b , et un mélange monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 8ma . Comme illustré sur la FIG. 1 , dans ce procédé, les mélanges monophasiques organiques, les mélanges biphasiques et les mélanges monophasiques aqueux sont mis en œuvre ensemble dans une étape de séparation liquide/liquide 12 dans une cuve de décantation. A l'issue de cette étape de séparation liquide/liquide sont récupérés séparément : - un mélange monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 13 dont le pourcentage massique d'eau est d'environ 4,5%, et - un mélange monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 17 dont le pourcentage massique d’eau est d’environ à 92% à 50°C. Comme illustré sur la FIG. 2 , le mélange monophasique organique 113 peut être réutilisé directement dans l’étape d’extraction solide/liquide dans le cadre d’un procédé utilisant du 2-méthyloxolane saturé en eau. Alternativement, il peut être mis en œuvre dans une étape de déshydratation du solvant 14 pour obtenir un 2-méthyloxolane anhydre ou avec un pourcentage d’eau inférieur à 4,5% 15 avant d’être réutilisé dans l'étape d'extraction solide/liquide 3 . Le condensat des vapeurs issues de la déshydratation du solvant forme le flux 16 qui rejoint le séparateur liquide/liquide 12 . Le mélange monophasique aqueux 17 issu de la séparation liquide/liquide 12 est mis en œuvre dans une étape de distillation/condensation 18 pour obtenir une eau usée desolvantée 19 qui est évacuée ou recyclée et un mélange biphasique de 2-methyloxolane et d’eau 20b contenant environ 10,4% d’eau en poids et 89,6% de 2-methyloxolane. Le même procédé peut être adapté à un mélange binaire de 2-méthyloxolane et d'eau. En fonction du pourcentage massique d'eau dans le mélange binaire de 2-méthyloxolane et d'eau, de la même manière que pour l’hexane, ce mélange peut être monophasique aqueux, monophasique organique ou biphasique. En particulier, à l’équilibre la phase monophasique organique contient de 4,1 à 4,5 % d’eau et la phase monophasique aqueuse contient typiquement de 6 à 21% de 2-methyloxolane suivant sa température. Contrairement à l'hexane, qui est très peu soluble dans l’eau, il n'est donc pas possible d'obtenir du 2-méthyloxolane anhydre à l'issue de l'étape de séparation liquide/liquide dans la cuve de décantation, le flux 13 contenant environ 4,5% d’eau, ni d’obtenir une eau usée désolvantée pouvant être évacuée, le mélange monophasique aqueux 17 contenant encore de 6 à 21% de mélange monophasique aqueux. Il est possible de réutiliser la phase organique contenant environ 4,5% d’eau directement pour l’extraction solide/liquide 3 mais il peut être avantageux de réutiliser un solvant anhydre ou avec moins de 4,5% d’eau. La mise en œuvre d’une étape de distillation/condensation 14 est nécessaire pour obtenir du 2-méthyloxolane anhydre ou moins riche en eau qui pourra être réutilisé dans l'étape d'extraction solide/liquide 3 . Ces étapes de distillation/condensation sont particulièrement énergivores. La Demanderesse a ainsi calculé que, pour obtenir du 2-méthyloxolane anhydre ces étapes consommaient 314,1kWh de chaleur par tonne de matière première engagée (tout le calcul est fait sur le soja) en extraction et 288,5kWh de froid par tonne de matière première engagée en extraction. L’étape de désolvantisation des eaux usées consomme en sus 32,1 kWh de chaleur par tonne de matière première engagée en extraction et 7,85kWh de froid par tonne de matière première engagée en extraction. La mise en œuvre d'un mélange binaire comprenant du 2-méthyloxolane non anhydre mais non saturé en eau (typiquement contenant 3,5% ou 4% d’eau au lieu de 4,5%) diminue la consommation énergétique liée à l'utilisation de ces étapes de distillation/condensation, mais elle reste conséquente. Ainsi, pour un mélange 2-méthyloxolane et 1% massique d'eau, la consommation énergétique de ces étapes est de 136,8 kWh de chaleur par tonne matière première engagée en extraction et 112,9kWh de froid par tonne de matière première engagée en extraction. L’étape de désolvantisation des eaux usées consomme en sus 31,7 kWh de chaleur par tonne de matière première engagée en extraction et 7,7kWh de froid par tonne de matière première engagée en extraction. L’utilisation d’un solvant non saturé en eau est avantageux pour la stabilité du procédé car ce dernier reste monophasique. Le solvant saturé en eau peut très facilement devenir biphasique en fonction de légères variations de températures. Il existe donc un besoin pour optimiser la consommation énergétique du recyclage d'un solvant comprenant du 2-méthyloxolane destiné à la production, par extraction solide/liquide, d'une huile brute et d'un tourteau. De façon surprenante, la Demanderesse a mis au point un procédé qui répond à ce besoin. Résumé Il est proposé un procédé de production d'un solvant comprenant du 2-méthyloxolane, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) collecte d’un premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau pour former un deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau, b) collecte d’un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau, c) séparation liquide/liquide du flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau collecté à l’étape b) pour obtenir séparément : - un troisième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau, et - un flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau, d) mélange du premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau et du deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau pour produire le solvant comprenant du 2-méthyloxolane. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape e) de désolvatation d’huile brute et une étape f) de désolvatation de tourteau en amont des étapes a) et b) ; l’étape e) de désolvatation d’une huile brute produisant, à partir d’un miscella, un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau et de l’huile brute; l’étape f) de désolvatation de tourteau produisant, à partir d’un marc, un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau et du tourteau ; le premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau de l’étape a) étant un flux produit lors de l’étape e), un flux produit lors de l’étape f) ou leurs mélanges, préférentiellement un flux produit lors de l’étape e) , et le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau est un flux produit lors de l’étape e), un flux produit lors de l’étape f), ou leurs mélanges, préférentiellement un flux produit lors de l’étape f). Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape g) d’extraction solide/liquide d'un substrat biologique avec un solvant comprenant du 2-méthyloxolane produisant le miscella et le marc. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape h) de collecte d’un second flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau produisant une phase aqueuse et une étape i) de désolvatation de la phase aqueuse produisant un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau, le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau étant collecté lors de l’étape b). Selon un mode de réalisation, le second flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau est le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau obtenu à l’étape c), un flux produit lors de l’étape e) de désolvatation de l’huile brute, un flux produit lors de l’étape f) de désolvatation du tourteau, en particulier le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau obtenu à l’étape c). Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation du miscella comprend les sous-étapes : e1) concentration en huile brute du miscella pour obtenir séparément - un miscella concentré, et - le flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau, e2) strippage à la vapeur du miscella concentré pour obtenir séparément : - une huile brute solvatée, et - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau, e3) purification de l’huile brute solvatée pour obtenir l’huile brute. Selon un mode de réalisation, l’étape f) de désolvatation du marc comprend les sous-étapes : f1) réduction de la teneur en solvant dans un marc pour obtenir séparément : - un marc partiellement désolvanté, et - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau ou le flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau f2) purification du marc partiellement désolvanté pour obtenir le tourteau. Selon un mode de réalisation, l’étape i) de désolvatation de la phase aqueuse est réalisée par distillation de ladite phase aqueuse pour obtenir séparément - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau, et - de l’eau. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprenant en outre une étape j) de séchage du solvant comprenant du 2-méthyloxolane pour obtenir du 2-méthyloxolane anhydre. Selon un mode de réalisation, le solvant mis en œuvre à l’étape g) est le solvant comprenant du 2-méthyloxolane obtenu à l’étape d) de mélange, le 2-méthyloxolane anhydre obtenu à l’étape j) de séchage, ou leurs mélanges, en particulier le solvant comprenant du 2-méthyloxolane obtenu à l’étape d) de mélange. Définitions On entend par « séparation liquide/liquide » au sens de la présente invention, la séparation d’un mélange biphasique en 2 phases distinctes au moyen d’un outil statique, par exemple, un décanteur ou d’un outil dynamique, par exemple, une centrifugeuse. Au sens de la présente invention, on entend par « extraction solide/liquide » l’obtention d’une fraction liquide et d’un tourteau, aussi appelé résidu solide, à partir d’un substrat biologique solide en utilisant un solvant liquide comme solvant d’extraction. Une étape d’extraction liquide/liquide n’est pas une étape d’extraction solide/liquide au sens de la présente invention car elle ne met pas en œuvre de substrat biologique solide ; de plus les caractéristiques physico-chimiques mises en jeu dans une étape d’extraction solide/liquide et dans une étape d’extraction liquide/liquide sont différents. Au sens de la présente invention, on entend par « mélange monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau », un mélange liquide de 2-méthyloxolane et d’eau contenant principalement du solvant et dans lequel le pourcentage d’eau est inférieur à la limite de solubilité de l’eau dans le solvant. Ce mélange est également noté « mélange monophasique organique » dans la présente demande. Au sens de la présente invention, on entend par « mélange monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d’eau », un mélange liquide de 2-méthyloxolane et d’eau contenant principalement de l’eau et dans lequel le pourcentage de solvant est inférieur à la limite de solubilité du solvant dans l’eau. Ce mélange est également noté « mélange monophasique aqueux » dans la présente demande. Au sens de la présente invention, on entend par « mélange biphasique de 2-méthyloxolane et d’eau », un mélange liquide de 2-méthyloxolane et d’eau comprenant une phase organique et une phase aqueuse non miscibles. Ce mélange est également noté « mélange biphasique » dans la présente demande. Au sens de la présente invention, on entend par « 2-méthyloxolane anhydre » un méthyloxolane comprenant moins de 3000 mg/kg d'eau. Au sens de la présente invention, on entend par « miscella » une solution d’huile brute dans le solvant comprenant le 2-methyloxolane obtenue au cours d’une étape d’extraction solide/liquide. Un miscella comprend de 60 à 98%, préférentiellement de 70 à 95%, préférentiellement de 75 à 93% en poids de solvant comprenant du 2-methyloxolane par rapport au poids total du miscella et de 2 et 40% préférentiellement de 5 à 30%, préférentiellement de 7 à 25%, en poids d’huile brute par rapport au poids total du miscella, Ce miscella est également appelé « huile brute solvaté » dans la présente demande. Au sens de la présente invention, on entend par « miscella concentré » une solution d’huile brute contenant de 2 à 30%, préférentiellement de 5 à 25% en poids de solvant comprenant le 2-methyloxolane par rapport au poids total du miscella concentré et de 70 à 98%, préférentiellement de 75 à 95% en poids d’huile brute par rapport au poids total du miscella concentré. Au sens de la présente invention, on entend par « huile brute désolvantée » une solution d’huile brute contenant moins de 1,5%, préférablement moins de 1%, préférentiellement moins de 0,5%, massique de solvant résiduel par rapport au poids total du de l’huile brute désolvantée. Au sens de la présente invention, on entend par « huile brute » une solution d’huile brute contenant au maximum 50 mg/kg, préférentiellement au maximum 10 mg/kg, préférentiellement au maximum 1 mg/kg de solvant résiduel par rapport au poids de l’huile brute. Au sens de la présente invention, on entend par « marc » le résidu solide solvaté issu d’une extraction solide/liquide comprenant de 15 à 65%, préférentiellement de 20 à 55% de volatiles en poids par rapport au poids total du marc et moins de 5% d’huile résiduelle sur matière sèche. Ce marc est également appelé « tourteau solvaté » dans la présente demande. Au sens de la présente invention, on entend par « marc partiellement désolvanté », le résidu solide issu d’une extraction solide/liquide contenant moins de 5000 mg/kg de solvant résiduel par rapport au poids total du marc partiellement désolvanté. Au sens de la présente invention, on entend par « tourteau désolvanté », le résidu solide issu d’une extraction solide/liquide contenant moins de 1000 mg/kg de solvant résiduel par rapport au poids total du tourteau désolvanté. Au sens de la présente invention, on entend par « tourteau », le résidu solide issu d’une extraction solide/liquide contenant moins de 500 mg/kg, préférentiellement moins de 100 mg/kg, préférentiellement moins de 30 mg/kg de solvant résiduel par rapport au poids total du tourteau. Au sens de la présente invention, on entend par « concentration » du miscella, un chauffage de ce dernier pour évaporer la plus grande partie du solvant qu’il contient et augmenter sa teneur en huile en une ou plusieurs sous-étapes. Au sens de la présente invention, on entend par « strippage » (« stripping » selon la terminologie anglaise) une injection de gaz chaud (par exemple, de la vapeur vive) dans le miscella concentré ou l’huile désolvantée pour chauffer le liquide et évaporer le solvant résiduel. Au sens de la présente invention, on entend par « séchage sous vide », un procédé de séparation thermique permettant d’éliminer l’humidité présente dans une substance à une température inférieure à 100°C et au moyen du vide. Au sens de la présente invention, on entend par « volatiles » de l’eau, du solvant ou un mélange solvant et eau. Au sens de la présente invention, on entend par « collecte » un stockage ou un rassemblement de plusieurs flux en un seul flux. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement le traitement du 2-methyloxolane anhydre mis en œuvre dans le procédé d'extraction solide/liquide mettant en œuvre du 2-methyloxolane anhydre de l'art antérieur. FIG. 2 illustre schématiquement le traitement du 2-methyloxolane saturé en eau (environ 4,5 % d’eau) mis en œuvre dans le procédé d'extraction solide/liquide mettant en œuvre du 2-methyloxolane saturé en eau (environ 4,5 % d’eau) de l'art antérieur. FIG. 3 illustre schématiquement un mode de réalisation de l'invention. FIG. 4 illustre schématiquement un autre mode de réalisation de l’invention permettant la production d’un solvant anhydre. FIG. 5 représente un diagramme d'équilibre du mélange liquide binaire de 2-méthyloxolane et d'eau. Description détaillée des modes de réalisation Le procédé de la présente divulgation est décrit en référence aux FIG. 3 et FIG. 4 . Il est proposé un procédé de production d'un solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 , ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) collecte d’un premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 208ms, 211ms , b) collecte d’un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 208b , 211b , c) séparation liquide/liquide du flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau collecté à l’étape b) pour obtenir séparément : - un deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 213 , et - un premier flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 220 , d) mélange du premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 227 issu de la collecte de l’étape a) et du deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 213 issu de l’étape c) pour produire le solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 . Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape e) de désolvatation d’huile brute et une étape f) de désolvatation de tourteau. L’étape e) de désolvatation d’une huile brute produit à partir d’un miscella 204 , un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 208ms et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 208b et de l’huile brute 207 . L’étape f) de désolvatation de tourteau produit à partir d’un marc 205 un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 208ms et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 211b et du tourteau 210 . Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape g) d’extraction solide/liquide d'un substrat biologique 201 avec un solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 permettant d’obtenir le miscella 204 et le marc 205 . Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape h) de collecte des flux monophasiques aqueux. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape i) de désolvatation de la phase aqueuse. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape j) de désolvatation des vapeurs produites par le procédé. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape k) de séchage des flux monophasiques solvant. Le procédé selon l’invention utilise la capacité surprenante du méthyloxolane à céder ou capter de l’eau au contact de la matière solide dans l’étape d’extraction solide/liquide et la baisse de sa miscibilité avec l’eau au fur et à mesure de son chargement en huile. Ainsi un 2-méthyloxolane contenant de 0 à 4,5% d’eau mis en présence d’un substrat biologique 201 contenant 10% d’eau dans un extracteur à contre-courant peut générer un miscella à 20% d’huile contenant de 1,5 à 2 % d’eau. Le méthyloxolane chargé en huile a une moindre miscibilité avec l’eau que le 2-méthyloxolane non mélangé avec de l’huile. L’eau éventuellement libérée par le solvant est captée par le substrat biologique 201 au cours de l’extraction. Par ailleurs, dans le cas du solvant anhydre, le méthyloxolane tout en se chargeant en huile cherche à capter de l’humidité pour atteindre de 1,5 à 2% d’eau dans le miscella. Le solvant capte alors dans ce cas une partie de l’eau libre du substrat biologique 201 pour atteindre son taux d’eau idéal. L'état du mélange de 2-méthyloxolane et d'eau dépend du pourcentage massique d'eau dans le mélange et de la température du mélange. L'homme du métier saura déterminer l'état du mélange binaire de 2-methyloxolane et d'eau car le diagramme d'équilibre du mélange binaire de 2-methyloxolane et d'eau est connu (voir la FIG. 5 ). Différentes valeurs de pourcentage massique d'eau délimitant les différents états du mélange binaire de 2-methyloxolane et d'eau sont également présentées dans le tableau 1 ci-dessous. Température Pourcentage massique d'eau Etat du mélange 0°C Supérieur ou égal à 80% mélange monophasique aqueux Entre 4% et 80% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4% mélange monophasique organique 9,5°C Supérieur ou égal à 82,2% mélange monophasique aqueux Entre 4,1% et 82,2% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,1% mélange monophasique organique 19,3°C Supérieur ou égal à 85,6% mélange monophasique aqueux Entre 4,1% et 85,6% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,1% mélange monophasique organique 29,5°C Supérieur ou égal à 88,6% mélange monophasique aqueux Entre 4,2% et 88,6% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,2% mélange monophasique organique 39,6°C Supérieur ou égal à 90,8% mélange monophasique aqueux Entre 4,3% et 90,8% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,3% mélange monophasique organique 50,1°C Supérieur ou égal à 92,2% mélange monophasique aqueux Entre 4,4% et 92,2% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,4% mélange monophasique organique 60,7°C Supérieur ou égal à 93,4% mélange monophasique aqueux Entre 4,6% et 93,4% mélange biphasique Inférieur ou égal à 4,6% mélange monophasique organique 70,6°C Supérieur ou égal à 94% mélange monophasique aqueux Entre 5% et 94% mélange biphasique Inférieur ou égal à 5% mélange monophasique organique au-delà Point d’ébullition de l’azéotrope 2-méthyloxolane/eau Selon un mode de réalisation, le mélange de 2-méthyloxolane et d'eau mis en œuvre dans le procédé de la présente invention est binaire, ce qui n'exclut pas la présence d'impuretés dans le mélange. Extraction solide liquide Selon un mode de réalisation, le substrat biologique 201 utilisé dans l’étape g) est une matière solide choisie parmi un végétal, une algue, un microorganisme et leurs mélanges, en particulier un végétal. Dans un mode de réalisation préféré, le végétal, l’algue et/ou le microorganisme sont reconnus comme étant de qualité alimentaire ou reconnues comme GRAS (Generally Recognized as Safe - « généralement reconnu comme sans danger »). Lorsque le substrat biologique est un végétal alors l'huile brute obtenue selon le procédé de l'invention est appelée huile brute végétale. Par exemple le végétal peut être un oléagineux, un protéagineux ou leur mélange. Comme oléagineux, on peut citer le colza, le tournesol, le soja, l'arachide, le sésame, la noix, l'amande, le coton, le lin ou leurs mélanges, en particulier le colza, le tournesol, le soja ou leurs mélanges. Des exemples de protéagineux sont les pois (tel que le pois chiche Cicer arietinum ou le pois (Pisum sativum)), les fèves, le lupin (genre Lupinus) et leurs mélanges. Typiquement le substrat biologique peut être un végétal choisi parmi l'amande, l’amarante, l'arachide, l'argan, l’argousier, l’anacardier, l'avocat, l'avoine, la bourrache, la carthame, la cameline, la carotte, le cucurma, le piment, l’Annatto, le cacao, le cajou, le chanvre, le colza, le coprah, la courge, le coton, le croton, le cynorrhodon, la figue, la figue de barbarie, la grenade, le houblon, l'illipé, le jojoba, le karité, le lin, le lupin (genre Lupinus), le maïs, le noisetier, le noyer, le cocotier, l’œillet, les tagetes, l'oeillette, l'olive, l'onagre, le palmiste, le paprika, le pécan, la pistache, le poivre, le ricin, le riz, le rosier musqué, le sésame, le soja, la tagète, le tournesol, le Calophyllum inophyllum, le madhuca, le noyer du Queensland, la framboise, le cassis, le melon, le raisin, la tomate, le baobab, le babassu, la canneberge, le chia, la citrouille, la moutarde, le neem, le Nigella Sativa, le niger, le pavot, le Perilla, le Plukenetia volubili, le potiron, le rocou, le Taramira, l'abricot, la prune, la pêche, le blé, les agrumes (tels que l'orange, la bergamote, la mandarine, le pamplemousse, le citron vert ou le citron), la guimauve, le café, la betterave rouge, l'épinard, le bamboo, le curcuma, le ginkgo, le ginseng, le thé matcha, le chardon marie, le moringa, l'ananas, le brocoli rave, le brocoli, le radis rouge, l'églantier, le guarana, le romarin, la sauge, la citronnelle, l’estragon, le thym, la menthe, le basilic, l'origan, l'ajwain ou Ajowan, l'angélique, le vétiver, l’iris, l'anis, l'asafoetida ou ase fétide, le carvi, le céleri, la cardamone, la tonka, la vanille, le macis, le cerfeuil, la coriandre, le cumin, le génévrier, l'aneth, le fenouil, le pissenlit, le persil, le palmier de Floride, la vigne, le panais et le Panicaut maritime (Eryngium maritimum), le silphium, la laitue, la luzerne, le fenugrec (Trigonella foenum-graecum), la lentille (Lens culinaris), yerba mate (Ilex paraguariensis), l'endive, l’ortie (Urtica dioica), l'ail, l'échalote, le poireau, la ciboulette, l'oignon chinois, les oignons, les oignons verts et leurs mélanges, en particulier le soja, le colza, le tournesol, le baobab, le maïs, l’arachide, le cocotier, le palmiste, le coton, tout particulièrement le soja, le colza, le tournesol, le baobab, le vernicia et leurs mélanges. Le substrat biologique peut également être choisi parmi les fleurs de rose (Rosa Plathyrhodon, Rosa Hesperhodos, Rosa Hulthemia et Rosa Eurosa et plus particulièrement les Rosa Centifolia et Rosa Damascene), les fleurs de jasmin (jasminum et plus particulièrement jasminum grandiflorum et jasminum sambac), les fleurs de lavande, les fleurs de lavandin (Lavandin stoechas, Lavandula hybrida, Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia et plus particulièrement Lavandula hybrida abrial, Lavandula hybrida grosso, Lavandula hybrida reydovan, Lavandula hybrida sumian et Lavandula hybrida super), les fleurs d'oranger (citrus sinensis ou du bigaradier citrus aurantium L), les fleurs de tubéreuses (Agave polianthes ou Polianthes Tuberosa) , les fleurs d’ylang- ylang (Cananga odorata), fleurs de violette (Viola odorata var. Victoria), et les fleurs de mimosa (fleur d’Acacia dealbata, Acacia decurrens), les tiges et les feuilles de géranium (Pelargonium avec notamment Cicconium, Magnipetala, Parvulipetala, Paucisignata et plus particulièrement Pelargonium graveolens), les tiges et les feuilles de patchouli (Pogostemon cablin et Pogostemon heyanus) et les tiges et les feuilles de petit grain (Citrus aurantium plus particulièrement Citrus aurantium ssp. amara , ou Citrus var. bigaradia , ou Citrus aurantium ssp. Aurantium), les bois de santal (Santalum et plus particulièrement Santalum album, Santalum ellipticum, Santalum spicatum), les bois de rose (Aniba Rosaeodora), les bois de rose de cèdre (Cedrus plus particulièrement Cedrus Atlantica et Cedrus Juniperus) et les bois de gaiac (Bulnesia Sarmienti, Guaiacum officinale et Guaiacum sanctum), les aiguilles et brindilles d'épinette, les aiguilles et brindilles d'épinette sapin (Abies et plus particulièrement Abies alba), les aiguilles et brindilles d'épinette romarin (Salvia rosmarinus anciennement Romarinus Officinalis), et les aiguilles et brindilles d'épinette pin (Pinus et plus particulièrement Pinus Sylvestris), les résines et baumes dérivés de galbanum (Ferula Galbaniflua ou Ferula gummosa), élémi (Canarium et plus particulièrement Canarium Commune, Canarium luzonicum, et Canarium indicum), benjoin (Styrax et plus particulièrement Styrax Tonkiniensis et Styrax Benzoin), myrrhe (Commiphora Myrrha ou Commiphora molmol et Commiphora opobalsamum), et oliban (Boswellia plus particulièrement Boswellia Sacra) et leurs mélanges. Dans le cas où le substrat biologique est un végétal, l'étape g) d'extraction solide/liquide peut être effectuée à partir du végétal en entier ou d'une ou plusieurs parties du végétal, et en particulier une partie choisie parmi la racine, la tige, l'écorce, la fleur, la graine, le germe, la feuille, le son, le fruit, la noix, les pépins, le noyau. En fonction du végétal, l’homme du métier saura quelle partie choisir. Typiquement le substrat biologique peut être choisi parmi le son d'avoine, les pépins de framboise, les pépins de cassis, les pépins de grenade, les pépins de melon, les pépins de raisin, les pépins de tomate, les graines de baobab, les graines de babassu, les graines de canneberge, les graines de chia, les graines de maïs, les graines de coton, les graines d’arachide, les graines de colza, les graines de courge, les graines de madhuca, les graines de moutarde, les graines de neem, les graines de Nigella Sativa, les graines de niger, les graines de pavot, les graines de Perilla, les graines de Plukenetia volubili, les graines de potiron, les graines de rocou, le son de riz, les graines de soja, les graines de Taramira, les graines de tournesol, les noyaux d'abricot, les noyaux de prune, les noyaux de pêche, le fruit du Calophyllum inophyllum, la noix, la noix de cajou, la noix de macadamia, la noix de coco, la noix de pécan , en particulier les graines de soja, les graines de colza, les graines de tournesol, les graines de baobab et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation très particulier le substrat biologique est choisi parmi les graines de soja, les graines de colza, les graines de tournesol et leurs mélanges. Lorsque le substrat biologique est une algue, il peut être choisi parmi les genres Arthrospira, Haematococcus, Dunaliella (telle que Dunaliella salina), Chlorella (telle que Chlorella vulgaris, Chlorella sorokiniana, Chlorella zofingensis), Nannochloropsis, Schizochytrium, Crypthecodinium, Culindrotheca, Isochrysis, Nannochloris, Nitzchia, Phaeodactylum, Chaetoceros, Chysophyceae, Xantophyceae, Baccilariophyceae, Dinophyceae, Rodophyceae, Phaeophyceae, Chlorophyceae, Prasinophyceae, Cryptophyceae, Cylindrothec, Botrycoccus, Euglena gracilis, Tetraselmis, Neochloris, Chlorobotrys, Eustigmatos, Phaeodactylum, Porphyridium, Pseudostaurastrum, Tetraselmis, Vischeria, Monodopsis, Ellipsoidion, Pseudocharaciopsis Ascophyllum nodosum; Fucus serratus, F. vesiculosus, Himanthalia elongata, Undaria pinnatifida, Laminaria digitata, L. saccharina, L. japonica, Alaria esculenta, Palmaria palmata (dulse), Porphyra umbilicalis; P. tenera, P. yezoensis, P. dioica, P. purpurea, P. laciniata, P. leucostica, Chondrus crispus; Gracilaria verrucosa, Lithothamnium calcareum, Enteromorpha spp., Ulva spp et leurs mélanges. Lorsque le substrat biologique est un microorganisme il peut être choisi parmi une levure, une moisissure, une bactérie, un champignon ou leur mélange. La levure peut typiquement être choisie parmi les genres Cryptococcus, Candida, Lipomyces, Rhodotorula, Saccharomyces, Trichosporon, Yarrowia et leurs mélanges. La bactérie peut être choisie parmi les genres spirulina (tel que Spirulina platensis, Spirulina maxima également appelé Arthrospira platensis ou Arthrospira maxima), Limnospira (Limnospira platensis), Synechocystis, Nostoc, Cyanothece, Aphanizomenon (tel que Aphanizomenon flosaquae), algue Klamath (Aphanizomenon flosaquae) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le substrat biologique peut avoir subi une étape préalable de préparation avant l'étape g) d'extraction solide/liquide. Cette étape de préparation peut être, par exemple, un aplatissage aussi appelé floconnage pour obtenir un flocon, un broyage, une extraction mécanique pour obtenir une écaille, une pression, une centrifugation, une cuisson, une lyophilisation, une lyse enzymatique, une lyse mécanique, une macération, une trituration pour obtenir un tourteau, un traitement par ultra-sons, un traitement par micro-onde, un séchage ou toute combinaison des dites préparations. Désolvatation de l’huile brute Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre une étape e) de désolvatation de l’huile brute visant à séparer le solvant de l’huile brute. L’étape e) de désolvatation de l’huile brute peut être réalisée en plusieurs sous-étapes. Chacune des sous étapes décrite peut-être réalisée en une ou plusieurs sous étapes. Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute comprend une sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 , consistant en un au moins un étage de concentration. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 , consistant en un étage de concentration. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 , consistant en au moins deux étages de concentration. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 , consistant en deux étages de concentration. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 permet d’amener le miscella concentré dans une gamme de 2 à 30% massique de solvant résiduel. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 permet d’amener le miscella concentré dans une gamme de 5 à 25% massique de solvant résiduel. Selon un mode de réalisation, la sous-étape e1) de concentration en huile brute du miscella 204 permet d’amener le miscella concentré dans une gamme de 1 à 20% massique de solvant résiduel. Selon un mode de réalisation, l’opération de concentration est réalisée en une étape, c’est-à-dire en utilisant une seule colonne d’échange thermique. Selon un mode de réalisation, l’opération de concentration est réalisée en deux sous étapes, c’est-à-dire en utilisant deux colonnes successives d’échange thermique. Selon un mode de réalisation, la colonne d’échange thermique est une colonne d’évaporation. Selon un mode de réalisation, lorsque deux colonnes successives d’échange thermique sont utilisées, la première colonne permet de ramener à moins de 30% massique, préférentiellement 25% massique, préférentiellement 20% massique, le solvant résiduel dans le miscella concentré et la seconde colonne permet de descendre la teneur en solvant résiduel dans le miscella concentré de 1% à 5% massique, préférentiellement à 1% massique. Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute comprend une sous-étape e2) consistant en au moins un strippage avec injection de vapeur vive. La sous-étape e2) permet d’amener la quantité de solvant résiduel dans l’huile brute à moins de 1,5% massique de solvant résiduel, de manière préférentielle moins de 1%, de manière préférentielle moins de 0,5%. Selon un mode de réalisation alternatif, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute comprend une sous-étape e2’) consistant en au moins un strippage avec forte injection de vapeur. La sous-étape e’2) permet d’amener la quantité de solvant résiduel dans l’huile brute humide à moins de 1,5% massique de solvant résiduel, de manière préférentielle moins de 1%, de manière préférentielle moins de 0,5%. Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute comprend en une sous-étape e3) consistant en au moins une étape de séchage sous vide pour amener la quantité d’eau résiduelle dans l’huile brute à moins de 1000 mg/kg, préférentiellement moins de 500 mg/kg, préférentiellement moins de 200 mg/kg. Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute comprend une sous-étape e3) consistant en au moins deux étapes de séchage sous vide pour amener la quantité d’eau résiduelle dans l’huile brute à moins de 1000 mg/kg, préférentiellement moins de 500 mg/kg, préférentiellement moins de 200 mg/kg. Selon un mode de réalisation, l’étape e) de désolvatation de l’huile brute peut comprendre les sous-étapes : e1) concentration en huile brute du miscella 204 par chauffage puis condensation des vapeurs de solvant pour obtenir séparément - un miscella concentré, et - le flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 208ms , e2) strippage à la vapeur vive du miscella concentré pour obtenir séparément : - une huile brute désolvantée, et - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 208b , e3) séchage sous vide de l’huile brute pour obtenir une huile brute 207 et le flux 208b . Selon un mode de réalisation, le miscella 204 contient de 2 à 40% massique d’huile, de manière préférentielle de 5% à 30%, de manière préférentielle de 7 à 25%. Selon un mode de réalisation, le miscella concentré contient de 70% à 98%, de manière préférentielle de 70% à 95%, de manière préférentielle de 75% à 95% massique d’huile. Selon un mode de réalisation, l’huile brute désolvantée contient moins de 1,5% massique de solvant résiduel, de manière préférentielle moins de 1%, de manière préférentielle moins de 0,5%. Selon un mode de réalisation, l’huile brute contient au maximum 50 mg/kg de solvant résiduel, de manière préférentielle au maximum 10 mg/kg, de manière préférentielle au maximum 1 mg/kg, et au maximum 1000 mg/kg, de manière préférentielle au maximum 500 mg/kg, de manière préférentielle au maximum 200 mg/kg d’eau. Suivant un mode de réalisation alternatif, l’étape e2) peut être remplacée par l’étape e2’) décrite ci-dessous. e2’) strippage à la vapeur du miscella concentré avec forte injection de vapeur pour obtenir séparément : - une huile brute humide, et - le flux monophasique aqueux 208ma , Selon un mode de réalisation, l’huile brute humide contient moins de 50 mg/kg, préférentiellement moins de 10 mg/kg, préférentiellement moins de 1 mg/kg de solvant résiduel par rapport au poids total de l’huile brute humide. L’étape e) de désolvatation d’une huile brute produit un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 208ms et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 208b et de l’huile brute 207 . Désolvatation du tourteau Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre une étape f) de désolvatation du tourteau visant à séparer le solvant du résidu solide (aussi appelé tourteau) 10 . Suivant un mode de réalisation particulier, l’étape f) peut inclure une cuisson du tourteau (toastage) et l’ajustement de sa teneur en eau. Selon un mode de réalisation, l’étape f) de désolvatation du tourteau peut être réalisé dans un DT-DC (Desolvanteur -Toaster – Sécheur – Refroidisseur ; en anglais « Desolvator -Toaster – Dryer – Cooler »), un ou plusieurs outils en forme de tour alimentés en tourteau en partie supérieure, déchargé en partie inférieure et composé de chambres superposées chauffées de façon indirecte dans certaines chambres de l’outil. Selon un mode de réalisation, les chambres superposées sont chauffées de façon indirecte par injection de vapeur à contre-courant du tourteau. Selon un mode de réalisation, les chambres superposées sont chauffées de façon indirecte par injection de vapeur vive à contre-courant du tourteau. Suivant un mode de réalisation alternatif, l’étape f) de désolvatation du tourteau peut être réalisée en deux étapes : une étape de désolvatation au solvant surchauffé puis une étape de séchage sous vide avec ou sans injection de vapeur vive. Selon un mode de réalisation, l’étape de désolvatation au solvant surchauffé est réalisée dans un outil appelé flash désolventizer. Selon un mode de réalisation, l’étape f) de désolvatation du tourteau peut comprendre les sous-étapes suivantes : f1) réduction de la teneur en solvant dans un marc 205 , pour obtenir séparément : - un marc partiellement désolvanté, et - un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 211b ou un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 211ms ; f2) purification du marc partiellement désolvanté pour obtenir le tourteau. Lorsque la désolvatation d’un tourteau implique de l’injection de vapeur vive, les vapeurs condensées forment le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 211b . Lorsque la désolvatation d’un tourteau est réalisée sans adjonction de vapeur vive, les vapeurs, une fois condensées, forment un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 211ms . Selon un mode de réalisation, le marc partiellement désolvanté obtenu à l’issue de l’étape f1) contient moins de 5000 mg/kg de solvant résiduel. Selon un mode de réalisation, l’étape f2) de purification du marc partiellement désolvanté consiste en une étape de séchage pour ajuster le taux d’humidité du tourteau et une étape de refroidissement pour obtenir le tourteau. Selon un mode de réalisation, l’étape f2 peut générer un flux monophasique aqueux 211ma . Suivant un mode de réalisation alternatif, l’étape f) de désolvatation du tourteau peut en comprendre les sous-étapes suivantes : f1’) réduction de la teneur en solvant dans un marc 205 , par chauffage indirect pour obtenir séparément : - un marc partiellement désolvanté, et - des vapeurs qui une fois condensées forment un flux monophasique solvant de 2-méthyloxolane et d'eau 211ms ; f2’) Une étape de désolvatation et toastage avec chauffage indirect et injection de vapeur vive pour obtenir un tourteau désolvanté et des vapeurs formant après condensation un flux monophasique aqueux 211ma ou un flux biphasique 211b suivant la quantité de vapeur injectée ; f3’) une étape de séchage ; f4’) optionnellement, une étape de refroidissement. Selon un mode de réalisation, l’étape de séchage f3’) permet d’ajuster le taux d’humidité à environ 10% massique. Selon un mode de réalisation, l’étape de refroidissement f4’) permet d’obtenir le tourteau à moins de 500 mg/kg de solvant, préférentiellement à moins de 100 mg/kg, préférentiellement moins de 30 mg/kg, et environ 10% d’humidité et moins de 40°C en température. Cette étape peut générer un flux monophasique aqueux 211 ma . Selon le procédé de l’invention, l’étape f) de désolvatation de tourteau produit un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 211ms et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 211b et du tourteau 210 . Collectes Selon le procédé de l’invention, les mélanges monophasiques organiques, les mélanges biphasiques et les mélanges monophasiques aqueux ne sont pas mis en œuvre dans une cuve de décantation unique pour la séparation des phases. Selon le procédé de l’invention, les mélanges monophasiques organiques sont orientés vers la collecte 223 et les mélanges biphasiques sont orientés vers une collecte 224 . Selon un mode de réalisation, les mélanges monophasiques aqueux sont orientés vers une collecte 225 . Le procédé selon l’invention comprend une étape a) de collecte d’un premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 208ms, 211ms Selon un mode de réalisation, le premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau , est un flux 208ms produit lors de l’étape e) de désolvatation d’une huile brute, un flux 211ms produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau peut être un flux 208ms produit lors de l’étape e) de désolvatation d’une huile brute, un flux 211ms produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau, un flux 222ms produit lors d’une étape j) de désolvatation des autres vapeurs du procédé ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau est un flux 208ms produit lors de l’étape e) de désolvatation d’une huile brute. Le procédé selon l’invention comprend une étape b) de collecte d’un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 208b , 211b. Selon un mode de réalisation, le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau collecté en étape b) est un flux 208b produit lors de l’étape e) de désolvatation d’une huile brute, un flux 211b produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau, un flux 222b produit lors de l’étape g) de désolvatation des autres vapeurs du procédé, un flux 220b produit lors de l’étape h) de désolvatation d’une phase aqueuse ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau est un flux 208b produit lors de l’étape de désolvatation e) d’une huile brute, un flux 211b produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau, un flux 220b produit lors de l’étape h) de désolvatation d’une phase aqueuse ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau est un flux 208b produit lors de l’étape de désolvatation e) d’une huile brute, un flux 211b produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau est un flux 211b produit lors de l’étape f) de désolvatation d’un tourteau. Le procédé selon l’invention comprend une étape h) de collecte d’un flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau. Le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau ( 220 , 208ma , 211ma , 222ma ) peut être le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 220 obtenu à l’étape c), un flux 208ma produit lors de l’étape e) de désolvatation de l’huile brute, un flux 211ma produit lors de l’étape f) de désolvatation du tourteau, un flux 222ma produit lors de l’étape j) de désolvatation des autres vapeurs du procédé, en particulier le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 220 obtenu à l’étape c). Les étapes de séparation liquide/liquide c), la sous-étape e2) de strippage de l’huile solvatée 208ma et la désolvatation des vapeurs 222ma peuvent également générer des flux monophasiques aqueux qui peuvent alimenter la collecte 225 . L’impact de ces flux dans le procédé de la présente invention est négligeable. Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse 226 contient de 1 à 8% massique de solvant suivant l’organisation du procédé, préférentiellement de 1 à 5%. Séparation liquide/liquide Le procédé selon l’invention comprend une étape c) de séparation liquide/liquide du flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau collecté à l’étape b) pour obtenir séparément un deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau 213 , et un premier flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau 220 . Selon un mode de réalisation, la phase monophasique aqueuse issue de l’étape de séparation liquide/liquide est orientée vers la collecte 225 . Le procédé selon l’invention comprend également une étape d) de mélange du premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 227 issu de la collecte de l’étape a) et du deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau 213 issu de l’étape c) pour produire le solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215. Désolvatation de la phase aqueuse Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape i) de désolvatation d’une phase aqueuse 226 ayant pour objectif la récupération du solvant et la purification de l’effluent aqueux avant le rejet ou le recyclage dans le procédé dudit effluent. Selon un mode de réalisation, les mélanges monophasiques aqueux de la collecte 225 sont envoyés vers une étape de désolvatation de la phase aqueuse i) via le flux 226 . Selon un mode de réalisation, l’étape de désolvatation de la phase aqueuse i) peut être réalisée dans une colonne de distillation des effluents aqueux. L’étape i) de désolvatation de la phase aqueuse 226 peut être réalisée par distillation de ladite phase aqueuse 226 pour obtenir séparément après condensation de la vapeur de distillation, un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau 220b , et de l’eau 219 . Désolvatation des autres vapeurs du procédé Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape j) de désolvatation des autres vapeurs du procédé ayant pour objectif la récupération du solvant encore contenu dans ces vapeurs et la purification des effluents gazeux avant leur rejet dans l’atmosphère. Selon un mode de réalisation, les outils (par exemple, extracteurs, condenseurs etc…) devant être mis en dépression sont raccordés à un dispositif de désolvatation des vapeurs 221 avant rejets dans l’atmosphère. Selon un mode de réalisation, ce dispositif consiste en une tour de lavage dans lequel les vapeurs sont injectées en bas de colonne et rencontrent un contre-courant liquide qui, dans le cas du 2-méthyloxolane peut être composé, par exemple, d’huile ou d’eau. Selon un mode de réalisation, le contre-courant liquide est composé d’huile. Selon un mode de réalisation, le contre-courant liquide est composé d’eau. L’étape j) peut être menée suivant divers modes de réalisation. Selon un mode de réalisation l’étape j) de désolvatation des autres vapeurs du procédé peut être réalisée au moyen d’un scrubber à huile. L’huile peut être injectée à contre-courant des vapeurs pour se charger en solvant. Elle peut ensuite être chauffée pour évaporer le solvant qui peut ensuite être condensé pour être récupéré. Selon un mode de réalisation, l’étape j) utilise une tour de lavage des gaz utilisant de l’huile minérale. L’huile minérale est injectée à contre-courant du gaz et capte le solvant. L’huile est ensuite chauffée pour évaporer le solvant, qui, une fois condensé génère un flux 222ms . L’huile peut être refroidie et recyclée dans la tour de lavage. Selon un mode de réalisation alternatif, la tour de lavage utilise de l’eau. L’eau chargée en solvant génère un flux 222ma qui rejoint la collecte des flux monophasiques aqueux 225 , les flux monophasiques aqueux 225 pouvant ensuite être envoyé vers l’étape i) de désolvatation de la phase aqueuse via le flux 226 . L’étape j) de désolvatation des autres vapeurs peut être réalisé au moyen d’un scrubber à eau. L’eau peut être injectée à contre-courant des vapeurs pour se charger en solvant. Dans ce cas, le flux 222ma récupéré peut être orienté directement ou via le collecteur 225 vers l’étape de désolvatation de la phase aqueuse i). Séchage du solvant Selon la FIG. 4 , le procédé selon l’invention peut en outre comprendre une étape k) de séchage du solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 pour obtenir du 2-méthyloxolane anhydre 228 . L’étape de séchage du solvant 215 peut être réalisée par exemple par distillation. Dans ce cas, un nouveau flux biphasique est généré après condensation des vapeurs, 227b , qui est orienté vers le séparateur 225 . Dans le procédé selon l’invention, le solvant mis en œuvre à l’étape g) peut être le solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 obtenu à l’étape d) de mélange, le 2-méthyloxolane anhydre 228 obtenu à l’étape k) de séchage, préférentiellement le solvant comprenant du 2-méthyloxolane 215 obtenu à l’étape d) de mélange. Exemples Le simulateur de procédé ChemCad ® version 7.1.8. (Chemstations, 2019) a été utilisé pour la réalisation des simulations comparatives. Exemple 1 selon l'invention. Une simulation de procédé a été réalisée avec le logiciel ChemCad ® version 7.1.8. (Chemstations, 2019). Les schémas de procédé qui ont été simulés sont respectivement ceux décrits sur la FIG. 1 (sans l’invention séparation des flux) et sur la FIG. 3 (avec séparation des flux suivant l’invention). Les deux simulations supposent une extraction en continue et un procédé sans intégration thermique. Les résultats sont donnés pour la matière première suivante : 1 tonne de soja à 20% d’huile. Le ratio solvant/matière première est de 1 :1. Pourcentage d’eau cible dans le solvant recyclé 0,03% 1% 3,16% Sans l’invention Avec l’invention Gain Sans l’invention Avec l’invention Gain Sans l’invention Avec l’invention Gain Consommation thermique (kW/T soja) sans intégration thermique 567 511 10% 392 344 12% 323 282 13% Besoin de refroidissement (kW/T soja) sans intégration thermique -581 -523 10% -407 -357 12% -337 -295 12% . Procédé de production d'un solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) collecte d’un premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (208ms, 211ms), b) collecte d’un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d’eau (208b, 211b), c) séparation liquide/liquide du flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau collecté à l’étape b) pour obtenir séparément : - un deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (213), et - un premier flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau (220), d) mélange du flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (227) issu de la collecte de l’étape a) et du deuxième flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (213) issus de l’étape c) pour produire le solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215). Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape e) de désolvatation d’huile brute et une étape f) de désolvatation de tourteau en amont des étapes a) et b), l’étape e) de désolvatation d’une huile brute produisant, à partir d’un miscella (204), un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau (208ms) et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (208b) et de l’huile brute (207) ; l’étape f) de désolvatation de tourteau produisant, à partir d’un marc (205), un flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d’eau (208ms) et/ou un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (211b) et du tourteau (210) ; le premier flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (208ms, 211ms) de l’étape a) étant un flux produit lors de l’étape e), un flux produit lors de l’étape f) ou leurs mélanges, préférentiellement un flux produit lors de l’étape e) , et le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (208b, 211b) est un flux produit lors de l’étape e), un flux produit lors de l’étape f), ou leurs mélanges, préférentiellement un flux produit lors de l’étape f). Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre une étape g) d’extraction solide/liquide d'un substrat biologique (201) avec un solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215) produisant le miscella (204) et le marc (205). Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 comprenant en outre une étape h) de collecte d’un second flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau (220, 208ma, 211ma) produisant une phase aqueuse (226) et une étape i) de désolvatation de la phase aqueuse (226) produisant un flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (220b), le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (220b) étant collecté lors de l’étape b). Procédé selon la revendication 4 dans lequel le second flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau (220, 208ma, 211ma) est le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau (220) obtenu à l’étape c), un flux (208ma) produit lors de l’étape e) de désolvatation de l’huile brute, un flux (211ma) produit lors de l’étape f) de désolvatation du tourteau, en particulier le flux monophasique aqueux de 2-méthyloxolane et d'eau (220) obtenu à l’étape c). Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel l’étape e) de désolvatation du miscella comprend les sous-étapes : e1) concentration en huile brute du miscella (204) pour obtenir séparément - un miscella concentré, et - le flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (208ms), e2) strippage à la vapeur du miscella concentré pour obtenir séparément : - une huile brute solvatée, et - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (208b), e3) purification de l’huile brute solvatée pour obtenir l’huile brute. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 dans lequel l’étape f) de désolvatation du marc comprend les sous-étapes : f1) réduction de la teneur en solvant dans un marc (205) pour obtenir séparément : - un marc partiellement désolvanté, et - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (211b) ou le flux monophasique organique de 2-méthyloxolane et d'eau (211ms), f2) purification du marc partiellement désolvanté pour obtenir le tourteau. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dans lequel l’étape i) de désolvatation de la phase aqueuse (226) est réalisée par distillation de ladite phase aqueuse (226) pour obtenir séparément - le flux biphasique de 2-méthyloxolane et d'eau (220b), et - de l’eau (219). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant en outre une étape j) de séchage du solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215) pour obtenir du 2-méthyloxolane anhydre (228). Procédé selon la revendication 9 dans lequel le solvant mis en œuvre à l’étape g) est le solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215) obtenu à l’étape d) de mélange, le 2-méthyloxolane anhydre (228) obtenu à l’étape j) de séchage, ou leurs mélanges, en particulier le solvant comprenant du 2-méthyloxolane (215) obtenu à l’étape d) de mélange.