FR 3160299 A1 20250926 FR 2402753 A 20240320 Procédé de traitement d’au moins une poudre alimentaire, comprenant au moins les étapes suivantes : - humidification de ladite au moins une poudre alimentaire ; - chauffage de ladite poudre alimentaire humidifiée ; - tamisage de ladite poudre alimentaire chauffée ; - récupération de la poudre alimentaire traitée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de préparation d’au moins une poudre alimentaire La présente invention est relative au domaine technique des préparations alimentaires incluant au moins une poudre alimentaire. Plus précisément, l’invention est relative au domaine technique de la préparation de telles poudres alimentaires, aux fins de leurs utilisations et de leur mise en œuvre dans le cadre de la réalisation d'une recette, selon un processus traditionnel ou par utilisation d'une méthode additive, telle que l'impression alimentaire en trois dimensions (3D). Dans le cadre de la présente description, un intervalle décrit par l’expression « entre […] et […] » comprend les bornes. Par exemple, l’intervalle « entre 1 et 2 » comprend les deux valeurs « 1 » et « 2 » ainsi que l’ensemble des valeurs étant à la fois strictement supérieures à 1 et strictement inférieures à 2. Dans le cadre de la présente description, le terme « environ » précédant une valeur numérique signifie que la valeur peut être modifiée de plus ou moins 10%. Dans le cas particulier d'une valeur numérique étant une borne d'intervalle, le terme « environ » signifie que la borne basse peut être réduite de 10% et/ou la borne haute augmentée de 10%. Il est également possible de supprimer le terme « environ » précédant une valeur numérique. Les poudres alimentaires sont largement utilisées dans le cadre de la réalisation de recettes. Ces poudres présentent un certain nombre de caractéristiques susceptibles de limiter ou rendre difficile leur inclusion dans une recette. Par exemple, ces poudres sont très souvent destinées à être mises en contact avec un élément liquide, et cette étape n'est pas nécessairement aisée, dans la mesure où certaines poudres sont difficiles à mouiller. Dans l'art antérieur, un certain nombre de démarches ont été mises à jour afin de préparer des poudres alimentaires avant utilisation dans le cadre de la réalisation d'une recette. C’est ainsi que dans la demande EP0105787 au nom de SOCIETE DES MOULINS DE WESTHOVE, il est décrit un procédé de traitement de farine présenté comme étant susceptible d’améliorer ses propriétés. Ce procédé consiste à humidifier la farine pour atteindre une humidité totale de 18 à 35%, puis à chauffer à la vapeur d'eau sous certaines conditions très précises de pression et de durée, avant de broyer et de sécher la farine ainsi traitée. Les paramètres présentés comme étant clés sont les suivants : - humidification pour obtenir une humidité totale de 25 à 30% ; - chauffage à la vapeur d'eau avec une pression contrôlée normale ; - durée de chauffage de 5 à 50 minutes. Par ailleurs, dans la demande EP0948904 au nom de ULICE S.A., il est décrit un procédé pour la préparation d'une farine de maïs. Ici encore, le procédé est caractérisé par plusieurs étapes clés, notamment un traitement hydrothermique suivi d'un séchage, avec des paramètres précis tels que des températures de traitement comprises entre 210 et 250°C pour une durée inférieure à environ 5 minutes. L'humidité de la farine obtenue est comprise entre 4 et 11%. Cette demande met également en avant l'utilisation de variétés spécifiques de maïs, choisies principalement en fonction de leur teneur en amylopectine, et propose des applications diverses pour cette farine dans l'industrie alimentaire, cette farine est notamment présentée comme offrant une alternative aux amidons modifiés. Enfin, dans le brevet EP1968387 au nom de Investigaciòn De Technologia, il est décrit un procédé en continu de production de farine de maïs intégrant une étape de précuisson. Ce procédé vise à améliorer l'efficacité énergétique et la conservation de la farine. Ce procédé est présenté comme permettant l’obtention d’une farine ayant une composition biochimique uniforme et des propriétés physico-chimiques optimales. Toutefois, ces préparations ne sont pas totalement satisfaisantes. De manière surprenante, il a été mis en évidence que des poudres alimentaires pouvaient être préparées de telle sorte à présenter des caractéristiques extrêmement satisfaisantes pour leur inclusion dans une recette, selon un processus traditionnel ou par utilisation d'une méthode additive, telle que l'impression alimentaire 3D. C’est ainsi que l’invention concerne un procédé de traitement d’au moins une poudre alimentaire, comprenant au moins les étapes suivantes : - humidification de ladite au moins une poudre alimentaire ; - chauffage de ladite poudre alimentaire humidifiée ; - tamisage de ladite poudre alimentaire chauffée ; - récupération de la poudre alimentaire traitée. Dans un mode de réalisation, avant ladite étape de chauffage, une étape de tamisage est réalisée. Elle permet une meilleure qualité et homogénéité du chauffage subséquent. Dans un mode de réalisation, après l’étape de chauffage et tamisage, une seconde étape de chauffage est réalisée. Dans un mode de réalisation, après cette seconde étape de chauffage, une étape de tamisage est également réalisée. Cela permet une meilleure homogénéité. Naturellement, la farine, qui est une poudre alimentaire, comprend une certaine quantité d'humidité, généralement autour de 14%. Cette humidité relative est essentielle pour maintenir la farine dans un état pulvérulent, ce qui est crucial pour de nombreuses applications culinaires. Il est également intéressant d’augmenter ce niveau d’humidité. En revanche, dès que l'humidité de la farine dépasse environ 30%, elle peut commencer à perdre son caractère pulvérulent. À ce stade, les particules de farine peuvent s'agglomérer et à former une substance plus compacte, semblable à une pâte, elle devient plus difficile à manipuler et à utiliser. Dans un mode de réalisation, ladite humidification aboutit à l’obtention d’une humidité totale de ladite poudre alimentaire comprise entre environ 13% et environ 35%, de préférence comprise entre environ 13% et environ 30%, de préférence comprise entre environ 16% et environ 30%, de préférence comprise entre environ 18% et environ 30%, de préférence comprise entre environ 21% et environ 30%, de préférence comprise entre environ 22% et environ 30%, de préférence comprise entre environ 23% et environ 30%. Pour calculer la quantité d’eau à ajouter pour atteindre une certaine valeur d’humidité dans la poudre alimentaire, il est utilisé la formule suivante : Avec : - P la quantité de poudre alimentaire à traiter ; - x l’humidité ciblée (en %) ; - hn correspond à l’humidité naturelle de la poudre alimentaire (par exemple 14 pour la farine). Par exemple pour traiter 14kg de farine et la porter à 30% d’humidité, il faudra ajouter 3,2kg d'eau. Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé selon une méthode comprise dans le groupe constitué de la chaleur humide, de la chaleur sèche, et par exemple de la chaleur sèche tournante. Dans le cas de l’utilisation de la chaleur humide, on utilise un four vapeur et on règle la teneur en vapeur, par exemple à 100% L'utilisation de la chaleur sèche permet de ne pas obtenir de prégélatinisation excessive, car on limite rapidement l'humidité dans le milieu. De préférence, ledit chauffage est réalisé par chaleur sèche, et préférentiellement par chaleur sèche tournante. Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé à une température comprise entre environ 35°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 47°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 73°C et environ 167°C, de préférence comprise entre environ 82°C et environ 155°C, de préférence comprise entre environ 90°C et environ 155°C, de préférence comprise entre environ 90°C et environ 150°C, de préférence comprise entre environ 100°C et environ 140°C, de préférence comprise entre environ 110°C et environ 130°C, de préférence comprise entre environ 115°C et environ 125°C, de préférence d’environ 120°C. Il a été observé que la gélatinisation de l'amidon débutait à une température d'au moins 60°C, ce qui implique que l'ensemble du bac de farine doit atteindre cette température au minimum. Pour garantir une cuisson adéquate, il est idéalement visé une température à cœur de 90°C, d’où les intervalles choisis ci-avant. Cependant, afin d'éviter toute coloration indésirable de la farine, il a été mis en évidence qu’il ne fallait pas dépasser 180°C. Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé pendant une durée comprise entre environ 35 minutes et environ 202 minutes, de préférence comprise entre environ 47 minutes et environ 188 minutes, de préférence comprise entre environ 45 minutes et environ 180 minutes, de préférence comprise entre environ 60 minutes et environ 180 minutes, de préférence comprise entre environ 80 minutes et environ 160 minutes, de préférence comprise entre environ 100 minutes et environ 140 minutes, de préférence d’environ 120 minutes. Il a été mis en évidence que la durée de cuisson idéale est également en partie dépendante de la quantité de farine introduite dans le four. Les intervalles ci-dessus sont fixés pour une quantité introduite d’environ 40 kg. Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé à une pression comprise environ 0,29 bar et environ 1,68 bar, de préférence comprise entre environ 0,39 bar et environ 1,57 bar, de préférence comprise entre environ 0,50 bar et environ 1,57 bar, de préférence comprise entre environ 0,50 bar et environ 1,50 bar, de préférence comprise entre environ 0,61 bar et environ 1,39 bar, de préférence comprise entre environ 0,68 bar et environ 1,29 bar, de préférence comprise entre environ 0,75 bar et environ 1,29 bar, de préférence comprise entre environ 0,75 bar et environ 1,25 bar, de préférence comprise entre environ 0,83 bar et environ 1,17 bar, de préférence comprise entre environ 0,92 bar et environ 1,08 bar, de préférence comprise entre environ 0,96 bar et environ 1,04 bar, de préférence d’environ 1,00 bar (soit à pression atmosphérique). Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé à pression atmosphérique. De manière surprenante, il a été mis en évidence que le procédé selon l’invention pouvait être entièrement réalisé à pression atmosphérique, ce qui est très ergonomique. Dans un mode de réalisation, ledit chauffage est réalisé par chaleur sèche, et préférentiellement par chaleur sèche tournante, ledit chauffage est réalisé à une température comprise entre environ 35°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 47°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 60°C et environ 180°C, de préférence comprise entre environ 73°C et environ 167°C, de préférence comprise entre environ 82°C et environ 155°C, de préférence comprise entre environ 90°C et environ 155°C, de préférence comprise entre environ 90°C et environ 150°C, de préférence comprise entre environ 100°C et environ 140°C, de préférence comprise entre environ 110°C et environ 130°C, de préférence comprise entre environ 115°C et environ 125°C, de préférence d’environ 120°C, ledit chauffage est réalisé pendant une durée comprise entre environ 35 minutes et environ 202 minutes, de préférence comprise entre environ 47 minutes et environ 188 minutes, de préférence comprise entre environ 45 minutes et environ 180 minutes, de préférence comprise entre environ 60 minutes et environ 180 minutes, de préférence comprise entre environ 80 minutes et environ 160 minutes, de préférence comprise entre environ 100 minutes et environ 140 minutes, de préférence d’environ 120 minutes et ledit chauffage est réalisé à une pression comprise environ 0,29 bar et environ 1,68 bar, de préférence comprise entre environ 0,39 bar et environ 1,57 bar, de préférence comprise entre environ 0,50 bar et environ 1,57 bar, de préférence comprise entre environ 0,50 bar et environ 1,50 bar, de préférence comprise entre environ 0,61 bar et environ 1,39 bar, de préférence comprise entre environ 0,68 bar et environ 1,29 bar, de préférence comprise entre environ 0,75 bar et environ 1,29 bar, de préférence comprise entre environ 0,75 bar et environ 1,25 bar, de préférence comprise entre environ 0,83 bar et environ 1,17 bar, de préférence comprise entre environ 0,92 bar et environ 1,08 bar, de préférence comprise entre environ 0,96 bar et environ 1,04 bar, de préférence d’environ 1,00 bar (soit à pression atmosphérique). En effet, de manière très surprenante et contrairement à certains procédés de l'art antérieur, le procédé selon l'invention permet de ne pas avoir à modifier la pression, ce qui est un avantage évident en termes d'ergonomie et d'équipements à utiliser. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape de chauffage, ladite poudre alimentaire est disposée dans un récipient selon une couche dont l’épaisseur est comprise entre environ 1 centimètre et environ 8,4 centimètres, de préférence comprise entre environ 2,0 centimètres et environ 7,8 centimètres, de préférence comprise entre environ 2,5 centimètres et environ 7,8 centimètres, de préférence comprise entre environ 2,5 centimètres et environ 7,5 centimètres, de préférence comprise entre environ 3,0 centimètres et environ 7,0 centimètres, de préférence comprise entre environ 3,4 centimètres et environ 6,5 centimètres, de préférence comprise entre environ 3,8 centimètres et environ 6,5 centimètres, de préférence comprise entre environ 3,8 centimètres et environ 6,3 centimètres, de préférence comprise entre environ 4,2 centimètres et environ 5,8 centimètres, de préférence comprise entre environ 4,6 centimètres et environ 5,4 centimètres, de préférence comprise entre environ 4,8 centimètres et environ 5,2 centimètres, de préférence d’environ 5,0 centimètres. Il a été observé que pour garantir un chauffage homogène, la hauteur maximale est de 5 cm. Quant à la hauteur minimale, elle est établie à 1 cm. En deçà, la cuisson est difficile à gérer. Dans un mode de réalisation, comme mentionné précédemment, ledit procédé comprend une seconde étape de chauffage après tamisage. Lorsqu’une seconde étape de chauffage est présente après tamisage, alors la durée totale de chauffage (étape 1 + étape 2) est celle qui correspond aux modes de réalisation présentés ci-avant. Les autres conditions ne sont pas modifiées. Dans un mode de réalisation, une seconde étape de chauffage après tamisage est présente, et les durées de chauffage sont réparties selon les modes de réalisation suivants : premier chauffage d’une durée de comprise entre environ 0,5 et environ 1,5, de préférence d’une durée comprise entre environ 0,6 à environ 1,4, de préférence d’une durée comprise entre environ 0,7 à environ 1,3, de préférence d’une durée comprise entre environ 0,8 à environ 1,2, de préférence d’une durée comprise entre environ 0,9 à environ 1,1, de préférence d’environ 1, de celle du second chauffage. Dans un mode de réalisation, le premier chauffage a une durée comprise entre environ 0,5 et environ 1,5, de préférence entre environ 0,6 et environ 1,4, de préférence entre environ 0,7 et environ 1,3, de préférence entre environ 0,8 et environ 1,2, de préférence entre environ 0,9 et environ 1,1, de préférence d’environ 1, de celle du second chauffage. Lorsque deux chauffages sont réalisés, le mode de réalisation préféré est d’utiliser des durées de chauffage plus longues pour le second chauffage que pour le premier chauffage. Dans un mode de réalisation, après la ou les étapes de chauffage, la poudre alimentaire a une humidité inférieure à environ 15%, de préférence inférieure à environ 10%, de préférence inférieure à environ 9%, de préférence inférieure à environ 8%, de préférence inférieure à environ 7%, de préférence inférieure à environ 6%. En effet, il a été mis en évidence que plus la poudre alimentaire est pauvre en eau après chauffage, plus cette dernière a des performances notables, et en particulier pour son utilisation en impression alimentaire 3D par liage de poudre. Dans un mode de réalisation, ladite au moins une poudre alimentaire est choisie dans le groupe des poudres alimentaires ayant une granulométrie comprise entre environ 250 µm et environ 1000 µm, de préférence comprise entre environ 300 µm et environ 800 µm. Il a été mis en évidence que la granulométrie de la poudre exerce une influence significative à la fois sur l'aspect esthétique des pièces produites et sur leur aptitude à être coulées. Il a été mis en évidence que les granulométries plutôt élevées, notamment dépassant les 800 µm, confèrent aux pièces une texture granuleuse, affectant ainsi leur apparence finale. Par ailleurs, il a été mis en évidence que des poudres trop fines, avec des granulométries inférieures à 300 µm, ont parfois tendance à perdre leur capacité à être coulées efficacement. Dans un mode de réalisation, ladite au moins une poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué des farines, des épices et du cacao en poudre. Dans un mode de réalisation, ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine T65 et/ou la farine T150, de la farine de maïs, de la farine de sarrasin, de la farine de petit épeautre, de la farine d’avoine, de la farine de millet, de la farine de sorgho, de la farine de quinoa, de la farine de pois chiche, de la farine de riz, de la farine de teff, de la farine d’amarante, de la farine d’amande, de la farine de coco, de la farine de noisette, de la farine de sésame, de la farine de soja, de la farine de chanvre, de la farine de lin, du cacao en poudre, des épices en poudre, et de leurs mélanges dans toutes les proportions. Dans un mode de réalisation, ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine T65 et/ou la farine T150, de la farine de maïs, du cacao en poudre, des épices en poudre, et de leurs mélanges dans toutes les proportions. Dans un mode de réalisation, ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine T65 et/ou la farine T150, de la farine de maïs, du cacao en poudre, et de leurs mélanges dans toutes les proportions. Dans un mode de réalisation, ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine T65 et/ou la farine T150. Dans un mode de réalisation, ladite poudre alimentaire est un mélange de farine de blé T65 et de farine de blé T150. L’invention concerne également une poudre alimentaire susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention. L’invention concerne également un mélange comprenant au moins une poudre alimentaire obtenue par le procédé de l’invention. L’invention concerne également un mélange comprenant deux poudres alimentaires obtenues par le procédé de l’invention. L’invention concerne également un mélange comprenant trois poudres alimentaires obtenues par le procédé de l’invention. L’invention concerne également un mélange comprenant quatre poudres alimentaires obtenues par le procédé de l’invention. L’invention concerne également l’utilisation d’une poudre alimentaire obtenue par le procédé de l’invention, aux fins de la réalisation d’une recette. L’invention concerne également l’utilisation d’une poudre alimentaire obtenue par le procédé de l’invention, dans un procédé d’impression alimentaire 3D, de préférence par liage de poudre. L’impression 3D utilisant la technique de liage de poudre est une technique additive. Elle consiste à former une pièce en solidifiant successivement des couches de poudre. Pour ce faire, on dépose un liant dans un volume prédéfini de poudre. En particulier, il a été mis en évidence que l'utilisation d'au moins une poudre alimentaire dans un procédé d'impression alimentaire 3D permettait un dépoudrage optimal une fois le liant injecté. Description des figures La FIG. 1 est une vue en coupe simplifiée illustrant un processus d’impression 3D alimentaire utilisant la technique de liage de poudre. La tête d'impression 3D alimentaire TIM est connectée à une source d'énergie et conçue pour se déplacer tridimensionnellement, suivant des instructions numériques. Elle est équipée pour délivrer une composition liante, à travers son orifice de sortie OSL. Cet orifice est immergé dans un volume de poudre alimentaire obtenue selon le procédé de l'invention MAF, laquelle est placée dans un réservoir RES. Le processus d'impression 3D alimentaire s'effectue en manœuvrant la tête d'impression dans les trois dimensions au sein du volume de poudre alimentaire obtenue selon le procédé de l'invention MAF. Pendant ce mouvement, l'orifice de sortie OSL applique la composition liante directement dans ladite poudre, permettant ainsi la création de structures alimentaires complexes et personnalisées. Exemples Exemple 1 : traitements différents de différentes poudres alimentaires Différentes poudres alimentaires selon l’invention ont été caractérisées par mesure et de coulabilité (indice de Hausner, indice de Carr), et mesure de l’humidité résiduelle. S’agissant du calcul de la coulabilité, ce dernier est réalisé comme suit. 100ml de poudre alimentaire sont ajoutés dans une éprouvette graduée de 100ml. L'éprouvette est tapée jusqu'à ce que le volume de poudre ne change plus puis le volume manquant est complété avec de la nouvelle poudre et l’on répète ces étapes jusqu'à atteindre un volume tassé de 100ml. Le poids de poudre est ensuite mesuré et divisé par le volume pour obtenir la masse volumique de la poudre tassée. Pour la mesure de la masse volumique de la poudre aérée, on ajoute 100ml de poudre ou de matériau en grains délicatement dans une éprouvette graduée de 100 ml sans la taper. On mesure alors la masse volumique de la poudre aérée. L’indice de Hausner est défini comme étant la masse volumique tassée divisée par masse volumique aérée. Lorsque l’indice de Hausner est compris entre 1 et 1,25 (bornes incluses), la poudre alimentaire est dite légèrement compressible et cohésive. Lorsque l’indice de Hausner est compris entre 1,26 et 1,6 (bornes incluses), la poudre alimentaire est dite compressible et cohésive. L’indice de Carr est défini comme étant la masse volumique tassée moins la masse volumique aérée, le tout divisé par la masse volumique tassée. L’indice de Carr reflète la coulabilité de la poudre alimentaire. Lorsque l’indice de Carr est strictement inférieur à 15, la coulabilité est bonne. Lorsque l’indice de Carr est compris entre 15 et 25 (bornes incluses), la coulabilité est moyenne. Lorsque l’indice de Carr est strictement supérieur à 25, la coulabilité est mauvaise. Les résultats sont donnés dans le tableau ci-après : N° / Poudre alimentaire Étape d’humidification Chauffage Humidité résiduelle après chauffage (lorsqu’applicable) Indice de Carr Indice de Hausner 1 / Farine de blé T65 Non Non 14% 37 1,58 2 / Farine de blé T65 Non Chaleur sèche tournante, 1 heure, 160°C 11% 29 1,41 3 / Farine de blé T65 Oui, 22% d’humidité avant chauffage Non 21% 27 1,37 4 / Farine de blé T65 Oui, 30% d’humidité avant chauffage Non 27% 27 1,38 5 / Farine de blé T65 Oui, 22% d’humidité avant chauffage Chaleur humide, 20 minutes, 100°C 21% 26 1,36 6 / Farine de blé T65 Oui, 30% d’humidité avant chauffage Chaleur humide, 20 minutes, 100°C 27% 21 1,26 7 / Farine de blé T65 Oui, 22% d’humidité avant chauffage Chaleur sèche tournante, 1 heure, 120°C 14% 17 1,20 8 / Farine de blé T65 Oui, 22% d’humidité avant chauffage Chaleur sèche tournante, 2 heures, 120°C 9% 18 1,22 9 / Farine de blé T65 Oui, 30% d’humidité avant chauffage Chaleur sèche tournante, 1 heure, 120°C 22% 15 1,18 10 / Farine de blé T65 Oui, 30% d’humidité avant chauffage Chaleur sèche tournante, 2 heures, 120°C 16% 9 1,10 11 / Farine de blé T65 Oui, 30% d’humidité avant chauffage Chaleur sèche tournante, 3 heures, 100°C 10% 13 1,15 Tableau 1 : traitements différents de différentes poudres alimentaires Les poudres considérées comme étant satisfaisantes eu égard aux indices de Carr et de Hausner sont les poudres 6 à 11, les meilleures étant les poudres 9 à 11. Exemple 2 : exemples de procédés selon l’invention Exemple 2.1 : Mélange de farines T65 et T150 11kg de farine de blé T65 et 3kg de farine de blé T150 sont introduits dans la cuve d’un mélangeur de 60 litres. 3,2kg d’eau sont ajoutés par pulvérisation pendant le mélange pour atteindre une humidité cible de 30%. La farine résultante est placée dans des bacs gastronormés sur une couche d’environ 5cm puis mis au four à 120°C pendant 2 heures. Une fois refroidie à température ambiante la farine est tamisée et stockée jusqu’à utilisation. De manière alternative, les farines T65 et T150 peuvent être traitées séparément et être mélangées après leurs traitements respectifs. Exemple 2.2 : Farines T65 avec deux étapes de chauffage 1kg de farine de blé T65 est ajouté dans la cuve d’un mixer chauffant (type thermomix®). 229g d’eau sont ajoutés en filet lors du mixage à vitesse moyenne (5 sur 10). La totalité de l’eau est ajoutée en environ 30 secondes. La farine résultante est placée dans des bacs gastronormés ayant une hauteur de 6,5 cm, la farine étant disposée sur une hauteur d’environ 5cm. Les bacs sont placés au four à 115°C pendant une heure. Ensuite, la farine est tamisée puis placée à nouveau au four pendant 1h à 115°C. Procédé de traitement d’au moins une poudre alimentaire, comprenant au moins les étapes suivantes : - humidification de ladite au moins une poudre alimentaire ; - chauffage de ladite poudre alimentaire humidifiée ; - tamisage de ladite poudre alimentaire chauffée ; - récupération de la poudre alimentaire traitée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite humidification aboutit à l’obtention d’une humidité totale de ladite poudre alimentaire comprise entre 13% et 35%, de préférence comprise entre 13% et 30%, de préférence comprise entre 16% et 30%, de préférence comprise entre 18% et 30%, de préférence comprise entre 21% et 30%, de préférence comprise entre 22% et 30%, de préférence comprise entre 23% et 30%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit chauffage est réalisé par chaleur sèche, et préférentiellement par chaleur sèche tournante, ledit chauffage est réalisé à une température comprise entre 35°C et 180°C, de préférence comprise entre 47°C et 180°C, de préférence comprise entre 60°C et 180°C, de préférence comprise entre 73°C et 167°C, de préférence comprise entre 82°C et 155°C, de préférence comprise entre 90°C et 155°C, de préférence comprise entre 90°C et 150°C, de préférence comprise entre 100°C et 140°C, de préférence comprise entre 110°C et 130°C, de préférence comprise entre 115°C et 125°C, de préférence de 120°C, ledit chauffage est réalisé pendant une durée comprise entre 35 minutes et 202 minutes, de préférence comprise entre 47 minutes et 188 minutes, de préférence comprise entre 45 minutes et 180 minutes, de préférence comprise entre 60 minutes et 180 minutes, de préférence comprise entre 80 minutes et 160 minutes, de préférence comprise entre 100 minutes et 140 minutes, de préférence de 120 minutes et ledit chauffage est réalisé à une pression comprise 0,29 bar et 1,68 bar, de préférence comprise entre 0,39 bar et 1,57 bar, de préférence comprise entre 0,50 bar et 1,57 bar, de préférence comprise entre 0,50 bar et 1,50 bar, de préférence comprise entre 0,61 bar et 1,39 bar, de préférence comprise entre 0,68 bar et 1,29 bar, de préférence comprise entre 0,75 bar et 1,29 bar, de préférence comprise entre 0,75 bar et 1,25 bar, de préférence comprise entre 0,83 bar et 1,17 bar, de préférence comprise entre 0,92 bar et 1,08 bar, de préférence comprise entre 0,96 bar et 1,04 bar, de préférence d’1,00 bar. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une seconde étape de chauffage après tamisage. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier chauffage a une durée comprise entre 0,5 et 1,5, de préférence entre 0,6 et 1,4, de préférence entre 0,7 et 1,3, de préférence entre 0,8 et 1,2, de préférence entre 0,9 et 1,1, de préférence d’1, de celle du second chauffage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine T65 et/ou la farine T150, de la farine de maïs, de la farine de sarrasin, de la farine de petit épeautre, de la farine d’avoine, de la farine de millet, de la farine de sorgho, de la farine de quinoa, de la farine de pois chiche, de la farine de riz, de la farine de teff, de la farine d’amarante, de la farine d’amande, de la farine de coco, de la farine de noisette, de la farine de sésame, de la farine de soja, de la farine de chanvre, de la farine de lin, du cacao en poudre, des épices en poudre, et de leurs mélanges dans toutes les proportions. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite poudre alimentaire est choisie dans le groupe constitué de la farine de blé, par exemple la farine de blé T65 et/ou la farine de blé T150, et de leurs mélanges dans toutes les proportions. Poudre traitée susceptible d’être obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Utilisation d’une poudre traitée selon la revendication précédente, dans un procédé d’impression alimentaire 3D, de préférence par liage de poudre.