FR 3156510 A1 20250613 FR 2313877 A 20231208 L’invention concerne un système de ventilation modulable pour un bâtiment, comprenant : - au moins un premier module d’extraction comprenant un premier caisson et au moins une unité d’extraction d’air disposée à l’intérieur du premier caisson, l’unité d’extraction d’air étant propre à aspirer de l’air à l’extérieur du premier caisson via la première ouverture d’entrée d’air et à injecter l’air aspiré vers la première ouverture de sortie d’air, et - au moins un deuxième module de filtration comprenant un deuxième caisson et au moins une unité de filtration disposée à l’intérieur du deuxième caisson, l’unité de filtration d’air étant propre à filtrer de l’air en provenance de la deuxième ouverture d’entrée d’air, l’air filtré étant évacué vers la deuxième ouverture de sortie d’air, le système de ventilation modulable étant configuré pour pouvoir adopter sélectivement, une configuration fonctionnelle et, une configuration de stockage et/ou de transport. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Dispositif de ventilation Modulaire Domaine de l’invention La présente invention concerne un système de ventilation de ventilation modulable pour un bâtiment, notamment pour le démantèlement d’une centrale nucléaire. Arrière-plan technologique Le démantèlement électromécanique de matériels contaminés, comme par exemple les matériels présents dans certains locaux de centrales nucléaires, et l'assainissement des structures d'un local contaminé de cette centrale nécessitent la mise en place d’un système de ventilation adapté. En effet, lorsque des opérateurs procèdent à ces opérations de démantèlement et d’assainissement, il peut être nécessaire de mettre en place un confinement stato-dynamique autour de la zone à démanteler. Pour cela, un système d'extraction, muni d'une filtration Très Haute Efficacité (THE), refoulant l’air extrait et filtré vers un exutoire de rejet est nécessaire. A cet effet, un système de ventilation est installé, pendant la durée des opérations de démantèlement qui peut être de quelques jours à plusieurs dizaines d’années. Le système de ventilation provisoire doit être adapté aux spécificités du chantier de démantèlement. En particulier, le système de ventilation à mettre en place doit être dimensionné en fonction des débits d’extraction et de soufflage souhaités pour le bâtiment à démanteler. Ces débits tiennent compte du volume d’air à extraire, de la quantité d’éléments contaminants, ainsi que du type d’éléments contaminant, notamment des éléments radioactifs, de l’amiante ou de la silice. Une fois les opérations de démantèlement terminées, le système de ventilation est lui-même démantelé et transporté pour être mis au rebus dans un centre de stockage de déchets. Les opérations de démantèlement du système de ventilation sont coûteuses, et génèrent une quantité importante de déchets. En effet, le système de ventilation provisoire mis en place pour un chantier de démantèlement d’un bâtiment étant spécifiquement conçu pour ce bâtiment, il ne peut généralement pas être utilisé pour le démantèlement d’un autre bâtiment, même si certains équipements sont toujours en état de fonctionner. Un objectif de l’invention est de faciliter la conception, le montage et le démontage des systèmes de ventilation provisoires, notamment les systèmes de ventilation utilisés pour le démantèlement de centrales nucléaires. A cet effet, l’invention a pour premier objet un système de ventilation modulable pour le bâtiment, comprenant : - au moins un premier module d’extraction comprenant un premier caisson et au moins une unité d’extraction d’air disposée à l’intérieur du premier caisson, le premier caisson comprenant au moins une première porte autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du premier caisson, au moins une première ouverture d’entrée d’air et au moins une première ouverture de sortie d’air, l’unité d’extraction d’air étant propre à aspirer de l’air à l’extérieur du premier caisson via la première ouverture d’entrée d’air et à injecter l’air aspiré vers la première ouverture de sortie d’air, et - au moins un deuxième module de filtration comprenant un deuxième caisson et au moins une unité de filtration disposée à l’intérieur du deuxième caisson, le deuxième caisson comprenant une deuxième porte autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du deuxième caisson, une deuxième ouverture d’entrée d’air et une deuxième ouverture de sortie d’air, l’unité de filtration d’air étant propre à filtrer de l’air en provenance de la deuxième ouverture d’entrée d’air, l’air filtré étant évacué vers la deuxième ouverture de sortie d’air, le système de ventilation modulable étant configuré pour pouvoir adopter sélectivement, une configuration fonctionnelle dans laquelle la deuxième ouverture d’entrée d’air du deuxième caisson est raccordée au bâtiment, notamment à un local à ventiler du bâtiment, et dans laquelle la deuxième ouverture de sortie d’air du deuxième caisson est raccordée à la première ouverture d’entrée d’air du premier caisson de manière à extraire de l’air du local du bâtiment par l’unité d’extraction via l’unité de filtration de manière que l’air soit filtré, par l’unité de filtration, avant d’être extrait par l’unité d’extraction au moyen de la première ouverture de sortie d’air, une configuration de stockage et/ou de transport dans laquelle le deuxième module de filtration est déconnecté du bâtiment, et dans laquelle le premier module d’extraction et le deuxième module de filtration sont déconnectés l’un de l’autre, de sorte que le premier module d’extraction et le deuxième module de filtration peuvent être stockés et/ou transportés indépendamment l’un de l’autre. Le premier module d’extraction et le deuxième module de filtration peuvent ainsi être transportés jusqu’à un chantier de démantèlement, être utilisés sur ce chantier, puis être de nouveau transportés vers un lieu de stockage ou vers un autre chantier de démantèlement. Les modules peuvent ainsi être facilement réutilisés et ne pas être mis au rebus alors qu’ils sont encore en état de fonctionner. Par ailleurs, chaque module peut être transporté et stocké indépendamment. Ce système de ventilation modulable présente ainsi une grande adaptabilité et donc une grande facilité d’utilisation pour des chantiers de démantèlement divers. Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention pouvant être pris seuls ou en combinaison : - le premier module d’extraction présente une capacité d’extraction de 5000 à 35 000 m 3 /h d’air; différentes capacités d’extraction peuvent être obtenues selon le nombre d’unités d’extraction contenues dans le caisson et selon la puissance de la ou des unités d’extraction ; - le système de ventilation comprend une pluralité de premiers modules d’extraction et une pluralité de deuxièmes modules de filtration, chaque deuxième module de filtration étant propre à être raccordé à un premier module d’extraction respectif ; - le système de ventilation comprend en outre au moins un troisième module de régulation, comprenant un troisième caisson et au moins une troisième unité de commande disposée à l’intérieur du troisième caisson, le troisième caisson comprenant une troisième porte autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du troisième caisson, et dans lequel le troisième module de régulation est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé électriquement à chaque premier module d’extraction et/ou à chaque deuxième module de filtration pour permettre à l’unité de commande de commander l’unité d’extraction et/ou l’unité de filtration, et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté des autres modules, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules ; - le système de ventilation comprend en outre une cheminée d’évacuation propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordée à la première ouverture de sortie d’air de chaque premier module d’extraction afin d’évacuer l’air filtré par l’unité de filtration puis extrait par le premier module d’extraction, et, dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnectée des premiers modules d’extraction, de sorte à pouvoir être stockée et/ou transportée indépendamment des autres modules ; - le système de ventilation comprend également au moins un quatrième module de surveillance comprenant un quatrième caisson et au moins une unité d’analyse et de détection disposée à l’intérieur du quatrième caisson, le quatrième caisson comprenant une quatrième porte autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du quatrième caisson, et dans lequel le quatrième module de surveillance est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé à la cheminée d’évacuation, pour permettre à l’unité d’analyse et de détection d’analyser l’air évacué via la cheminée d’évacuation, et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté de la cheminée d’évacuation pour pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules et de la cheminée d’évacuation ; - le système de ventilation comprend en outre au moins un cinquième module de soufflage d’air comprenant un cinquième caisson et au moins une unité de soufflage disposée à l’intérieur du cinquième caisson, le cinquième caisson comprenant une cinquième porte autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du cinquième caisson, une cinquième ouverture d’entrée d’air et une cinquième ouverture de sortie d’air, et dans lequel le cinquième module de soufflage d’air est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé au bâtiment pour permettre à l’unité de soufflage de prélever de l’air à l’extérieur du bâtiment via la cinquième ouverture d’entrée d’air et à souffler l’air prélevé vers l’intérieur du bâtiment via la cinquième ouverture de sortie d’air, et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté du bâtiment, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules ; - le cinquième module de soufflage d’air présente une capacité de soufflage allant de 5000 à 35 000 m 3 /h ; - le système de ventilation comprend en outre une unité de traitement d’air comprenant un dispositif de chauffage et/ou un dispositif de refroidissement de l’air prélevé avant de le souffler vers l’intérieur du bâtiment ; - le système de ventilation comprend en outre au moins un sixième module frigorifique comprenant un caisson frigorifique dans lequel est disposée une unité frigorifique et qui est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordée à l’unité de traitement d’air du cinquième module de soufflage d’air, de sorte que l’unité de traitement d’air puisse refroidir l’air prélevé par l’unité de soufflage au moyen du dispositif de refroidissement, et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté du cinquième module de soufflage, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules ; - le système de ventilation comprend plusieurs cinquièmes modules de soufflage d’air ; et - le système de ventilation comprend plusieurs sixièmes modules frigorifiques, chaque module frigorifique étant propre à être raccordé à l’unité de traitement d’air d’un cinquième module de soufflage d’air respectif. Brève description des Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique de dessus d’un système de ventilation selon un mode de réalisation de l’invention en configuration fonctionnelle ; FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique de dessus du système de ventilation de la FIG. 1 dans une configuration de stockage et/ou de transport ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique et en perspective d’un premier module d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique et en perspective d’un premier module d’extraction selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique et en perspective d’un deuxième module de filtration selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue schématique de dessus d’un système de ventilation comprenant deux deuxièmes modules d’extraction et deux deuxièmes modules de filtration ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique et en perspective d’un troisième module de filtration selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique d’un troisième module de filtration selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique de dessus d’un système de ventilation selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 7 la FIG. 7 est une vue schématique et en perspective d’une cheminée d’évacuation selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique et en perspective d’un quatrième module de surveillance selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 8 la FIG. 8 est une vue schématique et en perspective d’un quatrième module de surveillance selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique et en perspective d’un cinquième module de soufflage d’air selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 9 la FIG. 9 est une vue schématique et en perspective d’un cinquième module de soufflage d’air selon un mode de réalisation de l’invention ; et FIG. 10 la FIG. 10 est une vue schématique et du dessus d’un système de ventilation selon un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un exemple de réalisation En référence aux figures 1a, 1b, 2 et 3, un système de ventilation modulable 800 selon un mode de réalisation de l’invention comprend un premier module d’extraction 100 et un deuxième module de filtration 200. Le premier module d’extraction 100 comporte un premier caisson 102 à l’intérieur duquel est disposée une unité d’extraction d’air 110. Le premier caisson 102 comprend une première porte 140 permettant la circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du caisson. Un opérateur peut ainsi effectuer des opérations de contrôle et/ou de maintenance, ou encore faire entrer des éléments fonctionnels dans le caisson 102 afin de remplacer des éléments défectueux comme par exemple des ventilateurs. Par ailleurs, le premier caisson 102 comprend une première ouverture d’entrée d’air 106 et une première ouverture de sortie d’air 108. L’unité d’extraction d’air 110 permet d’aspirer de l’air provenant de l’extérieur du premier caisson 102 via la première ouverture d’entrée d’air 106 et évacuer l’air préalablement aspiré en l’injectant vers la première ouverture de sortie d’air 108. Le deuxième module de filtration 200 comporte un deuxième caisson 202 à l’intérieur duquel est disposée une unité de filtration 210. Le deuxième caisson 202 comprend une deuxième porte 204 permettant la circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du caisson. Comme pour le premier caisson 102, la porte permet à l’opérateur d’effectuer des opérations de contrôle et/ou de maintenance et également de faire entre du matériel dans le caisson 202. Par ailleurs, le deuxième caisson 202 comprend une deuxième ouverture d’entrée d’air 206 et une deuxième ouverture de sortie d’air 208. L’unité de filtration d’air 210 permet de filtrer de l’air provenant de la deuxième ouverture d’entrée d’air 206 puis d’évacuer cet air filtré vers la deuxième ouverture de sortie d’air 208. Le système de ventilation peut adopter deux configurations possibles : une configuration fonctionnelle représentée sur la FIG. 1 et une configuration de stockage et/ou de transport représentée sur la FIG. 1 . Dans la configuration fonctionnelle, le deuxième module de filtration 200 est raccordé à un local 902 à ventiler du bâtiment 900, notamment à une ouverture 904 de ce local, ce local 902 pouvant être une pièce ou une zone à l’intérieur du bâtiment 900. Le deuxième module de filtration 200 est alors raccordé au local 902 par la deuxième ouverture d’entrée d’air 206 et la deuxième ouverture de sortie d’air 208 est alors raccordée au premier module d’extraction 100 par la première ouverture d’entrée d’air 106. Le premier module d’extraction 100 reçoit alors l’air provenant du deuxième module de filtration 200 et l’évacue par la première ouverture de sortie d’air 108. Ainsi, dans cette configuration fonctionnelle, l’air potentiellement contaminé contenu dans le bâtiment 900, et notamment dans le local 902 auquel le système de ventilation est raccordé, est aspiré par le premier module d’extraction 100 via le deuxième module de filtration 200. L’air aspiré du local 902 est alors filtré par l’unité de filtration 210 pour être au moins partiellement décontaminé, puis cet air filtré est aspiré et évacué vers l’extérieur du bâtiment par l’unité d’extraction 110. Dans cette configuration fonctionnelle, le raccordement entre le local 902 et le deuxième module de filtration 200, entre le deuxième module de filtration 200 et le premier module d’extraction 100, ainsi qu’entre le premier module d’extraction 100 et l’extérieur du bâtiment 900, est réalisé au moyen de gaines 802, 803 et 804 étanches à l’air. Une première gaine 802 est alors raccordée de manière étanche à l’ouverture 904 et à la deuxième ouverture d’entrée d’air 206, une deuxième gaine 803 est raccordée de manière étanche à la deuxième ouverture de sortie d’air 208 et à la première ouverture d’entrée d’air 106, et une troisième gaine 804 est raccordée à la première ouverture de sortie d’air 108 et à l’extérieur du bâtiment. Dans le cas où l’air sortant du premier module d’extraction 100 n’est pas contaminé, suite à une filtration efficace, l’air peut être évacué directement à l’extérieur du bâtiment. Dans le cas où l’air extrait est potentiellement encore contaminé, il est évacué par une cheminée pouvant appartenir au bâtiment auquel est raccordé le système de ventilation 800 ou par une cheminée installée à cet effet. Dans la configuration de stockage et/ou de transport, le deuxième module de filtration 200 est déconnecté du bâtiment 900, et le premier module d’extraction 100 et le deuxième module de filtration 200 sont déconnectés l’un de l’autre. Le premier module d’extraction 100 et le deuxième module de filtration 200 peuvent alors être stockés et/ou transportés. Le système de ventilation est ainsi modulable puisque l’installation des caissons peut être adaptée à chaque site de démantèlement d’un bâtiment, notamment à leur taille, à la position du local, et également au type d’éléments contaminants et à leur quantité dans le bâtiment. En effet, les caissons peuvent être installés et agencés de différentes manières et le système de ventilation peut donc être adapté à la position du local à ventiler dans le bâtiment à démanteler. Dans la configuration de stockage et/ou de transport, les ouvertures des caissons sont de préférence fermées de manière étanches au moyen de tapes, ou tout autre système de fermeture étanche. Les caissons peuvent ainsi être stockés et/ou transportés puis réutilisés directement sans qu’il soit nécessaire de modifier leur contenu. Les caissons sont par ailleurs facilement empilables ce qui facilite leur stockage et également leur transport. Les premiers et deuxièmes caissons 102 et 202 sont de préférence des conteneurs standard étanches, de préférence des conteneurs IP2 qui assurent une étanchéité totale au sens de la définition d’un colis de type IP2 et évite toute fuite de matière radioactive pouvant être présente dans le conteneur. Dans le cas où des conteneurs IP2 sont utilisés, les moyens utilisés pour fermer les ouvertures permettent de conserver cette étanchéité totale. L’utilisation de conteneurs standards permet un stockage optimisé et également un transport par train, camion et/ou bateau. Le premier caisson 102 et le deuxième caisson 202 peuvent être de mêmes dimensions ou de dimensions différentes, ces dimensions étant de préférence standards. De préférence, le deuxième caisson de filtration 202 est plus grand que le premier caisson d’extraction 102. Les premiers et deuxièmes modules 102 et 202 peuvent contenir d’autres éléments que ceux décrits en références aux figures 2 et 3, notamment un nombre plus important de portes et d’ouvertures, une ou plusieurs autre(s) unité(s) fonctionnelle(s), par exemple plusieurs unités d’extraction dans le premier module d’extraction et/ou plusieurs unités de filtration dans le deuxième module de filtration, et également d’autres éléments comme décrit plus loin. Le premier module d’extraction 100 présente une capacité d’extraction pouvant aller de 5000 m 3 /h à 35000 m 3 /h, créant ainsi une dépression d’environ 3000 Pa en amont de chaque caisson de filtration. Une telle dépression correspond aux besoins des chantiers. Pour un module d’extraction donné, la capacité d’extraction peut varier en fonction du nombre d’unités d’extraction qu’il contient et de la puissance de chaque unité d’extraction présente. Il est également possible, lorsque le module d’extraction contient plusieurs unités d’extraction, de ne faire fonctionner qu’une partie de ces unités d’extraction. La capacité d’extraction du premier module 100 peut ainsi être adaptée au local à ventiler en choisissant le module d’extraction ayant la capacité souhaitée et/ou en choisissant le nombre d’unités d’extraction du module à faire fonctionner. Par ailleurs, le système de ventilation peut comprendre une pluralité de premiers modules d’extraction et une pluralité de deuxièmes modules de filtration. Dans un tel système, chaque deuxième module de filtration est propre à être raccordé à un premier module d’extraction respectif. Chaque deuxième module de filtration est également raccordé au local à ventiler. Selon une variante possible, les deuxièmes modules de filtration peuvent être raccordés au local de manière indépendante, c’est-à-dire chacun à partir d’une ouverture distincte du local. Selon une autre variante possible les deuxièmes modules de filtration peuvent être raccordés au local par la même ouverture. Dans un tel système, les deux modules d’extraction et/ou les deux modules de filtration sont de préférence identiques mais peuvent être différents. Un exemple de système de ventilation comprenant une pluralité de premiers modules d’extraction et une pluralité de deuxièmes modules de filtration est illustré à la FIG. 4 . Dans cet exemple, le système de ventilation 1000 comporte deux premiers modules d’extraction 100a et 100b ainsi que deux deuxièmes modules de filtration 200a et 200b. Chaque deuxième module de filtration est propre à être raccordé à un premier module d’extraction formant ainsi un sous-système. Le système de ventilation 1000 comporte ainsi un premier sous-système de ventilation 800a qui est identique au système 800 décrit en référence à la FIG. 1 , les différents éléments du sous-système 800a portant la même référence que les éléments du système 800 mais affectée d’un indice « a », et un deuxième sous-système de ventilation 800b qui est identique au système 800, les différents éléments du sous-système 800a portant la même référence que les éléments du système 800 mais affectée d’un indice « b ». Dans cet exemple, le premier sous-système 800a est raccordé au local 902 par une première ouverture 904a via le deuxième module de filtration 200a et le deuxième sous-système 800b est raccordé au local 902 par une deuxième ouverture 904b via le deuxième module de filtration 200b. Par ailleurs, chaque sous-système 800a et 800b comporte une troisième gaine d’évacuation 804a et 804b respectivement permettant d’évacuer l’air extrait et filtré vers l’extérieur. Ces troisièmes gaines d’évacuation 804a et 804b peuvent évacuer l’air extrait directement vers l’extérieur ou peuvent être raccordées chacune à une cheminée d’évacuation distincte ou au contraire être raccordées à une même cheminée. Un système de ventilation comportant une pluralité de sous-systèmes permet de pouvoir être adapté au besoin du chantier et dimensionner facilement la ventilation à la taille du local à ventiler ainsi qu’à la quantité et au type d’éléments contaminants et/ou toxiques présents dans le bâtiment, par exemple de l’amiante et/ou des éléments radioactifs. En effet, il permet de ne pas avoir nécessairement à modifier les éléments à l’intérieur des modules de filtration et d’extraction pour modifier la capacité d’extraction mais plutôt de faire varier le nombre de modules. Le système est ainsi modulable et adaptable et permet de pouvoir utiliser les premiers modules d’extraction et/ou les deuxièmes modules de filtration successivement pour différents chantiers, notamment des chantiers de démantèlement de centrales nucléaires. Selon une variante de réalisation possible, un système peut comporter un nombre différent de premiers modules d’extraction et de deuxièmes modules de filtration. Selon cette variante, plusieurs premiers modules d’extraction peuvent être raccordés à un seul module de filtration. Selon un mode de réalisation détaillé illustré sur la FIG. 2 , le premier module d’extraction 100 comporte un caisson 102 qui est un conteneur du type IP2 de dimension standard 20 pieds grande hauteur (encore connu sous le nom « 20 pieds high cube »). La première unité d’extraction 110 comprend un premier ventilateur d’extraction 112a et un deuxième ventilateur d’extraction 112b assurant chacun 50% du débit nominal de l’unité d’extraction 110. Le conteneur 102 ainsi que les conteneurs qui vont être décrits plus loin peuvent être isolés par de la laine de roche ou tout type de matériau isolant. Chaque ventilateur 112a et 112b est équipé en amont (dans le sens de la circulation d’air) d’un registre d’isolement manuel, et en aval d’un clapet anti-retour puis d’un registre d’isolement manuel. Afin de permettre le réglage d’un débit allant de 5000 m 3 /h à 35000 m 3 /h tout en maintenant une dépression de 3000 Pa au point de connexion entre le local 902 et la deuxième ouverture d’entrée d’air 206 du deuxième module de filtration 200, chaque ventilateur 112a et 112b étant équipé d’un variateur de vitesse et d’un inclineur en amont. La première unité d’extraction 110 est par ailleurs reliée à un registre de réglage positionné dans le deuxième module de filtration. Le premier module d’extraction 100 comporte en outre un système d’éclairage pour la lumière et l’éclairage de sécurité, de détecteurs incendie, d’une mesure de température et d’un climatiseur. Dans ce mode de réalisation, le premier caisson 102 est muni de deux portes d’accès 104a et 104b chacune positionné à une extrémité du caisson de manière à faciliter l’accès à un ou plusieurs opérateurs aux différentes parties du conteneur 102. Le deuxième module de filtration 200 raccordé au premier module d’extraction 100 comporte un caisson 202 qui est un conteneur du type IP2 de dimension standard 40 pieds grande hauteur (encore connu sous le nom « 40 pieds high cube »). Le conteneur 202 comporte une première zone de filtres 212 et une deuxième zone d’accès 214. La deuxième unité de filtration 210 est positionnée dans la zone de filtres 212 et comporte une branche de ventilation permettant de maintenir cette zone de filtres 212 à une dépression d’environ -80 Pa afin de confiner la contamination à l’intérieur du conteneur 202. La branche de ventilation est équipée d’un filtre très haute efficacité (THE) d'un registre d'isolement manuel étanche et d'un registre de réglage motorisé. La zone d’accès 214 permet l’accès à la zone des filtres sans perte de dépression. Cette zone d’accès 214 est ventilée et comporte un affichage de dépression qu’un opérateur peut visualiser. La deuxième unité de filtration 210 comprend également une première ligne de filtration 216 et une deuxième ligne de filtration 218 parallèle à la première ligne de filtration, chaque ligne de filtration assurant 50% du débit nominal. Chaque ligne de filtration est à sas étanche de manière que l’air soit évacué vers le premier module d’extraction sans rupture du confinement. La deuxième unité de filtration 210 possède un conduit d’entrée d’air 222 reliant la deuxième ouverture d’entrée d’air 206 à chaque ligne de filtration 216 et 218, et comportant un registre d’isolement motorisé. La deuxième unité de filtration 210 comprend également un conduit d’évacuation 220 reliant chaque ligne de filtration 216 et 218 à la deuxième ouverture de sortie d’air 208. Chaque ligne de filtration 216, 218 comprend différents étages comportant chacun un dispositif de mesure de pression différentielle, le premier étage servant à réaliser une première filtration et protéger ainsi le second filtre. Le deuxième module de filtration 200 comprend également un dispositif de prise de pression atmosphérique de référence installé à l’extérieur du caisson sur le toit ou sur une paroi latérale. Le deuxième module de filtration est également équipé d’un système d’éclairage, d’un détecteur d’incendie, d’un détecteur de fumée en gaine, d’un dispositif de mesure de température, d’un dispositif de mesure de débit de dose surveillant le niveau de radioactivité, d’un dispositif de rétention individuelle des eaux d’incendie, et d’un dispositif de contrôle-commande. Le premier conteneur d’extraction d’air 100 et le deuxième conteneur de filtration 200 sont chacun isolés par l’intérieur par de la laine de roche. En référence à la FIG. 5 , le système de ventilation 800 peut également comporter un troisième module de régulation 300 comprenant un troisième caisson 302 et une unité de commande 310 disposée à l’intérieur du troisième caisson 302. Le troisième caisson 310 comporte également une troisième porte 304 permettant la circulation d’un opérateur entre l’intérieur et l’extérieur du troisième caisson 302 et également des opérations de maintenance et de remplacement de matériel. Dans une configuration fonctionnelle représentée à la FIG. 6 , le troisième module de régulation 300 est raccordé électriquement au premier module d’extraction 100 et au deuxième module de filtration 200. L’unité de commande 310 peut ainsi commander l’unité d’extraction 110 et l’unité de filtration 210. L’unité de commande 310 comporte un ou plusieurs dispositifs choisis parmi un dispositif d’alimentation électrique, un transformateur adaptable à la tension du bâtiment, un dispositif de contrôle et de commande du fonctionnement du premier module de filtration et un dispositif de contrôle et de commande du fonctionnement du deuxième module d’extraction. Dans une configuration de stockage et/ou de transport, le troisième module de régulation 300 est déconnecté du premier module d’extraction et du deuxième module de filtration. Le troisième module de régulation 300 peut alors être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules. Dans le cas où le système de ventilation ne comprend pas de troisième module de régulation 300, les systèmes de ventilation peuvent être raccordés électriquement à un système de régulation présent dans le bâtiment permettant de commander l’unité d’extraction et/ou l’unité de filtration. Selon un mode de réalisation détaillé illustré sur la FIG. 5 , le troisième module de régulation 300 comporte un caisson 302 qui est un conteneur de dimension standard 40 pieds grande hauteur (encore connu sous le nom « 40 pieds high cube »). Dans ce mode de réalisation, la troisième unité de commande 310 comprend un premier transformateur 322 positionnée dans une première zone 312, un deuxième transformateur 326 positionné dans une deuxième zone 316, un tableau général basse tension (TGBT) 324 positionné dans une troisième zone 314 et un dispositif de climatisation 328 positionné dans une quatrième zone 318. La première zone 312 est accessible par une première porte 304a, la deuxième zone 316 est accessible par une deuxième porte 304c, la troisième zone 314 est accessible par une troisième porte 304b, et la quatrième zone 318 est accessible par une quatrième porte 304d. La troisième unité de commande 310 comporte également une armoire de contrôle-commande, une interface homme-machine (IHM) comprenant un écran tactile et des voyants indiquant la présence de tensions ou de défauts, un dispositif de détection d’incendie et un dispositif d’éclairage, une centrale de détection d’incendie qui centralise les informations des détecteurs incendie présents dans les autre modules, et également un onduleur et des batteries dans la cas où l’alimentation du site serait coupée. Le troisième module de régulation 300 comprend en outre une boucle en fibre optique ou cuivre et des câbles de puissance 840 permettant de relier l’armoire de contrôle-commande du troisième module de régulation 300 au dispositif de commande de chaque module du système de ventilation 800. Par ailleurs, le troisième module de régulation 300 peut également être relié par des câbles d’énergie au système électrique présent sur le site. En référence aux figures 6 et 7, le système de ventilation 800 peut en outre comprendre une cheminée d’évacuation 700. Dans une configuration fonctionnelle illustrée sur la FIG. 6 , la cheminée d’évacuation 700 est raccordée à la première ouverture de sortie d’air du premier module d’extraction 100, et ce par une ouverture d’évacuation 706 de ladite cheminée d’évacuation. Ainsi, l’air du bâtiment, une fois filtré et extrait, est évacué vers l’extérieur. La cheminée d’évacuation 700 est formée de préférence d’un cylindre 702 surmontant une embase 704 de fixation au sol. Le cylindre 702 peut être télescopique de manière que sa hauteur puisse être adaptée, d’une part, aux dimension bâtiment et/ou au site de démantèlement et, d’autre part, au volume et/ou au débit d’air à évacuer. Dans une configuration de stockage et/ou de transport, la cheminée d’évacuation 700 est déconnectée du premier module d’extraction 100 et l’ouverture d’évacuation 706 est alors de préférence fermée par une tape ou une trappe de fermeture. Dans le cas où le cylindre 702 est télescopique, ce dernier peut être compacté pour faciliter le stockage ou le transport. Dans le cas où le système de ventilation ne comporte pas de cheminée d’évacuation, l’évacuation est réalisée par une cheminée déjà présente sur le site et à laquelle le premier module d’extraction est raccordé. Dans le cas où le système de ventilation comporte plusieurs premiers modules d’extraction, le système de ventilation comporte de préférence une seule cheminée d’évacuation et les premiers modules d’extraction sont alors tous raccordés à ladite cheminée. Cependant, le système de ventilation peut également comporter plusieurs cheminées, chaque premier module d’extraction étant alors raccordé à une cheminée distincte. En référence aux figures 6, 7 et 8a, le système de ventilation 800 peut en outre comporter un quatrième module de surveillance 400 comprenant un quatrième caisson 402 et une unité d’analyse et de détection 410 qui est disposée à l’intérieur du caisson 402. Le quatrième caisson 402 comporte une porte 404 permettant la circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment 900. Dans une configuration fonctionnelle du système de ventilation 800, le quatrième module de surveillance 400 est raccordé à la cheminée d’évacuation 700 au moyen d’une boucle de prélèvement et de rejet 412 passant par les ouvertures de prélèvement 708, 406a et 406b et qui prélèvent l’air évacué dans la cheminée, l’acheminent vers des capteurs de l’unité 410 pour analyse et le rejettent dans la cheminée. Ainsi, l’unité d’analyse et de détection peut analyser l’air extrait du bâtiment et évacué par la cheminée d’évacuation 700. Le quatrième module de surveillance 400 permet d’analyser l’air évacué et de vérifier qu’il contient des quantités limitées d’éléments nocifs, comme par exemple des composés radioactifs. Lorsque le système de ventilation 800 comprend un troisième module de régulation 300, ce dernier est raccordé électriquement au quatrième module de surveillance 400 et permet d’alimenter le quatrième module de surveillance 400 en électricité et également de commander son fonctionnement. Dans le cas où le système de ventilation ne comporte pas de quatrième module de surveillance, l’analyse de l’air évacué, si elle est nécessaire, est réalisée par un module de surveillance déjà présent sur le site. Dans la configuration de stockage et/ou de transport, le quatrième module de surveillance est déconnecté de la cheminée et également du troisième module de régulation 300 si le système de ventilation 800 comprend un tel module. Selon un mode de réalisation détaillé représenté sur la FIG. 8 , la cheminée d’évacuation 700 comprend un cylindre 702 d’une hauteur minimale de 11 m et qui peut être de différents diamètres. En particulier, le diamètre peut être de 450 mm pour un débit d’extraction d’air allant de 5000 à 10000 m 3 /h, de 650 mm pour un débit d’extraction d’air allant de 10000 à 21000 m 3 /h, 900 mm pour un débit d’extraction d’air allant de 21000 à 45000 m 3 /h, 1300 mm pour un débit d’extraction d’air allant de 45000 à 90000 m 3 /h. Ainsi, selon les besoins du chantier dans le local 902 auquel le système de ventilation 800 est raccordé, selon la capacité d’extraction du premier module d’extraction 100 et selon le nombre de premiers modules d’extraction que comprend le système de ventilation, il est possible de choisir une cheminée d’évacuation en fonction de son diamètre. L’embase 604 de la cheminée est de préférence fixée au sol et notamment scellé au moyen d’une bride. Selon un mode de réalisation détaillé représenté sur la FIG. 8 , le quatrième module de surveillance 400 comporte un caisson 402 qui est un conteneur du type IP2 de dimension standard 20 pieds grande hauteur (encore connu sous le nom « 20 pieds high cube »). Le quatrième module de surveillance 400 comprend au moins une unité d’analyse 410 qui comporte des dispositifs de prélèvement (notamment des cannes) 412, au moins un capteur de mesure de débit d’air dans la cheminée 700, des vannes d’isolement manuel à passage direct en amont et en aval de chaque dispositif de prélèvement, et des dispositifs de refoulement (notamment des cannes) 414 dont le rejet est situé sur la cheminée 700 en aval des dispositifs de prélèvement. Les dispositifs de prélèvement peuvent permettre la retenue d’aérosols par des filtres, le prélèvement d’iode sur une cartouche à charbon actif, le prélèvement du tritium en barboteur, ou encore le prélèvement du carbone 14 sur tamis moléculaire. Par ailleurs, le quatrième module de surveillance 400 comprend en outre un dispositif d’éclairage, des détecteurs d’incendie, un dispositif de rétention des eaux d’incendie, un capteur de mesure de température et un dispositif d’air conditionné. Lorsque le bâtiment 900 à démanteler comporte des ouvertures ou possède une étanchéité faible, la dépression engendrée par l’extraction de l’air au moyen du premier module d’extraction 100 est compensée par des entrées d’air spontanées dans le bâtiment. Cependant, lorsque le bâtiment 900 est relativement étanche et que la quantité d’air extrait ne peut pas être compensée par des entrées d’air extérieur, le système de ventilation 800 comporte en outre un cinquième module de soufflage d’air 500. Le module de soufflage peut également servir uniquement à chauffer ou refroidir la température à l’intérieur du bâtiment. En référence aux figures 6 et 9a, le cinquième module de soufflage d’air 500 comporte un cinquième caisson 502 à l’intérieur duquel est disposée une unité de soufflage 510. Le cinquième caisson 502 comprend également une cinquième porte 504 autorisant la circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du cinquième caisson 502. Par ailleurs, le cinquième caisson 502 comprend une cinquième ouverture d’entrée d’air 506 et une cinquième ouverture de sortie d’air 508. Dans la configuration fonctionnelle du système 800, le cinquième module de soufflage d’air 500 est raccordé au local 902 au moyen d’une sixième gaine 806 qui relie la cinquième ouverture de sortie d’air 508 du caisson 502 à une ouverture d’aspiration 906 du local 902. De cette manière, le cinquième module de soufflage d’air 500 aspire de l’air extérieur à partir de la cinquième ouverture d’entrée d’air 506 et le souffle à l’intérieur du local 902 par la cinquième ouverture de sortie d’air 508, et ce au moyen de la cinquième unité de soufflage 510. Ainsi, le cinquième module de soufflage d’air 500 permet de compenser la dépression causée dans le local 902 par l’extraction d’air au moyen du premier module d’extraction d’air 100. Par ailleurs, le cinquième module de soufflage d’air 500 peut comprendre une unité de traitement d’air 520 comprenant un dispositif de chauffage et/ou un dispositif de refroidissement de l’air prélevé avant de le souffler vers l’intérieur du bâtiment. Dans la configuration de stockage et/ou de transport, le cinquième module de soufflage d’air 500 est déconnecté du bâtiment 900 et peut alors être stocké et/ou transporté. Dans cette configuration, les ouvertures 506 et 508 du cinquième caisson 502 sont de préférence fermées de manière étanche au moyen de trappes ou de tapes, ou tout autre système de fermeture étanche. Le cinquième module de soufflage d’air présente de préférence une capacité de soufflage allant de 5000 m 3 /h à 35000 m 3 /h. Pour un module de soufflage d’air donné, la capacité de soufflage peut varier en fonction du nombre d’unités de soufflage qu’il contient et de la puissance de chaque unité de soufflage présente. Il est également possible, lorsque le cinquième module de soufflage d’air contient plusieurs unités de soufflage, de ne faire fonctionner qu’une partie de ces unités de soufflage. La capacité de soufflage du cinquième module 500 peut ainsi être adaptée au local à ventiler en choisissant le module de soufflage d’air ayant la capacité souhaitée et/ou en choisissant le nombre d’unités de soufflage du module à faire fonctionner. Le cinquième module de soufflage 500 est aussi adapté à la capacité d’extraction du premier module d’extraction d’air 100. Par ailleurs, le système de ventilation 800 peut comprendre une pluralité de cinquièmes modules de soufflage d’air 500, de préférence identiques mais pouvant être différents. Dans un tel système, chaque cinquième module de soufflage est propre à être raccordé au local à ventiler. De préférence, les cinquièmes modules de soufflage sont raccordés au local de manière indépendante, c’est-à-dire chacun à partir d’une ouverture distincte du local. Cependant, selon une variante possible les cinquièmes modules de soufflage peuvent être raccordés au local par la même ouverture. Comme illustré sur la FIG. 6 , dans le cas où le l’unité de traitement d’air 520 comprend un dispositif de refroidissement, le système de ventilation 800 peut comprendre en outre un sixième module frigorifique 600 comprenant une unité frigorifique 610 pouvant être raccordée à l’unité de traitement d’air 520. Lorsque le système de ventilation 800 est en configuration fonctionnelle, l’unité de traitement d’air 520 est raccordée à l’unité frigorifique 610 permettant ainsi de refroidir l’air prélevé par le module de soufflage 500. Ainsi, le sixième module frigorifique 600 permet de maintenir dans le local 902 une température de travail adaptée dans le cas où la température à l’extérieur du bâtiment 900 est trop élevée. Dans la configuration de stockage et/ou de transport, le sixième module frigorifique 600 peut être déconnecté du cinquième module de conditionnement d’air 500 de manière à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules. La FIG. 6 illustre un système de ventilation 800 comprenant les différents modules qui viennent d’être décrits ainsi que la cheminée. Cependant, le système de ventilation 800 peut ne comprendre que le premier module d’extraction d’air 100 et le deuxième module de filtration 200, ou comprendre le premier module d’extraction d’air 100 et le deuxième module de filtration 200 et un ou plusieurs des autres modules. Selon un mode de réalisation détaillé représenté sur la FIG. 9 , le cinquième module de soufflage 500 comporte un caisson 502 qui est un conteneur de dimension standard 40 pieds grande hauteur (encore connu sous le nom « 20 pieds high cube »). Le cinquième module de soufflage 500 comprend une unité de soufflage 510 qui comporte une première ligne de ventilation 512 et une deuxième ligne de ventilation 514, chaque ligne générant 50% du flux d’air soufflé dans le local 902. Chaque ligne de ventilation 512, 514 comprend un registre d’isolement manuel, un ventilateur centrifuge équipé d’un variateur et d’un inclineur, et un clapet anti-retour en aval du ventilateur. L’air extérieur est extrait par une ouverture d’extraction 506, passe par l’unité de traitement 510 où il est éventuellement refroidi ou chauffé, puis passe par les deux lignes de ventilation 512 et 514. Les deux lignes de ventilation 512 et 514 se rejoignent en un conduit commun 516 de manière à souffler l’air dans le bâtiment par l’ouverture de soufflage 508. L’unité de soufflage 510 comprend en outre un registre d’isolement motorisé, un extracteur permettant d’assurer le renouvellement de l’air du conteneur, un détecteur de fumées en gaine et un détecteur d’incendie, un dispositif d’éclairage, un dispositif de rétention des eaux d’incendie, un capteur de mesure de température et un dispositif d’air conditionné. Le conteneur 502 comporte en outre une grille de prise d’air extérieure équipée de dispositifs anti-pluie anti-volatils, anti-neige et anti-givre tracée électriquement. L’unité de traitement d’air 510 comprend une batterie froide permettant de refroidir l’air prélevé à l’extérieur du module avant de l’injecter dans le local 902 et une batterie chaude permettant au contraire de chauffer l’air prélevé à l’extérieur du module avant de l’injecter dans le local 902. L’air peut ainsi être refroidi ou chauffer selon les besoins. La batterie froide est alimentée par un sixième module frigorifique 600 comprenant l’unité frigorifique 610 associée à une bâche d’expansion 620 dont les dimensions permettent un transport standard. La FIG. 10 illustre un système de ventilation 800 qui comprend trois premiers modules d’extraction 100 chacun étant associé à un deuxième module de filtration 200 tel que décrit à la FIG. 2 . Ces trois sous-systèmes module d’extraction/module de filtration permettent d’extraire et de filtrer de l’air du local 902. L’air extrait est alors évacué vers l’extérieur par la cheminée d’évacuation 700 qui est associée à un quatrième module de surveillance comme décrit à la FIG. 8 . Le système de ventilation comprend également trois cinquièmes modules de soufflage 500 chacun étant associé à un sixième module frigorifique 600 tel que décrit à la FIG. 9 qui permettent de compenser la dépression créée par les modules de d’extraction 100. Enfin, Les différents modules sont reliés à un troisième module de régulation 300 tel que celui décrit à la FIG. 5 . Ce système de ventilation présente une capacité de ventilation de 90000 m 3 /h en extraction et en soufflage. L’association de différents modules permet ainsi d’installer un système de ventilation adapté aux besoins du chantier du bâtiment. Par ailleurs, chaque module étant indépendant, une fois l’opération de démantèlement terminée, les différents modules peuvent être fermé puis transportés et/ou stockés afin de pouvoir être réutilisés sur d’autres sites. Dans le cas où le système de ventilation ne comporte que deux modules d’extraction d’air chacun associé à un module de filtration et deux modules de soufflage d’air, la capacité de ventilation est de 60000 m 3 /h. Le système est ainsi modulable est peut être adapté aux besoins de chaque chantier de démantèlement. Système de ventilation modulable (800, 1000) pour un bâtiment (900), comprenant : - au moins un premier module d’extraction (100) comprenant un premier caisson (102) et au moins une unité d’extraction d’air (110) disposée à l’intérieur du premier caisson, le premier caisson (102) comprenant au moins une première porte (104) autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du premier caisson, au moins une première ouverture d’entrée d’air (106) et au moins une première ouverture de sortie d’air (108), l’unité d’extraction d’air (110) étant propre à aspirer de l’air à l’extérieur du premier caisson via la première ouverture d’entrée d’air et à injecter l’air aspiré vers la première ouverture de sortie d’air, et - au moins un deuxième module de filtration (200) comprenant un deuxième caisson (202) et au moins une unité de filtration d’air (210) disposée à l’intérieur du deuxième caisson (202), le deuxième caisson comprenant une deuxième porte (204) autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du deuxième caisson, une deuxième ouverture d’entrée d’air (206) et une deuxième ouverture de sortie d’air (208), l’unité de filtration d’air (210) étant propre à filtrer de l’air en provenance de la deuxième ouverture d’entrée d’air, l’air filtré étant évacué vers la deuxième ouverture de sortie d’air, le système de ventilation modulable (800, 1000) étant configuré pour pouvoir adopter sélectivement, une configuration fonctionnelle dans laquelle la deuxième ouverture d’entrée d’air (206) du deuxième caisson (202) est raccordée à un local (902) à ventiler du bâtiment (900) et dans laquelle la deuxième ouverture de sortie d’air (208) du deuxième caisson (202) est raccordée à la première ouverture d’entrée d’air (106) du premier caisson (102) de manière à extraire de l’air du local du bâtiment par l’unité d’extraction (110) via l’unité de filtration (210) de manière que l’air soit filtré, par l’unité de filtration, avant d’être extrait par l’unité d’extraction au moyen de la première ouverture de sortie d’air (106), et, une configuration de stockage et/ou de transport dans laquelle le deuxième module de filtration (200) est déconnecté du bâtiment (900), et dans laquelle le premier module d’extraction (100) et le deuxième module de filtration (200) sont déconnectés l’un de l’autre, de sorte que le premier module d’extraction (100) et le deuxième module de filtration (200) peuvent être stockés et/ou transportés indépendamment l’un de l’autre. Système (800, 1000) selon la revendication 1, dans lequel le premier module d’extraction (100) présente une capacité d’extraction de 5000 à 35 000 m 3 /h d’air. Système (800, 1000) selon l’une des revendications 1 et 2, comprenant une pluralité de premiers modules d’extraction (100) et une pluralité de deuxièmes modules de filtration (200), chaque deuxième module de filtration étant propre à être raccordé à un premier module d’extraction respectif. Système (800, 1000) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre : - au moins un troisième module de régulation (300), comprenant un troisième caisson (302) et au moins une troisième unité de commande (310) disposée à l’intérieur du troisième caisson (302), le troisième caisson comprenant une troisième porte (304) autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du troisième caisson, et dans lequel le troisième module de régulation (300) est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé électriquement à chaque premier module d’extraction (100) et/ou à chaque deuxième module de filtration (200) pour permettre à l’unité de commande (310) de commander l’unité d’extraction (110) et/ou l’unité de filtration (210), et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté des autres modules, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules. Système (800, 1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre : - une cheminée d’évacuation (700) propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordée à la première ouverture de sortie d’air (108) de chaque premier module d’extraction (100) afin d’évacuer l’air filtré par l’unité de filtration (200) puis extrait par le premier module d’extraction (100), et, dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnectée des premiers modules, de sorte à pouvoir être stockée et/ou transportée indépendamment des autres modules. Système (800, 1000) selon la revendication 5, comprenant en outre : - au moins un quatrième module de surveillance(400) comprenant un quatrième caisson (402) et au moins une unité d’analyse et de détection (410) disposée à l’intérieur du quatrième caisson (402), le quatrième caisson (400) comprenant une quatrième porte (404) autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du quatrième caisson, et dans lequel le quatrième module de surveillance (400) est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé à la cheminée d’évacuation (600), pour permettre à l’unité d’analyse et de détection (410) d’analyser l’air évacué via la cheminée d’évacuation (600), et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté de la cheminée d’évacuation pour pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules et de la cheminée d’évacuation. Système (800, 1000) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en outre : - au moins un cinquième module de soufflage d’air (500) comprenant un cinquième caisson (502) et au moins une unité de soufflage (510) disposée à l’intérieur du cinquième caisson (502), le cinquième caisson (502) comprenant une cinquième porte (504) autorisant une circulation d’un opérateur entre l’extérieur et l’intérieur du cinquième caisson, une cinquième ouverture d’entrée d’air (506) et une cinquième ouverture de sortie d’air (508), et dans lequel le cinquième module de soufflage d’air (500) est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordé au bâtiment (900) pour permettre à l’unité de soufflage (510) de prélever de l’air à l’extérieur du bâtiment via la cinquième ouverture d’entrée d’air (506) et à souffler l’air prélevé vers l’intérieur du bâtiment via la cinquième ouverture de sortie d’air (508), et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté du bâtiment, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules. Système (800, 1000) selon la revendication 7, dans lequel le cinquième module de soufflage d’air (500) présente une capacité de soufflage allant de 5000 à 35 000 m 3 /h. Système (800, 1000) selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre une unité de traitement d’air (520) comprenant un dispositif de chauffage et/ou un dispositif de refroidissement de l’air prélevé avant de le souffler vers l’intérieur du bâtiment. Système (800, 1000) selon la revendication 9, comprenant en outre au moins un sixième module frigorifique (600) comprenant un caisson frigorifique dans lequel est disposée une unité frigorifique (610) et qui est propre, dans la configuration fonctionnelle du système, à être raccordée à l’unité de traitement d’air (520) du cinquième module de soufflage d’air (500), de sorte que l’unité de traitement d’air (520) puisse refroidir l’air prélevé par l’unité de soufflage (510) au moyen du dispositif de refroidissement, et dans la configuration de stockage et/ou de transport, à être déconnecté du cinquième module de soufflage, de sorte à pouvoir être stocké et/ou transporté indépendamment des autres modules. Système (800, 1000) selon l’une des revendications 7 et 10, comprenant plusieurs cinquièmes modules de soufflage d’air (500). Système (800, 1000) selon les revendications 10 et 11 en combinaison, comprenant plusieurs sixièmes modules frigorifiques (600), chaque module frigorifique étant propre à être raccordé à l’unité de traitement d’air (510) d’un cinquième module de soufflage d’air (500) respectif.