FR 3159449 A1 20250822 FR 2401522 A 20240216 Procédé de gestion d’une protection solaire (3), comprenant un premier (201) et un deuxième (202) capteurs de température extérieure, et un capteur de luminosité (220), un dispositif de commande effectuant pour chacun des deux capteurs de température (201, 202) : Une première étape de mesure (E1) de température (Ta, Tb); Une première étape d’analyse (E2) déterminant une variation temporelle de température; le procédé comprenant les étapes: Une deuxième étape de mesure (E3) de luminosité (L); Une deuxième étape d’analyse (E4) déterminant un coefficient de correction ; Une étape de détermination (E5) d’au moins un biais basé sur les températures, les variations et le coefficient de correction; Une étape de détermination (E6) d’une température ambiante basée sur les températures extérieures et le biais; Une étape de commande (E7) de la position de la protection solaire (3) en fonction de la température ambiante. Figure 6 Algorithme de compensation d’une mesure de température extérieure L’invention concerne le domaine de la gestion d’un confort thermique à l’intérieur d’un bâtiment et plus particulièrement un procédé de gestion d’une installation domotique et un terminal d’une installation domotique. Un bâtiment à usage domestique ou professionnel dispose d'un ensemble d'éléments actifs, comme des dispositifs de climatisation ou de chauffage, ou passifs, comme par exemple des protections solaires telles que des volets roulants ou des stores, ou des ouvrants permettant de gérer de la ventilation naturelle, dont un comportement, notamment par le biais d’un pilotage automatique, a une influence forte sur une évolution d’un confort thermique, c'est-à-dire une température intérieure du bâtiment, et d’un confort visuel intérieur. Plusieurs phénomènes peuvent influencer le confort thermique dans le bâtiment, notamment : des conditions climatiques extérieures, dont les radiations solaires directes ou l’irradiance des objets extérieurs, la température extérieure, par leurs impacts sur une enveloppe externe du bâtiment, font évoluer la température intérieure avec une plus ou moins grande inertie. Cette dernière varie notamment en fonction des matériaux de construction, d’une isolation du bâtiment, d’une orientation des ouvertures, et d’une géométrie du bâtiment ; les dispositifs de climatisation et de chauffage peuvent également faire évoluer la température intérieure du bâtiment, notamment en compensant, à hausse ou à la baisse, des apports énergétiques issus d’autres sources d’énergie ; des activités effectuées à l’intérieur du bâtiment, comme une mise en fonctionnement d’un four, ou d’une cheminée, ou une présence d’un grand nombre de personnes, etc… font fortement également évoluer la température intérieure du bâtiment. Parmi ces phénomènes, l’irradiance et plus précisément la radiation solaire transmise à travers un vitrage d’une ouverture du bâtiment, de même que la température ambiante extérieure sont parmi les composantes prédominantes impactant la température intérieure. Ainsi, un pilotage des protections solaires, c’est-à-dire une commande d’ouverture ou de fermeture de la protection solaire, en interagissant directement avec l’extérieur a un impact direct et important sur le confort thermique et visuel, avec une dépense énergétique très limitée pour assurer ce pilotage. Autrement dit, une bonne gestion des protections solaires permet de faire varier de plusieurs degrés la température intérieure du bâtiment. On appelle pilotage ou gestion d’une protection solaire une modification des positions de la protection solaire au cours du temps entre une position déployée ou déroulée dans laquelle elle arrête au moins une partie d’un rayonnement solaire, et une position repliée ou enroulée dans laquelle elle arrête une partie moins importante du rayonnement solaire. Un pilotage, ou une gestion, manuelle n’est pas optimal d’un point de vue énergétique car il est difficile pour un occupant du bâtiment de savoir exactement quelle est la position idéale de la protection solaire à chaque instant, et à quel moment il doit ouvrir ou fermer ses protections solaires. De plus, en cas d’inoccupation du bâtiment les mouvements sont impossibles contrairement à un pilotage automatique qui assure en continu le positionnement des protections. Il est donc important de pouvoir gérer le pilotage automatique de manière optimale, notamment pour limiter l’augmentation de la température intérieure en particulier en saison de forte chaleur. D’autre part, il est également pertinent pour un utilisateur d’avoir un retour d’information sur les mouvements mis en œuvre dans le cadre de ce pilotage automatique, notamment en ayant la capacité de connaître une température ambiante extérieure qui peut être à l’origine de fermetures des protections solaires. Or la détermination de cette température ambiante extérieure est particulièrement complexe, notamment car elle dépend fortement du placement du capteur de température par rapport au bâtiment, notamment de son orientation, de sa disposition à être soumis à une radiation solaire directe ou non, des effets du vent ou de toute convection maturelle ou forcée, ou même de la surface sur laquelle il est monté. Il existe une solution connue décrite dans le document de brevet US2013020442 permettant de déterminer la température ambiante intérieure d’un bâtiment au moyen d’un thermostat utilisant un troisième capteur de température lorsque une lumière directe arrive sur ledit thermostat, ledit troisième capteur de température étant positionné de sorte à être moins susceptible d’être échauffé à cause du rayonnement direct. La valeur de température ambiante est alors calculé sur la base des températures issues de ce troisième capteur et des données d’historique. La demande de brevet précitée concerne donc un thermostat destiné à être utilisé en intérieur. Au contraire, un dispositif de commande destiné à être utilisé en extérieur, et en particulier un dispositif de commande autonome alimenté par un panneau solaire, est destiné à être autant que possible soumis au rayonnement solaire direct. Une gestion différente de celle décrite dans la demande de brevet US20130204442 doit donc être appliquée. La température que peut remonter le dispositif de commande placé en extérieur dépend comme mentionné précédemment du placement du capteur de température par rapport au bâtiment et notamment du support (ou paroi de bâtiment) sur lequel il est monté. A cet effet, il est important de pouvoir déterminer de manière fiable les conditions environnantes au dispositif de commande telles que le rayonnement solaire et le vent. L’invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. en proposant un procédé de gestion adapté à un dispositif de commande configuré pour être placé à l’extérieur d’un bâtiment. L’invention concerne un procédé de gestion d’une installation domotique d’un bâtiment comprenant au moins une protection solaire motorisée, une unité de gestion d’une position prise par la protection solaire au cours du temps, et au moins un dispositif de commande comprenant au moins un premier capteur de mesure d’une température extérieure au bâtiment, au moins un deuxième capteur de mesure d’une température extérieure au bâtiment, et un moyen de détermination de luminosité, le procédé étant mis en œuvre par le dispositif de commande localisé au moins en partie à l’extérieur du bâtiment, le dispositif de commande mettant en oeuvre pour chacun des aux moins deux capteurs de mesure de température : Une première étape de mesure dans laquelle des valeurs de température extérieure issues du capteur de température sont relevées et mises en mémoire; Une première étape d’analyse dans laquelle les valeurs de température issues du capteur sont dérivées pour déterminer une varation temporelle de température.. ; le procédé comprenant également les étapes suivantes : Une deuxième étape de mesure dans laquelle des valeurs de luminosité sont relevées, Une deuxième étape d’analyse dans laquelle au moins un coefficient de correction est déterminé en fonction d’au moins les valeurs de luminosité relevées, Une étape de détermination d’au moins un biais de température basé sur les valeurs de température issues des capteurs de température, les variations temporelles de températureet le au moins un coefficient de correction; Une étape de détermination de valeur de température ambiante basée sur les valeurs de température issues des capteurs de température et l’au moins un biais de température ; Une étape de commande par l’unité de gestion de la position prise par la protection solaire en fonction de la valeur de température ambiante. Une surveillance des évolutions de température extérieure utilisant les mesures du premier et du deuxième capteurs, ainsi qu’une surveillance de l’environnement lumineux ambiant permettent de déterminer l’impact de cet environnement lumineux sur le dispositif de commande dans les conditions d’exposition réelles. Elles permettent ainsi de corriger la température mesurée par les capteurs pour la ramener à une valeur de température plus proche de la valeur de température de l’air ambiant et ainsi fournir celle-ci à l’unité de gestion. Le fait de relever et d’analyser les valeurs de température extérieure et de luminosité sur différentes périodes caractérisées par des luminosités différentes permet donc de déterminer de manière fiable les biais introduits par un rayonnement solaire direct ou indirect sur le dispositif de commande dans son environnement extérieur, en adaptant la détermination des biais à chaque situation de terrain. Autrement dit, chaque dispositif de commande placé dans une installation aura une détermination de température ambiante adaptée à sa propre situation de montage et non pas uniquement un biais défini sur la base de valeurs théoriques de laboratoire. En pratique, un coefficient de correction et donc un biais sont déterminés pour chaque capteur de température. La variation temporelle de température correspond à une dérivée de la température du capteur par rapport au temps. Selon un mode de réalisation, la deuxième étape d’analyse prend en compte au moins une valeur théorique pour déterminer le au moins un coefficient de correction. On applique une compensation théorique aux relevés de température du dispositif de commande, au travers de la valeur théorique utilisée pour déterminer le coefficient de correction, pour compenser une inertie thermique subie par le dispositif par rapport à des conditions théoriques ou de simulation d’influence des radiations solaires faites en laboratoire. Cette valeur théorique est une base de calcul. Ainsi, avant toute adaptation du ou des coefficients de correction spécifique à l’environnement d’installation du dispositif de commande, le procédé se base sur une valeur théorique, notamment une valeur définie en laboratoire. Ce coefficient de correction théorique correspond à une inertie thermique, basée sur des mesures en laboratoire en l’absence de vent. Le coefficient de correction correspond au nombre de degrés gagnés par Watt d’exposition. On détermine le coefficient de correction théorique indépendamment pour le premier capteur et pour le deuxième capteur. Alternativement, une seule valeur de coefficient de correction théorique est prise pour les deux capteurs. Selon un mode de réalisation, le moyen de détermination de luminosité fournit une valeur d’irradiance. Le moyen de détermination de luminosité permet ainsi au dispositif de commande de distinguer les échauffements liés à la température de l'air ambiant et ceux liés au rayonnement. Selon un mode de réalisation, un premier coefficient de correction est déterminé pour le premier capteur, et un deuxième coefficient de correction est déterminé pour le deuxième capteur. Selon un mode de réalisation, le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction,est calculé en fonction d’une dérivée des températures fournies par le premier capteur, respectivement le deuxième capteur, divisée par une valeur d’irradiance fournie par le moyen de détermination de luminosité. Le coefficient de correction est donc adapté à la situation thermique rencontrée par le dispositif de commande ponctuellement et à chaque capteur de température. Selon un mode de réalisation, le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction, est déterminé en fonction d’un historique des valeurs des premiers coefficients de correction, respectivement des deuxièmes coefficients de correction. Le coefficient de correction est donc adapté à la situation thermique rencontrée par le dispositif de commande au cours du temps. La détermination d’un biais, notamment d’un biais pour chaque capteur, et donc la valeur de température transmise est donc adaptée aux différentes situations auxquelles est soumis le dispositif de commande. On optimise ainsi la relation entre la température mesurée par les au moins deux capteurs et la valeur de température ambiante qui en est déduite, en fonction de l’environnement extérieur au dispositif de commande. Avantageusement, le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction, est déterminé en fonction d’une moyenne des valeurs du premier, respectivement du deuxième, coefficients de correction, sur une pluralité de valeurs de coefficients de correction pré-enregistrées. Ainsi, le coefficient de correction n’est pas basé sur un simple relevé instantané ou journalier, mais une une pluralité de relevés, par exemple exercés sur des périodes antérieures aux relevés de température et moyennés. Avantageusement, des valeurs journalières du premier coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une première table mémoire, et une fois la première table mémoire complète avec des premiers coefficients de correction déterminés, la donnée la plus faible dans la première table mémoire est remplacée dès qu’une nouvelle valeur journalière supérieure est déterminée, respectivement des valeurs journalières du deuxième coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une deuxième table mémoire, et une fois la deuxième table mémoire complète avec des deuxièmes coefficients de correction déterminés, la donnée la plus faible dans la deuxième table mémoire est remplacée dès qu’une nouvelle valeur journalière supérieure est déterminée. Ainsi, la moyenne des coefficients de correction tend vers une asymptote, correspondant à la situation réelle vue par le dispositif de commande. Alternativement, des valeurs journalières du premier coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une première table mémoire et une fois la première table mémoire complète avec des premiers coefficients de correction déterminés, toute nouvelle valeur journalière du premier coefficient de correction remplace la donnée la plus ancienne, respectivement des valeurs journalières du deuxième coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une deuxième table mémoire et une fois la deuxième table mémoire complète avec des deuxièmes coefficients de correction déterminés, toute nouvelle valeur journalière du deuxième coefficient de correction remplace la donnée la plus ancienne. Ansi, la moyenne des valeurs de la table mémoire correspond à une valeur mise à jour. Ceci permet de réajuster le biais de température si jamais le dispositif de commande est déplacé ou si la surface support sur laquelle il est monté change (par exemple dans le cas d’une isolation du bâtiment par l’extérieur). Selon un mode de réalisation, la deuxième étape d’analyse est réalisée pour des valeurs de faible irradiance, notamment pour des valeurs d’irradiance inférieures à 100 W/m 2 . La distinction d’une faible irradiance permet de définir un régime dans lequel un taux de refroidissement est négligeable, notamment négligeable par rapport à un coefficient de correction correspondant à un taux d’échauffement. En effet, pour une faible irradiance, par exemple inférieure à 100 W/m 2 , l'écart de température par rapport à l'air est faible pour ces irradiances : on considère alors qu'on a un taux de refroidissement négligeable. On se place dans un cas où le refroidissement dû à l’air est faible et qu’on a de l’irradiance qui est à l’origine d’un échauffement. Si l’irradiance était déjà forte, on ne peut pas savoir si le refroidissement est négligeable. Selon un mode de réalisation, le coefficient de correction est déterminé avant chaque mesure de température dans un régime de faible irradiance. Alternativement, la valeur journalière du coefficient de correction est remise à jour chaque fois que des conditions d’éclairement et de température requises le permettent. L’invention porte également sur un dispositif de commande d’une installation domotique d’un bâtiment mettant en œuvre un procédé de gestion selon l’invention, le dispositif de commande comprenant un boîtier s’étendant suivant un axe longitudinal, un premier capteur de mesure de température extérieure et un moyen de détermination de luminosité, le dispositif de commande comprenant une unité électronique de commande comprenant une unité de communication et un contrôleur, le dispositif de commande comprenant en outre un deuxième capteur de température, le premier et le deuxième capteurs de température étant disposés dans le boîtier, à deux emplacements du boîtier séparés par une distance de hauteur suivant l’axe longitudinal du boîtier. L’intérêt particulier est de s’appuyer principalement sur un dispositif de commande disposé à l’extérieur d’un bâtiment, comprenant un premier et un deuxième capteur de mesure de température et un moyen de détermination de luminosité et dont le boîtier et l’arrangement des capteurs dans le boîtier permet de faciliter la prise en compte des conditions environnantes. L’utilisation d’une pluralité de valeurs de température provenant d’au moins deux capteurs placés judicieusement dans un boîtier du dispositif de commande permet de prendre en compte la convection naturelle à proximité de celui-ci, ou d’autres influences telles que du vent et d’affiner la valeur du au moins un biais en conséquence. En particulier, l’arrangement des deux capteurs l’un en bas et l’autre vers le haut du boîtier, permet de prendre en compte un effet de convection naturelle. Avantageusement, le premier et le deuxième capteurs sont en contact avec le boîtier. Le premier et le deuxième capteurs sont des capteurs adaptés à mesurer la température de la surface sur laquelle ils sont positionnés, ici, la plasturgie du boîtier. Ainsi, la température mesurée par le premier, respectivement le deuxième capteur correspond à la température de la partie de boîtier en contact avec le premier, respectivement le deuxième capteur. Ainsi, l’analyse de la mesure des deux capteurs permet de déterminer un effet de convection naturelle concernant l’air entourant le boîtier. Le boîtier lui-même n’a ainsi pas besoin de disposer d’ouvertures d’entrée et de sortie d’air, il peut être conçu avec une bonne étanchéité à l’air et à l’eau. Selon un mode de réalisation, le premier et le deuxième capteurs sont tous deux positionnés dans un même plan parallèle à un plan de fond de boîtier. Ainsi, l’influence thermique de la paroi sur laquelle est monté le dispositif de commande, affecte de manière sensiblement équivalente le premier et le deuxième capteur, de même que le rayonnement solaire lorsque le boîter est soumis à un rayonnement solaire direct. Avantageusement, le moyen de détermination de luminosité est un capteur comprenant un détecteur de lumière visible et un détecteur de lumière infrarouge ou proche de l’infra-rouge. Le moyen de détermination de luminosité est ainsi capable de fournir la valeur d’irradiance. Le moyen de détermination de luminosité permet ainsi de distinguer les échauffements liés à la température de l'air ambiant et ceux liés au rayonnement. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un panneau photovoltaïque et une batterie rechargeable alimentant le dispositif de commande, le dispositif de commande étant adapté à être fixé sur une façade à l’extérieur du bâtiment, le panneau photovoltaïque étant adapté à recharger la batterie. Le dispositif de commande est ainsi autonome en énergie. Il peut être également totalement déconnecté d’un réseau de données externe et donc fonctionner uniquement sur la base des données qu’il mesure. L’invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un bâtiment comprenant une installation domotique mettant en œuvre un procédé conforme à l’invention ; FIG. 2 est une coupe schématique transversale d’une protection solaire de l’installation domotique de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective de la protection solaire illustrée à la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue en perspective de dessous d’un dispositif de commande permettant de mettre en œuvre un procédé selon l’invention ; FIG. 5 est une vue de dessus partiellement éclatée du dispositif de commande de la FIG. 4 ; FIG. 6 est une vue partielle du dispositif de commande des figures 4 et 5 ; FIG. 7 est une illustration d’un procédé selon l’invention. La solution proposée ici est relative à un dispositif de commande d’une position d’une protection solaire au cours du temps permettant d’agir sur un confort thermique d’une zone d’un bâtiment par le biais du pilotage automatique de la protection solaire. Comme illustré à la FIG. 1 , un bâtiment 1 comprend une installation domotique 100 comprenant une protection solaire motorisée 3. L’installation domotique 100 comprend une unité de gestion 102 d’une position prise par la protection solaire 3 au cours du temps. L’installation comprend également au moins un dispositif de commande 104 d’une installation domotique. Des dispositifs de climatisation et de chauffage 106 peuvent également être présents dans la zone du bâtiment. La protection solaire 3 est installée à l’extérieur ou à l’intérieur du bâtiment, en particulier à proximité d’une ouverture 108 du bâtiment. Une ouverture 108 est par exemple une fenêtre, une porte-fenêtre ou une porte vitrée. La protection solaire est avantageusement un store d’intérieur ou d’extérieur en toile ou muni de lames orientables. La présente invention s’applique cependant à tous les types de protection solaire. Le bâtiment peut également être une pergola. Comme représenté sur les figures 2 et 3, la protection solaire 3 comprend une toile 2 fixée par une de ses extrémités sur un arbre d’enroulement 4, disposé à l’intérieur d’un coffre 9 et entraîné par un actionneur électromécanique 5, et par l’autre extrémité à une barre lestée 8. La protection solaire 3, et plus particulièrement la toile 2 est mobile entre une position enroulée ou repliée, en particulier haute, dans laquelle la toile 2 découvre l’ouverture 108 au niveau de laquelle la protection solaire est positionnée, et une position déroulée ou déployée, en particulier basse, dans laquelle la toile 2 couvre l’ouverture et bloque ainsi au moins partiellement le rayonnement solaire à travers l’ouverture 108. Le déploiement de la toile 2 peut être guidé par des coulisses 6. De manière connue, l’actionneur électromécanique 5 est fixé sur une structure porteuse 9 liée au bâtiment 1 et inséré dans l’arbre d’enroulement 4 en forme de tube pour entraîner celui-ci en rotation de sorte à dérouler ou enrouler la toile 2. Dans le cas d’une protection solaire de type store à lames, les différentes lames du store sont de préférence suspendues via des cordons ou rubans destinés à être enroulés sur l’arbre d’enroulement ou déroulés de l’arbre d’enroulement de sorte à replier ou déployer l’écran. Dans le cas d’une protection solaire de type store de terrasse, se déployant sensiblement horizontalement par rapport à une façade verticale, le déploiement de la toile est réalisé sous l’impulsion de bras à ressort entraînant le déplacement de la barre 8, nommée dans ce cas plutôt barre de charge. L’actionneur électromécanique agit dans ce cas comme un frein. Le repli de la toile se fait par enroulement sur un tube d’enroulement, sous l’impulsion de l’actionneur électromécanique. Alternativement, la protection solaire est de type volet roulant, comprenant un ensemble de lames suspendues les unes aux autres, le tablier ainsi constitué étant apte à s’enrouler sur un tube d’enroulement. L’actionneur électromécanique 5 est commandé par une unité de commande locale 12 pouvant être munie d’une antenne 12a pour communiquer sans fil. L’unité de commande locale 12 prend la forme par exemple d’un interrupteur mural, ou d’une télécommande. L’installation 100 peut également comprendre une unité de commande centrale 13 pouvant être munie d’une antenne 13a, qui assure un rôle de passerelle entre l’installation 100 et un réseau Internet extérieur à l’installation. Le dispositif de commande 104 peut être une unité de commande locale 12 ou centrale 13, ou un ensemble d’une commande locale 12 et d’une commande centrale 13. L’actionneur électromécanique 5 est configuré pour exécuter des commandes de déplacement, notamment de déploiement ou de repli, des protections solaires 3, les commandes pouvant être émises, notamment, par l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, qui font partie de l’installation 100. L’actionneur électromécanique 5 comprend un moteur électrique 10 et une unité électronique de contrôle 15 apte à mettre en fonctionnement le moteur électrique 10 de l’actionneur électromécanique 5, et, en particulier, permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 10. L’actionneur électromécanique 5 peut comprendre une liaison vers une source d’énergie secteur ou peut comprendre un dispositif d’alimentation en énergie électrique autonome, comme par exemple le panneau photovoltaïque et/ou un dispositif de stockage d’énergie électrique tel que la batterie rechargeable 4. L’unité électronique de contrôle 15 comprend un module de communication, en particulier de réception d’ordres de commande, les ordres de commande étant émis par l’unité de commande locale 12 ou l’unité de commande centrale 13, par exemple par le biais d’ordres de commande radioélectriques. L’unité de commande locale et/ou l’unité de commande centrale 13 peuvent être pourvues d’un clavier de commande, qui comprend des moyens de sélection et éventuellement d’affichage, et qui permet, en outre, à un utilisateur d’intervenir sur l’actionneur électromécanique 5 et/ou l’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13. Le dispositif de commande 104 de l’installation domotique permet d’agir sur une protection solaire installée à l’extérieur ou à l’intérieur d’une pièce du bâtiment 1, c’est-à-dire à l’extérieur ou à l’intérieur d’une pièce du bâtiment 1 comprenant au moins une ouverture 108 qui peut être masquée ou non ou partiellement par la protection solaire 3. Le dispositif de commande 104 peut être réparti sur plusieurs unités de commande installées à l’extérieur et/ou à l’intérieur du bâtiment, telles qu’une ou plusieurs unités de commande locales 12 et/ou centrales 13. En particulier, le dispositif de commande 104 comprend un dispositif extérieur 200. Comme représenté sur les figures 4 et 5, le dispositif extérieur 200 comprend un boîtier 208 comprenant un socle 209 et un couvercle 210 translucide rapporté sur le socle. Le socle 209 est muni de moyens de fixation 212, permettant de fixer celui-ci à une paroi du bâtiment 1, notamment à l’extérieur du bâtiment 1. Le socle 209 intègre également des broches de connexion 214. Le dispositif de commande 104 et plus particulièrement le dispositif extérieur 200, comprend au moins un premier capteur de mesure de température 201, un deuxième capteur de température 202 et un moyen de détermination de luminosité 220 et au moins une unité électronique de commande 222, sous forme d’un circuit imprimé 301, comprenant une unité de communication 224 et un contrôleur 226, tel qu’un microprocesseur. L’unité électronique de commande 222 comprend des moyens matériels et logiciels, par exemple le dispositif de commande 104 comprend également un compteur de temps 228, une mémoire 230 dans laquelle peuvent être mémorisées des données de température extérieure T à intervalles sensiblement réguliers sur une période prédéfinie, par exemple sur 24h, ainsi qu’un programme d’analyse mathématique de ces données de température extérieure T. En particulier, le dispositif de commande 104 ne nécessite pas d’horloge précise, mais un simple compteur de temps suffit pour définir la régularité des relevés de mesure de température ou de luminosité. Les broches de connexion 214 sont reliées à l’unité électronique de commande et permettent de configurer celle-ci depuis le socle 209 du boîtier extérieur 200. Le dispositif de commande 104 comprend également une batterie rechargeable 204 pour l’alimentation du dispositif et un panneau photovoltaïque 206 relié à la batterie rechargeable 104 et adapté à recharger celle-ci. Ainsi, le panneau photovoltaïque 206, placé à l’arrière du couvercle 210 translucide, peut être exposé aux radiations solaires pour recharger la batterie rechargeable 104. Le moyen de détermination de luminosité 220 permet de déterminer un degré de luminosité ambiante dans l’environnement extérieur du bâtiment, et plus particulièrement il est conçu pour déterminer une irradiance, c’est-à-dire une puissance de rayonnement solaire par unité de surface. Le moyen de détermination de luminosité 220 peut être un capteur physique, comprenant par exemple une photodiode, un luxmètre, ou être composé d’une ou plusieurs cellules du panneau photovoltaïque. Le moyen de détermination de luminosité 220 peut être un capteur dit virtuel dont les informations captées sont fournies par une station météo externe. En particulier, le moyen de détermination de luminosité 220 comprend un capteur comprenant un premier détecteur de lumière visible et un deuxième détecteur de lumière infrarouge ou proche de l’infra-rouge. Ces deux canaux de détection permettent d’obtenir deux valeurs, qui combinées entre elles fournissent une valeur d’irradiance. Les deux détecteurs peuvent être séparés ou combinés en un seul capteur, comprenant par exemple deux canaux de détection. Le premier 201 et le deuxième 202 capteurs de température sont placés de part et d’autre du boîtier 208 par rapport à un axe perpendiculaire à un axe longitudinal central du boîtier. En principe, les capteurs sont ainsi positionnés à proximité du bord supérieur et du bord inférieur du boîtier, le bord supérieur et le bord inférieur étant traversés par l’axe longitudinal central. Avantageusement, le premier et le deuxième capteur de température sont placés de part et d’autre du boîtier par rapport à l’axe longitudinal du boîtier. En principe, les capteurs sont ainsi positionnés à proximité d’un bord droit et d’un bord gauche du boîtier 208, le bord droit et le bord gauche étant traversés par l’axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du boîtier. Ainsi, tel que représenté sur la FIG. 5 , le premier capteur se situe dans le cadran en haut à droite du boîtier et le deuxième capteur de température se situe en bas à gauche du boîtier (les positions gauche/droite pouvant bien entendu être inversées). Une influence externe globalement exercée par un environnement extérieur sur le dispositif de commande dépend, elle, d’une application de cette influence différemment sur l’un ou l’autre des deux capteurs. En particulier, la convection naturelle introduit un gradient de température entre le bas et le haut du boîtier. Le gradient de température est ainsi déterminé à partir de la différence de mesure de température entre les deux capteurs. Ce gradient de température peut être par exemple de 2 à 3°C pour une hauteur de boîtier autour de 10cm. Une convection forcée, induite par exemple par du vent, peut également se percevoir. En particulier, la convection forcée a tendance à réduire l’écart de température entre le premier capteur et le deuxième capteur. Avantageusement, le premier et le deuxième capteur de température sont montés sur un support positionné perpendiculairement au plan du circuit imprimé 301 de l’unité électronique de commande 222. Aussi, le premier capteur 201 et le deuxième capteur 202 sont l’un et l’autre à égale distance du fond du boîtier. Le premier capteur 201 de température est placé sur une première portion de circuit imprimé 311 reliée par une nappe souple au circuit imprimé principal 301. La première portion de circuit imprimé 311 est montée préférentiellement dans le boîtier orthogonalement au circuit imprimé principal 301 et plaçant le premier capteur 201, à proximité, voire en appui sur une paroi latérale 302 du boîtier. De même, le deuxième capteur 202 de température est placé sur une deuxième portion de circuit imprimé 312 reliée par une nappe souple au circuit imprimé principal 301. La deuxième portion de circuit imprimé 312 est montée préférentiellement dans le boîtier orthogonalement au circuit imprimé principal 301 et plaçant le deuxième capteur 202 à proximité, voire en appui sur une paroi latérale 302 du boîtier, opposé à celui en contact avec le premier capteur 201. Le dispositif extérieur 200 est destiné à être monté sur une façade de façon à ce que son axe longitudinal soit parallèle à un axe vertical par rapport au sol. Ainsi, dans l’exemple représenté en figures 5 et 6, le premier capteur 201 se trouve en bas à gauche du dispositif et le deuxième capteur 202 se situe en haut à droite du dispositif extérieur 200 monté sur une façade. Cette disposition permet de : Maintenir les capteurs 201 et 202 de température en indépendance de l’échauffement des autres composants électroniques du circuit imprimé, Assurer la détection d’une convection naturelle et/ou forcée (vent) autour du boîtier par le premier 201 et le deuxième 202 capteurs, Respecter une symétrie de montage des deux capteurs 201, 202: ainsi, ils sont influencés l’un et l’autre de façon prédéfinie et répétable par les conditions extérieures, S’assurer de l’égalité de l’influence thermique de la plasturgie sur les deux capteurs 201, 202, En l’absence de vent, le premier capteur 201 placé sur le bas du boîtier va mesurer une température plus élevée que celle mesurée par le deuxième capteur 202, placé vers le haut du boîtier. La différence constatée peut aller jusqu’à 2 à 3 degrés Celsius. En cas de vent, la différence entre les données de température fournies par le premier et le deuxième capteurs 201, 202 va se réduire du fait du brassage de l’air autour du boîtier et de l’équilibrage de la température du boîtier du dispositif de commande. La détection de cet écart entre les températures et de la réduction de l’écart permet également de déterminer un biais de température, en particulier un biais de température par capteur, de manière automatique. De façon pratique, à partir de 4m/s de vent, l’écart entre les données fournies par les deux capteurs de température 201, 202 est négligeable et l’influence du vent est constante sur le biais de température. De préférence, les deux capteurs 201, 202 sont montés chacun en contact avec le boîtier, en particulier en contact avec les parois latérales 302 du boîtier. Les capteurs sont adaptés à mesurer la température de la paroi 302 du boîtier avec laquelle ils sont en contact. Ainsi, la mesure fournie par chacun des capteurs 201, 202 correspond à une température d’un élément physique et non une température d’air ambiant. Cette propriété des capteurs 201, 202 permet de déterminer avec précision les effets de la convection naturelle et/ou forcée à l’extérieur du boîtier, cette convection naturelle et/ou forcée ayant une influence sur la température du boîtier avant d’avoir une éventuelle influence sur l’air intérieur au boîtier. Le dispositif extérieur 200 est avantageusement placé à l’extérieur du bâtiment et fonctionne comme une station météorologique dans la mesure où il inclut notamment, les capteurs de mesure de température extérieure 201, 202 ainsi que le moyen de détermination de luminosité 220. Le dispositif extérieur 200 peut également être adapté pour mesurer d’autres paramètres, par exemple une vitesse de vent ou la présence de pluie. L’unité de communication 224 du dispositif de commande 104 est également adapté pour recevoir des informations relatives à des prévisions météorologiques, par exemple par le biais d’une connexion à un réseau Internet. Le dispositif de commande 104 comprend en outre un élément d’affichage, non représenté, pour fournir à un utilisateur une valeur de la température extérieure T instantanée ambiante et/ou une valeur de luminosité instantanée. Le dispositif de commande 104 comprend en outre un élément de saisie, non représenté, pour permettre à un utilisateur de configurer des paramètres souhaités, par exemple des seuils ou des modes de pilotage. L’installation 100, en particulier le dispositif de commande 104 et l’actionneur électromécanique 5 comprennent tous les moyens matériels et/ou logiciels de mise en œuvre du procédé de gestion objet de l’invention. L’unité de gestion 102 comprend une unité de traitement agencée pour contenir et exécuter un produit programme d’ordinateur comprenant des portions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé de gestion de l’installation domotique 100 selon l’invention. En particulier, l’unité de gestion 102 est apte à déterminer une gestion automatique d’un positionnement de la protection solaire 3 en fonction d’un ordre de commande fourni par l’unité de commande locale 12 et/ou centrale 13 et/ou le dispositif de commande 104. La gestion automatique de la protection solaire 3 comprend notamment des ordres de commande de déploiement, c’est-à-dire d’ouverture, ou de repli, c’est-à-dire de fermeture de la protection solaire. L’unité de gestion 102 comprend une mémoire dans laquelle peuvent être stockés des paramètres de pilotage de l’actionneur électromécanique 5 et un ensemble de programmes associés à différents modes de pilotage. L’unité de gestion 102 comprend un module de communication, agencé pour communiquer avec l’unité de communication 224 du dispositif de commande 104. En particulier, l’unité de gestion est agencée pour mettre en œuvre différents modes de pilotage de l’actionneur électromécanique 5 en fonction des données de température ou des commandes fournies par le dispositif de commande 104. L’unité de gestion 102 comprend également une interface utilisateur. L’interface utilisateur est agencée pour permettre une programmation éventuelle de l’unité de gestion 102 et/ou du dispositif de commande 104. L’unité de gestion 102 peut être intégrée à l’actionneur électromécanique 5 ou déportée de celui-ci. Le procédé de gestion conforme à l’invention est décrit ci-dessous en relation avec la FIG. 7 . Le procédé a pour objectif de gérer une installation domotique à partir d’un dispositif de commande situé à l’extérieur d’un bâtiment et soumis à l’influence de paramètres environnants extérieurs. La température ambiante extérieure T au bâtiment est essentiellement influencée par les conditions climatiques extérieures, notamment les radiations solaires directes ou réfléchies. Cette température extérieure T a un fort impact sur la température intérieure dans le bâtiment. En particulier, la température extérieure T subit des variations diurnes et nocturnes, sous l’influence de la présence ou non de radiations solaires. Notamment les relevés par des capteurs 201, 202 de mesure de température soumis à l’influence d’une radiation solaire directe peuvent être biaisés par rapport à un relevé de température extérieure T sans radiation directe sur le dispositif de commande. D’autre part, les relevés par les capteurs 201, 202 de mesure de température sont également dépendant de la paroi du bâtiment 1 sur laquelle est monté le dispositif de commande 104. La température extérieure T est également dépendante de la présence de courants d’air ou de vent. La température extérieure T est fortement influencée par les radiations solaires. Le procédé se base donc sur des relevés de température et des relevés de luminosité, pour déterminer une valeur de température ambiante corrigée par rapport à l’environnement dans lequel est placé le dispositif de commande. Plus précisément, l’information de température ambiante est adaptée à partir de valeurs de température issues des deux capteurs 201, 202 et d’au moins un biais de température basé sur les valeurs de température issues des deux capteurs 201, 202, la variation temporelle de température et du au moins un coefficient de correction. En particulier, ce coefficient de correction correspond à un taux d’échauffement auquel est soumis un capteur sous l’influence de rayonnements solaires. Autrement dit, ce coefficient de correction correspond à un gain en degrés par unité de puissance d’exposition aux rayonnements solaires. En pratique, un coefficient de correction et un biais de température sont déterminés par capteur. Le procédé mis en œuvre par le dispositif de commande 104 localisé au moins en partie à l’extérieur du bâtiment, est illustré en FIG. 7 et comprend les étapes suivantes : Une première étape de mesure E1 dans laquelle des valeurs de température extérieure Ta, Tb issues du premier, respectivement du deuxième capteur 201, 202 de température sont relevées ; Une première étape d’analyse E2 dans laquelle les valeurs de température Ta, Tb issues du premier, respectivement du deuxième capteur 201, 202 de température sont chacunes dérivées par rapport au temps, pour déterminer une variation temporelle de température pour chaque capteur 201, 202. La première étape de mesure et la première étape d’analyse concernent préférentiellement chacun des capteurs de température 201, 202 individuellement. Alternativement, ces étapes ne concernent qu’un seul des capteurs de température. Le procédé comprend également les étapes suivantes : Une deuxième étape de mesure E3 dans laquelle des valeurs de luminosité L sont relevées ; Une deuxième étape d’analyse E4 dans laquelle les valeurs de luminosité L sont utilisées pour déterminer au moins un coefficient de correction ; Une étape de détermination E5 d’au moins un biais de température basé sur les valeurs de température Ta, Tb issues des deux capteurs, les variations temporelles de température et le au moins un coefficient de correction ; Une étape de détermination E6 de la valeur de température ambiante basée sur les valeurs de température Ta, Tb issues des deux capteurs 201, 202 et du au moins un biais de température ; Une étape de commande E7 par l’unité de gestion 102 de la position prise par la protection solaire 3 en fonction de la valeur de température ambiante. Dans la mise en œuvre du procédé, il est à noter que le coefficient de correction et donc le biais de température peuvent être individuellement calculés ou déterminés pour chacun des deux capteurs 201, 202 de température ou autrement dit pour chacune des parties du boîtier en relation avec un des deux capteurs de température. Le coefficient de correction correspond à un taux d’échauffement, c’est-à-dire à un nombre de degrés gagné par unité de puissance d’exposition, c’est-à-dire par Watt d’exposition. Le moyen de détermination de luminosité 220 est adapté à fournir une valeur d’irradiance. En particulier, le moyen de détermination de luminosité 220 permet de distinguer un échauffement du boîtier extérieur 200 lié à une augmentation de la température ambiante par rapport à un échauffement lié à la radiation solaire sur le boîtier du dispositif. Le coefficient de correction est ainsi déterminé au départ sur la base d’un coefficient de correction théorique, par exemple une valeur issue d’une base de données à partir des valeurs d’entrée de température et ou de luminosité fournies par les capteurs. Cette base de données est notamment basée sur des mesures en laboratoire, en l’absence de vent. Alternativement, ou en complément, le coefficient de correction peut être déterminé à partir de l’analyse des relevés de température de la première étape de mesure E1. Le coefficient de correction peut être déterminé de manière récurrente, notamment journalière et sa valeur est alors remise à jour au cours du temps. Toutefois, pour prendre en compte un ensemble de situations plus important, le coefficient de correction peut être défini à partir de plusieurs valeurs de coefficients de correction précédemment déterminées et historisées, c’est-à-dire mises en mémoire dans une mémoire accessible par le dispositif de commande 104. Dans ce cas, le coefficient de correction retenu à l’issue de la deuxième étape d’analyse E4 est une moyenne des derniers coefficients de corrections relevés ou d’une pluralité de coefficients de correction les plus pertinents. Ces coefficients de corrections prennent notamment en compte des valeurs de température dans des conditions particulières, notamment en l’absence de rayonnement solaire direct. Cette absence de rayonnement solaire direct est par exemple déterminée pour des valeurs d’irradiance inférieures à 100 W/m 2 . Pour ces valeurs en effet, un éventuel échauffement constaté du boîtier est de valeur assez faible, mais les valeurs en jeu permettent également de déterminer qu’un refroidissement dû à l’air autour du boîtier est également assez faible et est donc considéré comme négligeable. Pour adapter la valeur du coefficient de correction au matériel de support du dispositif de commande 104, on détermine avant chaque mesure de température et pour un régime d’irradiance compris entre 0 et 100 W/m2 un coefficient de correction ponctuel basé sur la dérivée de la température divisée par l’irradiance. Le maximum journalier est ensuite mis en mémoire. A chaque mesure de température, par exemple toutes les 30 secondes, la dérivée de la température par capteur est calculée. Un taux de refroidissement par capteur est alors défini par cette dérivée à laquelle on soustrait le coefficient de correction spécifique du capteur correspondant. On calcule ensuite un facteur de convection N, représentatif de la convection naturelle et forcée de l’air autour du boîtier du dispositif de commande 104. Ce facteur de convection N est défini par la formule suivante (les indices a correspondant au premier capteur 201 et les indices b au deuxième capteur 202) : Avec : N : facteur de convection Ta, Tb: température extérieure mesurée par le premier capteur 201 et le deuxième capteur 202 t : temps Coeff corr a, Coeff corr b: Coefficient de correction du premier capteur 201 et du deuxième capteur 202 Le biais de température T biais est ensuite dérivé de la formule suivante : Avec: T biais : biais de température Taux de refroidissement: taux de refroidissement du premier capteur ou du deuxième capteur N : facteur de convection La température ambiante qui est ensuite fournie par le dispositif de commande 104 est la somme de la température observée et du biais de température, ce biais étant négatif. En pratique, la température ambiante est choisie parmi l’une des données de température ajustée suivantes : la température observée par le premier capteur ajusté par le biais associé au premier capteur et la température observée par le deuxième capteur ajusté par le biais associé au deuxième capteur. La température ambiante est avantageusement choisie égale à la plus faible de ces données. Dans la grande majorité des cas, du fait des déterminations de biais selon le procédé, les deux données de température ajustée seront assez proches l’une de l’autre, mais du fait du phénomène de convection naturelle, la température ajustée la plus faible sera celle fournie par le premier capteur situé au bas du boîtier. La mise en œuvre du procédé peut ainsi permettre d’adapter le comportement de la protection solaire sur la base d’une température ambiante fournie qui est précise et qui s’adapte à chaque environnement. Le procédé de gestion peut être mis en œuvre sans action particulière de l’utilisateur du bâtiment, le dispositif de commande 104 étant autonome en énergie et s’auto-adaptant à son support en quelques jours. La valeur du coefficient de correction peut être remise à jour à une valeur théorique si par exemple le dispositif de commande est déplacé et utilisé dans un autre environnement. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Procédé de gestion d’une installation domotique (100) d’un bâtiment (1) comprenant au moins une protection solaire (3) motorisée, une unité de gestion (102) d’une position prise par la protection solaire (3) au cours du temps, et au moins un dispositif de commande (104) comprenant au moins un premier capteur (201) de mesure d’une température extérieure au bâtiment (1), au moins un deuxième capteur (202) de mesure d’une température extérieure au bâtiment (1), et un moyen de détermination de luminosité (220), le procédé étant mis en œuvre par le dispositif de commande (104) localisé au moins en partie à l’extérieur du bâtiment, le dispositif de commande mettant en oeuvre pour chacun des aux moins deux capteurs de mesure de température (201, 202) : Une première étape de mesure (E1) dans laquelle des valeurs de température extérieure (Ta, Tb) issues du capteur (201, 202) de température sont relevées et mises en mémoire ; Une première étape d’analyse (E2) dans laquelle les valeurs de température issues du capteur de température sont dérivées pour déterminer une variation temporelle de température; le procédé comprenant également les étapes suivantes : Une deuxième étape de mesure (E3) dans laquelle des valeurs de luminosité (L) sont relevées ; Une deuxième étape d’analyse (E4) dans laquelle au moins un coefficient de correction est déterminé en fonction d’au moins les valeurs de luminosité relevées; Une étape de détermination (E5) d’au moins un biais de température basé sur les valeurs de température issues des capteurs (201, 202) de température, les variations temporelles de température et le au moins un coefficient de correction; Une étape de détermination (E6) de valeur de température ambiante basée sur les valeurs de température issues des capteurs de température et l’au moins un biais de température ; Une étape de commande (E7) par l’unité de gestion de la position prise par la protection solaire (3) en fonction de la valeur de température ambiante. Procédé de gestion selon la revendication 1, dans lequel la deuxième étape d’analyse (E4) prend en compte au moins une valeur théorique pour déterminer le au moins un coefficient de correction. Procédé de gestion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un premier coefficient de correction est déterminé pour le premier capteur, et un deuxième coefficient de correction est déterminé pour le deuxième capteur. Procédé de gestion selon la revendication précédente, dans lequel le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction, est calculé en fonction d’une dérivée des températures fournies par le premier capteur (201), respectivement le deuxième capteur (202), divisée par une valeur d’irradiance fournie par le moyen de détermination de luminosité (220). Procédé de gestion selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction, est déterminé en fonction d’un historique des valeurs des premiers coefficients de correction, respectivement des deuxièmes coefficients de correction. Procédé de gestion selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le premier coefficient de correction, respectivement le deuxième coefficient de correction, est déterminé en fonction d’une moyenne des valeurs du premier, respectivement du deuxième, coefficients de correction, sur une pluralité de valeurs de coefficients de correction pré-enregistrées. Procédé de gestion selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel des valeurs journalières du premier coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une première table mémoire, et une fois la première table mémoire complète avec des premiers coefficients de correction déterminés, la donnée la plus faible dans la première table mémoire est remplacée dès qu’une nouvelle valeur journalière supérieure est déterminée, respectivement des valeurs journalières du deuxième coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une deuxième table mémoire, et une fois la deuxième table mémoire complète avec des deuxièmes coefficients de correction déterminés, la donnée la plus faible dans la deuxième table mémoire est remplacée dès qu’une nouvelle valeur journalière supérieure est déterminée. Procédé de gestion selon la revendication 7, dans lequel des valeurs journalières du premier coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une première table mémoire et une fois la première table mémoire complète avec des premiers coefficients de correction déterminés, toute nouvelle valeur journalière du premier coefficient de correction remplace la donnée la plus ancienne, respectivement des valeurs journalières du deuxième coefficient de correction sont mises en mémoire sous forme de données dans une deuxième table mémoire et une fois la deuxième table mémoire complète avec des deuxièmes coefficients de correction déterminés, toute nouvelle valeur journalière du deuxième coefficient de correction remplace la donnée la plus ancienne. Procédé de gestion selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième étape d’analyse (E4) est réalisée pour des valeurs de faible irradiance, notamment pour des valeurs d’irradiance inférieures à 100 W/m 2 . Procédé de gestion selon la revendication précédente, dans lequel le coefficient de correction est déterminé avant chaque mesure de température dans un régime de faible irradiance. Dispositif de commande (104) d’une installation domotique (100) d’un bâtiment mettant en œuvre un procédé de gestion selon l’une quelonque des revendications précédentes, le dispositif de commande (104) comprenant un boîtier s’étendant suivant un axe longitudinal, un premier capteur (201) de mesure de température extérieure et un moyen de détermination de luminosité (220), le dispositif de commande (104) comprenant une unité électronique de commande (222) comprenant une unité de communication (224) et un contrôleur (226), le dispositif de commande (104) comprenant en outre un deuxième capteur (202) de température, le premier et le deuxième capteurs (201, 202) de température étant disposés dans le boîtier, à deux emplacements du boîtier séparés par une distance de hauuteur suivant l’axe longitudinal du boîtier. Dispositif de commande (104) selon la revendication précédente, dans lequel le premier et le deuxième capteurs (201, 202) sont en contact avec le boîtier. Dispositif de commande (104) selon l’une des revendications 11 ou 12, dans lequel le premier et le deuxième capteurs sont tous deux positionnés dans un même plan parallèle à un plan de fond de boîtier. Dispositif de commande (104) selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel le moyen de détermination de luminosité est un capteur comprenant un détecteur de lumière visible et un détecteur de lumière infrarouge ou proche de l’infra-rouge. Dispositif de commande (104) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant un panneau photovoltaïque (106) et une batterie rechargeable (204) alimentant le dispositif de commande (104), le dispositif de commande (104) étant adapté à être fixé sur une façade à l’extérieur du bâtiment, le panneau photovoltaïque (206) étant adapté à recharger la batterie.