FR 3160806 A1 20251003 FR 2403192 A 20240328 Uni té de contrôle pour un disjonc teur électrique et disjonc teur électrique associé Cette unité de contrôle (20) comprend un boitier (30) comprenant un sous-ensemble arrière (34) et un sous-ensemble avant (100), qui est assemblé au sous-ensemble arrière et qui comprend une portion centrale (102) avec deux bords transversaux (111, 112) opposés. Le sous-ensemble avant (100) comprend également des organes de fixation (121, 122) tandis que le sous-ensemble arrière (34) comprend des organes complémentaires (131,132), qui sont configurés pour coopérer avec les organes de fixation de manière à solidariser le sous-ensemble avant (100) au sous-ensemble arrière (34), de sorte que les deux bords transversaux sont bloquées en translation par rapport au sous-ensemble arrière (34) selon deux directions respectives opposées et divergentes, tandis que chacun des bords transversaux est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière (34) autour d’un axe parallèle au bord transversal considéré. Figure pour l'abrégé : figure 5 Unité de contrôle pour un disjoncteur électrique et disjoncteur électrique associé La présente invention concerne une unité de contrôle d’un disjoncteur électrique, ainsi qu’un disjoncteur électrique comportant une telle unité de contrôle. On connaît, notamment de EP-0 843 332-A1, des disjoncteurs électriques comportant une unité de coupure et une unité de contrôle électronique. Une telle unité de contrôle est typiquement configurée pour mesurer en temps réel un état de fonctionnement du disjoncteur et pour commander l'ouverture de l’unité de coupure en cas de détection d'un défaut de fonctionnement du disjoncteur. L’unité de contrôle est reçue, de manière réversible, dans un réceptacle ménagé dans l’unité de coupure et est située sur une face frontale du disjoncteur, de manière qu’un utilisateur puisse y lire et/ou régler certains paramètres de fonctionnement du disjoncteur électrique. L’unité de contrôle est amovible, de sorte qu’un utilisateur puisse remplacer l’unité de contrôle en cas de disfonctionnement, sans avoir à déconnecter l’unité de coupure du reste de l’installation électrique. Avec l’évolution des technologies et des besoins, il est avantageux de proposer à l’utilisateur une interface opérationnelle, dite aussi « interface homme-machine » ou IHM – HMI en anglais –, qui permet à l’utilisateur de comprendre facilement un état de fonctionnement de l’unité de contrôle et/ou d’effectuer des réglages de l’unité de contrôle. Ainsi, selon les cas l’IHM de l’unité de contrôle comprend un ou plusieurs éléments choisis, de manière non limitative, parmi un ou plusieurs voyants lumineux et/ou un ou plusieurs boutons et/ou un écran de visualisation. Ces éléments d’IHM sont rassemblés sur un sous-ensemble avant de l’unité de contrôle, le sous-ensemble avant étant fixé à un sous-arrière pour former un boitier de l’unité de contrôle. Or ces éléments de l’IHM – en particulier l’écran – sont relativement fragiles en comparaison du reste de l’unité de contrôle. Lors du déclenchement du disjoncteur, les divers phénomènes électriques et/ou magnétiques et/ou mécaniques génèrent un choc de coupure, qui risque d’endommager ou d’éjecter les éléments d’IHM. EP 3 290 935-A1 décrit, par exemple, une unité de contrôle comprenant un sous-ensemble avant, qui comprend une portion centrale sur laquelle sont disposés plusieurs éléments d’interface homme-machine. Le sous-ensemble avant est fixé, par clipsage, à un boitier de l’unité de contrôle. Ce sous-ensemble avant tend à être éjecté du boitier par l’onde de choc de coupure, lors du déclenchement du disjoncteur, ce qui n’est pas satisfaisant. L’approche traditionnelle pour éviter l’éjection du sous-ensemble avant consiste à ajouter des éléments de fixations tes que des vis, pour solidariser le sous-ensemble avant au sous-ensemble arrière. Or les vis forment des points durs, qui augmentent les contraintes locales au cours des déclenchements, risquant de fissurer le sous-ensemble avant. Cette approche n’est pas satisfaisante. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant une unité de contrôle pour disjoncteur électrique comprenant un sous-ensemble avant, le sous-ensemble avant comprenant une portion centrale avec au moins un élément d’IHM, dans lequel le sous-ensemble avant est résistant aux chocs de coupure. À cet effet, l’invention concerne une unité de contrôle pour un disjoncteur électrique, l’unité de contrôle étant configurée pour être reçue dans un réceptacle débouchant sur une face frontale d’une unité de coupure du disjoncteur de manière à contrôler l’unité de coupure, dans laquelle : l’unité de contrôle présente une face avant, qui présente une forme globalement plane et qui est géométriquement portée par un plan avant, le plan avant étant orthogonal à un axe de profondeur et définissant une direction avant orientée vers l’utilisateur lorsque l’unité de contrôle est dans une configuration normale d’utilisation, le plan avant étant parallèle à un axe de hauteur et à un axe transversal de l’unité de contrôle, l’unité de contrôle comprend un boitier, qui est réalisé en un matériau électriquement isolant, le boitier comprenant un sous-ensemble arrière et un sous-ensemble avant, qui est assemblé au sous-ensemble arrière et qui comprend une portion centrale qui formant une portion de la face avant de l’unité de contrôle, la portion centrale étant configurée pour recevoir au moins un élément d’interface homme-machine, la portion centrale comprend deux bords transversaux, qui incluent un premier bord et un deuxième bord, qui sont situés de part et d’autre de la portion centrale et qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre et parallèlement à l’axe transversal, le sous-ensemble avant comprend également des organes de fixation du sous-ensemble avant au sous-ensemble arrière, les organes de fixation incluant un premier organe de fixation, qui est situé au voisinage du premier bord, et un deuxième organe de fixation, qui est situé au voisinage du deuxième bord, le sous-ensemble arrière est réalisé en un matériau isolant et comprend des organes complémentaires, qui sont configurés pour coopérer avec les organes de fixation du sous-ensemble avant, de manière à solidariser le sous-ensemble avant au sous-ensemble arrière dans une position assemblée du sous-ensemble avant au sous-ensemble arrière, où un côté avant de la portion centrale est orienté selon la direction avant et forme une portion de la face avant de l’unité de contrôle, dans laquelle : les organes complémentaires incluent un premier organe complémentaire, qui coopère avec le premier organe de fixation de manière à former une première liaison cinématique entre le sous-ensemble avant et le sous-ensemble arrière, la première liaison cinématique étant telle que : le premier bord est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière selon une première direction parallèle à l’axe de hauteur, et le premier bord est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière autour d’un premier axe parallèle à l’axe transversal, les organes complémentaires incluent, outre le premier organe complémentaire, un deuxième organe complémentaire, qui coopère avec un le deuxième organe de fixation de manière à former une deuxième liaison cinématique entre le sous-ensemble avant et le sous-ensemble arrière, la deuxième liaison cinématique étant telle que : le deuxième bord est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière selon une deuxième direction opposée à la première direction, et le deuxième bord est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière autour d’un deuxième axe parallèle à l’axe transversal. Grâce à l’invention, le sous-ensemble avant est maintenu, le long des deux bords transversaux, par des liaisons cinématiques bloquant la translation, mais autorisant la rotation. Autrement dit, la portion centrale est libre de se déformer élastiquement en flexion. Lors d’un déclenchement de l’unité de coupure, les déformations causées par le choc de coupure sont ainsi réparties et absorbées sur l’ensemble du sous-ensemble avant. L’absence de points durs fait que le sous-ensemble avant fléchit, mais ne rompt pas. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle unité de contrôle peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Le premier organe de fixation comprend au moins un crochet, qui est agencé en retrait de la portion centrale selon la direction avant, chaque crochet comprenant une extrémité courbée qui s’étend selon une même direction parallèle à l’axe de hauteur et qui forme un creux, le creux de chaque crochet étant géométriquement porté par un même axe parallèle à l’axe transversal, alors que le premier organe complémentaire inclut au moins une cavité, chaque cavité étant ménagée en creux dans le sous-ensemble arrière et étant configurée pour recevoir un crochet respectif dans une configuration engagée du crochet, chaque cavité débouchant vers l’avant du sous-ensemble arrière par un orifice respectif et ménageant une face d’appui interne, qui est orientée vers l’intérieur de la cavité correspondante selon une direction arrière, opposée à la direction avant, et que, lorsque chaque crochet est en configuration engagée, l’extrémité courbée coopère avec la face d’appui interne correspondante, de manière à former la première liaison cinématique, le premier axe étant sensiblement aligné sur le creux de chaque crochet. Chaque crochet comprend un ergot, qui est ménagé en saillie, par rapport à la portion d’extrémité courbée du crochet considéré, dans le creux de la portion d’extrémité courbée, alors que chaque face d’appui interne comprend un renfoncement complémentaire, qui est configurée pour recevoir l’ergot du crochet correspondant, de manière à empêcher les mouvements de translation parallèle à l’axe de hauteur du crochet par rapport à la face d’appui interne correspondante, lorsque le crochet est en configuration engagée. Le sous-ensemble avant comprend des organes de clipsage, qui sont situés à distance du premier bord et qui sont configurés pour coopérer avec des organes de clipsage complémentaires du sous-ensemble arrière, de manière à maintenir le sous-ensemble avant dans la position assemblée lorsque chaque crochet est en configuration engagée. Le deuxième organe de fixation comprend un protrusion, qui s’étend en saillie par rapport à la portion centrale et en retrait de la portion centrale, la protrusion ménageant une surface d’appui orientée vers l’avant lorsque le sous-ensemble avant est dans la position assemblée au sous-ensemble arrière, alors que l’unité de contrôle comprend aussi un verrou, qui forme le deuxième organe complémentaire, le verrou étant assemblé au boitier et étant mobile par rapport au boitier entre une position de verrouillage et une position de libération, que le verrou comprend une face de verrouillage, qui est située en regard de la surface d’appui, selon la direction avant, lorsque le verrou est en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation de la protrusion par rapport au sous-ensemble arrière selon la direction avant, empêchant ainsi les mouvements de rotation du sous-ensemble avant par rapport au sous-ensemble arrière atour du premier axe, et que, lorsque le verrou est en position de libération, le verrou n’empêche pas les mouvements de translation de la protrusion par rapport au sous-ensemble arrière selon la direction avant, autorisant ainsi les mouvements de rotation du sous-ensemble avant par rapport au sous-ensemble arrière atour du premier axe. Le verrou est monté pivotant par rapport au sous-ensemble arrière autour d’un axe de verrou parallèle à l’axe transversal, la position de verrouillage et la position de libération étant deux positions angulaires du verrou par rapport au sous-ensemble arrière autour de l’axe de verrou. L’invention concerne aussi un disjoncteur électrique, comprenant : une unité de coupure, comprenant au moins un dispositif de coupure et un actionneur, un exemplaire de l’unité de contrôle telle que décrite précédemment, dans lequel : l’unité de coupure ménage un réceptacle, qui débouche sur la face frontale de l’unité de coupure, l’unité de contrôle est reçue dans le réceptacle de l’unité de coupure, de sorte que la face avant de l’unité de contrôle est sensiblement alignée avec la face frontale de l’unité de coupure. Avantageusement : le deuxième bord transversal du sous-ensemble avant est situé en bordure de la face avant de l’unité de contrôle, l’unité de contrôle est telle que décrite précédemment, le verrou présente un renfoncement, qui est situé en retrait de la face avant lorsque le verrou est en position de verrouillage, le renfoncement présentant une face de blocage, qui est orientée selon une direction orthoradiale à l’axe de verrou, le disjoncteur comprend un plastron, qui est configuré pour être assemblé à l’unité de coupure, de manière à former une portion de la face frontale de l’unité de coupure, le plastron présentant une fenêtre, par laquelle la face avant de l’unité de contrôle est visible, la fenêtre comprend un rebord de blocage, qui coopère avec la face de blocage de manière à maintenir le verrou dans la position de verrouillage lorsque le l’unité de contrôle est reçue dans le réceptacle et que le plastron est assemblé à l’unité de coupure. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’une unité de contrôle et d’un disjoncteur électrique, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - FIG. 1 la FIG. 1 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective et une vue en perspective partiellement éclatée d’un disjoncteur électrique conforme à l’invention, le disjoncteur électrique comprenant une unité de contrôle, elle aussi conforme à l’invention ; - FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective de l’unité de contrôle de la FIG. 1 , l’unité de contrôle comprenant un boitier, un sous-ensemble avant et un verrou, le verrou étant dans une configuration de verrouillage ; - FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective du boitier, du sous-ensemble avant et du verrou de l’unité de contrôle de la FIG. 2 , le verrou étant dans une configuration de libération ; - FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective éclatée du boitier, du sous-ensemble avant et du verrou de l’unité de contrôle de la FIG. 2 ; - FIG. 5 la FIG. 5 représente, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective de l’unité de contrôle de la FIG. 3 dans une configuration intermédiaire au cours de l’assemblage de l’unité de contrôle, et une coupe transversale selon un plan V-V d’un détail de l’unité de contrôle de la FIG. 3 ; - FIG. 6 la FIG. 6 représente, sur deux inserts a) et b), une vue de côté de l’unité de contrôle de la FIG. 3 , le verrou étant dans une position de libération, et une coupe transversale d’un détail de l’unité de contrôle de la FIG. 3 , le verrou étant dans une position de verrouillage ; - FIG. 7 la FIG. 7 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective et une coupe du disjoncteur électrique de la FIG. 1 , certaines pièces étant cachées. Un disjoncteur électrique 10 est représenté en FIG. 1 . Le disjoncteur électrique 10, dit aussi simplement disjoncteur 10, est ici un disjoncteur multipolaire, en particulier un disjoncteur tripolaire. Le nombre de pôles du disjoncteur 10 n’est pas limitatif. De façon connue, un disjoncteur électrique multipolaire comporte, pour chaque pôle électrique, des terminaux de puissance d’entrée et de sortie, qui sont respectivement raccordés ou isolés électriquement l’un de l’autre par un dispositif de coupure du disjoncteur. Le dispositif de coupure comprend par exemple des contacts mobiles séparables, qui sont reçus dans une chambre de coupure du disjoncteur électrique 10 et qui dont les mouvements sont contrôlés par un actionneur. Ainsi, le dispositif de coupure est déclenchable par l’actionneur. Les chambres de coupures sont ici matérialisées par trois grilles 12 visibles sur une face supérieure du disjoncteur 10, les autres éléments du dispositif de coupure n’étant pas représentés. Le disjoncteur électrique 10 est destiné à être utilisé au sein d’une installation électrique, par exemple pour contrôler l’alimentation d’une machine-outil. Dans une configuration normale d’utilisation, le disjoncteur électrique 10 est généralement placé au sein d’une armoire électrique, le disjoncteur électrique 10 présentant une face frontale 14, qui est orientée vers l’utilisateur se tenant devant l’armoire électrique. L’armoire électrique n’est pas représentée. Le disjoncteur électrique 10 comprend une unité de coupure 16, qui comporte en particulier chacune des chambres de coupures, ainsi que le dispositif de coupure et l’actionneur associé. Le disjoncteur électrique 10 comprend avantageusement un plastron 18, qui est fixé de manière réversible sur l’unité de coupure 16. Le plastron 18 est réalisé en un matériau électriquement isolant et s’étend globalement selon un plan frontal P14, qui définit une portion de la face frontale 14 du disjoncteur électrique 10, et par extension de l’unité de coupure 16. Le plastron 18 sert ainsi à protéger l’utilisateur du disjoncteur 10. À la FIG. 1 a), le plastron 18 est représenté assemblé à l’unité de coupure 16, ce qui correspond à une configuration d’utilisation normale du disjoncteur 10. À la FIG. 1 b), le plastron 18 est éloigné de l’unité de coupure 16, cette configuration se retrouvant par exemple lors d’une maintenance de l’unité de coupure 16 Le disjoncteur électrique 10 comprend aussi une unité de contrôle 20. L’unité de contrôle 20 est configurée pour analyser des états de l’unité de coupure 16 et est configurée pour déclencher l’actionneur en fonction des résultats de ces analyses, séparant ainsi les contacts séparables. L’unité de contrôle 20 comprenant une face avant 22, La face avant 22 présente une forme globalement plane et est géométriquement portée par un plan avant P22, qui est orthogonal à un axe de profondeur A22 de l’unité de contrôle 20. La face avant 22 est orientée vers l’utilisateur lorsque l’unité de contrôle 20 est dans une configuration normale d’utilisation. La face avant 22 définit ainsi une direction avant D22, qui est parallèle à l’axe de profondeur A22. La direction avant D22 est représentée par une flèche. Les notions de directions telles que « avant », « arrière », « haut », « bas », etc., sont définies en relation aux éléments tels que représentés sur les dessins, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité. Le plastron 18 comprend une fenêtre 19, par laquelle la face avant 22 de l’unité de coupure 20 est visible selon la direction avant D22. La fenêtre 19 est avantageusement obturée par un rabat transparent. Le rabat n’est pas représenté. L’unité de contrôle 20 est assemblée à l’unité de coupure 16 de manière réversible. Dans l’exemple des figures 1a) et 1b), l’unité de contrôle 20 est représentée en configuration assemblée à l’unité de coupure 16. L’unité de contrôle 20 est représentée isolément à la FIG. 2 . L’unité de coupure 16 ménage un réceptacle, qui débouche sur une face frontale 14 de l’unité de coupure 16 et dans lequel est reçue l’unité de contrôle 20, de sorte que la face avant 22 de l’unité de contrôle 20 est sensiblement alignée avec la face frontale 14 de l’unité de coupure 16, comme notamment illustré à la FIG. 1 a). Le réceptacle n’est pas représenté. On décrit à présent l’unité de contrôle 20. L’unité de contrôle 20 comprend un boitier 30, qui est réalisé en un matériau isolant et qui forme un volume de réception de divers composants de l’unité de contrôle 20. Le boitier 30 loge en particulier une carte électronique 32, qui est partiellement visible à la FIG. 7 . La carte électronique 32 comprend un circuit imprimé et plusieurs composants électroniques tels qu’un microprocesseur, etc. Le boitier 30 comprend un sous-ensemble arrière 34 et un sous-ensemble avant 100, le sous-ensemble avant 100 étant assemblé au sous-ensemble arrière 34 lors de la fabrication de l’unité de contrôle 20. Les éléments du boitier 30 sont représentés assemblés en FIG. 3 et à distance les uns des autres à la FIG. 4 . Le sous-ensemble arrière 34 comprend ici un bloc arrière 36 et une paroi intermédiaire 38. Le bloc arrière délimite une cavité 37, qui est refermée par la paroi intermédiaire 38 et dans laquelle est reçue la carte électronique 32. La paroi intermédiaire 38 est avantageusement fixée au bloc arrière 36 au moyen d’organes de fixation 40, de préférence des organes de clipsage, comme illustré à la FIG. 4 . Alternativement, le bloc arrière 36 et la paroi intermédiaire 38 sont fabriqués d’un seul tenant. Le sous-ensemble avant 100 comprend une portion centrale 102, qui forme une portion de la face avant 22 de l’unité de contrôle 120. La portion centrale 102 est globalement plane et présente un côté avant 102A et un côté arrière 102B opposé au côté avant 102A. La portion centrale 102 est ici configurée pour recevoir au moins un élément d’interface homme-machine 104. Le côté avant 102A de la portion centrale 102 est préférentiellement orienté selon la direction avant D22. Une interface homme machine est aussi désignée par son acronyme IHM, ou MHI en anglais. Les éléments d’interface homme machine 104 sont aussi notés simplement « éléments IHM » 104. Dans l’exemple illustré, la portion centrale 102 comprend plusieurs éléments IHM 104. Les éléments IHM 104 incluent ici trois voyants lumineux 104A, une portion transparente 104B, au travers de laquelle un écran peut être observé, et quatre boutons 104C. Ces exemples ne sont pas limitatifs, le type, le nombre et l’agencement des éléments IHM 104 pouvant être changés lors de la conception du sous-ensemble avant 100. Avantageusement, le sous-ensemble avant 100 est assemblé au sous-ensemble arrière 34 de manière réversible. Il est ainsi possible de remplacer le sous-ensemble avant 100 en cas de dysfonctionnement. La portion centrale 102 présente ici une forme sensiblement rectangulaire et ménage deux bords transversaux, qui incluent un premier bord 111 et un deuxième bord 112, qui sont situés de part et d’autre de la portion centrale 102 et qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre. Le premier bord 111 et le deuxième bord 112 sont parallèles à un axe transversal T100 du sous-ensemble avant 100. Le premier bord 111 transversal est un bord bas de la portion centrale 102, tandis que le deuxième bord 112 transversal est un bord haut de la portion centrale 102, comme dans l’exemple illustré. Ainsi premier bord 111 est situé au-dessous du deuxième bord 112 lorsque l’unité de contrôle 20 est dans une configuration normale d’utilisation. L’axe transversal T100 est un axe orthogonal à un axe de hauteur H20 de l’unité de contrôle. Par extension, l’axe transversal 100 est aussi un axe transversal pour l’unité de contrôle 20. Le plan avant P22 est ainsi parallèle à l’axe de hauteur H20 et à l’axe transversal T100. L’axe de profondeur A22, l’axe de hauteur H20 et l’axe transversal T100 forment ensemble un repère orthogonal. L’axe de hauteur H20 est vertical lorsque l’unité de contrôle 20 est dans une configuration normale d’utilisation. D’autres agencements sont bien entendu possibles. La portion centrale 102 comprend aussi deux bords latéraux 113, qui sont parallèles l’un à l’autre et qui relient chacun le premier bord 111 au deuxième bord 112. Ainsi le premier bord 111, le deuxième bord 112 et les deux bords latéraux 113 délimitent la portion centrale 102. Le sous-ensemble avant 100 comprend des organes de fixation 120 du sous-ensemble avant 100 au reste de l’unité de contrôle 20, en particulier au sous-ensemble arrière 34. Les organes de fixation 120 incluent un premier organe de fixation 121, qui est situé au voisinage du premier bord 111, et un deuxième organe de fixation 122, qui est situé au voisinage du deuxième bord 112. Le sous-ensemble arrière 34 comprend des organes complémentaires, qui sont configurés pour coopérer avec les organes de fixation 120 du sous-ensemble avant 100, de manière à solidariser le sous-ensemble avant 100 au sous-ensemble arrière 34 dans une position assemblée du sous-ensemble avant 100 au sous-ensemble arrière 34, formant ainsi le boitier 30 de l’unité de contrôle 20. Le boitier 30, et par extension l’unité de contrôle 20, est alors dans une configuration assemblée, où le côté avant 102A de la portion centrale 102 est orienté selon la direction avant D22 et forme une portion de la face avant 22 de l’unité de contrôle 20. Les organes complémentaires incluent un premier organe complémentaire 131, qui coopère avec le premier organe de fixation 121 de manière à former une première liaison cinématique entre le sous-ensemble avant 100 et le sous-ensemble arrière 34, la première liaison cinématique étant telle que : le premier bord 101 est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière selon une première direction D1, qui est parallèle à l’axe de hauteur H20, le premier bord 101 est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière 34 autour d’un premier axe A1 parallèle à l’axe transversal T100. Dans l’exemple illustré, le premier organe de fixation 121 comprend un crochet 123, qui est agencé en retrait de la portion centrale 102 selon la direction avant D22. Le sous-ensemble avant 100 comprend ici deux crochets 123, qui sont agencés au voisinage des jonctions entre le premier bord 111 et les bords latéraux 113. En référence à la FIG. 4 , chaque crochet 123 comprend ici une extrémité courbée 124A, qui s’étend selon une même direction parallèle à l’axe de hauteur H20, l’extrémité courbée 124A délimitant un creux 124B, les creux 124B de chaque crochet 123 étant géométriquement porté par un premier axe A1, qui est parallèle à l’axe transversal T100. Schématiquement, le premier axe A1 est sensiblement aligné sur le creux 124B de chaque crochet 123. Le premier organe complémentaire 131 inclut au moins une cavité 133, chaque cavité 133 étant ménagée en creux dans le sous-ensemble arrière 34 et étant configurée pour recevoir un crochet 123 respectif dans une configuration engagée du crochet 123. Les cavités 133 sont ici ménagées dans la paroi intermédiaire 38. Chaque cavité 133 débouche vers l’avant du sous-ensemble arrière 34 par un orifice respectif 134A et ménage une face d’appui interne 134B, qui est orientée vers l’intérieur de la cavité 133 selon une direction arrière, opposée à la direction avant D22. Lorsque chaque crochet 123 est reçu dans la cavité 133 correspondante, l’extrémité courbée 124A de chaque crochet 123 coopère avec la face d’appui interne 134B correspondante, notamment par complémentarité de formes, de manière à empêcher les mouvements de translation du crochet 123 par rapport à la surface d’appui 134B parallèlement à l’axe de hauteur H20 et vers le bas, tout en autorisant les mouvements de rotation autour du premier axe A1. La première direction D1 est orientée du deuxième bord 112 vers le premier bord 111, soit ici orientée vers le bas. Le mouvement de rotation est illustré par une double-flèche courbe R121 à la FIG. 5 . Autrement dit, l’extrémité courbée 124A de chaque crochet 123 coopère avec la face d’appui interne 134B correspondante, de manière à former la première liaison cinématique. On comprend également que lorsque les crochets 123 sont reçus dans les cavités 133 correspondantes, les mouvements de translation du sous-ensemble avant 110 par rapport au sous-ensemble arrière 34 parallèles au premier axe A1 sont empêchés. Avantageusement, chaque crochet 123 comprend un ergot 125, qui est ménagé en saillie, par rapport à la portion d’extrémité courbée 124A du crochet considéré, dans le creux 124B de la portion d’extrémité 124A considérée, tandis que chaque face d’appui interne 134B comprend un renfoncement complémentaire 135, qui est configurée pour recevoir l’ergot 125 du crochet 123 correspondant, de manière à empêcher parallèle à l’axe de hauteur H120 du crochet 123 par rapport à la face d’appui interne 134B correspondante, lorsque le crochet est en configuration engagée. Les organes complémentaires incluent, outre le premier organe complémentaire 131, un deuxième organe complémentaire 132, qui coopère avec un le deuxième organe de fixation 122 de manière à former une deuxième liaison cinématique entre le sous-ensemble avant 100 et le sous-ensemble arrière 34, la deuxième liaison cinématique étant telle que : le deuxième bord 112 est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière 34 selon une deuxième direction D2 parallèle à l’axe de hauteur H20, la deuxième direction D2 étant opposée à la première direction D1, et le deuxième bord 112 est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière 34 autour d’un deuxième axe A2 parallèle à l’axe transversal T100. Dans l’exemple illustré, le deuxième organe de fixation 122 comprend un protrusion 126, qui s’étend en saillie par rapport à la portion centrale 102. La protrusion 126 est située en retrait de la portion centrale 102 et s’étend ici vers le haut de l’unité de contrôle, la protrusion 126 ménageant une surface d’appui 127, qui est orientée selon la direction avant D22 lorsque le sous-ensemble avant 100 est dans la position assemblée au sous-ensemble arrière 34. La surface d’appui 127 présente ici une forme allongée qui s’étend parallèlement au deuxième bord 112, autrement dit parallèlement à l’axe transversal T100 L’unité de contrôle 20 comprend un verrou 136, qui est une pièce distincte du boitier 30 et qui forme le deuxième organe complémentaire 132. Le verrou 136 est mobile par rapport au boitier 30 entre une position de verrouillage, dans laquelle le verrou 136 est assemblé au boitier 30 et coopère avec la protrusion 126 de manière à empêcher un mouvement de translation de la protrusion 126 par rapport au sous-ensemble arrière 34 selon la direction avant D22, et une position de libération, dans laquelle le verrou 136 n’empêche pas un mouvement de translation de la protrusion 126 par rapport au sous-ensemble arrière 34 selon la direction avant D22. Dans l’exemple illustré, le verrou 136 comprend une face de verrouillage 137, qui est située en regard de la surface d’appui 127, selon la direction avant D22, lorsque le verrou 136 est en position de verrouillage. Lorsque le verrou 136 est en position de libération et que chaque crochet 123 est reçu dans la cavité 133 correspondante, le verrou 136 n’empêche pas les mouvements de translation de la protrusion 126 par rapport au sous-ensemble arrière 34 selon la direction avant D22, autorisant ainsi les mouvements de rotation R121 du sous-ensemble avant 100 par rapport au sous-ensemble arrière 34 autour du premier axe A1. De manière schématique, lorsque le verrou 136 est en position de verrouillage et que chaque crochet 123 est reçu dans la cavité 133 correspondante, au cours d’un choc de coupure, un contact entre la surface d’appui 127 et la face de verrouillage 137 est assimilable à un contact rectiligne, le deuxième axe A2 étant géométriquement porté par la surface d’appui 127. Ainsi un mouvement de rotation du sous-ensemble avant 100 par rapport au sous-ensemble arrière 34, autour du deuxième axe A2, n’est pas empêché. La première direction D1 est orientée du deuxième bord 112 vers le premier bord 111, soit ici orientée vers le bas. En conséquence, la deuxième direction D2 est orientée du premier bord 111 vers le deuxième bord 112, soit ici vers le haut. On comprend que les mouvements de translation du sous-ensemble avant 100 parallèlement à l’axe de hauteur H20 sont ainsi globalement empêchés, mais que le premier bord 111 et le deuxième bord 112 peuvent se rapprocher l’un de l’autre. Autrement dit, le sous-ensemble avant 100, bien que solidarisé au sous-ensemble arrière 34, est libre de se déformer élastiquement en flexion. En particulier, la portion centrale 102 est libre de se déformer élastiquement en flexion. Lors d’un déclenchement de l’unité de coupure 15, les déformations causées par le choc de coupure sont ainsi réparties et absorbées sur l’ensemble du sous-ensemble avant 100, et en particulier sur la portion centrale 102. L’absence de points durs réduit les risques de fissuration, autrement dit le sous-ensemble avant 100 fléchit, mais ne rompt pas. Le sous-ensemble avant 100 reprend ensuite sa position initiale par retour élastique. Avantageusement, le sous-ensemble avant 100 comprend des organes de clipsage 106, qui sont situés à distance du premier bord 111 et qui sont configurés pour coopérer avec des organes de clipsage complémentaires du sous-ensemble arrière 34, de manière à maintenir le sous-ensemble avant 100 dans la position assemblée lorsque chaque crochet 123 est reçu dans la cavité 133 correspondante. Le rôle des organes de clipsage 106 est principalement de retenir le sous-ensemble avant 100 lorsque le verrou 136 est en position de libération plutôt que de retenir le sous-ensemble avant 100 au cours d’un déclenchement. Les organes de clipsage 106 sont de préférence situés à proximité du deuxième bord 112, de manière à ne pas gêner la flexion de la portion centrale 102 du sous-ensemble avant 100. Avantageusement, le verrou 136 est monté pivotant par rapport au sous-ensemble arrière 34 autour d’un axe de verrou A136 parallèle au deuxième bord 112, la position de verrouillage et la position de libération étant deux positions angulaires du verrou 136 par rapport au sous-ensemble arrière 34 autour de l’axe de verrou A136. À cet effet, le verrou 136 comprend ici des organes de clipsage 138A, qui coopèrent avec des pions 138B ménagés sur le sous-ensemble arrière 34. Un mouvement de rotation R136 du verrou 136 par rapport au sous-ensemble arrière 34 entre la position de verrouillage et la position de libération est représenté par une double-flèche sur les figures. Le passage de la position de verrouillage à la position de libération se fait avantageusement à la main, et sans outil. Avantageusement, le deuxième bord 112 transversal du sous-ensemble avant 100 est situé en bordure de la face avant 22 de l’unité de contrôle 20. Le verrou 136 présente un renfoncement 138, qui est situé en retrait de la face avant 22 lorsque le verrou 136 est en position de verrouillage, le renfoncement 138 ménageant une face de blocage 139. La face de blocage 139 est orientée selon un axe orthoradial à l’axe de verrou A136, c’est-à-dire selon un axe qui est orthogonal à un plan passant par l’axe de verrou A136 mais qui ne coupe pas l’axe de verrou A136. Autrement dit, lorsque la face de blocage 139 est bloquée, alors le mouvement de rotation R136 du verrou 136 est empêché. La face de blocage 139 est préférentiellement orientée vers le haut de l’unité de contrôle 20, soit ici selon la deuxième direction D2. La fenêtre 19, ménagée dans le plastron 18, comprend un rebord de blocage 19A, qui est situé en regard de la face de blocage 139 lorsque l’unité de contrôle 30 est reçue dans le réceptacle et que le plastron 28 est assemblé a l’unité de coupure 16. Le rebord de blocage 19A coopère avec la face de blocage 139 de manière à maintenir le verrou 136 dans la position de verrouillage. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Unité de contrôle (20) pour un disjoncteur électrique (10), l’unité de contrôle (20) étant configurée pour être reçue dans un réceptacle débouchant sur une face frontale (14) d’une unité de coupure (16) du disjoncteur de manière à contrôler l’unité de coupure (16), dans laquelle : l’unité de contrôle (20) présente une face avant (22), qui présente une forme globalement plane et qui est géométriquement portée par un plan avant (P22), le plan avant (P22) étant orthogonal à un axe de profondeur (A22) et définissant une direction avant (D22) orientée vers l’utilisateur lorsque l’unité de contrôle (20) est dans une configuration normale d’utilisation, le plan avant (P22) étant parallèle à un axe de hauteur (H20) et à un axe transversal (T100) de l’unité de contrôle (20), l’unité de contrôle (20) comprend un boitier (30), qui est réalisé en un matériau électriquement isolant, le boitier (30) comprenant un sous-ensemble arrière (34) et un sous-ensemble avant (100), qui est assemblé au sous-ensemble arrière (34) et qui comprend une portion centrale (102) qui forme une portion de la face avant (22) de l’unité de contrôle (20), la portion centrale (102) comprend deux bords transversaux, qui incluent un premier bord (111) et un deuxième bord (112), qui sont situés de part et d’autre de la portion centrale (102) et qui s’étendent parallèlement l’un à l’autre et parallèlement à l’axe transversal (T100), le sous-ensemble avant (100) comprend également des organes de fixation (120) du sous-ensemble avant (100) au sous-ensemble arrière (34), les organes de fixation (120) incluant un premier organe de fixation (121), qui est situé au voisinage du premier bord (111), et un deuxième organe de fixation (122), qui est situé au voisinage du deuxième bord (112), le sous-ensemble arrière (34) est réalisé en un matériau isolant et comprend des organes complémentaires, qui sont configurés pour coopérer avec les organes de fixation (120) du sous-ensemble avant (100), de manière à solidariser le sous-ensemble avant (100) au sous-ensemble arrière (34) dans une position assemblée du sous-ensemble avant (100) au sous-ensemble arrière (34), où un côté avant (102A) de la portion centrale (102) est orienté selon la direction avant (D22) et forme une portion de la face avant (22) de l’unité de contrôle (20), dans laquelle : les organes complémentaires incluent un premier organe complémentaire (131), qui coopère avec le premier organe de fixation (121) de manière à former une première liaison cinématique entre le sous-ensemble avant (100) et le sous-ensemble arrière (34), la première liaison cinématique étant telle que : le premier bord (111) est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière (34) selon une première direction (D1) parallèle à l’axe de hauteur (H20), et le premier bord (111) est libre en rotation (R121) par rapport au sous-ensemble arrière (34) autour d’un premier axe parallèle à l’axe transversal (T100), les organes complémentaires incluent, outre le premier organe complémentaire (131), un deuxième organe complémentaire (132), qui coopère avec un le deuxième organe de fixation (122) de manière à former une deuxième liaison cinématique entre le sous-ensemble avant (100) et le sous-ensemble arrière (34), la deuxième liaison cinématique étant telle que : le deuxième bord (112) est bloqué en translation par rapport au sous-ensemble arrière (34) selon une deuxième direction (D2) opposée à la première direction (D1), et le deuxième bord (112) est libre en rotation par rapport au sous-ensemble arrière (34) autour d’un deuxième axe (A2) parallèle à l’axe transversal (T100). Unité de contrôle (20) selon la revendication 1, dans laquelle : le premier organe de fixation (121) comprend au moins un crochet (123), qui est agencé en retrait de la portion centrale (102) selon la direction avant (D22), chaque crochet (123) comprenant une extrémité courbée (124A) qui s’étend selon une même direction parallèle à l’axe de hauteur (H20) et qui forme un creux (124B), le creux (124B) de chaque crochet (123) étant géométriquement porté par un même axe parallèle à l’axe transversal (T100), le premier organe complémentaire (131) inclut au moins une cavité (133), chaque cavité (133) étant ménagée en creux dans le sous-ensemble arrière (34) et étant configurée pour recevoir un crochet (123) respectif dans une configuration engagée du crochet, chaque cavité (133) débouchant vers l’avant du sous-ensemble arrière (34) par un orifice (134A) respectif et ménageant une face d’appui interne (134B), qui est orientée vers l’intérieur de la cavité correspondante selon une direction arrière, opposée à la direction avant (D22), lorsque chaque crochet (123) est en configuration engagée, l’extrémité courbée (124A) coopère avec la face d’appui interne (134B) correspondante, de manière à former la première liaison cinématique, le premier axe (A1) étant sensiblement aligné sur le creux (124B) de chaque crochet (123). Unité de contrôle (20) selon la revendication 2, dans laquelle : chaque crochet (123) comprend un ergot (125), qui est ménagé en saillie, par rapport à la portion d’extrémité courbée (124A) du crochet considéré, dans le creux (124B) de la portion d’extrémité courbée (124A), chaque face d’appui interne (134B) comprend un renfoncement complémentaire (135), qui est configurée pour recevoir l’ergot (125) du crochet (123) correspondant, de manière à empêcher les mouvements de translation parallèle à l’axe de hauteur (H20) du crochet (123) par rapport à la face d’appui interne (134B) correspondante, lorsque le crochet (123) est en configuration engagée. Unité de contrôle (20) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans laquelle : le sous-ensemble avant (100) comprend des organes de clipsage (106), qui sont situés à distance du premier bord (111) et qui sont configurés pour coopérer avec des organes de clipsage complémentaires du sous-ensemble arrière (34), de manière à maintenir le sous-ensemble avant (100) dans la position assemblée lorsque chaque crochet (123) est en configuration engagée. Unité de contrôle (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle : le deuxième organe de fixation (122) comprend un protrusion (126), qui s’étend en saillie par rapport à la portion centrale (102) et en retrait de la portion centrale (102), la protrusion (126) ménageant une surface d’appui (127) orientée vers l’avant lorsque le sous-ensemble avant (100) est dans la position assemblée au sous-ensemble arrière (34), l’unité de contrôle (20) comprend aussi un verrou (136), qui forme le deuxième organe complémentaire (132), le verrou (136) étant assemblé au boitier (30) et étant mobile par rapport au boitier (30) entre une position de verrouillage et une position de libération, le verrou (136) comprend une face de verrouillage (137), qui est située en regard de la surface d’appui (127), selon la direction avant (D22), lorsque le verrou (136) est en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation de la protrusion (126) par rapport au sous-ensemble arrière (34) selon la direction avant (D22), empêchant ainsi les mouvements de rotation (R121) du sous-ensemble avant (100) par rapport au sous-ensemble arrière (34) atour du premier axe (A1), lorsque le verrou (136) est en position de libération, le verrou (136) n’empêche pas les mouvements de translation de la protrusion (126) par rapport au sous-ensemble arrière (34) selon la direction avant (D22), autorisant ainsi les mouvements de rotation (R121) du sous-ensemble avant (100) par rapport au sous-ensemble arrière (34) atour du premier axe (A1). Unité de contrôle (20) selon la revendication 5, dans laquelle : le verrou (136) est monté pivotant par rapport au sous-ensemble arrière (34) autour d’un axe de verrou (A136) parallèle à l’axe transversal (T100), la position de verrouillage et la position de libération étant deux positions angulaires du verrou (136) par rapport au sous-ensemble arrière (34) autour de l’axe de verrou (A136). Disjoncteur électrique (10), comprenant : une unité de coupure (16), comprenant au moins un dispositif de coupure et un actionneur, un exemplaire de l’unité de contrôle (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel : l’unité de coupure (16) ménage un réceptacle, qui débouche sur la face frontale (14) de l’unité de coupure (16), l’unité de contrôle (20) est reçue dans le réceptacle de l’unité de coupure (16), de sorte que la face avant (22) de l’unité de contrôle (20) est sensiblement alignée avec la face frontale (14) de l’unité de coupure (16). Disjoncteur électrique (10) selon la revendication 7, dans lequel : le deuxième bord (112) transversal du sous-ensemble avant (100) est situé en bordure de la face avant (22) de l’unité de contrôle (20), l’unité de contrôle (20) est selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, le verrou (136) présente un renfoncement (138), qui est situé en retrait de la face avant (22) lorsque le verrou (136) est en position de verrouillage, le renfoncement présentant une face de blocage (139), qui est orientée selon une direction orthoradiale à l’axe de verrou (A136), le disjoncteur (10) comprend un plastron (18), qui est configuré pour être assemblé à l’unité de coupure (16), de manière à former une portion de la face frontale (14) de l’unité de coupure (16), le plastron présentant une fenêtre (19), par laquelle la face avant (22) de l’unité de contrôle (20) est visible, la fenêtre (19) comprend un rebord de blocage (19A), qui coopère avec la face de blocage (139) de manière à maintenir le verrou (136) dans la position de verrouillage lorsque le l’unité de contrôle (20) est reçue dans le réceptacle et que le plastron (18) est assemblé à l’unité de coupure (16).