FR 3160086 A1 20250919 FR 2402626 A 20240315 Ensemble de distribution pour un semoir et procédé de vidange associé L’invention concerne un ensemble de distribution pour un semoir comprenant un boîtier (1) comprenant une partie fixe (2) et une porte, un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière une pluralité d’éléments granulaires, une goulotte de vidange (8) montée sur l’extérieur de la partie fixe (2) du boîtier (1), caractérisé en ce que la goulotte de vidange (8) est configurée pour être positionnable dans une position de vidange intermédiaire (P1), dans laquelle la goulotte de vidange (8) est configurée pour permettre l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve (7) vers une zone tampon (10) de la goulotte de vidange (8) et pour permettre le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon (10) sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange (8), la zone tampon (10) présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Ensemble de distribution pour un semoir et procédé de vidange associé La présente invention concerne le domaine des ensembles de distribution pour un semoir et le domaine des procédés de vidange. L'invention concerne ainsi plus généralement le domaine du semis monograine qui est aussi appelé semis de précision, c’est-à-dire le semis en rangs de graines une par une. Le semis monograine trouve son application dans les cultures du maïs, de la betterave, du soja ou similaire. Un semoir monograine se présente généralement sous la forme d'un châssis-poutre sur lequel viennent se fixer des éléments semeurs qui le plus souvent sont compris entre 4 et 12, voire plus, grâce à un parallélogramme. L'espacement entre ces éléments semeurs varie selon les cultures, de préférence entre 37,5 centimètres et 80 centimètres, mais permet de former des rangs bien distincts. Pour cette raison, il est commun dans ce cas de parler de cultures en rangs, par opposition aux cultures comme le blé où l'espacement est beaucoup plus faible. De manière connue, un ensemble de distribution pour un semoir monograine fonctionne globalement de la manière énoncée ci-après. Un boîtier étanche en deux parties comporte un disque de distribution perforé entrainé en rotation de préférence par un moteur qui forme un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires. Le disque de distribution sépare le boîtier en deux chambres dans lesquelles les pressions d'air sont différentes, une différence de pression qui peut être positive ou négative est donc créée de part et d'autre du disque de distribution perforé. Le boîtier est relié à une soufflerie qui permet de gérer la différence de pression selon le type de graine, la vitesse d'avance, et d’autres paramètres. En bas du disque de distribution perforé, c’est-à-dire au fond du boîtier se trouve une zone de réserve d’éléments granulaires, par exemple des graines, qui est le plus souvent approvisionnée par une trémie. Ces graines sont en contact avec le disque de distribution perforé en rotation, qui, au fur et à mesure de sa rotation, va entrainer les graines une par une dans ses perforations. Le diamètre et la forme des perforations du disque de distribution sont faits de manière à pouvoir accueillir un seul élément granulaire par exemple une graine, le maintien de l’élément granulaire dans la perforation se fait grâce à la différence de pression entre les deux côtés du disque de distribution. Les perforations sont souvent bordées de formes spéciales qui sont par exemple en relief et/ou en creux et sont aménagées dans le disque de distribution de sorte à guider et/ou orienter les graines vers la perforation. Ces zones autour des perforations sont appelées communément agitateurs. Une fois les graines distribuées dans les perforations du disque de distribution, un système dit de sélection permet d'éliminer les graines qui sont en trop pour éviter les doubles, car il peut arriver que plusieurs graines viennent se loger dans une seule perforation ce qui n’est pas souhaitable. La sélection peut se faire grâce à des dents, des brosses, ou similaires qui sont montées fixes et sont situées à l'extérieur et/ou à l'intérieur du parcours des graines. Il en résulte que les graines excédentaires retombent dans la zone de réserve. Une fois les graines sélectionnées, elles sont transportées vers la dernière zone de la distribution qui est généralement située dans le dernier quart de tour du disque de distribution, où la différence de pression n'est plus présente. Il résulte de cette absence de différence de pression que la graine sort de la perforation et sort de la distribution vers le sol. L'éjection de la graine peut être assistée par une roulette qui permet de couper la différence de pression et éventuellement de pousser la graine en dehors de la perforation à l'aide de picots. Après l’utilisation du semoir, il est courant qu’un reste d’éléments granulaires soit présent dans la zone de réserve. L’ensemble de distribution peut dans certaines conditions nécessiter une vidange des éléments granulaires encore présents dans la zone de réserve après utilisation du semoir. Cette situation peut se présenter par exemple, lorsque la porte du boîtier étanche doit être ouverte pour changer le disque de distribution et/ou pour réaliser une opération de nettoyage et/ou de maintenance. Habituellement, lors de l’ouverture de la porte et/ou lorsqu'on enlève le disque selon s’il est dans la porte ou non alors le restant d’éléments granulaires tombera au sol en dehors de l’ensemble de distribution. Il en résulte de multiples problèmes, à savoir que les graines au sol sont à ramasser et/ou sont gâchées ce qui est peu pratique et salissant. Pour éviter les problèmes précités et faciliter la vidange, l’on connaît déjà des goulottes de vidange inclinées vers le sol mais elles permettent uniquement de déverser le restant de graines dans un contenant tel qu’un seau, sac ou similaire. Ce type de goulottes de vidange n’est donc pas optimale pour le cas où l’opérateur ne disposerait pas d’un contenant à portée de main et car celui-ci doit être en mesure de le placer à la bonne position avant d'ouvrir la porte. La vidange peut se faire avec la porte ouverte ou fermée si l’ensemble de distribution dispose d'une trappe inférieure de vidange au niveau de sa sortie. Les goulottes de vidange existantes sont généralement des pièces rapportées qui viennent se fixer sur la distribution quand on en a besoin. Le document EP3610714A1 décrit déjà une goulotte de vidange telle que décrite précédemment. Notamment, la goulotte de vidange peut être montée des deux côtés de la distribution ce qui permet une vidange de la distribution par les deux côtés. La présente invention a pour but de pallier au moins l’un de ces inconvénients précités et vise à fournir une solution permettant une meilleure préparation de l’opération de vidange pour améliorer la vidange. A cet effet, l’invention concerne un ensemble de distribution pour un semoir comprenant au moins : - un boîtier étanche comprenant au moins une partie fixe et une porte mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, - un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière une pluralité d’éléments granulaires, l’organe de distribution étant disposé à l’intérieur du boîtier pour séparer l’intérieur du boîtier en une première chambre et une deuxième chambre, lesquelles sont distinctes, la première chambre étant configurée pour recevoir tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires au moins dans une zone de réserve et la deuxième chambre étant fermée par la porte dans sa position de fermeture et étant ouverte par la porte dans sa position d’ouverture, - une goulotte de vidange montée sur l’extérieur de la partie fixe du boîtier, de préférence du côté de la deuxième chambre, par au moins un élément de montage, l’ensemble de distribution est caractérisé en ce que la goulotte de vidange est configurée pour être positionnable dans une position de vidange intermédiaire, dans laquelle la goulotte de vidange est configurée pour permettre l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve vers une zone tampon de la goulotte de vidange et pour permettre le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange, la zone tampon présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. L’invention concerne également un élément semeur comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires et étant reliée par des moyens de conduction audit ensemble de distribution, caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’invention. L’invention concerne également un semoir comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que le au moins un élément semeur est selon l’invention. L’invention concerne également un procédé de vidange d’un ensemble de distribution pour un semoir comprenant une pluralité d’éléments granulaires au moins dans la zone de réserve, caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins : - une étape de préparation à la vidange, lors de laquelle la goulotte de vidange est positionnée dans une position de vidange intermédiaire, dans laquelle la goulotte de vidange permet l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve vers la zone tampon de la goulotte de vidange et permettre le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange, la zone tampon présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue en perspective d’un ensemble de distribution comprenant une goulotte de vidange dans une position de vidange intermédiaire selon l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue de côté de l’ensemble de distribution de la FIG. 1 , FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue en perspective d’un ensemble de distribution comprenant la goulotte de vidange dans une position d’écoulement selon une variante de l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue de côté de l’ensemble de distribution de la FIG. 3 , FIG. 5 la FIG. 5 représente une vue en perspective de l’ensemble de distribution comprenant la goulotte de vidange dans une position repliée selon une variante de l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 représente une vue en perspective d’un ensemble de distribution dépourvu de la goulotte de vidange, FIG. 7 la FIG. 7 représente une vue en perspective de la goulotte de vidange illustrée dans les figures 1 à 5 selon l’invention, FIG. 8 la FIG. 8 représente une vue en perspective et de dessous de la goulotte de vidange illustrée à la FIG. 7 , FIG. 9 la FIG. 9 représente une vue de côté de la goulotte de vidange illustrée à la FIG. 7 , et FIG. 10 la FIG. 10 représente une vue de dessous de la goulotte de vidange illustrée à la FIG. 7 . Un ensemble de distribution pour un semoir comprend au moins : - un boîtier 1 étanche comprenant au moins une partie fixe 2 et une porte 3 mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, - un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière une pluralité d’éléments granulaires, l’organe de distribution étant disposé à l’intérieur du boîtier 1 pour séparer l’intérieur du boîtier 1 en une première chambre 5 et une deuxième chambre, lesquelles sont distinctes, la première chambre 5 étant configurée pour recevoir tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires au moins dans une zone de réserve 7 et la deuxième chambre étant fermée par la porte 3 dans sa position de fermeture et étant ouverte par la porte 3 dans sa position d’ouverture, - une goulotte de vidange 8 montée sur l’extérieur de la partie fixe 2 du boîtier 1, de préférence du côté de la deuxième chambre, par au moins un élément de montage 9. Conformément à l’invention, l’ensemble de distribution est caractérisé en ce que la goulotte de vidange 8 est configurée pour être positionnable dans une position de vidange intermédiaire P1, dans laquelle la goulotte de vidange 8 est configurée pour permettre l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve 7 vers une zone tampon 10 de la goulotte de vidange 8 et pour permettre le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon 10 sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange 8, la zone tampon 10 présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. Avantageusement, dans la position de vidange intermédiaire P1 de la goulotte de vidange 8 celle-ci se trouve dans une position dans laquelle la zone tampon 10 est conçue pour que s'écoule le restant d’éléments granulaires par exemple des graines provenant de la zone de réserve 7, sans qu'il ne s'écoule directement hors de la goulotte de vidange 8 et donc vers le bas et potentiellement au sol. Dans cette position de vidange intermédiaire P1, l’opérateur est par exemple en mesure d’effectuer des préparatifs avant l’opération de vidange tels que de placer un contenant à proximité ou à la bonne position avant de positionner la goulotte de vidange 8 dans une position d’écoulement P2 comme décrite ci-après. Cette configuration permet de préparer la vidange pour que celle-ci puisse ensuite intervenir dans les meilleures conditions. De préférence, au moins dans la position de vidange intermédiaire P1 la goulotte de vidange 8 est montée amovible de la partie fixe 2 du boîtier 1 par le au moins un élément de montage 9 de préférence manœuvrable à une seule main de sorte à être détachable de la partie fixe 2 du boîtier 1. Avantageusement, dans cette configuration il est possible de détacher la goulotte de vidange 8 du boîtier 1, puis de déverser le contenu de la goulotte de vidange 8 dans la trémie ou dans un autre contenant. La mise à disposition d’un contenant pour la vidange n’est donc pas rendue nécessaire dans ce cas. En outre, il n’est donc pas non plus nécessaire dans cette configuration de passer dans la position d’écoulement P2 décrite ci-après pour réaliser l’opération de vidange. De préférence, la goulotte de vidange 8 est positionnable dans une position d’écoulement P2, configurée pour permettre l’écoulement, vers une zone de décharge 11 de hauteur de décharge inférieure relativement à la hauteur tampon, de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve 7 ou la zone tampon 10, la zone de décharge 11 étant située hors de la goulotte de vidange 8. Avantageusement, dans cette position, la goulotte de vidange 8 permet l’écoulement des éléments granulaires initialement contenus dans la zone de réserve 7 ou la zone tampon 10 vers la zone de décharge 11 située en contrebas. Un contenant peut être disposé au niveau de la zone de décharge 11 pour recueillir lesdits éléments granulaires. Préférentiellement, dans la position de vidange intermédiaire P1 la goulotte de vidange 8 est horizontale ou inclinée d’un angle d’inclinaison dit intermédiaire empêchant l’écoulement d’élément(s) granulaire(s) hors de la goulotte de vidange 8. De préférence, dans la position d’écoulement P2 la goulotte de vidange 8 est inclinée d’un angle d’inclinaison dit d’écoulement permettant l’écoulement d’élément(s) granulaire(s) qui est supérieur à l’angle d’inclinaison dit intermédiaire. Avantageusement, en fonction de la valeur de l’angle d’inclinaison la goulotte de vidange 8 est soit dans la position de vidange intermédiaire P1 soit dans la position d’écoulement P2. Dans la position d’écoulement P2 l’angle d’inclinaison d’écoulement est plus grand que l’angle d’inclinaison dit intermédiaire dans la position de vidange intermédiaire P1 puisqu’une inclinaison suffisante est nécessaire pour former un plan incliné qui permette aux éléments granulaires de glisser dans la goulotte de vidange 8 vers la zone de décharge 11 située en contrebas. De préférence, la goulotte de vidange 8 comprend une première partie 12 et une deuxième partie 14 comprenant une deuxième extrémité 15 libre de la goulotte de vidange 8, la deuxième partie 14 présente une géométrie agencée pour empêcher l’écoulement en dehors de la goulotte de vidange 8 dans la position de vidange intermédiaire P1. Grâce à cette configuration, les éléments granulaires restent dans la goulotte de vidange 8 dans la zone tampon 10 dans la position de vidange intermédiaire P1. De préférence, le fond 16 de la première partie 12 de la goulotte de vidange 8 est plat et le fond 16’ de la deuxième partie 14 est incliné vers le haut relativement au fond 16 de la première partie 12. Avantageusement, dans la position de vidange intermédiaire P1, les éléments granulaires sont empêchés de glisser en contrebas du fait de l’existence dans la deuxième partie 14 du plan incliné vers le haut. Cette configuration permet aussi d’éviter le débordement dans le cas d'un remplissage maximal. De préférence, la première extrémité 13 de la goulotte de vidange 8 est configurée pour être montée sur la partie fixe 2 du boîtier 1 par le au moins un élément de montage 9 de préférence manœuvrable à une seule main. Avantageusement, la goulotte de vidange 8 peut être montée ou démontée de la partie fixe 2 par l’élément de montage 9. Ainsi la goulotte de vidange 8 est complétement démontable et peut être désolidarisée soit après une vidange dans la position de vidange intermédiaire P1, soit en vue de son stockage. Dans le premier cas, il est possible de prendre la goulotte de vidange 8 par exemple à la main et de vider son contenu à l’endroit désiré. Dans le second cas, la goulotte de vidange 8 est démontée et entreposée hors de l’ensemble de distribution lorsqu’elle n’est pas utilisée. Il est par exemple possible de la fixer sur un autre composant de l’élément semeur, tel que sur une des parois de la trémie, à l’intérieur de couvercle de la trémie ou encore sur le châssis de l’élément semeur. Si l’élément de montage 9 est manœuvrable à une seule main, alors il en résulte une meilleure ergonomie, puisque l’opérateur peut utiliser une main pour décrocher la goulotte de vidange 8 et l’autre main pour tenir un contenant ou ouvrir la trémie pour y déverser les éléments granulaires. De préférence, la deuxième partie 14 présente une section transversale se rétrécissant en direction de la deuxième extrémité 15. Avantageusement, la deuxième partie 14 se resserre en direction de la deuxième extrémité 15 libre pour faciliter le guidage et l’écoulement des éléments granulaires vers la zone de décharge 11 et vers un éventuel contenant tel qu’un sac ou un seau situé dans cette zone de décharge 11. Préférentiellement, la goulotte de vidange 8 est positionnable, dans une position repliée P3, dans laquelle celle-ci est configurée pour être disposée repliée contre la porte 3 dans sa position de fermeture. Avantageusement, dans cette configuration alternative au démontage, la goulotte de vidange 8 est rabattue contre la porte 3 mobile lorsqu’elle n’est pas utilisée. On évite ainsi d’avoir à démonter la goulotte de vidange 8 pour permettre son stockage. La goulotte de vidange 8 est stockée sur l’ensemble de distribution. Préférentiellement, la goulotte de vidange 8 est montée mobile de préférence en rotation par le au moins un élément de montage 9 de préférence manœuvrable à une seule main pour être positionnable dans la position de vidange intermédiaire P1, dans la position d’écoulement P2 et entre lesdites positions sans nécessiter de détacher la goulotte de vidange 8 de la partie fixe 2 du boîtier 1. De préférence, la goulotte de vidange 8 est montée mobile de préférence en rotation par le au moins un élément de montage 9 de préférence manœuvrable à une seule main pour être positionnable dans la position de vidange intermédiaire P1, dans la position d’écoulement P2 et dans une position repliée P3 et entre lesdites positions sans nécessiter de détacher la goulotte de vidange 8 de la partie fixe 2 du boîtier 1. Avantageusement, dans ces configurations la goulotte de vidange 8 pivote par rapport à la partie fixe 2 pour passer dans les différentes positions sans nécessiter de détacher la goulotte de vidange 8 de la partie fixe 2 du boîtier 1 pour passer d’une position à l’autre. Le boîtier 1 comprend la partie fixe 2 et la porte 3 qui est mobile par rapport à la partie fixe 2 et permet d’ouvrir ou de fermer le boîtier 1. L’organe de distribution qui n’est pas représenté comprend de préférence usuellement un disque de distribution perforé entrainé en rotation de préférence par un moteur. Le disque de distribution sépare le boîtier en deux chambres, la première chambre 5 et la deuxième chambre, dans lesquelles les pressions d'air sont différentes. La zone de réserve 7 est située dans la première chambre 5. Elle peut contenir une certaine quantité d’éléments granulaires en provenance de la trémie qui doit être vidangée et peuvent l’être grâce à la goulotte de vidange 8. La zone de réserve 7 se situe en bas de la partie fixe 2 du boîtier 1. La goulotte de vidange 8 peut se présenter sous la forme d’un conduit ouvert par exemple en forme de gouttière comme l’illustrent les figures 1 à 5 et 7 à 10. La goulotte de vidange 8 comprend de préférence deux parois latérales 17 réunies par le fond 16, 16’ et présente une section sensiblement en forme de U. La goulotte de vidange 8 est montée sur le boîtier 1 au niveau de la partie fixe 2. Elle consiste de préférence en une pièce rapportée démontable de manière amovible grâce à un ou plusieurs éléments de montage 9. Le ou les éléments de montage 9 ont pour fonction de permettre la fixation de la goulotte de vidange 8 sur la partie fixe 2. En outre, ce ou ces éléments de montage 9 peuvent permettre un montage et un démontage de la goulotte de vidange 8 qui soit réversible pour que celle-ci puisse être détachable de la partie fixe 2. En outre, ce ou ces éléments de montage 9 peuvent également permettre la rotation de la goulotte de vidange 8 par rapport à la partie fixe 2 dans et entre lesdites positions P1, P2, P3. Ce ou ces éléments de montage 9 sont disposés de préférence sur la partie fixe 2 d’une part et sur la goulotte de vidange 8 d’autre part. Le ou les éléments de montage 9 peut comprendre une paire de pions 19 montés sur la partie fixe 2 par des moyens de fixation 20 et une paire de fentes ou d’ouvertures ou de glissières 18 située au niveau de la première extrémité 13 dans laquelle s’engage la paire de pions 19 lorsque la goulotte de vidange 8 est montée sur la partie fixe 2. De préférence, la paire de fentes ou d’ouvertures ou de glissières 18 est ménagée sur les parois latérales 17 au niveau de la première extrémité 13. Les glissières 18 permettent de monter/démonter aisément la goulotte de vidange 8. La zone tampon 10 est localisée de préférence à l’intérieur de la goulotte de vidange 8 dans la position de vidange intermédiaire P1. Elle a pour fonction de permettre le stockage des éléments granulaires dans la position de vidange intermédiaire P1. La zone de décharge 11 est située hors de la goulotte de vidange 8. La zone de décharge 11 est en contrebas de la zone tampon 10. La zone de décharge 11 peut être au niveau du sol ou au niveau d’un contenant de type sac, seau, etc. par exemple. La deuxième extrémité 15 de la goulotte de vidange 8 est ouverte et forme une sortie 21 de laquelle peut s’écouler éléments granulaires, contrairement à la première extrémité 13 qui est fermée par une paroi 22 qui relie latéralement les deux parois latérales 17. La goulotte de vidange 8 est dimensionnée de manière à ce que le volume maximal en éléments granulaires d'une distribution puisse approximativement être stocké dans la goulotte de vidange 8 en position de vidange intermédiaire P1. La goulotte de vidange 8 peut comprendre un coude (non représenté) pour orienter la deuxième extrémité 15 vers l'avant ou vers l'arrière selon l'orientation de la distribution. Les figures 1 et 2 montrent l’ensemble de distribution comprenant la goulotte de vidange 8 dans la position de vidange intermédiaire P1. Le boîtier 1 est dépourvu de la porte 3. Dans la partie fixe 2 du boîtier 1, la première chambre 5 peut contenir dans la zone de réserve 7 tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires, qui ne sont pas représentés. La goulotte de vidange 8 est disposée sous la zone de réserve 7 et peut recueillir les éléments granulaires provenant de la zone de réserve 7 dans la zone tampon 10. Le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon 10 se fait sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange 8. Dans cet exemple, la goulotte de vidange 8 est à l’horizontale dans la position de vidange intermédiaire P1 ce qui évite l’écoulement d’éléments granulaires vers la zone de décharge 11 qui est située en contrebas. En effet, le fond 16 de la première partie 12 est à l’horizontale et le fond 16’ de la deuxième partie 14 est incliné vers le haut. Les figures 3 et 4 montrent l’ensemble de distribution comprenant la goulotte de vidange 8 dans la position d’écoulement P2. Dans cet exemple, la goulotte de vidange 8 est inclinée vers la zone de décharge 11 dans la position d’écoulement P2 ce qui permet l’écoulement d’éléments granulaires vers la zone de décharge 11. En effet, le fond 16 de la première partie 12 et le fond 16’ de la deuxième partie sont inclinés vers le bas. La deuxième extrémité libre 15 est orientée vers le bas. La FIG. 5 montre l’ensemble de distribution comprenant la goulotte de vidange 8 dans la position repliée P3. Dans cet exemple le boîtier 1 comprend la partie fixe 2 refermée par la porte 3. La goulotte de vidange 8 est disposée contre la porte 3. La deuxième extrémité libre 15 est orientée vers le haut. Les parois latérales 17 sont en regard de la porte 3. La FIG. 6 montre l’ensemble de distribution dépourvu de la goulotte de vidange 8. Dans cet exemple le boîtier 1 comprend la partie fixe 2 refermée par la porte 3. La partie fixe 2 comprend les moyens de fixation 20 permettant le montage d’une paire de pions 19. Les moyens de fixation 20 se présentent sous la forme de deux platines saillantes de la partie fixe 2 dans une partie inférieure située sous la zone de réserve 7 qui n’est pas visible. Les figures 7 à 10 illustrent la goulotte de vidange 8 illustrée dans les figures 1 à 5 selon l’invention. La goulotte de vidange 8 est une pièce rapportée et distincte du boîtier 1. Dans cet exemple, la goulotte de vidange 8 comprend la première partie 12 comprenant la première extrémité 13 et la deuxième partie 14 comprenant la deuxième extrémité 15. La goulotte de vidange 8 comprend deux parois latérales 17 réunies par le fond 16, 16’ et présente une section sensiblement en forme de U. La première extrémité 13 est fermée par la paroi 22 qui relie latéralement les deux parois latérales 17. En outre, le fond 16 de la première partie 12 de la goulotte de vidange 8 est plat et le fond 16’ de la deuxième partie 14 est incliné vers le haut relativement au fond 16 de la première partie 12. La première partie 12 présente une section transversale s’évasant en direction de la deuxième partie 14. La deuxième partie 14 présente une section transversale se rétrécissant en direction de la deuxième extrémité 15. Une paire de glissières 18 est ménagée sur les parois latérales 17 au niveau de la première extrémité 13. La deuxième extrémité 15 de la goulotte de vidange 8 est ouverte et forme la sortie 21. L’invention concerne également un élément semeur qui n’est pas représenté comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires et étant reliée par des moyens de conduction audit ensemble de distribution, caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’invention décrite. L’invention concerne également un semoir qui n’est pas représenté comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que le au moins un élément semeur est selon l’invention décrite. L’invention concerne également un procédé de vidange d’un ensemble de distribution pour un semoir comprenant une pluralité d’éléments granulaires au moins dans la zone de réserve 7, caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins : - une étape de préparation à la vidange, lors de laquelle la goulotte de vidange 8 est positionnée dans la position de vidange intermédiaire P1, dans laquelle la goulotte de vidange 8 permet l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve 7 vers la zone tampon 10 de la goulotte de vidange 8 et permet le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon 10 sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange 8, la zone tampon 10 présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. Avantageusement, grâce au procédé selon l’invention, lors de l’étape de préparation à la vidange les éléments granulaires sont stockés dans la zone tampon 10 sans qu'ils ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange 8 et donc vers le bas et potentiellement au sol. L’étape de vidange peut ensuite intervenir dans les meilleures conditions. En effet, ensuite lors de l’étape de vidange, la goulotte de vidange 8 est soit détachée de sorte à vider le contenu dans un contenant ou dans la trémie, soit la goulotte de vidange 8 est positionnée dans la position d’écoulement P2 et les éléments granulaires initialement contenus dans la zone de réserve 7 ou la zone tampon 10 s’écoulent vers la zone de décharge 11 située en contrebas. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ensemble de distribution pour un semoir comprenant au moins : un boîtier (1) étanche comprenant au moins une partie fixe (2) et une porte (3) mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture, un organe de distribution (4) d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière une pluralité d’éléments granulaires, l’organe de distribution (4) étant disposé à l’intérieur du boîtier (1) pour séparer l’intérieur du boîtier (1) en une première chambre (5) et une deuxième chambre, lesquelles sont distinctes, la première chambre (5) étant configurée pour recevoir tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires au moins dans une zone de réserve (7) et la deuxième chambre étant fermée par la porte (3) dans sa position de fermeture et étant ouverte par la porte (3) dans sa position d’ouverture, une goulotte de vidange (8) montée sur l’extérieur de la partie fixe (2) du boîtier (1), de préférence du côté de la deuxième chambre, par au moins un élément de montage (9), l’ensemble de distribution est caractérisé en ce que la goulotte de vidange (8) est configurée pour être positionnable dans une position de vidange intermédiaire (P1), dans laquelle la goulotte de vidange (8) est configurée pour permettre l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve (7) vers une zone tampon (10) de la goulotte de vidange (8) et pour permettre le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon (10) sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange (8), la zone tampon (10) présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve. Ensemble de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins dans la position de vidange intermédiaire la goulotte de vidange (8) est montée amovible de la partie fixe (2) du boîtier (1) par le au moins un élément de montage (9) de préférence manœuvrable à une seule main de sorte à être détachable de la partie fixe (2) du boîtier (1). Ensemble de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la goulotte de vidange (8) est positionnable dans une position d’écoulement (P2), configurée pour permettre l’écoulement, vers une zone de décharge (11) de hauteur de décharge inférieure relativement à la hauteur tampon, de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve (7) ou la zone tampon (10), la zone de décharge (11) étant située hors de la goulotte de vidange (8). Ensemble de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la position de vidange intermédiaire (P1) la goulotte de vidange (8) est horizontale ou inclinée d’un angle d’inclinaison dit intermédiaire empêchant l’écoulement d’élément(s) granulaire(s) hors de la goulotte de vidange (8). Ensemble de distribution selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que dans la position d’écoulement (P2) la goulotte de vidange (8) est inclinée d’un angle d’inclinaison dit d’écoulement permettant l’écoulement d’élément(s) granulaire(s) qui est supérieur à l’angle d’inclinaison dit intermédiaire. Ensemble de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la goulotte de vidange (8) comprend une première partie (12) et une deuxième partie (14) comprenant une deuxième extrémité (15) libre de la goulotte de vidange (8), la deuxième partie (14) présente une géométrie agencée pour empêcher l’écoulement en dehors de la goulotte de vidange (8) dans la position de vidange intermédiaire (P1). Ensemble de distribution selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fond (16) de la première partie (12) de la goulotte de vidange (8) est plat et en ce que le fond (16’) de la deuxième partie (14) est incliné vers le haut relativement au fond (16) de la première partie (12). Ensemble de distribution selon l’une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que la deuxième partie (14) présente une section transversale se rétrécissant en direction de la deuxième extrémité (15). Ensemble de distribution selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la goulotte de vidange (8) est montée mobile de préférence en rotation par le au moins un élément de montage (9) de préférence manœuvrable à une seule main pour être positionnable dans la position de vidange intermédiaire (P1), dans la position d’écoulement (P2) et entre lesdites positions sans nécessiter de détacher la goulotte de vidange (8) de la partie fixe (2) du boîtier (1). Elément semeur comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires et étant reliée par des moyens de conduction audit ensemble de distribution, caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Semoir comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que le au moins un élément semeur est selon la revendication 10. Procédé de vidange d’un ensemble de distribution pour un semoir comprenant une pluralité d’éléments granulaires au moins dans la zone de réserve (7), caractérisé en ce que l’ensemble de distribution est selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et en ce que le procédé comprend au moins : une étape de préparation à la vidange, lors de laquelle la goulotte de vidange (8) est positionnée dans la position de vidange intermédiaire (P1), dans laquelle la goulotte de vidange (8) permet l’écoulement de tout ou partie de la pluralité d’éléments granulaires initialement présent dans la zone de réserve (7) vers la zone tampon (10) de la goulotte de vidange (8) et permet le stockage de ces éléments granulaires dans la zone tampon (10) sans que ces derniers ne s'écoulent directement hors de la goulotte de vidange (8), la zone tampon (10) présentant une hauteur tampon inférieure à la hauteur de réserve.