FR 3158668 A1 20250801 FR 2400958 A 20240131 Outillage de réparation locale ou de reprise de fabrication d’un bord d’une pièce en matériau composite L’invention concerne un outillage (200,300) de réparation locale ou de reprise de fabrication d’un bord d’une pièce (400) en matériau composite, l’outillage comprend un premier bloc (100a, 200a) et un deuxième bloc mobiles (100b, 200b) l’un par rapport à l’autre entre une position d’ouverture et une position de fermeture, chaque bloc ayant une partie centrale (102a, 102b, 232a, 232b) et une partie périphérique (103a, 103b, 233a, 233b), les parties centrales des blocs définissant ensemble un logement (105, 230) dans la position de fermeture, le logement étant destiné à accueillir une partie endommagée d’un bord d’une pièce à réparer, les parties périphériques de chacun des blocs étant en contact l’une avec l’autre dans la position de fermeture, l’outillage comprenant en outre au moins un élément de chauffage (110a, 110b) configuré pour chauffer le logement, et au moins un canal d’injection débouchant dans ledit logement. Figure pour l’abrégé : Fig1. Outillage de réparation locale ou de reprise de fabrication d’un bord d’une pièce en matériau composite La présente invention concerne le domaine de la réparation avec ou sans démontage ou de la reprise de fabrication des pièces en matériau composite et plus particulièrement celle d’un bord de telles pièces comme des aubes ou pales d’hélice en matériau composite à réaliser sous aile, en usine de réparation ou en usine de production. Lors d’opérations de manutention pendant la fabrication ou lors d’utilisation en fonctionnement, le bord de pièces en matériau composite, comme par exemple le bord de fuite des aubes et/ou le sommet des aubes en matériau composite, peuvent être endommagés. Les procédés usuels de réparation des pièces en matériau composite consistent à déposer dans la zone endommagée une résine, enlever le surplus de celle-ci et polymériser l’ensemble dans un four sous vide. Ces procédés sont mis en œuvre de manière manuelle et à une échelle non industrielle. La résine est généralement déposée par écoulement, ce qui rend difficile la maîtrise de la quantité de résine appliquée sur la zone endommagée. D’autres techniques proposent d’appliquer la résine sur la zone endommagée à l’aide d’un pinceau. Si cette solution améliore la maîtrise de la quantité de résine appliquée, elle allonge de manière significative la durée de la réparation. De plus, des bulles d’air peuvent être emprisonnées dans la résine lors de la disposition de celle-ci, créant ainsi des porosités dans la zone endommagée. Quelle que soit la solution utilisée, il est en outre nécessaire d’enlever le surplus de résine. Par conséquent, un ponçage ou polissage de la pièce réparée est généralement réalisé. Cette étape peut être délicate à mettre en œuvre car elle risque d’endommager les substrats sous-jacents de la pièce. La polymérisation de la pièce peut être faite sous vide dans une étuve ou un autoclave. Le vide est généralement réalisé à l’aide d’une bâche à vide, de joints d’étanchéité et du silicone. Cette technique de polymérisation présente l’inconvénient d’imposer un chauffage de l’ensemble de la pièce, ce qui peut provoquer des dommages sur les parties non endommagées de celle-ci. C’est le cas par exemple lorsque la pièce est revêtue d’une peinture. De plus, le besoin de chauffage de l’ensemble de la pièce augmente le coût de la réparation d’un point de vue énergétique et économique. D’autres procédés proposent une disposition de patchs preimprégnés sur les parties endommagées de la pièce. Les procédés de l’art antérieur présentent l’inconvénient de ne pas pouvoir être mis en œuvre sous aile, c’est-à-dire lorsque la pièce telle qu’une aube ou une pale de d’hélice sont en service sur l’appareil. En effet, la pièce à réparer est généralement démontée et envoyée dans une usine de réparation. De même les procédés de l’art antérieur ne peuvent pas être mis en œuvre en usine de réparation ou en usine de production. En usine de production, ils nécessitent la mobilisation de l’intégralité des moyens requis en production tel qu’une étuve, une chambre d’imprégnation, etc. Leur mise en œuvre en usine de production est problématique car cela implique que certains équipements ne sont plus disponibles pour la production des pièces lors des réparations. Leur mise en œuvre n’est également pas possible en usine de réparation car les équipements nécessaires ne sont généralement pas présents dans ces installations. Ainsi, il existe un réel besoin pour réaliser une réparation ou une reprise de fabrication de pièces en matériau composite sous aile, en usine de réparation ou en usine de production et ce, sans les inconvénients inhérents aux procédés connus précités. A cet effet, l’invention propose un outillage de réparation locale ou de reprise de fabrication d’un bord d’une pièce en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend un premier bloc et un deuxième bloc mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position d’ouverture et une position de fermeture, chaque bloc ayant une partie centrale et une partie périphérique, les parties centrales des blocs définissant ensemble un logement dans la position de fermeture, le logement étant destiné à accueillir une partie endommagée d’un bord d’une pièce à réparer, les parties périphériques de chacun des blocs étant en contact l’une avec l’autre dans la position de fermeture, l’outillage comprenant en outre au moins un élément de chauffage configuré pour chauffer le logement, et au moins un canal d’injection débouchant dans ledit logement. Un tel outillage permet de réparer un bord d’une pièce de moteur d’aéronef tel qu’un bord d’aube ou de pale d’hélice directement sous aile, ou en usine de réparation ou encore en usine de production, et ce de manière simple et rapide. Ceci est possible grâce à la configuration de l’outillage et le faible encombrement de celui-ci. En effet, l’outillage peut être positionné sur la zone à réparer sans avoir besoin de démonter la pièce comme par exemple une aube ou une pale d’hélice pour réaliser la réparation. Un tel outillage permet également de réaliser une réparation plus économique et plus rapide qu’avec les solutions de l’art antérieur. En effet, un tel outillage ne nécessite pas la mobilisation des moyens utilisés pour la fabrication des pièces. De même, l’injection de la résine et le traitement thermique ont lieu de manière locale sur la partie endommagée. Le procédé est moins chronophage car il permet d’éviter des interventions sur la pièce telles que la disposition au pinceau de la résine sur la partie endommagée, la mise sous vide de l’ensemble de la pièce, ou le chauffage de l’ensemble de la pièce. Selon une autre caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre au moins une pince maintenant la partie périphérique du premier bloc en contact avec la partie périphérique du deuxième bloc dans la position de fermeture. Une telle pince permet d’appliquer une pression sur les deux blocs de l’outillage, facilitant ainsi le maintien en position de fermeture. Selon une autre caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre au moins un élément de chauffage présent à l’intérieur du premier bloc et/ou du deuxième bloc. Ainsi, il est possible de réduire davantage l’encombrement et le poids de l’outillage, d’optimiser le chauffage du logement accueillant la partie du bord endommagé. En effet une telle configuration permet de réduire l’épaisseur de matière du bloc à chauffer avant d’atteindre le logement. De même, le fait que l’élément de chauffage soit placé à l’intérieur du bloc permet de réduire la masse d’au moins un des blocs et par conséquent la masse de l’outillage. Selon une caractéristique particulière de l’outillage, au moins un élément de chauffage peut être présent à l’intérieur du premier bloc et du deuxième bloc. Ainsi, il est possible d’avoir un chauffage homogène des deux côtés du bord de la pièce lorsque le bord a besoin d’être réparé de chaque côté ou sur l’ensemble de l’épaisseur. Selon une caractéristique particulière de l’outillage, le premier bloc peut comprendre une première gorge s’étendant entre un bord externe et un bord interne de la partie périphérique dudit premier bloc tandis que le deuxième bloc peut comprendre une deuxième gorge s’étendant entre un bord externe et un bord interne de la partie périphérique dudit deuxième bloc, la première gorge et la deuxième gorge coopérant, dans la position de fermeture, pour former un canal d’évacuation débouchant dans le logement. Ainsi, il est possible de faciliter l’enlèvement d’un éventuel surplus de résine injecté dans le logement. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre au moins une première plaque amortissante disposée à l’intérieur du logement. Une telle plaque facilite l’absorption de la pression appliquée lors de la fermeture de l’outillage et permet donc de protéger davantage la partie du bord de la pièce à réparer. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre au moins une première pièce amovible disposée à l’intérieur de la partie centrale du premier bloc et au moins une deuxième pièce amovible disposée à l’intérieur de la partie centrale du deuxième bloc, les première et deuxième pièces amovibles définissant ensemble dans la position de fermeture une forme déterminée d’une partie d’un bord d’une pièce à réparer. De telles pièces amovibles permettent d’adapter la forme de l’empreinte du logement à différentes formes de bords. Chaque pièce amovible comporte une forme déterminée d’une partie d’un côté d’un bord de la pièce. De même, la première pièce amovible et la deuxième pièce amovible définissent en position de fermeture de l’outillage une épaisseur déterminée d’une partie d’un bord d’une pièce. Ces pièces amovibles sont interchangeables selon les dimensions et la forme de la partie de la pièce à réparer. Ainsi, un seul outillage peut être utilisé pour réparer les bords de différents modèles de pièces. Selon une caractéristique particulière, l’outillage peut comprendre en outre une première plaque amortissante disposée à l’intérieur du logement sur la première pièce amovible, et une deuxième plaque amortissante à l’intérieur du logement sur la deuxième pièce amovible. Selon un autre de ses aspects, l’invention propose un procédé pour réparer localement ou reprendre en fabrication un bord d’une pièce en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend l’utilisation d’un outillage de réparation locale selon l’invention et en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de maintien d’une partie endommagée d’un bord d’une pièce à l’intérieur du logement défini par les parties centrales du premier bloc et du deuxième bloc, - l’injection d’une résine dans le logement par au moins un canal d’injection, - le traitement thermique de polymérisation de la résine par ledit au moins un élément de chauffage du logement. Selon une caractéristique particulière du procédé, le procédé peut comprendre en outre une étape de serrage par une pince de la partie périphérique du premier bloc contre la partie périphérique du deuxième bloc dans la position de fermeture. Une telle étape permet de faciliter le maintien en position de fermeture de l’outillage. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. FIG. 1 La FIG. 1 représente schématiquement un outillage en position d’ouverture conformément à un mode de réalisation, FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement l’outillage de la FIG. 1 en position de fermeture, FIG. 3 La FIG. 3 représente schématiquement des blocs de l’outillage de la FIG. 1 , FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe partielle de l’outillage de la FIG. 1 selon la direction IV-IV de la FIG. 2 , FIG. 5 La FIG. 5 représente schématiquement un outillage conformément à un autre mode de réalisation, FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le premier bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il est dépourvu de pièce amovible, FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le premier bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il comporte une pièce amovible, FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le premier bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il comporte une plaque amortissante. FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le deuxième bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il est dépourvu de pièce amovible, FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le deuxième bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il comporte une pièce amovible, FIG. 6 La FIG. 6 représente schématiquement le deuxième bloc de l’outillage de la FIG. 5 lorsqu’il comporte une plaque amortissante. FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en coupe partielle de l’outillage de la FIG. 5 selon la direction VII-VII de la FIG. 5 . L’invention s’applique de manière générale à la réparation ou la reprise de fabrication d’un bord d’une pièce en matériau composite, en particulier mais non exclusivement un bord d’une aube ou d’une pale d’hélice en matériau composite. Elle met en œuvre un outillage 300 spécifique qui sera décrit ici en relation avec la réparation d’une aube en matériau composite. La FIG. 1 illustre un outillage 300 en position d’ouverture et la FIG. 2 illustre le même outillage 300 en position de fermeture. L’outillage 300 est destiné à réparer une aube 400 comprenant une partie endommagée 401. L’outillage 300 comporte un premier bloc 100a et un deuxième bloc 100b. Chaque bloc est mobile l’un par rapport à l’autre, entre une position d’ouverture illustrée sur la FIG. 1 et une position de fermeture illustrée sur la FIG. 2 . Autrement dit, le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b passent d’une position d’ouverture dans laquelle ils sont écartés l’un de l’autre à une position de fermeture dans laquelle ils sont en contact l’un avec l’autre. La FIG. 3 illustre les blocs de l’outillage 300. Tel qu’illustré sur la FIG. 3 , le premier bloc 100a présente une partie centrale 102a et une partie périphérique 103a. De même, le deuxième bloc 100b présente une partie centrale 102b et une partie périphérique 103b. La partie centrale 102a du premier bloc 100a comprend une première empreinte 104a qui présente la forme d’un côté intrados d’un bord 400 d’une aube, tel qu’illustré sur la vue en coupe de l’outillage 300 sur la FIG. 4 . La partie centrale 102b du deuxième bloc 100b comprend une deuxième empreinte 104b qui présente la forme d’un côté extrados d’un bord 400 d’une aube ( FIG. 4 ). La FIG. 4 illustre une vue en coupe de l’outillage 300 selon la direction IV-IV. Tel qu’illustré sur la FIG. 4 , lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture, les parties centrales 102a et 102b définissent ensemble un logement 105. Le logement 105 s’étend, selon une direction d’épaisseur Z de l’outillage 300, entre la première empreinte 104a du premier bloc 100a et la deuxième empreinte 104b du deuxième bloc 100b. La partie périphérique 103a du premier bloc 100a comprend une première face 106a et la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b comprend une deuxième face 106b. Lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture, la première face 106a de la partie périphérique 103a du premier bloc 100a est en contact avec la deuxième face 106b de la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b. La hauteur du logement 105 mesurée selon la direction d’épaisseur Z, correspond à la somme d’une première hauteur, selon la direction d’épaisseur Z, séparant la première empreinte 104a de la première face 106a, avec une deuxième hauteur, selon la direction d’épaisseur Z, séparant la deuxième empreinte 104b de la deuxième face 106b. Le logement 105 est destiné à accueillir une partie endommagée d’un bord d’une aube 400 à réparer. La hauteur du logement 105 peut être supérieure ou égale à l’épaisseur de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 4 , le logement 105 comprend une hauteur supérieure à l’épaisseur de la partie à réparer 401 du bord de l’aube 400. Une partie de la hauteur du logement 105 est comblée par deux plaques amortissantes 1050a et 1050b respectivement en contact avec la première empreinte 104a de la partie centrale 102a du premier bloc 100a et avec la deuxième empreinte 104b de la partie centrale 102b du deuxième bloc 100b. Les plaques amortissantes 1050a et 1050b peuvent comprendre du silicone. La disposition de plaques amortissantes 1050a et 1050b à l’intérieur du logement 105 est optionnelle. Par exemple, dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le logement 105 peut être dépourvu de plaque amortissante. Dans ce cas, la hauteur du logement 105 peut être égale à l’épaisseur de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Selon un autre mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, une seule plaque amortissante peut être présente à l’intérieur du logement 105. Dans le cas de la disposition d’une ou plusieurs plaques amortissantes dans le logement 105, la hauteur du logement 105 correspond à l’épaisseur cumulée de la ou des plaques amortissantes et de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture, tel que cela est illustré sur la FIG. 2 , la partie périphérique 103a du premier bloc 100a est en contact avec la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b, ce qui permet de former une étanchéité entre la face 106a de la partie périphérique 103a du premier bloc 100a et la face 106b de la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b. Le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b peuvent être en un matériau ayant une température de fusion supérieure à 150°C et inerte vis-à-vis d’une résine. Selon une caractéristique particulière de l’outillage 300, le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b peuvent être en une résine époxy ayant une température de fusion supérieure ou égale à 150 °C. Selon une autre caractéristique particulière de l’outillage 300, le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b peuvent être en un matériau métallique ayant une température de fusion supérieure à 180°C. Selon une caractéristique particulière de l’outillage 300 le matériau du premier bloc 100a et du deuxième bloc 100b peut être choisi parmi l’aluminium, l’acier et le titane. L’outillage 300 comprend en outre au moins un élément de chauffage configuré pour chauffer le logement 105. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, l’outillage 300 comprend plusieurs éléments de chauffage, à savoir deux premiers éléments de chauffage 110a et deux seconds éléments de chauffage 110b. Les premiers éléments de chauffage 110a sont présents à l’intérieur du premier bloc 100a et les seconds éléments de chauffage 110b sont présents à l’intérieur du deuxième bloc 100b. La présence d’une pluralité d’éléments de chauffage 110a et 110b respectivement à l’intérieur du premier bloc 100a et du deuxième bloc 100b permet d’accélérer la mise en température du logement et d’homogénéiser la chaleur au sein du logement 105. Néanmoins, dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le premier bloc 100a peut comprendre un seul élément de chauffage 110a et le deuxième bloc 100b peut comprendre un seul élément de chauffage 110b. Le nombre d’éléments de chauffage 110a, 110b n’est pas limitatif. En effet, lorsqu’un seul côté intrados ou extrados de la partie du bord de l’aube est endommagé, seul le bloc 100a ou 100b situé du côté à réparer comprend un ou plusieurs éléments de chauffage. Ainsi, il est possible de chauffer localement le côté de la partie du bord de l’aube à réparer sans chauffer inutilement l’autre côté opposé du bord de l’aube. Selon une caractéristique particulière de l’outillage 300, chaque élément de chauffage 110a, 110b comprend une forme cylindrique telle qu’illustrée sur la FIG. 4 . Une telle forme facilite l’usinage des blocs de l’outillage 300 pour l’accueil de l’élément de chauffage 110a ou 110b. L’élément de chauffage 110a ou 110b comprend en outre une tige de préhension 111a, 111b telle qu’illustrée sur la FIG. 2 . Ceci facilite le positionnement de l’élément de chauffage à l’intérieur des blocs de l’outillage 100a et 100b. La tige de préhension 111a, 111b est en un matériau thermiquement isolant. Cette caractéristique facilite la manipulation de l’élément de chauffage lorsque celui-ci est chaud. L’outillage 300 comporte en outre au moins un canal d’injection 150 débouchant dans le logement 105. Un tel canal d’injection 150 permet l’injection d’une résine dans le logement 105. Le canal d’injection 150 comprend un piston 151 injectant la résine dans le canal d’injection 150. Un tel piston facilite l’introduction de la résine au travers du canal d’injection 150. Cette configuration offre notamment la possibilité d’injecter de la résine du côté endommagé de l’aube alors que l’autre côté n’est pas endommagé. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, l’outillage peut comprendre une seringue à la place du piston 151 ou tout autre dispositif d’injection d’une résine. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 3, l’outillage 300 comporte un canal d’injection 150 s’étendant au travers du deuxième bloc 100b. Le canal d’injection 150 traverse, selon une direction d’épaisseur Z, le deuxième bloc 100b et une première de ses extrémités débouche dans le logement 105. Le nombre de canaux d’injection n’est pas limitatif. Ainsi, dans un mode de réalisation, le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b peuvent être pourvus chacun d’un canal d’injection de résine. Dans un autre mode de réalisation le premier bloc 100a peut comprendre une pluralité de canaux d’injection et le deuxième bloc 100b peut comprendre une pluralité de canaux d’injection. Dans encore un autre mode de réalisation le premier bloc 100a ou le deuxième bloc 100b peut comprendre une pluralité de canaux d’injection. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 4, l’outillage 300 comprend en outre une pince 600. La pince 600 maintient la partie périphérique 103a du premier bloc 100a en contact avec la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b. La pince 600 applique une pression déterminée sur le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b pour maintenir la partie périphérique 103a du premier bloc 100a en contact avec la partie périphérique 103b du deuxième bloc 100b. Ainsi, il est possible de faciliter le maintien de l’outillage dans une position de fermeture. L’outillage 300 comprend en outre un canal d’évacuation 160 formé par une première gorge 161a et une deuxième gorge 161b (figures 3 et 4). La première gorge 161a est formée sur la face 106a du premier bloc 100a qui est au contact de la face 106b du deuxième bloc 100b lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture. La deuxième gorge 161b est formée sur la face 106b du deuxième bloc 100b qui est au contact du premier bloc 100a lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture. La première gorge 161a s’étend entre un bord interne 113a et un bord externe 123a du premier bloc 100a, le bord interne 113a du premier bloc 100a délimitant une première partie du logement 105, et le bord externe 123a du premier bloc 100a délimitant le contour extérieur du premier bloc 100a. La deuxième gorge 161b s’étend entre un bord interne 113b et un bord externe 123b du deuxième bloc 100b, le bord interne 113b du deuxième bloc 100b délimitant une seconde partie du logement 105, et le bord externe 123b du deuxième bloc 100b délimitant le contour extérieur du deuxième bloc 100b. Lorsque l’outillage 300 est en position de fermeture la première gorge 161a coopère avec la deuxième gorge 161b pour former le canal d’évacuation 160 cylindrique. Le canal d’évacuation 160 débouche dans le logement 105. Un tel canal facilite l’enlèvement d’un éventuel surplus de résine injecté dans le logement. Le nombre de canaux d’évacuation 160 n’est pas limitatif de l’invention. Plusieurs canaux d’évacuation 160 peuvent être aménagés entre le premier bloc 100a et le deuxième bloc 100b. Le canal d’évacuation 160 comporte un bouchon 162 de fermeture partiellement logé dans le canal d’évacuation 160 lorsque le canal d’évacuation 160 est en position de fermeture telle qu’illustré sur les figures 2 et 4. Lorsque la résine est injectée dans le logement 105, le bouchon 162 peut être retiré du canal d’évacuation 160 pour permettre ainsi la sortie d’un éventuel surplus de résine. Les figures 5, 6 et 7 illustrent un deuxième exemple de réalisation de l’outillage. Ce mode de réalisation diffère de celui décrit sur les figures 1 à 4 en ce que l’outillage 200 est adaptable à différentes tailles et formes d’aube. Dans ce mode de réalisation, le premier bloc 200a présente une partie centrale 232a et une partie périphérique 233a. De même, le deuxième bloc 200b présente une partie centrale 232b et une partie périphérique 233b. La partie centrale 232a du premier bloc 200a comprend une première cavité 237a conformée pour recevoir une première pièce amovible 234a tel qu’illustrée sur la FIG. 6 . La partie centrale 232b du deuxième bloc 100b comprend une deuxième cavité 237b conformée pour recevoir une deuxième pièce amovible 234b telle qu’illustrée sur la FIG. 6 . Comme illustré sur la FIG. 6 , une première pièce amovible 234a est disposée dans la première cavité 237a de la partie centrale 232a du premier bloc 200a. Une deuxième pièce amovible 234b est disposée dans la deuxième cavité 237b de la partie centrale 232b du deuxième bloc 200b comme illustré sur la FIG. 6 . Lorsque l’outillage 200 est en position de fermeture, la première pièce amovible 234a et la deuxième pièce amovible 234b définissent ensemble un logement 230 ayant une forme déterminée d’une partie de l’aube, comme cela est illustré sur la FIG. 7 . Une telle configuration de l’outillage 200 permet d’utiliser le même outillage pour la réparation de différentes formes et tailles d’aube. En effet, il suffit de changer les pièces amovibles 234a et 234b pour que l’outillage 200 soit adapté à la réparation d’une autre forme ou taille d’aube. La hauteur du logement 230 peut être supérieure ou égale à l’épaisseur de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 7 , le logement 230 comprend une hauteur supérieure à l’épaisseur de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Dans l’exemple illustré, la hauteur du logement 230 est partiellement comblée par deux plaques amortissantes 2350a et 2350b. Une première plaque amortissante 2350a est disposée sur la première pièce amovible 234a et une deuxième plaque amortissante 2350b est disposée sur la deuxième pièce amovible 234b comme illustré sur les figures 6c et 6f respectivement. La première plaque amortissante 2350a est en contact avec une première face 2341a de la première pièce amovible 234a et la deuxième plaque amortissante 2350b est en contact avec une deuxième face 2341b de la deuxième pièce amovible 234b. Les plaques amortissantes 2350a et 2350b peuvent comprendre du silicone. La disposition de plaques amortissantes à l’intérieur du logement 230 est optionnelle. Par exemple dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, le logement 230 peut être dépourvu de plaque amortissante. Dans ce cas, la hauteur du logement 230 peut être égale à l’épaisseur de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. Selon un autre mode de réalisation qui n’est pas celui illustré, une seule plaque amortissante est présente à l’intérieur du logement 230. Dans ce cas, la hauteur du logement 230 pourra correspondre au cumul des épaisseurs de la plaque amortissante et de la partie du bord de l’aube 400 à réparer. L’outillage 200 illustré sur les figures 5, 6 et 7 comporte en outre au moins un canal d’injection 270 débouchant dans le logement 230. Un tel canal d’injection 270 permet l’injection d’une résine dans le logement 230. Le canal d’injection 270 comprend un piston 271 injectant la résine dans le canal d’injection 270. Le piston 271 est apte à pousser la résine au travers du canal d’injection 270. Un tel piston 271 facilite l’introduction de la résine à travers le canal d’injection 270 et par conséquent la distribution de la résine dans le logement 230. Dans un mode de réalisation qui n’est pas celui illustré l’outillage peut comprendre une seringue à la place du piston 271. Sur la FIG. 7 , l’outillage 300 comporte un canal d’injection 270 formé à l’intérieur du deuxième bloc 200b. Le canal d’injection 270 traverse le deuxième bloc 200b, selon une direction d’épaisseur Z, et une première de ses extrémités débouche dans le logement 230. Le canal d’injection 270 est positionné au centre du deuxième bloc 200b dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur Z de l’outillage 200. Une telle disposition facilite une répartition homogène de la résine dans le logement 230. On décrit maintenant un exemple du procédé de réparation locale d’un bord d’aube en matériau composite. Le procédé est mis en œuvre par l’outillage décrit précédemment. Dans une première étape, la partie à réparer du bord d’une aube est maintenue à l’intérieur du logement 105 ou 230 (figures 2 et 5). Ensuite le procédé est suivi d’une étape d’injection d’une résine dans le logement 105ou 230. Selon une caractéristique particulière du procédé, l’injection de la résine est réalisée par un piston 151, respectivement 271, au travers du canal d’injection 150, respectivement 270. Néanmoins d’autres modes d’injection peuvent être utilisés. Des exemples de résine qui peuvent être utilisés sont les résines polyester, les résines époxy et les résines phénoliques. Le procédé est ensuite suivi d’une étape de traitement thermique de polymérisation de la résine mis en œuvre par exemple au moyen du ou des éléments de chauffage décrits précédemment. Le procédé de polymérisation est réalisé à une température comprise entre 25°C et 200°C. Le procédé est suivi d’une étape de démoulage au cours de laquelle la partie du bord de l’aube réparée est enlevée de l’outillage. La première étape, à savoir l’étape de maintien de la partie endommagée du bord dans le logement, peut être précédée d’une étape de positionnement d’une ou plusieurs plaques amortissantes à l’intérieur du logement. Cette étape facilite l’absorption de la pression appliquée lors de la fermeture de l’outillage et permet donc de protéger davantage la partie du bord de l’aube à réparer. L’étape de positionnement d’une ou plusieurs plaques amortissantes peut être précédée d’une étape de positionnement d’une première pièce amovible à l’intérieur de la partie centrale du premier bloc et d’une deuxième pièce amovible à l’intérieur de la partie centrale du deuxième bloc. Le procédé comprend en outre une étape de serrage de la partie périphérique du premier bloc contre la partie périphérique du deuxième bloc. Le serrage peut être réalisé avec un dispositif de serrage tel que la pince 600 illustrée sur les figures 1 et 5. D’autres dispositifs de serrage peuvent être également envisagés. Outillage (200,300) de réparation locale ou de reprise de fabrication d’un bord d’une pièce (400) en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend un premier bloc (100a, 200a) et un deuxième bloc mobiles (100b, 200b) l’un par rapport à l’autre entre une position d’ouverture et une position de fermeture, chaque bloc ayant une partie centrale (102a, 102b, 232a, 232b) et une partie périphérique (103a, 103b, 233a, 233b), les parties centrales des blocs définissant ensemble un logement (105, 230) dans la position de fermeture, le logement étant destiné à accueillir une partie endommagée d’un bord d’une pièce à réparer, les parties périphériques de chacun des blocs étant en contact l’une avec l’autre dans la position de fermeture, l’outillage comprenant en outre au moins un élément de chauffage (110a, 110b ) configuré pour chauffer le logement, et au moins un canal d’injection débouchant dans ledit logement. Outillage selon la revendication 1, comprenant en outre au moins une pince (600) maintenant la partie périphérique (103a, 233a) du premier bloc (100a, 200a) en contact avec la partie périphérique (103b, 233b) du deuxième bloc (100b, 200b) dans la position de fermeture. Outillage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit au moins un élément de chauffage (110a, 110b) est présent à l’intérieur du premier bloc (100a, 200a) ou du deuxième bloc (100b, 200b). Outillage selon l’une quelconques des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un élément de chauffage (110a, 110b) est présent à l’intérieur du premier bloc (100a, 200a) et du deuxième bloc (100b, 200b). Outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier bloc (100a) comprend une première gorge (161a) s’étendant entre un bord externe et un bord interne de la partie périphérique dudit premier bloc (100a) et dans lequel, le deuxième bloc (100b) comprend une deuxième gorge (161b) s’étendant entre un bord externe et un bord interne de la partie périphérique dudit deuxième bloc (100b), la première gorge (161a) et la deuxième gorge (161b) coopérant dans la position de fermeture pour former un canal d’évacuation débouchant dans le logement. Outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre au moins une première plaque amortissante (1050a, 1050b, 2350a, 2350b) disposée à l’intérieur du logement (105, 230). Outillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre au moins une première pièce amovible (234a) disposée à l’intérieur de la partie de centrale du premier bloc (200a) et au moins une deuxième pièce amovible (234b) disposée à l’intérieur de la partie de centrale du deuxième bloc (200b), les première et deuxièmes pièces amovibles définissant ensemble dans la position de fermeture une forme déterminée d’une partie d’un bord d’une pièce (400) à réparer. Outillage selon la revendication 7, comprenant en outre une première plaque amortissante (2350a) disposée à l’intérieur du logement sur la première pièce amovible (134a), et une deuxième plaque amortissante (2350b) à l’intérieur du logement (230) sur la deuxième pièce amovible (134b). Procédé pour réparer localement ou reprendre en fabrication un bord d’une pièce (400) en matériau composite, caractérisé en ce qu’il comprend l’utilisation d’un outillage de réparation locale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de maintien d’une partie endommagée d’un bord pièce (400) à l’intérieur du logement (105, 230) défini par les parties centrales du premier bloc (100a, 200a) et du deuxième bloc (100b, 200b), - l’injection d’une résine dans le logement (105, 230) par au moins un canal d’injection (150, 270), - le traitement thermique de polymérisation de la résine par ledit au moins un élément de chauffage (110a, 110b) du logement (105, 230). Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre une étape de serrage par une pince (600) de la partie périphérique (103a, 233a) du premier bloc (100a, 200a) contre la partie périphérique (103b, 233b), du deuxième bloc (100b, 200b) dans la position de fermeture.