FR 3156447 A1 20250613 FR 2313743 A 20231207 L’invention concerne une composition bicomposante comprenant au moins une première composition comprenant un polymère silylé et une deuxième composition, dans laquelle l’une des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde, et l’autre des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins un acide. L’invention concerne aussi l’utilisation d’une telle composition bicomposante comme adhésif et/ou mastic dans une batterie, ainsi qu’un procédé de réticulation d’une telle composition bicomposante. Figure pour l’abrégé : Pas de figure. Composition bicomposante à base de polymère silylé Domaine de l’invention La présente invention concerne des compositions bicomposantes à base de polymère silylé utilisables notamment comme adhésifs et/ou mastics, ainsi que l’utilisation de telles compositions dans des batteries. Arrière-plan technique Diverses compositions à base de polymère existent sur le marché, celles-ci pouvant être utilisées dans de nombreux domaines, notamment en tant qu’adhésif et/ou mastic. Les adhésifs et les mastics permettent d'assembler (ou encore de joindre ou lier) deux substrats qui peuvent être choisis parmi les matériaux les plus divers. Par exemple, les compositions à base de polymère peuvent être utilisés comme adhésif et/ou mastic dans la construction des bâtiments, la construction navale, ou le domaine des transports (par exemple, routier, maritime, ferroviaire ou aérospatial). Les compositions à base de polymère à terminaisons alkoxysilanes (dénommé également polymère silylé) présentent l'avantage d'être exemptes d'isocyanates. Ces compositions constituent donc une alternative, préférée d'un point de vue toxicologique, aux compositions à base de polyuréthane à terminaisons isocyanates que l’on trouve très souvent sur le marché des adhésifs. La réaction de réticulation de ces compositions à base de polymère silylé intervient, en présence d'humidité, par hydrolyse des groupements alkoxysilanes portés par le polymère, puis par leur condensation pour former une liaison siloxane (–Si–O–Si–) qui unit les chaînes polymériques en un réseau tridimensionnel solide. Toutefois, dans certaines applications, ces compositions sont utilisées dans des assemblages fermés, tels que par exemple les batteries. Ces assemblages fermés ne laissent pas passer suffisamment d’air (et donc d’humidité) pour que la réaction de réticulation du polymère silylé ait lieu. Il est possible d'utiliser en tant qu’adhésif une composition bicomposante comprenant d’une part le polymère silylé à réticuler, et d’autre part de l’eau. Les deux composants de l’adhésif sont souvent conditionnés séparément dans les deux compartiments d’une bicartouche. La distribution de l’adhésif se fait alors au moment de l’application sur les substrats à assembler, par extrusion des deux composants, par exemple à l'aide d'un pistolet pour bicartouche, et suite à leur mélange homogène obtenu, par exemple, par la fixation d'un mélangeur statique à la bicartouche. La réaction du composant comprenant le polymère silylé avec le composant comprenant de l’eau permet la réticulation du polymère silylé. Néanmoins, l’eau est hydrophile tandis que le polymère silylé est hydrophobe. Ainsi, il se pose un problème de processabilité lors du mélange des composants car il est difficile de mélanger le composant comprenant de l’eau avec le composant comprenant le polymère silylé, l’eau se déposant généralement sur les pales du mélangeur. Il existe donc un réel besoin de fournir une composition bicomposante de polymère silylé possédant une bonne processabilité, capable de réticuler de manière efficace et rapide, et pouvant être utilisée dans les systèmes dits « bloqués », c’est-à-dire dans des systèmes comprenant des surfaces non poreuses ne laissant pas passer l’humidité de l’air. L’invention concerne en premier lieu une composition bicomposante comprenant au moins : une première composition comprenant un polymère silylé ; et une deuxième composition ; dans laquelle : l’une des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde, et l’autre des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins un acide. L’invention concerne également l’utilisation de la composition bicomposante telle que décrite ci-dessus comme adhésif et/ou mastic dans une batterie, de préférence une batterie rechargeable. L’invention concerne également un procédé de réticulation d’une composition bicomposante telle que décrite ci-dessus, comprenant la mise en contact de la première composition avec la deuxième composition. La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement une composition bicomposante à base de polymère silylé utilisable comme adhésif et/ou mastic, notamment dans les systèmes dits « bloqués » laissant peu passer l’humidité de l’air, et réticulable sans ajout d’eau (libre) dans la composition, ce qui permet un mélange plus homogène des composants de la composition (en évitant les problèmes de mauvaise miscibilité de l’eau libre avec le polymère silylé pouvant avoir lieu dans les adhésifs à base d’eau) et une meilleure processabilité de la composition lors de son utilisation. En outre, la composition bicomposante selon l’invention donne lieu après mélange de ses deux composants à une composition présentant une bonne réticulation sur l’ensemble de la composition, de bonnes propriétés d’adhésion ainsi que de bonnes propriétés mécaniques. Cela est accompli grâce à l’incorporation, dans l’un des deux composants formant la composition bicomposante, d’un sel d’hydroxyde et à l’incorporation dans l’autre composant d’un acide. Sans vouloir être lié par une théorie, l’inventeur estime que lors de la mise en contact des deux composants de la composition bicomposante, une réaction acide-base se produit dans laquelle les ions H + provenant de l’acide réagissent avec les ions OH - provenant du sel d’hydroxyde pour former de l’eau. L’eau ainsi produite permet l’hydrolyse des groupements alkoxysilanes des polymères silylés qui peuvent ensuite par condensation former un réseau tridimensionnel. De manière très avantageuse, le sel d’hydroxyde peut en outre jouer le rôle de charge thermoconductrice, conférant à la composition selon l’invention un caractère thermoconducteur. Dans ces modes de réalisations avantageux, la composition selon l’invention présente une bonne conductivité thermique, ce qui permet, par exemple, lorsque la composition est utilisée pour la fabrication batteries, d’améliorer la durée de vie desdites batteries. De manière également avantageuse, le sel d’hydroxyde peut en outre avoir la fonction de retardateur de flamme, ce qui permet, par exemple, de limiter les quantités d’additifs ajoutés dans la composition. Description détaillée L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Sauf indication contraire, tous les pourcentages indiqués sont des pourcentages massiques. Dans le présent texte, les quantités indiquées pour une espèce donnée peuvent s’appliquer à cette espèce selon toutes ses définitions (telles que mentionnées dans le présent texte), y compris les définitions plus restreintes. Dans le cadre de l’invention, les gammes de valeurs s’entendent bornes incluses. Par exemple, la gamme « comprise entre 0 % et 25 % » inclut notamment les valeurs 0 % et 25 %. Sauf indication contraire, les normes mentionnées dans le présent texte sont celles en vigueur à la date de dépôt de la demande de brevet. Dans le présent texte, par « environ X », on entend une valeur comprise entre plus ou moins 10 % la valeur de X. Selon un premier aspect, l’invention concerne une composition bicomposante comprenant une première composition (appelée également premier composant dans le présent texte) et une deuxième composition (appelée également deuxième composant dans le présent texte). La première composition comprend au moins un polymère silylé. La composition bicomposante selon l’invention comprend également au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde et au moins un acide. De manière très préférée, l’au moins un sel d’hydroxyde est présent dans l’une des première et deuxième compositions de la composition bicomposante et l’au moins un acide est présent dans l’autre des première et deuxième compositions. Polymère silylé L’au moins un polymère silylé est présent dans la première composition. La deuxième composition peut également comprendre au moins un polymère silylé, identiques ou différents de celui ou ceux présents dans la première composition. Cependant, de préférence, seule la première composition comprend le ou les polymères silylés. Par « polymère silylé », on entend un polymère comportant au moins un groupement alkoxysilane. De préférence, le polymère silylé comprend au moins un groupement alkoxysilane en terminaison du polymère. De préférence, le polymère silylé comprend au moins deux groupements alkoxysilane, plus préférentiellement en position terminale. Le polymère silylé se présente généralement sous forme de liquide plus ou moins visqueux. Avantageusement, le polymère silylé présente une viscosité à 23°C allant de 0,5 à 200 Pa.s, de préférence de 5 à 120 Pa.s, plus préférentiellement de 15 à 80 Pa.s, encore plus préférentiellement de 30 à 60 Pa.s. La viscosité du polymère silylé peut être mesurée selon une méthode de type Brookfield à 23°C et 50% d’humidité relative (aiguille S7). De préférence, le polymère silylé possède une chaîne principale choisie parmi une chaîne principale polyéther, une chaîne principale polyéther-polyuréthane, une chaîne principale polyester, une chaîne principale polyester-polyuréthane, une chaîne principale polyéther-polyester-polyuréthane, une chaîne principale polyoléfine, une chaîne principale polyoléfine-polyuréthane, une chaîne principale polyéther-polyoléfine-polyuréthane, une chaîne principale polyacrylate, une chaîne principale polyéther-polyacryate, une chaîne principale polycarbonate, une chaîne principale polycarbonate-polyuréthane et une chaine principale polysiloxane. Avantageusement, le polymère silylé comprend au moins un, de préférence au moins deux, groupements alkoxysilane de formule (I) : (I) dans laquelle : R 4 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et lorsque p est égal à 2, les radicaux R 4 sont identiques ou différents, R 5 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et lorsque p est égal à 0 ou 1, les radicaux R 5 sont identiques ou différents, deux groupements OR 5 pouvant être engagés dans un même cycle, et p est un nombre entier égal à 0, 1 ou 2, de préférence égal à 0 ou 1. De préférence, le polymère silylé a une masse molaire moyenne en nombre de 500 g/mol à 70000 g/mol, préférentiellement de 1000 g/mol à 60000 g/mol, plus préférentiellement de 2000 g/mol à 50000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des polymères peut être mesurée par des méthodes bien connues de l’homme du métier, en particulier par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant des étalons de polystyrène. De manière avantageuse, le polymère silylé comprend, ou est, un polymère silylé de formule (II), (III) et/ou (IV) : (II) (III) (IV) dans lesquelles : R 4 , R 5 et p ont la même signification que dans la formule (I) décrite ci-dessus, P représente un radical polymérique saturé ou insaturé, à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, ou comprenant un ou plusieurs cycles éventuellement aromatiques, comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre et/ou silicium, de préférence oxygène et/ou azote, R 1 représente un radical divalent hydrocarboné comprenant de 5 à 15 atomes de carbone, saturé ou insaturé, à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, ou comprenant un ou plusieurs cycles éventuellement aromatiques, R 3 représente un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, X représente un radical divalent choisi parmi –NH–, –NR 7 – ou –S–, R 7 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone et pouvant également comprendre un ou plusieurs hétéroatomes, f est un entier allant de 1 à 6, avantageusement de 2 à 5, préférentiellement de 2 à 4, encore plus préférentiellement de 2 à 3. Avantageusement, le polymère silylé comprend, ou est, un polymère silylé de formule (II), (III) ou (IV) avec P représentant un radical polymérique choisi parmi les polyéthers, polycarbonates, polyesters, polyoléfines, polyacrylates, polyéther polyuréthanes, polyester polyuréthanes, polyoléfine polyuréthanes, polyacrylate polyuréthanes, polycarbonate polyuréthanes, polyéther/polyester polyuréthanes à blocs, polyéther polyacrylates, et les mélanges de ceux-ci, de préférence choisi parmi les polyéthers, polyacrylates, polyéther polyacrylates, polyuréthanes et les mélanges de ceux-ci, plus préférentiellement parmi les polyéthers, polyacrylates, polyéther polyacrylates, et les mélanges de ceux-ci. Dans des modes de réalisation, le polymère silylé comprend, ou est, un polymère silylé de formule (II’), (II’’), (III’) et/ou (IV’) : (II’) (II’’) (III’) (IV’) dans lesquelles : R 1 , R 3 , R 4 , R 5 , X, R 7 et p ont la même signification que dans les formules (II), (III) et (IV), R 2 représente un radical divalent hydrocarboné saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre et/ou silicium, n est un entier pouvant être égal à 0. De préférence n est tel que la masse molaire moyenne en nombre du polymère silylé est comprise entre 500 g/mol et 70000 g/mol, plus préférentiellement entre 1000 g/mol et 60000 g/mol, encore plus préférentiellement entre 2000 g/mol et 50000 g/mol. Dans les polymères silylés de formules (II’), (II’’), (III’) ou (IV’) définies ci-dessus, lorsque le radical R 2 comprend un ou des hétéroatomes, ledit ou lesdits hétéroatomes ne sont pas présents en bout de chaîne. Autrement dit, les valences libres du radical divalent R 2 liées aux atomes d’oxygène voisin du polymère silylé, proviennent chacune d’un atome de carbone. Ainsi, la chaine principale du radical R 2 est terminée par un atome de carbone à chacune des deux extrémités, ledit atome de carbone présentant alors une valence libre. Les polymères silylés peuvent être obtenus à partir de polyols choisis parmi les polyéthers polyols, les polyesters polyols, les polycarbonates polyols, les polyacrylates polyols, les polysiloxanes polyols, les polyoléfines polyols et leurs mélanges, de préférence à partir de diols choisis parmi les polyéthers diols, les polyesters diols, les polycarbonates diols, les polyacrylates diols, les polysiloxanes diols, les polyoléfines diols et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les polyéthers diols, les polyacrylates diols, et leurs mélanges. Dans le cas des polymères de formules (II’), (II’’), (III’) ou (IV’) décrites ci-dessus, de tels diols peuvent être représentés par la formule HO-R 2 -OH ou H-[O- R 2 ] n -OH, dans lesquelles R 2 a la même signification que dans les formules (II’), (II’’), (III’) ou (IV’). Lorsque le polymère silylé est de formule (II’) ou (IV’), le radical R 2 peut être choisi parmi les radicaux divalents suivants (dont les formules ci-dessous font apparaître les deux valences libres) : dérivé d’un polypropylène glycol : dérivé d’un polyester diol : dérivé d’un polybutadiène diol : dérivé d’un polyacrylate diol : dérivé d’un polysiloxane diol : dans lesquelles : q représente un entier tel que la masse molaire en nombre du radical R 2 vaut de 100 g/mol à 48600 g/mol, de préférence de 300 g/mol à 18600 g/mol, de préférence encore de 500 g/mol à 12600 g/mol, r et s représentent zéro ou un entier non nul tel que la masse molaire moyenne en nombre du radical R 2 vaut de 100 g/mol à 48600 g/mol, de préférence de 300 g/mol à 18600 g/mol, de préférence encore de 500 g/mol à 12600 g/mol, étant entendu que la somme r+s est différente de zéro, Q 1 représente un radical alkylène divalent aromatique ou aliphatique linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 8 atomes de carbone, Q 2 représente un radical alkylène divalent linéaire ou ramifié ayant de préférence de 2 à 36 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 8 atomes de carbone, Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 , Q 7 et Q 8 , représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, alkényle ou aromatique, ayant de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence encore de 2 à 8 atomes de carbone. Dans des modes de réalisation, R 1 est choisi parmi les radicaux divalents suivants (dont les formules ci-dessous font apparaître les deux valences libres) : le radical divalent dérivé de l’isophorone diisocyanate (IPDI) : le radical divalent dérivé du dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI) : les radicaux divalents dérivés des isomères 2,4- et 2,6- du toluène diisocyanate (TDI) : les radicaux divalents dérivés des isomères 4,4’- et 2,4’- du diphénylmethane diisocyanate (MDI) : le radical divalent dérivé de l’hexaméthylène diisocyanate (HDI) : -(CH 2 ) 6 - le radical divalent dérivé du m-xylylène diisocyanate (m-XDI) : . Dans des modes de réalisation particuliers, le polymère silylé comprend, ou est, un polymère silylé de formule (II’’) ou (III’) (de préférence avec R 3 représentant un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant 1 à 3 atomes de carbone), de préférence (III’), et le radical R 2 représente préférentiellement : un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 2 à 4 atomes de carbone, plus préférentiellement un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant 3 atomes de carbone, et/ou un radical divalent dérivé d’un ou plusieurs monomères acrylate, le(s) monomère(s) acrylate(s) étant notamment de formule : dans laquelle Q 3 , Q 4 , Q 5 et Q 6 sont tels que définis ci-avant. Le polymère silylé peut avantageusement comprendre, ou être, un polymère de formule (III’) dans laquelle : R 2 est tel que défini ci-avant, notamment les modes de réalisation particuliers ci-dessus, R 5 représente un radical méthyle, et p est égal à 0. Les polymères de formule (II), (II’) ou (II’’) peuvent être obtenus selon un procédé décrit par exemple dans les documents EP 2336208 et WO 2009/106699. Parmi les polymères répondant à la formule (II), on peut citer : GENIOSIL® STP-E10 (disponible auprès de WACKER-CHEMIE) : polyéther de formule (II’’) comprenant deux groupements de formule (I) de type diméthoxy (p égal à 1 et R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre de 8889 g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement méthyle ; GENIOSIL® STP-E30 (disponible auprès de WACKER-CHEMIE) : polyéther de formule (II’’) comprenant deux groupements de formule (I) de type diméthoxy (p égal à 1 et R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre de 14493 g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement méthyle ; DESMOSEAL® S XP 2636 (disponible auprès de BAYER) : polyuréthane comprenant deux groupements de formule (I) de type triméthoxy (p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre de 15038 g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement n-propylène. Les polymères de formule (III) ou (III’) peuvent être obtenus par hydrosilylation de polyéther diallyléther selon un procédé décrit par exemple dans le document EP 1829928. Parmi les polymères répondant à la formule (III), on peut citer : le polymère MS SAX® 350 (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements de formule (I) de type diméthoxy (p égal à 1 et R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle) et ayant une masse molaire moyenne en nombre allant de 14000 à 16000 g/mol ; le polymère MS SAX® 260 (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements de formule (I) de type diméthoxy (p égal à 1, R 4 et R 5 représentent un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre de 16000 à 18000 g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement éthyle ; le polymère MS S303H (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant deux groupements de formule (I) de type diméthoxy (p est égal à 1 et R 4 représente un groupement méthyle) et ayant une masse molaire moyenne en nombre de 21000 à 23000 g/mol ; le polymère MS SAX® 520 (disponible auprès de KANEKA) correspondant à un polyéther comprenant des groupements de formule (I) de type triméthoxy (p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle) et ayant une masse molaire moyenne en nombre allant de 29000 à 31000 g/mol ; le polymère Kaneka Silyl TM MA490 commercialisé par KANEKA, correspondant à un poly(oxyde de propylène)/polyacrylate à terminaisons triméthoxysilane. Les polymères de formule (IV) ou (IV’) peuvent par exemple être obtenus par réaction de polyol(s) avec un ou des diisocyanate(s) suivie d’une réaction avec des aminosilanes ou des mercaptosilanes. Un procédé de préparation de polymères de formule (IV) ou (IV’) est décrit par exemple dans le document EP 2583988, ce procédé pouvant être adapté de manière conventionnelle par l’homme du métier dans le cas de l’utilisation de différents types de polyols. Parmi les polymères répondant à la formule (IV), on peut citer : SPUR+® 1050MM (disponible auprès de MOMENTIVE) : polyuréthane comprenant deux groupements de formule (I) de type triméthoxy (p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre de 16393 g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement n-propyle ; SPUR+® Y-19116 (disponible auprès de MOMENTIVE) : polyuréthane comprenant deux groupements de formule (I) de type triméthoxy (p égal à 0 et R 5 représente un groupement méthyle), ayant une masse molaire moyenne en nombre allant de 15000 à 17000 g/mol g/mol, et dans lequel R 3 représente un groupement n-propyle. De manière avantageuse, la quantité de polymère silylé dans la première composition vaut de 3 % à 40 %, de préférence de 5 % à 35 % en poids, de préférence encore de 10 % à 30 % en poids, plus préférentiellement de 14 % à 28 % en poids, encore plus préférentiellement de 17 % à 22 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Dans des modes de réalisation, la quantité de polymère silylé vaut de 3 à 10 % en poids, ou de 10 à 12 % en poids, ou de 10 à 14 % en poids, ou de 14 à 16 % en poids, ou de 16 à 17 % en poids, ou de 17 à 18 % en poids, ou de 18 à 19 % en poids, ou de 19 à 20 % en poids, ou de 20 à 21 % en poids, ou de 21 à 22 % en poids, ou de 22 à 24 % en poids, ou de 24 à 26 % en poids, ou de 26 à 28 % en poids, ou de 28 à 30 % en poids, ou de 30 à 35 % en poids, ou de 35 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. De manière préférée, la deuxième composition est dépourvue de polymère silylé. Alternativement, elle peut comprendre une quantité de polymère silylé de 0,5 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids, ou de 20 à 25 % en poids, ou de 25 à 30 % en poids, ou de 30 à 35 % en poids, ou de 35 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. Charge comprenant un sel d’hydroxyde La composition bicomposante selon l’invention comprend au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde. Avantageusement, la charge comprenant le sel d’hydroxyde est comprise dans la première composition. Alternativement, elle peut être comprise dans la deuxième composition. De manière préférée, seule une des première et deuxième compositions comprend l’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde. Si l’une des première et deuxième compositions comprend à la fois une charge comprenant un sel d’hydroxyde et un acide, alors ladite composition ne comprend préférentiellement pas de polymère silylé. De manière avantageuse, cette charge est thermoconductrice. Une charge thermoconductrice est une charge permettant de diffuser la chaleur grâce à sa valeur de conductivité thermique.. En particulier, la charge thermoconductrice permet de conférer une bonne conductivité thermique à la composition selon l’invention (avantageusement comprise entre 0,5 et 3 W/mK). De préférence, cette charge est constituée d’un sel d’hydroxyde. La charge comprenant un sel d’hydroxyde peut avoir subi un traitement de surface, notamment hydrophobe. Par exemple, le traitement de surface peut être réalisé avec un alkylalkoxysilane, notamment un alkyltrialkoxysilane tel qu'un alkyltriméthoxysilane et/ou un alkyltriéthoxysilane. Par « alkylalkoxysilane », on entend un silane comprenant au moins un groupe alkoxy et au moins un groupe alkyle, liés à un atome de silicium. De préférence, la charge comprenant un sel d’hydroxyde a subi un traitement de surface hydrophobe. La charge comprenant un sel d’hydroxyde peut comprendre, ou de préférence être, un sel d’hydroxyde choisi dans le groupe constitué des hydroxydes de métal pauvre, des hydroxydes alcalino-terreux, des hydroxydes alcalins, de l’hydroxyde d’argent(I), des hydroxydes de fer, de l’hydroxyde de nickel(II), de l’hydroxyde d’uralyle, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, la charge comprenant un sel d’hydroxyde comprend, ou de préférence est, un sel d’hydroxyde choisi dans le groupe constitué des hydroxydes de métal pauvre, des hydroxydes alcalino-terreux et des mélanges de ceux-ci. En tant qu’hydroxydes de métal pauvre utilisables dans l’invention, on peut mentionner l’hydroxyde d’aluminium (appelé également ATH ou trihydrate d'oxyde d'aluminium, de formule Al(OH) 3 ), l’hydroxyde de cadmium (Cd(OH) 2 ), l’hydroxyde de plomb(II) (Pb(OH) 2 ), l’hydroxyde de zinc (Zn(OH) 2 ) et les mélanges de ceux-ci. En tant qu’hydroxydes alcalino-terreux utilisables dans l’invention, on peut mentionner l’hydroxyde de béryllium (Be(OH) 2 ), l’hydroxyde de magnésium (Mg(OH) 2 ), l’hydroxyde de calcium (Ca(OH) 2 ), l’hydroxyde de strontium (Sr(OH) 2 ), l’hydroxyde de baryum (Ba(OH) 2 ) et les mélanges de ceux-ci. En tant qu’hydroxydes alcalins utilisables dans l’invention, on peut mentionner l’hydroxyde de lithium (LiOH), l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH), l'hydroxyde de rubidium (RbOH), l'hydroxyde de césium (CsOH) et les mélanges de ceux-ci. En tant qu’hydroxydes de fer utilisables dans l’invention, on peut mentionner l'hydroxyde de fer(II) (Fe(OH) 2 ), l'hydroxyde de fer(III) (Fe(OH) 3 ), l'oxyhydroxyde de fer(III) (FeO(OH)) et les mélanges de ceux-ci. Dans des modes de réalisation avantageux, la charge comprenant un sel d’hydroxyde comprend, ou de préférence est, un sel d’hydroxyde choisi dans le groupe constitué de l’hydroxyde d’aluminium, de l’hydroxyde de calcium, de l’hydroxyde de magnésium, de l’hydroxyde de cadmium, de l’hydroxyde de plomb(II), de l’hydroxyde de zinc, de l’hydroxyde de strontium, de l’hydroxyde de baryum, de l’hydroxyde de béryllium, de l’hydroxyde d’argent(I), des hydroxydes de fer, de l’hydroxyde de nickel(II) et des mélanges de ceux-ci. De préférence encore, la charge comprenant un sel d’hydroxyde comprend, ou de préférence est, un sel d’hydroxyde choisi dans le groupe constitué de l’hydroxyde d’aluminium, de l’hydroxyde de calcium, de l’hydroxyde de magnésium et des mélanges de ceux-ci. Plus préférentiellement, la charge comprenant un sel d’hydroxyde comprend de l’hydroxyde d’aluminium. De manière encore plus préférée, la charge comprenant un sel d’hydroxyde est l’hydroxyde d’aluminium. A titre d’exemples de charges thermoconductrices, on peut citer les hydroxydes métalliques, en particulier, l’hydroxyde d’aluminium et l’hydroxyde de magnésium. De manière avantageuse, la charge comprenant un sel d’hydroxyde est également un retardateur de flamme. Lorsque la charge comprenant un sel d’hydroxyde est l’hydroxyde d’aluminium, cette charge est un retardateur de flamme. La composition bicomposante selon l’invention peut avantageusement comprendre une quantité de charge comprenant un sel d’hydroxyde de 0,5 à 70 % en poids, de préférence de 1 à 65 % en poids, de préférence encore de 10 à 60 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 55 % en poids, encore plus préférentiellement de 25 à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. Notamment, la composition bicomposante peut comprendre une quantité de charge comprenant un sel d’hydroxyde de 0,5 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids, ou de 20 à 25 % en poids, ou de 25 à 30 % en poids, ou de 30 à 35 % en poids, ou de 35 à 40 % en poids, ou de 40 à 45 % en poids, ou de 45 à 50 %, ou de 50 à 55 % en poids, ou de 55 à 60 % en poids, ou de 60 à 65 % en poids, ou de 65 à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. Avantageusement, l’une des première et deuxième compositions (c’est-à-dire la première composition, ou la deuxième composition, de préférence la première composition) comprend de 1 à 90 % en poids de charge comprenant un sel d’hydroxyde, de préférence encore de 10 à 85 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 85 % en poids, plus préférentiellement de 40 à 85 % en poids, encore plus préférentiellement de 50 à 80 % en poids par rapport au poids de ladite composition. En particulier, la charge comprenant un sel d’hydroxyde peut être présente dans ladite composition (c’est-à-dire dans la première composition ou dans la deuxième composition) en une quantité de 1 à 10 % en poids, ou de 10 à 20 % en poids, ou de 20 à 30 % en poids, ou de 30 à 40 % en poids, ou de 40 à 50 % en poids, ou de 50 à 55 % en poids, ou de 55 à 60 % en poids, ou de 60 à 65 % en poids, ou de 65 à 70 % en poids, ou de 70 à 75 % en poids, ou de 75 à 80 % en poids, ou de 80 à 90 % en poids. Acide La composition bicomposante selon l’invention comprend au moins un acide. De manière avantageuse, l’acide est présent dans la deuxième composition. Alternativement, il peut être compris dans la première composition. De manière très préférée, seule une des première et deuxième compositions comprend l’au moins un acide. De manière encore plus préférée, l’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde telle que décrite ci-dessus est présente dans une des première et deuxième compositions et l’au moins un acide est présent dans l’autre des première et deuxième compositions. Encore plus préférentiellement, l’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde est présente dans la première composition et l’au moins un acide est présent dans la deuxième composition. Si l’une des première et deuxième compositions comprend à la fois une charge comprenant un sel d’hydroxyde et un acide, alors ladite composition ne comprend préférentiellement pas de polymère silylé. L’acide selon l’invention peut être un acide liquide ou, avantageusement, un acide solide (ou un mélange de ceux-ci). L’utilisation d’un acide solide présente l’avantage de faciliter le mélange avec les autres ingrédients de la composition, en particulier lorsque celle-ci contient une quantité importante de charges. De préférence l’acide est un acide de Brönsted. L’acide selon l’invention peut être un acide inorganique ou un acide organique (ou un mélange de ceux-ci). Des exemples d’acides inorganiques utilisables dans l’invention sont l’acide phosphorique (de formule H 3 PO 4 ), l’acide pyrophosphorique (de formule HO-P(=O)(OH)-O-P(=O)(OH)-OH), les acides polyphosphoriques (de formule HO-[-P(=O)(OH)-O-] n -H avec n supérieur ou égal à 3), l’acide phosphoreux (de formule H 3 PO 3 ), l’acide nitrique HNO 3 , l’acide sulfurique H 2 SO 4 , l’acide chloridrique HCl, l’acide bromhydrique HBr, et les mélanges de ceux-ci. Comme acides organiques utilisables dans l’invention, on peut mentionner : les phosphates organiques, correspondants à des esters de l’acide phosphorique, de préférence les phosphates organiques de formule R’O-P(=O)(OR’’)(OR’’’) dans laquelle R’, R’’, R’’’ représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle), au moins un des R’, R’’ et R’’’ étant un atome d’hydrogène ; les acides phosphoniques, de préférence de formule R-P(=O)(OH) 2 dans laquelle R représente une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle) comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes ; par exemple l’acide méthylphosphonique ; les phosphonates, de préférence de formule R-P(=O)(OR’)(OH) dans laquelle R représente une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle) comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes et R’ représente une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle) ; les acides sulfoniques, de préférence de formule R−S(=O) 2 −OH dans laquelle R représente une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle) comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes ; par exemple l’acide paratoluènesulfonique et l’acide méthylsulfonique ; les acides carboxyliques, de préférence de formule R−C(=O)OH dans laquelle R représente une chaine carbonée (par exemple un groupe alkyle ou aryle) comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes ; en particulier les acides carboxyliques aromatiques, plus particulièrement les acides benzoïques, dans lesquels le cycle benzénique est optionnellement substitué par un ou plusieurs groupes supplémentaires (en plus du groupe carboxyle), tels qu’un ou plusieurs groupes alkyles, aromatiques, OH et/ou COOH ; encore plus particulièrement l’acide salicylique et/ou l’acide benzoïque ; et les mélanges de ceux-ci. De préférence, l’acide est choisi dans le groupe constitué de l’acide phosphorique, de l’acide pyrophosphorique, des acides polyphosphoriques, des phosphates organiques, des acides phosphoniques, des phosphonates, des acides sulfoniques, des acides carboxyliques et des combinaisons de ceux-ci. Plus préférentiellement, l’acide est choisi dans le groupe constitué de l’acide phosphorique, de l’acide pyrophosphorique, des acides polyphosphoriques, de l’acide salicylique et des mélanges de ceux-ci, encore plus préférentiellement, l’acide est l’acide phosphorique et/ou l’acide salicylique. La composition bicomposante selon l’invention comprend de préférence une quantité d’acide de 0,05 à 5 % en poids, de préférence encore de 0,1 à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,2 à 1 % en poids, en particulier de 0,5 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. Par exemple, la composition bicomposante peut comprendre une quantité d’acide de 0,05 à 0,1 % en poids, ou de 0,1 à 0,2 % en poids, ou de 0,2 à 0,3 % en poids, ou de 0,3 à 0,5 % en poids, ou de 0,5 à 0,7 % en poids, ou de 0,7 à 1 % en poids, ou de 1 à 1,2 % en poids, ou de 1,2 à 1,5 % en poids, ou de 1,5 à 2 % en poids, ou de 2 à 3 % en poids, ou de 3 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. Avantageusement, l’une des première et deuxième compositions (c’est-à-dire la première composition, ou la deuxième composition, de préférence la deuxième composition) comprend de 0,1 à 10 % en poids d’acide, de préférence encore de 0,2 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0,4 à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,6 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 1 à 2 % en poids, par rapport au poids de ladite composition. En particulier, l’acide peut être présent dans la composition (c’est-à-dire dans la première composition ou dans la deuxième composition) en une quantité de 0,1 à 0,3 % en poids, ou de 0,3 à 0,5 % en poids, ou de 0,5 à 0,7 % en poids, ou de 0,7 à 1 % en poids, ou de 1 à 1,2 % en poids, ou de 1,2 à 1,5 % en poids, ou de 1,5 à 1,7 % en poids, ou de 1,7 à 2 % en poids, ou de 2 à 2,5 % en poids, ou de 2,5 à 3 % en poids, ou de 3 à 4 % en poids, ou de 4 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Charge thermoconductrice De manière avantageuse, la composition bicomposante comprend au moins une charge additionnelle, c’est-à-dire autre que la charge comprenant le sel d’hydroxyde, cette charge étant thermoconductrice (appelée « charge additionnelle thermoconductrice » dans le présent texte). Cette au moins une charge additionnelle thermoconductrice peut être la seule charge thermoconductrice de la composition bicomposante (dans le cas où la charge comprenant un sel d’hydroxyde n’est pas une charge thermoconductrice) ou, lorsque la charge comprenant un sel d’hydroxyde est thermoconductrice, peut être une charge thermoconductrice supplémentaire. La charge additionnelle thermoconductrice peut être comprise dans la première composition, dans la deuxième composition ou dans chacune des première et deuxième compositions, de préférence dans la deuxième composition ou dans chacune des première et deuxième compositions. La présence d’une charge thermoconductrice permet de conférer une bonne conductivité thermique à la composition bicomposante selon l’invention. Ainsi, lorsque la composition bicomposante comprend une charge thermoconductrice (qu’il s’agisse de la charge comprenant le sel d’hydroxyde et/ou de la charge additionnelle thermoconductrice), la composition bicomposante est avantageusement thermoconductrice, c’est-à-dire, au sens de la présente invention, qu’au moins une des première ou deuxième compositions présente une conductivité thermique supérieure ou égale à 0,5 W/mK. La conductivité thermique des première et deuxième compositions peut être déterminée en suivant la méthode de la norme ASTM D5470. De préférence, la conductivité thermique de la première composition et/ou de la deuxième composition est comprise entre 0,5 et 3 W/mK, de préférence encore entre 1,0 et 2,0 W/mK, plus préférentiellement égale à environ 1,5 W/mK. La charge additionnelle thermoconductrice a avantageusement une conductivité thermique supérieure ou égale à 3 W/mK, de préférence supérieure ou égale à 5 W/mK, plus préférentiellement supérieure ou égale à 10 W/mK. Avantageusement, la charge additionnelle thermoconductrice est électriquement isolante. Par « charge électriquement isolante », on entend en particulier une charge présentant une conductivité électrique inférieure ou égale à 0,1 S/m à 23°C, de préférence inférieure ou égale à 0,01 S/m à 23°C. La conductivité électrique peut être mesurée selon la norme ISO 787-14:2002. La au moins une charge additionnelle thermoconductrice peut être choisie parmi les aluminosilicates, l’alumine, le nitrure d’aluminium, le nitrure de bore, l’oxyde de zinc, l’oxyde de magnésium et leurs mélanges, de préférence parmi les aluminosilicates, l’alumine, le nitrure de bore, l’oxyde de zinc, l’oxyde de magnésium et leurs mélanges, de préférence encore parmi les aluminosilicates, l’alumine et leurs mélanges, en particulier l’alumine. La charge additionnelle thermoconductrice est de préférence d’origine naturelle (c’est à dire qu’elle n’est pas synthétique). La charge additionnelle thermoconductrice n’a avantageusement pas de structure cristalline tridimensionnelle présentant des pores d’au moins 3 Å de diamètre. De manière avantageuse, au moins une des première et deuxième compositions (la première composition et/ou la deuxième composition) comprend de 40 % à 90 % en poids, de préférence de 50 % à 87 % en poids, plus préférentiellement de 55 % à 85 % en poids, encore plus préférentiellement de 60 % à 80 % en poids, de charge additionnelle thermoconductrice, par rapport au poids total de ladite composition ; en particulier de 40 à 50 % en poids, ou de 50 à 60 % en poids, ou de 60 à 70 % en poids ou de 70 à 80 % en poids, ou de 80 à 90 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Dans des modes de réalisation, une des première et deuxième compositions (la première composition ou la deuxième composition) comprend une quantité de charge additionnelle thermoconductrice telle que décrite ci-dessus, et l’autre des première et deuxième compositions comprend une quantité de charge additionnelle thermoconductrice de 0 à 40 % en poids, en particulier de 0 à 30 % en poids, plus particulièrement de 0 à 20 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition; par exemple de 0 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids, ou de 20 à 30 % en poids, ou de 30 à 40 % en poids. De préférence, la composition bicomposante comprend de 10 à 80 % en poids, de préférence encore de 15 à 60 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 40 % en poids, de charge additionnelle thermoconductrice, par rapport au poids total de composition bicomposante. Dans des modes de réalisation, la composition bicomposante comprend de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids, ou de 20 à 25 % en poids, ou de 25 à 30 % en poids, ou de 30 à 35 % en poids, ou de 35 à 40 % en poids, ou de 40 à 50 % en poids, ou de 50 à 60 % en poids, ou de 60 à 70 % en poids, ou de 70 à 80 % en poids, de charge additionnelle thermoconductrice, par rapport au poids total de composition bicomposante. Dans des modes de réalisation, chacune des première et deuxième compositions comprend une charge additionnelle thermoconductrice. Dans d’autres modes de réalisation, seul l’une des première et deuxième compositions comprend une charge additionnelle thermoconductrice. Avantageusement, la teneur totale en charge(s) thermoconductrice(s) (y compris la charge comprenant le sel d’hydroxyde lorsque celle-ci est thermoconductrice) dans la première composition vaut de 50 % à 90 % en poids par rapport au poids total de la première composition, de préférence de 55 % à 87 % en poids, plus préférentiellement de 60 % à 85 % en poids, encore plus préférentiellement de 65 % à 80 % en poids. Avantageusement, la teneur totale en charge(s) thermoconductrice(s) (y compris la charge comprenant le sel d’hydroxyde lorsque celle-ci est thermoconductrice) dans la deuxième composition vaut de 50 % à 90 % en poids par rapport au poids total de la deuxième composition, de préférence de 55 % à 87 % en poids, plus préférentiellement de 60 % à 85 % en poids, encore plus préférentiellement de 62 % à 80 % en poids. De préférence, la teneur totale en charge(s) thermoconductrice(s) (y compris la charge comprenant le sel d’hydroxyde lorsque celle-ci est thermoconductrice) dans la composition bicomposante vaut de 50 % à 90 %, en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, de préférence de 55 % à 87 % en poids, plus préférentiellement de 60 % à 85 % en poids, encore plus préférentiellement de 65 % à 80 % en poids. De préférence, la composition bicomposante comprend au moins deux charges thermoconductrices (y compris la charge comprenant le sel d’hydroxyde lorsque celle-ci est thermoconductrice). Dans des modes de réalisation, la première composition et/ou la deuxième composition (par exemple chacune d’entre elles) comprend au moins deux charges thermoconductrices (y compris la charge comprenant le sel d’hydroxyde lorsque celle-ci est thermoconductrice). Dans des modes de réalisation, la première composition et/ou la deuxième composition (par exemple chacune d’entre elles) peut comprendre au moins deux charges additionnelles thermoconductrices. Dans des modes de réalisation, la composition bicomposante (en particulier, la première composition et/ou la deuxième composition) comprend au moins deux charges additionnelles thermoconductrices, les charges thermoconductrices dans ladite composition ayant une granulométrie différente. Par exemple, la différence de diamètre médian en volume d50 entre deux des charges thermoconductrices peut être comprise entre 5 µm et 25 µm, de préférence entre 10 µm et 20 µm. Le diamètre médian en volume d50 correspond à la taille de particule au 50 ème percentile (en volume) de la distribution cumulative des tailles de particule, et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser, en particulier sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme NF ISO 13320). Agent de rhéologie La composition bicomposante peut comprendre au moins un agent de rhéologie. L’au moins un agent de rhéologie peut être présent dans la première composition, ou dans la deuxième composition, ou dans chacune des premières et deuxième compositions. De préférence, la première composition comprend au moins un agent de rhéologie. De préférence encore seule la première composition comprend au moins un agent de rhéologie. De préférence, l’agent de rhéologie comprend, ou de préférence est, un agent de rhéologie choisi parmi : les agents de rhéologie (r1) choisis parmi les cires d’amides ; les agents de rhéologie (r2) comprenant : de 1 % à 40 % en poids d’une bis-urée (a) obtenue par réaction d'une amine aliphatique primaire avec un diisocyanate de masse molaire inférieure à 500 g/mol, par rapport au poids total de l’agent de rhéologie (r2), et de 60 % à 99% en poids d’un plastifiant (b) choisi parmi les alkylphtalates, le tétravalérate de pentaérythritol, les esters d'acide alkylsulphonique et de phénol, le diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate, le 3,3′-[méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le dioctyl carbonate et leurs mélanges, par rapport au poids total de l’agent de rhéologie (r2), ledit agent de rhéologie (r2) se présentant sous la forme d'une suspension de particules solides de la bis-urée (a) dans une phase continue de plastifiant (b) ; la silice pyrogénée ; les cires dérivées d’huile de ricin, telles que par exemple le THIXCIN® R commercialisé par ELEMENTIS ; les plastisols de PVC, correspondant à une suspension de PVC dans un agent plastifiant miscible avec le PVC, obtenue in situ par chauffage à des températures allant de 60°C à 80°C ; ces plastisols peuvent être ceux décrits notamment dans l’ouvrage « Polyurethane Sealants », Robert M. Evans, ISBN 087762-998-6 ; et les mélanges de ceux-ci. De manière plus préférée, la première composition et/ou la deuxième composition comprend, ou est constitué de, au moins un agent de rhéologie (r1) et/ou au moins un agent de rhéologie (r2), plus préférentiellement au moins un agent de rhéologie (r2). De préférence, l’agent de rhéologie est constitué d’au moins un agent de rhéologie (r2) (c’est-à-dire, l’agent de rhéologie (r2) est le seul agent de rhéologie dans la composition biscomposante, et plus particulièrement dans la première composition et/ou la deuxième composition). De préférence, l’au moins un agent de rhéologie est présent dans la composition bicomposante en une quantité de 0,5 à 15 % en poids, de préférence encore de 1 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante ; en particulier en une quantité de 0,5 à 1 % en poids, ou de 1 à 2 % en poids, ou de 2 à 3 % en poids, ou de 3 à 4 % en poids, ou de 4 à 5 % en poids, ou de 5 à 7 % en poids, ou de 7 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids. Dans d’autres modes de réalisation, la composition bicomposante selon l’invention est dépourvue d’agent de rhéologie. Agent de rhéologie (r1) Par « cires d’amides », on entend des cires comprenant un ou plusieurs composés présentant au moins un groupement amide. En particulier, les cires d’amides peuvent être obtenues à partir d’acide(s) gras (par exemple l’acide ricinoléique) et de (di)amine(s). Les cires d’amides sont de préférence micronisées, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille de particules moyenne inférieure à 1 mm. Avantageusement, les cires d’amides présentent une taille de particules moyenne inférieure à 500 µm, de préférence, inférieure à 100 µm, plus préférentiellement, inférieure à 10 µm. La taille de particules moyenne correspond avantageusement au diamètre médian en volume d50 et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser, en particulier sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme NF ISO 13320). Les agents de rhéologie de type cire d’amides sont généralement activables à chaud, c’est-à-dire qu’une température supérieure à la température ambiante (23°C) peut être nécessaire pour l’activer (en particulier, activer ses propriétés rhéologiques) durant la préparation de la composition selon l’invention. La température d’activation dépend de l’agent de rhéologie. De préférence, la température d’activation de l’agent de rhéologie (r1) est inférieure à 80°C, plus préférentiellement inférieure à 65°C, encore plus préférentiellement inférieure à 55°C. Des exemples de cires d’amides commerciales sont le CRAYVALLAC ® SLX ou le CRAYVALLAC ® SLT commercialisés par Arkema, ou bien le THIXATROL ® AS8053 ou le THIXATROL ® MAX (N° EC : 432-430-3) qui sont disponibles chez ELEMENTIS. Agent de rhéologie (r2) Avantageusement, l’agent de rhéologie (r2) est tel que la bis-urée (a) est obtenue par réaction d'une n-alkylamine (a1) comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence la n-butylamine, avec un diisocyanate (a2) de formule (V) : NCO-R 6 -NCO (V) dans laquelle R 6 est choisi parmi l'un des radicaux divalents suivants, dont les formules ci-dessous font apparaître les 2 valences libres : i) le radical divalent dérivé de l'isophorone : , ii) le radical divalent 4,4'-méthylène-bis(cyclohexyle) : , iii) le radical divalent dérivé du 2,4-diisocyanate de toluène (ou 2,4-TDI) ou du 2,6-diisocyanate de toluène (ou 2,6-TDI), de formules respectives : , iv) le radical divalent dérivé du 4,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (ou 4,2'-MDI) ou du 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (ou 4,4'-MDI), de formules respectives : , v) le radical hexaméthylène : –(CH 2 ) 6 –, vi) le radical m-xylylène : , et vii) le radical hexahydro-m-xylylène : . De préférence, le diisocyanate (a2) est de formule (V) dans laquelle R 6 est le radical divalent dérivé 4,2'-MDI ou du 4,4'-MDI, de préférence du 4,4'-MDI. Selon un mode de réalisation préféré, la bis-urée (a) est obtenue par réaction de n-butylamine avec un diisocyanate (a2) de formule (V) dans laquelle R 6 est le radical divalent dérivé 4,2'-MDI ou du 4,4'-MDI, de préférence du 4,4'-MDI. Comme indiqué ci-avant, le plastifiant (b) est choisi parmi les alkylphtalates, le tétravalérate de pentaérythritol, les esters d'acide alkylsulphonique et de phénol, le diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate, le 3,3′-[méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le dioctyl carbonate et leurs mélanges. Les alkylphtalates sont de préférence formés par le groupe constitué du diisodécyl phtalate (DIDP), du di(2-propylheptyl) phthalate et de leurs mélanges. S'agissant du tétravalérate de pentaérythritol, on peut citer le produit commercialisé sous la marque Pevalen® par la société Perstorp. S'agissant d'un ester d'acide alkylsulphonique et de phénol, on peut citer le produit Mesamoll®, commercialisé par la société Lanxess. S'agissant du diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate, on peut citer le produit commercialisé sous le nom Hexamoll Dinch® par la société BASF. Le 3,3′-[méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane] peut être identifié par son numéro CAS : 22174-70-5 et est également connu sous le nom commercial de 2-ethylhexylal, disponible chez LAMBIOTTE. Le dioctyl carbonate (N° EC : 434-850-2) est par exemple disponible chez BASF. Avantageusement, l’agent de rhéologie (r2) est tel que le plastifiant (b) est choisi parmi les alkylphtalates, de préférence le plastifiant (b) est choisi parmi le diisodécyl phtalate, le di(2-propylheptyl) phthalate et leurs mélanges, plus préférentiellement le plastifiant (b) est le diisodécyl phtalate. De manière particulièrement préférée, l’agent de rhéologie (r2) est constitué de : de 1 % à 40 % en poids d’une bis-urée (a) obtenue par réaction d'une amine aliphatique primaire avec un diisocyanate de masse molaire inférieure à 500 g/mol, par rapport au poids total de l’agent de rhéologie (r2), et de 60 % à 99% en poids d’un plastifiant (b) choisi parmi les alkylphtalates, le tétravalérate de pentaérythritol, les esters d'acide alkylsulphonique et de phénol, le diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate, le 3,3′-[méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le dioctyl carbonate et leurs mélanges, par rapport au poids total de l’agent de rhéologie (r2), ledit agent de rhéologie (r2) se présentant sous la forme d'une suspension de particules solides de la bis-urée (a) dans une phase continue de plastifiant (b), et la bis-urée (a) et le plastifiant (b) pouvant être tels que décrits ci-avant (selon n’importe lesquels des modes de réalisation décrits ci-avant). Avantageusement, l’agent de rhéologie (r2) comprend, et de préférence est constitué par, de 5 à 30 % en poids de la bis-urée (a) et de 70 à 95 % en poids du plastifiant (b), les pourcentages étant par rapport au poids total dudit agent de rhéologie (r2). La bis-urée (a) et le plastifiant (b) sont tels que décrits ci-avant. L’agent de rhéologie (r2) peut être préparé selon le procédé décrit ci-après. La réaction de l’amine aliphatique primaire avec le diisocyanate est très exothermique. Pour éviter que la grande quantité de chaleur formée par la réaction n'entraîne la décomposition de la bis-urée formée, l’amine aliphatique primaire et le diisocyanate sont de préférence chacun dissous dans le plastifiant (b), préalablement à leur mise en réaction, ledit plastifiant (b) servant ainsi à évacuer la chaleur formée par la réaction. Les deux solutions dans le plastifiant (b) de l’amine aliphatique primaire et du diisocyanate sont avantageusement introduites chacune dans un réacteur par des injecteurs, sous une pression de 4 à 20 MPa, de préférence de 8 à 12 MPa, les deux solutions étant ainsi mises en contact à l'état de liquide pulvérisé. Les quantités de réactifs correspondent de préférence à un rapport (nombre de moles d’amine aliphatique primaire) / (nombre de moles de diisocyanate) d’environ 2. La bis-urée est produite par la réaction sous la forme de particules solides dispersées dans une phase continue de plastifiant b), la viscosité Brookfield de la suspension correspondante, mesurée à la température de 23°C étant généralement comprise entre 1 et 50 Pa.s, de préférence entre 10 et 25 Pa.s. Charge inorganique De préférence, la composition bicomposante selon l’invention comprend au moins une charge inorganique. Plus particulièrement, la première composition et/ou la deuxième composition peut comprendre une charge inorganique. Encore plus particulièrement, seule la première composition, ou seule la deuxième composition, ou chacune des première et deuxième composition, comprend une charge inorganique Dans le présent texte, par « charge inorganique », on entend une charge différente des (donc supplémentaire par rapport aux) éventuelles charges comprenant un sel d’hydroxyde ou thermoconductrices décrites ci-dessus. Avantageusement, la deuxième composition comprend au moins une charge inorganique, plus avantageusement seule la deuxième composition comprend l’au moins une charge inorganique. La taille de particules moyenne de la charge inorganique peut aller de 10 nm à 400 µm, de préférence de 20 nm à 100 µm, plus préférentiellement de 30 nm à 50 µm. La taille de particules moyenne correspond avantageusement au diamètre médian en volume d50 et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser, en particulier sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme NF ISO 13320). De manière particulièrement préférée, la charge inorganique est choisie parmi les argiles, le talc, les kaolins, le gypse, les charges carbonatées, les zéolites, le graphite expansible et leurs mélanges. De préférence encore, la charge inorganique est choisie parmi les charges carbonatées, les zéolites, le graphite expansible et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les charges carbonatées. De préférence, les charges carbonatées sont formées par le groupe constitué des carbonates de métaux alcalin ou alcalino-terreux et leurs mélanges, de préférence encore les charges carbonatées sont du carbonate de calcium ou de la craie, plus préférentiellement du carbonate de calcium, en particulier du carbonate de calcium précipité, plus particulièrement du carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras. Lorsque le carbonate de calcium est enrobé d’acides gras, cela permet de conférer une hydrophobie totale ou partielle aux particules de carbonate de calcium. De plus, l’enrobage d’acides gras joue le rôle de revêtement hydrophobe qui peut permettre d’empêcher que le carbonate de calcium n’absorbe les constituants de la composition et ne les rende inefficaces. Le revêtement hydrophobe du carbonate de calcium peut représenter de 0,1% à 3,5% en poids, par rapport au poids total de carbonate de calcium. De préférence, les acides gras enrobant le carbonate de calcium comprennent ou sont constitués à plus de 50 % en poids de l’acide stéarique par rapport au poids total d’acides gras. A titre d’exemple de carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras, on peut citer le HAKUENKA® CCR-S10 (commercialisé par OMYA) ou le CALOFORT® SV14 (commercialisé par Specialty Minerals). Les zéolites peuvent être choisies parmi les zéolithes synthétiques de type A, X et/ou Y, de préférence de type A, et ont de préférence un diamètre de pore compris entre 3 Å et 5 Å, de préférence encore de 3 Å. Selon d’autres modes de réalisation préférés, la charge inorganique est du carbonate de calcium précipité enrobé d’acides gras. Avantageusement, la quantité de charge inorganique dans la première composition, ou dans la deuxième composition, ou dans chacune des première et deuxième compositions, de préférence dans la deuxième composition, vaut de 1 % à 25 % en poids, de préférence de 2 % à 22 % en poids, plus préférentiellement de 4 % à 20 % en poids, encore plus préférentiellement de 10 % à 18 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition ; par exemple de 1 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, ou de 10 à 12 % en poids, ou de 12 à 15 % en poids, ou de 15 à 18 % en poids, ou de 18 à 20 % en poids, ou de 20 à 25 % en poids. Promoteur d’adhésion La première composition et/ou la deuxième composition peut comprendre en outre au moins un promoteur d’adhésion. De préférence, seule une des première et deuxième compositions comprend au moins un promoteur d’adhésion De préférence, la première composition comprend au moins un promoteur d’adhésion, de préférence encore seule la première composition comprend l’au moins un promoteur d’adhésion. Avantageusement, le promoteur d’adhésion est choisi parmi les amino-, mercapto-, isocyanurate- et époxy-alkoxysilanes, de préférence parmi les isocyanurate- et aminoalkoxysilanes, plus préférentiellement parmi les isocyanurate- et aminotrialkoxysilanes, encore plus préférentiellement parmi les isocyanurate- et aminotriméthoxysilanes. A titre d’exemple d’époxy-alkoxysilane, on peut citer le (3-glycidyloxypropyl)triméthoxysilane (également dénommé GLYMO). Avantageusement, les isocyanurate- et aminotriméthoxysilanes sont formés par le groupe constitué du 4-amino-3,3-diméthylbutyltriméthoxysilane (par exemple le SILQUEST A-LINK 600 commercialisé par MOMENTIVE), du (3-aminopropyl)triméthoxysilane (par exemple le DYNASYLAN® AMMO commercialisé par EVONIK ou le Silquest* A-1110 commercialisé par Momentive), du 1,3,5-tris[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione (de numéro CAS : 26115-70-8) et du N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane (par exemple le DYNASYLAN® DAMO ou DAMO-T commercialisé par EVONIK). Le promoteur d’adhésion selon l’invention peut comprendre un mélange d’au moins deux promoteurs d’adhésion. Dans des modes de réalisation avantageux, le promoteur d’adhésion comprend au moins un aminotriméthoxysilane, de préférence le (3-aminopropyl)triméthoxysilane, et au moins un isocyanurate-triméthoxysilane, de préférence le 1,3,5-tris[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione. La quantité de promoteur d’adhésion dans la première composition, ou dans la deuxième composition, ou dans chacune des première et deuxième compositions, de préférence dans la première composition, peut valoir de 0,1 à 3 % en poids de préférence de 0,2 à 2 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 % à 1,6 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition ; en particulier cette quantité peut valoir de 0,1 à 0,5 % en poids, ou de 0,5 à 1 % en poids, ou de 1 à 1,2 % en poids, ou de 1,2 à 1,5 % en poids, ou de 1,5 à 1,7 % en poids, ou de 1,7 à 2 % en poids, ou de 2 à 2,5 % en poids, ou de 2,5 à 3 % en poids. Catalyseur de réticulation La deuxième composition comprend de préférence en outre un catalyseur de réticulation. De manière particulièrement préférée, seule la deuxième composition comprend un catalyseur de réticulation. Le catalyseur de réticulation peut être tout catalyseur connu par l'homme du métier pour la condensation de silanol. On peut citer comme exemples de tels catalyseurs : des dérivés organiques du titane comme l'acétyl acétonate de titane (par exemple le TYZOR® AA75 commercialisé par Dorf Ketal), de l'aluminium comme le chélate d'aluminium (par exemple le K-KAT® 5218 commercialisé par KING INDUSTRIES), des amines comme le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène (DBU) ou le 1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène (DBN), l’éther diéthylique-2,2’-morpholine (DMDEE) et/ou le 1,4-diazabicylo[2.2.2]octane (DABCO), les catalyseurs à base de carboxylate de zinc et de DBU (par exemple le K-KAT® 670 commercialisé par KING INDUSTRIES), les catalyseurs à base d’étain tels que les composés dérivés de dioctylétain ou de dibutylétain ; en particulier l’oxyde de dioctylétain, le dioctylétaindiacétate, le dioctylétaindilaurate, le dioctylétaindicarboxylate, le dibutylétaindiacétylacétonate (DBTDAA), le dibutylétaindilaurate (DBTDL), le dibutylétaindiacétate, l’oxyde de dibutylétain et/ou le produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle, de préférence le produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle. On peut citer par exemple le NEOSTANN® S-1 (commercialisé par KANEKA), ou le TIB KAT® 425 ou le TIB KAT® 423 (commercialisés par TIB CHEMICALS). De préférence, le catalyseur de réticulation est un catalyseur à base d’étain, de préférence encore choisi parmi les composés dérivés de dioctylétain et de dibutylétain, plus préférentiellement le catalyseur à base d’étain est issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle (numéro CAS : 93925-43-0). La teneur en catalyseur de réticulation dans la deuxième composition peut valoir de 0,01 à 1,5 % en poids, de préférence de 0,02 à 1,0 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition. Dans ces modes de réalisation, la teneur en catalyseur de réticulation dans la deuxième composition est de 0,01 à 0,05 % en poids, ou de 0,05 à 0,1 % en poids, ou de 0,1 à 0,2 % en poids, ou de 0,2 à 0,3 % en poids, ou de 0,3 à 0,4 % en poids, ou de 0,4 à 0,5 % en poids, ou de 0,5 à 0,7 % en poids, ou de 0,7 à 1,0 % en poids, ou de 1,0 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition Retardateur de flamme La première composition et/ou la deuxième composition peut comprendre en outre un retardateur de flamme. De préférence, seule une des première et deuxième compositions comprend au moins un retardateur de flamme. De préférence, la deuxième composition comprend au moins un retardateur de flamme, de préférence encore seule la deuxième composition comprend l’au moins un retardateur de flamme. Dans le présent texte, on désigne par « retardateur de flamme » un retardateur de flamme différent de la charge comprenant un sel d’hydroxyde. De préférence, le retardateur de flamme est choisi parmi les triarylphosphates, les trialkylphosphates et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi le tricrésylphosphate, le crésyldiphénylphosphate, le tributylphosphate, le trioctylphosphate, le tris(2-éthylhexyl)phosphate, le tris(chloroéthyl)phosphate, le tris(dichloropropyl)phosphate, le tris(dibromopropyl)phosphate et leurs mélanges, encore plus préférentiellement, le retardateur de flamme est le crésyldiphénylphosphate. La quantité en retardateur de flamme (autre que la charge comprenant le sel d’hydroxyde) dans la première composition, ou dans la deuxième composition, ou dans chacune des première et deuxième compositions, de préférence dans la deuxième composition, peut valoir de 0,5 à 20 % en poids, de préférence de 0,8 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition ; par exemple cette quantité peut valoir de 0,5 à 0,8 % en poids, ou de 0,8 à 1 % en poids, ou de 1 à 1,2 % en poids, ou de 1,2 à 1,5 % en poids, ou de 1,5 à 1,7 % en poids, ou de 1,7 à 2 % en poids, ou de 2 à 2,5 % en poids, ou de 2,5 à 3 % en poids, ou de 3 à 5 % en poids, ou de 5 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids. Autres additifs La composition bicomposante selon l’invention peut comprendre en outre au moins un additif. L’additif peut être présent dans la première composition et/ou dans la deuxième composition. De préférence, l’additif est choisi dans le groupe constitué des plastifiants, des solvants, des stabilisants UV (ou antioxydants) et des mélanges de ceux-ci. Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention comprend un mélange de plusieurs (au moins deux) additifs choisis parmi les plastifiants, les solvants et les stabilisants UV. L’eau n’est pas considérée comme un solvant au sens de l’invention. La teneur totale en additifs peut valoir de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids, plus préférentiellement de 2 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. De manière avantageuse, la première composition et/ou la deuxième composition de la composition bicomposante selon l’invention comprend au moins un additif choisi parmi les plastifiants. Par « additif choisi parmi les plastifiants », on entend un plastifiant différent du plastifiant (b) compris dans l’agent de rhéologie (r2), lorsque la composition bicomposante comprend un agent de rhéologie (r2). De préférence, la composition bicomposante, lorsqu’elle comprend un agent de rhéologie (r2), comprend en outre au moins un additif choisi parmi les plastifiants (c’est-à-dire, au moins un autre plastifiant). Dans des modes de réalisation, seule la première composition ou seule la deuxième composition comprend au moins un additif choisi parmi les plastifiants. Dans d’autres modes de réalisation, chacune des première et deuxième compositions comprend au moins un additif choisi parmi les plastifiants, cet additif choisi parmi les plastifiants pouvant être identique ou différent dans chacune des deux compositions. L’additif choisi parmi les plastifiants peut être n’importe quel plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des compositions adhésives. De préférence, ce plastifiant est choisi parmi : le diisodécyl phtalate (par exemple le PALATINOL® DIDP commercialisé par BASF), le diisononyl phtalate (DINP) (par exemple le PALATINOL® N commercialisé par BASF), un ester d’acide alkylsulphonique et de phénol (par exemple le MESAMOLL® commercialisé par LANXESS), l’hexahydrophtalate de diisononyle (par exemple le HEXAMOLL DINCH® commercialisé par BASF), le tétravalérate de pentaérythritol (par exemple le PEVALEN TM commercialisé par PERSTORP), les esters d’alkyle et d’acide gras, en particulier les esters méthyliques d’acides gras, par exemple ceux préparés à partir d’huile de ricin (par exemple l’Esterol A Oleris® commercialisé par Arkema). Plus préférentiellement, ce plastifiant est l’hexahydrophtalate de diisononyle et/ou des esters méthyliques d’acides gras. La quantité en additif choisi parmi les plastifiants dans la première composition, ou dans la deuxième composition, ou dans chacune des première et deuxième compositions, peut avantageusement être de 1 à 30 % en poids, de préférence de 2 % à 20 % en poids, plus préférentiellement de 3 à 18 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition (par exemple de 1 à 3 % en poids, ou de 3 à 5 % en poids, ou de 5 à 7 % en poids, ou de 7 à 10 % en poids, ou de 10 à 15 % en poids, ou de 15 à 20 % en poids, ou de 20 à 25 % en poids). Dans des modes de réalisation, la quantité en additif choisi parmi les plastifiants dans la composition bicomposante peut valoir de 2 à 15 % en poids, de préférence de 3 à 12 % en poids, par exemple de 4 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. La composition bicomposante selon l’invention peut comprendre de 0 à 5 % en poids d'un solvant par rapport au poids total de ladite composition bicomposante, de préférence un solvant volatil à température ambiante (température de l’ordre de 23°C). Le solvant volatil peut par exemple être choisi parmi les alcools volatils à température ambiante, tel que l’éthanol ou l’isopropanol. De préférence, la composition bicomposante comprend de 0 à 1 % en poids d’un solvant par rapport au poids total de ladite composition bicompposante, plus préférentiellement de 0 à 0,5 % en poids. Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention comprend jusqu'à 1 % en poids d’un ou plusieurs stabilisants UV (ou antioxydants) par rapport au poids total de ladite composition bicomposante (par exemple de 0,01 à 1 % en poids), de préférence jusqu’à 0,5 % en poids. Les stabilisant UV sont typiquement introduits pour protéger la composition d’une dégradation résultant d’une réaction avec de l’oxygène qui est susceptible de se former par action de la chaleur ou de la lumière. Ces composés peuvent inclure des antioxydants capables de piéger les radicaux libres. Avantageusement, le ou les stabilisants UV (ou antioxydants) sont choisis parmi les benzotriazoles, les benzophénones, les phénols dits encombrés tels que le 3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle (N° CAS: 2082-79-3), le pentaérythritol tétrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate) (N° CAS: 6683-19-8) et le bis[3-(5-tert-butyl-4-hydroxy-m-tolyl)propionate] d'éthylènebis(oxyéthylène) (N° CAS: 36443-68-2), les amines dites encombrées telles que le bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl)sébacate (N° CAS : 41556-26-7), le méthyl 1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl sébacate (N° CAS : 82919-37-7), le 3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle, le 4,4'-bis(α,α-diméthylbenzyl)diphénylamine, et leurs mélanges. On peut par exemple citer les produits IRGANOX 1076, TINUVIN® 292, TINUVIN® 765 ou TINUVIN® 770 DF commercialisés par BASF, RIASORB UV-123 commercialisé par RIANLON et OKABEST CLX 50 commercialisé par OKA. De préférence, le ou les stabilisants UV (ou antioxydants) sont choisis parmi les phénols et amines dits encombrées et les mélanges de ceux-ci. Plus préférentiellement, les stabilisants UV (ou antioxydants) sont un mélange de 3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle et de 4,4'-bis(α,α-diméthylbenzyl)diphénylamine. Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention ne comprend pas d’absorbeur d’humidité, notamment choisi parmi le vinyltriméthoxysilane, le vinyltriéthoxysilane, les alkoxyarylsilanes et l’isocyanate de p-toluènesulfonyle. La composition bicomposante selon l’invention peut comprendre de l’eau libre (en particulier dans la deuxième composition, plus particulièrement uniquement dans la deuxième composition). Par « eau libre », on entend de l’eau ajoutée dans la composition, par opposition à l’humidité présente de manière inhérente dans les ingrédients de la composition. De préférence, la teneur en eau libre dans la composition bicomposante est inférieure ou égale à 0,03 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,005% en poids, par rapport au poids total de la composition bicomposante. De manière plus préférée, la composition bicomposante est dépourvue d’eau libre. Composition bicomposante Avantageusement, le rapport en volume de la première composition par rapport à la deuxième composition est compris entre 0,25 et 4, de préférence entre 0,5 et 2,5, plus préférentiellement entre 0,8 et 2,2. Il peut par exemple être compris entre 0,8 et 1,2 et être plus particulièrement égal à 1,0 ou être compris entre 1,5 et 2,2, et être plus particulièrement égal à 2,0. De préférence, la composition bicomposante selon l’invention comprend : au moins un polymère silylé dans la première composition, de préférence en une quantité de 3 % à 40 % par rapport au poids total de la première composition ; au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde dans l’une des première et deuxième compositions, de préférence dans la première composition, de préférence en une quantité de 1 % à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle elle est présente ; au moins un acide dans l’autre des première et deuxième compositions, de préférence dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 0,1 % à 10 % par rapport au poids total de la composition dans laquelle elle est présente ; au moins une charge additionnelle thermoconductrice, dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 40 % à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle elle est présente ; optionnellement au moins un agent de rhéologie, de préférence un agent de rhéologie (r1) et/ou un agent de rhéologie (r2), dans première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence dans la première composition, de préférence en une quantité de 0,5 % à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante ; au moins une charge inorganique dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle elle est présente ; au moins un promoteur d’adhésion dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence dans la première composition, de préférence en une quantité de 0,1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle il est présent ; au moins un catalyseur de réticulation dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 0,01 à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la deuxième composition ; au moins un retardateur de flamme dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle il est présent ; un ou plusieurs additifs choisis parmi les plastifiants, les solvants, les stabilisants UV et leurs mélanges, de préférence en une quantité de 0,1 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, ces additifs comprenant plus préférentiellement : au moins un additif choisi parmi les plastifiants dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence en une quantité de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle il est présent ; et au moins un stabilisant UV dans la première composition et/ou dans la deuxième composition, de préférence dans la première composition, de préférence en une quantité de 0,01 à 1 % par rapport au poids total de la composition dans laquelle il est présent ; le rapport en volume de la première composition par rapport à la deuxième composition étant compris entre 0,25 et 4. De préférence encore, la composition bicomposante est constituée des, ou constituée essentiellement des, ingrédients mentionnés ci-dessus. Par « la composition est constituée essentiellement de », on entend que la composition bicomposante selon l’invention comprend moins de 5 % en poids d’ingrédients autres que les ingrédients susmentionnés, par rapport au poids total de ladite composition bicomposante, de préférence moins de 2 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Les ingrédients susmentionnés peuvent être plus particulièrement tels que décrits dans les sections précédentes, en particulier en ce qui concerne leur nature, leur quantité et leur présence dans les première ou deuxième compositions, selon toutes les combinaisons possibles. Avantageusement, la composition bicomposante comprend : une première composition comprenant, constituée essentiellement de, ou constituée de, par rapport au poids total de la première composition : de 3 % à 40 % en poids de polymère silylé ; de 40 à 85 % en poids d’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde ; de 0 à 40 % en poids d’au moins une charge thermoconductrice ; de 0 à 15 % en poids d’au moins un agent de rhéologie, de préférence un agent de rhéologie (r1) et/ou un agent de rhéologie (r2) ; de 0,1 à 3 % en poids d’au moins un promoteur d’adhésion ; de 0 à 10 % en poids d’au moins un additif choisi parmi les plastifiants ; et de 0,01 à 1 % en poids d’au moins un stabilisant UV ; et/ou, de préférence et, une deuxième composition comprenant, constituée essentiellement de, ou constituée de, par rapport au poids total de la deuxième composition : de 0,1 à 10 % en poids d’au moins un acide ; de 40 % à 90 % en poids d’au moins une charge thermoconductrice ; de 1 % à 25 % en poids d’au moins une charge inorganique ; de 0,5 à 20 % en poids d’au moins un retardateur de flamme ; de 0,01 à 1,5 % en poids d’au moins un catalyseur de réticulation ; et de 1 à 30 % en poids d’au moins un additif choisi parmi les plastifiants ; le rapport en volume de la première composition par rapport à la deuxième composition étant de préférence compris entre 0,25 et 4. Les ingrédients susmentionnés peuvent être plus particulièrement tels que décrits dans les sections précédentes, en particulier en ce qui concerne leur nature et leur quantité, selon toutes les combinaisons possibles. Avantageusement, la viscosité à 21°C de la composition bicomposante selon l’invention est inférieure ou égale à 300 Pa.s (300000 cP), de préférence comprise entre 100 Pa.s et 280 Pa.s (entre 100000 cP et 280000 cP). La viscosité à 21°C de la composition bicomposante selon l’invention est de préférence déterminée immédiatement après son obtention à 20 rpm (tours par minute) et à l’aide d’un viscosimètre Brookfield RVT et d’une aiguille de taille 7. Le fluage de la composition bicomposante selon l’invention est avantageusement inférieur à 2,54 cm (1 inch) à 23°C. Le fluage peut être déterminé selon la norme ASTM D2202. Préparation de la composition bicomposante Chacune des première et deuxième compositions de la composition bicomposante selon l'invention est préparée séparément, par simple mélange de ses ingrédients, en une ou plusieurs étapes, de préférence en plusieurs étapes, de préférence sous vide. Par « sous vide », on entend une pression inférieure à la pression atmosphérique, avantageusement entre 10 kPa et 90 kPa, de préférence entre 50 kPa et 85 kPa, plus préférentiellement entre 60 kPa et 80 kPa. Avantageusement, la composition bicomposante selon l'invention est préparée sans ajout d’eau libre, c’est-à-dire autre que celle comprise de manière inhérente dans les ingrédients de la composition. Selon des modes de réalisation préférés, la première composition est préparée selon le procédé suivant : 1) le polymère silylé est mélangé, dans un récipient adapté, avec l’éventuel promoteur d’adhésion, l’éventuel retardateur de flamme et avec les éventuels additifs tels que les solvants et stabilisants UV (ou antioxydants), optionnellement les éventuels additifs choisis parmi les plastifiants, de préférence à une température comprise entre 18°C et 28°C et sous vide, puis 2) la ou les éventuelles charges thermoconductrices, la ou les éventuelles charges comprenant un sel d’hydroxyde et la ou les éventuelles charges inorganiques sont dispersées dans le mélange précédent à la même pression, jusqu’à obtenir un mélange homogène, puis 3) l’éventuel agent de rhéologie, l’éventuel acide, et optionnellement les éventuels additifs choisis parmi les plastifiants, sont ajoutés à la même pression et le milieu est homogénéisé. Selon des modes de réalisation préférés, la deuxième composition est préparée selon le procédé suivant : 1) l’éventuel promoteur d’adhésion et/ou l’éventuel retardateur de flamme et les éventuels additifs tels que plastifiant, solvant et stabilisant UV (ou antioxydant) sont mélangés, de préférence à une température comprise entre 18°C et 28°C et sous vide, puis 2) la ou les éventuelles charges inorganiques, la ou les éventuelles charges thermoconductrices et la ou les éventuelles charges comprenant un sel d’hydroxyde sont dispersées dans le mélange précédent à la même pression, jusqu’à obtenir un mélange homogène, puis 3) l’éventuel agent de rhéologie est ajouté à la même pression et le milieu est homogénéisé, puis 4) l’éventuel catalyseur de réticulation et l’éventuel acide sont ajoutés à la même pression et le milieu est homogénéisé. De préférence, la température lors de la préparation de la deuxième composition est inférieure ou égale à 50°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 45°C, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 40°C. Un exemple de préparation des première et deuxième compositions et de la composition bicomposante selon l’invention est décrit dans l’Exemple 1 ci-dessous. Les premières et deuxième compositions peuvent être conditionnées par exemple dans une bicartouche. La distribution de la composition bicomposante se fait alors avantageusement à l’aide d’un pistolet pour bicartouche. Un mélange homogène des deux compositions est obtenu en fixant à la bicartouche par exemple un mélangeur statique. Utilisation de la composition bicomposante La présente invention concerne également l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention (c’est-à-dire, telle que décrite ci-dessus) comme adhésif et/ou mastic, de préférence comme adhésif. En particulier, la présente invention vise aussi l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention comme adhésif dans le domaine de la construction des bâtiments, dans le domaine de la fabrication des moyens de transport, de préférence de l'industrie automobile, ferroviaire, ou aérospatiale, ou dans le domaine de la construction navale, plus particulièrement pour les assemblages destinés à la fabrication de batteries, notamment de batteries rechargeables pour voitures électriques ou voitures hybrides. Ainsi, l’invention concerne en particulier l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention comme adhésif et/ou mastic dans une batterie, de préférence une batterie rechargeable. La présente invention concerne également l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention pour améliorer la durée de vie d’une batterie, de préférence d’une batterie rechargeable. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’une batterie, de préférence rechargeable, comprenant l’assemblage de ladite batterie en utilisant une composition bicomposante selon l’invention comme adhésif et/ou mastic. Par ailleurs, l’invention concerne aussi l’utilisation d’une charge comprenant un sel d’hydroxyde en combinaison avec un acide, pour la réticulation sans ajout d’eau libre d’une composition bicomposante, la composition bicomposante comprenant une première composition comprenant un polymère silylé, et une deuxième composition, l’une des première et deuxième compositions comprenant la charge comprenant un sel d’hydroxyde, et l’autre des première et deuxième compositions comprenant l’acide. La composition bicomposante, la première composition, la deuxième composition, le polymère silylé, la charge comprenant un sel d’hydroxyde et l’acide peuvent être tels que décrits ci-dessus. La présente invention vise également un procédé d'assemblage de deux substrats par collage, comprenant : l’enduction sur au moins un des deux substrats à assembler de la composition bicomposante selon l’invention, puis la mise en contact effective des deux substrats. Les substrats concernés sont très variés et sont, par exemple, des substrats inorganiques tels que le béton, les métaux ou les alliages (comme les alliages d’aluminium, l’acier, les métaux non-ferreux et les métaux galvanisés) ; ou bien des substrats organiques comme le bois, des plastiques comme le PVC, le polycarbonate, le PMMA, le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters, les résines époxy ; ou les substrats en métal et les composites revêtus de peinture (comme dans le domaine automobile par exemple). De préférence, les substrats sont des métaux et/ou des plastiques. L’invention concerne également un procédé de réticulation d’une composition bicomposante telle que décrite ci-dessus, comprenant la mise en contact, et de préférence le mélange, de la première composition avec la deuxième composition. La présente invention vise aussi un article, notamment une batterie, comprenant la composition bicomposante selon l’invention. L’invention concerne également un article comprenant une composition telle qu’obtenue par mise en contact, de préférence par mélange, de la première composition avec la deuxième composition d’une composition bicomposante selon l’invention. De préférence, l’article selon l’invention est une batterie, en particulier une batterie rechargeable, plus préférentiellement pour une voiture électrique ou hybride. Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, les différents ingrédients susmentionnés de la composition bicomposante selon l’invention, et notamment les modes préférés, et selon toutes leurs quantités, peuvent être combinés les uns avec les autres. Exemples Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. Exemple 1 Ingrédients utilisés Les ingrédients suivants ont été utilisés : Kaneka Silyl TM MA490 commercialisé par KANEKA : poly(oxyde de propylène)/polyacrylate à terminaisons triméthoxysilane, ayant une viscosité de 180 Pa.s ; Al 2 O 3 : alumine sphérique ayant un diamètre médian d50 de 12,5 µm (charge thermoconductrice) Agent de de rhéologie (r2), préparé comme indiqué ci-dessous ; Hexamoll® DINCH commercialisé par BASF : ester diisononylique de l’acide 1,2-cyclohexanedicarboxylique (plastifiant) ; APYRAL® 20HC commercialisé par Nabaltec : hydroxyde d’aluminium avec un traitement de surface hydrophobe, ayant un diamètre médian d50 de 30 µm (charge thermoconductrice) ; Dynasylan® VPS 7163 commercialisé par Evonik : 1,3,5-tris[3-(triméthoxysilyl)propyl]-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione (numéro CAS : 26115-70-8) (promoteur d’adhésion) ; Silquest* A-1110 commercialisé par Momentive : (3-aminopropyl)triméthoxysilane (promoteur d’adhésion) ; Okabest® CLX 50 commercialisé par OKA : mélange de 78 % en moles de 3-(3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle (numéro CAS : 2082-79-3) et 22 % en moles de 4,4'-bis(α,α-diméthylbenzyl)diphénylamine (numéro CAS : 10081-67-1) (stabilisant UV) ; Esterol A Oleris® commercialisé par Arkema : esters méthyliques d’acides gras préparés à partir d’huile de ricin (plastifiant) ; Disflamoll® DPK commercialisé par LANXESS : crésyldiphénylphosphate (CDP) (retardateur de flammes) ; Calofort® SV14 commercialisé par Specialty Minerals : carbonate de calcium précipité enrobé de stéarate de calcium, ayant une taille de particules moyenne de 70 nm (charge inorganique) ; Neostann TM S-1 commercialisé par KANEKA : produit issu de la réaction du bis(acétyloxy)dioctylstannane avec l’orthosilicate de tétraéthyle (numéro CAS : 93925-43-0) (catalyseur de réticulation) ; Acide phosphorique 100 %. Préparation de l’agent de rhéologie (r2) Les ingrédients suivants ont été utilisés pour préparer l’agent de rhéologie (r2) : n-butylamine (amine aliphatique primaire pour la préparation de la bis-urée (a)) ; 4,4’-diphénylmethane diisocyanate (4,4'-MDI) (diisocyanate pour la préparation de la bis-urée (a)) ; diisodécyl phtalate (DIDP) (plastifiant (b)). L’agent de rhéologie (r2) a été obtenu comme suit. Deux solutions ont été préparées : une solution A de n-butylamine dans le DIDP, constituée de 17,17 % en poids de n-butylamine et de 82,83 % en poids de DIDP, par rapport au poids total de la solution A, et une solution B de 4,4'-MDI dans le DIDP, constituée de 29,46 % en poids de 4,4'-MDI dans 70,54 % en poids de DIDP, par rapport au poids total de la solution B. Les 2 solutions A et B ont été chauffées à 100°C, puis introduites, chacune sous une pression de 100 bar, dans un réacteur, dans lequel elles ont été pulvérisées en continu l’une sur l’autre dans un rapport massique A/B de 50,1/49,9, correspondant à un rapport molaire n-butylamine/4,4'-MDI égal à 2. La réaction est immédiate et la température du réacteur a atteint 140°C en fin de fabrication. En sortie de réacteur, on a obtenu une dispersion stable de 23,3 % en poids (par rapport au poids total de la dispersion) dans le DIDP d'une bis-urée de formule : La viscosité Brookfield de la suspension mesurée à 23°C est de 15 Pa.s. Préparation des compositions Chacune des premières compositions (appelées « composition A » ci-dessous) et des deuxièmes compositions (appelées « composition B » ci-dessous) formant les compositions bicomposantes testées ont été préparées par mélanges des ingrédients dans les quantités indiquées dans le tableau ci-dessous (en pourcentage massique par rapport au poids total des compositions A ou B respectives dans lesquels ces ingrédients sont ajoutés). Ingrédients Composition bicomposante n°1 (comp.) Composition bicomposante n°2 (inv.) Composition bicomposante n°3 (inv.) Composition A Kaneka Silyl MA490 23,74 20,12 20,12 Al 2 O 3 23,42 - 15 agent de rhéologie (r2) 3,99 3,34 - Hexamoll® DINCH - - 3,34 APYRAL® 20HC 47 75 60 Dynasylan® VPS 7163 1 0,83 0,83 Silquest* A-1110 0,75 0,63 0,63 Okabest® CLX 50 0,1 0,08 0,08 Composition B Esterol A Oleris® 12,3 16,47 17,55 Disflamoll® DPK 1,2 1,4 1,4 APYRAL® 20HC 48 - - Al 2 O 3 24,2 65 65 Calofort® SV14 14,1 15 15 Neostann S-1 0,2 0,25 0,25 Acide phosphorique - 1,88 0,8 La composition bicomposante n°1 est une composition comparative, les compositions bicomposantes n°2 et 3 sont des compositions selon l’invention. Les ingrédients de chacune des compostions A et B ont été mélangés dans un réacteur maintenu sous agitation en plusieurs étapes comme décrit ci-dessous. Le réacteur est à température ambiante (environ 23°C) avant ajout des ingrédients, et la température peut augmenter lorsque les ingrédients sont mélangés. La température a été contrôlée pour ne pas dépasser 40°C durant la préparation des compositions B. A chaque étape d’ajout des ingrédients, ceux-ci ont été mélangés sous vide (entre 60 kPa et 80 kPa) et à une vitesse d’agitation suffisante pour homogénéiser le mélange. En ce qui concerne la préparation des compositions A, le polymère silylé, le stabilisant UV et les promoteurs d’adhésion sont ajoutés dans une première étape, puis l’alumine (quand présente) et l’hydroxyde d’aluminium sont ajoutés lentement dans une deuxième étape, puis l’agent de rhéologie (r2) ou le plastifiant DINCH est ajouté dans une troisième étape. En ce qui concerne la préparation des compositions B, le retardateur de flamme CDP et l’Esterol A Oleris® sont ajoutés dans une première étape, puis l’alumine, l’hydroxyde d’aluminium (quand présent) et la charge Calofort® SV14 sont ajoutés lentement dans une deuxième étape, puis le catalyseur de réticulation Neostann S-1 et l’acide phosphorique (quand présent) sont ajoutés dans une troisième étape. Les compositions finales n°1’, 2’ et 3’ ont été préparées à partir des compositions bicomposantes n°1, 2 et 3, respectivement, selon le procédé suivant : les compositions A et B de la composition bicomposante ont été introduites dans une bicartouche (à l’abri de l’air et de l’humidité), puis mélangées à l’aide d’un mélangeur dynamique fixé à l’embout de la bicartouche, à température ambiante (23°C) dans un rapport volumique A:B égal à 2:1. Propriétés mesurées Les propriétés suivantes ont été mesurées pour les compositions 1’, 2’ et 3’ : Allongement à la rupture et résistance à la traction : mesurés conformément à la norme ISO 37 (2005), à vitesse constante égale à 500 mm/min. Plus particulièrement, les conditions suivantes ont été appliquées : une éprouvette standard en forme d'haltère, de type 2, comme illustré dans la norme internationale ISO 37 (2005) a été utilisée. La partie étroite de l'haltère utilisée a pour longueur 20 mm, pour largeur 4 mm et pour épaisseur 3 à 4 mm. Pour préparer l’haltère, la composition à tester a été appliquée dans un moule en téflon, et la composition a été laissée réticuler durant 14 jours dans les conditions standards (23°C et 50 % d’humidité relative). Le principe de la mesure consiste à étirer dans une machine de traction, dont la mâchoire mobile se déplace à une vitesse constante égale à 500 mm/minute, une éprouvette standard et à enregistrer : l’allongement à la rupture (exprimé en %), qui est l'allongement de l'éprouvette correspondant à l’étirement observé au moment de la rupture, et la résistance à la traction (en MPa), qui est la contrainte de traction à laquelle se produit la rupture de l'éprouvette. La mesure a été répétée pour 5 éprouvettes, et la moyenne correspondante des résultats obtenus a été calculée. Réticulation : la profondeur de réticulation a été déterminée selon la méthode qui suit. Une gouttière en téflon de profondeur croissante variant de 1 mm à 10 mm est remplie de la composition à tester. Le rapport de la longueur sur la profondeur de 20/1 est constant sur toute la longueur de la gouttière. Par exemple, à 2 cm de longueur, la profondeur de la gouttière est de 1 mm, à 10 cm de longueur, la profondeur de la gouttière est de 5 mm, et à 20 cm de longueur, la profondeur de la gouttière est de 10 mm. La gouttière présente les dimensions suivantes : dimensions du bloc : 25 x 5 x 2 cm, dimensions de l’évidement : 20 x 2 x 1 mm à 10 mm. Après remplissage avec la composition à tester, la gouttière est laissée dans des conditions contrôlées d’humidité et de température (23°C et 50% d'humidité relative) pendant 24h. Au bout de ces 24h, on tire sur la bande du côté de la partie la plus fine (soit 1 mm) jusqu’à atteindre la partie non réticulée à cœur, c’est-à-dire une partie molle non cohésive, qui tend à rester dans la gouttière. L’épaisseur correspondante totalement réticulée est notée. Résistance au cisaillement mesurée selon la méthode suivante : Deux plaques rectangulaires en aluminium de dimensions : 100 mm x 25 mm x 2 mm sont utilisées. Après nettoyage des deux plaques à l’acétone, une zone de collage rectangulaire de dimensions 12,5 mm x 25 mm est définie, au moyen d'un ruban adhésif, à l'extrémité de chaque plaque. Sur la zone de collage d'une 1 ère plaque de substrat ainsi matérialisée, la composition à tester est appliquée, dans une quantité correspondant à une épaisseur de 2 mm. Puis on superpose sur la zone ainsi enduite la zone de collage de la 2 ème plaque de substrat, de manière à obtenir un assemblage dans lequel les extrémités libres des 2 plaques de substrats sont alignées de part et d'autre des deux zones jointes par la composition. Le spécimen d'assemblage obtenu est maintenu par clips durant 14 jours dans une pièce à atmosphère contrôlée à 23°C et 50 % d'humidité relative, pour réticulation de la composition. Les deux extrémités libres du spécimen sont tirées au moyen d'une machine de traction à une vitesse constante égale à 50 mm/minute, jusqu'à la rupture de l'assemblage, pour laquelle la contrainte appliquée est enregistrée. La mesure a été répétée pour 3 spécimens d'assemblage, et la moyenne des contraintes de cisaillement à la rupture (dénommée résistance au cisaillement) obtenues a été calculée. Résultats Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous. Composition n° 1’ 2’ 3’ Réticulation (mm/24h) 3 10 6 Résistance à la traction (MPa) 3,4 3,1 2,9 Allongement à la rupture (%) 25 26 35 Cisaillement (MPa) 0,4 1,4 1,3 On constate que les compositions n°2’ et 3’ selon l’invention présentent une réticulation supérieure à celle de la composition 1’ comparative ne comprenant pas d’acide phosphorique. Lors du test de mesure de la profondeur de réticulation, les échantillons de composition n°2’ et 3’ ont réticulé jusqu’au cœur (voire même complétement en ce qui concerne la composition n°2’ comprenant une plus grande quantité d’acide phosphorique), tandis que pour l’échantillon de composition n°1’ seule une partie externe a réticulé. En effet, pour la composition n°1, seule la partie en contact avec l’air (et donc avec l’humidité de l’air) a pu réticuler. Ces résultats démontrent que la présence d’acide phosphorique a permis la création d’humidité, permettant une bonne réticulation de la composition (y compris en profondeur) même en l’absence d’ajout d’eau dans les deux composants de la composition bicomposante de départ. En outre, les compositions n°2’ et 3’ présentent une résistance au cisaillement plus élevée que celle de la composition 1’ comparative. Dans ce test de résistance au cisaillement, la composition a été placée entre deux plaques métalliques et n’a donc pas de contact avec l’air et l’humidité présente dans celui-ci. Dans ces conditions, la composition n°1’ n’a pas réticulé et est restée liquide. En revanche, les compositions n°2’ et 3’ ont subi une réticulation complète (mise en évidence par leur résistance au cisaillement importante). Ces résultats confirment que de l’eau s’est formée au sein de ces compositions, entrainant leur réticulation. Enfin, on observe que les compositions n°2’ et 3’ selon l’invention possèdent de bonnes propriétés mécaniques. Composition bicomposante comprenant au moins : une première composition comprenant un polymère silylé ; et une deuxième composition ; dans laquelle : l’une des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde, et l’autre des compositions parmi les première et deuxième compositions comprend au moins un acide. Composition bicomposante selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde est une charge thermoconductrice. Composition bicomposante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’au moins une charge comprenant un sel d’hydroxyde est choisie dans le groupe constitué de l’hydroxyde d’aluminium, de l’hydroxyde de calcium, de l’hydroxyde de magnésium, de l’hydroxyde de cadmium, de l’hydroxyde de plomb(II), de l’hydroxyde de zinc, de l’hydroxyde de strontium, de l’hydroxyde de baryum, de l’hydroxyde de béryllium, de l’hydroxyde d’argent(I), des hydroxydes de fer, de l’hydroxyde de nickel(II) et des mélanges de ceux-ci, de préférence dans le groupe constitué de l’hydroxyde d’aluminium, de l’hydroxyde de calcium, de l’hydroxyde de magnésium et des mélanges de ceux-ci, plus préférentiellement la charge comprenant un sel d’hydroxyde est l’hydroxyde d’aluminium. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’au moins un acide est un acide de Brönsted, de préférence choisi dans le groupe constitué de l’acide phosphorique, de l’acide pyrophosphorique, des acides polyphosphoriques, des phosphates organiques, des acides phosphoniques, des phosphonates, des acides sulfoniques, des acides carboxyliques et des combinaisons de ceux-ci, plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué de l’acide phosphorique, de l’acide pyrophosphorique, des acides polyphosphoriques, de l’acide salicylique et des mélanges de ceux-ci. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la première composition et/ou la deuxième composition comprend en outre au moins une charge additionnelle thermoconductrice, différente de la charge comprenant un sel d’hydroxyde. Composition bicomposante selon la revendication 5, dans laquelle l’au moins une charge additionnelle thermoconductrice est choisie dans le groupe constitué des aluminosilicates, de l’alumine, du nitrure d’aluminium, du nitrure de bore, de l’oxyde de zinc, de l’oxyde de magnésium et des mélanges de ceux-ci, de préférence dans le groupe constitué des aluminosilicates, de l’alumine et des mélanges de ceux-ci. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la première composition et/ou la deuxième composition comprend en outre au moins une charge inorganique, de préférence choisie dans le groupe des argiles, du talc, des kaolins, du gypse, des charges carbonatées, tels que le carbonate de calcium précipité, des zéolites, du graphite expansible et des mélanges de ceux-ci. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le polymère silylé comprend au moins un, de préférence au moins deux, groupements alkoxysilane de formule (I) : –Si(R 4 ) p (OR 5 ) 3-p (I) dans laquelle : R 4 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et lorsque p est égal à 2, les radicaux R 4 sont identiques ou différents, R 5 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et lorsque p est égal à 0 ou 1, les radicaux R 5 sont identiques ou différents, deux groupements OR 5 pouvant être engagés dans un même cycle, et p est un nombre entier égal à 0, 1 ou 2, de préférence égal à 0 ou 1. Composition bicomposante selon la revendication 8, dans laquelle le polymère silylé comprend un polymère de formule (II), (III) ou (IV) : (II) (III) (IV) dans lesquelles : R 4 , R 5 et p ont la même signification que dans la formule (I) décrite ci-dessus, P représente un radical polymérique saturé ou insaturé, à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, ou comprenant un ou plusieurs cycles éventuellement aromatiques, comprenant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, azote, soufre et/ou silicium, de préférence oxygène et/ou azote, R 1 représente un radical divalent hydrocarboné comprenant de 5 à 15 atomes de carbone, saturé ou insaturé, à chaîne ouverte linéaire ou ramifiée, ou comprenant un ou plusieurs cycles éventuellement aromatiques, R 3 représente un radical divalent alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, X représente un radical divalent choisi parmi –NH–, –NR 7 – ou –S–, R 7 représente un radical alkyl linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 20 atomes de carbone et pouvant également comprendre un ou plusieurs hétéroatomes, f est un entier allant de 1 à 6, de préférence de 2 à 5, plus préférentiellement de 2 à 4, encore plus préférentiellement de 2 à 3. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la première composition et/ou la deuxième composition comprend en outre au moins un agent de rhéologie, l’au moins un agent de rhéologie comprenant de préférence : au moins un agent de rhéologie (r1) choisi parmi les cires d’amides ; et/ou un agent de rhéologie (r2) comprenant, par rapport au poids total de l’agent de rhéologie (r2) : de 1 % à 40 % en poids d’au moins une bis-urée (a) obtenue par réaction d'une amine aliphatique primaire avec un diisocyanate de masse molaire inférieure à 500 g/mol, et de 60 % à 99 % en poids d’au moins un plastifiant (b) choisi dans le groupe constitué des alkylphtalates, du tétravalérate de pentaérythritol, des esters d'acide alkylsulphonique et de phénol, du diisononyl-1,2-cyclohexane dicarboxylate, du 3,3′-[méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], du dioctyl carbonate et des mélanges de ceux-ci, ledit agent de rhéologie (r2) se présentant sous la forme d'une suspension de particules solides de l’au moins une bis-urée (a) dans une phase continue de plastifiant (b). Composition bicomposante selon la revendication 10, dans laquelle l’agent de rhéologie (r2) est tel que l’au moins une bis-urée (a) est obtenue par réaction d'une n-alkylamine (a1) comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence la n-butylamine, avec un diisocyanate (a2) de formule (V) : NCO-R 6 -NCO (V) dans laquelle R 6 est choisi parmi l'un des radicaux divalents suivants : le radical divalent dérivé de l'isophorone : , le radical divalent 4,4'-méthylène-bis(cyclohexyle) : , le radical divalent dérivé du 2,4-diisocyanate de toluène ou du 2,6-diisocyanate de toluène de formules respectives : et , le radical divalent dérivé du 4,2'-diisocyanate de diphénylméthylène ou du 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène, de formules respectives : et, le radical hexaméthylène : –(CH 2 ) 6 –, le radical m-xylylène : , et le radical hexahydro-m-xylylène : . Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle le rapport en volume de la première composition par rapport à la deuxième composition vaut de 0,25 à 4, de préférence de 0,5 à 2,5, plus préférentiellement de 0,8 à 2,2. Composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 12, comprenant une teneur en eau libre inférieure ou égale à 0,03 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,005% en poids. Utilisation de la composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 13 comme adhésif et/ou mastic dans une batterie, de préférence une batterie rechargeable. Procédé de réticulation d’une composition bicomposante selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant la mise en contact de la première composition avec la deuxième composition.