FR 3161133 A1 20251017 FR 2403890 A 20240415 L’invention concerne un outillage de contrôle d’une zone (70) d’au moins une face d’une cavité (94A, 94B) d’une aube (90) de turbine de turbomachine. Cet outillage est constitué d’au moins un outil (10) dont une portion est apte à épouser exactement la zone (70) sur au moins le périmètre (71) de la zone (70) lorsque le au moins un outil (10) est en position de contact avec l’aube (90). Figure 4 Outillage de contrôle de zone de pied d’aube Dans une turbomachine, par exemple une turbomachine double corps double flux qui s’étend selon un axe longitudinal, un compresseur situé en amont comprime l'air qui est entré par l’amont dans la turbomachine. Cet air est admis dans la chambre de combustion de la turbomachine située en aval où il est mélangé avec du carburant avant d'y être brûlé. Les gaz chauds issus de cette combustion sont ensuite détendus dans une turbine située en aval et font tourner cette turbine. La rotation de cette turbine entraine le rotor de cette turbomachine sur lequel ces turbines sont montées. Le rotor entraine à son tour en rotation le compresseur et les pales de la soufflante situé en amont de la turbomachine. La rotation des pales de la soufflante contribue, avec l’éjection à haute vitesse des gaz en sortie de la chambre de combustion, à la propulsion de la turbomachine. La turbine et le compresseur comprennent un ensemble de disques coaxiaux qui sont agencés les uns à la suite des autres le long de l’axe longitudinal de la turbomachine. Chaque disque porte en périphérie externe une pluralité d’aubes 90 mobiles régulièrement réparties à cette périphérie externe. Les aubes 90 mobiles présentent une plateforme 91 qui s’étend circonférentiellement et qui est prolongée radialement intérieurement par un pied 92 d’aube et prolongée radialement extérieurement par une pale 93. L’extrémité du pied 92 de chaque aube 90 se loge dans une alvéole du disque, chaque alvéole débouchant sur la surface périphérique extérieure du disque. Une alvéole présente une forme qui épouse sensiblement la forme de cette extrémité de pied 92. Cette extrémité présente une forme qui lui permet d’être maintenue dans son alvéole malgré la force centrifuge qui s’exerce sur l’aube 90 durant la rotation du disque en fonctionnement de la turbomachine. Entre cette extrémité et la plateforme, le pied 92 comporte une échasse 94 de forme complexe avec une paroi médiane 95 radiale qui présente une face intrados 95A et une face extrados 95B. La face intrados 95A (respectivement face extrados 95B) délimite avec la plateforme 91 une cavité intrados 94A (respectivement cavité extrados 94B). Des amortisseurs viennent se loger dans chacune de ces cavités (94A, 94B). En fonctionnement, ces amortisseurs peuvent laisser des marques (appelées empreintes) sur les faces de cette cavité intrados 94A et cette cavité extrados 94B. Cette situation est illustrée en figure 6A et en figure 6B. La figure 6A illustre la cavité intrados 94A qui est délimitée par l’échasse 94 d’un pied 92 d’une aube 90 et par la plateforme 91 de cette aube 90. La figure 6B illustre la cavité extrados 94B qui est délimitée par l’échasse 94 et par la plateforme 91. Les faces de la cavité intrados 94A et de la cavité extrados 94B présentent des empreintes 80. Lorsque la profondeur de ces empreintes 80 est supérieure à une valeur seuil et que ces empreintes sont localisées dans une zone 70, ces empreintes 80 sont indésirables. En effet, ces empreintes 80 fragilisent alors les aubes 90 qui sont soumises à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Par exemple cette valeur seuil est égale à 0,02 mm. La zone 70 est indiquée schématiquement en figures 6A et 6B. Cette zone 70 couvre par exemple la partie radialement supérieure de l’échasse 94 (notamment de la paroi médiane 95) et la face inférieure de la plateforme 91. Lorsque des marques 80 plus profondes que cette profondeur seuil sont présentes dans la zone 70, la pièce doit être écartée. Lors de l’inspection des aubes 90, il est donc nécessaire de contrôler si les empreintes 80 qui sont présentes sur les parois des cavités intrados 94A et extrados 94B sont situées dans la zone 70 ou à l’extérieur de cette zone 70. Actuellement cette zone 70 est mesurée manuellement à l’aide d’une règle. Ainsi, on connait un outillage de contrôle d’une zone d’au moins une face d’une cavité d’une aube de turbine de turbomachine comportant une plateforme et un pied avec une échasse, la cavité étant délimitée par l’échasse et la plateforme, . Ce contrôle est complexe et fastidieux d’une part parce que les aubes 90 sont petites pour une manipulation par un opérateur (la dimension maximale est de quelques centimètres), d’autre part parce que la forme de l’échasse 94, la forme de la paroi médiane 95 et la forme de la plateforme 91 sont complexes car elles comportent des courbures, des protubérances, des murets, des creux. Par ailleurs, la zone 70 à contrôler n’est pas horizontale mais inclinée, ce qui rend le contrôle plus difficile. De plus, un grand nombre d’aubes doivent être contrôlées dans un temps le plus court possible, par exemple plus d’une centaine d’aubes pour un étage de turbine. Description de l’invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention vise à proposer un outillage qui permette un contrôle pratique et rapide des pieds des aubes. Ce but est atteint grâce au fait que l’outillage est constitué d’au moins un outil dont une portion est apte à épouser exactement la zone sur au moins le périmètre de la zone lorsque le au moins un outil est en position de contact avec l’aube. Grâce à ces dispositions, l’opérateur sait rapidement et précisément si une empreinte est située, partiellement ou entièrement, dans la zone critique ou pas. L’outillage permet de garantir que le contrôle demandé sera conforme et identique pour tous les opérateurs. L’outillage permet également d’éviter les erreurs, et de rendre plus visuel et donc plus facile le contrôle demandé. Par exemple, le au moins un outil épouse en outre exactement la zone sur tout l’intérieur de la zone. Par exemple, le au moins un outil comporte une poignée qui permet sa préhension. Par exemple, le au moins un outil comprend un premier outil qui est apte à recouvrir une première partie de la zone et comprend un second outil distinct du premier outil qui est apte à recouvrir une seconde partie de la zone complémentaire de la première partie. Par exemple, le premier outil comprend une première poignée et le second outil comprend une seconde poignée, les poignées étant en regard lorsque ledit premier outil et le second outil sont en position de contact avec la pièce. Par exemple, l’outil comprend un mécanisme d’alignement de la première poignée avec la seconde poignée. Par exemple, la première poignée présente un premier trou, la seconde poignée présente un second trou, ces trous alignés lorsque le premier outil et le second outil sont en position de contact avec la pièce, et le mécanisme d’alignement étant une tige apte à être insérée dans les trous. Par exemple, la plateforme et l’échasse délimitent une cavité intrados et une cavité extrados séparées par une paroi médiane, et la première partie de la zone est une portion de la face de la cavité intrados et la seconde partie de la zone est une portion de la face de la cavité extrados. L’invention concerne également un procédé de contrôle d’une zone d’une aube de turbine de turbomachine comportant des empreintes, la zone comportant une première partie avec un périmètre et une seconde partie avec un périmètre qui est complémentaire de la première partie, l’aube comportant une plateforme et un pied avec une échasse, la plateforme et l’échasse délimitant une cavité intrados et une cavité extrados séparées par une paroi médiane, la première partie étant une portion de la face de la cavité intrados et la seconde partie étant une portion de la face de la cavité extrados. Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes (a) On fournit un outillage constitué d’un premier outil et d’un second outil distinct du premier outil ; (b) On positionne le premier outil de telle sorte qu’il épouse exactement la première partie sur au moins son périmètre et on positionne le second outil de telle sorte qu’il épouse exactement la seconde partie sur au moins son périmètre ; (c) On vérifie si au moins une des empreintes est recouverte ou entourée par l’outil au moins partiellement; (d) On vérifie si la profondeur d’au moins une des au moins une empreinte à l’étape (c) est supérieure à une valeur seuil ; (e) On écarte l’aube si la condition à l’étape (d) est vérifiée. Par exemple, le premier outil épouse en outre exactement la première partie sur tout l’intérieur de la première partie et tel que le second outil épouse en outre exactement la seconde partie sur tout l’intérieur de la seconde partie. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en coupe longitudinale d’une turbomachine. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en coupe de la turbine basse pression 7 de la turbomachine de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est : En (A), une vue de la face intrados d’une aube de la turbine basse pression de la FIG. 3 ; En (B), une vue de la face extrados d’une aube de la turbine basse pression de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 est : En (A), une vue de l’aube illustrée en figure 3A munie de l’outillage selon l’invention ; En (B), une vue de l’aube illustrée en figure 3B munie de l’outillage selon l’invention. FIG. 5 La FIG. 5 est : En (A), une vue de l’outillage illustré en figure 4A ; En (B), une vue de l’outillage illustré en figure 4B. FIG. 6 La FIG. 6 , déjà décrite, est : En (A), une vue de la face intrados d’une aube ; En (B), une vue de la face intrados d’une aube. Description détaillée de l’invention On considère une turbomachine 1 d’axe longitudinal X qui est son axe de rotation. Dans la description ci-dessous, les termes « interne » et « intérieur » désignent un élément orienté vers l’axe longitudinal X ou disposé plus près de cet axe. Les termes « externe » et « extérieur » désignent un élément orienté en direction opposée de l’axe longitudinal X ou disposé plus loin de cet axe. Les termes « amont » et « aval » sont par rapport au sens de circulation de l’air et des gaz lors du fonctionnement de la turbomachine, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur les figures. Le terme « radial » désigne une position ou une direction dans un plan transversal perpendiculaire à l’axe longitudinal X. L’invention est décrite ci-après des aubes montées sur les disques des deux étages de la turbine basse pression qui sont situés les plus en amont (voir ci-dessous). Cependant l’invention est valable pour toute aube avec un pied comportant une échasse dont une zone doit être inspectée visuellement pour la présence ou l’absence de défauts. A titre d’exemple, on décrit l’invention dans le cas où la turbomachine 1 est une turbomachine double corps double flux. La FIG. 1 illustre une telle turbomachine 1, selon une vue longitudinale. Cette turbomachine 1 comporte une nacelle 2 avec une soufflante 3 comportant des pales. La turbomachine 1 comporte un moyeu 8a dont un élément de rotor porte la couronne de pales formant l’hélice de la soufflante 3. Le moyeu 8a est constitué d’éléments de rotor et d’éléments de stator alternés le long de l’axe longitudinal X. Le moyeu 8a est porté par un rotor 8 qui s’étend selon l’axe longitudinal X et qui est entrainé en rotation par une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7, discutées ci-dessous. A l’extérieur radialement du moyeu 8a et en aval de l’hélice de la soufflante 3 se situe un carter interne 8b qui est coaxial avec le moyeu 8a. En fonctionnement normal de la turbomachine 1, un flux d’air (appelé flux secondaire F2) circule dans une veine annulaire, appelée deuxième veine V2, qui s’étend entre le carter interne 8b et la nacelle 2. Une autre veine annulaire, appelée première veine V1, s’étend entre le moyeu 8a et le carter interne 8b. La première veine V1 comprend en aval de la soufflante 3 un compresseur 4 et une chambre de combustion 5. Ce compresseur 4 comprend en amont un compresseur basse pression 4a et en aval un compresseur haute pression 4b. L'air comprimé par le compresseur 4 est admis en aval dans la chambre de combustion 5 et mélangé avec du carburant avant d'y être brûlé. Les gaz chauds issus de cette combustion sont ensuite détendus dans une turbine dans la première veine V1 et font tourner cette turbine. Cette turbine comprend une turbine haute pression 6 qui est située en aval de la chambre de combustion 5 puis une turbine basse pression 7 située en aval de la turbine haute pression 6. La turbine haute pression 6 comporte au moins un étage E et la turbine basse pression 7 comporte plusieurs étages E, chaque étage E étant constitué d'une couronne (rangée) d'aubes de turbine fixes, aussi appelée distributeur, suivie d'une couronne (rangée) d'aubes de turbine mobiles espacées circonférentiellement tout autour de l’axe longitudinal X. Les étages E sont situés dans la première veine V1. La turbomachine 1 comprend également un rotor 8 dont l’axe de rotation est l’axe longitudinal X. Les aubes de turbine mobiles de la turbine haute pression 6 et de la turbine basse pression 7 sont solidaires du rotor 8. En effet, une rangée d’aubes est montée sur toute la circonférence externe d’un disque qui est lui-même monté sur le rotor 8, de telle sorte que chaque aube s’étend radialement extérieurement par rapport au disque. Ainsi, la rotation de ces aubes de turbine mobiles fait tourner le rotor 8 qui entraine à son tour en rotation le compresseur basse pression 4a, le compresseur haute pression 4b et les pales de la soufflante 3. La rotation des pales de la soufflante 3 contribue, avec l’éjection à haute vitesse des gaz en sortie de la chambre de combustion 5, à la propulsion de la turbomachine 1. Le montage d’aubes sur la circonférence externe de disques décrit ci-dessus pour les turbines (6, 7) se retrouve au niveau du compresseur 4 La FIG. 2 illustre une partie de la turbine basse pression 7, qui montre les aubes des étages E avec les couronnes R F d'aubes de turbine fixes et les couronnes R M d'aubes de turbine 90 mobiles. Chaque aube 90 mobile présente une plateforme 91 qui s’étend circonférentiellement et qui est prolongée radialement intérieurement par un pied 92 d’aube et prolongée radialement extérieurement par une pale 93. L’extrémité du pied 92 de chaque aube 90 se loge dans une alvéole du disque, chaque alvéole débouchant sur la surface périphérique extérieure du disque. Une alvéole présente une forme qui épouse sensiblement la forme de cette extrémité de pied 92. Cette extrémité présente une forme qui lui permet d’être maintenue dans son alvéole malgré la force centrifuge qui s’exerce sur l’aube 90 durant la rotation du disque en fonctionnement de la turbomachine. La figure 3A et la figure 3B illustrent en détails le pied 92 et la plateforme 91 une aube 90. La figure 3A est une vue de la partie intrados de l’aube 90 et la figure 3B est une vue de la partie extrados de l’aube 90. Le pied 92 de l’aube 90 comporte une échasse 94 de forme complexe avec une paroi médiane 95 radiale qui présente une face intrados 95A et une face extrados 95B. La face intrados 95A (respectivement face extrados 95B) délimite avec la plateforme 91 une cavité intrados 94A (respectivement cavité extrados 94B). Des amortisseurs viennent se loger dans chacune de ces cavités (94A, 94B). En fonctionnement, ces amortisseurs peuvent laisser des empreintes 80 sur les faces de ces cavités (94A, 94B). Lorsque la profondeur de ces empreintes 80 est supérieure à une valeur seuil et que ces empreintes sont localisées dans une zone 70 critique, ces empreintes 80 sont indésirables. Cette zone 70 critique couvre par exemple la partie radialement supérieure de l’échasse 94 (notamment de la paroi médiane 95) et la face inférieure de la plateforme 91. La zone 70 comporte un périmètre 71 et un intérieur 72 qui recouvre cette zone 70 et qui est entouré par ce périmètre 71. Pour contrôler si une empreinte 80 est situé dans la zone 70, on utilise un outillage de contrôle qui est constitué d’au moins un outil 10 dont une portion est apte à épouser exactement la zone 70 sur au moins son périmètre 71 lorsque cet outil 10 est en position de contact avec la pièce 90. Par « épouser exactement la zone 70 sur une région », on signifie que cette portion de l’outil 10 qui est en contact avec la pièce 90 (dans une position de contact) n’épouse pas la pièce 90 en dehors de cette zone 70. Cette portion de l’outil 10 épouse donc cette zone 70 sur cette région de cette zone 70. Cette région peut être une partie ou la totalité de cette zone 70. Dans le cas d’espèce, la portion de l’outil 10 épouse la zone 70 sur son périmètre 71 et éventuellement sur une partie ou la totalité de l’intérieur 72 de cette zone 70. Ainsi, l’opérateur qui positionne l’outillage sur l’aube 90 est immédiatement apte à déterminer si une empreinte 80 se situe, partiellement ou entièrement, à l’intérieur de la zone 70 ou en dehors de cette zone 70. Par exemple, la portion de l’outil 10 qui est en contact avec l’aube 90 épouse la zone 70 uniquement sur son périmètre 71. Alternativement, la portion de l’outil 10 qui est en contact avec la pièce 90 épouse la zone 70 sur son périmètre 71 et sur tout l’intérieur 72. Ainsi, cette portion de l’outil 10 recouvre exactement toute la zone 70. Par exemple, l’outil 10 est une coque, c’est-à-dire un élément tridimensionnel dont une dimension (épaisseur) est petite (au moins dix fois, par exemple au moins vingt fois, par exemple au moins cinquante fois) devant ses deux autres dimensions. Avantageusement, l’outil 10 est transparent, ce qui permet de voir les empreintes 80 au travers de l’outil 10 et ce qui donc facilite la vérification de la position des empreintes 80 par rapport à la zone 70. Optionnellement, l’outil 10 comporte une poignée 30 qui permet sa préhension par un opérateur. Dans certains cas, la zone 70 comprend une première partie 70A et une seconde partie 70B complémentaire de la première partie 70A de telle sorte que la zone 70 peut se diviser en la première partie 70A et en la seconde partie 70B. Dans ce cas, l’outil 10 est constitué d’un premier outil 10A qui est apte à recouvrir cette première partie 70A et d’un second outil 10B qui est distinct du premier outil 10A qui est apte à recouvrir cette seconde partie 70B. La première partie 70A (respectivement seconde partie 70B) présente un périmètre 71A (respectivement périmètre 71B) et un intérieur 72A (respectivement intérieur 72B) qui est entouré par ce périmètre 71A (respectivement périmètre 71B). La première partie 70A de la zone 70 est une portion de la face de la cavité intrados 94A et la seconde partie 70B de la zone 70 est une portion de la face de la cavité extrados 94B, comme illustré en figures 3A et 3B. Dans ce cas l’outil 10 comprend un premier outil 10A qui est apte à recouvrir la première partie 70A et un second outil 10B, distinct du premier outil 10A, qui est apte à recouvrir la seconde partie 70B. Les figures 4A et 4B montrent l’aube 90 illustrée en figures 3A et 3B respectivement avec le premier outil 10A qui est positionné en position de contact sur la première partie 70A et le second outil 10B qui est positionné en position de contact sur la seconde partie 70B. Lorsque l’outil 10 est en deux parties et comprend une poignée 30, le premier outil 10A comprend une première poignée 30A et le second outil 10B comprend une seconde poignée 30B. Cette situation est illustrée en figures 4A et 4B dans le cas où la pièce 90 est une aube. Ces poignées (30A, 30B) sont en regard lorsque le premier outil 10A et le second outil 10B sont en position de contact avec l’aube 90. Optionnellement, ces poignées (30A, 30B) sont alors en contact. Comme illustré en figures 4A et 4B, ces poignées (30A, 30B) sont situées sur un bord de l’échasse 94 de l’aube 90. Les figures 5A et 5B montrent le premier outil 10A et le second outil 10B seuls, en position de contact. En figure 5A le premier outil 10A et le second outil 10B sont vus depuis le côté intrados de l’aube 90, en figure 5B le premier outil 10A et le second outil 10B sont vus depuis le côté extrados de l’aube 90. En option, l’outil 10 comprend un mécanisme d’alignement de la première poignée 30A avec la seconde poignée 30B. Par exemple, la première poignée 30A présente un premier relief 31A et la seconde poignée 30B présente un second relief 31B qui coopère avec le premier relief 31A lorsque le premier outil 10A et le second outil 10B sont en position de contact avec la pièce 90. Par exemple l’un de ces reliefs (31A, 31B) est un élément mâle, l’autre de ces reliefs (31A, 31B) est un élément femelle. Le mécanisme d’alignement est alors constitué par ces reliefs (31A, 31B) car la coopération entre ces reliefs (31A, 31B) permet l’alignement des poignées (30A, 30B). Cette coopération facilite l’utilisation de l’outil 10. Alternativement, comme illustré en figures 4A, 4B, 5A et 5B, la première poignée 30A présente un premier trou 32A et la seconde poignée 30B présente un second trou 32B. Ces deux trous sont alignés lorsque le premier outil 10A et le second outil 10B sont en position de contact avec la pièce 90. Le mécanisme d’alignement est alors une tige 33 d’alignement (visible en figures 5A et 5B) qui est apte à être insérée dans les trous (32A, 32B). L’outillage 10 est fabriqué par tout moyen. Par exemple l’outillage 10 est fabriqué par moulage, par exemple par impression 3D. L’outillage 10 est par exemple réalisé en polymère, par exemple en polyuréthane (TPU). L’invention concerne également un procédé de contrôle d’une zone 70 d’une aube 90 dont l’échasse 94 comporte des empreintes 80 à l’aide d’un outillage tel que décrit ci-dessus. En particulier ce procédé de contrôle concerne une zone 70 comportant une première partie 70A qui est une portion de la face de la cavité intrados 94A de l’échasse 94 et une seconde partie 70B qui est une portion de la face de la cavité extrados 94B de l’échasse 94complémentaire. Dans une première étape (a), on fournit un outillage 10 constitué d’un premier outil 10A et d’un second outil 10B tels que décrits ci-dessus. Puis dans une étape (b) on positionne le premier outil 10A de telle sorte qu’il épouse exactement la première partie 70A sur au moins son périmètre 71A et on positionne le second outil 10B de telle sorte qu’il épouse exactement la seconde partie 70B sur au moins son périmètre 71B. Puis dans une étape (c) on vérifie si au moins une des empreintes 80 est recouverte ou entourée par l’outil 10 au moins partiellement. Puis dans une étape (d) on vérifie si la profondeur de l’empreinte 80, ou d’au moins une des empreintes 80, identifiée(s) à l’étape (c) est supérieure à une valeur seuil qui est la valeur maximale autorisée. Si la condition à l’étape (d) est vérifiée (c’est-à-dire si la profondeur d’au moins une empreinte 80 est supérieure à cette valeur seuil), on écarte l’aube 90 dans une étape (e), c’est-à-dire qu’on la met au rebut ou qu’on l’envoie pour réparation. En particulier, le premier outil 10A épouse en outre exactement la première partie 70A sur tout son intérieur 72A et le second outil 10B épouse en outre exactement la seconde partie 70A sur tout son intérieur. Outillage de contrôle d’une zone (70) d’au moins une face d’une cavité (94A, 94B) d’une aube (90) de turbine de turbomachine comportant une plateforme (91) et un pied (92) avec une échasse (94), ladite cavité (94A, 94B) étant délimitée par ladite échasse (94) et ladite plateforme (91), ledit outillage étant caractérisé en ce qu’il est constitué d’au moins un outil (10) dont une portion est apte à épouser exactement ladite zone (70) sur au moins le périmètre (71) de ladite zone (70) lorsque ledit au moins un outil (10) est en position de contact avec ladite aube (90). Outillage de contrôle selon la revendication 1 tel que ledit au moins un outil (10) épouse en outre exactement ladite zone (70) sur tout l’intérieur (72) de ladite zone (70). Outillage de contrôle selon la revendication 1 ou 2 tel que ledit au moins un outil (10) comporte une poignée (30) qui permet sa préhension. Outillage de contrôle selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 tel que ledit au moins un outil (10) comprend un premier outil (10A) qui est apte à recouvrir une première partie (70A) de ladite zone (70) et comprend un second outil (10B) distinct dudit premier outil (10A) qui est apte à recouvrir une seconde partie (70B) de ladite zone (70) complémentaire de ladite première partie (70A), l’intérieur (72) de ladite zone (70) étant la réunion de l’intérieur (72A) de ladite première partie (70A) et de l’intérieur (72B) de ladite seconde partie (70B). Outillage de contrôle selon la revendication 4 tel que ledit premier outil (10A) comprend une première poignée (30A) et ledit second outil (10B) comprend une seconde poignée (30B), lesdites poignées (30A, 30B) étant en regard lorsque ledit premier outil (10A) et ledit second outil (10B) sont en position de contact avec ladite pièce (90). Outillage de contrôle selon la revendication 5 tel que ledit outil (10) comprend un mécanisme d’alignement de ladite première poignée (30A) avec ladite seconde poignée (30B). Outillage de contrôle selon la revendication 6 tel que ladite première poignée (30A) présente un premier trou (32A), ladite seconde poignée (30B) présente un second trou (32B), lesdits trous (32A, 32B) étant alignés lorsque ledit premier outil (10A) et ledit second outil (10B) sont en position de contact avec ladite pièce (90), et ledit mécanisme d’alignement étant une tige (33) apte à être insérée dans lesdits trous (32A, 32B). Outillage de contrôle selon l’une quelconque des revendications 4 à 7 tel que ladite plateforme (91) et ladite échasse (94) délimitent une cavité intrados (94A) et une cavité extrados (94B) séparées par une paroi médiane (95), et tel que ladite première partie (70A) de ladite zone (70) est une portion de la face de ladite cavité intrados (94A) et ladite seconde partie (70B) de ladite zone (70) est une portion de la face de ladite cavité extrados (94B). Procédé de contrôle d’une zone (70) d’une aube (90) de turbine de turbomachine comportant des empreintes (80), ladite zone (70) comportant une première partie (70A) avec un périmètre (71A) et une seconde partie (70B) avec un périmètre (71B) qui est complémentaire de ladite première partie (70A), ladite aube (90) comportant une plateforme (91) et un pied (92) avec une échasse (94), ladite plateforme (91) et ladite échasse (94) délimitant une cavité intrados (94A) et une cavité extrados (94B) séparées par une paroi médiane (95), ladite première partie (70A) étant une portion de la face de ladite cavité intrados (94A) et ladite seconde partie (70B) étant une portion de la face de ladite cavité extrados (94B), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : (a) On fournit un outillage (10) constitué d’un premier outil (10A) et d’un second outil (10B) distinct dudit premier outil (10A) ; (b) On positionne ledit premier outil (10A) de telle sorte qu’il épouse exactement ladite première partie (70A) sur au moins son périmètre (71A) et on positionne ledit second outil (10B) de telle sorte qu’il épouse exactement ladite seconde partie (70B) sur au moins son périmètre (71B); (c) On vérifie si au moins une desdites empreintes (80) est recouverte ou entourée par ledit outil (10) au moins partiellement ; (d) On vérifie si la profondeur d’au moins une desdites au moins une empreinte (80) à l’étape (c) est supérieure à une valeur seuil ; (e) On écarte ladite aube (90) si la condition à l’étape (d) est vérifiée. Procédé selon la revendication 9 tel que ledit premier outil (10A) épouse en outre exactement ladite première partie (70A) sur tout l’intérieur (72A) de ladite première partie (70A) et tel que ledit second outil (10B) épouse en outre exactement ladite seconde partie (70A) sur tout l’intérieur (72B) de ladite seconde partie (70B).