FR 3162760 A1 20251205 FR 2405752 A 20240603 Fil guipé optimisé L’invention concerne un fil guipé (400) destiné à une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse, le fil guipé (400) comprenant un fil central (401) formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire et le fil guipé (400) comprenant plusieurs fils de guipage (402), le fil guipé (400) étant caractérisé en ce que chaque fil de guipage (402) est enroulé autour du fil central (401) selon un taux d’enroulement compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central (401). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Fil guipé optimisé La présente invention concerne le guipage de fils destinés à subir une opération textile, par exemple un tissage ou un tressage. La réalisation de pièces en matériau composite, par exemple à matrice céramique (CMC), est bien connue. Le renfort fibreux des pièces en matériau composite peut être réalisé par tissage ou par tressage de fils, par exemple par tissage tridimensionnel. Le tissage peut par exemple être réalisé au moyen d’un métier à tisser de type Jacquard. L’ensemble des fils ainsi tissés ou tressés forme une ébauche fibreuse, qui sera mise en forme pour obtenir une préforme fibreuse. La préforme fibreuse obtenue sera ensuite densifiée par une matrice pour obtenir la pièce en matériau composite voulue. Lors du tissage ou du tressage sur machine, les fils sont soumis à des contraintes importantes, ce qui peut provoquer la rupture de certains fils. En outre, les fils peuvent être « pollués » par des particules métalliques provenant de la machine, ce qui peut entraîner des défauts lors de la densification par la matrice, par exemple des excroissances de carbure de silicium. Afin de remédier à ces inconvénients, il est connu de guiper les fils à tisser ou à tresser, c’est-à-dire d’enrouler des fils dits de guipage autour des fils à tisser ou à tresser. Ces fils de guipage permettent d’assurer une protection des fils à tisser ou à tresser. Toutefois, il a été constaté que le fil de guipage pouvait glisser le long du fil à tisser ou tresser, diminuant ainsi la protection dudit fil à tisser ou tresser. La présente invention a pour but de proposer un fil guipé avec une protection satisfaisante. A cet effet, l’invention propose un fil guipé destiné à une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse, le fil guipé comprenant un fil central formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire et le fil guipé comprenant plusieurs fils de guipage, le fil guipé étant caractérisé en ce que chaque fil de guipage est enroulé autour du fil central selon un taux d’enroulement compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central. La présente invention propose ainsi d’augmenter le taux d’enroulement du fil de guipage par rapport aux taux d’enroulement habituels pour des fils en matériau réfractaire, en dépassant les 100 tours par mètre de fil central en matériau réfractaire. Une telle augmentation du taux d’enroulement du fil de guipage permet d’assurer un maintien suffisant du fil de guipage autour du fil central, afin d’empêcher tout glissement. Une augmentation du taux d’enroulement pour des fils centraux en matériau réfractaire est contre-intuitive pour l’homme du métier, dans la mesure où un taux d’enroulement plus important augmente encore la rigidité du fil central et le rend plus difficile à tisser ou tresser. La présente invention propose ainsi un compromis satisfaisant, dans lequel le taux d’enroulement est suffisamment important pour éviter le glissement du fil de guipage, mais pas trop élevé afin de pouvoir mettre en œuvre le fil guipé lors d’une opération textile. En particulier, le taux d’enroulement peut être compris entre 150 et 250 tours par mètre de fil central pour un compromis idéal. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les fils de guipage présentent un titrage compris entre 31 décitex et 220 décitex. En effet, de tels titrages sont particulièrement adaptés aux valeurs de taux d’enroulement décrites précédemment, et permettent encore d’améliorer le compromis entre protection du fil central et souplesse du fil guipé. En particulier, le titrage des fils de guipage peut être compris entre 62 décitex et 110 décitex pour un compromis idéal. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le fil guipé comprend un nombre pair de fils de guipage, la moitié des fils de guipage tournant dans un premier sens autour du fil central et l’autre moitié des fils de guipage tournant dans un deuxième sens opposé au premier sens autour du fil central. Une telle configuration permet, à nombre de fils de guipage égal, d’obtenir une protection similaire à une configuration dans laquelle tous les fils de guipage tournent dans le même sens, mais avec un fil guipé final moins rigide. Deux sens de guipage permettent également d’éviter le vrillage du fil de guipage pendant sa mise en œuvre. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le nombre de fils de guipage est de deux. Le nombre de fils de guipage peut également être de quatre. Ainsi, le fil guipé comprend suffisamment de fils de guipage pour être protégé sans être trop rigide. Les nombres de deux et quatre fils de guipage sont en outre particulièrement adaptés aux valeurs de taux d’enroulement et de titrage indiquées précédemment. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, entre 50% et 75% de la surface extérieure du fil central est recouverte par les fils de guipage. L’invention concerne également un procédé de guipage d’un fil central formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire, le procédé comprenant l’enroulement de fils de guipage autour du fil central de sorte à obtenir un fil guipé, le procédé étant caractérisé en ce que chaque fil de guipage est enroulé autour du fil central selon un taux d’enroulement compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central. En particulier, le taux d’enroulement peut être compris entre 150 et 250 tours par mètre de fil central pour un compromis idéal. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les fils de guipage présentent un titrage compris entre 31 décitex et 220 décitex. En particulier, le titrage des fils de guipage peut être compris entre 62 décitex et 110 décitex pour un compromis idéal. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le nombre de fils de guipage est de deux ou quatre, la moitié des fils de guipage tournant dans un premier sens autour du fil central et l’autre moitié des fils de guipage dans un deuxième sens opposé au premier sens autour du fil central. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le fil central présente un titrage compris entre 200 tex et 1500 tex. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le fil guipé peut comprendre plusieurs fils centraux, chacun formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire. L’invention propose en outre un procédé de fabrication d’une préforme fibreuse pour la réalisation d’une pièce en matériau composite, comprenant le tissage d’une pluralité de fils guipés tels que décrits précédemment. La présence de fils de guipage à l’intérieur de la pièce en matériau composite finale n’est souvent pas souhaitée. Il est donc intéressant que les fils de guipage puissent être éliminés facilement, de préférence avant la densification de la préforme fibreuse par une matrice. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les fils de guipage sont réalisés en matériau fugitif, lesdits fils de guipage étant éliminés après le tissage. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant la fabrication d’une préforme fibreuse par le procédé de fabrication d’une préforme fibreuse tel que décrit précédemment, puis la densification de ladite préforme fibreuse par une matrice. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un premier exemple de fil guipé selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe du fil guipé de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un deuxième exemple de fil guipé selon l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique en coupe du fil guipé de la FIG. 3 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue schématique en perspective d’un métier à tisser de type Jacquard en position neutre. FIG. 6 La FIG. 6 est une vue schématique en perspective du métier à tisser de la FIG. 5 avec une création de foule. Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement un premier exemple de fil guipé 400 et les figures 3 et 4 illustrent schématiquement un deuxième exemple de fil guipé 200. Le fil guipé 400 comprend un fil central 401 et plusieurs fils de guipage 402. Le fil guipé 200 comprend un fil central 201 et plusieurs fils de guipage 202. Le fil central 201 ou 401 comprend une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire. Le matériau réfractaire peut être en céramique. En particulier, le matériau réfractaire peut être du carbure de silicium. Le matériau réfractaire peut également être en oxyde. Le matériau réfractaire peut être un matériau parmi les matériaux suivants : l’alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbone, ou un mélange de plusieurs de ces matériaux. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, le fil guipé 400 comprend un fil central 401 et deux fils de guipage 402a, 402c. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le fil guipé comprend plusieurs fils centraux. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si le nombre de fils de guipage est différent de deux, notamment s’il est égal à quatre. Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, le fil guipé 200 comprend un fil central 201 et quatre fils de guipage 202a, 202b, 202c, 202d. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le fil guipé comprend plusieurs fils centraux. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si le nombre de fils de guipage est différent de quatre, notamment s’il est égal à deux. De préférence, le nombre de fils de guipage est pair, afin de conserver un fil guipé ne se tordant pas. Dans cette configuration, une moitié des fils de guipage peut tourner dans un premier sens autour du fil central et l’autre moitié des fils de guipage dans un deuxième sens opposé au premier sens autour du fil central. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, le fil guipé 400 comprend un fil de guipage 402a enroulé selon un premier sens de rotation et un fil de guipage 402c enroulé selon un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation. Ainsi, le fil guipé 400 obtenu est relativement équilibré et droit, et ne se tord pas excessivement. Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, le fil guipé 200 comprend deux fils de guipage 202a et 202b enroulés selon un premier sens de rotation et deux fils de guipage 202c et 202d enroulés selon un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation. De préférence, les fils de guipage 202a et 202b enroulés selon le premier sens de rotation sont décalés de 180° l’un par rapport à l’autre le long du fil central 201. De même, les fils de guipage 202c et 202d enroulés selon le deuxième sens de rotation sont de préférence décalés de 180° l’un par rapport à l’autre le long du fil central 201. Ainsi, le fil guipé 200 obtenu est relativement équilibré et droit, et ne se tord pas excessivement. Les fils de guipage 202 ou 402 peuvent être réalisés dans un matériau fugitif. Par « matériau fugitif », on entend ici tout matériau susceptible d’être éliminé sans laisser de résidu sur le fil central 201 ou 401 et sans altération des fibres en matériau réfractaire. En particulier, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent être réalisés dans un matériau soluble dans l’eau. A titre d’exemple, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent être réalisés en alcool polyvinylique (PVA). Les fils de guipage 202 ou 402 peuvent également être réalisés dans un polymère susceptible d’être éliminé par traitement thermique, tel que l’acétate de polyvinyle ou le polyéthylène. Conformément à la présente invention, le taux d’enroulement de chacun des fils de guipage 202 ou 402 est compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central 201 ou 401. De préférence, le taux d’enroulement de chacun des fils de guipage 202 ou 402 est compris entre 150 et 250 tours par mètre de fil central 201 ou 401. Afin de bénéficier au mieux des bénéfices permis par les valeurs précédentes de taux d’enroulement, il est préférable que les fils de guipage 202 ou 402 présentent un titrage compris entre 31 décitex et 220 décitex. En particulier, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent présenter un titrage compris entre 62 décitex et 110 décitex. Ces valeurs de titrage sont en outre particulièrement adaptées à la configuration dans laquelle le fil guipé comprend deux ou quatre fils de guipage. Il est également préférable que le ou les fils centraux 201 ou 401 présentent un titrage compris entre 200 tex et 1500 tex. En ajustant le taux d’enroulement, le nombre de fils centraux, le titrage du ou des fils centraux, le titrage des fils de guipage et le nombre de fils de guipage, on cherche à atteindre un taux de recouvrement du fil central par les fils de guipage compris entre 50% et 75%. Ainsi, entre 50% et 75% du fil central est recouvert par les fils de guipage. Le guipage du fil central est réalisé de manière bien connue, par exemple au moyen d’une machine à guiper appelée guipeuse. Le paramétrage de la machine à guiper relève des connaissances générales et du savoir-faire de l’homme du métier. Le fil central est de préférence rectiligne lors du guipage par les fils de guipage. Les fils guipés 200 ou 400 obtenus sont destinés à être utilisés lors d’une opération textile. L’opération textile peut être notamment du tissage, du tressage, ou du tricot. D’autres opérations textiles sont également envisageables. Il est ainsi possible de réaliser une ébauche fibreuse par tissage des fils guipés 200 ou 400. Les fils guipés 200 ou 400 selon la présente invention sont particulièrement adaptés au tissage tridimensionnel. Par « tissage tridimensionnel », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de trame lient des fils de chaîne sur plusieurs couches de chaîne. On considère qu’une ébauche fibreuse ou une préforme fibreuse réalisée par tissage tridimensionnel peut comprendre un autre type de tissage à sa surface, par exemple du tissage bidimensionnel, afin d’améliorer son état de surface. Les fils guipés 200 ou 400 selon la présente invention sont particulièrement adaptés au tissage sur un métier à tisser de type Jacquard. Les figures 5 et 6 illustrent un métier à tisser 100 permettant de réaliser une ébauche fibreuse 300 destinée à former une préforme fibreuse. Le métier à tisser 100 permet d’obtenir l’ébauche fibreuse 300 en tissant une pluralité de fils de chaîne 210 avec une pluralité de fils de trame 220. L’ébauche fibreuse 300 s’étend en longueur selon une direction horizontale D H et en épaisseur suivant une direction verticale D V sur le métier à tisser 100. De préférence, les fils de chaîne 210 et les fils de trame 220 sont des fils guipés 200 ou 400 tels que décrits précédemment. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention si seuls les fils de chaîne 210 sont des fils guipés 200 ou 400 tels que décrits précédemment ou si seuls les fils de trame 220 sont des fils guipés 200 ou 400 tels que décrits précédemment. Le métier à tisser est équipé d’une mécanique Jacquard 110 supportée par une superstructure non représentée sur les figures 5 et 6. Le métier 100 comprend également un harnais 120 comportant des fils de commande ou lisses 121, chaque fil de commande 121 étant relié à une extrémité à un élément de commande 111 de la mécanique Jacquard 110. Dans l’exemple illustré sur les figures 5 et 6, chaque fil de commande 121 est relié à une extrémité à un crochet de commande 111 de la mécanique Jacquard 110 et à l’autre extrémité à un ressort 112 de rappel fixé au bâti 113 du métier à tisser 100. Les fils de commandes 121 s’étendent suivant la direction verticale D V . Le harnais 120 peut également comprendre une planche d’empoutage 122. Chaque fil de commande 121 comprend un œillet 121a traversé par un fil de chaîne 210. Chaque fil de chaîne 210 du métier 100 traverse un œillet 121a du harnais 120. Les fils de chaîne 210 sont organisés au niveau du harnais 120 du métier à tisser 100 en une pluralité de couches horizontales et de colonnes verticales qui sont manipulées par le métier à tisser 100 pour permettre l’insertion de fils de trame 220 suivant le ou les motifs de tissage programmés dans le métier à tisser 100. Les fils de trame 220 sont insérés entre les fils de chaîne 210 par colonne s’étendant suivant la direction verticale D V . Afin de permettre l’introduction de chaque colonne de fils de trame 220 lors du tissage de l’ébauche 300, un système d’appel des fils de chaîne 210 (non représenté sur les figures 5 et 6) est associé au métier à tisser 100. Ce système, placé en aval du métier à tisser 100, a pour rôle de maintenir tous les fils de chaîne 210 ensemble dans un dispositif de bridage et de permettre l’avancée des fils de chaîne 210 d’une distance déterminée suivant la direction horizontale D H après l’insertion de chaque colonne de trame 220. Les termes « amont » et « aval » sont définis ici selon le sens d’avancée des fils de chaîne 210 dans le métier à tisser 100, c’est-à-dire selon le sens de tissage, le long de la direction horizontale D H . Les fils de commande 121 et leurs œillets 121a associés sont aptes à se déplacer suivant la direction verticale D V . Sur la FIG. 5 , tous les fils de commande 121 sont dans une position neutre dans laquelle aucune traction n’est exercée par la mécanique Jacquard 110. Dans cette configuration, aucune foule n’est créée et tous les fils de chaîne 210 s’étendent parallèlement à la direction horizontale D H . Lors de la création d’une foule, comme illustré sur la FIG. 6 , une partie des fils de commandes 121 sont soumis à des efforts de traction exercés par les crochets de commande 111. Dans cette configuration, les fils de commande permettent de lever ou de baisser des fils de chaîne, de sorte à séparer une nappe supérieure de fils de chaîne d’une nappe inférieure de fils de chaîne par une ouverture, appelée foule. Le métier à tisser 100 comprend également une lance 130, présente en aval des fils de commande 121. La lance 130 est composée d’une tige 131 dont une première extrémité est reliée à un système d’actionnement (non représenté sur les figures 5 et 6) permettant d’animer la tige 131 d’un mouvement de va-et-vient. L’autre extrémité de la tige 131 est munie d’une pince 132 qui, après avoir traversé la foule lors du trajet aller de la tige 131, peut venir saisir un fil de trame 220 stocké sur une bobine 140 pour le dérouler dans la foule lors du trajet retour de la tige 131. Le fil de trame 220 ainsi placé à l’intérieur de la foule est ensuite coupé au voisinage de la bobine 140 par un outillage de coupe 150 et libéré à son autre extrémité par la pince 132. Un peigne 160 présent en amont de la lance 130 et en aval du harnais 120 dans sa position de repos est alors rabattu afin de tasser le ou les fils de trame 220 introduits dans la foule. La lance 130 est ensuite prête à saisir un nouveau fil de trame 220 à partir de la bobine 140 et à le placer soit dans la même foule, soit dans une foule différente en fonction du tissage défini. On forme ainsi progressivement l’ébauche fibreuse 300 présentant un tissage tridimensionnel entre les fils de chaîne 210 et les fils de trame 220. De préférence, le métier à tisser 100 comprend en outre un dispositif de guidage 170 de l’ébauche fibreuse 300 présent en aval des fils de commande 121 et de la lance 130. Un tel dispositif de guidage 170 est notamment décrit dans le document FR 3 074 195 A1. Dans l’exemple décrit ici, le dispositif de guidage 170 comprend une mâchoire inférieure 171 et une mâchoire supérieure 172 chacune reliée à un moyen d’actionnement (non représenté sur les figures 5 et 6) qui est apte d’une part à maintenir l’ébauche fibreuse 300 et d’autre part à déplacer les mâchoires 171 et 172 suivant la direction verticale D V . Il est ainsi plus aisé de créer des foules au niveau des couches inférieures ou supérieures de fils de chaîne 210, et ce même avec un nombre important de couches de fils de chaîne 210 superposées suivant la direction verticale D V . Les fils guipés 200 ou 400 selon l’invention permettent de limiter le risque de rupture des fils de chaîne 210 et des fils de trame 220 lors du tissage, et permettent de limiter le risque que des fils de commande 121 soient entraînés dans la lance 130. Les défauts de tissage sont ainsi réduits et le métier à tisser a moins de chances d’être endommagé. On réalise ainsi par tissage une ébauche fibreuse 300. L’ébauche fibreuse 300 peut ensuite être mise en forme de sorte à obtenir une préforme fibreuse. La préforme fibreuse est destinée à former le renfort fibreux de la pièce en matériau composite à réaliser. La préforme fibreuse pourra ainsi être densifiée par une matrice de sorte à obtenir la pièce en matériau composite souhaitée. Comme indiqué précédemment, les fils de guipage 202 ou 402 sont de préférence fugitifs. Selon un mode de réalisation préférentiel, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent être éliminés après la formation de l’ébauche fibreuse 300 et avant la mise en forme en préforme fibreuse. Les fils de guipage 202 ou 402 peuvent par exemple être solubles au contact de l’eau. L’ébauche fibreuse 300 sera alors mouillée pour désagréger les fils de guipage 202 ou 402. Dans ce premier mode de réalisation, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent également être réalisés dans un polymère susceptible d’être éliminé par traitement thermique, tel que l’acétate de polyvinyle ou le polyéthylène. D’autres types de matériau fugitif sont bien entendu envisageables. Toutefois, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent également être éliminés lors de la mise en forme de l’ébauche fibreuse 300 en préforme fibreuse, ou peuvent être éliminés après la formation de la préforme fibreuse mais avant tout dépôt d’une matrice ou d’un précurseur de matrice dans les porosités de ladite préforme fibreuse. Finalement, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent également être éliminés lors du dépôt d’une matrice ou d’un précurseur de matrice dans les porosités de ladite préforme fibreuse. En particulier, les fils de guipage 202 ou 402 peuvent être fugitifs lors d’une opération particulière de dépôt d’une matrice ou d’un précurseur de matrice dans les porosités de ladite préforme fibreuse, par exemple lors d’une infiltration chimique en phase vapeur, dite « CVI » pour « Chemical Vapor Infiltration ». Les fils guipés selon l’invention peuvent ainsi être utilisés pour obtenir des pièces en matériau composite, par exemple des pièces de turbomachine en matériau composite. Par exemple, les fils guipés selon l’invention peuvent être utilisés pour obtenir des aubes, des anneaux de turbine, des distributeurs, des portions de veine d’écoulement des gaz ou des tuyères d’échappement. Fil guipé (200, 400) destiné à une opération textile pour la formation d’une préforme fibreuse, le fil guipé (200, 400) comprenant un fil central (201, 401) formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire et le fil guipé (200, 400) comprenant plusieurs fils de guipage (202, 402), le fil guipé (200, 400) étant caractérisé en ce que chaque fil de guipage (202, 402) est enroulé autour du fil central (201, 401) selon un taux d’enroulement compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central (201, 401). Fil guipé (200, 400) selon la revendication 1, dans lequel les fils de guipage (202, 402) présentent un titrage compris entre 31 décitex et 220 décitex. Fil guipé (200, 400) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le fil guipé (200, 400) comprend un nombre pair de fils de guipage (202, 402), la moitié des fils de guipage (202a, 202b, 402a) tournant dans un premier sens autour du fil central (201, 401) et l’autre moitié des fils de guipage (202c, 202d, 402c) tournant dans un deuxième sens opposé au premier sens autour du fil central (201, 401). Fil guipé (200, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le nombre de fils de guipage (202, 402) est de deux ou quatre. Fil guipé (200, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel entre 50% et 75% de la surface extérieure du fil central (201, 401) est recouverte par les fils de guipage (202, 402). Procédé de guipage d’un fil central (201, 401) formé par une ou plusieurs fibres en matériau réfractaire, le procédé comprenant l’enroulement de fils de guipage (202, 402) autour du fil central (201, 401) de sorte à obtenir un fil guipé (200, 400), le procédé étant caractérisé en ce que chaque fil de guipage (202, 402) est enroulé autour du fil central (201, 401) selon un taux d’enroulement compris entre 100 et 300 tours par mètre de fil central (201, 401). Procédé de guipage selon la revendication 6, dans lequel les fils de guipage (202, 402) présentent un titrage compris entre 31 décitex et 220 décitex. Procédé de guipage selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le nombre de fils de guipage (202, 402) est de deux ou quatre, la moitié des fils de guipage (202a, 202b, 402a) tournant dans un premier sens autour du fil central et l’autre moitié des fils de guipage (202c, 202d, 402c) tournant dans un deuxième sens opposé au premier sens autour du fil central (201, 401). Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse pour la réalisation d’une pièce en matériau composite, comprenant le tissage d’une pluralité de fils guipés (200, 400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse selon la revendication 9, dans lequel les fils de guipage (202, 402) sont réalisés en matériau fugitif, lesdits fils de guipage (202, 402) étant éliminés après le tissage.