FR 3157376 A1 20250627 FR 2314612 A 20231220 Produit fondu polycristallin constitué de constituants élémentaires M, niobium Nb, oxygène O et optionnellement azote N, représentant ensemble plus de 90% de la masse du produit, et, optionnellement d’un constituant élémentaire complémentaire constituant le complément massique à 100%, le constituant élémentaire M étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le tellure (Te), le sélénium (Se), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le rhénium (Re), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, et les proportions atomiques desdits éléments M, niobium Nb, oxygène O et optionnellement azote N étant définies par la formule M m Nb[O (1-y) N y ] n , dans laquelle les indices atomiques sont tels que : 0,019 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Pas de figure d’abrégé Produit fondu comportant du niobium et notamment destiné à une électrode L’invention concerne un procédé de fabrication d’un produit constitué de constituants élémentaires M, niobium Nb, oxygène O et optionnellement azote N, représentant ensemble plus de 90% de la masse du produit, et, optionnellement, d’un constituant élémentaire complémentaire, différent de M, Nb, O et N, constituant le complément massique à 100%, le constituant élémentaire M étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le tellure (Te), le sélénium (Se), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le rhénium (Re), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, et les teneurs desdits constituants élémentaires étant définies par la formule M m Nb[O (1-y) N y ] n , dans laquelle les indices atomiques sont tels que 0,019 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Dans la suite de la description, on appelle un tel produit « produit MNbO ». L’invention concerne également un tel produit lorsqu’il est obtenu par fusion. Etat de la technique Les produits MNbO sont notamment utilisés comme matériau d’électrodes, en particulier d’anodes, de batteries, en particulier de batteries lithium-ion et de batteries sodium-ion, comme par exemple décrit dans WO2021245411, WO2022043705 ou EP2448054. Ces électrodes sont généralement fabriquées par un procédé comportant une étape d’enduction d’un collecteur de courant par une encre, ladite encre contenant entre autres une poudre de produit MNbO, suivi d’une étape de calandrage et d’une étape de découpe. Les poudres de produit MNbO sont généralement produites par des procédés de frittage en phase solide, comme décrit par exemple dans EP2448054 et WO2021245411. Ces procédés sont complexes et coûteux à mettre en œuvre. Il existe donc un besoin permanent pour réduire la complexité et le coût de fabrication d’un produit MNbO. Un objet de l’invention est de satisfaire, au moins partiellement, ce besoin. Selon l’invention, on atteint ce but au moyen d’un produit MNbO fondu polycristallin. Bien qu’un tel produit présente une microstructure spécifique, en particulier différente d’un produit de même composition mais obtenu par frittage en phase solide, il s’est avéré bien adapté pour constituer une électrode, en particulier une anode d’une batterie, en particulier d’une batterie lithium-ion ou d’une batterie sodium-ion. De manière inattendue, les inventeurs ont découvert qu’il n’était pas nécessaire de mettre en œuvre un procédé complexe pour fabriquer une poudre adaptée à la fabrication d’une électrode, comme selon la technique antérieure. Un simple procédé de fusion est suffisant. De préférence, un produit fondu selon l’invention comporte encore une et de préférence plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - y ≤ 0,150, de préférence y ≤ 0,053 ; - la quantité du constituant élémentaire complémentaire est inférieure à 1,0%, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit ; - le constituant élémentaire complémentaire est constitué pour plus de 80%, en pourcentage massique sur la base du constituant élémentaire complémentaire, de lithium Li ; - une des quatre variantes 1. à 4. suivantes s’applique : 1. le constituant élémentaire M est constitué d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300 ; 2. le constituant élémentaire M est W, ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et 0,083 ≤ m ≤ 7,500 et y = 0 et 2,750 ≤ n ≤ 25,000 ; 3. le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué d’un premier constituant élémentaire M’ constitué d’au moins un premier élément chimique choisi parmi W, V, Zr et Mo d’une part et d’un deuxième constituant élémentaire M’’ constitué d’au moins un deuxième élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d'autre part, avec M’ différent de M’’, et 0,042 ≤ m ≤ 1,754 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 7,772 ; 4. le constituant élémentaire M est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi, Na et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,150, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,100, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,053 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850 ; - la variante 1. s’applique et 1.1. dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant Ti, le constituant élémentaire M2 étant Ta et 0,500 ≤ m ≤ 0,923 et 0 1.2. le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué de Ti d’une part et optionnellement d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, d’autre part, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300, ou la variante 3. s’applique et 3.1. le constituant élémentaire M est constitué de W d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d'autre part, et 0,083 ≤ m ≤ 1,754, l’indice atomique élémentaire de W étant supérieur à 0,042 et inférieur à 1,754 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 7,772, ou 3.2. le constituant élémentaire M est constitué de V d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d'autre part, et m = 0,111, l’indice atomique élémentaire de V étant supérieur à 0,056 et inférieur à 0,111 et y = 0 et 2,639 ≤ n ≤ 2,778, ou 3.3. le constituant élémentaire M est constitué de Zr d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d'autre part, et m = 0,042, l’indice atomique élémentaire de Zr étant supérieur à 0,021 et inférieur à 0,042 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 2,583, ou 3.4. le constituant élémentaire M est constitué de Mo d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d'autre part, et m = 0,083, l’indice atomique élémentaire de Mo étant supérieur à 0,042 et inférieur à 0,083 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 2,750, ou la variante 4. s’applique et 4.1. le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et Na, ou 4.2. le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi, P et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,690 et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850, ou 4.3. dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , et le constituant élémentaire M1 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et le constituant élémentaire M2 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 - le produit fondu est tel que : - la variante 1. s’applique et le constituant élémentaire M est Ti et 0,019 ≤ m ≤ 0,526 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 4,000, ou - la variante 1. s’applique et le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué de Ti d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr d’autre part, et 0,374 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,913 ≤ n ≤ 7,300, ou - la variante 3 s’applique et, si on désigne par m’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi W, V, Zr et Mo et constituant le premier constituant élémentaire M’, et par m’’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd, et constituant le deuxième constituant élémentaire M’’, avec M’ différent de M’’, m étant égal à m’ + m’’, alors 0,021 ≤ m’ - la variante 4 s’applique et le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et P, et 0,020 ≤ m ≤ 7,690 et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850, ou - la variante 4 s’applique, et dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , et le constituant élémentaire M1 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et le constituant élémentaire M2 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun, et 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 - dans la structure cristalline, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, M1 et M2 pouvant être identiques ou différents, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, le constituant élémentaire M2 étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportant de préférence pas d’élément chimique commun, les indices atomiques étant tels que 0,020 ≤ m ≤ 0,923 et 0 - le produit fondu se présente sous la forme d’un objet dont toutes les dimensions sont supérieures à 3 µm. L’invention concerne également une poudre comportant plus de 90 %, de préférence 100% en masse de particules en un produit fondu selon l’invention. L’invention concerne également un procédé de fabrication, dit « procédé général », d’un produit selon l’invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) mélange de matières premières de manière à former une charge de départ adaptée pour obtenir, à l’issue de l’étape c) et/ou à l’issue de l’étape f), un produit fondu selon l’invention, b) fusion de la charge de départ jusqu’à obtention d’une matière en fusion, c) refroidissement jusqu’à solidification complète de ladite matière en fusion, de manière à obtenir un produit fondu, d) optionnellement, broyage dudit produit fondu, de préférence jusqu’à obtention d’une poudre, e) optionnellement, sélection granulométrique dudit produit fondu, f) avant ou après l’étape d), optionnellement, traitement thermique de recuisson dudit produit fondu. De préférence, si le produit fondu comporte de l’azote, on apporte l’azote par insufflation d’un gaz azoté dans la matière en fusion, à l’étape b), et/ou par la présence de plus de 21% de diazote, en pourcentage massique, dans le gaz de l’environnement de la matière en fusion, à l’étape b), et/ou par un traitement thermique sous atmosphère azotée, à l’étape f). De préférence, à l’étape a), la charge de départ apporte tout ou partie de l’oxygène, de préférence tout l’oxygène. L’invention concerne également un produit fondu obtenu ou susceptible d’avoir été obtenu par un procédé selon l’invention. L’invention concerne encore une électrode, en particulier une anode, comportant un produit fondu selon l’invention ou obtenu ou susceptible d’avoir été obtenu par un procédé selon l’invention. L’invention concerne enfin une batterie, en particulier une batterie lithium-ion et une batterie sodium-ion comportant une électrode, en particulier une anode, comportant un produit fondu selon l’invention ou obtenu ou susceptible d’avoir été obtenu par un procédé selon l’invention. Définitions et protocoles de mesure On appelle « produit fondu » un produit directement obtenu par solidification d’une matière en fusion résultant de la fusion d’une charge de départ. Par « directement obtenu », on entend que le produit fondu est obtenu immédiatement après ladite solidification. Une « matière en fusion » est une masse rendue liquide par chauffage d’une charge de départ, qui peut contenir quelques particules solides, mais en une quantité insuffisante pour qu’elles puissent structurer ladite masse. Pour conserver sa forme, une matière en fusion doit être contenue dans un récipient. On appelle matériau « polycristallin », un matériau solide constitué d’une multitude de cristallites de taille et d’orientation variées, par opposition à un matériau monocristallin constitué d’un unique cristal. Le caractère polycristallin d’un matériau peut par exemple être mis en évidence par diffraction des rayons X et/ou à l’aide d’observations réalisées au microscope électronique à balayage. De telles observations permettent de mettre en évidence les joints de grains. A défaut de précautions particulières, un produit fondu est polycristallin. A des fins de clarté, on distingue les « constituants élémentaires » et les « éléments chimiques ». Les « constituants élémentaires » désignent M, M’, M’’, M1, M2, Nb, O et N et, optionnellement, un « constituant élémentaire complémentaire » autres que M, M’, M’’, M1, M2, Nb, O et N et constituant le complément à 100% du produit. Les constituants élémentaires M, M’, M’’, M1, M2 et le constituant élémentaire complémentaire peuvent être constitués d’un ou plusieurs « éléments chimiques » qui sont les éléments listés dans le tableau périodique des éléments. Lorsqu’il est fait référence à la « somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques » constituant un constituant élémentaire et que ce constituant élémentaire est constitué d’un seul élément chimique, ladite somme est égale à l’indice atomique élémentaire dudit élément chimique. Dans un constituant élémentaire formé par plusieurs éléments chimiques, les éléments chimiques ne sont pas nécessairement associés chimiquement les uns aux autres, par exemple sous la forme d’un alliage. Ils peuvent être indépendants les uns des autres et dispersés dans le produit fondu. Par exemple, lorsque le constituant élémentaire M est un mélange de Ti et de Ta (le constituant élémentaire est Ti ti Ta ta dans la formule, avec m = ti + ta ), cela n’implique pas l’existence d’une relation chimique éventuelle entre ces éléments chimiques. Si le constituant élémentaire M est un mélange de M1 et de M2 (le constituant élémentaire M est M1 (m-z) M2 z dans la formule), cela n’implique pas l’existence d’une relation chimique éventuelle entre M1 et M2. Si le constituant élémentaire M est un mélange de M’ et de M’’ (le constituant élémentaire M est M’ m’ M’’ m’’ dans la formule), cela n’implique pas l’existence d’une relation chimique éventuelle entre M’ et M’’. Si le constituant élémentaire M’ est constitué de plusieurs éléments chimiques, cela n’implique pas l’existence d’une relation chimique éventuelle entre lesdits éléments chimiques. Si le constituant élémentaire M’’ est constitué de plusieurs éléments chimiques, cela n’implique pas l’existence d’une relation chimique éventuelle entre lesdits éléments chimiques. A l’exception de l’azote et de l’oxygène, la teneur des différents éléments chimiques d’un produit fondu selon l’invention ou fabriqué selon l’invention est déterminée par la technologie de plasma à couplage inductif, en anglais « Inductively Coupled Plasma » ou « ICP », après mise en solution par une attaque à l’aide d’un acide d’un échantillon broyé présentant une taille maximale inférieure à 160 µm. Les teneurs en azote et en oxygène sont déterminées à l’aide d’un analyseur oxygène-azote modèle ON836 commercialisé par la société LECO. La teneur en phase amorphe peut être classiquement déterminée par affinement Rietveld d’un échantillon auquel a été ajoutée une quantité connue d’un étalon totalement cristallisé, les pics de diffraction dudit étalon n’étant pas confondus avec ceux des phases cristallisées en présence dans l’échantillon. Par « particule », on entend un objet solide dont toutes les dimensions sont inférieures à 10 mm. La sphéricité d’une particule est le rapport entre sa plus petite dimension et sa plus grande dimension. Par « bloc » on entend un objet solide qui n’est pas une particule. Les percentiles ou « centiles » 10 (D 10 ), 50 (D 50 ), 99,5 (D 99,5 ) sont les tailles de particules correspondant aux pourcentages, en masse, de 10 %, 50 % et 99,5 % respectivement, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles de particules de la poudre, les tailles de particules étant classées par ordre croissant. Par exemple, 10 %, en masse, des particules de la poudre ont une taille inférieure à D 10 et 90 % des particules en masse ont une taille supérieure à D 10 . Les percentiles peuvent être déterminés à l’aide d’une distribution granulométrique réalisée à l’aide d’un granulomètre laser, par exemple, un Partica LA-950 de la société HORIBA. On appelle « taille minimale d’une poudre », le percentile 10 (D 10 ) de ladite poudre. On appelle « taille médiane d’une poudre », le percentile 50 (D 50 ) de ladite poudre. On appelle « taille maximale d’une poudre », le percentile 99,5 (D 99,5 ) de ladite poudre. Par « précurseur » d’un composé ou d’un élément, on entend un constituant apte à fournir ledit composé ou élément, respectivement, lors de la mise en œuvre d’un procédé de fabrication selon l’invention. Sauf indication contraire, toutes les teneurs des constituants d’un produit selon l’invention sont des pourcentages massiques exprimés sur la base du produit. Dans les formules M m Nb[O (1-y) N y ] n et M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , les indices m , y, z et n sont des indices atomiques, c’est-à-dire qu’ils se rapportent à des quantités, en nombre d’atomes, relatives par rapport aux quantités d’autres constituants élémentaires. Pour les indices m, z et n , ces quantités sont relatives à la quantité molaire de Nb. Par exemple, dans la formule M m Nb[O (1-y) N y ] n , si m = 0,5, le produit comporte 0,5 mole de M pour chaque mole de Nb. Par exemple, dans la formule M m Nb[O (1-y) N y ] n , si n = 3, le produit comporte 3 moles de [O (1-y) N y ] pour chaque mole de Nb. L’indice y indique un taux de substitution de O par N. Par exemple si y = 0,1, cela signifie que 10% des éléments chimiques d’oxygène O ont été chacun remplacés par un élément chimique d’azote N. Lorsque le constituant élémentaire M, M’, M’’, M1 ou M2 comporte plusieurs éléments chimiques, les indices atomiques m, m’, m’’ et z se rapportent à la quantité totale des atomes de ces éléments chimiques. Par exemple, si le constituant élémentaire M est constitué d’une combinaison de Ti et de Mg, dans un rapport de 2 atomes de Ti pour un atome de Mg, M m se lit [Ti 2/3 Mg 1/3 ] m , ou Ti 2m/3 Mg m/3 . On appelle « indice atomique élémentaire » un indice spécifique à un élément chimique dans M, M’, M’’, M1 ou M2, en l’occurrence 2m/3 pour l’indice atomique élémentaire de Ti et m/3 pour l’indice atomique élémentaire de Mg. La somme des indices atomiques élémentaires de M est égale à m, la somme des indices atomiques élémentaires de M’ est égale à m’, la somme des indices atomiques élémentaires de M’’ est égale à m’’, la somme des indices atomiques élémentaires de M1 est égale à m-z et la somme des indices atomiques élémentaires de M2 est égale à z. Il faut interpréter les verbes « comprendre », « comporter » et « présenter » de manière non restrictive, sauf indication contraire. Description détaillée D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre, fournie à des fins illustratives et non limitatives. Produit fondu Composition Un produit fondu selon l’invention est de formule M m Nb[O (1-y) N y ] n . De préférence, y ≤ 0,150, de préférence y ≤ 0,100, de préférence y ≤ 0,053. Dans un mode de réalisation, dans la structure cristalline, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, M1 et M2 pouvant être identiques ou différents, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, le constituant élémentaire M2 étant choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le potassium (K), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi), le sodium (Na) et leurs mélanges, les indices atomiques étant tels que 0,020 ≤ m ≤ 0,923 et 0 Dans ledit mode de réalisation, le produit fondu présente une ou plusieurs des caractéristiques préférées suivantes : - y ≤ 0,150, de préférence y ≤ 0,100, de préférence y ≤ 0,053 ; - le constituant élémentaire M1 est choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi) et leurs mélanges ; - le constituant élémentaire M2 est choisi parmi le titane (Ti), le magnésium (Mg), le vanadium (V), le chrome (Cr), le tungstène (W), le zirconium (Zr), le molybdène (Mo), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le gallium (Ga), le germanium (Ge), le calcium (Ca), le nickel (Ni), le cobalt (Co), l’aluminium (Al), l’étain (Sn), le manganèse (Mn), le cérium (Ce), le silicium (Si), l’antimoine (Sb), l’yttrium (Y), le lanthane (La), le hafnium (Hf), le tantale (Ta), le zinc (Zn), l’indium (In), le cadmium (Cd), le strontium (Sr), le bore (B), le plomb (Pb), le phosphore (P), le bismuth (Bi) et leurs mélanges. Dans une variante dudit mode de réalisation, les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun, c’est-à-dire qui serait présent à la fois dans M1 et M2. La quantité massique en élément complémentaire est de préférence inférieure à 9,0%, de préférence inférieure à 7,0%, de préférence inférieure à 5,0%, de préférence inférieure à 4,0%, de préférence inférieure à 3,0%, de préférence inférieure à 2,0%, de préférence inférieure à 1,5%, de préférence inférieure à 1,0%, de préférence inférieure à 0,5%, sur la base de la masse du produit. De préférence, le constituant élémentaire complémentaire est constitué de constituants inévitables, introduits involontairement et nécessairement avec les matières premières, ou « impuretés ». Les constituants élémentaires M, N, et le cas échéant M1 et M2 peuvent être introduits dans la charge de départ à fondre à titre de traces dans une ou plusieurs matières premières. Les indices atomiques m, y, et le cas échéant m-z et z respectivement, en tiennent compte. Dans un mode de réalisation, le constituant élémentaire complémentaire (complément à 100% des constituants élémentaires M, Nb, O, N, et le cas échéant M1 et M2) est constitué pour plus de 80%, de préférence pour plus de 85%, de préférence pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, en pourcentage massique sur la base du constituant élémentaire complémentaire, de lithium (Li). De préférence, le produit fondu est un oxyde. Le produit fondu est électriquement neutre. Dans une première variante du produit fondu, le constituant élémentaire M est constitué d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300. Dans un premier mode de réalisation particulier de la première variante du produit fondu de l’invention, dans la structure cristalline dudit produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant Ti, le constituant élémentaire M2 étant Ta et 0,500 ≤ m ≤ 0,923 et 0 Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de Ti d’une part et optionnellement d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, d’autre part, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300. Dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M ne comprend pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb. Dans un premier sous-mode particulier du deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est Ti et 0,019 ≤ m ≤ 0,526 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 4,000. Dans ledit premier sous-mode particulier, le produit fondu selon l’invention peut par exemple se présenter sous la formule Ti 0,5 NbO 3,5 , soit TiNb 2 O 7 , ou encore sous la formule Ti 0,33 NbO 3,167 , soit Ti 2 Nb 6 O 19 . Dans un deuxième sous-mode particulier du deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de Ti d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr d’autre part, et 0,374 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,913 ≤ n ≤ 7,300. Dans une deuxième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est W, et 0,083 ≤ m ≤ 7,500 et y = 0 et 2,750 ≤ n ≤ 25,000. Dans cette deuxième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire W ne se substitue pas, même partiellement, à l’élément Nb. Dans ladite deuxième variante, le produit fondu selon l’invention peut par exemple se présenter sous la formule W 0,21 NbO 3,143 , soit W 3 Nb 14 O 44 , ou encore sous la formule W 0,5 NbO 4 , soit WNb 2 O 8 , ou encore sous la formule W 1,75 NbO 7,75 , soit W 7 Nb 4 O 31 . Dans une troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué d’un premier constituant élémentaire M’ constitué d’au moins un premier élément chimique choisi parmi W, V, Zr et Mo d’une part et d’un deuxième constituant élémentaire M’’ constitué d’au moins un deuxième élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, avec M’ différent de M’’, et 0,042 ≤ m ≤ 1,754 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 7,772. Dans cette troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M ne comprend pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb. De préférence, dans cette troisième variante du produit fondu de l’invention, si on désigne par m’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi W, V, Zr et Mo et constituant le premier constituant élémentaire M’, et par m’’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd, et constituant le deuxième constituant élémentaire M’’, avec M’ différent de M’’, m étant égal à m’ + m’’, alors 0,021 ≤ m’ Dans un premier mode de réalisation particulier de la troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de W d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et 0,083 ≤ m ≤ 1,754, l’indice atomique élémentaire de W étant supérieur à 0,042 et inférieur à 1,754 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 7,772. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de V d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,111, l’indice atomique élémentaire de V étant supérieur à 0,056 et inférieur à 0,111 et y = 0 et 2,639 ≤ n ≤ 2,778. Dans un troisième mode de réalisation particulier de la troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de Zr d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,042, l’indice atomique élémentaire de Zr étant supérieur à 0,021 et inférieur à 0,042 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 2,583. Dans un quatrième mode de réalisation particulier de la troisième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué de Mo d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,083, l’indice atomique élémentaire de Mo étant supérieur à 0,042 et inférieur à 0,083 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 2,750. Dans une quatrième variante du produit de l’invention, le constituant élémentaire M est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi, Na et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,150, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,100, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,053 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. De préférence, le constituant élémentaire M est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et leurs mélanges, de préférence choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, B, P et leurs mélanges, de préférence choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Sb, Y, Hf, Ta, Zn, B et leurs mélanges. Dans un premier mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et Na. Dans ledit premier mode de réalisation particulier, le produit fondu selon l’invention peut par exemple se présenter sous la formule Ti 0,00417 Mo 0,0791 7NbO 2,75 , soit Ti 0,05 Mo 0,95 Nb 12 O 33 , ou encore sous la formule Mo 0,0021 Zr 0,0396 NbO 2,5833 , soit Mo 0,05 Zr 0,95 Nb 24 O 62 . Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi, P et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,690 et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M ne comprend pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb. Dans ledit deuxième mode de réalisation particulier, le produit fondu selon l’invention peut par exemple se présenter sous la formule Mo 0.0056 V 0,1056 NbO 2.7778 , soit Mo 0,05 V 0,95 Nb 9 O 25 . De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit fondu de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et P. Dans un troisième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit fondu de l’invention, dans la structure cristalline, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, de préférence parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, Bi, P et leurs mélanges, le constituant élémentaire M2 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, de préférence parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, Bi, P et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 De préférence, dans ce troisième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du produit de l’invention, les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun. Dans ledit troisième mode de réalisation particulier, le produit fondu selon l’invention peut par exemple se présenter sous la formule Mo 0.0627 W 0,0209 Zr 0,0042 NbO 2.7594 , soit Mo 0,75 W 0,25 Nb 11,95 Zr 0,05 O 32.975 , M1 étant Mo et W, M2 étant Zr. Microstructure De préférence, la teneur en phase amorphe, exprimée en pourcentages massiques sur la base de la masse du produit fondu, est inférieure à 20%, de préférence inférieure à 15%, de préférence inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%. De préférence, les phases cristallisées ne contenant pas de niobium représentent, au total, moins de 10%, de préférence moins de 5%, en pourcentages massiques sur la base des phases cristallisées. Forme du produit fondu Dans un mode de réalisation préféré, le produit fondu selon l’invention se présente sous la forme d’une particule. De préférence, la taille minimale de la poudre est supérieure à 0,01 µm, de préférence supérieure à 0,1 µm, de préférence supérieure à 0,5 µm, voire supérieure à 1 µm et/ou la taille maximale de la poudre est inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 250 µm, de préférence inférieure à 100 µm. Dans un mode de réalisation, la sphéricité de plus de 80% en nombre des particules de la poudre est supérieure à 0,5, de préférence à 0,6, de préférence supérieure à 0,7, voire supérieure à 0,8. L’invention concerne également une poudre comportant plus de 90 % en masse, voire plus de 95 %, voire sensiblement 100 % de particules en un produit fondu selon l’invention. De préférence, la taille médiane de la poudre est supérieure à 0,2 µm, de préférence supérieure à 0,5 µm et/ou, de préférence inférieure à 70 µm, de préférence inférieure à 50 µm, de préférence inférieure à 40 µm, de préférence inférieure à 30 µm, de préférence inférieure à 20 µm. Dans un mode de réalisation, une poudre selon l’invention est frittée pour former une électrode, de préférence une anode d’une batterie, en particulier d’une batterie lithium ion ou d’une batterie sodium-ion. Dans un mode de réalisation, le produit se présente sous la forme d’un objet dont toutes les dimensions sont supérieures à 1 µm, de préférence supérieures à 3 µm, de préférence supérieures à 5 µm. Avec ces dimensions, il est avantageusement facile de détecter la microstructure spécifique du produit fondu selon l’invention. Procédé L’invention concerne également un dit « procédé général » comportant les étapes a) à c) et optionnellement d) à f). Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comporte une étape d) et une étape e). Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comporte une étape d), une étape e) et une étape f). L’étape f) peut notamment être mise en œuvre lorsque le produit fondu selon l’invention comporte de l’azote. A l’étape a) , une charge de départ permettant de fabriquer un produit fondu selon l’invention est formée à partir de matières premières apportant les éléments chimiques nécessaires à la fabrication du produit selon l’invention, dans des proportions adaptées. La charge de départ peut être en particulier formée à partir de métaux et/ou de composés d’un ou plusieurs des éléments chimiques de l’élément M et/ou de niobium et/ou optionnellement d’azote et/ou d’oxygène. De préférence, la charge de départ est formée à partir de métaux et/ou de composés d’un ou plusieurs des éléments chimiques de l’élément M et/ou de niobium et/ou d’oxygène et optionnellement d’azote. Ces composés peuvent être notamment sous forme d’oxydes et/ou de carbonates et/ou d’hydroxydes et/ou d’oxalates et/ou de nitrates. L’ajustement de la composition de la charge de départ peut se faire par addition d’oxydes purs ou de mélanges d’oxydes et/ou de carbonates et/ou d’hydroxydes et/ou d’oxalates et/ou de nitrates et/ou de métaux, notamment de Nb 2 O 5 , de NbO 2 , de NbO, de Nb, d’oxyde(s) d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M, de carbonate(s) d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M, d’hydroxyde(s) d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M, d’oxalate(s) d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M, de nitrate(s) d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M, de métal/métaux d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M. La mise en œuvre d’oxyde(s) et/ou de carbonate(s) et/ou d’hydroxyde(s) et/ou de nitrate(s) et/ou d’oxalate(s) améliore la disponibilité d’oxygène nécessaire à la formation du produit fondu MnbO et à son électroneutralité. L’oxygène n’est pas nécessairement, partiellement ou exclusivement, introduit par les matières premières. En particulier, il peut être introduit, partiellement ou en totalité, par une insufflation de gaz dans le bain des matières premières en fusion. De préférence, il est cependant exclusivement introduit par les matières premières. Dans un mode de réalisation, en particulier lorsqu’une sous-stœchiométrie en oxygène ou un état d’oxydo-réduction particulier sont recherchés, des oxalates et/ou des métaux et/ou des oxydes de Nb, et/ou d’un ou plusieurs des éléments chimiques du constituant élémentaire M sont de préférence mis en œuvre. Par exemple, dans ledit mode de réalisation, les oxydes du constituant élémentaire Nb comme NbO et NbO 2 et/ou le métal Nb peuvent être mis en œuvre. Dans ce mode de réalisation, la charge de départ peut également comporter une source de carbone. La source de carbone peut être choisie parmi le carbone, le coke de pétrole, le brai, le charbon et leurs mélanges, de préférence le coke de pétrole. De préférence, au moins un constituant élémentaire parmi M et le niobium est introduit dans la charge de départ sous la forme d’un ou plusieurs oxydes. Dans un mode de réalisation, les composés et/ou métaux apportant les éléments chimiques constitutifs de M, le niobium et optionnellement l’azote représentent ensemble plus de 90 %, voire plus de 95 %, en pourcentages massiques, des constituants de la charge de départ. Sensiblement la totalité du niobium se retrouve dans le produit fondu fabriqué. Une partie de la charge de départ, comme l’azote et des éléments chimiques de M comme le silicium, le chrome, le molybdène, l’antimoine, le bore, le bismuth, le phosphore, le cuivre, peut se volatiliser pendant l’étape de fusion, en fonction des conditions de fusion. Par ses connaissances générales, ou par de simples essais de routine, l’homme du métier sait comment adapter la quantité des matières premières dans la charge de départ en fonction de la teneur qu’il souhaite retrouver dans les produits fondus et des conditions de fusion mises en œuvre. Dans une première variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par du niobium, de préférence de l’oxygène, et un constituant élémentaire M constitué d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, et de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300. Dans un premier mode de réalisation particulier de la première variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par du niobium, de préférence de l’oxygène, Ti comme constituant élémentaire M1, Ta comme constituant élémentaire M2, et de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,500 ≤ m ≤ 0,923 et 0 Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant voire constitué par du niobium, de préférence de l’oxygène, et comme constituant élémentaire M, Ti d’une part et optionnellement au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, d’autre part, et de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300. Dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du procédé général de l’invention, le constituant élémentaire M de la charge de départ la charge de départ ne contient pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb dans le produit fondu obtenu. Dans un premier sous-mode particulier du deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par du niobium, de préférence de l’oxygène, Ti comme constituant élémentaire M, et de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,019 ≤ m ≤ 0,526 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 4,000. Dans un deuxième sous-mode particulier du deuxième mode de réalisation particulier de la première variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par du niobium, de préférence de l’oxygène, un constituant élémentaire M choisi parmi Ti d’une part et au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr d’autre part, et de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,374 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,913 ≤ n ≤ 7,300. Dans une deuxième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par W comme élément M, du niobium, de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,083 ≤ m ≤ 7,500 et y = 0 et 2,750 ≤ n ≤ 25,000. Dans cette deuxième variante du procédé général de l’invention, l’élément W présent dans la charge de départ ne se substitue pas, même partiellement, à l’élément Nb dans le produit fondu obtenu. Dans une troisième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant, voire constitué par - un constituant élémentaire M constitué d’un premier constituant élémentaire M’ constitué d’au moins un premier élément chimique choisi parmi W, V, Zr et Mo d’une part et d’un deuxième constituant élémentaire M’’ constitué d’au moins un deuxième élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, avec M’ différent de M’’, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,042 ≤ m ≤ 1,754 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 7,772. Dans cette troisième variante du procédé général de l’invention, le constituant élémentaire M de la charge de départ ne contient pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb dans le produit fondu obtenu. De préférence, dans cette troisième variante du procédé général de l’invention, si on désigne par m’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi W, V, Zr, Mo et constituant le premier constituant élémentaire M’ et par m’’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd, et constituant le deuxième constituant élémentaire M’’, avec M’ différent de M’’, m étant égal à m’ + m’’, alors 0,021 ≤ m’ ≤ 1,754. Dans un premier mode de réalisation particulier de la troisième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M constitué de W d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,083 ≤ m ≤ 1,754, l’indice atomique élémentaire de W étant supérieur à 0,042 et inférieur à 1,754 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 7,772. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M constitué de V d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et - du niobium et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que m = 0,111, l’indice atomique élémentaire de V étant supérieur à 0,056 et inférieur à 0,111, et y = 0 et 2,639 ≤ n ≤ 2,778. Dans un troisième mode de réalisation particulier de la troisième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M constitué de Zr d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que m = 0,042, l’indice atomique élémentaire de Zr étant supérieur à 0,021 et inférieur à 0,042, et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 2,583. Dans un quatrième mode de réalisation particulier de la troisième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M constitué de Mo d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que m = 0,083, l’indice atomique élémentaire de Mo étant supérieur à 0,042 et inférieur à 0,083, et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 2,750. Dans une quatrième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M constitué d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et Na, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, et - optionnellement de l’azote, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,020 ≤ m ≤ 7,692, et 0 ≤ y ≤ 0,210, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,150, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,100, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,053 et 0,06 ≤ n ≤ 953,85. Dans un premier mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué par au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et Na. Dans un deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi, P et leurs mélanges, et - du niobium, et - de préférence de l’oxygène, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que 0,020 ≤ m ≤ 7,690, et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, le constituant élémentaire M de la charge de départ ne contient pas de constituant élémentaire M2 se substituant à l’élément Nb dans le produit fondu obtenu. De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, le constituant élémentaire M est constitué par au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et P. Dans un troisième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, la charge de départ est un mélange de matières premières apportant : - un constituant élémentaire M1 choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, de préférence parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, Bi, P et leurs mélanges, et - du niobium, et - un constituant élémentaire M2 choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, de préférence parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, Bi, P et leurs mélanges, et - de préférence de l’oxygène et - optionnellement de l’azote, de manière que le produit fondu obtenu soit tel que dans la structure cristalline, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , avec 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 De préférence, dans ce troisième mode de réalisation particulier de la quatrième variante du procédé général de l’invention, les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun. Les granulométries des poudres utilisées peuvent être celles couramment rencontrées dans les procédés de fusion. Un mélange intime des matières premières peut être effectué dans un mélangeur. Ce mélange est ensuite versé dans un four de fusion. A l’étape b), la charge de départ est fondue. Tous les fours connus sont envisageables, comme un four à induction, un four à plasma, un four à arcs électriques de type Héroult, pourvu qu’ils permettent de faire fondre la charge de départ. Une fusion en creuset dans un four de traitement thermique, de préférence dans un four électrique, est également envisageable. L’électrofusion permet avantageusement la fabrication de grandes quantités de produit fondu avec des rendements intéressants. De préférence, la charge de départ est fondue dans un four à arcs de type Héroult. On peut par exemple utiliser un four à arc de type Héroult comportant deux électrodes et dont la cuve a un diamètre d’environ 0,8 m et peut contenir environ 180 kg de liquide en fusion. A l’étape b), l’énergie fournie est de préférence supérieure à 800 kWh/T de charge de départ, de préférence supérieure à 900 kWh/T. De préférence, l’énergie fournie est comprise entre 800 kWh/T et 1800 kWh/T. La tension est par exemple de 90 Volts et la puissance de 220 kW. Après fusion, la charge de départ est sous la forme d’une matière en fusion, qui peut éventuellement contenir quelques particules solides, mais en une quantité insuffisante pour qu’elles puissent structurer ladite masse. Par définition, pour conserver sa forme, une matière en fusion doit être contenue dans un récipient. Il est possible d’améliorer la qualité du brassage de la matière en fusion par barbotage d’un gaz, comme mentionné dans FR 1 208 577. Ledit gaz de barbotage peut être de l’air ou de l’oxygène, en particulier lorsque le produit fondu à fabriquer est un produit ne présentant pas de sous-stœchiométrie en oxygène. Ledit gaz de barbotage peut également être un gaz azoté, de préférence du diazote (N 2 ), en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément de l’azote (N). Ledit gaz de barbotage peut également être choisi parmi l’argon, l’hélium, l’hydrogène, le CO 2 , le CO et leurs mélanges, de préférence un mélange d’un premier gaz choisi parmi l’argon, l’hélium, le CO 2 et leurs mélanges d’une part et de CO d’autre part, en particulier si le produit fondu à fabriquer doit présenter sous-stœchiométrie en oxygène ou un état d’oxydo-réduction particulier. Par ses connaissances générales, ou par de simples essais de routine, l’homme du métier sait comment adapter la quantité de gaz azoté, de préférence de diazote, à insuffler dans la matière en fusion en fonction de la quantité d’élément azote qu’il souhaite retrouver dans le produit fondu. L’environnement gazeux de la matière en fusion peut être neutre, réducteur ou oxydant. Dans un mode de réalisation, l’environnement gazeux de la matière en fusion est un gaz comprenant plus de 21% de diazote, de préférence plus de 30% de diazote, de préférence plus de 50% de diazote, de préférence plus de 90% de diazote, en pourcentages massiques. La température du liquide en fusion, par exemple mesurée à partir du filet dudit liquide en fusion avant l’étape c) de dispersion ou de coulage, est de préférence supérieure à la température de fusion du produit selon l’invention, de préférence supérieure à 1300°C et de préférence inférieure à 1700°C, de préférence inférieure à 1600°C, de préférence inférieure à 1550°C, de préférence inférieure à 1500°C. A l’étape c), la vitesse de refroidissement est de préférence supérieure à 50°C/s, de préférence supérieure à 100°C/s, de préférence supérieure à 200°C/s. Dans un mode de réalisation, la vitesse de refroidissement est supérieure à 200°C/s et, de préférence inférieure à 10 000°C/s, de préférence inférieure à 1 000°C/s, de préférence inférieure à 800°C/s, de préférence inférieure à 600°C/s. Dans un premier mode de réalisation de l’étape c) , l’étape c) comporte les étapes suivantes : c1) dispersion de la matière en fusion sous forme de gouttelettes liquides, c2) solidification de ces gouttelettes liquides par contact avec un fluide, de préférence un gaz, de manière à obtenir des particules de produit fondu. Le produit fondu selon l’invention, en particulier fabriqué suivant ce premier mode de réalisation, peut se présenter, en fin d’étape c), sous la forme d’une poudre de particules dont la taille minimale est supérieure à 0,005 mm et la taille maximale inférieure à 5 mm. A l’étape c1), un filet du liquide en fusion est dispersé en gouttelettes liquides. La dispersion peut résulter d’un soufflage à travers le filet de la matière en fusion. Les particules fondues peuvent être sphériques ou non, creuses ou pleines, notamment en fonction des conditions de soufflage et/ou de la composition de la matière en fusion. Tout autre procédé d’atomisation d’une matière en fusion, connu de l’homme de l’art, est envisageable. A l’étape c1), on met en contact le filet de ladite matière en fusion avec un fluide « de dispersion », de préférence un gaz « de dispersion ». Dans un mode de réalisation, le fluide de dispersion est un gaz présentant une teneur volumique en oxygène supérieure à 20 %, de préférence de l’air et/ou de la vapeur d’eau, de préférence encore de l’air, en particulier lorsque le produit fondu à fabriquer est un produit ne présentant pas de sous-stœchiométrie en oxygène. Dans un mode de réalisation, le fluide de dispersion est un gaz azoté, de préférence du diazote, en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément azote. Dans un mode de réalisation, le fluide de dispersion est un gaz de dispersion choisi parmi l’argon, l’hélium, l’hydrogène, le CO 2 , le CO et leurs mélanges, de préférence un mélange comportant un premier gaz choisi parmi l’argon, l’hélium, le CO 2 et leurs mélanges d’une part et un deuxième gaz choisi parmi l’hydrogène, le CO et leurs mélanges d’autre part, en particulier si le produit fondu à fabriquer doit présenter une sous-stœchiométrie en oxygène ou un état d’oxydo-réduction particulier. Dans un mode de réalisation, le fluide de dispersion est un gaz de dispersion choisi parmi l’argon, l’hélium et leurs mélanges, en particulier si le produit fondu à fabriquer doit contenir l’élément chimique azote (N) et si à l’étape a), des composés apportant de l’azote ont été utilisés et/ou si à l’étape b), un barbotage de gaz azoté, de préférence de diazote, dans la matière en fusion a été réalisé et/ou si à l’étape b), l’environnement gazeux de la matière en fusion était un gaz comprenant plus de 21% de diazote, en pourcentage molaire. A l’étape c2), les gouttelettes liquides sont transformées en particules solides par contact avec un fluide « de solidification », de préférence un gaz de solidification, qui peut être choisi parmi ceux décrits pour l’étape c1). De préférence, le procédé est adapté de manière que, sitôt formée, la gouttelette de liquide en fusion soit en contact avec le fluide de solidification, qui peut être identique ou différent au fluide de dispersion utilisé pour l’étape c1) et qui, de préférence, est identique au fluide de dispersion utilisé pour l’étape c1). Dans un mode de réalisation, les étape c1) et c2) comporte un refroidissement des gouttelettes par soufflage d’air à température ambiante. Dans un mode de réalisation, l’étape c2) comporte un refroidissement des gouttelettes par immersion dans de l’eau. De préférence, aucun autre moyen de solidification qu’un refroidissement par contact avec le fluide n’est utilisé. De préférence encore, la dispersion (étape c1)) et la solidification (étape c2)) sont sensiblement simultanées, la matière en fusion étant dispersée par un fluide, de préférence gazeux, apte à refroidir et solidifier ce liquide. De préférence, le contact avec le fluide est maintenu au moins jusqu’à la solidification complète des gouttelettes. A l’issue de l’étape c2), on obtient un ensemble de particules solides qui présente une taille minimale d’au moins 0,01 µm et une taille maximale d’au plus 3 mm, voire d’au plus 5 mm, en fonction des conditions de dispersion. Dans un deuxième mode de réalisation , l’étape c) comporte les étapes suivantes : c1’) coulage de la matière en fusion dans un moule ; c2’) solidification par refroidissement de la matière en fusion coulée dans le moule jusqu’à obtention d’un bloc au moins en partie solidifié ; c3’) démoulage du bloc. A l’étape c1’), la matière en fusion est coulée dans un moule apte à résister au bain de liquide en fusion. De préférence, on utilise des moules en graphite, en fonte, ou tels que définis dans US 3,993,119. Dans le cas d’un four à induction, la spire est considérée comme constituant un moule. Dans un mode de réalisation, le coulage s’effectue sous un gaz « de coulage » présentant une teneur volumique en oxygène supérieure à 20 %, de préférence sous air, en particulier lorsque le produit fondu à fabriquer est un produit ne présentant pas de sous-stœchiométrie en oxygène. Dans un mode de réalisation, le coulage s’effectue sous un gaz azoté, de préférence du diazote, en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément chimique azote (N). Dans un mode de réalisation, le coulage s’effectue sous un gaz de coulage choisi parmi l’argon, l’hélium, l’hydrogène, le CO 2 , le CO et leurs mélanges, de préférence sous un gaz de coulage constitué d’un premier gaz choisi parmi l’argon, l’hélium, le CO 2 et leurs mélanges d’une part et d’un deuxième gaz choisi parmi l’hydrogène, le CO et leurs mélanges d’autre part, en particulier si le produit fondu à fabriquer présente sous-stœchiométrie en oxygène ou un état d’oxydo-réduction particulier. Dans un mode de réalisation, le coulage s’effectue sous un gaz de coulage choisi parmi l’argon, l’hélium et leurs mélanges, en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément azote et si, à l’étape a), des composés apportant de l’azote ont été utilisés et/ou si à l’étape b), un barbotage de gaz azoté, de préférence de diazote dans la matière en fusion a été réalisé, et/ou si à l’étape b), l’environnement gazeux de la matière en fusion était un gaz comprenant plus de 21% de diazote, en pourcentage massique. A l’étape c2’), la matière en fusion coulée dans le moule est refroidie jusqu’à obtention d’un bloc au moins en partie solidifié. A l’étape c3’), on démoule le bloc. De préférence, le bloc est démoulé dès qu’il présente une rigidité suffisante pour conserver sensiblement sa forme. De préférence, à l’étape c1’) et/ou à l’étape c2’) et/ou après l’étape c3’), on met en contact, directement ou indirectement, ladite matière en fusion en cours de solidification avec un fluide « de solidification », de préférence un gaz « de solidification », qui peut être identique ou différent à celui décrit pour l’étape c1’). Cette mise en contact peut être effectuée dès la coulée. Pour faciliter la mise en contact de la matière en fusion avec le fluide de solidification, de préférence le gaz de solidification, il est préférable de démouler le bloc le plus rapidement possible, si possible avant solidification complète et de commencer alors immédiatement la mise en contact avec le fluide de solidification, de préférence le gaz de solidification. La solidification se poursuit donc alors à l’étape c3’). De préférence, on maintient le contact avec le fluide de solidification, de préférence le gaz de solidification, jusqu’à la solidification complète du bloc. Après solidification complète, on obtient un bloc apte à donner après les étapes d) et éventuellement e) et f) une poudre de particules du produit fondu selon l’invention. Dans un troisième mode de réalisation , l’étape c) comporte les étapes suivantes : c1’’) coulage de la matière en fusion, sous la forme d’un jet, entre deux rouleaux, de préférence tous les deux en rotation et/ou refroidis ; c2’’) solidification par refroidissement de la matière en fusion coulée au contact des rouleaux jusqu’à obtention d’un bloc au moins en partie solidifié. A l’étape c1’’), la matière en fusion est coulée sous la forme d’un jet entre deux rouleaux aptes à résister au liquide en fusion, de manière à laminer le jet de liquide en fusion. De préférence, les rouleaux sont en acier. De préférence, ils sont animés d’un mouvement de rotation contraire de manière à laminer le jet de liquide. De préférence, lesdits rouleaux sont refroidis, de préférence à l’aide d’une circulation de fluide, de préférence un liquide, de préférence de l’eau, de préférence sans que ledit liquide soit en contact avec le jet de liquide fondu. A l’étape c2’’), le jet de liquide coulé entre les rouleaux est refroidi jusqu’à obtention d’un bloc au moins en partie solidifié. De préférence, à l’étape c1’’) et/ou à l’étape c2’’), on met en contact, directement ou indirectement, ladite matière en fusion avec un fluide « de refroidissement », de préférence un gaz « de refroidissement ». Dans un mode de réalisation, le fluide de refroidissement est un gaz de refroidissement présentant une teneur volumique en oxygène supérieure à 20 %, de préférence de l’air et/ou de la vapeur d’eau, de préférence encore de l’air, en particulier lorsque le produit fondu à fabriquer est un produit ne présentant pas de sous-stœchiométrie en oxygène. Dans un mode de réalisation, le fluide de refroidissement est un gaz azoté, de préférence du diazote, en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément chimique azote (N). Dans un mode de réalisation, le fluide de refroidissement est un gaz de refroidissement choisi parmi l’argon, l’hélium, l’hydrogène, le CO 2 , le CO et leurs mélanges, de préférence un mélange constitué d’un premier gaz choisi parmi l’argon, l’hélium, le CO 2 et leurs mélanges d’une part et d’un deuxième gaz choisi parmi l’hydrogène, le CO et leurs mélanges d’autre part, en particulier si le produit fondu à fabriquer présente sous-stœchiométrie en oxygène ou un état d’oxydo-réduction particulier. Dans un mode de réalisation, le fluide de refroidissement est un gaz de refroidissement choisi parmi l’argon, l’hélium et leurs mélanges, en particulier si le produit fondu à fabriquer contient l’élément azote et si à l’étape a), des composés apportant de l’azote ont été utilisés et/ou si à l’étape b), un barbotage de gaz azoté, de préférence du diazote dans la matière en fusion a été réalisé, et/ou si à l’étape b), l’environnement gazeux de la matière en fusion était un gaz comprenant plus de 21% de diazote, en pourcentage molaire. De préférence, on maintient le contact avec le fluide de refroidissement, de préférence le gaz de refroidissement, jusqu’à la solidification complète du bloc. A l’étape d) optionnelle, le produit fondu obtenu est concassé et/ou broyé de manière à réduire la taille des morceaux, de préférence jusqu’à obtention d’une poudre de particules fondues présentant une taille médiane D 50 de préférence supérieure à 0,2 µm, de préférence supérieure à 0,5 µm et/ou, de préférence, inférieure à 70 µm, de préférence inférieure à 50 µm, de préférence inférieure à 40 µm, de préférence inférieure à 30 µm, de préférence inférieure à 20 µm. Tous les types de concasseurs et broyeurs sont utilisables pour réduire la taille des morceaux, le broyage s’effectuant de préférence à sec et/ou dans un solvant, de préférence l’eau. Un broyeur par attrition, un broyeur à jet d’air ou un broyeur à boulets sont bien adaptés. La poudre de particules fondues peut également subir, notamment après l’étape d), une étape supplémentaire destinée à former des atomisats, agglomérats ou agrégats. Toutes les techniques connues de l’homme du métier peuvent être utilisées, notamment une atomisation d’une barbotine ou une granulation. A l’étape e), optionnelle, on procède ensuite à une sélection granulométrique, en fonction de l’application visée, par exemple par tamisage ou cyclonage, en particulier de manière que la poudre de particules obtenue présente une taille médiane D 50 de préférence supérieure à 0,2 µm, de préférence supérieure à 0,5 µm et/ou, de préférence, inférieure à 70 µm, de préférence inférieure à 50 µm, de préférence inférieure à 40 µm, de préférence inférieure à 30 µm, de préférence inférieure à 20 µm. Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comporte les étapes d) et e). A l’étape f), optionnelle, on procède ensuite à un traitement thermique de recuisson dudit produit fondu. Avantageusement, l’étape f) permet d’apporter l’élément azote et/ou de modifier la stœchiométrie en oxygène et/ou de modifier l’état d’oxydo-réduction d’au moins un élément chimique dans le produit fondu. Le produit fondu, de préférence sous la forme de particules, est introduit dans un four. La température de recuisson est inférieure à la température de fusion du produit fondu et de préférence supérieure à 800°C, de préférence supérieure à 900°C et inférieure à 1300 °C, de préférence inférieure à 1200°C. La durée du palier à la température de recuisson est de préférence supérieure à 2 heures et/ou de préférence, inférieure à 24 heures. Dans un mode de réalisation, le produit fondu est recuit sous une atmosphère azotée, de préférence contenant du diazote, de préférence à pression atmosphérique. Ce traitement thermique de recuisson permet notamment d’apporter l’élément azote dans le produit fondu. Par ses connaissances générales, ou par de simples essais de routine, l’homme du métier sait comment adapter les paramètres dudit traitement thermique en fonction de la teneur en élément chimique azote visée dans le produit fondu. Dans un mode de réalisation, le produit fondu est recuit sous une atmosphère contenant un gaz présentant une teneur volumique en oxygène supérieure à 20 %, de préférence de l’air, en particulier pour modifier la stœchiométrie en oxygène du produit fondu, notamment pour augmenter la quantité d’oxygène dans le produit fondu. Dans un mode de réalisation, le produit fondu est recuit sous une atmosphère contenant un gaz « de recuisson » choisi parmi l’argon, l’hélium, l’hydrogène, le CO 2 , le CO et leurs mélanges, de préférence constitué par un premier gaz choisi parmi l’argon, l’hélium, le CO 2 et leurs mélanges d’une part et par un deuxième gaz choisi parmi l’hydrogène, le CO et leurs mélanges d’autre part, en particulier pour diminuer la quantité d’oxygène dans le produit fondu et/ou modifier l’état redox d’au moins un des éléments du produit fondu. Dans un mode de réalisation, le produit fondu est recuit sous une atmosphère contenant un gaz de recuisson choisi parmi l’argon, l’hélium et leurs mélanges, en particulier pour favoriser le développement d’une phase cristalline tout en conservant la stœchiométrie en oxygène du produit fondu et/ou l’état redox d’au moins un des éléments du produit fondu et/ou la quantité du constituant élémentaire azote du produit fondu. Lorsque le procédé comporte une étape f), le produit fondu selon l’invention peut être broyé et/ou subir une étape de sélection granulométrique, avant et/ou après ladite étape f), de préférence au moins avant ladite étape f). Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comporte des étapes d), e) et f), lesdites étapes pouvant être réalisées dans un ordre quelconque, l’étape f) étant par exemple avant l’étape d). De préférence, dans ledit mode de réalisation, une étape d) est réalisée, puis une étape e), puis une étape f). Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits, fournis à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs. En particulier, les produits selon l’invention ne se limitent pas à des formes ou à des dimensions particulières. Produit fondu polycristallin constitué de constituants élémentaires M, niobium Nb, oxygène O et optionnellement azote N, représentant ensemble plus de 90% de la masse du produit, et, optionnellement d’un constituant élémentaire complémentaire constituant le complément massique à 100%, le constituant élémentaire M étant choisi parmi le titane Ti, le magnésium Mg, le vanadium V, le chrome Cr, le tungstène W, le zirconium Zr, le molybdène Mo, le cuivre Cu, le fer Fe, le gallium Ga, le germanium Ge, le calcium Ca, le potassium K, le nickel Ni, le cobalt Co, l’aluminium Al, l’étain Sn, le manganèse Mn, le cérium Ce, le tellure Te, le sélénium Se, le silicium Si, l’antimoine Sb, l’yttrium Y, le lanthane La, le hafnium Hf, le tantale Ta, le rhénium Re, le zinc Zn, l’indium In, le cadmium Cd, le strontium Sr, le bore B, le plomb Pb, le phosphore P, le bismuth Bi, le sodium Na et leurs mélanges, et les proportions atomiques desdits éléments M, niobium Nb, oxygène O et optionnellement azote N étant définies par la formule M m Nb[O (1-y) N y ] n , dans laquelle les indices atomiques sont tels que : 0,019 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Produit fondu selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel y ≤ 0,150. Produit fondu selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel y ≤ 0,053. Produit fondu selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité du constituant élémentaire complémentaire est inférieure à 1,0%, en pourcentage massique sur la base de la masse du produit. Produit fondu selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le constituant élémentaire complémentaire est constitué pour plus de 80%, en pourcentage massique sur la base du constituant élémentaire complémentaire, de lithium Li. Produit fondu selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une des quatre variantes 1. à 4. suivantes s’applique : 1. Le constituant élémentaire M est constitué d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300 ; 2. Le constituant élémentaire M est W, ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et 0,083 ≤ m ≤ 7,500 et y = 0 et 2,750 ≤ n ≤ 25,000 ; 3. Le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué d’un premier constituant élémentaire M’ constitué d’au moins un premier élément chimique choisi parmi W, V, Zr et Mo d’une part et d’un deuxième constituant élémentaire M’’ constitué d’au moins un deuxième élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, avec M’ différent de M’’, et 0,042 ≤ m ≤ 1,754 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 7,772 ; 4. Le constituant élémentaire M est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi, Na et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,692 et 0 ≤ y ≤ 0,210, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,150, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,100, de préférence 0 ≤ y ≤ 0,053 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850. Produit fondu selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel la variante 1. s’applique et 1.1. dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant Ti, le constituant élémentaire M2 étant Ta et 0,500 ≤ m ≤ 0,923 et 0 1.2. le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué de Ti d’une part et optionnellement d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr, d’autre part, et 0,019 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 7,300, ou la variante 3. S’applique et 3.1. le constituant élémentaire M est constitué de W d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et 0,083 ≤ m ≤ 1,754, l’indice atomique élémentaire de W étant supérieur à 0,042 et inférieur à 1,754 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 7,772, ou 3.2. le constituant élémentaire M est constitué de V d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,111, l’indice atomique élémentaire de V étant supérieur à 0,056 et inférieur à 0,111 et y = 0 et 2,639 ≤ n ≤ 2,778, ou 3.3. le constituant élémentaire M est constitué de Zr d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,042, l’indice atomique élémentaire de Zr étant supérieur à 0,021 et inférieur à 0,042 et y = 0 et 2,454 ≤ n ≤ 2,583, ou 3.4. le constituant élémentaire M est constitué de Mo d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd d’autre part, et m = 0,083, l’indice atomique élémentaire de Mo étant supérieur à 0,042 et inférieur à 0,083 et y = 0 et 2,613 ≤ n ≤ 2,750, ou la variante 4. s’applique et 4.1. le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Pb, P, Bi et Na, ou 4.2. le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi, P et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 7,690 et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850, ou 4.3. dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , et le constituant élémentaire M1 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et le constituant élémentaire M2 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 Produit fondu selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel - la variante 1. s’applique et le constituant élémentaire M est Ti et 0,019 ≤ m ≤ 0,526 et y = 0 et 2,538 ≤ n ≤ 4,000, ou - la variante 1. s’applique et le constituant élémentaire M ne se substitue pas, même partiellement, à Nb, et est constitué de Ti d’une part et d’au moins un élément chimique choisi parmi Mg, Fe, Ni, Co, W, Ta, Mo, Ga, Al, B et Zr d’autre part, et 0,374 ≤ m ≤ 1,000 et y = 0 et 2,913 ≤ n ≤ 7,300, ou - la variante 3 s’applique et, si on désigne par m’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi W, V, Zr et Mo et constituant le premier constituant élémentaire M’, et par m’’ la somme des indices atomiques élémentaires du ou des éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, Y, La, Ta, Zn et Cd, et constituant le deuxième constituant élémentaire M’’, avec M’ différent de M’’, m étant égal à m’ + m’’, alors 0,021 ≤ m’ - la variante 4 s’applique et le constituant élémentaire M est constitué d’au moins deux éléments chimiques choisis parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Te, Se, Si, Sb, Y, La, Hf, Ta, Re, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et P, et 0,020 ≤ m ≤ 7,690 et y = 0 et 0,060 ≤ n ≤ 953,850, ou - la variante 4 s’applique, et dans la structure cristalline du produit fondu, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , et le constituant élémentaire M1 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et le constituant élémentaire M2 est choisi parmi Ti, Mg, V, Cr, W, Zr, Mo, Cu, Fe, Ga, Ge, Ca, K, Ni, Co, Al, Sn, Mn, Ce, Si, Sb, P, Y, La, Hf, Ta, Zn, In, Cd, Sr, B, Bi et leurs mélanges, et les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun, et 0,020 ≤ m ≤ 0,765 et 0 Produit fondu selon la revendication 1, dans lequel dans la structure cristalline, M se substitue partiellement à Nb, M1 et M2 désignant le constituant élémentaire M non substitué à Nb et substitué à Nb, respectivement, M1 et M2 pouvant être identiques ou différents, la composition du produit fondu pouvant ainsi s’exprimer par la formule M1 (m-z) M2 z Nb[O (1-y) N y ] n , le constituant élémentaire M1 étant choisi parmi le titane Ti, le magnésium Mg, le vanadium V, le chrome Cr, le tungstène W, le zirconium Zr, le molybdène Mo, le cuivre Cu, le fer Fe, le gallium Ga, le germanium Ge, le calcium Ca, le potassium K, le nickel Ni, le cobalt Co, l’aluminium Al, l’étain Sn, le manganèse Mn, le cérium Ce, le silicium Si, l’antimoine Sb, l’yttrium Y, le lanthane La, le hafnium Hf, le tantale Ta, le zinc Zn, l’indium In, le cadmium Cd, le strontium Sr, le bore B, le plomb Pb, le phosphore P, le bismuth Bi, le sodium Na et leurs mélanges, le constituant élémentaire M2 étant choisi parmi le titane Ti, le magnésium Mg, le vanadium V, le chrome Cr, le tungstène W, le zirconium Zr, le molybdène Mo, le cuivre Cu, le fer Fe, le gallium Ga, le germanium Ge, le calcium Ca, le potassium K, le nickel Ni, le cobalt Co, l’aluminium Al, l’étain Sn, le manganèse Mn, le cérium Ce, le silicium Si, l’antimoine Sb, l’yttrium Y, le lanthane La, le hafnium Hf, le tantale Ta, le zinc Zn, l’indium In, le cadmium Cd, le strontium Sr, le bore B, le plomb Pb, le phosphore P, le bismuth Bi, le sodium Na et leurs mélanges, les indices atomiques étant tels que 0,020 ≤ m ≤ 0,923 et 0 Produit fondu selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel les constituants élémentaires M1 et M2 ne comportent pas d’élément chimique commun. Produit fondu selon l’une quelconque des revendications immédiatement précédentes, se présentant sous la forme d’un objet dont toutes les dimensions sont supérieures à 3 µm. Poudre comportant plus de 90 % en masse de particules en un produit fondu selon l’une quelconque des revendications immédiatement précédentes. Procédé de fabrication d’un produit fondu selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) mélange de matières premières de manière à former une charge de départ adaptée pour obtenir, à l’issue de l’étape c) et/ou à l’issue de l’étape f), ledit produit fondu, b) fusion de la charge de départ jusqu’à obtention d’une matière en fusion, c) refroidissement jusqu’à solidification complète de ladite matière en fusion, de manière à obtenir un produit fondu, d) optionnellement, broyage dudit produit fondu, de préférence jusqu’à obtention d’une poudre, e) optionnellement, sélection granulométrique dudit produit fondu, f) avant ou après l’étape d), optionnellement, traitement thermique de recuisson dudit produit fondu. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel on apporte de l’azote par insufflation d’un gaz azoté dans la matière en fusion, à l’étape b), et/ou par la présence de plus de 21% de diazote, en pourcentage massique, dans le gaz de l’environnement gazeux de la matière en fusion à l’étape b), et/ou par un traitement thermique sous atmosphère azotée, à l’étape f). Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel à l’étape a), la charge de départ apporte tout ou partie de l’oxygène, de préférence tout l’oxygène. Electrode, comportant un produit fondu selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Batterie, de préférence choisie parmi une batterie lithium-ion et une batterie sodium-ion, comportant une électrode, de préférence une anode, selon la revendication immédiatement précédente.