FR 3158780 A1 20250801 FR 2400728 A 20240125 L’invention concerne un dispositif de ventilation (1), le dispositif comprenant un premier module de ventilation (2) et un deuxième module de ventilation (3), chaque module de ventilation comprenant deux faces principales opposées l’une de l’autre, et est configuré pour générer un flux d’air ; le dispositif comprend un mécanisme de déploiement configuré pour permettre au dispositif de ventilation (1) d’adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée, la position de rangement étant une position pour laquelle les modules de ventilation sont empilés selon une direction perpendiculaire à leurs faces principales, tandis que la position déployée est une position pour laquelle le premier module de ventilation (2) a l’une de ses faces principales dans le prolongement de l’une des faces principales du deuxième module de ventilation (3), avantageusement le dispositif de ventilation (1) comprend également des roues (8) destinées à permettre son déplacement. Figur e 2 dispositif de ventilation pour la lutte contre les incendies DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la lutte contre les incendies. Notamment, la présente invention concerne un dispositif de ventilation destiné à être mis en œuvre pour l’évacuation de fumées formées lors du déclenchement d’un incendie. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION L’entrée dans un bâtiment sinistré par un incendie nécessite en général d’évacuer les fumées consécutives dudit incendie. En effet, ces fumées comprennent en général des gaz et des particules chaudes susceptibles d’être toxiques, explosives et/ou opaques. L’évacuation des fumées peut notamment s’effectuer par la en œuvre d’un dispositif de ventilation. Un tel dispositif de ventilation comprend une hélice montée coaxiale dans une enveloppe tubulaire. Le dispositif de ventilation comprend en outre un moyen de guidage de flux d'air prévu dans l'enveloppe pour obtenir un jet d'air concentré à section sensiblement ovalisée. En pratique, la mise en place du ventilateur est associée à la création de l’entrant et d’un sortant. Notamment, l’entrant, par exemple l’ouverture d’une porte, est destiné à permettre un accès au bâtiment, tandis que le sortant permet une évacuation, vers l’extérieur, des fumées. Le dispositif de ventilation, pour sa part, est disposé à l’extérieur du bâtiment, de sorte à générer un flux d’air en direction de l’entrant. Ce flux d’air, en pénétrant dans le bâtiment par l’entrant, impose une surpression dans ledit bâtiment, et permet ainsi d’évacuer les fumées par le sortant. L’évacuation des fumées permet ainsi le limiter les risques d’embrasement généralisé (« Flash-over » selon la terminologie Anglo-Saxonne), d’améliorer la visibilité des personnes susceptibles d’intervenir dans le bâtiment, mais également de limiter les risques d’intoxication de ces dernières. Ainsi, un dispositif de ventilation connu de l’état de la technique est décrit dans la demande de brevet FR 2 890 569 A1. Notamment, cette demande divulgue un dispositif de ventilation, et notamment un ventilateur à hélice qui comprend un moyen de guidage du flux d'air produit par ladite hélice. Le moyen de guidage se présente, à cet égard, sous la forme d'une enveloppe tubulaire montée de manière coaxiale à l'axe de rotation de l'hélice. Le dispositif de ventilation comprend en outre des déflecteurs disposés dans l'enveloppe tubulaire pour redresser et concentrer le flux d'air produit par l'hélice du ventilateur. Généralement, ce type de ventilateur (1) tel que représenté sur la FIG. 8 , comprend une hélice (2) et une enveloppe tubulaire (3) pour canaliser et guider axialement le flux d'air (4) de forme tronconique produit par celle-ci, représenté sur la FIG. 1 . Néanmoins, un tel dispositif de ventilation placé devant un entrant de forme rectangulaire, et notamment une porte, ne peut couvrir de manière efficace toute l’étendue dudit entrant sauf à augmenter la taille d’hélice. Ce dernier aspect n’est pas sans conséquence, d’une part, sur la taille du dispositif de ventilation dont le caractère mobile et transportable reste un critère de choix, d’autre part, sur la puissance nécessaire pour entrainer une hélice plus grande. Ainsi, afin de pallier ce problème, il a pu être proposé, dans la demande de brevet FR 3 033 501 A1, un ventilateur pour la lutte contre l'incendie comprenant une hélice montée coaxiale dans une enveloppe tubulaire pour produire un flux d'air axial, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de guidage de flux d'air prévu dans l'enveloppe pour obtenir un flux d'air concentré à section sensiblement ovalisée. Néanmoins, l’ovalisation seule du flux d’air ne répond que partiellement au problème susmentionné. Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de ventilation susceptible de produire un flux d’air capable de couvrir un entrant de forme rectangulaire tout en limitant la puissance nécessaire au fonctionnement dudit dispositif. Un autre but de la présente invention est de rendre facilement transportable le dispositif de ventilation. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Les buts de la présente invention sont, au moins en partie, atteints par un dispositif de ventilation pour la lutte contre les incendies, le dispositif comprenant deux modules de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation et deuxième module de ventilation, chaque module de ventilation comprenant deux faces principales opposées l’une de l’autre, et est configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant ; le dispositif comprend en outre un mécanisme de déploiement configuré pour permettre au dispositif de ventilation d’adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée, la position de rangement étant une position pour laquelle les modules de ventilation sont empilés selon une direction perpendiculaire à leurs faces principales, tandis que la position déployée est une position pour laquelle le premier module de ventilation a l’une de ses faces principales dans le prolongement de l’une des faces principales du deuxième module de ventilation, avantageusement le dispositif de ventilation comprend également des roues destinées à permettre son déplacement. Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme de déploiement comprend une première charnière liant, en liaison pivot le premier module de ventilation avec le deuxième module de ventilation. Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme de déploiement comprend une unique liaison pivot, sensiblement perpendiculaire aux faces principales entre les deux modules de ventilation, ladite liaison pivot étant agencée pour permettre le pivotement du premier module de ventilation autour de l’unique liaison pivot lors du passage entre l’une et l’autre de la position de rangement et de la position déployée. Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme de déploiement comprend une liaison glissière, agencée pour permettre le déploiement par translation du premier module de ventilation autour lors du passage entre l’une et l’autre de la position de rangement et de la position déployée. Selon un mode de mise en œuvre, ledit dispositif de ventilation comprend également un module de base pourvu de deux faces principales opposées l’une de l’autre, ledit module de base étant agencé de sorte que lorsque le dispositif de ventilation est dans sa position de rangement, le premier module de ventilation est intercalé entre le deuxième module de ventilation et le module de base, le module de base ayant l’une de ces faces principales en regard d’une des faces principales du premier module de ventilation. Selon un mode de mise en œuvre, le mécanisme de déploiement comprend également une deuxième charnière liant, en liaison pivot, le premier module de ventilation et le module de base, avantageusement, le dispositif de ventilation comprend en outre un module des moyens d’ajustement angulaire configurés pour ajuster l’angle entre les modules de ventilation et le module de base entre 10° et 180° dès lors que le dispositif de ventilation est dans sa position déployée. Selon un mode de mise en œuvre, le module de base est également lié au premier et au deuxième modules de ventilation au moyen de l’unique liaison pivot. Selon un mode de mise en œuvre, le module de base est également lié au premier module de ventilation au moyen d’une autre liaison glissière, le déploiement du dispositif de ventilation impliquant une extraction du premier module de ventilation d’entre le deuxième module et le module de base. Selon un mode de mise en œuvre, chaque module de ventilation comprend une enveloppe tubulaire et une hélice montée de manière coaxiale à l’enveloppe tubulaire., et dans lequel l’hélice du premier module de ventilation est configurée pour tourner dans un sens opposé au sens de rotation de l’hélice du deuxième module de ventilation, chaque module de ventilation est pourvu d’un moteur destiné à entrainer en rotation l’hélice porté par le module de ventilation considéré. Selon un mode de mise en œuvre, ledit dispositif de ventilation comprend une ou plusieurs batteries destinées à alimenter les moteurs. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de ventilation conforme aux principes généraux de la présente invention, notamment, sur la FIG. 1 le dispositif de ventilation est disposé, dans sa position déployée, extérieurement à un bâtiment B et en face d’un entrant E dudit bâtiment B ; FIG. 2 La FIG. 2 est une représentation schématique du dispositif de ventilation selon un premier mode de réalisation de la présente invention, notamment, la FIG. 2 représente le dispositif de ventilation dans sa position déployée ; FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique du dispositif de ventilation de la FIG. 2 , ledit dispositif étant en cours de déploiement ; FIG. 4 La FIG. 4 est une représentation schématique du dispositif de ventilation de la FIG. 2 , ledit dispositif étant dans sa position de rangement ; FIG. 5 La FIG. 5 est une représentation schématique du dispositif de ventilation de la FIG. 2 et pourvu de roues ; FIG. 6 La FIG. 6 est une représentation schématique du dispositif de ventilation selon une première variante d’un autre mode de réalisation de la présente invention ; FIG. 7 La FIG. 7 est une représentation schématique du dispositif de ventilation selon une deuxième variante d’un autre mode de réalisation de la présente invention ; FIG. 8 La FIG. 8 représente le dispositif de ventilation selon une troisième variante d’un autre mode de réalisation de la présente invention et dans la position de rangement ; FIG. 9 La FIG. 9 représente le dispositif de ventilation selon la troisième variante de l’autre mode de réalisation de la présente invention et dans une position intermédiaire ; FIG. 10 La FIG. 10 représente le dispositif de ventilation selon la troisième variante de l’autre mode de réalisation de la présente invention et dans la position de déployée. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de ventilation pourvu de trois modules parmi lesquels on compte un module de base et deux module de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation et deuxième module de ventilation. Ce dispositif de ventilation est notamment configuré pour adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée. La position de rangement est notamment une position qui permet de limiter l’encombrement du dispositif, et permet notamment le stockage dans un espace réduit, tel qu’un véhicule de secours, notamment un véhicule d’intervention contre les incendies, destiné à intervenir sur les lieux d’un sinistre. Cette position de rangement permet également à des opérateurs, par exemple des sapeurs-pompiers, de déplacer plus facilement le dispositif de ventilation. La position déployée est une position pour laquelle les deux modules de ventilation sont agencés pour que les flux d’air générés par chacun desdits deux modules soient superposés selon une direction verticale. Une telle configuration permet d’obtenir un flux d’air étendu au regard de celui formé par un unique dispositif de ventilation. Par ailleurs, les inventeurs ont pu constater que le débit d’air obtenu par deux ventilateurs présentant chacun une puissance P donnée était supérieur au débit d’air imposé par un unique ventilateur d’une puissance égale à deux fois P. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif de ventilation pour la lutte contre les incendies, le dispositif comprenant trois modules parmi lesquels on compte un module de base, et deux modules de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation et deuxième module de ventilation, chaque module comprenant deux faces principales opposées l’une de l’autre, chaque module de ventilation étant configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant ; Le dispositif comprend en outre un mécanisme de déploiement configuré pour permettre au dispositif de ventilation d’adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée, la position de rangement étant une position pour laquelle les modules sont empilés selon une direction perpendiculaire à leurs faces principales, le premier module de ventilation étant intercalé entre le deuxième module de ventilation et le module de base, tandis que la position déployée est une position pour laquelle l’un des deux modules de ventilation a l’une de ses faces principales dans le prolongement de l’une des faces principales de l’autre des deux modules de ventilation. La présente description fait référence à un module de base. Toutefois, il est entendu que ce module de base tel que décrit ne forme pas une caractéristique essentielle à la présente invention. Plus particulièrement, l’homme du métier pourra considérer un dispositif de ventilation dépourvu du module de base, ou remplacer ce dernier par un châssis, et notamment un châssis tubulaire. Le FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de ventilation 1 conforme aux principes généraux de la présente invention. Notamment, sur la FIG. 1 le dispositif de ventilation 1 est disposé, dans sa position déployée, extérieurement à un bâtiment B et en face d’un entrant E dudit bâtiment B. Les flèches A1 et A2 représentent les flux respectifs de deux modules de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation 2 et deuxième module de ventilation 3 du dispositif de ventilation. Ces deux flux A1 et A2 sont notamment superposés selon une direction Z et s’additionnent pour former un flux résultant A couvrant la surface de l’entrant E. La FIG. 2 , la FIG. 3 et la FIG. 4 sont des représentations schématiques du dispositif de ventilation 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Notamment, la FIG. 2 représente le dispositif de ventilation dans sa position déployée, la FIG. 4 représente le dispositif de ventilation dans sa position de rangement, et la FIG. 3 représente le dispositif de ventilation 1 en cours de déploiement. Notamment, tel qu’illustré sur la FIG. 2 , la FIG. 3 et la FIG. 4 , le dispositif de ventilation peut comprendre trois modules parmi lesquels on compte un module de base 4 (non essentiel), et deux modules de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation 2 et deuxième module de ventilation 3. Notamment, chaque module 2, 3 et 4 comprend deux faces principales opposées l’une de l’autre. Plus particulièrement, chaque module de ventilation 2 et 3 est configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant. Plus particulièrement, le premier module de ventilation 2 est configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière 2b, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant 2a. De manière équivalente, le deuxième module de ventilation 3 est configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière 3b, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant 3a. Selon le mode de réalisation illustré à la FIG. 2 , à la FIG. 3 et à la FIG. 4 , le dispositif de ventilation 1 comprend en outre un mécanisme de déploiement configuré pour permettre au dispositif de ventilation 1 d’adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée. Notamment, la position de rangement, illustrée à la FIG. 4 , est une position pour laquelle les modules 2, 3 et 4 sont empilés selon une direction perpendiculaire à leurs faces principales, le premier module de ventilation 2 étant intercalé entre le deuxième module de ventilation 3 et le module de base 4. En d’autres termes, dans cette position de rangement, la face arrière 2b du premier module de ventilation 2 est en regard d’une face principale du module support 4, tandis que la face avant 2a du premier module de rangement 2 est en regard de la face avant 3a du deuxième module de rangement 3. Tel qu’illustré à la FIG. 2 , la position déployée est une position pour laquelle l’un des deux modules de ventilation a l’une de ses faces principales dans le prolongement de l’une des faces principales de l’autre des deux modules de ventilation. Plus particulièrement, selon ce mode de réalisation, le premier module de ventilation 2 et le deuxième module de ventilation 3 sont superposés, par exemple selon une direction essentiellement verticale (ou avoisinant à plus ou moins 10° la direction verticale), par leur surface contour, la surface contour d’un module de ventilation étant une surface joignant la face avant et la face arrière du module de ventilation considéré. Toujours selon ce mode de réalisation le module de base 4 repose par une de ses faces principales, dite face contact, sur le sol. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que l’ensemble des modules reste liés entre eux, et ce qu’ils soient dans leur position de rangement, ( FIG. 4 ) dans leur position déployée ( FIG. 2 ) ou dans une position intermédiaire ( FIG. 3 ). A cet égard, et selon ce mode de réalisation, le mécanisme de déploiement peut comprendre une première charnière 6 et une deuxième charnière 7. La première charnière lie, en liaison pivot, le premier module de ventilation 2 avec le deuxième module de ventilation 3, la deuxième charnière lie, en liaison pivot, le premier module de ventilation 2 avec le module de base 4. Ainsi, et selon ce mode de réalisation, le mécanisme de déploiement est configuré pour que lorsque le dispositif de ventilation 1 est dans sa position déployée, la face avant 2a du premier module de ventilation 2 se trouve dans la continuité de la face avant 3a du deuxième module de ventilation 3. Tel qu’illustré à la FIG. 5 , le dispositif de ventilation 1 peut être pourvu de roues 8, par exemple solidaires de l’un ou l’autre du premier module de ventilation 2 ou du module de base 4, afin de faciliter son transport. Notamment, le transport peut impliquer une position partiellement déployée dudit dispositif de ventilation, ladite position partiellement déployée étant une position pour laquelle les deux modules de ventilation ont leur face avant dans le prolongement l’une de l’autre tandis que la face arrière du premier module de ventilation reste en regard d’une face principale du module de base 4, opposée à la face contact. Chaque module de ventilation 2, 3, peut comprendre une enveloppe tubulaire 9 et une hélice 10 montée de manière coaxiale à l’enveloppe tubulaire 9 ( FIG. 1 ). Chaque module de ventilation est pourvu d’un moteur 11 destiné à entrainer en rotation l’hélice porté par le module de ventilation considéré ( FIG. 1 ). De manière avantageuse, l’hélice du premier module de ventilation est configurée pour tourner dans un sens opposé au sens de rotation de l’hélice du deuxième module de ventilation. Cette configuration permet de limiter les risques de conflit entre les flux d’air générés, respectivement, par le premier module de ventilation et par le deuxième module de ventilation. La FIG. 6 est une représentation schématique du dispositif de ventilation selon une première variante d’un autre mode de réalisation de la présente invention. Cette première variante de cet autre mode de réalisation diffère du mode de réalisation décrit en relation avec la FIG. 2 à la FIG. 5 , en ce que le mécanisme de déploiement comprend au moins une glissière. Selon cette première variante, l’au moins une glissière est notamment agencée pour permettre le déploiement par translation du premier module de ventilation. Plus particulièrement, l’au moins une glissière est agencée pour permettre le glissement du premier module de ventilation par rapport au module de base et au deuxième module de ventilation. Ce glissement permettant d’extraire, selon une direction d’un plan porté par une des faces principales, le premier module de ventilation d’entre le deuxième module de ventilation et le module de base. La FIG. 7 est une représentation schématique du dispositif de ventilation selon une deuxième variante de l’autre mode de réalisation de la présente invention. Cette deuxième variante diffère de la première variante en ce que le mécanisme de déploiement comprend une unique liaison pivot entre les trois modules, ladite liaison pivot étant agencée pour permettre le pivotement du premier module de ventilation autour de l’unique liaison pivot lors du passage entre l’une et l’autre de la position de rangement et de la position déployée. La FIG. 8 , la FIG. 9 et la FIG. 10 sont des représentations schématique du dispositif de ventilation selon une troisième variante de l’autre mode de réalisation de la présente invention. Cette troisième variante diffère de la première variante et de la deuxième variante en ce que les moyens de déploiement comprennent des leviers 10 permettant un déploiement par translation du premier module de ventilation. Cette variante ne considère pas la mise en œuvre du module de base. La FIG. 8 représente notamment de dispositif de ventilation dans la position de rangement. La FIG. 9 représente notamment de dispositif de ventilation dans une position intermédiaire. La FIG. 10 représente notamment de dispositif de ventilation dans la position de déployée. Quelle que soit la variante considérée, le déploiement s’effectue en laissant immobiles le module de base et le deuxième module de ventilation. Les différents modes de réalisation permettent de donner une forme allongée au profil du flux d’air généré par le dispositif de ventilation, de sorte que ledit flux permette une meilleure couverture d’un entrant de forme rectangulaire. Par ailleurs, les inventeurs ont observé expérimentalement, et de manière contre intuitive que la mise en œuvre de deux ventilateurs identiques et d’une puissance P, dans le cadre de la présente invention, offrait un gain, en termes de débit d’air, supérieur à la simple considération d’une ventilation d’une puissance P’ égale à deux fois la puissance P. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Dispositif de ventilation (1) pour la lutte contre les incendies, le dispositif comprenant deux modules de ventilation dits, respectivement, premier module de ventilation (2) et deuxième module de ventilation (3), chaque module de ventilation comprenant deux faces principales opposées l’une de l’autre, et est configuré pour générer un flux d’air selon une direction allant de l’une de ses faces principales, dite face arrière, vers l’autre de ses faces principales, dite sa face avant ; le dispositif comprend en outre un mécanisme de déploiement configuré pour permettre au dispositif de ventilation (1) d’adopter l’une ou l’autre d’une position de rangement et d’une position déployée, la position de rangement étant une position pour laquelle les modules de ventilation sont empilés selon une direction perpendiculaire à leurs faces principales, tandis que la position déployée est une position pour laquelle le premier module de ventilation (2) a l’une de ses faces principales dans le prolongement de l’une des faces principales du deuxième module de ventilation (3), avantageusement le dispositif de ventilation (1) comprend également des roues (8) destinées à permettre son déplacement. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de déploiement comprend une première charnière (6) liant, en liaison pivot le premier module de ventilation (2) avec le deuxième module de ventilation (3). Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de déploiement comprend une unique liaison pivot, sensiblement perpendiculaire aux faces principales entre les deux modules de ventilation, ladite liaison pivot étant agencée pour permettre le pivotement du premier module de ventilation (2) autour de l’unique liaison pivot lors du passage entre l’une et l’autre de la position de rangement et de la position déployée. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de déploiement comprend une liaison glissière, agencée pour permettre le déploiement par translation du premier module de ventilation (2) autour lors du passage entre l’une et l’autre de la position de rangement et de la position déployée. Dispositif de ventilation (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit dispositif de ventilation (1) comprend également un module de base (4) pourvu de deux faces principales opposées l’une de l’autre, ledit module de base (4) étant agencé de sorte que lorsque le dispositif de ventilation (1) est dans sa position de rangement, le premier module de ventilation (2) est intercalé entre le deuxième module de ventilation (3) et le module de base (4), le module de base (4) ayant l’une de ces faces principales en regard d’une des faces principales du premier module de ventilation (2). Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 5 et la revendication 2, dans lequel le mécanisme de déploiement comprend également une deuxième charnière (7) liant, en liaison pivot, le premier module de ventilation (2) et le module de base (4), avantageusement, le dispositif de ventilation (1) comprend en outre un module des moyens d’ajustement angulaire configurés pour ajuster l’angle entre les modules de ventilation et le module de base (4) entre 10° et 180° dès lors que le dispositif de ventilation (1) est dans sa position déployée. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 5 et la revendication 3, dans lequel le module de base (4) est également lié au premier et au deuxième modules de ventilation au moyen de l’unique liaison pivot. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 5 et la revendication 4, dans lequel le module de base (4) est également lié au premier module de ventilation (2) au moyen d’une autre liaison glissière, le déploiement du dispositif de ventilation (1) impliquant une extraction du premier module de ventilation (2) d’entre le deuxième module et le module de base (4). Dispositif de ventilation (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque module de ventilation comprend une enveloppe tubulaire (9) et une hélice montée de manière coaxiale à l’enveloppe tubulaire (9), et dans lequel l’hélice du premier module de ventilation (2) est configurée pour tourner dans un sens opposé au sens de rotation de l’hélice du deuxième module de ventilation (3), chaque module de ventilation est pourvu d’un moteur (11) destiné à entrainer en rotation l’hélice porté par le module de ventilation considéré. Dispositif de ventilation (1) selon la revendication 9, dans lequel ledit dispositif de ventilation (1) comprend une ou plusieurs batteries destinées à alimenter les moteurs (11).