FR 3162658 A1 20251205 FR 2405846 A 20240604 L’invention concerne un système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes, comprenant une première électrode (20a) et une deuxième électrode (20b), au moins une première éprouvette (22) et une deuxième éprouvette (23), chaque éprouvette comporte une forme de L comprenant une grande barre et une petite barre, chaque éprouvette est positionnée en vis-à-vis l’une de l’autre et se touche par la petite barre du L. Le système comporte un premier support d’éprouvette (24a) comportant un premier trou traversant de passage de la grande barre de la première éprouvette (22), et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage, un deuxième support d’éprouvette (24b) comportant un trou traversant de passage de la grande barre de la deuxième éprouvette (23), et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage, chaque support d’éprouvette comporte un troisième trou de passage de la première électrode (20a) ou de la deuxième électrode (20b). Figure pour l’abrégé : Fig. 6 système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes et procédé d’assemblage par soudage d’éprouvettes pelage indexé sur des électrodes. Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes et procédé d’assemblage par soudage d’éprouvettes pelage indexé sur des électrodes. Elle s’applique, en particulier, à la traction par pelage. La traction par pelage, également appelée essai de pelage ou essai de décollement, est une méthode utilisée pour évaluer la résistance d'un assemblage à la séparation ou au décollement sous l'effet d'une force de traction appliquée. Cette méthode est couramment utilisée dans l'industrie pour tester la qualité et la solidité des joints adhésifs ou des assemblages mécaniques. Lors d'un essai de traction par pelage, deux substrats ou matériaux sont généralement collés, soudés ou fixés ensemble de manière spécifique. Ensuite, une force de traction est appliquée de manière contrôlée et progressive pour tenter de séparer les deux matériaux. Cette force est généralement appliquée dans une direction perpendiculaire à la surface de l'assemblage, ce qui exerce une tension sur la zone de liaison. Les résultats de l'essai de traction par pelage fournissent des informations précieuses sur la résistance de l'assemblage, notamment sa résistance à la rupture et son adhérence. Ces données sont essentielles pour évaluer la qualité des matériaux utilisés, la méthode d'assemblage, ainsi que pour garantir la conformité aux normes et aux spécifications requises dans diverses applications industrielles. Dans le cadre de nos différentes séries de tests visant à valider les assemblages de Pions dans des configurations multi matériaux, il est essentiel de procéder à des essais de pelage pour évaluer la résistance de ces assemblages, tout en garantissant la reproductibilité des résultats. Cependant, il a été constaté qu'aucun moyen adéquat n'était disponible pour effectuer ce type de test. L'utilisation de pinces étaux tenues à la main pour maintenir les composants de l'éprouvette soulève des préoccupations en termes de sécurité et d'ergonomie, et ne permet pas d'assurer un alignement précis des deux coupons, compromettant ainsi la fiabilité des résultats des essais. Actuellement, la pince à souder est montée sur un robot. Cependant, le dispositif de montage conçu pour positionner les éprouvettes à souder ne permet pas de réaliser des éprouvettes de pelage. Il n’existe pas de montage approprié pour créer des éprouvettes de pelage à l'aide d'une pince à souder. Bien qu'il existe des solutions pour assembler ce type d'éprouvettes en utilisant de la colle, mais aucune n'est adaptée au soudage. Dans ce cas, il est difficile d'aligner correctement les deux coupons face à face pour garantir un soudage efficace et conforme aux exigences spécifiques. Un exemple de réalisation de l’art antérieur d’un tel dispositif est représenté sur la FIG. 1 . La FIG. 1 représente une première électrode 20a, un pion 21 à souder positionné sur une partie en aluminium, un acier 23 et une deuxième électrode 20b. L’éprouvette en aluminium 23 (première éprouvette) et l’éprouvette en acier 24 (deuxième éprouvette) sont en forme de L. La petite barre du L est à souder avec l’autre petite barre. Il s’agit aussi d’un coupon. Le pion 21 est positionné dans un trou traversant de l’éprouvette en aluminium 22. L'objectif principal est de parvenir à souder les éprouvettes de manière automatisée, éliminant ainsi toute intervention manuelle une fois que les coupons ont été positionnés sur chaque électrode de la pince de soudage et alignés avec précision sur l'axe des pions à souder. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice. Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir une technique assurant une fiabilité dans la répétition du soudage de deux éprouvettes. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes, comprenant une première électrode et une deuxième électrode, au moins une première éprouvette et une deuxième éprouvette. Chaque éprouvette comporte une forme de L comprenant une grande barre et une petite barre, chaque éprouvette est positionnée en vis-à-vis l’une de l’autre et se touche par la petite barre du L, remarquable en ce que ledit système comporte un premier support d’éprouvette comportant un premier trou traversant de passage de la grande barre de la première éprouvette, et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage ; un deuxième support d’éprouvette comportant un trou traversant de passage de la grande barre de la deuxième éprouvette, et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage. Chaque support d’éprouvette comporte un troisième trou de passage de la première électrode ou de la deuxième électrode. Grâce aux supports d’éprouvette l'alignement des deux éprouvettes métalliques pendant la phase de soudage est assuré automatiquement. Chaque support d’éprouvette permet d’être ajustable en épaisseur. Ces supports d’éprouvette, tout en maintenant les éprouvettes dans un alignement parfait, ne gêneront pas le mouvement des électrodes pendant la phase de soudage. Ces supports joueront un rôle crucial dans l'alignement précis des deux éprouvettes, une étape indispensable pour assurer leur positionnement optimal dans les mors lors des tests de traction pelage. Ainsi, cette disposition permet non seulement d'automatiser le processus de soudage des éprouvettes, mais aussi de garantir la cohérence et la fiabilité des résultats des tests de traction pelage ultérieurs. En éliminant toute intervention à proximité des électrodes pendant la phase de soudage, cette solution réduit considérablement les risques d'accidents liés à la manipulation manuelle des pièces pendant le processus. Le guidage automatique des éprouvettes verticalement et parallèlement pendant le mouvement des électrodes garantit une cohérence maximale dans la position des pièces lors de chaque soudage. Cela assure une reproductibilité des résultats d'un test à l'autre, permettant une analyse fiable des performances des assemblages. La mise en œuvre manuelle sans recours à des outillages complexes simplifie le processus de soudage et le rend plus accessible aux opérateurs. Cette simplicité contribue à une meilleure efficacité opérationnelle et à des gains de temps appréciables lors de la réalisation des tests d'assemblage. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, la première éprouvette ou la deuxième éprouvette comporte un trou circulaire. Dans un mode de réalisation, le trou circulaire comporte un pion à souder. Préalablement un pion a été inséré dans la base du « L » d’une des deux éprouvettes. Le pion est automatiquement centré dans l'axe des électrodes, assurant ainsi un positionnement précis et uniforme des pièces à souder à chaque cycle. Cette précision contribue à la qualité et à la solidité des assemblages réalisés. Dans un mode de réalisation, le premier support d’éprouvette et le deuxième support d’éprouvette sont identiques. Ainsi, il est garanti un alignement précis des électrodes. Dans un mode de réalisation, un rail de guidage est inséré dans le deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage. Dans un mode de réalisation, les dimensions du premier trou traversant de passage ou du deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage sont supérieures aux dimensions de la grande barre de la première éprouvette et sont comprises entre 5% à 15% des dimensions de la grande barre de la première éprouvette. Dans un mode de réalisation, le matériau du premier support d’éprouvette ou du deuxième support d’éprouvette est en bakélite. Lors des utilisations, il est choisi la bakélite, utilisée comme matériau pour le support d’éprouvette. Ce matériau est sélectionné pour sa résistance à la chaleur dégagée pendant la phase de soudage. Cette robustesse garantit une durabilité et une fiabilité accrues du dispositif dans des conditions de travail exigeantes. Dans un mode de réalisation, la première électrode ou la deuxième électrode est alimentée électriquement pour souder la première éprouvette à la deuxième éprouvette. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes et un système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes, remarquable en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - a) placer une première éprouvette dans un premier support d’éprouvette et une deuxième éprouvette dans un deuxième support d’éprouvette ; - b) positionner une première éprouvette face à une deuxième éprouvette ; - c) souder la première éprouvette à la deuxième éprouvette à l’aide d’une première électrode et d’une deuxième électrode. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape c), la première électrode est fixe et la deuxième électrode est mobile. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaires à ceux du système objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit, faite dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La FIG. 1 représente un art antérieur d’une soudure d’éprouvette à partir d’électrodes ; La FIG. 2 représente une vue en perspective de l'assemblage de deux éprouvettes ; La FIG. 3 représente une vue en perspective d’une première éprouvette avec un premier support d’éprouvette ; La FIG. 4 représente une vue en perspective d’une deuxième éprouvette avec un deuxième support d’éprouvette ; La FIG. 5 représente une vue de profil de l'assemblage de deux éprouvettes ; La FIG. 6 représente une vue en perspective avant l’assemblage de deux éprouvettes ; La FIG. 7 représente une vue en perspective de l’assemblage de deux éprouvettes par soudure. La FIG. 1 a déjà été décrite ci-avant. La FIG. 2 montre une vue en perspective de l'assemblage de deux éprouvettes. Cette figure montre une première éprouvette 22 positionnée à une deuxième éprouvette 23 Chaque éprouvette a une forme de L et comporte une grande barre et une petite barre. La petite barre de chaque éprouvette est assemblée l'une avec l'autre. Une première éprouvette comporte un pion à souder inséré préalablement par un moyen spécifique. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Cette invention est notamment valable pour des éprouvettes en matériaux soudables sans l’utilisation de pions à souder car ceux-ci sont uniquement destinés à assembler des coupons de matériaux non soudables entre eux. La FIG. 3 montre une vue en perspective d’une première éprouvette 22 avec un premier support d’éprouvette 24a. Cette figure montre une première éprouvette 22 qui est insérée sur un premier support d'éprouvette. Le premier support d’éprouvette 24a comporte également un rail de guidage 25. Le premier supporte d’éprouvette comporte un premier trou traversant de passage de la grande barre de la première éprouvette 22. Le premier support d’éprouvette 24a comporte un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage et permet au rail de guidage 25 d'être inséré et guide l’ensemble lors de la phase de soudage. Chaque support d’éprouvette comporte un troisième trou de passage de la première électrode ou de la deuxième électrode. La FIG. 4 montre une vue en perspective d’une deuxième éprouvette 23 avec un deuxième support d’éprouvette. Cette figure montre une deuxième éprouvette 23 qui est insérée sur un deuxième support d'éprouvette. Le deuxième support d’éprouvette 24b comporte également un rail de guidage 25. Le deuxième supporte d’éprouvette comporte un deuxième trou traversant de passage de la grande barre de la deuxième éprouvette 23. Le deuxième support d’éprouvette 24b comporte un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage et permet au rail de guidage 25 d'être inséré et guide l’ensemble lors de la phase de soudage. La FIG. 5 montre une vue de profil de l'assemblage de deux éprouvettes. Cette figure montre les éléments décrits ci-avant et permet de bien voir le guidage du rail de guidage 25. La première éprouvette 22 touche la deuxième éprouvette 23 par l'intermédiaire de son pion. La FIG. 6 montre une vue en perspective avant l’assemblage de deux éprouvettes. Cette figure reprend certains éléments décrits ci-avant. Il est visible la première électrode 20a et la deuxième électrode 20b. Le premier support d’éprouvette 24a est positionné en haut de la grande barre de la première éprouvette 22. La première électrode 20a va descendre et souder la première éprouvette 22 à la deuxième éprouvette 23 par son pion 21. La FIG. 7 montre une vue en perspective de l’assemblage de deux éprouvettes par soudure. Cette figure reprend certains éléments décrits ci-avant. La première électrode 20a descend et soude la première éprouvette 22 à la seconde éprouvette 23 en faisant passer le courant via le pion 21 jusqu’à la deuxième électrode 20b qui est fixe. Le premier support d’éprouvette 24a et le deuxième support ont maintenant une distance réduite par la descente de la première électrode 20a. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des caractéristiques attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Système d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes, comprenant une première électrode (20a) et une deuxième électrode (20b), au moins une première éprouvette (22) et une deuxième éprouvette (23), chaque éprouvette comporte une forme de L comprenant une grande barre et une petite barre, chaque éprouvette est positionnée en vis-à-vis l’une de l’autre et se touche par la petite barre du L, caractérisé en ce que ledit système comporte un premier support d’éprouvette (24a) comportant un premier trou traversant de passage de la grande barre de la première éprouvette (22), et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage, un deuxième support d’éprouvette (24b) comportant un trou traversant de passage de la grande barre de la deuxième éprouvette (23), et un deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage, chaque support d’éprouvette comporte un troisième trou de passage de la première électrode (20a) ou de la deuxième électrode (20b). Système selon la revendication 1, dans lequel la première éprouvette (22) ou la deuxième éprouvette (23) comporte un trou circulaire. Système selon la revendication 2, dans lequel le trou circulaire comporte un pion (21) à souder. Système selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier support d’éprouvette (24a) et le deuxième support d’éprouvette (24b) sont identiques. Système selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel un rail de guidage (25) est inséré dans le deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage. Système selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les dimensions du premier trou traversant de passage ou du deuxième trou traversant de guidage de l’assemblage sont supérieures aux dimensions de la grande barre de la première éprouvette (22) et sont comprises entre 5% à 15% des dimensions de la grande barre de la première éprouvette (22). Système selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau du premier support d’éprouvette (24a) ou du deuxième support d’éprouvette (24b) est en bakélite. Système selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la première électrode (20a) ou la deuxième électrode (20b) est alimentée électriquement pour souder la première éprouvette (22) à la deuxième éprouvette (23). Procédé d’assemblage par soudage d’éprouvettes pelage indexé sur des électrodes et d’un d’assemblage par soudage d’éprouvettes de pelage indexé sur des électrodes selon l’une des revendication 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - a) placer une première éprouvette (22) dans un premier support d’éprouvette (24a) et une deuxième éprouvette (23) dans un deuxième support d’éprouvette (24b) ; - b) positionner une première éprouvette (22) face à une deuxième éprouvette (23) ; - c) souder la première éprouvette (22) à la deuxième éprouvette (23) à l’aide d’une première électrode (20a) et d’une deuxième électrode (20b). Procédé selon la revendication 9, dans lequel lors de l’étape c), la première électrode (20a) est fixe et la deuxième électrode (20b) est mobile.