FR 3158533 A1 20250725 FR 2400575 A 20240119 Un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité comprenant un premier secteur d’anneau (701) et un deuxième secteur d’anneau (702), le premier secteur d’anneau (701) comprenant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (702) comportant une deuxième face de raccordement (70b), la première face de raccordement (70a) comportant une première rainure (75c) et la deuxième face de raccordement (70b) comportant une deuxième rainure (75d) configurées pour être agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à définir un logement (76b) comportant une ouverture axiale (77a) débouchant à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité lorsque ledit ensemble est monté, le procédé comprenant les étapes suivantes : - introduction (E1) d’une languette d’étanchéité (64b) dans la première rainure (75c), la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) n’étant pas alignées circonférentiellement ; - déplacement (E2) du deuxième secteur d’anneau (702) par rapport au premier secteur d’anneau (701) pour aligner circonférentiellement la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d), l’alignement ayant pour effet de bloquer la languette d’étanchéité (64b) de façon à empêcher un échappement de la languette d’étanchéité (64b) hors du logement (76b) à travers l’ouverture axiale (77a). Figure pour l’abrégé : Pas de figure Ensemble d’étanchéité, turbine et procédé associés La présente invention concerne le domaine des turbines pour turbomachine. Elle concerne plus particulièrement un étage de turbine pour une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’avion. En particulier, la présente invention porte sur un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité pour une turbine de turbomachine, ainsi qu’un ensemble d’étanchéité associé. ETAT DE LA TECHNIQUE Une turbomachine, en particulier une turbomachine à double corps, comporte classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine, une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. La turbine basse pression permet d’exploiter et de libérer la puissance générée dans la chambre de combustion et comprend typiquement plusieurs étages comportant chacun une rangée annulaire d’aubes fixes portées par un carter externe et une rangée d’aubes mobiles montées rotatives autour d’un axe de rotation de la turbomachine. Les aubes mobiles tournent à l'intérieur d'une structure annulaire ou anneau sectorisé accroché au carter externe de la turbine basse pression. Cet anneau est formé de plusieurs secteurs d’anneau pour pallier des problèmes de dilatation de l’ensemble lorsqu’il est soumis à de fortes températures. Ces secteurs d’anneau qui s’étendent circonférentiellement en arc-de-cercle sont agencés circonférentiellement bout à bout et définissent une veine de circulation du flux. Pour assurer l’étanchéité de cette veine et limiter les fuites de gaz chaud vers l'extérieur de la veine, les secteurs agencés circonférentiellement bout à bout comportent sur les faces circonférentiellement en regard des rainures dans lesquelles sont disposées une ou des languettes d’étanchéité. Plus précisément, une telle languette d'étanchéité est plane et montée pour partie dans une rainure d'une face de raccordement d'un secteur d'anneau et pour une autre partie dans une rainure d'une face de raccordement d'un secteur d'anneau circonférentiellement adjacent, situé en regard, lesdites deux rainures coopérant pour former un logement. La languette d’étanchéité chevauche ainsi l'espace inter-secteurs entre deux secteurs d'anneau circonférentiellement adjacents et limite le passage du gaz entre les deux secteurs d’anneau. Chaque secteur d’anneau peut comprendre plusieurs rainures de façon à former plusieurs logements accueillant chacun une languette d’étanchéité. Chacune des rainures d’une face de raccordement d’un secteur d’anneau peut être située en des zones choisies stratégiquement du secteur d’anneau afin de maximiser le gain en étanchéité après positionnement des languettes d’étanchéités dans les logements correspondants formés par les rainures. Or, lors du fonctionnement de la turbomachine, des vibrations ou efforts peuvent provoquer des déplacements vers l’aval de la languette d’étanchéité qui peut s’échapper du logement dans lequel elle est montée. Outre la perte des languettes d’étanchéités échappées, cette fuite peut avoir des conséquences notables notamment au niveau du carter externe de la turbine basse pression qui peut s’endommager en raison de contacts avec les languettes d’étanchéités échappées de leur logement. De plus, l’échappement d’une languette d’étanchéité engendre un impact thermique local non négligeable (estimé à une augmentation de 65°C en transitoire). Par voie de conséquence, la durée de vie des nombreuses pièces dans cette zone de la turbine peut être réduite en raison de la perte d’une de ces languettes d’étanchéité. La perte d’une languette d’étanchéité, outre les dommages potentiels causés à la turbomachine, engendre des surcoûts de démontage et de remontage de la turbomachine afin de récupérer la languette et de la remplacer. Pour éviter cela, selon le positionnement des rainures, la languette d’étanchéité reçue dans le logement correspondant peut être retenue dans ledit logement de différentes façons. Par exemple, la languette d’étanchéité montée dans un logement peut y être retenue par la présence d’une butée formée par une pièce de la turbomachine venant boucher une entrée du logement, lorsque cela est possible mécaniquement. Néanmoins, cette solution n’est pas pleinement satisfaisante car contraignante sur le positionnement des rainures formant le logement et donc des languettes d’étanchéité. Par ailleurs, cette solution n’est pas applicable à l’ensemble des logements, et il subsiste des logements des faces de raccordement de deux secteurs d’anneau nécessitant la présence d’une languette d’étanchéité qui ne peuvent être fermés par une pièce autre de la turbomachine, ce qui ne permet donc pas d’empêcher un échappement de la languette d’étanchéité. EXPOSE Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un ensemble d’étanchéité permettant de maintenir l’étanchéité entre les différents secteurs d’un anneau tout en permettant un montage aisé des languettes d’étanchéité et un procédé de montage associé. Plus précisément, l’invention vise à proposer un ensemble d’étanchéité évitant l’échappement d’une languette d’étanchéité, ainsi qu’un procédé de montage associé. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité, l’ensemble d’étanchéité étant centré sur un axe, et comprenant un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau destinés à être disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe, le premier secteur d’anneau comprenant une première face de raccordement et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement configurée pour être disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement lorsque le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau sont disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe, la première face de raccordement comportant une première rainure et la deuxième face de raccordement comportant une deuxième rainure, la première rainure et la deuxième rainure étant configurées pour être agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à définir un logement, le logement comportant une ouverture axiale qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité lorsque l’ensemble d’étanchéité est monté, le procédé comprenant les étapes suivantes : - introduction d’une languette d’étanchéité dans la première rainure, la première rainure et la deuxième rainure étant décalées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre ; - déplacement du deuxième secteur d’anneau par rapport au premier secteur d’anneau pour aligner circonférentiellement la première rainure et la deuxième rainure entre elles, l’alignement de la première rainure avec la deuxième rainure ayant pour effet de bloquer la languette d’étanchéité de façon à empêcher un échappement de la languette d’étanchéité hors du logement à travers l’ouverture axiale. Dans un mode de réalisation particulier, la languette d’étanchéité est introduite circonférentiellement dans la première rainure, le deuxième secteur d’anneau étant ensuite déplacé axialement par rapport au premier secteur d’anneau pour introduire la languette d’étanchéité dans la deuxième rainure jusqu’à aligner circonférentiellement la deuxième rainure avec la première rainure, la languette d’étanchéité étant alors introduite complétement dans la deuxième rainure, la languette d’étanchéité étant maintenue axialement dans la première rainure durant ledit déplacement par une première butée délimitant l’ouverture axiale. Dans un autre mode de réalisation particulier, la languette d’étanchéité est introduite axialement dans la première rainure et dans la deuxième rainure simultanément, le deuxième secteur d’anneau étant ensuite déplacé radialement par rapport au premier secteur d’anneau pour aligner circonférentiellement la deuxième rainure avec la première rainure. Avantageusement, dans cet autre mode de réalisation particulier, le premier secteur d’anneau comprend une première butée logée dans la première rainure et le deuxième secteur d’anneau comprend une deuxième butée logée dans la deuxième rainure de telle sorte que, après introduction de la languette d’étanchéité dans la première rainure et la deuxième rainure simultanément et le déplacement dans une direction radiale du deuxième secteur d’anneau par rapport au premier secteur d’anneau, la languette d’étanchéité se trouve maintenue axialement par cisaillement par la première butée et par la deuxième butée. De manière préférentielle toujours dans cet autre mode de réalisation particulier, lors de l’introduction de la languette d’étanchéité axialement dans la première rainure et la deuxième rainure, le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau sont décalés l’un par rapport à l’autre de sorte qu’un premier espace non occupé par la première butée dans la première rainure et un deuxième espace non occupé par la deuxième butée dans la deuxième rainure soient au moins alignés circonférentiellement entre eux, permettant l’insertion simultanée de la languette d’étanchéité dans le premier espace non occupé et dans le deuxième espace non occupé, et après déplacement radial du deuxième secteur d’anneau par rapport au premier secteur d’anneau, le premier espace non occupé et le deuxième espace non occupé ne sont plus alignés circonférentiellement et la languette d’étanchéité est maintenue par cisaillement entre la première butée et la deuxième butée. L’invention concerne également selon un deuxième aspect un ensemble d’étanchéité pour une turbomachine, comprenant : un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau qui sont disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe, le premier secteur d’anneau comportant une première face de raccordement et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement disposée en regard de la première face de raccordement, la première face de raccordement comprenant une première rainure et la deuxième face de raccordement comprenant une deuxième rainure, la première rainure et la deuxième rainure étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement comportant une ouverture axiale non obstruée qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité, une languette d’étanchéité montée dans le logement de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau circonférentiellement adjacents, la première rainure comprenant une première butée et la deuxième rainure comprenant une deuxième butée, la première butée étant formée par une paroi interne de la première rainure et la deuxième butée étant formée par une paroi externe de la deuxième rainure, la languette d’étanchéité étant insérée dans le logement radialement entre la première butée et la deuxième butée, la première butée et la deuxième butée maintenant la languette d’étanchéité dans le logement par cisaillement. Avantageusement, la première butée définit entre elle et la paroi radialement externe un premier espace radial libre, et la deuxième butée définit entre elle et la paroi radialement interne un deuxième espace radial libre, le premier espace radial libre étant disposé radialement à l’extérieur du deuxième espace radial libre. L’invention concerne enfin selon un troisième aspect un ensemble d’étanchéité pour une turbomachine, comprenant : un premier secteur d’anneau et un deuxième secteur d’anneau disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe, le premier secteur d’anneau comportant une première face de raccordement et le deuxième secteur d’anneau comportant une deuxième face de raccordement disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement, la première face de raccordement comprenant une première rainure et la deuxième face de raccordement comprenant une deuxième rainure, la première rainure et la deuxième rainure étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement comportant une ouverture axiale non obstruée qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité, une languette d’étanchéité montée dans le logement de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau et le deuxième secteur d’anneau circonférentiellement adjacents, la première rainure comprenant une première butée et la deuxième rainure comprenant une deuxième butée, la première butée et la deuxième butée réduisant l’ouverture axiale de sorte que la languette d’étanchéité ne puisse pas s’échapper par ladite ouverture axiale en étant bloquée axialement à la fois par la première et la deuxième butée. Avantageusement, la première butée et la deuxième butée axiale présentent des dimensions identiques et sont agencées symétriquement par rapport à un plan longitudinal comportant l’axe et s’étendant en regard de la première face de raccordement et de la deuxième face de raccordement. De préférence, la première butée et la deuxième butée sont rectangulaires. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 illustre une vue en coupe d’une turbomachine conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La FIG. 2 illustre une vue en coupe d’une turbine basse pression comportant un ensemble d’étanchéité conforme à un mode de réalisation de l’invention ; et La FIG. 3 illustre schématiquement, une vue en détail en coupe selon un plan longitudinal, d’une interface entre deux secteurs d’anneau d’une partie de la turbine de la FIG. 2 ; La FIG. 4 illustre schématiquement, en vue en coupe selon un plan radial, un premier logement de l’interface entre deux secteurs d’anneaux de la FIG. 3 ; La FIG. 5 illustre schématiquement, en vue en coupe selon un plan radial, un deuxième logement de l’interface entre deux secteurs d’anneaux de la FIG. 3 conforme à un premier mode de réalisation ; La FIG. 6 illustre schématiquement, en vue en coupe selon un plan radial, un premier logement de l’interface entre deux secteurs d’anneaux de la FIG. 3 conforme à un deuxième mode de réalisation ; Les figures 7A et 7B illustrent différentes étapes d’un procédé de montage de l’ensemble d’étanchéité conforme au premier mode de réalisation de l’invention ; Les figures 8A, 8B et 8C illustrent différentes étapes d’un procédé de montage de l’ensemble d’étanchéité conforme au deuxième mode de réalisation de l’invention ; et La FIG. 9 est illustre schématiquement les différentes étapes d’un procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité conforme à un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE La FIG. 1 illustre une turbomachine 100, en particulier une turbomachine à double corps, comportant classiquement, d'amont en aval, selon la direction de circulation du flux dans la turbomachine représentée par un axe X, une soufflante 110, un compresseur basse pression 120, un compresseur haute pression 130, une chambre de combustion 140, une turbine haute pression 150 et une turbine basse pression 160. Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l’air dans la turbomachine. De même, par convention dans la présente demande, les termes « intérieur » et « extérieur », « inférieur » et « supérieur », « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l’axe X de la turbomachine. Comme représenté sur la FIG. 2 , la turbine 160 de turbomachine comprend plusieurs étages axialement successifs comprenant chacun un distributeur amont 2 et une roue à aubes aval 3, et un ensemble d’étanchéité propre à chaque étage. Chaque distributeur 2 comprend une plate-forme annulaire radialement interne 21 et une plate-forme annulaire radialement externe 22 coaxiales, entre lesquelles s'étendent des aubes 23 radiales ou sensiblement radiales, régulièrement espacées circonférentiellement sur toute la circonférence desdites plateformes. Le distributeur 2 est monté sur un carter externe 4 de la turbine 160. Comme cela apparaît mieux sur la FIG. 3 , qui représente une vue détaillée de la partie de la FIG. 2 encadrée en pointillés, la plateforme annulaire externe 22 comprend à son extrémité amont, un becquet radialement externe 221 et un becquet radialement interne 222 qui s'étendent tous les deux vers l'amont. Ces deux rebords s'étendent de part et d'autre d'une gorge annulaire 223 ouverte vers l'amont AM. L'ensemble des distributeurs 2 forme la partie fixe du moteur appelée "stator". Chaque roue à aubes 3 comprend un disque 30 portant à sa périphérie externe des aubes 31 radiales ou sensiblement radiales, les disques 30 des différentes roues étant reliés coaxialement les uns aux autres et à un arbre d'entraînement par des moyens appropriés, de façon à former le "rotor" de la turbine 160 (voir FIG. 3 ). Les aubes 31 tournent à l’intérieur d’un anneau d’étanchéité, ou anneau sectorisé 7, de l’ensemble d’étanchéité. L’anneau d’étanchéité 7 est situé entre un premier distributeur et un deuxième distributeur, et forme une structure annulaire s’étendant autour de l’axe longitudinal X, et ayant l’axe longitudinal X pour axe de révolution. L’ensemble d’étanchéité correspondant et son anneau d’étanchéité 7 sont ainsi centrés autour de l’axe X. Lorsque la turbine 160 est en fonctionnement, la roue à aube 3 tourne à l’intérieur de l’anneau d’étanchéité 7. Cet anneau d’étanchéité 7 qui s’étend autour de la roue à aube 3 est fixé au carter 4 externe de la turbine 160. Cet anneau d’étanchéité 7 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 70, circonférentiellement adjacents et agencés bout à bout, chacun étant fixé au carter 4 externe de turbine 160. Chaque secteur d’anneau 70 est donc en arc de cercle dont les deux extrémités forment pour l’une une première face de raccordement 70a et pour l’autre une deuxième face de raccordement 70b. Chacune de la première face de raccordement 70a et de la deuxième face de raccordement 70b s’étend dans un plan passant par l’axe longitudinal X, la première face de raccordement 70a d’un premier secteur d’anneau 701 étant circonférentiellement adjacente à une deuxième face de raccordement 70b d’un deuxième secteur d’anneau 702 circonférentiellement adjacent. La première face de raccordement 70a et la deuxième face de raccordement 70b sont ainsi configurées pour être disposée circonférentiellement en regard l’une de l’autre. La FIG. 3 illustre un exemple d’une première face de raccordement 70a d’un premier secteur d’anneau 701. La deuxième face de raccordement 70b d’un deuxième secteur d’anneau 702 circonférentiellement adjacent au premier secteur d’anneau 701 n’est pas visible sur la FIG. 3 , mais est identique, sauf indication contraire. Les secteurs d'anneau 70 portent chacun radialement vers l’intérieur de ceux-ci un bloc de matériau abradable 71. Ce bloc de matériau abradable est configuré pour coopérer par frottement avec des léchettes annulaires 32 disposées à la périphérie radialement externe de l’aube 31 du rotor qui est située en regard (voir FIG. 2 ). Chaque secteur d’anneau 70 comporte, sur une surface radialement externe, une portion de gorge annulaire 72 radialement ouverte vers l’extérieur. Lorsque les différents secteurs d’anneau 70 sont assemblés, ces portions de gorge définissent ensemble une gorge annulaire circonférentielle 72, dans laquelle est engagé un rail annulaire aval 40 du carter externe 4, de façon à assurer la fixation sur le carter externe 4. Le carter externe 4 comprend un rail annulaire aval 40 pour chaque anneau sectorisé 7. Le rail annulaire aval 40 et les extrémités aval des différents secteurs d'anneaux 70 sont maintenus selon une direction radiale (c'est-à-dire de bas en haut et de haut en bas sur la FIG. 3 ) par les becquets interne 222 et externe 221 de la plateforme externe 22. Par ailleurs, chaque secteur d'anneau 70 comprend à son extrémité amont, un organe circonférentiel 73 à section en C, qui est engagé axialement depuis l'aval sur un rail annulaire amont 41 du carter extérieur 4. L’organe circonférentiel 73 n’est visible que partiellement sur la FIG. 3 . Chaque secteur d’anneau 70 comporte sur sa première face de raccordement 70a au moins une rainure 75 coopérant avec une rainure 75 de la deuxième face de raccordement 70b du secteur d’anneau 70 circonférentiellement adjacent pour former un logement 76, les deux rainures 75 étant situées en regard l’une de l’autre lorsque les deux secteurs d’anneau 70 sont montés sur le carter 4 externe. En particulier dans l’exemple illustré sur la FIG. 3 , le premier secteur d’anneau 701 comprend sur sa première face de raccordement 70a une première rainure 75a. Cette première rainure 75a forme une première partie d’un premier logement 76a comme illustré sur la FIG. 4 . En référence à la FIG. 4 , une deuxième rainure 75b est formée sur la deuxième face de raccordement 70b du deuxième secteur d’anneau 702 circonférentiellement adjacent, de sorte que la première rainure 75a et la deuxième rainure 75b coopèrent pour former le premier logement 76a. Comme illustré sur la FIG. 3 , le premier logement 76a peut s’étendre le long d’une surface externe des secteurs d’anneau 701, 702 en regard avec le carter 4 externe. L’ensemble d’étanchéité comprend une première languette d’étanchéité 64a qui est disposée dans le premier logement 76a. Le premier logement 76a n’est pas ouvert car l’ouverture du premier logement 76a est bouchée par une autre pièce, en l’occurrence par le rail annulaire aval 40, ce qui permet d’empêcher que la première languette d’étanchéité 64a ne s’échappe du premier logement 76a, une fois l’ensemble d’étanchéité monté dans la turbine 160. Ce premier logement 76a n’est donc pas problématique en termes de montage et de fonctionnement, car la première languette d’étanchéité 64a est maintenue nécessairement dans le premier logement 76a. En outre, la première face de raccordement 70a du premier secteur d’anneau 701 comprend une troisième rainure 75c formant une partie d’un deuxième logement 76b. De même, la deuxième face de raccordement 70b du deuxième secteur d’anneau 702 circonférentiellement adjacent comprend une quatrième rainure 75d alignée circonférentiellement et en regard de la troisième rainure 75c, le deuxième logement 76b étant formé par la coopération des troisième et quatrième rainures 75c et 75d (voir FIG. 5 et FIG. 6 ). L’ensemble d’étanchéité comprend une deuxième languette d’étanchéité 64b insérée dans le deuxième logement 76b. La deuxième languette d’étanchéité 64b est définie lorsqu’elle est insérée dans le deuxième logement 76b par une dimension radiale (ou épaisseur), une dimension circonférentielle (ou largeur), et une dimension axiale (ou longueur). Le deuxième logement 76b, dans l’exemple représenté sur la FIG. 3 , débouche vers l’aval de la turbine 160. En d’autres termes, la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d débouchent toutes deux vers l’aval de la turbine 160, de sorte que le deuxième logement 76b comporte une ouverture aval 77a non bouchée par une autre pièce. Le deuxième logement 76b, et donc les troisième et quatrième rainures 75c et 75d, sont ménagées dans la partie aval de leur secteur d’anneau 701, 702 respectif, radialement vers l’intérieur par rapport à la portion de gorge 72. Comme on peut le voir sur la FIG. 3 , le deuxième logement 76b comporte une paroi radialement externe 77b, une paroi radialement interne 77c, et une paroi de fond 77d reliant la paroi radialement externe 77b et la paroi radialement interne 77c. La paroi de fond 77d est située à l’opposé de l’ouverture axiale 77a qui forme une embouchure du deuxième logement 76b. La paroi de fond 77d s’étend sensiblement radialement par rapport à l’axe longitudinal X, tandis que la paroi radialement interne 77c et la paroi radialement externe 77b s’étendent autour de l’axe longitudinal X. En outre, comme visible sur les figures 5 et 6 qui représentent respectivement un exemple d’un premier mode de réalisation et d’un deuxième mode de réalisation du deuxième logement 76b, le deuxième logement 76b comprend une première paroi circonférentielle 77e délimitant la troisième rainure 75c et une deuxième paroi circonférentielle 77f délimitant la quatrième rainure 75d. La première paroi circonférentielle 77e et la deuxième paroi circonférentielle 77f relient chacune radialement la paroi radialement externe 77b à la paroi radialement interne 77c. La première paroi circonférentielle 77e et la deuxième paroi circonférentielle 77f s’étendent en outre axialement entre l’ouverture axiale 77a et la paroi de fond 77d. La deuxième paroi circonférentielle 77f est opposée et s’étend en regard de la première paroi circonférentielle 77e, lorsque le premier secteur d’anneau 701 et le deuxième secteur d’anneau 702 sont assemblés pour former le deuxième logement 76b. La première paroi circonférentielle 77e et la deuxième paroi circonférentielle 77f définissent entre elles un espacement supérieur à la largeur de la deuxième languette d’étanchéité 64b, par exemple pour permettre aux pièces telles que la languette la liberté de se dilater en fonctionnement. Contrairement au premier logement 76a, le deuxième logement 76b n’est pas clos, l’ouverture axiale 77a n’étant pas bouché par une pièce tierce. Afin de maintenir la deuxième languette d’étanchéité 64 dans le deuxième logement 76b, la troisième rainure 75c comprend une première butée 78a et la quatrième rainure 75d comprend une deuxième butée 78b, dont un exemple d’un premier mode de réalisation est illustré sur la FIG. 5 , et un exemple d’un deuxième mode de réalisation est illustré sur la FIG. 6 . Ces deux modes de réalisation vont à présent être décrits. 1er mode de réalisation : La FIG. 5 illustre en vue en coupe radiale (selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinale X) un deuxième logement 76b conforme à un premier mode de réalisation. Dans ce premier mode de réalisation, la première butée 78a s’étend dans la troisième rainure 75c depuis la paroi radialement interne 77c vers la paroi radialement externe 77b. La première butée 78a définit entre elle et la paroi radialement externe 77b un premier espace radial libre 79a. La deuxième butée 78b s’étend dans la quatrième rainure 75d depuis la paroi radialement externe 77b vers la paroi radialement interne 77c, et définit de même entre elle et la paroi radialement interne 77c un deuxième espace radial libre 79b. La première butée 78a comprend une surface radiale externe 80a de même surface circonférentielle que la troisième rainure 75c, c’est-à-dire que la première butée 78a s’étend circonférentiellement entre la première paroi circonférentielle 77e et la première face de raccordement 70a du premier secteur d’anneau 701. La première butée 78a s’étend en contact avec la paroi radialement interne 77c. De même, la deuxième butée 78b comprend une surface radiale interne 80b, de même surface circonférentielle que la quatrième rainure 75d, c’est-à-dire que la première butée 78a s’étend circonférentiellement entre la deuxième paroi circonférentielle 77f et la deuxième face de raccordement 70b du deuxième secteur d’anneau 702. La deuxième butée 78b s’étend radialement en contact avec la paroi radialement externe 77b. Le premier espace radial libre 79a est disposé radialement à l’extérieur du deuxième espace radial libre 79b. La deuxième languette d’étanchéité 64b est disposée dans le deuxième logement 76b entre la première butée 78a et la deuxième butée 78b. Plus précisément, la deuxième languette d’étanchéité 64b comprend une première face radiale au contact de la surface radiale externe 80a de la première butée 78a et une deuxième face radiale opposée à la première face radiale, au contact de la surface radiale interne 80b de la deuxième butée 78b, de sorte que la deuxième languette d’étanchéité 64b est maintenue dans le deuxième logement 76b entre les deux butées 78a et 78b. Plus précisément, les deux butées 78a et 78b exercent sur la deuxième languette d’étanchéité 64b un effort de cisaillement qui bloque la deuxième languette d’étanchéité 64b dans le deuxième logement 76b. La surface radiale externe 80a de la première butée 78a et la surface radiale interne 80b de la deuxième butée 80b sont distantes radialement l’une de l’autre d’une épaisseur comprise entre 95 et 105 % de l’épaisseur de la deuxième languette d’étanchéité 64b. De cette façon, la deuxième languette d’étanchéité 64b est maintenue dans le deuxième logement 76b par cisaillement et frottement exercés par la première butée 78a et la deuxième butée 78b. 2ème mode de réalisation : La FIG. 6 illustre une vue en coupe selon un plan radial (selon un plan perpendiculaire à l’axe X) du deuxième logement 76b conforme à un deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, la première butée 78a et la deuxième butée 78b sont symétriques par rapport à un plan longitudinal, passant par l’axe longitudinal X de la turbomachine, et s’étendant en regard de la première face de raccordement 70a et de la deuxième face de raccordement 70b. Le plan de symétrie est parallèle et équidistant de la première face de raccordement 70a et de la deuxième face de raccordement 70b. De préférence, la première butée 78a et la deuxième butée 78b présentent des dimensions identiques et sont par exemple rectangulaires. Plus précisément, la première butée 78a est formée dans la troisième rainure 75c au niveau de l’ouverture axiale 77a. La première butée 78a définit plus particulièrement une restriction circonférentielle de l’ouverture axiale 77a. La première butée 78a s’étend circonférentiellement entre la première paroi circonférentielle 77e et une première extrémité circonférentielle 81a. En d’autres termes, la première butée 78a s’étend parallèlement à la paroi de fond 77d. La première extrémité circonférentielle 81a est séparée de la deuxième paroi circonférentielle 77f par une distance supérieure ou égale à la largeur de la deuxième languette d’étanchéité 64b. Cela permet le montage de l’ensemble d’étanchéité, ce qui sera décrit plus en détails plus tard. En outre, la première butée 78a relie radialement la paroi radialement externe 77b et la paroi radialement interne 77c, de façon à bloquer un mouvement axial de la deuxième languette d’étanchéité 64b vers l’ouverture axial 77a. Enfin, la première butée 78a s’étend axialement sur une petite distance, de l’ordre de quelques millimètres. En tout état de cause, la deuxième languette d’étanchéité 64b a une longueur inférieure à la distance axiale entre la première butée 78a et la paroi de fond 77d. De la même façon, la deuxième butée 78b est formée dans la quatrième rainure 75d au niveau de l’ouverture axiale 77a. Plus précisément, la deuxième butée 78b définit une restriction circonférentielle de l’ouverture axiale 77a. La deuxième butée 78b s’étend entre la deuxième paroi circonférentielle 77f et une deuxième extrémité circonférentielle 81b. En d’autres termes, la deuxième butée 78b s’étend parallèlement à la paroi de fond 77d. La deuxième extrémité circonférentielle 81b est séparée de la première paroi circonférentielle 77e par une distance supérieure ou égale à la largeur de la deuxième languette d’étanchéité 64b. Cela permet le montage de l’ensemble d’étanchéité, ce qui sera décrit plus en détails plus tard. En outre, la deuxième butée 78b relie radialement la paroi externe radialement 77b et la paroi interne radialement 77c, de façon à bloquer un mouvement axial de la deuxième languette d’étanchéité 64b vers l’ouverture axial 77a. Enfin, la deuxième butée 78b s’étend axialement sur une petite distance, de l’ordre de quelques millimètres, de préférence identique à la première butée 78a. En tout état de cause, la deuxième languette d’étanchéité 64b a une longueur inférieure à la distance axiale entre la deuxième butée 78b et la paroi de fond 77d. La première butée 78a et la deuxième butée 78b sont alignées circonférentiellement et restreignent ainsi la dimension circonférentielle de l’ouverture axiale 77a. Plus précisément, la distance entre la première extrémité circonférentielle 81a de la première butée 78a et la deuxième extrémité circonférentielle 81b de la deuxième butée 78b est inférieure à la largeur de la deuxième languette d’étanchéité 64b, comme illustré sur la FIG. 6 . Ainsi, la deuxième languette d’étanchéité est retenue dans le deuxième logement 76b entre la première butée et la deuxième butée 78a et 78b d’une part et la paroi de fond 77d d’autre part. Procédé de montage de l’ensemble d’étanchéité : Sur la FIG. 9 , les différentes étapes d’un procédé de montage de l’ensemble d’étanchéité précédemment décrit sont schématiquement illustrées. Les figures 7A et 7B illustrent des étapes de montage d’un ensemble d’étanchéité conforme au premier mode de réalisation de la FIG. 5 . Dans une première étape E1 (illustrée sur la FIG. 7 ), la deuxième languette d’étanchéité 64b est introduite dans la troisième rainure 75c du premier secteur d’anneau 701. Durant cette première étape E1, la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d ne sont pas alignées circonférentiellement (et donc de même le premier secteur d’anneau 701 et le deuxième secteur d’anneau 702 ne sont pas alignés circonférentiellement). Comme illustré sur la FIG. 7 , l’étape E1 est mise-en-œuvre alors que la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d (et donc les deux secteurs d’anneaux 701 et 702) sont décalées radialement de telle sorte que le premier espace radial libre 79a et le deuxième espace radial libre 79b soient alignés circonférentiellement au moins partiellement, sur une distance radiale supérieure à l’épaisseur de la deuxième languette d’étanchéité 64b, de façon à pouvoir introduire axialement ladite deuxième languette d’étanchéité 64b. Une telle situation d’alignement est illustrée sur la FIG. 7 . L’étape E1 consiste dans ce premier mode de réalisation à introduire axialement la deuxième languette d’étanchéité 64b dans les parties du premier espace radial libre 79a et du deuxième espace radial libre 79b alignées entre elles. La deuxième languette d’étanchéité 64b est alors insérée simultanément dans les troisième et quatrième rainures 75c et 75d. Dans une deuxième étape E2 (illustrée sur la FIG. 7 ), le deuxième secteur d’anneau 702 est déplacé par rapport au premier secteur d’anneau 701 pour aligner circonférentiellement la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d. Plus précisément, l’étape E2 consiste dans ce premier mode de réalisation en un déplacement radial du deuxième secteur d’anneau 702 par rapport au premier secteur d’anneau 701 voisin. La FIG. 7 illustre le deuxième logement 76b à l’issue de l’étape E2. Lorsque la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d sont alignées circonférentiellement, le premier espace radial libre 79a et le deuxième espace radial libre 79b n’ont plus de parties alignées, la deuxième languette d’étanchéité 64b étant alors maintenue axialement par cisaillement par la première butée 78a et par la deuxième butée 78b, ce qui l’empêche de s’échapper du deuxième logement 76b par l’ouverture axiale 77a. Dans une troisième étape E3, l’anneau sectorisé 7 comprenant les deux secteurs anneaux 701 et 702 adjacents est fixé au carter externe 4, ainsi qu’illustré sur la FIG. 5 . Dans une quatrième étape E4, le distributeur 2 aval de la roue à aube 3 entourée par l’anneau sectorisé 7 peut être monté sur le carter externe 4. La FIG. 9 illustre les étapes E1 à E4. Les figures 8A à 8C illustrent des étapes de montage d’un ensemble d’étanchéité conforme au deuxième mode de réalisation de la FIG. 6 . Selon une étape E1 (illustrée sur la FIG. 8 ), la deuxième languette d’étanchéité 64b est introduite uniquement dans la troisième rainure 75c du premier secteur d’anneau 701 d’abord. L’introduction de la deuxième languette d’étanchéité 64b peut par exemple se faire selon une direction circonférentielle, de façon à positionner la deuxième languette d’étanchéité 64b entre la paroi de fond 77d et la première butée 78a, au contact de la première paroi circonférentielle 77e. La FIG. 8 illustre l’introduction de la deuxième languette d’étanchéité 64b dans la troisième rainure 75c, et la FIG. 8 illustre la deuxième languette 64b introduite dans la troisième rainure 75c à l’issue de la première étape E1. Les figures 8A et 8B illustrent une vue en perspective et en coupe de la première rainure 75c et de la deuxième languette d’étanchéité 64b. Selon une deuxième étape E2 (illustrée sur la FIG. 8 ), le deuxième secteur d’anneau 702 est déplacé axialement par rapport au premier secteur d’anneau 701 comprenant la troisième rainure 75c dans laquelle est insérée la deuxième languette d’étanchéité 64b. Le déplacement axial du deuxième secteur d’anneau 702 se fait d’amont en aval de façon à ce que les parois de la quatrième rainure 75d du deuxième secteur d’anneau 702 viennent entourer la languette d’étanchéité dans la deuxième rainure progressivement jusqu’à aligner circonférentiellement la troisième rainure 75c avec la quatrième rainure 75d. Un tel déplacement est illustré sur la FIG. 8 . Le déplacement axial du deuxième secteur d’anneau 702 est exécuté alors que la deuxième face de raccordement 70b du deuxième secteur d’anneau 702 est à une distance circonférentielle de la première face de raccordement 70a du premier secteur d’anneau 701 correspondant à la distance entre lesdites deux faces de raccordement 70a et 70b une fois l’anneau 7 assemblé, cette distance étant par exemple nulle ou inférieur à quelques millimètres. La deuxième languette d’étanchéité 64b étant positionnée dans la troisième rainure 75c au contact de la première paroi circonférentielle 77e, elle s’étend circonférentiellement suffisamment peu pour ne pas bloquer le déplacement du deuxième secteur d’anneau 702 en rentrant en contact avec la deuxième butée 78b. Lorsque la troisième rainure 75c et la quatrième rainure 75d sont alignées circonférentiellement et axialement, la languette d’étanchéité 64b se retrouve alors complétement introduite dans la quatrième rainure 75d qui forme à cet instant le deuxième logement avec la troisième rainure 75c. De même, la première butée 78a et la deuxième butée 78b sont alors circonférentiellement alignées entre elles, et restreignent l’ouverture axiale 77a de façon à empêcher l’échappement de la deuxième languette d’étanchéité 64b hors du deuxième logement 76b par l’ouverture axiale 77a. Dans une troisième étape E3, l’anneau sectorisé 7 comprenant les deux secteurs anneaux 701 et 702 circonférentiellement adjacents est fixé au carter externe 4, ainsi qu’illustré sur la FIG. 6 . Dans une quatrième étape E4, le distributeur 2 aval de la roue à aube 3 entourée par l’anneau sectorisé 7 peut être monté sur le carter externe 4. Les étapes E3 et E4 du deuxième mode de réalisation sont identiques aux étapes E3 et E4 du premier mode de réalisation. Procédé de montage d’un ensemble d’étanchéité, l’ensemble d’étanchéité étant centré sur un axe (X), et comprenant un premier secteur d’anneau (701) et un deuxième secteur d’anneau (702) destinés à être disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe (X), le premier secteur d’anneau (701) comprenant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (702) comportant une deuxième face de raccordement (70b) configurée pour être disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement (70a) lorsque le premier secteur d’anneau (701) et le deuxième secteur d’anneau (702) sont disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe (X), la première face de raccordement (70a) comportant une première rainure (75c) et la deuxième face de raccordement (70b) comportant une deuxième rainure (75d), la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) étant configurées pour être agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à définir un logement (76b), le logement (76b) comportant une ouverture axiale (77a) qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité lorsque l’ensemble d’étanchéité est monté, le procédé comprenant les étapes suivantes : - introduction (E1) d’une languette d’étanchéité (64b) dans la première rainure (75c), la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) étant décalées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre ; - déplacement (E2) du deuxième secteur d’anneau (702) par rapport au premier secteur d’anneau (701) pour aligner circonférentiellement la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) entre elles, l’alignement de la première rainure (75c) avec la deuxième rainure (75d) ayant pour effet de bloquer la languette d’étanchéité (64b) de façon à empêcher un échappement de la languette d’étanchéité (64b) hors du logement (76b) à travers l’ouverture axiale (77a). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la languette d’étanchéité (64b) est introduite (E1) circonférentiellement dans la première rainure (75c), le deuxième secteur d’anneau (702) étant ensuite déplacé axialement par rapport au premier secteur d’anneau (701) pour introduire la languette d’étanchéité (64b) dans la deuxième rainure (75d) jusqu’à aligner circonférentiellement la deuxième rainure (75d) avec la première rainure (75c), la languette d’étanchéité (64d) étant alors introduite complétement dans la deuxième rainure (75d), la languette d’étanchéité (64d) étant maintenue axialement dans la première rainure (75c) durant ledit déplacement (E2) par une première butée (78a) délimitant l’ouverture axiale (77a). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la languette d’étanchéité (64b) est introduite axialement dans la première rainure (75c) et dans la deuxième rainure (75d) simultanément, le deuxième secteur d’anneau (702) étant ensuite déplacé radialement par rapport au premier secteur d’anneau (701) pour aligner circonférentiellement la deuxième rainure (75d) avec la première rainure (75c). Procédé selon la revendication 3, dans lequel le premier secteur d’anneau (701) comprend une première butée (78a) logée dans la première rainure (75c) et le deuxième secteur d’anneau (702) comprend une deuxième butée (78b) logée dans la deuxième rainure (75d) de telle sorte que, après introduction (E1) de la languette d’étanchéité (64d) dans la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) simultanément et le déplacement (E2) dans une direction radiale du deuxième secteur d’anneau (702) par rapport au premier secteur d’anneau (701), la languette d’étanchéité (64d) se trouve maintenue axialement par cisaillement par la première butée (78a) et par la deuxième butée (78b). Procédé selon la revendication 4, dans lequel, lors de l’introduction (E1) de la languette d’étanchéité (64b) axialement dans la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d), le premier secteur d’anneau (701) et le deuxième secteur d’anneau (702) sont décalés radialement l’un par rapport à l’autre de sorte qu’un premier espace non occupé (79a) par la première butée (78a) dans la première rainure (75c) et un deuxième espace non occupé (79b) par la deuxième butée (78b) dans la deuxième rainure (75d) soient au moins alignés circonférentiellement entre eux, permettant l’insertion (E1) simultanée de la languette d’étanchéité (64b) dans le premier espace non occupé (79a) et dans le deuxième espace non occupé (79b), et après déplacement (E2) radial du deuxième secteur d’anneau (702) par rapport au premier secteur d’anneau (701), le premier espace non occupé (79a) et le deuxième espace non occupé (79b) ne sont plus alignés circonférentiellement et la languette d’étanchéité (64b) est maintenue par cisaillement entre la première butée (78a) et la deuxième butée (78b). Ensemble d’étanchéité pour une turbomachine (100), comprenant : un premier secteur d’anneau (701) et un deuxième secteur d’anneau (702) qui sont disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe (X), le premier secteur d’anneau (701) comportant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (702) comportant une deuxième face de raccordement (70b) disposée en regard de la première face de raccordement (70a), la première face de raccordement (70a) comprenant une première rainure (75c) et la deuxième face de raccordement (70b) comprenant une deuxième rainure (75d), la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement (76b) comportant une ouverture axiale (77a) non obstruée qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité, une languette d’étanchéité (64b) montée dans le logement (76b) de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau (701) et le deuxième secteur d’anneau (702) circonférentiellement adjacents, la première rainure (75c) comprenant une première butée (78a) et la deuxième rainure (75d) comprenant une deuxième butée (78b), la première butée (78a) s’étendant radialement depuis une paroi radialement interne (77c) de la première rainure (75c) et la deuxième butée (78b) s’étendant radialement depuis une paroi radialement externe (77b) de la deuxième rainure (75d), la languette d’étanchéité (64b) étant insérée dans le logement (76b) radialement entre la première butée (78a) et la deuxième butée (78b), la première butée (78a) et la deuxième butée (78b) maintenant la languette d’étanchéité (64b) dans le logement (76b) par cisaillement. Ensemble d’étanchéité selon la revendication 6, dans lequel la première butée (78a) définit entre elle et la paroi radialement externe (77b) un premier espace radial libre (79a), et la deuxième butée (78b) définit entre elle et la paroi radialement interne (77c) un deuxième espace radial libre (79b), le premier espace radial libre (79a) étant disposé radialement à l’extérieur du deuxième espace radial libre (79b). Ensemble d’étanchéité pour une turbomachine (100), comprenant : un premier secteur d’anneau (701) et un deuxième secteur d’anneau (702) disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe (X), le premier secteur d’anneau (701) comportant une première face de raccordement (70a) et le deuxième secteur d’anneau (702) comportant une deuxième face de raccordement (70b) disposée circonférentiellement en regard de la première face de raccordement (70a), la première face de raccordement (70a) comprenant une première rainure (75c) et la deuxième face de raccordement (70b) comprenant une deuxième rainure (75d), la première rainure (75c) et la deuxième rainure (75d) étant agencées circonférentiellement en regard l’une de l’autre de sorte à former un logement (76b) comportant une ouverture axiale (77a) non obstruée qui débouche à une extrémité axiale de l’ensemble d’étanchéité, une languette d’étanchéité (64b) montée dans le logement (76b) de sorte à réaliser une étanchéité entre le premier secteur d’anneau (701) et le deuxième secteur d’anneau (702) circonférentiellement adjacents, la première rainure (75c) comprenant une première butée (78a) et la deuxième rainure (75d) comprenant une deuxième butée (78b), la première butée (78a) et la deuxième butée (78b) réduisant une section de l’ouverture axiale (77a) de sorte que la languette d’étanchéité (64b) ne puisse pas s’échapper par ladite ouverture axiale (77a) en étant bloquée axialement à la fois par la première et la deuxième butée (78a, 78b). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 8, dans lequel la première butée (78a) et la deuxième butée (78b) présentent des dimensions identiques et sont agencées symétriquement par rapport à un plan longitudinal comportant l’axe (X). Ensemble d’étanchéité selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la première butée (78a) et la deuxième butée (78b) sont rectangulaires.