FR 3159629 A1 20250829 FR 2401911 A 20240227 Dispositif de fixation amélioré pour distributeur de turbine de turbomachine Dispositif de fixation (10) pour un distributeur (20) de turbine de turbomachine centré sur un axe central (X) et comprenant au moins une aube (22) fixe s’étendant entre une plateforme radialement interne (24) et externe (26), et comprenant un pied (28) s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la plateforme radialement interne (24), le dispositif de fixation (10) comprenant un flasque annulaire (30) adapté pour être fixé au pied (28) du distributeur (20) et comprenant une bride amont (31) et aval (32) formant une pince apte à serrer le pied (28), un premier moyen d’étanchéité (41) apte à être disposé et serré entre la bride amont (31) et le pied (28), et un deuxième moyen d’étanchéité (42) apte à être disposé et serré entre la bride aval (32) et le pied (28), le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) étant chacun un anneau monobloc qui s’étend sans interruption autour de l’axe central (X). Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Dispositif de fixation amélioré pour distributeur de turbine de turbomachine Le présent exposé concerne la fixation des distributeurs au sein des turbines de turbomachines d’aéronefs, notamment des turbines basses pression. En particulier, le présent exposé concerne un dispositif de fixation pour un distributeur de turbine de turbomachine, et une turbine basse pression comprenant un tel dispositif. Une turbine de turbomachine d’aéronef, notamment une turbine basse pression, comprend une pluralité d’étages rotoriques et statoriques agencés axialement les uns derrières les autres en alternance. Les étages statoriques comprennent notamment chacun un distributeur annulaire comprenant des aubes fixes, s’étendant autour d’un axe central de rotation de la turbomachine, et étant chacun formé typiquement d’un assemblage de secteurs de distributeur agencés entre eux bout à bout circonférentiellement autour de l’axe central. De manière connue en soi, chaque distributeur, et en particulier le premier étage des distributeurs de turbine basse pression, est fixé à son extrémité radialement externe à un carter fixe externe de la turbine, et à son extrémité radialement interne à un flasque annulaire, ledit flasque permettant de faire la jonction entre le distributeur et une partie fixe de la turbine, par exemple un carter inter-turbine disposé entre la turbine basse pression et la turbine haute pression. En fonctionnement, l’air chaud s’écoulant dans le moteur, notamment les veines d’écoulement d’air chaud des turbines haute et basse pression, soumet les pièces en contact avec cet air chaud, typiquement les distributeurs, à des contraintes importantes, et entraine notamment des dilatations de ces pièces. Il est donc nécessaire de prévoir des pièces qui résistent à ces contraintes et qui permettent d’autoriser ces dilatations. En particulier, les aubes du distributeur, en contact direct avec l’air chaud, sont susceptibles de se dilater davantage que les pièces internes de la turbine qui ne sont pas en contact direct avec l’air chaud, notamment le flasque annulaire. Pour autoriser des dilatations différentielles entre le distributeur et le flasque annulaire auquel il est fixé, il est connu d’utiliser un agencement dans lequel le flasque comprend une bride amont et une bride aval venant pincer entre elles un pied du distributeur, de manière à bloquer axialement ce dernier, tout en autorisant un déplacement radial relatif du distributeur dû aux dilatations de celui-ci. Par ailleurs, afin d'obtenir une zone de contact étanche entre les brides du flasque et le distributeur, un assemblage de tôles d'étanchéité est généralement disposé entre les brides et le pied du distributeur. Ces tôles d'étanchéité sont typiquement formées d’une pluralité de secteurs de tôles assemblées entre elles de manière à former une couronne, les tôles étant par ailleurs empilées les unes sur les autres de manière à assurer l'étanchéité. Typiquement, au moins deux couches de tôles d'étanchéité sont empilées les unes sur les autres entre les brides du flasque et le distributeur, afin d’assurer l’étanchéité. Toutefois, un tel agencement, répondant au besoin d’avoir un ensemble autorisant les dilations et déplacements relatifs des pièces entre elles, associé à un besoin d’étanchéité entre ces pièces, est complexe à assembler et comporte de nombreuses pièces, ce qui augmente par ailleurs le coût et la masse de la turbine. Il existe donc un besoin pour une solution permettant de simplifier ce système de fixation, pour ainsi réduire le temps d’assemblage, le coût et la masse de la turbine. Le présent exposé concerne un dispositif de fixation pour un distributeur de turbine de turbomachine, le distributeur étant centré sur un axe central et comprenant au moins une aube fixe s’étendant entre une plateforme radialement interne et une plateforme radialement externe, et comprenant en outre un pied s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la plateforme radialement interne, le dispositif de fixation comprenant : - un flasque annulaire adapté pour être fixé au pied du distributeur et comprenant une bride amont et une bride aval agencées pour former une pince apte à serrer le pied du distributeur, - un premier moyen d’étanchéité apte à être disposé et serré entre la bride amont et le pied du distributeur, et un deuxième joint annulaire métallique apte à être disposé et serré entre la bride aval et le pied du distributeur, le premier moyen d’étanchéité et le deuxième joint annulaire étant chacun une pièce annulaire monobloc apte à s’étendre sans interruption autour de l’axe central. Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « circonférentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe central principal de la turbomachine. Par ailleurs, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation de l’air dans la turbomachine. Le flasque annulaire est typiquement une pièce de forme annulaire évasée, avec une plaque incurvée entre une extrémité amont radialement interne et une extrémité aval radialement externe, permettant de lier mécaniquement une partie fixe de la turbine au distributeur. La partie fixe peut être typiquement un carter inter-turbine. On comprend par ailleurs que la bride amont et la bride aval du flasque sont respectivement disposées axialement de part et d’autre du pied du distributeur. Ainsi, lorsque que la bride amont et la bride aval sont serrées entre elles en étant rapprochées l’une de l’autre, elles viennent serrer axialement le pied du distributeur disposé entre celles-ci. La bride amont et la bride aval forment ainsi une pince bloquant axialement le pied du distributeur, tout en permettant les déplacements radiaux du pied dus aux dilatations. Le premier moyen d’étanchéité, typiquement métallique, et le deuxième moyen d’étanchéité, typiquement métallique, permettent d’améliorer l’étanchéité de contact entre les brides amont et aval, et le pied du distributeur. Contrairement à l’empilement de tôles métalliques sectorisées selon l’art antérieur, le premier et le deuxième joint annulaire métallique sont des pièces uniques, c’est-à-dire formées de manière monobloc de manière à s’étendre autour de l’axe central sans interruption, de manière continue. Il est ainsi possible de diminuer le nombre de pièces pour maintenir en position le distributeur, tout en maintenant une étanchéité efficace. Cela permet de simplifier le montage et l’assemblage du dispositif de fixation sur le distributeur, ce qui diminue par conséquent le temps de montage, la masse et les coûts engendrés, notamment lors du remplacement des pièces. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité est un unique joint d’étanchéité métallique disposé entre la bride amont et le pied, et le deuxième moyen d’étanchéité est un unique joint d’étanchéité métallique disposé entre la bride aval et le pied. Le nombre de pièces permettant l’étanchéité entre les brides amont et aval du flasque, et le distributeur, est minimisé, ce qui permet de simplifier au maximum l’assemblage entre le flasque et le distributeur, et de limiter au maximum les coûts et la masse. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité sont des joints toriques. Typiquement, les moyens d’étanchéité peuvent présenter une section circulaire. On comprend que le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité métalliques sont similaires à des joints toriques d’étanchéité en matériau plastiques utilisés pour l’étanchéité dans le contexte d’écoulements liquides. Les moyens d’étanchéité métalliques ainsi utilisés présentent l’avantage d’être simples, légers et faciles à assembler sur le dispositif de fixation. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité présentent une section rectangulaire. La section rectangulaire permet d’avoir des moyens d’étanchéité de forme plate, ce qui permet de limiter le serrage et d’améliorer la résistance des joints. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité sont aptes à être disposés dans une gorge annulaire formée dans la bride amont et la bride aval respectivement et/ou dans le pied du distributeur. Le fait de disposer les moyens d’étanchéité dans une gorge annulaire, typiquement de forme complémentaire à la forme des joints, permet de limiter les déplacements radiaux des moyens d’étanchéité par rapport aux brides amont et aval et/ou par rapport au pied du distributeur, tout en permettant des déplacements relatifs radiaux du pied du distributeur par rapport aux brides amont et aval. La présence des gorges annulaires permet en outre de simplifier le montage du dispositif de fixation. Par ailleurs, le fait de former les gorges annulaires dans le pied du distributeur permet de faciliter davantage le montage du dispositif de fixation. Dans certains modes de réalisation, la bride amont comprend, à une extrémité radialement externe, une première extrémité de serrage qui s’étend en saillie vers l’aval de la bride amont et vers une face amont du pied, et la bride aval comprend, à une extrémité radialement externe, une deuxième extrémité de serrage qui s’étend en saillie vers l’amont de la bride aval et vers une face aval du pied, le premier moyen d’étanchéité étant apte à être disposé et serré entre la première extrémité de serrage et la face amont du pied, et le deuxième moyen d’étanchéité étant apte à être disposé et serré entre la deuxième extrémité de serrage et la face aval du pied. On comprend que la bride amont et la bride aval sont aptes à venir exercer une force de serrage sur le pied du distributeur par l’intermédiaire des moyens d’étanchéité, seulement sur une zone limitée à l’extrémité radialement externe, via la première extrémité de serrage et la deuxième extrémité de serrage, à la manière d’une pince à linge dont les deux pans viennent au contact l’un avec l’autre seulement à une extrémité de la pince à linge. Typiquement, la première extrémité de serrage et la deuxième extrémité de serrage représentent moins de 10% de la surface totale de la bride amont et de la bride aval respectivement. Le fait de disposer le premier moyen d’étanchéité entre la première extrémité de serrage et la face amont du pied, et le deuxième moyen d’étanchéité entre la deuxième extrémité de serrage et la face aval du pied, permet de simplifier l’assemblage, tout en améliorant l’étanchéité de contact entre les brides et le distributeur. Dans certains modes de réalisation, la totalité du premier moyen d’étanchéité est disposée entre la première extrémité de serrage et la face amont du pied, et la totalité du deuxième moyen d’étanchéité est disposée entre la deuxième extrémité de serrage et la face aval du pied. On comprend que tout le volume du premier moyen d’étanchéité est disposé entre la première extrémité de serrage et la face amont du pied, de préférence en étant logé dans une première gorge annulaire, et tout le volume du deuxième moyen d’étanchéité est disposé entre la deuxième extrémité de serrage et la face aval du pied, de préférence en étant logé dans une deuxième gorge annulaire. Cela permet d’améliorer l’agencement du dispositif de fixation et de l’assemblage entre ledit dispositif et le distributeur, et donc de simplifier davantage le montage de l’ensemble. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité est apte à être disposé dans une première gorge annulaire formée dans la première extrémité de serrage de la bride amont et/ou dans la face amont du pied, et le deuxième moyen d’étanchéité est apte à être disposé dans une deuxième gorge annulaire formée dans la deuxième extrémité de serrage de la bride aval et/ou dans la face aval du pied. Dans certains modes de réalisation, le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité sont aptes à être montés de telle sorte à être sous contrainte respectivement entre la bride amont et le pied, et entre la bride aval et le pied. On comprend que le premier moyen d’étanchéité et le deuxième moyen d’étanchéité sont dimensionnés de manière à être sous contrainte entre la bride amont et le pied, et entre la bride aval et le pied, même à froid lorsque le moteur n’est pas en fonctionnement. En d’autres termes, les moyens d’étanchéité sont sous contrainte permanente entre les brides du flasque annulaire et le distributeur. Cela permet d’améliorer l’étanchéité de contact en permanence entre le flasque et le distributeur. Par ailleurs, les moyens d’étanchéité étant métalliques, lorsque la température augmente lors des phases de fonctionnement, la dilatation des moyens d’étanchéité augmente les contraintes auxquelles ils sont soumis, ce qui augmente d’autant plus l’étanchéité. Dans certains modes de réalisation, le flasque annulaire comprend une première extrémité apte à être fixée à un carter de turbine, une deuxième extrémité apte à être fixée au pied du distributeur, et une portion centrale reliant la première et la deuxième extrémité, la bride amont étant formée dans la continuité de la portion centrale de manière monobloc avec celle-ci, et la bride aval étant une pièce distincte rapportée sur la bride amont en étant fixée à celle-ci. Le présent exposé concerne une turbine basse pression de turbomachine, comprenant un distributeur et un dispositif de fixation selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, dans lequel le distributeur est un premier étage de la turbine basse pression. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une turbomachine ; FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue en perspective, partielle et éclatée d’un ensemble comprenant un distributeur et un dispositif de fixation selon l’invention ; FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue en coupe axiale d’un dispositif de fixation selon l’invention fixé à un distributeur ; FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue détaillée de la fixation entre le dispositif de fixation et le distributeur de la FIG. 3 . Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » sont par la suite définis par rapport au sens d’écoulement des gaz au travers d’une turbomachine, indiqué par la flèche F sur la FIG. 1 , représentant le flux d’écoulement des gaz chauds dans la chambre de combustion 4. Par ailleurs, les termes « interne » et « externe » sont considérés selon une direction radiale perpendiculaire à l’axe central X. La FIG. 1 illustre une turbomachine 100 à double flux comprenant de manière connue d’amont en aval successivement au moins une soufflante S, une partie moteur de turbine à gaz 1 comprenant successivement au moins un étage de compresseur basse pression 2, de compresseur haute pression 3, une chambre de combustion 4, au moins un étage de turbine haute pression 5 et de turbine basse pression 6. Les rotors des compresseurs 2, 3, des turbines 5, 6 et de la soufflante S tournent autour de l'axe central X de la turbomachine 100, et pouvant être couplés entre eux par différents systèmes de transmission et d'engrenages. Dans la suite de la description, on se réfère à la turbine basse pression 6. On notera cependant que l’invention peut s’appliquer aussi bien à la turbine basse pression 6 qu’à la turbine haute pression 5. Cette turbine basse pression 6 comporte une pluralité d’étages rotoriques et d’étages statoriques se succédant d’amont en aval. A des fins de simplification, seul un étage statorique, notamment le premier étage de la turbine basse pression 6, est représenté dans la suite de la description. En particulier, un dispositif de fixation 10, décrit dans la suite de la description en référence aux figures 2 à 4, est typiquement disposé au niveau du distributeur 20 du premier étage de la turbine basse pression 6. Le dispositif de fixation 10 est par exemple disposé en entrée de la turbine basse pression 6, au niveau de la connexion entre la partie fixe de turbomachine et la turbine basse pression 6, par exemple au niveau de la connexion entre le carter inter-turbine 7 et la turbine basse pression 6. En particulier, le dispositif de fixation 10 comprend un flasque annulaire 30 décrit plus loin, permettant de faire la jonction entre le carter inter-turbine 7 et le distributeur 20 du premier étage de la turbine basse pression 6. Le distributeur 20 comprend typiquement une pluralité de secteurs assemblés circonférentiellement entre eux autour de l’axe central X, de manière à former le distributeur 20 annulaire et centré sur l’axe central X. Le distributeur 20 comprend une pluralité d’aubes 22 fixes s’étendant chacune entre une plateforme interne 24 et une plateforme externe 26. Par ailleurs, un pied 28 du distributeur 20 s’étend radialement vers l’intérieur depuis la plateforme interne 24. Dans cet exemple, le pied 28 s’étend depuis une région centrale, le long de l’axe central X, de la plateforme interne 24. La plateforme externe 26 est solidaire d’un carter fixe 70 externe de la turbine basse pression 6, et la plateforme interne 24 est solidaire du flasque annulaire 30 par l’intermédiaire du pied 28, le flasque annulaire 30 faisant ainsi la jonction entre le distributeur 20 et une partie fixe de la turbine 6, par exemple le carter inter-turbine 7. Plus précisément, le flasque annulaire 30 comprend une première extrémité 30a, ou extrémité intérieure, fixée au carter inter-turbine 7 (les moyens de fixation n’étant pas représentés sur la FIG. 2 ), et une deuxième extrémité 30b, ou extrémité externe, fixée au pied 28 du distributeur 20. La première extrémité 30a et la deuxième extrémité 30b sont reliées entre elles par une portion centrale 30c, qui est une plaque incurvée depuis la première extrémité 30a vers l’aval et vers l’extérieur jusqu’à la deuxième extrémité 30b. La portion centrale 30c est typiquement annulaire et axisymétrique autour de l’axe central X, et assure la tenue mécanique du flasque 30. Au niveau de sa deuxième extrémité 30b, le flasque 30 comprend une bride amont 31 et une bride aval 32, agencées de manière à être disposées axialement de part et d’autre du pied 28 du distributeur 20. Dans cet exemple, la bride amont 31 est formée dans la continuité de la portion centrale 30c, de manière monobloc avec celle-ci, et la bride aval 32 est une pièce distincte rapportée sur la bride amont 31 en étant fixée à celle-ci. Pour ce faire, la bride amont 31 comprend une pluralité d’orifices amont 311 répartis circonférentiellement autour de l’axe central X, et la bride aval 32 comprend une pluralité d’orifices aval 321 répartis également circonférentiellement autour de l’axe central X. Des moyens de fixation 50, comprenant typiquement des vis 51 insérés au travers des orifices 311, 321, et des écrous 52, permettant la fixation des brides amont et aval 31, 32 entre elles, en les serrant l’une contre l’autre. On notera que dans cet exemple, le dispositif de fixation 10 peut également comprendre une bride arrière, ou tôle aval de recouvrement 60, permettant de limiter un écoulement d’air chaud provenant de la veine d’écoulement d’air chaud vers une cavité interne de la turbine 6. Dans ce cas, les moyens de fixation 50 sont également insérés dans des orifices 62 de la tôle aval de recouvrement 60 de manière à fixer cette dernière sur la bride aval 32. Par ailleurs, les brides amont et aval 31, 32 sont agencées de telle sorte que seule une extrémité radialement externe vienne exercer une pression sur le pied 28 du distributeur 20, par l’intermédiaire des moyens d’étanchéité décrits ci-après, le reste des brides 31, 32 étant séparées du pied 28 par un espace formant espace de réception du pied 28 du distributeur 20. Plus précisément, la bride amont 31 comprend, à son extrémité radialement externe, une première extrémité de serrage 312 apte à venir exercer une force contre une face amont 281 du pied 28, et la bride aval 32 comprend, à son extrémité radialement externe, une deuxième extrémité de serrage 322 apte à venir exercer une force contre une face aval 282 du pied 28. Compte tenu de cet agencement, le serrage des brides amont 31 et aval 32 l’une contre l’autre par les moyens de fixation 50 provoque respectivement le serrage de la première extrémité de serrage 312 contre la face amont 281 du pied 28, et le serrage deuxième extrémité de serrage 322 contre la face aval 282 du pied 28. Les brides amont 31 et aval 32 agissent ainsi comme une pince serrant le pied 28 du distributeur 20. Contrairement aux dispositifs de fixation selon l’état de la technique, comprenant plusieurs couches de tôles sectorisées empilées les unes sur les autres pour permettre un contact étanche entre les brides amont 31 et aval 32, et le pied 28, le dispositif de fixation 10 selon l’invention présente une structure simplifiée. En particulier, le dispositif de fixation 10 selon l’invention comprend un premier moyen d’étanchéité 41 métallique et de forme annulaire, apte à être disposé et serré entre la bride amont 31 et le pied 28 du distributeur 20, et un deuxième moyen d’étanchéité 42 métallique et de forme annulaire, apte à être disposé et serré entre la bride aval 32 et le pied 28 du distributeur 20. Le premier et de forme annulaire 41 et le deuxième et de forme annulaire 42 sont chacun une pièce annulaire monobloc s’étendant sans interruption autour de l’axe central X. En d’autres termes, les moyens d’étanchéité 41, 42 présentent la forme d’un jonc, ou joint torique métallique, de préférence de section circulaire. Cette forme n’est toutefois pas limitative, les moyens d’étanchéité 41, 42 pouvant présenter une section de forme plate, ou rectangulaire. Les moyens d’étanchéité 41, 42 sont en métal, comprenant par exemple de l’acier et du nickel. Ainsi, de préférence, le dispositif de fixation 10 comprend un unique joint métallique, à savoir le premier moyen d’étanchéité 41, entre la bride amont 31 et le pied 28, et un unique joint métallique, à savoir le deuxième moyen d’étanchéité 42, entre la bride aval 32 et le pied 28. Typiquement, la première extrémité de serrage 312, destinée à venir exercer une pression sur la face amont 281 du pied 28 par l’intermédiaire du premier moyen d’étanchéité 41, comprend une première gorge annulaire 314 s’étendant circonférentiellement autour de l’axe central X sur toute la circonférence de ladite première extrémité de serrage 312. La première gorge annulaire 314 a une forme concave adaptée pour recevoir le premier moyen d’étanchéité 41. Ainsi, lorsque le premier moyen d’étanchéité 41 est logé dans la première gorge annulaire 314, une portion du premier moyen d’étanchéité 41 fait saillie vers l’aval au-delà de la première extrémité de serrage 312. Par conséquent, lorsque la bride amont 31 est serrée contre la face amont 281 du pied 28, le premier moyen d’étanchéité 41 est lui-même serré contre ladite face amont 281, en étant comprimé entre le fond de la première gorge annulaire 314 et la face amont 281. On notera à cet égard que compte tenu de la présence du premier moyen d’étanchéité 41, la première extrémité de serrage 312 n’est pas directement en contact avec la face amont 281, un petit jeu (non visible sur la FIG. 4 ), par exemple d’environ 1 mm, existe entre ces deux surfaces, le premier moyen d’étanchéité 41 étant ainsi comprimé entre la première extrémité de serrage 312 et la face amont 281. De la même façon, la deuxième extrémité de serrage 322, destinée à venir exercer une pression sur la face aval 282 du pied 28 par l’intermédiaire du deuxième moyen d’étanchéité 42, comprend une deuxième gorge annulaire 324 s’étendant circonférentiellement autour de l’axe central X sur toute la circonférence de ladite deuxième extrémité de serrage 322. La deuxième gorge annulaire 324 a une forme concave adaptée pour recevoir le deuxième moyen d’étanchéité 42. Ainsi, lorsque le deuxième moyen d’étanchéité 42 est logé dans la deuxième gorge annulaire 324, une portion du deuxième moyen d’étanchéité 42 fait saillie vers l’amont au-delà de la deuxième extrémité de serrage 322. Par conséquent, lorsque la bride aval 32 est serrée contre la face aval 282 du pied 28, le deuxième moyen d’étanchéité 42 est lui-même serré contre ladite face aval 282, en étant comprimé entre le fond de la deuxième gorge annulaire 324 et la face aval 282. De même, compte tenu de la présence du deuxième moyen d’étanchéité 42, la deuxième extrémité de serrage 322 n’est pas directement en contact avec la face amont 281, un petit jeu (non visible sur la FIG. 4 ), par exemple d’environ 1 mm, existe entre ces deux surfaces, le deuxième moyen d’étanchéité 42 étant ainsi comprimé entre la deuxième extrémité de serrage 322 et la face amont 281. Ainsi, la totalité du premier moyen d’étanchéité 41 est disposée entre la première extrémité de serrage 312 et la face amont 281 du pied 28, et la totalité du deuxième moyen d’étanchéité 42 est disposée entre la deuxième extrémité de serrage 322 et la face aval 282 du pied 28. En d’autres termes, dans une vue en coupe selon un plan de coupe parallèle à l’axe central X (figures 3 et 4), le premier moyen d’étanchéité 41 s’étend radialement sur une distance inférieure à la distance radiale sur laquelle s’étend la première extrémité de serrage 312, et le deuxième moyen d’étanchéité 42 s’étend radialement sur une distance inférieure à la distance radiale sur laquelle s’étend la deuxième extrémité de serrage 322. Ainsi, le volume, et par conséquent la masse, de chacun du premier moyen d’étanchéité 41 et du deuxième moyen d’étanchéité 42 sont au moins cinq fois inférieurs, de préférence au moins dix fois inférieurs à ceux des tôles métalliques selon l’art antérieur. De préférence, le premier moyen d’étanchéité 41 et le deuxième moyen d’étanchéité 42 sont dimensionnés et montés dans les gorges 314, 324 de manière à être précontraints entre les brides amont et aval 31, 32 et le pied 28. En d’autres termes, lors du montage à froid, c’est-à-dire moteur arrêté, du dispositif et de la turbine, une pression de serrage est exercée sur le premier moyen d’étanchéité 41, qui est comprimé entre la bride amont 31, notamment la première extrémité de serrage 312, et la face amont 281 du pied 28, et sur le deuxième moyen d’étanchéité 42, qui est comprimé entre la bride aval 32, notamment la deuxième extrémité de serrage 322, et la face aval 282 du pied 28. L’étanchéité peut ainsi être assurée à froid. Par ailleurs, le moteur en fonctionnement entraîne une élévation de la température interne de la turbine, et donc une dilatation des moyens d’étanchéité 41, 42. Cette dilatation entraîne une augmentation de la contrainte exercée sur les moyens d’étanchéité 41, 42 pris en étau entre les brides 31, 32 et le pied 28, renforçant d’autant plus l’étanchéité de contact. Par ailleurs, lorsque le moteur est en fonctionnement, l’augmentation de la température entraîne également la dilatation du distributeur 20, et par conséquent un mouvement relatif du pied 28 du distributeur 20 par rapport au bride amont 31 et aval 32. Les moyens d’étanchéité 41, 42 restent maintenus dans les gorges 314, 324, mais le contact par friction entre les moyens d’étanchéité 41, 42 et les faces amont 281 et aval 282 du pied 28 autorise un glissement radial des moyens d’étanchéité 41, 42 le long desdites faces amont 281 et aval 282 du pied 28. On notera par ailleurs que, bien que dans cet exemple, les gorges annulaires 314, 324 soient formées sur les brides amont 31 et aval 32, notamment sur les extrémités de serrage 312, 322, les gorges annulaires 314, 324 pourraient également être formées respectivement sur les faces amont 281 et aval 282 du pied 28, ou à la fois sur les extrémités de serrage 312, 322 et sur les faces amont 281 et aval 282, sans sortir du cadre de l’invention. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Dispositif de fixation (10) pour un distributeur (20) de turbine de turbomachine, le distributeur (20) étant centré sur un axe central (X) et comprenant au moins une aube (22) fixe s’étendant entre une plateforme radialement interne (24) et une plateforme radialement externe (26), et comprenant en outre un pied (28) s’étendant radialement vers l’intérieur depuis la plateforme radialement interne (24), le dispositif de fixation (10) comprenant : - un flasque annulaire (30) adapté pour être fixé au pied (28) du distributeur (20) et comprenant une bride amont (31) et une bride aval (32) agencées pour former une pince apte à serrer le pied (28) du distributeur (20), - un premier moyen d’étanchéité (41) apte à être disposé et serré entre la bride amont (31) et le pied (28) du distributeur, et un deuxième moyen d’étanchéité (42) apte à être disposé et serré entre la bride aval (32) et le pied (28) du distributeur, le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) étant chacun un anneau monobloc qui s’étend sans interruption autour de l’axe central (X). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) est un unique joint d’étanchéité métallique disposé entre la bride amont (31) et le pied (28), et le deuxième moyen d’étanchéité (42) est un unique joint d’étanchéité métallique disposé entre la bride aval (32) et le pied (28). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) sont des joints toriques. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) présentent une section rectangulaire. Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) sont aptes à être disposés dans une gorge annulaire (314, 324) formée dans la bride amont (31) et la bride aval (32) respectivement et/ou dans le pied (28) du distributeur (20). Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la bride amont (31) comprend, à une extrémité radialement externe, une première extrémité de serrage (312) qui s’étend en saillie vers l’aval de la bride amont (31) et vers une face amont (281) du pied (28), et la bride aval (32) comprend, à une extrémité radialement externe, une deuxième extrémité de serrage (322) qui s’étend en saillie vers l’amont de la bride aval (32) et vers une face aval (282) du pied (28), le premier moyen d’étanchéité (41) étant apte à être disposé et serré entre la première extrémité de serrage (312) et la face amont (281) du pied (28), et le deuxième moyen d’étanchéité (42) étant apte à être disposé et serré entre la deuxième extrémité de serrage (322) et la face aval (282) du pied (28). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 6, dans lequel la totalité du premier moyen d’étanchéité (41) est disposée entre la première extrémité de serrage (312) et la face amont (281) du pied (28), et la totalité du deuxième moyen d’étanchéité (42) est disposée entre la deuxième extrémité de serrage (322) et la face aval (282) du pied (28). Dispositif de fixation (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) est apte à être disposé dans une première gorge annulaire (314) formée dans la première extrémité de serrage (312) de la bride amont (31) et/ou dans la face amont (281) du pied (28), et le deuxième moyen d’étanchéité (42) est apte à être disposé dans une deuxième gorge annulaire (324) formée dans la deuxième extrémité de serrage (322) de la bride aval (32) et/ou dans la face aval (282) du pied (28). Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le premier moyen d’étanchéité (41) et le deuxième moyen d’étanchéité (42) sont aptes à être montés de telle sorte à être sous contrainte respectivement entre la bride amont (31) et le pied (28), et entre la bride aval (32) et le pied (28). Dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le flasque annulaire (30) comprend une première extrémité (30a) apte à être fixée à un carter de turbine, une deuxième extrémité (30b) apte à être fixée au pied (28) du distributeur (20), et une portion centrale (30c) reliant la première et la deuxième extrémité (30a, 30b), la bride amont (31) étant formée dans la continuité de la portion centrale (30c) de manière monobloc avec celle-ci, et la bride aval (32) étant une pièce distincte rapportée sur la bride amont (31) en étant fixée à celle-ci. Turbine basse pression (6) de turbomachine, comprenant un distributeur (20) et un dispositif de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le distributeur (20) est un premier étage de la turbine basse pression (6).