FR 3160165 A1 20250919 FR 2402511 A 20240313 Feuille prédécoupée pour la réalisation d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant : - un ensemble de panneaux articulés configurés pour former des faces dudit emballage, - un ensemble de volets de fermeture pour former des fermetures dudit emballage, - au moins un dispositif antieffraction configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette pliable, ladite languette étant configurée pour être insérée dans une fente correspondante pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique et blocage dans ladite fente, - au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d’ouverture pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage. Sans figure d’abrégé Emballage à dispositif antieffraction La présente invention concerne les emballages antieffraction. Elle concerne en particulier les étuis de conditionnement qui offrent la possibilité de préserver l'intégrité de leur contenu ou de pouvoir attester de manière efficace, des ouvertures ou des tentatives d'ouverture. De tels emballages ou étuis de conditionnement peuvent en outre permettre d’autoriser des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture. L’invention a des applications dans les domaines cosmétique, alimentaire, pharmaceutique ou autre. Arrière-plan technologique Dans un certain nombre d’applications, les fabricants d’emballages doivent offrir la possibilité de disposer d’un système d’antieffraction pour déterminer si l'emballage a été ouvert ou a subi une altération depuis qu'il a quitté les installations du fabricant du produit emballé, de manière à garantir l'authenticité du contenu de l'emballage. Il existe différents types d’emballages avec des systèmes d’antieffraction qui permettent de savoir si un emballage fermé a déjà fait l’objet d’une ouverture. Une première catégorie d’emballages comporte les étuis scellés avec des moyens de collage tels que de la colle chimique ou une étiquette adhésive. Ce type d’emballage a l’avantage de permettre une très grande variété de solutions pour l’ouverture des étuis. Cependant, le système antieffraction s’avère très dépendant du moyen de collage utilisé pour la fermeture initiale de l’étui. L’utilisation de colle à prise rapide nécessaire pour la production de masse peut dans certain cas permettre l’ouverture de l’étui sans laisser de trace d’effraction visible. Une deuxième catégorie d’emballages comporte les étuis ne nécessitant pas l’utilisation de moyens de collage pour la fermeture initiale. Le document BE410524 divulgue une boîte obtenue par pliages et munie d’un organe de verrouillage ayant des pattes rabattables en forme de S et expansibles coopérant avec une ouverture prévue au fond d'un repli disposé à l'intérieur de la boîte. Les pattes rabattables sont passées au travers de l’ouverture et, une fois l'ouverture franchie, elles se déploient de sorte l’organe de verrouillage ne peut plus franchir à nouveau l'ouverture en sens inverse. Cependant, la fabrication de cette boîte nécessite un grand nombre de pliages et de collages. Il n’est de plus pas compatible avec un système de d’ouverture/fermeture réversible, qui peut rester utile, une fois le dispositif antieffraction légitimement ouvert et détruit. Enfin, le mode de pliage des pattes rabattables nécessite une grande précision dans le pliage car elles doivent se rabattre à la taille exacte de l’ouverture, sous peine d’empêcher la fermeture de la boîte ou de réaliser une mauvaise fermeture de celle-ci, compromettant ainsi l’objectif d’inviolabilité. La réalisation en masse de ce type de boîte n’est donc pas envisageable. Une troisième catégorie d’emballages comporte les boîtes utilisant l’élasticité du carton pour réaliser l’organe de verrouillage. Dans ce type d’emballage, la languette présente une forme en harpon qui se déforme pour entrer dans une ouverture et pour s’y retrouver bloquée une fois sa forme initiale retrouvée. Des exemples de ce type d’emballages est décrit dans les documents EP2036821A1, EP1820740A1, EP0519389A1, EP2239203A1, US2008308619A1, FR2847555A1, EP3406533A1 par exemple. Dans ces exemples, les ailettes de la languette ne sont pas pliables. Ainsi, la fermeture de l’emballage n’offre pas une garantie d’inviolabilité et il est parfois possible de procéder à des manipulations ou déformations au niveau des volets de fermeture et/ou du panneau de fermeture pour empêcher le déclenchement du système anti-effraction. Aucun des types d’emballage de l’art antérieur n’offre de solution complètement satisfaisante. Il existe donc un besoin pour des emballages offrant la possibilité de préserver l'intégrité de leur contenu et de pouvoir attester de manière efficace, des ouvertures ou des tentatives d'ouverture, tout en autorisant une grande flexibilité au niveau du type d’ouverture. De plus, il existe aussi un besoin pour des emballages dont le système antieffraction n’altère pas des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture après première ouverture par destruction de celui-ci. La présente invention s’inscrit dans ce cadre. Selon un premier aspect , l’invention concerne une feuille prédécoupée pour la réalisation d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant : - un ensemble de panneaux articulés configurés pour former, après pliage, des faces dudit emballage, - un ensemble de volets de fermeture s’étendant depuis lesdits panneaux et configurés pour former, après pliage, des fermetures dudit emballage, - au moins un dispositif antieffraction configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette pliable selon une première ligne de pliage, depuis laquelle s’étend au moins une ailette pliable selon une deuxième ligne de pliage, ladite languette étant configurée pour être insérée, après pliage desdites première et deuxième lignes de pliage, dans une fente correspondante pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente, - au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d’ouverture pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage. Par exemple, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle inférieur à 90 degrés Selon des réalisations, ladite languette a une largeur d’insertion inférieure ou égale à une largeur de ladite fente lorsque ladite au moins une ailette est pliée selon ladite deuxième ligne de pliage. Par exemple, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle supérieur à 20 degrés. Par exemple encore, ladite première ligne de pliage comporte une zone de faiblesse entraînant l’arrachement de ladite languette au-delà d’un seuil d’effort appliqué sur ladite zone. Selon des réalisations, au moins un volet de fermeture depuis lequel s’étend un rabat de verrouillage permet un verrouillage réversible dudit emballage après rupture dudit dispositif antieffraction. Par exemple, ladite fente est réalisée au niveau d’une ligne de pliage entre un panneau articulé dudit ensemble et un volet de fermeture d’étendant depuis ledit panneau. Par exemple encore, ladite fente est réalisée au niveau d’une ligne de pliage entre ledit rabat et ledit volet. Selon des réalisations, ladite ailette s’étend au-delà d’un corps de languette dans une direction d’insertion dans ladite fente et forme un bord d’insertion profilé de ladite languette dans ladite fente. Par exemple, un corps de languette s’étend au-delà de ladite ailette dans une direction d’insertion dans ladite fente et comporte un bord d’insertion profilé de ladite languette dans ladite fente. Par exemple, ladite ailette se trouve à une distance de ladite première ligne, selon une direction d’insertion de ladite languette dans ladite fente, supérieure à une épaisseur de ladite feuille. Par exemple, ladite languette comporte une portion trapézoïdale avec un premier segment formé par ladite première ligne de pliage et un deuxième segment parallèle de longueur supérieure audit premier côté. Par exemple, au moins un panneau comporte une zone de faiblesse configurée pour être perforée de manière irréversible pour permettre l’ouverture dudit emballage, une fois le dispositif antieffraction inséré dans ladite fente. Par exemple, ladite languette s’étend depuis un volet de fermeture dudit ensemble de volets de fermeture. Par exemple, ledit volet de fermeture depuis lequel s’étend ladite languette comporte au moins une zone de faiblesse permettant au moins en partie son arrachement. Par exemple, ladite languette s’étend depuis un panneau articulé dudit ensemble de panneaux articulés. Par exemple, ledit panneau articulé depuis lequel s’étend ladite languette comporte une ouverture de flexibilité permettant un écartement de ladite languette par rapport audit panneau articulé pour son insertion dans ladite fente. Selon un deuxième aspect , l’invention concerne un emballage à dispositif antieffraction obtenu par pliage d’une feuille selon le premier aspect. Selon un troisième aspect , l’invention concerne un procédé de fabrication d’une feuille prédécoupée pour la réalisation d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes : - découpage d’un gabarit comprenant un ensemble de panneaux pour former des faces dudit emballage, un ensemble de volets pour former des fermetures dudit emballage, une languette et au moins une ailette pour former un dispositif antieffraction dudit emballage pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, et au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d’ouverture, - réalisation de lignes de pliage entre lesdits panneaux pour permettre leur articulation, - réalisation de lignes de pliage entre lesdits panneaux et lesdits volets pour permettre leur fermeture, - réalisation d’une première ligne de pliage de ladite languette et une deuxième ligne de pliage de ladite ailette pour permettre la formation dudit dispositif antieffraction, - réalisation d’une fente d’insertion configurée pour recevoir ledit dispositif antieffraction et permettre de sceller de manière irréversible une fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente. Selon un quatrième aspect , l’invention concerne un procédé de fabrication d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une feuille selon le premier aspect, - pliage desdits panneaux selon des lignes de pliage entre lesdits panneaux, - pliage desdits volets selon des lignes de pliage entre lesdits volets et lesdits panneaux, - pliage de ladite au moins une ailette selon la deuxième ligne de pliage, - pliage de ladite au moins une languette selon la première ligne de pliage, - insertion de ladite languette dans ladite fente. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d’exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles : FIG. 1 illustre le principe d’élasticité utilisé pour la réalisation d’ailettes selon des modes de réalisation, FIG. 2 illustre un verrouillage irréversible selon des modes de réalisation, FIG. 3 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 4 illustre une languette selon des modes de réalisation, FIG. 5 illustre une languette selon des modes de réalisation, FIG. 6 illustre une languette selon des modes de réalisation, FIG. 7 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 8 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 9 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 10 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 11 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 12 illustre un procédé selon des modes de réalisation, FIG. 13 illustre un procédé selon des modes de réalisation, FIG. 14 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation, FIG. 15 illustre une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation. Dans ce qui suit, des modes de réalisation d’un emballage avec témoin d’ouverture sont décrits. Il s’agit par exemple un étui de conditionnement. Selon ces modes de réalisation, ces emballages sont obtenus à partir d’une feuille prédécoupée ou « flan » prédécoupé. L’emballage est ensuite monté par pliage de la feuille. La feuille comporte un système de panneaux et de volets. Il comporte en outre un dispositif de fermeture réversible avec témoin d’ouverture. Cela signifie que lorsque l’emballage est ouvert pour la première fois au moyen de ce dispositif de fermeture réversible, un témoin d’ouverture présent sur l’emballage et visible de l’extérieur permet d’en attester. Le dispositif de fermeture est réversible car il permet de refermer une nouvelle fois la boîte à la demande (après refermeture, le témoin d’ouverture permet de déterminer que l’emballage a déjà été ouvert). Cette fermeture réversible permet l’ouverture et la refermeture légitimes de l’emballage car le témoin d’ouverture permet d’attester de la première ouverture. L’emballage comporte aussi un dispositif antieffraction formé par des languettes munies d’ailettes rabattables permettant d’assurer une fermeture irréversible de l’étui. La destruction du dispositif antieffraction lors d’une première ouverture témoigne que celle-ci. Ici, cette fermeture n’est pas réversible et ne comporte pas de témoin d’ouverture car elle vise à empêcher toute ouverture non légitime, c’est-à-dire autre que celle prévue avec témoin d’ouverture. Cette fermeture permet d’éviter toute manipulation frauduleuse de l’emballage pour en changer le contenu sans déclenchement du témoin d’ouverture. Toute ouverture d’un volet de fermeture comportant le dispositif antieffraction entraîne sa destruction, ce qui rend visible la manipulation. L’emballage peut donc être ouvert de deux manières. La première manière est légitime et attendue. Elle se fait par la première fermeture réversible qui peut être utilisée en ouverture et en fermeture. Un témoin d’ouverture atteste alors de cette première ouverture. La deuxième manière n’est pas légitime et n’est pas attendue. Elle n’est donc pas une ouverture normale de l’emballage et est dissuadée par le fait que pour la mettre en œuvre, le dispositif antieffraction associé doit être détruit. De manière irréversible. Ainsi, toute tentative d’ouvrir l’emballage de cette manière (pour éviter de la faire par la première manière et donc d’activer le témoin d’ouverture) est dissuadée car bien que le témoin d’ouverture ne soit pas activé, l’ouverture de l’emballage sera tout de même détectable par la destruction irréversible du dispositif antieffraction. Des modes de réalisation permettent ainsi de d’utiliser n’importe quel type d’ouverture (légitimes, avec témoin d’ouverture) possible pour des étuis et sans contrainte sur les opérations ultérieures d’ouverture et de fermeture de l'étui tout en garantissant la visibilité de toute tentative d’ouverture discrète. Le dispositif antieffraction est irréversible et empêche toute reconstruction pour masquer une première ouverture en dehors de l’ouverture légitime avec témoin d’ouverture. Dans les modes de réalisation qui suivent, le verrouillage irréversible des emballages se fait par utilisation de l’élasticité du matériau formant celui-ci. Il s’agit en général de carton. Par exemple, il s’agit de parton de type « Folding boxboard » en terminologique anglo-saxonne, de type « GC » ou « UC » selon la norme DIN 19303. Comme cela est illustré par la FIG. 1 , lorsque l’on plie deux parties 101 et 102 d’une feuille 100 , par exemple en carton, à 180 degrés (flèche 104 ) selon une ligne de pliage (ou rainage) 103 (c’est-à-dire l’une sur l’autre) et sans endommager la pliure, le carton se réouvre immédiatement d’un angle α qui peut dépendre du temps pendant laquelle la pression a été exercée (étapes 1, 2 et 3 sur la FIG. 1 ). L’angle d’ouverture α est généralement immédiatement d’une trentaine de degrés et a tendance à augmenter avec le temps sans jamais revenir à l’angle initial de 180 degrés. Cette propriété peut être utilisée pour réaliser un verrouillage irréversible illustré par la FIG. 2 . Une languette 200 est réalisée dans un matériau permettant un retour élastique tel que décrit précédemment. La languette comporte un corps de languette 201 depuis lequel s’étendent une ou plusieurs ailettes 202 , 203 . Les ailettes sont pliables selon des lignes de pliage respectives, ce qui leur permet d’être rabattues sur le corps de languette comme illustré par les flèches de la FIG. 2 ( étape 1 ). Ainsi, la largeur de la languette peut être temporairement réduite pour permettre à celle-ci d’être introduite dans une fente 204 de largeur inférieure ( étape 2 ). La largeur se mesure ici dans la direction orthogonale à la direction d’insertion (flèche 206 ) de la languette 200 dans la fente 204 . La fente 204 est formée dans le corps 205 de l’emballage. Par exemple, dans l’illustration de la FIG. 2 , la fente est réalisée dans une ligne de pliage entre un panneau 207 et un volet de fermeture 208 . Une fois que les ailettes repliées ont dépassé le panneau 207 à la suite de l’insertion de la languette 200 dans la fente 204 , celles-ci se déploient ( étape 3 ). Une fois la languette insérée, les ailettes butent ainsi contre le panneau 207 en cas de tentative de retrait de la languette de la fente, ce qui permet de réaliser une fermeture irréversible. En effet, seule une destruction du dispositif antieffraction ainsi formé permet l’ouverture de l’emballage. Il est donc possible de déterminer si une ouverture de la boîte a été réalisée ou tentée. Le dispositif antieffraction peut être disposé à diverses positions de l’emballage comme cela est illustré dans les modes de réalisation qui suivent. La FIG. 3 illustre une feuille prédécoupée 300 selon des modes de réalisation. La feuille 300 (ou « flan ») comporte un premier ensemble de panneaux articulés 301 , 302 , 303 , 304 . Les panneaux peuvent s’articuler entre eux selon des lignes de pliage respectives. Une ligne de pliage sépare le panneau 301 du panneau 302 . Une ligne de pliage sépare le panneau 30 2 du panneau 30 3 . Une ligne de pliage sépare le panneau 30 3 du panneau 30 4 . Une bande de collage 305 s’étend depuis le panneau 301 à partir d’une ligne de pliage qui lui permet aussi de s’articuler par rapport à celui-ci. Les panneaux articulés, une fois pliés selon les lignes de pliage respectives forment les parois de l’emballage. La feuille comporte en outre un deuxième ensemble de volets de fermeture 306 , 307 , 308 , 309 , 310 , 311 . Les volets de fermeture s’étendent depuis un panneau articulé respectif à partir d’une ligne de pliage. Les volets 307 et 311 s’étendent de chaque côté du panneau 302 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives tandis que les volets 309 et 308 s’étendent de chaque côté du panneau 304 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Le volet 306 s’étend quant à lui à partir d’un côté du panneau 301 (le côté opposé à la languette 315 ), depuis une ligne de pliage alors que le volet 310 s’étend à partir d’un côté du panneau 303 (le côté opposé à la languette 314 ), depuis une ligne de pliage. Les volets de fermeture, une fois pliés selon les lignes de pliage forment des fermetures de l’emballage. Les volets 306 , 307 et 308 forment une première fermeture, d’un côté de l’emballage. Les volets 311, 310 et 309 forment une deuxième fermeture, d’un autre côté de l’emballage. Une fois l’emballage réalisé par pliage des panneaux et des volets, celui-ci a une forme de parallélépipède. En outre le pliage des panneaux et des volets, la bande de collage 305 est collée au panneau 304 . Pour permettre une ouverture et une fermeture réversibles, les volets 306 et 310 sont munis de rabats de verrouillage respectifs 312 et 313 . Ces rabats s’étendent depuis les volets à partir de lignes de pliage qui leur permettent de s’insérer contre les panneaux opposés et ainsi fermer l’emballage tout en coopérant avec les autres volets des panneaux adjacents. Le rabat 312 s’insère contre le panneau 303 et coopère avec les volets 307 , 308 tandis que le rabat 313 s’insère contre le panneau 301 et coopère avec les volets 30 9 , 3 11 . Chaque rabat dispose à chacune de ses extrémités d’une découpe 316 , 317 qui lui permet de se trouver, sur ces extrémités, à distance du volet depuis lequel il s’étend. Chaque rabat dispose ainsi de deux découpes extrémales, qui lui donnent une forme de harpon et qui facilite le verrouillage du volet, une fois l’emballage monté. Ces découpes coopèrent avec les volets de fermeture adjacents et ne portant pas de rabat. Ainsi les découpes 316 coopèrent avec les volets 30 8 et 307 alors que les découpes 317 coopèrent avec les volets 309 , 311 . Dans ce mode de réalisation, une languette 314 s’étend depuis le panneau 303 . Une autre languette 315 s’étend depuis le panneau 301 . Ces languettes ont une forme telle que décrite ci-avant en référence à la FIG. 2 , avec chacune, des ailettes s’étendant de part et d’autre d’un corps de languette pour former des dispositifs antieffraction. Chacun des dispositifs coopère avec une fente respective. Une fente 318 est réalisée dans la ligne de pliage entre le rabat 312 et le volet 306 . La languette 314 , une fois les ailettes repliées, peut s’y insérer. Une fente 31 9 est en outre réalisée dans la ligne de pliage entre le rabat 31 3 et le volet 3 10 . La languette 315 , une fois les ailettes repliées, peut s’y insérer. Aux fins de donner une flexibilité à chaque languette et faciliter la fermeture du dispositif antieffraction par un utilisateur, des ouvertures de flexibilité peuvent être crées sur le panneau depuis lequel la languette d’étend. L’ouverture de flexibilité peut prendre différentes formes (rectangulaire, trapézoïdale ou autre). Ainsi, par exemple, la languette 315 s’étend depuis le panneau 301 à partir d’une ligne de pliage 320 . L’ouverture de flexibilité 321 est dans l’exemple de la FIG. 3 formée sur le panneau 301 et a une forme rectangulaire. L’ouverture 321 est délimitée par une ligne 322 parallèle à la ligne 320 et deux autres lignes perpendiculaires 323 reliant la ligne 320 à la ligne parallèle 322 . Ces lignes perpendiculaires 323 sont prédécoupées, ce qui permet à un utilisateur d’écarter la languette par rapport à la fente 319 et de l’y insérer. Ce mouvement d’écartement est facilité par le fait que la ligne 322 est une ligne de moindre résistance qu’il est possible de rompre pour permettre l’ouverture de la boîte tout en laissant un témoin d’ouverture. Aux fins de permettre la première ouverture du dispositif, avec un témoin d’ouverture, la ligne 322 peut en effet être rompue et ainsi empêcher le blocage de l’ouverture par la languette. Une fois celle-ci rompue, la languette peut être arrachée du panneau 301 et le dispositif antieffraction ne bloque plus l’ouverture du volet de fermeture (le volet 310 pour la languette 315 et le volet 306 pour la languette 314 ). L’emballage peut encore néanmoins être ouvert et fermé à la demande au moyen du rabat de verrouillage 312 ou 313 . La ligne 320 comporte aussi une faiblesse pour empêcher toute tentative de retirer la languette et agit ainsi aussi comme dispositif antieffraction. Elle permet aussi retirer facilement les éléments du système antieffraction devenus inutiles après la première ouverture par rupture de la ligne 322 . L’emballage a ainsi une première fermeture réversible (le volet 310 avec son rabat 313 ou le volet 306 et son rabat 312 ) dont la première ouverture est attestée par la perforation de l’ouverture 321 par rupture de la ligne 322 (ou les ouverture et ligne correspondantes pour le volet 306 ). Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l’insertion de la languette 315 dans la fente 319 ou de la languette 314 dans la fente 318 ). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par la perforation de l’ouverture et donc l’activation du témoin d’ouverture) nécessite la rupture de la ligne 320 (ou la ligne correspondante pour la languette 314 ) et cette rupture n’est pas réparable. La FIG. 4 illustre plus en détail une languette selon des modes de réalisation. La languette 400 comporte un corps de languette 401 et une ou deux ailettes 402 , 403 . Deux ailettes peuvent être préférées mais une seule ailette peut être suffisante pour assurer le verrouillage des panneaux et des volets. Une ailette unique peut par exemple être utilisée pour les emballages de petite taille nécessitant une languette de taille réduite. Les lignes a-b and d-c sont des lignes de pliage (ou rainage) qui permettent aux ailettes 402 et 403 d’être repliées sur le corps de languette. Les angles α et β sont les angles formés entre, d’une part, les lignes de pliage des ailettes par rapport au corps de languette et, d’autre part, la ligne de pliage e de la languette par rapport au panneau ou le volet depuis lequel elle s’étend. Ces angles sont strictement inférieurs à 90 degrés. Ils peuvent par exemple être supérieurs à 20 degrés. Les angles α et β peuvent être identiques ou non. La largeur des ailettes une fois repliées ne dépasse pas la base de la languette pour permettre leur déploiement. La ligne b - c peut être droite, concave, incurvé ou encore prendre n’importe quelle autre forme. La ligne e qui relie la languette au panneau ou volet adjacent est une ligne comportant une faiblesse. Elle peut par exemple être une ligne prédécoupée ou découpée en pointillés. En cas de tentative de retrait la languette, l’effort qui est exercé sur la zone de faible résistance entraîne une rupture de cette dernière, de sorte que toute tentative d’ouverture frauduleuse de l’étui sera signalée. La distance g entre les ailettes et la ligne de pliage de la languette par rapport au panneau ou volet adjacent est ajustée en fonction de l’épaisseur du matériau utilisé pour fabriquer l’étui de manière à réduire le plus possible le jeu entre la paroi et la languette après déploiement des ailettes. La distance f entre les ailettes, du côté de la base de la languette est par exemple la largeur de la fente correspondante plus ou moins 5 mm et est ajustée en fonction de la taille de la languette et de la forme de la fente. De façon préférée mais non strictement nécessaire, la distance f est supérieure de 0,4 à 0,5 mm à la largeur de la fente. Les ailettes et le corps de languette peuvent prendre différentes formes. En particulier, elles peuvent présenter des bords d’insertion profilé pour faciliter l’insertion dans la fente lors du verrouillage du dispositif antieffraction. Lorsque le corps de languette est prévu pour s’insérer en premier, il peut avoir une forme profilée facilitant l’insertion des ailettes. Lorsque les ailettes sont prévues pour s’insérer en premier, elles peuvent avoir une forme profilée facilitant l’insertion du corps de languette. La FIG. 5 illustre une forme de languette selon des modes de réalisation. La languette 500 comporte un corps de languette 501 et deux ailettes 502 et 503 . La languette s’étend depuis un panneau ou un volet de fermeture d’un emballage (non représenté) à partir d’une ligne de pliage e . L’ailette 502 s’étend depuis le corps de languette 501 à partir d’une ligne de pliage a-b . L’ailette 50 3 s’étend depuis le corps de languette 501 à partir d’une ligne de pliage c - d . La configuration de l’ailette est semblable à celle décrite en référence à la FIG. 4 . Ainsi, la ligne de pliage a-b forme un angle α inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e . la ligne de pliage c - d forme un angle β inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e . Les ailettes 502 et 503 se trouvent à une distance g de la ligne e dans la direction d’insertion de la languette (la direction perpendiculaire à la ligne de pliage e ). La ligne a-d séparant les ailettes 502 et 503 , parallèle à la ligne e a une largeur f supérieure à celle de la ligne e elle-même. Ainsi, le corps de languette 501 est rattaché à la ligne de pliage e par une partie 504 de forme trapézoïdale. Dans le mode de réalisation de la FIG. 5 , les ailettes 502 , 503 s’étendent dans la direction d’insertion de la languette (perpendiculaire à la ligne e ) au-delà du corps de languette 501 . Ainsi, sur la FIG. 5 , on peut voir le corps de languette 501 délimité par la ligne b-c dans la direction d’insertion. On peut aussi voir les ailettes dépasser la ligne b-c dans la direction d’insertion. Les angles α et β sont choisis en sorte que, même une fois repliés sur les lignes a-b et c-d , les ailettes 502 et 503 dépassent encore le corps de languette 501 , c’est-à-dire ici la ligne b-c , et sans dépasser la ligne de pliage e . Les ailettes 502 et 503 ont un profil dans la direction d’insertion qui facilite celle-ci dans la fente prévue à cet effet. Dans le présent exemple, les ailettes ont une forme globalement oblongue dans une direction parallèle à la leur ligne de pliage respective. La partie extrémale des ailettes, dans la direction d’insertion présente un angle aigu. Tout ceci facilite l’insertion de la languette dans la fente correspondante et facilite la fabrication de la feuille et de l’emballage. L’insertion étant facilitée, notamment par les angles α et β inférieurs à 90 degrés, les risques de mauvaise fermeture sont minimisés. Les languettes du mode de réalisation de la FIG. 5 peuvent être utilisées, par exemple, lorsque la fente d’insertion correspondante pour verrouiller le dispositif antieffraction se trouve entre un volet de fermeture et un rabat, comme cela est illustré par la FIG. 3 . D’autres configurations de la languette sont possibles. Un autre mode de réalisation est décrit en référence à la FIG. 6 . La languette 6 00 comporte un corps de languette 6 01 et deux ailettes 6 02 et 6 03 . La languette s’étend depuis un panneau ou un volet de fermeture d’un emballage (non représenté) à partir d’une ligne de pliage e . L’ailette 6 02 s’étend depuis le corps de languette 6 01 à partir d’une ligne de pliage a-b . L’ailette 6 03 s’étend depuis le corps de languette 6 01 à partir d’une ligne de pliage c-d . La configuration de l’ailette est semblable à celle décrite en référence à la FIG. 4 . Ainsi, la ligne de pliage a-b forme un angle α inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e . la ligne de pliage c-d forme un angle β inférieur à 90 degrés avec la ligne de pliage e . Les ailettes 6 02 et 6 03 se trouvent à une distance g de la ligne e dans la direction d’insertion de la languette (la direction perpendiculaire à la ligne de pliage e ). La ligne a-d séparant les ailettes 6 02 et 6 03 , parallèle à la ligne e a une largeur f supérieure à celle de la ligne e elle-même. Ainsi, le corps de languette 6 01 est rattaché à la ligne de pliage e par une partie 604 de forme trapézoïdale. Dans le mode de réalisation de la FIG. 6 , le corps de languette 601 comporte une partie 604 qui s’étend au-delà des ailettes 602 , 603 dans la direction d’insertion de la languette (perpendiculaire à la ligne e ). Ainsi, sur la FIG. 6 , on peut voir le corps de languette 6 01 dépasser la ligne b-c dans la direction d’insertion. La partie dépassant cette ligne est une partie 605 profilée en sorte à faciliter l’insertion de la languette dans la fente correspondante. Cette partie 605 comporte de part et d’autre des découpes 606 sur une largeur h dans la direction perpendiculaire à la direction d’insertion. Ces découpes 606 permettent le bon pliage des ailettes 602 , 603 selon les lignes de pliage a-b et c-d . Les ailettes 6 02 et 6 03 ont un profil arrondi dans la direction perpendiculaire à leur ligne de pliage. Tout ceci facilite l’insertion de la languette dans la fente correspondante et facilite la fabrication de la feuille et de l’emballage. L’insertion étant facilitée, notamment par les angles α et β inférieurs à 90 degrés, les risques de mauvaise fermeture sont minimisés. Les languettes du mode de réalisation de la FIG. 6 peuvent être utilisées, par exemple, lorsque la fente d’insertion correspondante pour verrouiller le dispositif antieffraction se trouve entre un volet de fermeture et un panneau. Un tel mode de réalisation est illustré par la FIG. 7 . Dans ce mode de réalisation, les languettes s’étendent depuis des volets de fermeture eux-mêmes articulés sur des panneaux de l’emballage. La feuille (ou « flan ») prédécoupée 700 comporte un premier ensemble de panneaux articulés 7 01 , 7 02 , 7 03 , 7 04 . Les panneaux peuvent s’articuler entre eux selon des lignes de pliage respectives. Une ligne de pliage sépare le panneau 7 01 du panneau 7 02 . Une ligne de pliage sépare le panneau 7 0 2 du panneau 7 0 3 . Une ligne de pliage sépare le panneau 7 0 3 du panneau 7 0 4 . Une bande de collage 7 05 s’étend depuis le panneau 7 01 à partir d’une ligne de pliage qui lui permet aussi de s’articuler par rapport à celui-ci. Les panneaux articulés, une fois pliés selon les lignes de pliage respectives forment les parois de l’emballage. La feuille comporte en outre un deuxième ensemble de volets de fermeture 7 06 , 7 07 , 7 08 , 7 09 , 7 10 , 7 11 . Les volets de fermeture s’étendent depuis un panneau articulé respectif à partir d’une ligne de pliage. Les volets 7 07 et 7 11 s’étendent de chaque côté du panneau 7 02 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives, tandis que les volets 7 09 et 7 08 s’étendent de chaque côté du panneau 7 04 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Les volets 7 0 6 et 710 s’étendent de chaque côté du panneau 7 0 3 (les côtés non partagés avec un panneaux adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Les volets de fermeture, une fois pliés selon les lignes de pliage forment des fermetures de l’emballage. Des volets de fermeture additionnels 724 , 725 s’étendent de chaque côté du panneau 7 0 1 (les côtés non partagés avec un panneaux ou une bande de collage adjacent) à partir de lignes de pliage respectives. Chaque volet 724 , 725 porte une languette 714 , 715 respective. Les volets 7 06 , 7 07 , 724 et 7 08 forment une première fermeture, d’un côté de l’emballage. Les volets 7 11, 7 10 , 725 et 309 forment une deuxième fermeture, d’un autre côté de l’emballage. Une fois l’emballage réalisé par pliage des panneaux et des volets, celui-ci a une forme de parallélépipède. En outre le pliage des panneaux et des volets, la bande de collage 7 05 est collée au panneau 7 04 . Après une première ouverture légitime et pour permettre une ouverture et une fermeture réversibles, les volets 7 06 et 7 10 sont munis de rabats de verrouillage respectifs 7 12 et 7 13 . Ces rabats s’étendent depuis les volets à partir de lignes de pliage qui leur permettent de s’insérer contre les panneaux opposés et ainsi fermer l’emballage tout en coopérant avec les autres rabats des panneaux adjacents. Le rabat 7 12 s’insère contre le panneau 7 0 1 et coopère avec les volets 7 07 , 7 08 tandis que le rabat 7 13 s’insère lui aussi contre le panneau 7 01 mais de l’autre côté de l’emballage et coopère avec les rabats 7 0 9 , 7 11 . Chaque rabat dispose à chacune de ses extrémités d’une découpe 7 16 , 7 17 qui lui permet de se trouver, sur ces extrémités, à distance du volet depuis lequel il s’étend. Chaque rabat dispose ainsi de deux découpes extrémales, qui lui donnent une forme de harpon et qui facilite le verrouillage du volet, une fois l’emballage monté. Ces découpes coopèrent avec les volets de fermeture adjacents et ne portant pas de rabat. Ainsi, les découpes 7 16 coopèrent avec les volets 7 07 et 7 0 8 alors que les découpes 7 17 coopèrent avec les volets 7 09 , 7 11 . Dans ce mode de réalisation, une languette 7 14 s’étend depuis le volet 724 . Une autre languette 7 15 s’étend depuis le volet 725 . Ces languettes ont une forme telle que décrite ci-avant en référence à la FIG. 6 , avec chacune, des ailettes s’étendant de part et d’autre d’un corps de languette pour former des dispositifs antieffraction. Chacun des dispositifs coopère avec une fente respective. Une fente 7 18 est réalisée dans la ligne de pliage entre le volet 706 et le panneau 703 . La languette 7 14 , une fois les ailettes repliées, peut s’y insérer. Une fente 7 1 9 est en outre réalisée dans la ligne de pliage entre le volet 710 et le panneau 703 . La languette 7 15 , une fois les ailettes repliées, peut s’y insérer. Dans ce mode de réalisation, la ligne de pliage 723 entre le volet 725 et le panneau 701 comporte une zone de faiblesse. Par exemple, une prédécoupe en pointillés. Le volet 725 est donc amovible. Ceci permet la première ouverture légitime de l’emballage avec témoin d’ouverture. Pour la première ouverture de l’emballage, le panneau 701 comporte une zone de faiblesse 721 . Cette zone est par exemple délimitée par la ligne 723 et une ligne de prédécoupe 722 en pointillés. Un utilisateur peut ainsi perforer la zone 721 et arracher le volet 725 par rupture de la ligne 723 et libérer le volet 710 pour ouverture/fermeture à la demande. Toute au tentative (illégitime) d’ouverture du volet 725 est rendue impossible par la présence de du dispositif antieffraction formé par la languette 715 . Pour retirer le volet 725 autrement que par la perforation de la zone 712 , nécessite d’arracher la languette au niveau de la ligne 720 . La ligne de prédécoupe 722 peut avoir diverses formes (en demi-cercle, rectangle, trapézoïdale ou autre). La ligne de pliage 720 entre la languette 715 et le volet 725 comporte une faiblesse pour empêcher tout tentative de retrait de la languette. Une telle tentative provoquerait un arrachement de la languette du fait de la présence de la faiblesse. Cette faiblesse permet aussi le retrait du volet 725 une fois l’emballage ouvert. Dans ce mode de réalisation l’ouverture/fermeture de l’emballage, n’est possible que d’un seul côté de l’emballage. En effet, la ligne de pliage entre le volet 724 qui porte la languette 714 et le panneau 701 ne comporte pas de zone de faiblesse. Il n’est donc pas possible d’arracher le volet 724 . Selon des réalisations, il est possible de réaliser un volet 724 identique au volet 725 . L’emballage a ainsi une première fermeture réversible (le volet 7 10 avec son rabat 7 13 ) dont la première ouverture est attestée par la perforation de l’ouverture 7 21 par rupture de la ligne 7 22 . Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l’insertion de la languette 7 15 dans la fente 7 19 ou de la languette 7 14 dans la fente 7 18 ). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par la perforation de l’ouverture et donc l’activation du témoin d’ouverture) nécessite la rupture de la ligne 720 (ou la ligne correspondante pour la languette 714 ) et cette rupture n’est pas réparable. Selon les modes de réalisation, le nombre de languettes varie, par exemple, en fonction de la taille de l’emballage. Par exemple, pour un emballage avec un volet de fermeture large, il est possible de prévoir plusieurs languettes sur un même volet de fermeture ou sur un même panneau articulé. De nombreuses variations des modes de réalisation décrits ci-avant sont possibles. Certaines de ces variations sont brièvement décrites ci-après. Le mode de réalisation illustré par la FIG. 8 est similaire à celui décrit en référence à la FIG. 3 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, cette feuille 800 comporte deux languettes 801 , 802 qui s’étendent de part et d’autre du même volet 803 . Le mode de réalisation illustré par la FIG. 9 est similaire à celui décrit en référence à la FIG. 7 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, ainsi que la forme des volets, cette feuille 9 00 comporte deux languettes 9 01 , 9 02 qui s’étendent depuis des volets 903 , 904 qui eux-mêmes s’étendent de part et de panneaux différents 9 0 5, 906 . En outre, cette fois, le volet 903 est amovible par la présence d’une bande d’arrachement 907 qui fait la jonction entre le volet et le panneau 905 . Cette bande est délimitée par deux lignes de faiblesses. Une ligne de faiblesse est portée par la ligne de pliage entre le panneau 905 et le volet 903 . L’autre ligne de faiblesse est présente sur le volet 903 , de manière parallèle à l’autre ligne de faiblesse. Le mode de réalisation illustré par la FIG. 10 est similaire à celui décrit en référence à la FIG. 9 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, ainsi que la forme et la position des volets, cette feuille 10 00 comporte une languette 1001 qui s’étend depuis un volet 1003 qui lui-même s’étend depuis un panneau 1005 . En outre, cette fois, le volet 1003 est partiellement amovible par la présence d’une bande d’arrachement 1007 disposée en position sensiblement centrale dans le volet. Cette bande est délimitée par deux lignes de faiblesses parallèles à la ligne de pliage entre le volet 1003 et le panneau 1005 . Lorsque la bande 1007 est arrachée, seule une partie 1009 du volet reste solidaire du panneau 1005 . La ligne de faiblesse adjacente à la partie 1009 du volet comporte un onglet 1008 qui dépasse de la partie 1009 en direction de la languette et qui sert de point d’insertion dans un retrait 1004 réalisé dans un volet 1006 qui s’étend depuis le panneau 1002 et qui fait face au volet 1003 lorsque l’emballage est montré par pliage de la feuille 1000 . Le retrait 1004 est une découpe dans le volet 1006 . Par exemple, le retrait a une forme rectangulaire ou tout autre forme dont les dimensions permettent une insertion de l’onglet 1008 . Ainsi, la partie 1009 du volet 1003 avec l’onglet 1008 et le volet 1006 avec le retrait 1004 forment un système d’ouverture et de fermeture à la demande de l’emballage, une fois le dispositif antieffraction détruit par l’arrachage de la bande 1007 . Le mode de réalisation illustré par la FIG. 11 est similaire à celui décrit en référence à la FIG. 9 . Outre les dimensions des panneaux et volets qui diffèrent, cette feuille 1100 comporte deux languettes 1 1 01, 1102 qui s’étendent depuis un même volet 1103 . En outre, deux languettes 1104, 1105 qui s’étendent depuis un même volet 1106 . Pour la fermeture de l’emballage, des fentes sont disposées en regard de chaque languette. Ce mode de réalisation permet de refermer convenablement l’emballage malgré la largeur des panneaux portant les volets de fermeture. Un procédé de réalisation d’une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation est brièvement décrit en référence à la FIG. 12 . Dans une première étape 1201 , un gabarit de feuille est découpé dans la matière formant la feuille et le futur emballage. Dans certains modes de réalisation, il s’agit de carton ou tout autre matériau pertinent pour le domaine d’utilisation de cet emballage comme déjà décrit ci-avant. Ensuite, des lignes de pliage sont réalisées 1202 , au niveau des jointures des panneaux afin de permettre leur articulation. La réalisation des lignes de pliage peut se faire par pression. Dans une étape 1203 , les lignes de pliage au niveau des jointures entre les volets de fermeture et des panneaux depuis lesquels ils s’étendent sont réalisées. Ces lignes de pliage peuvent aussi être réalisées par pression. Dans une étape 1204 , les lignes de pliage au niveau de la languette et de l’ailette sont réalisées. La ligne de pliage de la languette se fait au niveau de la jointure entre la languette et soit le panneau articulé soit le volet de fermeture selon le mode de réalisation de la feuille envisagé. Enfin, lors d’une étape 1205 , la fente dans laquelle doit s’insérer la languette est réalisée à l’endroit correspondant, soit par exemple entre un volet de fermeture et un panneau articulé, soit entre un volet de fermeture et un rabat de verrouillage selon le mode de réalisation envisagé. D’autres étapes (non représentées) peuvent aussi être réalisées, comme la réalisation des zones ou lignes de faiblesses pour réaliser les zones ou lignes de faiblesses selon le mode de réalisation envisagé. Enfin, un procédé de réalisation d’un emballage selon des modes de réalisation est brièvement décrit en référence à la FIG. 13 . Dans une étape 1301 , une feuille prédécoupée selon des modes de réalisation est obtenue. Les panneaux articulés sont ensuite repliés lors d’une étape 1302 pour former le corps de l’emballage. Un collage peut aussi être réaliser pour fermer le corps d’emballage, par exemple au moyen d’une bande de collage comme déjà décrit. Les volets de fermeture sont ensuite à leur tour repliés lors d’une étape 1303 . La languette et l’ailette sont ensuite à leurs tours repliées pour former le dispositif antieffraction lors des étapes 1304 et 1305 . Le dispositif ainsi formé est ensuite inséré dans la fente correspondante lors de l’étape 1306 pour sceller l’emballage. Le pliage des volets de fermeture peut aussi comporter le pliage des rabats de verrouillages lorsque ceux-ci sont présent, comme décrit ci-avant. Le procédé peut en outre comporter des étapes de collage de certains éléments de la feuille prédécoupée. L’utilisation d’adhésif lors de la fermeture de l’emballage peut être utile, par exemple pour des raisons esthétiques ou de manière à maintenir la structure de l’emballage après l'ouverture. Ce collage de panneaux ou de volet n’est pas incompatible avec les mécanismes antieffraction décrits ci-avant. En effet, même dans l'éventualité où il serait possible de décoller les panneaux et/ou volets, l’intégrité de l’emballage ne sera pas remise en cause car il ne sera pas possible d’accéder à l’intérieur sans déclencher l’un des systèmes antieffraction de l’emballage. L’utilisation d’adhésif peur aussi être utile lorsque l’on souhaite par exemple que le panneau ou le volet reste en place afin de conserver une information importante présente sur le panneau/volet. Ce type d’information est par exemple un numéro de lot, une date de péremption ou autre. Par exemple, dans l’exemple de la FIG. 7 , il est possible de coller les volets 725 et 710 ensembles pour garder le volet 725 qui se trouve à l’extérieur solidaire de l’emballage, même après destruction du dispositif antieffraction par rupture de la ligne 723 . Les modes de réalisation de l’invention peuvent être adaptés à de nombreux types d’emballages. La FIG. 14 en est une autre illustration. La feuille prédécoupée de cette variante est similaire à celle de la FIG. 7 mais avec une ouverture de type « paquet de cigarette ». La feuille 1400 comporte des panneaux 1401 , 1402 , 1403 , 1404 ainsi qu’une bande de collage 1405 . Ces panneaux et LA bande de collage sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés aux panneaux 1406 , 1407 , 1408 , 1409 , 1410 , 1411 , 1412 , 1413 . Comme cela a déjà été décrit, certains volets portent des rabats de verrouillage 1414 , 1415 tandis que d’autre portent des languettes 1416 , 1417 selon des disposions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités. A cet effet, la feuille comporte des fentes et ouvertures nécessaires tel que déjà décrit. Dans la variante illustrée par la FIG. 14 , la feuille comporte en outre deux panneaux de renfort 1418 , 1419 permettant de renforcer la structure de l’emballage et assurer le mécanisme de fermeture/ouverture à la demande. Ce mécanisme de type « paquet de cigarette » repose sur une ouverture traversant les panneaux 1401 , 1402 , 1403 , et une ligne de pliage sur le volet 1404 . La ligne de pliage 1420 sur le volet 1404 se trouve sur une partie supérieure de l’emballage par rapport à la ligne d’ouverture 1421 qui se trouve en position légèrement inférieure sur le panneau 1402 . La partie supérieure de la feuille est celle du côté de l’ouverture (en bas de la FIG. 14 ). Des lignes d’ouverture 1422 et 1423 font le lien entre les lignes 1419 et 14 20 sur chacun des panneaux 1401 et 1403 . Une fois l’emballage formé à partir de la feuille 1400 , l’ouverture se fait par rupture des lignes d’ouvertures 1422 , 1421 , 1423 . Le couvercle ainsi formé par la partie supérieure de l’emballage pivote sur la ligne de pliage 1420 . Pour faciliter l’ouverture, un onglet 1425 est présent sur la ligne 1421 . Comme c’est aussi le cas des autres modes de réalisation décrits, l’ouverture de l’emballage par d’autres moyens que la rupture des lignes d’ouvertures est rendue impossible sans témoin irréversible grâce aux languettes 141 7 et 1416 . Toute tentative de retrait des volets 1409 et 1411 débouche sur un arrachement des languettes. Pour faciliter la fermeture réversible de l’emballage, une fente 1424 est réalisée sur le panneau 1418 en correspondance avec l’ongle 1425 . Ainsi, pour refermer (de manière visible et donc non frauduleuse) l’emballage, il est possible d’insérer l’onglet 1425 dans la fente 1424 . L’emballage a ainsi une première fermeture réversible (la partie supérieure détachable partiellement selon les lignes 1422 , 1412 , 1423 et pliable sur la ligne 1420 )) dont la première ouverture est attestée par le détachement de l’onglet 1425 . Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l’insertion de la languette 1417 dans la fente 1426 ou de la languette 1416 dans la fente 1407 ). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par le détachement de l’onglet pour ouvrir la partie supérieure de l’emballage et donc l’activation du témoin d’ouverture) nécessite la rupture de la ligne 1427 (ou la ligne 1428 pour la languette 1416 ) et cette rupture n’est pas réparable. La FIG. 15 est une illustration d’une autre variante. La feuille prédécoupée de cette variante est similaire à celle de la FIG. 7 mais avec une ouverture sur la longueur de l’emballage plutôt que sur une de ses extrémités. La feuille 1500 comporte des panneaux 1501, 1502, 1503, 1504. Ces panneaux et la bande de collage sont articulés entre eux selon des lignes de pliage. La feuille comporte aussi des volets articulés aux panneaux 1506, 1507, 1508, 1509, 1510, 1511, 1512, 1513. Certains volets portent des languettes 1514, 1515 selon des disposions déjà décrites ci-avant et pour les mêmes fonctionnalités. A cet effet, la feuille comporte des fentes et ouvertures nécessaires tel que déjà décrit. Dans la variante illustrée par la FIG. 15 , la feuille 1500 ne comporte pas de rabat de verrouillage sur aucun des volets de fermeture. En effet, l’ouverture légitime (sans destruction du dispositif antieffraction) ne se fait pas à ce niveau. Cette ouverture se fait au niveau des panneaux de la feuille. En effet, dans cette variante, il n’est pas prévu de bande de collage, mais en lieu et place, un panneau de fermeture 1505, articulé au panneau 1504 selon une ligne de pliage. Ce panneau de fermeture 1505 porte un onglet de verrouillage 1516 avec qui il s’articule. Cet onglet de verrouillage est apte à coopérer avec le panneau 1501, au niveau d’une ligne de rupture 1518 d’une zone d’ouverture 1517. Lors du montage de l’emballage, les volets 1509 et 1513 sont collés autres afin de maintenir la structure de l’emballage une fois la première ouverture (légitime) réalisée. En outre pour refermer la boîte, le panneau 1505 est collé au panneau 1501, au niveau d’une zone 1517 délimitée par la ligne de rupture 1518. La première ouverture légitime se fait ainsi dans un premier mouvement par arrachement de la zone 1517 en soulevant le panneau 1505. Dans un deuxième mouvement, le panneau 1504 est détaché des volets 1509 et 1513. Ce détachement se fait par rupture des lignes de pliage 1520 et 1519 qui comportent à cet effet des faiblesses. Les panneaux 1509 et 1513 étant collés aux autres volets, ceux-ci tiennent encore en place. Toute tentative (frauduleuse) d’ouverture de l’emballage par décollement est rendue impossible par la présence des languettes 1515 et 1514 qui se trouveraient alors arrachées. La refermeture de la boîte après ouverture légitime se fait pas pivotement des panneaux 1504 et 1505 selon les lignes de pliage entre les volets 1503 et 1504 et la ligne de pliage entre les volets 1504 et 1505. L’onglet 1516 est alors inséré dans l’emballage au niveau de la ligne 1518 du panneau 1501. L’emballage a ainsi une première fermeture réversible (le panneau 1505 avec son rabat 1516 ) dont la première ouverture est attestée par le retrait de la partie 1517 . Il comporte aussi une deuxième fermeture irréversible (l’insertion de la languette 15 15 dans la fente 1521 ou de la languette 1514 dans la fente 1522 ). Cette fermeture est irréversible car toute ouverture de celle-ci (sans passer par le retrait de la partie 1517 et donc l’activation du témoin d’ouverture) nécessite la rupture de la ligne 1524 (ou la ligne 1523 pour la languette 1515 ) et cette rupture n’est pas réparable. La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée en référence aux figures jointes. Toutefois la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D’autres variantes, modes de réalisation et combinaisons de caractéristiques peuvent être déduits et mis en œuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées. Pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l’invention pourra appliquer des modifications ou adaptations. Dans les revendications, le terme “ comporter ” n’exclut pas d’autres éléments ou d’autres étapes. Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n’exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l’invention. Feuille prédécoupée (300) pour la réalisation d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant : - un ensemble de panneaux articulés (301, 302, 303, 304) configurés pour former, après pliage, des faces dudit emballage, - un ensemble de volets de fermeture (306, 307, 308, 309, 310, 311) s’étendant depuis lesdits panneaux et configurés pour former, après pliage, des fermetures dudit emballage, - au moins un dispositif antieffraction (315, 319) configuré pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, ledit au moins un dispositif antieffraction comprenant au moins une languette (314, 315) pliable selon une première ligne de pliage (a-d), depuis laquelle s’étend au moins une ailette (202, 203) pliable selon une deuxième ligne de pliage (a-b), ladite languette étant configurée pour être insérée, après pliage desdites première et deuxième lignes de pliage, dans une fente correspondante (318, 319) pour sceller de manière irréversible ladite première fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente, - au moins un dispositif de fermeture réversible (310, 313) avec témoin d’ouverture (322) pour sceller de manière réversible une deuxième fermeture dudit emballage. Feuille selon la revendication 1, dans laquelle, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle inférieur à 90 degrés Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette a une largeur d’insertion (f) inférieure ou égale à une largeur de ladite fente lorsque ladite au moins une ailette est pliée selon ladite deuxième ligne de pliage. Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, ladite deuxième ligne de pliage forme, depuis la première ligne de pliage, un angle supérieur à 20 degrés. Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, ladite première ligne de pliage comporte une zone de faiblesse entraînant l’arrachement de ladite languette au-delà d’un seuil d’effort appliqué sur ladite zone. Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un volet de fermeture (306, 310) depuis lequel s’étend un rabat de verrouillage (312, 313) permet un verrouillage réversible dudit emballage après rupture dudit dispositif antieffraction. Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite fente (718, 719) est réalisée au niveau d’une ligne de pliage entre un panneau articulé dudit ensemble et un volet de fermeture d’étendant depuis ledit panneau. Feuille selon la revendication 6, dans laquelle, ladite fente (318, 319) est réalisée au niveau d’une ligne de pliage entre ledit rabat et ledit volet. Feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite ailette (502, 503) s’étend au-delà d’un corps de languette (501) dans une direction d’insertion dans ladite fente et forme un bord d’insertion profilé de ladite languette dans ladite fente. Feuille selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle un corps de languette (601) s’étend au-delà de ladite ailette (602, 603) dans une direction d’insertion dans ladite fente et comporte un bord d’insertion (605) profilé de ladite languette dans ladite fente. Feuille selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite ailette se trouve à une distance (g) de ladite première ligne, selon une direction d’insertion de ladite languette dans ladite fente, supérieure à une épaisseur de ladite feuille. Feuille selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle, ladite languette comporte une portion trapézoïdale (504) avec un premier segment formé par ladite première ligne de pliage et un deuxième segment parallèle de longueur supérieure audit premier côté. Feuille selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins un panneau comporte une zone de faiblesse (721) configurée pour être perforée de manière irréversible pour permettre l’ouverture dudit emballage, une fois le dispositif antieffraction inséré dans ladite fente. Feuille selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette (714, 715) s’étend depuis un volet de fermeture (724, 725) dudit ensemble de volets de fermeture. Feuille selon la revendication précédente, dans laquelle ledit volet de fermeture (903, 1003) depuis lequel s’étend ladite languette (901, 1001) comporte au moins une zone de faiblesse (907, 1007) permettant au moins en partie son arrachement. Feuille selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite languette (314) s’étend depuis un panneau articulé (303) dudit ensemble de panneaux articulés. Feuille selon la revendication précédente, dans laquelle ledit panneau articulé depuis lequel s’étend ladite languette comporte une ouverture de flexibilité (321) permettant un écartement de ladite languette par rapport audit panneau articulé pour son insertion dans ladite fente. Emballage à dispositif antieffraction obtenu par pliage d’une feuille selon l’une des revendications précédentes. Procédé de fabrication d’une feuille prédécoupée pour la réalisation d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes : - découpage (1201) d’un gabarit comprenant un ensemble de panneaux pour former des faces dudit emballage, un ensemble de volets pour former des fermetures dudit emballage, une languette et au moins une ailette pour former un dispositif antieffraction dudit emballage pour sceller de manière irréversible une première fermeture dudit emballage, et au moins un dispositif de fermeture réversible avec témoin d’ouverture, - réalisation (1202) de lignes de pliage entre lesdits panneaux pour permettre leur articulation, - réalisation (1203) de lignes de pliage entre lesdits panneaux et lesdits volets pour permettre leur fermeture, - réalisation (1204) d’une première ligne de pliage de ladite languette et une deuxième ligne de pliage de ladite ailette pour permettre la formation dudit dispositif antieffraction, - réalisation (1205) d’une fente d’insertion configurée pour recevoir ledit dispositif antieffraction et permettre de sceller de manière irréversible une fermeture dudit emballage par rappel élastique de ladite ailette selon ladite deuxième ligne de pliage et blocage dans ladite fente. Procédé de fabrication d’un emballage à dispositif antieffraction par pliage comprenant les étapes suivantes : - obtention (1301) d’une feuille selon l’une des revendications 1 à 17, - pliage (1302) desdits panneaux selon des lignes de pliage entre lesdits panneaux, - pliage (1303) desdits volets selon des lignes de pliage entre lesdits volets et lesdits panneaux, - pliage (1304) de ladite au moins une ailette selon la deuxième ligne de pliage, - pliage (1305) de ladite au moins une languette selon la première ligne de pliage, - insertion (1306) de ladite languette dans ladite fente.