FR 3155449 A1 20250523 FR 2312620 A 20231117 L’invention concerne un outil (100) destiné au serrage temporaire de deux profilés (500,600) entre eux. L’outil comporte : un premier membre (200) comportant un élément de fixation (240), un second membre (300), mobile par rotation par rapport audit premier membre, autour d’un axe de rotation A, et comportant un organe de fixation (340) au niveau de la tête (330). L’outil (100) évoluant entre une position de déblocage, dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont éloignés l’un de l’autre, et une position de blocage dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont rapprochés l’un de l’autre, chacun venant en appui respectivement sur un des deux profilés. Le passage de la position de déblocage à la position de blocage s’effectuant par une rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre par rapport au premier membre. Figure pour l’abrégé : Fig 5. Outil de serrage Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un outil pour le serrage et le maintien temporaire de deux profilés entre eux. L’outil est particulièrement adapté pour maintenir en position une tapée rapportée sur un dormant de menuiserie en vue de permettre leur fixation ultérieure par vissage. L’invention a également pour objet un procédé pour l’assemblage de deux profilés au moyen de cet outil. Une menuiserie, que ce soit une fenêtre, une porte, une porte fenêtre, comporte de manière conventionnelle un dormant (cadre fixe) et un ouvrant (cadre mobile) et vient obturer une ouverture dans un mur. Pour réaliser une finition de la menuiserie avec le mur, des profilés d’habillage sont assemblés aux profilés du dormant de la menuiserie. Les profilés d’habillage permettent d’agrandir l’épaisseur de la menuiserie pour s’adapter à l’épaisseur d’isolation du mur. Ces profilés d’habillage présentent donc des dimensions différentes en fonction de l’épaisseur de l’isolation du mur auquel s’adresse la menuiserie. Ces profilés d’habillage sont communément, et indifféremment, appelés tapées rapportées, fausses tapées, ou encore fourrures d’épaisseur. Dans une forme de réalisation, les tapées rapportées et les profilés du dormant sont réalisés d’un seul tenant et forment un ensemble monobloc, appelé dormant précadre. Un des inconvénients au dormant précadre est qu’il est nécessaire d’avoir autant de dormant précadre que d’épaisseur d’isolation de mur. Dans une variante de réalisation, les tapées rapportées et les profilés de dormant sont des pièces distinctes que l’on vient assembler ensemble en atelier, par vissage, avant la pose sur site. Les tapées rapportées doivent alors être assemblés aux profilés de dormant de manière étanche afin d’empêcher l’infiltration de l’eau entre les profilés, comme le spécifie la norme NF DTU 36.5 d’avril 2010 actuellement en vigueur, notamment dans son paragraphe 5. Cette norme définit le cadre légal de la pose de menuiserie. Pour assembler une tapée rapportée sur un profilé de dormant, la méthode actuelle consiste en : la pose d’un mastic, du type silicone pâteux, dans une rainure longitudinale du profilé de dormant, prévue pour recevoir la tapée rapportée, sur toute la longueur du profilé de dormant, l’insertion de la tapée rapportée par clippage dans la rainure longitudinale du profilé de dormant, en tapant légèrement sur la tapée rapportée pour comprimer le mastic, par exemple au moyen d’un marteau, le serrage et maintien en position de la tapée rapportée dans la rainure longitudinale du profilé de dormant par une pluralité de serre joints disposés le long des deux profilés, la fixation de la tapée rapportée au profilé de dormant au moyen de vis traversant à la fois le profilé de dormant et la tapée rapportée, le retrait des serre joints. Bien que cette méthode permette un assemblage du profilé de dormant et de la tapée rapportée avec une étanchéité suffisante entre les deux pièces, elle présente néanmoins quelques inconvénients. L’utilisation de serre joints ne permet pas de garantir un serrage maitrisé et constant de la tapée rapportée sur toute la longueur du profilé de dormant. Il est, de plus, nécessaire de procéder à un nettoyage du surplus de mastic qui a flué hors de la rainure longitudinale du profilé de dormant. Par ailleurs, l’utilisation de marteaux pour taper sur la tapée rapportée crée un bruit supplémentaire s’additionnant au bruit environnant dans les ateliers. Enfin, de par la répétitivité des montages / démontages des serre joints et l’utilisation de marteaux pour taper sur la tapée rapportée, les opérateurs peuvent développer des troubles musculosquelettiques (connu sous l’acronyme TMS). Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, il est proposé par la présente invention un outil pour le serrage de deux profilés entre eux, chaque profilé comportant une surface d’appui longitudinale, ledit outil comportant : un premier membre, présentant une première face, une deuxième face opposée et une ouverture traversante, un second membre, mobile par rotation par rapport audit premier membre, autour d’un axe de rotation A, et comportant : un premier corps, centré sur l’axe de rotation A, traversant le premier membre via l’ouverture traversante dudit premier membre, un deuxième corps lié fixement au premier corps, disposé du côté de la deuxième face du premier membre, et formant poignée de préhension de l’outil, un troisième corps, dit tête, lié fixement au premier corps, disposé du côté de la première face du premier membre, le premier membre comportant un élément de fixation s’étendant en saillie depuis la première face et le second membre comportant un organe de fixation au niveau de la tête, l’outil évoluant entre une position dite de déblocage, dans laquelle l’élément de fixation et l’organe de fixation sont éloignés l’un de l’autre, et une position dite de blocage dans laquelle l’élément de fixation et l’organe de fixation sont rapprochés l’un de l’autre, le passage de la position de déblocage à la position de blocage s’effectuant par une rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre par rapport au premier membre, lorsque l’outil est en position de blocage, l’élément de fixation est destiné à et configuré pour venir en appui sur la surface d’appui longitudinale d’un des deux profilés et l’organe de fixation est destiné à et configuré pour venir en appui sur la surface d’appui longitudinale de l’autre des deux profilés. L’outil de pose selon l’invention permet avantageusement de bloquer de manière temporaire les deux profilés entre eux, par un serrage rapide et maitrisé, avec un effort réduit pour un opérateur qui utilise cet outil de pose. La disposition de plusieurs outils de pose, sur la longueur des profilés, permet un serrage constant des deux profilés entre eux, sur toute leurs longueurs. Un tel outil de pose permet de s’affranchir de l’utilisation de marteaux pour taper sur l'un des profilés, et ainsi de limiter le bruit environnant dans les ateliers. De plus, de part son ergonomie et sa facilité d’utilisation, les opérateurs sont moins enclins à développer des troubles musculosquelettiques lors de son utilisation. L’outil de pose peut être avantageusement réalisé dans différents matériaux, tels que par exemple des matériaux en plastique ou en composite, le rendant léger et très maniable. Dans des modes particuliers de réalisation, l’outil de pose peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, l’élément de fixation s’étend depuis la première face du premier membre, en formant un logement longitudinal pourvu d’un rebord longitudinal. Dans des modes particuliers de réalisation, la tête du second membre est excentrée par rapport au premier corps dudit second membre, et comporte : une première partie qui s’étend sur une demi-circonférence de ladite tête, un rebord, au niveau de la première partie, s’étendant perpendiculairement à l’axe de rotation A, la première partie et le rebord de la tête formant l’organe de fixation. Dans des formes particulières de réalisation, la première partie de la tête comporte : une première portion rectiligne plane, une deuxième portion rectiligne plane, orientée perpendiculairement à la première portion rectiligne plane, et une troisième portion rectiligne plane, en forme d’arc de cercle, qui raccorde la première portion rectiligne plane à la deuxième portion rectiligne plane, et le rebord comporte : une première portion rectiligne, au niveau de la première portion rectiligne plane de la première partie de la tête, une deuxième portion rectiligne, au niveau de la deuxième portion rectiligne plane de la première partie de la tête, et une troisième portion, en forme d’arc de cercle, au niveau de la troisième portion rectiligne plan de la première partie de la tête, et qui raccorde la première portion rectiligne du rebord à la deuxième portion rectiligne du rebord. Dans des exemples particuliers de réalisation, lorsque l’outil est en position de déblocage, l’organe de fixation est agencé de sorte que la première portion rectiligne plane de la première partie de la tête, avec la première portion rectiligne du rebord associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation. Lorsque l’outil est en position de blocage, l’organe de fixation est agencé de sorte que la deuxième portion rectiligne plane de la première partie de la tête, avec la deuxième portion rectiligne du rebord associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation. L’invention est également relative à un ensemble comportant un outil, conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation, et deux profilés, dits premier et second profilés, à assembler, le premier profilé comportant : une première face plane longitudinale, une rainure longitudinale destinée à recevoir une partie du second profilé, ouverte vers la première face plane longitudinale, une surface d’appui longitudinale, le second profilé comportant : une rainure longitudinale de réception d’un joint longitudinal d’étanchéité, une patte longitudinale configurée pour coopérer avec la rainure longitudinale du premier profilé, une surface d’appui longitudinale. Lorsque le second profilé est assemblé sur le premier profilé, le joint longitudinal d’étanchéité dans la rainure longitudinale du second profilé est en appui sur la première face plane longitudinale du premier profilé et la patte longitudinale du second profilé coopère avec la rainure longitudinale du premier profilé. Lorsque l’outil est en position de blocage, l’élément de fixation du premier membre de l’outil est en appui contre la surface d’appui longitudinale d’un des deux profilés et l’organe de fixation du second membre de l’outil est en appui contre la surface d’appui de l’autre des deux profilés, en comprimant le joint longitudinal d’étanchéité contre la première face plane longitudinale du premier profilé. Ainsi, l’outil de pose de l’ensemble permet de bloquer en position les deux profilés entre eux, tout en comprimant le joint d’étanchéité longitudinal, et de permettre la fixation du second profilé sur le premier profilé dans une position efficiente pour garantir une étanchéité à l’eau. Le joint longitudinal d’étanchéité utilisé peut avantageusement être un joint dit à sec. Ainsi, il n’est plus nécessaire de procéder à un nettoyage d’un surplus de mastic qui aurait flué hors de la rainure longitudinale du second, comme c’est le cas pour les solution existantes. Dans des modes particuliers de réalisation, l’ensemble peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, le premier profilé est un profilé de dormant et le second profilé est une tapée rapportée. L’outil de pose permet ainsi de bloquer en position la tapée rapportée et le profilé de dormant, tout en comprimant le joint d’étanchéité longitudinal de la tapée rapportée, et de permettre sa fixation sur le profilé de dormant dans une position efficiente pour garantir l’étanchéité à l’eau de la menuiserie. L’invention est également relative à un procédé de fixation de deux profilés, dits premier et second profilés, entre eux, au moyen d’un outil conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation, le premier profilé comportant : une première face plane longitudinale, une rainure longitudinale destinée à recevoir une partie du second profilé, ouverte vers la première face plane longitudinale, une surface d’appui longitudinale, le second profilé comportant : une rainure longitudinale de réception d’un joint longitudinal d’étanchéité, une patte longitudinale configurée pour coopérer avec la rainure longitudinale du premier profilé, une surface d’appui longitudinale, le procédé comportant les étapes de : positionnement du second profilé sur le premier profilé, de sorte que le joint longitudinal d’étanchéité dans la rainure longitudinale du second profilé vienne en appui sur la première face plane longitudinale du premier profilé et la patte longitudinale du second profilé coopère avec la rainure longitudinale du premier profilé, maintien du second profilé sur le premier profilé au moyen de l’outil, positionnement de l’outil de sorte que l’élément de fixation du premier membre vienne en vis-à-vis de la surface d’appui longitudinale d’un des deux profilés et que l’organe de fixation du second membre vienne en vis à vis de la surface d’appui de l’autre profilé, positionnement de l’outil en position de blocage, de sorte que l’élément de fixation du premier membre est en appui sur la surface d’appui longitudinale du profilé associé et que l’organe de fixation du second membre est en appui sur la surface d’appui de l’autre profilé, Fixation du second profilé au premier profilé par vissage, Retrait de l’outil. Le maintien du second profilé sur le premier profilé est effectué par une simple rotation, dans un sens de rotation, du second membre par rapport au premier membre. Le retrait de l’outil de pose est quant à lui effectué par une simple rotation, dans le sens inverse de rotation, du second membre par rapport au premier membre. Le procédé de fixation de deux profilés entre eux au moyen de cet outil de pose est rapide et efficace. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures suivantes : FIG. 1 représente une photographie d’une vue en perspective d’un profilé de dormant selon l’invention ; FIG. 2 illustre une photographie d’une vue en perspective d’une tapée rapportée selon l’invention ; FIG. 3 illustre une photographie d’une vue en perspective de l’assemblage de la tapée rapportée sur le profilé de dormant ; FIG. 4 illustre deux photographies d’un outil selon l’invention, en vue de face et de dos, pour le serrage et le maintien en position de la tapée rapportée de la FIG. 2 avec le profilé de dormant de la FIG. 1 , en position de déblocage ; FIG. 5 illustre une photographie de profil de l’outil de la FIG. 4 ; FIG. 6 illustre deux photographies de vues en perspective de l’outil de la FIG. 4 ; FIG. 7 illustre deux photographies de l’outil de la FIG. 4 , en position de blocage ; FIG. 8 représente deux photographies illustrant les étapes du procédé de fixation de la tapée rapportée sur le profilé de dormant, au moyen de l’outil. Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. Un outil pour le serrage et le maintien en position de deux profilés, selon un exemple de réalisation, est à présent décrit et illustré sur les figures 3 à 8. Dans la suite de la description, l’outil pour le serrage et le maintien en position de deux profilés sera simplement dénommé outil 100. L’invention est décrite dans le contexte particulier d’un de ses domaines d’application préférés dans lequel les deux profilés sont des profilés pour la menuiserie. Plus précisément, les profilés sont un profilé de dormant et une tapée rapportée. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, de considérer d’autres profilés dans d’autres domaines d’application. Le profilé du dormant 500 est un profilé creux présentant une première face plane longitudinale 510, et préférentiellement une deuxième face plane longitudinale 520 opposée, comme illustré sur la FIG. 1 . Selon l’invention, le profilé du dormant 500 comporte, comme illustré sur la FIG. 1 , une rainure longitudinale 530. La rainure longitudinale 530 s’étend préférentiellement sur toute la longueur du profilé de dormant 500. Ladite rainure longitudinale est destinée à recevoir et coopérer avec la tapée rapportée 600 et présente ainsi une fonction de guidage et de positionnement de la tapée rapportée 600 dans le profilé de dormant 500. Cette rainure longitudinale 530 est préférentiellement ouverte vers la première face plane longitudinale 510. Le profilé de dormant 500 comporte en outre une surface d’appui longitudinale 540. La surface d’appui longitudinale 540 s’étend préférentiellement sur toute la longueur du profilé de dormant 500. Ladite surface d’appui longitudinale est destinée à former une surface d’appui pour l’outil 100. La surface d’appui longitudinale 540 est prolongée par un rebord longitudinal 550. Le rebord longitudinal 550 est dirigé vers la deuxième face plane longitudinale du profilé de dormant. Ladite surface d’appui longitudinale 540 est préférentiellement disposée de manière opposée à la rainure longitudinale 530, en d’autres termes, c'est-à-dire ouverte vers la deuxième face plane longitudinale 520 du profilé de dormant. La surface d’appui longitudinale 540 est préférentiellement agencée, sur le profilé de dormant 500, sous la rainure longitudinale 530. La tapée rapportée 600 se présente également sous la forme d’un profilé longitudinal. La tapée rapportée 600 comporte deux extrémités longitudinales, opposées, dites première 610 et deuxième 620 extrémités longitudinales, comme illustré sur la FIG. 2 . Les deux extrémités longitudinales 610, 620 sont reliées entre elles par un bord longitudinal 630. Le bord longitudinal 630 présente, entre les deux extrémités longitudinales, une largeur correspondant à une épaisseur d’isolation prédéfini d’un mur. Selon l’invention, la tapée rapportée 600 compote, comme illustré sur la FIG. 2 , une rainure longitudinale 640. Cette rainure longitudinale 640 est préférentiellement disposée au niveau de la première extrémité longitudinale 610. Ladite rainure longitudinale 640 est préférentiellement ouverte au niveau de la première extrémité longitudinale 610. Cette rainure longitudinale 640 s’étend préférentiellement sur toute la longueur de la tapée rapportée 600. Ladite rainure longitudinale de la tapée rapportée 600 est destinée à recevoir un joint longitudinal d’étanchéité 700. Lorsque le joint longitudinal d’étanchéité 700 est en place dans la rainure longitudinale 640, le joint longitudinal d’étanchéité 700 déborde de la rainure longitudinale 640. Le joint longitudinal d’étanchéité 700 est préférentiellement un joint dit à sec. Le joint longitudinal d’étanchéité 700 est destiné à prendre appui sur la première face plane longitudinale 510 du profilé de dormant 500, lorsque la tapée rapportée 600 est assemblée au profilé de dormant 500. La tapée rapportée 600 comporte une patte longitudinale 650 qui s’étend depuis la première extrémité longitudinale 610 de la tapée rapportée 600. La patte longitudinale 650 est destinée à coopérer avec la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500. De préférence, la patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 et la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500 sont assemblées par clippage. La tapée rapportée 600 comporte en outre une surface d’appui longitudinale 660. La surface d’appui longitudinale 660 est située au niveau de la première extrémité longitudinale 610 de la tapée rapportée 600. Cette surface d’appui longitudinale 660 s’étend préférentiellement sur toute la longueur de la tapée rapportée 600. Ladite surface d’appui longitudinale est destinée à former une autre surface d’appui pour l’outil 100. La surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600 est prolongée par un rebord longitudinal 670. Le rebord longitudinal 670 est dirigé vers la deuxième extrémité 620 de la tapée rapportée 600. Lorsque la tapée rapportée 600 est assemblée sur le profilé de dormant 500, comme illustré sur la FIG. 3 , le joint longitudinal d’étanchéité 700 est en appui sur la première face plane longitudinale 510 du profilé de dormant 500 et la patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 est insérée dans la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500. La surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600 et la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500 sont disposées sensiblement dans un même plan. Le profilé de dormant 500 et la tapée rapportée 600 sont assemblés par vissage. Le maintien de la tapée rapportée 600 dans le profilé de dormant 500, via la coopération de la patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 dans la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500, n’étant pas suffisant pour pouvoir visser ensemble la tapée rapportée 600 et le profilé de dormant 500, un serrage temporaire de ladite tapée rapportée sur ledit profilé de dormant est réalisé par l’outil 100. L’outil 100 comporte, comme illustré sur les figures 3 à 7, un premier membre 200 et un second membre 300 liés ensemble par rotation autour d’un axe de rotation A. Le premier membre 200 présente une première face 210, comme illustré sur la vue b) de la FIG. 4 . Le premier membre 200 présente une deuxième face 220 opposée à la première face 210, comme illustré sur la vue a) de la FIG. 4 . Le premier membre 200 présente, entre la première 210 et la deuxième face 220, une épaisseur constante ou non. Dans l’exemple illustré sur les figures 4 à 6, l’épaisseur du premier membre 200 n’est pas constante. Le premier membre 200 comporte en outre une ouverture traversante 230 dans son épaisseur. Le second membre 300 de l’outil 100 comporte un premier corps 310, cylindrique, centré sur l’axe de rotation A. Le premier corps 310 traverse le premier membre 200, via l’ouverture traversante 230 dudit premier membre. L’axe de rotation A est agencé dans une direction perpendiculaire à la première face 210 du premier membre 200. Le premier corps 310 comporte deux extrémités, une première extrémité 311 située du côté de la première face 210 du premier membre 200 et une seconde extrémité 312 située du côté de la deuxième face 220 du premier membre 200. Dans un exemple non limitatif de réalisation, le premier corps 310 est un cylindre droit à section transversale circulaire. Le second membre 300 comporte un deuxième corps 320 lié fixement au premier corps 310. Le deuxième corps 320 est lié fixement au premier corps 310 au niveau de la seconde extrémité 312 du premier corps. Lorsque deux pièces sont dites liées fixement, on entend qu’il n’existe aucun degré de liberté entre ces deux pièces, qu’elles sont liées et maintenues immobiles l’une par rapport à l’autre. Le deuxième corps 320 forme avantageusement une poignée de préhension pour un opérateur utilisant l’outil 100. Le second membre 300 comporte un troisième corps, dénommé tête 330, lié fixement au premier corps 310. La tête 330 est liée fixement au premier corps 310 au niveau de la première extrémité 311 du premier corps 310. La tête 330 présente une dimension transversale supérieure à la dimension du premier corps 310 de sorte à former un épaulement sur toute ou partie de la circonférence dudit premier corps. Ainsi, le second membre 300 est mobile en rotation, par rapport au premier membre 200, autour de l’axe de rotation A, mais n’est pas mobile en translation le long de cet axe de rotation A. De préférence, les premier, deuxième et troisième corps 310, 320, 330 du second membre 300 forment une pièce monobloc. Le premier membre 200 de l’outil 100 comporte un élément de fixation 240 s’étendant en saillie depuis la première face 210 dudit premier membre. L’élément de fixation 240 se présente sous la forme d’une partie saillante, s’étendant depuis la première face 210 du premier membre 200, formant un logement longitudinal 250 pourvu d’un rebord longitudinal 260. Selon la version de réalisation de l’outil, l’élément de fixation 240 est destiné à et configuré pour coopérer avec l’une des surfaces d’appui longitudinales 660, 540 de la tapée rapportée 600 ou du profilé de dormant 500. Dans l’exemple non limitatif de l’invention, illustré sur la FIG. 8 , l’élément de fixation 240 est destiné à et configuré pour coopérer avec la surface d’appui longitudinale 530 du profilé de dormant 500, comme il sera décrit ultérieurement. Le second membre 300 de l’outil 100 comporte quant à lui, un organe de fixation 340 au niveau de la tête 330. Selon la version de réalisation de l’outil, l’organe de fixation 340 est destiné à et configuré pour coopérer avec l’autre des surfaces d’appui longitudinales 660, 540 de la tapée rapportée 600 ou du profilé de dormant 500. Dans l’exemple non limitatif de l’invention, illustré sur la FIG. 8 , l’organe de fixation 340 est destiné à et configuré pour coopérer avec la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 660, comme il sera décrit ultérieurement. L’outil 100 est configuré pour évoluer au moins entre une position dite de déblocage et une position dite de blocage. Dans la position de déblocage, l’élément de fixation 240 et l’organe de fixation 340 sont éloignés l’un de l’autre. Dans la position de blocage, l’élément de fixation 240 et l’organe de fixation 340 sont rapprochés l’un de l’autre. Le passage de la position de déblocage vers la position de blocage, et inversement, s’effectue par une rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre 300 par rapport au premier membre 200. La rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre 300 par rapport au premier membre 200 entraine avantageusement le rapprochement de l’organe de fixation 340 par rapport à l’élément de fixation 240. Ainsi, il est possible d’assimiler l’élément de fixation 240 du premier membre 200 à un mors fixe et l’organe de fixation 340 du second membre 300 à un mors mobile. De préférence, le passage de la position de déblocage vers la position de blocage, et inversement, s’effectue par une rotation, selon l’axe de rotation A, de sensiblement 90° du second membre 300 par rapport au premier membre 200. Les figures 4 à 6 illustrent l’outil 100 en position de déblocage, avec la poignée de préhension 320 agencée verticalement, et la FIG. 7 illustre l’outil 100 en position de blocage, avec la poignée de préhension 320 agencée horizontalement. Dans une forme préférée de réalisation de l’outil 100, illustrée sur les figures 4 à 7, la tête 330 est cylindrique, de section transversale non circulaire. Par section transversale, on entend une section dans un plan perpendiculaire à l’axe de symétrie A. La tête 330 est excentrée par rapport au premier corps 310. En d’autres termes, la tête 330 n’est pas alignée avec l’axe de rotation A. La tête 330 est agencée par rapport au premier corps 310 de sorte que son axe est décalé par rapport à l’axe de rotation A. En conséquence, la tête a une fonction d’excentrique. La tête 310 forme comporte une première partie 350, qui s’étend sur une demi-circonférence de la tête, et une deuxième partie qui s’étend sur l’autre demi-circonférence de la tête. La deuxième partie est de préférence symétrique à la première partie par rapport à l’axe de la tête. La première partie 350 comporte : une première portion rectiligne plane 351, une deuxième portion rectiligne plane 352, orientée perpendiculairement à la première portion rectiligne plane 351, et une troisième portion rectiligne plane 353, en forme d’arc de cercle, qui raccorde la première portion rectiligne plane 351 à la deuxième portion rectiligne plane 352. La première portion rectiligne plane 351 de la première partie 350 présente une longueur supérieure à la deuxième portion rectiligne plane 352. L’axe de rotation A du premier corps 310 est situé au niveau de la deuxième partie de la tête 330. La tête 330 comporte, au niveau de sa première partie 350, un rebord 360. Le rebord 360 est un élément en saillie par rapport à la première partie 350 de la tête, et s’étend depuis cette première partie en étant orienté radialement par rapport à ladite tête, c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à l’axe de la tête 330 et à l’axe de rotation A. Le rebord 360 de la tête 330 présente ainsi : une première portion rectiligne 361, au niveau de la première portion rectiligne plane 351 de la première partie 350 de la tête 330, une deuxième portion rectiligne 362, au niveau de la deuxième portion rectiligne plane 352 de la première partie 350 de la tête 330, et une troisième portion 363, en forme d’arc de cercle, au niveau de la troisième portion rectiligne plane 353 de la première partie 350 de la tête 350, et qui raccorde la première portion rectiligne 361 du rebord 360 à la deuxième portion rectiligne 362 du rebord 360. La première partie 350 de la tête 330 et le rebord 360 de la tête 330 forment avantageusement l’organe de fixation 340. Dans cette forme préférée de réalisation de l’outil, lorsque l’outil 100 est en position de déblocage, l’organe de fixation 340 est agencé de sorte que la première portion rectiligne plane 351 de la première partie 350, avec la première portion rectiligne 361 du rebord 360 associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation 240, comme illustré sur la vue b) de la FIG. 4 . Lorsque l’outil 100 est en position de blocage, l’organe de fixation 340 est agencé de sorte que la deuxième portion rectiligne plane 352 de la première partie 350, avec la deuxième portion rectiligne 362 du rebord 360 associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation 240, comme illustré sur la vue a) de la FIG. 7 . La tête 330 étant excentrée par rapport au premier corps 310, la distance entre la deuxième portion rectiligne plane 352 de la première partie 350 de la tête 350 et le logement longitudinal 250 de l’élément de fixation 240, lorsque l’outil 100 est en position de blocage, est inférieure à la distance entre la première portion rectiligne plane 351 de la première partie 350 de la tête 330 et le logement longitudinal 250 de l’élément de fixation 240, lorsque l’outil 100 est en position de déblocage. Un procédé pour assembler la tapée rapportée 600 sur le profilé de dormant 500 au moyen de l’outil 100 est à présent décrit et illustré sur la FIG. 8 . Si l’outil 100 n’est pas en position de déblocage, l’outil 100 est placé en position de déblocage, comme illustré sur la FIG. 6 . Dans une première étape, la tapée rapportée 600 est positionnée sur le profilé de dormant 500. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur positionne la patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 dans la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500. La patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 peut être insérée dans la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant 500 par clippage. Lorsque la patte longitudinale 650 de la tapée rapportée 600 est en position dans la rainure longitudinale 530 du profilé de dormant, le joint longitudinal d’étanchéité 700 qui dépasse de la rainure longitudinale 640 de la tapée rapportée 600 vient en appui contre le profilé de dormant 500, plus précisément contre la première face plane longitudinale 510 du profilé de dormant 500. La surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600 et la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500 sont disposées sensiblement dans un même plan, comme illustré sur les figures 3 et 8. Dans une deuxième étape, la tapée rapportée 600 est bloquée temporairement sur le profilé de dormant 500 au moyen d’un ou plusieurs outils, selon la longueur du profilé de dormant 500 et de la tapée rapportée 600. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur positionne l’outil 100 de sorte que l’élément de fixation 240 du premier membre 200 vienne en vis-à-vis de la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500 et que l’organe de fixation 340 du second membre 300 vienne en vis à vis de la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600, comme illustré sur la vue a) de la FIG. 8 . Plus précisément, l’opérateur positionne l’outil 100 de sorte que : le rebord longitudinal 260 de l’élément de fixation 240 du premier membre 200 est en vis-à-vis de la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500, le logement longitudinal 250 de l’élément de fixation 240 du premier membre 200 est en vis-à-vis du rebord longitudinal 550 prolongeant la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500, la première portion rectiligne plane 351 de la première partie 350 de la tête 330 du second membre 300 est en vis à vis du rebord longitudinal 670 prolongeant la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600, la première portion rectiligne 360 du rebord 360 de la première partie 350 de la tête 330 du second membre 300 est en vis à vis de la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600. L’outil 100 est dimensionné pour qu’en position de déblocage, la distance entre l’élément de fixation 240 et l’organe de fixation 340 est supérieure à la distance entre les surfaces d’appui 660, 540 de la tapée rapportée 600 et du profilé de dormant 500, comme illustré sur la vue a) de la FIG. 8 . Puis l’opérateur place l’outil 100 en position de blocage. L’opérateur entraine en rotation le second membre 300 autour de l’axe de rotation A, par rapport au premier membre 200, au moyen de la poignée de préhension 320, dans le sens de rotation R, comme illustré sur la vue b) de la FIG. 8 . Dans l’exemple préféré, illustré sur la vue b) de la FIG. 8 , l’opérateur déplace la poignée de préhension sur un quart de tour, comme illustré par la flèche. La rotation de la poignée de préhension 320 entraine un rapprochement de l’organe de fixation 340 du second membre 300 vers l’élément de fixation 240 du premier membre 200, jusqu’à ce que l’élément de fixation 240 du premier membre 200 vienne en appui sur la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500 et que l’organe de fixation 340 du second membre 300 vienne en appui sur la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600, comme illustré sur la vue b) de la FIG. 8 . Plus précisément, l’outil 100 est dimensionné pour qu’en position de blocage : le rebord longitudinal 360 de l’élément de fixation 240 du premier membre 200 est en appui sur la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500, le rebord longitudinal 550 prolongeant la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500 est en appui sur le logement longitudinal 250 de l’élément de fixation 240 du premier membre 200, la deuxième portion rectiligne plane 352 de la première partie 350 de la tête 330 du second membre 300 est en appui sur le rebord longitudinal 670 prolongeant la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600, la deuxième portion rectiligne 362 du rebord 360 de la première partie 350 de la tête 330 du second membre 300 est en appui sur la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600. L’outil 100 permet ainsi de maintenir et bloquer en position, de manière temporaire, la tapée rapportée 600 sur le profilé de dormant 500, tout en comprimant le joint d’étanchéité longitudinal 700 de la tapée rapportée 600 sur la première face plane longitudinale 510 du profilé de dormant 500. L’outil forme, avec le profilé de dormant et la tapée rapportée, un ensemble solidaire. L’opérateur positionne un nouvel outil 100, à distance du précédent, par exemple environ tous les 50 cm. La pression ponctuelle imposée par chaque outil 100 génère, sur la longueur du profilé de dormant 500 et de la tapée rapportée 600, un positionnement conforme pour l’étanchéité de la tapée rapportée 600 avant le blocage de celle-ci sur le profilé de dormant 500 par vissage. Dans une troisième étape, la tapée rapportée 600 est fixée au profilé de dormant 500 par vissage. Une pluralité d’orifices de fixation (non représentés sur les figures) peuvent être réalisés dans le profilé de dormant 500 pour permettre le passage de vis. Ces orifices de fixation sont traversants de sorte qu’il est possible de faire passer à l’intérieur de chaque orifice de fixation une vis. Dans une dernière étape, chaque outil 100 est retiré. L’opérateur vient placer l’outil 100 en position de déblocage. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur entraine en rotation le second membre 300 autour de l’axe de rotation A, par rapport au premier membre 200, au moyen de la poignée de préhension 320, dans le sens inverse au sens de rotation R, jusqu’à revenir en position de déblocage. La rotation de la poignée de préhension 320 entraine un éloignement de l’organe de fixation 340 du second membre 300 vis-à-vis de l’élément de fixation 240 du premier membre 200. L’opérateur peut retirer l’outil 100 et peut à nouveau utiliser l’outil pour assembler temporairement une nouvelle tapée rapportée avec un nouveau profilé de dormant. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, elle présente un outil léger, réutilisable, et ergonomique qui permet de bloquer en position la tapée rapportée 600 et le profilé de dormant 500, tout en comprimant le joint d’étanchéité longitudinal 700 de la tapée rapportée, et de permettre sa fixation sur le profilé de dormant dans une position efficiente pour garantir l’étanchéité à l’eau de la menuiserie. Le serrage proposé par l’outil 100 est un serrage rapide, maitrisé et constant, avec un effort réduit pour l’opérateur qui l’utilise. L’outil 100 remplace ainsi efficacement les serre-joint utilisés actuellement. L’outil peut être avantageusement réalisé dans différents matériaux, tels que par exemple des matériaux en plastique ou en composite. Dans une variante de réalisation de l’outil, sans que ce soit limitatif de l’invention, il est tout à fait possible d’envisager un agencement différent de l’outil. Par exemple, l’outil 100 peut être configuré pour que l’élément de fixation 240 du premier membre 200 coopère avec la surface d’appui longitudinale 660 de la tapée rapportée 600 et que l’organe de fixation 340 du second membre 300 coopère avec la surface d’appui longitudinale 540 du profilé de dormant 500. Dans une autre forme de réalisation de l’outil, non illustrée, ledit organe de fixation peut se présenter sous la forme d’un ergot s’étendant en saillie radialement depuis la tête. Par « radialement », on entend perpendiculairement à l’axe de rotation A. L’ergot est situé, à distance de la première extrémité du premier corps, donc à distance de la première face du premier membre. Lorsque l’outil est en position de déblocage, l’ergot n’est pas en regard de l’élément de fixation. Lorsque l’outil est en position de blocage, l’ergot est en regard de l’élément de fixation. Ensemble comportant un outil (100) et deux profilés, dits premier et second profilés (500, 600), à assembler, l’outil comportant : un premier membre (200), présentant une première face (210), une deuxième face (220) opposée et une ouverture traversante (230), un second membre (300), mobile par rotation par rapport audit premier membre, autour d’un axe de rotation A, et comportant : un premier corps (310), centré sur l’axe de rotation A, traversant le premier membre (200) via l’ouverture traversante (230) dudit premier membre, un deuxième corps (320) lié fixement au premier corps (310), disposé du côté de la deuxième face (220) du premier membre (200), et formant poignée de préhension de l’outil, un troisième corps, dit tête (330), lié fixement au premier corps (310), disposé du côté de la première face (210) du premier membre (200), le premier membre (200) comportant un élément de fixation (240) s’étendant en saillie depuis la première face (210) et le second membre (300) comportant un organe de fixation (340) au niveau de la tête (330), l’outil (100) évoluant entre une position dite de déblocage, dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont éloignés l’un de l’autre, et une position dite de blocage dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont rapprochés l’un de l’autre, le passage de la position de déblocage à la position de blocage s’effectuant par une rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre (300) par rapport au premier membre (200), le premier profilé (500) comportant : une première face plane longitudinale (510), une rainure longitudinale (530) destinée à recevoir une partie du second profilé (600), ouverte vers la première face plane longitudinale (510), une surface d’appui longitudinale (540), le second profilé (600) comportant : une rainure longitudinale (640) de réception d’un joint longitudinal d’étanchéité (700), une patte longitudinale (650) configurée pour coopérer avec la rainure longitudinale (530) du premier profilé (500), une surface d’appui longitudinale (660), lorsque le second profilé (600) est assemblé sur le premier profilé (500), le joint longitudinal d’étanchéité (700) dans la rainure longitudinale (640) du second profilé (600) est en appui sur la première face plane longitudinale (510) du premier profilé (500) et la patte longitudinale (650) du second profilé (600) coopère avec la rainure longitudinale (530) du premier profilé (500), lorsque l’outil (100) est en position de blocage, l’élément de fixation (240) du premier membre (200) de l’outil (100) est en appui contre la surface d’appui longitudinale (540,660) d’un des deux profilés (500,600) et l’organe de fixation (340) du second membre (300) de l’outil (100) est en appui contre la surface d’appui longitudinale (660, 540) de l’autre des deux profilés (600, 500), en comprimant le joint longitudinal d’étanchéité (700) contre la première face plane longitudinale (510) du premier profilé (500). Ensemble selon la revendication 1 dans lequel l’élément de fixation (240) du premier membre (200) de l’outil (100) s’étend depuis la première face (210) du premier membre (200), en formant un logement longitudinal (250) pourvu d’un rebord longitudinal (260). Ensemble selon l’une des revendications précédentes dans lequel la tête (330) du second membre (300) de l’outil (100) est excentrée par rapport au premier corps (310) dudit second membre, et comporte : une première partie (350) qui s’étend sur une demi-circonférence de ladite tête, un rebord (360), au niveau de la première partie (350), s’étendant perpendiculairement à l’axe de rotation A, la première partie (350) et le rebord (360) de la tête (330) formant l’organe de fixation (340). Ensemble selon la revendication 3 dans lequel la première partie (350) de la tête (330) comporte : une première portion rectiligne plane (351), une deuxième portion rectiligne plane (352), orientée perpendiculairement à la première portion rectiligne plane (351), et une troisième portion rectiligne plane (353), en forme d’arc de cercle, qui raccorde la première portion rectiligne plane (351) à la deuxième portion rectiligne plane (352), et le rebord (360) comporte : une première portion rectiligne (361), au niveau de la première portion rectiligne plane (351) de la première partie (350) de la tête (330), une deuxième portion rectiligne (362), au niveau de la deuxième portion rectiligne plane (352) de la première partie (350) de la tête (330), et une troisième portion (363), en forme d’arc de cercle, au niveau de la troisième portion rectiligne plane (353) de la première partie (350) de la tête (330), et qui raccorde la première portion rectiligne (361) du rebord (360) à la deuxième portion rectiligne (362) du rebord (360). Ensemble selon la revendication 4 dans lequel : lorsque l’outil (100) est en position de déblocage, l’organe de fixation (340) est agencé de sorte que la première portion rectiligne plane (351) de la première partie (350) de la tête (330), avec la première portion rectiligne (361) du rebord (360) associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation (240), lorsque l’outil (100) est en position de blocage, l’organe de fixation (340) est agencé de sorte que la deuxième portion rectiligne plane (352) de la première partie (350) de la tête (330), avec la deuxième portion rectiligne (362) du rebord (360) associé, est en vis-à-vis de l’élément de fixation (240). Ensemble selon la revendication 1 dans lequel le premier profilé est un profilé de dormant (500) et le second profilé est une tapée rapportée (600). Procédé de fixation de deux profilés, dits premier et second profilés (500, 600), entre eux, au moyen d’un outil (100), ledit outil comportant : un premier membre (200), présentant une première face (210), une deuxième face (220) opposée et une ouverture traversante (230), un second membre (300), mobile par rotation par rapport audit premier membre, autour d’un axe de rotation A, et comportant : un premier corps (310), centré sur l’axe de rotation A, traversant le premier membre (200) via l’ouverture traversante (230) dudit premier membre, un deuxième corps (320) lié fixement au premier corps (310), disposé du côté de la deuxième face (220) du premier membre (200), et formant poignée de préhension de l’outil, un troisième corps, dit tête (330), lié fixement au premier corps (310), disposé du côté de la première face (210) du premier membre (200), le premier membre (200) comportant un élément de fixation (240) s’étendant en saillie depuis la première face (210) et le second membre (300) comportant un organe de fixation (340) au niveau de la tête (330), l’outil (100) évoluant entre une position dite de déblocage, dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont éloignés l’un de l’autre, et une position dite de blocage dans laquelle l’élément de fixation (240) et l’organe de fixation (340) sont rapprochés l’un de l’autre, le passage de la position de déblocage à la position de blocage s’effectuant par une rotation, selon l’axe de rotation A, du second membre (300) par rapport au premier membre (200), lorsque l’outil est en position de blocage, l’élément de fixation (240) est destiné à et configuré pour venir en appui sur la surface d’appui longitudinale (540, 660) d’un des deux profilés (500, 600) et l’organe de fixation (340) est destiné à et configuré pour venir en appui sur la surface d’appui longitudinale (660, 540) de l’autre des deux profilés (600, 500), le premier profilé (500) comportant : une première face plane longitudinale (510), une rainure longitudinale (530) destinée à recevoir une partie du second profilé (600), ouverte vers la première face plane longitudinale (510), une surface d’appui longitudinale (540), le second profilé (600) comportant : une rainure longitudinale (640) de réception d’un joint longitudinal d’étanchéité (700), une patte longitudinale (650) configurée pour coopérer avec la rainure longitudinale (530) du premier profilé (500), une surface d’appui longitudinale (660), le procédé comportant les étapes de : positionnement du second profilé (600) sur le premier profilé (500), de sorte que le joint longitudinal d’étanchéité (700) dans la rainure longitudinale (640) du second profilé (600) vienne en appui sur la première face plane longitudinale (510) du premier profilé (500) et la patte longitudinale (650) du second profilé (600) coopère avec la rainure longitudinale (530) du premier profilé (500), maintien du second profilé (600) sur le premier profilé (500) au moyen de l’outil (100), positionnement de l’outil (100) de sorte que l’élément de fixation (240) du premier membre (200) vienne en vis-à-vis de la surface d’appui longitudinale (540, 660) d’un des deux profilés (500, 600) et que l’organe de fixation (340) du second membre (300) vienne en vis à vis de la surface d’appui (660, 540) de l’autre profilé (600, 500), positionnement de l’outil (100) en position de blocage, de sorte que l’élément de fixation (240) du premier membre (200) est en appui sur la surface d’appui longitudinale (540, 660) du profilé associé (500, 600) et que l’organe de fixation (340) du second membre (300) est en appui sur la surface d’appui longitudinale (660, 540) de l’autre profilé (600, 500), Fixation du second profilé (600) au premier profilé (500) par vissage, Retrait de l’outil (100).