FR 3163648 A1 20251226 FR 2406589 A 20240620 Le procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton comprend une étape d’obtention consistant à obtenir une boue ayant une concentration en fines supérieure à une première valeur de concentration prédéterminée et une concentration en granulats inférieure à une deuxième valeur de concentration prédéterminée, à partir des boues de béton ; une étape d’homogénéisation consistant à homogénéiser la boue obtenue lors de l’étape d’obtention ; une étape de convoyage consistant à convoyer la boue homogénéisée jusqu’à au moins une unité de production de béton ; et une étape d’utilisation consistant à utiliser la boue homogénéisée en tant que matière première pour la fabrication de béton. Figure 1 Procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton La présente invention concerne un procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton, et plus particulièrement de boues de béton provenant de centrales de fabrication de béton. Etat de la technique Une centrale de fabrication de béton, également nommée centrale à béton, est conçue pour produire du béton en très grande quantité, et comporte notamment un dispositif de malaxage configuré pour malaxer les différents matériaux constitutifs du béton à produire. Le béton produit dans le dispositif de malaxage est généralement transporté jusqu’à un chantier à l’aide d’un camion malaxeur, également nommé camion toupie. Afin d’éviter un encrassement du dispositif de malaxage de la centrale de fabrication de béton, il est requis d’effectuer un lavage régulier du dispositif de malaxage. De manière similaire, il est également requis d’effectuer un lavage régulier des réservoirs rotatifs des camions malaxeurs. Pour des raisons écologiques, les eaux de lavage d’une centrale de fabrication de béton et des camions malaxeurs doivent être recyclées. Généralement, ces eaux de lavage sont acheminées dans un bassin de décantation dans lequel les granulats et les laitances contenus dans les eaux de lavage tombent par gravité au fond du bassin de décantation. Les boues de béton formées par ces granulats et laitances décantés sont ensuite curées et stockés dans un bac de stockage, tel qu’une benne de stockage ou une fosse de stockage, de la centrale de fabrication de béton. Les retours de béton des camions malaxeurs et les bétons défectueux ou invendus qui ont été fabriqués par la centrale de fabrication de béton sont également stockés dans un tel bac de stockage. De manière périodique ou non, le contenu du bac de stockage est évacué vers un centre de stockage de déchets, tel qu’une carrière ou un centre d’enfouissement technique, où ils sont enfouis dans le sol. Un inconvénient d’une telle centrale de fabrication de béton réside dans le fait que les coûts relatifs au transport des boues de béton vers un centre de stockage de déchets et à l’enfouissement des boues de béton dans le centre de stockage de déchets sont relativement élevés. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir un procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton qui soit économique et écologique, tout en assurant une valorisation optimale des boues de béton. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton, et de préférence de boues de béton provenant d’au moins une centrale de fabrication de béton, comprenant les étapes suivantes : - une étape d’obtention consistant à obtenir, à partir des boues de béton, une boue, et en particulier une boue pâteuse, ayant une concentration en fines qui est supérieure à une première valeur de concentration prédéterminée et une concentration en granulats, présentant des dimensions supérieures à une valeur prédéterminée, qui est inférieure à une deuxième valeur de concentration prédéterminée, - une étape d’homogénéisation consistant à homogénéiser la boue obtenue lors de l’étape d’obtention, - une étape de convoyage consistant à convoyer la boue homogénéisée jusqu’à au moins une unité de production de béton, et - une étape d’utilisation consistant à utiliser la boue homogénéisée en tant que matière première pour la fabrication de béton. Une telle configuration du procédé de recyclage et de valorisation selon la présente invention, et en particulier l’étape d’homogénéisation, permet de lutter contre les propriétés thixotropes de la boue chargée en fines qui est obtenue lors de l’étape d’obtention (et notamment d’éviter un durcissement de la boue), et ainsi d’assurer un convoyage aisé de la boue chargée en fines jusqu’à l’au moins une unité de production de béton, en vue d’être utilisée en tant que matière première pour la fabrication de béton. Ainsi, la configuration du procédé de recyclage et de valorisation selon la présente invention permet d’une part de réduire considérablement la quantité de matière devant être transférée en filière de recyclage classique (c’est-à-dire devant être enfouie dans le sol), et donc les coûts d’exploitation d’une centrale de fabrication de béton, d’autre part de valoriser les boues de béton. Dans la présente, on entend par « boues de béton » notamment les eaux de lavage des dispositifs de malaxage des centrales de fabrication de béton, les retours de béton des camions malaxeurs, les eaux de lavage des réservoirs rotatifs et des goulottes des camions malaxeurs, le contenu des bacs de stockage destinés à stocker les retours de béton des centrales de fabrication de béton, les bétons défectueux ou invendus qui ont été fabriqués par les centrales de fabrication de béton, les bétons solidifiés qui ont été curés dans des bassins de décantation de centrales de fabrication de béton. Le procédé de recyclage et de valorisation selon la présente invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première valeur de concentration prédéterminée est comprise, en pourcentage en poids, entre 30 et 70 %. Ainsi, la boue obtenue lors de l’étape d’obtention présente une concentration en fines, en pourcentage en poids, supérieure à 30 % et inférieure à 70 % et par exemple une concentration en fines, en pourcentage en poids, de l’ordre de 50 %. Selon un mode de réalisation de l’invention, la boue obtenue lors de l’étape d’obtention présente une concentration en eau, en pourcentage en poids, supérieure à 30 % et inférieure à 70 %. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’eau chargée en fines présente une concentration en fines comprise, en pourcentage en poids, entre 5 et 20 %, et par exemple de l’ordre de 10%, et donc une concentration en eau comprise, en pourcentage en poids, entre 80 et 95 %, et par exemple de l’ordre de 90%. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’homogénéisation comprend une étape d’introduction consistant à introduire la boue, obtenue lors de l’étape d’obtention, dans une cuve de stockage d’un appareil d’homogénéisation, tel qu’une trémie agitatrice, et une étape de mise en mouvement consistant à mettre en mouvement la boue contenue dans la cuve de stockage de manière à homogénéiser ladite boue. Selon un mode de réalisation de l’invention, la cuve de stockage présente une capacité de stockage d’au moins 3m 3 , et donc d’au moins 6 tonnes de boue. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte une trémie d’introduction de boue débouchant dans la cuve de stockage. Ainsi, l’étape d’introduction consiste à introduire la boue, obtenue lors de l’étape d’obtention, dans la cuve de stockage via la trémie d’introduction de boue. De façon avantageuse, la trémie d’introduction de boue est apte à permettre l’introduction de boue dans la cuve de stockage via un godet d’une chargeuse, et présente donc une largeur minimale d’au moins 2,5 m. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte un couvercle de protection mobile entre une position de recouvrement dans laquelle le couvercle de protection recouvre la trémie d’introduction de boue et empêche l’introduction de boue dans la cuve de stockage, et une position de libération dans laquelle le couvercle de protection libère la trémie d’introduction de boue et autorise l’introduction de boue dans la cuve de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trémie d’introduction de boue de l’appareil d’homogénéisation comporte une grille de trémie. De façon avantageuse, la grille de trémie est configurée pour être inclinée par rapport à l’horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, la grille de trémie est vibrante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de mise en mouvement est réalisée par un dispositif de mise en mouvement équipant l’appareil d’homogénéisation, le dispositif de mise en mouvement comportant un arbre d’entraînement disposé dans la cuve de stockage, et par exemple à distance de la paroi de fond de la cuve de stockage et est par exemple situé sensiblement à mi-hauteur de la cuve de stockage, et portant une pluralité d’organes de malaxage, et un moteur d’entraînement, tel qu’un moteur électrique, configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement autour d’un axe de rotation de manière à pouvoir remuer la boue contenue dans la cuve de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur d’entraînement est configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement à une vitesse de rotation comprise entre 50 et 60 tours/minute. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte une trappe de vidange située dans une partie inférieure de la cuve de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte un capteur hygrométrique configuré pour mesurer le taux d’hygrométrie de la boue contenue dans la cuve de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte un système de pesage configuré pour déterminer la masse de boue contenue dans la cuve de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte une ouverture d’évacuation de boue à travers laquelle la boue homogénéisée est apte à être évacuée hors de l’appareil d’homogénéisation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte une vis sans fin disposée dans une partie inférieure de la cuve de stockage et une unité d’entraînement configurée pour entraîner en rotation la vis sans fin, la vis sans fin étant configurée pour déplacer la boue homogénéisée vers l’ouverture d’évacuation de boue. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de convoyage est réalisée à l’aide d’un dispositif de convoyage configuré pour convoyer la boue homogénéisée par l’appareil d’homogénéisation jusqu’à au moins une unité de production de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une unité de production de béton comporte un camion malaxeur et/ou un composant d’une centrale de fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de convoyage est configuré pour convoyer la boue homogénéisée jusqu’à un organe de pesée de granulats, tel qu’un tapis peseur, une bascule à granulats ou un skip peseur, d’une centrale de fabrication de béton, ou directement dans un malaxeur à béton de la centrale de fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de convoyage comporte une pompe, telle qu’une pompe volumétrique (par exemple une pompe à piston, une pompe péristaltique ou encore une pompe à vis excentrée) ou une pompe centrifuge, reliée fluidiquement à l’ouverture d’évacuation de boue de l’appareil d’homogénéisation, et un circuit d’injection de boue relié fluidiquement à un orifice de refoulement de la pompe et configuré pour convoyer de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation, vers l’au moins une unité de production de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’injection de boue comporte au moins une canalisation configurée pour injecter de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation, dans un camion malaxeur et/ou dans un composant d’une centrale de fabrication de béton. L’au moins une canalisation peut par exemple présenter une longueur supérieure à 10 m, avantageusement supérieure à 20 m et par exemple jusqu’à 30 m. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une canalisation présente un diamètre interne compris entre 50 mm et 60 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’injection de boue comporte une première canalisation configurée pour injecter de la boue homogénéisée dans un camion malaxeur, et une deuxième canalisation configurée pour injecter de la boue homogénéisée dans un composant d’une centrale de fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de convoyage comporte une étape de commande consistant à commander un fonctionnement de la pompe selon un premier sens de rotation de manière à convoyer de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation, dans le circuit d’injection de boue et jusqu’à l’au moins une unité de production de béton, et le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape de vidange consistant à commander un fonctionnement de la pompe selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, de manière à convoyer la boue homogénéisée, contenue dans le circuit d’injection de boue, vers la cuve de stockage, et donc à vidanger le circuit d’injection de boue. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de convoyage consiste à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de convoyage comporte une étape de commande consistant à commander un fonctionnement du dispositif de convoyage, et par exemple de la pompe, de manière à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de convoyage comporte un convoyeur à bande, un convoyeur à vis, un élévateur à godets, une extrudeuse, un dispositif de convoyage par aspiration, ou encore un wagonnet sur câble ou sur rail. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil d’homogénéisation comporte une unité électronique de commande configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil d’homogénéisation, et en particulier du dispositif de mise en mouvement. Le dispositif de mise en mouvement peut par exemple être activé en continu ou par intermittence. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique de commande est configurée pour commander le fonctionnement du dispositif de convoyage, et par exemple de la pompe, de manière à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comporte une étape de séparation réalisée préalablement à l’étape d’obtention et consistant à séparer des granulats, contenus dans les boues de béton et présentant des dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, de l’eau chargée en fines qui est contenue dans les boues de béton. Une telle étape de séparation permet en particulier de séparer les granulats contenus dans les boues de béton, en vue de réutiliser lesdits granulats pour la fabrication de béton. De façon avantageuse, l’étape d’obtention consiste à obtenir une boue ayant une concentration en fines supérieure à la première valeur de concentration prédéterminée et une concentration en granulats inférieure à la deuxième valeur de concentration prédéterminée, à partir de l’eau chargée en fines qui a été séparée lors de l’étape de séparation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’obtention comprend une étape de décantation consistant à faire décanter l’eau chargée en fines qui a été séparée lors de l’étape de séparation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de décantation est réalisée dans un bassin de décantation configuré pour être alimenté en eau chargée en fines. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape de curage consistant à curer la boue décantée dans le bassin de décantation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape d’obtention comprend une étape de transfert consistant à transférer la boue décantée dans un récipient de stockage, tel qu’un bac de stockage, et une étape de stockage consistant à stocker la boue décantée pendant une période de temps prédéterminée, par exemple pendant plusieurs jours, dans le récipient de stockage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la valeur prédéterminée est comprise entre 300 et 700 µm, et avantageusement entre 400 et 600 µm, et est par exemple égale à environ 500 µm. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’acheminement consistant à acheminer, par exemple par gravité, l’eau chargée en fines, qui a été séparée lors de l’étape de séparation, dans un bassin d’agitation, et une étape d’agitation consistant à agiter l’eau chargée en fines contenue dans le bassin d’agitation, les étapes d’acheminement et d’agitation étant réalisées préalablement à l’étape d’obtention, et par exemple préalablement à l’étape de décantation. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’alimentation consistant à alimenter le bassin de décantation en eau chargée en fines provenant du bassin d’agitation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de séparation comprend une étape de lavage des boues de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de séparation est réalisée à l’aide d’une recycleuse à béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de séparation comprend une étape d’introduction consistant à introduire des boues de béton dans un réservoir interne de la recycleuse à béton via une trémie d’introduction de la recycleuse à béton, une première étape d’évacuation consistant à évacuer l’eau chargée en fines hors de la recycleuse à béton et une deuxième étape d’évacuation consistant à évacuer les granulats hors de la recycleuse à béton. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape de lavage des boues de béton est réalisée dans le réservoir interne de la recycleuse à béton. De façon avantageuse, la recycleuse à béton est équipée d’un orifice d’alimentation en eau qui est relié fluidiquement au réservoir interne. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, les granulats évacués hors de la recycleuse à béton tombent par gravité sur le sol ou dans un récipient de stockage de granulats. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comporte en outre une étape de criblage des boues de béton qui est réalisée préalablement à l’étape de séparation et qui consiste à séparer des blocs de béton, qui présentent des dimensions supérieures à une dimension prédéterminée, des boues de béton. Une telle étape de criblage évite l’introduction de blocs de béton de taille importante dans le dispositif de séparation configuré pour séparer les granulats, et limite donc les risques de colmatage ou de casse de ce dispositif de séparation. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, la dimension prédéterminée est comprise entre 10 et 30 mm, avantageusement entre 15 et 25 mm, et est par exemple égale à environ 20 mm. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de criblage est réalisée à l’aide d’un godet cribleur. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape de concassage des blocs de béton séparés. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’utilisation consistant à utiliser les blocs de béton concassés pour la construction d’édifices, tels que des bâtiments, des infrastructures routières ou encore des aménagements urbains de tout type. Ces dispositions permettent d’améliorer encore la valorisation des boues de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comporte une étape de collecte consistant à collecter des boues de béton provenant de différentes centrales de fabrication de béton. Ces dispositions permettent de centraliser le traitement des boues de béton dans une même centrale de fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’utilisation consistant à utiliser les granulats séparés en tant que matière première pour la fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’utilisation consistant à utiliser une partie de l’eau chargée en fines, qui a été séparée lors de l’étape de séparation, en tant que matière première pour la fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape d’utilisation consistant à utiliser au moins une partie de l’eau clarifiée issue de l’étape de décantation en tant que matière première pour la fabrication de béton. Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième valeur de concentration prédéterminée est, en pourcentage en poids, inférieure à 20 %, et avantageusement inférieure à 5 %, et par exemple de l’ordre de 0 % environ. Ainsi, la boue obtenue lors de l’étape d’obtention présente une concentration en granulats, en pourcentage en poids, inférieure à 20 %, et avantageusement inférieure à 5 %, et par exemple de l’ordre de 0 % environ. Brève description des figures L’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution d’une centrale de fabrication de béton permettant la mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation selon la présente invention. FIG. 1 est une vue schématique d’une centrale de fabrication de béton permettant la mise en œuvre d’un procédé de recyclage et de valorisation selon la présente invention ; FIG. 2 est une vue en perspective d’un appareil d’homogénéisation appartenant à la centrale de fabrication de béton de la FIG. 1 . Description détaillée La FIG. 1 représente une centrale de fabrication de béton 2 comprenant une unité de traitement 3 configurée pour séparer des granulats, contenus dans des boues de béton, de l’eau chargée en fines contenue dans les boues de béton, et une unité de décantation 4 configurée pour décanter l’eau chargée en fines qui a été séparée des granulats. L’unité de traitement 3 comporte plus particulièrement une recycleuse à béton 5 comportant notamment un réservoir interne 6, une trémie d’introduction 7 débouchant dans le réservoir interne 6 et configurée pour permettre l’introduction de boues de béton dans le réservoir interne 6, une première ouverture d’évacuation 8 à travers laquelle des granulats séparés 9 sont destinés à être évacués hors de la recycleuse à béton 5 et une deuxième ouverture d’évacuation 10 à travers laquelle de l’eau chargée en fines est destinée à être évacuée hors de la recycleuse à béton 5. Les granulats 9 évacués hors de la recycleuse à béton 5 peuvent par exemple tomber par gravité sur le sol ou dans un récipient de stockage de granulats. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de traitement 3 peut être pourvue d’un orifice d’alimentation en eau relié fluidiquement au réservoir interne 6 et configuré pour permettre l’introduction d’eau dans le réservoir interne 6. L’unité de décantation 4 comprend notamment un bassin d’agitation 11 dans lequel est destinée à être acheminée et agitée l’eau chargée en fines provenant de la recycleuse à béton 5, et plus particulièrement de la deuxième ouverture d’évacuation 10, et un bassin de décantation 12 configuré pour être alimenté en eau chargée de fines provenant du bassin d’agitation 11, par exemple à l’aide d’une pompe d’alimentation. La centrale de fabrication de béton 2 comprend en outre un récipient de stockage 13, tel qu’un bac de stockage, qui est ouvert vers le haut et qui est configuré pour stocker de la boue décantée provenant du bassin de décantation 12. La centrale de fabrication de béton 2 comprend en outre un appareil d’homogénéisation 14, tel qu’une trémie agitatrice, configuré pour homogénéiser de la boue provenant du récipient de stockage 13. L’appareil d’homogénéisation 14 comporte plus particulièrement une cuve de stockage 15, une trémie d’introduction de boue 16 débouchant dans la cuve de stockage 15 et configurée pour permettre l’introduction de boue dans la cuve de stockage 15, par exemple via un godet d’une chargeuse, et une ouverture d’évacuation de boue 17 à travers laquelle de la boue homogénéisée est apte à être évacuée hors de l’appareil d’homogénéisation 14. De façon avantageuse, la cuve de stockage 15 présente une capacité de stockage d’au moins 3m 3 , et donc apte à contenir au moins 6 tonnes de boue, et la trémie d’introduction de boue 16 présente une largeur minimale d’au moins 2,5 m. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la trémie d’introduction de boue 16 comporte une grille de trémie 18, qui est par exemple vibrante. De façon avantageuse, la grille de trémie 18 est configurée pour être inclinée par rapport à l’horizontale lorsque l’appareil d’homogénéisation 14 repose sur une surface horizontale. L’appareil d’homogénéisation 14 comporte également un dispositif de mise en mouvement 19 comportant un arbre d’entraînement 20 disposé dans la cuve de stockage 15 et portant une pluralité d’organes de malaxage 21, et un moteur d’entraînement 22, tel qu’un moteur électrique, configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 20 autour d’un axe de rotation, s’étendant coaxialement à l’axe longitudinal central de l’arbre d’entraînement 20, de manière à pouvoir remuer la boue contenue dans la cuve de stockage 15. De façon avantageuse, l’arbre d’entraînement 20 est situé sensiblement à mi-hauteur de la cuve de stockage 15, et l’axe de rotation est configuré pour s’entendre sensiblement horizontalement lorsque l’appareil d’homogénéisation 14 repose sur une surface horizontale. Le moteur d’entraînement 22 peut par exemple être configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 20 à une vitesse de rotation comprise entre 50 et 60 tours/minute, et peut par exemple être situé à l’extérieur de la cuve de stockage 15. Comme montré sur la FIG. 2 , l’appareil d’homogénéisation 14 comporte également une vis sans fin 23 disposée dans une partie inférieure de la cuve de stockage 15 et une unité d’entraînement 24 disposée à l’extérieur de la cuve de stockage 15 et configurée pour entraîner en rotation la vis sans fin 23 autour d’un axe de rotation de vis qui est sensiblement parallèle à l’axe de rotation de l’arbre d’entraînement 20. La vis sans fin 23 est plus particulièrement configurée pour déplacer la boue homogénéisée vers l’ouverture d’évacuation de boue 17. De façon avantageuse, l’appareil d’homogénéisation 14 peut être équipé d’un couvercle de protection (non représenté sur les figures) mobile entre une position de recouvrement dans laquelle le couvercle de protection recouvre la trémie d’introduction de boue 16 et empêche l’introduction de boue dans la cuve de stockage 15, et une position de libération dans laquelle le couvercle de protection libère la trémie d’introduction de boue 16 et autorise l’introduction de boue dans la cuve de stockage 15. L’appareil d’homogénéisation 14 peut en outre comporter une trappe de vidange (non représentée sur les figures) située dans une partie inférieure de la cuve de stockage 15. L’appareil d’homogénéisation 14 peut également comporter un système de pesage configuré pour déterminer la masse de boue contenue dans la cuve de stockage 15. Le système de pesage peut par exemple être équipé de pesons 25 fixés chacun à un pied respectif de l’appareil d’homogénéisation 14. De façon avantageuse, l’appareil d’homogénéisation 14 comporte également un capteur hygrométrique (non représenté sur les figures) configuré pour mesurer le taux d’hygrométrie de la boue contenue dans la cuve de stockage 15. La centrale de fabrication de béton 2 comprend également un dispositif de convoyage 26 configuré pour convoyer la boue homogénéisée par l’appareil d’homogénéisation 14 jusqu’à au moins une unité de production de béton 27, tel qu’un camion malaxeur et/ou un composant de la centrale de fabrication de béton 2. Le composant de la centrale de fabrication de béton 2 peut par exemple être un organe de pesée de granulats (tel qu’un tapis peseur, une bascule à granulats ou un skip peseur) ou un malaxeur à béton. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de convoyage 26 comporte une pompe 28, telle qu’une pompe volumétrique (par exemple une pompe à piston, une pompe péristaltique ou encore une pompe à vis excentrée) ou une pompe centrifuge, reliée fluidiquement à l’ouverture d’évacuation de boue 17 de l’appareil d’homogénéisation 14, et un circuit d’injection de boue 29 relié fluidiquement à un orifice de refoulement de la pompe 28 et configuré pour convoyer de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation 14, vers l’au moins une unité de production de béton 27. Le circuit d’injection de boue 29 peut par exemple comporter une première canalisation configurée pour injecter de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation 14, dans un camion malaxeur, et une deuxième canalisation configurée pour injecter de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation 14, dans un composant de la centrale de fabrication de béton 2. La centrale de fabrication de béton 2 comporte de plus une unité électronique de commande 31 configurée pour commander le fonctionnement notamment de l’appareil d’homogénéisation 14 et du dispositif de convoyage 26, et en particulier du dispositif de mise en mouvement 19 et de la pompe 28. De façon avantageuse, l’unité électronique de commande 31 est configurée pour activer le dispositif de mise en mouvement 19 en continu ou par intermittence, et est configurée pour commander le fonctionnement du dispositif de convoyage 26, et par exemple de la pompe 28, de manière à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton 27. Un procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton, qui est en partie mis en œuvre par la centrale de fabrication de béton 2, va maintenant être décrit. Un tel procédé de recyclage et de valorisation comprend les étapes suivantes : - une étape de séparation réalisée à l’aide de la recycleuse à béton 5 et consistant à séparer des granulats, contenus dans les boues de béton et présentant des dimensions supérieures à une valeur prédéterminée (qui est avantageusement comprise entre 400 et 600 µm, et par exemple égale à environ 500 µm), de l’eau chargée en fines qui est contenue dans les boues de béton, - une étape d’obtention consistant à obtenir, à partir de l’eau chargée en fines qui a été séparée lors de l’étape de séparation, une boue, et plus particulièrement une boue pâteuse, ayant une concentration en fines qui est supérieure à une première valeur de concentration prédéterminée (et avantageusement une concentration en fines comprise, en pourcentage en poids, entre 30 et 70 %, et par exemple une concentration en fines, en pourcentage en poids, de l’ordre de 50 %) et une concentration en granulats, présentant des dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, qui est inférieure à une deuxième valeur de concentration prédéterminée (et avantageusement une concentration en granulats, en pourcentage en poids, inférieure à 20 %, et encore avantageusement inférieure à 5 %, et par exemple d’environ 0 %), - une étape d’homogénéisation réalisée au moins en partie à l’aide de l’appareil d’homogénéisation 14 et consistant à homogénéiser la boue obtenue lors de l’étape d’obtention, - une étape de convoyage réalisée à l’aide du dispositif de convoyage 26 et consistant à convoyer la boue homogénéisée jusqu’à au moins une unité de production de béton 27 appartenant à la centrale de fabrication de béton 2, et - une étape d’utilisation consistant à utiliser la boue homogénéisée en tant que matière première pour la fabrication de béton. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape de séparation comprend les étapes suivantes : - une étape d’introduction consistant à introduire des boues de béton dans le réservoir interne 6 de la recycleuse à béton 5 via la trémie d’introduction 7 équipant cette dernière, par exemple à l’aide d’un godet d’une chargeuse, - une étape de lavage consistant à laver les boues de béton contenues dans le réservoir interne 6 avec de l’eau introduite dans le réservoir interne 6 via l’orifice d’alimentation en eau, - une première étape d’évacuation consistant à évacuer l’eau chargée en fines hors de la recycleuse à béton 5 via la deuxième ouverture d’évacuation 10, et - une deuxième étape d’évacuation consistant à évacuer, par exemple par gravité, les granulats séparés 9 hors de la recycleuse à béton 5 via la première ouverture d’évacuation 8. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, le procédé de recyclage et de valorisation comporte les étapes suivantes qui sont réalisées préalablement à l’étape d’obtention : - une étape d’acheminement consistant à acheminer, par exemple par gravité ou à l’aide d’une pompe d’alimentation, l’eau chargée en fines, qui a été évacuée hors de la recycleuse à béton 5, dans le bassin d’agitation 11, - une étape d’agitation consistant à agiter l’eau chargée en fines contenue dans le bassin d’agitation 11, et - une étape d’alimentation consistant à alimenter le bassin de décantation 12 en eau chargée en fines provenant du bassin d’agitation 11, par exemple par débordement depuis de le bassin d’agitation 11. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape d’obtention comprend les étapes suivantes : - une étape de décantation réalisée dans le bassin de décantation 12 et consistant à faire décanter l’eau chargée en fines contenue dans le bassin dans le bassin de décantation 12, - une étape de curage consistant à curer, par exemple à l’aide d’un godet d’une chargeuse, la boue décantée dans le bassin de décantation 12, - une étape de transfert consistant à transférer, par exemple à l’aide d’un godet d’une chargeuse, la boue décantée dans le récipient de stockage 13, et - une étape de stockage consistant à stocker la boue décantée pendant une période de temps prédéterminée, et par exemple pendant plusieurs jours, dans le récipient de stockage 13, de manière à obtenir la boue pâteuse souhaitée. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape d’homogénéisation comprend les étapes suivantes : - une étape d’introduction consistant à introduire la boue, obtenue lors de l’étape d’obtention, dans la cuve de stockage 15 de l’appareil d’homogénéisation 14 via la trémie d’introduction de boue 16 équipant ce dernier, et - une étape de mise en mouvement réalisée par le dispositif de mise en mouvement 19 équipant l’appareil d’homogénéisation 14 et consistant à mettre en mouvement la boue contenue dans la cuve de stockage 15 de manière à homogénéiser ladite boue. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de convoyage comporte une étape de commande consistant à commander un fonctionnement du dispositif de convoyage 26, et plus particulièrement de la pompe 28, de manière à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton 27. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape de commande consiste à commander un fonctionnement de la pompe 28 selon un premier sens de rotation de manière à convoyer une quantité prédéterminée de boue, provenant de l’appareil d’homogénéisation 14, dans le circuit d’injection de boue 29 et jusqu’à l’au moins une unité de production de béton 27, et le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape de vidange consistant à commander un fonctionnement de la pompe 28 selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, de manière à convoyer la boue homogénéisée, contenue dans le circuit d’injection de boue 29, vers la cuve de stockage 15, et ce afin de vidanger le circuit d’injection de boue 29. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, le procédé de recyclage et de valorisation comprend en outre : - une étape d’utilisation consistant à utiliser les granulats séparés lors de l’étape de séparation en tant que matière première pour la fabrication de béton, - une étape d’utilisation consistant à utiliser une partie de l’eau chargée en fines, qui a été séparée lors de l’étape de séparation, en tant que matière première pour la fabrication de béton. - une étape d’utilisation consistant à utiliser au moins une partie de l’eau clarifiée issue de l’étape de décantation (par exemple obtenue par débordement depuis le bassin de décantation) en tant que matière première pour la fabrication de béton. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, ce dernier comporte en outre une étape de criblage des boues de béton qui est réalisée préalablement à l’étape de séparation et qui consiste à séparer des blocs de béton, qui présentent des dimensions supérieures à une dimension prédéterminée, des boues de béton. Une telle étape de criblage, qui peut être réalisée à l’aide d’un godet cribleur, évite l’introduction de blocs de béton de taille importante dans la recycleuse à béton 5. La dimension prédéterminée peut être comprise entre 10 et 30 mm, avantageusement entre 15 et 25 mm, et est par exemple égale à environ 20 mm. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, ce dernier comprend une étape de concassage des blocs de béton séparés lors étape de criblage, et une étape d’utilisation consistant à utiliser les blocs de béton concassés pour la construction d’édifices, tels que des bâtiments, des infrastructures routières ou encore des aménagements urbains de tout type. Ces dispositions permettent d’améliorer encore la valorisation des boues de béton. Selon un mode de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, ce dernier comporte également une étape de collecte consistant à collecter des boues de béton provenant de différentes centrales de fabrication de béton. Ces dispositions permettent de centraliser le traitement des boues de béton dans une même centrale de fabrication de béton, et donc de limiter les coûts de traitement de ces boues de béton. Selon une variante de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, le dispositif de convoyage 26 pourrait comporter, à la place de la pompe 28 et du circuit d’injection de boue 29, un convoyeur à bande, un convoyeur à vis, un élévateur à godets, une extrudeuse, un dispositif de convoyage par aspiration, ou encore un wagonnet sur câble ou sur rail. Selon une variante de mise en œuvre du procédé de recyclage et de valorisation, l’étape de séparation pourrait être réalisée à l’aide d’un dispositif de décantation comprenant par exemple plusieurs bassins de décantation successifs. Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en œuvre de ce procédé de recyclage et de valorisation, décrits ci-dessus à titre d’exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Procédé de recyclage et de valorisation de boues de béton comprenant les étapes suivantes : - une étape d’obtention consistant à obtenir, à partir des boues de béton, une boue ayant une concentration en fines qui est supérieure à une première valeur de concentration prédéterminée et une concentration en granulats, présentant des dimensions supérieures à une valeur prédéterminée, qui est inférieure à une deuxième valeur de concentration prédéterminée, - une étape d’homogénéisation consistant à homogénéiser la boue obtenue lors de l’étape d’obtention, - une étape de convoyage consistant à convoyer la boue homogénéisée jusqu’à au moins une unité de production de béton (27), et - une étape d’utilisation consistant à utiliser la boue homogénéisée en tant que matière première pour la fabrication de béton. Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’homogénéisation comprend une étape d’introduction consistant à introduire la boue, obtenue lors de l’étape d’obtention, dans une cuve de stockage (15) d’un appareil d’homogénéisation (14), et une étape de mise en mouvement consistant à mettre en mouvement la boue contenue dans la cuve de stockage (15) de manière à homogénéiser ladite boue. Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 2, dans lequel l’appareil d’homogénéisation (14) comporte une trémie d’introduction de boue (16) débouchant dans la cuve de stockage (15). Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’étape de mise en mouvement est réalisée par un dispositif de mise en mouvement (19) équipant l’appareil d’homogénéisation (14), le dispositif de mise en mouvement (19) comportant un arbre d’entraînement (20) disposé dans la cuve de stockage (15) et portant une pluralité d’organes de malaxage (21), et un moteur d’entraînement (22) configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement (20) autour d’un axe de rotation de manière à pouvoir remuer la boue contenue dans la cuve de stockage (15). Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l’appareil d’homogénéisation (14) comporte une ouverture d’évacuation de boue (17) à travers laquelle la boue homogénéisée est apte à être évacuée hors de l’appareil d’homogénéisation (14). Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 5, dans lequel l’appareil d’homogénéisation (14) comporte une vis sans fin (23) disposée dans une partie inférieure de la cuve de stockage (15) et une unité d’entraînement (24) configurée pour entraîner en rotation la vis sans fin (23), la vis sans fin (23) étant configurée pour déplacer la boue homogénéisée vers l’ouverture d’évacuation de boue (17). Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape de convoyage est réalisée à l’aide d’un dispositif de convoyage (26) configuré pour convoyer la boue homogénéisée par l’appareil d’homogénéisation (14) jusqu’à au moins une unité de production de béton (27). Procédé de recyclage et de valorisation selon les revendications 5 et 7, dans lequel le dispositif de convoyage (26) comporte une pompe (28) reliée fluidiquement à l’ouverture d’évacuation de boue (17) de l’appareil d’homogénéisation (14), et un circuit d’injection de boue (29) relié fluidiquement à un orifice de refoulement de la pompe (28) et configuré pour convoyer de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation (14), vers l’au moins une unité de production de béton (27). Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 8, dans lequel l’étape de convoyage comporte une étape de commande consistant à commander un fonctionnement de la pompe (28) selon un premier sens de rotation de manière à convoyer de la boue homogénéisée, provenant de l’appareil d’homogénéisation (14), dans le circuit d’injection de boue (29) et jusqu’à l’au moins une unité de production de béton (27), et dans lequel le procédé de recyclage et de valorisation comprend une étape de vidange consistant à commander un fonctionnement de la pompe (28) selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, de manière à convoyer la boue homogénéisée, contenue dans le circuit d’injection de boue (29), vers la cuve de stockage (15), et donc à vidanger le circuit d’injection de boue (29). Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’étape de convoyage consiste à convoyer, à chaque cycle d’injection de boue, une quantité prédéterminée de boue vers l’au moins une unité de production de béton (27). Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, lequel comprend une étape de séparation réalisée préalablement à l’étape d’obtention et consistant à séparer des granulats, contenus dans les boues de béton et présentant des dimensions supérieures à la valeur prédéterminée, de l’eau chargée en fines qui est contenue dans les boues de béton. Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 11, dans lequel l’étape d’obtention comprend une étape de décantation consistant à faire décanter l’eau chargée en fines qui a été séparée lors de l’étape de séparation. Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 12, dans lequel l’étape de décantation est réalisée dans un bassin de décantation (12) configuré pour être alimenté en eau chargée en fines. Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 13, dans lequel l’étape d’obtention comprend une étape de curage consistant à curer la boue décantée dans le bassin de décantation (12). Procédé de recyclage et de valorisation selon la revendication 14, dans lequel l’étape d’obtention comprend une étape de transfert consistant à transférer la boue décantée dans un récipient de stockage (13), et une étape de stockage consistant à stocker la boue décantée pendant une période de temps prédéterminée dans le récipient de stockage (13). Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel la valeur prédéterminée est comprise entre 300 et 700 µm. Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 16, lequel comprend une étape d’acheminement consistant à acheminer l’eau chargée en fines, qui a été séparée lors de l’étape de séparation, dans un bassin d’agitation (11), et une étape d’agitation consistant à agiter l’eau chargée en fines contenue dans le bassin d’agitation (11), les étapes d’acheminement et d’agitation étant réalisées préalablement à l’étape d’obtention. Procédé de recyclage et de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, lequel comporte une étape de collecte consistant à collecter des boues de béton provenant de différentes centrales de fabrication de béton.