FR 3163069 A1 20251212 FR 2405890 A 20240605 TITRE : PROCÉDÉ DE FORMATION DE MINÉRAUX NÉGATIFS EN CARBONE UTILISANT DES MACROORGANISMES BIOMINÉRALISANTS L’invention concerne un procédé de production d’un macroorganisme biominéralisé négatif en carbone, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un macroorganisme biominéralisant comportant une phase organique et une phase minérale contenant du carbonate de calcium, culture, sous atmosphère comprenant du dioxyde de carbone, du macroorganisme biominéralisant dans une solution de culture comprenant de l’eau salée ayant un taux de salinité compris entre 3 et 260 PSU et un taux d’alcalinité compris entre 1 mmol/L et 200 mmol/L, culture au cours de laquelle le macroorganisme biominéralisant produit des cristaux de carbonate de calcium, ajout d’une charge alcaline dans la solution de culture pour garantir la croissance des cristaux de carbonate de calcium du macroorganisme biominéralisant pendant sa biominéralisation, récolte d’une partie au moins du macroorganisme biominéralisé lorsqu’une de ses dimensions moyennes est supérieure ou égale à 1 cm. Figure de l’abrégé : [Fig.1] PROCÉDÉ DE FORMATION DE MINÉRAUX NÉGATIFS EN CARBONE UTILISANT DES MACROORGANISMES BIOMINÉRALISANTS Domaine technique de l’invention L'invention concerne la production de macroorganismes biominéralisés ayant une empreinte carbone négative, ainsi qu’une utilisation de tels macroorganismes dans une composition d’un matériau de construction. Arrière-plan technologique Dans le cadre de la présente invention, un macroorganisme est un organisme vivant, animal ou végétal, composé de plusieurs cellules, à distinguer des microorganismes unicellulaires telles que les bactéries, cyanobactéries ou microalgues. Par macroorganisme biominéralisé, au sens de la présente invention, on entend un macroorganisme capable de produire des minéraux inorganiques via des processus biologiques. Ces minéraux inorganiques sont souvent utilisés pour former des structures telles que des coquilles ou des squelettes, par exemple. Par empreinte carbone négative, ou négative en carbone, au sens de la présente invention, on entend que le processus de production de macroorganismes biominéralisés retire plus de dioxyde de carbone (CO₂) de l'atmosphère qu'elle n'en émet. Dans ce qui suit, on s’intéresse en particulier aux matériaux utilisés dans la fabrication d’un béton pour en diminuer son empreinte carbone, bien que l’invention puisse s’appliquer à d’autres matériaux de construction, comme le mortier, la peinture, ou encore dans la composition de matières pour travaux de terrassement, cette liste n’étant pas limitative. La fabrication de béton implique l’utilisation de ciment, qui utilise pour sa plus grande part une matière cuite, le clinker. Le clinker est obtenu à partir d'une matière crue composée de plusieurs minéraux, parmi lesquels notamment l'argile, source d'aluminosilicates, et le calcaire, source de carbonate de calcium. Classiquement, ces minéraux sont successivement mélangés, séchés, broyés, préchauffés, décarbonatés puis cuits avant d’être partiellement fondus dans un four rotatif jusqu'à une température environ égale à 1500°C. Enfin, le clinker ainsi formé est refroidi. Dans le procédé de fabrication du clinker, en plus des émissions de gaz à effet de serre tel que le dioxyde de carbone (CO 2 ) provenant de la combustion des combustibles utilisés, du CO 2 est émis lorsque le carbonate de calcium provenant majoritairement du calcaire est décarbonaté pour produire de la chaux qui est un matériau cémentant. Il est à noter que la chaux est apte à se recombiner avec les oxydes de silicium, d'aluminium et de fer dans le four rotatif afin de former le clinker. Cette étape de décarbonatation libère une importante quantité de dioxyde de carbone dont une partie au moins est classiquement rejetée dans l'atmosphère et participe alors au dérèglement climatique notamment. C’est pourquoi les législations nationales en matière d'émission de dioxyde de carbone se durcissent et obligent les fabricants de clinker notamment à diminuer les quantités de dioxyde de carbone rejetées. Le ciment, quant à lui, est obtenu en broyant finement un mélange composé majoritairement de clinker. Le ciment contient en outre du gypse qui permet de réguler le temps de prise des matériaux de construction tels que les mortiers et les bétons confectionnés à partir du ciment. Le ciment contient aussi de plus en plus souvent, et en proportion de plus en plus grande, des matériaux de substitution au clinker appelés communément « ajouts ciment » qui viennent en remplacement d’une partie du clinker afin de diminuer l'impact environnemental, en particulier l’empreinte carbone, et éventuellement le coût associés à la fabrication du ciment. A titre d'exemple, les matériaux de substitution au clinker les plus utilisés actuellement sont les laitiers de haut-fourneau, les cendres volantes des centrales à charbon, la pouzzolane naturelle, et le calcaire qui, généralement, est broyé en fine poudre avant d’être incorporé au clinker. Il est à noter que ces matériaux de substitution au clinker ont une réactivité pouzzolanique leur permettant de participer à la réaction de prise hydraulique. Cette réactivité pouzzolanique contribue au maintien des propriétés mécaniques désirées des matériaux de construction qui comprennent majoritairement du ciment et du sable, quand bien même la part de clinker diminue. En effet, le calcaire est effectivement un bon candidat comme matériau de substitution au clinker, alors désigné par « filler calcaire » ou « charge calcaire » , du fait de sa faible empreinte carbone et de sa présence suffisante dans la nature. Cependant, il est toutefois à noter que l’empreinte carbone du calcaire est non nulle, en particulier environ égale à 75kg CO 2 /tonne de calcaire, compte tenu du fait qu'aucune source d'énergie n'est entièrement décarbonée, et compte tenu de la quantité d'énergie utilisée pour l'extraire, le transporter et le broyer. Il existe cependant d’autres techniques qui viennent en complément de celles précitées ou en remplacement afin de diminuer davantage l’empreinte carbone du ciment. Par exemple, il existe la technique, dite de « CarbonCure » en anglais, qui consiste à injecter du dioxyde de carbone liquéfié pendant la fabrication du ciment, cela permettant notamment d’améliorer la résistance du béton ultérieurement réalisé. En effet, une partie de la chaux produite au cours de la fabrication du clinker, dite chaux libre, finalement contenue dans le ciment, réagit alors avec le dioxyde de carbone injecté pour former de la calcite, ce dioxyde de carbone se retrouvant ainsi séquestré durablement dans le béton qui en résulte. Cette technique, qui ne s’applique qu’au béton précontraint, cependant, ne constitue pas une solution définie par une empreinte carbone négative, notamment du fait de la présence nécessaire de chaux dans le clinker dont le procédé de production rejette inévitablement autant de dioxyde de carbone dans l’atmosphère que ce qui est piégé. Il est également connu des techniques au cours desquelles sont incorporés dans une composition de béton ou de mortier, des matériaux carbonatés, en particulier du carbonate de calcium, issus de la biominéralisation de microorganismes en culture. Par exemple, comme microorganismes, on peut citer des microalgues, comme les coccolithophores ou alors des bactéries comme les bactéries uréolytiques ou encore des cyanobactéries. Cependant, pour produire des matériaux carbonatés à partir de bactéries uréolytiques, un amendement en urée est nécessaire, or l’urée a une empreinte carbone élevée, environ 3 tonnes de dioxyde de carbone par tonne d’urée. Plus généralement, pour produire des matériaux carbonatés à partir de microalgues ou de bactéries, des quantités élevées de nutriments et vitamines sont classiquement ajoutées à la solution de culture, alors que ces nutriments et vitamines ont des empreintes carbones positives et non négligeables. De plus, les carbonates de calcium formés biologiquement actuellement connus ne sont pas négatifs en carbone. Ainsi, les techniques actuelles demeurent perfectibles et il existe, en particulier, un besoin de produire des matériaux carbonatés, en particulier du carbonate de calcium, défini par des empreintes carbones négatives, en vue d’être utilisés dans des compositions de ciments en tant que filler calcaire. Objectifs de l’invention La présente invention propose un procédé de production de carbonate de calcium à partir de la culture d’au moins un macroorganisme apte à se biominéraliser pour produire des cristaux de carbonate de calcium. Le macroorganisme est alors dit calcifiant. Le macroorganisme biominéralisé produit a une empreinte carbone négative du fait de ses conditions de culture. A cet effet, l’invention concerne un procédé de production d’un macroorganisme biominéralisé négatif en carbone, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’un macroorganisme biominéralisant comportant une phase organique et une phase minérale contenant du carbonate de calcium, b) culture, sous atmosphère comprenant du dioxyde de carbone, du macroorganisme biominéralisant dans une solution de culture comprenant de l’eau salée ayant un taux de salinité compris entre 3 et 260 PSU et un taux d’alcalinité compris entre 1 mmol/L et 200 mmol/L, culture au cours de laquelle le macroorganisme biominéralisant, pendant sa biominéralisation, produit des cristaux de carbonate de calcium, c) ajout d’une charge alcaline dans la solution de culture pour maintenir le taux d’alcalinité de la solution de culture entre 1 mmol/L et 200 mmol/L et garantir la croissance des cristaux de carbonate de calcium du macroorganisme biominéralisant négatifs en carbone pendant sa biominéralisation, d) récolte d’une partie au moins du macroorganisme biominéralisé lorsqu’une de ses dimensions moyennes est supérieure ou égale à 1 cm. Un tel procédé a une empreinte carbone négative dans la mesure où l’ensemble des émissions de dioxyde de carbone lié à la consommation énergétique du système de culture, qui essentiellement liée à l’éclairage, au chauffage et au pompage, est significativement plus faible que la quantité de dioxyde de carbone pouvant être séquestrée par ces macroorganismes biominéralisés. La phase minérale du macroorganisme biominéralisé est constituée de carbonate de calcium et est formée à partir de dioxyde de carbone qui est capté dans l’atmosphère, soit directement, par photosynthèse, par le macroorganisme biominéralisant, soit par la solution de culture dans laquelle le dioxyde de carbone se dissout sous forme de carbone inorganique grâce à l’ajout de la charge alcaline. Pour la mise en œuvre de ce procédé, il n’est pas nécessaire d’introduire dans la solution de culture à base d’eau salée, comme de l’eau de mer des, quelconques nutriments et/ou vitamines ce qui participe au fait que le procédé a une empreinte carbone négative. Il est également à noter que le macroorganisme biominéralisant fourni à l’étape a) de fourniture est soit autotrophe et photosynthétique fixant le dioxyde de carbone, soit hétérotrophe, c’est à dire qu’il consomme des organismes fixateurs du dioxyde de carbone. Dans chacun des cas, l’organisme séquestre directement ou indirectement du dioxyde de carbone en produisant la matière organique dont il est partiellement constitué. Cela, en plus des processus de biominéralisation de carbonate de calcium, contribue à la diminution de l’empreinte carbone de ce procédé de culture. Ce macroorganisme biominéralisant est calcifiant, c’est-à-dire qu’il produit des cristaux de carbonate de calcium lors de sa croissance. Ces derniers sont récoltés lors de l’étape d) lorsque l’organisme présente des dimensions suffisamment élevées. Il est à noter qu’au cours de cette étape, aucune utilisation de moyens filtrants complexes n’est nécessaire. Aussi, le macroorganisme biominéralisant est domesticable, c’est-à-dire, d’une part, qu’il supporte d’être arraché à son milieu dans lequel il évolue naturellement, et d’autre part, qu’il croît suffisamment lorsqu’il est cultivé. De préférence, le macroorganisme biominéralisant fournit à l’étape a) est choisi dans le groupe constitué des coraux, des macroalgues, des bryozoairesou un mélange des macroorganismes précités. De tels macroorganismes biominéralisant ont la particularité de croître relativement rapidement dans une solution de culture qui est en contact d’une atmosphère comprenant du dioxyde de carbone, et nécessite des quantités plus faibles en nutriments, à biomasse produite équivalente, par rapport à des microorganismes calcaires comme les coccolithophores. Par exemple, comme coraux, on peut citer des Accropora, des Porites, des Stylophora, des Sériatopora, des Cyphastrea, des Pocillopora, des hydnophora, des héliopora ou encore des Montipora. Par exemple, comme bryozoaires, on peut citer des Cellaria, des Reteporella, ou encore des Pentapora. De préférence, le macroorganisme biominéralisant est une macroalgue. Par exemple, comme macroalgues, on peut citer des Jania, des Galaxaura, des Halimedacées, des Corallinophycidae ou encore des Dichotomaria. De préférence, la macroalgue est choisie parmi l’ordre des Bryopsidales, en particulier la famille des Halimedacées, et en particulier le genre Halimeda. Halimeda a pour avantage d’avoir un taux de croissance élevé, même en milieu de culture. De plus, elle est relativement tolérante à différentes conditions de milieu, en particulier à différentes valeurs d’alcalinité, mais aussi à des concentrations relativement élevées en métaux traces, ce qui permet de pouvoir la cultiver dans des solutions de culture alimentées en déchets industriels et/ou miniers. Il est également à noter que, au cours de l’étape b) de culture, la teneur en dioxyde de carbone de l’eau salée à proximité du macroorganisme diminue, ce qui déclenche une diminution de la teneur en dioxyde de carbone de l’atmosphère proche de la solution de culture. En particulier, le dioxyde de carbone éliminé de l’atmosphère est transformé puis stocké dans la phase minérale du macroorganisme biominéralisé. Un tel stockage est considéré comme durable, voire permanent, dans la mesure où le carbonate de calcium qui constitue la phase minérale, sans intervention humaine, est en mesure de séquestrer le dioxyde de carbone stocké pendant plus de 1000 ans sans qu’il ne soit relargué dans l’atmosphère. En particulier, l’étape b) de culture permet d’optimiser la cinétique de diffusion du dioxyde de carbone depuis l’atmosphère vers la solution de culture, puis depuis la solution de culture vers le macroorganisme biominéralisant, par consommation continue du carbone inorganique dissout dans la solution de culture par le macroorganisme biominéralisant au cours de sa biominéralisation. Par exemple, la solution de culture peut être une ressource marine renouvelable, comme de l’eau de mer, dans laquelle est au moins en partie immergé le macroorganisme biominéralisant. Il est à noter que la solution de culture peut être soit une solution artificielle, soit une solution naturelle, soit un mélange d’une solution artificielle et d’une solution naturelle. De préférence, la salinité de la solution de culture est comprise entre 31 et 39 PSU et l’alcalinité de la solution de culture est comprise entre 1 et 20 mmol/L. De préférence, l’étape b) de culture est mise en œuvre en condition naturelle d'éclairement ou en condition artificielle d’éclairement par utilisation de lampes LED à lumière blanche. De préférence, au cours de l’étape b) de culture, le macroorganisme biominéralisant est disposé sur un substrat constitué de sable et/ou de fragments de roches, ou un cordage. Par cordage, au sens de la présente invention, on entend un système de cordes immergées dans une eau salée servant de support sur lesquelles le macroorganisme pourra s’accrocher. De préférence, le substrat est, semblable au substrat du milieu de vie naturel du macroorganisme biominéralisant cultivé. Dans un cas particulier, le procédé comprend en outre une étape d’injection d’un gaz concentré en dioxyde de carbone dans la solution de culture pendant l’étape b) de culture. Cela permet de favoriser davantage la consommation continue du carbone inorganique dissout dans la solution de culture par le macroorganisme biominéralisant au cours de sa biominéralisation. Par exemple, le gaz concentré peut être issu d’une captation préalable en dioxyde de carbone issu de tout type d’industrie ou contenu directement dans l’air. Par ailleurs, l’étape c) d’ajout d’une charge alcaline dans la solution de culture permet de garantir un équilibre géochimique entre la solution de culture et l'atmosphère. Cela permet de prolonger dans le temps la dissolution du dioxyde de carbone de l'atmosphère dans la solution de culture, et d’assurer la séquestration du carbone inorganique, contenu alors dans la solution de culture, puis dans le macroorganisme biominéralisant pendant sa biominéralisation. Par exemple, comme charge alcaline, on peut citer les roches alcalines comme les cendres volcaniques, les pouzzolanes, les péridotites, le basalte, les olivines ou encore les matières générées comme sous-produits de déchets dans l'industrie comme le ciment recyclé, la poussière de four à ciment (communément désigné par l’acronyme anglais « CKD » ), des déchets de béton, des déchets de carbonate et bicarbonate de soude, ou encore des déchets miniers. Il est à noter que la charge alcaline ajoutée au cours de l’étape c) est, de préférence, un déchet ou collectée dans l’environnement. Cela permet d’utiliser des ressources alcalines renouvelables afin d’avoir un procédé qui soit davantage économique et écologique. Par exemple, la charge alcaline peut être collectée sous forme de déchets, sous-produits industriels et/ou miniers, ou encore directement dans une source naturellement concentrée en éléments alcalins. Ainsi, selon le procédé de l’invention, les biominéraux négatifs en carbone sont formés dans des conditions différentes des conditions inhérentes à l'eau de mer naturelle. A ce titre, les biominéraux négatifs en carbone ainsi formés à partir du macroorganisme biominéralisé produit selon l’invention sont définis par une composition chimique différente de celle définissant les biominéraux formés dans des conditions naturelles, en particulier dans de l’eau de mer. Par exemple, la composition isotopique en bore par exemple (δ 11 B), combiné à leur rapport Bore/Calcium, des biominéraux négatifs en carbone ainsi formés selon l’invention est significativement différente de celle des biominéraux formés dans des conditions naturelles. Par ailleurs, il est connu que les biominéraux formés dans des conditions naturelles contiennent, en fonction des sources naturelles d'alcalinité dans lesquelles ils croissent et qui sont plus ou moins riches en métaux, des quantités d’éléments traces incorporés dans leurs carbonates différents qui, en proportion, sont bien inférieures à celles contenues dans les biominéraux formés à partir du macroorganisme biominéralisé produit selon l’invention. Par ailleurs, selon l’invention, les cristaux de carbonates de calcium croissant à l’aide notamment du carbone inorganique dissout dans la solution de culture en équilibre avec le dioxyde de carbone de l’atmosphère, la mesure de la composition en radiocarbone 14 C/ 12 C et 14 C/ 13 C du carbonate de calcium contenu dans le macroorganisme biominéralisé produit selon le procédé de l’invention pourra attester d’une source de CO 2 récent (et non fossile). L’invention concerne également un macroorganisme biominéralisé négatif en carbone produit par la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit ci-avant, contenant des carbonates de calcium de nature aragonitique. L’invention concerne également un procédé de fabrication, au moins à partir du macroorganisme biominéralisé tel que décrit ci-avant, d’une poudre négative en carbone pour une composition d’un matériau de construction, le procédé comprenant éventuellement une étape e) de séchage du macroorganisme biominéralisé, suivie d’une étape f) d’un premier broyage du macroorganisme biominéralisé jusqu'à obtenir des particules biominérales broyées définies par une première granulométrie moyenne comprise entre 5 µm et 500 µm et une fraction organique initialement contenue dans le macroorganisme biominéralisé. L’étape f ) d’un premier broyage, dit grossier, est moins consommateur d’énergie qu’un broyage fin, mais permet néanmoins que la phase organique du macroorganisme biominéralisé soit aisément accessible pour être traité ultérieurement. Le procédé de fabrication peut comprendre en outre une étape g) de séparation de la fraction organique et des particules biominérales par une opération physique et/ou chimique. Cette étape g) de séparation peut, de préférence, être réalisée par une étape g1) de tamisage pour obtenir des particules biominérales séparées de la fraction organique. Ce tamisage est dit précis. De préférence, il permet de séparer la fraction organique contenant des particules organiques définies par une granulométrie moyenne élevée, typiquement supérieure ou égale à 100 µm, plus grossière d’un point de vue granulométrique que la phase inorganique constituée de particules biominérales définies par une granulométrie moyenne basse, typiquement inférieure ou égale à 100 µm, plus fine. De préférence, l’étape g) de séparation peut comprendre une étape g2) de chauffage des particules biominérales à une température comprise entre 400°C et 600°C. Un tel chauffage permet de provoquer la combustion de la fraction organique en évitant celle des particules biominérales. Il est à noter que le dioxyde de carbone produit par cette combustion pourra être capté dans un second temps afin, par exemple, de l’injecter dans la solution de culture dans le but de le réutiliser comme source de dioxyde de carbone et d’être de nouveau séquestré par les macroorganismes biominéralisants au cours de sa biominéralisation. L’étape g) de séparation de ce procédé peut également comprendre en outre une étape g3) de mise en contact des particules biominérales avec une solution comprenant de l’hypochlorite de sodium, de l’hydroxyle de sodium, du peroxyde d’hydrogène, ou un mélange des éléments précités. Ceci ayant pour but de digérer la fraction organique par oxydation de celle-ci. De même, le dioxyde de carbone produit par cette digestion par oxydation pourra être capté dans un second temps afin, par exemple, de l’injecter dans la solution de culture dans le but de le réutiliser comme source de dioxyde de carbone pour être de nouveau séquestré par les macroorganismes biominéralisants au cours de sa biominéralisation . L’étape g1) ou l’étape g2) ou l’étape g3) permettent d’éliminer la fraction organique encore contenue dans les particules biominérales. De cette façon, les particules biominérales obtenues, respectent la teneur de carbone organique total définie par la norme ciment 197-1 de sorte à pouvoir être utilisées comme un filler calcaire ou charge calcaire. Par granulométrie moyenne, au sens de la présente invention, on entend la taille moyenne des particules biominérales produites. De préférence, le procédé comprend en outre une étape h) d’un deuxième broyage jusqu'à obtenir des particules biominérales broyées définies par une granulométrie moyenne comprise entre 5 µm et 90 µm. Cela permet d’avoir des particules biominérales définies par une granulométrie moyenne inférieure au seuil déterminé par la norme NF EN 196-6. De cette façon, une telle poudre peut être directement introduite dans une composition de clinker en tant que filler calcaire. Ainsi, cela permet d’atténuer la dépendance des compositions de ciment à l’égard des ressources non renouvelables et à minimiser l’empreinte carbone associée à la fabrication conventionnelle de composants pour les ciments. Par ailleurs, une telle poudre offre une résistance à la compression spécifique, des propriétés actives dans le ciment et des propriétés hydrauliques dans le béton au moins équivalent au calcaire qui est aujourd’hui utilisé dans des compositions de clinker pour diminuer l’empreinte carbone de ce dernier. Aussi, une telle poudre présente des cristaux automorphes qui peuvent favoriser la formation d’aragonite lorsque la chaux libre contenue dans le ciment réagit naturellement avec le dioxyde de carbone présent dans l’air et précipite sous forme de carbonate de calcium. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d’exemples de réalisation donnés à titre illustratif et non-limitatif en se référant aux figures annexées qui représentent : FIG. 1 : la FIG. 1 représente une image obtenue par Microscopie Électronique à Balayage (MEB) à grossissement X2050 de cristaux de carbonate de calcium des particules biominérales négatives en carbone issue du procédé décrit dans l’Exemple 1 qui est un procédé selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 : la FIG. 2 représente une image obtenue par Microscopie Électronique à Balayage (MEB) à grossissement X15760 de cristaux de carbonate de calcium négatifs en carbone issus du procédé décrit dans l’Exemple 1 ; FIG. 3 : la FIG. 3 représente une image obtenue par Microscopie Électronique à Balayage à grossissement X329 (image de gauche), équipé d’une sonde élémentaire EDX, d’une pâte de ciment comprenant une poudre négative en carbone obtenue selon un mode de réalisation de l’invention. L’image en haut à droite représente la répartition du calcium en surface (teinte claire) représentant la répartition du filler en carbonate de calcium au sein de la pâte de ciment. L’image en bas à droite représente la répartition du silicium en surface (teinte claire) représentant la répartition de la poudre de ciment au sein de la pâte de ciment ; FIG. 4 : la FIG. 4 représente une image obtenue par Microscopie Électronique à Balayage au grossissement X894 (image de gauche), équipé d’une sonde élémentaire EDX, d’une pâte de ciment d’un art antérieur. L’image en haut à droite représente la répartition du calcium en surface (teinte claire) représentant la répartition du filler en carbonate de calcium au sein de la pâte de ciment. L’image en bas à droite représente la répartition du silicium en surface ; FIG. 5 : la FIG. 5 représente une image obtenue par cathodoluminescence d’une pâte de ciment comprenant une poudre négative en carbone obtenue selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 : la FIG. 6 représente une image obtenue par cathodoluminescence d’une pâte de ciment d’un art antérieur. Exemples La présente invention se comprendra mieux à la lecture des exemples suivants qui illustrent non-limitativement l'invention. Exemple 1 : exemple de procédé de production de particules biominérales négatives en carbone obtenues à partir d’un macroorganisme biominéralisé négatif en carbone selon un mode de réalisation de l’invention : Le macroorganisme Halimeda opuntia est cultivé en aquarium chauffé à 26°C dans une solution de culture consistant en une eau salée dont la salinité est environ égale à 35 PSU, et ayant un taux d’alcalinité compris entre 2.8 et 3.2 mmol/l. Le taux d’alcalinité de la solution de culture est maintenu à ces valeurs via un ajout d’alcalinité dans la solution de culture et sur un substrat sableux. Par exemple, cet ajout d’alcalinité peut prendre la forme d’un ajout, dans la solution de culture, de chaux éteinte (hydroxyde de calcium ; Ca(OH)₂) issue d’un site de production où le CO 2 émis est capturé en point de source, ou issue de déchets de ciment, ou de déchets provenant de la production de soude. Des fragments pluri-centimétriques de plusieurs macroorganismes biominéralisés individuels suffisamment grands ont été prélevés sans altérer la survie de ces derniers. Un total de 4.0 grammes de ces fragments a été broyé à l’aide d’un mortier et d’un pilon en agate (99.9% SiO₂), dont la structure très fine permet d’éviter toute contamination des fragments par le mortier au cours du broyage. Cela permet d’obtenir des particules biominérales dont la granulométrie moyenne est comprise entre 5 µm et 500 µm. Une première étape de séparation de la fraction organique des particules biominérales broyées est réalisée dans un bain de peroxyde d’hydrogène dilué à 3% pendant 12 heures afin de dissoudre la matière organique des particules biominérales la moins réfractaire et d’obtenir des particules biominérales séparées de la matière organique la moins réfractaire. Cette étape est suivie d’un rinçage à l’eau déminéralisée des particules biominérales séparées de la matière organique la moins réfractaire, puis d’un séchage de celles-ci à l’air libre pendant 24 heures. Cette étape est suivie d’une étape de tamisage pour séparer des particules biominérales séparées de la matière organique la moins réfractaire, la fraction organique résiduelle plus réfractaire dont la granulométrie moyenne est supérieure à 100 µm. On obtient alors des particules biominérales quasiment séparées de toutes fractions organiques. Ces particules biominérales sont broyées de nouveau afin d’obtenir la granulométrie la plus fine possible, en particulier inférieure à 100 µm. Les particules biominérales broyées correspondent, comme illustré dans la FIG. 1 , à des cristaux de carbonate de calcium agglomérés en agglomérats dont la dimension moyenne est généralement inférieure à 100 µm, ou, comme illustré dans la FIG. 2 , individualisés micrométriques ou infra-micrométriques. Exemple 2 : exemple de réalisation d’une pâte de ciment comprenant la poudre obtenue selon l’exemple 1 Les particules biominérales broyées obtenues selon l’exemple 1 sont mélangées à un ciment CEM1 dans des proportions massiques telles que les particules biominérales représentent 30% du mélange et le CEM1 70%. De l’eau est additionnée au mélange à hauteur de 33% du mélange final pour obtenir une pâte de ciment. Cette pâte de ciment est alors moulée dans des moules en silicone afin de produire, après séchage à l’air libre, des briques de dimension transversale pluri-centimétriques. Des fragments de ces briques sont alors polis à l’aide de papier à polir afin d’obtenir des surfaces les plus lisses possibles nécessaires à la réalisation d‘imageries par microscopie électronique à balayage (MEB) ( FIG. 3 ) et par cathodoluminescence (figures 5). La sonde EDX permet l’analyse chimique semi-quantitative illustrant la distribution en surface du calcium (carte en haut à droite de la FIG. 3 ) qui trace les phases riches en carbonates de calcium (filler de calcaire’) et du silicium (carte en bas à droite de la FIG. 3 ) qui trace les phases de ciment. Exemple comparatif : exemple d’une pâte de ciment obtenue selon un procédé de l’art antérieur Un filler calcaire industriel (Betocarb® F-SL, SALSES, France, certifié ISO 9001, 14001 et OHSAS 18001, catégorie A-Fh selon la norme NF P 18-508) formé de particules de carbonates de calcium micrométriques issu de carrières de roches calcaires est mélangé à un ciment CEM1 dans des proportions massiques telles que les particules de carbonates représentent 30% du mélange et le CEM1 70%. De l’eau est additionnée au mélange à hauteur de 33% du mélange final pour obtenir une pâte de ciment selon l’état de l’art. Cette pâte de ciment est alors moulée dans des moules en silicone afin de produire, après séchage à l’air libre, des briques de dimension transversale pluri-centimétriques. Comparaisons et résultats : A l’aide des figures 3 et 4, on observe que la phase carbonatée de la poudre est répartie de manière homogène dans une pâte de ciment comprenant particules biominérales obtenues selon l’invention, similairement à celle dans le cas d’une pâte de ciment de l’état de l’art (obtenu selon l’exemple comparatif). De plus, les figures 5 et 6 obtenues par cathodoluminescence illustrent les résultats de processus cristallographiques différents lors de la prise de la pâte de ciment comprenant les particules biominérales obtenues selon l’invention, en comparaison à la prise avec un filler calcaire contenu dans la pâte de ciment obtenue selon l’exemple comparatif précité. On distingue notamment des cristaux d’aragonite qui luminescent classiquement en vert (notés d’un petit v sur les figures 5 et 6) plus nombreux dans la pâte de ciment générée avec les particules biominérales ( FIG. 5 ), et un nombre globalement plus grand de cristaux de calcite qui luminescent classiquement en orange (cristaux lumineux non accompagnés d’un petit v sur les figures 5 et 6) dans la pâte de ciment générée avec les particules biominérales ( FIG. 6 ). Procédé de production d’un macroorganisme biominéralisé négatif en carbone, le procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un macroorganisme biominéralisant comportant une phase organique et une phase minérale contenant du carbonate de calcium, culture, sous atmosphère comprenant du dioxyde de carbone, du macroorganisme biominéralisant dans une solution de culture comprenant de l’eau salée ayant un taux de salinité compris entre 3 et 260 PSU et un taux d’alcalinité compris entre 1 mmol/L et 200 mmol/L, culture au cours de laquelle le macroorganisme biominéralisant, pendant sa biominéralisation, produit des cristaux de carbonate de calcium, ajout d’une charge alcaline dans la solution de culture pour maintenir le taux d’alcalinité de la solution de culture entre 1 mmol/L et 200 mmol/L et garantir la croissance des cristaux de carbonate de calcium du macroorganisme biominéralisant négatifs en carbone pendant sa biominéralisation, récolte d’une partie au moins du macroorganisme biominéralisé lorsqu’une de ses dimensions moyennes est supérieure ou égale à 1 cm. Procédé de production selon la revendication 1, dans lequel le macroorganisme biominéralisant est choisi dans le groupe constitué des coraux, des macroalgues, des bryozoaires, ou un mélange des macroorganismes précités. Procédé de production selon la revendication 1, dans lequel le macroorganisme est une macroalgue. Procédé de production selon la revendication 3, dans lequel la macroalgue est choisie parmi l’ordre des Bryopsidales, en particulier la famille des Halimedacées, et en particulier le genre Halimeda. Procédé de production selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel, au cours de l’étape b) de culture, le macroorganisme biominéralisant est disposé sur un substrat constitué de sable et/ou de fragments de roches, ou un cordage. Macroorganisme biominéralisé négatif en carbone produit par la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 5, le macroorganisme biominéralisé étant caractérisé en ce qu’il contient des carbonates de calcium de nature aragonitique. Procédé de fabrication, au moins à partir du macroorganisme biominéralisé selon la revendication 6, d’une poudre négative en carbone pour une composition d’un matériau de construction, le procédé comprenant éventuellement une étape e) de séchage du macroorganisme biominéralisé, suivie d’une étape f) d’un premier broyage du macroorganisme biominéralisé jusqu’à obtenir des particules biominérales broyées définies par une première granulométrie moyenne comprise entre 5 µm et 500 µm et une fraction organique initialement contenue dans le macroorganisme biominéralisé. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape g1) de tamisage pour obtenir des particules biominérales séparées de la fraction organique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, comprenant en outre une étape g2) de chauffage des particules biominérales à une température comprise entre 400°C et 600°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant en outre une étape g3) de mise en contact des particules biominérales avec une solution comprenant de l’hypochlorite de Sodium, de l’hydroxyle de sodium, du peroxyde d’hydrogène, ou un mélange des éléments précités. Procédé selon l’une des revendications 7 à 10, comprenant en outre une étape h) d’un deuxième broyage jusqu'à obtenir des particules biominérales broyées définies par une deuxième granulométrie moyenne comprise entre 5 µm et 90 µm.