FR 3162473 A1 20251128 FR 2405398 A 20240527 Système et procédé de montage de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine L’invention concerne un système de montage (20) de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine, comportant : plusieurs pièces détachées (102) destinées à être montées les unes par rapport aux autres, un bâti (200) de support au montage des pièces détachées, ledit bâti comportant : une embase (210) sur laquelle est fixé au moins un carter (10), et une colonne de centrage (220), positionnée perpendiculairement à l’embase (210) et centrale au carter (10), les pièces détachées (102) étant montées sur le carter et/ou sur d’autres pièces détachées, autour de la colonne de centrage, au moins un appareil comparateur (230) monté sur au moins un axe de contrôle (Rn) s’étendant entre une des pièces détachées (102) à monter et la colonne de centrage (220) pour déterminer un positionnement central de ladite pièce détachée par rapport à la colonne de centrage. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 8 Système et procédé de montage de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système pour monter diverses pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine. Elle concerne également le procédé de montage de ces pièces. L’invention trouve des applications dans le domaine des turbomachines pour aéronefs et, en particulier, dans le domaine des turbines basse pression de turbomachines pour améliorer les performances de ces turbines. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une turbomachine comporte généralement plusieurs étages traversés par un flux d’air primaire et un flux d’air secondaire. Ces étages sont généralement une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère. La turbine basse pression, appelée aussi turbine BP, s’étend autour d’un axe de rotation AA de la turbomachine et comporte un distributeur formé de plusieurs aubes fixes et plusieurs aubes mobiles, montées par leurs pieds dans des alvéoles de disques. Un exemple d’une roue mobile 101 d’une turbine BP 100 classique est représenté sur la FIG. 1 . Un exemple d’un ensemble de plusieurs roues mobiles classiques est représenté schématiquement sur la FIG. 2 . Une roue mobile 101 comporte généralement un disque 120 à la périphérie duquel sont montées plusieurs aubes 110. Chaque aube 110 comporte une pale 111 reliée par une plateforme 112 à une paroi médiane, ou échasse 113, prolongée radialement par un pied 114. Le disque 120 de turbine BP est muni de rainures, appelées alvéoles, positionnées régulièrement sur la périphérie du disque et destinées à recevoir chacune le pied 114 d’une aube 110. Le disque 120 a pour principales fonctions de transmettre le couple des aubes 110 vers l’arbre de la turbine BP 100 (non représenté sur la figure), de positionner les aubes dans la veine secondaire de la turbine BP 100 et d’assurer le support de pièces d’étanchéité comme les anneaux mobiles 150. Dans une architecture classique, comme celle des figures 1 et 2, l’anneau mobile 150, appelé aussi entretoise, est maintenu sur la roue mobile 101 par une bride 154 et s’étend jusqu’à un anneau de retenue 140. L’anneau mobile 150, muni de léchettes 152, a pour fonction d’assurer l’étanchéité entre les disques 120 grâce notamment aux léchettes 152 en interface avec un anneau abradable 162 fixé sur les aubes fixes 160 des distributeurs en vis-à-vis. Une telle architecture présente des inconvénients lors du montage. En effet, pour que la turbine BP 100 soit la plus performante possible, il est important que certaines des pièces de la turbine soient le plus proche possible les unes des autres, sans toutefois se toucher lors du montage, tout contact entre ces pièces lors du montage pouvant endommager gravement la turbine BP 100. Il est donc important que le jeu entre ces pièces soit maitrisé. Un des jeux principaux à maitriser est celui entre les léchettes 152 des entretoises et les anneaux abradables 162. En effet, plus le jeu entre les léchettes et les anneaux abradables est minime, plus les performances de la turbine sont élevées ; mais plus le jeu est minime, plus le risque de contact entre les pièces lors du montage est élevé. Un exemple de jeu J entre les léchettes 152 de l’entretoise 150 et l’anneau abradable 162 en regard est représenté sur la FIG. 3 . Ce jeu J est défini au cours du montage des différentes pièces destinées à constituer la turbine BP 100, pièces appelées par la suite « pièces détachées ». Cependant, les anneaux abradables 162 ont la particularité d’être « flottants », c'est-à-dire que, tout en conservant une forme sensiblement annulaire, ils peuvent se déplacer au moment de leur installation, notamment dans le plan horizontal (XZ), ce qui a pour effet de rendre le jeu J, entre l’anneau abradable 162 et l’ensemble des léchettes 152 en regard dudit anneau abradable, non maitrisable lors du montage. En effet, le jeu J entre l’anneau abradable 162 et chacune des léchettes 152 en regard dudit anneau abradable doit être maitrisé, c'est-à-dire conforme à un jeu J prédéfini (choisi généralement le plus petit possible) rendant la position de l’anneau abradable fixe. Si, lors du montage, le jeu J n’est pas maitrisé entre l’anneau abradable 162 et chacune des léchettes 152, il peut alors résulter une dégradation des pièces due à un contact entre lesdites pièces, ce qui impacterait les performances moteur. Une des techniques utilisées pour éviter ce risque de contact lors du montage est de définir un jeu J sécuritaire, c'est-à-dire un jeu plus large que nécessaire, ce qui a un effet négatif sur les performances de la turbine BP. Une autre technique utilisée pour obtenir un jeu J maitrisé, choisi généralement le plus petit possible entre un anneau abradable 162 et les léchettes 152 en vis-à-vis, consiste à réaliser une chaîne de cotes pour assurer un jeu qui soit suffisant au montage pour éviter tout contact entre l’anneau abradable et chacune des léchettes tout en restant le plus petit possible pour ne pas impacter les performances moteur. Cette chaine de cotes comporte un grand nombre de maillons, c'est-à-dire des tolérances de pièces et d’outillages diverses associées les unes aux autres, pour assurer un jeu minime entre l’anneau abradable et chacune des léchettes. Or, l’utilisation d’une telle chaîne de cotes à nombre élevé de maillons implique un résultat de chaine de cotes élevé, découlant de l’addition des diverses tolérances les unes avec les autres. Il en résulte donc un jeu important entre les léchettes et l’anneau abradable et, par conséquent, des performances moteur réduites. Il existe donc un réel besoin d’une technologie permettant de maitriser le jeu J afin de réduire au minimum le jeu entre les pièces détachées utiles au montage d’une turbine BP. Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus du jeu maitrisé à établir lors du montage des pièces détachées d’une turbine BP, le demandeur propose un système de montage de pièces détachées permettant d’obtenir une concentricité des pièces détachées autour d’un axe central commun, cette concentricité assurant un jeu maitrisé entre les pièces, quelle que soit la largeur choisie de ce jeu et cela en limitant le nombre de maillons de la chaîne de cotes. Le demandeur propose également un procédé de montage utilisant ce système. Selon un premier aspect, l’invention concerne un système de montage de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine, comportant: plusieurs pièces détachées, dont au moins un carter, destinées à être montées les unes par rapport aux autres, un bâti de support au montage des pièces détachées, ledit bâti comportant : une embase sur laquelle est fixé au moins le carter, et une colonne de centrage, positionnée de façon sensiblement perpendiculaire à l’embase et centrale au carter, les pièces détachées étant montées sur le carter et/ou sur des pièces détachées autres que le carter, autour de la colonne de centrage, au moins un appareil comparateur monté sur au moins un axe de contrôle s’étendant entre une des pièces détachées à monter et la colonne de centrage pour déterminer un positionnement central de ladite pièce détachée par rapport à la colonne de centrage. Ce système de montage permet un positionnement concentrique, autour de la colonne du bâti, d’une ou plusieurs pièces détachées. Le positionnement concentrique de ces pièces autour d’un même axe traversant la colonne du bâti, permet que le jeu entre deux de ces pièces détachées soit maitrisé, c'est-à-dire strictement régulier sur toute la circonférence des pièces. Le positionnement concentrique de ces pièces autour d’un même axe permet en outre de réduire le nombre de maillons de la chaine de cotes par rapport aux systèmes de construction classiques puisque tous les maillons utilisés généralement pour un positionnement central des pièces détachées sont rendus inutiles. Dans la description qui suit, les pièces et leur montage sont décrits suivant un repère orthonormé XYZ relatif à la position de construction de la turbine BP et non à sa position en fonctionnement. En effet, la turbine BP est construite autour de l’axe vertical Y d’un repère orthonormé terrestre XYZ ; en fonctionnement, la turbine BP sera positionnée autour de l’axe central AA d’un repère aérien de la turbomachine. Aussi, les termes « dessus » et « dessous » doivent être interprétés suivant la direction de l’axe Y et les termes « devant » et « derrière » suivant la direction de l’axe horizontal X du repère XYZ. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le système de montage selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : les pièces détachées comportent au moins un anneau abradable positionné de façon concentrique autour de la colonne de centrage, la concentricité de l’anneau abradable étant obtenue au moyen de l’appareil comparateur positionné sur au moins deux axes de contrôle s’étendant entre l’anneau abradable et la colonne de centrage. les pièces détachées comportent au moins une entretoise munie de léchettes, l’entretoise étant positionnée de façon concentrique autour de la colonne de centrage, la concentricité de l’entretoise étant obtenue au moyen de l’appareil comparateur positionné sur au moins deux axes de contrôle entre une des léchettes de l’entretoise et la colonne de centrage. les léchettes de l’entretoise sont positionnées à proximité de l’anneau abradable avec un jeu prédéfini inférieur à 0,9mm entre lesdites léchettes et ledit anneau abradable. plusieurs appareils comparateurs installés dans un même plan, chaque appareil comparateur étant monté sur un axe de contrôle choisi s’étendant entre la pièce détachée à monter et la colonne de centrage. au moins deux axes de contrôle s’étendant dans un même plan entre la pièce détachée à monter et la colonne de centrage sont équipés successivement d’un même appareil comparateur. au moins deux axes de contrôle s’étendant dans un même plan entre la pièce détachée à monter et la colonne de centrage sont équipés simultanément chacun d’un appareil comparateur. les pièces détachées comportent au moins un carter (10), un ensemble disque (120) et aubes mobiles (110), un ensemble anneau abradable (162) et aubes fixes (160) et une entretoise (150). Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de montage de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine, comportant les opérations suivantes : a) Installation d’un bâti de support comprenant une embase et une colonne de centrage sensiblement perpendiculaire à l’embase, b) Installation et fixation d’au moins un carter sur l’embase du bâti, ledit carter s’étendant autour de la colonne de centrage, c) Montage et fixation d’au moins une première pièce détachée sur le carter, d) Montage d’au moins un premier anneau abradable muni d’aubes fixes autour de la colonne de centrage, e) Installation d’au moins un appareil comparateur sur au moins un axe de contrôle s’étendant entre le premier anneau abradable et la colonne de centrage pour positionner ledit premier anneau abradable concentriquement par rapport à la colonne de centrage, f) Fixation du premier anneau abradable au moyen d’un élément de blocage, g) Approche d’au moins une entretoise autour de la colonne de centrage, ladite entretoise étant munie de léchettes, h) Installation d’au moins un appareil comparateur sur au moins un axe de contrôle s’étendant entre les léchettes de l’entretoise et la colonne de centrage pour positionner ladite entretoise concentriquement par rapport à la colonne de centrage, i) Positionnement de la première entretoise au moyen d’un outillage de placement et fixation de ladite entretoise sur un disque basse pression, j) Réitération des opérations d) à i) pour au moins un deuxième anneau abradable muni d’aubes fixes et au moins une deuxième entretoise. Ce procédé offre les mêmes avantages que le système précédemment défini avec, en finalité, un gain en termes de nombre de maillons de chaines de côtes, et donc un jeu réduit et une augmentation des performances moteur Avantageusement, le procédé tel que défini ci-dessus peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : l’opération i) de positionnement de la première entretoise comporte une première étape de positionnement et de blocage radial de l’entretoise (150) puis une seconde étape de positionnement axial de ladite entretoise, avant fixation sur le disque basse pression. les opérations e) et h) comportent l’installation de plusieurs appareils comparateurs sur plusieurs axes de contrôle s’étendant dans un même plan entre l’anneau abradable, ou l’entretoise, et la colonne de centrage, un appareil comparateur étant monté sur chacun des axes de contrôle. les opérations e) et h) comportent l’installation d’un unique appareil comparateur sur un axe de contrôle s’étendant entre l’anneau abradable, ou l’entretoise, et la colonne de centrage, l’unique appareil comparateur étant déplacé successivement sur plusieurs axes de contrôles choisis s’étendant dans un même plan entre ledit anneau abradable, ou ladite entretoise, et la colonne de centrage. des pièces détachées autres que le carter, les anneaux abradables et les entretoises peuvent être montées et fixées entre n’importe lesquelles des étapes d) et j). durant l’opération h), l’entretoise est positionnée concentriquement à la colonne de centrage de sorte que ladite entretoise et l’anneau abradable sont concentriques l’un avec l’autre, les léchettes de ladite entretoise étant positionnées à proximité de l’anneau abradable, avec un jeu prédéfini inférieur à 0,9mm entre lesdites léchettes et ledit anneau abradable. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La FIG. 1 , déjà décrite, représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une roue mobile de turbine basse pression conventionnelle ; La FIG. 2 , déjà décrite, représente schématiquement une vue en coupe radiale partielle d’un ensemble de roues mobiles d’une turbine basse pression conventionnelle ; La FIG. 3 , déjà décrite, représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression en cours de montage, dans un système de montage traditionnel ; La FIG. 4 représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression au cours d’une étape de montage, avec un système de montage selon l’invention ; La FIG. 5 représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression au cours d’une autre étape de montage, avec le système de montage selon l’invention ; La FIG. 6 représente schématiquement une vue de dessus d’une partie d’une turbine basse pression en cours de montage, avec le système de montage selon l’invention ; La FIG. 7 représente schématiquement un exemple d’appareil comparateur utilisé dans le système et le procédé de l’invention ; La FIG. 8 représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression au cours d’encore une autre étape de montage, avec le système de montage selon l’invention ; La FIG. 9 représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression au cours d’encore une autre étape de montage, avec le système de montage selon l’invention ; La FIG. 10 représente schématiquement une vue en coupe radiale d’une partie d’une turbine basse pression lorsqu’un anneau abradable et une entretoise ont été posés avec le système de montage selon l’invention, et La FIG. 11 représente, sous la forme d’un diagramme fonctionnel, les étapes principales du procédé de montage selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un procédé et d’un système de montage des pièces détachées prévues pour former une turbine basse pression (BP), est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées. Un exemple d’un système de montage 20 selon l’invention est représenté partiellement sur la FIG. 4 . La FIG. 4 montre une vue en coupe longitudinale d’une moitié du système de montage de l’invention (c'est-à-dire une vue en coupe selon le plan XY du repère orthonormé XYZ), l’autre moitié du système de montage étant sensiblement symétrique par rapport à l’axe Y. Ce système de montage comporte une portion d’un bâti 200 comprenant une embase 210 et une colonne de centrage 220. L’embase 210 est un support s’étendant dans un plan XZ et posé et/ou fixé au sol. La colonne de centrage 220 est un pilier monté perpendiculairement au plan XZ de l’embase 210 et s’étendant suivant l’axe Y. La colonne de centrage 220 est traversée par l’axe Y. L’embase 210 sert de support au carter 10 de la turbine BP 100 sur lequel sont montés successivement les différentes pièces détachées de la roue mobile 101. Le carter 10 est une pièce élémentaire relativement rigide de la turbine BP 100, sur laquelle sont montées les autres pièces détachées102 destinées à former les roues mobiles 101 de la turbine BP 100. Le carter 10 est fixé sur l’embase 210 du bâti 200 via une zone de fixation 15. Le carter 10 comporte une paroi 12 en forme sensiblement de cône tronqué, s’étendant entre un premier diamètre d1 (dont seul le rayon r1, c'est-à-dire la moitié de d1 est représentée sur la FIG. 4 ) et un deuxième diamètre d2 (dont seul le rayon r2, c'est-à-dire la moitié de d2 est représentée), le premier diamètre d1 étant inférieur au deuxième diamètre d2. Le carter 10 est installé autour de la colonne de centrage 220 de sorte que la colonne de centrage 220 soit positionnée au milieu des diamètres d1, d2 du cône tronqué de la paroi 12 du carter 10. Le carter 10 est positionné sur l’embase 210 de façon que la portion tronquée de premier diamètre d1 soit en contact avec l’embase 210. L’ensemble des pièces détachées 102, c'est-à-dire les pièces détachées nécessaires à la construction des roues mobiles 101 de la turbine BP 100, sont montées les unes après les autres sur la paroi du carter 10, en commençant par les pièces détachées 102 les plus proches de la portion tronquée 10a de premier diamètre d1, et en finissant par les pièces détachées 102 les plus proches de la portion tronquée 10b de deuxième diamètre d2. Le sens de montage des pièces détachées 102 comme l’anneau abradable 162 ou l’entretoise 150 est schématisé sur la FIG. 4 par une flèche dirigée vers la direction -Y du repère XYZ. Par exemple, le disque 120 muni de ses aubes mobiles 110, qui est le plus proche de la portion tronquée 10a de premier diamètre d1, est monté en premier et fixé indirectement sur le carter 10, c'est-à-dire par l’intermédiaire de pièces de liaison 170 ; en effet, les aubes mobiles 110 sont montées sur le disque 120 préalablement au procédé de montage de l’invention, c'est-à-dire hors du carter 10 ; l’ensemble disque 120 et aubes mobiles 110 forme donc une seule et même pièce détachée 102 lors de son montage à l’intérieur du carter 10. Un anneau abradable 162 muni de ces aubes fixes 160 est ensuite monté au-dessus de l’ensemble disque 120 et aubes mobiles 110 ; en effet, les aubes fixes 160 sont montées sur l’anneau abradable 162 préalablement au procédé de montage de l’invention, c'est-à-dire hors du carter 10 ; l’ensemble anneau 162 et aubes fixes 160 forme donc une seule et même pièce détachée 102 lors de son montage à l’intérieur du carter 10. Une entretoise 150 est ensuite montée devant l’anneau abradable 162, sensiblement au-dessus du disque 120. Certaines des pièces détachées102, par exemple le carter 10, peuvent être montées selon un procédé usuel dans la fabrication des turbines BP. Par contre, d’autres pièces détachées 102 sont montées selon le procédé de l’invention de façon à être concentriques autour de la colonne de centrage 220 et donc de l’axe Y. Ces autres pièces détachées sont notamment les ensembles aubes mobiles 110 et disque 120, les ensembles aubes fixes 160 et anneau abradable 162 et les entretoises 150, même si le procédé de montage de l’invention n’est pas limité à ces pièces. Par exemple, en fonction du modèle de turbine BP 100, des pièces détachées supplémentaires ou même certaines des pièces détachées déjà citées précédemment peuvent avantageusement être montées concentriquement par rapport à la colonne de centrage. En effet, le système et le procédé de montage de l’invention ont pour principal avantage de permettre un montage concentrique, autour de la colonne de centrage 220, d’au moins certaines des pièces détachées 102. Un tel montage concentrique permet aux pièces détachées, dont la forme est au moins partiellement circulaire, d’être centrées autour de la colonne centrale 220 de sorte à assurer un positionnement concentrique desdites pièces détachées tout autour de l’axe Y. Le système et le procédé de montage de l’invention sont particulièrement intéressants pour les anneaux abradables 162 et les entretoises 150 car le jeu entre lesdits anneaux et les léchettes 152 des entretoises doit être le plus réduit possible sans toutefois qu’aucun contact entre eux ne puisse avoir lieu. Comme les anneaux abradables sont, de par leur fabrication, flottants, la maitrise du jeu J entre ces deux pièces détachées est primordiale pour assurer les meilleures performances possibles à la turbine BP 100. Ce jeu le plus réduit possible mais sans risque de contact entre les pièces est appelé « jeu minimal » ou « jeu maitrisé » ; ce jeu minimal, avec le système et le procédé de l’invention, est inférieur à 0.9mm et de préférence de l’ordre de 0,7 ou 0,8mm. Dans la suite de la description, le montage d’un anneau abradable 162 et d’une entretoise 150 seront décrits en détails, étant entendu que l’anneau abradable 162 est équipé des aubes fixes 160 et que d’autres pièces détachées de la turbine BP 100 peuvent également être montées en utilisant le procédé et le système de montage de l’invention. La FIG. 5 montre une vue en coupe d’une moitié de turbine BP 100 en cours de montage, utilisant le procédé et le système de montage de l’invention. La FIG. 6 montre une vue de dessus d’une turbine BP 100 en cours de montage dans un exemple du système de montage de l’invention. Ces figures 5 et 6 montrent en particulier le montage d’un anneau abradable 162 dans un exemple du système de montage de l’invention. Selon le procédé de l’invention, et comme expliqué précédemment, l’anneau abradable 162 est monté autour de la colonne de centrage 220 du bâti 200 et positionné sur l’ensemble des pièces détachées 102 déjà installées dans le bâti 200. L’anneau abradable 162 est tout d’abord positionné de sorte que la colonne de centrage 220 soit globalement au centre dudit anneau abradable. Un ou plusieurs appareils comparateurs 230 sont ensuite utilisés pour affiner le centrage de l’anneau abradable 162 sur la colonne de centrage 220. Un exemple d’un appareil comparateur 230, appelé plus simplement comparateur, est représenté de façon schématique sur la FIG. 7 . Ce comparateur 230 est un dispositif permettant de déterminer à la fois la planéité d’une pièce 102 et la distance L entre un point de la pièce 102 et un point central 0 prédéterminé. Sur la FIG. 7 , le comparateur 230 est représenté dans une première position P1 et une seconde position P2. Lorsqu’il est en position P1, la flèche 231 du comparateur indique un positionnement de référence. Le comparateur 230 est déplacé à la surface de la pièce 102 à vérifier ; si le déplacement du comparateur 230 sur la pièce 102 n’entraîne pas de déplacement de la flèche 231, alors cela signifie que la pièce 102 est plane et parfaitement positionnée dans le plan XZ; si le déplacement du comparateur 230 sur la pièce 102 entraîne un déplacement de la flèche 231 (voir positionnement de la flèche 231 en position P2 dans l’exemple de la FIG. 7 ), alors cela signifie que la pièce 102 n’est pas correctement positionnée dans le plan XZ et qu’un décalage ou dénivelé suivant l’axe Y doit être corrigé ; l’angle K entre la position de la flèche 231 en position P1 et la position de la flèche 231 en position P2 correspond au dénivelé, ou pente, de la pièce 102 entre les positions P1 et P2. La distance référencée L sur la FIG. 7 est la distance à contrôler. Elle est déterminée par le besoin en précision dans la zone choisie. Dans le cas de l’invention, lorsque la zone choisie est une zone fonctionnelle, la distance L est contrôlée en au moins quatre pour déterminer le centre de l’anneau abradable 162 et de l’entretoise 150. Dans l’application à l’anneau abradable 162 (ou à l’entretoise), le comparateur 230 permet de mesurer l’emplacement du centre de l’anneau abradable (ou de l’entretoise) et de le comparer avec la position prédéfinie du centre T de la colonne de centrage 220. Si la position de ces deux centres n’est pas identique, alors le comparateur 230 indique la valeur de réglage à appliquer pour centrer l’anneau abradable (ou l’entretoise) sur le centre T de la colonne de centrage ; une correction, ou ajustement, du positionnement de l’anneau abradable (ou de l’entretoise) peut alors être effectuée et une nouvelle comparaison entre le nouveau centre de l’anneau abradable (ou de l’entretoise) et le centre T de la colonne de centrage est réalisée. Plusieurs ajustements et comparaisons (appelées aussi contrôles) peuvent être réalisés successivement jusqu’à ce que les positions des deux centres soient identiques. Le centrage de l’anneau abradable 162 est contrôlé et/ou corrigé au moyen d’au moins un comparateur 230 positionné sur un ou plusieurs axes s’étendant entre ledit anneau abradable 162 et la colonne de centrage 220. Au moins trois axes, appelés axes de contrôle, référencés R n et répartis dans le plan XZ du repère XYZ, permettent le contrôle du centrage de l’anneau abradable 162. Les axes de contrôle Rn sont répartis, dans le plan XZ, selon des angles partant du point central T de la colonne de centrage 220 qui sont sensiblement identiques les uns aux autres. Ces angles sont par exemple de 120° dans le cas de trois axes de contrôle. Dans un mode de réalisation de l’invention, un seul comparateur 230 est utilisé pour les trois axes de contrôle ; le comparateur 230 est alors déplacé le long de chacun des axes de contrôle, successivement, les uns après les autres jusqu’à l’obtention d’un positionnement de l’anneau abradable parfait. En effet, tant que le positionnement de l’anneau abradable n’est pas parfait, des corrections du positionnement dudit anneau abradable sont effectuées et des contrôles de centrage sont réitérés au moyen du comparateur. Dans un autre mode de réalisation, un comparateur 230 est associé à chaque axe de contrôle R n . Le procédé de contrôle est identique à celui décrit ci-dessus pour un seul comparateur, excepté qu’il n’est pas nécessaire de déplacer le comparateur d’un axe de contrôle à l’autre. Le contrôle est réalisé successivement pour chaque axe de contrôle, en utilisant, pour chaque axe de contrôle, le comparateur qui lui est associé. Dans l’exemple de la FIG. 6 , le contrôle de centrage de l’anneau abradable 162 est réalisé sur quatre axes de contrôles R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , répartis angulairement, de façon régulière dans le plan XZ. Dans cet exemple, chaque axe de contrôle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 est réparti selon un angle de 90° par rapport aux axes de contrôles voisins et chaque axe de contrôle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 est équipé d’un comparateur 230. Le fait d’équiper chacun des axes de contrôle d’un comparateur 230 permet de faciliter les opérations de contrôle en évitant le déplacement du comparateur d’un axe à l’autre. Lorsque le contrôle du centrage de l’anneau abradable 162 est terminé, l’anneau abradable 162 est considéré comme parfaitement positionné autour de la colonne de centrage 220. Son positionnement est alors verrouillé au moyen d’un élément de blocage 240. Cet élément de blocage 240 peut, par exemple, être une pince ou un ensemble vis et écrou. Une fois l’élément de blocage 240 monté, l’anneau abradable 162 est verrouillé et la pièce détachée 102 suivante peut être montée. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 8 , la pièce détachée suivante est une entretoise 150. L’homme du métier comprendra qu’une ou plusieurs autres pièces détachées peuvent être montées entre le montage de l’anneau abradable 162 et le montage de l’entretoise 150. L’entretoise 150 est une pièce annulaire destinée à être positionnée entre deux disques 120 consécutifs de la turbine BP notamment pour assurer une liaison de ces deux disques 120. Comme expliqué précédemment, l’entretoise 150 est munie de léchettes 152 ayant un rôle d’étanchéité. Pour des raisons de performance, ces léchettes 152 doivent être positionnées au plus près de l’anneau abradable 162, sans toutefois entrer en contact avec lui, ni lors du montage, ni lorsque la turbine BP 100 est en fonctionnement. Pour cela, le procédé de l’invention propose de monter l’entretoise 150 autour de la colonne de centrage 220, comme effectué précédemment avec l’anneau abradable 162. En considérant le même centre de montage, à savoir le point central T de la colonne de centrage 220, l’entretoise 150 et l’anneau abradable 162 sont concentriques et le risque de contact entre les léchettes 152 et l’anneau abradable 162 est nul. Aussi, une fois l’anneau abradable monté autour du centre T de la colonne de centrage 220 et verrouillé au moyen de l’élément de blocage 240, l’entretoise 150 peut être installée en la faisant descendre à l’intérieur du carter 10, parallèlement à la colonne de centrage 220. Pour cela, l’entretoise 150 est portée par un outillage de placement 250, appelé aussi outillage de tassement, qui coulisse le long de la colonne de centrage 220 jusqu’à atteindre une position verticale (c'est-à-dire le long de l’axe Y) prédéterminée. L’outillage de placement 250 utilisé pour porter l’entretoise 150 est un outillage connu qui ne sera pas décrit en détail dans cette description. Cependant, cet outillage de placement 250 est complété par au moins un comparateur 230 fixé à une extrémité 250a dudit outillage de placement, en combinaison avec un dispositif 251 de réglage et de blocage radial. Ce comparateur 230 et son fonctionnement sont identiques à ceux du comparateur décrit précédemment pour le montage de l’anneau abradable 162. Seul l’emplacement du comparateur 230 utilisé pour le montage de l’entretoise 150 diffère de celui utilisé pour le montage de l’anneau abradable 162 puisqu’il est positionné à une extrémité de l’outillage de placement 250, sur un axe de contrôle P n parallèle à l’axe X et passant par une léchette 152. Pour le montage de l’entretoise 150, le comparateur 230 permet de contrôler le centrage des léchettes 152 de l’entretoise par rapport au centre T de la colonne de centrage 220. Comme pour l’anneau abradable 162, le contrôle du centrage des léchettes 152 est réalisé sur au moins trois axes de contrôle répartis angulairement, de façon régulière dans le plan XZ. Alternativement, le contrôle du centrage des léchettes 152 peut être réalisé sur quatre axes de contrôle répartis selon un angle de 90° par rapport aux axes de contrôles voisins. De même, comme pour le contrôle du centrage de l’anneau abradable 162, un unique comparateur 230 peut être utilisé et monté successivement sur chacun des axes de contrôle ou bien plusieurs comparateurs 230 peuvent être montés chacun sur un axe de contrôle, facilitant ainsi les opérations de contrôle. Une fois le centrage des léchettes 152, et par conséquent de l’ensemble de l’entretoise 150, contrôlé, le positionnement de l’entretoise 150 est bloqué radialement (c'est-à-dire suivant l’axe X) au moyen du dispositif 251 de réglage et de blocage radial ; le positionnement axial de l’entretoise 150 (c'est-à-dire suivant l’axe Y) peut alors être entrepris au moyen de l’outillage de placement 250, ledit outillage de placement 250 coulissant le long de la colonne de centrage 220, suivant la direction -Y représentée par une flèche F sur la FIG. 9 , jusqu’à ce que l’entretoise 150 atteigne sa position finale, c'est-à-dire la position dans laquelle son extrémité inférieure 150a est en contact avec le disque 120 et les léchettes 152 de l’entretoise 150 sont en regard horizontalement (c'est-à-dire suivant l’axe X) avec l’anneau abradable 162. Le positionnement de l’entretoise 150 est ainsi réalisé en deux étapes : tout d’abord un positionnement avec blocage radial puis un positionnement avec blocage axial. La position finale de l’entretoise 150 par rapport à l’anneau abradable 162 est représentée sur la FIG. 9 . Une fois dans sa position finale, l’extrémité inférieure 150a de l’entretoise peut être fixée sur le disque 120 selon un procédé d’attache classique dans le domaine des turbines BP. Et une fois l’entretoise fixée sur le disque 120, l’élément de blocage 240 de l’anneau abradable 162 peut être retiré. Une fois l’entretoise et l’anneau abradable fixés et l’élément de blocage 240 retiré, l’anneau abradable reprend sa liberté (la concentricité de l’anneau avec l’entretoise n’est plus). Une fois le centrage de l’entretoise 150 contrôlé, et avant que l’outillage de placement 250 ne soit déplacé verticalement le comparateur 230 est retiré afin d’éviter tout risque de gêne dudit comparateur dans le placement de l’entretoise La FIG. 10 représente le système de montage 20 de l’invention après que l’anneau abradable et l’entretoise correspondante, dont les montages ont été décrits en liaison avec les figures 4 à 9, aient été montés et fixés sur les pièces détachées102 déjà montées sur le carter 10 et que les outillages nécessaires à leurs montages aient été retirés. Cette FIG. 10 montre un état de la structure de la turbine BP 100 en cours de montage : d’autres pièces détachées102, et en particulier d’autres anneaux abradables 162 et entretoises 150, peuvent être montées au-dessus de la structure telle que représentée sur la FIG. 10 afin de réaliser toutes les roues de la turbines BP. Un exemple du procédé de montage de l’invention, schématisé sous la forme d’un ordinogramme, est représenté sur la FIG. 11 . Les différentes opérations de ce procédé de montage 300 ont déjà été décrite au fil de la description du système de montage 200. L’ordinogramme de la FIG. 11 montre un exemple d’une succession des opérations et/ou étapes 301 à 311 du procédé de montage 300. Dans cet exemple, le procédé 300 comporte une première opération 301 de mise en place du bâti 200 avec son embase 210 posée et/ou fixée au sol et sa colonne de centrage 220 fixée sur l’embase 210. La colonne de centrage 220 est positionnée de façon à être sensiblement perpendiculaire à l’embase 210 et parallèle à l’axe vertical Y du repère XYZ. La colonne de centrage 220 est positionnée sensiblement au centre du bâti 200 et est conçue pour former l’axe central de la turbine BP pendant sa construction. Le procédé 300 comporte une étape 302 de montage du carter 10 ; le carter 10 est conçu, d’une part, pour former la structure de base de la turbine BP en construction, c'est-à-dire la structure sur laquelle sont montées les pièces détachées 102 et, d’autre part, pour constituer l’enveloppe de protection de la turbine BP une fois sa construction achevée. Le carter 10 est fixé sur l’embase 210, comme expliqué précédemment. Le procédé 300 comporte ensuite une étape 303 de montage des premières pièces détachées 102 sur le carter 10, comme par exemple l’aube fixe 110 et le disque 120 du premier étage de la turbine BP 100. Un anneau abradable 162 est ensuite positionné, comme expliqué précédemment, autour de la colonne de centrage 220, au cours d’une étape 304. Les étapes 305 et 306 concernent la mise en place et l’utilisation d’un ou plusieurs comparateurs 230, comme expliqué précédemment, pour contrôler et/ou ajuster le centrage et la planéité de l’anneau abradable 162 par rapport à la colonne de centrage 220. Ces étapes 305 et 306 comprennent aussi la fixation de l’anneau abradable 162 par un élément de blocage 240 lorsque le positionnement dudit anneau abradable est considéré comme parfaitement plan et centré. Le procédé 300 se poursuit par des opérations 307 et 308 d’installation d’une entretoise 150 autour de la colonne de centrage 220 ainsi que la mise en place et l’utilisation d’un ou plusieurs comparateurs 230, comme expliqué précédemment, pour contrôler et/ou ajuster le centrage de l’entretoise et en particulier des léchettes de l’entretoise. Une étape 309 consiste ensuite à centrer l’entretoise 150 sur la colonne de centrage 220 au moyen des comparateurs 230 puis une étape 310 consiste à fixer l’entretoise 150 sur le disque verticalement inférieur. Seules les opérations ou étapes spécifiques au procédé 300 sont représentées dans l’ordinogramme de la FIG. 11 . D’autres étapes ou opérations peuvent intervenir au cours du procédé de montage, sans modifier le principe de mise en œuvre de l’invention. Par exemple, des pièces détachées 102 intermédiaires peuvent être montées à tout moment avant, après ou entre les étapes 304 à 306 de montage de l’anneau abradable et/ou les étapes 307 à 310 de montage de l’entretoise. De même, des outillages et/ou pièces de maintien intermédiaires peuvent être installées ou retirées à n’importe quelle étape, ou entre n’importe quelles étapes, du procédé de montage 300 représenté sur la FIG. 11 . Un test 311 consiste ensuite à vérifier si toutes les pièces détachées 102 nécessaires à la construction de la turbine BP 100, et notamment si tous les disques, toutes les aubes, tous les anneaux abradables et toutes les entretoises de tous les étages de la turbine BP ont bien été montés. Si des pièces détachées doivent être montées, alors le procédé est réitéré à partir de l’étape 303. Si, au contraire, toutes les pièces détachées ont été montées, alors la construction de la turbine BP 100 est considérée comme terminée. Le bâti 200 et tous les outillages peuvent alors être retirés. La turbine BP 100 est prête à être assemblée avec les autres éléments de la turbomachine. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le système et le procédé de montage selon l’invention comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de l'invention. Système de montage (20) de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine, comportant : plusieurs pièces détachées (102), dont au moins un carter (10), destinées à être montées les unes par rapport aux autres, un bâti (200) de support au montage des pièces détachées, ledit bâti comportant : une embase (210) sur laquelle est fixé au moins le carter (10), et une colonne de centrage (220), positionnée de façon sensiblement perpendiculaire à l’embase (210) et centrale au carter (10), les pièces détachées (102) étant montées sur le carter et/ou sur des pièces détachées autres que le carter, autour de la colonne de centrage, au moins un appareil comparateur (230) monté sur au moins un axe de contrôle (R n ) s’étendant entre une des pièces détachées (102) à monter et la colonne de centrage (220) pour déterminer un positionnement central de ladite pièce détachée par rapport à la colonne de centrage. Système de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces détachées (102) comportent au moins un anneau abradable (162) positionné de façon concentrique autour de la colonne de centrage (230), la concentricité de l’anneau abradable étant obtenue au moyen de l’appareil comparateur (230) positionné sur au moins deux axes de contrôle s’étendant entre l’anneau abradable (162) et la colonne de centrage (220). Système de montage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces détachées (102) comportent au moins une entretoise (150) munie de léchettes (152), l’entretoise étant positionnée de façon concentrique autour de la colonne de centrage (220), la concentricité de l’entretoise (150) étant obtenue au moyen de l’appareil comparateur (230) positionné sur au moins deux axes de contrôle entre une des léchettes (152) de l’entretoise (150) et la colonne de centrage (220). Système de montage selon les revendications 3, caractérisé en ce que l’anneau abradable (162) et l’entretoise (150) sont concentriques, les léchettes (152) de ladite entretoise étant positionnées à proximité de l’anneau abradable (162) avec un jeu (J) prédéfini inférieur à 0,9 mm. Système de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs appareils comparateurs (230) installés dans un même plan (XZ), chaque appareil comparateur étant monté sur un axe de contrôle (R n ) choisi s’étendant entre la pièce détachée (102) à monter et la colonne de centrage (220). Système de montage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins deux axes de contrôle (R 1 , R 2 ) s’étendant dans un même plan entre la pièce détachée (102) à monter et la colonne de centrage (220) sont équipés successivement d’un même appareil comparateur (230). Système de montage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins deux axes de contrôle (R 1 , R 2 ) s’étendant dans un même plan (XZ) entre la pièce détachée (102) à monter et la colonne de centrage (220) sont équipés simultanément chacun d’un appareil comparateur (230). Système de montage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces détachées (102) comportent au moins un carter (10), un ensemble disque (120) et aubes mobiles (110), un ensemble anneau abradable (162) et aubes fixes (160) et une entretoise (150). Procédé (300) de montage de pièces destinées à former une turbine basse pression pour turbomachine, comportant les opérations suivantes : Installation d’un bâti (200) de support comprenant une embase (210) et une colonne de centrage (220) sensiblement perpendiculaire à l’embase, Installation et fixation d’au moins un carter (10) sur l’embase du bâti, ledit carter s’étendant autour de la colonne de centrage (220), Montage et fixation d’au moins une première pièce détachée (102) sur le carter (10), Montage d’au moins un premier anneau abradable (162) muni d’aubes fixes (160) autour de la colonne de centrage (220), Installation d’au moins un appareil comparateur (230) sur au moins un axe de contrôle (Rn) s’étendant entre le premier anneau abradable (162) et la colonne de centrage (220) pour positionner ledit premier anneau abradable concentriquement par rapport à la colonne de centrage (220), Fixation du premier anneau abradable (162) au moyen d’un élément de blocage (240), Approche d’au moins une entretoise (150) autour de la colonne de centrage (220), ladite entretoise étant munie de léchettes (152), Installation d’au moins un appareil comparateur (230) sur au moins un axe de contrôle (Rn) s’étendant entre les léchettes (152) de l’entretoise et la colonne de centrage (220) pour positionner ladite entretoise (150) concentriquement par rapport à la colonne de centrage (220), Positionnement de la première entretoise (150) au moyen d’un outillage de placement (250) et fixation de ladite entretoise (150) sur un disque basse pression (120), Réitération des opérations d) à i) pour au moins un deuxième anneau abradable (162) et au moins une deuxième entretoise (150). Procédé de montage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’opération i) de positionnement de la première entretoise comporte une première étape de positionnement et de blocage radial de l’entretoise (150) puis une seconde étape de positionnement axial de ladite entretoise, avant fixation sur le disque basse pression. Procédé de montage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les opérations e) et h) comportent l’installation de plusieurs appareils comparateurs (230) sur plusieurs axes de contrôle (R n ) s’étendant dans un même plan (XZ) entre l’anneau abradable (162), ou l’entretoise (150), et la colonne de centrage (220), un appareil comparateur étant monté sur chacun des axes de contrôle. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les opérations e) et h) comportent l’installation d’un unique appareil comparateur (230) sur un axe de contrôle (R n ) s’étendant entre l’anneau abradable (162), ou l’entretoise (150), et la colonne de centrage (220), l’unique appareil comparateur (230) étant déplacé successivement sur plusieurs axes de contrôles (R 1 , R 2 , etc.) choisis s’étendant dans un même plan (XZ) entre ledit anneau abradable, ou ladite entretoise (150), et la colonne de centrage (220). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que des pièces détachées (102) autres que le carter (10), les anneaux abradables (162) et les entretoises (150) peuvent être montées et fixées entre n’importe lesquelles des étapes d) et j). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que, durant l’opération h), l’entretoise (150) est positionnée concentriquement à la colonne de centrage (220) de sorte que ladite entretoise et l’anneau abradable (162) sont concentriques l’un avec l’autre, les léchettes (152) de ladite entretoise (150) étant positionnées à proximité de l’anneau abradable (162), avec un jeu (J) prédéfini inférieur à 0,9mm entre lesdites léchettes et ledit anneau abradable.