FR 3159659 A1 20250829 FR 2401768 A 20240222 L’invention propose un brûleur à prémélangeur pour réchaud à gaz comportant un injecteur de gaz (12), un mélangeur tubulaire à effet venturi (20, 22), un support de brûleur (26) dont une fermé par un chapeau (28), caractérisé en ce que le méF54eur tubulaire comporte un tube extérieur (20), et un tube intérieur (22) à effet venturi coaxial au tube extérieur (20 qui, dans son épaisseur, comporte au moins une fente axiale (60) dont la largeur croit progressivement de l’arrière vers l’avant dans le tube intérieur (22) pour faire croître progressivement la section efficace de passage à l’intérieur du mélangeur tubulaire (20, 22), grâce à quoi, par effet venturi, de l’air est aspiré par le gaz qui est injecté pour produire le mélange combustible air-gaz dans le brûleur (10). Figure pour l'abrégé : 2 BRULEUR POUR RECHAUD OU CUISINIERE A GAZ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un brûleur pour un réchaud ou une cuisinière à gaz. L’invention concerne plus particulièrement un brûleur permettant la mise en œuvre de techniques de fabrication écologiques et à « bas carbone » Arrière-plan technique L’invention concerne notamment un brûleur dit « brûleur à prémélangeur » du type comportant un injecteur de gaz qui est relié à un mélangeur tubulaire à effet venturi qui est lui-même relié à un support, en forme générale d’un pot ou d’une coupelle cylindrique, dont une face supérieure ouverte est fermée par un chapeau rapporté de fermeture de cette face supérieure. De manière connue, tout ou partie de ces composants est fabriqué en fonderie par moulage métallique, notamment en fonte ou en laiton. Ce type de fabrication présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, il est totalement inadapté à la production de modèles de brûleurs en petite série, car il nécessite la mise en œuvre de moules correspondants à chaque gamme de brûleurs. De plus, les coûts de production sont très importants et les coûts de transports liés au poids des pièces et composants est très importants de même que les différents impacts négatifs sur l’environnement, qu’il s’agisse du transport mais aussi des techniques de moulage et de fonderie avec les impacts liés notamment aux différents rejets polluants et à la consommation importante d’énergie liée à leur mise en œuvre. De plus encore, la réalisation du profil interne conique ou tronconique permettant d’obtenir l’effet venturi recherché nécessite la mise en œuvre de techniques complexes d’usinage. Le document FR2025027A1 a proposé de mettre en œuvre des technologies alternatives pour la réalisation du corps de brûleur avec son mélangeur tubulaire à effet venturi, mais la solution proposée de découpe d’une tôle découpée, repliée et sertie est très complexe et peu adaptée à la production simple de gammes de brûleurs de dimensions et de capacités de chauffe différentes. L’invention vis à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. L’invention propose un brûleur pour réchaud ou cuisinière à gaz comportant un injecteur de gaz qui est relié à une extrémité arrière d’un mélangeur tubulaire à effet venturi dont l’extrémité avant est reliée à un support, caractérisé en ce que le mélangeur tubulaire comporte : - un tube extérieur d’enveloppe dont la section interne est cylindrique ; - et un tube intérieur à effet venturi coaxial au tube extérieur ; -- qui est adjacent à la paroi interne concave du tube extérieur ; -- dont la paroi interne concave est cylindrique ; -- et qui, dans son épaisseur, comporte au moins une fente axiale dont la largeur croit progressivement selon le sens d’écoulement du gaz d’arrière vers l’avant à l’intérieur du tube intérieur pour, selon le sens d’écoulement du gaz injecté axialement dans le tube intérieur, faire croître progressivement la section efficace de passage à l’intérieur du mélangeur tubulaire, grâce à quoi, par effet venturi, de l’air est aspiré par le gaz qui est injecté pour produire le mélange combustible air-gaz dans le brûleur. Grâce à une telle conception du mélangeur tubulaire , il est possible de le produire très simplement à partir de deux tronçons de tubes complémentaires extérieur et intérieur métalliques coaxiaux, disponibles dans le commerce, et en procédant, en une seule étape - de préférence mais non limitativement par la technique de découpe laser – à une opération d’enlèvement de matière pour la réalisation de chaque fente axiale . Selon d’autres caractéristiques du brûleur : - chaque fente axiale débouche axialement à l’extrémité libre avant du tube intérieur ; - chaque fente axiale est délimitée latéralement par deux bords opposés lui conférant un profil évasé ; - chaque fente axiale est délimitée latéralement par deux bords rectilignes opposés lui conférant un profil en « V » ; - le tube intérieur comporte plusieurs fentes axiales qui sont réparties angulairement autour de l’axe du tube intérieur ; - lesdites plusieurs fentes axiales sont réparties angulairement de manière régulière autour de l’axe du tube intérieur ; - chaque fente axiale est réalisée par découpe laser du tube intérieur ; - le brûleur comporte un étrier en une seule pièce qui porte l’injecteur de gaz, qui est relié à l’extrémité arrière du mélangeur tubulaire , et qui est réalisé par découpe laser ; - une face supérieure ouverte dudit support est fermée par un chapeau (28), et le support comporte au moins un tronçon tubulaire qui comporte une couronne de lumières de sortie du mélange combustible air-gaz qui sont formées à proximité d’un bord d’extrémité supérieure dudit tronçon tubulaire et/ou une couronne de fentes axiales de sortie du mélange combustible air-gaz qui débouchent axialement dans ledit bord d’extrémité supérieure dudit tronçon tubulaire ; - lesdites fentes axiales de sortie du mélange combustible air-gaz qui débouchent axialement dans ledit bord sont fermées axialement par ledit chapeau ; - chaque lumière et/ou chaque fente axiale de sortie est réalisée par découpe laser ; - le support comporte un plénum comportant un boîtier de répartition du mélange combustible air-gaz auquel est reliée l’extrémité avant du mélangeur tubulaire à effet venturi ; et une pluralité corps tubulaires parallèles horizontaux et borgnes dont chacun comporte : -- une extrémité libre d’entrée reliée au boîtier de répartition qui est alimentée en mélange combustible air-gaz ; -- et au moins une série d’orifices de sortie du mélange combustible air-gaz qui sont répartis le long du corps tubulaire ; - chaque corps tubulaire est surmonté d’une plaque horizontale de protection qui est décalée vers le haut et qui s’étend au-dessus des orifices de sortie du mélange combustible air-gaz ; - chaque corps tubulaire est surmonté d’une plaque de rigidification, par exemple d’une plaque horizontale qui est montée sur le corps tubulaire par un système de crochetage à baïonnette. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 – la FIG. 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un brûleur selon l’invention ; FIG. 2 – la FIG. 2 est une vue - selon un autre angle - en perspective éclatée du brûleur représenté à la FIG. 1 ; FIG. 3 – la FIG. 3 est une vue selon un autre angle de perspective du brûleur de la FIG. 2 ; FIG. 4 – la FIG. 4 est une vue en perspective et en coupe par un plan longitudinal et horizontal passant par l’axe longitudinal des tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 1 ; FIG. 5 – la FIG. 5 est une vue en coupe par un plan longitudinal et vertical passant par l’axe longitudinal des tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 1 ; FIG. 6 – la FIG. 6 est une vue de détail en perspective éclatée et à plus grande échelle des tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 1 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue partielle en perspective des tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 qui sont représentés en coupe par le plan transversal et vertical 7A-7A de la FIG. 5 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue analogue à celle de la FIG. 7 -7A sur laquelle les tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 sont représentés en coupe par un plan transversal et vertical qui est décalé axialement vers l’avant par rapport au plan de coupe de la FIG. 7 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue analogue à celle de la FIG. 7 sur laquelle les tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 sont représentés en coupe par un plan transversal et vertical qui est décalé axialement vers l’avant par rapport au plan de coupe de la FIG. 7 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue analogue à celle de la FIG. 7 sur laquelle les tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 sont représentés en coupe par un plan transversal et vertical qui est décalé axialement vers l’avant par rapport au plan de coupe de la FIG. 7 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue analogue à celle de la FIG. 7 sur laquelle les tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 sont représentés en coupe par un plan transversal et vertical qui est décalé axialement vers l’avant par rapport au plan de coupe de la FIG. 7 ; FIG. 7 – la FIG. 7 est une vue analogue à celle de la FIG. 7 sur laquelle les tubes extérieur et intérieur du brûleur de la FIG. 2 sont représentés en coupe par un plan transversal et vertical qui est décalé axialement vers l’avant par rapport au plan de coupe de la FIG. 7 ; FIG. 8 – la FIG. 8 est une vue partielle en perspective et en coupe par un plan longitudinal vertical d’une variante de réalisation du support et du chapeau du brûleur de la FIG. 1 ; FIG. 9 – la FIG. 9 est une vue est une vue en perspective d’un autre exemple de réalisation d’un brûleur selon l’invention ; FIG. 10 – la FIG. 10 est une vue en perspective selon un autre angle et partiellement éclatée du bruleur de la FIG. 9 . Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant parallèlement au sens d’écoulement du gaz. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté aux figures 1 à 3 un brûleur 10 qui, de l’arrière vers l’avant selon l’axe longitudinal AL comporte successivement : - un injecteur de gaz 12 avec son raccord d’alimentation 14 ; - un étrier 16 qui porte l’injecteur de gaz 12 ; - une bague arrière 18 de fixation du tube extérieur 20 sur l’étrier 16 ; - le tube extérieur 20 et un tube intérieur 22 coaxial au tube extérieur 20 selon leur axe longitudinal commun AL ; - une bague avant 24 de fixation du tube extérieur 20 sur un support de brûleur 26 ; - et le support de brûleur 26 avec son chapeau supérieur 28. L’étrier 16 est réalisé en une seule pièce en tôle découpée par laser dans un tronçon de tube. L’étrier 16 comporte deux bras longitudinaux parallèles 30 qui relient être elles une collerette transversale arrière 32 et une collerette transversale avant 34. La collerette transversale arrière 32 comporte un trou central 33 permettant la fixation de l’injecteur 12 à l’intérieur de l’étrier 16 par vissage de son extrémité arrière filetée 13 dans l’extrémité avant 15 du raccord 14. La collerette transversale avant 34 comporte un trou central 35 permettant la fixation de la bague arrière 18 sur l’étrier 16, par exemple par soudage. Le tube extérieur 20 est ici un tube cylindrique de section circulaire dont l’extrémité arrière 19, ici de diamètre réduit, est conçue pour être montée coaxialement à l’intérieur de la bague arrière 18 et lui être fixée, par exemple par soudage. De la même manière, l’extrémité avant 21 est conçue pour être montée coaxialement à l’intérieur de la bague avant 24 et lui être fixée, par exemple par soudage. Le support 26 comporte deux tronçons tubulaires coaxiaux selon l’axe vertical AV, ici de tube cylindrique de section circulaire, dont un tronçon tubulaire extérieur 36 de plus grand diamètre et un tronçon tubulaire intérieur 38 de plus petit diamètre. Chaque tronçon tubulaire 36, 38 est réalisé par découpe laser d’un tube de dimensions correspondantes. Les deux tronçons tubulaires coaxiaux 36 et 38 sont montés coaxiaux et fixés l’un à l’autre par une plaque inférieure annulaire 40 qui est elle aussi réalisée en tôle découpée par laser. La plaque 40 comporte ici une traverse diamétrale avec un trou central 41 permettant la fixation du support 26 sur tout support correspondant, par exemple au moyen d’un boulon ou d’une vis. Les deux tronçons tubulaires coaxiaux 36 et 38 délimitent entre eux un passage ou canal annulaire 42 pour le passage du mélange air-gaz à travers le support 26. A cet effet, en partie inférieure, le tronçon tubulaire extérieur 36 comporte un trou 44, réalisé par découpe laser, permettant la fixation de la bague avant 24 sur le tronçon tubulaire extérieur 36, par exemple par soudage. L’espace annulaire 26 est ainsi relié au tube extérieur 20 et il est alimenté en mélange air-gaz à travers la bague avant 24 et l’orifice 44. Le chapeau 28 assure la « fermeture » de la face d’extrémité supérieure l’espace annulaire 42 à son extrémité supérieure. A cet effet, le chapeau 28 se présente sous la forme d’une plaque annulaire réalisée par découpe laser. Pour son positionnement et son maintien sur l’extrémité supérieure du support 26, le chapeau annulaire 28 comporte des crans extérieurs et 27 et intérieurs 29. Les crans extérieurs 27 reçoivent, le cas échéant avec un montage légèrement serré, des ergots axiaux 37 qui s’étendent verticalement vers le haut depuis le bord d’extrémité axiale supérieure 46 du tronçon tubulaire extérieur 36. Les crans intérieurs 29 reçoivent, le cas échéant avec un montage légèrement serré, des ergots axiaux 39 qui s’étendent verticalement vers le haut depuis le bord d’extrémité axiale supérieure 48 du tronçon tubulaire intérieur 38. Ici, le montage et la fixation du chapeau 28 sur le support 26 est ainsi du type à tenons 37, 39 et mortaises 27, 29. Pour constituer des orifices de sortie du mélange air-gaz pour la formation de flammes correspondantes, à la partie supérieure du support 26, le tronçon tubulaire extérieur 36 comporte ici, à titre non limitatif, une série de fentes axiales 50 (Agencées angulairement de manière régulière en couronne) qui débouchent axialement dans le bord supérieur 46 et qui sont fermées par le chapeau 28. A titre complémentaire, mais non limitativement, pour constituer d’autres orifices de combustion du mélange air-gaz pour la formation de flammes correspondantes, à la partie supérieure du support 26, le tronçon tubulaire intérieur 38 comporte ici à titre non limitatif une série de fentes axiales 52 (Agencées angulairement de manière régulière en couronne) qui débouchent axialement dans le bord supérieur 48 et qui sont fermées par le chapeau 28. La présence ou non de fentes axiales, leur nombre et/ou leur répartition dépendent notamment la puissance de chauffage que l’on souhaite obtenir. A titre de variante non représentée, chaque orifice de sortie de gaz peut être constitué par une lumière – ou trou - borgne formée dans le tronçon tubulaire 36, 38 à proximité du chapeau 28. Chaque tronçon tubulaire 36, 38 avec ses différentes parties fonctionnelles (Doigts 37, doigts 39, orifice 44, fentes 50, fentes 52) est avantageusement réalisé par découpe laser. Conformément à la caractéristique principale de l’invention, le mélangeur tubulaire à effet venturi qui est alimenté en gaz et en air à son extrémité axiale arrière pour constituer un mélangeur air-gaz qui est constitué par l’association du tube 20, qui constitue un tube extérieur d’enveloppe, et du tube 22 qui constitue un tube intérieur à effet venturi. La conception du tube intérieur 22 est telle qu’elle permet sa réalisation de manière simple et économique par découpe laser d’un tube ou tronçon de tube qui est ici cylindrique de section circulaire. Les dimensions des deux tubes sont telles que le tube intérieur 22 est reçu axialement sans jeu à l’intérieur du tube extérieur 20. Le tube intérieur 22 est délimité par sa paroi externe cylindrique convexe 54 qui est adjacente à la paroi interne cylindrique concave 58 du tube extérieur 20. La paroi interne concave 56 du tube intérieur 22 est cylindrique. Selon le sens d’écoulement du gaz injecté axialement dans le tube intérieur 22 - d’arrière vers l’avant – et de manière à, faire croître progressivement la section efficace de passage à l’intérieur du mélangeur tubulaire 20-22, le tube intérieur comporte ici une série de de trois fentes axiales 60 à effet venturi. Les trois fentes 60 sont ici réparties angulairement de manière régulière à 120 degrés d’angle. Chaque fente axiale 60 est ici formée dans toute l’épaisseur de la paroi du tube intérieur 22. Chaque fente axiale 60 débouche axialement à l’extrémité libre avant 23AV du tube intérieur 22. Chaque fente 60 est délimitée latéralement par deux bords opposés 62 lui conférant un profil évasé. Chaque bord 62 est ici rectiligne et confère à chaque fente un profil évasé en forme de «V». Comme on peut le voir par exemple FIG. 5 et aux figures 7B à 7E, la « largeur » L de chaque fente axiale 60 croit progressivement selon le sens d’écoulement du gaz d’arrière vers l’avant à l’intérieur du tube intérieur 22. On entend ici par largeur L la distance moyenne, mesurée circonférentiellement dans un plan transversal, séparant les deux bords opposés 62 d’une fente 60. Comme on peut le voir notamment aux figures 1, 4 et 5, le tronçon d’extrémité libre arrière du tube intérieur 22 fait saillie axialement vers l’arrière au-delà de l’extrémité axiale arrière du tube extérieur 20. A son extrémité axiale arrière 23AR, le tube intérieur 22 comporte ici trois encoches 64 profilées en V qui débouchent dans le bord d’extrémité axiale arrière 23AR. Le rôle de ces encoches Le rôle de ces encoches est de créer une réduction progressive de la section de passage pour créer une accélération du flux gaz en sortie de l'injecteur pour créer une dépression qui aspire (entraîne) l'air extérieur vers ce passage. C'est le début de l’effet venturi. En fonction de la puissance du bruleur, cette partie peut être réglée en la déplaçant plus au moins près de l'injecteur 12 pour régler la proportion d'air qui pénètre. . Selon la variante de réalisation du support et du chapeau du brûleur représentée à la FIG. 8 , seul le tronçon tubulaire extérieur 36 de plus grand diamètre comporte des fentes axiales 46. De nombreuses variantes sont possibles sans sortir du cadre général de définition de l’invention. Par exemple, les tubes ou tronçons de tube 20, 22, 36, 38 ne sont pas nécessairement de section circulaire mais peuvent être de section carrée, toujours réalisés par des découpes laser dans des tubes correspondants de section carrée correspondante. On décrira maintenant l’autre exemple de réalisation d’un brûleur représenté aux figures 9 et 10 qui est plus particulièrement adapté à une cuisson dite au « barbecue ». Dans cet exemple, la conception de l’ensemble constituant le mélangeur tubulaire à effet venturi selon l’invention est identique à ce qui a été décrit en référence aux figures 1 à 8 et des éléments et composants analogues ou identiques sont désignés par les mêmes références numériques. L’extrémité avant 21 est conçue pour être montée coaxialement à l’intérieur d’une bague avant 24, et lui être fixée par exemple par soudage, qui appartient ici à un coude tubulaire 70 à angle droit dont le tronçon aval 72 s’étend verticalement. Le support 26 comporte ici un plenum 74 de répartition du mélange combustible air-gaz auquel est reliée l’extrémité avant du mélangeur tubulaire à effet venturi. A cet effet, le plenum 74 comporte un boîtier horizontal 76 de forme parallélépipédique rectangle qui s’étend horizontalement et qui comporte un orifice d’entrée 78 formé dans sa paroi inférieure 79 et auquel le tronçon aval 72 du coude 70 est relié et fixé, par exemple par soudage. Le boîtier 76 est réalisé à partir d’un tube en acier de section correspondante. Dans une 80 de ses deux parois latérales verticales, le boîtier 76 comporte une série d’orifices de sortie 82 (Ici au nombre de cinq) qui sont répartis régulièrement le long de la paroi 80. Le plenum 74 a pour fonction, à travers les orifices de sortie 82, de répartir le mélange combustible air-gaz dans une pluralité corps tubulaires 84 parallèles horizontaux et borgnes dont chacun constitue un brûleur tubulaire et comporte une extrémité libre d’entrée 86 qui est reliée à un orifice de sortie 82 du boîtier 76 auquel elle est fixée, par exemple par soudage. Chaque corps tubulaire 84 comporte, ici sur toute sa longueur, deux séries parallèles d’orifices 88 de sortie du mélange combustible air-gaz - pour la formation de flammes correspondantes - qui sont ici répartis régulièrement le long du corps tubulaire 84. Chaque série d’orifices 88 est décalée latéralement par rapport à un plan vertical médian du corps tubulaire 84. Afin de protéger les orifices de sortie 88 et éviter qu’ils ne soient par exemple obturés par des résidus de cuisson, chaque corps tubulaire 84 est surmonté d’une plaque horizontale 90 de protection qui est décalée vers le haut et qui s’étend au-dessus des orifices de sortie 88 du mélange combustible air-gaz. Chaque plaque de protection 90 est montée et fixée de manière démontable sur le corps tubulaire associé 84 au moyen d’une barrette 92 de montage. Chaque barrette 92 est fixée à la partie supérieure du corps tubulaire 84, ici par soudage, et elle s’étend dans le plan vertical médian. Dans son bord supérieur 94, chaque barrette comporte une série de crochets 96 qui est apte à être reçu dans une encoche complémentaire 98 formée dans la plaque de protection 90, pour permettre un assemblage fiable du type « à baïonnette ». De plus, la plaque de protection 90 ainsi crochetée sur la barrette 92 de montage participe à la rigidification du corps tubulaire de bruleur 84 associé Brûleur (10) pour réchaud ou cuisinière à gaz comportant un injecteur de gaz (12) qui est relié à une extrémité arrière d’un mélangeur tubulaire à effet venturi (20, 22) dont l’extrémité avant est reliée à un support (26), caractérisé en ce que le mélangeur tubulaire comporte : - un tube extérieur (20) d’enveloppe dont la section interne est cylindrique ; - et un tube intérieur (22) à effet venturi coaxial au tube extérieur (20) ; -- qui est adjacent à la paroi interne concave (58) du tube extérieur (20) ; -- dont la paroi interne concave (56) est cylindrique ; -- et qui, dans son épaisseur, comporte au moins une fente axiale (60) dont la largeur (L) croit progressivement selon le sens d’écoulement du gaz d’arrière vers l’avant à l’intérieur du tube intérieur (22) pour, selon le sens d’écoulement du gaz injecté axialement dans le tube intérieur (22), faire croître progressivement la section efficace de passage à l’intérieur du mélangeur tubulaire (20, 22), grâce à quoi, par effet venturi, de l’air est aspiré par le gaz qui est injecté pour produire le mélange combustible air-gaz dans le brûleur (10). Brûleur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fente axiale (60) débouche axialement à l’extrémité libre avant (23A) du tube intérieur (22). Brûleur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque fente axiale (60) est délimitée latéralement par deux bords (62) opposés lui conférant un profil évasé. Brûleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque fente axiale (60) est délimitée latéralement par deux bords (62) rectilignes opposés lui conférant un profil en « V ». Brûleur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube intérieur (22) comporte plusieurs fentes axiales (60) qui sont réparties angulairement autour de l’axe (AL) du tube intérieur (22). Brûleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites plusieurs fentes axiales (60) sont réparties angulairement de manière régulière autour de l’axe (AL) du tube intérieur (22). Brûleur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque fente axiale (60) est réalisée par découpe laser du tube intérieur (22). Brûleur (10) l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un étrier (16) en une seule pièce qui porte l’injecteur de gaz (12), qui est relié à l’extrémité arrière du mélangeur tubulaire (20, 22) à effet venturi, et qui est réalisé par découpe laser. Brûleur (10) l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une face supérieure ouverte dudit support (26) est fermée par un chapeau (28), et en ce que le support (26) comporte au moins un tronçon tubulaire (36, 38) qui comporte une couronne de lumières de sortie du mélange combustible air-gaz qui sont formées à proximité d’un bord d’extrémité supérieure (46, 48) dudit tronçon tubulaire et/ou une couronne de fentes axiales (50, 52) de sortie du mélange combustible air-gaz qui débouchent axialement dans ledit bord d’extrémité supérieure (46, 48) dudit tronçon tubulaire (36, 38). Brûleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites fentes axiales (50, 52) de sortie du mélange combustible air-gaz qui débouchent axialement dans ledit bord sont fermées axialement par ledit chapeau (28). Brûleur (10) selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce chaque lumière et/ou chaque fente de sortie est réalisée par découpe laser. Brûleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit support comporte : - un plénum (74) comportant un boîtier (76) de répartition du mélange combustible air-gaz auquel est reliée l’extrémité avant (21) du mélangeur tubulaire à effet venturi (20, 22) ; - et une pluralité de corps tubulaires (84) parallèles horizontaux et borgnes dont chacun comporte : -- une extrémité libre (86) d’entrée reliée au boîtier (76) de répartition qui est alimentée en mélange combustible air-gaz ; -- et au moins une série d’orifices (88) de sortie du mélange combustible air-gaz qui sont répartis le long du corps tubulaire (84). Brûleur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque corps tubulaire (84) est surmonté d’une plaque horizontale (90) de protection qui est décalée vers le haut et qui s’étend au-dessus des orifices (88) de sortie du mélange combustible air-gaz. Brûleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque corps tubulaire (84) est surmonté d’une plaque horizontale (90) de rigidification.