FR 3160170 A1 20250919 FR 2402572 A 20240314 Habillage universel d’embrasure de porte palière d’ascenseur et son procédé de mise en œuvre L’invention concerne un habillage pour embrasure de porte palière d’ascenseur, l’embrasure étant formée dans un mur et comprenant une épaisseur séparant une face avant et une face arrière opposée, l’habillage comprenant un coffrage comprenant : • Un tableau vertical droit et un tableau vertical gauche chacun formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur du mur dans lequel est formé l’embrasure et une partie de la face avant dudit mur, et • Un linteau reliant le tableau vertical droit et le tableau vertical gauche par leurs extrémités supérieures et formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur et une partie de la face avant du mur, l’habillage comprend un profilé couvre-joint droit agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical droit et le mur, un profilé couvre-joint gauche agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical gauche et le mur et un profilé couvre-joint supérieur agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le linteau et le mur. Figure pour l’abrégé : Fig.2. Habillage universel d’embrasure de porte palière d’ascenseur et son procédé de mise en œuvre La présente invention concerne un habillage universel d’embrasure de porte palière d’ascenseur et un procédé d’habillage associé. L’invention trouvera son application dans le domaine du bâtiment, et plus précisément des ascenseurs lors de la mise en place ou de la rénovation de l’habillage autour des portes palières d’un ascenseur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Un ascenseur comprend une cabine circulant verticalement dans une gaine s’étendant suivant la hauteur du bâtiment et comprenant des ouvertures également dénommées baies ouvrant la gaine de l’ascenseur sur chaque étage. Chaque baie comprend une porte palière. Lors de la mise en place d’un ascenseur ou de sa rénovation, il est nécessaire de prévoir la reprise de baies soit en maçonnerie, soit en mettant des ébrasements en tôles, également dénommés habillages, pour venir masquer ou reprendre les imperfections entre le cadre de la porte palière et la baie en maçonnerie. L’embrasure de la porte palière correspond à l’épaisseur du mur dans laquelle la baie est formée. Il est couramment prévu de recouvrir cette embrasure ainsi qu’au moins une partie de la face avant du mur faisant face l’étage. L’habillage comprend classiquement deux tableaux/jambages verticaux avec recouvrement et un linteau reliant les deux tableaux verticaux par leurs extrémités supérieures. Généralement dans le linteau il peut être prévu l’indicateur d’étage et dans un des tableaux le bouton d’appel. Actuellement, l’habillage des embrasures de portes palières est long et fastidieux. Il existe couramment des variations de dimensions pouvant aller d’environ 1 à 3 cm entre les différentes baies d’une gaine. L’ascenseur est lui monté bien verticalement sans tenir compte des imperfections des baies, à chaque étage l’épaisseur à couvrir entre la porte palière et l’avant du mur est donc différente ce qui rend unique la fabrication des tableaux et des linteaux. Ces variations de dimensions nécessitent de réaliser un habillage sur mesure pour chaque embrasure de porte palière. Le procédé d’habillage nécessite, à chaque étage, la prise de côte de l’épaisseur entre les murs extérieurs et le cadre de la porte d’ascenseur en haut, en bas, et de chaque côté de la porte. Les éléments de l’habillage sont donc fabriqués unitairement avec donc des programmations de découpe unitaire, des pliages unitaires et des repérages de chaque étage unitaire. Sur place, les éléments des habillages sont ensuite répartis à chaque palier en fonction de leur affectation d’étage. Ensuite, l’habillage est assemblé et monté sur des cornières préalablement mises en place sur l’embrasure. L’habillage est ensuite vissé depuis l’intérieur de la gaine au cadre de la porte. Ce travail d’habillage est donc difficile, très consommateur de temps et implique un cout élevé. Il existe le besoin de proposer une solution d’habillage d’une embrasure de porte palière d’ascenseur qui résolve tout ou partie de ces inconvénients. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un habillage pour embrasure de porte palière d’ascenseur, l’embrasure étant formée dans un mur et comprenant une épaisseur séparant une face avant et une face arrière opposée, l’habillage comprenant un coffrage comprenant : - un tableau vertical droit et un tableau vertical gauche, chacun formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur du mur dans lequel est formée l’embrasure et une partie de la face avant dudit mur, et - un linteau reliant le tableau vertical droit et le tableau vertical gauche par leurs extrémités supérieures et formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur et une partie de la face avant du mur, caractérisé en ce que l’habillage comprend un profilé couvre-joint droit agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical droit et le mur, un profilé couvre-joint gauche agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical gauche et le mur et un profilé couvre-joint supérieur agencé sur l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le linteau et le mur. Selon l’invention, il est ainsi possible de rattraper les différences d’épaisseurs de l’embrassure sans pour autant devoir fabriquer un habillage sur mesure. L’habillage permet grâce au couvre-joint de rattraper des différences d’épaisseurs allant par exemple jusqu’à 5 cm. Les couvres joint recouvrent l’écart entre l’embrassure, le mur, et le coffrage, l’écart pouvant aller jusqu’à 5cm. Les différents éléments de l’habillage sont standards pour tous les étages et toutes les portes palières. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de mise en place d’un habillage d’embrasure de porte palière d’ascenseur tel que décrit ci-dessus, comprenant l’assemblage d’un tableau vertical droit et d’un tableau vertical gauche par leurs extrémités supérieures avec un linteau, la fixation de l’assemblage pour recouvrir au moins une partie de l’épaisseur et une partie de la face avant du mur, la pose et la fixation d’un profilé couvre joint droit au regard de l’épaisseur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical droit et le mur, la pose et la fixation d’un profilé couvre-joint gauche au regard de l’épaisseur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical gauche et le mur, et la pose et la fixation un profilé couvre-joint supérieur agencé au regard de l’épaisseur du mur pour recouvrir la jonction entre le linteau et le mur. Le procédé permet un réel gain de temps en permettant d’utiliser des éléments identiques et facilement mis en œuvre pour toutes les portes palières d’une gaine d’ascenseur. Selon un autre aspect, l’invention concerne un kit pour l’habillage de l’embrasure de chaque porte palière d’ascenseur comprenant un habillage tel que décrit ci-dessus identique pour l’embrasure de chaque porte palière et un gabarit destiné à assurer le positionnement et la fixation de l’habillage. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente une vue en perspective d’une embrasure de porte palière d’ascenseur comprenant l’habillage selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue de la face avant une embrasure de porte palière d’ascenseur selon la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue de la FIG. 2 selon la coupe transversale AA. FIG. 4 La FIG. 4 représente une vue de la FIG. 2 selon la coupe longitudinale BB. FIG. 5 La FIG. 5 représente une vue de la face avant d’une porte palière d’ascenseur comprenant un cadre sur lequel est agencé un gabarit de perçage. FIG. 6 La FIG. 6 représente une vue de la FIG. 5 selon la coupe longitudinale AA représentant le montant supérieur du cadre de la porte palière sur lequel est agencé un gabarit de perçage. FIG. 7 La FIG. 7 représente une vue de la FIG. 5 selon la coupe transversale BB représentant le montant vertical droit du cadre de la porte palière sur lequel est agencé un gabarit de perçage. FIG. 8 La FIG. 8 représente une vue en perspective depuis la face avant d’une embrasure de porte palière comprenant la porte palière et le cadre sur lequel est positionné un gabarit pour la mise en place de l’habillage selon l’invention. FIG. 9 La FIG. 9 représente une vue du dessus de l’embrasure de porte palière selon la FIG. 8 sur laquelle les cornières murales droites et gauches ainsi que des butées au sol ont été positionnées. FIG. 10 La FIG. 10 représente une vue en perspective identique à la FIG. 8 sur laquelle les cornières murales droite et gauche ainsi que des butées au sol ont été positionnées. FIG. 11 La FIG. 11 représente une vue de la face avant de la porte palière selon l’invention sur laquelle les cornières murales droite et gauche, et les cornières de cadre droite, gauche et supérieure ont été positionnées. FIG. 12 La FIG. 12 représente une vue de la FIG. 11 en coupe transversale DD. FIG. 13 La FIG. 13 représente une vue de la FIG. 11 en coupe longitudinale EE. FIG. 14 La FIG. 14 représente une vue en perspective depuis la face arrière d’un coffrage selon l’invention. FIG. 15 La FIG. 15 représente une vue de la face avant de la porte palière selon l’invention sur laquelle le coffrage est positionné. FIG. 16 La FIG. 16 représente une vue de la FIG. 15 en coupe transversale FF, le tableau vertical droit étant en cours de positionnement. FIG. 17 La FIG. 17 représente une vue de la FIG. 15 en coupe transversale FF, le tableau vertical droit étant positionné. FIG. 18 La FIG. 18 représente une vue de la FIG. 15 en coupe longitudinale GG, la cornière supérieure étant positionnée sur le montant supérieur du cadre et le linteau étant positionné sur la cornière supérieure. FIG. 19 La FIG. 19 représente une vue de la face avant de la porte palière selon l’invention sur laquelle le coffrage est positionné. FIG. 20 Les figures 20 à 22 représentent une vue de la FIG. 19 selon la coupe longitudinale KK lors du positionnement du profilé couvre-joint supérieur. FIG. 21 FIG. 22 FIG. 23 Les figures 23 à 25 représentent une vue de la FIG. 19 selon la coupe longitudinale HH lors du positionnement du profilé couvre-joint droit. FIG. 24 FIG. 25 FIG. 26 La FIG. 26 représente une vue de la FIG. 19 selon les coupes longitudinales J1J1 et J2J2 illustrant le profilé couvre-joint gauche recouvrant une jonction plus importante, c’est-à-dire un écart faible, entre le tableau vertical gauche et la cornière de cadre gauche, pour prendre en compte une différence d’épaisseur entre la droite et la gauche de l’embrasure de la porte palière, tandis que le profilé couvre-joint droit recouvre une jonction plus restreinte, c’est-à-dire un écart important entre le tableau vertical droit et la cornière de cadre droite, pour prendre en compte une différence d’épaisseur entre la droite et la gauche de l’embrasure de la porte palière. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, l’habillage comprend une cornière murale droite agencée verticalement sur la face avant droite du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical droite, une cornière murale gauche agencée verticalement sur une face avant gauche du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche. Selon une possibilité, une cornière murale supérieure horizontale agencée sur une face avant supérieure du mur et destinée à coopérer avec le linteau ; Selon un exemple, l’habillage comprend un cadre formé d’un montant vertical droit, d’un montant vertical gauche et d’un montant horizontal supérieur reliant le montant vertical droit et le montant vertical gauche par leurs extrémités supérieures et appliquées sur l’épaisseur du mur ; Selon un exemple, l’habillage comprend une cornière de cadre droite agencée verticalement sur le montant vertical droit et destinée à coopérer avec le tableau vertical droite, une cornière de cadre gauche agencée verticalement sur un montant vertical gauche et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche et une cornière de cadre supérieure agencée horizontalement sur le montant horizontal supérieur et destinée à coopérer avec le linteau ; Selon un exemple, le tableau vertical droit, le tableau vertical gauche et le linteau comprennent un profilé en L comprenant un aile latérale destinée à être agencée au regard de l’épaisseur et une aile frontale destinée à être agencée au regard de la face avant, avantageusement l’aile latérale recouvrant au moins partiellement la cornière de cadre correspondante ; Selon un exemple, les profilés couvre-joints sont agencés sur l’épaisseur du mur de sorte à recouvrir la jonction entre une cornière de cadre et un tableau et/ou un linteau ; Selon un exemple, le profilé couvre-joint droit et/ou le profilé couvre-joint gauche et/ou le profilé couvre-joint supérieur est configuré pour recouvrir une jonction entre un tableau vertical droite et/ou un tableau vertical gauche et/ou un linteau et le mur comprise entre 0 et 5 cm d’écart; Selon un exemple, le tableau vertical droit et le tableau vertical gauche sont identiques préférentiellement en forme et avantageusement en dimensions ; Selon un exemple, les cornières murales sont identiques préférentiellement en forme et avantageusement en dimensions ; Selon un exemple, les cornières de cadre sont identiques préférentiellement en forme et en dimensions ; Selon un exemple, le procédé comprend avant l’étape b., la fixation d’une cornière murale droite agencée verticalement sur la face avant droite du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical droite, la fixation d’une cornière murale gauche agencée verticalement sur une face avant gauche du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche. Selon une possibilité, le procédé comprend la fixation d’une cornière murale supérieure horizontale agencée sur une face avant supérieure du mur et destinée à coopérer avec le linteau ; Selon un exemple, le tableau vertical droit et le tableau vertical gauche sont clipsés respectivement sur la cornière murale droite et la cornière murale gauche ; Selon un exemple, le procédé comprend avant l’étape b., la fixation d’une cornière de cadre droite agencée verticalement sur un montant vertical droit de cadre et destinée à coopérer avec le tableau vertical droite, la fixation d’une cornière de cadre gauche agencée verticalement sur un montant vertical gauche d’un cadre et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche et la fixation d’une cornière de cadre supérieure agencée horizontalement sur le montant horizontal supérieur d’un cadre et destinée à coopérer avec le linteau ; Selon un exemple, le tableau vertical droit et le tableau vertical gauche sont appliqués respectivement sur la cornière de cadre droite et la cornière de cadre gauche et le linteau est appliqué sur la cornière de cadre supérieure ; Selon un exemple, le tableau vertical droit, le tableau vertical gauche et le linteau sont fixés par rivets pop respectivement sur la cornière murale droite, la cornière murale gauche et la cornière de cadre supérieur. Avantageusement, le tableau vertical droit, le tableau vertical gauche et le linteau sont percés en même temps respectivement que la cornière de cadre droite, la cornière de cadre gauche et la cornière de cadre supérieur. Selon un exemple, le profilé couvre joint droit est appliqué sur la cornière de cadre droite et le tableau vertical droit, le profilé couvre joint gauche est appliqué sur la cornière de cadre gauche et le tableau vertical gauche, et/ou le profilé couvre-joint supérieur est appliqué sur la cornière de cadre supérieur et le linteau pour recouvrir leur jonction ; Selon un exemple, le procédé est reproduit à l’identique pour chaque embrasure de porte palière d’un ascenseur avec des tableaux verticaux droits identiques, des tableaux verticaux gauches identiques, des linteaux identiques, des cornières murales et/ou des cornières de cadre identiques, préférentiellement en forme et avantageusement en dimensions ; Pour la suite de la description, on entend par ‘haut’ et ‘bas’, ou leurs dérivés, « supérieur », « inférieur » une qualité de positionnement relatif d’un élément de l’ascenseur ou de l’habillage lorsque celui-ci est installé de façon fonctionnelle, le ‘haut’ étant orienté à l’opposé du sol et le ‘bas' étant orienté vers le sol. L’extrémité supérieure se situe en haut et l’extrémité inférieure se situe en bas. On entend par vertical ce qui est parallèle à la direction de la pesanteur donnée notamment par le fil à plomb et horizontal ce qui est perpendiculaire à la verticale. Le haut et le bas étant opposés verticalement. On entend par transversale, une direction perpendiculaire à une direction longitudinale. Une coupe transversale est une coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal. La direction longitudinale s’entend comme la direction verticale et la direction transversale s’entend comme la direction horizontale. Droite et gauche s’entendent en regardant l’habillage ou la porte palière depuis le palier de l’ascenseur. Ces termes sont utilisés pour plus de simplicité dans la description, mais peuvent être inversés si l’on se place dans la gaine 5 d’ascenseur. On entend par un paramètre "sensiblement égal/supérieur/inférieur à" ou "de l'ordre de" une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur. Aux fins de la présente divulgation, l'expression « A et/ou B » signifie (A), (B) ou (A et B). Aux fins de la présente divulgation, l'expression "A, B et/ou C" signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C), ou (A, B et C). Dans la suite de la description, le terme « sur » ou « en contact » ne signifie pas nécessairement « directement sur » ou « directement en contact ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A1 est en appui « sur » une pièce ou un organe B1, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A1 et B1 soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A1 et B1 peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Un ascenseur est classiquement agencé dans une gaine 5 s’étendant verticalement dans ou au contact d’un bâtiment. Des ouvertures sont formées dans la gaine 5 pour permettre la communication entre la gaine 5 et les étages 4. La cabine d’ascenseur circule verticalement dans la gaine 5 et s’arrête au regard des ouvertures formées dans la gaine 5 correspondant à chaque étage 4 desservi. Les ouvertures formées dans la gaine 5 sont également dénommées baies. Les ouvertures sont formées dans une paroi, dans un mur. Ces ouvertures doivent être sécurisées par des portes dites portes palières 7 de sorte à contrôler l’accès à la gaine 5 et à la cabine d’ascenseur lorsque celle-ci est positionnée devant l’ouverture. Ces ouvertures doivent être également habillées par un habillage de sorte à rendre l’ensemble esthétique et sécurisé. Chaque ouverture comprend une embrasure qui s’entend comme l’épaisseur 1 du mur dans lequel l’ouverture est formée. L’embrasure comprend une épaisseur 1 séparant une face avant 2 et une face arrière 3 opposée. L’intérieur s’entend comme le côté de l’ouverture correspondant à la gaine 5 de l’ascenseur et l’extérieur s’entend comme le côté opposé de l’ouverture correspondant au palier. La face avant 2 du mur dans laquelle l’ouverture est formée correspond à la face du mur à l’extérieur, c’est-à-dire en regard du palier, de l’étage 4, tandis que la face arrière 3 du mur correspond à la face intérieure, c’est-à-dire en regard de la gaine 5 d’ascenseur. Selon une possibilité, une porte palière d'ascenseur comprend un cadre 300 pour la porte à proprement dite. La porte est encastrée dans un mur. Le cadre 300 et la porte palière 7 sont agencés dans l’embrasure de la porte. Le cadre 300 est formé de trois montants 301, 302, 303. Le cadre 300 comprend deux montants verticaux : un montant droit 301, et un montant gauche 302, et un montant supérieur 303 agencé horizontalement et reliant les deux montants verticaux 301, 302 à leurs extrémités supérieures. Avantageusement, le montant droit 301 et le montant gauche 302 sont identiques en forme et en dimension. Tel qu’illustré sur les figures et à titre d’exemple non limitatif, la porte palière 7 comprend deux panneaux mobiles. L’invention concerne un habillage pour l’embrasure d’une porte palière d’ascenseur. L’invention s’applique donc à recouvrir au moins en partie l’épaisseur 1 et avantageusement au moins en partie la face avant 2 du mur dans lequel l’embrasure est formée. L’habillage de l’embrasure de la porte palière assure une liaison entre l’ascenseur et le bâtiment pour assurer un maximum de sécurité par la fermeture de l’espace entre la maçonnerie et la porte d’ascenseur. L’habillage peut intégrer une protection coupe-feu, l’appel palier, l’afficheur et/ou l’appel pompier. L’habillage comprend un tableau vertical droit 101, un tableau vertical gauche 102, et avantageusement un linteau 103. Le tableau vertical droit 101 et le tableau vertical gauche 102 sont avantageusement reliés à leurs extrémités supérieures par le linteau 103 formant ainsi un coffrage 100. À titre d’exemple, le tableau vertical droit 101 et le tableau vertical gauche 102 sont solidarisés du linteau 103 par des vis et boulon et/ou rivet et/ou colle. Selon une possibilité avantageuse, le tableau vertical droit 101 et le tableau vertical gauche 102 sont identiques en forme et en dimension. À titre d’exemple tel qu’illustré sur les figures, le tableau vertical droit 101 et le tableau vertical gauche 102 sont chacun formé d’un profilé en L. Selon une possibilité avantageuse, le linteau 103 est identique en forme et en dimension aux tableaux verticaux 100,102. À titre d’exemple tel qu’illustré sur les figures, le linteau 103 est formé d’un profilé en L. Le profilé en L s’étend avantageusement suivant une direction principale longitudinale. Les profilés en L sont par exemple en métal tel que de l’alu, inox brossé, gravé, square, lin ou tôle acier peinte, etc. Les profilés en L des tableaux verticaux 101,102 et avantageusement également du linteau 103 comprennent une aile latérale 104 et une aile frontale 105. L’aile latérale 104 et l’aile frontale 105 sont avantageusement agencées perpendiculairement. L’aile latérale 104 est avantageusement destinée à être disposée au regard de l’épaisseur 1 de l’embrasure tandis que l’aile frontale 105 est avantageusement destinée à être disposée au regard de la face avant 2 de l’embrasure. Selon une possibilité, le profilé en L comprend un retour 106 agencé à l’extrémité libre de l’aile frontale 105. Le retour 106 est par exemple un repli formé en direction de l’aile latérale 104. Le retour 106 peut être perpendiculaire au non à l’aile frontale 105. Le retour 106 est avantageusement destiné à coopérer avec une cornière murale 401, 402 décrite ci-après. Le retour 106 est destiné à clipser le profilé en L sur la face avant 2 de l’embrasure. Selon un mode de réalisation préféré, le profilé en L des tableaux verticaux 101,102 comprend à l’extrémité libre du retour 106 une butée 107. La butée 107 est soit formée dans le prolongement du retour 106 ou bien la butée 107 est préférentiellement formée vers l’intérieur du retour 106, de sorte à que la butée 107, le retour 106 et l’aile frontale 105 soient agencés sous forme d’un U. La butée 107 faisant face préférentiellement à l’embrasure de la porte palière et notamment à la cornière murale 401, 402. Selon un mode de réalisation préféré, pour assurer la fixation du coffrage 100 sur l’embrasure de la porte palière d’ascenseur, l’habillage comprend une cornière murale droite 401, une cornière murale gauche 402 et avantageusement une cornière murale supérieure. La cornière murale droite 401 et la cornière murale gauche 402 sont avantageusement agencées verticalement sur la face avant 2 du mur dans laquelle l’embrasure est formée respectivement à droite et à gauche de l’ouverture. Avantageusement, la cornière murale droite 401 et la cornière murale gauche 402 sont identiques en forme et en dimension. La cornière murale supérieure, si elle est présente, présente une forme identique aux cornières murales verticales et préférentiellement des dimensions identiques à l’exception de sa longueur totale. Selon une possibilité, les cornières murales 401, 402 sont par exemple en métal tel que de l’alu ou acier ou de l’inox. Selon un exemple non limitatif tel qu’illustré sur les figures, la cornière murale droite 401, la cornière murale 402, sont formées par un profilé. Le profilé s’étend avantageusement suivant une direction principale longitudinale. Le profilé comprenant un panneau plan 404 et une aile repliée 405. Le panneau plan 404 est destiné à être appliqué sur la surface de la face avant du mur sur lequel les cornières murales 401, 402, sont positionnées. L’aile repliée 405 est avantageusement agencée à une extrémité latérale du panneau plan 404. L’aile repliée 405 est avantageusement configurée pour coopérer avec le coffrage et préférentiellement avec un tableau vertical 101,102 ou en linteau 103. Plus précisément, l’aile repliée 405 est destinée à coopérer avec le retour 106 et plus précisément avec la butée 107 du profilé en L formant le tableau vertical 101,102. Cette coopération assure un blocage de type anti-retour. Le collage de la butée 107 et de la cornière murale 402, plus précisément l’aile repliée 405 est optimisé. Selon un mode de réalisation préféré, pour assurer la fixation du coffrage 100 sur l’embrasure de la porte palière d’ascenseur, l’habillage comprend une cornière de cadre droite 501, une cornière de cadre gauche 502 et avantageusement une cornière de cadre supérieure 503. La cornière de cadre droite 501 et la cornière de cadre gauche 502 sont avantageusement configurées pour coopérer respectivement avec le tableau vertical droit 101 et avec le tableau vertical gauche 102. La cornière de cadre droite 501 et la cornière de cadre gauche 502 sont avantageusement agencées verticalement respectivement sur le montant vertical droit 301 et le montant vertical gauche 302. La cornière de cadre supérieure 503 est agencée sur le montant supérieur 303 assurant la liaison du montant vertical droit 301 et du montant vertical gauche 302 par leurs extrémités supérieures. Avantageusement, la cornière de cadre droite 501 et la cornière de cadre gauche 502 sont identiques en forme et en dimension. Avantageusement, la cornière de cadre supérieure 503 présente une forme identique aux cornières de cadre verticales et préférentiellement des dimensions identiques à l’exception de sa longueur totale. Selon une possibilité, les cornières de cadre 501, 502, 503 sont par exemple en métal tel que de l’alu, acier ou de l’inox. Selon un exemple non limitatif tel qu’illustré sur les figures, la cornière de cadre droite 501, la cornière de cadre 502, la cornière de cadre supérieure 503 sont formées par un profilé. Le profilé s’étend avantageusement suivant une direction principale longitudinale. Selon une possibilité, le profilé des cornières de cadre 501, 502, 503 comprend une première aile latérale 504 et un panneau plan 505. La première aile latérale 504 et le panneau plan 505 sont agencés avantageusement en angle droit de sorte à former un L. La première aile latérale 504 est agencée à une extrémité latérale du panneau plan 505. Avantageusement, le profilé des cornières de cadre 501, 502, 503 comprend un repli 507. Ce repli est une partie de l’aile latérale 504 qui est repliée sur elle-même pour former un « pli à 180° ». Le repli 507 présente une longueur inférieure à la longueur de l’aile latérale 504 formant un vide de réception 508. Le vide de réception 508 est destiné à coopérer avec l’ailette 204 des profilés couvre-joints 201, 202, 203. Selon une possibilité représentée sur les dessins, le profilé des cornières de cadre comprend une deuxième aile latérale 506 agencée à la deuxième extrémité latérale du panneau plan 5065 afin de rigidifier ce profilé. Préférentiellement, la deuxième aile latérale 506 est agencée à angle droit du panneau plan 505. Le repli 507 de la première aile latérale 504 est destiné à être appliqué sur le cadre 300. Plus précisément, le repli 507 de la première aile latérale 504 est appliqué sur une surface plane équivalente du cadre 300, respectivement du montant droit 301, du montant gauche 302, et/ou du montant supérieur 303. Avantageusement, le repli 507 et la première aile latérale 504 sont solidaires du montant droit 301 et/ou du montant gauche 302 et/ou du montant supérieur 303 par exemple par rivet POP, collage et/ou vissage. Avantageusement, le panneau plan 505 est configuré pour être en contact plan avec le coffrage. Plus précisément, le panneau plan 505 est destiné à être en contact avec le tableau vertical droit 101, ou le tableau vertical gauche 102, ou le linteau 103. Plus précisément, l’aile latérale 104 est destinée à venir s’appliquer sur le panneau plan 505. Préférentiellement, l’aile latérale 104 est solidaire du panneau plan 505 par rivet pop, collage et/ou vissage. Le contact entre l’aile latérale 104 et le panneau plan 505 permet d’assurer la continuité de surface entre la porte palière et l’embrasure. Selon l’épaisseur 1 de l’embrasure, la superposition de l’aile latérale 104 et du panneau plan 505 sera plus ou moins importante, ce qui permet d’utiliser un coffrage identique pour toutes les embrasures de portes palières d’un ascenseur. Avantageusement, l’habillage selon l’invention peut donc s’appliquer pour des variations d’épaisseur 1 d’embrasure correspondant à la largeur du panneau plan 505 des cornières de cadre 501, 502, 503 comme illustré à la FIG. 26 . À titre d’exemple, la largeur du panneau plan 505 est de 6 cm et le décalage est de 5mm sur la coupe J1J1 de la FIG. 26 et de 35 mm sur la coupe J2J2 de la FIG. 26 . Selon l’invention, l’habillage comprend des profilés couvre-joint 201,202,203 configuré pour venir recouvrir le joint entre le coffrage 100 et l’embrasure de la porte. Selon une possibilité, les couvre-joints 201,202,203 peuvent recouvrir le joint entre le coffrage 100 et le cadre 300 de la porte palière. Selon une autre possibilité, les couvre-joints 201,202,203 peuvent recouvrir le joint entre le coffrage 100 et les cornières de cadre 501, 502, 503. Au niveau du coffrage 100, les couvre-joints recouvrent plus précisément une partie des tableaux verticaux 101,102 et du linteau 103. Les profilés couvre-joint sont par exemple en métal tel que de l’alu, acier ou de l’inox. Les profilés couvre-joint s’étendent suivant une direction principale longitudinale. Les profilés couvre-joint 201,202,203 sont avantageusement identiques en forme et en dimension hormis la longueur du profil 203 qui sera en adéquation avec la longueur du linteau Les profilés couvre-joint comprennent avantageusement un panneau plat 205 recevant à une extrémité latérale une ailette 204. L’ailette 204 et le panneau plat 205 un angle droit ou un angle aigu. Selon une possibilité illustrée sur les figures, les profilés couvre-joint comprennent une extrémité pliée 206 agencée à l’extrémité latérale du panneau plat 205. L’extrémité pliée 206 forme un angle obtus avec le panneau plat 205. L’extrémité pliée 206 permet de venir en appui sur l’aile latérale 104 des tableaux verticaux 101, 102, et du linteau 103. Avantageusement, le panneau plat 205 est destiné à être agencé au regard de l’épaisseur 1 de l’embrasure. L’ailette 204 est avantageusement introduite dans un vide de réception 508 ménagé par le repli 507 entre le cadre 300, plus spécifiquement un montant vertical droit 301, et/ou un montant vertical gauche 302 et/ou un montant supérieur 303 et une cornière de cadre 501, 502, 503. Préférentiellement, le maintien de ces couvre-joints est assuré pas da la colle emprisonnée dans les profilés, par exemple comme illustré par les bourrelets 207 illustrés sur la FIG. 20 . Selon l’invention, le même habillage d’embrasure de porte palière est utilisé pour chaque porte palière d’un ascenseur. Il n’est pas nécessaire d’adapter l’habillage puisque le coffrage est configuré pour s’adapter à l’épaisseur 1 de l’embrasure tout en assurant une sécurité optimale grâce aux profilés couvre-joint. L’invention concerne un procédé de mise en place d’un habillage d’embrasure de porte palière d’ascenseur tel que décrit ci-dessus. Le procédé selon l’invention permet grâce à l’habillage un nombre d’étapes réduites et donc un gain de temps et de coût. Le procédé selon l’invention comprend avantageusement une étape de prise de mesure des embrasures des différentes portes palières de l’ascenseur. Avantageusement, la prise de mesure comprend la mesure de l’épaisseur 1 de l’embrasure en haut, en bas, à droite et à gauche de la porte palière et cela à chaque étage. Sur la base de ces mesures, le procédé comprend avantageusement la fabrication de l’habillage selon l’invention et notamment du coffrage 100, et préférentiellement des cornières de cadre et/ou des cornières murales. Avantageusement, les coffrages 100 sont identiques à tous les étages. Selon l’invention, le procédé comprend ensuite l’assemblage du coffrage 100. L’étape d’assemblage comprend l’assemblage d’un tableau vertical droit 101 et d’un tableau vertical gauche 102 par leurs extrémités supérieures avec un linteau 103. Le procédé comprend ensuite le positionnement du coffrage 100 dans l’embrasure de la porte palière. Le coffrage 100 est destiné à recouvrir au moins en partie l’épaisseur 1 de l’embrasure de la porte palière et avantageusement au moins en partie la face avant 2 du mur dans lequel l'embrasure est formée. Une fois en place le coffrage 100 est percé pour mettre en place des rivets 602. Les rivets 602 avec les cornières murales 401 et 402 permettent d’assurer le maintien mécanique du coffrage 100. Selon l’invention, le procédé comprend le positionnement des profilés couvre-joint 201, 202, 203 de sorte à recouvrir la jonction entre le coffrage 100 et l’embrasure de la porte palière. Avantageusement, les couvre-joints sont de tailles identiques sauf la longueur liée au linteau. Le positionnement des profilés couvre-joint est illustré aux figures 20 à 25. Le profilé couvre-joint est positionné au regard de l’aile latérale 104 d’un tableau vertical 101,102 ou du linteau 103, FIG. 20 et FIG. 23 . L’ailette 204 est introduite en face du repli 507 dans le vide de réception 508 séparant le cadre 300 plus précisément le montant 301, 302, 303 du cadre 300 et la cornière de cadre 501, 502, 503. Le panneau plat 205 et plus précisément l’extrémité pliée 206 du profilé couvre-joint vient s’appliquer entre l’aile latérale 104 du tableau vertical 101,102 ou du linteau 103, FIG. 21 et FIG. 24 . Préférentiellement, la surface interne c’est-à-dire la surface du profilé couvre-joint est destinée à être au contact avec le coffrage 100 et la cornière de cadre est enduite de colle. Le profilé couvre-joint est ensuite mis en place préférentiellement par une force extérieure réalisée par exemple par un maillet 600 tapant sur une pièce intermédiaire de type tasseau 101, FIG. 22 et FIG. 25 . Préférentiellement, les profilés couvre-joint sont maintenus en position par des moyens extérieurs le temps de la prise de la colle. Avantageusement, le procédé comprend la mise en place et la fixation de cornières de cadre et/de cornières murales avant le positionnement du coffrage 100. L’embrasure de porte palière comprend le cadre 300 tel que décrit ci-dessus permettant la fixation de la porte palière à la maçonnerie de l’embrasure. Le procédé comprend préférentiellement la mise en place et la fixation des cornières de cadre 501,502,503 sur les montants 301,302, 303 du cadre 300. Les cornières de cadre 501,502,503 permettent avantageusement la fixation du coffrage 100 sans nécessiter d’agir depuis la gaine 5 d’ascenseur et plutôt depuis l’étage 4 ce qui facilite grandement le procédé de mise en place de l’habillage selon l’invention. Les cornières de cadre 501,502,503 sont avantageusement fixées par collage et rivets. Le procédé comprend préférentiellement la mise en place et la fixation des cornières murales 401,402, sur la face avant 2 de l’embrasure. Les cornières murales 401,402, permettent avantageusement de clipser coffrage 100 en position. Les cornières murales 401,402, sont avantageusement fixées par rivets et/ou collage. Selon la possibilité dans lequel l’habillage comprend des cornières de cadre 501,502,503 et des cornières murales 401,402, le coffrage 100 est mis en place après leur positionnement et leur fixation. Le coffrage 100 est glissé dans l’embrasure de la porte depuis l’étage 4. L’aile frontale 105 et préférentiellement le retour 106 avec sa butée 107 et fixée par clipsage à la cornière murale 401,402. L’aile latérale 104 vient s’appliquer sur la cornière de cadre 501,502,503. Le coffrage 100 est ensuite fixé en position notamment par rivetage de l’aile latérale 104 sur le panneau plan 505 des cornières 501, 502,503 qui sont elles-mêmes rivetées au cadre 301,302,303. L’invention concerne également un kit comprenant un gabarit 700 destiné à faciliter le positionnement du coffrage 100 et plus précisément des cornières de cadre et/ou des cornières murales. Le gabarit 700 est destiné à être appliqué dans l’embrasure de la porte en contact préférentiellement avec le cadre 300 de la porte palière et la face avant 2 du mur de l’embrasure. Selon un mode de réalisation, le gabarit 700 comprend deux éléments horizontaux, maintenus, espacés l’un de l’autre par un liteau vertical. Le gabarit vient préférentiellement s’appliquer contre les montants verticaux 301, 302 du cadre 300 en partie inférieure et en partie supérieure ainsi que sur la face avant 2 du mur. Avantageusement, le gabarit 700 comprend une surface d’appui au sol 702 et une surface d’appui en hauteur 706 espacée par le liteau 701. Préférentiellement, la surface d’appui au sol 702 et la surface d’appui en hauteur 706 comprennent une surface d’appui sur le cadre 705 et/ou une surface d’appui mural droit 703 et/ou une surface d’appui mural gauche. Le gabarit permet avantageusement le positionnement des cornières murales 401,402. Avantageusement, le cadre 300 de la porte palière est percé suivant le gabarit 800a, 800b, plus précisément, le montant droit 301 et le montant gauche 302 sont percés par un gabarit 800a et le montant supérieur 303 est percé par un gabarit 800b. Sur une possibilité préférée, des équerres 603 sont mises en place sur le sol 6 de la porte palière préférentiellement grâce au gabarit 700. Le gabarit est avantageusement retiré pour la mise en place des cornières de cadre 501,502 ,503. Avantageusement, des cornières sont positionnées sur la face avant du mur de part et d’autre de l’embrasure. Préférentiellement, les cornières sont agencées verticalement sur la face avant du mur. Les cornières sont avantageusement parallèles entre elles. Les cornières sont positionnées préférentiellement grâce au gabarit. Liste de références 1. Épaisseur 2. Face avant 3. Face arrière 4. Étage 5. Gaine 6. Sol 7. Porte palière 100. Coffrage 101. Tableau vertical droit 102. Tableau vertical gauche 103. Linteau 104. Aile latérale 105. Aile frontale 106. Retour 107. Butée 201. profilé couvre-joint droit 202. profilé couvre-joint gauche 203. profilé couvre-joint supérieur 204. Ailette 205. Panneau plat 206. Extrémité pliée 207. bourrelet de joint 300. Cadre 301. Montant droit 302. Montant gauche 303. Montant supérieur 401. Cornière murale droite 402. Cornière murale gauche 404. Panneau plan 405. Aile repliée 501. Cornière de cadre droite 502. Cornière de cadre gauche 503. Cornière de cadre supérieure 504. Première aile latérale 505. Panneau plan 506. Deuxième aile latérale 507. Repli 600. Maillet 601. Tasseau 602. Rivet 603. Équerre 604. Boulon 700.gabarit murs paliers 701. Liteau 702. Surface d’appui sol 703. Surface d’appui mural droite 704. Surface d’appui mural gauche 705. Surface d’appui-cadre 706. Surface d’appui en hauteur 800a. Gabarit montant droit gauche 800b. Gabarit montant supérieur Habillage pour embrasure de porte palière (7) d’ascenseur, l’embrasure étant formée dans un mur et comprenant une épaisseur (1) séparant une face avant (2) et une face arrière (3) opposée, l’habillage comprenant un coffrage (100) comprenant : Un tableau vertical droit (101) et un tableau vertical gauche (102), chacun formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur (1) du mur dans lequel est formée l’embrasure et une partie de la face avant (2) dudit mur, et Un linteau (103) reliant le tableau vertical droit (101) et le tableau vertical gauche (102) par leurs extrémités supérieures et formé d’un profilé en L destiné à recouvrir au moins une partie de l’épaisseur (1) et une partie de la face avant (2) du mur, caractérisé en ce que l’habillage comprend un profilé couvre-joint droit (201) agencé sur l’épaisseur (1) du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical droit (101) et le mur, un profilé couvre-joint gauche (102) agencé sur l’épaisseur (1) du mur pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical gauche (102) et le mur et un profilé couvre-joint supérieur (203) agencé sur l’épaisseur (1) du mur pour recouvrir la jonction entre le linteau (103) et le mur. Habillage selon la revendication précédente comprenant une cornière murale droite (401) agencée verticalement sur la face avant (2) droite du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical droit (101), une cornière murale gauche (402) agencée verticalement sur une face avant (2) gauche du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche (102). Habillage selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un cadre (300) formé d’un montant vertical droit (301), d’un montant vertical gauche (302) et d’un montant horizontal supérieur (303) reliant le montant vertical droit (301) et le montant vertical gauche (302) par leurs extrémités supérieures et appliqué sur l’épaisseur (1) du mur. Habillage selon la revendication précédente comprenant une cornière de cadre droite (501) agencée verticalement sur le montant vertical droit (301) et destinée à coopérer avec le tableau vertical droit (101), une cornière de cadre gauche (502) agencée verticalement sur un montant vertical gauche (302) et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche (102) et une cornière de cadre supérieure (503) agencée horizontalement sur le montant horizontal supérieur (303) et destinée à coopérer avec le linteau (103). Habillage selon la revendication précédente dans lequel le tableau vertical droit (101), le tableau vertical gauche (102) et le linteau (103) comprennent un profilé en L comprenant une aile latérale (104) destinée à être agencée au regard de l’épaisseur (1) et une aile frontale (105) destinée à être agencée au regard de la face avant (2), l’aile latérale (105) recouvrant au moins partiellement la cornière de cadre (501, 502, 503) correspondante. Habillage selon la revendication précédente dans lequel les profilés couvre-joints (201, 202, 203) sont agencés sur l’épaisseur (1) du mur de sorte à recouvrir la jonction entre une cornière de cadre (501, 502, 503) et un tableau (101, 102) et/ou un linteau (103). Habillage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé couvre-joint droit (201) et/ou le profilé couvre-joint gauche (202) et/ou le profilé couvre-joint supérieur (203) est configuré pour recouvrir une jonction entre un tableau vertical droit (101) et/ou un tableau vertical gauche (102) et/ou un linteau (103) et le mur comprise entre 0 et 5 cm d’écart. Habillage selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le tableau vertical droit (101) et le tableau vertical gauche (102) sont identiques. Habillage selon la revendication 2 dans lequel les cornières murales (401, 402) sont identiques. Habillage selon la revendication 4 dans lequel les cornières de cadre (501, 502,) sont identiques. Procédé de mise en place d’un habillage d’embrasure de porte palière (7) d’ascenseur selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant l’assemblage d’un tableau vertical droit (101) et d’un tableau vertical gauche (102) par leurs extrémités supérieures avec un linteau (103), la fixation de l’assemblage pour recouvrir au moins une partie de l’épaisseur (1) et une partie de la face avant (2) du mur, la pose et la fixation d’un profilé couvre joint droit (201) au regard de l’épaisseur (1) pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical droit (101) et le mur, la pose et la fixation d’un profilé couvre-joint gauche (202) au regard de l’épaisseur (1) pour recouvrir la jonction entre le tableau vertical gauche (102) et le mur, et la pose et la fixation un profilé couvre-joint supérieur (103) agencé au regard de l’épaisseur (1) du mur pour recouvrir la jonction entre le linteau (103) et le mur. Procédé selon la revendication précédente comprenant avant l’étape b., la fixation d’une cornière murale droite (401) agencée verticalement sur la face avant (2) droite du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical droit (101), la fixation d’une cornière murale gauche (402) agencée verticalement sur une face avant (2) gauche du mur et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche (102). Procédé selon la revendication précédente dans lequel le tableau vertical droit (101) et le tableau vertical gauche (102) sont clipsés respectivement sur la cornière murale droite (401) et la cornière murale gauche (402). Procédé selon l’une quelconque des trois revendications précédentes comprenant avant l’étape b., la fixation d’une cornière de cadre droite (501) agencée verticalement sur un montant vertical droit (301) de cadre et destinée à coopérer avec le tableau vertical droit (101), la fixation d’une cornière de cadre gauche (502) agencée verticalement sur un montant vertical gauche (302) d’un cadre et destinée à coopérer avec le tableau vertical gauche (102) et la fixation d’une cornière de cadre supérieure (503) agencée horizontalement sur le montant horizontal supérieur (303) d’un cadre et destinée à coopérer avec le linteau (103). Procédé selon la revendication précédente dans lequel le tableau vertical droit (101) et le tableau vertical gauche (102) sont appliqués respectivement sur la cornière de cadre droite (501) et la cornière de cadre gauche (502) et le linteau (103) est appliqué sur la cornière de cadre supérieure (503). Procédé selon la revendication précédente dans lequel le tableau vertical droit (101), le tableau vertical gauche (102) et le linteau (103) sont fixés par rivets pop (602) respectivement sur la cornière murale droite (501), la cornière murale gauche (502) et la cornière de cadre supérieur (503). Procédé selon la revendication précédente dans laquelle le profilé couvre joint droit (201) est appliqué sur la cornière de cadre droite (501) et le tableau vertical droit (101), le profilé couvre-joint gauche (202) est appliqué sur la cornière de cadre gauche (502) et le tableau vertical gauche (102), et/ou le profilé couvre-joint supérieur (203) est appliqué sur la cornière de cadre supérieur (503) et le linteau (103) pour recouvrir leur jonction. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 17 dans lequel le procédé est reproduit à l’identique pour chaque embrasure de porte palière (7) d’un ascenseur avec des tableaux verticaux droits identiques (101), des tableaux verticaux gauches identiques (102), des linteaux (103) identiques, des cornières murales (401, 402) et/ou des cornières de cadre (501, 502, 503) identiques . Kit pour l’habillage de l’embrasure de chaque porte palière (7) d’ascenseur comprenant un habillage selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 pour l’embrasure de chaque porte palière 7 et un gabarit (700) destiné à assurer le positionnement et la fixation de l’habillage.