FR 3159830 A1 20250905 FR 2402169 A 20240304 L’invention concerne Assemblage (1) à échange de chaleur de type multifonction, comportant : - un premier échangeur de chaleur (10) , comprenant des premières plaques (41) empilées, selon une direction d’empilement (E), - un deuxième échangeur de chaleur (20) à plaques de type échangeur de chaleur interne, comprenant des deuxièmes plaques (42) empilées, selon ladite direction d’empilement (E), - un troisième échangeur de chaleur (30) à plaques de type évaporateur, comprenant des troisièmes plaques (43) empilées, selon ladite direction d’empilement (E), les premier et deuxième échangeurs de chaleur (10, 20) étant disposés côte à côte selon une direction perpendiculaire à la direction d'empilement (E), l’assemblage (1) à échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que les corps des premier et deuxième échangeurs de chaleur (10, 20) s’inscrivent dans une projection, selon ladite direction d’empilement (E), du corps du premier échangeur de chaleur (30). Figure de l’abrégé : Figure 3 Système de conditionnement thermique L’invention a pour objet un assemblage à échange de chaleur pour véhicule ainsi qu’un circuit de pompe à chaleur comprenant un tel assemblage. L'invention se rapporte au domaine technique du traitement thermique de fluide au sein d’un véhicule par des échangeurs à plaques. Le véhicule est préférentiellement un véhicule automobile (voiture, camion, …), mais de manière plus générale, peut être de type terrestre, maritime ou aérien. Les véhicules automobiles sont couramment équipés d’un circuit de fluide réfrigérant et d’au moins un circuit de fluide caloporteur, tous deux utilisés pour participer à un traitement thermique de différentes zones ou différents composants du véhicule. Il est notamment connu d’utiliser le circuit de fluide réfrigérant et/ou le circuit de fluide caloporteur pour traiter thermiquement un flux d’air envoyé dans un habitacle du véhicule équipé d’un tel circuit et/ou pour refroidir des composants de la chaîne de traction du véhicule (batterie, moteur, …). Le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur circulent habituellement au sein de leur circuit respectif et interagissent entre eux par le biais d’une pluralité d’échangeurs thermiques assurant un échange de calories entre les deux fluides. Afin d’améliorer la compacité du système de traitement thermique, plusieurs de ces échangeurs thermiques peuvent être regroupés en un module de traitement thermique. Les constructeurs automobiles étant dans une optique d’amélioration continuelle de leurs véhicules, un objectif d’amélioration est de regrouper davantage d’éléments du système de traitement thermique au sein des modules de traitement thermique pour réduire la place occupée par ces éléments. L’invention vise notamment un tel but. Résumé A cette fin, la présente invention propose un assemblage à échange de chaleur de type multifonction, comportant : - un premier échangeur de chaleur à plaques, notamment de type condenseur, comprenant des premières plaques, lesdites premières plaques étant empilées selon une direction d’empilement de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, - un deuxième échangeur de chaleur à plaques de type échangeur de chaleur interne, comprenant des deuxièmes plaques, lesdites deuxièmes plaques étant empilées selon ladite direction d’empilement de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide réfrigérant à une première pression, dite haute pression, et un canal de fluide réfrigérant à une deuxième pression, dite basse pression, différente de la première pression, - un troisième échangeur de chaleur à plaques de type évaporateur, comprenant des troisièmes plaques, lesdites troisièmes plaques étant empilées selon ladite direction d’empilement de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, les premier et deuxième échangeurs de chaleur étant disposés côte à côte selon une direction perpendiculaire à ladite direction d'empilement, l’assemblage à échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que les corps des premier et deuxième échangeurs de chaleur s’inscrivent dans une projection, selon ladite direction d’empilement, du corps du troisième échangeur de chaleur. Le premier échangeur de chaleur est un condenseur à eau, ou « water condenser » en anglais. Il est configuré pour céder de la chaleur au fluide caloporteur depuis le fluide réfrigérant haute pression, qui subit une condensation. Le deuxième échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur interne, ou IHX pour « Internal Heat eXchanger » en anglais. L’échangeur de chaleur interne est configuré pour opérer un échange de chaleur entre du fluide réfrigérant basse pression et du fluide réfrigérant haute pression. Le troisième échangeur de chaleur est un évaporateur à eau, ou « chiller » en anglais. Il est configuré pour extraire de la chaleur du fluide caloporteur et pour la transférer au fluide réfrigérant basse pression, qui subit une évaporation. L’assemblage à échange de chaleur est ainsi rendu plus compact. Selon l’invention, la surface de l’assemblage à échange de chaleur, projetée selon la direction d’empilement, correspond à la surface des troisièmes plaques du troisième échangeur de chaleur. De plus, selon l’invention, la surface du troisième échangeur de chaleur projetée selon la direction d’empilement est supérieure ou égale à la somme des surfaces des premier et deuxième échangeurs de chaleur projetées selon la direction d’empilement. De cette façon, la surface du troisième échangeur de chaleur, l’évaporateur, est maximisée. D’un autre côté, la surface du deuxième échangeur de chaleur, l’échangeur de chaleur interne, est minimisée. L’intérêt de minimiser la surface du deuxième échangeur de chaleur est de limiter la surchauffe en sortie de celui-ci, côté basse pression. En effet, une surchauffe trop importante au niveau du deuxième échangeur de chaleur provoquerait une surconsommation au niveau du compresseur. Enfin, l’invention permet de réduire significativement la longueur des connectiques, les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur étant positionnés au plus près les uns des autres. En particulier, le corps du deuxième échangeur de chaleur n’est pas compris dans une projection, selon la direction d’empilement, du corps du premier échangeur de chaleur. De même, le corps du premier échangeur de chaleur n’est pas compris dans une projection, selon la direction d’empilement, du corps du deuxième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, au moins les premier et troisième échangeurs de chaleur sont solidaires. Selon un exemple de réalisation de l’invention, les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur sont solidaires. Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage à échange de chaleur forme un logement apte à recevoir au moins un dispositif de détente. Un tel assemblage à échange de chaleur selon l’invention permet ainsi d’intégrer, dans le volume occupé par l’assemblage à échange de chaleur, le dispositif de détente, ce qui évite la mise en place d’un dispositif de détente à distance de l’assemblage à échange de chaleur, ainsi que des conduites devant relier ce dispositif de détente à l’assemblage à échange de chaleur. De plus, le dispositif de détente étant intégré au volume de l’assemblage à échange de chaleur, la compacité de celui-ci est améliorée. Selon un exemple de réalisation de l’invention, le logement apte à recevoir le dispositif de détente est intercalé, au moins partiellement, entre les deuxième et troisième échangeurs de chaleur. Le logement apte à recevoir le dispositif de détente étant intercalé entre les deuxième et troisième échangeurs de chaleur, la compacité de l’assemblage à échange de chaleur est améliorée. Selon un exemple de réalisation de l’invention, chacun des empilements de premières, deuxièmes et troisièmes plaques des premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur comprend, respectivement, au moins une première, deuxième et troisième plaque d’extrémité. Une première, deuxième et troisième plaque d’extrémité délimite l’empilement de plaques à au moins l’une des extrémités, respectivement, du premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur. En particulier, une plaque d’extrémité peut être plus épaisse que les autres plaques de l’empilement de plaques, de sorte à renforcer mécaniquement le premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, le logement est défini, d’un premier côté, par une deuxième plaque d’extrémité du deuxième échangeur de chaleur, et, d’un deuxième côté, opposé au premier côté, par une troisième plaque d’extrémité du troisième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage à échange de chaleur comprend un dispositif de détente, ledit dispositif de détente étant en contact avec des deuxième et troisième plaques d’extrémité respectivement des deuxième et troisième échangeurs de chaleur. L’assemblage à échange de chaleur comprend, selon la direction d’empilement, le deuxième échangeur de chaleur, le dispositif de détente et le troisième échangeur de chaleur, notamment chacun des deuxième et troisième échangeurs de chaleur étant solidaire du dispositif de détente. Selon un exemple de réalisation de l’invention, les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur et le dispositif de détente sont solidaires. Selon un exemple de réalisation de l’invention, au moins une des deuxièmes plaques du deuxième échangeur de chaleur et/ou au moins une des troisièmes plaques du troisième échangeur de chaleur forme le logement apte à recevoir le dispositif de détente. En d’autres termes, le logement traverse le plan d’extension d’au moins une des plaques du deuxième et/ou du troisième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, une pluralité de deuxièmes plaques du deuxième échangeur de chaleur et/ou une pluralité de troisièmes plaques du troisième échangeur de chaleur forment le logement apte à recevoir le dispositif de détente. En d’autres termes, le dispositif de détente traverse le plan d’extension d’une pluralité de deuxièmes plaques du deuxième échangeur de chaleur et/ou d’une pluralité de troisièmes plaques du troisième échangeur de chaleur. En particulier, selon un exemple de réalisation alternatif de l’invention, le deuxième et/ou le troisième échangeur de chaleur comprend respectivement au moins une deuxième et/ou une troisième plaque d’ouverture, préférentiellement plusieurs deuxièmes et/ou troisièmes plaques d’ouverture, ladite au moins une deuxième et/ou troisième plaque d’ouverture comprenant une ouverture formant au moins partiellement le logement. Selon cet exemple de réalisation alternatif, l’ouverture de la ou des plaques d’ouverture forme un orifice, c’est-à-dire qu’au moins une portion de la ou des plaques d’ouverture entoure le dispositif de détente. Selon une variante de ce mode de réalisation alternatif, l’ouverture de la ou des plaques d’ouverture est formée par une portion tronquée de ladite ou desdites plaques d’ouverture. Le logement est alors formé, sur au moins un côté, par au moins un des bords des plaques d’ouvertures du deuxième et/ou du troisième échangeur de chaleur. Selon une variante de ce mode de réalisation alternatif, le deuxième échangeur de chaleur est au moins partiellement en contact avec le troisième échangeur de chaleur, en particulier une deuxième plaque ou une deuxième plaque d’extrémité ou une deuxième plaque d’ouverture du deuxième échangeur de chaleur est en contact avec une troisième plaque ou une troisième plaque d’extrémité ou une troisième plaque d’ouverture du troisième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, les première, deuxième et troisièmes plaques formant respectivement les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur sont rectangulaires, notamment avec des coins arrondis, et sont définies par une longueur et une largeur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage à échange de chaleur comprend un dispositif de détente, ledit dispositif de détente comprenant au moins un premier passage, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur, et, d’autre part, au troisième échangeur de chaleur. Le dispositif de détente comprend au moins un premier organe de détente, configuré pour faire baisser la pression du fluide réfrigérant le traversant. Le premier passage traverse le premier organe de détente. Ledit premier passage connecte la sortie, côté fluide réfrigérant haute pression, du deuxième échangeur de chaleur, à l’entrée de fluide réfrigérant du troisième échangeur de chaleur. Le premier organe de détente est un détendeur, par exemple un détendeur électronique, thermostatique ou un orifice calibré. Selon une variante de cet exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de détente comprend un deuxième passage, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur, et, d’autre part, au troisième échangeur de chaleur. Selon une variante de cet exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de détente comprend au moins un troisième passage, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur, et connecté, d’autre part, à un quatrième échangeur de chaleur. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de détente comprend un deuxième organe de détente, configuré pour faire baisser la pression du fluide réfrigérant le traversant. Le troisième passage traverse le deuxième organe de détente. Ledit troisième passage connecte la sortie, côté fluide réfrigérant haute pression, du deuxième échangeur de chaleur, à l’entrée de fluide réfrigérant du quatrième échangeur de chaleur. Le deuxième organe de détente est un détendeur, par exemple un détendeur électronique, thermostatique ou un orifice calibré. Selon une variante de cet exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de détente comprend un quatrième passage, connecté, d’une part, au quatrième échangeur de chaleur, et directement connecté, d’autre part, au deuxième échangeur de chaleur, et notamment au deuxième passage. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le quatrième échangeur de chaleur est un échangeur de type évaporateur à air. Il est configuré pour extraire de la chaleur d’un flux d’air le traversant, notamment un flux f’air intérieur à l’habitacle, et pour la transférer au fluide réfrigérant basse pression, qui subit une évaporation. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le quatrième échangeur de chaleur est un échangeur à plaque, de type évaporateur à eau, ou « chiller » en anglais. Il est configuré pour extraire de la chaleur du fluide caloporteur et pour la transférer au fluide réfrigérant basse pression, qui subit une évaporation. Selon ce mode de réalisation, le quatrième échangeur de chaleur à plaques comprend des quatrièmes plaques empilées, selon la direction d’empilement, de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant. En particulier, les quatrièmes plaques du quatrième échangeur de chaleur sont empilées dans le prolongement de l’empilement des troisièmes plaques du troisième échangeur de chaleur. De cette façon, l’assemblage à échange de chaleur conserve en partie sa compacité, seule sa dimension selon la direction d’empilement étant impactée. De préférence, le troisième échangeur de chaleur est interposé entre, d’un côté, le quatrième échangeur de chaleur, et de l’autre côté, le logement, le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, au moins une des premières plaques ou une des premières plaques d’extrémité du premier échangeur de chaleur est en contact avec au moins une des troisièmes plaques ou une des troisièmes plaques d’extrémité du troisième échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, le troisième échangeur de chaleur est solidaire du premier échangeur de chaleur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage à échange de chaleur comprend un premier élément d’isolation thermique, ledit premier élément d’isolation thermique étant disposé entre le premier échangeur de chaleur et le troisième échangeur de chaleur. En effet, le fluide réfrigérant circule dans le troisième échangeur de chaleur à une température autour de 0°C, et, dans le premier échangeur de chaleur, à une température autour de 60°C. Pour éviter de détériorer les performances de l’un comme de l’autre, il peut donc être bénéfique d’intercaler un premier élément d’isolation thermique entre les deux. Le premier élément d’isolation thermique peut être, par exemple, un matériau isolant ou une lame d’air. Selon un exemple de réalisation de l’invention, l’assemblage à échange de chaleur comprend un deuxième élément d’isolation thermique, ledit deuxième élément d’isolation thermique étant disposé entre le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur. Les premier et deuxième échangeur de chaleur fonctionnant à des températures de fluide réfrigérant différentes, disposer un deuxième élément d’isolation thermique entre ceux-ci permet d’optimiser leur performance. Le deuxième élément d’isolation thermique peut être, par exemple, un matériau isolant ou une lame d’air. Selon un exemple de réalisation particulier, au moins le premier et le troisième échangeurs de chaleur, peuvent être brasés en même temps, limitant de fait le temps et les étapes de fabrication. Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, le deuxième et le troisième échangeur de chaleur et le dispositif de détente peuvent être brasés en même temps, limitant de fait le temps et les étapes de fabrication. Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, le premier, le deuxième et le troisième échangeur de chaleur et le dispositif de détente peuvent être brasés en même temps, limitant de fait le temps et les étapes de fabrication. L’invention se rapporte également à un circuit bifluide d’une pompe à chaleur, comportant un assemblage à échange de chaleur selon l’invention. Selon un exemple de réalisation de l’invention, le fluide caloporteur est par exemple de l’eau, de l’eau glycolée, ou un fluide diélectrique. Selon un exemple de réalisation de l’invention, le fluide réfrigérant est par exemple du R134a, R1234yf, R744 ou R290. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 schématise un exemple de circuit bifluide d’une pompe à chaleur comportant un assemblage à échange de chaleur selon un premier exemple de réalisation de l’invention. FIG. 2 est une vue en perspective d’un assemblage à échange de chaleur selon le premier exemple de réalisation de l’invention. FIG. 3 est une vue en perspective de l’assemblage à échange de chaleur de le FIG. 2 comportant un dispositif de détente. FIG. 4 est une vue selon une première coupe de l’assemblage à échange de chaleur de le FIG. 3 . FIG. 5 est une vue selon une deuxième coupe de l’assemblage à échange de chaleur de le FIG. 3 . FIG. 6 schématise le circuit bifluide d’une pompe à chaleur de la FIG. 1 superposé à l’assemblage à échange de chaleur de la FIG. 3 . FIG. 7 est une vue selon de côté de l’assemblage à échange de chaleur selon un exemple de réalisation alternatif de l’invention. FIG. 8 est une vue en perspective de l’assemblage à échange de chaleur selon un mode de réalisation particulier de l’invention. FIG. 9 schématise un exemple de circuit bifluide d’une pompe à chaleur comportant un assemblage à échange de chaleur selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention. FIG. 10 est une vue en perspective d’un assemblage à échange de chaleur selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. La FIG. 1 représente un circuit bifluide 100 d’une pompe à chaleur, pour véhicule automobile, selon un premier mode de réalisation de l’invention. Ce circuit bifluide 100 comporte une boucle de fluide réfrigérant 101 dans laquelle circule un fluide réfrigérant, une première boucle de fluide caloporteur 102 (représentée de manière très schématique) dans lequel circule un premier fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée ou un fluide diélectrique, une deuxième boucle de fluide caloporteur 103 (représentée de manière très schématique) dans laquelle circule un deuxième fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée ou un fluide diélectrique. Le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur peuvent être de même nature, ou de nature différente. La boucle de fluide réfrigérant 101 comporte, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant : - un compresseur 105, - un premier échangeur de chaleur 10 bifluide, disposé en aval du compresseur 105, configuré pour extraire de la chaleur du fluide réfrigérant haute pression par sa condensation et la transférer au fluide caloporteur de la première boucle de fluide caloporteur 102, cet échangeur pouvant être désigné condenseur à eau ou par WCDS pour Water Cooled Condenser en anglais, - un accumulateur 107 ou bouteille configurée pour retirer du gaz du fluide réfrigérant, - une passe haute pression d’un deuxième échangeur de chaleur 20 interne (en général désigné par échangeur de chaleur interne ou IHX pour Internal Heat eXchanger en abréviation anglaise) configuré pour refroidir le fluide réfrigérant par échange de chaleur entre le fluide réfrigérant haute pression de la passe haute pression et le fluide réfrigérant basse pression d’une passe basse pression du deuxième échangeur de chaleur 20, - une première branche 101A comprenant : -- un premier organe de détente 61, ce premier organe de détente 61 étant relié à un troisième échangeur de chaleur 30 bifluide, -- ledit troisième échangeur de chaleur 30 bifluide, configuré pour extraire de la chaleur du fluide caloporteur de la deuxième boucle de fluide caloporteur 103 et la transférer au fluide réfrigérant basse pression par son évaporation, cet échangeur pouvant être désigné par évaporateur à eau (ou « Chiller » en anglais), - une deuxième branche 101B, en parallèle de la première branche 101A, comprenant : -- un deuxième organe de détente 62, ce deuxième organe de détente 62 étant relié à un quatrième échangeur de chaleur 31 à air, -- ledit quatrième échangeur de chaleur 31 à air, configuré pour extraire de la chaleur d’un flux d’air intérieur Fi le traversant et la transférer au fluide réfrigérant basse pression par son évaporation, cet échangeur pouvant être désigné par évaporateur à air, - la passe basse pression du deuxième échangeur de chaleur 20 interne. La boucle de fluide réfrigérant 101 n’est pas décrite plus en détails car étant connue de l’état de l’art. Il en va de même pour les première et deuxième boucles de fluide caloporteur 102, 103. La FIG. 2 représente un assemblage 1 à échange de chaleur, de type multifonction, selon le premier mode de réalisation de l’invention. L’assemblage 1 comporte : - un premier échangeur de chaleur 10 à plaques, notamment de type condenseur, comprenant des premières plaques 41 empilées, selon une direction d’empilement E, de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, - un deuxième échangeur de chaleur 20 à plaques de type échangeur de chaleur interne, comprenant des deuxièmes plaques 42 empilées, selon ladite direction d’empilement E, de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide réfrigérant à une première pression, dite haute pression, et un canal de fluide réfrigérant à une deuxième pression, dite basse pression, différente de la première pression, - un troisième échangeur de chaleur 30 à plaques de type évaporateur, comprenant des troisièmes plaques 43 empilées, selon ladite direction d’empilement E, de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, les premier et deuxième échangeurs de chaleur 10, 20 étant disposés côte à côte selon une direction perpendiculaire à la direction d'empilement E, l’assemblage 1 à échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que les corps des premier et deuxième échangeurs de chaleur 10, 20 s’inscrivent dans une projection, selon ladite direction d’empilement E, du corps du troisième échangeur de chaleur 30. L’assemblage 1 à échange de chaleur est ainsi rendu plus compact. Selon l’invention, la surface de l’assemblage 1 à échange de chaleur, projetée selon la direction d’empilement E, correspond à la surface des troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30. De plus, selon l’invention, la surface du troisième échangeur de chaleur 30 projetée selon la direction d’empilement E est supérieure ou égale à la somme des surfaces des premier et deuxième échangeurs de chaleur 10, 20 projetées selon la direction d’empilement E. De cette façon, la surface du troisième échangeur de chaleur 30, l’évaporateur, est maximisée. D’un autre côté, la surface du deuxième échangeur de chaleur 20, l’échangeur de chaleur interne, est minimisée. L’intérêt de minimiser la surface du deuxième échangeur de chaleur 20 est de limiter la surchauffe en sortie de celui-ci, côté basse pression. En effet, une surchauffe trop importante au niveau du deuxième échangeur de chaleur 20 provoquerait une surconsommation au niveau du compresseur 105. Enfin, l’invention permet de réduire significativement la longueur des connectiques, les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur 10, 20, 30 étant positionnés au plus près les uns des autres. En particulier, le corps du deuxième échangeur de chaleur 20 n’est pas compris dans une projection, selon la direction d’empilement E, du corps du premier échangeur de chaleur 10. De même, le corps du premier échangeur de chaleur 10 n’est pas compris dans une projection, selon la direction d’empilement E, du corps du deuxième échangeur de chaleur 20. Selon le mode de réalisation illustré FIG. 2 , les premier et troisième échangeurs de chaleur 10, 30 sont solidaires. L’assemblage 1 à échange de chaleur forme un logement 50 apte à recevoir au moins un dispositif de détente 60. Un tel assemblage 1 à échange de chaleur, tel que représenté FIG. 3 , permet ainsi d’intégrer, dans le volume occupé par l’assemblage 1 à échange de chaleur, le dispositif de détente 60, ce qui évite la mise en place d’un dispositif de détente 60 à distance de l’assemblage 1 à échange de chaleur, ainsi que des conduites devant relier ce dispositif de détente 60 à l’assemblage 1 à échange de chaleur. De plus, le dispositif de détente 60 étant intégré au volume de l’assemblage 1 à échange de chaleur, la compacité de celui-ci est améliorée. Le logement 50 apte à recevoir le dispositif de détente 60 est intercalé, au moins partiellement, entre les deuxième et troisième échangeurs de chaleur 20, 30. En particulier, chacun des deuxième et troisième échangeurs de chaleur 20, 30 est solidaire du dispositif de détente 60. Le logement 50 apte à recevoir le dispositif de détente 60 étant intercalé entre le deuxième et le troisième échangeurs de chaleur 20, 30, la compacité de l’assemblage 1 à échange de chaleur est améliorée. Selon un exemple de réalisation de l’invention, chacun des empilements de premières, deuxièmes et troisièmes plaques 41, 42, 43 des premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur 10, 20, 30 comprend, respectivement, au moins une première, deuxième et troisième plaque d’extrémité 401, 402, 403. Une première, deuxième et troisième plaque d’extrémité 401, 402, 403 délimite l’empilement de plaques à au moins l’une des extrémités, respectivement, du premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur 10, 20, 30. En particulier, une plaque d’extrémité 401, 402, 403 peut être plus épaisse que les autres plaques 41, 42, 43 de l’empilement de plaques, de sorte à renforcer mécaniquement le premier, deuxième et troisième échangeur de chaleur 10, 20, 30. Selon l’exemple de réalisation de l’invention illustré notamment figures 2 et 3, le logement 50 est défini, d’un premier côté, par une deuxième plaque d’extrémité 402 du deuxième échangeur de chaleur 20, et, d’un deuxième côté, opposé au premier côté, par une troisième plaque d’extrémité 403 du troisième échangeur de chaleur 30. Selon l’exemple de réalisation illustré FIG. 3 , l’assemblage 1 à échange de chaleur comprend un dispositif de détente 60, ledit dispositif de détente 60 étant en contact avec des deuxième et troisième plaques d’extrémité 402, 403, respectivement des deuxième et troisième échangeurs de chaleur 20, 30. L’assemblage 1 à échange de chaleur comprend, selon la direction d’empilement, le deuxième échangeur de chaleur 20, le dispositif de détente 60 et le troisième échangeur de chaleur 30. Selon l’exemple de réalisation illustré notamment figures 4 et 5, le dispositif de détente 60 comprend un premier passage 601, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur 20, et, d’autre part, au troisième échangeur de chaleur 30. Le dispositif de détente 60 comprend un premier organe de détente 61, configuré pour faire baisser la pression du fluide réfrigérant le traversant. Le premier passage 601 traverse le premier organe de détente. Ledit premier passage 601 connecte la sortie, côté fluide réfrigérant haute pression, du deuxième échangeur de chaleur 20, à l’entrée de fluide réfrigérant du troisième échangeur de chaleur 30. Le premier organe de détente 61 est un détendeur, par exemple un détendeur électronique, thermostatique ou un orifice calibré. Le dispositif de détente 60 comprend un deuxième passage 602, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur 20, et, d’autre part, au troisième échangeur de chaleur 30. Le dispositif de détente 60 comprend un troisième passage 603, directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur 20, et connecté, d’autre part, au quatrième échangeur de chaleur 31. Le dispositif de détente comprend un deuxième organe de détente 62, configuré pour faire baisser la pression du fluide réfrigérant le traversant. Le troisième passage 603 traverse le deuxième organe de détente 62. Ledit troisième passage 62 connecte la sortie, côté fluide réfrigérant haute pression, du deuxième échangeur de chaleur 20, à l’entrée de fluide réfrigérant du quatrième échangeur de chaleur 31. Le deuxième organe de détente 62 est un détendeur, par exemple un détendeur électronique, thermostatique ou un orifice calibré. Le dispositif de détente 60 comprend un quatrième passage 604, connecté, d’une part, au quatrième échangeur de chaleur 31, et directement connecté, d’autre part, au deuxième échangeur de chaleur 20, et notamment au deuxième passage 602. En référence à la FIG. 6 , la boucle de fluide réfrigérant 101 comporte, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant : - le compresseur 105, - le premier échangeur de chaleur 10 bifluide, - l’accumulateur 107 ou bouteille, - la passe haute pression du deuxième échangeur de chaleur 20 interne, - la première branche 101A comprenant : -- le premier passage 601 du dispositif de détente 60, traversant le premier organe de détente 61, -- ledit troisième échangeur de chaleur 30 bifluide, -- le deuxième passage 602 du dispositif de détente 60, - la deuxième branche 101B, en parallèle de la première branche 101A, comprenant : -- le troisième passage 603 du dispositif de détente 60, traversant le deuxième organe de détente 62, -- ledit quatrième échangeur de chaleur 31 à air, -- le quatrième passage 604 du dispositif de détente 60, - la passe basse pression du deuxième échangeur de chaleur 20 interne. Une des premières plaques d’extrémité 401 du premier échangeur de chaleur 10 est en contact avec une des troisièmes plaques d’extrémité 403 du troisième échangeur de chaleur 30. Le troisième échangeur de chaleur 30 est solidaire du premier échangeur de chaleur 10. Selon un exemple de réalisation non illustré, au moins une des deuxièmes plaques 42 du deuxième échangeur de chaleur 20 et/ou au moins une des troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30 forme le logement 50 apte à recevoir le dispositif de détente 60. En d’autres termes, le dispositif de détente 60 traverse le plan d’extension d’au moins une des deuxièmes plaques 42 du deuxième échangeur de chaleur 20 et/ou au moins une des troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30. En particulier, selon ce mode de réalisation, une pluralité de deuxièmes plaques 42 du deuxième échangeur de chaleur 20 et/ou une pluralité de troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30 forment le logement 50 apte à recevoir le dispositif de détente 60. En d’autres termes, le dispositif de détente 60 traverse le plan d’extension d’une pluralité de deuxièmes plaques 42 du deuxième échangeur de chaleur 20 et/ou d’une pluralité de troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30. Selon un autre exemple de réalisation alternatif illustré FIG. 7 , le deuxième et le troisième échangeur de chaleur 20, 30 comprennent respectivement plusieurs deuxièmes et troisièmes plaques d’ouverture 420, 430, lesdites deuxièmes et troisièmes plaques d’ouverture 420, 430 comprenant une ouverture formant au moins partiellement le logement 50. Selon cet exemple de réalisation alternatif, l’ouverture des plaques d’ouverture est formée par une portion tronquée desdites deuxièmes et troisièmes plaques d’ouverture 420, 430. Le logement 50 est alors formé, sur au moins un côté, par au moins un des bords des deuxièmes et troisièmes plaques d’ouvertures 420, 430 des deuxième et troisième échangeurs de chaleur 20, 30. Selon une variante de ce mode de réalisation alternatif, non illustrée, l’ouverture de la ou des deuxièmes et/ou troisièmes plaques d’ouverture 420, 430 forme un orifice, c’est-à-dire qu’au moins une portion de la ou des deuxièmes et/ou troisièmes plaques d’ouverture 420, 430 entoure le dispositif de détente 60. Selon une variante de ce mode de réalisation alternatif, illustrée FIG. 7 , le deuxième échangeur de chaleur 20 est au moins partiellement en contact avec le troisième échangeur de chaleur 30, en particulier une deuxième plaque d’ouverture 420 du deuxième échangeur de chaleur 20 est en contact avec une troisième plaque d’ouverture 430 du troisième échangeur de chaleur 30. Les premières, deuxièmes et troisièmes plaques 41, 42, 43 formant respectivement les premier, deuxième et troisième échangeurs de chaleur 10, 20, 30 sont rectangulaires, notamment avec des coins arrondis. Selon un mode de réalisation particulier illustré FIG. 8 , l’assemblage 1 à échange de chaleur comprend un premier élément d’isolation thermique 80, ledit premier élément d’isolation thermique 80 étant disposé entre le premier échangeur de chaleur 10 et le troisième échangeur de chaleur 30. Les premier et troisième échangeur de chaleur 10, 30 fonctionnant à des températures de fluide réfrigérant différentes, disposer un premier élément d’isolation thermique 80 entre ceux-ci permet d’optimiser leur performance. Le premier élément d’isolation thermique 80 peut être, par exemple, un matériau isolant ou une lame d’air. Selon un mode de réalisation non illustré, l’assemblage 2 à échange de chaleur comprend un deuxième élément d’isolation thermique, ledit deuxième élément d’isolation thermique étant disposé entre le premier échangeur de chaleur 10 et le deuxième échangeur de chaleur 20. Les premier et deuxième échangeur de chaleur 10, 20 fonctionnant à des températures de fluide réfrigérant différentes, disposer un deuxième élément d’isolation thermique entre ceux-ci permet d’optimiser leur performance. Le deuxième élément d’isolation thermique peut être, par exemple, un matériau isolant ou une lame d’air. Le fluide caloporteur est par exemple de l’eau, un mélange d’eau et de glycol, ou un fluide diélectrique. Le fluide réfrigérant est par exemple du R134a, R1234yf, R744 ou R290. La FIG. 9 représente un circuit bifluide 100 d’une pompe à chaleur, pour véhicule automobile, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce circuit bifluide 100 comporte une boucle de fluide réfrigérant 101 dans laquelle circule un fluide réfrigérant, une première boucle de fluide caloporteur 102 (représentée de manière très schématique) dans lequel circule un premier fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée ou un fluide diélectrique, une deuxième boucle de fluide caloporteur 103 (représentée de manière très schématique) dans laquelle circule un deuxième fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée ou un fluide diélectrique, une troisième boucle de fluide caloporteur 104 (représentée de manière très schématique) dans laquelle circule un troisième fluide caloporteur, par exemple de l’eau glycolée ou un fluide diélectrique. Le premier fluide caloporteur, le deuxième fluide caloporteur et le troisième fluide caloporteur peuvent être de même nature, ou de nature différente. La boucle de fluide réfrigérant 101 comporte, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant : - un compresseur 105, - un premier échangeur de chaleur 10 bifluide, disposé en aval du compresseur 105, configuré pour extraire de la chaleur du fluide réfrigérant haute pression par sa condensation et la transférer au fluide caloporteur de la première boucle de fluide caloporteur 102, cet échangeur pouvant être désigné condenseur à eau ou par WCDS pour Water Cooled Condenser en anglais, - une passe haute pression d’un deuxième échangeur de chaleur 20 interne (en général désigné par échangeur de chaleur interne ou IHX pour Internal Heat eXchanger en abréviation anglaise) configuré pour refroidir le fluide réfrigérant par échange de chaleur entre le fluide réfrigérant haute pression de la passe haute pression et le fluide réfrigérant basse pression d’une passe basse pression du deuxième échangeur de chaleur 20, - une première branche 101A comprenant : -- un premier organe de détente 61, ce premier organe de détente 61 étant relié à un troisième échangeur de chaleur 30 bifluide, -- ledit troisième échangeur de chaleur 30 bifluide, configuré pour extraire de la chaleur du fluide caloporteur de la deuxième boucle de fluide caloporteur 103 et la transférer au fluide réfrigérant basse pression par son évaporation, cet échangeur pouvant être désigné par évaporateur à eau (ou « Chiller » en anglais), - une deuxième branche 101B, en parallèle de la première branche 101A, comprenant : -- un deuxième organe de détente 62, ce deuxième organe de détente 62 étant relié à un quatrième échangeur de chaleur 31, -- ledit quatrième échangeur de chaleur 31 étant, selon ce second mode de réalisation, un échangeur de chaleur bifluide, configuré pour extraire de la chaleur du fluide caloporteur de la troisième boucle de fluide caloporteur 104 et la transférer au fluide réfrigérant basse pression par son évaporation, cet échangeur pouvant être désigné par évaporateur à eau (ou « Chiller » en anglais), - une bouteille dessiccante 106 ou bouteille configurée pour capter l’humidité du fluide réfrigérant, - la passe basse pression du deuxième échangeur de chaleur 20 interne. La boucle de fluide réfrigérant 101 n’est pas décrite plus en détails car étant connue de l’état de l’art. Il en va de même pour les première, deuxième et troisième boucles de fluide caloporteur 102, 103, 104. La bouteille dessiccante 106 permet de capter l’humidité et de séparer le liquide du gaz de sorte à protéger le compresseur du liquide. Par la suite, nous ne décrirons que les caractéristiques qui différencient le deuxième mode de réalisation du premier mode de réalisation. Selon le deuxième mode de réalisation, illustré notamment FIG. 10 , le quatrième échangeur de chaleur à plaques 31 comprend des quatrièmes plaques 44 empilées, selon la direction d’empilement E, de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant. En particulier, les quatrièmes plaques 44 du quatrième échangeur de chaleur 31 sont empilées dans le prolongement de l’empilement des troisièmes plaques 43 du troisième échangeur de chaleur 30. De cette façon, l’assemblage à échange de chaleur 1 conserve en partie sa compacité, seule sa dimension selon la direction d’empilement E étant impactée. En particulier, selon le mode de réalisation illustré FIG. 10 , le troisième échangeur de chaleur 30 est interposé entre, d’un côté, le quatrième échangeur de chaleur 31, et de l’autre côté, le logement 50, le premier échangeur de chaleur 10 et le deuxième échangeur de chaleur 20. Assemblage (1) à échange de chaleur de type multifonction, comportant : - un premier échangeur de chaleur (10) à plaques, notamment de type condenseur, comprenant des premières plaques (41) empilées, selon une direction d’empilement (E), de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, - un deuxième échangeur de chaleur (20) à plaques de type échangeur de chaleur interne, comprenant des deuxièmes plaques (42) empilées, selon ladite direction d’empilement (E), de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide réfrigérant à une première pression, dite haute pression, et un canal de fluide réfrigérant à une deuxième pression, dite basse pression, différente de la première pression, - un troisième échangeur de chaleur (30) à plaques de type évaporateur, comprenant des troisièmes plaques (43) empilées, selon ladite direction d’empilement (E), de sorte à définir une alternance d’au moins un canal de fluide caloporteur et un canal de fluide réfrigérant, les premier et deuxième échangeurs de chaleur (10, 20) étant disposés côte à côte selon une direction perpendiculaire à la direction d'empilement (E), l’assemblage (1) à échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que les corps des premier et deuxième échangeurs de chaleur (10, 20) s’inscrivent dans une projection, selon ladite direction d’empilement (E), du corps du troisième échangeur de chaleur (30). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel l’assemblage à échange de chaleur forme un logement (50) apte à recevoir au moins un dispositif de détente (60). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel le logement (50) apte à recevoir le dispositif de détente (60) est intercalé, au moins partiellement, entre les deuxième et troisième échangeurs de chaleur (20, 30). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième et/ou le troisième échangeur de chaleur (20, 30) comprend au moins une plaque d’ouverture (420, 430), préférentiellement plusieurs plaques d’ouverture (420, 430), ladite au moins une plaque d’ouverture (420, 430) comprenant une ouverture formant au moins partiellement le logement (50). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel l’ouverture de la ou des plaques d’ouverture (420, 430) est formée par une portion tronquée de ladite ou desdites plaques d’ouverture (420, 430). Assemblage (1) à échange de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif de détente (60), ledit dispositif de détente (60) comprenant au moins un premier passage (601), directement connecté, d’une part, au deuxième échangeur de chaleur (20), et, d’autre part, au troisième échangeur de chaleur (30). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de détente (60) comprend au moins un organe de détente (61, 62). Assemblage (1) à échange de chaleur selon la revendication précédente, dans lequel au moins les deuxième et troisième échangeurs de chaleur (10, 20, 30) et le dispositif de détente (60) sont solidaires. Assemblage (1) à échange de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un premier élément d’isolation thermique (80), ledit premier élément d’isolation thermique (80) étant disposé entre le premier échangeur de chaleur (10) et le troisième échangeur de chaleur (30). Circuit bifluide d’une pompe à chaleur comportant un assemblage (1) à échange de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes.