FR 3157458 A1 20250627 FR 2314862 A 20231221 Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité L’invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées (17, 27, 37) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et au moins un composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29), ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26) disposées de manière périodique, ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et ledit composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre (2, 2’, 2’’, 12). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Vitrage présentant des performances améliorées d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un dispositif configuré pour améliorer les performances d’isolation acoustique d’un vitrage ainsi que pour limiter la présence d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Elle concerne également un vitrage comportant au moins un tel dispositif. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d’un vitrage de bâtiment. Les doubles vitrages constitués de deux vitres séparées par une cavité remplie de gaz, typiquement de l’air, sont classiquement utilisés dans les fenêtres et façades de bâtiments pour leurs performances d’isolation thermiques et acoustiques. Cependant, la perte de transmission du son entrainée par de tels doubles vitrages décroit pour des fréquences entourant la fréquence dite de « masse/ressort/masse » correspondant à la fréquence de résonance du double vitrage et située dans les basses fréquences. Ce phénomène, appelé effet masse/ressort/masse, est dû à des variations importantes de pression dans la cavité d’air à la fréquence de masse/ressort/masse. Le document WO 01/14681A1 décrit un vitrage isolant comprenant au moins deux vitres parallèles planes, positionnées de chaque côté d'un profilé espaceur fermé, de telle manière qu'une cavité soit créée. Dans la cavité entre les deux vitres parallèles et à une distance du profilé espaceur, un élément de paroi perforé et allongé divisant la cavité est disposé. Au-delà de l’amélioration acoustique des vitrages dans le respect de contraintes d’encombrement et de poids, les solutions envisagées sont également soumises à des problèmes de gestion de la présence d’humidité entre les vitres formant un vitrage. Plus particulièrement, il s’agit d’être en mesure d’absorber la vapeur d’eau résiduelle dans la cavité entre les vitres lors de la fabrication du vitrage, et au cours de son utilisation. Afin d’améliorer les performances en termes d’isolation acoustique ainsi que d’absorption d’humidité, l'intégration d’un matériau absorbant acoustique et/ou d’un agent dessiccant dans un dispositif pour vitrage peut être envisagée, mais cela est très difficile en raison de la taille du dispositif et des modifications requises sur les lignes d'assemblage du vitrage. Il existe donc un réel besoin de fournir un système permettant de faciliter l’intégration de matériaux pour améliorer l’isolation acoustique d’un vitrage, notamment dans les basses fréquences, ainsi que l’absorption d’humidité de ce dernier. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’obtenir un dispositif pour vitrage facilement intégrable avec d’autres matériaux tels que des matériaux absorbants acoustiques et/ou des agents dessiccants, améliorant ainsi les performances d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité entre des parois vitrées dudit vitrage. Ainsi, et selon un premier aspect, l’invention concerne un vitrage comprenant au moins deux parois vitrées formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque supérieure et au moins un composant inférieur, ladite plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre. Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes de réalisation, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur sont fixés l’un à l’autre par collage, par gaufrage, au moyen d’agrafes, au moyen de clips, au moyen de loquets, par liaison glissière et/ou par emboitement. Dans des modes de réalisation, le composant inférieur comprend au moins une paroi inférieure et au moins deux parois latérales. Dans des modes de réalisation, un agent dessiccant est présent à l’intérieur de ladite chambre, ledit agent dessiccant étant configuré pour absorber de l’humidité présente dans ladite chambre. Dans des modes de réalisation, un matériau absorbant poreux est présent à l’intérieur de ladite chambre, de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci, et le matériau absorbant poreux occupant de préférence la majorité du volume de la chambre. Dans des modes de réalisation, l’agent dessiccant et le matériau absorbant poreux sont présents à l’intérieur de la chambre, ledit matériau absorbant poreux étant disposé du côté de la plaque supérieure. Dans des modes de réalisation, ladite plaque supérieure comprend au moins trois perforations, de préférence au moins quatre perforations. Dans des modes de réalisation, le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées. Dans des modes de réalisation, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur sont deux pièces distinctes. L’invention concerne également un dispositif comprenant au moins une plaque supérieure et au moins un composant inférieur, ladite plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre, ledit dispositif étant adapté à la fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus. L’invention concerne également un ensemble comprenant au moins une plaque supérieure et un matériau absorbant poreux fixé à ladite plaque supérieure, ladite plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, ledit ensemble étant adapté à la fabrication d’un dispositif tel que décrit ci-dessus par fixation de la plaque supérieure au composant inférieur du dispositif. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes de fourniture d’une plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, fourniture d’un composant inférieur, et fixation de la plaque supérieure au composant inférieur, formant ainsi une chambre. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’introduction d’un agent dessiccant et/ou d’un matériau absorbant poreux dans le composant inférieur avant l’étape de fixation. Dans des modes de réalisation, l’étape de fixation est une étape de collage, gaufrage, fixation par agrafes, fixation par clips, fixation par loquets, fixation glissière et/ou emboitement. Dans des modes de réalisation, la plaque supérieure soumise à l’étape de fixation appartient à un ensemble comprenant également un matériau poreux fixé à celle-ci, comme décrit ci-dessus. La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un dispositif pour vitrage permettant d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences. Ce dispositif peut également être facilement intégré avec d’autres matériaux tels que des matériaux absorbants acoustiques et/ou des agents dessiccants, permettant ainsi d’améliorer encore les performances d’isolation acoustique et d’absorption d’humidité. Cela est accompli grâce à la présence, dans le dispositif, d’une plaque supérieure sur laquelle sont disposées de manière périodique une pluralité de perforations et d’un composant inférieur, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur étant fixés l’un à l’autre et permettant la formation d’une chambre. La combinaison de la présence de ladite chambre avec la présence de perforations sur la plaque supérieure, ces perforations étant périodiques, permet la création de résonateurs permettant d’absorber au moins une partie de l’énergie sonore dans la cavité du vitrage formée par les deux parois vitrées, ce qui permet de diminuer la transmission du son au travers du vitrage. En particulier, les résonateurs absorbent l’énergie sonore de manière importante pour des fréquences proches de leur(s) fréquence(s) de résonance. De plus, l’absorption d’énergie également pour les fréquences harmoniques des résonateurs ainsi que des phénomènes physiques liés à la modification des propriétés de la cavité de gaz du vitrage, en raison de la présence des résonateurs, permettent d’améliorer également l’isolation acoustique aux fréquences supérieures aux fréquences de résonance des résonateurs. En outre, la présente invention permet également de répondre au besoin de la difficulté d’intégrer un matériau absorbant acoustique et/ou un agent dessiccant. Cela est accompli grâce au fait que le dispositif comprend deux éléments, une plaque supérieure et un composant inférieur, qui sont fixés l’un à l’autre. Cette structure permet, avant la fixation, d’introduire facilement un matériau absorbant acoustique et/ou un agent dessiccant, afin d’assurer l’isolation acoustique ainsi que l’absorption d’humidité. Il est à noter que les différents composants (par exemple, la plaque supérieure et/ou le composant inférieur) formant le dispositif selon l’invention peuvent être opaques ou transparents ou semi-transparents. Cela permet d’améliorer l’aspect visuel du vitrage selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue schématique d’un exemple de dispositif (première variante) selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue schématique d’un exemple de dispositif (deuxième variante) selon l’invention ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique d’un exemple de dispositif (troisième variante) selon l’invention ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique d’un exemple de plaque supérieur du dispositif de la FIG. 2 (deuxième variante) selon l’invention ; FIG. 5 la FIG. 5 représente sur sa partie gauche un exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective d’un exemple de dispositif (quatrième variante) selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage ; FIG. 6 la FIG. 6 représente sur sa partie gauche un autre exemple de vitrage selon l’invention et, sur sa partie droite, une vue schématique élargie et en perspective d’un exemple de dispositif (cinquième variante) selon l’invention présent dans cet exemple de vitrage ; FIG. 7 la FIG. 7 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un mode particulier de réalisation du dispositif de la FIG. 5 ; FIG. 8 la FIG. 8 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un mode particulier de réalisation du dispositif de la FIG. 5 ; FIG. 9 la FIG. 9 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un autre mode particulier de réalisation du dispositif de la FIG. 5 ; FIG. 10 la FIG. 10 représente schématiquement un mode particulier du vitrage selon l’invention, dans lequel le dispositif de la FIG. 1 est placé. Description de modes de réalisation L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. L’invention concerne en premier lieu un dispositif pour vitrage. Le vitrage peut être tout type de vitrage comprenant au moins deux parois vitrées définissant entre elles une cavité. Au sens de la présente invention, la cavité d’un vitrage est définie comme étant le volume compris entre deux parois vitrées dudit vitrage. Le dispositif selon l’invention peut être un dispositif d’espacement pour vitrage. Par « dispositif d’espacement », on entend tout dispositif permettant de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé. Alternativement, le dispositif selon l’invention peut ne pas être utilisé en tant que dispositif d’espacement. Le dispositif selon l’invention comprend au moins une plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique (appelée également « plaque supérieure perforée » ci-après) et au moins un composant inférieur, ladite plaque supérieure et ledit composant inférieur étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre. De préférence, la plaque supérieure du dispositif comprend, ou est en, un matériau métallique, tel que l’aluminium et/ou l’acier inoxydable, et/ou un matériau polymère, tel que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le polyester, le polyuréthane, le polyméthacrylate de méthyle, le polyacrylate, le polyamide, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile, le butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, un copolymère styrène-acrylonitrile, ou une combinaison de ceux-ci, éventuellement renforcé par des fibres de verre. La plaque supérieure comprend deux faces principales opposées l’une à l’autre et portant les perforations, appelées dans le présent texte « face externe » (correspondant à la face destinée à être la plus proche du bord des parois vitrées du vitrage) et « face interne » (correspondant à la face destinée à faire face au centre de la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage). Par « bord » d’une paroi vitrée, on entend un côté de cette paroi vitrée (qui s’étend dans une direction perpendiculaire à l’épaisseur du vitrage entre les parois vitrées). Par exemple, pour une paroi vitrée de forme rectangulaire ou carrée, les bords correspondent aux quatre côtés du rectangle ou carré. Par « bord » du vitrage, on entend une extrémité périphérique du vitrage délimitée par des bords correspondants en regard des parois vitrées. Dans le présent texte, les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés en référence à l’orientation du dispositif dans le vitrage. La plaque supérieure correspond à une plaque destinée à faire face au centre de la cavité du vitrage et le composant inférieur s’étend de la plaque supérieure vers un bord de paroi vitrée du vitrage. On peut définir pour la plaque supérieure perforée une longueur, correspondant à la plus grande dimension de la plaque supérieure dans le plan de ses faces principales (appelé aussi « plan principal de la plaque supérieure »), une largeur, correspondant à la dimension de la plaque supérieure selon une direction perpendiculaire à la direction de la longueur de la plaque supérieure, dans le plan principal de la plaque supérieure, et une épaisseur, correspondant à la dimension de la plaque supérieure selon une direction perpendiculaire au plan principal de la plaque supérieure (et donc correspondant à la dimension de la plaque supérieure entre ses deux faces principales). La plaque supérieure perforée est de préférence parallélépipédique rectangulaire (c’est-à-dire qu’elle possède une longueur, une largeur et une épaisseur constantes). Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, la largeur de la plaque supérieure perforée détermine de préférence la dimension de l’espacement entre les parois vitrées (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) du vitrage dans lequel le dispositif d’espacement est destiné à être utilisé. La largeur de la plaque supérieure peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm ou 20 mm, en particulier dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif est un dispositif d’espacement. Lorsque la largeur varie dans le dispositif, la largeur fait référence à la largeur qui détermine la distance entre les parois vitrées (la plus grande largeur dans le dispositif). L’épaisseur de la plaque supérieure perforée vaut avantageusement de 0,1 à 15 mm, plus préférentiellement de 0,2 à 1 mm. En particulier, la plaque supérieure perforée peut avoir une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm, ou de 0,2 à 0,4 mm, ou de 0,4 à 0,6 mm, ou de 0,6 à 0,8 mm, ou de 0,8 à 1 mm, ou de 1 à 1 à 1,2 mm, ou de 1,2 à 1,5 mm, ou de 1,5 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 15 mm. La plaque est par exemple opaque, transparente ou semi-transparente. La plaque supérieure comprend une pluralité de perforations disposées de manière périodique. Par « pluralité de perforations » on entend au moins deux perforations. Plus particulièrement, la plaque supérieure peut comprendre deux, ou trois, ou au moins trois, ou quatre, ou au moins quatre, ou cinq, ou au moins cinq, ou six, ou au moins six, ou sept, ou au moins sept, ou huit, ou au moins huit, ou neuf, ou au moins neuf, ou dix, ou au moins dix, perforations disposées de manière périodique. Plus la plaque supérieure comprend de perforations disposées de manière périodique, plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel le dispositif est présent est améliorée. De manière particulièrement préférée, la plaque supérieure comprend au moins trois perforations, plus préférentiellement au moins quatre perforations, disposées de manière périodique. Par « perforations disposées de manière périodique », on entend que lesdites perforations sont identiques et sont présentes à intervalle régulier dans la plaque supérieure (c’est-à-dire que la distance entre les centres de deux perforations adjacentes est constante). Les perforations sont réalisées sur toute l’épaisseur de la plaque supérieure (elles s’étendent de la face interne de la plaque supérieure à sa face externe) et mettent en communication fluidique les espaces situés de part et d’autre de ladite plaque supérieure (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, d’un espace à l’autre). Avantageusement, les perforations périodiques sont toutes alignées, plus préférentiellement selon un axe longitudinal de la plaque supérieure (c’est-à-dire selon la direction de sa longueur). De manière encore plus avantageuse, les perforations sont disposées selon un axe longitudinal de la plaque supérieure situé au milieu de la largeur de la plaque supérieure. Les perforations peuvent avoir toute forme adaptée. Dans des modes de réalisation, elles ont une section transversale (c’est-à-dire dans le plan principal de la plaque supérieure) qui est circulaire ou substantiellement circulaire. De manière avantageuse, les perforations de la plaque supérieure sont des microperforations. Par « microperforations », on entend des trous dont le diamètre ou la dimension maximale (dans le plan principal de la plaque supérieure) est inférieur ou égal à 8 mm. De préférence, les perforations ont un diamètre, ou une dimension maximale (dans le plan principal de la plaque supérieure) de 0,2 à 8 mm, plus préférentiellement de 0,5 à 8 mm. Dans des modes de réalisation, le diamètre ou la dimension maximale des perforations peut être de 0,2 à 0,5 mm, ou de 0,5 à 1 mm, ou de 1 à 2 mm, ou de 2 à 3 mm, ou de 3 à 4 mm, ou de 4 à 5 mm, ou de 5 à 6 mm, ou de 6 à 7 mm, ou de 7 à 8 mm. De manière particulièrement préférée, les perforations périodiques sont distribuées sur toute la longueur de la plaque supérieure. Alternativement, les perforations peuvent être disposés périodiquement sur une partie seulement de la longueur de la plaque supérieure, par exemple sur une portion de la plaque supérieure ayant une longueur inférieure ou égale à 90 %, ou inférieure ou égale à 80 %, ou inférieure ou égale à 70 %, ou inférieure ou égale à 60 %, ou inférieure ou égale à 50 %, ou inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 30 %, ou inférieure ou égale à 20 %, ou inférieure ou égale à 10 %, de la longueur de la plaque supérieure. Pour chaque perforation, un centre géométrique de ladite perforation peut être défini (appelé simplement « centre » ci-après). La distance entre les centres de deux perforations adjacentes est de préférence de 5 à 200 mm, plus préférentiellement de 10 à 110 mm. La distance entre les centres de deux perforations périodiques adjacentes peut valoir de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 110 mm, ou de 110 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200 mm. Avantageusement, le rapport d’aire ouverte (c’est-à-dire le rapport de la surface de toutes les perforations disposées de manière périodique et de la surface totale de la plaque supérieure (incluant la surface des perforations)) vaut de 0,01 à 8 %, de préférence de 0,05 à 0,8 %. Le rapport d’aire ouverte peut valoir de 0,01 à 0,05 %, ou de 0,05 à 0,1 %, ou de 0,1 à 0,2 %, ou de 0,2 à 0,3 %, ou de 0,3 à 0,4 %, ou de 0,4 à 0,5 %, ou de 0,5 à 0,6 %, ou de 0,6 à 0,7 %, ou de 0,7 à 0,8 %, ou de 0,8 à 0,9 %, ou de 0,9 à 1 %, ou de 1 à 2 %, ou de 2 à 3 %, ou de 3 à 4 %, ou de 4 à 5 %, ou de 5 à 6 %, ou de 6 à 7 %, ou de 7 à 8 %. Dans des modes de réalisation, le composant inférieur comprend au moins une paroi inférieure et au moins deux parois latérales. De manière avantageuse, les deux parois latérales sont parallèles entre elles. Ainsi, le composant inférieur peut être sous la forme d’un profilé tubulaire ouvert, constitué d’une paroi inférieure et de deux parois latérales longitudinales (de préférence opposées l’une à l’autre et parallèles entre elles) s’étendant le long de l’axe longitudinal du profilé. Alternativement, le composant inférieur peut être constitué d’une paroi inférieure et de quatre parois latérales, comprenant deux parois latérales longitudinales (de préférence opposées l’une à l’autre et parallèles entre elles) et deux parois latérales transversales (de préférence opposées l’une à l’autre et parallèles entre elles) définissant un caisson ouvert. Par « paroi latérale longitudinale », on entend une paroi latérale parallèle à l’axe longitudinal du caisson et par « paroi latérale transversale », on entend une paroi latérale perpendiculaire à l’axe longitudinal du caisson. Le composant inférieur peut en outre comprendre au moins des parois de liaison qui relient chaque paroi latérale longitudinale respective à la paroi inférieure. La paroi de liaison (de préférence, les deux parois de liaison) peut (peuvent) former un angle de 30° à 60° par rapport aux parois latérales longitudinales, ainsi que par rapport à la paroi inférieure. La ou chaque paroi latérale longitudinale peut être par exemple essentiellement perpendiculaire par rapport à la paroi inférieure. Ainsi, la largeur de la paroi inférieure peut être inférieure à celle de la paroi supérieure, l’espace interne du composant inférieur étant évasé et s’élargissant depuis la paroi inférieure vers les parois latérales longitudinales. Les parois de liaison améliorent la stabilité du dispositif et facilitent la fixation du dispositif dans le vitrage et son isolation. Tout ce qui est décrit dans le présent texte en relation avec la plaque supérieure (par exemple, les gammes de longueur, de largeur, d’épaisseur, les matériaux, la forme) s’applique aux parois du composant inférieur. La plaque supérieure peut être fixée aux parois latérales du composant inférieur, de préférence de manière perpendiculaire par rapport aux parois latérales. De manière avantageuse, le plan principal de la plaque supérieure et le plan principal de la paroi inférieure sont parallèles entre eux. De préférence, la plaque supérieure et le composant inférieur sont fixés l’un à l’autre par collage, par gaufrage, au moyen d’agrafes, au moyen de clips, au moyen de loquets, par liaison glissière et/ou par emboitement. De préférence, la plaque supérieure et le composant inférieur sont fixés l’un à l’autre de manière à ce que la chambre définie par ces deux éléments soit étanche. Dans des modes de réalisation, la plaque supérieure et le composant inférieur sont fixés l’un à l’autre par collage, par exemple par une colle, telle qu’une colle thermofusibles à base de polyisobutylène (PIB), epoxy, acrylique, cyanoacrylates, UV, par un mastic silicone, polyuréthane, polysulfure, néoprène, ou par un ruban adhésif double face. Alternativement, la plaque supérieure et le composant inférieur peuvent être fixés l’un à l’autre par fixation mécanique, par exemple, par gaufrage, au moyen d’agrafes, au moyen de clips, au moyen de loquets, par liaison glissière et/ou par emboitement, de préférence par liaison glissière ou au moyen de clips. Par exemple, la fixation mécanique est une fixation mécanique démontable. Un matériau peut être facilement introduit dans la chambre du dispositif. Par exemple, un matériau peut être introduit dans le composant inférieur (en particulier, le composant comprenant un profilé tubulaire ouvert ou un caisson ouvert), et la plaque supérieure perforée peut être fixée (par exemple, par collage ou par fixation mécanique) au composant inférieur comprenant le matériau dans la chambre. Alternativement, un matériau peut être fixé à la plaque supérieure perforée et la plaque supérieure perforée à laquelle le matériau est fixé peut être fixée au composant inférieur (par exemple, par collage ou par fixation mécanique). Le matériau peut être fixé à la plaque supérieure par collage, par exemple, en utilisant une colle comme décrit ci-dessus. Dans des modes de réalisation, le matériau peut être un matériau absorbant poreux et/ou un agent dessiccant (comme décrit en détail ci-dessous). Lorsque le dispositif comprend, par exemple, un matériau absorbant poreux et un agent dessiccant, ils peuvent être facilement intégrés dans le composant inférieur au cours du même processus de remplissage, c'est-à-dire que l’intégration des deux peut être effectuée en ligne. La chambre délimitée par la plaque supérieure et le composant inférieur est située à l’intérieur de la cavité du vitrage. L’épaisseur de la chambre vaut de préférence de 2 à 200 mm, plus préférentiellement de 5 à 50 mm. L’épaisseur de la chambre correspond à la dimension de la chambre selon une direction perpendiculaire au plan principal de la plaque supérieure. Dans des modes de réalisation, la chambre a une épaisseur valant de 2 à 5 mm, ou de 5 à 10 mm, ou de 10 à 20 mm, ou de 20 à 30 mm, ou de 30 à 40 mm, ou de 40 à 50 mm, ou de 50 à 60 mm, ou de 60 à 70 mm, ou de 70 à 80 mm, ou de 80 à 90 mm, ou de 90 à 100 mm, ou de 100 à 120 mm, ou de 120 à 140 mm, ou de 140 à 160 mm, ou de 160 à 180 mm, ou de 180 à 200mm. Le dimensionnement et la configuration de la plaque supérieure, de ses perforations et de la chambre peuvent être choisis en fonction de la fréquence à laquelle on souhaite que l’ensemble formé de la plaque supérieure et de la chambre résonne. En effet, la relation entre la fréquence de résonance f de la plaque supérieure perforée et l’épaisseur de la plaque supérieure, l’épaisseur de la chambre, l’espacement entre les perforations et la taille et distribution des perforations peut être estimée par la formule : Dans cette équation 1, σ est le rapport de surface ouverte (dépendant de la taille des perforations et de leur distribution), L est l’épaisseur de la plaque supérieure en m, D est l’épaisseur de la chambre en m et d est la distance entre les centres de deux perforations adjacentes en m. De manière avantageuse, le système constitué par la plaque supérieure et la chambre est configuré pour résonner dans les basses fréquences. Par « basses fréquences », on entend les ondes sonores de fréquence inférieure à 300 Hz. Par exemple, le système constitué par la plaque supérieure et la chambre peut être configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 250 Hz, ou inférieure ou égale à 225 Hz, ou inférieure ou égale à 200 Hz, ou inférieure ou égale à 175 Hz, ou inférieure ou égale à 150 Hz. Dans d’autres modes de réalisation, le système constitué par la plaque supérieure et la chambre peut être configuré pour résonner à une fréquence inférieure ou égale à 400 Hz, ou inférieure ou égale à 350 Hz. La plaque supérieure comprend de préférence une seule série de perforations disposées de façon périodique. Alternativement, elle peut comprendre plusieurs séries de perforations disposées périodiquement dans la plaque supérieure, tel qu’au moins deux séries ou au moins trois séries, chaque série étant différentes des autres (par exemple, la dimension des perforations et/ou la distance entre les centres de deux perforations adjacentes peuvent être différentes dans chaque série). Lorsque la plaque supérieure comprend plusieurs séries de perforations périodiques, chaque série est située dans une portion différente de la plaque supérieure (selon sa longueur). La présence de plusieurs séries différentes de perforations périodiques permet au système constitué par la plaque supérieure et la chambre de résonner à plusieurs fréquences, chaque portion de l’ensemble de la plaque supérieure et de la chambre qui comprend une série de perforations périodiques différente possédant une fréquence de résonnance différente. Les perforations de la plaque supérieure jouent également un rôle d'échange d'air entre la cavité et un agent dessiccant, s’il est présent (comme décrit ci-dessous). Dans des modes de réalisation, un matériau absorbant poreux peut être présent à l’intérieur de la chambre. De manière préférée, on entend par « matériau absorbant poreux », un matériau caractérisé par une porosité supérieure ou égale à 0,7 et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 5 000 à 150 000 N.s.m -4 . La porosité du matériau peut être mesurée à l’aide d’un porosimètre selon la méthode de saturation de fluide, par intrusion de mercure. La résistivité au passage de l’air peut être mesurée selon la norme NF EN ISO 9053-1. La présence d’un tel matériau absorbant poreux dans la chambre peut permettre d’augmenter les performances acoustiques du dispositif et donc d’améliorer encore plus l’isolation acoustique du vitrage dans lequel il est placé. Le matériau absorbant poreux peut avoir une porosité supérieure ou égale à 0,75, ou supérieure ou égale à 0,8, ou supérieure ou égale à 0,85, ou supérieure ou égale à 0,9, ou supérieure ou égale à 0,95, par exemple une porosité de 0,7 à 0,75, ou de 0,75 à 0,8, ou de 0,8 à 0,85, ou de 0,85 à 0,90, ou de 0,90 à 0,95, ou de 0,95 à 0,99. De manière particulièrement préférée, le matériau absorbant poreux a une porosité de 0,7 à 0,99, et plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,9. La résistivité au passage de l’air du matériau absorbant poreux peut valoir de 5 000 à 10 000 N.s.m -4 , ou de 10 000 à 20 000 N.s.m -4 , ou de 20 000 à 40 000 N.s.m -4 , ou de 40 000 à 60 000 N.s.m -4 , ou de 60 000 à 80 000 N.s.m -4 , ou de 80 000 à 100 000 N.s.m -4 , ou de 100 000 à 120 000 N.s.m -4 , ou de 120 000 à 140 000 N.s.m -4 , ou de 140 000 à 150 000 N.s.m -4 . De manière préférée, le matériau absorbant poreux présente une résistivité au passage de l’air qui vaut de 20 000 à 100 000 N.s.m -4 . Le matériau absorbant poreux est avantageusement un fibreux textile, une laine minérale, une mousse polymère, ou une combinaison de ceux-ci. Le fibreux textile peut être un textile en fibres de coton, en fibres de lin, en fibres de chanvre, en fibres de coco, en fibres de polyester, en fibres de cellulose, ou en une combinaison de celles-ci. La laine minérale peut être choisie dans le groupe constitué de la laine de verre, de la laine de roche et de combinaisons de celle-ci. La mousse polymère peut être choisie dans le groupe constitué des mousses de mélanine, des mousses de polyuréthane, des mousses de polyéthylène, et des combinaisons de celles-ci. Lorsque le matériau absorbant poreux comprend une mousse polymère, la mousse polymère peut comprendre une proportion moyenne de cellules ouvertes de 30 à 100 %, de préférence de 30 à 99 %, de préférence encore de 65 à 98 %. La proportion moyenne de cellules ouvertes peut être mesurée à l’aide d’un microscope ou à l’aide d’un tortuosimètre à ultrasons. La mousse polymère de la plaque peut comprendre une proportion moyenne de cellules fermées de 0 à 70 %, de préférence de 1 à 70 %, de préférence encore de 2 à 35 %. La proportion moyenne de cellules fermées peut être mesurée de la même manière que la proportion moyenne de cellules ouvertes. Par « cellules ouvertes » et « cellules fermées », on entend, respectivement, des cellules qui sont interconnectées les unes avec les autres (c’est-à-dire qu'il existe des passages ouverts entre les cellules), et des cellules isolées les unes des autres (c’est-à-dire qu'il n'y a pas de passages ouverts entre les cellules). De manière avantageuse, la mousse polymère comprend une plus grande proportion moyenne de cellules ouvertes que celle des cellules fermées, de préférence, une proportion de cellules ouvertes de 100%, car, en général, les mousses à cellules ouvertes ont une meilleure capacité d'absorption acoustique en raison de la transmission de l’onde sonore entre les cellules. Le matériau absorbant poreux peut remplir la totalité de la chambre. Alternativement, le matériau absorbant poreux peut être présent dans une partie seulement de la chambre, par exemple le volume du matériau absorbant poreux peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la chambre. De manière avantageuse, le matériau absorbant poreux occupe la majorité du volume de la chambre, par exemple, de 80 à 98 % du volume total de la chambre. Alternativement, ou en addition, un agent dessiccant peut être présent à l’intérieur de la chambre, ledit agent dessiccant étant configuré pour absorber de l’humidité présente dans la chambre. Par « agent dessiccant », on fait classiquement référence à un agent qui a la propriété de dessécher l’atmosphère dans laquelle il est placé, ou, encore dit autrement, d’absorber tout ou partie de l’humidité contenue dans cette atmosphère. L’utilisation d’un tel agent dessiccant relève d’une volonté d’absorber ladite humidité avant que celle-ci ne se transforme en eau. La présence de l’agent dessiccant dans la chambre du dispositif permet de limiter fortement la présence d’humidité entre les parois vitrées du vitrage. De telles propriétés viennent donc s’ajouter à celles décrites ci-avant en lien avec l’isolation acoustique, de sorte à obtenir un vitrage beaucoup plus performant que ceux de l’art antérieur. L’agent dessiccant peut comporter des granulés, préférentiellement de manière non agglomérée (i.e. de manière individualisée). Lesdits granulés sont par exemple réalisés en tamis moléculaire, en gel de silice, en chlorure de calcium (CaCl 2 ), en sulfate de sodium (Na 2 SO 4 ), en charbon actif, en zéolithes de formulation chimique M 2 /nO.Al 2 O 3 .xSiO 2 .yH 2 O ; M pouvant désigner Ca, Mg, K, Na. De manière générale, toute matière connue de l’homme du métier pour réaliser des agents dessiccants peut être utilisée en tant que granulés. L’agent dessiccant peut remplir la totalité de la chambre. Alternativement, l’agent dessiccant peut être présent dans une partie seulement de la chambre, par exemple le volume de l’agent dessiccant peut valoir de 2 à 20 %, ou de 20 à 40 %, ou de 40 à 60 %, ou de 60 à 80 %, ou de 80 à 98 %, du volume total de la chambre. L’agent dessiccant peut être maintenu fixe à l’intérieur de la chambre selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Lorsque l’agent dessiccant et le matériau absorbant poreux sont présents dans la chambre, le matériau absorbant poreux peut occuper un plus grand volume de la chambre que l’agent dessiccant. Par exemple, le matériau absorbant poreux peut occuper la majorité du volume de la chambre, par exemple de 80 à 98 %, ou de 90 à 98 % du volume de la chambre, pour assurer une absorption acoustique optimale, et l’agent dessiccant peut occuper, par exemple de 2 à 20 %, ou de 2 à 10 % du volume de la chambre. Le volume occupé par l’agent dessiccant dans la chambre peut être choisi pour assurer l’absorption de l'humidité supplémentaire provenant du matériau absorbant poreux. Le matériau absorbant poreux peut être disposé sur le côté de la plaque supérieure, comme montré à la FIG. 1 , permettant au matériau absorbant poreux, situé entre la plaque supérieure perforée et l’agent dessiccant, d’éviter les fuites de l’agent dessiccant à l'intérieur de la cavité. Dans des modes de réalisation, le matériau absorbant poreux peut être fixé à la plaque supérieure (par exemple, par collage), comme montré à la FIG. 4 . Alternativement, ou en addition, la chambre peut comprendre un gaz. Le gaz peut en particulier être l’air et/ou l’argon, et/ou le dioxyde de carbone, et/ou le krypton et/ou le xénon. Les perforations peuvent être recouvertes par un tissu, en partie ou, de préférence, en totalité. Par exemple, le tissu peut être collé par tout moyen adapté sur la plaque supérieure, tel que sur la face interne de la plaque supérieure. Alternativement, ou additionnellement, le tissu peut être disposé sur un matériau absorbant poreux tel que décrit ci-dessus, par exemple collé sur ledit matériau absorbant poreux, le matériau absorbant poreux étant placé à l’intérieur de la chambre, de sorte que le tissu soit contre tout ou partie, de préférence la totalité, des perforations. Le tissu forme ainsi contre les perforations un écran présentant une certaine résistivité. Sans vouloir être liés par une théorie, les inventeurs estiment que lorsque l’onde sonore traverse le tissu pour pénétrer dans la chambre, elle rencontre une résistivité due à la présence du tissu, de qui améliore l’absorption de l’énergie sonore et donc l’isolation acoustique du vitrage comprenant le dispositif aux basses, moyennes et hautes fréquences. Lorsque le tissu est fixé sur un matériau absorbant poreux positionné dans la chambre, l’insolation acoustique du vitrage est encore améliorée. Le tissu a avantageusement une épaisseur allant de 0,1 à 3 mm, de préférence de 0,2 à 1 mm. Le tissu peut être en toutes fibres naturelles ou synthétiques tissées, telles que par exemple en fibres de coton et/ou en fibres de lin. Le tissu a de préférence une porosité de 0,07 à 0,99, et plus préférentiellement de 0,5 à 0,99, et/ou une résistivité au passage de l’air valant de 90 000 à 3 500 000 N.s.m -4 , plus préférentiellement de 300 000 à 3 000 000 N.s.m -4 . La résistivité au passage de l’air et la porosité peuvent être mesurées de la manière indiquée ci-dessus. Le tissu peut avoir une porosité de 0,07 à 0,2, ou de 0,2 à 0,4, ou de 0,4 à 0,6, ou de 0,6 à 0,8, ou de 0,8 à 0,99. La résistivité au passage de l’air du tissu peut valoir de 90 000 à 300 000 N.s.m -4 , ou de 300 000 à 500 000 N.s.m -4 , ou de 500 000 à 1 000 000 N.s.m -4 , ou de 1 000 000 à 1 500 000 N.s.m -4 , ou de 1 500 000 à 2 000 000 N.s.m -4 , ou de 2 000 000 à 2 500 000 N.s.m -4 , ou de 2 500 000 à 3 000 000 N.s.m -4 , ou de 3 000 000 à 3 500 000 N.s.m -4 . En référence à la FIG. 1 , selon une première variante, le dispositif 1 selon l’invention comprend une plaque supérieure 3 et un composant inférieur 9. La plaque supérieure 3 et le composant inférieur 9 sont fixés l’un à l’autre par collage (indiqué par des cercles) et définissent une chambre 2. Le composant inférieur comprend une paroi inférieure 4, deux parois latérales (longitudinales) 5, et deux parois de liaison 8 qui chacune relie une paroi latérale 5 respective à la paroi inférieure 4. Chaque paroi de liaison 8 forme un angle de 45° par rapport aux parois latérales 5, ainsi que par rapport à la paroi inférieure 4. Dans cette variante, le composant inférieur 9 est un profilé rectiligne. Selon cette variante, le dispositif est avantageusement un dispositif d’espacement. La plaque supérieure 3 comprend une pluralité de perforations 6 disposées de manière périodique. Les perforations 6 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la plaque supérieure et mettent en communication fluidique la chambre 2 avec l’environnement extérieur (c’est-à-dire qu’elles permettent la circulation d’un fluide, et plus particulièrement d’un gaz, de la chambre 2 vers l’environnement extérieur et vice-versa). Dans cette variante, un agent dessiccant 60 comportant des granulés (de manière agglomérée) et un matériau absorbant poreux 50 sont présents à l’intérieur de la chambre 2. Le matériau absorbant poreux 50 occupe la majorité du volume de la chambre 2 et est disposé du côté de la plaque supérieure (alors que l’agent dessiccant 60 est placé du côté de la plaque inférieure 4). Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du dispositif 1 est la distance entre la plaque supérieure 3 et la paroi inférieure 4. Dans cette variante, la paroi inférieure 4 est reliée aux deux parois latérales 5 par deux parois de liaison 8. Dans d’autres modes de réalisation, la plaque supérieure 3 et la paroi inférieure 4 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois. De manière avantageuse, le plan de la plaque supérieure 3 est perpendiculaire aux plans principaux des deux parois latérales 5, et le plan principal de la plaque supérieure 3 et le plan principal de la paroi inférieure 4 sont parallèles entre eux. De préférence, la plaque supérieure 3, la paroi inférieure 4, chacune des deux parois latérales 5 et/ou chacune des deux parois de liaison 8 a une forme parallélépipédique rectangulaire. Avantageusement, la longueur de la plaque supérieure 3 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage dans lequel le dispositif est destiné à être placé, selon la même direction. En référence à la FIG. 2 , selon une deuxième variante, le dispositif 1’ selon l’invention comprend une structure similaire à celle de la première variante, à l’exception que la plaque supérieure 3’ et le composant inférieur 9’ sont fixés l’un à l’autre par liaison glissière (indiqué par des cercles), définissant ainsi une chambre 2’. Tout ce qui est décrit en relation avec la plaque supérieure et le composant inférieur de la FIG. 1 s’applique à la plaque supérieure et au composant inférieur du dispositif 1’. Dans cette variante, un agent dessiccant et un matériau absorbant poreux ne sont pas illustrés. Toutefois, dans une autre variante, le dispositif 1’ peut bien entendu comprendre un matériau absorbant poreux et/ou un agent dessiccant dans la chambre 2’. Par exemple, le dispositif 1’ peut comprendre un matériau absorbant poreux, qui peut être fixé à la plaque supérieure 3’, comme montré à la FIG. 4 . En référence à la FIG. 3 , selon une troisième variante, le dispositif 1’’ selon l’invention comprend une structure similaire à celle de la première variante, à l’exception que la plaque supérieure 3’’ et le composant inférieur 9’’ sont fixés l’un à l’autre au moyen de clips repérés par des cercles, définissant ainsi une chambre 2’’. Les clips comprennent par exemple deux portions saillantes faisant saillie de la face de la plaque supérieure 3’’ orientées en direction du composant inférieur 9’’ chacune coopérant avec une portion complémentaire de retenue correspondante ménagée dans le composant inférieur 9’’. Tout ce qui est décrit en relation avec la plaque supérieure et le composant inférieur de la FIG. 1 s’applique à la plaque supérieure et au composant inférieur du dispositif 1’’. Dans cette variante, un agent dessiccant et un matériau absorbant poreux ne sont pas illustrés. Toutefois, dans une autre variante, le dispositif 1’’ peut bien entendu comprendre un matériau absorbant poreux et/ou un agent dessiccant dans la chambre 2’’. Par exemple, le dispositif 1’’ peut comprendre un matériau absorbant poreux, qui peut être fixé à la plaque supérieure 3’’. En référence à la FIG. 5 , selon une quatrième variante, le dispositif 1 selon l’invention comprend une plaque supérieure 13 comprenant des perforations 16, et un composant inférieur 19. Le composant inférieur 19 comprend une paroi inférieure 14, et deux parois latérales (longitudinales) 15. La plaque supérieure 13 et le composant inférieur 19 sont fixés l’un à l’autre, définissant une chambre 12. La plaque supérieure 13 est fixée sur les parois latérales 15. Le composant inférieur 19 est sous forme de profilé rectiligne, comme décrit ci-dessus. Un matériau absorbant poreux et/ou un agent dessiccant peut être présent dans la chambre 12. Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du dispositif 11 est la distance entre la plaque supérieure 13 et la paroi inférieure 14, comme dans la première variante. La plaque supérieure 13 et la paroi inférieure 14 peuvent être reliées par deux parois latérales 15 (chacune des deux parois latérales 15 reliant un bord longitudinal de la plaque supérieure 13 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 14). Dans d’autres modes de réalisation, la paroi supérieure 13 et la paroi inférieure 14 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois. De manière avantageuse, le plan principal de la paroi supérieure 13 et le plan principal de la paroi inférieure 14 sont parallèles entre eux et, de manière encore plus avantageuse, ils sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales 15. De préférence, la plaque supérieure 13, la paroi inférieure 14, et/ou chacune des deux parois latérales 15 a une forme parallélépipédique rectangulaire. Avantageusement, la longueur de la plaque supérieure 13 est égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 17 du vitrage 20 dans lequel le dispositif est destiné à être placé, selon la même direction. La FIG. 5 montre, sur la partie droite, une orientation du dispositif 11 dans le vitrage 20. Toutefois, le dispositif 11 peut bien entendu avoir toute orientation possible, telle que par exemple une orientation selon laquelle l’axe longitudinal du profilé est vertical ou une orientation selon laquelle la paroi supérieure est en-dessous de la paroi inférieure (comme montré sur la partie gauche). En référence à la FIG. 6 , un dispositif 21 selon une cinquième variante comprend une plaque supérieure 23 comprenant des perforations 26 et un composant inférieur 29. Le composant inférieur 29 comprend une paroi inférieure 24, deux parois latérales longitudinales 25 (opposées l’une à l’autre) et deux parois latérales transversales 28 (opposées l’une à l’autre). La plaque supérieure 23 et le composant inférieur 29 sont fixés l’un à l’autre, définissant une chambre (qui n’est pas montrée dans la FIG. 6 ). La plaque supérieure 23 est fixée sur les parois latérales longitudinales 25 et/ou sur les parois latérales transversales. Le composant inférieur 29 selon la cinquième variante est donc un caisson rectiligne. Un matériau absorbant poreux et/ou un agent dessiccant peut être présent dans la chambre. La FIG. 6 montre, sur la partie droite, une orientation du dispositif 21 dans le vitrage 30. Bien entendu, le dispositif 21 peut avoir toute autre orientation possible, comme par exemple montré sur la partie gauche. La plaque supérieure 23 et la paroi inférieure 24 peuvent être reliées par deux parois latérales longitudinales 25 (chacune des deux parois latérales longitudinales 25 reliant un bord longitudinal de la plaque supérieure 23 à un bord longitudinal de la paroi inférieure 24). Dans d’autres modes de réalisation moins préférés, la plaque supérieure 23 et la paroi inférieure 24 peuvent être reliées l’une à l’autre par tout nombre de parois longitudinales 25. La plaque supérieure 23 et la paroi inférieure 24 sont de préférence également reliées entre elles par deux parois latérales transversales 28 (chacune des deux parois latérales transversales 28 reliant un bord transversal de la plaque supérieure 23 à un bord transversal de la paroi inférieure 24). Dans d’autres modes de réalisation, le composant inférieur peut en outre comprendre au moins une paroi de liaison qui relie au moins une paroi latérale (longitudinale ou transversale) respective et la paroi inférieure. De manière avantageuse, le plan principal de la plaque supérieure 23 et le plan principal de la paroi inférieure 24 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales longitudinales 25 sont parallèles entre eux. De préférence, les plans principaux des parois latérales transversales 28 sont parallèles entre eux. De manière encore plus avantageuse, les plans principaux des parois supérieure 23 et inférieure 34 sont perpendiculaires aux plans principaux des deux parois latérales longitudinales 25 et aux plans principaux des deux parois latérales transversales 28. De manière particulièrement préférée, le dispositif 21 selon l’invention a une forme de parallélépipède, encore plus préférentiellement une forme de parallélépipède rectangle. Chacune des parois du composant inférieur 29 et/ou de la plaque supérieure 23 peut indépendamment avoir une forme parallélépipédique rectangulaire, de préférence une forme de parallélépipède rectangle. Dans cette variante, on peut définir pour le dispositif 21 une longueur correspondant à la dimension du dispositif 21 selon l’axe longitudinal du dispositif et une largeur correspondant à la dimension du dispositif 21 selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif, dans le plan principal de la plaque supérieure 23 du dispositif. De manière particulièrement préférée, la largeur du dispositif 21 est inférieure à l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction) du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé. Ainsi, dans cette variante, le dispositif n’est de préférence pas un dispositif d’espacement. De préférence, au moins une des parois latérales longitudinales 25 (une seule ou les deux) n’est pas en contact avec une paroi vitrée 27 lorsque le dispositif est placé dans un vitrage 30. La largeur du dispositif 21 peut valoir de 1 à 99 % de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées du vitrage, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 99 %, de l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27. La largeur du dispositif 21 peut valoir au moins 5 mm de moins que l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées 27, par exemple la largeur du dispositif 21 peut valoir de 5 mm à 29 mm, ou de 5 mm à 19 mm, ou de 5 mm à 15 mm. La longueur du dispositif 21 peut être inférieure ou égale à la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 du vitrage 30 dans lequel il est destiné à être placé, selon la même direction. De préférence, elle est inférieure à la longueur de la cavité selon la même direction. La longueur du dispositif 21 peut valoir de 1 à 100 % de la longueur de la cavité, par exemple de 1 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 95 %, ou de 95 à 100 %, de la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27. Dans des modes de réalisation, la longueur du dispositif 21 peut valoir au moins 5 cm de moins que la longueur de la cavité entre les parois vitrées 27 (selon la même direction que la longueur du dispositif 21). Dans des modes de réalisation, la plaque supérieure 23 et optionnellement une des parois latérales longitudinales 25 (destinée à ne pas être en contact avec une paroi vitrée 27 du vitrage 30 lorsque le dispositif est placé dans un vitrage) comprennent une pluralité de perforations 26 disposées de manière périodique. Les perforations 26 sont réalisées sur toute l’épaisseur de la paroi et mettent en communication fluidique la chambre du dispositif 21 avec l’environnement extérieur au dispositif 21. Dans cette variante, l’épaisseur de la chambre à l’intérieur du dispositif 21 est la distance entre la paroi du dispositif comprenant les perforations périodiques (la plaque supérieure 23 ou une des parois latérales longitudinales 25) et la paroi opposée à cette paroi. Le dispositif selon l’invention peut être selon plusieurs des variantes décrites ci-dessus à la fois. De préférence, lorsque le dispositif comprend plusieurs plaques supérieures perforées et plusieurs composants inférieurs, au moins certaines d’entre les plaques supérieures sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres et/ou au moins certaines chambres délimitées par lesdites plaques supérieures perforées et lesdits composants inférieurs sont différentes les unes des autres et elles peuvent toutes être différentes les unes des autres. En particulier, les plaques supérieures (ou au moins certaines d’entre elles) peuvent avoir des perforations 6, 6’, 6’’ avec une périodicité différente, c’est-à-dire des perforations 6, 6’, 6’’ de dimension différente et/ou des perforations 6 disposées différemment dans la plaque supérieure 3, 3’, 3’’ (par exemple la distance entre les centres de deux perforations 6, 6’, 6’’ adjacentes peut être différente). Alternativement, ou additionnellement, la plaque supérieure 3, 3’, 3’’ peut être d’épaisseur différente et/ou la chambre 2, 2’, 2’’ peut être d’épaisseur différente. Ainsi, de préférence, les plaques supérieures perforées et les chambres sont telles qu’au moins certaines des plaques supérieures perforées et chambres associées, ou toutes, résonnent, à des fréquences différentes. Le dispositif peut comprendre deux ou au moins deux, trois ou au moins trois, quatre ou au moins quatre, ou cinq ou au moins cinq plaques supérieures perforés et composants inférieurs. De manière encore plus préférée, le dispositif comprend au moins : - une première plaque supérieure perforée et un premier composant inférieur, qui sont fixés et définissent une première chambre, le système constitué par la première plaque supérieure perforée et la première chambre étant configuré pour résonner à une première fréquence, - une deuxième plaque supérieure perforée et un deuxième composant inférieur, qui sont fixés et définissent une deuxième chambre, le système constitué par la deuxième plaque supérieure perforée et la deuxième chambre étant configuré pour résonner à une deuxième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessous de la première fréquence, et - une troisième plaque supérieure perforée et un troisième composant inférieur, qui sont fixés et définissent une troisième chambre, le système constitué par la troisième plaque supérieure perforée et la troisième chambre étant configuré pour résonner à une troisième fréquence correspondant à un tiers d’octave au-dessus de la première fréquence Le dispositif peut comprendre un ou plusieurs ensembles, chaque ensemble comprenant au moins une plaque supérieure et au moins un composant inférieur, qui sont fixés l’un à l’autre et définissent une chambre. Chaque ensemble peut être disposé le long d’un bord différent du vitrage. Par exemple, pour un vitrage ayant quatre bords, le dispositif peut comprendre trois ensembles disposés le long de trois des bords, ou bien quatre ensembles disposés le long des quatre bords. De préférence, le dispositif comprend autant d’ensembles que les parois vitrées du vitrage dans lequel il est destiné à être placé comprennent de côtés, par exemple il comprend quatre ensembles. Les ensembles peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, tous les ensembles du dispositif d’espacement peuvent être joints de manière à former un cadre. Lorsque les ensembles sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les ensembles provenant par exemple d’un seul ensemble plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple au moyen d’agrafes, de colle, de clips et/ou par emboitement ou soudage. En particulier, lorsque les ensembles comprennent des profilés, ceux-ci peuvent être disjoints (tous ou certains d’entre eux) ou peuvent être joints les uns aux autres (tous ou certains d’entre eux), de préférence à leurs extrémités. De préférence, tous les profilés situés aux extrémités des ensembles sont joints de manière à former un cadre. Lorsque les profilés sont joints, ils peuvent former une pièce d’un seul tenant (les profilés rectilignes provenant par exemple d’un seul profilé plié en un ou plusieurs endroits, par exemple pour former les coins du cadre) ou peuvent être assemblés entre eux par tout moyen adapté, par exemple par les moyens indiqués ci-dessus. De même, lorsque les ensembles comprennent des caissons rectilignes, ils sont avantageusement disjoints. Lorsque le dispositif comprend plusieurs ensembles, les chambres peuvent être fermées les unes par rapport aux autres (c’est-à-dire qu’elles ne sont pas directement en communication fluidique les unes avec les autres), par exemple par la présence d’une cloison entre les chambres, ou peuvent être communicantes les unes avec les autres, ou certaines peuvent être fermées les unes par rapport aux autres et d’autres communicantes les unes avec les autres. On va désormais décrire différents modes correspondant à différentes configurations/dispositions/arrangements des agents dessiccants. Par souci de simplicité, la description de ces modes est réalisée en considérant que le dispositif pour vitrage est conforme à celui décrit ci-avant en référence à la FIG. 5 (quatrième variante). Bien entendu, de telles considérations ne sont pas limitatives de l’invention, et tous les modes décrits ci-après sont adaptables sans difficulté, selon toutes combinaisons techniquement opérantes, aux autres configurations (première variante, deuxième variante, troisième variante, etc.) décrites auparavant. La FIG. 7 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, un mode particulier de réalisation du dispositif 11 de la FIG. 5 . Tel qu’illustré par la FIG. 7 , le dispositif 11 comporte, dans ce mode de réalisation, un matériau absorbant poreux 50 maintenu en position fixe à l’intérieur de la chambre 12. Ledit matériau absorbant poreux 50 est conforme aux caractéristiques déjà mentionnées auparavant. En particulier, il est de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci. Plus particulièrement, le matériau absorbant poreux 50 occupe tout le volume de la chambre 12. On comprend dès lors que le maintien en position fixe dudit matériau absorbant poreux 50 découle de cette configuration au sein de la chambre 12. En outre, dans le mode de réalisation de la FIG. 7 , les agents dessiccants comportent des granulés 60 intégrés, préférentiellement de manière non agglomérée (i.e. de manière individualisée), dans le matériau absorbant poreux 50. Lesdits granulés 60 sont par exemple réalisés en tamis moléculaire, en gel de silice, en chlorure de calcium (CaCl 2 ), en sulfate de sodium (Na 2 SO 4 ), en charbon actif, en zéolithes de formulation chimique M 2 /nO.Al 2 O 3 .xSiO 2 .yH 2 O; M pouvant être remplacé par Ca, Mg, K, Na. De manière générale, toute matière connue de l’homme du métier pour réaliser des agents dessiccants peut être utilisée en tant que granulés. On comprend que dans le mode de réalisation de la FIG. 7 , du fait que le matériau absorbant poreux 50 est maintenu fixe dans la chambre 12, les agents dessiccants sous forme de granulés 60 sont également maintenus en position fixe dans celle-ci. Cela empêche avantageusement toute libération des granulés 60 au travers des perforations 16 de la plaque supérieure 13. Par ailleurs, il importe de noter que le fait de considérer un matériau absorbant poreux 50 occupant tout le volume de la chambre 12 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager d’autres configurations, comme par exemple une configuration selon laquelle le matériau absorbant poreux 50 occupe une partie seulement du volume de la chambre 12 et est maintenu fixe à l’intérieur de celle-ci selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. La FIG. 8 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, encore un autre mode particulier de réalisation du dispositif 11 de la FIG. 5 . Le dispositif 1 comporte un matériau absorbant poreux 50 répondant aux mêmes caractéristiques (en termes de matériaux à partir desquels il peut être réalisé) que celles décrites en référence à la FIG. 7 , et occupant tout le volume de la chambre 12. A la différence du mode de réalisation de la FIG. 7 , dans lequel des granulés 60 étaient utilisés, l’agent dessiccant comporte ici une barre 65 agencée dans une cavité 55 dudit matériau absorbant 50. Aucune limitation n’est attachée à la forme de la barre 65. Par exemple, la barre 65 peut être parallélépipédique ou bien cylindrique. Selon d’autres exemples, la barre 65 peut présenter, en section transversale, un profil en forme de losange, d’étoile, etc. Ladite barre 65 est réalisée dans un matériau plein, comme par exemple un matériau tel que ceux cités ci-avant en référence aux granulés de la FIG. 7 , et occupe tout l’espace délimité par la cavité 55. La mise en place de la barre 65 dans la cavité 55 peut être réalisée par insertion, ou par injection de matériau dessicatif. Bien entendu, de manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la FIG. 7 , rien n’exclut d’envisager que le matériau absorbant poreux 50 occupe une partie seulement du volume de la chambre 12 et est maintenu fixe à l’intérieur de celle-ci selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Rien n’exclut non plus d’envisager que la barre 65 n’occupe qu’une partie de l’espace délimité par la cavité 55. En outre, l’invention couvre également des modes de réalisation dans lesquels le matériau poreux 50 comporte non seulement des granulés 60 mais aussi une cavité 55 au sein de laquelle est logée une barre 65. Il est également possible d’envisager une configuration selon laquelle la barre 65 s’étend horizontalement sur une partie de la longueur (ou toute la longueur) du dispositif 11 et est placée sur la surface interne de la paroi inférieure 14 du dispositif 11, sans occuper tout le volume de la chambre 12. Le volume restant de la chambre 12 (ou au moins une partie du volume restant de la chambre 12) peut être quant à lui entièrement occupé par le matériau absorbant poreux 50. Il convient de noter que le nombre de telles barres ne constitue pas une limitation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager plus d’une barre, par exemple deux barres se superposant de sorte à remplir le volume interne de la chambre 12 ainsi qu’une couche de matériau absorbant poreux entre elles. La FIG. 9 représente schématiquement, suivant une vue en coupe longitudinale, encore un autre mode particulier de réalisation du dispositif 11 de la FIG. 5 . Tel qu’illustré par la FIG. 9 , le dispositif 11 comporte un matériau absorbant poreux 50 répondant aux mêmes caractéristiques (en termes de matériaux à partir desquels il peut être réalisé) que celles décrites en référence à la FIG. 7 . En outre, dans ce mode de réalisation, le dispositif 11 comporte des agents dessiccants maintenus en position fixe dans la chambre 12 et qui comprennent deux enveloppes 70, 80 respectivement agencées à des extrémités opposées de la chambre 12, chacune desdites enveloppes 70, 80 comprenant des granulés répondant aux mêmes caractéristiques que celles décrites en référence à la FIG. 7 . Chaque enveloppe 70, 80 peut être réalisée dans un matériau souple ou rigide, comme par exemple en papier, plastique, fibres polymères ou végétales ou tissées. Bien entendu, comme chaque enveloppe 70, 80 et les granulés qu’elle contient appartiennent aux agents dessiccants du dispositif 1, ladite enveloppe 70, 80 est munie de perforations permettant aux granulés d’absorber l’humidité. Ces perforations sont classiquement de diamètres inférieurs à ceux des granulés afin que ceux-ci ne puissent s’échapper de l’enveloppe 70, 80 qui les contient. En outre, dans le mode de réalisation décrit ici en référence à la FIG. 9 , le maintien position fixe desdites enveloppes 70, 80 est réalisé par contact (direct) de chacune d’elle avec la paroi interne de la chambre 12 et le matériau absorbant poreux 50. Pour ce faire, ledit matériau absorbant poreux 50 occupe tout le volume restant de la chambre 12, c’est-à-dire le volume total de la chambre 12 auquel sont soustraits les volumes respectifs des deux enveloppes 70, 80. Le mode de réalisation de la FIG. 9 peut être décliné suivant de multiples variantes. Par exemple, il est possible d’envisager les variantes suivantes, éventuellement combinées entre elles lorsque cela est techniquement opérant : - le matériau absorbant poreux 50 comporte des granulés 60, comme déjà décrit en référence à la FIG. 7 , et/ou une barre 65, comme déjà décrit en référence à la FIG. 8 , - le matériau absorbant poreux 50 n’est pas en contact avec au moins une des deux enveloppes 70, 80, possiblement avec les deux enveloppes 70, 80, de sorte à occuper un volume inférieur au volume laissé libre par les deux enveloppes 70, 80 au sein de la chambre 12. Dès lors, chaque enveloppe 70, 80 qui n’est pas en contact avec le matériau absorbant poreux 50 est maintenue fixe à l’intérieur de la chambre 12 selon toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple en utilisant des moyens adhésifs appropriés. Le maintien en position fixe du matériau absorbant poreux 50 s’effectue suivant des caractéristiques similaires, - aucun matériau absorbant poreux n’est présent dans le volume laissé libre par les deux enveloppes 70, 80 au sein de la chambre 12. Par ailleurs, le mode de la FIG. 9 a été décrit jusqu’à présent en considérant la présence de deux enveloppes 70, 80. Il convient toutefois de noter que le nombre d’enveloppes ne constitue pas une limitation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager une unique enveloppe ou bien encore plus de deux enveloppes, par exemple trois enveloppes dont deux enveloppes respectivement agencées à des extrémités opposées de la chambre ainsi qu’une autre enveloppe agencée de manière sensiblement centrale entre lesdites deux enveloppes. Enfin, quel que soit le nombre d’enveloppes envisagé, le positionnement de celles-ci au sein de la chambre 2 ne constitue pas non une limitation de l’invention. L’invention concerne également un vitrage comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus. Le vitrage selon l’invention comprend au moins deux parois vitrées. De manière avantageuse, les parois vitrées sont parallèles ou essentiellement parallèles entre elles. Dans des modes de réalisation, le vitrage selon l’invention peut comprendre exactement deux parois vitrées (il est alors appelé « double vitrage »), ou exactement trois parois vitrées (il est alors appelé « triple vitrage »), ou au moins trois parois vitrées, par exemple quatre parois vitrées (il est alors appelé « quadruple vitrage »). Au sens de la présente invention, une « paroi vitrée » désigne toute structure comprenant (ou consistant en) au moins une feuille de verre ou un ensemble vitré. Par « ensemble vitré » on entend un élément vitré multicouche dont au moins une couche est une feuille de verre. Ainsi, les parois vitrées peuvent par exemple indépendamment comprendre une feuille de verre simple ou bien un ensemble vitré, par exemple constitué d’un vitrage feuilleté (comme décrit plus en détail ci-dessous). La feuille de verre peut être en verre organique ou minéral. Elle peut être en verre trempé. Les parois vitrées (ou une des parois vitrées) peuvent comprendre (ou consister en) un ensemble vitré comprenant au moins une feuille en verre qui peut être telle que décrite ci-dessus. L’ensemble vitré est de préférence un vitrage feuilleté. Par « vitrage feuilleté », on entend au moins deux feuilles de verre entre lesquelles est inséré au moins un film intercalaire généralement en matière plastique viscoélastique. Le film intercalaire en matière plastique viscoélastique peut comprendre une ou plusieurs couches d’un polymère viscoélastique tel que le poly(butyral de vinyle) (PVB) ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ou copolymère d’ethylène (correspondant à la définition d’un ionomère), plus préférentiellement le PVB. Le film intercalaire peut-être en PVB standard ou en PVB acoustique (tel que le PVB acoustique mono-couche ou tri-couche). Le PVB acoustique est généralement constitué de trois couches : deux couches externes en PVB standard et une couche interne en PVB additionné de plastifiant de façon à la rendre moins rigide que les couches externes. L’utilisation de parois vitrées comprenant un vitrage feuilleté permet d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage, l’isolation acoustique étant encore augmentée lorsque le film intercalaire est en PVB acoustique. Chaque paroi vitrée comporte deux faces principales opposées l’une à l’autre correspondant aux faces de la paroi vitrée ayant les plus grandes superficies. De manière avantageuse, les parois vitrées ont indépendamment une épaisseur (entre leurs deux faces principales) supérieure ou égale à 1,6 mm, par exemple une épaisseur de 1,6 à 24 mm, de préférence de 2 à 12 mm, plus préférentiellement de 4 à 10 mm, par exemple 4 ou 6 mm. Les parois vitrées du vitrage selon l’invention peuvent toutes avoir la même épaisseur ou avoir des épaisseurs différentes. Plus les parois vitrées ont une épaisseur importante et/ou une densité élevée, plus l’isolation acoustique sera grande. En outre, plus les parois vitrées sont épaisses, plus la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage sera basse. De manière préférée, toutes les parois vitrées du vitrage ont une hauteur et une largeur identiques. Le vitrage selon l’invention peut avoir toute forme possible, et a de préférence une forme quadrilatérale, en particulier une forme rectangulaire ou essentiellement rectangulaire. Alternativement, le vitrage peut avoir une forme circulaire, ou essentiellement circulaire, ou une forme elliptique, ou essentiellement elliptique, ou une forme trapézoïdale ou essentiellement trapézoïdale. Les parois vitrées définissent entre elles une cavité. Chacune des parois vitrées définissant la cavité comprend une face intérieure correspondant à la face principale de la paroi vitrée faisant face à la cavité en question et une face extérieure correspondant à la deuxième face principale de la paroi vitrée, c’est-à-dire correspondant à la face principale de la paroi vitrée opposée à la face faisant face à la cavité. De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention est positionné dans la cavité du vitrage, plus particulièrement dans une zone périphérique de la cavité du vitrage. Par « zone périphérique de la cavité », on entend une zone de la cavité adjacente aux bords des parois vitrées et de préférence de largeur (c’est-à-dire selon une direction orthogonale au bord des parois vitrées, dans le plan des parois vitrées) inférieure ou égale à 20 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 cm, de préférence encore inférieure ou égale à 5 cm. De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement (en particulier, quand il comprend un ou plusieurs ensembles (chaque ensemble comprenant au moins une plaque supérieure et au moins un composant inférieur, qui sont fixés l’un à l’autre), le ou les ensembles du dispositif (ou dispositif d’espacement) sont chacun parallèle à un bord des parois vitrées De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la chambre du dispositif soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage formée entre les parois vitrées via les perforations de la plaque supérieure. Ainsi, de préférence, lorsque le dispositif comprend au moins un profilé perforé (première, deuxième, troisième, et/ou quatrième variante), il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13 soit orienté face à l’intérieur de la cavité du vitrage, la paroi inférieure 4, 14 étant orientée vers l’extérieur et les bords du vitrage. Ainsi, la chambre 2, 2’, 2’’, 12 est en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations 6, 6’, 6’’, 16 présentes dans la plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13 (c’est-à-dire qu’un fluide, et de préférence un gaz, peut circuler de la cavité du vitrage jusqu’à l’intérieur de la chambre 2, 2’, 2’’, 12, et vice-versa). Lorsque le dispositif comprend au moins un caisson perforé (cinquième variante), il est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la paroi comportant les perforations périodiques 26 soit orientée face au centre de la cavité du vitrage, ou soit orientée face à une paroi vitrée sans être en contact avec celle-ci. Lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, les deux parois vitrées sont fixées au dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, lorsque le dispositif d’espacement comprend au moins un profilé perforé, les parois vitrées sont fixées aux parois latérales 5, 15 du (ou des) profilé(s) du dispositif d’espacement, encore plus préférentiellement leur face intérieure est fixée chacune à une paroi latérale 5, 15 du (ou des) profilé(s) du dispositif d’espacement. De manière avantageuse, les parois vitrées sont attachées au dispositif d’espacement par collage, par exemple par une colle, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB), par un mastic silicone ou par un ruban adhésif double face. Un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe du dispositif (c’est-à-dire la face du dispositif la plus proche du bord des parois vitrées). En référence à la FIG. 10 , le dispositif de la FIG. 1 est placé dans la cavité entre les deux parois vitrées 37 du vitrage 40. Les parois vitrées 37 sont attachées au dispositif par une colle 41, telle qu’une colle à base de polyisobutylène (PIB). Un joint d’étanchéité 42 est également présent sur la face externe de la paroi inférieure 4 du (ou des) profilé(s) du dispositif (lorsque le dispositif comprend au moins un profilé perforé). De même, un joint d’étanchéité peut également être présent, de préférence disposé sur la face externe de la paroi inférieure 14, 24 du dispositif. Plus préférentiellement le joint d’étanchéité s’étend de la face externe jusqu’au bord des parois vitrées. Ce joint d’étanchéité peut être effectué avec un mastic (dit « mastic de scellement ») à base de polyuréthane, polysulfure et/ou silicone. Lorsque le dispositif selon l’invention est un dispositif d’espacement, le dispositif d’espacement permet de fixer la longueur de l’espacement entre les parois vitrées. La longueur de cet espacement (c’est-à-dire l’épaisseur de la cavité entre les parois vitrées) peut valoir de 6 à 30 mm, de préférence de 10 à 20 mm, par exemple 16 mm. Lorsque le dispositif selon l’invention n’est pas un dispositif d’espacement, par exemple lorsqu’il comprend un ou plusieurs caissons perforés, ledit dispositif, et en particulier les caissons perforés, peuvent être placés sur un dispositif d’espacement. Plus préférentiellement, la paroi inférieure 24 peut reposer sur le dispositif d’espacement. Lorsque la longueur du caisson est inférieure à la longueur de la cavité entre les parois vitrées, le caisson peut être situé dans n’importe quel endroit de la zone périphérique de la cavité du vitrage. De préférence, la cavité du vitrage (entre les parois vitrées) comprend un gaz. Le gaz peut être l’air et/ou le dioxyde de carbone, et/ou l’argon, et/ou le krypton et/ou le xénon. L’utilisation d’argon, de krypton ou de xénon, en plus ou en remplacement de l’air, permet d’améliorer l’isolation thermique du vitrage. Le vitrage selon l’invention peut être totalement opaque, totalement transparent, ou en partie opaque et en partie transparent. De préférence, le vitrage est au moins en partie transparent. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être teintée dans l’épaisseur sur tout ou partie de sa surface. Une (ou plusieurs) des parois vitrées peut être en tout ou partie recouverte d’un revêtement opaque, par exemple, une peinture et/ou un émail. Le revêtement opaque peut être présent sur la face intérieure de la paroi vitrée, ou sur sa face extérieure, ou sur les deux faces, de préférence il revêt la face intérieure de la paroi vitrée. Dans des modes de réalisation, une seule des parois vitrées du vitrage est recouverte d’un revêtement opaque. Cette paroi vitrée est avantageusement la paroi vitrée destinée à être la paroi vitrée la plus externe du vitrage lorsque celui-ci est utilisé dans une façade ou fenêtre extérieure de bâtiment. Dans des modes de réalisation, les parois vitrées du vitrage, ou au moins une des parois vitrées, peuvent avoir subi un traitement pour améliorer l’isolation thermique du vitrage. En particulier, la ou les parois vitrées peuvent comprendre une (ou plusieurs) couche(s) isolante(s) telle qu’une couche isolante à base de métal et/ou d’oxyde métallique, sur une ou plusieurs de leurs faces principales, de préférence sur la face intérieure. Lorsque la paroi vitrée est également recouverte d’un revêtement opaque (tel qu’un émail et/ou une peinture), on utilise de préférence une couche isolante compatible avec le revêtement opaque. Alternativement, la couche isolante et le revêtement opaque peuvent être disposés sur des faces différentes de la paroi vitrée (par exemple, la couche isolante peut être sur la face intérieure et le revêtement opaque sur la face extérieure). Encore alternativement, lorsqu’au moins une des parois vitrées est un ensemble vitré, la couche isolante peut être intercalée dans l’ensemble vitré, par exemple entre une couche de PVB et une feuille de verre. Avantageusement, au moins une des plaques supérieures perforées et la chambre du dispositif sont telles que le système constitué de ladite plaque supérieure perforée et de ladite chambre résonne à la fréquence dite de « masse/ressort/masse » du vitrage (par exemple, au moins un des systèmes du dispositif comprenant sur sa plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13, 23 des perforations 6, 6’, 6’’, 16, 26 disposées périodiquement est tel qu’il résonne à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. La présence dans le vitrage selon l’invention de plaques supérieures et chambres configurées pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage ou à une fréquence proche de celle-ci permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage mais également aux fréquences supérieures à la fréquence de masse/ressort/masse. La fréquence de masse/ressort/masse f msm du vitrage peut être déterminée par la formule suivante : Dans l’équation 2, ρ 0 est la densité de l’air en kg/m 3 , c 0 est la vitesse du son dans la cavité d’air en m/s, d est l’épaisseur de la cavité d’air entre les deux parois vitrées en m et m s1 et m s2 sont respectivement les masses par unité de surface de la première et de la deuxième paroi vitrée en kg/m 2 . De préférence, au moins un des systèmes du dispositif (plus particulièrement au moins une plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13, 23 comprenant des perforations 6, 6’, 6’’, 16, 26 disposées périodiquement ainsi que la chambre associée) est configuré pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence. De préférence, au moins un des systèmes (plus particulièrement au moins une plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13, 23 comprenant des perforations 6, 6’, 6’’, 16, 26 disposées périodiquement ainsi que la chambre associée) est configuré pour résonner à une fréquence correspondant au tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, ou à une fréquence proche de celle-ci. Cela permet d’augmenter la perte de transmission du son aux fréquences proches de cette fréquence. Lorsque le dispositif comprend au moins deux systèmes comprenant une plaque supérieure perforée et une chambre associée, au moins un système peut être configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins un autre système peut être configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur ou inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. De préférence, le dispositif comprend au moins trois systèmes dont au moins un système est configuré pour résonner à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage, au moins un autre système est configuré pour résonner à un tiers d’octave supérieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et au moins un autre système est configuré pour résonner à un tiers d’octave inférieur à la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. La présence d’au moins deux systèmes comprenant chacun une plaque supérieure perforée et une chambre permet de lisser la perte de transmission du son autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage et d’améliorer l’isolation acoustique du vitrage sur une bande de fréquence plus large autour de la fréquence de masse/ressort/masse du vitrage. Ainsi, le dispositif décrit ci-dessus permet d’obtenir un vitrage présentant une isolation acoustique améliorée, notamment dans les basses et moyennes fréquences, mais également dans les hautes fréquences. L’isolation acoustique améliorée au moyen de plaques perforées telles que décrites ci-dessus est illustrée dans la partie expérimentale de WO 2022/234237. Dans des modes de réalisation avantageux, le vitrage selon l’invention peut présenter une isolation acoustique (déterminée par exemple par une mesure de l’indice d’affaiblissement acoustique, notamment selon la norme ISO 10140) plus élevée qu’un vitrage identique mais ne comprenant pas de perforations disposées de manière périodique dans les plaques supérieures du dispositif, sur une gamme de fréquences allant de 200 à 2000 Hz, de préférence de 100 Hz à 5000 Hz, de préférence encore de 50 Hz à 20 000 Hz. Le vitrage selon l’invention peut être utilisé dans toute application utilisant des vitrages. En particulier, le vitrage selon l’invention peut être un vitrage de bâtiment. Le vitrage peut être destiné à faire l’interface entre l’extérieur et l’intérieur du bâtiment, et peut par exemple être un vitrage de façade, un vitrage de fenêtre ou un vitrage de porte. Alternativement, le vitrage peut être destiné à être placé à l’intérieur du bâtiment. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes de : - fourniture d’une plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, - fourniture d’un composant inférieur, - fixation de la plaque supérieure au composant inférieur, formant ainsi une chambre. La plaque supérieure et le composant inférieur peuvent être tels que définis ci-dessous. L’étape de fixation peut être une étape de collage, gaufrage, fixation par agrafes, fixation par clips fixation par loquets, fixation glissière et/ou emboitement. Lorsque l’étape de fixation est une étape de collage, la plaque supérieure peut être fixée au composant inférieur par une colle, telle qu’une colle thermofusibles à base de polyisobutylène (PIB), epoxy, acrylique, cyanoacrylates, UV, par un mastic silicone, polyuréthane, polysulfure, néoprène, ou par un ruban adhésif double face. La colle peut être disposée sous forme de points ou de lignes. Elle peut être disposée tout le long des bords des parois latérales longitudinales en contact avec la paroi supérieure, ou non. Elle peut être disposée tout le long des bords des parois latérales transversales (lorsqu’elles sont présentes) en contact avec la paroi supérieure, ou non. Alternativement, l’étape de fixation peut être une fixation mécanique, c’est-à-dire, une étape de gaufrage, fixation par agrafes, fixation par clips, fixation par loquets, fixation glissière et/ou emboitement, de préférence une étape de fixation glissière ou de fixation par clips. Dans des modes de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape d’introduction d’un agent dessiccant et/ou d’un matériau absorbant poreux avant l’étape de fixation. Dans des modes de réalisation, l’agent dessiccant et/ou le matériau absorbant poreux peut être introduit dans un composant inférieur avant l’étape de fixation. Alternativement, l’agent dessiccant et/ou le matériau absorbant poreux peut être fixé à la plaque supérieure avant l’étape de fixation. L’agent dessiccant et/ou le matériau absorbant poreux peut être fixé à la plaque supérieure, par exemple, par collage, en utilisant une colle comme décrit ci-dessus. L’agent dessiccant et le matériau absorbant poreux peuvent être tels que définis ci-dessous. Selon le procédé d’invention, le matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant peut être facilement introduit dans le dispositif. En effet, le matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant peut être introduit dans le composant inférieur, et la plaque supérieure perforée peut être fixée (par exemple, par collage) au composant inférieur comprenant le matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant. Alternativement, le matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant peut être fixé à la plaque supérieure (par exemple, par collage), et la plaque supérieure à laquelle le matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant est fixé peut être fixée au composant inférieur, par exemple, par fixation glissière. Cela permet de simplifier encore l’intégration du matériau absorbant poreux et/ou l’agent dessiccant dans le dispositif. En outre, le procédé permet d’intégrer le matériau absorbant poreux et l’agent dessiccant dans le même processus de remplissage, c'est-à-dire de l'effectuer en ligne. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un vitrage tel que décrit ci-dessus comprenant : - la fourniture d’au moins deux parois vitrées ; - la fourniture d’un dispositif selon le procédé tel que décrit ci-dessus ; - la disposition des deux parois vitrées de sorte à former une cavité entre elles ; et - l’introduction du dispositif dans la cavité. De manière particulièrement préférée, le dispositif est placé dans la cavité du vitrage de sorte que la chambre du dispositif soit en communication fluidique avec la cavité du vitrage via les perforations de la plaque supérieure du dispositif. De préférence, lorsque le dispositif est un dispositif d’espacement, le procédé de fabrication comprend une étape de fixation des deux parois vitrées sur le dispositif (ou le dispositif d’espacement). Plus préférentiellement, lorsque le dispositif comprend au moins un profilé perforé, les deux parois vitrées sont fixées sur le dispositif de manière à ce que la plaque supérieure 3, 3’, 3’’, 13 du ou des profilés du dispositif d’espacement comprenant les perforations 6, 6’, 6’’, 16 disposées de manière périodique fasse face à la cavité formée entre les parois vitrées du vitrage. Vitrage (20, 30, 40) comprenant au moins deux parois vitrées (17, 27, 37) formant entre elles une cavité, dans lequel la cavité comprend au moins un dispositif comprenant au moins une plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et au moins un composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29), ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26) disposées de manière périodique, ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et ledit composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre (2, 2’, 2’’, 12). Vitrage (20, 30, 40) selon la revendication 1, dans lequel ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et ledit composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) sont fixés l’un à l’autre par collage, par gaufrage, au moyen d’agrafes, au moyen de clips, au moyen de loquets, par liaison glissière et/ou par emboitement. Vitrage (20, 30, 40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) comprend au moins une paroi inférieure et au moins deux parois latérales. Vitrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un agent dessiccant (60, 65) est présent à l’intérieur de ladite chambre (2, 2’, 2’’, 12), ledit agent dessiccant (60, 65) étant configuré pour absorber de l’humidité présente dans ladite chambre. Vitrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel un matériau absorbant poreux (50) est présent à l’intérieur de ladite chambre (2, 2’, 2’’, 12), de préférence choisi dans le groupe constitué des laines minérales, des fibreux textiles, des mousses polymères et des combinaisons de ceux-ci, et le matériau absorbant poreux (50) occupant de préférence la majorité du volume de la chambre. Vitrage (20, 30, 40) selon la revendication 5, dans lequel l’agent dessiccant (60, 65) et le matériau absorbant poreux (50) sont présents à l’intérieur de la chambre (2, 2’, 2’’, 12), ledit matériau absorbant poreux étant disposé du côté de la plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23). Vitrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) comprend au moins trois perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26), de préférence au moins quatre perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26). Vitrage (20, 30, 40) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif est un dispositif d’espacement fixé à chacune des deux parois vitrées (17, 27, 37). Vitrage (20, 30, 40) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et ledit composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) sont deux pièces distinctes. Dispositif comprenant au moins une plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et au moins un composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29), ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26) disposées de manière périodique, ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et ledit composant inférieur (9, 9’, 9’’, 19, 29) étant fixés l’un à l’autre et définissant au moins une chambre (2, 2’, 2’’, 12), ledit dispositif étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Ensemble comprenant au moins une plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) et un matériau absorbant poreux (50) fixé à ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23), ladite plaque supérieure (3, 3’, 3’’, 13, 23) comprenant une pluralité de perforations (6, 6’, 6’’, 16, 26) disposées de manière périodique, ledit ensemble étant adapté à la fabrication d’un dispositif selon la revendication 10 par fixation de la plaque supérieure au composant inférieur du dispositif. Procédé de fabrication d’un dispositif selon la revendication 10, comprenant les étapes de : - fourniture d’une plaque supérieure comprenant une pluralité de perforations disposées de manière périodique, - fourniture d’un composant inférieur, et - fixation de la plaque supérieure au composant inférieur, formant ainsi une chambre. Procédé de fabrication selon la revendication 12, comprenant en outre une étape d’introduction d’un agent dessiccant et/ou d’un matériau absorbant poreux avant l’étape de fixation. Procédé de fabrication selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l’étape de fixation est une étape de collage, gaufrage, fixation par agrafes, fixation par clips, fixation par loquets, fixation glissière et/ou emboitement.