FR 3156530 A1 20250613 FR 2413703 A 20241209 Appareil et procédé d’analyse mesurant la concentration de gaz cible renfermé par un échantillon gazeux, et appareil et procédé de vérification dudit appareil d’analyse L’invention concerne un appareil d’analyse (100), avec : une soupape qui libère une unité de guidage de fluides entre une chambre de mesure et l’espace environnant, lorsqu’elle occupe un emplacement extrême de libération, et obture cette unité de guidage lorsqu’elle occupe un emplacement extrême d’obturation ; un capteur de gaz (50) qui mesure la concentration d’un gaz cible renfermé par un échantillon gazeux contenu dans ladite chambre de mesure, appareil dans lequel ladite soupape demeure durablement à l’emplacement extrême d’obturation durant une phase de vérification pendant laquelle un capteur de pression (12.1, 12.2) mesure répétitivement la différence entre la pression ambiante et la pression régnant dans ladite chambre et la soupape assure une obturation avec étanchéité aux fluides effective si l’écart, entre les deux pressions, est suffisamment grand durant ladite phase de vérification et si ledit écart est nettement moindre à l’achèvement de ladite phase, ladite soupape accuse un défaut d’étanchéité. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Appareil et procédé d’analyse mesurant la concentration de gaz cible renfermé par un échantillon gazeux, et appareil et procédé de vérification dudit appareil d’analyse La présente invention se rapporte à un appareil d’analyse qui est apte à mesurer la concentration ou la quantité d’un gaz cible renfermé par un échantillon gazeux, et est en capacité de contrôler automatiquement son étanchéité propre. L’invention concerne, par ailleurs, un appareil de vérification et un procédé de vérification dudit appareil d’analyse, ainsi qu’un procédé d’analyse faisant usage de ce dernier. Des appareils d’analyse équipés de capteurs électrochimiques sont connus. Un appareil d’analyse conforme à l’invention peut, lui aussi, comporter un capteur de ce genre. La fiabilité d’un tel appareil d’analyse est tributaire, de manière décisive, de l’état factuel du capteur électrochimique. Un appareil d’analyse conforme à l’invention peut également inclure un capteur de gaz d’un type autre, par exemple un capteur photo-optique, photo-acoustique ou provoquant une oxydation (catalytique), également désigné par « capteur à chaleur de réaction ». Une utilisation possible de l’appareil d’analyse conforme à l’invention réside dans l’examen d’une personne testée, en vue de dépister une substance susceptible de se trouver dans son corps et dont la présence peut être attestée dans un échantillon d’haleine de ladite personne, laquelle substance est notamment de l’alcool. L’invention a pour objet de fournir un appareil d’analyse, un appareil de vérification, un procédé de vérification et un procédé d’analyse qui soient en capacité de mesurer la concentration ou la quantité d’un gaz cible renfermé par un échantillon gazeux, et offrent une fiabilité supérieure à celles d’appareils d’analyse, d’appareils de vérification, de procédés de vérification et de procédés d’analyse connus. L’appareil d’analyse conforme à l’invention comprend une chambre de mesure et un capteur de gaz, ladite chambre étant à même de recevoir un échantillon gazeux à examiner, par exemple une partie d’un échantillon d’haleine d’une personne testée. Ledit capteur est en capacité de mesurer la concentration et/ou la quantité d’un gaz cible préétabli renfermé par l’échantillon gazeux lorsque ce dernier se trouve dans la chambre de mesure. Le même élément structurel peut inclure ledit capteur et procurer ladite chambre. Il est possible que ledit capteur soit apte à mesurer la concentration ou la quantité respective de plusieurs gaz cibles préétablis, renfermés par le même échantillon gazeux contenu dans la chambre de mesure, ou bien encore la somme des concentrations ou des quantités de gaz cibles. Bien entendu, il est également possible que le gaz cible ne soit pas renfermé, par l’échantillon gazeux, en une concentration excédant un seuil de détection. L’on fera observer que la formulation, suivant laquelle un capteur est en capacité de mesurer une grandeur physique, signifie que ledit capteur est apte à mesurer directement ladite grandeur physique ou une grandeur détectée en corrélation avec la grandeur à mesurer, c’est-à-dire un critère estimatif de ladite grandeur à mesurer. Dans le cas où la grandeur physique est la concentration ou la quantité d’un gaz cible, la grandeur corrélée se présente, par exemple, comme la tension électrique appliquée à un élément structurel électriquement conducteur, ou comme l’intensité ou la puissance électrique du courant circulant dans ledit élément ou comme la charge électrique, voire encore comme la résistance électrique ou la température dudit élément parcouru par le courant. La mesure effectuée délivre une valeur de ladite grandeur physique à mesurer. Dans une application pratique de l’invention, l’échantillon gazeux provient d’un échantillon d’haleine fourni par une personne testée, et le gaz cible est de l’alcool expiré ou un quelconque autre composant renfermé, ou pouvant être renfermé par un échantillon d’haleine. Il convient ensuite de rechercher, auprès de ladite personne testée, si de l’alcool est présent, ou non, dans son circuit sanguin. Dans l’affirmative, il est notoire qu’un échantillon d’haleine renferme de l’alcool expiré, en règle générale. L’échantillon gazeux peut également émaner d’une région à surveiller. Le gaz cible peut aussi, par exemple, se présenter comme un gaz cible combustible, toxique ou nocif d’une autre manière pour l’être humain, voire également comme de l’oxygène, un narcotique ou du dioxyde de carbone. Une unité de guidage de fluides équipant l’appareil d’analyse est en capacité d’instaurer une communication fluidique entre la chambre de mesure et un espace environnant ledit appareil. L’expression « unité de guidage de fluides » doit être perçue comme désignant un élément structurel qui est apte à canaliser un fluide le long d’une trajectoire préétablie par l’organisation structurelle et la disposition dudit élément et qui, de manière idéale, empêche ledit fluide de quitter cette trajectoire. L’acception « unité de guidage de fluides » englobe notamment un tube, un tuyau souple lisse et un tuyau souple plissé. Une soupape de l’appareil d’analyse peut être amenée à un emplacement extrême de libération, à un emplacement intermédiaire d’obturation et à un emplacement extrême d’obturation. Ledit emplacement intermédiaire d’obturation se distingue dudit emplacement extrême d’obturation. Lors d’un transfert (mouvement) de l’un des emplacements extrêmes à l’autre emplacement extrême, la soupape atteint l’emplacement intermédiaire d’obturation. Lorsque ladite soupape occupe l’emplacement extrême de libération ou un emplacement situé entre ledit emplacement extrême de libération et l’emplacement intermédiaire d’obturation, cela permet à un échantillon gazeux d’affluer dans la chambre de mesure à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part l’unité de guidage de fluides, ce qui peut résulter, en particulier, du fait que ledit échantillon est aspiré dans ladite chambre et/ou se diffuse dans cette dernière, en parcourant ladite unité de guidage de part en part. L’unité de guidage de fluides est obturée lorsque la soupape se trouve en un emplacement d’obturation, si bien que, de manière idéale, aucune communication fluidique n’est instaurée entre la chambre de mesure et l’espace environnant, mais que ladite chambre est séparée d’avec ledit espace moyennant une totale étanchéité aux fluides. Il convient d’entendre, par « emplacement d’obturation », l’emplacement intermédiaire d’obturation, l’emplacement extrême d’obturation ou un emplacement situé entre lesdites emplacements intermédiaire et extrême. En d’autres termes, la soupape obture l’unité de guidage de fluides lorsqu’elle occupe un emplacement ressortissant à une plage d’emplacements d’obturation, laquelle plage inclut la région située entre l’emplacement intermédiaire d’obturation et l’emplacement extrême d’obturation. L’énoncé « de manière idéale » fait référence au cas idéal dans lequel ladite soupape se ferme sans défaillance, et donc avec étanchéité aux fluides. La caractéristique, suivant laquelle l’emplacement intermédiaire d’obturation se distingue de l’emplacement extrême d’obturation, découle en particulier du fait qu’au moins un élément constitutif de ladite soupape est élastiquement déformable en général. En règle générale, la soupape permet à l’échantillon gazeux de parcourir l’unité de guidage de fluides, de part en part, également lorsque ladite soupape occupe un emplacement qui n’est ni l’emplacement extrême de libération, ni un emplacement d’obturation, mais un emplacement situé entre l’emplacement intermédiaire d’obturation et ledit emplacement extrême de libération. Fréquemment, toutefois, le débit volumique est moindre que celui existant lorsque ladite soupape occupe l’emplacement extrême libéré. Tant que la communication fluidique est autorisée, la pression régnant dans la chambre de mesure s’équilibre généralement avec la pression ambiante. En revanche, tant que ladite chambre est séparée d’avec l’espace environnant d’une manière totalement étanche aux fluides, une différence peut apparaître durablement entre ladite pression régnant dans la chambre et ladite pression ambiante en présupposant que ladite soupape rompe effectivement ladite communication fluidique, avec étanchéité aux fluides. Un ensemble de détection de pression de l’appareil d’analyse comprend au moins un capteur de pression et est apte à mesurer une différence de pression, celle-ci étant la différence entre la pression régnant dans la chambre de mesure et la pression qui règne dans l’espace environnant ledit appareil d’analyse. Il est naturellement possible que ledit ensemble de détection mesure, au moins de temps à autre, une différence de pression de zéro. Le, ou chaque capteur mesure la pression au niveau d’un emplacement de mesure respectif. Ledit emplacement, ou un emplacement de mesure de cet ensemble de détection se trouve, par exemple, sur ou dans la chambre de mesure, voire sur ou dans l’unité de guidage de fluides, plus précisément entre la soupape et ladite chambre, ou bien encore sur ou dans une unité supplémentaire optionnelle de guidage de fluides qui raccorde ladite chambre à une unité optionnelle d’aspiration. Un appareil de commande [unité de commande (control unit) ] de l’appareil d’analyse, traitant des signaux, est à même de décider automatiquement si la soupape obture effectivement, ou non, l’unité de guidage de fluides avec étanchéité aux fluides, lorsque ladite soupape occupe l’emplacement extrême d’obturation. L’appareil de commande constitue une partie de l’appareil de vérification conforme à l’invention. En vue de cette décision, ledit appareil de commande fait en sorte que la soupape occupe ledit emplacement extrême d’obturation, de manière continue, lors d’une phase de vérification présentant au moins une durée minimale préétablie, la durée de ladite phase pouvant excéder ladite durée minimale. L’appareil de commande a fait en sorte que, préalablement à ladite phase de vérification, la soupape ait été transférée à l’emplacement extrême d’obturation à partir de l’emplacement intermédiaire d’obturation, ou d’un quelconque autre emplacement. Au cours de cette phase de vérification, bien entendu, aucun échantillon gazeux, ni fluide ou particule d’une quelconque autre nature, ne peut parvenir dans la chambre de mesure à partir de l’espace environnant en présupposant que ladite soupape obture effectivement l’unité de guidage de fluides, d’une manière étanche aux fluides. En outre, l’appareil de commande fait en sorte que l’ensemble de détection de pression mesure plusieurs fois, à savoir au moins deux fois la pression différentielle durant la phase de vérification, par exemple avec une fréquence d’exploration fixe. Il est possible d’envisager un agencement structurel, une configuration ou un équipement dans lequel le capteur de gaz mesure la concentration ou la quantité de gaz cible, dans la chambre de mesure, au cours de la phase de vérification lors de laquelle la soupape occupe de manière continue l’emplacement extrême d’obturation, ou bien au cours d’une phase de mesure chevauchant ladite phase de vérification ou englobant cette dernière. L’appareil de commande décide ensuite, au minimum, que la soupape obture effectivement l’unité de guidage de fluides, avec étanchéité aux fluides, lorsqu’il a détecté la situation dans laquelle, durant l’intégralité de la phase de vérification, c’est-à-dire à chaque instant d’exploration inclus dans ladite phase, la pression mesurée diffère, dans la chambre de mesure, d’au moins un écart minimal préétabli vis-à-vis de la pression ambiante, plus précisément vers le haut ou vers le bas en fonction de l’organisation structurelle, de la configuration ou de l’agencement de l’appareil d’analyse. Ainsi, lorsque la soupape obture l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides, la pression régnant dans ladite chambre peut être supérieure ou bien encore inférieure à ladite pression ambiante durant l’intégralité de ladite phase de vérification. L’appareil de commande décide ensuite, au minimum, que la soupape n’obture pas l’unité de guidage de fluides avec une étanchéité aux fluides suffisante lorsqu’il a détecté la situation dans laquelle, au moins à l’achèvement de la phase de vérification, la pression régnant dans la chambre de mesure diffère, vis-à-vis de la pression ambiante, au maximum à raison d’une fraction préétablie de l’écart minimal qui est fermement consignée par un nombre supérieur ou égal à 0 et inférieur à 1. Ladite fraction est préférentiellement inférieure ou égale à 0,5, inférieure ou égale à 0,25 avec préférence particulière, c’est-à-dire qu’elle représente la moitié ou un quart, par exemple. Pour le cas où l’appareil de commande n’a détecté ni l’un, ni l’autre résultat, un état de la soupape ne peut pas être détecté avec certitude. Dans un agencement structurel, ledit appareil de commande fait automatiquement en sorte, à un stade successif, que le contrôle qui vient d’être décrit soit effectué une nouvelle fois, par exemple avec une phase de vérification plus longue. Dans un autre agencement structurel, ledit appareil de commande provoque la délivrance d’un message correspondant, dans cette situation, lequel message peut inciter un utilisateur à contrôler l’appareil d’analyse. Conformément à l’invention, un procédé préférentiel de vérification, dévolu au contrôle automatique d’un appareil d’analyse comprenant une chambre de mesure, une unité de guidage de fluides située entre ladite chambre et l’espace environnant, une soupape affectée à ladite unité de guidage, et un capteur de gaz, inclut les étapes exécutées automatiquement, consistant en ce qu’il est fait en sorte que la soupape occupe l’emplacement extrême d’obturation de manière continue, au cours de la phase de vérification, en ce que la différence, entre la pression régnant dans la chambre de mesure et la pression qui règne dans l’espace environnant, est mesurée répétitivement durant ladite phase de vérification, et en ce qu’il est décidé automatiquement si ladite soupape occupant ledit emplacement extrême d’obturation provoque effectivement ou non, de manière étanche aux fluides, une obturation de l’unité de guidage de fluides. Il est ensuite décidé, au minimum, que la soupape provoque effectivement une obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, durant l’intégralité de la phase de vérification, la pression mesurée régnant dans la chambre de mesure diffère, au minimum, de l’écart minimal préétabli vis-à-vis de la pression ambiante. Il est ensuite décidé, au minimum, que la soupape ne provoque aucune obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, à l’achèvement de la phase de vérification, la pression régnant dans la chambre de mesure diffère, vis-à-vis de la pression ambiante, au maximum à raison de la fraction préétablie de l’écart minimal. Un appareil de vérification conforme à l’invention a pour effet d’assurer l’exécution des étapes qui viennent d’être décrites. Comme déjà exposé, le processus consistant en ce que la soupape est mue à l’écart de l’emplacement extrême de libération emporte, pour conséquences, que ladite soupape atteint l’emplacement intermédiaire d’obturation, dans un premier temps, puis l’emplacement extrême d’obturation. En présence d’une soupape au fonctionnement défectueux, l’unité de guidage de fluides est obturée de manière étanche aux fluides en chaque emplacement d’obturation de ladite soupape. Du fait que ledit emplacement intermédiaire d’obturation se différencie dudit emplacement extrême d’obturation, le volume d’un espace situé à l’intérieur de l’appareil d’analyse varie également, lequel espace est disponible pour un échantillon gazeux, et comprend la chambre de mesure et le segment de ladite unité de guidage qui est interposé entre la soupape et ladite chambre. Pour le cas où ladite soupape obture effectivement l’unité de guidage de fluides à chaque emplacement d’obturation, avec étanchéité aux fluides, la quantité de l’échantillon gazeux ne varie pas dans cet espace. Le mouvement de ladite soupape gouverne, par conséquent, une différence entre la pression ambiante et la pression qui règne dans ledit espace, cette différence de pression étant déterminée et évaluée. Lorsque la soupape n’obture pas l’unité de guidage de fluides de manière étanche aux fluides, il peut survenir des situations indésirables dans lesquelles des substances chimiques du capteur de gaz, conçu comme un capteur électrochimique, peuvent se vaporiser. Des substances nocives émanant de l’espace environnant peuvent, en parcourant de part en part ladite unité de guidage, atteindre la chambre de mesure et endommager le capteur de gaz dans cette dernière. De la vapeur d’eau peut s’immiscer dans ladite chambre et de l’eau peut se condenser sur une paroi de celle-ci. Cela est malvenu, en particulier, lorsque ledit capteur inclut une source de rayonnement et un détecteur, et lorsqu’au moins une paroi de ladite chambre réfléchit le rayonnement afin de prolonger le trajet optique. De l’eau peut aussi se condenser sur une fenêtre de la chambre de mesure, cette fenêtre étant alors traversée par un rayonnement électromagnétique. Pour qu’un échantillon gazeux puisse affluer dans la chambre de mesure à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part l’unité de guidage de fluides, la soupape doit obligatoirement être animée d’un mouvement lui faisant quitter un emplacement d’obturation. Pour faire en sorte que les situations inopportunes susmentionnées adviennent le plus rarement possible, il conviendrait que ladite soupape obture ladite unité de guidage avec étanchéité effective aux fluides, à moins qu’un échantillon gazeux n’afflue dans la chambre de mesure en parcourant de part en part ladite unité de guidage, ou bien que ladite chambre ne soit rincée avec parcours de ladite unité de guidage, de part en part, pour pouvoir recevoir un nouvel échantillon gazeux dans l’enchaînement. Il peut advenir la situation dans laquelle, également lorsqu’elle occupe l’emplacement extrême d’obturation, la soupape n’obture pas l’unité de guidage de fluides d’une manière totalement étanche aux fluides, ce qui peut, par exemple, être provoqué par une fatigue de la matière ou par une défaillance affectant un entraînement de réglage imprimant des mouvements à un élément constitutif de la soupape, voire par le dépôt tenace d’au moins une particule entre une partie mobile et une partie fixe de ladite soupape. Les motifs pour lesquels cette situation est indésirable ont été explicités en amont. Comme déjà exposé, le capteur de gaz peut être endommagé, au fil du temps, lorsque la soupape n’obture pas l’unité de guidage de fluides d’une manière totalement étanche aux fluides, également lorsqu’elle occupe l’emplacement extrême d’obturation. C’est pourquoi il est impératif de détecter cette survenance inopportune. L’invention indique une voie permettant de vérifier (tester) automatiquement si la soupape, occupant l’emplacement extrême d’obturation, obture effectivement ladite unité de guidage d’une manière totalement étanche aux fluides. Ce contrôle n’exige aucune action de la part d’un utilisateur. Bien plus, l’appareil de commande est en capacité de déclencher automatiquement les étapes requises pour le contrôle, et d’effectuer automatiquement l’évaluation requise. Partant, l’appareil d’analyse est apte à s’autotester en mode automatique. Ce contrôle peut être exécuté répétitivement, par exemple à chaque fois que l’appareil d’analyse est enclenché ou lorsqu’un laps de temps préétabli a expiré depuis le dernier contrôle, ou bien après que N échantillons gazeux ont afflué dans la chambre de mesure, N >= 1 étant alors un nombre préétabli, voire encore lorsque le capteur de gaz a détecté, dans l’ensemble, une quantité préétablie du gaz cible depuis le dernier contrôle. La possibilité est offerte pour qu’un utilisateur soit additionnellement en mesure de déclencher manuellement les étapes requises pour le contrôle. Par exemple, ledit utilisateur active un élément d’actionnement correspondant de l’appareil d’analyse. L’appareil de commande, qui fait partie de l’appareil de vérification et déclenche les étapes ciblant le contrôle de l’appareil d’analyse, reçoit et traite un signal de l’ensemble de détection de pression. Ledit appareil de commande peut faire partie intégrante dudit appareil d’analyse. Il est également possible d’implanter ledit appareil de commande spatialement à distance d’un carter de l’appareil d’analyse et d’intégrer, dans ledit carter, la chambre de mesure, le capteur de gaz, l’unité de guidage de fluides, l’ensemble de détection de pression, et un entraînement en option. Dans cet agencement structurel, une connexion de données, de préférence une connexion de données sans fil est instaurée, au moins de temps à autre, entre ledit ensemble de détection et ledit appareil de commande implanté spatialement à distance. Dans le cas où l’appareil de commande a détecté que la soupape n’obture pas l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides, ledit appareil de commande fait préférentiellement en sorte qu’au moins une unité émettrice délivre un message correspondant, au moins sous une forme perceptible par un humain. Ladite unité, ou une unité émettrice peut faire partie intégrante de l’appareil d’analyse. Il est également possible d’installer ladite unité, ou une unité émettrice, spatialement à distance dudit appareil d’analyse. La soupape comprend, en règle générale, une partie mobile vis-à-vis de l’unité de guidage de fluides et une partie fixe par rapport à ladite unité de guidage, à savoir un corps obturateur mobile (pièce obturatrice) et un siège fixe d’obturation. Ledit corps est en applique contre ledit siège en chaque emplacement d’obturation de la soupape. Au cours du processus par lequel ladite soupape est transférée à l’emplacement extrême d’obturation à partir d’un emplacement de libération, il se produit typiquement l’effet consistant en ce que le corps obturateur gagne le siège d’obturation, dans un premier temps, après quoi l’emplacement intermédiaire d’obturation est atteint. Etant donné que le siège d’obturation est généralement élastique et que le corps obturateur, et/ou d’autres éléments constitutifs de l’appareil d’analyse, peu(ven)t être pareillement doué(s) d’élasticité, ledit corps poursuit son mouvement après qu’il a déjà atteint ledit siège. Il en résulte une variation du volume d’un espace incluant la chambre de mesure et le segment de l’unité de guidage de fluides qui est situé entre ladite chambre et ledit siège. En présence d’une soupape fonctionnant sans défaillance, c’est-à-dire assurant une obturation de manière étanche aux fluides, cet espace n’est plus en communication fluidique avec l’espace environnant aussitôt que le corps obturateur a gagné le siège d’obturation, donc après que l’emplacement intermédiaire d’obturation a été atteint, et avant que l’emplacement extrême d’obturation ne le soit. La pression varie en conséquence dans l’espace venant d’être mentionné, après que ledit corps a atteint ledit siège, cependant que la pression ambiante ne varie pratiquement pas durant la phase de vérification. L’effet précisément décrit gouverne, de ce fait, une variation de la différence de pression entre la pression régnant dans ledit espace et la pression qui règne dans l’espace environnant. Conformément à l’invention, l’appareil de commande fait en sorte, lors d’un contrôle, que la soupape conserve l’emplacement extrême d’obturation au cours de la phase de vérification présentant la durée minimale préétablie. Pour le cas où ladite soupape obture ensuite effectivement l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides, cette différence de pression perdure pendant l’intégralité de la phase de vérification. Exprimé en termes plus précis, la valeur de ladite différence de pression est supérieure ou égale à l’écart minimal durant l’intégralité de ladite phase, et donc à chaque instant d’exploration au cours de cette dernière. Si à l’inverse, durant la phase de vérification, la pression régnant dans cet espace se rapproche de la pression ambiante depuis le haut ou depuis le bas, bien que la soupape se trouve audit emplacement extrême d’obturation, ladite soupape n’obture pas ladite unité de guidage de manière suffisamment étanche aux fluides. Dans de nombreux cas, l’invention n’exige pas qu’un appareil d’analyse existant soit complété par un capteur ou par une pièce d’une quelconque autre nature. Fréquemment, en effet, l’on constate déjà la présence d’un capteur mesurant la pression dans la chambre de mesure. Un signal de ce capteur de pression est utilisé, par exemple, pour mesurer le débit volumique pénétrant dans ladite chambre, et/ou en sortant. En de nombreuses occurrences, ce capteur déjà présent mesure la différence de pression par rapport à la pression ambiante. Dans le cas où l’appareil d’analyse est utilisé pour recevoir un échantillon d’haleine d’une personne testée, le signal de l’ensemble de détection de pression est également employé, par exemple, pour mesurer le débit volumique au cours de la délivrance dudit échantillon et pour en déduire le débit volumique de l’échantillon d’haleine délivré jusque-là, et/ou pour détecter l’événement durant lequel la personne testée a mis un terme à la délivrance dudit échantillon. Cela permet de constater si une personne testée a, ou non, effectivement introduit un échantillon d’haleine d’ampleur suffisante. Ce capteur de pression déjà présent peut, dans de nombreux cas, être additionnellement utilisé pour l’invention, laquelle peut être concrètement appliquée, en de nombreuses occurrences, à un appareil d’analyse existant étant donné qu’un logiciel correspondant est exploité, sur l’appareil de commande, sans qu’une modification supplémentaire ne soit nécessaire. Il n’est pas fréquent, en particulier, qu’un capteur doive être complété. L’appareil de commande fait préférentiellement en sorte qu’une alarme soit émise, sous une forme perceptible par un être humain, lors de la détection de l’événement indésirable consistant en ce que la soupape, occupant l’emplacement extrême d’obturation, n’obture pas l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides. Cette alarme est émise, de préférence, sur une unité émettrice de l’appareil d’analyse. Au cours de la phase de vérification lors de laquelle il est fait en sorte que la soupape se trouve à l’emplacement extrême d’obturation, l’appareil d’analyse ne peut pas être utilisé pour analyser un échantillon gazeux. L’appareil de commande fait préférentiellement en sorte qu’un message correspondant soit délivré durant cette phase de vérification, à savoir un message indiquant que ledit appareil d’analyse ne peut factuellement recevoir aucun échantillon gazeux. Cela a pour effet de diminuer le risque résidant dans le fait que, lors de ladite phase de vérification, un utilisateur se propose d’utiliser l’appareil d’analyse, et/ou qu’il tient erronément ledit appareil pour défectueux. Conformément à l’invention, l’appareil de commande fait en sorte qu’une succession d’étapes soit exécutée au moins une fois, cette succession permettant de contrôler automatiquement si la soupape occupant l’emplacement extrême d’obturation obture effectivement, ou non, l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides. Cette succession est exécutée répétitivement, de préférence, par exemple régulièrement avec une fréquence d’exploration préétablie, ou bien lorsqu’un laps de temps préétabli s’est écoulé depuis le dernier contrôle. Dans un agencement structurel, ladite succession est toujours exécutée au moment où l’appareil d’analyse est enclenché et effectue tout d’abord un autotest, après l’enclenchement, ou bien elle est exécutée après que ledit appareil a examiné N échantillons gazeux, N >= 1 étant un nombre préétabli, N >= 10 de préférence. Il est également possible que cette succession soit exécutée en réaction à la détection d’une introduction correspondante, effectuée par un utilisateur. La soupape est dotée, de préférence, d’un corps obturateur et d’un siège d’obturation, ledit corps étant mobile par rapport audit siège. La soupape occupe un emplacement d’obturation lorsque le corps est en applique contre le siège. Au moins lorsque ledit corps présente ensuite la distance maximale possible, vis-à-vis dudit siège, ladite soupape occupe l’emplacement extrême de libération. Elle occupe l’emplacement extrême d’obturation lorsque ledit corps se trouve à la distance maximale possible de la localisation dudit emplacement extrême de libération. Dans une première forme d’agencement concret, le siège d’obturation est interposé entre le corps obturateur et la chambre de mesure, première forme dans laquelle un mouvement dudit corps en direction de ladite chambre, par rapport audit siège, a pour effet de transférer (mouvoir) la soupape à l’emplacement extrême d’obturation. Dans une seconde forme d’agencement concret, inversement, le corps obturateur est interposé entre le siège d’obturation et la chambre de mesure, seconde forme dans laquelle un mouvement éloignant ledit corps de ladite chambre, par rapport audit siège, a pour conséquence de transférer ladite soupape audit emplacement extrême d’obturation. Dans les deux formes d’agencement concret, un mouvement dudit corps dans la direction respectivement opposée a pour résultat de transférer ladite soupape à l’emplacement extrême de libération. Il est possible que l’échantillon gazeux se diffuse dans la chambre de mesure. Dans le cas où ledit échantillon gazeux provient d’un échantillon d’haleine ayant été fourni par une personne testée, il peut advenir que l’énergie cinétique, développée par ladite personne lors de la délivrance dudit échantillon d’haleine, soit suffisante pour faire passer (acheminer) l’échantillon gazeux dans la chambre de mesure. Dans un agencement structurel préférentiel, en revanche, l’appareil d’analyse est pourvu d’une unité d’acheminement de fluides qui comprend, par exemple, un vérin et une pompe ou une soufflerie, voire une chambre à volume variable, un soufflet en particulier, ainsi qu’un entraînement de réglage ou un moteur, ou bien un entraînement d’un autre type quelconque. L’unité d’acheminement est à même d’aspirer un échantillon gazeux dans la chambre de mesure, avec parcours de part en part de l’unité de guidage de fluides. Inversement, ladite unité d’acheminement est en capacité de rincer ladite chambre de mesure, de préférence par de l’air ambiant, et fait par exemple en sorte que le gaz, contenu dans ladite chambre, soit remplacé par de l’air ambiant. Dans un agencement structurel possible, l’appareil d’analyse est équipé d’un entraînement de réglage en plus de l’unité d’acheminement de fluides. Ce dernier est relié mécaniquement à ladite unité d’acheminement et à une partie mobile de la soupape. L’entraînement de réglage est apte à transférer sélectivement ladite soupape à l’emplacement extrême de libération ou à l’emplacement extrême d’obturation, attendu que ledit entraînement imprime des mouvements au corps obturateur par rapport au siège d’obturation. A l’inverse d’un moteur, un entraînement de réglage est en capacité de se mouvoir uniquement le long d’une région limitée et d’osciller à l’intérieur de celle-ci. Dans un agencement structurel, un entraînement de réglage de l’unité d’acheminement de fluides est relié à une partie mobile de la soupape. Il est également possible d’envisager la présence d’un entraînement de réglage affecté à ladite soupape, mais de ne prévoir aucune unité d’acheminement. Dans cet agencement structurel également, ledit entraînement transfère ladite soupape de l’un des emplacements à l’autre emplacement. Dans une forme d’agencement concret, l’unité d’acheminement de fluides est couplée mécaniquement à la soupape. Au cours de l’aspiration d’un échantillon gazeux, ladite unité d’acheminement amène ladite soupape à l’emplacement extrême de libération et amène, inversement, cette dernière à l’emplacement extrême d’obturation au cours du rinçage. Cet agencement structurel fait l’économie d’un entraînement de réglage distinct dévolu à ladite soupape. Il est également possible que ladite unité d’acheminement transfère ladite soupape audit emplacement extrême d’obturation lors de l’aspiration, puis de nouveau audit emplacement extrême de libération lors du rinçage. Les développements qui précèdent ont décrit un agencement structurel préférentiel dans lequel une unité d’acheminement de fluides est apte à aspirer un échantillon gazeux dans la chambre de mesure avec parcours, de part en part, de l’unité de guidage de fluides, et est simultanément en capacité de transférer la soupape de l’un des emplacements extrêmes à l’autre emplacement extrême. Dans une forme d’agencement concret, l’unité d’acheminement fait en sorte que la soupape soit amenée à l’emplacement extrême de libération alors même que l’échantillon gazeux est aspiré. Dans une variante de forme d’agencement concret, à l’inverse, ladite unité d’acheminement fait en sorte que ladite soupape soit transférée à l’emplacement extrême d’obturation au cours de l’aspiration dudit échantillon. Dans un agencement structurel, l’unité d’acheminement de fluides inclut une unité à chambre d’aspiration et un entraînement de réglage, laquelle unité à chambre d’aspiration met à disposition une chambre dotée d’un volume variable. Ladite unité est munie, par exemple, d’un piston apte à osciller dans un cylindre, ou bien d’un soufflet. Ladite chambre mise à disposition est en communication fluidique avec la chambre de mesure. L’entraînement de réglage est relié mécaniquement à l’unité à chambre d’aspiration et est à même aussi bien d’augmenter, que de diminuer le volume de ladite chambre mise à disposition. Un accroissement de cette dernière implique l’aspiration d’un échantillon gazeux dans ladite chambre de mesure. Une diminution dudit volume gouverne un rinçage de celle-ci. Cet agencement structurel se traduit, dans de nombreux cas, par un appareil d’analyse relativement compact. Il suffit que l’entraînement de réglage soit en mesure d’accomplir un mouvement linéaire dans deux directions mutuellement opposées, sur un trajet relativement court. En règle générale, le volume de la chambre varie encore après que la soupape a atteint l’emplacement intermédiaire d’obturation. Dans de nombreux cas, lorsque la soupape est transférée de l’emplacement intermédiaire d’obturation à l’emplacement extrême d’obturation, l’effet provoqué par la variation dudit volume de la chambre se superpose à l’effet suscité par un mouvement de ladite soupape. En règle générale, ladite variation du volume exerce un effet plus accentué que celui dudit mouvement. Dans ce cas également, la différence de pression permet d’indiquer si la soupape occupant ledit emplacement extrême d’obturation obture, ou non, l’unité de guidage de fluides avec étanchéité aux fluides. L’agencement structurel nanti de l’unité à chambre d’aspiration peut être combiné avec l’agencement structurel dans lequel la soupape comprend un siège d’obturation et un corps obturateur mobile par rapport audit siège. Dans une forme d’agencement concret, l’entraînement de réglage comprend deux éléments constitutifs : un élément de rappel comportant, de préférence, au moins un ressort mécanique ou pneumatique, et un entraînement électrique, un électro-aimant par exemple. L’entraînement électrique a tendance à faire varier le volume de la chambre mise à disposition et à imprimer des mouvements au corps obturateur, plus précisément en opposition à la force de rappel de l’élément de rappel. A l’état désactivé dudit entraînement, ledit élément modifie le volume de ladite chambre et meut ledit corps. Le couple de rappel tend, de préférence, à transférer la soupape à l’emplacement extrême d’obturation et à l’y maintenir. Après que le capteur de gaz a analysé l’échantillon gazeux, il est en général impératif de rincer la chambre de mesure afin d’examiner un autre échantillon gazeux à un stade successif. Le rinçage réduit le danger consistant en ce que l’ancien échantillon fausse un résultat de mesure ciblant le nouvel échantillon. Dans une forme préférentielle d’agencement concret, la chambre de mesure est rincée moyennant un parcours, de part en part, de l’unité de guidage de fluides. Cette forme dispense de la nécessité de prévoir spécifiquement une unité de guidage additionnelle en vue du rinçage de ladite chambre. Lors de l’étape impliquant le rinçage de la chambre de mesure, l’unité d’acheminement de fluides amène préférentiellement la soupape à l’emplacement extrême d’obturation ou, en variante, à l’emplacement extrême de libération. Cette forme d’agencement concret dispense, elle aussi, de la nécessité de prévoir un entraînement de réglage supplémentaire dévolu à la soupape. Conformément à l’invention, le capteur de gaz de l’appareil d’analyse est en capacité de mesurer la concentration d’un gaz cible renfermé par un échantillon gazeux alors même que ce dernier se trouve dans la chambre de mesure. Différents agencements structurels de ce capteur sont possibles. Dans un agencement structurel, le capteur de gaz est un capteur électrochimique. Un tel capteur comprend une électrode de mesure, une électrode complémentaire, un électrolyte à conductivité ionique interposé entre ces deux électrodes et, additionnellement, une électrode de référence en option. Le gaz cible provoque une réaction électrochimique induisant une circulation de courant de l’une à l’autre desdites électrodes, laquelle réaction dépend de la concentration en gaz cible et influence une grandeur détectée du capteur de gaz, de préférence une grandeur détectée électrique, notamment la charge électrique. Un capteur de grandeurs détectées est à même de mesurer ladite grandeur détectée, cette dernière étant en corrélation avec la concentration en gaz cible recherchée. Dans de nombreux cas, un appareil d’analyse équipé d’un capteur électrochimique consomme moins d’énergie électrique qu’un appareil d’analyse présentant un capteur d’un type différent. Dans un autre agencement structurel, le capteur de gaz est un capteur opto-électrique (photoélectrique). Une source de rayonnement induit, dans la chambre de mesure, un rayonnement électromagnétique qui parcourt ladite chambre et vient incider sur un photodétecteur, lequel engendre un signal électrique tributaire de l’intensité dudit rayonnement électromagnétique incident. En règle générale, un gaz cible à détecter absorbe une partie du rayonnement électromagnétique dans une plage de longueurs d’ondes dépendant dudit gaz cible, de sorte que le signal électrique du photodétecteur est corrélé avec la concentration en gaz cible. A la place d’un rayonnement électromagnétique, la source précitée peut également émettre des sons. Le capteur de gaz peut aussi être conçu comme un capteur photoacoustique. Il est émis un rayonnement électromagnétique modulé, qui parcourt la chambre de mesure dans laquelle le gaz cible absorbe une partie dudit rayonnement. L’absorption provoque une variation localisée de la température, qui module en fonction du rayonnement émis. Ladite variation provoquée induit un effet acoustique dans une chambre de référence, lequel effet induit est mesuré par un capteur acoustique et est en corrélation avec la concentration en gaz cible recherchée. Dans un agencement structurel, l’appareil mesureur de gaz compte deux capteurs de gaz, préférentiellement deux capteurs de types différents, en particulier un capteur électrochimique et un capteur opto-électrique. Dans une forme d’agencement concret, les deux capteurs sont disposés parallèlement et un échantillon gazeux gagne, à chaque fois, les deux capteurs parallèles. Les deux échantillons gazeux émanent, par exemple, du même échantillon d’haleine d’une personne testée. Dans une autre forme d’agencement concret, les deux capteurs sont branchés en série et le même échantillon gazeux atteint les deux capteurs l’un après l’autre. L’agencement structurel comptant deux capteurs accroît la fiabilité et permet un contrôle de plausibilité au cours duquel les deux signaux des deux capteurs sont comparés l’un à l’autre. Dans de nombreux cas, par ailleurs, il est possible d’utiliser deux capteurs à fréquences d’exploration différentes. Dans de nombreux cas, qui plus est, l’appareil d’analyse peut également continuer d’être employé lorsque l’un des deux capteurs s’est révélé défaillant. Dans un agencement structurel, l’appareil d’analyse inclut une unité d’introduction, un embout en particulier. Ladite unité d’introduction peut être, de préférence, reliée de manière libérable à un corps de base dudit appareil et elle est en capacité de recevoir un échantillon d’haleine d’une personne testée introduisant cet échantillon dans ladite unité, laquelle est en communication fluidique avec l’unité de guidage de fluides. En tant qu’échantillon gazeux affluant dans la chambre de mesure, l’appareil d’analyse utilise une partie d’un échantillon d’haleine qu’une personne testée a introduit dans l’unité d’introduction et qui est reçu par cette dernière, ou bien l’intégralité dudit échantillon d’haleine. Cette partie de l’échantillon afflue dans ladite chambre de mesure en franchissant ladite unité d’introduction et en parcourant, de part en part, ladite unité de guidage de fluides. En règle générale, la partie restante dudit échantillon retourne dans l’espace environnant en circulant en regard de la chambre de mesure. Dans cet agencement structurel, le gaz, ou un gaz cible se présente de préférence comme de l’alcool expiré. Conformément à l’invention, l’ensemble de détection de pression est configuré ou structurellement agencé pour mesurer répétitivement, durant la phase de vérification, la différence entre la pression ambiante et la pression régnant dans la chambre de mesure. Dans l’agencement structurel ou constructif décrit ci-après, il s’avère suffisant que ledit ensemble de détection comprenne un capteur de pression apte à mesurer la pression au niveau d’un emplacement de mesure, lequel se trouve à l’une des localisations suivantes : dans, ou sur l’unité de guidage de fluides, entre la chambre de mesure et l’espace environnant l’appareil d’analyse, plus précisément en un emplacement situé entre la soupape et ladite chambre, à savoir en aval de ladite soupape ; dans, ou sur ladite chambre de mesure ; dans, ou sur une unité supplémentaire et optionnelle de guidage de fluides, cette dernière reliant ladite chambre à une unité optionnelle d’aspiration. L’appareil de commande fait en sorte que la mesure de la pression par le capteur de pression, au niveau de l’emplacement de mesure, s’opère comme suit : d’une part, ledit capteur mesure répétitivement la pression au cours de la phase de vérification durant laquelle la soupape occupe l’emplacement extrême d’obturation ; d’autre part, ledit capteur mesure la pression au moins une fois, de préférence plusieurs fois lorsque ladite soupape occupe un emplacement de libération, notamment l’emplacement extrême de libération. Il convient d’entendre, par « emplacement de libération », l’emplacement extrême de libération ou un emplacement situé entre ledit emplacement extrême de libération et l’emplacement intermédiaire d’obturation. En un emplacement de libération, la soupape est intégralement ou au moins partiellement ouverte et l’unité de guidage de fluides est au moins partiellement libérée. Lorsque la soupape occupe un emplacement de libération, une communication fluidique est instaurée entre l’espace environnant et la chambre de mesure et, de ce fait, la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure coïncide approximativement avec la pression qui règne dans ledit espace environnant. L’hypothèse admise, suivant laquelle la pression ne varie pas notablement dans l’espace environnant, au stade auquel la soupape est transférée de l’un à l’autre des emplacements extrêmes, est d’ordinaire justifiée. L’appareil de commande détermine la pression ambiante en fonction d’au moins une pression ayant été mesurée, au niveau de l’emplacement de mesure, lorsque la soupape occupait un emplacement de libération. Dans une forme d’agencement concret, ledit appareil utilise la pression régnant au niveau dudit emplacement de mesure, en tant que pression ambiante, sachant que le capteur de pression a mesuré cette pression lorsque ladite soupape occupait un emplacement de libération. Dans une autre forme d’agencement concret, ledit appareil de commande établit une moyenne de plusieurs pressions ayant été mesurées, au niveau dudit emplacement de mesure, lorsque ladite soupape occupait différents emplacements de libération. Cet agencement structurel n’exige qu’un seul et unique capteur de pression. Un tel capteur de pression est fréquemment déjà présent. Dans une forme d’agencement concret, l’appareil d’analyse est pourvu d’une unité propre d’alimentation en tension et peut, de la sorte, être utilisé comme un appareil mobile. Il est également possible de raccorder ledit appareil à un réseau fixe d’alimentation en tension. Ces deux formes d’agencement concret peuvent être mutuellement combinées. Dans un agencement structurel, l’appareil d’analyse est équipé d’une propre unité de sortie sur laquelle ledit appareil est en mesure de délivrer des informations, en particulier au moins l’une, de préférence la totalité des informations suivantes : la concentration ou la quantité mesurée du, ou d’au moins un, préférentiellement de chaque gaz cible renfermé par l’échantillon gazeux ; la question de savoir si ladite concentration ou quantité mesurée se situe à l’intérieur ou à l’extérieur d’une plage de valeurs préétablie ; la question de savoir si l’appareil d’analyse effectue précisément, ou non, l’autotest conforme à l’invention et n’est, en conséquence, factuellement pas en capacité de recevoir un nouvel l’échantillon gazeux ; la question de savoir si une propre unité d’alimentation en tension dudit appareil de mesure est encore apte à fournir suffisamment d’énergie électrique ; et la question de savoir si la soupape occupant l’emplacement extrême d’obturation obture effectivement, ou non, l’unité de guidage de fluides d’une manière étanche aux fluides. Dans un agencement structurel, l’appareil d’analyse inclut une unité de communication à l’aide de laquelle une connexion de données peut être instaurée, au moins de temps à autre, entre ledit appareil et un récepteur éloigné dans l’espace. Par l’intermédiaire de cette connexion, l’appareil d’analyse est en capacité de transmettre un résultat de mesure audit récepteur. Dans un agencement structurel, ledit appareil est par ailleurs à même de transmettre, audit récepteur, le résultat stipulant que la soupape, occupant l’emplacement extrême d’obturation, n’obture plus avec étanchéité aux fluides. L’invention est décrite ci-après à l’appui d’un exemple de réalisation illustré sur les dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une représentation en perspective observée par le côté de l’appareil d’analyse de l’exemple de réalisation, avec omission du carter et de l’entraînement de réglage ; FIG. 2 est une coupe transversale observée par le côté de l’appareil d’analyse de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une illustration fragmentaire montrant un détail de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue par-dessus de l’appareil d’analyse de l’exemple de réalisation, avec omission d’un couvercle du carter ; FIG. 5 représente un exemple d’évolution temporelle de la différence de pression à l’état pleinement fonctionnel de la soupape ; et FIG. 6 est une représentation schématique de l’évolution temporelle de la différence de pression, respectivement à l’état pleinement fonctionnel et à l’état défectueux (non étanche) de ladite soupape. La FIG. 1 est une illustration schématique d’un appareil d’analyse 100 conforme à l’exemple de réalisation, apte à mesurer la teneur en alcool expiré dans un échantillon d’haleine. La teneur en alcool expiré, dans un échantillon d’haleine ayant été fourni par une personne testée, est notoirement en corrélation avec le taux d’alcool dans le sang de ladite personne. La personne testée introduit un échantillon d’haleine A dans un embout infundibuliforme 30 illustré schématiquement. Une partie dudit échantillon A remplit la fonction d’un échantillon gazeux Gp, lequel franchit une pièce d’admission 1, parcourt une unité de guidage de fluides décrite plus en détail ci-après, puis parvient dans une chambre de mesure 3 (figures 2 et 3) présentant, dans l’exemple de réalisation, une symétrie de révolution par rapport à un axe médian MA. De préférence, la partie restante dudit échantillon A retourne vers l’espace environnant sans atteindre ladite chambre. La FIG. 1 ne montre pas un carter 9 (figures 3 et 4) de l’appareil d’analyse 100, ce dernier incluant une chambre de mesure dont seuls une platine de recouvrement 17 et l’axe médian MA sont illustrés sur cette FIG. 1 , ainsi qu’un capteur électrochimique 50 connu d’après l’état de la technique. Ledit capteur 50 est en capacité d’analyser l’alcool expiré renfermé par l’échantillon gazeux Gp situé dans la chambre de mesure, et fonctionne selon le principe d’une cellule à combustible dont le combustible est constitué d’alcool. Le capteur 50 est configuré ou structurellement organisé comme suit : le contact électrique d’une électrode de mesure 21 est instauré par un fil 34 de mise en contact, le contact électrique d’une électrode complémentaire 20 étant établi par un fil 33 de mise en contact. Un électrolyte muni d’un agent de conduction ionique est interposé entre les deux électrodes 20 et 21, ledit agent se présentant, par exemple, comme de l’acide sulfurique ou de l’acide phosphorique, voire de l’acide perchlorique, avec dilution à l’eau. Des ions peuvent être en mouvement dans l’électrolyte, lequel crée une liaison à conductivité ionique entre ladite électrode de mesure 21 et ladite électrode complémentaire 20, mais isole électriquement les deux électrodes 20 et 21 l’une de l’autre. Tant lesdites électrodes 20 et 21, que les deux fils 33 et 34 de mise en contact, consistent en un matériau non agressé chimiquement par l’électrolyte, en du platine ou en de l’or par exemple. Comme déjà exposé, le capteur électrochimique 50 fonctionne selon le principe d’une cellule à combustible. Un échantillon gazeux Gp parvient dans la chambre de mesure 3 équipée de la platine de recouvrement 17. Ledit capteur 50 oxyde l’alcool expiré renfermé par l’échantillon Gp et, dans le cas idéal, la totalité de l’alcool expiré renfermé par ledit échantillon Gp. La réaction chimique, se produisant lors de l’oxydation, se traduit par la circulation d’un courant électrique entre l’électrode de mesure 21 et l’électrode complémentaire 20. Un capteur de grandeurs détectées, non illustré, mesure la charge électrique, c’est-à-dire la quantité totale du courant électrique circulant dans un fil de jonction entre les deux électrodes 20 et 21 (principe de la coulométrie). En présence d’un volume donné de l’échantillon Gp contenu dans la chambre de mesure, la charge électrique mesurée est d’autant plus élevée que la quantité l’alcool expiré renfermé par ledit échantillon Gp était grande, préalablement à l’oxydation. Ladite charge électrique représente, en conséquence, un critère estimatif de la teneur en alcool expiré renfermé par l’échantillon gazeux Gp, et donc du taux d’alcool dans le sang de la personne testée. La FIG. 2 est une illustration en coupe transversale de l’appareil d’analyse 100 conforme à la FIG. 1 , la représentation du capteur électrochimique 50 ayant été omise sur cette FIG. 2 . La chambre cylindrique de mesure 3 se trouve au-dessous de l’électrode de mesure 21 et est évoquée par un rectangle tracé en pointillé sur la FIG. 2 . Dans un agencement structurel, ladite électrode 21 matérialise une paroi de ladite chambre 3, laquelle peut également, bien entendu, présenter une forme géométrique autre que celle d’un cylindre. L’échantillon gazeux Gp circule par une tubulure 31, afflue dans une cavité 15 adjacente, puis parvient dans la chambre de pression 3. La tubulure 31 et la cavité 15 se trouvent dans l’espace interne de la pièce d’admission 1 et dans l’espace interne d’une pièce de liaison 16 attenante, comprenant une partie 16.1 de faible dimensionnement et une partie 16.2 qui présente un dimensionnement supérieur, et dans une rainure périphérique de laquelle une bague d’étanchement 14 est intégrée. Une bague additionnelle d’étanchement 13, mise en place sur la surface de ladite pièce 16 pointant vers la chambre 3, est douée d’élasticité et remplit la fonction d’un siège d’obturation. Un corps obturateur mobile 2 est à même de rompre ou d’autoriser sélectivement, en coopération avec ledit siège 13, une communication fluidique entre la cavité 15 et la chambre de mesure 3, laquelle communication fluidique est instaurée par une unité de guidage de fluides qui comprend la tubulure 31 et ladite cavité 15. Une soupape 2, 13, ainsi constituée, est représentée à l’emplacement extrême d’obturation sur les figures 2 et 3. Une tige 4 relie mécaniquement le corps obturateur 2 à un électro-aimant 7 et parcourt la chambre de mesure 3 de part en part. Ledit électro-aimant 7 activé provoque un déplacement de ladite tige 4, et donc du corps obturateur 2, plus précisément vers la gauche dans l’exemple des figures 1 à 3, et ouvre ainsi la soupape 2, 13. A l’état désactivé dudit électro-aimant 7, un élément de rappel non illustré vise à maintenir ladite soupape 2, 13 à l’emplacement extrême d’obturation. L’électro-aimant 7 activé surmonte ainsi la force dudit élément de rappel. La tige 4 est reliée mécaniquement, de façon rigide, à une plaquette 6 reliée à une extrémité d’un soufflet 5. L’extrémité opposée dudit soufflet 5 est reliée à une pièce de rattachement 10 assujettie à une paroi de la chambre de mesure 3. Un mouvement de ladite plaquette 6 par rapport à ladite pièce 10 fait varier le volume dudit soufflet 5. Dans l’exemple des figures 1 et 2, ledit volume du soufflet 5 est accru lorsque la plaquette 6 est animée, vis-à-vis de la pièce de rattachement 10, d’un mouvement ayant pour effet de l’éloigner de la pièce d’admission 1 et du siège d’obturation 13, c’est-à-dire vers la droite dans ledit exemple des figures 1 et 2. Ledit volume du soufflet 5 est diminué lorsque ladite plaquette 6 est mue en direction de ladite pièce d’admission 1 et dudit siège d’obturation 13, c’est-à-dire vers la gauche. Le soufflet 5 est illustré empli d’un volume maximal dans ledit exemple des figures 1 et 2. Dans le cas où le volume dudit soufflet 5 est accru, un échantillon gazeux Gp est aspiré dans la chambre de mesure 3 par l’intermédiaire de la pièce d’admission 1, en parcourant la cavité 15. Dans le cas où ledit volume du soufflet 5 est à nouveau diminué, cet échantillon Gp est expulsé de ladite chambre 3 en franchissant ladite cavité 15 et ladite pièce 1. La FIG. 3 montre, à échelle agrandie, un détail de la FIG. 2 mettant en lumière la pièce d’admission 1, la pièce de liaison 16, la bague d’étanchement 14, le corps obturateur 2, le siège d’obturation 13, la tige 4, ainsi qu’une partie de la chambre de mesure 3. L’illustration révèle, en outre, une partie d’une paroi latérale 40 pointant vers ladite pièce d’admission 1, et de la platine de recouvrement 17 dévolue à la chambre de mesure 3. La cavité 15 est reliée, avec réservation d’un espace interstitiel Sp, à un tube 18 ceinturant la tige 4. Plusieurs zones d’admission 22.1 et 22.2 relient ledit tube 18 à ladite chambre 3. Une unité de guidage 19 guide ladite tige 4 dans ledit tube 18. La soupape 2, 13 est à même de libérer ou d’occulter sélectivement l’espace interstitiel Sp. Une partie du carter 9 est par ailleurs représentée. Le corps obturateur 2 peut accomplir un mouvement linéaire alternatif dans la cavité 15. La soupape 2, 13 est illustrée à l’emplacement extrême d’obturation dans l’exemple des figures 2 et 3, ledit corps 2 se trouvant alors entre le siège d’obturation 13 et la pièce d’admission 1. Dans cette forme d’agencement concret, une ouverture de la soupape 2, 13, et une libération consécutive de l’espace interstitiel Sp, ont respectivement lieu du fait que la tige 4 déplace ledit corps 2 à l’écart dudit siège 13 et dudit espace interstitiel Sp, et en direction de ladite pièce d’admission 1. Il est également possible d’envisager la forme d’agencement concret inversée, dans laquelle ledit siège 13 se trouve entre ledit corps 2 et ladite pièce 1. Dans cette forme inversée (non représentée), une libération de l’espace interstitiel Sp résulte du fait que ledit corps 2 est mû à l’écart de ladite pièce 1 et en direction de la chambre de mesure 3. La FIG. 4 est une vue par-dessus de l’appareil d’analyse 100. Des références numériques identiques ont les mêmes significations que sur les figures 1 à 3. La platine de recouvrement 17 coiffant la chambre de mesure 3 est tournée vers l’observateur. Une illustration du carter 9 est cantonnée à une plaque de base. La tige 4 est guidée par l’intermédiaire d’un fourreau 11 préférentiellement relié, de façon rigide, à ladite tige 4 et à la plaquette 6. Un embout 30 est mis en place sur la pièce d’admission 1. En outre, l’illustration montre schématiquement un appareil de commande 60 [unité de commande (control unit) ] traitant des signaux. Un capteur de pression 12.1 optionnel, représenté schématiquement, mesure la pression qui règne au niveau d’un emplacement de mesure MP.1 en communication fluidique avec la cavité 15 et, par conséquent, en communication fluidique avec l’espace environnant. Le même capteur ou un autre capteur de pression 12.2, lui aussi illustré uniquement de manière schématique, mesure la pression régnant au niveau d’un emplacement de mesure MP.2 qui est en communication fluidique avec la chambre de mesure 3 et qui, lorsque la soupape 2, 13 est à l’état fermé, est séparé d’avec l’espace environnant, et donc également d’avec l’emplacement de mesure MP.1, de manière étanche aux fluides. Dans un agencement structurel, les deux capteurs de pression 12.1 et 12.2 font partie de l’ensemble de détection de pression de l’exemple de réalisation. L’appareil de commande 60 reçoit, à chaque fois, un signal qui émane des deux capteurs de pression 12.1 et 12.2 et sur la base duquel il est en capacité de déduire les informations suivantes : en fonction de la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.1, l’appareil de commande 60 infère l’information visant à déterminer si la personne testée introduit un échantillon d’haleine A dans l’embout 30 et, si tel est le cas, le début et la fin de ladite introduction ; en fonction de la différence entre les pressions variables dans le temps, régnant au niveau des emplacements de mesure MP.1 et MP.2, l’appareil de commande 60 infère approximativement le débit volumique qui afflue dans la chambre de mesure 3. Sur cette base, ledit appareil 60 infère approximativement le volume de l’échantillon gazeux Gp contenu dans ladite chambre 3. Dans le cas où une personne testée introduit un échantillon d’haleine A, la pression régnant au niveau de l’emplacement MP.1 est en règle générale supérieure à la pression ambiante étant donné que ladite personne testée engendre une surpression. Dans le cas où aucun échantillon d’haleine A n’est introduit, la pression régnant au niveau dudit emplacement MP.1 est égale à ladite pression ambiante dans l’exemple de réalisation ; en fonction de la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.2, ou de la différence entre les pressions variables dans le temps qui règnent au niveau des emplacements de mesure MP.1 et MP.2, ledit appareil 60 vérifie automatiquement si la soupape 2, 13 occupant l’emplacement extrême d’obturation est, ou non, en capacité d’occulter effectivement l’espace interstitiel Sp, ce qui sera expliqué plus en détail ci-après. La FIG. 5 campe un exemple d’allure de la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.2. L’évolution temporelle illustrée est obtenue dans une situation dans laquelle aucun échantillon d’haleine n’est introduit. Le temps est reporté sur l’axe des x , l’axe des y faisant apparaître la différence de pression ΔP [exprimée en mbar] entre, d’une part, la pression qui règne au niveau de l’emplacement de mesure MP.2, et donc dans la chambre de mesure 3, et la pression ambiante, d’autre part, laquelle pression est, le plus souvent, approximativement égale à la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.1. Dans l’agencement structurel venant d’être décrit, un capteur de pression 12.1 mesure la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.1, un capteur de pression 12.2 mesurant la pression qui règne au niveau de l’emplacement de mesure MP.2. Dans une variante d’agencement, il est uniquement fait usage du capteur 12.2 dévolu à la pression régnant au niveau de l’emplacement MP.2, tandis qu’aucun capteur, dédié à la pression qui règne au niveau de l’emplacement MP.1, ne s’avère nécessaire. Il suffit, en conséquence, que l’ensemble de détection de pression inclue seulement un capteur de pression. Conformément à la variante d’agencement structurel, le capteur de pression 12.2 mesure au moins une fois la pression, régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.2, dans une situation dans laquelle la soupape 2, 13 occupe l’emplacement extrême de libération ou un emplacement intermédiaire de libération. Dans cette situation, la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.2 coïncide, de manière approximativement précise, avec la pression ambiante. L’hypothèse admise, selon laquelle ladite pression ambiante ne varie pas notablement lorsque la soupape 2, 13 est fermée ou ouverte, est justifiée en règle générale. Dans cet exemple, la soupape 2, 13 est concrètement agencée de façon telle qu’un mouvement du corps obturateur 2 à l’écart de la pièce d’admission 1, et en direction de la chambre de mesure 3, fasse passer ladite soupape 2, 13 à l’emplacement extrême d’obturation. Cette forme d’agencement concret est représentée sur les figures 2 et 3, la soupape 2, 13 étant alors illustrée audit emplacement extrême d’obturation. La description ci-après fait référence à la FIG. 5 . Il règne au stade initial, dans la chambre de mesure 3, la même pression que dans l’espace environnant, de sorte que ΔP = 0. La soupape 2, 13 se trouve à l’emplacement extrême de libération. A un instant tstroke, l’entraînement de réglage, l’électro-aimant 7 par exemple, provoque l’exécution d’une course d’aspiration. Une course d’aspiration a pour effets d’accroître le volume du soufflet 5 et d’instaurer, dans la chambre 3, une dépression ΔP atteignant jusqu’à 150 mbar par rapport à l’espace environnant, ce qui implique que 0 > ΔP >= - 150 mbar. Un échantillon gazeux Gp est aspiré dans ladite chambre 3 par la dépression ΔP. Entre l’instant tstroke et un instant tclose, la soupape 2, 13 est encore totalement ou au moins partiellement ouverte et la pression, régnant dans ladite chambre 3, s’équilibre avec la pression ambiante à travers l’espace interstitiel Sp ouvert. Jusqu’à l’instant tclose, le volume dudit soufflet 5 demeure inchangé et le corps obturateur 2 conserve le même emplacement vis-à-vis du siège d’obturation 13. La différence de pression ΔP demeure approximativement égale à zéro. Immédiatement avant l’instant tclose, le corps obturateur 2 est mû vis-à-vis du siège d’obturation 13. La soupape 2, 13 occupe l’emplacement intermédiaire d’obturation audit instant tclose. Du fait de l’élasticité du siège 13 et d’autres pièces structurelles, du soufflet 5 en particulier, ledit corps 2 poursuit encore quelque peu son mouvement après qu’il a atteint ledit siège 13. Le soufflet 5 continue notamment de se mouvoir après que le corps 2 a atteint le siège 13. A l’achèvement de ce mouvement, à savoir à un instant tfinal, la soupape 2, 13 se trouve à l’emplacement extrême d’obturation. Le volume de l’espace défini par le soufflet 5 varie entre les deux instants tclose et tfinal. Dans la forme d’agencement concret illustrée, cet effet se traduit par le fait que le volume de l’espace incluant la chambre de mesure 3 et le tube 18 s’accroît encore sensiblement. Etant donné que la soupape 2, 13 sépare cet espace d’avec l’espace environnant, de manière étanche aux fluides, cet accroissement de volume a pour résultat de faire chuter la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.2, d’une valeur ΔPlimit = 5 mbar dans l’exemple représenté. La pression ambiante, et donc la pression régnant au niveau de l’emplacement de mesure MP.1, demeurent en revanche identiques. Dans la forme d’agencement concret inversée, la pression croîtrait de manière correspondante, de 5 mbar par exemple. Cette différence de pression ΔP est entretenue dans le cas où la soupape 2, 13 occulte effectivement l’espace interstitiel Sp de façon durable, avec étanchéité aux fluides. Cela est évoqué sur la FIG. 5 . L’appareil de commande 60 évalue le signal du capteur de pression 12.2 et détecte l’instant tfinal. Ledit appareil 60 assure que la soupape 2, 13 conserve l’emplacement extrême d’obturation au cours d’une phase de vérification de durée minimale préétablie, à savoir qu’aucune nouvelle course d’aspiration ne soit exécutée durant cette phase de vérification, laquelle est désignée par Tmin et débute audit instant tfinal. Il est possible que ladite phase de vérification Tmin se chevauche avec une phase lors de laquelle le capteur 50 analyse l’échantillon gazeux Gp dans la chambre de mesure 3. L’appareil de commande 60 vérifie s’il est satisfait, de façon cumulative, aux conditions suivantes : la pression, régnant dans l’espace formé par la chambre de mesure 3 et par le tube 18, diffère d’au moins ΔPlimit par rapport à la pression ambiante ; cela s’applique valablement à l’intégralité de la phase de vérification Tmin débutant à l’instant tfinal et présentant au moins la durée minimale ; et la différence de pression ΔP demeure approximativement constante. Plus précisément : la variation de ladite différence ΔP, dans le temps, se situe à l’intérieur d’un spectre de tolérances de variation préétabli. Ces conditions sont valables aussi bien pour la forme d’agencement structurel selon les figures 2 et 3, dans laquelle la soupape 2, 13 est fermée lorsque le volume du soufflet 5 est accru, que pour la forme d’agencement structurel inversée. De préférence, l’appareil de commande 60 fait en sorte que l’appareil d’analyse 100 délivre un message au cours de la phase de vérification Tmin. Un utilisateur se trouve ainsi informé du fait que ledit appareil 100 ne peut recevoir aucun échantillon d’haleine supplémentaire durant cette phase Tmin. Pour le cas où il n’est pas satisfait à au moins l’une des conditions venant d’être mentionnées, l’appareil de commande 60 fait en sorte que l’appareil d’analyse 100 déclenche une alarme sous une forme au moins perceptible par un humain. La FIG. 6 offre, schématiquement, une visualisation de la différence entre une soupape 2, 13 assurant une obturation avec étanchéité aux fluides, et une soupape accusant des fuites. Là encore, la différence ΔP par rapport à la pression ambiante est reportée sur l’axe des y . L’allure de pression ΔPdense apparaît en présence d’une soupape 2, 13 obturant avec étanchéité aux fluides, l’allure ΔPleaky se manifestant lorsqu’une soupape 2, 13 fuit, auquel cas l’on peut constater que la différence de pression ΔP décroît progressivement. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention telle que décrite et illustrée, sans s’écarter du cadre du contenu divulgué dans le présent mémoire. Les éléments, objets, indications et informations illustrés sur les figures sont référencés comme suit : 1 : pièce d’admission entourant la tubulure 31 2 : corps obturateur relié rigidement à la tige 4 3 : chambre cylindrique de mesure recevant le capteur électrochimique 50, délimitée par la paroi latérale 40 et par la platine de recouvrement 17, en liaison fluidique avec l’emplacement de mesure MP.2 4 : tige transmettant un mouvement de l’électro-aimant 7 à la plaquette 6 et au corps obturateur 2 5 : soufflet à volume variable, relié à la pièce de rattachement 10 sur l’un des côtés et recevant la plaquette 6 de l’autre côté 6 : plaquette reliée rigidement à la tige 4 et faisant varier le volume du soufflet 5 7 : électro-aimant imprimant, lors d’une activation, un mouvement à la tige 4 en direction de la pièce d’admission 1 en opposition à la force d’un élément de rappel 9 : carter de l’appareil d’analyse 100 10 : pièce de rattachement assurant le maintien du soufflet 5 au niveau de la paroi latérale 40 11 : fourreau ceinturant la tige 4 12.1 : capteur de pression mesurant la pression à l’emplacement de mesure MP.1 12.2 : capteur de pression mesurant la pression à l’emplacement de mesure MP.2 13 : siège d’obturation revêtant la forme d’une bague d’étanchement sur la pièce de liaison 16 14 : bague d’étanchement logée dans une rainure de la pièce de liaison 16 15 : cavité située dans la pièce de liaison 16, en communication fluidique avec l’emplacement de mesure MP.1 16 : pièce de liaison qui comprend une partie 16.1 de petit dimensionnement et une partie 16.2 de dimensionnement supérieur, et entoure le tube 18 16.1 : partie de petit dimensionnement de la pièce de liaison 16, reliant la pièce d’admission 1 au tube 18 16.2 : partie de dimensionnement supérieur de la pièce de liaison 16, recevant la bague d’étanchement 14 17 : platine de recouvrement coiffant la chambre de mesure 3 18 : tube reliant la chambre de mesure 3 à la cavité 15, et donc à l’espace environnant, lorsque la soupape 2, 13 est à l’état ouvert 19 : unité de guidage guidant la tige 4 dans le tube 18 20 : électrode complémentaire mise électriquement en contact par le fil 33 21 : électrode de mesure mise électriquement en contact par le fil 34 22.1 : zone d’admission dans la chambre de mesure 3 22.2 : zone d’admission dans la chambre de mesure 3 30 : embout infundibuliforme pouvant être mis amoviblement en place sur la pièce d’admission 1 et recevant un échantillon d’haleine A 31 : tubulure d’afflux de l’échantillon gazeux Gp dans la cavité 15 33 : fil de mise en contact dédié à l’électrode complémentaire 20 34 : fil de mise en contact dédié à l’électrode de mesure 21 40 : paroi latérale de la chambre de mesure 3 50 : capteur électrochimique incluant les électrodes 20 et 21, un électrolyte entre lesdites électrodes 20 et 21, et les fils 33 et 34 de mise en contact 60 : appareil de commande traitant des signaux, qui pilote l’électro-aimant 7, reçoit et traite des signaux des capteurs de pression 12.1 et 12.2 100 : appareil d’analyse incluant la chambre de mesure 3, le capteur 50, l’électro-aimant 7, le soufflet 5, la plaquette 6, la pièce d’admission 1, la pièce de liaison 16, le carter 9 et l’appareil de commande 60 dans un agencement structurel A : échantillon d’haleine ayant été introduit dans l’embout 30 par une personne testée Gp : échantillon gazeux constitué d’une partie de l’échantillon d’haleine et parvenant dans la chambre de mesure 3 MA : axe médian MP.1 : emplacement de mesure du capteur de pression 12.1, en communication fluidique avec la cavité 15, et donc en communication fluidique avec l’espace environnant MP.2 : emplacement de mesure du capteur de pression 12.2, en communication fluidique avec la chambre de mesure 3 Sp : espace interstitiel reliant la cavité 15 au tube 18 et pouvant être occulté par la soupape 2, 13 ΔPdense : évolution temporelle de la différence de pression ΔP en présence d’une soupape 2, 13 provoquant une obturation avec étanchéité aux fluides ΔPleaky : évolution temporelle de la différence de pression ΔP en présence d’une soupape 2, 13 accusant des fuites et ne provoquant pas, en conséquence, une obturation avec étanchéité aux fluides ΔP : différence de pression entre, d’une part, la pression régnant dans la chambre de mesure 3, et donc à l’emplacement de mesure MP.2, et la pression ambiante d’autre part, au moins égale à l’écart minimal ΔPlimit en présence d’une soupape 2, 13 provoquant une obturation avec étanchéité aux fluides ΔPlimit : écart minimal, entre la pression régnant dans la chambre de mesure 3 et la pression ambiante, lorsque la soupape 2, 13 provoque une obturation avec étanchéité aux fluides à l’emplacement extrême d’obturation Tclose : instant auquel le corps obturateur 2 atteint le siège d’obturation 13 et la soupape 2, 13 occupe l’emplacement intermédiaire d’obturation Tfinal : instant auquel la soupape 2, 13 occupe l’emplacement extrême d’obturation, avec début concomitant de la phase de vérification Tstroke : instant du début d’une course d’aspiration Tmin : phase de vérification débutant à l’instant tfinal, au cours de laquelle la soupape 2, 13 demeure à l’emplacement extrême d’obturation et fait l’objet d’un contrôle d’étanchéité Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés, en particulier pas aux configurations et agencements structurels mentionnés en ce qui concerne les appareils et procédés évoqués. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Appareil d’analyse (100) comprenant une chambre de mesure (3), un capteur de gaz (50), une unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en capacité d’instaurer une communication fluidique entre ladite chambre de mesure (3) et un espace environnant ledit appareil d’analyse (100), une soupape (2, 13), un ensemble de détection de pression, muni d’au moins un capteur de pression (12.1, 12.2), et un appareil de commande (60) traitant des signaux, la soupape (2, 13) pouvant être amenée à un emplacement extrême de libération, à un emplacement intermédiaire d’obturation et à un emplacement extrême d’obturation, sachant que ledit emplacement intermédiaire d’obturation se trouve entre les deux emplacements extrêmes, ledit appareil d’analyse (100) étant configuré ou structurellement agencé de façon telle que, lorsque la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême de libération, un échantillon gazeux (Gp) afflue, ou puisse au moins affluer dans la chambre de mesure (3), à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, et que ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides soit obturée lorsque ladite soupape (2, 13) occupe un emplacement d’obturation, un emplacement d’obturation étant l’emplacement intermédiaire d’obturation, l’emplacement extrême d’obturation ou un emplacement situé entre ledit emplacement intermédiaire d’obturation et ledit emplacement extrême d’obturation, sachant que le capteur de gaz (50) est configuré ou structurellement agencé pour mesurer la concentration et éventuellement, ou en variante, la quantité d’un gaz cible préétabli renfermé par un échantillon gazeux (Gp) contenu dans la chambre de mesure (3), sachant que l’ensemble de détection de pression (12.1, 12.2) est configuré ou structurellement agencé pour mesurer répétitivement la différence (ΔP) entre la pression régnant dans ladite chambre de mesure (3) et la pression régnant dans l’espace environnant, sachant que l’appareil de commande (60) est configuré ou structurellement agencé pour décider automatiquement si ladite soupape (2, 13) occupant ledit emplacement extrême d’obturation obture effectivement ou non, avec étanchéité aux fluides, ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, ledit l’appareil de commande (60) étant configuré ou structurellement agencé, en vue de la décision, pour faire en sorte que la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême d’obturation, de manière continue, au cours d’une phase de vérification (Tmin) d’une durée minimale préétablie, pour faire en sorte que l’ensemble de détection de pression (12.1, 12.2) mesure répétitivement la différence de pression (ΔP) lors de ladite phase de vérification (Tmin), pour décider ensuite, au minimum, que ladite soupape (2, 13) provoque effectivement une obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, durant l’intégralité de ladite phase de vérification (Tmin), la pression régnant dans la chambre de mesure (3) diffère d’au moins un écart minimal préétabli (ΔPlimit) vis-à-vis de la pression ambiante, et pour décider ensuite, au minimum, que ladite soupape (2, 13) ne provoque pas d’obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, à l’achèvement de ladite phase de vérification (Tmin), la pression régnant dans ladite chambre de mesure (3) diffère, vis-à-vis de ladite pression ambiante, au maximum à raison d’une fraction préétablie dudit écart minimal (ΔPlimit). Appareil d’analyse (100) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la soupape (2, 13) comprend un siège d’obturation (13) et un corps obturateur (2) mobile par rapport audit siège d’obturation (13), sachant que ledit corps obturateur (2) est en applique contre ledit siège d’obturation (13) en chaque emplacement ou position d’obturation, et sachant que ledit appareil d’analyse (100) est configuré ou structurellement agencé, dans une première variante, pour faire en sorte qu’un mouvement du corps obturateur (2) par rapport au siège d’obturation (13), en direction de la chambre de mesure (3), ait pour effet d’amener la soupape (2, 13) à l’emplacement extrême d’obturation, et est configuré ou structurellement agencé, dans une seconde variante, pour faire en sorte qu’un mouvement dudit corps obturateur (2) par rapport audit siège d’obturation (13), à l’écart de ladite chambre de mesure (3), ait pour effet d’amener ladite soupape (2, 13) audit emplacement extrême d’obturation. Appareil d’analyse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit appareil d’analyse (100) inclut une unité (4, 5, 6, 7) d’acheminement de fluides, laquelle unité (4, 5, 6, 7) d’acheminement de fluides est configuré ou structurellement agencée pour aspirer un échantillon gazeux (Gp) dans la chambre de mesure (3) avec parcours, de part en part, de l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, et pour rincer ladite chambre de mesure (3) avec parcours, de part en part, de ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, sachant que l’unité (4, 5, 6, 7) d’acheminement de fluides est en outre configuré ou structurellement agencée, dans une première variante, pour amener la soupape (2, 13) à l’emplacement extrême de libération, au cours de l’aspiration, et pour amener ladite soupape (2, 13) à l’emplacement extrême d’obturation, au cours du rinçage, et sachant que ladite unité (4, 5, 6, 7) d’acheminement de fluides est par ailleurs configuré ou structurellement agencée, dans une seconde variante, pour amener la soupape (2, 13) à l’emplacement extrême d’obturation, au cours de l’aspiration, et pour amener ladite soupape (2, 13) à l’emplacement extrême de libération, au cours du rinçage. Appareil d’analyse (100) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l’unité (4, 5, 6, 7) d’acheminement de fluides inclut une unité (5, 6) à chambre d’aspiration et un entraînement de réglage (7), ladite unité (5, 6) à chambre d’aspiration mettant à disposition une chambre (5) dotée d’un volume variable, laquelle chambre (5) mise à disposition est en communication fluidique avec la chambre de mesure (3), ledit entraînement de réglage (7) étant configuré ou structurellement agencé pour faire varier le volume de ladite chambre (5) mise à disposition, et ledit appareil d’analyse (100) étant configuré ou structurellement agencé pour faire en sorte qu’un accroissement de ladite chambre (5) mise à disposition gouverne l’aspiration d’un échantillon gazeux (Gp) dans ladite chambre de mesure (3). Appareil d’analyse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit appareil d’analyse (100) inclut une unité d’introduction (30), laquelle unité d’introduction (30) est configuré ou structurellement agencée pour recevoir un échantillon d’haleine (A) provenant d’une personne testée, sachant que l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides est en communication fluidique avec ladite unité d’introduction (30), et sachant que ledit appareil d’analyse (100) est configuré ou structurellement agencé pour utiliser, en tant qu’échantillon gazeux (Gp), l’intégralité d’un échantillon d’haleine (A) ou au moins une partie dudit échantillon d’haleine (A), lequel échantillon d’haleine (A) a été reçu par ladite unité d’introduction (30). Appareil d’analyse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le, ou un capteur de pression (12.2) est configuré ou structurellement agencé pour mesurer la pression au niveau d’un emplacement de mesure (MP.2), lequel emplacement de mesure (MP.2) se trouve sur l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, plus précisément entre la soupape (2, 13) et la chambre de mesure (3), voire dans ou sur ladite chambre de mesure (3), l’appareil de commande (60) étant configuré ou structurellement agencé pour faire en sorte que ledit capteur de pression (12.2) mesure la pression, au niveau dudit emplacement de mesure (MP.2), d’une part, répétitivement durant la phase de vérification (Tmin), et d’autre part, au moins une fois lorsque ladite soupape (2, 13) occupe un emplacement de libération, sachant qu’un emplacement de libération est l’emplacement extrême de libération, ou un emplacement situé entre ledit emplacement extrême de libération et l’emplacement intermédiaire d’obturation, et sachant que ledit appareil de commande (60) est, par ailleurs, configuré ou structurellement agencé pour déterminer la pression ambiante en fonction d’au moins une pression que le capteur de pression (12.2) a mesurée alors même que la soupape (2, 13) occupait ledit emplacement de libération et, de préférence, pour utiliser cette pression en tant que pression ambiante. Appareil de vérification pour le contrôle d’un appareil d’analyse (100), ledit appareil d’analyse (100) à contrôler comprenant une chambre de mesure (3), un capteur de gaz (50), une unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en capacité d’instaurer une communication fluidique entre ladite chambre de mesure (3) et un espace environnant ledit appareil d’analyse (100), et une soupage (2, 13), ladite soupape (2, 13) pouvant être amenée à un emplacement extrême de libération, à un emplacement intermédiaire d’obturation et à un emplacement extrême d’obturation, sachant que ledit emplacement intermédiaire d’obturation se trouve entre les deux emplacements extrêmes, ledit appareil d’analyse (100) étant configuré ou structurellement agencé de façon telle que, lorsque la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême de libération, un échantillon gazeux (Gp) afflue ou puisse affluer dans la chambre de mesure (3), à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, et que ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides soit obturée lorsque ladite soupape (2, 13) occupe un emplacement d’obturation, un emplacement d’obturation étant l’emplacement intermédiaire d’obturation, l’emplacement extrême d’obturation ou un emplacement situé entre ledit emplacement intermédiaire d’obturation et ledit emplacement extrême d’obturation, sachant que le capteur de gaz (50) est configuré ou structurellement agencé pour mesurer la concentration ou la quantité d’un gaz cible préétabli renfermé par un échantillon gazeux (Gp) contenu dans la chambre de mesure (3), l’appareil de vérification étant configuré ou structurellement agencé pour faire automatiquement en sorte que la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême d’obturation, de manière continue, au cours d’une phase de vérification (Tmin) d’une durée minimale préétablie, que la différence (ΔP), entre la pression régnant dans la chambre de mesure (3) et la pression régnant dans l’espace environnant, soit répétitivement mesurée au cours de ladite phase de vérification (Tmin), et qu’il soit décidé si ladite soupape (2, 13) occupant ledit emplacement extrême d’obturation provoque affectivement ou non, de manière étanche aux fluides, une obturation de l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, l’appareil de vérification étant configuré ou structurellement agencé pour décider ensuite automatiquement, au minimum, que ladite soupape (2, 13) provoque effectivement une obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, durant l’intégralité de ladite phase de vérification (Tmin), la pression mesurée régnant dans la chambre de mesure (3) diffère d’au moins un écart minimal préétabli (ΔPlimit) vis-à-vis de la pression ambiante, et ledit appareil de vérification étant configuré ou structurellement agencé pour décider ensuite, au minimum, que ladite soupape (2, 13) ne provoque aucune obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, au moins à l’achèvement de ladite phase de vérification (Tmin), la pression régnant dans ladite chambre de mesure (3) diffère, vis-à-vis de ladite pression ambiante, au maximum à raison d’une fraction préétablie dudit écart minimal (ΔPlimit). Procédé de vérification pour le contrôle d’un appareil d’analyse (100), ledit appareil d’analyse (100) à contrôler comprenant une chambre de mesure (3), un capteur de gaz (50), une unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en capacité d’instaurer une communication fluidique entre ladite chambre de mesure (3) et un espace environnant ledit appareil d’analyse (100), et une soupage (2, 13), ladite soupape (2, 13) pouvant être amenée à un emplacement extrême de libération, à un emplacement intermédiaire d’obturation et à un emplacement extrême d’obturation, sachant que ledit emplacement intermédiaire d’obturation se trouve entre les deux emplacements extrêmes, ledit appareil d’analyse (100) étant configuré ou structurellement agencé de façon telle que, lorsque la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême de libération, un échantillon gazeux (Gp) afflue ou puisse affluer dans la chambre de mesure (3), à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, et que ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides soit obturée lorsque ladite soupape (2, 13) occupe un emplacement d’obturation, un emplacement d’obturation étant l’emplacement intermédiaire d’obturation, l’emplacement extrême d’obturation ou un emplacement situé entre ledit emplacement intermédiaire d’obturation et ledit emplacement extrême d’obturation, sachant que le capteur de gaz (50) est configuré ou structurellement agencé pour mesurer la concentration ou la quantité d’un gaz cible préétabli renfermé par un échantillon gazeux (Gp) contenu dans la chambre de mesure (3), ledit procédé de vérification comprenant les étapes exécutées automatiquement, consistant en ce qu’il est fait en sorte que la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême d’obturation, de manière continue, au cours d’une phase de vérification (Tmin) d’une durée minimale préétablie, en ce que la différence (ΔP), entre la pression régnant dans la chambre de mesure (3) et la pression régnant dans l’espace environnant, soit répétitivement mesurée au cours de ladite phase de vérification (Tmin), et en ce qu’il est décidé si ladite soupape (2, 13) occupant ledit emplacement extrême d’obturation provoque effectivement ou non, de manière étanche aux fluides, une obturation de l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, sachant qu’il est ensuite décidé, au minimum, que ladite soupape (2, 13) provoque effectivement une obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, durant l’intégralité de ladite phase de vérification (Tmin), la pression mesurée régnant dans la chambre de mesure (3) diffère d’au moins un écart minimal préétabli (ΔPlimit) vis-à-vis de la pression ambiante, et qu’il est ensuite décidé, au minimum, que ladite soupape (2, 13) ne provoque aucune obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, au moins à l’achèvement de ladite phase de vérification (Tmin), la pression mesurée régnant dans ladite chambre de mesure (3) diffère, vis-à-vis de ladite pression ambiante, au maximum à raison d’une fraction préétablie dudit écart minimal (ΔPlimit). Procédé d’analyse mis en œuvre moyennant utilisation d’un appareil d’analyse (100), lequel appareil d’analyse (100) comprend une chambre de mesure (3), un capteur de gaz (50), une unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en capacité d’instaurer une communication fluidique entre ladite chambre de mesure (3) et un espace environnant ledit appareil d’analyse (100), et une soupage (2, 13), ledit procédé d’analyse incluant un procédé de mesure et un procédé de vérification, sachant que ledit procédé de mesure comprend les étapes consistant en ce que la soupape (2, 13) est amenée à un emplacement extrême de libération et libère l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en ce qu’un échantillon gazeux (Gp) afflue dans la chambre de mesure (3), à partir de l’espace environnant, en parcourant de part en part ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, en ce que ladite soupape (2, 13) est amenée à un emplacement intermédiaire d’obturation et est transférée, dans l’enchaînement, à un emplacement extrême d’obturation à partir dudit emplacement intermédiaire d’obturation, en ce que ladite soupape (2, 13) obture ladite unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides à partir de l’instant auquel elle atteint ledit emplacement intermédiaire d’obturation, et en ce que le capteur de gaz (50) mesure la concentration ou la quantité d’un gaz cible préétabli renfermé par un échantillon gazeux (Gp) contenu dans la chambre de mesure (3), et sachant que ledit procédé de vérification comprend les étapes exécutées automatiquement, consistant en ce qu’il est fait en sorte que la soupape (2, 13) occupe l’emplacement extrême d’obturation, de manière continue, au cours d’une phase de vérification (Tmin) d’une durée minimale préétablie, en ce que la différence (ΔP), entre la pression régnant dans la chambre de mesure (3) et la pression régnant dans l’espace environnant, est répétitivement mesurée au cours de ladite phase de vérification (Tmin), et en ce qu’il est décidé si ladite soupape (2, 13) occupant ledit emplacement extrême d’obturation provoque effectivement ou non, de manière étanche aux fluides, une obturation de l’unité (31, 15, Sp, 18, 22.1, 22.2) de guidage de fluides, sachant qu’il est ensuite décidé, au minimum, que ladite soupape (2, 13) provoque effectivement une obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, durant l’intégralité de ladite phase de vérification (Tmin), la pression mesurée régnant dans la chambre de mesure (3) diffère d’au moins un écart minimal préétabli (ΔPlimit) vis-à-vis de la pression ambiante, et qu’il est ensuite décidé, au minimum, que ladite soupape (2, 13) ne provoque aucune d’obturation avec étanchéité aux fluides lorsque, au moins à l’achèvement de ladite phase de vérification (Tmin), la pression régnant dans ladite chambre de mesure (3) diffère, vis-à-vis de ladite pression ambiante, au maximum à raison d’une fraction préétablie dudit écart minimal (ΔPlimit).