FR 3163732 A1 20251226 FR 2406599 A 20240620 Système (100) de détection d’humidité pour une station (100) de distribution d’un gaz sous pression, le système (100) comprenant : - une ligne d’échantillonnage (SL) configurée pour être reliée à une ligne de transfert (TL) de la station (100) de distribution, et à recevoir un flux de gaz depuis ladite ligne de transfert (TL), - une unité (60) de refroidissement en échange thermique avec une portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL), l’unité (60) de refroidissement étant configurée pour condenser au moins partiellement l’eau contenue dans le flux de gaz traversant la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL) lorsque le flux de gaz présente un taux d’humidité supérieur à un seuil prédéfini, - une unité de mesure de débit et/ou de pression disposée sur la ligne d’échantillonnage (SL) et configurée pour mesurer le débit et/ou la pression du flux de gaz traversant la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL), - un contrôleur relié à l’unité de mesure de débit et/ou de pression, le contrôleur étant configuré pour déterminer, sur la base d’une variation du débit et/ou de la pression mesurée par l’unité de mesure de débit et/ou de pression, un taux d’humidité dans le flux de gaz. Figure de l’abrégé: Figure 1 Système de détection d’impuretés pour une station de distribution d’un gaz sous pression, et station de distribution d’un gaz sous pression comprenant un tel système. L’invention concerne un système de détection d’impuretés pour une station de distribution d’un gaz sous pression. L’invention concerne également une station de distribution d’un gaz sous pression comprenant un tel système de détection. Le gaz considéré peut être de l’hydrogène. Les impuretés visées incluent notamment de l’humidité. L'hydrogène est de plus en plus utilisé comme carburant à faible teneur en carbone, notamment dans le secteur du transport, et plus spécifiquement dans les véhicules électriques à pile à combustible. Toutefois, ce carburant peut présenter des impuretés qui ont des effets néfastes et irréversibles sur les véhicules électriques à pile à combustible, mais aussi sur les installations destinées à sa distribution. La présence de l’eau sous forme gaz dans l’hydrogène constitue l'une de ces impuretés. En effet, l'eau dans l’hydrogène peut limiter le courant de la pile à combustible et augmenter le surpotentiel. En outre, l’eau peut provoquer la corrosion des composants métalliques de la pile à combustible et/ou de la station de distribution. Enfin, à des températures relativement basses, l’eau se transforme en glace, laquelle peut obstruer les tuyauteries et causer des problèmes mécaniques. Les normes internationales ISO imposent une certaine qualité d’hydrogène afin d’éviter la dégradation des piles à combustible et assurer la satisfaction des clients. L'une de ces normes est la norme ISO 14687 qui définit une valeur seuil de concentration pour chaque type d’impureté susceptible d’être présente dans l’hydrogène. S’agissant de l'humidité, la valeur seuil fixée par la norme est de 5 ppm.mol. Pour maintenir le niveau de concentration de l’humidité à une valeur inférieure au seuil indiqué ci-dessus sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement en hydrogène, un premier levier consiste à quantifier les traces d’eau dans l’hydrogène. Un deuxième levier consiste à éliminer l'humidité excédentaire contenue dans l’hydrogène. De façon connue, l’humidité contenue dans l’hydrogène est quantifiée à l’aide d’un analyseur installé sur la station de distribution. Toutefois, un tel analyseur doit présenter des propriétés antidéflagrantes compatibles avec une station de distribution. De plus, un tel analyseur nécessite un système de prélèvement pour régler la pression et le débit d’injection dans l’analyseur, entraînant une augmentation du nombre de composants et du temps de maintenance. D’où un coût relativement élevé de ce type d’équipement, pour une fiabilité peu satisfaisante. Par ailleurs, l’élimination de l’humidité excédentaire se fait en général par le biais d’un processus classique d'adsorption à variation de température. Ce processus nécessite de l’hydrogène pur pour la régénération des adsorbants, ce qui le rend peu économique et peu performant. Aussi, il apparaît un besoin de développer un système de détection d’humidité qui soit simple à installer sur une station de distribution d’un gaz sous pression, et qui fournisse des résultats précis, reproductibles et stables. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un système de détection d’humidité pour une station de distribution d’un gaz sous pression, le système comprenant : - une ligne d’échantillonnage configurée pour être reliée à une ligne de transfert de la station de distribution et pour recevoir un flux de gaz depuis la ligne de transfert, - une unité de refroidissement en échange thermique avec une portion froide de la ligne d’échantillonnage, l’unité de refroidissement étant configurée pour condenser au moins partiellement l’eau contenue dans le flux de gaz traversant la portion froide de la ligne d’échantillonnage lorsque le flux de gaz présente un taux d’humidité supérieur à un seuil prédéfini, - une unité de mesure de débit et/ou de pression disposée sur la ligne d’échantillonnage, l’unité de mesure de débit et/ou de pression étant configurée pour mesurer le débit et/ou la pression du flux traversant la ligne d’échantillonnage, - un contrôleur relié à l’unité de mesure de débit et/ou de pression, le contrôleur étant configuré pour déterminer, sur la base d’une variation du débit et/ou de la pression mesurée par l’unité de mesure de débit et/ou de pression, un taux d’humidité dans le flux de gaz. Le système de détection décrit ci- dessus peut être aisément couplé à une ligne de transfert d’une station de distribution, sans nécessiter de modifications majeures sur cette dernière. En particulier, ce système de détection peut être couplé à une station de distribution équipée d’une unité de séchage et/ou de purification. Dans ce cas, l’unité de séchage de la station de distribution n'est plus utilisée en permanence, mais uniquement lorsque le système de détection détecte la présence d’humidité dans le gaz au-delà du seuil prédéfini. Ainsi, le système de détection selon l’invention permet d’augmenter la durée de vie de l’unité de séchage et de réduire ainsi considérablement les coûts d'exploitation. D’autres modes de réalisation de l’invention selon ce premier aspect peut inclure les caractéristiques suivantes : - le contrôleur est configuré pour détecter un taux d’humidité dans le flux de gaz supérieur au seuil prédéfini, - l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprend un premier débitmètre et un deuxième débitmètre, - le premier débitmètre et le deuxième débitmètre sont disposés respectivement en amont et en aval de la portion froide de la ligne d’échantillonnage, - l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprend un premier capteur de pression et un deuxième capteur de pression, - le premier capteur de pression et le deuxième capteur de pression sont disposés respectivement en amont et en aval de la portion froide de la ligne d’échantillonnage, - la ligne d’échantillonnage est pourvue d’au moins un orifice de mise à l’évent, - la ligne d’échantillonnage est pourvue d’au moins une zone de striction destinée à limiter le débit de gaz circulant dans la ligne d’échantillonnage, - la au moins une zone de striction est disposée en aval de la zone froide et en amont de l’orifice de mise à l’évent, - la au moins une zone de striction est constituée par un orifice calibré de la ligne d’échantillonnage, - ledit orifice présente un diamètre compris entre 10 et 50 microns, - la au moins une zone de striction est constituée par un tube de section relativement plus petite que le reste de la ligne d’échantillonnage, - la ligne d’échantillonnage comprend une conduite principale comprenant la portion froide, et une conduite de dérivation de la portion principale, - la conduite de dérivation est reliée en parallèle à la conduite principale, - l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprend un premier capteur de pression disposé sur la conduite principale, et un deuxième capteur de pression disposé sur la conduite de dérivation, - la conduite de dérivation est reliée à la conduite principale en deux points de jonction situés respectivement en amont et en aval de la portion froide, - le premier capteur de pression est disposé sur la conduite principale entre la portion froide et le point de jonction aval, - la conduite de dérivation est reliée à la conduite principale en un seul point de jonction situé en amont de la portion froide, - la conduite principale et la conduite de dérivation sont pourvues chacune d’un orifice de mise à l’évent et d’une zone de striction, - le seuil prédéfini du taux d’humidité est de 5 ppm.mol, - le flux de gaz présente une température de gel comprise entre -40 et -70°C, - l’unité de refroidissement est munie d’au moins un capteur de température. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une station de distribution d’un fluide sous pression, tel que l’hydrogène. La station de distribution comprend une ligne de transfert qui relie dans cet ordre : une source de gaz, un système de séchage et un distributeur. Selon ce deuxième aspect de l’invention, la station comprend au moins un système de détection d’humidité selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. Le système de détection est relié à la ligne de transfert. D’autres modes de réalisation de l’invention selon ce deuxième aspect de l’invention peuvent inclure les caractéristiques suivantes : - la ligne de transfert comprend une extrémité amont reliée à la source, une extrémité aval reliée au distributeur et deux conduites intermédiaires reliées en parallèle à l’extrémité amont et à l’extrémité aval, - le système de séchage comprend une unité d’adsorption en température modulée qui comporte deux adsorbeurs disposés respectivement sur les conduites intermédiaires, - la station de distribution comprend un système de détection principal relié à l’extrémité aval de la ligne de transfert entre la source et le système de séchage, - la station de distribution comprend un premier système de détection secondaire relié à la première conduite intermédiaire en un point situé en aval du premier adsorbeur, - la station de distribution comprend un deuxième système de détection secondaire relié à la deuxième conduite intermédiaire en un point situé en aval du deuxième adsorbeur, - l’un au moins des adsorbeurs est équipé d’une conduite d’évacuation de l’humidité, - la station de distribution comprend un système de détection additionnel relié à la conduite d’évacuation, - la ligne de transfert comprend une conduite de dérivation reliée à l’extrémité amont, - la ligne de dérivation est configurée pour acheminer le flux de gaz depuis la source vers le distributeur, sans passer par le système de séchage, - le système de séchage comprend en outre une unité de chauffage destinée à alimenter l’unité d’adsorption en gaz chaud et sec. L’invention sera mieux comprise à l’aide des figures ci-dessous dans lesquelles : FIG. 1 illustre un exemple de station de distribution d’un gaz sous pression équipée d’un système de séchage, la station comprenant au moins un système de détection d’humidité, selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 illustre une variante du système de détection de la FIG. 1 . FIG. 3 illustre un système de détection d’humidité, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 4 illustre un système de détection d’humidité, selon un troisième mode de réalisation de l’invention. En référence à la FIG. 1 , l’invention concerne une station 100 de distribution d’un gaz sous pression, tel que l’hydrogène. Il s’agit en particulier d’une station 100 de distribution destinée à alimenter des véhicules électriques à pile à combustible. La station 100 de distribution comprend une ligne de transfert TL qui relie dans cet ordre une source 10 contenant le gaz sous pression, un système de séchage 20, et un distributeur 30. La ligne de transfert TL comprend une extrémité amont 1a, une extrémité aval 1b et une paire de conduites intermédiaires 2a, 2b disposées en parallèle entre l’extrémité amont 1a et l’extrémité aval 1b. La ligne de transfert TL comprend également un ensemble de vannes XV3, XV4, XV7, XV8 configurées pour assurer un écoulement du flux de gaz de la source 10 vers le distributeur 30 via sélectivement l’une des conduites intermédiaires 2a, 2b. Le système 20 de séchage comprend une unité 40a, 40b d’adsorption en température modulée. Le système 20 de séchage comprend également une unité 50 de chauffage destinée à alimenter l’unité 40a, 40b d’adsorption en gaz chaud. L’unité 40a, 40b d’adsorption utilise des zéolithes hydrophiles afin de piéger et évacuer l'eau résiduelle, et ainsi fournir de l'hydrogène sec au distributeur 30. En outre, l’unité d’adsorption 40a, 40b comprend deux adsorbeurs 40a, 40b qui sont disposés chacun sur une conduite intermédiaire 2a, 2b de la ligne de transfert TL. En particulier, les adsorbeurs 40a, 40b sont disposés chacun entre une vanne amont XV3, XV4 et une vanne aval XV7, XV8 d’une conduite intermédiaire 2a, 2b. En outre, les adsorbeurs 40a, 40b sont équipés chacun d’une conduite d’évacuation 3a, 3b. L’unité 50 de chauffage peut être alimentée en gaz chaud à partir d’un réservoir de stockage de la station 100 de distribution via une conduite 4 d’alimentation. Une telle conduite 4 d’alimentation peut être pourvue d’une vanne XV9. En outre, l’unité 50 de chauffage transfère le gaz chaud aux adsorbeurs 40a, 40b via respectivement une première conduite 5a de chauffage et une deuxième conduite 5b de chauffage. Enfin, l’unité 50 de chauffage communique avec la première conduite intermédiaire 2a et la deuxième conduite intermédiaire 2b respectivement via une première conduite 6a de communication et une deuxième conduite 6b de communication. Les conduites 6a, 6b de communication sont équipées chacune d’une vanne XV5, XV6. Le distributeur 30 comprend un ensemble de moyens de mesure permettant de mesurer la température, la pression et le débit du gaz transféré depuis la source 10 vers un réservoir à remplir. Le distributeur 30 comprend également un flexible d’alimentation équipé d’un pistolet qui est destiné à être inséré dans un réceptacle du réservoir à remplir. Selon l’invention, la station 100 de distribution comprend au moins un système de détection d’humidité, qui est relié à l’une quelconque des conduites 1a, 2a, 2b, 3a, 3b de la ligne de transfert TL. Le système de détection d’humidité est désigné par la suite par “système de détection”. En particulier, la station 100 de distribution comprend un système de détection principal qui est relié à l’extrémité amont 1a de la ligne de transfert TL. Plus spécifiquement, le système de détection principal est relié à l’extrémité amont 1a entre la source 10 de gaz et le système 20 de séchage. Grâce au système de détection principal, l’invention permet d’utiliser le système 20 de séchage uniquement lorsqu’une telle utilisation est nécessaire. Ainsi, l’invention permet d’augmenter considérablement la durée de vie du système 20 de séchage. En outre, la station 100 de distribution comprend un premier système de détection secondaire et un deuxième système de détection secondaire. Le premier système de détection secondaire est relié à la première conduite intermédiaire 2a en aval du premier adsorbeur 40a. Le deuxième système de détection secondaire est relié à la deuxième conduite intermédiaire 2b en aval du deuxième adsorbeur 40b. Les deux systèmes de détection secondaires peuvent fonctionner de manière alternée. Grâce aux systèmes de détection secondaires, l’invention permet de réduire la quantité d'hydrogène pur nécessaire à la régénération d’adsorbants dans chaque adsorbeur 40a, 40b. Enfin la station 100 comprend un premier système de détection additionnel et un deuxième système de détection additionnel. Ces systèmes de détection additionnels sont reliés respectivement à la première conduite d’évacuation 3a (associée au premier adsorbeur 40a) et à la deuxième conduite d’évacuation 3b (associée au deuxième adsorbeur 40b). Les systèmes de détection additionnels permettent de s’assurer que le séchage au niveau des adsorbeurs a bien été effectué. Chaque système de détection comprend une ligne d’échantillonnage SL, une unité de refroidissement 60 qui est en échange thermique avec une portion de la ligne d’échantillonnage SL, une unité de mesure de débit et/ou de pression disposée sur la ligne d’échantillonnage SL, et un contrôleur relié à l’unité de mesure et/ou de pression. En particulier, la ligne d’échantillonnage SL est raccordée à une conduite 1a, 2a, 2b, 3a, 3b spécifique de la ligne de transfert TL. La ligne d’échantillonnage SL est pourvue d’au moins un orifice de mise à l’évent et d’au moins une zone de striction FO.1, FO.2, FO.3 destinée à limiter le débit de gaz circulant dans la ligne d’échantillonnage SL, par exemple à une valeur inférieure à 50 Nml/min. De façon avantageuse, la zone de striction FO.1, FO.2, FO3 est constituée par un orifice calibré de la ligne d’échantillonnage SL. Cet orifice présente un diamètre compris entre 10 et 50 microns. En variante, la zone de striction FO.1, FO.2, FO.3 est constituée par un tube plus fin que le reste de la ligne d’échantillonnage SL. Dans l’exemple illustré, la zone de striction FO.1, FO.2, FO.3 est disposée en aval de la zone froide et en amont du premier orifice de mise à l’évent. L’unité de refroidissement 60 est apte à condenser au moins partiellement l’eau contenue dans un flux de gaz qui s’écoule dans la ligne d’échantillonnage SL lorsque ledit flux présente un taux d’humidité supérieur à un seuil prédéfini. Le contrôleur est configuré pour indiquer, sur la base d’une variation du débit et/ou de la pression mesurée par l’unité de mesure de débit et/ou de pression, un gel du flux de gaz, et par conséquent un taux d’humidité dans le flux de gaz supérieur au seuil prédéfini. De façon avantageuse, la ligne de transfert TL comprend une conduite de dérivation 1c des conduites intermédiaires 2a, 2b. La conduite de dérivation est configurée pour assurer un écoulement du flux de gaz depuis la source 10 vers le distributeur 30 sans passer par le système 20 de séchage. La conduite de dérivation 1c est reliée à l’extrémité amont 1a, en amont des conduites intermédiaires 2a, 2b. Afin de permettre un flux de gaz par la conduite 1c de dérivation, la ligne de transfert TL est équipée d’au moins une vanne de dérivation. Dans l’exemple illustrée, la ligne de transfert TL est équipée de deux vannes de dérivation XV1, XV2: une première vanne XV1 disposée sur la conduite de dérivation 1c et une deuxième vanne XV2 disposée sur l’extrémité amont 1a, en amont des conduites intermédiaires 2a, 2b. De façon avantageuse, la station 100 comprend une unité 60 de refroidissement qui est commune à tous les systèmes de détection. L’unité de refroidissement commune remplace les unités de refroidissement respectives des systèmes de détection. Cette unité de refroidissement commune se présente sous la forme d’une chambre froide à travers laquelle passent les lignes d’échantillonnage SL respectives des différents systèmes de détection. Dans l’exemple illustré à la FIG. 1 , la ligne d’échantillonnage SL de chaque système de détection comprend une conduite 7a, 8a, 8b, 9a, 9b, qui comporte la portion froide en échange thermique avec l’unité 60 de refroidissement. L’unité de mesure de débit et/ou de pression de chaque système de détection comprend un premier capteur de pression PT.1, PT.3, PT.5, PT7, PT.9 et un deuxième capteur de pression PT.2, PT4, PT.6, PT.8, PT.10 qui sont disposés sur la conduite d’échantillonnage 7a, 8a, 8b, 9a, 9b, respectivement en amont et en aval de la portion froide. En variante illustrée à la FIG. 2 , l’unité de mesure de débit et/ou de pression de chaque système de détection peut comprendre un premier débitmètre FT.1 et un deuxième débitmètre FT.2 qui sont disposés sur la conduite 7a, respectivement en amont et en aval de la portion froide. Ces débitmètres FT.1, FT.2 sont prévus en complément ou en remplacement des capteurs de pression PT.1, PT.2. Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la FIG. 3 , la ligne d’échantillonnage SL de l’un quelconque des systèmes de détection peut comprendre une conduite principale 7a qui comporte la portion froide en échange thermique avec l’unité 60 de refroidissement, et une conduite de dérivation 7b de la conduite principale 7a. La conduite de dérivation 7b est reliée à la conduite principale 7a en deux points de jonction situés respectivement en amont et en aval de la portion froide. En outre, la conduite de dérivation 7b s’étend en dehors de l’unité 60 de refroidissement. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’unité de mesure de débit comprend un premier capteur de débit FT.1 disposé sur la conduite principale 7a, et un deuxième capteur de débit FT.2 disposé sur la conduite de dérivation 7b. En particulier, le premier capteur de débit FT.1 est disposé entre la portion froide et le point de jonction aval. Dans un troisième mode de réalisation illustré à la FIG. 4 , la ligne d’échantillonnage SL de l’un quelconque des systèmes de détection peut comprendre une conduite principale 7a qui comporte la portion froide en échange thermique avec l’unité de 60 de refroidissement, et une conduite de dérivation 7c de la conduite principale 7a. La conduite de dérivation 7c est reliée à la conduite principale 7a en seul point de jonction situé en amont de la portion froide. En outre, la conduite de dérivation 7c s’étend en dehors de l’unité 60 de refroidissement. Dans ce troisième mode de réalisation, l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprend un capteur de débit et/ou de pression FT.1, PT.1 disposé sur la conduite principale 7a, et un capteur de débit et/ou de pression FT.2, PT.2 disposé sur la conduite de dérivation 7c. En outre, chacune des conduites 7a, 7c peut être pourvue d’un orifice de mise à l’évent et d’une zone de striction FO.1, FO.2. Sur la conduite principale 7a, la zone de striction FO.1 est disposée en aval de la zone froide et en amont de l’orifice de mise à l’évent. En régime permanent, un flux de gaz passe par la conduite d’échantillonnage 7a reliée à l’extrémité amont 1a de la ligne de transfert TL. Le débit de ce flux est régulé par la zone de striction FO.1. La pression de ce flux est mesurée en amont et en aval de la portion froide de la conduite d’échantillonnage 7a à l’aide des capteurs PT.1 et PT.2. Le contrôleur compare les valeurs de pression fournies respectivement par les capteurs PT.1 et PT.2. Tant que la différence de pression reste nulle ou inférieure à un certain seuil prédéfini, c’est-à-dire tant que le flux traversant la conduite d’échantillonnage 7a est en équilibre de pression de part et d’autre de la portion froide, la deuxième vanne XV2 de dérivation reste fermée et la première vanne XV1 de dérivation reste ouverte, assurant ainsi un écoulement du gaz depuis la source 10 vers le distributeur 30, sans passer par le système 20 de séchage. Une variation de pression entre les valeurs mesurées par les capteurs PT.1 et PT.2 est le signe d’une formation d’une fine couche de glace dans la conduite d’échantillonnage 7a. Dans ce cas, la première vanne XV1 de dérivation se ferme et la deuxième vanne XV2 de dérivation s'ouvre pour permettre un écoulement du flux de gaz vers le système 20 de séchage. Lors de la mise en service du système 20 de séchage, seul le premier absorbeur 40a de l’unité d’adsorption 40a, 40b peut être sollicité dans un premier temps. Pour ce faire, la vanne amont XV4 disposée sur la deuxième conduite secondaire 2b reste fermée et la vanne amont XV3 disposée sur la première conduite secondaire 2a s’ouvre. Dans le même temps, un flux de gaz passe de la première conduite intermédiaire 2a vers la conduite d’échantillonnage 8a où le débit est régulé par la zone de striction FO.2 et où la pression est mesurée en amont et en aval de la portion froide à l’aide des capteurs de pression PT.3, PT.4. Le contrôleur compare les valeurs de pression mesurées par les capteurs PT.3, PT.4. Un équilibre entre les valeurs de pression mesurées par les capteurs PT.3, PT.4 signifie que le gaz est correctement séché et peut être dirigé vers l’extrémité aval 1b de la ligne de transfert TL. Pour ce faire, la vanne aval XV7 disposée sur la première conduite intermédiaire 2a reste ouverte et la vanne aval XV8 disposée sur la deuxième conduite intermédiaire 2b reste fermée. Une variation au-delà d’un certain seuil entre les valeurs de pression mesurées par les capteurs PT.3, PT.4 de la conduite d’échantillonnage 8a est le signe d'une formation de glace dans cette conduite 8a, et donc le signe d’une saturation du premier adsorbeur 40a. Dans ce cas, la vanne amont XV3 disposée sur la première conduite intermédiaire 2a se ferme et la vanne amont XV4 disposée sur la deuxième conduite intermédiaire 2b s'ouvre pour laisser passer le gaz vers le deuxième adsorbeur 40b. Dans le même temps un débit de gaz passe de la deuxième conduite intermédiaire 2b vers la conduite d’échantillonnage 8b, où le débit est régulé par la zone de striction FO.2, et où la pression est mesurée en amont et en aval de la portion froide à l’aide des capteurs PT.5 et PT.6. Le contrôleur compare les valeurs de pression mesurées par les capteurs PT.5, PT.6. Un équilibre entre les valeurs mesurées par les capteurs PT.5 et PT.6 signifie que le gaz est correctement séché au niveau du deuxième adsorbeur 40b et peut être dirigé vers l’extrémité aval 1b de la ligne de transfert TL. Aux fins de cette opération, la vanne XV8 disposée sur la deuxième ligne intermédiaire 2b est maintenue ouverte, et la vanne XV7 disposée sur la première ligne intermédiaire 2a est maintenue fermée. En parallèle, un flux de gaz séché en provenance du deuxième adsorbeur 40b peut être dirigé vers l’unité de chauffage 50 pour y créer un mélange de gaz chaud et séché. Aux fins de cette opération, la vanne XV5 de la première conduite 6a de communication est maintenue fermée, et la vanne XV6 de la deuxième conduite de communication 6b est maintenue en position ouverte. Dans le cas où le débit de gaz provenant de la deuxième conduite de communication 6b n’est pas suffisant pour sécher le premier adsorbeur 40a, le réchauffeur 50 peut être alimenté en gaz sec à partir d’un réservoir de stockage de la station 100 de distribution via une conduite 4 d’alimentation. Le mélange de gaz chaud et séché produit par l’unité de chauffage 50 peut à son tour être dirigé vers le premier adsorbeur 40a pour régénérer l’unité d’adsorption 40a, 40b. Ainsi, la régénération du premier adsorbeur 40a s’effectue uniquement lorsque celui-ci atteint sa saturation, laquelle est indiquée par la variation de pression et/ou débit (et donc la formation d’une fine couche de glace) enregistrée au niveau de la conduite d’échantillonnage 8a. En d’autres termes, l’invention permet de réduire la consommation d'hydrogène pur nécessaire à la régénération des adsorbants dans l’adsorbeur 40a. Après saturation du deuxième adsorbeur 40b, les vannes XV4, XV8 sont fermées. Le premier adsorbeur 40a prend le relais pour un nouveau cycle des opérations décrites ci-dessus. Ainsi, l’invention optimise l'utilisation de chaque adsorbeur 40a, 40b, augmentant la durée de vie de chaque lit de dessiccation. Système (100) de détection d’humidité pour une station (100) de distribution d’un gaz sous pression, le système (100) comprenant : - une ligne d’échantillonnage (SL) configurée pour être reliée à une ligne de transfert (TL) de la station (100) de distribution, et à recevoir un flux de gaz depuis la ligne de transfert (TL), - une unité (60) de refroidissement en échange thermique avec une portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL), l’unité (60) de refroidissement étant configurée pour condenser au moins partiellement l’eau contenue dans le flux de gaz traversant la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL) lorsque le flux de gaz présente un taux d’humidité supérieur à un seuil prédéfini, - une unité de mesure de débit et/ou de pression disposée sur la ligne d’échantillonnage (SL) et configurée pour mesurer le débit et/ou la pression du flux de gaz traversant la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL), - un contrôleur relié à l’unité de mesure de débit et/ou de pression, le contrôleur étant configuré pour déterminer, sur la base d’une variation du débit et/ou de la pression mesurée par l’unité de mesure de débit et/ou de pression, un taux d’humidité dans le flux de gaz. Système selon la revendication 1, dans lequel le contrôleur est configuré pour détecter un taux d’humidité dans le flux de gaz supérieur au seuil prédéfini. Système selon la revendication 1, dans lequel l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprend un premier débitmètre (FT.1) et un deuxième débitmètre (FT.2) disposés respectivement en amont et en aval de la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL), et/ou un premier capteur de pression (PT.1, PT.3, PT.5, PT.7, PT.9) et un deuxième capteur de pression (PT.2, PT.4, PT.6, PT.8, PT.10) disposés respectivement en amont et en aval de la portion froide de la ligne d’échantillonnage (SL). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ligne d’échantillonnage (SL) est pourvue d’au moins un orifice de mise à l’évent et d’au moins une zone de striction (FO.1, FO.2), la au moins une zone de striction (FO.1, FO.2) étant destinée à limiter le débit de gaz circulant dans la ligne d’échantillonnage (SL). Système selon la revendication précédente, dans lequel la au moins une zone de striction (FO.1, FO.2) est disposée en aval de la zone froide et en amont de l’orifice de mise à l’évent. Système selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la au moins une zone de striction (FO.1, FO.2) est constituée par un orifice calibré de la ligne d’échantillonnage (SL), ledit orifice présentant un diamètre compris entre 10 et 50 microns. Système selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la au moins une zone de striction (FO.1, FO.2) est constituée par un tube de section relativement plus petite que le reste de la ligne d’échantillonnage (SL). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la ligne d’échantillonnage (SL) comprend une conduite principale (7a) comprenant la portion froide, et une conduite de dérivation (7b, 7c) de la portion principale (7a), la conduite de dérivation (7b, 7c) étant reliée en parallèle à la conduite principale (7a), l’unité de mesure de débit et/ou de pression comprenant un premier capteur de pression (PT.1) disposé sur la conduite principale (7a), et un deuxième capteur de pression (PT.2) disposé sur la conduite de dérivation (7b, 7c). Système selon la revendication précédente, dans lequel la conduite de dérivation (7b) est reliée à la conduite principale (7a) en deux points de jonction situés respectivement en amont et en aval de la portion froide, le premier capteur de pression (PT.1) étant disposé sur la conduite principale (7a) entre la portion froide et le point de jonction aval. Système selon la revendication 8, dans lequel la conduite de dérivation (7c) est reliée à la conduite principale (7a) en un seul point de jonction situé en amont de la portion froide, la conduite principale (7a) et la conduite de dérivation (7c) étant pourvues chacune d’un orifice de mise à l’évent et d’une zone de striction (FO.1, FO.2). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le seuil prédéfini du taux d’humidité est de 5 ppm.mol, et dans lequel le flux de gaz présente une température de gel comprise entre -40 et -70°C. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’unité (20) de refroidissement est munie d’au moins un capteur de température. Station (100) de distribution d’un fluide sous pression tel que l’hydrogène, la station (100) comprenant une ligne (TL) de transfert qui comporte dans cet ordre : une source (10) de gaz, un système de séchage (20) et un distributeur (30), caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un système de détection d’humidité selon l’une quelconque des revendications précédentes, le système de détection étant relié à la ligne de transfert (TL). Station (100) selon la revendication précédente, dans laquelle la ligne de transfert (TL) comprend une extrémité amont (1a) reliée à la source (10), une extrémité aval (1b) reliée au distributeur (30) et deux conduites intermédiaires (2a, 2b) reliées en parallèle à l’extrémité amont (1a) et à l’extrémité aval (1b), le système (20) de séchage comprenant une unité (40a, 40b) d’adsorption en température modulée qui comporte deux adsorbeurs (40a, 40b) disposés respectivement sur les conduites intermédiaires (2a, 2b). Station (100) selon la revendication précédente, comprenant un système de détection principal relié à l’extrémité aval (1a) de la ligne de transfert (TL) entre la source (10) et le système (20) de séchage. Station (100) selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, comprenant un premier système de détection secondaire relié à la première conduite intermédiaire (2a) en un point situé en aval du premier adsorbeur (40a), et/ou un deuxième système de détection secondaire relié à la deuxième conduite intermédiaire (2b) en un point situé en aval du deuxième adsorbeur (40b). Station (100) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans laquelle l’un au moins des adsorbeurs (40a, 40b) est équipé d’une conduite d’évacuation (3a, 3b) de l’humidité, la station (100) comprenant un système de détection additionnel relié à la conduite d’évacuation (3a, 3b). Station (100) selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, dans laquelle la ligne de transfert (TL) comprend une conduite de dérivation (1c) reliée à l’extrémité amont (1a), la ligne de dérivation (1c) étant configurée pour acheminer le flux de gaz depuis la source (10) vers le distributeur (30), sans passer par le système de séchage (20). Station (100) selon l’une quelconque des revendications 14 à 18, dans laquelle le système (20) de séchage comprend en outre une unité (50) de chauffage destinée à alimenter l’unité (40a, 40b) d’adsorption en gaz chaud et sec.