FR 3157870 A1 20250704 FR 2315557 A 20231231 L’invention concerne une utilisation d’un polymère PA comme primaire d’adhérence entre un revêtement comprenant au moins un polymère fluoré et un substrat, ledit polymère PA comprend une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable étant apte à être greffé au substrat. L’invention concerne également un procédé de traitement d’un substrat, un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat traité, un substrat traité, un substrat traité revêtu d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) et un dispositif en comportant. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Utilisation d’un polymère comme primaire d’adhérence entre un polymère fluoré et un substrat, procédés de fabrication de revêtements, substrats revêtus et dispositifs les comprenant L'invention concerne le domaine de l’adhérence d’un polymère fluoré sur une surface, notamment sur une surface métallique. Plus particulièrement, l'invention concerne l’utilisation d’un polymère PA à la surface d’un substrat comme primaire d’adhérence entre un revêtement de polymère fluoré et un substrat. L’invention concerne également un procédé de traitement d’un substrat, destiné à en augmenter les propriétés d’adhérence avec un polymère fluoré. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat traité. L’invention concerne encore des composites, notamment ceux susceptibles d’être obtenus par les deux procédés précités. L’invention concerne enfin un dispositif comprenant un composite formé par l’empilement d’un substrat, d’un primaire d’adhérence greffé au substrat et d’un polymère fluoré. Art antérieur Les polymères fluorés, par exemple ceux à base de fluorure de vinylidène CF 2 =CH 2 (VDF) tels que le PVDF (polyfluorure de vinylidène) sont connus pour offrir d’excellentes propriétés de stabilité mécanique, une très grande inertie chimique, ainsi qu’une bonne résistance au vieillissement. Ces qualités sont exploitées pour des domaines d’application très variés. En particulier, certains polymères fluorés, comme les polymères à base de fluorure de vinylidène (VDF), tels que P(VDF-TrFE), P(VDF-TrFE-CTFE), P(VDF-TrFE-CFE) sont utilisés pour leurs propriétés électroactives, notamment dans des dispositifs électroniques. Toutefois, du fait de leur grande inertie chimique, les polymères fluorés souffrent d’un problème d’adhérence sur les substrats, en particulier sur les substrats métalliques, ce qui peut être particulièrement problématique pour certaines applications. Or, si le polymère fluoré est désolidarisé ou délaminé de la surface du substrat avec laquelle il est en contact direct, il ne peut plus remplir sa fonction initiale (transformation d’une grandeur physique pour un transducteur, liant pour une électrode, revêtement protecteur, isolant thermique, etc). A titre d’exemple, un transducteur formé par un polymère fluoré électroactif disposé entre deux électrodes, ne fonctionnera plus ou fonctionnera mal si le polymère fluoré est désolidarisé ou délaminé, même en partie, de ses électrodes. Il est rappelé qu’un polymère est dit électroactif s’il présente une réponse (déformation, variation de température…) lors de l’application d’un champ électrique et/ou si une sollicitation (mécanique, thermique…) induit une réponse électrique au sein du matériau. Une solution pour pallier le problème d’adhérence entre un substrat et un polymère fluoré est généralement d’intercaler entre le substrat et le polymère fluoré une couche de primaire pour améliorer l’adhésion. Il est par exemple connu de l’art antérieur d’utiliser le primaire DOWSIL TM Primer C, commercialisé par la société Dow Chemical Company. Comme démontré dans les exemples, ce primaire d’adhérence s’avère présenter des performances limitées avec au moins certains polymères fluorés. Il existe ainsi actuellement un besoin de fournir de nouveaux primaires d’adhérence permettant d’augmenter substantiellement l’adhérence d’un polymère fluoré sur un substrat. Objectifs de l’invention Un objectif de l’invention est de fournir un primaire d’adhérence pour améliorer l’adhérence d’un polymère fluoré à un substrat. Selon certains modes de réalisation, l’application du primaire d’adhérence doit modifier le moins possible les propriétés utiles dudit polymère fluoré. Selon certains modes de réalisation où le polymère fluoré a des propriétés électroactives, un objectif de l’invention est de conserver essentiellement ses propriétés électroactives. Un autre objectif de l’invention est de fournir un procédé de traitement d’un substrat, destiné à en augmenter les propriétés d’adhérence au vu de polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, un objectif de l’invention est de fournir un tel procédé qui soit facile et/ou rapide et/ou peu coûteux à mettre en œuvre. Un autre objectif de l’invention est également de fournir un procédé de fabrication d’un revêtement d’un polymère fluoré sur un substrat recouvert d’un primaire d’adhérence qui soit facile et/ou rapide et/ou peu coûteux à mettre en œuvre. Selon certains modes de réalisation, les procédés précités doivent pouvoir être mis en œuvre dans des conditions douces. Selon certains modes de réalisation, les procédés de fabrication précités sont efficaces, et peuvent notamment être mis en œuvre suffisamment rapidement. Un autre objectif de l’invention est de fournir un composite comprenant un primaire d’adhésion adhérant bien à un substrat et destiné à bien adhérer à un polymère fluoré. Un autre objectif de l’invention est de fournir un composite comprenant un revêtement d’un polymère fluoré adhérant bien sur un substrat recouvert de primaire d’adhérence et/ou un dispositif intégrant ce composite. L’invention concerne selon un premier aspect l’utilisation d’un polymère PA comme primaire d’adhérence entre un revêtement comprenant au moins un polymère fluoré et un substrat, ledit polymère PA comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable étant apte à être greffé au substrat. Les inventeurs de la présente invention ont remarqué qu’un tel polymère PA, utilisé comme primaire d’adhérence, permettait d’améliorer l’adhérence du polymère fluoré sur un substrat de manière intéressante. Sans être lié à la théorie, il semble que cette amélioration remarquable de l’adhérence soit due à la double condition remplie par le primaire PA : une bonne affinité pour le polymère fluoré, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère, permettant de greffer cette extrémité au substrat, notamment par traitement thermique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère dudit polymère PA est choisi parmi les groupements : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy, et à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne dudit polymère PA est une fonction hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne dudit polymère PA est une fonction carboxyle. Selon certains modes de réalisation, les motifs issus du méthacrylate de méthyle dudit polymère PA représentent au moins 40% en poids, préférentiellement au moins 50% en poids, et de manière extrêmement préférée au moins 70% en poids, par rapport au poids total des motifs de répétition dudit polymère. Selon certains modes de réalisation, les motifs issus du méthacrylate de méthyle du polymère PA représentent au moins 90% en poids, par rapport au poids total des motifs de répétition dudit polymère. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA est susceptible d'être obtenu par une polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide à l'aide d'une alcoxyamine. L’alcoxyamine peut notamment avoir pour formule chimique : (I), dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Selon certains modes de réalisation, le groupe Z de l’alcoxyamine de formule I est un groupe porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels greffables, chaque groupement fonctionnel greffable étant choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, l'alcoxyamine de la polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide est choisie parmi : un composé de formule : (II) , et un adduit formé par la réaction d’un équivalent du composé de formule (II) avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur dudit au moins un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA est un polymère linéaire. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA est un polymère de type gradient ou statistique. De manière avantageuse, il ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA est essentiellement constitué, ou constitué, des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA est un polymère à blocs de type A-B, ou de type A-B-A, dans lequel le ou les blocs A comprennent indépendamment l’un de l’autre au moins un motif de répétition comportant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable, et le bloc B comprend une unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle. De manière avantageuse, le bloc B dudit polymère PA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit polymère PA a une masse molaire moyenne en nombre de 1 000 g/mol à 100 000 g/mol, et préférentiellement de 2 000 g/mol à 50 000 g/mol. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré comprend au moins 40% en moles d'unité de répétition issue du fluorure de vinylidène, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant ledit polymère, et optionnellement au moins une unité de répétition issue d'un monomère X, différent du fluorure de vinylidène, ayant pour formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un PVDF. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TrFE), un P(VDF-TrFE-CTFE), un P(VDF-TrFE-CFE), ou leur mélange. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TFE), un P(VDF-HFP), ou leur mélange. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré a une masse molaire moyenne en poids supérieure ou égale à 100.000 g/mol, et de manière davantage préférée supérieure ou égale à 200.000 g/mol. L’invention concerne selon un second aspect un procédé de traitement d’un substrat, destiné à en augmenter les propriétés d’adhérence avec un polymère fluoré, ledit procédé comprenant : i) un dépôt sur le substrat d’une composition comprenant au moins un polymère PA, ledit au moins un polymère PA étant ledit polymère apte à être greffé à un substrat selon l’invention; ii) le cas échéant, une élimination du solvant éventuellement présent dans la composition déposée à l’étape i) ; iii) un greffage d’au moins une partie dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat ; iv) une récupération du substrat revêtu par une couche dudit au moins un polymère PA greffé sur le substrat. Selon certains modes de réalisation, ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA comprend un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel ledit au moins un polymère PA est en solution. Ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA peut notamment être essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins un polymère PA et dudit solvant ou mélange de solvants miscibles. Selon certains modes de réalisation, le greffage dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température allant de 50°C à 220°C, et préférentiellement à une température allant de 80°C à 200°C. Selon certains modes de réalisation, le greffage dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, préférentiellement à une température inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore à une température inférieure ou égale à 120°C. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une étape de chauffage dure 30 minutes ou moins, préférentiellement 20 minutes ou moins, préférentiellement 15 minutes ou moins, préférentiellement 10 minutes ou moins, et de manière extrêmement préférée 5 minutes ou moins. Selon certains modes de réalisation, l’épaisseur de la couche de polymère PA greffé sur le substrat est inférieure ou égale à 500 nm, préférentiellement inférieure ou égale à 250 nm, préférentiellement encore inférieure ou égale à 100 nm, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 50 nm. Selon certains modes de réalisation, la récupération du substrat revêtu par une couche dudit au moins un polymère PA greffé sur le substrat comprend une étape de lavage à l’aide d’au moins un solvant dudit au moins un polymère PA, suite au greffage de ladite au moins une partie dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat, afin d’éliminer la fraction en ledit au moins un polymère PA n’ayant pas été greffée. Selon certains modes de réalisation, le substrat est une surface de verre, de silicium, de quartz, de matériau polymère, de métal, de nitrure, ou une surface mixte composée de plusieurs de ces matériaux. L’invention concerne selon un troisième aspect un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat traité comprenant : un procédé de traitement d’un substrat selon l’invention pour former un substrat revêtu par une couche de polymère PA greffé sur le substrat ; un dépôt d’une composition comprenant au moins un polymère fluoré sur ladite couche de polymère PA greffé obtenue à l’étape précédente ; le cas échéant, une élimination du solvant de solubilisation dudit au moins un polymère fluoré éventuellement présent dans ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré ; et une récupération du substrat traité revêtu dudit au moins un polymère fluoré. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un polymère fluoré selon l’invention. Selon certains modes de réalisation, ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprend un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel ledit au moins un polymère fluoré est en solution. Selon certains modes de réalisation, ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré est essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins polymère fluoré et dudit solvant ou mélange de solvants miscibles. Selon certains modes de réalisation des procédés selon le second aspect ou selon le troisième aspect, ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA et/ou ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprennent, indépendamment l’une de l’autre un solvant ou un mélange de solvants miscibles choisi parmi : le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate, le triéthylphosphate, et leurs mélanges. Selon certains modes de réalisation, ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA et ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprennent toutes les deux un même solvant ou un même mélange de solvants. L’invention concerne selon un quatrième aspect un composite C1 comprenant un revêtement R1 à base d’au moins un polymère PA greffé à un substrat, ledit au moins un polymère PA étant ledit au moins un polymère PA selon l’invention. Selon certains modes de réalisation, le composite C1 est susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention. L’invention concerne selon un cinquième aspect un composite C2 comprenant un revêtement R2 comprenant, étant essentiellement constitué, ou étant constitué d’au moins un polymère fluoré, ledit revêtement R2 adhérant à un composite C1 selon l’invention, dans lequel ledit revêtement R1 adhère audit revêtement R2. Selon certains modes de réalisation, le composite C2 est susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention. L’invention concerne selon un sixième aspect un dispositif comportant un composite C2 selon l’invention. Selon certains modes de réalisation, ledit revêtement R2 est un revêtement électroactif, ou un revêtement isolant et/ou de protection, ou un liant d’électrode. Selon certains modes de réalisation, le dispositif est un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique, ou un détecteur. Brève description des figures FIG. 1 représente de manière schématique le test de pelage à 180° réalisé pour évaluer l’adhérence d’un film à base de polymère fluoré sur un substrat recouvert en partie de primaire d’adhésion. Description détaillée de l’invention Polymère fluoré (PF) Le polymère PF est un polymère fluoré, c’est-à-dire qu’il comporte des unités de répétition (ou unités, ou unités structurales, ou motifs) qui sont issues de (c’est-à-dire qui sont obtenues par polymérisation de) monomères fluorés. Le polymère PF peut notamment être un polymère comportant une unité de répétition fluorure de vinylidène (VDF). Le polymère PF peut notamment être un polymère à base de l’unité de répétition issue du VDF, c’est-à-dire comprenant au moins 50% en moles d’unité de répétition issue du VDF, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant le polymère PF. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF est un homopolymère PVDF, c’est-à-dire est constitué de l’unité de répétition issue du VDF. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF est un copolymère (au sens large), c’est-à-dire qu’il comprend des unités issues d’au moins un autre monomère X que le VDF. Un seul monomère X peut être utilisé, ou plusieurs monomères X différents, selon les cas. Dans certains modes de réalisation, le monomère X peut être de formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 (de préférence en C1-C2), qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés – ce monomère X étant différent du VDF (c’est-à-dire que si X 1 et X 2 représentent H, au moins l’un parmi X 3 et X 4 ne représente pas F ; et si X 1 et X 2 représentent F, au moins l’un parmi X 3 et X 4 ne représente pas H). Dans certains modes de réalisation, chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente indépendamment un atome H, F, Cl, I ou Br, ou un groupement méthyle comportant éventuellement un ou plusieurs substituants choisis parmi F, Cl, I et Br. Dans certains modes de réalisation, chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente indépendamment un atome H, F, Cl, I ou Br. Dans certains modes de réalisation, un seul des X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente un atome Cl ou I ou Br, et les autres des groupements X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représentent indépendamment : un atome H ou F ou un groupement alkyle en C1-C3 comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor ; de préférence, un atome H ou F ou un groupement alkyle en C1-C2 comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor ; et de préférence encore, un atome H ou F ou un groupement méthyle comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor. Des exemples de monomères X sont : le fluorure de vinyle (VF), le trifluoroéthylène (TrFE), le tétrafluoroéthylène (TFE), l’hexafluoropropène (HFP), les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène (sous forme cis ou de préférence trans), l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale R f -O-CF=CF 2 , R f étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther ou PPVE et le perfluorométhylvinyléther ou PMVE). Dans certains modes de réalisation, le monomère X comporte un atome de chlore ou de brome. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène (CFE) est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène (sous forme cis ou trans, de préférence trans) ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du HFP, ou encore est un polymère P(VDF-HFP) consistant en des unités issues du VDF et du HFP. Un tel polymère PF est particulièrement utile pour la fabrication de couches de planarisation ou de passivation de dispositifs électroniques. La proportion molaire d’unités de répétition issues de l’HFP vaut de préférence de 2 à 50 %, notamment de 5 à 40 %, en moles par rapport au nombre total de moles d’unités de répétition issues du VDF et du HFP. Le copolymère P(VDF-HFP) peut notamment être tel que décrit dans les documents WO 01/32726 et US 6,586,547 auxquels il est expressément fait référence. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du TFE, ou encore est un polymère P(VDF-TFE) consistant en des unités issues du VDF et du TFE. Ce polymère est généralement utilisé pour ses propriétés piézoélectriques. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TFE vaut de préférence de 8% à 30%, préférentiellement de 15% à 28%, préférentiellement encore de 18% à 25%, et de manière extrêmement préférée de 20% à 22%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TFE. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et : du CFE, ou du CTFE, ou du TrFE. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du TrFE. Un tel polymère PF est généralement utile pour la fabrication de couches électroactives. Selon certains modes avantageux, le polymère PF peut notamment être un polymère P(VDF-TrFE), c’est-à-dire consistant en des unités issues du VDF et du TrFE. Ces polymères sont généralement utilisés pour leur propriétés piézoélectrique, pyroélectrique, et ferroélectriques, par exemple dans des capteurs, des dispositifs récupérateur d'énergie, des actionneurs, des haut-parleurs ou des mémoires ferroélectriques. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE vaut de préférence de 15% à 50%, préférentiellement de 17% à 35%, et préférentiellement encore de 18% à 32,5%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. De tels polymères sont des ferroélectriques. On entend par « ferroélectrique » signifier un polymère électroactif caractérisé par un cycle d’hystérésis de la courbe déplacement électrique-champ électrique appliqué. Son champ coercitif à 25°C est typiquement inférieur en valeur absolue à 60 V/µm et supérieur à 40 V/ µm. Sa polarisation rémanente à 25°C est assez élevée, et peut typiquement atteindre une valeur supérieure à 50 mC/m². La température de Curie correspond à une transition de structure cristalline ferroélectrique -> paraélectrique (FE -> PE), appelée transition de Curie. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE peut notamment valoir de 15% à 18%, ou de 18% à 22,5%, ou de 22,5% à 27,5%. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE est de 18,0% à 22,5%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE peut également valoir de 27,5% à 32,5%, ou de 32,5%à 37,5%, ou de 37,5% à 42,5%, ou de 42,5% à 47,5%, ou de 47,5% à 50%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. Selon certains modes avantageux, le polymère PF peut comprendre des unités issues du VDF, du TrFE et d’un autre monomère X tel que défini ci-dessus, différent du VDF et du TrFE, ou encore être un polymère P(VDF-TrFE-X) consistant en des unités issues du VDF, du TrFE et d’un autre monomère X tel que défini ci-dessus, différent du VDF et du TrFE. Dans ce cas, de préférence, l’autre monomère X est choisi parmi le TFE, le HFP, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène (sous forme cis ou de préférence trans), le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le CTFE ou le CFE sont particulièrement préférés. En effet les terpolymères de P(VDF-TrFE-CTFE) et P(VDF-TrFE-CFE) sont connus pour avoir une constante diélectrique élevée (« high-k ») ainsi que pour leurs propriétés électrostrictives et électrocaloriques et sont utilisés par exemple comme diélectrique « High-k » dans des transistor à couche mince organique (OTFT), actionneurs et dispositif électrocalorique. La proportion molaire d’unités issues du TrFE vaut de préférence de 10% à 60%, de préférence encore de 15% à 55% et de manière davantage préférée de 20% à 50%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. La proportion molaire d’unités issues d’un autre monomère X, en plus du VDF et du TrFE (le monomère X étant notamment le CTFE ou le CFE), par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF, est préférentiellement de 0,05% à 15%, et de manière davantage préférée de 2% à 12%. Selon certains modes de réalisation, X est CTFE ou CFE, la proportion molaire de X par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF, étant de 4% à 10%. Les P(VDF-TrFE-CFE) et P(VDF-TrFE-CTFE) ayant les proportions en TrFE et, CFE ou CTFE précitées sont des ferroélectriques relaxeurs. On entend par « ferroélectrique relaxeur » signifier un polymère électroactif caractérisé par une transition cristalline relaxeur-ferroélectrique (RFE) paraélectrique (PE) sur un large domaine de températures. Au niveau de cette transition, on observe un pic large de permittivité diélectrique, la température de ce maximum dépendant de la fréquence du champ électrique appliqué : plus la fréquence du champ électrique est faible, plus le maximum de permittivité diélectrique est décalé vers les températures basses. Aux températures de la transition (RFE)(PE) ou légèrement supérieures, l’application d’un champ électrique permet de générer et d’aligner les régions nano polaires, induisant une variation d’entropie, et ainsi un effet électrocalorique important sur un large domaine de températures. Les polymères ferroélectriques relaxeurs sont caractérisés à 25°C, et à une fréquence d’environ 1 Hz par un cycle d’hystérésis de la courbe « déplacement électrique » en fonction du « champ électrique appliqué » beaucoup plus fin que le cycle d’hystérésis d’un polymère ferroélectrique. Ils ont typiquement un champ coercitif inférieur ou égal en valeur absolue à 45 V/µm et une polarisation rémanente inférieure ou égale à 40 mC/m². Dans les modes de réalisation où X est le CTFE ou le CFE, la proportion molaire d’unités issues de CTFE ou CFE peut notamment être de 0,05% à 0,5%, ou de 0,5% à 2%, ou de 2% à 3%, ou de 3% à 4%, ou de 10% à 12%, ou de 12% à 15%, par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF. La composition molaire des motifs dans les polymères fluorés peut être déterminée par divers moyens tels que la spectroscopie infrarouge ou la spectroscopie RAMAN. Les méthodes classiques d'analyse élémentaire en éléments carbone, fluor et chlore ou brome ou iode, telle que la spectroscopie à fluorescence X, permettent de calculer sans ambiguïté la composition massique des polymères, d'où l'on déduit la composition molaire. On peut également mettre en œuvre les techniques de RMN multi-noyaux, notamment proton (1H) et fluor (19F), par analyse d'une solution du polymère dans un solvant deutéré approprié. Le spectre RMN est enregistré sur un spectromètre RMN-FT équipé d'une sonde multi-nucléaire. On repère alors les signaux spécifiques donnés par les différents monomères dans les spectres réalisés selon l'un ou l'autre noyau. Ainsi, par exemple, l'unité issue du TrFE donne en RMN du proton un signal spécifique caractéristique du groupement CFH (à environ 5 - 7 ppm, lorsque le solvant est la pyridine par exemple). Il en est de même pour les groupements CH 2 du VDF (massif entre 2 - 4 ppm, lorsque le solvant est la pyridine par exemple). L'intégration relative des deux signaux donne l'abondance relative des deux monomères, c'est-à-dire le rapport molaire VDF/TrFE. De la même façon, le groupement CF 3 par exemple donne des signaux caractéristiques et bien isolés en RMN du fluor. La combinaison des intégrations relatives des différents signaux obtenus en RMN du proton et en RMN du fluor conduit à un système d'équations dont la résolution conduit à l'obtention des concentrations molaires des unités issues des différents monomères. Il est enfin possible de combiner l'analyse élémentaire, par exemple pour les hétéroatomes comme le chlore ou le brome ou l’iode, et l'analyse RMN. C'est ainsi que la teneur en unités issues du CTFE, dans un terpolymère P(VDF-TrFE-CTFE) par exemple, peut être déterminée par une mesure de la teneur en chlore par analyse élémentaire. L'homme du métier dispose ainsi d'une palette de méthodes ou de combinaison de méthodes lui permettant de déterminer sans ambiguïté et avec la précision nécessaire la composition des polymères fluorés. Le polymère PF est de préférence statistique. Le polymère PF est de préférence linéaire. Le polymère PF peut être produit en utilisant tout procédé connu, tel que la polymérisation en émulsion, la polymérisation en suspension et la polymérisation en solution. Lorsque le polymère fluoré comprend des motifs issus du VDF et/ou du TrFE ainsi que d’un autre monomère X tel que décrit ci-dessus, il est préférable d'utiliser le procédé décrit dans le document WO 2010/116105. Ce procédé permet d'obtenir des polymères de poids moléculaire élevé et de structuration adaptée. En bref, le procédé préféré comprend les étapes suivantes : le chargement d'un mélange initial contenant seulement du VDF et/ou TrFE (sans l’autre monomère X) dans un autoclave agité contenant de l'eau ; le chauffage de l'autoclave à une température prédéterminée, proche de la température de polymérisation ; l'injection d'un amorceur de polymérisation radicalaire mélangé avec de l'eau dans l'autoclave, afin d'atteindre une pression dans l'autoclave qui est de préférence d'au moins 80 bars, de sorte à former une suspension des monomères de VDF et/ou TrFE dans de l'eau ; l'injection d'un second mélange de VDF et/ou TrFE et de X dans l'autoclave ; dès que la réaction de polymérisation démarre, l'injection continue dudit second mélange dans le réacteur autoclave, afin de maintenir la pression à un niveau essentiellement constant de préférence d'au moins 80 bars. L'amorceur de polymérisation radicalaire peut être notamment un peroxyde organique de type peroxydicarbonate. Il est généralement utilisé en une quantité de 0, 1 à 10 g par kilogramme du chargement total de monomères. De préférence, la quantité utilisée est de 0,5 à 5 g/kg. Le mélange initial comprend avantageusement uniquement du VDF et/ou TrFE en une proportion égale à celle du polymère final souhaité. Le second mélange a avantageusement une composition qui est ajustée de manière à ce que la composition totale de monomères introduite dans l'autoclave, y compris le mélange initial et le second mélange, soit égale ou approximativement égale à la composition du polymère final souhaité. Le rapport en poids entre le second mélange et le mélange initial est de préférence de 0,5 à 2, de manière davantage préférée de 0,8 à 1,6. La mise en œuvre de ce procédé avec un mélange initial et un second mélange rend le procédé indépendant de la phase de démarrage de la réaction, qui est souvent imprévisible. Les polymères ainsi obtenus sont sous la forme d'une poudre, sans croûte ou peau. La pression dans le réacteur autoclave est de préférence de 80 à 110 bars, et la température est maintenue à un niveau de préférence de 40°C à 60°C. Le second mélange peut être injecté en continu dans l'autoclave. Il peut être comprimé avant d'être injecté dans l'autoclave, par exemple en utilisant un compresseur ou deux compresseurs successifs, généralement à une pression supérieure à la pression dans l'autoclave. Après synthèse, le polymère peut être lavé et séché. La masse molaire moyenne en poids Mw du polymère PF est de préférence d'au moins 100.000 g.mol -1 , de préférence d'au moins 200.000 g.mol -1 et de manière davantage préférée d'au moins 300.000 g.mol -1 ou d'au moins 400.000 g.mol -1 . Elle peut être ajustée par modification de certains paramètres du procédé, tels que la température dans le réacteur, ou par ajout d'un agent de transfert. La distribution de poids moléculaire peut être estimée par SEC (chromatographie d'exclusion stérique) avec du diméthylformamide (DMF) en tant qu'éluant, avec un ensemble de 3 colonnes de porosité croissante. La phase stationnaire est un gel de styrène-DVB. Le procédé de détection est fondé sur une mesure de l'indice de réfraction, et l'étalonnage est réalisé avec des étalons de polystyrène. L'échantillon est mis en solution à 0,5 g/L dans du DMF et filtré sur un filtre en nylon de 0,45 μm. Composition à base de polymère(s) fluoré(s) La composition comprend au moins un, c’est-à-dire un ou plusieurs, polymère fluoré PF. Les déterminants « un » et « le » ont été utilisés devant « polymère fluoré PF ». Ils signifient par défaut, et sauf mention contraire, « au moins un » et « ledit au moins un » polymère fluoré PF. Ils incluent selon des modes de réalisation particuliers les cas où la composition ne comprend qu’un seul type de polymère fluoré. Le polymère PF peut être mis en solution dans un solvant ou un mélange de solvants. Par « solution », on entend une dispersion homogène des constituants dans le solvant, au niveau moléculaire. Le terme de solution est employé ici par opposition à une suspension de particules de polymères dans un véhicule liquide, et par opposition à une émulsion ou latex de polymère. De préférence, le solvant est choisi parmi : le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate et le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être la N-méthyl-2-pyrrolidone. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être choisi dans la liste constituée de : le diméthylformamide, la N-méthyl-2-pyrrolidone, le diméthylacétamide, le diméthylsulfoxyde, la γ-butyrolactone, l’acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone, le tétrahydrofurane, l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, l’acétoacétate d’éthyle, le diméthylcarbonate, le carbonate de propylène, le triméthylphosphate, le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. La composition, sous forme de solution, comprend de préférence de 0,1 à 60 % en poids, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, de préférence encore de 1 à 20 % en poids, et de manière extrêmement préférée de 3 à 15% en poids en matières sèches non volatiles. La composition peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, notamment choisis parmi les agents modifiants de la tension superficielle, les agents modifiants de la rhéologie, les agents modifiants de la tenue au vieillissement, les pigments ou colorants, les charges (y compris les nanocharges). Le ou les additifs représentent généralement moins de 10%, préférentiellement moins de 5%, et préférentiellement encore moins de 1% en poids par rapport au poids en polymère PF. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère fluoré. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs additifs. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère fluoré et d’un ou plusieurs solvants miscibles. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs additifs. Polymère Primaire d’adhérence (PA) Le polymère PA est un polymère adapté et destiné à améliorer l’adhérence du polymère fluoré sur un substrat en étant utilisé comme primaire d’adhérence entre le polymère fluoré et le substrat. Ce polymère comprend des motifs issus de la polymérisation du méthacrylate de méthyle (MMA) afin de permettre une bonne affinité entre les chaînes de polymère fluoré PF et les chaînes de polymère du primaire PA. En effet, le poly(méthacrylate de méthyle) est connu pour présenter une bonne affinité avec les polymères fluorés, notamment avec le poly(fluorure de vinylidène) avec qui il est même miscible en toutes proportions (paramètre de Flory-Huggins χ entre le PVDF et le PMMA négatif). De manière avantageuse, le paramètre de Flory-Huggins χ entre le polymère fluoré PF, notamment le PVDF, et le primaire PA est inférieur ou égal à 0,5 et préférentiellement inférieur ou égal à 0. Dans le cas où le polymère PA est un polymère à blocs, c’est l’un des blocs, et selon certains modes de réalisations tous les blocs, qui a/ont un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF, notamment le PVDF, inférieur strictement à 0,5, et préférentiellement inférieur strictement à 0. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle est généralement d’au moins 40% en poids, par rapport au poids total du primaire PA. Selon des modes de réalisation avantageux, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut être d’au moins 50%, et préférentiellement d’au moins 70%, en poids par rapport au poids total de polymère PA . La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut notamment être d’au moins 55%, ou au moins 60%, ou au moins 65%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total de polymère PA. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut être d’au moins 90% en poids, par rapport au poids total de polymère PA. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut notamment être d’au moins 91%, ou au moins 92%, ou au moins 93%, ou au moins 94%, ou au moins 95% en poids, par rapport au poids total de polymère PA. Le primaire PA comprend au moins un groupement fonctionnel destiné à améliorer l’adhérence avec un substrat, notamment par greffage à la surface de ce substrat, dénommé dans l’invention groupement fonctionnel greffable. Ledit au moins un groupement fonctionnel greffable est disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA. Le greffage consiste à la formation d’une interaction forte entre le substrat et le primaire PA, notamment par formation de liaisons covalentes. Le primaire PA est préférentiellement un polymère linéaire et possède deux extrémités. Le primaire PA peut être un copolymère soit statistique ou à gradient, soit à blocs. On entend par« copolymère statistique» signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères dans lequel la distribution des unités monomères le long de la chaine suit une loi statistique, par exemple de type bernoullien (ordre zéro de Markov) ou markovien du premier ou du second ordre. On entend par « copolymère à gradient » signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères obtenu généralement par polymérisation vivante ou pseudo vivante, comme la polymérisation NMP présentée ci-après. Grâce à ces modes de polymérisation, les chaînes polymères croissent simultanément et donc incorporent à chaque instant les mêmes ratios de co-monomères. La distribution dans les chaînes polymères des co-monomères dépend donc de l'évolution, pendant la synthèse, des concentrations relatives des co-monomères. On entend par« copolymère à blocs», signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères, comprenant une ou plusieurs séquences ininterrompues de chacune des espèces polymères distincts, les séquences polymères étant chimiquement différentes l'une de, ou des, autre(s) et étant liées entre elles par une liaison chimique (covalente, ionique, liaison hydrogène, ou de coordination). On entend par « groupement disposé à une extrémité de la chaîne polymère » signifier qu’un groupement est situé de manière générale vers une extrémité de la chaîne polymère, et notamment selon certains modes de réalisation en bout de chaîne polymère. Le groupement fonctionnel greffable peut être disposé à une des extrémités, ou à deux extrémités, ou à plusieurs extrémités, ou encore à toutes les extrémités de la chaîne polymère. Dans le cas préféré où le polymère est linéaire, Le groupement fonctionnel greffable peut être disposé à une extrémité ou aux deux extrémités de la chaîne polymère. Ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à ladite au moins une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut être introduit par un initiateur de polymérisation (tel qu’exemplifié dans la présente demande) et/ou par un agent limiteur de chaîne ou par un agent coiffant. Un ensemble de groupements fonctionnels greffables disposés à ladite au moins une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut être introduit à l’aide d’une unité de répétition possédant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable dans un bloc « A » de petite taille dans le cas d’un polymère à blocs. Le polymère à blocs peut notamment être de type A-B ou A-B-A, le bloc « A » comprenant une unité de répétition comprenant au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc « B » ayant une bonne affinité pour le polymère fluoré PF. L’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut avantageusement être choisi parmi : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut être un nitroxy. Selon certains modes de réalisation, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut être choisi parmi : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon des modes de réalisation préférés, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA peut être choisi parmi : hydroxyle, carboxyle, et acide phosphonique. Selon des modes de réalisation particuliers, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère du primaire PA est choisi parmi : hydroxyle et carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable, notamment un seul groupement fonctionnel greffable, étant un hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable, notamment un seul groupement fonctionnel greffable, étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à une même extrémité de sa chaîne un groupement fonctionnel greffable étant un hydroxyle et un groupement fonctionnel greffable étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et ne comprend pas d’autre groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : hydroxyle, carboxyle, et acide phosphonique. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : hydroxyle et carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un seul groupement fonctionnel greffable, étant un hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un seul groupement fonctionnel greffable, étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un groupement fonctionnel greffable étant un hydroxyle et un groupement fonctionnel greffable étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA peut comprendre au moins une autre unité de répétition différente de celle issue de la polymérisation de méthacrylate de méthyle. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA peut notamment comprendre au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable. Ces modes de réalisation concernent en particulier les cas où le polymère PA est un polymère à blocs, notamment un polymère à blocs de type A-B, ou A-B-A, où le ou les blocs A comprennent chacun indépendamment l’un de l’autre ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc « B » a une bonne affinité pour le polymère fluoré PF. Avantageusement, ladite au moins une unité de répétition comprenant au moins un groupement fonctionnel greffable ne comprend pas de fonction réticulable. En particulier, elle ne comprend pas de groupement de type oxirane, aziridine ou thiirane, ou de double liaison carbone-carbone, ou de triple liaison carbone-carbone. Dans ces modes de réalisation, le bloc B a de manière avantageuse, un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF inférieur ou égal à 0,5 et préférentiellement inférieur ou égal à 0. Le bloc B comprend préférentiellement au moins 70% en masse d’unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle par rapport à la masse totale de bloc B. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans le bloc B peut notamment être d’au moins 55%, ou au moins 60%, ou au moins 65%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total du bloc B. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans le bloc B peut être d’au moins 91%, ou au moins 92%, ou au moins 93%, ou au moins 94%, ou au moins 95% en poids, par rapport au poids total du bloc B. Le bloc B ne comprend préférentiellement pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Dans ces modes de réalisation, le ou les blocs A représentent en totalité moins de 50% en poids du poids total du polymère à blocs PA. Le ou les blocs A peuvent représenter moins de 40% en poids, ou moins de 30% du poids, ou moins de 25% en poids, ou moins de 20% en poids, ou moins de 15% en poids, ou moins de 10% en poids, du poids total du polymère à blocs PA. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut représenter moins de 20% en poids, ou moins de 15% du poids, ou moins de 10% en poids, ou moins de 5% en poids, du poids total du polymère à blocs PA. Avantageusement, le ou les blocs A ont indépendamment l’un de l’autre moins d’affinité avec le polymère fluoré PF que le bloc B. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans chaque bloc A peut représenter moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, ou moins de 10%, ou moins de 5% en poids par rapport au poids total dudit bloc A. Le ou les blocs A peuvent indépendamment l’un de l’autre ne contenir aucune unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle. Selon certains modes de réalisation, le ou les blocs A ont indépendamment l’un de l’autre, un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF strictement supérieur à 0,5. Selon certains modes de réalisation, une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut notamment être choisie parmi les monomères acryliques, méthacryliques, vinyliques non-(méth)acryliques. Elle peut notamment être choisie parmi : l'acide acrylique ou ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle tels que l’acrylate de 2-hydroxyéthyle ou l’acrylate de 2-hydroxypropyle, les acrylates silylés, les acrylates phosphorés tels que les acrylates de phosphate d’alkylèneglycol, l'acide méthacrylique ou ses sels, les méthacrylates d’hydroxyalkyle tels que le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, les méthacrylates silylés tels que le 3-methacryloxypropyl triméthoxysilane, le 3-methacryloxypropylméthyl diméthoxysilane, le méthacryloxyméthyl triméthoxysilane, le 3-méthacryloxypropyl tris(2-méthoxyéthoxy) silane, les méthacrylates phosphorés tels que les méthacrylates de phosphate d’alkylèneglycol, les monomères vinyliques silylés non méth(acryliques), tels que le vinyl triméthoxysilane, le vinyl diiméthoxyméthylsilane, le vinyl triéthoxysilane, le vinyl tripropoxysilane, le vinyl triisopropoxysilane, le vinyl tris(méthoxyéthoxy)silane, le vinyl tributoxysilane, le vinyl triacétoxysilane, le vinyl trichlorosilane, le vinyl méthyldichlorosilane, vinyltris(2-méthoxyéthoxy)silane, et les monomères styréniques silylés. Selon certains modes de réalisation, une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut notamment être choisie parmi l'acide acrylique ou ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle tels que l’acrylate de 2-hydroxyéthyle ou l’acrylate de 2-hydroxypropyle, l'acide méthacrylique ou ses sels, et les méthacrylates d’hydroxyalkyle tels que le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Lorsque le primaire PA est un polymère statistique ou gradient, ladite au moins une autre unité de répétition différente de celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprend préférentiellement pas de groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle, ne comprend pas de groupement fonctionnel greffable. Une telle unité de répétition peut notamment être choisie parmi les monomères vinylaromatiques tels que le styrène ou les styrènes substitués notamment l’alpha-méthylstyrène, le tert-butylstyrène, l’ortho-, méta-, ou para-méthylstyrène, l’ortho-, méta- ou para-éthylstyrène, l’o-méthyl-p-isopropylstyrène, les acrylates d'alkyle, de cycloalkyle ou d’aryle tels que l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, d’éthylhexyle ou de phényle, les acrylates d’étheralkyle tels que l’acrylate de 2-méthoxyéthyle, les acrylates d’alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol tels que les acrylates de méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d’éthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates de méthoxypolypropylèneglycol, les acrylates de méthoxy-polyéthylèneglycol-polypropylèneglycol, les acrylates fluorés, l’acrylate d’isobornyle, l’acrylate de 4 ter butyl cyclohexyle, les méthacrylates d'alkyle, de cycloalkyle, d’alcényle ou d’aryle tels que le méthacrylate de méthyle, d’éthyle, de propyle, de butyle, de lauryle, de cyclohexyle, d’allyle, de phényle ou de naphtyle, les méthacrylates d’étheralkyle tels que le méthacrylate de 2-éthoxyéthyle, les méthacrylates d’alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol tels que les méthacrylates de méthoxypolyéthylèneglycol, les méthacrylates d’éthoxypolyéthylèneglycol, les méthacrylates de méthoxypolypropylèneglycol, les méthacrylates de méthoxy-polyéthylèneglycol-polypropylèneglycol, et les méthacrylates fluorés tels que le méthacrylate de 2,2,2-trifluoroéthyle. Avantageusement, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable ne comprend pas non plus de fonction réticulable. En particulier, elle ne comprend pas de groupement de type oxirane, aziridine ou thiirane, ou de double liaison carbone-carbone, ou de triple liaison carbone-carbone. Par exemple, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel n’est avantageusement pas une unité issue de méthacrylate de glycidyle. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable représente moins de 50%, ou moins de 40%, ou moins de 30%, ou moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, en poids par rapport au poids total de polymère PA. Selon certains modes de réalisation, le primaire PA est un polymère, essentiellement constitué, ou constitué, d’une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, optionnellement d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle et ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable, et aussi optionnellement d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon des modes de réalisation particuliers, le primaire PA est un polymère à blocs, notamment de type A-B-A ou A-B, dans lequel : le ou les blocs A comprennent chacun indépendamment l’un de l’autre ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable ; la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans chaque bloc A représente moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, ou moins de 10%, ou moins de 5% en poids par rapport au poids total dudit bloc A ; le bloc B ne comprend aucune unité de répétition comprenant de groupement fonctionnel greffable ; la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle le bloc B représente au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total en bloc B ;et, le ou les blocs A représentent en totalité moins de 50% en poids du poids total du polymère à blocs PA. Selon des modes de réalisation particuliers, le primaire PA est un polymère statistique ou à gradient, essentiellement constitué, ou constitué, d’une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle et d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle et ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable. Le primaire PA peut par exemple être un polymère statistique ou gradient, constitué des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène. De manière avantageuse, le primaire PA a une masse molaire moyenne en nombre de 1000 g/mol à 100.000 g/mol, et préférentiellement de 2000 g/mol à 50.000 g/mol. La distribution de poids moléculaire peut être estimée par SEC avec des étalons polystyrène. Le primaire PA peut être mis en œuvre par toute technique de polymérisation connue de l’Homme du Métier. Il est généralement fabriqué par polymérisation radicalaire et préférentiellement par polymérisation radicalaire contrôlée. Parmi les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée, on peut citer : NMP ("Nitroxide Mediated Polymerization"), RAFT ("Reversible Addition and Fragmentation Transfer»), ATRP ("Atom Transfer Radical Polymerization"), INIFERTER ("Initiator-Transfer-Termination"), et RITP ("Reverse Iodine Transfer Polymerization"). Selon des modes de réalisation avantageux, le primaire PA peut être fabriqué par NMP, c’est-à-dire par polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide, à l’aide d’une alcoxyamine porteuse de l’au moins un groupement fonctionnel greffable. Cette technique de synthèse est bien connue de l’Homme du Métier et est par exemple décrite dans EP1468029 et EP1526138. Des polymères à blocs comprenant du MMA comme unité de répétition sont disponibles commercialement sous la dénomination Nanostrength® (Arkema). Alcoxyamine Les alcoxyamines ont pour formule chimique : (I) , dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Selon des modes de réalisation avantageux, Z comprend un groupement fonctionnel greffable. De préférence, les alcoxyamines sont celles dont le nitroxide (aussi appelé fragment contrôleur) est choisi parmi les suivants: - les nitroxides de formule : , , (avec R=H, fragment alkyle,SO 2- Ph, SO 2 Me, Na, K), , , , , (avec R= Me, Et), (avec R= Me, Et), , , (avec R=H, Me), , , , , , , , , , (avecR=Me,Et), (avec R=Me,Et), , , , , (avec R=Me, Et), (avec R=Me, Et), , (avec R=Me, Et), (avec R=H, CF 3 , NMe 2 ), (avec R=Me, Et), , , , (avec R=Me, Et), , , , , , , , (avec R=H, CH 3 , nC 4 H 9 ,CH 2 -Ph), , (avec R=H, CH 3 , Ph), , , , (avec R=H ou alkyle), , , , , , , , , , , , , , , (avec R=OH ou OTMS), , , , , , , , , , , , , , , , (avec R=H ou Me), , , , , , , , , , , , , (avec R=Eth, Ipr,ou CHex), , , , , , , (avec R=H, NO 2 ), (avec R=H, Et), , , , , , , - le (2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-yl)oxy ou (2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-yl)oxyl, - le N-tertiobutyl-1-phényl-2-méthylpropyl nitroxyde, - le N-(2-hydroxyméthylpropyl)-1-phényl-2-méthylpropyl nitroxyde, - le N-tertiobutyl-1-dibenzylphosphono-2,2-diméthyl-propyl nitroxyde -le N-tertiobutyl-1-di(2,2,2-trifluoroéthyl)phosphono-2,2-diméthylpropyl-nitroxyde, - le N-tertiobutyl[(1-diéthylphosphono)-2-méthylpropyl]nitroxyde, - le N-(1-méthyléthyl)-1-cyclohexyl-1-(diéthyl-phosphono)nitroxyde, - le N-(1-phénylbenzyl)-[(1-diéthylphosphono)-1-méthyléthyl]nitroxyde, - le N-phényl-1-diéthylphosphono-2,2-diméthylpropylnitroxyde, - le N-phényl-1-diéthylphosphono-1-méthyléthylnitroxyde, - le N-(1-phényl2-méthylpropyl)-1-diéthylphosphonométhyléthylnitroxyde, - et le N-tertiobutyl-1-diéthylphosphono-2,2-diméthylpropyl nitroxyde. Ce dernier nitroxide est le nitroxide préféré pour la polymérisation d’unité(s) de répétition acrylique(s) ou méthacrylique(s). Une alcoxyamine disponible commercialement comprenant ce nitroxide est la N-(2-methylpropyl)-N-(1-diethylphosphono-2,2-dimethylpropyl)-O-(2-carboxyprop-2-yl)hydroxylamine ayant pour formule développée la formule (II) suivante : (II). Ce composé est commercialisé par la société ARKEMA sous la dénomination Blocbuilder®. Des dérivés des alcoxyamines précitées, notamment des dérivés de l’alcoxyamine de formule (I), peuvent être obtenus par la réaction d’un équivalent d’alcoxyamine avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur dudit au moins un groupement fonctionnel greffable. Ces monomères peuvent notamment être choisi parmi : les styrènes silylés, l’acide acrylique et ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle, notamment les acrylates d’hydroxyalkyle en C2-C10 et par exemple l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, les acrylates phosphorés tels que les acrylates de phosphate d’alkylène glycol, les acrylates silylés, l’acide méthacrylique et ses sels, les méthacrylates d’hydroxyalkyle, notamment les méthacrylates d’hydroxyalkyle en C2-C10 et par exemple le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, et les méthacrylates tels que le 3-méthacryloylpropyltriméthylsilane. Composition à base de Polymère(s) Primaire d’adhérence (PA) La composition comprend au moins un, c’est-à-dire un ou plusieurs, primaire PA. Par soucis de concision et de clarté, dans la suite de la section consacrée à la composition, les déterminants « un » et « le » ont été utilisés devant « primaire PA ». Ils signifient par défaut, et sauf mention contraire, « au moins un » et « ledit au moins un » primaire PA. Ils incluent selon des modes de réalisation particuliers les cas où la composition ne comprend qu’un seul type de primaire PA. Le polymère PA peut être mis en solution dans un solvant ou un mélange de solvants. Par « solution », on entend une dispersion homogène des constituants dans le solvant, au niveau moléculaire. Le terme de solution est employé ici par opposition à une suspension de particules de polymères dans un véhicule liquide, et par opposition à une émulsion ou latex de polymère. De préférence, le solvant est choisi parmi : le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate et le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être la N-méthyl-2-pyrrolidone. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être choisi dans la liste constituée de : le diméthylformamide, la N-méthyl-2-pyrrolidone, le diméthylacétamide, le diméthylsulfoxyde, la γ-butyrolactone, l’acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone, le tétrahydrofurane, l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, l’acétoacétate d’éthyle, le diméthylcarbonate, le carbonate de propylène, le triméthylphosphate, le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. La composition, sous forme de solution, comprend de préférence de 0,05 à 30 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, de préférence encore de 0,25 à 10 % en poids, et de manière extrêmement préférée de 0,5% à moins de 5% en poids en matières sèches non volatiles. La composition peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, notamment choisis parmi les agents modifiants de la tension superficielle, les agents modifiants de la rhéologie, les agents modifiants de la tenue au vieillissement, les pigments ou colorants, les charges (y compris les nanocharges). Le ou les autres additifs représentent généralement moins de 10%, préférentiellement moins de 5%, et préférentiellement encore moins de 1% en poids par rapport au poids en polymère PA. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un primaire PA. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs additifs. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère PA et d’un ou plusieurs solvants miscibles. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs additifs que le primaire PA. Selon certains modes de réalisation, la composition à base de primaire(s) PA, respectivement la composition à base de polymère(s) fluoré(s), sont des solutions dans lesquelles le primaire(s) PA, respectivement le(s) polymère fluoré(s) sont dispersées dans un même solvant ou un même mélange de solvants. Procédé de traitement d’un substrat Le substrat sur lequel la composition à base de polymère(s) primaire d’adhérence PA peut être déposée peut être un conducteur électrique, un isolant électrique ou un semi-conducteur. Le substrat peut notamment être une surface de verre, ou de silicium, ou de quartz, ou de matériau polymère (notamment polyéthylène téréphtalate, polyéthylène naphtalate, PEDOT-PSS), ou de métal, ou une surface mixte composée de plusieurs matériaux différents. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface métallique M, comprenant l’or, l’argent, le chrome, l’aluminium, le cuivre, le lithium, le zinc, le nickel, le cobalt, le manganèse, et leurs alliages. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface oxydée, avec des fonctions de type -M-OH, M représentant un atome métallique pouvant être notamment l’or, l’argent, le chrome, l’aluminium, le cuivre, le lithium, le zinc, le nickel, le cobalt, le manganèse, et leurs alliages. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface comportant des fonctions silanols -SiOH, et notamment une surface de verre ou de silicium. L’application de la composition pour former une couche de primaire peut comprendre un étalement par des moyens discrets ou continus. Le dépôt peut être effectué notamment par revêtement par centrifugation (« spin-coating »), par pulvérisation ou atomisation (« spray coating »), par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating »), par enduction avec une tête à fente, par immersion (« dip coating »), par impression à rouleaux (« roll-to-roll printing »), par impression en sérigraphie, par impression en flexographie, par impression en lithographie ou par impression par jet d'encre, par électrofilage (« electrospinning »), ou par extrusion. Selon des modes de réalisation avantageux, le dépôt d’une composition sous forme de solution peut être effectué par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating ») ou par impression en sérigraphie. Lorsque la composition est appliquée sous forme de solution, le solvant doit être évaporé après le dépôt. L’évaporation peut être effectuée à température ambiante (23°C) et/ou en procédant à un chauffage à une température allant de préférence de 50 à 150°C, gamme de températures qui a pour avantage de permettre le greffage d’au moins une partie de primaire PA sur le substrat en même temps que de provoquer l’évaporation du solvant. La couche peut être soumise à une ventilation pour faciliter l’évaporation. La durée de l’évaporation peut être par exemple de 1 minute à 1 heure, de préférence de 2 minutes à 45 minutes, et de préférence encore de 3 minutes à 30 minutes. La durée de l’évaporation peut notamment être de 30 minutes ou moins, ou 20 minutes ou moins, ou 15 minutes ou moins, ou 10 minutes ou moins, ou 5 minutes ou moins. Une ou plusieurs étapes de recuit peuvent être effectuées après la formation de la couche sèche comprenant ledit au moins un primaire PA. Le recuit permet notamment d’obtenir le greffage, et le cas échéant l’augmentation du greffage, d’au moins une fraction de primaire PA sur le substrat. La ou les étapes de recuit peuvent notamment être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres, à une température de 50°C à 220°C, et préférentiellement allant de 80°C à 220°C. La température de chaque recuit peut notamment être de 50°C à 65°C, ou de 65°C à 70°C, ou de 70°C à 75°C, ou de 75°C à 80°C, ou de 80°C à 85°C, ou de 85°C à 90°C, ou de 90°C à 95°C, ou de 95°C à 100°C, ou de 100°C à 105°C, ou de 105°C à 110°C, ou de 110°C à 115°C, ou de 115°C à 120°C, ou de 120°C à 130°C, ou de 130°C à 140°C, ou de 140°C à 150°C, ou de 150°C à 160°C, ou de 160°C à 170°C, ou de 170°C à 180°C, ou de 180°C à 190°C, ou de 190°C à 200°C, ou de 200°C à 220°C. La durée de chaque recuit peut être par exemple de 30 secondes à 1 heure, préférentiellement de 1 minute à 30 minutes, et de manière davantage préférée de 2 minutes à 20 minutes, étant entendu que, de manière générale, plus la température d’un recuit est élevée, plus la durée de ce recuit pourra être réduite. La durée de chaque recuit peut être de 20 minutes ou moins, ou de 15 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins, ou de 5 minutes ou moins. La durée de chaque recuit peut être de 1 minute ou plus, de 2 minutes ou plus, ou de 3 minutes ou plus. Le recuit peut notamment être effectué en une seule étape en soumettant la couche de primaire à une température de 50 à 220°C, de préférence de 80°C à 200°C. La durée de cet unique recuit peut être par exemple de 1 minute à 1 heure, et préférentiellement de 2 minutes à 30 minutes. La durée de cet unique recuit peut être de 30 minutes ou moins, ou de 20 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins, ou de 5 minutes ou moins. La durée de cet unique recuit peut être de 1 minute ou plus, de 2 minutes ou plus, ou de 3 minutes ou plus. Selon certains modes de réalisation, notamment dans les modes de réalisation où le primaire est appliqué sous forme de solution et que le solvant est évaporé à une température inférieure à 50°C, un unique recuit peut être réalisé à une température de 160°C ou moins pendant une durée de 30 minutes ou moins, ou pendant une durée de 20 minutes ou moins, ou pendant une durée de 10 minutes ou moins, ou pendant une durée de 5 minutes ou moins. Selon certains modes de réalisation, notamment dans les modes de réalisation où le primaire est appliqué sous forme de solution et que le solvant est évaporé à une température inférieure à 50°C, un unique recuit peut être réalisé à une température de 120°C ou moins pendant une durée de 30 minutes ou moins, ou pendant une durée de 20 minutes ou moins, ou pendant une durée de 10 minutes ou moins, ou pendant une durée de 5 minutes ou moins. Selon certains modes de réalisation, notamment dans les modes de réalisation où le primaire est appliqué sous forme de solution et que le solvant est évaporé à une température allant de 50°C à 150°C, c’est-à-dire permettant d’initier le greffage, un unique recuit peut être réalisé à une température strictement supérieure à la température d’évaporation pendant une durée de 10 minutes ou moins, ou pendant une durée de 5 minutes ou moins. Par exemple, selon certains modes de réalisation, notamment dans les modes de réalisation où le primaire est appliqué sous forme de solution et que le solvant est évaporé à une température allant de 70°C à 120°C, un unique recuit peut être réalisé à une température de plus de 120°C pendant une durée de 10 minutes ou moins, ou pendant une durée de 5 minutes ou moins. Ainsi le greffage du primaire au substrat peut être mis en œuvre en une ou plusieurs étapes, par chauffage lors de l’évaporation du solvant (dans le cas où la composition est appliquée sous forme de solution) et/ou lors de l’au moins une étape de recuit. Le greffage peut notamment être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température de de 50 à 220°C, de préférence de 80°C à 200°C. Pour chaque chauffage, les gammes de températures peuvent être choisies parmi les gammes suivantes : 50°C à 65°C, ou de 65°C à 70°C, ou de 70°C à 75°C, ou de 75°C à 80°C, ou de 80°C à 85°C, ou de 85°C à 90°C, ou de 90°C à 95°C, ou de 95°C à 100°C, ou de 100°C à 105°C, ou de 105°C à 110°C, ou de 110°C à 115°C, ou de 115°C à 120°C, ou de 120°C à 130°C, ou de 130°C à 140°C, ou de 140°C à 150°C, ou de 150°C à 160°C, ou de 160°C à 170°C, ou de 170°C à 180°C, ou de 180°C à 190°C, ou de 190°C à 200°C, ou de 200°C à 220°C. Selon certains modes de réalisation, le greffage peut être mis en œuvre en une ou plusieurs étapes, par chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, et préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore inférieure ou égale à 120°C. Le greffage peut durer au total de 1 minute à 2 heures, et préférentiellement moins de 1 heure, préférentiellement encore moins 45 minutes, préférentiellement encore moins de 30 minutes, et de manière davantage préférée moins de 15 minutes. Le greffage peut notamment durer 15 minutes ou moins, 10 minutes ou moins, ou 5 minutes ou moins. Selon certains modes de réalisation, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, et préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore inférieure ou égale à 120°C, pendant une durée totale de 45 minutes ou moins, préférentiellement de 30 minutes ou moins, préférentiellement de 20 minutes ou moins, préférentiellement de 15 minutes ou moins, et préférentiellement encore de 10 minutes ou moins, et de manière davantage préférée de 5 minutes ou moins. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée totale inférieure ou égale à 15 minutes. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une seule étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée inférieure ou égale à 15 minutes. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 120°C pendant une durée totale inférieure ou égale à 10 minutes. Selon des modes de réalisation particulier, le greffage peut être mis en œuvre par une seule étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 120°C pendant une durée inférieure ou égale à 10 minutes. Une fois qu’au moins une fraction de primaire PA a été greffée à la surface du substrat, un lavage à l’aide d’au moins un solvant dudit au moins un polymère PA, peut être effectué afin d’éliminer la fraction en ledit au moins un polymère PA n’ayant pas été greffée. La couche de primaire greffée à la surface du substrat est généralement très fine. Elle peut avoir une épaisseur inférieure ou égale à 500 nm, préférentiellement inférieure ou égale à 250 nm, préférentiellement encore inférieure ou égale à 100 nm, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 50 nm. Elle peut notamment avoir une épaisseur inférieure ou égale à 40 nm, ou inférieure ou égale à 30 nm, ou inférieure ou égale à 20 nm, ou inférieure ou égale à 15 nm. Le composite formé par l’empilement du substrat et de la couche fine de primaire greffé constitue un substrat traité apte à présenter de bonnes propriétés d’adhérence avec un polymère fluoré. Procédé de fabrication d’un revêtement de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat traité L’application de la composition à base de polymère(s) fluoré(s) pour former un revêtement sur le substrat traité avec la couche de primaire peut comprendre un étalement par des moyens discrets ou continus. Le dépôt peut être effectué notamment par revêtement par centrifugation (« spin-coating »), par pulvérisation ou atomisation (« spray coating »), par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating »), par enduction avec une tête à fente, par immersion (« dip coating »), par impression à rouleaux (« roll-to-roll printing »), par impression en sérigraphie, par impression en flexographie, par impression en lithographie ou par impression par jet d'encre, par électrofilage (« electrospinning »), ou par extrusion. Selon des modes de réalisation particuliers, le dépôt d’une composition ne comprenant pas de solvant peut être effectué par extrusion. Selon des modes de réalisation particuliers, le dépôt d’une composition sous forme de solution peut être effectué par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating ») ou par impression en sérigraphie. Lorsque la composition est appliquée sous forme de solution, le solvant doit être évaporé après le dépôt. L’évaporation peut être effectuée à température ambiante (23°C) et/ou en procédant à un chauffage à une température allant de préférence de 50 à 150°C. La couche peut être soumise à une ventilation pour faciliter l’évaporation. La durée de l’évaporation peut être par exemple de 1 minute à 24 heures, de préférence de 2 minutes à 5 heures, et de préférence encore de 3 minutes à 2 heures. La durée de l’évaporation peut notamment être de moins d’1 heure. La durée de l’évaporation peut notamment être de 30 minutes ou moins, ou 20 minutes ou moins, ou 15 minutes ou moins, ou 10 minutes ou moins. Le revêtement sec de polymère(s) fluoré(s) formé peut avoir une épaisseur de 1 µm à une épaisseur de l’ordre du millimètre. De telles épaisseurs peuvent être obtenues par un dépôt d’une seule couche selon l’une des méthodes précitées ou par un dépôt de couches successives réalisées par itération d’au moins une des méthodes précitées. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur de 1µm à 100 µm. Le revêtement peut notamment avoir une épaisseur de 1µm à 10 µm, ou de 10 µm à 50 µm, ou de 50 µm à 100 µm. Le revêtement peut notamment se présenter sous la forme d’un film d’épaisseur sensiblement constante. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur de 100 µm à 1000 µm. Le revêtement peut notamment avoir une épaisseur de 100 µm à 250 µm, ou de 250 µm à 500 µm, ou de 500 µm à 1000 µm. Le revêtement peut notamment avoir une épaisseur sensiblement constante. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur supérieure strictement à 1000 µm, par exemple de 1 à 2 mm. Selon certains modes de réalisation, la couche de primaire greffé a une épaisseur n’excédant généralement pas 20%, de préférence n’excédant pas 10%, de préférence n’excédant pas 5%, et de manière davantage préférée n’excédant pas 1% de l’épaisseur du revêtement de polymère(s) fluoré(s). Une ou plusieurs étapes de recuit peuvent être effectuées après la formation du revêtement permettant d’augmenter la cristallisation du polymère fluoré d’une manière connue en soi. Chaque étape de recuit peut être mise en œuvre à une température allant de 50°C à 150°C, et de préférence de 70°C à 140°C. Le composite formé par l’empilement du substrat, la couche de primaire(s) PA greffé(s) au substrat et le revêtement de polymère(s) fluoré(s) PF présente généralement une très bonne adhésion à l’interface substrat / primaire(s) PA greffé(s) et à l’interface primaire(s) PA greffé(s)/polymère(s) fluoré(s) PF, si bien que dans les exemples présentés ci-après les ruptures observées lors de l’application de force de cisaillement à l’interface du primaire PA greffé/polymère fluoré PF, seules des ruptures de type cohésive du polymère fluoré PF ont pu être observées. Dans les modes de réalisation où le polymère fluoré est un polymère ferroélectrique, par exemple le P(VDF-TrFE), le composite formé par l’empilement du substrat, la couche de primaire PA greffée au substrat et le revêtement de polymère fluoré PF, peut ensuite être polarisé selon des méthodes connues en soi : par polarisation par contact en appliquant une tension continue ou alternative ou par polarisation sans contact en utilisant l'effet Corona. Dispositif L’invention concerne également un dispositif comportant un tel composite. Le revêtement de polymère(s) fluoré(s) peut être électroactif, être un revêtement isolant et/ou de protection, ou encore être un liant d’électrode. Le dispositif peut notamment être un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique et un détecteur. Utilisation L’invention concerne l’utilisation de polymère(s) PA comme primaire(s) d’adhérence entre une composition à base de polymère(s) fluoré(s) et un substrat pour améliorer l’adhérence de(s) polymère(s) fluoré(s) sur le substrat. Les exemples ci-après montrent notamment que l’utilisation d’une couche très fine de primaire PA peut permettre d’augmenter sensiblement l’adhérence d’un polymère fluoré sur tout type de substrat, et notamment des substrats étant généralement connus pour présenter une très faible adhérence pour les polymères fluorés comme l’aluminium. L’utilisation du primaire PA peut permettre d’obtenir une adhérence entre un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s), notamment un P(VDF-TrFE) et son substrat traité, notamment de l’aluminium, supérieure ou égale à 1,0 N /25 mm, ou supérieure ou égale à 1,5 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 2 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 3 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 4 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 5 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 6 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 7 N/ 25 mm, ou supérieure ou égale à 8 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 9 N/25 mm, telle que mesurée selon un test de pelage à 180° réalisé à une vitesse de 0,5 mm/s sur une bande de 25 mm de large de revêtement. Exemples Exemple 1 – Matières premières Synthèse des primaires P1 et P2 (gradient) – primaires selon l’invention Cette synthèse a été mise en œuvre par polymérisation contrôlée par les nitroxydes. Une alcoxyamine fonctionnalisée hydroxy a été préparée à partir de l'alcoxyamine BlocBuilder®MA, commercialisée par la société Arkema. Cette alcoxyamine a pour formule chimique : (II) Dans un ballon de 1L purgé à l'azote, on a introduit 226,17 g de BlocBuilder®MA (1 équivalent), 68,9 g d'acrylate de 2-hydroxyethyle (1 équivalent), 548 g d'isopropanol. Le mélange réactionnel a été chauffé à reflux (80 °C) pendant 4h puis l'isopropanol a été évaporé sous vide. On a obtenu 297g d'alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle sous la forme d'une huile jaune très visqueuse. Dans un réacteur en acier inoxydable équipé d'un agitateur mécanique et d'une double enveloppe, ont été introduits du toluène, ainsi que les monomères de styrène (S) et de méthacrylate de méthyle (MMA), ainsi que l'alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle. La quantité d’alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle et la masse de monomères introduites a permis de contrôler le poids moléculaire du polymère d’une manière connue en soi. Le ratio massique entre les monomères styrène (S) et de méthacrylate de méthyle (MMA), était de : 5/95 respectivement. La charge massique de toluène a été fixée à 30% par rapport au milieu réactionnel. Le mélange réactionnel a été agité et dégazé par un bullage d'azote à température ambiante pendant 30 minutes. La température du milieu réactionnel a alors été portée à 115°C. Le temps t=0 a été déclenché à température ambiante (23°C). La température a été maintenue à 115°C tout le long de la polymérisation. Des prélèvements ont été réalisés à intervalles réguliers afin de déterminer la cinétique de polymérisation par gravimétrie (mesure d'extrait sec). La réaction de polymérisation a été mise en œuvre jusqu’à un taux de conversion d’environ 70 puis le milieu réactionnel a été refroidi à 60°C et le solvant et monomères résiduels ont été évaporés sous vide. Après évaporation, la méthyléthylcétone (MEK) a été ajoutée au milieu réactionnel en quantité telle que l'on réalise une solution de copolymère de l'ordre de 25% massique. Cette solution de copolymère a alors été introduite goutte à goutte dans un bécher contenant un non-solvant (heptane), de manière à faire précipiter le copolymère. Le ratio massique entre solvant et non-solvant (méthyléthylcétone/heptane) était de l'ordre de 1/10. Le copolymère précipité a été récupéré sous la forme d'une poudre blanche après filtration et séchage. Synthèse du primaire P3 (bloc) – primaire selon l’invention Une réaction de polymérisation contrôlée par les nitroxydes a été mise en œuvre de manière analogue à l’exemple 1. L’alcoxyamine BlocBuilder®MA (non fonctionnalisée) a été utilisée pour la polymérisation. Le monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) et, le mélange de monomères de méthacrylate de 2-hydroxyéthyle (HEMA) et d’acrylate de n-butyle (ABu) ont été ajoutés de manière séquentielle de sorte à obtenir un copolymère bloc P(MMA-b-ABu/HEMA) (polymère P3). Le Tableau 1 ci-dessous résume le type de polymérisation utilisé, la composition massique en unités monomères et la masse molaire moyenne en nombre pour chaque primaire obtenu (SEC avec étalons polystyrène). Des solutions des différents primaires (P1 ; P2 ; P3 ) ont été préparées à 1% massique dans la méthyléthylcétone (MEK). Polymère fluoré PF-1 Un copolymère de P(VDF-TrFE), constitué de motifs de répétition issus de fluorure de vinylidène (VDF) et de trifluoroéthylène (TrFE), ayant un ratio molaire VDF:TrFE de 80,0 :20,0 (Piezotech®FC20, commercialisé par la société Arkema), a été utilisé comme polymère fluoré. Ce polymère est dénommé « PF-1 » dans la suite des exemples. Une solution de PF-1 a été préparée à 10% massique dans la méthyléthylcétone (MEK). Exemple 2 - Préparation de films de test PF-1 sur substrat aluminium revêtu ou non de primaire Les substrats utilisés ont été des feuilles d’aluminium 1235 de 15 µm d’épaisseur. Ils ont été nettoyés préalablement avec un chiffon imbibé d’éthanol. Les primaires (P1 ; P2 ; P3 ) ont été greffés comme suit. Pour chaque primaire, la solution de primaire a été dispensée par bar-coating pour obtenir un dépôt régulier couvrant de façon homogène la zone d’intérêt à faire adhérer (la moitié du substrat d’aluminium), puis le film a été laissé à sécher durant quelques minutes à température ambiante. Le substrat a alors été placé dans une étuve à la température choisie (voir Tableau 2 ci-dessous) durant 4 minutes, puis il a été laissé revenir à température ambiante rapidement et placé dans un bain de bon solvant du primaire (MEK) durant quelques minutes afin d’éliminer l’excédent de primaire non-greffé à la surface du substrat, et enfin, le substrat ainsi fonctionnalisé sur une moitié de surface a été séché sous flux d’air comprimé. L’épaisseur des films sec de primaires greffés ainsi obtenus était d’environ 7 nm. Un test témoin a aussi été mis en œuvre, pour lequel aucun primaire n’a été déposé ni greffé à la surface du substrat d’aluminium. La solution de PF-1 a été dispensée par bar-coating sur toute la surface des substrats fonctionnalisés (ex #1-#8) ou non fonctionnalisé (#0 : témoin) de façon à obtenir un film humide d’épaisseur théorique 500 µm, puis le film a été laissé à sécher à atmosphère ambiante durant une quinzaine de minutes. Le film a alors été placé à l’étuve durant 20 minutes à 140°C afin d’augmenter la cristallinité de PF-1. Puis le film a été refroidi rapidement à température ambiante. Les substrats ainsi préparés ont été découpés en bandes de 25 mm de côté pour mettre en œuvre un test d’adhésion. Les échantillons des exemples #1-#8 comprennent tous une partie où le film de PF-1 repose sur la zone où a été appliquée le primaire et une partie où il repose directement sur le substrat d’aluminium. L’échantillon témoin (#0) correspond à un film de PF-1 reposant sur tout le substrat d’aluminium. Test d’adhésion via une machine de traction Les échantillons réalisés ont été testés sur une machine d’essai de traction de type Instron 5565, équipée d’un capteur de force de 100 N, via un test de pelage à 180° réalisé à une vitesse de 0,5 mm/s, selon le schéma décrit en FIG. 1 . En référence à cette figure, le film 3 de PF-1, déposé sur le substrat 1 d’aluminium comprenant un primaire 2 greffé sur une partie de sa surface (sauf le témoin qui ne comprend pas de couche de primaire) subit un test de pelage à 180° par l’application d’une force de traction 4. Les résultats de ces tests sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous. La colonne intitulée « Force de traction » représente la force mise en jeu au cours du test de pelage et est exprimée en Newton par 25 mm (N/25mm). Deux types de rupture ont pu être observés : soit une rupture de type adhésive entre deux couches, soit une rupture de type cohésive d’un matériau d’une couche donnée. Il est notable que les primaires P1, P2, et P3 permettent d’atteindre des forces d’adhésion très élevées comparées à celle obtenue pour le test témoin. Par ailleurs, le type de rupture obtenu pour les tests à partir des substrats revêtus de l’un des primaires P1, P2, et P3 est cohésive contrairement au type de rupture obtenu pour le test témoin. C’est-à-dire que la force d’adhésion entre le substrat fonctionnalisé par le primaire et le film de copolymère PF-1 est plus importante que la force de cohésion du copolymère PF-1 lui-même : par conséquent le film se rompt avant de pouvoir être pelé de son substrat fonctionnalisé. Exemple 3 - Comparaison avec des tests réalisés à partir de substrats revêtus par du primaire DowsilTM Primer C Le Primaire DOWSILTM Primer C est un primaire d’adhésion commercialisé par la société Dow Chemical Company, spécifiquement adapté pour le poly(fluorure de vinylidène). C’est selon sa fiche technique un promoteur d’adhésion à base silane. Les substrats utilisés ont été des feuilles d’aluminium 1235 de 15 µm d’épaisseur comme dans l’exemple 2. Ils ont été nettoyés préalablement avec un chiffon imbibé d’éthanol. Les substrats d’aluminium ont été revêtus sur une moitié de leur surface du Primaire DOWSILTM Primer C de trois façons différentes : - procédé a) : par application du primaire sur le substrat et séchage pendant 20 minutes à température ambiante (23°C) : c’est le procédé d’application préconisé sur la fiche technique du produit à température ambiante ; - procédé b) : par application du primaire et séchage pendant 1h à température ambiante (23°C) : c’est la durée de séchage préconisée sur la fiche technique du produit à une température de 5°C ; - procédé c) : par application du primaire sur le substrat et séchage pendant 20 minutes à température ambiante (23°C) suivi d’un recuit à 120°C durant 4 minutes : la température et la durée de recuit correspondent aux conditions de greffage utilisées pour P1, P2, et P3. Des films de test PF-1 sur substrat aluminium revêtu en partie du primaire DOWSILTM Primer C ont été préparés comme décrit ci-dessus dans l’exemple 2. Les échantillons ont été testés selon un test de pelage à 180° réalisé à une vitesse de 0,5 mm/s comme dans l’exemple 2. Les résultats de ces tests sont présentés dans le tableau 4 ci-dessous. L’utilisation de primaire DOWSILTM Primer C permet certes d’améliorer l’adhérence entre le polymère PF-1 et son substrat (forces de traction de l’ordre de 8 à 22 fois plus importante que pour le test témoin sans primaire), mais la rupture reste de type adhésive. Par ailleurs, l’adhérence obtenue est bien moindre que celle obtenue grâce à l’utilisation des primaires P1, P2, et P3. Utilisation d’un polymère PA comme primaire d’adhérence entre un revêtement comprenant au moins un polymère fluoré et un substrat, ledit polymère PA comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable étant apte à être greffé au substrat. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère dudit polymère PA est choisi parmi les groupements : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Utilisation selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy. Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit polymère PA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy, et à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne dudit polymère PA est une fonction hydroxyle. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne dudit polymère PA est une fonction carboxyle. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle les motifs issus du méthacrylate de méthyle dudit polymère PA représentent au moins 40% en poids, préférentiellement au moins 50% en poids, et de manière extrêmement préférée au moins 70% en poids, par rapport au poids total des motifs de répétition dudit polymère. Utilisation selon la revendication 8, dans laquelle les motifs issus du méthacrylate de méthyle du polymère PA représentent au moins 90% en poids, par rapport au poids total des motifs de répétition dudit polymère. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ledit polymère PA est susceptible d'être obtenu par une polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide à l'aide d'une alcoxyamine. Utilisation selon la revendication 10, dans laquelle l’alcoxyamine a pour formule chimique : (I), dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle le groupe Z de l’alcoxyamine de formule I est un groupe porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels greffables, chaque groupement fonctionnel greffable étant choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle l'alcoxyamine de la polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide est choisie parmi : un composé de formule : (II) , et un adduit formé par la réaction d’un équivalent du composé de formule (II) avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur dudit au moins un groupement fonctionnel greffable. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle ledit polymère PA est un polymère linéaire. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle ledit polymère PA est un polymère de type gradient ou statistique. Utilisation selon la revendication 15, dans laquelle ledit polymère PA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Utilisation selon la revendication 15 ou la revendication 16, dans laquelle ledit polymère PA est essentiellement constitué, ou constitué, des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle ledit polymère PA est un polymère à blocs de type A-B, ou de type A-B-A, dans lequel le ou les blocs A comprennent indépendamment l’un de l’autre au moins un motif de répétition comportant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable, et le bloc B comprend une unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle le bloc B dudit polymère PA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle ledit polymère PA a une masse molaire moyenne en nombre de 1 000 g/mol à 100 000 g/mol, et préférentiellement de 2 000 g/mol à 50 000 g/mol. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré comprend au moins 40% en moles d'unité de répétition issue du fluorure de vinylidène, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant ledit polymère, et optionnellement au moins une unité de répétition issue d'un monomère X, différent du fluorure de vinylidène, ayant pour formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un PVDF. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TrFE), un P(VDF-TrFE-CTFE), un P(VDF-TrFE-CFE), ou leur mélange. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TFE), un P(VDF-HFP), ou leur mélange. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré a une masse molaire moyenne en poids supérieure ou égale à 100.000 g/mol, et de manière davantage préférée supérieure ou égale à 200.000 g/mol. Procédé de traitement d’un substrat, destiné à en augmenter les propriétés d’adhérence avec un polymère fluoré, ledit procédé comprenant : i) un dépôt sur le substrat d’une composition comprenant au moins un polymère PA, ledit au moins un polymère PA étant ledit polymère apte à être greffé à un substrat selon l’une quelconque des revendications 1 à 21; ii) le cas échéant, une élimination du solvant éventuellement présent dans la composition déposée à l’étape i) ; iii) un greffage d’au moins une partie dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat ; iv) une récupération du substrat revêtu par une couche dudit au moins un polymère PA greffé sur le substrat. Procédé selon la revendication 26, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA comprend un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel ledit au moins un polymère PA est en solution. Procédé selon la revendication 27, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA est essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins un polymère PA et dudit solvant ou mélange de solvants miscibles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 26 à 28, dans lequel le greffage dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température allant de 50°C à 220°C, et préférentiellement à une température allant de 80°C à 200°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 26 à 29 , dans lequel le greffage dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, préférentiellement à une température inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore à une température inférieure ou égale à 120°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 29 ou 30, dans lequel ladite au moins une étape de chauffage dure 30 minutes ou moins, préférentiellement 20 minutes ou moins, préférentiellement 15 minutes ou moins, préférentiellement 10 minutes ou moins, et de manière extrêmement préférée 5 minutes ou moins. Procédé selon l’une quelconque des revendications 26 à 31, dans lequel l’épaisseur de la couche de polymère PA greffé sur le substrat est inférieure ou égale à 500 nm, préférentiellement inférieure ou égale à 250 nm, préférentiellement encore inférieure ou égale à 100 nm, et de manière davantage préférée inférieure ou égale à 50 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendication 26 à 32, dans lequel la récupération du substrat revêtu par une couche dudit au moins un polymère PA greffé sur le substrat comprend une étape de lavage à l’aide d’au moins un solvant dudit au moins un polymère PA, suite au greffage de ladite au moins une partie dudit au moins un polymère PA à la surface du substrat, afin d’éliminer la fraction en ledit au moins un polymère PA n’ayant pas été greffée. Procédé selon l’une quelconque des revendication 26 à 33, dans lequel le substrat est une surface de verre, de silicium, de quartz, de matériau polymère, de métal, de nitrure, ou une surface mixte composée de plusieurs de ces matériaux. Procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat traité comprenant : un procédé de traitement d’un substrat selon l’une quelconque des revendications 26 à 34 pour former un substrat revêtu par une couche de polymère PA greffé sur le substrat ; un dépôt d’une composition comprenant au moins un polymère fluoré sur ladite couche de polymère PA greffé obtenue à l’étape précédente ; le cas échéant, une élimination du solvant de solubilisation dudit au moins un polymère fluoré éventuellement présent dans ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré ; et une récupération du substrat traité revêtu dudit au moins un polymère fluoré. Procédé selon la revendication 35, dans lequel ledit au moins un polymère fluoré est un polymère fluoré selon l’une quelconque des revendications 21 à 25. Procédé selon l’une quelconque des revendications 35 et 36, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprend un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel ledit au moins un polymère fluoré est en solution. Procédé selon la revendication 37, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré est essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins polymère fluoré et dudit solvant ou mélange de solvants miscibles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 26 à 38, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA et/ou ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprennent, indépendamment l’une de l’autre un solvant ou un mélange de solvants miscibles choisi parmi : le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate, le triéthylphosphate, et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications 35 à 39, dans lequel ladite composition comprenant ledit au moins un polymère PA et ladite composition comprenant ledit au moins un polymère fluoré comprennent toutes les deux un même solvant ou un même mélange de solvants. Composite C1 comprenant un revêtement R1 à base d’au moins un polymère PA greffé à un substrat, ledit au moins un polymère PA étant ledit au moins un polymère PA selon l’une quelconque des revendications 1 à 20. Composite C1 selon la revendication 41, susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 26 à 34. Composite C2 comprenant un revêtement R2 comprenant, étant essentiellement constitué, ou étant constitué d’au moins un polymère fluoré, ledit revêtement R2 adhérant à un composite C1 selon l’une quelconque des revendications 41 et 42, dans lequel ledit revêtement R1 adhère audit revêtement R2. Composite C2 selon la revendication 43, susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 35 à 40. Dispositif comportant un composite C2 selon l’une quelconque des revendications 43 et 44. Dispositif selon la revendication 45, dans lequel ledit revêtement R2 est un revêtement électroactif, ou un revêtement isolant et/ou de protection, ou un liant d’électrode. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 45 et 46, étant un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique, ou un détecteur.