FR 3162762 A1 20251205 FR 2405866 A 20240604 L’invention concerne un textile enduit comportant un support revêtu d’une composition d’enduction. Le support est réalisé en matière cellulosique et la composition d’enduction comporte au moins 35% en poids de marc de raisin désucré et au moins un liant biosourcé. Le textile enduit comporte au total au moins 65% en poids de matériaux biosourcés. L’invention concerne également le procédé de fabrication de ce textile enduit. TEXTILE ENDUIT Le domaine de l’invention se rapporte à un textile enduit comportant un support revêtu d’une composition d’enduction. Plus généralement, l’invention concerne l’industrie textile et en particulier un similaire cuir à base de produits d’origine végétale. Aujourd’hui, les textiles en matériaux animaliers sont de moins en moins tolérés par les consommateurs. Les enseignes de mode ne peuvent plus cautionner les pratiques liées à l’exploitation de vraie fourrure ou de cuir provenant, au moins en partie, d’animaux tués cruellement pour leur peau. C’est pourquoi la majorité des enseignes de mode, et en particulier les enseignes progressistes et/ou éthiques s’orientent de plus en plus vers des matériaux textiles à base de produits synthétiques ou végétaux. L’apparence et l’aspect et la qualité du vrai cuire reste néanmoins difficilement imitable. Il existe des produits synthétiques, comme par exemple le produit communément appelé skai®, mais ceux-ci présentent des problèmes pour l’environnement, notamment en ce qui concerne leur recyclage. Par ailleurs, il existe des consommateurs réticents aux produits d’origine chimique. L’état de la technique décrit aussi des matériaux à base d’écorces, de fruits, de racines ou de feuilles. IT201900000073 divulgue un composé polymérique pour la production de tissus enduits comprenant du grignon de vin séché et micronisé et au moins un polymère d’origine chimique (notamment du polychlorure de vinyle (PVC), du polyuréthane (PU) ou du polyamide (PA)). EP4239121 divulgue un cuire d’extrait de fruit comprenant un premier prépolymère comportant une poudre de pommes, citrons, oranges et/ou sucre de canne et un deuxième prépolymère d’origine chimique (notamment de l’isocyanate). Les matériaux végétaux connus de l’état de l’art sont donc combinés à des polymères chimiques. Ces polymères sont souvent toxiques, cancérigènes ou difficilement recyclables, ce qui pose des problèmes pour l’environnement. Une raison de cette combinaison avec des polymères chimiques est que les matériaux végétaux ne sont généralement pas satisfaisants en ce qui concerne la qualité et/ou l’aspect esthétique du textile fini. Ainsi, les produits du marché ne comportent généralement qu’une fraction relativement faible de composés d’origine naturelle. En particulier, les matériaux textiles enduits qualifiés de végétaux et/ou végan destinés à imiter le cuire présentent des pourcentages en matière végétale ne dépassant normalement pas les 30% à 40% dans le produit fini. Ce chiffre diminue encore lorsqu’on cherche à augmenter l’aspect esthétique ou qualitatif du textile. La présente invention vient améliorer la situation. À ce titre, l’invention a pour objet un textile enduit comportant un support revêtu d’une composition d’enduction, caractérisé en ce que ledit support est réalisé en matière cellulosique et ladite composition comporte au moins 35% en poids de marc de raisin désucré et au moins un liant biosourcé, et en ce que ledit textile enduit comporte au total au moins 65% en poids de matériaux biosourcés. De préférence, la composition d’enduction comporte au moins 45%, de préférence au moins 50%, en poids de marc de raisin désucré. De préférence, le textile comporte au moins 70%, de préférence 100%, en poids de matériaux biosourcés. La matière cellulosique peut être choisie parmi le groupe constitué de coton, chanvre, lin ou un mélange de ceux-ci. La matière cellulosique est de préférence issue de l’agriculture biologique. La matière cellulosique utilisé dans la présente invention présente un grammage minimal de 200 g/m². Dans un mode de réalisation préférentiel, la matière cellulosique présente un grammage minimal de 300 g/m². La composition d’enduction peut comprendre :35% à 85%, de préférence 30% à 50%, en poids de marc de raisin désucré ; 15% à 70%, de préférence 50% à 65% d’un premier liant biosourcé ; et 0% à 50% d’un deuxième liant biosourcé ; et éventuellement des traces d’un agent dispersant. Dans un mode de réalisation particulièrement préférentiel, la composition d’enduction être constitué des éléments ci-avant. La composition d’enduction peut être notamment constituée de : environ 30% en poids d’un premier liant, préférentiellement le RA-066–018, environ 20% en poids d’un deuxième liant, préférentiellement l’Alberdingk, environ 50% en poids de marc de raisin désucré, et éventuellement des traces d’un agent dispersant, préférentiellement de Disperbyk. Dans un mode de réalisation, le marc de raisin provient de déchets de l’agriculture viticole et/ou vinicole y compris des peaux de raisin et des noyaux/pépins de raisin. Il présente de préférence une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, préférentiellement inférieure ou égale 0,250 mm. Avantageusement, il est dépourvu de composés à base de pétrole et/ou de composés toxiques. L’invention vise également un procédé de fabrication d’un textile enduit décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : -A- mise à disposition d’un support réalisé en matière cellulosique ; -B- enduire ledit support d’une composition d’enduction de manière à obtenir un matériau enduit humide ; -C- sécher ledit matériau enduit humide de sorte à obtenir un textile enduit. Dans un mode de réalisation préférentiel, l’étape de fabrication de la composition d’enduction peut comprendre les sous-étapes suivantes : i . mélanger du marc de raisin à de l’eau de sorte à obtenir une boue viticole et/ou vinicole ; ii . bouillir ladite boue viticole et/ou vinicole de sorte à réduire la quantité en sucre d’au moins 90%, de préférence 100%, du marc de raisin de sorte à obtenir un marc de raisin désucré humide ; iii . filtrer la boue viticole et/ou vinicole obtenue à l’étape ii . de manière à isoler un premier filtrat composé de marc de raisin désucré humide et de sucre résiduel ; iv . mélanger le premier filtrat à de l’eau froide de manière à le laver ; v . filtrer le mélange obtenu à l’étape iv . de sorte à obtenir un deuxième filtrat constitué majoritairement de marc de raisin désucré humide ; vi . sécher ledit deuxième filtrat jusqu’à l’obtention d’une matière à marc friable ; vii . microniser ladite matière à marc friable de sorte à obtenir une poudre de marc de raisin désucré présentant une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,250 mm ; viii . disperser la poudre de marc de raisin désucré dans au moins un liant biosourcé, et ajouter optionnellement un dispersant et/ou de l’eau, de façon à obtenir une composition d’enduction. La composition d’enduction à l’étape -B- est de préférence constituée de : 20% à 75% en poids de marc de raisin désucré ; 30% à 70% d’un premier liant biosourcé ; 0% à 30% d’un deuxième liant biosourcé ; 20% à 45% d’eau ; et 0% à 3% d’agent dispersant. Plus particulièrement, la composition d’enduction à l’étape -B- peut être constituée de : environ 35% à 40% en poids d’un premier liant, de préférence 37,04% en poids de RA-066–018, environ 25% à 20% en poids d’un deuxième liant, de préférence 17,37% en poids de Alberdingk, environ 20% à 25% en poids, de préférence 21,46% en de marc de raisin, environ 20% à 25%, de préférence 21,41%, en poids d’eau et environ 1% à 5% en poids d’un agent dispersant, de préférence 2,72% en poids de Disperbyk. L’invention vise par ailleurs une pièce de prêt-à-porter réalisée au moins en partie en un textile enduit décrit ci-dessus. La pièce de prêt-à-porter peut être un sac à main, une veste ou un pantalon. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après. La description et les tableaux ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Les tableaux font partie intégrante de la description, et pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Dans le domaine technique de l’invention, on qualifie un textile du domaine de l’invention parfois par "cuir végétal" ou "cuir végan". Toutefois, l’emploi du mot "cuir" est strictement encadré par la majorité des législations nationales, et notamment par la législation française. Ainsi, le mot "cuir" ne peut désigner qu’une peau d’origine animale. Le "cuir végétal" et/ou "cuir végan" n’existe donc pas. Plus encore, le mot "cuir" combiné aux mots "végétal" et/ou "végan" n’a pas de sens. Ces termes sont en effet incompatibles puisque le cuir désigne une origine animale, tandis que les mots végétal et végan désignent une origine végétale. Dans la présente description il est fait référence à un matériau textile. Plus particulièrement, le matériau textile de l’invention comporte une composition d’enduction, c’est-à-dire une composition destinée à être enduite sur un support. L’invention vise ainsi un matériau que l’on peut qualifier de "textile enduit" ou de "toile enduite". En langue anglaise il est généralement fait référence à un " coated textile " ou " coated fabric " pour qualifier le matériau de l’invention. L'enduction est un traitement de surface qui consiste à appliquer un revêtement généralement liquide ou visqueux (notamment de type laque, peinture, huile, etc.) sur un support. En particulier dans la présente invention, l’enduction correspond à l’action d'enduire une surface d'un textile cellulosique d'une couche de composition essentiellement biologique pour en modifier l'aspect et/ou lui conférer des qualités particulières. Plus généralement, l’enduction décrite ici correspond à revêtir la surface d'un support avec un produit (c’est-à-dire la composition d’enduction) destiné à la protéger, à en modifier l'aspect et/ou à lui conférer des qualités particulières, tel que l’aspect d’un cuir. Un objectif de l’invention est de fournir un matériau exploitable, robuste et durable pour l’industrie textile-habillement, qui répond aux critères qualitatif et esthétiques de la mode d’une part, et qui valorise les déchets agricoles organiques, essentiellement exempts de pesticides, d’autre part. Ainsi, l'invention se met à profit la transformation et le recyclage de déchets de raisin, y compris les peaux et les noyaux/pépins. Plus particulièrement, l’invention utilise les déchets issus de la production de vin : le marc de raisin. Il s’agit de déchets récoltés directement auprès de vignerons capables d’identifier le vignoble en général, voire la parcelle agricole plantée de vigne. Les déchets sont ainsi traçables en ce qui concerne leur provenance et/ou nature. Dans un mode de réalisation préférentiel, l’invention utilise les raisins directement après le pressurage ou après la fermentation. Les raisins proviennent notamment de vignobles provençaux localisés dans la région de Provence en France. La transparence et la traçabilité de la source des raisins est importante pour l’industrie. En effet, la matière première doit généralement être identifiable avec précision pour l’industrie de la mode et/ou l’industrie de l'art de vivre. Un autre objectif de l’invention est de réduire, voire d'éliminer les produits à base de pétrole présents dans les similaires de cuirs synthétiques en proposant une alternative végétale et/ou végan plus "propre", c’est-à-dire moins polluant pour l’environnement. Le marc de raisin, qui est l’un des composants de l’invention, présente des propriétés répondant au moins partiellement aux besoins l’industrie textile-habillement. Toutefois, le marc utilisé en tant que tel présente un certain nombre de problèmes, dont notamment des problèmes de stabilité. La Demanderesse a découvert non sans surprise que le marc de raisin transformé selon le procédé de l’invention pouvait résoudre ces problèmes. Ainsi, le marc de raisin transformé combiné aux autres composants de l’invention, contribue majoritairement à obtenir un matériau textile exploitable, robuste et durable. Esthétiquement, l’utilisation du marc permet de conserver la couleur naturelle du raisin et son grain. Le marc de raisin est effectivement visible sur le matériau de l’invention. Ce type de matériau textile est recherché dans le domaine de la mode. Le textile de l’invention comporte un support revêtu d’une composition d’enduction. L’invention se qualifie donc de textile enduit. Le support est réalisé en matière cellulosique et la composition d’enduction apposée sur celui-ci comporte au moins 50% en poids de marc de raisin et au moins un liant biosourcé. Selon l’invention, le marc de raisin est désucré et le textile enduit comporte au total au moins 70% en poids de matériaux biosourcés. Le textile enduit de l’invention comporte de la matière cellulosique. Il s’agit d’une matière à forte concentration de cellulose. La cellulose est un composé chimique qui se retrouve notamment dans les végétaux. La cellulose est particulièrement adaptée pour une utilisation dans les textiles car elle possède des propriétés diverses tels qu’une résistance accrue, des performances d’isolation et d’absorption. Dans un mode préférentiel de l’invention, la matière cellulosique est choisie parmi le groupe constitué de coton, chanvre, lin, Liocell, bambou ou un mélange de ceux-ci. De préférence, la matière cellulosique utilisée pour l’invention est issue de l’agriculture biologique. La Demanderesse a découvert non sans surprise que la réduction du taux de sucre dans le marc de raisin permettait d’obtenir des propriétés surprenantes et inattendues. En particulier de bonnes propriétés sont constatées en ce qui concerne l’accroche de la composition d’enduction sur le support cellulosique, l’aptitude à l’enduction (application de couches homogènes, bonne viscosité etc.), mais également en ce qui concerne l’aspect final du produit en termes de granulométrie, d’esthétique et sensoriel (par exemple optique attirante et/ou touché agréable). Ainsi, le marc de raisin désucré selon l’invention est réduit d’au moins 90% du sucre(s) initialement présent, de préférence 100%. Dans un mode de réalisation, la matière cellulosique présente un grammage compris entre environ 200 g/m² et environ 500 g/m². Des essais réalisés par la demanderesse ont montré qu'un textile supérieur à 300 g/m² assure de bonnes performances mécaniques. Ce grammage offre une épaisseur pour favoriser une bonne application de la composition d’enduction. Dans un mode préférentiel, la composition d’enduction de l’invention à l’état sec comporte de : 35% à 85% en poids de marc de raisin désucré ; 15% à 65% d’un premier liant biosourcé ; et 0% à 50% d’un deuxième liant biosourcé. Dans d’autres modes de réalisations, la composition d’enduction peut comporter plus de deux liants biosourcés. La composition d’enduction de l’invention comporte au moins un liant biosourcé. Les matériaux biosourcés sont issus de la matière organique renouvelable (biomasse), d'origine végétale ou animale. La matière organique provient par exemple du bois, paille, ouate de cellulose, céréales, liège, lin ou raisin. Ainsi, le ou les liants de la composition de l’invention proviennent d’une telle matière organique renouvelable. De manière générale, un liant est un polymère qui permet de lier les charges, les pigments et les autres additifs. Le liant permet de former une composition d’enduction sous forme de film cohésif, ce qui favorise son application sur un substrat tel qu’un support en matière cellulosique. Il est essentiellement responsable de l'adhérence, de la durabilité et des propriétés protectrices de la couche d’enduction. Le liant agit comme une résine ou un polymère qui forme une matrice continue. Après séchage et/ou durcissement, cette matrice lie le raisin et les autres composants sous forme d’un film solide. Le liant joue un rôle important dans la détermination des propriétés du produit final, telles que sa brillance, sa dureté, sa flexibilité et sa résistance à divers facteurs environnementaux tels que l'humidité, les rayons UV et la résistance aux produits chimiques. Dans un mode de réalisation de l’invention, le liant est un liant dit "biosourcé". On entend par là un liant dérivé de biomasse. Plus généralement, une matière biosourcée est une matière qui est entièrement ou au moins majoritairement constituée de substances biologiques. La biomasse désigne de la matière organique renouvelable d'origine animale, végétale, fongique et/ou bactérienne. Ce type de biomasse est par exemple utilisée comme matière première dans la production de peintures. À titre d’exemple, on peut citer les liants 100% biosourcés de biopolymères dénommés "Lily" et "Lotus" disponibles auprès de la société Organoclick . Toutefois, un produit biosourcé n'est pas nécessairement composé à 100% de matériau(x) issu(s) de la biomasse. Par exemple, il est possible d'ajouter à un même produit plusieurs composants d'origines différentes (végétale et animale) afin de combiner les avantages de chacun. Ainsi, on peut également citer le liant biosourcé acrylique (en anglais : biobased acrylic ) RA-66-018 disponible auprès de la société Stahl , les liants biosourcés à dispersion de polyuréthane (en anglais : biobased polyurethane dispersion - PUD ) Unires® RU-66-005, Unires® RU-66-006 ou Unires® RU-66-009 disponibles auprès de la société Stahl , le liant biosourcé à dispersion de polyuréthane Alberdingk® CUR 2021 VP biosourcés à dispersion de polyuréthane disponible auprès de la société Henry Franc , et le liant biosourcé acrylique Alberdingk® Ren AC 8003 VP disponible auprès de la société Henry Franc. Plus généralement, pour l’invention le ou les liants seront choisis en fonction de plusieurs paramètres et/ou propriétés. Ainsi, il est prêté une attention particulière à : - La température de transition vitreuse (Tg). Avantageusement, le liant apporte de la cohésion et une bonne souplesse. Les liants ayant une Tg basse, c’est-à-dire inférieure à 0°C sont de ce fait privilégiés, de préférence compris entre -50°C à 0°C ; - La souplesse. En effet, il est avantageux pour le matériau textile de l’invention de présenter une bonne souplesse. En effet, le produit final doit généralement répondre aux spécifications d'un cuir artificiel classique. La souplesse du liant permet à la composition d’enduction de s'adapter aux mouvements du support sans se craqueler et/ou se décoller. La souplesse d'un liant peut être déterminée par le Tg, mais peut également se déterminer en fonction de la famille de liant. - La biodégradabilité. L’invention vise une forte teneur en matières premières biologiques. En conséquence, une bonne biodégradabilité du liant est fortement privilégiée. La fabrication de la composition d’enduction peut comporter l’ajout d’un agent dispersant pour favoriser l’homogénéité du mélange des constituants. Les quantités utilisées sont généralement relativement faibles par rapport aux autres constituants (charge raisin, liant(s) et eau) de la composition. La composition est séchée après son application sur le support à matériau cellulosique en vue d’évaporer l’eau et ainsi de fixer la composition d’enduction sur le support. Après séchage, la composition d’enduction comprend ainsi des traces d’un agent dispersant. Les traces de dispersant sont souvent difficile à identifier par analytique (HPLC etc.), notamment en raison de la faible quantité mais aussi en raison d’un masquage par le liant. Dans un mode de réalisation particulier, la composition d’enduction est constituée de : environ 30% en poids d’un premier liant, de préférence le RA-066–018, environ 20% en poids d’un deuxième liant, de préférence le Alberdingk, environ 50% en poids de raisin, et éventuellement des traces d’agent dispersant, de préférence le Disperbyk. Le marc de raisin provient de préférence de déchets de l’agriculture viticole et/ou vinicole y compris des peaux de raisin et des noyaux/pépins de raisin. Le marc provient habituellement d’une presse. Il est parfois qualifié de "Pomasse" ou en anglais " Pomace ". L’utilisation de déchets de l’agriculture s’inscrit dans la tendance actuelle qualifiée d’agriculture régénérative. Dans un mode de réalisation préférentiel, le marc de raisin présente une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, de préférence inférieure ou égale 0,250 mm. Cela favorise l’accroche de la composition d’enduction sur le support d’une part, et contribue à l’aspect esthétique souhaitée. En utilisant les constituants décrits ci-dessus, le textile enduit de l’invention peut être dépourvu de composés à base de pétrole et/ou de composés toxiques. Il est maintenant fait référence au procédé de fabrication du textile enduit de l’invention. Ainsi, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : -A- mise à disposition d’un support réalisé en matière cellulosique ; -B- enduire ledit support d’une composition d’enduction de manière à obtenir un matériau enduit humide ; -C- sécher ledit matériau enduit humide de sorte à obtenir un textile enduit. Le procédé peut comporter des sous-étapes permettant d’aboutir au textile enduit de l’invention. En particulier, le procédé décrit ici prévoit une étape de fabrication de la composition d’enduction. Il s’agit des sous-étapes i. à viii. ci-dessous. i. Mélanger du marc de raisin à de l’eau de sorte à obtenir une boue viticole et/ou vinicole. Le mélange peut être réalisé dans une cuve ou dans un malaxeur. Le raisin peut provenir directement de presses de vignobles. L’eau est de préférence une eau pure de bonne qualité. ii. Bouillir ladite boue viticole et/ou vinicole de sorte à réduire la quantité en sucre d’au moins 90%, de préférence 100%, du marc de raisin de sorte à obtenir un marc de raisin désucré humide. La Demanderesse a découvert que la réduction du taux de sucre dans le marc de raisin permet d’obtenir des propriétés surprenantes, et en particulier en ce qui concerne l’accroche de la composition sur un support cellulosique, l’aptitude à l’enduction (application de couches homogènes par exemple), mais également en ce qui concerne l’aspect final du produit en termes de granulométrie, d’esthétique et sensoriel (touché agréable). Ainsi, le marc de raisin désucré selon l’invention est réduit d’au moins 90%, de préférence 100%, en sucre(s). iii. Filtrer la boue viticole et/ou vinicole obtenue à l’étape ii. de manière à isoler un premier filtrat composé de marc de raisin désucré humide et de sucre résiduel. La filtration peut se faire sur tamis et/ou membrane. Le sucre résiduel peut être valorisé et/ou recyclé. iv. Mélanger le premier filtrat à de l’eau froide de manière à le laver. Le lavage permet notamment d’éliminer de potentiels résidus de sucre. v. Filtrer le mélange obtenu à l’étape iv. de sorte à obtenir un deuxième filtrat constitué majoritairement de marc de raisin désucré humide. Cette deuxième filtration permet d’isoler le marc de raisin désucré humide. On notera toutefois qu’il est parfois difficile de désucré totalement le marc de raisin. vi. Sécher le deuxième filtrat jusqu’à l’obtention d’une matière à marc friable. Cette étape de séchage prépare l’étape de micronisation suivante qui contribue à l’aspect final du produit en termes de granulométrie, d’esthétique et sensoriel. vii. Microniser la matière à marc friable de sorte à obtenir une poudre de marc de raisin désucré présentant une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,250 mm. Comme mentionné ci-avant, cette granulométrie participe à la qualité du produit final. viii. Disperser la poudre de marc de raisin désucré dans au moins un liant biosourcé, et ajouter optionnellement un dispersant et/ou de l’eau, de façon à obtenir une composition d’enduction. La quantité d’eau est ajustée de façon à obtenir une viscosité permettant la bonne enduction de la composition sur le support. Généralement, on recherche une viscosité Broockfield entre 3000 mPa.s et 10000 mPa.s. L’agent dispersant peut augmenter l’homogénéité ce qui améliore encore l’enduction. Idéalement, la dispersion est réalisée dans une machine de type disperseur/mélangeur. On peut notamment utiliser un mélangeur planétaire comme le DAC 150.1 FV-K de la société SpeedMixer. Dans un mode préférentiel de réalisation, la composition d’enduction (état humide ou mouillée) à l’étape -B- est constituée de : 20% à 75% en poids de marc de raisin désucré ; 30% à 70%, de préférence 30% à 40%, d’un premier liant biosourcé ; 0% à 20%, de préférence 15% à 20%, d’un deuxième liant biosourcé ; 20% à 45%, de préférence 20% à 25%, d’eau ; et 0% à 3%, de préférence 2,5% à 3%, d’agent dispersant. Dans un mode de réalisation particulier, le poids en marc de raison est compris entre 20% à 50%. Dans un autre mode de réalisation particulier, le poids en marc de raison est compris entre Dans un mode de réalisation particulier, la composition d’enduction à l’étape -B- est constituée de : 30% à 40%, de préférence environ 37,04% en poids de RA-066–018 (liant de type PU), 15% à 20%, de préférence environ 17,37% en poids de Alberdingk (liant de type acrylique), 20% à 25%, de préférence environ 21,46% en poids de raisin, 20% à environ 25%, de préférence environ 21,41% en poids d’eau et 2,5% à 3%, de préférence environ 2,72% en poids de Disperbyk. EXEMPLES DE RÉALISATION Exemple 1 . Dans un premier temps le raisin est traité de façon à éliminer un maximum de sucres de celui-ci. Pour cela il est procédé comme suit : - Mettre les raisins dans un bain-marie (dans l'eau) pendant une durée de 15 minutes à environ 90°C pour extraire le maximum de sucre ; - Laver les raisins à l'eau froide, puis les filtrer au moyen d’une filtration sur Büchner ; - Faire sécher les raisins au four pendant une durée d’environ 5 à 6 heures à une température d’environ 100°C jusqu'à ce qu'il soit sec, et plus précisément de manière à ce qu’ils soient cassant et non collant ; - Broyer le raisin pas à pas jusqu'à l’obtention d’une taille de particules inférieure ou égal à 0,310 mm, préférentiellement inférieure ou égal à 0,250 mm. On peut utiliser notamment un broyeur de type "Pulverisette 19" disponible auprès de la société FRITSCH. Pour contrôler la taille des particules le broyat est tamisé. Dans le présent exemple on élimine au moins 90% de sucres initialement présent dans le raisin. Le marc de raisin broyé et désucré est ensuite mélangé à un liant. Le mélange est effectué dans une machine à dispersion. Dans le présent exemple, une faible quantité d’agent de dispersion est en outre ajouté au mélange, ainsi que de l’eau. La formulation de la composition d’enduction est présentée en tableau 1 ci-dessous. Nom ou Référence Nature Chimique Fonction M dry / 100g M tot / 100g M tot / 900g Extrait sec (%) Densité (g/cm³) Lotus ( Organoclick ) Biopolymère Liant 15,97 89,6 798,3 17,82 1,1 Raisin Végétal Charge 9,0 9,0 88,2 100 1,37 DISPERBYK-192 Polyéther modifié Agent Dispersant 0 1,4 13,23 0 1,05 Le tableau 1 montre notamment le poids des ingrédients pour 100 g de composition (M tot /100g) et pour 900 g de composition(M tot /900g). Il s’agit du poids de la composition d’enduction à l’état humide, c’est-à-dire avant séchage de celle-ci. Le tableau 1 montre également matière sèche du produit pour 100g de formulation (M dry /100g) et le pourcentage d’extrait sec [(89,6 x 17,82)/100 = 15,97]. La composition d’enduction à l’état humide est appliquée sur un support cellulosique. Ici, on utilise du coton tissé ou du lin. L’application est réalisée par revêtement au couteau. Le nombre de couches et l'épaisseur finale de la couche enduite dépendent notamment des liants utilisés et de la teneur en matières solides. Une faible teneur en matières solides a un impact sur la concentration de raisins dans la composition d’enduction. Par exemple pour une quantité de 6 g de raisins, il faut prévoir entre 15 g et 55 g de liants pour la composition d’enduction humide. Il est recommandé de réaliser ou d’ajouter des couches épaisses pour obtenir un produit final opaque et homogène. Un ajustement peut être réalisé par ajout d'un épaississant. Ici, deux couches sont enduites sur le support. Entre chaque application un séchage est réalisé à environ 105°C pendant 25 min. En variante, le séchage peut être réalisé à 200°C pendant 1 min. Le textile enduit obtenu répond aux exigences techniques. Exemple 2 . La réalisation et la formulation, ainsi que le séchage de la composition d’enduction est identique à l’exemple 1. Le support cellulosique est d’abord enduit d’une couche de liant (Lotus) puis séché (environ 105°C pendant 25 min). Deux couches de composition d’enduction sont appliquées sur la couche de liant. Entre chaque application un séchage est réalisé. Le textile enduit obtenu répond aux exigences techniques et présente une adhérence accrue au support. Exemple 3 . Un textile enduit est réalisé conformément à l’exemple 2. Une couche de finition à base de polyuréthane est appliquée sur la ou les couches de composition d’enduction. Alternativement au polyuréthane on peut utiliser un répulsif d’eau biodégradable. Optionnellement, d’autres additifs peuvent être utilisé dans la couche de finition. Le textile enduit obtenu répond aux exigences techniques, présente une adhérence accrue au support et présente des aspects esthétiques augmentés. En particulier, le textile enduit est agréable au touché. Exemple 4 Une composition d’enduction est préparée selon la formulation du tableau 2 ci-dessous. Nom ou Référence Nature Chimique Fonction M dry / 100g M tot / 100g M tot / 900g Extrait sec (%) Densité (g/cm³) Stahl RA-066-018 Acrylique Liant 12,95 37,0 132,62 35 1 Alberdingk® Ren AC 8003 VP Acrylique Liant 8,7 17,4 90 50 1,1 Raisin Végétal Charge 21,5 21,5 219,6 100 1,37 Eau Naturel Solvent 0 21,4 91,8 0 1 DISPERBYK-192 Polyéther modifié Agent Dispersant 0 2,7 13,23 0 1,05 Le taux de biosourcé sur produit sec est de 68,5% (RA-066-018 a 35% de biosourcé sur sec, l’Alberdingk AC8003 a 45% sur sec et le raisin 100%). Cette formulation montre d’excellent résultats relatifs aux propriétés du textile enduit. Exemple 5 . Une composition d’enduction est préparée selon la formulation du tableau 3 ci-dessous. Ingrédients Poids (g) Poids (%) RA - 066 – 018 (Liant) 74.26 37,04 Alberdingk® (Liant) 34.82 17,37 Raisin 43.01 21,46 Eau 42.92 21,41 Disperbyk® (Dispersant) 5.45 2,72 La composition d’enduction est enduite sur du 100% cotton sergé de 265 g/m². Après séchage, le textile enduit présente les poids secs présentés dans le tableau 4 ci-dessous. Ingrédients Poids (g) Poids (%) RA - 066 - 018 25.99 30,08 Alberdingk® 17.41 20,15 Grapes 43.01 49,77 Water 0 0 Disperbyk® 0* 0* (*)éventuelles traces. Dans les exemples, le raisin est parfois qualifié de charge (tableaux). Il ne s’agit pas d’une charge dite inerte puisque le raisin apporte des fonctions/propriétés au textile. Le raisin pourrait éventuellement être qualifié de principe actif, puisqu’il contribue fortement aux propriétés du textile enduit et du produit final. Des articles de prêt-à-porter sont fabriqués avec les textiles enduits obtenus conformément aux exemples 1 à 4. En particulier des sacs à main, vestes, et pantalons ont été réalisés. Le textile enduit de l’invention offre ainsi une solution respectueuse de l’environnement, tout en utilisant des composants disponibles sur le marché. Les produits réalisés avec le matériau de l’invention présentent des propriétés granuleuses uniques grâce à la valorisation du raisin. Par ailleurs, le textile enduit de l’invention Un utiliser peu de matières premières différentes. Cela conserve et de protège les ressources et évite la surconsommation. Textile enduit comportant un support revêtu d’une composition d’enduction, caractérisé en ce que ledit support est réalisé en matière cellulosique et ladite composition comporte au moins 35% en poids de marc de raisin désucré et au moins un liant biosourcé, et en ce que ledit textile enduit comporte au total au moins 65% en poids de matériaux biosourcés. Textile enduit selon la revendication 1, dans lequel la composition d’enduction comporte au moins 45%, de préférence au moins 50%, en poids de marc de raisin désucré. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le textile comporte au moins 70%, de préférence 100%, en poids de matériaux biosourcés. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite matière cellulosique est choisie parmi le groupe constitué de coton, chanvre, lin ou un mélange de ceux-ci. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite matière cellulosique présente un grammage minimal de 300 g/m². Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition d’enduction est constitué de : 35% à 85%, de préférence 30% à 50%, en poids de marc de raisin désucré ; 15% à 70%, de préférence 50% à 65% d’un premier liant biosourcé ; et 0% à 50% d’un deuxième liant biosourcé. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la composition d’enduction est constituée de : environ 30% en poids d’un premier liant, préférentiellement le RA-066–018, environ 20% en poids d’un deuxième liant, préférentiellement l’Alberdingk, environ 50% en poids de marc de raisin désucré, et éventuellement des traces d’un agent dispersant, préférentiellement de Disperbyk. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le marc de raisin provient de déchets de l’agriculture viticole et/ou vinicole y compris des peaux de raisin et des pépins de raisin. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le marc de raisin présente une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, de préférence inférieure ou égale 0,250 mm. Textile enduit selon l’une des revendications précédentes, dépourvu de composés à base de pétrole et/ou de composés toxiques. Procédé de fabrication d’un textile enduit selon l’une des revendication 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : -A - mise à disposition d’un support réalisé en matière cellulosique ; -B - enduire ledit support d’une composition d’enduction de manière à obtenir un matériau enduit humide ; -C - sécher ledit matériau enduit humide de sorte à obtenir un textile enduit. Procédé selon la revendication 11, comportant en outre une étape de fabrication de la composition d’enduction comprenant les sous-étapes suivantes : i. mélanger du marc de raisin à de l’eau de sorte à obtenir une boue viticole et/ou vinicole ; ii. bouillir ladite boue viticole et/ou vinicole de sorte à réduire la quantité en sucre d’au moins 90%, de préférence 100%, du marc de raisin de sorte à obtenir un marc de raisin désucré humide ; iii. filtrer la boue viticole et/ou vinicole obtenue à l’étape ii. de manière à isoler un premier filtrat composé de marc de raisin désucré humide et de sucre résiduel ; iv. mélanger le premier filtrat à de l’eau froide de manière à le laver ; v. filtrer le mélange obtenu à l’étape iv. de sorte à obtenir un deuxième filtrat constitué majoritairement de marc de raisin désucré humide ; vi. sécher ledit deuxième filtrat jusqu’à l’obtention d’une matière à marc friable ; vii. microniser ladite matière à marc friable de sorte à obtenir une poudre de marc de raisin désucré présentant une taille de particules moyenne inférieure à 0,310 mm, de préférence inférieure ou égale à 0,250 mm ; viii. disperser la poudre de marc de raisin désucré dans au moins un liant biosourcé, et ajouter optionnellement un dispersant et/ou de l’eau, de façon à obtenir une composition d’enduction. Procédé selon l’une des revendications 11 à 12, dans lequel la composition d’enduction à l’étape -B- est constituée de : 20% à 75% en poids de marc de raisin désucré ; 30% à 70% d’un premier liant biosourcé ; 0% à 30% d’un deuxième liant biosourcé ; 20% à 45% d’eau ; et 0% à 3% d’agent dispersant. Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel la composition d’enduction à l’étape -B- est constituée de : environ 35% à 40% en poids d’un premier liant, de préférence 37,04% en poids de RA-066–018 ; environ 20% à 25% en poids d’un deuxième liant, de préférence 17,37% en poids de Alberdingk ; environ 20% à 25% en poids, de préférence 21,46% en de marc de raisin ; environ 20% à 25%, de préférence 21,41%, en poids d’eau ; et environ 1% à 5% en poids d’un agent dispersant, de préférence 2,72% en poids de Disperbyk. Pièce de prêt-à-porter réalisée au moins en partie en un textile enduit selon l’une des revendications 1 à 10.