FR 3157359 A1 20250627 FR 2314642 A 20231220 La présente invention a pour objet un flacon (10) de distribution associé à un organe de distribution (20), le flacon (10) comprenant : - un contenant extérieur (12) cylindrique comprenant une paroi périphérique (14) qui s’étend autour d’un axe principal (P), la paroi périphérique (14) délimitant un volume interne destiné à contenir au moins le produit à distribuer, - un socle (18) distinct du contenant extérieur (12) et destiné à fermer une extrémité axiale (16, 16b) du contenant extérieur (12), le socle (18) comprenant au moins une base présentant une forme polygonale en projection dans un plan radial, la base comprenant une portion centrale circulaire depuis laquelle s’étendent radialement des pattes de maintien de forme triangulaire dont des sommets s’étendent radialement à l’opposé de la paroi périphérique (14), les pattes de maintien s’étendant radialement au-delà d’une circonférence du contenant extérieur (12). Figure pour l'abrégé : 1 FLACON AVEC SOCLE POLYGONAL Domaine technique de l’invention La présente invention concerne de manière générale un flacon destiné à contenir un produit liquide ou pâteux et associé à un système de prélèvement et de distribution du produit. Arrière-plan technique Un flacon permet de contenir un produit et de le distribuer à un utilisateur sur demande via un organe de distribution. Un tel flacon permet ainsi de préserver le produit qu’il contient des contaminations de l’environnement extérieur avant sa distribution. On distingue principalement deux types de flacons dont les flacons dits atmosphériques et les flacons dits « airless ». Pour les flacons dits atmosphériques lors du prélèvement du produit, le volume de produit sortant du flacon est compensé par un volume d’air entrant dans le flacon par mise à l’air libre du contenant. Pour les flacons dits « airless », le volume de produit prélevé est compensé par une réduction du volume du contenant. Les flacons « airless » les plus utilisés sont dits à piston et sont ainsi formés d’un contenant obturé d’un coté par un dispositif de distribution et de l’autre par un piston coulissant hermétiquement dans le contenant. Le piston se déplace alors axialement au contenant au fur et à mesure de la distribution du produit. Les flacons « airless » à piston nécessitent donc une étanchéité coulissante du piston optimale afin d’assurer une distribution satisfaisante du produit. Par ailleurs, il est connu que les étanchéités coulissantes les plus fiables reposent sur des formes cylindriques. Ainsi, le contenant des flacons « airless » à piston sont majoritairement de forme cylindrique. Cependant, bien que la forme cylindrique des contenants soit optimale pour l’étanchéité du piston, elle présente toutefois des inconvénients pour le stockage et/ou le transport des flacons. En effet, les flacons cylindriques offrent un maintien limité à la fois lorsqu’ils reposent sur leur socle et lorsqu’ils ne reposent pas sur leur socle, par exemple en étant couchés sur le côté. Un tel inconvénient est dommageable à la fois pour un utilisateur du flacon qui peut manquer de stabilité lors de son utilisation, et est également dommageable par exemple lors du traitement des déchets par une filière de recyclage. En effet, la structure cylindrique de tels flacons provoque leur instabilité par exemple sur les tapis de tri, occasionnant la complication du recyclage. Par exemple, dans un procédé de traitement des déchets comprenant une étape de détection du matériau dans un premier temps et une étape d’éjection du flacon par jet d’air dans un deuxième temps, le roulement du flacon entre ces deux étapes ne lui permet pas d’être trié correctement. En effet, le décalage temporel entre l’étape de détection et l’étape d’éjection nécessite que le flacon reste immobile à l’issue de sa détection afin de pouvoir être correctement éjecté par le jet d’air. Ainsi, le but de la présente invention est de proposer un flacon cylindrique qui présente une plus grande stabilité lors de son utilisation quotidienne par un utilisateur et également lors de son recyclage, par exemple par une filière de recyclage des déchets. L’invention propose un flacon de distribution, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux et associé à un organe de distribution, le flacon comprenant : - un contenant extérieur cylindrique comprenant une paroi périphérique qui s’étend autour d’un axe principal, la paroi périphérique délimitant un volume interne destiné à contenir au moins le produit à distribuer, - un socle distinct du contenant extérieur et destiné à fermer une extrémité axiale du contenant extérieur, le socle comprenant au moins une base présentant une forme polygonale en projection dans un plan radial, la base comprenant une portion centrale circulaire depuis laquelle s’étendent radialement des pattes de maintien de forme triangulaire dont des sommets s’étendent radialement à l’opposé de la paroi périphérique, les pattes de maintien s’étendant radialement au-delà d’une circonférence du contenant extérieur. Le flacon selon l’invention est ainsi avantageux en ce que son socle dont la base présente une forme polygonale, est plus stable lorsque le flacon repose sur une surface debout sur son socle et lorsque le flacon est couché sur le côté sur la surface, la forme polygonale de la base du socle empêchant le roulement du flacon sur la surface. Par exemple, le flacon selon l’invention est avantageux en ce que son socle lui permet de ne pas rouler sur un tapis roulant utilisé comme convoyeur sur un site de tri des déchets. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : les pattes de maintien de la base du socle présentent une forme courbée de manière que leurs sommets forment des surfaces d’appui du flacon de distribution lorsqu’il repose sur son socle ; des faces planes s’étendent entre les sommets des pattes de maintien de la base, les faces planes s’étendant tangentiellement au contenant extérieur cylindrique en projection dans un plan radial de la base ; le socle comprend une paroi cylindrique qui s’étend axialement en saillie depuis la base en étant coaxiale avec l’axe principal de manière à s’étendre dans le volume interne délimité par la paroi périphérique ; la paroi cylindrique comprend une rainure circulaire qui s’étend circulairement sur une face périphérique externe de la paroi circulaire, opposée à la portion centrale de la base ; la paroi périphérique comprend un bourrelet périphérique qui s’étend circulairement contre une face interne de la paroi périphérique et de manière que le bourrelet coopère avec la rainure circulaire de la paroi cylindrique lorsque le socle ferme l’extrémité axiale du contenant extérieur ; l’organe de distribution s’étend au moins en partie en dehors du contenant extérieur depuis une extrémité axiale supérieure, le socle fermant une extrémité axiale inférieure du contenant extérieur opposée à l’extrémité axiale supérieure selon l’axe principal. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue générale de côté qui représente un flacon selon un exemple de l’invention comprenant un contenant extérieur dont une extrémité axiale est fermée par un socle, le flacon étant posé sur une surface plane ; FIG. 2 est une vue de côté qui représente le socle de la FIG. 1 comprenant une base et une paroi cylindrique ; FIG. 3 est une vue de dessus du socle de la FIG. 1 montrant une forme polygonale de la base du socle ; FIG. 4 est une vue en coupe axiale du socle de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue en coupe axiale du socle de la FIG. 1 lorsqu’il coopère avec le contenant extérieur du flacon pour fermer l’extrémité axiale ; FIG. 6 est une vue générale de coté qui représente le flacon de la FIG. 1 dans une position couchée sur la surface plane. Description détaillée de l'invention Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. La FIG. 1 illustre un flacon 10 de distribution, destiné à contenir et distribuer un produit liquide ou plateaux. Par exemple et de manière non limitative, le flacon 10 peut contenir une crème ou encore un liquide tel qu’un parfum qu’il permet de distribuer à un utilisateur. Le flacon 10 comprend entres autres un contenant extérieur 12 cylindrique comprenant une paroi périphérique 14 qui s’étend autour d’un axe principal P, autrement appelé axe de révolution, et qui délimite un volume interne 15, visible en partie à la FIG. 5 , du flacon 10 destiné à contenir au moins le produit à distribuer. Le contenant extérieur 12 comprend deux extrémités axiales 16, définies selon l’axe principal P, et nommées extrémité axiale supérieure 16a et extrémité axiale inférieure 16b. Le flacon 10 comprend également un socle 18 distinct du contenant extérieur 12 et destiné à fermer une des extrémités axiales 16 du contenant extérieur 12. Le socle 18 est ici une pièce rapportée sur le contenant extérieur 12. De manière plus précise, le socle 18 est destiné à fermer l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12. La mention des termes supérieure et inférieure associés aux extrémités axiales 16 du contenant extérieur 12 est notamment à considérer suivant une position d’utilisation du flacon 10, lorsque celui-ci repose avec son socle 18 en position debout sur une surface plane SP, tel qu’illustré par la FIG. 1 . Le flacon 10 comprend également un organe de distribution 20 du produit, partiellement visible à la FIG. 1 . L’organe de distribution 20 comprend entre autres une pompe 22 configurée pour extraire le produit en dehors du volume interne du flacon 10 de telle sorte que le produit soit à disposition d’un utilisateur. Selon l’exemple de l’invention illustré, la pompe 22 de l’organe de distribution 20 s’étend au moins en partie en dehors du contenant extérieur 12, depuis l’extrémité axiale supérieure 16a du contenant extérieur 12. Il convient par ailleurs de considérer que, l’organe de distribution 20 n’étant pas l’objet de l’invention et étant déjà connu de l’Homme du métier, celui-ci ne fera pas l’objet d’une description détaillée. Selon l’invention visible aux figures 2 et 3, le socle 18 du flacon 10 comprend au moins une base 24 présentant une forme polygonale en projection dans un plan radial, considérant l’axe principal P du contenant extérieur 12. De manière plus précise et suivant l’exemple de réalisation illustré, la base 24 présente une forme hexagonale en projection dans un plan radial, considérant l’axe principal P du contenant extérieur 12. De manière plus précise, on définit une portion centrale 26 de la base 24 de forme circulaire, coaxiale avec l’axe principal P. La portion centrale 26 de la base 24 forme alors une surface plane du socle 18. La portion centrale 26 de la base 24 s’étend notamment dans un plan radial en considérant l’axe principal P. Tel que visible aux figures 2 et 5, une zone de réception 28 de la paroi périphérique 14 s’étend circulairement autour de la portion centrale 26 de la base. De manière plus précise, la zone de réception 28 comprend une première surface d’appui 30 annulaire qui s’étend dans un plan parallèle au plan de la portion centrale 26 de la base 24 et en étant décalé axialement de la portion centrale 26 vers l’opposé du contenant extérieur 12. Ainsi, la première surface d’appui 30 est reliée à la portion centrale 26 de la base 24 par une deuxième surface d’appui 32 tronconique qui s’étend dans un plan sécant par rapport aux plans dans lesquels s’étendent la portion centrale 26 et la première surface d’appui 30 et de telle sorte qu’elle les relie. Selon l’invention et visible à la FIG. 5 , une extrémité axiale de la paroi périphérique 14 au niveau de l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12, comprend un bord 34 dont au moins une partie est chanfreinée vers le volume interne du contenant extérieur 12. Ainsi, on comprend que la zone de réception 28 comprenant la première surface d’appui 30 et la deuxième surface d’appui 32 est apte à recevoir le bord 34 de la paroi périphérique 14 au niveau de l’extrémité axiale inférieure 16b et dont la partie chanfreinée du bord 34 coopère avec la deuxième surface d’appui 32 tronconique. Dit autrement, la zone de réception 28 de la base 24 comprenant la deuxième surface d’appui 32 tronconique, présente une complémentarité de forme avec le bord 34 de la paroi périphérique 14 dont une partie est chanfreinée. Tel que visible à la FIG. 3 , des pattes de maintien 36 s’étendent depuis la première surface d’appui 30 de la zone de réception 28 décrite ci-dessus. De manière plus précise, les pattes de maintien 36 présentent chacune une forme sensiblement triangulaire et de telle sorte qu’un sommet 38 de la forme triangulaire des pattes de maintien 36 soit dirigé radialement à l’opposé de la portion centrale 26 de la base. On comprend alors que les pattes de maintien 36 s’étendent radialement au-delà d’une circonférence du contenant extérieur 12 du flacon, tel que visible à la FIG. 5 . Ainsi, la base 24 du socle 18 s’étend au moins en partie radialement au-delà de la circonférence du contenant extérieur 12, les pattes de maintien 36 formant des projections radiales de la base 24. On comprend également que le socle 18 selon l’exemple de l’invention illustré comprend six pattes de maintien 36 disposées angulairement les unes par rapport aux autres selon un angle identique de telle sorte à octroyer la forme hexagonale à la base 24 en projection dans un plan radial tel que décrit précédemment et visible à la FIG. 3 . Les six pattes de maintien 36 sont donc réparties circonférentiellement de manière régulière autour de l’axe principal P. On comprend alors que suivant la forme de la base 24, celle-ci peut comprendre plus ou moins de six pattes de maintien. Tel que visible à la FIG. 3 , entre chaque sommet 38 de chaque patte de maintien 36, s’étend une face plane 39. Tel que visible aux figures 2 et 4, les pattes de maintien 26 présentent une forme incurvée par rapport à un plan radial du flacon considérant l’axe principal P. De manière plus précise, les pattes de maintien 26 sont courbées de telle sorte que le sommet 38 de chaque patte de maintien forme un point d’appui du socle lorsque le flacon 10 est positionné debout en appui sur son socle 18, tel que visible à la FIG. 1 . De ce fait, on comprend que les faces planes 39 présentent une forme courbe telle que visible à la FIG. 2 . Ainsi, on comprend que lorsque le flacon 10 est disposé sur un support, ou surface plane SP, dans sa position debout reposant avec son socle 18 sur la surface plane SP tel que visible à la FIG. 1 , seuls les sommets 38 des pattes de maintien 36 sont en contact avec le support. Avantageusement, les sommets 38 des pattes de maintien 36 comprennent chacun une surface de portée 43 visible à la FIG. 2 , parallèle à un plan radial, prévue pour reposer sur le support ou surface plane. On comprend également que, lorsque le flacon 10 est dans une position couchée sur la surface ou surface plane SP tel que visible à la FIG. 6 , c’est-à-dire lorsqu’il repose partiellement sur son socle 18 et sa paroi périphérique 14, une des faces planes 39 de la base 24 et les sommets 38 adjacents à ladite face plane 39 forment une surface d’appui du socle 18 sur la surface ou surface plane SP. Grâce à ces faces planes 39, le flacon 10 ne peut pas rouler sur le support ou surface plane SP. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas où ce support ou surface plane SP est un tapis de convoyage utilisé sur un site de tri des déchets. Notamment, lorsque le site de tri des déchets met en œuvre un procédé de tri des déchets comprenant au moins une étape de détection du matériau et une étape d’éjection du flacon, et dans lequel les étapes sont décalées temporellement l’une de l’autre, il est avantageux que le flacon un fois détecté ne roule pas afin d’assurer sa bonne éjection par le jet d’air. Tel que visible aux figures 2 et 3, le socle 18 comprend une paroi cylindrique 40 qui s’étend en saillie axiale depuis la portion centrale 28 de la base. De manière plus précise, la paroi cylindrique 40 s’étend circulairement autour de l’axe principal P et radialement entre la portion centrale 26 et la deuxième surface d’appui 32 de la zone de réception 28 évoquée précédemment. On comprend alors que la paroi cylindrique 40 est configurée pour s’étendre dans le volume interne 15 du contenant extérieur 12 du flacon 10, tel que visible à la FIG. 5 . De manière plus précise, la paroi cylindrique 40 est dimensionnée de telle sorte qu’elle s’étend axialement dans le volume interne 15 du contenant extérieur 12 et contre une face interne 42 de la paroi périphérique 14 qui s’étend dans le volume interne 15. Selon l’exemple de l’invention illustré, la paroi cylindrique 40 peut comprendre une face d’extrémité chanfreinée, visible à la FIG. 5 , de telle sorte à faciliter son insertion dans le volume interne 15 du contenant extérieur 12 lors du montage du socle 18 sur ce dernier. La paroi cylindrique 40 comprend une rainure circulaire 44, visible aux figures 2 et 5, et qui s’étend circulairement sur une face périphérique externe 41 de la paroi circulaire 40, opposée à la portion centrale 26. Notamment, la rainure circulaire 44 s’étend en regard de la face interne 42 de la paroi périphérique 14 lorsque le socle 18 ferme l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12, tel que visible à la FIG. 5 . Ainsi, la face interne 42 de la paroi périphérique 14 comprend un bourrelet 46 périphérique qui s’étend circulairement contre la face interne 42 de la paroi périphérique 14 et de telle sorte qu’il coopère avec la rainure circulaire 44 de la paroi cylindrique 40 lorsque le socle 18 ferme l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12. En d’autres termes, le bourrelet 46 s’étend circulairement contre la face interne 42 de la paroi périphérique 14 de telle sorte qu’il loge dans la rainure circulaire 44 de la paroi cylindrique 40 du socle 18 lorsque ce dernier ferme l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12. On comprend alors que le bourrelet 46 participe au blocage en position du socle 18 sur l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12. Il convient par ailleurs de considérer que de manière alternative et non illustré, le bourrelet pourrait être formé sur la face périphérique externe de la paroi cylindrique du socle tandis que la face interne de la paroi périphérique comprend la rainure circulaire. On comprend de ce qui précède que le socle est monté sur l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12 du flacon par insertion axiale de sa paroi cylindrique 40 dans le volume interne 15 au niveau de l’extrémité axiale inférieure 16b du contenant extérieur 12 et jusqu’à ce que le bord 34 de la paroi périphérique 14 vienne en butée contre la zone de réception 28 précédemment décrite, et de manière à encliqueter le bourrelet 46 dans la rainure circulaire 44 tel que décrit précédemment. On tire ainsi avantage du flacon tel qu’il vient d’être décrit en ce que son socle de forme polygonale lui octroie un meilleur maintien lorsqu’il repose debout sur un support, en étant notamment en appui sur les sommets de ses pattes de maintien. Également, le flacon selon l’invention est avantageux en ce que, dans une position couchée du flacon sur une surface, c’est-à-dire reposant au moins en partie sur sa paroi périphérique et son socle, la forme polygonale de la base du socle limite son roulement sur ladite surface. Dit autrement, les sommets des pattes de maintien de la base polygonale du socle, qui s’étendent radialement au-delà de la circonférence du contenant extérieur, forment des butées angulaires du flacon empêchant ainsi sa rotation lorsqu’il repose sur l’une des faces planes de la base. Flacon (10) de distribution, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux et associé à un organe de distribution (20), le flacon (10) comprenant : un contenant extérieur (12) cylindrique comprenant une paroi périphérique (14) qui s’étend autour d’un axe principal (P), la paroi périphérique (14) délimitant un volume interne (15) destiné à contenir au moins le produit à distribuer, un socle (18) distinct du contenant extérieur (12) et destiné à fermer une extrémité axiale (16, 16b) du contenant extérieur (12), le socle (18) comprenant au moins une base (24) présentant une forme polygonale en projection dans un plan radial, la base (24) comprenant une portion centrale (26) circulaire depuis laquelle s’étendent radialement des pattes de maintien (36) de forme triangulaire dont des sommets (38) s’étendent radialement à l’opposé de la paroi périphérique (14), les pattes de maintien (36) s’étendant radialement au-delà d’une circonférence du contenant extérieur (12). Flacon (10) selon la revendication précédente, dans lequel les pattes de maintien (36) de la base (24) du socle (18) présentent une forme courbée de manière que leurs sommets (38) forment des surfaces d’appui du flacon (10) de distribution lorsqu’il repose sur son socle (18). Flacon (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des faces planes (39) s’étendent entre les sommets (38) des pattes de maintien (36) de la base (24), les faces planes (39) s’étendant tangentiellement au contenant extérieur (12) cylindrique en projection dans un plan radial de la base (24). Flacon (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le socle (18) comprend une paroi cylindrique (40) qui s’étend axialement en saillie depuis la base (24) en étant coaxiale avec l’axe principal (P) de manière à s’étendre dans le volume interne (15) délimité par la paroi périphérique (14). Flacon (10) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi cylindrique (40) comprend une rainure circulaire (44) qui s’étend circulairement sur une face périphérique externe (41) de la paroi circulaire (40), opposée à la portion centrale (26) de la base (24). Flacon (10) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi périphérique (14) comprend un bourrelet (46) périphérique qui s’étend circulairement contre une face interne (42) de la paroi périphérique (14) et de manière que le bourrelet (46) coopère avec la rainure circulaire (44) de la paroi cylindrique (40) lorsque le socle (18) ferme l’extrémité axiale (16, 16b) du contenant extérieur (12). Flacon (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (20) s’étend au moins en partie en dehors du contenant extérieur (12) depuis une extrémité axiale supérieure (16, 16a), le socle (18) fermant une extrémité axiale inférieure (16, 16b) du contenant extérieur (12) opposée à l’extrémité axiale supérieure (16, 16a) selon l’axe principal (P).