FR 3155845 A1 20250530 FR 2313295 A 20231129 L’invention concerne un panneau de construction (1) préfabriqué, notamment pour façade de bâtiment, ledit panneau (1) étant défini au moins par une face externe (FE) et une face interne (FI), deux bords latéraux et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur (BI) et un bord supérieur (BS), ledit panneau de construction (1) comportant au moins un corps de panneau (2) réalisé dans un béton biosourcé comportant un mélange de charges végétales, de liant minéral et d’eau, caractérisé en ce que ledit panneau comporte sur au moins une partie de sa face interne (FI) et/ou de sa face externe (FE) une couche de protection (3) réalisée dans un matériau résistant à l’humidité. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un panneau de construction (1) selon l’invention. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Panneau de construction préfabriqué La présente invention se situe dans le domaine de la construction. Elle concerne plus particulièrement un panneau de construction préfabriqué. L’invention permet notamment de réaliser des panneaux de construction légers, résistants thermiquement, présentant une empreinte carbone faible, et utilisables dans toutes les configurations y compris dans des contextes d’hygrométrie élevée. Les panneaux de façade, appelés également voiles verticaux, qui sont préfabriqués en béton existent depuis de nombreuses années. On trouve notamment des panneaux pleins en béton, panneaux nervurés en béton, panneaux en béton intégrant des blocs de matériau isolant, panneaux sandwichs en béton intégrant une couche de matériau isolant entre deux parois en béton liées par des entretoises, prémurs simples ou prémurs isolés comportant deux parois en béton liées par des entretoises, avec ou sans couche de matériau isolant, formant un coffrage pour recevoir du béton coulé en place, c’est-à-dire sur chantier. Des exemples de panneaux de façade préfabriqués sont décrits dans les publications CN 103 114 663 B, EP 2 615 218 A1 et CN 108 425 451 B. Dans tous les cas, une isolation thermique est ajoutée sur chantier dans les zones de jonction pour limiter les ponts thermiques. Traditionnellement, les panneaux de façade peuvent en outre comporter un doublage rapporté sur chantier pour compléter la résistance thermique globale de la façade, et/ou améliorer l’esthétique de la façade par un revêtement extérieur de type enduit ou bardage. A ce jour et au regard des contraintes environnementales qui pèsent sur le domaine de la construction en général, les panneaux de façade préfabriqués en béton posent les problèmes suivants : • une empreinte carbone importante et non conforme aux évolutions règlementaires environnementales, • un poids rapporté important sur les planchers, qui induit un moment de flexion élevé conduisant à un surdimensionnement des planchers et de l’ensemble de l’ossature du bâtiment. Les industriels de la préfabrication en béton sont confrontés à ces problématiques et cherchent à les résoudre en développant des solutions visant notamment à : • traiter les ponts thermiques avec l’ossature du bâtiment, notamment au niveau des poteaux et des nez de dalles de plancher, • assembler efficacement le panneau de façade à l’ossature du bâtiment. Pour répondre à ces objectifs, le document FR3105277 propose un panneau de fabrication comportant des pièces monoblocs en béton au sein duquel sont noyés des éléments en bois, appelé béton de bois, renforcé par des éléments de renfort en béton armé. Cependant, le béton de bois n’étant pas suffisamment résistant à l’humidité, ce panneau n’est pas utilisable dans des contextes d’hygrométrie élevée tel qu’un panneau semi-enterré, ou encore un local à hygrométrie élevée. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un panneau de construction préfabriqué, notamment pour façade de bâtiment, ledit panneau étant défini au moins par une face externe et une face interne, deux bords latéraux et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur et un bord supérieur, ledit panneau de construction comportant au moins un corps de panneau réalisé dans un béton biosourcé comportant un mélange de charges végétales, de liant minéral et d’eau. Selon l’invention, ledit panneau comporte sur au moins une partie de sa face interne et/ou de sa face externe une couche de protection réalisée dans un matériau résistant à l’humidité. Grâce à ces dispositions, l’invention permet d’utiliser un panneau préfabriqué composé largement de matériaux biosourcés, utilisable à des emplacements de bâtiments fortement exposés à l’humidité ou à une atmosphère dont l’hygrométrie est élevée. Ladite couche de protection peut être réalisée en béton, ce qui est un mode de réalisation simple et efficace de l’invention, tout en étant peu cher. Ledit panneau de construction peut être un panneau pour façade de bâtiment, et ladite couche de protection peut être disposée sur au moins une partie supérieure de la face interne dudit panneau, ladite partie supérieure pouvant être destinée à se trouver au droit d’une terrasse dudit bâtiment, ce qui est un premier emplacement particulièrement pertinent pour l’utilisation d’un panneau selon l’invention, afin de permettre la mise en œuvre de l’étanchéité de la terrasse. Ledit panneau de construction peut être un panneau pour façade de bâtiment, et ladite couche de protection peut être disposée sur au moins une partie de la face interne dudit panneau, ladite partie pouvant être destinée à se trouver au droit d’un local à forte hygrométrie dudit bâtiment, ce qui est un deuxième emplacement particulièrement pertinent pour l’utilisation d’un panneau selon l’invention. Ledit panneau de construction peut être un panneau pour façade de bâtiment, et ladite couche de protection peut être disposée sur au moins une partie inférieure de la face externe dudit panneau, ladite partie inférieure pouvant être destinée à se trouver au moins partiellement enterrée, ce qui est un troisième emplacement particulièrement pertinent pour l’utilisation d’un panneau selon l’invention. Ladite couche de protection peut être disposée sur au moins une partie de la face interne dudit panneau, ladite partie pouvant être destinée à se trouver au moins en partie au droit d’un plancher, ladite couche de protection pouvant comporter un élargissement dans lequel est ménagé une réservation configurée pour accueillir une boîte d’aciers en attente, ce qui permet de rendre compatible le panneau selon l’invention avec une construction dans laquelle sont utilisées des boîtes d’attente. Ledit panneau peut comporter en outre au moins un épaulement prévu sur au moins un bord latéral et/ou un bord supérieur agencé pour couler sur chantier des zones de jonction avec d’autres panneaux de construction et/ou un plancher du bâtiment, lesdits épaulements pouvant être formés dans ledit corps de panneau, et pouvant être intrinsèquement résistants thermiquement, de sorte à créer une rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction, ce qui permet de réaliser à l’aide du panneau selon l’invention des bâtiments performants thermiquement. Ledit panneau peut comporter en outre une ossature nervurée positionnée dans l’épaisseur dudit corps de panneau, réalisée dans un béton armé, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que ledit béton biosourcé, et ladite ossature et ledit corps de panneau peuvent être liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction monobloc, superposable, transportable et autoportant, ce qui permet d’obtenir un panneau selon l’invention performant sur les plans thermiques et mécaniques, tout en ayant une empreinte carbone réduite. La présente invention concerne également une construction comportant : - une ossature nervurée réalisée dans un béton armé, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que ledit béton biosourcé, - une pluralité de panneaux de construction selon l’invention, fixés à ladite ossature pour former au moins une partie d’une façade de bâtiment. Grâce à ces dispositions, le panneau selon l’invention peut être utilisé dans la construction d’un bâtiment répondant aux contraintes de résistance mécanique et offrant de bonnes propriétés thermiques tout en ayant une empreinte carbone réduite. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d’un panneau de construction selon l’invention, dans lequel ladite couche de protection est réalisée en béton et est disposée sur au moins une partie de la face externe dudit panneau, comportant les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau dans un banc de moulage, un coffrage ayant été disposé dans le banc de moulage préalablement pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection si elle n’est pas disposée sur toute la face externe dudit panneau, - mise sous pression du corps de panneau, - démoulage du corps de panneau, - retournement du corps de panneau et pose du corps de panneau dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau devienne sa face supérieure, - le cas échéant, retrait dudit coffrage, puis coulage du béton de la couche de protection dans ladite réservation sur au moins une partie du corps de panneau. Grâce à ces dispositions, le panneau peut être réalisé avec une couche de protection sur sa face externe, et la partie de la face externe non couverte par la couche de protection présente un état de surface lisse, car réalisée au fond du banc de moulage. Ledit procédé peut comporter les étapes suivantes : - coulage d’une première couche du corps de panneau dans un banc de moulage, un coffrage ayant été disposé dans le banc de moulage préalablement pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection si elle n’est pas disposée sur toute la face externe dudit panneau, - mise sous pression de la première couche du corps de panneau, - pose de coffrages afin de réaliser des réservation correspondantes à ladite ossature, - coulage du reste du corps de panneau, - mise sous pression du corps de panneau, - retrait desdits coffrages, puis pose des armatures de l’ossature dans lesdites réservations, - coulage du béton de la couche de protection dans les réservations, - démoulage du corps de panneau, - retournement du corps de panneau et pose du corps de panneau dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau devienne sa face supérieure, - le cas échéant, retrait dudit coffrage, puis coulage du béton de la couche de protection sur au moins une partie du corps de panneau. Grâce à ces dispositions, le panneau peut être réalisé avec une couche de protection sur sa face externe, et la partie de la face externe non couverte par la couche de protection présente un état de surface lisse, car réalisée au fond du banc de moulage, le panneau comportant une ossature renforçant sa résistance mécanique. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d’un panneau de construction selon l’invention, dans lequel ladite couche de protection est réalisée en béton et est disposée sur au moins une partie de la face externe dudit panneau, comportant les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection, - pose de la couche de protection dans un banc de moulage, - coulage du corps de panneau, au moins en partie sur la couche de protection, - mise sous pression du corps de panneau. Grâce à ces dispositions, le panneau peut être réalisé avec une couche de protection sur sa face externe selon un procédé simple, particulièrement adapté si la couche de protection ne couvre pas toute la face externe du panneau. Ledit procédé de fabrication peut comporter les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection, la couche de protection comportant des armatures en attente configurées pour être disposées au droit d’au moins une partie de l’ossature nervurée du panneau, - pose de la couche de protection dans un banc de moulage, les armatures en attente s’étendant vers le haut, - si la couche de protection ne couvre pas toute la face externe du panneau, coulage d’une première couche du corps de panneau, puis mise sous pression de cette première couche, - pose de coffrages au niveau de l’ossature nervurée, - coulage du corps de panneau, au moins en partie sur la couche de protection, - mise sous pression du corps de panneau - retrait desdits coffrages, - pose des armatures de l’ossature nervurée dans l’épaisseur du corps de panneau, - coulage de l’ossature. Ainsi une liaison mécanique est créée entre les armatures de l’ossature et celle de la couche de protection, ce qui renforce la solidité mécanique du panneau et permet d’obtenir un panneau monobloc, autoportant et transportable. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d’un panneau de construction selon l’invention, dans lequel ladite couche de protection est réalisée en béton armé et est disposée sur au moins une partie de la face interne dudit panneau, comportant les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau dans un banc de moulage, - mise sous pression du corps de panneau, - positionnement de l’armature de ladite couche de protection sur le corps de panneau, -coulage du béton de la couche de protection sur au moins une partie du corps de panneau, un coffrage ayant été disposé préalablement pour délimiter une réservation dans ledit corps de panneau si la couche de protection n’est pas disposée sur toute la face interne dudit panneau. Grâce à ces dispositions, la couche de protection et le corps du panneau sont liés intimement, permettant d’obtenir un panneau monobloc, autoportant et transportable. Ledit procédé de fabrication peut comporter les étapes suivantes : - coulage d’une première couche dudit corps de panneau, - positionnement de coffrages aux emplacements de ladite ossature sur ladite première couche dudit corps de panneau, -coulage du reste du corps de panneau, - mise sous pression du corps de panneau, - retrait desdits coffrages, - positionnement de l’armature de ladite ossature et de l’armature de ladite couche de protection - coulage de ladite ossature et de ladite couche de protection, ce qui permet d’obtenir un panneau performant mécaniquement et thermiquement. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en coupe verticale d’un panneau selon un premier mode de réalisation de l’invention, utilisé au droit d’une terrasse d’un bâtiment, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en coupe verticale d’un panneau selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, utilisé au droit d’un local à forte hygrométrie d’un bâtiment, FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en coupe verticale d’un panneau selon un troisième mode de réalisation de l’invention, utilisé au droit d’un local au moins partiellement enterré d’un bâtiment. Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Les axes X, Y et Z sont quant à eux définis par un repère orthonormé illustré à la FIG. 1 . Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif. En référence aux figures 1 à 3, le panneau de construction 1 selon l’invention est préfabriqué, ce qui permet de maitriser le processus de fabrication de bout en bout, d’obtenir une qualité élevée, contrôlée et reproductible, d’assurer le respect du cahier des charges, de pouvoir fabriquer des panneaux sur-mesure et personnalisés pour tenir compte des ouvertures (fenêtre, porte, porte-fenêtre, balcon) et ainsi d’optimiser et de simplifier la mise en œuvre sur chantier. Le panneau de construction 1 comporte une face externe FE orientée vers l’extérieur du bâtiment, une face interne FI orientée vers l’intérieur du bâtiment. Ainsi, le panneau de construction 1 est encadré au moins par deux bords latéraux, et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur BI et un bord supérieur BS. Il présente par exemple une forme de parallélépipède rectangle, dans laquelle les bords longitudinaux sont destinés à être posés horizontalement et les bords latéraux BL verticalement. Bien entendu, cette forme n’est pas exclusive puisque d’autres formes géométriques ou non peuvent être définies en fonction de l’architecture du bâtiment. En outre, le panneau de construction 1 peut être plein, ou le panneau de construction 1 peut comporter des ouvertures, telles qu’au moins une ouverture de fenêtre et/ou une ouverture de porte. Selon l’invention, le panneau de construction 1 comporte un corps de panneau 2 réalisé dans un béton dit biosourcé, définissant le remplissage du panneau de construction 1. Le béton biosourcé comporte de préférence un mélange de charges végétales, de liant minéral et d’eau. Les charges végétales peuvent être choisies dans le groupe comportant le bois, le miscanthus, la chènevotte de chanvre, ou une combinaison d’au moins deux de ces composants, cette liste n’étant pas exhaustive. Le liant minéral peut être choisi dans le groupe comportant le ciment, le ciment Portland, le laitier de haut fourneau, la chaux, le métakaolin, les argiles calcinées, ou une combinaison d’au moins deux de ces composants, cette liste n’étant pas exhaustive. Il peut être un béton de bois. Dans ce cas, il comporte des particules de bois, qui peuvent se présenter sous une forme choisie dans le groupe comportant des copeaux, des plaquettes, des granulés, ou similaire. La granulométrie des particules de bois peut être inférieure à 20 mm, et représenter une quantité comprise entre 160 kg/m 3 et 250 kg/m 3 dans le mélange béton de bois. Le béton biosourcé peut encore comporter du biochar. Dans la construction d’un bâtiment comportant des panneaux 1, le béton biosourcé est de préférence associé à une ossature en béton armé. Cette combinaison permet de profiter à la fois de la résistance mécanique du béton armé, et de la résistance thermique du béton biosourcé. L’ossature peut faire partie du panneau préfabriqué 1. Dans ce cas l’ossature et le corps de panneau 2 sont liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction monobloc, superposable, transportable et autoportant. Alternativement, l’ossature peut ne pas faire partie du panneau préfabriqué 1. L’ossature est alors initialement édifiée sur le chantier, puis les panneaux 1 sont fixés à l’ossature pour former une façade de bâtiment. Le béton armé formant l’ossature peut être choisi parmi un béton ordinaire, un béton à faible empreinte de dioxyde de carbone, un béton fibré, un béton comportant une certaine quantité de biochar, ou une combinaison d’au moins deux de ces matériaux. Il est renforcé par des armatures en acier noyées dans le béton, ayant pour fonctions de renforcer ce matériau de construction et de conférer à la façade du bâtiment des propriétés mécaniques de résistance à la flexion, à la compression et à la traction. Les armatures peuvent être choisies parmi des barres, des cages, des treillis ou similaires, constitués d’armatures en acier, d’armatures à haute adhérence, d’armatures composites chargées en fibres, ou tout autre type d’armatures équivalentes et compatibles. Le béton armé présente en effet une résistance mécanique à la compression comprise entre 25 Mpa et 60 Mpa avec des armatures classiques du marché, une résistance mécanique à la traction comprise entre 1.5 Mpa et 4.5 Mpa, une densité de l’ordre de 2500 kg/m 3 , et une conductivité thermique de l’ordre de 2 W/m.K. Le béton biosourcé et plus particulièrement le béton de bois ciblé est intéressant du fait de ses propriétés physiques qui sont complémentaires à celles du béton armé. Il présente en effet une résistance mécanique à la compression comprise entre 2 Mpa et 7 Mpa, une résistance mécanique à la traction comprise entre 0,5 Mpa et 4 Mpa, une densité après compression comprise entre 400 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , et une conductivité thermique entre 0,08 W/m.K. et 0,20 W/m.K. Lors de sa mise en œuvre, le béton de bois est mis sous pression mécanique après coulage dans un banc de moulage, à un niveau de pression pouvant être compris entre 80 et 150 kN/m 2 . Le choix d’un matériau totalement ou partiellement biosourcé permet de répondre aux objectifs environnements, de créer des puits de carbone, et de réduire ainsi l’empreinte carbone de l’ensemble du panneau de construction 1, de même que son poids jusqu’à environ 50 %. d’un panneau classique en tout béton. Toutes les valeurs caractérisant les propriétés physiques des matériaux listées ci-dessus sont issues d’essais réalisés en laboratoire conformément aux normes en vigueur. Selon l’invention, le panneau 1 comporte une couche de protection 3, disposée sur sa face interne FI et/ou ou sur sa face externe FE. La couche de protection 3 est réalisée dans un matériau résistant à l’humidité. Ainsi il est possible de protéger une partie du panneau 1 situé au niveau d’une zone fortement humide, le béton biosourcé du corps du panneau 2 présentant une résistance à l’humidité insuffisante pour certains contextes. La couche de protection 3 peut être réalisée en béton, par exemple en béton armé. Le béton de la couche de protection 3 peut être choisi parmi un béton ordinaire, un béton à faible empreinte de dioxyde de carbone, un béton fibré, un béton fibré ultra haute performance, un béton comportant une certaine quantité de biochar, ou une combinaison d’au moins deux de ces matériaux. La couche de protection 3 peut également être réalisée dans tout matériau convenant pour l’invention, tel qu’une matière métallique, ou encore une matière plastique tel que le PVC (PolyChlorure de Vinyle). La couche de protection 3, lorsqu’elle est en béton, peut avoir une épaisseur comprise entre 5 et 10 cm. La couche de protection 3, formant une barrière à l’humidité, peut avoir une fonction d’étanchéité, c’est-à-dire pour prévenir l’infiltration d’eau dans le corps du panneau 2, et une fonction de résistance à l’humidité, c’est-à-dire pour prévenir la dégradation du corps du panneau 2 qui peut intervenir lorsqu’il est en contact avec une atmosphère à hygrométrie élevée. La couche de protection 3, en plus de former une barrière à l’humidité, peut également, selon le matériau dans lequel elle est réalisée, fournir une protection contre les chocs. La FIG. 1 illustre un premier mode de réalisation du panneau 1, dans lequel il fait partie d’une façade de bâtiment de façon à ce qu’au moins sa partie supérieure soit située au droit d’une terrasse 4. Dans l’exemple représenté, le panneau 1 est surmonté par une couvertine 5. La couvertine 5 est une caractéristique optionnelle, mais il est préférable que, lorsque le panneau 1 est destiné à être disposé au sommet d’une façade et que son bord supérieur BS est libre, ce dernier soit surmonté d’une protection contre l’humidité. La couche de protection 3 est située sur la face intérieure FI du panneau 1, dans la partie du panneau 1 située au moins au-dessus de la sous-face du plancher P de la terrasse. De cette façon, la couche de protection 3 est située au niveau du relevé d’étanchéité de la terrasse 4, et permet de protéger cette partie du panneau 1 particulièrement exposée à l’humidité. Lorsque la couche de protection 3 est située sur la face interne FI du panneau 1, la couche de protection 3 peut se retrouver au droit d’une dalle de plancher P. Dans ce cas, la couche de protection 3 peut comporter un élargissement 6, dans lequel est ménagé une réservation afin d’y accueillir une boîte d’attente comportant des armatures en acier. C’est le cas dans l’exemple illustré en FIG. 1 , mais ce cas de figure peut se présenter également pour des panneaux 1 qui ne sont pas situés au niveau d’une terrasse 4. La FIG. 2 illustre un deuxième mode de réalisation du panneau 1, dans lequel il fait partie d’une façade de bâtiment de façon à ce qu’au moins une partie de sa face interne FI soit située au droit d’un local à forte hygrométrie 7. La couche de protection 3 est alors située sur cette partie de sa face interne, afin que l’atmosphère du local 7, au contact du panneau 1, ne résulte pas en une dégradation du panneau 1. La FIG. 3 illustre un troisième mode de réalisation du panneau 1, dans lequel il fait partie d’une façade de bâtiment de façon à ce qu’au moins une partie de sa face externe FE soit enterrée. La couche de protection 3 est alors située sur cette partie de sa face externe, afin que l’humidité de la terre 9, au contact du panneau 1, ne résulte pas en une dégradation du panneau 1. Le panneau 1 peut comporter au moins un épaulement 8, sur un ou deux de ses bords latéraux, et/ou sur un ou deux de ses bords longitudinaux. Un épaulement 8 est notamment prévu sur son bord supérieur BS comme illustré aux figures 2 et 3. Cet épaulement 8 peut être prévu afin de couler des zones de jonction avec d’autres panneaux de construction et/ou avec un plancher P. L’épaulement 8 est formé dans le corps du panneau 2, qui est en béton biosourcé, ce qui permet de créer intrinsèquement une rupture de pont thermique au niveau de ces zones de jonction. Le panneau de construction 1 est de préférence fabriqué sur un banc de moulage dans une usine de préfabrication, ou dans une installation de préfabrication foraine sur le chantier ou à proximité du chantier. Le panneau 1 étant de préférence fabriqué de l’extérieur vers l’intérieur, c’est-à-dire de sorte que la face externe FE du panneau 1 soit située au fond du banc de moulage, le procédé de fabrication du panneau 1 diffère selon que la peau de protection 3 soit située au niveau de la face interne FI ou de la face externe FE du panneau 1. Dans une première alternative de l’invention, la couche de protection 3 est disposée sur au moins une partie de la face externe FE du panneau 1 selon la FIG. 3 . Le procédé de fabrication du panneau 1 peut alors comporter les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau 2 dans un banc de moulage. Si la couche de protection 3 n’est pas destinée à couvrir toute la face externe FE du panneau 1, un coffrage est disposé au préalable dans le banc de moulage pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection 3, - mise sous pression du corps de panneau 2, - démoulage du corps de panneau 2, - retournement du corps de panneau 2 et pose du corps de panneau 2 dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau 2 qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau 2 devienne sa face supérieure, - si un coffrage est utilisé dans la première étape, retrait du coffrage, puis réalisation de la couche de protection 3 dans ladite réservation sur une partie du corps de panneau 2. Sinon, réalisation de la couche de protection 3 sur tout le corps de panneau 2. La couche de protection 3 peut être réalisée par coulage de béton, armé ou non, ou par pose d’un élément préfabriqué. Ce procédé est également applicable à un panneau comportant une ossature nervurée, et comprend alors les étapes suivantes : - coulage d’une première couche du corps de panneau 2 dans un banc de moulage. Si la couche de protection 3 n’est pas destinée à couvrir toute la face externe FE du panneau 1, un coffrage est disposé au préalable dans le banc de moulage pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection 3, - mise sous pression de la première couche du corps de panneau 2, - pose de coffrages afin de réaliser des réservation correspondantes à ladite ossature, - coulage du reste du corps de panneau 2, - mise sous pression du corps de panneau 2, - retrait des coffrages, puis pose des armatures de l’ossature dans les réservations, - coulage du béton de la couche de protection 3 dans les réservations, - démoulage du corps de panneau 2, - retournement du corps de panneau 2 et pose du corps de panneau 2 dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau 2 qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau 2 devienne sa face supérieure, - si un coffrage est utilisé dans la première étape, retrait du coffrage, puis réalisation de la couche de protection 3 dans ladite réservation sur une partie du corps de panneau 2. Sinon, réalisation de la couche de protection 3 sur tout le corps de panneau 2. La couche de protection 3 peut être réalisée par coulage de béton, armé ou non, ou par pose d’un élément préfabriqué. En alternative, le procédé de fabrication du panneau 1 dans lequel la couche de protection 3 est disposée sur au moins une partie de la face externe FE du panneau 1 peut comporter les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection 3, - pose de la couche de protection 3 dans un banc de moulage. La couche de protection 3 peut couvrir tout le fond, ou une partie seulement, du banc de moulage. - coulage du corps de panneau 2, au moins en partie sur la couche de protection 3, - mise sous pression du corps de panneau 2. Ce procédé est particulièrement intéressant si la couche de protection 3 ne couvre pas toute la face externe FE du panneau, car il permet le coulage du corps de panneau 2 en une fois, sans retournement, et permet d’obtenir une couche de protection 3 lisse qui peut ainsi rester apparente ou recevoir un revêtement mince si elle n’est pas enterrée en tout ou partie. Ce procédé est également applicable à un panneau comportant une ossature nervurée, et comprend alors les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection 3, la couche de protection 3 comportant des armatures en attente configurées pour être disposées au droit d’au moins une partie de l’ossature nervurée du panneau 1, - pose de la couche de protection 3 dans un banc de moulage, les armatures en attente s’étendant vers le haut, - si la couche de protection 3 ne couvre pas toute la face externe FE du panneau, coulage d’une première couche du corps de panneau 2, l’épaisseur de cette première couche correspondant de préférence à l’épaisseur de la couche de protection 3, puis mise sous pression de cette première couche, - pose de coffrages aux emplacements souhaités de l’ossature nervurée, - coulage du corps de panneau 2, au moins en partie sur la couche de protection 3, - mise sous pression du corps de panneau 2 - retrait desdits coffrages, - pose des armatures de l’ossature nervurée dans les réservations formées par les coffrages, dans l’épaisseur du corps de panneau 2, - coulage de l’ossature dans les réservations. Dans une deuxième alternative de l’invention, la couche de protection 3 est disposée sur au moins une partie de la face interne FI du panneau 1 selon les figures 1 et 2. Le procédé de fabrication du panneau 1 peut alors comporter les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau 2 dans un banc de moulage, - mise sous pression du corps de panneau 2, - dans le cas où la couche de protection 3 est réalisée en béton armé, positionnement de l’armature de la couche de protection 3 sur le corps de panneau 2, - pose de la couche de protection 3 sur le corps de panneau 2. Si la couche de protection 3 est en béton, cette étape consiste en un coulage du béton de la couche de protection 3 sur au moins une partie du corps de panneau 2, de préférence avant que le corps de panneau 2 ne soit sec. Un coffrage peut avoir été déposé préalablement sur le corps de panneau 2 pour former une réservation si la couche de protection 3 n’est pas prévue sur toute la face interne FI du panneau 1 mais limitée à la réservation. Si le panneau 1 comporte une ossature en béton armé, le procédé précédent comporte en outre les étapes suivantes : - coulage d’une première couche du corps de panneau 2, - mise sous pression de la première couche du corps de panneau 2, - positionnement de coffrages aux emplacements de ladite ossature sur la première couche du corps de panneau 2, - de préférence avant que ladite première couche du corps de panneau 2 ne soit sèche, coulage du reste du corps de panneau 2, - mise sous pression du corps de panneau 2, - retrait des coffrages, - positionnement de l’armature de l’ossature et, si la couche de protection 3 est réalisée en béton armé, de l’armature de la couche de protection 3, - de préférence avant que le corps de panneau 2 ne soit sec, coulage de l’ossature et de la couche de protection 3. Cette étape peut être réalisée en un coulage unique si le même béton est utilisé pour l’ossature et la couche de protection 3. Dans une troisième alternative de l’invention, la couche de protection 3 est réalisée en béton et disposée sur au moins une partie de la face interne FI du panneau 1 selon les figures 1 et 2, ou sur au moins une partie de la face externe FE du panneau 1 selon la FIG. 3 . Le procédé de fabrication du panneau 1 peut alors comporter les étapes suivantes : - coulage de la couche de protection 3 sur un premier banc de moulage, un coffrage ayant été préalablement disposé si la couche de protection n’est pas disposée sur toute la face externe dudit panneau, - coulage et mise sous pression du corps de panneau 2 sur au moins un deuxième banc de moulage, le corps de panneau 2 pouvant être réalisé en un bloc unique ou en une pluralité de blocs, - de préférence avant que la couche de protection 3 ne soit sèche, dépose d’au moins un bloc constituant le corps de panneau 2, en un bloc unique ou en une pluralité de blocs, sur la couche de protection 3, et si le panneau 1 comporte une ossature en béton armé, dépose de l’armature de cette ossature dans des réservations prévues à cet effet entre au moins une partie des blocs de la pluralité de blocs, - si le panneau 1 comporte une ossature en béton armé, et de préférence avant que le corps de panneau 2 ne soit sec, coulage du béton de l’ossature. Dans ce dernier procédé, la mise sous pression du corps du panneau 2 hors du banc de moulage permet de le poser sur la couche de protection 3 avant qu’elle ne soit totalement sèche. En effet, il est très difficile de mettre sous pression le corps de panneau 2 s’il est en appui sur une couche de protection 3 qui n’est pas totalement sèche, tout en gardant une épaisseur relativement constante de la couche de protection 3. Dans les procédés de fabrication ci-dessus, les différents éléments du panneau, c’est-à-dire la couche de protection 3, le corps du panneau 2 et éventuellement l’ossature, et dans certains cas les différentes couches du corps du panneau 2, peuvent être coulés l’un après l’autre avant le séchage complet du précédent élément, pour obtenir une adhérence forte entre eux. Selon les matériaux concernés, il est possible d’attendre un certain temps pour obtenir un séchage partiel plus ou moins important. Le séchage partiel doit être suffisant pour constituer un support pour l’élément suivant, mais pas trop important pour permettre l’adhérence forte entre les éléments. Ces procédés de fabrication permettent une adhérence forte entre les différents éléments, créant ainsi une liaison intime entre eux, de sorte à obtenir un panneau de construction 1 monobloc, autoportant, facilement superposable, transportable, et manipulable. Le panneau de construction 1 peut intégrer en fonction du cahier des charges, des réservations pour les ouvertures et des réservations pour les passages des gaines techniques (plomberie, électricité, etc.). La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Panneau de construction (1) préfabriqué, notamment pour façade de bâtiment, ledit panneau (1) étant défini au moins par une face externe (FE) et une face interne (FI), deux bords latéraux et deux bords longitudinaux, dont un bord inférieur (BI) et un bord supérieur (BS), ledit panneau de construction (1) comportant au moins un corps de panneau (2) réalisé dans un béton biosourcé comportant un mélange de charges végétales, de liant minéral et d’eau, caractérisé en ce que ledit panneau comporte sur au moins une partie de sa face interne (FI) et/ou de sa face externe (FE) une couche de protection (3) réalisée dans un matériau résistant à l’humidité. Panneau de construction (1) selon la revendication 1, dans laquelle ladite couche de protection (3) est réalisée en béton. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 2, pour façade de bâtiment, dans lequel ladite couche de protection (3) est disposée sur au moins une partie supérieure de la face interne (FI) dudit panneau (1), ladite partie supérieure étant destinée à se trouver au droit d’une terrasse (4) dudit bâtiment. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 2, pour façade de bâtiment, dans lequel ladite couche de protection (3) est disposée sur au moins une partie de la face interne (FI) dudit panneau (1), ladite partie étant destinée à se trouver au droit d’un local à forte hygrométrie (7) dudit bâtiment. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 2, pour façade de bâtiment, dans lequel ladite couche de protection (3) est disposée sur au moins une partie inférieure de la face externe (FE) dudit panneau, ladite partie inférieure étant destinée à se trouver au moins partiellement enterrée. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 3, pour façade de bâtiment, dans lequel ladite couche de protection (3) est disposée sur au moins une partie de la face interne (FI) dudit panneau (1), ladite partie inférieure étant destinée à se trouver au moins en partie au droit d’un plancher (P), ladite couche de protection (3) comportant un élargissement (6) dans lequel est ménagé une réservation configurée pour accueillir une boîte d’aciers en attente. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre au moins un épaulement (8) prévu sur au moins un bord latéral et/ou un bord longitudinal agencé pour permettre de couler sur chantier des zones de jonction avec d’autres panneaux de construction et/ou un plancher (P) du bâtiment, ledit au moins un épaulement (6) étant formé dans ledit corps de panneau (2), et étant intrinsèquement résistant thermiquement, de sorte à créer une rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction. Panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 7, comportant en outre une ossature nervurée positionnée dans l’épaisseur dudit corps de panneau (2), réalisée dans un béton armé, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que ledit béton biosourcé, et en ce que ladite ossature et ledit corps de panneau (2) sont liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction (1) monobloc, superposable, transportable et autoportant. Construction comportant : - une ossature nervurée réalisée dans un béton armé, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que ledit béton biosourcé, - une pluralité de panneaux de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 7, fixés à ladite ossature pour former au moins une partie d’une façade de bâtiment. Procédé de fabrication d’un panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite couche de protection (3) est réalisée en béton et est disposée sur au moins une partie de la face externe (FE) dudit panneau (1), comportant les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau (2) dans un banc de moulage, un coffrage ayant été disposé dans le banc de moulage préalablement pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection (3) si elle n’est pas disposée sur toute la face externe (FE) dudit panneau (1), - mise sous pression du corps de panneau (2), - démoulage du corps de panneau (2), - retournement du corps de panneau (2) et pose du corps de panneau (2) dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau (2) qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau (2) devienne sa face supérieure, - le cas échéant, retrait dudit coffrage, puis coulage du béton de la couche de protection (3) sur au moins une partie du corps de panneau (2). Procédé de fabrication selon la revendication 10 d’un panneau de construction (1) selon la revendication 8, comportant les étapes suivantes : - coulage d’une première couche du corps de panneau (2) dans un banc de moulage, un coffrage ayant été disposé dans le banc de moulage préalablement pour délimiter une réservation correspondante à la couche de protection (3) si elle n’est pas disposée sur toute la face externe (FE) dudit panneau (1), - mise sous pression de la première couche du corps de panneau (2), - pose de coffrages afin de réaliser des réservation correspondantes à ladite ossature, - coulage du reste du corps de panneau (2), - mise sous pression du corps de panneau (2), - retrait desdits coffrages, puis pose des armatures de l’ossature dans lesdites réservations, - coulage du béton de la couche de protection (3) dans les réservations, - démoulage du corps de panneau (2), - retournement du corps de panneau (2) et pose du corps de panneau (2) dans ledit banc de moulage ou dans un autre banc de moulage, de façon à ce que la face du corps de panneau (2) qui était sa face inférieure lors de l’étape de coulage du corps de panneau (2) devienne sa face supérieure, - le cas échéant, retrait dudit coffrage, puis coulage du béton de la couche de protection (3) sur au moins une partie du corps de panneau (2). Procédé de fabrication d’un panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite couche de protection (3) est réalisée en béton et est disposée sur au moins une partie de la face externe (FE) dudit panneau (1), comportant les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection (3), - pose de la couche de protection (3) dans un banc de moulage, - coulage du corps de panneau (2), au moins en partie sur la couche de protection (3), - mise sous pression du corps de panneau (2). Procédé de fabrication selon la revendication 12 d’un panneau de construction (1) selon la revendication 8, dans lequel ladite couche de protection (3) est réalisée en béton armé, comportant les étapes suivantes : - fabrication séparée de la couche de protection (3), la couche de protection (3) comportant des armatures en attente configurées pour être disposées au droit d’au moins une partie de l’ossature nervurée du panneau (1), - pose de la couche de protection (3) dans un banc de moulage, les armatures en attente s’étendant vers le haut, - si la couche de protection (3) ne couvre pas toute la face externe (FE) du panneau, coulage d’une première couche du corps de panneau (2), puis mise sous pression de cette première couche, - pose de coffrages aux emplacements souhaités de l’ossature nervurée, - coulage du corps de panneau (2), au moins en partie sur la couche de protection (3), - mise sous pression du corps de panneau (2) - retrait desdits coffrages, - pose des armatures de l’ossature nervurée dans les réservations formées par les coffrages, dans l’épaisseur du corps de panneau (2), - coulage de l’ossature dans lesdites réservations. Procédé de fabrication d’un panneau de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ladite couche de protection (3) est réalisée en béton armé et est disposée sur au moins une partie de la face interne (FI) dudit panneau (1), comportant les étapes suivantes : - coulage du corps de panneau (2) dans un banc de coulage, - mise sous pression du corps de panneau (2), - positionnement de l’armature de ladite couche de protection (3) sur le corps de panneau (2), - coulage du béton de la couche de protection (3) sur au moins une partie du corps de panneau (2), un coffrage ayant été disposé préalablement pour délimiter une réservation dans ledit corps de panneau (2) si la couche de protection (3) n’est pas disposée sur toute la face interne (FI) dudit panneau (1). Procédé de fabrication selon la revendication 14 d’un panneau de construction (1) selon la revendication 8, comportant les étapes suivantes : - coulage d’une première couche dudit corps de panneau (2), - mise sous pression de ladite première couche dudit corps de panneau (2), - positionnement de coffrages aux emplacements de ladite ossature sur ladite première couche dudit corps de panneau (2), - coulage du reste du corps de panneau (2) en dehors desdites réservations, - mise sous pression du corps de panneau (2), - retrait desdits coffrages, - positionnement de l’armature de ladite ossature dans lesdites réservations et de l’armature de ladite couche de protection (3) , - coulage de ladite ossature et de ladite couche de protection (3).