FR 3160618 A1 20251003 FR 2403053 A 20240326 Procédé (100) de fabrication d’une cupule réalisée en un premier matériau comprenant au moins à 80% en fibres cellulosiques comprenant les étapes successives suivantes : - réalisation d’une ébauche de cupule par moulage du premier matériau, ladite ébauche de cupule comprenant une collerette annulaire moulée à plat ; - mis en position par pelliplaquage d’un revêtement étanche sur la surface interne de l’ébauche de cupule ; - découpage de la collerette annulaire moulée à plat par un outil de découpe comprenant un corps cylindrique et au moins deux oreilles en saillie radiale depuis le corps cylindrique pour obtenir au moins deux languettes de maintien axial à plat; - mise en forme des languettes de maintien axial à plat par chauffage et pliage desdites languettes de maintien axial à plat à l’aide d’un outil de pliage chauffant cylindrique et d’une contreforme ; et - refroidissement de la cupule. Figure pour l’abrégé : Fig 4 Procédé de fabrication d’une cupule en fibre cellulosique pour un ensemble rechargeable de conditionnement d’un produit notamment cosmétique La présente invention concerne le domaine des ensembles rechargeables de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Plus particulièrement, l’invention est relative à un ensemble rechargeable de conditionnement comprenant un récipient ou pot comportant une large ouverture et équipé d’un couvercle ou capot vissé. L’ensemble rechargeable comprend en outre un insert ou cupule formant une recharge adaptée pour être remplacée lorsque le produit qu’il contient est épuisé. De manière classique, dans les ensembles rechargeables connus, la cupule est réalisée en matière plastique. La cupule comprend généralement un système verrouillage axial coopérant directement sur le pot. Le système de verrouillage axial est donc déterminé par rapport au matériau plastique utilisé pour la cupule. La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement, dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits permettant de réduire la quantité de matériaux utilisée et/ou de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et/ou d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit. Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportés, notamment en les redesignant et/ou les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d’emballage. L’objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables à domicile ou en boutique et réalisés principalement en fibres cellulosiques afin de réduire l’empreinte carbone des dispositifs de conditionnement. La présente invention s’inscrit dans cette démarche de développement de contenants pour le domaine des produits cosmétiques, et en particulier des produits de soin, par exemple une crème, en vue de son application sur l’épiderme d’un utilisateur, ou encore un produit de maquillage, tel que par exemple du fond de teint ou du fard à joue. Toutefois, en remplaçant la cupule en matière plastique par une cupule en fibres cellulosiques, il est nécessaire de modifier la tenue axiale de ladite cupule sur le pot. En effet, la création de languettes de verrouillage sur la cupule en fibres cellulosiques est difficilement réalisable par moulage de la pulpe de cellulose. Il existe ainsi un besoin de trouver un procédé de fabrication permettant la fabrication d’une cupule réalisée au moins à 80% en carton pour répondre à des contraintes écologiques. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus. La présente invention propose ainsi un procédé de fabrication innovant permettant la fabrication d’une cupule réalisée au moins à 80% en fibres cellulosiques dans le but de conserver une retenue axiale de ladite cupule formant recharge par rapport au récipient similaire à la retenue axiale d’une cupule réalisée en matière plastique obtenue par un procédé de moulage. L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une cupule réalisée en un premier matériau comprenant au moins à 80% en fibres cellulosiques en fibre cellulosique, notamment pour un ensemble rechargeable de conditionnement d’un produit notamment cosmétique, comprenant un récipient s’étendant selon un axe d’élévation et une cupule formant recharge et montée de manière amovible selon une direction de l’axe d’élévation dans le récipient. Le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - réalisation d’une ébauche de cupule par moulage du premier matériau, ladite ébauche de cupule comprenant un corps creux s’étendant selon l’axe d’élévation délimitant un fond fermé inférieur et une paroi latérale délimitant ensemble une surface interne, une extrémité ouverte, opposée au fond et permettant l’accès à la surface interne, et une collerette annulaire moulée à plat et s’étendant depuis la paroi latérale de la cupule à son extrémité ouverte radialement vers l’extérieur : - mis en position par pelliplaquage d’un revêtement étanche ou imperméable sur la surface interne de l’ébauche de cupule, c’est-à-dire par étirement vers le fond de la cupule, ledit revêtement étanche délimitant une cavité ou volume interne destinée à contenir un produit ; - découpage de la collerette annulaire moulée à plat par un outil de découpe comprenant un corps cylindrique et au moins deux oreilles en saillie radiale depuis le corps cylindrique pour obtenir au moins deux languettes de maintien axial à plat; - mise en forme des languettes de maintien axial à plat par chauffage et pliage desdites languettes de maintien axial à plat, notamment par rapport à la collerette d’extrémité, par exemple selon un angle de préférence égal à 90° par rapport à ladite collerette d’extrémité, à l’aide d’un outil de pliage chauffant cylindrique et d’une contreforme dont la forme est configurée pour conférer la forme intérieure des languettes de maintien axial finales ; et - refroidissement de l’ébauche de cupule pour obtenir la cupule. Grace au procédé de fabrication de la cupule par moulage à plat d’une collerette annulaire et déformation à chaud de ladite collerette pour obtenir des languettes de maintien axial, il est possible de réaliser une cupule à 80% de fibres de cellulose tout en assurant une tenue axiale mécanique de ladite cupule sur le récipient. On réduit ainsi la quantité de matière plastique. Le refroidissement du film de pelliplaquage assure la rigidité et la tenue des languettes de maintien axial après déformation à l’étape de mise en forme. Le refroidissement peut être réalisé à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante afin d’accélérer le processus de refroidissement. Le corps de l’ébauche de cupule peut être de forme générale cylindrique, de forme hémisphérique, voire tout autre forme, de section parallélépipédique. Par exemple, l’outil de pliage chauffant comprend des moyens chauffants tels que par exemple des moyens chauffants par infrarouge, par conduction, par induction, et/ou par air chaud. Avantageusement, lors de la mise en forme des languettes de maintien axial, la contre forme est déplacée axialement du fond de la cupule sous les languettes de maintien axial à plat et l’outil de pliage chauffant cylindrique est rapproché axialement de l’ébauche de cupule selon une direction axiale opposée à la direction de déplacement de la contre forme jusqu’à venir presser les languettes de maintien axial à plat contre ladite contre forme. De préférence, la contre forme comprend une première jupe cylindrique et une deuxième jupe cylindrique de diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur à la première jupe cylindrique, la première jupe cylindrique et la deuxième jupe cylindrique étant reliées entre elles par un décrochage radial. Par exemple, le diamètre extérieur de la première jupe cylindrique est inférieur au diamètre intérieur de l’outil de pliage chauffant cylindrique. Selon un autre aspect, l’invention concerne une cupule en fibres cellulosiques obtenue par le procédé tel que décrit prédédemment. Ladite cupule comprend un corps creux s’étendant selon l’axe d’élévation délimitant un fond fermé inférieur et une paroi latérale délimitant ensemble une surface interne, une extrémité ouverte, opposée au fond et permettant l’accès à la surface interne, un revêtement étanche ou imperméable en contact avec la surface interne et délimitant une cavité ou volume interne destinée à contenir un produit, ladite cupule comprenant au moins deux languettes de maintien axial configurées chacune pour coopérer par encliquetage avec une saillie radiale prévue sur l’extrémité du récipient, notamment de son col. La cupule est maintenue efficacement sur le récipient par le biais des languettes de maintien axial. La cupule est réalisée en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. La préparation d’une pâte à papier peut être réalisée à partir de à partir de bois mais aussi de coton, ou en théorie de n'importe quel matériau végétal fibreux. La préparation d’une pâte à papier est connue en soi et ne sera pas davantage décrite. Le revêtement étanche permet d’étanchéifier la cupule afin de le rendre résistant à un produit humide ou gras. Le revêtement étanche peut être un film mono-couche ou mutlicouche pour assurer la fonction barrière du corps de la cupule. Le revêtement étanche peut être réalisé par un film polymère polymère, par exemple en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polyamide (PA), en acide polylactique (PLA), en polyhydroxyalcanoates (PHA), en butylèneadipate-co-téréphtalate (PBAT), en polyéthylène furanoate (PEF), en polybutylène succinate (PBS), algues ou dérivé d’algues, en Surlyn®, en polyketone (PK), algues ou dérivé d’algues ou en éthylène alcool vinylique (EVOH) ou en mélange ou toute combinaison stratifiée. Le revêtement étanche pourrait aussi être assuré par le dépôt d‘une couche à partir d’une poudre (par exemple de polyéthylène (PE), polyamide (PA), polyhydroxyalcanoates (PHA), polyéthylène furanoate (PEF), etc..), d’une cire fondue ou d’une émulsion/latex de type acrylique, styrène-acrylique, styrène-butadiène, microémulsion de cire ou toute autre formulation barrière, d’une dispersion de PE, PLA, PHA ou tout autre nature de polymère barrière en dispersion, d’une solution, type alcool polyvinylique (PVOH), éthylène alcool vinylique (EVOH), alginate, agar agar ou tout autre combinaison de polymère naturels ou synthétiques. Le revêtement étanche pourrait être réalisé par une combinaison des deux approches. Le revêtement étanche peut être un film mis en position sur la surface interne par pelliplaquage, c’est-à-dire par étirement vers le fond de la cupule. Le pelliplaquage, ou « skin packaging » en termes anglosaxons est une technique d’emballage consistant à plaquer sur un objet un film plastique souple par aspiration à travers un support poreux. Le revêtement étanche est ainsi formé sur la surface interne de la cupule. Avantageusement, la cupule comprend une collerette d’extrémité s’étendant radialement vers l’extérieur à partir d’une extrémité supérieure d’une paroi d’extrémité de la cupule. Chacune des languettes de maintien axial comprend une jupe axiale s’étendant axialement depuis la collerette d’extrémité et une patte d’accrochage s’étendant radialement depuis une extrémité inférieure de la jupe axiale vers l’intérieur et destinée à s’insérer dans une encoche prévue sur le récipient, notamment sur son col, notamment sous la saillie radiale prévue sur l’extrémité du col du récipient. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de languettes de maintien axial, par exemple supérieur ou égal à deux. Le nombre de languettes de maintien axial correspond au nombre d’encoches prévues sur le récipient, notamment son col. La collerette d’extrémité présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi d’extrémité. Par exemple, et de manière nullement limitative, la collerette d’extrémité est délimitée axialement par une surface inférieure et une surface supérieure. La surface inférieure est, par exemple, pourvue d’une gorge annulaire. La collerette d’extrémité, et notamment sa surface inférieure est en appui axial sur un rebord annulaire du récipient. Avantageusement, chaque languette de maintien axial est flexible et déformable élastiquement et fléchit autour d’un axe de flexion perpendiculaire à l’axe d’élévation à l’extrémité de la collerette d’extrémité entre une position libre et une position verrouillée. Par « flexible » ou « élastiquement déformable », on entend tout organe capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation exercée, par exemple l’écartement de la languette de maintien axial radialement vers l’extérieur lors de la coopération avec la saillie radiale, et de reprendre sa forme initiale après l’arrêt de ladite sollicitation, par exemple, l’engagement de la patte d’accrochage dans l’encoche correspondante de la patte de verrouillage prévue sur le col du récipient. Par exemple, la paroi d’extrémité est reliée à la paroi latérale par un épaulement et présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi latérale, et notamment inférieur au diamètre intérieur du col du récipient. De préférence, la paroi d’extrémité s’étend selon une direction formant un angle non nul avec l’axe d’extension. Ceci permet une insertion plus aisée de la cupule dans le récipient. En variante, on pourrait prévoir une paroi d’extrémité s’étendant selon un axe parallèle à l’axe d’extension. Selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble rechargeable de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un récipient s’étendant selon un axe d’élévation ; et - une cupule formant recharge telle que décrite précédemment, la cupule étant maintenue axialement sur le récipient par les languettes de maintien axial dans une position retenue axiale. Avantageusement, le récipient comprend un corps délimitant un espace interne de réception de la cupule formant recharge, l’espace interne étant délimité par une paroi inférieure formant un fond, une paroi latérale formant un contour et une partie d’extrémité supérieure formant un col, reliée à la paroi latérale par un épaulement et formant un rebord sur lequel est destiné à venir en appui axial la cupule formant recharge. La paroi d’extrémité supérieure ou col comprend une ouverture permettant l’accès à l’espace interne du récipient, une saillie radiale, de préférence annulaire, à l’extrémité dudit col et au moins deux encoches circonférentielles pratiquées sur une surface extérieure du col. Chaque encoche est destinée à coopérer avec une languette de maintien axial prévue sur la cupule et chaque languette de maintien axial étant configurée pour s’encliqueter sur la saillie radiale prévue sur le col du récipient. Par exemple, les encoches circonférentielles sont disposées à 180° l’une de l’autre. En variante, on pourrait prévoir trois encoches circonférentielles disposées sur la circonférence du col du récipient à 120° l’un de l’autre. On pourrait également prévoir une répartition circonférentielle non régulière des encoches circonférentielles et/ou un nombre supérieur ou égal à quatre d’encoches circonférentielles. Par exemple, le col du récipient comprend un rebord, de préférence annulaire, lequel est destiné à former un appui axial pour la cupule, le rebord présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la surface extérieure du col et formant la saillie radiale. Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un capot fixé de manière amovible, par exemple par vissage, sur le récipient et configuré pour obturer la cupule. Par exemple, le col du récipient comprend, sur sa périphérie, au moins un filetage destiné à coopérer avec un taraudage pratiqué sur le capot. Chaque encoche est, de préférence, délimitée circonférentiellement entre deux portions d’un segment de filet externe du filetage. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 représente une vue éclatée d’un ensemble rechargeable de conditionnement de produit selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 représente une vue assemblée en coupe de l’ensemble de la FIG. 1 , illustrée sans le capot ; FIG. 2 est une vue en coupe illustrant le détail A de l’ensemble de la FIG. 2 ; [FIG.2B] est une vue en coupe illustrant le détail B de l’ensemble de la FIG. 2 ; FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 , FIG. 3 illustrent les étapes d’un procédé de fabrication de la cupule de l’ensemble de la FIG. 1 ; et FIG. 4 est un organigramme du procédé de fabrication de la cupule l’ensemble de la FIG. 1 . Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation ou d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve : - un axe longitudinal X, horizontal ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la FIG. 1 . Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures, dans la position assemblée de l’ensemble rechargeable. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » font référence à l’intérieur de l’ensemble de conditionnement de produit, les parties internes ou intérieures étant plus proches de l’axe d’élévation Z-Z’ que les parties externes ou extérieures. Tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, un ensemble 1 rechargeable de conditionnement d’un produit s’étend axialement selon un axe Z-Z’ supposé vertical sur la FIG. 1 . L’ensemble 1 rechargeable de conditionnement d’un produit comprend un récipient 10 ou pot, une cupule ou insert formant recharge 20 montée de manière amovible dans le récipient 10 et un capot ou couvercle 40 fixé de manière amovible sur le récipient 10. Par « produit », on entend un produit cosmétique, tel que, par exemple, un produit de soin, par exemple une crème, en vue de son application sur l’épiderme ou sur les fibres kératiniques d’un utilisateur, ou encore un produit de maquillage, tel que par exemple du fond de teint ou du fard à joue ou un encore un produit solide finement broyé, compacté, sous forme de poudre compacte, destiné à être appliqué, par exemple, sur l’épiderme de l’utilisateur. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à un produit cosmétique. On pourrait également prévoir d’autres types de produits, tels que, par exemple, de la peinture, ou encore des produits alimentaires, de type beurre. Le récipient 10 comprend un corps s’entendant selon un axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures. On pourrait prévoir toute forme pour le corps, par exemple parallélépipédique, cylindrique ou autre. Le corps du récipient 10 délimite un espace interne E de réception de la cupule 20 formant recharge. L’espace interne E est délimité par une paroi inférieure 11 formant un fond, ici sensiblement plane, une paroi latérale 12 formant un contour ici parallélépipédique et une partie d’extrémité supérieure 13 formant un col et reliée à la paroi latérale 12 par un épaulement 14. D’autres formes de contour, régulières ou irrégulières, sont également possibles, notamment des formes circulaires, carrées, polygonales ou oblongues. La paroi d’extrémité supérieure 13 comprend une ouverture 15 permettant l’accès à l’espace interne E du récipient 10. Tel qu’illustré, la partie d’extrémité supérieure 13 présente, sur sa périphérie, un filetage 16 destiné à coopérer avec un taraudage (non visible sur les figures, pratiqué sur le capot 40. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le récipient 10 comprend, sur sa périphérie, notamment sur la partie d’extrémité supérieure 13, deux segments de filets externes 16a, 16b. Chacun des segments de filets externes 16a, 16b comprend une extrémité d’engagement de filet (non référencée) et une extrémité de fin de filet (non référencée). La partie d’extrémité 13 du récipient 10 comprend un rebord 13a, ici annulaire, lequel est destiné à former un appui axial de la cupule 20 formant recharge. Le rebord 13a présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la surface extérieure 13b du col 13. En d’autres termes, le col 13 du récipient 10 comprend une saillie radiale annulaire 13c à l’extrémité dudit col 13. Le col 13 du récipient 10 comprend en outre, ici, deux encoches circonférentielles 17 pratiquées sur la surface extérieure 13b du col 13, dont une seule est visible sur les figures. Chaque encoche 17 est destinée à coopérer avec une languette de maintien axial 32 prévue sur la cupule 20. Chaque encoche 17 est en outre délimitée circonférentiellement entre deux portions d’un segment de filet externe 16a, 16b. Les encoches circonférentielles 17 sont disposées à 180° l’une de l’autre. En variante, on pourrait prévoir trois encoches circonférentielles 17 disposées sur la circonférence du col 13 du récipient 10 à 120° l’un de l’autre. On pourrait également prévoir une répartition circonférentielle non régulière des encoches circonférentielles 17 et/ou un nombre supérieur ou égal à quatre d’encoches circonférentielles 17. La cupule ou l’insert 20 est destinée à venir s’insérer dans l’espace interne E du récipient 10. Tel qu’illustré sur les figures, la cupule 20 comprend un corps de forme générale cylindrique s’étendant selon l’axe d’élévation Z-Z’. Le corps de la cupule 20 comporte un fond fermé 21 inférieur, une paroi latérale 22 formant un contour sensiblement circulaire et délimitant une surface interne 23 et une extrémité ouverte 24 permettant l’accès à la surface interne 23. La cupule 20 comprend un revêtement étanche ou imperméable 26 en contact avec la surface interne 23 et délimitant une cavité ou volume interne 27 destinée à contenir un produit. Le revêtement étanche 26 permet d’étanchéifier la cupule 20 afin de le rendre résistant à un produit humide ou gras. Le revêtement étanche 26 peut être réalisé par un film polymère polymère, par exemple en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polyamide (PA), en acide polylactique (PLA), en polyhydroxyalcanoates (PHA), en butylèneadipate-co-téréphtalate (PBAT), en polyéthylène furanoate (PEF), en polybutylène succinate (PBS), algues ou dérivé d’algues, en Surlyn®, en polyketone (PK), algues ou dérivé d’algues ou en éthylène alcool vinylique (EVOH) ou en mélange ou toute combinaison stratifiée. Le revêtement étanche 26 pourrait aussi être assuré par le dépôt d‘une couche à partir d’une poudre (par exemple de polyéthylène (PE), polyamide (PA), polyhydroxyalcanoates (PHA), polyéthylène furanoate (PEF), etc..), d’une cire fondue ou d’une émulsion/latex de type acrylique, styrène-acrylique, styrène-butadiène, microémulsion de cire ou toute autre formulation barrière, d’une dispersion de PE, PLA, PHA ou tout autre nature de polymère barrière en dispersion, d’une solution, type alcool polyvinylique (PVOH), éthylène alcool vinylique (EVOH), alginate, agar agar ou tout autre combinaison de polymère naturels ou synthétiques. Le revêtement étanche 26 pourrait être réalisé par une combinaison des deux approches. Le revêtement étanche 26 peut être un film mis en position sur la surface interne 23 par pelliplaquage, c’est-à-dire par étirement vers le fond de la cupule 20. Le pelliplaquage, ou « skin packaging » en termes anglosaxons est une technique d’emballage consistant à plaquer sur un objet un film plastique souple par aspiration à travers un support poreux. Le revêtement étanche 26 est ainsi formé sur la surface interne 23 de la cupule 20. La cupule 20 comprend une paroi d’extrémité 28 reliée à la paroi latérale 22 par un épaulement 29 et présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi latérale 22 et inférieur au diamètre intérieur du col 13. Tel qu’illustré, la paroi d’extrémité 28 s’étend selon une direction formant un angle non nul avec l’axe d’extension Z-Z’. Ceci permet une insertion plus aisée de la cupule 20 dans le récipient 10. En variante, on pourrait prévoir une paroi d’extrémité 28 s’étendant selon un axe parallèle à l’axe d’extension Z-Z’. La cupule 20 comprend en outre une collerette d’extrémité 30, visible sur les figures 2A et 2B, s’étendant radialement vers l’extérieur à partir d’une extrémité supérieure 28a de la paroi d’extrémité 28 et présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi d’extrémité 28. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, la collerette d’extrémité 30 est délimitée axialement par une surface inférieure 30a et une surface supérieure 30b. La surface inférieure 30a est ici pourvue d’une gorge annulaire 30c. Tel qu’illustré sur les figures 2A et 2B, la collerette d’extrémité 30, et notamment sa surface inférieure 30a, est en appui axial sur le rebord 13a annulaire du récipient 10. Tel qu’illustré, la cupule comprend deux languettes de maintien axial 32 destinées chacune à coopérer par encliquetage avec la saillie radiale 13c prévue sur l’extrémité du col 13 du récipient 10. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, chaque languette de maintien axial 32 comprend une jupe axiale 33 s’étendant axialement depuis la collerette 30 de la cupule 20 et une patte d’accrochage 34 s’étendant radialement depuis une extrémité inférieure de la jupe axiale 33 vers l’intérieur et destinée à s’insérer dans une encoche 17 prévue sur le col 13 du récipient 10 sous la saillie radiale 13c prévue sur l’extrémité du col 13 du récipient 10. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de languettes de maintien axial 32, par exemple supérieur ou égal à deux. Le nombre de languettes de maintien axial 32 correspond au nombre d’encoches 17 prévues sur le col 13 du récipient 10. La dimension circonférentielle de chaque encoche 17 est supérieure à la dimension circonférentielle de chaque languette de maintien axial 32 pour que celle-ci puisse s’insérer dans l’encoche 17 correspondante. Chaque languette de maintien axial 32 est flexible et déformable élastiquement et fléchit autour d’un axe de flexion perpendiculaire à l’axe d’élévation Z-Z’ à l’extrémité de la collerette 30 entre une position libre et une position verrouillée. Par « flexible » ou « élastiquement déformable », on entend tout organe capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation exercée, par exemple l’écartement de la languette de maintien axial 32 radialement vers l’extérieur lors de la coopération avec la saillie radiale 13c, et de reprendre sa forme initiale après l’arrêt de ladite sollicitation, par exemple, l’engagement de la patte d’accrochage 34 dans l’encoche correspondante 17 de la patte de verrouillage prévue sur le col 13 du récipient 10. La cupule 20 est maintenue efficacement sur le récipient 10 par le biais des languettes de maintien axial 32. La cupule 20 est réalisée en pâte à papier, notamment en pulpe de papier moulée. La préparation d’une pâte à papier peut être réalisée à partir de à partir de bois mais aussi de coton, ou en théorie de n'importe quel matériau végétal fibreux. La préparation d’une pâte à papier est connue en soi et ne sera pas davantage décrite. Le capot 40 est configuré pour obturer la cupule 20. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le capot 40 s’entend selon un axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le capot 40 est réalisé en une seule pièce. On pourrait également prévoir que le capot comprenne deux pièces distinctes solidaires en rotation l’une de l’autre. De manière générale, le capot 40 comprend une jupe de montage 41 comprenant, sur sa surface interne, un taraudage (non visible sur les figures) destiné à coopérer avec le filetage 16 prévu sur le récipient 10. En variante, on pourrait prévoir tout moyen de fixation amovible du capot 40 sur le récipient 10. Le capot 40 comprend en outre une paroi supérieure 42 fermée s’étendant depuis l’extrémité supérieure de la jupe de montage 41. La cupule 20 est fabriquée selon le procédé 100 de fabrication illustré sur la FIG. 4 et dont les étapes successives sont visibles sur les figures 3A, 3B, 3C, 3D, 3E et 3F. Lors d’une première étape 101, une ébauche de cupule 20’ est réalisée par moulage d’une pâte en fibre de cellulose et dont l’extrémité ouverte est moulée à plat et forme une collerette annulaire 36 s’étendant depuis la paroi latérale 22 de la cupule 20 à son extrémité ouverte radialement vers l’extérieur. Lors d’une deuxième étape 102, le revêtement étanche 26 est mis en position par pelliplaquage pour recouvrir la surface interne 23 de l’ébauche de cupule 20’ obtenue après la première étape 101. A la fin des première et deuxième étapes 101, 102, on obtient l’ébauche de cupule 20’ visible sur la FIG. 3 . Lors d’une troisième étape 103, visible sur la FIG. 3 , la collerette annulaire 36 moulée à plat est découpée par un outil de découpe 50 comprenant un corps cylindrique 50 et deux oreilles 52 en saillie radiale depuis le corps cylindrique 50. L’outil de découpe 50 permet de réaliser les languettes de maintien axial 32 à plat, pour obtenir la cupule 20 telle que visible sur la FIG. 3 . Les languettes de maintien axial 32 à plat de la cupule 20 sont mises en forme lors d’une quatrième étape 104, visible sur les figures 3D et 3E, lors de laquelle lesdites languettes 32 sont chauffées et pliées par rapport à la collerette 30 selon un angle de 90° à l’aide d’un outil de pliage chauffant 60 cylindrique et d’une contreforme 70 dont la forme est configurée pour conférer la forme intérieure des languettes de maintien axial 32 finales. Ainsi, dans l’exemple illustré, la contre forme 70 comprend une première jupe cylindrique 71 et une deuxième jupe cylindrique 72 de diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur à la première jupe cylindrique 71. La première jupe cylindrique 71 et la deuxième jupe cylindrique 72 sont reliées entre elles par un décrochage radial 73. Le diamètre extérieur de la première jupe cylindrique 71 est inférieur au diamètre intérieur de l’outil de pliage chauffant cylindrique 60. Comme illustré sur la FIG. 3 , la contre forme 70 est déplacée axialement du fond 21 de la cupule sous les languettes de maintien axial 32 à plat et l’outil de pliage chauffant 60 cylindrique est rapproché axialement de l’ébauche de cupule 20’ selon une direction axiale opposée à la direction de déplacement de la contre forme 70 jusqu’à venir presser les languettes de maintien axial 32 à plat contre ladite contre forme 70. L’ébauche de cupule 20’ ainsi formée, visible sur la FIG. 3 , est ensuite refroidie lors d’une dernière étape 105 de refroidissement, par exemple, à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante afin d’accélérer le processus de refroidissement, pour obtenir la cupule 20 finale. Le refroidissement du film de pelliplaquage 26 assure la rigidité et la tenue des languettes de maintien axial 32 après déformation à l’étape 104 de mise en forme. Bien entendu, l’invention couvre également toute possibilité d’inversion structurelle techniquement envisageable des éléments mis en œuvre au sein du dispositif. Grace au procédé de fabrication de la cupule par moulage à plat d’une collerette annulaire et déformation à chaud de ladite collerette pour obtenir des languettes de maintien axial, il est possible de réaliser une cupule à 80% de fibres de cellulose tout en assurant une tenue axiale mécanique de ladite cupule sur le récipient. On réduit ainsi la quantité de matière plastique. Procédé (100) de fabrication d’une cupule (20) réalisée en un premier matériau comprenant au moins à 80% en fibres cellulosiques, notamment pour un ensemble rechargeable (1) de conditionnement d’un produit notamment cosmétique, comprenant un récipient (10) s’étendant selon un axe d’élévation (Z-Z’) et une cupule (20) formant recharge et montée de manière amovible selon une direction de l’axe d’élévation dans le récipient (10), le procédé (100) comprenant les étapes successives suivantes : - réalisation d’une ébauche de cupule (20’) par moulage du premier matériau, ladite ébauche de cupule (20’) comprenant un corps creux s’étendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’) délimitant un fond fermé (21) inférieur et une paroi latérale (22) délimitant ensemble une surface interne (23), une extrémité ouverte (24), opposée au fond et permettant l’accès à la surface interne (23), et une collerette annulaire (36) moulée à plat et s’étendant depuis la paroi latérale (22) de la cupule (20) à son extrémité ouverte radialement vers l’extérieur ; - mis en position par pelliplaquage d’un revêtement étanche (26) sur la surface interne (23) de l’ébauche de cupule (20’), ledit revêtement étanche (26) délimitant une cavité interne (27) destinée à contenir un produit ; - découpage de la collerette annulaire (36) moulée à plat par un outil de découpe (50) comprenant un corps cylindrique (50) et au moins deux oreilles (52) en saillie radiale depuis le corps cylindrique (50) pour obtenir au moins deux languettes de maintien axial (32) à plat; - mise en forme des languettes de maintien axial (32) à plat par chauffage et pliage desdites languettes de maintien axial (32) à plat à l’aide d’un outil de pliage chauffant (60) cylindrique et d’une contreforme (70) dont la forme est configurée pour conférer la forme intérieure des languettes de maintien axial (32) finales ; et - refroidissement de l’ébauche de cupule (20’) pour obtenir la cupule (20). Procédé (100) selon la revendication 1, dans lequel lors de la mise en forme des languettes de maintien axial (32), la contre forme (70) est déplacée axialement du fond (21) de la cupule sous les languettes de maintien axial (32) à plat et l’outil de pliage chauffant (60) cylindrique est rapproché axialement de l’ébauche de cupule (20’) selon une direction axiale opposée à la direction de déplacement de la contre forme (70) jusqu’à venir presser les languettes de maintien axial (32) à plat contre ladite contre forme (70). Procédé (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la contre forme (70) comprend une première jupe cylindrique (71) et une deuxième jupe cylindrique (72) de diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur à la première jupe cylindrique (71), la première jupe cylindrique (71) et la deuxième jupe cylindrique (72) étant reliées entre elles par un décrochage radial (73). Procédé (100) selon la revendication 3, dans lequel le diamètre extérieur de la première jupe cylindrique (71) est inférieur au diamètre intérieur de l’outil de pliage chauffant cylindrique (60). Cupule (20) en fibre cellulosique obtenue par le procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite cupule (20) comprenant un corps creux s’étendant selon l’axe d’élévation (Z-Z’) délimitant un fond fermé (21) inférieur et une paroi latérale (22) délimitant ensemble une surface interne (23), une extrémité ouverte (24), opposée au fond et permettant l’accès à la surface interne (23), un revêtement étanche ( 26) en contact avec la surface interne (23) et délimitant une cavité interne (27) destinée à contenir un produit, ladite cupule (20) comprenant au moins deux languettes de maintien axial (32) configurées chacune pour coopérer par encliquetage avec une saillie radiale (13c) prévue sur le récipient (10). Cupule (20) selon la revendication 5, comprenant une collerette d’extrémité (30) s’étendant radialement vers l’extérieur à partir d’une extrémité supérieure (28a) d’une paroi d’extrémité (28) de la cupule (20), dans laquelle chacune des languettes de maintien axial (32) comprend une jupe axiale (33) s’étendant axialement depuis la collerette d’extrémité (30) et une patte d’accrochage (34) s’étendant radialement depuis une extrémité inférieure de la jupe axiale (33) vers l’intérieur et destinée à s’insérer dans une encoche (17) prévue sur le récipient (10). Cupule (20) selon la revendication 6, dans laquelle chaque languette de maintien axial (32) est flexible et déformable élastiquement et fléchit autour d’un axe de flexion perpendiculaire à l’axe d’élévation (Z-Z’) à l’extrémité de la collerette d’extrémité (30) entre une position libre et une position verrouillée. Cupule (20) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle la paroi d’extrémité (28) est reliée à la paroi latérale (22) par un épaulement (29) et présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la paroi latérale (22). Cupule (20) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle la paroi d’extrémité (28) s’étend selon une direction formant un angle non nul avec l’axe d’extension (Z-Z’). Ensemble (1) rechargeable de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant : - un récipient (10) s’étendant selon un axe d’élévation (Z-Z’) ; et - une cupule (20) formant recharge selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, la cupule (20) étant maintenue axialement sur le récipient (10) par les languettes (32) de maintien axial dans une position retenue axiale. Ensemble (1) selon la revendication 10, dans lequel le récipient (10) comprend un corps délimitant un espace interne (E) de réception de la cupule (20) formant recharge, l’espace interne (E) étant délimité par une paroi inférieure (11) formant un fond, une paroi latérale (12) formant un contour et une partie d’extrémité supérieure (13) formant un col, reliée à la paroi latérale (12) par un épaulement (14) et formant un rebord (13a) sur lequel est destiné à venir en appui axial la cupule (20) formant recharge, le col (13) comprenant une ouverture (15) permettant l’accès à l’espace interne (E) du récipient (10), une saillie radiale (13c) à l’extrémité dudit col (13) et au moins deux encoches circonférentielles (17) pratiquées sur une surface extérieure (13b) du col (13), chaque encoche (17) étant destinée à coopérer avec une languette de maintien axial (32) prévue sur la cupule (20) et chaque languette de maintien axial (32) étant configurée pour s’encliqueter sur la saillie radiale (13c) prévue sur le col (13) du récipient (10). Ensemble (1) selon la revendication 11, dans lequel le col (13) du récipient (10) comprend un rebord (13a) destiné à former un appui axial pour la cupule (20), le rebord (13a) présentant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la surface extérieure (13b) du col (13) et formant la saillie radiale (13c). Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications 10 à 12, comprenant un capot (40) fixé de manière amovible, par exemple par vissage, sur le récipient (10) et configuré pour obturer la cupule (20). Ensemble selon la revendication 13 prise en combinaison avec la revendication 11, dans lequel le col (13) du récipient (10) comprend, sur sa périphérie, au moins un filetage (16) destiné à coopérer avec un taraudage pratiqué sur le capot (40). Ensemble selon la revendication 14, dans lequel chaque encoche (17) est en outre délimitée circonférentiellement entre deux portions d’un segment de filet externe (16a, 16b) du filetage (16).