FR 3155514 A1 20250523 FR 2312577 A 20231116 Ensemble de récipients emballés et procédé d’emballage de récipients. L’invention concerne un ensemble (1) de récipients (2) emballés, comprenant un emballage (3) et des récipients logés à l’intérieur de l’emballage, les récipients présentant chacun un fond (21) à partir duquel une paroi latérale (22) du récipient (2) s’étend suivant une direction (A-A’) d’extension principale du récipient (2), l’emballage comprenant un cadre (31) rigide avec une paroi latérale interne délimitant un logement (312) et qui s’étend suivant une direction (B-B’) d’élévation, les récipients étant agencés dans le logement avec leurs directions d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction d’élévation de la paroi latérale interne du cadre, et une enveloppe (32) souple recouvrant le cadre et les récipients pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre, en contact direct avec le fond des récipients. Ensemble de récipients emballés. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Ensemble de récipients emballés et procédé d’emballage de récipients La présente invention se rapporte au domaine technique général des ensembles de récipients emballés et au domaine technique général des procédés d’emballage de récipients pour fabriquer des tels ensembles de récipients emballés, en particulier de récipients stériles destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique. L’invention concerne plus précisément un ensemble de récipients emballés, comprenant un emballage et une pluralité de récipients logés à l’intérieur de l’emballage, lesdits récipients étant de préférence stériles, et par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond, à partir duquel une paroi latérale du récipient s’étend suivant une direction d’extension principale du récipient en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient définissant une ouverture d’accès à une cavité interne dudit récipient. L’invention concerne également un procédé d’emballage de récipients, par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond, à partir duquel une paroi latérale du récipient s’étend suivant une direction d’extension principale du récipient en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient définissant une ouverture d’accès à une cavité interne dudit récipient. Pour faire face à une demande grandissante de la part de l'industrie pharmaceutique pour la fourniture de flacons dits prêts-à-l’emploi ou encore prêts-à-remplir (« ready-to-use » (RTU) ou « ready-to-fill » (RTF) en anglais), c’est-à-dire de flacons vides déjà lavés, éventuellement dépyrogénés, et stérilisés, les fabricants et les fournisseurs de flacons ont développés ces dernières années des systèmes d’emballage pour conditionner et mettre à disposition de l'industrie pharmaceutique dans les meilleures conditions possibles des tels flacons prêts-à-remplir, en particulier de flacons en verre prêts-à-remplir. En particulier, l’emballage mis en œuvre assure une protection des flacons de l’environnement extérieur et permet un maintien des flacons dans un état stérile au cours du transport et du stockage de ces derniers, jusqu’à leur utilisation sur une ligne d’emplissage. Les flacons prêts-à-remplir peuvent ainsi être directement être introduits dans un environnement aseptique en vue de leur emplissage. Dans la mesure où les flacons constituent des emballages dits primaires pour la substance qu’ils sont destinés à contenir, les systèmes d’emballage mis en œuvre pour le conditionnement et la mise à disposition de ces flacons sont parfois désignés sous l’appellation d’« emballages secondaires ». On connaît à ce titre deux principaux systèmes d’emballages (ou « emballages secondaires ») pour la mise disposition des acteurs pharmaceutiques de flacons en verre prêts-à-remplir, en vue de leur emplissage en substance pharmaceutique, lesquels sont définis par la norme ISO 21882:2019 intitulée « Flacons en verre préremplissables sous emballage stérile ». Un premier système d’emballage connu, dit système « nest and tub », comprend une plaque (« nest ») en plastique présentant un motif de logements ou alvéoles défini pour recevoir des flacons et un récipient (« tub ») en plastique prévu pour accueillir la plaque en plastique et les flacons placés dans les logements de cette dernière. Le récipient forme un bac en plastique rigide présentant quatre parois latérales qui s’étendent à partir d’un fond jusqu’à une ouverture d’accès à un espace libre ainsi défini par les parois latérales, et présente un premier rebord formant un support pour recevoir et maintenir en position la plaque en plastique et les flacons placés dans les logements de cette dernière dans l’espace libre du récipient. Le récipient présente au voisinage de son ouverture un second rebord suivant lequel est fixé un film de couverture perméable à un gaz de stérilisation pour sceller le récipient dans lequel sont logés la plaque et les flacons, et assurer un maintien de la stérilité de ces derniers. Ce premier système d’emballage comprend en outre généralement une enveloppe souple de protection pour recouvrir le récipient scellé après stérilisation. Un deuxième système d’emballage connu, dit système « tray », comprend un récipient (« tray ») en plastique qui forme un bac (ou barquette) rigide présentant quatre parois latérales qui s’étendent à partir d’un fond jusqu’à une ouverture d’accès à un espace libre ainsi défini par les parois latérales, et qui présente au voisinage de son ouverture un rebord suivant lequel est fixé un film de couverture perméable à un gaz de stérilisation pour sceller le récipient dans lequel sont logés les flacons, et assurer un maintien de la stérilité de ces derniers. Les flacons sont agencés dans l’espace libre du récipient directement au contact du fond du récipient, le col des flacons étant orienté soit vers le bas (en direction du fond du récipient), soit vers le haut (en direction de l’ouverture du récipient). Les flacons peuvent être en contact les uns des autres, ou le récipient peut comprendre des structures en plastique qui font saillie du fond du récipient, permettant une séparation physique des flacons. Ce deuxième système d’emballage comprend en outre généralement une enveloppe souple de protection pour recouvrir le récipient scellé après stérilisation. On connaît par ailleurs depuis plus récemment un troisième système d’emballage, dérivé du système « tray » ci-dessus, comprenant une boîte rigide qui inclut une partie inférieure formant un bac rigide en plastique alvéolaire présentant quatre parois latérales qui s’étendent à partir d’un fond jusqu’à une ouverture supérieure d’accès à un espace libre ainsi défini par les parois latérales, et une partie supérieure en plastique alvéolaire complémentaire de la partie inférieure, agencée à recouvrement de cette dernière. L’une des parois latérales de la partie inférieure est prévue amovible ou rabattable pour former une ouverture latérale d’accès à l’espace libre et permettre ainsi une extraction latérale des flacons après retrait de la partie supérieure. Ce troisième système d’emballage comprend en outre généralement une enveloppe souple de conditionnement stérile dans laquelle la boîte rigide renfermant les flacons est agencée. Un système de séparation physique des flacons en plastique, distinct du bac rigide en plastique alvéolaire, peut être agencé dans ce dernier pour assurer une séparation physique des flacons. Si ces systèmes d’emballage connus offrent généralement satisfaction, ils n’en présentent pas moins cependant un certain nombre d’inconvénients. En premier lieu, ces systèmes d’emballage connus présentent des inconvénients en matière de déchargement (déballage) des flacons emballés, qui nécessite la mise en œuvre d’un certain nombre d’opérations pouvant s’avérer complexes, fastidieuses, et potentiellement source d’un risque de contamination et / ou d’endommagement des flacons si des précautions particulières ne sont pas prises à cet égard. En effet, dans le cas d’un système « nest-and-tub », le déchargement des flacons en vue de leur emplissage nécessite généralement, après retrait de l’enveloppe souple puis du film de couverture, une saisie et une extraction complète de la plaque (« nest ») supportant les flacons hors du récipient rigide (« tub »), en soulevant ladite plaque et les flacons, à l’aide de moyens de préhension spécifiques et complexes de la plaque, généralement automatisés. Un déballage manuel des flacons un par un est envisageable, mais s’avère particulièrement fastidieux et complexe en zone aseptique. Dans le cas d’un système « tray », le déchargement des flacons hors du récipient nécessite une préhension et une extraction manuelle des flacons hors du récipient, par l’intermédiaire de l’ouverture de ce dernier, dans le cas où les flacons sont agencés dans l’espace libre du récipient avec leurs cols orientés en direction de l’ouverture du récipient. Particulièrement fastidieux, un tel déchargement manuel peut être source d’une contamination des flacons par un opérateur. Dans le cas où les flacons sont agencés dans l’espace libre du récipient avec leurs cols orientés en direction du fond du récipient, le déchargement des flacons hors du récipient, par l’intermédiaire de l’ouverture de ce dernier, nécessite une opération de retournement complet du récipient contenant les flacons, puis un soulèvement du récipient. Cette opération de retournement s’avère généralement complexe à réaliser, et il existe un risque de choc des flacons, susceptible de briser ces derniers et / ou de générer des particules de verre problématiques. De plus, cette opération de retournement est susceptible de conduire à l’introduction dans les flacons de particules étrangères pouvant être présentes dans le fond du récipient. Par ailleurs, lors du retrait du film de couverture qui scelle le récipient en plastique (« tub » ou « tray ») de ces systèmes d’emballage, il existe un risque non négligeable de génération de particules étrangères susceptibles de contaminer les flacons et leur futur contenu. Dans le cas du troisième système d’emballage évoqué précédemment, le déchargement des flacons se fait après retrait de l’enveloppe souple et de la partie supérieure de la boîte. Typiquement, les flacons peuvent alors être extraits simultanément hors de la partie inférieure de la boîte, par l’intermédiaire de l’ouverture latérale précitée préalablement formée par retrait ou rabattage de la paroi latérale amovible ou rabattable précitée, à l’aide d’un outil spécifique externe formant un gabarit en « U » introduit dans la partie inférieure de la boîte entre les parois latérales et les flacons, par l’intermédiaire de ladite ouverture supérieure, puis déplacé latéralement pour entrainer et extraire les flacons hors de la partie inférieure de boîte par l’intermédiaire de ladite ouverture latérale. Outre qu’un outil spécifiquement adapté aux dimensions de la partie inférieure de la boîte est donc nécessaire pour décharger les flacons, il existe d’une part un risque d’endommagement et / ou de contamination des flacons lors de l’introduction de l’outil externe dans la partie inférieure de la boîte, et d’autre part, un risque de chute ou de choc des flacons, rendant ces derniers inutilisables, lors de l’extraction latérale des flacons, ces derniers devant franchir une marche de plusieurs millimètres d’épaisseur, correspondant à l’épaisseur du fond de la partie inférieure de la boîte. De plus, ces systèmes d’emballage connus, qui sont à usage unique et sont donc destinés à être jetés après déchargement des flacons, mettent en œuvre une masse importante de plastique, ce qui n’est pas sans poser des problèmes tant sur le plan économique que sur le plan environnemental. Par ailleurs, les systèmes d’emballage « nest and tub » et « tray » (et dérivés), tels que définis la norme ISO 21882:2019, imposent la mise en œuvre d’un format d’emballage spécifique à chaque format de flacons à emballer. Le développement d’un emballage spécifique à un format de flacons donné entraîne des surcoûts dans les phases de développement et de production de ces emballages, mais aussi lors des phases de transport et de déchargement des flacons emballés. Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à répondre aux problématiques exposées ci-dessus et à proposer en particulier un nouvel ensemble de récipients emballés, en particulier de récipients vides et stériles, qui autorise un déchargement (déballage) particulièrement simple et rapide des récipients emballés, avec un risque limité d’endommagement des récipients. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de récipients emballés permettant une mise à disposition pratique, efficace et sûre de récipients stériles en vue d’emplir ces derniers d’une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de récipients emballés de conception particulièrement robuste, simple et efficace. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de récipients emballés dont la fabrication est peu onéreuse. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel ensemble de récipients emballés présentant un impact environnemental particulièrement limité. D’autres objets de l'invention visent à proposer un nouveau procédé d’emballage de récipients, en particulier de récipients vides et stériles, qui permet d’obtenir un ensemble de récipients emballés répondant à tout ou partie des objets précités. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un ensemble de récipients emballés, comprenant un emballage et une pluralité de récipients logés à l’intérieur de l’emballage, lesdits récipients étant de préférence stériles, et par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond, à partir duquel une paroi latérale du récipient s’étend suivant une direction d’extension principale du récipient en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient définissant une ouverture d’accès à une cavité interne dudit récipient, ledit ensemble de récipients emballés étant caractérisé en ce que ledit emballage comprend un cadre rigide comprenant lui-même une paroi latérale interne qui délimite un logement et qui s’étend suivant une direction d’élévation à partir d’un premier bord périphérique définissant une première ouverture d’accès audit logement jusqu’à un deuxième bord périphérique opposé définissant une deuxième ouverture d’accès audit logement, lesdits récipients étant agencés dans ledit logement avec leurs directions d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction d’élévation de la paroi latérale interne du cadre, ledit emballage comprenant une enveloppe souple qui recouvre le cadre et les récipients pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre, et qui est en contact direct avec le fond desdits récipients. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé d’emballage de récipients, par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond, à partir duquel une paroi latérale du récipient s’étend suivant une direction d’extension principale du récipient en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient définissant une ouverture d’accès à une cavité interne dudit récipient, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : – fourniture d’une pluralité de dits récipients ; – fourniture d’un cadre comprenant une paroi latérale interne qui délimite un logement et qui s’étend suivant une direction d’élévation à partir d’un premier bord périphérique définissant une première ouverture d’accès audit logement jusqu’à un deuxième bord périphérique opposé définissant une deuxième ouverture d’accès audit logement ; – agencement desdits récipients dans ledit logement avec leurs directions d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction d’extension de la paroi latérale interne du cadre ; et – fabrication d’une enveloppe souple qui recouvre le cadre et les récipients pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre, et qui est en contact direct avec le fond desdits récipients. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 illustre, selon une vue schématique, un exemple de mode de réalisation d’un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention, lequel est susceptible d’être obtenu à l’aide du procédé d’emballage conforme à l’invention. Tandis que le cadre et les récipients sont illustrés selon une vue latérale, l’enveloppe souple est illustrée en coupe latérale sagittale. Les différentes couches de l’enveloppe souple ne sont illustrées agencées distantes les unes des autres qu’à des fins de facilitation de la lecture de la FIG. 1 ; FIG. 2 la FIG. 2 illustre, selon une vue schématique en coupe, un exemple de récipient, formant plus spécifiquement un flacon, qu’un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention est susceptible de comprendre ; FIG. 3 la FIG. 3 illustre, selon une vue schématique de dessus, un exemple de cadre que comprend l’ensemble de récipients emballés de la FIG. 1 ; FIG. 4 la FIG. 4 illustre, selon une vue schématique latérale, le cadre de la FIG. 3 ; FIG. 5 la FIG. 5 illustre, selon une vue schématique latérale en coupe sagittale, le cadre des figures 3 et 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 illustre, selon une vue schématique latérale, le cadre des figures 1 et 3 à 5, dans le logement duquel sont agencés des récipients selon l’exemple de la FIG. 2 ; FIG. 7 la FIG. 7 illustre, selon une vue schématique de dessus, le cadre et les récipients de la FIG. 6 ; FIG. 8 la FIG. 8 illustre, selon une vue schématique de dessus, un autre exemple de cadre que peut comprendre un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention, en lieu et place du cadre des figures 1 à 7 ; FIG. 9 la FIG. 9 illustre, selon une vue schématique de dessus, encore un autre exemple de cadre que peut comprendre un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention, en lieu et place du cadre des figures 1 à 7 ; FIG. 10 la FIG. 10 illustre, selon une vue schématique latérale en coupe sagittale, le cadre de la FIG. 9 ; FIG. 11 la FIG. 11 illustre, selon une vue schématique latérale en coupe sagittale, un empilement de cinq cadres identiques à celui de la FIG. 9 ; FIG. 12 la FIG. 12 illustre, selon une vue schématique de dessus, encore un autre exemple de cadre que peut comprendre un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention, en lieu et place du cadre des figures 1 à 7 ; FIG. 13 la FIG. 13 illustre, selon une vue schématique latérale en coupe sagittale, le cadre de la FIG. 12 ; FIG. 14 la FIG. 14 est une photographie en perspective de dessus d’un exemple de mode de réalisation d’un ensemble de récipients emballés conforme à l’invention, lequel est susceptible d’être obtenu à l’aide du procédé d’emballage conforme à l’invention ; FIG. 15 la FIG. 15 est une photographie en perspective de dessous de l’ensemble de récipients emballés de la FIG. 14 . L’invention concerne un ensemble 1 de récipients 2 emballés, ou « ensemble unitaire de récipients emballés », comprenant un emballage 3 et une pluralité de récipients 2 logés à l’intérieur de l’emballage 3, c’est-à-dire contenu dans ce dernier. Un exemple de mode de réalisation d’un tel ensemble 1 de récipients 2 emballés est illustré en exemple à la FIG. 1 de manière schématique. Les récipients 2 présentent chacun une extrémité inférieure (première extrémité) formant un fond 21 (ou un bord inférieur), à partir duquel une paroi latérale 22 du récipient 2 s’étend suivant une direction A-A’ d’extension principale du récipient 2 en direction d’une extrémité supérieure (deuxième extrémité) opposée du récipient 2 définissant une ouverture 23 d’accès à une cavité interne 24 du récipient 2. Avantageusement, le fond 21 autorise le récipient 2, considéré en tant que tel, à reposer de manière stable sur un support plan horizontal par l’intermédiaire du fond 21. A ce titre, le fond 21 de chacun des récipients 2 est avantageusement plat, c’est-à-dire qu’il s’étend sensiblement dans un plan (mais pas nécessaire strictement, dans la mesure où le fond 21 peut éventuellement présenter une légère concavité), la direction A-A’ d’extension principale du récipient 2 étant avantageusement orthogonale au plan d’extension du fond 21 du récipient 2. De préférence, la paroi latérale 22 présente une forme cylindrique, avantageusement à base circulaire. De préférence, la paroi latérale 22 s’étend à partir du fond 21 selon une direction d’extension qui est parallèle à la direction A-A’ d’extension principale du récipient 2. De préférence, comme illustré aux figures et en particulier à la FIG. 2 , lesdits récipients 2 sont plus spécifiquement des flacons (ou bouteilles). A ce titre, la paroi latérale 22 de chaque récipient 2 forme donc un corps, le récipient 2 comprenant une épaule 25 (plane ou courbe) et un col 26 qui prolongent le corps en direction de l’extrémité supérieure du récipient 2, le col 26 définissant l’ouverture 23 d’accès à la cavité interne 24 du récipient 2. Avantageusement, le col 26 est pourvu d’une bague 27, qui définit l’extrémité supérieure du récipient 2, et qui est préférentiellement conçue et configurée pour coopérer avec un moyen d’obturation (non illustré) de ladite ouverture 23, tel qu’un bouchon à visser, une capsule à sertir, etc. Pour autant, l’invention n’est pas limitée à des récipients 2 de type flacons, les récipients 2 pouvant alternativement être des pots, etc., selon l’application visée. De préférence, les récipients 2 sont sensiblement identiques les uns aux autres. En particulier, les récipients 2 présentent préférentiellement des dimensions identiques, et leurs cavités internes 24 respectives définissent des capacités nominales identiques. Lesdits récipients 2 sont destinés à contenir, au sein donc de leurs cavités internes 24 respectives, une substance qui est, par exemple, une substance à usage pharmaceutique (par exemple, un médicament administrable par voie parentérale), médical ou cosmétique, ou une substance à usage diagnostique ou encore un fluide biologique. Etant avantageusement destinés à recevoir ultérieurement ladite substance, les récipients 2 sont avantageusement vides, c’est-à-dire que leurs cavités internes 24 respectives sont vides. En outre, lesdits récipients 2 sont avantageusement ouverts, leurs ouvertures 23 étant libres et dégagées de tout moyen d’obturation. Lesdits récipients 2 sont donc avantageusement destinés à former chacun un emballage primaire pour ladite substance à contenir. Avantageusement, les récipients 2 présentent une contenance ( i.e. une capacité nominale) comprise entre 1 mL et 500 mL. De préférence, les récipients 2 sont en verre. Le terme « verre » doit être ici pris dans son acception classique, et désigne donc un verre minéral, et de préférence un verre de silice. Il peut ainsi s’agir d’un verre sodocalcique (ou « sodosilicocalcique », dit de « Type II » ou de « Type III », tel que défini par les pharmacopées européennes et américaines en vigueur) ou d’un verre borosilicate (dit de « Type I »), selon l’application visée et, en particulier, selon la nature de la substance que les récipients 2 sont destinés à contenir. De préférence encore, les récipients 2 sont en verre moulé, de sorte qu’ils présentent une résistance mécanique intrinsèque qui est meilleure que s’ils étaient en verre étiré. Pour autant, il reste évidemment envisageable que les récipients 2 puissent être en verre étiré ( i.e. récipients en verre « tubulaire »). Alternativement, selon notamment la nature de la substance qu’ils sont destinés à contenir, les récipients 2 peuvent être en plastique (par exemple en polyéthylène haute densité (PEHD), en polypropylène (PP), ou encore en polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG)). Conformément à l’invention, l’emballage 3 de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés comprend un cadre 31 (ou « cerclage » ou encore « bandage »), qui est rigide. Ledit cadre 31 possède donc en particulier une tenue mécanique propre, et ne se déforme pas sous son propre poids, que ce soit par exemple en compression, en flexion ou encore en torsion, et conserve donc sa forme générale, en condition d’usage normal du cadre 31 et en conditions de stockage, de transport et de manipulation normale de l’emballage 3 de l’ensemble 1 de récipients 2 (en considération de la nature / matière de ces derniers, et l’application visée pour ces derniers). Différents exemples d’un tel cadre 31 sont illustrés aux figures. Par souci de simplicité, des références identiques ont été utilisées aux figures pour désigner des éléments communs à ces différents exemples de cadre 31, sauf à la FIG. 11 où des exposants ont été utilisés pour les références afin de distinguer entre eux trois des cadres 31, 31’, 31’’ empilés. Comme illustré aux figures, le cadre 31 comprend lui-même une paroi latérale interne 311A qui délimite un logement 312 (ou « espace interne ») dans lequel sont agencés, au moins partiellement, les récipients 2. La paroi latérale interne 311A, qui est donc orientée en regard du logement 312, s’étend suivant une direction B-B’ (générale) d’élévation à partir d’un premier bord périphérique 313A qui définit une première ouverture 314A d’accès au logement 312 jusqu’à un deuxième bord périphérique 313B opposé, qui définit respectivement une deuxième ouverture 314B d’accès au logement 312. Le cadre 31 forme donc, en tant que tel, une structure d’encadrement (structure de confinement) des récipients 2 qui est dépourvue de paroi formant un fond ou un « toit » contre lesquels les récipients 2 agencés dans le logement 312 (et en particulier les extrémités inférieures et / ou supérieures des récipients 2) seraient susceptibles de venir en contact. Comme illustré en exemples aux figures, les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 qui donnent accès au logement 312 de ce dernier sont avantageusement agencées l’une en face de l’autre, et s’étendent selon un premier et deuxième plans d’ouverture respectivement, lesquels premier et deuxième plans d’ouverture sont parallèles entre eux, la direction B-B’ (générale) d’élévation étant orthogonale aux premier et deuxième plans d’ouverture. Comme illustré en exemple aux figures, le cadre 31 est typiquement annulaire, c’est-à-dire qu’il présente une forme générale annulaire, qui est de préférence polygonale (de préférence encore à angles arrondis), comme dans les exemples illustrés aux figures, mais qui pourrait alternativement être ovale ou circulaire. De préférence, comme dans les exemples illustrés aux figures, ladite paroi latérale interne 311A est refermée sur elle-même, de sorte qu’elle délimite ainsi de manière continue ledit logement 312 (cadre 31 fermé). Avantageusement, le cadre 31 comprend par ailleurs une paroi latérale externe 311B, opposée à la paroi latérale interne 311A, et donc orientée en regard de l’extérieur du cadre 31. Le cadre 31 comprend donc avantageusement un mur latéral 315, préférentiellement refermé sur lui-même, qui définit lesdites parois latérales interne 311A et externe 311B. Le mur latéral 315 du cadre 31 peut être sensiblement plein, comme dans les exemples illustrés aux figures. Alternativement, le mur latéral 315 du cadre 31 peut être ajouré, c’est-à-dire qu’il peut présenter une ou plusieurs ouvertures traversantes qui débouchent des parois latérales interne 311A et externe 311B, par exemple afin de réduire le poids du cadre 31. Selon une variante, les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 présentent des sections libres identiques. Dans ce cas, la paroi latérale interne 311A peut alors typiquement s’étendre, du premier bord périphérique 313A jusqu’au deuxième bord périphérique 313B opposé, selon une droite rectiligne de direction parallèle à ladite direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A (figures 1, 3 à 8). Selon une autre variante, les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 présentent des sections libres différentes l’une de l’autre. Par exemple, la section libre de première ouverture 314A du cadre 31 est supérieure à la section libre de la deuxième ouverture 314B (figures 9 à 13). Le logement 312 du cadre 21 peut présenter une section libre ( i.e. section transverse, considérée dans un plan orthogonal à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A) qui est constante suivant la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A (figures 1, 3 à 8). Dans ce cas, comme envisagé ci-dessus, les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 présentent des sections libres identiques. Alternativement, la section libre du logement 312 du cadre 21 peut ne pas être constante suivant la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A (figures 1, 3 à 8), du fait que les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 présentent des sections libres différentes l’une de l’autre et / ou du fait que la paroi latérale interne 311A du cadre 31 définit une zone de rétrécissement de la section libre du logement 312. De préférence, le cadre 31 présente une forme externe rectangulaire, et en particulier carrée, dont les (quatre) angles externes sont préférentiellement arrondis, chanfreinés, définie par une première dimension maximale externe De1 (ou « longueur maximale externe ») et une deuxième dimension maximale externe De2 (ou « largeur maximale externe »), c’est-à-dire une forme rectangulaire de dimensions maximales externes De1 x De2 (les première et deuxième dimensions externes De1, De2 étant considérées selon des directions orthogonales entre elles). De préférence, le logement 312 du cadre 31 présente une forme rectangulaire, et en particulier carrée, dont les (quatre) angles internes sont préférentiellement arrondis, chanfreinés, et définie par une première dimension minimale interne Di1 (ou « longueur minimale interne ») et une deuxième dimension minimale interne Di2 (ou « largeur minimale interne »), c’est-à-dire une forme rectangulaire de dimensions internes Di1 x Di2 (les première et deuxième dimensions internes Di1, Di2 étant considérées selon des directions orthogonales entre elles). Ainsi, comme dans les exemples illustrés aux figures, le cadre 31 peut avantageusement présenter quatre côtés, le mur latéral 315 du cadre 31 comprenant avantageusement quatre portions de mur, définies par lesdites parois latérales internes 311A et externes 311B, qui s’étendent globalement parallèlement entre elles deux à deux et qui délimitent ainsi ledit logement 312. Comme visible à la FIG. 1 , les récipients 2 sont agencés dans le logement 312 du cadre 31 avec leurs directions A-A’ d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction B d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31. Le cadre 31, et en particulier la paroi latérale interne 311A de ce dernier, entoure donc latéralement les récipients 2. Avantageusement, l’extrémité inférieure (et donc le fond 21) des récipients 2 est agencée plus proche du premier bord périphérique 313A et donc de la première ouverture 314A (ou « ouverture inferieure ») du cadre 31, que du deuxième bord périphérique 313B et donc de la deuxième ouverture 314B du cadre 31. En retour, l’extrémité supérieure (et donc l’ouverture 23) des récipients 2 est alors avantageusement agencée plus proche du deuxième bord périphérique 313B et donc de la deuxième ouverture 314B (ou « ouverture supérieure ») du cadre 31, que du premier bord périphérique 313A et donc de la première ouverture 314A du cadre 31. Conformément à l’invention, l’emballage 3 comprend une enveloppe 32 souple qui recouvre, c’est-à-dire qui enveloppe, le cadre 31 et les récipients 2 pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre 31 et qui est en contact direct avec le fond 21 des récipients 2. L’enveloppe 32 souple recouvre donc, de préférence intégralement, le cadre 31 et les récipients 2 et maintien les récipients 2 sensiblement immobiles en position dans le logement 312 du cadre 31. Avantageusement, l’enveloppe 32 souple est fermée. Typiquement, l’enveloppe 32 souple est formée à partir d’au moins un film souple, par exemple en matière synthétique. Comme cela sera détaillé plus loin, l’enveloppe 32 souple peut être multicouche, et par exemple formée d’une pluralité de couches 321, 322, 323, 324 d’enveloppe souple, préférentiellement distinctes et séparables les unes des autres, qui sont agencées à recouvrement l’une de l’autre. L’enveloppe 32 souple définit donc une enceinte dans laquelle sont logés le cadre 31 et les récipients 2 agencés dans le logement 312 de ce dernier, et qui présente une face interne 32A qui est avantageusement plaquée d’une part contre le cadre 31, et d’autre part contre les récipients 2 de part et d’autre desdites première et deuxième ouvertures 314A, 314B d’accès au logement 312, en contact direct avec le fond 21 des récipients 2, de sorte que lesdits récipients 2 sont ainsi immobilisés dans l’emballage 3. L’emballage 3 est donc en particulier dépourvu de fond de cadre 31 ou encore de plateau distinct dudit cadre 31, qui serait intercalé entre le fond 21 des récipients 2 et l’enveloppe 32 souple, une portion (ou « portion inférieure ») de l’enveloppe 32 souple qui est agencée en regard des fonds 21 des récipients 2 formant donc un support contre lequel les fonds 21 des récipients 2 sont en appui direct. Une autre portion (ou « portion supérieure ») de l’enveloppe 32 souple qui est agencée en regard des ouvertures 23 des récipients 2 exerce avantageusement en retour, directement ou indirectement, un effort à l’encontre des extrémités supérieures des récipients 2, de sorte que ces derniers sont donc maintenus immobiles en position par rapport au cadre 31 qui les entoure latéralement. Par exemple, l’immobilisation des récipients 2 par l’enveloppe 32 souple peut être assurée du fait que l’enceinte formée par l’enveloppe 32 souple est placée sous vide comme on le verra dans ce qui suit (c’est-à-dire à une pression interne qui est strictement inférieure à une pression externe de l’atmosphère à l’extérieur de l’enveloppe 32 souple), ou encore du fait que l’enveloppe 32 souple est formée d’au moins un film souple plastique thermorétractable qui a été agencé puis rétracté thermiquement autour du cadre 31 et des récipients 2. Ainsi, l’ensemble 1 de récipients 2 emballés forme un article compact et sensiblement rigide, c’est-à-dire présentant une tenue mécanique propre, et qui ne déforme donc sensiblement pas sous le poids des récipients 2. L’ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention est ainsi de conception particulièrement simple et efficace. La combinaison du cadre 31 et de l’enveloppe 32 souple assure une manutention aisée de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, avec un risque limité de casse ou d’endommagement des récipients 2 contenus dans l’emballage, en particulier par frottement ou par choc les uns contre les autres. L’ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention autorise un déchargement (déballage) particulièrement simple et rapide des récipients 2 emballés. En effet, le déchargement des récipients 2 peut être dès lors réalisé, après avoir déposé l’ensemble 1 de récipients 2 emballés sur un support plan sensiblement horizontal (par exemple une table de déchargement) avec les fonds 21 des récipients 2 orientés en direction dudit support plan, – par découpage de l’enveloppe 32 souple, de préférence en suivant une direction de coupe qui suit latéralement une portion au moins de la paroi latérale externe 311A du cadre 31 (et avantageusement au niveau d’une portion de ladite paroi latérale externe 311A dont fait saillie une première portion 318A d’organe de préhension prévue, comme envisagé plus loin), pour ménager ainsi dans l’enveloppe 32 souple une ouverture de dimension suffisante pour autoriser le passage du cadre 31 à travers ladite ouverture, – puis par préhension du cadre 31 et extraction de ce dernier hors de l’enveloppe 32 souple découpée, par l’intermédiaire de ladite ouverture, par un glissement relatif à translation du cadre 31 et de l’enveloppe 32 souple découpée (typiquement en maintenant le cadre 31 immobile par rapport au support et en tirant sur l’enveloppe 32 souple découpée), – puis par extraction des récipients 2 hors du logement 312 du cadre 31, soit par l’intermédiaire de la première ouverture 314A du cadre 31 en soulevant le cadre 31 et en éloignant ce dernier des récipients 2 dans un mouvement ascendant de direction avantageusement parallèle à la direction A-A’ des récipients 2, soit par l’intermédiaire de la deuxième ouverture 314B du cadre 31 en élevant les récipients 2 par rapport au cadre 31 à l’aide d’une plaque agencée sous les fonds 21 des récipients 2, de dimensions inférieures aux dimensions respectives du logement 312 du cadre 31, et poussée dans ledit logement 312 par l’intermédiaire de la première ouverture 314A d’accès à ce dernier selon un mouvement ascendant de direction avantageusement parallèle à la direction A-A’ d’extension principale des récipients 2. Ainsi, l’intégralité des récipients 2 peut être extraite de l’emballage 3 à l’aide du cadre 31, sans contact direct avec les récipients 2, et en particulier sans contact manuel avec ces derniers lors qu’ils sont déchargés manuellement par un opérateur. Le cadre 31 joue avantageusement un double rôle d’élément d’emballage et d’outil de déchargement des récipients 2, de sorte qu’il n’est donc pas nécessaire de recourir à un outil externe complexe pour décharger les récipients 2. Il est à noter ici que le caractère rigide du cadre 31, outre qu’il contribue à une immobilisation fiable et efficace des récipients 2 dans l’emballage 3, et à une protection des récipients 2 contre des chocs latéraux, permet par ailleurs de faciliter l’extraction des récipients 2 hors de l’enveloppe 32 souple découpée, dans la mesure où le cadre 31 ne se déforme sensiblement pas lors de sa préhension et de son extraction hors de l’enveloppe 32 souple découpée. De plus, en l’absence de fond ou de plateau d’emballage entre le fond 21 des récipients 2 et l’enveloppe 32 souple, seule l’épaisseur de cette dernière (ou à tout le moins d’au moins l’une des couches de l’enveloppe 32 souple) est susceptible de former une « marche » à franchir par les récipients 2 lors de l’extraction de ces derniers hors de l’enveloppe 32 souple, cette marche pouvant donc être de hauteur particulièrement faible, sinon négligeable en regard des dimensions des récipients 2, de sorte que le risque d’endommagement des récipients 2 par chocs entre eux et / ou avec le support plan sous-jacent est particulièrement faible. En outre, comme expliqué plus loin, la conception de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés autorise avantageusement une réduction importante de la masse de matière d’emballage en regard notamment de la masse respective des récipients 2 concernés, par rapport aux systèmes d’emballages connus. Cela a un impact favorable tant sur le plan du coût de fabrication et de transport de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, que sur le plan environnemental en matière de gestion des déchets générés lors du déchargement des récipients 2. Avantageusement, le cadre 31 présente des dimensions prédéfinies fixes, et donc non modifiables, non réglables. En particulier, le logement 312 du cadre 31 présente donc des dimensions prédéfinies fixes, et donc non modifiables, non réglables. A ce titre, le cadre 31 forme avantageusement une pièce monolithique, d’un seul tenant. Cela contribue à simplifier la conception et la fabrication du cadre 31, et donc à limiter les coûts de conception et de fabrication de l’emballage 3 et donc de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. Avantageusement, lesdites première et deuxième dimensions maximales externes De1, De2 sont chacune choisies comprises entre 150 mm et 450 mm, de préférence entre 150 mm et 360 mm, et de préférence encore comprise 150 mm et 220 mm, afin notamment de limiter l’encombrement du cadre 31, et donc de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, et d’en faciliter la manutention, le transport et / ou encore le stockage. Un tel dimensionnement externe du cadre 31 contribue en outre avantageusement à la robustesse de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. Avantageusement, lesdites première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 sont chacune choisies comprises entre 120 mm et 420 mm, ce qui permet notamment d’optimiser le nombre de récipients 2 contenus dans ledit ensemble 1 (en fonction d’une valeur nominale du diamètre externe du corps des récipients 2 et de tolérances dimensionnelles minimales et maximales), et donc de conférer audit ensemble 1 un aspect particulièrement économique, tout en conservant pour autant un encombrement limité. Plus avantageusement encore, les première et deuxième dimensions maximales externes De1, De2 sont chacune choisies comprises entre 150 mm et 450 mm, de préférence entre 150 mm et 360 mm, et de préférence comprise 150 mm et 220 mm, et les première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 sont en retour chacune choisies comprises entre 120 mm et 420 mm. De préférence, le cadre 31 est en matière plastique (rigide), par exemple en polycarbonate (PC) ou en polypropylène (PP), ce qui permet d’obtenir un bon compromis entre la résistance mécanique du cadre 31 et son poids, et permet en outre d’en assurer un coût de fabrication relativement faible. Plus préférentiellement encore, le cadre 31 forme de préférence une pièce monolithique moulée par injection, ou encore thermoformée, ce qui lui confère ainsi un aspect de surface particulièrement lisse, limitant ainsi le risque d’abrasion de la paroi latérale interne 311A du cadre 31 par frottement contre les récipients 2, et donc le risque de génération de particules étrangères susceptibles de s’introduire dans les récipients 2. Avantageusement, le logement 312 du cadre 31 est dimensionné de sorte que, les récipients 2 étant logés dans le logement 312, ce dernier présente une section minimale utile (considérée dans un plan orthogonal à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31) ayant un taux de vide compris entre 1 % et 80 %, et de préférence compris entre 4 % et 60 %. Dépendant en particulier du diamètre externe du nombre des récipients 2, le taux de vide correspond donc à la portion de section minimale utile totale du logement 312 du cadre 31 qui n’est pas occupée par les récipients 2. Par « section minimale utile », on entend ici avantageusement la plus faible section utile que présente le logement 312 lorsqu’il est vide de récipients, considérée dans un plan orthogonal à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31, et qui définit donc lesdites première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2. Un tel taux de vide garantit avantageusement une extraction aisée des récipients 2 hors du logement 312 lors du déchargement, tout en limitant l’espace laissé libre dans le logement 312, qui pourrait autoriser un récipient 2 à chuter et à se coucher dans le logement 312 lors d’un déplacement relatif du cadre 31 et de l’enveloppe 32 souple une fois cette dernière découpée. De préférence, la paroi latérale 22 d’une partie au moins des récipients 2 agencés dans le logement 312 est en contact direct avec au moins une portion de la paroi latérale interne 311A du logement 312. Cela permet notamment d’améliorer encore le maintien des récipients 2 immobiles par rapport au cadre 31 à l’aide de l’enveloppe 32 souple. Le cadre 31, et en particulier la paroi latérale interne 311A de ce dernier, présente une hauteur H maximale suivant la direction B-B’ d’élévation de ladite paroi latérale interne 311A, qui est de préférence inférieure ou égale, à une hauteur h que présentent respectivement lesdits récipients 2 suivant leur direction A-A’ d’extension principale (ladite hauteur h totale correspondant donc à la distance entre l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure de chaque récipient 2 suivant la direction A-A’ d’extension principale de ce dernier). Les récipients 2 sont avantageusement chacun agencés dans le logement 312 du cadre 31 avec – leur extrémité inférieure positionnée au ras de la première ouverture 314A d’accès au logement 312, c’est-à-dire inscrite dans le premier plan d’ouverture, ou au-delà de la première ouverture 314A d’accès au logement 312, et donc hors du logement 312 , et – leur extrémité supérieure positionnée au ras de la deuxième ouverture 314B d’accès au logement 312, c’est-à-dire inscrite dans le deuxième plan d’ouverture, ou au-delà de la deuxième ouverture 314B d’accès au logement 312, et donc hors du logement 312. Une telle configuration contribue avantageusement à une immobilisation fiable des récipients 2 par rapport au cadre 31 par l’enveloppe 32 souple qui recouvre ces derniers. De manière plus préférentielle encore, pour au moins les mêmes raisons, la hauteur H maximale du cadre 31 est strictement inférieure à la hauteur h totale des récipients 2, et ces derniers sont chacun agencés dans le logement 312 du cadre 31 avec – leur extrémité inférieure (et donc leur fond 21) positionnée au ras de la première ouverture 314A d’accès audit logement 312, ou au-delà de la première ouverture 314A d’accès au logement 312, et donc hors du logement 312, et – leur extrémité supérieure (et donc leur ouverture 23) positionnée au-delà de la deuxième ouverture 314B d’accès au logement 312, et donc hors du logement 312. En tout état de cause, la hauteur H maximale du cadre 31 est de préférence au moins égale à 20 %, de préférence encore au moins égale à 30 %, de préférence encore au moins égale à 40 %, de préférence encore au moins égale à 50 %, de la hauteur h totale des récipients 2, ce qui contribue avantageusement à garantir tout d’abord une bonne immobilisation des récipients 2 par rapport au cadre 31 à l’aide de l’enveloppe 32 souple, puis à limiter ensuite le risque d’entrechoquement, ou encore de basculement, de récipients 2 lors de la manipulation du cadre 31 une fois l’enveloppe 32 souple découpée en vue du déchargement des récipients 2. Le cadre 31 présente préférentiellement des nervures 316 verticales de renforcement, qui font saillie de la paroi latérale externe 311B du cadre 31, en s’étendant entre ledit premier bord périphérique 313A et ledit deuxième bord périphérique 313B opposé (et de préférence encore depuis le premier bord périphérique 313A jusqu’au deuxième bord périphérique 313B) suivant une direction préférentiellement parallèle à ladite direction B-B’ d’élévation du cadre 31. De manière alternative, ou de préférence de manière complémentaire, le cadre 31 présente préférentiellement au moins une nervure 317 horizontale de renforcement, qui fait saillie de la paroi latérale externe 311B du cadre 31, de préférence suivant l’intégralité du pourtour de cette dernière, ladite nervure 317 horizontale de renforcement étant avantageusement inscrite dans un plan orthogonal à la direction B-B’ d’élévation du cadre 31. Ainsi, le cadre 31 peut, pour une quantité limitée de matière, présenter pour autant une excellence robustesse mécanique, et en particulier une excellente rigidité. Avantageusement, ladite nervure 317 horizontale de renforcement présente à ce titre une épaisseur comprise entre 1 mm et 6 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 3 mm, et par exemple égale à 1,8 mm. Afin de faciliter la préhension et la manipulation du cadre 31 lors du déchargement des récipients 2 hors de l’emballage 3, tout en limitant un risque d’interaction involontaire avec les récipients 2, susceptible d’endommager et / ou de contaminer ces derniers (en particulier dans le cas où les récipients 2 sont stériles), le cadre 31 comprend avantageusement un organe de préhension du cadre 31 qui est agencé en saillie de la paroi latérale externe 311B de ce dernier, et qui est donc ainsi avantageusement distinct du mur latéral 315 du cadre 31. Ledit organe de préhension est ainsi en particulier conçu et configuré au moins pour permettre l’exercice, par son intermédiaire, d’un effort externe soit de maintien du cadre 31 sensiblement immobile, soit de traction à l’encontre du cadre 31, en particulier lors d’une opération de séparation du cadre 31 et des récipients 2 de l’enveloppe 32 souple (ou d’au moins l’une des couches 321-324 d’enveloppe souple de cette dernière), et / ou lors d’une opération d’extraction des récipients 2 hors du logement 312 du cadre 31. Un tel agencement en saillie de paroi latérale externe 311B autorise ainsi en particulier une préhension du cadre 31 à distance des récipients 2 agencés dans le logement 312 de ce dernier, et avantageusement par une voie d’approche latérale, c’est-à-dire sans avoir à placer de moyen de préhension, qu’il s’agisse d’une main humaine ou d’un préhenseur mécanique (par exemple de type pince), au-dessus de l’extrémité supérieure des récipients 2, et donc de leurs ouvertures 23. Avantageusement, l’organe de préhension vient de matière avec la paroi latérale externe 311B du cadre 31, de sorte que l’organe de préhension et la paroi latérale externe 311B forment donc ensemble une pièce monolithique, ce qui facilite la conception et la fabrication de l’emballage 3, et en particulier du cadre 31. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, ledit organe de préhension comprend ainsi de préférence au moins une (première) portion 318A d’organe de préhension qui est conçue et configurée pour permettre l’exercice, par son intermédiaire, d’un effort externe qui est soit un effort de maintien du cadre 31 immobile, soit un effort de traction à l’encontre du cadre 31 selon une direction orthogonale à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31, en particulier au cours d’une opération de séparation du cadre 31 et des récipients 2 de l’enveloppe 32 souple (ou d’au moins l’une des couches 321-324 d’enveloppe souple de cette dernière). Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la première portion 318A d’organe de préhension peut être formée par une (première) languette de préhension, qui fait donc saillie de la paroi latérale externe 311B du cadre 31, et s’étend avantageusement selon un plan moyen sensiblement orthogonal à la direction B-B’ d’élévation du cadre 31. Ladite languette de préhension présente donc avantageusement des dimensions suffisantes pour pouvoir être saisie fermement entre des doigts d’une main ou par une paire de pince d’un moyen de préhension mécanique. La première portion 318A d’organe de préhension s’étend avantageusement sur une partie au moins du pourtour de la paroi latérale externe 311B du cadre 31. Plus avantageusement encore, la première portion 318A d’organe de préhension s’étend, depuis la paroi latérale interne 311A du cadre 31 et en s’éloignant de cette dernière, sur une largeur L1 sensiblement constante. Lorsque, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le cadre 31 présente une pluralité de côtés, la première portion 318A d’organe de préhension peut avantageusement s’étendre de manière continue suivant au moins la moitié, et de préférence suivant la totalité, de la longueur de l’un desdits cotés (ladite longueur étant avantageusement considérée suivant une direction orthogonale à la direction B-B’ d’élévation du cadre 31), afin de faciliter ainsi la préhension et la manipulation du cadre 31 par l’intermédiaire de la première portion 318A d’organe de préhension. Comme dans les exemples illustrés aux figures, ledit organe de préhension est en outre avantageusement conçu et configuré pour permettre l’exercice, par son intermédiaire, d’un effort externe de traction ascendant à l’encontre du cadre 31 selon une direction ayant au moins une composante parallèle à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31, en particulier au cours d’une opération d’extraction des récipients 2 hors du logement 312 du cadre 31 par soulèvement de ce dernier. A cet titre, ledit organe de préhension comprend en outre de préférence, au moins deux portions 318B, 318C d’organe de préhension (deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension), qui sont positionnées de manière diamétralement opposée et qui sont conçues et configurées pour autoriser l’exercice, par leur intermédiaire, d’un tel effort externe de traction ascendant à l’encontre du cadre 31 selon une direction ayant au moins une composante parallèle à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31. La mise en œuvre d’une telle paire de (deuxième et troisième) portions 318B, 318C d’organe de préhension, au lieu d’une seule portion d’organe de préhension, permet de faciliter et de fiabiliser une telle opération d’extraction des récipients 2 hors du logement 312 du cadre 31 par soulèvement de ce dernier, en limitant le risque de renversement de récipients 2. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, lesdits deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension peuvent être chacune formée par une (deuxième ou troisième) languette de préhension, qui fait donc saillie de la paroi latérale externe 311B du cadre 31, et s’étend avantageusement selon un plan moyen sensiblement orthogonal à la direction B-B’ d’élévation du cadre 31. Lesdites deuxième et troisième languettes de préhension présentent donc avantageusement des dimensions suffisantes pour pouvoir être engagée, saisie, par des doigts d’une main ou par un moyen de préhension mécanique. Chacune desdites deuxième et troisième languettes de préhension s’étend avantageusement sur une partie au moins du pourtour de la paroi latérale externe 311B du cadre 31. Lorsque, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le cadre 31 présente une pluralité de côtés, lesdites deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension peuvent avantageusement chacune s’étendre de manière continue suivant au moins le tiers, de préférence suivant au moins la moitié, et de préférence encore suivant la totalité, de la longueur de l’un desdits cotés (ladite longueur étant avantageusement considérée suivant une direction orthogonale à la direction B-B’ d’élévation du cadre 31, afin de faciliter ainsi la préhension et à la manipulation du cadre 31 par l’intermédiaire desdites deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension. Plus avantageusement encore, lesdites deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension s’étendent respectivement, depuis la paroi latérale externe 311B du cadre 31 et en s’éloignant de cette dernière, sur une largeur L2, L3 sensiblement constante. Lorsque, comme dans les exemples illustrés aux figures, le cadre 31 est rectangulaire, l’organe de préhension peut avantageusement comprendre, une paire de dites deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension, de sorte donc que chacun des quatre côtés du cadre 31 est ainsi pourvu d’une deuxième ou troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension, ce qui contribue à faciliter encore la préhension et à la manipulation du cadre 31. De préférence, les deuxième(s) et troisième(s) portions 318B, 318C de l’organe de préhension sont de largeurs L2, L3 identiques. De préférence, afin de simplifier la conception et la fabrication du cadre 31, l’une desdites deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension est confondue, ou formée par, ladite première portion 318A d’organe de préhension. Avantageusement, comme dans les exemples illustrés aux figures, ledit organe de préhension peut en outre avantageusement former, ou contribuer à former, une nervure 317 horizontale de renforcement du cadre 31 telle qu’évoquée ci-dessus. Par exemple, la première portion 318A de l’organe de préhension peut être formé par une languette de préhension, comme décrit ci-dessus, qui s’étend à partir de la paroi latérale externe 311B du cadre 31 sur une largeur L1 qui est préférentiellement comprise entre 6 mm et 70 mm. Par exemple, les deuxième(s) et troisième(s) portions 318B, 318C de l’organe de préhension peuvent être chacune formées par une languette de préhension, comme décrit ci-dessus, qui s’étend à partir de la paroi latérale externe 311B du cadre 31 sur une largeur L2, L3 qui est préférentiellement comprise entre 7 mm et 50 mm. Avantageusement, la ou les languettes de préhension précitées présentent une épaisseur comprise entre 1 mm et 6 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence comprise entre 1 mm et 3 mm, et par exemple égale à 1,8 mm. Cela permet d’obtenir une bonne résistance mécanique de la ou des languettes de préhension, tout en conservant une masse limitée. Selon une variante, visible aux figures 1 à 7, les première, deuxième(s) et troisième(s) portions 318B, 318C de l’organe de préhension sont de largeurs L1, L2, L3 identiques, ce qui a notamment pour avantage de faciliter la conception et la fabrication du cadre 31 et de contribuer à conférer à ce dernier un caractère réversible pour simplifier encore la fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. Selon une autre variante, illustrée en exemple à la FIG. 8 , l’organe de préhension du cadre 31 peut comprendre au moins une paire de deuxième et troisième portions 318B, 318C d’organe de préhension, dont la deuxième portion 318B est formée par la première portion 318A de l’organe de préhension, la première portion 318A de l’organe de préhension étant de largeur L1 supérieure, et par exemple deux fois supérieure, à la largeur L3 de la troisième portion 318C de l’organe de préhension. Cela permet avantageusement de faciliter une préhension et une manipulation du cadre 31 par l’intermédiaire de la première portion 318A de l’organe de préhension en particulier au cours d’une opération de séparation de l’enveloppe 32 souple et du cadre 31, comme évoqué précédemment. De manière avantageuse, comme dans les exemples des figures 12 et 13, l’organe de préhension du cadre 31 (et en particulier tout ou partie desdites première, deuxième et troisième portions 318A, 318B, 318C de l’organe de préhension) et / ou ladite nervure 317 horizontale de renforcement peuvent être ajourés, c’est-à-dire présenter une ou plusieurs ouvertures traversantes 319 (par exemple circulaire(s) ou oblongue(s)). Cela permet notamment une réduction de masse du cadre 31, sans pour autant impacter négativement la résistance mécanique de l’organe de préhension et / ou de la nervure 317 horizontale de renforcement. Plus avantageusement encore, lorsque ladite première portion 318A de l’organe de préhension forme une languette de préhension, la ou au moins l’une des ouvertures traversantes 319 est configurée et dimensionnée pour autoriser l’introduction d’une partie au moins d’un doigt d’une main humain (éventuellement gantée) dans la ou les ouvertures traversantes 319, en vue de faciliter ainsi l’exercice dudit effort externe de maintien immobile ou de traction à l’encontre du cadre 31 lors du déballage des récipients 2. Selon une variante, mise en œuvre dans l’exemple de mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , l’emballage 3 est dépourvu d’élément de séparation physique des récipients 2 entre eux dans le logement 312 du cadre 31. Ainsi, le logement 312 du cadre 31 n’est donc occupé que par les récipients 2, lesquels peuvent être en contact les uns contre les autres. Selon une autre variante, non illustrée, l’emballage 3 comprend au contraire un ou plusieurs éléments de séparation physique des récipients 2 entre eux dans le logement 312 du cadre 31, pour éviter ainsi un contact direct entre des récipients 2 adjacents. Le ou les éléments de séparation physique peuvent, par exemple, former des croisillons définissant des alvéoles recevant chacune l’un des récipients 2, les parois desdites alvéoles étant ainsi intercalées entre les parois latérales 22 de récipients 2 adjacents. De préférence, le ou les éléments de séparation physique sont solidaires du cadre 31, en formant par exemple avec ce dernier une pièce monolithique, et donc unique, ce qui contribue notamment à faciliter la conception de l’emballage, ainsi que le déchargement de récipients 2, puisque le cadre 31 et le ou les éléments de séparation physique peuvent ainsi être simultanément séparés des récipients 2 lors du déchargement de ces derniers. De préférence, le ou les éléments de séparation physique s’étendent, suivant la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31, sur une hauteur inférieure ou égale à la hauteur H maximale de la paroi latérale interne 311A suivant ladite direction B-B’ d’élévation, de manière à garantir une bonne immobilisation des récipients 2 par l’enveloppe 32 souple par rapport au cadre 31. De manière préférentielle, le cadre 31 est dépourvue d’arête vive (ou vive-arête), de sorte à limiter un risque d’endommagement, de déchirure, de l’enveloppe 32 souple par le cadre 31, par exemple lors d’une manipulation ou du transport de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. Ainsi, toutes les arêtes ou angles du cadre 31 sont préférentiellement arrondi(e)s ou chanfreiné(e)s. Comme dans les exemples illustrés aux figures 1 à 8, le cadre 31 peut avantageusement présenter un plan Pt transverse, qui est orthogonal à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31, qui forme préférentiellement un plan de symétrie du cadre 31. Cela contribue à simplifier encore la conception et la fabrication du cadre 31 en tant que tel, mais également la fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, dans la mesure où le cadre 31 est donc ainsi avantageusement réversible. Comme dans les exemples illustrés aux figures 9 à 13, le cadre 31 peut être avantageusement conçu et configuré pour être empilé de manière stable, par exemple par emboîtement, sur au moins un autre cadre 31’ identique ( FIG. 11 ). Cela permet de réduire les coûts de fabrication de l’ensemble 1 de récipients emballés, en particulier dans un contexte de production à haute cadence à l’échelle industrielle, en facilitant une étape de fourniture d’un cadre 31. Cela permet de faciliter en outre, de faciliter une étape ultérieure de stockage de cadres 31, par empilage de cadres 31 les uns sur les autres, dans le cadre d’un déballage d’une pluralité d’ensemble 1 de récipients emballés dont les cadres 31 sont identiques. Par exemple, comme illustré aux figures 10 et 13, le mur latéral 315 du cadre 31 peut présenter une section (dite « en décroché ») qui autorise – un emboîtement d’une première partie (ou « partie inférieure ») du cadre 31 qui s’étend depuis le premier bord périphérique 313A en direction du deuxième bord périphérique 313B, sur - et à recouvrement de - une deuxième partie (ou « partie supérieure ») d’un autre cadre 31’ identique qui s’étend depuis le deuxième bord périphérique 313B’ en direction du première bord périphérique 313A’ de cet autre cadre 31’, de sorte que cette partie est agencée dans le logement 312 du cadre 31, et – un emboîtement d’une deuxième partie (ou « partie supérieure ») du cadre 31 qui s’étend depuis le deuxième bord périphérique 313B en direction du première bord périphérique 313A, dans le logement 312’’ d’un autre cadre 31’’ identique, une première partie (ou « partie inférieure ») de cet autre cadre 31’’, qui s’étend depuis le premier bord périphérique 313A’’ en direction du deuxième bord périphérique 313B’’ de ce dernier, étant agencé sur - et à recouvrement de – la deuxième partie (ou « partie supérieure ») du cadre 31. On comprendre que dans ce cas, et comme envisagé précédemment, les première et deuxième ouvertures 314A, 314B du cadre 31 peuvent donc être de sections utiles différentes. De préférence, comme illustré aux figures, l’enveloppe 32 souple, et en particulier la face interne 32A de cette dernière, est en contact direct avec les extrémités supérieures des récipients 2, ce qui simplifie la fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, ainsi que le déchargement ultérieur des récipients 2. Dans ce cas, ladite portion supérieure de l’enveloppe 32 souple exerce donc directement un effort à l’encontre des extrémités supérieures des récipients 2 pour immobiliser ces derniers dans le cadre 31. Alternativement, l’emballage 3 peut comprendre une feuille intercalaire souple, par exemple en plastique, qui est intercalée entre la face interne 32A de l’enveloppe 32 souple et les extrémités supérieures des récipients 2, à recouvrement donc des ouvertures 23 de ces derniers, par exemple pour limiter un risque d’introduction de particules étrangères dans les cavités internes 24 des récipients 2 lors du déchargement de ces derniers. Dans ce cas, la portion supérieure de l’enveloppe 32 souple exerce donc indirectement un effort à l’encontre des extrémités supérieures des récipients 2 pour immobiliser ces derniers dans le cadre 31. Une portion (ou « portion latérale ») de l’enveloppe 32 souple, qui est agencée en regard de la paroi latérale externe 311B du cadre 31, est préférentiellement en contact direct avec le cadre 31, et ce plus préférentiellement encore suivant l’intégralité du pourtour extérieur du cadre 31. En d’autres termes, une partie au moins d’une portion de face interne 32A définie par ladite portion latérale de l’enveloppe 32 souple est donc préférentiellement plaquée directement contre le cadre 31 (et en particulier avantageusement directement contre l’organe de préhension du cadre 31 évoqué précédemment), l’emballage 3 étant donc avantageusement dépourvu d’élément physique, distinct et séparable du cadre 31, qui serait intercalé entre le cadre 31 et ladite portion latérale de l’enveloppe 32 souple. Outre que cela contribue à simplifier la conception et la fabrication de l’emballage 3 et plus généralement de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés, cela permet en outre de faciliter le déchargement des récipients 2, en facilitant l’accès au cadre 31 après ouverture de l’enveloppe 32 souple. L’enveloppe 32 souple présente une épaisseur totale ( i.e. toutes couches 321, 322, 323, 324 comprises le cas échéant) qui est préférentiellement comprise entre 50 µm et 800 µm, et plus préférentiellement encore comprise entre 80 µm et 360 µm, ce qui contribue à minimiser la « marche » qu’est susceptible de former l’enveloppe 32 souple lors du déchargement des récipients 2, tout en permettant pour autant d’assurer de manière fiable et robuste l’immobilisation des récipients 2 dans le cadre 31 de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés avant déchargement. Selon une variante préférentielle, mise en œuvre dans les exemples de mode de réalisation illustrés aux figures, les récipients 2 sont stériles, c’est-à-dire qu’ils sont avantageusement exempts de tout micro-organisme viable. L’ensemble 1 de récipients 2 emballés constitue alors un ensemble 1 de récipients 2 stériles emballés. Les récipients 2 ont pu, à ce titre, être soumis à un traitement de stérilisation. Avantageusement, on entend par « stérile », ici et dans ce qui suit, un niveau garanti de stérilité (ou « Sterility Assurance Level » (SAL)) de 10 -6 . De préférence encore, les récipients 2 sont en outre apyrogènes, c’est-à-dire qu’ils sont avantageusement exempts d'endotoxines bactériennes. Lesdits récipients 2 ont pu, à ce titre, être soumis à un traitement de dépyrogénation, typiquement de manière conforme aux exigences des pharmacopées européenne et américaine en vigueur. Ainsi, l’ensemble 1 de récipients 2 emballés est particulièrement bien adapté à une application pharmaceutique ou médicale des récipients 2. Avantageusement, le cadre 31 est lui-aussi stérile, ainsi que les éventuels éléments de séparation physique des récipients 2 et l’éventuelle feuille intercalaire souple, de sorte à éviter une contamination des récipients 2 par l’un ou l’autre de ces derniers. Avantageusement, les cavités internes 24 des récipients 2 sont exemptes de particule étrangère, et en particulier de particule solide (particule de verre, de métal, etc.). Lesdits récipients 2 ont pu, à ce titre, être soumis à un traitement de nettoyage, par exemple de lavage puis éventuellement de séchage, pour garantir une telle absence de particule étrangère dans leurs cavités internes 24. Ladite enveloppe 32 souple comprend alors préférentiellement une pluralité de couches d’enveloppe souple, et en particulier : – au moins une (première) couche dite interne 321, qui définit une première enceinte dans laquelle sont logés le cadre 31 et les récipients 2, ladite première couche interne 321 étant en contact direct avec le fond 21 des récipients 2, ladite première enceinte étant stérile, et – au moins une (première) couche dite externe 322, qui recouvre ladite première couche interne 321 et définit une deuxième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite première couche externe 322 étant imperméable aux gaz, lesdites première et deuxième enceintes étant placées sous vide. Une face interne de la première couche interne 321, orientée donc en regard du cadre 31 et des récipients 2, forme donc la face interne 32A précitée de l’enveloppe 32 souple. La première couche interne 321 constitue donc la couche la plus interne de de l’enveloppe 32 souple. Avantageusement, la première couche interne 321 forme une couche d’enveloppe souple dite « de barrière stérile », apte à assurer une conservation du caractère stérile de ladite première enceinte qu’elle définit et de son contenu. La première couche externe 322 forme avantageusement quant à elle une couche d’enveloppe souple dite « de protection » visant à protéger l’intégrité physique de la première couche interne 321 vis-à-vis d’agressions et / ou contaminations externes. De préférence, la première couche externe 322 est séparable de la première couche interne 321, de sorte qu’il est possible de séparer d’abord la première couche externe 322 de la première couche interne 321 (typiquement après avoir ouvert la deuxième enceinte, par découpage ou déchirage de la première couche externe 322), puis de séparer ensuite la première couche interne 321 du cadre 31 et des récipients 2 agencés dans le logement 312 de ce dernier. Ainsi, l’opération de séparation de l’enveloppe 32 souple et des cadre 31 et récipients 2 au cours du déchargement des récipients 2 peut être réalisée de manière séquentielle, de sorte à limiter un risque de contamination des récipients 2 par un contaminant qui pourrait être porté par la première couche externe 322. Lesdites première et deuxième enceintes étant placées sous vide, on comprend qu’au moins ladite deuxième enceinte (et de préférence chacune desdites première et deuxième enceintes) est donc fermée. En outre, une face interne de la première couche externe 322 est donc ainsi plaquée (éventuellement indirectement, comme envisagé plus loin) contre une face externe de la première couche interne 321. De manière avantageuse, comme dans l’exemple de mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , l’enveloppe 32 souple comprend une deuxième couche interne 323, qui recouvre ladite première couche interne 321, et qui est intercalée entre cette dernière et ladite première couche externe 322. Distincte et séparable de la première couche interne 321, la deuxième couche interne 323 définit une troisième enceinte contenant ladite première enceinte, laquelle troisième enceinte est stérile et placée sous vide. La deuxième enceinte définie par la première couche externe 322 contient donc la deuxième couche interne 323, et la troisième enceinte définie par cette dernière contient elle-même la première couche interne 321. Ainsi, la deuxième enceinte définie par la première couche externe 322 peut avantageusement ne pas être stérile, le caractère stérile de la troisième enceinte définie par la deuxième couche interne 323 garantissant une stérilité de la face externe de la première couche interne 321. Cela permet ainsi avantageusement un déchargement final des récipients 2 en vue d’un emplissage de ces derniers en conditions aseptiques. La troisième enceinte étant placée sous vide, une face interne de la deuxième couche interne 323 est donc ainsi plaquée, avantageusement en contact direct, contre la face externe de la première couche interne 321. Ladite deuxième enceinte étant placée sous vide, la face interne de la première couche externe 322 est donc ainsi plaquée, avantageusement en contact direct, contre une face externe de ladite deuxième couche interne 323. De préférence, la première couche interne 321, ainsi que plus préférentiellement encore ladite deuxième couche interne 323, présente(nt) au moins une portion qui est perméable aux gaz, et donc en particulier à au moins un gaz de stérilisation (c’est-à-un fluide gazeux apte à provoquer une stérilisation d’un élément avec lequel il est mis en contact, tel que par exemple de l’oxyde d’éthylène ou de la vapeur d’eau). La fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 (stériles) emballés s’en trouve ainsi facilitée, puisqu’il est ainsi possible de réaliser une stérilisation simultanée, simple et rapide des récipients 2, du cadre 31 (et du ou des éléments de séparation physique éventuellement présent(s) dans le logement 312 de ce dernier, et des faces interne et externe de la première couche interne 321, par introduction d’un gaz de stérilisation dans la première enceinte (ainsi que de préférence dans la troisième enceinte) par l’intermédiaire de (ou des) portion(s) de couche interne perméable(s) aux gaz. Puis, la première couche interne 321, ainsi que plus préférentiellement encore la deuxième couche interne 323, peu(ven)t être ensuite recouverte(s) par la première couche interne 321, avant que le vide soit fait dans la troisième enceinte, entraînant ainsi la mise sous vide simultanée des première, deuxième et troisième enceintes. Ladite portion perméable aux gaz de la première couche interne 321, ainsi que plus avantageusement encore ladite portion perméable aux gaz de la deuxième couche interne 323, est (sont) de préférence positionnée(s) en regard des ouvertures 23 des récipients 2, de sorte à permettre une stérilisation rapide et efficace des récipients 2 et donc à faciliter et fiabiliser la fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. L’enveloppe 32 souple présente en outre avantageusement une face externe 32B qui, étant opposée à ladite face interne 32A, est donc orientée en regard de l’extérieur de l’ensemble 1 de récipients 2, et définit ainsi une surface superficielle de l’enveloppe 32 souple, en contact avec l’environnement externe. Ladite (première) couche externe 322 présente elle-même une face externe, qui peut éventuellement constituer ladite face externe 32B de l’enveloppe 32 souple, de sorte que la (première) couche externe 322 constitue ainsi une couche superficielle de l’enveloppe 32 souple. Alternativement, comme dans le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , l’enveloppe 32 souple comprend avantageusement au moins une autre couche externe 324 (ou « deuxième couche externe »), qui recouvre la première couche externe 322 et qui définit une quatrième enceinte contenant ladite deuxième enceinte, la deuxième couche externe 324 étant distincte et séparable de la première couche externe 322. La deuxième couche externe 324 peut alors présenter une face externe qui constitue alors la face externe 32B de l’enveloppe 32 souple. La mise en œuvre d’une telle deuxième couche externe 324, qui forme avantageusement une couche d’enveloppe souple dite « de protection », contribue notamment à renforcer encore la résistance de l’enveloppe 32 souple et la protection les récipients 2 contre les agressions extérieures. Avantageusement, la deuxième couche externe 324 est imperméable aux gaz, et ladite quatrième enceinte est placée sous vide, de sorte qu’une face interne de la deuxième couche externe 324 est plaquée, avantageusement en contact direct, contre la face externe de la première couche externe 322. Cela permet de fiabiliser encore l’immobilisation des récipients 2 dans le cadre 31, et à renforcer la rigidité et la compacité de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. Alternativement, mais de manière moins préférentielle, la deuxième couche externe 324 pourrait être formée, dans le même but, par un film souple plastique thermorétractable qui est été rétracté thermiquement autour de ladite deuxième enceinte. Autrement considéré, la première couche interne 321 forme avantageusement une « couche primaire », la deuxième couche interne 323 forme avantageusement une « couche secondaire », la première couche externe 322 forme avantageusement une « couche tertiaire », la deuxième couche externe 324 forme avantageusement une « couche quaternaire ». On comprend de ce qui précède que, tandis que la première couche interne 321 (et le cas échéant, la deuxième couche interne 323) a (ont) pour rôle principal de garantir la stérilité des récipients 2 emballés, la première couche externe 322 (et le cas échéant, la deuxième couche externe 324) a (ont) donc notamment pour rôle d’assurer l’immobilisation des récipients 2 emballés. On comprend en outre de ce qui précède que, dans le cas où l’enveloppe 32 souple comprend une pluralité de couches 321-324 d’enveloppe souple chacune des couches 321-324 d’enveloppe souple forme, en tant que telle, une enveloppe souple. Avantageusement, la première couche interne 321, de même que préférentiellement ladite deuxième couche interne 323 le cas échéant, est formée par une poche plastique souple thermosoudée suivant au moins un bord pour fermer l’enceinte correspondante définie par ladite poche. Par exemple de type « Steribag », ladite poche peut être formée d’un film en polyéthylène haute densité (HDPE) imperméable aux gaz, préférentiellement incolore et transparent, et d’une feuille poreuse en un matériau non-tissé à base de polyéthylène haute densité (PEHD), par exemple en Tyvek ® , développé par la société DUPONT DE NEMOURS, qui forme ladite portion perméable aux gaz. Avantageusement, la première couche externe 322, de même que préférentiellement la deuxième couche externe 324 le cas échéant, est (sont chacune) formée(s) par une poche plastique souple thermosoudée suivant au moins un bord pour fermer l’enceinte correspondante définie par ladite poche. Par exemple de type « Steribag », et de préférence incolore et transparente, ladite (ou chacune desdites) poche(s) peut être par exemple formée de plusieurs couches de polyéthylène et de polyamide d’une épaisseur totale avantageusement comprise entre 70 µm et 120 µm, ou encore de plusieurs couches de polyéthylène (PE) et d’éthylène alcool vinylique (EVOH) d’une épaisseur totale avantageusement comprise entre 70 µm et 120 µm. Par « sous vide » ou « placée sous vide », on entend avantageusement que la pression interne régnant à l’intérieur de l’ (ou des) enceinte(s) concernée(s) est strictement inférieure à une pression externe de l’atmosphère à l’extérieur de l’enveloppe 32 souple. De préférence, la pression interne, exprimée en pression absolue, est comprise entre 20 mbar et 100 mbar ( i.e . entre 2.10 6 Pa et 1.10 7 Pa). Par « imperméable aux gaz », on entend avantageusement que la (ou les) couche(s) concernée(s) forme(nt) une barrière étanche aux gaz, à savoir aux gaz « purs » ou aux mélange gazeux, et en particulier à l’air et à la vapeur d’eau, et à l’exception éventuellement de l’hydrogène H 2 et de l’hélium He. Un caractère imperméable aux gaz induit avantageusement un caractère imperméable aux liquides. Grâce à la conception particulière de l’emballage 3 décrite ci-avant, et dans le cas où le cadre 31 est en matière plastique, la masse de matière plastique (hors enveloppe souple) que comprend l’emballage 3 s’avère in fine nettement inférieure à celle des systèmes d’emballage connus de type « tray » ou de type « nest and tub ». En effet, il a été observé que, pour 64 récipients identiques de type flacon de capacité nominale de 20 ml, le cadre 31 peut présenter une masse de 130 g, soit 2,03 g de plastique par récipients. Cela représente typiquement une réduction de l’ordre de 74 % environ par récipient par rapport à un système « nest and tub » classique, et de l’ordre de 48 % environ par récipient par rapport à un système « tray » classique. Afin d’en faciliter le stockage, la manutention et le transport, l’ensemble 1 de récipients 2 emballés peut être éventuellement agencé dans une boîte rigide ou semi-rigide, par exemple en plastique ou en carton. L’invention concerne également, en tant que tel, un procédé d’emballage de récipients 2, par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesquels récipients 2 présentent chacun une extrémité inférieure (première extrémité) formant un fond 21, à partir duquel une paroi latérale 22 du récipient 2 s’étend suivant une direction A-A’ d’extension principale du récipient 2 en direction d’une extrémité supérieure (deuxième extrémité) opposée du récipient 2 définissant une ouverture 23 d’accès à une cavité interne 24 dudit récipient 2. Les récipients 2 sont avantageusement conformes à la description faite ci-dessus en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention, de sorte donc que la description des récipients 2 faite précédemment s’applique avantageusement mutatis mutandis aux récipients 2 concernés par le procédé selon l’invention. Le procédé selon l’invention constitue avantageusement un procédé de fabrication d’un ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention, tel que ce dernier a été décrit ci-dessus. Ainsi, la description faite ci-dessus de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés s’applique avantageusement mutatis mutandis au procédé selon l’invention, et réciproquement la description faite ci-après du procédé selon l’invention s’applique avantageusement mutatis mutandis à l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention. De préférence, le procédé d’emballage de récipients 2 est un procédé automatisé, permettant ainsi avantageusement de fabriquer un grand nombre d’ensembles 1 de récipients emballés à une cadence élevée. Ainsi, les étapes du procédé décrite ci-après sont avantageusement automatisées, et typiquement mises en œuvre à l’aide de moyens techniques industriels automatisés adéquats. Le procédé selon l’invention comprend au moins les étapes suivantes : – Etape 1 : fourniture d’une pluralité de dits récipients 2 ; – Etape 2 : fourniture d’un cadre 31 rigide comprenant une paroi latérale interne 311A qui délimite un logement 312 et qui s’étend suivant une direction B-B’ d’élévation à partir d’un premier bord périphérique 313A définissant une première ouverture 314A d’accès audit logement 312 jusqu’à un deuxième bord périphérique 313B opposé définissant une deuxième ouverture 314B d’accès audit logement 312 ; – Etape 3 : agencement des récipients 2 dans ledit logement 312 du cadre 31 avec leurs directions A-A’ d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction B-B’ d’élévation de la paroi latérale interne 311A du cadre 31 ; et – Etape 4 : fabrication d’une enveloppe 32 souple qui recouvre, de préférence intégralement, le cadre 31 et les récipients 2 pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre 31, et qui est en contact direct avec le fond 21 des récipients 2. Le procédé selon l’invention permet ainsi d’emballer de manière simple, rapide et efficace des récipients 2, et d’obtenir avantageusement, de manière simple et efficace, un ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention, tel que décrit dans ce qui précède, et présentant ainsi les différents avantages précités. Etant avantageusement destinés à recevoir ultérieurement ladite substance, les récipients 2 fournis à l’Etape 1 sont avantageusement vides, c’est-à-dire que leurs cavités internes 24 respectives sont vides. En outre, les récipients 2 sont avantageusement ouverts, leurs ouvertures 23 étant libres et dégagées de tout moyen d’obturation. Les récipients 2 sont donc avantageusement destinés à former chacun un emballage primaire pour ladite substance à contenir. Le cadre 31 fournit au cours de l’Etape 2 est avantageusement conforme à la description faite ci-dessus en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention, de sorte donc que la description du cadre 31 faite précédemment s’applique avantageusement mutatis mutandis au cadre 31 fourni au cours de l’Etape 2 du procédé selon l’invention. Comme évoqué précédemment, comme dans les exemples illustrés aux figures 9 à 13, le cadre 31 peut être avantageusement conçu et configuré pour être empilé de manière stable, par exemple par emboîtement, sur au moins un autre cadre 31 identique ( FIG. 11 ). Dans ce cas, l’Etape 2 comprend avantageusement une opération de prélèvement du cadre 31 dans une pile de cadres 31 empilés les uns sur les autres. Avantageusement, le cadre 31 est fabriqué en amont de l’Etape 2, puis est fourni au cours de l’Etape 2, sous flux laminaire filtré, typiquement obtenu au minimum avec un filtre HEPA de grade H14 selon la norme EN 1822 et la norme ISO 14644 pour la conception, la classification et les essais d'environnement propre. De la sorte, il n’est ainsi avantageusement pas nécessaire de procéder à un lavage du cadre 31 pour en éliminer d’éventuelles particules étrangères préalablement à la réalisation de l’Etape 3. Pour les raisons exposées précédemment en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention, le logement 312 du cadre 31 fourni au cours de l’Etape 2 présente de préférence une forme rectangulaire, et en particulier carrée, dont les (quatre) angles internes sont préférentiellement arrondis, chanfreinés, et définie par une première dimension minimale interne Di1 et une deuxième dimension minimale interne Di2, telles que définies précédemment, qui sont chacune choisies comprises entre 120 mm et 420 mm (en particulier lorsque les récipients 2 sont destinés à être agencés dans le logement 312 sans élément de séparation physique des récipients 2 entre eux dans le logement 312). Plus préférentiellement encore, les première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 sont choisies telles que Di1 = Di2 = 203 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 198 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 192 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 184 mm ± 2 mm ; Di1 = Di2 = 135 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 131 mm ± 2 mm ou Di1 = Di2 = 128 mm ± 2 mm (en particulier lorsque les récipients 2 sont destinés à être agencés dans le logement 312 sans élément de séparation physique des récipients 2 entre eux dans le logement 312). En effet, ces sept dimensionnements spécifiques du logement 312 du cadre 31 permettent avantageusement d’encadrer de façon optimale un grand nombre des récipients 2 de type flacons à emballer, par exemple en verre, d’une capacité nominale allant de 1 mL à 500 mL (valeur nominale de diamètre externe du corps des récipients 2 allant de 22 mm (± 0,7 mm) à 86 mm (± 1,2 mm)). Par exemple, pour des récipients 2 de type flacons de valeur nominale de diamètre externe d’environ 25,4 mm, 50,8 mm ou 75,4 mm, et de capacité nominale respective de 10 ml, 150 ml et 500 ml, il est avantageux de retenir des première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 telles que Di1 = Di2 = 184 mm ± 2 mm. En effet, il est alors ainsi avantageusement possible d’emballer dans le même cadre 31 respectivement 49, 9 ou 4 récipients 2 identiques, en l’absence d’élément de séparation physique des récipients 2 entre eux. Pour des récipients 2 de type flacons de valeur nominale de diamètre externe d’environ 22 mm, 32 mm ou 49 mm, et de capacité nominale respective de 5 ml, 20 ml et 100 ml, il est avantageux de retenir des première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 telles que Di1 = Di2 = 203 mm ± 2 mm. En effet, il est alors ainsi avantageusement possible d’emballer dans le même cadre 31 respectivement 64, 36 ou 16 récipients 2 identiques, en l’absence d’élément de séparation physique des récipients 2 entre eux. Pour des récipients 2 de type flacons de valeur nominale de diamètre externe d’environ 20,8 mm, 46 mm ou 60,3 mm, et de capacité nominale respective de 5 ml, 50 ml et 250 ml, il est avantageux de retenir des première et deuxième dimensions minimales internes Di1, Di2 telles que Di1 = Di2 = 198 mm ± 2 mm. En effet, il est alors ainsi avantageusement possible d’emballer dans le même cadre 31 respectivement 81, 16 ou 9 récipients 2 identiques, en l’absence d’élément de séparation physique des récipients 2 entre eux. Selon une variante, l’Etape 3 est réalisée en agençant les récipients 2 dans le logement 312 du cadre 31 après que ce dernier a été posé de manière stable sur un support plan, par exemple sur une table de préparation. Typiquement, le cadre 31 est alors posé avec le premier bord périphérique 314A du cadre 31 orienté vers le support plat ( i.e. vers le bas), et le deuxième bord périphérique 314B du cadre 31 orienté à l’opposé dudit support plat ( i.e. vers le haut), la direction B-B’ d’élévation de paroi latérale interne 311A du cadre 31 étant orientée verticalement. Selon une autre variante, plus préférentielle, l’Etape 3 est réalisée en plaçant le cadre 31 autour des récipients 2, lesquels ont été agencés immobiles sur un support plan (par exemple sur une table de préparation) à l’issue de l’Etape 1, par un déplacement descendant ou, au contraire, ascendant du cadre 31 par rapport aux récipients 2. Avantageusement, le cadre 31 est fourni au cours de l’Etape 2 et / ou les récipients 2 sont agencés dans le logement 312 du cadre 31 au cours de l’Etape 3 par préhension (de préférence mécanisée, par exemple robotisée) du cadre 31 par l’intermédiaire des deuxième et troisième portions 318B, 318C de l’organe de préhension du cadre 31, telles que décrites précédemment. Cela permet de limiter le risque de contact d’un opérateur ou d’un moyen de préhension mécanique, manipulant le cadre 31 au cours de l’Etape 2 et / ou de l’Etape 3, avec la paroi latérale interne 311A du cadre 31 et / ou avec les récipients 2, susceptible d’endommager ou de contaminer ladite paroi latérale interne 311A et / ou lesdits récipients 2. Typiquement, l’Etape 4 de fabrication de l’enveloppe 32 souple comprend la fourniture d’au moins un film souple, par exemple en matière synthétique, et la formation de l’enveloppe 32 souple à partir dudit film souple. L’Etape 4 consiste ainsi à fabriquer ladite enveloppe 32 souple, de sorte que cette dernière recouvre, c’est-à-dire enveloppe, le cadre 31 et les récipients 2 et immobilise ainsi ces derniers en position dans le logement 312 du cadre 31, l’enveloppe 32 souple venant en contact direct avec le fond 21 des récipients 2. Comme évoqué précédemment en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés conforme à l’invention, l’enveloppe 32 souple peut être multicouche, et par exemple formée d’une pluralité de couches 321, 322, 323, 324 d’enveloppe souple, préférentiellement distinctes et séparables les unes des autres, qui sont agencées à recouvrement l’une de l’autre. A l’issue de l’Etape 4, l’enveloppe 32 souple définit donc une enceinte dans laquelle sont logés le cadre 31 et les récipients 2 agencés dans le logement 312 de ce dernier, et qui présente une face interne 32A qui est avantageusement plaquée d’une part contre le cadre 31, et d’autre part contre les récipients 2 de part et d’autre des première et deuxième ouvertures 314A, 314B d’accès au logement 312, en contact direct avec le fond 21 des récipients 2, de sorte que les récipients 2 sont ainsi immobilisés par rapport au cadre 31. Compte tenu de ce qui précède, on comprend que le procédé selon l’invention est donc dépourvu d’étape de fourniture de fond de cadre 31 ou encore de plateau distinct du cadre 31, qui serait destiné à être intercalé entre le fond 21 des récipients 2 et l’enveloppe 32 souple, puisqu’à l’issue de l’Etape 4, une portion (ou « portion inférieure ») de ladite enveloppe 32 souple qui est agencée en regard des fonds 21 des récipients 2 forme donc un support contre lequel les fonds 21 des récipients 2 sont en appui direct. Une autre portion (ou « portion supérieure ») de l’enveloppe 32 souple qui est agencée en regard des ouvertures 23 des récipients 2 exerce avantageusement en retour, directement ou indirectement, un effort à l’encontre des extrémités supérieures des récipients 2, de sorte que ces derniers sont donc maintenus immobiles en position par rapport au cadre 31 qui les entoure latéralement. Par exemple, l’immobilisation des récipients 2 par l’enveloppe 32 souple peut être assurée par une mise sous vide de l’enceinte formée par l’enveloppe 32 souple comme on le verra dans ce qui suit (c’est-à-dire à une pression interne qui est strictement inférieure à une pression externe de l’atmosphère à l’extérieur de l’enveloppe 32 souple), ou encore par une rétractation thermique autour du cadre 31 et des récipients 2 d’au moins un film souple plastique thermorétractable dont est formée l’enveloppe 32 souple dans ce cas. Ainsi, l’Etape 4 permet d’obtenir un ensemble 1 de récipients 2 emballés qui forme un article compact et sensiblement rigide, c’est-à-dire présentant une tenue mécanique propre, et qui ne déforme donc pas sous le poids des récipients 2. L’ensemble 1 de récipients 2 emballés obtenu comprend ainsi un emballage 3 et une pluralité de récipients 2 logés à l’intérieur de l’emballage, lequel emballage 3 comprend le cadre 31 rigide et l’enveloppe 32 souple (mais est en revanche dépourvu de fond de cadre 31 ou encore de plateau distinct du cadre 31, qui serait intercalé entre le fond 21 des récipients 2 et l’enveloppe 32 souple). Selon une variante préférentielle, le procédé selon l’invention constitue, plus spécifiquement, un procédé de fabrication d’un ensemble 1 de récipients 2 stériles emballés (selon la définition de « stérile » déjà donnée précédemment), et en particulier d’un ensemble 1 de récipients 2 stériles emballés. A ce titre, l’Etape 4 de fabrication de l’enveloppe 32 souple comprend de préférence une opération de fabrication d’au moins une première couche interne 321 de l’enveloppe 32 souple qui définit une première enceinte dans laquelle sont logés le cadre 31 et les récipients 2, la première couche interne 321 étant en contact direct avec le fond 21 des récipients 2, ladite première couche interne 321 présentant au moins une portion qui est perméable aux gaz. L’étape E4 comprend ensuite avantageusement au moins une opération de stérilisation de ladite première enceinte définie par la première couche interne 321, par introduction d’un gaz de stérilisation dans ladite première enceinte par l’intermédiaire de ladite portion perméable aux gaz de la première couche interne 321. Puis, l’Etape E4 comprend avantageusement une opération de fabrication d’au moins une première couche externe 322, qui recouvre ladite première couche interne 321, et qui définit une deuxième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite première couche externe 322 étant imperméable aux gaz. Postérieurement à cette opération, l’étape E4 comprend alors avantageusement une opération de mise sous vide des première et deuxième enceintes, pour plaquer ainsi la première couche interne 321 et première couche externe 322 à l’encontre du cadre 31 et des récipients 2 et assurer de la sorte l’immobilisation de ces derniers par rapport au cadre 31. Ainsi, le cadre 31 et les récipients 2 sont donc stérilisés simultanément, au sein de la première enceinte, au cours de l’emballage des récipients 2, ce qui s’avère bien plus rapide et plus simple en pratique que de stériliser séparément le cadre 31 et les récipients 2 avant de les emballer, et qui limite en outre un risque de recontamination de ces derniers. De préférence, la première couche externe 322 est fabriquée pour être ultérieurement séparable de la première couche interne 321. Ainsi, il sera ultérieurement possible de séparer d’abord la première couche externe 322 de la première couche interne 321 (typiquement après avoir ouvert la deuxième enceinte, par découpage ou déchirage de la première couche externe 322), puis de séparer ensuite la première couche interne 321 du cadre 31 et des récipients 2 agencés dans le logement 312 de ce dernier, et ce pour les raisons et avec les avantages exposés précédemment en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention. Toujours pour les raisons et avec les avantages exposés précédemment en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention, l’Etape 4 de fabrication de l’enveloppe 32 souple comprend, de manière plus préférentielle encore : – une opération de fabrication d’au moins une deuxième couche interne 323 de l’enveloppe 32 souple, qui recouvre la première couche interne 321 et qui définit une troisième enceinte contenant la première enceinte, la deuxième couche interne 323 étant distincte et séparable de la première couche interne 321 et étant intercalée entre la première couche interne 321 et la première couche externe 322, la deuxième couche interne 323 présentant au moins une portion qui est perméable aux gaz ; – au moins une opération de stérilisation de la troisième enceinte par introduction d’un gaz de stérilisation dans la troisième enceinte par l’intermédiaire de ladite portion perméable aux gaz de la deuxième couche interne 323 ; et – une opération de mise sous vide des première, deuxième et troisième enceintes. En d’autres termes, l’étape E4 comprend successivement, dans ce particulier : – l’opération de fabrication de ladite première couche interne 321, pour former ladite première enceinte ; – l’opération de fabrication de ladite deuxième couche interne 323, pour former ladite troisième enceinte qui contient ladite première enceinte, – l’opération de fabrication de la première couche externe 322, pour former ladite deuxième enceinte, qui contient alors lesdites première et troisième enceintes, et – l’opération de mise sous vide de la deuxième enceinte, qui a pour effet de mettre sous vide simultanément lesdites première et troisième enceintes, puisque ces dernières ne sont pas imperméables aux gaz. De préférence, l’Etape 4 comprend une opération de fermeture de la première enceinte, qui est réalisée avant l’opération de stérilisation de la première enceinte, et le cas échéant avant l’opération de fabrication de la deuxième couche interne 323. De préférence, l’Etape 4 comprend une opération de fermeture de la troisième enceinte, qui est réalisée avant l’opération de stérilisation de la troisième enceinte. On comprend en outre que l’Etape 4 comprend avantageusement une opération de fermeture de la deuxième enceinte, de manière imperméable aux gaz, afin de maintenir cette dernière sous vide à l’issue de l’opération de mise sous vide de la deuxième enceinte. Il est possible de réaliser d’abord l’opération de stérilisation de la première enceinte, puis ultérieurement l’opération de stérilisation de la troisième enceinte. Toutefois, il s’avère plus simple et plus rapide de réaliser ces deux opérations de stérilisation de manière concomitante, c’est-à-dire par introduction d’un gaz de traitement dans la troisième enceinte, le gaz de traitement pénétrant alors également dans la première enceinte par l’intermédiaire de la portion perméable aux gaz de la première couche interne 321. Ladite portion perméable aux gaz de la première couche interne 321, ainsi que plus avantageusement encore ladite portion perméable aux gaz de la deuxième couche interne 323, est (sont) de préférence positionnée(s) en regard des ouvertures 23 des récipients 2, de sorte à permettre une stérilisation rapide et efficace des récipients 2 à l’aide du gaz de stérilisation, et donc à faciliter et fiabiliser la mise en œuvre du procédé, et ainsi la fabrication de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés. De préférence, le ou les gaz de stérilisation sont choisis parmi l’oxyde d’éthylène (EtO) et la vapeur d’eau. Pour autant, d’autres gaz de stérilisation adéquat pourraient être mis en œuvre. Bien évidemment, les récipients 2, le cadre 31, et première couche interne 321 et la deuxième couche interne 323 le cas échéant, sont alors choisis en matériau(x) résistant(s) à une telle stérilisation à l’oxyde d’éthylène (EtO) ou à la vapeur d’eau. Pour des raisons sanitaires et environnementales, il est plus préférable encore de choisir une stérilisation à la vapeur d’eau. Typiquement, la ou les opérations de stérilisation peu(ven)t être réalisée(s) par soumission à de la vapeur d’eau des récipients 2 et du cadre 31, enveloppés de la première couche interne 321 et, le cas échéant de la deuxième couche interne 323, placés dans un autoclave. En tout état de cause, l’absence de fond de cadre 31, ou de plateau, ou encore de « toit » de cadre 31, facilite grandement la diffusion et la circulation du ou des gaz de stérilisation à l’intérieur de la première enceinte logement, en particulier dans et entre les récipients 2, ce qui contribue à une excellente fiabilité de la stérilisation réalisée, et donc à la sureté des récipients 2. Alternativement, l’opération de stérilisation de la première enceinte au cours de l’Etape E4, pourrait être réalisée par irradiation ionisante, c’est-à-dire par soumission de ladite première enceinte (et donc du cadre 31 et des récipients 2 qu’elle contient) à un flux de rayonnements ionisants, et par exemple à un flux de rayonnements ionisants X ou gamma. De la même manière, l’opération de stérilisation de la troisième enceinte (et donc de son contenu) pourrait être alternativement réalisée par irradiation ionisante, et par exemple sous un flux de rayonnements ionisants X ou gamma. Dans l’hypothèse où ces deux opérations de stérilisation sont réalisées de manière concomitante, comme envisagé précédemment, les opérations de stérilisation peuvent donc être réalisées par soumission simultanée des première et troisième enceintes (et donc de leur contenu) à un flux de rayonnements ionisants, et par exemple à un flux de rayonnements ionisants X ou gamma. Il est par ailleurs envisageable, dans le cas où la ou les opérations de stérilisation sont réalisées par irradiation ionisante, que la ou les opérations de stérilisation soient réalisées postérieurement à la ou les opération(s) de mise sous vide correspondante(s) (et non antérieurement, comme envisagé précédemment dans le cas d’une stérilisation à l’aide du gaz de stérilisation). Eventuellement, pour les raisons exposées précédemment en lien avec l’ensemble 1 de récipients 2 emballés selon l’invention, l’Etape 4 peut comprendre en outre une opération de fabrication d’au moins une deuxième couche externe 324, qui recouvre la première couche externe 322 et qui définit une quatrième enceinte contenant la deuxième enceinte, la deuxième couche externe 324 étant distincte et séparable de la première couche externe 322. Avantageusement, la deuxième couche externe 324 est imperméable aux gaz, et l’Etape 4 comprend ensuite une opération de mise sous vide de ladite quatrième enceinte (suivie donc d’une opération de fermeture, de manière imperméable aux gaz, de ladite quatrième enceinte). Alternativement, la deuxième couche externe 324 pourrait être formée par un film souple plastique thermorétractable, et l’Etape 4 pourrait alors comprendre une opération de rétractation thermique de la deuxième couche externe 324 autour de la deuxième enceinte. De préférence, ladite première couche interne 321, de même que préférentiellement ladite deuxième couche interne 322 le cas échéant, est (sont chacune) formée(s) par une poche plastique souple pourvue d’une ouverture qui donne accès à l’intérieur de la poche et qui est fermable par soudage (par exemple, à l’aide d’une pince mécanique chauffante ou par ultrasons) suivant au moins un bord pour fermer l’enceinte correspondante définie par ladite poche. Par exemple de type « Steribag », ladite (ou chacune desdites) poche(s) peut être formée d’un film en polyéthylène haute densité (HDPE) imperméable aux gaz, préférentiellement incolore et transparent, et d’une feuille poreuse en un matériau non-tissé à base de polyéthylène haute densité (PEHD), par exemple en Tyvek ® , développé par la société DUPONT DE NEMOURS, qui forme ladite portion perméable aux gaz. Avantageusement, la ou les poches sont fournies et mises en œuvre sous flux laminaire filtré de niveau H14, en prévention du risque de contamination particulaire. Avantageusement, la première couche externe 322, de même que la deuxième couche externe 324 le cas échéant, sont fabriquées sous atmosphère ISO 7 (selon la norme ISO 14644-1:2015), en prévention du risque de contamination particulaire. De préférence, ladite première couche externe 322, de même que préférentiellement ladite deuxième couche externe 324 le cas échéant, est (sont chacune) formée(s) par une poche plastique souple pourvue d’une ouverture qui donne accès à l’intérieur de la poche et qui est fermable par soudage (par exemple, à l’aide d’une pince mécanique chauffante ou par ultrasons) suivant au moins un bord pour fermer l’enceinte correspondante définie par ladite poche. Par exemple de type « Steribag », et de préférence incolore et transparente, ladite (ou chacune desdites) poche(s) peut être par exemple formée de plusieurs couches de polyéthylène et de polyamide d’une épaisseur totale avantageusement comprise entre 70 µm et 120 µm, ou encore de plusieurs couches de polyéthylène (PE) et d’éthylène alcool vinylique (EVOH) d’une épaisseur totale avantageusement comprise entre 70 µm et 120 µm. De préférence, la ou lesdites poches sont agencées par rapport au cadre 31 au cours de l’Etape 4 de sorte que l’ouverture soudée de la ou de chacune des poches s’étend longitudinalement en regard d’une portion de la paroi latérale externe 311A du cadre 31 dont fait saillie la première portion 318A précitée de l’organe de préhension du cadre 31. Avantageusement, quel que soit le nombre de couches que comprend l’enveloppe 32, cette dernière présente, à l’issue de l’Etape 4, une épaisseur totale comprise entre 50 µm et 800 µm, et de préférence comprise entre 80 µm et 360 µm. De préférence, ledit procédé est dépourvu d’étapes de fourniture et de mise en place d’une feuille intercalaire souple, par exemple en plastique, intercalée entre la face interne 32A de l’enveloppe 32 souple et les extrémités supérieures des récipients 2, à recouvrement donc des ouvertures 23 de ces derniers. Dans ce cas, à l’issue de l’Etape 4, ladite portion supérieure de l’enveloppe 32 souple exerce donc directement un effort à l’encontre des extrémités supérieures des récipients 2 pour immobiliser ces derniers dans le cadre 31. Alternativement, le procédé d’emballage peut au contraire comprendre : – une étape de fourniture d’une feuille intercalaire souple, par exemple en plastique, de préférence en un matériau perméable aux gaz (par exemple, en Tyvek ® ) et, – préalablement à ou pendant l’Etape 4 de fabrication de l’enveloppe souple 32, une étape de positionnement de ladite feuille intercalaire souple à recouvrement des ouvertures 23 des récipients 2. Dans ce cas, à l’issue de l’Etape 4, ladite feuille intercalaire souple est intercalée entre la face interne 32A de l’enveloppe 32 souple et les extrémités supérieures des récipients 2, à recouvrement donc des ouvertures 23 de ces derniers. Avantageusement, le procédé comprend, après l’Etape 1 et avant l’Etape 3, une étape de lavage des récipients 2 fournis, et en particulier de leur cavité interne 24, de préférence avec de l’eau dite « pour préparation injectable » (PPI). De préférence, l’étape de lavage est suivie d’une étape de séchage des récipients 2 lavés, de préférence en conditions ISO 5 (selon la norme ISO 14644-1:2015). De telles étapes de lavage et de séchage visent avantageusement à s’assurer de l’absence de particule étrangère, et en particulier de particule solide (particule de verre, de métal, etc.), dans la cavité interne 24 des récipients 2. De préférence, le procédé comprend, une étape de dépyrogénation des récipients 2, afin d’obtenir des récipients 2 apyrogènes, c’est-à-dire exempts d'endotoxines bactériennes. Avantageusement, ladite étape de dépyrogénation est réalisée avant l’Etape 3 (c’est-à-dire que seuls lesdits récipients 2 y sont soumis), ce qui permet de mettre en œuvre pour le cadre 31 et pour l’enveloppe 32 souple des matériaux qui ne sont pas nécessairement résistants aux conditions de température nécessaire à une dépyrogénation, et qui sont à donc à ce titre moins coûteux. Typiquement réalisée de manière conforme aux exigences des pharmacopées européenne et américaine en vigueur, l’étape de dépyrogénation peut être réalisée par exemple par passage des récipients 2 à travers un tunnel de dépyrogénation dans les récipients 2 sont soumis à un flux de chaleur sèche à une température et pendant une durée de traitement prédéfinies. Eventuellement, le procédé d’emballage peut comprendre une étape d’emballage de l’ensemble 1 de récipients 2 emballés obtenu à l’issue de l’Etape 4 dans une boîte rigide ou semi-rigide, par exemple en plastique ou en carton, afin d’en faciliter le stockage, la manutention et le transport. Il est à noter que les termes « premier » / « première », « deuxième », « troisième » et « quatrième » ne sont utilisés dans ce qui précède qu’afin de faciliter la compréhension de l’invention. Ces termes n’impliquent en tant que tel aucune notion d’ordre ou d’importance des éléments qu’ils désignent, ni aucun caractère technique limitatif particulier, et pourraient dès lors être éventuellement omis. Ensemble (1) de récipients (2) emballés, comprenant un emballage (3) et une pluralité de récipients (2) logés à l’intérieur de l’emballage (3), lesdits récipients (2) étant de préférence stériles, et par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients (2) présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond (21), à partir duquel une paroi latérale (22) du récipient (2) s’étend suivant une direction (A-A’) d’extension principale du récipient (2) en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient (2) définissant une ouverture (23) d’accès à une cavité interne (24) dudit récipient (2), ledit ensemble (1) de récipients (2) emballés étant caractérisé en ce que ledit emballage (3) comprend un cadre (31) rigide comprenant lui-même une paroi latérale interne (311A) qui délimite un logement (312) et qui s’étend suivant une direction (B-B’) d’élévation à partir d’un premier bord périphérique (313A) définissant une première ouverture (314A) d’accès audit logement (312) jusqu’à un deuxième bord périphérique (313B) opposé définissant une deuxième ouverture (314B) d’accès audit logement (312), lesdits récipients (2) étant agencés dans ledit logement (312) avec leurs directions (A-A’) d’extension principales orientées parallèles entre elles et à la direction (B-B’) d’élévation de la paroi latérale interne (311A) du cadre (31), ledit emballage (3) comprenant une enveloppe (32) souple qui recouvre le cadre (31) et les récipients (2) pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre (31), et qui est en contact direct avec le fond (21) desdits récipients (2). Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite enveloppe (32) souple comprend au moins une première couche interne (321), qui définit une première enceinte dans laquelle sont logés le cadre (31) et les récipients (2), ladite première couche interne (321) étant en contact direct avec le fond (21) des récipients (2), ladite première enceinte étant stérile, et au moins une première couche externe (322), qui recouvre ladite première couche interne (321) et définit une deuxième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite première couche externe (322) étant imperméable aux gaz, ladite première couche externe (322) étant de préférence séparable de ladite première couche interne (321), lesdites première et deuxième enceintes étant placées sous vide. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première couche interne (321) présente au moins une portion qui est perméable aux gaz, et qui est de préférence positionnée en regard des ouvertures (23) des récipients (2). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel ladite enveloppe (32) souple comprend une deuxième couche interne (323), qui recouvre ladite première couche interne (321) et qui définit une troisième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite deuxième couche interne (323) étant distincte et séparable de ladite première couche interne (321) et étant intercalée entre ladite première couche interne (321) et ladite première couche externe (322), ladite troisième enceinte étant stérile et placée sous vide. Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième couche interne (323) présente au moins une portion qui est perméable aux gaz, et qui est de préférence positionnée en regard des ouvertures (23) des récipients (2). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (31) comprend une paroi latérale externe (311B), opposée à ladite paroi latérale interne (211A), et un organe de préhension du cadre (31) qui est agencé en saillie de la paroi latérale externe (311B), ledit organe de préhension comprenant au moins une première portion (318A) d’organe de préhension qui est conçue et configurée pour permettre l’exercice d’un effort externe soit de maintien du cadre (31) immobile, soit de traction à l’encontre du cadre (31). Ensemble (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit organe de préhension comprend des deuxième et troisième portions (318B, 318C) d’organe de préhension, qui sont positionnées de manière diamétralement opposée et sont conçues et configurées pour autoriser l’exercice d’un effort externe de traction ascendant à l’encontre du cadre (31) selon une direction ayant au moins une composante parallèle à la direction (B-B’) d’élévation de la paroi latérale interne (311A) du cadre (31), l’une desdites deuxième et troisième portions (318B, 318C) d’organe de préhension étant préférentiellement confondue, ou formée par, ladite première portion (318A) d’organe de préhension. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (31) présente une hauteur (H) maximale suivant la direction (B-B’) d’élévation de ladite paroi latérale interne (311A) qui est strictement inférieure à une hauteur (h) totale que présentent lesdits récipients (2) suivant leur direction (A-A’) d’extension principale, les récipients (1) étant chacun agencés dans le logement (312) du cadre (31) avec leur extrémité inférieure positionnée au ras de la première ouverture (314A) d’accès au logement (312), ou au-delà de la première ouverture (314A) d’accès audit logement (312), et leur extrémité supérieure positionnée au-delà de la deuxième ouverture (314B) d’accès au logement (312). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite enveloppe (32) souple présente une épaisseur totale comprise entre 50 µm et 800 µm, et de préférence comprise entre 80 µm et 360 µm. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (31) est en matière plastique, par exemple en polycarbonate ou en polypropylène, le cadre (31) formant de préférence une pièce monolithique moulée par injection ou thermoformée. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit emballage (3) est dépourvu d’élément de séparation physique des récipients (2) entre eux dans le logement (312) dudit cadre (31). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit emballage (3) comprend un ou plusieurs éléments de séparation physique des récipients entre eux dans le logement (312) dudit cadre (31). Procédé d’emballage de récipients (2), par exemple destinés à contenir une substance à usage pharmaceutique, médical ou cosmétique, lesdits récipients (2) présentant chacun une extrémité inférieure formant un fond (21), à partir duquel une paroi latérale (22) du récipient (2) s’étend suivant une direction (A-A’) d’extension principale du récipient (2) en direction d’une extrémité supérieure opposée du récipient (2) définissant une ouverture (23) d’accès à une cavité interne (24) dudit récipient (2), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fourniture d’une pluralité de dits récipients (2) ; fourniture d’un cadre (31) comprenant une paroi latérale interne (311A) qui délimite un logement (312) et qui s’étend suivant une direction (B-B’) d’élévation à partir d’un premier bord périphérique (313A) définissant une première ouverture (314A) d’accès audit logement (312) jusqu’à un deuxième bord périphérique (313B) opposé définissant une deuxième ouverture (314B) d’accès audit logement (312) ; agencement des récipients (2) dans le logement (312) avec leurs directions (A-A’) d’extension principale orientées parallèles entre elles et à la direction (B-B’) d’extension de la paroi latérale interne (311A) du cadre (31) ; et fabrication d’une enveloppe (32) souple qui recouvre le cadre (31) et les récipients (2) pour immobiliser ces derniers par rapport au cadre (31), et qui est en contact direct avec le fond (21) desdits récipients (2). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le logement (312) du cadre (31) présente une forme rectangulaire et définie par une première dimension minimale interne (Di1) et une deuxième dimension minimale interne (Di2) qui sont chacune choisies comprises entre 120 mm et 420 mm, et plus préférentiellement choisies telles que Di1 = Di2 = 203 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 198 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 192 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 184 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 135 mm ± 2 mm, Di1 = Di2 = 131 mm ± 2 mm ou Di1 = Di2 = 128 mm ± 2 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 et 14, dans lequel l’étape de fabrication de l’enveloppe (32) souple comprend : une opération de fabrication d’au moins une première couche interne (321) de ladite enveloppe (32) souple qui définit une première enceinte dans laquelle sont logés ledit cadre (31) et lesdits récipients (2), ladite première couche interne (321) étant en contact direct avec le fond (21) desdits récipients (2), ladite première couche interne (321) présentant au moins une portion qui est perméable aux gaz, et qui est de préférence positionnée en regard des ouvertures (23) des récipients (2) ; une opération de stérilisation de ladite première enceinte par introduction d’un gaz de stérilisation dans ladite première enceinte par l’intermédiaire de ladite portion perméable aux gaz, ou par irradiation ionisante ; une opération de fabrication d’au moins une première couche externe (322), qui recouvre ladite première couche interne (321), et qui définit une deuxième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite première couche externe (322) étant imperméable aux gaz ; et une opération de mise sous vide desdites première et deuxième enceintes. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de fabrication de l’enveloppe (32) souple comprend : une opération de fabrication d’au moins une deuxième couche interne (323) de ladite enveloppe (32) souple, qui recouvre ladite première couche interne (321) et définit une troisième enceinte contenant ladite première enceinte, ladite deuxième couche interne (323) étant distincte et séparable de ladite première couche interne (321) et étant intercalée entre ladite première couche interne (321) et ladite première couche externe (322), ladite deuxième couche interne (323) présentant au moins une portion qui est perméable aux gaz, et qui est de préférence positionnée en regard des ouvertures (23) des récipients (2) ; une opération de stérilisation de ladite troisième enceinte par introduction d’un gaz de stérilisation dans ladite troisième enceinte par l’intermédiaire de la portion perméable aux gaz de la deuxième couche interne (323), ou par irradiation ionisante ; et une opération de mise sous vide desdites première, deuxième et troisième enceintes.