FR 3162442 A1 20251128 FR 2405428 A 20240527 L’invention concerne une composition adhésive de crépage et son utilisation dans la fabrication de papier tissue. Composition adhésive de crépage Domaine technique de l’invention L’invention concerne une composition adhésive de crépage et son utilisation dans la fabrication de papier tissue. Etat antérieur de la technique Dans le processus de fabrication de papier tissue, la feuille de papier est séchée au moyen d’un cylindre de séchage chauffé à la vapeur, appelé Yankee. Un adhésif est utilisé pour recouvrir la surface du Yankee afin de faire adhérer la feuille humide au séchoir. Cela améliore le transfert de chaleur vers la feuille, permettant un séchage plus efficace, et surtout cela assure l’adhérence de la feuille afin de réaliser à un bon crêpage. Le crêpage consiste à comprimer la feuille contre une lame, appelée lame de crêpage, afin de rompre les liens entre les fibres et de former une structure micro-pliée. Le crêpage rompt un grand nombre de liaisons fibre à fibre dans la feuille, ce qui confère à cette dernière des propriétés de volume, de capacité d’étirement, d’absorption et de douceur. Le degré d’adhésion fourni par l’adhésif joue donc un rôle important dans le développement des propriétés du papier tissue. L’uniformité du revêtement adhésif est également importante, non seulement pour assurer un crêpage régulier, mais aussi pour assurer une couverture uniforme de la surface du Yankee et éviter ainsi l’usure prématurée du cylindre et de sa lame. En effet, l’usure prématurée des lames de crêpage, implique un remplacement de ces dernières, ce qui conduit à des temps d’arrêt de la machine à papier, et donc une perte de production. Un autre paramètre important est la durabilité du revêtement. Elle se caractérise par la stabilité du revêtement sur la surface du Yankee. Si le revêtement s’enlève facilement, il ne protège pas le Yankee et entraîne une usure excessive. Un revêtement dur provoque le broutage de la lame, ce qui entraîne également une usure excessive. Il est donc préférable d’utiliser un revêtement souple mais durable. Un revêtement Yankee de qualité correspond à un film uniforme, souple et durable offrant une bonne adhérence pour un crêpage efficace. Les adhésifs Yankee les plus couramment utilisés sont des polymères synthétiques tels que les polyaminoamides, les polyamides, les polyamines, les alcools polyvinyliques, les acétates polyvinyliques, les polyacrylamides et les polyéthers. En outre, divers additifs sont utilisés pour modifier les propriétés du revêtement Yankee. Quelques exemples de compositions, d’appareils et de méthodes utiles pour l’obtention de papier tissue crêpé sont décrits dans les documents US 5,374,334, US 5,994,449, US 6,663,942, US 5,660,687, US 6,207,011, WO 2006/048131, WO 2007/005577, US 2005/028954, US 2005/245669 et US 2005/006040. Même si de nombreux adhésifs ont été développés, il existe toujours un besoin pour une composition adhésive de crépage offrant une meilleure adhérence au Yankee, réduisant l’usure de la lame et plus durable pour assurer une meilleure exécution du procédé de fabrication de papier tissue. La Demanderesse a découvert une nouvelle composition adhésive Yankee offrant de meilleures propriétés adhésives tout en conservant un revêtement souple. L’utilisation de la composition adhésive de crépage selon l’invention s’inscrit dans un principe de prise de conscience environnementale et de l’impact des industries et de l’homme sur la planète. La composition offre de meilleures performances que les adhésifs couramment utilisés, ce qui permet de réduire la quantité d’adhésif utilisée dans le processus de fabrication des papiers tissue, réduisant ainsi l’émission globale de gaz à effet de serre tels que le CO 2 . La présente invention concerne une composition adhésive de crépage comprenant : A/ au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2 ; lesdits au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2 représentant entre 10 et 60 % en poids de la composition adhésive; et B/ au moins un solvant hydrophile représentant entre 40 et 90 % en poids de la composition adhésive ; i) le polymère P1, ayant un poids moléculaire compris entre 50 000 et 950 000 g/mol, choisi dans le groupe constitué : * des polyamines obtenues par réarrangement de Hofmann sur un polymère base PB1 d’au moins un monomère choisi dans le groupe constitué de l’acrylamide, la méthacrylamide et leurs mélanges ; * des polyamines obtenues par hydrolyse des groupements amides –N(R 2 )-CO-R 1 d’un polymère base PB2 d’au moins un monomère de formule (I) ; et dans laquelle : R 1 et R 2 sont, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones ; et * de leurs mélanges, ii) le polymère P2, ayant un poids moléculaire compris entre 1 500 et 500 000 g/mol, choisi dans le groupe constitué : * des polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, * des polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de l’aziridine, et * leurs mélanges. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de papier tissue comprenant l’utilisation de ladite composition adhésive de crépage. Description de l’invention Par « papier tissue », on désigne un papier hygiénique, un papier de cuisine et autres produits en papier absorbant à usage domestique, par exemple le papier toilette, les mouchoirs en papier, les essuie-mains, les essuie-tout, les serviettes de table en papier et les lingette rince-doigts en papier. Pour plus de clarté dans la description de l’invention, le terme « papier tissue » est utilisé pour désigner les produits « papier tissue et produits tissue » tels que définis par la norme ISO 12625-1. Par « polymère », on désigne un homopolymère ou un copolymère. Un homopolymère est un polymère composé d’une seule unité répétitive identique et un copolymère est composé de deux unités répétitives. Le polymère est obtenu par polymérisation d’un ou plusieurs monomère(s). Le ou les monomère(s) sont choisis parmi les monomères hydrophiles anioniques, les monomères hydrophiles cationiques, les monomères hydrophiles non-ioniques, les monomères hydrophiles zwitterioniques, les monomères hydrophobes et leurs mélanges. Par « monomère hydrophile », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , inférieur ou égal à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25 °C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique de 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Par « monomère hydrophobe », on désigne un monomère qui présente un coefficient de partage octanol/eau, K ow , supérieur à 1, dans lequel le coefficient de partage K ow est déterminé à 25 °C dans un mélange octanol/eau ayant un rapport volumique 1/1, à un pH compris entre 6 et 8. Le coefficient de partage octanol/eau, K ow , représente le rapport des concentrations (g/L) d’un monomère entre la phase octanol et la phase aqueuse. Il est défini comme suit : Par « polymère hydrosoluble », on désigne un polymère qui donne une solution aqueuse sans particule insoluble lorsqu’il est dissous sous agitation à 25 °C et avec une concentration de 10 g.L -1 dans l’eau déionisée. Par « X et/ou Y », on entend « X », ou « Y », ou « X et Y ». Font également partie de l’invention, toutes les combinaisons possibles entre les différents modes de réalisation divulgués, qu’il s’agisse de modes de réalisation préférés ou donnés à titre d’exemple. En outre, lorsque des plages de valeurs sont indiquées, les bornes font partie de ces plages. La divulgation inclut également toutes les combinaisons entre les bornes de ces plages de valeurs. Par exemple, les plages de valeurs « 1-20, préférentiellement 5-15 », impliquent la divulgation des plages « 1-5 », « 1-15 », « 5-20 » et « 15-20 » et des valeurs 1, 5, 15 et 20. Le poids moléculaire est déterminé par la viscosité intrinsèque du polymère. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations en polymère par méthode graphique consistant à relever les valeurs de viscosité réduite (axe des ordonnées) sur la concentration (axe des abscisses) et d’extrapoler la courbe jusqu’à concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l’axe des ordonnées ou en utilisant la méthode des moindres carrés. Le poids moléculaire peut alors être déterminé par l’équation de Mark-Houwink : [η] = K M α [η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de viscosité en solution. K représente une constante empirique. M représente le poids moléculaire du polymère. α représente le coefficient de Mark-Houwink. K et α dépendent du système particulier polymère-solvant. Composition adhésive de crépage Polymère P1 Le polymère P1 a un poids moléculaire compris entre 50 000 et 950 000 g/mol. Le polymère P1 comprend au moins un monomère obtenu : par réarrangement de Hofmann sur un polymère base PB1 d’acrylamide, de méthacrylamide ou de leurs mélanges; ou par hydrolyse des groupements amides N-(R 2 )-CO-R 1 d’un polymère base PB2 d’au moins un monomère de formule (I) ; et leurs mélanges : dans laquelle : R 1 et R 2 sont, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones. Le réarrangement de Hofmann sur le polymère base PB1 et l’hydrolyse des groupements amides -N(R 2 )-CO-R 1 du polymère base PB2 produisent des unités monomères vinylamine. Les amines obtenues par réarrangement d’Hofmann ou hydrolyse de groupements amides peuvent être sous forme neutre (c’est-à-dire non chargée ou ionique) ou ionique (c’est-à-dire sous forme d’ammonium). En d’autres termes, par « amine » on englobe aussi bien la forme neutre que la forme ionique (c’est-à-dire ammonium). Réarrangement de Hofmann du polymère base PB1 Le réarrangement de Hofmann consiste à convertir des fonctions amides en fonctions amine (par exemple par formation d’unités monomères vinylamine) en faisant intervenir deux coefficients principaux (exprimés en rapports molaires) : - Coefficient Alpha = hypohalogénure (hypohalogénure de métal alcalin et/ou hypohalogénure de métal alcalino-terreux) / fonctions amide ; - Coefficient Bêta = hydroxyde (hydroxyde de métal alcalin et/ou hydroxyde de métal alcalino-terreux) / hypohalogénure (hypohalogénure de métal alcalin et/ou hypohalogénure de métal alcalino-terreux). Un « hypohalogénure » est un oxy-anion, par exemple l’hypochlorite ClO - . Préférentiellement, il s’agit d’hypochlorite de sodium. Un « hypohalogénure de métal alcalin » est un hypohalogénure d’au moins un métal alcalin, par exemple NaOCl, KOBr ou NaOCl+KOBr. Il en va de même pour un hypohalogénure alcalino-terreux. Le métal alcalin est avantageusement choisi parmi : le lithium, le sodium ou le potassium. Le métal alcalino-terreux est avantageusement choisi parmi : le calcium ou le magnésium. Un « hydroxyde alcalin » désigne un composé contenant un anion hydroxyde (OH - ) et un métal alcalin, par exemple NaOH, KOH ou leur mélange (NaOH+KOH). Il en va de même pour un hydroxyde alcalino-terreux. Préférentiellement, il s’agit de l’hydroxyde de sodium. Le terme « hydroxyde » utilisée ci-après désigne aussi bien un « hydroxyde alcalin » qu’un « hydroxyde alcalino-terreux ». Avantageusement, le réarrangement de Hofmann comprend au moins les étapes suivantes : i) dilution, avantageusement dans l’eau, de la solution comprenant le polymère base PB1, afin de former une solution diluée SD1 du polymère à fonctions amide ; ii) addition de l’hypohalogénure et de l’hydroxyde, afin de former une solution diluée (SD2) ; iii) réaction entre le polymère base PB1, l’hypohalogénure et l’hydroxyde ; iv) obtention d’une solution comprenant le polymère P1 (SD3). Avantageusement, à l’étape i), la concentration du polymère base PB1 dans la solution diluée SD1 est comprise entre 1 et 40 % en poids par rapport au poids de la solution SD1, préférentiellement entre 2 et 30 %, plus préférentiellement entre 5 et 25 %. Avantageusement, à l’étape ii), le coefficient Alpha est compris entre 0,1 et 1,0, préférentiellement entre 0,3 et 1,0, et plus préférentiellement entre 0,5 et 1,0. Avantageusement, à l’étape ii), le coefficient Beta est compris entre 0,5 et 4,0. Avantageusement, à l’étape iii), la réaction entre le polymère base PB1, l’hypohalogénure et l’hydroxyde dure entre 10 secondes et 180 minutes, préférentiellement entre 1 minute et 120 minutes, plus préférentiellement entre 10 minutes et 90 minutes, et encore plus préférentiellement entre 30 minutes et 75 minutes. Avantageusement, à l’étape iii), la réaction entre le polymère base PB1, l’hypohalogénure et l’hydroxyde est effectuée à une température comprise entre 10 et 30 °C, préférentiellement entre 15 et 25 °C. A l’issue de l’étape iii), on obtient le polymère P1. Afin de stabiliser les fonctions amines du polymère P1 obtenues suite au réarrangement, l’homme du métier peut ajouter au moins un dérivé d’ammonium quaternaire tel que décrit dans le document JP 57077398. Ce dérivé d’ammonium quaternaire a pour but d’éviter la réaction entre les fonctions amine et les fonctions amide résiduelles. L’addition de ces agents peut être réalisée séparément, simultanément, en mélange ou non, dans n’importe quel ordre d’introduction, et en un ou plusieurs points d’injection. Avantageusement, l’addition de ces agents est réalisée à l’étape i). Au cours du réarrangement de Hofmann, la cationicité du polymère augmente par l’utilisation/consommation, en tout ou en partie, d’un hypohalogénure alcalin ou alcalino-terreux. P1 a avantageusement un pourcentage de fonctions amide (acrylamide et/ou méthacrylamide) réarrangées en fonctions amine compris entre 1 et 100 mol%, préférentiellement entre 10 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 20 et 80 mol%, plus préférentiellement entre 30 et 70 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 et 60 mol%, par rapport au nombre total de moles d’acrylamide et/ou de méthacrylamide du polymère base PB1. Ainsi le réarrangement d’Hofmann peut être total ou partielle. Ainsi, dans le cas du réarrangement d’Hofmann, on entend par « polyamine » un polymère comprenant des fonctions amines (réarrangement d’Hofmann total = 100 %) ou un mélange de fonctions amine et amide résiduelles. Hydrolyse du monomère de formule (I) du polymère base PB2 Avantageusement, le ou les monomères de formule (I) sont choisis parmi : la N-vinylformamide, la N-vinyl-N-méthylformamide, la N-vinylacétamide, la N-vinyl-N-méthylacétamide, la N-vinyl-N-éthylacétamide, la N-vinylpropanamide, la N-vinyl-N-méthylpropanamide, la N-vinylbutyramide et leurs mélanges. De préférence, il s’agit de la N-vinylformamide. L’hydrolyse du monomère de formule (I) peut être réalisée sous l’action d’un acide (hydrolyse acide) ou d’une base (hydrolyse basique). De préférence, il s’agit d’une hydrolyse basique. L’hydrolyse acide peut être réalisée à l’aide de tout acide connu de l’homme du métier, à titre d’exemple et de manière non limitative, on peut citer notamment l’acide chloridrique, l’acide sulfurique, l’acide nitrique, l’acide phosphorique. L’hydrolyse acide est avantageusement réalisée à un pH compris entre 0 et 2, de préférence entre 0 et 1. L’hydrolyse acide est avantageusement réalisée à une température comprise entre 60 et 100 °C, préférentiellement entre 70 et 90 °C, plus préférentiellement entre 75 et 85 °C. La durée de l’étape d’hydrolyse acide est avantageusement comprise entre 120 minutes et 720 minutes, préférentiellement entre 180 minutes et 600 minutes, plus préférentiellement entre 300 minutes et 540 minutes. L’hydrolyse basique peut être réalisée à l’aide de toute base connue de l’homme du métier, à titre d’exemple et de manière non limitative, on peut citer notamment la soude, la potasse, l’ammoniaque. L’hydrolyse basique est avantageusement réalisée à un pH compris entre 8 et 14, préférentiellement entre 8 et 13, plus préférentiellement entre 9 et 12. L’hydrolyse basique est avantageusement réalisée à une température comprise entre 60 et 100 °C, préférentiellement entre 70 et 90 °C, plus préférentiellement entre 75 et 85 °C. La durée de l’étape d’hydrolyse basique est avantageusement comprise entre 60 minutes et 480 minutes, préférentiellement entre 120 minutes et 420 minutes, plus préférentiellement entre 240 minutes et 360 minutes. En fonction de la quantité d’acide ou de base ajoutée, les groupements amide -N(R 2 )-CO-R 1 du polymère base PB2 sont partiellement ou totalement convertis en amine. P1 a avantageusement un degré d’hydrolyse compris entre 1 et 100 mol%, préférentiellement entre 10 et 90 mol%, plus préférentiellement entre 20 et 80 mol%, plus préférentiellement entre 30 et 70 mol%, et encore plus préférentiellement entre 40 et 60 mol%, par rapport au nombre total de moles des groupements amide -N(R 2 )-CO-R 1 du polymère base PB2. Ainsi l’hydrolyse des groupes amides en amine peut être totale ou partielle. Ainsi, dans le cas de l’hydrolyse, on entend par « polyamine » un polymère comprenant des fonctions amines (hydrolyse totale = 100 %) ou un mélange de fonctions amine et amide résiduelles. Une fois la réaction d’hydrolyse terminée, le pH est avantageusement ajusté entre 6 et 9. Dans un mode particulier, le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) comprend au moins un monomère ayant une fonction amine quaternaire. Avantageusement, le ou les monomères ayant une fonction amine quaternaire sont choisis parmi les monomères dérivés d’unités de type vinyle (avantageusement acrylamide, acrylique, allylique ou maléique), ces monomères ayant une fonction ammonium quaternaire. En particulier et de manière non limitative, on peut citer les sels de diallyldialkyl ammonium tels que le chlorure de diallyl diméthyl ammonium (DADMAC) ; les sels quaternisés de dialkyl-aminoalkylacrylamides ; les sels quaternisés de méthacrylamides de dialkyl-aminoalkyle, tels que le chlorure de méthacrylamido-propyl triméthyl ammonium (MAPTAC), le chlorure d’acrylamido-propyl triméthyl ammonium (APTAC), les sels quaternisés d’acrylate de dialkyl aminoalkyle, tels que l’acrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé, les sels quaternisés de méthacrylate de dialkyl aminoalkyle, tels que le méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisé et leurs mélanges. Avantageusement, les groupes alkyles sont en C 1 -C 3 . Préférentiellement, le monomère ayant d’une fonction amine quaternaire est le chlorure de diallyl diméthyl ammonium (DADMAC). L’homme du métier saura préparer les monomères quaternisés, par exemple au moyen d’agent de quaternisation de type R-X, R étant un groupement alkyle et X étant un halogène ou un sulfate. Par « agent de quaternisation » on désigne une molécule pouvant alkyler une amine tertiaire. L’agent de quaternisation peut être avantageusement choisi parmi les sulfates de dialkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones ou les halogénures d’alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbones. Préférentiellement, l’agent de quaternisation est choisi parmi le chlorure de méthyle, le chlorure de benzyle, le diméthyl sulfate ou le diéthyl sulfate. En outre, la présente invention couvre également les monomères de type DADMAC, APTAC et MAPTAC dont le contre-ion est un sulfate, un fluorure, un bromure ou un iodure à la place du chlorure. Le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) comprend avantageusement au moins 25 mol% de monomère ayant une amine quaternaire, préférentiellement au moins 35 mol% et plus avantageusement au plus 50 mol%. Le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) peut également contenir au moins un monomère A choisi parmi les monomères non-ioniques hydrophiles, les monomères anioniques hydrophiles, les monomères zwitterioniques hydrophiles et les des monomères hydrophobes. Avantageusement, le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) comprend moins de 30 mol% de monomère A, préférentiellement moins de 20 mol%. Avantageusement, le ou les monomères hydrophiles non-ioniques sont choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomères vinyliques solubles dans l’eau, comme les N-alkylacrylamides, les N-alkylméthacrylamides, les N,N-dialkyl acrylamides (par exemple le N,N-diméthylacrylamide ou le N,N-diéthylacrylamide), les N,N-dialkylméthacrylamides, les esters alkoxylés de l’acide acrylique, les esters alkoxylés de l’acide méthacrylique, la N-vinylpyrrolidone, le N-méthylol(méth)acrylamide, le chlorure d’acryloyle, la N-vinyl caprolactame, le N-vinyl imidazole, le N-vinyl succinimide, l’acryloyl morpholine (ACMO), le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycéryle, la diacétone acrylamide, l’anyhydride méthacrylique, l’anydride maléique, l’anhydride itaconique, l’itaconamide, les hydroxyalkyl (méth)acrylate, les thioalkyl (méth)acrylate, l’isoprenol et ses dérivés alcoxylés, les hydroxyéthyl(méth)acrylates et leurs dérivés alcoxylés, l’hydroxypropylacrylate et ses dérivés alcoxylés, l’acétate de vinyle, et leurs mélanges. Parmi ces monomères non-ioniques, les groupes alkyles sont avantageusement en C 1 -C 5 , plus avantageusement en C 1 -C 3 . Il s’agit préférentiellement d’alkyles linéaires. Lorsque le polymère P1 est obtenu par hydrolyse des groupements amide -N(R 2 )-CO-R 1 du polymère base PB2, le polymère P1 (et donc le polymère base PB2) peut en outre comprendre comme monomères hydrophiles non-ioniques l’acrylamide, le méthacrylamide, l’acrylonitrile et leurs mélanges. Avantageusement, le ou les autres monomères hydrophiles anioniques peuvent être choisis dans un large groupe. Ces monomères peuvent présenter une fonction vinylique notamment acrylique, maléique, fumarique, malonique, itaconique, ou allylique. Ils peuvent également contenir un groupe carboxylate, phosphonate, phosphate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique. Des monomères préférés appartenant à cette classe sont, par exemple, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide diméthylacrylique, l’acide itaconique, les hemi-esters de l’acide itaconique en C 1 -C 3, l’acide crotonique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide 3-acrylamido 3-méthylbutanoïque, les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l’acide vinylsulfonique, l’acide vinylphosphonique, l’acide allylsulfonique, l’acide méthallylsulfonique, l’acide 2-méthylidenepropane-1,3-disulfonique, le 2-sulfoéthylméthacrylate, le sulfopropylméthacrylate, le sulfopropylacrylate, l’acide allylphosphonique, le phosphate de méthacrylate d’éthylène glycol, l’acide styrène sulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (ATBS), l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane disulfonique, l’acide 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonique, le diéthylallylphosphonate, l’ acrylate de carboxyéthyle ; les sels hydrosolubles de l’ensemble de ces monomères comme leurs sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, ou d’ammonium ; et leurs mélanges. Sont également compris les hémi-esters de l’acide maléique ou de l’acide itaconique, leurs sels et leurs mélanges. Dans un mode particulier, le ou les monomères hydrophiles anioniques peuvent être salifiés. Il peut également s’agir d’un mélange de forme acide et de forme salifiée, par exemple un mélange d’acide acrylique et d’acrylate. Par salifié, on entend la substitution d’un proton d’au moins une fonction acide du type -R a (=O)-OH (avec R= P, S ou C) du monomère anionique par un cation métallique ou cation organique pour former un sel du type -R a (=O)-OX (X étant un cation métallique ou cation organique). Autrement dit, la forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère, par exemple R b -C(=O)-OH dans le cas de la fonction acide carboxylique, alors que la forme salifiée du monomère correspond à la forme R b -C(=O)-O - X + , X + correspondant à un cation alcalin ou cation organique. La salification des fonctions acides du polymère peut être partielle ou totale. La forme salifiée correspond avantageusement aux sels de métaux alcalins (Li, Na, K…), de métaux alcalino-terreux (Ca, Mg…), et le cation organique est avantageusement l’ion ammonium ou un ammonium tertiaire. Les sels préférés sont les sels de sodium. La salification peut se faire avant ou après la polymérisation. Le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) peut également comprendre des monomères zwitterioniques hydrophiles et/ou des monomères hydrophobes. Lorsque le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) comprend un ou des monomères hydrophobes, la proportion est inférieure à 5 % en moles (par rapport au nombre total de moles de monomères) et leur quantité est ajustée de manière à ce que le polymère reste soluble dans l’eau. Dans un mode préféré, le polymère P1 (et donc le polymère base PB1 ou PB2) est dépourvu de monomère hydrophobe. Les quantités des différents monomères seront ajustées par l’homme du métier afin de ne pas dépasser 100 % molaire lors de la préparation des polymères base PB1 et PB2. Le polymère P1 a avantageusement un poids moléculaire moyenne compris entre 50 000 g/mol et 950 000 g/mol, préférentiellement entre 100 000 g/mol et 750 000 g/mol, plus préférentiellement entre 150 000 g/mol et 500 000 g/mol. Le polymère P1 peut en outre comprendre au moins un agent de ramification. Un polymère ramifié est un polymère non linéaire avec des chaînes latérales. La structuration du polymère P1 est avantageusement réalisée lors de la préparation du polymère base PB1 ou PB2. L’agent de ramification est avantageusement choisi parmi : - les agents de structure, pouvant être choisis dans le groupe comprenant des monomères à insaturation polyéthylénique (ayant au minimum deux fonctions insaturées), comme par exemple les fonctions vinyliques, notamment allyliques ou acryliques, et l’on peut citer par exemple le méthylène bis acrylamide (MBA), la triallyamine, le chlorure de tétraallylammonium, le 1,2 dihydroxyéthylène bis-(N-acrylamide), l’(méth)acrylate d’éthylene glycol, - les monomères ayant au moins deux fonctions époxy, - les monomères ayant au moins une fonction insaturée et une fonction époxy, - les macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoïques et les polyagents de transfert tels que les polymères polymercaptants, et les polyols, - des polysaccharides fonctionnalisés, - des complexes métalliques hydrosolubles composés : * d’un métal de valence supérieure à 3 tel que, à titre d’exemple et de façon non limitative, l’aluminium, le bore, le zirconium ou encore le titane, et * d’un ligand portant une fonction hydroxyle. Dans un mode préféré, le polymère P1 est dépourvu d’agent de ramification. Dans un mode particulier, le polymère P1 (avantageusement le polymère base PB1 ou PB2) comprend un agent de transfert. L’agent de transfert est avantageusement choisi parmi le méthanol, l’alcool isopropylique, l’hypophosphite de sodium, l’hypophosphite de calcium, l’hypophosphite de magnésium, l’hypophosphite de potassium, l’hypophosphite d’ammonium, l’acide formique, le formiate de sodium, le formiate de calcium, le formiate de magnésium, le formiate de potassium, le formiate d’ammonium, le 2-mercaptoéthanol, le 3-mercaptopropanol, le dithiopropylène glycol ; le thioglycérol ; l’acide thioglycolique ; l’acide thiohydracrylique ; l’acide thiolactique ; l’acide thiomalique ; la cystéine ; le aminoéthanethiol ; les thioglycolates ; les phosphites allyliques ; les mercaptans allyliques, le méthallysulfonate de sodium ; le méthallysulfonate de calcium ; le méthallysulfonate de magnésium ; le méthallysulfonate de potassium ; le méthallysulfonate d’ammonium ; les polythiols et leurs mélanges. De préférence, l’agent de transfert est l’hypophosphite de sodium, le formiate de sodium ou leur mélange. Dans un mode particulier, le polymère P1 est dépourvu d’agent de transfert. Polymère P2 Le polymère P2 est choisi parmi : les polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac et les polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de l’aziridine, et leurs mélanges. Les polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de l’aziridine sont avantageusement préparées selon les documents US 2,182,306 et US 3,251,778. Les polyéthylèneimines sont avantageusement obtenues par polycondensation du dichlorure d’éthylène (EDC) avec l’ammoniac en présence d’une base de Brønsted. La polycondensation se fait avantageusement par l’ajout à une solution d’ammoniac d’une coulée de dichlorure d’éthylène (EDC) et d’une base de Brønsted. La base de Brønsted peut être n’importe quelle base connue de l’homme du métier, on peut notamment citer l’hydroxyde de soude ou l’hydroxyde de potassium. Dans un mode préféré, le ratio molaire entre le dichlorure d’éthylène (EDC) et la base de Brønsted est avantageusement compris entre 1:5 et 1:1, préférentiellement entre 1:3 et 1:1, plus préférentiellement entre 1:2 et 1:1. Dans un mode préféré, le ratio molaire entre l’ammoniac et le dichlorure d’éthylène (EDC) est avantageusement compris entre 5:1 et 1:1, préférentiellement entre 3:1 et 1:1, plus préférentiellement entre 2:1 et 1:1. La température de polycondensation est avantageusement comprise entre 50 et 120 °C, préférentiellement entre 80 et 100 °C. Dans un mode préféré, la solution aqueuse d’ammoniac est chauffée à la température de polycondensation avant le début de la coulée de dichlorure d’éthylène (EDC) et de la base de Brønsted. La durée de la polycondensation est avantageusement comprise entre 60 minutes et 360 minutes, préférentiellement entre 120 minutes et 300 minutes, plus préférentiellement entre 180 minutes et 260 minutes. Le polymère P2 a avantageusement un poids moléculaire moyen en poids compris entre 1 500 g/mol et 500 000 g/mol, préférentiellement entre 2 000 g/mol et 400 000 g/mol, plus préférentiellement entre 2 500 g/mol et 300 000 g/mol, plus préférentiellement entre 5 000 g/mol et 250 000 g/mol, plus préférentiellement entre 10 000 g/mol et 200 000 g/mol, plus préférentiellement entre 20 00 g/mol et 150 000 g/mol. Le polymère P2 peut en outre comprendre au moins un agent de ramification. La structuration peut se faire lors de la polymérisation ou après la polymérisation sur le polymère P2. Préférentiellement la structuration se fait après la polymérisation. L’agent de ramification est avantageusement choisi parmi les composés ayant au moins deux fonctions époxy. On peut notamment citer, de façon non limitative, l’éther diglycidique du polyéthylèneglycol, l’éther diglycidique du 1,4-butanediol, l’éther diglycidique de l’éthyleneglycol. Préférentiellement, il s’agit de l’éther diglycidique du polyéthylèneglycol. La quantité d’agent de ramification dans le polymère P2 est avantageusement comprise entre 0,0001 et 1 mol% par rapport au nombre de fonction amine présente dans le polymère P2, préférentiellement entre 0,001 et 0,1 mol%, plus préférentiellement entre 0,01 et 0,05 mol%. Le polymère P2 a une quantité d’amine tertiaire avantageusement comprise entre 1 et 50 mol% par rapport au poids total de fonctions amine dans le polymère P2, préférentiellement entre 2 et 45 mol%, plus préférentiellement entre 5 et 40 mol%. Composition adhésive de crépage La composition adhésive de crépage comprend : A/ au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2 ; lesdits au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2 représentant entre 10 et 60 % en poids de la composition adhésive; et B/ au moins un solvant hydrophile représentant entre 40 et 90 % en poids de la composition adhésive. Le solvant hydrophile est avantageusement de l’eau, il peut également être un mélange d’eau et d’un solvant miscible à l’eau comme les alcools (avantageusement en C 1 -C 8 ) et/ou les cétones (avantageusement en C 3 -C 8 ). Préférentiellement, le solvant hydrophile est de l’eau. Lorsque le solvant hydrophile est un mélange d’eau et d’un solvant miscible à l’eau, le solvant miscible représente avantageusement moins de 30 % en poids du solvant hydrophile, préférentiellement moins de 20 % en poids, plus préférentiellement moins de 10 % en poids. Le rapport en poids entre le polymère P1 et le polymère P2 dans la composition adhésive de crépage est avantageusement compris entre 5:95 et 95:5, préférentiellement entre 10:90 et 90:10, plus préférentiellement entre 20:80 et 80:20. Dans un mode préféré, la quantité totale d’amine primaire dans les polymères P1 et P2 (P1+P2) est avantageusement inférieure à 75 mol% par rapport à la quantité totale d’amine (primaire + secondaire + tertiaire + ammonium) présente dans les polymères P1 et P2 (P1+P2), préférentiellement inférieure à 60 mol%, et avantageusement supérieure à 10 mol%, préférentiellement supérieure à 20 mol%. Dans un mode préféré, la quantité totale d’amine tertiaire dans les polymères P1 et P2 (P1+P2) est avantageusement inférieure à 50 mol% par rapport à la quantité totale d’amine (primaire + secondaire + tertiaire + ammonium) présente dans les polymères P1 et P2 (P1+P2), préférentiellement inférieure à 45 mol%, et avantageusement supérieure à 2 mol%, préférentiellement supérieure à 5 mol%. La composition adhésive de crépage selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs classiquement utilisés dans le processus de fabrication des papiers tissue, par exemple et sans limitation, on peut citer les agents plastifiants, les agents de protection du Yankee contre les sels, les biocides, les modificateurs de pH… Comme agents plastifiants, on peut notamment citer les polyols solubles dans l’eau. Le polyol soluble dans l’eau est avantageusement choisi parmi les composés ayant un ou plusieurs groupements alkylènes et ayant jusqu’à six groupes hydroxyles, les groupements alkylènes étant éventuellement interrompus par un ou plusieurs groupes O ou NH. Les polyols préférés comprennent le glycérol, l’éthylène glycol, le 1,4-butanediol, la diéthanolamine, la triéthanolamine, le sorbitol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le polyéthylène glycol. De préférence, le polyol soluble dans l’eau est le glycérol. Avantageusement, la quantité de polyols hydrosolubles dans la composition adhésive de crépage est comprise entre 1 et 25 % en poids par rapport au poids total de la composition adhésive de crépage, préférentiellement entre 2 et 20 % en poids, plus préférentiellement entre 3 et 10 % en poids. Comme agents de protection du Yankee contre les sels, on peut notamment citer le phosphate de monoammonium ou de diammonium. Avantageusement, la quantité d’agents de protection du Yankee contre les sels dans la composition adhésive de crépage est comprise entre 1 et 20 % en poids par rapport au poids total de la composition adhésive de crépage, préférentiellement entre 2 et 15 % en poids, plus préférentiellement entre 3 et 10 % en poids. Avantageusement, le pH de la composition adhésive de crépage est ajusté entre 7 et 8. La composition adhésive de crépage selon l’invention est avantageusement diluée avec de l’eau avant utilisation, avantageusement à un ratio eau/composition adhésive compris entre 1:10 et 10:1. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de papier tissue comprenant l’utilisation de la composition adhésive de crépage selon l’invention. Le procédé de fabrication de papier tissue comprend les étapes suivantes : i) préparation d’une pâte à papier comprenant au moins des fibres vierges et ou recyclées ; ii) dilution de la pâte à papier afin de former une suspension de fibres ; iii) formation d’une feuille de papier à partir de la suspension de fibres à l’aide de rouleaux presseurs ; iv) séchage de la feuille de papier sur un cylindre Yankee afin d’obtenir une feuille de papier séchée ; v) formation d’une feuille de papier tissue par crêpage de la feuille de papier séchée à l’aide d’une lame de crépage. La composition adhésive de crépage selon l’invention est appliquée en amont du séchage de la feuille de papier, c’est-à-dire entre les étapes iii) et iv). L’application de la composition adhésive de crépage peut se fait par pulvérisation en continu sur le Yankee. Dans un mode particulier, la composition adhésive de crêpage est pulvérisée entre 0,5 g/m² et 100 g/m², de préférence entre 1 g/m²et 50 g/m², plus préférentiellement entre 2 g/m² et 30 g/m², encore plus préférentiellement entre 5 g/m² et 20 g/m² (matière active P1+P2). La présente invention sera décrite plus en détail en référence aux exemples suivants, qui illustrent simplement l’invention et ne sont pas limitatifs. EXEMPLES Liste des polymères utilisés - Le polymère contre-exemple CE P1-1 correspond à une polyvinylamine obtenue par hydrolyse d’un polymère base PB2 de polyvinylformamide (degré d’hydrolyse de 50 %), CE P1-1 présentant un poids moléculaire de 40 000 g/mol. - Le polymère P1-2 correspond à une polyvinylamine obtenue par hydrolyse d’un polymère base PB2 de polyvinylformamide (degré d’hydrolyse de 50 %), P1-2 présentant un poids moléculaire de 50 000 g/mol. - Le polymère P1-3 correspond à une polyvinylamine obtenue par hydrolyse d’un polymère base PB2 de polyvinylformamide (degré d’hydrolyse de 50 %), P1-3 présentant un poids moléculaire de 150 000 g/mol. - Le polymère P1-4 correspond à une polyvinylamine obtenue par hydrolyse d’un polymère base PB2 de polyvinylformamide (degré d’hydrolyse de 50 %), P1-4 présentant un poids moléculaire de 950 000 g/mol. - Le polymère contre-exemple P1-5 correspond à une polyvinylamine obtenue par hydrolyse d’un polymère base PB2 de polyvinylformamide (degré d’hydrolyse de 50 %), P1-5 présentant un poids moléculaire de 1 000 000 g/mol. - Le polymère contre-exemple CE P2-1 correspond à une polyéthylèneimine obtenue par réaction du dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, CE P2-1 présentant un poids moléculaire de 1 000 g/mol. - Le polymère P2-2 correspond à une polyéthylèneimine obtenue par réaction du dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, P2-2 présentant un poids moléculaire de 10 000 g/mol. - Le polymère P2-3 correspond à une polyéthylèneimine obtenue par réaction du dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, P2-3 présentant un poids moléculaire de 20 000 g/mol. - Le polymère P2-4 correspond à une polyéthylèneimine obtenue par réaction du dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, P2-4 présentant un poids moléculaire de 500 000 g/mol. - Le polymère contre-exemple CE P2-5 correspond à une polyéthylèneimine obtenue par réaction du dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, CE P2-5 présentant un poids moléculaire de 550 000 g/mol. Obtention des compositions adhésive de crépage Composition adhésive C1 Dans un bécher, sous agitation, sont mélangés 45 g d’une solution à 14 % en poids de Polymère P1-2 avec 30 g d’une solution à 30 % en poids de Polymère P2-2. De l’eau et de l’acide formique sont ajoutés pour former 100 g de composition adhésive C1 présentant un pH compris entre 7 et 8. Le même protocole expérimental est réalisé en modifiant les polymères additionnés, et éventuellement les quantités d’eau et d’acide formique pour obtenir 100 g de compositions adhésives C2 à C15 présentant un pH compris entre 7 et 8, les compositions sont résumées dans le tableau 1. En outre, dans la composition adhésive C2, 5 g de glycérol est additionné. Tests de Flexibilité Les revêtements trop durs sont souvent à l’origine d’une faible durabilité de la lame de crêpage et de son broutage qui entraînent des défauts sur les papiers tissue et parfois des marques de broutage sur le cylindre Yankee. L’adhésif séché doit donc être flexible afin de protéger le cylindre Yankee et améliorer la durée de la lame de crêpage. Protocole Dans un bécher de 150 mL, sont mélangés 5 mL d’eau et 5 mL de composition adhésive de crépage. Le mélange est versé à l’aide d’une pipette sur une plaque en aluminium de 15 cm de diamètre et de 2,5 cm. La plaque est ensuite chauffée pendant 2 h à 105 °C. La flexibilité de l’adhésif est évaluée de 1 à 10 (1 est le plus bas et 10 le plus élevé) en pliant la plaque d’aluminium, selon l’échelle suivante : 1-2 : L’adhésif se décolle entièrement ou en partie de la plaque d’aluminium ; 3-4 : L’adhésif ne se décolle pas mais on observe beaucoup de fissures correspondant au craquage de la couche d’adhésif ; 5-6 : On observe quelques fissures ; 7-9 : On observe pas de fissures, mais une résistance au pliage est ressentie lors du pliage de la plaque d’aluminium ; 10 : La plaque se plie de la même façon que s’il n’y avait pas adhésif. Les résultats sont résumés dans le tableau 2. Une valeur de flexibilité acceptable commence à 7. Tests d’adhérence L’adhérence entre le cylindre de crêpage et la bande de fibres est le premier objectif de l’adhésif Yankee. Néanmoins, cette adhérence ne doit pas être trop élevée pour éviter les défauts du papier et un faible étirement. Protocole Sur une plaque en acier (A-Panel RS14 de Q-Lab ; 2,5 cm * 10 cm) chauffée à 150 °C pendant 5 secondes, est pulvérisé à l’aide d’un spray Paasche V5, à une pression d’un bar, 9,18 g/m2 de compositions adhésives préparées précédemment. La plaque en acier est laissée à refroidir jusqu’à atteindre la température ambiante. La bande d’essuie-tout à haute capacité d’absorption est trempée dans de l’eau, puis pressée sous deux papiers buvards avec un rouleau de 2 kg, en faisant un aller-retour, avant d’être déposée sur la plaque en acier. Un papier buvard est alors placé sur la bande et est de nouveau pressé avec un rouleau de 2 kg, en faisant deux aller-retour. Enfin la plaque est mise dans un four 5 min à 95°C. La force d’adhérence à 180 °C de la bande sur la plaque est mesuré grâce à un programme de décollement sur Testometric AX, et les valeurs sont résumées dans le tableau 3. Dans le test d’adhérence, la force d’adhérence la plus appropriée se situe entre 0,2 et 0,6 N (c’est-à-dire classée 2 ou 3 sur une échelle de 1 à 10). Tests de d’absorption d’eau et de dissolution Une absorption élevée d’eau et une dissolution faible sont des caractéristiques importantes d’un adhésif Yankee. La forte absorption de l’eau aide la bande de fibres humides à pénétrer dans le revêtement Yankee, tout en empêchant le durcissement du revêtement Yankee. Une dissolution faible est nécessaire pour éviter la migration de l’adhésif dans la bande de fibres humides, ce qui peut entraîner une diminution de la protection de surface du Yankee. Protocole La composition adhésive de crépage (10 g) préparée précédemment est progressivement coulée sur une plaque d’aluminium de 15 cm de diamètre, puis séchée 4 h à 105 °C. La plaque est ensuite laissée à refroidir jusqu’à température ambiante, puis pesée avant d’être plongée dans un récipient contenant 3 L d’eau pendant 150 secondes, sous une agitation suffisante pour former un léger vortex. La plaque est ensuite égouttée et pesée de nouveau pour mesurer l’eau absorbée. La plaque est ensuite séchée pendant 2 h à 105 °C puis pesée ne nouvelle fois, après avoir refroidi jusqu’à température ambiante, pour mesurer la quantité de composition adhésive de crépage qui s’est dissoute. Les résultats sont résumés dans le tableau 4. Une valeur d’absorption acceptable est classée au-dessus de 7 sur une échelle de 1 à 10. Une valeur de dissolution acceptable est classée au-dessus de 7 sur une échelle de 1 à 10. L’ensemble des caractéristiques des différents tests réalisés sont résumées dans le tableau 5. Seules les compositions adhésives selon l’invention (C1, C2, C5, C6 ,C7 et C8) offrent des propriétés satisfaisantes en termes de flexibilité, d’adhérence, d’absorption d’eau et de dissolution dans l’eau. Composition adhésive de crépage comprenant : A/ au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2; lesdits au moins un polymère P1 et au moins un polymère P2 représentant entre 10 et 60 % en poids de la composition adhésive ; et B/ au moins un solvant hydrophile représentant entre 40 et 90 % en poids de la composition adhésive ; i) le polymère P1, ayant un poids moléculaire compris entre 50 000 et 950 000 g/mol, choisi dans le groupe constitué : * des polyamines obtenues par réarrangement de Hofmann sur un polymère base PB1 d’au moins un monomère choisi dans le groupe constitué de l’acrylamide, de la méthacrylamide et de leurs mélanges ; * des polyamines résultant de l’hydrolyse des groupements amide -N(R 2 )-CO-R 1 d’un polymère base PB2 d’au moins un monomère de formule (I) : dans laquelle : R 1 et R 2 sont, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones, et * de leurs mélanges ; ii) le polymère P2, ayant un poids moléculaire compris entre 1 500 et 500 000 g/mol, choisi dans le groupe constitué : * des polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac, * des polyéthylèneimines obtenues par polycondensation de l’aziridine, et * leurs mélanges. Composition adhésive de crépage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère P1 est une polyamine résultant de l’hydrolyse des groupements amide -N(R 2 )-CO-R 1 d’un polymère base PB2 d’un monomère de formule (I) : dans laquelle : R 1 et R 2 sont, indépendamment, un atome d’hydrogène ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbones. Composition adhésive de crépage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polymère P1 est une polyamine ayant un degré d’hydrolyse compris entre 1 et 100 mol%. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère P1 comprend au moins un monomère ayant une fonction amine quaternaire. Composition adhésive de crépage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le monomère ayant une fonction amine quaternaire est le chlorure de diallyl diméthyl ammonium. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le monomère ayant une fonction amine quaternaire est présent à une quantité d’au moins 25 mol% et au plus de 50 mol%. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère P2 est obtenu par polycondensation de dichlorure d’éthylène avec de l’ammoniac. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère P2 comprend entre 0,0001 et 1 mol% d’au moins un agent de ramification, par rapport à la quantité d’amines présentes dans le polymère P2. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère P2 comprend un agent de ramification choisi parmi l’éther diglycidique du polyéthylèneglycol, l’éther diglycidique du 1,4-butanediol, l’éther diglycidique de l’éthyleneglycol. Composition adhésive de crépage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition adhésive de crépage présente un ratio en poids entre le polymère P1 et P2 compris entre 5:95 et 95:5. Procédé de fabrication d’un papier tissue comprenant l’utilisation d’une composition adhésive de crépage selon l’une des revendications 1 à 10.