FR 3156758 A1 20250620 FR 2314524 A 20231219 Ensemble comprenant une surface fixe et une surface mobile d’un aéronef . La présente invention se rapporte à un ensemble (1) pour ensemble propulsif comprenant une surface fixe (2), une surface mobile (4) par rapport à la surface fixe (2), un système de liaison (3) configuré pour relier la surface fixe et la surface mobile et pour permettre d’accommoder un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe, comprenant : - un dispositif de liaison (14) raccordé à la surface fixe (2), et - un dispositif de verrouillage (24) raccordant le dispositif de liaison (14) à la surface mobile (4) et comprenant une ferrure (26) sur laquelle est monté le dispositif de liaison (14), dans lequel le dispositif de verrouillage (24) est configuré de sorte à dans une position de déverrouillage, permettre le déplacement de la ferrure (26) par rapport à la surface mobile (4) lors d’un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Ensemble comprenant une surface fixe et une surface mobile d’un aéronef. La présente invention concerne un ensemble comprenant une surface fixe, une surface mobile par rapport à la surface fixe et un système de liaison configuré pour relier la surface fixe et la surface mobile et pour permettre d’accommoder un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe. La présente invention concerne également un inverseur de poussée et un ensemble propulsif d’aéronef comprenant un tel ensemble. Un ensemble propulsif d'aéronef comprend généralement une turbomachine logée à l'intérieur d'une nacelle. La nacelle présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d'air en amont de la turbomachine, une section médiane destinée à entourer une soufflante de la turbomachine et son carter, une section aval destinée à entourer la chambre de combustion de la turbomachine. Elle peut être terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval de la turbomachine. Les nacelles modernes sont destinées à abriter une turbomachine double flux apte à générer par l'intermédiaire des pâles de la soufflante en rotation un flux d'air chaud (également appelé flux primaire) issu de la chambre de combustion de la turbomachine, et un flux d'air froid (flux secondaire) qui circule à l'extérieur de la turbomachine à travers un passage annulaire, également appelé veine, formé entre un carénage de la turbomachine et une paroi interne de la nacelle. Les deux flux d'air sont éjectés de la turbomachine par l'arrière de la nacelle. L’ensemble propulsif peut, le cas échéant comprendre un inverseur de poussée. Le rôle d'un inverseur de poussée est, lors de l'atterrissage d'un avion, d'améliorer la capacité de freinage de celui-ci en redirigeant vers l'avant au moins une partie de la poussée générée par la turbomachine. Dans cette phase, l'inverseur obstrue la veine du flux froid et dirige ce dernier vers l'avant de la nacelle, générant de ce fait une contre-poussée qui vient s'ajouter au freinage des roues de l'avion. Les moyens mis en œuvre pour réaliser cette réorientation du flux froid varient suivant le type d'inverseur. Lorsque l’inverseur de poussée est un inverseur de poussée à grilles également connu sous le nom d'inverseur à cascade, la réorientation du flux d'air est effectuée par des grilles de déviation. Par exemple l’inverseur de poussée peut être à grilles coulissantes. Dans cette configuration, une structure à grilles, par exemple coulissante peut être logée sur le carter de soufflante de la turbomachine. La section aval de la nacelle peut être réalisée sous la forme de deux capots mobiles en translation de sorte à pouvoir découvrir les grilles. Ces capots sont également montés de manière à pouvoir être ouverts « en papillon », puis refermés, par pivotement autour d'une ligne charnière sensiblement longitudinal située à proximité d'un pylône de liaison à un aéronef notamment pour des opérations de maintenance. Afin de garantir un positionnement tangentiel entre la structure à grilles logée sur le carter de soufflante et les capots de la section aval de la nacelle, un dispositif de liaison peut être disposé entre ces deux structures. Lors du premier assemblage de l’ensemble propulsif, un mauvais positionnement du dispositif de liaison entre ces deux structures peut entrainer l’introduction d’efforts parasites. A ce jour, le réglage de la position du dispositif de liaison, par exemple lors du premier assemblage ne pourrait se faire qu’une fois les capots fermés sur la turbomachine, or dans cette configuration, l’accès au dispositif de liaison ne serait pas possible. L’invention a notamment pour but de pallier au moins en partie l’un de ces inconvénients et concerne selon un premier aspect un ensemble, par exemple pour ensemble propulsif, par exemple d’aéronef comprenant : une surface fixe, telle qu’une structure à grilles par exemple raccordée à un carter de soufflante d’une turbomachine de l’ensemble propulsif, une surface mobile par rapport à la surface fixe, telle qu’un capot mobile d’une nacelle destinée à entourer la turbomachine, la surface peut être mobile au moins selon un degré de liberté en rotation, un système de liaison configuré pour relier la surface fixe et la surface mobile et pour permettre d’accommoder un mouvement, par exemple un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe, le système de liaison comprenant : un dispositif de liaison raccordé à la surface fixe et permettant le mouvement, par exemple une rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe, et un dispositif de verrouillage, par exemple formant un dispositif de réglage d’une position de la surface mobile par rapport à la surface fixe, raccordant le dispositif de liaison à la surface mobile, le dispositif de verrouillage comprenant un élément de raccordement sur lequel est monté le dispositif de liaison, le dispositif de verrouillage est configuré de sorte à dans une position de déverrouillage, permettre le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile, par exemple lors d’un mouvement, par exemple un mouvement de rotation, de la surface mobile par rapport à la surface fixe, et dans une position de verrouillage, empêcher le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile. Le dispositif de verrouillage est configuré pour régler la position de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Le dispositif de verrouillage est configuré pour permettre de régler finement la position de la surface mobile à l’état fermé/verrouillé par rapport à la surface fixe afin de supprimer les efforts dans la surface fixe à l’état fermé/verrouillé. Grâce à un tel dispositif de verrouillage, il est possible d’assurer le bon positionnement du dispositif de liaison entre la surface fixe et la surface mobile, notamment lors du premier assemblage de la surface mobile par rapport à la surface fixe, lorsque le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Ceci permet d’éviter l’introduction d’efforts parasites. Le dispositif de verrouillage, formant par exemple un dispositif de réglage d’une position de la surface mobile par rapport à la surface fixe, permet de régler finement la position de la surface mobile à l’état fermé / verrouillé par rapport à la surface fixe, pour supprimer les efforts dans la surface fixe à l’état verrouillé. L’ensemble de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes. Le dispositif de liaison est monté sur la surface mobile au moyen du dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage forme une interface entre le dispositif de liaison, par exemple un compas, et la surface mobile. Le dispositif de verrouillage comprend des moyens de serrage raccordant l’élément de raccordement à la surface mobile, les moyens de serrage étant configurés de sorte à : dans la position de déverrouillage, permettre à l’élément de raccordement d’être désengagé de la surface mobile de sorte à permettre le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile lors d’un mouvement, par exemple un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe, et dans la position de verrouillage, maintenir l’élément de raccordement engagé avec la surface mobile de sorte à empêcher le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile. Le dispositif de verrouillage comprend des moyens élastiques configurés de sorte à, dans la position de déverrouillage, exercer une force sur l’élément de raccordement de sorte à désengager l’élément de raccordement de la surface mobile, de sorte à permettre le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile lors d’un mouvement, par exemple un mouvement, de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Les moyens élastiques comprennent une lame ressort ou au moins un ressort de compression et sont agencés au moins en partie entre l’élément de raccordement et la surface mobile. Les moyens élastiques comprennent au moins un ressort de torsion et sont agencés sur le dispositif de liaison. Le dispositif de verrouillage est configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de l’élément de raccordement par translation par rapport à la surface mobile lors d’un mouvement, par exemple un mouvement de rotation, de la surface mobile par rapport à la surface fixe. L’élément de raccordement comprend au moins un évidement, ledit au moins un évidement étant configuré pour recevoir les moyens de serrage et pour permettre un déplacement de l’élément de raccordement par rapport aux moyens de serrage lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe, lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de déverrouillage, les moyens de serrage étant fixes par rapport à la surface mobile lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de déverrouillage. Les moyens de serrage comprennent au moins un écrou cage et des moyens de retenu configurés pour maintenir ladite au moins un écrou cage raccordée à l’élément de raccordement lorsque le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage. L’élément de raccordement comprend des premiers moyens d’engagement et la surface mobile comprend des deuxièmes moyens d’engagement configurés pour coopérer entre eux lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de verrouillage, les premiers moyens et les deuxièmes moyens comprenant des stries. L’élément de raccordement peut être une ferrure. Le dispositif de liaison peut être un compas. La surface mobile est un capot mobile d’une nacelle. L’ensemble comprend en outre une charnière agencée en une première partie, par exemple une partie supérieure, du capot mobile, la charnière étant configurée pour permettre une ouverture du capot mobile, par exemple pour des opérations de maintenance, l’ensemble comprenant en outre un verrou agencé en une deuxième partie, par exemple une partie inférieure, du capot mobile, le verrou étant configuré pour maintenir le capot fermé, par exemple de manière sélective. La deuxième partie est différente de la première partie. On entend par partie supérieure et partie inférieure, la partie supérieure et inférieure du capot lors d’un usage normal du capot, par exemple lors d’un usage normal d’un ensemble propulsif comprenant le capot. Par exemple la charnière est à l’opposé circonférentiellement du verrou, par exemple par rapport au capot. Le verrou est distinct du dispositif de verrouillage. Par exemple le dispositif de verrouillage est proximal à la charnière. Selon un aspect, l’invention se rapporte à un inverseur de poussée d’un ensemble propulsif d’aéronef, par exemple un inverseur de poussée à grilles, par exemple à grilles coulissantes, comprenant l’ensemble tel que précédemment décrit. Par exemple la surface fixe peut être une structure à grilles, par exemple coulissantes qui peut être raccordée à un carter de soufflante d’une turbomachine et la surface mobile peut être un capot mobile d’une nacelle, par exemple un capot mobile d’une section aval d’une nacelle, destinée à entourer la turbomachine. Par exemple, dans l’inverseur de poussée, les grilles peuvent être logées entre le carter de soufflante et un capot d’une section médiane de la nacelle de l’ensemble propulsif (par exemple un capot de soufflante), par exemple lors d’opérations de maintenance ou de fonctionnement en jet direct dans lesquelles les grilles sont fixes. Les grilles peuvent coulisser, par exemple translater avec le capot mobile de la section aval de la nacelle lors d'un fonctionnement en jet inverse. La présente invention s’applique particulièrement aux opérations de maintenance lors desquelles la structure à grilles est fixe et le capot de la section aval de la nacelle est mobile en rotation, de sorte à pouvoir être pivoté, par exemple par rapport à la structure à grilles, lors des opérations de maintenance. Selon un aspect, l’invention se rapporte à un ensemble propulsif comprenant un ensemble tel que précédemment décrit. La surface fixe peut être un carter de soufflante d’une turbomachine de l’ensemble propulsif et la surface mobile peut être un capot mobile d’une nacelle destinée à entourer la turbomachine, par exemple un capot d’une section médiane de la nacelle tel qu’un capot de soufflante ou d’une section aval de la nacelle tel qu’un capot d’inverseur de poussée. Dans une variante, la surface fixe peut être une entrée d’air de la nacelle et la surface mobile par rapport à la surface fixe peut être un capot mobile de la nacelle, par exemple d’une section médiane de la nacelle, par exemple un capot de soufflante de la nacelle. Dans une variante, la surface fixe peut être un capot d’une section médiane de la nacelle, par exemple un capot de soufflante et la surface mobile par rapport à la surface fixe peut être un capot mobile d’une section aval de la nacelle, par exemple un capot d’inverseur de poussée. Par exemple, l’ensemble propulsif peut comprendre une nacelle, la nacelle comprenant un capot mobile et l’ensemble tel que précédemment décrit, le capot mobile formant la surface mobile par rapport à la surface fixe. La surface fixe peut être une surface fixe de l’ensemble propulsif. FIG. 1 La FIG. 1 illustre un ensemble selon l’invention dans lequel un dispositif de verrouillage est en position déverrouillée et une surface mobile est en position d’ouverture. FIG. 2 La FIG. 2 illustre un ensemble selon l’invention dans lequel un dispositif de verrouillage est en position déverrouillée et la surface mobile est en position de fermeture. FIG. 3 La FIG. 3 illustre un ensemble selon l’invention dans lequel un dispositif de verrouillage est en position verrouillée et la surface mobile est en position de fermeture. FIG. 4 La FIG. 4 illustre l’ensemble selon une variante de réalisation. FIG. 5 La FIG. 5 illustre l’ensemble selon une variante de réalisation. FIG. 6 La FIG. 6 illustre l’ensemble selon une variante de réalisation. FIG. 7 La FIG. 7 illustre un ensemble propulsif comprenant un ensemble selon l’invention. FIG. 8 La FIG. 8 illustre un inverseur de poussée comprenant un ensemble selon l’invention. FIG. 9 La FIG. 9 illustre un inverseur de poussée comprenant l’ensemble selon l’invention. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue en coupe transversale d’un ensemble propulsif selon l’invention. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « au-dessus», et « inférieur », « au-dessous », et leurs dérivés en référence à la partie supérieure, et à la partie inférieure, respectivement, des figures 1 à 10. Dans la suite de la description de l’ensemble suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les figures 1 à 6 illustrent un ensemble 1 selon l’invention. Un repère orthonormé XYZ, est également représenté sur la FIG. 2 , l'axe Z étant perpendiculaire au plan de la FIG. 2 . L’ensemble 1 comprend une surface fixe 2, une surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2, par exemple au moins selon un degré de liberté en rotation, par exemple en rotation, et un système de liaison 3 reliant la surface fixe 2 et la surface mobile 4 et configuré pour permettre d’accommoder un mouvement, par exemple de rotation, de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2. La surface mobile 4 peut être montée pivotante par rapport à la surface fixe 2. Par exemple, la surface mobile 4 peut être mobile en rotation, par exemple par pivotement, par rapport à la surface fixe 2. La surface mobile 4 peut être mobile en rotation, par exemple par pivotement, par rapport à la surface fixe 2 entre une position dite d’ouverture ou de maintenance ( FIG. 1 et 8) dans laquelle la surface mobile 4 est distale à la surface fixe 2, et une position de fermeture ou de fonctionnement (figures 2, 3 et 6 et 9) dans laquelle la surface mobile 4 est proximale à la surface fixe 2. La surface fixe 2 et la surface mobile 4 peuvent être respectivement une surface fixe et une surface mobile d’un aéronef, par exemple une surface fixe et une surface mobile d’un ensemble propulsif d’aéronef 8 ( FIG. 7 ) comprenant par exemple une turbomachine 10 et une nacelle 12, par exemple une surface fixe et une surface mobile d’un inverseur de poussée ( FIG. 8 ) d’un ensemble propulsif. Dans l’exemple illustré à la FIG. 8 , la surface fixe 2 et la surface mobile 4 peuvent être respectivement une surface fixe et une surface mobile d’un inverseur de poussée 6 de l’ensemble propulsif d’aéronef. L’inverseur de poussée 6 qui peut être un inverseur à grilles, par exemple à grilles coulissantes peut comprendre des moyens d’inversion de poussée tels qu’une structure à grilles, par exemple à grilles coulissantes, raccordée à un carter de soufflante 100 d’une turbomachine 10 et un capot mobile, par exemple mobile par rapport à la structure à grilles, tel qu’un capot d’une section aval 74 de la nacelle 12 ( FIG. 7 ). Dans le présent exemple, l’inverseur de poussée 6 peut comprendre l’ensemble tel que précédemment décrit dans lequel la surface fixe 2 peut être la structure à grilles, par exemple coulissante 2’ qui peut être raccordée au carter de soufflante 100 de la turbomachine 10 et la surface mobile 4 peut être le capot mobile 4’ de la nacelle, par exemple de la section aval 74 de la nacelle. La surface mobile 4, par exemple le capot pivotant 4’, peut être mobile en rotation, par exemple en pivotement par rapport à la surface fixe 2, entre la position d’ouverture ( FIG. 1 , 8) dans laquelle la surface mobile 4 peut s’étendre par exemple en papillon par rapport à la surface fixe 2, de sorte à permettre un accès à la partie de la turbomachine entourée par ledit capot, par exemple à un opérateur, et la position de fermeture (figures 2, 3 et 6) dans laquelle la surface mobile 4 empêche un accès à l’opérateur. La surface mobile 4, par exemple le capot pivotant 4’, peut être entrainée en pivotement entre la position de fermeture et la position d’ouverture pour permettre un accès à la turbomachine pour des opérations de maintenance par exemple. Ainsi selon un premier aspect, l’invention concerne un inverseur de poussée 6, par exemple un inverseur de poussée à grilles, par exemple à grilles coulissantes comprenant un ensemble tel que précédemment décrit dans lequel la surface mobile peut être un capot pivotant 4’ de l’inverseur de poussée, par exemple un capot pivotant d’une section médiane d’une nacelle destinée à entourer une turbomachine et la surface fixe peut être une structure à grilles, par exemple coulissante, qui peut être raccordée à un carter de soufflante 2’ de la turbomachine. L’ensemble selon l’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit et peut trouver d’autres applications par exemple pour un ensemble propulsif comprenant une surface fixe et une surface mobile par rapport à la surface fixe et qui seront décrites par la suite. En outre d’autres mouvements de la surface mobile par rapport à la surface fixe peuvent être envisagés, tel qu’un mouvement en translation par exemple, ou encore un mouvement combinant une rotation et une translation. Le système de liaison 3 comprend un dispositif de liaison 14 adapté pour permettre un mouvement relatif entre les deux surfaces 2, 4. Le dispositif de liaison 14 permet en outre la rotation, par exemple le pivotement de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2. Le dispositif de liaison 14 peut être par exemple un dispositif extensible ou déployable tel qu’un vérin, par exemple un vérin rotulé ou un compas. Dans les modes de réalisations illustrés, mais de manière non limitative, le dispositif de liaison 14 qui peut être un compas 16, peut comprendre une première partie par exemple une première bielle 18 dont une première extrémité est raccordée à la surface mobile 4 et une deuxième partie par exemple une deuxième bielle 20 dont une première extrémité est raccordée à la surface fixe 2, la première bielle 18 et la deuxième bielle 20 peuvent être articulées entre elles de sorte à permettre un mouvement relatif entre la surface mobile 4 et la surface fixe 2. Par exemple les deuxièmes extrémités des bielles peuvent être reliées entre elles par une liaison pivot. Le dispositif de liaison 14, par exemple la deuxième bielle 20 du dispositif de liaison 14, est raccordé à la surface fixe 2, par exemple directement raccordé à la surface fixe 2, par exemple au moyen d’une liaison pivot 210 par exemple avec un axe et des chapes. D’autres moyens de raccordement peuvent être envisagés tel qu’une liaison pivot glissant ou une rotule. Le système de liaison 3 peut comprendre un dispositif de verrouillage 24 raccordant le dispositif de liaison 14 à la surface mobile 4. Le dispositif de verrouillage 24 peut comprendre un élément de raccordement tel qu’une ferrure 26 sur laquelle est monté le dispositif de liaison 14, par exemple l’extrémité de la première bielle 18 du dispositif de liaison 14. Dans cette configuration, le dispositif de verrouillage 24 peut être configuré de sorte à raccorder le dispositif de liaison 14, par exemple l’extrémité de la première bielle 18 à la surface mobile 4, par l’intermédiaire de la ferrure 26. La ferrure 26 peut comprendre une base 28 ( FIG. 5 ) présentant une première face destinée à être agencée au regard d’une première face de la surface mobile et une deuxième face opposée à la première face. La ferrure 26 peut comprendre deux flancs latéraux 30, 32, par exemple triangulaires, qui peuvent s’étendre depuis la base 28 et être sensiblement orthogonaux à la base. La ferrure 26 peut par exemple comprendre un bras 34 sur lequel peut être montée, par exemple en rotation l’extrémité de la première bielle 18, le bras étant configuré de sorte à permettre une rotation de l’extrémité de la première bielle 18 du dispositif de liaison 14 par rapport au bras 34. Le bras 34 peut s’étendre dans des ouvertures ménagées dans l’extrémité de la première bielle 18 et dans les flancs latéraux 30, 32 de la ferrure 26 ( FIG. 5 ). Dans cette configuration, lorsque la surface mobile 4 est en position de fermeture (figures 2, 3, 6), le dispositif de liaison 14 est destiné à garantir un positionnement tangentiel entre la surface fixe 2 et la surface mobile 4. Lorsque la surface mobile 4 est entrainée, par exemple par pivotement par rapport à la surface fixe 2, vers la position d’ouverture ( FIG. 1 ), par exemple pour des opérations de maintenance, le dispositif de liaison 14 permet un mouvement relatif entre les deux surfaces 2, 4. Le dispositif de verrouillage 24 peut être configuré de sorte à dans une position de déverrouillage (figures 1, 2, et 4 à 6), permettre le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2, et dans une position de verrouillage ( FIG. 3 ), empêcher le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4. Dans une telle configuration, dans la position de déverrouillage, le mouvement de rotation de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2 entraine le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4. Grâce à un tel dispositif de verrouillage, il est possible d’assurer le bon positionnement du dispositif de liaison 14 entre la surface fixe 2 et la surface mobile 4, notamment lors du premier assemblage de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 4, lorsque le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2, par exemple depuis la position d’ouverture jusqu’à la position de fermeture de la surface mobile 4. Ceci permet d’éviter l’introduction d’efforts parasites. Le système de verrouillage 3 permet un réglage automatique du positionnement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4 et ainsi du dispositif de liaison 14 par rapport à la surface mobile 4 et à la surface fixe 2. En position de fermeture de la surface mobile, une fois que la ferrure 26 s’est placée de manière adéquate par rapport à la surface mobile 4, il est possible de verrouiller le dispositif de verrouillage 24 ( FIG. 3 ) de sorte à empêcher un déplacement subséquent de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4 et de verrouiller ainsi le positionnement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4 et par conséquent, la position du dispositif de liaison 14 entre la surface mobile 4 et la surface fixe 2. Une fois le dispositif de verrouillage en position de verrouillage, la surface mobile 4 peut par la suite être déplacée en position d’ouverture ( FIG. 1 ), par exemple pour des opérations de maintenance, en maintenant le dispositif de verrouillage en position de verrouillage de sorte à maintenir le bon positionnement du dispositif de liaison 14. Le dispositif de verrouillage 24 peut être configuré de sorte que dans la position de déverrouillage (figures 1, 2 et 4 à 6), la ferrure 26 peut être désengagée de la surface mobile 4 et peut être maintenue désengagée de la surface mobile 4 de sorte à permettre le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe 2. Par désengagée de la surface mobile, on entend que la ferrure 26 n’est pas au contact de la surface mobile 4. Le dispositif de verrouillage 24 peut être configuré de sorte que dans la position de verrouillage ( FIG. 3 ), la ferrure 26 est engagée avec la surface mobile 4 et peut être maintenue engagée avec la surface mobile 4 de sorte à empêcher le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4. Par engagée avec la surface mobile, on entend que la ferrure est au contact de la surface mobile. Dans cette position de verrouillage ( FIG. 3 ), notamment lorsque la surface mobile est en position de fermeture, l’engagement de la ferrure 26 et de la surface mobile 4 permet une transmission d’effort. A cet effet la ferrure 26 peut comprendre des premiers moyens d’engagement 36 et la surface mobile 4 peut comprendre des deuxièmes moyens d’engagement 38 ( FIG. 4 ) configurés pour coopérer entre eux lorsque le dispositif de verrouillage 24 est dans la position de verrouillage et que la ferrure 26 est engagée avec la surface mobile 4 ( FIG. 3 ). Les premiers moyens et les deuxièmes moyens d’engagement 36, 38, peuvent comprendre des stries 360, 380 configurées pour coopérer entre elles lorsque le dispositif de verrouillage 24 est dans la position de verrouillage. Par exemple, les premiers moyens d’engagement 36 peuvent être agencés sur la première face de la base 28 de la ferrure 26 et les deuxième moyens d’engagement 38 peuvent être agencés sur une partie d’une première face de la surface mobile 4 destinée à s’engager avec la ferrure 26. Cette configuration permet une transmission d’effort important lorsque dans la position de verrouillage, la ferrure 26 est engagée avec la surface mobile 4. Selon une variante de réalisation, par exemple dans le cas d’une transmission d’efforts faibles, les premiers moyens et les deuxièmes moyens d’engagement 36, 38 peuvent comprendre une surface lisse, la ferrure 26 et la surface mobile 4 pouvant alors être engagées par adhérence ou friction ou via des moyens de collage tels que de la colle ou un film adhésif, par exemple double face, disposé(e) sur la ferrure 26 ou la surface mobile 4. Les premiers moyens d’engagement et les deuxièmes moyens d’engagement 36, 38 peuvent être formés en une pièce, respectivement avec la ferrure 26 et la surface mobile 4. Le dispositif de verrouillage 24 peut comprendre des moyens de serrage 40 raccordant la ferrure 26 à la surface mobile 4. Les moyens de serrage 40 peuvent être configurés de sorte à, dans la position de déverrouillage (figures 1, 2 et 5 à 6), permettre à la ferrure 26 d’être désengagée de la surface mobile de sorte à permettre le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe, et dans la position de verrouillage ( FIG. 3 ), d’engager la ferrure 26 avec la surface mobile 4 et de maintenir la ferrure 26 engagée avec la surface mobile 4 de sorte à empêcher le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4. Par exemple, les moyens de serrage 40 peuvent être configurés de sorte à, dans la position de déverrouillage (figures 1, 2 et 5 à 6), désengager la ferrure 26 de la surface mobile 4 de sorte à permettre le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4. Les moyens de serrage 40 peuvent être mobiles par exemple en rotation entre une première position correspondant à la position de déverrouillage du dispositif de verrouillage et une deuxième position correspondant à la position de verrouillage du dispositif de verrouillage. Les moyens de serrage 40 peuvent être configurés de sorte à être entrainés depuis la position de déverrouillage vers la position de verrouillage de sorte à rapprocher la ferrure de la surface mobile et d’engager la ferrure 26 avec la surface mobile 4, par exemple par placage de la ferrure 26 et de la surface mobile 4 et à être entrainés depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage de sorte à permettre à la ferrure 26 d’être désengagée de la surface mobile 4, par exemple de sorte à désengager la ferrure 26 de la surface mobile 4. Les moyens de serrage 40 peuvent être configurés pour être entrainés entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage par vissage/dévissage. Par exemple, les moyens de serrage 40 peuvent être vissés de sorte à être entrainés en position de verrouillage et peuvent être dévissés de sorte à être entrainés en position de déverrouillage. Les moyens de serrage 40 peuvent être configurés de sorte à être entrainés entre la position de verrouillage et de déverrouillage, par exemple par un opérateur, par exemple depuis la face externe de la surface mobile 4, c’est-à-dire la face opposée à la face destinée à être engagée avec la ferrure 26 dans la position de verrouillage. Cette configuration permet de pouvoir verrouiller le dispositif de verrouillage lorsque le dispositif de verrouillage n’est accessible que d’un seul côté. Dans les exemples illustrés, les moyens de serrage 40 peuvent comprendre au moins un écrou 42, 44 cage, par exemple deux écrous cages 42, 44. Les moyens de serrage 40 peuvent comprendre une portion s’étendant au travers de la surface mobile 4, par exemple dans un logement traversant formé dans la surface mobile, par exemple dans un trou traversant formé dans la surface mobile 4 et débouchant sur la surface externe de la surface mobile pour permettre leur accès (particulièrement visible sur la FIG. 5 ). Lorsque les moyens de serrage sont entrainés entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage, la ferrure 26 est configurée pour se déplacer par rapport aux moyens de serrage 40, par exemple par rapport à une deuxième portion des moyens de serrage, par translation, par exemple selon un axe parallèle à un axe 42’, 44’ des moyens de serrage, par exemple l’axe de rotation 42’, 44’ des moyens de serrage. La ferrure 26 est configurée pour se déplacer par rapport aux moyens de serrage par exemple suivant l’axe Y du repère orthonormé ( FIG. 2 ) lorsque les moyens de serrage 40 sont entrainés entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage. A cet effet la ferrure 26 peut présenter au moins un évidement 46, ledit au moins un évidement 46 étant configuré pour recevoir les moyens de serrage et pour permettre un déplacement de la ferrure 26 par rapport aux moyens de serrage, par translation par exemple suivant l’axe Y lorsque les moyens de serrage sont entrainés entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage. Dans les exemples illustrés, deux évidements 46, 46’ ( FIG. 4 ) sont formés dans la ferrure de sorte à recevoir chacun un moyen de serrage 42, 44, par exemple un écrou cage. Le dispositif de verrouillage 24 peut comprendre des moyens de retenu 48 configurés pour maintenir les moyens de serrage 40 et la ferrure raccordée lorsque le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage et que par exemple les moyens de serrage 40 sont dévissés. Dans les exemples illustrés, cette configuration permet de maintenir le raccordement entre la ferrure 26 et les moyens de serrage 40 et d’éviter que la ferrure 26 ne se détache des moyens de serrage 40, tout en permettant à la ferrure 26 de se déplacer par rapport à la surface mobile 4. Dans les exemples illustrés les moyens de retenu 48 peuvent comprendre une plaque 50 qui peut s’étendre sous la deuxième face de la base 28 de la ferrure 26 ( FIG. 5 ) et qui peut présenter deux ouverture (non visibles) dans lesquelles sont engagés les moyens de serrage 40, par exemple chaque écrou cage 42, 44. Les moyens de retenu 48 peuvent comprendre des moyens de fixation 52, 54 configurés pour fixer les moyens de serrage 40 à la plaque 50 , par exemple deux écrans fixant respectivement chaque écrou cage 42, 44 à la plaque 50. En position de déverrouillage, la ferrure 26 et la surface mobile 4 peuvent être maintenues désengagées l’une de l’autre manuellement, par exemple par un appui sur les écrous 42, 44. Dans une variante de réalisation, le dispositif de verrouillage 24 peut comprendre des moyens élastiques 56 configurés de sorte à, dans la position de déverrouillage ( FIG. 1 , 2 et 4 à 6), exercer une force sur la ferrure 26 de sorte à désengager la ferrure 26 de la surface mobile 4 et à maintenir la ferrure 26 désengagée de la surface mobile 4. Cette configuration est particulièrement avantageuse, pour permettre de garantir un désengagement de la ferrure 26 et de la surface mobile 4 lorsque le dispositif de verrouillage 24 et dans la position de déverrouillage, par exemple lorsque la ferrure 26 et la surface mobile 4 comprennent des stries 360, 380. En outre ces moyens élastiques 56 peuvent être configurés de sorte à permettre à la ferrure 26 d’être engagée avec la surface mobile 4, lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de verrouillage. Par exemple les moyens élastiques 56 peuvent être configuré de sorte que la force qu’ils appliquent sur la ferrure 26 est inférieure à la force de traction appliquée par les moyens de serrage 40 sur la ferrure 26 lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de verrouillage. Dans un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, les moyens élastiques 56 peuvent comprendre une lame ressort 58 qui peut s’étendre au moins en partie entre la ferrure 26 et la surface mobile 4. Dans un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, les moyens élastiques 56 peuvent comprendre au moins un ressort de compression 60, par exemple deux ressorts de compression 60, 60’. Dans une première variante de réalisation illustrée à la FIG. 4 , chaque ressort de compression 60, 60’ peut être agencé autour d’un des moyens de serrage 40, par exemple autour d’un des écrous cages 42, 44 et peut comprendre une partie raccordée à la ferrure 26 et une partie raccordée à la surface mobile 4. Dans une deuxième variante de réalisation illustrée à la FIG. 5 , la ferrure 26 peut comprendre des pions 62, par exemple deux pions 62 s’étendant depuis la première face de la base 28 de la ferrure 26 et configurés pour s’engager chacun, par exemple dans la position de verrouillage, dans une gorge 64, par exemple une des deux gorges formées dans la surface mobile 4. Chaque ressort de compression 60, 60’ peut être agencé autour d’un des pions 62 de la ferrure 26 et peut comprendre une partie raccordée à la ferrure 26 et une partie raccordée à la surface mobile. Alternativement, la surface mobile 4 peut comprendre les pions, et la ferrure 26 peut présenter les gorges. Dans un troisième mode de réalisation illustré à la FIG. 6 , les moyens élastiques 56 peuvent comprendre au moins un ressort de torsion 66 et peuvent être agencé sur le dispositif de liaison 14 par exemple sur la deuxième bielle 20 du dispositif de liaison 14. Dans l’exemple illustré à la FIG. 5 , les moyens élastiques 56 comprennent deux ressort de torsion 66, 66’, agencés sur la deuxième bielle 20 du dispositif de liaison 14, sur chacune des extrémités de la deuxième bielle 20 du dispositif de liaison 14. Le premier ressort de torsion 66 peut comprendre une extrémité raccordée à une première extrémité de la deuxième bielle 20 et une extrémité raccordée à la surface fixe 2, et le deuxième ressort de torsion 66’ peut comprendre une extrémité raccordée à la deuxième extrémité de la deuxième bielle 20 et une extrémité raccordée à la première bielle 18. Les moyens élastiques 56 peuvent être configurés de sorte à pouvoir être démontés, par exemple une fois la position de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4 réglée. Ceci permet un gain de masse. Le dispositif de verrouillage 24 est configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de la ferrure 26 par translation par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Par exemple, le dispositif de verrouillage 24 est configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de la ferrure 26 par translation suivant l’axe X du repère orthonormé ( FIG. 2 ) par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Par exemple chaque évidement 46, 46’ de la ferrure 26, qui est configuré pour recevoir les moyens de serrage, peut être configuré de sorte à permettre un déplacement de la ferrure 26 par rapport aux moyens de serrage, et donc par rapport à la surface mobile, les moyens de serrage étant fixes par rapport à la surface mobile dans la position de déverrouillage. Dans les exemples illustrés, lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de déverrouillage, les moyens de serrage 40 ainsi que les moyens de retenu comprenant la plaque 50 et les moyens de fixation 52, 54 sont fixes par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’un mouvement de rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Les évidements 46, 46’ ménagés dans la ferrure 26 sont dimensionnés, par exemple forment un espace autorisant, par exemple permettant un déplacement de la ferrure 26 par rapport aux moyens de serrage 40 et à la surface mobile 4, par exemple par translation selon un axe orthogonal à l’axe des moyens de serrage, par exemple suivant l’axe X du repère orthonormé ( FIG. 2 ), lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position déverrouillée. Cette configuration peut être avantageuse lorsque le dispositif de liaison 14 comprend deux bielles 18, 20 articulées comme dans les exemples illustrés. Le dispositif de verrouillage 24 pourrait être configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de la ferrure par translation suivant deux axes, par exemple suivant l’axe X et l’axe Z du repère orthonormé ( FIG. 2 ). Le dispositif de verrouillage 24 peut être configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de la ferrure 26 par rapport à la surface mobile 4 selon un ou deux degrés de liberté en translation, par exemple selon des axes distincts des axes des moyens de serrage 40. Le déplacement de la ferrure 26 peut être limité par la distance entre les parois délimitant chacun des évidements 46, 46’ de la ferrure 26. La ferrure 26 peut par exemple être déplacée, par exemple par translation par rapport à la surface mobile, jusqu’à ce que les moyens de serrage entrent en butée contre une des parois délimitant les évidements 46, 46’. Le fonctionnement de l’ensemble 1 est décrit et peut correspondre par exemple au premier assemblage de l’ensemble 1 par exemple au premier assemblage de la surface mobile 4. Comme l’illustre la FIG. 1 , la surface mobile 4 peut être en position d’ouverture, c’est-à-dire une position dans laquelle la surface mobile 4 est distale à la surface fixe 2. Le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage de sorte à permettre à la ferrure 26 de pouvoir se déplacer par rapport à la surface mobile 4, par exemple lors d’une rotation de la surface mobile par rapport à la surface fixe depuis la position d’ouverture ( FIG. 1 ) vers la position de fermeture ( FIG. 2 ). Dans la position de déverrouillage, les moyens de serrage 40, 42, 44 sont dévissés et la ferrure 26 est désengagée et maintenue désengagée de la surface mobile 4, par exemple via les moyens élastiques 56. La surface mobile 4 peut être entrainée en rotation par rapport à la surface fixe 2 entre la position d’ouverture ( FIG. 1 ) et la position de fermeture ( FIG. 2 ). Lors de ce mouvement la ferrure 26 se déplace d’elle-même par rapport à la surface fixe, de sorte qu’une fois la surface mobile en position de fermeture, la ferrure 26 s’est positionnée correctement par rapport à la surface mobile. Ceci permet de garantir le bon positionnement du dispositif de liaison entre la surface mobile et la surface fixe. Une fois la surface mobile 4 en position de fermeture ( FIG. 2 ), le dispositif de verrouillage peut être entrainé en position de verrouillage ( FIG. 3 ), par exemple en vissant les moyens de serrage 40 de sorte à engager la ferrure 26 avec la surface mobile 4 et maintenir la ferrure engagée avec la surface mobile. Dans la position de verrouillage, la ferrure ne peut plus se déplacer par rapport à la surface mobile, la position de verrouillage permet de verrouiller la ferrure dans la position adéquate. Le dispositif de verrouillage est configuré de sorte à permettre un verrouillage depuis une surface externe de la surface mobile, seule face accessible par un opérateur lorsque la surface mobile est en position de fermeture. Une fois le dispositif de verrouillage verrouillé avec la ferrure 26 et donc le dispositif de liaison 14 réglé dans la bonne position, la surface mobile 4 qui peut être un exemple le capot peut alors être fixée, à une autre surface mobile, par exemple à un autre capot, par exemple au moyens de boulons. Dans cette configuration, l’engagement de la ferrure et de la surface mobile permet une transmission d’effort. Dans des opérations ultérieures, la surface mobile 4 pourra, par exemple une fois détachée de l’autre surface mobile, être de nouveau entrainée en position d’ouverture, par exemple pour des opérations de maintenance, le dispositif de verrouillage étant maintenu verrouillé pour garantir le maintien de la bonne position du dispositif de liaison. Le système de liaison selon l’invention permet de personnaliser le réglage de la position du dispositif de liaison, en effet, le positionnement des capots par rapport au carter de soufflante supportant la structure de grilles peut différer d’un capot et d’une turbomachine à l’autre. La présente invention peut s’appliquer à tout ensemble, par exemple tout ensemble propulsif, comprenant une surface fixe, une surface mobile par rapport à la surface fixe par exemple par pivotement et un dispositif de liaison entre les deux surfaces, nécessitant de garantir un bon positionnement du dispositif de liaison lors de l’assemblage de la surface mobile par rapport à la surface fixe, dont le positionnement relatif serait hasardeux. Grâce à l’invention, le positionnement peut être fait à l’aveugle. Selon un aspect, l’invention se rapporte à un ensemble propulsif comprenant un ensemble tel que précédemment décrit. L’ensemble propulsif peut comprendre l’inverseur de poussée 6 tel que précédemment décrit. L’ensemble propulsif est illustré à la FIG. 7 et comprend une turbomachine 10 ( FIG. 8 ) et une nacelle 12 entourant la turbomachine 10 et l’ensemble 1 tel que précédemment décrit (non visible). La turbomachine 10 peut comprendre une section amont comprenant un carter de soufflante 2’ entourant des pales d’une soufflante et une section aval comprenant une chambre de combustion. La nacelle 12 peut comprendre une section amont 70 correspondant à une entrée d’air de la nacelle, une section médiane 72 destinée à entourer la soufflante du turbomachine et comprenant un capot de soufflante, une section aval 74 abritant des moyens d’inversion de poussée et destinée à entourer la chambre de combustion du turbomachine, l’amont et l’aval de la nacelle étant définis par référence au sens d’écoulement du flux d’air F dans la nacelle, l’amont correspondant à une partie de la nacelle par laquelle le flux d’air pénètre et l’aval correspondant à une zone d’éjection dudit flux d’air. La nacelle peut être terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval de la turbomachine. La nacelle peut être une nacelle de type à conduit en D (D-duct), c’est-à-dire dont la section aval est réalisée sous la forme de deux capots, mobile en translation de sorte à découvrir les grilles de déviation. Ces capots 4’ sont également montés de manière à pouvoir être ouverts « en papillon », c’est-à-dire montés pivotants, notamment lors d'opération de maintenance, puis refermés, par pivotement autour d'une ligne charnière sensiblement longitudinale située à proximité d'un pylône de liaison à un aéronef. Selon un exemple, la surface mobile peut être un capot mobile de la section aval de la nacelle et la surface fixe peut être une surface fixe de l’ensemble propulsif, par exemple la structure à grille de l’inverseur de poussée. L’ensemble peut comprendre une charnière 80, agencée par exemple en partie supérieure du capot mobile et configurée pour permettre une ouverture du capot, par exemple pour des opérations de maintenance ( FIG. 10 ). Les capots, peuvent être mobiles en rotation selon un axe sensiblement colinéaire à l’axe longitudinal 21 de l’ensemble propulsif. L’ensemble peut également comprendre un verrou 90, agencé par exemple en partie inférieure du capot mobile et réalisant par exemple un serrage tangentiel entre le capot 4 et une poutre 100 de l’ensemble 1 ou de l’ensemble propulsif 7 afin de maintenir le capot fermé/verrouillé. Dans un autre exemple, la surface fixe peut être la structure à grille de l’inverseur de poussée et la surface mobile peut être un capot pivotant de la section médiane de la nacelle tel qu’un capot de soufflante. Dans un autre exemple, la surface fixe peut être le carter de soufflante de la turbomachine et la surface mobile par rapport à la surface fixe peut être un capot mobile d’une section médiane 72 de la nacelle par exemple un capot de soufflante ou un capot mobile d’une section aval 74 de la nacelle par exemple un capot d’inverseur de poussée. Dans un autre exemple, la surface fixe 2 peut être par exemple l’entrée d’air 70 de la nacelle et la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe peut être un capot mobile de section médiane 72 de la nacelle, par exemple le capot de soufflante. Dans un autre exemple, la surface fixe 2 peut être par exemple un capot mobile d’une section médiane 72 de la nacelle, par exemple un capot de soufflante et la surface mobile 4 par rapport à la surface fixe peut être un capot d’une section aval 74 de la nacelle, par exemple un capot d’un inverseur de poussée. Dans cet exemple, le capot d’inverseur de poussée peut être mobile par exemple en rotation, par exemple en pivotement par rapport au capot de soufflante, de sorte à pouvoir ouvrir le capot d’inverseur de poussée pour des opérations de maintenance. La nacelle de l’ensemble propulsif peut comprendre l’ensemble tel que précédemment décrit. Comme l’illustre la FIG. 10 , l’ensemble peut comprendre en outre la charnière 80 agencée par exemple en une première partie, par exemple une partie supérieure, du capot mobile, formant par exemple la surface mobile de l’ensemble 1, la charnière 80 étant configurée pour permettre l’ouverture du capot mobile, par exemple pour des opérations de maintenance. Par exemple, la charnière est agencée à une première extrémité circonférentielle du capot mobile. Le capot mobile 4 peut être mobile par rapport à une structure fixe de l’ensemble propulsif formant par exemple la surface fixe de l’ensemble 1. L’ensemble 1 comprend en outre le verrou 90 agencé en une deuxième partie, par exemple une partie inférieure, du capot mobile, le verrou 90 étant configuré pour maintenir le capot fermé, par exemple de manière sélective. Par exemple, le verrou est agencé à l’autre extrémité circonférentielle du capot mobile. On entend par partie supérieure et partie inférieure, la partie supérieure et inférieure du capot lors d’un usage normal du capot, par exemple lors d’un usage normal d’un ensemble propulsif comprenant le capot. La deuxième partie est différente de la première partie. Par exemple la charnière 80 est à l’opposé circonférentiellement du verrou 90, par exemple par rapport au capot 4. Le verrou 90 est distinct du dispositif de verrouillage 24 du système de liaison. Par exemple le système de liaison 3 est proximal à la charnière 80. Par exemple, le dispositif de verrouillage du système de liaison 3 est proximal à la charnière 80. Une telle configuration peut, par exemple également, s’appliquer au deuxième capot illustré à la FIG. 10 . Ensemble (1) pour ensemble propulsif d’aéronef comprenant : une surface fixe (2) une surface mobile (4) par rapport à la surface fixe (2), telle qu’un capot mobile (4’) d’une nacelle (12) destinée à entourer une turbomachine (10) de l’ensemble propulsif, un système de liaison (3) configuré pour relier la surface fixe et la surface mobile et pour permettre d’accommoder un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe, comprenant : un dispositif de liaison (14) raccordé à la surface fixe (2) et permettant le mouvement de la surface mobile (4) par rapport à la surface fixe (2), et un dispositif de verrouillage (24), par exemple formant un dispositif de réglage d’une position de la surface mobile par rapport à la surface fixe, raccordant le dispositif de liaison (14) à la surface mobile (4), le dispositif de verrouillage (24) comprenant un élément de raccordement (26) sur lequel est monté le dispositif de liaison (14), dans lequel le dispositif de verrouillage (24) est configuré de sorte à dans une position de déverrouillage, permettre le déplacement de l’élément de raccordement (26) par rapport à la surface mobile (4) lors d’un mouvement de la surface mobile (4) par rapport à la surface fixe (2), et dans une position de verrouillage, empêcher le déplacement de l’élément de raccordement (26) par rapport à la surface mobile (4). Ensemble (1) selon la revendication 1 dans lequel la surface mobile (4) est mobile au moins selon un degré de liberté en rotation par rapport à la surface fixe (2). Ensemble (1) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le dispositif de verrouillage (24) comprend des moyens de serrage (40) raccordant l’élément de raccordement (26) à la surface mobile (4), les moyens de serrage (40) étant configurés de sorte à : dans la position de déverrouillage, permettre à l’élément de raccordement (26) d’être désengagé de la surface mobile (4) de sorte à permettre le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile lors d’un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe, et dans la position de verrouillage, maintenir l’élément de raccordement (26) engagé avec la surface mobile de sorte à empêcher le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de verrouillage (24) comprend des moyens élastiques (56) configurés de sorte à, dans la position de déverrouillage, exercer une force sur l’élément de raccordement (26) de sorte à désengager l’élément de raccordement (26) de la surface mobile (4), de sorte à permettre le déplacement de l’élément de raccordement par rapport à la surface mobile lors d’un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de liaison (14) est un compas (16). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de verrouillage (24) est configuré de sorte à, dans la position de déverrouillage, permettre le déplacement de l’élément de raccordement (26) par translation par rapport à la surface mobile (4) lors d’un mouvement de la surface mobile par rapport à la surface fixe. Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications 2 à 6 dans lequel le dispositif de verrouillage (24) comprend des moyens de retenue (48) configurés pour maintenir les moyens de serrage (40) et l’élément de raccordement (26) raccordés lorsque le dispositif de verrouillage est en position de déverrouillage. Ensemble (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes dans lequel l’élément de raccordement (26) comprend des premiers moyens d’engagement (36) et la surface mobile (4) comprend des deuxièmes moyens d’engagement (38) configurés pour coopérer entre eux lorsque le dispositif de verrouillage est dans la position de verrouillage, les premiers moyens d’engagement et les deuxièmes moyens d’engagement comprenant des stries (360, 380). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la surface mobile (4) est un capot mobile d’une nacelle, l’ensemble (1) comprenant en outre une charnière (80) agencée en une première partie, par exemple une partie supérieure, du capot mobile, la charnière (80) étant configurée pour permettre une ouverture du capot mobile, par exemple pour des opérations de maintenance, l’ensemble (1) comprenant en outre un verrou (90) agencé en une deuxième partie, par exemple une partie inférieure, du capot mobile, le verrou (90) étant configuré pour maintenir le capot fermé de manière sélective. Ensemble propulsif (8) comprenant une nacelle, et un ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la nacelle comprend un capot mobile, le capot mobile formant la surface mobile par rapport à la surface fixe.