FR 3160160 A1 20250919 FR 2402499 A 20240313 Dispositif (1) de distribution d’une matière (2) poudreuse ou granuleuse dans un contenant (3), ledit dispositif (1) comprenant : une trémie (4) destinée à recevoir ladite matière (2), un conduit de distribution (5) de ladite matière (2) comprenant une première extrémité (51) reliée à ladite trémie (4) et une deuxième extrémité (52) comprenant une ouverture (6) destinée à être en regard dudit contenant (3), un moyen de convoyage (7a, 7b) de ladite matière (2) depuis ladite trémie (4) vers ledit contenant (3), caractérisé en ce qu’il comprend un moyen d’obturation déformable (8a, 8b) de ladite ouverture (6), situé au moins en partie dans ledit conduit de distribution (5) et apte à adopter : une position fermée interdisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6), et une position ouverte autorisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6). Dispositif de distribution de matière en vrac DOMAINE DE L’INVENTION Le domaine technique de la présente invention est celui des dispositifs de distribution de matières poudreuses ou granuleuses depuis une trémie vers un contenant. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de distribution de matières poudreuses ou granuleuses comprenant un moyen d’obturation déformable permettant d’autoriser ou d’interdire la distribution de la matière poudreuse ou granuleuse dans le contenant. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l’industrie de l’ensachage de matière en vrac, plusieurs dispositifs d'ensachage sont déjà connus dans l'état de la technique. Ces dispositifs ont pour fonction de remplir des sacs ou autres contenants avec des matières, notamment granuleuses et poudreuses. Ces dispositifs de distribution comprennent généralement une conduite pour remplir un contenant de matériau initialement disposé à l'intérieur d'une trémie. Avant de déposer la matière dans le contenant, il est nécessaire de la peser et de contenir cette quantité de matière dans un espace intermédiaire. Pour cela, on peut prédéterminer la dose de matière à distribuer dans une trémie. Il est également possible d’insérer une vis sans fin qui vient prélever la matière de la trémie au fur et à mesure que la vis tourne. Ainsi, on connait des dispositifs de distribution par gravité qui exploitent la force gravitationnelle pour convoyer la matière depuis un point d'alimentation supérieur vers un point de distribution inférieur. Cependant, lors de la chute par gravité de la matière, une dispersion de particules est souvent observée, générant un nuage de poussière qui peut polluer l'environnement de travail et poser des problèmes sanitaires. Ce nuage est parfois explosif, en fonction de la taille des particules du nuage, et vient se répandre partout dans le dispositif de distribution entrainant un nettoyage supplémentaire du dispositif. Il est donc impossible de nettoyer efficacement le dispositif de distribution. Dans la plupart des cas, le dispositif n’est pas nettoyé devant la difficulté que cela représente. On se retrouve alors avec des produits contaminés par des traces de produits préalablement distribués. On connait également des systèmes de distribution utilisant des vis sans fin qui déplacent la matière en la faisant avancer le long d'un axe hélicoïdal. Cependant, ces systèmes à vis sans fin sont de conception structurelle complexe et présentent des défis pour l'entretien et le nettoyage. Les interstices et les zones confinées inhérentes à ce type de conception peuvent retenir la matière résiduelle, ce qui pose des problèmes d'hygiène et complique le processus de nettoyage. De plus, la matière, notamment poudreuse, a tendance à s’écouler le long de la vis même en l’absence de mouvement rotatif. La matière sort alors continuellement du dispositif de distribution et contamine l’environnement extérieur. De plus, lors de l’utilisation d’une vis sans fin, la matière forme des agglomérats accentuant la génération d’un nuage de poussière lors de sa chute dans le contenant. Il existe donc un besoin de disposer de dispositifs de distribution de matières poudreuses ou granuleuses facile à nettoyer et limitant les émanations de poussières. L’invention concerne donc un dispositif de distribution d’une matière poudreuse ou granuleuse dans un contenant, ledit dispositif comprenant : une trémie destinée à recevoir ladite matière, un conduit de distribution de ladite matière comprenant une première extrémité reliée à ladite trémie et une deuxième extrémité comprenant une ouverture destinée à être en regard dudit contenant, un moyen de convoyage de ladite matière depuis ladite trémie vers ledit contenant, ledit dispositif de distribution comprend un moyen d’obturation déformable de ladite ouverture, situé au moins en partie dans ledit conduit de distribution et apte à adopter : une position fermée interdisant le passage de ladite matière par ladite ouverture, et une position ouverte autorisant le passage de ladite matière par ladite ouverture. Avantageusement, le moyen d’obturation déformable est déformable élastiquement et présente un volume interne variant lors du passage du moyen d’obturation déformable de la position ouverte à la position fermée et du passage du moyen d’obturation déformable de la position fermée à la position ouverte. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le moyen d’obturation déformable est représenté par une vanne gonflable apte à adopter : une position fermée dans laquelle ladite ouverture est dans un état obturé interdisant le passage de ladite matière par ladite ouverture, et une position ouverte dans laquelle ladite ouverture est dans un état dégagé autorisant le passage de ladite matière par ladite ouverture. Avantageusement, la vanne gonflable passe de la position fermée à la position ouverte et de la position ouverte à la position fermée au moyen d’un système pneumatique ou hydraulique permettant d’une part d’introduire un fluide dans ladite vanne gonflable et, d’autre part, d’extraire un fluide de ladite vanne gonflable. Avantageusement encore, le dispositif de distribution selon le premier mode de réalisation de l’invention comprend une vanne d’obturation, disposée entre ladite trémie et ledit conduit de distribution et permettant d’interdire ou d’autoriser le passage de la matière depuis ladite trémie vers le conduit de distribution. Avantageusement encore, le moyen de convoyage de ladite matière est la force gravitationnelle. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le moyen d’obturation déformable est représenté par un soufflet apte à adopter : une position fermée dans laquelle ladite ouverture est dans un état obturé interdisant le passage de ladite matière par ladite ouverture, et une position ouverte dans laquelle ladite ouverture est dans un état dégagé autorisant le passage de ladite matière par ladite ouverture. Avantageusement, le soufflet comprend : une base supérieure en regard dudit conduit de distribution, une base inférieure opposée à ladite base supérieure et destinée à être en regard dudit contenant, et une membrane déformable reliant ladite base supérieure et ladite base inférieure, ladite base supérieure présentant une première aire inférieure à une deuxième aire de ladite base inférieure, ladite base inférieure étant mobile en translation par rapport à ladite base supérieure. Avantageusement encore, le soufflet passe de la position fermée à la position ouverte, et de la position ouverte à la position fermée au moyen d’un système élastique, pneumatique ou hydraulique permettant d’une part d’augmenter la distance entre ladite base supérieure et ladite base inférieure et, d’autre part, de diminuer la distance entre ladite base supérieure et ladite base inférieure. Avantageusement encore, le système élastique est représenté par un piston pneumatique, hydraulique ou électrique. Avantageusement encore, le soufflet comprend des zones de flexion aptes à permettre la déformation du soufflet lors du passage de la position ouverte à la position fermée et du passage de la position fermée à la position ouverte. Avantageusement encore, le moyen de convoyage de ladite matière est une vis sans fin disposée dans ledit conduit de distribution et ladite trémie et s’étendant depuis ladite trémie jusqu’audit soufflet. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de distribution comprend un moyen de détermination de la masse de la matière introduite dans le contenant. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de distribution comprend un agitateur de ladite matière dans la trémie. Un tout premier avantage de la présente invention réside dans la conception simple du dispositif de distribution. Un autre avantage de la présente invention réside dans la facilité de nettoyage du dispositif de distribution. Un autre avantage encore réside dans le contrôle du débit de distribution de la matière par le dispositif de distribution. Un autre avantage encore de la présente invention réside dans la diminution des émanations de poussières dans l’environnement extérieur et intérieur du dispositif de distribution. Un autre avantage de la présente invention réside dans la facilité de maintenance du dispositif de distribution. D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre en rapport avec les dessins dans lesquels : FIG. 1 représente le dispositif de distribution selon un premier mode de réalisation de l’invention et dans lequel le moyen d’obturation déformable est en position fermée, FIG. 2 représente le dispositif de distribution selon un premier mode de réalisation de l’invention et dans lequel le moyen d’obturation déformable est en position ouverte, FIG. 3 représente le dispositif de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et dans lequel le moyen d’obturation déformable est en position fermée, FIG. 4 représente une vue agrandie du moyen d’obturation déformable en position fermée selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 représente le dispositif de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et dans lequel le moyen d’obturation déformable est en position ouverte, et FIG. 6 représente une vue agrandie du moyen d’obturation déformable en position ouverte selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Dans le cadre de la présente invention, on entend par « matière poudreuse ou granuleuse » une matière ou substance composée de petites particules distinctes, soit fines et poussiéreuses, soit plus grossières et semblables à des grains. Sans que cela soit limité aux modes de réalisation de l’invention, une matière est considérée comme poudreuse lorsqu’elle est composée de particules d’un diamètre inférieur à 75 µm. De la même façon, une matière est considérée comme granuleuse lorsqu’elle est composée de particules d’un diamètre compris entre à 75 µm et 10 mm. La matière selon l’invention peut être d’origine minérale, fongique, végétale, synthétique ou animale. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « moyen de convoyage » un moyen, mécanique ou naturel, permettant de transporter la matière depuis la trémie vers l’ouverture du conduit de distribution, en passant par le conduit de distribution. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « moyen d’obturation » un système ou un ensemble de composants permettant d’obturer de manière réversible une ouverture. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « déformable » la capacité d'une structure à changer de forme en réponse à une force ou à une contrainte appliquée sur la structure. Le terme « déformable » selon l’invention fait particulièrement référence à une déformation élastique, où la structure revient à sa forme originale lorsque la force ou la contrainte n’est plus appliquée. De la même façon, le terme « déformable » s’entend de la capacité de la structure à voir son volume interne diminuer ou augmenter. Ainsi, le moyen d’obturation déformable selon l’invention présente un matériau et/ou des zones spécifiques aptes à permettre sa déformation élastique, l’augmentation et la diminution de son volume interne. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « volume interne » le volume délimité par les parois d’une structure. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « contenant » une structure conçue pour accueillir, stocker ou transporter un matériau, tel qu’une matière poudreuse ou granuleuse. Le contenant selon l’invention peut avoir des formes diverses, y compris, mais sans s'y limiter, cylindriques, cubiques, sphériques, coniques ou prismatiques. Le contenant peut également être équipé de moyens supplémentaires pour faciliter le remplissage, le vidage, le scellement ou la manipulation du matériau stocké. Le dispositif de distribution permet de remplir de matière tout type de contenant, quelle que soit sa capacité. Par exemple, le contenant est un sac, une boîte, un tambour, une bouteille, un bidon. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « position fermée » l'état configurationnel d'une structure, dans laquelle la structure obstrue une ouverture, empêchant ainsi le passage d'un matériau tel qu’une matière poudreuse ou granuleuse par l’ouverture. Lorsque la structure est en position fermée, l’ouverture est dans un état obstrué interdisant ainsi le passage par l’ouverture d'un matériau tel qu’une matière poudreuse ou granuleuse. La position fermée de la structure peut être le résultat d'une action mécanique, manuelle ou automatisée, sur la structure. La position fermée est réversible, permettant à la structure de retourner à une position ouverte dans laquelle l'ouverture est dégagée. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « position ouverte » l'état configurationnel d'une structure, dans laquelle la structure n'obstrue pas une ouverture, permettant ainsi le passage par l’ouverture d'un matériau tel qu’une matière poudreuse ou granuleuse. Lorsque la structure est en position ouverte, l’ouverture est dans un état dégagé permettant ainsi le passage par l’ouverture d'un matériau tel qu’une matière poudreuse ou granuleuse. La position ouverte de la structure peut être le résultat d'une action mécanique, manuelle ou automatisée, sur la structure. La position ouverte est réversible, permettant à la structure de retourner à la position fermée dans laquelle l'ouverture est obstruée. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « étanche » la capacité d'un matériau ou d'une structure à empêcher le passage d'air, de fluides, de gaz ou de toute autre substance. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « soufflet » une structure flexible qui peut se dilater ou se contracter en réponse à des mouvements différentiels, tout en conservant son intégrité. Par exemple, le soufflet comprend des zones de flexions permettant sa déformation élastique. Le soufflet peut avoir une forme générale cylindrique, tronconique, conique, rectangulaire ou carrée. Les différentes formes peuvent être combinées pour former un soufflet répondant à un besoin spécifique. Le soufflet peut être composé de métal, de plastique ou autre matériau, en fonction des exigences spécifiques liées à son utilisation. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « vanne gonflable » une vanne comprenant une enveloppe élastique déformable qui adopte un état gonflé lorsque la pression à l’intérieur de l’enveloppe augmente. Lorsque la pression à l'intérieur de l'enveloppe est libérée, l’enveloppe revient à son état dégonflé. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « force gravitationnelle » la force naturelle qui tire les objets vers le centre de la Terre. Lorsqu'elle est utilisée pour convoyer la matière, cette force provoque la chute ou le déplacement de la matière vers le bas, suivant le chemin le plus direct vers le centre de la Terre. Selon un mode de réalisation de l’invention, le moyen de convoyage est représenté par la force gravitationnelle dans le sens où il utilise la gravité pour faire passer la matière d'une hauteur supérieure à une hauteur inférieure. Le dispositif de distribution selon l’invention va maintenant être décrit en rapport avec les figures. Comme décrit précédemment, l’invention concerne un dispositif de distribution 1 d’une matière 2 poudreuse ou granuleuse. Le dispositif 1 est particulièrement adapté à distribuer une matière 2 poudreuse ou granuleuse dans un contenant 3. La matière 2 poudreuse ou granuleuse est par exemple une matière 2 d’origine minérale, fongique, végétale, synthétique ou animale. Préférentiellement, la matière 2 est destinée à l’industrie agroalimentaire, par exemple pour l’alimentation humaine ou animale. La matière 2 peut également être destinée à une utilisation dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique. Le contenant 3 permet de recueillir la matière 2 distribuée par le dispositif de distribution 1. Le contenant 3 peut être représenté par tout système permettant de contenir la matière 2. Le dispositif de distribution 1 comprend une trémie 4 destinée à recevoir la matière 2. La trémie 4 représente le point d’entrée de la matière 2 dans le dispositif de distribution 1. La matière 2 peut être directement distribuée dans le contenant 3 consécutivement à son introduction dans la trémie 4 ou stockée dans la trémie 4 pour une distribution ultérieure. La trémie 4 délimite un espace clos ou éventuellement ouvert, par exemple au niveau de son extrémité supérieure 41. Dans le cas où la trémie 4 délimite un espace clos, elle comprend une entrée permettant l’introduction de la matière 2 dans la trémie 4. Lorsque la trémie 4 délimite un espace clos, elle peut comprendre un couvercle 43 permettant de fermer la trémie 4. Lorsque la trémie 4 délimite un espace clos et que la matière 2 est stockée dans la trémie 4 pour une distribution ultérieure, il est préférable de prévoir un agitateur de ladite matière 2 dans la trémie 4 et/ou un système d’aération de la trémie 4 de façon à éviter la dégradation de la matière 2. Le matériau constituant la trémie 4, ou tout du moins constituant sa surface en contact avec la matière 2, présente préférentiellement une surface lisse permettant d’éviter les agglomérats de matière 2 dans la trémie 4. La trémie 4 est préférentiellement composée d’un matériau métallique tels l’aluminium ou l’acier, d’un élastomère, d’un matériau synthétique et/ou d’un matériau plastique. La trémie 4 comprend une extrémité supérieure 41 et une extrémité inférieure 42 reliée à un conduit de distribution 5. Par exemple, la trémie 4 se présente sous la forme d’un entonnoir dont l’aire des sections transversales décroit depuis l’extrémité supérieure 41 vers l’extrémité inférieure 42. Le conduit de distribution 5 permet de guider la matière 2 depuis la trémie 4 vers le contenant 3. Le conduit de distribution 5 comprend une première extrémité 51 reliée à la trémie 4, par exemple au niveau de l’extrémité inférieure 42 de la trémie 4. Le conduit de distribution 5 comprend une deuxième extrémité 52 ouverte et destinée à être en regard du contenant 3. En outre, la deuxième extrémité 52 comprend une ouverture 6 destinée à être en regard du contenant 3. Le conduit de distribution 5 peut se présenter sous n'importe qu’elle forme permettant de faciliter le guidage de la matière 2 et/ou la distribution de la matière 2 dans le contenant 3. Préférentiellement, le conduit de distribution 5 se présente sous la forme d’un tube creux présentant une aire de sections transversales constante. Préférentiellement, le conduit de distribution 5 présente une deuxième extrémité 52 agencée de sorte à pouvoir s’insérer dans le contenant 3. Cela permet de positionner l’ouverture 6 du conduit de distribution 5 à proximité du fond 31 du contenant 3 et ainsi limiter les émanations de poussières. Le conduit de distribution 5 est préférentiellement disposé de façon coaxiale avec le contenant 3. Le matériau constituant le conduit de distribution 5, ou tout du moins constituant sa surface en contact avec la matière 2, présente préférentiellement une surface lisse permettant d’éviter les agglomérats de matière 2 dans le conduit de distribution 5. Le conduit de distribution 5 est préférentiellement rigide. Le conduit de distribution 5 est par exemple composé de métal et/ou de matière plastique. Le dispositif de distribution 1 comprend également un moyen de convoyage 7a, 7b permettant d’acheminer de la matière 2 depuis ladite trémie 4 vers ledit contenant 3. Le moyen de convoyage 7a, 7b permet le passage de la matière 2 depuis la trémie 4 vers le conduit de distribution 5. Le moyen de convoyage 7a, 7b permet le passage de la matière 2 depuis le conduit de distribution 5 vers l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. L’ouverture 6 est située au niveau de la deuxième extrémité 52 du conduit de distribution 5. En outre, l’ouverture 6 constitue la deuxième extrémité 52 ouverte du conduit de distribution 5. Lors de l’utilisation normale du dispositif de distribution 1, l’ouverture 6 représente le point de sortie de la matière 2 du dispositif de distribution 1. Le dispositif de distribution 1 comprend également un moyen d’obturation déformable 8a, 8b de l’ouverture 6. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est situé au moins en partie dans ledit conduit de distribution 5. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est apte à adopter une position fermée interdisant le passage de ladite matière 2 par ladite ouverture 6. En outre, le moyen d’obturation 8a, 8b en position fermée permet d’obturer complètement l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, interdisant ainsi le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est également apte à adopter une position ouverte autorisant le passage de ladite matière 2 par ladite ouverture 6. En outre, le moyen d’obturation 8a, 8b en position ouverte permet de dégager, partiellement ou complètement, l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, autorisant ainsi le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est déformable élastiquement. En outre, le moyen d’obturation déformable 8a, 8b présente un volume interne V pouvant varier. La variation du volume interne V permet au moyen d’obturation déformable 8a, 8b de passer de la position fermée à la position ouverte et de la position ouverte à la position fermée. Selon un mode de réalisation de l’invention, un système mécanique, électronique, automatique ou manuel permet de faire varier le volume interne V du moyen d’obturation déformable 8a, 8b. Par exemple, un système pneumatique, hydraulique ou élastique est utilisé pour faire varier le volume interne V du moyen d’obturation déformable 8a, 8b. Lors du passage de la position ouverte à la position fermée et du passage de la position fermée à la position ouverte, le moyen d’obturation déformable 8a, 8b conserve son intégrité. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est préférentiellement constitué d’un matériau permettant sa déformation et notamment sa déformation élastique. Le matériau constituant le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est préférentiellement un matériau présentant une bonne résistance à la traction et au cisaillement. En outre, le matériau présente une résistance suffisante pour conserver l’intégrité du moyen d’obturation déformable 8a, 8b lors des variations du volume interne V du moyen d’obturation déformable 8a, 8b. Le matériau constituant le moyen d’obturation déformable 8a, 8b, ou tout du moins constituant sa surface en contact avec la matière 2, présente préférentiellement une surface lisse permettant d’éviter les agglomérats de matière 2 sur le moyen d’obturation déformable 8a, 8b. Par exemple, le moyen d’obturation déformable 8a, 8b comprend un matériau synthétique ou naturel. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b permet de contrôler la distribution de la matière 2 dans le contenant 3 en interdisant ou autorisant le passage de la matière 2 par l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est situé à proximité de l’ouverture 6 du conduit de distribution 5 de façon à diminuer la hauteur de chute de la matière 2 dans le contenant 3. En outre, le moyen d’obturation déformable 8a, 8b permet d’éviter la formation d’un nuage de poussière lors de la distribution de la matière 2. La conception particulière du moyen d’obturation déformable 8a, 8b permet également de contrôler le débit de distribution de la matière 2. En effet, le contrôle précis du volume interne V permet de contrôler la superficie de surface dégagée entre le moyen d’obturation déformable 8a, 8b et l’ouverture 6. Ainsi, entre la position ouverte et fermée du moyen d’obturation déformable 8a, 8b, il est possible de prévoir des positions ouvertes intermédiaires autorisant le passage de la matière 2 par l’ouverture 6 à des débits différents. Il est donc possible d’adapter le débit de distribution en fonction du type de matière 2 distribuée et ainsi diminuer les risques d’apparition de nuages de poussière. La matière 2 est initialement introduite dans la trémie 4 du dispositif de distribution 1, le moyen d’obturation déformable 8a, 8b étant en position fermée. Cela empêche la création d’un nuage de poussière à l’extérieur du dispositif 1 en interdisant le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. Le moyen d’obturation déformable 8a, 8b est ensuite placé en position ouverte, ce qui autorise le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. Le contenant 3 destiné à recevoir la matière 2 est placé sous l’ouverture 6. Préférentiellement, le contenant 3 est disposé de sorte que l’ouverture 6 se retrouve à proximité du fond 31 du contenant 3. La matière 2 tombe alors dans le contenant 3 d’une hauteur de chute égale à la distance entre le fond 31 du contenant 3 et l’ouverture 6. La hauteur de chute de la matière 2 dans le contenant 3 est alors telle qu’elle ne permet pas la génération d’un nuage de poussière composé de particules de matière 2 distribuée. Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté par une figure, le dispositif de distribution 1 comprend un moyen permettant, en fonction du niveau de matière 2 dans le contenant 3, d’abaisser le contenant 3 et/ou de relever le conduit de distribution 5 de sorte que la hauteur de chute de la matière 2 dans le contenant 3 soit constante tout au long de la distribution de la matière 2. La hauteur de chute de la matière 2 dans le contenant 3 est alors telle qu’elle ne permet pas la génération d’un nuage de poussière composé de particules de matière 2 distribuée. La FIG. 1 représente le dispositif de distribution 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen d’obturation déformable est représenté par une vanne gonflable 8a. De la matière 2 est disposée dans le dispositif de distribution 1, occupant l’espace défini par la trémie 4, le conduit de distribution 5 et la vanne gonflable 8a en position fermée. La vanne gonflable 8a est en position fermée en ce qu’elle obture l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, interdisant alors le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. La vanne gonflable 8a en position fermée occupe un volume dans le conduit de distribution 5 bloquant la matière 2 dans le conduit de distribution 5. La vanne gonflable 8a est en outre constituée d’une membrane déformable 81a délimitant un espace interne clos. Préférentiellement, la membrane déformable 81a est une membrane étanche de façon à éviter les contaminations de la matière 2. En position fermée, la membrane déformable 81a de la vanne gonflable 8a est en contact avec la paroi interne du conduit de distribution 5. La vanne gonflable 8a est de forme globalement ovoïde en position fermée. Cependant, la forme de la vanne gonflable 8a peut varier en fonction de la forme du conduit de distribution 5. En outre, la forme de la vanne gonflable 8a en position fermée est complémentaire de la forme du conduit de distribution 5. Un fluide est disposé dans l’espace interne de la vanne gonflable 8a en position fermée, appliquant une force prédéterminée permettant de maintenir en contact la membrane déformable 81a avec la paroi interne du conduit de distribution 5 et ainsi obturer l’ouverture 6. Le fluide peut être un gaz ou un liquide. Un gaz est préféré, car il présente moins de risque de contamination de la matière 2 en cas de perforation de la membrane déformable 81a de la vanne gonflable 8a. En position fermée, la vanne gonflable 8a contient une quantité de fluide telle que l’aire de la plus grande section transversale de la vanne gonflable 8a est égale à l’aire de la section transversale du conduit de distribution 5. La vanne gonflable 8a est disposée entièrement dans le conduit de distribution 5, au niveau de l’extrémité 52. Le fait de disposer la vanne gonflable 8a entièrement dans le conduit de distribution 5 permet de limiter l’encombrement du dispositif de distribution 1. La vanne gonflable 8a est disposée à proximité de l’ouverture 6 de façon à limiter la hauteur de chute de la matière 2 dans le contenant 3. Le moyen de convoyage selon le premier mode de réalisation est représenté par la force gravitationnelle (représentée par la flèche 7a). Un système pneumatique ou hydraulique 9a permet d’introduire un fluide dans la vanne gonflable 8a de façon à augmenter son volume interne V, permettant ainsi le passage de la vanne gonflable 8a de la position ouverte à la position fermée. En outre, la pression dans l’espace interne de la vanne gonflable 8a augmente lors du passage de la vanne gonflable 8a de la position ouverte à la position fermée. Le système pneumatique ou hydraulique 9a permet également d’extraire le fluide de la vanne gonflable 8a de façon à diminuer son volume interne V, permettant ainsi le passage de la vanne gonflable 8a de la position fermée à la position ouverte. En outre, la pression dans l’espace interne de la vanne gonflable 8a diminue lors du passage de la vanne gonflable 8a de la position fermée à la position ouverte. Le système pneumatique ou hydraulique 9a comprend une conduite disposée dans le conduit de distribution 5, reliée d’une part à la vanne gonflable 8a et, d’autre part, à un moyen pneumatique ou hydraulique située en dehors du dispositif de distribution 1 (non représenté par une figure). La vanne gonflable 8a est réalisée en un matériau permettant sa déformation élastique. La FIG. 2 représente le dispositif de distribution 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen d’obturation déformable est représenté par une vanne gonflable 8a. La vanne gonflable 8a est en position ouverte en ce qu’elle laisse dégagée l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, autorisant alors le passage de la matière 2 par l’ouverture 6 et donc la distribution de la matière 2 dans le contenant 3. La vanne gonflable 8a en position ouverte occupe un volume dans le conduit de distribution 5 permettant le passage de la matière 2 dans le conduit de distribution 5. En outre, la membrane 81a de la vanne gonflable 8a en position ouverte n’est pas en contact avec la paroi interne du conduit de distribution 5. La vanne gonflable 8a en position ouverte présente un volume interne V inférieur au volume interne V de la vanne gonflable 8a en position fermée. La vanne gonflable 8a en position ouverte délimite avec le conduit de distribution 5 un espace libre permettant le passage de la matière 2 dans le conduit de distribution 5 et dans l’ouverture 6. En position ouverte, la vanne gonflable 8a contient une quantité de fluide telle que l’aire de la plus grande section transversale de la vanne gonflable 8a est inférieure à l’aire de la section transversale du conduit de distribution 5. Il est possible de contrôler la quantité de fluide présent dans la vanne gonflable 8a et donc son volume interne V. Ainsi, le contrôle du volume interne V de la vanne gonflable 8a permet de définir des positions ouvertes intermédiaires dans lesquelles l’espace libre délimité par la vanne gonflable 8a en position ouverte et le conduit de distribution 5 est compris entre une valeur minimale non incluse et une valeur maximale. La valeur minimale correspond à l’absence d’espace entre la vanne gonflable 8a et le conduit de distribution 5, la vanne gonflable 8a étant en position fermée. La valeur maximale correspond à l’espace maximum possible entre la vanne gonflable 8a et le conduit de distribution 5, la vanne gonflable 8a étant dépourvue de fluide ou présente un volume interne V minimum. Les positions ouvertes intermédiaires correspondent à des positions de la vanne gonflable 8a comprenant une quantité variable de fluide et donc une aire de la plus grande section transversale variable. En outre, la quantité de fluide dans la vanne gonflable 8a permet de définir l’aire de la plus grande section transversale de la vanne gonflable 8a. Les positions ouvertes intermédiaires n’obturent pas l’ouverture 6 en ce qu’elles autorisent le passage de la matière 2. Les positions ouvertes intermédiaires permettent de réguler le débit de distribution de la matière 2 en ce qu’elles définissent des espaces libres différents, de taille différente. Le premier mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 1 et 2 présente l’avantage de ne pas comporter de pièces en mouvement en contact avec la matière 2 poudreuse ou granuleuse, limitant ainsi les problèmes mécaniques de coincement, de friction, d'usure et de contamination de la matière 2 due aux fines particules nées de la friction des pièces en mouvement. Cela facilite la maintenance du dispositif de distribution 1 et permet un nettoyage optimal tout en évitant la contamination de la matière 2. Selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 1 et 2, le dispositif de distribution 1 comprend une vanne d’obturation 10 facultative. La vanne d’obturation 10 est disposée entre la trémie 4 et le conduit de distribution 5 et permet d’interdire ou d’autoriser le passage de la matière 2 depuis la trémie 4 vers le conduit de distribution 5. La vanne d’obturation 10 est apte à adopter : une position fermée interdisant le passage de la matière 2 depuis la trémie 4 vers le conduit de distribution 5, et une position ouverte autorisant le passage de la matière 2 depuis la trémie 4 vers le conduit de distribution 5 Ce mode de réalisation permet de segmenter le dispositif de distribution 1 de façon à diminuer le risque d’apparition d’un nuage de poussière à l’intérieur comme à l’extérieur du dispositif de distribution 1. La vanne d’obturation 10 permet également d’augmenter la cadence de distribution de la matière 2. Ainsi un procédé de distribution de la matière 2 selon un premier mode de réalisation peut contenir les étapes suivantes : fourniture d’une matière 2 poudreuse ou granuleuse, fourniture d’un dispositif de distribution 1 selon le premier mode de réalisation, fourniture d’un contenant 3 disposé en regard de l’ouverture 6, fermeture de la vanne gonflable 8a de façon à obturer l’ouverture 6, introduction dans la trémie 4 de la matière 2 qui se dirige par gravité jusqu’à la vanne gonflable 8a en position fermée, et ouverture de la vanne gonflable 8a de façon à distribuer la matière 2 dans le contenant 3. La matière 2 est distribuée en dehors du dispositif de distribution 1 d’une hauteur égale à la distance entre l’ouverture 6 et le fond 31 du contenant 3. Cela permet d’éviter les émanations de poussières à l’extérieur du dispositif de distribution 1. Lorsque le dispositif de distribution 1 selon le premier mode de réalisation comprend la vanne d’obturation 10, le procédé de distribution de la matière 2 selon le premier mode de réalisation peut comprendre les étapes suivantes : fourniture d’une quantité prédéterminée de matière 2 poudreuse ou granuleuse, fourniture d’un dispositif de distribution 1 selon le premier mode de réalisation, fourniture d’un contenant 3 disposé en regard de l’ouverture 6, fermeture de la vanne d’obturation 10 et ouverture de la vanne gonflable 8a, introduction dans la trémie 4 de la matière 2 qui se dirige par gravité jusqu’à la vanne d’obturation 10 en position fermée, fermeture de la vanne gonflable 8a, ouverture de la vanne d’obturation 10 de sorte que la matière 2 se dirige par gravité jusqu’à la vanne gonflable 8a en position fermée, ouverture de la vanne gonflable 8a de façon à distribuer la matière 2 dans le contenant 3, et fermeture de la vanne d’obturation 10. Ce mode de réalisation de l’invention permet de diminuer la hauteur de chute de la matière 2 dans le dispositif de distribution 1, limitant la génération de poussières et le risque de formation d’agglomérats de matière 2 dans le dispositif de distribution 1. La fermeture de la vanne d’obturation 10 est effectuée dès que le niveau de matière 2 dans le dispositif de distribution 1 a dépassé la vanne d’obturation 10. Cela permet de commencer à remplir la trémie 4 de matière 2 et ainsi gagner en cadence pour distribuer la matière 2 dans le contenant 3 suivant. Ainsi, dès que le contenant 3 précédent est plein, la vanne gonflable 8a est fermée et la vanne d’obturation 10 est ouverte. Le contenant 3 suivant est alors placé en regard de l’ouverture 6 et la vanne gonflable 8a est ouverte. Les figures 3 et 4 représentent le dispositif de distribution 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen d’obturation déformable est représenté par un soufflet 8b. De la matière 2 (non représentée sur les figures 3 et 4) est disposée dans le dispositif de distribution 1, occupant l’espace défini par la trémie 4, le conduit de distribution 5 et le soufflet 8b en position fermée. Le soufflet 8b est en position fermée en ce qu’il obture l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, interdisant alors le passage de la matière 2 par l’ouverture 6. Le soufflet 8b en position fermée occupe un volume dans le conduit de distribution 5 bloquant la matière 2 dans le conduit de distribution 5. Le soufflet 8b en outre constitué d’une base supérieure 81b, d’une base inférieure 82b et d’une membrane déformable 83b reliant la base supérieure 81b et la base inférieure 82b. La base supérieure 81b, la base inférieure 82b et la membrane déformable 83b délimitent un espace clos. Préférentiellement, la membrane déformable 83b du soufflet 8b est étanche de façon à éviter les contaminations de la matière 2. La base supérieure 81b est disposée dans le conduit de distribution 5, au niveau de la deuxième extrémité 52. En outre, la base supérieure 81b n’est pas en contact avec la paroi interne du conduit de distribution 5. La base supérieure 81b présente une aire inférieure à l’aire de la section transversale du conduit de distribution 5. Préférentiellement, la base supérieure 81b est non déformable dans les conditions normales d’utilisation du dispositif de distribution 1. La base supérieure 81b est par exemple réalisée en un matériau métallique ou plastique. En outre, la base supérieure 81b est fixe. La base inférieure 82b est disposée en dehors du conduit de distribution 5, entre l’ouverture 6 et le contenant 3 (non représenté sur les figures 3 et 4). En outre, la base inférieure 82b est en contact avec la paroi interne du conduit de distribution 5 lorsque le soufflet 8b est en position fermée. La base inférieure 82b est en contact avec la paroi interne du conduit de distribution 5, ou l’ouverture 6, lorsque la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 est égale à zéro. La base inférieure 82b présente une aire supérieure ou égale à l’aire de la section transversale de l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. Préférentiellement, la base inférieure 82b est non déformable dans les conditions normales d’utilisation du dispositif de distribution 1. La base inférieure 82b est par exemple réalisée en un matériau métallique ou plastique. La base inférieure 82b est mobile en translation par rapport à la base supérieure 81b. Ce mouvement permet le passage du soufflet 8b de la position fermée à la position ouverte et de la position ouverte à la position fermée. La membrane déformable 83b relie la base supérieure 81b et la base inférieure 82b. La membrane déformable 83b est déformable en ce qu’elle autorise le déplacement en translation de la base inférieure 82b. En outre, la membrane déformable 83b comprend des zones de flexion 84b permettant la déformation, par exemple élastique, du soufflet 8b lors du passage de la position ouverte à la position fermée et du passage de la position fermée à la position ouverte. La membrane déformable 83b est déformable dans les conditions normales d’utilisation du dispositif 1. La membrane déformable 83b est par exemple réalisée en un matériau. Le soufflet 8b est donc en partie disposé dans le conduit de distribution 5, au niveau de l’extrémité 52. Le soufflet 8b est de forme globalement tronconique. Cependant, la forme du soufflet 8b peut varier en fonction de la forme du conduit de distribution 5. En outre, la forme de la base inférieure 82b du soufflet 8b est complémentaire de la forme de l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. Le soufflet 8b présente préférentiellement une aire de section transversale augmentant depuis la base supérieure 81b vers la base inférieure 82b. Cela permet de disperser la matière 2 de façon homogène dans le contenant 3. En outre, cela évite à la matière 2 d’être distribuée dans le contenant 3 sous la forme d’agglomérats, ces derniers étant limités du fait du contact préalable de la matière avec le soufflet 8b. Le moyen de convoyage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention est une vis sans fin 7b. La vis sans fin 7b est en outre disposée dans le conduit de distribution 5 et la trémie 4. La vis sans fin 7b s’étend depuis ladite trémie 4 jusqu’au soufflet 8b, en passant par le conduit de distribution 5. La vis sans fin 7b permet d’acheminer la matière 2 depuis la trémie 4 vers l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. En outre, la vis sans fin 7b permet d’éviter que la matière 2 ne tombe par gravité depuis la trémie 4 jusqu’à l’ouverture 6, limitant d’autant plus l’apparition de nuage de poussière. La vis sans fin 7b permet également de contrôler la quantité de matière 2 distribuée dans le contenant 3. La vis sans fin 7b est mobile en rotation, ce qui permet de convoyer la matière 2 vers l’ouverture 6 et le soufflet 8b. Le soufflet 8b est relié à la vis sans fin au niveau de l’extrémité libre 71b de la vis sans fin 7b. En outre, la base supérieure 81b du soufflet 8b est reliée à l’extrémité libre 71b de la vis sans fin 7b. Selon un mode de réalisation préféré, le soufflet 8b est relié de manière fixe à la vis sans fin 7b dans le sens où la vis sans fin 7b impose un mouvement de rotation au soufflet 8b. Cela permet de simplifier la conception du dispositif de distribution 1 et ainsi faciliter sa maintenance et son nettoyage. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le soufflet 8b est relié de façon mobile à la vis sans fin dans le sens où le soufflet 8b n’entre pas en rotation lorsque la vis sans fin 7b est en rotation. Un système élastique, pneumatique ou hydraulique 9b permet de diminuer la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b du soufflet 8b, permettant ainsi le passage du soufflet 8b de la position ouverte à la position fermée. En outre, le volume interne V du soufflet 8b diminue lors du passage du soufflet 8b de la position ouverte à la position fermée. Lors du passage de la position ouverte à la position fermée, la base inférieure 82b se rapproche de la base supérieure 81b et la membrane 83b se déforme jusqu’à ce que la base inférieure 82b soit en contact avec le conduit de distribution 5 et obture l’ouverture 6. Ainsi, lors du passage de la position ouverte à la position fermée, la distance entre la base supérieure 81b et la base inférieure 82a diminue. Le système élastique, pneumatique ou hydraulique 9b permet également d’augmenter la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b du soufflet 8b, permettant ainsi le passage du soufflet 8b de la position fermée à la position ouverte. En outre, le volume interne V du soufflet 8b augmente lors du passage du soufflet 8b de la position fermée à la position ouverte. Lors du passage de la position fermée à la position ouverte, la base inférieure 82b s’éloigne de la base supérieure 81b et la membrane 83b se déforme, dégageant l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. Ainsi, lors du passage de la position ouverte à la position fermée, la distance entre la base supérieure 81b et la base inférieure 81b augmente. Le système élastique, pneumatique ou hydraulique 9b comprend une conduite disposée dans le conduit de distribution 5, reliée d’une part au soufflet 8b et, d’autre part, à un moyen pneumatique ou hydraulique située en dehors du dispositif de distribution 1 (non représenté par une figure). La conduite du système élastique, pneumatique ou hydraulique 9b peut être située à l’intérieur de la vis sans fin 7b pour limiter l’encombrement, faciliter la maintenance et le nettoyage du dispositif de distribution 1. Les figures 4 et 5 représentent le dispositif de distribution 1 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen d’obturation déformable est représenté par un soufflet 8b. Le soufflet 8b est en position ouverte en ce qu’il laisse dégagée l’ouverture 6 du conduit de distribution 5, autorisant alors le passage de la matière 2 par l’ouverture 6 et donc la distribution de la matière 2 dans le contenant 3. En outre, la base inférieure 82b du soufflet 8b est à une distance strictement supérieure à zéro de l’ouverture 6. Le soufflet 8b en position ouverte occupe un volume dans le conduit de distribution 5 permettant le passage de la matière 2 par l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. En outre, la base inférieure 82b du soufflet 8b en position ouverte n’est pas en contact avec le conduit de distribution 5. Le soufflet 8b en position ouverte présente un volume interne V supérieur au volume interne V du soufflet 8b en position fermée. En outre, le soufflet 8b en position ouverte n’est pas en contact avec le conduit de distribution 5. Le soufflet 8b en position ouverte délimite avec le conduit de distribution 5 un espace libre autorisant le passage de la matière 2 au travers de l’ouverture 6 du conduit de distribution 5. En outre, l’espace libre peut être défini comme la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 de du conduit de distribution 5. En position ouverte, la base inférieure 82b est à une distance strictement supérieure à zéro, ou non nulle, de l’ouverture 6. Cela permet de délimiter un passage entre la membrane 83b et la paroi interne du conduit de distribution 5 au niveau de l’ouverture 6. Il est possible de contrôler la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b et donc la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6. Ainsi, le contrôle de la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 permet de définir des positions ouvertes intermédiaires dans lesquelles la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 est comprise entre une valeur minimale non incluse et une valeur maximale. La valeur minimale correspond à une distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 égale à zéro, ou nulle, le soufflet 8b étant en position fermée. Le volume interne V du soufflet 8b est alors à une valeur minimale. La valeur maximale correspond à la distance maximale entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6. Le volume interne V du soufflet 8b est alors à une valeur maximale. La distance maximale entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6 dépend en outre de la longueur de la membrane 83b. Les positions ouvertes intermédiaires correspondent à des positions de la base inférieure 82b par rapport à l’ouverture 6. En outre, la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b permet de déterminer la distance entre la base inférieure 82b et l’ouverture 6. La distance entre la base supérieure 81b et l’ouverture 6 est quant à elle fixe. Les positions ouvertes intermédiaires n’obturent pas l’ouverture 6 en ce qu’elles autorisent le passage de la matière 2. Les positions ouvertes intermédiaires permettent de réguler le débit de distribution de la matière 2. Dans le mode de réalisation de l’invention selon lequel le dispositif de distribution 1 selon le deuxième mode de réalisation 1 comprend un système pneumatique ou hydraulique 9b, la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b varie en fonction de la pression à l’intérieur du soufflet 8b. En outre, le système pneumatique ou hydraulique 9b permet l’introduction ou l’extraction d’un fluide dans l’espèce interne du soufflet 8b. L’introduction d’un fluide dans l’espace interne permet d’augmenter la pression dans l’espace interne ce qui éloigne la base inférieure 82b de la base supérieure 81b, le volume interne V augmentant également. L’extraction d’un fluide dans l’espace interne permet de diminuer la pression dans l’espace interne ce qui rapproche la base inférieure 82b de la base supérieure 81b, le volume interne V diminuant également. Dans le mode de réalisation de l’invention selon lequel le dispositif de distribution 1 selon le deuxième mode de réalisation 1 comprend un système élastique 9b, la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b est directement dépendante du système élastique 9b. Le système élastique 9b est par exemple un piston hydraulique ou pneumatique. Le système élastique 9b est relié à la base inférieure 82b et permet son mouvement en translation par rapport à la base supérieure 81b fixe. L’augmentation de la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b permet l’augmentation du volume interne V. La diminution la distance entre la base inférieure 82b et la base supérieure 81b permet la diminution du volume interne V. La conception particulière du soufflet 8b fait que la matière 2 n’est en contact qu’avec la vis sans fin 7b, le soufflet 8b, le conduit de distribution 5 et la trémie 4. Cela évite les infiltrations de matière 2 dans les pièces en mouvement, facilitant le nettoyage du dispositif de distribution 1 et diminuant les risques d’avaries du dispositif de distribution 1. Ainsi un procédé de distribution de la matière 2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention peut contenir les étapes suivantes : fourniture d’une matière 2 poudreuse ou granuleuse, fourniture d’un dispositif de distribution 1 selon le deuxième mode de réalisation, fourniture d’un contenant 3 disposé en regard de l’ouverture 6, fermeture du soufflet 8b de façon à obturer l’ouverture 6, introduction dans la trémie 4 de la matière 2 qui se dirige par gravité jusqu’à l’extrémité inférieure 42 de la trémie 4, mise en rotation de la vis sans fin 7b de façon à convoyer la matière 2 depuis la trémie 4 vers l’ouverture 6, et ouverture du soufflet 8b de façon à ce que la matière 2 tombe dans le contenant 3. Le soufflet 8b peut également être utilisé sans la vis sans fin 7b. En outre, le soufflet 8b peut être utilisé dans le premier mode de réalisation décrit aux figures 1 et 2. Inversement, la vanne gonflable 8a peut être employée dans le deuxième mode de réalisation décrit aux figures 3 à 6. En effet, la conception particulière du dispositif de distribution 1 selon l’invention permet de changer rapidement et facilement de moyen d’obturation 8a ou 8b de façon à adapter le dispositif à la matière 2 à distribuer. Ainsi, il est possible de changer rapidement le moyen de convoyage 7a, 7b ainsi que le moyen d’obturation 8a, 8b pour adapter le dispositif de distribution 1 au type de matière 2, poudreuse ou granuleuse, à ensacher. Le dispositif de distribution 1 selon l’invention est particulièrement destiné à l’ensachage de matière 2 en vrac. Dispositif (1) de distribution d’une matière (2) poudreuse ou granuleuse dans un contenant (3), ledit dispositif (1) comprenant : une trémie (4) destinée à recevoir ladite matière (2), un conduit de distribution (5) de ladite matière (2) comprenant une première extrémité (51) reliée à ladite trémie (4) et une deuxième extrémité (52) comprenant une ouverture (6) destinée à être en regard dudit contenant (3), un moyen de convoyage (7a, 7b) de ladite matière (2) depuis ladite trémie (4) vers ledit contenant (3), caractérisé en ce qu’il comprend un moyen d’obturation déformable (8a, 8b) de ladite ouverture (6), situé au moins en partie dans ledit conduit de distribution (5) et apte à adopter : une position fermée interdisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6), et une position ouverte autorisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en en ce que ledit moyen d’obturation déformable (8a, 8b) est déformable élastiquement et présente un volume interne (V) variant lors du passage dudit moyen d’obturation déformable (8a, 8b) de la position ouverte à la position fermée et du passage dudit moyen d’obturation déformable (8a, 8b) de la position fermée à la position ouverte. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d’obturation déformable (8a, 8b) est représenté par une vanne gonflable (8a) apte à adopter : une position fermée dans laquelle ladite ouverture (6) est dans un état obturé interdisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6), et une position ouverte dans laquelle ladite ouverture (6) est dans un état dégagé autorisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vanne gonflable (8a) passe de la position fermée à la position ouverte et de la position ouverte à la position fermée au moyen d’un système pneumatique ou hydraulique (9a) permettant d’une part d’introduire un fluide dans ladite vanne gonflable (8a) et, d’autre part, d’extraire un fluide de ladite vanne gonflable (8a). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que le moyen de convoyage (7a, 7b) de ladite matière (2) est la force gravitationnelle (7a). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d’obturation déformable (8a, 8b) est représenté par un soufflet (8b) apte à adopter : une position fermée dans laquelle ladite ouverture (6) est dans un état obturé interdisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6), et une position ouverte dans laquelle ladite ouverture (6) est dans un état dégagé autorisant le passage de ladite matière (2) par ladite ouverture (6). Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit soufflet (8b) comprend : une base supérieure (81b) en regard dudit conduit de distribution (5), une base inférieure (82b) opposée à ladite base supérieure (81b) et destinée à être en regard dudit contenant (3), et une membrane déformable (83b) reliant ladite base supérieure (81b) et ladite base inférieure (82b), ladite base supérieure (81b) présentant une première aire inférieure à une deuxième aire de ladite base inférieure (82b), ladite base inférieure (82b) étant mobile en translation par rapport à ladite base supérieure (81b). Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit soufflet (8b) passe de la position fermée à la position ouverte, et de la position ouverte à la position fermée au moyen d’un système élastique, pneumatique ou hydraulique (9b) permettant d’une part d’augmenter la distance entre ladite base supérieure (81b) et ladite base inférieure (82b) et, d’autre part, de diminuer la distance entre ladite base supérieure (81b) et ladite base inférieure (82b). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit soufflet (8b) comprend des zones de flexion (84b) aptes à permettre la déformation dudit soufflet (8b) lors du passage de la position ouverte à la position fermée et du passage de la position fermée à la position ouverte. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen de convoyage (7a, 7b) de ladite matière (2) est une vis sans fin (7b) disposée dans ledit conduit de distribution (5) et ladite trémie (4) et s’étendant depuis ladite trémie (4) jusqu’audit soufflet (8b).