FR 3160397 A1 20250926 FR 2402950 A 20240325 Procédé de réparation d’un enfoncement présent sur une paroi et dispositif de réparation pour sa mise en œuvre L'invention a pour objet un procédé de réparation d’un enfoncement (60) situé sur une paroi (52). Le procédé comprend une étape de martelage de l’enfoncement (60) en utilisant au moins un percuteur ferromagnétique (66), positionné au droit de l’enfoncement (60) à réparer, ainsi qu’au moins un émetteur électromagnétique (64) qui génère au moins un champ électromagnétique configuré pour animer le percuteur ferromagnétique (66) selon des mouvements alternés de sorte qu’il martèle la paroi (52). L’invention a également pour objet un dispositif de réparation permettant de mettre en œuvre ledit procédé. Figure 7 Procédé de réparation d’un enfoncement présent sur une paroi et dispositif de réparation pour sa mise en œuvre La présente demande se rapporte à un procédé de réparation d’un enfoncement présent sur une paroi ainsi qu’à un dispositif de réparation permettant de mettre en œuvre ledit procédé. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 et 2, un aéronef 10 comprend au moins un ensemble de propulsion 12 positionné sous chacune des ailes 14 de l’aéronef. Chaque ensemble de propulsion 12 comprend une motorisation 16, une nacelle 18 positionnée autour de la motorisation 16 ainsi qu’un mât 20 reliant la motorisation 16 et l’aile 14. Chaque nacelle 18 comprend, à l’avant, une entrée d’air 22 configurée pour canaliser un flux d’air en direction de la motorisation 16. Cette entrée d’air 22 comprend une lèvre 24 qui présente une section en C ainsi que des bords intérieur et extérieur 24.1, 24.2, un conduit intérieur 26 positionné dans le prolongement du bord intérieur 24.1 de la lèvre 24, un carénage extérieur 28 positionné dans le prolongement du bord extérieur 24.2 de la lèvre 24 ainsi qu’éventuellement un cadre avant 30 reliant les bords intérieur et extérieur 24.1, 24.2 et délimitant avec la lèvre 24 un conduit annulaire 32, également appelé D-duct. Comme illustré sur la FIG. 4 , la lèvre 24, le conduit intérieur 26 et le carénage extérieur 28 comprennent chacun au moins une paroi 34 qui présente une surface extérieure F34 en contact avec un flux d’air F lorsque l’aéronef est en vol. Ces surfaces extérieures F34 présentent des géométries optimisées notamment sur le plan aérodynamique. Lorsque l’entrée d’air 22 est impactée, un enfoncement 36 peut se former au niveau d’une de ses parois 34, comme illustré sur la FIG. 4 , et générer des perturbations au niveau du flux d’air F en contact avec la surface extérieure F34 de ladite paroi 34, ce qui altère les performances de l’aéronef 10. Une première solution pour réparer l’enfoncement 36 peut consister à repousser la paroi 34 vers l’extérieur en exerçant au moins un effort 38 sur la paroi 34 depuis sa surface intérieure F34’, comme illustré sur la FIG. 4 . Cette première solution ne peut pas être mise en œuvre si la surface intérieure F34’ n’est pas accessible, comme dans le cas de la lèvre 24 d’une entrée d’air 22. Une deuxième solution consiste à mettre en place une pièce de réparation (appelée "doubler" en anglais) pour recouvrir l’enfoncement 36. Selon un mode opératoire, un exemple de procédé de réparation comprend une étape de démontage de l’entrée d’air 22, une étape de conformation de la pièce de réparation pour qu’elle présente une géométrie sensiblement identique à celle de la paroi 34 avant l’impact puis une étape de fixation de la pièce de réparation sur la paroi en utilisant de nombreux rivets. Compte tenu de la géométrie complexe de la paroi 34, la pièce de réparation est découpée dans une entrée d’air sacrificielle qui présente une géométrie identique à celle de l’entrée d’air à réparer. Même si cette deuxième solution permet de réparer un enfoncement sur une paroi dont la surface intérieure n’est pas accessible, elle est relativement coûteuse et impose un temps d’intervention relativement long. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de réparation d’un enfoncement situé sur une paroi, caractérisé en ce que le procédé de réparation comprend une étape de mise en place d’au moins un percuteur ferromagnétique et d’au moins un émetteur électromagnétique de part et d’autre de la paroi, au droit de l’enfoncement, ainsi qu’une étape de martelage lors de laquelle l’émetteur électromagnétique génère au moins un champ électromagnétique configuré pour animer le percuteur ferromagnétique selon des mouvements alternés de sorte qu’il martèle la paroi. Ce procédé permet de réparer à moindre coût un enfoncement même si la zone intérieure n’est pas accessible. Il permet également de réduire le temps d’immobilisation de l’aéronef pour cette réparation. Selon une autre caractéristique, le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique présente au moins une caractéristique variable pour animer le percuteur ferromagnétique de mouvements alternés. Selon une autre caractéristique, l’émetteur électromagnétique génère au moins un champ électromagnétique pulsé. Selon une autre caractéristique, le procédé de réparation comprend une étape d’activation de l’émetteur électromagnétique à un premier niveau d’énergie permettant d’attirer le percuteur ferromagnétique puis une étape de déplacement du percuteur ferromagnétique jusqu’à l’enfoncement en déplaçant l’émetteur électromagnétique. Selon une autre caractéristique, la paroi sépare des zones extérieure et intérieure et comprend au moins un orifice traversant configuré pour faire communiquer les zones extérieure et intérieure. En complément, le procédé de réparation comprend une étape d’introduction du percuteur ferromagnétique dans la zone intérieure en le faisant passer par l’orifice traversant. Selon une autre caractéristique, le percuteur comprend un revêtement compressible et un noyau constitué d’un ensemble de microbilles métalliques. En complément, le percuteur est comprimé pour lui permettre de passer à travers l’orifice traversant. Selon une autre caractéristique, le percuteur ferromagnétique est relié à un lien qui s’étend entre une première extrémité reliée au percuteur ferromagnétique et une deuxième extrémité, le lien présentant une longueur telle que, lorsque le percuteur ferromagnétique est positionné au droit de l’enfoncement dans la zone intérieure, la deuxième extrémité est située dans la zone extérieure. En complément, le procédé de réparation comprend une étape d’extraction du percuteur ferromagnétique en tirant sur le lien depuis la zone extérieure. L’invention a également pour objet un dispositif de réparation permettant de mettre en œuvre un procédé de réparation d’un enfoncement situé sur une paroi selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, le dispositif de réparation comprend au moins un émetteur électromagnétique configuré pour générer au moins un champ électromagnétique ainsi qu’au moins un percuteur ferromagnétique configuré pour être positionné dans le champ électromagnétique généré par l‘émetteur électromagnétique, le champ électromagnétique étant configuré pour animer le percuteur ferromagnétique selon des mouvements alternés de sorte qu’il martèle la paroi. Selon une autre caractéristique, le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique présente au moins une caractéristique variable pour animer le percuteur ferromagnétique de mouvements alternés. Selon une autre caractéristique, le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique est pulsé. Selon une autre caractéristique, l’émetteur électromagnétique est configuré pour générer un champ électromagnétique sensiblement constant qui présente un premier niveau d’énergie permettant à l’émetteur électromagnétique de déplacer le percuteur ferromagnétique. Selon une autre caractéristique, le champ électromagnétique pulsé présente un niveau d’énergie moyen supérieur au premier niveau d’énergie. Selon une autre caractéristique, le dispositif de réparation comprend un lien qui s’étend entre une première extrémité reliée au percuteur ferromagnétique et une deuxième extrémité, le lien présentant une longueur telle que, lorsque le percuteur ferromagnétique est positionné au droit de l’enfoncement dans une zone intérieure, la deuxième extrémité soit située dans une zone extérieure séparée de la zone intérieure par la paroi. Selon une autre caractéristique, le percuteur ferromagnétique comprend un noyau métallique ainsi qu’un revêtement compressible recouvrant au moins partiellement le noyau. Selon une autre caractéristique, le noyau comprend un ensemble de microbilles métalliques. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue latérale d’un aéronef, FIG. 2 est une vue en perspective d’un ensemble de propulsion de l’aéronef visible sur la FIG. 1 , FIG. 3 est une vue en perspective d’une entrée d’air de l’ensemble de propulsion visible sur la FIG. 2 , FIG. 4 est une coupe transversale d’une paroi qui présente un enfoncement illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 5 est une coupe en perspective d’une entrée d’air et d’un dispositif de réparation d’un enfoncement illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une coupe transversale d’une paroi et d’un dispositif de réparation illustrant un mode de réalisation de l’invention lors d’une étape de mise en place d’un procédé de réparation, FIG. 7 est une coupe transversale d’une paroi et d’un dispositif de réparation illustrant un mode de réalisation de l’invention lors d’une étape de martelage du procédé de réparation, FIG. 8 est une coupe transversale d’une paroi et d’un dispositif de réparation illustrant un mode de réalisation de l’invention à la fin du procédé de réparation, FIG. 9 est une coupe transversale d’un percuteur illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, FIG. 10 est une coupe transversale d’un percuteur illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 5 , une entrée d’air 40 d’un aéronef comprend : une lèvre 42 qui présente une section en C ainsi que des bords intérieur et extérieur 42.1, 42.2, un conduit intérieur 44 positionné dans le prolongement du bord intérieur 42.1 de la lèvre 42, un carénage extérieur 46 positionné dans le prolongement du bord extérieur 42.2 de la lèvre 42, un cadre avant 48 reliant les bords intérieur et extérieur 42.1, 42.2 et délimitant avec la lèvre 42 un conduit annulaire 50, également appelé D-duct. La lèvre 42 comprend au moins une paroi 52 qui présente une surface extérieure F52 en contact avec un flux d’air 54 lorsque l’aéronef est en vol ainsi qu’une surface intérieure F52’ opposée à la surface extérieure F52 et orientée vers le conduit annulaire 50. Selon une configuration, la paroi 52 est métallique. Selon un mode de réalisation, l’entrée d’air 40 comprend un système de dégivrage de type pneumatique qui présente une alimentation en air chaud 56 configurée pour injecter de l’air chaud dans le conduit annulaire 50 ainsi qu’au moins un orifice traversant 58, débouchant au niveau des surfaces extérieure et intérieure F52, F52’ de la paroi. 52, configuré pour assurer un échappement pour l’air injecté dans le conduit annulaire 50. Comme illustré sur la FIG. 6 , la paroi 52 comprend un enfoncement 60. Ainsi, la paroi 52 présente une forme concave (un creux) au niveau de sa surface extérieure F52 et une forme convexe (une bosse) au niveau de sa surface intérieure F52’. Cet enfoncement 60 peut apparaître suite à un impact (d’un objet ou d’un oiseau) sur la paroi 52 depuis la surface extérieure F52. Quel que soit le mode de réalisation, l’entrée d’air 40 comprend une paroi 52 qui sépare des zones extérieure et intérieure ZE, ZI et présente des surfaces extérieure et intérieure F52, F52’ orientées respectivement vers les zones extérieure et intérieure ZE, ZI. L’entrée d’air 40 comprend au moins un orifice traversant 58, comme un orifice d’échappement par exemple, configuré pour faire communiquer les zones extérieure et intérieure ZE, ZI. Pour donner un ordre de grandeur, cet orifice traversant 58 présente une section de passage donnée, comme une largeur par exemple, inférieure à 5 cm. Comme illustré sur la FIG. 5 , un dispositif de réparation 62 comprend au moins un émetteur électromagnétique 64 configuré pour générer au moins un champ électromagnétique ainsi qu’au moins un percuteur ferromagnétique 66 configuré pour être positionné dans le champ électromagnétique généré par l‘émetteur électromagnétique 64. L’émetteur électromagnétique 64 est configuré pour générer au moins un champ électromagnétique qui présente au moins une caractéristique variable pour animer le percuteur ferromagnétique 66 selon des mouvements alternés, d’écartement et de rapprochement en direction de l’émetteur électromagnétique 64, permettant de marteler la paroi 52. Selon une configuration privilégiée, l’émetteur électromagnétique 64 est configuré pour générer au moins un champ électromagnétique pulsé. Selon un mode de réalisation, la (ou les) caractéristique(s) variable(s) du champ électromagnétique est (ou sont) choisie(s) parmi la fréquence et l’intensité du champ électromagnétique. Selon une configuration, l’émetteur électromagnétique 64 est configuré pour générer, décalés dans le temps, un premier champ électromagnétique sensiblement constant qui présente un premier niveau d’énergie ainsi qu’un deuxième champ électromagnétique pulsé qui présente un niveau d’énergie moyen supérieur au premier niveau d’énergie. Le premier niveau d’énergie est déterminé pour permettre à l’émetteur électromagnétique 64, situé dans la zone extérieure ZE, de déplacer le percuteur ferromagnétique 66 positionné dans la zone intérieure ZI le long de la surface intérieure F52’. Selon un mode de réalisation, le dispositif de réparation 62 comprend une unité de contrôle 68 configurée pour piloter le champ électromagnétique émis par l’émetteur électromagnétique 64. Selon un agencement, l’unité de contrôle 68 comprend une alimentation en énergie électrique 68.1 configurée pour alimenter en énergie électrique l’émetteur électromagnétique 64 ainsi qu’un système de régulation 68.2 configuré pour réguler l’énergie électrique transmise à l’émetteur électromagnétique 64. Lorsque l’alimentation en énergie électrique 68.1 ne transmet pas d’énergie électrique à l’émetteur électromagnétique 64, ce dernier n’émet pas de champ électromagnétique. Lorsque le système de régulation 68.2 régule l’énergie électrique émise par l’alimentation en énergie électrique 68.1 en une énergie électrique pulsée, l’émetteur électromagnétique 64 génère un champ électromagnétique pulsé. Selon une configuration, le dispositif de réparation 62 comprend un lien 70 qui s’étend entre une première extrémité 70.1 reliée au percuteur ferromagnétique 66 et une deuxième extrémité 70.2. Le lien 70 présente une longueur (distance séparant les première et deuxième extrémités 70.1, 70.2) telle que, lorsque le percuteur ferromagnétique 66 est positionné au droit de l’enfoncement 60 dans la zone intérieure ZI, la deuxième extrémité 70.2 soit toujours située dans la zone extérieure ZE. Selon un agencement, le percuteur ferromagnétique 66 présente une section qui lui permet de passer à travers l’orifice traversant 58. Ainsi, le percuteur ferromagnétique 66 peut être introduit depuis la zone extérieure ZE dans la zone intérieure ZI en passant par l’orifice traversant 58. Selon une configuration, le percuteur ferromagnétique 66 est sphérique. A titre d’exemple, le percuteur ferromagnétique présente un diamètre compris entre 1 et 5 cm. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie. Selon un mode de réalisation, le percuteur ferromagnétique 66 comprend un revêtement 72 compressible en un matériau souple. A titre d’exemple, le revêtement 72 est en élastomère. Le percuteur ferromagnétique 66 comprend un noyau 74 métallique recouvert au moins partiellement par le revêtement 72. Selon un premier mode de réalisation visible sur la FIG. 9 , le noyau 74 est une bille métallique. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 10 , le noyau 74 comprend un ensemble de microbilles métalliques maintenues agglomérées à l’intérieur du revêtement 72. Dans ce cas, le revêtement 72 délimite une cavité remplie de microbilles métalliques qui forme le noyau 74. Le fait que le percuteur ferromagnétique 66 comprenne un revêtement 72 compressible et un noyau 74 constitué d’un ensemble de microbilles métalliques permet de le comprimer pour lui permettre de passer à travers l’orifice traversant 58 même si le percuteur ferromagnétique 66 présente une section supérieure à celle de l’orifice traversant 58 lorsqu’il n’est pas comprimé. Un procédé de réparation d’un enfoncement comprend une étape de mise en place d’au moins un émetteur électromagnétique 64 et d’au moins un percuteur ferromagnétique 66 respectivement de part et d’autre de la paroi 52 au droit de l’enfoncement 60, l’émetteur électromagnétique 64 et le percuteur ferromagnétique 66 étant positionnés respectivement dans les zones extérieure et intérieure ZE, ZI, ainsi qu’une étape de martelage lors de laquelle l’émetteur électromagnétique 64 est activé, provoquant des mouvements alternés ou oscillants du percuteur ferromagnétique 66 qui martèle alors la paroi 52 au droit de l’enfoncement 60 afin de repousser la paroi 52 en direction de la zone extérieure ZE. Comme illustré sur la FIG. 7 , l’émetteur électromagnétique 64 est configuré pour générer un champ électromagnétique pulsé. Cette étape de martelage est stoppée lorsque la paroi 52 ne présente plus d’enfoncement, comme illustré sur la FIG. 8 . Lorsque le percuteur ferromagnétique 66 comprend un revêtement 72, ce dernier est comprimé, comme visible sur la FIG. 7 , à chaque impact contre la paroi 52. Ce phénomène est accentué lorsque le noyau 74 comprend un ensemble de microbilles métalliques. Cet écrasement du percuteur ferromagnétique 66 lors de chaque impact contre la paroi 52 permet de répartir sur une plus grande surface les efforts exercés par le percuteur ferromagnétique 66 sur la paroi 52. Le fait de marteler la paroi 52 de manière répétitive permet d’obtenir un phénomène de grenaillage au niveau de la surface intérieure F52’ de la paroi 52, ce qui permet d’améliorer les propriétés mécaniques de la paroi 52, notamment sa résistance à la fatigue, et limite les risques d’apparition de fissuration. Selon un mode opératoire, le procédé de réparation comprend une étape d’introduction du percuteur ferromagnétique 66 dans la zone intérieure ZI via l’orifice traversant 58, une étape d’activation de l’émetteur électromagnétique 64 à un premier niveau d’énergie permettant d’attirer le percuteur ferromagnétique 66 et de le plaquer contre la surface intérieure F52’ de la paroi 52 puis une étape de déplacement du percuteur ferromagnétique 66 dans la zone intérieure ZI jusqu’à l’enfoncement 60 en déplaçant l’émetteur électromagnétique 64 dans la zone extérieure ZE. Attiré par l’émetteur électromagnétique 64, le percuteur ferromagnétique 66 le suit. A l’issue de l’étape de martelage, l’émetteur électromagnétique 64 étant désactivé, le procédé de réparation comprend une étape d’extraction du percuteur ferromagnétique 66 en tirant sur le lien 70 depuis la zone extérieure ZE jusqu’à ce que le percuteur ferromagnétique 66 passe à travers l’orifice traversant 58 et soit situé dans la zone extérieure ZE. En variante, l’émetteur électromagnétique 64 est utilisé pour déplacer le percuteur ferromagnétique 66 jusqu’à l’orifice traversant 58. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette application. Ainsi, le procédé de réparation peut être utilisé pour réparer au moins un enfoncement situé sur toute paroi aérodynamique d’un aéronef ou de tout autre véhicule. Ainsi, la paroi qui présente l’enfoncement ne sépare pas nécessairement des zones intérieure et extérieure. Toutefois, ce procédé de réparation est plus particulièrement adapté si la surface intérieure de la paroi est difficilement accessible. Procédé de réparation d’un enfoncement (60) situé sur une paroi (52), caractérisé en ce que le procédé de réparation comprend une étape de mise en place d’au moins un percuteur ferromagnétique (66) et d’au moins un émetteur électromagnétique (64) de part et d’autre de la paroi (52), au droit de l’enfoncement (60), ainsi qu’une étape de martelage lors de laquelle l’émetteur électromagnétique (64) génère au moins un champ électromagnétique configuré pour animer le percuteur ferromagnétique (66) selon des mouvements alternés de sorte qu’il martèle la paroi (52). Procédé de réparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique (64) présente au moins une caractéristique variable pour animer le percuteur ferromagnétique (66) de mouvements alternés. Procédé de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’émetteur électromagnétique (64) génère au moins un champ électromagnétique pulsé. Procédé de réparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de réparation comprend une étape d’activation de l’émetteur électromagnétique (64) à un premier niveau d’énergie permettant d’attirer le percuteur ferromagnétique (66) puis une étape de déplacement du percuteur ferromagnétique (66) jusqu’à l’enfoncement (60) en déplaçant l’émetteur électromagnétique (64). Procédé de réparation selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (52) sépare des zones extérieure et intérieure (ZE, ZI) et comprend au moins un orifice traversant (58) configuré pour faire communiquer les zones extérieure et intérieure (ZE, ZI) et en ce que le procédé de réparation comprend une étape d’introduction du percuteur ferromagnétique (66) dans la zone intérieure (ZI) en le faisant passer par l’orifice traversant (58). Procédé de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le percuteur (66) comprend un revêtement (72) compressible et un noyau (74) constitué d’un ensemble de microbilles métalliques et en ce que le percuteur (66) est comprimé pour lui permettre de passer à travers l’orifice traversant (58). Procédé de réparation selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le percuteur ferromagnétique (66) est relié à un lien (70) qui s’étend entre une première extrémité (70.1) reliée au percuteur ferromagnétique (66) et une deuxième extrémité (70.2), le lien (70) présentant une longueur telle que, lorsque le percuteur ferromagnétique (66) est positionné au droit de l’enfoncement (60) dans la zone intérieure (ZI), la deuxième extrémité (70.2) soit située dans la zone extérieure (ZE) et en ce que le procédé de réparation comprend une étape d’extraction du percuteur ferromagnétique (66) en tirant sur le lien (70) depuis la zone extérieure (ZE). Dispositif de réparation permettant de mettre en œuvre un procédé de réparation d’un enfoncement (60) situé sur une paroi (72) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de réparation comprend au moins un émetteur électromagnétique (64) configuré pour générer au moins un champ électromagnétique ainsi qu’au moins un percuteur ferromagnétique (66) configuré pour être positionné dans le champ électromagnétique généré par l‘émetteur électromagnétique (64), le champ électromagnétique étant configuré pour animer le percuteur ferromagnétique (66) selon des mouvements alternés de sorte qu’il martèle la paroi (52). Dispositif de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique (64) présente au moins une caractéristique variable pour animer le percuteur ferromagnétique (66) de mouvements alternés. Dispositif de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le champ électromagnétique généré par l’émetteur électromagnétique (64) est pulsé. Dispositif de réparation selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’émetteur électromagnétique (64) est configuré pour générer un champ électromagnétique sensiblement constant qui présente un premier niveau d’énergie permettant à l’émetteur électromagnétique (64) de déplacer le percuteur ferromagnétique (66). Dispositif de réparation selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le champ électromagnétique pulsé présente un niveau d’énergie moyen supérieur au premier niveau d’énergie. Dispositif de réparation selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de réparation comprend un lien (70) qui s’étend entre une première extrémité (70.1) reliée au percuteur ferromagnétique (66) et une deuxième extrémité (70.2), le lien (70) présentant une longueur telle que, lorsque le percuteur ferromagnétique (66) est positionné au droit de l’enfoncement (60) dans une zone intérieure (ZI), la deuxième extrémité (70.2) soit située dans une zone extérieure (ZE) séparée de la zone intérieure (ZI) par la paroi (72). Dispositif de réparation selon l’une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le percuteur ferromagnétique (66) comprend un noyau (74) métallique ainsi qu’un revêtement (72) compressible recouvrant au moins partiellement le noyau (74). Dispositif de réparation selon l’une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le noyau (74) comprend un ensemble de microbilles métalliques.