FR 3156502 A1 20250613 FR 2314004 A 20231212 L’invention concerne une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve, la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comportant : - un premier support de fixation secondaire, en métal, positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre deux bords de l’ouverture de chargement/déchargement ; - un premier dispositif d’ancrage primaire qui est fixé au premier support de fixation secondaire ; et - un premier bloc isolant primaire d’angle (62) qui comporte une portion principale (63) disposée le long du premier bord transversal et un avancement (64) qui fait saillie depuis la portion principale (63) au-delà du premier bord longitudinal, à la verticale du premier support de fixation secondaire ; ledit avancement (64) comportant une zone d’appui (64); le premier dispositif d’ancrage primaire (29) comportant un élément d’appui (66) qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre la zone d’appui (67) d’un premier bloc isolant primaire de bordure (51) et contre la zone d’appui (65) du premier bloc isolant primaire d’angle (62). Figure pour l’abrégé : 12 Installation de stockage d’un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. L’installation de stockage peut être installée à terre ou sur une structure flottante. Dans le cas d’une structure flottante, l’installation peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Le document WO2023/001678 décrit une installation de stockage de gaz liquéfié comprenant une cuve intégrée à la structure porteuse d’un navire. Les parois de la cuve présentent une structure multicouche comportant, dans la direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire retenue à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire fixée à la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire fixée à la barrière thermiquement isolante secondaire au travers de la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est fixée à la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié stocké à l’intérieur de la cuve. La membrane d’étanchéité secondaire comporte une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane qui s’étend selon la direction longitudinale de la cuve et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Une telle membrane d’étanchéité secondaire, communément désignée « membrane tendue », ne permet pas d’absorber les efforts de traction et de compression selon la direction longitudinale contrairement à une membrane ondulée. La paroi de plafond de la cuve est interrompue au niveau d’une ouverture de chargement/déchargement qui est traversée par des conduites destinées au chargement et/ou déchargement du gaz liquéfié. La membrane d’étanchéité secondaire est arrêtée et est directement raccordée à la structure porteuse au moyen de cornières de raccordement secondaires afin de reprendre les efforts de traction et de compression résultant notamment de la contraction thermique de la membrane d’étanchéité secondaire et de la déformation de la coque du navire liée au fléchissement de la poutre navire. Afin de soulager les cornières de raccordement secondaires, la barrière thermiquement isolante secondaire présente, le long du bord transversal avant, un agencement particulier comprenant notamment une pluralité de supports de fixation secondaires, métalliques, auxquels sont fixés des poutres d’arrêts secondaires contre lesquels repose la cornière de raccordement secondaire correspondante. Des blocs isolants primaires sont disposés le long des bords transversaux et longitudinaux de l’ouverture de chargement/déchargement. Ces blocs isolants primaires sont fixés au moyen de dispositifs d’ancrage primaires qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui traversent de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire. Une idée à la base de l’invention est de fournir une installation de stockage d’un gaz liquéfié du type précité dans laquelle, les blocs isolants primaires dans les zones d’angle aux intersections entre les bord longitudinaux et transversaux de l’ouverture de chargement/déchargement sont fixés de manière simple. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure et la cuve comportant une paroi de plafond qui est fixée à la paroi porteuse supérieure, ladite paroi de plafond comprenant, dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la paroi porteuse supérieure, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, ladite paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement étant définie par un premier et un deuxième bords transversaux, parallèles à une direction transversale et un premier et un deuxième bords longitudinaux parallèles à une direction longitudinale perpendiculaire à la direction transversale ; la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comportant : - un premier support de fixation secondaire, en métal, positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre le premier bord longitudinal et le premier bord transversal ; et - des blocs isolants secondaires de bordure qui sont disposés le long du premier bord longitudinal et du premier bord transversal ; la paroi de plafond comprenant un premier dispositif d’ancrage primaire qui est fixé au premier support de fixation secondaire ; la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comportant : - un premier bloc isolant primaire de bordure qui est disposé le long du premier bord longitudinal et qui comporte une zone d’appui ; et - un premier bloc isolant primaire d’angle qui comporte une portion principale disposée le long du premier bord transversal et un avancement qui fait saillie depuis la portion principale au-delà du premier bord longitudinal, à la verticale du premier support de fixation secondaire ; ledit avancement comportant une zone d’appui en regard du premier bloc isolant primaire de bordure ; le premier dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre la zone d’appui du premier bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du premier bloc isolant primaire d’angle. Ainsi, le premier dispositif d’ancrage primaire permet de fixer à la fois un bloc isolant primaire de bordure disposé le long du premier bord longitudinal et un bloc isolant primaire d’angle disposé le long du bord transversal, ce qui permet de limiter le nombre de dispositifs d’ancrage primaires nécessaires à la fixation de la barrière thermiquement isolante primaire et, par conséquent, le nombre de traversées étanches de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon des modes de réalisation, une telle installation peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la zone d’appui du premier bloc isolant primaire de bordure est formée par un tasseau. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte au moins un panneau isolant primaire qui jouxte le premier bloc isolant primaire de bordure et qui comporte une zone d’appui, contre laquelle l’élément d’appui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure. Ceci permet de limiter encore davantage le nombre de dispositifs d’ancrages primaires nécessaires à la fixation de la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, le premier dispositif d’ancrage primaire comporte un goujon fileté qui traverse de manière étanche un orifice ménagé dans la membrane d’étanchéité secondaire et sur lequel l’élément d’appui est emmanché et un écrou qui est vissé sur le goujon fileté de manière à maintenir l’élément d’appui contre les zones d’appui du premier bloc isolant primaire de bordure et du premier bloc isolant primaire d’angle. Selon un mode de réalisation, le premier bloc isolant primaire d’angle est formé par une boîte à l’intérieur de laquelle est placée une garniture isolante. Selon un mode de réalisation, la zone d’appui de l’avancement est formée par un tasseau. Selon un mode de réalisation, le premier support de fixation secondaire comprend un pied secondaire qui est ancré à la paroi porteuse supérieure et un chapeau secondaire qui est soudé au pied secondaire et qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation le pied secondaire comporte deux branches reliées l’une à l’autre par une âme centrale, les branches s’étendant dans des plans parallèles à la direction transversale. Selon un mode de réalisation, le premier support de fixation secondaire comporte une platine qui est fixée au chapeau secondaire par des organes de fixation. Selon un mode de réalisation, les organes de fixation sont réglables afin de permettre le déplacement relatif de la platine par rapport au chapeau secondaire, selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond. Selon un mode de réalisation, le goujon fileté est fixé à la platine. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte une poutre d’arrêt secondaire qui s’étend le long du premier bord transversal et repose au moins contre le chapeau secondaire du premier support de fixation secondaire et contre l’un des blocs isolants secondaires de bordure disposés le long du premier bord transversal, ladite poutre d’arrêt secondaire étant bloquée selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine et le chapeau secondaire. Selon un mode de réalisation avantageux, la platine assure une double fonctionnalité à savoir : bloquer la poutre d’arrêt secondaire selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond et assurer la fixation du premier dispositif d’ancrage primaire au premier support de fixation secondaire, ce qui permet de simplifier encore davantage la structure de la paroi de plafond dans la zone d’angle de l’ouverture de chargement/déchargement. Selon un mode de réalisation, la poutre d’arrêt secondaire présente une extrémité équipée d’un évidement dans lequel est reçu la platine de manière que ladite platine affleure une surface interne de la poutre d’arrêt secondaire. Ceci permet d’assurer la planéité de la surface de support contre laquelle est positionnée la première aile de la cornière de raccordement secondaire et la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, le premier support de fixation secondaire comporte un dispositif de butée qui est configuré pour bloquer la poutre d’arrêt secondaire en translation selon la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, le dispositif de butée comporte une plaque qui est fixée au chapeau secondaire et comporte un orifice taraudé dont l’axe est orienté parallèlement à la direction longitudinale de la cuve et qui est traversé par une vis de pression, ladite vis de pression étant destinée à venir en appui contre la poutre d’arrêt secondaire par l’intermédiaire d’une cornière d’appui de sorte à plaquer la poutre d’arrêt secondaire contre une extrémité d’une branche du premier support de fixation secondaire. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire est raccordée de manière étanche à la paroi porteuse supérieure, le long du premier bord transversal, au moyen d’une cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile qui s’étend dans un plan horizontal, en appui contre la poutre d’arrêt secondaire, et une deuxième aile qui s’étend dans un plan vertical et est soudée à un plat d’ancrage solidaire de la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte une pluralité de supports de fixation secondaires espacés le long du premier bord transversal, les blocs isolants secondaires de bordure étant intercalés, le long du bord transversal, entre deux supports de fixation secondaires adjacents. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité de blocs isolants primaires de bordure disposés le long du premier bord transversal et qui sont chacun équipés à leur extrémité d’une zone d’appui, la paroi de plafond comportant une pluralité de dispositifs d’ancrage primaires qui sont chacun fixés à l’un des supports de fixation secondaires, lesdits dispositifs d’ancrage primaires comportant un élément d’appui qui est disposé entre deux blocs isolants primaires de bordure adjacents et est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre l’une des zones d’appui des deux blocs isolants primaires de bordure adjacents. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte : - un deuxième support de fixation secondaire, en métal, positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre le deuxième bord longitudinal et le premier bord transversal ; et - des blocs isolants secondaires de bordure qui sont disposés le long du deuxième bord longitudinal ; la paroi de plafond comprenant un deuxième dispositif d’ancrage primaire qui est fixé au deuxième support de fixation secondaire ; la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comportant : - un deuxième bloc isolant primaire de bordure qui est disposé le long du deuxième bord longitudinal ; et - un deuxième bloc isolant primaire d’angle qui comporte une portion principale disposée le long du premier bord transversal et un avancement qui fait saillie depuis la portion principale au-delà du premier bord longitudinal, à la verticale du deuxième support de fixation secondaire ; ledit avancement comportant une zone d’appui en regard du deuxième bloc isolant primaire de bordure ; le deuxième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre la zone d’appui du deuxième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du deuxième bloc isolant primaire d’angle. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte : - un troisième et un quatrième supports de fixation secondaires, en métal, positionnés dans une zone d’angle respectivement à l’intersection entre le premier bord longitudinal et le deuxième bord transversal et entre le deuxième bord longitudinal et le deuxième bord transversal ; la paroi de plafond comprenant un troisième et un quatrième dispositifs d’ancrage primaires qui sont respectivement fixés aux troisième et quatrième supports de fixation secondaires ; la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comportant : - un troisième et un quatrième blocs isolants primaires de bordure qui sont respectivement disposés le long du premier et du deuxième bords longitudinaux ; et - un troisième et un quatrième blocs isolants primaires d’angle qui comportent une portion principale disposée le long du deuxième bord transversal et un avancement qui fait saillie depuis la portion principale ; l’avancement du troisième bloc isolant primaire d’angle faisant saillie au-delà du premier bord longitudinal et comportant une zone d’appui en regard du troisième bloc isolant primaire de bordure ; le troisième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est, en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre la zone d’appui du troisième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du troisième bloc isolant primaire d’angle ; l’avancement du quatrième bloc isolant primaire d’angle faisant saillie au-delà du deuxième bord longitudinal et comportant une zone d’appui en regard du quatrième bloc isolant primaire de bordure ; le quatrième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure contre la zone d’appui du quatrième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du quatrième bloc isolant primaire d’angle. Selon un mode de réalisation, le premier bord transversal est à l’avant ou à l’arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. Selon un mode de réalisation, les blocs isolants secondaires de bordure qui sont disposés le long du premier et du deuxième bords longitudinaux comportent au moins un tasseau supérieur à chacune de leur extrémité, la paroi de plafond comportant des deuxièmes dispositifs d’ancrage primaires qui comportent une platine inférieure et une platine supérieure fixées l’une à l’autre par des organes de fixation réglables et prenant en sandwich le tasseau supérieur de deux blocs isolants secondaires de bordure adjacents. Selon un mode de réalisation, les blocs isolants primaires de bordure comportent au moins un tasseau à chacune de leur extrémité, les deuxièmes dispositifs d’ancrage primaires comportant un goujon fileté traversant de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire et un élément d’appui qui est monté sur le goujon fileté et qui est en appui contre les tasseaux de deux blocs isolants primaires de bordure adjacents. Une installation selon l’un des modes de réalisation précités peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Dans le cas d’une structure flottante, la cuve peut être destinée à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure flottante. Selon un mode de réalisation, l’invention concerne un navire pour le transport d’un fluide qui comporte une installation du type précité. Selon un mode de réalisation, le navire comporte une double coque qui forme la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. La FIG. 2 est une vue partielle en perspective de dessous d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité d’une ouverture de chargement/déchargement interrompant la paroi de plafond de la cuve, ladite vue correspondant au détail II de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe longitudinale de la paroi de plafond, à proximité de la paroi de cofferdam arrière. La FIG. 4 est une vue partielle en perspective de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 5 est une vue en perspective d’un support de fixation secondaire. La FIG. 6 est une vue partielle transversale de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 7 est une vue en perspective d’une poutre destinée à reposer contre les supports de fixation secondaires. La FIG. 8 est une vue en perspective illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire le long d’un bord longitudinal de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 9 une vue partielle en perspective de la barrière thermiquement isolante secondaire dans une zone d’angle à l’intersection entre un bord transversal et un bord longitudinal de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 10 est une vue en perspective d’un bloc isolant primaire d’angle destiné à être positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre un bord transversal et un bord longitudinal de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 11 est vue partielle de dessous de la barrière thermiquement isolante primaire d’une zone d’angle à l’intersection entre un bord transversal et un bord longitudinal de l’ouverture de chargement/déchargement, l’élément d’appui du dispositif d’ancrage primaire n’étant pas représenté. La FIG. 12 est une vue partielle de dessous similaire à celle de la FIG. 11 dans laquelle l’élément d’appui du dispositif d’ancrage primaire est représenté. La FIG. 13 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'extérieur et à l’intérieur de la cuve. Par ailleurs, sur les figures, les flèches L et T correspondent respectivement aux directions longitudinale et transversale de la cuve, perpendiculaires l’une à l’autre. Par extension, dans les modes de réalisation représentés, les flèches L et T correspondent également aux directions longitudinale et transversale du navire puisque, dans ces modes, les cuves présentent la même orientation que le navire. La FIG. 1 représente un navire 70, par exemple un méthanier, pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Le navire 70 comporte une installation de stockage 1 comportant plusieurs cuves 71 disposées dans la coque interne du navire. Pour ce faire, la coque interne présente une pluralité de compartiments de forme polyédrique qui sont définis par une pluralité de parois porteuses et qui sont chacun destinés à former une structure porteuse recevant l’une des cuves 71 du navire 1. La coque interne comporte des parois porteuses de cofferdam qui s’étendent transversalement à la direction longitudinale L du navire et qui délimitent des espaces de cofferdam segmentant la coque interne en plusieurs compartiments. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres et fixées contre les parois porteuses, et notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 82 et une paroi de cofferdam avant 83. Les parois de cofferdam avant 82 et arrière 83 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées contre l’une et l’autre des deux parois porteuses de cofferdam. Afin de charger le gaz liquéfié dans la cuve et le décharger, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement, non représentée sur la FIG. 1 , formée dans la paroi de plafond 4 et au travers de laquelle passent des conduites destinées au chargement et/ou déchargement du gaz liquéfié. L'ouverture de chargement/déchargement est prévue dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 82 (zone II de la FIG. 1 ). La paroi porteuse supérieure de la structure porteuse 2 est également munie d'orifices permettant aux conduites de traverser la structure porteuse 2. L'ouverture de chargement/déchargement sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du gaz naturel liquéfié, et notamment un ou plusieurs des équipements suivants : une ligne de remplissage, une ligne de pompage d'urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation, une ligne d'alimentation liée à une pompe de pulvérisation, etc. Selon un mode de réalisation, une tour de chargement/déchargement, non représentée, passe au travers de l’ouverture de chargement/déchargement. La tour de chargement présente des mâts verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses. Les mâts verticaux sont creux et définissent ainsi chacun une ligne de chargement, une ligne de chargement ou un puits de secours permettant la descente d’un puits de secours. La FIG. 2 représente une vue en perspective d'une paroi de plafond 4 depuis l'intérieur de la cuve dans une zone à proximité de l’ouverture de chargement/déchargement 14. L’ouverture de chargement/déchargement 14 présente une forme rectangulaire et est définie par deux bords longitudinaux 5, parallèles à la direction longitudinale L de la cuve et deux bords transversaux 6, parallèle à la direction transversale. En relation avec la FIG. 3 , on observe la structure multicouche de la paroi de plafond 4. La paroi de plafond 4 comporte successivement, dans la direction d'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 7 retenue à la paroi porteuse supérieure 8, une membrane d'étanchéité secondaire 9 en appui contre la barrière thermiquement isolante secondaire 7, une barrière thermiquement isolante primaire 10 en appui contre la membrane d'étanchéité secondaire 9 et une membrane d'étanchéité primaire 11 en appui contre la barrière thermiquement isolante primaire 10 et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 12 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d'ancrage secondaires, non représentés sur la FIG. 3 . Les panneaux isolants secondaires 12 présentent une forme générale parallélépipédique et sont, par exemple, disposés selon des rangées parallèles, dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T. La membrane d’étanchéité secondaire 9 de la paroi de plafond 4 comporte une nappe continue de virures métalliques, à bord relevés. Chaque virure s’étend selon la direction longitudinale L et comporte une portion centrale plane reposant sur les panneaux isolants secondaires 12. Chaque virure comporte également deux bords relevés disposés de part et d'autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l'intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées dans la surface interne des panneaux isolants secondaires 12, c’est-à-dire celle qui est en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 9. Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1.10 -6 et 2.10 -6 K -1 ou dans un alliage de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 7.10 -6 et 9.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 10 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 13 qui sont ancrés aux panneaux isolants secondaires 12 au moyen de dispositifs d’ancrage primaires, également non représentés sur la FIG. 3 . Les panneaux isolants primaires 13 présentent une forme générale parallélépipédique. Les panneaux isolants primaires 13 peuvent notamment être positionnés de manière décalée par rapport aux panneaux isolants secondaires 12 dans la direction longitudinale L, et de manière optionnelle également dans la direction transversale T. Selon une réalisation, les panneaux isolants secondaires 12 et les panneaux isolants primaires 13 comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante qui sont prises en sandwich entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et sont collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, notamment des fibres de verre. La membrane d’étanchéité primaire 11 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées dans la direction longitudinale L et la direction transversale T, et soudées les unes aux autres le long de leurs bords. La membrane d’étanchéité primaire 11 comporte des ondulations s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et des ondulations s’étendant parallèlement à la direction transversale T. Afin de délimiter l’ouverture de chargement/déchargement 14, la paroi de plafond 4 est interrompue localement. Ainsi, les membranes d’étanchéités, primaire 11 et secondaire 9, ainsi que les barrières thermiquement isolantes, primaire 10 et secondaire 7, sont interrompues tout autour de l’ouverture de chargement/déchargement 14. En revenant à la FIG. 2 , on observe un couvercle 15 disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 14. Le couvercle 15 comporte une paroi d’étanchéité métallique 16 et une structure d’isolation thermique 17 située entre la paroi d’étanchéité métallique 16 et la paroi porteuse supérieure 8. Le couvercle 15 est fixé à la paroi porteuse supérieure 8. La paroi d’étanchéité métallique 16 réalise la continuité de l’étanchéité avec la membrane d’étanchéité primaire 11 de la paroi de plafond 4 tandis que la structure d’isolation thermique 17 réalise la continuité de l’isolation. La structure d’isolation thermique 17 peut comporter un ou plusieurs blocs isolants de couvercle, réalisés par exemple sous la forme de boites comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des entretoises porteuses s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche. Le ou les blocs isolants de couvercle comportent des trous (non représentés) permettant le passage des conduites de chargement/déchargement. La paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14 comporte, par exemple, une pluralité de plaques métalliques soudées les unes aux autres. La paroi d’étanchéité métallique 16 comporte de plus une pluralité d’orifices de couvercle (non représentés) destinés à être traversés par les conduites de chargement/déchargement. Une bande de liaison métallique 18 permet de relier de manière étanche la paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14 et la membrane d’étanchéité primaire 11 de la paroi de plafond 4, comme visible sur la FIG. 2 . Si au niveau de l’ouverture de chargement/déchargement 14, la membrane d’étanchéité primaire 11 est raccordée à la paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14, la membrane d’étanchéité secondaire 9 est quant à elle interrompue au niveau des bords longitudinaux 5 et transversaux 6 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 et est directement raccordée de manière étanche à la paroi porteuse supérieure 8 afin de rendre étanche la séparation entre la barrière thermiquement isolante secondaire 7 et le couvercle 14. Ce raccordement est réalisé à l’aide d’une cornière de raccordement secondaire 19, notamment visible sur la FIG. 3 . La cornière de raccordement secondaire 19 comporte une première aile 20 et une deuxième aile 21 reliée à la première aile 20. La première aile 20 s’étend dans un plan horizontal et est raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 9 tandis que la deuxième aile 21 s’étend dans un plan vertical et est soudée à un plat d’ancrage 22 solidaire de la paroi porteuse supérieure 8. Ainsi, certaines des virures de la membrane d’étanchéité secondaire 9 sont interrompues par l’ouverture de chargement/déchargement 14 et sont raccordées à la paroi porteuse supérieure 8. Au niveau de ce raccordement à la paroi porteuse supérieure 8, la membrane d’étanchéité secondaire 9 est susceptible de transmettre à la cornière de raccordement secondaire 19 des efforts de traction liés au travail de la membrane d’étanchéité secondaire 9, notamment lors de la mise en froid de la cuve. Aussi, afin de soulager la cornière de raccordement secondaire 19 et sa soudure avec la membrane d’étanchéité secondaire 9, la barrière thermiquement isolante secondaire 7 présente un agencement particulier le long des bords transversaux 6 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. L’agencement particulier de la barrière thermiquement isolante secondaire 7, le long de l’un desdits bords transversaux 6, est partiellement représenté sur la FIG. 4 . La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte une pluralité de supports de fixation secondaires 23 qui sont régulièrement disposés le long dudit bord transversal 6 de l’ouverture de chargement/déchargement 14, à distance les uns des autres selon la direction transversale T, et soudés à la paroi porteuse supérieure 8. L’un desdits supports de fixation secondaires 23 est représenté sur la FIG. 5 . Il comporte un chapeau secondaire 24 qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi de plafond 4. Le chapeau secondaire 24 est soudé à un pied secondaire 25 qui est ancré à la paroi porteuse supérieure 8, par exemple par soudage. Le pied secondaire 25 comporte deux branches 26, 27 reliées l’une à l’autre par une âme centrale 28. Les deux branches 26, 27 sont soudées aux deux extrémités du chapeau secondaire 24 et s’étendent, parallèlement l’une à l’autre, dans des plans parallèles à la direction transversale et à la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. L’âme centrale 28 s’étend quant à elle dans un plan parallèle à la direction longitudinale et à la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. L’âme centrale 28 est soudée au chapeau secondaire 24 et aux deux branches 26, 27. Dans le mode de réalisation représenté, l’âme centrale 28 présente une forme de U. L’écartement dans la direction longitudinale L entre les deux branches 26, 27 définit une longueur d’assise et permet de s’opposer au basculement et à la flexion de la cornière de raccordement secondaire 19 dans cette direction. Le support de fixation secondaire 23 porte un dispositif d’ancrage primaire 25 destiné à assurer l’ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire 10. Le dispositif d’ancrage primaire 29 est fixé à une platine 30 qui est, elle-même, fixée au chapeau secondaire 24 par des organes de fixation 31, tels que des vis. La direction longitudinale de la platine 30 est parallèle à la direction longitudinale de la cuve. Par ailleurs, un goujon fileté 32 est fixé à ladite platine 30 et se développe selon la direction d’épaisseur vers l’intérieur de la cuve. Le goujon fileté 32 est destiné à traverser de manière étanche un orifice ménagé dans la membrane d’étanchéité secondaire 9. Le dispositif d’ancrage primaire 29 comporte également un élément d’appui 33 qui est destiné à venir en appui contre des zones d’appui de blocs isolants primaires de bordure 51 de la barrière thermiquement isolante primaire 10, notamment représentés sur la FIG. 3 , qui sont disposés le long des bords transversaux 6 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Dans le mode de réalisation représenté, les zones d’appui des blocs isolants primaires de bordure 51 sont, par exemple, formées par des tasseaux qui sont fixées aux extrémités desdits blocs isolants primaires de bordure 51. Par ailleurs, le dispositif d’ancrage primaire 29 comporte également un écrou 34, notamment visible sur la FIG. 5 , qui coopère avec le filetage du goujon fileté 32 de manière à assurer la fixation de l’élément d’appui 33 sur le goujon fileté 32 ainsi que au moins une rondelle Belleville 35 qui est montée sur le goujon fileté 32 entre l’écrou 34 et l’élément d’appui 33. Le dispositif d’ancrage primaire 25 comporte, en outre, une collerette 36 qui est positionnée autour du goujon fileté 32 et est destinée à être soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 9 tout autour de l’orifice traversé par le goujon fileté 32. En revenant à la FIG. 4 , on observe que la barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte également, le long des bords transversaux 6, des blocs isolants secondaires de bordure 37. Chaque bloc isolant secondaire de bordure 37 est intercalé entre deux supports de fixation secondaires 23 voisins. Les blocs isolants secondaires de bordure 37 sont avantageusement collés à la paroi porteuse supérieure 8, par exemple au moyen de mastic. Les blocs isolants secondaires de bordure 37 sont, par exemple, formés par une boîte en bois à l’intérieur de laquelle est placé une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche par exemple. La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte en outre des poutres d’arrêt secondaires 38 contre lesquelles est fixée la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont, par exemple, en bois. Les poutres d’arrêts secondaires 38 participent également à retenir les blocs isolants secondaires de bordure 37 contre la paroi porteuse supérieure 8. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont ainsi interposées, selon la direction d’épaisseur, entre les blocs isolants secondaires de bordure 37 et la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont chacune fixées à cheval entre deux supports de fixation secondaires 23. Dans le mode de réalisation représenté, les poutres d’arrêt secondaires 38 reposent également, dans leur partie médiane, sur un support de fixation secondaire 23. Pour assurer la fixation des poutres d’arrêt secondaires 38, les extrémités des poutres d’arrêt secondaires 38 sont prises en sandwich entre la platine 30 et le chapeau secondaire 24. Les organes de fixation 31 étant réglables, les extrémités des poutres d’arrêt secondaires 38 sont ainsi bloquées, dans la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine 30 et le chapeau secondaire 24. Comme illustré sur la FIG. 7 , les poutres d’arrêt secondaires 38 présentent des évidements 39 dans lesquels sont reçues les platines 30 de manière que lesdites platines 30 affleurent sensiblement la surface interne de la poutre d’arrêt secondaire 38. Ceci permet d’assurer la planéité de la surface de support contre laquelle est positionnée la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19 et la membrane d’étanchéité secondaire 9. De manière avantageuse, les poutres d’arrêt secondaires 38 intègrent en outre, en préfabrication, un ou plusieurs renforts métalliques 40, permettant d'augmenter leur rigidité. Les renforts métalliques 40 sont, par exemple, de lames métalliques qui sont orientées parallèlement à la longueur desdites poutres d’arrêts secondaires 38, c’est-à-dire selon la direction transversale de la cuve. Les renforts métalliques 40 peuvent être fixés à la poutre d’arrêt secondaire 38 par tout moyen, et notamment par des vis de fixation, par collage ou par rivetage . Selon un mode de réalisation avantageux, des boudins ou bandes de mastic, non illustrés, sont positionnés entre, d’une part, les poutres d’arrêts secondaires 38 et, d’autre part, les blocs isolants secondaires de bordure 37 et/ou les chapeaux secondaires 24 des supports de fixation secondaires 23. Ceci permet d’ajuster la position des poutres d’arrêts secondaires 38 selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. Comme illustré sur la FIG. 7 , les poutres d’arrêt secondaires 38 intègrent également des cornières d’appui 41, en forme de L et en métal, qui servent d’appui à des dispositifs de butée 42, visibles notamment sur les figures 4 à 6, et décrits par la suite. Les cornières d’appui 41 étant plus dures que la poutre d’arrêt secondaire 38, elles permettent d’éviter le poinçonnement des poutres d’arrêt secondaires 38 dans leurs zones de contact avec les dispositifs de butée 42. Les poutres d’arrêt secondaires 38 présentent, en outre, des découpes 43 qui permettent de recevoir les dispositifs de butée 42 lorsque les poutres d’arrêt secondaires 38 sont mises en place contre les supports de fixation secondaires 23. Les cornières d’appui 41 présentent chacune une première patte 44 qui est reçue contre la face externe de la poutre d’arrêt secondaire 38 et une deuxième patte 45 qui est reçue contre un bord de l’une des découpes 43 précitées. Les cornières d’appui 41 peuvent être fixées aux poutres d’arrêt secondaires 38 par tout moyen et notamment par des vis de fixation, par collage ou par rivetage. Par ailleurs, comme illustré sur la FIG. 6 , chaque poutre d’arrêt secondaire 38 est bloquée en translation, selon la direction longitudinale, sur les supports de fixation secondaires 23 avec lesquels elle coopère. Pour ce faire, chaque support de fixation secondaire 23 comporte un dispositif de butée 42 qui est fixé sur le chapeau secondaire 24. Le dispositif de butée 42 comporte une plaque 43 fixée, par soudage, perpendiculairement au chapeau secondaire 24. Dans le mode de réalisation représenté, afin de renforcer la rigidité du dispositif de butée 42, un renfort en forme de gousset 46 est soudé entre la plaque 43 et le chapeau secondaire 24. La plaque 43 comporte deux orifices taraudés dont les axes sont orientés parallèlement à la direction longitudinale L de la cuve et qui sont chacun traversés par une vis de pression 44. Chaque vis de pression 44 est destinée à venir en appui contre l’une des cornières d’appui 41, ce qui a pour effet de plaquer la poutre d’arrêt secondaire 38 correspondante contre une extrémité 45 d'une branche 27, ce qui permet de la bloquer en translation selon la direction longitudinale. Ainsi, les poutres d’arrêt secondaires 38 sont supportées rigidement par les supports de fixation secondaires 23, à la fois dans la direction longitudinale L et dans la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4, ce qui permet de reprendre les efforts de traction ou de compression pouvant être exercés par la membrane d’étanchéité secondaire 9 en fonctionnement. Comme illustré sur la FIG. 4 , la barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte des plaques de recouvrement 47 qui sont reçues dans des lamages ménagés dans les poutres d’arrêt secondaires 38 et recouvrent les découpes 43 recevant les dispositifs de butée 42. Les plaques de recouvrement 47 assurent la planéité de la surface de support de la membrane d’étanchéité secondaire 9. En relation avec la FIG. 8 , on décrit l’agencement des barrières thermiquement isolantes primaire 10 et secondaire 7 le long des bords longitudinaux 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires de bordure 48 qui sont disposés le long desdits bords longitudinaux 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. De même, la barrière thermiquement isolante primaire 10 comporte une pluralité de blocs isolants primaires de bordure 51 qui sont disposés le long desdits bords longitudinaux 5. Les blocs isolants secondaires de bordure 48 comportent le long de leurs extrémités longitudinales au moins deux tasseaux, à savoir un tasseau inférieur 49 et un tasseau supérieur 50, par exemple en bois, fixés auxdites extrémités longitudinales. Les extrémités des blocs isolants primaires de bordure 51 comportent également un tasseau 52. Le tasseau inférieure 49 est destiné à l’ancrage des blocs isolants secondaires de bordure 48 à la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage secondaires, non représenté. Selon un exemple de réalisation, les dispositifs d’ancrage secondaires comportent un goujon qui est soudé à la structure porteuse, entre deux blocs isolants secondaires de bordure 48 adjacents, un élément d’appui qui emmanché sur le goujon et vient en appui contre le tasseau inférieur 49 des deux blocs isolants secondaires de bordure 48 adjacentes. Les dispositifs d’ancrage secondaires comportent également un écrou qui coopère avec le filetage du goujon de manière à assurer la fixation de l’élément d’appui sur le goujon et des rondelles Belleville qui sont montées sur le goujon entre l’écrou et l’élément d’appui. Comme illustré sur la FIG. 8 , le tasseau supérieur 50 est destiné à l’ancrage des blocs isolants primaires de bordure 51 au moyen de dispositifs d’ancrage primaires 53. Les dispositifs d’ancrage primaires 53 comportent une platine supérieure 54 et une platine inférieure 55 qui sont fixées l’une à l’autre au moyen d’organes de fixation réglables, tels que des vis. Les platines, supérieure 54 et inférieure 55, sont positionnées de sorte que les organes de fixation traversent l’interstice entre les tasseaux supérieurs 50 des deux blocs isolants secondaires de bordure 48 adjacents et que lesdits tasseaux supérieurs 50 soient pris en sandwich entre lesdites platines supérieure 54 et inférieure 55. Les dispositifs d’ancrage primaires 53 comportent également un goujon fileté 56 qui est fixé à la platine supérieure 54 et se développe selon la direction d’épaisseur vers l’intérieur de la cuve. Le goujon fileté 56 est destiné à traverser de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 9. Le dispositif d’ancrage primaire 53 comporte également un élément d’appui 57 qui est emmanché sur le goujon fileté 56. Les dispositifs d’ancrage primaires 53 comportent également un écrou 58 qui coopère avec le filetage du goujon fileté 56 de manière à assurer la fixation de l’élément d’appui sur le goujon fileté 56 et des rondelles Belleville 59 qui sont montées sur le goujon fileté 56 entre l’écrou 58 et l’élément d’appui 57. Dans le mode de réalisation représenté sur la FIG. 8 , les dispositifs d’ancrage primaires 53 qui sont disposés le long du bord longitudinal 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 sont chacun destinés à assurer l’ancrage de deux blocs isolants primaires de bordure 51 et de deux panneaux isolants primaires 60. Pour ce faire, les panneaux isolants primaires 60 qui jouxtent les blocs isolants primaires de bordure 51, le long du bord longitudinal 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 présentent des extrémités longitudinales qui sont alignées avec les extrémités longitudinales des blocs isolants primaires de bordure 51. En outre, les panneaux isolants primaires 60 sont disposés à cheval entre les blocs isolants secondaires de bordure 48 et les panneaux isolants secondaires 61 qui les jouxtent. Ainsi, les éléments d’appui 57 des dispositifs d’ancrage primaires 53 sont positionnés dans l’espace entre les coins de deux blocs isolants primaires de bordure 51 et ceux des deux panneaux isolants primaires 60 adjacents. Les éléments d’appui 57 sont chacun en appui contre deux tasseaux 52 des deux blocs isolants primaires de bordure 51 et contre des zones d’appui de deux panneaux isolants primaires 60 adjacents. Les zones d’appui des panneaux isolants primaires 60 sont avantageusement formées par une portion de la plaque rigide externe qui déborde par rapport à la plaque rigide interne et à la couche de mousse polymère isolante. Dans le mode de réalisation représenté, les zones d’appui des panneaux isolants primaires 60 présentent une dimension dans la direction longitudinale supérieure à celle des tasseaux des boîtes isolantes. Ainsi, les éléments d’appui 57 présentent une forme générale de T. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les blocs isolants secondaires de bordure 48 sont plus larges, c’est-à-dire qu’ils présentent une dimension transversale plus importantes. Les blocs isolants secondaires de bordure 48 comportent deux tasseaux inférieurs et deux tasseaux supérieures à chacune de leur extrémité. L’un des tasseaux supérieurs sert à fixer un dispositif d’ancrage primaire visant à ancrer deux blocs isolants primaires de bordure adjacents tandis que l’autre des tasseaux supérieurs sert à fixer un autre dispositif d’ancrage primaire visant à ancrer un ou plusieurs panneaux isolants primaires 60. Selon un autre mode de réalisation non représenté, deux rangées de blocs isolants secondaires de bordure 48 sont positionnées le long de chacun des bords longitudinaux 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Ainsi, les blocs isolants primaires de bordure sont ancrées par des dispositif d’ancrage primaire du type précité aux blocs isolants secondaires de bordure de l’une des rangées tandis que les panneaux isolants primaires 60 qui jouxtent ledit bord longitudinal sont ancrés, également par des dispositifs d’ancrage primaires du type précité, aux blocs isolants secondaires de bordure de l’autre rangée. En relation avec les figures 9 à 12, on décrit ci-dessous, l’arrangement des barrières thermiquement isolantes primaire 10 et secondaire 7 dans les zones d’angle, à l’intersection entre les bords longitudinaux 5 et les bords transversaux 6 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Comme illustré sur la FIG. 9 , un support de fixation secondaire 23, tel que décrit ci-dessus en relation avec la FIG. 5 , est disposé à chacune des zones d’angle de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Le support de fixation secondaire 23 est ici aligné avec les blocs isolants secondaires de bordure 37 qui sont disposés le long d’un bord transversal 6 comme avec ceux disposés le long d’un bord longitudinal 5. La barrière thermiquement isolante primaire 10 comporte dans chacune desdites zone d’angle de l’ouverture de chargement/déchargement 14, un bloc isolant primaire d’angle 62, qui est illustré sur les figures 10 à 12. Le bloc isolant primaire d’angle 62 comporte une portion principale 63 de forme parallélépipédique rectangle et un avancement 64 qui fait saillie transversalement depuis la portion principale 63. L’avancement 64 présente une dimension longitudinale inférieure à celle de la portion principale 63. L’avancement 64 est équipé d’un tasseau 65. Le bloc isolant primaire d’angle 62 est avantageusement formé par une boîte en bois à l’intérieur de laquelle est placée une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche, par exemple. La portion principale 63 du bloc isolant primaire d’angle 62 est disposée le long d’un bord transversal 6 tandis que l’avancement 64 fait saillie au-delà du bord longitudinal 5 et se situe donc, à la verticale, et plus particulièrement en-dessous, d’un support de fixation secondaire 23 et dans l’alignement des blocs isolants primaires de bordure 51 qui sont disposés le long du bord longitudinal 5. Le tasseau 65 est positionné contre la face de l’avancement 64 qui est dirigée vers lesdits blocs isolants primaires de bordure 51 qui sont disposés le long du bord longitudinal 5. Comme représenté sur la FIG. 11 , un goujon fileté 32 d’un dispositif d’ancrage primaire 29 fait saillie entre l’avancement 64 du bloc isolant primaire d’angle 62 et le bloc isolant primaire de bordure 51 adjacent. Comme représenté sur la FIG. 12 , l’élément d’appui 66 qui est montée sur le goujon fileté 32 est en appui contre le tasseau 65 de l’avancement 64 et contre un tasseau du bloc isolant primaire de bordure 51. En outre, de manière avantageuse, un ou plusieurs des panneaux isolants primaires 60 qui jouxtent le bloc isolant primaire de bordure, le long du bord longitudinal 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 présentent une surface d’appui 68, 69 contre lequel vient en appui l’élément d’appui 66. Un tel agencement est particulièrement avantageux en ce que les dispositifs d’ancrage primaires 29 qui sont fixés sur les supports de fixation secondaires 23 disposés dans les zones d’angles permettent chacun de fixer à la fois un bloc isolant primaire de bordure 51 disposé le long du bord longitudinal 5 et un bloc isolant primaire d’angle 62 disposé le long du bord transversal 6, ce qui permet de limiter le nombre de dispositifs d’ancrage primaires 29 et, par conséquent, le nombre de traversées étanches de la membrane d’étanchéité secondaire 9. Comme illustré sur la FIG. 12 , l’élément d’appui 66 du dispositif d’ancrage primaire 29 qui est fixé au support de fixation secondaire 23, disposé dans une zone d’angle, est positionné dans un espace entre l’avancement 64 du bloc isolant primaire d’angle 62, un bloc isolant primaire de bordure 51 disposé le long du bord longitudinal 5 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 et une zone d’appui 68, 69 d’un ou deux panneaux isolants primaires 60 adjacents. Ainsi, ledit élément d’appui 66 est en appui contre le tasseau 65 de l’avancement 64 du bloc isolant primaire d’angle 62, un tasseau 67 fixé à l’extrémité longitudinale du bloc isolant primaire de bordure 51 disposé le long du bord longitudinal 5 et les zones d’appui 68, 69 des deux panneaux isolants primaires 60 adjacents. En référence à la FIG. 13 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 13 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse (2), la structure porteuse (2) comportant une paroi porteuse supérieure (8) et la cuve (71) comportant une paroi de plafond (4) qui est fixée à la paroi porteuse supérieure (8), ladite paroi de plafond (4) comprenant, dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (7) fixée à la paroi porteuse supérieure (8), une membrane d’étanchéité secondaire (9) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (7), une barrière thermiquement isolante primaire (10) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (9), et une membrane d’étanchéité primaire (11) reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire (10) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, ladite paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (14) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement (14) étant définie par un premier et un deuxième bords transversaux (6), parallèles à une direction transversale (T) et un premier et un deuxième bords longitudinaux (5) parallèles à une direction longitudinale (L) perpendiculaire à la direction transversale (T) ; la barrière thermiquement isolante secondaire (7) de la paroi de plafond (4) comportant : - un premier support de fixation secondaire (23), en métal, positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre le premier bord longitudinal et le premier bord transversal ; et - des blocs isolants secondaires de bordure (37, 48) qui sont disposés le long du premier bord longitudinal et du premier bord transversal ; la paroi de plafond (4) comprenant un premier dispositif d’ancrage primaire (29) qui est fixé au premier support de fixation secondaire (23) ; la barrière thermiquement isolante primaire (10) de la paroi de plafond (4) comportant : - un premier bloc isolant primaire de bordure (51) qui est disposé le long du premier bord longitudinal et qui comporte une zone d’appui (67); et - un premier bloc isolant primaire d’angle (62) qui comporte une portion principale (63) disposée le long du premier bord transversal et un avancement (64) qui fait saillie depuis la portion principale (63) au-delà du premier bord longitudinal, à la verticale du premier support de fixation secondaire (23) ; ledit avancement (64) comportant une zone d’appui (64) en regard du premier bloc isolant primaire de bordure (51) ; le premier dispositif d’ancrage primaire (29) comportant un élément d’appui (66) qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure (8) contre la zone d’appui (67) du premier bloc isolant primaire de bordure (51) et contre la zone d’appui (65) du premier bloc isolant primaire d’angle (62). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (10) comporte au moins un panneau isolant primaire (60) qui jouxte le premier bloc isolant primaire de bordure (51) et qui comporte une zone d’appui (69) contre laquelle l’élément d’appui (66) est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le premier dispositif d’ancrage primaire (29) comporte un goujon fileté (32) sur lequel est emmanché l’élément d’appui (66) et qui traverse de manière étanche un orifice ménagé dans la membrane d’étanchéité secondaire (9) et un écrou (34) qui est vissé sur le goujon fileté (32) de manière à maintenir l’élément d’appui (66) contre les zones d’appui du premier bloc isolant primaire de bordure (51) et du premier bloc isolant primaire d’angle (62). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier bloc isolant primaire d’angle (62) est formé par une boîte à l’intérieur de laquelle est placée une garniture isolante et dans laquelle la zone d’appui de l’avancement (64) est formée par un tasseau. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le premier support de fixation secondaire (23) comprend un pied secondaire (25) qui est ancré à la paroi porteuse supérieure (8) et un chapeau secondaire (24) qui est soudé au pied secondaire (25) et qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 5, dans laquelle le pied secondaire (25) comporte deux branches (26, 27) reliées l’une à l’autre par une âme centrale (28), les branches (26, 27) s’étendant dans des plans parallèles à la direction transversale. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le premier support de fixation secondaire (23) comporte une platine (30) qui est fixée au chapeau secondaire (24) par des organes de fixation (31). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon les revendications 4 et 7 prises en combinaison, dans laquelle le goujon fileté (32) est fixé à la platine (30). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) comporte une poutre d’arrêt secondaire (38) qui s’étend le long du premier bord transversal et repose au moins contre le chapeau secondaire (24) du premier support de fixation secondaire (23) et contre l’un des blocs isolants secondaires de bordure (37) disposés le long du premier bord transversal, ladite poutre d’arrêt secondaire (38) étant bloquée, selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine (30) et le chapeau secondaire (24). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 9, dans laquelle la poutre d’arrêt secondaire (38) présente une extrémité équipée d’un évidement (39) dans lequel est reçu la platine (30) de manière que ladite platine (30) affleure une surface interne de la poutre d’arrêt secondaire (38). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle le premier support de fixation secondaire (23) comporte un dispositif de butée (42) qui est configuré pour bloquer la poudre d’arrêt secondaire en translation selon la direction longitudinale. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire (9) est raccordée de manière étanche à la paroi porteuse supérieure (8), le long du premier bord transversal, au moyen d’une cornière de raccordement secondaire (19) comprenant une première aile (20) qui s’étend dans un plan horizontal, en appui contre la poutre d’arrêt secondaire (38), et une deuxième aile (21) qui s’étend dans un plan vertical et est soudée à un plat d’ancrage (22) solidaire de la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) comporte une pluralité de supports de fixation secondaires (23) espacés le long du premier bord transversal, les blocs isolants secondaires de bordure (37) étant intercalés, le long du bord transversal, entre deux supports de fixation secondaires (23) adjacents. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) comporte : - un deuxième support de fixation secondaire (23), en métal, positionné dans une zone d’angle à l’intersection entre le deuxième bord longitudinal et le premier bord transversal ; - un deuxième dispositif d’ancrage primaire qui est fixé au deuxième support de fixation secondaire ; et - des blocs isolants secondaires de bordure qui sont disposés le long du deuxième bord longitudinal ; la barrière thermiquement isolante primaire (10) de la paroi de plafond (4) comportant : - un deuxième bloc isolant primaire de bordure qui est disposé le long du deuxième bord longitudinal ; et - un deuxième bloc isolant primaire d’angle qui comporte une portion principale disposée le long du premier bord transversal et un avancement qui fait saillie depuis la portion principale au-delà du premier bord longitudinal, à la verticale du deuxième support de fixation secondaire ; ledit avancement comportant une zone d’appui en regard du deuxième bloc isolant primaire de bordure ; le deuxième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure (8) contre la zone d’appui du deuxième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du deuxième bloc isolant primaire d’angle. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 14, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) comporte : - un troisième et un quatrième supports de fixation secondaires, en métal, positionnés dans une zone d’angle respectivement à l’intersection entre le premier bord longitudinal et le deuxième bord transversal et entre le deuxième bord longitudinal et le deuxième bord transversal ; - un troisième et un quatrième dispositifs d’ancrage primaires qui sont respectivement fixés aux troisième et quatrième supports de fixation secondaires ; la barrière thermiquement isolante primaire (10) de la paroi de plafond (4) comportant : - un troisième et un quatrième blocs isolants primaires de bordure qui sont respectivement disposés le long du premier et du deuxième bords longitudinaux ; et - un troisième et un quatrième blocs isolants primaires d’angle qui comportent une portion principale disposée le long du deuxième bord transversal et un avancement qui fait saillie depuis la portion principale ; l’avancement du troisième bloc isolant primaire d’angle faisant saillie au-delà du premier bord longitudinal et comportant une zone d’appui en regard du troisième bloc isolant primaire de bordure ; le troisième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure (8) contre la zone d’appui du troisième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du troisième bloc isolant primaire d’angle ; l’avancement du quatrième bloc isolant primaire d’angle faisant saillie au-delà du deuxième bord longitudinal et comportant une zone d’appui en regard du quatrième bloc isolant primaire de bordure ; le quatrième dispositif d’ancrage primaire comportant un élément d’appui qui est en appui, en direction de la paroi porteuse supérieure (8) contre la zone d’appui du quatrième bloc isolant primaire de bordure et contre la zone d’appui du quatrième bloc isolant primaire d’angle. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 15. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 16 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 16, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).