FR 3162805 A1 20251205 FR 2505080 A 20250514 Cage de palier à roulement en matériau composite et unité de palier à roulement associée Cage de palier à roulement (3) comprenant un corps annulaire (7) et une pluralité de poches ou logements (8) configurés pour recevoir des corps de roulement (6) d’un palier à roulement (2), le corps annulaire (7) ayant un axe de symétrie (A) et étant délimité entre des surfaces latérales cylindriques intérieure et extérieure (9, 10) de celui-ci ; le corps annulaire (7) étant constitué d’un matériau plastique synthétique renforcé par des fibres formé par des couches superposées (18) de fibres de renforcement (11) noyées dans un matériau plastique synthétique (13) ; au moins l’une des couches radialement intérieure et extérieure (18) de fibres (11) étant configurées de telle sorte que toutes leurs fibres (11) forment avec l’axe de symétrie un angle (β1) sensiblement identique à l’angle (β) formé avec l’axe de symétrie (A) par une tangente géométrique (T) aux deux bords périphériques (19) de deux poches ou logements (8) adjacents. [Figures 2 et 4] Cage de palier à roulement en matériau composite et unité de palier à roulement associée Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une cage de palier à roulement constituée d’un matériau plastique synthétique composite renforcé par des fibres, ainsi qu'une unité de palier à roulement associée, comportant une telle cage. Etat de la technique antérieure Il est bien connu qu’une unité de palier à roulement comprend un palier à roulement ayant une bague extérieure, une bague intérieure et une pluralité de corps de roulement (par exemple des billes) interposés entre les bagues intérieure et extérieure pour les rendre relativement rotatives avec une faible friction, et une cage de palier à roulement pour retenir en position les corps de roulement, la cage étant agencée dans l’espace radial délimité entre la bague intérieure et la bague extérieure. Une cage de retenue de palier à roulement comprend un corps annulaire délimité entre des surfaces cylindriques latérales intérieure et extérieure et une pluralité de poches ou logements, chacun étant configuré pour loger et retenir d'une façon librement rotative un corps de roulement respectif du palier à roulement. Le corps de cage peut être constitué d’un matériau plastique synthétique, par exemple une résine phénolique ou tout autre matériau synthétique plus performant, par exemple des résines époxy, et supporte les poches ou logements, qui sont situés radialement à travers celui-ci, par exemple consistant en des trous radiaux traversants. Pour améliorer les performances, le matériau plastique synthétique peut être renforcé avec des fibres à haute résistance à la traction et rigidité, par exemple des fibres de carbone, des fibres de verre ou toutes autres fibres de résistance et rigidité similaires. Ceci est généralement obtenu par empilage de plusieurs couches de bande polymère renforcées par des fibres suivant différentes orientations pour atteindre le niveau de performance souhaité. Un procédé préféré permettant d’obtenir des cages polymères renforcées par des fibres comprend l’étape de production d’une préforme consistant en un tube creux et l’étape de découpage du tube formant préforme dans la direction radiale pour obtenir une pluralité de tranches consistant en des tronçons axiaux du tube formant préforme, chacun d’entre eux étant découpé suivant une longueur identique à la largeur axiale d’une cage devant être obtenue. Les poches ou logements sont percés soit avant soit après l’opération de découpage, par exemple directement à travers le tube formant préforme ou à travers les tranches découpées, de sorte que chaque tronçon axial découpé du tube formant préforme en vienne à constituer un corps de cage souhaité. Le tube formant préforme peut être produit par un empilage de plusieurs couches de bande polymère renforcées par des fibres, comme mentionné ci-dessus, ou , de préférence, par un processus connu sous le nom de « enroulement filamentaire continu » (CFW), par enroulement serré sur un mandrin métallique d'un ou plusieurs filaments de matériau composite consistant en des fibres continues imprégnées d’une résine plastique synthétique, par exemple une fibre de carbone continue imprégnée d'une résine époxy. Ici et ci-après, on entend par « résine plastique » un matériau synthétique soit thermodurcissable soit thermoplastique, par exemple l’imprégnation des fibres peut être réalisée soit par une résine thermodurcissable liquide soit par une poudre thermoplastique solide. Après qu’un nombre prédéfini de couches radiales superposées de fibres pré-imprégnées ont été obtenues, la préforme est durcie d’une façon connue pour provoquer la consolidation du matériau synthétique imprégnant les fibres dans une matrice solide, dans laquelle les fibres enroulées demeurent noyées pour constituer le matériau de renforcement. Le durcissement peut se produire comme divulgué, par exemple, dans FR3053624A1. Une cage de palier à roulement renforcée par des fibres du type susmentionné est divulguée dans une demande de brevet en instance du même Demandeur, où les fibres de renforcement à haute résistance et rigides sont imprégnées d’un matériau en résine synthétique ayant une température de transition vitreuse après durcissement de 120 °C ou plus. Surtout quand un tel corps de cage composite est obtenu par le biais de procédés CFW, il est possible de configurer le tube formant préforme avec une séquence de couches de fibres de carbone orientées suivant différents angles les unes par rapport aux autres, à la fois pour empêcher le tube formant préforme composite de présenter un comportement fortement anisotrope et pour améliorer ses propriétés mécaniques et, en conséquence, les propriétés mécaniques du corps de cage final. Cependant, les cages produites de la manière divulguée ci-dessus peuvent présenter l’inconvénient selon lequel au moins les couches polymères renforcées par des fibres la plus à l’extérieur et la plus à l'intérieur, consistant indifféremment soit en des couches de bande renforcées par des fibres ou des couches obtenues par des techniques CFW, sont soumises au délaminage soit pendant le fonctionnement de la cage soit même déjà pendant l’usinage soit du tube formant préforme soit de ses tronçons axiaux découpés, par exemple lors du perçage des trous configurés pour réaliser les poches ou logements requis pour loger lors de l’utilisation les corps de roulement d'un palier à roulement. Le délaminage peut se produire, en particulier, lorsque les fibres de renforcement dans de telles couches la plus à l'intérieur et la plus à l’extérieur sont orientées à 90 ° par rapport à l’axe de symétrie soit du tube formant préforme soit du corps de cage. Le problème de délaminage, même s’il est limité à des couches spécifiques du corps de cage composite, peut altérer les performances de la cage lors du fonctionnement et, par-dessus tout, peut mener à des rebuts pendant le cycle de production, ce qui augmente les coûts de production, puisque le délaminage est situé juste au niveau des portions circonférentielles du corps de cage séparant les uns des autres des poches ou logements adjacents. L’objectif de la présente invention est de surmonter les inconvénients de l’art antérieur en fournissant une cage de palier à roulement en matériau composite ayant une durée de vie utile améliorée et en préservant les propriétés mécaniques de la cage dans toutes les conditions d’utilisation. Un objectif de l’invention est, avant tout, de produire une cage de palier à roulement en matériau composite dans laquelle les couches radialement intérieure et extérieure du matériau composite ne se délaminent ni pendant l’usinage ni pendant le fonctionnement ultérieur, même à des vitesses de rotation élevées et sous des charges élevées. Un objectif de l’invention est également de fournir une unité de palier à roulement de haute précision équipée d’une cage en matériau composite apte à être utilisée dans des applications à contraintes particulièrement élevées, comme celles nécessitant des vitesses de rotation élevées et/ou soumises à des charges élevées. Selon l’invention, il est prévu une cage de palier à roulement en matériau composite et une unité de palier à roulement associée, telles que définies dans les revendications annexées. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description suivante d’exemples non limitatifs de celle-ci, réalisée en référence aux figures des dessins annexés, dans lesquels : - la FIG. 1 représente schématiquement une unité de palier à roulement dotée d'une cage de retenue de corps de roulement réalisée selon l’invention ; - la FIG. 2 représente schématiquement, à une échelle agrandie, une cage de palier à roulement permettant de retenir les corps de roulement d’un palier à roulement prévu selon la présente invention ; - la FIG. 3 représente schématiquement un tube formant préforme, dont des parties ont été retirées pour améliorer la compréhension, monté sur un mandrin, tube à partir duquel la cage de retenue de la FIG. 2 peut être obtenue ; et - la FIG. 4 représente une vue schématique simple de dessus et à une échelle agrandie de deux portions circonférentielles de la cage de la FIG. 2 , agencées côte à côte pour améliorer la compréhension, représentant schématiquement l’essentiel de l’invention. Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 4, le numéro de référence 1 indique une unité de palier à roulement ( FIG. 1 ) comprenant un palier à roulement 2 de n’importe quel type connu et une cage de palier à roulement 3, constituée d'un matériau composite. Le palier à roulement 2 comprend une bague intérieure 4, une bague extérieure 5 et une pluralité d’éléments ou corps de roulement 6, dans le mode de réalisation non limitatif représenté, consistant en des billes. Les corps de roulement 6 sont agencés, dans l’exemple représenté, en une couronne de billes autour d'un axe de symétrie A du palier à roulement, qui est également l’axe de symétrie de la cage 3. Dans différents modes de réalisation, non représentés pour des raisons de simplicité, le palier à roulement 2 peut comprendre deux couronnes de corps de roulement agencées côte à côte et les corps de roulement peuvent être, indifféremment, des billes, des rouleaux cylindriques ou coniques, des petits cylindres, en fonction des impératifs de fonctionnement. En tout cas, la cage de palier à roulement 3 ( FIG. 2 ) comprend un corps annulaire 7 et une pluralité de poches ou logements 8, chacun étant configuré pour loger librement lors de l’utilisation un corps de roulement 6 respectif du palier à roulement 2 pour maintenir correctement les corps de roulement 6 espacés les uns des autres d’un pas prédéfini. Le corps annulaire 7 a un axe de symétrie A et une largeur ou longueur axiale prédéfinie. Les poches ou logements 8 sont situés radialement dans tout le corps annulaire 7, à travers des surfaces latérales cylindriques intérieure et extérieure 9 et 10 respectives ( FIG. 2 ) du corps annulaire 7, sensiblement perpendiculairement à celles-ci et, dans l’exemple représenté, consistent en de simples trous radiaux cylindriques. Les surfaces latérales 8 et 10 délimitent radialement le corps annulaire 7 entre elles. Le corps annulaire 7 est constitué d’un matériau plastique synthétique renforcé par des fibres et est de préférence obtenu par un procédé connu dans la technique sous le nom de CFW (enroulement filamentaire continu). Tout d’abord, un tube formant préforme 15 ( FIG. 3 ) est obtenu par enroulement, d’une manière connue, autour d'un axe de symétrie A et sur un mandrin métallique 14, d’une ou plusieurs fibres de renforcement 11 imprégnées d’un matériau en résine synthétique 13 approprié, par exemple des fibres de carbone imprégnées d’une résine époxy, et ensuite durcies, par exemple selon FR3053624A1, pour consolider le matériau en résine synthétique 13 imprégnant les fibres 11 en une matrice en matériau plastique synthétique solide 12 dans laquelle les fibres 11 sont noyées de manière agencée selon un motif prédéterminé. Ensuite, des tronçons axiaux 16 sélectionnés du tube formant préforme 15 sont découpés radialement dans celui-ci, avant ou après avoir percé les poches ou logements 8 à travers celui-ci. En conséquence, chaque tronçon 16 en vient à constituer, après l’étape de découpage, un corps annulaire 7. En substance, le corps de cage 7 de la cage de palier à roulement 3 renforcée par des fibres synthétiques de l’invention est obtenu en tant que portion axiale du tube formant préforme 15. Chaque corps annulaire 7, par conséquent, comprend une pluralité de couches superposées 18 de fibres de renforcement 11 noyées dans un matériau plastique synthétique 13 et agencées par rapport à l’axe de symétrie A selon des motifs prédéfinis. En variante, le tube formant préforme 15 peut être obtenu à l’aide d’autres procédés de fabrication, par exemple utilisant des bandes ou films pre-preg superposés de polymères renforcés par des fibres, dans chacun desquels les fibres de renforcement ont une orientation sélectionnée, ce qui résulte en l’obtention d’un tube formant préforme 15 et, en conséquence, d'une pluralité de corps de cage 7 détachés du tube formant préforme 15 en tant que tronçons ou portions axiaux 16 de celui-ci par découpage, formés par des couches de bande polymère renforcée par des fibres superposées 18. Dans certains modes de réalisation, le tube formant préforme 15 peut être obtenu soit en une résine thermodurcissable renforcée par des fibres polymérisée soit en une résine thermoplastique polymérisée. Dans ce dernier cas, l’étape de durcissement du tube formant préforme 15 ne serait plus nécessaire, puisque la poudre thermoplastique pour l’imprégnation/l’enrobage des fibres doit être fondue (et donc également polymérisée) directement sur le mandrin 14, par exemple par le biais d'un faisceau laser ou par le biais d’un flux d’air chaud. Selon une première caractéristique de l’invention, et quel que soit le procédé d’obtention du tube formant préforme 15 et des couches 18, au moins une couche radialement intérieure 18 et/ou au moins une couche radialement extérieure 18 des couches superposées de fibres de renforcement 11 sont configurées ( FIG. 4 ) de telle sorte que toutes leurs fibres 11 soient orientées de manière à former avec l’axe de symétrie A un premier angle β1 sensiblement identique à, ou inférieur à, un deuxième angle β formé avec l’axe de symétrie A par une tangente géométrique T aux deux bords périphériques 19 de deux poches ou logements 8 adjacents quelconques. L’expression « sensiblement identique » signifie que le premier angle, du fait de la tolérance de fonctionnement, peut être identique ou inférieur au deuxième angle à ± 3 ° près. La valeur du deuxième angle β est unique et peut être facilement établie à l’étape de conception de la cage 3, lorsque les diamètre interne et externe du corps de cage 7 et les dimensions des poches ou logements 8 sont déterminées. Par conséquent, l’orientation des fibres 11 selon un angle β1 sensiblement identique à, ou inférieur à, l’angle β établi à l’étape de conception peut être obtenue facilement par enroulement, à l’étape de production, de la/des fibre(s) 11 autour du mandrin 14 selon un tel angle β1 ou à l’aide de couches de bande polymère renforcée par des fibres 18 par exemple constituées d’un matériau pré-preg, dans lequel les fibres 11 ont été agencées de manière à former l’angle β1 avec l’axe de symétrie A lorsque le tube formant préforme 15 est formé. Dans les cages de palier à roulement 3 conçues pour des palier de haute précision, le premier angle β1 peut être généralement égal à ou inférieur à environ 34,2 °, où « environ » signifie une tolérance de fonctionnement de ± 3 °, mais, en termes plus généraux, cette valeur d’angle de 34,2 ° est valide seulement pour une taille de cage spécifique, la valeur d’angle dépendant de la taille des poches et du nombre de poches par cage et du diamètre de cage, et peut être facilement déterminée par l’homme de l’art. Selon un mode de réalisation préféré, à la fois l’au moins une couche radialement intérieure 18b et l’au moins une couche radialement extérieure 18c sont telles que leurs fibres de renforcement 11 sont orientées suivant le premier angle β1. De plus, l’au moins une couche radialement intérieure 18 et l’au moins une couche radialement extérieure 18 dont les fibres 11 sont orientées suivant l’angle β1 sont les couches 18b et 18c ( FIG. 3 ) plus près des surfaces latérales intérieure et extérieure 9 et 10 du corps de cage annulaire 7, par exemple sont les couches radialement la plus à l’intérieur et la plus à l’extérieur 18b, 18c du « groupe » de couches superposées 18 formant le corps de cage 7. De telles couches radialement la plus à l’intérieur et la plus à l’extérieur 18b, 18c des couches superposées 18 formant le corps de cage 7 délimitent et définissent par conséquent les surfaces latérales 9 et 10, respectivement, du corps de cage 7. Selon un mode de réalisation préféré, dans au moins la couche radialement intérieure 18b et la couche radialement extérieure 18c de la pluralité de couches superposées 18, la fibre ou les fibres de renforcement 11 de celles-ci est/sont agencée(s) selon une configuration entrecroisée, où la/les fibre(s) 11 est/sont parallèles les unes aux autres et agencée(s) suivant un angle égal à ou inférieur à l’une ou l’autre des deux tangentes géométriques T aux deux bords périphériques 19 de deux poches ou logements 8 adjacents quelconques. Il est évident, en fait, qu’il existe toujours, géométriquement, une paire de tangentes T (seulement une représentée à la FIG. 4 pour des raisons de simplicité) aux deux bords 19 de n’importe quelle paire de poches ou logements 8 adjacents l’un à l’autre se rapportant à une cage de palier à roulement 3, donc la/les fibre(s) 11 peu(ven)t être agencée(s) pour former avec l’axe de symétrie des angles sensiblement égaux à ou inférieurs à l’angle formé avec l’axe de symétrie A par une tangente ou par les deux tangentes d’une telle paire de tangentes T, dans ce dernier cas à l’aide d’une configuration entrecroisée. En conséquence, l’angle β1 peut adopter une valeur soit positive soit négative, adoptant pour 0 ° l’orientation de l’axe de symétrie A. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau en résine synthétique 13 formant la matrice solide 12 après durcissement a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 120 °C. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau plastique synthétique 13 consiste en une résine époxy. Dans un mode de réalisation préféré, les fibres de renforcement 11 sont choisies dans le groupe consistant en : des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de Kevlar®, n’importe quelle fibre synthétique similaire à celles-ci en termes de résistance à la traction et de rigidité. Dans certains modes de réalisation, les fibres de renforcement peuvent consister en des fibres minérales telles que des fibres de basalte et de quartz et également en des fibres céramiques, telles que des fibres de Al 2 O 3 ou SiC, et même en des fibres métalliques telles que des fibres d’acier ou d’aluminium. Dans certains modes de réalisation, les fibres de renforcement peuvent consister en d’autres fibres organiques telles que des fibres de coton, de cellulose, de lin, de jute, de chanvre et de sisal. Dans un mode de réalisation préféré, les fibres de renforcement 11 sont des fibres continues noyées dans la résine synthétique 13 et enroulées autour de l’axe de symétrie A selon des angles d’enroulement prédéfinis ; de tels angles que les fibres 11 de chaque couche 18 forment avec l’axe de symétrie A correspondant aux angles d’enroulement par rapport à celui-ci. Selon un aspect de l’invention, finalement, l’unité de palier à roulement 1 de la FIG. 1 comprend un palier à roulement, par exemple le palier à roulement 2 ou tout autre modèle de palier à roulement ayant une pluralité de corps de roulement 6 agencés dans un espace radial délimité entre la bague intérieure 4 et la bague extérieure 5 pour les rendre relativement rotatives avec une faible friction, et une cage de palier à roulement 3 telle que décrite ci-dessus pour retenir les corps de roulement 6 de manière espacée. Le palier à roulement 2 est de préférence du type palier de haute précision, caractérisé par un fonctionnement à vitesse élevée et/ou charge élevée. En fait, une cage de palier à roulement 3 réalisée selon ce qui a été décrit ci-dessus, en prenant soin de fournir les fibres 11 d’au moins les couches la plus à l’intérieur et la plus à l’extérieur 18b et 18c orientées selon l’angle β1 sensiblement identique à l’angle β que la tangente T aux bords 19 de deux poches ou logements 8 adjacents forment avec l’axe de symétrie A évite étonnamment complètement ou pratiquement complètement le phénomène de délaminage au niveau des surfaces latérales 9 et 10 ou près de celles-ci, particulièrement en correspondance avec les portions circonférentielles du corps de cage 7 qui séparent les poches ou logements 8 les uns des autres. Les tests expérimentaux effectués par le Demandeur ont en fait démontré que l’orientation des fibres 11 des couches de bande 18 sur le diamètre intérieur et sur le diamètre extérieur de la cage 3 sont critiques pour permettre l’usinage correct des poches de cage 8. Une orientation de fibre spécifique des fibres 11 des couches de bande 18 sur les diamètres intérieur et extérieur de la cage 3, à savoir au niveau des surfaces latérales intérieure et extérieure 9 et 10 du corps de cage 7, empêche le délaminage des couches de bande 18b, c pendant l’usinage de la cage 3. Dans un cas spécifique testé pour une cage conçue pour des paliers de haute précision, l’angle des fibres défini par l'invention donne une valeur de 34,2 °. Ceci signifie que les couches de bande intérieure et extérieure 18b, 18c de la cage composite 3 en tant que telles, ou leurs fibres de renforcement 11 dans le cas d'une fabrication par une technique CFW, doivent être orientées suivant un angle de fibres compris entre 0 ° et 34,2 °. Ce faisant, il est certain que les couches intérieure et extérieure 18b, 18c resteront continues dans la zone inter-poches, c’est-à-dire dans la portion circonférentielle du corps de cage 7 comprise entre chaque paire de poches ou logements 8 adjacents. Ceci entraîne une meilleure performance structurale dans la zone inter-poches. Ainsi, pendant l’usinage ou en service, le risque de délaminage est considérablement réduit, ou est même complètement évité. Tous les objectifs de l’invention sont par conséquent atteints. Cage de palier à roulement en matériau composite (3) comprenant un corps annulaire (7) et une pluralité de poches ou logements (8), chacun étant configuré pour loger librement lors de l’utilisation un corps de roulement (6) respectif d’un palier à roulement (2), le corps annulaire (7) ayant un axe de symétrie (A) et une largeur axiale prédéfinie et les poches ou logements (8) étant situés radialement dans tout le corps annulaire, à travers des surfaces latérales cylindriques intérieure et extérieure (9, 10) respectives du corps annulaire délimitant radialement celui-ci, le corps annulaire (7) étant constitué d’un matériau plastique synthétique renforcé par des fibres comprenant une pluralité de couches superposées (18) de fibres de renforcement (11) noyées dans un matériau plastique synthétique (13) et agencées par rapport audit axe de symétrie (A) selon un motif prédéfini ; caractérisée en ce qu’ au moins une couche radialement intérieure et/ou au moins une couche radialement extérieure desdites couches superposées (18) de fibres (11) sont configurées de telle sorte que toutes leurs fibres (11) soient orientées de manière à former avec l’axe de symétrie un premier angle (β1) sensiblement identique à, ou inférieur à, un deuxième angle (β) formé avec l’axe de symétrie (A) par une tangente géométrique (T) aux deux bords périphériques (19) de deux poches ou logements (8) adjacents quelconques. Cage de palier à roulement en matériau composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier angle (β1) est sensiblement identique au, ou inférieur au, deuxième angle (β) avec une mesure de tolérance de ± 3 °. Cage de palier à roulement en matériau composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit premier angle (β1) est inférieur ou égal à 34,2 °. Cage de palier à roulement en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’à la fois l’au moins une couche radialement intérieure (18b) et/ou l’au moins une couche radialement extérieure (18c) sont orientées suivant ledit premier angle ; lesdites au moins une couche radialement intérieure (18b) et/ou au moins une couche radialement extérieure (18c) étant les couches desdites couches superposées (18) plus près desdites surfaces latérales intérieure et/ou extérieure (9, 10) du corps de cage annulaire (7), de préférence lesdites au moins une couche radialement intérieure (18b) et/ou au moins une couche radialement extérieure (18c) délimitant et définissant lesdites surfaces latérales (9, 10) du corps de cage (7). Cage de palier à roulement en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans lesdites au moins une couche radialement intérieure et/ou au moins une couche radialement extérieure (18b, 18c) de ladite pluralité de couches superposées (18) la fibre ou les fibres de renforcement (11) est/sont agencée(s) selon une configuration entrecroisée, où la/les fibre(s) (11) forme(nt) avec l’axe de symétrie (A) un angle identique à ou inférieur à l’angle formé avec l’axe de symétrie (A) par l’une ou l’autre des deux tangentes géométriques (T) aux deux bords périphériques (19) de deux poches ou logements (8) adjacents quelconques. Cage de palier à roulement en matériau composite (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau plastique synthétique (13) a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 120 °C après durcissement. Cage de palier à roulement en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau plastique synthétique (13) consiste en une résine époxy durcie. Cage de palier à roulement en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fibres de renforcement (11) sont choisies dans le groupe consistant en : des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de Kevlar®, des fibres minérales, de préférence des fibres de basalte et de quartz, des fibres céramiques, de préférence des fibres de Al 2 O 3 ou SiC, des fibres métalliques, de préférence des fibres d’acier ou d’aluminium, des fibres organiques y compris des fibres de coton, de cellulose, de lin, de jute, de chanvre et de sisal, n’importe quelle fibre synthétique, organique ou inorganique similaire à celles-ci en termes de résistance à la traction et de rigidité. Cage de palier à roulement en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites fibres de renforcement (11) sont des fibres continues noyées dans ledit matériau en résine synthétique (13) et enroulées autour dudit axe de symétrie (A) selon des angles d’enroulement prédéfinis ; lesdits angles que les fibres (11) de chaque couche forment avec l’axe de symétrie (A) correspondant aux angles d’enroulement par rapport à celui-ci. Unité de palier à roulement (1) comprenant un palier à roulement (2) comprenant pour sa part une bague extérieure (5), une bague intérieure (4) et une pluralité de corps de roulement (6) agencés dans un espace radial délimité entre la bague intérieure et la bague extérieure pour les rendre relativement rotatives avec une faible friction, et une cage de palier à roulement (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes pour retenir les corps de roulement de manière espacée à l’aide de celle-ci.