FR 3155608 A1 20250523 FR 2312781 A 20231121 Dispositif quantique formé à partir d’un substrat (5), le substrat étant revêtu : - d’au moins une région semi-conductrice (12a, 120a) formant une boite quantique (BQ), - une structure de détection à blocage de Coulomb pour détecter un état de charge de la boite quantique, ladite structure de détection à blocage de Coulomb comportant un ilot de détection (ID) disposé au-dessus et en regard de la boite quantique (BQ) et apte être couplé à la boite quantique par couplage électrostatique, ladite structure de détection comportant en outre au moins une première jonction tunnel (JT1) entre ledit ilot de détection (ID) et un premier bloc (22) de grille, le premier de bloc (22) de grille étant juxtaposé audit ilot de détection (ID). Figure pour l’abrégé : Figure 1. DISPOSITIF A STRUCTURE DE DETECTION A BLOCAGE DE COULOMB SUPERPOSEE A UNE BOITE QUANTIQUE DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La présente demande se rapporte au domaine des dispositifs quantiques dans lesquelles au moins un bit d’information quantique basée sur un état quantique donné parmi au moins deux niveaux mesurables est utilisé comme vecteur d’information. Cet état quantique est appelé qubit ou bit quantique ou encore « quantum bit » en anglais. Un type particulier de qubit est le qubit de spin lorsqu’on utilise le degré de liberté intrinsèque du spin d’électrons individuels pour coder l’information quantique. Les qubits peuvent être formés dans un matériau semi-conducteur au sein de structures de confinement de tailles nanométriques et définies de manière électrostatique. Ces structures de confinement sont typiquement appelées « boites quantiques » (« quantum dots » en anglais). Une boîte quantique se comporte comme un puits de potentiel confinant une ou plusieurs charges élémentaires (électrons ou trous) dans une région de semi-conducteur. Pour mesurer l’état d’un qubit, il est connu de procéder à une conversion spin/charge qui permet de convertir l’état de spin des particules chargées en un état de charge des boites quantiques contenant lesdites particules. Il est alors nécessaire de mesurer cet état de charge afin d’en déduire l’état de spin des particules chargées avant conversion. Pour cela, un moyen de mesure de l’état de charge est en général disposé en regard de chaque boite quantique. La lecture d’un qubit peut être en particulier réalisée en utilisant une autre boîte quantique appelée « ilot de lecture » ou « ilot de détection » couplée à celle du qubit destiné à être lu. Ces deux éléments forment deux puits de potentiel séparés par une barrière de potentiel. Des dispositifs dans lesquels les ilots de détection et boites quantiques sont disposées en regard et dans un même plan parallèle au plan principal d’un substrat sur lequel les ilots de détection et boites quantiques et boites quantiques sont formées sont connus. Ils posent des problèmes d’encombrement. Par ailleurs, du fait de contraintes de fabrication de tels dispositifs, les possibilités de rapprochement entre structure de détection et boite quantique sont limitées, ce qui peut nuire à la sensibilité de détection. Le document FR 3066297, émanant du demandeur, prévoit un dispositif quantique dans lequel selon un mode de réalisation, la structure de détection peut être située dans un plan distinct de celui des boites quantiques. Des grilles de commande électrostatiques sont prévues entre un niveau dans lequel les boîtes quantiques sont formées et un niveau dans lequel des détecteurs de charge sont prévus. Un tel dispositif pose problème en termes de complexité de mise en œuvre de son procédé de fabrication. Il se pose le problème de réaliser un dispositif quantique amélioré vis-à-vis d’au moins un des inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon un aspect, la présente invention concerne un dispositif quantique formé à partir d’un substrat revêtu : - d’au moins une région semi-conductrice dans laquelle une boite quantique est apte à être formée, - au moins un premier bloc de grille pour moduler le potentiel de la boite quantique et formant un réservoir de charges, - une structure de détection pour détecter un état de charge de ladite boite quantique, ladite structure de détection comportant un ilot de détection disposé au-dessus et en regard de la boite quantique et apte être couplé à la boite quantique par couplage électrostatique, ladite structure de détection comportant en outre au moins une première jonction tunnel entre ledit ilot de détection et le premier bloc de grille, le premier bloc de grille étant juxtaposé audit ilot de détection. La région semi-conductrice est typiquement située à un premier niveau du dispositif, autrement dit dans un premier plan parallèle à un plan principal du substrat, tandis que le premier bloc de grille et la structure de détection sont agencées dans un deuxième niveau autrement dit dans un deuxième plan parallèle à un plan principal du substrat. Un tel agencement à boite quantique et ilot de détection superposés permet de conférer une empreinte réduite dans le plan et de réaliser un agencement rapproché de l’ilot de détection vis-à-vis de la boite quantique, ce qui permet de pouvoir établir un bon couplage capacitif entre ilot de détection et boite quantique et de parfaire ainsi la sensibilité de détection. Un tel agencement des éléments précités permet également de rendre plus aisée l’intégration dans une matrice dotée d’une ou plusieurs rangées de boites quantiques et de structures de détection associées. Selon un premier mode de réalisation du dispositif quantique et de la structure de détection, un deuxième bloc de grille distinct du premier bloc de grille et situé dans un même premier plan que le premier bloc de grille et l’ilot de détection, le premier plan étant parallèle à un plan principal du substrat, le deuxième bloc de grille, étant agencé de sorte que l’ilot de détection est disposé entre le premier bloc de grille et le deuxième bloc de grille, la structure de détection de charge étant pourvue d’une deuxième jonction tunnel formée entre l’ilot de détection et le deuxième bloc de grille. Avec un tel agencement, on peut mettre en œuvre une détection de l’état de charge de la boite quantique en polarisant de manière adéquate le premier bloc et le deuxième bloc de grille de sorte à faire passer un courant à travers les jonctions tunnel. Le niveau de courant renseigne alors sur l’état de charge de la boite quantique. Pour prendre contact sur le premier bloc de grille, un premier plot de contact peut être prévu sur ce premier bloc de grille. De même, pour prendre contact sur le deuxième bloc de grille, un deuxième plot de contact peut être également prévu sur ce deuxième bloc de grille. Selon une possibilité de mise en œuvre, l’ilot de détection peut être à base d’un même matériau conducteur ou semi-conducteur dopé que le ou les blocs de grille. Avantageusement, le premier plot de contact et le deuxième plot de contact sont prévus, respectivement, pour : - lors d’une phase de fonctionnement dite « de détection » appliquer respectivement un premier potentiel au premier bloc de grille et un deuxième potentiel au deuxième bloc de grille différent du premier potentiel de sorte à permettre le passage d’un courant à travers lesdites première et deuxième jonction et, - lors d’au moins une autre phase de fonctionnement distincte de ladite phase de fonctionnement de détection : appliquer un même potentiel donné au premier bloc de grille et au deuxième bloc de grille. L’application du même potentiel donné permet d’empêcher la circulation du courant, qui peut s’avérer gênante pendant l’opération des qubits et pour pallier des problématiques d’échauffement local du dispositif et de bruit de charge généré à proximité de la boite quantique qui seraient susceptibles de perturber l’état du qubit pendant les opérations. Avantageusement, le dispositif peut être muni en outre d’un étage de mesure du courant à travers lesdites première jonction et deuxième jonction couplé au premier plot de contact et au deuxième plot de contact. Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif quantique, le dispositif peut comporter en outre un premier plot de contact sur le premier bloc de grille, le premier plot de contact étant couplé à un circuit d’un dispositif de mesure par réflectométrie, ledit circuit étant en particulier configuré pour : - émettre un signal RF sur le premier plot de contact à destination dudit ilot de détection ; - détecter une variation de la phase et/ou d’amplitude d’un signal RF réfléchi par ledit ilot consécutivement à ladite émission. Avantageusement, que ce soir pour le premier mode ou le deuxième mode de réalisation, le dispositif peut être muni d’un plot conducteur pour un contrôle électrostatique dudit ilot de détection, ledit plot conducteur étant disposé au-dessus et en regard dudit ilot de détection et séparé dudit ilot de détection par le biais d’au moins une région diélectrique de sorte à permettre un couplage électrostatique entre ledit plot conducteur et ledit ilot de détection. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif, le plot conducteur peut être disposé en contact d’une région de matériau conducteur ou semi-conducteur séparée de l’ilot de détection par l’intermédiaire de la région diélectrique, ledit ilot de détection étant à base du même matériau que ladite région de matériau conducteur ou semi-conducteur. Avantageusement, le plot conducteur est disposé en contact d’une région de matériau conducteur ou semi-conducteur dopé séparée de l’ilot de détection par l’intermédiaire d’une région diélectrique, ladite région de matériau conducteur ou semi-conducteur dopé, ladite région diélectrique, ledit ilot de détection ayant une même empreinte et formant un même motif . Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif quantique tel que défini plus haut. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif quantique comprenant les étapes suivantes : - prévoir un substrat revêtu d’au moins une couche semi-conductrice, au moins une région de ladite couche semi-conductrice étant apte à former une boite quantique, - former un barreau à base d’au moins un matériau conducteur ou semi-conducteur dans lequel au moins un ilot de détection en regard de ladite boite quantique est prévu, - former au moins une région de diélectrique tunnel sur au moins un flanc latéral dudit barreau, - former un ou plusieurs blocs de grille juxtaposés audit barreau et s’étendant principalement dans une direction orthogonale à une direction principale dans laquelle s’étend ledit barreau, au moins un premier bloc grille parmi lesdits blocs de grille étant disposé contre la région de diélectrique tunnel agencée sur ledit ilot de détection, de sorte à former une jonction tunnel entre le premier bloc grille et l’ilot de détection. Avantageusement, lesdits un ou plusieurs blocs de grille peuvent être formés par : - dépôt d’au moins un matériau de grille, puis : - gravure dudit matériau de grille, ladite gravure étant réalisée concomitamment à une gravure du barreau pour former l’ilot de détection. Selon un mode de réalisation particulier, ledit barreau peut être à base dudit matériau de grille. Avantageusement, la région de diélectrique tunnel peut être formée par dépôt d’une couche de diélectrique tunnel sur le barreau puis par gravure de la couche diélectrique tunnel, la gravure de la couche diélectrique tunnel et la gravure dudit barreau pour former l’ilot de détection et la gravure dudit matériau de grille étant effectuées en utilisant un même masquage. En variante la région de diélectrique tunnel peut être formée par oxydation dudit barreau. Selon une possibilité de mise en œuvre, le barreau est appelé «°barreau supérieur » et formé par dépôt d’un matériau conducteur puis gravure du matériau conducteur en utilisant un masquage, ladite gravure du matériau conducteur étant prolongée dans la couche semi-conductrice et de sorte à former un autre barreau appelé barreau « inférieur » et reproduisant avantageusement la forme du barreau supérieur. Avantageusement, à l’issue de ladite gravure pour former le barreau inférieur, des flancs latéraux du barreau inférieur sont dévoilés. Le procédé peut alors comprendre en outre : après formation dudit barreau inférieur et préalablement à la formation de ladite région de diélectrique tunnel, des étapes de : - dépôt d’un ou plusieurs couches isolantes, - gravure desdites une ou plusieurs couches isolantes de sorte à former des blocs de protection isolants de part et d’autre des faces latérales de la région semi-conductrice, - formation d’une région de diélectrique tunnel par dépôt d’une couche de diélectrique tunnel sur le barreau supérieur tandis que des flancs latéraux du barreau inférieur sont protégés. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’exemples de réalisation donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels: FIG. 1 représente schématiquement un exemple de dispositif quantique selon un premier mode de réalisation dans laquelle chaque boite quantique est associée à une structure de détection à blocage de coulomb disposée au-dessus et en regard de cette boite quantique. FIG. 2 représente schématiquement une variante réalisation du dispositif quantique pour laquelle chaque boite quantique est formée dans un bloc semi-conducteur de largeur de l’ordre de celle d’un ilot de détection de ladite structure de détection placé en regard de la boite. FIG. 3 représente schématiquement une variante de mise en œuvre du dispositif quantique pour laquelle la structure de détection est associée à un dispositif de mesure par réflectométrie. FIG. 4 illustre un exemple de substrat de départ possible pour mettre en œuvre un dispositif quantique suivant l’invention. FIG. 5 FIG. 6 FIG. 6 illustrent une réalisation d’un barreau conducteur ou semi-conducteur dans lequel une ou plusieurs boites quantiques sont destinées à être formées. FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 9 illustrent une mise en œuvre d’une pluralité de grilles de contrôle électrostatique d’un ilot quantique et de définition par gravure concomitante pour réaliser cet ilot quantique et ces grilles. FIG. 10 FIG. 11 FIG. 12 FIG. 12 , illustrent la réalisation optionnelle de d’une siliciuration du sommet des blocs de grille lorsque ceux-ci sont semi-conducteurs. FIG. 13 FIG. 14 FIG. 14 FIG. 15 FIG. 15 FIG. 16 FIG. 16 FIG. 17 FIG. 18 FIG. 19 FIG. 19 FIG. 20 FIG. 21 FIG. 22 illustrent un autre exemple de procédé de fabrication d’un dispositif quantique tel que mis en œuvre suivant la présente invention. FIG. 23 illustre une variante de réalisation pour laquelle une extrémité inférieure d’un plot pour le contrôle par couplage électrostatique d’un ilot de détection est agencée en contact d’une couche conductrice ou semi-conductrice prévue au-dessus de l’ilot de détection et séparée de l’ilot par une région diélectrique. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d’une figure à l’autre. En outre, dans la description ci-après, des termes qui dépendent de l'orientation de la structure tels que « au-dessus », « au-dessous », « arrière », « avant », « supérieur », « inférieur », s'appliquent en considérant que la structure est orientée de la façon illustrée sur les figures. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n’étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On se réfère tout d’abord à la FIG. 1 qui donne un exemple de réalisation d’un dispositif quantique selon un premier mode de réalisation. Dans l’exemple de réalisation particulier donné sur cette figure, une boite quantique BQ est formée dans une région d’une couche semi-conductrice 12. Cette couche semi-conductrice 12 peut être la couche superficielle d’un substrat ou une couche reportée ou déposée sur un substrat et formée d’un matériau semi-conducteur ou de plusieurs matériaux semi-conducteurs empilés. Selon un exemple de réalisation particulier, la couche semi-conductrice 12 est la couche superficielle d’un substrat de type semi-conducteur sur isolant, en particulier une couche de silicium d’un substrat SOI (SOI pour « Silicon On Insulator » ou silicium sur isolant), par exemple du 28 Si. Selon un autre exemple de réalisation la couche semi-conductrice 12 peut être formée d’une hétérostructure, par exemple de SiGe/Si. La boite quantique BQ assure le confinement d’au moins une charge élémentaire (électrons ou trous). De préférence, la boite quantique BQ comporte ici une seule charge élémentaire. Le spin de cette charge, en particulier un électron, peut être prévu pour coder l’information quantique. Dans ce cas, le qubit associé à la boite quantique BQ est un qubit de spin. Pour permettre la détection de la boite quantique BQ une structure de détection de charge est prévue à proximité et ici au-dessus de la boite quantique BQ. Le fonctionnement de cette structure de détection de charge repose sur un couplage capacitif également appelé « couplage électrostatique » entre la boite quantique BQ et un ilot de détection ID agencé au-dessus et en regard de la boite quantique BQ. L’ilot de détection ID est réalisé dans un bloc, typiquement conducteur ou semi-conducteur, et séparé de la boite quantique BQ par l’intermédiaire d’une région isolante 13a. Cette région isolante 13a peut être une zone d’une couche isolante recouvrant la couche semi-conductrice superficielle 12. La composition de la région isolante 13a, par exemple en oxyde de silicium, et l’épaisseur de cette couche isolante, par exemple comprise entre 2 nm et 20 nm, avantageusement entre 5 nm et 10 nm sont prévues pour permettre un couplage entre la boite quantique BQ et un ilot de détection ID. Un tel couplage dépend de la capacité entre l’ilot de détection ID et la boite quantique BQ en termes de surfaces respectives en regard l’une de l’autre, d’épaisseur de la couche isolante les séparant et de constante diélectrique de l’isolant les séparant. Un tel agencement de boite quantique BQ et d’ilot de détection ID superposés permet de minimiser la distance boite quantique - détecteur pour garantir une bonne sensibilité du détecteur. Le dispositif est ici doté d’un premier bloc 22 de grille et d’un deuxième bloc 24 de grille situés au-dessus de la couche semi-conductrice 12 et de part et d’autre de l’ilot ID. Ces blocs de grilles 22, 24 servent de réservoir de charge(s) et également à ajuster le potentiel de la boite quantique BQ. Ils sont prévus pour être bons conducteurs – y compris aux températures cryogéniques d’utilisation du dispositif. Le premier bloc 22 de grille et le deuxième bloc 24 de grille sont prévus typiquement à base d’un matériau semi-conducteur dopé tel que par exemple du polysilicium, ou bien à base d’un matériau conducteur tel que par exemple du TiN. Le premier bloc 22 de grille est ici situé dans un même plan P parallèle à un plan principal du substrat que l’ilot de détection ID, ce plan P étant disposé au-dessus de la couche semi-conductrice 12 dans laquelle la boite quantique est agencée. Par plan principal du substrat on entend un plan passant par le substrat et parallèle au plan [O ;x ;y ] du repère orthogonal [O ;x ;y ; z ] donné sur la FIG. 1 . Le premier bloc 22 de grille et le deuxième bloc 24 de grille sont séparés de la région 12a semi-conductrice dans laquelle la boite quantique BQ est réalisée par au moins une couche isolante. La structure de détection de charge est une structure de type à blocage de Coulomb ici basée sur le passage d’un courant à travers l’ilot ID en regard de la boite quantique BQ. Une détection de ce courant renseigne sur l’état de charge de cette boite BQ. La structure à blocage de Coulomb est dotée d’une première jonction tunnel JT1 entre l’ilot de détection ID disposé au-dessus et en regard de la boite quantique BQ et une portion du premier bloc 22 de grille juxtaposée à l’ilot de détection ID. Le premier bloc 22 de grille et l’ilot de détection ID sont séparés par le biais d’une région de diélectrique tunnel DT1. Dans cet exemple de réalisation particulier, le deuxième bloc 24 de grille est juxtaposé à l’ilot de détection ID et situé dans le même plan P que l’ilot de détection ID et le premier bloc 22 de grille, de sorte que l’ilot de détection ID est disposé entre le premier bloc 22 de grille et le deuxième bloc 24 de grille. Une deuxième jonction tunnel JT2 est prévue entre l’ilot de détection ID et le deuxième bloc 24 de grille. Le deuxième bloc 24 de grille et l’ilot de détection ID sont séparés par le biais d’une région de diélectrique tunnel DT2. La structure à blocage de Coulomb a ainsi, dans cet exemple de réalisation particulier, un fonctionnement semblable à un transistor à électron unique (SET pour « Single Electron Transistor »). Les blocs 22, 24 de grille peuvent être ici assimilés respectivement à une région de source et une région de drain du transistor. On contrôle ainsi le passage d’un courant de ce transistor SET en fonction de potentiels respectifs appliqués sur les blocs 22, 24 de grille. Des plots 72, 74 de contact conducteurs connectés aux blocs 22, 24 de grille sont ici de préférence prévus pour permettre de leur appliquer des potentiels de polarisation respectifs. En fonction des potentiels de polarisation appliqués respectivement au plot 72 et au plot 74, un courant (matérialisé de manière schématique par des flèches) peut être amené à circuler à travers les jonctions JT1, JT2 et l’ilot de détection ID. Hors utilisation de la structure à blocage de coulomb comme détecteur de charge, en particulier lorsqu’on initialise, contrôle ou maintient au repos le qubit stocké dans la boite quantique sans lire d’état de charge, les plots de contacts 72, 74, et par conséquent les blocs de grille 22, 24 peuvent être mis à un même premier potentiel V G 1 . Le transistor SET est alors dans un mode de fonctionnement bloqué de sorte qu’on empêche une circulation de courant à travers les jonctions JT1, JT2. Ce potentiel V G 1 est réglable et peut être fixé lorsqu’on initialise la boite quantique BQ, de sorte à permettre d’imposer un état de charge donné à cette boite quantique. L’initialisation de la boite quantique BQ peut être alors mise en œuvre par l’intermédiaire des blocs 22, 24 de grille. Les blocs de grilles de part et d’autre de l’ilot de détection ID sont maintenus au potentiel V G1 . Les jonctions tunnel autorisent le passage de charge et le remplissage de l’ilot ID jusqu’à ce que les potentiels entre blocs 22, 24 de grilles et l’ilot quantique soient équilibrés à une résolution de l’ordre de quelques mV ou inférieure près, non impactante pour l’ajustement du potentiel de la boite quantique. Les blocs de grille eux-mêmes ont une influence et contribuent à cet ajustement pour éventuellement aller en-deçà de la résolution imposée par le blocage de coulomb. Lors d’une phase d’utilisation de la structure à blocage de coulomb comme détecteur de charge, une différence de potentiels ΔV SD SET est appliquée entre les plots de contacts 72, 74. Les plots de contacts 72, 74 sont alors mis à des potentiels respectifs V G 2 et V G 3 distincts tels que V G 3 - V G 2 = ΔV SD SET avec ΔV SD SET ≠ 0, de sorte à permettre un passage de courant (matérialisé par deux flèches sur la FIG. 1 ) à travers la structure à blocage de Coulomb. Selon un exemple de réalisation particulier, les potentiels respectifs V G 2 et V G 3 appliqués aux blocs de grille 22, 24 peuvent être tels que V G 2 = V G 1 et V G 3 = V G 1 + ΔV SD SET . La valeur du courant résultant de cette polarisation particulière dépend, et renseigne par conséquent, sur l’état de charge de la boite quantique BQ située en regard et en dessous l’ilot de détection ID. Une détection de ce courant peut être réalisée par le biais d’un circuit de détection de courant que l’on connecte aux plots de contact 72, 74. Une tension arbitraire VG peut être appliquée sur le premier plot de contact 72 par exemple via un étage doté d’un convertisseur numérique analogique (DAC). La lecture du courant au niveau du deuxième plot de contact 74 peut se faire à l’aide d’un circuit TIA (Amplificateur Trans-Impédance). Pour que ce plot 74 soit également polarisé à une tension contrôlable, on peut par exemple utiliser un convertisseur numérique analogique (DAC) supplémentaire afin d’ajuster la tension de référence du circuit TIA à cette valeur. De manière optionnelle et avantageuse, l’ilot de détection ID peut être lui-même commandé et couplé par couplage électrostatique à un plot 71 supplémentaire pour conférer un moyen de contrôle électrostatique supplémentaire. Ce plot conducteur 71 est ici disposé au-dessus et en regard dudit ilot de détection ID sans être en contact avec ce dernier. Le plot conducteur 71 est séparé dudit ilot de détection ID par le biais d’au moins une région diélectrique RDI prévue, en particulier en termes de composition et d’épaisseur, de sorte à permettre un couplage électrostatique entre ledit plot conducteur 71 et ledit ilot de détection ID. Par exemple, la région diélectrique RDI est formée d’un matériau diélectrique tel qu’un oxyde de silicium d’épaisseur qui peut être comprise par exemple entre 5 et 15 nm. En fonction d’un potentiel appliqué au plot conducteur 71, on peut ajuster le potentiel chimique, autrement dit le niveau de Fermi de la structure à blocage de coulomb. Le plot conducteur 71 offre ainsi un degré de réglage supplémentaire pour la structure de détection. La tension appliquée sur ce plot conducteur 71 sert à contrôler le potentiel chimique de l’ilot de détection. En d’autres termes, il permet d’ajuster les niveaux d’énergie discrets de l’ilot de détection ID par rapport au potentiel des blocs 22, 24 de grille, et donc de le basculer d’un régime de blocage de coulomb à un régime non bloqué sans avoir à modifier les tensions appliquées sur les blocs 22, 24 de grille. En outre, moduler cette tension offre un moyen pour contrôler finement le potentiel de la boite quantique. Une variante (non représentée) sans ce plot conducteur 71 peut être toutefois prévue. Le contrôle électrostatique de l’ilot de détection ID peut alors se faire par le biais des bloc 22, 24 de grille, ce qui retire toutefois un degré de liberté dans le contrôle de la structure de détection et rend plus complexe la polarisation des différents éléments. Une variante de réalisation d’un dispositif quantique tel que décrit précédemment est illustrée sur la FIG. 2 . Elle diffère de l’exemple de réalisation décrit précédemment notamment de par la configuration de la région semi-conductrice dans laquelle on prévoit la boite quantique BQ. Dans l’exemple de réalisation particulier donné sur cette figure, la boite quantique BQ est ainsi formée dans une région semi-conductrice qui ne s’étend ici pas sur toute la surface du substrat mais sur une partie seulement de ce substrat. Cette région semi-conductrice peut être en particulier une région d’un bloc 120 semi-conducteur gravé ou reporté. Le bloc 120 semi-conducteur peut être prévu avec une largeur (dimension mesurée parallèlement à l’axe y du repère orthogonal [O ;x ;y ; z ] donné sur la FIG. 2 ) qui est de l’ordre de celle de l’ilot de détection, de préférence égale ou inférieure à celle W de l’ilot de détection ID. La largeur du bloc 120 d’accueil de la boite quantique BQ peut être comprise par exemple entre 20 nm et 100 nm, avantageusement entre 20 nm et 40 nm. Avec un tel agencement, et en positionnant la boite quantique BQ exactement à l’aplomb de l’ilot de détection ID, on peut maximiser la sensibilité de détection. Avantageusement, pour cette variante de structure, on prévoit une région diélectrique 202 contre les flancs latéraux de la région 12a semi-conductrice qui est de composition et/ou de dimensions différente(s) de celle des zones DT1, DT2 de diélectrique tunnel contre l’ilot ID de détection et prévue de préférence pour empêcher un passage de courant entre les blocs de grille et la boite quantique via les flancs latéraux. Une variante de l’exemple de réalisation décrit précédemment est illustrée sur la FIG. 3 . La structure à blocage de coulomb diffère de celles décrites précédemment ici notamment en ce qu’elle est munie d’une seule jonction JT1 tunnel formée entre l’ilot de détection ID et un premier bloc 22 de grille juxtaposé à l’ilot de détection ID. Un seul bloc 22 de grille est alors prévu en regard d’un premier flanc latéral 301 de l’ilot de détection ID. A la place d’un deuxième bloc de grille, une région isolante 305 est ici disposée contre un deuxième flanc latéral 302 de l’ilot ID. La détection de l’état de charge de la boite quantique BQ peut être ici mise en œuvre par réflectométrie. Un plot conducteur 72 prévu pour appliquer un potentiel de polarisation au premier bloc 22 de grille est couplé à un circuit 350 d’un dispositif de réflectométrie configuré pour émettre un signal S E RF sur le plot de contact 72 et recevoir un signal S R RF réfléchi consécutif à l’émission du signal S E RF. Le signal S E RF est typiquement un signal haute fréquence (par exemple comprise entre 100 MHz et 1 GHz) envoyé sur l’ilot de détection ID. Le signal RF réfléchi par cet ilot ID est ensuite démodulé par le circuit 350. Une inductance 352 est utilisée afin de créer un résonateur LC composé de cette inductance 352 et qui dépend d’une capacité quantique Cq formée par la boite quantique BQ et l’ilot de détection ID. Lorsque la valeur de Cq varie, la phase et l’amplitude du signal réfléchi varient, ce qui peut être détecté par des moyens de mesure. Il est ainsi possible de connaitre l’état relatif de charge de la boîte quantique BQ du qubit destiné à être lu. Un circuit d’un type tel que décrit par exemple dans le document de R. J. Schoelkopf et al., Science, 280, 5367, pp.1238-1242, 1998 peut être en variante utilisé. De manière optionnelle, et là encore avantageuse, un plot conducteur 71 peut être prévu au-dessus et à distance de l’ilot de détection ID. Ce plot conducteur 71 est séparé de l’ilot de détection ID par le biais d’au moins une région diélectrique, et permet d’ajuster le potentiel chimique de la structure à blocage de coulomb par couplage électrostatique avec l’ilot de détection ID. Hors utilisation de la structure à blocage de coulomb comme détecteur de charge, le plot de contact 72 et par conséquent le bloc de grille 22, peut être maintenu à un potentiel donné, ajustable. Lors d’une phase d’utilisation de la structure à blocage de coulomb comme détecteur de charge, un signal RF est appliqué sur plot de contact 72. L’amplitude du signal RF réfléchi et prélevé sur le plot de contact 72 apporte une information sur la configuration de charge de l’ilot ID, et donc sur son environnement électrostatique. Dans l’exemple de la FIG. 3 , la boite quantique BQ est prévue dans une couche semi-conductrice qui peut s’étendre pleine plaque sur le substrat. Là encore, on peut en variante prévoir de réaliser cette boite quantique dans un bloc semi-conducteur gravé ou reporté et dont les dimensions en particulier en termes de largeur sont sensiblement égales ou inférieures à celle de l’ilot ID. L’un ou l’autre des dispositifs quantiques introduits précédemment peut comporter plus d’une boite quantique BQ. En réalité, un dispositif quantique selon l’invention comporte typiquement plusieurs qubits formés chacun d’au moins une boite quantique pour le stockage de l’information quantique associée à une structure de détection à blocage de Coulomb disposée au-dessus. Les boites quantiques peuvent être ainsi agencées en au moins une rangée voire en plusieurs rangées et selon un agencement matriciel de boites quantiques avec un agencement matriciel correspondant de structures de détection à blocage de Coulomb. Un exemple de procédé de réalisation d’un dispositif quantique d’un type tel que décrit précédemment, en particulier en lien avec la FIG. 1 va à présent être donné en lien avec les figures 4 à 12A-12B. Un matériau de départ possible ( FIG. 4 ) pour la réalisation du dispositif se trouve ici sous forme d’un substrat 5 de type semi-conducteur sur isolant. Le substrat 5 comporte ainsi une couche 10 dite « de support » en matériau semi-conducteur, une couche isolante 11 disposée sur la couche 11 de support et une couche superficielle 12 semi-conductrice disposée sur la couche isolante. Le substrat 5 est par exemple un substrat SOI dont la couche superficielle 12 est en silicium. La couche superficielle 12 semi-conductrice est ici destinée à accueillir la ou les boites quantiques. Le substrat de type semi-conducteur sur isolant peut être en particulier un substrat de type SOI (pour « Silicon On Insulator » soit « silicium sur isolant ») avec une couche superficielle 12 en silicium, en particulier du 28 Si lorsque cette couche est amenée à accueillir des qubits de spin d’électrons. La couche isolante 11 et la couche de support 10 du substrat sont typiquement, respectivement, une couche en oxyde de silicium communément appelée de « BOX » (pour « Burried Oxide » ou « oxyde enterré ») et une couche semi-conductrice, par exemple à base de silicium. L’épaisseur de la couche superficielle 12 est par exemple comprise entre 5 nm et 25 nm, typiquement de l’ordre de 10 nm. Ensuite, on réalise un ou plusieurs ilots de détection. Pour cela, on forme un empilement recouvrant la couche semi-conductrice superficielle 12. Cet empilement comprend au moins une couche isolante 13, avantageusement à base d’un diélectrique de grille tel que par exemple de l’oxyde de silicium. Une couche isolante 13 d’épaisseur par exemple comprise entre 5 nm et 15 nm peut être formée. Un diélectrique dit « high-k », autrement dit de constante diélectrique k élevée tel que par exemple du HfO 2 peut être également employé pour former cette couchez isolante 13. La couche isolante 13 est surmontée d’au moins une couche 14 de matériau semi-conducteur ou conducteur, typiquement un matériau de grille tel que par exemple du polysilicium d’épaisseur qui peut être par exemple comprise entre 20 nm et 50 nm. La couche 14 de matériau semi-conducteur ou conducteur est revêtue d’au moins une couche diélectrique 15. Un diélectrique de grille formé d’un oxyde de silicium ou un diélectrique « high-k » tel que par exemple du HfO 2 peut être, là encore, également employé. L’empilement réalisé est ensuite recouvert d’au moins une couche 17 de masquage, en particulier de masque dur. Une telle couche de masquage peut être formée d’au moins une couche de matériau isolant, par exemple en SiN et/ou en SiO 2 . Dans l’exemple de réalisation illustré la couche de masquage est formé d’un bicouches de SiN et de SiO 2 . On définit ensuite par gravure dans la couche 17 de masquage un ou plusieurs motifs et en particulier au moins un motif, dans l’exemple particulier illustré parallélépipédique, pour former un bloc de masquage. Cela permet de reporter ensuite ce motif dans l’empilement de couches 14, 15 sous-jacentes. Des gravures anisotropes et en particulier à l’aide d’un plasma sont ainsi effectuées pour réaliser le bloc de masquage, puis un bloc d’allure correspondante reproduisant celle du bloc de masquage dans la deuxième couche diélectrique 15 et la couche 14 de matériau de grille. Une structure susceptible d’être obtenue à l’issue de cette étape est illustrée sur les figures 6A, 6B, donnant respectivement une vue en perspective, une vue en coupe selon un plan de coupe parallèle à un plan [O ;y ;z ] d’un repère orthogonal [O ;x ;y ; z ] donné sur ces figures. La couche 14 forme après gravure un bloc sous forme d’un barreau 14a dans lequel un ou plusieurs ilots de détection ID est ou sont prévus. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré, la gravure pour former le bloc 14a est arrêtée sur la première couche isolante 13. La couche isolante 13 peut dans ce cas être conservée de sorte à recouvrir toute la couche superficielle 12. Une fine couche de diélectrique 19 tunnel, dont l’épaisseur par exemple comprise entre 1 nm et 5 nm, dépend du matériau choisi est ensuite déposée, en particulier sur les flancs latéraux du barreau 14a ( FIG. 7 ). Le diélectrique 19 utilisé peut être par exemple du SiO 2 ou du HfO 2 formé par dépôt. En variante, on peut réaliser une oxydation du barreau 14a pour permettre de former un diélectrique 19 tunnel sur les flancs latéraux du barreau 14a. On forme ensuite des blocs de grille de part et d’autre du ou des ilots de détection. Pour cela, on dépose tout d’abord une couche d’au moins un matériau 20 conducteur ou semi-conducteur, avantageusement un matériau de grille identique à celui du barreau 14a, par exemple du polysilicium, qui peut être éventuellement dopé. La réalisation de motifs dans cette couche peut être précédée d’une étape de planarisation CMP (« Chemical mechanical planarization ») pour former ensuite un deuxième masquage sur une couche de préférence sans relief. Ce deuxième masquage peut être formé d’une, ou comme dans l’exemple de réalisation illustré sur la FIG. 8 , de plusieurs couches 21, 23 de masque dur dans laquelle ou dans lesquelles on définit ensuite par gravure un ou plusieurs motifs, en particulier orthogonaux au barreau 14a. On effectue ensuite une gravure anisotrope de la couche d’au moins un matériau 20 conducteur ou semi-conducteur typiquement à l’aide d’un plasma. Dans l’exemple particulier illustré sur les figures 9A-9B, la gravure anisotrope de la couche de matériau 20 conducteur ou semi-conducteur protégée par le masquage 25 est poursuivie jusqu’à atteindre la couche diélectrique 19 ou la couche isolante 13. Des blocs 22, 24 de grille sont ainsi formés de part et d’autre d’un ilot de détection ID. Ces blocs 22, 24 de grille s’étendent principalement dans une direction orthogonale à celle du barreau 14a avant qu’il ne soit gravé. Un premier bloc grille 22 est disposé contre une région de la couche de diélectrique 19 tunnel agencée sur un flanc latéral de l’ilot de détection ID, de sorte à former une jonction tunnel entre le premier bloc 22 de grille et l’ilot de détection ID. Un deuxième bloc 24 de grille est disposé contre une région de la couche diélectrique tunnel 19 agencée sur un flanc latéral opposé dudit ilot de détection, de sorte à former une jonction tunnel entre le deuxième bloc 24 grille et l’ilot de détection. Pour former les plots de contact 72, 74 sur les blocs de grille 22, 24 on peut ensuite former une ou plusieurs couches isolantes dans laquelle ou dans lesquelles on pratique des trous dont le fond atteint les blocs de grille. Puis, on remplit ces trous à l’aide d’un matériau conducteur, en particulier un matériau métallique tel que par exemple du W. Dans le cas optionnel où l’on prévoit un plot conducteur 71 supplémentaire couplé à l’ilot de détection ID on forme un trou supplémentaire mais dont le fond est disposé à distance du bloc 14a d’accueil de l’ilot de détection ID. Ce trou supplémentaire peut être formé concomitamment aux trous d’accueils des plots de contacts 72, 74. Ce trou supplémentaire est alors ensuite rempli de matériau conducteur typiquement en même temps que les trous d’accueil précités. Pour permettre de favoriser le contact entre les blocs de grille et les plots de contact, on peut prévoir, de manière optionnelle, de réaliser des régions d’alliage de métal et semi-conducteur sur les blocs 22, 24 de grille. Un exemple de réalisation de ces régions d’alliage de métal et semi-conducteur est donné en liaison avec les figures 10, 11, 12A-12B. Afin de ne réaliser les régions d’alliage que sur les faces supérieures des blocs de grille, on peut prévoir au préalable une encapsulation des faces latérales dévoilées de ces blocs 22, 24 de grille. Une telle encapsulation est illustrée par exemple sur la FIG. 10 , où l’on réalise des espaceurs isolants 47, par exemple par dépôt puis gravure de matériau diélectrique tel par exemple du nitrure de silicium. On peut ensuite, comme sur la FIG. 11 , retirer le masquage 25 éventuellement préservé sur les blocs 22, 24 de grille pour dévoiler leurs faces supérieures 233. Dans le cas illustré où une couche de nitrure est à retirer au sommet des blocs de grille, sélectivement par rapport à une encapsulation latérale en SiO 2 , une gravure chimique à base de H 3 PO 4 peut être utilisée. Puis, comme sur les figures 12A-12B, on forme les régions 51 à base d’alliage de métal et de semi-conducteur sur les faces supérieures 233 des blocs de grille 22, 24 afin de former des contacts ohmiques sur ces derniers. Une étape de dépôt d’au moins une couche de métal, par exemple du Ni, du Pt, du W, du Co, du Ti, peut être pour cela tout d’abord effectuée. Un traitement thermique est ensuite effectué pour réaliser la siliciuration. Un tel traitement peut être mis en œuvre à une température comprise par exemple entre 400°C et 500°C et une durée adaptée en fonction de la température de traitement. La gamme de température dépend fortement des matériaux utilisés et des phase d’alliage que l’on souhaite obtenir. Une variante d’un procédé de fabrication pour la mise en œuvre d’un dispositif quantique du type de celui illustré par exemple sur la FIG. 2 va à présent être donné en liaison avec les figures 13 à 22. On fabrique ici un dispositif dans lequel la ou les boites quantiques est ou sont confinées dans un bloc également appelé barreau semi-conducteur qui ne s’étend pas sur toute la surface du substrat. Le matériau de départ peut être le même substrat 5 que dans l’exemple de réalisation précédemment décrit. Ce substrat 5 peut être ensuite revêtu ( FIG. 13 ) d’un empilement comprenant la première couche isolante 13, la couche 14 de matériau semi-conducteur ou conducteur, et la couche de masquage 17. On définit alors un bloc 17a de masquage dans la couche de masquage 17 et l’on reporte le motif de ce masquage dans l’empilement de couches 12, 13, 14 sous-jacentes. Au moins une gravure anisotrope à l’aide d’un plasma est alors effectuée pour reproduire le motif du bloc de masquage dans la couche 14 de matériau de grille. Dans cet exemple de réalisation, la couche isolante 13 et la couche semi-conductrice 12 superficielle du substrat sont également gravées afin de reproduire ce même motif dans les couches isolante 13, et semi-conductrice 12. Une structure susceptible d’être obtenue à l’issue de cette étape est représentée sur les figures 14A, 14B, (donnant respectivement une vue en perspective, une vue en coupe selon l’axe A’A). Un barreau 140a dit « supérieur » est formé à l’issue de la gravure de la couche 14. Dans ce barreau 140a plusieurs ilots de détection sont prévus. Un barreau 120a dit « inférieur » est quant à lui situé sous le barreau supérieur 140a et provient de la gravure de la couche semi-conductrice 12 superficielle. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré, la gravure pour former le barreau supérieur 140a et le barreau inférieur 120a est arrêtée sur la couche isolante 11 du substrat 5. Des flancs latéraux 121 du barreau 120a semi-conducteur sont dévoilés à l’issue de cette gravure. Afin d’éviter la possibilité d’un passage de courant entre les futurs blocs grille et le barreau 120a, on forme ensuite des blocs de protection isolants de part et d’autre des flancs latéraux 121 du barreau semi-conducteur 120a inférieur. Un oxyde déposé à haute température (HTO « Hight Themal Oxide ») peut être utilisé. La réalisation de ces blocs de protection isolants peut, comme dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 15A-15B, comprendre le dépôt d’une première fine couche isolante 151, par exemple un oxyde de silicium thermique, d’épaisseur qui peut être comprise par exemple entre 5 nm et 20 nm. Ce dépôt peut être suivi du dépôt d’une couche isolante 153 plus épaisse, par exemple entre 50 nm et 200 nm et à base de SiO 2 . L’épaisseur cumulée des couches isolantes 151, 153 peut être alors prévue supérieure à la hauteur de l’empilement revêtu de la couche de masquage 17. Dans ce cas, on réalise alors ensuite typiquement une planarisation (CMP) en s’arrêtant au niveau de la couche de masquage 17. Un retrait partiel des couches isolantes 151, 153 est alors ensuite effectué (figures 16A-16B) de sorte à retirer ces couches isolantes 151, 153 autour du barreau supérieur 140a et dévoiler au moins une partie des faces latérales de ce barreau 140a supérieur, tout en préservant ces couches isolantes 151, 153 contre les flancs latéraux 121 du barreau 120a inférieur. Le retrait partiel des couches isolantes 151, 153 peut être réalisé par gravure humide par exemple à l’aide de HF. Une fine couche de diélectrique 159 tunnel, par exemple d’une épaisseur comprise entre 1 nm et 5nm est alors ensuite formée, par dépôt sur les faces latérales 141 du barreau 140a supérieur ou bien par oxydation du barreau 14a supérieur. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la FIG. 17 la fine couche de diélectrique 159 tunnel recouvre également la couche de masquage 17 située au sommet de l’empilement des barreaux 120a, 140a. La fine couche de diélectrique 159 tunnel couche peut être par exemple à base d’oxyde de silicium et par exemple d’épaisseur comprise entre 1 et 2 nm. On forme ensuite les blocs de grille de part et d’autre de l’empilement des barreaux 120a inférieur et 140a supérieur superposés. Pour cela, on dépose tout d’abord ( FIG. 18 ) une couche de matériau 162 conducteur ou semi-conducteur, de préférence un matériau de grille identique à celui du barreau 140a supérieur tel que par exemple du polysilicium. Une planarisation CMP est ensuite mise en œuvre afin de faire correspondre le niveau atteint par le matériau 162 conducteur ou semi-conducteur avec le sommet de l’empilement central dans lequel les barreaux 120a, 140 sont agencés. Puis, on forme un deuxième masquage 165. Dans un cas où l’on vise à réaliser plusieurs ilots de détection et plusieurs paires de blocs de grille, le deuxième masquage 165 est formé de plusieurs blocs 165a, 165b, 165c, 165d distincts parallèles entre eux et qui s’étendent ici orthogonalement à la direction principale des barreaux 120a, 140a superposés (ladite direction principale étant une direction parallèle à l’axe x du repère [O ;x ;y ;z ] donné sur les figures). On effectue ensuite une gravure de la couche 162 de matériau de grille et du barreau 140a afin de retirer des zones de la couche de matériau 162 de grille et du barreau 140a non protégées par ces blocs 165a, 165b, 165c, 165d de masquage 165. A l’issue d’une telle gravure, on obtient des paires de blocs 172, 174 de grille comme illustré sur les figures 19A-19B. Chaque paire de blocs de grille est associée et disposée de part et d’autre d’un ilot ID1, ID2, ID3, ID4 formé par une portion gravée du barreau 140a supérieur. De même que pour l’exemple de procédé décrit précédemment, là encore, des étapes optionnelles de formation d’une encapsulation ou d’espaceurs isolants 177 de part sur les flancs latéraux des blocs de grille ( FIG. 20 ), de retrait du deuxième masquage 165 sur la face supérieure 173 de ces blocs de grille ( FIG. 21 ), puis de réalisation de régions 185 d’alliage de métal et de semi-conducteur, en particulier de régions siliciurées ( FIG. 22 ) des blocs de grille afin de réaliser des contacts ohmiques peuvent être effectuées. On peut ensuite former des plots de contact pour réaliser des prises de contact sur les blocs de grille. Des plots conducteurs en regard et à distance des ilots de détection peuvent être prévus afin de réaliser un moyen de contrôle électrostatique des ilots au-dessus de ces derniers. Pour mettre en œuvre une structure telle que décrite précédemment en liaison avec la FIG. 3 où chaque ilot de détection peut n’être associé qu’à un seul bloc de grille, on adapte l’un ou l’autre des procédés décrits précédemment en formant un masquage 25 ou 165 qui ne s’étend que d’un premier côté de l’ilot afin de pouvoir retirer ensuite le matériau du ou des blocs de grille d’un deuxième côté de l’ilot opposé au premier côté. On peut ensuite suivre des étapes de procédé telles que décrites précédemment. Dans une autre variante de réalisation, illustrée sur la FIG. 23 , on prévoit de remplacer la couche de masquage 17 formée sur la FIG. 5 et typiquement en au moins un matériau isolant et/ou communément employé pour réaliser un masque dur, par une région 232 de matériau conducteur ou semi-conducteur. Avantageusement, le matériau employé pour former la région 232 est un matériau de grille qui peut être le même matériau que celui employé pour former l’ilot ID de détection, par exemple du polysilicium. Cela peut permettre de réaliser un contact amélioré avec un plot conducteur 71 qui peut être prévu au-dessus de l’ilot ID et qui est destiné à le contrôler par couplage électrostatique. Cela peut permettre d’avoir une région isolante 234 avec des propriétés diélectriques mieux contrôlées et de pouvoir mettre ainsi en œuvre un couplage électrostatique amélioré entre le plot conducteur 71 associé à la région 232 de matériau conducteur ou semi-conducteur et l’ilot de détection ID. Avantageusement, la région 232 de matériau conducteur ou semi-conducteur, région isolante 234 et l’ilot de détection peuvent être formées concomitamment par le biais d’une même étape de gravure et/ou à travers un même masquage afin d’avoir sensiblement la même empreinte et reproduire un même motif. Pour réaliser un contact du même type avec un plot 71 conducteur au-dessus et en regard de l’ilot ID, une autre méthode prévoit de remplacer la couche de matériau utilisée pour former l’ilot ID, en un empilement de plusieurs couches comportant une première couche conductrice ou semi-conductrice, par exemple en polysilicium, une couche isolante sur cette première couche conductrice ou semi-conductrice, et une deuxième couche conductrice ou semi-conductrice, de préférence en un matériau identique à celui de la première couche conductrice ou semi-conductrice, par exemple du polysilicium. Un masque dur utilisé pour graver cet empilement peut être alors retiré après réalisation de cette gravure et avant de former le plot conducteur 71. Ce plot conducteur 71 est alors formé typiquement par remplissage d’un trou pratiqué dans une couche isolante et qui débouche sur la deuxième couche conductrice ou semi-conductrice. Dispositif quantique formé sur un substrat (5) et comprenant : - un premier niveau dans lequel au moins une région semi-conductrice (12a, 120a) est agencée, - un deuxième niveau dans lequel au moins un premier bloc de grille (22) est agencé et prévu pour moduler le potentiel d’une boite quantique (BQ) formée dans l’au moins une région semi-conductrice (12a, 120a), le deuxième niveau comprenant également une structure de détection d’un état de charge de la boite quantique, ladite structure de détection comportant un ilot de détection (ID) disposé au-dessus et en regard de la boite quantique (BQ) et apte à être couplé à la boite quantique, ladite structure de détection comportant en outre au moins une première jonction tunnel (JT1) entre ledit ilot de détection (ID) et le premier bloc (22) de grille, le premier de bloc (22) de grille étant juxtaposé audit ilot de détection (ID) et le premier de bloc (22) de grille formant un réservoir de charges pour l’ilot de détection (ID). Dispositif quantique selon la revendication 1, comportant au moins un deuxième bloc (24) grille distinct du premier bloc de grille (22) et situé dans un même premier plan (P) que le premier bloc (22) de grille et l’ilot de détection (ID), le premier plan étant parallèle à un plan principal du substrat (5), le deuxième bloc (24) de grille, étant agencé de sorte que l’ilot de détection (ID) est disposé entre le premier bloc (22) de grille et le deuxième bloc (24) de grille, la structure de détection de charge étant pourvue d’une deuxième jonction tunnel (JT2) formée entre l’ilot de détection (ID) et le deuxième bloc (24) de grille. Dispositif quantique selon la revendication 2, comportant en outre un premier plot de contact (72) sur le premier bloc (22) de grille et un deuxième plot de contact (74) sur le deuxième bloc (24) de grille. Dispositif quantique selon la revendication 3, dans lequel le premier plot de contact (72) et le deuxième plot de contact (74) sont prévus pour : - lors d’une phase de fonctionnement dite « de détection » appliquer respectivement un premier potentiel au premier bloc (22) de grille et un deuxième potentiel au deuxième bloc (24) de grille, différent du premier potentiel, de sorte à permettre le passage d’un courant à travers lesdites première et deuxième jonction (JT1, JT2) et, - lors d’au moins une autre phase de fonctionnement distincte de ladite phase de fonctionnement de détection : appliquer un même potentiel donné au premier bloc (22) de grille et au deuxième bloc (24) de grille. Dispositif quantique selon la revendication 4, dans lequel le premier plot (72) de contact et le deuxième plot (74) de contact sont couplés à un étage de mesure du courant à travers lesdites première jonction (JT1) et deuxième jonction (JT2). Dispositif quantique selon l’une des revendications 1 à 3, comportant en outre un premier plot de contact (72) sur le premier bloc (22) de grille, le premier plot de contact (72) étant couplé à un circuit (350) d’un dispositif de mesure par réflectométrie, ledit circuit (350) étant en particulier configuré pour : - émettre un signal RF sur le premier plot de contact à destination dudit ilot ; - détecter une variation d’impédance par le biais d’un changement d’amplitude ou de phase du signal RF réfléchi par ledit ilot. Dispositif quantique selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la structure de détection est munie d’un plot conducteur (71) pour un contrôle électrostatique dudit ilot de détection (ID), ledit plot conducteur (71) étant disposé au-dessus et en regard dudit ilot de détection (ID) et séparé dudit ilot de détection par le biais d’au moins une région diélectrique (RD, 234) de sorte à permettre un couplage électrostatique entre ledit plot conducteur (71) et ledit ilot de détection (ID). Dispositif quantique selon la revendication 7, dans lequel le plot conducteur (71) est disposé en contact d’une région de matériau (232) conducteur ou semi-conducteur dopé séparée de l’ilot de détection (ID) par l’intermédiaire d’une région diélectrique (234), ladite région de matériau (232) conducteur ou semi-conducteur dopé, ladite région diélectrique (234), ledit ilot de détection (ID) ayant une même empreinte et formant un même motif. Dispositif quantique selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’ilot de détection (ID) est à base d’un même matériau conducteur ou semi-conducteur dopé que le ou les blocs (22, 24) de grille. Procédé de fabrication d’un dispositif quantique comprenant les étapes suivantes : - prévoir un substrat (5) revêtu d’au moins une couche semi-conductrice (12) dotée d’au moins une région (12a, 120a) dans laquelle une boite quantique est apte à être formée, - former un barreau (14a, 140a) à base d’au moins un matériau conducteur ou semi-conducteur dopé dans lequel au moins un ilot de détection en regard de ladite boite quantique est prévu, - former au moins une région de diélectrique tunnel (19, 159) sur au moins un flanc latéral dudit barreau (14a, 140a), - former un ou plusieurs blocs (22, 24, 172, 174) de grille juxtaposés audit barreau (14a, 140a) et s’étendant principalement dans une direction orthogonale à une direction principale dans laquelle s’étend ledit barreau (14a, 140a), au moins un premier bloc grille parmi lesdits blocs de grille étant disposé contre la région de diélectrique tunnel agencée sur ledit ilot de détection, de sorte à former une jonction tunnel entre le premier bloc grille et l’ilot de détection. Procédé selon la revendication 10, dans lequel lesdits un ou plusieurs blocs (22, 24, 172, 174) de grille sont formés par : - dépôt d’au moins un matériau de grille, puis : - gravure dudit matériau de grille, ladite gravure étant réalisée concomitamment à une gravure du barreau (14a, 140a) pour former l’ilot de détection. Procédé selon la revendication 10, ledit barreau (14a, 140a) étant à base dudit matériau de grille. Procédé selon l’une des revendications 11 ou 12, dans lequel la région de diélectrique tunnel est formée par dépôt d’une couche de diélectrique (19, 159) tunnel sur le barreau (14a, 140a) puis par gravure de la couche diélectrique (19, 159) tunnel, la gravure de la couche diélectrique tunnel et la gravure dudit barreau (14a, 140a) pour former l’ilot de détection et la gravure dudit matériau de grille étant effectuées en utilisant un même masquage. Procédé selon l’une des revendication 10 à 13, dans lequel la région de diélectrique tunnel est formée par oxydation dudit barreau. Procédé selon l’une des revendications 10 à 14, dans lequel ledit barreau est dit « supérieur » et formé par dépôt d’un matériau conducteur puis gravure du matériau conducteur en utilisant un masquage, ladite gravure du matériau conducteur étant prolongée dans la couche semi-conductrice (12) et de sorte à former un autre barreau (120a) dit « inférieur ». Procédé selon la revendication 15, dans lequel à l’issue de ladite gravure de sorte à former ledit autre barreau inférieur (120a), des flancs latéraux (121) du barreau inférieur (120a) sont dévoilés, le procédé comprenant en outre : après formation dudit barreau inférieur (120a) et préalablement à la formation de ladite région de diélectrique tunnel, des étapes de : - dépôt d’un ou plusieurs couches isolantes (151, 153), - gravure desdites une ou plusieurs couches isolantes (151, 153) de sorte à former des blocs de protection isolants de part et d’autre des faces latérales de la région semi-conductrice, - formation d’une région de diélectrique tunnel par dépôt d’une couche de diélectrique (159) tunnel sur le barreau supérieur (140a) tandis que des flancs latéraux du barreau inférieur (120a) sont protégés.