FR 3161206 A1 20251017 FR 2503898 A 20250411 On décrit ici des dispositifs de coupe pivotants. Un exemple de dispositif de coupe pivotant comprend un dispositif d’impression, comprenant un cadre ; un ensemble d’impression comprenant une tête d'impression et un rouleau de platine ; et un ensemble de coupe comprenant une lame de coupe et un racloir de support, l’ensemble de coupe est disposé sur un appareil de montage qui est couplé au cadre par une charnière et a une position engagée et une position désengagée, dans la position engagée, l’ensemble de coupe est immédiatement à proximité de l’ensemble d’impression, de sorte que le racloir de support est configuré pour guider un support imprimé hors du rouleau de platine et vers la lame de coupe, et dans la position désengagée, l’appareil de montage tourne autour de la charnière et une distance entre l’ensemble de coupe et l’ensemble d’impression est augmentée. Figure : 1 DISPOSITIF DE COUPE PIVOTANT Contexte Les étiquettes sans papier support ont été développées pour réduire la quantité de déchets produits lors de l’impression d’étiquettes en utilisant des étiquettes à base de support classiques. Les étiquettes sans papier support sont des étiquettes qui sont imprimées et utilisées sans couches ni papiers supports antiadhésifs classiques. Les papiers supports sont typiquement utilisés pour supporter des étiquettes adhésives sensibles à la pression, lorsqu’elles se déplacent dans une imprimante. Les papiers supports protègent la surface adhésive de l’étiquette des contaminants environnementaux et réduisent l’incidence de grippage ou de bourrage de l’imprimante. Un des problèmes liés à l’utilisation des étiquettes sans papier support réside dans le fait que la surface adhésive exposée du support d’étiquette sans papier support peut adhérer ou se coller, de manière indésirable, sur les composants de l’imprimante, compliquant ainsi le fonctionnement de l’imprimante. Par exemple, la surface adhésive du support d’étiquette sans papier support peut adhérer et peut s’enrouler autour du rouleau de platine de l’imprimante, bourrant ainsi (et éventuellement endommageant) le rouleau de platine et/ou d’autres composants de l’imprimante. L’adhérence du support d’étiquette sans papier support sur le rouleau de platine peut provenir de l’utilisation normale et/ou peut être exacerbée par certaines conditions de fonctionnement, comme des températures extrêmes, une humidité élevée, d’autres conditions environnementales, des dépôts d’adhésif, des pauses prolongées en fonctionnement, et similaire. Résumé Dans ce mode de réalisation, on décrit un dispositif d’impression comprenant : un cadre ; un ensemble d’impression comprenant une tête d’impression et un rouleau de platine ; et un ensemble de coupe comprenant une lame de coupe et un racloir de support, l’ensemble de coupe étant disposé sur un appareil de montage qui est couplé au cadre par une charnière et a une position engagée et une position désengagée, dans la position engagée, l’ensemble de coupe est immédiatement à proximité de l’ensemble d’impression, de sorte que le racloir de support est configuré pour guider un support imprimé hors du rouleau de platine et vers la lame de coupe et dans la position désengagée, l’appareil de montage tourne autour de la charnière, et une distance entre l’ensemble de coupe et l’ensemble d’impression est augmentée, augmentant ainsi un espace défini entre le rouleau de platine et le racloir de support. Dans une variante de ce mode de réalisation, la distance entre l’ensemble de coupe et l’ensemble d’impression est augmentée dans une direction qui est sensiblement colinéaire avec une direction d’un chemin de traitement du support imprimé définie entre l’ensemble d’impression et l’ensemble de coupe. Dans une variante de ce mode de réalisation, la lame de coupe et le racloir de support de l’ensemble de coupe sont couplés, de manière opérationnelle, à une extrémité de l’appareil de montage opposée à la charnière. Dans une variante de ce mode de réalisation, un axe de rotation du rouleau de platine et un axe de rotation de la charnière sont parallèles. Dans une variante de ce mode de réalisation, un axe de rotation du rouleau de platine et un axe de rotation de la charnière sont inclinés et non orthogonaux. Dans une variante de ce mode de réalisation, le dispositif d’impression comprend en outre un verrou configuré pour fixer l’appareil de montage lorsqu’il est dans la position engagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, le verrou est en outre configuré pour libérer l’appareil de montage pour passer dans la position désengagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, le support imprimé comprend une surface adhésive. Dans une variante de ce mode de réalisation, l’appareil de montage comprend un capteur, de sorte que le dispositif d’impression ne peut pas actionner la lame de coupe lorsque l’ensemble de coupe est dans la position désengagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, la rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs ressorts assemblant l’appareil de montage et le cadre. Dans une variante de ce mode de réalisation, une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs éléments liés reliant l’appareil de montage et le cadre. Dans une variante de ce mode de réalisation, la limite supérieure d’une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 45 degrés. Dans une variante de ce mode de réalisation, une limite supérieure d’une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 25 degrés. Dans une variante de ce mode de réalisation, la charnière est s choisie parmi une charnière de porte, une charnière à ressort, une charnière à couteau, une charnière à barillet, une charnière à bloc et leurs combinaisons. Dans un autre mode de réalisation, on décrit ici un dispositif de coupe comprenant : une charnière ; une lame de coupe actionnable ; un racloir de support disposé de manière adjacente à la lame de coupe actionnable ; un premier appareil de montage disposé sur un premier côté de la charnière, la lame de coupe actionnable et le racloir de support sont disposés sur le premier appareil de montage ; et un second appareil de montage disposé sur un second côté de la charnière, le second appareil de montage étant configuré pour être couplé à une imprimante, le premier appareil de montage et le second appareil de montage tournant l’un par rapport à l’autre autour de la charnière entre une position engagée, dans laquelle la lame de coupe actionnable est configurée pour pouvoir être opérationnelle et une position désengagée, dans laquelle la lame de coupe actionnable est configurée pour être non opérationnelle. Dans une variante de ce mode de réalisation, le dispositif de coupe est configuré pour s’interfacer avec un mécanisme de verrouillage du dispositif d’impression, de sorte que le dispositif de coupe est fixé et empêché de tourner autour de la charnière, lorsqu’il est dans la position engagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, le dispositif de coupe comprend en outre un capteur et un circuit de commande, configuré de sorte que l’on empêche le dispositif de coupe d’actionner la lame de coupe actionnable, lorsqu’il est dans la position désengagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, la rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs ressorts assemblant le dispositif de coupe et le dispositif d’impression. Dans une variante de ce mode de réalisation, la rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs éléments liés reliant le dispositif de coupe et le dispositif d’impression. Dans une variante de ce mode de réalisation, la limite supérieure d’une plage de rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 45 degrés. Dans une variante de ce mode de réalisation, la limite supérieure d’une plage de rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 25 degrés. Dans une variante de ce mode de réalisation, la charnière est choisie parmi une charnière de porte, une charnière à ressort, une charnière à couteau, une charnière à barillet, une charnière à bloc et leurs combinaisons. Encore dans un autre mode de réalisation, on décrit ici un procédé pour charger un support dans un dispositif d’impression, comprenant les étapes consistant à : installer une alimentation de support sur un dispositif de suspension ; insérer une partie de support de l’alimentation de support à proximité d’un ensemble de tête d’impression, dans une direction sensiblement perpendiculaire à un chemin de traitement de support définie par le dispositif d’impression ; faire passer la partie du support par un ensemble de rouleau de platine, dans une direction sensiblement colinéaire avec le chemin de traitement de support ; faire passer la partie du support par un ensemble de dispositif de coupe, dans une direction sensiblement colinéaire au chemin de traitement de support ; faire passer l’ensemble de tête d’impression dans une position engagée ; faire passer l’ensemble de dispositif de coupe dans une position engagée en faisant tourner l’ensemble de coupe autour d’une charnière de sorte que l’ensemble de coupe est adjacent à l’ensemble de rouleau de platine. Encore dans un autre mode de réalisation, on décrit ici un procédé pour supprimer un bourrage de support d’un dispositif d’impression, comprenant les étapes consistant à faire passer un ensemble de dispositif de coupe du dispositif d’impression dans une position désengagée en faisant tourner l’ensemble de dispositif de coupe autour d’une charnière, augmenter une distance entre un racloir de support de l’ensemble de dispositif de coupe et un ensemble de rouleau de platine, retirer le support formant le bourrage de l’ensemble de rouleau de platine. Encore dans un autre mode de réalisation, on décrit ici un procédé de fabrication d’une imprimante, comprenant les étapes consistant à : installer un ensemble de tête d’impression comprenant un rouleau de platine dans un cadre ; installer un dispositif de coupe comprenant une lame actionnable, un racloir de support et un appareil de montage dans le cadre via une charnière, de sorte que la lame actionnable et le racloir de support sont couplés, de manière opérationnelle, à une extrémité de l’appareil de montage opposée à la charnière et le fait de faire tourner le dispositif de coupe autour de la charnière modifie une distance entre le racloir de support et le rouleau de platine dans une direction sensiblement colinéaire avec un chemin de traitement de support de l’imprimante. Encore dans un autre mode de réalisation, on décrit ici un dispositif d’impression comprenant : un ensemble de coupe entraîné par un moteur, l’ensemble de coupe étant configuré pour être déplacé entre une position engagée et une position désengagée ; un capteur configuré pour détecter si l’ensemble de coupe est dans la position engagée ou la position désengagée ; et un processeur configuré pour : désactiver l’ensemble de coupe en réponse à un résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position désengagée ; et activer l’ensemble de coupe en réponse au résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position engagée. Dans une variante de ce mode de réalisation, le dispositif d’impression comprend en outre un second capteur configuré pour détecter si une plaque frontale de l’ensemble de coupe est couplée à l’ensemble de coupe, dans lequel le processeur est configuré pour désactiver l’ensemble de coupe en réponse à un résultat du second capteur indiquant que la plaque frontale a été retirée de l’ensemble de coupe et activer l’ensemble de coupe en réponse au résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position engagée. Les figures jointes, dans lesquelles les mêmes numéros de référence font référence aux éléments identiques ou fonctionnellement similaires sur toutes les vues séparées, conjointement avec la description détaillée ci-dessous, sont incorporées ici et font partie du fascicule, et servent à illustrer davantage les modes de réalisation des concepts qui comprennent l’invention revendiquée, et expliquent différents principes et avantages de ces modes de réalisation. La FIG. 1 illustre un dispositif d’impression selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Les figures 2A et 2B illustrent des composants du dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Les figures 3A et 3B illustrent un ensemble de coupe d’un dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 4 illustre un ensemble de rouleau de platine et un ensemble de verrou d’un dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Les figures 5A et 5B illustrent des configurations d’un ensemble de coupe par rapport à un ensemble de rouleau de platine, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 6 illustre un schéma de principe d’un circuit de commande exemplaire pour un dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 7 illustre un organigramme d’un procédé de chargement de support dans un dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 8 illustre un organigramme d’un procédé pour supprimer un bourrage de support d’un dispositif d’impression, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. La FIG. 9 illustre un organigramme d’un procédé pour former une imprimante, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. L’homme du métier notera que les éléments sur les figures sont illustrés par souci de simplicité et de clarté et n’ont pas été nécessairement dessinés à l’échelle. Par exemple, les dimensions de certains des éléments sur les figures peuvent être exagérées par rapport à d’autres éléments pour aider à améliorer la compréhension des modes de réalisation de la présente invention. Les composants de l’appareil et du procédé ont été représentés, lorsque cela était approprié, par des symboles classiques sur les dessins, représentant uniquement ces détails spécifiques qui sont pertinents pour comprendre les modes de réalisation de la présente invention, afin de ne pas obscurcir la divulgation avec des détails qui ressortiront clairement pour l’homme du métier ayant le bénéfice de la description. Description détaillée Les modes de réalisation des dispositifs de traitement de support, comme les imprimantes, de la présente divulgation peuvent traiter (par exemple, imprimer, encoder, etc.) le support en extrayant le support de la source de support et en acheminant le support vers différents composants de traitement (par exemple la tête d’impression, un lecteur/encodeur de RFID, un lecteur/encodeur de bande magnétique, etc.). Le fait de traiter le support à partir de la source de support peut faciliter le traitement du support en continu ou en lot. A titre d’exemple, les modes de réalisation des dispositifs de traitement de support de la présente divulgation peuvent être configurés pour imprimer et/ou encoder le support extrait d’une source de support, comme un rouleau, une bobine ou un pliage en accordéon. Un tel support peut comprendre une bande continue telle qu’une bobine de support. La bande continue de support est recouverte, sur une surface, avec un adhésif sensible à la pression et comprend une surface imprimable sur la surface opposée. Pour l’impression par transfert thermique, la surface imprimable du support est configurée pour recevoir un pigment (par exemple, de l’encre, de la résine, de la cire-résine, etc.) qui est transféré à partir d’un ruban. Pour l’impression thermique directe, une tête d’impression thermique de l’imprimante est directement en contact avec la surface imprimable, déclenchant un changement chimique et/ou physique dans un colorant thermosensible recouvrant et/ou intégré dans au moins une partie de la surface imprimable du support. La bande de support est acheminée le long d’un chemin d’alimentation allant de la réserve de support à une position d’impression positionnée de manière adjacente à la tête d’impression (par exemple une tête d’impression thermique). La bande continue de support est tirée à travers le chemin d’alimentation par un rouleau de platine entraîné. Pour le support sans papier support (en anglais « sans liner »), le rouleau d’alimentation est conçu pour être en contact avec la surface adhésive du support sans papier support, lorsqu’il tire le support sans papier support à travers le chemin d’alimentation. La tête d’impression est généralement configurée pour former un pincement avec le rouleau de platine pour pincer le support sans papier support entre la tête d’impression et le rouleau de platine. Cette force de pincement ou de compression assure une qualité d’impression adéquate, et dans certaines applications, garantit qu’une tension suffisante est maintenue le long de la bande continue de support sans papier support. Une fois imprimée, la partie imprimée du support d’étiquette sans papier support est avancée vers l’extérieur à partir de l’imprimante par une sortie de support grâce au rouleau de platine, où elle peut être coupée et/ou déchirée pour séparer l’étiquette imprimée de la réserve de support. Lorsque le support est passe devant l rouleau de platine, l’adhésif du support sans papier support peut amener le support sans papier support à adhérer au rouleau de platine lorsque l’ensemble de rouleau de platine tourne. Pour cette raison, le support peut adhérer à et/ou s’enrouler autour du rouleau de platine et/ou se bourrer au niveau du rouleau de platine. Le fait de retirer le support enroulé sur le rouleau de platine peut être difficile parce que l’accès au rouleau de platine, in situ, est limité en raison des contraintes opérationnelles et structurelles du dispositif de traitement de support (par exemple, l’imprimante). Par exemple, les composants du dispositif de traitement de support sont typiquement positionnés à proximité les uns des autres dans une cavité interne d’un boîtier ayant un espace limité. Par exemple, la sortie ou sortie de support est généralement trop étroite pour que l’utilisateur ait accès au rouleau de platine par la sortie de support, et lorsqu’un ensemble de porte du dispositif de traitement de support est dans la position ouverte, exposant une cavité interne, un ensemble de tête d’impression et/ou un ensemble de dispositif de coupe peuvent être positionnés de sorte que cela complique le fait d’atteindre le rouleau de platine et de retirer le support enroulé du rouleau de platine. Par exemple, dans une position engagée, la tête d’impression est positionnée de manière adjacente au rouleau de platine, laissant typiquement juste assez d’espace pour que l’épaisseur du support passe. Dans une position désengagée, la tête d’impression peut être éloignée du rouleau de platine. Cependant, le mouvement de l’ensemble de tête d’impression est également limité de sorte qu’il y a typiquement moins d’environ un pouce entre la tête d’impression et le rouleau de platine. A titre d’autre exemple, l’ensemble de coupe peut être positionné entre le rouleau de platine et la sortie de support et peut en outre empêcher l’accès au rouleau de platine. A titre d’autre exemple, l’extrémité non entraînée ou distale du rouleau de platine est typiquement retenue dans un cadre, et dans certains cas, s’étend uniquement sur une petite distance (par exemple, moins un centième de pouce) de sorte que la manipulation de l’extrémité distale du rouleau de platine est typiquement impossible ou n’est pas pratique. Selon les modes de réalisation de la présente divulgation, le dispositif de traitement de support, tel qu’une imprimante, comprend un ensemble de coupe, l’ensemble de coupe comprenant un moteur, une lame de coupe actionnable, un racloir de support, un appareil de montage et une charnière. L’ensemble de coupe est configuré pour se déplacer entre une position engagée et une position désengagée en tournant autour d’un axe de rotation de la charnière. La lame de coupe actionnable et le racloir de support sont disposés, de manière opérationnelle, au niveau d’une première extrémité de l’appareil de montage (par exemple, un cadre, une console, un châssis ou une plaque), opposée à la charnière, disposée au niveau de la seconde extrémité de l’appareil de montage. La charnière comprend des surfaces de couplage grâce auxquelles la charnière est fixée, sur un premier côté, à l’appareil de montage, et sur le second côté, fixée au cadre (par exemple, le châssis, des éléments structurels et/ou une plaque de base) de l’imprimante. Dans la position engagée, le racloir est immédiatement à proximité (par exemple adjacent) du rouleau de platine, et l’ensemble de coupe est fixé sur l’imprimante au niveau d’un second point de contact par un mécanisme de verrouillage (par exemple, un verrou, un clip, un aimant et/ou un encliquetage). Lorsque le mécanisme de verrouillage est désengagé (par exemple sélectivement par un utilisateur), l’ensemble de coupe est opérationnel pour tourner autour de la charnière, augmentant ainsi la distance entre le racloir et le rouleau de platine, ce qui peut faciliter l’accès au rouleau de platine pour l’utilisateur (par exemple, depuis l’avant et/ou le côté de l’imprimante) afin de supprimer un bourrage ou un blocage. La FIG. 1 illustre un dispositif 100 (par exemple, l’imprimante, le dispositif de traitement de support, le dispositif d’impression), selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Le dispositif 100 comprend un boîtier (non illustré), un cadre 104 (par exemple, un (des) élément(s) structurel(s), comme une base et/ou un châssis configurés pour supporter au moins certains des composants internes dans le dispositif 100, un appareil de montage). Le cadre 104 peut généralement faire référence aux différents éléments de support et structurels disposés autour de ce dispositif 100, dont les parties peuvent être considérées comme faisant partie des ensembles constitutifs dans le dispositif 100. Le boîtier peut comprendre un panneau avant, un panneau arrière, un panneau latéral, une surface de support, un ensemble de porte d’accès et une interface utilisateur. Le cadre 104 supporte un dispositif de suspension ou broche de support 108, une broche d’alimentation de ruban 110 (par exemple, dans les modes de réalisation de transfert thermique), une broche d’enroulement de ruban 112 (par exemple dans les modes de réalisation de transfert thermique), un ensemble de coupe 130 (voir les figures 2A-B, 3A-B, 5A-B), un ensemble de tête d’impression 150 comprenant une tête d’impression 152 (voir la figure 2), un ensemble de platine 140 comprenant un rouleau de platine 142 (voir les figures 2, 4), ainsi que des composants électroniques et d'entraînement derrière le cadre 104 (dans l’orientation illustrée sur la FIG. 1 ). Les composants électroniques et/ou d'entraînement peuvent être couplés, de manière opérationnelle, au dispositif de suspension ou broche de support 108, à la broche d’alimentation de ruban 110, à la broche d’enroulement de ruban 112, à la tête d’impression 152 de l’ensemble de tête d’impression 150 et/ou au rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140 (voir les figures 2, 4) pour commander le dispositif de suspension ou broche de support 108, la broche d’alimentation de ruban 110, la broche d’enroulement de ruban 112, la tête d’impression de l’ensemble de tête d’impression 150 (voir la figure 2) et/ou le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140 (voir les figures 2, 4) (par exemple pour faire tourner le disposition de suspension ou broche de support 108, la broche d’alimentation de ruban 110, la broche d’enroulement de ruban 112, la tête d’impression de l’ensemble de tête d’impression 150 (voir la figure 2) et/ou le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140). La FIG. 1 définit la région A, représentée de manière plus détaillée sur les figures 2A-2B. Les figures 2A à 2B illustrent des vues de certains composants de la région A du dispositif 100, comprenant l’ensemble de coupe 130 (voir les figures 3A à 3B), une charnière 120, l’ensemble de platine 140 (voir la FIG. 4 ) et l’ensemble de tête d’impression 150. L’ensemble de coupe 130 est couplé au cadre 104 (dont une partie est indiquée) du dispositif 100 par la charnière 120 et fixé au niveau d’un point secondaire par un verrou (voir la FIG. 4 ). L’ensemble de coupe 130 comprend une lame de coupe actionnable 320 (par exemple, la lame de coupe, la lame) et un racloir de support 310 (par exemple le racloir de support, le mécanisme de raclage) (voir les figures 3A à 3B) disposés de manière opérationnelle à proximité d’une première extrémité de l’ensemble de coupe 130, à proximité (par exemple adjacents) de la tête d’impression 152 de l’ensemble de tête d'impression 150 et du rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140, et opposés à la seconde extrémité de l’ensemble de coupe au niveau de la charnière 120. L’ensemble de tête d'impression 150 peut effectuer une transition entre une position désengagée dans laquelle la tête d'impression 152 est positionnée à l’opposé du rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140, de sorte que la tête d'impression 152 n’est pas positionnée pour imprimer sur le support, et une position engagée, dans laquelle la tête d'impression 152 est adjacente à et forme une zone de pincement avec le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140 et la tête d'impression 152 est positionnée pour imprimer sur le support (par exemple la bande continue de support sans papier support avec le support adhésif). Après que la tête d'impression 152 a imprimé sur le support (par exemple via le ruban ou l’impression thermique directe), le support peut être coupé par la lame de coupe actionnable 320 de l’ensemble de coupe 130 et distribué à partir du dispositif 100 via une sortie de support 324 (voir la FIG. 3 ). Dans certains exemples, l’ensemble de tête d'impression 150 et l’ensemble de platine 140 peuvent être conjointement considérés comme étant un ensemble d’impression. L’ensemble de coupe 130 peut se déplacer entre une position engagée ( FIG. 2 ) et la position désengagée ( FIG. 2 ) via la charnière 120. Comme représenté sur la FIG. 2 , la position engagée oriente la première extrémité de l’ensemble de coupe 130 à proximité de l’ensemble de platine 140 et de l’ensemble de tête d'impression 150, de sorte que la lame de coupe actionnable 320 et le racloir de support 310 de l’ensemble de coupe sont disposés à proximité (par exemple adjacents) de la tête d'impression 152 et du rouleau de platine 142. Dans la position engagée, le dispositif 100 peut se mettre en prise dans des opérations d’impression de routine, dans lequel l’ensemble de tête d'impression 150 peut imprimer le support, et ensuite expulser le support via l’ensemble de platine 140 vers l’ensemble de coupe 130, où le support peut être coupé et éjecté du dispositif 100. Dans certains modes de réalisation, lorsque l’ensemble de coupe 130 tourne entre les positions engagée et désengagée, les composants de l’ensemble de coupe 130 (par exemple, la lame de coupe actionnable 320, le racloir de support 310, la plaque frontale, le moteur, la plaque de montage et/ou la carte de circuit imprimé et/ou l’électronique) peuvent tourner à l’unisson. Comme représenté sur la FIG. 2 , la position désengagée oriente la première extrémité de l’ensemble de coupe 130 à l’opposé de l’ensemble de platine 140 et de l’ensemble de tête d'impression 150, par rapport aux positions des mêmes composants dans la position engagée. En raison de la tolérance entre le racloir de support 310 de l’ensemble de coupe 130 et le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140, qui peut être inférieure à 0,25 pouce dans la position engagée, l’accès à l’ensemble de platine 140 est considérablement limité lorsque l’ensemble de coupe est dans la position engagée. Lorsqu’il est dans la position désengagée, la distance entre le racloir de support et le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140 peut être supérieure à 1 pouce. La distance accrue entre l’ensemble de coupe 130 et l’ensemble de platine 140 peut faciliter l’accès d’un utilisateur au rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine 140 afin de supprimer un blocage ou un bourrage (par exemple dû au fait que le support adhère au et/ou s’enroule sur le rouleau de platine 142). Dans certains exemples, lors de la transition de l’ensemble de coupe 130 de la position engagée à la position désengagée, la distance entre le racloir de support et l’ensemble de platine 140 augmente dans une direction qui est sensiblement colinéaire ou directionnellement similaire à la direction au chemin de traitement de support entre les mêmes composants. Autrement dit, l’espace entre le racloir de support 310 et le rouleau de platine 142 qui augmente lorsque l’ensemble de coupe 130 effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, augmente dans une direction similaire dans laquelle le support imprimé est éjecté de l’ensemble de tête d'impression 150 via l’ensemble de platine 140 vers l’ensemble de coupe 130. Les figures 3A à 3B illustrent des vues de l’ensemble de coupe 130 du dispositif 100, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. L’ensemble de coupe 130 comprend une plaque frontale 322, définissant la sortie de support 324 qui peut être configurée pour expulser le support par une fente après qu’il a été traité. Par exemple, le périmètre de la fente de la sortie de support 324 peut être entouré complètement par la plaque frontale. La plaque frontale 322 peut être configurée pour visuellement s’intégrer avec le boîtier du dispositif 100, de sorte que différentes caractéristiques de bord à la fois de la plaque frontale 322 et du boîtier sont construites avec le même matériau, et leurs bords viennent en butée d’une manière semblant être sensiblement visuellement continue. Dans certains modes de réalisation, la plaque frontale comprend des structures grâce auxquelles un plateau peut être fixé à la plaque frontale 322, afin de retenir des parties du support coupé par l’ensemble de coupe 130 et expulsé de ce dernier d’une manière organisée. Comme représenté sur la FIG. 3 , l’ensemble de coupe 130 comprend en outre le racloir de support 310, la lame de coupe actionnable 320, un moteur 340 configuré pour actionner la lame actionnable, et un appareil de montage 330, et la charnière 120. Dans certains modes de réalisation, la charnière 120 peut être considérée comme intégrée dans l’ensemble de coupe 130. En variante, la charnière 120 peut être considérée comme étant un composant séparé dans d’autres modes de réalisation. Les composants de l’ensemble de coupe 130 sont fixés à l’appareil de montage 330, qui peut être considéré comme étant un cadre, un système d’éléments de maintien ou plaque de montage. Le racloir de support 310 et la lame de coupe actionnable 320 sont disposés, de manière opérationnelle, (par exemple couplés) à proximité d’une première extrémité de l’appareil de montage 330, opposée à la charnière 120. La charnière 120 est fixée au niveau de la seconde extrémité de l’ensemble de coupe 130 à l’appareil de montage 330 par des procédés d’assemblage, qui peuvent comprendre différentes fixations comme les vis, les boulons, les broches, les rivets, les soudures. La charnière 120 peut être disposée au-dessous/sous la sortie de support 324 lorsque l’ensemble de coupe 130 est monté ou bien inclus sur un dispositif de traitement de support. Selon certains modes de réalisation, comme le mode de réalisation illustré, des trous de verrou 334 sont également disposés sur l’appareil de montage 330 et fixés à ce dernier par des fixations. Dans d’autres modes de réalisation, les trous de verrou 334 sont une caractéristique intégrée de l’appareil de montage 330 ou de la plaque frontale 322. La lame de coupe actionnable 320 peut être configurée pour séparer (couper) entièrement une partie du support du ruban de support ou pour communiquer une ligne de faiblesse au ruban de support, de sorte qu’une partie du support peut être facilement retirée, la ligne de faiblesse définissant un bord de la partie à retirer. Le moteur 340 peut se raccorder à un ensemble comprenant différentes structures classiques comme les engrenages, les crémaillères, les pignons, les axes, les transmissions, les fentes, les broches et similaires, par exemple incluses dans l’ensemble de coupe 130, avec lesquelles on transfère la force mécanique du moteur 340 à la lame de coupe actionnable 320. La charnière 120 comprend des plaques de charnière 122 ayant des trous de fixation, ainsi qu’une broche de charnière formant un axe 124, dont les parties séparées des plaques de charnière 122 sont pliées pour former un barillet. Les plaques de charnière 122 sont configurées pour tourner mutuellement autour d’un axe de rotation de charnière défini par l’axe (par exemple, l’axe de rotation s’étend dans une direction axiale par rapport à l’axe), limité par les positions dans lesquelles les deux plaques de charnière viennent en butée l’une par rapport à l’autre (par exemple, lorsque l’ensemble de coupe est dans la position engagée). Dans un exemple, l’axe de rotation de la charnière s’étend de manière orthogonale par rapport au chemin que suit le support de l’ensemble de platine 140 jusqu’à l’ensemble de coupe 130. La première plaque de charnière 122 est fixée sur l’appareil de montage 330 de l’ensemble de coupe 130, et la seconde plaque de charnière 122 est fixée sur le boîtier 104 du dispositif 100, et ainsi l’ensemble de coupe 130 est opérationnel pour tourner autour de l’axe de la charnière, par rapport au dispositif 100. Selon certains modes de réalisation, la charnière 120 peut être l’une parmi une charnière de porte, une charnière à ressort, une charnière à couteau, une charnière à barillet, une charnière à bloc, leurs combinaisons et similaire. La FIG. 4 illustre l’ensemble de platine 140 et un ensemble de verrou 410, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. L’ensemble de platine 140 comprend le rouleau de platine 142, des paliers de platine 146 et un axe de platine 144. Le rouleau de platine 142 illustré définit un corps cylindrique ayant un noyau externe disposé de manière circonférentielle autour et fixe par rapport à l’axe de platine 144. Le noyau externe est adapté pour entraîner le support fermement et uniformément contre l’ensemble de tête d'impression 150. Dans différents modes de réalisation, le noyau externe du rouleau de platine 142 peut être réalisé à partir d’un caoutchouc ou d’un autre matériau similaire qui est adapté pour saisir et comprimer le support contre une tête d'impression 152 pendant les opérations d’impression. L’axe de platine 144 illustré peut être une structure unitaire et/ou peut s’étendre sur toute la longueur de l’ensemble de platine 140, par le rouleau de platine 142 et les paliers de platine 142. Les paliers de platine 146 illustrés sont structurés pour permettre à l’axe de platine 144 (et au rouleau de platine 142) de tourner autour d’un axe de rotation de platine, qui s’étend de manière axiale par rapport à l’axe de platine 144, tout en étant fixement fixé in situ au cadre 104. La FIG. 4 illustre en outre l’ensemble de verrou 410, comprenant des chevilles de verrouillage 412, un axe de verrou 418, un levier 414 et un ressort 416. Les chevilles de verrou 412 sont fixées à l’axe de verrou 418, qui est tendu par le ressort 416, et le levier 414 est fixé à l’axe de verrou 418. Les chevilles de verrou 412 sont configurées pour s’interfacer avec les trous de verrou disposés sur l’ensemble de coupe, qui peut être disposé dans l’appareil de montage 330 ou dans une partie de la plaque frontale 322. L’ensemble de verrou 410 est utilisé pour fixer l’ensemble de coupe 130 sur le dispositif 100 au niveau d’un second point de contact (le premier étant la charnière 120). L’ensemble de verrou 410 peut être désengagé en enfonçant le levier 414, qui fournit suffisamment de force pour venir à bout de la force de retenue appliquée sur l’axe de verrou 418 par le ressort 416. L’axe de verrou 418 tourne (autour d’un axe de rotation de verrou qui s’étend axialement par rapport à l’axe de verrou 418), et les chevilles de verrou 412 ne se mettent plus en prise avec les trous de verrou 334 de l’ensemble de coupe 130, et l’ensemble de coupe 130 est libre de tourner autour de l’axe de rotation de la charnière 120. L’axe de verrou 418 peut s’étendre pour être parallèle à l’axe de platine 144 et les axes de rotation de l’axe de verrou 418 et de l’axe de platine 144 sont parallèles entre eux (par exemple, dans les limites des tolérances). L’ensemble de verrou peut être remis en prise en ramenant l’ensemble de coupe 130 dans la position engagée, dont le processus sollicite les chevilles de verrou 412 le long de sa surface inclinée, forçant une rotation de l’ensemble de verrou, facilitant le fait que les chevilles de verrou 412 se remettent en prise avec les trous de verrou 334 de l’ensemble de coupe 130. La FIG. 5 illustre l’interaction entre l’ensemble de coupe 130 et l’ensemble de platine 140 dans la position engagée, avec certains composants du dispositif 100 dissimulés, de sorte que certaines caractéristiques sont plus facilement vues, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Selon certains modes de réalisation, l’axe de rotation du rouleau de platine 142 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont parallèles (par exemple dans les limites des tolérances). Autrement dit, lorsque l’ensemble de coupe 130 effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, l’axe de rotation de la charnière 120 autour duquel l’ensemble de coupe 130 tourne, est parallèle à l’axe de rotation autour duquel le rouleau de platine 142 tourne. A la fois l’axe de rotation du rouleau de platine 142 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont sensiblement orthogonaux à la direction dans laquelle le support est expulsé de l’ensemble de platine 140. Dans d’autres modes de réalisation, l’axe de rotation du rouleau de platine 142 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont inclinés et non orthogonaux. Selon certains modes de réalisation, l’axe de rotation de l’axe de verrou 418 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont parallèles. Autrement dit, lorsque l’ensemble de coupe 130 effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, l’axe de rotation de la charnière 120 autour duquel l’ensemble de coupe 130 tourne, est parallèle à l’axe de rotation autour duquel l’axe de verrou 418 tourne (par exemple dans les limites des tolérances). A la fois l’axe de rotation de l’axe de verrou 418 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont sensiblement orthogonaux à la direction dans laquelle le support est expulsé de l’ensemble de platine 140. Dans d’autres modes de réalisation, l’axe de rotation du rouleau de platine 142 et l’axe de rotation de la charnière 120 sont inclinés et non orthogonaux. La FIG. 5 illustre l’interaction entre l’ensemble de coupe 130 et l’ensemble de platine 140 dans la position désengagée, avec certains composants du dispositif 100 dissimulés, de sorte que certaines caractéristiques sont plus facilement vues, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Dans certains exemples, la plage de rotation de l’ensemble de coupe 130 autour de la charnière 120 par rapport au dispositif 100 est sollicitée (par exemple limitée) par des composants internes, comme le moteur 340, qui peuvent tourner en contact avec les autres composants internes comme le cadre 104 ou l’ensemble de platine 140. Dans d’autres exemples, la plage de rotation de l’ensemble de coupe 130 autour de la charnière 120 par rapport au dispositif 100 est sollicitée (par exemple limitée) par des éléments de sollicitation, comme des liaisons à broche ou coulissantes, des ressorts et d’autres composants capables de limiter la rotation de l’ensemble de coupe 130 autour de la charnière 120, qui peuvent assembler le cadre du dispositif 100 et l’ensemble de coupe 130 à un emplacement secondaire ou tertiaire. Dans certains exemples, la plage de rotation de l’ensemble de coupe 130 autour de la charnière 120 par rapport au dispositif 100, est dans une plage de 0 degré (par exemple la position engagée) à 45 degrés. Selon différents modes de réalisation, la limite supérieure de la plage de rotation de l’ensemble de coupe 130 autour de la charnière 120, par rapport à la position engagée qui est à 0 degré, est d’environ 15 degrés, d’environ 20 degrés, d’environ 25 degrés, d’environ 30 degrés, d’environ 35 degrés, d’environ 40 degrés, d’environ 45 degrés, d’environ 50 degrés, d’environ 55 degrés ou d’environ 60 degrés. Dans certains exemples, la position désengagée peut faire référence à l’une quelconque des positions de l’ensemble de coupe 130 qui n’est pas la position engagée. Autrement dit, l’ensemble de coupe, à n’importe quel indice de rotation supérieur à 0 degré (la position engagée étant à 0 degré), peut être considéré comme étant dans la position désengagée, indépendamment de la limite supérieure de la plage de rotation de l’ensemble de coupe 130. Certains modes de réalisation comprennent des capteurs configurés pour détecter si l’ensemble de coupe est dans la position engagée et/ou si la plaque frontale 322 est fixée à l’ensemble de coupe 130 (par exemple, de l’appareil de montage 330). Les capteurs peuvent prendre différentes formes, et peuvent être disposés dans le dispositif 100 ou dans l’ensemble de coupe 130 ou dans une combinaison des deux. Les capteurs peuvent être des capteurs magnétiques, des capteurs optiques ou d’autres types de capteurs de proximité, d’interruption, de transmission ou de réflexion. Les capteurs peuvent travailler conjointement avec un circuit de commande ou un processeur, de sorte que lorsque les capteurs détectent que l’ensemble de coupe 130 est dans la position désengagée ou que la plaque frontale 322 est détachée de l’ensemble de coupe 130 (par exemple de l’appareil de montage 330), le processeur ne fournit pas d’énergie à et/ou n’entraîne pas le moteur 340 responsable de l’actionnement de la lame de coupe actionnable 320, de sorte que la fonction de coupe de l’ensemble de coupe est non opérationnelle. Lorsque les capteurs détectent que l’ensemble de coupe 130 est dans la position engagée et que la plaque frontale 322 est fixée à l’ensemble de coupe 130, le processeur peut fournir l’énergie à et/ou entraîner le moteur 340, pourvu que d’autres paramètres opérationnels soient satisfaits. La FIG. 6 est un schéma de principe représentatif d’un exemple de circuit logique capable de mettre en œuvre, par exemple, un ou plusieurs composants du dispositif 100 des figures 1 à 5B. Le circuit peut être inclus dans l’ensemble de coupe, le dispositif 100 ou une combinaison des deux. L’exemple de circuit logique de la FIG. 6 est une plateforme de traitement 600 capable d’exécuter des instructions, par exemple pour mettre en œuvre des opérations des exemples de procédés décrits ici, comme cela peut être représenté par les organigrammes des dessins qui accompagnent la présente description. D’autres exemples de circuits logiques capables par exemple de mettre en œuvre des opérations des exemples de procédés décrits ici comprennent les réseaux logiques programmables par l’utilisateur (FPGA) et les circuits intégrés à application spécifique (ASIC). L’exemple de plateforme de traitement 600 de la FIG. 6 comprend un processeur 602, tels que par exemple un ou plusieurs microprocesseurs, des organes de commande et/ou n’importe quel type approprié de processeur. L’exemple de plateforme de traitement 600 de la FIG. 6 comprend une mémoire 604 (par exemple, une mémoire volatile, une mémoire non volatile) accessible par le processeur 602 (par exemple via un organe de commande de mémoire). L’exemple de processeur 602 interagit avec la mémoire 604 pour obtenir, par exemple, des instructions lisibles par machine stockées dans la mémoire 604 correspondant, par exemple, aux opérations représentées par les organigrammes de la présente divulgation. De plus ou en variante, les instructions lisibles par machine correspondant aux exemples d’opérations décrits ici, peuvent être stockées dans un ou plusieurs supports amovibles (par exemple un CD, un DVD, une mémoire flash amovible, etc.) qui peuvent être couplés à la plateforme de traitement 600 pour fournir l’accès aux instructions lisibles par machine stockées sur ces derniers. La plateforme de traitement 600 reçoit des entrées des capteurs 620A-620B (généralement ou collectivement, le(s) capteur(s) 620). Les capteurs 620 sont illustrés sur la FIG. 6 comme en copie, mais la plateforme 600 peut se raccorder à autant que cinquante capteurs 620. Les capteurs 620 peuvent être configurés pour détecter si l’ensemble de coupe 130 du dispositif 100 est dans la position engagée ou la position désengagée. Les capteurs 620 peuvent être configurés pour détecter si la plaque frontale 322 de l’ensemble de coupe a été retirée. Les capteurs 620 peuvent être configurés pour détecter si l’ensemble de tête d'impression 150 est dans la position engagée ou la position désengagée. La plateforme de traitement reçoit le résultat de capteur, et sur la base de la valeur du résultat, peut exécuter une commande pour arrêter l’entraînement et/ou la distribution d’énergie au moteur 340 (par exemple, désactiver l’ensemble de coupe) ou pour actionner ou entraîner le moteur 340, actionnant ainsi la lame de coupe actionnable 320 (par exemple, activer l’ensemble de coupe). Si le capteur détecte que l’ensemble de coupe est dans la position désengagée, la plateforme 600 peut désactiver et/ou cesser l’entraînement du moteur 340. Si la tête d'impression 152 est dans la position désengagée, la plateforme 600 peut désactiver et/ou cesser l’entraînement du moteur 340. Si la plaque frontale 322 a été retirée de l’ensemble de coupe, la plateforme 600 peut désactiver et/ou cesser l’entraînement du moteur 640. Selon certains modes de réalisation, la plateforme 600 peut être utilisée conjointement avec un autre circuit de commande d’imprimante et une autre programmation, et d’autres conditions peuvent être nécessaires pour activer complètement le dispositif 100 pour qu’il traite le support. La description ci-dessus fait référence à un schéma de principe des dessins joints. Des mises en œuvre en variante de l’exemple représenté par le schéma de principe comprennent un ou plusieurs éléments, traitements et/ou dispositifs supplémentaires ou en variante. De plus ou en variante, un ou plusieurs des exemples de cadres du schéma peuvent être combinés, divisés, réagencés ou omis. Les composants représentés par les cadres du schéma sont mis en œuvre par le matériel, les logiciels, les microprogrammes et/ou l’une quelconque des combinaisons du matériel, des logiciels et/ou des microprogrammes. Dans certains exemples, au moins l’un des composants représentés par les cadres est mis en œuvre par un circuit logique. Tel qu’utilisé ici, le terme « circuit logique » est expressément défini comme étant un dispositif physique comprenant au moins un composant de matériel configuré (par exemple, via le fonctionnement selon une configuration prédéterminée et/ou via l’exécution des instructions lisibles par machine) pour commander une ou plusieurs machines et/ou réaliser les opérations des une ou plusieurs machines. Les exemples d’un circuit logique comprennent un ou plusieurs capteurs, un ou plusieurs coprocesseurs, un ou plusieurs microprocesseurs, un ou plusieurs organes de commande, une ou plusieurs processeurs de signal numérique (DSP), un ou plusieurs circuits intégrés à application spécifique (ASIC), un ou plusieurs réseaux logiques programmables par l’utilisateur (FPGA), un ou plusieurs microcontrôleurs (MCU), un ou plusieurs accélérateurs de matériel, une ou plusieurs puces pour ordinateur spécialisé et un ou plusieurs dispositifs de système sur puce (SoC). Certains exemples de circuits logiques, tels que ASIC ou FPGA, sont du matériel spécifiquement configuré pour réaliser des opérations (par exemple, une ou plusieurs des opérations décrites ici et représentées par les organigrammes de la présente divulgation, si ces dernières sont présentes). Certains exemples de circuits logiques sont du matériel qui exécute des instructions lisibles par machine afin de réaliser des opérations (par exemple, une ou plusieurs des opérations décrites ici et représentées par les organigrammes de la présente divulgation, si ces dernières sont présentes). Certains circuits logiques exemplaires comprennent une combinaison de matériel spécifiquement configuré et de matériel qui exécute les instructions lisibles par machine. La description ci-dessus fait référence aux différentes opérations décrites ici et aux organigrammes qui peuvent y être annexés pour illustrer le flux de ces opérations. Ces organigrammes sont représentatifs des procédés exemplaires décrits ici. Dans certains exemples, les procédés représentés par les organigrammes mettent en œuvre l’appareil représenté par les schémas de principe. Des mises en œuvre en variante des exemples de procédés décrits ici peuvent comprendre des opérations supplémentaires ou en variante. En outre, les opérations des mises en œuvre en variante des procédés décrits ici peuvent être combinées, divisées, réagencées ou omises. Dans certains exemples, les opérations décrites ici sont mises en œuvre par des instructions lisibles par machine (par exemple logiciel et/ou microprogramme) stockées sur un support (par exemple un support lisible par machine tangible) pour l’exécution par un ou plusieurs circuits logiques (par exemple le(s) processeur(s)). Dans certains exemples, les opérations décrites ici sont mises en œuvre par une ou plusieurs configurations d’un ou de plusieurs circuits logiques spécifiquement conçus (par exemple ASIC). Dans certains exemples, les opérations décrites ici, sont mises en œuvre par une combinaison de circuit(s) logique(s) conçu(s) spécifiquement et d’instructions lisibles par machine stockées sur un support (par exemple un support lisible par machine tangible) pour l’exécution par un (des) circuit(s) logique(s). Tel qu’utilisé ici, chacun des termes « support lisible par machine tangible », « support lisible par machine non transitoire » et « dispositif de stockage lisible par machine » est expressément défini comme étant un support de stockage (par exemple, un plateau d’un lecteur de disque dur, un DVD, un CD, une mémoire flash, une mémoire morte, une mémoire vive, etc.) sur lequel les instructions lisibles par machine (par exemple, un code de programme se présentant, par exemple, sous la forme d’un logiciel et/ou d’un microprogramme) sont stockées pendant n’importe quelle durée appropriée (par exemple de manière permanente, pendant une période de temps prolongée (par exemple, alors qu’un programme associé aux instructions lisibles par machine est en cours d’exécution) et/ou une courte période de temps (par exemple, alors que les instructions lisibles par machines sont mises en cache et/ou pendant un processus de mise en mémoire tampon)). En outre, tel qu’utilisé ici, chacun des termes « support lisible par machine tangible », « support lisible par machine non transitoire » et « dispositif de stockage lisible par machine » est expressément défini comme excluant des signaux de propagation. C'est-à-dire que tel qu’utilisé dans l’une quelconque des revendications du présent brevet, aucun des termes « support lisible par machine tangible », « support lisible par machine non transitoire » et « dispositif de stockage lisible par machine » ne peut être lu pour être mis en œuvre par un signal de propagation. La FIG. 7 illustre un organigramme 700 pour un procédé de chargement de support dans une imprimante, comme le dispositif 100, selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Dans le cadre 710 du procédé, l’accès à la cavité interne d’un dispositif d’impression, tel que le dispositif 100, est fourni à un utilisateur. Dans différents exemples, ceci peut être obtenu via une porte d’accès disposée dans un logement autour du dispositif d’impression, ou en déplaçant le logement ou une partie de ce dernier. Dans le cadre 720 du procédé, l’ensemble de coupe (par exemple l’ensemble de coupe 130 du dispositif 100) effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, ce qui, dans différents modes de réalisation, peut être obtenu en réponse à la réception d’un actionnement d’un levier qui désengage un verrou (par exemple l’ensemble de verrou 410), facilitant la libération de l’ensemble de coupe d’un point de contact secondaire, de sorte que le dispositif de coupe tourne autour d’une charnière assemblant l’ensemble de coupe et le dispositif d’impression à un point de contact principal. Lorsque le mécanisme de verrouillage est désengagé, l’ensemble de coupe peut être actionné pour tourner autour de la charnière, augmentant ainsi la distance entre le racloir (par exemple le racloir de support) et le rouleau de platine (par exemple, le rouleau de platine 142). L’ensemble de tête d'impression (par exemple l’ensemble de tête d'impression 150) peut également effectuer une transition dans une position désengagée, dans laquelle la tête d'impression (par exemple, la tête d'impression 152) de l’ensemble de tête d'impression est éloignée du rouleau de platine. Dans le cadre 730 du procédé, une alimentation de support est reçue dans le dispositif d’impression. L’alimentation de support peut se présenter sous la forme d’un rouleau, d’une bobine ou d’un empilement en accordéon. Un tel support peut comprendre une bande continue telle qu’une bobine de support sans papier support. Dans certains exemples, l’alimentation de support peut être disposée sur un dispositif de suspension ou broche de support (par exemple le dispositif de suspension ou broche de support 108). Dans le cadre 740 du procédé, une partie du support est acheminée entre l’ensemble de tête d'impression et l’ensemble de rouleau de platine, ce qui peut être obtenu en recevant la partie de la bande de support sous la tête d'impression et au-dessus du rouleau de platine dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction du chemin de traitement du dispositif et/ou dans une direction axiale par rapport à l’axe de platine. Dans certains exemples, le cadre 740 peut nécessiter d’autres manœuvres pour insérer correctement le support dans le chemin de traitement, comme enrouler le support autour de rouleaux ou d’autres composants dans le dispositif d’impression. Par exemple, dans certains exemples, l’ensemble de platine comprend des structures auxiliaires telles qu’un cadre et des guides de support, qui nécessitent que le support soit alimenté par l’ensemble de platine dans la même direction que le chemin de traitement de support. Dans le cadre 750 du procédé, une extrémité terminale de la bande de support est acheminée par la sortie de support de l’ensemble de coupe, alors que l’ensemble de coupe est dans la position désengagée pour fournir de l’espace afin de faire naviguer l’extrémité terminale du support à travers la fente de la sortie de support. Par exemple, dans un exemple de mode de réalisation, le support ne peut pas être inséré dans l’ensemble de coupe ou la sortie de support latéralement à partir d’un côté de l’imprimante. Ainsi, le fait de permettre à l’ensemble de coupe 130 de tourner dans la position désengagée, fournit l’espace supplémentaire pour enfiler l’extrémité terminale du support dans l’ensemble de coupe et la sortie de support dans une direction qui correspond généralement à un chemin de support que le support parcourt du rouleau de platine à la sortie de support. Dans le cadre 760 du procédé, l’ensemble de coupe effectue une transition de la position désengagée à la position engagée, par exemple en réponse à la rotation de l’ensemble de coupe autour de la charnière vers le dispositif 100, jusqu’à ce que le verrou soit remis en prise, et que l’ensemble de coupe soit fixé aux points de contact principal et secondaire. Dans la position engagée, le racloir de support et/ou la lame de coupe sont immédiatement à proximité (adjacents) du rouleau de platine Dans le cadre 770 du procédé, l’ensemble de tête d'impression effectue une transition dans la position engagée. Dans la position engagée, la tête d'impression est généralement configurée pour former une zone de pincement avec le rouleau de platine afin de pincer le support entre la tête d'impression et le rouleau de platine. Après le cadre 770, le support est chargé dans l’imprimante, l’imprimante est prête à fonctionner et le procédé peut être terminé. En ce qu’il concerne la FIG. 7 , le procédé illustré par l’organigramme 700 peut être réalisé, dans certains cas, dans un ordre différent de l’ordre présenté, et peut omettre certaines étapes ou comprendre d’autres étapes non décrites. La FIG. 8 illustre un organigramme 800 pour un procédé consistant à supprimer un bourrage de support d’un dispositif d’impression (par exemple, le dispositif 100) selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Dans le cadre 810 du procédé, l’ensemble de coupe (par exemple l’ensemble de coupe 130 du dispositif 100) effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, ce qui, dans différents modes de réalisation, peut être obtenu en réponse à l’actionnement d’un levier qui désengage un verrou (par exemple l’ensemble de verrou 410), facilitant la libération de l’ensemble de coupe d’un point de contact secondaire, de sorte que le dispositif de coupe tourne autour d’une charnière assemblant l’ensemble de coupe et le dispositif d’impression à un point de contact principal. Lorsque le mécanisme de verrouillage est désengagé, l’ensemble de coupe peut fonctionner pour tourner autour de la charnière, augmentant ainsi la distance entre le racloir (par exemple le racloir de support) et le rouleau de platine (par exemple le rouleau de platine 142). Lorsque l’ensemble de coupe est dans la position désengagée, il y a de la place pour avoir accès au rouleau de platine depuis l’avant du dispositif d’impression et/ou depuis un côté du dispositif d’impression. Dans le cadre 820, avec l’ensemble de coupe dans la position désengagée, l’accès au rouleau de platine est fourni pour faciliter le retrait du bourrage de support par le rouleau de platine sans retirer le rouleau de platine de l’ensemble de platine et du dispositif d’impression. Le retrait du bourrage de support peut être facilité par l’articulation manuelle du rouleau de platine, dans le cas dans lequel le support adhère à ce dernier et/ou détacher le support du rouleau de platine. Dans certains exemples, le support qui a fait un bourrage dans le dispositif d’impression peut être une bande de support sans papier support, dont la surface adhésive s’est collée sur le rouleau de platine. Dans le cadre 830, une extrémité terminale de la bande de support peut être reçue et/ou réacheminée par l’ensemble de platine et l’ensemble de tête d'impression et par l’ensemble de coupe et la sortie de support de l’ensemble de coupe. Dans le cadre 840 du procédé, l’ensemble de coupe effectue une transition de la position désengagée à la position engagée, en faisant tourner l’ensemble de coupe autour de la charnière vers le dispositif 100, jusqu’à ce que le verrou soit remis en prise, et que l’ensemble de coupe soit fixé aux points de contact principal et secondaire. Dans la position engagée, le racloir de support et/ou l’ensemble de coupe sont immédiatement à proximité (par exemple adjacents) du rouleau de platine. Dans certains modes de réalisation, l’extrémité terminale de la bande de support peut être alimentée par la sortie de support de l’ensemble de coupe, lorsque l’ensemble de coupe effectue une transition de la position désengagée à la position engagée. Après le cadre 830, le bourrage de support est retiré, le support est réacheminé par le dispositif d’impression, et le procédé peut être terminé. Concernant la FIG. 8 , le procédé illustré par l’organigramme 800 peut être réalisé, dans certains cas, dans un ordre différent de l’ordre présenté, et peut omettre certaines étapes ou comprendre d’autres étapes non décrites. La FIG. 9 illustre un organigramme 900 d’un procédé pour former une imprimante (par exemple le dispositif 100), selon les modes de réalisation de la présente divulgation. Dans le cadre 910 du procédé, un cadre (par exemple le cadre 104) ou un châssis est prévu. Le cadre peut être configuré pour faciliter la fixation de différents composants d’imprimante sur le cadre, via des fixations ou d’autres procédés de fixation. Dans le cadre 920 du procédé, on installe différents composants d’imprimante, comme des dispositifs de suspension ou broches de support (par exemple le dispositif de suspension ou broche de support 108), des ensembles d'entraînement, un ensemble de platine (par exemple, l’ensemble de platine 140), un ensemble de tête d'impression (par exemple, l’ensemble de tête d'impression 150), la broche d’alimentation de ruban (par exemple, la broche d’alimentation de ruban 110), une broche d’enroulement de ruban (par exemple, la broche d’enroulement de ruban 112), un boîtier et similaire. Dans le cadre 930 du procédé, un ensemble de coupe (par exemple, l’ensemble de coupe 130) est monté sur le cadre du dispositif d’impression. L’ensemble de coupe comprend une lame de coupe actionnable (par exemple, la lame de coupe actionnable 320) et un racloir de support (par exemple, le racloir de support 310) disposés, de manière opérationnelle, à proximité d’une première extrémité de l’ensemble de coupe 130, à proximité (par exemple adjacents) à la tête d'impression (par exemple, la tête d'impression 152) de l’ensemble de tête d'impression et au rouleau de platine de l’ensemble de rouleau de platine, et opposée à la seconde extrémité de l’ensemble de coupe au niveau d’une charnière (par exemple, la charnière 120). L’ensemble de coupe peut être verrouillé dans une position engagée et peut se déplacer entre la position engagée et une position désengagée via la charnière et sur la base d’un fonctionnement du verrou. La position engagée oriente la première extrémité de l’ensemble de coupe de manière proximale par rapport à l’ensemble de rouleau de platine et à l’ensemble de tête d'impression. La position désengagée oriente la première extrémité de l’ensemble de coupe à l’opposé de l’ensemble de platine et de l’ensemble de tête d'impression, par rapport aux positions des mêmes composants dans la position engagée. En raison de la tolérance entre le racloir de support de l’ensemble de coupe 130 et le rouleau de platine 142 de l’ensemble de platine, qui peut être inférieure à 0,25 pouce dans la position engagée, l’accès à l’ensemble de platine 140 est considérablement limité. Lorsqu’il est dans la position désengagée, la distance entre le racloir de support et l’ensemble de platine 140 peut être supérieure à 1 pouce. Dans certains exemples, lors de la transition de l’ensemble de coupe 130 de la position engagée à la position désengagée, la distance entre le racloir de support et l’ensemble de platine 140 augmente dans une direction qui est sensiblement colinéaire, ou directionnellement similaire à la direction de du chemin de traitement de support entre les mêmes composants. Autrement dit, l’espace entre le racloir de support et le rouleau de platine 142 qui augmente lorsque l’ensemble de coupe 130 effectue une transition de la position engagée à la position désengagée, augmente dans une direction similaire dans laquelle le support imprimé est éjecté de l’ensemble de tête d'impression 150 via l’ensemble de platine 140 vers l’ensemble de coupe 130. Dans le cadre 940 du procédé, le circuit de commande (par exemple, la plateforme 600) est raccordé entre l’ensemble de coupe et le dispositif d’impression. Après le cadre 940, le procédé peut être conclus. Dans le fascicule précédent, on a décrit des modes de réalisation spécifiques. Cependant, l’homme du métier note que différentes modifications et différents changements peuvent être apportés sans pour autant s’éloigner de l’invention telle que présentée dans les revendications ci-dessous. Par conséquent, le fascicule et les figures doivent être interprétés dans un sens illustratif plutôt que dans un sens restrictif, et toutes ces modifications sont prévues pour être comprises dans la portée des présents enseignements. De plus, les modes de réalisation/les exemples/les mises en œuvre décrits ne doivent pas être interprétés comme étant mutuellement exclusifs et doivent, au lieu de cela, être compris comme étant potentiellement combinables, si de telles combinaisons sont permissives de quelque façon que ce soit. En d’autres termes, toute caractéristique décrite dans l’un quelconque des modes de réalisation/exemples/mises en œuvre mentionnés précédemment peut être comprise dans l’un quelconque des autres modes de réalisation/exemples/mises en œuvre mentionnés précédemment. Les bénéfices, les avantages, les solutions aux problèmes et tout élément qui peut amener un bénéfice, un avantage ou une solution à se produire ou devenir plus prononcé, ne doivent pas être interprétés comme des caractéristiques ou éléments critiques, requis(es) ou essentiel(les) de l’une quelconque ou de toutes les revendications. L’invention revendiquée est uniquement définie par les revendications jointes comprenant tout amendement apporté pendant la période d’instance de la présente demande et tous les équivalents de ces revendications telles que délivrées. De plus, dans le présent document, les termes relationnels comme premier et second, haut et bas et similaire peuvent être uniquement utilisés pour distinguer une entité ou action d’une autre entité ou action sans nécessairement nécessiter ou impliquer une relation ou ordre réel entre de telles entités ou actions. Les termes « comprend », « comprenant », « a », « ayant », « inclut », « incluant », « contient », « contenant » ou tout autre de leur variante, sont prévus pour couvrir une inclusion non exclusive, de sorte qu’un processus, procédé, article ou appareil qui comprend, a, inclut, contient une liste d’éléments ne comprend pas uniquement ces éléments, mais peut comprendre d’autres éléments non expressément listés ou inhérents à un tel processus, procédé, article ou appareil. Un élément précédé par « comprend … un », « a … un », « inclut … un », « contient … un » ne doit pas, sans plus de contraintes, exclure l’existence d’éléments identiques supplémentaires dans le processus, le procédé, l’article ou l’appareil qui comprend, a, inclut, contient l’élément. Les termes « un » et « une » sont définis comme étant un ou plusieurs, sauf mention explicitement contraire. Les termes « sensiblement », « essentiellement », « approximativement », « environ » ou tout autre de leurs versions, sont définis comme étant proches de ce que l’homme du métier comprend, et dans un mode de réalisation non limitatif, le terme est défini pour être dans les limites de 10%, dans un autre mode de réalisation dans les limites de 5%, dans un autre mode de réalisation dans les limites de 1% et dans un autre mode de réalisation dans les limites de 0,5%. Le terme « couplé » tel qu’utilisé ici est défini comme étant raccordé, bien que pas nécessairement directement et pas nécessairement mécaniquement. Un dispositif ou une structure qui est « configuré(e) » d’une certaine façon est configuré(e) au moins d’une façon mais peut également être configuré(e) de façons qui ne sont pas listées. L’abrégé de la divulgation est prévu pour permettre au lecteur de déterminer rapidement la nature de la divulgation technique. Il va de soi que l’invention ne doit pas faire l’objet d’une interprétation ou d’une limitation de la portée ou du sens des revendications. De plus, dans la description détaillée précédente, on peut voir que différentes caractéristiques sont groupées dans différents modes de réalisation dans le but de simplifier la divulgation. Ce procédé de divulgation ne doit pas être interprété comme reflétant une intention que les modes de réalisation revendiqués nécessitent plus de caractéristiques que celles expressément mentionnées dans chaque revendication. Au lieu de cela, comme les revendications suivantes le reflètent, l’objet peut se situer dans moins que toutes les caractéristiques d’un seul mode de réalisation décrit. Ainsi, les revendications suivantes sont donc incorporées dans la description détaillée, avec chaque revendication qui est réputée valable en tant qu’objet revendiqué séparément. Dispositif d’impression comprenant : un cadre ; un ensemble d’impression comprenant une tête d'impression et un rouleau de platine ; et un ensemble de coupe comprenant une lame de coupe et un racloir de support, l’ensemble de coupe étant disposé sur un appareil de montage qui est couplé au cadre par une charnière et a une position engagée et une position désengagée, dans lequel : dans la position engagée, l’ensemble de coupe est immédiatement à proximité de l’ensemble d’impression, de sorte que le racloir de support est configuré pour guider un support imprimé hors du rouleau de platine et vers la lame de coupe, et dans la position désengagée, l’appareil de montage est tourné autour de la charnière, et une distance entre l’ensemble de coupe et l’ensemble d’impression est augmentée, augmentant ainsi un espace défini entre le rouleau de platine et le racloir de support. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel la distance entre l’ensemble de coupe et l’ensemble d’impression est augmentée dans une direction qui est sensiblement colinéaire avec une direction d’un chemin de traitement du support imprimé définie entre l’ensemble d’impression et l’ensemble de coupe. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel la lame de coupe et le racloir de support de l’ensemble de coupe sont couplés, de manière opérationnelle, à une extrémité de l’appareil de montage opposée à la charnière. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel l’axe de rotation du rouleau de platine et un axe de rotation de la charnière sont parallèles. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel un axe de rotation du rouleau de platine et un axe de rotation de la charnière sont inclinés et non orthogonaux. Dispositif d’impression selon la revendication 1, comprenant en outre un verrou, configuré pour fixer l’appareil de montage, lorsqu’il est dans la position engagée. Dispositif d’impression selon la revendication 6, dans lequel le verrou est en outre configuré pour libérer l’appareil de montage pour passer dans la position désengagée. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel le support imprimé comprend une surface adhésive. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel l’appareil de montage comprend un capteur, de sorte que le dispositif d’impression ne peut pas actionner la lame de coupe lorsque l’ensemble de coupe est dans la position désengagée. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel la rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs ressorts reliant l’appareil de montage et le cadre. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs éléments liés reliant l’appareil de montage et le cadre. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel une limite supérieure d’une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 45 degrés. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel une limite supérieure d’une plage de rotation de l’appareil de montage autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 25 degrés. Dispositif d’impression selon la revendication 1, dans lequel la charnière est choisie parmi une charnière de porte, une charnière à ressort, une charnière à couteau, une charnière à barillet, une charnière à bloc et une combinaison de ces charnières. Dispositif de coupe comprenant : une charnière ; une lame de coupe actionnable ; un racloir de support disposé de manière adjacente à la lame de coupe actionnable ; un premier appareil de montage disposé sur un premier côté de la charnière, la lame de coupe actionnable et le racloir de support sont disposés sur le premier appareil de montage ; et un second appareil de montage disposé sur un second côté de la charnière, le second appareil de montage étant configuré pour être couplé à une imprimante, le premier appareil de montage et le second appareil de montage tournent l’un par rapport à l’autre autour de la charnière entre une position engagée dans laquelle la lame de coupe actionnable est configurée pour être opérationnelle et une position désengagée dans laquelle la lame de coupe actionnable est configurée pour être non opérationnelle. Dispositif de coupe selon la revendication 15, dans lequel la charnière est configurée pour faciliter la mise en contact du dispositif de coupe avec un dispositif d’impression et la séparation du dispositif de coupe du dispositif d’impression, la charnière définissant une position engagée et une position désengagée du dispositif de coupe par rapport au dispositif d’impression, de sorte que dans la position engagée, le racloir de support est immédiatement à proximité d’un rouleau de platine du dispositif d’impression et le racloir de support est configuré pour guider le support imprimé du rouleau de platine vers la lame de coupe actionnable, et dans la position désengagée, le premier appareil de montage est tourné autour de la charnière, de sorte qu’une distance entre le racloir de support et le rouleau de platine est augmentée dans une direction sensiblement colinéaire avec une direction d’une partie d’un chemin de traitement de support. Dispositif de coupe selon la revendication 16, configuré en outre pour s’interfacer avec un mécanisme de verrouillage du dispositif d’impression, de sorte que le dispositif de coupe est fixé et empêché de tourner autour de la charnière, lorsqu’il est dans la position engagée. Dispositif de coupe selon la revendication 16, comprenant en outre un capteur et un circuit de commande, configuré de sorte que le dispositif de coupe est empêché d’actionner la lame de coupe actionnable, lorsqu’il est dans la position désengagée. Dispositif de coupe selon la revendication 16, dans lequel la rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs ressorts reliant le dispositif de coupe et le dispositif d’impression. Dispositif de coupe selon la revendication 16, dans lequel la rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est sollicitée par un ou plusieurs éléments liés reliant le dispositif de coupe et le dispositif d’impression. Dispositif de coupe selon la revendication 16, dans lequel une limite supérieure d’une plage de rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 45 degrés. Dispositif de coupe selon la revendication 16, dans lequel une limite supérieure d’une plage de rotation du dispositif de coupe autour de la charnière est comprise entre 10 degrés et 25 degrés. Dispositif de coupe selon la revendication 16, dans lequel la charnière est choisie parmi une charnière de porte, une charnière à ressort, une charnière à couteau, une charnière à barillet, une charnière à bloc et des combinaisons de celles-ci. Procédé pour charger un support dans un dispositif d’impression comprenant les étapes consistant à : - installer une alimentation de support sur un dispositif de suspension ; - insérer une partie du support de l’alimentation de support à proximité d’un ensemble de tête d'impression, dans une direction sensiblement perpendiculaire à un chemin de traitement de support définie par le dispositif d’impression ; - faire passer la partie du support par un ensemble de rouleau de platine, dans une direction sensiblement colinéaire avec le chemin de traitement de support ; - faire passer la partie du support par un ensemble de coupe, dans une direction sensiblement colinéaire avec le chemin de traitement de support ; - faire passer l’ensemble de tête d'impression dans une position engagée ; et faire faire passer l’ensemble de coupe dans une position engagée en faisant tourner l’ensemble de coupe autour d’une charnière de sorte que l’ensemble de coupe soit adjacent à l’ensemble de rouleau de platine. Procédé pour supprimer un bourrage de support d’un dispositif d’impression, comprenant les étapes consistant à : faire passer un ensemble de coupe du dispositif d’impression dans une position désengagée en faisant tourner l’ensemble de coupe autour d’une charnière, augmentant une distance entre un racloir de support de l’ensemble de coupe et un ensemble de rouleau de platine ; et retirer le bourrage de support de l’ensemble de rouleau de platine. Procédé de fabricaiton d’une imprimante, comprenant les étapes consistant à : installer un ensemble de tête d'impression comprenant un rouleau de platine sur un cadre ; et installer un dispositif de coupe comprenant une lame actionnable, un racloir de support et un appareil de montage sur le cadre via une charnière, de sorte que la lame actionnable et le racloir de support sont couplés, de manière opérationnelle, à une extrémité de l’appareil de montage opposée à la charnière et le fait de faire tourner le dispositif de coupe autour de la charnière modifie une distance entre le racloir de support et le rouleau de platine dans une direction sensiblement colinéaire avec un chemin de traitement de support de l’imprimante. Dispositif d’impression comprenant : un ensemble de coupe entraîné par un moteur, l’ensemble de coupe étant configuré pour être déplacé entre une position engagée et une position désengagée ; un capteur configuré pour détecter si l’ensemble de coupe est dans la position engagée ou dans la position désengagée ; et un processeur configuré pour : -désactiver l’ensemble de coupe en réponse à un résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position désengagée ; et -activer l’ensemble de coupe en réponse au résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position engagée. Dispositif d’impression selon la revendication 27, comprenant en outre un second capteur configuré pour détecter si une plaque frontale de l’ensemble de coupe est couplée à l’ensemble de coupe, dans lequel le processeur est configuré pour désactiver l’ensemble de coupe en réponse à un résultat du second capteur indiquant que la plaque frontale a été retirée de l’ensemble de coupe et activer l’ensemble de coupe en réponse au résultat du capteur indiquant que l’ensemble de coupe est dans la position engagée.