FR 3160604 A1 20251003 FR 2403158 A 20240402 USINE DE PRODUCTION MOBILE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UNE PIÈCE DANS LADITE USINE Un aspect de l’invention concerne une usine de production mobile 1 comportant : Une unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce agencée pour : Numériser une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant ladite pièce ; Transmettre le fichier numérique à un système 7 de partage de fichiers distant ; Un premier agent 8 agencé pour : Recevoir, du système 7, un fichier de production ayant été reconstruit à partir du fichier numérique 3D ; Déterminer une première valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production reçu ; Recevoir une deuxième valeur de hachage, déterminée par un deuxième agent 10 distant, reflétant le contenu du fichier de production hébergé dans le système 7 ; Une unité mobile de production 4 agencée pour, si lesdites première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher, une production d’une pièce. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 USINE DE PRODUCTION MOBILE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UNE PIÈCE DANS LADITE USINE Un aspect de l’invention se rapporte à une usine de production mobile comportant une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production. Un autre aspect de l’invention porte sur un procédé de production d’une pièce dans une usine de production mobile comportant une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production. On entend par mobile le fait que l’usine de production peut être déplacée. A cette fin, l’usine de production mobile peut être disposée dans un ou plusieurs conteneurs. Ces aspects de l’invention trouvent des applications particulièrement intéressantes, mais non exclusives, dans le domaine de l’impression additive et de l’usinage. Lors d’une catastrophe naturelle, par exemple un incendie, une inondation ou un tremblement de terre, des secouristes issus de différentes nations sont dépêchés sur un théâtre d’opérations. Ces secouristes arrivent sur le théâtre d’opération avec leur propre équipement afin de combattre le feu, rechercher des survivants, effectuer des réparations, etc… Lors d’une intervention, un des équipement d’un des secouriste, par exemple un masque respiratoire d’un pompier, peu subir un dommage de sorte que le pompier ne peut plus intervenir. Il doit commander une pièce de rechange auprès du fabricant. Si le fabricant est en mesure de fabriquer la pièce de rechange, il est bien souvent éloigné du théâtre d’opération et doit respecter un délai de fabrication non compressible. Au cours de ce temps de fabrication et de transport, ne possédant plus de masque respiratoire, le pompier ne peut plus intervenir sur le théâtre d’opération. Seulement, lors d’une telle catastrophe, la présence de chaque secouriste est cruciale car la vie des personnes ayant subi cette catastrophe en dépend. De même, se fournir une pièce de rechange auprès d’un autre fabricant peu regardant sur la qualité des produits peut être désastreux pour le pompier. Un but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une usine de production permettant de fabriquer des pièces rapidement conformes à un fichier de production. Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à une usine de production mobile comportant : Une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce construite et agencée pour : Numériser une topologie d’une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée ; Établir une première connexion sécurisée avec un système de partage de fichiers distant de l’usine de production mobile ; Transmettre, via la première connexion sécurisée, le fichier numérique 3D au système de partage de fichiers ; Un premier agent construit et agencé pour : Établir une deuxième connexion sécurisée avec le système de partage de fichiers, le système de partage de fichiers hébergeant un fichier de production ayant été reconstruit à partir du fichier numérique 3D transmis ; Recevoir, via la deuxième connexion sécurisée, le fichier de production ; Déterminer une première valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production reçu ; Recevoir, d’un serveur central distant de l’usine de production mobile, une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production hébergé dans le système de partage de fichiers ou transmettre audit serveur central ladite première valeur de hachage, la deuxième valeur de hachage ayant été déterminée par un deuxième agent et enregistrée dans le serveur central ainsi que dans une chaîne de blocs ; le deuxième agent étant distant de l’usine de production mobile ; Comparer la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée ou recevoir dudit serveur central un résultat d’une comparaison de ladite première valeur de hachage déterminée à ladite deuxième valeur de hachage déterminée ; Une unité mobile de production construite et agencée pour, si lesdites première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher une production d’une pièce conforme au fichier de production. En d’autres termes, l’usine de production mobile comporte, d’une part, une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce, embarquant par exemple un scanner, et, d’autre part, une unité mobile de production. L’unité mobile de numérisation permet de numériser une pièce usagée pour ensuite émettre une requête afin d’obtenir le fichier de production correspondant à la pièce numérisée par une voie sécurisée. Dès lors que le fichier de production est reçu par un premier agent informatique embarqué par l’usine de production mobile, celui-ci attribue une valeur de hachage déterminée au fichier de production reçu. Cette valeur de hachage est ensuite comparée avec celle précédemment déterminée par un deuxième agent distant et distinct du premier agent, et plus globalement distant de l’usine de production mobile. Si les valeurs de hachage correspondent effectivement, cela signifie qu'aucun bit du fichier de production n'a été modifié. La fabrication de la pièce est alors lancée dans l’usine de production mobile via l’unité mobile de production. L’invention selon cet aspect permet ainsi de fabriquer des pièces rapidement dans des lieux difficiles d’accès, comme un théâtre d’opération, conformément à un fichier de production non altéré. Effectivement, la comparaison des deux valeurs de hachage attribuées, chacune par un agent informatique différent, permet de certifier l’intégrité du fichier de production reçu par l’unité mobile de production. Il s’ensuit que la pièce produite est conforme au plan contenu dans le fichier de production enregistré sur le système de partage de fichiers. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’usine de production mobile selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’unité mobile de production est construite et agencée pour marquer la pièce produite au moyen d’une marque de production unique, ladite marque de production unique ayant été insérée dans le fichier de production. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et l’unité mobile de production sont dans un même conteneur. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce est dans un premier conteneur et l’unité mobile de production est dans un deuxième conteneur. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’unité mobile de production comporte des moyens de fabrication additifs, par exemple une imprimante additive. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’unité mobile de production comporte des moyens de production soustractifs, par exemple et de façon non limitative, un centre d’usinage, des moyens de sciage, de tournage, de ponçage, de meulage et/ou de perçage. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’usine de production mobile comporte des moyens de renfort des parois du ou des conteneur(s) construits et agencés pour résister à la pression sous-marine. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’usine de production mobile comporte des moyens pour hermétiser le ou les conteneur(s). Un autre aspect de l’invention se rapporte à un procédé de production d’une pièce dans une usine de production mobile comportant une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production, le procédé comportant les étapes de : Numériser une topologie d’une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée via ladite unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce ; Établir une première connexion sécurisée entre ladite unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et un système de partage de fichiers distant de ladite usine de production mobile ; Recevoir, dans ledit système de partage de fichiers, le fichier numérique 3D ; Reconstruire, à partir dudit fichier numérique 3D, un fichier de production de ladite pièce numérisée ; Enregistrer, dans ledit système de partage de fichiers, ledit fichier de production ; Déterminer, via un deuxième agent distant de ladite usine de production mobile, une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production enregistré dans ledit système de partage de fichiers ; Enregistrer ladite deuxième valeur de hachage dans un serveur central distant de l’usine de production mobile et dans une chaîne de blocs ; Sélectionner, auprès du serveur central, ledit fichier de production et ladite unité mobile de production ; Transmettre une demande de production d’une pièce conforme audit fichier de production sélectionné, ladite demande de production étant transmise dudit serveur central à un premier agent embarqué dans ladite usine de production mobile ; Établir une deuxième connexion sécurisée entre ledit premier agent et ledit système de partage de fichiers hébergeant ledit fichier de production ; Recevoir, via ledit premier agent, ledit fichier de production transmis par ledit système de partage de fichiers ; Déterminer, via ledit premier agent, une première valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production reçu ; Transmettre, dudit serveur central audit premier agent, ladite deuxième valeur de hachage ou, dudit premier agent audit serveur central, ladite première valeur de hachage ; Comparer, au moyen dudit premier agent ou dudit serveur central, ladite première valeur de hachage déterminée à ladite deuxième valeur de hachage déterminée ; Si lesdites première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher, au moyen de ladite unité mobile de production sélectionnée, une production d’une pièce conforme audit fichier de production. Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’étape de reconstruire, à partir du fichier numérique 3D, un fichier de production de ladite pièce numérisée est exécutée par des moyens logiciels construits et agencés pour reconstruire automatiquement un fichier de production à partir d’un fichier numérique 3D généré par l’unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce. Selon un aspect non limitatif de l’invention, le fichier de production comporte une marque de production unique. La marque de production unique peut avoir été insérée dans le fichier de production lors de l’enregistrement du fichier de production dans le système de partage de fichiers. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. FIG. 1 illustre, de façon schématique, une usine de production mobile selon un aspect non limitatif de l’invention. FIG. 2 illustre, de façon schématique, un diagramme d’étapes d’un mode de mise en œuvre non limitatif d’un procédé de production d’une pièce dans une usine de production mobile comportant une unité mobile de numérisation d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production selon l’invention. La FIG. 2 illustre une usine de production mobile 1 selon un aspect non limitatif de l’invention. Plus particulièrement, l’usine de production mobile 1 comporte une unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce disposée dans un premier conteneur 3 et une unité mobile de production 4 disposée dans un deuxième conteneur 5. L’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce peut par exemple comporter un scanner 6. L’unité mobile de production 4 peut, de façon non limitative, comporter des moyens de fabrication additifs, par exemple une imprimante additive, et/ou des moyens de production soustractifs, par exemple un centre d’usinage, des moyens de sciage, de tournage, de ponçage, de meulage et/ou de perçage. De façon non limitative, chacun des premier et deuxième conteneurs 3, 5 peut être chargé sur une remorque d’un camion, un wagon de train, un bateau ou un aéronef et être ainsi transporté d’un endroit à un autre. Il s’ensuit que l’usine de production mobile 1 peut être amenée au plus proche d’un théâtre d’opération. Avantageusement, le temps de transport entre l’usine de production mobile 1 et le lieu où est disposé l’équipement endommagé sur lequel une pièce doit être remplacée est quasi-nul. Selon un autre mode de réalisation non illustré, l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce et l’unité mobile de production 4 sont disposées dans un même conteneur. Selon une mise en œuvre non limitative, l’usine de production mobile 1 comporte des moyens de renfort (non illustrés) des parois des conteneurs 3, 5 construits et agencés pour résister à la pression sous-marine. Ces moyens de renfort peuvent être formés par des arceaux métalliques disposés à l’intérieur des conteneurs afin d’éviter une déformation des parois de ces derniers. Selon une mise en œuvre non limitative, l’usine de production mobile 1 comporte des moyens (non illustrés) pour hermétiser les conteneurs 3, 5. Ainsi, l’eau ne peut pas entrer dans l’usine de production mobile 1 et la pression intérieure peut être régulée. L’usine de production mobile 1 selon cet aspect de l’invention peut donc être disposée dans des fonds marins pour réparer un sous-marin ou dans l’espace pour réparer un satellite. L’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce peut comporter un scanner 6 utilisant un laser, une triangulation laser et/ou une lumière structurée. Cette unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce est construite et agencée pour numériser une pièce en trois dimensions et construire un fichier numérique 3D modélisant numériquement la topologie de la pièce numérisée. La pièce numérisée peut être une pièce endommagée d’un équipement d’un secouriste intervenant dans une zone isolée. L’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce est construite et agencée pour établir une première connexion sécurisée C1 avec un système 7 de partage de fichiers distant de l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. Autrement dit, le système 7 de partage de fichiers ne se trouve pas à proximité du théâtre d’opération. Le système 7 de partage de fichiers héberge notamment des fichiers de production de pièce et peut être, par exemple, de type SharePoint ou de type SFTP (pour Secure File Transfer Protocol en anglais). L’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce est également construite et agencée pour transmettre, via la première connexion sécurisée C1, le fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce endommagée numérisée au système 7 de partage de fichiers. La première connexion sécurisée C1 établie entre l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce et le système 7 de partage de fichiers permet de protéger le fichier numérique 3D contre une appropriation illicite. Ce fichier numérique 3D est transmis au système 7 de partage de fichiers afin qu’un fichier de production soit reconstruit à partir du fichier numérique 3D. Cette reconstruction peut être réalisée par un ingénieur utilisant un logiciel de type CAO (pour Conception Assistée par Ordinateur) ou par des moyens logiciels construits et agencés pour reconstruire automatiquement un fichier de production à partir d’un fichier numérique 3D obtenu par l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. Dans tout le texte, un fichier de production d’une pièce désigne un ensemble de codes numériques adapté pour pouvoir être directement ou indirectement interprété par une machine, tel qu'un ordinateur, une machine à commande numérique, une machine de fabrication additive, et d'une manière générale toute machine équipée d'un microprocesseur. Dans le cadre de l’invention, le créateur du fichier ou son ayant droit entend contrôler l'accès et l'utilisation du fichier de production d’une pièce. Un tel fichier de production d’une pièce est par exemple un fichier d’usinage destiné à un centre d’usinage ou un fichier d'impression destiné à une machine de fabrication additive, telle qu'une imprimante 3D. L’usine de production mobile 1 comporte avantageusement un premier agent 8 construit et agencé pour établir une deuxième connexion sécurisée C2 avec le système 7 de partage de fichiers hébergeant le fichier de production ayant été reconstruit à partir du fichier numérique 3D transmis par l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. Ce premier agent 8 est également construit et agencé pour recevoir, via la deuxième connexion sécurisée C2, le fichier de production hébergé par le système 7 de partage de fichiers. Le premier agent 8 est également construit et agencé pour déterminer une première valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production reçu. Selon une première mise en œuvre non limitative, le premier agent 8 est en outre construit et agencé pour recevoir, d’un serveur central 9 distant de l’usine de production mobile 1 (autrement dit, éloigné du théâtre d’opération), une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production hébergé dans le système 7 de partage de fichiers. La deuxième valeur de hachage a été déterminée, lors de l’enregistrement du fichier de production dans le système 7 de partage de fichiers, par un deuxième agent 10 et enregistrée dans le serveur central 9 ainsi que dans une chaîne de blocs 11. Plus particulièrement, ce deuxième agent 10 est distant de l’usine de production mobile 1 (donc éloigné du théâtre d’opération) et communique avec le système 7 de partage de fichiers afin d’attribuer une deuxième valeur de hachage dès lors que le fichier de production est enregistré dans le système 7 de partage de fichiers. Le deuxième agent 10 communique également avec le serveur central 9 et la chaine de blocs 11 afin d’y enregistrer la deuxième valeur de hachage. Selon une deuxième mise en œuvre non limitative différente, à la place d’être construit et agencé pour recevoir, du serveur central 9, la deuxième valeur de hachage, le premier agent 8 peut être construit et agencé pour transmettre, au serveur central 9, la première valeur de hachage. Selon la première mise en œuvre, le premier agent 8 est également construit et agencé pour comparer la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée. Selon la deuxième mise en œuvre, le premier agent 8 est construit et agencé pour recevoir du serveur central 9 un résultat d’une comparaison de la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée. Selon cette mise en œuvre, la comparaison de la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée a été réalisée par le serveur central 9. Selon une mise en œuvre non limitative, l’unité mobile de production 4 est construite et agencée pour, si les première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher, une production d’une pièce conforme au fichier de production. Ainsi, la pièce produite correspond effectivement au plan contenu dans le fichier de production reconstruit à partir du fichier numérique 3D issu de l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. La pièce est directement produite sur le théâtre d’opération, ce qui diminue considérablement le temps nécessaire pour l’obtention d’une pièce de rechange. Effectivement, le temps de transport est quasi-nul et les délais de production sont réduits. En outre, comme les deux valeurs de hachage sont déterminées par deux agents informatiques 8, 10 distincts et éloignés, si le fichier de production reçu par le premier agent 8 est corrompu, la production ne pourra pas être effectuée. De même, si un des deux agents informatiques 8, 10 est corrompu, la production ne pourra pas être effectuée. En outre, l’unité mobile de production 4 peut être construite et agencée pour marquer la pièce produite au moyen d’une marque de production unique, la marque de production unique ayant été insérée dans le fichier de production lors de son enregistrement, par exemple par le système de partage de fichiers 7. La FIG. 2 illustre les étapes d’un procédé 100 de production d’une pièce dans une usine de production mobile 1 comportant une unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production 4 telle qu’illustrée à la FIG. 1 . Le procédé 100 comporte une première étape de numériser 101 une topologie d’une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée. Cette étape 101 est exécutée via l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. Le procédé 100 comporte également une étape d’établir 102 une première connexion sécurisée C1 entre l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce et le système 7 de partage de fichiers. Cette première connexion sécurisée C1 peut être assurée par le fait de renseigner un identifiant formé, par exemple, par un nom d’utilisateur et un mot de passe. Dès lors que la première connexion sécurisée C1 est établie, le procédé 100 comporte une étape de recevoir 103, dans le système 7 de partage de fichiers, le fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée, ce fichier numérique 3D ayant été créé par l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce, et plus particulièrement par le scanner 6. Ensuite, le procédé 100 comporte une étape de reconstruire 104, à partir du fichier numérique 3D, un fichier de production de la pièce numérisée. Cette reconstruction peut être réalisée par un ingénieur utilisant un logiciel de type CAO ou par des moyens logiciels construits et agencés pour reconstruire automatiquement un fichier de production à partir d’un fichier numérique 3D obtenu par l’unité mobile de numérisation 2 d’une topologie d’une pièce. Dès lors que le fichier de production est créé, le procédé 100 comporte une étape d’enregistrer 105, dans le système 7 de partage de fichiers, le fichier de production. Le deuxième agent 10 détermine 106 alors une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu du fichier de production hébergé dans le système 7 de partage de fichiers. Puis, le procédé 100 comporte une étape d’enregistrer 107 la deuxième valeur de hachage dans le serveur central 9 et dans la chaîne de blocs 11. Le procédé 100 comporte également une étape de sélectionner 108, auprès du serveur central 9, le fichier de production et l’unité mobile de production 4 dans laquelle doit être produite la pièce. Cela permet de s’assurer que la pièce est produite à proximité du théâtre d’opération. Cette sélection peut être réalisée via une interface web connectée au serveur central 9. Selon cette mise en œuvre, en se connectant à l’interface web, l’opérateur peut sélectionner le fichier de production parmi une pluralité de fichiers de production proposés par le serveur central 9 et sélectionner l’usine de production mobile 1 parmi une pluralité d’usines de production. Ce serveur central 9 est en outre construit et agencé pour transmettre 109 une demande de production d’une pièce conforme au fichier de production sélectionné au premier agent 8 embarqué dans l’unité mobile de production 4. Lorsque la demande de production d’une pièce est reçue par le premier agent 8, le procédé 100 exécute une étape d’établir 110 une deuxième connexion sécurisée C2 entre le premier agent 8 et le système 7 de partage de fichiers hébergeant le fichier de production. Cette deuxième connexion sécurisée C2 peut être assurée par le fait de renseigner un identifiant formé, par exemple, par un nom d’utilisateur et un mot de passe. Dès lors que cette deuxième connexion sécurisée C2 est établie, le procédé 100 comporte une étape, pour le premier agent 8, de recevoir 111 le fichier de production transmis par le système 7 de partage de fichiers, puis une étape de déterminer 112 via le premier agent 8, une première valeur de hachage reflétant avec certitude le contenu dudit fichier de production reçu. Selon une première mise en œuvre, le procédé 100 comporte également une étape de transmettre 113, du serveur central 9 au premier agent 8, la deuxième valeur de hachage. Cette deuxième valeur de hachage traduit avec certitude le contenu du fichier de production tel qu’il a été conçu. Selon une deuxième mise en œuvre, le procédé 100 comporte une étape de transmettre 113, du premier agent 8 au serveur central 9, la première valeur de hachage Selon la première mise en oeuvre, le procédé 100 comporte une étape de comparer 114, au moyen du premier agent 8, la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée. Selon la deuxième mise en œuvre, le procédé 100 comporte une étape de comparer 114, au moyen du serveur central 9, la première valeur de hachage déterminée à la deuxième valeur de hachage déterminée. Si et seulement si le contenu du fichier de production hébergé sur le système 7 de partage de fichiers et le contenu du fichier de production reçu par le premier agent 8 sont identiques, les première et deuxième valeurs de hachage sont identique. Ainsi, si les première et deuxième valeurs de hachage sont identiques, le procédé 100 comporte une étape de déclencher 115, au moyen de l’unité mobile de production 4 sélectionnée, une production d’une pièce conforme au fichier de production. Le procédé 100 selon cet aspect de l’invention permet ainsi d’assurer à l’utilisateur que la pièce produite correspond effectivement au plan de la pièce défini dans le fichier de production qui est enregistré sur le système 7 de partage de fichiers. Dans une mise en œuvre non limitative, le fichier de production comporte une marque de production unique. Cette marque de production unique peut avoir été insérée dans le fichier de production lors de l’enregistrement du fichier de production dans le système de partage de fichiers 7. Ainsi, lorsque la pièce est produite par l’unité mobile de production 4, si le fichier de production comporte une marque de production unique, celle-ci sera reportée sur la pièce produite. Ce marquage de production unique est différent pour chaque pièce produite. De façon non limitative ce marquage peut être formé par un code alphanumérique ou une image marquée sur une ou plusieurs zone(s) prédéterminée(s) que comporte la pièce. Selon une autre mise en œuvre non limitative, le marquage peut être formé par l'altération d'une ou plusieurs des couches de la pièce produite par impression 3D, cette altération reflétant la marque de production unique. Étant différent pour chaque pièce, ce marquage permet par la suite d'identifier avec précision l'origine de la pièce lorsque cette dernière est utilisée. Dans une mise en œuvre non limitative, le fichier de production comporte une limitation du nombre de pièces pouvant être produite. Cela permet de limiter la quantité de pièces produites. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé 100 comporte les étapes de : Déterminer 116 une confirmation de production via le premier agent 8 ; Enregistrer 117 la confirmation de production dans le serveur central 9 ; pour ce faire le premier agent 8 transmet la confirmation de production au serveur central 9 ; et Enregistrer 118 la confirmation de production dans la chaîne de blocs 11 ; pour ce faire le serveur central 9 transmet la confirmation de production à la chaîne de blocs 11. Ainsi, une traçabilité du nombre de pièces produites est réalisée par la chaîne de blocs 11. De façon non limitative, cette confirmation de production peut par exemple comporter une information permettant d’identifier une imprimante 3D utilisée, une date de fabrication, un nombre de pièces produites et un nom d’opérateur. En outre, le procédé 100 comporte les étapes de : Enregistrer 119 la première valeur de hachage déterminée dans le serveur central 9 ; pour ce faire le premier agent 8 transmet la première valeur de hachage au serveur central 9, puis Enregistrer 120 la première valeur de hachage déterminée dans la chaîne de blocs 11 ; pour ce faire le serveur central 9 transmet la première valeur de hachage à la chaîne de blocs 11. En outre, lorsqu’une pièce conforme au fichier de production sélectionné est produite, le procédé 100 peut comporter les étapes de : Déterminer 121 un rapport de conformité de la pièce produite via le premier agent 8 ; Enregistrer 122 le rapport de conformité de la pièce produite dans le serveur central 9 ; pour ce faire le premier agent 8 transmet le rapport de conformité au serveur central 9 ; Enregistrer 123 le rapport de conformité de la pièce produite dans la chaîne de blocs 11 ; pour ce faire le serveur central 9 transmet le rapport de conformité à la chaîne de blocs 11. Selon ce mode de réalisation, l'invention peut fournir une information sur la conformité, autrement dit sur la qualité, de la pièce produite par l’unité mobile de production 4 par la lecture de capteurs. En particulier, chaque imprimante 3D dispose de capteurs permettant de contrôler et suivre la production de la pièce. La lecture des données des capteurs et l'écriture de ces données dans le serveur central 9 fournissent au serveur central 9 des informations sur la conformité de la pièce produite. Ces informations sont accessibles par un utilisateur via le navigateur web. Cela permet par exemple de vérifier que la pièce produite répond bien à des critères prédéterminés, par exemple dans le cas d'une pièce normée devant répondre à certaines spécifications. L'invention permet donc, selon cette variante, de certifier à distance la conformité des pièces produites par la lecture des capteurs et la comparaison des données fournies par ces capteurs à des valeurs nominales prédéterminées. En outre, si une dérive relative à la conformité des pièces produites par une unité mobile de production 4 spécifique se produit, le gérant de l’unité mobile de production 4 peut, par exemple en se connectant au serveur central 9 via le navigateur web, s’en apercevoir. Il sera effectivement en mesure de consulter l’historique de fabrication de cette unité mobile de production 4 spécifique et s’apercevoir d’une dérive de précision de fabrication. Il pourra ensuite y remédier par un réglage ou un remplacement de cette unité mobile de production 4 spécifique. En outre, l'écriture de ces données dans la chaîne de blocs 11 fournit une traçabilité relative à la conformité de la pièce produite. Effectivement, la chaîne de blocs 11 est distribuée et est associée à un protocole d'écriture/lecture et de validation cryptographique de transactions effectuées auprès du serveur central 9. Une telle chaîne de blocs 11 est plus connue sous sa dénomination anglaise de blockchain. Cette chaîne de blocs 11 forme ainsi un registre de transactions, répliqué sur une ou plusieurs machines reliées entre elles par un réseau pair à pair. Ces machines constituent des nœuds et la communication entre les nœuds est cryptée et garantit l'identité de l'expéditeur et du destinataire. Quand un nœud veut ajouter une nouvelle transaction au registre, un consensus est effectué pour déterminer où et quand cette transaction doit être inscrite dans le registre. Ce consensus constitue un bloc. En pratique, un bloc regroupe plusieurs transactions. Selon l'invention, la chaîne de blocs 11 est utilisée pour répertorier toutes les transactions reçues par le serveur central 9, et notamment : La deuxième valeur de hachage attribuée par le deuxième agent 10 à un fichier de production reconstruit à partir d’un fichier numérique 3D ; La première valeur de hachage attribuée par le premier agent 8 au fichier de production reçu par le premier agent 8 de l’usine de production mobile 1 ; L’unité mobile de production 4 sélectionnée pour produire la pièce ; Une production effective d’une pièce conforme au fichier de production sélectionné ; Un rapport de conformité de la pièce produite ; et Un nombre de pièces produites. Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : Produire une pièce de rechange à proximité d’un lieu où une pièce doit être remplacée ; Tracer l’utilisation qui est faite des fichiers de production transmis depuis le système 7 de partage de fichiers ; Garantir l’inviolabilité des fichiers de production transmis à l’unité mobile de production 4 ; Garantir l'inaltération des fichiers de production transmis à l’unité mobile de production 4 ; Authentifier chacune des parties impliquées dans l'opération de sélection, de transmission et de fabrication des fichiers de production de pièce ; Fournir une information sur la qualité de fabrication des pièces produites par l’unité mobile de production 4 ; Identifier chaque pièce produite au moyen d'une marque de production unique. Usine de production mobile (1) caractérisée en ce qu’elle comporte : Une unité mobile (2) de numérisation d’une topologie d’une pièce construite et agencée pour : Numériser une topologie d’une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée ; Établir une première connexion sécurisée (C1) avec un système (7) de partage de fichiers distant de ladite usine de production mobile (1) ; Transmettre, via ladite première connexion sécurisée (C1), ledit fichier numérique 3D audit système (7) de partage de fichiers ; Un premier agent (8) construit et agencé pour : Établir une deuxième connexion sécurisée (C2) avec ledit système (7) de partage de fichiers, ledit système (7) de partage de fichiers hébergeant un fichier de production ayant été reconstruit à partir dudit fichier numérique 3D transmis ; Recevoir, via ladite deuxième connexion sécurisée (C2), ledit fichier de production ; Déterminer une première valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production reçu ; Recevoir, d’un serveur central (9) distant de ladite usine de production mobile (1), une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production hébergé dans ledit système (7) de partage de fichiers ou transmettre audit serveur central (9) ladite première valeur de hachage, ladite deuxième valeur de hachage ayant été déterminée par un deuxième agent (10) et enregistrée dans ledit serveur central (9) ainsi que dans une chaîne de blocs (11) ; ledit deuxième agent (10) étant distant de ladite usine de production mobile (1) ; Comparer ladite première valeur de hachage déterminée à ladite deuxième valeur de hachage déterminée ou recevoir dudit serveur central (9) un résultat d’une comparaison de ladite première valeur de hachage déterminée à ladite deuxième valeur de hachage déterminée ; Une unité mobile de production (4) construite et agencée pour, si lesdites première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher, une production d’une pièce conforme au fichier de production. Usine de production mobile (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’unité mobile de production (4) est construite et agencée pour marquer la pièce produite au moyen d’une marque de production unique, ladite marque de production unique ayant été insérée dans le fichier de production. Usine de production mobile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’unité mobile de numérisation (2) d’une topologie d’une pièce et l’unité mobile de production (4) sont dans un même conteneur. Usine de production mobile (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’unité mobile (2) de numérisation d’une topologie d’une pièce est dans un premier conteneur (3) et l’unité mobile de production (4) est dans un deuxième conteneur (5). Usine de production mobile (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens de renfort des parois du ou des conteneur(s) (3, 5) construits et agencés pour résister à la pression sous-marine. Usine de production mobile (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens pour hermétiser le ou les conteneur(s) (3, 5). Usine de production mobile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’unité mobile de production (4) comporte des moyens de production additifs et/ou des moyens de production soustractifs. Procédé (100) de production d’une pièce dans une usine de production mobile (1) comportant une unité mobile de numérisation (2) d’une topologie d’une pièce et une unité mobile de production (4), ledit procédé (100) comportant les étapes de : Numériser (101) une topologie d’une pièce et construire un fichier numérique 3D modélisant la topologie de la pièce numérisée via ladite unité mobile de numérisation (2) d’une topologie d’une pièce Établir (102) une première connexion sécurisée (C1) entre ladite unité mobile de numérisation (2) d’une topologie d’une pièce et un système (7) de partage de fichiers distant de ladite usine de production mobile (1) ; Recevoir (103), dans ledit système (7) de partage de fichiers, ledit fichier numérique 3D ; Reconstruire (104), à partir dudit fichier numérique 3D, un fichier de production de ladite pièce scannée ; Enregistrer (105), dans ledit système (7) de partage de fichiers, ledit fichier de production ; Déterminer (106), via un deuxième agent (10) distant de ladite usine de production mobile (1), une deuxième valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production enregistré dans ledit système (7) de partage de fichiers ; Enregistrer (107) ladite deuxième valeur de hachage dans un serveur central (9) distant de l’usine de production mobile (1) et dans une chaîne de blocs (11) ; Sélectionner (108), auprès du serveur central (9), ledit fichier de production et ladite unité mobile de production (4) ; Transmettre (109) une demande de production d’une pièce conforme audit fichier de production sélectionné, ladite demande de production étant transmise dudit serveur central (9) à un premier agent (8) embarqué dans ladite usine de production mobile (1) ; Établir (110) une deuxième connexion sécurisée (C2) entre ledit premier agent (8) et ledit système (7) de partage de fichiers hébergeant ledit fichier de production ; Recevoir (111), via ledit premier agent (8), ledit fichier de production transmis par ledit système (7) de partage de fichiers ; Déterminer (112), via ledit premier agent (8), une première valeur de hachage reflétant le contenu dudit fichier de production reçu ; Transmettre (113), dudit serveur central (9) audit premier agent (8), ladite deuxième valeur de hachage ou, dudit premier agent (8) audit serveur central (9), ladite première valeur de hachage ; Comparer (114), au moyen dudit premier agent (8) ou dudit serveur central (9), ladite première valeur de hachage déterminée à ladite deuxième valeur de hachage déterminée ; Si lesdites première et deuxième valeurs de hachage déterminées sont identiques, déclencher (115), au moyen de ladite unité mobile de production (4) sélectionnée, une production d’une pièce conforme audit fichier de production. Procédé (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de reconstruire (104), à partir du fichier numérique 3D, un fichier de production de ladite pièce numérisée est exécutée par des moyens logiciels construits et agencés pour reconstruire automatiquement un fichier de production à partir d’un fichier numérique 3D généré par l’unité mobile de numérisation (2) d’une topologie d’une pièce. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le fichier de production comporte une marque de production unique.