FR 3162515 A1 20251128 FR 2405306 A 20240524 L’invention concerne un ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant : une paroi cylindrique creuse (10) ; un arbre d’entrainement (2) sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9) ; un four annulaire (7) ménagé autour dudit arbre d’entrainement (2), des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9) comprenant : un ensemble de rétention dur (3) ; ledit ensemble de rétention souple (4), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins un élément de rétention souple (40) de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal (X), caractérisé en ce que ledit ensemble de rétention souple (4) comprend en outre des moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple (40). Figure 2. Ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique, et plus précisément, aux bancs d’essais pour les turbomachines d’aéronef. Plus particulièrement, l’invention concerne un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Etat de la technique antérieure Dans l’aéronautique, il est connu de mettre en œuvre des bancs d’essai de sorte à contrôler les risques d’éclatement de pièces tournantes, et plus particulièrement de pièces tournantes de turbomachine. De tels bancs d’essai comprennent de manière classique une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test dans laquelle est ménagé un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal de la cuve et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester. Les essais de ces pièces tournantes sont réalisés aussi bien à température ambiante qu’à des températures pouvant atteindre plus de 700°C. Pour ce faire, les bancs d’essai comprennent également de manière classique un four annulaire ménagé autour de l’arbre d’entrainement et destiné à entourer et réchauffer la pièce tournante à tester lors des tests à température élevée. Les bancs d’essai d’éclatement de pièce tournante doivent être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante. De manière classique, cette rétention est assurée par deux éléments distincts ménagés à l’intérieur de la cuve : un élément intérieur de rétention, dit souple, qui est le premier élément à être impacté par les fragments s’échappant lors de l’éclatement et qui a donc pour fonction d’assurer la rétention de ces fragments sans toutefois les endommager afin de ne pas fausser une expertise ultérieure ; un élément extérieur de rétention, dit dur, qui est placé en vis-à-vis voire au contact d’une surface extérieure de l’élément intérieur et qui a pour fonction d’assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai en cas de non rétention des fragments par l’élément intérieur. Il est à noter que par « souple » et « dur », on entend la capacité à se déformer à l’impact de fragments s’échappant lors de l’éclatement. En d’autres termes, l’élément de rétention souple se déforme plus facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention dur de sorte à retenir ces fragments sans toutefois les endommager, tandis que l’élément de rétention dur se déforme moins facilement à l’impact de fragments que l’élément de rétention souple de sorte à assurer la sécurité d’un utilisateur ou d’une installation autour du banc d’essai. Un élément de rétention souple, se présente de manière générale sous la forme d’un cylindre creux, ou d’une couronne circulaire présentant une épaisseur prédéfinie selon la capacité de rétention nécessaire ou souhaitée de cet élément de rétention souple. Il peut notamment être réalisé à partir d’aluminium afin d’avoir une capacité de déformation satisfaisante tout en conservant des qualités de rétention adaptées à son utilisation. De nos jours, les matériaux développés pour les pièces tournantes de turbomachine sont de plus en plus résistants, et de ce fait les vitesses et énergies nécessaires à l’éclatement d’une pièce tournante sont de plus en plus grandes. De ce fait, la capacité de rétention d’un banc d’essai doit pouvoir être augmentée d’autant. En plus de l’épaisseur, la température des éléments de rétention souples joue un rôle essentiel dans la capacité de rétention des débris, une température élevée diminuant les capacités de rétention des fragments. Toutefois, l’augmentation de l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels est limitée par la problématique de leur intégration dans le banc d’essai et, de ce fait, la capacité de rétention pour un banc d’essai donné peut ne pas suffire pour répondre aux exigences d’un essai, d’autant plus si les tests sont effectués à température élevée et donc avec une capacité de rétention inférieure. Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant d’améliorer de tels bancs d’essai afin de pouvoir satisfaire aux exigences en matière de capacité de rétention d’un banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. L’invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux techniques de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention concerne un ensemble de rétention souple pour banc d’essai d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester, ledit banc d’essai comprenant : une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant selon un axe longitudinal L ; un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester ; un four annulaire ménagé autour dudit arbre d’entrainement et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal L; ledit ensemble de rétention souple, destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux V2, ledit ensemble de rétention souple comprenant au moins un élément de rétention souple de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal X et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3 destiné à loger ledit four annulaire. Selon l’invention, ledit ensemble de rétention souple comprend en outre des moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple. Ainsi, la solution propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. En effet, par la mise en œuvre de moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple, l’échauffement de l’ensemble de rétention souple est limité et celui-ci garde ainsi ses propriétés mécaniques de rétention. Cela permet ainsi d’augmenter la capacité de rétention d’un banc d’essai tout en n’augmentant pas ou peu l’épaisseur des éléments de rétention souples actuels et donc de solutionner le problème de place au sein de la cuve du banc d’essai. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple comprennent un circuit de circulation de fluide caloporteur circulant au travers dudit au moins un élément de rétention souple entre un collecteur d’entrée et un collecteur de sortie. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est formé par empilement selon ledit axe longitudinal X d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires, ledit circuit de circulation de fluide caloporteur circulant au travers de chacun desdits éléments unitaires. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires de matériau composite en colonnes. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, chaque élément unitaire présentant une face supérieure et une face inférieure opposée à ladite face supérieure et comprenant : une première portion de conduit ménagée entre un premier orifice formé au niveau de ladite face inférieure et débouchant au niveau d’un premier pion s’étendant en saillie depuis ladite face supérieure, et une deuxième portion de conduit, parallèle à ladite première portion de conduit, et ménagée entre un deuxième orifice formé au niveau de ladite face inférieure et débouchant au niveau d’un deuxième pion s’étendant en saillie depuis ladite face supérieure, lesdits premier et deuxième orifice présentant une forme complémentaire auxdits premier et deuxième pions de sorte que ladite pluralité de conduits circulant au travers de chacun desdits éléments unitaires est formée par empilement desdits éléments unitaires à l’endroit desdits premier et deuxième orifice et des premier et deuxième pions. Cela permet ainsi de faciliter l’assemblage des éléments unitaires et également d’assurer le bon assemblage du circuit de circulation de fluide. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits éléments unitaires présentent une forme de portion de cylindre, ladite pluralité de rangées d’éléments unitaires étant empilée en quinconce, de sorte que, pour trois rangées successives d’éléments unitaires empilés en quinconce : une première portion de conduit d’un élément unitaire donné d’une deuxième rangée est connectée à une deuxième portion de conduit d’un premier élément unitaire des deux éléments unitaires d’une première rangée en vis-à-vis de dudit élément unitaire donné et est connectée à une deuxième portion de conduit d’un premier élément unitaire des deux éléments unitaires d’une troisième rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné, un premier orifice dudit élément unitaire donné de ladite deuxième rangée étant connectée à un deuxième pion dudit premier élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite troisième rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné, un premier pion dudit élément unitaire donné de ladite deuxième rangée étant connecté à un deuxième orifice dudit premier élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite première rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné, une deuxième portion de conduit dudit élément unitaire donné de ladite deuxième rangée est connectée à une première portion de conduit d’un deuxième élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite première rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné et est connecté à une première portion de conduit d’un deuxième élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite troisième rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné, un deuxième orifice dudit élément unitaire donné de ladite deuxième rangée étant connectée à un premier pion dudit deuxième élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite troisième rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné, un deuxième pion dudit élément unitaire donné de ladite deuxième rangée étant connectée à un premier orifice dudit deuxième élément unitaire des deux éléments unitaires de ladite première rangée en vis-à-vis dudit élément unitaire donné. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, chacun desdits éléments unitaires présente des moyens d’étanchéité ménagés sur une surface extérieure de chacun desdits premier et deuxième pions. Cela permet d’assurer l’étanchéité lors de l’assemblage des éléments unitaires de l’élément de rétention et également du circuit de circulation de fluide. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens d’étanchéité comprennent un joint torique ménagé dans un logement creusé à partir de ladite surface extérieure de chacun desdits premier et deuxième pions et destiné à venir se loger dans lesdits premier et deuxième orifice d’éléments unitaires en vis-à-vis sur une rangée supérieure lorsque lesdits éléments unitaires sont empilés. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est formé d’une pluralité de tubes s’étendant selon ledit axe longitudinal X et radialement répartis en plusieurs rangées, ledit fluide caloporteur circulant au travers desdits tubes entre ledit collecteur d’entrée et ledit collecteur de sortie. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits tubes sont en aluminium. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits rangées de tubes sont radialement séparées entre elles par des feuilles d’aluminium. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple est radialement divisé en une pluralité de secteurs. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un élément de rétention souple présente une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. L’invention concerne également un banc d’essai comprenant : une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux V1 s’étendant selon un axe longitudinal L ; un arbre d’entrainement monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester ; un four annulaire ménagé autour dudit arbre d’entrainement et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester, lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal L; un ensemble de rétention souple selon l’un des modes de réalisation précités, destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux V2 de sorte que ledit axe longitudinal X dudit au moins un élément de rétention souple soit confondu avec ledit axe longitudinal L dudit premier volume cylindrique creux V1, ledit arbre d’entrainement étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal L dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux V3 logeant ledit four annulaire. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple sont connectés à une source de refroidissement externe. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit four annulaire est choisi parmi un four résistif ou un four à induction. Présentation des figures L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en coupe d’un banc d’essai selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe de dessus d’un banc d’essai selon le mode de réalisation de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’un élément de rétention selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique partielle en coupe latérale d’un ensemble de rétention selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 est une vue détaillée d’une partie de la FIG. 4 ; FIG. 6 est une vue schématique éclatée d’une partie de la FIG. 5 ; FIG. 7 est une vue schématique éclatée d’une partie de la FIG. 6 ; FIG. 8 est une vue schématique partielle de dessus d’un ensemble de rétention selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et FIG. 9 est une vue schématique latérale de l’ensemble de rétention selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Il est à noter que l’invention s’applique à tout type de banc d’essai pour réaliser des essais d’éclatement de pièces tournantes. Plus particulièrement, l’invention est présentée en rapport avec le domaine de l’aéronautique, et plus particulièrement des essais d’éclatement de pièce tournante de turbomachine. Ces pièces tournantes de turbomachine peuvent par exemple être des disques de turbine ou de compresseur qui peuvent être munis d’aubes. On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 7, un premier mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, le banc d’essai 1 comprend une paroi cylindrique creuse 10 définissant une cuve interne de test s’étendant selon un axe longitudinal L. Cette cuve interne de test présente un premier volume cylindrique creux V1 qui définit le volume disponible à la fois pour effectuer les tests et pour mettre en œuvre les ensembles de rétention des fragments provenant de la pièce tournante. La paroi cylindrique creuse peut par exemple être constituée de métal apte à résister à des impacts avec des fragments qui pourraient s’échapper hors des ensembles de rétention. Le banc d’essai comprend également un arbre d’entrainement 2 monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal L et sur lequel est destinée à être fixée la pièce tournante à tester 9. De cette manière, lors des tests d’éclatement, la pièce à tester tourne autour de l’axe longitudinal de la cuve cylindrique de sorte à être sensiblement centrée sur la cuve interne. Certains tests devant également être effectués à une température plus élevée que la température ambiante, le banc d’essai comprend également un four annulaire 7 ménagé autour de l’arbre d’entrainement 2 et configuré pour entourer la pièce tournante à tester de sorte à la faire monter en température. Ce four annulaire 7 peut plus particulièrement être choisi parmi un four résistif ou un four à induction de sorte à pouvoir atteindre des températures de 700°C. De sorte à être en mesure d’assurer la rétention des fragments de la pièce tournante qui viendraient à s’échapper lors de l’éclatement de cette pièce tournante, ledit banc d’essai 1 comprend en outre des moyens de rétention de fragments issus de la pièce tournante à tester 9. Ces moyens de rétention de fragments comprennent : un ensemble de rétention dur 3 destiné à être logé dans le premier volume intérieur creux V1 et comprenant au moins un élément de rétention dur 30 de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux V2 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L; un ensemble de rétention souple 4 destiné à être logé dans le deuxième volume intérieur creux V2 et comprenant au moins un élément de rétention souple 40 de forme cylindrique creuse définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux V3 destiné à s’étendre selon l’axe longitudinal L de sorte que l’arbre d’entrainement 2 est monté en rotation autour de l’axe longitudinal L dans le troisième volume intérieur cylindrique creux V3 et que ce troisième volume intérieur cylindrique creux V3 loge le four annulaire 7. On comprend qu’un ensemble de rétention dur peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention durs 30 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention dur ayant une forme cylindrique creuse. De même, on comprend qu’un ensemble de rétention souple peut être formé par un empilement de plusieurs éléments de rétention souples 40 selon l’axe longitudinal L de sorte à former un ensemble de rétention souple ayant une forme cylindrique creuse. On présente plus particulièrement, en relation avec la FIG. 3 , un élément de rétention souple 40. Comme visible, cet élément de rétention souple 40 est de forme cylindrique creuse et s’étend selon un axe longitudinal X. Lorsque cet élément de rétention souple est positionné à l’intérieur de la cuve interne de test, et plus particulièrement à l’intérieur du volume intérieur cylindrique creux V2, l’axe longitudinal X est confondu avec l’axe longitudinal L de la cuve interne. Cet élément de rétention souple 40 peut être radialement divisé en une pluralité de secteurs 4000 afin de faciliter sa mise en place dans la cuve interne de test et afin également de faciliter son retrait une fois les tests effectués. Un tel élément de rétention souple 40 peut, selon les cas de figure et les tests à effectuer, présenter une épaisseur contenue entre un cylindre radialement interne et un cylindre radialement externe comprise entre 50mm et 200mm. On comprend par cylindre radialement interne la limite radialement interne de cet élément de rétention qui définit le troisième volume intérieur cylindrique creux V3. En outre, par cylindre radialement externe, on entend la limite radialement externe de cet élément de rétention souple, qui est donc en vis-à-vis de l’ensemble de rétention dur. Selon l’invention, de sorte à limiter l’échauffement de l’ensemble de rétention souple et à conserver ainsi ses propriétés mécaniques de rétention, l’ensemble de rétention souple 4 comprend en outre des moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple 40. On illustre plus particulièrement sur les figures 4 à 7, la mise en œuvre d’un tel ensemble de rétention souple 4. Dans le mode de réalisation illustré, et comme notamment visible en FIG. 4 , les moyens de refroidissement du au moins un élément de rétention souple 40 comprennent un circuit de circulation de fluide caloporteur 5. Ce circuit de circulation de fluide caloporteur est mis en œuvre de sorte que le fluide circule au travers du au moins un élément de rétention souple 40 entre un collecteur d’entrée 5A et un collecteur de sortie 5B. Ces moyens de refroidissement du au moins un élément de rétention souple 40 sont ici connectés à une source de refroidissement externe 8. Cette source de refroidissement externe peut notamment être une pompe à chaleur qui permet de faire recirculer du fluide en circuit fermé. Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation, chaque élément de rétention souple 40 est formé par empilement selon l’axe longitudinal X d’une pluralité d’éléments unitaires 400. De ce fait, le circuit de circulation de fluide caloporteur circule au travers de chacun des éléments unitaires 400 comme illustré en figures 4 à 6. Pour ce faire, chacun des éléments unitaires 400 porte des portions de conduits afin qu’après assemblage, cela puisse former un circuit de circulation de fluide caloporteur. Chaque élément unitaire présente une face supérieure 500 et une face inférieure 501 opposée à la face supérieure 500. Chaque élément unitaire comprend plus particulièrement une première portion de conduit 51 ménagée entre un premier orifice 510 formé au niveau de la face inférieure 501 et débouchant au niveau d’un premier pion 511 s’étendant en saillie depuis la face supérieure 500, et une deuxième portion de conduit 52, parallèle à la première portion de conduit 51, et ménagée entre un deuxième orifice 520 formé au niveau de la face inférieure 501 et débouchant au niveau d’un deuxième pion 521 s’étendant en saillie depuis la face supérieure 500. Par ailleurs, et pour assurer l’assemblage des éléments unitaires 400, le premier orifice 510 et le deuxième orifice 520 présentent respectivement une forme complémentaire au premier pion 511 et au deuxième pion 521. Ainsi, la pluralité de conduits circulant au travers de chacun des éléments unitaires est formée par empilement des éléments unitaires 400, et donc par assemblage des première portion de conduit 51 et deuxième portion de conduit 52, à l’endroit du premier orifice 510 et du deuxième orifice 520 et des premier pion 511 et deuxième pion 521. De sorte à faciliter l’assemblage, la première portion de conduit 51 et la deuxième portion de conduit 52 sont ici identiques. De ce fait, le premier orifice 510 et le deuxième orifice 520 sont identiques, de même que le premier pion 511 et le deuxième pion 521. Comme illustré dans ce mode de réalisation, l’empilement selon l’axe longitudinal X d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires 400 est réalisé en quinconce. Plus particulièrement, les éléments unitaires 400 présentent une forme de portion de cylindre, de sorte à permettre que la pluralité d’éléments unitaires de deux éléments de rétention 40 superposés en contact soit empilée en quinconce l’un par rapport à l’autre. Le fait que la pluralité de rangées d’éléments unitaires soit empilée en quinconce permet que les extrémités de chacun des éléments unitaires ne soient pas positionnées dans la continuité des extrémités d’un élément unitaire ménagée en vis-à-vis sur une rangée au contact. De cette manière, cela permet de limiter les fragilités mécaniques en n’alignant pas les extrémités des éléments unitaires de matériau composite, et donc les lignes de jointure entre deux éléments unitaires successifs. Ainsi, pour un ensemble de rétention souple 4 comprenant plusieurs éléments de rétention souples 40, pour deux éléments de rétention souples 40 successifs, une rangée d’éléments unitaires d’un premier des deux éléments de rétention souples 40 successifs au contact d’une rangée d’éléments unitaires d’un deuxième des deux éléments de rétention souples 40 successifs est ménagée en quinconce avec la rangée d’éléments unitaires du deuxième des deux éléments de rétention souples 40 successifs. Ainsi, l’empilement est réalisé comme suit, en appui avec les figures 5 et 6. Pour trois rangées successives R1, R2, R3 d’éléments unitaires 400 empilées en quinconce : une première portion de conduit 51 d’un élément unitaire donné 400N d’une deuxième rangée R2 est connectée à une deuxième portion de conduit 52 d’un premier élément unitaire 400A des deux éléments unitaires 400A, 400B d’une première rangée R1 en vis-à-vis de dudit élément unitaire donné 400N et est connectée à une deuxième portion de conduit 52 d’un premier élément unitaire 400C des deux éléments unitaires 400C, 400D d’une troisième rangée R3 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N, un premier orifice 510 dudit élément unitaire donné 400N de ladite deuxième rangée R2 étant connectée à un deuxième pion 521 dudit premier élément unitaire 400C des deux éléments unitaires 400C, 400D de ladite troisième rangée R3 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N, un premier pion 511 dudit élément unitaire donné 400N de ladite deuxième rangée R2 étant connecté à un deuxième orifice 520 dudit premier élément unitaire 400A des deux éléments unitaires 400A, 400B de ladite première rangée R1 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N, une deuxième portion de conduit 52 dudit élément unitaire donné 400N de ladite deuxième rangée R2 est connectée à une première portion de conduit 51 d’un deuxième élément unitaire 400B des deux éléments unitaires 400A, 400B de ladite première rangée R1 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N et est connecté à une première portion de conduit 51 d’un deuxième élément unitaire 400D des deux éléments unitaires 400C, 400D de ladite troisième rangée R3 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N, un deuxième orifice 520 dudit élément unitaire donné 400N de ladite deuxième rangée R2 étant connectée à un premier pion 511 dudit deuxième élément unitaire 400D des deux éléments unitaires 400C, 400D de ladite troisième rangée R3 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N, un deuxième pion 521 dudit élément unitaire donné 400N de ladite deuxième rangée R2 étant connectée à un premier orifice 510 dudit deuxième élément unitaire 400B des deux éléments unitaires 400A, 400B de ladite première rangée R1 en vis-à-vis dudit élément unitaire donné 400N. Afin de préserver l’étanchéité du circuit de circulation de fluide caloporteur, chacun des éléments unitaires 400 présente des moyens d’étanchéité. En effet, c’est au niveau de l’assemblage des éléments unitaires entre eux que des problèmes d’étanchéité pourraient apparaître au niveau du circuit de circulation de fluide caloporteur. Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation et comme illustré en FIG. 7 , les moyens d’étanchéité sont ici ménagés sur une surface extérieure de chacun des premier pion 511 et deuxième pions 521 de chacun des éléments unitaires 400. Ces moyens d’étanchéité comprennent ici un joint torique 53 ménagé dans un logement 54 creusé à partir de la surface extérieure de chacun des premier pion 511 et deuxième pions 521 de chacun des éléments unitaires 400. Ces joints toriques sont destinés à venir se loger dans les premier orifice 510 et deuxième orifice 520 d’éléments unitaires en vis-à-vis sur une rangée supérieure lorsque les éléments unitaires 400 sont empilés. Plus particulièrement, un joint d’étanchéité 53 ménagé dans un logement 54 creusé à partir de la surface extérieure du premier pion 511 de l’élément unitaire donné 400N de la deuxième rangée R2 est inséré dans un deuxième orifice 520 du premier élément unitaire 400A des deux éléments unitaires 400A, 400B de la première rangée R1 en vis-à-vis de l’élément unitaire donné 400N. De son côté, un joint d’étanchéité 53 ménagé dans un logement 54 creusé à partir de la surface extérieure du deuxième pion 521 de l’élément unitaire donné 400N de la deuxième rangée R2 est inséré dans un premier orifice 510 du deuxième élément unitaire 400B des deux éléments unitaires 400A, 400B de la première rangée R1 en vis-à-vis de l’élément unitaire donné 400N. On présente maintenant, en relation avec les figures 8 et 9, un deuxième mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, dans ce deuxième mode de réalisation, et au lieu d’un ensemble d’éléments unitaires, l’au moins un élément de rétention souple 40’ est formé d’une pluralité de tubes 400’ s’étendant selon l’axe longitudinal X et radialement répartis en plusieurs rangées. Come visible sur la FIG. 8 , les rangées de tubes 400’ sont radialement séparées entre elles par des feuilles, qui sont ici des feuilles d’aluminium 401. De cette manière, ledit fluide caloporteur peut circuler au travers des tubes 400’ entre ledit collecteur d’entrée 5A et le collecteur de sortie 5B de sorte à refroidir les tubes. Dans ce deuxième mode de réalisation, les tubes sont réalisés à partir d’aluminium de sorte à assurer une capacité de rétention suffisante. Ensemble de rétention souple (4) pour banc d’essai (1) d’éclatement de pièce tournante de turbomachine à tester (9), ledit banc d’essai (1) comprenant : une paroi cylindrique creuse (10) définissant une cuve interne de test ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L) ; un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9) ; un four annulaire (7) ménagé autour dudit arbre d’entrainement (2) et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester (9) lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); ledit ensemble de rétention souple (4), destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2), ledit ensemble de rétention souple (4) comprenant au moins un élément de rétention souple (40) de forme cylindrique creuse s’étendant selon un axe longitudinal (X) et définissant un troisième volume intérieur cylindrique creux (V3) destiné à loger ledit four annulaire (7), caractérisé en ce que ledit ensemble de rétention souple (4) comprend en outre des moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple (40). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple (40) comprennent un circuit de circulation de fluide caloporteur (5) circulant au travers dudit au moins un élément de rétention souple (40) entre un collecteur d’entrée (5A) et un collecteur de sortie (5B). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40) est formé par empilement selon ledit axe longitudinal (X) d’une pluralité de rangées d’éléments unitaires (400), ledit circuit de circulation de fluide caloporteur circulant au travers de chacun desdits éléments unitaires (400). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque élément unitaire (400) présentant une face supérieure (500) et une face inférieure (501) opposée à ladite face supérieure (500) et comprenant : une première portion de conduit (51) ménagée entre un premier orifice (510) formé au niveau de ladite face inférieure (501) et débouchant au niveau d’un premier pion (511) s’étendant en saillie depuis ladite face supérieure (500), et une deuxième portion de conduit (52), parallèle à ladite première portion de conduit (51), et ménagée entre un deuxième orifice (520) formé au niveau de ladite face inférieure (501) et débouchant au niveau d’un deuxième pion (521) s’étendant en saillie depuis ladite face supérieure (500), lesdits premier et deuxième orifice (510, 520) présentant une forme complémentaire auxdits premier et deuxième pions (511, 521) de sorte que ladite pluralité de conduits circulant au travers de chacun desdits éléments unitaires (400) est formée par empilement desdits éléments unitaires (400) à l’endroit desdits premier et deuxième orifice (510, 520) et des premier et deuxième pions (511, 521). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits éléments unitaires (400) présentent une forme de portion de cylindre, ladite pluralité de rangées d’éléments unitaires (400) étant empilée en quinconce, de sorte que, pour trois rangées successives (R1, R2, R3) d’éléments unitaires (400) empilées en quinconce : une première portion de conduit (51) d’un élément unitaire donné (400N) d’une deuxième rangée (R2) est connectée à une deuxième portion de conduit (52) d’un premier élément unitaire (400A) des deux éléments unitaires (400A, 400B) d’une première rangée (R1) en vis-à-vis de dudit élément unitaire donné (400N) et est connectée à une deuxième portion de conduit (52) d’un premier élément unitaire (400C) des deux éléments unitaires (400C, 400D) d’une troisième rangée (R3) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N), un premier orifice (510) dudit élément unitaire donné (400N) de ladite deuxième rangée (R2) étant connectée à un deuxième pion (521) dudit premier élément unitaire (400C) des deux éléments unitaires (400C, 400D) de ladite troisième rangée (R3) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N), un premier pion (511) dudit élément unitaire donné (400N) de ladite deuxième rangée (R2) étant connecté à un deuxième orifice (520) dudit premier élément unitaire (400A) des deux éléments unitaires (400A, 400B) de ladite première rangée (R1) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N), une deuxième portion de conduit (52) dudit élément unitaire donné (400N) de ladite deuxième rangée (R2) est connectée à une première portion de conduit (51) d’un deuxième élément unitaire (400B) des deux éléments unitaires (400A, 400B) de ladite première rangée (R1) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N) et est connecté à une première portion de conduit (51) d’un deuxième élément unitaire (400D) des deux éléments unitaires (400C, 400D) de ladite troisième rangée (R3) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N), un deuxième orifice (520) dudit élément unitaire donné (400N) de ladite deuxième rangée (R2) étant connectée à un premier pion (511) dudit deuxième élément unitaire (400D) des deux éléments unitaires (400C, 400D) de ladite troisième rangée (R3) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N), un deuxième pion (521) dudit élément unitaire donné (400N) de ladite deuxième rangée (R2) étant connectée à un premier orifice (510) dudit deuxième élément unitaire (400B) des deux éléments unitaires (400A, 400B) de ladite première rangée (R1) en vis-à-vis dudit élément unitaire donné (400N). Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chacun desdits éléments unitaires (400) présente des moyens d’étanchéité ménagés sur une surface extérieure de chacun desdits premier et deuxième pions (511, 521). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens d’étanchéité comprennent un joint torique (53) ménagé dans un logement (54) creusé à partir de ladite surface extérieure de chacun desdits premier et deuxième pions (511, 521) et destiné à venir se loger dans lesdits premier et deuxième orifice (510, 520) d’élément unitaire en vis-à-vis sur une rangée supérieure lorsque lesdits éléments unitaires (400) sont empilés. Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention souple (40’) est formé d’une pluralité de tubes (400’) s’étendant selon ledit axe longitudinal (X) et radialement répartis en plusieurs rangées, ledit fluide caloporteur circulant au travers desdits tubes (400’) entre ledit collecteur d’entrée (5A) et ledit collecteur de sortie (5B). Ensemble de rétention souple (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits tubes sont en aluminium. Ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits rangées de tubes (400’) sont radialement séparées entre elles par des feuilles d’aluminium (401). Banc d’essai (1) comprenant : une paroi cylindrique creuse définissant une cuve interne de test (10) ayant un premier volume cylindrique creux (V1) s’étendant selon un axe longitudinal (L) ; un arbre d’entrainement (2) monté mobile en rotation autour dudit axe longitudinal (L) et sur lequel est destinée à être fixée ladite pièce tournante à tester (9) ; un four annulaire (7) ménagé autour dudit arbre d’entrainement (2) et destiné à entourer et réchauffer ladite pièce tournante à tester (9) lors des tests, des moyens de rétention de fragments issus de ladite pièce tournante à tester (9), lesdits moyens de rétention de fragments comprenant : un ensemble de rétention dur (3) destiné à être logé dans ledit premier volume intérieur creux (V1) et comprenant au moins un élément de rétention dur (30) de forme cylindrique creuse définissant un deuxième volume intérieur cylindrique creux (V2) destiné à s’étendre selon ledit axe longitudinal (L); un ensemble de rétention souple (4) selon l’une des revendications 1 à 10, destiné à être logé dans ledit deuxième volume intérieur creux (V2) de sorte que ledit axe longitudinal (X) dudit au moins un élément de rétention souple (40) soit confondu avec ledit axe longitudinal (L) dudit premier volume cylindrique creux (V1), ledit arbre d’entrainement (2) étant monté en rotation autour dudit axe longitudinal (L) dans ledit troisième volume intérieur cylindrique creux (V3) logeant ledit four annulaire (7). Banc d’essai (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement dudit au moins un élément de rétention souple (40) sont connectés à une source de refroidissement externe (8). Banc d’essai (1) selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que ledit four annulaire (7) est choisi parmi un four résistif ou un four à induction.