FR 3159956 A1 20250912 FR 2402416 A 20240311 Procédé de remplissage d’un sac avec un produit pulvérulent, poste de remplissage de sacs avec un produit pulvérulent et installation d’ensachage comprenant au moins un tel poste L'invention a pour objet un procédé de remplissage d’un sac (12) avec un produit pulvérulent, qui comprend : une étape de remplissage d’un conteneur tampon (26), une étape de désaération du produit pulvérulent contenu dans le conteneur tampon (26) en aspirant l’air présent dans le produit pulvérulent avec au moins un élément aspirant (40) de manière à obtenir un produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, une étape de transfert du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon (26) jusque dans le sac (12) en déplaçant l’élément aspirant (40). Ainsi, selon l’invention, le produit pulvérulent est désaéré avant d’être introduit dans le sac. L’invention a également pour objet un poste de remplissage de sacs permettant de mettre en œuvre ledit procédé ainsi qu’une installation d’ensachage comprenant au moins un tel poste de remplissage. Figure 1 Procédé de remplissage d’un sac avec un produit pulvérulent, poste de remplissage de sacs avec un produit pulvérulent et installation d’ensachage comprenant au moins un tel poste La présente demande se rapporte à un procédé de remplissage d’un sac avec un produit pulvérulent, à un poste de remplissage de sacs avec un produit pulvérulent ainsi qu’à une installation d’ensachage comportant un tel poste d’ensachage. Selon un mode de réalisation, une installation d’ensachage comprend un poste d’alimentation de sacs configuré pour présenter les uns à la suite des autres des sacs vides avec chacun une ouverture orientée vers le haut, un poste de remplissage configuré pour remplir les sacs les uns à la suite des autres ainsi qu’un poste de fermeture permettant de fermer les sacs. Selon une configuration, un poste de remplissage comprend : des pinces configurées pour saisir les côtés de chaque sac, à proximité de son extrémité supérieure, afin de le maintenir immobile en position verticale, son extrémité supérieure étant ouverte, une bouche de remplissage, mobile verticalement, configurée pour pénétrer dans le sac et le remplir en produit pulvérulent. En variante, la bouche de remplissage est immobile et le sac ouvert se translate verticalement pour loger l’extrémité inférieure de la bouche de remplissage dans le sac. En raison de sa chute dans le sac, le produit pulvérulent contenu dans le sac est aéré et occupe un volume important pour une masse donnée. Par conséquent, le produit pulvérulent doit être désaéré afin d’augmenter sa densité et réduire son volume. A cet effet, l’installation d’ensachage comprend, entre les postes de remplissage et de fermeture, au moins un poste de désaération au niveau duquel le produit pulvérulent est désaéré. Un tel poste comprend un élément aspirant, appelé canne de désaération, en partie poreux, relié à une pompe à vide et configuré pour être plongé dans le produit pulvérulent. Lorsqu’elle est plongée dans le produit pulvérulent, la canne de désaération retire l’air présent dans le produit pulvérulent. En variante, le compactage du produit pulvérulent est obtenu grâce à des vibrations externes. Ce mode de réalisation n’est pas satisfaisant pour les raisons suivantes. L’ajout d’un poste de désaération conduit à augmenter la longueur et donc l’encombrement de l’installation d’ensachage. Selon un autre inconvénient, le remplissage et la désaération du produit pulvérulent contenu dans le sac génèrent beaucoup de poussière qui tend à se déposer sur les faces extérieures du sac et à le salir. Enfin, chaque sac doit être suffisamment grand pour pouvoir contenir le produit pulvérulent aéré. A l’issue de l’étape de désaération, le produit pulvérulent occupe un volume nettement inférieur si bien que le sac présente une surlongueur nécessaire pour le remplissage mais inutile à l’issue de la désaération. Cette surlongueur conduit à un coût important du sac au regard du volume final occupé. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de remplissage d’un sac avec un produit pulvérulent, ledit sac étant temporairement immobilisé dans un poste de remplissage d’une installation d’ensachage et configuré pour contenir une masse donnée du produit pulvérulent. Lorsqu’il présente la masse donnée, ledit produit pulvérulent occupe un premier volume dans un état aéré ainsi qu’un deuxième volume inférieur au premier volume dans un état compact et désaéré. Selon l’invention, le procédé de remplissage comprend : une étape de remplissage d’un conteneur tampon distinct du sac, une étape de désaération du produit pulvérulent contenu dans le conteneur tampon en aspirant l’air présent dans le produit pulvérulent avec au moins un élément aspirant, au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent et à l’état activé, de manière à obtenir un produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, une étape de transfert du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon jusque dans le sac en déplaçant l’élément aspirant maintenu activé et au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent, le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré étant positionné dans le sac, une étape de relâchement du produit pulvérulent en désactivant l’élément aspirant, une étape de sortie de l’élément aspirant du sac. Selon ce procédé, le produit pulvérulent est compacté et désaéré avant d’être introduit dans le sac. Par conséquent, le sac n’a pas besoin de présenter une surlongueur, comme les sacs de l’art antérieur, qui devait pouvoir contenir le produit pulvérulent à l’état aéré. Au niveau d’un poste de remplissage d’une installation d’ensachage, il est possible de réaliser les étapes de désaération du produit pulvérulent et d’introduction du produit pulvérulent dans le sac. Par conséquent, le poste dédié à la désaération du produit pulvérulent dans les sacs peut être supprimé, contribuant à réduire la longueur et l’encombrement de l’installation d’ensachage. Enfin, l’étape de désaération n’étant pas réalisée dans les sacs, les risques de salir les sacs avec la poussière générée lors de la désaération sont limités. L’invention a également pour objet un poste de remplissage de sacs permettant de mettre en œuvre ledit procédé de remplissage ainsi qu’une installation d’ensachage comportant au moins un tel poste de remplissage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un poste de remplissage à différents instants d’un procédé de remplissage illustrant un mode réalisation de l’invention, FIG. 2 est une représentation schématique d’un conteneur tampon à l’état fermé et à l’état ouvert illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 3 est une coupe horizontale d’un conteneur tampon illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une coupe horizontale d’un conteneur tampon illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue de dessus schématique d’une installation d’ensachage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 6 est une vue schématique de face d’un poste de remplissage illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon une application, une installation d’ensachage 10 est configurée pour remplir des sacs 12 en produit pulvérulent. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 5 , chaque sac 12 comprend deux faces latérales 12.1, 12.2 qui présentent chacune des premier et deuxième bords latéraux ainsi que des bords inférieur et supérieur. Les premiers bords latéraux des deux faces latérales 12.1, 12.2 sont reliés entre eux directement ou par l’intermédiaire d’un soufflet 12.3. Il en est de même des deuxièmes bords latéraux qui sont reliés directement ou par l’intermédiaire d’un soufflet 12.3. Les bords inférieurs des deux faces latérales 12.1, 12.2 sont reliés entre eux avant le remplissage de manière à former le fond du sac. Les deux bords supérieurs des deux faces latérales 12.1, 12.2 ne sont pas reliés avant le remplissage et délimite une embouchure 12.4 via laquelle est introduit le produit pulvérulent. A l’issue du remplissage, les bords supérieurs sont reliés entre eux, par tout moyen approprié (collage, couture ou autres), pour fermer le sac. L’embouchure 12.4 présente une section de passage. Selon une configuration, lorsqu’il est ouvert, le sac 12 présente une section transversale (perpendiculaire aux premiers et deuxièmes bords latéraux) constante sur toute sa hauteur (distance entre les bords inférieur et supérieur) et sensiblement égale à la section de passage de l’embouchure 12.4. Chaque sac est dimensionné de manière à contenir une masse donnée de produit pulvérulent désaéré et compact. A l’état désaéré et compact, le produit pulvérulent occupe un volume compact inférieur au volume aéré occupé par la même masse de produit pulvérulent à l’état aéré, à savoir non encore désaéré. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 5 , une installation d’ensachage 10 comprend, dans l’ordre de défilement des sacs matérialisé par la flèche DD, au moins un poste d’alimentation en sacs 14, au moins un poste de remplissage 16, au moins un poste de fermeture 18 ainsi qu’au moins un mécanisme de déplacement des sacs 20 configurés pour déplacer les sacs, les uns à la suite des autres, dans les différents postes 14, 16, 18. Les postes d’alimentation et de fermeture 14, 18 ainsi que le mécanisme de déplacement des sacs 20 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Un poste de remplissage 16 comprend au moins un mécanisme de maintien 22 configuré pour temporairement maintenir chaque sac 12 immobile au niveau du poste de remplissage 16, son embouchure 12.4 ouverte vers le haut. A titre d’exemple, le mécanisme de maintien 22 peut comprendre des pinces, configurées pour saisir les premiers et deuxièmes bords latéraux des sacs, à proximité des bords supérieurs. En variante, le mécanisme de maintien 22 peut comprendre des ventouses pour écarter les deux faces latérales 12.1, 12.2. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour le mécanisme de maintien 22. En fonctionnement, le mécanisme de maintien 22 est configuré pour maintenir le sac 12 de manière à ce que son embouchure 12.4 présente une section de passage maximale. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , un poste de remplissage 16 comprend un système d’alimentation en produit pulvérulent 24 configuré pour distribuer un produit pulvérulent par gravité. Ce système d’alimentation en produit pulvérulent 24 comprend une bouche d’alimentation 24.1 via laquelle s’écoule par gravité le produit pulvérulent à conditionner. Selon un mode de réalisation, le système d’alimentation en produit pulvérulent 24 comprend une trémie 24.2 contenant le produit pulvérulent, positionnée au-dessus de la bouche d’alimentation 24.1 et communiquant avec cette dernière ainsi qu’un système de contrôle de l’écoulement 24.3 du produit pulvérulent entre la trémie 24.2 et la bouche d’alimentation 24.1 configuré pour occuper un état passant dans lequel le système de contrôle de l’écoulement 24.3 permet l’écoulement du produit pulvérulent en direction de la bouche d’alimentation 24.1 et un état fermé dans lequel il empêche tout écoulement en direction de la bouche d’alimentation 24.1. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour le système d’alimentation en produit pulvérulent 24. Selon une particularité de l’invention, le poste de remplissage 16 comprend un conteneur tampon 26. Ce dernier présente une ouverture supérieure 26.1 via laquelle est versé le produit pulvérulent par gravité. Ce conteneur tampon 26 est dimensionné de manière à contenir le volume aéré occupé par le produit pulvérulent de masse donnée. Ce conteneur tampon 26 présente une section transversale horizontale très légèrement inférieure à la section de passage de l’embouchure 12.4 du sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16. Comme illustré sur les figures 3 et 4, cette section transversale horizontale peut être oblongue avec des extrémités arrondies comme illustré sur la FIG. 3 ou sensiblement rectangulaire comme illustré sur la FIG. 4 . Quel que soit le mode de réalisation, la section transversale horizontale doit être inscrite dans la section de passage de l’embouchure 12.4 du sac 12. Selon un mode de réalisation, le conteneur tampon 26 présente un fond 28 et au moins une paroi latérale 30 qui présente un bord inférieur relié au fond 28 et un bord supérieur qui délimite l’ouverture supérieure 26.1. Pour la suite de la description, on entend par une ou la paroi une ou plusieurs parois reliées de manière à former un tube. Le conteneur tampon 26 comprend une ouverture de sortie 32 configurée pour permettre de sortir le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon 26. Selon une configuration, l’ouverture supérieure 26.1 et l’ouverture de sortie 32 sont confondues. Dans ce cas, le produit pulvérulent est versé dans le conteneur tampon 26 via l’ouverture supérieure 26.1 puis extrait du conteneur tampon 26 à l’état compact et désaéré via également l’ouverture supérieure 26.1. Selon une autre configuration privilégiée et visible sur les figures 1, 2 et 6, l’ouverture supérieure 26.1 et l’ouverture de sortie 32 sont distinctes, l’ouverture de sortie 32 étant située au niveau du fond 28 et délimitée par le bord inférieur de la paroi latérale 30. Dans ce cas, le produit pulvérulent est versé dans le conteneur tampon 26 via l’ouverture supérieure 26.1 puis sorti du conteneur tampon 26 à l’état compact et désaéré via l’ouverture de sortie 32 en direction d’une zone située sous le conteneur tampon 26. Selon cette configuration, le mécanisme de maintien 22 et le conteneur tampon 26 sont configurés de manière à ce que le sac 12 soit immobilisé à l’aplomb du conteneur tampon 26 de manière à permettre un transfert du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon 26 vers le sac en suivant une trajectoire rectiligne et verticale. Cette configuration permet d’obtenir une trajectoire simple et courte entre le conteneur tampon 26 et le sac 12, ce qui limite les risques de désagrégation du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré lors de son transfert. Selon un mode de réalisation, le conteneur tampon 26 comprend au moins une trappe 34 mobile entre un état fermé dans lequel elle forme le fond 28 et obture l’ouverture de sortie 32 ainsi qu’un état ouvert dans lequel elle dégage totalement l’ouverture de sortie 32. Selon un agencement, le conteneur tampon 26 comprend deux trappes 34, 34’ mobiles configurées pour occuper une position jointive, visible sur la partie (A) de la FIG. 2 , correspondant à l’état fermé ainsi qu’une position écartée, visible sur la partie (B) de la FIG. 2 , correspondant à l’état ouvert, dans laquelle les deux trappes 34, 34’ dégagent l’ouverture de sortie 32. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce nombre de trappes 34, 34’. Selon une configuration, chaque trappe 34, 34’ est animée d’un mouvement de pivotement entre les états fermé et ouvert, comme illustré sur la FIG. 1 . Selon une autre configuration, chaque trappe 34, 34’ est animée d’un mouvement de translation entre les états fermé et ouvert, comme illustré sur les figures 2 et 6. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces cinématiques pour la (ou les) trappe(s) 34, 34’. Selon un mode de réalisation, la paroi latérale 30 du conteneur tampon 26 est légèrement évasée en direction de l’ouverture de sortie 32, comme illustré sur la FIG. 2 . Ce mode de réalisation limite les frottements entre le conteneur tampon 26 et le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré lors de sa sortie via l’ouverture de sortie 32. Lorsque l’ouverture de sortie 32 est située au niveau du fond 28, la paroi latérale 30 s’évase en direction du bas. En variante, comme illustré sur la FIG. 1 , le conteneur tampon 26 pourrait comprendre une section transversale horizontale sensiblement constante sur toute sa hauteur. Selon une configuration visible sur la FIG. 2 , le fond 28 est sensiblement plat. Selon une autre configuration visible sur la FIG. 1 , le fond 28 comprend deux pans inclinés, qui correspondent aux deux trappes 34, 34’, sensiblement symétriques par rapport à un plan médian PM, le conteneur tampon présentant une hauteur (distance entre le fond 28 et l’ouverture supérieure 26.1) plus importante au niveau du plan médian PM qu’au niveau de la paroi latérale 30. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , le poste de remplissage 16 comprend au moins un système de mesure du poids 36 permettant de mesurer la masse du conteneur tampon 26, notamment lorsque ce dernier contient le produit pulvérulent. Selon une particularité de l’invention, le poste de remplissage 16 comprend un système de désaération par le vide 38 configuré pour extraire l’air présent dans le produit pulvérulent contenu dans le conteneur tampon 26. Ainsi, contrairement à l’art antérieur, le produit pulvérulent n’est pas désaéré dans le sac 12 mais préalablement à son introduction dans le sac 12 lorsqu’il est contenu dans le conteneur tampon 26. Le système de désaération par le vide 38 comprend au moins un élément aspirant 40 configuré pour être partiellement immergé dans le produit pulvérulent. Le système de désaération par le vide 38 est configuré pour occuper un état activé dans lequel il génère une aspiration au niveau de l’élément aspirant 40 et un état désactivé dans lequel il ne génère plus d’aspiration au niveau de l’élément aspirant 40. Selon un mode de réalisation, l’élément aspirant 40 comporte au moins un corps creux 42 qui présente une paroi poreuse S42 séparant une zone intérieure et une zone extérieure, la paroi poreuse S42 présentant une porosité adaptée en fonction notamment du produit pulvérulent de sorte qu’à l’état activé, lorsque la paroi poreuse S42 est immergée dans le produit pulvérulent, le produit pulvérulent reste dans la zone extérieure et l’air présent dans le produit pulvérulent passe de la zone extérieure vers la zone intérieure, ce qui permet de désaérer et compacter le produit pulvérulent. En complément, le système de désaération par le vide 38 comprend au moins une pompe à vide 44 (ou tout autre élément capable d’aspirer de l’air) qui communique avec la zone intérieure du corps creux 42. Selon une configuration, le corps creux 42 est un tube cylindrique qui comprend une première extrémité 42.1 obturée et une deuxième extrémité 42.2 reliée par un tuyau à la pompe à vide 44. Selon un agencement, la paroi poreuse S42 s’étend, à partir de la première extrémité 42.1, sur une hauteur donnée H42 et ne s’étend pas jusqu’à la deuxième extrémité 42.2. En fonctionnement, lorsque le système de désaération par le vide 38 est à l’état activé, toute la paroi poreuse S42 est immergée dans le produit pulvérulent. Selon un mode de fonctionnement, le système de désaération par le vide 38 génère une dépression dans la zone intérieure du corps creux 42 comprise entre 0,1 et 0,4 bar. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le corps creux 42. Les formes des corps creux 42 et leur nombre sont déterminés en fonction de la nature du produit pulvérulent et de la géométrie du conteneur tampon 26. A titre d’exemple, le corps creux 42 est une canne de désaération identique à celles de l’art antérieur. Pour un conteneur tampon 26 qui présente les dimensions suivantes ; à savoir une hauteur comprise entre 250 à 500 mm, une largeur de l’ordre de largeur 100 mm, une longueur de l’ordre de 200 mm, pour une contenance comprise entre 5 et 10 litres, et contenant un produit pulvérulent comme du plâtre, du ciment, de la colle, de la poudre de lait ou autres de 10 à 150 µm de granulométrie, le système de désaération par le vide 38 génère un dépression de l’ordre de 0,2 bar et comprend une seule canne de désaération qui présente les caractéristiques suivantes, à savoir un diamètre de 40 à 50 mm, une hauteur de l’ordre de 60 à 120 mm et une porosité comprise entre 15 et 120 µm. Selon une particularité de l’invention, le poste de remplissage 16 comprend au moins un système de déplacement 46 configuré pour déplacer l’élément aspirant 40 entre le conteneur tampon 26 et le sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16. Le système de déplacement 46 est conçu en fonction de la trajectoire suivie par l’élément aspirant 40 entre le conteneur tampon 26 et le sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16. Selon un mode de réalisation, le système de déplacement 46 pourrait être un bras robotisé. Lorsque le conteneur tampon 26 est positionné à l’aplomb du sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16, la trajectoire est simplifiée. Dans ce cas, la trajectoire est rectiligne et verticale. Le système de déplacement 46 comprend au moins un actionneur linéaire, comme un vérin par exemple, configuré pour déplacer l’élément aspirant 40 verticalement. Selon un mode de réalisation, l’élément aspirant 40 comprend au moins un émetteur de vibrations 48 solidaire du corps creux 42 et configuré pour le faire vibrer. Selon une configuration, l’émetteur de vibrations 48 est de type ultrasonore et émet des ondes comprises entre 20kHz et plusieurs mégahertz. Selon un mode de fonctionnement, chaque émetteur de vibrations 48 est configuré pour occuper un état désactivé dans lequel il n’émet pas de vibrations et un état activé dans lequel il émet des vibrations. Cet émetteur de vibrations 48 est utilisé pour favoriser la séparation de l’élément aspirant 40 et du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré et/ou pour faciliter le décolmatage de la paroi poreuse S42. Selon un mode de réalisation, le poste de remplissage 16 peut comprendre au moins un écran positionné entre le conteneur tampon 26 et le sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16, ledit écran étant configuré pour limiter la propagation en direction du sac 12 de la poussière potentiellement émise au niveau du conteneur tampon 26 (lors de la désaération du produit pulvérulent). Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 6 , le poste de remplissage 16 comprend au moins une enceinte de décolmatage 50 dimensionnée pour contenir l’élément aspirant 40 et équipée d’au moins une trappe 50.1 mobile entre une position fermée (en trait fort sur la FIG. 6 ) dans laquelle la trappe 50.1 ferme l’enceinte de décolmatage 50 et une position ouverte (en traits pointillés sur la FIG. 6 ) dans laquelle elle permet à un élément aspirant 40 d’entrer ou de sortir de l’enceinte de décolmatage 50. En présence d’une enceinte de décolmatage 50, le système de déplacement 46 est configuré pour déplacer l’élément aspirant 40 entre l’enceinte de décolmatage 50, le conteneur tampon 26 et le sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage 16. Selon un agencement, l’enceinte de décolmatage 50 est positionné au-dessus du conteneur tampon 26, à l’aplomb de ce dernier. Cet agencement permet de simplifier la trajectoire de l’élément aspirant 40, qui est rectiligne et verticale. En complément de l’enceinte de décolmatage 50, le poste de remplissage 16 comprend un système de soufflage configuré pour insuffler de l’air dans le corps creux 42 afin de le décolmater. Selon un mode de réalisation, le système de soufflage et la pompe à vide 44 sont un unique appareil réversible configuré pour générer : une dépression dans le corps creux 42 lors d’une étape de désaération du produit pulvérulent ou d’une étape de déplacement du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, ou une surpression dans le corps creux 42 lors d’une étape de décolmatage. Selon un agencement visible sur la FIG. 5 , le poste de remplissage 16 comprend une première zone 52.1 qui comporte le système d’alimentation en produit pulvérulent 24 ainsi qu’une deuxième zone 52.2, au niveau de laquelle est immobilisé un sac 12, qui comporte l’élément aspirant 40 et l’éventuelle enceinte de décolmatage 50, les première et deuxième zones étant décalées dans un plan horizontal. Selon cet agencement, au moins un conteneur tampon 26 se déplace entre les première et deuxième zones 52.1, 52.2 de manière à s’immobiliser dans une première position, dans la première zone 52.1, dans laquelle le conteneur tampon 26 est positionné sous le système d’alimentation en produit pulvérulent 24, à l’aplomb de ce dernier, ainsi que dans une deuxième position, dans la deuxième zone 52.2, dans laquelle le conteneur tampon 26 est positionné au-dessus du sac 12 immobilisé dans le poste de remplissage 16, à l’aplomb de ce dernier, au droit de la trajectoire de l’élément aspirant 40 et au-dessous de l’éventuelle enceinte de décolmatage 50. Selon cet agencement, le poste de remplissage 16 comprend au moins un système de déplacement 54 configuré pour déplacer chaque conteneur tampon 26 entre les première et deuxième zones 52.1, 52.2, plus particulièrement entre les première et deuxième positions. Selon un mode de réalisation, le poste de remplissage 16 comprend plusieurs conteneurs tampons 26, 26’ de manière à ce que des premier et deuxième conteneurs tampons 26, 26’ soient simultanément immobilisés respectivement dans les première et deuxième zones 52.1, 52.2. Dans ce cas, le système de déplacement 54 peut être un carrousel. Selon ce mode de réalisation, le premier conteneur tampon 26 immobilisé dans la première zone 52.1 est rempli de produit pulvérulent et éventuellement pesé alors que pour le deuxième conteneur tampon 26’ immobilisé dans la deuxième zone 52.2, le produit pulvérulent est désaéré puis transféré à l’état compact et désaéré du conteneur tampon 26 jusqu’au sac 12. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet agencement. Ainsi, le poste de remplissage pourrait ne contenir qu’une seule zone et un unique conteneur tampon 26. Le poste de remplissage 16 précédemment décrit permet de mettre en œuvre un procédé de remplissage d’un sac 12 temporairement immobilisé dans le poste de remplissage 16 avec un produit pulvérulent, le sac 12 étant configuré pour contenir une masse donnée du produit pulvérulent ; lorsqu’il présente la masse donnée, le produit pulvérulent occupant un premier volume dans un état aéré ainsi qu’un deuxième volume nettement inférieur au premier volume dans un état compact et désaéré. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1, 5 et 6, le procédé de remplissage d’un sac comprend : une étape de remplissage d’un conteneur tampon 26 avec le produit pulvérulent, ledit conteneur tampon 26 étant configuré pour contenir un premier volume de produit pulvérulent à l’état aéré, comme illustré sur la partie (A) de la FIG. 1 , une étape de désaération du produit pulvérulent dans le conteneur tampon 26 en aspirant l’air présent dans le produit pulvérulent avec au moins un élément aspirant 40 au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent et à l’état activé, comme illustré sur la partie (B) de la FIG. 1 , de manière à obtenir un produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, une étape de transfert du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon 26 jusque dans le sac 12 en déplaçant l’élément aspirant 40 maintenu activé et au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent, comme illustré sur la partie (C) de la FIG. 1 , une étape de relâchement du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré dans le sac 12 en désactivant l’élément aspirant 40, comme illustré sur la partie (D) de la FIG. 1 , une étape de sortie de l’élément aspirant 40 du sac 12. Lors de l’étape de transfert, le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré se présente sous la forme d’un bloc compact qui reste plaqué contre l’élément aspirant 40 grâce au phénomène d’aspiration produit par l’élément aspirant 40 lorsqu’il est activé. Le bloc de produit pulvérulent étant solidaire de l’élément aspirant 40 grâce au phénomène d’aspiration, il peut être déplacé en déplaçant l’élément aspirant 40. Le fait de remplir le produit pulvérulent dans un conteneur tampon 26 distinct du sac 12 et de le désaérer dans ce dernier permet d’éviter de salir les sacs lors de l’étape de remplissage et de désaération. Selon un autre avantage, l’étape de désaération étant réalisée dans le poste de remplissage, l’installation d’ensachage ne comprend pas de poste dédié à la désaération, ce qui permet de réduire sa longueur et son encombrement. Selon un autre avantage, le produit pulvérulent n’étant jamais à l’état aéré dans le sac 12 mais uniquement à l’état compact et désaéré, il est possible de réduire la hauteur des sacs, ce qui contribue à réduire les coûts de production des sacs. Préalablement à l’étape de désaération, le procédé de remplissage peut comprendre une étape de décolmatage de l’élément aspirant 40, comme illustré sur la partie (E) de la FIG. 1 . Cette étape de décolmatage peut être réalisée dès lors que l’élément aspirant 40 a été désactivé et a relâché le sac 12. Lors de l’étape de décolmatage, l’émetteur de vibrations 48 est activé pour émettre des vibrations afin d’optimiser le décolmatage. Pour favoriser la séparation de l’élément aspirant 40 et du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, en plus de l’arrêt de la dépression, l’étape de relâchement comprend une phase d’émission de vibrations 56, comme illustré sur la partie (D) de la FIG. 1 , dès lors que le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré est positionné dans le sac 12. En variante, l’élément aspirant 40 peut générer un légère surpression. Selon un mode de fonctionnement visible sur la FIG. 5 , l’étape de remplissage est réalisée dans une première zone 52.1 et les étapes de désaération et de transfert sont réalisées dans une deuxième zone 52.2. Dans ce cas, le procédé de remplissage peut comprendre une étape de déplacement du conteneur tampon 26 de la première zone 52.1 vers la deuxième zone 52.2. Ainsi, il est possible de réaliser l’étape de remplissage d’un premier conteneur tampon 26 simultanément à une étape de désaération du produit pulvérulent dans un deuxième conteneur tampon 26’, ce qui contribue à augmenter la cadence de l’ensachage. Procédé de remplissage d’un sac (12) avec un produit pulvérulent, ledit sac (12) étant temporairement immobilisé dans un poste de remplissage (16) d’une installation d’ensachage (10) et configuré pour contenir une masse donnée du produit pulvérulent, lorsqu’il présente la masse donnée ledit produit pulvérulent occupant un premier volume dans un état aéré ainsi qu’un deuxième volume inférieur au premier volume dans un état compact et désaéré ; caractérisé en ce que le procédé de remplissage comprend : une étape de remplissage d’un conteneur tampon (26) distinct du sac (12), une étape de désaération du produit pulvérulent contenu dans le conteneur tampon (26) en aspirant l’air présent dans le produit pulvérulent avec au moins un élément aspirant (40), au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent et à l’état activé, de manière à obtenir un produit pulvérulent à l’état compact et désaéré, une étape de transfert du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon (26) jusque dans le sac (12) en déplaçant l’élément aspirant (40) maintenu activé et au moins partiellement immergé dans le produit pulvérulent, le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré étant positionné dans le sac (12), une étape de relâchement du produit pulvérulent en désactivant l’élément aspirant (40), une étape de sortie de l’élément aspirant (40) du sac (12). Procédé de remplissage d’un sac (12) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de remplissage du conteneur tampon (26) consiste à verser par gravité un premier volume de produit pulvérulent dans le conteneur tampon (26). Procédé de remplissage d’un sac (12) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de relâchement comprend une phase d’émission de vibrations (56) pour favoriser la séparation de l’élément aspirant (40) et du produit pulvérulent à l’état compact et désaéré. Procédé de remplissage d’un sac (12) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de désaération, le procédé de remplissage comprend une étape de décolmatage de l’élément aspirant (40). Procédé de remplissage d’un sac (12) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de remplissage est réalisée dans une première zone (52.1) et les étapes de désaération et de transfert sont réalisées dans une deuxième zone (52.2) et en ce que le procédé de remplissage comprend une étape de déplacement du conteneur tampon (26) de la première zone (52.1) vers la deuxième zone (52.2). Poste de remplissage de sacs permettant la mise en œuvre du procédé de remplissage selon l’une des revendications précédentes, ledit poste de remplissage comprenant au moins un mécanisme de maintien (22) configuré pour maintenir temporairement chaque sac (12) immobile ainsi qu’un système d’alimentation en produit pulvérulent (24) ; caractérisé en ce que le poste de remplissage comprend : un conteneur tampon (26) distinct du sac (12) et configuré pour contenir un premier volume de produit pulvérulent à l’état aéré, un système de désaération par le vide (38) comportant au moins un élément aspirant (40) configuré pour être partiellement immergé dans le produit pulvérulent contenu dans le conteneur tampon (26), ledit système de désaération par le vide (38) étant configuré pour occuper un état activé dans lequel il génère une aspiration au niveau de l’élément aspirant (40) et un état désactivé dans lequel il ne génère plus d’aspiration au niveau de l’élément aspirant (40), au moins un système de déplacement (46) configuré pour déplacer l’élément aspirant (40) entre le conteneur tampon (26) et le sac (12). Poste de remplissage de sacs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans au moins une position, le conteneur tampon (26) est positionné au-dessus du sac (12) et à l’aplomb de ce dernier. Poste de remplissage de sacs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de déplacement (46) comprend au moins un actionneur linéaire configuré pour déplacer l’élément aspirant (40) verticalement. Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l’élément aspirant (40) comprend au moins un émetteur de vibrations (48) solidaire du corps creux (42) et configuré pour le faire vibrer. Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend une première zone (52.1) qui comporte le système d’alimentation en produit pulvérulent (24), une deuxième zone (52.2) décalée dans un plan horizontal par rapport à la première zone (52.1) et au niveau de laquelle est immobilisé chaque sac (12), ainsi qu’au moins un système de déplacement (54) configuré pour déplacer chaque conteneur tampon (26) entre les première et deuxième zones (52.1, 52.2). Poste de remplissage de sacs selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend plusieurs conteneurs tampons (26, 26’) de manière à ce que des premier et deuxième conteneurs tampons (26, 26’) soient simultanément immobilisés respectivement dans les première et deuxième zones (52.1, 52.2). Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une enceinte de décolmatage (50) configurée pour contenir l’élément aspirant (40) et lui permettre d’entrer ou de sortir. Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un système de mesure du poids (36) permettant de mesurer la masse du conteneur tampon (26). Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que le conteneur tampon (26) comprend un fond (28), au moins une paroi latérale (30) qui présente un bord inférieur relié au fond (28) et un bord supérieur, qui délimite une ouverture supérieure (26.1) via laquelle est versé le produit pulvérulent, ainsi qu’une ouverture de sortie (32) configurée pour permettre de sortir le produit pulvérulent à l’état compact et désaéré du conteneur tampon (26), l’ouverture de sortie (32) étant située au niveau du fond (28) et délimitée par le bord inférieur de la paroi latérale (30). Poste de remplissage de sacs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conteneur tampon (26) comprend au moins une trappe (34) mobile entre un état fermé dans lequel elle forme le fond (28) et obture l’ouverture de sortie (32) ainsi qu’un état ouvert dans lequel elle dégage totalement l’ouverture de sortie (32). Poste de remplissage de sacs selon l’une des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que la paroi latérale (30) du conteneur tampon (26) est légèrement évasée en direction de l’ouverture de sortie (32). Installation d’ensachage comprenant au moins un poste de remplissage selon l’une des revendications 6 à 16.