FR 3163138 A1 20251212 FR 2406094 A 20240610 Procédé d’alimentation en gaz d’un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant La présente invention concerne un procédé d’alimentation en gaz d’un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un premier circuit d’alimentation (4) et/ou on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un deuxième circuit d’alimentation (5), selon un deuxième mode d’alimentation on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d’alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage (8), et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2). (figure 1) Procédé d’alimentation en gaz d’un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant La présente invention se rapporte au domaine des ouvrages flottants de transport et/ou de stockage de gaz à l’état liquide et concerne plus particulièrement un système d’alimentation en gaz pour au moins un appareil consommateur compris au sein de tels ouvrages flottants, ainsi qu’un procédé de contrôle d’un tel système. Au cours d’un trajet effectué par un ouvrage flottant comprenant une cuve de gaz à l’état liquide destiné à être consommé, ledit ouvrage flottant peut être apte à utiliser au moins une partie dudit gaz à l’état liquide afin d’alimenter au moins un appareil consommateur de gaz, et ce via un système d’alimentation en gaz. Ainsi, il est connu d’aspirer le gaz à l’état vapeur s’étant formé naturellement dans la cuve pour le comprimer puis le faire circuler jusqu’à l’appareil consommateur de gaz pour l’alimenter. Il est également connu, en cas de quantité insuffisante de gaz à l’état vapeur au sein de la cuve, de pomper directement le gaz à l’état liquide dans la cuve afin de le faire circuler dans un premier temps au sein d’un dispositif d’évaporation pour évaporer le gaz à l’état liquide, l’appareil consommateur de gaz ne pouvant être alimenté que par du gaz à l’état vapeur, puis de le fournir comme carburant à l’appareil consommateur de gaz. Pour pomper le gaz à l’état liquide, il est connu d’agencer un dispositif de pompage immergé au fond de la cuve. Lorsque le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est uniquement destiné à être consommé, la contenance de la cuve est moindre comparé à celle d’un ouvrage flottant de type méthanier qui est destiné à livrer le gaz à l’état liquide. Ainsi, le volume de gaz à l’état liquide au sein de la cuve peut diminuer de manière importante. Cela peut finir par entraîner une émergence du dispositif de pompage qui peut alors être désamorcé ou plus généralement inapte à pomper le gaz à l’état liquide. Un tel évènement peut également survenir même si théoriquement le dispositif de pompage est immergé, par exemple en cas de phénomène de roulis important pouvant temporairement émerger le dispositif de pompage. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose à ce titre un procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, mis en œuvre par un système d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz de l’ouvrage flottant, au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via un premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un dispositif de pompage et/ou on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via un deuxième circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état vapeur à l’aide d’un dispositif de compression, selon un deuxième mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz avec le gaz via le premier circuit d’alimentation au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage, et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve, le choix du mode d’alimentation étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve. Grâce au procédé d’alimentation selon l’invention, il est possible d’alterner entre deux modes d’alimentation pour fournir en gaz l’appareil consommateur de gaz. Ce dernier peut ainsi être alimenté à tout moment, et ce sans risquer de générer un dysfonctionnement ou de désamorcer le dispositif de pompage permettant le prélèvement du gaz à l’état liquide, à cause d’un manque de gaz à l’état liquide au sein de la cuve ou d’un roulis trop important. Le procédé d’alimentation selon l’invention permet aussi d’utiliser une quantité de gaz à l’état liquide comme carburant plus importante pour une cuve de même contenance. Le procédé d’alimentation est adapté pour un ouvrage flottant apte à stocker du gaz à l’état liquide notamment dans un but de consommation par l’appareil consommateur de gaz. Il est d’autant plus adapté pour un ouvrage flottant dans lequel le gaz à l’état liquide a pour unique but la consommation par un tel appareil consommateur de gaz, la cuve destinée à se vider au fur et à mesure de la navigation ayant alors une contenance qui est moindre que les cuves d’un ouvrage flottant spécifiquement conçu pour transporter une cargaison de gaz à l’état liquide. L’appareil consommateur de gaz peut par exemple être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, ou encore un générateur électrique assurant une alimentation électrique au sein de l’ouvrage flottant. Par ailleurs, le procédé d’alimentation peut être configuré pour alimenter plusieurs appareils consommateurs de gaz simultanément ou en alternance. On entend par générateur électrique différents types de moyens comme par exemple une pile à combustible ou une chaudière à gaz, consommant le gaz à basse pression entre 1 et 4 bars relatifs. Selon le premier mode d’alimentation, le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation permettent d’alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, c’est-à-dire soit en pompant le gaz à l’état liquide avant de le fournir à l’appareil consommateur de gaz par l’intermédiaire du premier circuit d’alimentation, soit en aspirant et en comprimant le gaz à l’état vapeur contenu dans un ciel de cuve, par l’intermédiaire du deuxième circuit d’alimentation. Le gaz à l’état vapeur peut se former dans le ciel de cuve suite à une évaporation partielle du gaz à l’état liquide. En fonction d’une présence importante, ou à l’inverse d’une absence, de gaz à l’état vapeur, l’un ou l’autre des circuits d’alimentation peut être utilisé seul. Les deux circuits d’alimentation peuvent également être utilisés simultanément. Le deuxième mode d’alimentation permet quant à lui de poursuivre le prélèvement du gaz à l’état liquide présent dans la cuve, et ce sans l’aide du dispositif de pompage. Un différentiel de pression est effectué de sorte à abaisser la pression au sein notamment du premier circuit d’alimentation par rapport à la cuve. De plus, du gaz à l’état vapeur est envoyé dans la cuve afin d’augmenter la pression au sein de celle-ci et d’augmenter davantage le différentiel de pression. Le gaz à l’état liquide, grâce à un tel différentiel de pression, peut ainsi circuler sans pompe. Le gaz à l’état vapeur envoyé dans la cuve est toutefois envoyé en quantité modérée afin d’éviter une surpression risquant d’endommager les parois de la cuve. Tel que cela a été mentionné, le choix du mode d’alimentation à appliquer lors de la mise en œuvre du procédé d’alimentation est dépendant de la quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve. En effet les possibles dysfonctionnements du dispositif de pompage surviennent lorsque ce dernier émerge du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve, ce qui est donc synonyme d’une quantité de gaz à l’état liquide restante limitée. Au cours d’un trajet effectué par l’ouvrage flottant et en supposant qu’il n’y a pas de ravitaillement lors dudit trajet, la quantité de gaz dans la cuve diminue progressivement au fur et à mesure que le gaz est consommé par l’appareil consommateur de gaz. Cette quantité restante doit ainsi être constamment surveillé afin de déterminer le moment pour mettre en œuvre le deuxième mode d’alimentation. Selon une caractéristique du procédé, l’information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est déterminée par une mesure du niveau de gaz à l’état liquide dans la cuve par rapport au dispositif de pompage. Pour déterminer le niveau de gaz, le système d’alimentation peut comprendre un capteur de niveau positionné dans la cuve. Ce capteur de niveau mesure un niveau du gaz à l’état liquide au sein de la cuve, qui est comparée à une valeur seuil déterminée en fonction de la position du dispositif de pompage. Alternativement, la mesure du niveau peut par exemple se faire via un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie qu’un basculement du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation doit être opéré pour éviter un désamorçage du dispositif de pompage. Des variations élevées du niveau de gaz à l’état liquide au cours du temps peuvent également être un indicateur pour basculer vers le deuxième mode d’alimentation. En effet, ces variations peuvent être dues à un roulis important, augmentant les risques de désamorçage du dispositif de pompage. Selon une autre caractéristique du procédé, l’information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est déterminée par une mesure d’un différentiel de pression interne de la cuve. La quantité restante de gaz peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression. Pour cela, un premier capteur de pression est configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, c’est-à-dire la pression de l’intégralité du gaz contenu dans la cuve, à savoir le gaz à l’état liquide et le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel de cuve. Un deuxième capteur de pression est configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel de cuve. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’état liquide dans la cuve et donc la quantité restant de gaz à l’état liquide dans la cuve. L’un ou l’autre de ces paramètres peut être utilisé pour déterminer la quantité restante de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve. La pression régnant dans la cuve est également un indicateur de la quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve. Ainsi, une pression trop basse signifie une faible quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve. Selon une caractéristique du procédé, celui-ci est mis en œuvre par le système d’alimentation en gaz de l’appareil consommateur de gaz de l’ouvrage flottant, dans lequel le premier circuit d’alimentation comprend au moins le dispositif de pompage configuré pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve et au moins un dispositif d’évaporation configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation, le deuxième circuit d’alimentation comprenant au moins le dispositif de compression configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, le système d’alimentation comprenant en outre au moins une ligne de siphonnage et au moins une ligne de jonction, la ligne de siphonnage étant raccordée au premier circuit d’alimentation entre le dispositif de pompage et le dispositif d’évaporation et comprenant une extrémité configurée pour être immergée dans la cuve, le dispositif de compression étant apte à prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve via la ligne de siphonnage et la ligne de jonction, le système d’alimentation comprenant en outre une ligne de renvoi raccordée au deuxième circuit d’alimentation entre le dispositif de compression et l’appareil consommateur de gaz et configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve, la ligne de renvoi étant apte à renvoyer le gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression dans la cuve, au cours duquel : selon le premier mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé par le dispositif de pompage, évaporé par le dispositif d’évaporation et fourni à l’appareil consommateur de gaz, et/ou le gaz à l’état vapeur est prélevé par le dispositif de compression et fourni à l’appareil consommateur de gaz, selon le deuxième mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé et aspiré par le dispositif de compression, circule au sein de la ligne de siphonnage, est évaporé par le dispositif d’évaporation, est comprimé par le dispositif de compression en circulant via la ligne de jonction, une première fraction étant fournie à l’appareil consommateur de gaz, une deuxième fraction circulant dans la ligne de renvoi et retournant dans la cuve afin d’augmenter la pression de la cuve et de faciliter la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage. Selon le premier mode d’alimentation, après avoir été pompé par le dispositif de pompage, le gaz à l’état liquide circule dans le premier circuit d’alimentation et est évaporé par le dispositif d’évaporation avant d’être fourni à l’appareil consommateur de gaz comme carburant. Le dispositif d’évaporation peut être un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et un fluide tiers. Le fluide tiers peut par exemple être de l’eau glycolée ou encore de l’eau de mer. Au cours de l’échange de chaleur se déroulant dans le dispositif d’évaporation, le fluide tiers réchauffe le gaz à l’état liquide qui monte en température jusqu’à s’évaporer. La ligne de jonction s’étend d’un premier point de jonction à un deuxième point de jonction dans le but de raccorder fluidiquement le premier circuit d’alimentation, en aval du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz, au deuxième circuit d’alimentation en amont du dispositif de compression par rapport au sens de circulation du gaz. En d’autres termes, la ligne de jonction s’étend entre un premier point de jonction disposé sur le premier circuit d’alimentation entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz et un deuxième point de jonction disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression. Ainsi, le gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimentation peut circuler jusqu’au deuxième circuit d’alimentation pour être comprimé par le dispositif de compression lorsque le procédé d’alimentation est mis en œuvre selon le deuxième mode d’alimentation. La ligne de siphonnage permet quant à elle de raccorder la cuve au premier circuit d’alimentation en parallèle du dispositif de pompage. L’extrémité de la ligne de siphonnage est immergée dans la cuve, avantageusement au fond de la cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve, et s’étend jusqu’à être raccordée au premier circuit de d’alimentation, en amont du dispositif d’évaporation par rapport au sens de circulation du gaz. Lorsque le gaz est apte à circuler dans la ligne de siphonnage et dans la ligne de jonction, le dispositif de compression est actif et c’est le dispositif de compression qui permet de générer un différentiel de pression dans la boucle de circulation formée par la ligne de siphonnage, la ligne de jonction et le cas échéant la ligne de renvoi. La ligne de renvoi assure un retour d’au moins une partie du gaz à l’état vapeur comprimé dans le ciel de cuve. Comme cela a été mentionné précédemment, cela a pour effet d’augmenter une pression interne de la cuve et facilite alors la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage. On comprend ainsi que cette ligne de renvoi est utilisée en cas de nécessité d’alimenter l’appareil consommateur de gaz avec le concours de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction, au cours de la mise en œuvre du deuxième mode d’alimentation. Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimentation dans lequel le premier circuit d’alimentation comprend un premier organe de contrôle disposé entre le dispositif de pompage et le raccordement avec la ligne de siphonnage et un deuxième organe de contrôle disposé entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz, au cours duquel le premier organe de contrôle et le deuxième organe de contrôle autorisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Le premier organe de contrôle et le deuxième organe de contrôle assurent la gestion de circulation du gaz au sein du premier circuit d’alimentation. Le premier organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le dispositif de pompage et le raccordement avec la ligne de siphonnage, tandis que le deuxième organe de contrôle gère une liaison fluidique entre le premier point de jonction et l’appareil consommateur de gaz. Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimentation dans lequel le deuxième circuit d’alimentation comprend un élément de contrôle disposé entre la cuve et le deuxième point de jonction, au cours duquel l’élément de contrôle autorise la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdit la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. L’élément de contrôle assure la gestion de circulation du gaz au sein du deuxième circuit d’alimentation. L’élément de contrôle gère une liaison fluidique entre la cuve et le deuxième point de jonction. Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimentation dans lequel la ligne de siphonnage et la ligne de jonction comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle et un deuxième dispositif de contrôle, au cours duquel le premier dispositif de contrôle et le deuxième dispositif de contrôle interdisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Autrement dit, le premier dispositif de contrôle et le deuxième dispositif de contrôle assurent la gestion de la circulation de fluide respectivement au sein de la ligne de siphonnage et de la ligne de jonction. Selon une caractéristique du procédé, lorsque celui-ci est mis en œuvre par un système d’alimentation dans lequel la ligne de renvoi comprend un module de contrôle, au cours duquel le module de contrôle interdit la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorise la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Le module de contrôle assure la gestion de retour de gaz au sein de la cuve. Selon une caractéristique du procédé, le module de contrôle est piloté en fonction de la pression dans la cuve. Ainsi, la mesure de la pression, en plus de permettre la détermination de la quantité restante de gaz à l’état liquide, est également importante pour déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du deuxième mode d’alimentation. Il a été déterminé qu’une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, était suffisante pour mettre en œuvre le deuxième mode d’alimentation sans qu’il soit nécessaire d’augmenter la pression de la cuve en y renvoyant du gaz à l’état vapeur via la ligne de renvoi. Bien entendu, la pression maximale régnant dans la cuve doit être contrôlée afin d’éviter d’endommager les parois de la cuve par surpression. En fonction du type de cuve, la pression maximale peut être comprise entre 0,7 et 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif. En fonction de la pression mesurée, le module de contrôle est piloté pour renvoyer ou non du gaz à l’état vapeur vers la cuve via la ligne de renvoi. Selon une caractéristique du procédé, une transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation comprend : une première étape au cours de laquelle on ouvre le deuxième dispositif de contrôle pour faire circuler au moins partiellement le gaz évaporé par le dispositif d’évaporation au sein de la ligne de jonction, une deuxième étape au cours de laquelle on ferme l’élément de contrôle puis on ouvre le module de contrôle pour générer un renvoi de gaz à l’état vapeur dans la cuve tout en empêchant toute évacuation dudit gaz à l’état vapeur afin d’augmenter la pression au sein de la cuve une troisième étape au cours de laquelle on ferme le premier organe de contrôle, on ferme le deuxième organe de contrôle et on arrête le dispositif de pompage, puis on ouvre le premier dispositif de contrôle pour autoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage. Les trois étapes formant la transition du premier mode d’alimentation au deuxième mode d’alimentation se déroulent préférentiellement l’une après l’autre. La première étape consiste à ouvrir le deuxième dispositif de contrôle pour autoriser la circulation de fluide dans la ligne de jonction et créer une liaison fluidique entre le premier circuit d’alimentation et le deuxième circuit d’alimentation. Cela entraîne la circulation d’une partie du gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation dans la ligne de jonction. Le gaz évaporé rejoint par la suite le deuxième circuit d’alimentation et est comprimé par le dispositif de compression. La première étape permet également d’abaisser la pression dans la ligne de jonction pour initier le différentiel de pression relatif au deuxième mode d’alimentation. La deuxième étape permet de fermer l’élément de contrôle, empêchant ainsi toute évacuation du gaz à l’état vapeur hors de la cuve, tandis que le module de contrôle est ouvert pour que du gaz à l’état vapeur soit renvoyé dans la cuve via la ligne de renvoi. Autrement dit la deuxième étape permet la montée en pression de la cuve pour poursuivre la mise en place du différentiel de pression initié au cours de la première étape. Ceci a notamment pour effet de commencer à pousser du gaz liquide par la ligne de siphonnage. Enfin, la troisième étape consiste en la fermeture des organes de contrôle afin de pouvoir arrêter le dispositif de pompage d’une part, et de couper la connexion fluidique entre le premier circuit d’alimentation d’autre part, et en l’ouverture du premier dispositif de contrôle d’autre part pour ouvrir la ligne de siphonnage. Le différentiel de pression ayant été mis en œuvre au cours des deux premières étapes, le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est alors apte à circuler dans la ligne de siphonnage sans l’aide d’un dispositif de pompage, et ce dès l’ouverture du premier dispositif de contrôle, pour éviter un délai d’alimentation en gaz de l’évaporateur. A l’issue de cette troisième étape, la configuration du système d’alimentation est telle que le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. L’invention couvre également un système d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve, mettant en œuvre un procédé d’alimentation tel que décrit précédemment, comprenant au moins un premier circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le premier circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de pompage configuré pour, dans un premier mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve et au moins un dispositif d’évaporation configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation, au moins un deuxième circuit d’alimentation configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz, le deuxième circuit d’alimentation comprenant au moins un dispositif de compression configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz, caractérisé en ce que le système d’alimentation comprend au moins une ligne de jonction et au moins une ligne de siphonnage, la ligne de jonction s’étendant entre un premier point de jonction disposé sur le premier circuit d’alimentation entre le dispositif d’évaporation et l’appareil consommateur de gaz et un deuxième point de jonction disposé sur le deuxième circuit d’alimentation entre la cuve et le dispositif de compression, la ligne de siphonnage étant raccordée au premier circuit d’alimentation entre le dispositif de pompage et le dispositif d’évaporation et comprenant une extrémité configurée pour être immergée dans la cuve, le dispositif de compression étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve via la ligne de siphonnage et la ligne de jonction. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif par les dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 représente un système d’alimentation en gaz selon l’invention, FIG. 2 illustre le système d’alimentation de la FIG. 1 fonctionnant selon un premier mode d’alimentation, FIG. 3 illustre une première étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la FIG. 2 vers un deuxième mode d’alimentation, FIG. 4 illustre une deuxième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la FIG. 2 vers le deuxième mode d’alimentation, FIG. 5 illustre une troisième étape d’une transition du premier mode d’alimentation illustré sur la FIG. 2 vers le deuxième mode d’alimentation. La FIG. 1 représente schématiquement un système d’alimentation 1 en gaz selon l’invention. Le système d’alimentation 1 est par exemple intégré au sein d’un ouvrage flottant comprenant une cuve 2 garantissant le stockage dudit gaz à l’état liquide et au moins un appareil consommateur de gaz 3 pouvant être alimenté avec le gaz contenu dans la cuve 2. Sur la FIG. 1 et les figures suivantes, un premier appareil consommateur de gaz 3a et un deuxième appareil consommateur de gaz 3b sont représentés. L’ouvrage flottant peut toutefois contenir davantage d’appareils consommateurs de gaz 3, ou ne contenir qu’un unique appareil consommateur de gaz 3. A titre d’exemples, les appareils consommateurs de gaz 3 peuvent être un moteur assurant la propulsion de l’ouvrage flottant, un générateur alimentant l’ouvrage flottant en électricité tels qu’une pile à combustible, une chaudière à gaz, ou encore un brûleur. Le système d’alimentation 1 comprend un premier circuit d’alimentation 4 et un deuxième circuit d’alimentation 5, chacun d’entre eux étant apte à alimenter les appareils consommateur de gaz 3. Plus spécifiquement, le premier circuit d’alimentation 4 est apte à pomper du gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 tandis que le deuxième circuit d’alimentation 5 est apte à aspirer du gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2. Le premier circuit d’alimentation 4 comprend un dispositif de pompage 8 agencé au fond de la cuve 2 et permettant de mettre en circulation le gaz à l’état liquide au sein du premier circuit d’alimentation 4. Le premier circuit d’alimentation 4 comprend également un dispositif d’évaporation 9 à travers duquel circule le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 pour y être évaporé. Le premier circuit d’alimentation 4 s’étend par la suite jusqu’aux appareils consommateurs de gaz 3. Le dispositif d’évaporation 9, tel que cela est illustré aux figures 1 à 5, peut par exemple être un échangeur de chaleur configuré pour opérer un échange de chaleur entre le gaz circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 et un fluide tiers, lequel pouvant être de l’eau glycolée. Le fluide tiers permet ainsi d’augmenter la température du gaz à l’état liquide jusqu’à son évaporation. De manière non illustrée, le gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 peut circuler au sein d’un dispositif de chauffage, lequel pouvant également être un échangeur de chaleur, afin de davantage augmenter la température du gaz évaporé pour que ce dernier atteigne une température compatible avec les besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3. Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui au moins un dispositif de compression 10 permettant d’aspirer le gaz à l’état vapeur stagnant dans le ciel 7 de la cuve 2 et de l’élever à une pression compatible avec les besoins des appareils consommateurs de gaz 3. Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 5, le système d’alimentation 1 comprend un premier dispositif de compression 10a et un deuxième dispositif de compression 10b agencés en parallèle l’un par rapport à l’autre. Le premier dispositif de compression 10a est disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 tandis que le deuxième dispositif de compression 10b est disposé sur une ligne auxiliaire 11 raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5. La présence de deux dispositifs de compression 10 permet notamment d’assurer une redondance permettant de parer à tout dysfonctionnement, par exemple une panne, de l’un des compresseurs 10. Au fur et à mesure que le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8, le niveau de gaz à l’état liquide 6 au sein de la cuve 2 diminue, et il peut atteindre un niveau critique, particulièrement si le trajet effectué par l’ouvrage flottant est long et sans possibilité de ravitaillement. Cela peut créer un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 en cas d’émergence de ce dernier hors du gaz à l’état liquide 6 en cas de quantité restante trop faible ou encore en cas de roulis trop important. Pour permettre d’alimenter de manière efficace les appareils consommateurs de gaz, même dans cette situation de niveau critique, le système d’alimentation 1 selon l’invention comprend une ligne de jonction 12 s’étendant entre un premier point de jonction 13 disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif d’évaporation 9 et les appareils consommateurs de gaz 3 et un deuxième point de jonction 14 disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 disposé entre la cuve 2 et les dispositifs de compression 10, ainsi qu’une ligne de siphonnage 15 raccordée au premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif de pompage 8 et le dispositif d’évaporation 9 et comprenant une extrémité 16 immergée dans la cuve 2. L’extrémité 16 de la ligne de siphonnage est avantageusement disposée en fond de cuve, par exemple au maximum à 2m du fond de la cuve 2. De la sorte, du gaz liquide peut pénétrer dans la ligne de siphonnage 15 via cette extrémité 16 même lorsque le dispositif de pompage, et notamment l’orifice d’entrée de liquide, n’est plus immergé. La ligne de jonction 12 connecte fluidiquement le premier circuit d’alimentation 4 au deuxième circuit d’alimentation 5, plus particulièrement le dispositif d’évaporation 9 aux dispositifs de compression 10. Ainsi, en cas de risque d’émergence du dispositif de pompage 8, celui-ci peut être stoppé pour empêcher tout dysfonctionnement. C’est alors au moins l’un des dispositifs de compression 10 qui, par l’intermédiaire de la ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 permet d’aspirer le gaz à l’état liquide 6 restant dans la cuve 2, sans qu’il soit nécessaire d’activer le dispositif de pompage. En effet, le dispositif de compression 10 comprime le fluide, générant ainsi un différentiel de pression avec une pression du gaz en amont du dispositif de compression 10 qui est supérieure à une pression moindre en amont du dispositif de compression 10, et donc au niveau du dispositif d’évaporation 9, ce qui a tendance à faciliter l’arrivé du gaz liquide vers ce dispositif d’évaporation 9 via la ligne de siphonnage 15. Cela entraîne alors une circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 sans nécessiter d’y agencer un dispositif de pompage. Le dispositif de pompage 8 peut alors être arrêté afin d’éviter tout risque de dysfonctionnement dû à un niveau de gaz à l’état liquide 6 bas, mais le système d’alimentation 1 assure toujours une alimentation des appareils consommateur de gaz 3, via le dispositif de compression 10 et la fin du deuxième circuit d’alimentation 5. Le système d’alimentation 1 comprend également une ligne de renvoi 17 raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5 entre le dispositif de compression 10 et les appareils consommateurs de gaz 3. La ligne de renvoi 17 permet de renvoyer du gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression 10 au sein de la cuve 2. Ce renvoi de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2 a pour effet d’augmenter la pression au sein de la cuve 2 et ainsi de favoriser la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15. Une portion de gaz à l’état liquide est alors poussée hors de la cuve 2, puisque la ligne de siphonnage 15 est à cet instant la seule ouverte pour évacuer du gaz liquide. Il est à noter que la ligne auxiliaire 11 est raccordée au deuxième circuit d’alimentation 5 entre le deuxième point de jonction 14 et un point de convergence 18 disposé sur le deuxième circuit d’alimentation 5 entre le premier dispositif de compression 10a et le raccordement avec la ligne de renvoi 17, et ce afin que l’ensemble des fonctions du système d’alimentation 1 soit assurée quel que soit le dispositif de compression 10 utilisé. De plus, les deux dispositifs de compression 10a, 10b, bien qu’initialement utilisés pour assurer une redondance, peuvent être utilisés simultanément pour améliorer le différentiel de pression et faciliter davantage la circulation du gaz à l’état liquide dans la ligne de siphonnage 15. La circulation de gaz dans le premier circuit d’alimentation 4 est placée sous le contrôle d’un premier organe de contrôle 19 et d’un deuxième organe de contrôle 20. Le premier organe de contrôle 19 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le dispositif de pompage 8 et le raccordement avec la ligne de siphonnage 15, tandis que le deuxième organe de contrôle 20 est disposé sur le premier circuit d’alimentation 4 entre le premier point de jonction 13 et les appareils consommateurs de gaz 3. Le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20 peuvent être des vannes pouvant alterner entre une position ouverte et une position fermée, respectivement afin d’autoriser ou d’interdire la circulation de fluide. Le deuxième circuit d’alimentation 5 comprend quant à lui un élément de contrôle 21 disposé entre la cuve 2 et le deuxième point de jonction 14. L’élément de contrôle 21 autorise ou interdit une liaison fluidique depuis le ciel 7 de la cuve 2 et vers les dispositifs de compression 10. La ligne de siphonnage 15 et la ligne de jonction 12 comprennent quant à elles respectivement un premier dispositif de contrôle 22 et un deuxième dispositif de contrôle 23 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de siphonnage 15 ou de la ligne de jonction 12. Enfin, la ligne de renvoi 17 comprend un module de contrôle 24 permettant d’autoriser ou d’interdire une circulation de fluide au sein de la ligne de renvoi 17. Le système d’alimentation 1 comprend également des moyens de mesure 25 configurés pour être agencés au sein de la cuve 2 ou en contact avec la cuve 2 via une ligne fluidiquement reliée à la cuve, ou au moins pour opérer des mesures au sein de la cuve 2. Les moyens de mesure 25 sont notamment configurés pour déterminer une quantité de gaz à l’état liquide 6 restant dans la cuve 2. Un tel suivi de la quantité restante de gaz à l’état liquide est particulièrement intéressant dans la mesure où c’est à cause d’une quantité restante faible qu’un dysfonctionnement au niveau du dispositif de pompage 8 peut survenir. Afin de mesurer la quantité restante de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2, les moyens de mesure 25 peuvent mesurer un niveau de gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2. Pour mesurer le niveau de gaz, l’un des moyens de mesure 25 peut par exemple être un capteur de mesure de niveau, un radar ou un flotteur. Un niveau bas du gaz à l’état liquide restant dans la cuve 2, par exemple inférieur à 2m +/- 0,5m, signifie qu’il y a un risque de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8. La quantité restante de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 peut également être déterminée par mesure de pression, plus particulièrement par mesure d’un différentiel de pression. A titre d’exemple, les moyens de mesure 25 peuvent comprendre un premier capteur de pression configuré pour mesurer la pression en fond de cuve, et un deuxième capteur de pression configuré pour mesurer la pression seulement du gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2. Le différentiel de pression entre ces deux mesures de pression permet de déduire la hauteur de gaz à l’état liquide dans la cuve 2 et donc la quantité restant de gaz à l’état liquide dans la cuve 2. La mesure de pression par les moyens de mesure 25 permet également de déterminer si une montée de pression via la ligne de renvoi 17 ou non est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du système d’alimentation 1. Une pression supérieure ou égale à 0,4 bars relatif, par exemple 0,5 ou 0,7 bars relatif, au sein de la cuve 2 est suffisante pour assurer la circulation du gaz à l’état liquide. La pression ne doit en revanche pas dépasser un seuil de pression maximal afin d’éviter un endommagement des parois de la cuve 2. En fonction du type de cuve, la pression maximale peut être comprise entre 0,7 et 3 bars relatif, par exemple 0,7 ou 1,6 ou 2 bars relatif. Les moyens de mesures 25 sont ainsi configurés pour pouvoir opérer une transmission de ces mesures vers une unité centrale, non représentée, qui modifiera la configuration du système d’alimentation en conséquence des mesures par rapport à des valeurs seuils prédéterminées. Les figures 2 à 5 représentent le système d’alimentation 1 selon l’invention tel qu’il vient d’être évoqué, selon différents modes d’alimentation des appareils consommateurs de gaz. Sur les figures 2 à 5, les portions parcourues par le gaz sont en traits pleins et les portions sans circulation de gaz sont en traits pointillés. Afin d’assurer la gestion de l’alimentation en gaz, le système d’alimentation 1 permet en la mise en œuvre d’un procédé d’alimentation en gaz, qui consiste à déterminer et mettre en œuvre un mode d’alimentation spécifique en fonction de la quantité de gaz liquide présente dans la cuve, afin d’optimiser l’alimentation des appareils consommateurs de gaz 3. Sur la FIG. 2 , c’est un premier mode d’alimentation du système d’alimentation 1 qui est représenté. Selon le premier mode d’alimentation, le gaz circule à l’état liquide dans le premier circuit d’alimentation 4 et à l’état vapeur dans le deuxième circuit d’alimentation 5. Sur la FIG. 2 , du gaz circule dans les deux circuits d’alimentation 4, 5, mais, en fonction de la quantité de gaz à l’état vapeur présente dans le ciel 7 de la cuve 2, il est possible que seul l’un des circuits d’alimentation 4, 5 autorise la circulation de gaz. Si le gaz à l’état vapeur est présent en quantité suffisante dans le ciel 7 de la cuve 2 pour répondre aux besoins en alimentation des appareils consommateurs de gaz 3, alors le deuxième circuit d’alimentation 5 peut être utilisé seul. A l’inverse, s’il n’y a pas de gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2, alors le premier circuit d’alimentation 4 peut être utilisé seul. Sur la FIG. 2 , les deux circuits d’alimentation 4, 5 sont utilisés simultanément. Selon ce premier mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 est pompé par le dispositif de pompage 8 afin de circuler dans le premier circuit d’alimentation 4. Le gaz à l’état liquide est ensuite évaporé au sein du dispositif d’évaporation 9, les appareils consommateurs de gaz 3 ne pouvant être alimentés que par du gaz à l’état vapeur. Le gaz évaporé circule ensuite au sein du premier circuit d’alimentation 4 jusqu’à alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Dans ce mode d’alimentation, le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20 sont configurés pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état liquide en amont du dispositif d’évaporation 9 et au gaz évaporé en aval du dispositif d’évaporation 9. Le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 est quant à lui aspiré et comprimé au sein du deuxième circuit d’alimentation 5 par le dispositif de compression 10. Sur la FIG. 2 , c’est le premier dispositif de compression 10a qui comprime le gaz à l’état vapeur. Le deuxième dispositif de compression 10b peut être utilisé, par exemple en cas de panne du premier dispositif de compression 10a, le gaz à l’état vapeur circulant alors au sein de la ligne auxiliaire 11. Après avoir été comprimé, le gaz à l’état vapeur alimente alors les appareils consommateurs de gaz 3. La compression du gaz à l’état vapeur est effectué de sorte à ce que la pression du gaz à l’état vapeur en sortie du dispositif de compression 10. Dans ce mode d’alimentation, l’élément de contrôle 21 est configuré pour autoriser respectivement le passage au gaz à l’état vapeur en amont du dispositif de compression 10. Ce premier mode d’alimentation est utilisé quand les moyens de mesures 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide 6 suffisante pour ne générer aucun risque de créer de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif de contrôle 22, le deuxième dispositif de contrôle 23 et le module de contrôle 24 sont en position fermée. Lorsque les moyens de mesure 25 détectent une quantité de gaz à l’état liquide moindre au point où il y a un risque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, un basculement du premier mode d’alimentation vers un deuxième mode d’alimentation est alors mis en œuvre pour éviter ce dysfonctionnement. Une telle détection peut par exemple correspondre à un niveau de gaz à l’état liquide en deçà d’un seuil de niveau, ou à une valeur de différentiel de pression mesurée au-dessus d’un seuil de pression. L’unité centrale peut alors considérer cette détection comme étant révélatrice d’un disque imminent de dysfonctionnement du dispositif de pompage 8, et peut alors émettre une commande afin de changer de mode d’alimentation. La FIG. 3 illustre une première étape de la transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation. Au cours de cette première étape de transition, le deuxième dispositif de contrôle 23 est ouvert afin d’autoriser la circulation du gaz évaporé en sortie du dispositif d’évaporation 9 au sein de la ligne de jonction 12. Une partie du gaz évaporé circule alors du premier circuit d’alimentation 4 vers le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12, aspirée par le dispositif de compression 10, tandis que le reste du gaz évaporé circulant dans le premier circuit d’alimentation 4 continue d’alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Cette première étape permet d’assurer une liaison fluidique entre le premier circuit d’alimentation 4 et le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12. Cette première étape permet également d’initier le différentiel de pression en abaissant la pression en amont du dispositif de compression 10. La FIG. 4 illustre une deuxième étape de la transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation. Cette deuxième étape survient après la première étape illustrée en FIG. 3 . On considèrera donc que le point de départ de cette deuxième étape est la configuration illustrée en FIG. 3 . Au cours de la deuxième étape, l’élément de contrôle 21 disposée sur le deuxième circuit d’alimentation 5 est fermé. Ainsi, le gaz comprimé par le dispositif de compression 10 ne provient que du premier circuit d’alimentation 4, en aval du dispositif d’évaporation 9. Autrement dit, le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 7 de la cuve 2 n’est plus évacué. Dans l’exemple illustré en FIG. 4 , le module de contrôle 24 est ouvert afin qu’une partie du gaz comprimé circule au sein de la ligne de renvoi 17 en aval du dispositif de compression 10. Du gaz à l’état vapeur comprimé est ainsi partiellement renvoyé dans la cuve 2 via la ligne de renvoi 17. Etant donné que le gaz à l’état vapeur n’est plus évacué hors de la cuve 2 et qu’en plus la ligne de renvoi 17 assure un retour de gaz à l’état vapeur dans la cuve 2, la pression interne de cette dernière commence à augmenter. Cette hausse de pression interne de la cuve 2 va permettre de faciliter la circulation de gaz à l’état liquide par la suite. En fonction de la pression mesurée dans la cuve 2, il est possible de limiter l’ouverture du module de contrôle 24 si la pression régnant dans la cuve 2 est suffisamment élevée. La FIG. 5 illustre une troisième et dernière étape de transition vers le deuxième mode d’alimentation. De ce fait, la FIG. 5 illustre également la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Ce deuxième mode d’alimentation permet, tel que cela a été mentionné précédemment, de se passer du dispositif de pompage 8 pour alimenter les appareils consommateurs de gaz 3. Après la deuxième étape illustrée en FIG. 4 , la troisième étape consiste à fermer le premier organe de contrôle 19 et le deuxième organe de contrôle 20, tout en ouvrant le premier dispositif de contrôle 22 pour autoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15. La fermeture du premier organe de contrôle 19 s’accompagne de l’arrêt du dispositif de pompage 8 avant un potentiel dysfonctionnement de celui-ci. La ligne de siphonnage 15 est alors ouverte pour une circulation de gaz à l’état liquide au sein de celle-ci. En effet, le dispositif de compression 10 génère le différentiel de pression entre le dispositif d’évaporation 9 et en aval du dispositif de compression 10 au sein du premier circuit d’alimentation 4. Le différentiel de pression est renforcé par la hausse de pression au sein de la cuve 2 grâce au retour de gaz à l’état vapeur via la ligne de renvoi 17 dans la cuve 2. Le différentiel de pression généré permet une circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15 et dans le premier circuit d’alimentation 4 sans nécessité de mettre en œuvre le dispositif de pompage 8. Le gaz à l’état liquide 6 contenu dans la cuve 2 s’engouffre au sein de la ligne de siphonnage 15 via l’extrémité 16 et rejoint le premier circuit d’alimentation 4. Le gaz à l’état liquide est ensuite évaporé par le dispositif d’évaporation 9 et circule intégralement au sein de la ligne de jonction 12. La fermeture du deuxième organe de contrôle 20 permet d’améliorer la capacité d’aspiration de la ligne de jonction 12 par différentiel de pression mis en œuvre en partie par le dispositif de compression 10. Le gaz évaporé rejoint ainsi le deuxième circuit d’alimentation 5 via la ligne de jonction 12, est comprimé par le dispositif de compression 10 et est enfin fourni aux appareils consommateurs de gaz 3. Il est possible de mettre en œuvre les deux dispositifs de compression 10 simultanément, afin de générer un différentiel de pression plus facilement et ainsi de favoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage 15. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixé, et permet de proposer un procédé d’alimentation mis en œuvre pour constamment alimenter un appareil consommateur de gaz même si le dispositif de pompage de fond de cuve n’est pas utilisable ou présente des risques de dysfonctionnement. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un procédé d’alimentation conforme à l’invention. Procédé d’alimentation en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), mis en œuvre par un système d’alimentation (1) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) de l’ouvrage flottant, au cours duquel : selon un premier mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un premier circuit d’alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un dispositif de pompage (8) et/ou on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via un deuxième circuit d’alimentation (5) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état vapeur à l’aide d’un dispositif de compression (10), selon un deuxième mode d’alimentation, on alimente l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) avec le gaz via le premier circuit d’alimentation (4) au sein duquel on fait circuler du gaz à l’état liquide à l’aide d’un différentiel de pression sans aide du dispositif de pompage (8), et on renvoie du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2), le choix du mode d’alimentation étant dépendant d’une information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2). Procédé d’alimentation selon la revendication 1, dans lequel l’information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2) est déterminée par une mesure du niveau de gaz à l’état liquide dans la cuve (2) par rapport au dispositif de pompage (8). Procédé d’alimentation selon la revendication 1, dans lequel l‘information relative à la quantité de gaz à l’état liquide contenu dans la cuve (2) est déterminée par une mesure d’un différentiel de pression interne de la cuve (2). Procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, mis en œuvre par le système d’alimentation (1) en gaz de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) de l’ouvrage flottant dans lequel le premier circuit d’alimentation (4) comprend au moins le dispositif de pompage (8) configuré pour pomper le gaz prélevé à l’état liquide dans la cuve (2) et au moins un dispositif d’évaporation (9) configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation (4), le deuxième circuit d’alimentation (5) comprenant au moins le dispositif de compression (10) configuré pour comprimer du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve (2) jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le système d’alimentation (1) comprenant en outre au moins une ligne de siphonnage (15) et au moins une ligne de jonction (12), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif de pompage (8) et le dispositif d’évaporation (9) et comprenant une extrémité (16) configurée pour être immergée dans la cuve (2), le dispositif de compression (10) étant apte à prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12), le système d’alimentation (1) comprenant en outre une ligne de renvoi (17) raccordée au deuxième circuit d’alimentation (5) entre le dispositif de compression (10) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) et configuré pour s’étendre jusqu’à la cuve (2), la ligne de renvoi (17) étant apte à renvoyer le gaz à l’état vapeur comprimé par le dispositif de compression (10) dans la cuve (2), au cours duquel : selon le premier mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé par le dispositif de pompage (8), évaporé par le dispositif d’évaporation (9) et fourni à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), et/ou le gaz à l’état vapeur est prélevé par le dispositif de compression (10) et fourni à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), selon le deuxième mode d’alimentation, le gaz à l’état liquide est prélevé et aspiré par le dispositif de compression (10), circule au sein de la ligne de siphonnage (15), est évaporé par le dispositif d’évaporation (9), est comprimé par le dispositif de compression (10) en circulant via la ligne de jonction (12), une première fraction étant fournie à l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), une deuxième fraction circulant dans la ligne de renvoi (17) et retournant dans la cuve (2) afin d’augmenter la pression de la cuve (2) et de faciliter la circulation du gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage (15). Procédé d’alimentation selon la revendication 4, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel le premier circuit d’alimentation (4) comprend un premier organe de contrôle (19) disposé entre le dispositif de pompage (8) et le raccordement avec la ligne de siphonnage (15) et un deuxième organe de contrôle (20) disposé entre le dispositif d’évaporation (9) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), au cours duquel le premier organe de contrôle (19) et le deuxième organe de contrôle (20) autorisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Procédé d’alimentation selon la revendication 4 ou 5, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel le deuxième circuit d’alimentation (5) comprend un élément de contrôle (21) disposé entre la cuve (2) et le deuxième point de jonction (14), au cours duquel l’élément de contrôle (21) autorise la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et interdit la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12) comprennent respectivement un premier dispositif de contrôle (22) et un deuxième dispositif de contrôle (23), au cours duquel le premier dispositif de contrôle (22) et le deuxième dispositif de contrôle (23) interdisent la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorisent la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, mis en œuvre par un système d’alimentation (1) dans lequel la ligne de renvoi (17) comprend un module de contrôle (24), au cours duquel le module de contrôle (24) interdit la circulation de gaz lorsque le premier mode d’alimentation est mis en œuvre et autorise la circulation de gaz lorsque le deuxième mode d’alimentation est mis en œuvre. Procédé d’alimentation selon la revendication 8, au cours duquel le module de contrôle (24) est piloté en fonction de la pression dans la cuve (2). Procédé d’alimentation selon les revendications 5 à 9, au cours duquel une transition du premier mode d’alimentation vers le deuxième mode d’alimentation comprend : une première étape au cours de laquelle on ouvre le deuxième dispositif de contrôle (23) pour faire circuler au moins partiellement le gaz évaporé par le dispositif d’évaporation (9) au sein de la ligne de jonction (12), une deuxième étape au cours de laquelle on ferme l’élément de contrôle (21) puis on ouvre le module de contrôle (24) pour générer un renvoi de gaz à l’état vapeur dans la cuve (2) tout en empêchant toute évacuation dudit gaz à l’état vapeur afin d’augmenter la pression au sein de la cuve (2) une troisième étape au cours de laquelle on ferme le premier organe de contrôle (19), on ferme le deuxième organe de contrôle (20) et on arrête le dispositif de pompage (8), puis on ouvre le premier dispositif de contrôle (22) pour autoriser la circulation de gaz à l’état liquide au sein de la ligne de siphonnage (15). Système d’alimentation (1) en gaz d’au moins un appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) d’un ouvrage flottant comprenant au moins une cuve (2), mettant en œuvre un procédé d’alimentation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins un premier circuit d’alimentation (4) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le premier circuit d’alimentation (4) comprenant au moins un dispositif de pompage (8) configuré pour, dans un premier mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) et au moins un dispositif d’évaporation (9) configuré pour évaporer le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation (4), au moins un deuxième circuit d’alimentation (5) configuré pour alimenter en gaz l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), le deuxième circuit d’alimentation (5) comprenant au moins un dispositif de compression (10) configuré pour, dans le premier mode d’alimentation, prélever du gaz à l’état vapeur dans la cuve (2) et le comprimer jusqu’à une pression compatible avec les besoins de l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b), caractérisé en ce que le système d’alimentation (1) comprend au moins une ligne de jonction (12) et au moins une ligne de siphonnage (15), la ligne de jonction (12) s’étendant entre un premier point de jonction (13) disposé sur le premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif d’évaporation (9) et l’appareil consommateur de gaz (3, 3a, 3b) et un deuxième point de jonction (14) disposé sur le deuxième circuit d’alimentation (5) entre la cuve (2) et le dispositif de compression (10), la ligne de siphonnage (15) étant raccordée au premier circuit d’alimentation (4) entre le dispositif de pompage (8) et le dispositif d’évaporation (9) et comprenant une extrémité (16) configurée pour être immergée dans la cuve (2), le dispositif de compression (10) étant apte à, dans un deuxième mode d’alimentation, prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve (2) via la ligne de siphonnage (15) et la ligne de jonction (12).