FR 3159886 A1 20250912 FR 2402310 A 20240307 Système de jonction du bord d’au moins un tapis avec un second élément et procédé de mise en œuvre associé. L’invention concerne un système (1) de jonction de bord (21) d’au moins un tapis (2) disposé contre une surface du sol (6) avec un second élément (3), caractérisé en ce que le système (1) comprend : au moins un orifice (22) traversant positionné au niveau du bord (21) du au moins un tapis (2), une structure de support (4) présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol (6) et au niveau de la face inférieure du bord (21) du au moins un tapis (2), la structure de support (4) comprenant au moins un orifice (42) traversant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice (22) traversant du au moins un tapis (2), au moins un dispositif d’ancrage (5) positionné au travers du au moins un orifice (22) traversant du au moins un tapis (2) et de l’orifice traversant (42,) correspondant de la structure de support (4). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Système de jonction du bord d’au moins un tapis avec un second élément et procédé de mise en œuvre associé La présente invention se rapporte au domaine des installations de revêtements de sol tels que des tapis sur des surfaces extérieures et plus particulièrement au domaine des mécanismes d’assemblage de tels revêtements entre eux. Dans le cadre d’aménagement en extérieur, il est parfois nécessaire que celles-ci nécessitent la présence de revêtements disposés sur des surfaces au sol, par exemple dans le cadre d’installations destinées à protéger ces surfaces d’agressions provenant du dessus ou encore pour limiter voire empêcher le développement de certains végétaux sur ces sols. Classiquement, ces tapis sont réalisés sous la forme de bandes enroulées sur elles-mêmes et formant des éléments unitaires de revêtement destinés à être déployés sur les surfaces concernées. Aussi, lorsque les surfaces au sol destinées à être recouvertes sont plus importantes ou présentent un arrangement de forme ou de dimensions différentes de celles d’une bande de revêtement, plusieurs éléments unitaires sont alors utilisés pour être juxtaposés, par l’un de leurs bords, en contact entre eux ou avec une structure en périphérie de la surface au sol de façon à être distribués sur l’intégralité de la surface au sol concernée. Dans le cadre du recouvrement d’une surface importante, la juxtaposition de ces éléments unitaires de revêtement entre eux ou avec une structure périphérique présente généralement une faiblesse au niveau de cette jonction bord à bord. En effet, lorsqu’un jour se trouve présent au niveau de cette jonction, la couverture de la surface du sol n’est pas optimale de sorte que la protection ou l’effet du revêtement sur la surface du sol s’en trouve altéré. Pour remédier à cet inconvénient, une solution consiste à superposer, au niveau de leurs jonctions, le bord d’un premier des deux éléments juxtaposés sur le bord du second de ces éléments de sorte que l’extrémité d’une bande unitaire de revêtement recouvre partiellement une bande homologue ou une structure périphérique de la surface au sol. Cette solution présente toutefois des limites dans la mesure où, lorsque le revêtement présente un matériau léger, une intervention extérieure telle qu’une intempérie, un coup de vent, ou un choc est susceptible de supprimer cette superposition de sorte que l’efficacité du recouvrement disparaît. Face à ce problème, des mécanismes d’ancrage des bandes de revêtement au sol ont fait l’objet de développement, notamment à partir de tiges métalliques à crochet enfoncées dans le sol pour permettre l’arrimage du revêtement. Cependant, cette solution impose de pouvoir insérer l’élément d’ancrage dans la profondeur, même superficielle, du sol. Ces mécanismes d’ancrage ne sont donc pas en mesure d’être mis en œuvre lorsque la surface au sol est dure telle que de la roche ou du ciment ou lorsque le terrain comprend, au niveau de la profondeur de sa surface, un réseau de câblage électrique ou analogue y interdisant toute perforation du sol. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution qui permette d’opérer une jonction solide, par son bord, d’un élément de revêtement avec un second élément tout en permettant de s’affranchir d’un ancrage à la surface du sol couverte par ces éléments, voire même de limiter l’altération de cette surface. L’invention concerne un système de jonction du bord d’au moins un tapis disposé contre une surface de sol avec un second élément, caractérisé en ce que le système comprend : au moins un orifice traversant positionné au niveau du bord du au moins un tapis, une structure de support présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol et au niveau de la face inférieure du bord du au moins un tapis, la structure de support comprenant au moins un orifice traversant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice traversant du au moins un tapis, au moins un dispositif d’ancrage positionné au travers du au moins un orifice traversant du au moins un tapis et de l’orifice traversant correspondant de la structure de support. L’invention porte également sur un procédé de réalisation d’un système de jonction selon l’invention, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de superposition d’un bord d’au moins un tapis sur une structure de support, une étape de perforation conjointe du au moins un tapis et de la structure de support, une étape de positionnement d’un dispositif d’ancrage au travers des orifices de perforation du au moins un tapis et de la structure de support. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessins schématique annexé, dans lequel : FIG. 1 représente une illustration schématique d’un premier exemple d’agencement d’un système selon l’invention pour la jonction de bords juxtaposés de deux tapis, FIG. 2 représente une illustration schématique d’un exemple d’agencement d’un système selon l’invention pour la jonction d’un bord de tapis avec une structure de support présentant un arrangement en équerre, FIG. 3 représente une illustration schématique d’un second exemple d’agencement d’un système selon l’invention pour la jonction de bords juxtaposés de deux tapis. L’invention concerne un système de jonction de bord 21 d’au moins un tapis 2 disposé contre une surface de sol 6 avec un second élément 3, 13, caractérisé en ce que le système 1 comprend : au moins un orifice 22 traversant positionné au niveau du bord 21 du au moins un tapis 2, une structure de support 4 présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol 6 et au niveau de la face inférieure du bord 21 du au moins un tapis 2, la structure de support 4 comprenant au moins un orifice 42 traversant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice 22 traversant du au moins un tapis 2, au moins un dispositif d’ancrage 5 positionné au travers du au moins un orifice 22 traversant du au moins un tapis 2 et de l’orifice traversant 42, 43 correspondant de la structure de support 4. Le système 1 de jonction de l’invention repose sur un ancrage d’au moins un tapis 2 de revêtement à une structure de support 4 détachée de la surface du sol 6 sur laquelle cette structure support 4 repose avec le au moins un tapis 2 de revêtement. L’ancrage du tapis 2 à la structure de support 4 est réalisé par son bord 21 de sorte que le tapis 2 de revêtement déborde sur la structure de support 4 en s’y superposant pour y être fixé par au moins un dispositif d’ancrage 5. Ce dispositif d’ancrage 5 est alors monté traversant, d’une part, d’un orifice 22 porté par le tapis 2 de revêtement et, d’autre part, d’un orifice 42 porté par la structure de support 4. La structure de support 4 réalise ainsi une interface pour l’ancrage du tapis 2 de revêtement au niveau de son bord 21 destiné à former une jonction. L’ancrage du tapis 2 de revêtement sur cette structure de support 4 permet de s’affranchir de tout arrimage directement sur la surface du sol 6. Le maintien contre la surface du sol 6 des tapis 2, 3 de revêtement est ainsi réalisé par le propre poids de l’ensemble que forme le tapis 2 de revêtement avec la structure de support 4, voire éventuellement complété par le poids d’une structure ou d’un élément complémentaire auquel la structure de support 4 est susceptible d’être fixée ou rattachée. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du système 1, la structure de support 4 présente un arrangement en équerre dont au moins une portion 45 comprend une composante verticale apte à être montée ou intégrée à la base d’une paroi verticale 13. Selon cette variante de construction, la portion 45 de la structure support 4 est configurée pour être positionnée contre une surface sensiblement verticale d’une paroi de sorte que l’arrangement en équerre de la structure support 4 soit positionné au niveau de la jonction entre la paroi verticale 13 et la surface du sol 6. Un tel arrangement de la structure support 4 permet ainsi d’opérer une jonction ancrée d’un bord 21 d’un tapis 2 de revêtement avec la base d’une construction ou d’une installation, elle-même posée ou ancrée au sol. A titre d’exemple de mise en œuvre, le bord 21 du tapis 2 de revêtement est positionné à proximité du creux de l’équerre formée par la structure de support 4. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1, le système 1 étant configuré pour la jonction de bords 21, 31 juxtaposés d’au moins deux tapis 2, 3 disposés contre une surface du sol 6, le système 1 comprend : au moins un orifice 22, 32 traversant positionné au niveau de chacun des bords 21, 31 juxtaposées des au moins deux tapis 2, 3, une structure de support 4 présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol 6 et au niveau de la face inférieure des bords 21, 31 des au moins deux tapis 2, 3, la structure de support 4 comprenant au moins deux orifices 42, 43 traversants, chacun de ces orifices 42, 43 étant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice 22, 32 traversant respectif des au moins deux tapis 2, 3, au moins un dispositif d’ancrage 5 positionné au travers de chacun des orifices 22, 32 traversants des au moins deux tapis 2, 3 et d’un orifice traversant 42, 43 respectif de la structure de support 4. Selon cette variante de construction, le système 1 de jonction de l’invention repose sur un ancrage des tapis 2, 3 de revêtement à une structure de support 4 détachée de la surface du sol 6 sur laquelle reposent les tapis 2, 3 de revêtement et cette structure de support 4. L’ancrage des tapis 2, 3 à la structure de support 4 est réalisé par leurs bords 21, 31 respectifs. Chacun des tapis 2, 3 de revêtement est ainsi arrangé pour déborder sur la structure de support 4 de sorte que leur bords 21, 31 soient superposés à la structure de support 4 pour y être fixés par au moins un dispositif d’ancrage 5. Ce dispositif d’ancrage 5 est alors monté traversant, d’une part, d’un orifice 22, 32 porté par le tapis 2, 3 de revêtement et, d’autre part, d’un orifice 42, 43 porté par la structure de support 4. La structure de support 4 réalise ainsi une interface pour l’ancrage de chacun des tapis 2, 3 de revêtement au niveau de leurs bords 21, 31 juxtaposés formant jonction. L’ancrage des tapis 2, 3 de revêtement sur cette structure de support 4 permet de s’affranchir de tout arrimage des tapis 2, 3 de revêtement directement sur la surface du sol 6. Le maintien contre la surface du sol 6 des tapis 2, 3 de revêtement est ainsi réalisé par le propre poids de l’ensemble que forme les tapis 2, 3 de revêtement avec la structure de support 4. Il convient de relever que, selon un exemple de construction envisageable, la structure support 4 est susceptible d’être adaptée pour permettre la jonction des bords de trois tapis ou plus, par exemple lorsqu’un ou plusieurs de ces tapis présentent des bords de jonction réalisant un arrangement angulaire de façon à être en contact ou en vis-à-vis de bords respectifs de tapis différents. La structure de support 4 est susceptible de présenter un arrangement présentant une ou plusieurs portions partiellement ouvertes telles que des portions grillagées permettant une multiplication des points d’insertion pour plusieurs dispositifs d’ancrage 5 de l’un des bords 21, 31 des tapis 2, 3 de revêtement à la structure de support 4. Toutefois, de façon préférée, la structure de support 4 présente un arrangement plein de sorte que l’ancrage des tapis 2, 3 autorise un écartement entre leurs bords 21, 31 respectifs positionnés en vis-à-vis au niveau de leur jonction. Ce positionnement des tapis 2, 3 de revêtement sur la structure de support 4 sans que ceux-ci ne soient strictement disposés bord à bord mais tolère un écartement entre leurs bords 21, 31 en vis-à-vis autorise un assemblage avec un ajustement moins rigoureux des tapis 2, 3 de revêtement lors du montage et de l’installation du système 1 de jonction selon l’invention. En effet, lorsque la structure de support 4 présente un arrangement plein, la surface du sol 6 située en regard de l’espacement localisé entre les bords 21, 31 en vis-à-vis de deux tapis 2, 3 de revêtement, se trouve recouverte par la surface de la structure de support 4, de sorte que cette portion de la surface du sol 6 demeure protégée en dépit d’un ajustement des deux tapis 2, 3 de revêtement qui ne soit pas parfaitement bord à bord. Il convient de relever que l’arrangement sensiblement plan de la structure de support 4 permet de réaliser un rendu de surface homogène dans la jonction des deux tapis 2, 3 de revêtement, grâce également à la souplesse de matériaux de ces tapis 2, 3, de sorte que les bords 21, 31 respectifs des deux tapis 2, 3 de revêtement puissent être positionnés en vis-à-vis sans difficulté par un installateur. Par ailleurs, l’arrangement sensiblement plan de la structure de support 4 permet à celle-ci de s’adapter facilement à la majorité sinon à l’essentiel des surfaces du sol 2, en particulier lorsque ces surfaces extérieures ont fait l’objet d’opérations de terrassement ou de maçonnerie. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention, la structure de support 4 est réalisée dans un matériau sensiblement rigide. Le matériau de cette structure de support 4 est adapté pour résister à des phénomènes de traction ou des efforts de tension au travers de sa structure que pourrait exercer un dispositif d’ancrage 5 qui la traverse. Par ailleurs, le matériau de cette structure de support 4 est susceptible de présenter une élasticité autorisant notamment au moins une légère déformation de la structure de support 4, par exemple en flexion autour d’un axe positionné dans l’épaisseur de la structure de support 4. Cette flexibilité de la structure de support 4 permet ainsi à celle-ci de supporter une déformation et un retour à sa forme initiale lorsque la structure de support 4 est positionnée sur une surface au sol 6 non plate et qu’une pression est exercée sur la surface supérieure de la structure de support 4. Il convient de relever que les propriétés de déformation élastique de la structure de support 4 sont également susceptibles d’être apportées par une épaisseur peu importante de la structure de support 4 rigide. Il convient également de relever que la structure de support 4 est susceptible d’être réalisée à partir de tout matériau présentant de telles propriétés de rigidité, voire également de déformation élastique. Ainsi, cette structure de support 4 est susceptible d’être réalisée dans un matériau de type plastique ou de type résine, voire une combinaison de ces deux matériaux. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, la structure support 4 est réalisée en métal. L’utilisation d’un matériau métallique et/ou d’un matériau à base d’un alliage métallique permet de répondre aux contraintes de rigidité et d’éventuelle flexibilité nécessaires à la structure de support 4. De façon préférée, le métal considéré pour la réalisation de la structure de support est un métal inoxydable de façon à limiter ses risques de dégradation ou d’altération face à des intempéries et en particulier à l’humidité généralement présente au niveau des sols en extérieur. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, la structure de support 4 est réalisée dans un matériau présentant une inertie chimique. La structure de support 4 ayant vocation à être positionnée directement contre la surface du sol 6, il est généralement nécessaire que l’intégrité chimique des sols 6 demeure maintenue. Aussi, pour limiter, voire éviter, toute réaction ou échange chimique entre la structure de support 4 et l’un ou l’autre des composants en présence à la surface ou dans la profondeur superficielle du sol 6, l’utilisation d’un matériau chimique inerte pour la réalisation d’une structure de support 4 est préférée. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, les au moins deux tapis 2, 3 présentant un arrangement sous la forme de bandes de largeurs similaires disposées pour être réunies par au moins une partie de leurs bords 21, 31, dans un plan vertical perpendiculaire à l’axe de jonction des au moins deux tapis 2, 3, la structure de support 4 présente une longueur inférieure à la largeur de la bande de plus grande largeur. Selon cette variante de construction du système 1, la structure de support 4 présente des dimensions qui lui permettent d’être intégralement recouverte par les deux tapis 2, 3 rejoints. Aussi, selon cette variante de construction, la structure de support 4 est dimensionnée pour pouvoir être masquée par les au moins deux tapis 2, 3 de sorte que cette structure de support 4 demeure masquée et invisible depuis un point de vue positionné au-dessus de ces tapis. Ainsi, seules les faces supérieures des au moins deux tapis 2, 3 éventuellement en association avec l’extrémité supérieure du au moins un dispositif d’ancrage 5 sont visibles de sorte que le recouvrement de la surface du sol 6 présente une certaine homogénéité d’aspect. Il convient de relever que, selon un exemple se rapportant à une variante préférée spécifique du système 1 de construction, lorsque les au moins deux tapis 2, 3 de revêtement présentent la forme de bandes allongées, ces au moins deux tapis 2, 3 sont réunis par leurs bords 21, 31 situés aux extrémités de façon à être positionnés dans le prolongement et/ou l’alignement l’un de l’autre. Alternativement, les au moins deux tapis 2, 3 sont disposés de sorte que les axes des tapis 2, 3 présentent un arrangement angulaire entre eux, par exemple un arrangement perpendiculaire. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, au moins un dispositif d’ancrage 5 comprend une portion axiale sensiblement rectiligne positionnée au travers, d’une part, d’un orifice 42, 43 de la structure de support 4 et, d’autre part, d’un orifice 22, 32 traversant de l’un des au moins deux tapis 2, 3. Selon un exemple, le dispositif d’ancrage 5 comprend une portion axiale dont une partie est filetée et configurée pour coopérer avec un écrou intégrant un filetage complémentaire. La portion axiale du dispositif d’ancrage 5 porte également à l’une de ses extrémités une butée de dimension supérieure au diamètre intérieur de l’orifice 22, 32 porté par un des tapis 2, 3 ou à celui de l’orifice 42, 43 de la structure de support 4. Aussi, un serrage de l’écrou le long de la portion axiale en rapprochement de cette butée permet d’opérer un pincement de l’un des tapis 2, 3 contre la face supérieure de la structure de support 4 pour les maintenir assemblés. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, au moins un dispositif d’ancrage 5 est réalisé par un rivetage. Selon cette variante de construction, le dispositif d’ancrage 5 comprend une portion axiale sensiblement rectiligne positionnée au travers, d’une part, d’un orifice 42, 43 de la structure de support 4 et, d’autre part, d’un orifice 22, 32 traversant de l’un des au moins deux tapis 2, 3, une première extrémité de cette portion axiale portant également une butée de dimension supérieure au diamètre intérieur de l’orifice 22, 32 porté par un des tapis 2, 3 ou à celui de l’orifice 42, 43 de la structure de support 4. La seconde extrémité de la portion axiale du dispositif d’ancrage 5 est alors configurée pour être déformée sous l’effet d’un effort exercé par un outil de sorte que la déformation de cette seconde extrémité présente une dimension supérieure à celle du diamètre intérieur de l’orifice 22, 32 du tapis 2, 3 ou de l’orifice 42, 43 de la structure de support 4. Dans le cadre du rivetage, la déformation de l’extrémité du dispositif d’ancrage 5 est également susceptible de conduire la partie déformée de l’extrémité du dispositif d’ancrage 5 à exercer une pression contre la surface du tapis 2, 3 ou de la structure de support 4, en direction de la butée de la première extrémité du dispositif d’ancrage 5 de sorte que le tapis 2, 3 et la structure de support 4 se trouvent ainsi assemblés par sertissage du dispositif d’ancrage 5. Selon un exemple se rapportant à une variante spécifique de la variante de construction du système 1 de jonction précédemment détaillée, au moins un dispositif d’ancrage 5 est réalisé par un rivetage correspondant à un rivet aveugle combinant au moins un corps creux tubulaire et un clou disposé au travers du corps du rivet. A titre d’exemple, le rivet aveugle répond à la norme NF en ISO 14588 telle qu’elle est définie et en vigueur à la date de dépôt du présent document. Il convient de relever que l’utilisation d’un rivet aveugle permet, après insertion du dispositif d’ancrage 5 au travers des orifices disposés en vis-à-vis 22, 32, 42, 43 du tapis 2, 3 et de la structure de support 4, de réaliser un verrouillage de l’assemblage du tapis 2, 3 à la structure de support 4 sans qu’il ne soit nécessaire pour un intervenant de retourner l’ensemble réunissant le tapis 2, 3 avec la structure de support 4. Ce rivet aveugle présente une portion axiale formant le corps du rivet comprenant un cylindre creux avec une tête plate formant une butée à une première extrémité de cette portion axiale. Ce corps creux du rivet est positionné au travers, d’une part, d’un orifice 42, 43 de la structure de support 4 et, d’autre part, d’un orifice 22, 32 traversant de l’un des au moins deux tapis 2, 3. Le corps creux du rivet est traversé par un clou dont l’extrémité est renflée pour assurer la déformation, par exemple en expansion, de la seconde extrémité du corps du rivet lorsqu’une traction est effectuée, au travers du corps du rivet, au niveau de la tige du clou. Cette traction est généralement réalisée par un outil adapté. Après traction, la tige du clou du rivet est coupée. De façon préférée, le rivet aveugle est de type « pop fleur » caractérisé par une déformation de la seconde extrémité du corps du rivet sous la forme de déchirures disposées en étoile ou rayonnante en pétales de la partie d’extrémité de la portion creuse du rivet. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, au moins un dispositif d’ancrage 5 est associé à au moins une rondelle. Cette rondelle présente un diamètre extérieur de dimension supérieure au diamètre intérieur de l’orifice 22, 32 porté par un des tapis 2, 3 ou à celui de l’orifice 42, 43 de la structure de support 4. Cette rondelle est préférentiellement positionnée au niveau de la face supérieure de l’un des tapis 2, 3 ou au niveau de la face inférieure de la structure de support 4. Cette rondelle est notamment configurée pour être traversée par le dispositif d’ancrage 5 conjointement avec les orifices 22, 32, 42, 43 d’un tapis et de la structure support 4. Aussi, de façon préférée, cette rondelle présente un diamètre intérieur dont l’ordre de grandeur est sensiblement identique à celui de l’orifice 22, 32 porté par un des tapis 2, 3 ou à celui de l’orifice 42, 43 de la structure de support 4. Par son positionnement dans le système 1 de jonction, la rondelle permet, sous l’effet d’un effort exercé par le dispositif d’ancrage 5, d’opérer une pression sensiblement homogène sur la périphérie de l’orifice d’un tapis 2, 3 ou de la structure de support 4 de façon à maintenir assemblées la face inférieure d’un des tapis 2, 3 contre la face supérieure de la structure de support 4. De façon préférée, un dispositif d’ancrage 5 monté traversant d’un orifice 22, 32 de l’un des tapis 2, 3 et d’un orifice 42, 43 de la structure de support 4 est associé avec une paire de rondelles de sorte qu’une première rondelle se trouve positionnée contre la face supérieure du tapis 2, 3 et une seconde rondelle se trouve positionnée contre la face inférieure de la structure de support 4, ces deux rondelles étant ainsi configurées pour pincer un tapis 2, 3 avec la structure de support 4. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le système 1 comprend également : une structure de pincement 7 présentant un arrangement sensiblement plan et comprenant au moins deux orifices 72, 73 traversants, chacun de ces orifices 72, 73 étant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice 22, 32 traversant respectif des au moins deux tapis 2, 3 de façon à être traversé par au moins un dispositif d’ancrage 5, de sorte que le au moins un dispositif d’ancrage 5 est positionné au travers de chacun des orifices 22, 32 traversants des au moins deux tapis 2, 3, d’un orifice traversant 42, 43 respectif de la structure de support 4 et d’un orifice traversant 72, 73 respectif de la structure de pincement 7, les bords 21, 31 des au moins deux tapis 2, 3 étant positionnés entre la face supérieure de la structure de support 4 et la face inférieure de la structure de pincement 7. Les au moins deux tapis 2, 3 sont ainsi pris en sandwich entre la structure de support 4 et la structure de pincement 7 de sorte que sous l’effet du dispositif d’ancrage 5, la structure de pincement 7 serre les bords 21, 31 des au moins deux tapis 2, 3 contre la structure de support 4. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction spécifique du système 1 de jonction selon la variante précédemment détaillée, la face inférieure de la structure de pincement 7 présente un relief en saillie susceptible d’être positionné au niveau d’un espace d’écartement entre les bords 21, 31 des au moins deux tapis 2, 3 de revêtement. Selon un autre exemple spécifique, ce relief en saillie de la structure de pincement 7 est en contact avec la surface supérieure de la structure de support 4. Ce contact entre la structure de support 4 et la structure de pincement 7 est susceptible d’être réalisé au niveau d’interfaces de formes complémentaires entre le relief en saillie de la face inférieure de la structure de pincement 7 et la surface supérieure de la structure de support 4. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le bord 21, 31 de chacun des au moins deux tapis 2, 3 est fixé à la structure de support 4 par au moins deux dispositifs d’ancrage 5, chaque dispositif d’ancrage 5 étant au moins monté traversant d’un orifice 42, 43 de la structure de support et d’un orifice 22, 32 d’un tapis 2, 3 positionné en vis-à-vis. La multiplication des dispositifs d’ancrage 5 au niveau de différents orifices traversants pour la fixation d’un même tapis 2, 3 à la structure de support 4 permet d’optimiser l’assemblage du tapis 2, 3 au support 4. De façon préférée, cet assemblage est opéré avec un espacement des points d’ancrage sur la longueur du bord du tapis 2, 3 de façon à optimiser la fixation du tapis 2, 3 à la structure de support 4 et donc la jonction avec le bord du tapis 2, 3 positionné en vis-à-vis. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le système 1 est disposé contre une surface du sol 6 dans un environnement extérieur. L’invention porte également sur un procédé de réalisation d’un système 1 de jonction selon l’invention, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de superposition d’un bord 21 d’au moins un tapis 2 sur une structure de support 4, une étape de perforation conjointe du au moins un tapis 2 et de la structure de support 4, une étape de positionnement d’un dispositif d’ancrage 5 au travers des orifices 22, 42 de perforation du au moins un tapis 2 et de la structure de support 4. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de construction du système 1 de jonction selon l’invention, le procédé comprend également : une étape de superposition d’un bord 31 d’un second tapis 3 sur la structure support 4, le bord 31 du second tapis 3 étant juxtaposé au bord 21 du premier tapis 2, une étape de perforation conjointe du second tapis 3 et de la structure de support 4, une étape de positionnement d’un dispositif d’ancrage 5 au travers des orifices 32, 43 de perforation du second tapis 3 et de la structure de support 4. Dans le cadre de cette variante du procédé selon l’invention, il convient de relever que l’étape de superposition du bord 31 du second tapis 3 sur la structure support 4 est susceptible d’être réalisée postérieurement aux étapes de perforation et de positionnement d’un dispositif d’ancrage 5 au travers du premier tapis à la structure support 4. Selon un exemple se rapportant à une variante de mise en œuvre du procédé de jonction selon l’invention, au moins une étape de perforation comprend la réalisation de plusieurs orifices 22, 32, 42, 43 de perforation d’au moins un tapis 2, 3 et de la structure de support 4 voire également de la structure de pincement 7. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de mise en œuvre du procédé de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, le procédé comprend également, préalablement à l’étape de positionnement d’un dispositif d’ancrage 5, une étape de positionnement d’une structure de pincement 7 sur les bords des au moins deux tapis 2, 3 et/ou une étape de positionnement d’au moins une rondelle de façon coaxiale avec les orifices 22, 32, 42, 43, 72, 73 de perforation d’un des au moins deux tapis 2, 3 et de la structure de support 4, voire également de la structure de pincement 7. Selon un exemple se rapportant à une autre variante de mise en œuvre du procédé de jonction selon l’invention et susceptible d’être combinée avec l’une ou l’autre des variantes précédemment détaillées, l’étape de positionnement d’un dispositif d’ancrage 5 fait intervenir : une étape de positionnement d’un rivet aveugle au travers des orifices 22, 32, 42, 43 de perforation d’un des au moins deux tapis 2, 3 et de la structure de support 4, une étape de traction du clou du rivet aveugle de sorte que le corps du rivet s’expanse au niveau de la face inférieure de la structure de support 4 ou de la face supérieure de l’un des au moins deux tapis 2, 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Système (1) de jonction de bord (21) d’au moins un tapis (2) disposé contre une surface de sol (6) avec un second élément (3, 13), caractérisé en ce que le système (1) comprend : au moins un orifice (22) traversant positionné au niveau du bord (21) du au moins un tapis (2), une structure de support (4) présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol (6) et au niveau de la face inférieure du bord (21) du au moins un tapis (2), la structure de support (4) comprenant au moins un orifice (42) traversant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice (22) traversant du au moins un tapis (2), au moins un dispositif d’ancrage (5) positionné au travers du au moins un orifice (22) traversant du au moins un tapis (2) et de l’orifice traversant (42) correspondant de la structure de support (4). Système (1) de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support (4) présente un arrangement en équerre dont au moins une portion (45) comprend une composante verticale apte à être montée ou intégrée à la base d’une paroi verticale (13). Système (1) de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le système (1) étant configuré pour la jonction de bords (21, 31) juxtaposés d’au moins deux tapis (2, 3) disposés contre une surface du sol (6), le système (1) comprend : au moins un orifice (22, 32) traversant positionné au niveau de chacun des bords (21, 31) juxtaposés des au moins deux tapis (2, 3), une structure de support (4) présentant un arrangement sensiblement plan, positionnée au-dessus du sol (6) et au niveau de la face inférieure des bords (21, 31) des au moins deux tapis (2, 3), la structure de support (4) comprenant au moins deux orifices (42, 43) traversants, chacun de ces orifices (42, 43) étant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice (22, 32) traversant respectif des au moins deux tapis (2, 3), au moins un dispositif d’ancrage (5) positionné au travers de chacun des orifices (22, 32) traversants des au moins deux tapis (2, 3) et d’un orifice traversant (42, 43) respectif de la structure de support (4). Système (1) de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support (4) est réalisée dans un matériau sensiblement rigide. Système (1) de jonction selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de support (4) est réalisée dans un matériau présentant une inertie chimique. Système (1) de jonction selon au moins la revendication 3, caractérisé en ce que, les au moins deux tapis (2, 3) présentant un arrangement sous la forme de bandes de largeurs similaires disposées pour être réunies par au moins une partie de leurs bords (21, 31), dans un plan vertical perpendiculaire à l’axe de jonction des au moins deux tapis (2, 3), la structure de support (4) présente une longueur inférieure à la largeur de la bande de plus grande largeur. Système (1) de jonction selon au moins la revendication 3, caractérisé en ce que au moins un dispositif d’ancrage (5) comprend une portion axiale sensiblement rectiligne positionnée au travers, d’une part, d’un orifice (42, 43) de la structure de support (4) et, d’autre part, d’un orifice (22, 32) traversant de l’un des au moins deux tapis (2, 3). Système (1) de jonction selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un dispositif d’ancrage (5) est réalisé par un rivetage. Système (1) de jonction selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un dispositif d’ancrage (5) est réalisé par un rivetage correspondant à un rivet aveugle combinant au moins un corps creux tubulaire et un clou disposé au travers du corps du rivet. Système (1) de jonction selon au moins la revendication 3, caractérisé en ce que le système (1) comprend également : une structure de pincement (7) présentant un arrangement sensiblement plan et comprenant au moins deux orifices (72, 73) traversants, chacun de ces orifices (72, 73) étant positionné en vis-à-vis et aligné avec un orifice (22, 32) traversant respectif des au moins deux tapis (2, 3) de façon à être traversé par au moins un dispositif d’ancrage (5), de sorte que le au moins un dispositif d’ancrage (5) est positionné au travers de chacun des orifices (22, 32) traversants des au moins deux tapis (2, 3), d’un orifice traversant (42, 43) respectif de la structure de support (4) et d’un orifice traversant (72, 73) respectif de la structure de pincement (7), les bords (21, 31) des au moins deux tapis (2, 3) étant positionnés entre la face supérieure de la structure de support (4) et la face inférieure de la structure de pincement (7).