FR 3162928 A1 20251205 FR 2405569 A 20240529 Il est présenté un dispositif électrochimique solide, comportant : - des première (PE1) et deuxième (PE2) électrodes, ayant des formes de couches planes, respectivement de première et deuxième épaisseurs, et - une membrane intermédiaire (MB), de séparation entre les première et deuxième électrodes, les première et deuxième électrodes ayant des porosités respectives supérieures à un seuil, la membrane intermédiaire étant de porosité inférieure au seuil, dans lequel la membrane intermédiaire comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur (a) supérieure ou égale à la première épaisseur pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode. Figure de l’abrégé : Figure 5 Dispositif électrochimique à membrane intermédiaire perfectionnée entre deux électrodes poreuses La présente divulgation relève du domaine de l'électrochimie à l'état solide et à ses applications dans tous les dispositifs électrochimiques tels que les piles à combustible, les électrolyseurs, les séparateurs d'hydrogène ou d'oxygène, les compresseurs et pompes électrochimiques, ou encore les capteurs de gaz. Comme illustré sur la FIG. 1 relative à l’art antérieur, de tels dispositifs peuvent présenter des électrodes poreuses PE1, PE2 séparées par une couche intermédiaire plus dense, appelée notamment « membrane dense » ci-après. Une telle réalisation est décrite notamment dans le document EP4198175 présentant un électrolyte dont la structure solide est assurée par la couche intermédiaire, plus dense que les électrodes poreuses. Les techniques de fabrication standard actuelles utilisent des oxydes à base de zircone stabilisée à l’yttrium (YSZ) ou à base d’oxyde de baryum / cérium / yttrium (par exemple BaCe 1-X Y X O 3- δ , BaCe 1-X-Y Zr X Y Y O 3- δ , etc.), comme couche dense et des électrodes poreuses qui peuvent avoir une composition de type « cermet » (mélange de céramique et métal, la céramique étant le plus souvent le même matériau que la couche dense et le métal du Nickel). En particulier, si les porosités respectives des électrodes PE1, PE2 sont supérieures à un seuil (par exemple de 30%), on comprendra que la membrane intermédiaire est de porosité inférieure à ce seuil. Dès lors, il est possible d’appliquer des infiltrations de matériaux choisis dans la première électrode PE1 par exemple, sans que ces matériaux ne contaminent, en principe, la deuxième électrode PE2, sous-jacente, car la membrane intermédiaire MB fait office de barrière à ces matériaux, de sorte que ces derniers restent incrustés seulement dans la première électrode PE1. En outre, il est généralement préférable que cette membrane MB soit également étanche au gaz (notamment à l’air, ou à l’hydrogène). Comme illustré sur la FIG. 2 relative à l’art antérieur, il est en effet prévu habituellement l'infiltration de matériaux actifs dans l’une au moins des électrodes poreuses PE1. Cette opération vise à incorporer en profondeur dans la masse de l’électrode PE1 des particules propres à conférer des propriétés particulières (catalytiques, électro-catalytiques, électrochimiques, etc.) à l’électrode PE1 en vue de son activation typiquement. Cette infiltration peut être opérée par aspersion d’un fluide (par exemple un liquide LIQ comportant de telles particules) sur la surface supérieure de la première électrode PE1. Comme illustré sur la FIG. 3 relative à l’art antérieur, une fois le liquide LIQ infiltré dans l’électrode poreuse PE1 (partie de gauche de la FIG. 3 ), la densité de la membrane intermédiaire MB forme barrière à ce liquide LIQ. Ainsi, après évaporation et élimination des impuretés, les particules précitées constituant les éléments actifs EEA restent bien confinés dans l’électrode poreuse PE1 (partie de droite de la FIG. 3 ). Toutefois, dans une telle configuration au sens de l’art antérieur, il est difficile de contrôler la répartition de ces éléments électriquement actifs EEA et typiquement, cette répartition dans la première électrode PE1 est inhomogène (tache au voisinage du centre de l’électrode PE1 dans l’exemple illustré). Ce problème d’inhomogénéité de la répartition des éléments EEA pourrait être surmonté en augmentant la quantité de liquide LIQ aspergée sur la surface supérieure de la première électrode PE1, comme illustré sur la partie de gauche de la FIG. 4 . Toutefois, dans ce cas, un excès de liquide contenant les particules EEA peut migrer sur les bords de la membrane MB et ce jusque dans la deuxième électrode poreuse PE2. Il advient alors un risque de court-circuit RCCT entre les première et deuxième électrodes PE1, PE2, par la connexion directe que peuvent réaliser ces particules EEA se répartissant ainsi de la première électrode PE1 à la deuxième électrode PE2. Plus généralement, la configuration de l’art antérieur telle qu’illustrée sur les figures 1 à 4, présente souvent des problèmes de diffusion d’espèces non désirées d’une électrode PE1 à l’autre PE2, en particulier en franchissant les bords de la membrane dense MB. Par exemple, pendant le processus de frittage précité présenté dans le document EP4198175, le nickel Ni contenu dans l'électrode à hydrogène (Cermet) peut se diffuser pendant le processus de frittage et contaminer les différentes couches de la cellule. De tels problèmes limitent le déploiement pratique de ces technologies dans des environnements industriels. Les méthodes de production actuellement disponibles peinent à créer des composants dotés d'une microstructure de haute qualité et exempts de telles contaminations entre couches. La migration de certains éléments au cours d’un fonctionnement à haute température par exemple (typiquement pour des dispositifs électrochimiques de type batterie notamment) peut compromettre l'intégrité de l'ensemble du dispositif électrochimique, ce qui représente une limitation importante des méthodes actuelles. Par ailleurs, dans la configuration de l’art antérieur connu des empilements de cellules électrochimiques tel qu’illustré à titre d’exemple sur la FIG. 10 , des défauts d’alignement peuvent intervenir entre la première électrode PE1 notamment et la membrane (par exemple du fait d’une électrode PE1 moins large que la membrane MB). Il advient alors des problèmes d’étanchéité PBE, notamment au gaz. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. L'approche proposée vise à surmonter tout ou partie des problèmes ci-dessus en introduisant une technique de fabrication en couches qui sépare efficacement les couches réactives, améliorant ainsi la pureté de chaque couche et le processus de fabrication dans son ensemble. Il est proposé alors un procédé de fabrication d’un dispositif électrochimique solide, le dispositif comportant : - des première et deuxième électrodes, ayant des formes de couches planes, respectivement de première et deuxième épaisseurs, et - une membrane intermédiaire, de séparation entre les première et deuxième électrodes, les première et deuxième électrodes ayant des porosités respectives supérieures à un seuil, la membrane intermédiaire étant de porosité inférieure au seuil, dans lequel la membrane intermédiaire comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur supérieure ou égale à la première épaisseur pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode, le procédé comportant une aspersion d’une surface laissée libre de la première électrode par un fluide porteur d’éléments actifs pour infiltrer lesdits éléments actifs en profondeur dans la première électrode et conférer des propriétés choisies à la première électrode, la première cuvette formant ainsi barrière aux éléments actifs pour éviter une contamination de la deuxième électrode. Ainsi, la forme de cuvette conférée à la membrane empêche une contamination de la deuxième électrode. Cet effet technique lié à la forme particulière de la membrane est obtenu d’ailleurs aussi bien pour l’étape d’aspersion, en évitant ainsi une contamination de la deuxième électrode, que lors de l’étape de frittage de l’ensemble que forme la membrane et les électrodes, en évitant alors une diffusion d’espèces entre électrodes (par exemple de métal tel que du Nickel, ou autres). Dans une forme de réalisation en effet, le procédé comporte la formation d’une matrice comportant un précurseur de la première électrode, accolé à un précurseur de la membrane intermédiaire sur une première face, et un précurseur de la deuxième électrode, accolé au précurseur de la membrane intermédiaire sur une deuxième face, une température supérieure à 1000°C étant appliquée à cette matrice pour fritter au moins partiellement les matériaux des précurseurs précités. Par exemple, le frittage peut être réalisé avant l’aspersion (optionnellement et non nécessairement). En pratique, le frittage peut être réalisé dans un four à une température supérieure à 1000°C et préférentiellement supérieure à 1200°C. Le fluide aspergé peut être par exemple une solution liquide aqueuse ou organique portant des composants précurseurs de propriétés choisies de l’électrode, comme présenté par exemple en référence à la FIG. 2 . Les éléments actifs précités peuvent comporter typiquement au moins un élément parmi un métal de transition, un lanthanide, une terre rare. Dans une réalisation par exemple, le procédé peut comporter, après l’aspersion, une élimination d’éléments indésirables présents initialement dans le fluide, par application à la première électrode au moins d’une température comprise par exemple entre 750 et 850°C. Dans une réalisation, le précurseur de la membrane intermédiaire peut être formé dans un matériau solide par l’une au moins des techniques parmi un pressage, un usinage, un coulage et séchage, une impression 3D, dudit matériau solide. Bien entendu, d’autres techniques peuvent également être envisagées. Le précurseur de la première électrode (et éventuellement de la deuxième électrode) peut être déposé sur le précurseur de la membrane intermédiaire par une technique de dépôt d’un matériau poreux parmi un spray, une sérigraphie, un coulage et séchage, du matériau poreux. Là encore, bien entendu, d’autres techniques peuvent également être envisagées. Il est proposé en outre un dispositif électrochimique solide, comportant : - des première et deuxième électrodes, ayant des formes de couches planes, respectivement de première et deuxième épaisseurs, et - une membrane intermédiaire, de séparation entre les première et deuxième électrodes, les première et deuxième électrodes ayant des porosités respectives supérieures à un seuil, la membrane intermédiaire étant de porosité inférieure au seuil, dans lequel la membrane intermédiaire comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur supérieure ou égale à la première épaisseur pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode. Dans une réalisation, la membrane intermédiaire comporte en outre un deuxième rebord périphérique de hauteur supérieure ou égale à la deuxième épaisseur pour former une deuxième cuvette, d’accueil de la deuxième électrode. La hauteur de l’un au moins des premier et deuxième rebords peut être comprise typiquement entre 0,1 micron et 1 millimètre. Sa largeur peut être comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres, par exemple avec une largeur de première et/ou de la deuxième électrode comprise typiquement entre 10 et 50 cm (selon les formats industriels habituels). La membrane intermédiaire peut, quant à elle, être d’épaisseur comprise entre quelques microns et quelques millimètres (de préférence entre 3 microns et 3 mm). L’un au moins des premier et deuxième rebords peut être de forme rectangulaire, ou encore circulaire. Dans une réalisation, la porosité des première et deuxième électrodes peut être comprise entre quelques centaines de nanomètres et quelques dizaines de microns. La membrane intermédiaire peut être réalisée, quant à elle, dans une céramique étanche à au moins un gaz parmi l’air et l’hydrogène. Dans une telle réalisation, le dispositif peut comporter en outre au moins une première plaque d’enfermement de la première électrode dans un espace étanche et ainsi délimité par la première plaque et le premier rebord périphérique, lequel forme un épaulement étanche (référence EPLT de la FIG. 9 commentée plus loin). Dans une telle réalisation, la première plaque d’enfermement peut être électriquement conductrice et configurée pour être interconnectée avec une plaque homologue d’un autre dispositif électrochimique (comme illustré sur la FIG. 9 ). Comme illustré sur la FIG. 9 , le premier rebord peut être de même largeur que le deuxième rebord. Dans une réalisation conservant les dimensions habituelles de l’art antérieur, le premier rebord peut être plus large que le deuxième rebord, pour conserver l’épaulement d’étanchéité malgré des largeurs d’électrodes différentes (la deuxième électrode étant par exemple plus étroite que la première). Dans une réalisation, la première électrode peut alors être configurée pour être en contact avec de l’air et la deuxième électrode peut être configurée pour être en contact avec de l’hydrogène, dans une application du dispositif en tant que pile à combustible air/hydrogène typiquement. La première électrode au moins peut être réalisée dans un matériau comportant au moins un élément parmi un oxyde, un métal, une pérovskite, une double pérovskite, une mixture de céramique et métal (Cermet). La membrane intermédiaire peut être réalisée dans un matériau comportant au moins un élément parmi du zircon et/ou du scandium stabilisés à l’yttrium, un mélange de baryum-cérium-yttrium, une mixture de céramique et métal (Cermet). Selon l’une des traces possibles du procédé ci-avant sur le dispositif électrochimique, la première électrode au moins comporte des éléments actifs, infiltrés en profondeur, tandis que la membrane intermédiaire est dénuée de ces éléments actifs. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels, outre les figures 1 à 4 et 10 relatives à l’art antérieur et commentées ci-avant : La FIG. 5 illustre une vue en coupe de la cellule à électrolyte solide avec une structure de membrane intermédiaire en H selon un exemple de réalisation, La FIG. 6 illustre une vue en coupe transversale de la cellule à électrolyte solide selon la FIG. 5 avec une infiltration bien homogène des éléments actifs EEA dans la première électrode PE1, selon un avantage de la présente description, La FIG. 7 illustre une vue de dessus de la cellule à électrolyte solide au sens de la FIG. 5 , dans une réalisation où la première électrode PE1 notamment est de forme rectangulaire, La FIG. 8 illustre une vue de dessus de la cellule à électrolyte solide au sens de la FIG. 5 , dans une réalisation où la première électrode PE1 notamment est de forme circulaire, La FIG. 9 illustre un exemple d’empilement de cellules électrochimiques solides au sens de la présente description, le rebord périphérique de la membrane dense en H formant un épaulement étanche permettant de compartimenter correctement les différentes électrodes PE1, PE2 que peuvent comporter chacune de cellules empilées, La FIG. 11 illustre une succession d’étapes d’un exemple de procédé de fabrication d’un dispositif électrochimique solide au sens de la présente description. En référence à la FIG. 5 , la présente description concerne un dispositif électrochimique solide, comportant des première et deuxième électrodes PE1 et PE2, ayant des formes de couches sensiblement planes, et respectivement de première et deuxième épaisseurs. Ces première et deuxième épaisseurs peuvent être sensiblement égales, comme illustré dans l’exemple de la FIG. 5 . Le dispositif électrochimique solide comporte en outre une membrane intermédiaire MB, de séparation entre les première et deuxième électrodes PE1, PE2. Les première et deuxième électrodes PE1, PE2 ont des porosités respectives supérieures à un seuil (par exemple 30% de « trous » sans matériau d’électrode, ou plus), tandis que la membrane intermédiaire MB a une porosité inférieure à ce seuil. Dans une autre forme d’expression de la porosité (définie par la taille des « trous » sans matériau dans l’électrode), la porosité des première et deuxième électrodes peut être comprise entre quelques centaines de nanomètres (constituant le seuil précité) et quelques dizaines de microns. Ainsi, la porosité de la membrane dense MB peut être inférieure à quelques centaines de nanomètres. En particulier, la membrane intermédiaire MB comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur a (référence « a » de la FIG. 5 ) supérieure ou égale à l’épaisseur de la première électrode PE1 pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode PE1. Grâce à une telle disposition et comme illustré sur la FIG. 6 , il est possible d’infiltrer autant de particules que souhaité dans la couche que forme la première électrode PE1, sans que ces particules (comportant des éléments actifs EEA) n’atteignent par diffusion la deuxième électrode PE2 disposée sous la membrane dense MB (comparativement à la situation de l’art antérieur illustrée sur la FIG. 4 précédemment commentée). Ainsi, les risques de court-circuit (référence RCCT de la FIG. 4 ) sont limités. Par ailleurs, la répartition de ces particules EEA dans la première électrode poreuse PE1 peut avantageusement être homogène (en comparaison tout au moins de la situation de l’art antérieur illustrée sur la FIG. 3 précédemment commentée). La membrane intermédiaire MB peut comporter en outre un deuxième rebord périphérique de hauteur b (référence « b » de la FIG. 5 ) supérieure ou égale à l’épaisseur de la deuxième électrode poreuse PE2 pour former une deuxième cuvette, d’accueil de la deuxième électrode PE2. Une telle réalisation permet de mener une étape similaire d’infiltration de particules EEA par aspersion d’un fluide comportant de telles particules sur la surface libre de la deuxième électrode PE2, sans risque, là encore, de contamination de la première électrode PE1. Dans l’exemple illustré sur la FIG. 5 , la hauteur a du premier rebord et la hauteur b du deuxième rebord sont sensiblement égales. Néanmoins, une telle réalisation admet des variantes. Par exemple, dans le cas d’un empilement de cellules au sens de l’art antérieur illustré sur la FIG. 10 , les couches formant les première (supérieure) et deuxième (inférieure) électrodes peuvent être d’épaisseurs respectives différentes (la couche supérieure étant moins épaisse par exemple que la couche inférieure). Dans ce cas, il peut être opportun de prévoir une membrane dense MB dont le premier rebord est de hauteur a différente (inférieure par exemple) à la hauteur b du deuxième rebord (soit : a FIG. 10 ). Néanmoins, d’un autre côté, une structure de cellule qui est symétrique comme illustrée sur la FIG. 9 (avec notamment a=b) permet d’assurer notamment une répartition de chaleur homogène dans la cellule pendant son fonctionnement, sans points « plus chauds », locaux. En outre, une telle symétrie favorise la stabilité mécanique de l’ensemble lors de l’étape de frittage. Typiquement, la hauteur a, b de l’un au moins des premier et deuxième rebords peut être comprise entre 0,1 micron et 1 millimètre. Par ailleurs, l’un au moins des premier et deuxième rebords peut être de largeur (référence « f » de la FIG. 7 ) comprise entre quelques millimètres et quelques centimètre, par exemple entre 3 millimètres et 5 centimètres. Dans la configuration illustrée sur cette FIG. 7 , l’un au moins des premier et deuxième rebords (ici le rebord supérieur en périphérie de la première électrode PE1) est de forme rectangulaire. Alternativement et comme illustré sur la FIG. 8 , l’un au moins des premier et deuxième rebords (ici le rebord supérieur délimitant la première électrode PE1) est de forme circulaire. Dans cette réalisation typiquement, le rebord de forme circulaire peut être de largeur comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres (de préférence entre 3 millimètres et 5 centimètres). Dans la configuration de géométrie rectangulaire de la FIG. 7 , comme dans celle de géométrie circulaire de la FIG. 8 , les première et deuxième électrodes peuvent être de largeur comprise entre 10 et 50 cm, ce qui est totalement compatible avec les dimensions habituelles des dispositifs électrochimiques solides industriels. Ces données de dimensions peuvent être considérées avec celles de la membrane MB. Typiquement, la membrane intermédiaire peut, quant à elle, être d’épaisseur comprise entre quelques microns et quelques millimètres (de préférence entre 3µm et 3mm). Une telle réalisation, avec une porosité inférieure à quelques centaines de nanomètres typiquement, garantit notamment que la membrane dense MB agit comme une barrière efficace contre le passage des gaz (comme on le verra dans l’exemple de réalisation de la FIG. 9 décrite plus loin) tout en permettant le transport ionique pour un fonctionnement efficace des dispositifs électrochimiques à l'état solide tels que par exemple les piles à combustible et les électrolyseurs. Ainsi, par exemple dans une application du dispositif électrochimique en tant que pile à combustible air/hydrogène, la membrane intermédiaire peut être réalisée dans une céramique étanche à au moins un gaz parmi l’air et l’hydrogène. En référence à la FIG. 9 illustrant un tel exemple de réalisation, une membrane dense parmi les membranes denses MBi (par exemple la membrane située tout en haut de la FIG. 9 ) peut porter une première électrode supérieure PE1 qui est enfermée par une plaque supérieure PIFA. Il s’agit d’une plaque finale d’interconnexion de l’assemblage, destinée à être en contact avec de l’air par sa face inférieure. En effet, cette plaque PIFA est configurée pour laisser circuler (à travers ses ouvertures inférieures en créneau) un gaz tel que de l’air. L’électrode supérieure PE1, poreuse, peut interagir avec l’air circulant ainsi. En revanche, la membrane dense sous-jacente reste étanche à l’air, et avantageusement cette première plaque PIFA permet l’enfermement de la première électrode PE1 dans un espace étanche délimité par la première plaque PIFA et le premier rebord périphérique supérieur de la membrane, ce rebord formant alors un épaulement étanche EPLT sur lequel peut reposer la partie inférieure de la plaque PIFA. De même, la membrane parmi les membranes denses MBi qui est située tout en bas de la FIG. 9 peut porter une deuxième électrode inférieure PE2 qui est enfermée par une plaque inférieure PIFH. Il s’agit d’une plaque finale d’interconnexion de l’assemblage, destinée à être en contact avec de l’hydrogène par sa face supérieure. En effet, cette plaque PIFH est configurée pour laisser circuler (à travers ses ouvertures inférieures en créneau vues dans un plan perpendiculaire à celui de la FIG. 9 ) un gaz tel que de l’hydrogène. Dans cet exemple, on comprendra alors que l’air circule dans une direction perpendiculaire au plan de la FIG. 9 sur la surface de l’électrode PE1, tandis que l’hydrogène circule dans une direction parallèle au plan de la FIG. 9 sur la surface de l’électrode PE2. L’électrode inférieure PE2, poreuse, peut interagir avec l’hydrogène circulant ainsi. En revanche, la membrane dense surjacente reste étanche à l’hydrogène, et avantageusement cette deuxième plaque PIFH permet l’enfermement de la deuxième électrode PE2 dans un espace étanche délimité par la deuxième plaque PIFH et le deuxième rebord périphérique, inférieur, de la membrane, ce rebord inférieur formant alors un épaulement étanche EPLT en contact avec la partie supérieure de la plaque PIFH. Cette réalisation et ses avantages s’étend bien entendu à toutes les plaques intermédiaires interconnectées entre elles et référencées PIHA sur la FIG. 9 , les membranes denses MBi comportant toutes des rebords formant des épaulements EPLT étanches aux gaz en circulation. En particulier, chaque dispositif électrochimique de l’assemblage de la FIG. 9 comporte, outre des première et second électrodes PE1, PE2 séparées par une membrane dense MBi, une paire de plaques d’enfermement : - une plaque supérieure véhiculant l’air et en contact avec la première électrode PE1, et - une plaque inférieure véhiculant l’hydrogène et en contact avec la deuxième électrode PE2. Chacune de ces plaques d’enfermement PIHA est électriquement conductrice et configurée pour être interconnectée avec une plaque homologue d’un autre dispositif électrochimique. Dans l’exemple de la FIG. 9 , le premier rebord (supérieur) est de même largeur que le deuxième rebord (inférieur), car dans cet exemple les électrodes supérieure PE1 et inférieure PE2 sont de même largeur. En variante toutefois, l’électrode supérieure PE1 peut être moins large que l’électrode inférieure PE2 (comme dans l’art antérieur illustré sur la FIG. 10 ) et dans ce cas, le premier rebord (supérieur) de la membrane peut être plus large que le deuxième rebord (inférieur) pour conserver les méthodes de fabrication des électrodes de l’art antérieur par exemple, mais en adaptant la forme de membrane intermédiaire à ces méthodes de fabrication. En revanche, sans au moins le rebord supérieur de la membrane dense MBi formant un épaulement étanche avec l’air dans la FIG. 9 , il peut advenir des problèmes d’étanchéité PBE liés à l’espace laissé ouvert entre une plaque d’interconnexion en contact avec l’air (par exemple la plaque supérieure PIFA) et les bords de la première électrode PE1, voire les bords de la membrane intermédiaire MBi. On a illustré sur la FIG. 11 un exemple de procédé de fabrication d’un dispositif électrochimique solide au sens de la présente description. A titre d’exemple d’une première étape S1, il peut être prévu de presser le matériau formant un précurseur de la membrane intermédiaire MB pour conférer une forme en H (vue en coupe) telle qu’illustrée sur les figures 5 et 6 notamment, précédemment commentées. De façon plus générale, le précurseur de la membrane intermédiaire peut être formé dans un matériau solide par l’une au moins des techniques parmi un pressage, mais aussi possiblement un usinage, un coulage et séchage, ou encore une impression 3D, du matériau solide précité. Ensuite, pendant une étape S2, il peut être déposé : - un précurseur de la première électrode PE1 sur une surface supérieure de la membrane MB, et - un précurseur de la deuxième électrode PE2 sur une surface inférieure de la membrane. A cette étape S2, le précurseur de la première électrode au moins (et/ou de la deuxième électrode) peut être déposé sur le précurseur de la membrane intermédiaire par une technique de dépôt d’un matériau poreux parmi un spray, une sérigraphie, un coulage et séchage, ou autres, du matériau poreux précité. Ainsi, le procédé peut comporter la formation d’une matrice au cours de cette étape S2. Cette matrice comporte initialement un précurseur de la première électrode, accolé à un précurseur de la membrane intermédiaire sur une première face, et un précurseur de la deuxième électrode, accolé au précurseur de la membrane intermédiaire sur une deuxième face. Le terme de « précurseur » est utilisé ici pour désigner l’état des matériaux avant l’étape de frittage. Ensuite, pendant une étape S3, la température de l’ensemble peut être augmentée pour fritter l’ensemble de la structure. Une température supérieure à 1000°C (préférentiellement de l’ordre de 1200°C dans un four, par exemple) peut être appliquée à la matrice précitée pour fritter au moins partiellement les matériaux des précurseurs. Le frittage peut être réalisé avant l’étape d’aspersion de fluide LIQ. Néanmoins, alternativement, le frittage peut être réalisé avant l’aspersion. Dans l’exemple de la FIG. 11 , le procédé se poursuit par l’étape S4 d’aspersion d’une surface laissée libre de la première électrode au moins PE1 par un fluide LIQ, porteur d’éléments actifs pour infiltrer ces éléments actifs EEA en profondeur dans (le précurseur de) la première électrode PE1 et conférer ainsi des propriétés choisies à la première électrode. La cuvette supérieure que forme le rebord supérieur de la membrane fait alors office de barrière aux éléments actifs EEA pour éviter une contamination de la deuxième électrode PE2. Le fluide LIQ peut être une solution liquide aqueuse ou organique portant ainsi des composants précurseurs des propriétés de l’électrode. Il peut être prévu ensuite, après l’aspersion, une étape S5 d’élimination des parties aqueuses et/ou organiques ou autres composants de la solution liquide autres que les éléments actifs EEA présents initialement dans le fluide LIQ, par application d’une température comprise entre 750 et 850°C à la première électrode PE1 au moins. Ensuite, à l’étape S6, une ou plusieurs cellules ainsi obtenues peuvent être interconnectées par collage de chaque électrode à une plaque d’interconnexion, comme précédemment décrit en référence notamment à la FIG. 9 . Il convient de noter que l’étape S5 de recuit n’a pas besoin en réalité d’être opérée formellement avant l’interconnexion de la cellule ainsi obtenue à l’étape S6. En effet, dans les dispositifs électrochimiques opérant à températures élevées comme les piles à combustible par exemple, la température de fonctionnement peut avoisiner les 800°C de sorte que l’évacuation des éléments indésirables après aspersion par le fluide LIQ peut s’effectuer simplement pendant le fonctionnement du dispositif. Concernant les matériaux utilisés, la première électrode au moins PE1 (et/ou la deuxième électrode PE2) peut être réalisée dans un matériau comportant au moins un élément parmi un oxyde, un métal ou oxyde métallique, une pérovskite, une double pérovskite, une mixture de céramique et métal (Cermet). La membrane intermédiaire MB peut être réalisée dans un matériau comportant au moins un élément parmi du zircon et/ou du scandium stabilisés à l’yttrium, un mélange de baryum-cérium-yttrium, une mixture de céramique et métal (Cermet). Selon une trace de mise en œuvre du procédé au sens de la présente description sur le dispositif électrochimique obtenu, la première électrode au moins PE1 (et/ou la deuxième électrode PE2) comporte des éléments actifs EEA, infiltrés en profondeur, tandis que la membrane intermédiaire est comparativement dénuée de ces éléments actifs EEA. Ces éléments actifs EEA peuvent comporter typiquement au moins un élément parmi un métal de transition, un lanthanide, une terre rare. L’utilisation d’un précurseur de la membrane en forme de H, déjà avant même l’étape de frittage S3, permet lorsque de l’oxide de nickel NiO est utilisé pour le frittage comme dans le document cité ci-avant EP4198175, de minimiser la quantité de NiO à utiliser comme aide au frittage car la forme en H procure déjà une solidité à la matrice de précurseurs. En outre, en utilisant cette architecture en forme de H, il est possible de remplacer cette composition par un autre oxyde métallique (tel que ZnO, CuO, etc.), ce qui permet d'éviter l'accumulation et l'agglomération de NiO, et de nanoparticules de Ni après une réduction ultérieure, aux joints de grains et plus particulièrement aux points de jointure entre la membrane intermédiaire et les électrodes. Une telle accumulation de nanoparticules de Ni sensibles à l'oxydoréduction présente un risque pour la stabilité mécanique et la tolérance chimique du matériau d'électrolyte, par exemple un risque de cokéfaction (phénomène de dégradation par une oxydation de surface et accumulation de carbone). En outre, les nanoparticules de nickel augmentent la résistance des joints de grains de l'électrolyte, ce qui réduit la conductivité et donc l'efficacité faradique globale de tout le dispositif électrochimique. Eviter cette contamination par le nickel, outre la contamination par les éléments EEA susceptibles de générer des courts-circuits entre les première et deuxième électrodes, sont autant d’avantages que peut procurer l’objet de la présente description. La présente divulgation ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Il a été illustré sur la FIG. 9 notamment (et sur la FIG. 10 pour comparaison) une configuration de flux de gaz croisés (de type dit « cross-flow »). Néanmoins, d’autres configurations sont également possibles. Par exemple, il existe également une configuration dite « counter-flow » où les gaz circulent dans des directions opposées. Plus généralement, bien qu’il ait été décrit ci-avant une application pour des réacteurs à membrane céramique co-catalytique, cette architecture est applicable à tous les dispositifs électrochimiques (notamment à température élevée tels que les piles à combustible et les électrolyseurs), les séparateurs d'hydrogène ou d'oxygène, des réacteurs catalytiques et/ou électrochimiques, les compresseurs et les pompes électrochimiques, tous configurés comme des unités simples ou des piles, et des capteurs de gaz. Procédé de fabrication d’un dispositif électrochimique solide, le dispositif comportant : - des première (PE1) et deuxième (PE2) électrodes, ayant des formes de couches planes, respectivement de première et deuxième épaisseurs, et - une membrane intermédiaire (MB), de séparation entre les première et deuxième électrodes, les première et deuxième électrodes ayant des porosités respectives supérieures à un seuil, la membrane intermédiaire étant de porosité inférieure au seuil, dans lequel la membrane intermédiaire comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur (a) supérieure ou égale à la première épaisseur pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode (PE1), le procédé comportant une aspersion (S4) d’une surface laissée libre de la première électrode (PE1) par un fluide (LIQ) porteur d’éléments actifs pour infiltrer lesdits éléments actifs (EEA) en profondeur dans la première électrode (PE1) et conférer des propriétés choisies à la première électrode, la première cuvette formant barrière aux éléments actifs pour éviter une contamination de la deuxième électrode (PE2). Procédé selon la revendication 1, comportant la formation (S2) d’une matrice comportant un précurseur de la première électrode, accolé à un précurseur de la membrane intermédiaire sur une première face, et un précurseur de la deuxième électrode, accolé au précurseur de la membrane intermédiaire sur une deuxième face, une température supérieure à 1000°C étant appliquée (S3) à ladite matrice pour fritter au moins partiellement les matériaux desdits précurseurs. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le frittage est réalisé avant l’aspersion. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel le précurseur de la membrane intermédiaire est formé dans un matériau solide par l’une au moins des techniques parmi un pressage, un usinage, un coulage et séchage, une impression 3D, dudit matériau solide. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le précurseur de la première électrode au moins est déposé sur le précurseur de la membrane intermédiaire par une technique de dépôt d’un matériau poreux parmi un spray, une sérigraphie, un coulage et séchage, du matériau poreux. Dispositif électrochimique solide, comportant : - des première (PE1) et deuxième (PE2) électrodes, ayant des formes de couches planes, respectivement de première et deuxième épaisseurs, et - une membrane intermédiaire (MB), de séparation entre les première et deuxième électrodes, les première et deuxième électrodes ayant des porosités respectives supérieures à un seuil, la membrane intermédiaire étant de porosité inférieure au seuil, dans lequel la membrane intermédiaire comporte au moins un premier rebord périphérique de hauteur (a) supérieure ou égale à la première épaisseur pour former une première cuvette, d’accueil de la première électrode. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la membrane intermédiaire (MB) comporte en outre un deuxième rebord périphérique de hauteur (b) supérieure ou égale à la deuxième épaisseur pour former une deuxième cuvette, d’accueil de la deuxième électrode (PE2). Dispositif selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel la hauteur (a, b) de l’un au moins des premier et deuxième rebords est comprise entre 0,1 micron et 1 millimètre. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel la membrane intermédiaire est d’épaisseur (c) comprise entre quelques microns et quelques millimètres. Dispositif selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel l’un au moins des premier et deuxième rebords (f) est de largeur comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, dans lequel la porosité des première et deuxième électrodes est comprise entre quelques centaines de nanomètres et quelques dizaines de microns. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 11, dans lequel la membrane intermédiaire (MB) est réalisée dans une céramique étanche à au moins un gaz parmi l’air et l’hydrogène. Dispositif selon la revendication 12, comportant en outre au moins une première plaque d’enfermement de la première électrode dans un espace étanche délimité par la première plaque et le premier rebord périphérique, lequel forme un épaulement étanche (EPLT). Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la première plaque d’enfermement (PIHA) est conductrice et configurée pour être interconnectée avec une plaque homologue (PIHA) d’un autre dispositif électrochimique. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 14, dans lequel la première électrode (PE1) au moins comporte des éléments actifs (EEA), infiltrés en profondeur, tandis que la membrane intermédiaire (MB) est dénuée desdits éléments actifs.