FR 3163892 A1 20260102 FR 2407151 A 20240701 L’invention concerne un vitrage feuilleté (1) pour toit de véhicule automobile comprenant une feuille de verre externe (2), une feuille de verre interne (3), une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), une cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, une couche colorée (6) et un empilement de contrôle solaire (7), le vitrage feuilleté (1) comprenant, en partant de la feuille de verre interne (3), la couche colorée (6), la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), l’empilement de contrôle solaire (7) et la feuille de verre externe (2), et un procédé de fabrication de ce vitrage feuilleté (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 VITRAGE FEUILLETE PHOTOVOLTAÏQUE TRANSPARENT A CONFORT THERMIQUE ET DE COULEUR NEUTRE EN TRANSMISSION L’invention a trait à un vitrage feuilleté du type utilisé par exemple comme toit automobile, en particulier comprenant des cellules (ou modules) photovoltaïques aptes à convertir une partie du spectre solaire reçu en produisant du courant électrique. Une voie pourrait consister à espacer des cellules photovoltaïques plus ou moins opaques pour ménager entre celles-ci des surfaces de transparence. Il en résulterait néanmoins des inhomogénéités optiques dégradant l’aspect esthétique vu de l’intérieur comme de l’extérieur, et un assombrissement général au détriment du confort visuel. Selon une autre voie, on pourrait penser remplacer les cellules ou modules photovoltaïques opaques classiques, tel(le)s qu’à base de silicium, par des cellules photovoltaïques à pérovskite, les couches et films de ce matériau pouvant être semi-transparent(e)s. En effet en faisant varier l’épaisseur d’un film de pérovskite, on peut obtenir des compromis satisfaisants pour une utilisation d’un vitrage feuilleté photovoltaïque comme toit automobile ou similaire, compromis résumé par la valeur de deux paramètres : transmission lumineuse visible à l’œil ( en anglais « Visible Light Transmission » – VLT - ) de 20 % et efficacité de la conversion de puissance ( en anglais « Power Conversion Efficiency » – PCE - ) de 10 % ou, pour une épaisseur de film un peu supérieure : VLT de 10 % et PCE de 15 %, par exemple. Dans le cadre de l’invention, toutes les valeurs de transmission lumineuse, d’absorption de lumière visible, de rayonnement (proche) infra-rouge, ultra-violet, du facteur de transmission totale de l’énergie solaire, facteur solaire g, sont définies et déterminées conformément à la norme EN 410:2011. Partant de la constatation qu’une cellule ou un module photovoltaïque à pérovskite convertit majoritairement du rayonnement électromagnétique de longueur d’onde visible pour produire du courant électrique, notamment de longueur d’onde comprise entre 300 et 740 nm, voire au plus égale à 600 nm, l’inventeur a pu établir qu’un empilement anti-solaire réfléchissant l’infra-rouge ( en anglais Infra-Red Reflective – IRR - ) interposé entre le soleil et une couche photovoltaïque à pérovskite n’affectait pratiquement pas l’efficacité de conversion de celle-ci. L’invention a eu pour objectif de mettre à disposition un vitrage feuilleté photovoltaïque semi-transparent équipé, en amont de la couche photovoltaïque par rapport au soleil, d’un empilement anti-solaire. Il importait que la couche photovoltaïque ait une efficacité de conversion suffisamment élevée, que l’empilement anti-solaire procure un confort thermique suffisant élevé et puisse être disposé sur la face interne à la structure feuilletée de la feuille de verre destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure. En numérotant les faces de toutes les feuilles de verre constituant le feuilleté à partir de 1 (face F1) pour la face de verre en contact avec l’atmosphère extérieure, il était avantageux de pouvoir disposer l’empilement anti-solaire en face 2 (face F2) du feuilleté, notamment en considération de la facilité de fabrication industrielle. Cet objectif a été atteint par l’invention qui, en conséquence, a pour objet un vitrage feuilleté pour toit de véhicule automobile comprenant une feuille de verre externe, une feuille de verre interne, une couche intermédiaire adhésive de feuilletage, une cellule photovoltaïque à base d’une couche de pérovskite, une couche colorée et un empilement de contrôle solaire, le vitrage feuilleté comprenant, en partant de la feuille de verre interne, la couche colorée, la cellule photovoltaïque à pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, l’empilement de contrôle solaire et la feuille de verre externe. La couche intermédiaire de feuilletage est opportunément claire (non teintée) de manière à permettre l’accès à la couche photovoltaïque par une proportion maximale de lumière visible du rayonnement solaire. La cellule photovoltaïque à (base d’une couche de) pérovskite est semi-transparente dans le domaine visible, dans lequel elle peut avoir, à une épaisseur modérée, une transmission lumineuse maximale de 20 % dans le visible par exemple. Elle procure ainsi également une certaine transparence au vitrage feuilleté, parfaitement adaptée à une utilisation en toit automobile. La cellule photovoltaïque à pérovskite comprend la couche de pérovskite, les électrodes transparentes, des couches tampon, … de manière connue. En raison d’une absorption sélective des plus courtes longueurs d’onde du visible par la cellule à pérovskite pour produire du courant électrique, la transmission de la cellule photovoltaïque dans le domaine visible est fortement colorée en orange. Grâce à l’invention, la couche colorée absorbe des longueurs d’onde du visible pour rendre la couleur en transmission de l’ensemble de la cellule photovoltaïque et de la couche colorée plus neutre. La couche colorée est choisie de manière à diminuer la valeur de a * pour corriger / atténuer la couleur marron / rouge indésirable de la cellule photovoltaïque à pérovskite, et/ou la valeur de b * pour atténuer la couleur jaune indésirable de la cellule photovoltaïque à pérovskite. De préférence, la valeur de ces deux paramètres est diminuée simultanément par la couche colorée, qui peut être bleue par exemple. De préférence, le vitrage feuilleté comprend un revêtement bas émissif déposé sur la feuille de verre interne, la feuille de verre interne étant disposée entre le revêtement bas émissif et la couche colorée. De préférence, l’empilement de contrôle solaire est déposé par procédé magnétron et comprend au moins deux couches fonctionnelles métalliques, notamment deux ou trois couches métalliques, en particulier d’argent. Par procédé magnétron, on entend une pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique (magnétron), par exemple sous un certain vide ou pression réduite par rapport à l’atmosphérique. Le vitrage feuilleté est avantageusement bombé conformément aux critères esthétiques actuels pour un toit automobile par exemple. La structure du vitrage feuilleté de l’invention peut aisément être obtenue industriellement avec une forme bombée. De préférence, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage et la couche colorée comprennent chacune un matériau adhésif transparent (nommé encore OCA pour « Optical Clear Adhesive » en anglais) se présentant sous forme liquide avant l’assemblage de tous les éléments constitutifs du vitrage feuilleté et étant apte à être réticulé, choisi parmi un matériau acrylique, poly(acétate de vinyle) (PVA), polyuréthane (PU), silicone et époxy, seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux, ou un polymère choisi parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (PU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA), résine de coulée, résine ionomère, ou équivalent, seul(e) ou en copolymère ou mélange de plusieurs d’entre eux, et ont chacune une épaisseur comprise entre 50 et 1600 µm, de préférence au plus égale à 1, voire 0,5 mm. Ledit polymère, quand il est choisi parmi un PVB, PU ou EVA peut comprendre du plastifiant ou pas. De préférence, la couche colorée comprend, voire est essentiellement constituée d’un matériau adhésif transparent (OCA). Alors, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage comprend de préférence essentiellement un polymère choisi parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (PU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA). De préférence, la feuille de verre externe est une feuille de verre clair, c’est-à-dire non teinté, et de manière particulièrement préférée extra-clair, de transmission lumineuse au moins égale à 88 %, voire 90 %. Selon la transmission lumineuse des autres constituants du vitrage feuilleté, la feuille de verre interne peut de préférence être teintée ; sa transmission lumineuse est alors au plus égale à 50 %, et par ordre de préférence croissante, 40 et 30 %. Cependant, la feuille de verre interne n’est pas nécessairement teintée, en particulier lorsqu’une feuille de verre interne en verre clair permet d’obtenir une transmission lumineuse visible à l’œil ( VLT) du vitrage feuilleté suffisamment faible pouvant être requise dans certaines applications telles que pour un toit automobile, telle qu’au plus 10 %. De préférence, la feuille de verre externe et la feuille de verre interne sont en verre minéral tel que sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, éventuellement trempé thermiquement ou renforcé chimiquement, et ont chacune une épaisseur comprise entre 0,7 et 2,5 mm. Un autre objet de l’invention consiste en un procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : empiler, dans cet ordre, la feuille de verre interne supportant éventuellement un revêtement bas émissif, la couche colorée du côté de la feuille de verre interne opposé le cas échéant au revêtement bas émissif, la cellule photovoltaïque à base d’une couche de pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, et la feuille de verre externe supportant l’empilement de contrôle solaire orienté vers la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, la couche colorée et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage étant constituées, chacune indépendamment l’une de l’autre, d’un matériau adhésif transparent (OCA) liquide ou d’une feuille polymère solide; réticuler l’OCA liquide et/ou procéder à l’opération de feuilletage par chauffage sous pression de la ou des feuille(s) polymère(s) solide(s), selon la constitution de la couche colorée et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, pour obtenir le vitrage feuilleté. Ce procédé n’exclut pas le feuilletage d’éléments supplémentaires non décrits. Un OCA liquide est apte à être réticulé, à durcir, par des moyens de polymérisation tels qu’un rayonnement ultraviolet. L’OCA est par exemple une résine acrylique. Une feuille polymère solide employée dans le cadre de l’invention est une feuille thermoplastique, notamment de PVB, PU ou EVA. L’opération de feuilletage par chauffage sous pression d’une feuille polymère solide comprend de préférence la mise en place de l’ensemble de l’empilement dans un sac à vide (au lieu de mettre en œuvre une opération de calandrage de l’empilement) pour chasser l’air, et le passage en autoclave utilisé en conditions douces (pression maximale de 15 bar et températures maximale de 140 °C, typiquement 12 bar et 120 °C). Quand l’une au moins de la couche colorée et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage est constituée d’un matériau adhésif transparent (OCA) liquide, la mise en œuvre de celui-ci consiste à maintenir la feuille de verre interne espacée par rapport à la cellule photovoltaïque à pérovskite, et/ou cette dernière espacée par rapport à l’empilement de contrôle solaire supporté par la feuille de verre externe, pour ménager une cavité destinée à être remplie par l’OCA liquide, l’écartement et l’étanchéité étant obtenus par un joint de scellement périphérique comprenant des espaceurs, à aménager une ou plusieurs ouvertures dans le joint de scellement afin d’introduire par injection à travers celles-ci l’OCA liquide jusqu’à ce qu’il occupe toute la cavité entre la feuille de verre interne et la cellule photovoltaïque à pérovskite, et/ou entre la cellule photovoltaïque à pérovskite et l’empilement de contrôle solaire, et enfin à réticuler l’OCA pour former ainsi la couche colorée et/ou la couche intermédiaire adhésive de feuilletage. Dans une réalisation avantageuse du procédé de l’invention, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage est formée à partir d’une feuille polymère solide et la couche colorée à partir d’OCA liquide, et le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : - empiler dans cet ordre la cellule photovoltaïque à pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage en feuille polymère solide, et la feuille de verre externe supportant l’empilement de contrôle solaire orienté vers la couche intermédiaire adhésive de feuilletage ; - procéder à l’opération de feuilletage par chauffage sous pression de la couche intermédiaire adhésive de feuilletage, de manière à obtenir un ensemble feuilleté ; et - terminer la fabrication du vitrage feuilleté en assemblant la feuille de verre interne à l’ensemble feuilleté par l’intermédiaire de la couche colorée, dont la réticulation de l’OCA liquide la constituant procure l’adhésion requise. Dans cette réalisation particulière du procédé de l’invention, le feuilletage par chauffage sous pression n’est effectué que sur une seule face de la cellule photovoltaïque à pérovskite (celle orientée vers la couche intermédiaire adhésive de feuilletage), minimisant le risque de variation de son épaisseur. Si l’on emploie, sur l’autre face de la cellule à pérovskite, un contre-verre support provisoire pendant le feuilletage par chauffage sous pression, une fois le contre-verre retiré, la cellule à pérovskite relaxe et les éventuelles taches de transmission lumineuse inhomogène disparaissent. En outre, le dépôt sur l’autre face de la cellule photovoltaïque d’un matériau liquide évitera une déformation en épaisseur du côté de cette face et conférera une planéité de surface à l’interface entre cette autre face de la cellule à pérovskite et la feuille de verre interne. Le vitrage feuilleté (au sens d’un empilement de matériaux) présentera des risques moindres d’inhomogénéité de transmission lumineuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence à la figure annexée. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique en coupe transversale d’un vitrage feuilleté de l’invention. Description détaillée En référence à la FIG. 1 , le vitrage feuilleté 1 comprend une feuille de verre clair interne 3 de 2,1 mm d’épaisseur commercialisée par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque enregistrée Planiclear®. Alternativement on pourrait employer une feuille de verre teinté dans la masse de 2,1 mm d’épaisseur commercialisée par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque enregistrée Venus® Grey 10 (transmission lumineuse de 10% dans le visible pour une épaisseur de 4 mm, et de 28 % pour une épaisseur de 2,1 mm). La feuille de verre clair interne 3 supporte un revêtement bas-émissif 8 commercialisé par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque enregistrée ComfortSky®. Ce revêtement est sur la face libre de la feuille de verre interne 3 dans le vitrage feuilleté 1, face libre destinée à être orientée vers l’habitacle du véhicule automobile, en position de montage du vitrage feuilleté 1. Le revêtement bas-émissif 8 a pour fonction, par temps froid, de réfléchir le rayonnement thermique à l’intérieur de l’habitacle de manière à y accroître la chaleur pour une puissance de chauffage égale, et par temps chaud, d’absorber la chaleur solaire de manière à éviter la radiation thermique vers les passagers et favoriser la dissipation de chaleur vers l’extérieur. La feuille de verre interne 3 est collée à une cellule photovoltaïque 5 à pérovskite par l’intermédiaire d’une couche colorée 6 de 0,200 mm d’épaisseur constituée d’un matériau adhésif transparent (nommé encore OCA pour « Optical Clear Adhesive » en anglais) consistant en un matériau acrylique. La couche colorée 6 contient un ou plusieurs colorants organiques lui donnant une couleur bleue en transmission, de manière à donner au vitrage feuilleté 1 une couleur neutre en transmission, en neutralisant la couleur orange en transmission de la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite. La cellule photovoltaïque 5 à pérovskite produit du courant électrique en absorbant la quasi-totalité du rayonnement électromagnétique de longueurs d’onde comprises entre 300 et 500 nm, de sorte que la transmission lumineuse à la longueur d’onde de 500 nm est inférieure à 5 % à travers des cellules 5 à pérovskite d’épaisseurs comprises entre 60 et 300 nm, et qu’à la longueur d’onde de 700 nm, elle est de 7 % pour une épaisseur de couche 5 de 300 nm, 24 % pour une épaisseur de 240 nm, 34 % pour une épaisseur de 180 nm, 39 % pour une épaisseur de 140 nm et 55 % pour une épaisseur de 60 nm. L’absorption de la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite est suffisamment faible dans l’infra-rouge, notamment pour des longueurs d’onde au moins égales à 800 nm, pour qu’on puisse considérer que sa production de courant électrique n’est pas affectée par l’interposition d’un revêtement réfléchissant l’infra-rouge (IRR pour « Infra-Red Reflective » en anglais) entre le soleil et la cellule 5 à pérovskite. La cellule photovoltaïque 5 à pérovskite est collée à une feuille de verre clair externe 2 de 2,1 mm d’épaisseur, commercialisée par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque enregistrée Planiclear®, par une feuille de polyvinylbutyral (PVB) clair 4 de 0,76 mm d’épaisseur. La feuille de verre externe 2 supporte un empilement de contrôle solaire 7 à deux ou trois couches d’argent, sur la face de la feuille de verre externe 2 qui est interne à la structure du vitrage feuilleté 1, c’est-à-dire la face de la feuille de verre externe 2 orientée vers la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite. La semi-transparence de la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite procure celle du vitrage feuilleté 1. La fonction anti-solaire procurée par l’empilement de contrôle solaire 7 n’affecte pas l’efficacité de la cellule photovoltaïque 5 bien que l’empilement réfléchissant l’infra-rouge 7 soit interposé entre le soleil et la cellule photovoltaïque 5, car celle-ci 5 produit du courant électrique par conversion quasi-exclusive de lumière visible de longueur d’onde au plus égale à 700, voire 600 nm. Enfin, la couleur en transmission du vitrage feuilleté est neutre bien que celle de la cellule photovoltaïque 5 soit orange, car la couche colorée 6 est conçue pour abaisser simultanément, pour l’ensemble du vitrage feuilleté 1, les valeurs de a * et b * par rapport à celles de la cellule photovoltaïque 5. La fabrication du vitrage feuilleté 1 comporte les étapes suivantes : - empiler, dans cet ordre, la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite, la feuille de PVB 4, et la feuille de verre externe 2 supportant l’empilement de contrôle solaire 7 orienté vers la feuille de PVB 4 ; - procéder à l’opération de feuilletage par la mise en place de l’ensemble de l’empilement dans un sac à vide pour chasser l’air, et le passage en autoclave sous pression maximale de 14 bar et température maximale de 130 °C, de manière à obtenir un ensemble feuilleté 5 ; 4 ; 7 ; 2 ; et - terminer la fabrication du vitrage feuilleté 1 en assemblant la feuille de verre interne 3 à l’ensemble feuilleté 5 ; 4 ; 7 ; 2 par l’intermédiaire de la couche colorée 6, dont la réticulation de l’OCA liquide la constituant procure l’adhésion requise. La mise en œuvre de l’OCA liquide consiste à maintenir la feuille de verre interne 3 espacée par rapport à la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite, pour ménager une cavité destinée à être remplie par l’OCA liquide, l’écartement et l’étanchéité étant obtenus par un joint de scellement périphérique comprenant des espaceurs, à aménager une ou plusieurs ouvertures dans le joint de scellement afin d’introduire par injection à travers celles-ci l’OCA liquide jusqu’à ce qu’il occupe toute la cavité entre la feuille de verre interne 3 et la cellule photovoltaïque 5 à pérovskite, et enfin à réticuler l’OCA pour former ainsi la couche colorée 6. La manière dont l’OCA liquide durcit dépend de sa nature, certains OCA réticulant notamment par des moyens de polymérisation tels qu’un rayonnement ultraviolet ou un autre apport d’énergie, par exemple par chauffage, et d’autres réticulant à température ambiante avec l’ajout d’un durcisseur. Vitrage feuilleté (1) pour toit de véhicule automobile comprenant une feuille de verre externe (2), une feuille de verre interne (3), une couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), une cellule photovoltaïque (5) à base d’une couche de pérovskite, une couche colorée (6) et un empilement de contrôle solaire (7), le vitrage feuilleté (1) comprenant, en partant de la feuille de verre interne (3), la couche colorée (6), la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), l’empilement de contrôle solaire (7) et la feuille de verre externe (2). Vitrage feuilleté (1) selon la revendication 1, comprenant un revêtement bas émissif (8) déposé sur la feuille de verre interne (3), la feuille de verre interne (3) étant disposée entre le revêtement bas émissif (8) et la couche colorée (6). Vitrage feuilleté (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’empilement de contrôle solaire (7) est déposé par procédé magnétron et comprend au moins deux couches fonctionnelles métalliques. Vitrage feuilleté (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, le vitrage feuilleté (1) étant bombé. Vitrage feuilleté (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4) et la couche colorée (6) comprennent chacune un matériau adhésif transparent (nommé encore OCA pour « Optical Clear Adhesive » en anglais) se présentant sous forme liquide avant l’assemblage de tous les éléments constitutifs du vitrage feuilleté (1) et étant apte à être réticulé, choisi parmi un matériau acrylique, poly(acétate de vinyle) (PVA), polyuréthane (PU), silicone et époxy, seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux, ou un polymère choisi parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (PU), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA), résine de coulée, ou résine ionomère, seul(e) ou en copolymère ou mélange de plusieurs d’entre eux, et ont chacune une épaisseur comprise entre 50 et 1600 µm, de préférence au plus égale à 1, voire 0,5 mm. Vitrage feuilleté (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la feuille de verre externe (2) est une feuille de verre clair. Vitrage feuilleté selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la feuille de verre interne (3) est teintée. Vitrage feuilleté (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille de verre externe (2) et la feuille de verre interne (3) sont en verre minéral tel que sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, éventuellement trempé thermiquement ou renforcé chimiquement, et ont chacune une épaisseur comprise entre 0,7 et 2,5 mm. Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : empiler, dans cet ordre, la feuille de verre interne (3), supportant éventuellement un revêtement bas émissif (8), la couche colorée (6) du côté de la feuille de verre interne (3) opposé le cas échéant au revêtement bas émissif (8), la cellule photovoltaïque (5) à base d’une couche de pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), et la feuille de verre externe (2) supportant l’empilement de contrôle solaire (7) orienté vers la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), la couche colorée (6) et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4) étant constituées, chacune indépendamment l’une de l’autre, d’un matériau adhésif transparent (OCA) liquide ou d’une feuille polymère solide; réticuler l’OCA liquide et/ou procéder à l’opération de feuilletage par chauffage sous pression de la ou des feuille(s) polymère(s) solide(s), selon la constitution de la couche colorée (6) et la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), pour obtenir le vitrage feuilleté (1). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mise en œuvre de l’OCA liquide consiste à maintenir la feuille de verre interne (3) espacée par rapport à la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, et/ou la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite espacée par rapport à l’empilement de contrôle solaire (7) supporté par la feuille de verre externe (2), pour ménager une cavité destinée à être remplie par l’OCA liquide, l’écartement et l’étanchéité étant obtenus par un joint de scellement périphérique comprenant des espaceurs, à aménager une ou plusieurs ouvertures dans le joint de scellement afin d’introduire par injection à travers celles-ci l’OCA liquide jusqu’à ce qu’il occupe toute la cavité entre la feuille de verre interne (3) et la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, et/ou entre la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite et l’empilement de contrôle solaire (7), et enfin à réticuler l’OCA pour former ainsi la couche colorée (6) et/ou la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4) est formée à partir d’une feuille polymère solide et la couche colorée (6) à partir d’OCA liquide, et en ce que le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : - empiler dans cet ordre la cellule photovoltaïque (5) à pérovskite, la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4) en feuille polymère solide, et la feuille de verre externe (2) supportant l’empilement de contrôle solaire (7) orienté vers la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4) ; - procéder à l’opération de feuilletage par chauffage sous pression de la couche intermédiaire adhésive de feuilletage (4), de manière à obtenir un ensemble feuilleté (5 ; 4 ; 7 ; 2) ; et - terminer la fabrication du vitrage feuilleté (1) en assemblant la feuille de verre interne (3) à l’ensemble feuilleté (5 ; 4 ; 7 ; 2) par l’intermédiaire de la couche colorée (6), dont la réticulation de l’OCA liquide la constituant procure l’adhésion requise.