FR 3161019 A1 20251010 FR 2403475 A 20240404 Luminaire à diodes (3) électroluminescentes de type LED, constitué d’au moins : · un module (1) comportant : un support (5) constitué d’un profilé rigide ; une carte (2) à circuit imprimé fixée sur une première face du support (5), incluant une pluralité de diodes (3) électroluminescentes ; un capot (6) de diffusion de la lumière solidarisé au support (5), apte à diffuser la lumière des diodes (3) du module (1) ; deux flasques d’étanchéité placés aux extrémités axiales de la carte (2) à circuit imprimé ; des moyens d’attachement (25) au support (5) constituées d’évidements pratiqués dans une seconde face du support (5) ; · un harnais (9) de raccordement à une source d’énergie, comportant un câble souple équipé d’un connecteur prévu pour se raccorder à un connecteur (4) d’extrémité d’un module (1) d’extrémité du luminaire. Luminaire constitué d’au moins un module à diodes électroluminescentes La présente invention relève du domaine de l’éclairagisme, et elle a en l’occurrence trait à des luminaires basés sur des modules à diodes électroluminescentes de type LED. Dans le cadre de l’invention, ces luminaires sont donc conçus de manière modulaire, ce qui signifie qu'ils sont composés d’un à plusieurs modules individuels à LEDs plutôt que d'un seul luminaire source de lumière prévu à l’avance avec des dimensions prédéterminées. Les unités distinctes que forment chaque module peuvent être facilement assemblées pour former différentes configurations, choisies en fonction de besoins d'éclairage spécifiques, sachant que les LEDs sont connues pour leur efficacité énergétique et leurs possibilités étendues de commande. Cette structure modulaire présente de nombreux avantages, le plus immédiat étant que les luminaires peuvent être adaptés bien plus finement non seulement à des exigences d'éclairagisme mais également à un environnement spécifique. Secondairement, en cas de défaillance d'un module, il suffit de remplacer le module défectueux plutôt que l'ensemble du luminaire. L’organisation en modules permet enfin un contrôle, le cas échéant individuel, des modules en vue d’ajuster des paramètres comme l'intensité lumineuse, la température de couleur, voire d'autres caractéristiques encore de la lumière. Le contexte d’application est en l’espèce la production de plantes en environnement contrôlé, et plus précisément les équipements qui permettent une telle production. ll s’agit schématiquement d’enceintes à atmosphère contrôlée, équipées d’actionneurs et de capteurs qui permettent d’y réguler un certain nombre de paramètres tels que la température, l’humidité, les flux gazeux (air..), le degré d’irrigation, la quantité de nutriments fournis aux plantes qui y sont cultivées etc. Et aussi, bien entendu, la lumière, paramètre qui fait l’objet de la présente invention. Il faut pouvoir proposer une solution d’éclairage optimisée pour chaque application de production de plantes en environnement contrôlé. Or, La plupart des installations utilisant des luminaires à LEDs tels qu’on peut les trouver dans l’industrie sont peu efficaces et peu rentables, car le point d’équilibre énergétique et financier nécessite d’adapter la solution d’éclairage à chaque application. Les fabricants classiques ne peuvent évidemment pas proposer des solutions sur mesure pour chaque application, la contrainte économique s’avèrerait bien trop élevée, en tout état de cause incompatible avec les niveaux de prix pratiqués pour de tels luminaires, et impactant directement le coût de l’ensemble de l’enceinte à atmosphère contrôlée. Les systèmes d’éclairage existants présentent des caractéristiques techniques telles qu’un spectre fixe, des dimensions fixes non adaptées à des systèmes de culture etc. qui conduisent en pratique à une diminution des performances agronomiques et énergétiques. Il existe certes déjà des bandes lumineuses à LEDs, qui sont adaptables à divers environnements, mais elles présentent une faible efficacité énergétique et une durée de vie réduite. La présente invention remédie à ces insuffisances, en proposant des luminaires pour des enceintes à atmosphère contrôlée qui répondent à deux contraintes apparemment opposées et inconciliables, à savoir à la fois d’être aisément adaptables à de nombreux environnements différents et de présenter une configuration qui est pensée pour permettre une fabrication à une échelle industrielle. A cet effet, le luminaire de l’invention, classiquement constitué à partir de diodes électroluminescentes de type LED, est tel que qu’il est constitué d’au moins : un module comportant : un support constitué d’un profilé rigide ; une carte à circuit imprimé fixée sur une première face du support, incluant une pluralité de diodes électroluminescentes formant au moins un canal lumineux axial, et deux connecteurs d’extrémité, chaque canal d’un module étant chaînable à un canal d’un module adjacent via au moins un des deux connecteurs d’extrémité ; un capot de diffusion de la lumière solidarisé au support, recouvrant la carte à circuit imprimé et apte à diffuser la lumière des diodes du module ; deux flasques d’étanchéité placés aux extrémités axiales de la carte à circuit imprimé et fixés au support rigide ; des moyens d’attachement au support constituées d’évidements pratiqués dans une seconde face du support orientée à l’opposé de la première face supportant la carte à circuit imprimé ; un harnais de raccordement à une source d’énergie, comportant un câble souple équipé d’un connecteur prévu pour se raccorder à un connecteur d’extrémité d’un module d’extrémité du luminaire. L’invention est donc basée, comme mentionné auparavant, sur des modules identiques ou très similaires, agencés de telle sorte qu’il y ait une possibilité d’ajustement optimal aux contraintes de l’application spécifique prévue pour le luminaire. La standardisation des modules est la règle, les éléments de différenciation entre eux étant autant que possible réduits, permettant cependant de s’adapter au mieux à tous les cas possibles de recettes de production de plantes et à la couverture lumineuse requise dans chaque application spécifique. Les différenciations résultent notamment du fait que les modules sont équipés de connecteurs qui peuvent être différents d’un module à l’autre. Les luminaires de l’invention comportent en effet dans la plupart des cas plusieurs module à diodes électroluminescentes associés, qui sont alors fixés les uns aux autres par l’intermédiaire desdits connecteurs, lesquels dépendent de l‘environnement immédiat de chaque module, en termes de connectique. Plus précisément, la configuration des connecteurs d’extrémité de chaque module du luminaire dépend en fait du nombre de modules du luminaire et de la position de chaque module dans le luminaire, les connecteurs d’extrémité du luminaire étant des connecteurs carte-à-fil, et les connecteurs placés à l’intérieur du luminaire étant des connecteurs carte-à-carte. Les connecteurs carte-à-fil d’un module en bout de chaîne du luminaire sont prévus pour se raccorder à un connecteur du harnais comportant les fils notamment d’alimentation, et les connecteurs carte-à-carte sont aptes à se raccorder à un autre module identique – au moins du point de vue du circuit électronique incluant les LEDs. Un module peut donc être équipé de deux connecteurs de raccordement à un harnais, ou d’un connecteur de raccordement à un harnais et d’un connecteur de liaison avec un autre module, ou encore être équipé de deux connecteurs permettant son raccordement à deux modules adjacents. L’idée est que la conception du circuit électronique rend les modules aptes à être chaînés de manière à adopter facilement n’importe quelle configuration de luminaire. Selon l’invention, de préférence, les connecteurs carte-à-fil sont de type cage à lames et les connecteurs carte-à-carte sont de type à broche mâle et embase femelle. Les connecteurs cage à lame permettent le raccordement du harnais d’alimentation sans soudure et de manière permanente. L’embase femelle des connecteurs carte-à-carte est placée de sorte à éviter la présence de parties saillantes sous tension lorsqu’une extrémité de module est libre. L’assemblage des connecteurs sur la carte se fait selon un mode de montage en surface, avec une soudure par refusion sur les pistes de cuivre gravées à chaque extrémité de la carte à circuit imprimé. Cet assemblage peut se faire au cours de la fabrication du module, en même temps que l’implantation des diodes, ou bien dans une étape ultérieure au cours du montage du luminaire, afin de permettre une gestion optimale des différenciations entre modules au niveau de la chaîne de production. Des empreintes prévues aux extrémités de chaque module, permettant d’accueillir toute configuration de connectique, rendent notamment possible l’assemblage des connecteurs en cours de production. Il est à noter que des détrompeurs sont par ailleurs prévus sur les modules pour faciliter le montage et empêcher l’installation d’un module dans le mauvais sens. De manière générale, chaque luminaire à au moins un module est muni de 2 câbles à ses extrémités (intégrés aux harnais précités), permettant l’alimentation individuelle du luminaire. Dans le but de simplifier le câblage de certains systèmes d’éclairage, il est possible que le luminaire ne comporte de câble que d’un seul côté, voire que les câbles soient installés de manière à rendre possible la connexion en chaîne de plusieurs luminaires, constituant alors de facto un même circuit électrique en série ou en parallèle, ou toute combinaison des deux. Selon une configuration possible du luminaire de l’invention, les flasques peuvent être composés d’un insert en matériau souple inséré dans un capuchon en matériau rigide, lesdits flasques étant fixés au support par des moyens de fixation assurant l’exercice d’une pression axiale du flasque contre l’extrémité dudit support, et munis d’un orifice de passage du câble souple du harnais. L’insert en matériau souple est par exemple fabriqué en caoutchouc ou en silicone. C’est lui qui joue un rôle prépondérant dans l’étanchéification. Le capuchon est quant à lui prévue en matériau rigide, de type ABS, et fixé au support par exemple par l’intermédiaire de 2 vis d’axe parallèle à l’axe longitudinal du support. La fonction d’étanchéité naît en pratique de la pression exercée sur l’insert souple par les moyens de fixation, qui le repoussent en pression au contact des extrémités du support et du capot. L’insert exerce aussi une pression concentrique autour du câble du harnais, préservant l’étanchéité de ce côté, les dimensions de l’orifice prévue dans l’insert souple étant prévues à cet effet. Le capot doit permettre la diffusion de la lumière provenant des sources lumineuses que sont les diodes, et secondairement assurer la protection et l’étanchéité du luminaire. Il a un rôle de diffuseur des rayons lumineux en vue d’améliorer la couverture de l’éclairage en modifiant la trajectoire desdits rayons lumineux. A cet égard, de préférence, la face extérieure du capot de diffusion est lisse. De manière complémentaire, au moins une portion de la face intérieure du capot située en face de la carte à circuit imprimé peut présenter des reliefs, prévus de telle manière qu’ils aident à réorienter les rayons lumineux dans la perspective d’une meilleure couverture. De préférence encore, lesdits reliefs peuvent être à géométrie axiale, du type rainures axiales. L’expérience en application horticole montre en effet que le schéma de diffusion classique des diodes (en ligne droite depuis la source) entraîne des zones d’ombre sur la culture, ce qui limite la surface réellement atteinte par la lumière, phénomène qui peut être évité en perturbant la trajectoire des rayons pour les forcer à se diffuser dans différentes directions de l’espace. Les solutions généralement adoptées pour ce faire sont soit l’utilisation d’optiques secondaires (lentilles placées devant les diodes), soit l’emploi d’un matériau opalin semitransparent pour la réalisation du capot. Ces deux solutions entraînent une perte non négligeable de flux lumineux, de 5 à 10% par rapport à la solution de base comportant simplement des diodes, en plus d’un surcoût pour la première solution puisqu’elle implique une pièce supplémentaire. La solution adoptée dans la présente invention consiste dès lors à utiliser un capot translucide dont seule la courbure intérieure peut être profilée selon différentes configurations de profils pour moduler l’allure de la diffusion, comme on le verra plus en détail dans la suite. La courbure extérieure reste inchangée, qui offre une surface lisse permettant un nettoyage aisé des luminaires en évitant l’incrustation de poussière et débris qui pourraient - dans la durée - atténuer le flux lumineux produit par le luminaire et donc son efficacité énergétique. Comparé aux configurations existantes telles que mentionnées auparavant, la solution de l’invention conserve un matériau translucide d’épaisseur similaire, et n’exige pas l’ajout de pièce(s) supplémentaire(s). Elle ne génère pas de perte significative de lumière, et permet donc d’améliorer l’efficacité énergétique nette. Les procédés de fabrication de tels capots sont au surplus simple (par exemple par extrusion de PMMA ou de PC). Selon une configuration possible, le luminaire de l’invention peut comporter un dissipateur pour refroidissement par liquide, fixé aux moyens d’attachement présents sur le support rigide. Ces moyens de refroidissement, par exemple par eau, ne sont pas indispensables et sont par conséquent optionnels. Il est en effet possible de prévoir un simple refroidissement du luminaire par l’air ambiant mais, selon les conditions thermiques exigées, qui peuvent être très précises dans une telle enceinte à atmosphère contrôlée pour la production de plantes, le réchauffement de l’air dans l’enceinte par les LEDs peut n’être pas toujours souhaitable. C’est le cas par exemple dans l’hypothèse d’une consigne de température de l’air dans l’enceinte qui doit rester très stable et relativement basse. Dans ce cas, ll est plus facile de réguler la température à l’aide de moyens de refroidissement par eau que d’utiliser l’air ambiant qui risque de réchauffer le volume intérieur d’une manière moins facilement maîtrisable. Un tel vecteur de refroidissement liquide permet d’ailleurs d’évacuer la chaleur produite par les luminaires depuis la source, dans un but de récupération de la chaleur à destination par exemple de systèmes de gestion de paramètres climatiques de l’enceinte. Il est ainsi possible de faire diminuer les charges thermiques et donc la consommation d’énergie de l’enceinte. Selon l’invention, le dissipateur pour refroidissement par liquide peut être constitué d’un profilé muni d’un conduit intérieur et de deux raccords hydrauliques d’extrémité, le profilé présentant une face externe munie de reliefs s’ajustant dans les évidements des moyens d’attachement du profilé du support. Le positionnement relatif de l’un par rapport à l’autre est alors immédiat, par exemple lorsqu’il s’agit de nervures parallèles axiales s’insérant dans des canaux parallèles pratiqués dans le support du luminaire, une fixation supplémentaire par divers moyens connus étant alors envisageable. Une telle configuration avec des contreformes imbriquées permet de plus une meilleure dissipation de la chaleur émise par les LEDs dans le module du luminaire vers le dissipateur. Un tel dissipateur externe en contre-forme, venant s’installer - par le biais d’un adhésif, de vis ou de tout autre moyen de fixation permanent ou amovible - sur le dissipateur en épousant sa forme, est traversé par un fluide caloporteur comme l’eau. Les deux raccords hydrauliques aux extrémités permettent le raccordement à un circuit de refroidissement externe. La température de l’électronique est maintenue à une valeur optimale, permettant aussi d’augmenter l’efficacité lumineuse et d’allonger la durée de vie des diodes. La réduction de l’apport de chaleur sensible dans l’enceinte climatique permet enfin d’éviter les phénomènes de micro-climat et de réduire la consommation d’énergie d’un système de climatisation éventuellement associé à une telle enceinte. Ainsi, la chaleur perdue peut par exemple être récupérée pour des besoins liés au processus de traitement d’air (déshumidification) ou d’autres processus externes (chambre de séchage, chauffage de locaux…), étant bien plus facile à canaliser via un fluide caloporteur plutôt que d’être gérée via la convection dans l’air ambiant. De plus, la température idéale de fonctionnement des diodes étant proche des régimes de température utilisés pour la production végétale (10 à 30°C), il est également possible de dissiper cette chaleur de manière quasigratuite toute l’année, en évacuant celle-ci vers l’extérieur par le biais d’un aérorefroidisseur ou d’une installation géothermique, plutôt qu’en utilisant un dispositif frigorifique consommant de l’électricité pour générer le refroidissement. Les modules, et plus généralement les luminaires, peuvent être attachés l’un à l’autre de multiples manières pour aboutir à une configuration plus aboutie. Ainsi, le luminaire de l’invention peut comporter un profilé de rattachement à un second luminaire, ledit profilé de rattachement étant fixable aux moyens d’attachement présents sur le support rigide, et comportant au moins deux faces externes munie de reliefs s’ajustant dans les évidements desdits moyens d’attachement. Selon une configuration possible, il peut s’agir de deux faces externes situées à l’opposé l’une de l’autre, pour la création d’un ensemble de deux luminaires orientés à l’opposé l’un de l’autre dans une direction globalement transversale. Si le profilé de rattachement est muni d’un conduit intérieur, il peut alors s’agir d’une autre option de dissipateur pour refroidissement par liquide, le dissipateur externe étant dans ce cas symétrique et permettant au surplus d’assembler deux luminaires entre eux, comme cela sera décrit plus en détail dans la suite. Ce type de profilé de rattachement représente une solution optimale pour l’éclairage de type « interlighting », permettant d’éclairer 2 plans verticaux se faisant face (par ex des rangs de tomate, ou des murs de culture verticaux). Il est également possible d’imaginer d’autres configurations pour ce profilé de rattachement, en triangle, en croix ou en toute autre forme permettant de diffuser l’éclairage au moyen de plusieurs luminaires orientés dans des directions différentes, pour d’autres types d’applications (tours verticales, cylindres rotatifs à axe horizontal ou vertical, etc.). Les applications étant spécifiques et à faible volume, la solution de l’invention permet de garder une plateforme modulaire commune (et donc assemblée à moindre coût de manière standardisée) qui est personnalisable de manière à être configurée au plus proche du terrain, toujours dans l’idée de retarder au maximum la différenciation des modules de base. De préférence, le profilé rigide, le profilé du dissipateur pour refroidissement par liquide et le profilé de rattachement sont en aluminium, métal léger et qui conduit bien la chaleur. De préférence encore, des gorges peuvent être pratiquées dans les faces extérieures latérales du profilé du support, aptes à recevoir des languettes flexibles d’un clip de fixation. Pour réaliser la solidarisation du luminaire par exemple à une paroi, lesdites gorges latérales permettent de facto l’installation d’un clip de fixation métallique élastique ou de tout autre dispositif de maintien adapté à la configuration des gorges, et dont un exemple sera décrit dans la suite. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à un mode de réalisation qui n’est donné qu’à titre d’exemple indicatif. La compréhension de cette description sera en particulier facilitée en référence aux dessins joints en annexe, dans lesquels : FIG. 1 montre un schéma simplifié de la carte à circuit imprimé du module à diodes électroluminescentes d’un luminaire de l’invention ; FIG. 2 représente une vue en perspective éclatée d’un module pourvu d’un dissipateur pour refroidissement par liquide ; FIG. 3 montre, en vue perspective montrant le côté de la carte comportant les diodes électroluminescentes, un module assemblé ; FIG. 4 illustre, en vue perspective montrant le côté opposé au précédent, un module assemblé à refroidissement par air ; FIG. 5 reprend la figure précédente avec adjonction d’un dissipateur pour refroidissement par liquide. FIG. 6 montre une vue en perspective partielle d’un luminaire à deux modules accolés. FIG. 7 représente des vues en coupe de modules respectivement sans dissipateur additionnel, avec un dissipateur pour refroidissement par liquide et avec un profilé de rattachement d’un second module faisant également office de dissipateur pour refroidissement par liquide ; FIG. 8 montre des vues en section de modules avec trois configurations différentes de capots de diffusion de la lumière émise par les diodes électroluminescentes ; et FIG. 9 montre une représentation schématique d’un système de refroidissement par liquide avec récupération de chaleur. La FIG. 1 montre de manière simplifiée une carte à circuit imprimé 2 d’un module 1 d’un luminaire de l’invention, sur laquelle est implanté un certain nombre de composants, dont à titre principal des diodes électroluminescentes 3 (LED) et des résistances. Ces diodes électroluminescentes 3 sont placées, sur l’exemple de configuration apparaissant sur la figure, le long d’une ligne formant dans ce cas l’axe longitudinal central de la carte à circuit imprimé 2 du module 1. Cette configuration n’est cependant qu’un exemple possible, et il peut notamment y avoir plusieurs lignes de diodes électroluminescentes formant plusieurs canaux d’éclairage parallèles, chaînables avec les canaux d’autres modules après connexion. La conception du module 1 telle qu’elle apparaît sur la figure permet d’utiliser une seule et même version de circuit quelle que soit la position du module 1 dans le luminaire, dans l’hypothèse où plusieurs modules 1 - donc plusieurs cartes à circuit imprimé 2 - sont assemblés axialement. En d’autres termes, que le module 1 soit situé à une extrémité, en début ou en fin de chaîne, ou au milieu, parmi un ou plusieurs modules « intérieurs » qui ne forment pas d’extrémité, le circuit électronique proprement dit est identique. Seule change la connectique en bord de circuit, qui est adaptée à l’environnement immédiat du module 1, c’est-à-dire en pratique à la nature des connexions, en provenance d’un harnais ou d’un autre module. Cela implique cependant de différencier légèrement les modules 1 selon leur destination future au moment de l’étape de pose (de préférence robotisée) des composants du module ou, comme mentionné, sur la chaîne d’assemblage en fin de process de fabrication des luminaires. L’assemblage des connecteurs sur la carte se fait, comme évoqué auparavant, par montage en surface avec une soudure par refusion sur les pistes de cuivre présentes à chaque extrémité de la carte à circuit imprimé, au cours de la fabrication du module ou bien au cours du montage du luminaire. Les connecteurs 4 apparaissant sur la FIG. 1 sont montrés de manière schématique et ne représentent pas forcément de manière précise les différentes sortes de connecteurs utilisés en pratique. Selon l’invention, pour un luminaire à un seul module 1, les deux extrémités de la carte 2 sont équipées de connecteurs 4 carte-à-fil permettant le raccordement aux harnais comportant les câbles d’alimentation du luminaire mono-module. Pour un luminaire à deux modules 1, la jonction centrale entre deux modules 1 est réalisée avec des connecteurs 4 carte-à-carte et les extrémités libres sont équipées de connecteurs 4 carte-à-fil permettant le raccordement aux câbles d’alimentation du luminaire, qui est dans ce cas bimodule. En augmentant encore la taille du luminaire, c’est-à-dire dans l’hypothèse d’un luminaire à 3 PCB ou plus, au moins un module 1 intermédiaire est ajouté, comportant dans ce cas des connecteurs 4 carte-à-carte à ses 2 extrémités. En référence à la FIG. 2 , un module 1 se compose d’un support 5 de préférence en aluminium, sur une première face duquel est placée la carte 2 à circuit imprimé munie de ses diodes 3 (voir en FIG. 3 ), recouverte d’un capot 6 translucide et dont l’extrémité comporte un connecteur 4. L’extrémité axiale du module 1 comporte un flasque composé d’un insert d’étanchéité souple 7 et d’un capuchon rigide 8 emboîtés l’un dans l’autre. Un harnais 9 comportant au moins un câble d’alimentation est raccordé au connecteur 4, le câble étant fixé de manière solidaire au support 5 en sortie du connecteur 4 via un dispositif de décharge de traction, par exemple une bride métallique 10 vissée sur le support 5. Les deux parties 7, 8 constituant le flasque sont fixées, à chaque extrémité, par des moyens de fixation assurant l’exercice d’une pression axiale contre ladite extrémité, l’insert souple 7 assurant alors l’étanchéité avec l’extrémité axiale du support 5 et du capot 6. Une étanchéité est de la même manière organisée avec le câble souple du harnais 9, l’insert étant serré autour dudit câble au niveau de l’orifice qui y est pratiqué pour permettre le passage du câble. Un clip de fixation 11 est prévu pour se clipser élastiquement dans des gorges 12 latérales du support 5, ledit clip 11 pouvant par exemple être solidarisé à une paroi fixe d’une enceinte à atmosphère contrôlée de production de plantes, selon le domaine de l’invention. Un dissipateur 20 pour refroidissement par liquide, dont la fixation au support est précisée en FIG. 7 , est montré en FIG. 2 , avec ses raccords hydrauliques 21 d’extrémité et son conduit intérieur 22. Il s’agit d’un équipement optionnel, le module 1 représenté étant apte à fonctionner sans cet ajout, avec une dissipation des calories dans l’air ambiant autour du module 1, comme représenté assemblé aux figures 3 et 4. Le profilé aluminium du dissipateur 20 pour refroidissement par liquide, lorsqu’il est monté, forme une unité avec le reste du module 1 (voir en FIG. 5 ). Ce profilé peut prendre une forme alternative pour la fixation additionnelle d’un second module 1’, et utilisé par conséquent comme profilé de rattachement 20’ de cet autre module 1’, à la manière représentée en FIG. 6 . Cette configuration, notamment utilisée de manière verticale, peut être installée par exemple entre des rangs de tomates, dans une enceinte configurée à cet effet. Le profil transversal des profilés support 5, du dissipateur 20 et de rattachement 20’ apparaît en FIG. 7 : les moyens d’attachement 25 présents sur le support 5 sont constituées d’évidements prenant la forme de gorges axiales pratiquées dans la face du support 5 orientée à l’opposé de la face recevant la carte à circuit imprimé 2. Ces gorges axiales courent tout au long de ladite face. Leur profil épouse le profil externe de reliefs 26 constitués sous forme de nervures, de manière à réaliser un ajustement serré dans ces configurations à contreformes, ensuite possiblement fixées l’une à l’autre. Le module 1 (à gauche de la FIG. 7 ) peut donc devenir un module compact à refroidisseur lorsqu’un profilé 20 lui est fixé (au centre de la FIG. 7 ) et un double module 1, 1’ compact par fixation entre deux modules 1 et 1’ d’un profilé de rattachement 20’ (à droite de la FIG. 7 ). Ce dernier peut aussi comporter un orifice 22 de passage de liquide et par conséquent également servir de dissipateur pour refroidissement par liquide. Le capot peut lui aussi prendre plusieurs formes, comme montré en FIG. 8 , dans laquelle trois versions en sont montrées, avec à chaque fois une simulation de la trajectoire de 4 rayons lumineux. A gauche, la face intérieure du capot 6 est lisse, comme la face extérieure, qui le reste d’ailleurs dans les trois configurations montrées. Au centre et à droite, des indentations un peu différentes sont mises en œuvre sur la face intérieure du capot 6. Au final, l’effet recherché sur la multiplicité des rayons est de perturber leur trajectoire, ce qui apparaît bien sur la figure, pour les forcer à se diffuser dans différentes directions de l’espace, d’une manière la plus homogène possible, et pour augmenter sensiblement leur couverture territoriale. La FIG. 9 montre un schéma très simplifié de circuit hydraulique de récupération de chaleur, dans le cas de l’utilisation de dissipateurs 20, 20’ pour refroidissement par liquide. On récupère la chaleur « perdue » par exemple pour des besoins liés au processus de traitement d’air (déshumidification) ou pour d’autres processus externes (chambre de séchage, chauffage de locaux…), ou encore d’autres process client, la chaleur étant bien plus facile à canaliser dans un fluide caloporteur alors qu’il est difficile de gérer sa convection dans l’air ambiant. Il est également possible de dissiper cette chaleur de manière quasigratuite toute l’année, en l’évacuant vers l’extérieur par le biais d’un aérorefroidisseur ou d’une installation géothermique, plutôt qu’en utilisant un dispositif frigorifique consommant de l’électricité pour générer le refroidissement. La dimension prédéterminée axiale de chaque module 1 est choisie de telle sorte que la longueur des luminaires finalement obtenus puisse être un multiple de 600 mm (600 mm, 1200 mm, 1800, mm…), longueur qui permet d’adapter correctement le luminaire aux dimensions standard des systèmes de culture hydroponiques. L’un des avantages prépondérants liés à l’utilisation de technologies à LEDs est lié aux vastes possibilités de commande électronique des luminaires à diodes, via des contrôleurs LED souvent désignés par « drivers LED », qui sont un élément essentiel des systèmes d'éclairage utilisant des diodes électroluminescentes. Ils permettent en pratique de réguler l'alimentation électrique fournie aux LED afin de contrôler leur luminosité, leur couleur et parfois même leur température de couleur, permettant ainsi de passer d'une lumière chaude à une lumière froide en fonction des besoins. Les contrôleurs peuvent évidemment être programmés pour des effets d'éclairage dynamiques ou pour suivre des scénarios prédéfinis, participant ainsi pleinement à la gestion de conditions d’éclairage optimisées pour chaque application de production de plantes en environnement contrôlé. L’exemple de configuration qui fait l’objet de la figure ne doit pas être considéré comme exhaustif de l’invention, qui englobe des variantes, par exemple dans l’agencement des composants implantés sur la carte 2 à circuit imprimé - comme par exemple l’adjonction d’autres canaux de diodes 3 pour former de 1 à n canaux ou luminaires chaînables en série ou en parallèle - ou encore les formes des différents composants du système. Luminaire à diodes (3) électroluminescentes de type LED, caractérisé en ce qu’il est constitué d’au moins : un module (1) comportant : un support (5) constitué d’un profilé rigide ; une carte (2) à circuit imprimé fixée sur une première face du support (5), incluant une pluralité de diodes (3) électroluminescentes formant au moins un canal lumineux axial, et deux connecteurs (4) d’extrémité, chaque canal d’un module (1) étant chaînable à un canal d’un module adjacent via au moins un des deux connecteurs (4) d’extrémité ; un capot (6) de diffusion de la lumière solidarisé au support (5), recouvrant la carte (2) à circuit imprimé et apte à diffuser la lumière des diodes (3) du module (1) ; deux flasques d’étanchéité placés aux extrémités axiales de la carte à circuit imprimé et fixés au support (5) rigide ; des moyens d’attachement (25) au support (5) constituées d’évidements pratiqués dans une seconde face du support (5) orientée à l’opposé de la première face supportant la carte (2) à circuit imprimé ; un harnais (9) de raccordement à une source d’énergie, comportant un câble souple équipé d’un connecteur prévu pour se raccorder à un connecteur (4) d’extrémité d’un module (1) d’extrémité du luminaire. Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la configuration des connecteurs (4) d’extrémité de chaque module (1) du luminaire dépend du nombre de modules (1) du luminaire et de la position de chaque module (1) dans le luminaire, les connecteurs (4) d’extrémité du luminaire étant des connecteurs carte-à-fil, et les connecteurs (4) placés à l’intérieur du luminaire étant des connecteurs (4) carte-à-carte. Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les connecteurs (4) carte-à-fil sont de type cage à lames et les connecteurs (4) carte-à-carte sont de type à broche mâle et embase femelle. [Revendication 4 Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques sont composés d’un insert (7) en matériau souple inséré dans un capuchon (8) en matériau rigide, lesdits flasques étant fixés au support (5) par des moyens de fixation assurant l’exercice d’une pression axiale du flasque contre l’extrémité dudit support(5), et munis d’un orifice de passage du câble souple du harnais (9). Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face extérieure du capot (6) de diffusion est lisse. Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins une portion de la face intérieure du capot (6) située en face de la carte (2) à circuit imprimé présente des reliefs. Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits reliefs sont à géométrie axiale, du type rainures axiales. Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un dissipateur (20) pour refroidissement par liquide fixé aux moyens d’attachement (25) présents sur le support (5) rigide. Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dissipateur (20) pour refroidissement par liquide est constitué d’un profilé muni d’un conduit intérieur (22) et de deux raccords hydrauliques (21) d’extrémité, le profilé présentant une face externe munie de reliefs (26) s’ajustant dans les évidements des moyens d’attachement (25) du profilé du support (5). Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un profilé de rattachement (20’) à un second luminaire, ledit profilé de rattachement (20’) étant fixable aux moyens d’attachement (25) présents sur le support (5) rigide, et comportant au moins deux faces externes munie de reliefs (26) s’ajustant dans les évidements desdits moyens d’attachement (25). Luminaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profilé de rattachement (20’) est muni d’un conduit intérieur (22). Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (5) rigide, le profilé du dissipateur (20) pour refroidissement par liquide et le profilé de rattachement (20’) sont en aluminium. Luminaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des gorges (12) sont pratiquées dans les faces extérieures latérales du profilé du support (5), aptes à recevoir des languettes flexibles d’un clip de fixation (11).