FR 3156901 A1 20250620 FR 2314399 A 20231218 La présente invention concerne un système et un procédé pour une mesure sans contact de la température d’une portion (3’) d’un objet (3) revêtue par une couche d’un matériau luminophore de la famille des oxydes de zinc. Au moyen d’une source lumineuse (1) émettant dans une gamme de longueurs d’onde couvrant au moins partiellement une gamme comprise entre 360 et 480 nm et de moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde (5) couvrant au moins une partie de la gamme de la source lumineuse (1), on mesure une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde d'un rayonnement diffusé par la portion de l’objet. Puis, à partir de la mesure de l’intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, on détermine une valeur d’au moins un paramètre, et on détermine la température de la portion (3’) de l’objet (3) à partir de la valeur du paramètre et d’une table de correspondance prédéterminée. Figure 2 à publier Procédé et système pour une mesure sans contact de la température d’une portion d’un objet, par absorption d’un matériau luminophore La présente invention concerne le domaine de la mesure de la température d’un objet, sans contact direct avec cet objet, au moyen de matériaux luminophores. La présente invention est en particulier pertinente dans le cas d’un objet en rotation. De nombreuses applications techniques nécessitent une mesure de température sans contact. C’est le cas pour les pièces mobiles (par exemple des aubes de turbine), pour lesquelles la capacité à prendre la mesure en un point précis de la surface d’intérêt est une exigence supplémentaire, ou bien encore pour des éléments de traction (par exemple l’électronique de puissance), où le contact direct avec le point de mesure pose des problèmes techniques. Dans le cas spécifique du développement d’un moteur électrique à aimants permanents, il est indispensable de connaître la température des aimants afin de s’approcher des limites de performance sans risque de démagnétisation, et ce, pour assurer des performances continues. La surveillance de la température à proximité des zones critiques doit alors être effectuée sans aucune interférence électromagnétique, thermique ou mécanique sur un rotor tournant à grande vitesse. La thermométrie au phosphore est une approche largement utilisée pour la mesure de la température sans contact dans des laboratoires ou dans des conditions spécifiques. Le principe repose sur l’excitation de certains matériaux spécifiques, généralement appelés « phosphores » et la mise en relation de la lumière réémise par les phosphores avec la température. Cela permet d’obtenir une estimation précise de la température en évitant tout contact direct. Cependant, cette approche repose sur une source de lumière qui doit être puissante (généralement des lasers) et en principe dans la gamme des UV profonds pour obtenir des émissions lumineuses exploitables du phosphore. On connait également une approche différente, appelée thermochromie, où la température de l’objet cible est déduite de la lumière qui est absorbée par une substance sensible à la température. Cette approche permet d’utiliser des sources lumineuses de plus faible intensité. On connait notamment le modèle d’utilité CN202307819U qui concerne un dispositif de mesure de la température in situ. Ce dispositif comprend une source de lumière à large spectre située sous un substrat, une unité d'obtention de signal à large spectre et une unité d'analyse de signal à large spectre. Ainsi dans ce dispositif, la température est déduite par l’absorption de la lumière, mais dans cette configuration, la substance thermosensible se trouve entre la source lumineuse et le capteur de lumière (c’est-à-dire que l’on exploite le rayonnement transmis), ce qui peut rendre le dispositif encombrant. On connait aussi la demande DE102014218284A1, qui concerne un dispositif de surveillance destiné à surveiller automatiquement une température d'un composant de machine comprenant un revêtement thermochromique. Plus précisément, pour cette demande, le revêtement thermochromique est disposé directement sur l’objet pour lequel on cherche à détecter le dépassement d’une température seuil. On observe alors le spectre de la lumière diffusée qui est affectée par les propriétés d’absorption. Toutefois, ce document utilise des sources lumineuses ayant des larges gammes de longueurs d’onde, allant des rayons X jusqu’à l’infrarouge. Par ailleurs, aucun matériau thermochromique spécifique n’est mentionné. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Ainsi, la présente invention concerne un système et un procédé pour mesurer, sans contact, la température d’une portion d’un objet, par absorption d’un matériau luminophore. Plus précisément, la présente invention met en œuvre un matériau luminophore de la famille des oxydes de zinc. Ce matériau, résistant aux hautes températures (jusqu’à 900K), permet une surveillance de la température de machines exploitées dans des conditions difficiles. De plus, le matériau luminophore selon l’invention permet d’utiliser des sources lumineuses et des détecteurs dans une gamme de longueurs d’onde restreinte, allant de 360 à 480 nm. Cet aspect est particulièrement important car il permet une mise en œuvre avec des composants peu onéreux (par exemple des LEDS et des photodiodes), ainsi que la mesure de la température à travers des films liquides, qui ont tendance à être transparents dans cette plage pour la plupart des fluides de travail/refroidissement. Par ailleurs, l’invention exploite le fait que quand on illumine le matériau luminophore selon l’invention avec une source dont la longueur d’onde est au moins partiellement comprise entre 360 à 480, une partie de la lumière est diffusée (« scattered » en anglais) et une partie est absorbée, le spectre de lumière absorbée variant avec la température. Il est alors possible d’exploiter l’aspect thermosensible du matériau luminophore en utilisant des sources lumineuses et des capteurs de faible puissance, à faible cout et à encombrement réduit. Enfin, l’utilisation d’un matériau de la famille des ZnO permet d’obtenir une réponse lumineuse à l’échelle de la nanoseconde, ce qui permet de déterminer la température avec une bonne résolution spatiale d’un objet en mouvement. La présente invention concerne un procédé pour une mesure sans contact de la température d’une portion d’un objet, au moyen au moins d’une source lumineuse et de moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, ladite source lumineuse étant apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement une gamme de longueurs d’onde comprise entre 360 et 480 nm et lesdits moyens de mesure de l’intensité lumineuse étants aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite source lumineuse, ladite portion dudit objet étant revêtue par une couche d’un matériau luminophore de la famille des oxydes de zinc, le procédé selon l’invention comprenant au moins les étapes suivantes : A) au moyen de ladite au moins une source lumineuse, on émet au moins un rayonnement dans ladite gamme de longueur d’ondes de ladite au moins une source lumineuse, et, au moyen desdits moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, on mesure au moins une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde d'un rayonnement diffusé par ladite portion dudit objet revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore lorsque ladite portion dudit objet revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore est éclairée par ledit au moins un rayonnement émis par ladite au moins une source lumineuse ; B) à partir de ladite au moins une mesure de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde dudit au moins un rayonnement diffusé, on détermine une valeur d’au moins un paramètre ; C) on détermine ladite température de ladite portion dudit objet revêtu par ledit revêtement luminophore à partir de ladite valeur dudit au moins un paramètre déterminé et d’une table de correspondance prédéterminée, ladite table de correspondance permettant une correspondance entre des valeurs dudit au moins un paramètre et des valeurs de ladite température. Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut construire ladite table de correspondance de la manière suivante : on fait varier ladite température de ladite portion dudit objet entre une température minimale et une température maximale avec un pas de températures prédéfini, on applique les étapes A) et B) pour chaque pas de températures, et on enregistre une valeur dudit au moins un paramètre déterminé à l’issue de l’étape B) ainsi que ladite température de la portion de l’objet pour chacun desdits pas de températures dans ladite table de correspondance. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit paramètre peut être déterminé à partir d’au moins une partie d’au moins un spectre d’intensité ou d’au moins un spectre d’absorption, lesdits spectre d’intensité et spectre d’absorption étant déterminés à partir de ladite au moins une mesure de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d’onde. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse et d’un spectromètre, et ledit paramètre peut être déterminé à partir d’une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur au moins une partie de ladite gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse et d’un spectromètre, et ledit paramètre peut être déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une première partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une deuxième partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse et d’une première et d’une deuxième photodiodes, et ledit paramètre peut être déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite première photodiode et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite deuxième photodiode, ou inversement. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen d’une première et d’une deuxième sources lumineuses, et d’une photodiode, et ledit paramètre peut être déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite première source lumineuse, et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite deuxième source lumineuse, ou inversement. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit procédé peut être mis en œuvre au moyen d’une source lumineuse ayant une bande-passante comprise entre 5 et 15 nm et d’une photodiode, et ledit paramètre peut être déterminé par une valeur de l’intensité à la longueur d’onde centrale de ladite bande-passante, optionnellement rapportée à une intensité de référence mesurée sur une surface de l’objet non revêtue par ledit matériau luminophore. L’invention concerne en outre un système pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion d’un objet, ledit système étant configuré pour la mise en œuvre du procédé tel que décrit ci-dessus, ledit système comprenant au moins ladite source lumineuse apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement une gamme de longueurs d’onde comprise entre 360 et 480 nm et lesdits moyens de mesure de l’intensité lumineuse aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite source lumineuse. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit système peut comprendre en outre une peinture dudit luminophore, ou un auto-collant blanc et ladite peinture dudit luminophore destinée à être appliquée sur ledit auto-collant blanc, ou un auto collant comportant ledit luminophore sur sa surface non adhésive. L’invention concerne en outre un système pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion d’un objet, ladite portion dudit objet étant revêtue par une couche d’un matériau luminophore de la famille des oxydes de zinc, ledit système comprenant : - au moins une source lumineuse apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueurs d’onde couvrant au moins partiellement une gamme de longueurs d’onde comprise entre 360 et 480 nm ; - des moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite au moins une source ; - des moyens d’analyse de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, lesdits moyens d’analyse étant configurés pour déterminer au moins un paramètre à partir de ladite intensité lumineuse mesurée en fonction de la longueur d'onde, ainsi que ladite température de ladite portion dudit objet revêtu par ladite couche dudit revêtement luminophore à partir dudit au moins un paramètre et d’une table de correspondance prédéterminée, ladite table de correspondance permettant une correspondance entre des valeurs dudit au moins un paramètre et des valeurs de ladite température. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit système peut comprendre en outre une peinture dudit luminophore, ou un auto-collant blanc et ladite peinture dudit luminophore à appliquer sur la partie non adhésive dudit auto-collant, ou un auto collant comportant ledit luminophore sur sa surface non adhésive. Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit système peut comprendre un support dans lequel sont intégrés ladite au moins une source lumineuse et lesdits moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde. Selon une mise en œuvre de l’invention, lesdits moyens d’analyse peuvent comprendre des moyens informatiques tels qu’un ordinateur, un processeur ou un calculateur. D'autres caractéristiques et avantages du système et du procédé selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. Liste des figures [Fig 1] La FIG. 1 illustre de manière schématique un exemple de mise en œuvre du système selon l’invention. [Fig 2] La FIG. 2 présente des exemples de spectre d’intensité enregistrés par un spectromètre pour différentes températures de la portion d’un objet. [Fig 3] La FIG. 3 illustre un spectre d’intensité de deux lampes LEDs aptes à la mise en œuvre de la deuxième variante de l’invention. [Fig 4] La FIG. 4 illustre un exemple d’évolution en fonction de la température du paramètre défini pour la troisième variante selon l’invention. [Fig 5] La FIG. 5 illustre un exemple de conception du système selon l’invention, comprenant une LED centrale intégrée sur un support de forme circulaire et deux photodiodes ayant des bandes passantes distinctes réparties autour de la LED centrale. [Fig 6] La FIG. 6 illustre un autre exemple de conception du système selon l’invention, comprenant un support de forme circulaire, une LED centrale, et neuf photodiodes ayant trois bandes passantes distinctes réparties autour de la LED centrale. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion d’un objet, au moyen au moins d’une source lumineuse et de moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion d’un objet, pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion d’un objet. Par « mesure de la température sans contact d’une portion d’un objet », on entend la mesure de la température de la portion d’un objet sans application directe d’un instrument de mesure de la température sur la portion de l’objet considéré. Selon l’invention, la portion de l’objet est revêtue par une couche d’un matériau luminophore (dit aussi « phosphorescent ») de la famille des oxydes de zinc (ZnO). Les phosphores de la famille des ZnO sont caractérisés par un spectre d'absorption qui démarre dans l’UV profond (100 à 200 nm) jusqu'au visible. Après de nombreux essais réalisés en laboratoire, la Demanderesse a pu observer que le spectre d’intensité des ZnO est fortement dépendent de la température dans une gamme comprise entre 360 et 480 nm (appelée aussi gamme de longueurs d’onde caractéristique du matériau luminophore selon l’invention par la suite), et est encore plus sensible à la température dans la gamme 380-420 nm. En conséquence, par rapport à d’autres matériaux luminophores, l’utilisation d’un matériau luminophore de la famille des ZnO permet que le système et le procédé selon l’invention puissent être mis en œuvre au moyen de sources lumineuses et de moyens de mesure de l’intensité lumineuse dans la gamme du visible, comme cela sera décrit ci-après. Il est bien clair que la couche de matériau luminophore selon l’invention est en connexion thermique avec la portion de l’objet dont on cherche à mesurer la température, ce qui implique que la couche de matériau luminophore est (sensiblement) à la même température que la portion de l’objet donc on cherche à mesurer la température. Par « portion de l’objet revêtue par une couche d’un matériau luminophore », on entend que la couche de matériau luminophore est en contact direct avec la portion de l’objet ou bien que la couche de matériau luminophore est en contact avec la portion de l’objet via un matériau intermédiaire (par exemple de la colle). Selon une mise en œuvre de l’invention, le matériau luminophore peut être fixé à la portion de l’objet par de la colle, ou tout moyen mécanique ou adhésif. Par ailleurs, le matériau luminophore peut inclure, en plus des composants luminophores, des composants permettant la cohérence de la couche. Selon une mise en œuvre de l’invention, la couche de matériau luminophore selon l’invention a une épaisseur comprise entre 5 µm et 100 µm. En effet, une telle épaisseur est suffisante pour permettre une diffusion d’un rayonnement lumineux émis par une source selon l’invention, sans avoir d’impact thermique sur l’objet. La couche de matériau luminophore selon l’invention peut avoir été préalablement appliquée sur la portion de l’objet étudié, ou bien être appliquée dans une étape préalable du procédé selon l’invention. Selon une mise en œuvre de l’invention, la couche de matériau luminophore selon l’invention peut être de toute forme mais avantageusement sa surface peut au moins recouvrir un disque d’une surface de 10mm 2 . En effet, une telle dimension est suffisante pour permettre une diffusion d’un rayonnement lumineux émis par une source selon l’invention. Le procédé et le système peuvent être mis en œuvre pour un objet statique ou mobile. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’objet peut être un composant d’une machine en rotation, tel qu’une aube d’une turbine, ou le rotor d’une machine électrique. Dans le cas d’un objet mobile, la mesure peut être soit moyennée sur toute la surface de la portion de l’objet revêtue du matériau luminophore et illuminée par la source lumineuse, soit limitée à une certaine région. Selon une mise en œuvre de l’invention, un système de synchronisation peut permettre de relier l’acquisition à la position de la surface cible. Selon une mise en œuvre de l’invention, l’objet peut être un composant d’une machine statique telle que la surface intérieure du cylindre d’un moteur à combustion alternatif. Le système selon l’invention comprend au moins : - une source lumineuse apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement une gamme de longueur d’ondes comprise entre 360 et 480 nm ; - des moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite source lumineuse. Il est bien clair que la source lumineuse selon l’invention peut couvrir une gamme plus étroite ou une gamme plus large que la gamme de longueurs d’onde caractéristique du matériau luminophore selon l’invention. De même, il est bien clair que les moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde du système selon l’invention peuvent couvrir une gamme plus étroite que la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse selon l’invention. Le procédé selon l’invention peut être avantageusement mis en œuvre au moyen du système selon l’invention. Toutefois, le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre au moyen de toute source lumineuse apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement la gamme de longueur d’ondes caractéristique du matériau luminophore selon l’invention (c’est-à-dire dans une gamme de longueur d’ondes entre 360 et 480 nm) et de moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse selon l’invention. De préférence, la largeur à mi-hauteur du spectre de la source lumineuse vaut au moins 5 nm, de préférence 10 nm. De manière avantageuse, la source lumineuse selon l’invention peut être apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes comprise au plus entre 360 et 480 nm. Une source lumineuse dans cette gamme est en effet suffisante pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Selon une mise en œuvre de l'invention, la source lumineuse peut être une LED (« Light Emissive Diode » ou diode à faible émission) ou une lampe au Xénon émettant au moins dans une partie de la gamme de longueur d’ondes caractéristique du matériau luminophore selon l’invention. L’avantage d’utiliser une lampe LED est que les lampes de ce type sont peu consommatrices en énergie, et peuvent être ciblées sur une gamme de longueurs d’onde particulières, en l’espèce une partie de la gamme de longueur d’ondes caractéristique du matériau luminophore selon l’invention. L’avantage d’utiliser une lampe au Xénon est que son rayonnement lumineux a une gamme large, ne nécessitant pas d’adaptation particulière (notamment de filtre), et est plus intense que celui émis par les lampes LED. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde peuvent correspondre à un spectromètre. Il est bien clair qu’un spectromètre couvre une gamme de longueurs d’onde incluant par défaut au moins une partie de la gamme de longueur d’ondes de la source lumineuse selon l’invention. Alternativement, les moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde selon l’invention peuvent être formés par une photodiode couvrant au moins une partie de la gamme de longueur d’ondes de la source lumineuse selon l’invention. Les photodiodes sont des moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde peu encombrants et peu couteux. De manière préférée, les moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde selon l’invention peuvent être formés par au moins deux photodiodes, chacune des photodiodes couvrant au moins une partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse selon l’invention, de préférence sans recouvrement. Selon une mise en œuvre de l’invention, le matériau luminophore selon l’invention est un oxyde de zinc dopé au Galium, ou au Zinc. En effet, la Demanderesse a observé que ces oxydes de zinc particuliers ont une réponse thermochromique dans la gamme du visible, permettent une bonne précision de mesure, sont robustes et relativement peu onéreux. Le procédé et le système selon l’invention exploitent les propriétés optiques changeantes de température d’un matériau phosphorescent particulier. Pour cela, la surface d’intérêt, qui a été préalablement recouverte du matériau phosphorescent selon l’invention, est éclairée par une source lumineuse dont les caractéristiques spectrales correspondent à celles du phosphore, c’est-à-dire que la source lumineuse émet dans la gamme de longueurs d’onde dans laquelle le phosphore absorbe. Le phosphore absorbant une fraction de la lumière d’une manière qui dépend de la température du phosphore, l’intensité de la lumière diffusée (« scattered » en anglais) restante est mesurée et à partir de ses caractéristiques spectrales, et la température de surface peut être déterminée, grâce à une table de correspondance. Selon une mise en œuvre de l’invention, le système selon l’invention peut comprendre des moyens d’analyse de l’intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, les moyens d’analyse étant configurés pour déterminer au moins un paramètre à partir d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, ainsi que la température de la portion de l’objet revêtu par le revêtement luminophore, à partir du paramètre et d’une table de correspondance prédéterminée, la table de correspondance permettant une correspondance entre des valeurs du paramètre et des valeurs de la température. Les moyens d’analyse peuvent comprendre des moyens informatiques tels qu’un ordinateur, un processeur ou un calculateur. La FIG. 1 illustre de manière schématique un exemple de mise en œuvre du système selon l’invention. Plus précisément, le système selon cette mise en œuvre comprend une source lumineuse 1 (par exemple une LED). Le rayonnement émis 2 par la source lumineuse 1 éclaire au moins une portion 3’ d’un objet 3 revêtu par un matériau luminophore selon l’invention. Un spectromètre 5 est disposé sur un trajet optique apte à mesurer un rayonnement émis 2 par la source lumineuse 2 et qui est diffusé 4 par la portion 3’ de l’objet 3. Le procédé selon l’invention comporte au moins les étapes suivantes 1) Emission d’un rayonnement et mesure d’une intensité lumineuse 2) Détermination d’au moins un paramètre 3) Détermination de la température Les étapes du procédé selon l’invention sont détaillées ci-après. 1) Emission d’un rayonnement et mesure d’une intensité lumineuse Au cours de cette étape, au moyen de ladite au moins une source lumineuse, on émet au moins un rayonnement dans ladite gamme de longueur d’ondes de ladite au moins une source lumineuse, et, au moyen desdits moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, on mesure au moins une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde d'un rayonnement diffusé par ladite portion dudit objet revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore lorsque ladite portion dudit objet revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore est éclairée par ledit au moins un rayonnement émis par ladite au moins source lumineuse. Autrement dit, au cours de cette étape, on émet au moins un rayonnement au moyen d’au moins une source lumineuse qui éclaire au moins la portion de l’objet revêtue par la couche de matériau luminophore, et simultanément, au moyen des moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde, on mesure au moins une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde du au moins un rayonnement diffusé par la portion de l’objet revêtue par la couche du matériau luminophore. Selon une mise en œuvre de l’invention, au moins une source lumineuse et des moyens de mesure de l’intensité lumineuse peuvent être disposés de manière à recevoir le rayonnement diffusé par la portion de l’objet revêtue par le matériau luminophore lorsqu’il est éclairé par la source lumineuse. Dans cette configuration dite directe, la source lumineuse et les moyens de mesure de l’intensité lumineuse peuvent avoir sensiblement la même position (les rayonnement émis et diffusé sont alors parallèles entre eux et perpendiculaires à la surface de la portion de l’objet revêtue par le matériau luminophore) ou bien être distants (il existe alors un angle entre les rayonnement émis et diffusé au niveau de la surface de la portion 3’ de l’objet 3 revêtue par le matériau luminophore). Alternativement, des éléments optiques peuvent être interposés entre le rayonnement émis par au moins une des sources lumineuses et le rayonnement diffusé par la portion de l’objet revêtue par le matériau luminophore lorsqu’il est éclairé par la source lumineuse et mesuré par les moyens de mesure de l’intensité lumineuse, tels que des fibres optiques, des lentilles, des séparateurs de faisceaux ou encore des miroirs. Selon une première variante, le procédé et/ou le système sont mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse et d’un spectromètre comme moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde. Une telle configuration permet d’assurer la mesure de l’intensité pour toute la gamme de longueur d’ondes de la source lumineuse. Selon une deuxième variante, le procédé et/ou le système sont mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse et de deux photodiodes, chacune des photodiodes couvrant au moins une partie de la gamme de longueur d’ondes de la source lumineuse, de préférence sans recouvrement. Avantageusement, cette variante peut être mise en œuvre au moyen de lampes LED, qui sont peu onéreuses. Une LED peut émettre dans diverses gammes de longueurs d’onde, allant de gammes de longueurs d’onde étroites (+/-5 nm) à des gammes plus larges (+/- 40nm) et ayant des longueurs d’onde centrales variées. Avantageusement, on utilise une lampe LED dont la gamme de longueurs d’onde est en cohérence avec la gamme de températures à explorer. Par exemple, pour une gamme de températures comprise entre 20 et 300°C, une LED ayant une longueur d’onde centrale à 395 nm avec une largeur du spectre à mi-hauteur de +/-10 nm peut être utilisée. Si le procédé et/ou le système sont mis en œuvre au moyen d’une source à arc Xenon ou d’une source LED, les deux photodiodes peuvent comporter un filtre adapté à la gamme de mesure ciblée. Selon une troisième variante, le procédé et le système sont mis en œuvre au moyen de deux sources lumineuses, émettant dans des gammes de longueurs d’onde sans total recouvrement (un recouvrement jusqu’à 60% est toutefois possible), de manière préférée des lampes LED, et une photodiode. Selon cette variante, chacune des lampes peut être apte à émettre un rayonnement dans au moins une partie de la gamme de longueurs d’onde caractéristique du matériau luminophore, et la photodiode peut être apte à la mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d’onde dans au moins chacune des gammes de longueurs d’onde des lampes. Cette variante est particulièrement avantageuse, notamment par rapport à la deuxième variante, car les lampes LED sont moins coûteuses que les photodiodes. Lorsque le procédé selon l’invention est mis en œuvre au moyen de cette variante du système selon l’invention, il peut comprendre une répétition de l’étape A) du procédé selon l’invention, pour chacune des sources lumineuses. Autrement dit, les deux lampes LED sont allumées l’une après l’autre, à deux instants différents (encore dit autrement, les lampes clignotent alternativement, par exemple toutes les 100 à 200 ns), et on mesure l’intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde pour chacun des rayonnements émis par chacune des lampes LED et diffusé par la portion de l’objet revêtue par la couche de matériau luminophore. Selon une quatrième variante, le procédé et le système sont mis en œuvre au moyen d’une source lumineuse de type LED et une photodiode, la LED et la photodiode comportant un filtre passe-bande dont la gamme de longueurs d’ondes est fonction d’une température cible. Autrement dit, pour cette configuration, la gamme de longueurs d’ondes de la source lumineuse et des moyens de mesure de l’intensité lumineuse peut être étroite, par exemple d’une largeur à mi-hauteur de 10 nm (largeur limite des lampes LED actuelles). Cette variante peut être notamment mise en œuvre lorsque l’on cherche à détecter si l’objet étudié a atteint une température limite au-delà de laquelle des risques d’exploitation sont majorés. 2) Détermination d’au moins un paramètre Au cours de cette étape, à partir de ladite au moins une mesure de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde dudit au moins un rayonnement diffusé, on détermine une valeur d’au moins un paramètre. Selon une mise en œuvre de l’invention, le paramètre peut être déterminé à partir d’au moins une partie du au moins un spectre d’intensité mesuré ou bien d’au moins une partie d’au moins un spectre d’absorption qui peut être déterminé à partir de la mesure de l’intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde du au moins un rayonnement diffusé. Le spectre d’intensité correspond à l’évolution de l’intensité en fonction de la longueur d’onde. De manière classique, on détermine un spectre d’absorption (évolution de l’absorbance en fonction de la longueur d’onde) à partir d’une intensité lumineuse mesurée et d’une intensité lumineuse de référence selon la formule suivante : , où est l’absorbance, λ est la longueur d'onde, est l'intensité lumineuse en fonction de la longueur d’onde du rayonnement mesuré, et est l'intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde du rayonnement mesuré pour une référence. En l’espèce, l’intensité lumineuse de référence peut être mesurée sur toute surface ne comportant pas de matériau luminophore. Selon une mise en œuvre de l’invention, le paramètre peut être un paramètre absolu ou bien un paramètre relatif, déterminé en tenant compte d’une mesure d’intensité de référence, effectuée par exemple au début de la mise en œuvre du procédé selon l’invention ou de manière périodique. Un paramètre relatif peut être avantageux pour compenser les variations de la source lumineuse et/ou l’encrassement de la portion de l’objet considéré. Ainsi, un spectre d’intensité de référence pourrait être mesuré sur une surface de l’objet considéré (ou tout autre objet) non revêtu par la couche de matériau luminophore. Lorsque le procédé et/ou le système sont mis en œuvre selon la première variante décrite ci-dessus (une unique source lumineuse et mesure de l’intensité lumineuse par un spectromètre), le paramètre peut être déterminé à partir de l’intégrale du spectre d’intensité (ou du spectre d’absorption) sur toute la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse (puisque les moyens de mesure de l’intensité lumineuse sous la forme d’un spectromètre couvrent nécessairement toute la gamme de longueur d’ondes de la source lumineuse). Alternativement, le paramètre peut être déterminé sous la forme d’un rapport entre l’intégrale du spectre d’intensité (ou du spectre d’absorption) sur une première partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse et l’intégrale du spectre d’intensité (ou du spectre d’absorption) sur une deuxième partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse. Autrement dit, dans cette dernière conception, on réalise un rapport dans deux fenêtres de longueur d’ondes différentes de l’intensité lumineuse (ou de l’absorbance) mesurée. La FIG. 2 présente des exemples de spectre d’intensité (évolution de l’intensité I en fonction de la longueur d’onde L) enregistrés par un spectromètre pour différentes températures T de la portion d’un objet, la température étant croissante dans le sens de la flèche (entre 23°C et 304°C). On peut observer sur cette figure que l’intensité varie très nettement en fonction de la température de la portion de l’objet. Cette figure présente également deux zones Z1, Z2 correspondant à deux parties de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse (allant de 350 à 480 nm), en vue de la détermination d’un paramètre sous la forme d’un rapport tel que décrit selon l’alternative ci-dessus. Il est bien clair d’après cette figure que le rapport ainsi défini a des valeurs différentes en fonction de la température de la portion de l’objet. Lorsque le procédé et/ou le système sont mis en œuvre selon la deuxième variante décrite ci-dessus (une unique source lumineuse et deux photodiodes), le paramètre peut être déterminé sous la forme d’un rapport entre l’intégrale (d’au moins une partie) du spectre d’intensité (ou du spectre d’absorption) sur la gamme de longueurs d’onde de la première photodiode et l’intégrale du spectre d’intensité (ou du spectre d’absorption) sur la gamme de longueurs d’onde de la deuxième photodiode (ou inversement de manière équivalente). Lorsque le procédé et/ou le système sont mis en œuvre selon la troisième variante décrite ci-dessus, le paramètre peut correspondre à un rapport entre l’intégrale du spectre d’intensité (ou d’absorption) mesuré pour la première source LED et l’intégrale du spectre d’intensité (ou d’absorption) mesuré pour la deuxième source LED (ou inversement de manière équivalente). La FIG. 3 illustre l’évolution de l’intensité I en fonction de la longueur d’onde L de deux lampes LEDs aptes à la mise en œuvre de la deuxième variante de l’invention, l’une centrée sur une longueur d’onde égale à 395nm et l’autre centrée sur une longueur d’onde égale à 415 nm. Dans le cas d’espèce, les spectres I1, I2 des deux lampes LEDs se recouvrent partiellement. La FIG. 4 illustre un exemple d’évolution en fonction de la température T du paramètre défini pour la troisième variante selon l’invention, sous la forme d’un rapport R. On peut observer que le paramètre défini pour cette variante est bien discriminant par rapport à la température T : à une seule valeur du rapport R correspond une seule valeur de température T (courbe monotone). Lorsque le procédé et/ou le système sont mis en œuvre selon la quatrième variante décrite ci-dessus (source lumineuse à bande-passante étroite), le paramètre peut correspondre à une valeur absolue de l’intensité mesurée (valeur maximale ou valeur moyenne sur la largeur de la gamme de longueurs d’onde de la LED par exemple) ou encore à une valeur relative de l’intensité mesurée (par exemple un rapport entre l’intensité lumineuse mesurée et une intensité de référence, mesurée sur une surface de référence ne comportant pas de matériau luminophore). 3) Détermination de la température à partir du paramètre Au cours de cette étape, on détermine ladite température de ladite portion dudit objet revêtu par ladite couche dudit revêtement luminophore à partir de ladite valeur dudit paramètre déterminé et d’une table de correspondance prédéterminée entre des valeurs de ladite température en fonction dudit rapport, ladite table de correspondance permettant une correspondance entre des valeurs dudit paramètre et des valeurs de ladite température. Il s’agit donc, à partir de la valeur du paramètre déterminé à l’étape précédente, de déterminer à quelle température correspond cette valeur de paramètre dans une table de correspondance prédéterminée. Selon une mise en œuvre de l’invention, dans une étape préalable à l’étape 3), on peut déterminer la table de correspondance entre des valeurs du paramètre et des valeurs de la température. Pour ce faire, on peut procéder de la manière suivante : on fait varier la température de l’objet étudié entre une température minimale et une température maximale avec un pas de température prédéfini, on applique les étapes 1) et 2) du procédé selon l’invention pour chaque pas de températures, et on enregistre la valeur du paramètre déterminé à l’issue de l’étape 2) ainsi que la température de l’objet pour chacun des pas de températures dans la table de correspondance. Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut faire varier la température de l’objet de 10°C en 10°C. Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut contrôler la température de l’objet au moyen d’un capteur de températures tel qu’un thermocouple. Selon une conception de l’invention, le système comprend un support dans lequel sont intégrés ladite au moins une source lumineuse et lesdits moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde. Le support peut être par exemple de forme circulaire. Le support peut être par exemple en métal, tel que de l’acier inoxydable. Chaque photodétecteur et la source lumineuse peuvent être équipés d’une lentille de collimation (réseau de lentilles) pour augmenter l’efficacité de la collecte de la lumière. Selon cette conception, dans le cas d’une unique source lumineuse, la source lumineuse peut être au centre du support et les photodiodes réparties autour de la source lumineuse. La FIG. 5 illustre un exemple de cette conception, comprenant un support 10 de forme circulaire, une LED 20 centrale, et deux photodiodes 30, 31 ayant des bandes passantes distinctes, réparties autour de la LED 20. Cet exemple de conception est notamment apte à la mise en œuvre de la deuxième variante décrite ci-dessus. La FIG. 6 illustre un autre exemple de cette conception, comprenant un support 10 de forme circulaire, une LED 20 centrale, et neuf photodiodes 30, 31, 33 ayant trois bandes passantes distinctes, réparties autour de la LED 20. La présence de plusieurs photodiodes ayant la même bande-passante permet une redondance de la mesure et ainsi améliorer les incertitudes sur la mesure et/ou permet une mesure alternative en cas de défaillance d’un des composants. Par rapport à la deuxième variante décrite ci-dessus, l’ajout d’au moins une photodiode ayant une bande-passante distincte des autres permet une mesure alternative en cas de défaillance d’un des composants. Les caractéristiques et avantages du procédé et du système selon l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de l’exemple d'application ci-après. Plus précisément, le procédé selon l’invention a été mis en œuvre pour une mesure de la température sans contact d’un aimant permanent d’un rotor. Une couche du matériau luminophore selon l’invention a été apposée sur l’aimant permanent. Le procédé selon l’invention est mis en œuvre au moyen d’un capteur tel que décrit sur la FIG. 5 , comprenant une LED centrale intégrée sur un support de forme circulaire et deux photodiodes ayant des bandes passantes distinctes réparties autour de la LED centrale. Au moyen d’un système de synchronisation, la LED peut émettre un flash lumineux simultanément au passage de la cible de mesure (portion revêtue du matériau luminophore). Les émissions lumineuses diffusées sont collectées simultanément par les deux photodiodes. A partir du rapport des intensités lumineuses collectées par les deux photodiodes et d’une table de correspondance, on détermine alors la température de l’aimant permanent du rotor. Ainsi, la présente invention reposant sur l’utilisation d’un matériau luminophore de la famille des ZnO permet un suivi de la température d’objets pouvant atteindre des températures jusqu’à au moins 300°C. De plus, l’utilisation de ce matériau luminophore particulier permet une mise en œuvre avec des sources lumineuses et des détecteurs dans une gamme de longueurs d’onde restreinte, peu onéreux. Enfin, l’utilisation d’un matériau de la famille des ZnO permet d’obtenir une réponse lumineuse de manière très rapide (de l’ordre de la nanoseconde), et donc une surveillance en temps réel. Procédé pour une mesure sans contact de la température d’une portion (3’) d’un objet (3), au moyen au moins d’une source lumineuse (1) et de moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde (5), ladite source lumineuse (1) étant apte à émettre un rayonnement (2) dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement une gamme de longueurs d’onde comprise entre 360 et 480 nm et lesdits moyens de mesure de l’intensité lumineuse (5) étants aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite source lumineuse (1), caractérisé en que ladite portion (3’) dudit objet (3) est revêtue par une couche d’un matériau luminophore de la famille des oxydes de zinc et en qu’il comprend au moins les étapes suivantes : A) au moyen de ladite au moins une source lumineuse (1), on émet au moins un rayonnement (2) dans ladite gamme de longueur d’ondes de ladite au moins une source lumineuse (1), et, au moyen desdits moyens de mesure d’une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde (5), on mesure au moins une intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde d'un rayonnement diffusé (4) par ladite portion (3’) dudit objet (3) revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore lorsque ladite portion (3’) dudit objet (3) revêtue par ladite couche dudit matériau luminophore est éclairée par ledit au moins un rayonnement (2) émis par ladite au moins une source lumineuse (1) ; B) à partir de ladite au moins une mesure de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d'onde dudit au moins un rayonnement diffusé (4), on détermine une valeur d’au moins un paramètre ; C) on détermine ladite température de ladite portion (3’) dudit objet (3) revêtu par ledit revêtement luminophore à partir de ladite valeur dudit au moins un paramètre déterminé et d’une table de correspondance prédéterminée, ladite table de correspondance permettant une correspondance entre des valeurs dudit au moins un paramètre et des valeurs de ladite température. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on construit ladite table de correspondance de la manière suivante : on fait varier ladite température de ladite portion dudit objet entre une température minimale et une température maximale avec un pas de températures prédéfini, on applique les étapes A) et B) pour chaque pas de températures, et on enregistre une valeur dudit au moins un paramètre déterminé à l’issue de l’étape B) ainsi que ladite température de la portion de l’objet pour chacun desdits pas de températures dans ladite table de correspondance. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit paramètre est déterminé à partir d’au moins une partie d’au moins un spectre d’intensité ou d’au moins un spectre d’absorption, lesdits spectre d’intensité et spectre d’absorption étant déterminés à partir de ladite au moins une mesure de ladite intensité lumineuse en fonction de la longueur d’onde. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse (1) et d’un spectromètre, et dans lequel ledit paramètre est déterminé à partir d’une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur au moins une partie de ladite gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse (1). Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse (1) et d’un spectromètre, et dans lequel ledit paramètre est déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une première partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse (1) et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une deuxième partie de la gamme de longueurs d’onde de la source lumineuse (1). Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen d’une unique source lumineuse (1) et d’une première et d’une deuxième photodiodes, et dans lequel ledit paramètre est déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite première photodiode et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite deuxième photodiode, ou inversement. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen d’une première et d’une deuxième sources lumineuses (1), et d’une photodiode, et dans lequel ledit paramètre est déterminé par un rapport entre, d’une part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite première source lumineuse, et, d’autre part, une intégrale dudit spectre d’intensité ou dudit spectre d’absorption sur une gamme de longueurs d’onde de ladite deuxième source lumineuse, ou inversement. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre au moyen d’une source lumineuse (1) ayant une bande-passante comprise entre 5 et 15 nm et d’une photodiode, et dans lequel ledit paramètre est déterminé par une valeur de l’intensité à la longueur d’onde centrale de ladite bande-passante, optionnellement rapportée à une intensité de référence mesurée sur une surface de l’objet (3) non revêtue par ledit matériau luminophore. Système pour une mesure sans contact de la température d’au moins une portion (3’) d’un objet (3), ledit système étant configuré pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes, ledit système comprenant au moins ladite source lumineuse (1) apte à émettre un rayonnement dans une gamme de longueur d’ondes couvrant au moins partiellement une gamme de longueurs d’onde comprise entre 360 et 480 nm et lesdits moyens de mesure de l’intensité lumineuse (5) aptes à une mesure d’une intensité d’un rayonnement dans au moins une partie de ladite gamme de longueur d’ondes de ladite source lumineuse (1). Système selon la revendication 9, dans lequel ledit système comprend en outre une peinture dudit luminophore, ou un auto-collant blanc et ladite peinture dudit luminophore destinée à être appliquée sur ledit auto-collant blanc, ou un auto collant comportant ledit luminophore sur sa surface non adhésive.