FR 3161701 A1 20251031 FR 2410345 A 20240927 Titre : Dispositif d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints L’invention concerne un dispositif (1) d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints destinée à verrouiller et déverrouiller un vantail (2000) relativement à un dormant (1000). Le dispositif (1) comprend une crémaillère (200), un pignon principal (100) et deux pignons de verrouillage (300a, 300b) chacun solidaire d’un élément mobile d’accrochage (350a, 350b). Le pignon principal peut entraîner la crémaillère dans un sens de verrouillage et dans un sens de déverrouillage, ce qui provoque le déplacement des éléments mobiles d’accrochage (350a, 350b) d’une position escamotée à une position engagée, et inversement. La crémaillère présente deux ensembles de dents (210a, 210b) chacun configuré pour engrener un pignon de verrouillage (300a, 300b) et orientés dans des directions opposées, de sorte que la crémaillère provoque la rotation simultanée des pignons de verrouillage (300a, 300b) selon des sens de rotation opposés. Figure pour l’abrégé : Fig.1A. Dispositif d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints La présente invention concerne le domaine des équipements pour des ouvertures, en particulier du type fenêtre ou porte-fenêtre, utilisables dans le domaine du bâtiment. Elle est relative à un dispositif d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints pouvant équiper un montant d’un vantail. Une application concerne les baies ou fenêtres coulissantes, comportant au moins un vantail monté en translation horizontale relativement à un dormant. Une autre application concerne les fenêtres ou portes-fenêtres comportant au moins un ouvrant monté en rotation relativement à un dormant. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de nombreux systèmes de verrouillage et déverrouillage d’un vantail relativement à un dormant d’une fenêtre. Afin de répondre aux besoin accrus en matière de sécurité, la plupart des fenêtres aujourd’hui installées sont verrouillées par des serrures multipoints. Les serrures multipoints existantes présentent cependant certains inconvénients. Notamment, la plupart des serrures multipoints sont en réalité formées d’une pluralité de dispositifs à point de verrouillage unique. L’installation des différents dispositifs sur une même fenêtre et des éléments mécaniques les reliant requiert un grand niveau de précision pour assurer la coordination des éléments de verrouillage. La complexité du système global de verrouillage et son temps de pause s’en trouvent d’autant plus importants. Par ailleurs, certaines serrures multipoints présentent des éléments d’accrochage au dormant relativement facilement crochetables. On relève également que certaines serrures de l’art antérieur peuvent être verrouillées et déverrouillées quelle que soit la position du vantail, et notamment même lorsque celui-ci n’est pas en position fermée relativement au dormant. Un utilisateur souhaitant fermer et verrouiller sa fenêtre peut ainsi penser avoir réalisé ces actions alors même qu’il a actionné le mécanisme de verrouillage dans le vide, à quelques millimètres ou centimètres du dormant. L’invention se propose de résoudre au moins un des problèmes évoqués ci-dessus, et de préférence simultanément tous les problèmes relevés. RESUME Pour atteindre cet objectif, un premier objet de l’invention concerne un dispositif d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints destinée à verrouiller et déverrouiller un vantail relativement à un dormant, le dispositif comprenant : une crémaillère, un pignon, dit pignon principal, solidarisable en rotation avec une poignée, un premier pignon de verrouillage solidaire d’un premier élément mobile d’accrochage, un deuxième pignon de verrouillage solidaire d’un deuxième élément mobile d’accrochage. La crémaillère engrène le pignon principal, le premier pignon de verrouillage et le deuxième pignon de verrouillage. Le pignon principal est configuré pour pouvoir entraîner la crémaillère selon une direction dite principale, le pignon principal entraînant la crémaillère dans un sens de verrouillage lorsqu’il tourne en rotation selon un premier sens d’entraînement, et dans un sens de déverrouillage opposé au sens de verrouillage lorsqu’il entre en rotation selon un deuxième sens d’entraînement opposé au premier sens d’entraînement. Un déplacement de la crémaillère dans le sens de verrouillage selon la direction principale provoque le déplacement du premier élément mobile d’accrochage et du deuxième élément mobile d’accrochage d’une position escamotée à une position engagée dans laquelle chaque élément mobile d’accrochage est apte à être inséré dans une partie complémentaire du dormant, et un déplacement de la crémaillère dans le sens de déverrouillage selon la direction principale provoque le déplacement du premier élément mobile d’accrochage et du deuxième élément mobile d’accrochage de la position engagée à la position escamotée. Selon un premier aspect de l’invention pouvant être mis en œuvre en combinaison ou indépendamment du premier aspect et du deuxième aspect de l’invention, la crémaillère présente un premier ensemble de dents configuré pour engrener le premier pignon de verrouillage et un deuxième ensemble de dents configuré pour engrener le deuxième pignon de verrouillage, le premier ensemble de dents et le deuxième ensemble de dents étant orientés dans des directions opposées, de sorte que lorsque la crémaillère se déplace selon la direction principale, elle provoque, dans un plan principal, la rotation simultanée du premier pignon de verrouillage et du deuxième pignon de verrouillage selon des sens de rotation opposés. L’orientation des ensembles de dents selon des directions opposées permet la rotation des éléments mobiles d’accrochage selon des sens opposés eux aussi. Les éléments mobiles d’accrochage peuvent ainsi interagir avec des éléments complémentaires du dormant selon des cinématiques opposées : par exemple, un premier élément mobile d’accrochage peut venir accrocher un élément du dormant par le haut et un deuxième élément mobile un autre élément du dormant, cette fois par le bas. De ce fait, un opérateur tentant de franchir la fenêtre par l’extérieur en soulevant ou abaissant le vantail afin de le déverrouiller relativement au dormant ne pourrait pas parvenir à ses fins. L’inversion de la mobilité des pignons de verrouillage et donc des éléments mobiles d’accrochage permet ainsi d’augmenter le niveau de sécurité. La présente invention permet de n’utiliser qu’une seule crémaillère pour assurer ces mobilités inversées. Par ailleurs, le dispositif selon l’invention présente une compacité accrue par rapport aux dispositifs de l’art antérieur. Deux points de verrouillage sont en effet présents en un seul dispositif. Comme exprimé précédemment, la plupart des dispositifs de l’art antérieur ne contiennent qu’un seul point de verrouillage, et pour assurer un verrouillage au niveau de plusieurs points, il est nécessaire d’installer autant de dispositifs. L’invention permet de limiter la complexité du système et le temps d’installation pour un même nombre de points de verrouillage. Selon un deuxième aspect de l’invention pouvant être mis en œuvre en combinaison ou indépendamment du premier aspect et du troisième aspect de l’invention, la crémaillère présente une dent dite dent anti-crochetage, la dent anti-crochetage étant configurée pour former une surface de poussée sur le sommet d’une dent d’entraînement du pignon principal lorsque la crémaillère subit une force dirigée dans le sens de déverrouillage. La dent anti-crochetage permet ainsi de bloquer le déplacement de la crémaillère lorsque celle-ci entre en mouvement du fait d’une intervention extérieure autre qu’une commande au niveau du pignon principal. Cet aspect de l’invention permet ainsi un niveau de sécurité accru du dispositif. Selon un troisième aspect de l’invention pouvant être mis en œuvre en combinaison ou indépendamment du premier aspect et du deuxième aspect de l’invention, le dispositif comprend en outre un doigt de blocage et un élément de rappel apte à entraîner le doigt de blocage d’une position rétractée à une position déployée lorsqu’une dent d’entraînement du pignon principal agit sur l’élément de rappel, le doigt de blocage, lorsqu’il se trouve dans la position déployée, étant destiné à faire saillie par rapport à une face interne du vantail destinée à être en regard du dormant, le doigt de blocage et l’élément de rappel étant configurés pour empêcher le déplacement de la crémaillère lorsque le doigt de blocage est en position déployée. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente le dispositif selon l’invention dans un état de verrouillage. FIG. 1 La FIG. 1 représente le dispositif selon l’invention dans un état de déverrouillage. FIG. 2 La FIG. 2 est un agrandissement de la FIG. 1 sur l’interaction entre le pignon principal et la crémaillère. Cette figure illustre notamment une situation dans laquelle une dent anti-crochetage de la crémaillère bloque la cinématique du dispositif. FIG. 2 La FIG. 2 illustre une situation dans laquelle le pignon principal est libéré de la dent anti-crochetage. Elle illustre ainsi une amorce du mouvement d’entraînement de la crémaillère par le pignon principal. FIG. 3 La FIG. 3 représente le dispositif selon l’invention lorsqu’il est installé sur un vantail coulissant et vient verrouiller ce dernier relativement à un dormant. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un mode de réalisation, la crémaillère forme au moins deux coudes entre le premier ensemble de dents et le deuxième ensemble de dents. Selon un mode de réalisation, lorsque le premier élément mobile d’accrochage et le deuxième élément mobile d’accrochage se trouvent dans la position escamotée, le premier ensemble de dents et le deuxième ensemble de dents se trouvent de part et d’autre du premier élément mobile d’accrochage et du deuxième élément mobile d’accrochage. Selon un exemple avantageux, le pignon principal présente au moins une dent dite dent d’entraînement, chaque dent d’entraînement étant destinée à engrener une encoche de la crémaillère, la largeur d’au moins une dent d’entraînement étant inférieure à celle de l’encoche qu’elle engrène, de sorte que lorsque le pignon principal tourne en rotation selon le premier sens d’entraînement, ladite dent d’entraînement réalise une course dans ladite encoche de la crémaillère avant d’entraîner la crémaillère. Selon un exemple, lorsque le pignon principal tourne en rotation selon le premier sens d’entraînement, la dent d’entraînement réalise une course radiale d’au moins 4°, de préférence d’au moins 6°, par exemple de 8°, dans ladite encoche de la crémaillère avant d’entraîner la crémaillère. Selon un exemple, le doigt de blocage est configuré pour se rétracter de la position déployée à la position rétractée lorsque le vantail est plaqué contre le dormant par un utilisateur, et à autoriser le déplacement de la crémaillère lorsqu’il se trouve en position rétractée. Selon un mode de réalisation, la crémaillère présente une première extrémité au niveau de laquelle la crémaillère engrène le pignon principal, une deuxième extrémité au niveau de laquelle la crémaillère entraîne le deuxième pignon de verrouillage, et une région centrale au niveau de laquelle la crémaillère entraîne le premier pignon de verrouillage, la première extrémité et la deuxième extrémité étant situées de part et d’autre de la région centrale. Un repère, de préférence orthonormé, comprenant les axes X, Y, Z est représenté en figures 1A, 2A et 3A. La direction Z pourra être désignée « direction verticale Z ». Le plan défini par les directions X et Z pourra être désigné « plan principal XZ », « plan de la fenêtre XZ », « plan du montant XZ » ou parfois « plan du vantail XZ». La présente invention peut équiper un vantail, par exemple à base de menuiserie aluminium, en matière plastique et/ou en bois. Il peut s’agir de porte-fenêtre ou de fenêtre. Il est possible de mettre en œuvre l’invention pour des vantaux montés coulissants ou bien pour des montages à battant. D’une manière générale, un vantail comprend un cadre et un remplissage d’une ou plusieurs surfaces vitrées. Deux éléments verticaux du cadre, des montants, sont disposés de part et d’autre du remplissage suivant une direction latérale. Les deux autres éléments de cadre sont des traverses s’étendant horizontalement. Dans le cas de vantaux coulissants, le cadre est guidé en translation par rapport au dormant. Dans le cas de vantaux à battant, le cadre est monté en rotation par rapport au dormant. Dans les deux cas, le dormant comprend lui-même un cadre qui délimite une ouverture. Dans une position d’obturation de cette ouverture, le vantail est amené au contact d’un montant correspondant du cadre du dormant. Pour des raisons de sécurité, un dispositif de fermeture est prévu. Ce dernier permet d’immobiliser le vantail relativement au dormant, par un verrouillage. Il est typiquement actionnable mécaniquement par l’utilisateur, par exemple par l’intermédiaire d’une poignée. La présente invention concerne un tel dispositif d’ouverture et de fermeture. Ce dispositif va maintenant être décrit plus en détails en référence aux figures. Les figures 1A et 1B illustrent le dispositif selon l’invention dans différentes positions. La FIG. 1 illustre le système dans un état verrouillé, et la FIG. 1 dans un état déverrouillé. Le dispositif selon l’invention comprend une crémaillère 200. Cette crémaillère 200 engrène tout d’abord un pignon principal 100. Ce pignon principal 100 est typiquement solidaire en rotation d’une poignée 50. Un mouvement de rotation appliquée à la poignée 50 produit une rotation du pignon principal 100 et, ce dernier engrenant la crémaillère 200, on produit une translation de cette dernière. Les figures 2A et 2B, qui seront décrites plus avant, illustrent l’amorce d’un tel mouvement. La mise en rotation du pignon principal 100 entraîne la translation de la crémaillère 200 selon une direction dite direction principale Z. La direction principal Z correspond typiquement à la direction verticale, parallèle aux montants du vantail 2000 et du dormant 1000. Lorsque le pignon principal 100 tourne en rotation selon un premier sens d’entraînement (correspondant sur les figures, à titre d’illustration uniquement, au sens anti-horaire), il entraîne la crémaillère 200 selon un sens dit sens de verrouillage le long de la direction principale Z. Lorsque le pignon principal 100 tourne dans le sens opposé, dit deuxième sens d’entraînement (sens horaire sur les figures), il entraîne la crémaillère 200 dans un sens dit sens de déverrouillage, opposé au sens de verrouillage. La crémaillère 20 engrène par ailleurs des pignons commandant l’actionnement d’éléments mobiles d’accrochage destinés à assurer le verrouillage du vantail 2000 relativement au dormant 1000. La crémaillère 200 engrène ainsi par exemple un pignon dit premier pignon de verrouillage 300a ainsi qu’un pignon dit deuxième pignon de verrouillage 300b. Le premier pignon de verrouillage 300a est solidaire d’un premier élément mobile d’accrochage 350a. Le deuxième pignon de verrouillage 300b est solidaire d’un deuxième élément mobile d’accrochage 350b. La crémaillère 200 est configurée pour provoquer la rotation des pignons de verrouillage 300a, 300b dans des sens opposés. Lorsque la crémaillère 200 se déplace selon le sens de verrouillage, elle provoque la rotation du premier pignon de verrouillage 300a selon un premier sens de rotation (correspondant sur les figures, à titre d’illustration uniquement, au sens anti-horaire), et la rotation du deuxième pignon de verrouillage 300b selon un deuxième sens de rotation (sens horaire sur les figures) opposé au premier sens de rotation. Lorsqu’à l’inverse la crémaillère 200 se déplace selon le sens de déverrouillage, le premier pignon de verrouillage 300a tourne dans le deuxième sens de rotation, le deuxième pignon de verrouillage 300b tourne selon le premier sens de rotation. La crémaillère 200 engrène le premier pignon de verrouillage 300a et le deuxième pignon de verrouillage 300b respectivement par l’intermédiaire d’un premier ensemble de dents 210a et d’un deuxième ensemble de dents 210b. Afin de permettre l’entraînement des pignons de verrouillage 300a, 300b dans des sens opposés, ces deux ensembles de dents 210a, 210b sont orientés dans des directions opposées. Le premier ensemble de dents 210a et le deuxième ensemble de dents 210b peuvent ainsi être situés sur des faces opposées 211a, 211b de la crémaillère 200. Les faces 211a, 211b de la crémaillère 200 portant les deux ensembles de dents 210a, 210b sont par exemple respectivement situées sur une première branche 200a et une deuxième branche 200b de la crémaillère 200. Ces deux branches 200a, 200b s’étendent typiquement principalement selon la direction principale Z. Elles peuvent être raccordées par une portion intermédiaire 200c de la crémaillère 200. Typiquement, la portion intermédiaire 200c est raccordée par un coude à la première branche 200a et par un autre coude à la deuxième branche 200b. La portion intermédiaire 200c peut elle-même former un ou plusieurs coudes, comme cela est représenté sur les figures 1A et 1B. Avantageusement, la portion intermédiaire 200c présente une forme globale inclinée par rapport à la direction principale Z. Les première et deuxième branches 200a, 200b se trouvent ainsi décalées dans le plan du vantail, selon la direction perpendiculaire à la direction principale Z (la direction X sur les figures). Les faces 211a, 211b portant les deux ensembles de dents 210a, 210b peuvent ainsi être au regard l’une de l’autre. Typiquement, les ensembles de dents 210a, 210b sont décalés l’un par rapport à l’autre selon la direction principale Z. L’engrenage principal 220 par lequel la crémaillère 200 engrène le pignon principal 100 se trouve avantageusement sur l’une parmi la première branche 200a et la deuxième branche 200b, ou dans le prolongement de celle-ci. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l’engrenage principal 220 se trouve sur la première branche 200a. La crémaillère 200 forme de préférence un ensemble monobloc. Ainsi, de préférence, elle est entière venue d’une seule matière. Par exemple, la première branche 200a, la portion intermédiaire 200c et la deuxième branche 200c sont d’un seul tenant. Elles viennent de préférence d’une seule matière. La crémaillère 200 dans son ensemble a pu être obtenue par des opérations mécaniques (pouvant inclure des étapes de découpe et/ou d’emboutissage et/ou de pliage) appliquées à une même pièce. Lorsque le pignon principal 100 entraîne la crémaillère 200 et que celle-ci fait tourner les pignons de verrouillage 300a, 300b, ces derniers entraînent dans leur rotation les éléments mobiles d’accrochage 350a, 350b desquels ils sont solidaires. Lorsque la crémaillère 200 est entraînée dans le sens de verrouillage, les éléments mobiles d’accrochage 350a passent d’une position escamotée ( FIG. 1 ) à une position engagée ( FIG. 1 ). A l’inverse, lorsque la crémaillère 200 est entraînée par le pignon principal 100 dans le sens de déverrouillage, les éléments mobiles d’accrochage 350a passent de la position engagée ( FIG. 1 ) à la position escamotée ( FIG. 1 ). Dans la position engagée, les éléments mobiles d’accrochage 350a, 350b font saillie par rapport à une face interne du vantail destinée à être en regard du dormant 1000. Les éléments mobiles d’accrochage 350a, 350b sont configurés pour pouvoir interférer, lorsqu’ils se trouvent dans la position engagée, avec des éléments complémentaires d’accrochage situés sur le montant 1000. Les éléments mobiles d’accrochage 350a, 350b peuvent par exemple prendre la forme de griffes, comme illustré sur les figures. La FIG. 3 illustre le dispositif 1 une fois installé sur un vantail 2000. Sur la figure, et de façon non limitative, le dispositif 1 est installé sur un vantail 2000 monté coulissant relativement à un dormant 1000. Le dispositif 1 se trouve dans un état verrouillé permettant le verrouillage du vantail 2000 relativement au dormant 1000. Les différentes mobilités présentées ci-dessus sont souhaitées lorsqu’elles sont engendrées par une commande sur la poignée 50. Elles peuvent cependant être non souhaitées lorsqu’un opérateur actionne d’autres parties que la poignée 50. C’est en particulier le cas dans l’hypothèse où un opérateur tenterait de désengager les éléments mobiles d’accrochage 350a, 650b des éléments complémentaires d’accrochage situés sur le montant 1000 par l’extérieur du bâtiment. Dans le contexte d’un dispositif traditionnel à pignon et crémaillère, qui est réversible, il pourrait facilement placer les éléments mobiles d’accrochage en position escamotée et faire tourner la poignée 50. Pour trouver une solution à ce problème, les figures 2A et 2B présentent une option permettant de n’autoriser le déverrouillage du dispositif 1 que si la commande vient de la poignée 50, située à l’intérieur du bâtiment. Sur la FIG. 2 , le pignon principal 100 est représenté au repos à savoir qu’il ne lui est pas appliqué de rotation autour de son axe 25. Une force est cependant appliquée sur la crémaillère 200, selon la direction principale Z et dans le sens de déverrouillage. Cette force mime celle qui pourrait être appliquée par un opérateur tentant de déverrouiller le dispositif par l’extérieur du bâtiment. Pour éviter que la force appliquée à la crémaillère 200 ne provoque la rotation du pignon principal 100 par engrenage entre l’engrenage principal 220 de la crémaillère 200 et les dents d’entraînement 125 du pignon principal 100, on prévoit que l’engrenage principal 220 de la crémaillère 200 présente une dent dont la forme est configurée pour empêcher cette rotation. Cette dent est désignée dent anti-crochetage 221. Pour assurer cette fonction de blocage, la dent anti-crochetage 221 présente typiquement une hauteur h 221 supérieure à la hauteur h 22 2 des autres dents 222 de l’engrenage principal 220. Ces hauteurs sont typiquement mesurées selon la direction selon laquelle les dents 221, 222 font saillie par rapport au corps de la crémaillère (direction X sur les figures). De préférence, on a h 221 ≥ 1,5*h 222 Par exemple, on peut avoir : h 222 = 2 mm et h 221 = 3 mm. Grâce à sa forme particulière, lorsque la crémaillère 200 est entraînée dans le sens de déverrouillage par un élément autre que le pignon principal 100, la dent anti-crochetage 221 vient en butée contre le sommet 1251 d’une dent d’entraînement 125 du pignon principal 100 avant que celle-ci n’ait pu être insérée dans l’encoche correspondante. Ainsi, lorsque la crémaillère 200 subit une force dans le sens de déverrouillage, et ce non pas du fait de la rotation du pignon principal 100 mais d’une action externe, la chaîne cinématique est interrompue par la butée entre la dent anti-crochetage 221 et la dent d’entraînement en regard. Pour permettre la libération du pignon principal 100, selon un exemple on prévoit que le pignon principal 100 présente avantageusement au moins une dent d’entraînement 125* de dimensions inférieures à l’encoche 225* qu’elle est destinée à engrener. Cette dent d’entraînement particulière peut être désignée dent de sécurité 125*. La différence entre les dimensions de la dent de sécurité 125* et celles de l’encoche 225* peut être exprimée par un jeu angulaire, dit jeu de sécurité α, comme représenté sur les figures 2A et 2B. La FIG. 2 illustre la dent de sécurité 125* tout juste engagée dans l’encoche 225* correspondante, c’est-à-dire au début de sa course dans l’encoche 225*. Elle se trouve alors tout proche et éventuellement au contact d’un premier flanc interne 225*a de l’encoche 225*. Un espace est alors présent entre la dent de sécurité 125* et le deuxième flanc interne 225*b de l’encoche 225*, opposé au premier flanc interne 225*a. Cet espace peut être mesuré par un angle dont le sommet se situe théoriquement au centre du pignon principal 100, et délimité par la dent de sécurité 125* et le deuxième flanc interne 225*b de l’encoche 225*. Cet angle correspond au jeu angulaire α. Il est entendu que le jeu angulaire α peut être mesuré à d’autres instants de la course de la dent de sécurité 125* dans l’encoche 225*. Par souci de simplicité et de clarté, on a préféré illustrer le jeu angulaire en début de course de la dent de sécurité 125* dans l’encoche lui faisant face. A d’autres instants, le jeu angulaire se trouverait physiquement réparti de part et d’autre de la dent de sécurité 125*. Comme illustré sur la FIG. 2 , en fin de course de la dent de sécurité 125* dans l’encoche 225*, le jeu de sécurité se retrouve entre la dent de sécurité 125* et le premier flanc interne 225*a de l’encoche 225*. Avantageusement, le jeu de sécurité α est supérieur ou égal à 4°, de préférence supérieur ou égal à 6°, par exemple égal à 8°. La présence du jeu de sécurité α permet que lorsque le pignon principal 100 tourne, typiquement entraîné par la poignée 50 et donc par un opérateur légitime, la dent se trouvant initialement en position de blocage de la dent anti-crochetage 221 se déplace, libère cette dernière et vienne se loger dans l’encoche lui étant dédiée. L’engrenage entre le pignon principal 100 et la crémaillère 200 peut alors suivre son cours. Habituellement, dans un système de pignon et crémaillère, les dents du pignon et les encoches complémentaires de la crémaillère sont dimensionnées de sorte à limiter le jeu entre le pignon et la crémaillère et ainsi maximiser la transmission du mouvement d’une pièce à l’autre. Le mode de réalisation avantageux de la présente invention illustré aux figures 2A et 2B se distingue donc des systèmes classiques pignon-crémaillère pour offrir un niveau de sécurité accru. Un autre aspect de l’invention, pouvant être mis en œuvre en combinaison ou indépendamment des aspects précédents, va maintenant être décrit en référence aux figures 1A et 1B. Cet aspect de l’invention correspond à un système anti-fausse manœuvre permettant d’empêcher le verrouillage tant que le vantail 2000 n’est pas fermé relativement au dormant 1000. Pour ce faire, avantageusement, le dispositif 1 comprend un élément dit doigt de blocage 400 et un élément de rappel 450 tendant à maintenir le doigt de blocage dans une position déployée, comme représenté en FIG. 1 . Lorsque le dispositif 1 est installé sur le vantail 2000 et que le doigt de blocage 400 se trouve en position déployée ( FIG. 1 ), ce dernier se trouve en saillie par rapport au vantail 2000. Typiquement, il se trouve en saillie par rapport à une face interne 2001 du vantail 2000 se trouvant en regard du dormant 1000, comme illustré sur la FIG. 3 . Le doigt de blocage 400 comprend une protubérance 410 apte à coopérer avec une encoche de la crémaillère 200, typiquement une encoche dite encoche de blocage 223 de l’engrenage principal 220. En position déployée, la protubérance 410 du doigt de blocage est insérée dans l’encoche de blocage 223. La protubérance 410 permet ainsi de bloquer le mouvement de la crémaillère et donc d’empêcher le verrouillage du dispositif 1. L’encoche de blocage 223 peut éventuellement être l’encoche 225* engrenant la dent d’entraînement 125*, comme cela est le cas dans l’exemple illustré sur les figures 1A et 1B. Lorsque le doigt de blocage 400 est plaqué vers l’élément de rappel 450, typiquement lorsque le vantail 1000 est amené contre le dormant, l’élément de rappel 450 se compresse et le doigt de blocage 400 est poussé dans une position rétractée ( FIG. 1 ). La protubérance 410 se trouve alors en dehors de l’encoche de blocage 223, ce qui rend possible la translation de la crémaillère 200. La présence du doigt de blocage 400 permet d’éviter tout verrouillage du dispositif lorsque le vantail 2000 ne se trouve pas en position fermée relativement au dormant 1000. La présente invention concerne par ailleurs un procédé de verrouillage d’un vantail 2000 relativement à un dormant 1000 comprenant les étapes suivantes : Fournir un vantail 2000 monté, de préférence en translation, sur un dormant 1000, le vantail 2000 étant équipé d’un dispositif 1 tel que décrit précédemment comprenant un doigt de blocage 400 et un élément de rappel 450 de ce doigt de blocage 400, Déplacer le vantail 2000 d’une position ouverte relativement au dormant 1000, dans laquelle le doigt de blocage 400 est maintenu en position déployée par l’élément de rappel 450, à une position fermée relativement au dormant 1000, de manière à ce que l’appui du doigt de blocage 400 contre le dormant 1000 fasse se compresser l’élément de rappel 450 et que le doigt de blocage 400 passe dans sa position rétractée, Verrouiller le vantail 2000 relativement au dormant 1000 en faisant tourner le pignon principal 100 selon le premier sens de rotation, typiquement via une poignée 50 solidaire en rotation du pignon principal 100. Le déplacement du vantail 2000 de la position ouverte à la position fermée se fait typiquement en amenant une face interne 2001 au contact du dormant 1000. Au travers des différents modes de réalisation décrits ci-dessus, il apparaît que la présente invention apporte une solution compacte et robuste pour le verrouillage et le déverrouillage d’un vantail relativement à un dormant. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Dispositif (1) d’ouverture et de fermeture d’une serrure multipoints destinée à verrouiller et déverrouiller un vantail (2000) relativement à un dormant (1000), le dispositif (1) comprenant : une crémaillère (200), un pignon, dit pignon principal (100), solidarisable en rotation avec une poignée, un premier pignon de verrouillage (300a) solidaire d’un premier élément mobile d’accrochage (350a), un deuxième pignon de verrouillage (300b) solidaire d’un deuxième élément mobile d’accrochage (350b), la crémaillère (200) engrenant le pignon principal (100), le premier pignon de verrouillage (300a) et le deuxième pignon de verrouillage (300b), le pignon principal (100) étant configuré pour pouvoir entraîner la crémaillère (200) selon une direction dite principale (Z), le pignon principal (100) entraînant la crémaillère (200) dans un sens de verrouillage lorsqu’il tourne en rotation selon un premier sens d’entraînement, et dans un sens de déverrouillage opposé au sens de verrouillage lorsqu’il entre en rotation selon un deuxième sens d’entraînement opposé au premier sens d’entraînement, un déplacement de la crémaillère (200) dans le sens de verrouillage selon la direction principale (Z) provoquant le déplacement du premier élément mobile d’accrochage (350a) et du deuxième élément mobile d’accrochage (350b) d’une position escamotée à une position engagée dans laquelle chaque élément mobile d’accrochage (350a, 350b) est apte à être inséré dans une partie complémentaire du dormant, et un déplacement de la crémaillère dans le sens de déverrouillage selon la direction principale provoquant le déplacement du premier élément mobile d’accrochage (350a) et du deuxième élément mobile d’accrochage (350b) de la position engagée à la position escamotée, caractérisé en ce que la crémaillère (200) présente un premier ensemble de dents (210a) configuré pour engrener le premier pignon de verrouillage (300a) et un deuxième ensemble de dents (210b) configuré pour engrener le deuxième pignon de verrouillage (300b), le premier ensemble de dents (210a) et le deuxième ensemble de dents (210b) étant orientés dans des directions opposées, de sorte que lorsque la crémaillère (200) se déplace selon la direction principale (Z), elle provoque, dans un plan principal (XZ), la rotation simultanée du premier pignon de verrouillage (300a) et du deuxième pignon de verrouillage (300b) selon des sens de rotation opposés. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel la crémaillère (200) forme au moins deux coudes entre le premier ensemble de dents (210a) et le deuxième ensemble de dents (210b). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel, lorsque le premier élément mobile d’accrochage (350a) et le deuxième élément mobile d’accrochage (350b) se trouvent dans la position escamotée, le premier ensemble de dents (210a) et le deuxième ensemble de dents (210b) se trouvent de part et d’autre du premier élément mobile d’accrochage (350a) et du deuxième élément mobile d’accrochage (350b). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la crémaillère (200) présente une dent dite dent anti-crochetage (221), la dent anti-crochetage (221) étant configurée pour former une surface de poussée sur le sommet (1251) d’une dent d’entraînement (125) du pignon principal (100) lorsque la crémaillère subit une force dirigée dans le sens de déverrouillage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le pignon principal (100) présente au moins une dent dite dent d’entraînement (125), chaque dent d’entraînement (125) étant destinée à engrener une encoche de la crémaillère (200), la largeur d’au moins une dent d’entraînement (125*) étant inférieure à celle de l’encoche qu’elle engrène, de sorte que lorsque le pignon principal (100) tourne en rotation selon le premier sens d’entraînement, ladite dent d’entraînement (125) réalise une course dans ladite encoche de la crémaillère avant d’entraîner la crémaillère (200). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel, lorsque le pignon principal (100) tourne en rotation selon le premier sens d’entraînement, la dent d’entraînement (125) réalise une course radiale d’au moins 4°, de préférence d’au moins 6°, par exemple de 8°, dans ladite encoche de la crémaillère avant d’entraîner la crémaillère (200). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre un doigt de blocage (400) et un élément de rappel (450) apte à entraîner le doigt de blocage (400) d’une position rétractée à une position déployée lorsqu’une dent d’entraînement (125) du pignon principal (100) agit sur l’élément de rappel (450), le doigt de blocage (400), lorsqu’il se trouve dans la position déployée, étant destiné à faire saillie par rapport à une face interne (2001) du vantail (2000) destinée à être en regard du dormant (1000), le doigt de blocage (400) et l’élément de rappel (450) étant configurés pour empêcher le déplacement de la crémaillère (200) lorsque le doigt de blocage (400) est en position déployée. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le doigt de blocage (400) est configuré pour se rétracter de la position déployée à la position rétractée lorsque le vantail est plaqué contre le dormant par un utilisateur, et à autoriser le déplacement de la crémaillère (200) lorsqu’il se trouve en position rétractée. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la crémaillère (200) est monobloc. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la crémaillère (200) présente une première extrémité au niveau de laquelle la crémaillère (200) engrène le pignon principal (100), une deuxième extrémité au niveau de laquelle la crémaillère (200) entraîne le deuxième pignon de verrouillage (300b), et une région centrale au niveau de laquelle la crémaillère (200) entraîne le premier pignon de verrouillage (300a), la première extrémité et la deuxième extrémité étant situées de part et d’autre de la région centrale. Vantail (2000) équipé d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes.