FR 3156118 A1 20250606 FR 2313316 A 20231130 MÂT RÉACTEUR POUR LE MONTAGE SUR UN AÉRONEF D’UN SYSTÈME DE PROPULSION L’invention concerne un mât réacteur (100) comportant : - une demi-coque inférieure (200) comportant sur un bord supérieur (210), une première portion (212) avec des dentures présentant une succession de premiers crans (214) et de premiers creux (216), - une demi-coque supérieure (300) comportant sur un bord inférieur (310), une deuxième portion (312) avec des dentures présentant une succession de deuxièmes crans (314) et de deuxièmes creux (316), où lesdits premiers crans (216) sont reçus dans lesdits deuxièmes creux (316) et lesdits deuxièmes crans (314) sont reçus dans lesdits premiers creux (216) ; et - des premiers moyens de fixation (400) assurant la fixation de la demi-coque inférieure avec la demi-coque supérieure. De cette manière, il est possible d’obtenir un mât réacteur comportant deux demi-coques, par exemple fabriquées dans des matériaux différents, qui sont solidarisées entre elles de manière simple, fiable et sécurisée. Fig. 2 MÂT RÉACTEUR POUR LE MONTAGE SUR UN AÉRONEF D’UN SYSTÈME DE PROPULSION La présente invention concerne un mât réacteur pour coupler un système de propulsion à une aile d’un aéronef, un aéronef comportant un système de propulsion et un tel mât réacteur pour coupler le système de propulsion à l’aile, ainsi qu’un procédé d’assemblage d’un tel mât réacteur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Classiquement, pour un aéronef, un système de propulsion comporte par exemple un turboréacteur qui est fixé à une aile de l’aéronef à l’aide d’un mât réacteur. Le mât réacteur est généralement constitué d’une structure primaire formée d’un caisson constitué d’un longeron supérieur, d’un longeron inférieur et de deux panneaux latéraux reliant les deux longerons et de nervures internes réparties le long du caisson. Ces éléments, lorsqu’ils sont métalliques, sont le plus généralement fixés les uns aux autres par visserie ou par soudage. Bien que les mâts réacteurs actuels donnent satisfaction, il existe un besoin de trouver une solution différente de fabrication du mât réacteur qui permette l’utilisation de différents matériaux pour fabriquer les éléments du mât réacteur, tout en s’assurant que ce dernier soit fiable et sécurisé. Un objet de la présente invention est de proposer un mât réacteur en deux demi-coques, pour le montage sur un aéronef d’un système de propulsion, où le mât réacteur est simple à assembler et où la solidarisation des demi-coques entre elles est fiable et sécurisée. À cet effet, est proposé un mât réacteur pour le montage sur un aéronef d’un système de propulsion, ledit mât réacteur présentant un plan médian vertical et comportant une structure primaire qui comporte : - une demi-coque inférieure comportant un longeron inférieur et deux parois latérales tribord et bâbord, solidaires dudit longeron inférieur, où un bord supérieur de chaque paroi latérale comporte une première portion avec des dentures présentant une succession de premiers crans et de premiers creux, - une demi-coque supérieure comportant un longeron supérieur et deux panneaux latéraux tribord et bâbord solidaires dudit longeron supérieur, où le longeron supérieur forme une face supérieure du mât réacteur, où le longeron inférieur forme une face inférieure du mat réacteur, où un assemblage de la paroi latérale tribord avec le panneau latéral tribord forme une face latérale tribord du mat réacteur, où un assemblage de la paroi latérale bâbord avec le panneau latéral bâbord forme une face latérale bâbord du mat réacteur, et où un bord inférieur de chaque panneau latéral comporte une deuxième portion avec des dentures présentant une succession de deuxièmes crans et de deuxièmes creux de formes correspondantes aux formes des premiers crans et des premiers creux, où lesdits premiers crans sont reçus dans lesdits deuxièmes creux et lesdits deuxièmes crans sont reçus dans lesdits premiers creux ; et - des premiers moyens de fixation assurant la fixation de la paroi latérale tribord au panneau latéral tribord et de la paroi latérale bâbord au panneau latéral bâbord. Ainsi, avec un tel assemblage un mât réacteur en deux parties est fourni. Un tel mât réacteur est simple à assembler et la solidarisation des demi-coques entre elles est fiable et sécurisée. La mise en œuvre des première et deuxième portions avec des dentures où les crans sont reçus dans les creux, permet d’empêcher le déplacement des demi-coques inférieure et supérieure entre elles selon l’axe longitudinal du mât réacteur. En outre, les moyens de fixation permettent de maintenir les demi-coques plaquées l’une contre l’autre selon l’axe vertical tout en les maintenant alignées selon l’axe transversal de sorte à empêcher tout déplacement des demi-coques. Selon un aspect particulier, chaque première portion prend la forme d’une bande solidaire de la paroi latérale correspondante et s’étend sur l’extérieur de la paroi latérale correspondante. Selon un autre aspect particulier, la demi-coque inférieure présente au moins une nervure de renfort au niveau de chaque premier creux fixée entre ladite bande et la paroi latérale. Selon un aspect particulier, lesdits premiers moyens de fixation comportent des vis de fixation et des écrous du type écrou barillet, où ladite demi-coque supérieure comporte, à proximité de chaque deuxième cran et/ou de chaque deuxième creux, un trou borgne dont l’axe s’étend globalement perpendiculairement au plan médian vertical, chaque trou borgne recevant un écrou, et où chaque bande comporte pour chaque trou borgne, un premier perçage qui traverse successivement ladite bande et la demi-coque supérieure pour déboucher dans ledit trou borgne, chaque premier perçage recevant une vis de fixation coopérant avec un écrou. Selon un autre aspect particulier, lesdits premiers et deuxièmes crans présentent une forme de prisme dont les bases sont des trapèzes. Selon un aspect particulier, la demi-coque supérieure et la demi-coque inférieure sont fabriquées dans des matériaux différents. Selon un autre aspect particulier, la demi-coque supérieure est fabriquée dans un matériau composite et la demi-coque inférieure est fabriquée en métal. Selon un aspect particulier, le mât réacteur comporte au moins une nervure intermédiaire interne quadrilatérale s’étendant entre lesdites demi-coques inférieure et supérieure, chaque nervure intermédiaire interne s’étendant en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical et comportant pour chaque demi-coque, deux deuxièmes perçages. Ladite demi-coque inférieure comporte, pour chaque nervure intermédiaire, une paire de premières excroissances faisant saillie par rapport à une surface intérieure de ladite demi-coque inférieure parallèlement à la nervure intermédiaire interne et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne est disposée. Ladite demi-coque supérieure comporte, pour chaque nervure intermédiaire, une paire de deuxièmes excroissances faisant saillie par rapport à une surface intérieure de ladite demi-coque supérieure parallèlement à la nervure intermédiaire interne et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne est disposée. Lesdites excroissances comportent chacune un troisième perçage s’étendant coaxialement au deuxième perçage correspondant de ladite nervure intermédiaire interne, le mât réacteur comportant des deuxièmes moyens de fixation comportant une tige traversant les deuxièmes et troisièmes perçages. Selon un aspect particulier, le mât réacteur comporte au moins une première nervure inférieure et au moins une première nervure supérieure. La première nervure inférieure s’étend dans la demi-coque inférieure et la première nervure supérieure s’étend dans la demi-coque supérieure et chaque première nervure s’étend en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical. Chaque première nervure inférieure est solidaire de ladite demi-coque inférieure et comporte, sur un bord supérieur, un pion de centrage s’étendant globalement parallèlement au plan médian vertical ou un logement. Chaque première nervure supérieure est solidaire de ladite demi-coque supérieure et comporte, sur un bord inférieur, respectivement un logement recevant ledit pion de centrage ou un pion de centrage s’étendant globalement parallèlement au plan médian vertical et reçu dans ledit logement. Selon un aspect particulier, le mât réacteur comporte au moins une deuxième nervure inférieure et au moins une deuxième nervure supérieure, où la deuxième nervure inférieure s’étend dans la demi-coque inférieure et la deuxième nervure supérieure s’étend dans la demi-coque supérieure et chaque deuxième nervure s’étend en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical. Chaque deuxième nervure inférieure est solidaire de ladite demi-coque inférieure et comporte une première surface d’appui s’étendant globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical. Chaque deuxième nervure supérieure est solidaire de ladite demi-coque supérieure et comporte une deuxième surface d’appui s’étendant globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical et venant en contact avec ladite première surface d’appui. La première surface d’appui comporte un quatrième perçage et la deuxième surface d’appui comporte un cinquième perçage globalement coaxial avec ledit quatrième perçage, le mât réacteur comportant des troisièmes moyens de fixation comportant une tige traversant les quatrièmes et cinquièmes perçages. L’invention propose également un aéronef comportant un système de propulsion et un mât réacteur tel que décrit précédemment, où le système de propulsion est fixé au mât réacteur. L’invention propose également un procédé d’assemblage d’un mât réacteur tel que décrit précédemment comportant les étapes de : - fourniture de la demi-coque inférieure ; - fourniture de la demi-coque supérieure ; - positionnement de la demi-coque supérieure contre ladite demi-coque inférieure, où lesdits premiers crans sont reçus dans lesdits deuxièmes creux et où lesdits deuxièmes crans sont reçus dans lesdits premiers creux ; - fixation de la paroi latérale tribord au panneau latéral tribord et de la paroi latérale bâbord au panneau latéral bâbord au moyen desdits premiers moyens de fixation. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : FIG. 1 est une vue de côté d’un aéronef selon l’invention ; FIG. 2 est une vue en perspective d’un mât réacteur selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 3 est une vue éclatée illustrant partiellement le mât réacteur de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue en coupe selon le plan YZ du mât réacteur de la FIG. 2 ; FIG. 5 est une vue de côté illustrant partiellement le mât réacteur de la FIG. 2 ; FIG. 6 est une vue de face et en coupe selon le plan YZ illustrant un premier exemple de nervure intermédiaire du mât réacteur de la FIG. 2 ; FIG. 7 est une vue de face et en coupe selon le plan YZ illustrant un deuxième exemple de nervure intermédiaire du mât réacteur de la FIG. 2 ; FIG. 8 est une vue de face et en coupe selon le plan YZ illustrant un troisième exemple de nervure intermédiaire du mât réacteur de la FIG. 2 , et FIG. 9 illustre schématiquement un procédé d’assemblage d’un mât réacteur selon l’invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D’UN MODE DE RÉALISATION En référence avec la FIG. 1 , un aéronef 10 comporte un système de propulsion 102, par exemple du type turboréacteur (comme illustré) ou turbopropulseur. Le système de propulsion 102 est lié à une aile 104 de l’aéronef 10 par l’intermédiaire d’un mât réacteur 100 selon l’invention. Le système de propulsion 102 est fixé au mât réacteur 100 par tous moyens de fixation appropriés et connus de l’homme du métier tels que ceux divulgués dans le document US-A-2016/0221682. Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un aéronef en position normale de vol, c'est-à-dire comme il est représenté sur la FIG. 1 et les positions « avant » et « arrière » sont prises par rapport à l’avant et l’arrière du système de propulsion 102 et par rapport à la direction d’avancement F de l’aéronef 10 lorsque le système de propulsion 102 fonctionne. Dans la description qui suit, et par convention, on appelle X, l’axe longitudinal du système de propulsion qui est horizontal lorsque l’aéronef est au sol, on appelle Y, l’axe transversal qui est horizontal lorsque l’aéronef est au sol, et Z, l’axe vertical qui est vertical lorsque l'aéronef est au sol, ces trois axes X, Y et Z étant orthogonaux entre eux. Le mât réacteur 100 présente ici un plan médian vertical XZ qui s’étend parallèlement à l’axe X et qui coupe le mât réacteur 100 en deux parties bâbord et tribord, avec une partie bâbord située d’un côté du plan médian vertical XZ et une partie tribord de l’autre côté du plan médian vertical XZ. En référence avec les figures 2 et 3, le mât réacteur 100 comporte une structure rigide formant un caisson et également appelée structure primaire 102. La structure primaire 102 comporte une demi-coque inférieure 200 et une demi-coque supérieure 300 dont la fixation de l’une avec l’autre est assurée par des premiers moyens de fixation 400. Plus précisément, la demi-coque inférieure 200 comporte un longeron inférieur 202 et deux parois latérales tribord 204 et bâbord 206 solidaires du longeron inférieur 202. Un bord supérieur 210 de chaque paroi latérale 204, 206 comporte une première portion 212 avec des dentures présentant une succession de premiers crans 214 et de premiers creux 216. On entend par bord supérieur 210, le bord de chaque paroi latérale 204, 206 qui est orienté vers la demi-coque supérieure 300. De préférence, la première portion 212 avec des dentures peut être une portion unique continue le long du bord supérieur 210 ou comporter une pluralité de sections de dentures espacées le long du bord supérieur 210. Plus précisément encore, la demi-coque supérieure 300 comporte un longeron supérieur 302 et deux panneaux latéraux tribord 304 et bâbord 306 solidaires du longeron supérieur 302. Les panneaux latéraux tribord 304 et bâbord 306 s’étendent en direction de la demi-coque inférieure 200. Le longeron supérieur 302 forme une face supérieure du mât réacteur 100 et où le longeron inférieur 202 forme une face inférieure du mat réacteur 100. De plus un assemblage de la paroi latérale tribord 204 avec le panneau latéral tribord 304 forme une face latérale tribord du mat réacteur 100. De la même façon, un assemblage de la paroi latérale bâbord 206 avec le panneau latéral bâbord 306 forme une face latérale bâbord du mat réacteur 100. Un bord inférieur 310 de chaque panneau latéral 304 et 306 comporte une deuxième portion 312 avec des dentures présentant une succession de deuxièmes crans 314 et de deuxièmes creux 316 de formes correspondantes respectivement aux formes des premiers creux 216 et des premiers crans 214. On entend par bord inférieur 310, le bord des panneaux latéraux 304 et 306 qui est orienté vers la demi-coque inférieure 200. De préférence, la deuxième portion 312 avec des dentures peut être une portion unique continue le long du bord supérieur 210 ou comporter une pluralité de sections de dentures espacées le long du bord supérieur 210. De préférence encore, les première 212 et deuxième 312 portions s’étendent globalement parallèlement à l’axe longitudinal X et les crans 214 et 314 font saillie par rapport au bord 210 et 310 globalement parallèlement à l’axe vertical Z. Chaque bord inférieur 310 et chaque bord supérieur 210 s’étend globalement parallèlement à l’axe longitudinal X et de la même manière, les successions de crans 214, 314 et de creux 314, 316 s’étend globalement parallèlement à l’axe longitudinal X. Le bord inférieur 310 du panneau latéral tribord 304 vient en appui et dans le prolongement du bord supérieur 210 de la paroi latérale tribord 204 et le bord inférieur 310 du panneau latéral bâbord 306 vient en appui et dans le prolongement du bord supérieur 210 de la paroi latérale bâbord 206. Plus précisément, les premiers crans 214 sont orientés vers les deuxièmes creux 316 et les deuxièmes crans 314 sont orientés vers les premiers creux 216 de sorte que les premiers crans 216 sont reçus dans les deuxièmes creux 316 et les deuxièmes crans 314 sont reçus dans les premiers creux 216. Selon le mode de réalisation décrit, les premiers moyens de fixation 400 assurent la fixation de la paroi latérale tribord 204 au panneau latéral tribord 304 et de la paroi latérale bâbord 206 au panneau latéral bâbord 306. La mise en œuvre des première 212 et deuxième 312 portions avec des dentures où les crans 212, 314 sont reçus dans les creux 216, 316 permet d’empêcher le déplacement des demi-coques inférieure 200 et supérieure 300 entre elles selon l’axe longitudinal X. En outre, les moyens de fixation 400 permettent de maintenir les demi-coques 200 et 300 plaquées l’une contre l’autre selon l’axe vertical Z tout en les maintenant alignées selon l’axe transversal Y de sorte à empêcher tout déplacement des demi-coques selon les axes Y et Z. Ainsi, un mât réacteur 100 en deux parties est fourni. Un tel mât réacteur 100 est simple à assembler et la solidarisation des demi-coques entre elles est fiable et sécurisée. La FIG. 4 montre un aspect particulier du mât réacteur 100 dans lequel chaque première portion 212 prend la forme d’une bande 208 solidaire de la paroi latérale 204, 206 correspondante et s’étend sur l’extérieur de la paroi latérale 204, 206 correspondante, et où les premiers crans 214 et les premiers creux 216 sont arrangés sur la bande 208, c’est-à-dire à l’opposé de la paroi latérale 204, 206. Comme illustré sur les Figs. 3 et 4, la bande 208 s’étend sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale 204, vers l’extérieur de la demi-coque inférieure 200, pour fournir une surface d’appui relativement large et stable sur laquelle va venir reposer les panneaux latéraux tribord 304 et bâbord 306 de la demi-coque supérieure 300. Ainsi, le positionnement de la demi-coque supérieure 300 sur la demi-coque inférieure 200 est facilité, ce qui simplifie ensuite la fixation et donc l’assemblage des demi-coques 200 et 300. Une telle bande 208 permet également de faciliter l’utilisation des premiers moyens de fixation 400, comme il est décrit plus en détails dans la suite de cette description. De préférence, et comme illustré sur les Figs. 3 et 4 notamment, la demi-coque inférieure 200 présente au moins une nervure de renfort 220 au niveau de chaque premier creux 216, chaque nervure 220 étant fixée entre la bande 208 et la paroi latérale 204, 206. Dans cet exemple, une nervure de renfort 220 est disposée à chaque extrémité de chaque creux 216 (ou de chaque cran 214). En d’autres termes, une nervure de renfort 220 est mise en œuvre sensiblement à chaque jonction d’un creux 216 et d’un cran 214. De cette manière, les contraintes mécaniques reçues sur la bande 208, notamment en provenance de la demi-coque supérieure 300, sont transmises vers les parois latérales 204 et 206. De plus, cette disposition particulière des nervures de renfort 220 à chaque jonction d’un cran 214 avec un creux 216 permet de laisser un accès libre aux premiers moyens de fixation 400 décrits plus en détails dans la suite de cette description. Selon un aspect particulier, les premiers 214 et deuxièmes 314 crans présentent une forme de prisme dont les bases, ici dans un plan parallèle au plan médian vertical XZ, sont des trapèzes et dont les hauteurs sont ici perpendiculaires au plan médian vertical XZ. En d’autres termes, les crans 214 et 314 présentent un profil (conformément à la vue de la FIG. 5 ) dont la forme est un triangle tronqué. On pourrait aisément envisager des crans 214 et 314 présentant une tout autre forme, comme une pyramide tronquée par exemple, permettant à la demi-coque supérieure 300 de reposer, voire de s’emboîter, sur la demi-coque inférieure 200 tout en empêchant un déplacement des demi-coques 200 et 300 entres elles selon l’axe X. On comprend évidemment que les creux 216 et 316 qui sont configurés pour recevoir les crans 214 et 314 présentent une forme correspondante aux crans 214 et 314. Optionnellement, un jeu de montage peut être prévu entre les crans 214, 314 et les creux 216, 316. De préférence, un jeu de montage est au moins prévu selon l’axe Z entre le sommet des crans 214, 314 et la base des creux 216, 316. Selon un aspect particulier, le mât réacteur 100 de l’invention est particulièrement adapté à la mise en œuvre d’un mât réacteur hybride, c’est-à-dire comportant des demi-coques 200 et 300 fabriquées à partir de matériaux différents. De préférence, la demi-coque supérieure 300 est fabriquée dans un matériau composite et la demi-coque inférieure 200 est fabriquée en métal. De cette manière, il est possible de fournir un mât réacteur plus léger tout en garantissant une rigidité élevée. Dans une variante, les demi-coques peuvent être fabriquées à partir du même matériau. Dans ce cas, la demi-coque supérieure 300 et la demi-coque inférieure 200 sont préférentiellement fabriquées en métal. Cela permet ainsi de fournir un mât réacteur présentant un coût de fabrication contenu tout en garantissant un fonctionnement optimal. De préférence encore, les demi-coques 200 et 300 sont fabriquées en titane. Comme illustré en détails sur les Figs. 3 à 5, les premiers moyens de fixation 400 comportent des vis de fixation 402 et des écrous 404. Plus précisément, la demi-coque supérieure 300 comporte, à proximité de chaque deuxième cran 314 et/ou de chaque deuxième creux 316, un trou borgne 318 dont l’axe s’étend globalement perpendiculairement au plan médian vertical XZ. Chaque trou borgne 318 est configuré pour recevoir un écrou 404 en particulier du type écrou barillet. De plus, chaque bande 208 de la demi-coque inférieure 200 comporte, pour chaque trou borgne 318, un premier perçage 110 qui traverse successivement la bande 208 et les panneaux latéraux 304, 306 considéré de la demi-coque supérieure 300 pour déboucher dans le trou borgne 318. Chaque premier perçage 110 est en outre configuré pour recevoir une vis de fixation 402 qui coopère avec l’écrou 404 reçu dans le trou borgne 318. De cette manière, la fixation de la demi-coque supérieure 300 à la demi-coque inférieure 200 est sûre et simple à mettre en œuvre. En effet, l’écrou barillet 404 peut être enfilé dans le trou borgne 318 sans nécessité de le maintenir en position. Les premiers moyens de fixation 400 étant facilement accessibles par l’extérieur du mât réacteur 100, la vis de fixation 402 peut être insérée aisément dans le premier perçage 110 correspondant et son serrage est facilité du fait de son accessibilité pour l’opérateur. Comme indiqué précédemment, lorsqu’il y a des nervures de renfort 220, celles-ci sont disposées à la jonction de chaque deuxièmes crans 314 et deuxièmes creux 316 et le premier perçage 110 est disposé entre les nervures de renfort 220 pour faciliter l’accès au premier perçage 110. Les opérations de fixation des demi-coques 200 et 300 l’une à l’autre sont donc facilitées et peuvent être effectuées par un seul opérateur. Les premiers moyens de fixation 400 permettent également d’empêcher tous déplacements des demi-coques 200 et 300 l’une par rapport à l’autre selon les axes Z et Y. De préférence, les trous borgnes 318 sont situés à proximité (c’est-à-dire à une distance d’environ 20 cm) et au-dessus de chaque deuxième cran 314 et chaque deuxième creux 316. De préférence encore, les trous borgnes 318 sont centrés par rapport aux deuxièmes crans 314 et aux deuxièmes creux 316. De tels premiers moyens de fixation 400 permettent en outre de percer les trous borgnes 318 de la demi-coque supérieure 300 et/ou les premiers perçages 110 préalablement aux opérations d’assemblage, ce qui permet de ne pas effectuer d’opération de perçage sur la ligne d’assemblage et donc d’améliorer la cadence de cette dernière. En outre, l’accessibilité des vis de fixation, par l’extérieur du mât réacteur 100 notamment, fait que le serrage des vis de fixation 402 est relativement simple et rapide pour l’opérateur. Il est même envisageable d’automatiser le serrage des vis de fixation 402 pour encore améliorer la cadence de la ligne d’assemblage. La FIG. 6 illustre un premier exemple de nervure intermédiaire mis en œuvre dans le mât réacteur 100 de l’invention. Dans cet exemple, le mât réacteur 100 comporte au moins une nervure intermédiaire interne 500 quadrilatérale qui s’étend entre les demi-coques inférieure 200 et supérieure 300. Chaque nervure intermédiaire interne 500 s’étend globalement verticalement et transversalement au plan médian vertical XZ et comporte pour chaque demi-coque 200, 300, deux deuxièmes perçages 502. La demi-coque inférieure 200 comporte, pour chaque nervure intermédiaire 500, une paire de premières excroissances 230 faisant saillie par rapport à une surface intérieure 209 de la demi-coque inférieure 200 parallèlement à la nervure intermédiaire interne 500 et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne 500 est disposée. De la même façon, la demi-coque supérieure 300 comporte, pour chaque nervure intermédiaire 500, une paire de deuxièmes excroissances 330 faisant saillie par rapport à une surface intérieure 309 de la demi-coque supérieure 300 parallèlement à la nervure intermédiaire interne 500 et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne 500 est disposée. Les excroissances 230, 330 comportent chacune un troisième perçage 232, 332 s’étendant coaxialement au deuxième perçage 502 correspondant de la nervure intermédiaire interne 500. Le mât réacteur 100 comporte en outre des deuxièmes moyens de fixation qui comportent une tige traversant les deuxièmes 502 et troisièmes perçages 232, 332. De telles nervures intermédiaires 500, s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal X du mât réacteur 100 et étant fixées à la demi-coque inférieure 200 et à la demi-coque supérieure 300, permettent d’empêcher tous déplacements des demi-coques 200 et 300 l’une par rapport à l’autre selon l’axe Y. Ainsi, la combinaison des portions 212 et 312 avec des dentures (immobilisation selon l’axe X), des premiers moyens de fixation 400 (immobilisation selon l’axe Z) et des nervures intermédiaires 500 (immobilisation selon l’axe Y) permet d’obtenir un mât réacteur 100 en deux parties qui soit simple à assembler, fiable et sécurisé, de sorte à transférer de manière optimale les contraintes entre les demi-coques inférieure 200 et supérieure 300. De préférence, chaque nervure intermédiaire interne 500 présente une forme globalement rectangulaire qui correspond à la forme intérieure du mât réacteur 100 lorsque les demi-coques inférieure 200 et supérieure 300 sont assemblées. Les deuxièmes perçages 502 sont ainsi préférentiellement disposés à chaque coin de la nervure intermédiaire interne 500. De la même manière, les premières 230 excroissances sont disposées au niveau du coin entre le longeron inférieur 202 et les parois latérales 204 et 206, et les deuxièmes excroissances 330 sont disposées au niveau du coin entre le longeron supérieur 302 et les panneaux latéraux 304 et 306. Les deuxièmes moyens de fixation comportant une tige ne sont pas illustrés ici. Néanmoins, on comprend que ces deuxièmes moyens de fixation peuvent se présenter sous la forme de vis et d’écrous, de rivets, ou de tout autre élément de fixation permettant de fixer la nervure intermédiaire interne aux demi-coques 200 et 300 via les deuxièmes et troisièmes perçages. La FIG. 7 illustre un deuxième exemple de nervure intermédiaire mis en œuvre dans le mât réacteur 100 de l’invention. Dans cet exemple, le mât réacteur 100 comporte au moins une première nervure inférieure 510a et au moins une première nervure supérieure 510b. Plus précisément, la première nervure inférieure 510a s’étend dans la demi-coque inférieure 200 (c’est-à-dire au sein de la demi-coque inférieure 200 entre les parois latérales 204 et 206) et la première nervure supérieure 510b s’étend dans la demi-coque supérieure 300 (c’est-à-dire au sein de la demi-coque supérieure 300 entre les panneaux latéraux 304 et 306). Chaque première nervure 510a, 510b s’étend en outre globalement verticalement et transversalement au plan médian vertical XZ. Chaque première nervure inférieure 510a est solidaire de la demi-coque inférieure 200 et comporte, sur un bord supérieur 512a, un pion de centrage 514a s’étendant globalement parallèlement au plan médian vertical XZ. De manière correspondante, chaque première nervure supérieure 510b est solidaire de la demi-coque supérieure 300 et comporte, sur un bord inférieur 512b, un logement 514b recevant le pion de centrage 514a. Bien sûr, il est possible d’inverser la position des logements 514b et des pions de centrage 514a. On entend par bord supérieur 512a, le bord de la première nervure inférieure 510a orienté vers la demi-coque supérieure 300. De la même manière, on entend par bord inférieur 512b, le bord de la première nervure supérieure 510b orienté vers la demi-coque inférieure 200. Optionnellement, les premières nervures inférieure 510a et supérieure 510b sont obtenues par dépôt de matière et fusion de cette matière (DED pour « Direct Energy Deposition » en anglais) lorsque les demi-coques 200 et 300 sont fabriquées en métal. La mise en œuvre de premières nervures inférieures 510a et supérieures 510b permet d’empêcher tout déplacement des demi-coques 200 et 300 l’une par rapport à l’autre selon l’axe Y. Ainsi, la combinaison des portions 212 et 312 avec des dentures (immobilisation selon l’axe X), des premiers moyens de fixation 400 (immobilisation selon l’axe Z) et des premières nervures inférieures 510a et supérieures 510b (immobilisation selon l’axe Y) permet d’obtenir un mât réacteur 100 en deux parties qui soit simple à assembler, fiable et sécurisé de sorte à transférer de manière optimale les contraintes entre les demi-coques inférieure 200 et supérieure 300. La FIG. 8 illustre un troisième exemple de nervures intermédiaires mis en œuvre dans le mât réacteur 100 de l’invention. Dans cet exemple, le mât réacteur 100 comporte au moins une deuxième nervure inférieure 520a et au moins une deuxième nervure supérieure 520b. Plus précisément, la deuxième nervure inférieure 520a s’étend dans la demi-coque inférieure 200 (c’est-à-dire au sein de la demi-coque inférieure 200 entre les parois latérales 204 et 206) et la deuxième nervure supérieure 520b s’étend dans la demi-coque supérieure 300 (c’est-à-dire au sein de la demi-coque supérieure 300 entre les panneaux latéraux 304 et 306). Chaque deuxième nervure 520a, 520b s’étend en outre globalement verticalement et transversalement au plan médian vertical XZ. Chaque deuxième nervure inférieure 520a est solidaire de la demi-coque inférieure 200 et comporte une première surface d’appui 524a s’étendant globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical XZ. De la même manière, chaque deuxième nervure supérieure 520b est solidaire de la demi-coque supérieure 300 et comporte une deuxième surface d’appui 524b s’étend globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical XZ et vient en contact avec la première surface d’appui 524a. La première surface d’appui 524a comporte un quatrième perçage 526 et la deuxième surface d’appui 524b comporte un cinquième perçage 528 globalement coaxial avec le quatrième perçage 526. Le mât réacteur 100 comporte des troisièmes moyens de fixation qui comportent une tige 529 traversant les quatrièmes 526 et cinquièmes 528 perçages. Les troisièmes moyens de fixation comportant une tige ne sont pas illustrés ici. Néanmoins, on comprend que ces deuxièmes moyens de fixation peuvent se présenter sous la forme de vis et d’écrous, de rivets, ou de tout autre élément de fixation permettant de fixer la deuxième nervure inférieure 520a à la deuxième nervure supérieure 520b et 300 via les quatrièmes 526 et cinquièmes 528 perçages. Optionnellement, les deuxièmes nervures inférieure 520a et supérieure 520b sont obtenues par dépôt de matière et fusion de cette matière (DED pour « Direct Energy Deposition » en anglais lorsque les demi-coques 200 et 300 sont fabriquées en métal. La mise en œuvre de deuxièmes nervures inférieures 520a et supérieures 520b permet d’empêcher tous déplacement des demi-coques 200 et 300 l’une par rapport à l’autre selon l’axe Y. Ainsi, la combinaison des portions 212 et 312 avec des dentures (immobilisation selon l’axe X), des premiers moyens de fixation 400 (immobilisation selon l’axe Z) et des deuxièmes nervures inférieures 520a et supérieures 520b (immobilisation selon l’axe Y) permet d’obtenir un mât réacteur 100 en deux parties qui soit simple à assembler, fiable et sécurisé de sorte à transférer de manière optimale les contraintes entre les demi-coques inférieure 200 et supérieure 300. On comprend que d’autres variantes des nervures intermédiaires peuvent être mises en œuvre sans s’écarter du principe général de la présente solution. En référence à la FIG. 9 , l’invention concerne également un procédé 9 d’assemblage d’un mât réacteur 100 tel que décrit précédemment. Par exemple, un tel procédé peut comprendre des étapes de : - fourniture 92 de la demi-coque inférieure 200 ; - fourniture 94 de la demi-coque supérieure 300 ; - positionnement 96 de la demi-coque supérieure 300 contre la demi-coque inférieure 300, en faisant en sorte que les premiers crans 216 soient reçus dans les deuxièmes creux 316 et que les deuxièmes crans 314 soient reçus dans les premiers creux 216 ; - fixation 98 de la paroi latérale tribord 204 au panneau latéral tribord 304 et de la paroi latérale bâbord 206 au panneau latéral bâbord 306 au moyen desdits premiers moyens de fixation 400. De cette manière, il est aisé d’assembler le mât réacteur 100 de l’invention. En effet, la mise en œuvre des première 212 et deuxième 312 portions avec des dentures où les crans 212, 314 sont reçus dans les creux 216, 316 permet d’empêcher le déplacement des demi-coques inférieure 200 et supérieure 300 entre elles selon l’axe longitudinal X avant la fixation des demi-coques 200 et 300 entre elles. En outre, les moyens de fixation 400 permettent ensuite de maintenir les demi-coques 200 et 300 plaquées l’une contre l’autre selon l’axe vertical Z tout en les maintenant alignées selon l’axe transversal Y de sorte à empêcher tout déplacement des demi-coques selon les axes Y et Z après fixation permettant ainsi de fournir un mât réacteur fiable et sécurisé. Selon un aspect particulier non illustré, l’étape de fixation 98 comporte lorsque les premiers moyens de fixation 400 comportent des vis de fixation 402 et des écrous 404 du type écrou barillet, une sous-étape de mise en place des écrous barillet 404 dans les trous borgnes 318 correspondant de la demi-coque supérieure 300 et une sous étape de serrage des vis de fixation 402 qui traversent successivement la bande 208 et la demi-coque supérieure 300 pour chacun se visser dans un trou borgne 318 correspondant. Ainsi, la fixation des demi-coques 200 et 300 entre elles est simple et rapide puisque de tels premiers moyens de fixation 400 sont notamment aisément accessibles depuis l’extérieur du mât réacteur 100. Mât réacteur (100) pour le montage sur un aéronef (10) d’un système de propulsion (102), ledit mât réacteur (100) présentant un plan médian vertical (XZ) et comportant une structure primaire (102) qui comporte : - une demi-coque inférieure (200) comportant un longeron inférieur (202) et deux parois latérales tribord (204) et bâbord (206) solidaires dudit longeron inférieur (202), où un bord supérieur (210) de chaque paroi latérale (204, 206) comporte une première portion (212) avec des dentures présentant une succession de premiers crans (214) et de premiers creux (216), - une demi-coque supérieure (300) comportant un longeron supérieur (302) et deux panneaux latéraux tribord (304) et bâbord (306) solidaires dudit longeron supérieur (302), où le longeron supérieur (302) forme une face supérieure du mât réacteur (100), où le longeron inférieur (202) forme une face inférieure du mat réacteur (100), où un assemblage de la paroi latérale tribord (204) avec le panneau latéral tribord (304) forme une face latérale tribord du mat réacteur (100), où un assemblage de la paroi latérale bâbord (206) avec le panneau latéral bâbord (306) forme une face latérale bâbord du mat réacteur (100), et où un bord inférieur (310) de chaque panneau latéral (304, 306) comporte une deuxième portion (312) avec des dentures présentant une succession de deuxièmes crans (314) et de deuxièmes creux (316) de formes correspondantes aux formes des premiers creux (216) et des premiers crans (214), où lesdits premiers crans (216) sont reçus dans lesdits deuxièmes creux (316) et lesdits deuxièmes crans (314) sont reçus dans lesdits premiers creux (216) ; et - des premiers moyens de fixation (400) assurant la fixation de la paroi latérale tribord (204) au panneau latéral tribord (304) et de la paroi latérale bâbord (206) au panneau latéral bâbord (306). Mât réacteur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque première portion (212) prend la forme d’une bande (208) solidaire de la paroi latérale (204, 206) correspondante et s’étend sur l’extérieur de la paroi latérale (204, 206) correspondante. Mât réacteur (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la demi-coque inférieure (200) présente au moins une nervure de renfort (220) au niveau de chaque premier creux (216) fixée entre ladite bande (208) et la paroi latérale (204,206). Mât réacteur (100) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de fixation (400) comportent des vis de fixation (402) et des écrous (404) du type écrou barillet, où ladite demi-coque supérieure (300) comporte, à proximité de chaque deuxième cran (314) et/ou de chaque deuxième creux (316), un trou borgne (318) dont l’axe s’étend globalement perpendiculairement au plan médian vertical (XZ), chaque trou borgne (318) recevant un écrou (404), et où chaque bande (208) comporte, pour chaque trou borgne (318), un premier perçage (110) qui traverse successivement ladite bande (208) et la demi-coque supérieure (300) pour déboucher dans ledit trou borgne (318), chaque premier perçage (110) recevant une vis de fixation (402) coopérant avec un écrou (404). Mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits premiers (214) et deuxièmes (314) crans présentent une forme de prisme dont les bases sont des trapèzes. Mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la demi-coque supérieure (300) et la demi-coque inférieure (200) sont fabriquées dans des matériaux différents. Mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une nervure intermédiaire interne (500) quadrilatérale s’étendant entre lesdites demi-coques inférieure (200) et supérieure (300), chaque nervure intermédiaire interne (500) s’étendant en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical (XZ) et comportant pour chaque demi-coque (200, 300), deux deuxièmes perçages (502), où ladite demi-coque inférieure (200) comporte, pour chaque nervure intermédiaire (500), une paire de premières excroissances (230) faisant saillie par rapport à une surface intérieure (209) de ladite demi-coque inférieure (200) parallèlement à la nervure intermédiaire interne (500) et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne (500) est disposée, où ladite demi-coque supérieure (300) comporte, pour chaque nervure intermédiaire (500), une paire de deuxièmes excroissances (330) faisant saillie par rapport à une surface intérieure (309) de ladite demi-coque supérieure (300) parallèlement à la nervure intermédiaire interne (500) et entre lesquelles la nervure intermédiaire interne (500) est disposée, et où lesdites excroissances (230, 330) comportent chacune un troisième perçage (232, 332) s’étendant coaxialement au deuxième perçage (502) correspondant de ladite nervure intermédiaire interne (500), le mât réacteur (100) comportant des deuxièmes moyens de fixation comportant une tige traversant les deuxièmes (502) et troisièmes (232, 332) perçages. Mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une première nervure inférieure (510a) et au moins une première nervure supérieure (510b), où la première nervure inférieure (510a) s’étend dans la demi-coque inférieure (200) et la première nervure supérieure (510b) s’étend dans la demi-coque supérieure (300) et chaque première nervure (510a, 510b) s’étend en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical (XZ), où chaque première nervure inférieure (510a) est solidaire de ladite demi-coque inférieure (200) et comporte, sur un bord supérieur (512a), un pion de centrage (514a) s’étendant globalement parallèlement au plan médian vertical (XZ) ou un logement, et où chaque première nervure supérieure (510b) est solidaire de ladite demi-coque supérieure (300) et comporte, sur un bord inférieur (512b), respectivement un logement (514b) recevant ledit pion de centrage (514a) ou un pion de centrage s’étendant globalement parallèlement au plan médian vertical (XZ) et reçu dans ledit logement. Mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une deuxième nervure inférieure (520a) et au moins une deuxième nervure supérieure (520b), où la deuxième nervure inférieure (520a) s’étend dans la demi-coque inférieure (200) et la deuxième nervure supérieure (520b) s’étend dans la demi-coque supérieure (300) et chaque deuxième nervure (520a, 520b) s’étend en outre globalement verticalement et transversalement audit plan médian vertical (XZ), où chaque deuxième nervure inférieure (520a) est solidaire de ladite demi-coque inférieure (200) et comporte une première surface d’appui (524a) s’étendant globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical (XZ), et où chaque deuxième nervure supérieure (520b) est solidaire de ladite demi-coque supérieure (300) et comporte, une deuxième surface d’appui (524b) s’étendant globalement verticalement et perpendiculairement au plan médian vertical (XZ) et venant en contact avec ladite première surface d’appui (524a), la première surface d’appui (524a) comportant un quatrième perçage (526) et la deuxième surface d’appui (524b) comportant un cinquième perçage (528) globalement coaxial avec ledit quatrième perçage (526), le mât réacteur (100) comportant des troisièmes moyens de fixation comportant une tige (529) traversant les quatrièmes (526) et cinquièmes (528) perçages. Aéronef (10) comportant un système de propulsion (102) et un mât réacteur (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où le système de propulsion (102) est fixé au mât réacteur (100). Procédé d’assemblage (9) d’un mât réacteur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes de : - fourniture (92) de la demi-coque inférieure (200) ; - fourniture (94) de la demi-coque supérieure (300) ; - positionnement (96) de la demi-coque supérieure (300) contre ladite demi-coque inférieure (300), où lesdits premiers crans (216) sont reçus dans lesdits deuxièmes creux (316) et où lesdits deuxièmes crans (314) sont reçus dans lesdits premiers creux (216) ; - fixation (98) de la paroi latérale tribord (204) au panneau latéral tribord (304) et de la paroi latérale bâbord (206) au panneau latéral bâbord (306) au moyen desdits premiers moyens de fixation (400).