FR 3156146 A1 20250606 FR 2313434 A 20231201 La présente invention concerne un accessoire de maintien (200) d’un panneau isolant dans un logement formé par des éléments structurels comprenant une platine principale (202) comprenant des moyens d’accroche (204) permettant la fixation dudit accessoire de maintien à un élément structurel (12), ledit accessoire de maintien comprend en outre des éléments de maintien (206). Fig 3 accessoire pour système d’ossature de doublage d’une structure La présente invention concerne le domaine des systèmes d’ossature de doublage d’une paroi verticale ou horizontale, intérieure ou extérieure. Art antérieur A l’heure actuelle, les façades des bâtiments peuvent être isolées par l’extérieur afin de préserver l’espace intérieur desdits bâtiments. Une première solution consiste à réaliser une solution d’isolation thermique par l’extérieur. Un tel parement consiste à mettre en place des panneaux en matériaux isolants comme de la laine minérale ou polystyrène sur la façade par l’utilisation de mortier, colle, mortier-colle ou de chevilles fixées sur ladite façade. Le tout est alors recouvert d’enduits. Une seconde solution consiste à réaliser un bardage c’est-à-dire à monter une armature sur la paroi sur laquelle des plaques de parement sont fixées. Cette armature est telle qu’elle permet la mise en place de panneaux en matériaux isolants comme de la laine minérale (de verre ou de roche). Ces panneaux sont fixés à la façade par des rosaces. En particulier, il existe une construction qui est un bardage dont l’armature comporte des profilés en U ou C, c’est-à-dire comprenant une âme centrale et par laquelle deux ailes parallèles s’étendent, perpendiculairement à ladite âme centrale. Ces profilés sont fixés à la façade par l’intermédiaire de platines de fixation. Plus particulièrement, les profilés sont agencés de sorte que l’une des ailes parallèles soit en contact de la façade. Des profilés peuvent être utilisés car les deux ailes parallèles du C forment un espace dans lequel un matériau isolant peut être inséré. Sur ces profilés, un parement est agencé par l’intermédiaire d’une contre-ossature horizontale ou verticale. L’inconvénient de cette construction est qu’il est nécessaire de mettre en place une lame d’air permettant la ventilation du bâtiment. Cette lame d’air nécessite alors une construction supplémentaire. Elle ne permet pas non plus le placement du parement à une distance variable de la paroi, sans modification de l’épaisseur des profilés. On entend par épaisseur de profilé, la largeur de l’âme du profilé. L’invention permet de résoudre le problème en permettant, pour une épaisseur de profilé donné, de placer le parement à différentes distances de la paroi, permettant ainsi l’utilisation d’une épaisseur variable du matériau isolant, en fonction des besoins thermiques de la structure à isoler. Par ailleurs, l’inconvénient des systèmes actuels est que les panneaux de matières isolantes sont fixés sur une paroi via des chevilles ou des accessoires d’accroche qui nécessitent la performation de la paroi. Cette performation est longue et fastidieuse. Ainsi, l’invention cherche à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant un accessoire permettant de maintenir un panneau isolant dans une ossature de façon simple et sans perçage du mur. A cet effet, l’invention concerne un accessoire de maintien d’un panneau isolant dans un logement formé par des éléments structurels comprenant une platine principale comprenant des moyens d’accroche permettant la fixation dudit accessoire de maintien à un élément structurel, ledit accessoire de maintien comprend en outre des éléments de maintien. L’avantage de l’invention est de permettre le maintien d’un panneau isolant dans une ossature de façon simple et sans perçage du mur puisque ledit accessoire d maintien vient se fixer à l’élément structurel de l’armature formant l’ossature. On évite alors le perçage de trou et la mise en place de cheville. Selon un exemple, les éléments de maintien comprennent au moins un bras s’étendant depuis la platine, ledit bras comprenant une première portion s’étendant depuis la platine et une seconde portion, s‘étendant depuis la première portion dans une direction parallèle à la surface du panneau isolant. Selon un exemple, l’accessoire comprend deux bras, de préférences ayant la même forme et les mêmes dimensions. Selon un exemple, les éléments de maintien comprennent en outre des moyens d’ancrage 208 comprenant au moins un relief. Selon un exemple, ledit au moins un relief est agencé sur la seconde portion d’au moins un bras. Selon un exemple, les moyens d’accroche comprennent au moins un crochet, ledit crochet étant apte à coopérer avec une extrémité libre de l’élément structurel. Selon un exemple, ledit crochet est agencé sur la platine principale ou sur un bras. Selon un exemple, les moyens d’accroche comprennent en outre une protubérance apte à s’insérer dans un trou de l’élément structurel, ladite protubérance faisant office de butée. L’invention concerne en outre une ossature de doublage d’une structure, ladite ossature comprenant une armature portant un parement , ladite armature comprenant une pluralité d’éléments d’armature agencés pour former au moins un espace dans lequel un matériau isolant sous forme d’au moins un panneau en matériau isolant est apte à être placé, ladite armature étant fixée à la structure par des moyens de fixation caractérisée en ce que l’épaisseur de l’armature fixée à la paroi soit supérieure à celle du au moins un panneau en matériau isolant afin de créer un espace vide (30) entre le matériau isolant et le parement et en ce que ladite ossature comprend au moins un accessoire de maintien selon l’invention, ledit accessoire étant fixés à un élément d’armature. Selon un exemple, laquelle l’épaisseur de l’armature fixée à la structure est l’épaisseur des éléments d’armature. Selon un exemple, l’épaisseur de l’armature fixée à la structure est l’épaisseur des éléments d’armature et des éléments de fixation. Selon un exemple, les éléments d’armature sont des profilés comprenant une âme centrale et au moins une première aile s’étendant orthogonalement à ladite âme centrale, ladite première aile permettant la fixation du parement. Selon un exemple, ladite première aile comprend un retour s’étendant parallèlement à l’âme centrale. Selon un exemple, le retour de la première aile présente une longueur égale à l’espace vide entre le matériau isolant et le parement. Brève description des figures. D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: -la FIG. 1 est une représentation schématique d’une façade ; -les figures 2 et 3 sont des représentations de l’ossature de doublage selon l’invention; -la FIG. 4 est une représentation schématique des éléments d’armature portant le parement ; -les figures 5 et 6 sont des représentations en coupe de l’ossature de doublage selon l’invention; -les figures 7 à 10 et 14 sont des représentations d’un accessoire de maintien et de ses variantes selon l’invention; -les figures 11 à 13 sont des représentations d’un accessoire de maintien et de ses variantes monté dans l’armature selon l’invention; -les figures 15 à 18 sont des représentations des éléments d’armature de l’ossature de doublage selon l’invention; -la FIG. 19 est une représentation schématique d’une variante des éléments d’armature avec un retour portant le parement; Description détaillée de l’invention Sur la FIG. 1 , une façade 1 est représentée. Cette façade 1 comprend une ossature 10 de doublage agencée pour être fixée sur une structure 2 comme un bâtiment afin de former une façade. La structure porteuse 2 est réalisée en bois ou en maçonnerie. La structure 2 est une dalle de plancher de ou plafond ou une paroi. La paroi peut être verticale ou horizontale ou inclinée. L’ossature 10, visible aux figures 2 et 3, comprend une pluralité d’éléments d’armature 12 agencés entre eux pour former une armature 11. Cette ossature 10 est agencée pour comprend, permettre la mise en place d’une couche d’isolation 14. Cette couche d’isolation 14 comprend une pluralité de panneaux 140 isolants. Ces panneaux isolants 140 sont réalisés dans un matériau isolant du type laine de verre ou laine de roche ou polystyrène ou laine de bois ou tout autre matériau isolant possible. Ces panneaux présentent une épaisseur E1 comprise entre 70 et 300mm. L’ossature 10 comprend également un parement 16. Ce parement 16 comprend, dans le cas d’un doublage extérieur, un bardage qui peut être en bois ou pvc ou pierre ou tout autre bardage extérieur comme au moins une plaque recouverte d’un enduit. Les éléments d’armature 12 sont des profilés comme visible à la FIG. 4 . Dans une réalisation, les profilés 12 présente une section pouvant avoir plusieurs formes. Les profilés 12 comprennent une âme centrale 121 et au moins une aile 122 appelée première aile. Cette aile 122 s’étend depuis l’âme centrale. De préférence, l’aile 122 s’étend orthogonalement à l’âme centrale de sorte à forme au moins un L. Les éléments d’armature 12 sont réalisés en métal ou alliage métallique ou plastique ou en matériaux composites. Les éléments d’armature 12 sont agencés pour former une armature 11. Cette armature 11 comprend des éléments d’armature 12 s’étendant verticalement, selon un axe y, c’est à dire orthogonalement par rapport au sol et des éléments d’armature s’étendant parallèlement au sol c’est-à-dire selon un axe x. Les éléments d’armature 12 sont agencés pour s’étendre depuis la structure 2 selon un axe z définissant ainsi une profondeur. Les éléments d’armature 12 sont agencés pour, lorsqu’ils sont installés, présenter au moins une face d’appui. on comprend que l’aile 122 s’étend parallèlement au plan de la structure porteuse. Plus particulièrement, l’armature 11 comprend alors une pluralité de lignes comprenant au moins un élément d’armature 12, les lignes sont parallèles les unes aux autres. Ces lignes sont verticales ou horizontales et s’étendent sur toute la hauteur ou largeur de la structure à doubler. Les lignes sont, par exemple, agencées pour présenter un écartement entre deux lignes d’au moins 0.6m, de préférence entre 0.6 et 4m. Les éléments d’armature 12 sont alors agencés pour former des espaces dans lesquels les panneaux en matériau isolant 14 sont aptes à s’insérer. Des éléments d’armature 12 agencés entre les lignes, parallèlement au sol, sont utilisés pour les chevêtres de fenêtre. Les éléments d’armature 12 agencés parallèlement au sol sont fixés aux éléments d’armature 12 s’étendant verticalement. Optionnellement, des pièces de liaison sont utilisés pour fixer les éléments d’armature 12 agencés parallèlement au sol aux éléments d’armature 12 s’étendant verticalement. On peut aussi utiliser un premier jeu d’éléments d’armature uniquement horizontaux (selon l’axe x), ou uniquement verticaux (selon l’axe y), en combinaison ou non avec un deuxième jeu d’éléments d’armature 12 dans une direction perpendiculaire. L’armature 11 comprend en outre des moyens de fixation 13 permettant la fixation des éléments d’armature 12 à la structure 2 comme visible à la FIG. 5 . Dans une première forme, les moyens de fixation 13 comprennent au moins un élément de fixation 130. Cet élément de fixation 130 se présente sous la forme d’une équerre ou d’un profilé ayant une forme en L ou en T. Chaque élément de fixation 130 comprend ainsi deux portions, une première portion 130a servant pour sa fixation sur l’armature 11 et une seconde portion 130b pour sa fixation à la structure 2. La seconde portion 130b s’étend de préférence orthogonalement à la première portion 130a. La fixation à la structure 2 et/ou à l’armature 11 se fait par boulonnage ou vissage. Deux éléments d’armature 12 peuvent être fixés au même élément de fixation 130. Les éléments d’armature 12 sont fixés aux éléments de fixation 130 par leur âme 121 centrale. On comprend alors que le plan d’une âme centrale 121 d’un élément d’armature 12 s’étend orthogonalement au plan de la façade. Ladite au moins une aile 122 des éléments d’armature 12 est utilisée pour la mise en place du parement 16. L’âme centrale 121 présente une longueur comprise entre 70 et 400mm. La fixation de l’élément d’armature 12 à l’élément de fixation 130 par son âme centrale 121 permet d’avoir une résistance mécanique supérieure à une situation dans laquelle l’âme centrale était directement fixée à la structure 2. Cette meilleure résistance mécanique permet de renforcer le moment d’inertie mécanique. De ce fait, comme le moment d’inertie mécanique est augmenté, la distance entre deux éléments de fixation 130 peut être augmentée jusqu’à 2 ou 3 mètres. Dans ce cas, le nombre d’éléments de fixation 130 diminue. Les âmes centrales 121 de deux éléments d’armature 12 de deux lignes adjacentes sont alors parallèles et forment un espace 30 entre lequel un ou des panneaux 140 en matériau isolant s’insèrent. L’ossature 10 c’est-à-dire l’assemblage des éléments d’armature 12 et des éléments de fixation 130 est agencée pour avoir une épaisseur supérieure à celle des panneaux 140 de matériau isolant. Cette épaisseur est la distance entre la façade et l’aile des éléments d’armature 12 qui porte le parement 16. Or, les panneaux 140 en matériau isolant, intercalés entre deux lignes d’éléments d’armature 12, sont en contact direct avec la structure 2. Ainsi, une fois le parement 16 posé, il existe alors un espace 30 entre le panneau 140 en matériau isolant et ledit parement 16 comme visible à la FIG. 6 . Cet espace 30 présente alors une épaisseur, de préférence d’au moins 20mm. Encore plus de préférence, cet espace présente une épaisseur comprise entre 40 et 90mm. Cet espace 30 entre le panneau 140 en matériau isolant et le parement 16 se présente alors sous la forme d’un espace vide 30. Cet espace vide est assimilé à une lame d’air qui permet de ventiler le bâtiment. La présence de cette lame d’air permet de ne pas avoir à installer une structure, armature supplémentaire pour opérer une telle ventilation. Cette différence d’épaisseur entre le panneau 140 en matériau isolant et ledit parement 16 est obtenue de différentes façons. Une première façon consiste à prévoir des éléments d’armature 12 dont l’épaisseur est supérieure à celle des panneaux isolants 140. Cette épaisseur des éléments d’armature 12 est égale à la longueur de l’âme centrale 121 du profilé formant l’élément d’armature 12. Une seconde façon pour obtenir une différence d’épaisseur entre le panneau 140 en matériau isolant et ledit parement 16 consiste à avoir l’épaisseur des éléments d’armature 12, c’est-à-dire la longueur de l’âme centrale 121 du profilé formant l’élément d’armature 12, qui est identique à celle du panneau isolant 140 mais à avoir cet élément d’armature 12 disposé à distance de la structure. On comprend alors que les éléments de fixation 130 sont agencés pour éloigner l’armature 10 de la structure, les éléments d’armature 12 étant déportés de la façade. Une troisième façon pour obtenir une différence d’épaisseur entre le panneau 140 en matériau isolant et ledit parement 16 consiste à combiner l’épaisseur des éléments d’armature 12, c’est-à-dire la longueur de l’âme centrale 121 du profilé formant l’élément de structure, et celle des éléments de fixation 130 agencés pour éloigner l’armature 10 de la structure 2, pour obtenir la lame d’air. Dans ce cas, il est possible d’avoir une première portion 130a de l’élément de fixation 130 avec une grande longueur et un élément d’armature 12 avec une âme centrale 121 de faible longueur ou l’inverse c’est-à-dire une première portion 130a de l’élément de fixation 130 avec une faible longueur et un élément d’armature 12 avec une âme centrale 121 de grande longueur. Avoir un élément d’armature 12 avec une âme centrale 121 réduite permet de limiter l’influence des ponts thermiques par rapport à une solution dans laquelle l’élément d’armature 12 aurait une âme centrale plus longue. L’avantage de la mise à distance de l’armature 11 de la structure 2 est de permettre de réduire les contacts entre les éléments d’armature 12 et la structure. En effet, lorsque les éléments d’armature 12 ne sont pas mis à distance de la façade, lesdits éléments d’armature 12 sont en contact avec la structure 2, le contact étant fait sur l’intégralité de la longueur desdits éléments d’armature 12, il favorise l’apparition de ponts thermiques. Le fait de mettre à distance les éléments d’armature 12 permet de réduire ce risque. Astucieusement selon l’invention, l’ossature de doublage comprend des moyens de maintien 20. Ces moyens de maintien 20 sont agencés pour retenir les panneaux isolants 140. Les moyens de maintien 20 comprennent au moins un accessoire de maintien 200 comme visible à la FIG. 7 . L’accessoire de maintien 200 comprend une platine dite principale 202 et des moyens d’accroche 204. Les moyens d’accroche 204 permettent la fixation de l’accessoire de maintien à un élément structurel. Selon l’invention visible à la FIG. 8 , l’accessoire de maintien 200 comprennent en outre des éléments de maintien 206. Ces éléments de maintien 206 comprennent au moins un bras 207. Ce bras 207 s’étend depuis la platine principale. Ce bras 207 comprend deux portions, une première portion 2070 qui s’étend depuis la platine principale et une seconde portion 2071 qui s’étend depuis la première portion. La première portion s’étend orthogonalement ou inclinée par rapport au plan de la platine principale. La première portion est rectiligne, courbe ou comprenant plusieurs sections inclinées les unes par rapport aux autres. La seconde portion 2071 s’étend sensiblement de façon parallèle, de préférence parallèlement au plan de la platine principale. Cette seconde portion 2071 permet avantageusement de venir en appui du panneau isolant pour le maintenir en place. Le fait de fixer ledit accessoire de maintien sur un élément structurel évite de faire des trous dans la paroi pour fixer le panneau. La première portion 2070 permet de mettre à distance la seconde portion de la platine de base afin de prendre en compte l’espacement entre le panneau isolant et le parement 16. La seconde portion 2071 forme une surface plane qui, de préférence, vient en appui sur le panneau isolant 140. On comprend alors que la première portion 2070 permet de mettre la seconde portion 2071 en contact du panneau isolant. Dans une variante visible à la FIG. 9 , la seconde portion du bras comprend des moyens d’ancrage 208. Ces moyens d’ancrage comprennent au moins un relief 2080 agencé sur ledit bras. Ce relief présente, de préférence, une forme lui permettant de s’insérer, de perforer le panneau en matériau isolant lors de la mise en place de l’accessoire de maintien. Le relief présente une longueur maximale de 100mm. Le relief est, par exemple, une pointe, une lame ou présente une forme apte à la perforation du panneau isolant. La présence de relief(s) 2080 sur la seconde portion du bras 2071 permet d’avoir un maintien du panneau isolant. On comprend alors que les reliefs perforants ledit panneau empêche ledit panneau de se déplacer latéralement ou verticalement. Il est également possible que le ou les reliefs soient considérés comme une extension de la seconde portion 2071. On comprend alors que le ou les reliefs ont la fonction d’être en contact avec ledit panneau pour le maintenir dans son logement. Dans le cas où le relief n’est pas perforant, la mise en contact du ou des reliefs 2080 avec le panneau est opéré par la longueur de la première portion et la longueur des reliefs comme visible à la FIG. 9 .Dans une autre variante, l’accessoire de maintien comprend un second bras 207. Ce second bras 207 s’étend depuis la platine principale. Ce second bras 207 comprend également une première portion et une seconde portion et en outre des moyens d’ancrage. Ce second bras permet, avec le premier bras, d’avoir un accessoire de maintien qui a une forme en U. De préférence, cette seconde aile est identique à la première aile c’est-à-dire qu’elle présente une longueur identique. De préférence, les deux bas 207 sont agencées pour présente une symétrie par rapport à un axe passant par le milieu de la platine principale. La seconde portion 2071 de chaque bras s’étend pour avoir une longueur d’au moins 120mm. L’accessoire de maintien comprend en outre des moyens d’accroche 204 comme visible à la FIG. 10 . Ces moyens d’accroche 204 comprennent au moins un crochet 2041 apte à coopérer avec une extrémité libre de l’élément structurel 12. On comprend que le crochet coopère avec une aile de l’élément structurel 12 comme visible aux figures 11 et 12a et 12b. Ce crochet s’étend depuis la platine principale ou depuis l’un des bras 207. Dans le cas de deux crochets 2041 comme visible à la FIG. 13 , le maintien est assuré car deux extrémités libres sont présentes. Dans le cas d’une seule extrémité libre, l’accessoire comprend un seul crochet. L’accroche de l’accessoire de maintien à l’élément structurel est alors faite mais peut être améliorée. Cette amélioration de l’accroche est susceptible d’être opérée de différentes façons. Une première façon consiste à prévoir une configuration de l’accessoire de maintien dans laquelle le crochet est situé, au niveau de la platine principale, à l’opposé d’au moins un bras. On comprend que pour un accessoire de maintien avec un seul bras 207, le crochet 2041 est agencé à l’opposé. Cette configuration permet, une fois l’accessoire de maintien fixé à l’élément structurel, audit bras d’avoir une fonction de butée empêchant ledit accessoire de se désolidariser de l’élément structurel 12. Une seconde façon consiste en ce que les moyens d’accroche 204 comprennent en outre un téton ou protubérance 2042 comme visible à la FIG. 14 . Cette protubérance s’étend depuis la platine principale ou depuis un bras et est agencée pour s’insérer dans un trou ou creusure de l‘élément structurel 12. Cette protubérance et le trou ou creusure associé offre une amélioration de l’accroche de l’accessoire de maintien. La protubérance présente, optionnellement, une surépaisseur. Cette surépaisseur permet, lorsque la protubérance coopère avec un trou traversant, d’avoir un encliquetage qui verrouille la protubérance à l’élément structurel 12, La première façon et la seconde façon sont combinables et ne sont pas limitatives. Il est possible d’avoir, pour un accessoire avec un bras, le crochet agencé du même côté que ledit bras. Dans une variante, le profilé formant les éléments d’armature 12 est agencé pour s’insérer dans le panneau 140 en matériau isolant. Pour cela, l’élément d’armature 12 comprend une seconde aile 122 s’étendant orthogonalement à l’âme centrale 121 comme visible aux figures 15 à 18. Cette seconde aile s’étend parallèlement à la première aile. Cette seconde aile s’étend dans la même direction que la première aile pour former un profilé en U ou dans une direction opposée pour former un profilé en Z. la seconde aile 122 à une longueur identique ou différente, supérieure ou inférieure, à celle de la première aile. Cette seconde aile 122 est agencée pour coopérer avec le panneau en matériau isolant. Cette coopération prend la forme d’une insertion de ladite seconde aile 122 dans le panneau en matériau isolant. Pour cela, ledit panneau comprend, optionnellement, une incision. Dans l’éventualité où elle est réalisée, cette incision est agencée sur la tranche du panneau 140 en matériau isolant. Cette incision est alors réalisée antérieurement à l’installation du panneau ou durant son installation. Cette incision permet à la seconde aile 122 de s’y insérer. Cette insertion permet un meilleur maintien du panneau puisqu’il est en prise avec un élément d’armature 12. Cette insertion permet en outre à l’élément d’armature 12 de servir de rail de guidage. Il est alors possible de déplacer le panneau 140 en matériau isolant le long de l’élément d’armature 12, notamment pour le mettre en place. Dans une autre variante, la première aile 122 comprend un retour 123 comme visible à la FIG. 19 . Ce retour s’étend parallèlement à l’âme centrale. Ce retour s’étend dans la direction allant vers la façade. Ce retour 123 est utilisé comme butée dans le cas où le ou les panneaux en matériau isolant venaient à se décoller de la façade. Préférentiellement, le retour de la première aile 122 présente une longueur égale à l’épaisseur de la lame d’air souhaitée. Cela permet au retour 123 de maintenir en place l’isolant pour s’assurer que la lame d’air garde une épaisseur constante. Dans une autre variante, les moyens de fixation 13 comprennent des boulons ou vis ou fixer directement les éléments d’armature 12 à la structure 2. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En effet, il est possible d’utiliser l’ossature de doublage 1 selon l’invention pour le doublage intérieur. Dans ce cas, l’ossature 10 est fixée à la paroi intérieure et le parement se présente, par exemple, sous la forme d’une plaque de platre pouvant être recouverte d’un enduit et ou d’une peinture. Accessoire de maintien (200) d’un panneau isolant dans un logement formé par des éléments structurels comprenant une platine principale (202) comprenant des moyens d’accroche (204) permettant la fixation dudit accessoire de maintien à un élément structurel (12), ledit accessoire de maintien comprend en outre des éléments de maintien (206). Accessoire de maintien selon la revendication précédente, dans lequel les éléments de maintien (206) comprennent au moins un bras (207) s’étendant depuis la platine (202), ledit bras comprenant une première portion (2070) s’étendant depuis la platine et une seconde portion (2071), s‘étendant depuis la première portion dans une direction parallèle à la surface du panneau isolant. Accessoire de maintien selon la revendication précédente, dans lequel il comprend deux bras (207), de préférences ayant la même forme et les mêmes dimensions. Accessoire de maintien selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel les éléments de maintien (206) comprennent en outre des moyens d’ancrage (208) comprenant au moins un relief. Accessoire de maintien selon la revendication 4, dans lequel ledit au moins un relief est agencé sur la seconde portion d’au moins un bras. Accessoire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’accroche (204) comprennent au moins un crochet (2041), ledit crochet étant apte à coopérer avec une extrémité libre de l’élément structurel. Accessoire selon la revendication précédente, dans lequel ledit crochet est agencé sur la platine principale ou sur un bras. Accessoire selon les revendications 6 ou 7, dans lequel les moyens d’accroche (204) comprennent en outre une protubérance (2042) apte à s’insérer dans un trou de l’élément structurel, ladite protubérance faisant office de butée. Ossature (10) de doublage d’une structure (2), ladite ossature comprenant une armature (11) portant un parement (16) , ladite armature (11) comprenant une pluralité d’éléments d’armature (12) agencés pour former au moins un espace dans lequel un matériau isolant sous forme d’au moins un panneau en matériau isolant (140) est apte à être placé, ladite armature étant fixée à la structure par des moyens de fixation (13) caractérisée en ce que l’épaisseur de l’armature (11) fixée à la paroi soit supérieure à celle du au moins un panneau en matériau isolant afin de créer un espace vide (30) entre le matériau isolant et le parement et en ce que ladite ossature comprend au moins un accessoire de maintien selon l’une des revendications précédentes, ledit accessoire étant fixés à un élément d’armature. Ossature de doublage selon la revendication 9, dans laquelle l’épaisseur de l’armature fixée à la structure est l’épaisseur des éléments d’armature (12). Ossature de doublage selon la revendication 9, dans laquelle l’épaisseur de l’armature fixée à la structure est l’épaisseur des éléments d’armature et des moyens de fixation. Ossature de doublage selon l’une des revendications 9 à 11, dans laquelle les éléments d’armature (12) sont des profilés comprenant une âme centrale (121) et au moins une première aile (122) s’étendant orthogonalement à ladite âme centrale, ladite première aile permettant la fixation du parement (16). Ossature de doublage selon la revendication précédente, dans laquelle ladite première aile comprend un retour (123) s’étendant parallèlement à l’âme centrale. Ossature de doublage selon la revendication précédente, dans laquelle le retour (123) de la première aile (122) présente une longueur égale à l’espace vide entre le matériau isolant et le parement (16).