FR 3157829 A1 20250704 FR 2400005 A 20240102 L’invention porte sur un procédé de fabrication d’un bloc en béton de maçonnerie calibré à une hauteur déterminée, comprenant des étapes de remplissage d’un moule placé sur une presse vibrante avec une composition de béton de masse à l’état frais et de compactage de la composition de béton de masse contenue dans le moule, le calibrage du bloc de maçonnerie étant obtenu en remplissant le moule avec la composition de béton de masse à une hauteur correspondant à une plage comprise entre 80 et 90% de la hauteur finale du bloc de maçonnerie en sortie d’étuve visée puis en versant dans le moule une deuxième composition de béton à l’état frais sur la composition de béton de masse compacté pour atteindre la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée et en compactant la deuxième composition à l’état frais sur la composition de masse. procédé de fabrication d’un bloc de maçonnerie en béton calibré à une hauteur déterminé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de la fabrication des blocs de maçonnerie en béton (parpaings). L’invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un bloc de maçonnerie en béton calibré à une hauteur déterminé, comprenant une étape de remplissage d’un moule placé sur une presse vibrante avec une composition de béton de masse à l’état frais et une étape de compactage de cette composition de béton de masse. Le procédé de fabrication est destiné notamment, mais non exclusivement, à la fabrication de blocs à enduire à coller et de blocs de parement à coller. ETAT DE LA TECHNIQUE Les blocs de maçonnerie en béton présentent communément en surface de nombreuses irrégularités en raison de la présence de particules d’agrégats plus ou moins grosses d’une hétérogénéité de remplissage des alvéoles du moule lors de la phase de remplissage et de pré vibration difficile à maitriser et en raison de bavures occasionnées lors de leur fabrication. De telles irrégularités empêchent d'obtenir une planéité et un parallélisme satisfaisant des faces inférieure et supérieure des blocs de maçonnerie. Or, certaines techniques de pose de blocs de maçonnerie en béton, et notamment la technique de pose à joint mince des blocs de béton, économique en ciment, requiert un dimensionnement précis, en particulier une côte en hauteur précise. Ce besoin de dimensionnement en hauteur précis impose des tolérances dimensionnelles de fabrication. Des exemples de tolérances recherchées sont donnés dans le tableau extrait du Référentiel de certification NF, partie 2 « Règles de certification NF Blocs en béton de granulats courants et légers » ci-dessous. Les tolérances dimensionnelles sont les tolérances de parallélisme, de planéité et d’homogénéité de la hauteur sur l’ensemble des blocs. Celles-ci sont plus ou moins difficiles à atteindre selon les différentes classes de tolérances (Di). Pour atteindre certaines classes de tolérances de bloc de maçonnerie (par exemple D3, D4 dans le tableau ci-dessus), on utilise des méthodes mécaniques d’enlèvement de matière par « rectification » après moulage et étuvage du bloc de maçonnerie. Ces méthodes consistent à enlever de la matière par usinage ou polissage ou calibrage pour atteindre la hauteur et planéité visées. Ces méthodes d’enlèvement de matière présentent un coût d’investissement en matériel et surtout en remplacement d’outils d’usinage élevé avec toujours le risque d’altérer ou de fragiliser les blocs de maçonnerie de béton lors de leur réalisation. Par ailleurs, compte tenu de l’importance de l’état de surface des blocs de maçonnerie et de leurs irrégularités, il s’avère parfois difficile d’obtenir, avec ce type de méthodes, des tolérances dimensionnelles faibles, comme par exemple les classes de tolérance D3, D4. En outre, le recours à ces méthodes d’enlèvement de matières ralentit le cycle de fabrication des blocs de béton, ce qui engendre un coût de production non négligeable, ce dernier étant d’autant plus important que les valeurs de tolérances recherchées sont faibles (les phases d’usinage sont en effet plus longues et plus lentes que pour des valeurs de tolérances plus larges). L’invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un procédé de fabrication d’un bloc de maçonnerie en béton calibré à une hauteur déterminé palliant les inconvénients des procédés de l’art antérieur ayant recours à l’enlèvement de matière. OBJET DE L’INVENTION A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un bloc en béton de maçonnerie calibré à une hauteur déterminée, comprenant les étapes consistant à remplir un moule placé sur une presse vibrante avec une composition de béton de masse à l’état frais et à compacter la composition de béton de masse contenue dans le moule, le procédé étant remarquable en ce que le calibrage du bloc de maçonnerie est obtenu en remplissant le moule avec la composition de béton de masse à une hauteur correspondant à une plage comprise entre 80 et 90% de la hauteurfinale du bloc de maçonnerie visée en sortie d’étuve, puis en versant dans le moule d’une deuxième composition de béton à l’état frais sur la composition de béton de masse compacté pour atteindre la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée et en compactant la deuxième composition à l’état frais sur la composition de masse. Ainsi, grâce à l’application d’une couche supplémentaire d’une deuxième composition de béton sur la composition de béton de masse après compactage de cette dernière, les dimensions en hauteur du bloc de maçonnerie peuvent être calibrées aux tolérances visées, incluant de faibles tolérances telles que celles des classes D3 et D4 spécifiées plus haut, et ce sans nécessairement recourir à un enlèvement de matière de la couche de composition de béton de masse par usinage ou polissage. L’apposition d’une deuxième composition de béton permet d’uniformiser la hauteur des blocs de maçonnerie et en outre de parfaire le parallélisme de leurs bases supérieure et inférieure. Le procédé selon l’invention permet ainsi de fabriquer des blocs de maçonnerie à tolérance dimensionnelle maitrisée. Et contrairement aux méthodes de l’art antérieur classiquement mises en œuvre qui reposent sur l’enlèvement de matière, le procédé selon l’invention repose sur le rajout de matière sur le béton de masse. Avantageusement, des trous sont réalisés en surface de la composition de béton de masse préalablement au versement dans le moule de la deuxième composition de béton. La formation de trous en surface de la couche de béton de masse, majoritairement constitutif du bloc, permet d’améliorer l’adhérence de la deuxième composition de béton sur la couche de béton de masse. Selon une mise en œuvre particulière, les trous sont réalisés pendant le compactage de la composition de béton de masse, avantageusement au moyen d’aiguilles rétractables équipant des pilons de compactage. Avantageusement, le procédé comporte une étape de rectification de la deuxième composition de béton compacté par usinage ou polissage de ladite deuxième composition à l’état frais ou à l’état durci. Avantageusement, la deuxième composition de béton comprend un liant hydraulique ainsi que des additions minérales ayant une taille inférieure à 2 millimètres, et éventuellement des adjuvants et/ou des micro-fibres. En sortie de presse, la couche de finition doit bien adhérer au béton de masse, majoritairement constitutif du bloc. De plus, pendant la phase de cure, les variations dimensionnelles entre les deux matériaux (retrait et gonflement naturelle du béton) ne doivent pas créer de microfissurations fragilisant le bloc bicouche ainsi fabriqué. Pour ces raisons, la deuxième composition à appliquer sur le bloc sera une composition devant adhérer au béton de masse, ne pas présenter de retrait de gonflement contradictoire avec le béton de masse, et éventuellement être facilement usinable ou rectifiable. L’invention concerne également un bloc de maçonnerie calibré à une hauteur déterminée obtenu suivant le procédé de fabrication tel que décrit précédemment, ledit bloc comprenant deux couches de béton de composition différentes. Avantageusement, la deuxième composition de béton comprend un liant hydraulique ainsi que des additions minérales ayant une taille inférieure à 2 millimètres, et éventuellement des adjuvants et/ou des micro-fibres. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre, donnée à titre d'exemple. La fabrication d’un bloc de maçonnerie en béton comprend de manière classique en soi d’une étape de remplissage d’un moule placé sur une presse vibrante avec une composition de béton de masse à l’état frais suivi d’une étape de remplissage de la composition de béton de masse contenue dans le moule. Il est procédé ensuite à une opération de cure du bloc de béton à deux couches ainsi formé. Selon l’invention, le procédé comporte une opération permettant d’obtenir un bloc de maçonnerie en béton calibré en hauteur, et avantageusement en planéité, entre ses faces supérieure et inférieure. Selon l’invention, le calibrage est obtenu en remplissant le moule avec la composition de béton de masse à une hauteur correspondant à une plage comprise entre 80 et 90% de la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée, puis en versant dans le moule une deuxième composition de béton à l’état frais sur la composition de béton de masse compacté à l’état frais pour atteindre la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée et en compactant la deuxième composition sur la composition de masse. Il peut être prévu un rajout de la deuxième composition si besoin pour rattraper le sous-niveau de composition par rapport à la hauteur du bloc de maçonnerie visée. Grâce à l’adjonction d’une deuxième couche de béton sur la couche principale de béton de masse, la hauteur du bloc de maçonnerie peut être calibrée à la hauteur visée tout en assurant la planéité du bloc. Le bloc de maçonnerie ainsi obtenu est un bloc bicouche calibré dimensionnellement. La composition de béton versée en premier lieu dans le moule (« première composition »), dite « composition de masse » est qualifiée de « composition principale » ou « composition majoritaire » tandis que la composition de béton versée dans deuxième temps (« deuxième composition ») est qualifiée de « composition additionnelle », « composition secondaire » ou « composition de calibrage ». Avantageusement, la deuxième composition de béton comprend un liant hydraulique ainsi que des additions minérales ayant une taille inférieure à 2 millimètres, et éventuellement des adjuvants et/ou des micro-fibres. Afin d’augmenter l’adhérence de la deuxième composition à la première composition de béton compactée, il peut être avantageusement prévu de réaliser des trous, impacts ou similaires en surface de la composition de béton de masse, préalablement au versement dans le moule de la deuxième composition de béton. Selon un mode de réalisation préféré, les trous sont réalisés pendant le compactage de la composition de masse au moyen d’aiguilles rétractables équipant les moyens assurant le compactage de la composition de béton de masse (pilons). Il est bien entendu évident que les trous peuvent être réalisés de tout autre manière et par tout autre moyen sans sortir du cadre de l’invention. De même, ils peuvent être réalisés une fois l’opération de compactage de la première composition achevée. Dans ce dernier cas, la réalisation peut s’opérer pendant ou après séchage de la composition. Selon les besoins, il peut être prévu de procéder à une opération de rectification de la deuxième composition de béton compacté par usinage ou polissage. L’opération de rectification de la deuxième composition pourra être réalisée soit lorsque celle-ci est à l’état frais, soit lorsqu’elle est à l’état durci. Il est donné ci-après un exemple de réalisation d’un bloc de maçonnerie en béton suivant le procédé selon l’invention. L’équipement mis en œuvre pour la réalisation d’un tel bloc de maçonnerie comprend un moule placé sur une presse vibrante, des moyens de distribution permettant d'alimenter le moule en produit frais à mouler et un dispositif de compactage comprenant au moins un pilon de compactage Les moyens de distribution comprenant un premier tiroir contenant la composition de masse et un deuxième tiroir contenant la deuxième composition. Le premier et le deuxième tiroir se déplacent linéairement entre une première position où une trémie laisse tomber le produit frais dans le tiroir, et une deuxième position au-dessus du moule où le produit s'écoule dans le moule au fur et à mesure de l'avancée du tiroir au-dessus du moule. On remplit ensuite le moule de la quantité de béton manquant avec la deuxième composition de béton contenue dans le deuxième tiroir jusqu’à la hauteur définie par les deuxièmes butées du béton. En l’espèce, dans l’exemple décrit, les deuxièmes butées ont une épaisseur de 5 mm. Un deuxième compactage au moyen du pilon est alors lancé, jusqu’à atteindre la hauteur définie par les deuxièmes butées. Le bloc de maçonnerie alors obtenu est de classe D3 voire D4, avec une surface lisse et régulière. L’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Procédé de fabrication d’un bloc en béton de maçonnerie calibré à une hauteur déterminée, comprenant des étapes de remplissage d’un moule placé sur une presse vibrante avec une composition de béton de masse à l’état frais et de compactage de la composition de béton de masse contenue dans le moule, caractérisé en ce que le calibrage du bloc de maçonnerie est obtenu : en remplissant le moule avec la composition de béton de masse à une hauteur correspondant à une plage comprise entre 80 et 90% de la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée en sortie d’étuve, puis en versant dans le moule une deuxième composition de béton à l’état frais sur la composition de béton de masse compacté pour atteindre la hauteur finale du bloc de maçonnerie visée et en compactant la deuxième composition à l’état frais sur la composition de masse. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que des trous sont réalisés en surface de la composition de béton de masse préalablement au versement dans le moule de la deuxième composition de béton. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les trous sont réalisés pendant le compactage de la composition de béton de masse au moyen d’aiguilles rétractables équipant des pilons de compactage. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de rectification de la deuxième composition de béton compacté par usinage ou polissage de ladite deuxième composition à l’état frais ou à l’état durci. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième composition de béton comprend un liant hydraulique ainsi que des additions minérales ayant une taille inférieure à 2 millimètres, et éventuellement des adjuvants et/ou des micro-fibres. Bloc de maçonnerie calibré à une hauteur déterminé obtenu suivant le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant deux couches de béton de composition différente.