FR 3156030 A1 20250606 FR 2313541 A 20231204 Procédé de fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible, comportant des étapes de : a) fabrication d’au moins un bloc monolithique comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle, le bloc monolithique comportant au moins un premier organe d’assemblage, b) fabrication d’un châssis configuré pour supporter le bloc monolithique, le châssis comportant au moins un deuxième organe d’assemblage, puis c) assemblage du bloc monolithique avec le châssis par emboîtement du premier organe d’assemblage avec le deuxième organe d’assemblage formant la prothèse dentaire partielle amovible. Figure pour l’abrégé : Fig. 4B Procédé de fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible et prothèse dentaire partielle amovible La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible. Elle concerne également une prothèse dentaire partielle amovible, notamment fabriquée selon un tel procédé. État de la technique antérieure Une prothèse dentaire amovible est une prothèse qui peut être retirée, par exemple pour son entretien quotidien ou pour dormir, puis remise en place dans la bouche d’un individu. Une prothèse dentaire « complète », couramment appelée dentier, désigne une prothèse qui remplace la totalité des dents naturelles, que ce soit de la mâchoire supérieure pour un dentier du haut ou de la mâchoire inférieure pour un dentier du bas. Une prothèse dentaire « partielle » est utilisée lorsqu’il ne s’agit de remplacer qu’une ou quelques-unes des dents naturelles manquantes, mais pas la totalité. Une prothèse dentaire partielle amovible, par exemple de type stellite dentaire, comprend traditionnellement un châssis métallique sur lequel est fixée au moins une dent artificielle à l’aide d’une gencive artificielle. Le châssis métallique comporte une ou plusieurs selles servant à supporter la ou les dents artificielles et combler le ou les espaces édentés. Les selles peuvent également permettre la transmission des forces masticatoires aux muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible. Les selles comportent traditionnellement une grille de rétention formée d’orifices traversants. Le châssis métallique rigide s'appuie à la fois sur les dents naturelles restantes, notamment à l’aide de crochets qui viennent les entourer, et sur les muqueuses, principalement les gencives, de l’individu. Le châssis métallique peut également s’appuyer sur au moins un implant présent dans la bouche de l’individu. Un implant est un élément métallique fixé dans l'os, notamment à l’aide d’une vis, afin de remplacer la racine d’une dent. Les dents artificielles de la prothèse dentaire partielle amovible sont habituellement réalisées en céramique ou en polymère thermoplastique de type poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) par des techniques d’usinage, et plus récemment, sont réalisées en résine par des techniques d’impression tridimensionnelle (3D). Ces dents artificielles sont habituellement fixées au châssis métallique par une étape de coulée d’une résine, par exemple de couleur rose, qui formera in fine la gencive artificielle. Lors de cette étape de coulée, une partie de la résine passe à travers la grille de rétention des selles du châssis métallique de sorte que les selles sont in fine encapsulées par la résine. Ainsi, lorsque que la prothèse dentaire partielle amovible est en place dans la bouche de l’individu, une couche de résine est présente entre les selles du châssis métallique et les muqueuses, principalement les gencives, de l’individu de sorte que les selles se trouvent à distance, de l’ordre que 0,2 à 0,5 mm, des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu. La gencive artificielle joue ainsi un rôle mécanique fondamental dans la mesure où elle permet, d’une part, d’assurer la solidarisation des dents artificielles avec le châssis métallique, et d’autre part, d’ancrer les selles du châssis métallique sur les muqueuses, principalement les gencives, de l’individu. Par ailleurs, une fois formée, cette gencive artificielle nécessite une étape de polissage de manière à obtenir un état de surface permettant d’assurer un confort à l’individu d’une part, et d’éviter le dépôt de bactéries au niveau de cette gencive artificielle d’autre part. Ainsi, la réalisation d’une prothèse dentaire partielle amovible requiert énormément de tâches manuelles et est très laborieuse, et cela malgré l’avènement de la digitalisation dans le domaine dentaire qui permet, par exemple, de simplifier et d’améliorer la prise d’empreinte par caméra intra orale, la modélisation du châssis métallique ou encore la fabrication par commande numérique des dents artificielles et du châssis métallique. Quand bien même, l’étape finale de fabrication de la prothèse dentaire partielle amovible, à savoir l’étape d’assemblage des dents artificielles sur le châssis métallique à l’aide de la gencive artificielle, demeure très dépendante d’opérations manuelles. Ainsi, la fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible, et en particulier l’étape d’assemblage des dents artificielles sur le châssis métallique, est relativement longue et fastidieuse, de l’ordre de plusieurs heures. Par ailleurs, cette étape étant mise en œuvre manuellement, la précision du positionnement des dents artificielles sur le châssis métallique et la répétabilité demeurent des étapes délicates. La présente invention vise à remédier, à tout ou partie, des inconvénients précités. Elle a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un procédé de fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible, comportant des étapes de : a) fabrication d’au moins un bloc monolithique comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle, notamment contiguë à la partie dent artificielle, le bloc monolithique comportant au moins un premier organe d’assemblage, b) fabrication d’un châssis, notamment un châssis métallique, configuré pour supporter le bloc monolithique, le châssis comportant au moins un deuxième organe d’assemblage, puis c) assemblage du bloc monolithique avec le châssis par emboîtement du premier organe d’assemblage avec le deuxième organe d’assemblage formant la prothèse dentaire partielle amovible. Fabriquer un bloc monolithique comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle permet à l’étape d’assemblage du procédé de fabrication de ne plus concerner que deux éléments distincts, à savoir le bloc monolithique d’une part, et le châssis d’autre part, alors que l’étape d’assemblage du procédé de fabrication traditionnel concerne quant à lui trois éléments distincts, à savoir une partie dent artificielle, une partie gencive artificielle et un châssis. Ainsi, la fabrication monolithique de la partie dent artificielle avec la partie gencive artificielle peut permettre d’une part de simplifier le procédé de fabrication, et d’autre part de réduire sa durée. Cela peut également permettre d’améliorer la précision de l’étape d’assemblage car le fait de réduire le nombre d’éléments à assembler (deux éléments au lieu de trois) permet d’éliminer une source de dispersion dimensionnelle. Par ailleurs, la présence du premier organe d’assemblage et du deuxième organe d’assemblage peut permettre d’améliorer encore la précision de l’étape d’assemblage et réduire encore sa durée en jouant le rôle de guide de positionnement entre le bloc monolithique et le châssis. Dans un exemple de réalisation, l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique comporte la fabrication d’une pluralité de blocs monolithiques, par exemple deux blocs monolithiques voire plus, chaque bloc monolithique comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle et au moins un premier organe d’assemblage. Le bloc monolithique, de préférence la partie dent artificielle du bloc monolithique, comporte au moins un premier organe d’assemblage. La partie dent artificielle du bloc monolithique peut comporter au moins une dent artificielle, et notamment plusieurs dents artificielles. Dans un exemple de réalisation, le bloc monolithique, de préférence la partie dent artificielle du bloc monolithique, comporte une pluralité de premiers organes d’assemblage, en particulier lorsque la partie dent artificielle du bloc monolithique comporte une pluralité de dents artificielles. Dans cet exemple de réalisation, le bloc monolithique, de préférence la partie dent artificielle du bloc monolithique, peut comporter autant de premiers organes d’assemblage que de dents artificielles présentes dans la partie dent artificielle du bloc monolithique. De préférence, chacune des dents artificielles de la partie dent artificielle du bloc monolithique comporte un premier organe d’assemblage. Dans un exemple de réalisation, le châssis comporte une pluralité de deuxièmes organes d’assemblage. L’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique et l’étape de fabrication du châssis peuvent être mises en œuvre en parallèle. L’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique peut comporter une étape de fabrication additive, notamment une étape d’impression 3D. L’étape de fabrication additive, notamment l’étape d’impression 3D, peut comporter une succession d'ajouts de matériau, notamment d’au moins une résine, par jets sur un support d'impression, en couches successives, le matériau étant de préférence solidifié par photopolymérisation après chaque jet. Ce type de fabrication additive peut être réalisé par exemple à l’aide d’une tête d’impression comportant de multiples micro-buses actionnées par un système piézoélectrique (technologie de type « poly jet printing » en anglais). Ce type de fabrication additive permet le contrôle précis de chaque voxel en termes de position et de composition, et offre une résolution d’impression très élevée et une capacité d’impression simultanée de matériaux multiples permettant ainsi la fabrication d’un objet monolithique. Le recours à ce type de fabrication additive permet également un possible important gain de temps pour la fabrication du bloc monolithique. L’imprimante 3D « J5 DentaJet » de la société Stratasys est un exemple d’imprimante 3D disponible commercialement adaptée à la fabrication du bloc monolithique. L’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique peut comporter une sous-étape de fabrication de la partie gencive artificielle dans la contiguïté de la partie dent artificielle, de préférence par fabrication additive, notamment par impression 3D. Le premier organe d’assemblage peut être formé d’un seul tenant avec le reste du bloc monolithique, de préférence par fabrication additive, notamment par impression 3D. Le bloc monolithique peut comporter une face interne configurée pour venir en contact avec le châssis. Dans un exemple de réalisation, le premier organe d’assemblage est formé sur ladite face interne du bloc monolithique. Dans un exemple de réalisation, au moins une partie du premier organe d’assemblage est formé dans la partie dent artificielle du bloc monolithique. Le châssis peut comporter au moins une selle. On entend par « selle », une partie du châssis configurée pour supporter le bloc monolithique. Dans un exemple de réalisation, le deuxième organe d’assemblage est formé sur ladite selle. La selle peut comporter une face externe configurée pour venir en contact avec le bloc monolithique, notamment avec la face interne du bloc monolithique. Dans un exemple de réalisation, le deuxième organe d’assemblage est formé sur ladite face externe de la selle. La selle peut comporter une face interne configurée pour venir au contact des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible. Dans un exemple de réalisation, la selle est dépourvue de grille de rétention. Dans cet exemple de réalisation, la selle est donc dépourvue d’orifices traversants. Ainsi, à la différence des selles de l’art antérieur précédemment décrites qui sont encapsulées par une résine formant la gencive artificielle et qui se trouvent donc à distance des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible, la selle du châssis selon l’invention peut être en contact direct avec les muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible. Cela peut permettre de réduire voire d’éliminer les risques de réactions allergiques, comme par exemple les phénomènes d’irritations, et les risques de réactions inflammatoires au niveau des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible, en particulier lorsque le châssis est un châssis métallique, notamment à base de titane (Ti). Cela peut également permettre de limiter le risque de formation d’un film bactérien au niveau des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible, en particulier lorsque le châssis est un châssis métallique, notamment à base de titane (Ti). Dans un exemple de réalisation, le châssis comporte un matériau biocompatible, voire est constitué d’un matériau biocompatible. Par exemple, cela est le cas lorsque le châssis est un châssis métallique, notamment à base de titane (Ti). La face interne de la selle est de préférence opposée à la face externe de la selle qui est configurée pour venir en contact avec le bloc monolithique, notamment avec la face interne du bloc monolithique. La face interne du bloc monolithique et la face externe de la selle du châssis sont de préférence configurées pour venir en contact l’une de l’autre. Le deuxième organe d’assemblage peut être formé d’un seul tenant avec le reste du châssis. Dans un exemple de réalisation, le premier organe d’assemblage et le deuxième organe d’assemblage sont de formes complémentaires. En particulier, le premier organe d’assemblage et le deuxième organe d’assemblage forment un emboîtement mâle-femelle complémentaire. Ainsi, lors de l’étape d’assemblage du bloc monolithique avec le châssis, l’emboîtement du premier organe d’assemblage avec le deuxième organe d’assemblage correspond à un emboîtement mâle-femelle complémentaire. L’emboîtement mâle-femelle complémentaire peut comporter une partie mâle et une partie femelle complémentaire. La partie mâle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire peut former un pion. Le pion peut être creux ou plein. Le pion peut présenter une forme cylindrique, conique, tronconique ou toute autre forme. Il peut également présenter une première partie cylindrique qui se poursuit par une deuxième partie conique ou tronconique. Le pion peut comporter une section de forme circulaire ou polygonale, par exemple triangulaire, carrée, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, en forme de croix, en forme d’étoile, etc. La partie femelle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire peut former un orifice borgne, notamment complémentaire du pion formant la partie mâle. Dans un mode de réalisation particulier, le premier organe d’assemblage forme la partie femelle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire et le deuxième organe d’assemblage forme la partie mâle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire. Dans un exemple de réalisation, la face interne du bloc monolithique et la face externe de la selle du châssis sont de formes complémentaires. Cela signifie, qu’en plus de la présence du premier organe d’assemblage et du deuxième organe d’assemblage formant un emboîtement mâle-femelle complémentaire, la surface résiduelle de la face interne du bloc monolithique et la surface résiduelle de la face externe de la selle du châssis sont également complémentaires. Une telle complémentarité entre la surface résiduelle de la face interne du bloc monolithique et la surface résiduelle de la face externe de la selle du châssis – qui vient s’ajouter à la présence du premier organe d’assemblage et du deuxième organe d’assemblage formant un emboîtement mâle-femelle complémentaire – permet d’améliorer encore l’assemblage mécanique entre le bloc monolithique et le châssis. Le procédé de fabrication de la prothèse dentaire partielle amovible peut comporter une étape de modélisation tridimensionnelle du bloc monolithique à fabriquer et/ou du châssis à fabriquer. L’étape de modélisation tridimensionnelle du bloc monolithique et/ou du châssis peut être mise en œuvre avant l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique et/ou avant l’étape de fabrication du châssis. L’étape de modélisation tridimensionnelle du bloc monolithique et/ou du châssis peut permettre à ce que la face interne du bloc monolithique et la face externe de la selle du châssis soient de formes complémentaires. Dans un exemple de réalisation, la face interne de la selle du châssis est configurée pour épouser la forme des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu sur lesquelles elle vient en contact. Le procédé de fabrication de la prothèse dentaire partielle amovible peut comporter une étape de modélisation tridimensionnelle de la selle du châssis à fabriquer. L’étape de modélisation tridimensionnelle de la selle du châssis peut être mise en œuvre avant l’étape de fabrication du châssis. L’étape de modélisation tridimensionnelle de la selle du châssis peut permettre à ce que la face interne de la selle du châssis soit configurée pour épouser la forme des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu sur lesquelles elle vient en contact. Le procédé de fabrication de la prothèse dentaire partielle amovible peut comporter une étape de fixation du bloc monolithique sur le châssis. L’étape de fixation peut être réalisée par friction, clipsage et/ou encliquetage. Dans ce cas, la fixation du bloc monolithique sur le châssis peut être amovible. L’étape de fixation peut être réalisée par collage. Dans ce cas, l’étape de fixation comporte une étape d’application d’une colle sur au moins l’un du premier organe d’assemblage et du deuxième organe d’assemblage. L’étape d’application de la colle peut être mise en œuvre préalablement à l’étape d’assemblage du bloc monolithique avec le châssis. Ainsi, cela peut permettre à ce que le bloc monolithique soit fixé par collage sur le châssis à l’issue de l’étape d’assemblage du bloc monolithique avec le châssis. La colle peut être une colle polymérisable, notamment auto-polymérisable. La colle peut comporter du diméthacrylate et/ou du 2-hydroxyéthyl méthacrylate (HEMA). En outre, la colle peut comporter au moins une charge inorganique. La charge inorganique peut être choisie parmi du verre de baryum, du trifluorure d'ytterbium, du dioxyde de titane et un de leurs mélanges. La charge inorganique peut comporter des particules ayant une taille comprise entre 0,05 et 5,0 µm, préférentiellement comprise entre 0,10 et 4,0 µm, plus préférentiellement comprise entre 0,15 et 3,0 µm. La charge inorganique peut comporter des particules ayant une taille moyenne comprise entre 0,5 et 1,5 µm, préférentiellement comprise entre 0,6 et 1,25 µm, plus préférentiellement comprise entre 0,8 et 1,0 µm. Dans un exemple de réalisation, la colle comporte une quantité totale en volume de charge inorganique comprise entre 10% et 60%, préférentiellement comprise entre 20% et 50%, plus préférentiellement comprise entre 30% et 40%. La colle « Multilink® Hybrid Abutment » de la société IVOCLAR VIVADENT est un exemple de colle commercialement adaptée à la fixation par collage du bloc monolithique sur le châssis. La colle peut être de couleur rose-violette et/ou blanche-jaune. Cela peut permettre de diminuer l’impact visuel de la colle par rapport au châssis, par rapport à la partie dent artificielle du bloc monolithique et/ou par rapport à la partie gencive artificielle du bloc monolithique. Cela peut notamment permettre à ce que la couleur de la colle se confonde avec la couleur de la partie gencive artificielle et/ou avec la couleur de la partie dent artificielle du bloc monolithique. L’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique peut comporter une étape d’impression 3D d’au moins un matériau, voire au moins deux matériaux ou au moins trois matériaux. Le matériau peut comporter une résine, de préférence adaptée à être utilisée en impression 3D. La résine peut comporter une résine thermodurcissable et/ou une résine autopolymérisable et/ou une résine photopolymérisable, de préférence une résine photopolymérisable. La résine, notamment avant polymérisation, peut présenter une absorption d’eau inférieure ou égale à 32 μg/mm 3 selon la norme ISO 20795-1:2013. La résine, notamment avant polymérisation, peut présenter une absorption d’eau inférieure ou égale à 40 μg/mm 3 , de préférence inférieure ou égale à 28 μg/mm 3 , selon la norme ISO 10477:2020. La résine, notamment avant polymérisation, peut présenter une solubilité inférieure ou égale à 1,6 μg/mm 3 , de préférence inférieure ou égale à 1,1 μg/mm 3 , selon la norme ISO 20795-1:2013. La résine présente de préférence des propriétés de biocompatibilité telles que requises par la norme ISO 10993- 1. Le bloc monolithique peut présenter une résistance ultime à la flexion supérieure ou égale à 65 MPa, de préférence supérieure ou égale à 85 MPa, selon la norme ISO 20795-1:2013. Le bloc monolithique peut présenter une résistance ultime à la flexion supérieure ou égale à 50 MPa, de préférence supérieure ou égale à 94 MPa, selon la norme ISO 10477:2020. Le bloc monolithique peut présenter un module de flexion supérieur ou égal à 2000 MPa, de préférence supérieur ou égal à 2300 MPa, selon la norme ISO 20795-1:2013. La résine peut comporter un agent de coloration. Dans un exemple de réalisation, l’agent de coloration comporte au moins un pigment ou au moins un colorant, de préférence au moins un pigment. Dans un exemple de réalisation, le pigment comporte des particules organiques et/ou inorganiques et/ou métalliques. Dans un exemple de réalisation, le pigment comporte des particules de taille nanométrique. Par exemple, un diamètre moyen de particule en nombre est inférieur à 1 µm, notamment compris entre 0,1 µm et 1 µm. Dans un exemple de réalisation, le pigment comporte des particules, notamment de taille nanométrique, de dioxyde de titane (TiO 2 ) et/ou d’oxyde de zinc (ZnO) et/ou de silice (SiO 2 ) et/ou de noir de carbone. L’agent de coloration peut comporter un mélange de pigments différents. L'agent de coloration peut comporter un agent dispersant. Dans un exemple de réalisation, l’agent dispersant comporte un agent tensioactif. Dans un exemple de réalisation, l’agent tensioactif comporte un copolymère à blocs de haut poids moléculaire de type polyuréthane. Dans un exemple de réalisation, l’agent dispersant comporte des groupes fonctionnels présentant une affinité élevée pour le pigment de l’agent de coloration présent dans la résine. Lorsque l’agent de coloration comporte un mélange de pigments différents, l’agent dispersant peut être identique ou différent pour chacun des pigments de l’agent de coloration présent dans la résine. La partie dent artificielle du bloc monolithique peut comporter une portion dentine artificielle et une portion émail artificiel recouvrant au moins partiellement la portion dentine artificielle. La résine utilisée pour la fabrication de la partie dent artificielle, notamment celle utilisée pour la portion dentine artificielle et celle utilisée pour la portion émail artificiel de la partie dent artificielle, et celle utilisée pour la fabrication de la partie gencive artificielle peuvent présenter la même composition et ne différer uniquement par la présence ou le type d’agent de coloration. Cela peut permettre d’adapter la teinte souhaitée, d’une part, pour la partie dent artificielle, et notamment la portion dentine artificielle et la portion émail artificiel de la partie dent artificielle, et d’autre part, pour la partie gencive artificielle. La résine peut être incolore, et éventuellement transparente ou partiellement transparente. Cela peut être avantageux pour la fabrication de la portion émail artificiel de la partie dent artificielle du bloc monolithique. Dans ce cas, la résine ne comporte pas d’agent de coloration. La résine peut présenter une couleur blanche. Cela peut être avantageux pour la fabrication de la portion dentine artificielle de la partie dent artificielle du bloc monolithique. La résine peut présenter une couleur rose. Cela peut être avantageux pour la fabrication de la partie gencive artificielle du bloc monolithique. Une telle couleur peut être permise par exemple par la présence de l’agent de coloration dans la résine. La résine peut être disponible commercialement, par exemple sous la référence TrueDent™ de la société Stratasys. Le procédé de fabrication de la prothèse dentaire partielle amovible peut comporter au moins une étape de traitement du bloc monolithique. L’au moins une étape de traitement du bloc monolithique peut être mise en œuvre après l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique, et notamment avant l’étape d’assemblage du bloc monolithique avec le châssis. L’au moins une étape de traitement du bloc monolithique peut être mise en œuvre une fois que le bloc monolithique fabriqué à l’issue de l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique a atteint une température inférieure ou égale à 70°C, préférentiellement inférieure ou égale à 60°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 50°C, et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 40°C. L’au moins une étape de traitement du bloc monolithique peut comporter une étape de nettoyage du bloc monolithique fabriqué à l’issue de l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique, de manière à éliminer un matériau de support utilisé lors l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique. Cette étape de nettoyage du bloc monolithique peut comporter une étape de nettoyage à l’eau, par exemple par jet d’eau à haute pression (de type « water-jet » en anglais), et/ou une étape de dissolution du matériau de support, par exemple dans une solution de soude (NaOH). L’au moins une étape de traitement du bloc monolithique peut comporter une étape de photopolymérisation du bloc monolithique fabriqué à l’issue de l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique, de manière à finaliser le processus de photopolymérisation du bloc monolithique fabriqué à l’issue de l’étape de fabrication de l’au moins un bloc monolithique. Dans un exemple de réalisation, cette étape de photopolymérisation du bloc monolithique est mise en œuvre dans une boîte de photopolymérisation (« curing-box » en anglais). Le châssis peut comporter des moyens de fixation configurés pour permettre la fixation amovible du châssis à au moins une dent naturelle restante ou à au moins un implant de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible. Lesdits moyens de fixation peuvent comporter au moins un crochet, par exemple de type jonc, demi-jonc ou de Roach, configuré pour entourer au moins partiellement l’au moins une dent naturelle restante ou l’au moins un implant et assurer une fixation amovible du châssis, notamment par effet de clipsage. Le châssis fabriqué lors de l’étape de fabrication du châssis peut être un châssis métallique, notamment à base d’un alliage de chrome et de cobalt (CrCo) ou à base de titane (Ti). Le châssis fabriqué lors de l’étape de fabrication du châssis peut comporter un matériau polymère, voire être constitué d’un matériau polymère. Le matériau polymère peut être un matériau polymère thermoplastique semi-cristallin. Le matériau polymère thermoplastique semi-cristallin peut être choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK), notamment le polyétheréthercétone (PEEK) ou le polyéthercétonecétone (PEKK). Le Pekkton® de la société Cendres+Métaux SA est un exemple de matériau polymère disponible commercialement adapté à la fabrication du châssis. De préférence, l’étape de fabrication du châssis comporte une étape de coulage ou de moulage, une étape d’usinage, par exemple à partir d'une galette de métal ou d’un alliage métallique, ou une étape de fabrication additive, par exemple par impression 3D, notamment via une technique de fusion laser. Le châssis, et en particulier la ou les selles, peuvent comporter des reliefs de surface, tels que des stries par exemple. Cela peut permettre d’améliorer la fixation par collage du ou des blocs monolithiques sur le châssis. Le châssis peut être de couleur rose-violette et/ou blanche-jaune. Cela peut permettre de diminuer l’impact visuel du châssis dans la bouche de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible, et peut notamment permettre à ce que la couleur du châssis se confonde avec la couleur de la partie gencive artificielle et/ou avec la couleur de la partie dent artificielle du bloc monolithique. Dans un exemple de réalisation, le châssis est coloré par oxydation anodique, en particulier lorsque le châssis est un châssis métallique, notamment à base de titane (Ti). Dans un exemple de réalisation, le châssis est coloré par dépôt physique en phase vapeur (PVD pour Physical Vapor Deposition en anglais) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD pour Chemical Vapor Deposition en anglais), en particulier lorsque le châssis est un châssis métallique. Lorsque le châssis comporte un matériau polymère, voire est constitué d’un matériau polymère, le matériau polymère peut être teinté. L'invention a aussi pour objet, selon un autre de ses aspects, une prothèse dentaire partielle amovible comportant : - au moins un bloc monolithique comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle, le bloc monolithique comportant au moins un premier organe d’assemblage, et - un châssis, notamment un châssis métallique, configuré pour supporter le bloc monolithique, le châssis comportant au moins un deuxième organe d’assemblage, le bloc monolithique et le châssis étant assemblés par emboîtement du premier organe d’assemblage avec le deuxième organe d’assemblage. La prothèse dentaire partielle amovible peut comporter tout ou partie des caractéristiques structurelles décrites précédemment dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de fabrication. Dans un exemple de réalisation, la prothèse dentaire partielle amovible est fabriquée selon le procédé tel que décrit plus haut. Dans un exemple de réalisation, le châssis est métallique, notamment à base d’un alliage de chrome et de cobalt (CrCo) ou à base de titane (Ti). Dans un autre exemple de réalisation, le châssis comporte un matériau polymère, voire est constitué d’un matériau polymère. Le matériau polymère peut être un matériau polymère thermoplastique semi-cristallin. Le matériau polymère thermoplastique semi-cristallin peut être choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK), notamment le polyétheréthercétone (PEEK) ou le polyéthercétonecétone (PEKK). Le Pekkton® de la société Cendres+Métaux SA est un exemple de matériau polymère disponible commercialement adapté à la fabrication du châssis. La partie dent artificielle peut comporter au moins une dent artificielle, et notamment plusieurs dents artificielles. La partie gencive artificielle peut être contigüe à la partie dent artificielle. Brève description des figures L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente représente une vue schématique et en perspective d’un exemple de prothèse dentaire partielle amovible selon l’art antérieur, avant assemblage ; FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue schématique et en perspective de la prothèse dentaire partielle amovible de la FIG. 1 , après assemblage ; FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue schématique et en perspective d’un exemple de bloc monolithique selon la présente invention ; FIG. 2 la FIG. 2 représente une autre vue schématique et en perspective du bloc monolithique de la FIG. 2 ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique et en perspective, de dessous, d’un exemple de châssis selon la présente invention ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique et en perspective d’un détail du châssis de la FIG. 3 ; FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue schématique et en perspective d’un autre détail du châssis de la FIG. 3 ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique et en perspective, de dessous, du bloc monolithique de la FIG. 2 et une vue schématique et en perspective d’un détail du châssis de la FIG. 3 , avant assemblage ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique et en perspective, de face, du bloc monolithique de la FIG. 2 et une vue schématique et en perspective d’un détail du châssis de la FIG. 3 , avant assemblage ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue schématique et en perspective du bloc monolithique et du détail du châssis de la FIG. 4 , après assemblage ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une coupe longitudinale de l’assemblage de la FIG. 4 ; FIG. 4 la FIG. 4 représente une coupe transversale de l’assemblage de la FIG. 4 ; FIG. 5 la FIG. 5 représente une vue schématique et en perspective d’un autre exemple de prothèse dentaire partielle amovible selon la présente invention, avant assemblage ; et FIG. 5 la FIG. 5 représente une vue schématique et en perspective de la prothèse dentaire partielle amovible de la FIG. 5 , après assemblage. Description détaillée des figures Les figures 1A et 1B représentent un exemple de prothèse dentaire partielle amovible 1 selon l’art antérieur. La FIG. 1 représente la prothèse 1 avant assemblage alors que la FIG. 1 représente la prothèse 1 après assemblage. Sur la FIG. 1 , les trois éléments constitutifs de la prothèse 1 sont représentés, à savoir les parties dents artificielles 2, les parties gencives artificielles 3 et le châssis 4, avant l’étape d’assemblage de ces éléments permettant de former la prothèse 1. Sur la FIG. 1 , une réplique de mâchoire inférieure 5 est également représentée, la prothèse 1 étant configurée pour être mise en place sur cette réplique de mâchoire inférieure 5. Cette dernière comporte des dents naturelles 6, au nombre de neuf. Lorsque la prothèse 1 sera mise en place sur cette réplique de mâchoire inférieure 5, certaines de ces dents naturelles 6 serviront de points d’appui au châssis 4. Sur la FIG. 1 , les trois éléments constitutifs de la prothèse 1, à savoir les parties dents artificielles 2, les parties gencives artificielles 3 et le châssis 4, sont assemblés de manière à former la prothèse 1. Cette dernière est installée sur la réplique de mâchoire inférieure 5. Ainsi, chacune des parties dents artificielles 2 est assemblée sur les parties gencives artificielles 3, ces dernières permettant de relier mécaniquement les parties dents artificielles 2 au châssis 4. Les figures 2A et 2B représentent un exemple de bloc monolithique 7 fabriqué selon le procédé de la présente invention. Le bloc monolithique 7 comporte une partie dent artificielle comportant deux dents 8 artificielles, et une partie gencive artificielle 9. La partie dent artificielle et la partie gencive artificielle 9 forment un bloc monolithique 7 unique, et non trois éléments distincts. Ainsi, la fabrication d’un tel bloc monolithique 7 permet de s’affranchir de l’assemblage de la partie dent artificielle sur la partie gencive artificielle, comme cela est le cas dans l’art antérieur. Le bloc monolithique 7 est fabriquée de préférence par impression 3D, en particulier par une succession d'ajouts de résine photopolymérisable par jets sur un support d'impression, en couches successives, la résine photopolymérisable étant notamment solidifiée par photopolymérisation après chaque jet. De préférence, la résine photopolymérisable utilisée pour la fabrication de la partie dent artificielle et celle utilisée pour la fabrication de la partie gencive artificielle 9 ne diffèrent que par le type d’agent de coloration. Cela permet l’obtention d’une partie dent artificielle de couleur blanche-jaune et d’une partie gencive artificielle 9 de couleur rose-violette. Le bloc monolithique 7 comporte une face interne 10 configurée pour venir en contact avec un châssis. Les figures 3A, 3B et 3C représentent un exemple de châssis 11 fabriqué selon le procédé de la présente invention. Le châssis 11 peut être un châssis métallique. Il peut être réalisé à base d’un alliage de chrome et de cobalt (CrCo) ou à base de titane (Ti), notamment par coulage (moulage), par usinage, par exemple à partir d'une galette de métal ou d’un alliage métallique, ou par fabrication additive, par exemple par impression 3D, de préférence via une technique de fusion laser. En variante, le châssis 11 comporte un matériau polymère, voire est constitué d’un matériau polymère, notamment un matériau polymère thermoplastique semi-cristallin, par exemple choisi parmi les polyaryléthercétones (PAEK), en particulier le polyétheréthercétone (PEEK) ou le polyéthercétonecétone (PEKK). Le châssis 11 comporte des crochets 12 configurés pour entourer au moins partiellement certaines des dents naturelles restantes de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible et assurer une fixation amovible du châssis, notamment par effet de clipsage. Le châssis 11 comporte des selles 13, qui sont des parties du châssis 11 configurées pour supporter le ou les blocs monolithiques 7. Chacune de ces selles 13 comporte une face externe 13b configurée pour venir en contact avec un des blocs monolithique 7, notamment avec sa face interne 10, et une face interne 13a configurée pour venir au contact des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu recevant la prothèse dentaire partielle amovible. La face interne 13a de la selle 13 est de préférence opposée à la face externe 13b de la selle 13 qui est configurée pour venir en contact avec un des blocs monolithique 7, notamment avec sa face interne 10. Chacune des faces internes 13a est de préférence configurée pour épouser la forme des muqueuses, principalement les gencives, de l’individu sur lesquelles elle vient en contact. Pour ce faire, le procédé selon l’invention peut comporter une étape de modélisation tridimensionnelle de chacune des selles 13 du châssis 11 à fabriquer, préalable à l’étape de fabrication du châssis 11. Sur l’exemple illustré aux figures 3A, 3B et 3C, chacune des selles 13 du châssis 11 comporte sur sa face externe 13b deux deuxièmes organes d’assemblage 14. Chacun des deuxièmes organes d’assemblage 14 forme, dans l’exemple illustré, un pion, de section circulaire et de forme tronconique. Les figures 4A à 4E représentent uniquement une des deux selles 13 du châssis 11 et le bloc monolithique 7 destiné à être assemblé sur ladite selle 13. Comme illustré à la FIG. 4 , le bloc monolithique 7 comporte deux premiers organes d’assemblage 15 formés dans la face interne 10 du bloc monolithique 7. La partie dent artificielle, en particulier chacune des dents artificielles 8 de la partie dent artificielle du bloc monolithique7 comporte un premier organe d’assemblage 15. En effet, le bloc monolithique 7 comporte, de préférence, autant de premiers organes d’assemblage 15 que de dents artificielles 8 présentes dans la partie dent artificielle du bloc monolithique 7. Chacun des premiers organes d’assemblage 15 forme, dans l’exemple illustré, un orifice borgne. Comme illustré notamment à la FIG. 4 , les premiers organes d’assemblage 15 et les deuxièmes organes d’assemblage 14 sont de formes complémentaires, et forment en particulier des emboîtements mâles-femelles complémentaires. Chaque emboîtement mâle-femelle complémentaire comporte une partie mâle et une partie femelle complémentaire, le premier organe d’assemblage 15 formant la partie femelle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire et le deuxième organe d’assemblage 14 formant la partie mâle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire. Cela peut permettre l’emboitement des premiers organes d’assemblage 15 avec les deuxièmes organes d’assemblage 14 selon le sens des flèches présentes à la FIG. 4 de manière à aboutir à un assemblage mécanique du bloc monolithique 7 sur la selle 13 du châssis 11, comme illustré aux figures 4C et 4D. L’assemblage mécanique du bloc monolithique 7 sur la selle 13 du châssis 11, permettant de former in fine la prothèse dentaire partielle amovible 1 comme cela est illustré à la FIG. 4 et 4D, est ainsi grandement facilité par l’emboitement des premiers organes d’assemblage 15 du bloc monolithique 7 avec les deuxièmes organes d’assemblage 14 du châssis 11. Comme illustré notamment aux figures 4A, 4D et 4E, la face interne 10 du bloc monolithique et la surface externe 13b de la selle 13 du châssis 11 venant au contact l’une de l’autre sont complémentaires, ce qui permet d’améliorer encore l’assemblage mécanique entre le bloc monolithique 7 et le châssis 11. Pour ce faire, le procédé selon l’invention peut comporter une étape de modélisation tridimensionnelle du bloc monolithique 7 et du châssis 11 à fabriquer, préalable aux étapes de fabrication du bloc monolithique 7 et du châssis 11, de manière à permettre à ce que la face interne 10 du bloc monolithique et la face externe 13b de la selle 13 du châssis 11 venant au contact l’une de l’autre soient complémentaires. Les figures 5A et 5B illustrent un autre exemple de prothèse dentaire partielle amovible 1 selon la présente invention, comportant deux blocs monolithiques 7 et un châssis 11. La FIG. 5 représente la prothèse avant assemblage alors que la FIG. 5 représente la prothèse 1 après assemblage des blocs monolithiques 7 sur le châssis 11 par emboîtement des premiers organes d’assemblage 15 des blocs monolithiques 7 avec les deuxièmes organes d’assemblage 14 du châssis 11. Sur les figures 5A et 5B, le châssis 11 est installé sur une réplique d’une mâchoire inférieure 17 comportant des dents naturelles restantes 16, certaines de ces dents 16 servant de points d’appui au châssis 11. Procédé de fabrication d’une prothèse dentaire partielle amovible (1), comportant des étapes de : a) fabrication d’au moins un bloc monolithique (7) comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle (9), le bloc monolithique (7) comportant au moins un premier organe d’assemblage (15), b) fabrication d’un châssis (11) configuré pour supporter le bloc monolithique (7), le châssis (11) comportant au moins un deuxième organe d’assemblage (14), puis c) assemblage du bloc monolithique (7) avec le châssis (11) par emboîtement du premier organe d’assemblage (15) avec le deuxième organe d’assemblage (14) formant la prothèse dentaire partielle amovible (1). Procédé selon la revendication 1, l’étape a) de fabrication de l’au moins un bloc monolithique (7) comportant une étape de fabrication additive, notamment une étape d’impression 3D. Procédé selon la revendication 2, l’étape de fabrication additive comportant une succession d'ajouts de matériau, notamment d’au moins une résine, par jets sur un support d'impression, en couches successives, le matériau étant de préférence solidifié par photopolymérisation après chaque jet. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le premier organe d’assemblage (15) et le deuxième organe d’assemblage (14) étant de formes complémentaires. Procédé selon la revendication 4, le premier organe d’assemblage (15) et le deuxième organe d’assemblage (14) formant un emboîtement mâle-femelle complémentaire, l’emboîtement mâle-femelle complémentaire comportant une partie mâle et une partie femelle complémentaire. Procédé selon la revendication 5, le premier organe d’assemblage (15) formant la partie femelle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire et le deuxième organe d’assemblage (14) formant la partie mâle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire. Procédé selon la revendication 5 ou 6, la partie mâle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire formant un pion (14). Procédé selon l’une quelconque des revendication 5 à 7, la partie femelle de l’emboîtement mâle-femelle complémentaire formant un orifice borgne (15). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le premier organe d’assemblage (15) étant formé d’un seul tenant avec le reste du bloc monolithique (7), de préférence par fabrication additive, notamment par impression 3D. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le bloc monolithique (7) comportant une face interne (10) configurée pour venir en contact avec le châssis (11), le premier organe d’assemblage (15) étant formé sur ladite face interne (10) du bloc monolithique (7). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le châssis (11) comportant au moins une selle (13), le deuxième organe d’assemblage (14) étant formé sur ladite selle (13) du châssis (11). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le deuxième organe d’assemblage (14) étant formé d’un seul tenant avec le reste du châssis (11). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape de fixation, notamment amovible, du bloc monolithique (7) sur le châssis (11) par friction, clipsage et/ou encliquetage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comportant une étape de fixation du bloc monolithique (7) sur le châssis (11) par collage. Procédé selon la revendication 14, l’étape de fixation du bloc monolithique (7) sur le châssis (11) comportant une étape d’application d’une colle sur au moins l’un du premier organe d’assemblage (15) et du deuxième organe d’assemblage (14). Prothèse dentaire partielle amovible (1), notamment fabriquée selon le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant : - au moins un bloc monolithique (7) comportant une partie dent artificielle et une partie gencive artificielle (9), le bloc monolithique (7) comportant au moins un premier organe d’assemblage (15), et - un châssis (11) configuré pour supporter le bloc monolithique (7), le châssis (11) comportant au moins un deuxième organe d’assemblage (14), le bloc monolithique (7) et le châssis (11) étant assemblé par emboîtement du premier organe d’assemblage (15) avec le deuxième organe d’assemblage (14).