FR 3159810 A1 20250905 FR 2402151 A 20240304 Le dispositif de l’invention permet de fabriquer et de produire des nouveaux alcools aromatisés dits « Alcools arrangés ». Le dispositif est composé de 2 grands ensembles, la partie A et la partie B, sont dissociées en position ouverte et ne forment qu’un seul ensemble lorsque le dispositif est en position fermée. L’un des éléments de la partie A est composé d’une chambre interne micro-perforée en inox dans laquelle nous y mettons les fruits et/ou les fleurs. La partie B du dispositif comprenant une cuve cylindrique en acier inoxydable, où nous y mettons l’alcool translucide et incolore, ou avec un sirop épicé. Lorsque le dispositif est fermé, les fruits et/ou fleurs se retrouvent dans l’alcool. Le mélangeur-pressage, permet d’effectuer des mouvements verticaux pour obtenir un brassage du liquide et de presser les fruits et/ou les fleurs dans la chambre interne micro perforée. Cette nouvelle technique de vieillissement et de macération, dure entre 3 mois et 12 mois. Fig.19 Dispositif permettant la macération d’alcool aromatisé et procédé associé. Le dispositif de l’invention permet de créer des nouvelles gammes d’alcools aromatisés, dits « Alcools arrangés ». Pour obtenir ces produits nouveaux, nous avons donc dû développer un dispositif nouveau. L’invention concerne la conception et la fabrication d’un instrument qui va permettre à nos alcools associés aux fruits, épices, et/ou fleurs de macérer ensemble pendant une période de 3 mois à 12 mois. Pour une maturation d’une base alcoolique qui vient enrichir progressivement les composés aromatiques de fruits et/ou de fleurs, et les faire migrer par osmose, pour solubiliser et transformer chimiquement certains des composés aromatiques. Et surtout pour arrêter les processus de pourrissement par l’action bactéricide de l’alcool. Le récipient en inox est par ailleurs fermé par un couvercle pour éviter la contamination par des spores ou bactéries véhiculés par l’air ambiant. Le récipient correspond à la partie B. La combinaison des caractéristiques nouvelles constitue un ensemble de choix techniques permettant d’obtenir un effet de macération où la base alcoolique interagit par osmose et échange de composés aromatiques des fruits et/ou fleurs maintenus dans un infuseur en inox. Les échanges sont lents, pour exhaler les composés aromatiques, préserver les fruits et/ou fleurs des phénomènes de pourrissement et de fermentation, et permettre une maturation complexe et subtile de la base alcoolique. L’infuseur correspond à la partie A1. Le mélangeur-pressage mécanique qui correspond à la partie A2 permet d’obtenir une extraction maximale des fruits et /ou fleurs par l’action de mouvements verticaux du plateau n°1 en inox (32) et la tige métallique en inox (33), associé à la rallonge (44) et de sa poignée (45), va effectuer des mouvements verticaux, au niveau de la chambre interne micro-perforée en inox (300) dans le but de bien brasser le liquide au sein de la cuve (partie N°500) et d’avoir une boisson bien homogène. C’est l’association du dispositif et des procédés qui génèrent des nouveaux produits, avec une signature olfactive et gustative unique. La partie A est composée des parties A1, et A2. Les matériaux utilisés pour concevoir cet instrument ont des caractéristiques spécifiques (voir FIG. 1 , FIG. 2 ). Ce nouvel instrument, qui correspond à l’association de la partie A et de la partie B, va permettre la macération de nos produits. Ce dispositif tient compte de nouveaux paramètres que nous allons étudier, et intégrer dans le processus de production. Aucun alcool aromatisé n’est réalisé selon ce type de procédé. L’invention concerne un instrument nouveau et une nouvelle approche pour réaliser ces « Alcools aromatisés » dits « Alcools arrangés ». L’invention consiste à la réalisation de plusieurs volumes (voir FIG. 1 , FIG. 2 ) qui sont composés de 9 parties. La partie N°100 correspond au couvercle de l’instrument, la partie N°200 correspond au support fixé dans la partie interne du couvercle par des vis en inox, la partie N° 300 correspond à la chambre interne micro-perforée en inox où l’on met les fruits, et/ou les fleurs ; ces 3 ensembles forment la partie A1. La partie N°700 correspond au plateau n°1 (32) fixé sur sa tige métallique en inox (33), la partie N°800 correspond à l’association des plateaux n°2, n°3 (35,36) et les joints en caoutchouc (34, 38,39), et la partie n°900 correspond à une tige métallique en inox (44) qui est une rallonge et la troisième poignée (45) ; ces 3 ensembles forment la partie A2. La partie A est composée des parties A1, et A2. Puis la partie N° 400 correspond au chapeau, la partie N° 500 correspond à une cuve cylindrique en inox, qui est un acier inoxydable, c’est dans ce contenant que nous allons mettre les eaux de vies, les alcools qui à ce stade sont translucides, incolores, mais aussi, la possibilité d’y mettre des alcools vieillis dont les couleurs sont ambrées ; la partie N°600 qui est un socle, composé de 4 pieds, afin de positionner l’ensemble du dispositif à une certaine hauteur ; ces 3 ensembles forment la partie B. Les différentes eaux de vies, sont transparentes ont des histoires différentes en fonctions des régions du monde. Prenons l’exemple du rhum blanc, qui est une eau de vie originaire des Amériques, produite soit par distillation de son produit fermenté de l’industrie sucrière ou mélasse (le rhum blanc industriel ou traditionnel), soit à partir du jus de canne à sucre fermenté (le rhum blanc agricole). Le rhum blanc est obtenu à l’issue d’une maturation de très courte durée. En effet, après avoir été distillé, il est stocké au minimum 3 semaines et jusqu’à 3 mois dans des cuves en acier inoxydable, avant d’être allongé avec de l’eau, afin d’abaisser le degré d’alcool. En effet, sa teneur alcoolique, très élevée à l’issue de la distillation, doit être réduite grâce à l’apport d’eau à un titrage compris entre un minimum de 40 % vol et Un maximum de 60 % vol, avant que n’ait lieu l’embouteillage et la commercialisation. Le plus souvent, les rhums blancs titrent 40%, 50% ou 55 % vol. On les reconnaît à leur robe incolore, parfaitement translucide. Le rhum aromatisé est une préparation de rhum blanc dans laquelle ont macéré divers ingrédients tels que des fruits, épices et/ou fleurs. C’est une boisson emblématique aux Antilles et à la réunion. Les goûts et les saveurs des rhums arrangés résultent d’une macération des ingrédients, de l’ordre de 3 mois à 12 mois. Cette macération est réalisée dans des endroits de stockage (entrepôts). Les rhums arrangés classiques sont réalisés dans des bouteilles en verres lorsque les fruits sont suffisamment macérés ils se retrouvent au fond du contenant. Le volume des fruits et/ou fleurs représente 25% pour un rhum aromatisé classique. On pourra utiliser d’autres alcools tel que, le cognac qui est une eau de vie de vin, produite en France dans une région délimitée centrée autour de Cognac. Elle doit respecter des normes et des règles de production bien précises afin de pouvoir obtenir l'appellation « cognac ». On pourra utiliser aussi le whisky blanc, ou white dog comme on l’appelle affectueusement, est un whisky non vieilli. Les céréales telles que le maïs, l’orge, le seigle et le blé constituent les éléments essentiels de tout whisky, même le whisky blanc. Le whisky blanc est essentiellement un produit brut, non fini, en passe de devenir un whisky adulte. A notre niveau, nous allons faire macérer ce whisky blanc à l’aide de notre dispositif, dans une cuve en inox combiné à une chambre interne micro-perforée en inox, ce qui correspond à un produit nouveau. Nous aurons la même réflexion pour les autres types d’alcools tels que la vodka, qui est un produit incolore issue de la transformation de produits agricoles. La vodka est traditionnellement produite à partir de céréales (seigle, blé) et de pommes de terre, mais d'autres produits agricoles peuvent être utilisés, parmi lesquels les betteraves (mélasse) et les fruits (pommes, prunes). On pourra aussi utiliser d’autres types d’alcools tel que le gin, le saké, la téquila blanc etc. Nous recherchons en priorité à macérer des produits dont les alcools de base sont blancs, c'est-à-dire incolores et transparents. Ce qui fait l’objet de notre brevet d’invention c’est le vieillissement et la macération de nos alcools, dans notre instrument plus exactement dans une cuve cylindrique en inox (partie N°500) associé à la chambre interne micro-perforée en inox (partie N°300). Les fruits et/ou fleurs sont positionnés dans une chambre interne micro-perforée en inox, qui elle-même se situe au centre de la cuve cylindrique en inox (voir fig. n°19). C’est l’association, d’alcools blancs et les fruits et/ou les fleurs dans une cuve cylindrique en inox, qui aboutit à un nouveau produit : « l’Alcool aromatisé ». C’est une nouvelle approche de vieillissement et de macération de nos alcools aromatisés. Cela révèle des arômes qui ne se développeraient pas spontanément autrement que par ce procédé. Grace à ce nouveau procédé nous aboutissons à une nouvelle gamme d’alcools aromatisés, dits « Alcools arrangés ». Nous avons constaté que lorsque les fruits sont suffisamment macérés ils se retrouvent au fond du récipient, là où se situe le robinet, plus précisément au niveau de l’ouverture pour récupérer le liquide. Ce qui génère des problèmes d’évacuation du liquide. C’est la raison pour laquelle nous avons créé un dispositif complet que nous allons étudier ci-dessous. Car jusqu’à présent dans un seul et même récipient on y met l’alcool, les épices et les fruits et/ou les fleurs. Apres un temps de macérations tous les fruits et/ou les fleurs se retrouvent au fond du récipient là où se situe l’orifice qui donne accès au robinet. Que le robinet soit en position « on » ou « off » Le liquide ne coule pas. A partir de ce constat nous avons élaboré un dispositif pour résoudre cette problématique. Ce nouvel instrument est composé en partie d’une chambre interne micro-performé en inox, partie où l’on met les ingrédients morceaux de fruits, et/ou fleurs. Cela évite que tous les ingrédients se retrouvent au fond du récipient et obstruent le robinet, donc l’ouverture (24) (voir FIG. 19 ). La chambre interne dont la structure est semblable à une passoire, est percée de nombreux orifices celle-ci permet le passage du liquide : l’alcool tel que le rhum blanc, le whisky blanc, le cognac blanc, la vodka etc., et retient les aliments, les fruits, et/ou les fleurs, les épices. Puis on positionne cette chambre interne micro-perforée en inox dans une cuve cylindrique en inox ( FIG. 19 ). La macération a lieu, les échanges entre : l’alcool tel que le rhum blanc, le whisky blanc, le cognac blanc, la vodka etc., et les fruits et/ou les fleurs s’effectuent de façon harmonieuse, tout en conservant ces aliments dans un lieu précis : la chambre interne micro-perforée en inox. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention, nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : La FIG. 1 présente un ensemble, composé de 6 parties. Les parties sont distinctes et séparées. La partie N°100 correspond au couvercle. La partie N°200 est composée en partie du premier support. La partie N°300 correspond à la chambre interne micro-perforée en inox. La partie N°400 correspond au chapeau. La partie N°500 correspond à la cuve cylindrique en acier inoxydable. Et enfin la partie N°600 correspond au socle, composé de 4 pieds. La FIG. 2 présente la partie A2 composée des parties N°700, N°800, N°900. Cette partie A2 va se positionner au niveau du couvercle correspondant à la partie N°100. La FIG. 3 présente le couvercle avec un filetage interne (6). La FIG. 4 présente la partie N°800 correspondant à l’un des éléments de la partie A2. La FIG. 5 présente la partie N°100 associée à la partie A2 avec son bouton de maintien (41). La FIG. 6 présente la partie N°100 associée à la partie A2, avec sa rallonge (44) et sa poignée (45). La FIG. 7 présente la partie N°200 avec son premier support. La FIG. 8 présente la chambre interne micro-perforée en inox, là où nous positionnons les fruits, les épices et/ou les fleurs. Cette pièce est composée de son deuxième support (10), de son conduit (12), d’une poignée en inox (11) et de sa base (13). La FIG. 9 présente la translation T1 de la chambre interne micro-perforée en inox dans le premier support. La FIG. 10 présente les translations T2, et T3 pour mettre la chambre interne micro-perforée en inox au niveau du couvercle. La FIG. 11 présente les 3 pièces unis, la chambre interne micro-perforée en inox (partie N°300), la partie N°200, le couvercle (partie N°100) et les parties N°700, N°800, N°900. Cet ensemble forme la partie A. La FIG. 12 présente la partie A, sans le joint n°5, pour mettre en avant l’encoche n°1 (4) dans la coque du couvercle. La FIG. 13 présente les translations T4, T5 pour enlever la chambre interne micro-perforée en inox de son couvercle. La FIG. 14 présente le « chapeau » de notre instrument avec un filetage externe (14). La FIG. 15 présente la cuve cylindrique en acier inoxydable, avec ses cerclages (21, 22,23). La FIG. 16 présente le socle, composé de 4 pieds, afin de surélever l’instrument. La FIG. 17 présente la partie B du dispositif. La FIG. 18 présente le dispositif complet en position ouverte, avec la translation verticale T6 pour que le dispositif soit en position fermée. Il y a une translation verticale de la partie A vers la partie B. La FIG. 19 présente le dispositif complet en position fermée, après la translation verticale T6, avec son bouton de maintien (41). La partie A est dans la partie B. La FIG. 20 présente le dispositif complet en position fermée, avec la rallonge en inox (44) et la troisième poignée (45). Le plateau n°1 (32) est en position n°1. La FIG. 21 présente le dispositif complet en position fermée, avec la rallonge en inox (44) et la troisième poignée (45). Apres avoir effectué une translation T7 dans le plan vertical, le plateau n°1 (32) est en position n°2. La FIG. 22 montre la différence de pression exercée sur des fruits et/ou fleurs, suite à la translation verticale T7. La FIG. 23 présente des éléments divers : une pipette, un bouchon en silicone, un robinet, et un maillet en bois. La FIG. 24 présente un dessin avec les dimensions r, h et d pour déterminer le volume de la cuve cylindrique. La présente invention a trait, à un procédé pour l’obtention d’alcool aromatisé avec des fruits, des épices, et/ou des fleurs, dit « Alcool arrangé ». Cette invention concerne le domaine de l’élaboration par le biais du dispositif à des boissons alcoolisées et aromatisées, plus particulièrement, à base d’alcools incolores et translucides. Actuellement aucun industriel n’associe aux différents alcools blancs des morceaux de fruits / et ou fleurs qui sont volumineux, dans une grande cuve en inox. Leurs outils de productions pour ce type de produits n’existent pas. La présente invention se veut à même de résoudre les problèmes du procédé d’obtention susmentionné et permet de réaliser une boisson de type « Alcool arrangé » de qualité optimale. A cet effet, le procédé pour l’obtention d’un « Alcool arrangé », avec des fruits, des épices, des fleurs, est caractérisé, en ce que l’on confectionne un sirop dans lequel on introduit des épices (plus particulièrement sous la forme d’un mélange d’épices), ceci avant ou, et de préférence, après avoir porté ce sirop à ébullition. L’on laisse, ensuite, infuser ces épices dans le sirop pour obtenir un sirop épicé, et après refroidissement de ce dernier, l’on mélange ce sirop épicé à l’alcool blanc. Cependant et selon un mode préféré de réalisation, l’on retire la ou les épices hors du sirop épicé avant de procéder au mélangeage de ce sirop avec l’alcool blanc. A ce propos, on remarque que ce mélangeage doit être effectué après que le sirop épicé ait refroidi, ceci sous peine de troubler l’alcool blanc. En fait, lorsque l’on mélange le sirop épicé avec l’alcool blanc, l’on verse de préférence, ce sirop dans l’alcool. Un tel mélangeage se fait par exemple, à raison d’1 volume de sirop épicé pour 4 volumes d’alcool. C’est ce mélange que l’on va mettre dans la cuve cylindrique en inox (20). Puis on dispose les fruits et/ou les fleurs dans la chambre interne micro-perforée en inox du dispositif. Cet élément du dispositif a une forme générale de cheminée (voir FIG. 8 ) et est composé d’un deuxième support (10), d’une poignée (11) pour la manœuvrabilité de cet élément, le conduit (12) et enfin la base (13). Puis après avoir mis les ingrédients on fait glisser cette chambre interne micro-perforé en inox dans le premier support (voir FIG. 10 ), ces parties réunis forment la partie A du dispositif (voir FIG. 11 ). Lorsque la partie N°A est dans la partie B du dispositif, on dit alors que le dispositif est en position fermée (voir FIG. 19 ). L’enveloppe de la chambre interne est définie en un matériau pourvu de perforations, plus particulièrement en un matériau micro-perforé en inox. Le premier support (7) (voir FIG. 7 ), la chambre interne, qui est composée de son deuxième support (10), le conduit (12), la poignée (11), la base (13) (voir FIG. 9 ) et les vis sont en acier inoxydable. Ce matériau est couramment appelé acier inoxydable, ou inox, c’est donc un acier qui est l’alliage de fer et de carbone comportant moins de 1.2% de carbone et plus de 10.5% de chrome, dans la matrice d’un acier provoque la formation d’une couche protectrice d’oxyde de chrome qui lui confrère son inoxydabilité. Le premier support est fixé par 3 vis (9) au niveau interne du couvercle (1) (voir vue de dessous de la FIG. 11 ) de telle façon que lorsque l’on a mis, à travers le deuxième support (10) la chambre interne micro-perforée, dans son premier support, on obtient un seul et unique ensemble, la partie A (voir FIG. 12 ) manœuvrable par le biais de la poignée centrale (2). A ce moment précis nous avons dans la cuve cylindrique en inox (20) l’alcool et le sirop, qui correspond à la partie B. Lorsque la partie A est réunis avec la partie B, alors le dispositif ne forme qu’un seul ensemble. Le dispositif est complet et fermé (voir FIG. 19 ). On retrouve donc la partie A dans la partie B. Pour obtenir ce résultat nous avons effectué un mouvement vertical T6 pour plonger les différents ingrédients que représentent les fruits et les fleurs dans le mélange sirop-alcool (voir FIG. 18 ). Puis en effectuant une rotation par le biais de la poignée (2) nous aurons le dispositif complet et fermé (voir FIG. 19 ). C’est dans ces conditions que les différents éléments vont macérer pendant une certaine période dans la cuve cylindrique en inox (20) de notre dispositif. Volume en Litres des cuves cylindrique en inox : Les dimensions L, D, et d sont variables et par conséquent ont des volumes variables (voir FIG. 24 ). Nous avons une formule pour déterminer approximativement le volume : La formule V= π. r². h, r étant le rayon et h la hauteur. Cette formule donne le volume d'une cuve cylindrique. Dans notre cas, le volume approximatif est de : 33 Litres. La partie A de notre dispositif est composée de la partie N°100, de la partie N°200, de la partie N°300, de la partie N°700, de la partie N°800 et de la partie N°900. La partie B quant à elle est composée de la partie N°400, de la partie N°500, et de la partie N°600 (voir FIG. 17 ). La partie N°400, le chapeau a un rayon R1 plus grand que la partie N°500 dont le rayon est R2. Ces 2 éléments s’adaptent parfaitement. Entre ces 2 surfaces nous avons un joint conique en caoutchouc (19), qui permet une bonne étanchéité. La partie N°400 est fixée par 8 vis n°2 (voir FIG. 14 ). Cette fixation se fait au niveau de la partie supérieur de la cuve cylindrique en inox (voir FIG. 17 ), par les trous (17). Et enfin nous mettons la partie N°400 + la partie N°500 sur le socle, qui est composé d’un plateau (27) et de 4 pieds (26), correspondant à la partie N°600. Les 3 éléments réunis forment la partie N°B. Apres avoir mis le mélange sirop-alcool dans la cuve cylindrique en inox dont les proportions sont les suivantes : 15% de sirop et 85% d’alcool blanc, nous allons positionner, la partie N°300 de l’élément de la partie A, en utilisant la deuxième poignée en inox (11) en effectuant les translations verticale T2, et horizontale T3 pour que l’ensemble des éléments de la partie A soit complet (voir FIG. 10 ). Une encoche n°1 (4) se situe au niveau interne de la coque du couvercle, qui permet une plus grande latitude de mouvements lors des manipulations de la chambre interne micro-percée en inox (voir FIG. 10 ). On effectue une translation T6 dans le plan verticale (voir FIG. 18 ) pour que les fruits et/ou fleurs, qui sont dans la chambre interne micro-perforée se retrouvent à l’intérieur de la cuve cylindrique en inox, puis une rotation dans les sens des aiguilles d’une montre (voir FIG. 19 ). Le bouchon en silicone (31) sera positionné au niveau de l’orifice (3). On exerce à l’aide d’un maillet en bois (30) une pression sur le bouchon en silicone (31). A ce moment précis le dispositif est complet et fermé (voir FIG. 19 ). Le premier (5) et deuxième (15) joints (voir FIG. 19 ) sont en contact. Ces joints sont circulaires et en caoutchouc. L’un se situe au niveau du couvercle (voir FIG. 3 ) et l’autre au niveau du chapeau (voir FIG. 14 ). Le 3ème joint est conique en caoutchouc (19). Il se situe au niveau supérieur de la cuve cylindrique en inox (voir FIG. 15 ). Cela permet d’éviter les évaporations de l’alcool et de limiter « la part des anges ». A ce moment précis le dispositif de notre invention est hermétique et en position fermé et complet (voir FIG. 19 ). Les vieillissements et macérations peuvent avoir des délais plus ou moins importants de 3 mois, à 12 mois, ce qui nous permettra d’obtenir des produits uniques avec des saveurs exceptionnelles ayant pour appellation « Alcool arrangé ». L’ouverture (3) qui se situe au niveau du couvercle permet de vérifier le niveau de notre mélange « Alcool arrangé ». Pour contrôler l’évaporation de l’alcool et de pouvoir rajouter de l’alcool afin qu’il n’y ait pas d’air dans la cuve lorsque le dispositif est fermé. De plus cette ouverture permet d’y introduire une pipette en verre (28) (voir FIG. 23 ) afin de vérifier de façon régulière la qualité des produits tant au niveau olfactif qu’au niveau gustatif. Une pipette à alcool est un long tube de verre qui sert, à prélever des échantillons d’alcool durant son élevage, et permettre sa dégustation en le reversant dans un verre, cela permet ainsi de connaitre son niveau de qualité. Elle peut aussi être utilisée pour prélever des échantillons, transférés dans des flacons destinés à l’analyse. C’est un tube permettant la prise par les doigts plus facilement et peut mesurer de 20 à 60 cm. Ainsi, la pipette (28) à alcool peut prélever à différentes hauteurs dans la cuve cylindrique en inox et a un diamètre de 2cm. L’utilisation d’une pipette à alcool est très simple et pratique. C’est un long tube de verre ou de métal, renflé dans sa partie supérieure qu’il faut insérer dans le l’orifice (3) de la cuve cylindrique en inox. Une fois la pipette (28) dans l’orifice du couvercle du dispositif (3), elle se remplit « d’Alcool arrangé ». Puis en bouchant l’orifice supérieur avec le doigt, l’alcool est retenu dans la pipette (28) par vide d’air car les deux extrémités du tube voient leur diamètre rétrécir progressivement à 0,5 cm de diamètre, et ainsi permettre le bouchage par le doigt. L’échantillon peut être prélevé pour être dégusté ou analysé. Le bouchon (31) (voir FIG. 19 ) qui se situe au niveau de l’ouverture est en silicone ou en liège. Il sert à obturer le dispositif, dans lequel l’alcool est mis à vieillir et macérer. Le positionnement du bouchon (31) au niveau du couvercle est plus exigeant en main d’œuvre, mais il a l’avantage de permettre un accès permanent à la cuve cylindrique en inox, pour les dégustations et les analyses. Il existe aussi des bouchons en chêne et synthétiques. Les bouchons synthétiques sont fabriqués à partir de résines polymères, un dérivé du pétrole, ils ont notamment l’avantage d’être moins coûteux que le liège. Aujourd’hui les améliorations technologiques ont permis d’avoir des bouchons synthétiques d’une plus grande qualité et des problèmes d’oxydations prématurées plus maitrisés. Ces obturateurs présentent une homogénéité de structure. Le mélangeur-pressage mécanique correspond à la partie A2 du dispositif. La partie A2 est composée des parties N°700, N°800, et N°900 (voir FIG. 2 ). La partie N°700 est composée d’un plateau plein n°1 (32) en inox, soudé à une tige métallique en inox (33). La partie N°800 est composée d’un plateau n°2 en inox (35), un joint en caoutchouc (38), d’un plateau n°3 en inox (36) (voir FIG. 4 ). La partie N°900 est composée d’une tige métallique en inox dite rallonge (44) et d’une troisième poignée sphérique (45), pour une prise en main optimale. Le plateau n°2 en inox (35) avec un filetage externe possède une marque (43) pour centrer le joint circulaire en caoutchouc (38) ainsi que le plateau n°3 (36). Lorsque les trous de ces trois éléments (35, 36, 38) sont alignés, on utilise les vis n°3 en inox (37) pour rendre solidaire les deux plateaux n°2, n°3. Au centre de ces 2 plateaux on a une ouverture qui laisse passer la tige métallique en inox (33). Au centre de ces deux plateaux on retrouve le joint circulaire en caoutchouc (38), qui possède une ouverture en son centre dont le diamètre est O4, qui est plus petit que le diamètre O3 de la tige en inox (33) qui lui-même est plus petit que le diamètre O6 correspondant aux ouvertures des plateaux n°2, n°3 (voir FIG. 4 ) et de l’ouverture centrale (50) au niveau de la coque (1). Seul le plateau n°2 (35) a un filetage externe, qui se visse dans la bague n°1 (49) dont le filetage est interne. Le fait que le diamètre du trou au centre du joint en caoutchouc (38) soit plus petit que la tige métallique en inox (33) permet au dispositif d’être hermétique malgré les mouvements de translations dans le plan vertical. On retrouve le quatrième joint circulaire (34), au niveau du retour de la bague n°1 (49) et le joint circulaire en caoutchouc (39) (voir FIG. 4 ), pour obtenir un ensemble hermétique ; la bague n°1 (49) a un filetage intérieur et fait partie du couvercle (1).Lorsque les plateaux n°2, n°3 ont été fixés par le biais des vis n°3 (37), on visse cet ensemble, dans la bague n°1 (49) (voir FIG. 5 ), par le biais d’une clé (42) (voir FIG. 4 ), qui est constituée de trois pointe qu’on positionne dans les trois trous (40) qui sont conçus à cette effet. En réalisant une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre, on fixe cet ensemble dans la bague n°1 (49). Le plateau n°1 en inox (32) de la partie N°700 se retrouve au niveau de l’encoche n°2 (46) de la partie interne du couvercle (1), sa tige métallique en inox (33) traverse l’épaisseur du couvercle (1), à travers le trou (50), ainsi que l’épaisseur total de la partie N°800 (voir FIG. 5 ). Sachant que le diamètre O4 au niveau du joint circulaire en caoutchouc (38) est plus petit que le diamètre O3 de la tige métallique en inox (33), il faut exercer une pression, pour que celle-ci travers le joint circulaire en caoutchouc (38), c’est cette condition qui permet au dispositif d’être hermétique. Malgré les mouvements de vas et viens de la tige métallique en inox (33) dans le plan vertical, le dispositif est étanche. Apres que la tige métallique en inox (33) ait traversé le couvercle de la partie N°100 et la partie N°800 celle-ci traverse la poignée (2) qui possède en son centre une ouverture (47), et enfin comme l’extrémité de la tige (33) a un filetage externe qui va être visée sur le bouton de maintien (41) (voir FIG. 5 ). Pour obtenir un brassage de l’alcool dans la cuve (partie N°500) avec les fruits et /ou les fleurs sans ouvrir le dispositif, on va enlever le bouton de maintien (41) pour le remplacer par la rallonge (44) qui possède un filetage interne. On va rendre solidaire les deux tiges métalliques en inox (33) et (44) par une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre ; et enfin visser la troisième poignée (45) (voir FIG. 6 ), (voir FIG. 18 ), celle-ci est conçu pour obtenir une bonne prise en main, et d’appliquer une force F1. Le plateau circulaire n°1 (32) est en position n°1 dans l’encoche n°2 (46) (voir FIG. 20 ), lorsque la rallonge (44) et la poignée n°3 est associé à la tige (33) ne forme qu’une seule tige, alors on exerce une force verticale F1 vers le bas, pour amener le plateau circulaire n°1 (32), en position n°2 (voir FIG. 21 ). C'est-à-dire que le plateau circulaire n°1 (32) se retrouve vers le fond de la chambre interne micro-perforées partie N°300 (voir FIG. 21 ), le plateau effectue une translation dans le plan vertical suite à la translation T7. Le diamètre O1 du plateau n°1 (32) a un diamètre légèrement plus petit que le diamètre O2 de la chambre interne micro-perforée (12) en inox (voir FIG. 21 ), pour que les mouvements de translations verticaux puissent se faire correctement. Puis on effectue un mouvement, du bas vers le haut, pour amener le plateau circulaire n°1 (32) de la position n°2 à la position n°1 (voir FIG. 20 ), ce mouvement est inverse à la translation T7. Cette action sera répétée, pour obtenir des mouvements au sein du dispositif afin que le mélange soit homogène. Ces mouvements ont lieu à l’intérieur de la cuve en inox (partie N°500) alors que le dispositif est fermé. La partie A2 du dispositif permet une extraction maximale des fruits et /ou fleurs dans la chambre interne micro-perforée, elle est donc obtenue par pression. De plus les mouvements créent, dans le plan vertical, permettent un brassage de l’alcool et des arômes. On obtient une homogénéisation et une uniformisation des caractéristiques de la boisson alcoolisée. La pulpe des fruits et /ou fleurs ne se retrouve pas uniquement au fond de la cuve, elle est répartie de façon harmonieuse dans le contenant (partie N°500). Les concentrations de pulpe ne sont pas différentes entre le fond de la cuve et le haut de la cuve. Cette action de brassage et de pressage sera effectuée de façon ponctuelle et occasionnelle. Lorsque le temps aura fait son œuvre, nous ferons l’embouteillage de nos « Alcools arrangés » par le biais de notre robinet (29) (voir FIG. 23 ). Ce robinet est en matière inox, en position « on » le liquide coule, en position « off » le liquide ne coule plus. Comme nous l’avons étudié ci-dessus, à durée égale, il faut avoir à l’esprit que le vieillissement n’est pas le même selon les conditions et l’environnement de stockage : ainsi, l’humidité de l’air, la température ambiante et le rythme des saisons ont une incidence sur la façon dont les alcools développent ses arômes, ses qualités gustatives, et bien évidemment, plus la durée de stockage s’allonge, plus cette incidence est marquée. À l’issue du vieillissement et de la macération de nos alcools arrangés, vient la dernière étape de la mise en bouteille. A la sortie du robinet « l’Alcool arrangé » est très limpide, il n’y a pas de particules. Les alcools sont aromatisés, on peut faire la mise en bouteille juste en ouvrant le robinet (29) du dispositif. A ce stade, la partie A est dans la partie B, le dispositif est en position fermé. L’intérêt de l’invention c’est que les aliments tels que les morceaux de fruits, et/ou fleurs n’obstruent pas l’orifice pour l’écoulement du liquide, puisque ces aliments sont localisés au niveau de la chambre interne micro-perforé en inox. Puis on enlèvera la partie A en exerçant une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, à l’aide de la première poignée en inox (2). Puis une translation inverse à T6 de la partie A par rapport à la partie B (voir FIG. 18 ), en utilisant la première poignée en inox (2). Pour récupérer les fruits, nous allons effectuer une translation horizontale T4, puis une translation verticale T5, en utilisant la deuxième poignée en inox (11) (voir FIG. 13 ). On pourra donc récupérer les fruits et/ou les fleurs pour les disposer dans les bouteilles en verre remplies « d’Alcools arrangés ». Lorsque la cuve cylindrique en inox est vide nous allons procéder au nettoyage. Cette phase est très importante car cela permet d’éviter les moisissures. Il faut rincer à grande eau. Il ne faut jamais laisser de l’eau dans la cuve cylindrique en inox car elle deviendrait rapidement stagnante ou putride. Finalement, on remarquera que l’invention concerne une boisson constituée par des alcools à une ou plusieurs épices, fruits, fleurs, obtenu selon un procédé et faisant appel à un dispositif de type susmentionné. Bien que l’invention ait été décrite à propos d’une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu’elle n’y est nullement limitée et qu’on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s’éloigner du cadre et de l’esprit de l’invention. Le mariage entre l’alcool, et les fruits et/ou fleurs dans la chambre interne micro-perforée, aboutit à des produits exceptionnels, sur le plan olfactif et gustatif. Par ce dispositif, nous avons créé une boisson alcoolisée nouvelle « l’Alcool arrangé ». NOMENCLATURE (1) Coque du couvercle. (2) Première poignée. (3) Orifice du couvercle. (4) Encoche n°1 au niveau interne de la coque du couvercle (5) Premier joint en caoutchouc circulaire. (6) Filetage interne du couvercle. (7) Premier support. (8) Pattes pour les vis. (9) Vis n°1. (10) Deuxième support. (11) Deuxième poignée. (12) Conduit vertical, micro-perforée en inox dont le diamètre est Ø O2. (13) Base micro-perforée en inox. (14) Filetage extérieur du chapeau. (15) Deuxième joint en caoutchouc. (16) Vis n°2. (17) Orifices pour les vis n°2. (18) La base du chapeau incurvé avec un rayon de R1. (19) Troisième joint conique en caoutchouc. (20) Cuve cylindrique en acier inoxydable. (21) Cerclage supérieur. (22) Cerclage central (23) Cerclage inférieur. (24) Orifice pour placer le robinet. (25) Rivets en inox. (26) Pieds. (27) Plateau. (28) Pipette. (29) Robinet. (30) Maillet en bois. (31) Bouchon. (32) plateau circulaire plein n°1 en inox dont le diamètre est Ø O1. (33) tige métallique en inox dont le diamètre est Ø O3. (34) quatrième joint circulaire en caoutchouc. (35) plateau n°2 en inox avec filetage externe. (36) plateau n°3 en inox. (37) vis n°3 en inox qui fixent les plateaux n°2, et n°3. (38) cinquième joint circulaire en caoutchouc. (39) sixième joint circulaire en caoutchouc. (40) trous pour visser l’ensemble des plateaux n°2, n°3. (41) bouton de maintien. (42) Clés à trois dents pour visser l’ensemble constitué des plateaux n°2, n°3. (43) marque pour centrer les plateaux n°2, n°3. (44) Rallonge en inox. (45) Troisième poignée. (46) Encoche n°2 au niveau interne de la coque du couvercle. (47) Trou au centre de la première poignée (2). (48) filetage interne de la bague. (49) Bague n°1 avec filetage interne. (50) trou de Ø O6 au niveau de la coque (1). [Revendication 1] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées comprenant un récipient, un infuseur, et un mélangeur-pressage mécanique caractérisé en ce que : Ledit récipient qui correspond à la partie B est constitué par une cuve cylindrique (partie N°500) en inox (20) avec ses cerclages (21, 22,23) où est introduit l’alcool, ladite cuve comprenant un robinet (19) en partie basse, associé à un chapeau (18) avec filetage externe (14) et un socle comprenant un plateau (27) et quatre pieds (26), pour sur élever l’ensemble du dispositif -Ledit infuseur, qui correspond à la partie A1 est constitué par une chambre interne (partie N°300) micro-perforée en inox où sont introduits des fruits et/ou des fleurs assemblé avec un couvercle (1) par un support (partie N°200) -Ledit mélangeur-pressage mécanique qui correspond à la partie A2, est constitué d'un plateau circulaire en inox (32) fixé sur une tige métallique (33), traversant la partie (partie N°800) et se fixant sur la partie N°900 (44,45), qui par des mouvements verticaux va générer un brassage de la boisson alcoolisée dans la cuve (partie N°500) et extraire au maximum les arômes des fruits et/ou fleurs, par pression, la partie A est l’association des parties A1 et A2. [Revendication 2] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comprend en outre un socle comprenant un plateau (27) et quatre pieds (26), pour sur élever l’ensemble du dispositif. [Revendication 3] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite chambre (partie N°300) est composée d’un deuxième support (10), d’un conduit (12), d’une deuxième poignée en inox (11) et d’une base (13), ladite chambre étant micro-perforée en inox (partie N°300), et présentant une base micro perforée en inox (13) et un conduit vertical micro perforée en inox (12), ladite chambre s’assemblant au couvercle (1) par une translation verticale (T2) puis une translation horizontale(T3). [Revendication 4] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce qu’il est constitué d’une première partie A comprenant ladite chambre interne (partie N°300), ledit couvercle (1) et un support (7, 8) fixé audit couvercle (1), le plateau circulaire n°1 en inox (32) fixée sur sa tige métallique (33) traversant les différents éléments de la partie N°800, passant par l’orifice (47) de la poignée (2), visé au niveau du bouton de maintien (41) et d’une deuxième partie B comprenant ladite cuve (partie N°500), ledit chapeau (18) et ladite base (partie N°600), lesdites parties A et B pouvant être dissociés en position ouverte ou réunies en position fermée, pour ne former qu’un seul ensemble. [Revendication 5] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées selon la revendication précédente caractérisé en ce que la solidarisation des dites parties A et B est réalisé par une translation (T6) dans le plan vertical puis par une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre par le biais de la première poignée (2) ; l’ouverture du dispositif s’effectuant par une rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et une translation inverse dans le plan vertical. [Revendication 6] Dispositif pour la macération boissons alcoolisées selon la revendication précédente caractérisé en ce que : -Ledit couvercle (1) présente un joint circulaire en caoutchouc (5), -Le chapeau (18) présente également un joint circulaire (15) -Ladite cuve (partie N°500) présente une forme cylindrique (20) avec un joint conique en caoutchouc (19) -Ledit mélangeur et pressage mécanique présente des joints circulaires en caoutchouc (34), (38) et (39). [Revendication 7] Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il y présente une ouverture (3) au niveau dudit couvercle (1) par laquelle on peut prélever des échantillons, à l’aide d’une pipette (28) pour goûter et analyser le liquide, cet orifice étant obturé par un bouchon en silicone (32). [Revendication 8] Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit mélangeur-pressage mécanique comprend le plateau circulaire n°1 en inox (32) fixée sur sa tige métallique (33) traversant les différents éléments de la partie N°800, passant par l’orifice (47) de la poignée (2) et est vissé soit au niveau du bouton de maintien (41) ou soit au niveau de la rallonge (44) et de sa poignée sphérique ( 45), pour presser les fruits et les fleurs dans la chambre interne micro-perforée en inox, dans le but de récupérer le maximum d’arômes, et d’obtenir par des mouvements verticaux un brassage de l’alcool aromatisé dans la cuve (partie N°500), ce qui génère une bonne homogénéité. [Revendication 9] Procédé de macération d’alcool réalisé à l’aide d’un dispositif conforme aux revendications 3, 4, 5, et 8 caractérisé en ce qu’il présente les étapes suivantes : Introduction de fruits et/ou fleurs à l’intérieur de ladite chambre interne micro-perforée en inox (partie N°300), au niveau de la base micro perforée en inox (13) et du conduit vertical micro perforée en inox (12) par le biais de l’ouverture du deuxième support (10) -Remplissage de ladite cuve (partie N°500) avec de l’alcool afin d’obtenir des échanges entre l’alcool et les fruits et/ou fleurs ; -Solidarisation de la partie A et de la partie B de manière qu’elles ne forment qu’un seul ensemble hermétique dans lequel les fruits et/ou les fleurs se retrouvent dans l’alcool; Pressage des fruits et/ou des fleurs dans la chambre interne micro-perforée en inox, dans le but de récupérer le maximum d’arômes, par des mouvements verticaux, qui permettent un brassage de l’alcool aromatisé dans la cuve (partie N°500), ce qui génère une bonne homogénéité, avec des actions réalisées de façon ponctuelles et occasionnelles ; Après macération retrait de la partie A pour récupérer les fruits et/ou fleurs et l’on embouteille le liquide restant dans la cuve par le biais d’un robinet (29). [Revendication 10] Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le temps de macération est de 3 mois à 12 mois, avec des actions de pressage et de brassage réalisées de façon ponctuelles et occasionnelles pour obtenir un produit nouveau, « l’alcool arrangé ».