FR 3156181 A1 20250606 FR 2313555 A 20231205 Jonction tubulaire comprenant une garniture d’étanchéité avec inserts de verrouillage fixés par complémentarité de forme Jonction tubulaire (10) comprenant : - un bout à emboîtement (12) définissant un axe central (X) et un logement (14), - un bout uni (16) adapté pour être inséré dans le logement, - une garniture d’étanchéité (18) comprenant un corps d’étanchéité (38) en matière élastique, et des inserts de verrouillage (36) répartis angulairement autour de l’axe. Chacun des inserts comprend une tête (42), et un corps (44) s’étendant obliquement par rapport à l’axe entre la tête et le bout uni et formant une ou plusieurs dents pour mordre dans le bout uni, chacun des inserts étant adapté pour s’arc-bouter entre une gorge (24) et le bout uni pour empêcher un déboîtement du bout uni. Les inserts sont au moins en partie surmoulés par le corps d’étanchéité, et possèdent un creux ou une protubérance adaptés pour fixer chacun des inserts sur le corps d’étanchéité par complémentarité de forme. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Jonction tubulaire comprenant une garniture d’étanchéité avec inserts de verrouillage fixés par complémentarité de forme Domaine de l’invention La présente invention concerne une jonction tubulaire comprenant : - un bout à emboîtement définissant un axe central et un logement, - un bout uni adapté pour être inséré dans le logement selon l’axe central pour atteindre une position emboîtée par rapport au bout à emboîtement, et - une garniture d’étanchéité située radialement par rapport à l’axe central entre le bout uni et le bout à emboîtement lorsque le bout uni est dans la position emboîtée. Une telle jonction est par exemple adaptée pour relier deux éléments tubulaires d’une canalisation d’eau potable, d’eau industrielle ou d’eaux usées. Les éléments tubulaires sont par exemple des tuyaux à assembler ou un tuyau et un raccord à assembler. Etat de la technique La garniture d’étanchéité comprend en général un corps d’étanchéité en matière élastique, par exemple en matière élastomère, disposé autour de l’axe central. Afin d’empêcher un déboîtement du bout uni, il est connu d’utiliser une pluralité d’inserts de verrouillage en métal répartis angulairement autour de l’axe central, entre le bout uni et le bout à emboîtement, et définissant des dents adaptées pour mordre dans le bout uni. Les inserts de verrouillage métalliques sont avantageusement fixés sur le corps d’étanchéité à l’aide d’un produit adhérisant, ce qui permet de disposer facilement le corps d’étanchéité et les inserts de verrouillage dans le logement avant l’emboîtement, sans que les inserts de verrouillage se détachent. Le produit adhérisant agit comme une sorte de glue entre les inserts de verrouillage métalliques et la matière élastique. Le produit adhérisant n’est pas forcément compatible avec de l’eau potable. Toutefois, les inserts de verrouillage sont souvent fabriqués à un endroit, par exemple dans une fonderie, tandis que le produit adhérisant est produit à un autre endroit, par exemple une usine chimique, et que le produit adhérisant est appliqué sur les inserts de verrouillage à un autre endroit encore. Les inserts adhérisés sont ensuite surmoulés par la matière élastique à un autre endroit encore, par exemple une usine de fabrication de produits en élastomère. Les garnitures d’étanchéité ainsi assemblées, avec leurs inserts de verrouillage, sont ensuite expédiées à la fonderie qui fabrique les éléments de canalisation à assembler, de façon à rassembler tous les éléments nécessaires pour réaliser la jonction tubulaire. Ce type de jonction tubulaire donne entièrement satisfaction du point de vue de ses performances et de sa facilité de mise en œuvre. Toutefois, sa production est complexe d’un point de vue logistique, avec une expédition des inserts et du produit adhérisant depuis leurs sites industriels de production vers un site d’application de l’adhérisant sur les inserts, puis une expédition des inserts adhérisés vers le site de production des garnitures d’étanchéité, et enfin une expédition des garnitures d’étanchéité munies d’inserts de verrouillage vers le site de fabrication des éléments tubulaires. En outre, les garnitures d’étanchéité sont en général recyclées, notamment pour récupérer les inserts de verrouillage, qui sont des pièces relativement onéreuses, et traiter la matière élastique. Toutefois, ces opérations de recyclage sont également complexes en raison du produit adhérisant présent sur les inserts. Un but de l’invention est de proposer une jonction tubulaire efficace, à coût compétitif, qui soit facile à mettre en œuvre et dont la production et/ou le recyclage sont également facilités. A cet effet, l’invention a pour objet une jonction tubulaire comprenant : - un bout à emboîtement définissant un axe central et un logement, - un bout uni adapté pour être inséré dans le logement selon l’axe central pour atteindre une position emboîtée par rapport au bout à emboîtement, et - une garniture d’étanchéité située radialement par rapport à l’axe central entre le bout uni et le bout à emboîtement lorsque le bout uni est dans la position emboîtée, la garniture d’étanchéité comprenant : - un corps d’étanchéité en matière élastique s’étendant autour de l’axe central et étant au moins partiellement situé dans une gorge annulaire définie par le bout à emboîtement, le corps d’étanchéité comportant une portion comprimée radialement entre le bout uni et le bout à emboîtement lorsque le bout uni est dans la position emboîtée, et - une pluralité d’inserts de verrouillage répartis angulairement autour de l’axe central, chacun des inserts de verrouillage comprenant : - une tête située dans la gorge, et - un corps s’étendant obliquement par rapport à l’axe central entre la tête et le bout uni et ayant une extrémité radialement intérieure, du côté opposé à la tête, formant une ou plusieurs dents adaptée(s) pour mordre dans le bout uni, chacun des inserts de verrouillage étant adapté pour s’arc-bouter entre la gorge et le bout uni pour empêcher un déboîtement du bout uni par rapport au bout à emboîtement, chacun des inserts de verrouillage étant au moins en partie surmoulé par le corps d’étanchéité, et définissant au moins un creux ou comprenant au moins une protubérance, le creux ou la protubérance étant adaptés pour fixer chacun des inserts de verrouillage sur le corps d’étanchéité par complémentarité de forme. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la jonction tubulaire comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la garniture d’étanchéité est dépourvue d’une couche d’adhérisation appliquée sur chacun des inserts de verrouillage ; - chacun des inserts de verrouillage est fixé sur le corps d’étanchéité uniquement par complémentarité de forme ; - chacun des inserts de verrouillage définit au moins deux logements traversants s’étendant dans le sens circonférentiel autour de l’axe central et remplis par le corps d’étanchéité ; - chacun des inserts de verrouillage définit au moins quatre trous borgnes s’étendant dans le sens circonférentiel, deux des quatre trous borgnes étant définis par une première surface de chacun des inserts de verrouillage, et deux autres des quatre trous borgnes étant définis par une deuxième surface de chacun des inserts de verrouillage, la deuxième surface étant opposée à la première surface dans le sens circonférentiel, deux des quatre trous borgnes étant respectivement en vis-à-vis de deux autres des quatre trous borgnes dans le sens circonférentiel, les quatre trous borgnes étant remplis par le corps d’étanchéité ; - chacun des inserts de verrouillage définit au moins quatre protubérances s’étendant dans le sens circonférentiel, deux des quatre protubérances étant définies par une première surface de chacun des inserts de verrouillage, et deux autres des quatre protubérances étant définies par une deuxième surface de chacun des inserts de verrouillage, la deuxième surface étant opposée à la première surface dans le sens circonférentiel, deux des quatre protubérances étant respectivement en vis-à-vis de deux autres des quatre protubérances dans le sens circonférentiel, les quatre protubérances s’enfonçant dans le corps d’étanchéité ; - le corps de chacun des inserts de verrouillage comprend une surface radialement extérieure, ladite surface définissant l’un ou l’autre d’un rail ou d’une rainure en « T », le rail ou la rainure s’étendant dans le sens circonférentiel, le corps d’étanchéité remplissant la rainure ou surmoulant le rail ; - chacun des inserts de verrouillage définit au moins un logement traversant s’étendant dans un plan radial par rapport à l’axe central ; - le logement traversant s’étend entre deux surfaces du corps de chacun des inserts de verrouillage, les deux surfaces étant opposées l’une à l’autre radialement ; et - le logement traversant débouche sur une surface radialement extérieure définie par la tête de chacun des inserts de verrouillage, ladite surface étant en vis-à-vis d’un fond de la gorge. Figures L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique, en coupe selon un plan radial, d’une jonction tubulaire selon l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 est une vue en perspective d’un insert de verrouillage représenté sur la FIG. 1 , et FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 les figures 3 à 8 sont des vues en perspective d’inserts de verrouillage, respectivement selon une première variante, une deuxième variante, une troisième variante, une quatrième variante, une cinquième variante et une sixième variante de l’insert de verrouillage représenté sur les figures 1 et 2. Jonction tubulaire En référence à la FIG. 1 , on décrit une jonction tubulaire 10 selon l’invention. La jonction tubulaire 10 comprend un bout à emboîtement 12 définissant un axe central X et un logement 14, et un bout uni 16 adapté pour être inséré dans le logement selon l’axe central X pour atteindre une position emboîtée par rapport au bout à emboîtement. La jonction tubulaire 10 comprend une garniture d’étanchéité 18 située, radialement par rapport à l’axe central X, entre le bout uni 16 et le bout à emboîtement 12 lorsque le bout uni est dans la position emboîtée. La jonction tubulaire 10 est par exemple enfouie dans un sol 20. Le bout uni 16 fait partie d’un élément 16A tel qu’un tuyau et le bout à emboîtement 12 fait partie d’un élément 12A tel qu’un tuyau ou un raccord. Les éléments 16A, 12A font eux-mêmes partie d’une canalisation 22 ou d’un système de canalisations (non représenté), et sont par exemple adaptés pour véhiculer ou stocker de l’eau potable, de l’eau industrielle ou des eaux usées. Le bout uni 16 et le bout à emboîtement 12 sont avantageusement en fonte. La position emboîtée est visible sur la FIG. 1 . Une position non-emboîtée, dans laquelle le bout uni 16 est à l’écart du bout à emboîtement 12, n’est pas représentée mais se déduit facilement de la position emboîtée en décalant le bout uni vers la gauche par rapport au bout à emboîtement sur la FIG. 1 . Le bout à emboîtement 12 définit une gorge 24 annulaire adaptée pour recevoir la garniture d’étanchéité 18. Dans l’exemple, le bout à emboîtement 12 est d’un seul tenant. Selon une variante (non représentée), le bout à emboîtement 12 comporte plusieurs parties, par exemple un corps et une partie terminale (axialement du côté du bout uni) fixée sur le corps dans la position emboîtée, par exemple au moyen de brides de fixation, et recevant le bout uni 16 en position emboîtée. Le logement 14 est avantageusement axisymétrique autour de l’axe central X et par exemple défini par une partie évasée 26 du bout à emboîtement 12. La gorge 24 débouche radialement dans le logement 14. La gorge est par exemple délimitée axialement par deux surfaces 28, 30 opposées axialement l’une à l’autre. La gorge 24 possède par exemple deux fonds 32, 34 cylindriques autour de l’axe central X. Dans l’exemple, les deux surfaces 28, 30 divergent vers l’axe central X, et forment deux angles α et β avec l’axe central X avantageusement compris entre 70° et 90°. Le fond 32 est par exemple plus éloigné de l’axe central X que le fond 34, et situé du côté du bout uni 16 par rapport au fond 34. Le fond 32 est radialement en vis-à-vis d’une pluralité d’inserts de verrouillage 36 (dont un seul est représenté sur la FIG. 1 ) de la garniture d’étanchéité 18. Garniture d’étanchéité La garniture d’étanchéité 18 comprend un corps d’étanchéité 38 en matière élastique, s’étendant autour de l’axe central X et au moins partiellement situé dans la gorge annulaire 24. Une telle matière est souple ou résiliente. Cette matière est parfois qualifiée « d’hyperélastique », c’est-à-dire présentant une grande élasticité. Il s’agit par exemple d’élastomère de synthèse ou naturel. La garniture d’étanchéité 18 est avantageusement uniquement constituée par le corps d’étanchéité 38 et la pluralité d’inserts de verrouillage 36. En particulier, la garniture d’étanchéité 18 est avantageusement dépourvue d’une couche d’adhérisation qui serait appliquée sur chacun des inserts de verrouillage 36 pour les fixer à la matière élastique. Le corps d’étanchéité 38 est par exemple en contact avec la surface 28 et les deux fonds 32, 34 qui délimitent en partie la gorge 24. Le corps d’étanchéité 38 est avantageusement en matériau élastomère, par exemple en caoutchouc NBR ( caoutchouc acrylonitrile-butadiène ; en anglais : Nitrile Butadiene Rubber ) ou EPDM (Ethylène-propylène-diène monomère). Le corps d’étanchéité 38 comporte une portion 40 comprimée radialement entre le bout uni 16 et le bout à emboîtement 12 lorsque le bout uni est dans la position emboîtée. Dans l’exemple, la portion 40 en question est comprimée entre le fond 34 et le bout uni 16. Inserts de verrouillage Les inserts de verrouillage 36 sont répartis angulairement autour de l’axe central X, avantageusement régulièrement. Leur nombre est fonction du diamètre nominal des éléments tubulaires à assembler. Les inserts de verrouillage 36 sont avantageusement analogues les uns aux autres, aussi un seul d’entre eux sera décrit ci-après en référence aux figures 1 et 2. L’insert de verrouillage 36 comprend une tête 42 située dans la gorge 24, et un corps 44 s’étendant obliquement par rapport à l’axe central X entre la tête et le bout uni 16. L’insert de verrouillage 36 est avantageusement délimité dans le sens circonférentiel (autour de l’axe central X) par une première surface 46 et une deuxième surface 48 orientées radialement ou parallèles l’une à l’autre. Chacun des inserts de verrouillage 36 est adapté pour s’arc-bouter entre la gorge 24 et le bout uni 16 pour empêcher un déboîtement du bout uni par rapport au bout à emboîtement 12. Les inserts de verrouillage 36 sont réalisés en un matériau de dureté supérieure à celle du matériau du bout uni et sont de préférence en métal, par exemple en acier inoxydable. L’insert de verrouillage 36 est au moins en partie surmoulé par le corps d’étanchéité 38, et définit au moins un creux 50 adapté pour fixer l’insert de verrouillage 36 sur le corps d’étanchéité 38 par complémentarité de forme. La complémentarité de forme est avantageusement l’unique moyen de fixation de l’insert de verrouillage 36 sur le corps d’étanchéité 38. Eventuellement, l’insert de verrouillage 36 forme une striction 52 entre la tête 42 et le corps 44, mais qui n’est dans l’exemple pas suffisante pour assurer une fixation par complémentarité de forme. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 et 2, l’insert de verrouillage 36 définit deux logements traversants 54A, 54B s’étendant dans le sens circonférentiel autour de l’axe central X, par exemple sensiblement perpendiculairement à la première surface 46 et à la deuxième surface 48. Les deux logements traversants 54A, 54B sont remplis par la matière élastique du corps d’étanchéité 38. Au moins l’un des deux logements traversants 54A, 54B forme le creux 50. Selon une variante non-représentée, l’insert de verrouillage 36 définit plus de deux logements traversants, par exemple trois. Le corps 44 possède une extrémité radialement intérieure 56, du côté opposé à la tête 42, formant une ou plusieurs dents 58 adaptée(s) pour mordre dans le bout uni 16. En coupe selon un plan radial (plan de la FIG. 1 ), le corps 44 définit par exemple un angle γ avec la tête 42. Dans l’exemple, la tête 42 et le corps 44, à l’exception des dents 58, sont complètement surmoulés par le corps d’étanchéité 38. La tête 42 définit une surface avant 60 (axialement du côté du bout uni 16) destinée à être sensiblement parallèle à la surface 28 lorsque l’insert de verrouillage 36 est arc-bouté, la tête 42 butant aussi contre le fond 32 de la gorge 24. Les dents 58 sont par exemple au nombre de quatre. Les dents 58 sont avantageusement disposées successivement suivant une courbe C convexe, dont la convexité est tournée vers le bout uni 16, afin que des efforts F de l’insert de verrouillage 36 sur le bout uni 16 se concentrent sur un sous-groupe des dents 58, par exemple sur deux des dents. L’un des deux logements traversants 54A, 54B se situe par exemple dans la tête 42. L’autre des deux logements traversants 54A, 54B se situe par exemple dans le corps 44, ou à la jonction entre le corps 44 et la tête 42. Les deux logements traversants 54A, 54B sont par exemple cylindriques. Ils possèdent un même diamètre D1 avantageusement compris entre 2 et 5 mm. Première variante En référence à la FIG. 3 , on décrit un insert de verrouillage 36A selon une première variante. L’insert de verrouillage 36A est analogue à l’insert de verrouillage 36 représenté sur les figures 1 et 2. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. L’insert de verrouillage 36A ne définit pas les deux logements traversants 54A, 54B. L’insert de verrouillage 36A définit quatre trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D s’étendant dans le sens circonférentiel, par exemple sensiblement perpendiculairement à la première surface 46 et à la deuxième surface 48. L’un au moins des quatre trous borgnes forme le creux 50. Selon des variantes non représentées, l’insert de verrouillage 36A définit plus de quatre trous borgnes. Les trous borgnes 62A, 62C sont définis par la première surface 46, et les trous borgnes 62B, 62D étant définis par la deuxième surface 48. Les trous borgnes 62A, 62C sont respectivement en vis-à-vis des trous borgnes 62B, 62D dans le sens circonférentiel. Les quatre trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D sont remplis par la matière élastique du corps d’étanchéité 38. Les quatre trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D sont par exemple cylindriques et ont avantageusement un même diamètre D2 égal au diamètre D1. Les trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D ont par exemple une profondeur H1 (dans le sens circonférentiel) comprise entre 2 et 5 mm. Les deux trous borgnes 62A, 62B se situent par exemple dans la tête 42. Les deux trous borgnes 62C, 62D se situent par exemple dans le corps 44, ou à la jonction entre le corps et la tête. Dans l’exemple, les quatre trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D peuvent être considérés comme étant des parties initiales (les plus proches de la surface de l’insert de verrouillage) des logements traversants 54A, 54B de l’insert de verrouillage 36. Dit autrement, l’insert de verrouillage 36A se déduit de l’insert de verrouillage 36 en obstruant une partie centrale (dans le sens circonférentiel) des logements traversants 54A, 54B. Deuxième variante En référence à la FIG. 4 , on décrit un insert de verrouillage 36B selon une deuxième variante. L’insert de verrouillage 36B est analogue à l’insert de verrouillage 36A représenté sur la FIG. 3 . Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. L’insert de verrouillage 36B ne définit pas quatre trous borgnes, mais quatre protubérances 64A, 64B, 64C, 64D par exemple situées aux mêmes endroits que les trous borgnes de l’insert de verrouillage 36A. Selon des variantes non représentées, l’insert de verrouillage 36B définit plus de quatre protubérances. Les quatre protubérances 64A, 64B, 64C, 64D s’enfoncent dans le corps d’étanchéité 38. Les deux protubérances 64A, 64C sont définies par la première surface 46, et les deux autres protubérances 64B, 64D sont définies par la deuxième surface 48. Les quatre protubérances 64A, 64B, 64C, 64D sont par exemple cylindriques et ont avantageusement un diamètre D3 égal au diamètre D2. Les protubérances 64A, 64B, 64C, 64D ont par exemple une même longueur H2 (dans le sens circonférentiel) égale à la profondeur H1. Dans l’exemple, les quatre protubérances 64A, 64B, 64C, 64D peuvent être considérées comme étant les « négatifs » (ou images miroirs) des trous borgnes 62A, 62B, 62C, 62D. Troisième variante En référence à la FIG. 5 , on décrit un insert de verrouillage 36C selon une troisième variante. L’insert de verrouillage 36C est analogue à l’insert de verrouillage 36 représenté sur les figures 1 et 2. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. L’insert de verrouillage 36C ne définit pas les deux logements traversants 54A, 54B. Le corps 44 de l’insert de verrouillage 36C comprend une surface 66 radialement extérieure formant un dos. La surface 66 définit au moins une rainure 68 en « T » formant le creux 50. La rainure 68 s’étend dans le sens circonférentiel. Du fait de sa forme en « T », la rainure 68 définit un logement 70 dont l’entrée est formée par deux lèvres 72 en vis-à-vis l’une de l’autre. La matière élastique du corps 38 remplit la rainure 68. Quatrième variante En référence à la FIG. 6 , on décrit un insert de verrouillage 36D selon une quatrième variante. L’insert de verrouillage 36D est analogue à l’insert de verrouillage 36C représenté sur la FIG. 5 . Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. L’insert de verrouillage 36D ne définit pas une rainure 68, mais au moins un rail 74 en « T » situé au même endroit que la rainure 68 et formant une protubérance 76. Le rail 74 s’étend dans le sens circonférentiel. Le corps d’étanchéité 38 surmoule le rail 74. Cinquième variante En référence à la FIG. 7 , on décrit un insert de verrouillage 36E selon une cinquième variante. L’insert de verrouillage 36E est analogue à l’insert de verrouillage 36 représenté sur les figures 1 et 2. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. L’insert de verrouillage 36E ne définit pas les deux logements traversants 54A, 54B, mais au moins un logement traversant 78 s’étendant dans un plan radial P par rapport à l’axe central X. Le logement traversant 78 définit le creux 50. Par rapport à un logement traversant ou un trou borgne orientés dans le sens circonférentiel, l’orientation dans un plan radial présente l’avantage de diminuer les contraintes mécaniques au sein de l’insert de verrouillage 36E, en réduisant les surfaces internes soumises à un moment de flexion créé par l’arc-boutement. Le logement traversant 78 s’étend entre deux surfaces 66, 80 du corps 44 opposées l’une à l’autre radialement. Sixième variante En référence à la FIG. 8 , on décrit un insert de verrouillage 36F selon une sixième variante. L’insert de verrouillage 36F est analogue à l’insert de verrouillage 36E représenté sur la FIG. 7 . Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après. Le logement traversant 78 ne s’étend pas entre les deux surfaces 66, 80 du corps 44 opposées radialement. Le logement traversant 78 débouche d’une part sur une surface 82 radialement extérieure définie par la tête 42 et située en vis-à-vis du fond 32 de la gorge 24. Le logement traversant 78 débouche d’autre part sur la surface avant 60. Combinaison des variantes précédentes Il est à noter que les variantes d’inserts de verrouillage 36, 36A à 36F ci-dessus sont éventuellement combinables entre elles, c’est-à-dire que les creux et/ou les protubérances de ces variantes peuvent être ajoutés les uns aux autres. Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, la jonction tubulaire 10 est efficace, et présente un coût compétitif. La jonction tubulaire 10 est facile à mettre en œuvre, car la garniture d’étanchéité 18 est facilement installée, les inserts de verrouillage 36, 36A à 36F étant correctement fixés sur le corps d’étanchéité 38. La production et le recyclage de la jonction tubulaire 10 sont également facilités. Jonction tubulaire (10) comprenant : - un bout à emboîtement (12) définissant un axe central (X) et un logement (14), - un bout uni (16) adapté pour être inséré dans le logement (14) selon l’axe central (X) pour atteindre une position emboîtée par rapport au bout à emboîtement (12), et - une garniture d’étanchéité (18) située radialement par rapport à l’axe central (X) entre le bout uni (16) et le bout à emboîtement (12) lorsque le bout uni (16) est dans la position emboîtée, la garniture d’étanchéité (18) comprenant : - un corps d’étanchéité (38) en matière élastique s’étendant autour de l’axe central (X) et étant au moins partiellement situé dans une gorge (24) annulaire définie par le bout à emboîtement (12), le corps d’étanchéité (38) comportant une portion (40) comprimée radialement entre le bout uni (16) et le bout à emboîtement (12) lorsque le bout uni (16) est dans la position emboîtée, et - une pluralité d’inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) répartis angulairement autour de l’axe central (X), chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) comprenant : - une tête (42) située dans la gorge (24), et - un corps (44) s’étendant obliquement par rapport à l’axe central (X) entre la tête (42) et le bout uni (16) et ayant une extrémité (56) radialement intérieure, du côté opposé à la tête (42), formant une ou plusieurs dents (58) adaptée(s) pour mordre dans le bout uni (16), chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) étant adapté pour s’arc-bouter entre la gorge (24) et le bout uni (16) pour empêcher un déboîtement du bout uni (16) par rapport au bout à emboîtement (12), chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) étant au moins en partie surmoulé par le corps d’étanchéité (38), et définissant au moins un creux (50) ou comprenant au moins une protubérance (64A à 64D ; 76), le creux (50) ou la protubérance (64A à 64D ; 76) étant adaptés pour fixer chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) sur le corps d’étanchéité (38) par complémentarité de forme. Jonction tubulaire (10) selon la revendication 1, dans laquelle la garniture d’étanchéité (18) est dépourvue d’une couche d’adhérisation appliquée sur chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F). Jonction tubulaire (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chacun des inserts de verrouillage (36 ; 36A à 36F) est fixé sur le corps d’étanchéité (38) uniquement par complémentarité de forme. Jonction tubulaire (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chacun des inserts de verrouillage (36) définit au moins deux logements traversants (54A, 54B) s’étendant dans le sens circonférentiel autour de l’axe central (X) et remplis par le corps d’étanchéité (38). Jonction tubulaire (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chacun des inserts de verrouillage (36A) définit au moins quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) s’étendant dans le sens circonférentiel, deux des quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) étant définis par une première surface (46) de chacun des inserts de verrouillage (36A), et deux autres des quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) étant définis par une deuxième surface (48) de chacun des inserts de verrouillage (36A), la deuxième surface (48) étant opposée à la première surface (46) dans le sens circonférentiel, deux des quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) étant respectivement en vis-à-vis de deux autres des quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) dans le sens circonférentiel, les quatre trous borgnes (62A, 62B, 62C, 62D) étant remplis par le corps d’étanchéité (38). Jonction tubulaire (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chacun des inserts de verrouillage (36B) définit au moins quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) s’étendant dans le sens circonférentiel, deux des quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) étant définies par une première surface (46) de chacun des inserts de verrouillage (36B), et deux autres des quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) étant définies par une deuxième surface (48) de chacun des inserts de verrouillage (36B), la deuxième surface (48) étant opposée à la première surface (46) dans le sens circonférentiel, deux des quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) étant respectivement en vis-à-vis de deux autres des quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) dans le sens circonférentiel, les quatre protubérances (64A, 64B, 64C, 64D) s’enfonçant dans le corps d’étanchéité (38). Jonction tubulaire (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le corps (44) de chacun des inserts de verrouillage (36C ; 36D) comprend une surface (66) radialement extérieure, ladite surface (66) définissant l’un ou l’autre d’un rail (74) ou d’une rainure (68) en « T », le rail (74) ou la rainure (68) s’étendant dans le sens circonférentiel, le corps d’étanchéité (38) remplissant la rainure (68) ou surmoulant le rail (74). Jonction tubulaire (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle chacun des inserts de verrouillage (36E ; 36F) définit au moins un logement traversant (78) s’étendant dans un plan radial (P) par rapport à l’axe central (X). Jonction tubulaire (10) selon la revendication 8, dans laquelle le logement traversant (78) s’étend entre deux surfaces (66, 80) du corps (44) de chacun des inserts de verrouillage (36E), les deux surfaces (66, 80) étant opposées l’une à l’autre radialement. Jonction tubulaire (10) selon la revendication 8, dans laquelle le logement traversant (78) débouche sur une surface (82) radialement extérieure définie par la tête (42) de chacun des inserts de verrouillage (36F), ladite surface (82) étant en vis-à-vis d’un fond (32) de la gorge (24).