FR 3161693 A1 20251031 FR 2404242 A 20240424 ------ Système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, et installation le comprenant L’invention concerne un système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, comprenant une conduite d’eau froide (4), un module de stockage (st1), et une vanne de régulation (V5) à au moins trois états raccordée au module de stockage (st1). Le module de stockage (st1) comprend un espace de stockage (E), et un organe (30) de régulation du volume de l’espace de stockage (E) configuré pour, dans le premier état de la vanne de régulation (V5), un stockage d’eau dans l’espace de stockage (E), et pour, dans le troisième état de la vanne de régulation (V5), un refoulement de l’eau stockée. Le module de stockage (st1) est en outre configuré pour, lorsque l’espace de stockage (E) atteint un volume prédéfini dans la phase de refoulement, faire passer de l’eau froide provenant de la conduite d’eau froide (4) dans l’espace de stockage (E) pour son refoulement. Figure à publier : Figure 1 Système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, et installation le comprenant La présente invention concerne le domaine technique des systèmes mitigeurs, et porte plus particulièrement sur un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, et une installation le comprenant. De nos jours, la diminution de la consommation d’eau d’un foyer est devenue un sujet important, notamment en raison du changement climatique. Cependant, dans les installations existantes, si un utilisateur souhaite utiliser de l’eau chaude, par exemple pour prendre une douche, il doit faire couler de l’eau jusqu’à ce que de l’eau à la température souhaitée arrive jusqu’à lui, et toute l’eau ainsi évacuée vers le réseau d’assainissement est perdue. Afin de tenter de résoudre ce problème, il a été proposé dans l’art antérieur des systèmes comprenant un module de stockage configuré pour stocker temporairement une partie de l’eau froide, ou tiède, afin de réinjecter ultérieurement celle-ci dans un réseau de canalisations. Le brevet américain US10704237 B2 présente un exemple de système existant. Les systèmes existants de ce type présentent des inconvénients puisqu’ils font appel à des pompes et sont donc complexes et peu fiables. Le brevet français FR3062409 B1 présente un autre exemple de système existant faisant appel à l’effet Venturi. Les systèmes existants de ce type présentent également des inconvénients, comme la non priorisation de l’eau stockée ou le maintien d’une température d’utilisation stable. Par conséquent, les solutions de l’art antérieur présentent toujours des inconvénients et des améliorations sont possibles. La présente invention vise notamment à résoudre les problèmes indiqués ci-dessus en proposant un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, et une installation le comprenant. Ainsi, la présente invention a pour objet un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, comprenant une conduite d’eau froide configurée pour être raccordée à un réseau d’eau froide, une conduite d’alimentation configurée pour être raccordée à un système de production d’eau chaude sanitaire, une conduite d’utilisation configurée pour être raccordée à un dispositif d’utilisation destiné à utiliser de l’eau sortant du système mitigeur, et un module de stockage configuré pour stocker de l’eau, caractérisé par le fait que le système mitigeur comprend une vanne d’alimentation ouvrant et fermant la conduite d’alimentation vers le système de production d’eau chaude sanitaire ; au moins l’une parmi une vanne d’utilisation ouvrant et fermant la conduite d’utilisation vers le dispositif d’utilisation, et une vanne d’eau froide ouvrant et fermant la conduite d’eau froide vers le réseau d’eau froide ; une conduite de raccordement, et un premier clapet anti-retour raccordé à la conduite de raccordement ; une vanne de régulation commandée en température et raccordée au module de stockage par la conduite de raccordement, la vanne de régulation ayant deux entrées et deux sorties et étant configurée pour faire communiquer de manière sélective les entrées et les sorties, une première entrée étant raccordée à la conduite d’alimentation, une seconde entrée étant raccordée à la conduite de raccordement, une première sortie étant raccordée à la conduite de raccordement par l’intermédiaire du premier clapet anti-retour de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la conduite de raccordement vers la première sortie, et une seconde sortie étant raccordée à la conduite d’utilisation, et la vanne de régulation ayant au moins trois états, un premier état dans lequel la première entrée est ouverte, la seconde entrée est fermée, la première sortie est ouverte et la seconde sortie est fermée, un deuxième état dans lequel la première entrée est ouverte, la seconde entrée est fermée, la première sortie est ouverte et la seconde sortie est ouverte, et un troisième état dans lequel la première entrée est partiellement ouverte par une commande de température, la seconde entrée est partiellement ouverte par la commande de température, la première sortie est ouverte et la seconde sortie est ouverte ; et par le fait que le module de stockage est en outre raccordé à la conduite d’eau froide et comprend un espace de stockage à volume variable, et un organe de régulation du volume de l’espace de stockage configuré pour, dans le premier état de la vanne de régulation, un stockage d’eau provenant de la conduite de raccordement dans l’espace de stockage, et pour, dans le troisième état de la vanne de régulation, un refoulement dans la conduite de raccordement de l’eau stockée dans l’espace de stockage, le module de stockage étant en outre configuré pour, lorsque l’espace de stockage atteint un volume prédéfini dans la phase de refoulement vers la conduite de raccordement, faire passer de l’eau froide provenant de la conduite d’eau froide dans l’espace de stockage pour son refoulement vers la conduite de raccordement pour un fonctionnement continu du système mitigeur. Cette configuration permet notamment, de manière automatique, un stockage d’eau « froide », c’est-à-dire à une température inférieure à une température de consigne de la vanne de régulation, de manière temporaire avant un refoulement pour une recyclage de l’eau « froide » préalablement stockée lorsque de l’eau à la température souhaitée est produite par le système mitigeur. Cette configuration permet également une alimentation en eau froide pour un fonctionnement continu du système mitigeur lorsque l’eau « froide » stockée temporairement a été totalement recyclée. De préférence, le système mitigeur comprend une vanne d’alimentation, et à la fois une vanne d’utilisation et une vanne d’eau froide. L’utilisation combinée de la vanne d’alimentation, de la vanne d’utilisation et de la vanne d’eau froide permet une utilisation sûre par une ouverture/fermeture des arrivées d’eau chaude et froide, et un confort d’utilisation par une ouverture/fermeture franche entre la seconde sortie et le dispositif d’utilisation. Cependant, selon des variantes moins préférée, le système mitigeur peut comprendre seulement l’une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide pour permettre une commande de la circulation d’eau dans le système mitigeur. Par exemple, le système mitigeur peut comprendre seulement la vanne d’alimentation et la vanne d’utilisation, ou seulement la vanne d’alimentation et la vanne d’eau froide. Le dispositif d’utilisation peut par exemple être une pomme de douche ou une douchette d’évier. On comprendra que selon l’invention, le module de stockage peut notamment comprendre une ou plusieurs colonnes comprenant chacune plusieurs chambres et un ensemble piston, et que l’invention n’est pas limitée aux trois configurations décrites ci-après. Selon un mode de réalisation particulier, le système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide comprend en outre un second clapet anti-retour disposé entre la seconde entrée et la conduite de raccordement, de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la seconde entrée vers la conduite de raccordement. L’utilisation du second clapet anti-retour permet notamment de garantir que l’écoulement d’eau est bien forcé vers la seconde sortie et vers le dispositif d’utilisation. Selon un mode de réalisation particulier, la vanne de régulation comprend un boîtier dans lequel sont formées une chambre d’entrée et une chambre de sortie communiquant entre elles, la chambre d’entrée comprenant la première entrée et la seconde entrée, et la chambre de sortie comprenant la première sortie et la seconde sortie ; un élément thermostatique disposé dans la chambre d’entrée et comprenant une tête d’un côté extrémité proximale, l’élément thermostatique étant configuré pour commander la vanne de régulation en température et pour générer la commande de température par déformation thermique ; une molette de réglage de température reliée à une extrémité proximale de l’élément thermostatique et faisant saillie hors du boîtier pour permettre à un utilisateur de régler une température de consigne de l’élément thermostatique ; un premier élément élastique de sollicitation disposé dans la chambre d’entrée ; un coulisseau de régulation thermique monté coulissant dans la chambre d’entrée et autour de l’élément thermostatique, et configuré pour coulisser, à l’encontre du premier élément élastique de sollicitation, entre une première position de fin de course, dans laquelle la première entrée est totalement ouverte et la seconde entrée est totalement fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première entrée est totalement fermée et la seconde entrée est totalement ouverte, le coulisseau de régulation thermique comprenant en outre au moins un orifice traversant permettant à de l’eau dans la chambre d’entrée de passer de part et d’autre du coulisseau de régulation thermique, la première entrée, respectivement seconde entrée, étant progressivement fermée, respectivement ouverte, entre la première position de fin de course et la seconde position de fin de course du coulisseau de régulation thermique, et le coulisseau de régulation thermique coulissant vers sa seconde position de fin de course lorsqu’une déformation thermique de l’élément thermostatique excède un jeu fonctionnel prédéfini et que la tête de l’élément thermostatique presse sur le coulisseau de régulation thermique ; un second élément élastique de sollicitation disposé dans la chambre de sortie ; un coulisseau de déviation d’eau monté coulissant dans la chambre de sortie et configuré pour coulisser, à l’encontre du second élément élastique de sollicitation, entre une première position de fin de course, dans laquelle la première sortie est ouverte et la seconde sortie est fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première sortie est ouverte et la seconde sortie est ouverte, le coulisseau de déviation d’eau comprenant en outre au moins un orifice traversant permettant à de l’eau dans la chambre de sortie de passer de part et d’autre du coulisseau de déviation d’eau ; et une tige de liaison reliant une extrémité distale de l’élément thermostatique au coulisseau de déviation d’eau, de telle sorte qu’une déformation thermique de l’élément thermostatique provoque un coulissement du coulisseau de déviation d’eau dans la chambre de sortie. Cette configuration de la vanne de régulation permet notamment de diriger automatiquement l’écoulement d’eau vers le module de stockage ou vers le dispositif d’utilisation, et de mélanger l’eau « chaude » et l’eau « froide » pour obtenir de l’eau à la température de consigne. Selon des variantes de l’invention, la vanne de régulation peut aussi être une vanne pilotée par un dispositif de commande pour adopter les différents états décrits ci-avant, par exemple une électrovanne multivoies ou un distributeur hydraulique, par exemple un distributeur à tiroir. Dans ces variantes, la vanne de régulation comprend de préférence un capteur de température pour commander la vanne de régulation en température. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément thermostatique est une élément thermostatique à cire, de préférence un piston à cire. L’utilisation d’un élément thermostatique à cire, par exemple un piston à cire, permet notamment un fonctionnement efficace et fiable de la vanne de régulation. Selon un mode de réalisation particulier, le premier élément élastique de sollicitation et le second élément élastique de sollicitation sont choisis parmi un ressort hélicoïdal, un cylindre de caoutchouc et un vérin. Le premier élément élastique de sollicitation et le second élément élastique de sollicitation peuvent être configurés pour travailler en compression ou en traction. Le premier élément élastique de sollicitation et le second élément élastique de sollicitation sont de préférence des ressorts hélicoïdaux. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Selon un mode de réalisation particulier, le module de stockage comprend une colonne comprenant un corps, comprenant un fût, un sommet fermant une première extrémité longitudinale du fût, un fond fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût, et une cloison intermédiaire disposée dans le fût de manière à séparer le fût en deux ; un ensemble piston, formant l’organe de régulation du volume de l’espace de stockage, monté coulissant dans le fût et comprenant un premier piston monté coulissant dans le fût entre le sommet et la cloison intermédiaire, un second piston monté coulissant dans le fût entre la cloison intermédiaire et le fond, et une tige reliant le premier piston au second piston à travers la cloison intermédiaire ; une première chambre, à volume variable, formée entre le sommet et le premier piston et comportant, à une extrémité côté sommet, une ouverture raccordée à la conduite de raccordement ; une deuxième chambre, à volume variable, formée entre le premier piston et la cloison intermédiaire et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire, une ouverture raccordée à l’air ; une troisième chambre, à volume variable, formée entre la cloison intermédiaire et le second piston et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire, une ouverture raccordée à la conduite de raccordement, la première chambre et la troisième chambre formant conjointement l’espace de stockage ; une quatrième chambre, à volume variable, formée entre le second piston et le fond et comportant, à une extrémité côté fond, une ouverture raccordée à la conduite d’eau froide ; et un clapet d’eau froide de piston disposé sur le second piston et configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la quatrième chambre et la troisième chambre lorsque l’espace de stockage atteint le volume prédéfini. Cette configuration du module de stockage permet notamment, de manière automatique, le stockage temporaire de l’eau « froide », le recyclage de celle-ci, puis l’alimentation en eau froide pour un fonctionnement continu. Cette configuration présente notamment pour avantage de s’ajuster automatiquement à la pression d’eau dans une installation et ne nécessite pas de réglage au cas par cas. Selon un mode de réalisation particulier, le clapet d’eau froide de piston raccorde de manière fluidique la quatrième chambre et la troisième chambre lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire. Cette configuration permet notamment de garantir que la troisième chambre, et la première chambre, sont totalement vides, c’est-à-dire que l’eau « froide » stockée temporairement a été totalement recyclée, avant une alimentation en eau froide en continu, par la conduite d’eau froide. Selon un mode de réalisation particulier, le module de stockage comprend une colonne comprenant un corps, comprenant un fût, un sommet fermant une première extrémité longitudinale du fût, un fond fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût, et une cloison intermédiaire disposée dans le fût de manière à séparer le fût en deux ; un ensemble piston, formant l’organe de régulation du volume de l’espace de stockage, monté coulissant dans le fût et comprenant un premier piston monté coulissant dans le fût entre le sommet et la cloison intermédiaire, un second piston monté coulissant dans le fût entre la cloison intermédiaire et le fond, et une tige reliant le premier piston au second piston à travers la cloison intermédiaire ; une première chambre, à volume variable, formée entre le sommet et le premier piston et comportant, à une extrémité côté sommet, une ouverture raccordée à la conduite de raccordement ; une deuxième chambre, à volume variable, formée entre le premier piston et la cloison intermédiaire et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire, une ouverture raccordée à l’air ; une troisième chambre, à volume variable, formée entre la cloison intermédiaire et le second piston et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire, une ouverture raccordée à la conduite de raccordement, la première chambre et la troisième chambre formant conjointement l’espace de stockage ; une quatrième chambre, à volume variable, formée entre le second piston et le fond et comportant, à une extrémité côté fond, une ouverture raccordée à l’air ; un élément élastique de sollicitation de colonne s’étendant entre le corps et l’ensemble piston de manière à solliciter l’ensemble piston vers le sommet ; et une ouverture, disposée à une extrémité côté sommet de la première chambre, raccordée à la conduite d’eau froide, et comportant un clapet d’eau froide de sommet configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre et la conduite d’eau froide lorsque l’espace de stockage atteint le volume prédéfini. Cette configuration est une autre variante pour le module de stockage permettant notamment, de manière automatique, le stockage temporaire de l’eau « froide », le recyclage de celle-ci, puis l’alimentation en eau froide pour un fonctionnement continu. Contrairement à la configuration évoquée ci-avant cette configuration nécessite un réglage au cas par cas de l’élément élastique de sollicitation de colonne. Selon un mode de réalisation particulier, le module de stockage comprend une colonne comprenant un corps, comprenant un fût, un sommet fermant une première extrémité longitudinale du fût, un fond fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût, et une butée de fin de course disposée dans le fût de manière à séparer le fût en deux ; un ensemble piston, formant l’organe de régulation du volume de l’espace de stockage, monté coulissant dans le fût et comprenant un premier piston monté coulissant dans le fût entre le sommet et la butée de fin de course ; une première chambre, à volume variable, formée entre le sommet et le premier piston et comportant, à une extrémité côté sommet, une ouverture raccordée à la conduite de raccordement, la première chambre formant l’espace de stockage ; une deuxième chambre, à volume variable, formée entre le premier piston et le fond et comportant une ouverture raccordée à l’air, la butée de fin de course étant disposée dans la deuxième chambre ; un élément élastique de sollicitation de colonne s’étendant entre le corps et l’ensemble piston de manière à solliciter l’ensemble piston vers le sommet ; et une ouverture, disposée à une extrémité côté sommet de la première chambre, raccordée à la conduite d’eau froide, et comportant un clapet d’eau froide de sommet configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre et la conduite d’eau froide lorsque l’espace de stockage atteint le volume prédéfini. Cette configuration est une variante moins préféré du module de stockage à élément élastique de sollicitation de colonne évoquée ci-avant. Selon un mode de réalisation particulier, le clapet d’eau froide de sommet raccorde de manière fluidique la première chambre et la conduite d’eau froide lors d’une mise en butée contre le premier piston. Cette configuration permet notamment de garantir que la première chambre, et la troisième chambre, sont totalement vides, c’est-à-dire que l’eau « froide » stockée temporairement a été totalement recyclée, avant une alimentation en continu d’eau froide par la conduite d’eau froide. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément élastique de sollicitation de colonne est choisi parmi un ressort hélicoïdal, un cylindre de caoutchouc et un vérin. L’élément élastique de sollicitation de colonne peut être configuré pour travailler en compression ou en traction. L’élément élastique de sollicitation de colonne est de préférence un vérin, par exemple un vérin à gaz. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Selon un mode de réalisation particulier, au moins une colonne du module de stockage comprend en outre un clapet de trop-plein configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre et la deuxième chambre. On comprendra que le clapet de trop-plein constitue une évacuation de trop-plein qui permet d’empêcher une montée en pression dans le module de stockage, ce qui permet d’améliorer la sécurité d’utilisation du système mitigeur. Selon un mode de réalisation particulier, le clapet de trop-plein est disposé sur le premier piston et raccorde de manière fluidique la première chambre et la deuxième chambre lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire, le cas échéant contre la butée de fin de course. Cette configuration permet notamment de garantir que la première chambre, et la troisième chambre, sont complètement pleine avant un déclenchement de clapet de trop-plein. Selon un mode de réalisation particulier, la vanne d’alimentation et l’au moins une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide sont des vannes de type tête céramique, à ouverture gauche ou à ouverture droite. On comprendra que des vannes de type tête céramique permettent notamment un fonctionnement fiable du système mitigeur tout en limitant le coût de fabrication de celui-ci. Selon un mode de réalisation particulier, des axes de commande de la vanne d’alimentation et de l’au moins une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide sont alignés et le système mitigeur comprend en outre une poignée pivotante configurée pour ouvrir simultanément la vanne d’alimentation et l’au moins une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide. On comprendra que cette configuration permet notamment une ouverture simultanée des vannes de manière fiable et peu onéreuse. Selon un mode de réalisation particulier, le système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide comprend une vanne multivoies comportant une voie respective pour former chacune de la vanne d’alimentation et de l’au moins une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide. De préférence, la vanne multivoies est commandée pour ouvrir simultanément la vanne d’alimentation et l’au moins une parmi la vanne d’utilisation et la vanne d’eau froide. On comprendra que la vanne multivoies peut, par exemple, être un vanne à commande manuelle, une vanne à commande hydraulique, une vanne à commande pneumatique ou une vanne à commande électrique. Selon un mode de réalisation particulier, le système mitigeur comprend en outre un tuyau flexible raccordé à la conduite d’utilisation, le cas échéant par la vanne d’utilisation, et configuré pour être raccordé au dispositif d’utilisation, le tuyau flexible comprenant une gaine externe souple et non extensible ; et une gaine interne disposée dans la gaine externe et configurée pour recevoir un écoulement d’eau provenant de la conduite d’utilisation, la gaine interne étant expansible élastiquement de telle sorte qu’un diamètre de la gaine interne dans un état sans écoulement d’eau est inférieur au diamètre de la gaine interne dans un état avec écoulement d’eau. Le tuyau flexible selon l’invention permet, hors utilisation, de chasser de l’eau présente dans le tuyau flexible de manière à délivrer plus rapidement de l’eau à la température souhaitée au dispositif d’utilisation. Selon un mode de réalisation particulier, le tuyau flexible comprend en outre une âme centrale souple et pleine, disposée dans la gaine interne ; et un premier écarteur à une première extrémité longitudinale du tuyau flexible et un second écarteur à une seconde extrémité longitudinale du tuyau flexible, chaque écarteur étant configuré pour fixer l’âme centrale dans la gaine interne et comprenant au moins un orifice traversant permettant à de l’eau d’entrer dans la gaine interne et de sortir de celle-ci. Cette configuration permet notamment de chasser, hors utilisation, plus d’eau du tuyau flexible. Selon un mode de réalisation particulier, l’élasticité de la gaine interne est configurée de telle sorte que, dans un état sans écoulement d’eau, la gaine interne est plaquée contre l’âme centrale. Cette configuration permet de vider totalement le tuyau flexible, hors utilisation, de telle sorte que l’eau délivrer au dispositif d’utilisation est directement de l’eau à la température souhaitée. La présente invention a également pour objet une installation comprenant un système de production d’eau chaude sanitaire, caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’invention et une conduite d’amenée raccordant la vanne d’alimentation au système de production d’eau chaude sanitaire, et par le fait qu’un volume maximal de l’espace de stockage est supérieur ou égal à la somme d’un volume de la conduite d’alimentation et d’un volume de la conduite d’amenée. On comprendra qu’une telle installation est notamment configurée pour stocker toute l’eau « froide » contenue dans la conduite d’alimentation et dans la conduite d’amenée d’eau, de telle sorte que toute l’eau « froide » peut être stockée temporairement puis recyclée. On va maintenant décrire des modes de réalisation particuliers de la présente invention, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une représentation schématique d’un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 est une vue en coupe de la vanne de régulation du système mitigeur de la FIG. 1 , dans le premier état. FIG. 3 est une vue en coupe de la vanne de régulation du système mitigeur de la FIG. 1 , dans le deuxième état. FIG. 4 est une vue en coupe de la vanne de régulation du système mitigeur de la FIG. 1 , dans le troisième état. FIG. 5 est une vue en coupe du module de stockage du système mitigeur de la FIG. 1 , avec l’espace de stockage vide. FIG. 6 est une vue en coupe du module de stockage du système mitigeur de la FIG. 1 , dans la phase de stockage ou dans la phase de refoulement. FIG. 7 est une vue en coupe du module de stockage du système mitigeur de la FIG. 1 , avec l’espace de stockage totalement plein et l’évacuation de trop-plein ouverte. FIG. 8 est une vue en coupe schématique du tuyau flexible du système mitigeur de la FIG. 1 . FIG. 9 est une vue en coupe schématique du module de stockage d’un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 10 est une vue en coupe schématique du module de stockage d’un système mitigeur à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Si l’on se réfère tout d’abord à la FIG. 1 , on peut voir que l’on y a représenté schématiquement un système mitigeur S à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant une conduite d’eau froide 4, une conduite d’alimentation 3, une conduite d’utilisation 5, un module de stockage st1, une vanne d’alimentation V1, une vanne d’utilisation V2, une vanne d’eau froide V3, une conduite de raccordement 10, un premier clapet anti-retour 9, et une vanne de régulation V5. La conduite d’eau froide 4 est configurée pour être raccordée à un réseau d’eau froide, par exemple d’un bâtiment ou d’une maison. La conduite d’alimentation 3 est configurée pour être raccordée à un système de production d’eau chaude sanitaire ECS. Le système de production d’eau chaude sanitaire ECS est par exemple un chauffe-eau électrique, un chauffe-eau gaz, ou un chauffe-eau thermodynamique. Le système de production d’eau chaude sanitaire ECS est destiné à être raccordé au réseau d’eau froide. La conduite d’utilisation 5 est configurée pour être raccordée à un dispositif d’utilisation destiné à utiliser de l’eau sortant du système mitigeur S. Le dispositif d’utilisation peut par exemple être une pomme de douche ou une douchette d’évier. La vanne d’alimentation V1 ouvre et ferme la conduite d’alimentation 3 vers le système de production d’eau chaude sanitaire ECS. La vanne d’alimentation V1 est disposée à une extrémité côté système de production d’eau chaude sanitaire ECS de la conduite d’alimentation 3. La vanne d’utilisation V2 ouvre et ferme la conduite d’utilisation 5 vers le dispositif d’utilisation. La vanne d’utilisation V2 est disposée à une extrémité côté dispositif d’utilisation de la conduite d’utilisation 5. La vanne d’eau froide V3 ouvre et ferme la conduite d’eau froide 4 vers le réseau d’eau froide. La vanne d’eau froide V3 est disposée à une extrémité côté réseau d’eau froide de la conduite d’eau froide 4. Avantageusement, le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté sur la FIG. 1 comprend à la fois une vanne d’utilisation V2 et une vanne d’eau froide V3. L’utilisation combinée de la vanne d’alimentation V1, de la vanne d’utilisation V2 et de la vanne d’eau froide V3 permet une utilisation sûre par une ouverture/fermeture des arrivées d’eau chaude et froide, et un confort d’utilisation par une ouverture/fermeture franche entre la seconde sortie et le dispositif d’utilisation. Cependant, selon des variantes moins préférée, le système mitigeur S peut comprendre seulement l’une de ces deux vannes V2, V3 pour permettre une commande de la circulation d’eau dans le système mitigeur S. Par exemple, le système mitigeur S peut comprendre seulement la vanne d’alimentation V1 et la vanne d’utilisation V2, ou seulement la vanne d’alimentation V1 et la vanne d’eau froide V3. Dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en FIG. 1 , la vanne d’alimentation V1, la vanne d’utilisation V2 et la vanne d’eau froide V3 sont des vannes de type tête céramique, à ouverture gauche ou à ouverture droite. En variante, d’autres types de vanne peuvent être utilisés, par exemple des électrovannes. Avantageusement, des axes de commande de la vanne d’alimentation V1, de la vanne d’utilisation V2 et de la vanne d’eau froide V3 sont alignés, et le système mitigeur S comprend en outre une poignée pivotante 28 configurée pour ouvrir simultanément la vanne d’alimentation V1, la vanne d’utilisation V2 et la vanne d’eau froide V3. Selon des variantes, le système mitigeur S peut comprendre une vanne multivoies comportant une voie respective pour former chacune de la vanne d’alimentation V1, de la vanne d’utilisation V2 et de la vanne d’eau froide V3. De préférence, la vanne multivoies est commandée pour ouvrir simultanément la vanne d’alimentation V1, la vanne d’utilisation V2 et la vanne d’eau froide V3. On comprendra que la vanne multivoies peut, par exemple, être un vanne à commande manuelle, une vanne à commande hydraulique, une vanne à commande pneumatique ou une vanne à commande électrique. Selon l’invention, le premier clapet anti-retour 9 est raccordé à la conduite de raccordement 10. La vanne de régulation V5 est commandée en température et est raccordée au module de stockage st1 par la conduite de raccordement 10. La vanne de régulation V5 a deux entrées A, D et deux sorties C, B, et est configurée pour faire communiquer de manière sélective les entrées A, D et les sorties C, B. Une première entrée A, ou entrée d’eau chaude, est raccordée à la conduite d’alimentation 3. Une seconde entrée D, ou entrée d’eau froide, est raccordée à la conduite de raccordement 10. Avantageusement, dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en FIG. 1 , le système mitigeur S comprend en outre un second clapet anti-retour 8 disposé entre la seconde entrée D et la conduite de raccordement 10, de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la seconde entrée D vers la conduite de raccordement 10. Une première sortie C, ou sortie de stockage, est raccordée à la conduite de raccordement 10 par l’intermédiaire du premier clapet anti-retour 9 de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la conduite de raccordement 10 vers la première sortie C. Une seconde sortie B, ou sortie d’utilisation, est raccordée à la conduite d’utilisation 5. Selon l’invention, la vanne de régulation V5 a au moins trois états. Avantageusement, et comme cela sera décrit plus en détail ci-après pour le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en Figures 1 à 4, la vanne de régulation V5 a un quatrième état. Dans un premier état de la vanne de régulation V5, représenté plus en détail en FIG. 2 pour le premier mode de réalisation du système mitigeur S, la première entrée A est ouverte, la seconde entrée D est fermée, la première sortie C est ouverte, et la seconde sortie B est fermée. En utilisation, la vanne de régulation V5 se trouve dans le premier état lorsqu’une température de l’eau arrivant par la première entrée A est inférieure à une température de consigne réglée par un utilisateur pour la vanne de régulation V5. L’eau arrivant par la première entrée A est dirigée vers la première sortie C, vers le module de stockage st1. De préférence, le premier état de la vanne de régulation V5 est un état de repos. Dans un deuxième état de la vanne de régulation V5, représenté plus en détail en FIG. 3 pour le premier mode de réalisation du système mitigeur S, la première entrée A est ouverte, la seconde entrée D est fermée, la première sortie C est ouverte, et la seconde sortie B est ouverte. En utilisation, la vanne de régulation V5 se trouve dans le deuxième état lorsque la température de l’eau arrivant par la première entrée A s’approche de la température de consigne de la vanne de régulation V5, à quelques dixièmes de degré en dessous de la température de consigne. L’eau arrivant par la première entrée A est dirigée vers la seconde sortie B, vers le dispositif d’utilisation. Comme cela sera décrit plus en détail ci-après le deuxième état est un état transitoire dans lequel la vanne de régulation V5 ne reste que très peu de temps, par exemple quelques dixièmes de seconde dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en FIG. 1 . Le deuxième état permet notamment de garantir que la seconde sortie B est suffisamment ouverte pour ne pas freiner un écoulement d’eau qui arrivera par la première entrée A et la seconde entrée D. Dans un troisième état de la vanne de régulation V5, représenté plus en détail en FIG. 4 pour le premier mode de réalisation du système mitigeur S, la première entrée A est partiellement ouverte par une commande de température, la seconde entrée D est partiellement ouverte par la commande de température, la première sortie C est ouverte, et la seconde sortie B est ouverte. En utilisation, la vanne de régulation V5 se trouve dans le troisième état lorsque la température de l’eau arrivant par la première entrée A atteint, puis dépasse, la température de consigne de la vanne de régulation V5. L’eau arrivant par la première entrée A est mélangée à l’eau arrivant par la seconde entrée D, en fonction de la commande de température, afin d’obtenir de l’eau à la température de consigne de la vanne de régulation V5, puis l’eau est dirigée vers la seconde sortie B, vers le dispositif d’utilisation. Il s’agit de l’état d’utilisation stable du système mitigeur S. Dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en Figures 1 à 4, la vanne de régulation V5 comprend un boîtier V5a, un élément thermostatique 13, une molette de réglage de température 12, un premier élément élastique de sollicitation 15, un coulisseau de régulation thermique 14, un second élément élastique de sollicitation 17, un coulisseau de déviation d’eau 16, et une tige de liaison 18. Le boîtier V5a comporte une chambre d’entrée V5b et une chambre de sortie V5c, toutes deux formées dans le boîtier V5a et communiquant entre elles. La chambre d’entrée V5b comprend la première entrée A et la seconde entrée D, et la chambre de sortie V5c comprend la première sortie C et la seconde sortie B. L’élément thermostatique 13 est disposé dans la chambre d’entrée V5b et comprend une tête 13a d’un côté extrémité proximale. L’élément thermostatique 13 est configuré pour commander la vanne de régulation V5 en température et pour générer la commande de température par déformation thermique. Avantageusement, dans le mode de réalisation représenté en Figures 1 à 4, l’élément thermostatique 13 est une élément thermostatique à cire, de préférence un piston à cire. Selon des variantes, l’élément thermostatique 13 peut prendre d’autres formes. La molette de réglage de température 12 est reliée à une extrémité proximale de l’élément thermostatique 13 et fait saillie hors du boîtier V5a pour permettre à un utilisateur de régler une température de consigne de l’élément thermostatique 13. Le premier élément élastique de sollicitation 15 est disposé dans la chambre d’entrée V5b. Dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en Figures 1 à 4, le premier élément élastique de sollicitation 15 travaille en compression et se présente sous la forme d’un ressort hélicoïdal disposé entre le coulisseau de régulation thermique 14 et un épaulement séparant partiellement la chambre d’entrée V5b et la chambre de sortie V5c. Selon des variantes, le premier élément élastique de sollicitation 15 pourrait être disposé de l’autre côté du coulisseau de régulation thermique 14, c’est-à-dire entre une paroi extérieure du boîtier V5a et le coulisseau de régulation thermique 14, et travailler en traction. On comprendra aussi que le premier élément élastique de sollicitation 15 pourrait se présenter sous d’autres formes, par exemple un cylindre de caoutchouc ou un vérin, par exemple un vérin à gaz. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Le coulisseau de régulation thermique 14 est monté coulissant dans la chambre d’entrée V5b et autour de l’élément thermostatique 13. Le coulisseau de régulation thermique 14 est configuré pour coulisser, à l’encontre du premier élément élastique de sollicitation 15, entre une première position de fin de course, dans laquelle la première entrée A est totalement ouverte et la seconde entrée D est totalement fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première entrée A est totalement fermée et la seconde entrée D est totalement ouverte. La première entrée A, respectivement seconde entrée D, sont progressivement fermée, respectivement ouverte, entre la première position de fin de course et la seconde position de fin de course du coulisseau de régulation thermique 14. Par ailleurs, le coulisseau de régulation thermique 14 coulisse vers sa seconde position de fin de course lorsqu’une déformation thermique de l’élément thermostatique 13 excède un jeu fonctionnel 29 prédéfini et que la tête 13a de l’élément thermostatique 13 presse sur le coulisseau de régulation thermique 14. Le coulisseau de régulation thermique 14 comprend en outre des orifices traversants 14a permettant à de l’eau dans la chambre d’entrée V5b de passer de part et d’autre du coulisseau de régulation thermique 14. Le second élément élastique de sollicitation 17 est disposé dans la chambre de sortie V5c. Dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S représenté en Figures 1 à 4, le second élément élastique de sollicitation 17 travaille en compression et se présente sous la forme d’un ressort hélicoïdal disposé entre le coulisseau de déviation d’eau 16 et une paroi extérieure du boîtier V5a. Selon des variantes, le second élément élastique de sollicitation 17 pourrait être disposé de l’autre côté du coulisseau de déviation d’eau 16, c’est-à-dire entre le coulisseau de déviation d’eau 16 et un épaulement séparant partiellement la chambre d’entrée V5b et la chambre de sortie V5c, et travailler en traction. On comprendra aussi que le second élément élastique de sollicitation 17 pourrait se présenter sous d’autres formes, par exemple un cylindre de caoutchouc ou un vérin, par exemple un vérin à gaz. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Le coulisseau de déviation d’eau 16 est monté coulissant dans la chambre de sortie V5c. Le coulisseau de déviation d’eau 16 est configuré pour coulisser, à l’encontre du second élément élastique de sollicitation 17, entre une première position de fin de course, dans laquelle la première sortie C est ouverte et la seconde sortie B est fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première sortie C est ouverte et la seconde sortie B est ouverte. Le coulisseau de déviation d’eau 16 comprend en outre des orifices traversants 16a permettant à de l’eau dans la chambre de sortie V5c de passer de part et d’autre du coulisseau de déviation d’eau 16. La tige de liaison 18 relie une extrémité distale de l’élément thermostatique 13 au coulisseau de déviation d’eau 16, de telle sorte qu’une déformation thermique, en particulier un allongement, de l’élément thermostatique provoque un coulissement du coulisseau de déviation d’eau 16 dans la chambre de sortie. On comprendra que la tige de liaison 18 peut être fixée par tout moyen à l’élément thermostatique 13, par exemple par emboîtage, collage ou vissage. On comprendra aussi que, selon des variantes, la tige de liaison 18 peut être formée d’un seul tenant avec l’élément thermostatique 13. Au repos et tant que la température de l’eau arrivant par la première entrée A est inférieure à la température de consigne de la vanne de régulation V5 réglée par l’utilisateur, le premier élément élastique de sollicitation 15 sollicite le coulisseau de régulation thermique 14 vers sa première position de fin de course et le second élément élastique de sollicitation 17 sollicite le coulisseau de déviation d’eau 16 vers sa première position de fin de course, de telle sorte que la vanne de régulation V5 se trouve dans son premier état. Lorsque la température de l’eau arrivant par la première entrée A s’approche de la température de consigne de la vanne de régulation V5, à quelques dixièmes de degré en dessous de celle-ci, l’élément thermostatique 13 commence à se déformer thermiquement, par allongement, et à générer la commande de température. Comme l’élément thermostatique 13 est relié au coulisseau de déviation d’eau 16 par l’intermédiaire de la tige de liaison 18, la seconde sortie B s’ouvre, tandis que le coulisseau de régulation thermique 14 reste dans sa première position de fin de course de telle sorte que la vanne de régulation V5 se trouve dans son deuxième état, jusqu’à ce que le jeu fonctionnel 29, prévu entre la tête 13a de l’élément thermostatique 13 et le coulisseau de régulation thermique 14, soit comblé. La vanne de régulation V5 ne reste pas plus de quelques dixièmes de secondes dans le deuxième état, mais le deuxième état est essentiel au bon fonctionnement du système mitigeur S selon le premier mode de réalisation. On comprendra que la dimension du jeu fonctionnel 29 est à déterminer en fonction des autres composants de la vanne de régulation V5, par exemple en fonction de la taille et du débattement du coulisseau de régulation thermique 14, de la taille et du débattement du coulisseau de déviation d’eau 16, et du type et du débattement de l’élément thermostatique 13. A titre d’exemple, pour des éléments thermostatiques standard, le jeu fonctionnel 29 peut être compris entre cinq et dix dixièmes de millimètre. Lorsque la température de l’eau arrivant par la première entrée A atteint, puis dépasse, la température de consigne de la vanne de régulation V5, la tête 13a de l’élément thermostatique 13 presse sur le coulisseau de régulation thermique 14 et déplace celui-ci, de telle sorte que la vanne de régulation V5 se trouve dans son troisième état. Dans le troisième état, le coulisseau de régulation thermique 14, sous l’action de la tête 13a de l’élément thermostatique 13 et du premier élément élastique de sollicitation 15, mélange plus ou moins d’eau provenant de la première entrée A (eau chaude) et d’eau provenant de la seconde entrée D (eau froide), afin de fournir, à la seconde sortie B, de l’eau à la température de consigne de la vanne de régulation V5. Comme déjà indiqué ci-avant, dans un système mitigeur S selon l’invention, la vanne de régulation V5 a, de préférence, un quatrième état. Le quatrième état de la vanne de régulation V5 permet à un utilisateur d’envoyer directement de l’eau froide vers le dispositif d’utilisation. Dans le quatrième état de la vanne de régulation V5, la première entrée A est fermée, la seconde entrée D est ouverte, la première sortie C est ouverte, et la seconde sortie B est ouverte. En utilisation, la vanne de régulation V5 se trouve dans le quatrième état lorsque l’utilisateur règle la température de consigne pour la vanne de régulation V5 sur un réglage « eau froide ». L’eau arrivant par la seconde entrée D est dirigée vers la seconde sortie B, vers le dispositif d’utilisation. Le cas échéant, l’eau stockée dans l’espace de stockage E est d’abord refoulée vers la seconde sortie B et vers le dispositif d’utilisation. Dans le premier mode de réalisation, la vanne de régulation V5 se trouve dans le quatrième état lorsque l’utilisateur tourne la molette de réglage de température 12 jusqu’à une position « eau froide ». La molette de réglage de température 12 déplace alors l’élément thermostatique 13, ce qui déplace le coulisseau de régulation thermique 14, à l’encontre du premier élément élastique de sollicitation 15, jusqu’à sa seconde position de fin de course, et déplace le coulisseau de déviation d’eau 16, par l’intermédiaire de la tige de liaison 18 et à l’encontre du second élément élastique de sollicitation 17, jusqu’à sa seconde position de fin de course. Selon des variantes de l’invention, la vanne de régulation V5 peut aussi être une vanne pilotée par un dispositif de commande pour adopter les différents états décrits ci-avant, par exemple une électrovanne multivoies ou un distributeur hydraulique, par exemple un distributeur à tiroir. Dans ces variantes, la vanne de régulation V5 comprend un capteur de température, à la place de l’élément thermostatique 13 du premier mode de réalisation, pour commander la vanne de régulation V5 en température. Selon l’invention, le module de stockage st1 est configuré pour stocker de l’eau. Le module de stockage st1 est en outre raccordé à la conduite d’eau froide 4 et comprend un espace de stockage E à volume variable, et un organe 30 de régulation du volume de l’espace de stockage E. L’organe 30 de régulation du volume de l’espace de stockage E est configuré pour, dans le premier état de la vanne de régulation V5, un stockage d’eau provenant de la conduite de raccordement 10 dans l’espace de stockage E, et pour, dans le troisième état de la vanne de régulation V5, un refoulement dans la conduite de raccordement 10 de l’eau stockée dans l’espace de stockage E. Le module de stockage st1 est en outre configuré pour, lorsque l’espace de stockage E atteint un volume prédéfini dans la phase de refoulement vers la conduite de raccordement 10, faire passer de l’eau froide provenant de la conduite d’eau froide 4 dans l’espace de stockage E pour son refoulement vers la conduite de raccordement 10 pour un fonctionnement continu du système mitigeur S. Comme cela est mieux visible sur les Figures 1 et 5 à 7, dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S, le module de stockage st1 comprend une colonne comprenant un corps st1a, un ensemble piston P, quatre chambres ch1, ch2, ch3, ch4 à volumes variables, et un clapet d’eau froide de piston 22. Le corps st1a comprend un fût 19, un sommet 27 fermant une première extrémité longitudinale du fût 19, un fond 20 fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût 19, et une cloison intermédiaire 24 disposée dans le fût 19 de manière à séparer le fût 19 en deux. De manière préférée, la cloison intermédiaire 24 est disposée à égale distance du sommet 27 et du fond 20 pour empêcher un volume mort dans le fût 19. Le fût 19 se présente, avantageusement, sous la forme d’un cylindre mais peut, en variante, se présenter sous la forme d’un tube à section transversale polygonale, par exemple carrée. Dans le premier mode de réalisation, l’ensemble piston P forme l’organe 30 de régulation du volume de l’espace de stockage E. L’ensemble piston P est monté coulissant dans le fût 19 et comprend un premier piston 26 monté coulissant dans le fût 19 entre le sommet 27 et la cloison intermédiaire 24, un second piston 21 monté coulissant dans le fût 19 entre la cloison intermédiaire 24 et le fond 20, et une tige 23 reliant le premier piston 26 au second piston 21 à travers la cloison intermédiaire 24. Comme indiqué ci-avant, dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S, la colonne du module de stockage st1 comprend quatre chambres ch1, ch2, ch3, ch4 à volumes variables. Une première chambre ch1, à volume variable, est formée entre le sommet 27 et le premier piston 26. La première chambre ch1 comporte, à une extrémité côté sommet 27, une ouverture ch1a raccordée à la conduite de raccordement 10. Une deuxième chambre ch2, à volume variable, est formée entre le premier piston 26 et la cloison intermédiaire 24. La deuxième chambre ch2 comporte, à une extrémité côté cloison intermédiaire 24, une ouverture ch2a raccordée à l’air. Une troisième chambre ch3, à volume variable, est formée entre la cloison intermédiaire 24 et le second piston 21. La troisième chambre ch3 comporte, à une extrémité côté cloison intermédiaire 24, une ouverture ch3a raccordée à la conduite de raccordement 10. Comme cela est représenté sur les Figures 1 et 5 à 7, l’ouverture ch2a de la deuxième chambre ch2 et l’ouverture ch3a de la troisième chambre ch3 peuvent être formées à travers la cloison intermédiaire 24 et le fût 19. Dans le premier mode de réalisation, la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 forment conjointement l’espace de stockage E. Une quatrième chambre ch4, à volume variable, est formée entre le second piston 21 et le fond 20. La quatrième chambre ch4 comporte, à une extrémité côté fond 20, une ouverture ch4a raccordée à la conduite d’eau froide 4. Le clapet d’eau froide de piston 22 est disposé sur le second piston 21 et est configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la quatrième chambre ch4 et la troisième chambre ch3, lorsque l’espace de stockage E atteint le volume prédéfini. Comme cela est mieux visible sur les Figures 1 et 5 à 7, dans le premier mode de réalisation du système mitigeur S, le clapet d’eau froide de piston 22 raccorde de manière fluidique la quatrième chambre ch4 et la troisième chambre ch3 lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire 24. En particulier, le clapet d’eau froide de piston 22 comprend une tige de commande 22a qui provoque mécaniquement l’ouverture du clapet d’eau froide de piston 22 lorsqu’elle vient s’appuyer sur la cloison intermédiaire 24, lorsque le second piston 21 arrive en butée contre la cloison intermédiaire 24. On comprendra qu’en variante le module de stockage st1 pourrait être configuré pour provoquer l’ouverture du clapet d’eau froide de piston 22 avant une mise en butée du second piston 21 contre la cloison intermédiaire 24, par exemple en prévoyant un élément de butée faisant saillie dans le fût 19 et configuré pour entrer en contact avec la tige de commande 22a du clapet d’eau froide de piston 22. On comprendra aussi qu’en variante le clapet d’eau froide de piston 22 pourrait être piloté et commandé par un dispositif de commande. Les Figures 5 à 7 représentent le module de stockage st1, du système mitigeur S selon le premier mode de réalisation, dans différentes position d’utilisation. La FIG. 5 représente le module de stockage st1 avec l’espace de stockage E vide, c’est-à-dire avec la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 vides, le second piston 21 est en butée contre la cloison intermédiaire 24 et le clapet d’eau froide de piston 22 est ouvert de telle sorte que de l’eau dans la quatrième chambre ch4 peut passer dans la troisième chambre ch3. La FIG. 6 représente le module de stockage st1 avec l’espace de stockage E partiellement rempli, c’est-à-dire avec la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 partiellement remplies. La FIG. 7 représente le module de stockage st1 avec l’espace de stockage E totalement plein, c’est-à-dire avec la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 totalement pleines, le premier piston 26 est en butée contre la cloison intermédiaire 24 et le clapet de trop plein 25 est ouvert de telle sorte que de l’eau dans la première chambre ch1 peut passer dans la deuxième chambre ch2. On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation d’un système mitigeur 1 selon l’invention. Ce deuxième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation décrit ci-avant, à l’exception du module de stockage st1. La FIG. 9 présente une vue en coupe schématique du module de stockage st1 du système mitigeur 1 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans le deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 9 , le module de stockage st1 comprend une colonne comprenant un corps st1a, un ensemble piston P, quatre chambres ch1, ch2, ch3, ch4 à volumes variables, un élément élastique de sollicitation de colonne 31, et une ouverture ch1b comportant un clapet d’eau froide de sommet 22’. Le corps st1a comprend un fût 19, un sommet 27 fermant une première extrémité longitudinale du fût 19, un fond 20 fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût 19, et une cloison intermédiaire 24 disposée dans le fût 19 de manière à séparer le fût 19 en deux. De manière préférée, la cloison intermédiaire 24 est disposée à égale distance du sommet 27 et du fond 20 pour empêcher un volume mort dans le fût 19. Le fût 19 se présente, avantageusement, sous la forme d’un cylindre mais peut, en variante, se présenter sous la forme d’un tube à section transversale polygonale, par exemple carrée. Dans le deuxième mode de réalisation, l’ensemble piston P forme l’organe 30 de régulation du volume de l’espace de stockage E. L’ensemble piston P est monté coulissant dans le fût 19 et comprend un premier piston 26 monté coulissant dans le fût 19 entre le sommet 27 et la cloison intermédiaire 24, un second piston 21 monté coulissant dans le fût 19 entre la cloison intermédiaire 24 et le fond 20, et une tige 23 reliant le premier piston 26 au second piston 21 à travers la cloison intermédiaire 24. Comme indiqué ci-avant, dans le deuxième mode de réalisation du système mitigeur S, la colonne du module de stockage st1 comprend quatre chambres ch1, ch2, ch3, ch4 à volumes variables. Une première chambre ch1, à volume variable, est formée entre le sommet 27 et le premier piston 26. La première chambre ch1 comporte, à une extrémité côté sommet 27, une ouverture ch1a raccordée à la conduite de raccordement 10. Une deuxième chambre ch2, à volume variable, est formée entre le premier piston 26 et la cloison intermédiaire 24. La deuxième chambre ch2 comporte, à une extrémité côté cloison intermédiaire 24, une ouverture ch2a raccordée à l’air. Une troisième chambre ch3, à volume variable, est formée entre la cloison intermédiaire 24 et le second piston 21. La troisième chambre ch3 comporte, à une extrémité côté cloison intermédiaire 24, une ouverture ch3a raccordée à la conduite de raccordement 10. Dans le deuxième mode de réalisation, la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 forment conjointement l’espace de stockage E. Une quatrième chambre ch4, à volume variable, est formée entre le second piston 21 et le fond 20. La quatrième chambre ch4 comporte, à une extrémité côté fond 20, une ouverture ch4a’ raccordée à l’air. L’élément élastique de sollicitation de colonne 31 s’étend entre le corps st1a et l’ensemble piston P de manière à solliciter l’ensemble piston P vers le sommet 27. Dans le deuxième mode de réalisation du système mitigeur S représenté en FIG. 9 , l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 travaille en compression et se présente sous la forme d’un vérin, par exemple un vérin à gaz, s’étendant entre le fond 20 et le premier piston 26, à travers la tige 23. Selon des variantes, l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 pourrait s’étendre entre le fond 20 et le second piston 21. Selon d’autres variantes, l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 pourrait être disposé de l’autre côté de l’ensemble piston P pour travailler en traction, c’est-à-dire entre le sommet 27 et le premier piston 26, ou entre le sommet 27 et le second piston 21 en s’étendant à travers la tige 23. On comprendra aussi que l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 pourrait se présenter sous d’autres formes, par exemple un ressort hélicoïdal ou un cylindre de caoutchouc. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Comme indiqué ci-avant, dans le deuxième mode de réalisation du système mitigeur S, la colonne du module de stockage st1 comprend une ouverture ch1b comportant un clapet d’eau froide de sommet 22’. L’ouverture ch1b est disposée à une extrémité côté sommet 27 de la première chambre ch1 et est raccordée à la conduite d’eau froide 4. Le clapet d’eau froide de sommet 22’ est disposé à l’ouverture ch1b et est configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre ch1 et la conduite d’eau froide 4 lorsque l’espace de stockage E atteint le volume prédéfini. Comme cela est visible sur la FIG. 9 , dans le deuxième mode de réalisation du système mitigeur S, le clapet d’eau froide de sommet 22’ raccorde de manière fluidique la première chambre ch1 et la conduite d’eau froide 4 lors d’une mise en butée contre le premier piston 26. En particulier, le clapet d’eau froide de sommet 22’ comprend une tige de commande 22a’ qui provoque mécaniquement l’ouverture du clapet d’eau froide de sommet 22’ lorsqu’elle est appuyée par le premier piston 26, lorsque le premier piston 26 arrive en butée contre le sommet 27. On comprendra qu’en variante le module de stockage st1 pourrait être configuré pour provoquer l’ouverture du clapet d’eau froide de sommet 22’ avant une mise en butée du premier piston 26 contre le sommet 27, par exemple en prévoyant un élément de butée placé sur le premier piston 26 et configuré pour entrer en contact avec la tige de commande 22a’ du clapet d’eau froide de sommet 22’. On comprendra aussi qu’en variante le clapet d’eau froide de sommet 22’ pourrait être piloté et commandé par un dispositif de commande. On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation d’un système mitigeur 1 selon l’invention. Tout comme le deuxième mode de réalisation, ce troisième mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation décrit ci-avant, à l’exception du module de stockage st1. La FIG. 10 présente une vue en coupe schématique du module de stockage st1 du système mitigeur 1 selon le troisième mode de réalisation de l’invention. Dans le troisième mode de réalisation représenté en FIG. 10 , le module de stockage st1 comprend une colonne comprenant un corps st1a’, un ensemble piston P’, deux chambres ch1, ch2’ à volumes variables, un élément élastique de sollicitation de colonne 31, et une ouverture ch1b comportant un clapet d’eau froide de sommet 22’. Le corps st1a’ comprend un fût 19, un sommet 27 fermant une première extrémité longitudinale du fût 19, un fond 20 fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût 19, et une butée de fin de course 24’ disposée dans le fût 19 de manière à séparer le fût 19 en deux. La butée de fin de course 24’ peut, par exemple, être disposée à égale distance du sommet 27 et du fond 20. La butée de fin de course 24’ peut par exemple se présenter sous la forme d’un épaulement faisant saillie dans le fût 19. Le fût 19 se présente, avantageusement, sous la forme d’un cylindre mais peut, en variante, se présenter sous la forme d’un tube à section transversale polygonale, par exemple carrée. Dans le troisième mode de réalisation, l’ensemble piston P’ forme l’organe 30 de régulation du volume de l’espace de stockage E. L’ensemble piston P’ est monté coulissant dans le fût 19 et comprend un premier piston 26 monté coulissant dans le fût 19 entre le sommet 27 et la butée de fin de course 24’. Comme indiqué ci-avant, dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S, la colonne du module de stockage st1 comprend deux chambres ch1, ch2’ à volumes variables. Une première chambre ch1, à volume variable, est formée entre le sommet 27 et le premier piston 26. La première chambre ch1 comporte, à une extrémité côté sommet 27, une ouverture ch1a raccordée à la conduite de raccordement 10. Dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S, la première chambre ch1 forme l’espace de stockage E. Une deuxième chambre ch2’, à volume variable, est formée entre le premier piston 26 et le fond 20, la butée de fin de course 24’ étant disposée dans la deuxième chambre ch2’. La deuxième chambre ch2’ comporte une ouverture ch2a’ raccordée à l’air. L’élément élastique de sollicitation de colonne 31 s’étend entre le corps st1a’ et l’ensemble piston P’ de manière à solliciter l’ensemble piston P’ vers le sommet 27. Dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S représenté en FIG. 10 , l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 travaille en compression et se présente sous la forme d’un vérin, par exemple un vérin à gaz, s’étendant entre le fond 20 et le premier piston 26. Selon des variantes, l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 pourrait être disposé de l’autre côté de l’ensemble piston P’ pour travailler en traction, c’est-à-dire entre le sommet 27 et le premier piston 26. On comprendra aussi que l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 pourrait se présenter sous d’autres formes, par exemple un ressort hélicoïdal ou un cylindre de caoutchouc. Au sens de l’invention, on entend par « caoutchouc » tout matériau polymère ayant des propriétés élastiques lui permettant d’exercer une force de rappel élastique. Comme indiqué ci-avant, dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S, la colonne du module de stockage st1 comprend une ouverture ch1b comportant un clapet d’eau froide de sommet 22’. L’ouverture ch1b est disposée à une extrémité côté sommet 27 de la première chambre ch1 et est raccordée à la conduite d’eau froide 4. Le clapet d’eau froide de sommet 22’ est disposé à l’ouverture ch1b et est configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre ch1 et la conduite d’eau froide 4 lorsque l’espace de stockage E atteint le volume prédéfini. Comme cela est visible sur la FIG. 10 , dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S, le clapet d’eau froide de sommet 22’ raccorde de manière fluidique la première chambre ch1 et la conduite d’eau froide 4 lors d’une mise en butée contre le premier piston 26. En particulier, le clapet d’eau froide de sommet 22’ comprend une tige de commande 22a’ qui provoque mécaniquement l’ouverture du clapet d’eau froide de sommet 22’ lorsqu’elle est appuyée par le premier piston 26, lorsque le premier piston 26 arrive en butée contre le sommet 27. On comprendra qu’en variante le module de stockage st1 pourrait être configuré pour provoquer l’ouverture du clapet d’eau froide de sommet 22’ avant une mise en butée du premier piston 26 contre le sommet 27, par exemple en prévoyant un élément de butée placé sur le premier piston 26 et configuré pour entrer en contact avec la tige de commande 22a’ du clapet d’eau froide de sommet 22’. On comprendra aussi qu’en variante le clapet d’eau froide de sommet 22’ pourrait être piloté et commandé par un dispositif de commande. De manière avantageuse il est prévu, dans le premier mode de réalisation représenté en Figures 1 et 5 à 7, dans le deuxième mode de réalisation représenté en FIG. 9 et dans le troisième mode de réalisation représenté en FIG. 10 , une évacuation de trop-plein dans le module de stockage st1. En particulier, la colonne du module de stockage st1 comprend en outre un clapet de trop-plein 25 configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre ch1 et la deuxième chambre ch2, ch2’. Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation du système mitigeur S, le clapet de trop-plein 25 est disposé sur le premier piston 26. Dans les premier et deuxième modes de réalisation du système mitigeur S, le clapet de trop-plein 25 raccorde de manière fluidique la première chambre ch1 et la deuxième chambre ch2 lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire 24. Dans le troisième mode de réalisation du système mitigeur S, le clapet de trop-plein 25 raccorde de manière fluidique la première chambre ch1 et la deuxième chambre ch2’ lors d’une mise en butée contre la butée de fin de course 24’. Avantageusement, le clapet de trop-plein 25 comprend une tige de commande 25a qui provoque mécaniquement l’ouverture du clapet de trop-plein 25 lorsqu’elle vient s’appuyer sur la cloison intermédiaire 24, respectivement la butée de fin de course 24’, lorsque le premier piston 26 arrive en butée contre la cloison intermédiaire 24, respectivement la butée de fin de course 24’. On comprendra qu’en variante le module de stockage st1 pourrait être configuré pour provoquer l’ouverture du clapet de trop-plein 25 avant une mise en butée du premier piston 26 contre la cloison intermédiaire 24, respectivement contre la butée de fin de course 24’, par exemple en prévoyant un élément de butée faisant saillie dans le fût 19 et configuré pour entrer en contact avec la tige de commande 25a du clapet de trop-plein 25. On comprendra aussi qu’en variante le clapet de trop-plein 25 pourrait être piloté et commandé par un dispositif de commande. Dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation décrit ci-avant, le module de stockage st1 comprend une seule colonne. On comprendra cependant que, selon des variantes, le module de stockage st1 peut comprendre plusieurs colonnes, par exemple deux colonnes, reliées en parallèle. On comprendra en particulier que, dans les premier et deuxième modes de réalisation, les premières chambres ch1 et les troisièmes chambres ch3 de chaque colonne communiqueraient entre elles, par exemple par l’intermédiaire de la conduite de raccordement 10, et que, dans le troisième mode de réalisation, les premières chambres ch1 de chaque colonne communiqueraient entre elles, par exemple par l’intermédiaire de la conduite de raccordement 10. De préférence, dans le premier mode de réalisation, les quatrièmes chambres ch4 de chaque colonnes communiqueraient également entre elles, par exemple par l’intermédiaire de la conduite d’eau froide 4. Lorsque le module de stockage st1 comprend plusieurs colonnes, on comprendra que l’espace de stockage E est formé conjointement par les premières chambres ch1 et les troisièmes chambres ch3 des colonnes, dans les premier et deuxième modes de réalisation, et par les premières chambres ch1, dans le troisième mode de réalisation. On comprendra aussi qu’un système mitigeur S selon l’invention pourrait également, selon d’autres variantes, comprendre des colonnes selon les trois modes de réalisation décrits ci-avant. On peut préciser ici que, dans le cas d’un système mitigeur S ayant un module de stockage st1 comprenant plusieurs colonnes, tous les ensembles pistons P, P’ doivent être synchronisés entre eux pour garantir le bon fonctionnement du système mitigeur S. Avantageusement, un système mitigeur S selon le premier mode de réalisation, selon le deuxième mode de réalisation ou selon le troisième mode de réalisation, comprend en outre un tuyau flexible 100 raccordé à la conduite d’utilisation 5, le cas échéant par la vanne d’utilisation V2, et configuré pour être raccordé au dispositif d’utilisation. La FIG. 8 présente plus en détail le tuyau flexible 100 du système mitigeur S selon le premier mode de réalisation de la FIG. 1 . Selon l’invention, le tuyau flexible 100 comprend une gaine externe 103 souple et non extensible, et une gaine interne 104 disposée dans la gaine externe 103. La gaine interne 104 est configurée pour recevoir un écoulement d’eau provenant de la vanne d’utilisation V2 et est expansible élastiquement, de telle sorte qu’un diamètre de la gaine interne 104 dans un état sans écoulement d’eau est inférieur au diamètre de la gaine interne 104 dans un état avec écoulement d’eau. De préférence et comme cela est représenté sur la FIG. 8 , le tuyau flexible comprend en outre une âme centrale 105 et deux écarteurs 106. L’âme centrale 105 est souple et pleine, et est disposée dans la gaine interne 104. Un premier écarteur 106 est disposé à une première extrémité longitudinale du tuyau flexible 100 et un second écarteur 106 est disposé à une seconde extrémité longitudinale du tuyau flexible 100. Chaque écarteur 106 est configuré pour fixer l’âme centrale 105 dans la gaine interne 104 et comprend des orifices traversants 106a permettant à de l’eau d’entrer dans la gaine interne 104 et de sortir de celle-ci. Avantageusement, l’élasticité de la gaine interne 104 est configurée de telle sorte que, dans un état sans écoulement d’eau, la gaine interne 104 est plaquée contre l’âme centrale 105. La gaine externe 103, la gaine interne 104 et les écarteurs 106 peuvent être fixés par tout moyen, par exemple par sertissage sur un raccord configuré pour se raccorder à la vanne d’utilisation V2. L’âme centrale 105 et les écarteurs 106 peuvent être fixés par tout moyen, par exemple par sertissage, emboîtage ou collage. En utilisation, l’eau arrive dans le tuyau flexible 100 par la conduite d’utilisation 5. A la première extrémité longitudinale du tuyau flexible 100, côté conduite d’utilisation 5, l’eau traverse le premier écarteur 106 par les orifices traversants 106a et arrive entre l’âme centrale 105 et la gaine interne 104. Sous l’effet de la pression, la gaine interne 104 se dilate et laisse passer l’eau entre l’âme centrale 105 et la gaine interne 104, jusqu’à la seconde extrémité longitudinale du tuyau flexible 100, côté dispositif d’utilisation. L’eau traverse alors le second écarteur 106 par les orifices traversants 106a pour sortir du tuyau flexible 100. Lorsque l’écoulement d’eau est arrêté, la gaine interne 104, grâce à son élasticité, vient se resserrer, de préférence se plaquer, sur l’âme centrale 105 et chasse l’eau présente dans le tuyau flexible 100, de telle sorte que le tuyau flexible 100 se vide, de préférence totalement. La gaine externe 103 permet notamment d’empêcher un dilatation excessive de la couche gaine interne 104, et de protéger la gaine interne 104, par exemple contre des frottements. On comprendra que selon l’invention, le module de stockage st1 peut notamment comprendre une ou plusieurs colonnes comprenant chacune plusieurs chambres ch1, ch2, ch2’ ch3, ch4 et un ensemble piston P, P’, et que l’invention n’est pas limitée aux trois modes de réalisation décrits plus en détail. On va maintenant décrire un fonctionnement d’un système mitigeur S à stockage temporaire et recyclage d’eau froide préféré selon le premier mode de réalisation avec référence aux Figures 1 à 8. Un système mitigeur S selon l’invention permet de stocker temporairement de l’eau « froide » contenue dans des conduites d’une installation, en particulier dans les conduites entre un système de production d’eau chaude sanitaire ECS et le système mitigeur S, et de recycler ladite eau « froide ». En utilisation, la quatrième chambre ch4 est préalablement remplie d’eau, et la première chambre ch1 et la deuxième chambre ch2 sont vides. Cette position du module de stockage est représentée en FIG. 5 . L’utilisateur règle la température de consigne à l’aide de la molette de réglage de température 12. On va d’abord décrire le fonctionnement lorsque l’utilisateur a réglé une température de consigne pour obtenir de l’eau tiède ou chaude. Le fonctionnement pour obtenir directement de l’eau froide sera décrit ultérieurement. Après une ouverture simultanée de la vanne d’alimentation V1, de la vanne d’utilisation V2 et de la vanne d’eau froide V3, à l’aide de la poignée pivotante 28, de l’eau provenant du système de production d’eau chaude sanitaire ECS est dirigée vers la vanne de régulation V5 par la conduite d’alimentation 3. La vanne de régulation V5 se trouve alors dans son premier état représenté en FIG. 2 . L’eau entre dans la chambre d’entrée V5b par la première entrée A, passe dans la chambre de sortie V5c, sort par la première sortie C, puis est dirigée vers le module de stockage st1 par la conduite de raccordement 10 jusque dans la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 du module de stockage. Dans le même temps, la quatrième chambre ch4 du module de stockage st1 est raccordée à un circuit d’eau froide par l’ouverture ch4a et par la conduite d’eau froide 4. L’eau arrivant dans la première chambre ch1 applique une force sur le premier piston 26 vers le fond 20, l’eau arrivant dans la troisième chambre ch3 applique une force sur le second piston 21 vers le fond 20, et l’eau dans la quatrième chambre applique une force sur le second piston 21 vers le sommet 27. La deuxième chambre ch2 est reliée à l’air par l’ouverture ch2a et n’applique pas de force sur le premier piston 26. Le premier piston 26 étant relié au second piston 21 par la tige 23, et les pressions dans la première chambre ch1, dans la troisième chambre ch3 et dans la quatrième chambre ch4 étant identiques, la force résultante appliquée sur l’ensemble piston P vers le fond 20 est supérieure à la force résultante appliquée sur l’ensemble piston P vers le sommet 21, de telle sorte que l’ensemble piston P se déplace vers le fond 20. Ainsi de l’eau est progressivement stockée dans la première chambre ch1 et dans la troisième chambre ch3, et de l’eau est progressivement chassée de la quatrième chambre ch4 vers le réseau d’eau froide. Cette phase de stockage dans le module de stockage st1 est représentée en FIG. 6 . Ladite eau évacuée vers le réseau d’eau froide n’est pas perdue et est notamment dirigée vers le système de production d’eau chaude sanitaire ECS qui est en train de se vider vers la vanne de régulation V5. Si la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 sont totalement remplies, c’est-à-dire que l’espace de stockage E est totalement rempli, le premier piston 26 vient en butée contre la cloison intermédiaire 24 et le clapet de trop-plein 25 s’ouvre, de telle sorte que de l’eau excédentaire est évacuée de la première chambre ch1 vers la deuxième chambre puis vers l’extérieure du module de stockage st1 par l’ouverture ch2a de la deuxième chambre ch2 raccordée à l’air. Cette phase d’ouverture de l’évacuation de trop-plein dans le module de stockage st1 est représentée en FIG. 7 . Tant que la température de l’eau entrant dans la vanne de régulation V5 par la première entrée A n’a pas atteint une température de consigne réglée par l’utilisateur à l’aide de la molette de réglage de température 12 de la vanne de régulation V5, ladite eau est dirigée par la vanne de régulation V5 vers le module de stockage st1 pour son stockage dans la première chambre ch1 et dans la troisième chambre ch3. Une fois que l’eau entrant dans la vanne de régulation V5 par la première entrée A atteint la température de consigne, l’élément thermostatique 13 se déforme thermiquement, par allongement, et le coulisseau de déviation d’eau 16 coulisse. Puis le coulisseau de régulation thermique 14 coulisse, lorsque le jeu fonctionnel 29 est comblé. Ainsi, la vanne de régulation V5 passe dans son deuxième état puis dans son troisième état. La seconde sortie B puis la seconde entrée D sont ouvertes. Le deuxième état et le troisième état de la vanne de régulation V5 sont respectivement représentés sur les Figures 3 et 4. L’ouverture de la seconde sortie B provoque une chute de pression dans la chambre de sortie V5c. Lorsque la seconde entrée D est ouverte, les pressions dans la première chambre ch1 et dans la troisième chambre ch3 chutent également. La force résultante appliquée sur l’ensemble piston P vers le fond 20 devient inférieure à la force résultante appliquée sur l’ensemble piston P vers le sommet 27, de telle sorte que l’ensemble piston P se déplace vers le sommet 27. L’eau préalablement stockée dans la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 du module de stockage st1 est alors refoulée dans la conduite de raccordement 10 et forcée sur la seconde entrée D de la vanne de régulation V5 en raison du premier clapet anti-retour 9 qui empêche un reflux d’eau vers la première sortie C. Cette phase de refoulement dans le module de stockage est représentée en FIG. 6 . L’utilisation du second clapet anti-retour 8 disposé entre la seconde entrée D et la conduite de raccordement 10 est préférée et permet notamment de garantir que l’écoulement d’eau est bien forcé vers la seconde sortie B. Le coulisseau de régulation thermique 14, sous la commande de l’élément thermostatique 13, permet alors à la vanne de régulation V5 de produire de l’eau à la température de consigne dans la chambre d’entrée V5c, en mélangeant l’eau (chaude) entrant par la première entrée A et l’eau (froide) entrant par la seconde entrée D. L’eau à la température de consigne est dirigée vers la chambre de sortie V5c, sort par la seconde sortie B, et est dirigée vers le dispositif d’utilisation par la conduite d’utilisation 5 et la vanne d’utilisation V2. Une fois la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 vides, c’est-à-dire une fois que toute l’eau stockée temporairement a été recyclée, le second piston 21 vient en butée contre la cloison intermédiaire 24 et le clapet d’eau froide de piston 22 s’ouvre. Cette phase dans le module de stockage st1 est représentée en FIG. 5 . L’eau provenant du réseau d’eau froide passe alors de la quatrième chambre ch4 à la troisième chambre ch3 puis est dirigée jusqu’à la seconde entrée D de la vanne de régulation V5 par la conduite de raccordement 10. Dans le premier mode de réalisation, le module de stockage st1 joue également un rôle de régulateur de pression pour conserver une pression constante à la seconde entrée D de la vanne de régulation V5. En effet, le module de stockage st1 est à l’équilibre lorsque la force résultante appliquée par l’eau sur l’ensemble piston P, vers le fond 20, dans la première chambre ch1 et dans la troisième chambre ch3 est égale à la force résultante appliquée par l’eau sur l’ensemble piston P, vers le sommet 27, dans la quatrième chambre ch4. Si le clapet d’eau froide de piston 22 est trop ouvert, les pressions dans la première chambre ch1 et dans la troisième chambre ch3 augmentent, de telle sorte que l’ensemble piston P se déplace vers le fond 20, ce qui entraine une fermeture du clapet d’eau froide de piston 22 et un retour à l’équilibre. La réaction est inverse si le clapet d’eau froide de piston 22 est trop fermé. L’ensemble piston P se déplace vers le sommet 27, ce qui entraine une ouverture du clapet d’eau froide de piston 22 et un retour à l’équilibre. Ce maintien de conditions de pression constantes en entrée de la vanne de régulation V5 quelle que soit la phase d’utilisation du système mitigeur S, garantit une température et un débit de sortie parfaitement stables à la seconde sortie B. Lorsque l’utilisateur modifie la température de consigne, en baissant ou en augmentant la température de consigne, la vanne de régulation V5 mélange plus ou moins d’eau entrant par la première entrée A (eau chaude) et d’eau entrant par la seconde entrée D (eau froide) pour obtenir immédiatement de l’eau à la température de consigne modifiée. Dans certains cas particuliers, une utilisation du système mitigeur S peut débuter alors que l’espace de stockage E n’est pas vide. Cela est notamment le cas lorsque l’utilisateur a démarré une utilisation antérieure, ce qui a entraîné le stockage d’eau dans l’espace de stockage E, et que l’utilisateur a interrompu ladite utilisation antérieure avant que l’espace de stockage E n’ait été complètement vidé. Deux cas de figure sont alors possibles. Dans le premier cas de figure, la température de l’eau arrivant dans la vanne de régulation V5 par la première entrée A est supérieure ou égale à la température de consigne, par exemple si ladite utilisation est proche de l’utilisation antérieure. Dans ce cas de figure, la vanne de régulation V5 est dans son troisième état de telle sorte que l’eau dans l’espace de stockage E est refoulée vers la seconde entrée D de la vanne de régulation V5 pour être mélangée à l’eau entrant par la première entrée A de la vanne de régulation V5. Dans le second cas de figure, la température de l’eau arrivant dans la vanne de régulation V5 par la première entrée A est inférieure à la température de consigne, par exemple si ladite utilisation est éloignée de l’utilisation antérieure ou si l’eau n’a pas eu le temps de chauffer lors de l’utilisation antérieure. Dans ce cas de figure, la vanne de régulation V5 est dans son premier état de telle sorte que l’eau arrivant dans la vanne de régulation V5 par la première entrée A est dirigée dans l’espace de stockage E du module de stockage st1. Si de l’eau est toujours dirigée vers l’espace de stockage E alors que celui-ci est complètement rempli, l’évacuation de trop-plein s’ouvre et l’eau excédentaire est évacuée vers l’extérieur du module de stockage st1. L’eau ainsi évacuée est perdue. Si l’utilisateur règle la température de consigne sur « eau froide », la vanne de régulation V5 est placée dans son quatrième état. Comme indiqué ci-avant, le quatrième état de la vanne de régulation V5 permet à un utilisateur d’envoyer directement de l’eau froide vers le dispositif d’utilisation. Lorsque l’utilisateur tourne la molette de réglage de température 12 jusqu’à une position « eau froide », la molette de réglage de température 12 déplace l’élément thermostatique 13, ce qui déplace le coulisseau de régulation thermique 14 jusqu’à sa seconde position de fin de course, et déplace le coulisseau de déviation d’eau 16 jusqu’à sa seconde position de fin de course. Dans cet état, la première entrée A est fermée, la seconde entrée D est ouverte, la première sortie C est ouverte, et la seconde sortie B est ouverte. L’eau arrivant par la seconde entrée D est directement dirigée vers la seconde sortie B, vers le dispositif d’utilisation. Le cas échéant, l’eau stockée dans l’espace de stockage E est d’abord refoulée vers la seconde sortie B et vers le dispositif d’utilisation. Par ailleurs, en utilisation, lorsqu’un écoulement d’eau est dirigé vers le dispositif d’utilisation, la gaine interne 104 se dilate élastiquement pour laisser passer l’eau. Puis, lorsque l’écoulement d’eau est arrêté, la gaine interne 104 se contracte par élasticité et vient se plaquer contre l’âme centrale 105 pour chasser toute l’eau présente dans le tuyau flexible 100. Ainsi, lors d’une utilisation ultérieure du système mitigeur S, l’eau délivrée au dispositif d’utilisation est directement de l’eau chaude. On va maintenant décrire rapidement un fonctionnement d’un système mitigeur S à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon le deuxième mode de réalisation avec référence à la FIG. 9 . Contrairement au premier mode de réalisation dans lequel la première chambre ch1 et la troisième chambre ch3 sont mises en pression par la pression de l’eau froide arrivant dans la quatrième chambre ch4, dans le deuxième mode de réalisation la mise en pression de la première chambre ch1 et de la troisième chambre ch3 est assurée par l’élément élastique de sollicitation de colonne 31. La quatrième chambre ch4 est raccordée à l’air par son ouverture ch4a’ pour ne pas entraver le mouvement de l’ensemble piston P. La conduite d’eau froide 4 est raccordée à la première chambre ch1 par l’intermédiaire de sa seconde ouverture ch1b et du clapet d’eau froide de sommet 22’ de manière à alimenter la vanne de régulation V5 en eau froide lorsque toute l’eau « froide » stockée temporairement dans l’espace de stockage E a été refoulée vers la vanne de régulation V5. Un fois le module de stockage st1 raccordé, le fonctionnement du système mitigeur S selon le deuxième mode de réalisation est similaire au fonctionnement du système mitigeur S selon le premier mode de réalisation, si bien qu’un module de stockage st1 selon le deuxième mode de réalisation peut être interverti avec un module de stockage st1 selon le premier mode de réalisation, en raccordant la conduite de raccordement 10 à la première chambre ch1 et à la troisième chambre ch3, et en raccordant la conduite d’eau froide 4 à la première chambre ch1 plutôt qu’à la quatrième chambre ch4, comme c’était le cas dans le premier mode de réalisation. On peut cependant préciser que contrairement au premier mode de réalisation qui s’ajuste automatiquement par équilibre des pressions d’eau entre les première et troisième chambre ch1, ch3 d’un côté et la quatrième chambre ch4 de l’autre côté, dans le deuxième mode de réalisation, la raideur de l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 devra être choisie au cas par cas. Le choix de la raideur de l’élément élastique de sollicitation de colonne 31 devra notamment dépendre des dimensions de l’ensemble piston P et de la pression de l’eau délivrée au système mitigeur S. Le fonctionnement d’un système mitigeur S selon le troisième mode de réalisation est identique au fonctionnement d’un système mitigeur S selon le deuxième mode de réalisation, à l’exception du fait que l’espace de stockage E est formé seulement par la première chambre ch1 dans le troisième mode de réalisation. L’invention concerne en outre une installation comprenant un système de production d’eau chaude sanitaire ECS, un système mitigeur S à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’invention, et une conduite d’amenée 1 raccordant la vanne d’alimentation V1 au système de production d’eau chaude sanitaire ECS. Avantageusement, un volume maximal de l’espace de stockage E est supérieur ou égal à la somme d’un volume de la conduite d’alimentation 3 et d’un volume de la conduite d’amenée 1, de telle sorte que, lorsqu’elle est « froide », c’est-à-dire à une température inférieure à la température de consigne de la vanne de régulation V5, toute l’eau contenue dans la conduite d’amenée 1 et dans la conduite d’alimentation 3 peut être stockée temporairement dans le module de stockage st1 avant d’être recyclée. Il est bien entendu que les modes de réalisation particuliers qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide, comprenant une conduite d’eau froide (4) configurée pour être raccordée à un réseau d’eau froide, une conduite d’alimentation (3) configurée pour être raccordée à un système de production d’eau chaude sanitaire (ECS), une conduite d’utilisation (5) configurée pour être raccordée à un dispositif d’utilisation destiné à utiliser de l’eau sortant du système mitigeur (S), et un module de stockage (st1) configuré pour stocker de l’eau, caractérisé par le fait que le système mitigeur (S) comprend : - une vanne d’alimentation (V1) ouvrant et fermant la conduite d’alimentation (3) vers le système de production d’eau chaude sanitaire (ECS) ; - au moins l’une parmi : - une vanne d’utilisation (V2) ouvrant et fermant la conduite d’utilisation (5) vers le dispositif d’utilisation, et - une vanne d’eau froide (V3) ouvrant et fermant la conduite d’eau froide (4) vers le réseau d’eau froide ; - une conduite de raccordement (10), et un premier clapet anti-retour (9) raccordé à la conduite de raccordement (10) ; - une vanne de régulation (V5) commandée en température et raccordée au module de stockage (st1) par la conduite de raccordement (10), la vanne de régulation (V5) ayant deux entrées (A, D) et deux sorties (C, B) et étant configurée pour faire communiquer de manière sélective les entrées (A, D) et les sorties (C, B), une première entrée (A) étant raccordée à la conduite d’alimentation (3), une seconde entrée (D) étant raccordée à la conduite de raccordement (10), une première sortie (C) étant raccordée à la conduite de raccordement (10) par l’intermédiaire du premier clapet anti-retour (9) de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la conduite de raccordement (10) vers la première sortie (C), et une seconde sortie (B) étant raccordée à la conduite d’utilisation (5), et la vanne de régulation (V5) ayant au moins trois états, un premier état dans lequel la première entrée (A) est ouverte, la seconde entrée (D) est fermée, la première sortie (C) est ouverte et la seconde sortie (B) est fermée, un deuxième état dans lequel la première entrée (A) est ouverte, la seconde entrée (D) est fermée, la première sortie (C) est ouverte et la seconde sortie (B) est ouverte, et un troisième état dans lequel la première entrée (A) est partiellement ouverte par une commande de température, la seconde entrée (D) est partiellement ouverte par la commande de température, la première sortie (C) est ouverte et la seconde sortie (B) est ouverte ; et par le fait que le module de stockage (st1) est en outre raccordé à la conduite d’eau froide (4) et comprend un espace de stockage (E) à volume variable, et un organe (30) de régulation du volume de l’espace de stockage (E) configuré pour, dans le premier état de la vanne de régulation (V5), un stockage d’eau provenant de la conduite de raccordement (10) dans l’espace de stockage (E), et pour, dans le troisième état de la vanne de régulation (V5), un refoulement dans la conduite de raccordement (10) de l’eau stockée dans l’espace de stockage (E), le module de stockage (st1) étant en outre configuré pour, lorsque l’espace de stockage (E) atteint un volume prédéfini dans la phase de refoulement vers la conduite de raccordement (10), faire passer de l’eau froide provenant de la conduite d’eau froide (4) dans l’espace de stockage (E) pour son refoulement vers la conduite de raccordement (10) pour un fonctionnement continu du système mitigeur (S). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre un second clapet anti-retour (8) disposé entre la seconde entrée (D) et la conduite de raccordement (10), de manière à empêcher un écoulement de fluide depuis la seconde entrée (D) vers la conduite de raccordement (10). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que la vanne de régulation (V5) comprend : - un boîtier (V5a) dans lequel sont formées une chambre d’entrée (V5b) et une chambre de sortie (V5c) communiquant entre elles, la chambre d’entrée (V5b) comprenant la première entrée (A) et la seconde entrée (D), et la chambre de sortie (V5c) comprenant la première sortie (C) et la seconde sortie (B) ; - un élément thermostatique (13) disposé dans la chambre d’entrée (V5b) et comprenant une tête (13a) d’un côté extrémité proximale, l’élément thermostatique (13) étant configuré pour commander la vanne de régulation (V5) en température et pour générer la commande de température par déformation thermique ; - une molette de réglage de température (12) reliée à une extrémité proximale de l’élément thermostatique (13) et faisant saillie hors du boîtier (V5a) pour permettre à un utilisateur de régler une température de consigne de l’élément thermostatique (13) ; - un premier élément élastique de sollicitation (15) disposé dans la chambre d’entrée (V5b) ; - un coulisseau de régulation thermique (14) monté coulissant dans la chambre d’entrée (V5b) et autour de l’élément thermostatique (13), et configuré pour coulisser, à l’encontre du premier élément élastique de sollicitation (15), entre une première position de fin de course, dans laquelle la première entrée (A) est totalement ouverte et la seconde entrée (D) est totalement fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première entrée (A) est totalement fermée et la seconde entrée (D) est totalement ouverte, le coulisseau de régulation thermique (14) comprenant en outre au moins un orifice traversant (14a) permettant à de l’eau dans la chambre d’entrée (V5b) de passer de part et d’autre du coulisseau de régulation thermique (14), la première entrée (A), respectivement seconde entrée (D), étant progressivement fermée, respectivement ouverte, entre la première position de fin de course et la seconde position de fin de course du coulisseau de régulation thermique (14), et le coulisseau de régulation thermique (14) coulissant vers sa seconde position de fin de course lorsqu’une déformation thermique de l’élément thermostatique (13) excède un jeu fonctionnel (29) prédéfini et que la tête (13a) de l’élément thermostatique (13) presse sur le coulisseau de régulation thermique (14) ; - un second élément élastique de sollicitation (17) disposé dans la chambre de sortie (V5c) ; - un coulisseau de déviation d’eau (16) monté coulissant dans la chambre de sortie (V5c) et configuré pour coulisser, à l’encontre du second élément élastique de sollicitation (17), entre une première position de fin de course, dans laquelle la première sortie (C) est ouverte et la seconde sortie (B) est fermée, et une seconde position de fin de course, dans laquelle la première sortie (C) est ouverte et la seconde sortie (B) est ouverte, le coulisseau de déviation d’eau (16) comprenant en outre au moins un orifice traversant (16a) permettant à de l’eau dans la chambre de sortie (V5c) de passer de part et d’autre du coulisseau de déviation d’eau (16) ; et - une tige de liaison (18) reliant une extrémité distale de l’élément thermostatique (13) au coulisseau de déviation d’eau (16), de telle sorte qu’une déformation thermique de l’élément thermostatique provoque un coulissement du coulisseau de déviation d’eau (16) dans la chambre de sortie (V5c). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l’élément thermostatique (13) est une élément thermostatique à cire, de préférence un piston à cire. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé par le fait que le premier élément élastique de sollicitation (15) et le second élément élastique de sollicitation (17) sont choisis parmi : un ressort hélicoïdal, un cylindre de caoutchouc et un vérin. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le module de stockage (st1) comprend une colonne comprenant : - un corps (st1a), comprenant un fût (19), un sommet (27) fermant une première extrémité longitudinale du fût (19), un fond (20) fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût (19), et une cloison intermédiaire (24) disposée dans le fût (19) de manière à séparer le fût (19) en deux ; - un ensemble piston (P), formant l’organe (30) de régulation du volume de l’espace de stockage (E), monté coulissant dans le fût (19) et comprenant un premier piston (26) monté coulissant dans le fût (19) entre le sommet (27) et la cloison intermédiaire (24), un second piston (21) monté coulissant dans le fût (19) entre la cloison intermédiaire (24) et le fond (20), et une tige (23) reliant le premier piston (26) au second piston (21) à travers la cloison intermédiaire (24) ; - une première chambre (ch1), à volume variable, formée entre le sommet (27) et le premier piston (26) et comportant, à une extrémité côté sommet (27), une ouverture (ch1a) raccordée à la conduite de raccordement (10) ; - une deuxième chambre (ch2), à volume variable, formée entre le premier piston (26) et la cloison intermédiaire (24) et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire (24), une ouverture (ch2a) raccordée à l’air ; - une troisième chambre (ch3), à volume variable, formée entre la cloison intermédiaire (24) et le second piston (21) et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire (24), une ouverture (ch3a) raccordée à la conduite de raccordement (10), la première chambre (ch1) et la troisième chambre (ch3) formant conjointement l’espace de stockage (E) ; - une quatrième chambre (ch4), à volume variable, formée entre le second piston (21) et le fond (20) et comportant, à une extrémité côté fond (20), une ouverture (ch4a) raccordée à la conduite d’eau froide (4) ; et - un clapet d’eau froide de piston (22) disposé sur le second piston (21) et configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la quatrième chambre (ch4) et la troisième chambre (ch3) lorsque l’espace de stockage (E) atteint le volume prédéfini. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le clapet d’eau froide de piston (22) raccorde de manière fluidique la quatrième chambre (ch4) et la troisième chambre (ch3) lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire (24). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le module de stockage (st1) comprend une colonne comprenant : - un corps (st1a), comprenant un fût (19), un sommet (27) fermant une première extrémité longitudinale du fût (19), un fond (20) fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût (19), et une cloison intermédiaire (24) disposée dans le fût (19) de manière à séparer le fût (19) en deux ; - un ensemble piston (P), formant l’organe (30) de régulation du volume de l’espace de stockage (E), monté coulissant dans le fût (19) et comprenant un premier piston (26) monté coulissant dans le fût (19) entre le sommet (27) et la cloison intermédiaire (24), un second piston (21) monté coulissant dans le fût (19) entre la cloison intermédiaire (24) et le fond (20), et une tige (23) reliant le premier piston (26) au second piston (21) à travers la cloison intermédiaire (24) ; - une première chambre (ch1), à volume variable, formée entre le sommet (27) et le premier piston (26) et comportant, à une extrémité côté sommet (27), une ouverture (ch1a) raccordée à la conduite de raccordement (10) ; - une deuxième chambre (ch2), à volume variable, formée entre le premier piston (26) et la cloison intermédiaire (24) et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire (24), une ouverture (ch2a) raccordée à l’air ; - une troisième chambre (ch3), à volume variable, formée entre la cloison intermédiaire (24) et le second piston (21) et comportant, à une extrémité côté cloison intermédiaire (24), une ouverture (ch3a) raccordée à la conduite de raccordement (10), la première chambre (ch1) et la troisième chambre (ch3) formant conjointement l’espace de stockage (E) ; - une quatrième chambre (ch4), à volume variable, formée entre le second piston (21) et le fond (20) et comportant, à une extrémité côté fond (20), une ouverture (ch4a’) raccordée à l’air ; - un élément élastique de sollicitation de colonne (31) s’étendant entre le corps (st1a) et l’ensemble piston (P) de manière à solliciter l’ensemble piston (P) vers le sommet (27) ; et - une ouverture (ch1b), disposée à une extrémité côté sommet (27) de la première chambre (ch1), raccordée à la conduite d’eau froide (4), et comportant un clapet d’eau froide de sommet (22’) configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre (ch1) et la conduite d’eau froide (4) lorsque l’espace de stockage (E) atteint le volume prédéfini. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le module de stockage (st1) comprend une colonne comprenant : - un corps (st1a’), comprenant un fût (19), un sommet (27) fermant une première extrémité longitudinale du fût (19), un fond (20) fermant une seconde extrémité longitudinale opposée du fût (19), et une butée de fin de course (24’) disposée dans le fût (19) de manière à séparer le fût (19) en deux ; - un ensemble piston (P’), formant l’organe (30) de régulation du volume de l’espace de stockage (E), monté coulissant dans le fût (19) et comprenant un premier piston (26) monté coulissant dans le fût (19) entre le sommet (27) et la butée de fin de course (24’) ; - une première chambre (ch1), à volume variable, formée entre le sommet (27) et le premier piston (26) et comportant, à une extrémité côté sommet (27), une ouverture (ch1a) raccordée à la conduite de raccordement (10), la première chambre (ch1) formant l’espace de stockage (E) ; - une deuxième chambre (ch2’), à volume variable, formée entre le premier piston (26) et le fond (20) et comportant une ouverture (ch2a’) raccordée à l’air, la butée de fin de course (24’) étant disposée dans la deuxième chambre (ch2’) ; - un élément élastique de sollicitation de colonne (31) s’étendant entre le corps (st1a’) et l’ensemble piston (P’) de manière à solliciter l’ensemble piston (P’) vers le sommet (27) ; et - une ouverture (ch1b), disposée à une extrémité côté sommet (27) de la première chambre (ch1), raccordée à la conduite d’eau froide (4), et comportant un clapet d’eau froide de sommet (22’) configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre (ch1) et la conduite d’eau froide (4) lorsque l’espace de stockage (E) atteint le volume prédéfini. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé par le fait que le clapet d’eau froide de sommet (22’) raccorde de manière fluidique la première chambre (ch1) et la conduite d’eau froide (4) lors d’une mise en butée contre le premier piston (26). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que l’élément élastique de sollicitation de colonne (31) est choisi parmi : un ressort hélicoïdal, un cylindre de caoutchouc et un vérin. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait qu’au moins une colonne du module de stockage (st1) comprend en outre un clapet de trop-plein (25) configuré pour sélectivement raccorder de manière fluidique la première chambre (ch1) et la deuxième chambre (ch2, ch2’). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le clapet de trop-plein (25) est disposé sur le premier piston (26) et raccorde de manière fluidique la première chambre (ch1) et la deuxième chambre (ch2, ch2’) lors d’une mise en butée contre la cloison intermédiaire (24), le cas échéant contre la butée de fin de course (24’). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la vanne d’alimentation (V1) et l’au moins une parmi la vanne d’utilisation (V2) et la vanne d’eau froide (V3) sont des vannes de type tête céramique, à ouverture gauche ou à ouverture droite. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 14, caractérisé par le fait que des axes de commande de la vanne d’alimentation (V1) et de l’au moins une parmi la vanne d’utilisation (V2) et la vanne d’eau froide (V3) sont alignés et le système mitigeur (S) comprend en outre une poignée pivotante (28) configurée pour ouvrir simultanément la vanne d’alimentation (V1) et l’au moins une parmi la vanne d’utilisation (V2) et la vanne d’eau froide (V3). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu’il comprend une vanne multivoies comportant une voie respective pour former chacune de la vanne d’alimentation (V1) et de l’au moins une parmi la vanne d’utilisation (V2) et la vanne d’eau froide (V3). – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le système mitigeur (S) comprend en outre un tuyau flexible (100) raccordé à la conduite d’utilisation (5), le cas échéant par la vanne d’utilisation (V2), et configuré pour être raccordé au dispositif d’utilisation, le tuyau flexible (100) comprenant : - une gaine externe (103) souple et non extensible ; et - une gaine interne (104) disposée dans la gaine externe (103) et configurée pour recevoir un écoulement d’eau provenant de la conduite d’utilisation (5), la gaine interne (104) étant expansible élastiquement de telle sorte qu’un diamètre de la gaine interne (104) dans un état sans écoulement d’eau est inférieur au diamètre de la gaine interne (104) dans un état avec écoulement d’eau. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le tuyau flexible (100) comprend en outre : - une âme centrale (105) souple et pleine, disposée dans la gaine interne (104) ; et - un premier écarteur (106) à une première extrémité longitudinale du tuyau flexible (100) et un second écarteur (106) à une seconde extrémité longitudinale du tuyau flexible (100), chaque écarteur (106) étant configuré pour fixer l’âme centrale (105) dans la gaine interne (104) et comprenant au moins un orifice traversant (106a) permettant à de l’eau d’entrer dans la gaine interne (104) et de sortir de celle-ci. – Système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l’élasticité de la gaine interne (104) est configurée de telle sorte que, dans un état sans écoulement d’eau, la gaine interne (104) est plaquée contre l’âme centrale (105). – Installation comprenant un système de production d’eau chaude sanitaire (ECS), caractérisée par le fait qu’elle comprend en outre un système mitigeur (S) à stockage temporaire et recyclage d’eau froide selon l’une quelconque des revendications 1 à 19 et une conduite d’amenée (1) raccordant la vanne d’alimentation (V1) au système de production d’eau chaude sanitaire (ECS), et par le fait qu’un volume maximal de l’espace de stockage (E) est supérieur ou égal à la somme d’un volume de la conduite d’alimentation (3) et d’un volume de la conduite d’amenée (1).