FR 3162904 A1 20251205 FR 2405446 A 20240528 L’invention concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant des cellules acoustiques élémentaires (14) agencées en formant un réseau de cellules suivant un plan définissant chacune un volume interne s’étendant suivant une direction Z perpendiculaire au plan. Les cellules débouchent toutes sur une même face avant (12) de la structure et comprennent chacune un tube interne (14a, 14b, 14c, 14d) ayant une section transversale perpendiculaire à la direction Z et inférieure à la section transversale de la cellule suivant ces mêmes directions. Le tube interne (14b) s’étend suivant la direction Z et est ouvert à une première extrémité (14b1) débouchant sur la face avant de la structure et à une deuxième extrémité opposée (14b2) débouchant à l’intérieur de la cellule. La structure est configurée pour absorber, selon le principe du résonateur de Helmholtz, des ondes acoustiques se propageant vers la face avant de la structure. Figure pour l’abrégé : Fig. 2C. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, siège d’intérieur d’aéronef comprenant un tel résonateur et aéronef comprenant un tel intérieur La présente invention concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef. Les cabines d’aéronefs sont souvent le siège de bruits qui perturbent le bien-être des passagers durant le vol. Les ondes acoustiques à l’origine de ces perturbations sonores se propagent dans la cabine. Il s’agit le plus souvent d’ondes acoustiques basses et moyennes fréquences. Pour remédier à cette problématique il est connu de placer des tissus acoustiques afin de traiter les moyennes et hautes fréquences, et/ou de jouer sur les formes de coques présentes dans les cabines, afin d’isoler acoustiquement les passagers, améliorant ainsi le confort acoustique, mais ne réduisant pas le son ambiant global des cabines. Le présent exposé est le résultat de recherches technologiques visant à atténuer de manière efficace les ondes acoustiques qui se propagent dans les cabines d’aéronef, et notamment les ondes basses fréquences. Un premier aspect du présent exposé concerne un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant une pluralité de cellules acoustiques élémentaires agencées de manière à former, suivant une vue prise dans un plan défini par deux directions perpendiculaires X et Y, un réseau de cellules acoustiques élémentaires, chaque cellule acoustique élémentaire définissant un volume interne ayant une hauteur qui s’étend suivant une troisième direction Z perpendiculaire aux directions X et Y, les cellules acoustiques élémentaires débouchant toutes sur une même face avant de la structure qui s’étend suivant les deux directions X et Y, les cellules acoustiques élémentaires comprenant chacune un tube interne agencé dans le volume interne de la cellule et ayant une section transversale qui s’étend suivant les deux directions X et Y et qui est inférieure à la section transversale de la cellule suivant ces mêmes directions, le tube interne s’étendant suivant la troisième direction Z sur une dimension appelée longueur et étant ouvert à ses deux extrémités opposées, à savoir une première extrémité débouchant sur la face avant de la structure et une deuxième extrémité opposée débouchant à l’intérieur de la cellule, la face avant de la structure étant ouverte en vis-à-vis de la première extrémité ouverte de chaque tube, la structure tridimensionnelle acoustique étant ainsi configurée pour absorber, selon le principe du résonateur de Helmholtz, des ondes acoustiques qui se propagent suivant la troisième direction Z en direction de la face avant de la structure. La configuration du résonateur acoustique précité permet, grâce aux tubes intégrés aux volumes des différentes cellules, et en communication (acoustique) avec les ouvertures de la face avant de la structure, d’atténuer efficacement par absorption, selon le principe du résonateur de Helmholtz, les ondes acoustiques qui se propagent sensiblement perpendiculairement à cette face avant et en direction de celle-ci. Les ondes acoustiques présentes dans l’intérieur d’aéronef (notamment la cabine de l’aéronef) qui pénètrent dans la structure ouverte via les ouvertures traversantes de la face avant sont absorbées par chacune des cellules qui fonctionnent comme un résonateur de Helmholtz. A volume interne de cellule identique, la section et la longueur des tubes internes permettent d’ajuster la fréquence d’absorption de la cellule acoustique selon le principe du résonateur de Helmholtz. La dissipation sonore, est alors physiquement due à la viscosité de l’air, ainsi qu’à sa conductivité thermique, via le contact de l’air sur les parois du résonateur. On entend par intérieur d’aéronef tout espace ou volume interne (fermé ou non fermé) à l’aéronef et qui est délimité extérieurement par une ou des parois pouvant être, ou non, les parois du fuselage de l’aéronef, ou bien des parois internes situées à l’intérieur de l’enceinte de l’aéronef qui est définie par les parois du fuselage de l’aéronef. Selon d’autres caractéristiques possibles : -chaque cellule acoustique élémentaire est configurée pour absorber des ondes acoustiques ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz ; -le réseau de cellules constitué par l’ensemble des cellules qui, chacune, sont configurées pour absorber une fréquence propre, permet d’absorber la totalité de la gamme de fréquences définies par toutes les cellules du réseau ; ce réseau ainsi constitué peut être dupliqué plusieurs fois afin de couvrir une plus grande étendue de surface ; -les tubes internes des cellules acoustiques élémentaires ont des longueurs qui varient d’une cellule à l’autre pour au moins certaines des cellules acoustiques élémentaires ; -les ouvertures de la face avant et les sections de passage des tubes ont une forme carrée ou circulaire ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde et les volumes internes des cellules présentent une section carrée ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde; -chaque cellule acoustique élémentaire présente un contour polygonal qui est défini par plusieurs bords droits qui sont agencés les uns par rapport aux autres de manière à former des angles au niveau de la jonction entre les bords droits adjacents prix deux à deux, le tube interne de la cellule acoustique élémentaire présentant dans le plan défini par les deux directions X et Y, une section polygonale ayant plusieurs côtés et étant positionnée au niveau d’un des angles définis au niveau de la jonction entre deux bords droits adjacents du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire de manière à ce que deux des côtés de la section polygonale du tube interne sont formés par une partie des deux bords adjacents du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire ; -la structure tridimensionnelle acoustique comporte une ou plusieurs couches d’absorption acoustique et/ou une ou plusieurs couches transparentes acoustiquement, superposées qui sont disposées sur la face avant et/ou sur une face arrière, opposée à la face avant, de la structure tridimensionnelle acoustique et/ou entre deux étages consécutifs de la structure; la ou les couches transparentes acoustiquement permettent d’améliorer la finition de la face avant et/ou arrière de la structure sans altérer son fonctionnement acoustique ; -la ou les couches d’absorption comprennent au choix un tissu, une suédine, un film perforé, une peinture, un similicuir perforé, un feutre ; on notera que dans le cas où la ou les couches sont situées en face avant et/ou en face arrière de la structure tridimensionnelle acoustique elles peuvent également assurer la finition et ainsi constituer une ou des couches de finition ; -la face avant de la structure tridimensionnelle comporte des premières zones ouvertes en vis-à-vis des premières extrémités ouvertes des tubes internes des cellules acoustiques élémentaires et des deuxièmes zones disposées en dehors des premières zones ouvertes ; -les deuxièmes zones sont conformées tridimensionnellement de manière à définir des structures élémentaires acoustiquement diffractantes ; -les structures élémentaires acoustiquement diffractantes s’étendent suivant la troisième direction Z, soit en éloignement de la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes, soit vers l’intérieur de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves ; -les structures élémentaires acoustiquement diffractantes ont des formes de polygones qui s’étendent chacun suivant la troisième direction Z en éloignement de la face avant de la structure et dont la partie qui est la plus éloignée de cette face avant est aplanie dans un plan parallèle au plan défini par les deux directions X et Y; -le réseau de cellules acoustiques élémentaires forme un premier étage de la structure tridimensionnelle acoustique qui définit la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique, le premier étage de la structure tridimensionnelle acoustique définissant une face arrière opposée à la face avant, la structure tridimensionnelle acoustique comprenant au moins un autre étage formé par un autre réseau de cellules acoustiques élémentaires qui est disposé contre la face arrière du premier étage de la structure tridimensionnelle acoustique ; -au moins certaines des ouvertures de la face avant de la structure tridimensionnelle acoustique ont des sections réduites par rapport aux sections des tubes internes disposés en vis-à-vis de ces ouvertures. Un second aspect du présent exposé concerne un équipement intérieur d’aéronef comprenant un ou plusieurs résonateurs acoustiques d’intérieur d’aéronef tels que brièvement exposés ci-dessus. L’équipement intérieur d’aéronef peut être un siège d’aéronef ou un élément de siège d’aéronef tel qu’une coque de siège ou un appui-tête (repose-tête) de siège. Le ou les résonateurs peuvent être placés pour former conjointement une partie ou l’ensemble de la structure de l’équipement d’aéronef, à savoir d’un siège, d’un élément de siège et en particulier d’une coque de siège ou d’un repose-tête (appui tête) pour le siège. A titre d’exemple, le ou les résonateurs peuvent être placés, dans ou sur la coque externe d’un premier siège, avec la face avant de la structure orientée vers l’extérieur du siège, c’est-à-dire orientée en direction d’un deuxième siège situé derrière le premier siège, ce qui permet d’absorber au moins une partie des ondes acoustiques régnant dans la cabine et qui atteignent la coque externe du premier siège. Le ou les résonateurs peuvent également être placés dans ou sur la coque d’un siège avec la face avant de la structure acoustique orientée vers l’intérieur du siège, c’est-à-dire orientée en direction de l’espace de vie dans lequel ce siège est placé. Ceci permet d’absorber au moins une partie des ondes acoustiques réverbérées dans cet espace de vie. Un troisième aspect du présent exposé concerne un procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, la structure tridimensionnelle acoustique étant définie par une enveloppe externe incluant la face avant de la structure, le procédé comprenant la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe de la structure, puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière. La fabrication additive permet de créer sans difficultés excessives un tel type de résonateur acoustique, et permet de servir de structure dotée d’une certaine tenue mécanique dans un même temps. La fabrication additive permet de créer des structures précises de l’ordre du millimètre, sur des pièces de l’ordre du mètre, ce qui est fastidieux, voire impossible avec des procédés de fabrication de type usinage/thermoformage. Par ailleurs, la fabrication additive permet de fabriquer des structures (ou architectures) alvéolaires ou creuses avec des parois de structure relativement fines ou peu épaisses. Ce procédé permet ainsi de fabriquer par fabrication additive un résonateur acoustique tel que brièvement exposé ci-dessus, ce qui peut s’avérer particulièrement intéressant compte tenu des formes géométriques particulières du résonateur qui peuvent être difficiles à fabriquer par moulage ou usinage. De plus, il est ainsi possible de fabriquer de cette manière un résonateur monolithique, c’est-à-dire fabriqué d’une seule pièce, ce qui permet d’éviter d’avoir à assembler entre elles des pièces fabriquées séparément. Le procédé peut être choisi parmi l’un des procédés suivants : dépôt de fils, frittage de poudre et dépôt de résine suivi d’une solidification. La structure peut être réalisée suivant n’importe quelle orientation géométrique, par exemple en partant de la face avant de la structure orientée horizontalement, puis en montant successivement verticalement pour former le reste de la structure couche par couche. Un mode de réalisation possible concerne un procédé de fabrication additive d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef qui comprend une structure tridimensionnelle acoustique comportant une pluralité de cellules acoustiques élémentaires agencées de manière à former, suivant une vue prise dans un plan défini par deux directions perpendiculaires X et Y, un réseau de cellules acoustiques élémentaires qui s’étendent suivant une troisième direction Z perpendiculaire aux directions X et Y sur au moins un étage, les cellules acoustiques élémentaires débouchant toutes sur une même face avant de la structure s’étendant suivant les deux directions X et Y, le procédé comprenant les étapes suivantes : -la fabrication additive d’une face avant de la structure tridimensionnelle acoustique en réalisant des ouvertures traversantes sur cette face avant, -la fabrication additive, sur la face avant ainsi fabriquée de la structure tridimensionnelle acoustique, de l’étage du réseau de cellules acoustiques élémentaires, la fabrication additive comprenant la fabrication additive des cellules acoustiques élémentaires qui définissent chacune un volume interne ayant une hauteur qui s’étend suivant une troisième direction Z perpendiculaire aux directions X et Y et qui comprennent chacune un tube interne agencé dans le volume interne de la cellule, le tube interne s’étendant suivant la troisième direction Z sur une dimension appelée longueur et ayant une section transversale qui s’étend suivant les deux directions X et Y et qui est inférieure à la section transversale de la cellule suivant ces mêmes directions, le tube interne étant ouvert à ses deux extrémités opposées, à savoir une première extrémité débouchant sur la face avant de la structure en correspondance géométrique avec l’une des ouvertures traversantes de cette face avant et une deuxième extrémité opposée débouchant à l’intérieur de la cellule. Alternativement, la structure peut être fabriquée en adoptant une orientation par rapport à l’orientation précédente, qui est à 90° ou inclinée (à 45° par exemple) via l’ajout de support ; en effet, l’orientation d’impression dépend dans ce cas de la forme de la pièce, des propriétés du matériau et de la machine choisie. Ces paramètres sont adaptés par l’homme de l’art spécialiste de la fabrication par impression 3D. On notera qu’il est également envisageable de réaliser la fabrication additive de la structure définie ci-dessus en partant de la face arrière de la structure et en remontant jusqu’à la face avant. On notera que la structure peut être réalisée en deux parties, par exemple, afin de faciliter l’évacuation de la poudre en frittage. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés qui sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques ou équivalents sont repérés par les mêmes signes de référence. Sur ces dessins annexés: FIG. 1 La FIG. 1 illustre de manière schématique un mode de réalisation d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, notamment de cabine d’aéronef, selon l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue de l’intérieur du résonateur acoustique de la FIG. 1 sans la face avant. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique générale partielle d’un contour polygonal possible d’une cellule acoustique élémentaire utilisable dans la structure des figures 1 et 2A. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique en coupe dans un plan axial d’un agencement possible des cellules acoustiques élémentaires de la structure des figures 1 et 2A. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue analogue à celle de la FIG. 2 représentant un positionnement possible d’un tube interne dans la cellule. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue schématique d’un ensemble de pics d’absorption acoustiques en fonction de la fréquence obtenu par un ensemble de cellules acoustiques élémentaires ayant une structure du type de celle des figures 1 et 2A. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue schématique générale en perspective de la face avant d’un résonateur acoustique qui comporte des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue partielle agrandie d’une structure élémentaire acoustiquement diffractante convexe. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue schématique générale en perspective de la face avant d’un résonateur acoustique qui comporte des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves. FIG. 5 La FIG. 5 illustre schématiquement une application possible du résonateur acoustique à un siège d’intérieur, notamment de cabine, d’aéronef. FIG. 5 La FIG. 5 illustre schématiquement un exemple possible de repose-tête pour un siège d’intérieur, notamment de cabine, d’aéronef. Afin de rendre plus concret l’exposé, des modes de réalisation sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé toutefois que l'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation. La FIG. 1 représente de manière schématique les principaux composants d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef, notamment d’une cabine d’aéronef, selon un mode de réalisation de l’invention. Les détails de réalisation sont omis afin de mettre en avant les aspects principaux de cet ensemble. Comme représenté à la FIG. 1 , un résonateur acoustique 10 de cabine d’aéronef selon un mode de réalisation comprend une structure tridimensionnelle acoustique dont le contour extérieur peut prendre différentes formes. Par souci de simplification la forme extérieure est celle d’un parallélépipède mais elle pourrait être celle d’un disque ou cylindre, voire d’une autre géométrie. Sur la FIG. 1 la structure est fermée par une face avant 12 qui a été retirée sur la FIG. 2 pour faire apparaître l’intérieur de la structure. Les trois dimensions sont repérées dans un repère géométrique X, Y, Z qui a été choisi par rapport à la direction axiale Z de propagation d’ondes acoustiques Oa (présentes dans l’espace interne à un aéronef et qui environne la structure) qui arrivent sur la face avant 12 et que l’on cherche à atténuer acoustiquement. Cette face avant 12 s’étend dans un plan défini par les deux directions X et Y perpendiculaires entre elles et avec la troisième direction Z. Comme représenté à la FIG. 2 , la structure 10 comporte une pluralité de cellules acoustiques élémentaires 14 (cavités acoustiques) agencées de manière à former, dans un plan défini par les deux directions X et Y, un réseau de cellules acoustiques élémentaires 14 qui s’étendent axialement suivant la troisième direction Z. De manière générale, chaque cellule acoustique élémentaire 14 définit ou délimite un volume interne qui s’étend suivant la troisième direction Z. Cette troisième dimension des cellules (hauteur ou profondeur) confère à la structure 10 sa forme tridimensionnelle visible à la FIG. 1 . La face avant 12 de la structure 10 de la FIG. 1 est positionnée contre les ouvertures des cellules ouvertes de la FIG. 2 de manière à fermer partiellement celles-ci à l’exception d’ouvertures traversantes Ot. Ces ouvertures traversantes Ot sont pratiquées dans la face avant 12 ( FIG. 1 ). Sur la FIG. 1 , seules quelques ouvertures traversantes Ot ont été représentées par souci de clarté. De manière générale, chaque cellule acoustique élémentaire 14 (ou son volume interne) présente, suivant les deux directions X et Y, un contour ou section ayant une forme carrée ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne (ex : circulaire) ou ovoïde. Ici une forme carrée est représentée. Les ouvertures de la face avant ont par exemple une forme carrée ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde. Lorsqu’il s’agit d’un contour de forme polygonale, le contour polygonal de chaque cellule acoustique élémentaire est défini par plusieurs bords droits ou côtés qui sont agencés les uns par rapport aux autres de manière à former des angles au niveau de la jonction entre les bords droits adjacents prix deux à deux. La FIG. 2 illustre un exemple d’un tel contour polygonal d’une cellule 14 de manière partielle et agrandie par rapport à la taille des cellules de la FIG. 2 . Seuls trois bords droits 14.1, 14.2 et 14.3 adjacents deux à deux sont représentés en vue de face dans un plan X, Y. Le nombre de bords droits varie généralement de trois (pour un contour triangulaire) à douze. Dans l’exemple de la FIG. 2 , toutes les cellules ont un contour polygonal à quatre bords avec la même forme carrée et la même taille ou section X, Y dans ce plan. Toutefois, selon les configurations retenues, les formes et/ou les tailles des cellules peuvent différer pour au moins certaines des cellules de la matrice. La description qui suit s’applique indifféremment de la forme et de la taille des cellules. Les cellules acoustiques élémentaires 14 de la FIG. 2 sont toutes ouvertes du même côté (ou sur la même face avant) de la structure et sont toutes fermées du côté opposé par une paroi de fond 13 que l’on aperçoit sur les figures 2A et 2C. Ici la structure est formée d’un seul étage. Selon une variante de réalisation non représentée sur ces figures, le fond d’au moins certaines cellules débouche sur un autre étage de la structure avec d’autres cellules et d’autres tubes. Les cellules acoustiques élémentaires 14 comprennent chacune un tube interne agencé dans le volume interne de la cellule et qui s’étend suivant la troisième direction Z sur une dimension appelée longueur. Ce tube interne est visible sur la FIG. 2 dans le coin inférieur gauche de chaque cellule et sur la FIG. 2 qui illustre l’extension axiale suivant Z des tubes internes aux cellules. La FIG. 2 représente une vue en coupe axiale schématique dans un plan YZ d’un exemple d’agencement d’une pluralité de cellules adjacentes qui ne représentent qu’une partie de l’ensemble des cellules (réseau) de la FIG. 2 . Dans l’exemple de réalisation représenté, les tubes internes sont tous positionnés dans le même coin des cellules acoustiques élémentaires (ici le coin inférieur gauche sur la FIG. 2 ). Toutefois, selon une configuration alternative, les tubes internes peuvent être positionnés dans un autre coin des cellules acoustiques élémentaires. Le même positionnement géométrique des tubes dans les cellules procure un effet esthétique d’ensemble, mais ne joue pas de rôle acoustique majeur dans la structure acoustiquement absorbante qui en résulte. Alternativement, la position des tubes dans les cellules peut varier d’une cellule à l’autre pour des raisons d’esthétique, à condition de les maintenir dans un des coins de chaque cellule, si l’on souhaite ne pas augmenter la masse de la structure résultante. On notera que sur la FIG. 2 les tubes internes des cellules acoustiques élémentaires ont des longueurs qui varient d’une cellule à l’autre pour au moins certaines des cellules acoustiques élémentaires : en effet, de manière non exhaustive, on trouve des tubes 14a, 14b, 14c, 14d avec des longueurs différentes pour certaines cellules. Chaque tube est ouvert à ses deux extrémités opposées, c’est-à-dire à une première extrémité ouverte débouchant sur la face avant 12 (ex : 14b1 pour le tube 14b) et à une deuxième extrémité opposée (ex : 14b2 pour le tube 14b) qui est ouverte sur l’intérieur de la cellule en direction du fond 13. On notera que la paroi de fond 13 de la structure ne touche pas les deuxièmes extrémités ouvertes des tubes internes afin de permettre aux ondes acoustiques de se propager dans l’ensemble du volume interne des cellules. En pratique, la deuxième extrémité des tubes internes est au minimum à 1 ou 2 mm de la paroi de fond. En pointillés est représentée une variante de réalisation dans laquelle un tube interne d’une cellule (ex la cellule avec le tube 14d) est coudé. Toutefois, dans une variante de réalisation non représentée, le ou les tubes sont prolongés jusqu’à la paroi de fond 13 et même au-delà où ils débouchent dans une cellule d’un autre étage de la structure. La section transversale de chaque tube qui s’étend suivant les deux directions X et Y et qui est inférieure à la section transversale de la cellule intégrant ce tube (suivant ces mêmes directions) peut également différer entre les cellules. Plusieurs cellules peuvent toutefois avoir les mêmes configurations de tubes. A titre d’exemple, le réseau peut comporter un motif de plusieurs cellules adjacentes qui se répète au sein du réseau. Ceci peut être dû à la nécessité d’avoir une densité de résonateur supérieure pour certaines fréquences. Les paramètres de porosité, longueur de tube et surface de tube peuvent être réglés par simulation acoustique. De plus, les cellules peuvent être formées de labyrinthes pour pouvoir balayer de plus grand volumes, et atteindre ainsi de plus basses fréquences. Dans l’exemple représenté sur les figures, les tubes ont, par exemple, une section transversale (section de passage) carrée ou rectangulaire. Toutefois, cette configuration peut varier selon les besoins et ainsi prendre une forme polygonale ou curviligne ou ovoïde. Les ouvertures traversantes Ot de la face avant 12 (figs. 1 et 2C) sont disposées respectivement en vis-à-vis des extrémités ouvertes des tubes (ex : 14b1 sur la FIG. 2 ) et ont généralement des formes géométriques correspondantes (sur la FIG. 2 elles sont mêmes confondues). De manière générale, les dimensions transversales (X, Y) des ouvertures traversantes Ot correspondent aux dimensions transversales des extrémités ouvertes des tubes. Toutefois, selon une variante de réalisation, les dimensions transversales des ouvertures traversantes Ot, ou d’au moins certaines d’entre elles, peuvent être réduites par rapport aux dimensions transversales des extrémités ouvertes des tubes. Chaque cellule acoustique élémentaire 14 se comporte comme un résonateur acoustique de Helmholtz, c’est-à-dire que les ondes acoustiques Oa régnant dans l’espace environnant la structure ( FIG. 1 ) et qui atteignent la face avant 12 pénètrent dans les ouvertures Ot. Or, en raison des propriétés visqueuses et thermiques du fluide (air) pénétrant dans le résonateur, le contact de ce fluide avec les parois rigides des tubes internes des résonateurs et le fait que ce fluide débouche ensuite dans les cellules, entraîne des pertes d’énergie de l’onde incidente, et donc une dissipation sonore. La taille des cellules 14 est par exemple inscrite dans un cercle de diamètre compris entre 3 et 10 mm et les parois p ( FIG. 2 ) séparant les cellules l’une de l’autre ont par exemple une épaisseur comprise entre 0,2 et 1mm. Chaque cellule acoustique élémentaire 14 est configurée pour absorber des ondes acoustiques Oa ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000 Hz, et plus particulièrement entre 600 et 4000Hz. On notera que, de manière générale, la fréquence de résonance de chaque cellule peut être adaptée en fonction de la relation fres = (c/2Pi) (S/Vl)1/2, où c=340m/s, S est la surface/section de passage du tube, l sa longueur et V le volume de la cellule. En faisant varier la longueur du tube d’une cellule on peut modifier la capacité d’absorption acoustique de cette cellule. De manière globale, la structure tridimensionnelle acoustique ainsi configurée est capable d’absorber des ondes acoustiques Oa ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000 Hz, et plus particulièrement entre 600 et 4000Hz. Dans la présente configuration les cellules sont mises en parallèle, ce qui signifie que les courbes d’absorption des cellules s’ajoutent, en tenant compte de la densité/porosité des cellules. De manière générale, la densité ou porosité d’une cellule est définie par rapport à l’ensemble des cellules et correspond à la surface ouverte d’une cellule divisée par la surface totale des ouvertures de l’ensemble des cellules. Ainsi, pour une matrice de 16 cellules, la densité/porosité d’une cellule est de 1/16. On notera que si la densité des cellules est très élevée, le pic d’absorption acoustique est également très élevé. Si la densité est diminuée (ex : 1/32), l’amplitude du pic d’absorption acoustique est également diminuée mais la gamme de fréquences d’absorption est plus étendue. Les caractéristiques géométriques des cellules (longueur du côté de chaque cellule dans le plan XY et longueur des tubes suivant Z) permettent d’influer sur la densité/porosité des cellules. Ainsi, par exemple, pour une cellule carrée de 1,7mm de côté et une longueur de tube de 1,5mm, la densité est de 4,3%. La densité est de 6% pour une cellule carrée de 2mm de côté et une longueur de tube de 6mm et de 3,8% pour une cellule carrée de 1,6mm de côté et une longueur de tube de 10mm. A titre d’exemple, la FIG. 2 illustre un exemple d’un ensemble de courbes d’absorption acoustiques d’une pluralité de cellules acoustiques configurées chacune pour absorber les ondes acoustiques suivant un pic d’absorption défini. Le réseau de cellules est du type de celui des figures 1, 2A et 2C. Chaque cellule est caractérisée par un pic d’absorption et l’ensemble des pics d’absorption proches les uns des autres permettent de couvrir une gamme de fréquences relativement étendue. Comme représenté sur les figures 2A, 2C et 2D, le tube interne de chaque cellule acoustique élémentaire est positionné dans l’un des coins de celle-ci. De manière plus générale, la section polygonale du tube interne ti de chaque cellule acoustique élémentaire 14 possède plusieurs côtés, comme représenté sur la FIG. 2 (ici le tube ti possède quatre côtés), et est positionnée au niveau d’un des angles définis au niveau de la jonction entre deux bords droits (rectilignes) adjacents (ici les deux bords droits 14.2 et 14.3) du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire. Le tube ainsi positionné, deux des côtés de la section polygonale du tube interne ti, t1 et t2, sont formés par une partie des deux bords droits 14.2 et 14.3 adjacents respectifs du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire, ce qui limite la masse embarquée puisque seuls les deux autres côtés t3 et t4 du tube sont à ajouter à la structure (et à la masse) des cellules. La description qui précède s’applique bien évidemment à la configuration des cellules des figures 2A et 2C. Hormis cet avantage, d’autres positionnements des tubes à l’intérieur des cellules sont envisageables. Le réseau de cellules acoustiques élémentaires 14 qui vient d’être décrit forme un étage de la structure tridimensionnelle acoustique 10 qui est appelé ici premier étage E1. Ce premier étage définit la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique, ainsi que la face arrière 13 opposée à la face avant ( FIG. 1 ). Comme représenté en pointillés sur la FIG. 1 , la structure tridimensionnelle acoustique 10 comprend un ou plusieurs autres étages formés chacun par un autre réseau de cellules acoustiques élémentaires. Dans l’exemple représenté, un seul autre étage supplémentaire, appelé deuxième étage E2, est illustré en pointillés en arrière-plan. le réseau constitutif de l’étage E2 est disposé contre la face arrière 13 du premier étage E1 de la structure tridimensionnelle acoustique. Le nombre d’étages supplémentaires peut toutefois varier et être supérieur à un, pour balayer une plus grande gamme de fréquences. Cela augmente toutefois la masse globale du résonateur. Par ailleurs, la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique 10 peut être revêtue d’une ou de plusieurs couches d’absorption acoustique (et/ou d’une ou de plusieurs couches transparentes acoustiquement) superposées, également appelées couches de finition. Il est en effet envisageable d’avoir, soit des couches absorbantes acoustiquement, soit des couches passantes (transparentes acoustiquement), soit des couches des deux types. La ou les couches sont positionnées de manière à recouvrir la face avant à l’exception des ouvertures traversantes Ot qui doivent être laissées dégagées. La ou les couches d’absorption (et/ou la ou les couches transparentes acoustiquement) peuvent comprendre au choix un tissu, une suédine, un film perforé, une peinture, ou un similicuir perforé, afin de cacher les imperfections qui pourraient être dues au procédé de fabrication (ex : impression 3D) et donc d’améliorer l’esthétique de la pièce, et également d’apporter une fonction d’atténuation acoustique. On notera que les perforations peuvent être visibles à l’œil nu ou non. Dans ce dernier cas on parlera de micro-perforations. A titre d’exemple, un film micro-perforé peut être utilisé à titre de film décoratif. La fonction de cette ou de ces couches d’absorption (et/ou de cette ou ces couches transparentes acoustiquement) est d’affecter le coefficient d’absorption de la structure en décalant la bande d’absorption acoustique vers les basses fréquences. Ainsi, à titre d’exemple avec un film de suédine, la bande d’absorption de la structure qui est par exemple de [3000Hz-5000Hz] peut être décalée vers la bande d’absorption de [2000Hz-3000Hz]. Si la ou les couches revêtant la face avant 12 de la structure tridimensionnelle acoustique 10 est totalement transparente acoustiquement alors l’impact sur le coefficient d’absorption est nul. A titre d’exemple, le procédé de fabrication utilise la fabrication additive dont un exemple sera décrit par la suite. A titre de variante, on notera qu’une telle couche ou de telles couches peuvent également être interposées entre deux étages consécutifs de la structure, afin de faire intervenir un phénomène acoustique en série avec les structures des cellules. Selon une autre possibilité, cumulative ou non à l’ajout d’une ou de plusieurs couches d’absorption acoustique (ou au contraire d’une ou de plusieurs couches transparentes acoustiquement), la face avant de la structure tridimensionnelle peut comporter des structures élémentaires acoustiquement diffractantes. Plus particulièrement, comme représenté sur la FIG. 3 , la face avant 12.1 de la structure tridimensionnelle 10.1 comporte, d’une part, des premières zones Z1.1 ouvertes en vis-à-vis des premières extrémités ouvertes des tubes internes des cellules acoustiques élémentaires et, d’autre part, des deuxièmes zones Z2.1 disposées en dehors des premières zones Z1.1 ouvertes et qui sont conformées tridimensionnellement de manière à définir des structures élémentaires acoustiquement diffractantes recouvrant en tout ou partie les deuxièmes zones. Dans l’exemple représenté ( FIG. 3 ), la totalité des deuxièmes zones Z2.1 est recouverte par des structures élémentaires acoustiquement diffractantes. Selon le mode de réalisation illustré sur la FIG. 3 , les structures élémentaires acoustiquement diffractantes des deuxièmes zones Z2.1 s’étendent suivant la troisième direction Z en s’éloignant de la face avant 12.1 de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur (en direction des ondes acoustiques Oa dirigées vers la face avant), formant ainsi des structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes Zcv, c’est-à-dire sortant de la structure. Comme représenté sur la FIG. 3 et de manière agrandie sur la FIG. 3 , chaque deuxième zone Z2.1 formant une structure élémentaire acoustiquement diffractante convexe Zcv est localisée au niveau d’une cellule de la structure et les deuxièmes zones Z2.1 sont disposées sur la face avant 12.1 de la structure 10.1 de manière adjacente les unes par rapport aux autres. Plus particulièrement, les structures élémentaires acoustiquement diffractantes Zcv ont chacune une forme de polygone ( FIG. 3 ) qui s’étend suivant la troisième direction Z en éloignement de la face avant 12.1 de la structure 10.1. Le polygone comporte ici plusieurs faces chanfreinées f1.1, f2.1, f3.1 (seules faces visibles sur la FIG. 3 ) qui sont toutes inclinées depuis leur base adjacente à la face avant 12.1 (l’inclinaison est prise par rapport au plan de la face avant) en convergeant vers un sommet fictif (à la manière des faces inclinées d’une pyramide) éloigné de la base (face avant). La partie du polygone la plus éloignée de la face avant 12.1 est aplanie, dans un plan parallèle au plan XY, de manière à ce que sa face supérieure f5.1 soit sensiblement parallèle à la face avant 12.1, à la manière d’une pyramide tronquée à son sommet. Le polygone présente toutefois en vue de dessus ( FIG. 3 ) une forme sensiblement de L à l’intérieur de laquelle l’ouverture Ot de la face avant (zone Z1.1) comble l’intérieur du L, de telle manière que les deux zones Z1.1 et Z2.1 forment conjointement en vue de dessus un carré ou un rectangle dans cet exemple. D’autres formes de structures élémentaires acoustiquement diffractantes convexes sont bien entendu envisageables et leur position sur la face avant par rapport à celle des ouvertures peut varier. Une répartition différente des structures diffractantes et des ouvertures Ot sur la face avant peut conduire à des structures diffractantes en forme de pyramides tronquées. On notera que les parties des structures diffractantes les plus éloignées de la face avant sont aplanies pour réduire les risques de blessures vis-à-vis des personnes susceptibles d’être en contact avec la structure tridimensionnelle de résonateur acoustique. Selon un autre mode de réalisation possible illustré à la FIG. 4 , les structures élémentaires acoustiquement diffractantes des deuxièmes zones Z2.2 s’étendent suivant la troisième direction Z vers l’intérieur de la structure tridimensionnelle acoustique du résonateur 10.2, de manière à former des structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves Zcc vues de l’extérieur de la structure, c’est-à-dire qui rentrent dans la structure, à l’intérieur des cellules acoustiques élémentaires de celle-ci. Comme pour le mode des figures 3A-B, les deuxièmes zones Z2.2 sont adjacentes les unes aux autres et chacune de ces zones est adjacente à une première zone Z2.1 où est disposée une ouverture Ot de la face avant 12.2. Les structures élémentaires acoustiquement diffractantes concaves Zcc s’étendent suivant l’axe Z vers l’intérieur de la structure 10.2 et elles ont, par exemple, la même forme que celle de la FIG. 3 mais inversée spatialement. A titre d’exemple, la hauteur ou extension axiale suivant Z des géométries diffractives varie de 1 à 4mm et les angles à la base de ces géométries (inclinaisons des faces mentionnées ci-dessus) varient de 45 à 70° par rapport à un plan défini par les deux directions X et Y (face avant) et à partir duquel s’étendent les géométries. Les résonateurs acoustiques qui comprennent une structure tridimensionnelle acoustique comportant une pluralité de cellules acoustiques élémentaires agencées de manière à former, suivant une vue prise dans un plan défini par deux directions perpendiculaires X et Y, un réseau de cellules acoustiques élémentaires qui s’étendent suivant une troisième direction Z perpendiculaire aux directions X et Y sur au moins un étage, avec les cellules acoustiques élémentaires débouchant toutes sur une même face avant de la structure qui s’étend suivant les deux directions X et Y, et notamment les résonateurs acoustiques décrits ci-dessus, peuvent être fabriqués par un procédé de fabrication additive. Le procédé comprend par exemple les étapes suivantes en partant du bas vers le haut suivant un axe vertical Z, en considérant que la face avant de la structure est disposée en partie basse et le reste de la structure est fabriqué à partir de cette face avant en ajoutant par-dessus de la matière (couche par couche) suivant la configuration voulue: -la fabrication additive d’une face avant de la structure tridimensionnelle acoustique en réalisant des ouvertures traversantes sur cette face avant, - la fabrication additive, sur la face avant ainsi fabriquée de la structure tridimensionnelle acoustique, de l’étage du réseau de cellules acoustiques élémentaires, la fabrication additive comprenant la fabrication additive des cellules acoustiques élémentaires qui définissent chacune un volume interne ayant une hauteur qui s’étend suivant une troisième direction Z perpendiculaire aux directions X et Y et qui comprennent chacune un tube interne agencé dans le volume interne de la cellule, le tube interne s’étendant suivant la troisième direction Z sur une dimension appelée longueur et ayant une section transversale qui s’étend suivant les deux directions X et Y et qui est inférieure à la section transversale de la cellule suivant ces mêmes directions, le tube interne étant ouvert à ses deux extrémités opposées, à savoir une première extrémité débouchant sur la face avant de la structure en correspondance géométrique avec l’une des ouvertures traversantes de cette face avant et une deuxième extrémité opposée débouchant à l’intérieur de la cellule. La face arrière de la structure est ensuite fabriquée avec éventuellement un autre étage de la structure qui est fabriqué de manière identique. On notera que la fabrication de la structure peut alternativement débuter par la face arrière de la structure, disposée en bas, puis en remontant au fur et à mesure de l’ajout de la matière (couche par couche) jusqu’à fabriquer la face avant. Alternativement, la structure peut être fabriquée en adoptant une orientation par rapport à l’orientation précédente partant de la face avant disposée horizontalement. L’orientation peut ainsi être à 90° ou inclinée (à 45° par exemple) via l’ajout de support par rapport à un axe perpendiculaire à la face avant. En effet, l’orientation d’impression dépend dans ce cas de la forme de la pièce, des propriétés du matériau et de la machine choisie. Ces paramètres sont adaptés par l’homme de l’art spécialiste de la fabrication par impression 3D. De manière plus générale, le procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef peut comprendre la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe définissant la structure tridimensionnelle acoustique (l’enveloppe externe inclut la face avant de la structure), puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière. On notera par ailleurs, que l’orientation de la structure ou pièce à fabriquer peut varier au cours de la mise en œuvre du procédé. Ainsi, en partant d’un premier côté de l’enveloppe externe et en remontant verticalement, à une certaine hauteur de la structure fabriquée, il est possible, par exemple, d’incliner la structure déjà fabriquée pour suivre une autre orientation d’empilement des couches. A titre d’exemple, le procédé de fabrication additive utilise le dépôt de fils pour réaliser les étapes décrites ci-dessus. Pour le dépôt de fils, une machine disponible dans le commerce peut être utilisée telle qu’une machine série composite de type FDM (modélisation par dépôt de fil fondu). Le matériau utilisé est, par exemple, du PEI (polyétherimide qui est un polyimide thermoplastique) ou du PC (polycarbonate). Sur cette machine, la hauteur et l’épaisseur du fil utilisé sont réglées en fonction des contraintes d’application du résonateur et sont, par exemple, respectivement de 0,254mm, et de 0,4mm. Le nombre de passages de fil est adapté en fonction de la hauteur des cellules acoustiques. A titre d’exemple, la hauteur des parois (référencées p sur la FIG. 2 ) des cellules peut correspondre à deux passages de fil, soit ici 0,82mm. L’épaisseur de la face avant et de la face arrière peut être de 0,8mm. Pour les impressions en poudre PA (polyamide) et en résine, le laser figeant l’épaisseur est aussi fixé à 0,8mm. L’épaisseur de la face avant et de la face arrière peut être de 0,8mm. L’impression 3D utilisant de la poudre peut être réalisée en deux passes, l’une pour la structure du résonateur et l’autre pour la face avant. La machine utilisée peut être du type SLS (frittage sélectif par laser) ou SLA (stéréolithographie). Le procédé de fabrication peut alternativement être remplacé par l’un des autres procédés suivants : frittage de poudre et dépôt de résine liquide chauffée par laser suivi d’une solidification. La FIG. 5 représente de manière schématique un siège passager S vu de dos avec sa coque externe C. Plusieurs résonateurs acoustiques 10 identiques ou similaires à ceux décrits plus haut sont intégrés à la coque externe C du siège. Chaque résonateur 10 est schématisé par un rectangle en pointillés. Ils peuvent par exemple tapisser l’ensemble de la surface externe de la coque ou seulement une partie de celle-ci. Les résonateurs sont incorporés à la coque de manière à ce que la face avant 12 de la FIG. 1 soit orientée vers l’extérieur de la coque et du siège, c’est-à-dire dans une direction opposée à celle du siège. En pratique, la face avant 12 des résonateurs fait face au siège qui est disposé derrière le siège dont la coque est équipée des résonateurs. Les résonateurs intégrés au siège passager peuvent prendre l’une quelconque des formes possibles de réalisation décrites plus haut. La FIG. 5 représente de manière schématique un exemple possible de repose-tête (appui-tête) R pour un siège passager d’une cabine d’aéronef. Le repose-tête R est formé ici de deux parties distinctes disjointes P1 et P2 qui ont chacune une forme sensiblement triangulaire avec des contours arrondis. Chaque partie P1, P2 est destinée à venir au contact d’un des deux côtés du visage d’un passager pour caler conjointement la tête de ce dernier. Chaque partie P1, P2 forme une structure tridimensionnelle acoustique de résonateur analogue à celle(s) décrite(s) plus haut. Seule la forme extérieure de la structure est différente. Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Résonateur acoustique (10) d’intérieur d’aéronef, comprenant une structure tridimensionnelle acoustique comportant une pluralité de cellules acoustiques élémentaires (14) agencées de manière à former, suivant une vue prise dans un plan défini par deux directions perpendiculaires (X) et (Y), un réseau de cellules acoustiques élémentaires, chaque cellule acoustique élémentaire définissant un volume interne ayant une hauteur qui s’étend suivant une troisième direction (Z) perpendiculaire aux directions (X) et (Y), les cellules acoustiques élémentaires débouchant toutes sur une même face avant (12) de la structure qui s’étend suivant les deux directions (X) et (Y), les cellules acoustiques élémentaires (14) comprenant chacune un tube interne (14a-d) agencé dans le volume interne de la cellule et ayant une section transversale qui s’étend suivant les deux directions (X) et (Y) et qui est inférieure à la section transversale de la cellule suivant ces mêmes directions, le tube interne (14a-d) s’étendant suivant la troisième direction (Z) sur une dimension appelée longueur et étant ouvert à ses deux extrémités opposées, à savoir une première extrémité (14b1) débouchant sur la face avant (12) de la structure et une deuxième extrémité opposée (14b2) débouchant à l’intérieur de la cellule, la face avant (12) de la structure étant ouverte en vis-à-vis de la première extrémité ouverte de chaque tube, la structure tridimensionnelle acoustique étant ainsi configurée pour absorber, selon le principe du résonateur de Helmholtz, des ondes acoustiques qui se propagent suivant la troisième direction (Z) en direction de la face avant (12) de la structure. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon la revendication 1, dans lequel chaque cellule acoustique élémentaire (14) est configurée pour absorber des ondes acoustiques ayant une fréquence comprise entre 20 et 10000 Hz, de préférence entre 600 et 4000Hz. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les tubes internes (14a-d) des cellules acoustiques élémentaires (14) ont des longueurs qui varient d’une cellule à l’autre pour au moins certaines des cellules acoustiques élémentaires. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel des ouvertures (Ot) de la face avant (12) et les sections de passage des tubes (14a-d) ont une forme carrée ou circulaire ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde et les volumes internes des cellules présentent une section carrée ou circulaire ou rectangulaire ou polygonale ou curviligne ou ovoïde. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque cellule acoustique élémentaire (14) présente un contour polygonal qui est défini par plusieurs bords droits (14.1, 14.2, 14.3) qui sont agencés les uns par rapport aux autres de manière à former des angles au niveau de la jonction entre les bords droits adjacents prix deux à deux, le tube interne (t1) de la cellule acoustique élémentaire présentant dans le plan défini par les deux directions (X) et (Y), une section polygonale ayant plusieurs côtés et étant positionnée au niveau d’un des angles définis au niveau de la jonction entre deux bords droits adjacents (14.2 14.3) du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire de manière à ce que deux des côtés de la section polygonale du tube interne (ti) sont formés par une partie des deux bords adjacents (14.2 14.3) du contour polygonal de la cellule acoustique élémentaire. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la structure tridimensionnelle acoustique comporte une ou plusieurs couches d’absorption acoustique et/ou une ou plusieurs couches transparentes acoustiquement, superposées qui sont disposées sur la face avant (12) et/ou sur une face arrière (13), opposée à la face avant, de la structure tridimensionnelle acoustique et/ou entre deux étages consécutifs (E1, E2) de la structure. Résonateur acoustique d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le réseau de cellules acoustiques élémentaires forme un premier étage (E1) de la structure tridimensionnelle acoustique qui définit la face avant (12) de la structure tridimensionnelle acoustique, le premier étage (E1) de la structure tridimensionnelle acoustique définissant une face arrière (13) opposée à la face avant, la structure tridimensionnelle acoustique comprenant au moins un autre étage (E2) formé par un autre réseau de cellules acoustiques élémentaires qui est disposé contre la face arrière (13) du premier étage (E1) de la structure tridimensionnelle acoustique. Equipement d’intérieur d’aéronef comprenant un ou plusieurs résonateurs acoustiques d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications précédentes. Equipement d’intérieur d’aéronef selon la revendication précédente, dans lequel l’équipement intérieur d’aéronef est choisi parmi un siège d’aéronef (S) et un élément de siège d’aéronef tel qu’une coque de siège (C) ou un appui-tête de siège (R). Procédé de fabrication additive d’une structure tridimensionnelle acoustique d’un résonateur acoustique (10) d’intérieur d’aéronef selon l’une des revendications 1 à 7, la structure tridimensionnelle acoustique étant définie par une enveloppe externe incluant la face avant (12) de la structure, le procédé comprenant la fabrication additive de la structure tridimensionnelle acoustique en débutant la fabrication par un premier côté de l’enveloppe externe de la structure, puis en fabriquant verticalement la structure par empilement de couches de matière successives structurées à partir du premier côté de l’enveloppe externe de la structure, en remontant verticalement jusqu’à atteindre le côté opposé de l’enveloppe externe de la structure situé en haut de cette dernière.