FR 3156467 A1 20250613 FR 2313696 A 20231206 Panneau d’isolation composite L’invention concerne un panneau d’isolation composite (1) comportant, d’une part, un panneau d’isolation sous vide (2) qui présente deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) ainsi que des côtés latéraux (21 ; 21’), et, d’autre part, un revêtement (3), qui recouvre au moins une partie de l’une (20) des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) du panneau d’isolation sous vide (2), et qui comporte un mélange qui contient au moins du jute et au moins du maïs. L’invention concerne, encore, un système d’isolation composite qui comporte au moins deux de ces panneaux d’isolation composites (1) ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel panneau d’isolation composite (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Panneau d’isolation composite, système d’isolation composite et procédé de fabrication d’un tel panneau d’isolation composite La présente invention concerne un panneau d’isolation composite, un système d’isolation composite comportant au moins deux panneaux d’isolation composites et un procédé de fabrication d’un tel panneau d’isolation composite. La présente invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement le domaine de l’isolation d’une construction et, plus spécifiquement, le domaine de la fabrication des dispositifs d’isolation d’une telle construction, ceci par l’intérieur de cette construction. L’on connait, d’ores et déjà, des dispositifs d’isolation d’une construction qui adoptent la forme d’un panneau d’isolation réalisé à partir d’une mousse de polystyrène expansé, d’une mousse de polyuréthane, de laine minérale, d’ouate de cellulose ou de fibres de bois. De tels panneaux d’isolation présentent une épaisseur importante de sorte que, lorsqu’ils sont fixés sur la face interne d’un mur d’une construction, ils réduisent de manière notable la surface habitable de la construction. Une solution a été apportée à ce problème sous la forme d’un panneau d’isolation sous vide, usuellement dénommé « VIP » qui est un acronyme de la dénomination anglosaxonne de « Vacuum Insulation Panel ». Un tel panneau d’isolation sous vide présente une épaisseur réduite par rapport aux panneaux d’isolation mentionnés ci-dessus, ce qui permet de limiter la perte de surface habitable. Cependant, un tel panneau d’isolation sous vide présente l’inconvénient de ne pas pouvoir être ni percé ni découpé sous peine de perdre ses caractéristiques d’isolation. Aussi, lorsqu’il s’agit d’isoler un mur avec de tels panneaux d’isolation sous vide, il convient, tout d’abord, de réaliser un calepinage particulièrement fin et précis du mur à isoler, ceci avant de transmettre les éléments de ce calepinage à un industriel en vue de la fabrication des panneaux d’isolation sous vide. Ces opérations sont particulièrement délicates, longues et chronophages ce qui impacte défavorablement le délai d’isolation de la construction. De plus, ces opérations ainsi que la manipulation et la pose de ces panneaux d’isolation sous vide nécessitent l’intervention d’un personnel qualifié et disposant d’une expertise précise. Un autre inconvénient de ces panneaux d’isolation sous vide consiste en ce que, une fois les panneaux d’isolation sous vide fixés au mur, il convient de réaliser le jointage, l’enduction ainsi que l’habillage de ces panneaux d’isolation sous vide. Là encore, ces opérations sont délicates et chronophages et nécessitent l’intervention d’un personnel qualifié et expert. La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des dispositifs d’isolation de l’état de la technique. A cet effet, l’invention concerne un panneau d’isolation composite qui comporte, d’une part, un panneau d’isolation sous vide qui présente deux grandes faces parallèles ainsi que des côtés latéraux, et, d’autre part, un revêtement, qui recouvre au moins une partie de l’une des deux grandes faces parallèles du panneau d’isolation sous vide, et qui comporte un mélange qui contient au moins du jute et au moins du maïs. Une autre caractéristique concerne le fait que le revêtement contient au moins, d’une part, entre 50% et 70% en masse de jute et, d’autre part, entre 30% et 50% en masse de maïs, ceci en sorte que la somme des pourcentages soit au plus égale à 100%. Encore une autre caractéristique consiste en ce que le panneau d’isolation composite comporte un élément de couverture qui couvre au moins une partie du revêtement et qui s’étend par-dessus au moins une partie de ce revêtement. Cet élément de couverture comporte des moyens de protection du revêtement vis-à-vis d’actions mécaniques. De manière alternative ou additionnelle Cet élément de couverture présente une couleur particulière et/ou présente des motifs particuliers et/ou est transparent ou translucide. Selon une autre caractéristique, le panneau d’isolation composite comporte au moins une bordure, d’une part, qui s’étend à partir d’au moins un côté latéral du panneau d’isolation sous vide et dans le prolongement dudit au moins un côté latéral de ce panneau d’isolation sous vide, d’autre part, qui est en un matériau isolant comportant un aérogel et, d’autre part encore, qui est configuré pour être découpé. Une autre caractéristique concerne le fait que le panneau d’isolation composite présente au moins une zone informative qui comporte une information relative au caractère découpable ou non de la zone informative. Selon une autre caractéristique, le panneau d’isolation composite présente au moins une zone informative qui comporte une information relative au caractère découpable ou non de la zone informative. L’invention concerne, également, un système d’isolation composite qui comporte, d’une part, deux panneaux d’isolation composites qui sont juxtaposés et, d’autre part, des moyens de montage qui sont configurés pour monter les deux panneaux d’isolation composites sur un élément structurel d’une construction. Ce système d’isolation composite est caractérisé par le fait que, d’une part, les deux panneaux d’isolation composites présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus, d’autre part, les moyens de montage comportent un support qui est configuré pour être rendu solidaire fixement de l’élément structurel ainsi que des moyens de fixation qui sont configurés pour fixer les deux panneaux d’isolation composite sur ledit support et, d’autre part encore, le système d’isolation comporte des moyens d’occultation de ces moyens de montage Finalement, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un panneau d’isolation composite qui présente les caractéristiques mentionnées ci-dessus. Ce procédé de fabrication comporte, d’une part, une étape de réalisation d’un mélange qui contient au moins du jute et du maïs, d’autre part, une étape de recouvrement d’au moins une partie de l’une des deux grandes faces parallèles d’un panneau d’isolation sous vide par le mélange, d’autre part encore, une étape de durcissement du mélange. Ainsi, l’invention concerne un panneau d’isolation composite qui comporte, d’une part, un panneau d’isolation sous vide et, d’autre part, un revêtement qui comporte un mélange qui contient au moins du jute et du maïs. De manière avantageuse, un tel panneau d’isolation composite est directement prêt à l’emploi, ne nécessite pas d’intervention supplémentaire (comme la pose d’un joint, l’enduction et/ou l’habillage), et constitue une solution dite de finition. De plus, la présence de jute dans le mélange permet, avantageusement, d’augmenter les performances d’isolation thermique du panneau d’isolation composite tout en augmentant sa résistance mécanique. De manière additionnelle, la présence de jute permet, avantageusement, d’augmenter les performances acoustiques (plus particulièrement d’atténuation sonore) du panneau d’isolation composite. De plus, la présence de jute permet, avantageusement, de conférer au panneau d’isolation composite une meilleure résistance à la moisissure et à l’humidité ainsi qu’aux nuisibles (plus particulièrement aux insectes et/ou aux araignées). Finalement, la présence de jute permet, avantageusement, au panneau d’isolation composite d’absorber certaines toxines ainsi que le dioxyde de carbone. De manière additionnelle, le panneau d’isolation composite comporte au moins une bordure qui est en un matériau isolant et qui est configurée pour être découpée. La présence de cette bordure permet, de manière avantageuse, de découper une partie du panneau d’isolation composite pour ajuster la forme et les dimensions de ce dernier à celles de l’élément structurel à isoler, ceci tout en conservant des performances d’isolation élevées. Encore une autre caractéristique concerne le fait que le panneau d’isolation composite présente au moins une zone informative qui comporte une information relative au caractère découpable ou non de la zone informative. Ceci permet, avantageusement, d’éviter de découper le panneau d’isolation sous vide ce qui conduirait à perdre les performances d’isolation conférée par ce panneau d’isolation sous vide. Ceci permet, également et en présence d’une bordure découpable, d’autoriser uniquement la découpe de cette bordure sans dégrader le panneau d’isolation sous vide tout en ajustant les formes et/ou les dimensions du panneau d’isolation composite à l’élément structurel à isoler et, ainsi, assurer une isolation optimale de cet élément structurel. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : FIG. 1 représente une vue schématisée et en perspective d’un premier mode de réalisation d’un panneau d’isolation composite conforme à l’invention. FIG. 2 représente une vue schématisée et en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un panneau d’isolation composite conforme à l’invention. FIG. 3 représente une vue schématisée et en écorché d’un troisième mode de réalisation d’un panneau d’isolation composite conforme à l’invention. FIG. 4 représente une vue schématisée et en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un panneau d’isolation composite conforme à l’invention. En référence aux figures des dessins en annexe, la présente invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement le domaine de l’isolation d’une construction et, plus spécifiquement, le domaine de la fabrication des dispositifs d’isolation d’une telle construction, ceci par l’intérieur de cette construction. L’invention concerne, alors, un panneau d’isolation composite 1 qui comporte, d’une part, un panneau d’isolation sous vide 2 usuellement dénommé « VIP » qui est un acronyme de la dénomination anglosaxonne de « Vacuum Insulation Panel ». Un tel panneau d’isolation sous vide 2 présente deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) ainsi que des côtés latéraux (21 ; 21’). Un tel panneau d’isolation sous vide 2 s’étend selon un plan qui est parallèle à un plan selon lequel s’étend l’une 20 ou l’autre 20’ des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’). Selon une autre caractéristique, un tel panneau d’isolation sous vide 2 présente une épaisseur comprise entre 15mm et 25mm, de préférence comprise entre 18mm et 22mm, notamment de l’ordre de 20mm. Encore une autre caractéristique consiste en ce que le panneau d’isolation sous vide 2 comporte, intérieurement, des fibres de verre, d’une part, qui s’étendent, chacune, selon un plan qui est parallèle au plan selon lequel le panneau d’isolation sous vide 2 s’étend et, d’autre part, qui présentent une épaisseur (notamment un diamètre) comprise entre 3 microns et 12 microns (plus particulièrement comprise entre 6 microns et 9 microns) et une longueur comprise entre 2 centimètres et 12 centimètres (plus particulièrement comprise entre 5 centimètres et 9 centimètres). Ces fibres de verre sont agencées sous la forme d’une pluralité de couches de fibres de verre qui sont superposées et parallèles au plan selon lequel le panneau d’isolation sous vide 2 s’étend. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de conférer au panneau d’isolation sous vide 2 une conductivité thermique λ comprise entre 0.0005 W/(mK) et 0.0025 W/(mK), plus particulièrement comprise entre 0.0010 W/(mK) et 0.0020 W/(mK), notamment de l’ordre de 0.0015 W/(mK). D’autre part, le panneau d’isolation composite 1 comporte un revêtement 3 qui recouvre au moins une partie de l’une 20 des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) du panneau d’isolation sous vide 2. Selon un mode de réalisation préféré, ce revêtement 3 recouvre l’intégralité de l’une 20 des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) du panneau d’isolation sous vide 2. Selon une autre caractéristique, ce revêtement 3 comporte un mélange qui contient au moins du jute et au moins du maïs. A ce propos, on observera que ce mélange contient, alors, au moins des fibres de jute et/ou au moins des fibres de maïs. Selon un mode de réalisation préféré, ce mélange contient au moins des fibres de jute et au moins des fibres de maïs. La présence du maïs (notamment des fibres de maïs) permet, avantageusement, l’adhésion des fibres végétales (notamment des fibres de jute) entre elles et/ou sur le panneau d’isolation sous vide 2. Selon une autre caractéristique, le revêtement 3 contient au moins, d’une part, entre 50% et 70% en masse de jute, plus particulièrement de fibres de jute et, d’autre part, entre 30% et 50% en masse de maïs, plus particulièrement de fibres de maïs, ceci en sorte que la somme des pourcentages soit au plus égale à 100%, de préférence égale à 100%. De préférence, le revêtement 3 contient au moins, d’une part, entre 55% et 65% en masse de jute, plus particulièrement de fibres de jute et, d’autre part, entre 35% et 45% en masse de maïs, plus particulièrement de fibres de maïs, ceci en sorte que la somme des pourcentages soit au plus égale à 100%, de préférence égale à 100%. De manière particulière, le revêtement 3 contient de l’ordre de 60% en masse de jute (plus particulièrement de fibres de jute) et de l’ordre de 40% en masse de maïs (plus particulièrement de fibres de maïs), ceci en sorte que la somme des pourcentages soit au plus égale à 100%, de préférence égale à 100%. Selon une autre caractéristique, le revêtement 3 présente une épaisseur comprise entre 2mm et 6mm, de préférence comprise entre 3mm et 5mm, notamment de l’ordre de 4mm. Ainsi et tel que mentionné ci-dessus, d’une part, le panneau d’isolation sous vide 2 peut présenter une épaisseur comprise entre 15mm et 25mm et, d’autre part, le revêtement 3 peut présenter une épaisseur comprise entre 2mm et 6mm. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de conférer au panneau d’isolation composite 1 une conductivité thermique λ comprise entre 0.0010 W/(mK) et 0.0030 W/(mK). De préférence, le panneau d’isolation sous vide 2 présente une épaisseur comprise entre 18mm et 22mm tandis que le revêtement 3 présente une épaisseur comprise entre 3mm et 5mm. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de conférer au panneau d’isolation composite 1 une conductivité thermique λ comprise entre 0.0015 W/(mK) et 0.0025 W/(mK). En particulier, d’une part, le panneau d’isolation sous vide 2 présente une épaisseur de l’ordre de 20mm et, d’autre part, le revêtement 3 présente une épaisseur de l’ordre de 4mm. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de conférer au panneau d’isolation composite 1 une conductivité thermique λ qui est de l’ordre de 0.0020 W/(mK). Selon une autre caractéristique, le revêtement 3 est collé sur le panneau d’isolation sous vide 2 Encore une autre caractéristique concerne le fait que le panneau d’isolation composite 1 peut comporter un élément de couverture 4, d’une part, qui couvre au moins une partie du revêtement 3 (plus particulièrement au moins une partie de la surface de ce revêtement 3) et, d’autre part, qui s’étend par-dessus au moins une partie du revêtement 3 (plus particulièrement par-dessus au moins une partie de la surface de ce revêtement 3). Ainsi le revêtement 3 est interposé entre le panneau d’isolation sous vide 2 et l’élément de couverture 4. De manière particulière l’élément de couverture 4, d’une part, couvre l’intégralité du revêtement 3 (plus particulièrement l’intégralité de la surface de ce revêtement 3), d’autre part, s’étend par-dessus l’intégralité du revêtement 3 (plus particulièrement par-dessus l’intégralité de la surface de ce revêtement 3). Cet élément de couverture 4 comporte, alors, des moyens de protection qui sont configurés pour protéger le revêtement 3 vis-à-vis des actions mécaniques (plus particulièrement vis-à-vis des rayures, des chocs ou analogue). Ces moyens de protection peuvent être, au moins en partie, constitués par le matériau de cet élément de couverture 4. De manière alternative ou (et de préférence additionnelle), cet élément de couverture 4 présente une couleur particulière et/ou présente des motifs particuliers et/ou est transparent ou translucide. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de conférer au dispositif d’isolation composite 1 un aspect particulier. Selon une autre caractéristique, l’élément de couverture 4, d’une part, comporte (de préférence, est constitué par) un film, une feuille ou une plaque, d’une part, présente une épaisseur comprise entre 0,5mm et 2mm et, d’autre part encore, est en un matériau polymère (de préférence en PVC ou en résine). De manière additionnelle, le revêtement 3 et/ou l’élément de couverture 4 peut incorporer des particules de carbone, plus particulièrement des billes de carbone. Ces particules de carbone permettent, avantageusement, d’adsorber les odeurs, les polluants et les contaminants, plus particulièrement les contaminants organiques comme les composés organiques volatiles (COV). Selon une autre caractéristique, le panneau d’isolation composite 1 peut comporter au moins une bordure 5, d’une part, qui s’étend à partir d’au moins un côté latéral (21 ; 21’) du panneau d’isolation sous vide (2) et dans le prolongement dudit au moins un côté latéral (21 ; 21’) de ce panneau d’isolation sous vide (2), d’autre part, qui est en un matériau isolant comportant un aérogel, et, d’autre part encore, qui est configuré pour être découpé. A ce propos, on observera que ledit matériau isolant est, alors, au moins en partie (voire intégralement) constitué par un aérogel, plus particulièrement qui comporte des fibres d’aérogel. L’utilisation d’un tel aérogel permet, avantageusement, une découpe plus fluide, plus simple et plus soignée. Une autre caractéristique consiste en ce que la bordure 5 présente une épaisseur qui est sensiblement égale à celle du panneau d’isolation sous vide 1. Ainsi, cette bordure 5 présente une épaisseur comprise entre 15mm et 25mm, de préférence comprise entre 18mm et 22mm, notamment de l’ordre de 20mm. Cette bordure 5 présente, alors, une conductivité thermique λ comprise entre 0.0010 W/(mK) et 0.0030 W/(mK), de préférence comprise entre 0.0015 W/(mK) et 0.0025 W/(mK), notamment de l’ordre de 0.0020 W/(mK). On observera que le revêtement 3 mentionné ci-dessus recouvre, alors, au moins une partie (voire l’intégralité) de l’une 50 des deux faces parallèles (50 ; 50’) que comporte une telle bordure 5 ( FIG. 3 ). Selon une autre caractéristique, le panneau d’isolation composite 1 peut comporter au moins un pare-vapeur 6 qui recouvre au moins une partie (voire l’intégralité) de la grande face 20’ du panneau d’isolation sous vide 2 qui est opposée à la grande face 20 de ce panneau d’isolation sous vide 2 dont au moins une partie est recouverte par le revêtement 3. Selon un mode particulier de réalisation, un tel pare-vapeur 6 peut, encore, recouvrir au moins une partie d’au moins un des côtés latéraux (21 ; 21’) du panneau d’isolation sous vide 2. Dans un mode de réalisation où le panneau d’isolation composite 1 comporte au moins une bordure 5 ( FIG. 4 ), ce panneau d’isolation composite 1 peut, encore, comporter au moins un pare-vapeur 6’ (plus particulièrement un autre pare-vapeur 6’ que celui 6 mentionné ci-dessus) qui recouvre au moins une partie (voire l’intégralité) de ladite au moins une bordure 5. Un tel pare-vapeur 6 recouvre, alors, au moins une partie (voire l’intégralité) de la face 50’ de la bordure 5 qui est opposée à la face 50 de la bordure 5 dont au moins une partie est recouverte par le revêtement 3. Encore une autre caractéristique concerne le fait que le panneau d’isolation composite 1 présente au moins une zone informative (7 ; 7’) qui comporte une information relative au caractère recoupable ou non de la zone informative (7 ; 7’). A ce propos, on observera que c’est, plus particulièrement, ledit au moins un pare-vapeur (6 ; 6’) mentionné ci-dessus qui présente au moins une zone informative (7 ; 7’) qui comporte une information relative au caractère recoupable ou non de la zone informative (7 ; 7’). En particulier, le pare-vapeur 6 qui recouvre au moins une partie (voire l’intégralité) de la grande face 20’ du panneau d’isolation sous vide 2 présente au moins une zone informative 7 qui comporte une information relative au caractère non recoupable de la zone informative 7 et, par conséquent, du panneau d’isolation sous vide 2 recouvert par ce pare-vapeur 6. De même, le pare-vapeur 6’ qui recouvre au moins une partie (voire l’intégralité) de la face 50’ de la bordure 5 présente au moins une zone informative 7’ qui comporte une information relative au caractère recoupable de la zone informative 7’ et, par conséquent, de la bordure 5 recouverte par ce pare-vapeur 6’. L’invention concerne, également, un système d’isolation composite qui comporte, d’une part, deux panneaux d’isolation composites 1 qui sont juxtaposés et, d’autre part, des moyens de montage qui sont configurés pour monter les deux panneaux d’isolation composites 1 sur un élément structurel d’une construction, plus particulièrement sur un mur, notamment sur un mur externe (plus spécifiquement sur la face interne d’un tel mur externe). Un tel système d’isolation composite est caractérisé par le fait que, d’une part, les deux panneaux d’isolation composites 1 présentent au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus, d’autre part, les moyens de montage comportent un support (plus particulièrement sous la forme d’une barre ou analogue) qui est configuré pour être rendu solidaire fixement de l’élément structurel ainsi que des moyens de fixation (notamment sous la forme de crochets qui équipent le support, plus particulièrement la barre) qui sont configurés pour fixer les deux panneaux d’isolation composite 1 sur ledit support et, d’autre part encore, le système d’isolation comporte des moyens d’occultation de ces moyens de montage. De tels moyens de montage sont, alors, interposés entre les deux panneaux d’isolation composites 1. En ce qui concerne les moyens d’occultation, ceux-ci peuvent être constitués par un rebord que comporte le panneau d’isolation composite 1 (plus particulièrement le panneau d’isolation sous vide 2 ou le revêtement 3 que comporte ce panneau d’isolation composite 1) et à l’arrière duquel les moyens de montage sont occultés. De manière alternative, de tels moyens d’occultation peuvent adopter la forme d’un élément (par exemple une barre ou une baguette) positionné à la jonction des deux panneaux d’isolation composites 1 et, selon le cas, par-dessus ou entre ces deux panneaux d’isolation composites 1. Une autre caractéristique concerne le fait que le système d’isolation composite peut, encore, comporter des moyens de finition qui sont configurés pour équiper au moins un panneau d’isolation composite 1 tel que mentionné ci-dessus, ceci en partie inférieure, en partie supérieure ou latéralement. De tels moyens de finition peuvent, alors, constituer au moins en partie une plinthe basse, une plinthe haute ou une bordure latérale que comporte un tel système d’isolation composite. De tels moyens de finition peuvent adopter la forme d’au moins une barre. De tels moyens de finition peuvent être en aluminium et/ou être traités avec une peinture isolante, notamment à base d’aérogel. Ces caractéristiques permettent d’éviter de créer un pont thermique entre un panneau d’isolation composite 1 et, selon le cas, le sol, le plafond ou un angle d’un élément structurel. Finalement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un panneau d’isolation composite 1 qui présente au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus. Ce procédé de fabrication comporte, d’une part, une étape de réalisation d’un mélange qui contient au moins du jute (plus particulièrement des fibres de jute) et du maïs (plus particulièrement des fibres de maïs), d’autre part, une étape de recouvrement d’au moins une partie (plus particulièrement de l’intégralité) de l’une 20 des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) d’un panneau d’isolation sous vide 2 par le mélange, d’autre part encore, une étape de durcissement du mélange. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de réalisation du mélange consiste à réaliser un mélange qui contient au moins du jute (plus particulièrement des fibres de jute), du maïs (plus particulièrement des fibres de maïs) et un liant (plus particulièrement de l’eau et/ou une résine), Dans ce cas, l’étape de durcissement consiste à retirer au moins une partie du liant (par extraction ou par évaporation, notamment par chauffage) ou à laisser durcir au moins une partie du liant ou à faire durcir au moins une partie du liant (notamment par chauffage, par exposition à une lumière appropriée ou autre). Panneau d’isolation composite (1) comportant, d’une part, un panneau d’isolation sous vide (2) qui présente deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) ainsi que des côtés latéraux (21 ; 21’), et, d’autre part, un revêtement (3), qui recouvre au moins une partie de l’une (20) des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) du panneau d’isolation sous vide (2), et qui comporte un mélange qui contient au moins du jute et au moins du maïs. Panneau d’isolation composite (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange contient au moins des fibres de jute et/ou au moins des fibres de maïs. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le revêtement (3) contient au moins, d’une part, entre 50% et 70% en masse de jute et, d’autre part, entre 30% et 50% en masse de maïs, ceci en sorte que la somme des pourcentages soit au plus égale à 100%. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, d’une part, le panneau d’isolation sous vide (2) présente une épaisseur comprise entre 15mm et 25mm et, d’autre part, le revêtement (3) présente une épaisseur comprise entre 2mm et 6mm. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte un élément de couverture (4), d’une part, qui couvre au moins une partie du revêtement (3), d’autre part, qui s’étend par-dessus au moins une partie du revêtement (3) et, d’autre part encore, qui comporte des moyens de protection qui sont configurés pour protéger le revêtement (3) vis-à-vis des actions mécaniques. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu’il comporte un élément de couverture (4), d’une part, qui couvre au moins une partie du revêtement (3), d’autre part, qui s’étend par-dessus au moins une partie du revêtement (3) et, d’autre part encore, qui présente une couleur particulière et/ou qui présente des motifs particuliers et/ou qui est transparent ou translucide. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l’élément de couverture (4), d’une part, comporte un film, une feuille ou une plaque, d’une part, présente une épaisseur comprise entre 0,5mm et 2mm et, d’autre part encore, est en un matériau polymère. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que le revêtement (3) et/ou l’élément de couverture (4) incorpore des particules de carbone. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte au moins une bordure (5), d’une part, qui s’étend à partir d’au moins un côté latéral (21 ; 21’) du panneau d’isolation sous vide (2) et dans le prolongement dudit au moins un côté latéral (21 ; 21’) de ce panneau d’isolation sous vide (2), d’autre part, qui est en un matériau isolant comportant un aérogel et, d’autre part encore, qui est configuré pour être découpé. Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte au moins un pare-vapeur (6) qui recouvre au moins une partie de la grande face (20’) du panneau d’isolation sous vide (2) qui est opposée à la grande face (20) de ce panneau d’isolation sous vide (2) dont au moins une partie est recouverte par le revêtement (3). Panneau d’isolation composite (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu’il comporte au moins un pare-vapeur (6’) qui recouvre au moins une partie de ladite au moins une bordure (5). Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il présente au moins une zone informative (7 ; 7’) qui comporte une information relative au caractère recoupable ou non de la zone informative (7 ; 7’). Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que ledit au moins un pare-vapeur (6 ; 6’) présente au moins une zone informative (7 ; 7’) qui comporte une information relative au caractère recoupable ou non de la zone informative (7 ; 7’). Panneau d’isolation composite (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le panneau d’isolation sous vide (2) comporte des fibres de verre, d’une part, qui s’étendent, chacune, selon un plan qui est parallèle à un plan selon lequel le panneau d’isolation sous vide (2) s’étend et, d’autre part, qui présentent une épaisseur comprise entre 3 microns et 12 microns et une longueur comprise entre 2 centimètres et 12 centimètres. Système d’isolation composite comportant, d’une part, deux panneaux d’isolation composites (1) qui sont juxtaposés et, d’autre part, des moyens de montage qui sont configurés pour monter les deux panneaux d’isolation composites (1) sur un élément structurel d’une construction, caractérisé par le fait que, d’une part, les deux panneaux d’isolation composites (1) sont conformes à l’une quelconque des revendications précédentes, d’autre part, les moyens de montage comportent un support qui est configuré pour être rendu solidaire fixement de l’élément structurel ainsi que des moyens de fixation qui sont configurés pour fixer les deux panneaux d’isolation composite (1) sur ledit support et, d’autre part encore, le système d’isolation comporte des moyens d’occultation de ces moyens de montage. Procédé de fabrication d’un panneau d’isolation composite (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, ce procédé de fabrication comporte, d’une part, une étape de réalisation d’un mélange qui contient au moins du jute et du maïs, d’autre part, une étape de recouvrement d’au moins une partie de l’une (20) des deux grandes faces parallèles (20 ; 20’) d’un panneau d’isolation sous vide (2) par le mélange, d’autre part encore, une étape de durcissement du mélange.