FR 3161525 A1 20251024 FR 2404190 A 20240423 Boîtier de protection pour un module électronique de puissance, module comportant un tel boîtier et son procédé de fabrication L’invention concerne un boîtier de protection (1), notamment pour module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant une première partie (3) et au moins une seconde partie (3’) assemblées au niveau d’ailes périphériques respectives (3’’) formant un plan de jointoiement (PJ), la première (3) au moins desdites parties (3, 3’) étant constituée d’un corps métallique (4) comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure au moins un circuit (5) de régulation thermique à liquide. Boîtier de protection (1) caractérisé en ce que ledit ou chaque circuit de régulation thermique (5) est formé par une plaque (6) rapportée en matériau thermoplastique, en ce que cette plaque (6) présente un motif rainuré définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5) et en ce que cette plaque (6) est solidarisée indirectement avec ledit corps métallique (4) par une liaison par soudure avec une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée, surmoulée sur la zone de surface extérieure concernée et présentant un motif rainuré concordant avec le motif rainuré de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Boîtier de protection pour un module électronique de puissance, module comportant un tel boîtier et son procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des équipements techniques des véhicules, notamment des voitures électriques, et plus particulièrement la protection et la préservation de bonnes conditions de fonctionnement des équipements électrotechniques ou électroniques de puissance de ces véhicules et/ou des éléments de stockage d’énergie, et a pour objets un boitier de protection (1) pour un module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, un module comportant un tel boîtier, son procédé de fabrication et un véhicule comportant au moins un tel module. Le contexte spécifique de l’invention est celui des modules de puissance électronique, notamment pour voiture électrique, comprenant un boîtier de protection et au moins un circuit, composant ou ensemble de composants électronique(s) de puissance, ainsi qu’éventuellement ou alternativement des éléments de stockage d’énergie électrique, logé(s) dans ce boîtier. Ce dernier est préférentiellement étanche et forme cage ou bouclier enveloppant de Faraday, lorsqu’au moins un composant ou circuit est présent, afin de remplir les critères en termes de compatibilité électromagnétique par rapport à son environnement d’installation (notamment sous capot). Généralement, ces boîtiers sont formés d’au moins deux parties constitutives assemblées entre elles périphériquement (préférentiellement de deux parties). Une telle construction permet de protéger le(s) circuit(s), éléments de stockage et/ou composant(s) de l’environnement extérieur à la fois physiquement et électromagnétiquement. Les boîtiers connus sont généralement composés d’un carter et d’un couvercle métallique (notamment en aluminium) assemblés entre eux, et réalisés chacun par moulage, emboutissage ou par mécanosoudage. Ils comportent des sites de positionnement et de fixation pour les circuits/composants électroniques/électriques à loger, qui sont par exemple formés lors du moulage des deux pièces du boîtier. En outre, au moins un circuit de régulation thermique est rapporté sur l’une des deux parties pour évacuer les calories générées par le fonctionnement des circuits et composants précités, au moins par ceux dits de puissance, ou encore par les éléments de stockage. Toutefois, cette fonction de régulation thermique n’est à ce jour pas réalisée de manière satisfaisante, du fait d’une extension limitée des moyens de régulation thermique et de leur réalisation privilégiée en métal. Par ailleurs, lorsque ces moyens sont réalisés en un autre matériau, surviennent souvent des problèmes de réalisation pratique et de fiabilité de la solidarisation. De plus, compte tenu de leur mode de réalisation et de l’intégration des sites de positionnement et de fixation précités, les parties de ces boitiers connus comportent des quantités de matière métallique importante (coût de revient élevé, masse importante) et présentent des épaisseurs de paroi variables ne permettant pas un échauffement, ni une régulation thermique homogène de la partie concernée. La présente invention a pour but de pallier au moins certains de ces inconvénients. A cet effet, l’invention a pour objet un boîtier de protection, notamment pour module électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant au moins deux parties constitutives assemblées entre elles périphériquement, à savoir avantageusement une première partie et au moins une seconde partie assemblées au niveau d’ailes périphériques respectives formant un plan de jointoiement, la première au moins desdites parties étant constituée d’un corps métallique comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure au moins un circuit de régulation thermique à liquide, boîtier de protection caractérisé en ce que ledit ou chaque circuit de régulation thermique est formé par une plaque rapportée en matériau thermoplastique, en ce que cette plaque présente un motif rainuré définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit et en ce que cette plaque est solidarisée indirectement avec ledit corps métallique par une liaison par soudure avec une couche thermoplastique intermédiaire discontinue ou ajourée, surmoulée sur la zone de surface extérieure concernée et présentant un motif rainuré concordant avec le motif rainuré de la plaque en matériau thermoplastique rapportée. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective de dessous d’un module électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique comprenant un boîtier de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue en coupe du module représenté FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue en perspective illustrant la réalisation du circuit de régulation thermique sur la première partie constitutive du boîtier de protection représenté figures 1 et 2 ; FIG. 4 est une vue en perspective de dessus d’un module électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique comprenant un boîtier de protection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 5 est une autre vue en perspective du module représenté FIG. 4 , les deux parties constitutives du boîtier de protection étant séparées ; FIG. 6 est une vue en coupe du module représenté FIG. 4 ; FIG. 7 , FIG. 7 et FIG. 7 illustrent trois étapes successives du procédé de réalisation du circuit de régulation thermique sur des zones de surfaces extérieures de la première partie constitutive du boîtier de protection représenté figures 4 à 6 ; FIG. 8 est une vue en perspective de la face extérieure de la première partie constitutive d’un boîtier de protection selon un troisième mode de réalisation de l’invention, pourvu d’un circuit de régulation thermique ; FIG. 9 est une vue en perspective de la face extérieure de la première partie constitutive d’un boîtier de protection selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, pourvu de deux circuits de régulation thermique indépendants ; FIG. 10 est une vue en perspective de la face extérieure de la première partie constitutive d’un boîtier de protection selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, pourvu de trois circuits de régulation thermique reliés fluidiquement ; FIG. 11 est une vue en perspective de la face extérieure de la première partie constitutive du boîtier de protection de la FIG. 1 , comportant en outre un réseau (16) de nervures de renfort et/ou d’ailes de rigidification interconnectées. Les figures 1 à 6 en particulier illustrent un boîtier de protection (1), notamment pour un module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant au moins deux parties constitutives (3, 3’) assemblées entre elles périphériquement, à savoir avantageusement une première partie (3) et au moins une seconde partie (3’) assemblées au niveau d’ailes périphériques respectives (3’’) formant un plan de jointoiement (PJ), la première (3) au moins desdites parties (3, 3’) étant constituée d’un corps métallique (4) comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide. Conformément à l’invention, il est prévu que le ou chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) est formé par une plaque (6) rapportée en matériau thermoplastique, que cette plaque (6) présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’) et que cette plaque (6) est solidarisée indirectement avec ledit corps métallique (4) par une liaison par soudure avec une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée, surmoulée sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée et présentant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) concordant avec le motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée. Le ou chaque canal de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide est ainsi formé par coopération mutuelle i) des gorges du motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée, ii) des rainures (absence de matière moulée) coïncidentes du motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) de la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue et iii) de la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée de la partie constitutive (3) du boîtier (1). La mise en œuvre d’une interface de solidarisation (la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée), qui participe également à la réalisation des canaux ou conduits de circulation du liquide caloporteur, permet de garantir une solidarisation étanche et résistante, d’une part, avec la surface extérieure concernée de la partie constitutive (3) du boîtier (1) - la couche (8) étant surmoulée localement à la manière d’un cordon apte à suivre une géométrie de surface 3D et pouvant éventuellement consister en un matériau spécifiquement adapté à cette fonction -, et, d’autre part, avec la plaque en matériau thermoplastique (6), pour laquelle elle agit comme un primaire d’accrochage, en un matériau thermoplastique compatible pour la réalisation d’un assemblage par soudure et autorisant une certaine tolérance durant le procédé d’assemblage (sans compromettre la qualité de l’assemblage). Les matériaux thermoplastiques de la couche (8) et de la plaque (6) sont au moins compatibles entre eux à des fins de soudure, mais pas nécessairement identiques. En plus des bandes de matière thermoplastique coïncidentes, définissant les motifs rainurés de la couche (8) et de la plaque (6) et assemblées entre elles pour former les canaux du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide, la couche (8) et la plaque (6) comprennent également chacune, sur leur pourtour, une bande de matière thermoplastique continue dont l’assemblage mutuel fournit une étanchéité périphérique au circuit (5, 5’, 5’’) correspondant. La mise en œuvre, pour la réalisation du ou de chaque circuit de régulation thermique, d’une plaque (6) en matière thermoplastique, présentant en tout état de cause une plus faible conduction thermique que le métal formant le corps (4), permet de favoriser l’échange thermique entre le fluide de régulation thermique et l’intérieur du boîtier (1) par rapport à l’environnement extérieur, voire d’isoler le ou les circuits régulation thermique (5, 5’, 5’’) par rapport à l’environnement extérieur lorsque ledit matériau thermoplastique présente des propriétés d’isolation thermique spécifiques. Le boîtier de protection (1) selon l’invention forme préférentiellement un contenant étanche et avantageusement aussi une cage ou un bouclier enveloppant de Faraday, la seconde ou les autres partie(s) constitutive(s) (3’) et l’assemblage périphérique desdites parties présentant des caractéristiques adaptées à cet effet. Avantageusement, et comme illustré à titre d’exemples sur les figures annexées, la première partie constitutive (3) correspond à un carter sous forme de coque creuse ou comportant plusieurs formes creuses, définissant une partie voire la majorité du volume intérieur du boîtier (1) et destinée à recevoir les composants électroniques de puissance (2’) et/ou les éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues. En accord avec une caractéristique importante de l’invention, les zones de fixation (10) de la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue au niveau de la ou des zone(s) de surface extérieure(s) (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s) du corps métallique (4) présentent un état de surface favorisant la solidarisation par accrochage mécanique et/ou par adhésion chimique de ladite couche thermoplastique intermédiaire (8) avec le corps métallique (4). L’état de surface favorisant l’accroche ou la solidarisation du matériau thermoplastique surmoulé au niveau de la ou chaque surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) du corps métallique (4), une tenue mécanique et une étanchéité améliorées, peut résulter d’un traitement par micro-rainurage laser (voir par exemple US 11745295) ou d’un traitement chimique du type passivation, phosphatation, traitement plasma ou anodisation. La ou chaque surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) peut présenter avantageusement une forme plane ou légèrement galbée, ou à tout le moins une forme permettant la réalisation d’un traitement de surface du type précité et la solidarisation étanche de la couche (8) thermoplastique intermédiaire, discontinue ou ajourée, surmoulée. Préférentiellement, le matériau thermoplastique de la plaque (6) et celui de la couche intermédiaire discontinue (8) sont de nature chimiquement compatible, préférentiellement identiques, et consistent tous deux avantageusement en un matériau choisi parmi les matières thermoplastiques, intégrant éventuellement des charges de renforcement du type fibres ou analogues, comme par exemple le polypropylène ou un matériau de la famille des polyamides ou des polykétones. En accord avec une première variante de réalisation de l’invention, illustrée par exemple sur les figures 1 et 11, le boîtier (1) comporte un unique circuit de régulation thermique (5) formé sur une zone de surface extérieure (4’) par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure plane (4’), cette zone de surface extérieure (4’) correspondant au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). En accord avec une deuxième variante de réalisation de l’invention, illustrée par exemple sur la FIG. 8 , le boîtier (1) comporte un unique circuit de régulation thermique (5) arrangé sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’’) contiguës, ce circuit (5) étant formé par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec lesdites zones de surface extérieure (4’ et 4’’’), l’une (4’) de ces zones de surface extérieure (4’) correspondant au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). En accord avec une troisième variante de réalisation de l’invention, illustrée par exemple sur la FIG. 9 , le boîtier (1) comporte au moins deux circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique indépendants, arrangés sur une même zone de surface extérieure (4’) ou sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) différentes et formés chacun par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure (4’) ou lesdites zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s). En accord avec une quatrième variante de réalisation de l’invention, illustrée par exemple sur les figures 6, 7 et 10, le boîtier (1) comporte au moins deux circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique distincts et reliés fluidiquement entre eux, ces circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique étant arrangés sur une même zone de surface extérieure (4’) ou sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) différentes et étant tous formés par coopération superposée d’une unique plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une unique couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure (4’) ou lesdites zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s). Dans le cadre des troisième et quatrième variantes précitées, il peut être prévu que lesdites au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’) différentes soient situées dans des plans parallèles au plan de jointoiement (PJ), mais décalés par rapport à ce dernier et éventuellement entre eux, et correspondent chacune au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). Dans le cadre des deuxième, troisième et quatrième variantes précitées, il peut être prévu que lesdites au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’) différentes et situées dans des plans parallèles au plan de jointoiement (PJ) soient reliées entre elles par une zone de surface (4’’’) intermédiaire et inclinée par rapport au plan de jointoiement (PJ), sur laquelle est éventuellement arrangé au moins un conduit de liaison (5’’’) entre circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique formé par coopération superposée de la plaque (6) en matériau thermoplastique et de la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée concernée avec ladite zone de surface extérieure (4’’’) inclinée. Afin de s’affranchir de toute nécessité à devoir réaliser spécifiquement des sites de fixation ou de positionnement dans l’une quelconque des parties constitutives (3, 3’), notamment dans la première partie (3), par exemple dans le cadre d’opérations additionnelles fastidieuses, le boîtier (1) peut comprendre au moins une, préférentiellement plusieurs, pièce(s) (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation de composants électroniques de puissance (2’) et/ou d’éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou d’éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, la ou les pièces (11, 11’) étant réalisée(s) en une matière thermoplastique et solidarisée(s) adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec la face intérieure du corps métallique (4) de la première partie constitutive (3). Avantageusement et comme le montrent par exemple les figures 2, 5 et 7A, les pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation comprennent des fûts de vissage (11) ou des plots de support et de fixation analogues, rapportés par solidarisation adhésive ou par soudure métal/thermoplastique sur la face intérieure de la partie (4, 4’) du boîtier (2) concernée, ou surmoulés sur cette face. Certains de ces fûts ou plots peuvent éventuellement être reliés par des ponts de matière, facilitant leur placement, réduisant le nombre de pièces et facilitant leur fabrication (fabrication simultanée d’au moins deux fûts). Alternativement ou additionnellement, il peut être prévu que les pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation comprennent au moins une platine de montage (11’) avec des piètements, solidarisée adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec la face intérieure de la partie (4, 4’) du boîtier (2) concernée, ou encore formée par surmoulage sur cette face. La solidarisation par soudure métal/thermoplastique pour la solidarisation des pièces (11, 11’) peut par exemple être réalisée en mettant en œuvre le procédé décrit dans le document US11745295. Les composants électroniques de puissance (2’) et/ou d’éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou d’éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues sont montés de telle manière sur la partie (4, 4’) du boîtier (2) qu’ils soient en contact direct avec la face interne de la paroi de la partie (4, 4’) du boîtier (2) sur laquelle ils sont montés, ladite partie présentant alors une forme creuse adaptée pour les loger en coopération avec l’autre partie constitutive du boîtier. Un circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) peut être avantageusement prévu sur la face opposée externe de cette paroi. En relation avec la mise en œuvre pratique en site du module (2) et de sa connexion, le boîtier (1) comprend avantageusement, et préférentiellement au niveau de la première partie constitutive (3), au moins une ouverture de passage (12) pour le raccordement électrique des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou des éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, destinés à être logés dans ledit boîtier (1), avec l’extérieur. Comme le montrent les figures 2, 5 et 6, et toujours en relation avec la connexion du module (2) sur son site d’installation, le boîtier (1) peut comprendre soit monté d’un côté de l’ouverture de passage (12), un moyen de formation de passage définissant une voie de passage entre l’intérieur du boîtier (1) et l’extérieur, soit, disposés de part et d’autre de l’ouverture de passage (12), des moyens de de formation de passage complémentaires (13 et 13’) assurant par coopération mutuelle la réalisation d’une voie de passage entre l’intérieur du boîtier (1) et l’extérieur, le ou chaque moyen de passage (13, 13’) étant éventuellement solidarisé avec le boîtier (2) par au moins une pièce (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation, respectivement sur la ou les face(s) intérieure et/ou extérieure de la première partie constitutive (3). La configuration et l’arrangement du moyen de formation de passage ou de la construction résultant de la coopération des moyens (13, 13’) de formation d’un passage à travers l’ouverture (12), permettent avantageusement de conserver intactes les propriétés de bouclier électromagnétique du boîtier (1), lorsque cela est recherché. Selon un mode de réalisation pratique préféré de l’invention, le corps métallique (4) de la première partie constitutive (3) consiste en une tôle métallique, le cas échéant formée, réalisée avantageusement en aluminium ou en un alliage métallique, formant un carter ouvert, avec éventuellement une ou plusieurs forme(s) creuse(s) définissant une partie au moins du volume intérieur dudit boîtier (1), et la seconde partie constitutive (3’) formant couvercle de carter, consiste avantageusement en une tôle formée, ou une pièce moulée ou mécanosoudée en métal, préférentiellement en aluminium ou en un alliage métallique, le plan de jointoiement (PJ) formé par des ailes périphériques coopérantes et coïncidentes (3’’) des parties constitutives (3 et 3’) intégrant un joint d’étanchéité, le cas échéant apte à préserver la protection électromagnétique. Lorsque le poids et le coût du corps métallique (4) de la première partie constitutive (3) doivent être réduits, et pouvant alors aboutir à une épaisseur insuffisante pour conférer une rigidité suffisante au boîtier (1), il peut être prévu, comme le montre la FIG. 11 à titre d’exemple, qu’au moins la première partie constitutive (3) comprenne un corps métallique (4) consistant en une tôle mince formée, surmoulée d’au moins une matière plastique qui constitue, au moins sur la face extérieure dudit corps métallique (4), avantageusement sur chacune des faces extérieure et intérieure de ce corps (4), un réseau (16) de nervures de renfort et/ou d’ailes de rigidification interconnectées. Les pipettes (15, 15) d’alimentation et d’évacuation du liquide du ou des circuit(s) de régulation thermique (5, 5’, 5’’) peuvent être soit formées d’un seul tenant avec la plaque (6), soit être rapportées sur cette plaque (par soudage ou par un moyen de fixation avec mise en œuvre d’un joint), ou encore être formées avec la couche intermédiaire ajourée (8). En termes de formes, elles peuvent être chacune droite ou coudée, indifféremment l’une de l’autre et en fonction par exemple des possibilités de raccordement de chacune. Des fûts de vissage (17) peuvent également être formés par surmoulage au niveau des ailes périphériques (3’’) de la première partie constitutive (3) pour l’assemblage par vis des deux parties du boîtier (1), le cas échéant en même temps que la couche ajourée (8). L’invention concerne aussi (figures 1, 2 et 4 à 6) un module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection (1) dans lequel sont montés des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou des éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues. Ce module (2) est caractérisé en ce que le boîtier de protection (1) est un boîtier de protection tel que décrit ci-dessus, formant éventuellement cage ou bouclier de Faraday et préférentiellement étanche, et en ce que les composants électroniques de puissance (2’) et/ou les éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou les éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, sont montés dans ledit boîtier (1) en étant en contact avec une portion de paroi du boîtier (1) correspondant à une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) de ce dernier comportant au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide. L’invention porte également sur un véhicule automobile, notamment véhicule électrique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique tel que décrit ci-dessus. Enfin, l’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un module électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection (1) dans lequel sont montés des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou des éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, ledit boîtier de protection (1) étant avantageusement un boîtier de protection tel que décrit précédemment. Ce procédé est caractérisé en ce qu’il consiste à fournir une première partie constitutive (3) constituée d’un corps métallique (4) formant carter et comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide, à monter les composants électroniques de puissance (2’) et/ou les éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou les éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, dans ledit corps métallique (4) formant carter et à assembler une seconde pièce constitutive (3’) métallique formant couvercle avec ladite première pièce constitutive (3) par l’intermédiaire d’ailes périphériques respectives (3’’) mutuellement coïncidentes, formant par coopération un plan de jointoiement (PJ), préférentiellement avec interposition d’un joint d’étanchéité, de manière à obtenir un module (2) avec un boîtier de protection (1) formant avantageusement cage ou bouclier de Faraday et préférentiellement étanche. En accord avec une caractéristique importante de l’invention, et comme le montrent plus précisément les figures 3 et 7, le ou chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) est réalisé par solidarisation indirecte d’une plaque (6) en matériau thermoplastique, qui présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’), avec la ou chacune des zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s), ce par l’intermédiaire d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée, surmoulée préalablement sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée, présentant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) qui coïncide avec celui de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée et avec laquelle ladite plaque (6) en matériau thermoplastique est solidarisée par soudure avec superposition coïncidente de leurs motifs rainurés respectifs. Selon une variante de réalisation préférée de l’invention, ressortant également des figures 3 et 7, la réalisation du ou de chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) comprend les étapes consistant à surmouler sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée une couche thermoplastique (8) discontinue ou ajourée, fournissant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) qui coïncide avec celui du canal ou des canaux de circulation du ou des circuit(s) (5, 5’, 5’’), puis à rapporter sur cette couche thermoplastique surmoulée (8) une plaque (6) en matériau thermoplastique qui présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’), en positionnant ladite plaque (6) de manière superposée par rapport à ladite couche (8) et avec coïncidence de leurs motifs rainurés respectifs, et à solidariser ladite plaque (6) avec ladite couche (8) par soudure. Avantageusement, le procédé de fabrication peut consister à réaliser, avant surmoulage de la ou chaque couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue, au moins au niveau des zones de fixation (10) de cette ou ces couche(s) thermoplastique(s) intermédiaire(s) (8) sur la ou les zone(s) de surface extérieure(s) (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s) du corps métallique (4), une opération préalable de préparation de la ou des zone(s) (4’, 4’’, 4’’’) précitée(s) permettant d’obtenir un état de surface favorisant la solidarisation par accrochage mécanique ou par adhésion chimique de ladite couche thermoplastique intermédiaire (8) avec le corps métallique (4). A cet effet, l’un des traitements indiqués précédemment peut être utilisé. Préférentiellement, le procédé de fabrication peut aussi consister, avant le montage des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou les éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, dans le corps métallique (4) formant carter, à réaliser une ou des pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation en matière thermoplastique, surmoulée(s) ou rapportée(s) et solidarisée(s) adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec la face intérieure du corps métallique (4) de la première partie constitutive (3). Les pièce(s) (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation de composants électroniques de puissance (2’) et/ou d’éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, peuvent éventuellement être surmoulées sur la face intérieure du corps métallique (4) simultanément avec la couche (8) sur la face extérieure de ce corps (4). Enfin, et notamment lorsque le corps métallique (4) de la première partie est mince, le procédé de fabrication peut consister en outre, avant, après ou lors du surmoulage de la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée du corps métallique (4) avec la couche discontinue ou ajourée (8) de matière thermoplastique, fournissant le motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’), à surmouler au moins la face extérieure dudit corps métallique (4), avantageusement chacune des faces extérieure et intérieure de ce corps (4), d’au moins une matière plastique, préférentiellement identique à celle de la couche (8) de manière à constituer un réseau (16) de nervures de renfort et/ou d’ailes de rigidification interconnectées, en dehors de la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée. Une variante pratique possible d’un procédé de réalisation en deux étapes d’au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide sur la face extérieure du corps métallique (4) formant carter de la première partie constitutive (3) va être décrite plus en détail ci-après (voir aussi figures 7A à 7C). Durant une première étape, on réalise le surmoulage thermoplastique d’une couche ajourée ou d’un cordon intermédiaire (8) sur le carter métallique (4) : adhésion mécanique formant une tenue mécanique et une étanchéité entre le métal et le thermoplastique. Cette tenue mécanique ou accroche améliorée est assurée par une préparation mécanique locale ou globale des surfaces du carter métallique (4) et/ou par préparation dans des bains chimiques, par exemple l’anodisation, ou un des autres types de traitements de surface mentionnés dans la présente. Le carter métallique (4) peut être placé dans un moule de surmoulage adapté soit à température ambiante, soit préchauffé à une température inférieure à la température de fusion du thermoplastique. Le thermoplastique est injecté sur le carter métallique dans le moule pour former le cordon ou la couche ajourée intermédiaire (8) en réalisant un dépôt selon un motif négatif par rapport au motif du ou des circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique et en utilisant une quantité d’énergie proportionnelle à la quantité de masse de thermoplastique utilisée (donc limitée). La fermeture du moule d’injection sur le carter métallique (4) permet de gérer les défauts de planéités, et d’assurer une géométrie plus précise dudit cordon intermédiaire (8). La seconde étape du procédé consiste à souder la plaque en matériau thermoplastique (6) sur le cordon ou la couche ajourée intermédiaire (8) en thermoplastique, au moyen d’un des différents procédés connus de soudure, avec une possible tolérance sur les réglages du procédé. Grâce au surmoulage préalable du cordon ou de la couche intermédiaire (8) injecté(e), les formes peuvent épouser le relief en 3D du carter métallique (4), comme le montrent les figures 7A, 8 et 10 notamment. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Boîtier de protection (1), notamment pour module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant au moins deux parties constitutives (3, 3’) assemblées entre elles périphériquement, à savoir avantageusement une première partie (3) et au moins une seconde partie (3’) assemblées au niveau d’ailes périphériques respectives (3’’) formant un plan de jointoiement (PJ), la première (3) au moins desdites parties (3, 3’) étant constituée d’un corps métallique (4) comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide, boîtier de protection (1) caractérisé en ce que ledit ou chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) est formé par une plaque (6) rapportée en matériau thermoplastique, en ce que cette plaque (6) présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’) et en ce que cette plaque (6) est solidarisée indirectement avec ledit corps métallique (4) par une liaison par soudure avec une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée, surmoulée sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée et présentant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) concordant avec le motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée. Boîtier de protection (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des zones de fixation (10) de la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue au niveau de la ou des zone(s) de surface extérieure(s) (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s) du corps métallique (4) présentent un état de surface favorisant la solidarisation par accrochage mécanique et/ou par adhésion chimique de ladite couche thermoplastique intermédiaire (8) avec le corps métallique (4). Boîtier de protection (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique de la plaque (6) et celui de la couche intermédiaire discontinue (8) sont de nature chimiquement compatible, préférentiellement identiques, et consistent tous deux avantageusement en un matériau choisi parmi les matières thermoplastiques, intégrant éventuellement des charges de renforcement comme des fibres ou analogues, comme par exemple le polypropylène ou une un matériau de la famille des polyamides ou des polykétones. Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte un unique circuit de régulation thermique (5) formé sur une zone de surface extérieure (4’) par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure (4’) qui est plane, et en ce que cette zone de surface extérieure (4’) correspond au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte un unique circuit de régulation thermique (5) arrangé sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’’) contiguës, ce circuit (5) étant formé par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec lesdites zones de surface extérieure (4’ et 4’’’), et en ce que l’une (4’) de ces zones de surface extérieure (4’) correspond au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique indépendants, arrangés sur une même zone de surface extérieure (4’) ou sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) différentes et formés chacun par coopération superposée d’une plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure (4’) ou lesdites zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique distincts et reliés fluidiquement entre eux, ces circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique étant arrangés sur une même zone de surface extérieure (4’) ou sur au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) différentes et étant tous formés par coopération superposée d’une unique plaque (6) en matériau thermoplastique et d’une unique couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée avec ladite zone de surface extérieure (4’) ou lesdites zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que lesdites au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’) différentes sont situées dans des plans parallèles au plan de jointoiement (PJ), mais décalés par rapport à ce dernier et éventuellement entre eux, et correspondent chacune au fond d’une région (3’’’) interne enfoncée ou en dépression, notamment par rapport au plan de jointoiement (PJ), du corps métallique (4’), ce dernier formant un carter creux et ouvert, définissant la majeure partie du volume intérieur dudit boîtier (1). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que lesdites au moins deux zones de surface extérieure (4’, 4’’) différentes et situées dans des plans parallèles au plan de jointoiement (PJ) sont reliées entre elles par une zone de surface (4’’’) intermédiaire et inclinée par rapport au plan de jointoiement (PJ), sur laquelle est éventuellement arrangé au moins un conduit de liaison (5’’’) entre circuits (5, 5’, 5’’) de régulation thermique formé par coopération superposée de la plaque (6) en matériau thermoplastique et de la couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée concernée avec ladite zone de surface extérieure (4’’’) inclinée. Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une, préférentiellement plusieurs, pièce(s) (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation de composants électroniques de puissance (2’) et/ou d’éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, la ou les pièces (11, 11’) étant réalisée(s) en une matière thermoplastique et solidarisée(s) adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec une face intérieure du corps métallique (4) de la première partie constitutive (3). Boîtier de protection (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation comprennent des fûts de vissage (11) ou des plots de support et de fixation, rapportés par solidarisation adhésive ou par soudure métal/thermoplastique sur la face intérieure du corps métallique (4) de la partie constitutive (3) du boîtier (2) concernée, ou surmoulés sur cette face. Boîtier de protection (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation comprennent au moins une platine de montage (11’) avec des piètements, solidarisée adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec la face intérieure du corps métallique (4) de la partie constitutive (3) du boîtier (2) concernée, ou encore formée par surmoulage sur cette face. Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend, préférentiellement au niveau de la première partie constitutive (3), au moins une ouverture de passage (12) pour le raccordement électrique des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, destinés à être logés dans ledit boîtier (1), avec l’extérieur. Boîtier de protection (1) selon la revendication 13 et l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu’il comprend soit, monté d’un côté de l’ouverture de passage (12), un moyen de formation de passage définissant une voie de passage entre l’intérieur du boîtier (1) et l’extérieur, soit, disposés de part et d’autre de l’ouverture de passage (12), des moyens de de formation de passage complémentaires (13 et 13’) assurant par coopération mutuelle la réalisation d’une voie de passage entre l’intérieur du boîtier (1) et l’extérieur, le ou chaque moyen de passage (13, 13’) étant éventuellement solidarisé avec le boîtier (2) par au moins une pièce (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation, respectivement sur la ou les face(s) intérieure et/ou extérieure de la première partie constitutive (3). Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le corps métallique (4) de la première partie constitutive (3) consiste en une tôle métallique, le cas échéant formée, réalisée avantageusement en aluminium ou en un alliage métallique, formant un carter ouvert, avec éventuellement une ou plusieurs forme(s) creuse(s) définissant une partie au moins du volume intérieur dudit boîtier (1), et en ce que la seconde partie constitutive (3’) formant couvercle de carter, consiste avantageusement en une tôle formée, ou une pièce moulée ou mécanosoudée en métal, préférentiellement en aluminium ou en un alliage métallique, le plan de jointoiement (PJ) formé par des ailes périphériques coopérantes et coïncidentes (3’’) des parties constitutives (3 et 3’) intégrant un joint d’étanchéité, le cas échéant apte à préserver la protection électromagnétique. Boîtier de protection (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’au moins la première partie constitutive (3) comprend un corps métallique (4) consistant en une tôle mince formée, surmoulée d’au moins une matière plastique qui constitue, au moins sur la face extérieure dudit corps métallique (4), avantageusement sur chacune des faces extérieure et intérieure de ce corps (4), un réseau (16) de nervures de renfort et/ou d’ailes de rigidification interconnectées. Module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection (1) dans lequel sont montés des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, module (2) caractérisé en ce que le boîtier de protection (1) est un boîtier de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, formant éventuellement cage ou bouclier de Faraday et préférentiellement étanche, et en ce que les composants électroniques de puissance (2’) et/ou les éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou les éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, sont montés dans ledit boîtier (1) en étant en contact avec une portion de paroi du boîtier (1) correspondant à une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) de ce dernier comportant au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide. Véhicule automobile, notamment véhicule électrique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un module (2) électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 17. Procédé de fabrication d’un module électronique de puissance et/ou de stockage d’énergie électrique, comprenant un boîtier de protection (1) dans lequel sont montés des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ledit boîtier de protection (1) étant un boîtier de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à fournir une première partie constitutive (3) constituée d’un corps métallique (4) formant carter et comportant au niveau d’au moins une zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) au moins un circuit (5, 5’, 5’’) de régulation thermique à liquide, à monter les composants électroniques de puissance (2’) et/ou les éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, ou les éléments fonctionnels électriques/électroniques analogues, dans ledit corps métallique (4) formant carter et à assembler une seconde pièce constitutive (3’) métallique formant couvercle avec ladite première pièce constitutive (3) par l’intermédiaire d’ailes périphériques respectives (3’’) mutuellement coïncidentes, formant par coopération un plan de jointoiement (PJ), préférentiellement avec interposition d’un joint d’étanchéité, de manière à obtenir un module (2) avec un boîtier de protection (1) formant avantageusement cage ou bouclier de Faraday et préférentiellement étanche. Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que le ou chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) est réalisé par solidarisation indirecte d’une plaque (6) en matériau thermoplastique, qui présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’), avec la ou chacune des zones de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s), ce par l’intermédiaire d’une couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue ou ajourée, surmoulée préalablement sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée, présentant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) qui coïncide avec celui de la plaque en matériau thermoplastique (6) rapportée et avec laquelle ladite plaque (6) en matériau thermoplastique est solidarisée par soudure avec superposition coïncidente de leurs motifs rainurés respectifs. Procédé de fabrication selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la réalisation du ou de chaque circuit de régulation thermique (5, 5’, 5’’) comprend les étapes consistant à surmouler sur la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée une couche thermoplastique (8) discontinue ou ajourée, fournissant un motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’) qui coïncide avec celui du canal ou des canaux de circulation du ou des circuit(s) (5, 5’, 5’’), puis à rapporter sur cette couche thermoplastique surmoulée (8) une plaque (6) en matériau thermoplastique qui présente un motif rainuré (7, 7’, 7’’, 7’’’) définissant les gorges du canal ou des canaux de circulation du ou de chaque circuit (5, 5’, 5’’), en positionnant ladite plaque (6) de manière superposée par rapport à ladite couche (8) et avec coïncidence de leurs motifs rainurés respectifs, et à solidariser ladite plaque (6) avec ladite couche (8) par soudure. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu’il consiste à réaliser, avant surmoulage de la ou chaque couche thermoplastique intermédiaire (8) discontinue, au moins au niveau des zones de fixation (10) de cette ou ces couche(s) thermoplastique(s) intermédiaire(s) (8) sur la ou les zone(s) de surface extérieure(s) (4’, 4’’, 4’’’) concernée(s) du corps métallique (4), une opération préalable de préparation de la ou des zone(s) (4’, 4’’, 4’’’) précitée(s) permettant d’obtenir un état de surface favorisant la solidarisation par accrochage mécanique ou par adhésion chimique de ladite couche thermoplastique intermédiaire (8) avec le corps métallique (4). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce qu’il consiste, avant le montage des composants électroniques de puissance (2’) et/ou des éléments (2’’) de stockage d’énergie électrique, dans le corps métallique (4) formant carter, à réaliser une ou des pièces (11, 11’) de positionnement et/ou de fixation en matière thermoplastique, surmoulée(s) ou rapportée(s) et solidarisée(s) adhésivement ou par soudure métal/thermoplastique avec la face intérieure du corps métallique (4) de la première partie constitutive (3). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu’il consiste, avant, après ou lors du surmoulage de la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée du corps métallique (4) avec la couche discontinue ou ajourée (8) de matière thermoplastique, fournissant le motif rainuré (9, 9’, 9’’, 9’’’), à surmouler au moins la face extérieure dudit corps métallique (4), avantageusement chacune des faces extérieure et intérieure de ce corps (4), d’au moins une matière plastique, préférentiellement identique à celle de la couche (8) de manière à constituer un réseau (16) de nervures de renfort et/ou d’ailes de rigidification interconnectées, en dehors de la zone de surface extérieure (4’, 4’’, 4’’’) concernée.