FR 3161124 A1 20251017 FR 2403763 A 20240411 L’invention se rapport à un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat comprenant une étape de digestion anaérobie dudit substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat, à une composition pour améliorer la production de biogaz, et à l’utilisation de mélasse fermentée ou d’une composition composition pour améliorer la production de biogaz à titre d’additif dans un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat. PROCEDE DE PREPARATION D’UN BIOGAZ L’invention concerne un procédé de préparation de biogaz à partir de substrat. Etat de la technique La méthanisation correspond à la dégradation en conditions anaérobies de substrats organiques par des microorganismes, ce qui conduit à la production de biogaz, un mélange principalement composé de dioxyde de carbone (CO 2 ), de méthane (CH 4 ), et de vapeur d’eau (H 2 O). Le biogaz peut être utilisé directement pour produire de la chaleur et de l’électricité. Il peut également être injecté dans le réseau de gaz naturel afin de favoriser la consommation de gaz renouvelable à l’échelle territoriale et nationale. Dans ce cas, le biogaz doit être épuré afin que ces caractéristiques soient similaires à celles du gaz naturel. On parle alors de biométhane. Le digestat est la part de déchets restant à la fin du processus de méthanisation. Il peut être utilisé comme engrais naturel, en substitut des engrais chimiques. La méthanisation présente de nombreux avantages. Elle permet de valoriser des déchets, notamment des effluents d’élevage, et de capter et de valoriser le méthane produit naturellement lors de la décomposition de matière organique, notamment les effluents d’élevage. Le biogaz et le biométhane peuvent remplacer des sources d’énergie fossiles comme le pétrole, le charbon et le gaz naturel. La production de biogaz va se développer significativement ces prochaines années. Il existe un besoin continuel de perfectionner les procédés de préparation de biogaz. Résumé Un but de la présente invention est de proposer un procédé de production de biogaz, ledit procédé étant efficace, facile à mettre en œuvre, et permettant d’accélérer la production de biogaz et/ou d’augmenter le pouvoir méthanogène des substrats utilisés. Un autre but de la présente invention est de fournir une composition qui peut être mélangée à un substrat en tant qu’additif, et qui permet d’améliorer la production de biogaz à partir de ce substrat. Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat caractérisé en ce qu’il comprend une étape de digestion anaérobie dudit substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée est de la mélasse fermentée de betterave, de la mélasse de fermentée de canne, ou un mélange de celles-ci. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée comprend au moins 60% en poids de mélasse fermentée de betterave. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée est comprise entre 0,01% et 5%, de préférence entre 0,05% et 2%, en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie est menée en présence d’un extrait de levure, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure est compris entre 80:20 et 99:1, préférentiellement est compris entre 85:15 et 99:1. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés simultanément ou séparément au substrat. Selon en deuxième aspect, la composition pour améliorer la production de biogaz comprenant, en % en poids sec: - entre 80% et 99% de mélasse fermentée, - entre 1% et 20% d’extrait de levure. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée est de la mélasse fermentée de betterave, de la mélasse fermentée de canne, ou un mélange de celles-ci. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée comprend au moins 60% en poids de mélasse fermentée de betterave. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation de la composition telle que définie ci-dessus comprenant une étape de mélange de mélasse fermentée et d’extrait de levure. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne l’utilisation de mélasse fermentée ou d’une composition telle que définie au premier aspect de l’invention à titre d’additif dans un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’utilisation est pour augmenter la vitesse de production de biogaz. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’utilisation est pour augmenter le rendement du substrat en biogaz. Description détaillée 1. Procédé de préparation de biogaz Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat caractérisé en ce qu’il comprend une étape de digestion anaérobie dudit substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Au sens de la présente invention, un procédé de préparation de biogaz, ou procédé de méthanisation, est un procédé qui permet d’obtenir un biogaz par digestion anaérobie (en l’absence d’oxygène) d'un substrat fermentescible (ayant la capacité de fermenter). Au sens de la présente invention, le terme « biogaz », désigne un mélange gazeux composé d’environ 50 % à 70 % de méthane (CH 4 ), de 20 % à 50 % de gaz carbonique (CO 2 ) et de quelques gaz traces (NH 3 , N 2 , H 2 S). Dans la présente invention, la méthanisation implique la dégradation de la matière organique du substrat par des microorganismes en l’absence d’oxygène, donc en milieu anaérobie, contrairement au compostage qui est une réaction aérobie. Au sens de la présente invention, on entend par « digestion anaérobie » une réaction de digestion (i.e. de fermentation) d’un substrat par des microorganismes, en l’absence d’oxygène. Les conditions de mise en œuvre d’une digestion anaérobie sont bien connues de la personne du métier. Elle est typiquement réalisée dans un digesteur ou méthaniseur, en mettant en présence le substrat avec des microorganismes. La digestion anaérobie est de préférence réalisée en présence de microorganismes mis en contact avec le substrat. Les microorganismes sont de préférence sous la forme d’un inoculum. Dans la présente invention, le terme « inoculum » désigne une population de microorganismes comprenant au moins un ou plusieurs microorganismes méthanogènes tels que détaillés ci-après. Cet inoculum peut notamment se présenter sous la forme d’une poudre ou d’un liquide. Les conditions de mise en œuvre du procédé de l’invention et en particulier de l’étape de digestion anaérobie sont détaillés ci-après dans la présente description. Amélioration de la production de biogaz Dans le cadre de ses recherches, la Société Demanderesse a découvert que la digestion d’un substrat de type fumier en présence de faibles quantités de mélasse fermentée pouvait améliorer influer positivement sur la production de biogaz. Il notamment a été montré que de telles additions de mélasse fermentée à un substrat de type fumier permet (i) une amélioration de la cinétique de la production de biogaz, ou autrement dit une augmentation de la vitesse de la production de biogaz, et/ou (ii) une amélioration du rendement du substrat en biogaz, ou autrement dit une augmentation du potentiel méthanogène du substrat, c’est-à-dire une augmentation de la quantité de biogaz produite pour une quantité donnée de substrat entrant dans le procédé de production de biogaz. Constatant une certaine disparité des résultats et donc une reproductibilité perfectible, la Société Demanderesse a poursuivi ses recherches et montré que, de manière surprenante, l’utilisation de mélasse fermentée en combinaison avec un extrait de levure permet une meilleure reproductibilité des résultats ce qui est très avantageux dans le cadre d’une application industrielle. Les inventeurs ont donc montré d’une part qu’il était possible d’accélérer et/ou d’accroitre la production de biogaz à partir d’une quantité de substrat donnée par l’apport de mélasse fermentée, et d’autre part qu’il était possible d’optimiser la reproductibilité de cette accélération et/ou augmentation de la production par l’apport de la mélasse fermentée en combinaison avec un extrait de levure. Il a en outre été montré que cette amélioration de production du biogaz a lieu pour des additions aussi faibles que 0,1% en poids de substrat. Ainsi, dans le procédé de production de biogaz de l’invention, la mélasse fermentée, utilisée seule ou en combinaison avec un extrait de levure, permet de produire un ou plusieurs des effets suivants, qui ne sont pas exclusifs l’un de l’autre et peuvent se cumuler : (i) une augmentation de la vitesse de production de biogaz ; et/ou (ii) une augmentation du rendement du substrat en biogaz. Autrement dit, dans le procédé de l’invention, la mélasse fermentée, utilisée seule ou en combinaison avec un extrait de levure, a pour effet de potentialiser le pouvoir méthanogène du substrat et/ou de catalyser la digestion anaérobie du substrat. La production de biogaz est améliorée par l’ajout de mélasse fermentée seule ou en combinaison avec un extrait de levure. Toutefois, il peut être difficile de déterminer si cette amélioration est due au fait que la mélasse fermentée seule ou en combinaison avec un extrait de levure a exercé un effet potentialisateur sur le pouvoir méthanogène du substrat, un effet catalyseur sur la digestion anaérobie, ou bien si l’amélioration observée est due à un mélange de ces deux effets. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’utilisation de la mélasse fermentée, seule ou en combinaison avec un extrait de levure, permet d’augmenter la vitesse de production de biogaz. Dans la présente invention, les expressions « augmentation de la vitesse de production de biogaz » et « catalyse de la production de biogaz » sont considérés comme interchangeables et désignent une augmentation de la quantité de biogaz produite à partir d’une quantité de substrat donnée dans un laps de temps donné. Cette augmentation de vitesse de production du biogaz peut être obtenue avec ou sans augmentation du pouvoir méthanogène du substrat. La vitesse de réaction peut être augmentée sur tout ou partie de la mise en œuvre procédé, en particulier sur tout ou partie de l’étape de digestion anaérobie. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la vitesse de production du biogaz est augmentée tout au long de l’étape de digestion anaérobie. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la vitesse de production du biogaz est augmentée lors de l’initiation de l’étape de digestion anaérobie. L’expression « initiation de l'étape de digestion anaérobie » fait référence au début du processus par lequel les micro-organismes anaérobies commencent à dégrader le substrat pour produire du biogaz. Cette étape est cruciale dans le processus de digestion anaérobie, car c'est à ce moment que les conditions appropriées sont mises en place pour permettre la croissance et l'activité des micro-organismes méthanogènes. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée utilisée seule ou en combinaison avec un extrait de levure permet d’augmenter le rendement du substrat en biogaz. Dans la présente invention, les expressions « augmentation du rendement du substrat en biogaz » et « augmentation du potentiel méthanogène du substrat », sont considérées comme interchangeables, et désignent une augmentation de la quantité totale de biogaz qui peut être produite à partir d’une quantité donnée de substrat entrant dans le procédé de production de biogaz, à l’issue de sa dégradation totale en condition anaérobie. Dans la présente invention, l’expression « pouvoir méthanogène » ou « potentiel méthanogène », souvent dit BMP (acronyme de « biochemical methane potential »), correspond à la quantité de méthane produit par un substrat lors de sa dégradation totale ou autrement dit complète en condition anaérobie durant le processus de méthanisation. Ce volume de méthane, rapporté à la quantité de substrat frais, sec (MS) ou volatil (MV) est généralement exprimé dans les conditions normales de température et de pression (0 °C, 1 013 hPa). Cet indicateur est bien connu de la personne du métier et est notamment utilisé pour dimensionner des unités de méthanisation, doser les intrants et contrôler leur qualité, mais aussi pour évaluer les éventuelles pertes de carbone durant le temps de stockage. Le potentiel méthanogène peut être mesuré selon une méthode comprenant les étapes suivantes : 1. Préparation des échantillons : Les échantillons de substrat sont collectés et préparés pour l'analyse. Ils sont généralement broyés ou homogénéisés pour obtenir une taille de particules uniforme ; 2. Inoculation : Une quantité connue d’inoculum, par exemple boue anaérobie ou de culture de micro-organismes méthanogènes est ajoutée aux flacons réactionnels pour ensemencer les échantillons de substrat et initier le processus de digestion anaérobie ; 3. Conditionnement des flacons : Les échantillons de substrat sont placés dans des flacons réactionnels scellés, avec des conditions anaérobies maintenues à l'intérieur pour simuler l'environnement dans un digesteur anaérobie ; 4. Mesure des volumes de gaz : Les flacons sont placés dans un dispositif de mesure de la production de gaz, où les volumes de gaz produits sont régulièrement mesurés au fil du temps. 5. Calcul de la BMP : La production cumulative de méthane est mesurée sur une période de temps donnée, généralement plusieurs semaines, typiquement 3 semaines. La BMP est ensuite calculée en divisant la quantité de méthane produit par la quantité de substrat utilisée, et en l'exprimant généralement en unité de volume (par exemple, mL de méthane par gramme de matière sèche du substrat). Une méthode de mesure de la BMP est détaillée dans la partie Exemples. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée utilisée seule ou en combinaison avec un extrait de levure dans le procédé selon l’invention permet d’augmenter à la fois la vitesse de production de biogaz et le rendement du substrat en biogaz. Mélasse fermentée Dans la présente invention, le terme « mélasse fermentée » désigne un coproduit de la mélasse obtenue après fermentation de cette dernière par des bactéries, des levures ou des champignons, ladite fermentation permettant d’obtenir des produits dits « nobles » tels que la levure boulangère, l’alcool éthylique ou encore l’acide citrique et glutamique. De préférence, la mélasse fermentée est obtenue via la fermentation de la mélasse par des levures. La mélasse fermentée utilisée pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention peut être obtenue à partir d’une mélasse de betterave, d’une mélasse de canne, ou d’un mélange de mélasse de betterave et de mélasse de canne. De préférence, la mélasse fermentée est obtenue à partir d’un mélange de mélasses fermentées comprenant de la mélasse fermentée de betterave et de la mélasse fermentée de canne. La mélasse fermentée comprend de préférence de la mélasse fermentée de betterave, de la mélasse fermentée de canne, ou un mélange de celles-ci. Lorsque la mélasse fermentée est un mélange de mélasse fermentée de betterave et de mélasse fermentée de canne, est comprend de préférence majoritairement de la mélasse fermentée de betterave. Par exemple, le mélange peut contenir au moins 60 % de mélasse fermentée de betterave, au moins 70 % de mélasse fermentée de betterave, au moins 80 % de mélasse fermentée de betterave, au moins 90 % de mélasse fermentée de betterave, voire au moins 95 % de mélasse fermentée de betterave, % en poids sec de mélange. Avantageusement, lorsque la mélasse fermentée est un mélange de mélasse fermentée de betterave et de mélasse fermentée de canne, ledit mélange contient au moins 90 % de mélasse fermentée de betterave, % en poids de mélange. De préférence, le mélange contient entre 60% et 95% de mélasse fermentée de betterave, de préférence entre 70% et 90% de mélasse fermentée de betterave, de préférence entre 80% et 90% de mélasse fermentée de betterave, % en poids de mélange, le reste étant de préférence de la mélasse fermentée de canne. De préférence, le mélange est tel que le total des pourcentages de mélasse fermentée de betterave et de mélasse fermentée de betterave est de 100%. La mélasse fermentée contient généralement plus de 90% d’eau mais cette dernière peut avantageusement être concentrée afin de réduire la quantité d’eau et d’obtenir des taux de matières sèches plus importants. Ainsi, le taux de matière sèche de la mélasse fermentée, ou du mélange de mélasse de betterave et de mélasse de canne selon l’invention peut être de 50 % à 80 %. De préférence, le taux de matière sèche de la mélasse fermentée est de 55 % à 75 %, et tout particulièrement de 55 % à 65 %, comme par exemple environ 60 %. Classiquement, puisqu’elle est destinée ou était utilisée en tant qu’engrais ou dans l’alimentation animale, la mélasse fermentée est également définie par sa répartition en matières azotées et par son aminogramme. La mélasse fermentée selon l’invention peut ainsi présenter une répartition des matières azotées comme ci-après : - azote des acides aminés totaux : 25 % à 50 % de l’azote total ; - azote de bétaïne : 0 % à 40 % de l’azote total - azote ammoniacal : 2 % à 3 % de l’azote total. Concernant l’aminogramme des protides de la mélasse fermentée selon l’invention, les teneurs moyennes en acides aminés peuvent être telles que présentées ci-après, les plages des teneurs étant données en g/kg de matière sèche: Acide aspartique : 6 - 8 Thréonine : 0,5 – 3 Serine : 1 – 4 Acide glutamique : 10 – 50 Proline : 3 - 4 Glycine : 4 – 5 Alanine : 2,5 - 3,5 Valine : 2,5 - 3,5 Méthionine et cystéine : 0,5 – 3 Isoleucine : 1,5 - 2,5 Tyrosine : 2 - 3,5 Leucine : 3 - 4,5 Phénylalanine : 1 – 2 Lysine : 0,5 - 2,5 Histidine : 0,5 – 2 Arginine : 0,2 – 1. En tant que coproduit issu de la fermentation, la mélasse fermentée présente une faible teneur en sucres. Par l’expression « faible teneur en sucres », on entend une mélasse fermentée comprenant moins de 5 %, moins de 4 %, moins de 3 %, moins de 2 %, et tout particulièrement, moins de 1% en poids de sucres par rapport à la masse totale de l’extrait sec. D’une manière préférentielle, la mélasse fermentée est exempte de sucres fermentescibles. La mélasse fermentée utilisée dans la présente invention peut être une mélasse fermentée brute ou une mélasse ayant subie un ou plusieurs traitements chimiques ou physico-chimiques. Par exemple, la mélasse fermentée peut subir une dépotassification ou une déminéralisation. De tels traitements peuvent modifier la composition en matières azotées de la mélasse fermentée. Un traitement de dépotassification consiste par exemple en une acidification de la mélasse fermentée brute par une solution de H 2 SO 4 , suivie d’une neutralisation à l’ammoniaque. Les traitements pouvant être appliqués à la mélasse fermentée font varier qualitativement et quantitativement la teneur en minéraux. Ainsi, une mélasse fermentée brute peut présenter une teneur en cendres brutes de 14 % à 22 % en poids par rapport au produit brut et un taux de potassium de 5 % à 18 % en poids par rapport au produit brut. Par contre, dans le cas des mélasses fermentées dépotassifiées ou déminéralisées, la teneur en cendres brutes varie de 5 % à 14 % en poids par rapport au produit brut et la teneur en potassium est généralement inférieure à 4 % en poids par rapport au produit brut. En raison d’une teneur en cendres importante, la mélasse fermentée brute présente une densité pouvant varier de 1,10 à 1,50. De préférence, la densité de la mélasse fermentée est de 1,20 à 1,40, et tout particulièrement de 1,25 à 1,35. La mélasse fermentée selon l’invention présente de préférence une viscosité de 70 mPa.s à 5000 mPa.s, de préférence de 70 mPa.s à 900 mPa.s. La viscosité est déterminée en utilisant un rhéomètre cône-plan à une température de 20°C, à un taux de cisaillement de 20 s -1 . Par exemple, la viscosité peut être déterminée selon le protocole détaillé ci-dessous : Les mesures sont effectuées : - en rhéomètre Kinexus Pro+ de la société Netzsch, présentant une cassette cylindrique (cuve intégrée), avec un Mobile C34 présentant une géométrie à surface lisse, en acier inoxydable, de diamètre 33.64mm, norme standard DIN, - en plaçant environ 30 ml d’échantillon dans la cuve, - en choisissant les paramètres suivants :Température (effet Pelletier) = 20°C, Vitesse de cisaillement de début = 0.1 s -1 , Vitesse de cisaillement de fin = 500 s -1 , Nombre de points par décade de vitesse de cisaillement = 10 points. La viscosité retenue est la viscosité enregistrée pour un taux de cisaillement de 20 s -1 . La mélasse fermentée selon l’invention présente de préférence un pH compris entre 2 et 12., de préférence entre 4,5 et 8. Extrait de levure L’extrait de levure utilisé dans le procédé de préparation de biogaz selon la présente invention est de préférence une fraction de levure, de préférence une fraction soluble de levure. De manière générale, on distingue les écorces de levure (faction insoluble) des extraits de levure (fraction soluble). De façon classique, les écorces de levure ou les extraits de levure sont obtenus par un procédé comprenant une étape d’autolyse ou d’hydrolyse enzymatique, essentiellement par des protéases, suivie d’une étape de séparation de la fraction soluble de la fraction insoluble, la fraction insoluble isolée correspondant aux écorces de levure et la fraction soluble correspondant à l’extrait de levure. La fraction insoluble et/ou la fraction soluble peuvent ensuite être séchées. Les procédés d’obtention d’écorces de levure et d’extraits de levure sont connus dans l’art (voir par exemple l’ouvrage de référence “Yeast Technology”, 2ème édition, 1991, G. Reed et T.W. Nogodawithana, publié par Van Nostrand Reinhold, New York, ISBN 0-442-31892-8). Un extrait de levure peut se présenter sous forme sèche, de préférence sous forme de poudre hydrosoluble fine, sous forme liquide, sous forme de pâte ou sous forme de granule. On considère que l’extrait de levure est sous forme sèche lorsque sa teneur en matière sèche est d'au moins 85%. Si sa teneur en matière sèche est inférieure à 70% en masse, on considère qu'il est sous forme liquide. A partir de 70% et en dessous de 85% en masse de matière sèche, on considère que l’extrait de levure est sous forme de pâte. L’extrait de levure utilisé est de préférence sous forme sèche, plus préférentiellement sous forme de poudre hydrosoluble fine. Un extrait de levure comprend majoritairement des matières protéiques, de préférence au moins 55 % de matières protéiques. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’extrait de levure est un extrait de levure déclassé, c’est-à-dire un extrait de levure qui ne peut être commercialisé pour son utilisation originale du fait d’une non-conformité en lien avec des paramètres pour l’application initialement envisagée tels qu’une granulométrie non conforme, une contamination, une quantité de sels non conforme, ou le dépassement de la date d’utilisation conseillée. Ceci est particulièrement avantageux, dans la mesure où cela permet de valoriser industriellement et commercialement des extraits de levures déclassés, destinés à la destruction. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’extrait de levure est un extrait de levure déclassé pour des raisons de contamination microbiologique, typiquement par des bactéries telles que E. Coli, Salmonella, Staphylococcus, ou Clostridium, par des levures, ou des champignons (moisissures). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’extrait de levure est un extrait de levure impropre pour une utilisation dans la préparation d’aliments. Le poids sec de l'extrait de levure représente de préférence au moins 90% du poids total de l’extrait, de préférence encore au moins 95% du poids de l’extrait. En d'autres termes, la majeure partie de la masse de l'extrait est de préférence constituée de matières non liquides une fois que l'eau a été éliminée. L’extrait de levure présente avantageusement une teneur totale en azote comprise entre 1% et 20%, entre 1% et 15%, % en poids sec d’extrait de levure. La teneur totale en azote de l’extrait de levure peut notamment être comprise entre 5% et 20%, entre 5% et 15%, % en poids sec d’extrait de levure. Substrat Au sens de la présente invention, les termes « substrat », « substrat organique », « substrat méthanogène » ou « substrat de méthanisation » peuvent être utilisés de manière interchangeable et désignent n’importe quel substrat classiquement utilisé dans un procédé de préparation de biogaz. La quantité de biogaz produite par le procédé selon l’invention peut dépendre notamment de la nature du substrat utilisé. Certaines matières organiques sont beaucoup plus méthanogènes que d'autres. Les matières grasses, et en particulier les graisses, ont généralement un potentiel de rendement le plus élevé, les autres matières organiques de type biopolymères glucidiques, comme la cellulose ou l'hémicellulose, ont une vitesse de dégradation plus lente avec un rendement en biogaz beaucoup plus faible. En pratique, pour les unités dites de méthanisation à la ferme, les matières premières les plus utilisées dans les procédés de méthanisation sont des déjections animales (fumiers et lisiers bovins et porcins notamment) Les unités de méthanisation de type industriel utilisent quant à elles préférentiellement comme substrat des mélanges de déchets alimentaires, boues de station d'épuration, graisses de flottation, graisses et déchets issus de l'industrie agro-alimentaire, et déchets verts. Le mélange de ces différentes matières premières a pour inconvénient de fournir fréquemment un substrat dont la vitesse et le rendement de méthanisation sont faibles car ce mélange est pauvre en éléments carbonés fermentescibles. De manière préférée, le substrat est constitué de produits ou sous-produits organiques d'origine animale ou végétale, et plus particulièrement de déchets animaux et végétaux, notamment choisis parmi les déjections animales, en particulier choisis parmi fumiers et lisiers, les déchets agro- alimentaires, les boues de station d’épuration, les graisses de flottation et les déchets verts. Teneurs en mélasse fermentée seule ou en combinaison avec un extrait de levure Le procédé de l’invention comprend une étape de digestion anaérobie d’un substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Sans vouloir être liée par une théorie particulière, la société Demanderesse considère que : - l’addition de mélasse fermentée, seule ou en combinaison avec de l’extrait de levure, à un substrat tel que du fumier permet d’augmenter la vitesse de production de biogaz jusqu’à des teneurs de 15% en poids de substrat ; - l’addition de mélasse fermentée, seule ou en combinaison avec de l’extrait de levure, à un substrat permet d’augmenter le rendement dudit substrat en biogaz jusqu’à des teneurs d’environ 10% en poids de substrat. Il a en effet été montré que des teneurs entre 0,1% et 10% permettent d’obtenir des valeurs plus importantes de BMP, mais que pour des teneurs au-delà de 10%, par exemple pour une addition 15% en poids de substrat, un phénomène d’inhibition se met en place et le BMP final est équivalent à celui du fumier seul. Teneur en mélasse fermentée Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée en poids de substrat est comprise entre 0,01% et 15%, entre 0,01% et 12%, entre 0,01% et 10%, entre 0,01% et 9%, entre 0,01% et 8%, entre 0,01% et 7%, entre 0,01% et 6%, ou entre 0,01% et 5%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée en poids de substrat est comprise entre 0,05% et 15%, entre 0,05% et 12%, entre 0,05% et 10%, entre 0,05% et 9%, entre 0,05% et 8%, entre 0,05% et 7%, entre 0,05% et 6%, ou entre 0,05% et 5%. Des teneurs entre 0,05% et 15% ou entre 0,05% et 10% sont préférées. De manière remarquable, des additions de mélasse fermentée, seule ou en combinaison avec un extrait de levure, à des teneurs de 0,1%, 0,5%, 1% et 2% en poids de substrat entraine des améliorations similaires. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée est supérieure ou égale à 0,01%, supérieure ou égale à 0,02%, supérieure ou égale à 0,03%, supérieure ou égale à 0,04%, supérieure ou égale à 0,05%, supérieure ou égale à 0,06%, supérieure ou égale à 0,07%, supérieure ou égale à 0,08%, ou supérieure ou égale à 0,09%, en poids de substrat. Elle peut notamment être d’au moins 0,075% en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée en poids de substrat est inférieure ou égale à 10%, inférieure ou égale à 9%, inférieure ou égale à 9%, inférieure ou égale à 8%, inférieure ou égale à 7%, inférieure ou égale à 6%, inférieure ou égale à 5%, inférieure ou égale à 4%, ou inférieure ou égale à 3%, inférieure ou égale à 2%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée en poids de substrat est comprise entre 0,01% et 5%, entre 0,01% et 4%, entre 0,01% et 3%, entre 0,01% et 2%, entre 0,01% et 1%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en mélasse fermentée en poids de substrat est comprise entre 0,05% et 5%, entre 0,05% et 4%, entre 0,05% et 3%, entre 0,05% et 2%, entre 0,05% et 1%. Des teneurs entre 0,01% et 5% ou entre 0,05% et 5% sont préférées. Teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure La société Demanderesse a montré que, de manière surprenante, l’ajout, en plus de la mélasse fermentée, de faibles quantités d’extrait de levure permet d’améliorer la reproductibilité des résultats. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie est menée en présence de mélasse fermentée et d’un extrait de levure, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. La mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés au substrat dans rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure qui est de préférence compris entre 80:20 et 99:1. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure est compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est comprise entre 0,01% et 15%, entre 0,01% et 12%, entre 0,01% et 10%, entre 0,01% et 9%, entre 0,01% et 8%, entre 0,01% et 7%, entre 0,01% et 6%, ou entre 0,01% et 5%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est comprise entre 0,05% et 15%, entre 0,05% et 12%, entre 0,05% et 10%, entre 0,05% et 9%, entre 0,05% et 8%, entre 0,05% et 7%, entre 0,05% et 6%, ou entre 0,05% et 5%. Des teneurs entre 0,05% et 15% ou entre 0,05% et 10% sont préférées. De manière remarquable, des additions de mélasse fermentée en combinaison avec un extrait de levure, à des teneurs de 0,1%, 0,5%, 1% et 2% en poids de substrat entraine des améliorations similaires. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est supérieure ou égale à 0,01%, supérieure ou égale à 0,02%, supérieure ou égale à 0,03%, supérieure ou égale à 0,04%, supérieure ou égale à 0,05%, supérieure ou égale à 0,06%, supérieure ou égale à 0,07%, supérieure ou égale à 0,08%, ou supérieure ou égale à 0,09%. Elle peut notamment être d’au moins 0,075% en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est inférieure ou égale à 20%, est inférieure ou égale à 19%, est inférieure ou égale à 18%, est inférieure ou égale à 17%, est inférieure ou égale à 16%, est inférieure ou égale à 15%, est inférieure ou égale à 10%, inférieure ou égale à 9%, inférieure ou égale à 9%, inférieure ou égale à 8%, inférieure ou égale à 7%, inférieure ou égale à 6%, inférieure ou égale à 5%, inférieure ou égale à 4%, ou inférieure ou égale à 3%, inférieure ou égale à 2%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est comprise entre 0,01% et 5%, entre 0,01% et 4%, entre 0,01% et 3%, entre 0,01% et 2%, entre 0,01% et 1%. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure, en poids de substrat, est comprise entre 0,05% et 5%, entre 0,05% et 4%, entre 0,05% et 3%, entre 0,05% et 2%, entre 0,05% et 1%. Des teneurs entre 0,01% et 5% ou entre 0,05% et 5% sont préférées. Ainsi, dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée en présence : - de 0,01% à 15%, de préférence de 0,05% à 15% de mélasse fermentée, en poids de substrat, et - d’un extrait de levure présent dans un rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 20%, de préférence entre 0,05% et 18%, de préférence encore entre 0.05% et 5%, en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée en présence: - de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 10% de mélasse fermentée, en poids de substrat, - d’un extrait de levure présent dans un rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 15%, de préférence entre 0,05% et 10%, de préférence encore entre 0.05% et 5%, en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée en présence : - de 0,01% à 5%, de préférence de 0,05% à 5% de mélasse fermentée, en poids de substrat, - d’un extrait de levure présent dans un rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 10%, de préférence encore entre 0.05% et 5%, en poids de substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée en présence : - de 0,01% à 2%, de préférence de 0,05% à 2% de mélasse fermentée, en poids de substrat - d’un extrait de levure présent dans un rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure en poids de substrat étant notamment comprise entre 0,05% et 5%, en poids de substrat Dans un mode de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée avec, en poids de substrat : - de 0,01% à 15%, de préférence de 0,05% à 15% de mélasse fermentée, - de 0,01% à 4%, de préférence de 0,01% à 3% d’extrait de levure, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure étant notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, et/ou la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 18% de préférence entre 0,05% et 17%, de préférence encore entre 0.05% et 16%, de préférence encore entre 0.05% et 15%, en poids de substrat. Dans un mode de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée avec, en poids de substrat : - de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 10% de mélasse fermentée - de 0,001% à 3%, de préférence de 0,001% à 2% d’extrait de levure, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure étant notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, et/ou la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 12% de préférence entre 0,05% et 11%, de préférence encore entre 0.05% et 10%, en poids de substrat. Dans un mode de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée avec, en poids de substrat : - de 0,01% à 5%, de préférence de 0,05% à 5% de mélasse fermentée, - de 0,001% à 2%, de préférence de 0,001% à 1% d’extrait de levure, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure étant notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, et/ou la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 7% de préférence entre 0,05% et 6%, de préférence encore entre 0.05% et 5%, en poids de substrat. Dans un mode de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée avec, en poids de substrat : - de 0,01% à 2%, de préférence de 0,05% à 1% de mélasse fermentée, - de 0,001% à 1%, de préférence de 0,001% à 0,4% d’extrait de levure, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure étant notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, et/ou la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 3% de préférence entre 0,05% et 2%, de préférence encore entre 0.05% et 1%, en poids de substrat. Dans un mode de réalisation, l’étape de digestion anaérobie du substrat est réalisée avec, en poids de substrat : - de 0,01 à 14% de mélasse fermentée, - de 0,001 à 5% d’extrait de levure, le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure étant notamment compris entre 80:20 et 99:1, entre 80:20 et 99:5, ou encore entre 85:15 et 95:5, et/ou la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,05% et 15%, de préférence entre 0,05% et 10%, de préférence encore entre 0.05% et 5%, en poids de substrat. Ajouts Avantageusement, le procédé de production de biogaz selon l’invention comprend les étapes suivantes : a) fournir un substrat, b) ajouter au substrat des microorganismes, c) ajouter au substrat de la mélasse fermentée, d) la digestion anaérobie du substrat par les microorganismes, e) optionnellement, collecter le biogaz produit. Comme détaillé dans la présente description, selon le procédé de la présente invention, la digestion anaérobie peut être réalisée en présence de mélasse fermentée seule ou en combinaison avec un extrait de levure. La mélasse fermentée et l’extrait de levure peuvent être ajoutés simultanément ou séparément au substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés simultanément, éventuellement sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés simultanément, éventuellement sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention. Avantageusement, le procédé de production de biogaz comprend les étapes suivantes : a) fournir un substrat, b) ajouter au substrat des microorganismes, c) ajouter concomitamment au substrat de la mélasse fermentée et de l’extrait de levure, éventuellement sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention, d) la digestion anaérobie du substrat par les microorganismes, e) optionnellement, collecter le biogaz produit. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les étapes b) et c) sont réalisées ensemble, ce qui signifie que l’on ajoute concomitamment au substrat les microorganismes, la mélasse fermentée et l’extrait de levure, la mélasse fermentée et l’extrait de levure étant éventuellement ajoutés sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape c) est réalisée avant l’étape d), ce qui signifie que l’on ajoute concomitamment au substrat, avant la digestion anaérobie, la mélasse fermentée et l’extrait de levure, la mélasse fermentée et l’extrait de levure étant éventuellement ajoutés sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention. La mélasse fermentée et l’extrait de levure permettent d’initier la digestion anaérobie. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’étape c) est réalisée pendant l’étape d), ce qui signifie, que l’on ajoute pendant la digestion anaérobie, concomitamment au substrat, la mélasse fermentée et l’extrait de levure, la mélasse fermentée et l’extrait de levure étant éventuellement ajoutés sous la forme d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés séparément au substrat, une étape d’ajout d’un autre constituant pouvant éventuellement être intercalée entre l’étape d’ajout de la mélasse fermentée et l’étape d’ajout de l’extrait de levure. Avantageusement, le procédé de production de biogaz comprend les étapes suivantes : a) fournir un substrat ; b) ajouter au substrat des microorganismes ; c) ajouter séparément au substrat de la mélasse fermentée et de l’extrait de levure, une étape d’ajout d’un autre constituant tel que d’ajout des microorganismes pouvant optionnellement être intercalée entre ces deux ajouts, la mélasse fermentée étant préférentiellement ajoutée en premier ; d) la digestion anaérobie du substrat par les microorganismes ; e) optionnellement, collecter le biogaz produit. Avantageusement, le substrat peut être traité uniquement en utilisant des microorganismes, de la mélasse fermentée, de l’extrait de levure, et éventuellement de l’eau. Autrement dit, dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mise en œuvre du procédé de l’invention ne nécessite avantageusement pas d’autres additifs, produits de traitement, qu’ils soient liquides ou solides, organiques ou minéraux. Mise en œuvre du procédé de l’invention Les conditions de mise en œuvre d’un procédé de méthanisation sont bien connues de l’homme du métier. La mise en œuvre de certaines des étapes du procédé, de l’invention, notamment celle d’ajout des microorganismes au substrat et de digestion anaérobie sont détaillées ci-après. Le procédé selon l’invention est de préférence mis en œuvre dans un digesteur ou méthaniseur. Le substrat, les microorganismes, la mélasse fermentée et le cas échéant l’extrait de levure sont donc de préférence ajoutés dans le méthaniseur par les moyens habituels, connus de la personne du métier. Ajout du substrat Le substrat soumis à la digestion peut se présenter sous toute forme, par exemple sous forme de liquide, de pate, de solide. La viscosité du substrat peut notamment être ajustée en le mélangeant avec de l’eau. Ajout des microorganismes Dans un mode de réalisation, les microorganismes sont ajoutés sous la forme d’un inoculum, concomitamment ou après l’ajout du substrat dans le méthaniseur. De manière préférée, les microorganismes sont ajoutés dans le méthaniseur après l’ajout du substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les microorganismes et le substrat sont ajoutés concomitamment dans le méthaniseur. Digestion anaérobie L’étape de digestion anaérobie se déroule habituellement dans des conditions contrôlées de température et/ou de pression connues de la personne du métier. L’étape de digestion anaérobie peut par exemple durer par exemple de 15 minutes à 30 jours, selon le volume de substrat soumis à digestion et le type de substrat. La digestion anaérobie est typiquement réalisée dans un digesteur ou méthaniseur. La digestion anaérobie est de préférence réalisée en présence de microorganismes bien connus de la personne du métier, qui sont mis en contact avec le substrat sous forme d’un inoculum. Cet inoculum peut se présenter sous la forme d’une poudre ou d’un liquide. Les microorganismes utilisés comprennent généralement au moins un microorganisme méthanogène. Dans la présente invention, on entend par microorganismes méthanogène un microorganisme apte à former du méthane. Les deux principaux groupes de microorganismes méthanogènes sont les méthylotrophes et les hydrogénotrophes. Ces deux groupes sont notamment impliqués dans la phase finale du processus de production de biogaz, où le méthane et le dioxyde de carbone sont formés en tant que produits finaux. Le dihydrogène et le dioxyde de carbone sont les substrats principaux utilisés par les hydrogénotrophes pour la formation de méthane, mais certains peuvent utiliser le dihydrogène en combinaison avec le méthanol. Les principaux groupes qui utilisent le dihydrogène appartiennent à un des genres choisis parmi Methanoculleus, Methanobacteriales, Methanobacterium, Methanococcus, Methanogenium and Methanobrevibacter. Les méthylotrophes utilisent l'acétate, le méthanol et d'autres composés méthyliques comme substrat. Un sous-ensemble de ces microorganismes sont les acétotrophes (aussi appelés microorganismes éliminant l'acétate) qui se développent en utilisant l'acétate comme substrat. Les microorganismes méthanogènes hydrogénotrophes utilisent l'hydrogène et le dioxyde de carbone comme substrat. Ils jouent un rôle important en maintenant la pression de l'hydrogène à un niveau bas afin que l'oxydation anaérobie puisse se poursuivre. Les microorganismes méthanogènes sont notamment caractérisés par la présence d’un coenzyme F420 responsable d’une auto-fluorescence bleu-vert quand les cellules sont exposées à une lumière ultraviolette a une longueur d’onde d’environ 350-420 nm. Ainsi, les cellules ou les colonies de microorganismes méthanogènes peuvent être rapidement repérées sous microscope à épifluorescence. A ce jour, la totalité des microorganismes connus pour produire du méthane via leur métabolisme énergétique sont classées au sein des Archaea. Dans un mode de réalisation, le microorganisme méthanogène est une Archaea méthanogène. Dans un mode réalisation, l’archaea méthanogène est choisie parmi les archae suivantes: Methanobrevibacter smithii, Methanobrevibacter oralis, Methanosphaera stadtmanae, Methanomassiliicoccus luminyensis, Methanobacterium beijingense et Methanosaeta concilii. Un inoculum typique comprend des microorganismes méthanogènes mélangés à des microorganismes non méthanogènes. En d’autres termes, les microorganismes méthanogènes ne représentent qu’une partie de la population de l’inoculum, et le plus souvent une partie minoritaire. Ainsi, l’inoculum peut comprendre des bactéries non méthanogènes appartenant au groupe des Firmicutes et des Bacteroidetes. Résultat du procédé Dans un ou plusieurs modes de réalisation, à l’issue du procédé de préparation de biogaz selon l’invention, on obtient une amélioration consistant en l’obtention de 10 à 20% en plus de volume de biogaz par kg de substrat traité. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’utilisation de la mélasse fermentée et de l’extrait de levure permet de réduire le temps de digestion anaérobie de 30%, de préférence de 50% Ainsi, par exemple, lorsque la méthanisation en particulier la digestion anaérobie d’un substrat tel qu’un fumier nécessite en moyenne 15 à 20 jours, la mise en œuvre du procédé conforme à l’invention permet de réduire le temps de digestion anaérobie à moins de 10 jours. 2. Composition pour la préparation de biogaz Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une composition pour améliorer la production de biogaz comprenant, en % en poids sec : - entre 80% et 99% de mélasse fermentée, de préférence d’une mélasse fermentée telle que définie dans le premier aspect de l’invention, - entre 1% et 20% d’un extrait de levure, de préférence d’un extrait de levure tel que définie dans le premier aspect de l’invention. La composition peut comprendre avantageusement entre 80% et 90% de mélasse fermentée et/ou entre 10% et 20% d’extrait de levure. La composition peut comprendre avantageusement entre 80 et 85% de mélasse fermentée et/ou entre 15% et 20% d’extrait de levure. La composition peut également comprendre avantageusement entre 85 et 90% de mélasse fermentée et/ou entre 10% et 15% d’extrait de levure. Une composition préférée comprend 85% de mélasse fermentée et 15% d’extrait de levure. Dans un pu plusieurs modes de réalisation, la composition comprend : - entre 80% et 90% de mélasse fermentée, la mélasse fermentée étant un mélange de mélasse fermentée de betterave et de mélasse fermentée de canne, de préférence un mélange comprenant entre 60% et 80% de mélasse de betterave et entre 20% et 40% de mélasse fermentée de canne, en poids sec de mélange ; - entre 10% et 20% d’extrait de levure. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le total des pourcentages en poids de mélasse fermentée et d’extrait de levure est supérieur à 90%, de préférence à 95%, de préférence encore à 98%, de préférence encore est égal à 100% La composition peut se présenter sous la forme d’un liquide ou d’une poudre. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la composition présente une ou plusieurs des caractéristiques A à F décrites dans le Tableau 1 ci-dessous : A MS (%) déterminée après passage en four à 105°C pendant 15h supérieure à 50%, de préférence comprise entre 50% et 70% ; de préférence comprise entre 55% et 65%. B pH à 20°C supérieur à 6, de préférence compris entre 6 et 7. C Azote total, % en poids sur brut compris entre 1% et 5%, de préférence compris entre 3% et 5% D Viscosité 50 mPas.s -1 à 1000 mPas.s -1 à 20°C (20s -1 ) E Cendre, % en poids sur brut compris entre 15% et 25%, de préférence entre 18% et 22%. F Matière organique, % en poids sur brut compris entre 30% et 50%, de préférence entre 35 et 45%. Dans certains modes de réalisation, la composition présente l’une des combinaisons des caractéristiques décrites dans le Tableau 1 ci-dessus : A, B, C, D, E, F, A+B, A+C, A+D, A+E, A+F, B+C, B+D, B+E, B+F, C+D, A+B+C, A+B+D, A+B+E, A+B+F, A+C+D, A+C+E, A+C+F, A+D+E, A+D+F, A+E+F, A+B+C+D, A+B+C+E, A+B+C+F, A+B+D+E, A+B+D+F, A+B+E+F, A+C+D+E, A+C+D+F, A+C+E+F, A+D+E+F, A+B+C+D+E, A+B+C+D+F, A+B+C+E+F, A+B+D+E+F, A+C+D+E+F, B+C+D+E+F, A+B+C+D+E+F. 3. Procédé de préparation d’une composition pour la préparation de biogaz Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation de la composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention, ledit procédé comprenant une étape de mélange de la mélasse fermentée avec l’extrait de levure. 4. Utilisations Selon un quatrième aspect, l’invention concerne l’utilisation de mélasse fermentée telle que définie dans le premier aspect de l’invention ou d’une composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention ou obtenue selon le troisième aspect de l‘invention, à titre d’additif pour la préparation de biogaz à partir d’un substrat. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée telle que définie dans le premier aspect de l’invention ou la composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention ou obtenue selon le troisième aspect de l‘invention est utilisée pour augmenter la vitesse de production de biogaz. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la mélasse fermentée telle que définie dans le premier aspect de l’invention ou la composition telle que définie dans le deuxième aspect de l’invention ou obtenue selon le quatrième aspect de l‘invention est utilisée pour augmenter le rendement du substrat en biogaz. Brève description des figures FIG. 1 représente la cinétique de production cumulée isolée de méthane par tonne de MB pour Produit 1 et Produit 2. FIG. 2 représente la production cumulée de méthane en fonction du temps pour l’inoculum seul (T) et l’inoculum en contact avec le Produit 2 (P2). FIG. 3 représente les résultats de 5 essais de production cumulée isolée de méthane par tonne de MB du mélange Produit 1 + inoculum. FIG. 3 représente les résultats de 5 essais de production cumulée isolée de méthane par tonne de MB du mélange Produit 2 + inoculum. FIG. 4 représente la production cumulée de méthane isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] par tonne de Matière Brute du mélange Fumier + 5% P1 (+ inoculum). FIG. 4 représente la production cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] de méthane par tonne de MB du mélange Fumier + 5% P2 + inoculum. FIG. 5 représente la production cumulée de méthane par l’inoculum. FIG. 6 représente la production de méthane par gramme de matière brute du Produit 2 avec un inoculum épuisé. FIG. 7 représente la production cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] de méthane des modalités fumier seul, fumier additivé du produit P2 à 2%, 5%, 10% et 15% en poids. FIG. 8 représente la production cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] du fumier additivé du produit P2 à 2%, 5%, 10% et 15% en poids, de laquelle on a retiré la part de production associée à P2 seul. FIG. 9 représente la production cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] des modalités fumier seul, fumier additivé du produit P2 à 0,1%, 0.5%, 1% et 2% en poids. FIG. 10 représente la production cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul] des modalités fumier seul, fumier additivé du produit P2 à 0,1%, 0.5%, 1% et 2% en poids, de laquelle on a retiré la part de production associée à P2 seul. EXEMPLES Méthodes analytiques Mesure du potentiel méthanogène (BMP pour « Biochemical Methane Potential ») : Définition des paramètres MB = Matière Brute, le produit n’a subi aucun traitement MS = Matière Sèche, le produit a été séché pour déterminer la part d’éléments sec présent MO = Matière Organique, le produit a subi un traitement thermique afin de définir la part de matière organique MO/MB= représente la part de Matière Organique dans le produit brut (MB) Descriptif du test BMP L’évaluation du potentiel méthanogène est réalisée en bouteilles de 1L et utilise la méthode dite en « batch » (incubation contrôlée en flacon). Une quantité identique entre chaque échantillon à évaluer et exacte est introduite dans chaque bouteille. La manipulation se termine lorsque la totalité du produit incorporé est dégradée. Chaque échantillon est testé en 5 répétitions afin d’accroitre la représentativité de valeurs obtenues. Pour chaque test, deux types de témoins sont utilisés : - Les témoins, dit négatifs, sont les « blancs », ils contiennent uniquement l’inoculum (solution contenant les bactéries réalisant le processus de méthanisation). Les témoins négatifs servent à déterminer la part de production de biogaz issue de l’activité résiduelle de l’inoculum. Ces valeurs sont retranchées à celles obtenues pour les échantillons testés. - Les témoins, dit positifs, contiennent l’inoculum et du glucose brute en poudre. Le glucose sera entièrement dégradé par les familles de microorganismes intervenant dans le processus de méthanisation. Les témoins positifs sont utilisés pour évaluer l’activité biologique de l’inoculum et permet ainsi de valider le test. Dans les exemples qui suivent, un témoin positif a été réalisé systématiquement pour vérifier l’activité de l’inoculum, validant le test pour chaque exemple. En amont de ce test, l’échantillon à analyser est caractérisé au niveau de sa matière sèche (MS) et Matière Organique (MO) afin de pouvoir adapter les apports pour chaque échantillon au protocole. L’objectif est d’ajouter quel que soit l’échantillon, 3 g de MO dans chaque bouteille provenant du substrat à tester. Les échantillons testés peuvent être sous 3 formes : bruts frais, bruts sec, lyophilisés broyés. Le choix de l’une de ces 3 formes dépendra des exigences des demandeurs de l’analyse. Chaque forme présente des avantages et inconvénients en termes de facilité de préparation ou de représentativité. Dans les exemples ci-dessous, les échantillons testés sont sous la forme brut frais. Méthode de préparation du test BMP : - Peser la masse d’échantillon nécessaire pour un ajout de 3 g de MO provenant de ce dernier. Pour cela il faut prendre en compte les caractéristiques de l’échantillon test (MS, MO) et aussi de la forme de ce dernier (brut frais, brut sec, lyophilisé broyé) ; - Compléter avec de l’eau pour que la masse brut échantillon + eau représente 50 g ; - Ajouter 700 g d’inoculum, préalablement homogénéiser dans le bidon de stockage et agiter avec un agitateur magnétique ; - Réaliser la mesure de pH initiale ; - Fermer la bouteille avec le septum et la capsule à visser ; - Placer à l’étuve à 37.5°C ; - Noter l’heure de lancement de la manipulation lorsque toutes les bouteilles d’une série de manipulation sont lancées. Les mesures de production de biogaz, le méthane, sont réalisées régulièrement. Méthode de mesure de la production de biogaz : - Sortir les bouteilles de l’étuve par série de 10 maximum ; - Agiter la bouteille avant la mesure pendant 30 secondes en faisant un geste décrivant un zéro ; - Avec l’aiguille, piquer le septum en veillant à éloigner au maximum le trou de piqure des précédents ; - Relever le volume de biogaz produit sur le compteur à tambour Ritter ainsi que le pourcentage de méthane et de CO 2 affiché sur les capteurs infrarouge ; - Répéter l’opération pour chaque bouteille ; - Lorsque la série de 10 bouteilles est mesurée, replacer ces dernières dans leur étuve à 37.5°C. Le test se termine environ 30 jours après son lancement lorsque la production cumulée de biogaz liée à la dégradation du substrat testé est quasi nulle. Le pH final est mesuré pour chaque bouteille afin de s’assurer que le milieu n’ait pas subi d’acidose. EXEMPLE 1 : C omparaison de la production de méthane avec les produits P 1 (mélasse fermentée seule) et P 2 (mélasse fermentée en mélange avec extrait de levure) seuls ou avec du fumier 1.1. : E tude de la production de méthane avec P1 et P2 seuls MATERIELS ET METHODES Deux produits testés : produit 1 (P1) et produit 2 (P2), identiques dans tous les exemples. Produit (P1) : 100 %mélasse fermentée de betterave et canne selon un rapport 90/10 Produit 2 (P2) : mélange de mélasse fermentée de betterave et canne selon un rapport 90/10 avec des extraits de levure déclassés selon un rapport 85/15 w/w sec (mélasse fermentée/extrait de levure). L’inoculum utilisé est issu de boues de station d’épuration. La même origine d’inoculum est utilisée dans les autres exemples. Le Tableau 2 présente les teneurs en MS et MO/MB pour les 2 produits testés. La teneur en MS diffère légèrement avec une part d’eau plus importante contenue dans le produit 1 par rapport au produit 2. En revanche la part de Matière Organique dans la Matière Brute est proche pour les 2 échantillons. Produit 1 100% Mélasse fermentée Produit 2 85% mélasse fermentée + 15% EXL (en poids sec) MS (%) 59,6 64,4 MO/MB (%) 34,0 36,9 Masse de l’échantillon pour 3 g de MO 8,8 g 8,1 g Tableau 2 : Composition des produits 1 et 2 On applique la méthode BMP décrite plus haut pour cette étude sur l’effet catalyseur des produits P1 et P2. RESULTATS La FIG. 1 présente la cinétique de production de méthane (CH 4 ) cumulée isolée [i.e. brute moins celle associée à l’inoculum seul ; abrégé Production cumulée méthane dans la FIG. 1 ] par tonne de MB pour les 2 produits testés : Produit 1 et Produit 2. La ligne T correspond aux mesures du témoin négatif T. Cette cinétique est particulière puisqu’un pic de production est observé au 10ème jour de l’expérience. Cet extremum est en réalité lié à des cinétiques de dégradation très différentes entre l’inoculum seul (T) et l’inoculum en contact avec le produit testé (P1 ou P2). Pour comprendre cet artefact, il faut revenir à la méthode d’estimation du volume cumulé. Sur la FIG. 2 est présenté la production cumulée brute de CH 4 en fonction du temps pour l’inoculum seul (T) et l’inoculum en contact avec le Produit 2. L’inoculum, qui contient les bactéries nécessaires à la digestion anaérobique du substrat à tester, a toujours une production résiduelle de biogaz liée à la présence de matière organique résiduelle. Afin d’isoler la production réelle de méthane du substrat, la production de méthane résiduelle de l’inoculum seul est retranchée à la production de méthane de l’inoculum + substrat. Cette opération mathématique peut être représentée visuellement par l’écart entre les deux courbes ( FIG. 2 ). On remarque alors que le maximum obtenu le 10ème jour (soit 240 h), correspond en réalité à la stagnation de la production de biogaz (plateau) due à la consommation de toute la matière organique disponible dans l’inoculum et le Produit 2. A ce moment précis, l’écart entre les deux courbes est maximal. Pour le reste de l’expérience, l’écart se réduira en raison de la production de biogaz résiduelle de l’inoculum seul. Pour la plupart des analyses BMP menées par la plateforme de Méthanisation, nous observons des cinétiques identiques de dégradation entre la matière organique résiduelle de l’inoculum et celle du substrat ajouté. La méthode par soustraction est dans ces cas-là est tout à fait adaptée pour quantifier le BMP du substrat analysé. Au vu de ce qui précède, il est clair que le produit 1 et le produit 2 ont, en plus de leur pouvoir méthanogène propre respectif, un effet « catalyseur » très marqué. En effet, l’arrêt de la production de méthane avec le produit P2 est atteint en 10 jours seulement au lieu d’une durée de plus de 30 jours dans le cas du témoin au regard de la courbe ( FIG. 2 ). Les valeurs finales du BMP des produits P1 et P2 sont respectivement de 56 et 76 m 3 CH 4 / T MB. 1.2. Etude de la reproductibilit é de la production de méthane avec P1 et P2 1.2.1 . Efficacité des produits P1 et P2 en contact avec l’inoculum seul MATERIEL ET METHODES La production de méthane du Produit 1 (3g de MO) ou de Produit 2 (3g de MO) avec l’inoculum seul est testée. On applique la méthode BMP décrite plus haut pour cette étude sur la reproductibilité. RESULTATS Les résultats sont présentés en FIG. 3 et FIG. 3 . On observe une plus grande disparité des résultats obtenus avec le produit P1 par rapport au produit P2. Ainsi, l’additivation de P1 avec un extrait de levure (= P2) permet une meilleure homogénéité des résultats et une production de biogaz optimisée. 1.2.2 . Efficacité des produits P1 ou P2 en contact avec inoculum et fumier MATERIEL ET METHODES La reproductibilité de production de méthane avec F + 5%P1 et F+ 5%P2 est testée. On applique la méthode BMP décrite plus haut pour cette étude sur la reproductibilité. RESULTATS Les résultats sont présentés en FIG. 4 et FIG. 4 . Les résultats montrent que le produit P1 et le produit P2 permettent une reproductibilité satisfaisante de la production de biogaz. On remarque toutefois que les résultats obtenus avec le produit P2 présentent moins de disparités que ceux obtenus avec le produit P1. Le produit P2 permet une meilleure prédictibilité de production de biogaz sur fumier. EXEMPLE 2 : Fumier additivé de P2 aux pourcentages 2 %, 5 %, 10 %, 15 %. Produits testés : produit 2 (P2), fumier (F), fumier additivé de P2 aux pourcentages 2 %, 5 %, 10 %, 15 %. Produit 2 (P2) : mélange mélasse fermentée de betterave et canne/ extraits de levure déclassés 85/15% w/w sec. Objectif de l’Exemple 2 : S’affranchir de l’effet des produits testés (P1 et P2) sur la matière organique résiduelle de l’inoculum utilisé dans les tests BMP. Pour ce faire, l’inoculum est au préalable épuisé pendant une période de 30 jours. 2.1. Epuisement de l’inoculum L’épuisement de l’inoculum a pour principal but l’abattement de sa matière organique fermentescible résiduelle. Cet abattement peut être réalisé en laissant l’inoculum dans un bidon ouvert dans un local aéré et de l’agiter de temps en temps pour faciliter la libération du biogaz produit. D’un point de vue expérimental, l’épuisement de l’inoculum s’est fait durant un mois dans les mêmes conditions que les témoins négatifs : 700 g d’inoculum placés dans une bouteille hermétique et dégazée de manière régulière. Cet inoculum appauvri sera utilisé sur toutes les modalités testées. Le résultat de cet épuisement est présenté en FIG. 5 . L’inoculum frais a une production de 950 mL de méthane pour 700 g soit un potentiel méthanogène de 1,36 m 3 CH 4 / T MB. 2.2. BMP du produit 2 avec l’inoculum épuisé Le BMP du produit 2 a été réestimé sur la base d’un inoculum épuisé en appliquant la méthode BMP décrite plus haut. La production de biogaz associée est présentée en FIG. 6 . Le BMP du produit P2 est atteint en 11 jours. La valeur finale du BMP du produit P2 est estimé à 125 m 3 CH 4 / T MB. 2.3. BMP des fumiers additiv é s par P 2 avec l’inoculum épuisé. MATERIEL ET METHODES Les BMP du fumier seul par rapport à un fumier additivé du produit P2 à 2%, 5%, 10% et 15 % en masse ont été observés. RESULTATS Les résultats sont présentés en FIG. 7 . Les valeurs finales des BMP sont compris entre 40 et 60 m 3 CH 4 / T MB. D’une manière générale, l’addition de P2 au fumier augmente son pouvoir méthanogène. On note cependant un effet négatif dans le cas de la modalité à 15 % où le BMP est plus faible que les autres modalités. D’un point de vue cinétique, comme l’inoculum est au préalable épuisé, son activité s’est réduite tout au long de l’épuisement par manque de substrat. Pour le fumier notamment, on constate une période de 4 ou 5 jours pour que l’inoculum reprenne une activité normale. En revanche pour le fumier additivé, plus le taux d’incorporation de P2 est élevé et plus la reprise d’activité est rapide. Le produit P2 a un pouvoir méthanogène intéressant, trois fois supérieur à celui du fumier. L’addition de P2 au fumier permet d’augmenter le BMP moyen du mélange. Afin de caractériser l’effet de P2 sur le BMP du fumier, il est nécessaire de retirer aux BMP de la FIG. 7 la part du BMP de P2 seul. On applique la formule suivante pour caractériser le BMP global lors de l’addition de P2 à différents dosages : Les courbes correspondantes sont présentées en FIG. 8 . Les cinétiques résultantes montrent que les différences de cinétiques observées sur la FIG. 7 ne sont dues qu’à la dégradation rapide de P2. Plus il y a de P2, plus la production initiale de biogaz est rapide et en grande quantité. Néanmoins, il n’y a pas d’effet sur la cinétique de dégradation du fumier en elle-même. A 40 jours, la production de biogaz est résiduelle pour le fumier seul contrairement au fumier additivé où la production de biogaz est sur une dynamique modérée. L’addition de P2 au fumier permet d’obtenir des valeurs plus importantes de BMP jusqu’à 25 %. Cet effet est visible et similaire pour des teneurs comprises entre 2 % et 10 %. Au-delà, à partir de 15% en masse, un effet d’inhibition est visible et le BMP final est équivalent à celui du fumier seul. 2.4. Conclusion La particularité remarquable du produit P2 est la dégradation rapide de la matière organique en 11 jours, notamment un effet notable sur la cinétique de départ du BMP du fumier additivé de 2 à 15% démontrant un effet accélérateur de cinétique. Son addition au fumier permet d’augmenter le potentiel méthanogène du fumier jusqu’à 25 % dès une addition à 2 % en masse et ce jusqu’à 10 % en masse. L’utilisation du produit P2 en temps qu’additif dans cette gamme de teneur massique (2 – 10 %) ne présente pas de signe d’inhibition notable. Le produit P2 est donc un additif prometteur permettant d’augmenter la production de biogaz de 25 %. EXEMPLE 3 : F umier additiv é de P 2 aux pourcentages 0.1%, 0.5%, 1%, et 2%. Produits testés : produit 2 (P2), fumier (F), fumier additivé de P2 aux pourcentages 0.1%, 0.5%, 1%, 2%. Objectif de l’Exemple 3 : Tester l’effet du produit 2 (P2) en additif au fumier dans des proportions faibles : 0.1%, 0.5%, 1% et 2 % en masse. MATERIELS ET METHODES Les BMP du fumier seul par rapport à un fumier additivé du produit P2 à 0.1%, 0.5%, 1% et 2 % en masse ont été comparés. On applique la méthode BMP décrite plus haut. RESULTATS Les résultats sont présentés en FIG. 9 . Les BMP sont compris entre 9,8 et 21,9 m 3 CH 4 / TMB. Ces valeurs sont relativement faibles puisqu’un fumier bovin a un BMP généralement compris en 25 et 40 m 3 CH 4 / TMB. Le fumier utilisé, pourtant récolté frais le jour du lancement de l’expérience, ne présente pas un comportement normal. D’un point de vue cinétique, on constate un décalage dans le démarrage de la production entre le fumier seul et les fumiers additivés. L’addition de P2 au fumier augmente son pouvoir méthanogène et ce même dès 0.1% d’ajout. En revanche, peu de différences sont visibles entre les 4 modalités additivés. Le BMP mesuré du produit P2 sur ce test est de 65,3 m 3 / T MB. Ce potentiel est bien plus important que celui du fumier. Ainsi, l’addition de P2 au fumier va augmenter le BMP moyen du mélange. Afin de caractériser l’effet de P2 sur le BMP du fumier, il est nécessaire de retirer aux BMP de la FIG. 9 la part du BMP dû à l’ajout de P2. Les modalités ayant été lancées en même temps, il est possible d’appliquer la formule suivante : Les courbes correspondantes sont présentées en FIG. 10 . La FIG. 10 montre une différence notable entre les productions du fumier seul et des fumiers additivés. Contrairement à la FIG. 9 où cet écart pouvait être lié au potentiel méthanogène du produit 2, ce graphique démontre l’effet positif de P2 sur la dégradation du fumier tout au long de la cinétique et ce avec des faibles quantités de P2. Les diverses proportions testées (0.1%,0.5%, 1% et 2 %) ont un effet similaire sur la production de méthane, avec des valeurs proches comprises entre 18.7 et 21.7 m 3 / T MB. La vitesse de démarrage plus rapide constatée sur la FIG. 9 est toujours visible sur ce graphique. Les fumiers additivés produisent plus rapidement du méthane que le fumier seul. EXEMPLE 4 : Etude de combinaisons mélasse fermentée + EXL en additif sur fumier pour la production de biogaz. Objectif de l’étude L’objectif de cet essai est d’évaluer le potentiel méthanogène de différents produits comprenant une mélasse fermentée SIL (90/10 betterave/canne) et un extrait de levure sous forme de granulés, de pâte ou de poudre. MATERIEL ET METHODES Mélasse : mélasse fermentée SIL (90/10 betterave/canne). Extraits de levure : extrait de levure granulés (EXL MG-L), extraits de levure pâte (EXL pâte), ou extrait de levure poudre (EL poudre). RESULTATS Tableau Les résultats sont présentés en Tableau 3. Produit Potentiel méthanogène (m 3 /T MB) Additifs (à 2% sur fumier w/w sec) M 3 CH 4 /T MB Fumier + VO2_1 (2%) V02_1: 95% SIL + 5% EXL granulés MG-L 45.63 Fumier + VO2_2 (2%) VO2_2 : 90% SIL + 10% EXL granulés MG-L 44.90 Fumier + VO2_3 (2%) VO2_3 : 85% SIL + 15% EXL granulés MG-L 44.41 Fumier + VO2_D (2%) VO2_D : 90% SIL + 10% EXL poudre PW 43.19 Fumier + VO2_P (2%) VO2_P : 90% SIL + 10% EXL pâte 40.81 Fumier seul 34.87 Conclusion En conclusion, la forme de l’EXL incorporé à la mélasse fermentée (Granule, poudre ou pate) n’entraine pas de variation forte de la quantité de biométhane produite. La pâte, moins riche en EXT peut éventuellement limiter la production de biogaz. Une quantité de 5%, 10% ou 15% d’extrait de levure sur poids sec de mélasse fermentée n’entraine pas de variation significative de la production de biométhane. Ainsi, l’accroissement de production de méthane est assurée par l’apport de mélasse fermentée, et la stabilité de production peut être améliorée par l’apport d’EXL. Procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat caractérisé en ce qu’il comprend une étape de digestion anaérobie dudit substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mélasse fermentée est de la mélasse fermentée de betterave, de la mélasse de fermentée de canne, ou un mélange de celles-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la mélasse fermentée comprend au moins 60% en poids de mélasse fermentée de betterave. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la teneur en mélasse fermentée est comprise entre 0,01% et 5%, de préférence entre 0,05% et 2%, en poids de substrat. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de digestion anaérobie est menée en présence d’extrait de levure, la teneur totale en mélasse fermentée et en extrait de levure étant notamment comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le rapport en poids sec mélasse fermentée : extrait de levure est compris entre 80:20 et 99:1, préférentiellement est compris entre 85:15 et 99:1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la mélasse fermentée et l’extrait de levure sont ajoutés simultanément ou séparément au substrat. Composition pour améliorer la production de biogaz comprenant, en % en poids sec: - entre 80% et 99% de mélasse fermentée, - entre 1% et 20% d’extrait de levure. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle la mélasse fermentée est de la mélasse fermentée de betterave, de la mélasse fermentée de canne, ou un mélange de celles-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la mélasse fermentée comprend au moins 60% en poids de mélasse fermentée de betterave. Procédé de préparation de la composition telle que définie dans les revendications 8 ou 9 comprenant une étape de mélange de mélasse fermentée et d’extrait de levure. Utilisation de mélasse fermentée ou d’une composition telle que définie dans les revendications 8 à 10 à titre d’additif dans un procédé de préparation de biogaz à partir d’un substrat caractérisé en ce qu’il comprend une étape de digestion anaérobie dudit substrat en présence de mélasse fermentée, la teneur en mélasse fermentée étant comprise entre 0,01% et 15% en poids de substrat. Utilisation selon la revendication 12, pour augmenter la vitesse de production de biogaz. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, pour augmenter le rendement du substrat en biogaz.