FR 3160346 A1 20250926 FR 2402976 A 20240325 L’invention se rapporte à un dispositif d’imprégnation (100) d’un support (S) fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent (P), comprenant : - des moyens de mise en mouvement (1) du support (S), - des moyens de dépôt (5) du matériau pulvérulent (P) d’un côté du support (S), - des électrodes (4) transverses, reliées à des bornes de générateurs (G1, G2, G3) de tension alternative, générant un champ électrique s’appliquant sur le trajet du support (S) mis en mouvement, caractérisé en ce que les générateurs (G1, G2, G3) génèrent des potentiels alternatifs (u, v, w) déphasés deux-à-deux de 10 à 180° , les électrodes (4) voisines étant alternativement connectées à un potentiel (u, v, w) différent dans le sens de progression du support (S). Figure pour l’abrégé : [Fig. 1] DISPOSITIF D’IMPREGNATION DE POUDRE D’UN SUPPORT FIBREUX La présente invention se rapporte au domaine de l’imprégnation de supports poreux par des matériaux pulvérulents. Les supports sont par exemple des textiles ou matériaux poreux non tissés et/ou agglomérés. Les supports sont à traiter par imprégnation de poudres ayant des propriétés physicochimiques, par exemple des poudres thermoplastiques, thermodurcissables, retardants ou ignifuges, des poudres désinfectantes, hydrophobes etc. Art Antérieur Le document FR3114261 décrit une installation d’imprégnation de poudre dans un support fibreux ou poreux. L’installation décrite comporte des moyens de mise en mouvement du support, sur lequel est déposé la poudre. Le support avec la poudre est ensuite transporté selon une direction longitudinale entre des électrodes reliées à un générateur de tension alternative, les électrodes de chaque côté du support étant reliées à une des bornes d’un générateur de tension. La poudre – chargée électriquement va être entraînée par le champ électrique, perpendiculairement aux deux électrodes, notamment en direction du centre du support. La poudre imprègne alors le support. Au moyen de ce procédé, les poudres peu polarisables sont imprégnées de façon relativement homogène, avec toutefois par endroit une agglomération de grains de poudre par effet électrostatique, qui se traduit par des inhomogénéités quasi ponctuelles réparties aléatoirement, ce qui peut dégrader les performances du produit obtenu. En revanche, dans le cas de poudres conductrices ou polarisables, les forces électrostatiques ont une forte tendance à créer des agglomérats importants, ce qui rend les inhomogénéités très importantes, en concentrant les particules sous forme de regroupements ponctuels qui peuvent notamment rester majoritairement hors du substrat. Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant une meilleure imprégnation des poudres par homogénéisation de la répartition de ladite poudre, et en particulier lorsque la poudre est polarisable ou présentant une certaine conductivité électrique. Afin de répondre à ce problème technique, l’invention propose un dispositif d’imprégnation d’un support fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent, comprenant : - des moyens de mise en mouvement du support, - des moyens de dépôt du matériau pulvérulent d’un côté du support, - des électrodes transverses, reliées à des bornes de générateurs de tension alternative, générant un champ électrique s’appliquant sur le trajet du support mis en mouvement. Le dispositif selon l’invention se caractérise en ce que les générateurs génèrent des potentiels alternatifs déphasés deux-à-deux de 10 à 180°, les électrodes voisines étant alternativement connectées à un potentiel différent dans le sens de progression du support. En générant une composante longitudinale de champ électrique, les potentiels déphasés mettent en mouvement longitudinalement les agglomérats de matériau pulvérulent, ce qui les disperse Le dispositif selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Le déphasage des potentiels des électrodes peut être compris entre 10 et 45°, plus particulièrement entre 15 et 30°. Ce déphasage plus faible permet d’éviter un claquage entre deux électrodes voisines. Le dispositif peut comporter un ou plusieurs générateurs générant trois potentiels et les électrodes voisines sont alors reliées chacune à un potentiel différent dudit un ou plusieurs générateurs. Les dispositifs à trois potentiels à phases différentes permettent notamment de générer un champ électrique à formes complexes permettant une agitation importante des particules de matériau pulvérulent. Le dispositif peut comporter un ou plusieurs générateurs générant deux potentiels et les électrodes voisines sont alors reliées chacune à un potentiel différent dudit un ou plusieurs générateurs. Les électrodes reliées aux potentiels différents peuvent être situées d’un même côté du support, et, de l’autre côté du support, aucune électrode n’est présente en vis-à-vis ou une électrode plaque à potentiel flottant est présente. Les électrodes reliées aux potentiels différents peuvent être situées d’un même côté du support, et, de l’autre côté du support, une seule électrode plaque reliée à la masse est présente. Les électrodes peuvent comporter une succession de paires d’électrodes reliées chacune à un potentiel parmi deux, situées d’un même côté du support, et, de l’autre côté du support une électrode plaque reliée à la masse. Les électrodes peuvent comporter, des électrodes de chaque côté du support, avec des électrodes en vis-à-vis reliées à un même potentiel parmi les trois ou des électrodes en vis-à-vis reliées à des potentiels déphasés deux-à-deux. En pratique et de manière générale, les différents potentiels peuvent être générés par plusieurs générateurs distincts et synchronisés, ou par un générateur unique ayant plusieurs bornes de sortie. Des combinaisons de ces deux options sont possibles. Les moyens de mise en mouvement du support peuvent comporter : - un convoyeur sans fin à mouvement cyclique, qui présente une face externe comportant des aspérités, les moyens de dépôt de la poudre déposant la poudre dans les aspérités de la face externe, - des moyens de compression du support configurés pour plaquer le support contre la face externe du convoyeur sans fin avec les aspérités remplies de poudre, - le convoyeur sans fin passant au niveau des électrodes lors de son mouvement cyclique avec le support plaqué contre la face externe dont les aspérités contiennent de la poudre. Si le support est un fil ou une bande mince ou étroite le dispositif peut comporter un organe de confinement tubulaire, dans lequel passe le support à traiter ou imprégner et dans lequel est aussi déversé de la poudre, les électrodes étant situées au niveau dudit organe de confinement, entre une entrée du support et de la poudre et une sortie du support imprégné. Les électrodes peuvent notamment avoir des potentiels à des phases décalées avec un déphasage croissant dans le sens de progression du support pour entraîner le matériau pulvérulent dans le sens de progression du support par variation du champ électrique. En alternative, les électrodes peuvent avoir des potentiels à des phases décalées avec un déphasage décroissant dans le sens de progression du support pour entraîner le matériau pulvérulent dans le sens inverse de progression du support par variation du champ électrique. L’invention se rapporte aussi au procédé d’imprégnation d’un support fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent par application d’un champ électrique, comprenant les étapes : - mise en mouvement du support, - dépôt de matériau pulvérulent contre une surface du support en mouvement, caractérisé en ce qu’il comporte en outre l’étape : - acheminement du support avec le matériau pulvérulent au niveau d’électrodes reliée à des générateurs générant des potentiels alternatifs déphasés deux-à-deux de 10 à 180°, les électrodes voisines étant alternativement connectées à un potentiel différent dans le sens de progression du support. Brève description des figures L’invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, dont les détails sont donnés uniquement à titre d’exemple, et développée en relation avec les figures annexées, dans lesquelles des références identiques se rapportent à des éléments identiques : FIG. 1 est une représentation schématique en vue de côté d’un mode de réalisation de dispositif d’imprégnation selon l’invention, FIG. 2 est une vue en coupe longitudinale des électrodes du dispositif de la FIG. 1 et des vecteurs du champ électrique à différents instants d’une période d’oscillation, FIG. 3 est une représentation schématique en vue de côté d’un mode de réalisation alternatif de dispositif d’imprégnation, FIG. 4 est une représentation schématique en perspective partielle d’un troisième mode de réalisation de dispositif d’imprégnation pour un support étroit ou filaire, FIG. 5 , FIG. 6 , FIG. 7 , FIG. 8 et FIG. 9 sont des représentations schématiques de différents montages d’électrodes pour les dispositifs d’imprégnation des figures 1, 3 et 4. Les modes de réalisation particuliers représentés sont donnés à titre illustratif et non limitatif. Certains éléments sont représentés schématiquement, et avec des proportions fausses. Notamment, les particules de poudre sont représentées visibles séparément pour une meilleure compréhension, mais leur taille réelle peut être micrométrique voire nanométrique, les rendant invisibles à l’œil nu. Description détaillée de l’invention La FIG. 1 est une représentation schématique en vue de côté d’un dispositif d’imprégnation 100 d’un support S fibreux ou poreux selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif d’imprégnation 100 comporte des moyens de mise en mouvement 1 du support S, ici un convoyeur longitudinal, qui déplace le support selon un axe longitudinal avec un sens de progression, dénoté par une flèche, prédéterminé. Notamment, le support S peut être une mousse à cellules ouvertes, une nappe ou un tissu de fibres tressées ou non tissés. Le convoyeur peut par exemple prélever le support S depuis un rouleau, et, en sortie, le délivrer vers un enrouleur qui le reconditionne en rouleau. Le dispositif d’imprégnation 100 comporte des moyens de dépôt 5 d’un matériau pulvérulent ou poudre P, par exemple un saupoudreur, un doseur, un verseur ou une grille par laquelle passent les particules de poudre P. Le dépôt de poudre P se fait, dans l’exemple de la FIG. 1 , par gravité au moyen d’un verseur 5 qui déverse par gravité de la poudre P, avec éventuellement une agitation mécanique du verseur 5 pour la mettre en mouvement. Le dépôt se fait en conséquence sur la surface supérieure du support S. Un dépôt de poudre P sur la face inférieure est cependant possible, par exemple au moyen d’un souffleur ou en déposant la poudre sur le convoyeur 1 ensuite recouvert par le support S. Le support S enduit de poudre P passe ensuite dans le sens de progression sous un convoyeur de confinement 3, qui vient couvrir la poudre P et sert à la confiner spatialement. Le support S passe ensuite sous des électrodes 4 transverses, ici au nombre de trois, et reliées à des générateurs haute tension alternatifs G1, G2, G3, qui génèrent trois potentiels déphasés u , v , w , alimentant chacun une des électrodes 4. Ces électrodes 4 sont par exemple réalisées sous forme de bande métallique fine déposée sur un support diélectrique. Les générateurs G1, G2, G3 génèrent notamment des potentiels de l’ordre de plusieurs milliers voire dizaines de milliers de volts. Les électrodes 4 sont déphasées deux à deux d’un angle généralement de 10 à 180°. En passant sous les électrodes 4, la poudre est agitée par forces électrostatiques, et pénètre dans le support S, ce qui imprègne alors ledit support S avec un gradient maîtrisable dans son épaisseur, voire avec une répartition homogène de la poudre P dans l’épaisseur du support S. Le déphasage entre les électrodes 4 induit une composante du champ électrique parallèle au support, qui déplace longitudinalement la poudre P. Il en résulte une disruption des paquets de poudre P agglomérée qui pourrait se former par attraction électrostatique des particules de poudre P lorsque celle-ci est polarisable ou suffisamment conductrice. Ce phénomène est lié à génération d’une onde progressive et non pas stationnaire dans la zone d’imprégnation. Cependant, les déphasages importants, par exemple de 120 ou 180° pour un générateur en triphasé ou en phases opposées va générer un champ électrique transverse entre les électrodes plus élevé que le champ électrique vertical permettant l’imprégnation. Le facteur d’élévation du champ électrique est possiblement racine carrée de trois ou racine carrée de deux, ce qui peut induire un claquage entre des électrodes 4 voisines par arc, et donc un balayage excessif horizontal voire une défaillance du dispositif d’imprégnation 100. Aussi, le déphasage pour deux ou trois potentiels déphasés u , v , w est avantageusement maintenu de l’ordre de 10 à 45°, et notamment de 15 à 30°. Les exemples discutés ici sont à deux ou trois potentiels déphasés, cependant d’autres modes de réalisation à quatre potentiels ou plus, mutuellement déphasés, sont bien sûr possibles. Ces gammes de déphasage plus faibles induisent une composante longitudinale suffisamment importante pour éviter la formation d’agglomérats tout en réduisant la tension transverses, ce qui permet, à tensions égales, de réduire l’écart entre les électrodes 4. Le mode de réalisation de la FIG. 1 présente, en vis-à-vis du premier jeu de trois électrodes 4 un deuxième jeu d’électrodes 4 identiques, mais connectées différemment aux potentiels u , v , w . Notamment, en suivant le sens de progression du support, les électrodes 4 situées en haut sont notamment connectées dans l’ordre au premier potentiel u , puis au deuxième v , et enfin au troisième w . Les électrodes 4 situées en bas, sont, en suivant la même convention connectées dans l’ordre au troisième potentiel w , puis au premier u et enfin au deuxième v . Il résulte de ce montage un champ électrique complexe avec des composantes longitudinales résultant d’une part du déphasage entre les électrodes 4 situées d’un même côté, et d’autre part du déphasage entre les électrodes 4 en vis-à-vis. La FIG. 2 représente des électrodes 4 pour le dispositif d’imprégnation de la FIG. 1 et le champ électrique tel qu’il est orienté à différents instants dans une même période des potentiels alternatifs u , v , w entre les électrodes 4. Les électrodes 4 (pas toutes référencées) sont représentées de section ovoïde, avec six électrodes de part et d’autre d’un espace central dans lequel passe le support S (non représenté). Le champ électrique est matérialisé par des flèches dont l’orientation correspond à celle du champ, et la longueur à son intensité. On remarque que les électrodes 4 ont, par paires en vis-à-vis des champs électriques tour à tour forts et faibles avec, au centre de l’espace entre les électrodes 4 en vis-à-vis des champs essentiellement transverses. Sur les bords de cet espace entre les électrodes en vis-à-vis, des champs obliques, donc à composante longitudinale non nulle sont observés. Ces champs sont induits entre les électrodes 4 voisines déphasées d’un même plan, et le champ transverse induit sert à disperser les paquets agglomérés de poudre P. La FIG. 3 montre un mode de réalisation alternatif de dispositif d’imprégnation selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, les moyens de mise en mouvement du support S comportent un convoyeur sans fin à mouvement cyclique, par exemple un rouleau creux autour duquel le support S vient s’enrouler. La surface du convoyeur 1 comporte des aspérités de taille réduite (non visibles en FIG. 3 ), dans lesquelles est déposée de la poudre P par les moyens de dépôt 5. Le support S est plaqué contre la face externe du convoyeur 1, par des moyens de plaquage, qui peuvent être soit une structure dédiée dans laquelle est inséré le support, soit des moyens de mise en tension du support, par exemple au moyen de bobines d’où vient le support S et dans lesquelles il est enroulé en sortie du dispositif d’imprégnation 100. Le convoyeur 1 fait passer le support S plaqué contre sa face externe enduite de poudre P au niveau des électrodes 4 lors de son cycle. Les électrodes 4 sont ici représentées au nombre de trois, placées à l’intérieur du cylindre formant le convoyeur 1. Elles sont respectivement reliées chacune à un des potentiels u, v, w et font face à une électrode plaque 40 à potentiel flottant. La FIG. 4 montre un troisième mode de réalisation de dispositif d’imprégnation 100, adapté pour un support S sous forme de ruban ou fil. Les moyens de mise en mouvement 1 du support S comportent par exemple deux bobines, formant source du support S non traité et conditionnement du support S une fois imprégné. Entre les deux bobines 1, une section droite, tendue, de fil ou ruban support S est passée dans un organe de confinement 7 tubulaire, dans lequel passe le support S et dans lequel les moyens de dépôt 5 déversent aussi de la poudre P. Les électrodes 4 sont situées au niveau dudit organe de confinement 7 tubulaire, et comportent ici en particulier d’un côté de l’organe de confinement 7 trois électrodes 4 reliées, de bas en haut, respectivement au premier u , deuxième v et troisième w potentiels. Avec cette configuration d’électrodes 4 et des potentiels déphasés avec une phase croissante du premier u au troisième w , un mouvement contraire des particules de poudre P au sens de progression du support S est obtenu. Dans le cas d’un versage de la poudre dans l’organe de confinement 7, ce mouvement de la poudre P est orienté vers le haut, et il est alors possible de réduire la quantité de poudre perdue tombant au niveau de la sortie inférieure de l’organe de confinement 7. À l’inverse, s’il faut éviter l’accumulation de poudre P au niveau des moyens de dépôt 5 ou à l’entrée du dispositif l’organe de confinement 7, les électrodes 4 et leurs raccords au différents potentiels u, v, w peuvent être inversés pour que le déphasage contribue à faire avancer la poudre P dans le sens de progression du support S. Le déphasage entre les potentiels u, v, w permet ainsi de faire reculer ou avancer la poudre P par rapport au support S. En vis-à-vis de ces électrodes 4 en FIG. 4 est située une unique électrode plaque 40 reliée à la masse. Les différentes configurations d’électrodes 4 et d’électrode plaque 40 présentées dans chacune des figures précédentes sont interchangeables. Les figures 5 à 9 illustrent schématiquement différentes configurations possibles d’électrodes 4, et d’électrode plaque 40 le cas échéant. En FIG. 5 , les électrodes 4 sont réalisées sous forme de plaques métalliques noyées dans une masse de diélectrique 41. Elles sont au nombre de trois, situées en haut en FIG. 5 et reliées chacune à un des potentiels u, v, w. En vis-à-vis des trois électrodes 4 est située une électrode plaque 40 reliée à aucun potentiel, y compris la masse, et est donc à potentiel flottant. En considérant un dépôt de poudre P par le haut sur le support S, les électrodes 4 sont alors situées du côté dudit dépôt de poudre P. Le potentiel flottant de l’électrode plaque 40 réduit le champ électrique à l’approche de ladite électrode plaque 40. Il en résulte un gradient de champ électrique sur l’épaisseur du support S qui peut, de façon contrôlée, limiter pénétration en profondeur de la poudre P dans le support S. Ce montage correspond au cas de la FIG. 3 . Un montage inversé, avec l’électrode plaque 40 du côté supérieur et les trois électrodes 4 du côté inférieur (ou un dépôt de poudre P sous le support S) est aussi possible. La FIG. 6 est sensiblement identique à la FIG. 5 , mais diffère en ce que l’électrode plaque 40 est reliée à la masse. En reliant l’électrode plaque 40 à la masse, les champs électriques restent relativement homogènes et donc de norme importante jusqu’à la partie proche de l’électrode plaque 40, où ils s’annulent rapidement à l’approche de ladite électrode plaque 40. On obtient ainsi un champ électrique relativement homogène et fort sur potentiellement toute l’épaisseur du support S, surtout s’il est d’épaisseur faible, sans avoir à disposer et connecter une pluralité d’électrodes en vis-à-vis. Ce montage correspond à celui de la FIG. 4 . De nouveau un montage inversé, avec l’électrode plaque 40 du côté supérieur et les trois électrodes 4 du côté inférieur (ou un dépôt de poudre P sous le support S) est aussi possible. La FIG. 7 montre un montage à deux jeux d’électrodes 4, situés de part et d’autre du passage pour le support S. Les électrodes 4 en vis-à-vis sont reliées au même potentiel, de gauche à droite le premier u , le deuxième v et le troisième w . La FIG. 8 est une variante du montage de celui de la FIG. 7 , notamment, les électrodes 4 en vis-à-vis ne sont pas reliées au même potentiel. Les électrodes 4 du jeu situé en haut en FIG. 8 sont reliées, de gauche à droite au premier u , au deuxième v et au troisième w respectivement. Les électrodes 4 du jeu situé en bas en FIG. 8 sont reliées, de gauche à droite, au troisième w , au premier u et au deuxième v respectivement. Ce montage correspond au cas de la FIG. 1 notamment. Il permet d’obtenir le champ électrique complexe détaillé en FIG. 2 , et qui permet de disperser les agglomérats de poudre P. La FIG. 9 montre un autre mode de réalisation à deux potentiels u, v. Les électrodes 4 comportent une succession de paires d’électrodes 4 reliées chacune à potentiel parmi les deux u, v, toutes situées d’un même côté du support S. De l’autre côté du support S est disposée une électrode plaque 40 reliée à la masse. Cette succession de déphasages à deux potentiels u, v crée une agitation importante des particules de poudre P lors du passage du support S recouvert de poudre P. Un mode de réalisation présentant une succession de paires d’électrodes 4 de chaque côté du support S est aussi possible, les électrodes 4 en vis-à-vis pouvant être reliées à un même potentiel u, v ou bien à un potentiel u, v déphasé. De manière générale, l’utilisation de pluralités d’électrodes 4 avec des potentiels déphasés permet de réduire fortement les inhomogénéités liées aux agglomérats de poudre P lorsque ladite poudre P est polarisable ou suffisamment conductrice. Dispositif d’imprégnation (100) d’un support (S) fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent (P), comprenant : - des moyens de mise en mouvement (1) du support (S), - des moyens de dépôt (5) du matériau pulvérulent (P) d’un côté du support (S), - des électrodes (4) transverses, reliées à des bornes de générateurs (G1, G2, G3) de tension alternative, générant un champ électrique s’appliquant sur le trajet du support (S) mis en mouvement, caractérisé en ce que les générateurs (G1, G2, G3) génèrent des potentiels alternatifs (u, v, w) déphasés deux-à-deux de 10 à 180°, les électrodes (4) voisines étant alternativement connectées à un potentiel (u, v, w) différent dans le sens de progression du support (S). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déphasage entre les potentiels (u, v, w) des électrodes (4) est compris entre 10 et 45°, plus particulièrement entre 15 et 30°. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un ou plusieurs générateurs (G1, G2, G3) générant trois potentiels ( u , v , w ) et en ce que les électrodes (4) voisines sont reliées chacune à un potentiel différent dudit un ou plusieurs générateurs. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un ou plusieurs générateurs (G1, G2, G3) générant deux potentiels ( u , v ) et en ce que les électrodes (4) voisines sont reliées chacune à un potentiel différent dudit un ou plusieurs générateurs (G1, G2, G3). Dispositif selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les électrodes (4) reliées aux potentiels (u, v, w) différents sont situées d’un même côté du support (S) et en ce qu’il comporte, de l’autre côté du support (S), aucune électrode (4) en vis-à-vis ou une électrode plaque (40) à potentiel flottant. Dispositif selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les électrodes (4) reliées aux potentiels (u, v, w) sont situées d’un même côté du support (S), et en ce qu’il comporte, de l’autre côté du support (S), une seule électrode plaque (40) reliée à la masse. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les électrodes (4) comportent une succession de paires d’électrodes (4) reliées chacune à un potentiel parmi deux (u, v), situées d’un même côté du support (S). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les électrodes (4) sont disposées de chaque côté du support (S), avec des électrodes (4) en vis-à-vis reliées à un même potentiel (u, v, w) ou des électrodes (4) en vis-à-vis reliées à des potentiels (u, v, w) déphasés deux-à-deux. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de mise en mouvement (1) du support (S) comportent : - un convoyeur sans fin (1) à mouvement cyclique, qui présente une face externe comportant des aspérités, les moyens de dépôt (5) du matériau pulvérulent (P) déposant le matériau pulvérulent (P) dans les aspérités de la face externe, - des moyens de compression du support configurés pour plaquer le support (S) contre la face externe du convoyeur sans fin (1) avec les aspérités remplies de matériau pulvérulent (P), - le convoyeur sans fin (1) passant au niveau des électrodes (4) lors de son mouvement cyclique avec le support (S) plaqué contre la face externe dont les aspérités contiennent du matériau pulvérulent (P). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support (S) est un fil ou une bande mince, et en ce que le dispositif comporte un organe de confinement (7) tubulaire, dans lequel passe le support (S) à imprégner et dans lequel est aussi déversé du matériau pulvérulent (P), les électrodes (4) étant situées au niveau dudit organe de confinement (7), entre une entrée du support et du matériau pulvérulent (P) et une sortie du support (S) imprégné. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les électrodes (4) ont des potentiels (u, v, w) à des phases décalées avec un déphasage croissant dans le sens de progression du support (S) pour entraîner du matériau pulvérulent (P) dans le sens de progression du support (S) par variation du champ électrique. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les électrodes (4) ont des potentiels (u, v, w) à des phases décalées avec un déphasage décroissant dans le sens de progression du support (S) pour entraîner du matériau pulvérulent (P) dans le sens inverse de progression du support (S) par variation du champ électrique. Procédé d’imprégnation d’un support (S) fibreux ou poreux par un matériau pulvérulent (P) par application d’un champ électrique, comprenant les étapes : - mise en mouvement du support (S), - dépôt de matériau pulvérulent (P) contre une surface du support (S) en mouvement, caractérisé en ce qu’il comporte en outre l’étape : - acheminement du support (S) avec le matériau pulvérulent (P) au niveau d’électrodes (4) reliée à des générateurs (G1, G2, G3) générant des potentiels alternatifs (u, v, w) déphasés deux-à-deux de 10 à 180°, les électrodes (4) voisines étant alternativement connectées à un potentiel (u, v, w) différent dans le sens de progression du support (S).