FR 3162151 A1 20251121 FR 2404971 A 20240515 Procédé de dépoudrage d’une pièce (3) réalisée par fabrication additive, la pièce comportant une cavité (15) à dépoudrer, la cavité comportant une première ouverture (151), le procédé comportant des étapes de : a) Mise en pression de la cavité par injection d’un gaz jusqu’à une pression maximale prédéterminée à travers la première ouverture ; b) Détente brusque de la pression au sein de la cavité par un passage rapide de la pression maximale prédéterminée à une pression de purge. Figure pour l’abrégé : [Fig.2] procédé de dépoudrage d’une pièce obtenue par fabrication additive et dispositif de mise en œuvre Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine du nettoyage de pièces réalisées par fabrication additive. En particulier, l’invention concerne un procédé de dépoudrage d’une telle pièce ainsi obtenue. Etat de la technique antérieure Le dépoudrage consiste à extraire de la poudre de matériau inévitablement contenue dans une ou plusieurs cavités d’une pièce réalisée par un procédé de fabrication additive sur lit de poudre de matériau, comme par exemple le procédé LBM (acronyme anglosaxon pour « Laser Beam Melting », soit « fusion par rayon laser »). Ce procédé est aussi connu sous le nom de « fusion sélective par laser » (ou « SLM » pour l’acronyme anglosaxon de « Selective Laser Melting »). Actuellement, un procédé de dépoudrage pour retirer ou évacuer la poudre résiduelle au sein des cavités de la pièce ainsi obtenue consiste à retourner ladite pièce à dépoudrer tout en la faisant vibrer à l’aide de différents modes / systèmes de vibration ou choqueurs. Un tel procédé de dépoudrage permet dans la grande majorité de faire « s’écouler » en quelque sorte la poudre résiduelle par gravité à l’extérieur de la pièce. Toutefois, cela ne permet pas de dépoudrer des pièces plus complexes réalisées par fabrication additive, comme par exemple des pièces comprenant des canalisations fines et longues cheminant au sein des dites pièces. En effet, ces pièces ne se dépoudrent que partiellement. Cela cause des bouchons de poudre de matériau impossible à évacuer même en insistant par soufflage ou rinçage depuis les ouvertures formant entrées/sorties desdites canalisations. C’est, par exemple, le cas d’un échangeur en aluminium ainsi réalisé par fabrication additive comportant de multiples conduites à faible section (4 mm 2 par exemple) et longues ( 1000 mm par exemple). Autre cas possible, la présence d’une canalisation borgne (une seule ouverture) ne permet pas d’y créer un flux de gaz traversant. Un but de l’invention est de fournir un procédé, ainsi qu’un dispositif de mise en œuvre, permettant de dépoudrer de manière efficace une telle pièce obtenue par fabrication additive et comportant une cavité. A cette fin, il est prévu, selon l’invention, un procédé de dépoudrage d’une pièce réalisée par fabrication additive, la pièce comportant une cavité à dépoudrer, la cavité comportant une première ouverture, le procédé comportant des étapes de : Mise en pression de la cavité par injection d’un gaz jusqu’à une pression maximale prédéterminée à travers la première ouverture ; Détente brusque de la pression au sein de la cavité par un passage rapide de la pression maximale prédéterminée à une pression de purge. Avantageusement, mais facultativement, le procédé de dépoudrage selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes : les étapes a) et b) sont répétées jusqu’à un dépoudrage complet de la cavité. la mise en pression est une mise en pression quasi-statique. la cavité forme un circuit au sein de la pièce. la pression de purge est égale à une pression ambiante ou légèrement supérieure ou légèrement inférieure à la pression ambiante. la cavité est borgne. la cavité comprend une deuxième ouverture distincte de la première ouverture. Il est aussi prévu, selon l’invention, un dispositif de dépoudrage d’une pièce réalisée par fabrication additive, la pièce comportant une cavité à dépoudrer, dans lequel le dispositif comporte une interface avec la cavité, une pompe d’injection d’un gaz en connexion fluidique avec l’interface et une purge en connexion fluidique avec l’interface, le dispositif étant agencé de sorte à mettre en œuvre un procédé de dépoudrage présentant au moins l’une des caractéristiques technique précédentes. Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de dépoudrage d’un pièce selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes : le dispositif comporte un régulateur de débit entre la pompe et l’interface. la pompe et la purge sont en communication fluidique avec la première ouverture. la pompe est en communication fluidique avec la première ouverture, et la purge est en communication fluidique avec la deuxième ouverture. la purge comporte un corps de purge, un piston monté coulissant dans le corps de purge entre des positions de fermeture de la purge et d’ouverture la purge, un ressort de rappel monté entre le piston et le corps de purge et un aimant agencé de sorte à mettre en mouvement le piston au sein du corps de purge. la purge comporte un corps de purge, un piston monté coulissant dans le corps de purge entre des positions de fermeture de la purge et d’ouverture la purge, un ressort de rappel monté entre le piston et le corps de purge et une commande pneumatique agencée de sorte à mettre en mouvement le piston au sein du corps de purge. le ressort de rappel est taré de sorte à maintenir le piston en position de fermeture de la purge sous la pression de purge. la pièce comportant au moins deux cavités à dépoudrer, l’interface est agencée de sorte à communiquer avec les au moins deux cavités concomitamment. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés : FIG. 1 est une vue en perspective et schématique d’une installation de fabrication additive pour réaliser une pièce à dépoudrer par un procédé de dépoudrage selon l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de dépoudrage selon l’invention interfacé avec une cavité borgne d’une pièce réalisée par fabrication additive ; FIG. 3 est une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de dépoudrage selon l’invention interfacé avec une cavité traversante d’une pièce réalisée par fabrication additive ; et, FIG. 4 un chronogramme illustrant une utilisation d’un procédé de dépoudrage selon l’invention pouvant être mis en œuvre par les dispositifs de dépoudrage des figures 2 et 3 ; FIG. 5 est une vue schématique d’un mode de réalisation d’une purge des dispositifs de dépoudrage des figures 2 et 3 ; et, FIG. 6 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation d’un dispositif de dépoudrage selon l’invention interfacé avec plusieurs cavités traversantes d’une pièce réalisée par fabrication additive. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Description detaillée d’un mode de réalisation En référence à la FIG. 1 , nous allons décrire une installation 30 permettant de réaliser une pièce 3 comportant une cavité par un procédé de fabrication additive sur lit de poudre déjà connu en soi. Pour rappel, le procédé de fabrication additive consiste à réaliser des pièces complexes en trois dimensions en fusionnant des couches de poudre. Diverses techniques de fabrication additive sont envisageables. Dans le cadre de l’invention, la fabrication additive est sélectionnée dans le groupe comprenant la fusion sélective par laser siglé SLM pour « Selective Laser Melting » selon la terminologie anglo-saxonne, la fusion par faisceau d’électrons siglé EBM pour « Electron Beam Melting » selon la terminologie anglo-saxonne, la construction laser additive directe siglé CLAD pour « Construction Laser Additive Direct » selon la terminologie anglo-saxonne, la fabrication additive par faisceau d’électrons siglé EBAM pour « Electron Beam Additive Manufacturing » selon la terminologie anglo-saxonne, la déposition métallique laser siglée LMD pour « Laser Metal Deposition» selon la terminologie anglo-saxonne. En particulier, la fabrication additive sur lit de poudre est réalisée par la technique de fusion sélective par laser (SLM) ou la fusion laser sur lit de poudre consiste à étaler de la poudre couche par couche au moyen d’un racleur qui détermine une quantité de poudre et une épaisseur de poudre de consigne. Un laser permet de fusionner chaque couche de poudre de manière à former la pièce. La fabrication additive sur lit de poudre de la pièce 3 est réalisée à partir d’une installation 30 telle que représentée sur la FIG. 1 . Il s’agit d’une installation de fusion sélective par laser (SLM). L’installation 30 comprend un premier réservoir d’alimentation 31 contenant une poudre 32 de matériau et un support de fabrication 33 sur lequel est réalisée la pièce 3. L’installation 30 comprend également un élément de balayage 34 permettant de transférer une quantité de la poudre 32 du premier réservoir d’alimentation 31 sur le support de fabrication 33. L’élément de balayage 34 détermine également la quantité de poudre et l’épaisseur de la poudre suivant un signal de commande. Le support de fabrication 33 est, de manière avantageuse, mais non limitativement, installé de manière mobile suivant une translation verticale Z dans un deuxième réservoir 35 et constitue le fond mobile de ce deuxième réservoir 35. Le premier réservoir d’alimentation 31 comprend également un fond mobile 36 se déplaçant en translation verticale et vers le haut, suivant l’axe Z, au fur et à mesure du transvasement de la poudre 32 sur le support de fabrication 33. L’installation 30 comprend également un élément de génération 37 d’un faisceau laser 40 permettant de fondre la poudre destinée à réaliser la pièce 3. Cet élément de génération 37 d’un faisceau laser 40 est couplé à des moyens 38 permettant d’orienter le faisceau laser 40, et en particulier en direction du support de fabrication 33. Les moyens 38 permettant d’orienter le faisceau laser 40 généré par l’élément de génération 37 comprennent des premier et deuxième miroirs. L’installation 30 comprend en outre un troisième réservoir de recyclage 39 permettant de recycler la poudre non utilisée ou non fusionnée. Le procédé consiste à fabriquer la pièce 3 en superposant des couches de poudre qui sont issues du premier réservoir d’alimentation 31 et qui sont transférées sur le support de fabrication 33. Ces couches de poudre sont ensuite fondues les unes après les autres au moyen du faisceau laser 40 se déplaçant sur la surface de chaque couche. Un tel procédé de fabrication permet de réaliser des pièces 3 complexes qui peuvent comporter des cavités elles-mêmes de formes plus ou moins complexes dans lesquelles de la poudre 32 peut être présente et difficilement évacuable par les techniques de dépoudrage actuelles. Nous allons maintenant décrire, en référence à la FIG. 2 , un premier mode de réalisation d’un dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention. La pièce 3 réalisée par une technique de fabrication additive comme précédemment décrite comporte une cavité 15 qui est ici borgne. La cavité 15 comporte une première ouverture 151 et s’étend jusqu’à un fond 152. A titre illustratif, la cavité 15 est ici une conduite de faible section longue formant, au sein de la pièce 3, un circuit. Ce genre de cavité est retrouvé au sein de pièces 3 formant l’échangeur thermique. Pour dépoudrer la cavité 15 borgne, le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention comporte une interface 13 agencée de sorte à coopérer fluidiquement avec la première ouverture 151 de la cavité 15, et ce de manière étanche. Le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention comprend en outre une pompe d’injection 10 d’un gaz en connexion fluidique avec l’interface 13. La pompe d’injection 10 permet d’injecter (F 1 ) un gaz, par exemple de l’air ambiant ou autre, au sein de la cavité 15. Le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention comporte un régulateur de débit 11 positionné entre la pompe d’injection 10 et l’interface 13. Le régulateur de débit 11 va permettre de contrôler l’injection de gaz fournie par la pompe d’injection 10, jusqu’à une pression maximal Pmax prédéterminée. D’autre part, le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention comporte une purge 12 en connexion fluidique avec l’interface 13. La purge 12 permet d’évacuer (F 2 ) le gaz qui a été injecté jusqu’à la pression maximale Pmax dans la cavité 15. L’injection (F1) et l’évacuation (F2) du gaz injecté s’effectue, ici au travers de la première ouverture 151 de la cavité 15 borgne. En référence à la FIG. 3 , nous allons décrire un deuxième mode de réalisation du dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention. Ici, le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention est une adaptation du dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention précédemment décrite pour une cavité 16 de la pièce 3 comportant une première 151 et une deuxième 162 ouvertures. La cavité 16 est ici traversante au sein de la pièce 3, en ce qu’elle s’étend entre la première ouverture 151 et la deuxième ouverture 162 en formant, ici, un circuit au sein de la pièce 3. Pour dépoudrer la cavité 16, le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention comporte une première interface 13a coopérant fluidiquement avec la première ouverture 151, de préférence de manière étanche. Le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention comporte la pompe d’injection 10 en connexion fluidique à la première interface 13a. Le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention comprend en outre le régulateur de débit 11 positionné entre la pompe d’injection 10 et la première interface 13a. Au niveau de la deuxième ouverture 162, le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention comprend une deuxième interface 13b coopérant fluidiquement avec ladite deuxième ouverture 162 de la cavité 16. Dans le cas où la pièce 3 comporte plusieurs cavités 15’,16’, comme illustré à la FIG. 6 , la première interface 13a coopère fluidiquement avec les premières ouvertures 151 des cavités 15’,16’. De même, la deuxième interface 13b coopère fluidiquement avec les deuxièmes ouvertures 162 des cavités 15’ et 16’. Ainsi, le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention peut dépoudrer les deux cavités 15’ et 16’ de manière concomitante. Par extension, le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention peut dépoudrer plus de deux cavités simultanément, si la pièces 3 comporte plus de deux cavités, par adaptation des interfaces 13a et 13b. cela s’applique, mutatis mutandis, à des cavités borgnes multiples et à l’interface 13 du dispositif de dépoudrage 1. Le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention et le dispositif de dépoudrage 1’ selon l’invention peuvent former un seul dispositif de dépoudrage. Maintenant, en référence à la FIG. 5 , nous allons décrire un mode de réalisation de la purge 12 équipant le dispositif de dépoudrage 1 selon l’invention ou le dispositif de dépoudrage 1' selon l’invention qui viennent d’être précédemment décrits. La purge 12 comporte un corps de purge 121 comprenant à une extrémité ici inférieure une ouverture 123 permettant une connexion fluidique avec l’interface 13, 13b du dispositif de dépoudrage selon l’invention. Le corps de purge 121 comporte en outre des orifices d’évacuation 124 Au sein du corps de purge 121, la purge 12 comporte un piston 122 libre à coulissement entre une position fermée, où une tête du piston 122 est en appui contre un joint d’étanchéité 128 monté à l’intérieur du corps de purge 121 autour de l’ouverture 123 afin d’obstruer de manière étanche cette dernière, et une position ouverte, où la tête du piston 122 est éloignée de l’ouverture 123. La purge 12 comporte un aimant interne 125 monté solidaire sur la tête du piston 122, et un aimant externe 126 monté solidaire d’une tige du piston 122, à l’extérieur du corps de purge 121. Au niveau d’une extrémité, ici supérieure, la purge 12 comprend un aimant de commande 127 agencée de sorte à coopérer magnétiquement avec l’aimant interne 125 et l’aimant externe 126. Au surplus, la purge 12 comporte un ressort de rappel 129 du piston 122 vers la position fermée de ce dernier. En variante de réalisation, les aimants externe 126, interne 125 et de commande 127 sont remplacés par une commande pneumatique pour déplacer la tête de piston 122 entre les positions ouverte et fermée. Nous allons maintenant décrire un procédé de dépoudrage 20 selon l’invention permettant de dépoudrer de manière optimale des pièces 3 comportant des cavités 15,16,15’,16’ et réalisées par un procédé de fabrication par addition sur lit de poudre. La description du procédé de dépoudrage 20 selon l’invention va être faite en regard de la FIG. 4 . Dans une première étape, le procédé de dépoudrage selon l’invention met en pression 21 la cavité 15,16,15’,16’ de la pièce 3 en injectant, à travers la première ouverture 151, un gaz jusqu’à ce qu’une pression maximale Pmax prédéterminée soit atteinte au sein de la cavité 15,16,15’,16’. Cette mise en pression 21 par injection d’un gaz est une mise en pression quasi-statique : elle s’effectue lentement de sorte à ne pas déplacer l’éventuelle poudre 31 au sein de la cavité 15,16,15’,16’. Dans une deuxième étape, le procédé de dépoudrage selon l’invention procède à une détente brusque 22 de la pression au sein de la cavité 15,16,15’,16’ de la pièce 3 en effectuant un passage rapide de la pression maximale Pmax prédéterminée à une pression de purge P1. La pression de purge P1 est, par exemple, égale à une pression ambiante Patm ou légèrement supérieure à la pression ambiante Patm. En variante de réalisation, la pression de purge P1 est légèrement inférieure à la pression ambiante Patm afin de créer une dépression au sein de la cavité 15,16,15’,16’ afin d’augmenter l’efficacité du procédé de dépoudrage selon l’invention. Il est entendu par « détente brusque », une détente qui se déroule en un lapse de temps très court au regard du temps pris pour la montée en pression 21 de l’étape précédente. Une telle détente brusque 22 permet de produire un mouvement violent de gaz alors sous pression au sein de la cavité 15,16,15’,16’ et ainsi entrainés les résidus de poudre 31 éventuellement présents dans ladite cavité 15,16,15’,16’. Les deux étapes précédentes sont répétées jusqu’à ce que le dépoudrage de la cavité 15,16,15’,16’ soit complète. Dans une variante de réalisation, le procédé de dépoudrage selon l’invention présente un fonctionnement dit « alternatif ». Une fois la deuxième étape précédemment décrite effectuée, le procédé de dépoudrage selon l’invention procède à une aspiration du gaz au sein de la cavité 15,16,15’,16’ avec un débit lent pour ne pas entrainer l’éventuelle poudre 31 encore présente au sein de la cavité 15,16,15’,16’. Puis le procédé de dépoudrage selon l’invention reprend à la première étape, comme indiqué au paragraphe précédent. Cela permet une économie de gaz employé pour effectuer le dépoudrage. En regard du chronogramme de la FIG. 4 et d’une courbe de pression 25 représentée, la mise en pression 21 démarre de la pression de purge P1, au point A. La montée en pression quasi-statique s’effectue jusqu’aux points B, C où la pression au sein de la cavité 15,16 est égale à une pression maximale Pmax prédéterminée. Une fois le point C atteint, le procédé de dépoudrage 20 selon l'invention effectue la détente brusque 22. Lors de cette détente brusque 22, la pression au sein de la cavité 15,16 chute brutalement (point D) puis ralentit (point E) jusqu’à ce que la pression au sein de la cavité 15,16 revienne à la pression de purge P1 (point F). Puis le procédé de dépoudrage 20 selon l'invention répète les étapes 21,22 selon le même chronogramme. En parallèle sur la FIG. 4 , il a été représenté une courbe de débit entrant 26 et une courbe de débit sortant 27. La courbe de débit entrant 26 correspond à l’évolution de l’injection (F1) lorsque le procédé de dépoudrage 20 selon l'invention est mis en œuvre. De manière similaire, la courbe de débit sortant 27 correspond à l’évolution de l’évacuation (F2). En regard de la courbe de pression 25, la courbe de débit 26 montre un débit relativement faible géré par le régulateur de débit 11, ceci permet une montée en pression quasi-statique. Quant à la courbe de débit sortant 27, elle apparait lorsque la purge 12 est ouverte et illustre la détente brusque 22. Le débit d’évacuation part de 0 à l’ouverture de la purge 12 pour monter très rapidement à un débit élevé maximal à la verticale du point D de la courbe de pression 25 puis redescend à 0 à la fermeture de la purge 12, à la verticale du point F. Il est à noter qu’un débit entrant faible se poursuit, la pompe 10 continuant de fonctionner. Ce débit élevé obtenu lors de la détente brusque 22 permet de produire un mouvement violent de gaz alors sous pression au sein de la cavité 15,16 et ainsi entrainés les résidus de poudre 31 éventuellement présents dans ladite cavité 15,16. Le chronogramme illustratif de la FIG. 4 est obtenu avec une purge 12 de la FIG. 5 précédemment décrite. Au point A, comme décrit précédemment, débute la mise en pression 21 par injection de gaz et montée lente en pression (jusqu’au point B) car le piston 122 est en appui sur le joint d’étanchéité 128, obturant l’orifice 123, l’aimant externe 126 étant attiré magnétiquement par l’aimant de commande 127 et verrouillant donc la purge 12. Au point B, la pression maximale Pmax est atteinte au sein de la cavité 15,16. Au point C, débute la détente brusque 22 par déclenchement de la purge 12 la pression au sein de la cavité 15,16 dépasse un effort de maintien de l’aimant externe 126 attiré magnétiquement par l’aimant de commande 127. Au point C, un flux F2 important de gaz s’échappe soudainement à travers l’ouverture 123 puis les orifices de purge 124 de la purge 12, avec une atteinte d’un débit maximale de purge au point D, lors de l’ouverture totale de la purge 12 avec un maintien en position ouverte du piston 122 via l’aimant interne 125 attiré magnétiquement par l’aimant de commande 127. A partir du point E, le piston 122 revient vers la position fermée grâce au ressort de rappel 129 jusqu’à la pression de purge P1, l’aimant externe 126 de nouveau attiré magnétiquement par l’aimant de commande 127, verrouille la cavité 15,16 (point F) et permet une nouvelle mise en pression 21. Dans une variante de réalisation de la purge 12, les aimants interne 125, externe 126 et de commande 127 sont remplacés par une commande pneumatique permettant de mettre en mouvement la tête de piston 122 entre les positions ouverte et fermée. Le fonctionnement précédent reste valable, mutatis mutandis. Le procédé de dépoudrage 20 selon l'invention ainsi que les dispositifs de dépoudrage 1,1’ selon l’invention précédemment décrits s’appliquent pour le dépoudrage de pièces 3 telles qu’un élément d’une turbomachine, notamment un échangeur thermique ou une aube de turbine ou encore des injecteurs, des blocs hydrauliques, des gicleurs. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que la personne de l’art est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour une personne de l’art à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Procédé de dépoudrage d’une pièce (3) réalisée par fabrication additive, la pièce comportant une cavité (15,16,15’,16’) à dépoudrer, la cavité comportant une première ouverture (151), le procédé comportant des étapes de : Mise en pression de la cavité par injection d’un gaz jusqu’à une pression maximale prédéterminée à travers la première ouverture ; Détente brusque de la pression au sein de la cavité par un passage rapide de la pression maximale prédéterminée à une pression de purge. Procédé selon la revendication1, dans lequel les étapes a) et b) sont répétées jusqu’à un dépoudrage complet de la cavité. Procédé selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel la mise en pression est une mise en pression quasi-statique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la cavité forme un circuit au sein de la pièce. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la pression de purge est égale à une pression ambiante ou légèrement supérieure ou légèrement inférieure à la pression ambiante. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la cavité (15) est borgne. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la cavité comprend une deuxième ouverture (162) distincte de la première ouverture. Dispositif de dépoudrage (1,1’) d’une pièce (3) réalisée par fabrication additive, la pièce comportant une cavité (15,16,15’,16’) à dépoudrer, dans lequel le dispositif comporte une interface (13,13a,13b) avec la cavité, une pompe d’injection (10) d’un gaz en connexion fluidique avec l’interface et une purge (12) en connexion fluidique avec l’interface, le dispositif étant agencé de sorte à mettre en œuvre un procédé de dépoudrage selon l’une des revendications 1 à 7. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel le dispositif comporte un régulateur de débit (11) entre la pompe et l’interface. Dispositif selon l’une des revendications 8 à 9 et procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lesquels la pompe et la purge sont en communication fluidique avec la première ouverture. Dispositif selon l’une des revendications 8 à 9 et procédé selon la revendication 7, dans lesquels la pompe est en communication fluidique avec la première ouverture, et la purge est en communication fluidique avec la deuxième ouverture. Dispositif selon l’une des revendication 8 à 11, dans lequel la purge comporte un corps de purge (121), un piston (122) monté coulissant dans le corps de purge entre des positions de fermeture de la purge et d’ouverture la purge, un ressort de rappel (129) monté entre le piston et le corps de purge et un aimant (125,126,127) agencé de sorte à mettre en mouvement le piston au sein du corps de purge. Dispositif selon l’une des revendication 8 à 11, dans lequel la purge comporte un corps de purge, un piston monté coulissant dans le corps de purge entre des positions de fermeture de la purge et d’ouverture la purge, un ressort de rappel monté entre le piston et le corps de purge et une commande pneumatique agencée de sorte à mettre en mouvement le piston au sein du corps de purge. Dispositif selon l’une des revendications 12 à 13, dans lequel le ressort de rappel est taré de sorte à maintenir le piston en position de fermeture de la purge sous la pression de purge. Dispositif selon l’une des revendications 8 à 14, dans lequel, la pièce comportant au moins deux cavités (15’,16’) à dépoudrer, l’interface (13,13a,13b) est agencée de sorte à communiquer avec les au moins deux cavités concomitamment.