FR 3160189 A1 20250919 FR 2402554 A 20240314 Titre : Procédé de fabrication d’un produit à base de cellulose et produit fabriqué à base de cellulose L’invention concerne le domaine de la fabrication d’emballages à base de cellulose moulée et plus particulièrement un procédé de fabrication d’un produit à base de cellulose et le produit fabriqué à base de cellulose. Le procédé de fabrication 10 est essentiellement tel qu’il comprend les étapes suivantes : Fournir 12 une structure cellulosique préformée, Fournir 14 une pâte nanocellulosique à une concentration en nanofibrilles de cellulose sensiblement comprise entre 5 à 50% en poids de matière sèche de la pâte nanocellulosique, Déposer 16 une couche à base de la pâte nanocellulosique fournie sur une surface de la structure cellulosique préformée, et Sécher 18 la couche à base de la pâte nanocellulosique par thermocompression. Le produit fabriqué à base de cellulose est essentiellement tel qu’il comprend : Une structure cellulosique préformée, et Une couche à base de microfibrilles de cellulose sur au moins une surface de la structure cellulosique préformée. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de fabrication d’un produit à base de cellulose et produit fabriqué à base de cellulose La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’emballages à base de cellulose et notamment de cellulose moulée. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un produit à base de cellulose et le produit fabriqué à base de cellulose. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le contexte de développement d’emballages à base de cellulose et notamment de la cellulose moulée, plusieurs travaux ont été conduits pour trouver des solutions pour apporter des propriétés barrières à ces emballages. En effet, les structures à base de cellulose peuvent remplacer les plastiques couramment utilisés, par exemple pour des objets à deux dimensions (2D) ou à trois dimensions (3D) comme les barquettes alimentaires, mais il leur manque souvent des propriétés barrières, et notamment des propriétés barrières aux graisses, aux liquides et aux gaz. Il est donc nécessaire de trouver de nouvelles solutions pour remplacer les plastiques en apportant des propriétés barrières aux objets cellulosiques 2D ou 3D. Dans ce contexte, l’on sait que les microfibrilles de cellulose ont des propriétés reconnues pour leurs très bonnes propriétés barrières aux graisses, aux arômes et à l’oxygène. Par ailleurs, il est connu, du document de brevet référencé FR1904639, une méthode de production de microfibrilles de cellulose, également appelées nanofibrilles de cellulose (ou CNF selon l’acronyme anglais de ‘cellulose nanofibres’) ou encore nanocellulose, s’appuyant sur la mise en œuvre d’une extrudeuse bi-vis pour fabriquer une pâte de microfibrilles de cellulose à une concentration sensiblement égale à 20% en poids de matière sèche en microfibrilles de cellulose, cette mise en œuvre étant généralement réalisée à température ambiante. Il est également connu que le brevet US20230115147A1 présente une méthode de formation de feuille possédant des propriétés barrières aux graisses, le procédé utilisant une extrudeuse alimentée par des nanocelluloses produites préalablement à faible concentration dans un autre système qu’une extrudeuse (2-3 wt%) et qui ont été ensuite concentrée à 20-30 wt%, et auxquelles a été ajouté de la CMC (carboxyméthyl cellulose) pour un ratio compris entre 0.3 :1 et 0.03 :1. Une méthode de moulage de la feuille par thermocompression est mentionnée, seulement le séchage ne peut s’effectuer entièrement par thermocompression à cause d’un trop grand retrait au séchage. La fin du séchage s’effectue donc dans une étuve sur un temps long. Il n’est pas évident pour l’homme de l’art de penser que la pâte mélangée en extrudeuse est injectable dans un moule. Seule la CMC (carboxyméthylcellulose) est mentionnée. Par ailleurs, l’article scientifique de 2023 « Cellulose Nanofibril (CNF)-Coated PFAS-Free, Grease-Resistant All-Bio-Based Molded Pulp Containers for Food Packaging » présente l’ajout de la feuille épaisse de CMC+CNF obtenue par extrusion sur une cellulose moulée. Il s’agit d’un procédé de thermoformage dans lequel la feuille est déformée au contact du moule mâle. Une épaisseur de feuille conséquente est nécessaire dans un tel procédé. Le système cellulose moulée + feuille de CNF+CMC est séchée sous contrainte dans une étuve pendant un temps très long de 6h à 90°C. Il est donc encore moins trivial d’évaluer la possibilité de formation de fine couche de nanocellulose par injection sur un matériau cellulosique 2D ou 3D et séché par thermocompression dans un temps relativement court. Par ailleurs, il a été proposé des solutions de couchage de nanocellulose par spray, « slot die », couchage à lame ou rideau. Ces technologies de couchage utilisent une suspension de nanocellulose à faible concentration, par exemple égale à 2% en poids de matière sèche en microfibrilles, voire à très faible concentration, par exemple égale à 0,1% en poids de matière sèche en microfibrilles. Cette faible concentration nécessite de faire plusieurs passages ou plusieurs couches pour avoir une couche suffisante qui soit barrière. La majorité des procédés sont également limités aux matériaux cellulosiques 2D et non adaptés, voire impossibles pour des objets 3D. Dans ce contexte, il est nécessaire de proposer un procédé de fabrication d’un produit, notamment 3D, à base de cellulose qui permette de conférer, de préférence via un unique dépôt de microfibrilles, au produit à base de cellulose ainsi fabriqué, des propriétés barrières ou de lissé de surface les rendant propre à des applications d’emballages, par exemple de produits alimentaires comme des barquettes ou de produits complétement différents, tels que les dispositifs de tests anticovid ou les disques compacts (ou CDs), dont l’abrasion, notamment par l’emballage, est à éviter. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fabrication d’un produit à base de cellulose comprenant les étapes suivantes : Fournir une structure cellulosique préformée (2D ou 3D), Fournir une pâte nanocellulosique à une concentration en nanofibrilles de cellulose sensiblement comprise entre 5 à 50%, de préférence sensiblement comprise entre 20 et 30%, encore plus préférentiellement sensiblement égale à 25%, en poids de matière sèche de la pâte nanocellulosique, Déposer une couche à base de la pâte nanocellulosique fournie sur une surface de la structure cellulosique préformée, et Sécher la couche à base de la pâte nanocellulosique par thermocompression. Notons que la couche à base de la pâte nanocellulosique est fine relativement à l’épaisseur de la structure cellulosique préformée. Selon un autre aspect de l’invention, on prévoit un produit à base de cellulose comprenant : Une structure cellulosique préformée (2D ou 3D), et Une couche à base de microfibrilles de cellulose sur au moins une partie d’une surface de la structure cellulosique préformée. Grâce aux différents aspects de l’invention, un gain économique et/ou une amélioration sur l’impact environnemental sont obtenus à de multiples échelles, et notamment par : La mise en œuvre d’une étape de dépôt et d’une étape de thermocompression déjà présentes dans les industries, La possibilité de fabriquer à grande échelle la pâte nanocellulosique à déposer, et La limitation du coût de fabrication par le dépôt d’une couche fonctionnelle fine, tout en apportant des propriétés barrières aux produits à base de cellulose, notamment présentant des formes tridimensionnelles complexes. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente un ordinogramme d’un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon le premier aspect de l’invention. FIG. 2 La FIG. 2 représente schématiquement une coupe dans un mode de réalisation d’un produit à base de cellulose selon le deuxième aspect de l’invention, le produit prenant la forme d’un contenant, et plus particulièrement d’une assiette. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les épaisseurs relatives des différentes couches illustrées sur la FIG. 2 ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’étape consistant à déposer une couche à base de la pâte nanocellulosique comprend l’injection de la pâte nanocellulosique. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, alternatif à l’exemple précédent, l’étape consistant à déposer une couche à base de la pâte nanocellulosique comprend le moulage par transfert de la pâte nanocellulosique. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’étape consistant à déposer une couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée à température ambiante, sans besoin de chauffage. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’étape consistant à sécher la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée dans une thermopresse à une température sensiblement comprise entre 110 et 250°C, de préférence sensiblement comprise entre 150 et 200°C et à une pression sensiblement comprise entre 0,5 et 40 MPa, de préférence sensiblement comprise entre 0,5 et 10 MPa. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, le procédé de fabrication comprend en outre, concomitamment au séchage par thermocompression, une aspiration de la vapeur d’eau. Le temps de séchage s’en trouve avantageusement réduit. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, la structure cellulosique préformée est choisie parmi un contenant cellulosique préformé type barquette, un ustensile cellulosique préformé ou un bouchon cellulosique préformé. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, ladite surface de la structure cellulosique préformée comprend une partie au moins d’une surface interne de la structure cellulosique préformée. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, ladite surface de la structure cellulosique préformée comprend une partie au moins d’une surface externe de la structure cellulosique préformée. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’épate consistant à fournir la pâte nanocellulosique met en œuvre une extrudeuse bi-vis. Selon cet exemple, un polymère soluble dans l’eau peut être ajouté à des fibres de cellulose prétraitées en entrée de l’extrudeuse bi-vis. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, la couche à base de la pâte nanocellulosique déposée présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’étape consistant à déposer la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée sur la structure cellulosique préformée humide. Le procédé de fabrication selon l’invention s’inscrit dans la continuité du procédé de fabrication de la structure cellulosique préformée, avant son séchage, et peut ainsi être réalisée dans la continuité d’une ligne de production de structure cellulosique préformée. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, l’étape consistant à déposer la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée sur la structure cellulosique préformée sèche. Le procédé de fabrication selon l’invention consiste alors en un post-traitement de la structure cellulosique préformée une fois cette dernière séchée. Selon un exemple du premier aspect de l’invention, la pâte nanocellulosique fournie comprend au moins un polymère soluble dans l’eau, préférentiellement naturel et soluble à froid, et encore plus préférentiellement de longue chaine moléculaire, et/ou un additif fonctionnel pouvant être choisi parmi : les éthers de cellulose (HPMC, HEC, HPC, CMC), un polymère synthétique (ex : Poly ethylene glycol, polyvinyle alcool), de la gomme de guar, de caroube, de xanthane, un alginate, de l’agar-agar, des carraghénanes, des pectines ou hémicelluloses, des amidons modifiés ou non, des nanocristaux ou nanofibrilles de cellulose fonctionnalisées ou non, des charges minérales, telles que des charges rétenteurs d’eau, des additifs d’hydrophobisation de type cire, huiles siccatives ou emulsion de polymère par exemple, des additifs de fonctionnalisation des microfibrilles de cellulose tels que l’AKD (Alkyl Ketene Dimere) ou l’ASA (Alkenyl Succinic Anhydride) par exemple, et leurs mélanges. Selon un exemple du deuxième aspect de l’invention, la couche à base de microfibrilles de cellulose présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm. Selon un exemple du deuxième aspect de l’invention, la couche à base de microfibrilles de cellulose comprend sensiblement entre 50 et 100%, de préférence sensiblement entre 70 et 100%, en poids à sec de microfibrilles de cellulose. On entend par un film ou une couche ou une pâte à base d’un matériau A, un film ou une couche ou une pâte comprenant ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur. Le premier aspect de l’invention portant sur un procédé de fabrication 10 d’un produit à base de cellulose 1 est décrit ci-dessous en référence à la FIG. 1 . Ce procédé est essentiellement tel qu’il comprend les étapes suivantes : Fournir 12 une structure cellulosique préformée 2, Fournir 14 une pâte nanocellulosique à une concentration en nanofibrilles de cellulose sensiblement comprise entre 5 à 50%, de préférence sensiblement comprise entre 20 et 30%, encore plus préférentiellement sensiblement égale à 25%, en poids de matière sèche de la pâte nanocellulosique, Déposer 16 une couche à base de la pâte nanocellulosique fournie 14 sur une surface de la structure cellulosique préformée 2, et Sécher 18 la couche à base de la pâte nanocellulosique par thermocompression. La structure cellulosique préformée 2 fournie 12 peut prendre n’importe quelle forme, simple ou complexe, ouverte ou fermée, évidée ou pleine. De façon non limitative, elle peut par exemple constituer un contenant cellulosique préformé, tel qu’une assiette (Cf. FIG. 2 ) ou un pot de yaourt, un ustensile cellulosique préformé, tel qu’un couvert, et un bouchon cellulosique préformé, y compris présentant un filetage. La structure cellulosique préformée 2 fournie 12 peut être directement issue d’un procédé de moulage et avoir conservé un aspect de surface humide, par exemple en fin de ligne de production de la cellulose moulée, avant que la pâte nanocellulosique ne soit directement déposé 16. En alternative, la structure cellulosique préformée 2 fournie 12 peut avoir été séchée suite à son moulage ; le dépôt 16 de la pâte nanocellulosique peut apparaître alors comme un post-traitement de la structure cellulosique préformée 2. La structure cellulosique préformée 2 présente au moins une surface de dépôt 16, qui peut être interne et/ou externe en fonction de l’usage prévu du produit à base de cellulose 1 fabriqué 10, et sur laquelle il est souhaité, en fonction de l’usage prévu du produit à base de cellulose 1 fabriqué 10, d’apporter des propriétés barrières, par exemple à la graisse, aux liquides ou aux gaz. A cette fin, il est prévu de déposer 16, sur cette surface, la pâte nanocellulosique fournie 14. Cette dernière peut être obtenue, à partir de fibres de cellulose prétraitées, passées dans une extrudeuse bi-vis à haut taux de cisaillement, par exemple de la façon décrite dans le document de brevet référencé FR1904639, pour permettre une importante fibrillation et produire une pâte nanocellulosique homogène contenant des nanofibres de cellulose à haute concentration. La pâte nanocellulosique fournie 14 peut comprendre au moins un polymère soluble dans l’eau, préférentiellement naturel et soluble à froid, et encore plus préférentiellement de longue chaine moléculaire, et/ou un additif fonctionnel qui peut être choisi parmi : Les éthers de cellulose (HPMC, HEC, HPC, CMC), un polymère synthétique (ex : Poly ethylene glycol, polyvinyle alcool), de la gomme de guar, de caroube, de xanthane, un alginate, de l’agar-agar, des carraghénanes, des pectines ou hémicelluloses, des amidons modifiés ou non, des nanocristaux ou nanofibrilles de cellulose fonctionnalisées ou non, des charges minérales, telles que des charges rétenteurs d’eau, des additifs d’hydrophobisation de type cire, huiles siccatives ou emulsion de polymère par exemple, des additifs de fonctionnalisation des microfibrilles de cellulose tels que l’AKD (Alkyl Ketene Dimere) ou l’ASA (Alkenyl Succinic Anhydride) par exemple, et leurs mélanges. L’on confère ainsi avantageusement des propriétés spécifiques d’étalement à la pâte nanocellulosique fournie 14 et d’éventuels propriétés barrières supplémentaires ou améliorées. De préférence, la pâte nanocellulosique fournie 14 présente toujours, malgré l’ajout d’additifs, un minimum de 80 % de cellulose fibrillée en poids de matière sèche. Lorsque des additifs sont ajoutés, ils peuvent représenter entre 0,1 et 20 %, de préférence entre 0,5 et 5 %, en poids de matière sèche de la pâte nanocellulosique fournie 14. Il est à noter que la pâte nanocellulosique ainsi fournie 14 comprend entre 50 et 85% en poids d’eau. Le dépôt 16 de la pâte nanocellulosique sur ladite surface de la structure cellulosique préformée 2 peut être réalisé par injection, par exemple directement depuis la sortie de l’extrudeuse bi-vis, ou par moulage par transfert. Le dépôt 16 peut avantageusement être réalisé à température ambiante sans chauffage, mais également en chauffant si besoin. Lorsque la pâte nanocellulosique fournie 14 ne comprend pas d’additif naturel de rétention d’eau, il est recommandé d’humidifier la surface de dépôt avant d’y déposer 16 la pâte nanocellulosique. Le dépôt 16 de la pâte nanocellulosique est de préférence paramétré de sorte que la couche à base de la pâte nanocellulosique déposée présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Le séchage 18 de la couche à base de la pâte nanocellulosique déposée 16 est de préférence réalisé dans une thermopresse, par exemple à une température sensiblement comprise entre 110 et 250°C, de préférence sensiblement comprise entre 150 et 200°C, et/ou à une pression sensiblement comprise entre 0,5 et 40 MPa, de préférence sensiblement comprise entre 0,5 et 10 MPa. Le séchage 18 de la couche à base de la pâte à nanocellulosique déposée 16 peut dans ces conditions être atteint en quelques dizaines de secondes, ou en quelques minutes, seulement. Lorsque la thermocompression est mise en œuvre concomitamment à une aspiration de la vapeur d’eau dégagée, le temps de séchage peut avantageusement être encore réduit. Le produit à base de cellulose 1 ainsi fabriqué 10 est un produit bidimensionnel ou tridimensionnel présentant, sur au moins une de ses surfaces, une fine couche de cellulose fibrillée lui conférant des propriétés barrières. Ce produit est avantageusement recyclable. Et son procédé de fabrication est d’un coût faible, notamment du fait que, la pâte nanocellulosique étant fortement concentrée en nanofibres de cellulose, son transport représente un coût moindre relativement à celui de pâtes nanocellulosique présentant une plus faible concentration en nanofibres de cellulose et son séchage est plus facile. Un gain économique est donc atteint ainsi qu’une amélioration en termes d’impact environnemental, et ce à de multiples échelles : la solution proposée met en œuvre un système d’injection ou de moulage par transfert sans chauffage et de thermocompression qui sont déjà présents dans les industries, la solution proposée rend possible de fabriquer à grande échelle des produits à base de cellulose 1 présentant les propriétés barrières requises en fonction de l’usage prévu du produit, notamment du fait que la fourniture 14 de la pâte nanocellulosique peut être réalisée à l’échelle industrielle, la solution proposée rend possible le dépôt de couches nanocellulosiques fines sur des structures cellulosiques préformées 2 de différentes formes et dimensions, plus ou moins complexes, bidimensionnelles ou tridimensionnelles déjà existantes, limitant ainsi le coût tout en y apportant les propriétés barrières requises, la solution proposée rend possible l’insertion du procédé de fabrication 1 selon le premier aspect de l’invention en aval d’une ligne de production de cellulose moulée ou en post-traitement sur une structure en cellulose moulée 2 finie, i.e. séchée. Plus particulièrement, la présente invention concerne, selon un second aspect, un produit à base de cellulose 1 comprenant : Une structure cellulosique préformée 2, et Une couche à base de microfibrilles de cellulose 3 sur au moins une partie d’une surface de la structure cellulosique préformée 2. La couche à base de microfibrilles de cellulose 3 présente de préférence une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Ceci lui confère notamment une propriété barrières à l’oxygène, et plus particulièrement un taux de transmission d’oxygène (ou OTR) avantageusement compris entre 1 et 150 cm 3 /m²/jour (au lieu de plus de 3000 cm 3 /m²/jour pour la cellulose préformée de départ), notamment pour un dépôt 16 de 50 microns d’épaisseur. L’état de surface de la couche à base de microfibres de cellulose 3 est avantageusement très lisse et peu rugueux, rendant ce revêtement faiblement abrasif, et par voie de conséquence, rendant le produit à base de cellulose 1 propre à constituer un emballage pour des produits craignant une abrasion, tels que des CD, DVD, etc., ou nécessitant une surface lisse. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Procédé de fabrication (10) d’un produit à base de cellulose (1) comprenant les étapes suivantes : Fournir (12) une structure cellulosique préformée (2), Fournir (14) une pâte nanocellulosique à une concentration en nanofibrilles de cellulose sensiblement comprise entre 5 à 50%, de préférence sensiblement comprise entre 20 et 30%, en poids de matière sèche de la pâte nanocellulosique, Déposer (16) une couche à base de la pâte nanocellulosique fournie (14) sur une surface de la structure cellulosique préformée (2), et Sécher (18) la couche à base de la pâte nanocellulosique par thermocompression. Procédé de fabrication (10) selon la revendication précédente, dans lequel l’étape consistant à déposer (16) une couche à base de la pâte nanocellulosique comprend l’injection de la pâte nanocellulosique. Procédé de fabrication (10) selon la revendication 1, dans lequel l’étape consistant à déposer (16) une couche à base de la pâte nanocellulosique comprend le moulage par transfert de la pâte nanocellulosique. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape consistant à déposer (16) une couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée à température ambiante. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape consistant à sécher (18) la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée dans une thermopresse à une température sensiblement comprise entre 110 et 250°C, de préférence sensiblement comprise entre 150 et 200°C et à une pression sensiblement comprise entre 0,5 et 40 MPa, de préférence sensiblement comprise entre 0,5 et 10 MPa. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, concomitamment au séchage (18) par thermocompression, une aspiration de vapeur d’eau. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure cellulosique préformée (2) est choisie parmi un contenant cellulosique préformé, un ustensile cellulosique préformé et un bouchon cellulosique préformé. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la structure cellulosique préformée (2) comprend une partie au moins d’une surface interne de la structure cellulosique préformée (2). Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de la structure cellulosique préformée (2) comprend une partie au moins d’une surface externe de la structure cellulosique préformée (2). Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’épate consistant à fournir (14) la pâte nanocellulosique met en œuvre une extrudeuse bi-vis. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche à base de la pâte nanocellulosique déposée présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape consistant à déposer (16) la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée sur la structure cellulosique préformée (2) humide. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’étape consistant à déposer (16) la couche à base de la pâte nanocellulosique est réalisée sur la structure cellulosique préformée (2) sèche. Procédé de fabrication (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pâte nanocellulosique fournie (14) comprend au moins un polymère soluble dans l’eau, préférentiellement naturel et soluble à froid, et encore plus préférentiellement de longue chaine moléculaire, et/ou un additif fonctionnel pouvant être choisi parmi : Les éthers de cellulose (HPMC, HEC, HPC, CMC), un polymère synthétique (ex : Poly ethylene glycol, polyvinyle alcool), de la gomme de guar, de caroube, de xanthane, un alginate, de l’agar-agar, des carraghénanes, des pectines ou hémicelluloses, des amidons modifiés ou non, des nanocristaux ou nanofibrilles de cellulose fonctionnalisées ou non des charges minérales, telles que des charges rétenteurs d’eau des additifs d’hydrophobisation de type cire, huiles siccatives ou émulsion de polymère par exemple des additifs de fonctionnalisation des microfibrilles de cellulose tels que l’AKD (Alkyl Ketene Dimere) ou l’ASA (Alkenyl Succinic Anhydride) par exemple, et leurs mélanges. Produit à base de cellulose (1) comprenant : Une structure cellulosique préformée (2), et Une couche à base de microfibrilles de cellulose (3) sur au moins une partie d’une surface de la structure cellulosique préformée (2). Produit à base de cellulose (1) selon la revendication précédente, dans lequel la couche à base de microfibrilles de cellulose (3) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,5 et 100 µm, de préférence sensiblement comprise entre 10 et 70 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Produit à base de cellulose (1) selon l’une quelconque des revendications 15 et 16, dans lequel la couche à base de microfibrilles de cellulose (3) comprend entre 50 et 100%, de préférence sensiblement entre 70 et 100%, en poids à sec de microfibrilles de cellulose.