FR 3157239 A1 20250627 FR 2315102 A 20231222 L’invention concerne une installation de fabrication (10) de pièce métallique. Elle comprend : une enceinte cylindrique (12) et une plateforme (18) mobile à l’intérieur de ladite enceinte (12) ; un réservoir de stockage (36) d’un matériau métallique pulvérulent ; un dispositif de transfert (28) mobile pour pouvoir superposer une pluralité de couches (54) dudit matériau métallique sur ladite plateforme (18) à mesure que ladite plateforme est abaissée ; un dispositif d’impression (62) pour imprimer un liant (60) à la surface de chacune des couches. Ledit dispositif de transfert comprend une table de transfert (24), et un cylindre de transfert (28) dressé sur ladite table de transfert ; et ledit cylindre de transfert (28) est adapté à recevoir ledit matériau métallique pulvérulent et à être entraîné de la table de transfert (24) à ladite enceinte cylindrique (12) pour superposer les couches dudit matériau métallique. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Installation de fabrication additive de pièce tridimensionnelle La présente invention se rapporte à une installation de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions. Des installations de fabrication additive connues permettent de mettre en œuvre un matériau métallique pulvérulent et à préformer les pièces dans ce matériau métallique pulvérulent, en liant entre elles les particules du matériau. Les particules sont ensuite frittées à chaud pour consolider les pièces. Aussi, de telles installations comprennent un dispositif de stratification du matériau pulvérulent pour superposer sur une plateforme mobile selon une direction verticale, une pluralité de couches de particules dudit matériau. Les couches sont déposées successivement les unes sur les autres et un liant est imprimé selon des motifs prédéfinis sur chacune d'entre elles de manière à pouvoir lier localement les particules du matériau de la couche entre elles et aussi les particules situées à l'interface avec la couche sous-jacente. De la sorte, au fil des couches on dessine en trois dimensions la pièce, faites de particules du matériau métallique liées entre elles. La pièce ainsi obtenue, dite « pièce à vert », est ensuite débarrassée des particules non liées qui l'entourent, pour être portée à haute température. Les particules métalliques liées se soudent alors entre elles et on obtient la pièce finale. Toutefois, les écarts dimensionnels d’une série de mêmes pièces par exemple, peuvent être relativement importants, et ils dépendent notamment de la compacité et de l’homogénéité des couches du matériau pulvérulent. Les installations de mise en couches procèdent usuellement par étalement d’un lit de poudre au moyen d’une racle ou de rouleaux. Le document US 2020 038958 montre par exemple un dispositif de stratification à deux rouleaux, un rouleau amont permettant de former la couche de matériau pulvérulent à partir d'un réservoir dudit matériau, et un rouleau aval permettant de compacter ladite couche. Cependant, lorsque le matériau pulvérulent comporte des particules de faible granulométrie inférieure à 100 µm, ou inférieure à 30 µm par exemple, les couches sont hétérogènes. Et cette hétérogénéité est préjudiciable à la tenue dimensionnelle des pièces Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une installation de fabrication additive de pièce métallique permettant de réduire la variabilité dimensionnelle des pièces obtenues. Dans le but de résoudre ce problème et selon un premier objet, il est proposé une installation de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant : une enceinte cylindrique adaptée à être orientée verticalement et une plateforme montée mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte ; un réservoir de stockage d’un matériau métallique pulvérulent situé au voisinage de ladite enceinte cylindrique ; un dispositif de transfert monté mobile horizontalement en translation par rapport à ladite enceinte cylindrique pour pouvoir transférer séquentiellement une pluralité de quantités données dudit matériau métallique, dudit réservoir à ladite enceinte, et pour superposer une pluralité de couches dudit matériau métallique sur ladite plateforme à mesure que ladite plateforme est abaissée dans ladite enceinte cylindrique ; un dispositif de liaison pour lier ledit matériau métallique pulvérulent de chacune des couches selon des motifs prédéfinis. Ledit dispositif de transfert comprend une table de transfert installée au bord de ladite enceinte cylindrique, et un cylindre de transfert dressé sur ladite table de transfert ; et ledit cylindre de transfert est adapté à recevoir ledit matériau métallique pulvérulent depuis ledit réservoir de stockage et à être entraîné en translation de la table de transfert à ladite enceinte cylindrique pour superposer les couches dudit matériau métallique. Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un cylindre de transfert, ou sabot, à l’intérieur duquel le matériau métallique pulvérulent est préconditionné pour ensuite être délivré en couches successives sur la plateforme. Le cylindre de transfert est dressé sur la table de transfert et il est ouvert à son extrémité inférieure. L’extrémité inférieure du cylindre présente un bord inférieur fermé sur lui-même. Et le bord inférieur est en applique sur la table de transfert. De la sorte, le matériau métallique pulvérulent est chargé à l’intérieur du cylindre de transfert en formant une colonne, et il présente alors déjà une certaine compacité. La jointure entre le bord inférieur et la table de transfert est étanche au matériau métallique pulvérulent. Aussi, le mouvement de translation du cylindre de transfert sur la table de transfert n’obère aucunement cette étanchéité. Par ailleurs, il n’y a pas de discontinuité entre la table de transfert et le bord de l’enceinte cylindrique, de sorte que la translation de la colonne de matériau métallique pulvérulent en frottement sur la table puis sur le bord de l’enceinte ne provoque aucune détérioration de la couche en contact. Lorsque le cylindre de transfert vient dans une position où il est parfaitement au droit de l’enceinte cylindrique, la plateforme est abaissée d’un pas, correspondant sensiblement à l’épaisseur d’une couche de matériau pulvérulent que l’on souhaite voir déposer. Ensuite, le cylindre de transfert est entraîné en translation en retour sur la table de transfert. Et l’arasement de la couche déposée s’opère ainsi par l’intermédiaire du bord du cylindre de transfert. On expliquera plus en détail ce mécanisme dans la suite de la description. De la sorte, on obtient une couche plus compacte et plus homogène. Partant, on obtiendra ultérieurement une moindre variabilité dimensionnelle des pièces ainsi produites. Selon une alternative conforme à l’invention, ledit dispositif de liaison comprend un organe d’impression pour imprimer un liant selon lesdits motifs prédéfinis à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique pulvérulent. Selon une autre alternative, ledit dispositif de liaison comprend un organe laser apte à balayer la surface des couches de matériau métallique pulvérulent au moyen d’un faisceau laser pour fusionner localement selon un motif prédéfini, les particules du matériau métallique pulvérulent. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, particulièrement avantageux, ledit cylindre de transfert présente une section droite sensiblement identique à la section droite de ladite enceinte cylindrique. De la sorte, lorsque la plateforme est abaissée d’un pas, l’ensemble de la colonne de matériau métallique pulvérulent du cylindre de transfert est abaissée. De la sorte, l’homogénéité du matériau pulvérulent est conservée, en particulier dans la couche qui demeurera en contact avec la couche précédente. En outre, le cylindre de transfert peut présenter plusieurs compartiments cylindriques pour pouvoir former des couches de matériau métallique pulvérulent contiguës de nature différente. Par ailleurs, il est prévu également de mettre en œuvre au moins deux cylindres de transfert adaptés à être entraînés perpendiculairement l’un par rapport à l’autre pour pouvoir porter alternativement les deux cylindres de transfert au droit de l’enceinte cylindrique. Une telle mise en œuvre permet également de déposer des couches de matériau métallique pulvérulent de différentes natures. Selon l’invention, ledit cylindre de transfert présente préférentiellement deux bords longitudinaux de contact avec ladite table de transfert sensiblement parallèles. Ces deux bords longitudinaux de contact parallèles sont orientés dans la direction du mouvement du cylindre de transfert. Aussi, l’enceinte cylindrique présente deux bords d’enceinte parallèles également et s’étendant dans le prolongement des deux bords de contact parallèles. De la sorte, les deux bords de contact viennent précisément en glissement sur les deux bords d’enceinte. La jointure entre les deux bords de contact et les deux bords d’enceinte demeure étanche au matériau pulvérulent. En outre, le cylindre de transfert présente également deux bords transversaux, dont l’un présent une fonction d’arasage comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Selon l’invention, ledit réservoir de stockage est installé avantageusement au droit de ladite table de transfert. De la sorte, le cylindre de transfert peut être chargé en matériau métallique pulvérulent par gravité lorsque celui-ci est sensiblement à l’aplomb du réservoir de stockage. Conformément à l’invention, et selon une première variante d’exécution, l’installation comprend un conduit flexible étendu entre ledit réservoir de stockage et ledit cylindre de transfert. De la sorte, le cylindre de transfert peut être alimenté en continu en matériau pulvérulent, y compris dans la phase où il s’étend au droit de l’enceinte cylindrique. Selon une seconde variante d’exécution, le cylindre de transfert est alimenté en matériau pulvérulent séquentiellement, uniquement lorsqu’il est sur la table de transfert. Aussi, on établit une connexion temporaire relativement étanche entre le réservoir de stockage et le cylindre de transfert durant l’alimentation. Préférentiellement, selon l’invention, ledit réservoir de stockage comprend une trémie équipée d’une goulotte à ouverture commandable. La trémie permet de faciliter l’écoulement gravitaire et la goulotte munie de l’ouverture recommandable, permet aisément le remplissage séquentiel du cylindre de transfert. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, l’installation comprend un transducteur monté sur ledit cylindre de transfert. Par exemple, le transducteur est adapté à générer des ultrasons. De la sorte, le matériau pulvérulent est homogénéisé et pré-compacté à l’intérieur du cylindre de transfert. Aussi, selon l’invention, ladite plateforme est avantageusement abaissée dans ladite enceinte cylindrique lorsque ledit cylindre de transfert vient au droit de ladite enceinte cylindrique. Elle est abaissée d’un pas correspondant sensiblement à l’épaisseur de la couche désirée. Par ailleurs, selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, l’installation comprend un dispositif d’arasage monté mobile en translation sur ladite enceinte cylindrique. Le dispositif d’arasage est mis en œuvre après le dépôt d’une couche de matériau pulvérulent et le retrait du cylindre de transfert. De la sorte, on améliore plus encore la compacité de la couche déposée. Selon un deuxième objet, il est proposé une méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant les étapes suivantes : on fournit une enceinte cylindrique adaptée à être orientée verticalement et une plateforme montée mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte ; on fournit un réservoir de stockage d’un matériau métallique pulvérulent situé au voisinage de ladite enceinte cylindrique ; on transfère séquentiellement selon une direction horizontale une pluralité de quantités données dudit matériau métallique, dudit réservoir à ladite enceinte ; on superpose une pluralité de couches dudit matériau métallique sur ladite plateforme, tandis qu’on abaisse à mesure ladite plateforme dans ladite enceinte cylindrique ; on lie ledit matériau métallique pulvérulent de chacune des couches selon des motifs prédéfinis. Aussi, on fournit en outre une table de transfert installée au bord de ladite enceinte cylindrique, et un cylindre de transfert dressé sur ladite table de transfert, ledit cylindre de transfert étant adapté à recevoir ledit matériau métallique pulvérulent depuis ledit réservoir de stockage ; et on entraîne en translation ledit cylindre de transfert de la table de transfert à ladite enceinte cylindrique pour superposer les couches dudit matériau métallique. L’installation de fabrication additive décrite ci-dessus permet de mettre en œuvre la méthode précitée avec les avantages qui en découlent. Préférentiellement, on imprime un liant selon lesdits motifs prédéfinis à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique pour lier ledit matériau métallique pulvérulent. Selon un autre mode de mise en œuvre, on lie ledit matériau métallique pulvérulent de chacune des couches selon des motifs prédéfinis, au moyen d’un faisceau laser guidé. De la sorte, grâce au faisceau laser, on provoque la fusion locale des particules du matériau métallique pulvérulent et on concourt à leur agrégation. Les pièces sont alors abouties lorsque la dernière couche de matériau pulvérulent est déposée et il est alors nul besoin de les porter dans un four pour opérer le frittage des particules. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un premier état ; FIG. 2 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un deuxième état ; FIG. 3 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un troisième état ; FIG. 4 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un quatrième état ; FIG. 5 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un cinquième état ; FIG. 6 est une vue schématique de côté d’une installation conforme à l’invention dans un sixième état ; et, FIG. 7 est un logigramme de la méthode de mise en œuvre selon l’invention. La FIG. 1 montre une installation de fabrication additive 10 conforme à l’invention et permettant de réaliser des pièces métalliques tridimensionnelles. Elle comprend une enceinte cylindrique 12 présentant une section droite rectangulaire et une paroi amont 13 présentant un bord amont 14 opposé à une paroi aval 15 présentant un bord aval 16. Elle présente également de paroi longitudinale présente respectivement deux bords longitudinaux d’enceinte non représentés. Aussi, une plateforme 18 est montée coulissante à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12. La plateforme 18 s’étend selon un plan moyen sensiblement horizontal et perpendiculaire aux génératrices de l’enceinte cylindrique 12. La plateforme 18 est mue par un premier actionneur, un vérin électrique 20, lequel permet de l’entraîner en translation pas à pas comme on l’expliquera ci-après. La plateforme 18 présente une face d’applique 22 s’étendant, sur la FIG. 1 , au niveau des bords amont 14 et aval 16. Aussi, l’installation 10 comporte un dispositif d’arasage 23 installé au voisinage de l’enceinte cylindrique 12 du côté du bord aval 16. Le dispositif d’arasage 23 comprend notamment un rouleau 25, dont on expliquera le fonctionnement ci-après. En outre, l’installation 10 comporte une table de transfert 24 étendue horizontalement le long du bord amont 14 de l’enceinte cylindrique 12. Aussi, la table de transfert 24 présente une largeur supérieure ou égale à la largeur de l’enceinte cylindrique 12. De plus, elle présente une face de transfert 26 située au niveau des bords amont 14 et aval 16. Cette face de transfert 26 présente une état de surface dont le coefficient de rugosité Ra est par exemple inférieur à 1,6 µm et avantageusement inférieur à 0,8 µm. Un tel polissage est obtenu par des moyens mécaniques ou électrolytiques. La table de transfert 24 présente une longueur sensiblement supérieure à la longueur de l’enceinte cylindrique 12 qui s’étend du bord amont 14 au bord aval 16. Aussi, un cylindre de transfert 28 est dressé sur la table de transfert 24. Le cylindre de transfert 28 présente une section droite rectangulaire, et une paroi avant 29 présentant un bord avant 30, opposée à une paroi arrière 31 présentant un bord arrière 32. Le bord avant 30 et le bord arrière 32 sont réunis ensemble par deux bords longitudinaux du cylindre de transfert 28 non représentés. Ainsi, les bords arrière 32 et avant 30 ainsi que les bords longitudinaux de transfert définissent un même plan et ils viennent en applique sur la face de transfert 26 de la table de transfert 24. Par ailleurs, les bords avant 30, arrière 32 et longitudinaux du cylindre 28 présent également un coefficient de rugosité Ra avantageusement inférieur 1,6 µm. Préférentiellement, les bords amont 14, aval 16 et longitudinaux d’enceinte, présente un coefficient de rugosité Ra comparable. De plus, les parois longitudinales d’enceinte et les parois longitudinales de transfert présentent avantageusement, une épaisseur supérieure à 1 cm. Partant, les bords longitudinaux d’enceinte et les bords longitudinaux de transfert présentent une largeur supérieure à 1 cm, et ils sont respectivement écartés l’un de l’autre d’une distance voisine. Avantageusement, les parois longitudinales de transfert sont écartées d’une distance sensiblement supérieure à la distance qui sépare les parois longitudinales d’enceinte. En conséquence, les bords longitudinaux de transfert et les bords d’enceinte sont écartés d’une distance correspondante. On expliquera dans la suite de la description, l’intérêt d’une telle configuration. Aussi, le cylindre de transfert 28 est équipé d’un premier transducteur 34, représenté par des portions d’onde triangulaires superposées dont on expliquera la fonction ci-après. Le premier transducteur 34 est apte à délivrer des ondes ultrasonores. En outre, l’installation comporte une trémie de stockage 36 à l’intérieur de laquelle est stocké un matériau métallique pulvérulent. Par exemple, le matériau métallique pulvérulent mis en œuvre présente des particules d’une taille moyenne comprise entre 10 µm et 30 µm. Grace à cette taille moyenne de particules relativement basse, le frittage de la pièce obtenue au moyen de l’installation 10, peut être opéré à plus basse température. La trémie de stockage 36 présente une goulotte 38 et une trappe de fermeture 40 permettant de libérer l’ouverture de la goulotte 38 ou de l’obturer. En outre, on installe avantageusement un tamis en travers de la goulotte 38 pour pouvoir filtrer les éventuels agrégats contenus dans la trémie 36. Aussi, la trémie de stockage 36 est également équipée d’un second transducteur 42 apte à délivrer des ondes ultrasonores. Il est préférentiellement installé sur la goulotte 38. Par ailleurs, l’installation comprend un deuxième actionneur 44, un deuxième vérin électrique par exemple, relié au cylindre de transfert 28 afin de pouvoir l’entraîner en translation vers l’enceinte cylindrique 12 comme on va l’expliquer ci-après en référence aux FIG. 2 à FIG. 6 et à la FIG. 7 . Ainsi, dans une première étape 46 illustrée sur la FIG. 7 et où tous les éléments décrits ci-avant sont dans une position relative telle qu’illustrée sur la FIG. 1 , et notamment où la plateforme 18 est située au même niveau que la table de transfert 24, on procède au remplissage du cylindre de transfert 28 en libérant la goulotte 38 au moyen de la trappe de fermeture 40. Ainsi, le matériau métallique pulvérulent de la trémie de stockage 36 se déverse dans le cylindre de transfert 28. Par ailleurs, on alimente les premier et deuxième transducteurs 34, 42. De la sorte, on facilite l’écoulement du matériau pulvérulent à travers la goulotte 38 et au surplus, on augmente sa compacité à l’intérieur du cylindre 28. Autrement dit, on augmente la densité du matériau pulvérulent à l’intérieur du cylindre 28. On obtient de la sorte une colonne de matériau métallique pulvérulent 47 d’une densité voisine de la densité maximale possible. Lorsque le cylindre de transfert 28 est suffisamment rempli, on opère la trappe de fermeture 40 de la goulotte 38 pour obturer cette dernière. Puis on commande suivant une deuxième étape 48, le deuxième actionneur 44 de manière à provoquer le mouvement de translation du cylindre de transfert 28 vers l’enceinte cylindrique 12 jusqu’à ce que le cylindre de transfert 28 vienne s’étendre parfaitement au droit de l’enceinte 12. Ainsi durant ce mouvement de translation, le cylindre de transfert 28 est entraîné en glissement sur la face de transfert 26 de la table de transfert 24, suivant la direction des bords longitudinaux de transfert. Aussi, la colonne de matériau métallique pulvérulent conserve sa structure localement y compris au niveau de la face de transfert 26, du bord amont 14 et de la face d’applique 22 de la plateforme 18. On observera que, les bords longitudinaux de transfert du cylindre de transfert 28 viennent également respectivement en appui glissant contre les bords longitudinaux d’enceinte. Ainsi, on retrouve sur la FIG. 2 , le cylindre de transfert 28 au droit de l’enceinte cylindrique 12. Outre les bords longitudinaux d’enceinte et de transfert en appui les uns contre les autres, le bord avant 30 du cylindre de transfert 28 est en appui sur le bord aval 16 de l’enceinte 12, et le bord arrière 32 est lui en appui sur le bord amont 14. Sur la FIG. 2 , les bords avant 30 et arrière 32 coïncident parfaitement avec les bords aval 16 et amont 14. Toutefois, et avantageusement, les parois avant 29 et arrière 31 du cylindre de transfert 28 sont écartées l’une de l’autre d’une distance sensiblement supérieure à celle qui sépare les parois amont 13 et aval 15 de l’enceinte cylindrique 12. Selon une troisième étape 50, repérée sur la FIG. 7 , on commande le premier actionneur 20 pour provoquer l’abaissement de la plateforme 18 d’un pas p prédéterminé, préférentiellement inférieur à 300 µm, comme illustré sur la FIG. 3 . Par exemple, la plateforme 18 est abaissée d’un pas compris entre 30 µm et 100 µm. Partant, la colonne de matériau métallique pulvérulent 47 est entraînée verticalement tout entière du pas p , à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12. Le cas échéant, le premier transducteur 34 est mis en œuvre pour faciliter la descente du matériau métallique pulvérulent. Aussi, les bords longitudinaux de transfert étant écartés d’une distance sensiblement supérieure à celle qui sépare les bords d’enceinte, tout comme les bords avant 30 et arrière 32 qui sont également écartés d’une distance sensiblement supérieure à celle qui sépare les bords aval 16 et amont 14, lorsque la colonne de matériau métallique pulvérulent 47 s’abaisse, la bordure de l’épaisseur de matériau pulvérulent qui se forme à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12 n’est nullement altérée. On évite ainsi les effets de bord. Ensuite, dans une quatrième étape 52, on commande à nouveau le deuxième actionneur 44 de manière à provoquer le mouvement de translation inverse du cylindre de transfert 28 afin qu’il revienne dans sa position initiale sur la table de transfert 24 comme illustré sur la FIG. 4 . Le cas échéant, une nouvelle quantité de matériau métallique pulvérulent peut être chargée de nouveau à l’intérieur comme expliqué ci-dessus. De la sorte, durant le mouvement de retour, d’une part, l’épaisseur de matériau pulvérulent engagé à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12 est en butée contre la bordure intérieur de l’enceinte 12 le long du bord amont 14, tandis que d’autre part, le bord avant 30 du cylindre de transfert 28, vient araser l’épaisseur précitée qui forme alors une première couche 54 de matériau métallique pulvérulent. Cette première couche 54 est alors compacte et homogène. Selon une étape alternative avantageuse 56, mais non indispensable, on procède à un arasage complémentaire au moyen du rouleau 25 comme illustré sur la FIG. 5 . De la sorte, on accroît plus encore la compacité de la première couche 54. Cette étape alternative 56 est optionnelle et on peut passer directement à une cinquième étape 58, dans laquelle on procède à la projection d’un liant 60 selon une forme prédéfinie au moyen d’un dispositif d’injection 62 de type jet d’encre. Ensuite, dans une sixième étape 64, on vérifie que la dépose du nombre de couches Nc de matériau métallique pulvérulent n’est pas atteinte . Et ce n’est bien évidemment pas le cas après la première couche. Et par conséquent, on revient à la première étape 46 lors de laquelle on procède au remplissage du cylindre de transfert 28. Dans la deuxième étape 48, le cylindre de transfert 28 vient de nouveau s’étendre au droit de l’enceinte 12. Et, la colonne de matériau métallique pulvérulent 47 vient alors en applique sur la première couche 54. On provoque alors l’abaissement de la plateforme 18 du pas p prédéterminé pour déposer une nouvelle épaisseur à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12, laquelle épaisseur est en appui sur la première couche 54. Selon la quatrième étape 52, on commande à nouveau le deuxième actionneur 44 et durant le mouvement de retour du cylindre de transfert 28, le bord avant 30 du cylindre de transfert 28, vient araser la nouvelle épaisseur précitée qui forme alors une deuxième couche de matériau métallique pulvérulent. Et cette deuxième couche est également compacte et homogène. On procède alors, selon la cinquième étape 58 à la projection du liant à la surface de cette deuxième couche selon une forme prédéfinie en cohérence avec les projections précédentes. On réitère ainsi ces étapes jusqu’à atteindre le nombre de couches prévues et lorsque c’est le cas, une dernière étape 66 provoque l’arrêt de l’installation. La pièce à vert ainsi réalisée, est homogène en ce que les particules liées du matériau métallique pulvérulent sont uniformément réparties dans le corps de la pièce. De surcroît, grâce à la forte compaction des couches de matériau pulvérulent, la pièce présente très peu d’espace libre. En conséquence, après que la pièce à vert a été extraite des particules libres du matériau pulvérulent qui l’entourent, elle est portée dans un four pour procéder au frittage. Grâce au procédé selon l’invention, la pièce alors obtenue présente très peu d’occlusions. Et sa résistance mécanique en est alors augmentée. De surcroît, grâce à la compacité originelle des particules liées du matériau métallique pulvérulent, une pluralité de même pièce réalisée selon ce même procédé grâce à l’installation 10 conforme à l’invention, présente des écarts dimensionnels extrêmement faibles. Installation de fabrication additive (10) de pièce métallique en trois dimensions comprenant : - une enceinte cylindrique (12) adaptée à être orientée verticalement et une plateforme (18) montée mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte (12) ; - un réservoir de stockage (36) d’un matériau métallique pulvérulent situé au voisinage de ladite enceinte cylindrique (12) ; - un dispositif de transfert (28) monté mobile horizontalement en translation par rapport à ladite enceinte cylindrique (12) pour pouvoir transférer séquentiellement une pluralité de quantités données dudit matériau métallique pulvérulent, dudit réservoir à ladite enceinte, et pour superposer une pluralité de couches (54) dudit matériau métallique sur ladite plateforme (18) à mesure que ladite plateforme est abaissée dans ladite enceinte cylindrique ; - un dispositif de liaison (62) pour lier ledit matériau métallique pulvérulent de chacune des couches selon des motifs prédéfinis ; caractérisée en ce que ledit dispositif de transfert comprend une table de transfert (24) installée au bord de ladite enceinte cylindrique (12), et un cylindre de transfert (28) dressé sur ladite table de transfert ; et en ce que ledit cylindre de transfert (28) est adapté à recevoir ledit matériau métallique pulvérulent depuis ledit réservoir de stockage (36) et à être entraîné en translation de la table de transfert (24) à ladite enceinte cylindrique (12) pour superposer les couches dudit matériau métallique. Installation de fabrication additive selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de liaison comprend un organe d’impression (62) pour imprimer un liant (60) selon lesdits motifs prédéfinis à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique pulvérulent. Installation de fabrication additive selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit cylindre de transfert (28) présente une section droite sensiblement identique à la section droite de ladite enceinte cylindrique (12). Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit cylindre de transfert (38) présente deux bords de contact avec ladite table de transfert sensiblement parallèles. Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit réservoir de stockage (36) est installé au droit de ladite table de transfert (24). Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend un conduit flexible étendu entre ledit réservoir de stockage (36) et ledit cylindre de transfert (28). Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit réservoir de stockage (36) comprend une trémie équipée d’une goulotte (38) à ouverture commandable. Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle comprend un transducteur (34) monté sur ledit cylindre de transfert (28). Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite plateforme (18) est abaissée dans ladite enceinte cylindrique (12) lorsque ledit cylindre de transfert (28) vient au droit de ladite enceinte cylindrique. Installation de fabrication additive selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif d’arasage (23) monté mobile en translation sur ladite enceinte cylindrique (12). Méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant les étapes suivantes : - on fournit une enceinte cylindrique (12) adaptée à être orientée verticalement et une plateforme (18) montée mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte ; - on fournit un réservoir de stockage (36) d’un matériau métallique pulvérulent situé au voisinage de ladite enceinte cylindrique (12) ; - on transfère séquentiellement selon une direction horizontale une pluralité de quantités données dudit matériau métallique, dudit réservoir (36) à ladite enceinte (12) ; - on superpose une pluralité de couches (54) dudit matériau métallique sur ladite plateforme (18), tandis qu’on abaisse à mesure ladite plateforme dans ladite enceinte cylindrique (12) ; - on lie ledit matériau métallique pulvérulent de chacune des couches selon des motifs prédéfinis ; caractérisée en ce qu’on fournit en outre une table de transfert (24) installée au bord de ladite enceinte cylindrique (12), et un cylindre de transfert (28) dressé sur ladite table de transfert, ledit cylindre de transfert (28) étant adapté à recevoir ledit matériau métallique pulvérulent depuis ledit réservoir de stockage (36) ; et en ce qu’on entraîne en translation ledit cylindre de transfert (28) de la table de transfert (24) à ladite enceinte cylindrique (12) pour superposer les couches dudit matériau métallique. Méthode de fabrication additive selon la revendication 11, caractérisée en ce qu’on imprime un liant (62) selon lesdits motifs prédéfinis à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique pour lier ledit matériau métallique pulvérulent.