FR 3160986 A1 20251010 FR 2503569 A 20250404 Unité de collecte et d’élimination de déchets comprenant un réservoir (20), un système de détection par commutateur à flotteur (70) et une pompe broyeuse (130). Le réservoir contient un plancher profilé et incliné (22), une section avant (30), une section arrière (34), deux sections latérales (38) et un couvercle. Une surface du plancher (24) s’incline vers le bas depuis le dessous du système de détection par commutateur à flotteur jusqu’au-dessous de la pompe. [Fig. 3] Figure 3 Système de collecte et d’élimination de déchets pour toilettes Contexte de l’invention La présente invention concerne un système autonome de collecte et d’élimination de fluide et de déchets pour toilettes. Cette vise à présenter les différents aspects de l’art qui peuvent être liés aux présentes inventions, qui sont décrites ci-dessous. La présente discussion est jugée utile pour fournir l’information contextuelle afin de faciliter une meilleure compréhension des différents aspects des présentes inventions. Par conséquent, ces déclarations doivent être lues dans ce sens mais pas en tant qu’admissions de l’art antérieur. Les unités de collecte et d’élimination de déchets au niveau du plancher pour toilettes présentent une utilité pour les salles de bain dans des endroits qui ne sont pas faciles à modifier pour être utilisés avec une tuyauterie au-dessous du niveau du plancher communément utilisée avec des appareils sanitaires. Par exemple, de telles unités sont particulièrement utiles lorsqu’une salle de bain est ajoutée à un sous-sol existant ou sur une dalle de béton existante. En raison de la difficulté de construction ainsi que des frais associés à l’installation d’une tuyauterie de salle de bain au-dessous du niveau du sol dans ces circonstances, ces installation autonomes de salle de bain au niveau de sol, conjointement avec la tuyauterie utilisée avec ces dernières, sont nécessairement situées au-dessus du niveau du sol ou de la dalle de béton. Certaines unités autonomes de collecte et d’élimination de déchets de salle de bain au niveau du plancher pour toilettes comprennent des toilettes classiques, fixées sur le dessus d’un réservoir au niveau du plancher pour la réception des déchets des toilettes. Alors que de telles installations de toilettes autonomes au niveau du plancher peuvent être utiles, il existe certains inconvénients inhérents en raison du besoin que les toilettes soient situées au-dessus du niveau du sol sur le dessus du réservoir de collecte de déchets. En revanche, un exemple d’un système de collecte et d’élimination de déchets, qui est positionné derrière les toilettes, est le système de sanibroyeur QWIK JON® ULTIMA Modèle 202, qui est conçu et vendu par Zoeller Pump Company, LLC, Louisville, Kentucky. Ce système est une installation à pose libre ou encastrée conçue pour recevoir des toilettes, un lavabo, des éviers et/ou une douche, qui utilise une pompe de broyage avec une puissance de ½ cheval. D’autres systèmes de collecte et d’élimination de déchets, qui sont situés derrière les toilettes, sont connus dans l’art. Certains de ces systèmes utilisent une cuvette de toilettes spécifiquement conçue, contenant une sortie d’évacuation arrière située dans une position qui est considérablement plus haute que celle utilisée par des toilettes à évacuation arrière classiques. Cette hauteur ajoutée de la sortie d’évacuation augmente le volume de déchets qui peut être reçu dans le réservoir de collecte de déchets pendant chaque cycle de chasse d’eau. La pompe pour un tel système, qui est utilisée pour évacuer les déchets du réservoir de collecte de déchets est une pompe dilacératrice classique, qui pompe les déchets par la tuyauterie d’évacuation sans autre traitement des déchets. Etant donné le nombre significatif de différents composants dans ce système et la mise en place de ces composants, il est souvent difficile et chronophage d’apporter des réparations à ce système. En outre, cela peut constituer un défi pour un technicien d’avoir accès à un composant de ce système sans déplacer les autres composants pendant l’entretien. Par conséquent, il existe un besoin pour un réservoir de collecte et d’élimination de déchets de salle de bain au niveau du plancher amélioré qui fonctionne de manière efficace avec des toilettes à sortie arrière. Il existe un autre besoin pour un réservoir d’évacuation des déchets au niveau du plancher spécialement conçu, qui favorise l’écoulement des déchets de salle de bain d’une ouverture d’entrée dans le réservoir jusqu’à un système de broyage et de pompage pour broyer les déchets de salle de bain avant de les évacuer dans une installation externe. Il existe également un besoin pour un réservoir d’évacuation de déchets au niveau du plancher pour recevoir les déchets des toilettes à sortie arrière qui est à la fois léger et mécaniquement robuste, mais qui contient des caractéristiques de manipulation permettant un transport, une installation et une réparation facile. Il existe également un besoin pour un système d’évacuation de déchets au niveau du plancher qui présente une haute efficacité pour traiter les déchets, contenant un système de broyeur avec un dispositif de coupe et des lames de coupe, qui broie efficacement les déchets contenus dans ce dernier. Il existe également un besoin pour un réservoir d’évacuation de déchets au niveau du plancher qui contient un moteur de pompe et un système de commutateur à flotteur qui sont fixés à des emplacements commodes dans le réservoir du système et qui sont facilement accessibles pour un entretien. Pour rendre un tel système accessible pour un entretien, les composants du système doivent être modulaires pour un accès, un retrait et un entretien. Les objets et les caractéristiques de la présente invention abordés tout au long de la demande ressortent plus clairement pour la personne du métier en prenant en considération la description détaillée suivante, les dessins et les revendications. La description, conjointement avec les dessins joints, fournit un exemple sélectionné de construction du dispositif pour illustrer les modes de réalisation compatibles avec les concepts de l’invention décrits ici, mais ne limite pas la portée des revendications. La présente invention décrit une unité de collecte et d’élimination de déchets modulaire, en particulier pour toilettes, comprenant un réservoir qui contient un système de détection par commutateur à flotteur, qui détecte le niveau de déchets ou de fluides à l’intérieur du réservoir, et une pompe broyeuse. Le réservoir, dans un mode de réalisation, est un réservoir moulé qui contient un plancher profilé et incliné, une section avant, une section arrière, deux sections latérales et dans un mode de réalisation, un couvercle d’un seul tenant. Dans un mode de réalisation, l’invention concerne une unité de collecte et d’élimination de déchets comprenant un réservoir, un système de détection par commutateur à flotteur, qui détecte le niveau de liquides dans le réservoir et une pompe broyeuse ; le réservoir comprend un plancher profilé et incliné, une section avant, une section arrière, deux sections latérales, et un couvercle ; une surface du plancher s’incline vers le bas depuis le dessous du système de détection par commutateur à flotteur jusqu’au-dessous de la pompe broyeuse, et la surface du plancher est profilée selon une forme courbée vers le bas s’étendant entre les sections avant et arrière du réservoir. Facultativement, une ouverture est présente dans une section arrière ou latérale du réservoir, laquelle ouverture est configurée pour recevoir un joint d'étanchéité de cordon, le joint d'étanchéité de cordon englobant une partie d’un cordon électrique s’étendant à travers le joint d'étanchéité de cordon, le diamètre du joint d'étanchéité de cordon et le diamètre d’ouverture étant approximativement égaux. Facultativement, le couvercle est un couvercle d’un seul tenant fixé à un bord supérieur des sections latérales, de la section avant et de la section arrière du réservoir, le couvercle comprenant des lèvres s’étendant vers le bas formant une fente s’étendant vers le bas. Facultativement, fixés à la pompe broyeuse, se trouvent des pieds en caoutchouc, des fentes étant moulées ou formées sur une surface intérieure du réservoir, et les pieds en caoutchouc étant dans les fentes du réservoir lorsque la pompe est installée à l’intérieur du réservoir. Facultativement, le système de détection par commutateur à flotteur comprend un boîtier de commutateur et un boîtier de flotteur ; le boîtier de commutateur contient des composants électroniques pour actionner un commutateur à flotteur ; le boîtier de commutateur est fixé au boîtier de flotteur ; le boîtier de flotteur contient un flotteur ; et un bord inférieur du boîtier de flotteur est profilé et incliné pour correspondre au contour et à l’inclinaison d’une partie de la surface du plancher prévue à l’opposé du bord. Facultativement, le système de détection par commutateur à flotteur comprend en outre deux bras s’étendant vers la section avant et la section arrière du réservoir lorsque le système est installé dans le réservoir. Facultativement, fixé à chaque extrémité des bras, on trouve un pied en caoutchouc ; une surface intérieure des sections avant et arrière du réservoir comprend une fente moulée ; et les pieds en caoutchouc sont à l’intérieur de la fente lorsque le système de détection par commutateur à flotteur est installé dans le réservoir. Facultativement, les pieds en caoutchouc comprennent des crêtes ou une structure du type à sculpture en relief sur sa surface. Facultativement, la pompe broyeuse est une pompe broyeuse d’inversion de puissance fractionnée. Facultativement, la pompe broyeuse est électriquement raccordée aux composants électroniques du boîtier de commutateur par un raccordement par broche contenu dans un cordon de commutateur. Facultativement, l’unité comprend en outre un tuyau d’évent avec un évent de gaz carbonique fixé dans une ouverture dans le couvercle. Facultativement, le couvercle est un couvercle d’un seul tenant fixé aux sections latérales, à la section avant et à la section arrière du réservoir, le couvercle comprenant des lèvres s’étendant vers le bas formant une fente s’étendant vers le bas. Facultativement, fixés à la pompe broyeuse, on trouve des pieds en caoutchouc, des fentes étant formées ou moulées dans une surface intérieure du réservoir, et les pieds en caoutchouc de la pompe broyeuse étant à l’intérieur des fentes du réservoir lorsque la pompe est installée à l’intérieur du réservoir. Facultativement, l’unité comprend en outre un système d’évacuation comprenant un tuyau d’évacuation fixé à la pompe broyeuse, un trou de décharge d’air étant prévu à l’intérieur du tuyau d’évacuation. Facultativement, l’unité comprend en outre un crochet de tuyau d’évacuation fixé ou moulé dans le tuyau d’évacuation. Facultativement, le couvercle est un couvercle d’un seul tenant fixé sur les sections avant, arrière et latérales du réservoir par une attache qui s’étend sur un bord d’attache d’une lèvre du réservoir. Facultativement, le système de détection par commutateur à flotteur comprend en outre des bras s’étendant vers la section avant et la section arrière du réservoir. Facultativement, un pied en caoutchouc est fixé à chaque extrémité des bras ; une surface intérieure des sections avant et arrière du réservoir comprend une fente moulée ou formée ; et les pieds en caoutchouc sont à l’intérieur des fentes lorsque le système de détection par commutateur à flotteur est installé à l’intérieur du réservoir. Facultativement, des pieds en caoutchouc sont fixés à la pompe broyeuse; des fentes sont formées ou moulées dans une surface intérieure du réservoir ; les pieds en caoutchouc de la pompe broyeuse sont à l’intérieur des fentes du réservoir lorsque la pompe broyeuse est installée à l’intérieur du réservoir. Facultativement, le plancher comprend en outre une partie plate avec un diamètre approximativement égal à un diamètre d’une partie de la pompe. Dans un mode de réalisation, la surface du plancher s’incline vers le bas à partir d’une zone au-dessous du système de détection par commutateur à flotteur jusqu’à une zone au-dessous de la pompe broyeuse à un angle d’au moins environ 5 degrés. En plus de l’inclinaison, la surface du plancher est profilée dans un arc courbé orienté vers le bas s’étendant entre les sections avant et arrière du réservoir. Dans un mode de réalisation, un système de détection par commutateur à flotteur utilisé dans l’unité de collecte et d’élimination de déchets est une unité de composant modulaire et comprend un boîtier de flotteur, qui comprend un flotteur avec des butées de flotteur, et un boîtier de commutateur contenant des composants électroniques, lesquels composants activent la pompe broyeuse. Le boîtier de commutateur et le boîtier de flotteur sont raccordés, moulés ou fixés ensemble. Un bord inférieur du boîtier de flotteur est ouvert et, dans un mode de réalisation, est coudé à un angle qui est comme l’angle de l’inclinaison de la surface du plancher du réservoir. En outre, dans un mode de réalisation, ce bord est également profilé pour refléter le contour du plancher. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue latérale d’une unité de collecte et d’élimination de déchets installée avec des toilettes, une baignoire, et des éviers. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue latérale en éclaté de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 est une vue en perspective, en coupe, partiellement en éclaté de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe latérale de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 4 La FIG. 4 est une vue en coupe en perspective de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en éclaté d’un réservoir de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en coupe d’un bord du réservoir de la FIG. 5 représentant une structure utilisée pour assembler un couvercle à un côté du réservoir. FIG. 6 La FIG. 6 représente deux vues en coupe partielle des extrémités opposées du réservoir de la FIG. 5 . FIG. 6 La FIG. 6 est une vue en coupe de face du réservoir de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective d’un système de détection par commutateur à flotteur de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue partiellement en éclaté du système de détection par commutateur à flotteur de la FIG. 7 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en coupe latérale du système de détection par commutateur à flotteur de la FIG. 7 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en coupe partielle en perspective d’un boîtier de commutateur du système de détection par commutateur à flotteur de la FIG. 7 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en perspective latérale du système de détection par commutateur à flotteur de la FIG. 7 pour la fixation à un cordon d’une pompe de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue en coupe en perspective d’extrémité du réservoir de la FIG. 5 avec le système de détection par commutateur à flotteur de la FIG. 7 installé dans ce dernier. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue en perspective d’un pied en caoutchouc utilisé à l’intérieur de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective en éclaté d’une pompe broyeuse utilisée dans l’unité de la FIG. 1 . FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective d’extrémité du réservoir de la FIG. 5 avec la pompe broyeuse de la FIG. 9 installée dans ce dernier. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue en coupe latérale partiellement en éclaté d’une pompe broyeuse et des éléments d’évacuation de la FIG. 1 . FIG. 10 La FIG. 10 est une vue d’extrémité en coupe de l’unité de la FIG. 1 représentant la pompe broyeuse et les éléments d’évacuation de la FIG. 10 . FIG. 10 La FIG. 10 est une vue latérale d’un tuyau d’évacuation des éléments d’évacuation de la FIG. 10 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue en perspective d’un clapet antiretour destiné à être installé dans un coude d’évacuation de l’unité de la FIG. 1 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue en perspective du clapet antiretour de la FIG. 11 . FIG. 11 La FIG. 11 est une vue latérale du clapet antiretour de la FIG. 11 . Description détaillée En référence à la FIG. 1 , on représente une unité de collecte et d’élimination de déchets 10 modulaire qui est utilisée avec des toilettes. Typiquement, une telle unité de collecte et d’élimination de déchets est positionnée au niveau du plancher et est placée dans un sous-sol ou un autre emplacement où un système de toilettes classique, qui dépend de la gravité pour fournir l’évacuation et contient la tuyauterie sous le niveau du plancher, ne peut pas être facilement installé. L’unité de collecte et d’élimination de déchets 10 est classiquement fixée sur des toilettes à sortie arrière 21 et est placée sur le plancher d’une salle de bain. D’autres sources de déchets qui sont communément générés dans les salles de bain, comme d’une baignoire ou d’un évier, peuvent également être fixées à l’unité, comme représenté sur la FIG. 1 . Typiquement, les déchets de ces sources s’écoulent dans l’unité de collecte et d’élimination de déchets pour traitement et sont ensuite évacués par des éléments d’évacuation appropriés. L’unité de collecte et d’élimination de déchets 10 comprend un réservoir 20 modulaire, à l’intérieur duquel est fixé un système de détection par commutateur à flotteur 70 modulaire et une pompe 130, comme représenté par exemple sur les figures 2, 3, 4a et 4b. Grâce à la modularité de tous les composants de l’unité, l’installation de l’unité et la réparation de ses composants sont considérablement plus faciles qu’avec les unités de l’art antérieur. Dans un mode de réalisation, la pompe 130 est une pompe broyeuse. Dans ce même mode de réalisation ou dans un autre mode de réalisation, la pompe 130 est une pompe à puissance fractionnée, comme une pompe avec une puissance de ½ cheval. Le réservoir 20, comme représenté sur les figures 5a, 5b, 6a et 6b comprend une section avant et une section arrière (30, 34), deux sections latérales 38, un plancher 22 et un couvercle 40. Le réservoir, dans ce mode de réalisation, est moulé avec des structures de support 28 conçues pour supporter le réservoir, lorsqu’il est placé en position pour l’utilisation. Le couvercle 40, dans un mode de réalisation, est un couvercle d’un seul tenant, comme représenté sur la FIG. 5 . On prévoit des ouvertures indentées vers l’intérieur 52 de chaque côté du réservoir 20, comme représenté sur les figures 3 et 6a, qui forment des ouvertures conformées pour une main, utiles pour lever le réservoir. Une surface supérieure de chaque ouverture indentée dans un mode de réalisation est ondulée pour fournir une meilleure capacité de maintien lorsque le réservoir est levé. La conception de ces ouvertures indentées et de leur surface supérieure peut être modifiée pour optimisation. Une ouverture latérale 58 dans un mode de réalisation est prévue dans au moins une section latérale du réservoir 20, dans laquelle est fixé un joint d'étanchéité 60 avec une fente à l’intérieur de ce dernier, comme représenté sur la FIG. 4 . Cette ouverture est prévue, dans un mode de réalisation, dans un coin arrondi de la section latérale 38 du réservoir où la section arrière 34 rencontre la section latérale du réservoir. La fente dans le joint d'étanchéité est conçue pour s’adapter autour d’un cordon électrique 59, qui s’étend de la pompe broyeuse à une sortie. L’ouverture est configurée pour recevoir un joint d'étanchéité de cordon, le joint d'étanchéité de cordon englobant une partie d’un cordon électrique s’étendant à travers le joint d'étanchéité de cordon, dans lequel le diamètre du joint d'étanchéité de cordon et le diamètre de l’ouverture sont approximativement égaux. Cette conception pour le réservoir et l’emplacement du corps électrique est utile pour un installateur de l’unité 10 parce que le réservoir est facilement accessible pour les réparations. La composition du réservoir utilise des matériaux classiques utilisés pour les installations de salle de bain, tels que des matériaux en PVC ou en ABS. Les déchets et les fluides provenant de différentes sources s’écoulent dans les entrées du réservoir 20. Les déchets et le fluide combinés peuvent également être caractérisés comme étant un effluent. L’effluent peut être uniquement composé de fluide, uniquement composé de déchets solides ou d’une combinaison des deux dans différentes proportions. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur les figures 1 et 5a, il y a une entrée avant 56 des toilettes 21 et des entrées latérales 57 d’une douche ou d’un évier. Le broyage efficace et l’évacuation des déchets ou du fluide sont améliorés par la conception du réservoir, en particulier de son plancher 22, comme représenté sur les figures 6a, 6b, 9b et 10b. Dans un mode de réalisation, le plancher 22 est formé selon une forme d’assiette. La forme d’assiette du plancher 22 est formée en utilisant une partie plate 23 qui est assemblée aux parties inclinées 25, 26 et 27. Dans un mode de réalisation, la partie inclinée 25 s’étend à partir de la section avant 30 jusqu’à la partie plate 23. La partie inclinée 25 peut, de plus, s’étendre de la section arrière 34 à la partie plate 23, comme représenté sur la FIG. 6 . De même, les parties inclinées 26 et 27 peuvent s’étendre à partir des sections latérales 38 jusqu’à la partie plate 23. Voir les figures 6a et 9b. Dans un mode de réalisation, la partie plate 23 est formée sous une plaque de coupe 142. En formant la partie plate 23 au-dessous de la plaque de coupe 142, les déchets et l’eau entrant dans le système sont dirigés vers la pompe broyeuse 130. En particulier, la traction gravitationnelle sur les déchets et l’eau sur les parties inclinées 25, 26 et 27 dirige les déchets et l’eau vers la partie plate 23. Lorsque la partie plate 23 est formée au-dessous de la plaque de coupe 142, ceci améliore le traitement efficace des déchets et de l’eau du système parce que les déchets et l’eau sont facilement amenés dans la pompe broyeuse 130. Bien que la partie plate 23, dans un mode de réalisation, est directement formée au-dessous de plaque de coupe 142, il ressort clairement pour la personne du métier que la mise en place de la partie plate 23 peut être modifiée sans compromettre les gains d’efficacité pour le retrait des déchets et de l’eau. Afin de favoriser l’écoulement des déchets et du fluide à l’opposé des entrées et à l’opposé du système de détection par commutateur à flotteur 70, le plancher est profilé et incliné vers le bas de la partie sous le système de détection par commutateur à flotteur jusqu’à la partie sous la pompe broyeuse 130, dans laquelle les déchets et le fluide sont traités. L’inclinaison du plancher, dans un mode de réalisation, est d’au moins environ 5 degrés, et dans un autre mode de réalisation est d’environ 8 à 12 degrés. En plus de l’inclinaison vers le bas, le plancher 22 est également profilé dans une forme concave généralement orientée vers le bas de la section avant 30 à la section arrière 34 du réservoir, comme représenté sur les figures 6a et 9b. Comme abordé ci-dessus, la combinaison de l’inclinaison vers le bas du plancher depuis la partie sous le système de détection par commutateur à flotteur jusqu’à la partie sous la pompe broyeuse et de la forme profilée de la section de plancher de la section avant à la section arrière, se traduit par un écoulement efficace des déchets et du fluide vers la pompe broyeuse où ils sont traités pour évacuation. D’après la description ci-dessus, il ressort maintenant clairement pour la personne du métier que « vers le bas » ou « descendant » tels qu’utilisés ici, par exemple la surface du plancher est profilée dans une forme courbe vers le bas, fournit la direction par rapport à d’autres éléments structurels décrits ici. De manière spécifique, en ce qui concerne vers le bas, la personne du métier comprend maintenant que vers le bas décrit un vecteur directionnel s’étendant de la surface intérieure du couvercle à la surface supérieure du plancher. En d’autres termes, en fonctionnement, vers le bas est dans la direction de traction gravitationnelle et suit la direction dans laquelle l’eau s’écoule dans des conditions normales. De plus, dans un mode de réalisation, il faut noter sur les figures 3, 4a, 4b, 9b et 10b que la partie la plus basse 23 du plancher 22 dans le réservoir est sous la pompe broyeuse 130. La partie 26 du plancher qui est positionnée entre la section latérale 38 du réservoir la plus proche de la pompe broyeuse 130 est également profilée et inclinée vers le bas pour favoriser l’écoulement des déchets et du fluide vers la pompe broyeuse pour traitement. Voir les figures 4a, 4b, 6b et 9b. Etant donné que la surface 24 du plancher du réservoir s’incline vers le bas, les structures de support 28 supportant le réservoir 20 sont incluses lorsque le réservoir est moulé et sont positionnées au-dessous du plancher 22, comme représenté sur les figures 4a et 4b. Ces structures de support peuvent être moulées dans des conceptions et des formes différentes. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur les figures 4a et 4b, les structures de support constituent des pattes s’étendant vers le bas à partir du plancher. La pompe broyeuse 130 est fixée à l’intérieur du réservoir au-dessus de la partie la plus basse du plancher du réservoir, comme représenté sur les figures 3, 4a et 4b. Dans un mode de réalisation, on fixe sur un côté de la pompe broyeuse, des pieds en caoutchouc 148, comme représenté sur les figures 9a et 9b. Dans un mode de réalisation, les pieds en caoutchouc comprennent une structure surélevée en variante sur sa surface afin d’améliorer la résistance de friction des pieds lors de l’insertion en position à l’intérieur du réservoir, comme représenté sur la FIG. 8 . Il ressortira clairement pour la personne du métier que d’autres conceptions de pied peuvent être utilisées pour aider à fixer la pompe et d’autres structures dans le réservoir. Par exemple, bien qu’une pluralité de crêtes 87 est illustrée sur la FIG. 8 , dans un autre mode de réalisation, on peut n’utiliser qu’une seule crête. Dans un autre mode de réalisation, on peut former des crêtes qui s’étendent parallèlement aux sections 30, 34 et 38. Dans un autre mode de réalisation, on peut utiliser des structures surélevées différentes des crêtes. Par exemple, des points en saillie peuvent être formés sur une surface externe du pied en caoutchouc 148. La structure surélevée en variante comprend des crêtes formées selon un motif ayant des pics et des creux uniformes. La structure surélevée en variante peut avoir des pics et des creux non uniformes. Les structures surélevées en variante peuvent également comprendre des picots en saillie s’étendant hors d’un plan de surface parallèle à la surface extérieure des pieds en caoutchouc. Les picots peuvent être agencés dans une matrice sur le plan. En variante, les picots peuvent être agencés selon un motif non uniforme sur le plan. La personne du métier comprend maintenant que la structure surélevée en variante peut être l’une quelconque des combinaison de crête et de picots qui fixent les pieds, qu’il s’agisse de la force de compression contre les crêtes et les picots, de la friction créée par la surface des crêtes et des picots ou des deux en fonction des caractéristiques structurelles spécifiques des pièces selon les exigences de l’ingénierie, de la conception et les exigences de fabrication. Ces pieds sont introduits dans des fentes 150 moulées sur la surface intérieure des sections arrière et avant (30, 34) du réservoir 20, comme représenté sur les figures 6a, 6b et 9b. Dans un mode de réalisation, ces fentes sont fixées à ou moulées dans les sections arrière et avant du réservoir pendant la production du réservoir. En fixant les pieds en caoutchouc de la pompe broyeuse 130 dans ces fentes, on fournit la stabilité de la pompe à l’intérieur du réservoir. De plus, cette structure pour fixer la pompe broyeuse dans le réservoir est également utile pour réduire l’impact de vibration lorsque la pompe broyeuse fonctionne. On obtient davantage d’efficacité de fonctionnement de la pompe broyeuse en incluant un système de coupe à jour. Ce système de coupe comprend une plaque de coupe 142 et une lame de coupe 140. Voir la FIG. 9 . En raison de l’efficacité dans le fonctionnement global du système de collecte et d’élimination de déchets de ce mode de réalisation, un moteur à puissance fractionnée peut être utilisé comme faisant partie de la pompe broyeuse. Afin d’améliorer d’autres opérations du système de collecte et d’élimination de déchets, la pompe broyeuse est une pompe broyeuse réversible. Afin d’améliorer l’utilité de l’unité de collecte et d’élimination de déchets 10, la pompe broyeuse 130 est construite pour limiter l’exposition des pompes broyeuses aux fluides présents dans le réservoir 20. Un mode de réalisation d’une pompe broyeuse est représenté sur la FIG. 9 , dans lequel la pompe broyeuse est entourée par un boîtier de pompe 138 et recouverte par un couvercle de boîtier de pompe supérieur 134. Pour améliorer cette structure, des cordons électriques, qui s’étendent à partir de la pompe broyeuse, sont scellés dans des joints d'étanchéité de cordon 136. Voir la FIG. 9 . De plus, on fixe au fond du boîtier de pompe, un couvercle de boîtier de pompe inférieur 144 à partir duquel s’étend une sortie 132. Grâce à cette structure du boîtier de pompe et aux composants relatifs, tous les composants électriques de la pompe broyeuse sont relativement bien protégés contre l’exposition aux fluides présents dans le réservoir, comme demandé par la norme industrielle IP 68. Le couvercle 40 du réservoir 20, dans un mode de réalisation, est un couvercle modulaire d’un seul tenant, qui est encliqueté sur les bords supérieurs 54 des sections latérales, avant et arrière du réservoir (30, 34, 38), comme représenté sur les figures 4a, 4b, 5a et 5b. Dans un mode de réalisation, le couvercle est réalisé avec les mêmes matériaux que le réservoir. Afin de fixer fermement le couvercle sur le réservoir, mais lui permettre de pouvoir le retirer facilement, le couvercle a des lèvres interne et externe s’étendant vers le bas 43, comme représenté sur la FIG. 5 , qui forment une fente orientée vers le bas 46 dans laquelle le bord supérieur de chacune des sections latérales, avant et arrière du réservoir s’adapte correctement. (Voir les figures 4a et 4b). Un joint d'étanchéité de lèvre 44 entoure la lèvre supérieure de ces sections du réservoir. Lorsque le couvercle du réservoir est fixé sur les côtés du réservoir, le joint d'étanchéité de lèvre remplit la fente formant un joint d'étanchéité sûr. Dans un mode de réalisation, sur un côté du couvercle 40 et s’étendant vers le bas à partir de la surface des lèvres du couvercle, on trouve une attache avec l’ouverture 48, comme représenté sur les figures 4b, 5a et 5b. Lorsque le couvercle est fixé sur le réservoir, l’ouverture dans l’attache s’encliquète sur le bord d’attache 49, lequel bord, dans un mode de réalisation, est moulé dans le côté du réservoir, comme représenté sur la FIG. 5 . Lorsque le couvercle est positionné sur le réservoir, et que l’ouverture de l’attache est fixée sur le bord d’attache, le couvercle est maintenu, en toute sécurité, en place, formant un joint d'étanchéité étanche à l’eau. Cette structure satisfait les exigences industrielles sous la norme IP 68. D’autres procédés pour fixer le couvercle sur les côtés du réservoir sont dans les compétences de la personne du métier. Le système de détection par commutateur à flotteur 70 est positionné dans un côté du réservoir 20 à l’opposé de l’entrée 56 des toilettes, comme représenté sur les figures 3, 4a et 4b. Ce système comprend un boîtier de flotteur de forme tubulaire 72 auquel est fixé le boîtier de commutateur 73, comme représenté sur les figures 7a à 7f. Le boîtier de commutateur 73, comme représenté sur la FIG. 7 , comprend des composants électroniques du système de flotteur, comme une carte de circuit imprimé 71. Afin de garantir une structure étanche à l’eau pour ce boîtier de commutateur, un capuchon 79 du boîtier de flotteur est fixé sur le boîtier de flotteur. Des raccordements électriques du boîtier de flotteur s’étendent vers la pompe broyeuse 130 grâce à un raccordement par broche 83, comme représenté sur la FIG. 7 . Un cordon 84 pour le câblage de la pompe s’adapte dans ce raccordement par broche. Dans un mode de réalisation, les fils électriques sont entourés par un cordon de commutateur 81, comme représenté sur la FIG. 7 . Dans un mode de réalisation, toute la structure est étanche à l’eau et fournit la protection pour les composants électroniques associés au système de détection par commutateur à flotteur. Comme représenté sur les figures 7b et 7c, le boîtier de flotteur 72 est fixé au boîtier de commutateur 73. Le boîtier de flotteur a une forme tubulaire et s’ouvre au fond pour permettre aux fluides à l’intérieur du réservoir d’entrer et de soulever le flotteur 80. Dans un mode de réalisation, le bord inférieur 74 du boîtier de flotteur est profilé et incliné pour correspondre au contour et à l’inclinaison d’une partie de la surface du plancher prévue à l’opposé du bord. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la FIG. 7 , un trou de décharge d’air 77 est prévu dans un coté du boîtier de flotteur pour aider à empêcher la flottaison du système de commutateur à flotteur dans le réservoir lorsque des fluides sont présents à l’intérieur de ce dernier. Le système de détection par commutateur à flotteur modulaire 70 comprend également des bras 82 s’étendant vers la section avant 30 et la section arrière 34 du réservoir 20, comme représenté sur les figures 7e et 7f. Fixé à une extrémité de chacun des bras, on trouve un pied en caoutchouc ou élastique 86. Voir les figures 7a à 7f. Dans un mode de réalisation, ces pieds en caoutchouc sont similaires du point de vue de la conception, de la forme et de la structure aux pieds en caoutchouc 148 qui sont utilisés avec la pompe broyeuse 130 et abordés ci-dessus. Les pieds en caoutchouc sont conçus pour s’adapter dans les ouvertures dans des nervures moulées 88, qui sont fixées à ou moulées dans la surface intérieure 50 de la section avant 30 et de la section arrière 34 du réservoir, comme représenté sur les figures 6b et 7f. Lorsque le système de détection par commutateur à flotteur est installé dans le réservoir, chacun des pieds en caoutchouc est poussé dans les nervures moulées pour maintenir le système de détection par commutateur à flotteur correctement en place à l’intérieur du réservoir. Cette structure fournit également la stabilité au réservoir. Afin d’améliorer la capacité de fixation des pieds en caoutchouc dans les ouvertures dans les nervures moulées, dans un mode de réalisation, les pieds en caoutchouc contiennent des crêtes 87. Voir la FIG. 8 . Il ressort clairement pour la personne du métier que d’autres conceptions de ces pieds en caoutchouc peuvent être utilisées d’une manière similaire afin de fixer le système de détection par commutateur à flotteur en place dans le réservoir. Par exemple, voir la discussion des structures en variante pour les pieds en caoutchouc 148 utilisés avec la pompe broyeuse. Cette structure fournit une installation facile, ainsi qu’un retrait facile du système de détection par commutateur à flotteur modulaire, pour la réparation ou le remplacement. Le choix et l’emplacement du système de détection par commutateur à flotteur 70 et de la pompe broyeuse 130 dans le réservoir 20 fournissent une conception efficace. De manière spécifique, le système de détection par commutateur à flotteur et la pompe broyeuse sont positionnés à proximité des extrémités opposées du réservoir, comme représenté sur les figures 3, 4a et 4b. Grâce à ce choix de conception utilisant des composants modulaires, grâce au procédé pour fixer ces composants à l’intérieur du réservoir, et grâce au procédé pour fixer le couvercle 40 sur le réservoir 20, la pompe broyeuse et le système de détection par commutateur à flotteur sont facilement accessibles pour l’entretien. Un autre élément de cette unité de collecte et d’élimination de déchets 10 est un système d’évacuation pour évacuer les déchets de l’unité. Le système d’évacuation comprend un tuyau d’évacuation 90 qui est raccordé à la pompe broyeuse 130, comme représenté sur les figures 3, 4a, 4b, 10a et 10b. Afin de fixer le tuyau d’évacuation sur la pompe broyeuse, des picots 146 sont prévus sur une sortie 132 de la pompe broyeuse, comme représenté sur les figures 9a, 10a et 10b. Lorsque le tuyau de décharge est fixé sur la pompe broyeuse, ces picots s’étendent à travers une fente 96, qui est présente dans la partie d’entrée du tuyau d’évacuation, comme représenté sur les figures 10b et 10c. Dans un mode de réalisation, un joint torique est utilisé sur la sortie de la pompe broyeuse pour garantir un joint d'étanchéité étanche à l’eau. Dans un mode de réalisation, un crochet de tuyau d’évacuation 98 est fixé sur ou moulé dans le tuyau d’évacuation 90, comme représenté sur les figures 10b et 10c. Ce crochet de tuyau d’évacuation est utile pour maintenir des cordons électriques présents dans le réservoir et les empêcher de tomber dans les déchets ou l’eau usée dans le réservoir. Dans un mode de réalisation, un trou de décharge d’air 92 est prévu dans le tuyau d’évacuation dans le réservoir pour éviter le verrouillage à l’air, comme représenté sur la FIG. 10 . En outre, un écoulement d’évacuation des liquides par ce trou fonctionne conjointement avec la conception du plancher du réservoir afin de réduire la probabilité d’accumuler de la boue et d’autres matériaux, pour soulever les déchets présents dans le réservoir, et pour réduire la production d’odeurs non souhaitées dans le réservoir. En particulier, lorsque le trou de décharge d’air 92 est présent, un courant de liquides est émis à partir de ce trou 92 contre une paroi du réservoir. Ce courant de liquide crée l’écoulement à l’intérieur du réservoir et aide à déplacer les déchets et la boue vers la partie plate du réservoir, qui sert, à son tour, à amener le mélange d’effluent de liquides et de déchets à la pompe pour le traitement. Le tuyau d’évacuation 90 s’étend à partir de la sortie 132 de la pompe vers un adaptateur fileté 120 moulé dans le couvercle, comme représenté sur les figures 3, 10a et 10b. La structure de l’adaptateur fileté 120 dans le couvercle est conçue pour le raccordement du tuyau d’évacuation 90 avec le coude d’évacuation 100. La structure de l’adaptateur fileté permet l’écoulement illimité de déchets à partir de l’unité tout en permettant un accès rapide et simplifié dans le réservoir pour réparation. Le tuyau d’évacuation 90 dans un mode de réalisation est fixé à l’adaptateur fileté en comprimant le tuyau d’évacuation dans une ouverture de tuyau d’évacuation 122 dans l’adaptateur fileté, comme représenté sur la FIG. 10 . Afin de garantir un ajustement étanche, dans un mode de réalisation, on utilise un joint torique 94 qui s’adapte dans une fente sur une surface interne de l’ouverture de tuyau d’évacuation 122, comme représenté sur la FIG. 10 . Lorsque le couvercle 40 du réservoir est fixé sur le réservoir, un joint d'étanchéité serré étanche à l’eau est prévu entre l’adaptateur fileté 120 et le tuyau d’évacuation 90. Un coude d’évacuation 100 est fixé sur une partie supérieure de l’adaptateur fileté 120 du couvercle 40 de réservoir, comme représenté sur les figures 3, 4a, 4b, 10a et 10b. Le coude d’évacuation, dans un mode de réalisation, présente une courbure à 90 degrés lorsqu’il sort du réservoir. Le coude d’évacuation contient une lèvre inférieure 113 avec l’ouverture inférieure 102, laquelle lèvre est fixée à ou étendue dans l’adaptateur fileté 120 pour recevoir les déchets du tuyau d’évacuation. Sur la partie du tuyau d’évacuation qui est étendue vers ou dans le réservoir, on trouve une bride 112, comme représenté sur la FIG. 3 . Cette bride est fixée à ou un composant du coude d’évacuation formé. Un écrou de verrouillage 110 est placé sur le tuyau d’évacuation et se trouve sur le dessus de la bride. L’écrou de verrouillage est vissé autour d’une lèvre filetée 121 du couvercle, avec une ouverture d’évacuation 41 dans ce dernier, lequel écrou de verrouillage s’étend vers le haut à partir d’une surface supérieure du couvercle. Un joint torique 114 est inclus comme faisant partie de ce joint pour fixer, en toute sécurité, l’écrou de verrouillage à l’adaptateur fileté moulé. Voir la FIG. 3 . Dans un mode de réalisation, un clapet antiretour 104 est fixé dans le coude d’évacuation 100. Le clapet antiretour comprend un joint torique 107 pour le fixer en place et un battant 108 pour l’aider. Voir la FIG. 3 . Un mode de réalisation pour fixer le clapet antiretour dans le coude d’évacuation est représenté sur les figures 3, 11a, 11b et 11c. Le clapet antiretour est comprimé en place dans le coude d’évacuation et tordu et verrouillé en place. Le clapet antiretour est inséré dans l’ouverture inférieure 102 du coude d’évacuation. Le clapet anti-retour a des picots horizontaux en saillie 106 qui sont introduits dans le canal 109 sur une surface intérieure du coude d’évacuation. Ces picots horizontaux sont poussés verticalement dans le coude d’évacuation et tordus et verrouillés en position. Dans un mode de réalisation, les picots sont de différentes tailles pour garantir que le clapet est correctement installé. Dans un mode de réalisation de la structure et de l’agencement du clapet antiretour dans le tuyau d’évacuation est représenté sur les figures 11a à 11c. Dans un mode de réalisation, comme représenté sur la FIG. 3 , l’écrou de verrouillage 110 a un plus grand diamètre que le coude d’évacuation 100 de sorte qu’il s’adapte sur le coude d’évacuation 100. L’écrou 110 est dimensionné de sorte qu’il peut être desserré et traverser le col 101 du coude d’évacuation. L’ensemble de clapet antiretour 104 est formé de sorte qu’il ne s’étend pas à l’extérieur d’une face d’extrémité 103 du coude. Une face de l’ensemble 104 est à fleur avec le plan formé par la face d’extrémité 103, de sorte que l’écrou 110 est serré sur les filets 124 qui sont prévus sur la lèvre filetée 121 formée dans le couvercle 40. La face de l’ensemble est approximativement à fleur avec un plan parallèle s’étendant à l’intérieur de la surface externe du couvercle. Lorsque l’on combine l’écrou 110 surdimensionné avec un ensemble de clapet 104, une telle combinaison d’éléments est bénéfique étant donné qu’elle permet à un technicien de retirer ou d’installer facilement le coude 100, en particulier dans des espaces restreints où l’installation ou le retrait présente un défi en raison des autres objets, comme la partie arrière des toilettes. Dans un mode de réalisation, un tuyau d’évent 160 ou évent de gaz carbonique doit également être inclus dans l’unité 10, comme représenté sur la FIG. 3 . Il est fixé à et à travers le couvercle 40 du réservoir à travers une ouverture de filtre 42 découpée dans le couvercle. Dans un mode de réalisation, il est fixé en place par un joint d'étanchéité de tuyau 162. Ici et dans les revendications, les termes « au moins » et « approximativement » sont utilisés. Il ressort maintenant clairement pour la personne du métier que ces termes sont utilisés conformément à leur utilisation dans l’art. Ainsi, lorsqu’ils sont modifiés par « au moins » ou « approximativement », il ressort maintenant clairement pour la personne du métier que la valeur absolue modifiée peut varier dans les tolérances d’ingénierie acceptées. Ici, les termes « ascendant » et « descendant » ou « vers le bas » sont utilisés. Ces termes sont définis par rapport à un axe s’étendant entre la partie plate du plancher 23 et le couvercle 40. La direction ascendante se déplace de la partie plate au couvercle et le déplacement descendant se déplace dans la direction opposée. D’après la description qui précède, il ressort maintenant clairement pour la personne du métier que différentes modifications sont possibles sans pour autant s’éloigner de la portée de l’invention. Il ressortira en outre clairement pour la personne du métier que différents choix de conception d’ingénierie peuvent être utilisés dans la portée de l’invention. Lorsque la description fait référence à approximativement identique, il ressortira clairement pour la personne du métier que « approximativement » ou « approximativement identique » se traduit par un ajustement parfait entre deux composants. Ceci signifie que, par exemple, un premier diamètre d’un objet englobé par un second objet ayant un second diamètre varie du point de vue du diamètre entre les deux objets de 0,01 à 1% du diamètre. En d’autres termes, l’objet de plus petit diamètre a un diamètre externe de 0,01 à 1% plus petit que le plus grand diamètre de l’objet recevant le plus petit objet. Pour plus de précisions, et en particulier dans le cas des joints d'étanchéité en élastomère ou d’autres joints d'étanchéité de compression, il ressortira maintenant plus clairement pour la personne du métier qu’un diamètre de l’objet n’est pas fixé et dépend de la pression appliquée le long du diamètre. Ainsi, dans certains cas, les diamètres des deux objets peuvent être « approximativement identiques » lorsqu’ils sont sous compression, le diamètre du premier objet qui est inséré dans un second objet peut être le même ou supérieur au second objet de 0,01 à 10%, mais sous compression, sera « serré » et formera au moins un joint d'étanchéité partiel lorsqu’il sera en place. De manière similaire, la personne du métier comprend maintenant que le terme « environ » est utilisé pour décrire les tolérances industrielles acceptées. Par exemple, lors de la description de l’inclinaison du plancher, dans un mode de réalisation, elle est d’au moins environ 5 degrés et dans un autre mode de réalisation, elle est d’environ 8 à 12 degrés, il ressortira maintenant clairement pour la personne du métier que l’inclinaison absolue peut varier de +/-1 degré si nécessaire pour accepter les exigences d’ingénierie et de fabrication. La description détaillée qui précède est prévue pour comprendre et ne pose pas de limite sur la portée des revendications. Les modifications apportées à l’invention sont évidentes pour la personne du métier après avoir examiné la divulgation sans pour autant s’éloigner de la portée des revendications jointes. Liste des éléments 10 - Unité de collecte et d’élimination de déchets 20 - Réservoir 21 - Toilettes 22 – Plancher 23 – Partie plate du plancher 24 – Surface du plancher 25 – Partie inclinée du plancher 26 – Partie inclinée du plancher 27 – Partie inclinée du plancher 28 – Structure de support 30 – Section avant 34 – Section arrière 38 – Sections latérales 40 – Couvercle 41 – Ouverture d’évacuation 42 – Ouverture de filtre 43 – Lèvres du couvercle 44 – Joint d'étanchéité de lèvre 46 – Fente orientée vers le bas 48 – Ouverture d’attache 49 – Bord d’attache 50 – Surface intérieure du réservoir 52 – Partie indentée vers l’intérieur du côté du réservoir 54 – Bord supérieur du réservoir 56 – Entrée avant 57 – Entrées latérales 58 – Ouverture latérale pour cordon 59 – Cordon électrique 60 – Joint d'étanchéité 70 - Système de détection par commutateur à flotteur 71 – Carte de circuit imprimé de commutateur 72 – Boîtier de flotteur 73 – Boîtier de commutateur 74 – Bord inférieur du boîtier de flotteur 77 – Trou de décharge d’air 79 – Capuchon de boîtier de flotteur 80 – Flotteur 81 – Cordon de commutateur 82 – Bras 83 – Raccordement par broche 84 – Cordon de la pompe 86 – Pied en caoutchouc 87 – Crêtes latérales 88 – Nervures 90 – Tuyau d’évacuation 92 – Trou de décharge d’air 94 – Joint torique 96 – Fente 98 – Crochet de tuyau d’évacuation 100 – Coude de décharge 101 – Col 102 – Ouverture inférieure 103 – Face d’extrémité 104 – Clapet antiretour 106 – Picots 107 – Joint torique 108 – Battant 109 – Canal 110 – Écrou de verrouillage 112 – Bride 113 – Lèvre inférieure 114 – Joint torique 120 – Adaptateur fileté 121 – Lèvre filetée 122 – Ouverture de tuyau d’évacuation 124 – Filets 130 – Pompe 132 – Sortie 134 – Couvercle supérieur 136 – Joints d’étanchéité de cordon 138 – Boîtier de pompe 140 – Lame de coupe 142 – Plaque de coupe 144 – Couvercle inférieur 146 – Picots 148 – Pieds en caoutchouc 150 – Fentes 160 – Tuyau d’évent 162 – Joint d'étanchéité de tuyau Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) comprenant un réservoir (20), un système de détection par commutateur à flotteur (70) qui détecte le niveau des liquides à l’intérieur du réservoir, et une pompe (130), dans laquelle le réservoir comprend un plancher profilé et incliné (22), une section avant (30), une section arrière (34), deux sections latérales (38) et un couvercle (40) ; dans laquelle une surface du plancher (24) s’incline vers le bas depuis le dessous du système de détection par commutateur à flotteur jusqu’au-dessous de la pompe. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon la revendication 1, dans laquelle la pompe (130) est une pompe broyeuse. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon la revendication 1, dans laquelle la pompe est une pompe dilacératrice. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le système de détection par commutateur à flotteur (70) comprend un boîtier de commutateur (73) et un boîtier de flotteur (72) ; dans laquelle le boîtier de commutateur contient des composants électroniques (71) pour actionner un commutateur de flotteur ; dans laquelle le boîtier de commutateur est fixé au boîtier de flotteur ; et dans laquelle le boîtier de flotteur contient un flotteur (80). Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un crochet de tuyau d’évacuation (98) fixé ou moulé dans le tuyau d’évacuation (90). Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) comprenant un réservoir (20) comprenant une section avant (30), une section arrière (34) et deux sections latérales (38), un système de détection par commutateur à flotteur (70), une pompe (130), et un premier jeu de bras et un deuxième jeu de bras (82), dans lequel chacune des sections latérales (38) est plus petite que la section avant (30) ou la section arrière (34), dans laquelle la section avant et la section arrière sont parallèles entre elles et les sections latérales se font face et forment ensemble une partie du réservoir, dans laquelle le premier jeu de bras et le deuxième jeu de bras sont espacés et sont fixés à la section avant (30) et à la section arrière (34), dans laquelle le système de détection par commutateur (70) est en contact avec le premier jeu de bras, et dans laquelle la pompe est en contact avec le deuxième jeu de bras. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon la revendication 6, dans laquelle la pompe (130) est une pompe broyeuse. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon la revendication 6, dans laquelle la pompe (130) est une pompe dilacératrice. Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle le système de détection par commutateur à flotteur (70) comprend un boîtier de commutateur (73) et un boîtier de flotteur (72) ; dans laquelle le boîtier de commutateur contient des composants électroniques (71) pour actionner un commutateur de flotteur ; dans laquelle le boîtier de commutateur est fixé au boîtier de flotteur ; et dans laquelle le boîtier de flotteur contient un flotteur (80). Unité de collecte et d’élimination de déchets (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant en outre un crochet de tuyau d’évacuation (98) fixé ou moulé dans le tuyau d’évacuation (90).