FR 3156875 A1 20250620 FR 2314480 A 20231219 Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) pour système de projection (100) de fluide de nettoyage pour véhicule automobile, comportant un corps tubulaire (2), un distributeur (3) comportant au moins une première et une deuxième voie de sortie (9, 10), un tube (4) traversant un fond (8) du corps tubulaire (2) et débouchant dans le distributeur (3), un piston (5) mobile en translation dans le corps tubulaire (2) le long du tube (4), le piston (5) étant actionnable par la force de pression du fluide de nettoyage exercée sur le piston (5) à l’encontre d’un rappel élastique du piston (5), une première came (16) coopérant avec le piston (5) pour guider le déplacement du tube (4). Figure 1 Vanne séquentielle multidirectionnelle et système de projection de fluide de nettoyage Domaine technique de l’invention L’invention se rapporte au domaine des systèmes de projection de fluide de nettoyage de véhicule automobile et en particulier aux vannes séquentielles multidirectionnelles utilisées dans ces systèmes. Arrière-plan technique Le système de projection de fluide de nettoyage permet de maintenir le pare-brise du véhicule ou les vitres des dispositifs optiques, tels que des capteurs, propres. Ces systèmes comprennent généralement un réservoir de fluide de nettoyage, une pompe et au moins une vanne configurée pour autoriser ou bloquer le passage du fluide de nettoyage vers les différents dispositifs de projection. Certains systèmes nécessitent l’utilisation de vannes multidirectionnelles, c’est-à-dire comprenant une entrée de fluide et au moins deux voies de sortie, la vanne pouvant prendre une position d’ouverture vers l’une ou l’autre des voies de sortie. De plus, dans certaines applications de nettoyage, il peut être nécessaire que la vanne multidirectionnelle soit séquentielle, c’est-à-dire que les voies de sortie puissent être pilotées en ouverture alternativement l’une après l’autre. Il est possible de réaliser une vanne multidirectionnelle en utilisant plusieurs électrovannes pilotées pour autoriser la sortie ou non du fluide de nettoyage vers l’une ou l’autre des voies de sortie. Cependant, les électrovannes nécessitent d’être câblées électriquement, sont consommatrices d’électricité et sont relativement lourdes. De plus, l’architecture peut devenir rapidement complexe. On connait une vanne multidirectionnelle pour laquelle un différentiel de pression du fluide de nettoyage amont/aval de la vanne permet de sélectionner la voie de sortie en fonction du tarage d’un clapet de la vanne. Cette solution est intéressante mais n’est pas suffisamment flexible pour pouvoir fonctionner en toutes conditions notamment dans le cas de systèmes de projection de fluide pour surfaces vitrées de capteurs. En effet, en fonction de l’architecture hydraulique du système et/ou des séquences de nettoyage, les pressions d’entrée peuvent fortement varier de sorte que les variations de pression permettant la bascule de la voie de sortie peuvent ne pas pouvoir toujours être atteintes. En effet, il est complexe de mettre en œuvre différentes stratégies de nettoyage sur la base de pressions de travail différentes car cela implique de multiplier les seuils de pression pour multiplier les possibilités de bascule. Ces seuils de pression peuvent en outre dépendre des conditions extérieures au véhicule, comme la température qui peut faire varier la viscosité du fluide de nettoyage ou la raideur des ressorts de sorte que le dispositif peut ne pas fonctionner dans le cas d’utilisation du véhicule en conditions extrêmes. Un but de la présente invention est de proposer une vanne séquentielle multidirectionnelle améliorée par rapport à celle de l’état de la technique. A cet effet, l’invention a pour objet une vanne séquentielle multidirectionnelle pour système de projection de fluide de nettoyage pour véhicule automobile, caractérisée en ce que la vanne séquentielle multidirectionnelle comporte : - un corps tubulaire présentant une entrée, - un distributeur fixé au corps tubulaire, comportant au moins une première voie de sortie et une deuxième voie de sortie, - un tube présentant au moins un orifice d’entrée communiquant fluidiquement avec l’intérieur du corps tubulaire, traversant un fond du corps tubulaire et présentant un orifice de sortie débouchant dans le distributeur, - un piston mobile en translation dans le corps tubulaire le long du tube, le piston étant actionnable par la force de pression du fluide de nettoyage exercée sur le piston à l’encontre d’un rappel élastique du piston, - une première came coopérant avec le piston pour guider le déplacement du tube entre une première position d’ouverture pour laquelle le au moins un orifice de sortie du tube est en communication fluidique avec la première voie de sortie, et une deuxième position d’ouverture dans laquelle le au moins un orifice de sortie est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie, le tube prenant à tour de rôle la première position d’ouverture et la deuxième position d’ouverture du fait d’une baisse de la pression du fluide de nettoyage en entrée au-dessous d’un seuil, suivie d’une augmentation de la pression du fluide de nettoyage en entrée au-dessus dudit seuil. La vanne séquentielle multidirectionnelle permet ainsi le contrôle séquentiel de projection de fluide de nettoyage dans la première voie de sortie et dans la deuxième voie de sortie à tour de rôle, sans câblage électrique ni alimentation électrique, de manière simple et avec une vanne de faible poids. La vanne séquentielle multidirectionnelle ne dépend pas de plusieurs seuils de pression et est peu sensible aux variations de température. Il est par ailleurs possible de simplement adapter la forme de certains éléments de la vanne séquentielle multidirectionnelle pour augmenter le nombre de voies de sortie. La vanne séquentielle multidirectionnelle comporte un élément élastique sollicitant le piston dans une direction contraire à la direction de poussée du fluide de nettoyage exercée par la force de pression. La vanne séquentielle multidirectionnelle peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison. Selon un exemple de réalisation, le piston est également mobile en rotation dans le corps tubulaire, le piston étant solidaire en rotation du tube. Selon un exemple de réalisation, le tube et le piston présentent au moins un rail de guidage et une rainure complémentaire, l’un porté par le tube et l’autre par le piston, pour solidariser le piston en rotation avec le tube tout en permettant la translation du piston le long du tube. Selon un exemple de réalisation, ladite vanne séquentielle multidirectionnelle présente une deuxième came, lesdites cames étant portées par le corps tubulaire, disposées en vis-à-vis l’une de l’autre, le piston étant positionné à tour de rôle contre la première came et contre la deuxième came. La première came est par exemple située du côté de l’entrée du corps tubulaire et la deuxième came est située du côté du fond du corps tubulaire. Selon un exemple de réalisation, l’orifice de sortie du tube est obstrué lorsque le piston est élastiquement sollicité contre la première came. Ainsi par exemple, le tube peut prendre successivement une première position de fermeture dans laquelle l’orifice de sortie est fermé, le piston étant positionné contre la première came, une première position d’ouverture après translation et rotation du piston, le piston étant positionné contre la deuxième came, une deuxième position de fermeture dans laquelle l’orifice de sortie est obstrué, le piston ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la première came, et une deuxième position d’ouverture après translation et rotation du piston, le piston étant positionné contre la deuxième came. Selon un exemple de réalisation, les profils des cames présentent des rampes en dent de scie régulièrement réparties sur la périphérie coopérant avec des rampes complémentaires du piston. Les profils de came présentent par exemple quatre dents de scie pour faire pivoter le tube d’un huitième de tour ou trois dents de scie pour faire pivoter le tube d’un sixième de tour ou deux dents de scie pour faire pivoter le tube d’un quart de tour entre les positions successives. Selon un exemple de réalisation, le tube présente deux orifices de sortie ménagés dans des faces latérales en vis-à-vis du tube pour permettre qu’un orifice de sortie puisse être en communication fluidique avec la première voie de sortie pour deux positions angulaires opposées du tube et en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie ou en position de fermeture pour deux autres positions angulaires opposées du tube. Selon un autre exemple de réalisation, le tube présente un unique orifice de sortie. Le distributeur peut comporter une troisième voie de sortie. Ainsi, le piston peut prendre successivement une troisième position de fermeture dans laquelle l’orifice de sortie est fermé, le piston étant positionné contre la première came et une troisième position d’ouverture dans laquelle l’orifice de sortie est en communication fluidique avec la troisième voie de sortie, le piston ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la deuxième came. Le distributeur peut comporter une quatrième voie de sortie. Ainsi, le piston peut prendre successivement une quatrième position de fermeture dans laquelle l’orifice de sortie est fermé, le piston ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la première came et une quatrième position d’ouverture dans laquelle l’orifice de sortie est en communication fluidique avec une quatrième voie de sortie, le piston ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la deuxième came. Selon un autre exemple de réalisation, l’un parmi le piston ou le corps tubulaire présente un doigt d’indexage, la première came étant ménagée dans l’autre, le doigt d’indexage coopérant avec la première came, la première came présentant deux portions longitudinales et deux portions hélicoïdales, les portions longitudinales étant diamétralement opposées et les portions hélicoïdales étant sécantes en leur milieu et joignant les portions longitudinales à leurs extrémités. Le tube présente par exemple un unique orifice de sortie. Dans ce mode de réalisation, la rotation du piston a lieu en fin d’arrosage lorsque la pression est relâchée, ce qui permet d’arroser dès la mise sous pression de la vanne séquentielle multidirectionnelle. Selon un autre exemple de réalisation, l’un parmi le piston ou le tube présente un doigt d’indexage, la première came étant ménagée dans l’autre, le doigt d’indexage coopérant avec la première came, la première came présentant des rampes en dent de scie régulièrement réparties sur la périphérie. Le tube présente par exemple un unique orifice de sortie. Le profil de came de la première came présente par exemple quatre dents de scie pour faire pivoter le tube d’un huitième de tour ou trois dents de scie pour faire pivoter le tube d’un sixième de tour ou deux dents de scie pour faire pivoter le tube d’un quart de tour entre les positions successives. L’invention a aussi pour objet un système de projection de fluide de nettoyage pour véhicule automobile comprenant un réservoir, une pompe, au moins deux dispositifs de projection caractérisé en ce qu’il comporte au moins une vanne séquentielle multidirectionnelle telle que décrite précédemment, pour contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage vers les au moins deux dispositifs de projection. Par exemple, la première voie de sortie est destinée à alimenter une première rampe d’un balai d’essuie-glace pour arroser un côté dudit balai et la deuxième voie de sortie est destinée à alimenter une deuxième rampe du balai d’essuie-glace pour arroser l’autre côté dudit balai. Selon un autre exemple, le système de projection de fluide de nettoyage peut comporter entre trois et dix dispositifs de projection et une vanne séquentielle multidirectionnelle dont le distributeur comporte au moins deux voies de sortie ou autant de voies de sortie qu’il y a de dispositifs de projection, pour contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage vers les dispositifs de projection de capteurs optiques du véhicule. Par exemple, le distributeur comporte autant de voies de sortie que de capteurs optiques, une voie de sortie étant destinée à arroser la surface vitrée d’un capteur optique respectif. Selon un autre exemple, le distributeur comporte moins de voies de sortie que de capteurs optiques, une voie de sortie étant destinée à arroser la surface vitrée de plusieurs capteurs optiques. Selon un exemple de réalisation, le système de projection comporte au moins deux vannes séquentielles multidirectionnelles et autant d’électrovannes, une électrovanne étant agencée en amont d’une vanne séquentielle multidirectionnelle respective dans le sens d’écoulement du fluide de nettoyage. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente un exemple de système de projection pour véhicule automobile. FIG. 2 La FIG. 2 montre une vue en perspective d’une vanne séquentielle multidirectionnelle du système de projection de la FIG. 1 . FIG. 3 La FIG. 3 montre une vue en coupe de la vanne séquentielle multidirectionnelle de la FIG. 2 . FIG. 4 La FIG. 4 montre une vue en perspective d’un tube et d’un piston de la vanne séquentielle multidirectionnelle de la FIG. 2 . FIG. 5 La FIG. 5 montre une vue en perspective du piston de la FIG. 4 . FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 , FIG. 6 Les figures 6A à 6O montrent la vanne séquentielle multidirectionnelle de la FIG. 1 pour des positions successives prises par le piston et le tube en fonctionnement. FIG. 7 , FIG. 7 , FIG. 7 Les figures 7A à 7C montrent des positions successives prises par le tube de la vanne dans le distributeur représenté en transparence. FIG. 8 , FIG. 8 , FIG. 8 , FIG. 8 Les figures 8A à 8D sont des schémas illustrant des positions successives prises par le tube de la vanne dans le distributeur pour un autre exemple de réalisation. FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 , FIG. 9 Les figures 9A à 9H sont des schémas illustrant des positions successives prises par le tube de la vanne dans le distributeur pour un autre exemple de réalisation. FIG. 10 La FIG. 10 est un schéma similaire à la FIG. 9 , illustrant un autre exemple de réalisation. FIG. 11 , FIG. 11 , FIG. 11 , FIG. 11 , FIG. 11 , FIG. 11 , FIG. 11 Les figures 11A à 11G montrent des positions successives du tube et du piston d’une vanne séquentielle multidirectionnelle pour un autre exemple de réalisation avec le corps tubulaire représenté en transparence. FIG. 12 , FIG. 12 , FIG. 12 , FIG. 12 Les figures 12A à 12D montrent des positions successives du tube et du piston d’une vanne séquentielle multidirectionnelle vue en coupe pour un autre exemple de réalisation. FIG. 13 La FIG. 13 représente un autre système de projection. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Description détaillée Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations, sans s’écarter de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications. La FIG. 1 montre un système de projection 100 de fluide de nettoyage pour véhicule automobile. Le système de projection 100 comprend un réservoir 101 destiné à contenir une réserve de fluide de nettoyage tel qu’un liquide comme de l’eau ou un mélange d’eau et d’antigel, au moins deux dispositifs de projection 102 configurés pour projeter un fluide de nettoyage, par exemple sur le pare-brise du véhicule ou sur des surfaces vitrées d’éléments optiques de capteurs dudit véhicule, une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 pour contrôler la distribution du fluide de nettoyage vers les au moins deux dispositifs de projection 102 et une pompe 103 permettant d’acheminer le fluide de nettoyage du réservoir 101 vers la vanne 1 puis vers les dispositifs de projection 102. La vanne 1 est multidirectionnelle car elle peut permettre le passage du fluide de nettoyage vers différents dispositifs de projection 102. La vanne 1 est dite séquentielle car elle peut permettre, à tour de rôle, le passage du fluide de nettoyage vers les différents dispositifs de projection 102. La vanne 1 est dite passive car elle ne nécessite pas d’alimentation électrique, ni pilotage électronique. Un premier exemple de vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est représenté sur la FIG. 2 . La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 comporte un corps tubulaire 2, un distributeur 3, un tube 4 et un piston 5 mobile en translation dans le corps tubulaire 2 le long du tube 4. Le corps tubulaire 2 s’étend dans une direction axiale et s’inscrit par exemple dans un cylindre. Il présente une entrée 6, par exemple à une première extrémité axiale du corps tubulaire 2. L’entrée 6 comporte par exemple une canule d’entrée destinée à être fluidiquement reliée à une canalisation d’entrée souple, elle-même fluidiquement reliée par exemple à la pompe 103 et au réservoir 101 du système de projection 100. Selon un exemple de réalisation, le corps tubulaire 2 comporte un couvercle d’entrée 7 fermant la première extrémité axiale. Comme on peut mieux le voir sur la vue en coupe de la FIG. 3 , le couvercle d’entrée 7 est traversé par la canule d’entrée de manière à permettre l’entrée du fluide de nettoyage dans le corps tubulaire 2. Le distributeur 3 est fixé au corps tubulaire 2, par exemple à un fond 8 de la deuxième extrémité axiale du corps tubulaire 2. Le distributeur 3 comporte au moins une première voie de sortie 9 et une deuxième voie de sortie 10. La première voie de sortie 9 et la deuxième voie de sortie 10 comportent par exemple une canule de sortie respective, destinée à être insérée dans une canalisation de sortie souple respective reliée à un dispositif de projection 102 respectif de fluide de nettoyage comme une rampe d’un balai d’essuyage ou un gicleur du système de projection 100. Le tube 4 est mobile en rotation dans le corps tubulaire 2, autour de l’axe du tube 4. Une première extrémité axiale du tube 4 est reçue dans le couvercle d’entrée 7 dans lequel il peut pivoter autour de son axe. Le couvercle d’entrée 7 peut également servir à fermer la première extrémité axiale du tube 4 si celle-ci est ouverte par fabrication. Le tube 4 traverse le fond 8 du corps tubulaire 2, en son centre, le fond 8 du corps tubulaire 2 formant un palier lisse pour le tube 4. La deuxième extrémité axiale du tube 4 présente par exemple un axe 12 en liaison pivot dans le distributeur 3 assemblé au fond 11 du corps tubulaire 2 pour faciliter la rotation du tube 4. Le tube 4 peut également présenter un disque 13 dont une face présente une forme complémentaire au fond 8 du corps tubulaire 2 et dont le diamètre externe correspond au diamètre interne d’un logement du distributeur 3. Le disque 13 permet de guider le positionnement axial du tube 4 dans le corps tubulaire 2 en complément des paliers lisses formés dans le fond 8 du corps tubulaire 2, dans le couvercle d’entrée 7 et dans le fond du distributeur 3. Le tube 4 présente au moins un orifice d’entrée 14 communiquant fluidiquement avec l’intérieur du corps tubulaire 2 et donc avec le fluide de nettoyage entrant par l’entrée 6 de la vanne 1. Selon un exemple de réalisation mieux visible sur la FIG. 4 , le au moins un orifice d’entrée 14 du tube 4 est ménagé sur un côté du tube 4, par exemple au milieu du tube 4. Il y a par exemple deux à quatre orifices d’entrée 14, ici trois, réalisés dans la périphérie du tube 4, de manière à permettre une large entrée de liquide de nettoyage dans le tube 4. Le tube 4 présente un orifice de sortie 15 débouchant dans le distributeur 3. L’orifice de sortie 15 est par exemple ménagé sur un côté du tube 4, par exemple au niveau de la deuxième extrémité axiale du tube 4. Selon l’orientation angulaire du tube 4 relativement au corps tubulaire 2 et au distributeur 3, l’orifice de sortie 15 peut être soit obstrué par le palier lisse du distributeur 3, soit en communication fluidique avec la première voie de sortie 9, soit en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 du distributeur 3. Selon un exemple de réalisation, les canules de sortie de la première et deuxième voie de sortie 9, 10 sont diamétralement opposées à l’extérieur du distributeur 3. La première voie de sortie 9 comporte par exemple un canal en forme de virgule débouchant dans un palier du tube 4 et pouvant être mis en communication fluidique avec l’orifice de sortie 15 du tube 4. La deuxième voie de sortie 10 comporte par exemple un canal radial reliant l’autre canule de sortie au palier lisse du tube 4 et pouvant être mis en communication avec l’orifice de sortie 15 ( FIG. 7 ). Il y a par exemple deux orifices de sortie 15 ménagés dans des faces latérales en vis-à-vis du tube 4, de manière à permettre qu’un orifice de sortie 15 puisse être en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 pour deux positions angulaires opposées du tube 4 et en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 pour deux autres positions angulaires opposées du tube 4 ( FIG. 4 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 comporte en outre une première came 16 et ici une deuxième came 17, coopérant avec le piston 5 pour guider le déplacement du tube 4. Dans cet exemple, la première et la deuxième came 16, 17 sont portées par le corps tubulaire 2 et agencées en vis-à-vis (axial) l’une de l’autre ( FIG. 2 ). Le piston 5 est positionné à tour de rôle contre la première came 16 et contre la deuxième came 17. La première came 16 est par exemple située du côté de l’entrée 6 du corps tubulaire 2 et la deuxième came 17 est située du côté du fond 8 du corps tubulaire 2. Selon un exemple de réalisation, la première came 16 est réalisée par l’extrémité périphérique d’un cylindre porté par le couvercle d’entrée 7 du corps tubulaire 2. Selon un exemple de réalisation visible notamment en FIG. 3 , la deuxième came 17 est réalisée dans le fond 8 du corps tubulaire 2. Selon un exemple de réalisation montré en FIG. 5 , le piston 5 présente une forme de couronne, coaxiale au corps tubulaire 2, dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du corps tubulaire 2 et dont le diamètre interne correspond au diamètre externe du tube 4. Le piston 5 peut comporter un joint d’étanchéité circulaire par exemple formé dans la périphérie de la couronne. Le tube 4, le corps tubulaire 2 et le piston 5 sont coaxiaux. Dans cet exemple, le piston 5 est également mobile en rotation dans le corps tubulaire 2, le piston 5 étant solidaire en rotation du tube 4. Le tube 4 et le piston 5 peuvent présenter au moins un rail de guidage 19 et une rainure complémentaire 20, l’un porté par le tube 4 et l’autre par le piston 5, pour solidariser le piston 5 en rotation avec le tube 4 tout en permettant la translation du piston 5 le long du tube 4. Dans l’exemple illustratif, le tube 4 comporte trois rails de guidage 19 et la couronne trois rainures complémentaires 20 (figures 4 et 5). Dans cet exemple de réalisation, le piston 5 présente d’un côté, un profil de came coopérant avec la première came 16 et sur un côté opposé (axialement), un profil de came coopérant avec la deuxième came 17. Le piston 5 est mobile en translation et en rotation dans le corps tubulaire 2, le piston 5 étant actionnable par la force de pression du fluide de nettoyage exercée sur le piston 5 à l’encontre d’un rappel élastique du piston 5. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 présente pour cela un élément élastique 21, tel qu’un ressort, sollicitant le piston 5 contre la première came 16. L’élément élastique 21 est par exemple interposé entre le piston 5 et le fond 8 du corps tubulaire 2. Selon un exemple de réalisation, l’orifice de sortie 15 du tube 4 est obstrué lorsque le piston 5 est élastiquement sollicité contre la première came 16. Les profils de la première came 16 et de la deuxième came 17 présentent par exemple des rampes en dent de scie, c’est-à-dire ascendante et descendante, régulièrement réparties sur la périphérie et coopérant avec des rampes complémentaires du piston 5. Les rampes peuvent être sensiblement bombées. Les profils de la première came 16, de la deuxième came 17 et du piston 5 présentent par exemple quatre dents de scie sur la périphérie, pour faire pivoter le piston 5 d’un huitième de tour entre les positions successives d’ouverture et de fermeture. Les cames 16, 17 coopèrent avec le piston 5 pour guider le déplacement du tube 4 ici entre une première position de fermeture, une première position d’ouverture, une deuxième position de fermeture et une deuxième position d’ouverture, le tube 4 prenant à tour de rôle la première et la deuxième position d’ouverture, du fait d’une baisse de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessous d’un seuil, suivie d’une augmentation de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessus dudit seuil. Un exemple de fonctionnement de la vanne séquentielle multidirectionnelle 1 selon le premier exemple de réalisation est illustré sur les figures 6A à 6O. Dans la première position de fermeture ( FIG. 6 ), le tube 4 présente une première position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3. Le piston 5 est positionné contre la première came 16 du fait de la sollicitation de l’élément élastique 21. La pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est inférieure à un seuil, soit parce qu’il n’y a pas d’injection de fluide de nettoyage en entrée 6, soit parce que la pression du fluide de nettoyage en entrée est trop faible. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture. Puis, lorsque la canalisation d’entrée est alimentée en fluide de nettoyage, c’est-à-dire que la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 devient supérieure ou égale au seuil, alors le piston 5 est poussé par la pression du fluide de nettoyage vers la deuxième came 17. Les rails de guidage 19 et les rainures complémentaires 20 guident la translation du piston 5. Lorsque le piston 5 entre en contact avec la deuxième came 17, les profils de came du piston 5 et de la deuxième came 17 provoquent le pivotement du piston 5 et du tube 4, simultanément à la translation du tube 4, ici d’un huitième de tour, jusqu’au positionnement du piston 5 contre la deuxième came 17 (figures 6B, 6C, 6D, 6E). Dans la première position d’ouverture après translation et rotation du piston 5, le piston 5 est positionné contre la deuxième came 17. Le tube 4 présente alors une deuxième position angulaire, ici pour laquelle un orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 ( FIG. 6 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une première position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la première voie de sortie 9 pour l’arrosage ( FIG. 7 ). Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 retombe en-dessous du seuil, ( FIG. 6 ), par exemple du fait de l’arrêt d’injection du fluide de nettoyage, l’élément élastique 21 sollicite le piston 5 vers la première came 16. Les rails de guidage 19 et les rainures complémentaires 20 guident la translation du piston 5, puis lorsque le piston 5 entre en contact avec la première came 16, les profils de came du piston 5 et de la première came 16 provoquent le pivotement du piston 5 et donc du tube 4, simultanément à la translation du tube 4, ici d’un huitième de tour, jusqu’à ce que le piston 5 soit en butée contre la première came 16 du fait de la sollicitation de l’élément élastique 21 (figures 6F, 6G, 6H, 6I). Dans la deuxième position de fermeture, le tube 4 présente une troisième position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3 (figures 6I et 7B), le piston 5 ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la première came 16. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une deuxième position de fermeture. Puis, lorsque la canalisation d’entrée est mise en pression, c’est-à-dire que la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, alors le piston 5 est poussé par la pression du fluide de nettoyage vers la deuxième came 17. Les rails de guidage 19 et les rainures complémentaires 20 guident la translation du piston 5, puis lorsque le piston 5 entre en contact avec la deuxième came 17, les profils de came du piston 5 et de la deuxième came 17 provoquent le pivotement du piston 5 et du tube 4, simultanément à la translation du tube 4, ici d’un huitième de tour, jusqu’à ce que le piston 5 soit positionné en butée contre la deuxième came 17 (figures 6J, 6K, 6L, 6M, 6N). Dans la deuxième position d’ouverture, le tube 4 présente une quatrième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 (figures 6N et 7A), le piston 5 ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la deuxième came 17. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une deuxième position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la deuxième voie de sortie 10 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, ( FIG. 6 ), par exemple du fait de l’arrêt d’injection du fluide de nettoyage, l’élément élastique 21 sollicite le piston 5 vers la première came 16. Les rails de guidage 19 et les rainures complémentaires 20 guident la translation du piston 5, puis lorsque le piston 5 entre en contact avec la première came 16, le profil de came provoque le pivotement du piston 5 et donc du tube 4, simultanément à la translation du tube 4, ici d’un huitième de tour, jusqu’à ce que le piston 5 soit en butée contre la première came 16 du fait de la sollicitation de l’élément élastique 21. Le tube 4 présente alors une cinquième position angulaire. Du fait qu’il y a deux orifices de sortie 15 ménagés en vis-à-vis dans la deuxième extrémité axiale du tube 4, cette cinquième position angulaire est équivalente à la première position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3 ( FIG. 6 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture et les séquences successives peuvent être réitérées. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 permet ainsi le contrôle séquentiel de projection de fluide de nettoyage dans les voies de sortie 9, 10 à tour de rôle, sans câblage électrique ni alimentation électrique, de manière simple et avec une vanne de faible poids. La vanne 1 ne dépend pas de plusieurs seuils de pression et est peu sensible aux variations de température. Il est par ailleurs possible de simplement adapter le distributeur 3 et le profil des cames 16, 17 et du piston 5 pour augmenter le nombre de voies de sortie de la vanne 1. Le système de projection 100 de fluide de nettoyage peut comporter deux dispositifs de projection 102 et une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 dont le distributeur 3 comporte deux voies de sortie 9, 10 pour contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage vers les dispositifs de projection 102. Par exemple, la première voie de sortie 9 est destinée à alimenter une première rampe d’un balai d’essuie-glace pour arroser un côté du balai et la deuxième voie de sortie 10 est destinée à alimenter une deuxième rampe du balai pour arroser l’autre côté du balai. Selon un autre exemple, le système de projection 100 de fluide de nettoyage peut comporter entre trois et dix dispositifs de projection 102 et une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 dont le distributeur 3 comporte au moins deux voies de sortie 9, 10 ou autant de voies de sortie 9, 10 pour contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage vers les dispositifs de projection 102 de capteurs optiques du véhicule. Par exemple, le distributeur 3 comporte autant de voies de sortie que de capteurs optiques, une voie de sortie étant destinée à arroser la surface vitrée d’un capteur optique respectif. Selon un autre exemple, le distributeur 3 comporte moins de voies de sortie 9, 10 que de capteurs optiques, une voie de sortie étant destinée à arroser la surface vitrée de plusieurs capteurs optiques. Les figures 8A à 8D sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement d’un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, les canules de sortie du distributeur 3 sont décalées d’un angle de 45° dont le somment est l’axe du tube 4 . La première voie de sortie 9 comporte par exemple un canal radial débouchant dans un palier du tube 4 et pouvant être mis en communication fluidique avec l’orifice de sortie 15 du tube 4. La deuxième voie de sortie 10 comporte par exemple un canal radial reliant l’autre canule de sortie au palier lisse du tube 4 et pouvant être mis en communication avec l’orifice de sortie 15. Il y a par exemple deux orifices de sortie 15 ménagés dans des faces latérales en vis-à-vis du tube 4, de manière à permettre qu’un orifice de sortie 15 puisse être en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 pour deux positions angulaires opposées du tube 4 et en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 pour deux autres positions angulaires opposées du tube 4. Dans la première position de fermeture ( FIG. 8 ), la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est inférieure à un seuil. Le tube 4 présente une première position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture. Puis, lorsque la canalisation d’entrée est mise en pression, le tube 4 pivote d’un huitième de tour et présente alors une deuxième position angulaire pour laquelle un orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 ( FIG. 8 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une première position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la première voie de sortie 9 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une troisième position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3 ( FIG. 8 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une deuxième position de fermeture. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, alors le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une quatrième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 (figures 8D). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une deuxième position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la deuxième voie de sortie 10 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une cinquième position angulaire. Du fait qu’il y a deux orifices de sortie 15 ménagés en vis-à-vis dans la deuxième extrémité axiale du tube 4, cette cinquième position angulaire est équivalente à la première position angulaire pour laquelle les orifices de sortie 15 sont obstrués par le corps du distributeur 3 ( FIG. 8 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture et les séquences successives peuvent être réitérées. Les autres caractéristiques de cet exemple de réalisation sont similaires à celles du premier exemple de réalisation. Les figures 9A à 9H sont des vues schématiques de fonctionnement d’un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, le tube 4 présente un unique orifice de sortie 15, le distributeur 3 comportant une troisième et une quatrième voies de sortie 22, 23, le piston 5 pouvant prendre une troisième position de fermeture, une troisième position d’ouverture, une quatrième position de fermeture et une quatrième position d’ouverture. Dans la première position de fermeture ( FIG. 9 ), la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est inférieure à un seuil. Le tube 4 présente une première position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture. Puis, lorsque la canalisation d’entrée est mise en pression, le tube 4 pivote d’un huitième de tour et présente alors une deuxième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une première position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la première voie de sortie 9 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une troisième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une deuxième position de fermeture. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, alors le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une quatrième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une deuxième position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la deuxième voie de sortie 10 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une cinquième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une troisième position de fermeture, le piston 5 étant positionné contre la première came 16. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, alors le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une cinquième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la troisième voie de sortie 22 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une troisième position d’ouverture, le piston 5 ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la deuxième came 17. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une sixième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3 ( FIG. 9 ), le piston 5 ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la première came 16. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, alors le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans une septième position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la quatrième voie de sortie 23 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc ouverte dans une quatrième position d’ouverture, le piston 5 ayant translaté et pivoté pour être positionné contre la deuxième came 17. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, le tube 4 pivote d’un huitième de tour dans la première position angulaire pour laquelle l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3 ( FIG. 9 ). La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est donc fermée dans une première position de fermeture et les séquences successives peuvent être réitérées. Les autres caractéristiques de cet exemple de réalisation sont similaires à celles des premiers exemples de réalisation. La FIG. 10 est une vue schématique de fonctionnement d’un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, les profils de came présentent trois dents de scie pour faire pivoter le piston 5 d’un sixième de tour entre les positions d’ouverture et de fermeture successives. Le tube 4 présente un unique orifice de sortie 15, le distributeur 3 comportant une première, une deuxième et troisième voie de sortie 9, 10, 22. Les cames 16, 17 coopèrent avec le piston 5 pour guider le déplacement du tube 4 ici entre une première position de fermeture, une première position d’ouverture, pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la première voie de sortie 9, une deuxième position de fermeture, une deuxième position d’ouverture pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10, une troisième position de fermeture et une troisième position d’ouverture pour laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec la troisième voie de sortie 22. Dans les positions de fermeture, l’orifice de sortie 15 est obstrué par le corps du distributeur 3. Le piston 5 prend les positions d’ouverture à tour de rôle du fait de baisses de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessous d’un seuil, suivies d’augmentations de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessus dudit seuil. Il est donc possible de prévoir une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 avec un nombre impair de voies de sortie. Les autres caractéristiques de cet exemple de réalisation sont similaires à celles des premiers exemples de réalisation. Les figures 11A à 11G sont des vues schématiques d’un autre exemple de réalisation, notamment du mécanisme de coopération du piston 5 et du tube 4. Dans cet exemple de réalisation, le tube 4 présente un unique orifice de sortie 15, le distributeur 3 comportant une première et une deuxième voies de sortie 9, 10. Le piston 5 présente un doigt d’indexage 24 coopérant avec la seule première came 16 ménagée dans le corps tubulaire 2. Cette première came 16 présente deux portions longitudinales et deux portions hélicoïdales, les portions longitudinales étant diamétralement opposées et les portions hélicoïdales étant sécantes en leur milieu et joignant les portions longitudinales à leurs extrémités. Lorsqu’une force de pression exercée par le fluide supérieure ou égale à un seuil est exercée puis relâchée, le rappel élastique et la première came 16 guident le déplacement du piston 5 dans une première position d’ouverture pour laquelle l’orifice de sortie 15 du tube 4 est en communication fluidique avec la première voie de sortie 9 ( FIG. 11 ). Lorsqu’une force de pression successive exercée par le fluide supérieure ou égale au seuil est exercée puis relâchée, le rappel élastique et la première came 16 guident le déplacement piston 5 dans une deuxième position d’ouverture dans laquelle l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec une deuxième voie de sortie 10 ( FIG. 11 ). Les figures 11A à 11G illustrent un exemple de fonctionnement. Sur les figures 11A et 11B, l’orifice de sortie 15 est en communication fluidique avec une deuxième voie de sortie 10. La vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est ouverte dans une deuxième position d’ouverture avec le fluide de nettoyage qui s’écoule par la deuxième voie de sortie 10 pour l’arrosage. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, ( FIG. 11 ), l’élément élastique 21 repousse le doigt d’indexage 24 du piston 5 dans la première portion hélicoïdale de la première came 16 provoquant le pivotement du piston 5 et donc du tube 4, simultanément à la translation du tube 4 (figures 11C, 11D, 11E), jusqu’à ce que le doigt d’indexage 24 entre dans la première portion longitudinale de la première came 16 à l’extrémité de la première portion hélicoïdale. L’orifice de sortie 15 est alors en communication fluidique avec la première voie de sortie 9, le tube ayant pivoté de 180° ( FIG. 11 ). Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil ( FIG. 11 ), le fluide de nettoyage s’écoule par la première voie de sortie 9 pour l’arrosage. Simultanément, le piston 5 est poussé par la pression du fluide de nettoyage le long de la première portion longitudinale de la première came 16 jusqu’à ce que le doigt d’indexage 24 entre dans la deuxième portion hélicoïdale de la première came 16. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, ( FIG. 11 ), l’élément élastique 21 repousse le piston 5 dans la deuxième portion hélicoïdale de la première came 16 provoquant le pivotement du piston 5 et donc du tube 4, de 180° dans le sens de rotation inverse, simultanément à la translation du tube 4 jusqu’à ce que le doigt d’indexage 24 entre dans la deuxième portion longitudinale de la première came 16 à l’extrémité de la deuxième portion hélicoïdale. L’orifice de sortie 15 est alors en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie 10 ( FIG. 11 ) et le cycle peut recommencer. Dans ce mode de réalisation, la rotation du piston 5 a lieu en fin d’arrosage lorsque la pression est relâchée, ce qui permet d’arroser dès la mise sous pression de la vanne séquentielle multidirectionnelle 1. Bien que sur les figures, le piston 5 présente un doigt d’indexage 24 coopérant avec une première came 16 ménagée dans le corps tubulaire 2, on peut également envisager que le doigt d’indexage 24 soit porté par le corps tubulaire 2 et que la première came 16 soit ménagée dans le piston 5. Les autres caractéristiques de cet exemple de réalisation sont similaires à celles des premiers exemples de réalisation. Les figures 12A à 12D sont des vues schématiques d’un autre exemple de réalisation, notamment du mécanisme de coopération du piston 5 et du tube 4. Dans cet exemple de réalisation, le piston 5 n’est pas mobile en rotation et le tube 4 n’est pas mobile en translation. Le piston 5 présente par exemple une tige 25 coulissant dans une première extrémité axiale du corps cylindrique 2 pour guider le déplacement en translation du piston 5. La tige 25 est par exemple traversante de manière à laisser passer le fluide de nettoyage entrant à l’entrée 6. La première came 16 est portée par le tube 4, le piston 5 présentant un doigt d’indexage, ici deux, coopérant avec la première came 16, la première came 16 présentant des rampes en dent de scie régulièrement réparties sur la périphérie. Le profil de came présente par exemple deux dents de scie pour faire pivoter le piston 5 d’un quart de tour entre les positions successives. Le tube 4 prend à tour de rôle une première position d’ouverture ( FIG. 12 ), une première position de fermeture (figures 12B, 12C), une deuxième position d’ouverture ( FIG. 12 ) et une deuxième position de fermeture du fait de la baisse de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessous d’un seuil, suivie d’une augmentation de la pression du fluide de nettoyage en entrée 6 au-dessus dudit seuil. Les figures 12A à 12D illustrent un exemple de fonctionnement. On considère que sur la FIG. 12 , le fluide de nettoyage s’écoule par la première voie de sortie 9 en communication fluidique avec l’orifice de sortie 15. Lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, ( FIG. 12 ), l’élément élastique 21 repousse le piston 5 provoquant le pivotement du tube 4 d’un quart de tour. L’orifice de sortie 15 est alors obstrué. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil ( FIG. 12 ), le piston 5 est poussé par la pression du fluide de nettoyage le long du tube 4, les doigts d’indexage suivant le profil de la première came 16 guidant la rotation du tube 4 d’un quart de tour. L’orifice de sortie 15 est alors en communication fluidique avec une deuxième voie de sortie 10 du distributeur 3 ( FIG. 12 ). Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage retombe en-dessous du seuil, l’élément élastique 21 repousse le piston 5 provoquant le pivotement du tube 4 d’un quart de tour. L’orifice de sortie 15 est alors obstrué. Puis, lorsque la pression du fluide de nettoyage à l’entrée 6 est supérieure ou égale au seuil, le piston 5 est poussé par la pression du fluide de nettoyage le long du tube 4, les doigts d’indexage dans la première came 16 guidant la rotation du tube 4 d’un quart de tour ( FIG. 12 ). L’orifice de sortie 15 est alors en communication fluidique avec la première voie de sortie 10 du distributeur 3 et le cycle peut recommencer. Bien que dans cet exemple, la première came 16 est portée par le tube 4, le piston 5 présentant un doigt d’indexage, il est également envisageable que la première came 16 soit portée par le piston 5 et que le doigt d’indexage soit porté par le tube 4. Les autres caractéristiques de cet exemple de réalisation sont similaires à celles des premiers exemples de réalisation. La FIG. 13 montre un autre exemple de système de projection 100. Dans cet exemple, le système de projection 100 comporte au moins deux vannes séquentielles multidirectionnelles 1, trois dans l’exemple illustratif, et autant d’électrovannes 104, une électrovanne 104 étant agencée en amont d’une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 respective dans le sens d’écoulement du fluide de nettoyage. Les électrovannes 104 peuvent être assemblées les unes aux autres. Il est ainsi possible de séquencer la projection du fluide de nettoyage dans des groupes d’au moins deux dispositifs de projection 102 associés à une vanne séquentielle multidirectionnelle 1 et une électrovanne 104 de sorte que du fluide de nettoyage soit projeté dans chaque dispositif de projection 102 de chaque groupe à tour de rôle lorsque l’électrovanne 104 en amont de la vanne séquentielle multidirectionnelle 1 est ouverte. On peut ainsi bénéficier de la pression optimale de fluide de nettoyage pour chaque dispositif de projection 102 puisqu’ils sont alimentés un par un à tour de rôle. On peut également ainsi éviter de commander inutilement tous les dispositifs de projection 102 du système 100 à chaque cycle si certaines surfaces vitrées ont moins besoin d’être nettoyées par exemple, ce qui permet de réduire la consommation de fluide de nettoyage. L’utilisation d’électrovannes 104 et de vannes séquentielles multidirectionnelles 1 permet de réduire le poids et l’encombrement par rapport à un dispositif utilisant uniquement des électrovannes. Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) pour système de projection (100) de fluide de nettoyage pour véhicule automobile, caractérisée en ce que la vanne séquentielle multidirectionnelle (1) comporte : - un corps tubulaire (2) présentant une entrée (6), - un distributeur (3) fixé au corps tubulaire (2), comportant au moins une première et une deuxième voies de sortie (9, 10), - un tube (4) présentant au moins un orifice d’entrée (14) communiquant fluidiquement avec l’intérieur du corps tubulaire (2), traversant un fond (8) du corps tubulaire (2) et présentant un orifice de sortie (15) débouchant dans le distributeur (3), - un piston (5) mobile en translation dans le corps tubulaire (2) le long du tube (4), le piston (5) étant actionnable par la force de pression du fluide de nettoyage exercée sur le piston (5) à l’encontre d’un rappel élastique du piston (5), - une première came (16) coopérant avec le piston (5) pour guider le déplacement du tube (4) entre - une première position d’ouverture pour laquelle le au moins un orifice de sortie (15) du tube (4) est en communication fluidique avec la première voie de sortie (9), et - une deuxième position d’ouverture dans laquelle le au moins un orifice de sortie (15) est en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie (10), le tube (4) prenant à tour de rôle la première et la deuxième position d’ouverture du fait d’une baisse de la pression du fluide de nettoyage en entrée (6) au-dessous d’un seuil, suivie d’une augmentation de la pression du fluide de nettoyage en entrée (6) au-dessus dudit seuil. Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le piston (5) est mobile en rotation dans le corps tubulaire (2), le piston (5) étant solidaire en rotation du tube (4). Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite vanne séquentielle multidirectionnelle (1) présente une deuxième came (17), lesdites cames (16, 17) étant portées par le corps tubulaire (2), disposées en vis-à-vis l’une de l’autre, le piston (5) étant positionné à tour de rôle contre la première came (16) et contre la deuxième came (17). Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les profils des cames (16, 17) présentent des rampes en dent de scie régulièrement réparties sur la périphérie, coopérant avec des rampes complémentaires du piston (5). Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’un parmi le piston (5) ou le tube (4) présente un doigt d’indexage, la première came (16) étant ménagée dans l’autre, le doigt d’indexage coopérant avec la première came (16), la première came (16) présentant des rampes en dent de scie régulièrement réparties sur la périphérie. Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les rampes en dent de scie présentent quatre dents de scie pour faire pivoter le tube (4) d’un huitième de tour ou trois dents de scie pour faire pivoter le tube (4) d’un sixième de tour ou deux dents de scie pour faire pivoter le tube (4) d’un quart de tour. Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’un parmi le piston (5) ou le corps tubulaire (2) présente un doigt d’indexage (24), la première came (16) étant ménagée dans l’autre, le doigt d’indexage (24) coopérant avec la première came (16), la première came (16) présentant deux portions longitudinales et deux portions hélicoïdales, les portions longitudinales étant diamétralement opposées et les portions hélicoïdales étant sécantes en leur milieu et joignant les portions longitudinales à leurs extrémités. Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tube (4) présente deux orifices de sortie (15) ménagés dans des faces latérales en vis-à-vis du tube (4) pour permettre qu’un orifice de sortie (15) puisse être en communication fluidique avec la première voie de sortie (9) pour deux positions angulaires opposées du tube (4) et en communication fluidique avec la deuxième voie de sortie (10) pour deux autres positions angulaires opposées du tube (4). Vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tube (4) présente un unique orifice de sortie (15). Système de projection (100) de fluide de nettoyage pour véhicule automobile comprenant un réservoir (101), une pompe (103), au moins deux dispositifs de projection (102) caractérisé en ce qu’il comporte au moins une vanne séquentielle multidirectionnelle (1) selon l’une des revendications précédentes, pour contrôler la distribution d’un fluide de nettoyage vers les au moins deux dispositifs de projection (102). Système de projection (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux vannes séquentielles multidirectionnelles (1) et autant d’électrovannes (104), une électrovanne (104) étant agencée en amont d’une vanne séquentielle multidirectionnelle (1) respective dans le sens d’écoulement du fluide de nettoyage.