FR 3161132 A1 20251017 FR 2503049 A 20250325 L’invention concerne une tête de soudage orbital (1) ou un appareil de soudage orbital pour souder des tubes, une source de lumière (20) étant agencée dans une chambre de soudage (8), positionnée diamétralement à l’opposé de la fenêtre d’observation (24). Cet agencement de la source de lumière (20) par rapport à la fenêtre d’observation (24) permet un alignement très fiable et précis de portions d’extrémité de tubes à souder. Selon un autre aspect, un dispositif de commande est prévu pour commander la source de lumière (20) située dans la chambre de soudage (8), de sorte que différents signaux lumineux peuvent être émis avec la source de lumière (20). Selon un troisième aspect, la fenêtre d’observation (24) est formée par un vitrage (17), le vitrage (17) ayant un revêtement d’obscurcissement (27) typique des verres de soudage, au moins une section orientée vers l’avant du vitrage (17) étant exposée. Figure pour l’abrégé : [Fig. 2] Tête de soudage orbital Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une tête de soudage orbital ayant une source de lumière dans la chambre de soudage. Arrière-plan technique Le document DE 20 2014 100 284 U1 divulgue un appareil de soudage orbital ayant une source de lumière dans une chambre de soudage. Une ouverture de boîtier est formée sur le boîtier de la chambre de soudage, qui peut être fermée par une protection coulissante ayant une région transparente. En variante, un capuchon articulé peut également être utilisé. Des diodes électroluminescentes sont prévues en tant que sources de lumière, deux diodes électroluminescentes étant agencées à l’opposé l’une de l’autre dans la chambre de soudage et adjacentes à l’ouverture. Le document US 7 105 765 B2 divulgue un autre appareil de soudage orbital qui a une source de lumière et un capteur de lumière agencés diamétralement à l’opposé de la chambre de soudage, de sorte qu’une ligne reliant la source de lumière et le détecteur de lumière passe par le centre des extrémités de tubes à souder. Cela permet un contrôle automatique du positionnement des extrémités de tubes. Le document US 5 837 966 A divulgue un module d’alignement qui peut être monté sur une tête de soudage orbital ouverte. Le module d’alignement comprend une source de lumière et un capteur de lumière agencés directement adjacents l’un à l’autre. Cela permet de vérifier l’alignement des extrémités de tubes à souder. Pendant le fonctionnement de la tête de soudage orbital, le module d’alignement est retiré et la chambre de soudage est fermée. Le problème à la base de la présente invention est de créer un appareil de soudage orbital qui puisse vérifier de manière fiable et précise l’alignement des extrémités de tubes à souder de manière simple. Un autre problème à la base de la présente invention est de créer une tête de soudage orbital qui puisse améliorer de manière simple la sécurité de fonctionnement d’un appareil de soudage orbital. La présente invention concerne une tête de soudage orbital pour souder des tubes, comprenant un boîtier avec une première paroi latérale ayant une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, dans laquelle une source de lumière est agencée dans la chambre de soudage et la fenêtre d’observation est agencée dans la paroi d’encadrement, caractérisée en ce que la source de lumière est agencée dans la chambre de soudage, positionnée approximativement diamétralement à l’opposé de la fenêtre d’observation. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital comprend un boîtier avec une première paroi latérale ayant une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, dans laquelle une source de lumière est agencée dans la chambre de soudage, caractérisée en ce qu’un dispositif de commande est prévu pour commander la source de lumière située dans la chambre de soudage, de sorte que différents signaux lumineux peuvent être fournis en sortie avec la source de lumière. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital le dispositif de commande est configuré de sorte à fournir en sortie des signaux lumineux clignotants et/ou des signaux lumineux de couleurs et/ou luminosités différentes. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce qu’une fenêtre d’observation est prévue dans le boîtier. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que, en plus de la fenêtre d’observation, au moins une vitre d’observation et/ou une ou plusieurs fibres optiques sont agencées sur l’une des deux parois latérales adjacentes à la source de lumière. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital comprend un boîtier avec une première paroi latérale ayant une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, dans laquelle une source lumière est agencée dans la chambre de soudage et une vitre d’observation obscurcie est agencée dans le boîtier, caractérisée en ce que la vitre d’observation est exposée au moins sur une portion de bord orientée vers l’avant de sorte que la lumière peut sortir au niveau de cette portion de bord orientée vers l’avant. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la vitre d’observation obscurcie a un revêtement d’obscurcissement qui est agencé soit entre des panneaux de verre adjacents dans un verre feuilleté, soit sur la surface du vitrage orientée vers l’extérieur sur la tête de soudage orbital. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la source de lumière est séparée du reste de la chambre de soudage par un vitrage résistant à la chaleur. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la source de lumière comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes ou un ou plusieurs lasers à semi-conducteurs. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce qu’une électrode de soudage est prévue dans la chambre de soudage, laquelle est agencée mobile afin de pouvoir être déplacée autour des tubes à souder. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que le boîtier est divisé en au moins deux parties le long d’un plan qui coupe les parois latérales approximativement perpendiculairement, et les parties sont montées pivotantes l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation et peuvent être fixées l’une à l’autre au moyen d’un dispositif de fermeture. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que les au moins deux parties du boîtier ont chacune une enveloppe de serrage interchangeable qui peut être ajustée à la forme du tube à souder. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que le boîtier est équipé d’un dispositif de gaz protecteur pour fournir du gaz protecteur dans la chambre de soudage. Selon certains exemples, la tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la source de lumière est conçue de sorte à émettre de la lumière avec une sortie de lumière d’au moins 750 mcd. La présente invention concerne également un appareil de soudage orbital comprenant une source de courant de soudage et la tête de soudage orbital précitée. Selon un premier aspect, la présente invention concerne une tête de soudage orbital pour souder des tubes, comprenant un boîtier ayant une première paroi latérale avec une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale avec une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement s’étendant entre les parois latérales et configurée de manière circonférentielle. Le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, une source de lumière étant agencée dans la chambre de soudage et une fenêtre d’observation étant agencée dans la paroi d’encadrement. Cette tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la source de lumière dans la chambre de soudage est agencée approximativement diamétralement à l’opposé de la fenêtre d’observation. Du fait que la source de lumière est agencée diamétralement à l’opposé de la fenêtre d’observation de la chambre de soudage, un jeu entre les tubes à souder peut être détecté très précisément à l’œil nu à travers la fenêtre d’observation. On peut également voir les régions dans lesquelles le jeu est plus grand ou plus petit. Si les extrémités de tubes des deux tubes à souder sont agencées exactement en butée l’une contre l’autre, alors aucun jeu n’est visible, et il est impossible de voir la source de lumière directement à travers la fenêtre d’observation. Toutefois, si un jeu est formé, il crée un passage direct et libre de la source de lumière à la fenêtre d’observation, de sorte qu’un observateur regardant à travers la fenêtre d’observation voit la source de lumière directement à travers le jeu. L’observateur peut ainsi voir l’intensité lumineuse de la source de lumière sans aucune réduction. La fenêtre d’observation peut être une ouverture traversante dans le boîtier qui est totalement libre, c’est-à-dire qu’elle n’est pas recouverte par un vitrage ou tout autre corps transparent, mais qu’elle est simplement formée par un trou dans le boîtier. Toutefois, la fenêtre d’observation peut également être recouverte d’un vitrage thermostable qui, à la manière des lunettes de soudage, est pourvu d’un revêtement de protection contre les UV et est obscurci de sorte qu’il n’existe aucun risque de blessure oculaire pour un utilisateur, même lors d’un processus de soudage normal avec une fenêtre d’observation non recouverte. Le vitrage peut être pourvu d’un revêtement d’obscurcissement ou peut être constitué d’un matériau de verre absorbant/réfléchissant partiellement la lumière. La fenêtre d’observation peut être une ouverture traversante dans le boîtier qui peut être fermée par un rabat pour l’opération de soudage, le rabat ayant un vitrage obscurci qui forme la fenêtre d’observation pendant l’opération de soudage. Un deuxième aspect de la présente invention prévoit une tête de soudage orbital pour souder des tubes, comprenant un boîtier ayant une première paroi latérale avec une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale avec une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement s’étendant entre les parois latérales et configurée de manière circonférentielle. Le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, une source de lumière étant agencée dans la chambre de soudage et une fenêtre d’observation étant agencée dans le boîtier. Cette tête de soudage orbital est caractérisée en ce qu’un dispositif de commande est prévu pour commander la source de lumière située dans la chambre de soudage, de sorte que différents signaux lumineux peuvent être émis avec la source de lumière. Ainsi, la source de lumière située dans la chambre de soudage peut indiquer à l’utilisateur différents modes de fonctionnement de l’appareil de soudage orbital. La lumière provenant de la source de lumière traverse la fenêtre d’observation ou sort directement de la chambre de soudage lorsqu’elle est ouverte. La fenêtre d’observation est formée d’une ouverture traversante libre et/ou un vitrage thermostable qui, à la manière des lunettes de soudage, est obscurci avec un revêtement de protection contre les UV, par exemple, est conçu avec un revêtement d’obscurcissement, de sorte qu’il n’existe aucun risque de blessure, même pendant le fonctionnement normal de l’appareil de soudage orbital. Avec les signaux lumineux, il est possible d’indiquer à un utilisateur de l’appareil de soudage orbital, par exemple, si la chambre de soudage et/ou les tubes sont purgés avec du gaz protecteur ou du gaz de formage, si la purge avec du gaz de formage est terminée pour que le processus de soudage puisse commencer, si la chambre de soudage doit rester fermée après le processus de soudage afin de former un cordon de soudure de haute qualité, ou si des défauts sont présents dans l’appareil de soudage orbital. En particulier, les signaux lumineux peuvent indiquer à l’utilisateur s’il peut réaliser une intervention manuelle sur l’appareil de soudage orbital, telle que l’alignement des extrémités de tubes, ou s’il doit rester à l’écart de la chambre de soudage. Cela peut être représenté, par exemple, par différentes couleurs, notamment par le vert ou le rouge. Il existe deux modes différents pour la fourniture de gaz de formage. Dans un mode, du gaz permanent est fourni, et dans l’autre mode, du gaz de formage est fourni uniquement pendant et, si nécessaire, peu avant le processus de soudage. Le gaz permanent est fourni à un petit débit, par exemple, de 5 L/min, qui peut être augmenté à un débit plus élevé (par exemple, 15 à 30 L/min) juste avant le début du processus de soudage proprement dit. Tant que le gaz permanent circule, il est logique de l’indiquer par un clignotement. Dans le deuxième mode, l’opération de soudage commence avec une purge de gaz de formage (par exemple, à un débit de 15 à 30 L/min) avant l’allumage de l’arc. Il est ici judicieux d’indiquer à la fois la purge par le gaz de formage et l’opération de soudage proprement dite avec des signaux lumineux correspondants. Le même signal lumineux ou deux signaux lumineux différents peuvent être utilisés pour la purge et l’opération de soudage proprement dite. Il peut également être utile d’afficher des avertissements d’écarts excessifs d’un paramètre de commande de processus de soudage (par exemple, écart de courant trop élevé, flux de gaz de formage insuffisant, etc.). Cela peut également être indiqué sur la source de puissance, mais elle peut être située loin (par exemple, à plus de 5 m et jusqu’à 25 m) de la tête de soudage. Une combinaison des deux aspects de la présente invention est particulièrement préférée, car dans ce cas une seule source de lumière est utilisée afin d’aligner les extrémités de tubes et informer l’utilisateur de l’appareil de soudage orbital. Des informations sont particulièrement nécessaires lors des pré- et post-traitements du soudage orbital, dont certaines étapes sont effectuées manuellement. Le dispositif de commande peut être configuré de manière à fournir en sortie des signaux lumineux clignotants et/ou des signaux lumineux de couleurs et/ou luminosités différentes. Une ou plusieurs vitres d’observation supplémentaires peuvent être agencées sur une paroi latérale ou les deux, en particulier à côté de la source de lumière. La présence de ces vitres d’observation supplémentaires permet à la lumière émise à partir de la source de lumière de pénétrer également sensiblement sans entrave vers l’extérieur, même lorsque les extrémités de tubes à souder sont déjà positionnées correctement sans jeu dans la tête de soudage orbital. À la place des vitres d’observation supplémentaires, une ou plusieurs fibres optiques peuvent être prévues, qui mènent de la source de lumière à l’extérieur du boîtier de sorte que la lumière provenant de la source de lumière est transportée vers l’extérieur par l’intermédiaire des fibres optiques. Du fait que les fibres optiques ne conduisent qu’une faible proportion de la lumière vers l’extérieur de la chambre de soudage en raison de leur petite coupe transversale, aucune mesure de protection particulière n’est nécessaire sur les fibres optiques. Avec les fibres optiques, la lumière provenant de la source de lumière, qui se trouve au sein de la chambre de soudage, peut ainsi être transportée sans entrave vers l’extérieur, où elle peut être perçue par l’utilisateur de la tête de soudage orbital à la sortie ou à l’extrémité de la fibre optique. La source de lumière est de préférence séparée du reste de la chambre de soudage par un vitrage résistant à la chaleur. Cela évite d’endommager la source de lumière pendant le processus de soudage. Un troisième aspect de la présente invention prévoit une tête de soudage orbital pour souder des tubes, comprenant un boîtier ayant une première paroi latérale avec une première ouverture pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale avec une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement s’étendant entre les parois latérales et configurée de manière circonférentielle. Le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage, une source de lumière étant agencée dans la chambre de soudage et une vitre d’observation obscurcie étant agencée dans le boîtier. Cette tête de soudage orbital est caractérisée en ce que la fenêtre d’observation est exposée au moins dans une portion de bord orientée vers l’avant de sorte que la lumière peut sortir au niveau de cette portion de bord orientée vers l’avant. Typiquement, la vitre obscurcie est munie d’un revêtement d’obscurcissement. Ce revêtement est agencé soit entre des panneaux de verre adjacents dans un verre feuilleté, soit sur la surface orientée vers l’extérieur sur la tête de soudage orbital. Ainsi, la lumière peut entrer librement dans le vitrage jusqu’au revêtement d’obscurcissement et sortir au niveau de la portion de bord orientée vers l’avant. Étant donné qu’une personne ne peut pas regarder directement l’arc à travers la portion de bord orientée vers l’avant, seule la lumière indirecte provenant de l’arc peut sortir ici, en ayant été réfléchie ou diffusée au moins une fois. De plus, la surface de sortie est très petite, de sorte qu’il n’y a pas de risque dû à l’arc produit lors du soudage. D’autre part, lorsqu’au moins aucune opération de soudage n’est en cours, la lumière provenant de la source de lumière peut être facilement détectée depuis l’extérieur, même si le boîtier est complètement fermé et la lumière sort principalement à travers la portion de bord orientée vers l’avant exposée. Pendant l’opération de soudage, la lumière indirecte provenant de l’arc sort à travers la portion de bord orientée vers l’avant exposée du vitrage. Cette portion de bord orientée vers l’avant exposée permet ainsi d’observer à la fois l’arc et la source de lumière depuis l’extérieur. Ainsi, des informations lumineuses provenant de l’intérieur de la chambre de soudage peuvent être facilement fournies à l’utilisateur tout en permettant une vision directe de l’arc uniquement à travers un vitrage obscurci. La source de lumière peut comprendre une ou plusieurs diodes électroluminescentes ou un ou plusieurs lasers à semi-conducteurs. En particulier, la source de lumière peut comprendre des diodes électroluminescentes pour émettre de la lumière de différentes couleurs, de sorte que l’ajustement de différentes intensités de la lumière provenant des différentes diodes électroluminescentes permet de faire varier la couleur. Les un ou plusieurs lasers à semi-conducteurs peuvent être configurés comme des lasers à longueur d’onde modulée. Le dispositif de commande de l’appareil de soudage orbital est de préférence configuré de manière à éteindre la source de lumière pendant une opération de soudage. Étant donné que de la chaleur est générée pendant l’opération de soudage et que, lorsque la source de lumière est allumée, de la chaleur est générée dans la source de lumière, l’allumage simultané de la source de lumière et la réalisation de l’opération de soudage entraîneraient une exposition deux fois plus importante de la source de lumière à la chaleur. Il est possible de l’éviter en éteignant la source de lumière lors d’une opération de soudage, ce qui augmente de manière significative la durée de vie de la source de lumière, en particulier lorsque la source de lumière est une source de lumière sensible à la chaleur, telle qu’une diode électroluminescente ou un laser à semi-conducteurs. Une électrode de soudage est de préférence prévue dans la chambre de soudage, agencée mobile afin de pouvoir être déplacée autour des tubes à souder. Le boîtier de la tête de soudage orbital est de préférence divisé en deux parties de boîtier, en particulier le long d’un plan qui coupe les parois latérales approximativement perpendiculairement, et les parties de boîtier sont montées pivotantes l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation et peuvent être fixées l’une à l’autre au moyen d’un dispositif de fermeture. Un capteur peut être prévu sur le boîtier pour détecter si le boîtier est ouvert ou fermé. Un tel capteur peut être, par exemple, un capteur à lames souples. Le capteur destiné à détecter la position ouverte ou fermée du boîtier peut être relié au dispositif de commande destiné à commander la source de lumière, le dispositif de commande étant alors configuré de telle sorte que lorsque le boîtier est ouvert, la sortie de lumière de la source de lumière est réduite comparativement à l’état fermé de boîtier. En fonction de ce capteur, différents signaux lumineux peuvent être fournis en sortie lorsque la position est ouverte et fermée. Il a été démontré que la fourniture en sortie de signaux lumineux dans la position ouverte de la tête de soudage orbital est particulièrement importante. Un utilisateur réalisant une maintenance sur la tête de soudage orbital ouverte accorde souvent toute son attention à la région intérieure de la chambre de soudage. Si un signal lumineux est alors émis à partir de la source de lumière agencée dans la chambre de soudage, l’utilisateur le perçoit immédiatement et peut réagir en conséquence. Par exemple, la source de puissance peut être située à une distance allant jusqu’à 25 m et peut être mise en fonctionnement par une tierce personne. Une situation potentiellement dangereuse peut être soudainement signalée à l’utilisateur de la tête de soudage orbital et est également impossible à ignorer en raison de la lumière sortant de la tête de soudage orbital ouverte. Les deux parties du boîtier ont chacune une enveloppe de serrage interchangeable qui peut être ajustée à la forme du tube à souder. Les enveloppes de serrage sont de forme annulaire et s’étendent sur un demi-cercle. Elles peuvent être insérées dans les ouvertures des parois latérales, réduisant ainsi le diamètre des ouvertures. Le boîtier de la tête de soudage orbital peut être équipé d’un dispositif de gaz protecteur pour fournir du gaz protecteur ou du gaz de formage dans la chambre de soudage. La source de lumière peut être conçue de manière à émettre de la lumière avec une sortie de lumière d’au moins 750 mcd, en particulier de 900 mcd, en particulier de 1500 mcd, et de manière préférée entre toutes d’au moins 2000 mcd . Brève description des figures L’invention est exposée ci-après, à titre d’exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 montre une tête de soudage orbital en vue de côté ; FIG. 2 montre la tête de soudage orbital de la FIG. 1 en vue en perspective à partir d’un angle supérieur oblique ; FIG. 3 montre une chambre de source de lumière de la tête de soudage orbital selon la FIG. 1 en vue en coupe transversale schématique ; FIG. 4 montre un autre mode de réalisation d’une tête de soudage orbital, dans laquelle une portion de bord orientée vers l’avant d’un vitrage formant une fenêtre d’observation est exposée ; et FIG. 5 montre la région de la tête de soudage orbital avec le vitrage exposé dans la portion de bord orientée vers l’avant, en coupe transversale. Description détaillée de l’invention Un appareil de soudage orbital comprend une tête de soudage orbital 1, une source de puissance de soudage (non représentée), et un faisceau de câbles élastiques ou un ensemble flexible 2 reliant la tête de soudage orbital 1 à la source d’énergie de soudage. Le faisceau de câbles 2 comprend un ou plusieurs câbles électriques pour fournir du courant de soudage et pour échanger des données entre la tête de soudage orbital 1 et la source de puissance de soudage. En outre, le faisceau de câbles 2 contient au moins un flexible de fourniture de gaz protecteur afin de maintenir la concentration en oxygène dans la région du point de soudure aussi faible que possible. Les gaz protecteurs appropriés comportent l’argon, l’hélium, le dioxyde de carbone, ou l’azote. Un flexible de fourniture d’eau de refroidissement peut également être prévu. La tête de soudage orbital 1 comprend une première paroi latérale 3 ayant une première ouverture 4 et une deuxième paroi latérale 5 ayant une deuxième ouverture 6. La première paroi latérale 3 et la deuxième paroi latérale 5 sont agencées l’une parallèle à l’autre, et les deux ouvertures 4, 6 sont chacune circulaires de diamètre approximativement identique et alignées concentriquement l’une avec l’autre. Une paroi d’encadrement 7 circonférentielle est située entre la première paroi latérale 3 et la deuxième paroi latérale 5, de telle sorte que la première paroi latérale 3, la deuxième paroi latérale 5, et la paroi d’encadrement 7 forment un boîtier qui délimite une chambre de soudage 8. À travers la première ouverture 4 et la deuxième ouverture 6, une portion d’extrémité d’un premier et d’un deuxième tube (non représentés) peut être insérée dans la chambre de soudage 8, respectivement, de telle sorte que les deux portions d’extrémité des tubes sont agencées de manière à buter l’une contre l’autre au sein de la chambre de soudage 8. Pour souder des tubes de diamètres différents, des enveloppes de serrage peuvent être insérées dans la première ouverture 4 et la deuxième ouverture 6. Ces enveloppes de serrage forment chacune une portion d’anneau semi-circulaire afin d’adapter la largeur d’ouverture de la première ouverture 4 et de la deuxième ouverture 6 au diamètre des tubes respectifs. De telles enveloppes de serrage ou pièces de serrage sont connues en soi (voir par exemple le document DE 20 2014 100 284 U1). Un élément de soudage circonférentiel (non représenté) est situé dans la chambre de soudage 8 et peut être déplacé sur au moins un tour complet autour des portions d’extrémité des tubes agencés en butée l’un contre l’autre pendant l’opération de soudage. L’élément de soudage est typiquement une électrode de soudage électrique. La tête de soudage orbital 1 comprend un manche 9, qui est relié à demeure au boîtier formant la chambre de soudage 8. Ce boîtier, qui comprend la première paroi latérale 3, la deuxième paroi latérale 5, et la paroi d’encadrement 7 et délimite ainsi la chambre de soudage 8, est configuré en deux parties, un plan de séparation 10 s’étendant approximativement perpendiculairement à l’extension longitudinale du manche 9. Toutefois, le plan de séparation 10 peut également être configuré dans une position inclinée quelconque par rapport à l’extension longitudinale du manche 9. La partie de boîtier 11 à distance du manche 9 est reliée pivotante à la partie de boîtier 13 reliée au manche 9 au moyen d’une articulation à pivot 12. Sue le côté diamétralement opposé à l’articulation à pivot 12, se trouve un crochet de tension 14 permettant de relier et de maintenir ensemble les deux parties 11, 13. Dans ce qui suit, on appellera partie de boîtier pivotante 11 la partie de boîtier 11 qui est reliée à la partie de boîtier 13 fixée au manche 9 par l’intermédiaire de l’articulation à pivot 12. Un couvercle articulé 15 est formé sur la partie de boîtier pivotante 11 et peut être ouvert autour d’un axe de rotation 16. Dans l’état fermé du couvercle articulé 15 (figures 1 et 2), le couvercle articulé 15 ferme une ouverture traversante (non représentée) dans la paroi d’encadrement 7. Comme la plupart des autres composants de la tête de soudage orbital 1, le couvercle articulé 15 est constitué de métal, en particulier d’aluminium, ou d’une matière plastique thermorésistante, par exemple un PTFE ou une PEEK, et présente une ouverture centrale qui est, par exemple, scellée avec un vitrage 17 thermostable. Le vitrage 17 est, comme habituellement en soudage, formé sous la forme d’un verre de soudage obscurci avec protection UV. De ce fait, pendant le processus de soudage, un utilisateur peut regarder à travers le vitrage 17 l’arc dans la chambre de soudage 8 sans danger pour ses yeux. La paroi d’encadrement 7 comprend un rotor 18 qui délimite la chambre de soudage 8 vers l’intérieur et est configuré avec de multiples ouvertures de buse agencées de manière circonférentielle pour fournir le gaz protecteur. À côté du rotor 18, se trouve une autre portion d’anneau 19 dans laquelle une source de lumière 20 est agencée dans la région diamétralement opposée au couvercle articulé 15 ou au vitrage 17 agencé en son sein. Dans le cas de petites têtes de soudage, le rotor est souvent configuré sans ouverture de buse. La source de lumière 20 comprend un vitrage 21 thermostable, un élément de source de lumière 22 étant situé derrière le vitrage 21 du point de vue de la chambre de soudage 8 ( FIG. 3 ). L’élément source de lumière 22 comprend de préférence de multiples diodes électroluminescentes et/ou lasers à semi-conducteurs de forte puissance agencés avec leur direction de rayonnement vers le vitrage 21. L’élément source de lumière 22 est situé dans une chambre de source de lumière 23 qui s’étend jusqu’à au moins l’une des deux parois latérales 3, 5. Un autre vitrage est intégré dans la paroi latérale 3 et forme la fenêtre d’observation 24. La chambre de source de lumière 23 est de préférence constituée d’un matériau réfléchissant dans les régions adjacentes au vitrage 21, de sorte que ces régions forment un réflecteur 25 qui dirige la lumière émise par l’élément source de lumière 22 qui ne traverse pas le vitrage 21 vers la fenêtre d’observation 24, lui permettant de sortir à partir de celle-ci. Les éléments sources de lumière 22 sont agencés sur une carte de circuit imprimé 26. La région située sous la carte de circuit imprimé 26 ( FIG. 3 ) est séparée du reste de la chambre de source de lumière 23 et sert à loger des câbles électriques (non représentés) ou d’autres composants, tels que des feuilles de dissipation de chaleur pour dissiper la chaleur générée par les éléments sources de lumière 22. La fenêtre d’observation 24 et/ou le vitrage 17 sont munis d’une protection UV de sorte que la lumière UV générée lors du soudage est suffisamment inhibée à la sortie de la fenêtre d’observation 24. De préférence, la fenêtre d’observation 24 est également munie d’un revêtement d’obscurcissement 27 afin de retenir suffisamment la lumière générée pendant le soudage. Du fait que cette fenêtre d’observation 24 est agencée dans la paroi latérale 3, 5 de sorte à ne pas être directement, mais indirectement, irradiée avec la lumière de l’arc, la fenêtre d’observation 24 peut être moins fortement obscurcie que le vitrage 17 du couvercle articulé 15. Du fait que l’élément source de lumière 22 est situé plus près de la fenêtre d’observation 24 que l’arc pendant le fonctionnement de l’appareil de soudage orbital, l’intensité lumineuse relative de la lumière provenant de l’élément source de lumière 22 est plus importante au niveau de la fenêtre d’observation 24 qu’au niveau du vitrage 17 du couvercle articulé 15. Il en résulte que la lumière provenant de la source de lumière 20 est bien mieux visible à travers la fenêtre d’observation 24 qu’à travers le vitrage 17 du couvercle articulé 15. Ainsi, il est possible, au moyen d’une source de lumière 20 commune, d’aligner les portions d’extrémité de tubes les unes avec les autres (par détection, lorsque le couvercle articulé 15 est ouvert, du jeu entre les portions d’extrémité de tubes à travers la fenêtre d’observation 24 exposée grâce à la source de lumière 22 agencée diamétralement derrière elle et alignement des portions d’extrémité de tubes en conséquence) ainsi que d’émettre des signaux lumineux, qui sont visibles par l’utilisateur au niveau de la fenêtre d’observation 24 et d’informer l’utilisateur de certains états de l’appareil de soudage. Ces états peuvent comporter certains états de fonctionnement ou des conditions dangereuses, qui seront expliqués plus en détail ci-après. Dans le présent exemple de mode de réalisation, la source de lumière 20 a ainsi deux fonctions : d’abord, l’alignement des portions d’extrémité des tubes, et deuxièmement, l’information de l’utilisateur sur les états de fonctionnement et/ou les conditions dangereuses de l’appareil de soudage orbital. Dans un mode de réalisation simple, la source de lumière 20 peut être utilisée uniquement pour aligner les portions d’extrémité des tubes. Dans un tel mode de réalisation, la fenêtre d’observation 24 peut être omise. À la place de la fenêtre d’observation 24, un dispositif d’affichage numérique peut être prévu sur le manche 9 de la tête de soudage orbital 1. Un autre exemple de mode de mode de réalisation est expliqué ci-après, dans lequel une portion de bord 28 orientée vers l’avant du vitrage 17 est exposée dans le couvercle articulé 15 (figures 4, 5). Cet autre exemple de mode de réalisation correspond au premier exemple de mode de réalisation exposé ci-avant en référence aux figures 1 à 3. Sauf indication contraire ci-dessous, il est conforme au premier exemple de mode de réalisation. Dans ce deuxième exemple de mode de réalisation, le vitrage 17 fait saillie légèrement vers le haut à la surface du couvercle articulé 15 (figures 4, 5). Le vitrage 17 est muni d’un revêtement d’obscurcissement 27 sur sa surface orientée à l’opposé de la chambre de soudage 8 de sorte que la lumière émise par l’élément source de lumière 22 peut entrer dans le vitrage 17. Le revêtement d’obscurcissement 27 empêche une portion significative de cette lumière de sortir de la surface du vitrage 17 orientée à l’opposé de la chambre de soudage 8. Toutefois, la lumière diffuse réfléchie ou diffusée dans la chambre de soudage 8 et/ou dans le vitrage 17 atteint la portion de bord 28 circonférentielle du vitrage 17, qui n’est pas recouverte par un revêtement d’obscurcissement 27, de sorte que la lumière peut sortir librement au niveau de la portion de bord 28 qui fait saillie à partir de la surface supérieure du couvercle articulé 15. Lorsqu’aucune opération de soudage n’est en cours, un utilisateur de la tête de soudage orbital 1 peut facilement détecter les signaux lumineux émis par la source de lumière 20 dans la chambre de soudage 8 à travers cette portion de bord exposée 28 du vitrage 17, même lorsque des portions d’extrémité de tubes sont déjà dans la chambre de soudage 8 et le boîtier est fermé, de sorte que la lumière provenant de la source de lumière 20 est déviée vers le vitrage 17 autour des portions d’extrémité des tubes jusqu’au vitrage 21 uniquement par des réflexions multiples dans la chambre de soudage 8. Sur la surface du vitrage 17 orientée à l’opposé de la chambre de soudage 8, ces signaux lumineux sont à peine détectables en raison du revêtement d’obscurcissement 27. Dans l’exemple de mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, le vitrage 17 fait légèrement saillie depuis la surface du couvercle articulé 15. Dans le cadre de l’invention, il est également possible que la surface du vitrage 17 soit alignée et affleurante avec la surface du couvercle 15 articulé, seules des portions de bord orientées vers l’avant 28 partielles du vitrage 17 étant exposées sur le côté avant du couvercle 15. Dans l’exemple de mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, le vitrage 17 est agencé dans le couvercle 15 avec des portions de bord 28 exposées sur le côté avant. Dans le cadre de l’invention, il est également possible de former la fenêtre d’observation 24 à l’aide d’un vitrage 17, par exemple dans l’une des deux parois latérales 3, 5, des portions de bord 28 orientées vers l’avant partielles du vitrage 17 étant exposées de manière à permettre une émission de lumière sensiblement sans entrave des signaux lumineux à partir de la source de lumière 20. Même dans un tel mode de réalisation, les portions de bord 28 orientées vers l’avant exposées ne sont pas obscurcies ou sont moins obscurcies que la surface du vitrage 17 respective orientée à l’opposé du boîtier. De préférence, un capteur est intégré dans le boîtier, qui peut détecter la position fermée des deux parties de boîtier 11, 13. Le dispositif de commande est configuré de sorte que, dans la position ouverte, des signaux lumineux d’intensité inférieure sont émis à partir la source de lumière 20 comparativement à la position fermée. Les signaux lumineux peuvent comporter des signaux clignotants, des signaux de couleur et/ou des signaux clignotants et de couleur combinés. Les signaux de couleur rouge sont principalement utilisés pour indiquer un état dangereux ou d’alarme. Les signaux de couleur verte indiquent une condition de fonctionnement normale qui ne désigne pas une situation dangereuse. À l’aide de ces signaux, il est possible d’indiquer différents états de l’appareil de soudage orbital, notamment l’apport de gaz protecteur, l’application d’un courant de soudage et certains processus d’étalonnage. Après la réalisation de l’opération de soudage, un signal lumineux correspondant peut indiquer que la tête de soudage 1 doit encore être maintenue fermée, afin que le cordon de soudure puisse refroidir progressivement. Des exemples types de conditions à indiquer par des signaux lumineux sont : 1. Le gaz permanent est actif. 2. Avertissement après le processus de soudage, en particulier en cas d’écart trop important pendant le processus de soudage (par exemple, écarts de courant trop élevés). 3. Avertissements au niveau de la source de puissance à valider ou à vérifier. Tête de soudage orbital (1) pour souder des tubes, comprenant un boîtier avec une première paroi latérale (3) ayant une première ouverture (4) pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale (5) ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement (7) qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage (8), dans laquelle une source de lumière (20) est agencée dans la chambre de soudage (8) et la fenêtre d’observation (24) est agencée dans la paroi d’encadrement (7), caractérisée en ce que la source de lumière (20) est agencée dans la chambre de soudage (8), positionnée approximativement diamétralement à l’opposé de la fenêtre d’observation (24). Tête de soudage orbital (1) pour souder des tubes selon la revendication 1, comprenant un boîtier avec une première paroi latérale (3) ayant une première ouverture (4) pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale (5) ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement (7) qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage (8), dans laquelle une source de lumière (20) est agencée dans la chambre de soudage (8), caractérisée en ce qu’un dispositif de commande est prévu pour commander la source de lumière (20) située dans la chambre de soudage (8), de sorte que différents signaux lumineux peuvent être fournis en sortie avec la source de lumière (20). Tête de soudage orbital (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de commande est configuré de sorte à fournir en sortie des signaux lumineux clignotants et/ou des signaux lumineux de couleurs et/ou luminosités différentes. Tête de soudage orbital (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu’une fenêtre d’observation (24) est prévue dans le boîtier. Tête de soudage orbital (1) selon la revendication 1 ou 4, caractérisée en ce que, en plus de la fenêtre d’observation (24), au moins une vitre d’observation et/ou une ou plusieurs fibres optiques sont agencées sur l’une des deux parois latérales adjacentes à la source de lumière (20). Tête de soudage orbital (1) pour souder des tubes selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un boîtier avec une première paroi latérale (3) ayant une première ouverture (4) pour insérer un premier tube et une deuxième paroi latérale (5) ayant une deuxième ouverture pour insérer un deuxième tube, ainsi qu’une paroi d’encadrement (7) qui s’étend entre les parois latérales et qui est formée de manière circonférentielle, dans laquelle le boîtier délimite un espace interne qui définit une chambre de soudage (8), dans laquelle une source lumière (20) est agencée dans la chambre de soudage (8) et une vitre d’observation obscurcie est agencée dans le boîtier, caractérisée en ce que la vitre d’observation est exposée au moins sur une portion de bord orientée vers l’avant de sorte que la lumière peut sortir au niveau de cette portion de bord orientée vers l’avant. Tête de soudage orbital (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la vitre d’observation obscurcie a un revêtement d’obscurcissement (27) qui est agencé soit entre des panneaux de verre adjacents dans un verre feuilleté, soit sur la surface du vitrage (17) orientée vers l’extérieur sur la tête de soudage orbital (1). Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la source de lumière (20) est séparée du reste de la chambre de soudage (8) par un vitrage (17) résistant à la chaleur. Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la source de lumière (20) comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes ou un ou plusieurs lasers à semi-conducteurs. Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu’une électrode de soudage est prévue dans la chambre de soudage (8), laquelle est agencée mobile afin de pouvoir être déplacée autour des tubes à souder. Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le boîtier est divisé en au moins deux parties le long d’un plan qui coupe les parois latérales (3, 5) approximativement perpendiculairement, et les parties sont montées pivotantes l’une par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation (16) et peuvent être fixées l’une à l’autre au moyen d’un dispositif de fermeture. Tête de soudage orbital (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que les au moins deux parties du boîtier ont chacune une enveloppe de serrage interchangeable qui peut être ajustée à la forme du tube à souder. Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le boîtier est équipé d’un dispositif de gaz protecteur pour fournir du gaz protecteur dans la chambre de soudage (8). Tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la source de lumière (20) est conçue de sorte à émettre de la lumière avec une sortie de lumière d’au moins 750 mcd. Appareil de soudage orbital comprenant une source de courant de soudage et une tête de soudage orbital (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.