FR 3163364 A1 20251219 FR 2406413 A 20240617 CIMENT BAS CARBONE COMPRENANT DE LA TERRE CRUE Ciment comprenant : au plus 94% de clinker ; et au moins 6% d’un mélange d’une terre crue comprenant au moins 10% de phyllosilicates avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane, ledit mélange comprenant au moins 20% de terre crue. ciment bas carbone comprenant de la terre crue La présente invention a pour objet un nouveau ciment bas carbone comprenant de la terre crue. La fabrication des liants, en particulier les liants hydrauliques, et notamment celle des ciments, consiste essentiellement en une calcination d’un mélange de matières premières judicieusement choisies et dosées, aussi désigné par le terme de « cru ». La cuisson de ce cru donne un produit intermédiaire, le clinker, qui, broyé avec du sulfate de calcium et d’éventuels ajouts minéraux, donnera du ciment. Le type de ciment fabriqué dépend de la nature et des proportions des matières premières ainsi que du procédé de cuisson. On distingue plusieurs types de ciments : les ciments Portland (qui représentent la très grande majorité des ciments produits dans le monde), les ciments alumineux (ou d’aluminate de calcium), les ciments prompts naturels, les ciments sulfo-alumineux, les ciments sulfo-bélitiques et d’autres variétés intermédiaires. Les ciments les plus répandus sont les ciments de type Portland. Les ciments Portland sont obtenus à partir de clinker Portland, obtenus après clinkérisation à une température de l’ordre de 1450°C d’un cru riche en carbonate de calcium dans un four. La production d’une tonne de clinker Portland s’accompagne de l’émission d’importantes quantités de CO 2 (environ 0,8 à 0,9 tonne de CO 2 par tonne de ciment dans le cas d’un clinker). Or, en 2014, la quantité de ciment vendu dans le monde avoisinait les 4.2 milliards de tonnes (source : Syndicat Français de l’Industrie Cimentière - SFIC). Ce chiffre, en constante augmentation, a plus que doublé en 15 ans. L’industrie du ciment est donc aujourd’hui à la recherche d’une alternative valable au ciment Portland, c’est-à-dire de ciments présentant au moins les mêmes caractéristiques de résistance et de qualité que les ciments Portland, mais qui, lors de leur production, dégagent moins de CO 2 . Lors de la production du clinker, principal constituant du ciment Portland, le dégagement de CO 2 est lié : - à hauteur de 40% au chauffage du four de cimenterie, au broyage et au transport ; - à hauteur de 60% au CO 2 dit chimique, ou de décarbonatation. La décarbonatation est une réaction chimique qui a lieu lorsque l’on chauffe du calcaire, principale matière première pour la fabrication du ciment Portland, à haute température. Le calcaire se transforme alors en chaux vive et en CO 2 selon la réaction chimique suivante : La carbonatation naturelle des matériaux à base de ciment, en particulier les bétons, est un moyen potentiel de réduire l'empreinte carbone liée au processus de fabrication et à l'utilisation du ciment. Cependant, bien que les bétons préparés à partir de ces ciments se recarbonatent naturellement pendant la durée de vie des ouvrages à hauteur de 15% à 20% du CO 2 de décarbonatation émis pendant la fabrication, le bilan carbone associé à la production de ciment Portland demeure positif. Il demeure donc nécessaire de réduire les émissions de CO 2 lors de la production du ciment Portland et/ou d’améliorer les procédés de revalorisation de bétons en fin de vie. Pour réduire les émissions de CO 2 liées à la production du ciment Portland, plusieurs approches ont été envisagées jusqu’à présent : - l’adaptation ou la modernisation des procédés cimentiers afin de maximiser le rendement des échanges thermiques ; - le développement de nouveaux liants « bas carbone » tels que les ciments sulfo-alumineux préparés à partir de matières premières moins riches en calcaire et à une température de cuisson moins élevée, ce qui permet une diminution des émissions CO 2 de 35% environ ; - ou encore la substitution (partielle) du clinker dans les ciments par des matériaux permettant de limiter les émissions de CO 2 . Parmi les approches ci-dessus, celle de la substitution (partielle) du clinker dans les ciments a fait l’objet de nombreux développements. Parmi les matériaux de substitution utilisés, on peut notamment citer le filler (c’est-à-dire un matériau inactif) calcaire. Cette substitution du clinker par le filler calcaire est désormais largement utilisée mais va se heurter à des problèmes de disponibilités, notamment du fait de la nécessité de préserver les ressources naturelles ainsi que l’environnement et la biodiversité. On peut également citer les matériaux issus de la valorisation industrielle tels que les cendres volantes de centrales thermiques au charbon. Cependant, la fermeture des centrales au charbon, provoque une pénurie de cendres volantes de bonne qualité. Par ailleurs, le développement des pouzzolanes naturelles activées nécessite des températures d’activation inférieures à celles de cuisson d’un clinker Portland, notamment avec les argiles activées dans les liants de type LC3. A la date de la présente invention, il demeure donc nécessaire d’identifier de nouveaux matériaux de substitution permettant d’abaisser significativement les émissions de CO 2 lors de la production de ciment tout en maintenant les propriétés mécaniques acceptables des matériaux de construction préparés à partir de ces ciments, notamment les résistances à la compression à moyen et long terme, à des niveaux permettant leur utilisation. L’utilisation de terres « crues », c’est-à-dire non calcinées, et plus spécialement d’argiles crues, pour la préparation de matériaux de construction, notamment de bétons, a fait l’objet de nombreux développements. Ainsi, le « béton de terre » est un matériau de construction à base de terre crue argileuse, plus connu sous les termes de pisé ou de torchis. Ces bétons présentent néanmoins des propriétés mécaniques limitées et nécessitent des ajouts de type organique (e.g. fibrage des bétons par des fibres végétales « macro-composites », mélange avec des substances organiques « micro-composites » etc…) et/ou inorganiques (e.g. stabilisation de la terre crue avec de la chaux vive ou des géopolymères etc…). La demande internationale de brevet WO-A-2020/141285 décrit quant à elle l’utilisation d’argile crue comme matériau cimentaire de substitution. Cependant, l’utilisation d’un agent de défloculation est indispensable à l’obtention de résistances mécaniques acceptables, ce qui augmente sensiblement le coût de production du matériau, tant du fait du coût lié à l’agent que de la complexité du procédé de production devant être mis en œuvre. Or, il a maintenant été trouvé de façon tout à fait surprenante que certaines terres crues pouvaient être utilisées comme matériau de substitution au clinker dans les ciments, permettant ainsi d’abaisser significativement l’empreinte carbone du matériau de construction finalement préparé sans que cela ne réduise les propriétés mécaniques, et notamment les résistances à la compression à moyen et long terme dudit matériau en comparaison de matériaux préparés avec l’ajout de filler calcaire ou de pouzzolane, et sans que l’ajout d’adjuvants, d’agents de défloculation ou d’agents activateurs ne soit nécessaire. L’utilisation de ces terres crues comme matériau de substitution au clinker dans les ciments permet donc d’abaisser l’empreinte carbone associée à la production du matériau de construction par la diminution significative de la quantité de clinker à produire pour obtenir ledit matériau de construction, sans pour autant nécessiter l’utilisation d’adjuvants ou d’agents activateurs et tout en limitant la quantité de filler calcaire ou de pouzzolane utilisée. Ainsi, la présente invention a pour objet un ciment comprenant : au plus 94% de clinker ; et au moins 6% d’un mélange d’une terre crue comprenant au moins 10% de phyllosilicates avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane, ledit mélange comprenant au moins 20% de terre crue. L’utilisation des terres crues comme substituant au clinker dans les ciments selon l’invention permet donc d’abaisser l’empreinte carbone associée à la production du matériau de construction par la diminution significative de la quantité de clinker à produire pour obtenir ledit matériau de construction, sans pour autant nécessiter l’utilisation d’adjuvants ou d’agents activateurs et tout en limitant la quantité de filler calcaire ou de pouzzolane utilisée. Dans le cadre de la présente invention : - on entend par « terre crue » toute terre non calcinée ou non cuite ; - on entend par « clinker » tout clinker, notamment les clinkers Portland au sens de la norme EN 197-1, les ciments naturels prompts au sens de la norme NF P15-314 et les clinker sulfoalumineux. De préférence, « clinker » désigne un clinker comprenant : de 1% à 67% de C 3 S ; de 10% à 32% de C 2 S ; de 0,5% à 18% de C 4 AF ; et de 0% à 11% de C 3 A. - on entend par « filler calcaire » tout filler calcaire au sens des normes NF EN 197-5 et 197-1 c’est-à-dire un filler présentant les caractéristiques suivantes : la teneur en carbonate de calcium (CaCO 3 ) calculée à partir de la teneur en oxyde de calcium doit être d'au moins 40% ; la somme des teneurs en carbonate de calcium et en carbonate de magnésium (CaCO 3 et MgCO 3 ) calculée à partir de la teneur en oxyde de calcium et en oxyde de magnésium doit être d'au moins 75%; la teneur en argile déterminée par l'essai au bleu de méthylène est inférieure ou égale à 1,20 g/100 g de filler calcaire ; et la teneur en carbone organique total (COT) est inférieure à 0,50%; - on entend par « pouzzolane » toute pouzzolane au sens de la norme NF EN 197-1. Une pouzzolane peut être naturelle (e.g. un matériau d'origine volcanique ou bien des roches sédimentaires ayant une composition chimique et minéralogique appropriée), activée (e.g. un matériau d'origine volcanique, des argiles, des schistes ou des roches sédimentaires, activés thermiquement) ou un mélange des deux. De préférence, la teneur en SiO 2 réactif est supérieure ou égale à 25% ; - on entend par « phyllosilicates » l’ensemble des minéraux formés par empilement de couches tétraédriques où les tétraèdres partagent trois sommets sur quatre et le quatrième sommet étant relié à une couche octaédrique occupée par des cations différents (notamment Al, Mg et Fe). Comme exemple de phyllosilicates on peut notamment citer les phyllosilicates du groupe 1:1 tels que la kaolinite ou la serpentine ; les phyllosilicates du groupe 2:1 tels que le talc, la muscovite, l’illite ou la montmorillonite ; et les phyllosilicates du groupe 2:1:1 tels que des chlorites ; - on entendu par « tectosilicates » l’ensemble des minéraux formés par association de motifs élémentaires tétraédriques [SiO 4 ] 4- par tous leurs sommets. Comme exemple de tectosilicates on peut notamment citer les minéraux du groupe du quartz, des feldspathoïdes, des feldspaths ou des zéolithes ; - on entend par « carbonates » l’ensemble des minéraux contenant l’ion carbonate [CO 3 ] 2- . Comme exemple de carbonates on peut notamment citer la calcite, la dolomite, la magnésie, l’ankérite, la vatérite, l’aragonite ; - on entend par « adjuvant » tout adjuvant au sens de la norme NF EN 934-2+A1, notamment les plastifiant/réducteurs d'eau, les superplastifiants/haut réducteurs d'eau, les rétenteurs d'eau, les adjuvants entraîneurs d'air, les accélérateurs de prise, les accélérateurs de durcissement, les retardateurs de prise ou les hydrofuges de masse ; - on entend par « agent activateur » tout agent permettant l’activation d’un précurseur tel que du laitier de haut fourneau, des cendres volantes ou des métakaolins entrainant le durcissement du mélange. Comme exemple d’agent activateur on peut notamment citer les activateurs alcalins tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium, le silicate, de sodium ou de potassium, le carbonate de sodium ou de potassium ou le sulfate de sodium ou de potassium ; - on entend par « agent de défloculation » tout agent permettant la dissociation des agrégats et des colloïdes en suspension aqueuse ; et - on entend par « matériau de construction » un mortier ou un béton. Dans le cadre de la présente invention, les notations suivantes sont adoptées pour désigner les composants minéralogiques du ciment : - C représente CaO ; - A représente Al 2 O 3 ; - F représente Fe 2 O 3 ; - S représente SiO 2 ; et - $ représente SO 3 . Dans le cadre de la présente invention, le « carbone organique total » ou « COT » correspond à la quantité (% p/p) de carbone qui n’est pas sous forme inorganique contenu dans une entité (e.g. terre crue) par rapport au poids total de carbone contenu dans ladite entité (e.g. ladite terre crue). Le COT inclut notamment le carbone qui est contenu dans des composés organiques et le CO 2 adsorbé. La valeur COT d’une entité est déterminée selon la formule suivante : COT=CT-CIT dans laquelle « CT » désigne la quantité (% p/p) de carbone totale de l’entité « CIT » désigne la quantité (% p/p) de carbone inorganique totale de l’entité. Les valeurs de teneurs en carbone organique COT peuvent être obtenues par une analyse élémentaire avec un analyseur carbone soit par différence de teneur en carbone CT et CIT cette dernière étant obtenue après calcination préalable de l’échantillon à analyser à 500°C, soit à l’aide d’un analyseur carbone permettant une montée progressive en température et des paliers en température afin de séparer les différentes espèces carbonées d’un échantillon. Dans le cadre de la présente invention, la « valeur au bleu » désigne la quantité de bleu de méthylène qui peut être adsorbée par un matériau en suspension dans l'eau. La valeur de bleu de méthylène est rapportée par proportionnalité directe à la fraction 0/50 mm dans le cas d’analyse de sol (VBS) suivant la norme NF EN 17542-3. La valeur de bleu de méthylène est exprimée en grammes de colorant adsorbé par kilogramme de la fraction granulaire dans le cas d’analyse de granulats ( MB ou MB F ) suivant la norme NF EN 933-9 utilisée pour définir un filler calcaire dans la norme EN 197-1. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « surface spécifique » la surface totale (surface interne et externe) d’un échantillon divisée par sa masse déterminée par la mesure de la quantité de gaz adsorbée physiquement à la surface d’un échantillon selon la méthode de Bunauer, Emmett et Teller (BET) suivant la norme ISO 9277:2010. Dans le cadre de la présente invention, « d 90 » correspond au diamètre en-dessous duquel se trouve 90% de la masse totale des particules de l’échantillon considéré. Celui-ci peut être déterminé par toute méthode connue de l’homme du métier, notamment par la méthode de détermination de la distribution granulométrique des particules par voie humide décrite dans la norme NF EN ISO 17892-4. Dans le cadre de la présente invention, « d 25 » correspond au diamètre en-dessous duquel se trouve 25% de la masse totale des particules de l’échantillon considéré. Celui-ci peut être déterminé par toute méthode connue de l’homme du métier, notamment par la méthode de détermination de la distribution granulométrique des particules par voie humide décrite dans la norme NF EN ISO 17892-4. Enfin, dans le cadre de la présente invention, les proportions exprimées en % correspondent à des pourcentages massiques par rapport au poids total de l’entité (e.g. ciment, terre etc…) considérée. La présente invention a donc pour objet un ciment contenant de la terre crue et présentant les caractéristiques techniques précitées. De préférence, le ciment selon l’invention présente les caractéristiques suivantes, choisies seules ou en combinaison : le ciment comprend au plus 80% de clinker, de préférence encore au plus 65% de clinker, de façon tout à fait préférée au plus 50% de clinker ; le ciment comprend au moins 20% du mélange terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane, de préférence encore au moins 35% dudit mélange, de façon tout à fait préférée au moins 50% dudit mélange ; le mélange terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane contient au moins 30% de terre crue, de préférence encore au moins 50% de terre crue ; le ciment comprend un mélange de terre crue, d’au moins un filler et d’au moins une pouzzolane ; la terre crue contient de 10% à 70% de phyllosilicates, de préférence encore de 10% à 65% % de phyllosilicates, de façon tout à fait préférée de 15% à 60% de phyllosilicates. la terre crue contient de 5% à 85% de tectosilicates, de préférence encore de 10% à 80% de tectosilicates ; la terre crue contient moins de 74 % de carbonates, de préférence encore moins de de 70% de carbonates, de façon tout à fait préférée moins de 65% de carbonates ; la surface spécifique de la terre crue varie de 1 m 2 /g à 45 m 2 /g ; de préférence encore de de 2 m 2 /g à 40 m 2 /g ; de façon tout à fait préférée de 3 m 2 /g à 35 m 2 /g ; et/ou le COT de la terre crue est inférieur à 0,8%, de préférence encore inférieur à 0,7%, de façon tout à fait préférée inférieur au 0,6%. la granulométrie d 90 de la terre crue est inférieure ou égale à 200 µm, de préférence inférieure ou égale à 175 µm, de préférence encore inférieure ou égale à 150 µm, de façon tout à fait préférée inférieure ou égale à 100 µm ; la granulométrie d 25 de la terre crue est supérieure ou égale à 2 µm, de préférence supérieure ou égale à 2,5 µm , de préférence encore supérieure égale à 3 µm, de façon tout à fait préférée supérieure ou égale à 4 µm ; la valeur au bleu de la terre crue est inférieure ou égale à 6,00 g de colorant pour 100 g de terre, de préférence inférieure ou égale à 5,00 g de colorant pour 100 g de terre, de préférence encore inférieure ou égale à 4,00 g de colorant pour 100 g de terre, de façon tout à fait préférée encore inférieure ou égale à 3,50 g de colorant pour 100 g de terre ; la valeur au bleu de la terre crue est supérieure ou égale à 0,100 g de colorant pour 100 g de terre, de préférence 0,200 g de colorant pour 100 g de terre, de préférence supérieure ou égale à 0,300 g de colorant pour 100 g de terre ; la terre crue contient de 1% à 40% de CaO, de préférence encore de 3% à 37% de CaO, de façon tout à fait préférée de 5% à 35% de CaO ; la terre crue contient de 5% à 90% de SiO 2 , de préférence encore de 10% à 85% de SiO 2 ; la terre crue contient de 1% à 30% d’Al 2 O 3 , de préférence de 2% à 25% d’Al 2 O 3 ; la terre crue est exempte d’adjuvant, d’agent floculateur et/ou d’agent activateur ; et/ou la terre crue est une terre d’excavation ou de découverte. Le ciment selon la présente invention est donc obtenu à partir d’un clinker et d’un mélange d’une terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane. Les terres crues utilisées dans le cadre de la présente invention peuvent être utilisées sans traitement préalable ou être obtenues par concassage ou broyage en vue d’obtenir la granulométrie souhaitée. A ce titre, tout procédé connu de l’homme du métier peut être mis en œuvre. Le ciment bas carbone selon la présente invention peut être utilisé pour préparer un matériau de construction. Ainsi, la présente invention a également pour objet matériau de construction comprenant un ciment tel que défini précédemment. La présente invention peut être illustrée de façon non limitative par les exemples suivants. Exemple 1 – Terres crues Différentes terres crues sont obtenues par séchage suivi d’un concassage, tamisage et/ou broyage en vue d’obtenir la granulométrie souhaitée. Les compositions et caractéristiques des terres crues utilisées (Terres 1 à 3) sont rapportées dans le Tableau 1 suivant, en comparaison d’un filler calcaire habituellement utilisé dans l’industrie cimentière. Composition (% (p/p)) / Caractéristiques Terre crue 1 (Terre 1) Terre crue 2 (Terre 2) Terre crue 3 (Terre 3) Filler calcaire (Réf.) SiO 2 59,32 54,78 22,51 3,68 Al 2 O 3 15,6 17,85 7,12 1,2 Fe 2 O 3 5,86 5,74 2,69 0,62 CaO 5,5 3,99 33,28 51,57 MgO 1,85 4,04 2,02 0,67 SO 3 0,01 0,05 0,30 0,42 K 2 O 2,47 3,59 1,91 0,38 Na 2 O 1,13 2,03 0,10 0,03 SrO 0,03 0,01 0,09 0,03 TiO 2 0,77 1,00 0,37 0,06 P 2 O 5 0,2 0,33 0,08 0,02 MnO 0,13 0,15 0,04 0,01 Cl 0,012 0,007 0,004 0,021 Perte au feu (950°C) (%) 6,69 6,15 29,49 41,11 Valeur au bleu (g/100g de terre) 1,0 2,8 2,6 0,5 Surface spécifique (m 2 /g) 7,8 5,9 22,6 12,2 COT (%) 0,23 0,13 0,22 0,25 Phyllosilicates (% (p/p)) 45,8 63,8 21,1 1,3 Tectosilicates (% (p/p)) 45,6 33,2 15,6 1,8 Carbonates (% (p/p)) 8,7 2,6 62,4 96,9 d 90 (µm) 90 70 48 322 d 25 (µm) 4,5 8,0 2 3,6 Tableau 1 – Composition et caractéristiques des terres crues selon l’invention Exemple 2 – Ciments selon l’invention Différents ciments de référence sont mélangés avec différentes quantités de terres crues de l’exemple 1 et/ou de filler selon les proportions suivantes : ciment 1 : 70% CEM I 52,5 R + 30% terre 1 ; ciment 2 : 70% CEM I 52,5 R + 30% terre 2 ; ciment 3 : 70% CEM II/B-LL 42,5 R + 30% terre 1 ; ciment 4 : 70% CEM II/B-LL 42,5 R + 30% terre 2 ; ciment 5 : 70% CEM IV/A (P) 42,4 R + 30% terre 1 ; ciment 6 : 70% CEM IV/A (P) 42,4 R + 30% terre 2 ; ciment 7 : 45% CEM I 52,5 R + 40% terre 1 + 15% pouzzolane activée ; ciment 8 : 60% CEM I 52,5 R + 20% terre 1 + 20% filler calcaire (betocarb HP OMYA) ; Ref.1 : CEM I 52,5 R ; Ref.2 : CEM II/B-LL 42,5 R ; Ref.3 : CEM IV/A(P) 42,4 R ; Ref.4 : CEM I 52,5 R + 30% filler calcaire (Réf.) ; Ref.5 : CEM II/B-LL 42,5 R + 30% filler calcaire (Réf.) ; et Ref.6 : CEM IV/A(P) 42,4 R + 30% filler calcaire (Réf.). Les compositions des ciments ainsi obtenus sont rapportées dans les Tableaux 2 et 3 suivants. Ciment (% p/p) 1 2 3 4 5 6 7 8 Ciment utilisé Clinker Portland 65,1 65,1 49,7 49,7 49,9 49,9 41,9 55,8 Filler calcaire 0 0 15 15 0 0 0 20 Pouzzolane naturelle 0 0 0 0 13,2 13,2 0 0 Pouzzolane activée 0 0 0 0 0 0 15 0 Constituants secondaires 0,7 0,7 0,7 0,7 2,6 2,6 0,4 0,6 Sulfate de calcium (EN 197-1) 4,2 4,2 4,6 4,6 4,3 4,3 2,7 3,6 Ajouts Terre 1 30 0 30 0 30 0 40 20 Terre 2 0 30 0 30 0 30 0 0 Tableau 2 – Ciments selon l’invention Ciment (% p/p) Ref.1 Ref.2 Ref.3 Ref.4 Ref.5 Ref.6 Ciment utilisé Clinker 93,1 71,1 71,3 65,1 49,7 49,9 Filler calcaire 0 21,5 0 0,0 15,0 0 Pouzzolane naturelle 0 0 18,8 0,0 0 13,2 Pouzzolane activée 0 0 0 0,0 0 0 Constituants secondaires 0,9 0,9 3,8 0,7 0,7 2,6 Sulfate de calcium (EN 197-1) 6,0 6,5 6,1 4,2 4,6 4,3 Ajout Filler calcaire 0 0 0 30 30 30 Tableau 3 – Ciments de référence Exemple 3 – Performances mécaniques des ciments 1 à 6 La résistance à la compression des ciments 1 à 6 obtenus dans l’exemple 2 a été mesurée sur pâte pure à différentes échéances (1, 2, 7 et 28 jours). Pour ce faire, le liant est mélangé à l’eau déminéralisée dans un ratio eau/liant de 0.5 à l’aide d’un agitateur à pale pendant une durée 2 min à 1200 tr/min. La pâte pure obtenue est mise en place dans des cubes en acrylonitrile styrène acrylate modifié (2x2x2 cm 3 ). Les cubes ont été stockés 24 h en salle humide (100% humidité à 20°C) puis conservé dans des contenants au sec avec une humidité relative RH à saturation à 20 °C. Les moyennes et écarts types des résistances à la compression ont été obtenus à partir de 4 cubes par échéance. Les résultats obtenus sont rapportés dans les Tableaux 4 (ciments selon l’invention) et 5 (ciments de référence) suivants. Ciment 1 2 3 4 5 6 R c (en MPa) à 1 jour 16,0 ± 1,0 19,5 ± 0,7 12,3 ± 0,2 13,2 ± 0,3 8,5 ± 0,2 9,8 ± 0,2 R c (en MPa) à 2 jours 25,2 ± 1,7 28,7 ± 1,8 18,9 ± 1,3 18,7 ± 0,7 15,2 ± 0,7 15,6 ± 1,9 R c (en MPa) à 7 jours 33,5 ± 2,2 32,7 ± 2,4 23,0 ± 1,0 23,2 ± 1,3 23,6 ± 2,7 23,5 ± 1,5 R c (en MPa) à 28 jours 41,1 ± 2,3 41,3 ± 2,5 25,4 ± 1,9 25,8 ± 0,8 34,4 ± 3,9 29,1 ± 2,0 Tableau 4 – Résistance à la compression des ciments selon l’invention Ciment Ref.1 Ref.2 Ref.3 Ref.4 Ref.5 Ref.6 R c (en MPa) à 1 jour 23,3 ± 2,3 20,0 ± 0,6 13,5 ± 0,8 16,8 ± 0,6 12,8 ± 0,6 10,6 ± 0,4 R c (en MPa) à 2 jours 45,4 ± 1,1 29,7 ± 3,7 27,4 ± 1,1 23,4 ± 1,0 18,6 ± 0,7 17,2 ± 0,7 R c (en MPa) à 7 jours 47,6 ± 3,9 37,5 ± 1,2 33,4 ± 1,5 36,4 ± 1,1 25,2 ± 0,6 28,0 ± 1,4 R c (en MPa) à 28 jours 65,1 ± 9,3 41,4 ± 1,2 46,2 ± 1,2 40,6 ± 2,6 27,9 ± 0,4 32,0 ± 2,0 Tableau 5 – Résistance à la compression des ciments de référence On note une diminution des performances mécaniques des ciments de l’invention en comparaison des ciments de référence 1 à 3 (i.e. ciments de référence sans ajout de filler), celles-ci demeurant néanmoins acceptables. En revanche, on observe que : les performances mécaniques des ciments 1 & 2 de l’invention sont similaires à celles obtenues avec le ciment de référence 4 (i.e. ciment de référence avec ajout de filler) ; les performances mécaniques des ciments 3 & 4 de l’invention sont similaires à celles obtenues avec le ciment de référence 5 (i.e. ciment de référence avec ajout de filler) ; et les performances mécaniques des ciments 5 & 6 de l’invention sont similaires à celles obtenues avec le ciment de référence 6 (i.e. ciment de référence avec ajout de filler). Les terres crues selon l’invention constituent donc une alternative crédible au filler calcaires classiquement utilisés, sans que l’ajout d’adjuvants ou d’agents activateurs ne soit nécessaire. Exemple 4 – Performances mécaniques des matériaux de construction préparés à partir des ciments 7 et 8 Des bétons sont préparés à partir des ciments 7 et 8 de l’exemple 2. Les compositions bétons ainsi obtenus sont rapportées dans le Tableau 6 suivant. Ingrédients Béton 1 Béton 2 Ciment 7 350 kg/m 3 - Ciment 8 - 300 kg/m 3 Sable 0/4 695 kg/m 3 737 kg/m 3 Gravilon 4/11 367 kg/m 3 389 kg/m 3 Gravillon 11/22 774 kg/m 3 821 kg/m 3 Adjuvant (Tempo 11) 0,9% 0,7% Eau totale 158 kg/m 3 135 kg/m 3 Tableau 6 – Bétons selon l’invention La résistance à la compression des Bétons 1 et 2 a été mesurée sur des éprouvettes cylindrique 11 x 22 cm à 28 jours selon la norme NF EN 12390-3 avec un ratio E/C de 0,45. Les résistances observées ont été respectivement de 26,5 MPa et 33,0 MPa pour les Bétons 1 et 2 compatibles avec la catégorie de béton C25/30. Ciment comprenant : au plus 94% de clinker ; et au moins 6% d’un mélange d’une terre crue comprenant au moins 10% de phyllosilicates avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane, ledit mélange comprenant au moins 20% de terre crue. Ciment selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au plus 80% de clinker. Ciment selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend au plus 65% de clinker. Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 20% du mélange terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane. Ciment selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 35% du mélange terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange terre crue avec au moins un filler calcaire et/ou au moins une pouzzolane contient au moins 30% de terre. Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la terre crue contient de 15% à 60% de phyllosilicates. Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la terre crue contient de 5% à 85% de tectosilicates. Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la terre crue contient moins de 74% de carbonates, Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface spécifique de la terre crue varie de 1 m 2 /g à 45 m 2 /g. Ciment selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le COT de la terre crue est inférieur à 0,8%,