FR 3156893 A1 20250620 FR 2314077 A 20231213 Echangeur de chaleur à canaux alternés entre deux fluides L’invention concerne un échangeur de chaleur (100), notamment pour véhicule, comprenant un premier ensemble (1) de canaux (11) configurés pour faire circuler un premier fluide dans une direction (YY) d’écoulement et un second ensemble (2) de canaux (21) configurés pour faire circuler un second fluide dans la direction (YY) d’écoulement, les canaux (11, 21) des premier et second ensembles (1, 2) étant positionnés en alternance dans une direction (XX) d’alternance différente de la direction (YY) d’écoulement des premier et second fluides, caractérisé en ce que les canaux (11, 21) sont venus de matière entre eux au moins dans ladite direction (XX) d’alternance, et en ce qu’une somme des sections transversales de passage du premier fluide des canaux (11) du premier ensemble (1) est différente d’une somme des sections transversales de passage du second fluide des canaux (21) du second ensemble (2). Figure 2 Echangeur de chaleur à canaux alternés entre deux fluides La présente invention concerne les échangeurs de chaleur adaptés notamment aux véhicules. Plus précisément, la présente invention concerne la distribution en fluides pour ces échangeurs de chaleur. Le véhicule peut être de type terrestre, maritime ou aérien. D’une manière générale, les véhicules électriques nécessitent un système de gestion thermique embarqué incorporant par exemple une pompe à chaleur, des répartiteurs de fluide de refroidissement, une boucle de refroidissement de la batterie, etc. Il existe un besoin pour assurer une température optimale au niveau des cellules de batterie, notamment pendant une période de charge rapide de la batterie, ou en vue d'améliorer l'autonomie du véhicule électrique à des températures ambiantes particulières, par exemple à des températures froides. Il existe également un besoin de réduire les pertes de charge qui ont lieu dans le système de gestion thermique, permettant ainsi de réduire la consommation électrique du système de gestion thermique. L’invention vise à corriger au moins partiellement les inconvénients de l’état de l’art. L’invention a ainsi pour objet un échangeur de chaleur, notamment pour véhicule, comprenant un premier ensemble de canaux configurés pour faire circuler un premier fluide dans une direction d’écoulement et un second ensemble de canaux configurés pour faire circuler un second fluide dans la direction d’écoulement, les canaux des premier et second ensembles étant positionnés en alternance dans une direction d’alternance différente de la direction d’écoulement des premier et second fluides, caractérisé en ce que les canaux sont venus de matière entre eux au moins dans ladite direction d’alternance, et en ce qu’une somme des sections transversales de passage du premier fluide des canaux du premier ensemble est différente d’une somme des sections transversales de passage du second fluide des canaux du second ensemble. Par alternance il faut comprendre une succession répétée, dans une direction, d’un motif comprenant un ou plusieurs canaux du second ensemble placés entre un ou plusieurs canaux du premier ensemble. Etant entendu que le nombre de canaux alternés peut varier dans ladite direction. On entend par somme des sections transversales de passage d’un fluide des canaux l’addition de toutes les sections de passage des canaux d’un même fluide dans la direction d’alternance. Les sections de passage des canaux étant à comprendre comme depuis une vue en coupe, la surface des canaux du plan de coupe. On entend par venu de matière que les canaux d’une même direction configurés pour les premier et second fluides, sont monoblocs. Ces canaux d’une même direction sont par exemples réalisés par extrusion ou par addition de matière. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comprend des moyens de distribution et de collecte des premier et second fluides, lesdits moyens de distribution et de collecte ayant une direction principale de distribution et de collecte perpendiculaire à la direction d’alternance. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de distribution du premier ensemble et du second ensemble sont d’un même côté de l’échangeur. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de distribution du premier ensemble et du second ensemble sont positionnés l’un derrière l’autre dans la direction d’écoulement du premier ou second fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de collecte du premier ensemble et du second ensemble sont d’un même côté de l’échangeur, côté de l’échangeur différent de celui où sont positionnés les moyens de distribution du premier ensemble et du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de collecte du premier ensemble et du second ensemble sont positionnés l’un derrière l’autre dans la direction d’écoulement du premier ou second fluide. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, les moyens de distribution du premier ensemble et les moyens de collecte du second ensemble sont d’un même côté de l’échangeur. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de collecte du premier ensemble et les moyens de distribution du second ensemble sont d’un même côté de l’échangeur, côté de l’échangeur différent de celui où sont positionnés les moyens de distribution du premier ensemble et les moyens de collecte du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque section transversale de passage du fluide du premier ensemble est supérieure à une section transversale de passage du fluide du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, chaque section transversale de passage de fluide du premier ensemble et du second ensemble sont identiques, le nombre de canaux du premier ensemble étant différent du nombre de canaux du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux du premier et du second ensembles sont positionnés en alternance dans la direction principale de distribution et de collecte. Selon l’un des aspects de l’invention, la direction d’alternance et la direction principale de distribution et de collecte sont, par exemple, une direction horizontale et une direction verticale. On entend par direction horizontale une direction qui s’étend dans la largeur de l’échangeur de chaleur. On entend par direction verticale une direction qui s’étend dans l’épaisseur de l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux du premier et du second ensembles sont venus de matière entre eux dans la direction d’alternance et dans la direction principale de distribution et de collecte. Selon l’un des aspects de l’invention et selon une alternative, les canaux du premier et du second ensembles ne sont venus de matière entre eux que dans une seule direction, la direction d’alternance. On comprend ainsi que l’échangeur de chaleur comprend un empilement de tubes, lesdits tubes étant les premier et second ensembles de canaux venus de matière entre eux. Ces tubes s’étendent principalement dans un plan formé par la direction d’alternance et de la direction d’écoulement des premier et second fluides. L’empilement desdits tubes se fait donc suivant la direction principale de distribution et de collecte. Selon l’un des aspects de l’invention, dans la direction principale de distribution et de collecte, les tubes sont disposés l’un contre l’autre sans espace entre eux. Cette disposition des tubes permet un échangeur thermique entre les tubes par conduction. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de distribution et de collecte alimentant en premier fluide le premier ensemble ont une section de passage du fluide plus importante que les moyens de distribution et de collecte alimentant en second fluide le second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, chaque collecteur comprend un raccord fluidique permettant soit l’acheminent vers ou en dehors de l’échangeur de chaleur du premier ou second fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comprend deux blocs fluidiques, chaque bloc fluidique comprenant deux raccords fluidiques. Selon l’un des aspects de l’invention, les deux blocs fluidiques sont placés d’un même côté de l’échangeur de chaleur. Ce même côté de l’échangeur de chaleur étant un des côtés de l’échangeur selon la direction principale de distribution et de collecte. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comprend au moins un séparateur configuré pour séparer en plusieurs passes le premier et/ou second fluide. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur interne, le premier fluide et le second fluide étant un même fluide dans des états différents par exemple de pression. Dans une telle application, les canaux du premier ensemble sont ceux configurés pour une pression moins importante que les canaux du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention et selon un mode de réalisation de l’invention, les canaux du premier ensemble sont de même longueur que les canaux du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de distribution et de collecte des premier et second ensembles comprennent une pluralité d’orifices traversants transversalement une pluralité de canaux du premier ou du second ensemble. Grâce à la pluralité d’orifices traversants, l’échangeur de chaleur présente une plus grande compacité par rapport à un échangeur dont les moyens de distribution ou de collecte sont placés sur les côtés car ici, par la pluralité d’orifices faisant office de collecteur, la pluralité d’orifices est située au sein du volume formé par les canaux et n’ajoute donc pas de volume total supplémentaire à l’échangeur. Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de distribution et de collecte des premier et second ensembles comprennent au moins un orifice traversant par canaux. Il est par exemple possible d’avoir pour chaque canal du premier et second ensemble et pour chaque collecteur un, deux ou trois orifices traversants. Le nombre d’orifices par canal peut être différent entre le premier ensemble et le second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices ont une même largeur que les canaux traversés du premier ou second ensembles. Par largeur il faut comprendre une dimension s’étendant dans la direction d’alternance. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices ont une longueur supérieure à la largeur des canaux, de préférence trois fois plus grande que la largeur des canaux. Par longueur il faut comprendre une dimension s’étendant dans la direction d’écoulement des premier et second fluides. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices d’un même ensemble sont alignés selon la direction d’alternance. Les orifices des deux ensembles peuvent être disposés sur un même alignement ou bien être disposés sur deux alignements distincts avec par exemple les orifices du second ensemble placés à une distance plus grande d’une extrémité des canaux que les orifices du premier ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices peuvent avoir une section de forme rectiligne, circulaire ou oblongue. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comprend au moins une plaque de fermeture des orifices, de préférence deux plaques de fermeture, configurée pour obturer un côté des orifices, ledit côté étant opposé aux blocs fluidiques. Selon l’un des aspects de l’invention, la pluralité d’orifices est réalisée par perçage des tubes. Il est possible lors du perçage de ne pas traverser l’intégralité de l’empilement de tubes de façon à laisser non traversant les orifices du dernier tube de l’empilement. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, l’échangeur de chaleur ne comprend pas de plaque de fermeture configurée pour obturer un côté des orifices. En effet, ceci est possible lorsque l’échangeur de chaleur est réalisé notamment par fabrication additive, la pluralité d’orifices étant alors non traversant par rapport aux canaux placés à une extrémité de l’échangeur selon la direction principale de distribution et de collecte. Les canaux du premier et second ensembles peuvent être borgnes à leurs deux extrémités. Lorsque l’échangeur de chaleur est réalisé notamment par fabrication additive, les canaux peuvent directement être fabriqué borgnes, c’est-à-dire comprenant des bouchons venus de matière avec les canaux. Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux du premier et second ensembles sont fermés à leurs deux extrémités par des plaques de fermeture latérales. Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins une plaque de fermeture de distribution ou de collecte et l’une des plaques de fermeture latérales sont une même plaque. On comprend ainsi que la plaque est une plaque coudée permettant de couvrir partiellement deux côté contiguë de l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, les extrémités des tubes sont déformées de façon à obstruer les canaux dans la direction d’écoulement des premier et second fluides. La déformation pouvant être par exemple un écrasement des extrémités des tubes. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon encore alternative, les extrémités des tubes peuvent être obstruées par addition de matière. Par exemple, les extrémités des tubes peuvent être plongées dans de la matière de brasage. Selon l’un des aspects de l’invention, les blocs fluidiques peuvent être directement brasé ou soudé sur l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution du premier et/ou second ensembles peuvent s’étendre uniquement sur une portion des canaux selon la direction principale de distribution et de collecte. Autrement dit, la pluralité d’orifices traversent transversalement, c’est-à-dire dans la direction principale de distribution et de collecte, seulement une partie des canaux du premier ou du second ensemble. L’échangeur de chaleur comprend alors des conduits intermédiaires configurés pour relier fluidiquement les orifices de distribution avec les orifices de collecte. Le nombre de conduits intermédiaires définit le nombre de passes. Ainsi, avec un conduit intermédiaire pour un des premier ou second fluides, ceci permet d’avoir deux passes, alors que deux conduits intermédiaires pour un des premiers ou second fluides permet d’avoir trois passes. Il faut donc un conduit intermédiaire par passe supplémentaire. L’au moins un séparateur décrit précédemment correspond donc dans ce mode de réalisation à une paroi de canal dépourvue d’orifice traversant. Le ou les conduits intermédiaires possèdent des caractéristiques similaires aux orifices traversants. Selon l’un des aspects de l’invention, les blocs fluidiques comprennent pour chacun d’eux des moyens de fixation à l’empilement de tubes. Ces moyens de fixations sont notamment configurés pour maintenir entre eux les tubes de l’empilement. Ceci présente l’avantage d’avoir les tubes maintenus en position avant une étape de brasage des tubes. Ces moyens de fixation peuvent être des pattes de fixation qui s’étendent de part et d’autre de l’empilement des tubes selon la direction principale de distribution et de collecte, depuis les blocs de communication. Ces pattes de fixation peuvent par exemple sertir l’empilement des tubes de façon à fixer les tubes entre eux sans besoin d’une étape de brasage des tubes. Selon l’un des aspects de l’invention et selon un autre mode de réalisation de l’invention, les moyens de distribution et de collecte comprennent des collecteurs de distribution et de collecte. Selon l’un des aspects de l’invention les collecteurs de distribution et de collecte du premier ensemble sont disposés entre les collecteurs de distribution et de collecte du second ensemble. On comprend que tous les collecteurs de l’échangeur de chaleur sont alignés selon la direction principale d’allongement des canaux. Selon l’un des aspects de l’invention, les canaux du premier ensemble sont plus courts que les canaux du second ensemble, les canaux du second ensemble s’étendent dans le collecteur de distribution et dans le collecteur de collecte du premier ensemble sans raccordement fluidique. Selon l’un des aspects de l’invention, chacun des collecteurs de distribution et de collecte du second ensemble est une boîte monobloc. Selon l’un des aspects de l’invention, chacun des collecteurs de distribution et de collecte du premier ensemble est partiellement formé par une paroi d’un collecteur de distribution ou de collecte du second ensemble. Selon l’un des aspects de l’invention, au moins un des collecteurs peut comprendre des nervures de renfort. Selon l’un des aspects de l’invention, les collecteurs de distribution et/ou de collecte du premier et/ou second ensembles peuvent comprendre au moins un séparateur configuré pour diviser le passage du fluide en une pluralité de passes. Ces séparateurs divisent les collecteurs de distribution et/ou de collecte et forment un ou des collecteurs intermédiaires configurés pour relier fluidiquement les collecteurs de distribution avec les collecteurs de collecte. Le nombre de collecteur intermédiaire définit le nombre de passes. Ainsi, avec un collecteur intermédiaire pour un des premier ou second fluides, permet d’avoir deux passes, alors que deux collecteurs intermédiaires pour un des premiers ou second fluides permet d’avoir trois passes. Il faut donc un collecteur intermédiaire par passe supplémentaire. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant l’étape suivante : réaliser selon au moins la direction d’alternance une continuité de matière entre le premier et second ensembles de canaux par un procédé d’extrusion ou par un procédé par addition de matière. Par addition de matière, il est entendu les procédés d’impression en trois dimensions ou encore autrement qualifié de fabrication additive. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique d’ensemble d’un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique en coupe transversale d’un échangeur de chaleur selon une variante du mode de réalisation de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue schématique d’ensemble d’un échangeur de chaleur selon un autre mode de réalisation de l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique de l’échangeur de chaleur de la FIG. 3 avec un bloc fluidique masqué pour apercevoir les canaux du premier ensemble et second ensemble ainsi que les moyens de distribution et de collecte d’un côté de l’échangeur de chaleur ; FIG. 5 est une vue schématique d’une variante de l’échangeur de chaleur de la FIG. 3 et 4 avec les mêmes éléments masqués que la FIG. 4 ; FIG. 6 est une schématique en coupe longitudinale d’une variante de l’échangeur de chaleur des figures 3 à 5 ; FIG. 7 est une vue schématique d’une variante de l’échangeur de chaleur des figures 3 à 6. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que quelques exemples de réalisation de l’invention. Description détaillée La FIG. 1 illustre un échangeur de chaleur 100, notamment pour véhicule, comprenant un premier ensemble 1 de canaux 11 configurés pour faire circuler un premier fluide dans une direction YY d’écoulement et un second ensemble 2 de canaux 21 configurés pour faire circuler un second fluide dans la direction YY d’écoulement, les canaux 11, 21 des premier et second ensembles 1, 2 étant positionnés en alternance dans une direction XX d’alternance différente de la direction YY d’écoulement des premier et second fluides, caractérisé en ce que les canaux 11, 21 sont venus de matière entre eux au moins dans ladite direction XX d’alternance, et en ce qu’une somme des sections transversales de passage du premier fluide des canaux 11 du premier ensemble 1 est différente d’une somme des sections transversales de passage du second fluide des canaux 21 du second ensemble 2. Les figures 2, 4 à 7 montre clairement les deux ensembles 1, 2 de canaux 11, 21. L’échangeur de chaleur 100 comprend des moyens de distribution 3 et de collecte 4 des premier et second fluides, lesdits moyens 3, 4 ayant une direction ZZ principale de distribution et de collecte perpendiculaire à la direction XX d’alternance. Les moyens de distribution 3 du premier ensemble 1 et du second ensemble 2 peuvent être d’un même côté de l’échangeur 100. Les moyens de distribution 3 du premier ensemble 1 et du second ensemble 2 sont positionnés l’un derrière l’autre dans la direction YY d’écoulement du premier ou second fluide. Les moyens de collecte 4 du premier ensemble 1 et du second ensemble 2 sont alors d’un même côté de l’échangeur 100, côté de l’échangeur 100 différent de celui où sont positionnés les moyens de distribution 3 du premier ensemble 1 et du second ensemble 2. Les moyens de collecte 4 du premier ensemble 1 et du second ensemble 2 sont positionnés l’un derrière l’autre dans la direction YY d’écoulement du premier ou second fluide. Alternativement, les moyens de distribution 3 du premier ensemble 1 et les moyens de collecte 4 du second ensemble 2 peuvent être d’un même côté de l’échangeur 100. Les moyens de collecte 4 du premier ensemble 1 et les moyens de distribution 3 du second ensemble 2 sont alors d’un même côté de l’échangeur 100, côté de l’échangeur 100 différent de celui où sont positionnés les moyens de distribution 3 du premier ensemble 1 et les moyens de collecte 4 du second ensemble 2. Comme illustré dans les figures, chaque section transversale de passage du fluide du premier ensemble 1 est supérieure à une section transversale de passage du fluide du second ensemble 2. Alternativement et de façon non illustré, chaque section transversale de passage de fluide du premier ensemble 1 et du second ensemble 2 sont identiques, le nombre de canaux 11 du premier ensemble 1 étant différent du nombre de canaux 21 du second ensemble 2. Comme visible aux figures 2 à 4 et 6, les canaux 11, 21 du premier et du second ensembles 1, 2 sont positionnés en alternance dans la direction ZZ principale de distribution et de collecte. Alternativement et tel qu’illustré aux figures 5 et 7, la direction XX d’alternance et la direction ZZ principale de distribution et de collecte sont, par exemple, une direction horizontale et une direction verticale. On entend par direction horizontale une direction qui s’étend dans la largeur de l’échangeur de chaleur 100. On entend par direction verticale une direction qui s’étend dans l’épaisseur de l’échangeur de chaleur 100. Comme représenté à la FIG. 2 et selon une variante, les canaux 11, 21 du premier et du second ensembles 1, 2 sont venus de matière entre eux dans la direction XX d’alternance et dans la direction ZZ principale de distribution et de collecte. Comme représenté aux figures 1 et 3 à 7 et selon une autre variante, Les canaux 11, 21 du premier et du second ensembles 1, 2 ne sont venus de matière entre eux que dans une seule direction, la direction XX d’alternance. On comprend ainsi que l’échangeur de chaleur 100 comprend un empilement de tubes 5, lesdits tubes 5 étant les premier et second ensembles 1, 2 de canaux venus de matière entre eux. Ces tubes 5 s’étendent principalement dans un plan formé par la direction XX d’alternance et de la direction YY d’écoulement des premier et second fluides. L’empilement desdits tubes 5 se fait donc suivant la direction ZZ principale de distribution et de collecte. Dans la direction ZZ principale de distribution et de collecte, les tubes 5 sont disposés l’un contre l’autre sans espace entre eux. Cette disposition des tubes 5 permet un échangeur thermique entre les tubes 5 par conduction. Les moyens 3, 4 de distribution et de collecte alimentant en premier fluide le premier ensemble 1 ont une section de passage du fluide plus importante que les moyens 3, 4 de distribution et de collecte alimentant en second fluide le second ensemble 2. Chaque collecteur 3, 4 comprend un raccord fluidique 6 permettant soit l’acheminent vers ou en dehors de l’échangeur de chaleur 100 du premier ou second fluide. L’échangeur de chaleur 100 comprend deux blocs fluidiques 7, chaque bloc fluidique 7 comprenant deux raccords fluidiques 6. Les deux blocs fluidiques 7 sont placés d’un même côté de l’échangeur de chaleur 100. Ce même côté de l’échangeur de chaleur 100 étant un des côtés de l’échangeur 100 selon la direction ZZ principale de distribution et de collecte. L’échangeur de chaleur 100 comprend au moins un séparateur, non illustré et configuré pour séparer en plusieurs passes le premier et/ou second fluide. L’échangeur de chaleur 100 est un échangeur de chaleur interne, le premier fluide et le second fluide étant un même fluide dans des états différents par exemple de pression. Dans une telle application, les canaux 11 du premier ensemble 1 sont ceux configurés pour une pression moins importante que les canaux 21 du second ensemble 2. Un premier mode de réalisation de l’invention est illustré aux figures 1 et 2. Les canaux (11) du premier ensemble (1) sont de même longueur que les canaux (21) du second ensemble (2). Les moyens 3, 4 de distribution et de collecte des premier et second ensembles 1, 2 comprennent une pluralité d’orifices 8 traversants transversalement une pluralité de canaux 11, 21 du premier 1 ou du second ensemble 2. Grâce à la pluralité d’orifices 8 traversants, l’échangeur de chaleur 100 présente une plus grande compacité par rapport à un échangeur dont les orifices 8 de distribution et de collecte sont placés sur les côtés car ici, par la pluralité d’orifices faisant office de collecteur, les moyens de distribution et de collecte sont situés au sein du volume formé par les canaux et n’ajoute donc pas de volume total supplémentaire à l’échangeur. Les moyens 3, 4 de distribution et de collecte des premier et second ensembles 1, 2 comprennent au moins un orifice traversant par canaux 11, 21. Il est par exemple possible d’avoir pour chaque canal 11, 21 du premier et second ensemble 1, 2 et pour chaque collecteur 3, 4 un, deux ou trois orifices 8 traversants. Le nombre d’orifices 8 par canal 11, 21 peut être différent entre le premier ensemble 1 et le second ensemble 2. Les orifices 8 ont une même largeur que les canaux 11, 21 traversés du premier ou second ensembles 1, 2. Par largeur il faut comprendre une dimension s’étendant dans la direction XX d’alternance. Les orifices 8 peuvent avoir une longueur supérieure à la largeur des canaux 11, 21, de préférence trois fois plus grande que la largeur des canaux 11, 21. Par longueur il faut comprendre une dimension s’étendant dans la direction YY d’écoulement des premier et second fluides. Les orifices 8 d’un même ensemble 1, 2 sont alignés selon la direction XX d’alternance. Les orifices 8 des deux ensembles 1, 2 peuvent être disposés sur un même alignement ou bien être disposés sur deux alignements distincts avec par exemple les orifices 8 du second ensemble 2 placés à une distance plus grande d’une extrémité des canaux 11, 21 que les orifices 8 du premier ensemble 1. Les orifices peuvent avoir une section de forme rectiligne, circulaire ou oblongue. L’échangeur de chaleur 100 comprend au moins une plaque de fermeture 9 des orifices 8, de préférence deux plaques de fermeture 9, configurée pour obturer un côté des orifices 8, ledit côté étant opposé aux blocs fluidiques 7. La pluralité d’orifices 8 peut être réalisée par perçage des tubes 5. Il est possible lors du perçage de ne pas traverser l’intégralité de l’empilement de tubes 5 de façon à laisser non traversant les orifices 8 du dernier tube 5 de l’empilement. De façon alternative et comme il est visible à la FIG. 2 , l’échangeur de chaleur 100 ne comprend pas de plaque de fermeture 9 configurée pour obturer un côté des orifices 8. En effet, ceci est possible lorsque l’échangeur de chaleur 100 est réalisé notamment par fabrication additive, la pluralité d’orifices 8 étant alors non traversant par rapport aux canaux 11, 21 placés à une extrémité de l’échangeur 100 selon la direction ZZ principale de distribution et de collecte. Les canaux 11, 21 du premier et second ensembles 1, 2 sont borgnes à leurs deux extrémités. Lorsque l’échangeur de chaleur 100 est réalisé notamment par fabrication additive, les canaux 11, 21 peuvent directement être fabriqué borgnes, c’est-à-dire comprenant des bouchons venus de matière avec les canaux. Lorsqu’alternativement à la fabrication additive, les canaux 11, 21 sont obtenus par exemple par extrusion, alors les canaux 11, 21 du premier et second ensembles 1, 2 sont fermés à leurs deux extrémités par des plaques de fermeture latérales 10. L’au moins une plaque de fermeture 9 de collecteur et l’une des plaques de fermeture latérales 10 sont une même plaque. On comprend ainsi que la plaque est une plaque coudée permettant de couvrir partiellement deux côté contiguë de l’échangeur de chaleur 100. De façon alternative, les extrémités des tubes 5 sont déformées de façon à obstruer les canaux 11, 21 dans la direction YY d’écoulement des premier et second fluides. La déformation pouvant être par exemple un écrasement des extrémités des tubes 5. Selon l’un des aspects de l’invention et de façon encore alternative, les extrémités des tubes 5 peuvent être obstruées par addition de matière. Par exemple, les extrémités des tubes 5 peuvent être plongées dans de la matière de brasage Les blocs fluidiques 7 peuvent être directement brasé ou soudé sur l’échangeur de chaleur 100. Les orifices 8 de distribution du premier et/ou second ensembles 1, 2 peuvent s’étendre uniquement sur une portion des canaux 11, 21 selon la direction ZZ principale de distribution et de collecte. Autrement dit, la pluralité d’orifices 8 traversent transversalement, c’est-à-dire dans la direction ZZ principale de distribution et de collecte, seulement une partie des canaux 11, 21 du premier 1 ou du second ensemble 2. L’échangeur de chaleur 100 comprend alors des conduits intermédiaires configurés pour relier fluidiquement les moyens de distribution 3 avec les moyens de collecte 4. Le nombre de conduits intermédiaire définit le nombre de passes. Ainsi, avec un conduit intermédiaire pour un des premier ou second fluides, permet d’avoir deux passes, alors que deux conduits intermédiaires pour un des premiers ou second fluides permet d’avoir trois passes. Il faut donc un conduit intermédiaire par passe supplémentaire. L’au moins un séparateur décrit précédemment correspond donc dans ce mode de réalisation à une paroi de canal dépourvue d’orifice 8 traversant. Le ou les conduits intermédiaires possèdent des caractéristiques similaires aux orifices traversants 8. De façon non illustré dans les figures, les blocs fluidiques 7 comprennent pour chacun d’eux des moyens de fixation à l’empilement de tubes 5. Ces moyens de fixations sont notamment configurés pour maintenir entre eux les tubes 5 de l’empilement. Ceci présente l’avantage d’avoir les tubes 5 maintenus en position avant une étape de brasage des tubes 5. Ces moyens de fixation peuvent être des pattes de fixation qui s’étendent de part et d’autre de l’empilement des tubes 5 selon la direction ZZ principale de distribution et de collecte, depuis les blocs de communication 7. Ces pattes de fixation peuvent par exemple sertir l’empilement des tubes 5 de façon à fixer les tubes 5 entre eux sans besoin d’une étape de brasage des tubes 5. Un second mode de réalisation de l’invention est illustré aux figures 3 à 7. Les moyens de distribution 3 et de collecte 4 comprennent des collecteurs de distribution 81 et de collecte 82. Les collecteurs de distribution 81 et de collecte 82 du premier ensemble 1 sont disposés entre les collecteurs de distribution 81 et de collecte 82 du second ensemble 2. On comprend que tous les collecteurs de distribution 81 et de collecte 82 de l’échangeur de chaleur 100 sont alignés selon la direction principale d’allongement des canaux. Les canaux 11 du premier ensemble 1 sont plus courts que les canaux 21 du second ensemble 2, les canaux 21 du second ensemble 2 s’étendent dans le collecteur de distribution 81 et dans le collecteur de collecte 82 du premier ensemble 1 sans raccordement fluidique. Comme illustré aux figures 3 à 5, chacun des collecteurs de distribution 81 et de collecte 82 du second ensemble 2 est une boîte monobloc. Comme illustré à la FIG. 6 et selon une variante, chacun des collecteurs de distribution 81et de collecte 82 du premier ensemble 1 est partiellement formé par une paroi d’un collecteur 81 de distribution ou de collecte 82 du second ensemble 2. Au moins un des collecteurs de distribution 81 et de collecte 82 peut comprendre des nervures de renfort 41, visible à la FIG. 7 . Les collecteurs de distribution 81 et/ou de collecte 82 du premier et/ou second ensembles 1, 2 peuvent comprendre au moins un séparateur non illustré et configuré pour diviser le passage du fluides en une pluralité de passes. Ces séparateurs divisent les collecteurs de distribution 81 et/ou de collecte 82 et forment un ou des collecteurs intermédiaires configurés pour relier fluidiquement les collecteurs de distribution 81 avec les collecteurs de collecte 82. Le nombre de collecteur intermédiaire définit le nombre de passes. Ainsi, avec un collecteur intermédiaire pour un des premier ou second fluides, permet d’avoir deux passes, alors que deux collecteurs intermédiaires pour un des premiers ou second fluides permet d’avoir trois passes. Il faut donc un collecteur intermédiaire par passe supplémentaire. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur 100 tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant l’étape suivante : réaliser selon au moins la direction XX d’alternance une continuité de matière entre le premier et second ensembles 1, 2 de canaux 11, 21 par un procédé d’extrusion ou par un procédé par addition de matière. Par addition de matière, il est entendu les procédés d’impression en trois dimensions ou encore autrement qualifié de fabrication additive. Echangeur de chaleur (100), notamment pour véhicule, comprenant un premier ensemble (1) de canaux (11) configurés pour faire circuler un premier fluide dans une direction (YY) d’écoulement et un second ensemble (2) de canaux (21) configurés pour faire circuler un second fluide dans la direction (YY) d’écoulement, les canaux (11, 21) des premier et second ensembles (1, 2) étant positionnés en alternance dans une direction (XX) d’alternance différente de la direction (YY) d’écoulement des premier et second fluides, caractérisé en ce que les canaux (11, 21) sont venus de matière entre eux au moins dans ladite direction (XX) d’alternance, et en ce qu’une somme des sections transversales de passage du premier fluide des canaux (11) du premier ensemble (1) est différente d’une somme des sections transversales de passage du second fluide des canaux (21) du second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit échangeur de chaleur (100) comprend des moyens de distribution (3) et de collecte (4) des premier et second fluides, lesdits moyens (3, 4) ayant une direction (ZZ) principale de distribution et de collecte perpendiculaire à la direction (XX) d’alternance. Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque section transversale de passage du fluide du premier ensemble (1) est supérieure à une section transversale de passage du fluide du second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque section transversale de passage de fluide du premier ensemble (1) et du second ensemble (2) sont identiques, le nombre de canaux (11) du premier ensemble (1) étant différent du nombre de canaux (21) du second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les canaux (11, 21) du premier et du second ensembles (1, 2) sont venus de matière entre eux dans la direction (XX) d’alternance et dans la direction (ZZ) principale de distribution et de collecte. Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les canaux (11, 21) du premier et du second ensembles (1, 2) ne sont venus de matière entre eux que dans une seule direction, la direction (XX) d’alternance. Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de distribution (3) et de collecte (4) alimentant en premier fluide le premier ensemble (1) ont une section de passage du fluide plus importante que les moyens de distribution (3) et de collecte (4) alimentant en second fluide le second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les canaux (11) du premier ensemble (1) sont ceux configurés pour une pression moins importante que les canaux (21) du second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les canaux (11) du premier ensemble (1) sont de même longueur que les canaux (21) du second ensemble (2). Echangeur de chaleur (100) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de distribution (3) et de collecte (4) des premier et second ensembles (1, 2) comprennent une pluralité d’orifices (8) traversants transversalement une pluralité de canaux (11, 21) du premier (1) ou du second ensemble (2).