FR 3162856 A1 20251205 FR 2405680 A 20240531 L’invention concerne un procédé (200) de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt, conçu pour être mis en œuvre par un terminal mobile. Un tel procédé (200) comporte une étape (210) d’acquisition d’un flux de représentations numériques (20i) d’une bandelette réactive délivré par le capteur d’images (22) et de sélection à la volée de l’une desdites représentations numériques (20i) dès que celle-ci satisfait un ensemble de critères de pertinence prédéterminé. Le procédé (200) comporte en outre une étape (230) de production d’une intensité de coloration (I15i, I15’, I15’’) pour chaque profil de coloration (15i) exprimé dans une distribution d’intensités de coloration (100) obtenue à partir de la représentation numérique sélectionnée (20s’). Le procédé (200) comporte enfin une étape (240) de production d’une mesure (M) d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration (I15’, I15’’) respectives de deux profils de coloration (15i). Figure à publier avec l’abrégé : Fig 3 PROCEDE ET TERMINAL MOBILE DE MESURE QUANTITATIVE PAR CHROMATOGRAPHIE D'UN ANALYTE D'INTERET La présente invention concerne des procédés et des systèmes de mesures quantitatives d'analytes d'intérêt par chromatographie, lesdits analytes étant compris dans des échantillons biologiques liquides. On entend par « analyte », toute substance, constituant ou entité biologique, chimique ou biochimique dont on souhaite quantifier la présence dans un échantillon biologique liquide. Cet analyte est, par exemple, un anticorps, une hormone, une protéine, un peptide, une enzyme, un acide nucléique, ou un élément spécifique (antigène ou épitope par exemple) d'un agent infectieux tel qu'un virus ou une bactérie. L'échantillon biologique liquide dans lequel l'analyte peut être en solution ou en suspension comprend tout liquide biologique ou corporel d’un sujet humain ou animal, tel que le sang, le plasma, le sérum, la salive, la sueur, une larme, un liquide cérébro-spinal ou une urine. La détermination quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt contenu dans un échantillon biologique liquide repose à l’heure actuelle sur l'utilisation d'une bandelette réactive comportant un réactif de détection ou de capture adapté à la discrimination dudit analyte d'intérêt. Cette discrimination se manifeste par une coloration ou une fluorescence mesurable dans une zone de révélation, appelée également « zone réactive », prédéfinie de la bandelette réactive. Des paramètres de cette coloration, comme son intensité et/ou son étendue, par exemple, permettent de mesurer de manière quantitative la présence de l'analyte d'intérêt dans l'échantillon biologique liquide. La discrimination d'un analyte d’intérêt par une distribution d’intensités de coloration inhomogène de la zone révélation se matérialise, le plus souvent, sous la forme d’identification de profils de coloration associés à la technique de chromatographie utilisée, tels qu'une ligne de contrôle et une ligne de résultat du test chromatographique. En particulier, une quantification de l'analyte recherché est, le plus souvent, directement liée à l'intensité de coloration du ou des profils de coloration révélés. Par exemple, la concentration d'un analyte recherché est généralement proportionnelle à l’intensité de coloration du profil de coloration correspondant, ci-après désignée « intensité de profil de coloration ». Ainsi, une forte intensité de coloration est synonyme d’une forte concentration de molécules d’intérêt. A cet égard, il est connu de l'état de la technique des dispositifs de lecture spécifiquement agencés pour déterminer précisément l'intensité d’un profil de coloration. Un tel dispositif de lecture est ainsi équipé d’un réceptacle contraignant un positionnement relatif et déterminé (en termes d’orientation, d’inclinaison, etc.) d’une bandelette au regard de moyens de capture d’images également intégrés audit dispositif de lecture. Les conditions de capture d’images de ladite bandelette sont ainsi totalement maîtrisées et prédéfinies par le dispositif de lecture, afin de prévenir la présence d’ombres ou d’artefacts parasites susceptibles de rendre impossible l’analyse chromatographique de la bandelette ou d’obérer la pertinence d’une telle analyse. Pour cela, les dispositifs de lecture connus intègrent également des moyens d’éclairage propres et spécifiques pour éclairer avec précision et homogénéité la bandelette réactive objet de mesures au sein du réceptacle. L’agencement conjoint dudit réceptacle de bandelettes réactives, des moyens de capture et des moyens d’éclairage lors d’une capture d’image peut toutefois dépendre du type de bandelette réactive à analyser. Pour répondre à cette variété de bandelettes réactives, il est connu de recourir à des dispositifs de lecture dédiés respectivement à des types particuliers de bandelettes réactives ou, en variante ou en complément, de doter les dispositifs de lecture d’une grande capacité de paramétrages dont la calibration requiert un opérateur spécialisé pour adapter les fonctionnalités desdits dispositifs de lecture à tel ou tel type de bandelettes réactives à analyser. Grâce à cette personnalisation des dispositifs de lecture, les procédés d’analyse des bandelettes réactives qu’ils mettent en œuvre sont simplifiés car dépourvus de fonctions de contrôle de la qualité de la prise de vue, par définition optimale, et de correction d’images capturées. Ces dernières sont, par essence, dénuées de bruits, parasites et distorsions grâce aux agencements et à la spécialisation des dispositifs de lecture. En revanche, de tels procédés sont impropres et inadaptés à une utilisation à partir d’images capturées en dehors d’un tel contexte de capture maîtrisé. De telles analyses chromatographiques à partir de tels équipements dédiés sont onéreuses par le coût de conception, fabrication, vente et maintenance des dispositifs de lecture qui nécessitent des calibrages réguliers, et demeurent une affaire de professionnels spécialistes. Pourtant, le besoin d’une utilisation démocratisée de ce type d’analyses existe, que ce soit au chevet d’un patient, sur le terrain ou à domicile. Une partie du chemin visant à faciliter l’accomplissement de tests biologiques, sur le terrain et rendre ces derniers à la portée de tous, a été accomplie par la conception d’un dispositif microfluidique d'obtention d'un mélange plasma-réactif divulgué par le document FR3133922. Un tel dispositif 100 comprend principalement : un module de collecte de sang ; un module de séparation passif et non forcé du plasma du sang collecté prévenant tout risque d’hémolyse ou l’emploi de dispositif tiers sophistiqué tel qu’une centrifugeuse ; un module de mélange homogène dudit plasma et d’un réactif ; un module de sortie d’un tel mélange pour être déposé sur une bandelette d’analyse. Un tel dispositif simplifie clairement le geste à accomplir pour prélever du plasma et préparer un mélange plasma-réactif prêt à être appliqué sur des bandelettes sur le terrain, sans recourir à des professionnels ou des matériels de laboratoires. Toutefois, la nécessité d’acheminer en laboratoire de telles bandelettes après application dudit mélange homogène lorsque l’on souhaite une analyse et une interprétation précises de résultats par des opérateurs spécialistes de dispositifs de lecture dédiés obère cet objectif de démocratisation. Par conséquent, il existe un besoin de méthodes et de systèmes de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des moyens matériel ou humain de laboratoires tout en conservant une haute fiabilité de résultats. L’invention propose un procédé de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt, ledit procédé étant conçu pour être mis en œuvre par une unité de traitement d’un terminal comprenant un capteur d'images et une interface homme-machine de sortie, ledit procédé comportant : une étape de production d’une intensité de coloration pour chaque profil de coloration exprimé dans une représentation numérique d’une zone de révélation d’une bandelette réactive ; une étape de production d’une mesure d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration respectives de deux profils de coloration exprimés dans ladite représentation numérique de la zone de révélation de ladite bandelette réactive. Pour utiliser un objet électronique « grand public » tel qu’un terminal mobile et s’affranchir d’un terminal dédié, onéreux et réservé à une utilisation pour des professionnels en laboratoire, un tel procédé comporte : une étape d’acquisition d’un flux de représentations numériques de la bandelette réactive délivré par le capteur d’images et de sélection à la volée de l’une desdites représentations numériques dès que celle-ci satisfait un ensemble de critères de pertinence prédéterminé ; une étape d’élaboration d’une image de travail à partir de ladite représentation numérique sélectionnée, ladite image de travail décrivant une distribution d’intensités de coloration de ladite zone de révélation de ladite bandelette réactive. En outre, un tel procédé est conçu pour que la représentation numérique d’une zone de révélation d’une bandelette réactive exploitée par l’étape de production d’une intensité de coloration pour chaque profil de coloration consiste en l’image de travail, ladite étape de production étant agencée pour, à partir de ladite distribution d’intensités de coloration exprimée par ladite image de travail : identifier chaque profil de coloration ; calculer l’intensité de coloration de ce dernier. Enfin, l’étape de production d’une mesure d’un analyte d’intérêt d’un tel procédé conforme à l’invention : consiste en le calcul d’un ratio entre les intensités de coloration respectives de deux profils de coloration ; provoque une sortie de ladite mesure d’un analyte d’intérêt produite par l’interface homme-machine de sortie du terminal mobile. Pour maximiser la pertinence des représentations numériques capturées et déclencher automatiquement le processus de mesure de l’analyte d’intérêt dès que possible, l’étape d’acquisition d’un flux de représentations numériques de la bandelette réactive délivré par le capteur d’images et de sélection, à la volée, d’une desdites représentations numérique peut comprendre : une sous-étape de capture d’une représentation numérique ; une sous-étape de recherche au sein de ladite représentation numérique, d’un contour d’une surface intérieure de bandelette réactive comprenant une zone de révélation, et de sélection de ladite représentation numérique : si un contour de surface décrivant un contour d’une forme géométrique prédéfinie de surface de bandelette réactive a été identifié, et si un ratio entre l’aire capturée par un tel contour de surface et l’aire totale de ladite représentation numérique est supérieur et à un seuil prédéterminé. Pour guider l’utilisateur du terminal à positionner correctement celui-ci par rapport à la bandelette réactive durant l’étape d’acquisition d’un flux de représentations numériques, ledit terminal étant avantageusement un terminal mobile, l’étape d’acquisition d’un flux de représentations numériques de la bandelette réactive délivré par le capteur d’images et de sélection, à la volée, d’une desdites représentations numériques peut comprendre une sous-étape d’affichage de celle-ci par l’interface homme-machine de sortie du terminal de sorte qu’une forme géométrique appropriée décrivant un gabarit type d’une bandelette réactive « témoin » soit superposée en transparence sur ladite représentation numérique afin d’inciter l’utilisateur du terminal dans le positionnement du capteur d’images de celui-ci par rapport à la bandelette réactive de manière à ce que ladite forme géométrique appropriée recouvre la surface visible de la bandelette réactive sur ladite représentation numérique affichée par ladite interface homme-machine de sortie. Pour compenser des conditions d’acquisition d’images non optimales du fait d’un positionnement libre du capteur d’images du terminal, ce dernier étant avantageusement un terminal mobile « grand public », l’étape d’élaboration d’une image de travail à partir de ladite représentation numérique sélectionnée peut comprendre : une sous-étape de production de l’image de travail consistant en : une discrimination des pixels décrivant une région d’intérêt au sein de la représentation numérique sélectionnée, ladite région d’intérêt exprimant la zone de révélation ; une production de ladite image de travail comportant des pixels exprimant les intensités lumineuses respectives des pixels exprimant la zone de révélation dans la représentation numérique sélectionnée ; une sous-étape de correction des distorsions géométriques dans la représentation numérique sélectionnée ou dans l’image de travail produite au regard d’une forme attendue et prédéfinie d’une zone de révélation type d’une bandelette réactive. Selon un mode de réalisation avantageux, l’étape de production d’une intensité de coloration pour chaque profil de coloration peut comprendre : une sous-étape de modélisation de la distribution d’intensités de coloration exprimée dans l’image de travail sous la forme d’une courbe d’intensités de coloration décrivant l’intensité de coloration cumulée par chaque ensemble des pixels alignés perpendiculairement à un axe longitudinal de la zone de révélation ; une sous-étape d’identification d’un profil de coloration à partir de ladite courbe d’intensités de coloration et de détermination d’une plage d’abscisses caractérisant le début et la fin dudit profil de coloration ; une sous-étape de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration identifié comme étant l’aire sous la courbe d’intensités sur ladite plage d’abscisses déterminée. Pour analyser l’intégralité de la zone de révélation d’une bandelette réactive, une instance d’une telle sous-étape d’identification d’un profil de coloration à partir de ladite courbe d’intensités de coloration et de détermination d’une plage d’abscisses caractérisant le début et la fin dudit profil de coloration, ainsi qu’une instance d’une telle sous-étape de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration identifié peuvent être itérées depuis l’abscisse la plus faible vers l’abscisse la plus haute de ladite courbe d’intensités de coloration. De manière à réduire l’impact négatif induit par la présence d’une intensité de coloration résiduelle découlant de conditions d’éclairage peu optimales de la bandelette réactive durant l’étape d’acquisition, la sous-étape de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration identifié peut comporter une étape de soustraction d’une aire d’intensités de coloration résiduelles à l’aire sous la courbe d’intensités sur ladite plage d’abscisses déterminée caractérisant un profil de coloration. Dans ce cas, ladite sous-étape de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration peut être agencée de sorte que l’aire d’intensités de coloration résiduelles d’un profil de coloration consiste en l’aire sous une courbe définie par une fonction affine reliant le début et la fin du profil de coloration sur ladite plage d’abscisses caractérisant ledit profil de coloration sur la courbe d’intensité. Selon un deuxième objet, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comportant des instructions de programme, qui lorsqu’elles sont inscrites dans une mémoire de programmes d’un terminal comportant en outre une unité de traitement, une interface homme-machine de sortie et une mémoire de données, et interprétées ou exécutées par ladite unité de traitement de ce dernier, provoquent la mise en œuvre d’un procédé de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt selon l’invention. Selon un deuxième objet, l’invention concerne un terminal mobile comportant une mémoire de programmes, une unité de traitement, une interface homme-machine de sortie et une mémoire de données, dont la mémoire de programmes comporte les instructions de programme d’un tel produit programme d’ordinateur. L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et faisant référence aux dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 illustre schématiquement une mise en œuvre d’un procédé de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt susceptible d'être compris dans un échantillon biologique liquide reçu par une bandelette réactive selon divers modes de réalisation ; FIG. 2 illustre schématiquement des modules ou éléments fonctionnels d’un terminal mobile permettant la mise en œuvre du procédé précité selon divers modes de réalisation ; FIG. 3 présente schématiquement des étapes fonctionnelles d’un procédé de mesure quantitative précité selon divers modes de réalisation ; FIG. 4 illustre au travers d’une représentation graphique d’une distribution d’intensités de coloration d’une zone de révélation d’une bandelette réactive, la mise en œuvre d’une étape de détection de profils de coloration et de production d’une intensité de coloration pour chacun des profils de coloration ; FIG. 5 illustre au travers d’une représentation graphique d’une distribution d’intensités de coloration d’une zone de révélation d’une bandelette réactive, la mise en œuvre d’une variante de réalisation d’une telle étape de détection de profils de coloration et de production d’une intensité de coloration pour chacun des profils de coloration, afin de s’affranchir d’intensités de coloration résiduelles. Afin de simplifier la description des différents modes de réalisation qui vont être représentés dans la suite de la présente description, les mêmes références seront utilisées sur les différentes figures pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires qui sont interchangeables entre eux. La FIG. 1 présente une bandelette réactive 1, notamment une bandelette immuno-chromatographique, comprenant un contour 11 d’une surface 12 intérieure de ladite bandelette réactive 1. Le contour 11 périphérique peut être de forme rectangulaire, rectangulaire arrondie, ellipsoïdale, de forme générale rectangulaire avec des encoches de préhension ou, plus généralement, de forme allongée. Ce contour 11 est, dans un mode de réalisation, le bord périphérique de la bandelette réactive 1, autrement dit celui définissant la forme de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation, le contour 11 est un tracé qui entoure ladite surface 12 intérieure en suivant le bord périphérique extérieur de la bandelette réactive 1. Ce tracé peut marquer le pourtour de la bandelette réactive 1 ou être imprimé, gaufré, tissé ou, plus généralement, marqué de toute autre manière équivalente sur la surface de la bandelette réactive 1. La surface 12 intérieure de la bandelette réactive 1 est destinée à recevoir un échantillon biologique liquide. Cet échantillon biologique liquide peut, en effet, être déposé dans une zone de dépôt prédéfinie de la bandelette réactive 1 et migre le long de celle-ci par diffusion capillaire. Par exemple, la bandelette réactive 1 est à immunodosage à flux latéral, également connue sous l’acronyme « LFI » de l’expression anglo-saxonne « Lateral Flow Immunoassay »). En alternative, la bandelette réactive 1 peut être plongée dans l'échantillon biologique liquide. La bandelette réactive 1 est, en effet, conçue de façon connue pour recevoir l'échantillon biologique liquide et y discriminer une éventuelle présence de l'analyte d'intérêt grâce à une distribution inhomogène d’intensités de coloration du matériau formant ladite zone de révélation (13). La surface 12 intérieure de la bandelette réactive 1 comprend au moins une zone 13 de révélation destinée à révéler la présence d'un analyte d'intérêt dans un échantillon biologique liquide reçu par la bandelette réactive 1. La zone 13 de révélation est conçue pour que puisse être discriminé visuellement un analyte d'intérêt susceptible d'être contenu dans l'échantillon biologique liquide reçu par la bandelette réactive 1. Pour cela, la bandelette réactive 1 comprend un réactif de détection ou de capture spécifique permettant la révélation de l'analyte contenu dans ledit échantillon liquide au niveau de la zone 13 de révélation. En variante ou en complément, un tel réactif peut être présent dans l’échantillon biologique, grâce à un mélange préalable, à l’instar de ce que propose le document FR3133922. Une bandelette réactive peut éventuellement comporter une pluralité de zones 13 de révélation pour la détection d'une pluralité d'analytes d'intérêt. Ainsi, en fonction de sa structure, une bandelette réactive 1 permet la détermination d'un analyte unique (mono-analyte) ou la détermination d'une pluralité d'analytes d'intérêt. Dans un mode de réalisation non limitatif, la surface 12 intérieure d’une bandelette réactive 1 comporte un identifiant 14 de test chromatographique. Cet identifiant peut se présenter sous forme graphique, par exemple sous la forme d’une étiquette (ou « tag » selon une terminologie anglo-saxonne) de type code-barres ou QR code. Cet identifiant est, par exemple, associé à l'analyte recherché et/ou permet d'assurer un suivi de la bandelette réactive 1 pour une meilleure gestion des résultats. Dans un mode de réalisation non limitatif, l'identifiant 14 de test chromatographique intègre ou est associé à des données de position (ou de localisation) dans la surface 12 intérieure de la zone 13 de révélation. La localisation de la zone 13 de révélation dans la bandelette réactive 1 peut, en effet, varier d'un type de test chromatographique à un autre ou d'une marque de bandelette réactive 1 à une autre. Contrairement à un dispositif de lecture dédié connu de l’art antérieur, l’invention propose de pouvoir utiliser un matériel dit « grand public », par exemple sous la forme avantageuse d’un téléphone mobile intelligent 2 mobile adapté, par la mise en œuvre d’une application mobile conçue à cet effet, pour réaliser une mesure quantitative d'un analyte d'intérêt dans un échantillon biologique liquide reçu par la bandelette réactive 1. Un tel matériel 2 peut, en lieu et place ou en complément d’un téléphone mobile, être une tablette numérique, un ordinateur ou, plus généralement, un équipement ou terminal mobile mettant en œuvre un procédé de lecture conforme à l’invention. Il suffit que ledit matériel 2 dispose de moyens de capture de la bandelette réactive 1 et/ou d’analyse d’images de ladite bandelette 1 produites par un dispositif tiers. En se reportant à la FIG. 2 , un terminal 2 comporte une unité de traitement 21 comprenant un ou plusieurs microprocesseurs, microcontrôleurs agencés pour mettre en œuvre un ou plusieurs programmes d'ordinateur. Ladite unité de traitement 21 commande, par des signaux acheminés par un bus de communication symbolisé sur la FIG. 2 par des doubles flèches en traits simples, des éléments électroniques dont une mémoire M. Cette dernière comprend une mémoire de données 24 et une mémoire de programmes 23, lesdites mémoires 23 et 24 pouvant ne former qu’une seule et même entité physique M. On entend par « mémoire » toute mémoire informatique qu’elle soit volatile ou non. Une mémoire non volatile est une mémoire informatique dont la technologie conserve ses données en l’absence d’une alimentation en énergie électrique. Elle peut contenir des données résultant de saisies, de calculs, de mesures et/ou des instructions de programmes. Les principales mémoires non volatiles actuellement disponibles sont inscriptibles électriquement telles que la technologie EPROM (« Erasable Programmable Read-Only Memor y », selon une terminologie anglo-saxonne) ou encore inscriptibles et effaçables électriquement telles que les technologies EEPROM (« Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory », selon une terminologie anglo-saxonne), flash, SSD (« Solid-State Drive », selon une terminologie anglo-saxonne), etc. Les mémoires non volatiles se distinguent des mémoires dites « volatiles » dont les données sont perdues en l’absence d’une alimentation électrique. Les principales mémoires volatiles actuellement disponibles exploitent les technologies RAM (« Random Access Memory » selon une terminologie anglo-saxonne ou encore nommée « mémoire vive »), DRAM (mémoire vive dynamique, nécessitant une réactualisation régulière), SRAM (mémoire vive statique nécessitant une telle réactualisation lors d’une sous-alimentation électrique), DPRAM ou VRAM (particulièrement adaptées à la vidéo), etc. Selon la FIG. 2 , un terminal 2 comporte en outre des moyens de communication 26 avec le monde extérieur sous la forme d’une unité d'entrée et une unité de sortie. Ainsi, le terminal 2 peut communiquer avec un serveur d’application 3 ou un système informatique 3 distant. Lesdits moyens de communication 26 coopèrent avec l’unité de traitement 21 et assurent une communication de proximité sans fil ou filaire avec toute autre entité électronique distante 3. Pour fonctionner, un terminal 2 comporte généralement une source d’énergie électrique 27, externe ou interne sous la forme d’une ou plusieurs batteries par exemple. L’unité de traitement 21 peut également comporter des moyens de pilotage d'une interface homme-machine d’entrée et/ou de sortie 25. On entend par « interface homme-machine de sortie », tout dispositif, employé seul ou en combinaison, permettant de sortir ou délivrer une représentation graphique, haptique, sonore ou, plus généralement, perceptible par l'humain. Une telle interface homme-machine de sortie peut consister de manière non exhaustive en un ou plusieurs écrans, haut-parleurs ou autres moyens alternatifs adaptés. On entend par « interface homme-machine d’entrée », un clavier informatique, un dispositif de pointage, un écran tactile, un microphone ou, plus généralement, toute interface agencée pour traduire une gestuelle ou une consigne émise par un humain en données de commande ou de paramétrage. Avantageusement, les interfaces homme-machine d'entrée et de sortie peuvent ne constituer qu'une seule et même entité physique, par exemple lorsque ledit terminal 2 consiste en un téléphone mobile intelligent. Le fonctionnement du terminal 2 peut être adapté en chargeant dans la mémoire de programmes 23 de celui-ci un programme d'ordinateur P comportant des instructions agencées pour provoquer, lors de leur exécution par l’unité de traitement 21, la mise en œuvre d’un procédé idoine. Ce programme peut utiliser n'importe quel langage de programmation et se présenter sous la forme de code source, code objet ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme interprétée, partiellement ou entièrement compilée, ou sous n'importe quelle autre forme souhaitable. Un terminal 2 comprend un capteur 22 d'images permettant l'acquisition d'un flux d'images 20 numériques de la bandelette réactive 1. Le capteur 21 d'images est, notamment, une caméra apte à fournir un flux d'images vidéo par séries de représentations numériques matricielles (plus connues sous le terme anglais « frame s ») à une fréquence prédéfinie, préalablement à un enregistrement éventuel de toutes ou partie de ces frames sous la forme d’image numériques matricielles en mémoire de données 24. On entend par « image numérique » ou « frame » un ensemble de pixels susceptible d'être affiché sur un écran d'affichage, tel que l’écran 25 du terminal 2. Chacun des pixels peut être défini par au moins un paramètre tel qu'une couleur et/ou un niveau d’intensité lumineuse. Une image numérique se présente, avantageusement, sous la forme d'un fichier informatique image, par exemple, en mode matriciel, en mode vectoriel, ou en mode points, dont le contenu est susceptible d'être traité par l’unité de traitement 21 du terminal 2. Ainsi, les instructions de programmes d’un programme d’ordinateur P permettent, lors de leur exécution par ladite unité de traitement 21, d’adapter le fonctionnement du terminal 2 pour que celui-ci traite des représentations numériques 20 acquises par le capteur 22 d'images et détermine un résultat du test chromatographique, à l’instar de ce que ferait un dispositif de lecture dédié selon l’art antérieur. Avantageusement, l’unité de traitement 21 est configurée pour réaliser un traitement à la volée (c’est-à-dire, en temps réel ou de façon dynamique) des frames 20 capturées sans interrompre la procédure d’acquisition d'images de la bandelette réactive 1 et sans nécessiter le stockage en mémoires de données 24 d’une pluralité d’images résultante de la procédure d’acquisitions. En effet, un procédé 200 (détaillé plus loin en lien avec la FIG. 3 ) de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt conforme à l’invention peut comporter une sélection à la volée d’une « frame » si celle-ci satisfait un ou plusieurs critères nécessaires et suffisants pour effectuer une mesure pertinente d’analyte. L’invention permet ainsi à un utilisateur non professionnel d’utiliser un matériel grand public, tel que son téléphone mobile intelligent 2 pour capturer un flux d’images d’une bandelette réactive 1 dans de libres conditions d’éclairage et de positions relatives de son terminal 2 au regard de la bandelette réactive 1. Dès qu’une frame satisfaisante est sélectionnée par son terminal 2, la mesure d’analyte est mise en œuvre. Réciproquement, le terminal 2 invite, via son interface homme-machine de sortie 25, l’utilisateur à poursuivre son acquisition de flux d’images tant qu’une telle frame n’est pas sélectionnée automatiquement par son terminal 2, de sorte que ledit utilisateur U oriente et/ou positionne son terminal 2 au regard de la bandelette pour modifier les conditions de capture et ou d’éclairage ambiant. L'écran 25 d'affichage du terminal 2 permet ainsi de visualiser le flux d'images numériques 20 en cours d’acquisition par le capteur 21 d'images et/ou un contenu généré par l’unité de traitement 21 pour guider l'utilisateur U dans sa procédure d’acquisition d’images. En se référant à présent à la FIG. 3 , un procédé 200 de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt mis en œuvre par l’unité de traitement 21 d’un terminal mobile 2 tel que celui-ci illustré par la FIG. 2 , comprend, à l’instar d’un procédé mis en œuvre par un dispositif de lecture dédié selon l’art antérieur : une étape 210 d’acquisition d’image d’une bandelette réactive 1 ; une étape 230 de production d’une intensité de coloration I15i pour chaque profil de coloration identifié 15i ; une étape 240 de production d’une mesure M d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration I15’, I15’’ respectives de deux profils de coloration identifiés 15’ et 15’’. Un tel procédé 200 conforme à l’invention se distingue toutefois de ceux connus de l’art antérieur en plusieurs points. Tout d’abord, en lieu et place d’une étape 210 d’acquisition d’image se résumant en la capture d’une image de la bandelette réactive en conditions de capture optimales, l’étape d’acquisition 210 d’un procédé 200 conforme à l’invention consiste en l’acquisition d’un flux d’images numériques 20 d’une telle bandelette réactive 1 et en la sélection d’une représentation numérique 20s de ladite bandelette réactive issue dudit flux 20. Une telle sélection peut avantageusement être réalisée à la volée par la sélection d’une frame si cette dernière satisfait un ou plusieurs critères de pertinence prédéterminés. En outre, compte tenu des conditions aléatoires de captures, de part une procédure d’acquisition d’images libre via un matériel grand public, un procédé de mesure 200 conforme à l’invention comporte une étape 220 d’élaboration d’une image de travail 20s’ à partir de ladite représentation numérique sélectionnée 20s à l’étape 210, image de travail 20s’ qui décrit une zone de révélation 13 de ladite bandelette réactive 1 exprimant une distribution d’intensités de coloration. Eu égard aux conditions de captures non maîtrisées et non optimales, préalablement à la production 230 d’une intensité de coloration I15i pour chaque profil de coloration 15i exprimé dans ladite image de travail 20s’, ladite production 230 consiste en l’identification de tels profils de coloration 15i en exploitant la distribution d’intensités de coloration de ladite image de travail 20s’. La production d’une intensité de coloration I15i pour un profil de coloration identifié 15i est également adaptée. Enfin, l’étape 140 de production d’une mesure M d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration unitaires I15’, I15’’ respectives de deux profils de coloration identifiés 15’ et 15’’ peut être similaire à celles connues de l’état de l’art. En revanche, grâce à l’invention, une telle mesure M est restituée en temps réel à l’utilisateur via l’interface homme-machine de sortie 25 du terminal mobile 2 qui a également servi à l’acquisition libre d’images de la bandelette réactive 1. Un procédé 200 conforme à l’invention comporte donc une étape 210 d’acquisition d’un flux d’images numériques 20 d’une bandelette réactive 1 par le capteur d'images 22 du terminal mobile 2. Une telle étape 210 comprend une première sous-étape de capture 201 d’une frame dont l’affichage 202 par l’interface homme-machine 25 est provoqué, de préférence, concomitamment à la capture 201 par l’unité de traitement 21 du terminal 2. Pour aider ou guider l'utilisateur U dans l'acquisition d'images d’une bandelette réactive 1, une forme géométrique appropriée pour décrire le gabarit type d’une bandelette « témoin » peut être superposée en transparence sur les frames affichées par l’interface homme-machine de sortie 25 lors de la capture des frames pour faciliter la gestuelle de l’utilisateur U. Selon ce mode de réalisation avantageux, l’utilisateur U du terminal 2 est guidé et incité à positionner correctement son terminal mobile 2 par rapport à la bandelette réactive 1 de sorte que ladite forme géométrique appropriée recouvre la surface visible de la bandelette réactive 1. Un positionnement sera jugé correct lorsque l’utilisateur orientera naturellement le capteur d’images 22 de son terminal 2 pour que le gabarit témoin recouvre, voire s’aligne avec, une surface visible de la bandelette réactive 1 sur la frame affichée. L’étape 210 comporte en temps réel et à la volée, une sous-étape de sélection 203 d’une frame 20i issue du flux de représentations numériques 20 délivré par le capteur d’images 22. Pour être sélectionnée, une telle représentation numérique courante ou frame 20i doit satisfaire un ou plusieurs critères prédéfinis de pertinence pour une mise en œuvre subséquente d’une étape 240 de mesure d’analyte. De tels critères de pertinence portent, de manière non exhaustive et à titre d’exemples, sur des conditions de capture telles que la luminosité ambiante, la netteté, le contraste, la température des couleurs de l’image capturée, et aussi, du contenu qu’elle exprime. Un tel critère de contenu porte, par exemple, sur la géométrie, la forme, les dimensions d’un objet capturé et/ou la présence d’une étiquette graphique également présente sur un tel objet détecté dans la frame. Ainsi, si une frame 20i est par exemple jugée trop floue, trop sombre ou inversement surexposée ou bien que son contenu présente une déformation géométrique non linéaire excessive, voire encore, si ladite frame 20i ne décrit aucune forme qui s’apparente à une bandelette réactive (situation illustrée par le lien 203-3 sur la FIG. 3 ), la frame 20i est ignorée et non sélectionnée. L’étape 203 examine la frame suivante au sein du flux 20. Dès qu’une frame 20i satisfait lesdits critères de pertinences (situation illustrée par le lien 203-y) celle-ci est sélectionnée, l’étape d’acquisition 210 cesse au profit d’une étape 220 de production d’une image de travail à partir de laquelle une mesure d’un analyte pourra être effectuée. Pour détecter la présence d’une représentation numérique d’une bandelette réactive 1 au sein d’une frame 20i, la sous-étape 203 peut consister en une recherche d’un contour d’une surface 12 intérieure de ladite bandelette réactive 1 comprenant une zone de révélation 13. Dans un mode de réalisation, ladite sous-étape 203 peut être agencée pour rechercher un contour 11 d’une forme géométrique prédéfinie de surface de bandelette réactive, par exemple, un contour sensiblement rectangulaire. Dans un mode de réalisation avantageux, une transformation de « Hough » peut être appliquée audit contour 11 détecté afin de créer des lignes droites de contour. Une telle sous-étape 203 peut alors consister en le calcul d’un ratio entre l’aire capturée ou délimitée par un tel contour de surface détecté et l'aire totale de ladite représentation numérique 20i acquise. Un ratio trop faible (par exemple inférieur à 30%) ou trop grand (supérieur à 90%), sera de nature à rejeter la frame 20i, considérée automatiquement comme ayant été capturée à une distance séparant la bandelette réactive 1 des moyens de capture 22 du terminal 2 impropre pour produire une représentation numérique pertinente de la bandelette réactive 1. Une telle vérification permet, avantageusement, de prévenir une acquisition d'images 201 effectuée à une distance de prise de vue trop grande ou trop faible de la bandelette réactive 1, synonyme d’images de qualité insuffisante (bruit, flou, pixélisation trop marquée, etc.). Pour détecter un contour 11 de bandelette réactive 1, la sous-étape 203 peut consister en une interrogation d’une base de données (enregistrée par exemple dans la mémoire de données 24 du terminal 2) décrivant des propriétés et/ou gabarits d’une pluralité de bandelettes réactives disponibles dans le commerce. Ces propriétés peuvent comprendre la forme en deux dimensions d’une bandelette réactive vue de dessus, ladite forme pouvant être rectangulaire, avec des coins arrondis, ellipsoïdale, présenter une ou plusieurs encoches ou épaulements de préhension, des portions concaves ou convexes, etc. De telles propriétés peuvent en variante ou en complément décrire un ratio entre deux des dimensions d’une bandelette réactive ou, plus généralement, toute propriété géométrique ou signe distinctif (une symétrie, une couleur et/ou un marquage par exemple) caractéristique d’une bandelette réactive parmi ses pairs. En variante ou en combinaison, une telle sous-étape 203 peut exploiter un algorithme de reconnaissance de forme, par exemple une technique d'apprentissage automatique, un réseau de neurones artificiels, seul ou en combinaison avec une transformée de « Hough » pour détecter un tel contour 11 d’une représentation de bandelette réactive au sein d’une frame 20i. Une telle sous-étape 203 peut en outre consister en la mise en œuvre d’un algorithme d’apprentissage automatique permettant de comparer la frame 20i numérique acquise à des images de référence, etc. L’invention ne saurait être limitée aux seuls exemples mentionnés de techniques exploitables pour sélectionner une frame 20s pertinente. Ainsi, la sous-étape 203 consiste avantageusement en une sélection automatique d’une frame 20s retenue pour la suite de la mise en œuvre du procédé 200 ou, autrement dit, en un pré-tri automatique des frames 20i du flux 20 d’acquisition d’images. Selon un mode de réalisation avantageux d’un procédé 200 conforme à l’invention, lorsqu'aucune frame tirée du flux d’acquisition 20 ne peut être sélectionnée car échouant toutes aux test de pertinence réalisé par la sous-étape 203, cette dernière peut déclencher la mise en œuvre d’une sous-étape 204 agencée pour provoquer la sortie, via l’interface homme-machine de sortie 25 du terminal 2, d’un message d’aide ou plus généralement, d’une invitation à destination de l’utilisateur suggérant à ce dernier un repositionnement du terminal 2 par rapport à la bandelette réactive 1, une modification de l’éclairage ambiant et/ou une reconfiguration du capteur d’images 22. Comme évoqué précédemment, un procédé 200 conforme à l’invention comporte une étape d’élaboration d’une image de travail 20s’ à partir d’une représentation numérique (frame) sélectionnée 20s décrivant une zone de révélation 13 de ladite bandelette réactive 1. L’objet d’une telle image de travail consiste à exprimer le mieux possible la distribution d’intensités de coloration 100 d’une zone de révélation 13 d’une bandelette réactive. Une telle étape 220 est prépondérante car la procédure d’acquisition d’images 210 est libre et ouverte à tout utilisateur d’un matériel 2 « grand public », tel qu’un téléphone mobile intelligent. Contrairement aux techniques selon l’état de l’art exploitant des dispositifs de lecture dédiés, les conditions de capture ne peuvent être optimales, bien que la sélection 203 ait pu rejeter toute frame trop éloignée en termes de pertinence pour la suite de la mise en œuvre du procédé 200. Ainsi, l’exploitation d’un terminal mobile 2 « grand public » entraîne immanquablement la présence d’imperfections dans la frame sélectionnée 20s, telles que des ombres, des artefacts, des effets de parallaxes découlant d’incidences de capture durant l’étape d’acquisition 210. L’étape 220 consiste ainsi à corriger l’image 20s sélectionnée pour produire une image de travail 20s’ appropriée pour conduire l’étape de mesure 240 d’analyte subséquente. A l’issue de l’étape de sélection 210, l’image ou frame sélectionnée 20s comporte une représentation graphique et numérique d’une bandelette 1. L’étape 220 comporte dès lors une sous-étape 221 d’extraction d’une région d’intérêt au sein de l’image 20s comprenant la zone de révélation 13 de la bandelette réactive 1. Une image de travail 20s’ peut être obtenue après recentrage de ladite zone d’intérêt (comprenant principalement la retranscription de la zone de révélation 13) et rognage pour supprimer l’extérieur de ladite région d’intérêt. Une telle sous étape 221 peut en outre consister en la création d’une image de travail 20s’ en niveaux de gris encodant une intensité lumineuse par pixel. Avantageusement, préalablement à une telle traduction en niveaux de gris, la zone d’intérêt peut faire l’objet d’une déconvolution de la représentation numérique sélectionnée 20s, afin qu’une couleur prépondérante exprime le mieux la zone de révélation 13, notamment les profils de coloration 15, au regard du reste de l’image. Une telle sous-étape 221 peut ainsi s’appuyer sur la technique de décomposition en valeur singulière, également connue sous l’abréviation SVD, pour la dénomination anglo-saxonne « Singular Value Decomposition ». Cette décomposition a pour objectif de mieux séparer le signal des profils de coloration 15 (par exemple, en bleu ou rouge) du reste de la zone de révélation (généralement blanc). Une telle sous-étape 221 peut en outre consister en l’application d’une technique connue visant à mettre en œuvre des opérations élémentaires (dilatations puis érosions) pour réduire le bruit dans l'image de travail 20s’ obtenue. L’étape 220 peut en outre comprendre une sous-étape 222 de correction de toute éventuelle distorsion dans la frame sélectionnée 20s ou dans l’image 20s’ issue de la sous-étape 221. Une telle distorsion peut se traduire par une déformation géométrique de la surface 12 intérieure de la représentation numérique capturée de la bandelette 1, dont la forme attendue et prédéfinie est généralement rectangulaire, alors que cette surface intérieure 12 capturée comporte des côtés concaves et/ou des sommets prolongés ou se présente encore sous la forme d'un trapèze. Plusieurs facteurs peuvent être à la source d’une distorsion d’une image 20s ou 20s’. Par exemple, un positionnement spatial approximatif et libre du terminal mobile 2 par rapport à la bandelette réactive 1 peut induire des erreurs de parallaxe. De la même manière l’optique des moyens de capture 22 peut également entraîner une déformation (effet coussin ou œil de poisson) de la représentation numérique de ladite bandelette 1 issue de l’étape de capture 210. Ladite sous-étape 222 peut ainsi consister à corriger la représentation numérique de la zone de révélation 13, quelque peu déformée. Une telle correction peut être réalisée par la mise en œuvre d’un algorithme entraîné d’apprentissage automatique pourvu d’une base de données contenant des images de bandelettes réactives sans distorsion. Un tel algorithme permet ainsi de déterminer et corriger une distorsion détectée de sorte à rétablir une représentation numérique le plus conforme à la réalité. Ainsi, lesdites sous-étapes 221 et 222 sont plus généralement agencées pour détecter et corriger toute aberration géométrique et/ou colorimétrique présentée par l’image issue de la frame 20s sélectionnée et produire une image de travail 20s’ décrivant de manière pertinente une zone 13 de révélation exprimant un ou plusieurs profils 15i de coloration, apte à être exploitée par la suite du procédé 200. Un procédé 200 de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt mis en œuvre par l’unité de traitement 21 d’un terminal mobile 2 tel que celui-ci illustré par la FIG. 2 , conforme à l’invention, comporte une étape 230 de production d’une intensité de coloration I15i, I15’, I15’’ pour chaque profil de coloration 15i, 15’, 15’’ exprimé dans une représentation numérique 20s’ de ladite bandelette réactive 1, en l’espèce au sein de l’image de travail 20s’ produite précédemment à l’étape 220. La mise en œuvre d’une telle étape 230 peut être itérée autant de fois qu’il existe de zones de révélation 13 au sein de ladite image 20s’ ou qu’il existe d’images de travail 20s’ associées à chaque zone de révélation 13 d’une bandelette réactive, si cette dernière en comporte plusieurs. De manière avantageuse mais non limitative, une images de travail 20s’ décrit une zone de révélation 13 sous la forme d’une représentation numérique matricielle, orientée de sorte que tout axe longitudinal de ladite zone de révélation (généralement sous la forme d’un bandeau) soit horizontal. Ainsi, un ou plusieurs profils de coloration 15 décrivent des lignes ou bâtons de colorations plus ou moins homogènes et orienté(e)s perpendiculairement à un axe longitudinal AL de la zone de révélation 13. Par convention, nous considèrerons, pour illustrer le fonctionnement d’un procédé 200 conforme à l’invention, que l’image 20s’ produite à l’étape 220, est telle que le premier profil de coloration 15’ révélé est un profil de coloration dit « profil de contrôle » alors qu’un deuxième profil de coloration 15’’ est révélateur de la présence d’un analyte, lorsque l’on parcourt une zone de révélation 13 de la gauche vers la droite, le long d’un axe transversal de ladite zone de révélation AL. Le nombre de profils de coloration 15 dans une zone 13 de révélation peut être prédéfini par l’utilisateur, en tant que paramètre prédéterminé ou être déterminé par le type TI de test chromatographique associé à la bandelette réactive 1 si ledit type est identifié automatiquement. Tel que décrit précédemment, cette bandelette réactive 1 peut être déterminée par toute caractéristique qui lui est propre (forme, dimensions, identifiant 14 de test chromatographique, couleur, QR code, dimensions ou position/orientation de la zone 13 de révélation dans la surface 12 intérieure). Son type TI peut ainsi être déterminé, en une sous-étape optionnelle 223, au moyen d’un algorithme d’apprentissage automatique, ledit type TI servant de paramètre de configuration pour les étapes 230 et 240 du procédé 200. Pour pouvoir in fine produire une mesure en lien avec un analyte d’intérêt, un procédé 200 conforme à l’invention comporte une étape 230 de production d’une intensité de coloration pour chaque profil de coloration identifié dans l’image de travail 20s’ exprimant la zone de révélation 13 de la bandelette réactive. Une telle étape 230 comporte une sous-étape 231 de modélisation de la distribution de coloration exprimée par ladite zone de révélation 13 au sein d’une image de travail 20s’ sous la forme d’une courbe 100 d’intensités de coloration. Plus précisément, une telle sous-étape 231 consiste à traduire ladite zone de révélation 13 sous la forme d’un histogramme d’intensités lumineuses pour lequel l’amplitude de chaque barre d’histogramme traduit la somme des intensités lumineuses des pixels d’une même colonne de l’image matricielle 20s’ lorsque l’on parcourt une telle image 20s’ de la gauche vers la droite le long d’un axe longitudinal AL de la zone de révélation 13. Un tel histogramme d’intensités peut également être exprimé sous la forme d’une courbe linéaire 100 dont les ordonnées décrivent des intensités de coloration cumulées pour une colonne de pixels de l’image 20s’ et dont les abscisses correspondent à ces mêmes colonnes de pixels considérées de la gauche vers la droite le long d’un tel axe AL de la zone de révélation 13. Nous parlerons par la suite de « courbe d’intensités » 100 pour caractériser le fruit d’une telle sous-étape 23s de modélisation de la représentation numérique d’une zone de révélation 13 d’une bandelette réactive 1, en l’espèce de l’image de travail 20s’. Selon la présence ou l’absence d’analytes, une telle courbe d’intensités 100 présente une pluralité de déclivités ou pics caractérisant respectivement un ou plusieurs profils de coloration 15. Ainsi, la FIG. 4 présente un exemple d’une telle courbe d’intensités 100 produite en une sous-étape 231 d’un procédé 200 conforme à l’invention. Une telle courbe 100 décrit un premier profil 15’ (profil de contrôle), très marqué par la présence d’un ou deux pics en recouvrement partiel, de fortes intensités lumineuses (abscisses comprises entre 150 et 270) et un deuxième profil de coloration (profil de mesure) 15’’ (abscisses comprises entre 450 et 550) de plus faible amplitude. Une telle courbe 100 illustre la non-homogénéité des profils de coloration 15 présents dans une zone de révélation 13 d’une bandelette réactive 1. De manière classique, un profil de coloration se traduit globalement sous la forme d’une distribution « en cloche » ou gaussienne dont la moyenne est le cœur (ou centre) dudit profil de coloration et traduit l’intensité moyenne dudit profil de coloration et dont l’écart-type décrit la largeur de ladite distribution en cloche. L’étape 230 de production d’une intensité de coloration pour chaque profil de coloration 15 exprimé dans l’image de travail 20s’ exprimant la zone de révélation 13 de la bandelette réactive1, comporte ainsi, de manière itérative, c’est-à-dire tant que (situation illustrée par le lien 234-n sur la FIG. 3 ) l’image de travail 20s’ révèle un profil de coloration 15i, en parcourant ladite image 20s’ de la gauche (faibles abscisses) vers la droite (hautes abscisses), deux instances de sous-étapes 232 et 233, respectivement d’identification dudit profil de coloration 15i et de calcul de son l’intensité de coloration I15i. Ainsi, selon l’exemple illustré par les figures 3 et 4, deux profils de coloration 15’ et 15’’ ont été identifiés à partir de la courbe d’intensités 100 produite à la sous-étape 231. Chaque instance d’une sous-étape 232 est suivie d’une instance d’une sous-étape 233 subséquente de calcul de l’intensité I15i de chaque profil de coloration 15i identifié en 232. Un tel calcul 233 de l’intensité d’un profil de coloration 15 peut consister, de manière simplifiée, en le calcul de l’aire sous la courbe d’intensités 100 pour la plage d’abscisses caractérisant ledit profil de coloration 15. Ainsi, sur la FIG. 4 , la plage d’abscisses 15’ar caractérise un premier profil de coloration 15’ et la plage 15’’ar caractérise un deuxième profil de coloration 15’’. Le nombre d’itérations des sous-étapes 232 et 233 peut donc être variable d’une bandelette réactive à une autre, c’est-à-dire selon le nombre de profils de coloration 15i que peut exprimer une zone de révélation 13 d’une bandelette réactive 1. Selon un premier mode de réalisation, la sous-étape 232 consiste en l’ajustement d’une distribution gaussienne (la gaussienne 15’’G pour le profil de coloration 15’’ sur la FIG. 4 ) ou d’un mélange de gaussiennes (l’ensemble 15’Gm des gaussiennes 15’G1 et 15’G2) pour le profil de coloration 15’ sur la FIG. 4 ) à la courbe 100 pour chaque profil de coloration. La sous-étape 233 consiste alors en le calcul de l’intégrale des dites gaussiennes ajustées. Nous pouvons remarquer sur l’exemple illustré par la FIG. 4 , qu’un profil de coloration 15i peut présenter un unique maximum, en l’espèce le maximum 15’’M pour le profil 15’’, ou plusieurs maxima, en l’espèce deux maxima 15’Ma et 15’Mb pour le profil 15’. Cette particularité vient de l’inhomogénéité de coloration d’un profil de coloration. La sous-étape 232 considère l’ensemble de gaussiennes 15’GM comme définissant un unique profil car les deux moyennes respectives des deux gaussienne 15’G1 et 15’G2 dudit ensemble ou mélange de gaussiennes ne sont pas espacées d’un pas suffisant (c’est-à-dire par une plage d’abscisses de largeur suffisante) pour caractériser deux profils de coloration distincts. Le fait que lesdites deux gaussiennes se superposent partiellement corrobore cette hypothèse. En variante, une sous-étape 232 visant à identifier un profil de coloration 15i peut consister à la détection d’une plage d’abscisses qui le caractérise, c’est-à-dire, en la détection d’un « début » 15’b, 15’’b et d’une « fin » 15’e, 15’’e, d’une distribution sensiblement en forme de cloche ou de mélange de cloches. Pour cela, une telle sous-étape 232 peut mettre en œuvre un calcul du gradient de la courbe d’intensités 100. Le gradient calculé permet avantageusement de trouver des points remarquables tels que des extremums (minimums ou maximums) locaux ou globaux, la pente moyenne de la courbe d’intensités 100, ou la pente de ladite courbe d’intensités 100 entre deux valeurs d'intérêt. Notamment avec le gradient calculé, les valeurs maximales 15’Ma, 15’Mb et 15’’M permettent de repérer le cœur ou moyenne de chaque profil 15’, 15’’ de coloration et/ou le nombre de ces profils de coloration 15 révélés. Les valeurs minimales autour de ces moyennes permettent d’obtenir une estimation des plages d’abscisses 15’ar et 15’’ar représentant respectivement lesdits profils de coloration 15’ et 15’’ sur l’exemple de la FIG. 4 . La sous-étape 233 consiste alors en le calcul pour chaque profil de coloration 15’ et 15’’ détecté de l’aire sous la courbe d’intensités 100 pour chaque plage d’abscisses 15’ar et 15’’ar déterminée. En lien avec la FIG. 4 , l’invention prévoit un mode de réalisation particulièrement avantageux pour déterminer le début d’un profil de coloration, notamment lorsque celui-ci comporte une pluralité de maxima, à l’instar du profil de coloration 15’, et donc la borne inférieure de la plage d’abscisses qui le caractérise. Selon l’exemple illustré par la FIG. 4 , le premier profil de coloration 15’ peut être modélisé à partir d’un mélange 15’GM d’une première gaussienne 15’G1 et d’une deuxième gaussienne 15’G2. Ainsi, la sous-étape 232 peut consister en : pour déterminer la borne inférieure de la plage 15’ar caractérisant le profil de coloration 15’, la sélection d’une abscisse la plus proche de celle d’un maximum entre la moyenne d’une première distribution gaussienne 15’G1 du mélange de distributions gaussiennes 15’GM et la borne inférieure d’un intervalle défini par un nombre prédéfini d’écarts-types (par exemple, trois) d’une deuxième distribution gaussienne 15’G2 dudit mélange de distributions gaussiennes 15’GM centré autour de la moyenne de cette deuxième distribution gaussienne 15’G2, la moyenne de la première distribution gaussienne 15’G1 étant la plus petite moyenne parmi les moyennes des distributions gaussiennes dudit mélange 15’GM, la moyenne de la deuxième distribution gaussienne 15’G2 étant la deuxième plus petite moyenne parmi les moyennes des distributions gaussiennes dudit mélange 15’GM ; pour déterminer la borne supérieure de la plage 15’ar caractérisant le profil de coloration 15’, la sélection d’une deuxième abscisse proche du minimum entre la moyenne de la distribution gaussienne 15’G2 dudit mélange 15’GM et la borne supérieure d’un intervalle défini par un nombre prédéfini d’écarts-types (par exemple, trois) de la première distribution gaussienne 15’G1 dudit mélange 15’GM centré autour de la moyenne de cette première distribution gaussienne 15’G1, la moyenne de la distribution gaussienne 15’G2 étant supérieure à la moyenne de la distribution gaussienne 15’G1, la moyenne de la distribution gaussienne 15’G2 étant la deuxième plus petite moyenne parmi les moyennes des distributions gaussiennes dudit mélange 15’GM ayant une hauteur inférieure à une première valeur seuil prédéfinie. De manière plus générale, pour déterminer la borne supérieure d’une telle plage d’abscisses 15’ra caractérisant un profil de coloration modélisable par un mélange 15’GM de distributions gaussiennes comportant un nombre n supérieur ou égal à deux, une telle sous-étape 232 peut consister en la sélection d’une abscisse proche du minimum entre la moyenne de la distribution gaussienne 15’Gn dudit mélange 15’GM et la borne supérieure d’un intervalle défini par un nombre prédéfini d’écarts-types (par exemple, trois) de la distribution gaussienne 15’Gn-1 dudit mélange 15’GM centré autour de la moyenne de cette distribution gaussienne 15’Gn-1, la moyenne de la distribution gaussienne 15’Gn étant supérieure à la moyenne de la distribution gaussienne 15’Gn-1, la moyenne de la distribution gaussienne 15’Gn étant la deuxième plus petite moyenne parmi les moyennes des distributions gaussiennes dudit mélange 15’GM ayant une hauteur inférieure à une première valeur seuil prédéfinie. La FIG. 5 permet d’illustrer un mode de réalisation avantageux d’un procédé 200 conforme à l’invention notamment lorsque le ou les maxima d’un profil de coloration n’est ou ne sont pas extrêmement marqué(s) ou significatifs au regard d’une intensité de coloration résiduelle, c’est-à-dire une intensité non nulle RCI décrite en moyenne par la zone de révélation 13 en l’absence d’analyte ou entre deux profils de coloration. Ainsi sur ladite FIG. 5 , nous retrouvons un premier profil de coloration 15’, dit « de contrôle » dont les maxima 15’Ma, 15’Mb sont intenses (de l’ordre de huit à douze fois l’intensité résiduelle moyenne RCI), contrairement au profil de coloration de test ou de mesure 15’’ dont le maximum 15’’M est plus faible, c’est-à-dire de l’ordre d’une à deux fois l’intensité de coloration résiduelle RCI. Une telle intensité résiduelle découle des conditions de capture sous-optimales. Calculer l’intensité de coloration I15’ comme étant l’aire sous la courbe 100 pour la plage d’abscisses 15’ra est acceptable car induit une faible erreur d’approximation car la distribution des intensités de coloration qui le caractérise est bien plus significative que l’intensité de coloration résiduelle RCI. En revanche, effectuer un tel calcul d’intensité de coloration I15’’ pour le second profil de coloration 15’’ reviendrait à induire une approximation significative. Pour prévenir un tel inconvénient, la sous-étape 233 de calcul de l’intensité I15’, I15’’ de coloration d’un profil de coloration identifié comporte une étape de soustraction à l’aire sous la courbe d’intensités 100 sur ladite plage d’abscisses 15’ar, 15’’ar déterminée caractérisant un profil de coloration 15’, 15’’, d’une aire 15’ria, 15’’ria d’intensités de coloration résiduelles. Une telle aire 15’ria, 15’’ria d’intensités de coloration résiduelles d’un profil de coloration 15’, 15’’ peut consister en une aire sous une courbe 101, 102 définie par une fonction affine reliant le début 15’b, 15’’b et la fin 15’e, 15’’e du profil de coloration 15’, 15’’, sur ladite plage d’abscisses 15’ar, 15’’ar caractérisant ledit profil de coloration 15’, 15’’. De cette manière, un procédé 200 conforme à l’invention estime de manière plus précise les intensités de coloration I15i, en l’espèce sur la FIG. 5 , les intensités I15’ et I15’’, de chaque profil de coloration 15i identifiés à la sous-étape 232, indépendamment de la présence ou non d’une intensité résiduelle de coloration RCI. En présence d’un premier 15’ et un deuxième profil 15’’ de coloration identifiés dans l’image de travail 20s’ qui retranscrit de manière numérique la zone 13 de révélation d’une bandelette réactive 1, un procédé 200 conforme à l’invention peut mettre en œuvre une étape 240 de production d’une mesure M) d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration I15’, I15’’ respectives de deux profils de coloration 15’, 15’’ exprimés dans une représentation numérique 20s’ de la zone de révélation 13 de ladite bandelette réactive 1. Selon un mode de réalisation préféré, une telle étape 140 de production d’une mesure M d’un analyte d’intérêt peut découler du calcul d’un ratio entre lesdites intensités de coloration I15’, I15’’ respectives de deux profils de coloration 15’, 15’’. Ainsi, la présence d’un tel analyte est déterminée et mesurée par un pourcentage au regard du potentiel de réactivité de ladite bandelette réactive 1 exprimé par le premier profil de coloration dit « profil de coloration de contrôle ». Plus ledit ratio entre les intensités de coloration I15’ et I15’’, respectivement du profil de contrôle et du profil 15’’ de mesure est élevé, plus la concentration d’analyte est confirmée. Une quantification ou mesure de l'analyte d'intérêt compris dans l'échantillon biologique liquide reçu par la bandelette réactive 1 peut être obtenue à l’étape 240 en comparant le ratio entre les intensités de coloration respectives des deux profils de coloration à des données de référence prédéfinies. Une comparaison traduit ainsi le ratio d’intensités en concentration d'analyte dans l'échantillon biologique liquide accueilli par la bandelette réactive 1. Les données de référence peuvent être préétablies à partir de dosage de l'analyte d'intérêt à plusieurs concentrations dans l'échantillon biologique liquide. De telles données de référence peuvent se présenter sous la forme d'une courbe de calibration (concentration - ratio d'intensités) associée à un test ou à un type TI de bandelette réactive par exemple déterminé, en une sous-étape optionnelle 223 d’un procédé 200 conforme à l’invention. Un terminal mobile 2 peut dès lors délivrer ladite mesure M via son interface homme-machine de sortie 25 à l’utilisateur U. Il suffit pour cela, que ledit terminal mobile 2 ait été préalablement adapté par une installation préalable en mémoire de programme 23, d’un produit programme d’ordinateur dont l’exécution des instructions de programme par l’unité de traitement 21 de celui-ci provoque la mise en œuvre d’un procédé de mesure 200 conforme à l’invention. Pour cela, l’étape 240 d’un procédé 200 conforme à l’invention peut provoquer une sortie de ladite mesure M d’un analyte d’intérêt par l’interface homme-machine de sortie 25 du terminal mobile 2 dès sa production. L’utilisateur U d’un tel terminal mobile 2 dispose ainsi à la volée, c’est-à-dire en quasi temps réel, après qu’une représentation numérique 20s de la bandelette réactive 1 ait été capturée en une étape 210 dudit procédé 200 par le capteur d’image 22 de son terminal mobile 2, puis sélectionnée et qu’une mesure M de la concentration d’un analyte d’intérêt ait été produite à l’étape 240 d’un tel procédé à partir d’intensités de colorations respectives d’au moins deux profils de colorations identifiés en une étape 230 en exploitant automatiquement une distribution de coloration exprimée dans une image de travail 20s’ produite en une étape 220. En variante ou en complément d’un tel affichage ou plus généralement d’une telle restitution directe à l’utilisateur U, ladite étape 240 d’un procédé 200 conforme à l’invention peut provoquer un enregistrement en mémoire de données 24 du terminal mobile 2 de ladite mesure M et/ou du ratio d’intensités de coloration, voire des intensités de coloration des profils identifiés. Une telle étape 240 peut en outre ou en variante, provoquer une transmission de ladite mesure à un serveur applicatif distant 3 via des moyens de communication 26 dudit terminal mobile 2. Procédé de mesure quantitative par chromatographie d'un analyte d'intérêt, ledit procédé étant conçu pour être mis en œuvre par une unité de traitement (21) d’un terminal (2) comprenant un capteur d'images (22) et une interface homme-machine de sortie (25), ledit procédé (200) comportant : - une étape (230) de production d’une intensité de coloration (I15i, I15’, I15’’) pour chaque profil de coloration (15’, 15’’) exprimé dans une représentation numérique (20s’) d’une zone de révélation (13) d’une bandelette réactive (1) ; - une étape (240) de production d’une mesure (M) d’un analyte d’intérêt à partir des intensités de coloration (I15’, I15’’) respectives de deux profils de coloration (15’, 15’’) exprimés dans ladite représentation numérique (20s’) de la zone de révélation (13) de ladite bandelette réactive (1) ; ledit procédé (200) étant caractérisé en ce que : - ledit procédé (200) comporte : i) une étape (210) d’acquisition d’un flux de représentations numériques (20i) de la bandelette réactive (1) délivré par le capteur d’images (22) et de sélection à la volée de l’une desdites représentations numériques (20i) dès que celle-ci satisfait un ensemble de critères de pertinence prédéterminé ; ii) une étape (220) d’élaboration d’une image de travail (20s’) à partir de ladite représentation numérique sélectionnée (20s), ladite image de travail décrivant une distribution d’intensités de coloration (100) de ladite zone de révélation (13) de ladite bandelette réactive (1) ; - la représentation numérique (20s’) d’une zone de révélation (13) d’une bandelette réactive (1) exploitée par l’étape (230) de production d’une intensité de coloration (I15i, I15’, I15’’) pour chaque profil de coloration (15’, 15’’) consiste en l’image de travail (20s’), ladite étape de production (230) étant agencée pour, à partir de ladite distribution d’intensités de coloration exprimée par ladite image de travail : i) identifier chaque profil de coloration (15’, 15’’) ; ii) calculer l’intensité de coloration de ce dernier ; - l’étape (140) de production d’une mesure (M) d’un analyte d’intérêt : i) consiste en le calcul d’un ratio entre les intensités de coloration (I15’, I15’’) respectives de deux profils de coloration (15’, 15’’) ; ii) provoque une sortie de ladite mesure (M) d’un analyte d’intérêt produite par l’interface homme-machine de sortie (25) du terminal (2). Procédé (200) selon la revendication précédente pour lequel l’étape (210) d’acquisition d’un flux de représentations numériques (20i) de la bandelette réactive (1) délivré par le capteur d’images (22) et de sélection, à la volée, d’une desdites représentations numériques (20i) comprend : - une sous-étape de capture (201) d’une représentation numérique (20i) ; - une sous-étape (203) de recherche au sein de ladite représentation numérique (20i) d’un contour d’une surface (12) intérieure de bandelette réactive (1) comprenant une zone de révélation (13), et de sélection de ladite représentation numérique (20i) : i) si un contour de surface (12) décrivant un contour d’une forme géométrique prédéfinie de surface de bandelette réactive (1) a été identifié, et ii) si un ratio entre l’aire capturée par un tel contour de surface (12) et l’aire totale de ladite représentation numérique (20i) est supérieur et à un seuil prédéterminé. Procédé selon la revendication précédente, pour lequel l’étape (210) d’acquisition d’un flux de représentations numériques (20i) de la bandelette réactive (1) délivré par le capteur d’images (22) et de sélection, à la volée, d’une desdites représentations numériques (20i) comprend une sous-étape d’affichage (202) de celle-ci par l’interface homme-machine de sortie (25) du terminal (2) de sorte qu’une forme géométrique appropriée décrivant un gabarit type d’une bandelette réactive « témoin » soit superposée en transparence sur ladite représentation numérique (20i) afin d’inciter l’utilisateur (U) du terminal (2) à positionner le capteur d’images (22) de celui-ci (2) par rapport à la bandelette réactive (1) de manière à ce que ladite forme géométrique appropriée recouvre la surface visible de la bandelette réactive (1) sur ladite représentation numérique (20i) affichée par ladite interface homme-machine de sortie. Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel l’étape (220) d’élaboration d’une image de travail (20s’) à partir de ladite représentation numérique sélectionnée (20s) comprend : - une sous-étape (221) de production de l’image de travail (20s’) consistant en : i) une discrimination des pixels décrivant une région d’intérêt au sein de la représentation numérique sélectionnée (20s), ladite région d’intérêt exprimant la zone de révélation (13) ; ii) une production de ladite image de travail (20s’) comportant des pixels exprimant les intensités lumineuses respectives des pixels exprimant la zone de révélation (13) dans la représentation numérique sélectionnée (20s) ; - une sous-étape (222) de correction des distorsions géométriques dans la représentation numérique sélectionnée (20s) ou dans l’image de travail (20s’) produite au regard d’une forme attendue et prédéfinie d’une zone de révélation type (13) d’une bandelette réactive (1). Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour lequel l’étape (230) de production d’une intensité de coloration (I15i, I15’, I15’’) pour chaque profil de coloration (15’, 15’’) comprend : - une sous-étape (231) de modélisation de la distribution d’intensités de coloration exprimée dans l’image de travail (20s’) sous la forme d’une courbe d’intensités de coloration (100) décrivant l’intensité de coloration cumulée par chaque ensemble des pixels alignés perpendiculairement à un axe longitudinal (AL) de la zone de révélation (13) ; - une sous-étape (232) d’identification d’un profil (15’, 15’’) de coloration à partir de ladite courbe d’intensités de coloration et de détermination d’une plage d’abscisses (15’ar, 15’’ar) caractérisant le début (15’b, 15’’b) et la fin (15’e, 15’’e) dudit profil de coloration (15’, 15’’) ; - une sous-étape (233) de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration identifié (15’, 15’’) comme étant l’aire sous la courbe d’intensités (100) sur ladite plage d’abscisses (15’ar, 15’’ar) déterminée. Procédé (200) selon la revendication précédente, pour lequel une instance de la sous-étape (232) d’identification d’un profil (15’, 15’’) de coloration à partir de ladite courbe d’intensités de coloration et de détermination d’une plage d’abscisses (15’ar, 15’’ar) caractérisant le début (15’b, 15’’b) et la fin (15’e, 15’’e) dudit profil de coloration (15’, 15’’), ainsi qu’une instance de la sous-étape (233) de calcul de l’intensité de coloration dudit profil de coloration identifié sont itérées (234) depuis l’abscisse la plus faible vers l’abscisse la plus haute de ladite courbe d’intensités de coloration (100). Procédé (200) selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, pour lequel la sous-étape (233) de calcul de l’intensité (I15’, I15’’) de coloration dudit profil de coloration identifié comporte une étape de soustraction à l’aire sous la courbe d’intensités (100) sur ladite plage d’abscisses (15’ar, 15’’ar) déterminée caractérisant un profil de coloration, d’une aire (15’ria, 15’’ria) d’intensités de coloration résiduelles. Procédé (200) selon la revendication 7, pour lequel l’aire (15’ria, 15’’ria) d’intensités de coloration résiduelles d’un profil de coloration (15’, 15’’) consiste en l’aire sous une courbe (101, 102) définie par une fonction affine reliant le début (15’b, 15’’b) et la fin (15’e, 15’’e) du profil de coloration (15’, 15’’) sur ladite plage d’abscisses (15’ar, 15’’ar) caractérisant ledit profil de coloration (15’, 15’’). Produit programme d’ordinateur (P) comportant des instructions de programme, qui lorsqu’elles sont inscrites, dans une mémoire de programmes (23) d’un terminal (2) comportant en outre une unité de traitement (21), une interface homme-machine de sortie (25) et une mémoire de données (24), et interprétées ou exécutées par ladite unité de traitement (21) de ce dernier (2), provoquent la mise en œuvre d’un procédé (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Terminal mobile (2) comportant une mémoire de programmes (23), une unité de traitement (21), une interface homme-machine de sortie (25) et une mémoire de données (24), caractérisé en ce que la mémoire de programmes (23) comporte les instructions de programme d’un produit programme d’ordinateur selon la revendication 9.