FR 3157009 A1 20250620 FR 2413375 A 20241203 L’invention concerne un vase d’expansion (1) pour un système de refroidissement de batterie (3), -comportant un corps de vase (5), -comportant un insert de séchage (6) interchangeable comportant un corps (8) et un dessiccateur (7) disposé en son sein, -comportant un couvercle (9) qui peut être relié au corps de vase (5) et dans lequel l’insert de séchage (6) est logé au moins partiellement, -comportant un dispositif de soupape (11) et/ou une membrane (12), par l’intermédiaire desquels, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air (2) arrive depuis le vase d’expansion (1) dans l’environnement et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air frais (2a) arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion (1). On peut ainsi obtenir une exécution écologique. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Vase d’expansion La présente invention concerne un vase d’expansion pour un système de refroidissement de batterie. L’invention concerne en outre un système de refroidissement de batterie comportant un tel vase d’expansion. Pour des aspects environnementaux, les véhicules électriques ou hybrides sont de plus en plus dans le point de mire du consommateur et se propagent donc également de plus en plus dans les rues. Afin de pouvoir augmenter à la fois l’autonomie et les performances de ces véhicules électriques ou hybrides, on cherche à maintenir une batterie de traction d’un tel véhicule électrique ou hybride dans une fenêtre de température optimale pour cette batterie de traction, des dispositifs de régulation de température, en particulier des dispositifs de refroidissement, étant utilisés de manière connue à cette fin. Afin d’obtenir un refroidissement particulièrement efficace, on utilise également un refroidissement appelé par immersion, dans lequel un liquide de refroidissement diélectrique, c’est-à-dire non électroconducteur, baigne les différents éléments de batterie de la batterie de traction. Un tel système de refroidissement de batterie destiné à refroidir en particulier une batterie de traction comprend donc également un vase d’expansion dans lequel de l’air est stocké en tant que coussin d’expansion pour une variation de volume provoquée par la température du liquide de refroidissement. Une augmentation de la température provoque cependant la dilatation du liquide de refroidissement se trouvant dans le vase d’expansion, ce qui, si la surpression qui en résulte ne peut pas s’échapper, pourrait entraîner une sollicitation de pression élevée dans le vase d’expansion et éventuellement l’endommager, ce qui doit être évité. Pour cette raison, de tels vases d’expansion possèdent généralement une liaison avec l’environnement, afin de pouvoir réduire, le cas échéant, une différence de pression provoquée par la température. Lorsque le liquide de refroidissement se refroidit, il se contracte, ce qui crée une dépression dans le vase d’expansion et entraîne une aspiration d’air frais depuis l’environnement. Afin d’empêcher ou, selon le cas, du moins réduire l’introduction non souhaitée d’humidité dans le liquide de refroidissement, ce qu’on appelle des cartouches de séchage étaient prévues jusqu’à présent, dans lesquelles était disposé un dessiccateur qui a été traversé par l’air frais aspiré depuis l’environnement et qui absorbe ainsi l’humidité et sèche l’air frais aspiré. L’inconvénient de telles cartouches de séchage est toutefois que celles-ci présentent un corps en tôle comportant le dessiccateur disposé en son sein et que, de ce fait, elles sont non seulement lourdes, mais nécessitent également un raccordement relativement compliqué à un corps de vase en matériau synthétique d’un vase d’expansion. De plus, l’usinage de la tôle et la tôle en tant que matière première sont coûteux et la réalisation de la cartouche de séchage en tant que pièce jetable pose des problèmes écologiques. Le problème à la base de la présente invention concerne donc un mode de réalisation amélioré ou du moins alternatif pour un vase d’expansion, qui permet de surmonter les inconvénients connus de la technique antérieure. La présente invention repose sur l’idée générale qui consiste à réaliser un insert de séchage interchangeable comportant un corps, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles, et un dessiccateur disposé en son sein, mais sans filetage par lequel l’insert de séchage est vissé sur un corps de vase d’un vase d’expansion, de telle sorte qu’il est possible de trouver dans l’ensemble une solution optimisée en termes de poids et nettement plus avantageuse en ce qui concerne un raccordement, puisque l’insert de séchage est désormais maintenu par un couvercle pouvant être relié, en particulier vissé, au corps de vase du vase d’expansion. Le vase d’expansion selon l’invention pour l’air dans un système de refroidissement de batterie possède le corps de vase susmentionné ainsi qu’un insert de séchage interchangeable comportant le corps et le dessiccateur disposé en son sein. En outre, le vase d’expansion présente un couvercle qui peut être relié au corps de vase, en particulier par vissage, et dans lequel l’insert de séchage est logé au moins partiellement. Le vase d’expansion sert à tamponner un volume d’air en raison d’une variation de volume provoquée par la température d’un liquide de refroidissement, en particulier de l’huile. Une fixation de l’insert de séchage au corps de vase du vase d’expansion pour l’air dans un système de refroidissement de batterie ne se fait donc plus par l’intermédiaire d’un embout métallique difficile à fabriquer, mais par l’intermédiaire du couvercle, qui peut être utilisé pour l’ensemble des inserts de séchage pendant la durée de vie du vase d’expansion, ce qui permet de réduire la quantité de déchets lors du remplacement de l’insert de séchage. Le vase d’expansion possède en outre un dispositif de soupape et/ou une membrane par l’intermédiaire desquels, en cas d’une surpression régnant dans le vase d’expansion, de l’air arrive depuis le vase d’expansion dans l’environnement et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, de l’air frais arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion. Une aspiration d’air frais en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion s’effectue alors bien entendu par l’intermédiaire du dessiccateur de l’insert de séchage, afin d’empêcher de manière fiable une entrée non souhaitée d’humidité dans le vase d’expansion et dans un liquide de refroidissement diélectrique qui y est stocké. Une humidité trop élevée du liquide de refroidissement diélectrique pourrait, dans certaines circonstances, le rendre conducteur, ce qui pourrait entraîner un court-circuit. Le vase d’expansion selon l’invention permet d’utiliser un insert de séchage comportant un corps, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles, d’un poids nettement plus faible, car l’insert de séchage peut présenter en soi un corps relativement mince et donc léger, qui a pour seule fonction de contenir le dessiccateur qui y est disposé. Le couvercle, qui, tout comme le corps de vase du vase d’expansion, est de préférence réalisé en matériau synthétique, constitue ce que l’on appelle un composant à vie, qui est utilisé pendant toute la durée de vie du vase d’expansion et qui, contrairement à l’insert de séchage, ne doit pas être remplacé. Le vase d’expansion selon l’invention permet également de réduire une quantité de déchets lors du changement de l’insert de séchage, car celui-ci ne présente pas, comme jusqu’à présent, un corps relativement lourd en métal, en particulier en tôle. Dans l’ensemble, l’insert de séchage peut également être réalisé de manière plus économique, car le corps utilisé, en particulier le corps en matériau synthétique, le corps en non-tissé ou le corps en fibres naturelles, est nettement plus simple à fabriquer et donc de manière plus économique. Le corps en tôle utilisé jusqu’à présent, qui nécessitait en particulier aussi une géométrie de raccordement, par exemple un embout fileté métallique destiné à visser une cartouche de séchage comportant un corps en tôle utilisée jusqu’à présent sur le corps de vase, peut être supprimé. Dans un autre mode de réalisation avantageux du vase d’expansion selon l’invention, l’insert de séchage présente une zone à charbon actif. La zone à charbon actif est alors en mesure de fixer des polluants, en particulier des hydrocarbures, de telle sorte qu’en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion, une évacuation par soufflage d’air s’effectue habituellement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif de l’insert de séchage, ce qui permet de purifier l’air évacué par soufflage. Une telle zone à charbon actif comportant du charbon actif est déjà suffisamment connue et est en particulier par exemple utilisée dans le domaine des filtres à carburant. Dans un autre mode de réalisation avantageux de la solution selon l’invention, le dispositif de soupape et/ou la membrane sont réalisés et disposés de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion, de l’air arrive par l’intermédiaire de la zone à charbon actif dans l’environnement et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, de l’air frais arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion à travers le dessiccateur. L’air frais aspiré peut ainsi être séché et l’air évacué par soufflage peut ainsi être purifié. En variante, il est également envisageable que le dispositif de soupape et/ou la membrane soient réalisés et disposés de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion, de l’air arrive dans l’environnement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif et du dessiccateur et que, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, de l’air frais arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion à travers le dessiccateur et la zone à charbon actif. Dans ce cas, la zone à charbon actif et le dessiccateur ne sont donc pas branchés en parallèle, mais en série, de sorte qu’une purification et un séchage s’effectuent aussi bien lors d’une aspiration d’air frais depuis l’environnement que lors d’une évacuation par soufflage d’air dans l’environnement. Le branchement en série du dessiccateur et de la zone à charbon actif permet en outre d’effectuer un séchage actif du dessiccateur ainsi qu’une purification de la zone à charbon actif. Si, par exemple, de l’air sec est évacué par soufflage à travers la zone à charbon actif et le dessiccateur en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion, des polluants, tels que par exemple des hydrocarbures, sont retenus dans la zone à charbon actif, mais le dessiccateur est de nouveau séché et donc régénéré en raison de l’air sec qui s’écoule en son sein. En cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, la zone à charbon actif est rincée par de l’air frais/ambiant provenant de l’environnement et ainsi purifiée. Dans un autre mode de réalisation avantageux du vase d’expansion selon l’invention, le dessiccateur et/ou la zone à charbon actif sont délimités par une couche en non-tissé. Une telle couche en non-tissé permet d’une part une séparation claire entre le dessiccateur et le charbon actif et d’autre part un écoulement d’air quasiment sans entrave, ce qui réduit considérablement la résistance à l’écoulement par comparaison, par exemple, avec une grille en matériau synthétique. Bien entendu, le corps de l’insert de séchage peut également être formé de telles couches en non-tissé. Dans un autre mode de réalisation préféré du vase d’expansion selon l’invention, le dispositif de soupape et/ou la membrane sont disposés sur l’insert de séchage ou sur le vase d’expansion. Lorsque le dispositif de soupape ou, selon le cas, la membrane, est disposé(e) sur le vase d’expansion, on obtient le grand avantage selon lequel le dispositif de soupape ou la membrane peut rester sur le vase d’expansion ou, selon le cas, sur son corps de vase en tant que composant à vie, de telle sorte que l’insert de séchage ne doit être éliminé ou, selon le cas, remplacé qu’avec son corps et le dessiccateur qui y est disposé. Lors d’une disposition du dispositif de soupape ou de la membrane sur l’insert de séchage, on obtient à nouveau l’avantage selon lequel ces composants sont également remplacés périodiquement, ce qui permet en particulier de prévenir un dysfonctionnement du dispositif de soupape ou, selon le cas, de la membrane en raison d’un colmatage dû à une utilisation trop longue. Opportunément, le dispositif de soupape présente une double soupape à passage bidirectionnel ou une soupape de surpression ainsi qu’une soupape de dépression disposée séparément, qui sont réalisées comme des clapets antiretour simples. La réalisation du dispositif de soupape en tant que double soupape à passage bidirectionnel présente le grand avantage d’être optimisée en termes d’espace de montage par rapport à deux soupapes (antiretour) individuelles. Deux soupapes séparées présentent à nouveau l’avantage de pouvoir choisir des clapets antiretour relativement simples qui sont plus économiques qu’une double soupape à passage bidirectionnel. Dans un autre mode de réalisation avantageux du vase d’expansion selon l’invention, le couvercle est vissé au corps de vase. À cet effet, le couvercle présente un filetage externe et le corps de vase un filetage interne de forme complémentaire, ou inversement, ce qui permet de remplacer relativement facilement l’insert de séchage disposé au moins partiellement dans le couvercle. À cet effet, il suffit de dévisser le couvercle du corps de vase du vase d’expansion et de retirer l’insert de séchage ou, selon le cas, de le remplacer par un nouvel insert de séchage, puis de revisser le couvercle avec le nouvel insert de séchage sur le corps de vase du vase d’expansion. Pour assurer l’étanchéité, on peut utiliser ici un joint torique étanche relativement simple et plus économique. En variante, il est bien entendu également envisageable que le couvercle ne soit pas vissé dans ou, selon le cas, sur le corps de vase au moyen d’un filetage, mais qu’il soit fixé dans/sur le corps de vase au moyen de plusieurs vis. L’étanchéité est assurée par un joint moulé. Le couvercle et l’insert de séchage ne doivent pas nécessairement être ronds, mais peuvent aussi être rectangulaires. L’insert de séchage est opportunément réalisé en forme de cylindre et présente une zone en forme de cylindre comportant le dessiccateur ainsi qu’une zone à charbon actif qui s’y raccorde dans le sens axial, également en forme de cylindre. Dans ce cas, la zone pour le dessiccateur et la zone à charbon actif sont donc branchées en série et traversées l’une après l’autre. En variante, il est également envisageable que l’insert de séchage présente une zone en forme de cylindre annulaire pour le dessiccateur ainsi qu’une zone à charbon actif en forme de cylindre disposée en son sein. Une telle variante peut être couplée à deux soupapes séparées qui assurent une évacuation par soufflage de l’air depuis le vase d’expansion dans l’environnement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif et une aspiration par l’intermédiaire du dessiccateur. Dans le corps de vase est en outre disposée une membrane, qui est conçue de manière perméable dans les deux sens et qui peut se situer à l’extérieur de l’insert de séchage dans le sens de l’écoulement. Une telle membrane permet à la fois un écoulement entrant d’air frais depuis l’environnement dans le vase d’expansion et une évacuation par soufflage de l’air depuis le vase d’expansion dans l’environnement, tout en retenant en même temps par exemple les particules de poussière. Cela permet en particulier de réaliser une préfiltration de l’air aspiré depuis l’environnement par la membrane. Dans un autre mode de réalisation préféré du vase d’expansion selon l’invention, un ressort est prévu, destiné à précontraindre l’insert de séchage contre le corps de vase. Un tel ressort, par exemple un simple ressort hélicoïdal, assure un maintien fiable et en particulier sans claquement de l’insert de séchage dans le couvercle ou, selon le cas, sur le corps de vase, tout en garantissant une assise fiable. Opportunément, le corps de vase et le couvercle sont en matériau synthétique. Cela présente le grand avantage de ne pas devoir fabriquer des filetages relativement difficiles et complexes sur une pièce en tôle, mais de pouvoir fabriquer par exemple un filetage externe sur le couvercle et un filetage interne complémentaire à celui-ci sur le corps de vase en une simple opération de moulage par injection de matériau synthétique. La présente invention repose en outre sur l’idée générale qui consiste à équiper un système de refroidissement de batterie d’un vase d’expansion conforme aux alinéas ci-dessus et à transférer ainsi les avantages décrits concernant le vase d’expansion au système de refroidissement de batterie. Concrètement, il s’agit de l’avantage d’un poids réduit de l’insert de séchage ainsi que du fait d’éviter des déchets, puisque le corps proprement dit de l’insert de séchage est désormais formé uniquement par le couvercle dans le vase d’expansion selon l’invention. Le corps, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles, de l’insert de séchage sert uniquement à fixer le dessiccateur ou le charbon actif qui y est disposé et peut par conséquent être réalisé non seulement avec des parois minces, mais aussi de manière économique, écologique et légère. Cela permet en particulier de supprimer un corps de l’insert de séchage, qui était jusqu’à présent réalisé en métal. Grâce au couvercle qui reçoit au moins partiellement l’insert de séchage et qui peut être relié, en particulier vissé, au corps de vase du vase d’expansion, il est possible de renoncer à une géométrie de liaison relativement complexe et donc difficile et coûteuse à réaliser sur l’insert de séchage. D’autres caractéristiques et avantages importants de l’invention découlent des revendications dépendantes, des dessins et de la description associée des figures à l’aide des dessins. Il est entendu que les caractéristiques susmentionnées et encore à expliquer ci-dessous sont non seulement utilisables dans la combinaison respective indiquée, mais également dans d’autres combinaisons ou seules, sans quitter le cadre de la présente invention. Les éléments susmentionnés et encore à mentionner ci-dessous d’une unité supérieure, comme par exemple d’un dispositif, d’un appareil ou d’un agencement, qui sont désignés séparément, peuvent constituer des éléments ou, selon le cas, des composants séparés de cette unité ou être des parties ou, selon le cas, des sections intégrantes de cette unité, également lorsque celle-ci est représentée autrement dans le dessin. Des exemples de réalisation préférés de l’invention sont représentés dans les dessins et sont expliqués davantage dans la description ci-dessous, les mêmes numéros de référence se rapportant à des composants identiques ou analogues ou fonctionnellement identiques. On y voit, respectivement schématiquement FIG. 1 une représentation en coupe d’un vase d’expansion selon l’invention dans la zone d’un insert de séchage, FIG. 2 une représentation identique à celle de la FIG. 1 , mais sous une autre perspective, FIG. 3 une vue en coupe d’une construction possible d’un insert de séchage, FIG. 4 une vue en coupe d’un vase d’expansion selon l’invention dans la zone de l’insert de séchage, FIG. 5 une représentation identique à celle de la FIG. 4 , mais avec un autre dispositif de soupape. Conformément aux figures 1, 2 ainsi que 4 et 5, un vase d’expansion 1 selon l’invention dans un système de refroidissement de batterie 3, en particulier dans un véhicule électrique 4, présente un corps de vase 5 ainsi qu’un insert de séchage 6 interchangeable comportant un dessiccateur 7 (cf. également la FIG. 3 ). L’insert de séchage 6 possède un corps 8, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles, qui délimite un espace pour le dessiccateur 7 qui y est disposé. Un couvercle 9 qui, tout comme le corps de vase 5, est réalisé en matériau synthétique et relié au corps de vase 5 par exemple par l’intermédiaire d’une liaison vissée 10 (cf. les figures 1, 2 ainsi que 4 et 5) est également prévu. L’insert de séchage 6 est alors au moins partiellement logé dans le couvercle 9, de sorte que le couvercle 9 forme un corps extérieur réutilisable pour l’insert de séchage 6. Il est ainsi possible de réaliser l’insert de séchage 6 avec un corps 8 relativement mince et d’un poids optimisé, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles, et non pas comme jusqu’à présent avec un corps en tôle relativement épais. La réalisation en tant que corps en fibres naturelles présente en particulier en outre le grand avantage d’être particulièrement écologique. À cet effet, le couvercle 9 peut présenter un filetage externe et le corps de vase 5 un filetage interne de forme complémentaire à celui-ci, ou inversement, ce qui permet de remplacer relativement facilement l’insert de séchage 6 disposé au moins partiellement dans le couvercle 9. À cet effet, il suffit de dévisser le couvercle 9 du corps de vase 5 du vase d’expansion 1 et de retirer l’insert de séchage 6 ou, selon le cas, de le remplacer par un nouvel insert de séchage 6, puis de revisser le couvercle 9 avec le nouvel insert de séchage 6 sur le corps de vase 5 du vase d’expansion 1. En variante, il est bien entendu également envisageable que le couvercle 9 ne soit pas relié au corps de vase 5 au moyen d’une liaison vissée 10, mais qu’il soit fixé dans/au corps de vase 5 au moyen de plusieurs vis. Dans ce cas, le couvercle 9 et l’insert de séchage 6 ne doivent pas nécessairement être ronds, mais peuvent aussi être rectangulaires. Un dispositif de soupape 11 et/ou une membrane 12 sont en outre prévus, par l’intermédiaire desquels, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion 1, de l’air 2 peut arriver depuis le vase d’expansion 1 dans l’environnement et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion 1, de l’air frais 2a peut arriver depuis l’environnement dans le vase d’expansion 1. La membrane 12 permet en particulier de retenir les particules de saleté, ce qui permet d’éviter une contamination d’un liquide de refroidissement diélectrique dans le vase d’expansion 1. Si l’on considère davantage l’insert de séchage 6 conformément aux figures 3 à 5, on peut voir que celui-ci présente une zone comportant le dessiccateur 7 ainsi qu’une zone à charbon actif 13 qui est remplie de charbon actif, un tel charbon actif contribuant à retenir des polluants, par exemple des hydrocarbures, de l’air 2 à évacuer par soufflage vers l’extérieur. Le dispositif de soupape 11 peut par exemple être réalisé sous la forme d’une double soupape 11a, à passage bidirectionnel, comme cela est représenté dans les modes de réalisation conformément aux figures 1 à 4, le dispositif de soupape 11 pouvant bien entendu également posséder une soupape de surpression 11b ainsi qu’une soupape de dépression 11c, comme cela est représenté selon la FIG. 5 . Le dispositif de soupape 11 peut par exemple s’ouvrir à une surpression ou, selon le cas, à une dépression de ± 0,4 bar. Le dispositif de soupape 11 ou, selon le cas, la membrane 12 peut être réalisé(e) et disposé(e) de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion 1, l’air 2 n’arrive dans l’environnement que par l’intermédiaire de la zone à charbon actif 13 et que, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion, l’air frais 2a provenant de l’environnement n’arrive dans le vase d’expansion 1 qu’à travers le dessiccateur 7, comme cela est représenté conformément à la FIG. 5 . Dans ce cas, le dessiccateur 7 et la zone à charbon actif 13 sont branchés en parallèle. En variante, on peut bien entendu également envisager un branchement en série de la zone à charbon actif 13 et du dessiccateur 7, comme représenté selon les figures 3 et 4, de telle sorte que, dans ce cas, le dispositif de soupape 11 et/ou la membrane 12 peuvent être réalisés et disposés de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion 1, de l’air 2 arrive dans l’environnement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif 13 et du dessiccateur 7, et que, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion 1, de l’air frais 2a provenant de l’environnement arrive dans le vase d’expansion 1 à travers le dessiccateur 7 et la zone à charbon actif 13. Cela présente le grand avantage selon lequel, lorsque de l’air 2 relativement sec est évacué par soufflage depuis le vase d’expansion 1 dans l’environnement, le dessiccateur 7 peut être déshumidifié et donc régénéré. En même temps, l’air 2 sortant s’écoule également à travers la zone à charbon actif 13, ce qui permet par exemple de retenir les hydrocarbures. Une séparation entre le dessiccateur 7 et la zone à charbon actif 13 ou, selon le cas, un confinement au moins partiel du dessiccateur 7 et/ou de la zone à charbon actif 13 peut être réalisé par une couche en non-tissé 14 qui, d’une part, maintient de manière fiable aussi bien le charbon actif dans la zone à charbon actif 13 que le dessiccateur 7 dans l’insert de séchage 6 à leur place et qui, d’autre part, présente une faible résistance à l’écoulement. Si l’on considère le mode de réalisation de l’insert de séchage 6 conformément à la FIG. 3 , on peut constater que le dessiccateur 7 et la zone à charbon actif 13 sont branchés en série et qu’ils sont tous deux réalisés de manière sensiblement en forme de cylindre. Il en va de même pour le mode de réalisation conformément à la FIG. 4 . En revanche, si l’on considère le mode de réalisation conformément à la FIG. 5 , on peut voir que le dessiccateur 7 est réalisé en forme de cylindre annulaire et entoure la zone à charbon actif 13, qui est réalisée en forme de cylindre. Un écoulement à travers l’insert de séchage 6 conformément à la FIG. 5 s’effectue alors dans l’environnement par l’intermédiaire de la soupape de surpression 11b qui s’ouvre et de la zone à charbon actif 13 ainsi que de la membrane 12 en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion 1, tandis que de l’air frais 2a est aspiré depuis l’environnement à travers la membrane 12 et le dessiccateur 7 ainsi que la soupape de dépression 11c en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion 1. Un ressort 15 assure alors l’insert de séchage 6 dans le couvercle 9 et précontraint l’insert de séchage 6 contre le corps de vase 5. En général, le dispositif de soupape 11 et la membrane 12 peuvent être disposés sur l’insert de séchage 6, comme cela est représenté conformément à la FIG. 3 , mais il est également envisageable que la membrane 12 soit disposée sur le couvercle 9 et le dispositif de soupape 11 sur le corps de vase 5, comme cela est représenté conformément aux modes de réalisation selon les figures 4 et 5. Il est également envisageable de disposer le dispositif de soupape 11 sur le couvercle 9. Le couvercle 9 ainsi que le corps de vase 5 sont de préférence réalisés en matériau synthétique, en particulier même dans le même matériau synthétique, un joint torique étanche 16 pouvant être prévu dans la zone de la liaison vissée 10 afin d’assurer l’étanchéité entre le couvercle 9 et le corps de vase 5. Un tel joint torique étanche est plus économique et beaucoup plus facile à rendre étanche qu’un joint plat compressé, tels que ceux utilisés dans les cartouches de séchage utilisées jusqu’à présent. Un autre joint torique étanche 16a peut être prévu, comme cela est représenté conformément aux figures 4 et 5, dans la mesure où le dispositif de soupape 11 comporte une soupape de surpression 11b ainsi qu’une soupape de dépression 11c, comme cela est représenté selon la FIG. 5 . Tout bien considéré, le vase d’expansion 1 selon l’invention et le système de refroidissement de batterie 3 selon l’invention permettent d’obtenir une nette réduction d’une consommation de ressources, car l’insert de séchage 6 ne présente plus, comme jusqu’à présent, un corps relativement lourd en tôle, mais uniquement encore un corps 8 relativement mince et de poids optimisé, en particulier un corps en matériau synthétique, un corps en non-tissé ou un corps en fibres naturelles. La fonction proprement dite du corps est désormais assurée par le couvercle 9 qui, en tant que composant à vie, n’est pas remplacé lors du remplacement périodique de l’insert de séchage 6. En même temps, le vase d’expansion 1 selon l’invention permet d’éviter une fabrication relativement compliquée, car complexe et donc coûteuse, d’un embout fileté en tôle, car l’insert de séchage 6 n’est plus vissé directement sur le corps de vase 5 du vase d’expansion 1. La suppression du corps en tôle permet également de résoudre un problème de corrosion qui existait jusqu’à présent. Vase d’expansion (1) destiné à un système de refroidissement de batterie (3), - comportant un corps de vase (5), - comportant un insert de séchage (6) interchangeable comportant un corps (8) et un dessiccateur (7) disposé en son sein, - comportant un couvercle (9) qui peut être relié au corps de vase (5) et dans lequel l’insert de séchage (6) est logé au moins partiellement, - comportant un dispositif de soupape (11) et/ou une membrane (12), par l’intermédiaire desquels, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air (2) arrive depuis le vase d’expansion (1) dans l’environnement et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air frais (2a) arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion (1). Vase d’expansion selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’insert de séchage (6) présente une zone à charbon actif (13). Vase d’expansion selon la revendication 2, caractérisé - en ce que le dispositif de soupape (11) et/ou la membrane (12) sont réalisés et disposés de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air (2) arrive dans l’environnement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif (13) et, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air frais (2a) arrive dans le vase d’expansion (1) depuis l’environnement à travers le dessiccateur (7) ou - en ce que le dispositif de soupape (11) et/ou la membrane (12) sont réalisés et disposés de telle sorte que, en cas de surpression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air (2) arrive dans l’environnement par l’intermédiaire de la zone à charbon actif (13) et du dessiccateur (7) et que, en cas de dépression régnant dans le vase d’expansion (1), de l’air frais (2a) arrive depuis l’environnement dans le vase d’expansion (1) par l’intermédiaire du dessiccateur (7) et de la zone à charbon actif (13). Vase d’expansion selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le dessiccateur (7) et/ou la zone à charbon actif (13) sont délimités par une couche en non-tissé (14) et/ou en ce que le corps (8) présente une couche en non-tissé (14). Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de soupape (11) et/ou la membrane (12) sont disposés sur l’insert de séchage (6) ou sur le vase d’expansion (1). Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de soupape (11) présente une double soupape (11a) à passage bidirectionnel ou une soupape de surpression (11b) et une soupape de dépression (11c). Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (9) est vissé sur le corps de vase (5). Vase d’expansion selon l’une des revendications 2 à 7, caractérisé - en ce que l’insert de séchage (6) est réalisé en forme de cylindre et présente une zone à charbon actif (13) également réalisée en forme de cylindre, se raccordant dans la direction axiale, ou - en ce que l’insert de séchage (6) est réalisé en forme de cylindre annulaire comportant une zone à charbon actif (13) située à l’intérieur et réalisée en forme de cylindre. Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un ressort (15) est prévu, qui précontraint l’insert de séchage (6) contre le corps de vase (5). Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de vase (5) et le couvercle (9) sont réalisés en matériau synthétique, en particulier dans le même matériau synthétique. Vase d’expansion selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (8) est réalisé sous forme de corps en matériau synthétique, de corps en non-tissé ou de corps en fibres naturelles. Système de refroidissement de batterie (2) comportant un vase d’expansion (1) selon l’une des revendications précédentes.