FR 3159989 A1 20250912 FR 2402299 A 20240307 Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé L'invention a pour objet un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ledit procédé comprenant : une étape de fabrication d’éléments en U (76.1 à 76.4), chacun d’eux comportant d’un seul tenant une partie centrale (78) correspondant à une aube (64) ainsi que des première et deuxième branches (80, 82) correspondant chacune à au moins une partie d’une paroi longitudinale (62, 62’) de la grille d’aubes, une étape d’assemblage consistant à relier les premières branches (80) des différents éléments en U (76.1 à 76.4) entre elles de manière à former une première paroi longitudinale (62) et les deuxièmes branches (82) des différents éléments en U (76.1 à 76.4) entre elles de manière à former une deuxième paroi longitudinale (62’). L’invention a également pour objet une grille d’aubes obtenue à partir d’un tel procédé. Figure 11 Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé La présente demande se rapporte à un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, à une grille d’aubes obtenue à partir de ce procédé ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins une telle grille d’aubes. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 1 à 3, un aéronef 10 comprend plusieurs ensembles de propulsion 12 positionnés sous chacune des ailes 14 de l’aéronef 10 et reliés à ces dernières par des mâts 16. Chaque ensemble de propulsion 12 comprend une motorisation 18 positionnée à l’intérieur d’une nacelle 20. La motorisation 18 comprend une soufflante qui présente un axe de rotation A18. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de rotation A18. Un plan longitudinal est un plan contenant l’axe de rotation A18 et un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe de rotation A18. Les notions avant/amont et arrière/aval font référence au sens d’écoulement d’un flux d’air dans la nacelle 20, ce dernier s’écoulant de l’avant (l’amont) vers l’arrière (l’aval). La nacelle 20 a une forme approximativement tubulaire et délimite avec la motorisation 18 un conduit annulaire 22 dans lequel s’écoule un flux d’air secondaire. La nacelle 20 comprend une section amont 24, appelée entrée d’air, une section médiane 26 dans laquelle est positionnée la soufflante de la motorisation 18 et une section aval 28 qui présente un bord de fuite 30. La nacelle 20 comprend un dispositif d’inversion de poussée 34 positionné au niveau de la section aval 28 et configuré pour occuper un état activé dans lequel il dévie au moins une partie du flux d’air secondaire circulant dans le conduit annulaire 22 vers l’extérieur et l’amont de la nacelle 20 ainsi qu’un état inactivé dans lequel il ne dévie pas le flux d’air secondaire circulant dans le conduit annulaire 22. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend au moins une partie mobile 36 qui permet de générer au moins une ouverture latérale 38 (visible sur la FIG. 2 ) traversant la nacelle 20. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend un système de déviation 40 configuré pour occuper une position rétractée, lorsque le dispositif d’inversion de poussée 34 est à l’état inactivé, dans laquelle le système de déviation 40 n’interfère pas avec le flux d’air secondaire ainsi qu’une position déployée, lorsque le dispositif d’inversion de poussée 34 est à l’état activé, dans laquelle le système de déviation 40 interfère avec le flux d’air secondaire et l’oriente vers l’ouverture latérale 38. Le dispositif d’inversion de poussée 34 comprend également un système d’orientation 42 configuré pour orienter le flux d’air dévié par le système de déviation 40. Selon un mode de réalisation, le système d’orientation 42 comprend plusieurs grilles d’aubes 44 appelées cascades et positionnées au niveau de chaque ouverture latérale 38. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 4 et 5, chaque grille d’aubes 44 comporte des parois longitudinales 46 positionnées dans des plans approximativement longitudinaux ainsi que des aubes 48 positionnées dans des plans approximativement transversaux. Les parois longitudinales 46 et les aubes 48 délimitent des alvéoles 50. Les aubes 48 présentent un profil pour dévier vers l’amont le flux d’air sortant via chaque ouverture latérale 38. A cet effet, chaque aube 48 est incurvée et présente une profondeur P, comme illustré sur la FIG. 5 . Selon un agencement, la grille d’aubes 44 comprend cinq parois longitudinales 46 délimitant quatre rangées d’aubes 48, seize aubes 48 pour chaque rangée et soixante-quatre alvéoles 50. Compte tenu de leur géométrie et notamment de la faible profondeur P des aubes 48, les grilles d’aubes 44 présentent un grand nombre d’alvéoles 50 et donc une masse relativement importante, ce qui est pénalisant en termes de masse embarquée et de consommation énergétique pour un aéronef. Comme illustré sur les figures 6 et 7, une grille d’aubes 44 est généralement réalisée en matériau composite par moulage, en utilisant pour chaque alvéole 50 un noyau 52 configuré pour se dilater. Selon un mode opératoire, un procédé d’obtention d’une grille d’aubes 44 comprend une étape d’empilage de plis de fibres pour obtenir des premières préformes 46’, une pour chaque paroi longitudinale 46, et des deuxièmes préformes 48’, une pour chaque aube 48. Comme illustré sur la FIG. 6 , les premières préformes 46’ sont sensiblement planes. Les deuxièmes préformes 48’ présentent une section en H pourvue à chaque extrémité de premières et deuxièmes ailes 48.1’, 48.2’ destinées à être plaquées contre des premières préformes 46’. Le procédé d’obtention d’une grille d’aubes 44 comprend, pour chaque rangée d’aubes, une étape de mise en place en les alternant de deuxièmes préformes 48’ et de noyaux 52 entre deux premières préformes 46’ sensiblement parallèles entre elles, les premières ailes 48.1’ de toutes les deuxièmes préformes 48’ étant plaquées contre la première préforme 46’ située à gauche, les deuxièmes ailes 48.2’ de toutes les deuxièmes préformes 48’ étant plaquées contre la première préforme 46’ située à droite. Lorsque toutes les premières et deuxièmes préformes 46’, 48’ sont positionnées, le procédé d’obtention comprend une étape de consolidation ou de polymérisation, pour relier les premières et deuxièmes préformes 46’, 48’ entre elles, lors de laquelle l’ensemble est comprimé et soumis à une élévation de température. La montée en température provoque une dilatation des noyaux 52 qui compriment les deuxièmes préformes 48’. Après l’étape de consolidation ou de polymérisation, la grille d’aubes 44 obtenue et les noyaux 52 sont refroidis, ce qui provoque la rétractation des noyaux 52. Le procédé d’obtention comprend alors une étape de démoulage lors de laquelle les noyaux 52 sont extraits de la grille d’aubes 44. Compte tenu de la relativement faible profondeur P des aubes 48, les noyaux 52 les compriment correctement lors de l’étape de consolidation ou de polymérisation, ce qui permet de maîtriser l’intégrité structurelle de la grille d’aubes 44 obtenue. Ce procédé d’obtention permet d’obtenir un bon compromis entre assurer une mise en pression par dilatation et garder une capacité de démoulage lorsque les aubes présentent une faible profondeur. Ce procédé, adapté pour des aubes avec une faible profondeur, ne convient pas si les aubes présentent une profondeur importante, les noyaux ne se dilatant pas suffisamment pour comprimer les préformes. Pour pouvoir démouler une grille d’aubes qui présente des aubes avec une profondeur importante, il est nécessaire de prévoir des noyaux à tiroir relativement complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à extraire. Plus globalement, en raison de leur géométrie, les grilles d’aubes sont des pièces complexes à fabriquer. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ladite grille d’aubes comportant au moins des première et deuxième parois longitudinales orientées selon une direction longitudinale ainsi que des aubes positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales, reliées à ces dernières et orientées selon une direction transversale. Selon l’invention, le procédé d’obtention comprend : une étape de fabrication d’éléments en U, un pour chaque aube, chaque élément en U comportant une partie centrale correspondant à une des aubes, une première branche correspondant à au moins une partie de la première paroi longitudinale ainsi qu’une deuxième branche correspondant à au moins une partie de la deuxième paroi longitudinale, la partie centrale, les première et deuxième branches ne formant qu’une même et unique pièce, une étape d’assemblage des préformes en U consistant à relier les premières branches des différentes préformes en U entre elles de manière à former la première paroi longitudinale et à relier les deuxièmes branches des différentes préformes en U entre elles de manière à former la deuxième paroi longitudinale. Le fait de réaliser une grille d’aubes en assemblant des éléments en U permet d'obtenir des aubes avec des profondeurs importantes tout en conservant un outillage simple en raison de la géométrie sans contredépouille des éléments en U. Selon une autre caractéristique, chaque élément en U est une préforme en U en matériau composite, l’étape de fabrication comportant, pour au moins une préforme en U, au moins une phase de compression et au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme en U est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée, Selon une autre caractéristique, chaque préforme en U est partiellement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou de polymérisation partielle, une phase de cuisson ou de polymérisation finale étant réalisée ultérieurement et au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Selon une autre caractéristique, chaque préforme en U est totalement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication. Selon une autre caractéristique, au moins une préforme en U présente une face intérieure sans contredépouille. En complément, l’étape de fabrication de préformes en U comprend, préalablement à la phase de compression et pour au moins une préforme en U, une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres sont positionnés sur un premier moule conformé comme la face intérieure de la préforme en U. Selon une autre caractéristique, lors de l’étape de fabrication, la préforme en U est comprimée entre d’une part le premier moule et d’autre part au moins un contre-moule et/ou au moins une vessie de compression. Selon une autre caractéristique, lors de phase de drapage, les plis de fibres sont positionnés de manière à présenter des fibres orientées majoritairement selon la direction transversale au niveau de la partie centrale et des fibres orientées majoritairement selon la direction longitudinale au niveau de chacune des première et deuxième branches. Selon une autre caractéristique, lors de la phase de drapage, au moins un pli de fibres est positionné de manière à s’étendre sur la partie centrale ainsi qu’au moins sur une des première et deuxième branches. Selon une autre caractéristique, pour chaque élément en U, les première et deuxième branches sont espacées d’une distance d’écartement sensiblement constante sur leur longueur. En complément, les distances d’écartement séparant les première et deuxième branches des différents éléments en U diminuent d’une extrémité à l’autre de la grille d’aubes pour pouvoir former les première et deuxième parois longitudinales par empilage respectivement des premières et deuxièmes branches des différents éléments en U. Selon une autre caractéristique, les premières et deuxièmes branches des différents éléments en U présentent des extrémités libres situées au niveau d’une des extrémités de la grille d’aubes. Selon une autre caractéristique, pour au moins des premier et deuxième éléments en U, chacune des première et deuxième branches comprend un premier tronçon qui s’étend à partir de la partie centrale, un deuxième tronçon qui s’étend du premier tronçon jusqu’à une extrémité libre de la première ou deuxième branche ainsi qu’un soyage reliant les premier et deuxième tronçons. En complément, les premiers tronçons des première et deuxième branches des premier et deuxième éléments en U sont espacés d’une première distance, les deuxièmes tronçons des première et deuxième branches étant espacés d’une deuxième distance supérieure à la première distance, les premiers tronçons des première et deuxième branches du deuxième élément en U étant positionnés entre les deuxièmes tronçons des première et deuxième branches du premier élément en U et reliés à ces deuxièmes tronçons. Selon une autre caractéristique, pour au moins un élément en U, la partie centrale comprend une première partie formant un corps d’une aube ainsi qu’une deuxième partie, sensiblement perpendiculaire à la première partie, formant une aile de l’aube. Selon une autre caractéristique, la deuxième partie s’étend sur toute la partie centrale et au moins partiellement le long d’au moins une des première et deuxième branches. L’invention a également pour objet une grille d’aubes obtenue à partir d’un procédé d’obtention selon l’une des caractéristiques précédentes ainsi qu’un aéronef comprenant au moins une telle grille d’aubes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une vue en perspective d’un aéronef et d’un ensemble de propulsion illustrant un mode de réalisation, FIG. 2 est une vue latérale d’un ensemble de propulsion illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 3 est une coupe schématique d’un ensemble de propulsion équipé d’un dispositif d’inversion de poussée à l’état inactivé illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 4 est une vue en perspective d’une grille d’aubes illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 5 est une coupe longitudinale selon le plan P-V de la grille d’aubes visible sur la FIG. 4 , FIG. 6 est une représentation schématique d’une étape de mise en place de parois longitudinales, d’aubes et de noyaux illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 7 est une vue de dessus d’une grille d’aubes lors d’une étape de consolidation ou de polymérisation illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, FIG. 8 est une vue en perspective d’une grille d’aubes illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 9 est une coupe longitudinale selon le plan P-IX de la grille d’aubes visible sur la FIG. 8 , FIG. 10 est une vue en perspective d’une aube illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 11 est une vue en perspective d’une partie d’une grille d’aubes en cours d’assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 12 est une coupe transversale d’un profilé d’aube positionné sur un moule illustrant un mode de réalisation de l’invention FIG. 13 est une coupe longitudinale d’un profilé d’aube positionné entre un moule et un contre moule illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 14 est une vue de dessus de platines d’extrémité illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 15 est une vue de dessus d’une partie d’une grille d’aubes en cours d’assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 16 est une vue de dessus d’une grille d’aubes assemblée illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 17 est une vue de dessus d’une partie d’une grille d’aubes en cours d’assemblage illustrant un autre mode de réalisation de l’invention. Selon une application, un aéronef comprend au moins un dispositif d’inversion de poussée comportant au moins une grille d’aubes 60. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 8 à 10, une grille d’aubes 60 comporte au moins des première et deuxième parois longitudinales 62, 62’ positionnées dans des plans approximativement longitudinaux ainsi que des aubes 64 positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales 62, 62’, reliées à ces dernières et positionnées dans des plans approximativement transversaux, les parois longitudinales 62 et les aubes 64 délimitant des alvéoles 66. Chaque paroi longitudinale 62 s’étend entre des bords intérieur et extérieur 62.1, 62.2. Chaque aube 64 s’étend entre des bords intérieur et extérieur 64.1, 64.2. Selon un agencement, les bords intérieurs 62.1, 64.1 des parois longitudinales 62 et des aubes 64 sont positionnés au niveau d’une première surface formant une surface intérieure F60 de la grille d’aubes 60, les bords extérieurs 62.2, 64.2 des parois longitudinales 62 et des aubes 64 étant positionnés au niveau d’une deuxième surface formant une surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. Selon une configuration, les surfaces intérieure et extérieure F60, F60’ sont courbes pour s’adapter à la courbure d’une nacelle. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie pour les surfaces extérieure et intérieure F60, F60’. Les aubes 64 présentent des bords intérieurs et extérieurs 64.1, 64.2 sensiblement parallèles entre eux et orientés selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon une configuration, chaque aube 64 présente une section sensiblement constante selon la direction transversale. Les aubes 64 peuvent avoir des sections identiques. En variante, comme illustré sur la FIG. 9 , les aubes 64 ont des sections différentes d’une aube à l’autre. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 10 , chaque aube 64 comprend un corps 68 qui s’étend entre un premier bord 68.1 correspondant au bord intérieur 64.1 de l’aube 64 et un deuxième bord 68.2 ainsi qu’une aile 70 située dans le prolongement du corps 68 qui s’étend entre un premier bord 70.1 correspondant au bord extérieur 64.2 de l’aube 64 et un deuxième bord 70.2 solidaire du deuxième bord 68.2 du corps 68. Dans un plan longitudinal, l’aile 70 est sensiblement perpendiculaire au corps 68. Pour chaque aube 64, le corps 68 et l’aile 70 forment une unique et même pièce. Selon une configuration, l’aile 70 est sensiblement plane et située au niveau de la surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. L’aube 64 présente une profondeur P qui correspond à une distance maximale séparant un plan PL, passant par les bords intérieur et extérieur 64.1, 64.2 de l’aube 64, et une génératrice C du corps 68 la plus écartée du plan PL. Selon une configuration, la profondeur P de l’aube 64 est relativement importante. Par relativement importante, on entend que la profondeur P ne permet pas de démouler la grille d’aubes en utilisant des noyaux simples selon un procédé de l’art antérieur visible sur les figures 6 et 7. Selon un agencement, la grille d’aubes 60 comprend trois parois longitudinales 62 définissant deux rangées d’aubes 72, 72’ ainsi que quatre aubes 64 par rangée d’aubes, les parois longitudinales 62 et les aubes délimitant huit alvéoles 66. Compte tenu de la profondeur P des aubes 64, il est possible de réduire leur nombre, ce qui tend à réduire la masse de la grille d’aubes 60. Généralement, une grille d’aubes 60 comprend plusieurs rangées d’aubes 72, 72’. Toutefois, une grille d’aubes 60 pourrait ne comprendre qu’une seule rangée d’aubes 72. Quel que soit le mode de réalisation, la grille d’aubes 60 comprend des parois longitudinales extrémité correspondant aux parois longitudinales 62 les plus écartées. Elle s’étend entre une extrémité avant 60.1 située approximativement dans un premier plan transversal et une extrémité arrière 60.2 située approximativement dans un deuxième plan transversal. Selon un mode de réalisation, la grille d’aubes 60 comprend au moins une platine d’extrémité 74, située au niveau de l’extrémité avant ou arrière 60.1, 60.2, reliant les parois longitudinales d’extrémité et positionnée au niveau de la surface extérieure F60’ de la grille d’aubes 60. Selon une configuration visible sur les figures 14 et 15, chaque platine d’extrémité 74 est une bande de matière sensiblement rectangulaire qui présente de longs côtés sensiblement parallèles à la direction transversale. Au moins une platine d’extrémité 74 comprend au moins un orifice traversant 74.1 configuré pour fixer la grille d’aubes 60 à une structure d’un aéronef. Selon un agencement, la grille d’aubes 60 comprend deux platines d’extrémité 74, 74’ positionnées aux extrémités avant et arrière 60.1, 60.2 de la grille d’aubes 60. Selon un mode opératoire visible sur les figures 11 à 17, un procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend : une étape de fabrication de préformes en U 76.1 à 76.4 en matériau composite, une pour chaque aube 64, chaque préforme en U comportant une partie centrale 78 correspondant à une des aubes 64, une première branche 80 correspondant à au moins une partie d’une première paroi longitudinale 62 ainsi qu’une deuxième branche 82 correspondant à au moins une partie d’une deuxième paroi longitudinale 62’, la partie centrale 78, les première et deuxième branches 80, 82 ne formant qu’une même et unique pièce, une étape d’assemblage des préformes en U 76.1 à 76.4 de manière à obtenir une rangée d’aubes en reliant les premières branches 80 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 entre elles afin de former la première paroi longitudinale 62 et en reliant les deuxièmes branches 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 entre elles afin de former la deuxième paroi longitudinale 62’. Lorsque la grille d’aubes 60 comprend plusieurs rangées d’aubes 72, 72’, le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape d’assemblage des différentes rangées d’aubes 72, 72’ de manière à obtenir la grille d’aubes 60. Lorsque la grille d’aubes 60 comprend au moins une platine d’extrémité 74, 74’, le procédé d’obtention d’une grille d’aubes comprend une étape de fabrication de chaque platine d’extrémité 74, 74’ et une étape d’assemblage de chaque platine d’extrémité 74, 74’ consistant à la relier avec au moins une préforme en U 76.1 à 76.4. Chaque préforme en U 76.1 à 76.4 en matériau composite comprend des fibres noyées dans une matrice en résine thermodurcissable ou thermoplastique. Chaque platine d’extrémité 74, 74’ est en un matériau composite comprenant des fibres noyées dans une matrice en résine thermodurcissable ou thermoplastique. Selon une configuration, les préformes en U 76.1 à 76.4 et les platines d’extrémité 74, 74’ sont réalisées dans le même matériau composite. Les étapes d’assemblage des préformes en U 76.1 à 76.4, des rangées 72, 72’ et des platines d’extrémité 74, 74’ peuvent être des étapes distinctes. En variante, les étapes d’assemblage des préformes en U 76.1 à 76.4, des rangées 72, 72’ et des platines d’extrémité 74, 74’ sont réalisées en même temps et ne constituent qu’une seule et même étape. Lorsque les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ comprennent chacune une matrice en résine thermodurcissable, chaque étape d’assemblage consiste à relier les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ avec des éléments de fixation, comme des rivets ou des vis par exemple, en utilisant éventuellement des éclisses. En variante, les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ sont reliées par collage ou par co-cuisson. Lorsque les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ comprennent chacune une matrice en résine thermoplastique, chaque étape d’assemblage consiste à relier les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ avec des éléments de fixation, comme des rivets ou des vis par exemple, en utilisant éventuellement des éclisses. En variante, les préformes en U 76.1 à 76.4 et les éventuelles platines d’extrémité 74, 74’ sont reliées par collage, co-cuisson, co-consolidation ou soudure. Selon un premier mode opératoire, chaque préforme en U 76.1 à 76.4 est partiellement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou polymérisation partielle, une phase de cuisson ou polymérisation finale étant réalisée ultérieurement et au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Selon un deuxième mode opératoire, chaque préforme en U 76.1 à 76.4 est totalement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou polymérisation complète de la préforme en U 76.1 à 76.4. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 15, 16, chacune des première et deuxième branches 80, 82 de chaque préforme en U 76.1 à 76.4 est plane ou courbe. Pour chaque préforme en U 76.1 à 76.4, les première et deuxième branches 80, 82 sont espacées d’une distance d’écartement sensiblement constante sur leur longueur. Selon ce premier mode de réalisation, les distances d’écartement séparant les première et deuxième branches 80, 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 diminuent d’une extrémité à l’autre de la grille d’aubes 60 pour pouvoir former les première et deuxième parois longitudinales 62, 62’ par empilage respectivement des premières et deuxièmes branches 80, 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4. Selon un agencement, les distances d’écartement séparant les première et deuxième branches 80, 82 des préformes en U 76.1 à 76.4 diminuent de l’extrémité arrière 60.2 vers l’extrémité avant 60.1 de la grille d’aubes 60. Selon ce premier mode de réalisation, les distances d’écartement séparant les première et deuxième branches 80, 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 sont déterminées de sorte que, pour la première paroi longitudinale 62, les premières branches 80 soient empilées les unes contre les autres et reliées entre elles et que pour la deuxième paroi longitudinale 62’, les deuxièmes branches 82 soient empilées les unes contre les autres et reliées entre elles. Selon ce premier mode de réalisation, les premières et deuxièmes branches 80, 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 présentent des extrémités libres 80.1, 82.1 situées au niveau d’une des extrémités de la grille d’aubes 60, notamment de l’extrémité avant 60.1 de la grille d’aubes 60. Selon ce premier mode de réalisation, la grille d’aubes 60 comprend des première, deuxième, troisième et quatrième préformes en U 76.1 à 76.4 décalées selon la direction longitudinale. La première préforme 76.1 présente une partie centrale 78 située au niveau de l’extrémité arrière 60.2 de la grille d’aubes 60 ainsi que des première et deuxième branches 80, 82 qui s’étendent de l’extrémité arrière 60.2 jusqu’à l’extrémité avant 60.1 de la grille d’aubes 60. Les premières et deuxièmes branches 80, 82 des deuxième, troisième et quatrième préformes en U présentent des extrémités libres 80.1, 82.1 situées, comme celles des première et deuxième branches 80, 82 de la première préforme en U 76.1, au niveau de l’extrémité avant 60.1 de la grille d’aubes 60. En complément, la platine d’extrémité 74 située au niveau de l’extrémité avant 60.1 présente des extrémités reliées au moins aux première et deuxième branches 80, 82 de la quatrième préforme en U 76.4 ayant la partie centrale 78 la plus proche de l’extrémité avant 60.1 de la grille d’aubes 60. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 11 et 17, pour au moins des première et deuxième préformes en U 76.1 à 76.4, chacune de leurs première et deuxième branches 80, 82 comprend un premier tronçon T1 qui s’étend à partir de la partie centrale 78, un deuxième tronçon T2 qui s’étend du premier tronçon T1 jusqu’à une extrémité libre 80.1, 82.1 de la première ou deuxième branche 80, 82 ainsi qu’un soyage 84 reliant les premier et deuxième tronçons T1, T2. Selon ce deuxième mode de réalisation, les premiers tronçons T1 des première et deuxième branches 80, 82 sont espacés d’une première distance D1 et les deuxièmes tronçons T2 des première et deuxième branches 80, 82 des première et deuxième préformes en U 76.1 à 76.4sont espacés d’une deuxième distance D2 supérieure à la première distance D1. Toutes les préformes en U 76.1 à 76.4 présentent la même première distance D1 et la même deuxième distance D2. Selon ce deuxième mode de réalisation, les premiers tronçons T1 des première et deuxième branches 80, 82 de la deuxième préforme en U sont positionnés entre les deuxièmes tronçons T2 des première et deuxième branches 80, 82 de la première préforme en U et reliés à ces deuxièmes tronçons T2. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour relier les préformes en U 76.1 à 76.4 entre elles. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 15 à 17, pour au moins une préforme en U 76.1 à 76.4, la partie centrale 78 comprend une première partie 78.1 correspondant au corps 68 de l’aube 64 et une deuxième partie 78.2, correspondant à l’aile 70, sensiblement perpendiculaire à la première partie 78.1 et s’étendant uniquement au niveau de la partie centrale 78 de la préforme en U. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 11 , pour au moins une préforme en U 76.1 à 76.4, la deuxième partie 78.2 s’étend sur toute la partie centrale 78 ainsi qu’au moins partiellement le long d’au moins une des première et deuxième branches 80, 82. Selon un agencement, l’aile 70 s’étend au niveau de la partie centrale 78 et sur chacune des première et deuxième branches 80, 82, notamment au niveau des premiers tronçons T1 des première et deuxième branches 80, 82. Ce mode de réalisation permet une meilleure reprise des efforts produits sur l’aile 70 par un flux d’air dévié par la grille d’aubes 60, ces efforts étant transmis vers le corps 68 et les première et deuxième branches 80, 82. Au moins une préforme en U 76.1 à 76.4 présente une face intérieure F76 comportant la surface intérieure F1 du corps 68 de la partie centrale 78 orientée vers les première et deuxième branches 80, 82, la surface intérieure F2 de l’aile 70 orientée vers les première et deuxième branches 80, 82 ainsi que les surfaces intérieures F3, F4 des première et deuxième branches 80, 82 orientées l’une vers l’autre. Selon une particularité de l’invention, la face intérieure F76 de chaque préforme en U 76.1 à 76.4 ne présente pas de forme en contredépouille selon une direction d’extraction DT sensiblement parallèle à la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, l’étape de fabrication des préformes en U 76.1 à 76.4 comprend, pour au moins une préforme en U 76.1 à 76.4 et de préférence toutes, au moins une phase de compression de ladite préforme en U 76.1 à 76.4 ainsi qu’au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme en U 76.1 à 76.4 est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée. Selon une variante, les deux phases de compression et de cuisson ou polymérisation sont simultanées. Selon une autre variante, la phase de cuisson ou polymérisation s’achève avant la fin de la phase de compression. Selon cette variante, la préforme en U 76.1 à 76.4 est comprimée tant que la cuisson ou polymérisation au moins partielle n’est pas achevée. A titre d’exemple, lors des phases de compression et de cuisson ou polymérisation, chaque préforme en U 76.1 à 76.4 est comprimée à une pression comprise entre 2 et 7 bars et portée à une température de l’ordre de 180°C. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces pressions et cette température. Ces dernières varient en fonction des matériaux des préformes en U 76.1 à 76.4. A l’issue de l’étape de fabrication, chaque préforme en U 76.1 à 76.4 est suffisamment cuite ou polymérisée pour conserver une géométrie et des dimensions stables. Ces phases de compression et de cuisson ou polymérisation au moins partielle permettent de garantir l’intégrité structurelle de la grille d’aubes 60. Préalable à la phase de compression, l’étape de fabrication des préformes en U 76.1 à 76.4 comprend, pour au moins une préforme en U 76.1 à 76.4, une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres 88 sont positionnés sur un premier moule 86.1 conformé comme la face intérieure F76 de la préforme en U 76.1 à 76.4. Pour mettre en œuvre l’étape de fabrication, un outillage 86 comprend, pour chaque préforme en U 76.1 à 76.4 à réaliser, au moins un premier moule 86.1 sur lequel est positionnée la préforme en U 76.1 à 76.4 au moins lors des phases de compression et de cuisson ou polymérisation partielle Le fait de prévoir pour chaque préforme en U 76.1 à 76.4 une face intérieure F76 sans contredépouille permet d’utiliser un premier moule 86.1 simple et de pouvoir démouler la préforme en U 76.1 à 76.4 sans difficulté. Selon un premier mode opératoire, lors de l’étape de fabrication, la préforme en U 76.1 à 76.4 positionnée sur le premier moule 86.1 est comprimée en utilisant au moins une vessie de compression. Dans ce cas, l’outillage 86 comprend, en plus du premier moule 86.1, au moins une vessie de compression. Selon un deuxième mode opératoire visible sur les figures 12 et 1, lors de l’étape de fabrication, la préforme en U 76.1 à 76.2 est comprimée entre le premier moule 86.1 et au moins un contre-moule 86.2. Dans ce cas, l’outillage 86 comprend, en plus du premier moule 86.1, au moins un contre-moule 86.2. Selon un troisième mode opératoire, lors de l’étape de fabrication, la préforme en U 76.1 à 76.2 est comprimée entre d’une part le premier moule 86.1 et d’autre part au moins un contre-moule et au moins une vessie de compression. Dans ce cas, l’outillage 86 comprend, en plus du premier moule 86.1, au moins un contre-moule 86.2 et au moins une vessie de compression. Selon un mode opératoire, l’étape de fabrication d’une préforme en U 76.1 à 76.4 comprend une phase de drapage de plis de fibres 88 sur un moule de pose présentant une surface de pose F90 conformée comme la face intérieure F76 de la préforme en U 76.1 à 76.4. Selon une configuration, le moule de pose sur lequel sont déposés les plis de fibres 88 correspond au premier moule 86.1. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation. Le moule de pose et le premier moule 86.1 pourraient être deux moules distincts. Pour au moins une préforme en U, lors du drapage, au moins un pli de fibres 88 est positionné de manière à s’étendre à cheval sur les première et deuxième parties 78.1, 78.2 de la partie centrale 78 pour obtenir un corps 68 et une aile 70 d’un seul tenant, ce qui contribue à une meilleure reprise des efforts entre ces deux parties de l’aube 64. Pour au moins une préforme en U, lors de la phase de drapage, les plis de fibres 88 sont positionnés de manière à présenter des fibres orientées majoritairement selon la direction transversale au niveau de la partie centrale 78 et des fibres orientées majoritairement selon la direction longitudinale au niveau de chacune des première et deuxième branches 80, 82. Pour assurer une meilleure reprise des efforts entre l’aube 64 et les parois latérales 62, 62’, la partie centrale 78 est reliée à chacune des première et deuxième branches 80, 82 par un rayon de courbure relativement important de manière à assurer une meilleure transmission des efforts de la partie centrale 78 vers les première et deuxième branches 80, 82. Selon un mode de réalisation, pour au moins une préforme en U 76.1 à 76.2, lors de la phase drapage, au moins un pli de fibres 88 est positionné de manière à s’étendre sur la partie centrale 78 et au moins une des première et deuxième branches 80, 82. Ce mode de réalisation permet d’améliorer le transfert des efforts de la partie centrale 78 vers les première et deuxième branches 80, 82. De préférence, au moins un pli de fibres 88 est positionné de manière à s’étendre sur les première et deuxième parties 78.1, 78.2 de la partie centrale 78 et au moins une des première et deuxième branches 80, 82. Selon un agencement, comme illustré sur la FIG. 12 , au moins un pli de fibres 88 de la première branche 80 présente une partie 88.1 positionnée au niveau de la partie centrale 78. Les parties 88.1 des plis de fibres 88 de la première branche 80 sont empilées de manière alternée avec les plis de fibres 92 de la partie centrale 78. Cet agencement, prévu au niveau de la zone de jonction entre la partie centrale 78 et la première branche 80, peut être dupliqué au niveau de la zone de jonction entre la partie centrale 78 et la deuxième branche 82. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Ainsi, les préformes en U en matériau composite pourraient être remplacées par des profilés en U métalliques obtenus par emboutissage. Quel que soit le mode de réalisation, un procédé d’obtention d’une grille d’aubes 60 comprend : une étape de fabrication d’éléments en U 76.1 à76.4, un pour chaque aube 64, chaque élément en U 76.1 à 76.4 comportant une partie centrale 78 correspondant à une des aubes 64, une première branche 80 correspondant à au moins une partie de la première paroi longitudinale 62 ainsi qu’une deuxième branche 82 correspondant à au moins une partie de la deuxième paroi longitudinale 62’, la partie centrale 78, les première et deuxième branches 80, 82 ne formant qu’une même et unique pièce, une étape d’assemblage des éléments en U 76.1 à 76.4 consistant à relier les premières branches 80 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 entre elles de manière à former la première paroi longitudinale 62 et les deuxièmes branches 82 des différentes préformes en U 76.1 à 76.4 entre elles de manière à former la deuxième paroi longitudinale 62’. Lorsque la grille d’aubes est en matériau composite, les éléments en U correspondent à des préformes en U. Lorsque la grille d’aubes est métallique, les éléments en U correspondent à des profilés en U. Le fait de réaliser une grille d’aubes en assemblant des éléments en U permet d'obtenir des aubes avec des profondeurs importantes tout en conservant un outillage simple en raison de la géométrie sans contredépouille des éléments en U. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes d’un dispositif d’inversion de poussée d’aéronef, ladite grille d’aubes (60) comportant au moins des première et deuxième parois longitudinales (62, 62’) orientées selon une direction longitudinale ainsi que des aubes (64) positionnées entre lesdites première et deuxième parois longitudinales (62, 62’), reliées à ces dernières et orientées selon une direction transversale ; caractérisé en ce que le procédé d’obtention comprend : une étape de fabrication d’éléments en U (76.1 à 76.4), un pour chaque aube (64), chaque élément en U comportant une partie centrale (78) correspondant à une des aubes (64), une première branche (80) correspondant à au moins une partie de la première paroi longitudinale (62) ainsi qu’une deuxième branche (82) correspondant à au moins une partie de la deuxième paroi longitudinale (62’), la partie centrale (78), les première et deuxième branches (80, 82) ne formant qu’une même et unique pièce, une étape d’assemblage des préformes en U (76.1 à 76.4) consistant à relier les premières branches (80) des différentes préformes en U (76.1 à 76.4) entre elles de manière à former la première paroi longitudinale (62) et les deuxièmes branches (82) des différentes préformes en U (76.1 à 76.4) entre elles de manière à former la deuxième paroi longitudinale (62’). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque élément en U (76.1 à 76.4) est une préforme en U (76.1 à 76.4) en matériau composite, l’étape de fabrication comportant, pour au moins une préforme en U (76.1 à 76.4), au moins une phase de compression ainsi qu’au moins une phase de cuisson ou polymérisation lors desquelles ladite préforme en U (76.1 à 76.4) est comprimée et au moins partiellement cuite ou polymérisée, Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque préforme en U (76.1 à 76.4) est partiellement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication qui comprend une phase de cuisson ou polymérisation partielle, une phase de cuisson ou polymérisation finale étant réalisée ultérieurement et au plus tard lors de l’étape d’assemblage. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque préforme en U (76.1 à 76.4) est totalement cuite ou polymérisée lors de l’étape de fabrication. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu’au moins une préforme en U (76.1 à 76.4) présente une face intérieure (F76) sans contredépouille et en ce que l’étape de fabrication de préformes en U (76.1 à 76.4) comprend, préalablement à la phase de compression et pour au moins une préforme en U (76.1 à 76.4), une phase de drapage lors de laquelle des plis de fibres (88) sont positionnés sur un premier moule (86.1) conformé comme la face intérieure (F76) de la préforme en U (76.1 à 76.4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de l’étape de fabrication, la préforme en U (76.1 à 76.2) est comprimée entre d’une part le premier moule (86.1) et d’autre part au moins un contre-moule (86.2) et/ou au moins une vessie de compression. Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que, lors de phase de drapage, les plis de fibres (88) sont positionnés de manière à présenter des fibres orientées majoritairement selon la direction transversale au niveau de la partie centrale (78) et des fibres orientées majoritairement selon la direction longitudinale au niveau de chacune des première et deuxième branches (80, 82). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que lors de la phase de drapage, au moins un pli de fibres (88) est positionné de manière à s’étendre sur la partie centrale (78) ainsi qu’au moins sur une des première et deuxième branches (80, 82). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour chaque élément en U (76.1 à 76.4), les première et deuxième branches (80, 82) sont espacées d’une distance d’écartement sensiblement constante sur leur longueur et en ce que les distances d’écartement séparant les première et deuxième branches (80, 82) des différents éléments en U (76.1 à 76.4) diminuent d’une extrémité à l’autre de la grille d’aubes (60) pour pouvoir former les première et deuxième parois longitudinales (62, 62’) par empilage respectivement des premières et deuxièmes branches (80, 82) des différents éléments en U (76.1 à 76.4). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premières et deuxièmes branches (80, 82) des différents éléments en U (76.1 à 76.4) présentent des extrémités libres (80.1, 80.2) situées au niveau d’une des extrémités de la grille d’aubes (60). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pour au moins des premier et deuxième éléments en U (76.1 à 76.4), chacune des première et deuxième branches (80, 82) comprend un premier tronçon (T1) qui s’étend à partir de la partie centrale (78), un deuxième tronçon (T2) qui s’étend du premier tronçon (T1) jusqu’à une extrémité libre (80.1, 82.1) de la première ou deuxième branche (80, 82) ainsi qu’un soyage (84) reliant les premier et deuxième tronçons (T1, T2) ; en ce que les premiers tronçons (T1) des première et deuxième branches (80, 82) des premier et deuxième éléments en U (76.1 à 76.4) sont espacés d’une première distance (D1), les deuxièmes tronçons (T2) des première et deuxième branches (80, 82) étant espacés d’une deuxième distance (D2) supérieure à la première distance (D1) ; et en ce que les premiers tronçons (T1) des première et deuxième branches (80, 82) du deuxième élément en U sont positionnés entre les deuxièmes tronçons (T2) des première et deuxième branches (80, 82) du premier élément en U et reliés à ces deuxièmes tronçons (T2). Procédé d’obtention d’une grille d’aubes selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour au moins un élément en U (76.1 à 76.4), la partie centrale (78) comprend une première partie (78.1) formant un corps (68) d’une aube (64) ainsi qu’une deuxième partie (78.2), sensiblement perpendiculaire à la première partie (78.1), formant une aile (70) de l’aube (64). Procédé d’obtention d’une grille à aubes selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième partie (78.2) s’étend sur toute la partie centrale (78) et au moins partiellement le long d’au moins une des première et deuxième branches (80, 82). Grille d’aubes obtenue à partir d’un procédé d’obtention selon l’une des revendications précédentes. Aéronef comprenant au moins une grille d’aubes selon la revendication précédente.