FR 3156664 A1 20250620 FR 2314444 A 20231218 Pour fabriquer une composition, on fournit des radicelles de malt, et on obtient un extrait par une extraction assistée par micro-ondes des radicelles de malt dispersées dans un solvant. Procédé de fabrication d’une composition DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte aux procédés de fabrication de compositions. Plus précisément, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication de composition à partir de radicelles d’orge. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Lors du procédé de maltage, on reproduit les conditions nécessaires à l’amorçage de la germination de la céréale. Une radicelle pousse alors du grain. Au cours d’une étape ultérieure de dégermage, on sépare le grain de la radicelle. Le grain est ensuite valorisé. La radicelle reste un co-produit important (de l’ordre de 3 à 5 % en masse) du procédé de maltage, qu’on cherche à valoriser. Jusqu’à aujourd’hui, en processus industriel, les radicelles issues du procédé de maltage sont valorisées en bouchons. On cherche toutefois à identifier de nouvelles façons de valoriser efficacement ces radicelles. Ainsi, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une composition comprenant : - on fournit des radicelles de malt, - on obtient un extrait par une extraction assistée par micro-ondes des radicelles de malt dispersées dans un solvant. Cette extraction permet d’obtenir un extrait comprenant une source de composés recherchés dans certaines applications, comme par exemple, la nutrition, l’aromatique ou la cosmétique. L’extraction mise en œuvre permet de préserver des molécules d’intérêt présentes dans les radicelles, et même de les produire en quantités suffisantes pour qu’il soit envisageable de mettre en œuvre le procédé d’extraction à l’échelle industrielle, de manière à fournir ces composés de manière efficace, fiable, reproductible et économiquement viable. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison. Selon une réalisation, le malt est un malt d’orge, de blé, de seigle, d’épeautre, de maïs, de millet, de sorgho, d’avoine, de triticale ou de riz, notamment un malt d’orge. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des polyphénols. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des flavonoïdes. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des flavonols, flavanols, isoflavones, flavones, flavanonnes et/ou anthocyanes ; ou des polymères de ceux-ci, notamment des proanthocyanidols. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des non-flavonoïdes. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des curcuminoïdes, lignanes, acides phénoliques et/ou stilbènes. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des quercétines, kaempferols et/ou catéchines ; et/ou des tanins condensés, tels que des procyanidines et/ou des prodelphinidines.. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des acides aminés hydroxybenzoïques et/ou hydroxycinnamiques, notamment acide férulique, acide caféique, acide sinapique, acide o-coumarique et/ou acide p-coumarique. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend des phenolamides, comme par exemple des hordatines, notamment hordatine A, hordatine B, et plus particulièrement hordatine B1, hordatine C et/ou hordatine hexoside, et plus particulièrement hexoside B et/ou hexoside B1. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend du coumaroyl hydroxyagmatine. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend du féruloyl hydroxyagmatine. Selon une réalisation, la composition obtenue comprend de la phényléthylamine, notamment alcaloïde, en particulier hordénine. Selon une réalisation, le solvant est de l’eau, de l’alcool, ou est hydroalcoolique. Selon une réalisation, le solvant est acide et a un pH préférentiellement compris entre 1 et 5, notamment entre 2 et 4, plus particulièrement entre 2,5 et 3,5. Les inventeurs ont constaté que, de manière surprenante, l’extraction en milieu acide provoquait une forte augmentation du rendement d’extraction et, de manière encore plus surprenante, tout en conservant les composés d’intérêt présents dans les radicelles d’orge maltée. Grâce à ces dispositions, il devient donc possible d’obtenir un ou plusieurs composés d’intérêt à partir des radicelles d’orge maltée de manière économiquement envisageable. Selon une réalisation, les micro-ondes sont émises à une fréquence de 915 MHz à une puissance comprise entre 1 et 100 kW. Selon une réalisation, les micro-ondes sont émises à une fréquence de 2.450 MHz à une puissance comprise entre 1 et 25 kW. Selon une réalisation, avant de mettre en œuvre l’extraction, on réalise une sélection d’une fraction des radicelles en fonction de leurs dimensions et/ou de leur densité. Selon une réalisation, on met en outre en œuvre une extraction hydro-alcoolique après l’extraction assistée par micro-ondes. Selon une réalisation, on met en œuvre une stérilisation, notamment une stérilisation douce, avant l’extraction assistée par micro-ondes. Selon une réalisation, on réalise en outre un post-traitement de l’extrait obtenu. Selon une réalisation, on fournit les radicelles de malt sous forme de broyat et/ou d’une fraction de broyat. Selon une réalisation, avant de fournir la radicelle, on procède à un nettoyage de la matière brute, ledit nettoyage impliquant au moins un tamisage et/ou une séparation densitométrique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Définitions Le « malt » désigne ici une céréale germée obtenue par un procédé de maltage. Le malt peut être obtenu par toute technique de maltage adaptée. Le maltage se déroule typiquement en 4 étapes, dont le trempage, qui humidifie le grain, la germination au cours de laquelle le grain commence à germer et donne naissance au « malt vert », la torréfaction pendant laquelle le malt vert est séché pour obtenir un malt sec, et le dégermage qui permet de séparer le malt de ses radicelles. On désigne par « radicelles » les radicelles de malt dites « tamisées » au moins débarrassées des acrospires, des enveloppes du grain, poussières ou fragments de celles-ci, et leurs mélanges présents dans le produit grossier généré lors du processus de maltage. Les radicelles de malt peuvent avoir été obtenues après 3 à 11 jours de germination. Les radicelles de malt peuvent être obtenues à partir d'un malt de céréale, et notamment à partir de malt choisi parmi l'orge, le blé, le seigle, l'épeautre, le maïs, le millet, le sorgho, l'avoine, le triticale, le riz et leurs mélanges. Les radicelles de malt sont typiquement préparées à partir de malt d'orge et/ou de malt de blé. L’« Orge » (hordeum vulgare) est une céréale à paille, plante herbacée annuelle de la famille des Poaceae , sous-famille des Pooideae . Les radicelles issues du procédé de séparation ont typiquement une forme allongée. La taille caractéristique de celles-ci est sa longueur. Dans le cadre de la présente invention, les radicelles tamisées présentent une longueur inférieure à 2,5 millimètres (mm), notamment inférieure à 2 mm, notamment inférieure à 1,5 mm, notamment inférieure à 1 mm, notamment inférieure à 0,75 mm, notamment inférieure à 0,5 mm, notamment inférieure à 0,25 mm. Dans le cadre de la présente invention, les radicelles tamisées présentent une longueur supérieure à 0,125 mm, notamment supérieure à 0,25 mm, notamment supérieure à 0,5 mm, notamment supérieure à 0,75 mm, notamment supérieure à 1 mm, notamment supérieure à 1,5 mm, notamment supérieure à 2 mm. On désigne par « broyat » une matière de type pulvérulent obtenue en broyant et/ou tamisant un produit agricole solide. Dans le cadre de la présente invention, le « broyat » est caractérisé entre autres par sa granulométrie et sa densité. Dans le cadre de la présente invention, le broyat présente une taille de particule inférieure à 0,5 mm, notamment inférieure à 0,25 mm. Dans le cadre de la présente invention, le broyat présente une taille de particule supérieure à 0,125 mm, notamment supérieure à 0,25 mm, notamment supérieure à 0,315 mm. Dans le cadre de la présente invention, le broyat présente une densité comprise entre 0,2 et 0,5, par exemple entre 0,2 et 0,35, entre 0,35 et 0,5, ou entre 0,3 et 0,4. La table ci-dessous présente la dispersion des tailles de grains de radicelles de malt (matière première brute tamisée) et de broyat de celle-ci typiquement mis en œuvre dans le cadre d’un mode de réalisation de l’invention. Fraction Matière brute tamisée Broyat de matière brute tamisée >500 micromètres (µm) 0,71 0,50 >315 µm 43,60 38,60 >250 µm 23,46 30,40 >125 µm 27,25 26,70 >80 µm 1,85 1,90 Fond 3,44 1,90 [Table 1] : Tailles de particules (pourcentage en masse) On désigne par « Hydrolyse » une réaction chimique et/ou enzymatique dans laquelle une liaison covalente est rompue par une molécule d’eau. On désigne par « Polyphénol » une molécule organique comprenant au moins un, notamment au moins deux groupes phénoliques, et généralement de haut poids moléculaire. Ces molécules naturelles, très largement présentes dans le règne végétal, se retrouvent par conséquent également dans l’alimentation humaine et/ou animale. Dans le cadre de la présente invention, les polyphénols sont considérés comme présentant une fonction antioxydante. On désigne par « flavonoïdes » une classe de composés polyphénoliques ayant une structure de base formée par deux cycles aromatiques reliés par trois carbones C6-C3-C6. Les flavonols, flavanols, isoflavones, flavones, flavanonnes et anthocyanes font partie de la classe des flavonoïdes. En particulier, les flavanols peuvent être considérés comme présentant une fonction antioxydante. En particulier, les flavonols comprennent la quercétine ou quercétol, le kaempferol et/ou la catéchine, et peuvent être considérés comme offrant une fonction antioxydante. On désigne par « coumarine » la classe des composés phénoliques dérivés de la 2H-1-benzopyrane-2-one. On désigne par « non-flavonoïdes » une classe de composés polyphénoliques comprenant entre autres les curcuminoïdes, lignanes, acides phénoliques et leurs dérivés, stilbènes et tanins. Parmi les tanins, on compte les proanthocyanidols. Parmi les proanthocyanidols, la « procyanidine » désigne une famille de tanins condensés formée par des unités de flavanols de type catéchine et épicatéchine. Parmi les proanthocyanidols, la « prodelphinidine » est un tanin condensé de catéchine. Le malt, et notamment le malt d’orge, peut comprendre de la procyanidine B3, de la procyanidine C2, et/ou de la prodelphinidine B3. On désigne par « lignane » des composés phénoliques formés par deux unités monolignols. En particulier, le séicoisoclericirésinol fait partie des lignanes présentes dans l’orge. Parmi les acides phénoliques, on comprend les acides hydroxybenzoïques et les acides hydroxycinnamiques. Parmi les acides hydroxybenzoïques, on comprend l’acide gallique, l’acide syringique, l’acide vanillique, l’acide protocatechuique et l’acide p-hydroxybenzoïque. On désigne par « acide aminé hydroxycinnamique » ou « acide coumarique » un composé dérivé de l’acide cinnamique avec une structure de base en C6-C3. Parmi les acides hydroxycinnamiques, on compte les acides féruliques, acides caféique, acides sinapique, acide o-coumarique ou acide p-coumarique. Les hordatines sont des composés secondaires des plantes, en particulier contenues dans l’orge, et donc aussi contenues dans le malt et les radicelles du malt d’orge, possédant des activités antifongiques. Ces molécules appartiennent au groupe des phénolamides comprenant un noyau phénolique couplé à un amide. Les « hordatine A », « hordatine B », « hordatine B1 », « hordatine C », « hordatine hexoside », « hordatine hexoside B », « hordatine hexoside B1 », « hordatine hexoside C », coumaroyl hydroxyagmatine et féruloyl hydroxyagmatine sont des composés présents naturellement dans l’orge, et présentant des propriétés antifongiques. L’« hordénine » est un alcaloïde de la famille des phényléthylamines comprenant un noyau phénolique et une amide, présent naturellement dans l’orge, et présentant des propriétés antimicrobiennes et antifongiques. Procédé Matière de départ : la radicelle comprend entre 20% et 40% de protéines, entre 15% et 20% d’hémicellulose, entre 6% et 10% de cellulose, entre 5% et 10% de minéraux (notamment phosphore et potassium), entre 1% et 3% de lipides, des vitamines A, B et D. Selon les caractéristiques de la composition qu’on cherche à extraire, on pourra considérer plus particulièrement la teneur en protéines, lipides, minéraux et/ou vitamines de la manière première. Parmi les protéines, on compte les hordénines, les hordatines et les composés associés. La radicelle comprend des acides aminés, notamment acide aspartique et acide glutamique et des groupements glutamines. Le procédé d’extraction met en œuvre différentes étapes en vue d’extraire, purifier et concentrer les principes actifs contenus dans la matière de départ. Les étapes majeures sont : – La préparation de la matière, La mise en œuvre dans un solvant approprié, - l’étape d’extraction proprement dite dans laquelle on va soutirer les molécules d’intérêts contenues dans la matière végétale, - d’éventuelles étapes de post-traitement en vue d’une composition dédiée à une application en particulier. Les différentes étapes sont détaillées ci-dessous. Nettoyage : On procède le cas échéant à un nettoyage de la matière première brute, de manière à réduire la teneur en impuretés. Le nettoyage permet aussi de séparer les radicelles d’autres débris d’orge issus du procédé de séparation, comme les grains cassés ou entiers ou les enveloppes, ce qui permet d’appliquer le procédé ultérieur à une matière première calibrée, tant mécaniquement que biologiquement. Le nettoyage comprend par exemple un tamisage adapté pour conserver les fragments de radicelle de taille inférieure à un seuil prédéterminé, par exemple inférieur à 2,5 millimètres (mm), notamment inférieure à 2 mm, en particulier inférieur à 0,5 mm, voire inférieur à 0,25 mm. Toutefois, un tel tamisage n’est pas forcément nécessaire, notamment si les fragments de radicelles issus du procédé de séparation d’avec le grain ont déjà une taille adaptée. En variante, on met en œuvre une séparation densitométrique. On appelle « radicelle tamisée » la matière première issue de cette étape de nettoyage. Le procédé de fabrication objet de la présente invention est appliqué à cette radicelle tamisée, ou à la radicelle obtenue par un ou plusieurs traitements mécaniques (broyage et/ou sélection) appliquées à cette radicelle tamisée, tels que décrits ici. Broyage : On peut procéder à une opération de broyage de la radicelle tamisée. A l’issue de cette étape, la matière première est modifiée, comme par exemple sa dispersion granulométrique, sa densité, son apparence, son aptitude à l’écoulement et sa mise en œuvre dans des processus ultérieurs. Sélection : On peut procéder à une opération de sélection d’une fraction du broyat obtenu à l’étape précédente. Il s’agit ici de sélectionner une fraction du broyat définie par un intervalle de taille de particules présentant un intérêt particulier pour la suite du procédé. On sélectionne par exemple une fraction du broyat présentant une taille de particules comprise entre L1 et L2. L2 est supérieur à L1. L1 est par exemple égal à 0, compris entre 100 et 200 microns, compris entre 100 et 300 microns, compris entre 100 et 400 microns, compris entre 200 et 300 microns, compris entre 200 et 400 microns, compris entre 300 et 400 microns. L2 est par exemple compris entre 100 et 200 microns, compris entre 100 et 300 microns, compris entre 100 et 400 microns, compris entre 100 et 500 microns, compris entre 100 et 1000 microns, compris entre 200 et 300 microns, compris entre 200 et 400 microns, compris entre 200 et 500 microns, compris entre 200 et 1000 microns, compris entre 300 et 400 microns, compris entre 300 et 500 microns, compris entre 300 et 1000 microns, compris entre 400 et 500 microns, compris entre 400 et 1000 microns, ou compris entre 500 et 1000 microns,. On obtient alors un broyat de radicelles tamisée de fraction L1-L2. Cette étape de sélection comprend par exemple un ou plusieurs tamisages. Dans le cadre de l’invention, on désigne toutefois par « radicelle tamisée » celle issue de l’étape initiale de nettoyage présentée ci-dessus. Cette étape de sélection peut aussi être densitométrique en utilisant la technologie à lit fluidisé, par exemple en combinant des technologies vibrantes et pneumatiques pour créer le processus de séparation. Dans l’alternative où on ne met pas en œuvre l’opération de broyage, l’étape de sélection peut être mise en œuvre sur la radicelle tamisée. On obtient alors une radicelle tamisée de fraction L1-L2. On sélectionne la fraction correspondant aux molécules d’intérêt à extraire. Par exemple, on sélectionne la fraction inférieure à 500 microns en vue de l’extraction protéique. Par exemple, on sélectionne la fraction supérieure à 250 microns, ou supérieure à 500 microns, en vue de l’extraction de molécules d’intérêt contenues dans la fraction fibreuse. La composition des broyats de radicelles issus de la sélection peut différer de la composition de la radicelle tamisée. Le broyat de radicelle peut comprendre entre 15% et 45% d’hémicellulose, entre 5% et 35% de cellulose, entre 1% et 6% de lignine. Cette composition peut notamment dépendre de la fourchette de tailles de particules de broyat conservée. Le broyat peut comprendre de la glutamine, de l’asparagine, de la proline, de l’alanine, de la valine et/ou de l’acide aspartique. Ces acides aminés peuvent notamment être compris dans les broyats dont les tailles de particules sont comprises entre 0,125 et 0,5 mm. Toutefois, utiliser la portion complète permet de s’affranchir de l’étape de sélection. Le broyat peut ne comprendre pas plus que des traces de tyrosine, méthionine et/ou phénylalanine. La composition en acides aminés et leur présence dans les différentes fractions et les paramètres du procédé d’extraction peuvent être sélectionnés de manière à optimiser l’extraction selon le but recherché pour celle-ci. Stérilisation : On met en œuvre une étape de stérilisation pour abaisser la charge microbienne de la matière, et donc augmenter sa qualité microbiologique, tout en préservant les molécules d’intérêts. La stérilisation est par exemple mise en œuvre en autoclave dans des conditions de température et de pression adaptée. Par exemple, l’enceinte est maintenue à une température adaptée, typiquement supérieure à 100°C, notamment supérieure à 105 °C, à 115 °C, voire à 121 °C. L’enceinte est maintenue en surpression, à une pression au moins égale à 1 bar, typiquement supérieure à 1,5 bars, voire supérieure à 2 bars. La stérilisation est par exemple mise en œuvre pendant une durée suffisante, supérieure à un seuil prédéterminée (temps de séjour), par exemple supérieure à 20 minutes (min), par exemple supérieure à 30 minutes. La stérilisation est également une stérilisation douce permettant de préserver les molécules d’intérêt. Notamment, la température peut être inférieure à 125 °C, inférieure à 120 °C, voire inférieure à110 °C. La pression peut être inférieure à 3 bars, notamment inférieure à 2,7 bars, inférieure à 2,2 bars, voire inférieure à 1,7 bars. La durée peut être inférieure à 1 heure, inférieure à 45 minutes, inférieure à 35 minutes, voire inférieure à 25 minutes. Les conditions de température, pression et durée peuvent être définies selon la matière première, par exemple à l’issue d’une calibration ou étalonnage. L’étape de stérilisation est dimensionnée pour ne pas impacter la granulométrie, la densité, la teneur en protéines, en fibres et/ou en matière sèche de la matière première. Le cas échéant, l’étape peut impacter la couleur de la matière première, sans impact sur les paramètres ci-dessus. Le broyat stérilisé présente un ratio de matière sèche d’environ 94 à 96 %, un taux de protéines sur matière sèche d’environ 38 à 40%, une densité de l’ordre de 0,43 à 0,45. Les particules de plus de 0,5 mm sont inférieures à 1% en masse. Les particules de taille comprise entre 0,315 et 0,5 mm sont comprises entre 38% et 44% en masse. Les particules de taille comprise entre 0,250 et 0,315 mm sont comprises entre 23% et 31% en masse. Les particules de taille comprise entre 0,125 et 0,250 mm sont comprises entre 25% et 28% en masse. Les particules de taille inférieures à 0,125 mm sont comprises entre 4% et 6% en masse. L’étape de stérilisation est adaptée pour réduire drastiquement la charge microbienne de la matière première, sans dégrader les molécules d’intérêt. La matière première avant stérilisation peut comprendre au moins 25 millions d’UFC de coliformes présumés à 30°C par gramme. La matière première avant stérilisation peut comprendre au moins 100 millions d’UFC de micro-organismes à 30°C par gramme. La matière première avant stérilisation peut comprendre au moins 100.000 UFC de bactéries lactiques mésophiles par gramme. La matière première avant stérilisation peut comprendre au moins 10.000 UFC de levures (dénombrées après 5 jours) par gramme. La matière première avant stérilisation peut comprendre au moins 1.000 UFC de moisissures (dénombrées après 5 jours) par gramme. La table suivante présente la microbiologie des produits obtenus à l’issue de la stérilisation. Staphylocoques à coagulase positive à 37 °C Unités Formant Colonie par gramme (UFC/g) E. coli Beta glucuronidase UFC/g Coliformes présumés à 30°C UFC/g Bactéries anaérobies sulfito-réducteurs 46°C / 25 g Microorganismes à 30° C (flore totale) UFC/g Bactéries lactiques mésophiles UFC/g Levures (Dénombrement après 5 jours) UFC/g Moisissures (Dénombrement après 5 jours) UFC/g Bacillus Cereus présomptifs ) 30 °C UFC/g [Table 2 : Microbiologie] Extraction : L’étape d’extraction comprend une étape de préparation, une étape d’hydrolyse chimique, et des étapes ultérieures de traitement. Au cours de la préparation, on mélange le broyat stérilisé présentée ci-dessus dans un solvant aqueux, dans des quantités de l’ordre de 1/10 en masse (1 gramme de broyat pour 10 grammes de solvant). Selon un premier exemple, le solvant aqueux est un solvant non-alcoolique. Il ne comprend que de l’eau. En variante, toutefois, le solvant peut être alcoolique ou hydroalcoolique. Le solvant aqueux est par exemple acide. Par exemple, le pH de la composition est compris entre 1 et 5, plus particulièrement entre 2 et 4, notamment entre 2,5 et 3,5. Par exemple, on utilise l’acide citrique, dans des quantités de l’ordre de 1/10 en masse (1 gramme d’acide pour 10 grammes de broyat), mélangé avec les autres composants du solvant avant ou après le mélange avec la matière première. En variante, on peut utiliser les acides lactique, acétique, tartrique, malique et/ou sulfurique, voire chlorydrique. L’extraction est par exemple assistée par micro-ondes dans un contenant adapté. Les micro-ondes sont par exemple émises à une fréquence de 915 MHz pendant 60 minutes, sous agitation à 70 tours par minute, dans un ratio matière/solvant 1/10, à une puissance inférieure ou égale à 100 kW, notamment inférieure ou égale à 80 kW, inférieure ou égale à 50 kW, inférieure ou égale à 20 kW, inférieure ou égale à 10 kW, voire inférieure ou égale à 1 kW. En variante, on utilise des micro-ondes à 2,450 GHz, à une puissance inférieure ou égale à 25 kW, notamment inférieure ou égale à 10 kW, typiquement inférieure ou égale à 3 kW, voire inférieure ou égale à 1 kW. En variante, on utilise un ratio matière/solvant différent, par exemple compris entre 1/50 et 1/5, notamment entre 1/20 et 1/8. En variante, la durée de l’extraction pourrait être supérieure à 15 minutes et/ou inférieure à 120 minutes. La durée d’extraction est adaptée en fonction des autres paramètres d’extraction et de leurs impacts sur la dégradation des molécules d’intérêt. Elle est par exemple déterminée au cours d’un étalonnage. Le ratio matière/solvant, la dispersion de taille de particules de la matière première et l’agitation sont déterminées de concert pour favoriser la transmission des microondes dans le solvant et l’atteinte d’une température uniforme au cœur du produit. La technologie assistée par micro-ondes permet de rompre les parois végétales, et d’accéder au contenu cellulaire. Les micro-ondes agissent sur les molécules d’eau qui les absorbent et les restituent sous forme de chaleur. La pression générée de façon homogène dans le dispositif engendre une expansion des parois cellulaires, libérant alors les composés intrinsèques des cellules végétales. Au cours de cette extraction sont extraits des antioxydants présents dans la matière première, tel que listé ci-dessus, comme les flavonoïdes, coumarines, anthocyanes et/ou lignanes. Ces composés sont envisagés pour des applications en cosmétique. Les étapes ultérieures peuvent comprendre une ou plusieurs séparations de phases liquide et solide, par exemple par pressage avec une taille de filtration de 100 micromètres, puis une filtration à 25 microns, générant un extrait liquide suffisamment pur. Ces étapes ultérieures peuvent encore augmenter le rendement d’extraction. L’extrait liquide obtenu fait par exemple environ 7,644 kg et comprend 3,8% de matière sèche. Cet extrait liquide comprend alors les molécules d’intérêt, et peut ensuite être post-traité par d’autres étapes, comme par exemple une concentration à 50 °C et 30 mbar. L’extrait liquide concentré obtenu fait par exemple environ 1,707 kg et comprend 16,99% de matière sèche. Cet extrait liquide concentré peut encore être post-traité par d’autres étapes, comme par exemple une filtration à 0,14 microns. L’extrait liquide concentré filtré obtenu fait par exemple environ 591 g et comprend 12,49% de matière sèche. La matière finale comprend des acides aminés, des acides hydroxycinnamiques, des hordatines hexosides (B1, B, C) et/ou des hordatines (B1, B, A), des férulolhydroxyagmatine, et/ou des coumaroylhydroxyagmatine. La matière finale comprend des phényléthylamines, comme par exemple des hordénines. La matière finale peut également comprendre des bétaïnes, du saccharose, de l’acide chélidonique (alcaloïde, antioxydant et anti-inflammatoire, applicable à l’encontre des maux de têtes ou douleurs articulaires), de l’acide malique, de l’acide citrique, des dérivés d’acide hydroxyoctanoïque, des lipophosphatidyléthanolamines, des lipophosphatidylcholines. L’activité antioxydante d’une composition issue du malt est supérieure à celle d’une composition issue d’orge, du fait des processus chimiques se produisant au cours du procédé de maltage, en particulier la synthèse d’enzymes liées à la germination du grain d’orge, conduisant à une dégradation des polymères, la libération des composés phénoliques liés à la lignine et aux arabinoxylanes, et/ou les réactions de Maillard. La température du touraillage fragilise la structure des molécules et permet une meilleure extraction des acides phénoliques. Exemple 1 Exemple comparatif Selon un exemple comparatif, on réalise en laboratoire une extraction chimique hydro-éthanolique sans micro-ondes sur les deux matières premières stérilisées ou non telles que présentées ci-dessous. Température de stérilisation (°C) Matière Parois végétales (g) Hemicellulose (g) Cellulose (g) Lignine (g) Matière sèche (%) Protéines (% de la matière sèche) Non Stérile Radicelles tamisées 64,660 45,820 12,783 2,823 95,47 38,36 115 Radicelles tamisées 68,480 46,350 10,303 4,157 95,26 39,17 Non Stérile Broyat 60,723 40,177 12,350 3,093 94,54 38,54 115 Broyat 61,920 40,230 10,413 4,200 92,92 37,87 Non Stérile Fraction 125 µm-315 µm 56,063 33,200 10,427 4,947 95,55 35,98 115 Fraction 125 µm-315 µm 60,157 37,670 8,657 6,910 93,58 36,40 [Table 3] : Composition des matières avant et après stérilisation Dans cet exemple comparatif, appliqué sur 50 grammes (g) de matière première, une extraction est réalisée au ratio 1/18 dans un solvant éthanol (70%) – eau (30%) pendant 30 minutes, à 70°C, sous agitation (500 trs/min). A l’issue de l’extraction, on applique une filtration à 25 microns, une concentration et une lyophilisation. L’échantillon correspondant est référencé « 344-2-1-LYO » pour la matière première non broyée, et « 344-3-1-LYO » pour la matière première broyée. Le rendement de l’extraction, défini comme la masse de l’extrait liquide multiplié par le taux de matière sèche dans l’extrait liquide, et divisé par la masse de matière première, est mesuré. La masse des composés hordatines, coumaroyl hydroxyagmatine, féruloyl hydroxyagmatine et hordénine dans l’extrait est mesurée. Rendement d’extraction % hordatines A, B, C + hordatines hexoside % coumaroyl hydroxyagmatine % féruloyl hydroxyagmatine % hordénine 344-2-1-LYO 17,20% 0,92 0,25 0,11 0,14 344-3-1-LYO 17,88% 0,95 0,21 0,10 0,14 [ Table 4 ] : Résultats d’essai Les quantités en composés actifs sont données en pourcentage de la masse de la matière extraite lyophilisée. Exemple 2 Dans un second temps, on a réalisé une extraction assistée par micro-ondes, tel que présenté, en solvant aqueux à pH Neutre sur le broyat stérilisé. Le rendement obtenu de l’extraction, pour l’échantillon référencé « 1 », a été mesuré à 17,11%. De manière surprenante, il a été constaté que l’extraction assistée par micro-ondes permettait d’obtenir des rendements comparables à l’extraction hydro-alcoolique. Le procédé mis en œuvre présente l’avantage de s’affranchir de la nocivité de certains solvants. Exemple 3 Dans un troisième temps, différents protocoles ont été testés afin d’évaluer le meilleur en termes de rendement d’extraction et de composition en molécules d’intérêts. Pour l’ensemble des protocoles, la technologie de micro-ondes a été mise en œuvre, comme présenté ci-dessus, afin de favoriser l’extraction de ces dites molécules. Le procédé d’extraction micro-onde a été mis en œuvre en phase basique (Ref. 3), acide (Ref. 2) ou neutre (Ref. 1, déjà présenté ci-dessus), selon les caractéristiques présentées. Le rendement des extractions est donné dans la table 5 ci-dessous. Ref Masse MP engagée (g) Masse MP sèche (g) Masse de réactif (g) Eau (g) pH Rendement extraction en MS (g) 385-2-1-LYO 750 732,90 75 7500 3 22,94% 385-3-1-LYO 750 732,90 50 7500 9 17,32% 385-1-1-LYO 750 732,90 7500 7 17,11% [ Table 5 ] : Résultats d’essai d’extraction assistée par micro-ondes à différents pH Dans le cas d’une extraction en milieu acide ou basique, le rendement d’extraction est défini comme la masse de l’extrait liquide multipliée par le taux de matière sèche dans l’extrait liquide, et divisée par la somme de la masse de matière première et de la masse de réactif. De manière surprenante, il s’est avéré que le procédé d’extraction en phase acide a donné un rendement très largement supérieur à celui des procédés mis en œuvre en phase neutre et basique. Les quantités des composés listés ci-dessus pour l’extrait lyophilisé sont mesurées, rapportées à la masse de matière première lyophilisée, et les résultats de mesure sont présentées dans la table 6 ci-dessous. Ref % hordatines A, B, C + hordatines hexoside % coumaroyl hydroxyagmatine % féruloyl hydroxyagmatine % hordénine 385-2-1-LYO 0,670 0,090 0,040 0,050 385-3-1-LYO 0,090 0,040 0,020 0,040 385-1-1-LYO 0,410 0,100 0,030 0,070 [ Table 6 ] : Résultats d’essai (pourcentage en gramme pour 100 g d’extrait de radicelle lyophilisé) Les quantités des composés listés ci-dessus pour l’extrait lyophilisé sont mesurées, rapportées à la masse de matière première brut, et les résultats de mesure sont présentées dans la table 7 ci-dessous. Ref % hordatines A, B, C + hordatines hexoside % coumaroyl hydroxyagmatine % féruloyl hydroxyagmatine % hordénine 385-2-1-LYO 0,169 0,023 0,010 0,013 385-3-1-LYO 0,017 0,007 0,004 0,007 385-1-1-LYO 0,070 0,017 0,005 0,012 [ Table 7 ] : Résultats d’essai (pourcentage en gramme pour 100 g de radicelle) Ces résultats sont comparés à ceux issus du procédé d’extraction éthanolique sans micro-ondes à pH neutre (échantillon « 344-3-1-LYO ») dans la table 8 ci-dessous. Ref % hordatines A, B, C + hordatines hexoside % coumaroyl hydroxyagmatine % féruloyl hydroxyagmatine % hordénine 385-2-1-LYO 0,169 0,023 0,010 0,013 344-3-1-LYO 0,170 0,038 0,018 0,025 [ Table 8 ] : Résultats d’essai (pourcentage en gramme pour 100 g de radicelle) par comparaison avec l’échantillon 344-3-1-LYO extrait par extraction éthanol classique. On constate que, de manière surprenante, l’extraction assistée par micro-ondes en phase acide donne de meilleurs rendements de production de chacun des composés étudiés. En variante, le cas échéant, on peut mettre en œuvre une étape d’extraction hydro-alcoolique, notamment hydro-éthanolique suite à l’étape d’extraction micro-onde en milieu acide. La quantité d’alcool est par exemple comprise entre 10% et 80% de la masse totale de la composition subissant l’extraction. Selon un exemple, on réalise une expérience (échantillon « 385-5-1-LYO ») en réalisant une extraction assistée par micro-ondes dans 5.250 g d’eau, suivie d’une extraction hydroalcoolique en ajoutant 2.250 g d’éthanol, le reste du procédé étant inchangé. Le rendement des extractions est donné dans la table 9 ci-dessous. Ref Masse MP engagée (g) Masse MP sèche (g) Ethanol (g) Eau (g) Rendement extraction en MS (g) 385-5-1-LYO 750 732,90 2250 5250 17,44% 385-1-1-LYO 750 732,90 7500 17,11% [Table 9 ] : Résultats d’essai d’une extraction assistée par micro-ondes suivie d’une extraction hydroalcoolique Procédé de fabrication d’une composition comprenant : - on fournit des radicelles de malt, - on obtient un extrait par une extraction assistée par micro-ondes des radicelles de malt dispersées dans un solvant. Procédé de fabrication d’une composition selon la revendication 1, dans lequel le malt est un malt d’orge, de blé, de seigle, d’épeautre, de maïs, de millet, de sorgho, d’avoine, de triticale ou de riz, notamment un malt d’orge. Procédé de fabrication d’une composition selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la composition obtenue comprend des polyphénols, - notamment des flavonoïdes, plus particulièrement des flavonols, flavanols, isoflavones, flavones, flavanonnes et/ou anthocyanes ; ou des polymères de ceux-ci, notamment des proanthocyanidols ; - et/ou notamment des non-flavonoïdes, plus particulièrement des curcuminoïdes, lignanes, acides phénoliques et/ou stilbènes. Procédé de fabrication d’une composition selon la revendication 3, dans lequel la composition obtenue comprend des quercétines, kaempferols et/ou catéchines ; et/ou des tanins condensés, tels que des procyanidines et/ou des prodelphinidines. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la composition obtenue comprend des acides aminés hydroxybenzoïques et/ou hydroxycinnamiques, notamment acide férulique, acide caféique, acide sinapique, acide o-coumarique et/ou acide p-coumarique. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la composition obtenue comprend au moins l’un et/ou l’autre des composés suivants : - phenolamides, comme par exemple des hordatines, notamment hordatine A, hordatine B, et plus particulièrement hordatine B1, hordatine C et/ou hordatine hexoside, et plus particulièrement hexoside B et/ou hexoside B1, - coumaroyl hydroxyagmatine, - féruloyl hydroxyagmatine, - phényléthylamine, notamment alcaloïde, en particulier hordénine. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le solvant est de l’eau, de l’alcool, ou est hydroalcoolique. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le solvant est acide et a un pH préférentiellement compris entre 1 et 5, notamment entre 2 et 4, plus particulièrement entre 2,5 et 3,5. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel : - les micro-ondes sont émises à une fréquence de 915 MHz à une puissance comprise entre 1 et 100 kW ; ou - les micro-ondes sont émises à une fréquence de 2.450 MHz à une puissance comprise entre 1 et 25 kW. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, avant de mettre en œuvre l’extraction, on réalise une sélection d’une fraction des radicelles en fonction de leurs dimensions et/ou de leur densité. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel on met en outre en œuvre une extraction hydroalcoolique après l’extraction assistée par micro-ondes. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel on met en œuvre une stérilisation, notamment une stérilisation douce, avant l’extraction assistée par micro-ondes. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on réalise en outre un post-traitement de l’extrait obtenu. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on fournit les radicelles de malt sous forme de broyat et/ou d’une fraction de broyat. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel, avant de fournir la radicelle, on procède à un nettoyage de la matière brute, ledit nettoyage impliquant au moins un tamisage et/ou une séparation densitométrique.