FR 3157392 A1 20250627 FR 2315162 A 20231222 Composition (méth)acrylique COMPRENANT DEUX MONOMÈRES, procédé de préparation de LADITE COMPOSITION et utilisations de celle-ci La présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant deux monomères, un procédé de préparation de la composition (méth)acrylique et les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique. En particulier, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant deux monomères, lesdits deux monomères étant différents et pouvant être copolymérisés, un procédé de préparation de la composition (méth)acrylique et les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique, en particulier pour augmenter la cinétique pendant la polymérisation. L'invention concerne également une composition polymérique (méth)acrylique et un matériau composite polymérique (méth)acrylique, tous deux comprenant ou étant composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères, un procédé de préparation d'une telle composition polymérique (méth)acrylique ou d'un tel matériau composite (méth)acrylique comprenant ou composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères et un objet comprenant une telle composition polymérique (méth)acrylique ou un tel matériau composite polymérique (méth)acrylique comprenant ou composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères. composition (méth)acrylique COMPRENANT DEUX MONOMÈRES, procédé de préparation de LADITE COMPOSITION et utilisations de celle-ci La présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant deux monomères, un procédé de préparation de la composition (méth)acrylique et les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique. En particulier, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant deux monomères, lesdits deux monomères étant différents et pouvant être copolymérisés, un procédé de préparation de la composition (méth)acrylique et les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique, en particulier pour augmenter la cinétique pendant la polymérisation. L'invention concerne également une composition polymérique (méth)acrylique et un matériau composite polymérique (méth)acrylique, tous deux comprenant ou étant composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères, un procédé de préparation d'une telle composition polymérique (méth)acrylique ou d'un tel matériau composite (méth)acrylique comprenant ou composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères et un objet comprenant une telle composition polymérique (méth)acrylique ou un tel matériau composite polymérique (méth)acrylique comprenant ou composés d'une composition (méth)acrylique comprenant les deux monomères. [Problème technique] Les polymères thermoplastiques sont des matériaux qui sont largement utilisés aujourd’hui dans plusieurs domaines et applications, par exemple dans les secteurs de la construction, de l’aéronautique, de l’automobile ou ferroviaire, où ils font partie de pièces mécaniques. Ces pièces mécaniques qui doivent supporter des contraintes élevées pendant leur utilisation sont largement fabriquées à partir de matériaux composites. Un matériau composite est une combinaison macroscopique de deux matériaux immiscibles ou plus. Le matériau composite est constitué d’au moins un matériau qui forme la matrice, c’est-à-dire une phase continue qui assure la cohésion de la structure, et d’un matériau de renforcement. L’objectif de l’utilisation d’un matériau composite est d’obtenir des qualités de performance qui ne peuvent pas être obtenues à partir de chacun de ses constituants lorsqu’ils sont utilisés séparément. Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels, par exemple le bâtiment, l’automobile, l’aérospatial, les transports, les loisirs, l’électronique, et les sports, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance à la traction plus élevée, module de traction plus élevé, ténacité à la rupture plus élevée) et de leur faible densité, par rapport à des matériaux homogènes. Afin de permettre le thermoformage et le recyclage, il est préféré d’utiliser des polymères thermoplastiques également dans des matériaux composites. Les polymères thermoplastiques sont constitués de polymères linéaires ou ramifiés, qui ne sont habituellement pas réticulés. Les polymères thermoplastiques sont chauffés afin de mélanger les constituants nécessaires pour la fabrication du matériau composite et sont refroidis pour prendre la forme finale. Le problème de ces polymères thermoplastiques fondus est leur viscosité très élevée. Afin de préparer un matériau composite polymérique à base de polymère thermoplastique, on utilise une résine polymérique thermoplastique, communément appelée « sirop », pour imprégner le matériau de renforcement, par exemple un substrat fibreux. Une fois polymérisé, le sirop polymérique thermoplastique constitue la matrice du matériau composite. De plus, lorsqu'il est utilisé sans imprégnation, il est souhaitable d’avoir une composition liquide qui polymérise rapidement avec une bonne conversion afin d’augmenter la productivité. A la fin de l’utilisation de l’objet ou de l’article comprenant le matériau composite, ledit objet ou article doit être facilement recyclable. Il existe un besoin pour des compositions (méth)acryliques ayant une réactivité améliorée pour améliorer les temps de cycle. Il existe un besoin pour des compositions (méth)acryliques ayant une cinétique améliorée, un temps de réaction plus rapide. Il existe également un besoin de proposer un procédé de fabrication de compositions (méth)acryliques utiles pour préparer un matériau polymérique (méth)acrylique avec un temps de cycle réduit. Il existe également un besoin d’un procédé pour préparer des matériaux composites (méth)acryliques qui ont un temps de cycle réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un matériau composite polymérique (méth)acrylique ayant un temps de cycle réduit, recyclable. [ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION] Art antérieur Le document WO2013/056845 décrit un matériau composite obtenu par polymérisation in situ de résines (méth)acryliques thermoplastiques. Le matériau composite polymérique obtenu par polymérisation in situ d'une résine thermoplastique (méth)acrylique et d'un matériau fibreux contenant des fibres longues et son utilisation, un procédé de fabrication d'un tel matériau composite et une pièce ou un article mécanique ou structuré(e) fabriqué(e) comprenant ce matériau composite polymérique. Le document ne divulgue rien sur l'utilisation d’un mélange de deux monomères spécifiques. Le document WO2014/013028 décrit un procédé d’imprégnation pour un substrat fibreux, un sirop (méth)acrylique liquide pour le procédé d’imprégnation, sa méthode de polymérisation et un article structuré ainsi obtenu. Le sirop (méth)acrylique liquide comprend un polymère (méth)acrylique, un monomère (méth)acrylique et au moins un initiateur ou système d’initiation pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique. Le document ne divulgue rien sur l'utilisation d’un mélange de deux monomères spécifiques. Aucun document de l'art antérieur cité ne divulgue de sirop (méth)acrylique liquide ayant un temps de polymérisation ou un temps de cycle réduit. [Brève description de l’invention] De façon surprenante, nous avons trouvé qu'une composition (méth)acrylique (MC1) comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, b) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) ; caractérisée en ce que le monomère M1 est en excès dans le composant (a 2 ) ; permet de fournir une composition pour la préparation de compositions polymériques (méth)acryliques et de matériaux composites (méth)acryliques, tout en réduisant le temps de polymérisation. De manière surprenante, nous avons découvert qu'un procédé de préparation d'une composition (méth)acrylique (MC1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) fourniture d’un polymère (méth)acrylique (P1) et des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2), (ii) préparation de 100 parties en poids de (a) un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère et le monomère (M1) étant en excès par rapport au monomère (M2), en mélangeant les composants (a 1 ) et (a 2 ), (iii) fourniture éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini), (iv) mélange des composants, donne une composition pour la préparation de matériaux polymériques (méth)acryliques MPM1 et de matériaux composites polymériques (méth)acryliques MPCM1 qui, tout en ayant un temps de cycle réduit. Selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique MC1, ladite composition comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, b) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) ; caractérisée en ce que le monomère M1 est en excès dans le composant (a 2 ). Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique (MC1), ladite composition comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation (Ini) ; caractérisée en ce que le monomère (M1) est en excès dans le composant (a 2 ). Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition (méth)acrylique (MC1) comprenant les étapes suivantes : (i) fourniture du polymère (méth)acrylique (P1) et des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2) du premier ou du deuxième aspect, (ii) préparation de 100 parties en poids de (a) un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère et le monomère (M1) étant en excès par rapport au monomère (M2), en mélangeant les composants (a 1 ) et (a 2 ), (iii) fourniture éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) , (iv) mélange des composants. Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition (méth)acrylique (MC1), le procédé comprenant les étapes suivantes : (i) fourniture du polymère (méth)acrylique (P1) et des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2) du premier ou du deuxième aspect, (ii) préparation de 100 parties en poids de (a) un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère M1 et M2 ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère et le monomère (M1) étant en excès par rapport au monomère (M2), en mélangeant les composants (a 1 ) et (a 2 ), (iii) fourniture de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini), (iv) mélange des composants. Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition (méth)acrylique (MC1) pour préparer un matériau polymérique (méth)acrylique (MPM1) ou un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1), ladite composition (méth)acrylique (MC1) comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère (M1) et (M2) ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, b) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) ; caractérisée en ce que le monomère (M1) est en excès dans le composant (a 2 ). Selon un sixième aspect, la présente invention concerne un matériau polymérique (méth)acrylique (MPM1) ou un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1) préparé par polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1). Selon un septième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau polymérique (méth)acrylique (MPM1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) fourniture d’une composition (méth)acrylique (MC1) selon le premier ou le deuxième aspect, (ii) polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1). Selon un huitième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une composition (méth)acrylique (MC1) selon le premier ou le deuxième aspect, mise en contact de la composition (méth)acrylique (MC1) avec un matériau de renforcement, (iii) polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1). Le terme « monomère (méth)acrylique » couvre à la fois un monomère acrylique et un monomère méthacrylique. De même, le terme « polymère (méth)acrylique » couvre non seulement un homopolymère acrylique mais aussi un homopolymère méthacrylique, un copolymère acrylique et un copolymère méthacrylique. Par le terme « PMMA », on désigne les homo- et copolymères de méthacrylate de méthyle (MMA), pour le copolymère de MMA le rapport pondéral de MMA à l'intérieur du PMMA est d'au moins 50 % en poids. Par le terme « initiateur », on désigne une espèce chimique qui forme un composé ou un composé intermédiaire qui amorce la polymérisation d’un monomère, celui qui est capable de se lier successivement avec un grand nombre d’autres monomères en un composé polymérique. Par le terme « composite polymère », on désigne un matériau multicomposant comprenant plusieurs domaines de phase différents dans lesquels au moins un type de domaine de phase est une phase continue et dans lesquels au moins un composant est un polymère. Par le terme « thermoplastique », on désigne un polymère qui se transforme en liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu’il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par application de chaleur et éventuellement de pression. Ceci s’applique également pour des polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés lorsque chauffés au-dessus de la température de ramollissement. En spécifiant qu’une plage va de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu’à y. En spécifiant qu’une plage est entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à plus de x et moins de y. Le sirop (méth)acrylique liquide (a) de la composition selon l'invention comprend (a1) un polymère (méth)acrylique (P1) et (a2) au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère (M1) et (M2) ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère. Le sirop (méth)acrylique liquide (a) selon la composition (méth)acrylique (MC1) de l'invention comprend entre 1 % en poids et 50 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 50 % en poids et 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère (M1) et (M2) ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère. La plage comprise entre 50 % en poids et 99 % en poids concerne la somme d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). De préférence, le sirop (méth)acrylique liquide (a) comprend entre 2 % en poids et 50 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 50 % en poids et 98 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), plus préférablement entre 2 % en poids et 40 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 60 % en poids et 98 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), encore plus préférablement entre 3 % en poids et 40 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 60 % en poids et 97 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), avantageusement entre 3 % en poids et 35 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 65 % en poids et 97 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2) et plus avantageusement entre 3 % en poids et 30 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1) et entre 70 % en poids et 97 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). La viscosité dynamique du sirop (méth)acrylique liquide est dans une plage de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7 000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5 000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2 000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1 000 mPa*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement newtonien, ce qui signifie qu’il ne présente pas de fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition liquide a un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C. Quant au sirop (méth)acrylique liquide (a), il comprend (a1) le polymère (méth)acrylique (P1) et (a2) les au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). Une fois que la composition (méth)acrylique (MC1) a été polymérisée, les au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2) polymérisent finalement avec d'autres monomères (méth)acryliques et sont transformés en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les unités monomériques des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2) et d'autres comonomères possibles. Le sirop (méth)acrylique liquide de la composition (méth)acrylique (MC1) selon l'invention peut comprendre un seul polymère (méth)acrylique (P1), mais peut également comprendre un mélange de deux, trois polymères (méth)acryliques (P1) ou même plus. S'il y a un mélange de différents polymères (méth)acryliques (P1), la différence est la composition du polymère (méth)acrylique respectif (P1) ou le poids moléculaire du polymère (méth)acrylique respectif (P1) ou les deux. Le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) inclus dans le sirop (méth)acrylique liquide peut notamment être choisi parmi : . des poly(acrylate d’alkyle) qui comprennent des homopolymères d’acrylate d’alkyle et des copolymères d’acrylate d’alkyle, et . des poly(méthacrylate d’alkyle) qui comprennent des homopolymères de méthacrylate d’alkyle et des copolymères de méthacrylate d’alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), étant entendu que, comme indiqué ci-dessus, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) peut désigner un homopolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou un copolymère de MMA. En particulier, dans le cas où le sirop (méth)acrylique liquide comprend un mélange de deux poly(méthacrylate de méthyle) ou plus (P1), ce mélange peut être formé par mélange d'au moins deux homopolymères de MMA de poids moléculaire différent, par mélange d'au moins deux copolymères de MMA ayant une composition de monomères identique et un poids moléculaire différent, par mélange d'au moins deux copolymères de MMA ayant une composition de monomères différente ou par mélange d'au moins un homopolymère de MMA et d'au moins un copolymère de MMA. Selon un premier mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique (P1) est choisi parmi un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle ou un mélange de ceux-ci, le méthacrylate de méthyle représentant avantageusement au moins 50 % en poids du ou de chaque polymère (méth)acrylique (P1). Selon un mode de réalisation de l'invention, le méthacrylate de méthyle représente au moins 55 % en poids du ou de chaque polymère (méth)acrylique (P1). Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) comprend au moins 70 %, avantageusement au moins 80 %, préférentiellement au moins 90 % et plus préférentiellement au moins 95 % en poids de méthacrylate de méthyle. Lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), il peut comprendre au moins un comonomère contenant au moins une insaturation éthylénique et qui est capable de copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. Parmi ces comonomères, mention peut être notamment faite des acides acrylique et méthacrylique et des (méth)acrylates d’alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. Par (méth)acrylates d'alkyle, on entend un ester alkylique de l'acide acrylique ou l’acide méthacrylique. Comme exemples de comonomères, on peut citer l'acrylate de méthyle et un (méth)acrylate d'éthyle, de butyle ou de 2-éthylhexyle. Avantageusement, le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'un acrylate d'alkyle ou d'un méthacrylate d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone, avantageusement de 1 à 6 atomes de carbone et préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone. Selon un premier mode de réalisation préféré, lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), ce copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 70 % à 99,9 %, avantageusement de 80 % à 99,9 %, préférentiellement de 90 % à 99,9 % et plus préférentiellement de 95 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 30 %, avantageusement de 0,1 % à 20 %, préférentiellement de 0,1 % à 10 % et plus préférentiellement de 0,1 % à 5 % en poids d'au moins un comonomère contenant au moins une insaturation éthylénique copolymérisable avec le méthacrylate de méthyle. Préférablement le ou chaque comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Dans une variante avantageuse du premier mode de réalisation préféré, lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), le polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'alkyle. Dans une variante préférée du premier mode de réalisation préféré, lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), le polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle ou d'acrylate d'éthyle. Selon un deuxième mode de réalisation préféré, lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), ce copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 50 % à 99,9 %, avantageusement de 52 % à 99,9 %, préférentiellement de 53 % à 99,9 % et plus préférentiellement de 55 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 50 %, avantageusement de 0,1 % à 48 %, préférentiellement de 0,1 % à 47 % et plus préférentiellement de 0,1 % à 45 % en poids d'au moins un comonomère contenant au moins une insaturation éthylénique copolymérisable avec le méthacrylate de méthyle. Préférablement, le ou chaque comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l’acrylate de butyle et le méthacrylate de butyle. Le poids moléculaire moyen en poids, noté M W , du ou de chaque polymère (méth)acrylique (P1) est généralement élevé et peut par conséquent être supérieur à 40 000 g/mole, avantageusement supérieur à 45 000 g/mole et préférentiellement supérieur à 50 000 g/mole. Le poids moléculaire moyen en poids peut être mesuré par chromatographie d’exclusion stérique (CES). Le polymère (méth)acrylique P1, s'il n'est pas réticulé, présente habituellement un débit massique à l'état fondu (MFR) selon la norme ISO 1133-2:2011 (230 °C/3,8 kg) compris entre 0,1 g/10 min et 20 g/10 min ou un débit massique à l'état fondu compris entre 0,2 g/10 min et 18 g/10 min, ou entre 0,3 g/10 min et 16 g/10 min ou entre 0,4 g/10 min et 13 g/10 min En ce qui concerne les monomères (méth)acryliques (M1) et (M2), le rapport pondéral de monomères (M1)/(M2) est compris entre 95/5 et 51/49. De préférence, le rapport pondéral de monomères (M1)/(M2) est compris entre 95/5 et 65/35. La température de transition vitreuse Tg d'un homopolymère respectif de monomères (méth)acryliques (M1) et (M2) est d'au moins 50 °C, de préférence d'au moins 60 °C et encore plus probablement d'au moins 70 °C. La température de transition vitreuse Tg des polymères est mesurée par calorimétrie différentielle dynamique (calorimétrie différentielle à balayage, DSC) selon la norme ISO 11357-2/2013. Les rapports de réactivité des monomères r 1 et r 2 entre les deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2) sont d'au moins 0,35. Dans un mode de réalisation préféré, r 2 >0,4, de préférence r 2 >0,5. Dans un premier mode de réalisation préféré, r 1 >0,35 et r 2 >0,8. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, r 1 >0,4 et r 2 >0,8. Dans un troisième mode de réalisation préféré, r 1 >0,6 et r 2 >0,9. Les rapports de réactivité des monomères r1 et r2 des deux monomères, encore appelés rapports de réactivité de copolymérisation radicalaire, constituent un paramètre bien connu en chimie des polymères. Les rapports sont listés par exemple dans le Polymer Handbook (éd. J. Brandrup et coll. de John Wiley & Sons Inc.) 4 e éd., 1999. En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (M1), le monomère est choisi parmi les monomères méthacryliques d’alkyle. Par monomère méthacrylique d’alkyle, on entend un ester d’alkyle de l'acide méthacrylique. Plus préférentiellement, le monomère (méth)acrylique (M1) est choisi parmi le méthacrylate de méthyle. De préférence, chaque monomère (M1) et (M2) est un monomère méthacrylique. En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (M2), le monomère est choisi de préférence parmi le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de glycidyle ou l'acide méthacrylique. Plus préférentiellement, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le méthacrylate de 2-hydroxypropyle ou le méthacrylate de cyclohexyle. Selon un premier mode de réalisation encore plus préférentiel, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Selon un premier mode de réalisation encore plus préférentiel, le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le méthacrylate de cyclohexyle. Dans une première variante de l’invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend : (a 1 ) de 3 % en poids à 45 % en poids et préférentiellement de 3 % en poids à 40 % en poids du ou des polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 55 % en poids à 97 % en poids et préférentiellement de 60 % en poids à 97 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). Dans une deuxième variante de l’invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend : (a 1 ) de 10 % en poids à 35 % en poids et préférentiellement de 12 % en poids à 35 % en poids et plus préférentiellement de 15 % en poids à 30 % en poids et encore plus préférentiellement de 20 % en poids à 30 % en poids du polymère (méth)acrylique (P1), et (a 2 ) de 65 % en poids à 90 % en poids et préférentiellement de 65 % en poids à 88 % en poids et plus préférentiellement de 70 % en poids à 85 % en poids et encore plus préférentiellement de 70 % en poids à 80 % en poids des au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). Dans une troisième variante de l'invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend : (a 1 ) de 10 % en poids à 30 % en poids et préférentiellement de 11 % en poids à 28 % en poids et plus préférentiellement de 12 % en poids à 27 % en poids et encore plus préférentiellement de 15 % en poids à 25 % en poids du polymère (méth)acrylique (P1), et (a 2 ) de 70 % en poids à 90 % en poids et préférentiellement de 72 % en poids à 89 % en poids et plus préférentiellement de 73 % en poids à 88 % en poids et encore plus préférentiellement de 75 % en poids à 85 % en poids des au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2). Des stabilisants, ou inhibiteurs de réaction, peuvent également être présents dans le sirop (méth)acrylique liquide pour empêcher la polymérisation spontanée des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2). Ces stabilisants peuvent notamment être choisis parmi l’hydroquinone (HQ), l’éther monométhylique d’hydroquinone (HQME), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol (Topanol O) et le 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol (Topanol A). Ces stabilisants peuvent être présents, dans le sirop (méth)acrylique liquide, en une proportion d'au plus 5 parties en poids, avantageusement d'au plus 4 parties en poids et préférentiellement en une proportion comprise entre 0,3 et 3 parties en poids, par 100 parties en poids de la somme du ou des polymères (méth)acryliques (P1) et des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2). Les modes de réalisation préférés respectifs peuvent être combinés en toute combinaison logique. La composition (méth)acrylique (MC1) selon un aspect de l'invention comprend également un initiateur de polymérisation dont la fonction est d'assurer le démarrage de la polymérisation des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2). L'initiateur de polymérisation (Ini) peut être choisi parmi les peroxydes organiques, les peroxyesters, les peroxyacétals et les composés azo. L'initiateur de polymérisation (Ini) peut notamment être choisi parmi les peroxydes de diacyle, les peroxyesters, les peroxydicarbonates, les peroxydes de dialkyle, les peroxyacétals, les hydroperoxydes ou les peroxycétals. Dans un mode de réalisation, l'initiateur de polymérisation (Ini) est choisi parmi le peroxyde de benzoyle. Dans un autre mode de réalisation, l'initiateur de polymérisation (Ini) est choisi parmi peroxyde de diisobutyryle, peroxynéodécanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di(3-méthoxybutyle), peroxynéodécanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, peroxynéoheptanoate de cumyle, peroxydicarbonate de di-n-propyle, peroxynéodécanoate de tert-amyle, peroxydicarbonate de di-sec-butyle, peroxydicarbonate de diisopropyle , peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle), peroxydicarbonate de di-(2-éthylhexyl), peroxynéodécanoate de tert-amyle, peroxynéodécanoate de tert-butyle, peroxydicarbonate de di-n-butyle, peroxydicarbonate de dicétyle, peroxydicarbonate de dimyristyle, 1,1,3,3-tétraméthylbutylperoxypivalate, peroxynéoheptanoate de tert-butyle, peroxypivalate de tert-amyle, peroxypivalate de tert-butyle, peroxyde de di-(3,5,5-triméthylhexanoyl), peroxyde de dilauroyle, peroxyde de didécanoyle, 2,5-diméthyl-2,5-di (2-éthylhexanoylperoxy)-hexane, peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert-amyle, peroxyde de dibenzoyle, peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, peroxydiéthylacétate de tert-butyle, peroxyisobutyrate de tert-butyle, 1,1-di-(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexane, 1,1-di-(tert-butylperoxy)-cyclohexane, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, peroxyacétate de tert-amyle, peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, 2,2-di-(tert-butylperoxy)-butane, peroxyisopropylcarbonate de tert-butyle, peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, peroxybenzoate de tert-amyle, peroxyacétate de tert-butyle, 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, peroxybenzoate de tert-butyle, peroxyde de di-tert-amyle, peroxyde de dicumyle, di-(2-tert- butyl-peroxyisopropyl)-benzène, 2,5-diméthyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)-hexane, peroxyde de tert-butylcumyle, 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexyne-3, peroxyde de di-tert-butyle, 3,6,9-triéthyl-3,6,9-triméthyl-1,4,7-tripéroxonane, 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2'-azodi-(2-méthylbutyronitrile), azobisisobutyramide, 2,2'-azobis(2,4-diméthylvaléronitrile), 1,1'-azodi(hexahydrobenzonitrile) ou 4,4'-azobis(4-cyanopentanoïque). De préférence, l'initiateur de polymérisation (Ini) est choisi parmi les peroxydes de diacyle, les peroxyesters, les peroxydicarbonates, les peroxydes de dialkyle, les peroxyacétals, les hydroperoxydes ou les peroxycétals. La composition (méth)acrylique (MC1) selon l'invention peut comprendre de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'initiateur de polymérisation par 100 parties en poids d'un sirop (méth)acrylique liquide. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique MC1 selon l'invention comprend de 0,02 partie en poids à 4 parties en poids ou de 0,03 partie en poids à 3 parties en poids d'initiateur de polymérisation par 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique liquide. Ce qui vient d’être décrit pour un initiateur de polymérisation est entièrement transposable à un système d’initiateur, tel qu’un système constitué d’un initiateur de polymérisation et d’un activateur ou accélérateur de polymérisation. La composition (méth)acrylique MC1 selon l’invention peut également effectivement comprendre en outre selon certains aspects un activateur ou accélérateur de polymérisation. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend entre 100 ppm et 10 000 ppm, avantageusement entre 100 ppm et 7 000 ppm et de préférence entre 200 ppm et 5 000 ppm d'activateur ou accélérateur de polymérisation par 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'une composition (méth)acrylique (MC1). Selon l’invention, ce procédé comprend les étapes suivantes : fourniture des composants respectifs et iv) mélange des composants. L'étape iv) du procédé de préparation selon l'invention est réalisée par mélange de tous les composants inclus dans la composition (méth)acrylique (MC1). Dans un mode de réalisation, on prend soin de préparer d’abord le sirop (méth)acrylique liquide puis d’introduire, dans ce sirop (méth)acrylique le cas échéant, l’activateur ou l’accélérateur de polymérisation, l’initiateur de polymérisation étant introduit en dernier. Ce mélange peut être manuel ou être effectué à l’aide d’un moyen de mélange. Optionnellement, le mélange est réalisé par agitation, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 36 heures, avantageusement entre 2 minutes et 24 heures, plus avantageusement entre 3 minutes et 24 heures et préférentiellement entre 4 minutes et 24 heures. Le procédé de fabrication selon l’invention est ainsi un procédé qui est particulièrement simple à réaliser et qui peut être aisément réalisé dans les installations actuelles dédiées à la fabrication d’une composition (méth)acrylique. La composition (méth)acrylique (MC1) comprenant les composés a 1 ) à a 2 ) ou les autres composants éventuellement ajoutés présente une viscosité comprise entre 10 mPa*s et 10 000 MPa*s à 25 °C. De préférence, la viscosité de la composition (méth)acrylique MC1 comprenant les composés a1) à a2) à 25 °C est dans une plage allant de 50 mPa*s à 10 000 mPa*s, plus préférablement de 50 mPa*s à 9 000 mPa*s, encore plus préférablement de 50 mPa*s à 8 000 mPa*s, encore plus préférablement de 50 mPa*s à 7 500 Pa*s, encore plus préférablement entre 50 mPa*s et 7 000 mPa*s, avantageusement entre 50 mPa*s et 6 000 mPa*s et plus avantageusement entre 50 mPa*s et 5 000 mPa*s. En ce qui concerne le matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1), il comprend un matériau de renforcement. Dans un mode de réalisation, le matériau de renforcement est un substrat fibreux. Dans un autre mode de réalisation, le matériau de renforcement est une charge minérale. La présente invention concerne, dans un aspect supplémentaire, une pièce moulée (MP1) comprenant un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1). La pièce moulée peut être préparée par moulage par transfert de résine (RTM) ou une variante comme C-RTM ou autre. Dans un premier mode de réalisation préféré, le matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1) est un matériau composite polymérique (méth)acrylique renforcé par des fibres. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1) est un matériau composite polymérique (méth)acrylique renforcé par des particules. [Procédés] Le poids moléculaire moyen en poids peut être mesuré par chromatographie d’exclusion stérique (CES). La colonne de chromatographie est calibrée avec des références de PMMA possédant un poids moléculaire compris entre 402 g/mole et 1 900 000 g/mole. Le poids moléculaire moyen est exprimé en g/mol pour le poids moléculaire en nombre et moyen Mn et Mw respectivement. Pour la mesure, la concentration est de 1 g/L. La viscosité des compositions (méth)acryliques comprenant au moins les composants a1) et a2) est mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield à 23 °C, selon la norme ISO 2555:2018 « Plastiques — Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions — Détermination de la viscosité apparente par la méthode du viscomètre rotatif de type à un cylindre ». La température de transition vitreuse Tg des polymères a été mesurée en utilisant un appareil TA Q2000, selon la norme ISO 11357-2/2013 à une vitesse de chauffage de 20 K/min La réactivité est mesurée avec le procédé suivant. Un tube à essai de 20x180 mm est rempli jusqu’à une hauteur de 7,5 cm avec un sirop liquide et un initiateur ajouté. Un thermocouple est placé dans le sirop. Le tube est immergé sur au moins 140 mm dans un bain d'huile à 90°C. La température est mesurée en continu et on prend le temps au pic de température. Première étape : préparation d’une composition liquide ou du sirop (méth)acrylique On prépare une composition liquide en dissolvant 20 % en poids du PMMA (BS520, un copolymère de MMA comprenant de l'acrylate d'éthyle comme comonomère) en tant que (P1) dans 80-x % en poids de méthacrylate de méthyle en tant que (M1), qui est stabilisé avec du HQME (éther monométhylique d'hydroquinone), et x % en poids de monomère (méth)acrylique (M2). Dans les exemples, on utilise le méthacrylate de cyclohexyle (CHMA) et le méthacrylate de 2-hydroxy propyle (HPMA). A cette composition liquide sont ajoutées différentes quantités d'initiateur (Ini). Comme initiateur (Ini), on utilise le peroxydicarbonate de di(4-tert-butylcyclohexyle) (P16 - Perkadox® 16 de la société Akzo Nobel). Pour les exemples comparatifs x = 0. Pour les exemples x = 10 ou x = 30. Deuxième étape : polymérisation d’une composition liquide ou du sirop (méth)acrylique La polymérisation des compositions respectives est réalisée en ajoutant à 100 parties en poids de la composition liquide (à base de (M1) ou (M1) + (M2) et (P1) uniquement) l'initiateur en une quantité telle qu'indiquée dans le tableau 1. Les compositions respectives sont chauffées jusqu'à 90 °C dans une presse métallique sous une pression de 10 bars. On mesure la cinétique en suivant la température et on prend le temps au pic. Tableau 1 – Compositions des échantillons de sirops (méth)acryliques liquides respectifs et résultats pour le temps au pic (M2) x [% en poids] (Ini) [phr] temps [s] Exemple comparatif 1 - 0 1 354 Exemple comparatif 2 - 0 2 240 Exemple 1 CHMA 10 1 294 Exemple 2 CHMA 30 1 270 Exemple 3 HPMA 10 1 300 Exemple 4 HPMA 30 1 192 Exemple 5 CHMA 10 2 186 Exemple 6 CHMA 30 2 174 Exemple 7 HPMA 10 2 180 Exemple 8 HPMA 30 2 138 La diminution du temps de polymérisation dans le tableau 1 pour les exemples signifie une meilleure cinétique, une polymérisation plus rapide. Le temps de traitement peut être réduit avec la composition selon l’invention. Composition (méth)acrylique (MC1) comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques (P1), et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère (M1) et (M2) ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, b) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) ; caractérisée en ce que le monomère (M1) est en excès dans le composant (a 2 ). Composition (méth)acrylique (MC1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend (b) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini). Composition (méth)acrylique MC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que chaque monomère (M1) et (M2) est un monomère méthacrylique. Composition (méth)acrylique MC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rapport pondéral de monomères (M1)/(M2) est compris entre 95/5 et 51/49. Composition (méth)acrylique MC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le rapport pondéral de monomères (M1)/(M2) est compris entre 95/5 et 65/35. Composition (méth)acrylique MC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la température de transition vitreuse Tg d'un homopolymère des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2) est d'au moins 50 °C, de préférence d'au moins 60 °C et encore plus probablement d'au moins 70 °C. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les rapports de réactivité des monomères r1 et r2 entre les deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2) sont d'au moins 0,35 et de préférence r2 > 0,5, de préférence r2 > 0,8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le monomère (méth)acrylique (M1) est le méthacrylate de méthyle. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de benzyle, le méthacrylate de glycidyle ou l'acide méthacrylique. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le monomère (méth)acrylique (M2) est choisi parmi le méthacrylate de 2-hydroxypropyle ou le méthacrylate de cyclohexyle. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou chaque polymère (méth)acrylique (P1) est choisi parmi un homopolymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle ou un mélange de ceux-ci, le méthacrylate de méthyle représentant avantageusement au moins 50 % en poids du ou de chaque polymère (méth)acrylique P1. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le sirop (méth)acrylique liquide a une viscosité comprise entre 10 m*Pas et 10 000 mPa*s à 25 °C. Procédé de préparation de la composition (méth)acrylique (MC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant les étapes suivantes : (i) fourniture d’un polymère (méth)acrylique (P1) et des monomères (méth)acryliques (M1) et (M2), (ii) préparation de 100 parties en poids de (a) un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d'au moins deux monomères (méth)acryliques différents (M1) et (M2), chaque monomère (M1) et (M2) ne comportant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère et le monomère (M1) étant en excès par rapport au monomère (M2), en mélangeant les composants (a 1 ) et (a 2 ), (iii) fourniture éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation (Ini) , (iv) mélange des composants. Utilisation de la composition (méth)acrylique (MC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour préparer un matériau polymérique (méth)acrylique (MPM1) ou un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1). Matériau polymérique (méth)acrylique (MPM1) préparé par polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. Matériau composite polymérique (méth)acrylique (MPCM1) préparé par polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. Procédé de préparation d'un matériau polymère (méth)acrylique (MPM1) comprenant les étapes suivantes : i) fourniture d’une composition (méth)acrylique (MC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ii) polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1). Procédé de préparation d'un matériau composite polymérique (méth)acrylique (MCPM1) comprenant les étapes suivantes : i) fourniture d’une composition (méth)acrylique MC1 selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ii) mise en contact de la composition (méth)acrylique (MC1) avec le matériau de renforcement, iii) polymérisation de la composition (méth)acrylique (MC1). Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau de renforcement est un substrat fibreux.