FR 3157505 A1 20250627 FR 2315094 A 20231222 Un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau est proposé. Le raccord mécanique comprend : un corps principal (10 ; 210) s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte (11) définissant un espace d'insertion pour un tuyau, une bague d’accroche (30 ; 130 ; 230) conçue pour se refermer sur un tuyau, et un écrou (40 ; 240) monté mobile sur le corps principal pour serrer la bague d’accroche. La bague d’accroche (30) a une surface externe de bague (34) et une surface interne de bague (35), la surface interne de bague (35) ayant un coefficient de friction interne pour définir une interface de friction interne entre le tuyau et la bague d’accroche (30), la surface externe de bague (35) ayant un coefficient de friction externe pour définir une interface de friction externe entre la bague d’accroche (30) et l'un du corps principal et de l'écrou, le coefficient de friction interne étant plus élevé que le coefficient de friction externe. Un ensemble et une méthode d'assemblage sont également proposés. Figure pour l’abrégé: Figure 1 RACCORDS MÉCANIQUES POUR CPVC La présente invention concerne un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, un réseau d'alimentation en eau, un ensemble d'un raccord mécanique avec un tuyau, et un procédé d'assemblage d'un raccord. ART ANTERIEUR Les raccords à compression, également appelés raccords à pression ou à sertir ou à sertissage, qui permettent de connecter des tuyaux par compression et déformation à l'aide d'un ou deux manchons, sont bien connus dans le domaine de l'installation de tubes, de tuyaux et de systèmes de canalisations, par exemple pour l'eau, le gaz ou le chauffage. Les raccords à sertir sont utilisés pour connecter non seulement des tuyaux métalliques, mais aussi des tuyaux en plastique ou des tuyaux composites métalloplastique. Ils sont utilisés pour connecter des sections de tuyaux disposées de manière appropriée, avec leurs pièces de raccords étant insérées dans les extrémités des tuyaux à connecter, où elles sont ensuite déformées, serties ou pressées. Elles sont fixées dans certaines zones, par exemple à l'aide de manchons de pression sur les pièces, en utilisant des outils dits de compression de système qui ont généralement des mâchoires de pression interchangeables. Le tuyau, les tubes ou des systèmes conduits sont assemblés en plusieurs étapes : les tuyaux sont d'abord insérés dans un raccord, puis le raccord est serti pour garantir une bonne résistance mécanique et une installation étanche. La compression est essentiellement une pression exercée sur le manchon de raccord - également appelé manchon à pression ou à sertir - qui provoque la déformation ou la mise en forme du raccord au tuyau qui y est inséré. La pression est généralement appliquée au raccord à l'aide d'une mâchoire de pression agissant comme un outil de compression. Ces mâchoires de pression exercent une pression radiale sur le matériau de raccord afin de provoquer une interaction avec la surface du (des) tuyau(x) à connecter, réalisant ainsi une connexion fiable et une étanchéité fiable. D'autres raccords, tels que ceux utilisés par exemple pour des tuyaux comme dans des appareils de jardinage, utilisent un engagement fileté pour permettre le sertissage du tuyau et reposent sur le fait qu'une partie du raccord s'engage avec le tuyau. Dans les deux cas, la connexion se base sur une déformation du tube à connecter, dans la plupart des cas, à l'aide d'un insert placé à l'intérieur du tube à connecter. Pour différentes dispositions de tuyaux, des raccords à pression peuvent être conçus comme des pièces courbes, angulaires ou en forme de T, avec généralement une, deux ou trois pièces de raccords fournies. Le tuyau ou la conduite peut être mono-matériau et composé de matériaux thermoplastiques, comprenant, mais sans s'y limiter PE, PB, PEX, PERT, PER ... ou Composite (structure de tuyau multi-matériaux) avec différentes couches de matériaux fonctionnels (PEX, PERT, PVDF, aluminium ...). Il est connu d'utiliser des raccords à sertir entièrement en plastique, ou des raccords à sertir dont le corps de raccord est en métal (laiton, acier inoxydable...), ou en thermoplastique (PVC, PPSU, PVDF, PPS), qui peut également être renforcé par une armature en fibre de verre. Cependant, avec l'introduction des tuyaux en matériau c-PVC, des raccords à compression reposant sur la déformation du matériau du tuyau pour la connexion ne donnent pas de bons résultats. En effet, le c-PVC présente des propriétés différentes et est plus fragile que d’autres matériaux et le c-PVC est plus fragile dans le temps. Une solution qui a été proposée est la connexion par collage au solvant. Cependant, la réglementation évolue et il sera nécessaire d'éviter l'ajout de solvants. Il est donc nécessaire de trouver une autre solution pour raccord à compression, afin d'éviter l'utilisation de solvant. Un objet de la présente divulgation est de proposer un raccord mécanique permettant de connecter des systèmes de tuyauterie en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide, en particulier, des installations sous pression. À cette fin, la présente invention propose un raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, comprenant : un corps principal s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte définissant un espace d'insertion pour le tuyau, une bague d’accroche conçue pour se refermer sur un tuyau, et un écrou monté de manière mobile sur le corps principal pour serrer la bague. La bague d’accroche a une surface externe de bague et une surface interne de bague, la surface interne de bague ayant un coefficient de friction interne pour définir une interface de friction interne entre le tuyau et la bague d’accroche, la surface externe de bague ayant un coefficient de friction externe pour définir une interface de friction externe entre la bague d’accroche et l'un parmi le corps principal et l'écrou. Le coefficient de friction interne est de 1,7 à 7,1 et étant supérieur au coefficient de friction externe. La présente invention propose un raccord mécanique conçu pour utiliser la friction au lieu de la compression pour assurer une connexion entre le raccord mécanique et un tuyau inséré dans ce dernier. Ceci est avantageux en particulier pour les tuyaux qui sont fragiles, tels que des tuyaux en PVC ou en matériaux de la gamme PVC, tels que le c-PVC, le PVC-U, etc. En prévoyant deux coefficients de friction différents pour la bague d’accroche, il est possible de s'assurer que la bague d’accroche remplit sa fonction d'assemblage avec le tuyau. En effet, le coefficient de friction externe, inférieur, permet le glissement ou le déplacement de l'écrou sur la bague d’accroche, tandis que le coefficient de friction interne permet de serrer le tuyau, ce qui empêche le tuyau de glisser pendant l'assemblage. Selon un aspect, des évidements circonférentiels internes s'étendant radialement à l'intérieur de la bague sont prévus à la surface interne de bague, et la surface externe de bague est lisse, pour permettre le glissement de l'écrou ou du corps principal par rapport à la bague de friction. Ces dispositions sur les surfaces interne et externe de bague permettent d'obtenir les coefficients de friction interne et externe requis pour un raccord mécanique basé sur la friction. Selon un aspect, l'écrou comporte une première partie d’écrou à monter sur le corps principal et une deuxième partie d’écrou s'étendant axialement entre la première partie d’écrou et une extrémité libre d'écrou, la deuxième partie d’écrou s'étendant axialement à l'écart depuis l'extrémité ouverte du corps principal, dans lequel la bague d’accroche est logée sous la deuxième partie d'écrou. L'écrou et la bague d’accroche peuvent s'étendre axialement à l'écart depuis l'extrémité ouverte du corps principal lorsque la compacité du raccord n'est pas un problème. Selon un aspect, la bague d’accroche a une forme conique externe qui est prévue pour se déformer lorsque l'écrou est déplacé sur le corps principal pour fixer le tuyau, en particulier l'un du corps principal ou de la deuxième partie d'écrou a une forme conique correspondante. Une forme conique aide au serrage du raccord en augmentant progressivement la charge sur la bague d’accroche lorsque l'écrou glisse sur le corps principal ou la bague d’accroche. Selon un aspect, la bague d’accroche est un anneau ouvert, la bague d’accroche comporte au moins une fente longitudinale à partir d'une extrémité axiale, la capacité de compression définie est assurée par le dimensionnement de l'ouverture ou de fentes de la bague d’accroche, de sorte que la bague d’accroche ne peut pas déformer le tuyau plus qu'une ovalité du tuyau. Selon un aspect, la bague d’accroche a une capacité de compression définie et/ou est dotée d'au moins l'une des caractéristiques suivantes : la bague d’accroche est un anneau ouvert, la bague d’accroche comporte des fentes longitudinales qui s'étendent à partir de la même extrémité axiale ou à partir des deux extrémités axiales de la bague d’accroche, la capacité de compression définie est assurée par le dimensionnement de l'ouverture ou de fentes de la bague d’accroche, de sorte que la bague d’accroche ne peut pas déformer le tuyau plus qu'une ovalisation du tuyau. Un raccord mécanique se basant sur la friction vise à ne pas déformer le tuyau pendant l'assemblage, mais à créer une interface de friction à l'interface du tuyau et de la bague d’accroche, capable de résister à la force d'arrachement pendant le fonctionnement. Par conséquent, la bague d’accroche est conçue pour se refermer sur le tuyau, mais sans déformer le tuyau. En d'autres termes, la bague d’accroche, lorsqu'elle est complètement fermée, a un diamètre qui n'est pas inférieur au diamètre du tuyau, compte tenu de l'ovalisation du tuyau. En outre, les fentes longitudinales de la bague d’accroche permettent une bonne répartition de la charge sur le tuyau. L'ovalisation du tuyau est définie comme la différence entre un diamètre maximal et minimal du tuyau sur sa longueur. Par exemple, pour un tuyau en c-PVC d'un diamètre nominal de 63 mm, l'ovalisation est d'environ 0,1 à 0,15 mm en fonction des conditions de stockage de tuyau. Le diamètre maximal peut donc être de 63,15 mm. La bague d’accroche peut comporter un élément de renforcement tel qu'un anneau ouvert métallique, en particulier pour des tuyaux de plus grand diamètre. Selon un aspect, la surface externe de bague est pourvue de rainures ou d'évidements longitudinaux. Les rainures longitudinales externes sur les surfaces externes de bague permettent de compenser l'ovalisation du tuyau rigide. Selon un aspect, la bague d’accroche présente une saillie radiale externe conçue pour venir en butée contre une bride formée à l'extrémité ouverte du corps principal. Grâce à cette conception, la bague d’accroche peut être positionnée dans le raccord mécanique. Selon un aspect, un joint est fourni à l'intérieur d'un logement de joint dans le corps principal situé adjacent à la bride. Selon un aspect, le joint a une forme de triangle interne, pour faciliter l'insertion du tuyau à l'intérieur du raccord mécanique. Selon un aspect, la bague d’accroche comporte une nervure d'extension qui s'étend axialement à l'écart depuis la saillie radiale, en direction de l'extrémité interne de raccord. En d'autres termes, la bague d’accroche peut pousser contre le joint lors du serrage du raccord sur un tuyau afin de créer l'étanchéité de l'assemblage. Selon un aspect, l'écrou est placé sur une partie de réception d’écrou du corps principal s'étendant entre l'extrémité ouverte et une saillie radiale externe sur une surface externe de corps du corps principal, la saillie radiale externe formant une butée pour l'écrou. Cette saillie permet de déplacer l'écrou entre une position ouverte et une position fermée du raccord mécanique. Selon un aspect, l'écrou est en polymère renforcé en fibres, le corps principal est en polymère ou en composite, la bague est en polymère, en composite ou en métal. La présente invention propose également un ensemble d'un tel raccord mécanique et d'un tuyau, dans lequel la bague et le tuyau ont une longueur de contact axial minimale selon l'équation suivante : La longueur de contact entre le tuyau et la bague est la longueur de contact nécessaire pour créer suffisamment de friction pour maintenir le tuyau avec le raccord mécanique contre les forces d'arrachement. Selon un aspect, après l'assemblage, le tuyau présente une réduction de diamètre de tuyau de l'ordre d’une ovalisation du tuyau, en particulier d'un maximum de 0,5 % du diamètre initial de tuyau. En d'autres termes, il n'y a pas de déformation du tuyau, contrairement aux raccords de compression de l'art antérieur qui reposent sur la déformation du tuyau, avec une réduction de diamètre pouvant atteindre 10 %. L'interaction frictionnelle avec le tuyau est une interaction de surface, à l'intérieur de l'ovalisation du tuyau. Selon un aspect, seules des parties élastiquement déformables sont déformées et le tuyau reste indéformé après le serrage du raccord sur le tuyau. La présente invention propose également un procédé d'assemblage d'un tel raccord mécanique et d'un tuyau, qui comprend les étapes suivantes : insérer le tuyau dans le corps principal du raccord, de préférence jusqu'à la saillie radiale interne, déplacer l'écrou sur le corps principal, en faisant glisser et/ou en vissant l'écrou sur le corps principal pour fermer la bague d’accroche autour du tuyau, comprenant le glissement de l'écrou ou du corps principal sur la bague tandis que le tuyau reste immobile contre la bague, dans lequel le tuyau reste indéformé après la fermeture de la bague d’accroche, avec une réduction du diamètre de tuyau de 0,5 % au maximum du diamètre initial de tuyau. Selon un aspect, lors de la fermeture de la bague d’accroche, la nervure d'extension de la bague pousse axialement le joint à se déformer contre le corps principal d'un côté et contre le tuyau rigide d'un autre côté. Selon un aspect, lors de la fermeture de la bague d’accroche, la bague d’accroche est d'abord poussée par l'écrou et se referme autour du tuyau et, une fois que l'écrou a atteint une position finale, la bague de friction pousse contre le joint. DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation actuellement préférés, fournis à titre d'exemple seulement, en référence aux dessins 1 à 13 ci-joints, dans lesquels : La FIG. 1 montre une vue éclatée en coupe d'un raccord mécanique selon un premier aspect de la présente divulgation, La FIG. 2 montre une bague d’accroche d'un raccord mécanique selon un aspect de la présente divulgation, La FIG. 3 montre une bague d’accroche d'un raccord mécanique selon un aspect de la présente divulgation, La FIG. 4 montre une bague d’accroche d'un raccord mécanique selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 5 montre une bague d’accroche d'un raccord mécanique selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 6 montre un raccord mécanique avec la bague d’accroche des figures 4 et 5 selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 7 montre un raccord mécanique avec le tuyau inséré à l'intérieur, après assemblage, selon la présente divulgation, La FIG. 8 est un dessin d'un raccord mécanique de la FIG. 7 selon un autre aspect de la présente divulgation, La FIG. 9 montre une bague utilisable dans le raccord mécanique de la FIG. 7 , La FIG. 10 montre une bague utilisable dans le raccord mécanique de la FIG. 7 , La FIG. 11 montre une bague utilisable dans le raccord mécanique de la FIG. 7 , La FIG. 12 montre un joint utilisable dans le raccord mécanique de la FIG. 7 , La FIG. 13 montre un joint utilisable dans le raccord mécanique de la FIG. 7 . DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans les figures, les éléments identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. La FIG. 1 montre un raccord mécanique 1 permettant la connexion d'un tuyau (non représenté sur la FIG. 1 ) selon un aspect de la présente divulgation, et la FIG. 2 montre le raccord mécanique 1 avec le tuyau 2 après assemblage. Le tuyau 2 peut être, par exemple, un tuyau pour/dans un système de tuyauterie pour des installations de fluides à l'intérieur de bâtiments. Le tuyau peut être en CPVC, PVC et PVC-U pour des installations d'eau chaude et d'eau froide. Le raccord 1 peut former un côté d'un connecteur ayant un raccord similaire ou d'un autre type de raccord à son autre extrémité ou côté. Le raccord peut également être placé au niveau d'un orifice d'un dispositif fluidique pour y connecter un tuyau. Le raccord mécanique 1 comprend un corps principal 10 destiné à recevoir le tuyau. Le corps principal 10 présente une surface externe de corps 14 et une surface interne de corps 15. Le corps principal 10 définit un espace d'insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale, entre une extrémité ouverte 11, c'est-à-dire l'extrémité où le tuyau est inséré, et une saillie radiale interne 12 s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la surface interne de corps 15. La saillie radiale interne 12 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps principal 10. Un écrou 40 est prévu pour être monté sur le corps principal 10 lorsque le tuyau est inséré dans le corps principal, afin de maintenir le tuyau en place. Comme on peut le voir, l'écrou 40 n'est pas prévu sur l'ensemble du corps principal 10, mais seulement sur une partie de réception d’écrou 18 du corps principal 10 qui s'étend entre l'extrémité ouverte 11 et une saillie radiale externe 16 sur la surface externe de corps 15. La saillie radiale externe 16 forme une butée pour l'écrou 40. En outre, l'écrou 40 comporte une première partie d'écrou 42 destinée à être montée sur la partie de réception d'écrou 18, en particulier filetée sur la partie de réception d'écrou du corps principal 10. Selon un aspect, la première partie d'écrou 42 est filetée sur la partie de réception d'écrou 18. Pour ce faire, la partie de réception d'écrou 18 comporte des filets externes 17 s'étendant entre la saillie radiale externe 16 et l'extrémité ouverte 11. Les filets externes 17 sont prévus pour visser l'écrou 40 sur le corps principal 10 lorsque le tuyau est inséré et positionné dans le corps principal 10. L'écrou 40 possède donc des filets d'écrou correspondants 47. Toutefois, le filetage n'est qu'un exemple, et l'écrou pourrait glisser sur le corps principal. Comme on peut le voir sur la figure, la saillie radiale externe 16 est espacée axialement de la saillie radiale interne 12. En d'autres termes, toute la longueur du tuyau inséré dans le raccord 1 ne sera pas en dessous de l'écrou 40 et l'extrémité libre du tuyau butant contre la saillie radiale intérieure 12 n'est pas prévue en dessous de l'écrou 40. Cela permet de prendre en compte d’éventuelles variations au cours de l'installation du tuyau, qui peut ne pas être complètement inséré ou dont une section transversale peut être légèrement inclinée. En effet, il peut arriver qu'au cours de l'installation d'un système de tuyaux, l'utilisateur coupe le tuyau et que la coupe ne soit pas parfaitement droite. Cet espace libre entre la saillie radiale interne 12 et la saillie radiale externe 16 garantit que toute l'extrémité de tuyau est comprimée, même si l'extrémité de tuyau n'est pas droite. L'écrou 40 comprend également une deuxième partie d'écrou 44 s'étendant axialement entre la première partie d'écrou 42 et une extrémité libre d'écrou 48. La deuxième partie d'écrou 44 s'étend axialement à l'écart depuis l'extrémité ouverte 11 du corps principal. La deuxième partie d'écrou 44 définit une partie de réception de bague 44, conçue pour loger une bague d’accroche 30. La bague d’accroche 30 est illustrée sur les figures 2 et 3 dans un premier aspect, et un autre exemple de bague d’accroche 130 est illustré sur les figures 4 et 5 dans un autre aspect. La bague d’accroche 30 est logée à l'intérieur de la deuxième partie d'écrou 44. Comme on le comprendra à la lecture de la présente divulgation, la bague d’accroche 30 est une bague de friction conçue pour maintenir le tuyau contre une force d'arrachement due à une pression interne ou à une charge externe. La bague d’accroche 30 s'étend axialement et a une forme conique externe qui est prévue pour se déformer lorsque l'écrou 40 est vissé sur le corps principal 10. La deuxième partie d'écrou 44 présente une surface interne d’écrou 45 ayant une forme conique correspondante, avec un diamètre décroissant depuis les filets d'écrou 47 jusqu'à l'extrémité libre 48, conçue pour coopérer avec la forme conique de bague. La forme conique facilite la fermeture du raccord sur le tuyau. Lorsque l'écrou glisse ou est vissé sur la partie de réception d'écrou 18, la bague d’accroche 30, sous l'effet de la charge, se referme sur le tuyau. La bague d’accroche 30 présente une surface externe de bague 34 et une surface interne de bague 35. L'homme du métier comprend que la surface interne de bague 35 définit une interface interne de friction entre le tuyau et la bague d’accroche 30, et que la surface externe de bague 34 définit une interface externe de friction entre la bague d’accroche 30 et l'écrou 40. Ces surfaces interne et externe de la bague d’accroche 30 sont des surfaces de friction, et il est important de noter que le tuyau ne doit pas se déformer sous l'effet de la force de fixation. En fait, le raccord mécanique 1 est conçu pour réduire la charge sur le tuyau, afin d'éviter que le tuyau ne se casse sous la charge. En d'autres termes, au lieu de se baser sur la compression pour connecter le tuyau, la présente divulgation propose de se baser sur la friction. En effet, des raccords à compression de l'art antérieur, pour des tuyaux en PE, sont basés sur une déformation du tuyau et une réduction du diamètre afin de maintenir le tuyau contre une force d'arrachement générée par une pression opérationnelle interne. Par exemple, les inventeurs ont mesuré une déformation du tuyau avec différents modèles existants. Ils ont mesuré une réduction du diamètre de tuyau de 63 à 55 mm, ce qui équivaut à une réduction de diamètre de tuyau de 8 mm dans une première conception, une réduction du diamètre de tuyau de 63 à 57 mm, ce qui équivaut à une réduction de diamètre de tuyau de 6 mm dans une deuxième conception, et une réduction du diamètre de tuyau de 63 à 58 mm, ce qui équivaut à une réduction de diamètre de tuyau de 5 mm. Ainsi, en moyenne, dans l'art antérieur, le diamètre de tuyau est réduit de 6,3 mm, ce qui équivaut à 10 % de déformation de tuyau ou de réduction de diamètre. D'autre part, les tuyaux en PVC, en c-PVC ou en PVC-U sont fragiles et ne supportent pas la déformation. Il n'est donc pas possible de se baser sur la compression et la déformation du tuyau pour déformer le tuyau et fixer le raccord, comme c'était le cas avec le raccord mécanique de l'art antérieur connu. Il convient de noter que le présent document met l'accent sur le c-PVC, car il s'agit du matériau le plus résistant à des pressions et températures élevées. La fragilité est cependant similaire pour tous les matériaux à base de PVC. Des mesures similaires ont été effectuées pour un tuyau en c-PVC d'un diamètre nominal de 63 mm et d'une ovalisation, qui est la différence entre le diamètre maximal et le diamètre minimal du tuyau, d'environ 0,1 à 0,15 mm en fonction des conditions de stockage du tuyau. Ainsi, le diamètre maximal peut être de 63,15 mm. Avec le raccord mécanique de la présente divulgation, qui se base sur la friction, le diamètre de tuyau est réduit de 63 à 62,81 mm, ce qui équivaut à une réduction de diamètre de 0,19 mm ou de 0,33 mm si l'on tient compte de l'ovalisation et d'un éventuel diamètre maximal. Cela équivaut à 0,30 % de déformation de tuyau ou de réduction de diamètre. Au lieu d'un raccord à compression classique où le diamètre de tuyau est réduit d'au moins 10 % pour créer un raccord sûr, le raccord mécanique de la présente divulgation présente une déformation de surface de tuyau ne dépassant pas 0,5 %. Cette déformation est négligeable et est considérée comme une déformation de surface uniquement, sans déformation du tuyau lui-même. Dans un aspect, des évidements circonférentiels internes 33 s'étendant radialement à l'intérieur de la bague 30 sont utilisés pour fournir une surface rugueuse entre le tuyau 2 et la bague de friction 30. Une surface rugueuse au lieu d'une surface lisse permet de maintenir le tuyau et d'empêcher le glissement ou la translation du tuyau par rapport à la bague de friction. En effet, il est important de noter que le tuyau ne doit pas glisser par rapport à la bague de friction pendant le serrage du raccord et ultérieurement. D'autre part, l'interface entre la surface externe de bague et l'écrou doit permettre le glissement de l'écrou 40 par rapport à la bague de friction 30. La surface externe de bague 34 est donc aussi lisse que possible. En d'autres termes, la surface entre l'écrou et le tuyau est conçue pour minimiser le coefficient de friction, tandis que la friction entre le tuyau et la bague d’accroche est optimisée pour être supérieure à la force d'arrachement appliquée sur le tuyau. Le coefficient de friction à l'état stationnaire peut être donné par l'équation suivante : où L représente la longueur de contact, donc la surface de contact, m est la masse, et représente donc aussi la charge due à une pression interne. Une force de friction minimale est nécessaire pour maintenir le tuyau contre la force d'arrachement due à une pression interne et à une force externe. La force d'arrachement sur le tuyau est généralement une fonction de la pression opérationnelle et du diamètre du tuyau. Par conséquent, une longueur de contact minimale est requise pour être considérée créer une force de friction afin de maintenir un tuyau contre une force d'arrachement, et la zone de sertissage doit être déterminée pour assurer une distribution acceptable des contraintes sur le CPVC, le PVC ou le PVC-U. Il existe donc une relation entre le coefficient de friction en état stationnaire, qui dépend de la charge ou du niveau de pression exercé sur le tuyau, et la surface de contact entre le tuyau et la bague d’accroche. Les inventeurs ont déterminé que la longueur de contact axial minimale L à l'interface entre le tuyau et la bague d’accroche, nécessaire pour répartir la pression générée par une force d'arrachement entre le tuyau et la bague agissant sur le tuyau doit répondre à l'équation suivante : où Pd est la pression, L est la longueur de contact axial et DN est le diamètre nominal du tuyau. Par exemple, selon la norme NF EN ISO 15877-5 2009-05, la pression de conception générée sur le tuyau en c-PVC de toute classe Type II doit être inférieure ou égale à 2,86 MPa. Sous une pression opérationnelle de 25 bar, un raccord avec un diamètre de 63 mm doit résister à une force d'arrachement générée par une pression de 4,7 MPa. En appliquant l'équation, 1, 25. 88 mm est la longueur minimale de la surface pour ne pas générer une charge supérieure à 2,86 MPa sur le tuyau. D'autre part, la longueur de contact axial minimale est requise pour être considérée comme créant une force de friction afin de maintenir le tuyau contre une force d'arrachement. Par exemple, les inventeurs ont fabriqué une bague de friction avec un diamètre de 63 mm et d'une longueur de contact de 26,59 mm entre l'écrou 40 et la bague 30. La rugosité de surface externe de bague a été mesurée à 0,15 micromètre. La force d'insertion a été mesurée à 1804 N. La force d'insertion est considérée comme équivalente à la force de friction. Le coefficient de friction de la surface externe de bague est le suivant : Pour la même bague de friction, avec une longueur de contact de 28,5 mm entre la bague et le tuyau, la rugosité de surface de bague de friction sur le tuyau était de 1 mm. La force d'arrachement de tuyau est mesurée = 11 837 N pour une pression opérationnelle de 25 bars, et le coefficient de friction est le suivant : La force d'arrachement est d'environ 5000 N pour une pression opérationnelle de 10 bars, et de 3000 N pour une pression opérationnelle de 6 bars, tandis que la force d'insertion est indépendante de la pression opérationnelle. Le coefficient de friction interne est plus de 6 fois supérieur au coefficient de friction externe. De préférence, le coefficient de friction interne est 1,7 à 7,1 fois supérieur au coefficient de friction externe, en fonction de la pression opérationnelle 4, 6, 8, 10, 16 ou 25 bars. La deuxième partie d'écrou 44, qui accueille la bague, doit avoir une longueur au moins égale à la longueur axiale minimale de bague L. La première partie d'écrou 42 peut avoir une longueur qui dépend des exigences du matériau et des dents de détente. Pour répartir la charge de manière homogène le long du tuyau et éviter une concentration locale de la charge, la bague d’accroche 30 peut ne pas être un anneau fermé complet et peut être un anneau ouvert, avec une ou plusieurs fentes d'ouverture 37 prévues pour répartir la charge de serrage de la bague d’accroche 30. La bague d’accroche 30 comprend des fentes longitudinales 38 qui permettent de compenser l'ovalisation du tuyau rigide. Les fentes longitudinales 38 confèrent une certaine souplesse à la bague qui est par ailleurs constituée d'un matériau rigide. Sur les figures 2 et 3, toutes les fentes longitudinales 38 s'étendent de la même extrémité axiale, à savoir l'extrémité axiale du côté où le tuyau est inséré. Toutefois, selon les besoins, des fentes longitudinales peuvent s'étendre à partir d'une extrémité axiale 31 ou de l'autre extrémité axiale 32, comme illustré aux figures 4 et 5, où la bague de friction 130 présente des fentes longitudinales 138A s'étendant à partir d'une extrémité axiale et une fente longitudinale 138B s'étendant à partir de l'autre extrémité axiale. Le fait que des fentes longitudinales s'étendent à partir des deux extrémités axiales de la bague d’accroche 30 permet de créer un espace qui favorise la relaxation du matériau sous charge et génère moins de force sur l'écrou. Un raccord mécanique 101 avec la bague de friction 130 est illustré à la FIG. 6 . En outre, pour mieux compenser l'ovalisation du tuyau rigide, la surface externe de bague 34 peut être pourvue de rainures ou d'évidements longitudinaux 36. Ce faisant, il convient de veiller à ce que la surface externe en contact avec l'écrou reste aussi lisse que possible pour le glissement de l'écrou 40 lors du serrage du raccord sur le tuyau. La bague d’accroche 30 comprend une saillie externe 39 conçue pour s'appuyer contre une bride 19 formée à l'extrémité ouverte 11 du corps principal 10. Un joint 20 est prévue à l'intérieur d'un logement de joint 21 dans le corps principal. Dans l'exemple des figures 2 et 3, la bague d’accroche 30 comporte une nervure d'extension 29 qui s'étend axialement à l'écart de la butée 39. Lors du serrage de l'écrou 40 sur le corps principal 10, la bague d’accroche 30, et, plus précisément la nervure d'extension 29, pousse axialement le joint 20 vers le corps principal. Le tuyau assure simultanément les fonctions d’accroche et de serrage par les évidements internes 32 et par la nervure d'extension 34, la nervure d'extension 34 poussant le caoutchouc 20 à se déformer contre le corps 10 d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre côté. Grâce à une interface entre le joint 20 et le tuyau, le joint 20 se déforme contre le corps principal d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre, assurant ainsi la fonction de serrage. Le joint 20 peut avoir une forme de triangle interne pour faciliter l'insertion de tuyau. Le joint 20 participe également à la friction. En tant que tel, le joint est un joint en caoutchouc, de préférence en polymère renforcé. L'écrou 40 est de préférence en polymère. Il faut comprendre que lors de la fermeture du raccord sur le tuyau qui y est inséré, la bague de friction 30 est d'abord poussée et se referme autour du tuyau, puis la bague de friction 30 pousse contre le joint 20. Comme mentionné précédemment, la FIG. 6 montre un raccord mécanique 101 avec la bague de friction 130, ayant des fentes longitudinales s'étendant à partir des deux extrémités axiales. Le raccord mécanique 101 a un corps principal 210 qui s'étend entre une extrémité ouverte 211 et une butée de tuyau 112. Un joint 120 est prévu dans un logement de joint 121, dont la position dans le raccord diffère du raccord mécanique de la FIG. 1 . En effet, dans la FIG. 1 , le joint 20 est situé à l'extrémité ouverte 11 du corps principal 10 et le joint 20 est poussé par la nervure d'extension 29 de la bague d’accroche 30 pour déformer le caoutchouc afin d'assurer l'étanchéité. Dans le raccord mécanique 101, le joint 120 n'est pas situé à l'extrémité ouverte mais plus loin à l'intérieur du corps principal 101, quelque part entre l'extrémité ouverte 211 et la butée de tuyau 112. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que la bague d’accroche 130 pousse le joint 120 car l'étanchéité à l'eau peut se produire pendant l'insertion de tuyau. Il y a suffisamment d'interface entre le tuyau et le caoutchouc 120. Par ailleurs, la bague d’accroche 130 n'a pas de nervure d'extension. Il convient de noter qu'il est possible d'avoir une bague d’accroche avec à la fois une nervure d'extension et des fentes longitudinales s'étendant à partir des deux extrémités de la bague d’accroche. Les figures 7 et 8 montrent un autre mode de réalisation d'un raccord mécanique 201 permettant le raccordement d'un tuyau 2 (non représenté sur la FIG. 8 ) selon un autre aspect de la présente divulgation. Le raccord mécanique 201 comprend un corps principal 210 destiné à recevoir le tuyau 2 (visible sur la FIG. 7 ). Comme pour le raccord mécanique 1 de la FIG. 1 , le corps principal 210 présente une surface externe de corps 214 et une surface interne de corps 215. Le corps principal 210 définit un espace d'insertion de tuyau s'étendant dans une direction axiale, entre une extrémité ouverte 211, c'est-à-dire l'extrémité où le tuyau est inséré, et une saillie radiale interne 212 s'étendant radialement à l'intérieur de la surface interne de corps 215. La saillie radiale interne 212 est destinée à arrêter le tuyau inséré dans le corps principal 210. Un écrou 240 est prévu pour être monté sur le corps principal 210 lorsque le tuyau est inséré dans le corps principal, afin de fermer le raccord après l'insertion du tuyau. L'écrou 240 n'est pas prévu sur l'ensemble du corps principal 210 mais seulement sur une partie de réception d'écrou 218 du corps principal 210 s'étendant entre l'extrémité ouverte 211 et une saillie radiale externe 216 sur la surface externe du corps 215. La saillie radiale externe 216 forme une butée pour l'écrou 240. En outre, la partie de réception d'écrou 218 comporte des filets externes 217 qui s'étendent entre la saillie radiale externe 216 et l'extrémité ouverte 211. Les filets externes 217 sont prévus pour visser l'écrou 240 sur le corps principal 10 lorsque le tuyau est inséré et positionné dans le corps principal 10. L'écrou 240 possède donc des filets d'écrou correspondants 247. Comme on peut le voir sur la FIG. 8 , la saillie radiale externe 216 est espacée axialement de la saillie radiale interne 212. En d'autres termes, toute la longueur du tuyau inséré dans le raccord 1 ne sera pas en dessous de l'écrou 240 et l'extrémité libre de tuyau en butée contre la saillie radiale interne 212 n'est pas prévue en dessous de l’écrou 40. L’écrou 240 est conçu pour accueillir une bague d’accroche 230. La bague d’accroche 230 est illustrée sur les figures 9 et 10. Comme pour le raccord mécanique de la FIG. 1 , la bague d’accroche 230 est une bague de friction conçue pour maintenir le tuyau contre une force d'arrachement due à une pression interne ou à une charge externe. La bague d’accroche 230 s'étend axialement. Alors que dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , l'écrou 40 avait une coopération de forme conique interne avec la forme conique externe de la bague d’accroche 30, dans cet aspect, le corps principal 210 a une forme conique interne pour coopérer avec la forme conique externe de la bague d’accroche 230. La forme conique du corps principal a un diamètre qui diminue depuis l'extrémité ouverte 211 jusqu'à l'intérieur du corps principal. La forme conique s'arrête à un point axial situé à peu près au-dessous de la saillie radiale 216. La forme conique facilite la fermeture du raccord sur le tuyau. Lorsque l'écrou est déplacé sur la partie de réception d’écrou 218, la bague d’accroche 30, sous l'effet de la charge, se referme sur le tuyau. La bague d’accroche 230 présente une surface externe de bague 234 et une surface interne de bague 235. L'homme du métier comprend que la surface interne de bague 235 définit une interface interne de friction entre le tuyau et la bague d’accroche 230, et que la surface externe de bague 234 définit une interface externe de friction entre la bague d’accroche 230 et le corps principal 210. Ces surfaces interne et externe de bague d’accroche sont des surfaces de friction, et il est important de noter que le tuyau ne doit pas se déformer sous l'effet de la force de fixation. En fait, le raccord mécanique 1 est conçu pour réduire la charge sur le tuyau afin d'éviter que le tuyau ne se casse sous la charge. En d'autres termes, au lieu de se baser sur une compression pour connecter le tuyau, la présente divulgation propose de reposer sur la friction. En effet, le tuyau est fragile et ne supporte pas la déformation. Il n'est donc pas possible de se baser sur la compression et la déformation du tuyau pour déformer le tuyau et fixer le raccord, comme c'était le cas avec le raccord mécanique de l'art antérieur connu. Comme on peut le voir mieux sur les figures 9 et 10, des évidements circonférentiels internes 233 s'étendant radialement à l'intérieur de la bague 30 sont utilisés pour fournir une surface rugueuse entre le tuyau 2 et la bague de friction 230. Une surface rugueuse au lieu d'une surface lisse permet de maintenir le tuyau et d'empêcher le glissement ou la translation du tuyau par rapport à la bague de friction. En effet, il est important de noter que le tuyau ne doit pas glisser par rapport à la bague de friction pendant le serrage du raccord et ultérieurement. En d'autres termes, la surface interne de bague a un coefficient de friction interne pour définir une interface de friction interne entre le tuyau et la bague d’accroche, la surface externe de bague a un coefficient de friction externe pour définir une interface de friction externe entre la bague d’accroche et l'un du corps principal et de l'écrou, et le coefficient de friction interne est supérieur au coefficient de friction externe. La bague d’accroche 230 est un anneau ouvert avec des fentes longitudinales 38 pour aider à compenser l’ovalisation du tuyau rigide. Des fentes longitudinales 38 confèrent une certaine souplesse à la bague, qui est par ailleurs constitué d'un matériau rigide. Cela permet de répartir la charge de manière homogène le long du tuyau et d'éviter une concentration locale de la charge. La bague d’accroche 230 comprend une saillie radiale extérieure 239 destinée à s'appuyer contre l'extrémité ouverte 211 du corps principal. Un élément de renforcement 262 est prévu pour la bague de friction 230. Dans l'exemple illustré, l'élément de renforcement 262 est un anneau ouvert. L’anneau ouvert peut être un anneau ouvert métallique, inséré à l'intérieur de la bague 230. L'élément de renforcement 262 est pourvu d'évidements circonférentiels internes 263 qui s'étendent radialement à l'intérieur de l'élément de renforcement 262. Les évidements circonférentiels internes 263 fournissent une surface rugueuse entre le tuyau 2 et la bague de friction 230. Une surface rugueuse au lieu d'une surface lisse permet de maintenir le tuyau et d'empêcher le glissement ou la translation du tuyau par rapport à la bague de friction. La bague d’accroche 30 présente une saillie extérieure 39 conçue pour s'appuyer contre une bride 19 formée à l'extrémité ouverte 11 du corps principal 10. Comme le montre la FIG. 8 , un joint 220 est prévu à l'intérieur d'un logement de joint 221 dans le corps principal. Le joint 220 est mieux représenté sur les figures 12 et 13. Grâce à une interface entre le joint 220 et le tuyau, le joint 220 se déforme contre le corps principal d'un côté et contre le tuyau rigide de l'autre côté assurant ainsi la fonction de serrage. Le joint 220 peut avoir une forme de triangle interne pour faciliter l'insertion de tuyau. Comme le montre la FIG. 13 , le joint présente une surface de contact de tuyau 222 avec le tuyau opposé à une surface de contact de raccord 223, reliées par une section de jonction circulaire 224. Le tuyau est pressé entre le tuyau et le raccord, la surface de contact de tuyau 222 et la surface de contact de raccord 223 étant déplacées l'une vers l'autre. La forme de la section de jonction circulaire 224 assure l'étanchéité lorsque le joint est comprimé. Le joint 220 participe également à la friction. En tant que tel, le joint est un joint en caoutchouc, de préférence en polymère renforcé. Cette technologie a un impact significatif sur le remplacement de connexions par collage au solvant pour des tuyaux en CPVC, PVC et PVC-U. Une fois fermées, les bagues d’accroche 30, 130 ne déforment pas le tuyau 2. Le raccord mécanique, en tenant compte du coefficient de friction et de la surface de contact minimale requise pour résister à la force d'arrachement, fournit un contact bien défini à la fois sur les dimensions mais aussi pour ne pas apporter trop de stress sur le c-PVC. L'avantage du raccord mécanique à friction est qu'il est facile à connecter et que le système de réseau devient rapidement opérationnel. La description précédente des modes de réalisation préférés de l'invention a été présentée à des fins d'illustration et de description. Elle ne vise pas à être exhaustive ou à limiter l'invention à la forme précise divulguée, et des modifications et des variations sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus ou peuvent être acquises par la pratique de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit afin d'expliquer les principes de l'invention et son application pratique pour permettre à un homme de l'art d'utiliser l'invention dans divers modes de réalisation adaptés à l'utilisation particulière envisagée. La portée de l'invention est définie par les revendications annexées au présent document et leurs équivalents. Numéros de référence Tuyau 2 corps principal 10, 210 extrémité ouverte 11, 211 saillie radiale interne 12, 212 surface externe de corps 14, 214 surface interne de corps 15, 215. saillie radiale externe 16, 216 partie de réception d'écrou 18, 218 bride 19 joint 20, 120 logement de joint 21, 221 nervure d'extension 29 bague d’accroche 30, 130, 230 extrémité axiale 31, 32 surface externe de bague 34, 234 surface interne de bague 35, 235 rainures ou évidements longitudinaux 36 ouverture de la bague 35 fentes longitudinales 38, 138, 238 saillie externe 39 écrou 40, 240 première partie d'écrou 42 deuxième partie d'écrou 44 filets d'écrou 47, 247 extrémité libre d'écrou 48, 248 surface interne d'écrou 45, 245 l'élément de renforcement 262 évidements 263 Raccord mécanique pour connecter des tuyaux ou pour fixer un tuyau, comprenant : un corps principal (10, 210) s'étendant axialement entre une extrémité de corps et une extrémité ouverte (11) définissant un espace d'insertion pour un tuyau, une bague d’accroche (30, 130, 230) conçue pour se refermer sur un tuyau, un écrou (40, 240) monté mobile sur le corps principal pour serrer la bague d’accroche (30), dans lequel la bague d’accroche (30) a une surface externe de bague (34) et une surface interne de bague (35), dans lequel la surface interne de bague (35) a un coefficient de friction interne pour définir une interface de friction interne entre le tuyau et la bague d’accroche (30), la surface externe de bague (34) a un coefficient de friction externe pour définir une interface de friction externe entre la bague d’accroche (30) et l'un du corps principal et de l'écrou (40), dans lequel le coefficient de friction interne est de 1,7 à 7,1 fois supérieur au coefficient de friction externe. Raccord mécanique selon la revendication 1, dans lequel des évidements circonférentiels internes (33) s'étendant radialement à l'intérieur de la bague d’accroche (30) sont prévus sur la surface interne de bague (35, 235), et dans lequel la surface externe de bague (34, 234) est lisse, pour permettre le glissement de l'écrou (40) ou du corps principal (210) par rapport à la bague de friction (30, 230). Raccord mécanique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'écrou (40) a une première partie d'écrou (42) à monter sur le corps principal (10) et une deuxième partie d'écrou (44) s'étendant axialement entre la première partie d'écrou (42) et une extrémité libre d'écrou (48), la deuxième partie d'écrou (44) étant prévue pour s'étendre axialement à l’écart depuis l'extrémité ouverte (11) du corps principal, dans lequel la bague d’accroche est logée en dessous de la deuxième partie d'écrou. Raccord mécanique selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la bague d’accroche (30) a une forme externe conique prévue pour se déformer lorsque l'écrou (40) est déplacé sur le corps principal pour fixer le tuyau, en particulier l'un du corps principal ou de la deuxième partie d'écrou (44) a une forme conique correspondante. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague d’accroche (30, 230) a une capacité de compression définie, et/ou est pourvue d'au moins une des caractéristiques suivantes : la bague d’accroche (30, 130, 230) est un anneau ouvert, la bague d’accroche (30, 130, 230) comporte au moins une fente longitudinale (38, 138, 238) à partir d'une extrémité axiale, de préférence une pluralité de fentes longitudinales s'étendant à partir de la même extrémité axiale ou s'étendant à partir des deux extrémités axiales de la bague d’accroche, la capacité de compression définie est assurée par le dimensionnement de l'ouverture ou de fentes de la bague d’accroche, de sorte que la bague d’accroche ne peut pas déformer le tuyau plus qu'une ovalité du tuyau. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague d’accroche est pourvue d'un élément de renforcement tel qu'un anneau métallique ouvert. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface externe de bague (34) est pourvue de rainures ou d'évidements longitudinaux (36). Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague d’accroche (30) présente une saillie radiale externe (39) conçue pour s'appuyer contre une bride (19) formée à l'extrémité ouverte (11) du corps principal. Raccord mécanique selon la revendication précédente, dans lequel un joint (20) est fourni à l'intérieur d'un logement de joint (21) dans le corps principal situé adjacent à la bride (19). Raccord mécanique selon la revendication précédente, dans lequel le joint (20) a une forme de triangle interne. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague d’accroche (30) comporte une nervure d'extension (29) s'étendant axialement à l'écart depuis la saillie radiale (39), en direction de l'extrémité interne de raccord. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'écrou (40) est prévu sur une partie de réception d'écrou (18) du corps principal (10) s'étendant entre l'extrémité ouverte (11) et une saillie radiale externe (16) sur une surface de corps externe (14) du corps principal (10), la saillie radiale externe (16) formant une butée pour l'écrou (40). Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'écrou (40) est en polymère renforcé en fibres. Raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le corps principal est en polymère ou en composite, et la bague d’accroche est en polymère, en composite ou en métal. Ensemble d'un raccord mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes et d'un tuyau, dans lequel la bague d’accroche et le tuyau ont une longueur de contact axial minimale (L) selon l'équation suivante : L = (DN / 4* contrainte) * Pd ; où Pd est la pression et DN est le diamètre nominal du tuyau. Ensemble selon la revendication 15, dans lequel, après assemblage, le tuyau présente une réduction de diamètre de tuyau de l'ordre d’une ovalisation du tuyau, en particulier d'un maximum de 0,5 % du diamètre initial de tuyau. Ensemble selon la revendication 15 ou 16, dans lequel seules des parties élastiquement déformables sont déformées et le tuyau reste indéformé après le serrage du raccord sur le tuyau. Procédé d'assemblage d'un raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 et d'un tuyau, comprenant les étapes suivantes : insérer le tuyau dans le corps principal du raccord, de préférence jusqu'à la saillie radiale interne (12), déplacer l'écrou (40) sur le corps principal, en faisant glisser et/ou en vissant l'écrou sur le corps principal pour fermer la bague d’accroche (30) autour du tuyau, comprenant un glissement de l'écrou ou du corps principal sur la bague d’accroche (30) tandis que le tuyau reste immobile contre la bague (30), dans lequel le tuyau reste indéformé après fermeture de la bague d’accroche (30) avec une réduction de diamètre de tuyau de 0,5 % maximum du diamètre initial de tuyau. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le raccord est un raccord selon la revendication 11 et dans lequel, lors de la fermeture de la bague d’accroche (30), la nervure d'extension (29) de la bague (30) pousse axialement le joint (20) à se déformer contre le corps principal (10) d'un côté et contre le tuyau rigide d'un autre côté. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pendant la fermeture de la bague d’accroche (30), la bague d’accroche (30) est d'abord poussée par l'écrou (40) et se referme autour du tuyau, et, une fois que l'écrou a atteint une position finale, la bague d’accroche (30) pousse contre le joint (20).