FR 3161509 A1 20251024 FR 2404010 A 20240418 Électrolyseur à haute température comprenant des interconnecteurs (4) formant des gorges de retenue de joints d’étanchéité (44, 46). Procédés de fabrication et d’assemblage s’y rapportant. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Interconnecteur pour dispositif électrochimique comprenant des gorges d’étanchéité La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs électrochimiques et trouve notamment des applications dans les secteurs de la production d’énergies renouvelables, notamment de dihydrogène. L’invention présente un intérêt particulier, nullement limitatif, dans des dispositifs électrochimiques à oxyde solide, en particulier des électrolyseurs à haute température. État de la technique Les dispositifs électrochimiques connus dans l’état de la technique antérieure comprennent généralement des empilements de cellules électrochimiques qui sont reliées entre elles par des interconnecteurs. Dans un électrolyseur à haute température, les interconnecteurs sont exposés de façon prolongée à des températures élevées qui sont typiquement comprises entre 600°C et 850°C. L’étanchéité aux fluides produits par un tel électrolyseur est typiquement assurée par des joints interposés entre les interconnecteurs et les cellules électrochimiques. Sous l’action des contraintes thermiques et mécaniques auxquelles ils sont soumis, de tels joints d’étanchéité peuvent se déformer et/ou glisser en créant des zones perméables. L’invention vise à améliorer l’étanchéité de dispositifs électrochimiques connus dans l’état de la technique antérieure. À cet effet, l’invention a pour objet un interconnecteur pour dispositif électrochimique, comprenant une première surface et une deuxième surface, l’une au moins parmi la première surface et la deuxième surface étant destinée à être disposée en regard d’une cellule électrochimique, l’interconnecteur comprenant : une partie centrale dans laquelle la première surface est configurée pour délimiter des premiers canaux fluidiques et la deuxième surface est configurée pour délimiter des deuxièmes canaux fluidiques, une partie périphérique destinée à recevoir un ou plusieurs organes d’étanchéité. Selon l’invention : la première surface de l’interconnecteur forme au moins une première gorge configurée pour recevoir au moins un premier desdits organes d’étanchéité, et/ou la deuxième surface de l’interconnecteur forme au moins une deuxième gorge configurée pour recevoir au moins un deuxième desdits organes d’étanchéité. De telles gorges, aussi appelées « gorges d’étanchéité », permettent d’améliorer le maintien en position des organes d’étanchéité, aussi appelés « joints d’étanchéité », en évitant notamment leur glissement. L’invention permet ainsi d’améliorer l’étanchéité d’un dispositif électrochimique. Dans un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend ladite première gorge, la première gorge forme un circuit fermé. Dans un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend ladite deuxième gorge, la deuxième gorge forme un circuit fermé. Bien entendu, lorsque l’interconnecteur comprend ladite première gorge et ladite deuxième gorge, chacune d’elle peut former un circuit fermé. Dans un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend ladite première gorge, celle-ci s’étend parallèlement à un bord de l’interconnecteur. Dans un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend ladite deuxième gorge, celle-ci s’étend parallèlement audit bord de l’interconnecteur. Bien entendu, lorsque l’interconnecteur comprend ladite première gorge et ladite deuxième gorge, chacune d’elle peut s’étendre parallèlement audit bord de l’interconnecteur. Dans un mode de réalisation dans lequel l’interconnecteur comprend ladite première gorge et ladite deuxième gorge, celles-ci s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre. Dans un mode de réalisation, l’interconnecteur comprend une ou plusieurs ouvertures destinées à recevoir des éléments de liaison du dispositif électrochimique. De manière non limitative, lesdits éléments de liaison peuvent être des tiges ou barres d’un système de compression du dispositif électrochimique. À titre d’exemple, les ouvertures peuvent être des orifices circulaires réalisés dans l’interconnecteur. La première surface et/ou la deuxième surface de l’interconnecteur peuvent former une ou plusieurs troisièmes gorges s’étendant respectivement autour desdites ouvertures. De telles troisièmes gorges peuvent être configurées pour recevoir un ou plusieurs troisièmes desdits organes d’étanchéité. Dans un mode de réalisation, l’interconnecteur comprend une ou plusieurs plaques formant ladite première surface et ladite deuxième surface. Dans une variante, l’interconnecteur comprend une unique plaque. Dans une autre variante, non limitative, l’interconnecteur comprend trois plaques empilées. Dans un mode de réalisation, l’interconnecteur – c’est-à-dire notamment la ou les plaques qu’il peut comprendre le cas échéant – comprend un matériau métallique. Le matériau de l’interconnecteur peut notamment comprendre un acier ferritique. Dans un mode de réalisation, le matériau de l’interconnecteur comprend du chrome ou un alliage de chrome. En variante, le matériau de l’interconnecteur peut comprendre du nickel ou un alliage de nickel. Dans un mode de réalisation, l’interconnecteur comprend un revêtement. Un tel revêtement peut comprendre un matériau métallique, de préférence du nickel ou un alliage de nickel. Un tel matériau de l’interconnecteur et/ou de son éventuel revêtement permet d’augmenter la conductivité. L’invention a aussi pour objet un dispositif électrochimique. Suivant une première variante, le dispositif électrochimique est un électrolyseur à haute température. Suivant une deuxième variante, le dispositif électrochimique est une pile à combustible à haute température. Le dispositif de l’invention comprend au moins un interconnecteur tel que défini ci-dessus, une ou plusieurs cellules électrochimiques et un ou plusieurs organes d’étanchéité. Le ou les organes d’étanchéité sont chacun reçus dans l’une respective parmi ladite première gorge et ladite deuxième gorge de l’interconnecteur de manière à être enserrés entre l’interconnecteur et l’une respective desdites cellules électrochimiques. Bien entendu, si l’au moins un interconnecteur comprend uniquement ladite première gorge, un ou plusieurs premiers desdits organes d’étanchéité peuvent être reçus dans ladite première gorge de l’interconnecteur. De même, si l’au moins un interconnecteur comprend uniquement ladite deuxième gorge, un ou plusieurs deuxièmes desdits organes d’étanchéité peuvent être reçus dans ladite deuxième gorge de l’interconnecteur. Lorsque l’au moins un interconnecteur comprend ladite première gorge et ladite deuxième gorge, un ou plusieurs premiers desdits organes d’étanchéité peuvent être reçus dans ladite première gorge de l’interconnecteur et un ou plusieurs deuxièmes desdits organes d’étanchéité peuvent être reçus dans ladite deuxième gorge de l’interconnecteur. Dans un mode de réalisation, les organes d’étanchéité comprennent un matériau inorganique. De préférence, les organes d’étanchéité peuvent comprendre un matériau choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges. À titre d’exemples non limitatifs, on peut citer les vitrocéramiques commercialisées par la société Schott, en particulier de la gamme « G018 ». Le matériau des organes d’étanchéité a préférentiellement un coefficient d’expansion thermique allant de 5 x 10 -6 K -1 à 15 x 10 -6 K -1 environ (20°C, 800°C). Le matériau des organes d’étanchéité peut avoir une température de transition vitreuse inférieure ou égale à la température de fonctionnement du dispositif électrochimique. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une ou plusieurs pièces de renfort. Chacune de ces pièces de renfort peut être configurée pour être enserrée entre l’une des cellules électrochimiques et une partie de l’interconnecteur formant l’une respective parmi la première gorge et la deuxième gorge. Par exemple, l’une des pièces de renfort peut être enserrée entre l’une des cellules électrochimiques et une partie de l’interconnecteur formant la première gorge, de manière à renforcer cette partie de l’interconnecteur et améliorer ainsi l’étanchéité réalisée par le ou les organes d’étanchéité reçus dans la première gorge. De même, une autre desdites pièces de renfort peut être enserrée entre l’une des cellules électrochimiques et une partie de l’interconnecteur formant la deuxième gorge, de manière à renforcer cette partie de l’interconnecteur et améliorer ainsi l’étanchéité réalisée par le ou les organes d’étanchéité reçus dans la deuxième gorge. Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un interconnecteur tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, ce procédé comprend une étape de conformation de l’interconnecteur de manière à former la première gorge et/ou la deuxième gorge. Cette étape de conformation est de préférence réalisée par hydroformage et/ou emboutissage de l’interconnecteur. Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé d’assemblage d’un dispositif électrochimique tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend une étape de disposition desdits organes d’étanchéité sur une ou plusieurs surfaces de l’au moins un interconnecteur et/ou d’une ou plusieurs desdites cellules électrochimiques. Dans un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend une étape de dilatation des organes d’étanchéité ainsi disposés par chauffage. Une telle étape de dilatation est de préférence réalisée de sorte qu’un premier desdits organes d’étanchéité s’étende dans ladite première gorge et/ou qu’un deuxième desdits organes d’étanchéité s’étende dans ladite deuxième gorge de l’au moins un interconnecteur. Dans un mode de réalisation, le procédé d’assemblage comprend une étape de coulage par bande. Lors d’une telle étape de coulage, une composition est de préférence coulée sur un support sous forme d’une ou plusieurs bandes. Dans un mode de réalisation, ladite étape de disposition comprend une disposition d’une ou plusieurs de ces bandes pour former lesdits organes d’étanchéité. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des figures La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’un dispositif électrochimique comprenant des empilements de cellules électrochimiques et d’interconnecteurs ; la FIG. 2 est une vue schématique d’une partie d’un empilement d’un dispositif électrochimique, montrant une cellule électrochimique enserrée entre deux interconnecteurs, la cellule comprenant deux électrodes et un électrolyte disposé entre les électrodes ; la FIG. 3 est une vue schématique d’un interconnecteur comprenant une plaque ayant une partie centrale formant des canaux fluidiques et une partie périphérique formant des gorges d’étanchéité fluidique ; la FIG. 4 est une vue schématique en coupe d’une partie d’un interconnecteur semblable à celui de la FIG. 3 ; la FIG. 5 est une vue schématique en coupe d’une partie d’un empilement d’un dispositif électrochimique conforme à l’invention, cette partie d’empilement comprenant six cellules électrochimiques, cinq interconnecteurs, ainsi que des pièces de renfort et des joints d’étanchéité disposés entre les interconnecteurs et les cellules. Des références communes sont utilisées sur les différentes figures pour désigner des éléments identiques ou analogues. Description détaillée de modes de réalisation Les figures 1 à 5 comprennent un référentiel définissant des directions D1, D2 et D3 orthogonales. Un dispositif électrochimique 1 conforme à l’invention est représentée de manière simplifiée à la FIG. 1 . Dans cet exemple non limitatif, le dispositif 1 est un électrolyseur à oxyde solide configuré pour produire du dihydrogène par électrolyse en phase gazeuse, c’est-à-dire un électrolyseur à haute température. À titre indicatif, l’électrolyse peut être réalisée à une température comprise entre 700°C et 850°C. Dans l’exemple simplifié de la FIG. 1 , le dispositif 1 comprend deux empilements 2 qui comprennent chacun des cellules électrochimiques, en l’occurrence des cellules d’électrolyse, entre lesquelles sont interposés des interconnecteurs. Dans chacun des empilements 2, les cellules électrochimiques et les interconnecteurs sont empilés de manière alternée selon la direction D3 qui est ici verticale. La FIG. 2 montre schématiquement une partie d’un empilement 2 incluant une cellule électrochimique 3 et deux interconnecteurs 4 qui sont empilés selon la direction D3. Les cellules et les interconnecteurs des empilements 2 du dispositif 1 de la FIG. 1 peuvent être configurés de la manière décrite ci-dessous en référence à la FIG. 2 . De manière connue en soi, la cellule 3 comprend deux électrodes 6 et 7, formant respectivement une anode et une cathode, ainsi qu’un électrolyte 8 disposé entre les électrodes 6 et 7. La cellule 3 est configurée pour dissocier des molécules d’eau en dihydrogène et en dioxygène par oxydoréduction. Pour ce faire, de la vapeur d’eau 10 est introduite au niveau de la cathode 7 qui assure la réaction de réduction électrochimique entraînant une production de dihydrogène 11 sous forme gazeuse et d’ions superoxyde 12. Une différence de potentiel est imposée entre l’anode 6 et la cathode 7, créant un champ électrique qui entraîne une migration des ions superoxyde 12 de la cathode 7 vers l’anode 6 à travers l’électrolyte 8. À l’anode 6, les ions superoxyde 12 sont oxydés entraînant une production de dioxygène 13 sous forme gazeuse. L’interconnecteur 4 disposé sur l’anode 6, c’est-à-dire celui situé vers le bas de la FIG. 2 , comprend des canaux (non représentés sur la FIG. 2 ), appelés « premiers canaux », qui débouchent en regard de l’anode 6 de manière à évacuer le flux de dioxygène 13 ainsi produit. L’interconnecteur 4 disposé sur la cathode 7, c’est-à-dire celui situé vers le haut de la FIG. 2 , comprend des canaux (non représentés sur la FIG. 2 ), appelés « deuxièmes canaux », qui débouchent en regard de la cathode 7 de manière à évacuer le flux de dihydrogène 11 ainsi produit. Dans cet exemple, ces différents canaux s’étendent le long de la direction D1. Bien entendu, l’interconnecteur 4 disposé sur la cathode 7 de la cellule 3 de la FIG. 2 peut aussi comprendre des premiers canaux (non représentés sur la FIG. 2 ) qui débouchent en regard de l’anode d’une autre cellule électrochimique (non représentée sur la FIG. 2 ) de l’empilement 2, afin d’évacuer un flux de dioxygène produit par cette autre cellule. De manière analogue, l’interconnecteur 4 disposé sur l’anode 6 de la cellule 3 de FIG. 2 peut aussi comprendre des deuxièmes canaux (non représentés sur la FIG. 2 ) qui débouchent en regard de la cathode d’une autre cellule électrochimique (non représentée sur la FIG. 2 ) de l’empilement 2, afin d’évacuer un flux de dihydrogène produit par cette autre cellule. L’invention se rapporte plus spécifiquement à un interconnecteur 4 pour un tel empilement 2. Les figures 3 et 4 illustrent un mode de réalisation nullement limitatif d’un interconnecteur 4 conforme à l’invention. Dans cet exemple, l’interconnecteur 4 se présente sous la forme d’une plaque ou tôle ayant une première surface 21, qui est dans cet exemple destinée à venir en contact d’une anode d’une cellule électrochimique, et une deuxième surface 22, opposée à la surface 21 selon D3, cette deuxième surface 22 étant dans cet exemple destinée à venir en contact d’une cathode d’une autre cellule électrochimique. À titre d’exemple, la plaque de l’interconnecteur 4 peut être réalisée en chrome ou dans un alliage de chrome. La plaque formant l’interconnecteur 4 des figures 3 et 4 a été conformée de manière à présenter une partie centrale 25 configurée pour réaliser canaliser des fluides et une partie périphérique 26, c’est-à-dire une partie s’étendant autour de la partie centrale 25, configurée pour assurer une fonction d’étanchéité fluidique (voir plus loin ci-dessous). Dans cet exemple non limitatif, la partie périphérique 26 de l’interconnecteur 4 comprend quatre ouvertures 27 fluidiques, visibles à la FIG. 3 . La partie centrale 25 de cet interconnecteur 4 est ondulée, c’est-à-dire qu’elle comprend une alternance, en l’occurrence suivant la direction D2, de parties concaves et convexes. Plus précisément, en référence à la FIG. 4 , les surfaces 21 et 22 de la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4 présentent chacune une alternance de parties concaves 21A/22A et convexes 21B/22B, de sorte que les parties concaves 21A de la surface 21 correspondent aux parties convexes 22B de la surface 22 et, inversement, que les parties convexes 21B de la première surface 21 correspondent aux parties concaves 22A de la deuxième surface 22. Dans cet exemple, les parties concaves 21A/22A de la première, respectivement de la deuxième, surface définissent ainsi des creux suivant D3. En référence à la FIG. 4 , les parties concaves 21A de l’interconnecteur 4 forment chacune des éléments de surface 21S, aussi appelés « surfaces d’appui », et les parties convexes 22B de l’interconnecteur 4 forment chacune des éléments de surface 22S, également appelés « surfaces d’appui ». De manière non limitative, les surfaces d’appui 21S et 22S sont dans cet exemple planes et s’étendent parallèlement aux directions D1 et D2. Toujours en référence à la FIG. 4 , la partie périphérique 26 de l’interconnecteur 4 comprend successivement, dans cet exemple non limitatif depuis la partie centrale 25 jusqu’à un bord 28 de l’interconnecteur 4, une partie de liaison 101, deux parties 102 et 103 dites d’étanchéité et une partie terminale 104 formant le bord 28 de l’interconnecteur 4. La partie d’étanchéité 102 comprend une portion centrale 102A et deux portions latérales 102B et 102C. De même, la partie d’étanchéité 103 comprend une portion centrale 103A et deux portions latérales 103B et 103C. Dans cet exemple non limitatif, des parties de la surface 21 qui sont formées par la partie de liaison 101 et par les portions latérales 103B et 103C de la partie d’étanchéité 103 s’étendent dans un premier plan fictif parallèle aux directions D1 et D2 qui passe par des parties de la surface 21 formées par les parties convexes 21B de la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4. Des parties de la surface 22 qui sont formées par la partie terminale 104 et par les portions latérales 102B et 102C de la partie d’étanchéité 102 s’étendent dans un deuxième plan fictif parallèle audit premier plan et passant par les surfaces d’appui 22S de la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4. En référence à la partie d’étanchéité 102, la portion centrale 102A est décalée suivant D3 par rapport aux portions latérales 102B et 102C, définissant une gorge 110 qui présente une surface de fond 102S correspondant à une partie de la surface 22 formée par cette portion centrale 102A. Latéralement, la gorge 110 est délimitée par des parties de l’interconnecteur 4 reliant la portion centrale 102A respectivement aux portions 102B et 102C de la partie d’étanchéité 102. De manière analogue, la portion centrale 103A de la partie d’étanchéité 103 est décalée suivant D3 par rapport aux portions latérales 103B et 103C, définissant une gorge 112 qui présente une surface de fond 103S correspondant à une partie de la surface 21 formée par cette portion centrale 103A. Latéralement, la gorge 112 est délimitée latéralement par des parties de l’interconnecteur 4 reliant la portion centrale 103A respectivement aux portions 103B et 103C de la partie d’étanchéité 103. En référence aux figures 3 et 4, chacune des gorges 110 et 112 forme dans cet exemple un circuit fermé s’étendant autour de la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4. Dans ce mode de réalisation, chacune des gorges 110 et 112 s’étend parallèlement au bord 28 de l’interconnecteur 4 qui présente une géométrie en rectangle arrondi, les gorges 110 et 112 s’étendant ainsi parallèlement l’une par rapport à l’autre. La FIG. 5 montre une partie d’un empilement 2 formant un dispositif électrochimique conforme à l’invention, tel que celui de la FIG. 1 , dans une configuration assemblée qui permet la mise en service de ce dispositif. Dans la configuration de la FIG. 5 , l’empilement 2 est soumis à un effort de plaquage de ses différents composants qui s’exerce globalement suivant la direction D3 et qui peut être exercé de façon connue en soi par un système de compression conventionnel (non représenté) du dispositif électrochimique 1. Dans cet exemple non limitatif, l’empilement 2 de la FIG. 5 comprend des cellules électrochimiques 3 telles que décrites ci-dessus, des interconnecteurs 4 semblables à celui des figures 3 et 4, des barres 30 métalliques de transmission d’effort, des pièces de renfort 40 et 42, des organes d’étanchéité 44 et 46, aussi appelés « joints », ainsi que des grilles formant des éléments 50 dits de contact. Dans la configuration de la FIG. 5 et en référence aux figures 4 et 5, chacune des barres 30 s’étend dans l’une respective des parties concaves 21A des interconnecteurs 4 de manière à venir en appui d’une part sur l’une respective des surfaces d’appui 21S et d’autre part sur l’une des cellules électrochimiques 3, dans cet exemple avec l’anode de cette cellule 3. De telles barres 30, qui sont optionnelles, permettent d’optimiser la distribution des charges mécaniques dans l’empilement 2. L’empilement 2 forme ainsi des canaux fluidiques 60 délimités par les parties concaves 22A des interconnecteurs 4, les canaux 60 correspondants auxdits deuxièmes canaux destinés à acheminer du dihydrogène, ainsi que des canaux fluidiques 62 délimités dans cet exemple par les parties convexes 21B des interconnecteurs 4 et latéralement par les barres 30, les canaux 62 correspondants auxdits premiers canaux destinés à acheminer du dioxygène. L’étanchéité fluidique de l’empilement 2 est assuré par les joints d’étanchéité 44 et 46. Toujours en référence aux figures 4 et 5, chacun des joints d’étanchéité 44 est interposé entre la surface 22 de l’un respectif des interconnecteurs 4 et l’une respective des cellules 3, de manière à s’étendre dans la gorge 110 formée par cet interconnecteur 4. Plus précisément, dans cet exemple non limitatif, chacun des joints d’étanchéité 44 est ainsi en contact, d’un côté selon D3, sur une surface de l’une respective des cellules 3, en l’occurrence sur sa cathode et, de l’autre côté selon D3, sur la surface de fond 102S de la gorge 110 de l’un respectif des interconnecteurs 4 ainsi que sur des parties de la surface 22 formant les portions 102B et 102C de la partie d’étanchéité 102 correspondante. Dans cet exemple, les joints 44 permettent ainsi d’assurer l’étanchéité de l’empilement 2 à l’égard des flux de dihydrogène produits par le dispositif. De manière analogue, chacun des joints d’étanchéité 46 est interposé entre la surface 21 de l’un respectif des interconnecteurs 4 et l’une respective des cellules 3, de manière à s’étendre dans la gorge 112 formée par cet interconnecteur 4 (voir figures 4 et 5). Plus précisément, dans cet exemple non limitatif, chacun des joints d’étanchéité 46 est ainsi en contact, d’un côté selon D3, sur une surface de l’une respective des cellules 3, en l’occurrence sur son anode et, de l’autre côté selon D3, sur la surface de fond 103S de la gorge 112 de l’un respectif des interconnecteurs 4 ainsi que sur des parties de la surface 21 formant les portions 103B et 103C de la partie d’étanchéité 103 correspondante. Dans cet exemple, les joints 46 permettent ainsi d’assurer l’étanchéité de l’empilement 2 à l’égard des flux de dioxygène produits par le dispositif. Dans ce mode de réalisation, chacune des pièces de renfort 40 est interposée entre une partie de la surface 21 formée par la portion 102A de la partie d’étanchéité 102 de l’un respectif des interconnecteurs 4 et l’une respective des cellules 3, afin de maintenir cet interconnecteur 4 contre le joint d’étanchéité 44 reçu dans la gorge 110 formée par cette partie d’étanchéité 102. Les pièces de renfort 40 permettent ainsi de rigidifier l’interconnecteur 4 de sorte à optimiser l’étanchéité réalisée par les joints 44. De manière analogue, chacune des pièces de renfort 42 est interposée entre une partie de la surface 22 formée par la portion 103A de la partie d’étanchéité 103 de l’un respectif des interconnecteurs 4 et l’une respective des cellules 3, afin de maintenir cet interconnecteur 4 contre le joint d’étanchéité 46 reçu dans la gorge 112 formée par cette partie d’étanchéité 103. Les pièces de renfort 42 permettent ainsi de rigidifier l’interconnecteur 4 de sorte à optimiser l’étanchéité réalisée par les joints 46. Les gorges 110 et 112 des interconnecteurs 4 permettent de retenir les joints 44 et 46 lorsque le dispositif 1 est en fonctionnement, en évitant notamment leur glissement latéral. Dans cet exemple non limitatif, les joints d’étanchéité 44 et 46 comprennent un verre en vitrocéramique de la gamme « G018 » commercialisée par la société Schott. Pour obtenir un assemblage tel qu’illustré à la FIG. 5 , les joints d’étanchéité 44 et 46 peuvent être disposés sous forme de bandes sur les cellules 3. Pour ce faire, de manière connue en soi, la composition formant les joints 44 et 46 peut être placée dans un réservoir de coulage, puis coulée sur un support, par exemple un support de type « Mylar » en polyester, de manière à former des bandes. La composition est typiquement laissée séchée à l’air pour éliminer les solvants. Les bandes ainsi obtenues peuvent être directement disposées sur les cellules 3. Après disposition des joints 44 et 46 et empilement des cellules 3 et des interconnecteurs 4, l’empilement 2 est chauffé de manière à dilater les joints 44 et 46 pour les faire pénétrer dans les gorges 110 et 112, selon la configuration illustrée à la FIG. 5 . De nombreuses variantes peuvent être apportées à la description qui précède, notamment concernant la géométrie et/ou le matériau des différents composants décrits ci-dessus. Par exemple, les joints d’étanchéité 44 et 46 peuvent comprendre un autre type de verre et/ou un autre matériau, tel qu’un verre renforcé avec des particules de céramique. Dans une variante non représentée du mode de réalisation de la FIG. 5 , chacun des joints 44 peut comprendre une partie latérale enserrée entre la cellule 3 et la pièce de renfort 42 correspondantes. De même, chacun des joints 46 peut comprendre une partie latérale enserrée entre la cellule 3 et la pièce de renfort 40 correspondantes. Dans un mode de réalisation non représenté, l’empilement peut être dépourvu des pièces de renfort 40 et/ou 42 illustrées à la FIG. 5 , la géométrie des interconnecteurs pouvant bien entendu être adaptée en conséquence. L’interconnecteur de l’invention peut généralement comprendre une ou plusieurs gorges configurées pour recevoir un ou plusieurs joints d’un premier côté de l’interconnecteur destiné à venir en regard d’une cellule électrochimique et/ou une ou plusieurs autres gorges configurées pour recevoir un ou plusieurs autres joints d’un deuxième côté de l’interconnecteur destiné à venir en regard d’une autre cellule électrochimique. Notamment, dans un mode de réalisation, l’interconnecteur 4 de la FIG. 3 peut comprendre des gorges d’étanchéité (non représentées) autour de chacune des ouvertures 27, en complément des gorges 110 et 112 illustrées à la FIG. 4 , afin d’optimiser l’étanchéité réalisée par des joints (non représentés) disposés, pour chacune des ouvertures 27, sur chacune des surfaces 21 et 22 de l’interconnecteur 4. La description qui précède s’applique par analogie à ce mode de réalisation. L’interconnecteur de l’invention, notamment celui des figures 3 et 4, peut être fabriqué à partir d’une plaque qui peut avoir une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 5 mm. Les gorges (notamment 110 et 112) et les parties concaves et convexes de la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4 peuvent être formées par emboutissage ou hydroformage d’une telle plaque. Bien entendu, l’interconnecteur de l’invention peut comprendre un assemblage de plusieurs plaques et/ou être conformé à l’aide de toute autre technique. Pour autre exemple de variante, l’empilement 2 peut être dépourvu des barres 30 de transmission d’effort illustrées à la FIG. 5 et, plus généralement, les canaux formés par la partie centrale 25 de l’interconnecteur 4 peuvent avoir toute autre géométrie et/ou être pourvus d’un matériau perméable aux gaz tel qu’une mousse. Plus généralement, l’invention peut être mise en œuvre pour former un dispositif électrochimique différent de celui décrit ci-dessus, par exemple une pile à combustible à haute température. Interconnecteur (4) pour dispositif électrochimique (1), comprenant une première surface (21) et une deuxième surface (22), l’une au moins parmi la première surface (21) et la deuxième surface (22) étant destinée à être disposée en regard d’une cellule électrochimique (3), l’interconnecteur (4) comprenant : une partie centrale (25) dans laquelle la première surface (21) est configurée pour délimiter des premiers canaux fluidiques (62) et la deuxième surface (22) est configurée pour délimiter des deuxièmes canaux fluidiques (60), une partie périphérique (26) destinée à recevoir un ou plusieurs organes d’étanchéité (44, 46), caractérisé en ce que : la première surface (21) de l’interconnecteur (4) forme au moins une première gorge (112) configurée pour recevoir au moins un premier desdits organes d’étanchéité (46), et/ou la deuxième surface (22) de l’interconnecteur (4) forme au moins une deuxième gorge (110) configurée pour recevoir au moins un deuxième desdits organes d’étanchéité (44). Interconnecteur (4) selon la revendication 1, dans laquelle la première gorge (112) et/ou la deuxième gorge (110) forment chacune un circuit fermé et/ou s’étendent parallèlement l’une par rapport à l’autre et/ou par rapport à un bord (28) de l’interconnecteur (4). Interconnecteur (4) selon la revendication 1 ou 2, comprenant une ou plusieurs ouvertures (27) destinées à recevoir des éléments de liaison du dispositif électrochimique (1), la première surface (21) et/ou la deuxième surface (22) de l’interconnecteur (4) formant une ou plusieurs troisièmes gorges s’étendant respectivement autour desdites ouvertures (27) et étant configurées pour recevoir un ou plusieurs troisièmes desdits organes d’étanchéité. Interconnecteur (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une ou plusieurs plaques, de préférence métalliques, formant ladite première surface (21) et ladite deuxième surface (22). Dispositif électrochimique (1), par exemple électrolyseur à haute température ou pile à combustible à haute température, comprenant au moins un interconnecteur (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, une ou plusieurs cellules électrochimiques (3) et un ou plusieurs organes d’étanchéité (44, 46) qui sont chacun reçus dans l’une respective parmi ladite première gorge (112) et ladite deuxième gorge (110) de l’interconnecteur (4) de manière à être enserrés entre l’interconnecteur (4) et l’une respective desdites cellules électrochimiques (3). Dispositif (1) selon la revendication 5, dans lequel les organes d’étanchéité (44, 46) comprennent un matériau inorganique choisi parmi les verres, les vitrocéramiques, les verres renforcés par des particules céramiques, et un de leurs mélanges. Dispositif (1) selon la revendication 5 ou 6, comprenant une ou plusieurs pièces de renfort (40, 42), chacune de ces pièces de renfort (40, 42) étant configurée pour être enserrée entre l’une des cellules électrochimiques (3) et une partie (102, 103) de l’interconnecteur (4) formant l’une respective parmi la première gorge (112) et la deuxième gorge (110). Procédé de fabrication d’un interconnecteur (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une étape de conformation de l’interconnecteur (4), de préférence par hydroformage et/ou emboutissage, de manière à former la première gorge (112) et la deuxième gorge (110). Procédé d’assemblage d’un dispositif électrochimique (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant : une étape de disposition desdits organes d’étanchéité (44, 46) sur une ou plusieurs surfaces de l’au moins un interconnecteur (4) et/ou d’une ou plusieurs desdites cellules électrochimiques (3), une étape de dilatation des organes d’étanchéité (44, 46) ainsi disposés par chauffage, de sorte qu’un premier desdits organes d’étanchéité (46) s’étende dans ladite première gorge (112) et qu’un deuxième desdits organes d’étanchéité (44) s’étende dans ladite deuxième gorge (110) de l’au moins un interconnecteur (4). Procédé selon la revendication 9, comprenant une étape de coulage par bande dans laquelle une composition est coulée sur un support sous forme d’une ou plusieurs bandes, ladite étape de disposition comprenant une disposition d’une ou plusieurs de ces bandes pour former lesdits organes d’étanchéité (44, 46).