FR 3158316 A1 20250718 FR 2400420 A 20240116 L’invention concerne une composition polymère comprenant un premier élastomère thermoplastique à blocs de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, un deuxième élastomère thermoplastique à blocs de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques. Une telle composition présente une processabilité améliorée et une rigidité conservée voire améliorée. L’invention concerne également des produits finis ou semi-finis comprenant cette composition destinés à la fabrication de pneumatiques ou une bande de roulement d’un pneumatique comprenant une telle composition. Composition polymère comprenant un mélange d’élastomères thermoplastiques La présente invention concerne une composition polymère comprenant des élastomères thermoplastiques à base d’unités diéniques et des unités comprenant des motifs aromatiques. Dans le domaine des pneumatiques pour véhicules automobiles, la Demanderesse a par le passé développé des compositions de caoutchouc comprenant au moins un élastomère thermoplastique. Ces pneumatiques présentent un très bon compromis de performances en adhérence et en résistance au roulement, ainsi qu’un bon comportement routier. Les élastomères thermoplastiques (ou TPE) sont des élastomères d’un grand intérêt dans de nombreux domaines du fait de leurs propriétés combinées, liées d’une part au bloc souple élastomère et d’autre part au bloc rigide thermoplastique. Par ailleurs, l’association des blocs rigides thermoplastiques entre eux confère au matériau un comportement d’un élastomère réticulé. En effet, les nodules rigides, formés par des zones d’associations de blocs thermoplastiques entre eux, jouent le rôle de nœuds de réticulation. Le matériau est donc rigide et ne s’écoule pas. En revanche, lorsque la température est élevée au-dessus de la température de transition vitreuse ou de la température de fusion des blocs rigides, le polymère va pouvoir s’écouler, permettant la mise en forme du matériau. Ce dernier retrouve sa rigidité lorsque la température revient au niveau de la température de fonctionnement, inférieure à la Tg des blocs thermoplastiques. Cette particularité des TPE implique un potentiel d’application très large. Parmi les élastomères thermoplastiques les plus répandus, on trouve les copolymères à blocs styréniques, dits TPE styréniques. La température de transition vitreuse (Tg) de blocs polystyrène est aux alentours de 80°C à 100°C selon la taille des blocs polystyrène. Pour certaines applications, la valeur de la Tg des blocs polystyrène est insuffisante. En effet, cette valeur ne permet pas d’envisager l’utilisation de ces TPE pour la fabrication de certains objets soumis notamment à des conditions d’utilisation spécifiques où les températures dépassent les 100°C. Comme autres TPE styréniques ont été proposés les copolymères ayant des blocs poly(α-méthylstyrène) à la place des blocs polystyrène parce qu’ils ont l’avantage de présenter une haute tenue thermique attribuée à la Tg élevée d’environ 150-170°C des blocs rigides poly(α-méthylstyrène). Ces élastomères thermoplastiques sont largement décrits dans l’état de l’art, dans la littérature académique ou encore dans la documentation brevet comme dans le document WO2007112232A2 ou le document FR2243214. La Demanderesse a précédemment développé des compositions pour pneumatiques, notamment pour bande de roulement pour pneu, comprenant un élastomère thermoplastique, comme dans le document WO20122152686 ou plus récemment, dans le document WO2023202915A1 décrivant une matrice TPE comprenant un TPE tribloc ayant un bloc élastomère diénique et deux blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène. Un objectif constant des manufacturiers de pneumatiques est d’améliorer les propriétés de la bande de roulement qui doit obéir à un grand nombre d’exigences techniques, notamment celle d’avoir un très bon niveau de comportement routier sur véhicule automobile. Pour améliorer le comportement routier, on le sait, un certain niveau de rigidité de la bande de roulement est recherché. Il est donc souhaitable qu’une composition de TPE comprenant des blocs rigides à base d’α-méthylstyrène, présente une bonne rigidité, notamment dans la fabrication de pneumatiques. A cette même fin, l’amélioration de la processabilité et de la mise en forme d’une telle composition de TPE est constamment recherchée. Il est généralement connu que l’utilisation des plastifiants en combinaison avec des TPE, notamment des TPE comprenant des blocs à base d’α-méthylstyrène, permet d’en améliorer la processabilité et la mise en forme, comme indiqué dans le document WO2012152686 ou encore dans le document WO2015/113966. Toutefois, il est également admis que l’utilisation des plastifiants dans une composition de TPE permet d’en réduire la rigidité. Un objectif de la présente invention est celui d’améliorer la processabilité d’une composition de caoutchouc de TPE à blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène, tout en améliorant ou du moins conservant la rigidité de la composition. Cet objectif est atteint en ce que les Inventeurs ont découvert lors de leurs recherches qu’une composition de caoutchouc spécifique comprenant un premier TPE à blocs, comprenant un bloc souple diénique et des blocs rigides thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène, et un deuxième TPE à blocs comprenant un bloc souple copolymère statistique comprenant des unités (ou motifs) d’origine diénique et des unités (ou motifs) d’origine vinylaromatique et des blocs rigides thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène présentait une processabilité améliorée, sans que cela ne soit au détriment de la rigidité de la composition. Ces améliorations significatives de propriétés permettent d’atteindre un très bon niveau de compromis entre processabilité et comportement routier des pneumatiques comportant une bande de roulement à base d’une telle composition de TPE. Ainsi, un premier objet de l’invention est une composition polymère comprenant : un premier élastomère thermoplastique à blocs de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, un deuxième élastomère thermoplastique à blocs de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques. L’invention a également pour objet, des produits finis ou semi-finis comprenant une composition polymère conforme à l’invention et destinés à la fabrication de pneumatiques, en particulier, une bande de roulement d’un pneumatique comprenant une telle composition. L’invention a encore pour objet, un pneumatique comprenant une composition polymérique conforme à l’invention dans tout ou partie de sa bande de roulement. L’invention, décrite plus en détails ci-après, a pour objet au moins l’une des réalisations énumérées aux points suivants : 1 Composition polymère comprenant : un premier élastomère thermoplastique à blocs de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, un deuxième élastomère thermoplastique à blocs de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques. 2 Composition selon la réalisation 1 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent plus de 95 % en moles d’unités α-méthylstyrène. 3 Composition selon la réalisation 1 ou 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent des unités styrènes. 4 Composition selon la réalisation 1 ou 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ sont des homopolymères d’α-méthylstyrène. 5 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle les blocs thermoplastiques A représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du premier élastomère thermoplastique, de préférence de 10 à 45% en masse et de préférence encore de 10% à 40% en masse, et les blocs thermoplastiques A’ représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du deuxième élastomère thermoplastique, de préférence de 10 à 45% en masse et de préférence encore de 10% à 40% en masse. 6 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. 7 Composition selon la réalisation 6 dans laquelle les unités d’un monomère vinylaromatique du bloc B sont choisies parmi le styrène et l’α-méthylstyrène. 8 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend majoritairement en masse des unités de 1,3-butadiène. 9 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B est un bloc polybutadiène (BR). 10 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le premier élastomère thermoplastique est un copolymère poly(α-méthylstyrène) – polybutadiène - poly(α-méthylstyrène). 11 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse d’unités vinylaromatiques, par rapport à la masse du bloc B’, les unités vinylaromatiques étant de préférence des unités de styrène. 12 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. 13 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B' est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. 14 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le taux du premier élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce, le taux du deuxième élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce, et le taux total du premier élastomère thermoplastique et du deuxième élastomère thermoplastique est supérieur ou égal à 80 pce et inférieur ou égal à 100 pce. 15 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes, laquelle composition comprend en outre un homopolymère d’α-méthylstyrène (poly(α-méthylstyrène)) dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. 16 Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes comprenant au moins un composant choisi parmi les élastomères non thermoplastiques, les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de couplage élastomère/charge, les charges non renforçantes, les agents de mise en œuvre, les stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d’adhésion, les résines renforçantes, les systèmes de réticulation à base de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l’acide stéarique, les dérivés guanidiques, les huiles d’extension, les agents de recouvrement de la silice. 17 Produit fini ou semi-fini destiné à la fabrication de pneumatiques comprenant une composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes. 18 Pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16 dans tout ou partie de sa bande de roulement. Définitions Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D’autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l’expression "entre a et b" représente le domaine à l’intérieur des limites a et b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l’expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu’à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente description, on entend par « partie pour cent d’élastomère » ou « pce », la partie en masse d’un constituant pour 100 parties en masse du ou des élastomères, c’est-à-dire de la masse totale du ou des élastomères, qu’ils soient thermoplastiques ou non thermoplastiques, de la composition. Ainsi, un constituant à 60 pce signifiera par exemple 60 g de ce constituant pour 100 g d’élastomère. Par poly(α-méthylstyrène) on entend communément un homopolymère d’α-méthylstyrène. Dans la présente description, on entend par « unités X » (ou « motifs X ») ou unités du monomère X d’un polymère les unités monomères qui résultent de la polymérisation du monomère X. Ainsi, des "unités α-méthylstyrène" sont les unités résultant de la polymérisation du monomère α-méthylstyrène. Les composés comprenant du carbone, mentionnés dans la description, peuvent être d’origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les monomères, les polymères, etc. Description détaillée de l’invention La composition polymère selon l’invention comprend un premier élastomère thermoplastique et un deuxième élastomère thermoplastique. Les deux TPE utiles aux besoins de l’invention sont des élastomères triblocs, de formule A-B-A pour le premier avec deux segments rigides thermoplastiques A comprenant des unités α-méthylstyrène reliés par un segment souple B constitué d’un élastomère diénique, et de formule A’-B’-A’ pour le deuxième avec deux segments rigides thermoplastiques A’ comprenant des unités α-méthylstyrène reliés par un segment souple B’ constitué d’un élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques. La masse molaire moyenne en nombre (notée Mn) des TPE de l’invention est préférentiellement comprise entre 30 000 et 500 000 g/mol, plus préférentiellement comprise entre 40 000 et 400 000 g/mol. En dessous des minima indiqués, la cohésion entre les chaînes du TPE, risque d’être affectée ; d’autre part, une augmentation de la température d’usage risque d’affecter les propriétés mécaniques, notamment les propriétés à la rupture. Par ailleurs, une masse Mn trop élevée peut être pénalisante pour la mise en œuvre. Ainsi, on a constaté qu’une valeur comprise dans un domaine de 50 000 à 300 000 g/mol était particulièrement bien adaptée, notamment à une utilisation du TPE dans une composition pour pneumatique. Une Mn comprise dans un domaine de 80000 à 150000g/mol est davantage préférée. Pour les TPE, la masse molaire moyenne en nombre (Mn) de l’élastomère TPE est déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir d’étalons polybutadiènes (PB). La valeur de l’indice de polymolécularité Ip (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse molaire moyenne en poids et Mn masse molaire moyenne en nombre) du TPE est de préférence inférieure à 3, de manière plus préférentielle inférieure à 2, de manière encore plus préférentielle inférieure à 1,5. De manière connue, les TPE présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg), la température la plus basse, étant relative à la partie élastomère du TPE, et la température la plus haute, étant relative à la partie thermoplastique du TPE. I- Le premier élastomère thermoplastique Le premier élastomère thermoplastique utilisé pour la mise en œuvre de l’invention est un copolymère à blocs de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique. Le bloc élastomère diénique « B » ou bloc B Le bloc B du premier TPE pour les besoins de l’invention, est un élastomère diénique. Par élastomère diénique, on entend un élastomère issu au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Le bloc B possède généralement une Tg inférieure à 0°C et très préférentiellement inférieure à -10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces valeurs peut diminuer les performances de la composition lors d’une utilisation à très basse température. De manière préférentielle également, la Tg du bloc élastomère du TPE est supérieure à -100°C. Le bloc B a pour caractéristique essentielle de contenir majoritairement en masse des unités diéniques. Autrement dit, les unités diéniques du bloc B représentent la fraction pondérale la plus élevée des unités constitutives du bloc B. De préférence, le bloc B est tout homopolymère obtenu par polymérisation d’un monomère diène conjugué ayant 4 à 15 atomes de carbone, ou un copolymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs diènes conjugués ayant 4 à 15 atomes de carbone entre eux ou éventuellement par copolymérisation avec un ou plusieurs monomères vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone. A titre de diènes conjugués, utilisables conformément à l’invention conviennent notamment les 1,3-diènes tels que le 1,3-butadiène, le 2-méthyl-1,3-butadiène (isoprène), les 2,3-di(alkyl en C 1 -C 5 )-1,3-butadiènes tels que le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-1,3-butadiène, le phenyl-1,3-butadiène et le 1,3-pentadiène. De manière plus préférentielle, le bloc B comprend des unités de monomère d’un 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone. De manière encore plus préférentielle, le bloc B comprend des unités de 1,3-butadiène. Le bloc B est de préférence un polybutadiène (BR), ou un copolymère de 1,3-butadiène, en particulier un copolymère de 1,3-butadiène et d’un monomère vinylaromatique. A titre de monomères vinylaromatiques conviennent notamment le styrène, l’α-méthylstyrène, l’ortho- méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène. Le monomère vinylaromatique est préférentiellement le styrène ou l’α-méthylstyrène, plus préférentiellement l’α-méthylstyrène. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, le bloc élastomère B comprend majoritairement en masse des unités de 1,3-butadiène, de préférence le bloc B est un bloc polybutadiène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. Selon ce mode de réalisation préférentiel de l’invention, les unités d’un monomère vinylaromatique du bloc élastomère B sont avantageusement choisies parmi le styrène et l’α-méthylstyrène, plus avantageusement l’α-méthylstyrène. De préférence, le bloc élastomère B présente, une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 25 000 g/mol, de préférence d’au moins 35 000 g/mol et d’au plus 350 000 g/mol, de préférence d’au plus 250 000 g/mol, de manière à conférer aux élastomères thermoplastiques de bonnes propriétés élastomères et une tenue mécanique satisfaisante. La masse molaire moyenne en nombre du bloc élastomère B de l’élastomère thermoplastique peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir d’étalons polybutadiène . Le bloc thermoplastique « A » ou bloc A Le premier élastomère thermoplastique utile aux besoins de l’invention comprend deux blocs thermoplastiques, ou rigides, terminaux comprenant des unités α-méthylstyrène. De préférence, les blocs thermoplastiques A présentent chacun une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 5 000 g/mol, de préférence au moins 7 000 g/mol, et d’au plus 100 000 g/mol, de préférence d’au plus 50 000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs thermoplastiques A peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier et exprimée ici relativement à des étalons polystyrène. Selon l’invention, les blocs thermoplastiques A comprennent majoritairement en mole des unités d’α-méthylstyrène afin de procurer une bonne tenue thermique à l’élastomère thermoplastique, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. Autrement dit, les unités d’α-méthylstyrène du bloc A représentent la fraction molaire la plus élevée des unités constitutives du bloc A. Le bloc thermoplastique A comprend de préférence plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène, pourcentage exprimé par rapport à l’ensemble des unités monomères constitutives du bloc A. Lorsque les blocs thermoplastiques A comprennent en outre des unités issues d’au moins un autre monomère, celui-ci peut être vinylaromatique, de préférence il est le styrène. Ces unités issues d’un autre monomère peuvent également être un diène conjugué. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, les blocs thermoplastiques A sont essentiellement constitués d’unités α-méthylstyrène, c’est-à-dire que les blocs thermoplastiques A ne comprennent pas d’unités d’un monomère autre que l’α-méthylstyrène. Ainsi, on observe une meilleure tenue thermique à plus haute température de l’élastomère thermoplastique, ainsi que de la composition le contenant. Pour cette raison, les blocs thermoplastiques A présentent une Tg qui est de préférence supérieure ou égale à 100°C, de manière plus préférentielle d’au moins 120°C, et de manière encore plus préférentielle d’au plus 200°C, avantageusement variant de 100°C à 200°C, de préférence de 120°C à 180°C. Le taux minimum de blocs thermoplastiques A dans le premier élastomère plastique peut varier en fonction des conditions d’utilisation de la composition conforme à l’invention et est ajusté par l’homme du métier. De préférence, les deux blocs thermoplastiques A représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du premier élastomère thermoplastique, de préférence de 10% à 45 % en masse, plus préférentiellement de 10% à 40% en masse. Dans le cadre de l’invention, la composition polymère peut comprendre un ou plusieurs premiers élastomères thermoplastiques de formule A-B-A. Dans le cas où il y en a plusieurs, ils se différencient par leur macrostructure ou leur microstructure. Avantageusement, le premier TPE est un élastomère thermoplastique tribloc de formule A-B-A dans laquelle les blocs A représentent chacun un bloc thermoplastique poly(α-méthylstyrène) et le bloc B est un bloc élastomère diénique, le bloc B étant en particulier un homopolymère d’un 1,3-diène ou un copolymère d’un 1,3-diène, le 1,3-diène étant tel que défini plus haut et en particulier le 1,3-butadiène, de préférence le 1,3-butadiène. II- Le deuxième élastomère thermoplastique Le deuxième élastomère thermoplastique utilisé pour la mise en œuvre de l’invention est un copolymère à blocs de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, en particulier un bloc élastomère copolymère (1,3-diène-co-monomère vinylaromatique) statistique. Le bloc élastomère diénique « B’ » ou bloc B’ Le bloc B’ du deuxième TPE pour les besoins de l’invention, peut être tout copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques, notamment des unités de styrène, connu de l’homme du métier. Il possède généralement une Tg inférieure à 0°C et très préférentiellement inférieure à -10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces valeurs peut diminuer les performances de la composition conforme à l’invention lors d’une utilisation à très basse température. De manière préférentielle également, la Tg du bloc B’ est supérieure à -100°C. Par élastomère copolymère statistique formé d’unités diéniques et d’unités styréniques (ou bloc élastomère « B’ ») on entend un élastomère copolymère statistique issu au moins en partie de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non) et au moins en partie de monomères vinylaromatiques, monomères de formule ArCH=CH 2 ou Ar-CMe=CH 2 , le symbole Ar représentant un groupement aromatique. De préférence, le bloc B’ est un élastomère obtenu par copolymérisation statistique d’un ou plusieurs diènes conjugués ayant 4 à 15 atomes de carbone avec un ou plusieurs monomères vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone. A titre de diènes conjugués, utilisables conformément à l’invention conviennent notamment les 1,3-diènes tels que le 1,3-butadiène, le 2-méthyl-1,3-butadiène (isoprène), les 2,3-di(alkyl en C 1 -C 5 )-1,3-butadiènes tels que le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-1,3-butadiène, le phenyl-1,3-butadiène et le 1,3-pentadiène. De préférence, le bloc B’ comprend des unités de 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, plus particulièrement, le bloc B’ comprend des unités de 1,3-butadiène. A titre de monomères vinylaromatiques conviennent notamment le styrène, l’α-méthylstyrène, l’ortho- méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène et le vinylnaphtalène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B’ comprend des unités du styrène ou de l’α-méthylstyrène ou à la fois des unités du styrène et des unités de l’α-méthylstyrène, de préférence des unités du styrène. Le bloc B’ est de préférence un copolymère statistique comprenant des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. De manière plus préférentielle, le bloc B’ est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc élastomère B’ comprend avantageusement plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse de styrène par rapport à la masse du bloc B’. De préférence pour l’invention, le bloc B’ présente une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 25 000 g/mol, de préférence d’au moins 35 000 g/mol et d’au plus 350 000 g/mol, de préférence d’au plus 250 000 g/mol, de manière à conférer au deuxième élastomère thermoplastique de bonnes propriétés élastomériques et une tenue mécanique satisfaisante, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. La masse molaire moyenne en nombre du bloc B’ peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier en utilisant une courbe d’étalonnage réalisée à partir d’étalons polybutadiènes. Le bloc thermoplastique « A’ » ou bloc A’ Le deuxième élastomère thermoplastique tribloc A’-B’-A’ selon l’invention comprend deux blocs thermoplastiques, ou rigides, terminaux, bloc A’ comprenant des unités α-méthylstyrène. De préférence, les blocs thermoplastiques A’ présentent chacun une masse molaire moyenne en nombre (« Mn ») d’au moins 5 000 g/mol, de préférence au moins 7 000 g/mol, et d’au plus 100 000 g/mol, de préférence d’au plus 50 000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs A’ peut être déterminée par chromatographie d’exclusion stérique de manière connue de l’homme du métier et exprimée ici relativement à des étalons polystyrène. Selon l’invention, les blocs thermoplastiques A’ comprennent majoritairement en mole des unités d’α-méthylstyrène afin de procurer une bonne tenue thermique à l’élastomère thermoplastique, ainsi qu’à la composition conforme à l’invention. Chaque bloc thermoplastique A’ comprend de préférence plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène. Lorsque les blocs thermoplastiques A’ comprennent en outre des unités d’au moins un autre monomère, celui-ci peut être vinylaromatique, de préférence il est le styrène. Ces unités d’un autre monomère peuvent également être un diène conjugué. Selon un mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, les blocs thermoplastiques A’ sont essentiellement constitués d’unités α-méthylstyrène, c’est-à-dire que les blocs thermoplastiques A’ ne comprennent pas d’unités d’un monomère autre que l’α-méthylstyrène. Ainsi, on observe une meilleure tenue thermique à plus haute température de l’élastomère thermoplastique, ainsi que de la composition conforme à l’invention. Pour cette raison les blocs thermoplastiques A’ présentent une Tg qui est de préférence supérieure ou égale à 100°C, de manière plus préférentielle d’au moins 120°C, et de manière encore plus préférentielle d’au plus 200°C, avantageusement variant de 100°C à 200°C, de préférence de 120°C à 180°C. Le taux minimum de blocs thermoplastiques A’ dans le deuxième élastomère plastique peut varier en fonction des conditions d’utilisation de la composition conforme à l’invention et est ajusté par l’homme du métier. De préférence, les blocs thermoplastiques A’ représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse de l’élastomère thermoplastique, de préférence de 10% à 45 % en masse, plus préférentiellement de 10% à 40% en masse. Avantageusement, le deuxième TPE est un élastomère thermoplastique tribloc de formule A’-B’-A’ dans laquelle les blocs A’ représentent chacun un bloc thermoplastique poly(α-méthylstyrène), le bloc B’ est un bloc élastomère copolymère statistique d’un 1,3-diène et d’un monomère vinylaromatique, le 1,3-diène étant tel que défini plus haut, de préférence le 1,3-butadiène et le monomère vinylaromatique étant tels que défini plus haut, de préférence le styrène. Dans le cadre de l’invention, la composition polymère peut comprendre un ou plusieurs deuxièmes élastomères thermoplastiques A’-B’-A’. Dans le cas où il y en a plusieurs, ils se différencient par leur macrostructure ou leur microstructure. Selon un mode de réalisation de l’invention, le taux du premier élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce et le taux du deuxième élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce, et le taux total du premier élastomère thermoplastique et du deuxième élastomère thermoplastique est supérieur ou égal à 80 pce et inférieur ou égal à 100 pce. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs homopolymères thermoplastiques poly(α-méthylstyrène). Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un homopolymère d’α-méthylstyrène (poly(α-méthylstyrène)) dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. Synthèse Les élastomères thermoplastiques utiles aux besoins de l’invention peuvent être fabriqués de manière connue selon divers modes de synthèse décrits dans l’art antérieur. Un premier mode de synthèse consiste par exemple à polymériser par voie anionique l’α-méthylstyrène afin de former concomitamment les deux blocs thermoplastiques en présence de polydiényldilithium à titre d’amorceur de polymérisation. Par exemple, WO8505116A1 et EP0014947A1 décrivent de telles méthodes qui comprennent la copolymérisation styrène et d’α-méthylstyrène pour générer les blocs thermoplastiques. On obtient ainsi un copolymère tribloc de type poly(α-méthylstyrène-co-styrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène-co-styrène). Des modes de synthèse analogues peuvent être envisagés pour fabriquer des polymères tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-poly(α-méthylstyrène) en utilisant un polydiényllithium à titre d’amorceur de polymérisation. Un tel procédé est par exemple décrit dans FR3045615. Un deuxième mode de synthèse consiste à polymériser par voie anionique l’α-méthylstyrène dans un premier temps. Puis, dans un deuxième temps, on polymérise le monomère diène sur les chaînes poly(α-méthylstyrène) vivantes obtenues. On obtient ainsi un polymère dibloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène dont l’extrémité diényle est vivante. Pour obtenir un élastomère thermoplastique tribloc, on ajoute à ce stade un agent de couplage pour coupler les blocs diényles des chaînes. Cette étape est réalisée de manière connue en soi. Les agents de couplage contiennent généralement un atome de silicium ou d’étain, substitué par deux groupements réactifs vis-à-vis de l’extrémité carbanion des chaînes polymères vivantes. A titre d’exemple d’agent de couplage, on peut citer les di-halogénoétain et les di-halogénosilane, notamment le dichlorure de dibutyl étain ou le diméthyldichlorosilane, ou encore les dialcoxysilanes. Le polymère issu de l’étape de couplage est un tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène). Des procédés pour mettre en œuvre le deuxième mode de synthèse sont décrits par exemple, dans US4302559A. La synthèse du copolymère à blocs comprend une première étape de polymérisation de l’α-méthylstyrène à basse température en présence d’un premier agent polaire, dit activateur polaire, pour former le bloc poly(α-méthylstyrène). Dans une deuxième étape, il est réalisé un premier ajout d’une petite quantité de diène conjugué pour ajouter en extrémité de chaîne du bloc poly(α-méthylstyrène) un bloc polydiényle vivant de quelques unités et éviter ainsi la dépolymérisation de l’α-méthylstyrène, suivi d’un deuxième ajout de diène conjugué en présence d’un autre agent polaire, dit activateur polaire, pour permettre la formation du deuxième bloc par polymérisation subséquente du diène conjugué tout en insérant l’α-méthylstyrène résiduel de manière statistique dans la chaîne polymère. Pour obtenir le copolymère tribloc, le polymère issu de la dernière étape de polymérisation est couplé à l’aide d’un agent de couplage. Le bloc élastomère diénique central du copolymère tribloc est selon ce mode de synthèse un copolymère statistique poly(butadiène-co-α-méthylstyrène). D’autres procédés mettant en œuvre ce deuxième mode de synthèse d’un copolymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène) sont décrits comme permettant d’obtenir un bloc élastomère diénique central exempt d’α-méthylstyrène. Par exemple, dans le document FR2243214, le procédé consiste, dans une première étape, à homopolymériser l’α-méthylstyrène en milieu concentré à des températures entre 0°C et 40°C. A l’issue de cette étape, le diène conjugué et le solvant nécessaires à la synthèse du bloc poly(diène conjugué) sont ajoutés. A l’issue de cette dernière étape de polymérisation, le polymère obtenu est couplé à l’aide d’un agent de couplage. Plus récemment, WO2020070406A1 décrit un autre procédé permettant la synthèse d’un copolymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polydiène-b-poly(α-méthylstyrène) dont le bloc élastomère diénique central est également exempt d’α-méthylstyrène. L’homme du métier comprendra qu’en fonction du mode et des conditions de synthèse de l’élastomère thermoplastique, le produit obtenu peut être constitué, outre du tribloc A-B-A, (ou tribloc A’-B’-A’) d’autres populations de macromolécules telles que des polymères thermoplastiques ayant la microstructure du bloc A (ou A’), des élastomères diéniques ayant la microstructure du bloc B (ou B’) ou des polymères diblocs de formule A-B (ou A’-B’), les blocs A, A’, B et B’ étant tels que définis dans la présente demande. Ainsi dans le cadre de l’invention, l’homme du métier comprendra que le produit de la synthèse peut comprendre l’ensemble de ces populations lorsque l’élastomère tribloc n’est pas isolé à l’issue de sa synthèse. Le produit issu de la synthèse du tribloc A-B-A et du tribloc A’-B’-A’ peut comprendre au plus 20% en masse d’un polymère dibloc de formule A-B et d’un polymère dibloc de formule A’-B’ respectivement. De la même manière, le produit issu de la synthèse peut comprendre un polymère thermoplastique ayant la microstructure du bloc A dans le cas de synthèse du tribloc A-B-A (ou A’ dans le cas de synthèse du tribloc A’-B’-A’). La polymérisation peut être effectuée selon un procédé en continu ou un procédé en discontinu ( batch processing ). La composition polymère selon l'invention, peut comprendre en outre au moins un composant choisi parmi les élastomères non thermoplastiques, les charges renforçantes choisies parmi les noirs de carbone et les autres charges renforçantes, organiques et inorganiques de type siliceux notamment la silice, ainsi que les mélanges de ces charges, les agents de couplage élastomère/charge, les charges non renforçantes, les agents de mise en œuvre, les stabilisants, les plastifiants, les pigments, les anti-oxydants, les agents anti-fatigue, les cires anti-ozonantes, les promoteurs d’adhésion, les résines renforçantes, les systèmes de réticulation à base de soufre et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides, les activateurs de réticulation comprenant du monoxyde de zinc et de l’acide stéarique, les dérivés guanidiques, les huiles d’extension, les agents de recouvrement de la silice. La présente invention a en outre comme objet un produit fini ou semi-fini destiné à la fabrication de pneumatiques comprenant une composition polymère selon l’invention. Un autre objet de l’invention est un pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition polymère selon la présente invention dans tout ou partie de sa bande de roulement. EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION I. Tests et mesures A – Mesure de la Mn des TPE La macrostructure (Mw, Mn, Ip) des TPE est déterminée par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) sur la base des normes ISO 16014 ( Determination of average molecular mass and molecular mass distribution of polymers using size exclusion chromatography ), ASTM D5296 ( Molecular Weight Averages and molecular weight distribution of polystyrene by High performance size exclusion chromatography ), et DIN 55672 (chromatographie d’exclusion stérique). Pour ces mesures, l’échantillon TPE est préalablement solubilisé dans du tétrahydrofuranne stabilisé à une concentration de 1 g/L ; puis la solution est filtrée avec des filtres PTFE de porosité 0,45 μm avant injection. L’appareillage utilisé est une chaîne chromatographique « WATERS alliance ». Le solvant d’élution est le tétrahydrofuranne, le débit de 1 mL/min, la température du système de 35°C et la durée d’analyse de 40 min. On utilise un jeu colonnes « Polypore » constituées d’un gel polystyrène divinylbenzène à porosité maîtrisée (jeu de trois colonnes AGILENT). Le volume injecté de la solution de l’échantillon de polymère est de 100 μL. Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » thermostaté également à 35°C et son logiciel associé d’exploitation des données chromatographiques est le système « WATERS ALLIANCE ». Les chaînes polymères sont séparées selon la taille qu’elles occupent quand elles sont solubilisées dans le solvant : plus elles occupent un volume important, moins les pores des colonnes leur sont accessibles et plus leur temps d’élution est faible. Les masses molaires moyennes en nombre calculées sont relatives à une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polystyrènes étalons commerciaux "PSS-pskit1h-3" dans le cas des polymères thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène seuls. Les masses molaires moyennes en nombre calculées sont relatives à une courbe d’étalonnage réalisée à partir de polybutadiènes étalons commerciaux "PSS-bdfkit" dans le cas de produits comprenant des élastomères thermoplastiques dibloc et/ou tribloc contenant des unités butadiènes. Dans le cas des produits issus de la synthèse des élastomères thermoplastiques à blocs (bloc thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène—b—polydiène—b— bloc thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène) contenant moins de 10% en masse de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), la répartition des différentes espèces du produit est réalisée à partir de l‘intégration du signal RI des chromatogrammes SEC. La proportion massique de chaque espèce est rapportée à l’intégrale de l’ensemble des signaux RI du chromatogramme. Dans le cas des produits contenant plus de 10% en masse de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), la répartition des différentes espèces du produit est réalisée à partir de l‘intégration du signal RI des chromatogrammes SEC en modulant la réponse RI par la valeur de l’incrément spécifique de l’indice de réfraction dn/dc de chaque espèce ou en réalisant une droite d’étalonnage par ajout dosé de polymère thermoplastique comprenant des unités poly(α-méthylstyrène), de manière connue de l’homme de l’art. B – Analyse calorimétrique différentielle (DSC) des TPE La caractérisation des Tg du bloc élastomère et des blocs thermoplastiques est réalisée par une mesure DSC à l’aide d’un appareil DSC1 de chez Mettler Toledo. L’appareil est en fonctionnement sous atmosphère Hélium. Un prélèvement de 10 à 20 mg d’élastomère thermoplastique est déposé dans un creuset utilisé classiquement par l’homme de l’art pour réaliser des mesures de Tg. L’échantillon est d’abord placé en isotherme à +25°C pendant 2 minutes puis refroidi à -150°C à une vitesse de 50°C par minute. Un isotherme est alors appliqué à -150°C pendant 10 minutes. Une première chauffe commence alors de -150°C à +10°C à la vitesse de 20°C par minute et se poursuit de 10°C à 250°C à la vitesse de 50°C par minute. L’échantillon subit alors une trempe pour atteindre -150°C à la vitesse maximum autorisée par l’appareil. L’échantillon est alors maintenu en isotherme à - 150°C pendant 15 minutes. La deuxième chauffe commence alors de -150°C à +10°C à la vitesse de 20°C par minute (plage de mesure de la Tg de la partie élastomère du TPE) et se poursuit de +10°C à +250°C à la vitesse de 50°C par minute (plage de mesure de la Tg des blocs thermoplastiques). Dans cette mesure seule la deuxième chauffe est exploitée. C –Résonnance magnétique nucléaire du proton (RMN 1 H) Les déterminations des taux des différentes unités monomères au sein de l’élastomère thermoplastique sont réalisées par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre 500MHz BRUKER équipé d’une sonde "Broad Band" BBIz-grad 5mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple d’impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. Les échantillons sont solubilisés dans le CDCl 3 . Les zones d’intégration considérées pour la quantification sont les zones de signatures spectrales des unités monomères connues de l’homme de l’art. D - Mesure de la viscosité RPA ( Rubber Process Analyzer ) La méthode de mesure de G’ et de G’’ utilise un appareil de rhéologie à disque oscillant de type RPA, tel que le dispositif 2000LV (Rhéomètre à disque oscillant) fourni par la Société Alpha Technologies®, équipé du capteur de viscosité standard 200 in. lbs (22,6 dNm). La machine RPA permet de solliciter en torsion un échantillon de matériau enfermé dans une chambre (ou enceinte) à parois biconiques. Pour réaliser la mesure de G’(T) (module élastique de cisaillement), on dépose un échantillon de matériau d’environ 30 mm de diamètre et de masse d’environ 5 g dans l’enceinte ou la chambre du RPA (un volume total de 5 cm 3 est considéré comme optimal ; la quantité est suffisante lorsqu’une petite quantité d’échantillon s’échappe de chaque côté de l’enceinte et qu’elle est visible à la fin du test). A la fin de cette opération, l’échantillon est parfaitement moulé dans l’enceinte fermée du RPA. On réalise une opération de mise en forme, en appliquant à l’échantillon enfermé dans l’enceinte du RPA une température de 180°C pendant un temps de 40 minutes avec une déformation de 2, 8 % crête-crête à 1 ,7 Hz. A la fin de cette opération, l'échantillon est parfaitement moulé dans l'enceinte fermée du RPA. L'échantillon est ensuite refroidi à 40°C directement dans l’enceinte du RPA. Il est alors possible de débuter la mesure de la valeur de G’ à 5 % de déformation crête-crête et 10 Hz dans une gamme de température variant de 40 à 200°C (rampe : 3 °C/min). On obtient une courbe de variation de G’ en fonction de la température, sur laquelle on peut extraire le module G’ de la composition à 190°C. Les étapes de mise en forme et de mesure de G’ sont faites sans intervention, par programmation de la machine RPA. On rappelle que, de manière bien connue de l’homme du métier, la valeur de la viscosité RPA à 190°C est représentative de la processabilité du matériau : plus la viscosité à 190°C est faible, plus le matériau est facile à mettre en forme. E - Mesure du module complexe de cisaillement dyna m ique Propriétés dynamiques (après formage) : Essai de traction Les propriétés dynamiques G*(10%) à 23°C sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de composition réticulée (éprouvette cylindrique de 4 mm d’épaisseur et de 400 mm² de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, dans les conditions définies de température par exemple à 23°C selon la norme ASTM D 1349-99, ou selon les cas à une température différente. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1 à 50% (cycle aller), puis de 50% à 1% (cycle retour). Les résultats exploités concernent le module complexe de cisaillement dynamique G*. Pour le cycle retour, on indique la valeur du module complexe de cisaillement dynamique G*(10%) à 10% de déformation, à 23°C. On rappelle que, de manière bien connue de l’homme du métier, la valeur de G* 10% à 23°C est représentative de la rigidité du matériau : plus G* 10% à 23°C est faible, plus la rigidité est réduite. II. Synthèse des polymères et préparation des compositions polymériques Dans les essais qui suivent on adoptera la dénomination suivante: poly(α-méthylstyrène) = PAMS A - Synthèse d ’ un premier TPE, polymère tribloc poly(α- méthylstyrène ) - b-polybutadiène-b-poly(α- méthylstyrène ) ou TPE1 Dans un réacteur de 80 L muni d’une double enveloppe, on introduit successivement sous balayage constant d’azote 2,0 L de cyclohexane, 0,106 L de tétrahydrofuranne et 5 kg d’α-méthylstyrène. Tous les produits ont été préalablement purifiés et/ou séchés. Après que la température a été amenée à 17°C, on introduit dans le réacteur 0,125 mol de sec-butylithium sous forme de solution dans le cyclohexane à 0,13 mol/L. Le rapport molaire activateur (également appelé agent polaire), en l’espèce le tétrahydrofuranne / amorceur, en l’espèce le sec-butyllithium est de 2,3. Au bout de 33 minutes de polymérisation à 17°C, la conversion de l’AMS mesurée est de 32%, on introduit 0,675 kg de 1,3-butadiène, ensuite on dilue le mélange réactionnel avec 23 L de cyclohexane. On introduit ensuite 3,9 kg de 1,3-butadiène et on monte la température à 40°C. La température est maintenue à une température maximale de 42°C. La polymérisation dure 102 minutes. La conversion du 1,3-butadiène mesurée est de 92%. Après la polymérisation, on ajoute sous agitation constante 0,06 mole de diméthyldichlorosilane. Le milieu réactionnel est maintenu à 40°C pendant 30 minutes. A l’issue de cette étape de couplage un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-polybutadiène-b-poly(α-méthylstyrène) est synthétisé. On ajoute ensuite 0,2 pce d’un antioxydant, l’Irganox 1520L® (de chez BASF). On sépare le polymère antioxydé du solvant par une opération d’entraînement à la vapeur d’eau (ou stripping à la vapeur d’eau), ensuite on sèche le polymère dans une étuve sous vide et sous balayage d’azote à 60°C. La Tg DSC du bloc souple polybutadiène -49°C (ΔT, largeur de transition vitreuse, étant égale à 9°C). B -1 – Synthèse d ’un premier deuxième TPE, polymère tribloc poly(α- méthylstyrène)- b-poly(butadiène-co-styrène)-b-poly(α-méthylstyrène) (ou TPE2-1) Dans un réacteur de 80 L muni d’une double enveloppe, on introduit successivement sous balayage constant d’azote 2,1 L de cyclohexane, 0,106 L de tétrahydrofuranne et 5 kg d’α-méthylstyrène. Tous les produits ont été préalablement purifiés et/ou séchés. Après que la température a été amenée à 17°C, on introduit dans le réacteur 0,125 mol de sec-butylithium sous forme de solution dans le cyclohexane à 0,13 mol/L. Le rapport molaire activateur, en l’espèce le tétrahydrofuranne / amorceur, en l’espèce le sec-butyllithium est de 2,3. Au bout de 50 minutes de polymérisation de l’α-méthylstyrène, la conversion de l’AMS mesurée est de 50%) on introduit 0,42 kg de 1,3-butadiène et 0,26 kg de styrène, ensuite on ajoute au mélange réactionnel 39 L de cyclohexane. On introduit ensuite 3,2 kg de 1,3-butadiène et 1,9 kg de styrène et on monte la température à 40°C. La température est maintenue à une température maximale de 42°C. La polymérisation dure 145 minutes. La conversion mesurée est de 74%. Après la polymérisation, on ajoute sous agitation constante 0,06 mole de diméthyldichlorosilane. Le milieu réactionnel est maintenu à 40°C pendant 30 minutes. A l’issue de cette étape de couplage, un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-butadiène-styrène-b-poly(α-méthylstyrène) est synthétisé. On ajoute 0,2 pce d’un antioxydant, l’Irganox 1520L® (de chez BASF). On sépare le polymère antioxydé du solvant par une opération de stripping à la vapeur d'eau, ensuite on sèche le polymère dans une étuve sous vide et sous balayage d’azote à 60°C. La Tg DSC du bloc souple poly(butadiène-co-styrène) -38°C (ΔT, largeur de transition vitreuse, étant égale à 9°C). B-2- Synthèse d’un second deuxième TPE, polymère tribloc poly(α- méthylstyrène)- b-poly(butadiène-co-styrène)-b-poly(α-méthylstyrène) (ou TPE2-2) Dans un réacteur de 80 L muni d’une double enveloppe, on introduit successivement sous balayage constant d’azote 2,6 L de cyclohexane, 0,028 L de tétrahydrofuranne et 2 kg d’alphaméthylstyrène. Tous les produits ont été préalablement purifiés et/ou séchés. Après que la température a été amenée à 17°C, on introduit dans le réacteur 0,15 mol de sec-butylithium sous forme de solution dans le cyclohexane à 0,16 mol/L. Le rapport molaire activateur (tétrahydrofuranne) sur amorceur (sec-butyllithium) est de 2,3. Au bout de 40 minutes de polymérisation, la conversion mesurée est de 34%, on introduit 0,567 kg de 1,3-butadiène et 0,24 kg de styrène, après quoi on dilue le mélange réactionnel avec 43,6 L de cyclohexane. On introduit ensuite 3,8 kg de 1,3-butadiène et 1,6 kg de styrène et on monte la température à 40°C. La température est maintenue à une température maximale de 42°C. La polymérisation dure 85 minutes. La conversion mesurée est de 68%. Après la polymérisation, on ajoute sous agitation constante 0,072 mole de diméthyldichlorosilane. Le milieu réactionnel est maintenu à 40 °C pendant 30 minutes. A l’issue de cette étape de couplage, un polymère tribloc poly(α-méthylstyrène)-b-butadiène-styrène-b-poly(α-méthylstyrène) est synthétisé. On ajoute 0,2 pce d’un anti-oxydant, l’Irganox 1520L® (de chez BASF). On sépare le polymère antioxydé du solvant par une opération de stripping à la vapeur d'eau, ensuite on sèche le polymère dans une étuve sous vide et sous balayage d’azote à 60°C. La Tg DSC du bloc souple poly(butadiène-co-styrène) -48°C (ΔT, largeur de transition vitreuse, étant égale à 9°C). C – Préparation des compositions polymères Pour chaque composition, les polymères TPE sont placés dans un récipient avec du toluène dans les proportions de 10% en volume de polymère dans le toluène, et agités pendant une durée de 24h à température ambiante. La solution est ensuite placée pour séchage sous hotte à température ambiante pour une durée de 24 à 36h, puis dans une étuve sous vide à 60°C pendant 24h. Le film obtenu est mis en forme par pressage à une température de 180°C durant 10 minutes afin d’obtenir les éprouvettes nécessaires aux caractérisations. Le tableau 1 récapitule les composants des compositions polymériques, leurs caractéristiques et taux respectifs en pce. Mn (kg/mol) (Calibration PB) M1 M2 M3 M4 M5 TPE1 130 100 50 50 70 30 TPE2-1 108 50 TPE2-2 81 50 30 70 ΔT = largeur de transition vitreuse Les tableaux 2 et 3 montre les caractéristiques des TPE utilisés dans les exemples. Nom échantillon Microstructure % mass / TPE (RMN 1 H) %STY % PB 1,2 % PB 1,4 % AMS TPE1 0 51 33 16 TPE2-1 24 16,1 34,9 24 TPE2-2 16,3 21,1 41,4 21,2 Nom échantillon Mn bloc PAMS Calibration PS Répartition d'espèces PAMS/dibloc/tribloc (calibration PB) Mp PAMS % mass PAMS % mass dibloc % mass tribloc TPE1 10728 6 616 6,1 11,2 82,7 TPE2-1 15824 10 474 9,6 5,9 84,4 TPE2-2 8085 4252 3,8 6,3 89,9 AMS = α-méthylstyrène PAMS = poly(α-méthylstyrène) % STY = pourcentage massique d’unités Styrènes % PB 1,2 = pourcentage massique d’unités butadiènes sous la forme d’unité 1,2- % PB 1,4 = pourcentage massique d’unités butadiènes sous la forme d’unité 1,4 % AMS = pourcentage massique d’unités α-méthylstyrène Mp = masse au pic % mass = pourcentage massique. D – Résultats Le tableau 4 montre les résultats des différentes compositions polymériques, M1 à M5. M1 M2 M3 M4 M5 Visco RPA à 190°C 100 96 53 82 60 G*10% ret à 23°C 100 154 137 125 160 Les résultats sont présentés en base 100 par rapport au témoin M1. Comparées à la composition M1 qui comprend le TPE1 uniquement, les compositions M2 à M5 selon l’invention présentent une plus faible viscosité et une rigidité plus élevée. Composition polymère comprenant : un premier élastomère thermoplastique à blocs de formule A-B-A, dans lequel A est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B est un bloc élastomère diénique comprenant plus de 95% en masse des unités diéniques par rapport à la masse du bloc élastomère diénique, un deuxième élastomère thermoplastique à blocs de formule A’-B’-A’, dans lequel A’ est un bloc thermoplastique comprenant majoritairement en mole des unités α-méthylstyrène et B’ est un bloc élastomère copolymère statistique comprenant des unités diéniques et des unités vinylaromatiques. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent plus de 95 % en mole d’unités α-méthylstyrène. Composition selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ comprennent des unités styrènes. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle les blocs thermoplastiques A et A’ sont des homopolymères d’α-méthylstyrène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les blocs thermoplastiques A représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du premier élastomère thermoplastique, de préférence de 10 à 45% en masse, de préférence encore de 10% à 40% en masse et les blocs thermoplastiques A’ représentent au moins 10% en masse par rapport à la masse du deuxième élastomère thermoplastique, de préférence de 10 à 45% en masse, de préférence encore de 10% à 40% en masse. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend de 0 à moins de 5% en masse d’unités d’un ou plusieurs monomères vinylaromatiques. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B comprend majoritairement des unités de 1,3-butadiène, de préférence le bloc B est un bloc polybutadiène (BR). Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse d’unités vinylaromatiques, par rapport à la masse du bloc B’. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend plus de 5% en masse à moins de 45% en masse, de préférence plus de 10% en masse à moins de 40% en masse de styrène par rapport à la masse du bloc B’. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B’ comprend des unités de 1,3-butadiène et des unités de styrène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le bloc élastomère B' est un copolymère statistique de 1,3-butadiène et de styrène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le taux du premier élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce, le taux du deuxième élastomère thermoplastique est compris dans un domaine allant de 20 à 80 pce, de préférence de 30 à 70 pce, et le taux total du premier élastomère thermoplastique et du deuxième élastomère thermoplastique est supérieur ou égal à 80 pce. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, laquelle composition comprend en outre un homopolymère d’α-méthylstyrène dans une proportion massique allant de 5 à 45% en masse par rapport à la masse totale de la composition. Produit fini ou semi-fini destiné à la fabrication de pneumatiques comprenant une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes. Pneumatique comportant une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 dans tout ou partie de sa bande de roulement.