FR 3159916 A1 20250912 FR 2402261 A 20240306 L’invention concerne un dispositif portatif pour obturer une cavité d’une installation industrielle, ledit dispositif comportant : - un pistolet (10) comportant : - une canule (14) ; - un piston (18) ; - un cylindre (16) comportant : - un corps de cylindre (36) dans lequel le piston (18) est monté coulissant, selon un axe X, entre une position initiale et une position finale ; et - un embout (40) portant la canule (14), obturant une ouverture de cylindre (38d) distale du corps de cylindre et traversé par un trou (44), le cylindre (16) définissant avec le piston (18) une chambre (34), et le trou (44) mettant en communication de fluide la lumière (31) de la canule et ladite chambre (34), - un actionneur (20) d’entrainement du piston selon l’axe X ; et - une commande d’actionneur (22) activable par un opérateur ; et - une poche (30) ouverte contenant un produit d’obturation, disposée dans la chambre (34) et débouchant face au dit trou (44) de manière que ledit entrainement pousse le piston contre la poche de manière à déformer ladite poche et ainsi chasser ledit produit d’obturation vers l’extérieur, à travers ladite canule, le produit d’obturation étant constitué, pour plus de 1% de sa masse, de grains en un matériau réfractaire, un grain étant une particule dont au moins une dimension est supérieure à 0,5 mm. Pas de figure d’abrégé DISPOSITIF PORTATIF D’OBTURATION D’UNE CAVITE La présente invention est relative à un dispositif portatif d’obturation d’une cavité d’une installation industrielle, en particulier d’un four de fusion de verre. Art antérieur Une installation industrielle, en particulier un four de fusion de verre, comporte classiquement des pièces en un produit réfractaire, choisies en fonction de l’endroit où elles sont disposées, de manière à résister aux contraintes locales, notamment aux agressions chimiques et/ou thermiques liées à l’exploitation de ladite installation industrielle, en particulier dudit four de fusion de verre, et apporter à celle-ci une durée de vie satisfaisante. Dans certains cas, lors de la fabrication des installations industrielles, en particulier des fours de fusion de verre, un produit de jointoiement est utilisé de manière à obturer les vides existant entre certaines pièces, et ainsi créer des joints entre lesdites pièces. Lorsque l’installation industrielle, en particulier le four de fusion de verre, est en fonctionnement, des passages peuvent être ménagés à travers la paroi de l’enceinte afin d’accéder à l’intérieur de ladite enceinte, par exemple pour y réaliser des mesures. Dans un mode de réalisation, ces passages sont créés en détruisant partiellement des joints. Les joints détruits doivent être ensuite reconstitués. Par ailleurs, afin d’augmenter la durée de vie d’une installation industrielle, en particulier d’un four de fusion de verre, l’exploitant est amené à réaliser des réparations. Une réparation consiste à combler un espace vide résultant de l’usure de l’installation industrielle, en particulier du four de fusion de verre, par un matériau de réparation, c'est-à-dire à fixer un matériau de réparation dans une région initialement occupée par un matériau réfractaire et qui a disparu du fait de l’usure. Cette réparation peut notamment être réalisée sur la partie extérieure de l’enceinte, en particulier pour réparer des fissures apparues lors de l’utilisation de l’installation industrielle, en particulier du four de fusion de verre. La partie extérieure de l’enceinte peut être à une température supérieure à 100°C. Le produit de réparation peut être identique ou différent au produit de jointoiement. Par la suite, on désigne, de manière générique, par : - « produit d’obturation » un produit de réparation et un produit de jointoiement ; - « cavité » un volume à obturer avec un produit d’obturation, en particulier sous la forme d’une fissure, d’un trou, traversant ou non, par exemple résultant d’une usure, ou sous la forme d’un espace de dilatation entre deux blocs ou d’un espace résultant de l’assemblage de blocs ; - « obturer une cavité » combler, partiellement ou complètement, la cavité et disposer du produit d’obturation, par exemple sous la forme d’un cordon, de manière à restreindre, voire interdire l’accès à la cavité, par exemple lors d’un jointoiement. Une opération « à chaud » est une opération qui est réalisée pour obturer une cavité se trouvant à une température typiquement supérieure à 100°C. Opérer à chaud ne nécessite donc qu’une réduction limitée de la température, voire aucune réduction de température, ce qui limite considérablement la durée d’interruption de l’exploitation de l’installation industrielle, voire la supprime. Par ailleurs, la cavité à obturer avec un produit d’obturation peut être peu accessible, que ce soit en termes d’encombrement ou de température, ce qui rend alors délicate la mise en place du produit d’obturation. Selon la configuration des lieux, le produit d’obturation est classiquement apporté à la truelle ou à la spatule, ou en utilisant une sorte de « seringue ». A cet effet, le produit d’obturation doit être suffisamment fluide pour être aspiré dans le corps de la seringue, puis être éjecté sous la pression du piston. La fluidité du produit d’obturation résulte classiquement d’une dilution avec de l’eau. Utiliser une seringue nécessite un temps de préparation élevé. Le rendement est donc faible. Les grains du produit d’obturation peuvent également provoquer une usure prématurée de la seringue, voire entraver son fonctionnement. Pour de plus grandes quantités de produit d’obturation, il est également connu d’utiliser une pompe ou un fût pourvu d’un piston adapté pour chasser le produit d’obturation à travers un orifice de sortie ménagé dans le couvercle du fût. Cette solution est cependant complexe et parfois trop encombrante. Il existe ainsi un besoin permanent pour un dispositif d’obturation résolvant les problèmes susmentionnés, en particulier pour un dispositif facile à utiliser, peu encombrant et capable d’opérer sans réduction de la température de l’installation industrielle, en particulier du four de fusion de verre. La présente invention vise à satisfaire, au moins partiellement, ce besoin. L’invention propose un dispositif portatif pour obturer une cavité d’une installation industrielle, de préférence un four de fusion de verre, en particulier pour jointoyer et/ou réparer une paroi d’une telle installation, ledit dispositif comportant : 1) un pistolet comportant : - une canule ; - un piston ; - un cylindre comportant : i) un corps de cylindre dans lequel le piston est monté coulissant, selon un axe X, entre une position initiale et une position finale ; et ii) un embout portant la canule, obturant une ouverture de cylindre distale du corps de cylindre et traversé par un trou, le cylindre définissant avec le piston une chambre et le trou mettant en communication de fluide la lumière de la canule, c'est-à-dire le passage qui traverse la canule, et ladite chambre, - un actionneur d’entrainement du piston selon l’axe X ; et - une commande d’actionneur activable par un opérateur ; et 2) une poche ouverte contenant un produit d’obturation, disposée dans la chambre et débouchant face au dit trou de manière que ledit entrainement pousse le piston contre la poche de manière à déformer ladite poche et ainsi chasser ledit produit d’obturation vers l’extérieur, à travers ladite canule. Avantageusement, comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, un tel dispositif peut être rechargé et manipulé facilement par un opérateur pour injecter du produit d’obturation à des emplacements difficiles d’accès. Selon un premier aspect principal de l’invention , le produit d’obturation est « granulaire », c'est-à-dire contient des grains, de préférence des grains réfractaires, un grain étant une particule dont au moins une dimension est supérieure à 0,5 mm. La masse des particules dans le produit d’obturation représente de préférence plus de 80% de la masse du produit d’obturation. Le complément est de préférence une phase liquide qui confère de la fluidité au produit d’obturation afin qu’il puisse s’écouler dans la canule. La masse des grains, de préférence la masse des grains réfractaires, représente de préférence plus de 1%, de préférence plus de 4%, de préférence plus de 8%, de préférence plus de 10% de la masse du produit d’obturation. De préférence, plus de 3%, de préférence plus de 5%, en pourcentage massique, desdits grains ont chacun au moins une dimension supérieure à 1,0 mm, de préférence supérieure à 1,25 mm. Des essais ont montré que les grains du produit d’obturation peuvent bloquer l’avancement du piston si ce produit est directement en contact avec le piston. Une cartouche intégrant le cylindre et le piston et contenant le produit d’obturation n’est donc pas adaptée. L’utilisation d’une poche isolant le produit d’obturation de la surface intérieure du cylindre évite avantageusement ces blocages. Alors que le principe d’une poche contenant un produit à injecter est connu depuis très longtemps, c’est le mérite des inventeurs d’avoir imaginé que ce principe pouvait être exploité pour obturer une cavité avec un produit d’obturation granulaire. Un dispositif selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - le piston présente une forme concave du côté de la poche, de manière à chasser la poche vers l’axe X lors de l’avancement du piston vers la canule ; - le piston présente une forme de coupelle, de préférence la forme d’une coupelle venant tangenter la surface intérieure du corps de cylindre ; - le piston présente une échancrure conformée pour interrompre une zone de contact entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre ; - ladite zone de contact présente la forme d’une ligne de moins de 3 mm de large ; - la poche comporte, dans la position initiale du piston, une surlongueur comprimée par l’embout à l’intérieur de la chambre et/ou pincée entre le corps de cylindre et l’embout ; - l’embout est monté sur le corps de cylindre par un mécanisme à baïonnette ; - le piston est en contact exclusivement linéique avec la surface intérieure du corps de cylindre ; - le piston est en contact exclusivement linéique avec la surface intérieure du corps de cylindre sur plus de 60% et moins de 95% de son périmètre, du fait de la présence de ladite échancrure ; - l’installation industrielle est choisie parmi : - un four de fusion de verre ; - un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four ; - un four de fusion d’un métal non ferreux ; - un élément configuré pour transférer du métal en fusion ; - un four de cimenterie ; - un four de réduction de minerai ; - un incinérateur ; - un four de traitement des déchets dangereux ; - un gazéificateur ; - un reformeur ; - un four de cuisson de céramiques ; - un réacteur de noir de carbone ; - une cuve de rétention destinée à retenir un produit en fusion à une température supérieure à 250°C ; - une cellule d’électrolyse de l’aluminium ; - une chambre de combustion d’une turbine ; - une chaudière ; - l’installation industrielle est un four de fusion de verre. Ces caractéristiques préférées contribuent considérablement à améliorer la fiabilité du dispositif, et en particulier à améliorer sa robustesse lorsque le produit d’obturation est granulaire. En particulier, le dispositif est adapté à l’injection d’un produit d’obturation comportant des grains de grandes dimensions, notamment comportant des grains dont au moins une dimension dépasse 0,5 mm. Selon un deuxième aspect principal de l’invention , la canule, de préférence métallique, est en un matériau résistant à une température supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 250°C. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, le dispositif peut être utilisé pour jointoyer avec le produit d’obturation ou injecter du produit d’obturation dans une cavité à haute température. Le dispositif permet notamment une réparation d’une cavité ou un jointoiement à une température locale supérieure à 100°C, voire supérieure à 250°C, sans arrêt de l’installation industrielle, de préférence du four de fusion de verre. De préférence, la canule présente une longueur supérieure à 20 cm, de préférence supérieure à 30 cm. Les caractéristiques des différents aspects principaux de l’invention sont de préférence combinées. De préférence, l’actionneur est pneumatique. De préférence le pistolet comporte un régulateur permettant à l’opérateur de régler le débit du produit d’obturation éjecté par l’avancement du piston après activation de l’actionneur. L’invention concerne également une poche hermétique destinée, après ouverture, à être intégrée dans un dispositif selon l’invention. Le produit d’obturation peut comporter une ou plusieurs caractéristiques du produit d’obturation du dispositif selon l’invention décrit ci-après. Lors de la réparation et/ou le jointoiement d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre, la canule peut être à une température élevée, conduisant à un dessèchement du produit d’obturation lors de de son transit dans la canule, ce qui rend difficile ce transit pour les produits d’obturation conventionnels. Cependant, le produit d’obturation ne doit pas s’écouler après être sorti de la canule. Il doit durcir rapidement après être sorti de la canule. Pour que le produit d’obturation puisse être efficacement utilisé pour obturer une cavité à une température locale supérieure à 100°C, voire supérieure à 250°C, les inventeurs ont inventé un produit d’obturation spécifique. De manière particulièrement avantageuse, le produit d’obturation présente une viscosité supérieure à 100 Pa.s. et inférieure à 250 Pa.s. La viscosité peut être en particulier mesurée avec un appareil Rheomat RM 200, dans les conditions suivantes : - Gradient de vitesse : 1,5 Pa.s -1 - Acquisition pendant 20 secondes - Mobile cylindrique. De manière remarquable, une telle viscosité offre un excellent compromis entre facilité d’écoulement dans la canule à haute température et rapidité de la prise en masse à la sortie de la canule. Le dispositif selon l’invention peut être ainsi utilisé pour obturer une cavité à une température supérieure à 100°C, voire supérieure à 250°C. De préférence, le produit d’obturation comporte un liant, de préférence choisi parmi la silice colloïdale, une argile et leurs mélanges, en une quantité de préférence supérieure à 1%, de préférence supérieure à 2% et inférieure à 9%, de préférence inférieure à 7%, sur la base de la masse des particules du produit d’obturation. Bien que la silice colloïdale soit classiquement apportée sous la forme d’une suspension, on mesure sa quantité sans tenir compte de la phase liquide : dans une suspension de silice colloïdale, on distingue donc la silice colloïdale et la phase liquide. L’invention concerne aussi le pistolet du dispositif selon l’invention. L’invention concerne enfin un procédé pour obturer une cavité d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) ouverture d’une poche hermétique, de préférence d’une poche hermétique selon l’invention, et insertion de la poche ouverte obtenue dans un pistolet de manière à constituer un dispositif selon l’invention ; b) positionnement, par un opérateur, de l’extrémité libre de la canule du pistolet dans ladite cavité ; c) commande de l’actionneur par l’opérateur de manière à faire avancer le piston pour qu’il presse la poche dans le cylindre et éjecte le produit d’obturation hors de la poche dans la canule, puis hors de la canule dans la cavité. Un procédé selon l’invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles et préférées suivantes : - la cavité est dans une paroi de l’enceinte de l’installation industrielle, de préférence du four de fusion de verre, et ladite cavité est accessible depuis l’extérieur de l’enceinte ; - l’enceinte est fermée et inaccessible à l’opérateur, en particulier lorsque l’installation industrielle, de préférence le four de fusion de verre, est en fonctionnement ; - l’installation industrielle est un four de fusion de verre ; - la cavité est localisée dans la cuve d’un four de fusion de verre ; - la poche hermétique est une poche en forme d’oreiller ; - à l’étape a), la poche est ouverte sur toute sa largeur ; - la poche hermétique comporte au moins une prédécoupe et, à l’étape a), la poche est de préférence ouverte sur toute sa largeur à partir de la prédécoupe ; - à l’étape a), l’opérateur démonte l’embout, introduit la poche ouverte dans le corps de cylindre, puis remonte l’embout sur le corps de cylindre ; - à l’étape a), on fixe l’embout sur le corps de cylindre alors que la poche ouverte insérée dans ledit corps de cylindre dépasse de plus de 1 cm hors du corps de cylindre ; une surlongueur de la poche fait ainsi partiellement saillie hors de la chambre avant remontage de l’embout. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront encore à l’examen de la description qui va suivre et au regard du dessin annexé dans lequel : - la FIG. 1 FIG. 1 représente un dispositif selon l’invention dans un mode de réalisation préféré ; - la FIG. 2 FIG. 2 représente une partie du dispositif de la FIG. 1 , l’embout étant démonté du corps de cylindre ; - la FIG. 3 FIG. 3 représente le corps de cylindre du dispositif de la FIG. 1 ; - la FIG. 4 FIG. 4 représente une partie du dispositif de la FIG. 1 , le cylindre et la canule ayant été préalablement démontés ; - la FIG. 5 FIG. 5 représente une partie du piston du dispositif de la FIG. 1 , et en particulier la face frontale en forme de coupelle du piston ; - la FIG. 6 FIG. 6 représente une vue rapprochée de la partie du dispositif de la FIG. 1 représentée sur la FIG. 4 ; - la FIG. 7 FIG. 7 représente, vue de face, une poche hermétique (vide) destinée, après ouverture, à être introduite dans la chambre du dispositif de la FIG. 1 ; - la FIG. 8 FIG. 8 représente la poche de la FIG. 7 après ouverture et introduction dans le cylindre, alors que le piston est en position initiale, c'est-à-dire reculé au maximum, avant remontage de l’embout. Définitions L’axe X est la direction selon laquelle le piston se déplace. Sauf indication contraire, « radial » fait référence à une direction perpendiculaire à l’axe X, et « transversal » fait référence à un plan perpendiculaire à l’axe X. On considère que le piston « avance » lorsqu’il se déplace vers la canule, c'est-à-dire vers « l’avant », et qu’il « recule » dans le sens opposé, vers « l’arrière ». « Proximal » fait référence à une position du côté de l’opérateur, par contraste avec « distal » qui fait référence à une position du côté de l’extrémité libre de la canule. Sauf indication contraire, la « longueur » est mesurée selon l’axe X. La « largeur » de la poche est mesurée à plat, hors du corps de cylindre, perpendiculairement à la direction de la poche qui, dans le dispositif, se confond avec l’axe X. Sauf indication contraire, « l’intérieur » et « l’extérieur » sont à considérer relativement à la chambre délimitée par le cylindre et le piston. Le contact entre le piston et le cylindre est dit « linéique » lorsque la largeur de la ligne de contact, mesurée perpendiculairement à la ligne de contact, est inférieure à 4 mm. Par « dispositif portatif », on entend que le dispositif est prévu pour être porté et mis en œuvre par un opérateur sans aide extérieure (sauf, optionnellement, pour apporter de l’énergie à l’actionneur). A cet effet, le dispositif pèse de préférence moins de 20 kg, de préférence moins de 15 kg. Un mécanisme « à baïonnette » est un mécanisme de fixation bien connu, permettant de rigidement solidariser deux pièces par un mouvement poussé-tourné. De manière générale, la première pièce comporte un manchon d’axe Y, généralement cylindrique de révolution, qui porte au moins deux tenons faisant radialement saillie, par rapport à l’axe Y. La deuxième pièce comporte une jupe d’axe Y’ dont l’extrémité libre définit, pour chaque tenon, une encoche correspondante, classiquement en forme de « L », la première branche du « L » débouchant à ladite extrémité libre. La jupe est conformée pour autoriser une introduction axiale du manchon dans la jupe lorsque les axes Y et Y’ sont confondus, à condition que les tenons soient introduits dans les premières branches des encoches correspondantes. Quand les tenons sont entrés en butée au fond des premières branches des encoches, une rotation de la deuxième pièce par rapport à la première pièce permet de loger les tenons au fond des deuxièmes branches des encoches. Une désolidarisation des deux pièces par traction axiale est alors empêchée. La poche est une poche « souple » en ce qu’elle peut être écrasée, sous l’action du piston, sans se rompre. Avant utilisation, la poche est hermétique, c'est-à-dire que le produit d’obturation qu’elle contient est isolé physiquement de l’extérieur. Lors de l’utilisation, la poche est « ouverte », c'est-à-dire que le produit d’obturation qu’elle contient est mis en relation avec l’environnement extérieur en créant une ouverture dans la poche. Par « enceinte », on entend une partie d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre, délimitée latéralement par une paroi latérale, dont la forme n’est pas limitative, par une paroi de fond, et optionnellement par une paroi de voûte. Par « cuve », on désigne la partie de l’enceinte qui, en service, contient un produit en fusion, de préférence un verre en fusion. Par cuve ou enceinte « fermée », on entend une cuve ou une enceinte dans laquelle un individu ne peut pénétrer en service. Par « four de fusion de verre », on entend classiquement l’enceinte dudit four, mais également ses périphériques, en particulier les canaux de distribution de verre (ou « feeders » en anglais), les régénérateurs et les récupérateurs. Le « diamètre équivalent » d’une surface est le diamètre d’un disque de même aire que cette surface. Par produit « en un matériau » ou « d’un matériau », on entend un produit constitué pour plus de 95%, plus de 98%, de préférence sensiblement 100% de sa masse dudit matériau. Par « matériau réfractaire », on entend un matériau présentant une température de fusion supérieure à 1500°C. Cette définition est communément employée par la personne du métier et citée dans « Matériaux réfractaires et céramiques techniques (éléments de céramurgie et de technologie ) », G. Aliprandi, éditions Septima Paris, 1979. Cet ouvrage donne également en pages 297 à 301 des exemples de matériaux réfractaires, notamment oxydes, carbures et nitrures. Les distributions granulométriques et la taille maximale peuvent être déterminés à l’aide d’un granulomètre laser. Le granulomètre laser peut être un Partica LA-950 de la société HORIBA. On appelle « taille maximale » le percentile 99,5 (D 99,5 ) d’une charge particulaire, le percentile correspondant au pourcentage en masse de 99,5%, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles des particules de la charge particulaire, les tailles des particules étant classées par ordre croissant. On appelle « taille minimale » le percentile 10 (D 10 ) d’une charge particulaire, le percentile correspondant au pourcentage en masse de 10%, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles des particules de la charge particulaire, les tailles des particules étant classées par ordre croissant. Par « céramique », on entend un produit qui n’est ni métallique, ni organique. « Comporter » ou « comprendre » ou « présenter » doivent être interprétés de manière non limitative. Description détaillée De préférence, l’installation industrielle est choisie parmi : - un four de fusion de verre ; - un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four, en particulier un four à arc électrique (ou « electrical arc furnace » en anglais »), un four à arc immergé (ou « submerged arc furnace » en anglais), un four électrique à électrodes plongeantes (ou « open slag bath furnace » en anglais), un haut-fourneau (ou « blast furnace » en anglais) , un convertisseur à oxygène (ou « basic oxygen furnace » en anglais), un four de réduction directe de minerai de fer (ou « direct reduction iron shaft furnace » en anglais), un chenal de coulée (ou « runner » en anglais), un four de réchauffage de l’acier (ou « metal and iron reheat furnace » en anglais), un four de maintien (ou « holder and melter furnace » en anglais), un panier de coulée (ou « tundish » en anglais) ; - un four de fusion d’un métal non ferreux, en particulier un four de fusion de l’aluminium, un four de fusion du magnésium, un four de fusion du cuivre ; - un élément physiquement indépendant d’un four de fusion ou désolidarisable physiquement d’un four de fusion d’un métal, en contact avec ledit métal en fusion et permettant de transférer ledit métal en fusion dudit four de fusion jusqu’à une autre installation, en particulier une poche de transfert (ou « transfert ladle » en anglais) ; - un four de cimenterie, notamment un four rotatif ; - un four de réduction de minerais, notamment un four de réduction de minerais de fer ; - un incinérateur, notamment un incinérateur de déchets domestiques, une chaudière d’incinération d’ordures ménagères ; - un four de traitement des déchets dangereux ; - un gazéificateur, notamment un gazéificateur de charbon, un gazéificateur de coke de pétrole, un gazéificateur de biomasse ; - un reformeur, notamment un reformeur de méthane ou un reformeur secondaire ; - un four de cuisson de céramiques ; - un réacteur de noir de carbone ; - une cuve de rétention destinée à retenir un produit se trouvant à une température supérieure à 250°C en cas de déversement accidentel dudit produit ; - une cellule d’électrolyse de l’aluminium ; - une chambre de combustion d’une turbine, en particulier d’une turbine à gaz ; - une chaudière, en particulier une chaudière de centrale thermique. De préférence l’installation industrielle est un four de fusion de verre. Dispositif Un dispositif 10 selon l’invention est représenté sur la FIG. 1 . Il comporte : - un pistolet 12 comportant : - une canule 14 ; - un cylindre 16 d’axe X ; - un piston 18 mobile dans le cylindre selon l’axe X ; - un actionneur 20 d’entrainement du piston selon l’axe X ; - une commande d’actionneur 22 activable, à la main, par un opérateur ; - une poche 30. La canule 14 délimite une lumière 31 qui débouche, aux extrémités de la canule, par des ouvertures de canule proximale 32p et distale 32d vers le cylindre et vers l’extérieur, respectivement. L’ouverture distale 32d, à l’extrémité libre, est l’ouverture par laquelle le produit d’obturation sort du pistolet. La canule 14 est de préférence rectiligne, d’axe X. Sa longueur est de préférence supérieure à 10 cm, de préférence supérieure à 20 cm, de préférence supérieure à 30 cm, de préférence supérieure à 40 cm, de préférence supérieure à 45 cm, de préférence supérieure à 50 cm, et/ou inférieure à 100 cm, de préférence inférieure à 80 cm, de préférence inférieure à 60 cm. La grande longueur de la canule permet avantageusement d’obturer des fissures profondes ou des joints profonds, notamment entre des blocs de l’installation industrielle, de préférence du four de fusion de verre. La canule 14 présente de préférence la forme générale d’un profilé, c'est-à-dire que sa section est de préférence constante sur sensiblement toute sa longueur. Elle présente de préférence la forme d’un tube dont la lumière 31, de préférence de section circulaire, présente un diamètre équivalent de préférence supérieur à 5 mm, de préférence supérieur à 10 mm, de préférence supérieur à 15 mm et/ou inférieur à 30 mm, de préférence inférieur à 25 mm, de préférence inférieur à 20 mm. L’extrémité distale 32d peut être adaptée à la forme du cordon à déposer, par exemple être de section ronde ou aplatie. La canule 14 est en un matériau résistant à une température supérieure à 250°C, de préférence supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 400°C. Elle est de préférence en un matériau métallique. Le cylindre 16 comporte : - un corps de cylindre 36 ( FIG. 3 ), de préférence en un métal, de forme générale tubulaire d’axe X, dont l’espace intérieur, de préférence de section circulaire, s’étend entre des extrémités proximale et distale auxquelles il débouche par des ouvertures de cylindre proximale 38p et distale 38d, respectivement ; et - un embout 40 ( FIG. 2 ), de préférence en un métal, qui s’étend sensiblement transversalement et obture l’ouverture de cylindre distale 38d. Le corps de cylindre 36 présente de préférence - une longueur supérieure à 20 cm, de préférence supérieure à 25 cm, de préférence supérieure à 27 cm, et/ou inférieure à 40 cm, de préférence inférieure à 35 cm, et/ou - un diamètre intérieur équivalent supérieur à 5 cm, de préférence supérieur à 6 cm, de préférence supérieur à 7 cm, et/ou inférieur à 10 cm, de préférence inférieur à 9 cm, de préférence inférieur à 8 cm. Le corps de cylindre 36 est délimité par une paroi latérale 37, pleine ou ajourée, destinée à retenir la poche 30 lorsqu’elle est comprimée par le piston 18. La paroi latérale 37 est de préférence pleine. Dans le mode de réalisation, elle est cependant traversée par une fente 42 axiale, parallèle à l’axe X, qui s’étend plus de 80%, ou plus de 90%, ou plus de 95% de la longueur du corps du cylindre, destinée à autoriser le déplacement d’un levier du piston décrit ultérieurement, voire à servir de rail de guidage à ce déplacement. L’embout 40 est de préférence fixé sur le corps de cylindre par un mécanisme à baïonnette. Avantageusement, un tel mécanisme permet un montage et un démontage très rapides. Dans le mode de réalisation représenté, l’embout comporte des tenons 41 qui sont insérés dans des encoches 44, de préférence non traversantes, ménagées à l’extrémité distale du corps de cylindre 36. Chaque encoche comporte une branche axiale s’étendant parallèlement à l’axe X et débouchant du côté de la canule, et une branche transversale, dans la continuité de la branche axiale, s’étendant dans un plan transversal. La branche transversale s’étend de préférence, autour de l’axe X, sur un secteur angulaire supérieur à 5°, de préférence supérieur à 10°, de préférence supérieur à 15°, et/ou inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30°, de préférence inférieur à 25°. L’extrémité proximale de la canule 14 est fixée, de préférence vissée, sur l’embout, face à un trou 45 percé à travers l’embout 40, selon l’axe X, de manière à mettre en communication de fluide la lumière 31 de la canule 14 et l’intérieur du corps de cylindre 36. Le piston 18 définit, avec le cylindre, une chambre 34 d’axe X, de longueur variable. Le piston est en effet mobile dans le cylindre, selon l’axe X, depuis une position initiale, correspondant à un recul maximal du piston, jusqu’à une position finale correspondant à un avancement maximal du piston. Dans la position initiale, le piston est de préférence à plus de 20 cm, de préférence plus de 25 cm, de préférence plus de 27 cm, et/ou à moins de 40 cm, de préférence moins de 35 cm, de préférence moins de 30 cm de l’embout. Dans la position finale, le piston est de préférence à moins de 5 cm, de préférence à moins de 3 cm de l’embout. Le piston 18 s’étend transversalement et est en contact avec la surface intérieure du corps de cylindre 36 le long d’une ligne de contact 46. Le contact est de préférence exclusivement linéique, la largeur de la ligne de contact, mesurée perpendiculairement à la ligne de contact, étant de préférence inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm et/ou supérieure à 0,5 mm. Le risque de blocage du piston 18 est avantageusement réduit. La ligne de contact 46 est de préférence circulaire. La face avant du piston, ou « face frontale » 48, présente une forme concave du côté extérieur, vers la canule ( FIG. 5 ). De préférence, elle présente la forme générale d’une coupelle. De préférence, la face frontale se raccorde à la surface intérieure du corps de cylindre 36 avec une rupture de pente β inférieure à 60°, de préférence inférieure à 50°, ce qui avantageusement limite les risques de pincement de la poche entre le piston et le corps de cylindre ( FIG. 6 ). De préférence, la face frontale comporte au moins une échancrure 50 qui interrompt la ligne de contact du piston avec le corps de cylindre. Autrement dit, la ligne de contact 46 n’est pas fermée, mais interrompue à l’endroit de l’échancrure 50. L’interruption de la ligne de contact s’étend de préférence sur un secteur angulaire α supérieur à 2°, de préférence supérieur à 5°, de préférence supérieur à 10°, et/ou inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30°, de préférence inférieur à 20°. La profondeur p 50 de l’échancrure 50, mesurée selon une ligne radiale, est de préférence inférieure à 15 mm, de préférence inférieure à 10 mm et/ou supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 5 mm. Vue de face, l’échancrure présente de préférence un fond plan. Dans un plan transversal, le fond plan s’étend de préférence sur plus de 10 mm, de préférence plus de 15 mm et/ou moins de 25 mm, de préférence moins de 20 mm. Les inventeurs ont constaté que la présence d’une échancrure est particulièrement avantageuse pour limiter les risques de pincement de la poche entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre lors de l’avancement du piston. Le piston est de préférence disposé dans la chambre 34 de manière que l’échancrure 50 débouche dans la fente 42. Le coulissement du piston est de préférence guidé de manière que l’échancrure 50 débouche dans la fente 42 quelle que soit la position du piston le long de l’axe X. De préférence encore, l’ouverture de l’échancrure présente une largeur l 50 supérieure ou égale à la largeur l 42 de la fente 42 et, de préférence, le piston est orienté, autour de l’axe X, de manière que l’échancrure 50 recouvre la fente, c'est-à-dire de manière que les bords longitudinaux de la fente 42 ne soient pas en contact avec le piston. De préférence, la poche est orientée de manière que lorsqu’elle comporte au moins une soudure longitudinale, c'est-à-dire qui s’étend parallèlement à l’axe X quand la poche est montée sur le pistolet, ladite soudure longitudinale ne soit pas localisée au niveau de l’échancrure. Le piston peut présenter plusieurs échancrures, de préférence régulièrement distribuées autour de l’axe X, de préférence de même forme. Observée selon l’axe X, la face frontale 48 du piston peut ainsi présenter une forme étoilée. Le nombre de branches de l’étoile formée par le piston peut être supérieur à 2, supérieur à 3, supérieur à 5 et/ou inférieur à 10. De préférence, au moins la partie du piston en contact avec le cylindre, voire tout le piston, est en une matière plastique, et ainsi avantageusement légère. Dans un mode de réalisation, le piston est pourvu d’un levier 52, rigidement fixé au piston et faisant saillie hors du corps de cylindre à travers la fente 42, de préférence sensiblement radialement ( FIG. 6 , FIG. 1 ). Le levier 52 est dimensionné de manière qu’un opérateur puisse le saisir et manuellement reculer le piston. Il peut être optionnellement guidé par la fente 42. L’actionneur 20 est destiné à entrainer le piston selon l’axe X, de préférence au moins pour le pousser depuis la position initiale jusqu’à la position finale. Il reçoit de l’énergie d’une source énergétique non représentée, de préférence indépendante du pistolet pour en limiter le poids, et la transforme en un travail pour déplacer le piston. L’actionneur 20 peut être en particulier électrique, hydraulique ou pneumatique. Il est de préférence pneumatique. A la différence d’un actionneur électrique, en particulier alimenté par une batterie, un actionneur pneumatique n’est avantageusement pas affecté par la haute température dans laquelle le dispositif selon l’invention doit parfois opérer. Un actionneur pneumatique est également plus robuste et plus puissant qu’un actionneur électrique. De préférence, l’actionneur pneumatique fonctionne à une pression inférieure à 10 bar, de préférence inférieure à 8 bar. Le pistolet comporte de préférence un connecteur 53 permettant de sélectivement connecter le pistolet à une source de gaz sous pression, non représentée. Le gaz est de préférence de l’air, la pression du gaz délivré au pistolet étant préférence supérieure à 2 bar, de préférence supérieur à 4 bar, de préférence supérieure à 6 bar et de préférence inférieure à 10 bar. L’actionneur 20 comporte de préférence un vérin 54 dont la tige 56 est couplée au piston. Dans le mode de réalisation représenté, le vérin 54 est un vérin « simple effet » qui, activé, ne peut pousser le piston que vers l’avant. Lorsqu’il est désactivé, une traction sur le levier 52 permet cependant de reculer le piston. Dans un mode de réalisation, le vérin 54 est un vérin « double effet » qui peut sélectivement pousser le piston vers l’avant ou tirer le piston dans le sens opposé. Le levier 52 et la fente 42 sont alors inutiles pour reculer le piston. La fente 42 reste cependant utile pour visualiser le niveau d’avancement du piston dans le corps de cylindre. De préférence, l’actionneur 20 est pourvu d’un régulateur 58 permettant à l’opérateur de définir l’intensité de l’action exercée sur le piston, et donc sa vitesse d’avancement, voire sa vitesse de recul. Le régulateur peut être en particulier un détendeur permettant de fixer une pression pneumatique. Tous les actionneurs conventionnels peuvent être envisagés. La commande d’actionneur 22 est l’interface qui permet à l’opérateur de commander l’actionneur, c'est-à-dire de l’activer pour qu’il pousse le piston vers l’avant, ou de le désactiver. La commande d’actionneur 22 présente de préférence la forme d’un bouton ou d’une gâchette. Le pistolet comporte encore, de préférence, une poignée 60 que l’opérateur peut saisir pour faciliter la manipulation du pistolet. La poignée est de préférence disposée pour que l’opérateur puisse, lors de cette manipulation, sélectivement appuyer sur la gâchette ou la relâcher. L’ensemble constitué par le piston, l’actionneur, la commande et de préférence la poignée, est fixé à l’extrémité proximale du corps de cylindre, de préférence de manière démontable, de préférence au moyen d’un mécanisme à baïonnette. De préférence, le mécanisme à baïonnette peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques du mécanisme à baïonnette utilisé pour fixer l’embout. Le pistolet peut être ainsi démonté pour être nettoyé, puis être rangé de manière compact, de préférence dans une valise. Le dispositif comporte encore, de préférence, une bandoulière, non représentée, que l’opérateur peut appuyer sur une de ses épaules afin de limiter la fatigue résultant de l’utilisation du dispositif, mais aussi d’améliorer la précision du placement, par rapport à la cavité, de l’extrémité libre de la canule. La poche 30 est hermétique avant d’être insérée dans la chambre définie par le piston et le cylindre, comme représenté sur la FIG. 7 . De préférence, le matériau constitutif de la poche présente une résistance à la traction, mesurée par la méthode GRAB, supérieure à 400 N, de préférence supérieure à 450 N, et/ou une résistance à la perforation supérieure à 110 N, de préférence supérieure à 120 N. De préférence, la poche 30, bombée, présente une forme sensiblement rectangulaire vue de face, des feuillets supérieur et inférieur, de préférence en plastique souple, étant de préférence thermosoudés ou collés l’un à l’autre au moins le long des grands côtés de la poche, de préférence le long de chaque côté. La poche présente alors deux lignes de soudure longitudinales 37. Alternativement, un unique feuillet peut être replié sur lui-même le long d’une ligne de pliage selon la direction de la longueur, puis thermosoudé le long du grand côté opposé à la ligne de pliage et le long des deux petits côtés. La poche présente alors avantageusement une unique ligne de soudure longitudinale. Une thermosoudure permet avantageusement à la poche de résister lors de sa compression dans le pistolet. La souplesse de la poche est suffisante pour qu’elle puisse être écrasée par le piston de sorte que plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95% en volume du produit d’obturation en soit extrait. Avant d’être remplie, la poche présentait de préférence une forme aplatie et rectangulaire vue de face. La forme de la poche est de préférence déterminée pour qu’après avoir été disposée dans la chambre 34, avant utilisation et dans la position initiale du piston, elle remplisse plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95% du volume de la chambre 34. La poche 30 contient de préférence plus de 1,5 kg, de préférence plus de 2,0 kg, de préférence plus de 2,5 kg de produit d’obturation. Le produit d’obturation est de préférence prêt-à-l’emploi, c'est-à-dire qu’après ouverture de la poche, il est immédiatement injectable par le pistolet. La poche 30 est de préférence opaque, de préférence aluminisée, de manière à préserver du rayonnement atmosphérique le produit d’obturation qu’elle contient. De préférence encore, la poche 30 comporte, sur un grand côté, une prédécoupe 56, de préférence une prédécoupe sur chaque grand côté de la poche, de manière à faciliter un déchirement sur toute la largeur de la poche afin de l’ouvrir. Un déchirement sur toute la largeur est avantageux pour limiter les pertes de charge lors de l’expulsion du produit d’obturation hors de la poche. La poche 30 contient le produit d’obturation. Des pistolets similaires à celui décrit ci-dessus étaient connus, bien avant la présente invention, pour l’injection, en petites quantités, de produits ne comportant pas de grains et peu visqueux, par exemple pour injecter de la graisse. C’est le mérite des inventeurs d’avoir imaginé que la technique mise en œuvre par ces pistolets similaires pouvait être exploitable pour l’injection d’un produit d’obturation granulaire, notamment dans des applications à la réparation et au jointoiement d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre. Le produit d’obturation peut être un produit d’obturation conventionnel, en particulier pour un four de fusion de verre, lorsqu’il est utilisé à une température inférieure à 100°C. Pour une réparation à chaud, les inventeurs ont par ailleurs développé le produit d’obturation selon l’invention qui, avantageusement, peut être facilement mis en œuvre avec le pistolet tout en durcissant rapidement après éjection. De préférence, le produit d’obturation est le résultat de l’humidification d’une charge particulaire sèche, par exemple dans un malaxeur. La charge particulaire, constituée par l’ensemble des particules du produit d’obturation, comporte de préférence, en pourcentage massique, plus de 80%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence sensiblement 100% de particules réfractaires. Les particules réfractaires sont de préférence constituées, en pourcentages massiques, d’oxydes pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, de préférence pour sensiblement 100%. Al 2 O 3 , ZrO 2 , Cr 2 O 3 , MgO et SiO 2 représentent ensemble de préférence plus de 90%, plus de 95%, voire plus de 98% desdits oxydes. Dans un mode de réalisation, le produit d’obturation est choisi de manière qu’après exposition dudit matériau d’obturation à 1100°C pendant 2 heures, la teneur massique de tout constituant du produit d’obturation présent en une teneur massique supérieure à 5%, diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans le matériau de la ou des pièces de l’installation industrielle, de préférence du four de fusion de verre, qui délimite(nt) la cavité. Lorsque la cavité est définie par des pièces en des matériaux différents, le produit d’obturation est de préférence choisi de manière qu’après exposition du produit d’obturation à 1100°C pendant 2 heures, la teneur massique de tout constituant du produit d’obturation présent en une teneur massique supérieure à 5%, diffère de moins de 20%, de préférence de moins de 10% de la teneur dudit constituant dans un dit matériau. Tous les particules connues pour réaliser des produits de réparation et/ou de jointoiement, en particulier pour une installation industrielle, de préférence un four de fusion de verre, sont envisagées. Le produit d’obturation contient de préférence plus de 1%, de préférence plus de 4%, de préférence plus de 8%, de préférence plus de 10%, en pourcentage massique, de grains dont la plus petite dimension est supérieure à 0,5 mm. De préférence, plus de 3%, de préférence plus de 5%, en pourcentage massique, desdits grains ont chacun au moins une dimension supérieure à 1,0 mm, de préférence supérieure à 1,25 mm. De préférence, la taille maximale de la charge particulaire est inférieure à 2,5 mm, de préférence inférieure à 2 mm. De préférence, la taille minimale de la charge particulaire est supérieure à 2 µm, de préférence supérieure à 3 µm. Outre la charge particulaire, le produit d’obturation contient une phase liquide qui, de préférence, constitue le complément à 100%. La phase liquide est de préférence une phase aqueuse. La phase liquide représente de préférence plus de 5%, de préférence plus de 7% et/ou moins de 20%, de préférence moins de 15%, de préférence moins de 10% de la masse du produit d’obturation. La phase liquide est de préférence constituée d’eau, qui représente de préférence plus de 80%, plus de 90% ou plus de 95% de la masse de la phase liquide, et de préférence d’un ou plusieurs additifs. Les additifs peuvent être choisis parmi les additifs utilisés dans les produits d’obturation conventionnels, comme des tensioactifs, des biocides, des liants, et des plastifiants, La quantité d’un additif peut être toute quantité classiquement mise en œuvre dans les produits d’obturation conventionnels. La viscosité du produit d’obturation est de préférence inférieure à 250 Pa.s, de préférence inférieure à 200 Pa.s, de préférence inférieure à 180 Pa.s, et/ou supérieure à 50 Pa.s, de préférence supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 150 Pa.s. Elle peut être en particulier mesurée avec un appareil Rheomat RM 200, dans les conditions suivantes : - Gradient de vitesse : 1.5 Pa.s -1 - Acquisition pendant 20 secondes - Mobile cylindrique. Le produit d’obturation est de préférence pâteux. Il est de préférence apte à être fritté. Procédé L’utilisation du dispositif découle directement de la description qui précède. Les poches hermétiques sont stockées, de préférence à plat, ce qui est avantageusement peu encombrant. L’opacité de la poche limite l’altération, pendant le stockage, du produit d’obturation qu’elle contient. Pour obturer une cavité d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre, l’opérateur peut procéder suivant lesdites étapes a) à c). La cavité à obturer avec le produit d’obturation, en particulier pour réparer l’installation industrielle, de préférence le four de fusion de verre ou réaliser des joints, en particulier entre des blocs, notamment des joints d’étanchéité, peut être notamment localisée dans une paroi de l’installation industrielle, de préférence du four de fusion de verre, par exemple à l’extérieur de la paroi latérale de la cuve. La paroi peut être une paroi d’une enceinte fermée, en particulier d’une cuve fermée. En particulier, la cavité peut être un passage à travers ladite paroi, mettant en communication de fluide la face chaude et la face froide de la paroi. Le produit d’obturation n’est cependant pas nécessairement injecté jusqu’à combler complètement ce passage. La cavité, en particulier sous la forme d’un passage, peut en particulier avoir une forme aplatie, et de préférence présenter : - une hauteur, mesurée entre les deux grandes faces du passage, supérieure à 0,5 cm, ou supérieure à 1,0 cm, et/ou inférieure à 5 cm, de préférence inférieure à 3 cm, de préférence inférieure à 2 cm ; et/ou - une profondeur, mesurée depuis la face froide en direction de la face chaude, supérieure à 10 cm, de préférence supérieure à 20 cm, et/ou inférieure à 60 cm, de préférence inférieure à 50 cm, de préférence inférieure à 40 cm, de préférence inférieure à 30 cm. Le passage peut être en particulier un espace de dilatation entre deux blocs adjacents ou superposés d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre. De manière plus générale, la cavité peut en particulier présenter une profondeur supérieure à 10 cm, de préférence supérieure à 20 cm, de préférence supérieure à 25 cm, et/ou inférieure à 60 cm, de préférence inférieure à 50 cm, de préférence inférieure à 30 cm, de préférence inférieure à 35 cm, de préférence inférieure à 30 cm. La cavité peut être à une température supérieure à 100°C, supérieure à 150°C, supérieure à 200°C, supérieure à 250°C, supérieure à 300°C, ou supérieure à 400°C, le dispositif permettant de préférence une intervention « à chaud » pour obturer la cavité. A l’étape a) , l’opérateur tire sur un coin de la poche, à l’extrémité de la poche à proximité des prédécoupes, de manière à déchirer la poche sur toute la largeur. Puis, si l’embout est fixé sur le corps de cylindre, l’opérateur démonte l’embout et, si le piston n’est pas dans la position initiale, il tire sur le levier 52 vers l’arrière, de manière à ménager une chambre 34 de volume maximal. Il introduit ensuite la poche, par son côté fermé, c'est-à-dire son fond, dans la chambre 34. L’ordre des opérations peut être modifié, l’opérateur ouvrant la poche après l’avoir introduite dans la chambre. De préférence, la position du piston et la longueur de la poche sont telles qu’après ouverture de la poche, une partie de la poche, ou « surlongueur » 62, dépasse hors de la chambre, de préférence sur toute sa périphérie ( FIG. 8 ). La surlongueur 62, mesurée alors que le piston est dans la position initiale, présente de préférence une longueur supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 1,5 cm, et/ou inférieure à 5 cm. L’opérateur remonte alors l’embout sur le corps de cylindre. A cet effet, il introduit les tenons 41 de l’embout dans les encoches 44 respectives ménagées à l’extrémité distale du corps de cylindre 36 jusqu’à ce que chaque tenon atteigne le fond de la branche axiale de son encoche respective. Il tourne ensuite l’embout autour de l’axe X jusqu’à ce que chaque tenon atteigne le fond de la branche transversale de son encoche respective. Ce remontage de l’embout est avantageusement simple, rapide et possible même si l’embout ou le corps de cylindre est sali par des traces de produit d’obturation. La surlongueur 62 de la poche, c'est-à-dire la partie de la poche qui faisait saillie hors de la chambre, est alors écrasée dans la chambre, ce qui contribue avantageusement à combler l’espace entre la surface intérieure de la chambre et la poche, et donc limite le risque de fuite de produit d’obturation entre la surface intérieure de la chambre et la poche. Par ailleurs, la surlongueur 62 peut partiellement être pincée entre l’embout et le corps de cylindre, ce qui limite plus encore le risque de fuite et améliore l’immobilisation de la poche. A la différence d’une fixation par vissage, une fixation par un mécanisme à baïonnette autorise un tel pincement. En outre, une fixation par un mécanisme à baïonnette est facile et rapide à mettre en œuvre. Enfin, cette fixation est possible même si l’embout et/ou le corps de cylindre sont légèrement salis par des traces de produit d’obturation. A l’étape b), l’opérateur branche le connecteur 53 à une source da gaz sous pression, non représentée, règle le régulateur en fonction du débit de produit d’obturation souhaité dans la canule, et dispose l’extrémité libre de manière que le produit d’obturation éjecté pénètre dans la cavité. La grande longueur de la canule lui permet d’atteindre des régions profondes, par exemple d’atteindre, depuis l’extérieur d’une cuve de four de fusion du verre, une région proche de la face chaude de la cuve. La résistance aux hautes températures lui permet d’atteindre des régions chaudes, par exemple à plus de 250°C. A l’étape c) , l’opérateur agit ensuite sur la commande 22, en l’occurrence en tirant sur la gâchette du pistolet. Avec un actionneur pneumatique, l’actionnement de la commande provoque une augmentation de la pression derrière le piston, qui elle-même pousse le piston vers l’avant. L’avancement du piston comprime la poche contre l’embout, ce qui chasse le produit d’obturation par l’ouverture de la poche, puis, à travers le trou 44 de l’embout 40, dans la canule puis dans la cavité. La pression de la poche sur l’embout tend à écarter l’embout du corps de cylindre, et donc à serrer les tenons du mécanisme à baïonnette contre les bords des encoches correspondantes. Elle sécurise donc la fixation de l’embout et élimine le risque d’un détachement imprévu. L’opérateur peut alors déplacer l’extrémité libre de la canule pour déposer un cordon de produit d’obturation, voire réaliser des va-et-vient pour déposer et fusionner une succession de cordons. A tout instant, il peut relâcher la gâchette pour cesser l’injection de produit d’obturation dans la cavité. La poignée et la bandoulière facilitent la manipulation du dispositif. Pendant toute l’étape d’injection du produit d’obturation dans la cavité, tout ou partie de la cavité peut être à une température supérieure à 100°C, supérieure à 150°C, supérieure à 200°C, supérieure à 250°C, supérieure à 300°C, ou supérieure à 400°C, supérieure à 500°C, supérieure à 600°C, supérieure à 700°C, supérieure à 800°C, supérieure à 900°C, et/ou inférieure à 1550°C, ou inférieure à 1500°C. Le fond de la poche, c'est-à-dire la partie de la poche du côté opposé à son ouverture, est en contact avec la face frontale du piston. La forme concave, et en particulier la forme en coupelle de la face frontale permet de pousser les plis de la poche vers l’axe X, à la manière d’un chasse-neige, ce qui limite de risque de pincement de la poche entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre. Du fait de l’angle β faible, la coupelle vient sensiblement tangenter la surface intérieure du corps de cylindre, de manière à éviter une rupture de pente trop importante, c'est-à-dire une arête rentrante marquée, à la transition entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre. Le risque de pincement de la poche entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre en est encore réduit. En outre, on ne peut exclure que du produit d’obturation pénètre entre la poche et la surface intérieure du corps de cylindre, puis s’écoule jusqu’au piston. Les grains du produit d’obturation peuvent alors pénétrer entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre, ce qui peut endommager l’état de cette surface et/ou du piston, voire bloquer l’avancement du piston. Le fait que la coupelle vienne affleurer la surface intérieure du corps de cylindre limite avantageusement ce risque. L’échancrure de la coupelle améliore encore la fiabilité. Sans être lié par cette théorie, la poussée de la coupelle sur le fond de la poche ramène la poche vers l’axe X. Cette action pourrait être progressivement entravée, lors de l’avancement du piston, par cette « concentration » de la poche autour de l’axe X. L’échancrure offre avantageusement un espace d’échappement de la poche vers l’arrière du piston, ce qui limite cet effet préjudiciable. Le contact linéique entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre est de préférence à la périphérie de la coupelle. Un contact linéique réduit le risque de porte-à-faux. Le contact linéique facilite également l’échappement vers l’arrière d’un grain du produit d’obturation qui se serait introduit entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre. Lors de l’avancement du piston, la déformation de la poche est limitée par le cylindre. La poche peut s’échapper à travers la fente. Cependant le matériau constitutif de la poche est déterminé de manière que cet échappement soit réduit. L’avancement du piston peut être poursuivi jusqu’à écrasement complet de la poche. Le piston est alors dans sa position finale. La souplesse de la poche permet avantageusement l’éjection de plus de 90%, de préférence plus de 95% en masse du produit d’obturation qu’elle contenait initialement. L’opérateur cesse alors d’activer l’actionneur en relâchant la gâchette, démonte l’embout et extrait la poche écrasée, sensiblement vide. Une fixation par un mécanisme à baïonnette facilite le démontage de l’embout. Une simple rotation, de quelques degrés autour de l’axe X, puis une traction vers l’avant suffit en effet à désolidariser l’embout du corps de cylindre. En outre, une fixation par un mécanisme à baïonnette est peu sensible à la présence éventuelle de grains du produit d’obturation, à la différence notamment d’une fixation par vissage de l’embout sur le corps de cylindre. Avant ou après le démontage de l’embout, l’opérateur tire le levier 52 vers l’arrière pour ramener le piston 18 en position initiale. Il peut alors charger le pistolet avec une nouvelle poche pleine, et reprendre immédiatement les opérations d’obturation. Le travail de l’opérateur est avantageusement rendu particulièrement efficace. Quand les opérations d’obturation sont terminées, l’opérateur nettoie les pièces du dispositif, qui est dès lors disponible pour une opération d’obturation ultérieure. Comme cela apparaît clairement à présent, un dispositif selon l’invention est robuste et permet d’obturer non seulement à froid, mais aussi à chaud, de manière simple et très efficace, des cavités de petite mais aussi de grande profondeur. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ou représentés, fournis à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs. L’embout peut être venu de matière avec le corps de cylindre, c'est-à-dire former avec lui un ensemble monobloc indémontable. L’accès à la chambre nécessite alors un accès par l’extrémité du corps de cylindre opposée à la canule, et donc un démontage de l’actionneur et du piston. Ce mode de réalisation, plus complexe, n’est pas préféré. La canule peut être venue de matière avec l’embout. D’autres formes sont envisageables, notamment pour la poche. Par exemple, la poche peut présenter la forme d’un soufflet. L’invention est particulièrement bien adaptée à la réparation d’une installation industrielle, de préférence d’un four de fusion de verre, notamment d’une cuve, mais n’est pas limitée à ce mode de réalisation. Dispositif portatif pour obturer une cavité d’une installation industrielle, ledit dispositif comportant : - un pistolet (10) comportant : - une canule (14) ; - un piston (18) ; - un cylindre (16) comportant : - un corps de cylindre (36) dans lequel le piston (18) est monté coulissant, selon un axe X, entre une position initiale et une position finale ; et - un embout (40) portant la canule (14), obturant une ouverture de cylindre (38d) distale du corps de cylindre et traversé par un trou (44), le cylindre (16) définissant avec le piston (18) une chambre (34), et le trou (44) mettant en communication de fluide la lumière (31) de la canule et ladite chambre (34), - un actionneur (20) d’entrainement du piston selon l’axe X ; et - une commande d’actionneur (22) activable par un opérateur ; et - une poche (30) ouverte contenant un produit d’obturation, disposée dans la chambre (34) et débouchant face au dit trou (44) de manière que ledit entrainement pousse le piston contre la poche de manière à déformer ladite poche et ainsi chasser ledit produit d’obturation vers l’extérieur, à travers ladite canule, le produit d’obturation étant constitué, pour plus de 1% de sa masse, de grains en un matériau réfractaire, un grain étant une particule dont au moins une dimension est supérieure à 0,5 mm. Dispositif selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le piston présente une forme concave du côté de la poche (30), de manière à chasser la poche vers l’axe X lors de l’avancement du piston vers la canule (14). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston présente une échancrure (50) conformée pour interrompre une zone de contact (46) entre le piston et la surface intérieure du corps de cylindre (36). Dispositif selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel ladite zone de contact (46) entre le piston (18) et la surface intérieure du corps de cylindre (36) présente la forme d’une ligne de moins de 3 mm de large. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la poche comporte, dans la position initiale du piston, une surlongueur (62) comprimée par l’embout (40) à l’intérieur de la chambre (34) et/ou pincée entre le corps de cylindre et l’embout (40). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout (40) est monté sur le corps de cylindre par un mécanisme à baïonnette (41,44). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (18) est en contact exclusivement linéique avec la surface intérieure du corps de cylindre. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la canule présente une longueur supérieure à 30 cm et est en un matériau résistant à une température supérieure à 250°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’actionneur est pneumatique, et dans lequel le pistolet comporte un régulateur (58) permettant à l’opérateur de régler le débit du produit d’obturation éjecté par l’avancement du piston après activation de l’actionneur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’installation industrielle est choisie parmi : - un four de fusion de verre ; - un four de fusion du fer ou de l’acier, et une partie d’un tel four ; - un four de fusion d’un métal non ferreux ; - un élément configuré pour transférer du métal en fusion ; - un four de cimenterie ; - un four de réduction de minerai ; - un incinérateur ; - un four de traitement des déchets dangereux ; - un gazéificateur ; - un reformeur ; - un four de cuisson de céramiques ; - un réacteur de noir de carbone ; - une cuve de rétention destinée à retenir un produit en fusion à une température supérieure à 250°C ; - une cellule d’électrolyse de l’aluminium ; - une chambre de combustion d’une turbine ; - une chaudière. Dispositif selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel l’installation industrielle est un four de fusion de verre. Poche hermétique destinée, après ouverture, à être intégrée dans un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite poche (30) contenant un produit d’obturation - constitué, pour plus de 1% de sa masse, de grains en un matériau réfractaire, un grain étant une particule dont au moins une dimension est supérieure à 0,5 mm ; et - présentant une viscosité supérieure à 100 Pa.s et inférieure à 250 Pa.s. Poche selon la revendication immédiatement précédente, la masse des grains réfractaires représentant plus de 8% de la masse du produit d’obturation. Poche selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, la poche étant en forme d’oreiller et présentant au moins une prédécoupe (56). Procédé pour obturer une cavité d’une installation industrielle, ledit procédé comportant les étapes suivantes : a) ouverture d’une poche hermétique, de préférence d’une poche selon l’une quelconque des trois revendications immédiatement précédentes, et insertion de la poche ouverte obtenue dans un pistolet de manière à constituer un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ; b) positionnement, par un opérateur, de l’extrémité libre de la canule (14) du pistolet (10) dans ladite cavité ; c) commande de l’actionneur par l’opérateur de manière à faire avancer le piston pour qu’il presse la poche dans le cylindre et éjecte le produit d’obturation hors de la poche dans la canule, puis hors de la canule dans la cavité. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel la cavité est localisée dans la cuve d’un four de fusion de verre et la poche est une poche selon l’une quelconque des revendications 12 à 14. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes, dans lequel, à l’étape a), on fixe l’embout sur le corps de cylindre alors que la poche ouverte insérée dans ledit corps de cylindre dépasse de plus de 1 cm hors du corps de cylindre.