FR 3161730 A1 20251031 FR 2404268 A 20240425 L’invention concerne une installation et un procédé de réfrigération comprenant un réfrigérateur (3) à fluide de cycle comprenant un circuit (13) de cycle comprenant un dispositif (23) de compression, un dispositif (33) de détente, l’installation (1) comprenant un stockage (5) tampon du fluide de cycle et une circuiterie (6, 7) de transfert reliant le circuit (13) de cycle au stockage (5) tampon, la circuiterie (6, 7) de transfert étant configurée pour permettre la purge d’au moins une partie du fluide de cycle du circuit (13) de cycle dans le stockage (5) tampon et pour permettre le renvoi de fluide de cycle dans le stockage (5) tampon dans le circuit (13) de cycle, l’installation (1) comprenant en outre une conduite (8) de pressurisation configurée pour permettre l’injection d’un gaz sous pression dans le stockage (5) tampon afin d’assurer le déplacement du fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle, la conduite (8) de pressurisation étant reliée au circuit (13) de cycle pour utiliser le fluide de cycle du circuit (13) de cycle comme gaz sous pression à injecter dans le stockage tampon du fluide de cycle. Figure d’abrégé : Fig. 1 Installation et procédé de réfrigération L’invention concerne une installation et un procédé de réfrigération, par exemple pour la liquéfaction d’un flux de fluide. L’invention concerne plus particulièrement une installation de réfrigération, par exemple pour la liquéfaction d’un flux de fluide, comprenant au moins un échangeur de chaleur et un réfrigérateur à fluide de cycle en échange thermique avec l’échangeur de chaleur, le réfrigérateur comprenant un circuit de cycle configuré pour contenir un fluide de cycle et soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique en vue de produire une puissance froide, le circuit de cycle comprenant un dispositif de compression du fluide de cycle, un dispositif de détente du fluide de cycle, l’installation comprenant un stockage tampon du fluide de cycle et une circuiterie de transfert reliant le circuit de cycle au stockage tampon du fluide de cycle, la circuiterie de transfert étant configurée pour permettre la purge d’au moins une partie du fluide de cycle du circuit de cycle dans le stockage tampon du fluide de cycle, par exemple lors d’une mise à l’arrêt de l’installation et pour permettre le renvoi de fluide de cycle depuis le stockage (5) tampon du fluide de cycle dans le circuit de cycle, par exemple lors d’un démarrage de l’installation, l’installation comprenant en outre une conduite de pressurisation configurée pour permettre l’injection d’un gaz sous pression dans le stockage tampon du fluide de cycle afin d’assurer le déplacement du fluide de cycle dans le circuit de cycle. Une manière de refroidir et/ou de liquéfier de l’hydrogène ou du gaz naturel est d’apporter une puissance froide via un échangeur de chaleur. La puissance froide peut être fournie par un cycle frigorifique fermé ou semi-fermé d’un fluide de cycle (réfrigérant) d’un réfrigérateur cryogénique. Un stockage tampon de fluide de cycle peut être prévu pour ne pas évacuer et perdre le fluide de cycle à chaque arrêt et redémarrage de l’installation. Notamment lorsque le fluide de cycle est un hydrocarbure ou un mélange d’hydrocarbures, pour des raisons environnementales et économiques, il convient de ne pas perdre l’inventaire de la boucle de fluide de cycle lors d’arrêts. Le stockage tampon de fluide de cycle peut par exemple être situé dans le bas d’une boîte froide du réfrigérateur (ou en dessous de certains équipements). Ceci peut permettre de récupérer le fluide de cycle sous forme liquide par gravité. Pour réinjecter ce fluide de cycle à l’état liquide dans le circuit de cycle lors d’un redémarrage, il est nécessaire de « pousser » ce liquide avec un gaz sous pression qu’on injecte dans le stockage tampon. Il est connu d’utiliser de l’azote gazeux sous pression. Cette solution connue présente cependant des inconvénients notamment lorsqu’une source d’azote n’est pas disponible et/ou lorsque le fluide de cycle ne contient pas ou très peu d’azote (dans ce dernier cas il y a en effet risque de polluer la composition du fluide de cycle). Ce problème concerne en particulier les fluides de cycle constitués d’un mélange de réfrigérants (hydrocarbures) par exemple des mélanges pouvant contenir de l’azote, du méthane, de l’éthane, de l’éthylène, du propane, du propylène, de l’isobutane, du n-butane, de l’isopentane et/ou ou du n-pentane. D’autres solutions prévoient d’utiliser une unité de génération de pression (« Pressure Building Unit ») ou un système de pompage. Ces solutions ne sont pas satisfaisantes ou coûteuses. L’invention s’applique ainsi aux installations de refroidissement et/ou liquéfaction du gaz naturel ou de l’hydrogène mais peut s’appliquer également à d’autres fluides frigorifiques et d’autres applications. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que la conduite de pressurisation est reliée au circuit de cycle pour utiliser le fluide de cycle du circuit de cycle comme gaz sous pression à injecter dans le stockage tampon du fluide de cycle. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la conduite de pressurisation comprend une extrémité amont reliée au circuit de cycle en aval du système de compression du fluide de cycle, le fluide de cycle est un hydrocarbure ou comprend un hydrocarbure, le fluide de cycle est composé d’un mélange de réfrigérants parmi : du méthane, de l’éthane, de l’éthylène, du propane, du propylène, de l’isobutane, du n-butane, du n-pentane, de l’isopentane et azote, le circuit de cycle comprend un pot séparateur de phases, la circuiterie de transfert comprenant une conduite reliant une sortie de liquide du pot séparateur de phases au stockage tampon du fluide de cycle, la circuiterie de transfert comprend une conduite reliant une sortie du stockage tampon du fluide de cycle à une entrée du pot séparateur de phases, l’installation comprend un circuit d’alimentation d’un gaz à refroidir ou liquéfier, par exemple de l’hydrogène, le circuit d’alimentation étant en échange thermique avec le au moins un échangeur de chaleur, le réfrigérateur étant un dispositif de pré-refroidissement du circuit d’alimentation à une température déterminée, par exemple comprise entre 200K et 80K, par exemple entre 80K et 150K, le stockage tampon du fluide de cycle comprend un dispositif d’auto-pressurisation par exemple un organe de réchauffage tel qu’une chauffante. L’invention concerne également un procédé de réfrigération utilisant une installation de réfrigération conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, comprenant une étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle en utilisant un flux de gaz de cycle sous pression prélevé dans le circuit de cycle. Selon d’autres particularités possibles : le flux de gaz de cycle sous pression a une température supérieure à -50°C et une pression supérieure à 2 bar abs par exemple compris entre 5 et 35 bar abs, le flux de gaz de cycle sous pression est prélevé en sortie du dispositif de compression, le flux de gaz cycle sous pression est prélevé en sortie du dispositif de compression lorsque - le compresseur est à l’arrêt dans une portion du circuit de cycle sous pression, l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle est réalisée pendant un arrêt de l’installation et/ou pendant un redémarrage de l’installation, l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle est réalisée après une mise en marche du dispositif de compression, lors de l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle, le gaz de cycle sous pression prélevé dans le circuit de cycle est prélevé dans une portion du circuit de cycle ayant une pression supérieure à la pression régnant dans la portion du circuit de cycle dans laquelle est injecté le fluide de cycle du stockage tampon, l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle est déclenché en réponse à l’un au moins parmi : d’une mesure de niveau de liquide dans un équipement du circuit de cycle, par exemple un pot, un niveau de pression déterminé dans une portion déterminée du circuit de cycle, une mesure de débit de fluide de cycle dans le circuit de cycle, un changement de charge de l’installation ou du réfrigérateur c’est-à-dire une modification de sa puissance de réfrigération ou de production, une mesure de la composition du fluide de cycle dans le circuit de cycle, l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage tampon du fluide de cycle vers le circuit de cycle est précédée d’une étape de purge du circuit de cycle durant laquelle au moins une partie du fluide de cycle est transféré dans le stockage tampon du fluide de cycle, l’étape de purge est déclenchée en réponse à l’un au mois parmi : un arrêt appareil de mise en circulation du fluide de cycle dans le circuit de cycle, par exemple un arrêt du dispositif de compression, un changement de charge de l’installation ou du réfrigérateur c’est-à-dire une modification de sa puissance de réfrigération ou de production. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d’un exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. L’installation 1 de réfrigération illustrée est par exemple prévue pour la liquéfaction d’un flux de fluide dans un circuit 2 d’alimentation. L’installation 1 comprend un échangeur 4 de chaleur en échange thermique avec le flux de gaz à refroidir du circuit 2 d’alimentation. L’installation 1 comprend un réfrigérateur 3 cryogénique à fluide de cycle en échange thermique avec le ou les échangeur(s) 4 de chaleur. Le réfrigérateur 3 comprend un circuit 13 de cycle configuré pour contenir un fluide de cycle (c’est-à-dire un réfrigérant) et soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique en vue de produire une puissance froide à au moins une extrémité du circuit 13 de cycle via au moins une détente du fluide de cycle. Le circuit 13 de cycle comprend un dispositif 23 de compression du fluide de cycle (un ou plusieurs compresseurs en série et/ou en parallèle), un dispositif 33 de détente du fluide de cycle (une ou plusieurs turbines ou vanne(s) en série et/ou en parallèle). Le fluide de cycle comprimé peut être refroidi dans le ou les échangeurs 4 de chaleur avant sa détente et peut y être réchauffé après sa détente et avant d’être comprimé à nouveau. L’installation 1 comprend un stockage 5 tampon du fluide de cycle et une circuiterie 6, 7 de transfert reliant le circuit 13 de cycle au stockage 5 tampon du fluide de cycle. Cette circuiterie 6, 7 de transfert est configurée pour permettre la purge d’au moins une partie du fluide de cycle du circuit 13 de cycle dans le stockage 5 tampon du fluide de cycle (par exemple au moins la partie liquide par gravité) en cas de d’arrêt ou baisse de charge de l’installation 1 (arrêt ou réduction de la puissance produite par le réfrigérateur 3 par exemple). Le stockage 5 tampon peut en particulier servir à stocker de manière temporaire une partie de l’inventaire de fluide de cycle sans avoir à le rejeter à l’air ou le perdre. Ceci permet d’ajuster la quantité de fluide de cycle dans le circuit 13 de cycle en cas de changements de cas de marche, comme par exemple à des réductions de charge de l’installation. Cette flexibilité d’opération est particulièrement utile lorsque l’installation 1 admet des variations de changement de marche réguliers comme par exemple si elle produit différemment le jour et la nuit et/ou selon les saisons et/ou en fonction du prix et de la disponibilité de l’énergie. Lors d’un arrêt de l’installation et notamment du réfrigérateur 3 (de courte ou longue durée), l’inventaire de fluide de cycle n’est donc pas perdu car il est récupéré (sous forme diphasique liquide et gaz ou uniquement liquide) dans le stockage 5 tampon qui joue le rôle de récupérateur. La circuiterie 6, 7 de transfert est configurée également pour permettre le renvoi de fluide de cycle depuis le stockage 5 tampon du fluide de cycle dans le circuit 13 de cycle, par exemple lors d’un démarrage de l’installation 1. Comme illustré, la circuiterie 6, 7 de transfert comporte de préférence un ensemble de vanne(s) 9 configuré pour contrôler ces opérations de vidange et de renvoi du fluide de cycle. L’installation 1 comprend en outre une conduite 8 de pressurisation configurée pour permettre l’injection d’un gaz sous pression dans le stockage 5 tampon du fluide de cycle afin d’assurer le déplacement du fluide de cycle dans le circuit 13 de cycle (typiquement le gaz sous pression vient pousser le fluide de cycle sous forme liquide hors du stockage 5 tampon. Comme illustré, la conduite 8 de pressurisation est reliée au circuit 13 de cycle pour utiliser du fluide de cycle gazeux sous pression du circuit 13 de cycle comme gaz moteur à injecter dans le stockage tampon 5. C’est- à-dire que du fluide de cycle à l’état gazeux et sous pression est utilisé pour pousser le liquide du stockage 5 tampon afin de le réinjecter dans des équipements du circuit 13 de cycle se trouvant par exemple au-dessus du stockage 5 tampon. Comme illustré, la conduite 8 de pressurisation peut comprendre une extrémité amont reliée au circuit 13 de cycle en aval du système 23 de compression du fluide de cycle (ou à la sortie d’un étage de compression). Le fluide de cycle sous forme gazeuse peut par exemple être prélevé en sortie d’un compresseur 23 à une température supérieure à -50°C, par exemple à la température ambiante ou proche, et à une pression de préférence supérieure à 5 bar absolu. En effet, le compresseur 23 du fluide frigorifique sert à remonter en pression le fluide de cycle gazeux et le faire circuler dans la boucle de réfrigération du réfrigérateur. Le fluide de cycle peut être un hydrocarbure ou peut comprendre un hydrocarbure. Le fluide de cycle peut notamment être composé d’un mélange de réfrigérants parmi : du méthane, de l’éthane, de l’éthylène, du propane, du propylène, de l’isobutane, du n-butane, de l’isopentane, du n-pentane et peut contenir en plus de l’azote. L’invention s’applique avantageusement notamment aux installations dont le fluide de cycle un mélange d’hydrocarbures contenant peu ou pas d’azote (par exemple moins de 5%mol). Ainsi, l’installation 1 peut concerner le refroidissement ou la liquéfaction de gaz naturel avec un mélange d’hydrocarbures et d’azote. L’invention peut concerner également le pré-refroidissement de l’hydrogène avec un mélange d’hydrocarbures et d’azote (l’hydrogène peut être refroidi davantage jusqu’à une température de liquéfaction avec un réfrigérateur supplémentaire si besoin). Comme illustré, le circuit 13 de cycle peut comprendre au moins un pot 43 séparateur des phases liquide et gazeuses du fluide de cycle. De tels pots 43 séparateurs peuvent être prévus pour injecter les phases gazeuse et liquide du fluide de cycle dans le ou les échangeurs 4 de chaleur de l’installation de façon la mieux distribuée possible. Par exemple, le gaz et le liquide issus du pot 43 séparateur sont mélangés dans l’échangeur 4 de chaleur via un système de mélange, comme par exemple une barre rainurée avec des trous de mise en connexion des rainures liquide avec les rainures gaz. La circuiterie de transfert peut comprendre une conduite 6 reliant une sortie de liquide du pot 43 séparateur de phases au stockage 5 tampon du fluide de cycle (pour la purge ou vidange au moins partielle du circuit 13 de cycle). La circuiterie de transfert peut comprendre une conduite 7 reliant une sortie du stockage 5 tampon du fluide de cycle à une entrée du pot 43 séparateur de phases (pour y ré-injecteur le liquide provenant du stockage 5 tampon). De tels pots 43 séparateurs peuvent être vidés lors d’un arrêt de l’installation et remplis à nouveau lors d’un redémarrage. En effet, le niveau de liquide dans le pot 43 séparateur peut être fonction des pertes de charge du système dans le circuit 13 de cycle et peut être prévu pour éviter un niveau de liquide qui noierait la partie inférieure de l’échangeur 4 de chaleur. Ainsi, la purge et/ou le (re)remplissage du circuit 13 de cycle peut être réalisés au niveau d’un ou des pots 43 séparateur. Les étapes de purge (vidange) et de remplissage du circuit 13 de cycle peuvent être réalisées de différentes façons. Le compresseur 23 du circuit 13 de cycle peut être du type conservant une pression à sa sortie lorsqu’il est arrêté (pression supérieure à celle du stockage 5 tampon). Dans ce cas, le liquide du stockage 5 tampon peut être réinjecté dans le circuit 13 de cycle avant ou pendant le redémarrage du réfrigérateur grâce à cette la pression supérieure disponible au niveau du compresseur 23 (pression supérieure également à la pression du point de réinjection dans le circuit 13 de cycle). Le gaz servant à pousser le liquide du stockage 5 tampon pour le réinjecter dans le circuit 13 de cycle peut être prélevé en tout point en aval d’un (ou plusieurs) étage de compression 23 du circuit 13 de cycle. Cette pression doit être de préférence supérieure à la valeur de la pression au du point de réinjection dans le circuit 13 de cycle et augmentée de la hauteur hydrostatique à vaincre pour injecter le liquide au point d’injection. Lors du redémarrage du réfrigérateur 3, le liquide et/ou le gaz de cycle du stockage 5 tampon peut donc être réinjecté dans le circuit 13 de cycle grâce à l’injection dans le stockage 5 tampon du fluide frigorifique sous forme gazeux à une pression supérieure au point de réinjection. Cette surpression du circuit 13 de cycle est donc valorisée pour pousser le fluide de cycle liquide du stockage 5 tampon vers le circuit 13 de cycle (et permet de s’affranchir de pompes ou d’épingles chauffantes par exemple). En variante ou en combinaison, le circuit 13 de cycle peut comprendre un ou des pots de réinjection diphasique via un système de mélange. Dans ce cas, il peut être préférable de redémarrer le compresseur 23 et la circulation du fluide frigorifique dans le circuit 13 de cycle avant de commencer à réinjecter le fluide de cycle liquide du stockage 5 tampon. La réinjection est réalisée de préférence progressivement au cours du démarrage au fur et à mesure de la montée en charge du cycle. La séquence d’arrêt (avec purge du fluide cryogénique vers le stockage) et/ou de redémarrage (avec réinjection du fluide de cycle du stockage dans le circuit 13 de cycle) peut être manuelle ou automatique. En cas de déclenchement automatisé, la purge du fluide de cycle peut être déclenchée par exemple en réponse à un arrêt du dispositif 23 de compression du circuit 13 de cycle ou de tout autre élément de circulation du fluide dans le circuit 13 de cycle. En variante ou en combinaison, le déclenchement de la purge peut être réalisé lors d’un changement déterminé de marche de l’installation 1 (par exemple une baisse de charge et/ou une modification de consigne de composition du fluide de cycle). La réinjection dans le circuit 13 de cycle peut être déclenchée par une valeur de niveau déterminée dans un pot 43 séparateur du circuit 13 de cycle (valeur mesurée par exemple) et/ou une valeur de pression dans le circuit 13 de cycle (pression par exemple mesurée avant ou après le compresseur 23, préférentiellement après le compresseur). En variante ou en combinaison, la réinjection dans le circuit 13 de cycle peut être déclenchée en fonction mesurée de débit de fluide de cycle dans le circuit 13 de cycle et/ou une valeur mesurée de montée en charge de l’installation et/ou une valeur mesurée de composition du fluide de cycle dans le circuit 13 de cycle. Bien que l’invention permette de s’en affranchir, l’installation peut comporter malgré tout en plus une épingle chauffante afin par exemple d’accélérer la réinjection du fluide de cycle liquide dans le circuit 13 de cycle. Installation de réfrigération, par exemple pour la liquéfaction d’un flux de fluide, comprenant au moins un échangeur (4) de chaleur et un réfrigérateur (3) à fluide de cycle en échange thermique avec l’échangeur (4) de chaleur, le réfrigérateur (3) comprenant un circuit (13) de cycle configuré pour contenir un fluide de cycle et soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique en vue de produire une puissance froide, le circuit (13) de cycle comprenant un dispositif (23) de compression du fluide de cycle, un dispositif (33) de détente du fluide de cycle, l’installation (1) comprenant un stockage (5) tampon du fluide de cycle et une circuiterie (6, 7) de transfert reliant le circuit (13) de cycle au stockage (5) tampon du fluide de cycle, la circuiterie (6, 7) de transfert étant configurée pour permettre la purge d’au moins une partie du fluide de cycle du circuit (13) de cycle dans le stockage (5) tampon du fluide de cycle, par exemple lors d’une mise à l’arrêt de l’installation (1) et pour permettre le renvoi de fluide de cycle depuis le stockage (5) tampon du fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle, par exemple lors d’un démarrage de l’installation, l’installation (1) comprenant en outre une conduite (8) de pressurisation configurée pour permettre l’injection d’un gaz sous pression dans le stockage (5) tampon du fluide de cycle afin d’assurer le déplacement du fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle, caractérisée en ce que la conduite (8) de pressurisation est reliée au circuit (13) de cycle pour utiliser le fluide de cycle du circuit (13) de cycle comme gaz sous pression à injecter dans le stockage tampon du fluide de cycle. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la conduite (8) de pressurisation comprend une extrémité amont reliée au circuit (13) de cycle en aval du système (23) de compression du fluide de cycle. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le fluide de cycle est un hydrocarbure ou comprend un hydrocarbure. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le fluide de cycle est composé d’un mélange de réfrigérants parmi : du méthane, de l’éthane, de l’éthylène, du propane, du propylène, de l’isobutane, du n-butane, du n-pentane, de l’isopentane et azote. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit (13) de cycle comprend un pot (43) séparateur de phases, la circuiterie (6, 7) de transfert comprenant une conduite (6) reliant une sortie de liquide du pot (43) séparateur de phases au stockage (5) tampon du fluide de cycle. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la circuiterie (6, 7) de transfert comprend une conduite (7) reliant une sortie du stockage (5) tampon du fluide de cycle à une entrée du pot (43) séparateur de phases. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un circuit (2) d’alimentation d’un gaz à refroidir ou liquéfier, par exemple de l’hydrogène, le circuit (2) d’alimentation étant en échange thermique avec le au moins un échangeur (4) de chaleur, caractérisé en ce que le réfrigérateur (3) est un dispositif de pré-refroidissement du circuit (2) d’alimentation à une température déterminée, par exemple comprise entre 200K et 80K, par exemple entre 80K et 150K. Procédé de réfrigération utilisant une installation (1) de réfrigération conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle en utilisant un flux de gaz de cycle sous pression prélevé dans le circuit (13) de cycle. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le flux de gaz de cycle sous pression a une température supérieure à -50°C et une pression supérieure à 2 bar abs par exemple compris entre 5 et 35 bar abs. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le flux de gaz de cycle sous pression est prélevé en sortie du dispositif (23) de compression. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le flux de gaz cycle sous pression est prélevé en sortie du dispositif (23) de compression lorsque le compresseur est à l’arrêt dans une portion du circuit (13) de cycle sous pression. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle est réalisée pendant un arrêt de l’installation et/ou pendant un redémarrage de l’installation. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle est réalisée après une mise en marche du dispositif (23) de compression. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle, le gaz de cycle sous pression prélevé dans le circuit (13) de cycle est prélevé dans une portion du circuit (13) de cycle ayant une pression supérieure à la pression régnant dans la portion du circuit de cycle dans laquelle est injecté le fluide de cycle du stockage (5) tampon. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle est déclenché en réponse à l’un au moins parmi : d’une mesure de niveau de liquide dans un équipement du circuit de cycle, par exemple un pot, un niveau de pression déterminé dans une portion déterminée du circuit (13) de cycle, une mesure de débit de fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle, un changement de charge de l’installation ou du réfrigérateur c’est-à-dire une modification de sa puissance de réfrigération ou de production, une mesure de la composition du fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que l’étape de transfert de fluide de cycle du stockage (5) tampon du fluide de cycle vers le circuit (13) de cycle est précédée d’une étape de purge du circuit (13) de cycle durant laquelle au moins une partie du fluide de cycle est transféré dans le stockage tampon du fluide de cycle. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l’étape de purge est déclenché en réponse à l’un au mois parmi : un arrêt appareil de mise en circulation du fluide de cycle dans le circuit (13) de cycle, par exemple un arrêt du dispositif (23) de compression, un changement de charge de l’installation ou du réfrigérateur c’est-à-dire une modification de sa puissance de réfrigération ou de production.