FR 3163168 A1 20251212 FR 2406204 A 20240611 L'invention concerne un équipement (1) de test pour tester l’isolation électrique d’au moins un objet (100, 1000), l’équipement (1) de test étant caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un panneau (11, 12, 13, 14, 15) de contact configuré pour venir en contact avec l’objet testé, chaque panneau de contact comprenant une plaque support (111, 121, 131, 141) rigide formée à partir d’au moins un matériau électriquement conducteur, la plaque (111, 121, 131, 141) supportant au niveau d’une face de test, un revêtement formé, de préférence constitué, d’une mousse (112, 122, 132, 142) électriquement conductrice et configurée pour venir en contact avec l’objet en exerçant une pression sur ledit objet dans une position de test de l’objet ; et un dispositif de mesure (2) électrique de résistance, d’une part relié électriquement au panneau de contact ou l’un au moins des panneaux de contact (11, 12, 13, 14, 15) , et d’autre part, configuré pour être relié électriquement à l’objet à tester. (Fig. 1) Équipement de test pour tester l’isolation électrique d’au moins une cellule de batterie électrique et procédé de test associé Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des tests d’isolation d’une surface d’un produit, notamment pour des cellules de batterie électrique. L’invention se rapporte plus spécifiquement à un équipement de test pour tester l’isolation électrique d’au moins une surface d’un objet tel qu’une cellule de batterie électrique, et au procédé de test associé. État de la technique antérieure Les véhicules automobiles à traction ou propulsion électrique ou hybride, comportent un ou plusieurs modules de batterie reliés à un réseau de puissance pour alimenter un moteur électrique (de traction ou de propulsion). Les modules de batterie sont regroupés dans un carter et forment alors un bloc batterie aussi souvent désigné par l’expression anglaise « pack batterie », ce carter contenant généralement une interface de montage et des bornes de raccordement. Chaque module de batterie comprend au moins une cellule électrochimique générant du courant par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion), de type Ni-Mh, ou Ni-Cd ou plomb. Une cellule électrochimique comprend, en particulier, un empilement d’électrodes positives reliées les unes aux autres et un empilement d’électrodes négatives reliées les unes aux autres, séparées par un séparateur, connu sous le terme de « stack ». Les électrodes positives reliées les unes aux autres forment une borne positive, et les électrodes négatives reliées les unes aux autres forment une borne négative. Il est connu d’assembler, en série et/ou en parallèle, une pluralité de cellules électrochimiques afin de réaliser les modules de batterie à l’aide d’un dispositif d’interconnexion assurant un contact électrique entre les bornes de deux cellules électrochimiques voisines. Chaque cellule électrochimique est logée dans un boîtier métallique. Le boîtier est généralement en aluminium. Une fois l'ensemble de cellules électrochimiques intégrées dans le boîtier, une plaque formant couvercle est soudée au boîtier par laser pour réaliser la connexion structurelle et l'étanchéité de la cellule électrochimique. Les cellules électrochimiques lithium-ion doivent être isolées électriquement pendant l'utilisation pour assurer la sécurité et la fiabilité de la cellule électrochimique et du bloc batterie. Il est connu que l’isolation électrique soit mise en œuvre après le processus d'assemblage des cellules électrochimiques en collant un film électriquement isolant, en polytéréphtalate d'éthylène (PET), par exemple, sur la surface du boîtier. Ce film peut être collé après l’opération de soudage du couvercle sur le boîtier car il est collé à température ambiante et n’entraine pas une élévation de température de la cellule électrochimique pouvant l’endommager, contrairement à des techniques de dépôt réalisées à des températures élevées. En alternative, d’autres isolants peuvent être utilisés tels que des revêtements fluides. Il peut s’agit par exemple d’une peinture électriquement isolante. Cependant, le film isolant ou le revêtement fluide isolant appliqué sur une surface peut être facilement rayé ou endommagé par des substances externes ou des particules dures, par exemple, pendant la production ou le fonctionnement. Il arrive également que le film ou le revêtement se décolle du boîtier ou s’écaille, ce qui entraîne une défaillance de l'isolation électrique et affecte les performances de sécurité des cellules électrochimiques. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de mettre en œuvre des tests de vérification de l’isolation électrique des cellules de batteries de façon simple, rapide et efficace. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un équipement de test pour tester l’isolation électrique d’au moins un objet, l’équipement de test étant caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un panneau de contact configuré pour venir en contact avec l’objet testé, chaque panneau de contact comprenant une plaque support rigide formée à partir d’au moins un matériau électriquement conducteur, la plaque supportant au niveau d’une face de test, un revêtement formé, de préférence constitué, d’une mousse électriquement conductrice et configurée pour venir en contact avec au moins une surface à tester de l’objet en exerçant une pression sur ledit objet dans une position de test de l’objet ; et un dispositif de mesure d’une valeur représentative de l’isolation électrique de la surface à tester de l’objet, d’une part relié électriquement au panneau de contact ou l’un au moins des panneaux de contact, et d’autre part, configuré pour être relié électriquement à l’objet à tester. Un tel équipement présente l’avantage de permettre de tester de manière simple l’isolation électrique d’au moins une surface de l’objet, de préférence en une seule étape de test. L’invention permet également d’utiliser un unique équipement sur une pluralité de surfaces et/ou d’objets de dimensions et de formes différentes. En particulier, l’utilisation d’un revêtement en mousse sur la plaque support permet au panneau de contact de s’adapter à la forme de la surface à tester de l’objet tout en maintenant le contact électrique pour effectuer des tests adéquats et précis sur l’objet à tester. Selon un mode de réalisation, la valeur représentative de l’isolation électrique de la surface à tester de l’objet est une valeur de résistance d’isolement ou une valeur de rigidité diélectrique. Selon un mode de réalisation la plaque support rigide comprend un ou plusieurs matériau(x) métallique(s), de préférence est constitué de métal, de préférence encore est constituée d’aluminium. Selon un mode de réalisation, l’objet à tester comprend au moins une cellule, ou un module de batterie comprenant au moins une cellule. Naturellement, tout objet qui présente une pièce électriquement conductrice et munie d’une isolation peut être testée par l’équipement de test. Il peut s’agir par exemple d’une pièce d’un module distincte de la cellule. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend une pluralité de panneaux de contact reliés électriquement ensemble. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend un panneau de contact horizontal, formant un plateau de support sur lequel repose l’objet à tester, en position de test. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend au moins un panneau de contact vertical configuré pour venir en contact latéralement avec l’objet en exerçant une pression sur ledit objet dans la position de test de l’objet. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend une pluralité de panneaux de contact verticaux, de préférence quatre, les panneaux de contact verticaux étant disposés en entourant une zone de test dans laquelle est placé l’objet à tester dans la position de test de l’objet. Selon un mode de réalisation, les 4 panneaux de contact verticaux entourent l’objet à tester et permettent d’immobiliser l’objet à tester. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend une ou deux paires de panneaux de contact verticaux, les panneaux de contact d’une même paire étant disposés en vis-à-vis de part et d’autre de la zone de test de sorte à former des mâchoires pour venir enserrer l’objet à tester en position de test. Selon un mode de réalisation, chaque paire de panneaux de contact verticaux comprend un panneau de contact fixe et un panneau de contact mobile, le panneau de contact mobile permettant d’immobiliser l’objet dans la zone de test et d’exercer une pression sur l’objet pour le serrer. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend des moyens de déplacement, configurés pour mouvoir tout ou partie des panneaux de contacts entre une position de repos, dans laquelle la zone de test est libre de tout objet et la position de test. Selon un mode de réalisation, les moyens de déplacement permettent de déplacer les panneaux de contact verticaux mobiles pour serrer l’objet à tester. Selon un mode de réalisation, la mousse électriquement conductrice du revêtement est une mousse antistatique. Plus précisément, la mousse électriquement conductrice est une mousse antistatique définie en termes anglo-saxons comme une mousse de type « ESD » (electrostatic discharge), la mousse « ESD » permettant de dissiper les décharges électrostatiques de l’objet à tester. Selon un mode de réalisation, la mousse électriquement conductrice du revêtement présente, dans un état stable non comprimé, une épaisseur constante pour permettre à l’équipement de mesurer de façon la plus homogène la valeur représentative de l’isolation électrique de l’objet à tester ; et/ou la mousse électriquement conductrice du revêtement présente, dans un état stable non comprimé, une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 3 mm, et/ou inférieure ou égale à 15 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 mm, par exemple de 6 mm. De cette manière, lorsque la mousse électriquement conductrice du revêtement est comprimée contre la surface à tester de l’objet, la mousse se comprime pour épouser au mieux la forme de l’objet et suivre son profil. Une épaisseur minimale et constante telle que décrite assurer de recouvrir une étendue optimale de la surface à tester de l’objet. On notera que plus les tolérances sur l’objet (une pièce, une cellule, un module ou un pack batterie) sont grandes, plus la mousse électriquement conductrice doit être épaisse. Selon un mode de réalisation, la mousse électriquement conductrice du revêtement présente une densité supérieure ou égale à 20 kg/m3, de préférence encore supérieure ou égale à 35 kg/m3, et/ou inférieure ou égale à 70 kg/m3, de préférence encore inférieure ou égale à 55 kg/m3. En effet, plus une forme de surface à tester d’un objet est complexe, et plus la densité de la mousse électriquement conductrice du revêtement doit être faible pour suivre au mieux la topographie ou le relief de ladite surface. Ces valeurs de densités représentent le bon compromis pour améliorer la fiabilité des tests. Selon un mode de réalisation, la mousse électriquement conductrice du revêtement présente une résistance de surface, supérieure ou égale à 1.10 2 Ω et/ou inférieure ou égale à 1.10 5 Ω. Selon un mode de réalisation, la mousse électriquement conductrice du revêtement présente une résistance de volume, inférieure ou égale à 1.10 3 Ω, de préférence inférieure ou égale à 2,5.10 2 Ω. Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de test de l’isolation d’au moins une cellule de batterie par un équipement selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes de : placer un objet dans la zone de test ; positionner l’équipement dans une position de test ; mesurer la résistance avec le dispositif de mesure électrique de résistance pour tester l’isolation électrique dudit objet. Un tel procédé de test présente l’avantage technique d’être simple et rapide à être mis en place et d’être adapté à différentes formes et dimensions d’objets. De préférence, l’étape consistant à positionner l’équipement dans une position de test permet de disposer les panneaux de contact autour de l’objet à tester, de manière à avoir la mousse électriquement conductrice au contact de l’objet et en pression sur l’objet à tester. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : FIG. 1 : une vue en coupe d’un équipement de test pour tester l’isolation électrique d’une cellule de batterie selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 : une vue du dessus de l’équipement de test de la FIG. 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 3 : une vue d’ensemble de l’équipement de test de la FIG. 1 dans une position de repos d’un procédé de test ; FIG. 4 : une vue d’ensemble de l’équipement de test de la FIG. 1 dans une position de test d’un procédé de test ; FIG. 5 : une vue de face de l’équipement de test pour tester l’isolation électrique d’un module de batterie selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 6 : une vue de face de l’équipement de test pour tester l’isolation électrique d’un module de batterie selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Dans la description et les revendications, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence au trièdre X , Y , Z indiqué aux figures. Description détaillée d’un mode de réalisation Les figures 1 et 2 illustrent respectivement une vue en coupe et une vue du dessus d’un équipement de test 1 pour tester l’isolation électrique d’une cellule 100 de batterie, l’équipement de test 1 tel que représenté sur ces figures étant dans une position de test. L’équipement 1 possède un ensemble de panneaux 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 de contact et un dispositif 2 de mesure électrique d’une valeur représentative de l’isolation électrique de la surface à tester de l’objet, le dispositif de mesure 2 permettant de relier électriquement l’ensemble de panneaux de contact à la cellule 100 à tester. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 2 est un dispositif de mesure électrique de résistance. En alternative ou en complément, le dispositif 2 de mesure peut également mesurer une rigidité diélectrique. Les panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 sont configurés pour venir chacun en contact avec la cellule 100 en exerçant une pression sur ledit objet lorsque l’équipement de test 1 est dans une position de test. Le passage d’une tension électrique traversant la cellule 100 , ou plus généralement l’objet à tester, et le ou les panneaux de contacts associés, permet grâce à la mesure de la résistance, de connaître le niveau de résistance, et donc de déduire la qualité de l’isolation électrique de l’objet. L’objet à tester est typiquement une cellule 100 de batterie comme illustré sur les figures 1, 2 et 4 ou un module 100 de batteries comportant plusieurs cellules, comme illustré sur les figures 5 et 6. En référence aux figures 1 et 2, la cellule 100 de batterie à tester comprend un boîtier de forme parallélépipédique comprenant un espace intérieur de la cellule 100 délimité par quatre parois latérales 101 , 102 , 103 , 104 disposées en vis-à-vis deux à deux, une paroi inférieure 105 et une paroi supérieure 106 , la paroi supérieure 106 de la cellule 100 étant en matériau conducteur. L’ensemble des parois latérales 101 , 102 , 103 , 104 et la paroi inférieure 105 formant un fond du boîtier forment un ensemble communément appelé un godet, la paroi supérieure 106 formant le couvercle pour fermer le godet. En particulier, la cellule 100 est entourée en partie par un film isolant 110 permettant d’assurer l’isolation électrique des parois de la cellule 100 , notamment lorsque la cellule 100 est manipulée par un opérateur, ou pour éviter tout risque de contacts électriques imprévu, par exemple en fonctionnement lorsque la cellule 100 est intégrée dans un bloc batterie. Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, le film isolant 110 est positionné au moins sur les parois latérales 101 , 102 , 103 , 104 , sur la paroi inférieure 105 de sorte à les recouvrir chacune, et le cas échéant sur un contour périphérique externe de la paroi supérieure 106 de la cellule 100 à tester . L’équipement de test 1 permet de contrôler l’efficacité de l’isolation électrique du film isolant 110 entourant ainsi le godet de la cellule 100 à contrôler. Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’ensemble de panneaux de contact de l’équipement 1 comprend quatre panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 disposés chacun parallèlement à un axe vertical Z de référence et un panneau de contact horizontal 15 disposés parallèlement à un plan horizontal de référence XY . Les panneaux de contact verticaux et horizontal 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 délimitent ensemble une zone de test 10 entourant la cellule 100 de batterie lorsque l’équipement 1 est en position de test. Cette zone de test 10 est ouverte verticalement au-dessus de sorte à permettre son accès pour un utilisateur. Les panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 sont disposés en vis-à-vis deux à deux, de manière à être disposés autour de la cellule 100 de batterie en l’entourant. En particulier, les panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 sont disposés de façon parallèle deux à deux, entourant ainsi la zone de test 10 . Dans une telle configuration, chacun des panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 est configuré pour venir en contact et en appui contre l’une des parois latérales 101 , 102 , 103 , 104 , respectivement, en position de test entourant ainsi les parois latérales 101 , 102 , 103 , 104 de la cellule 100 de batterie. Les panneaux de contact verticaux 11 , 12 forment une première paire de panneaux de contact en vis-à-vis l’un et l’autre venant enserrer ensemble l’objet 100 , 1000 parallèlement à l’axe transversal Y , et les panneaux de contact verticaux 13 et 14 forment une deuxième paire de panneaux de contact en vis-à-vis l’un et l’autre venant enserrer ensemble l’objet 100 , 1000 parallèlement à l’axe longitudinal X . De cette manière, l’objet 100 , 1000 est enserré durant le test par les panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 suivants des axes perpendiculaires entre eux . Chaque paire de panneaux de contact assure une fonction de mâchoire venant comprimer l’objet à tester suivant un axe horizontal. Chacun des panneaux de contact comprend, en particulier ici est constitué par : une plaque support 111 , 121 , 131 , 141 , 151 associée rigide formée à partir d’au moins un matériau électriquement conducteur ; et un revêtement formé, de préférence constitué, d’une mousse 112 , 122 , 132 , 142 , 152 électriquement conductrice et configurée pour venir en contact avec au moins une surface à tester de l’objet en exerçant une pression sur ledit objet dans une position de test de l’objet, le revêtement étant supporté par la plaque support 111 , 121 , 131 , 141 , 151 associée du panneau de contact correspondant en étant contre une face de test de la plaque support 111 , 121 , 131 , 141 , 151 associée, orientée du côté de la zone de test. De préférence, les dimensions de la plaque de support et les dimensions de la mousse sont telles que la surface de la face de test et la surface de la face de contact du revêtement sont chacune plus grande qu’un gabarit de l’objet à tester. De cette manière, la mousse est compressé par la plaque associée contre l’objet à tester dans la position de test, et ainsi assurer une connexion électrique pour effectuer le test. Le panneau de contact vertical 11 , ou premier panneau de contact, est positionné transversalement en face d’une première paroi latérale 1 01 de test de la cellule 100 , et comprend une plaque support 111 et un revêtement 112 disposés fixement sur la plaque support 111 . La plaque support 111 est de préférence une plaque rigide qui présente une forme parallélépipèdique de longueur, mesurée longitudinalement par rapport à l’axe X , et de hauteur, mesurée verticalement c’est-à-dire suivant l’axe Z , supérieures ou égales chacune, de préférence strictement supérieures, aux longueur et hauteur de la première paroi latérale 101 de la cellule 100 correspondante, de sorte que lorsque l’équipement 1 est en position de test, la plaque support 1 11 recouvre l’ensemble de la première paroi latérale 101 de la cellule 100 . La plaque de support 111 comprend un ou plusieurs matériau(x) métallique(s), de préférence la plaque de support 111 est en aluminium. En particulier, la plaque support 111 présente une face de test correspondant à la surface de la plaque support 111 située transversalement en face de la première paroi latérale 101 de la cellule 100 . La face de test de la plaque support 111 est destinée à être recouverte par le revêtement 112 du panneau de contact vertical 11 . Le revêtement 112 comprend une mousse électriquement conductrice destinée à venir au contact de la première paroi latérale 101 de la cellule 100 , la mousse étant de préférence une mousse antistatique permettant de limiter les phénomènes d’électricité statique qui peuvent apparaître entre la première paroi latérale 10 1 de la cellule 100 et la plaque support 111 du panneau de contact vertical 11 . Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, la mousse est collée sur la face de test de la plaque support 111 du panneau de contact vertical 11 . En tout état de cause, on veillera à ce qu’une surface de contact entre la mousse 112 , 122 , 132 , 142 , 152 électriquement conductrice et la plaque support 111, 121, 131, 141, 151 correspondante du panneau de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 associé soit une surface pleine, sans discontinuité locale du contact. Dans le cas contraire, une telle discontinuité serait de nature à diminuer la fiabilité du test, voire fausser la valeur mesurée. On pourra utiliser une colle électriquement conductrice. De préférence, la mousse 112 , 122 , 132 , 142 , 152 électriquement conductrice de chacun des panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 possède une épaisseur constante. En particulier, l’épaisseur de la mousse électriquement conductrice est supérieure ou égale à 5 mm, et/ou inférieure ou égale à 15 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 mm, par exemple de 6 mm. Par ailleurs, la mousse 112 , 122 , 132 , 142 , 152 électriquement conductrice du revêtement de chacun des panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 présente une densité supérieure ou égale à 20 kg/m3, de préférence encore supérieure ou égale à 35 kg/m3, et/ou inférieure ou égale à 70 kg/m3, de préférence encore inférieure ou égale à 55 kg/m3. La mousse est déformable de manière à être compressée entre le panneau de contact vertical 11 et la cellule 100 à tester lorsque la cellule 100 et l’équipement 1 sont dans une position de test. Enfin, la mousse électriquement conductrice du revêtement 112 , 122 , 132 , 142 , 152 de chacun des panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 présente une résistance de surface supérieure ou égale à 1.10 2 Ω et/ou inférieure ou égale à 1.10 5 Ω, et une résistance de volume, inférieure ou égale à 1.10 3 Ω, de préférence inférieure ou égale à 2,5.10 2 Ω. Par ailleurs, le panneau de contact vertical 1 2 , ou deuxième panneau de contact, de l’ensemble de panneaux de contact est disposé transversalement en face de la deuxième paroi latérale 102 de la cellule 100 , de manière à être en vis-à-vis du panneau de contact vertical 11 pour former la première paire de panneaux de contact. Le panneau de contact vertical 12 comprend une plaque support 1 2 1 et un revêtement 1 2 2 formé sur la plaque support 1 2 1 ayant une fonction et un agencement identiques à la plaque support 111 et au revêtement 121 du panneau de contact vertical 11 , permettant ainsi de tester l’isolation électrique de la deuxième paroi latérale 102 de la cellule 100. De même, les panneaux de contact verticaux 13 , 14 de l’ensemble de panneaux de contact, à savoir des troisième et quatrième panneaux de contact, sont disposés longitudinalement en face respectivement d’une troisième paroi latérale 103 de test et d’une quatrième paroi latérale 104 de la cellule 100 , de sorte que les panneaux de contact 13 , 14 sont disposés en vis-à-vis l’un de l’autre, et forment la deuxième paire de panneaux de contact. Le panneau de contact 13 comprend une plaque support 131 et un revêtement 132 , et le panneau de contact 14 comprend une plaque support 141 et un revêtement 142 ayant également une fonction et un agencement identiques à ceux des plaques support 111 , 121 et des revêtement 11 2, 122 des panneaux de contact 11 , 12 . Enfin, le panneau de contact horizontal 15 de l’équipement 1 est disposé verticalement en face de la paroi inférieure 105 de la cellule 100 , et comprend une plaque support 1 5 1 et un revêtement 1 5 2 de fonction et d’agencement identiques respectivement aux autres plaques support et revêtements de l’ensemble de panneaux de contact l’équipement 1 . De plus, le panneau de contact horizontal 15 forme un plateau de support destiné à accueillir la cellule 100 à tester, la cellule 100 étant posée sur le panneau de contact horizontal 15 lorsque l’équipement 1 est en position de test. Les panneaux de contact verticaux et horizontal 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 forment la zone de test 1 0 de l’équipement 1 , chacun des revêtements constitués des mousses 112 , 122 , 132 , 142 , 152 étant orientés du côté de la zone de test où l’objet à tester doit être positionné manuellement par un opérateur Les panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 , 14 et horizontal 15 de l’équipement 1 sont reliés électriquement. Plus précisément, les plaques support 111, 121, 131, 141 et 151 desdits panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 1 5 respectivement sont reliées électriquement entre elles par des connexions électriques 9 , tels que des fils électriques. Le dispositif de mesure 2 de l’équipement 1 comprend une première connexion électrique 2 0 1 reliée à l’un des panneaux de contact de l’ensemble de panneaux de contact de l’équipement 1 , et une deuxième connexion 202 électrique reliée à la paroi supérieure 106 de la cellule 100 . Le dispositif de mesure 2 est configuré ici pour mesurer une résistance entre deux bornes, par exemple un mégohmmètre. Le dispositif de mesure 2 permet ainsi de comparer l’isolation de la cellule 100 à tester avec l’isolation d’un des panneaux de contact de l’ensemble de panneaux de contact, pour évaluer l’efficacité de l’isolation mise en place par le film isolant 110 recouvrant la cellule 100 à tester. Grâce à un tel équipement, il est possible de tester cinq des six faces de la cellule 100 , seul le couvercle 106 n’étant pas testé car il n’est pas isolé. Les figures 3 et 4 illustrent l’équipement 1 respectivement dans une position de repos et dans une position de test d’un procédé de test réalisé sur la cellule 100 . Selon les modes de réalisation des figures 3 et 4, l’équipement 1 est disposé sur un plan de travail 50 et comprend des moyens de déplacement 20 , 22 configurés pour mouvoir une partie des panneaux de contact de l’ensemble de panneaux de contact entre la position de repos, représentée sur la FIG. 3 et dans laquelle la zone de test 10 est libre de tout objet, et la position de test, représentée sur la FIG. 4 . En particulier, les moyens de déplacement 20 , 22 permettent de mouvoir l’un des deux panneaux de contact de chaque paire de panneaux de contact verticaux 11 , 12 et 13 , 14 associés. Ainsi, selon ce mode de réalisation, chaque paire de panneaux de contact 11 , 12 et 13 , 14 comprend un panneau de contact mobile 11 , 13 apte à être déplacé longitudinalement ou transversalement par rapport au plan de travail 50 de l’équipement 1 , et un panneau de contact fixe 12 , 14 fixé à demeure sur le plan de travail 50 de l’équipement 1 par des moyens de fixation, par exemple par des équerres plastiques vissées sur le plan de travail 50 . Le panneau de contact horizontal 15 est de préférence immobilisé sur le plan de travail 50 de l’équipement 1 . Le poids de l’objet à tester sur panneau de contact horizontal 15 , notamment sur le revêtement 1 5 2 , suffit à assurer la pression suffisante pour le test. Selon les modes de réalisation illustrés, les moyens de déplacement 20 , 22 de l’équipement 1 sont des sauterelles à tige coulissante, permettant de faire translater les panneaux de contact mobiles 11 , 13 suivant des directions longitudinale ou transversale. Les moyens de déplacement 20 , 22 peuvent déplacer les panneaux de contact mobiles 11 , 13 manuellement par l’action d’un opérateur, ou être commandés par des moteurs, par exemple en étant commandés à distance, manuellement ou par une unité de commande. Suivant d’autres modes de réalisation, les moyens de déplacement 20 , 22 comprennent tout appareil permettant de faire passer les panneaux de contact mobiles 11 , 13 entre une position de repos et une position de test pour venir en contact avec l’objet en exerçant une pression sur ledit objet. On décrit ci-après les étapes du procédé de test de l’isolation de la cellule 100 à tester. Lorsque l’équipement 1 de test est en position de repos, les panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 et 15 de l’ensemble de panneaux de contacts sont reliés électriquement entre eux et délimitent la zone de test 10 , qui est ouverte et qui ne comprend pas de cellule 100 à tester. Pour effectuer le test de l’isolation d’une cellule 100 de batterie, on introduit ladite cellule 100 à tester dans la zone de test délimitée par l’ensemble de panneaux de contact, sur le plateau de support formé par le panneau de contact horizontal 1 5 , de sorte que les mousses électriquement conductrices constituant les revêtements des panneaux de contact fixes viennent de préférence au contact des parois latérales 101 , 102 , 103 et 104 de la cellule 100 à tester. Ensuite, les moyens de déplacement 20 , 22 font mouvoir en translation les panneaux de contact mobiles 11 , 13 jusqu’à ce que les paires de panneaux de contact 11 , 12 , 13 , 14 compriment longitudinalement et transversalement la cellule 100 de sorte à déformer les mousses 112 , 122 , 132 , 142 des panneaux de contact verticaux 11 , 12 , 13 et 14 , pour immobiliser la cellule 100 à tester pendant la suite du procédé. Enfin, la première connexion électrique 201 du dispositif de mesure 2 est reliée électriquement à l’un de panneaux de l’ensemble de panneaux de contacts, et la deuxième connexion électrique 202 du dispositif de mesure 2 est reliée électriquement à la paroi supérieure 106 de la cellule 100 , pour que le dispositif de mesure 2 affiche la résistance électrique de la cellule 100 à tester. Enfin, lorsque les mesures sont terminées, le dispositif de mesure 2 est déconnecté de la cellule 100 et les moyens de déplacement 20 , 22 desserrent les panneaux de contact mobiles 11 , 13 pour permettre d’enlever la cellule 100 de la zone de test 10 . La FIG. 5 illustre l’équipement de test 1 pour tester l’isolation électrique d’un module de batterie 1000 . Le module de batterie 1000 comprend une pluralité de cellules 100 de batterie reliées électriquement entre elles et étant en contact les unes avec les autres par au moins une paroi latérale longitudinale. Le film isolant 110 du module 1000 entoure latéralement les godets de chaque cellule 100 , c’est à dire les parois latérales et la paroi inférieure de chaque cellule 100 de l’ensemble de cellules. Le module 1000 comprend en outre un châssis muni de quatre plaques latérales principales permettant de solidariser les cellules 100 de l’ensemble de cellules entre elles entoure latéralement (transversalement et longitudinalement) l’ensemble des cellules du module 1000 pour maintenir fixement les cellules dans une configuration ordonnée Une seule paroi 1001 parmi ces quatre parois latérales est visible sur la FIG. 5 . Dans le cas d’un module 1000 , le dessous des cellules, c’est-à-dire les parois inférieures 105 de chacun des boîtiers de cellules 100 formant un fond du boîtier associé ne sont pas recouverts et restent accessibles. De cette manière, il est possible de tester localement l’isolation du module au niveau de ces parois inférieures en posant le module associé sur le panneau de contact horizontal 15 et en connectant la première connexion électrique 201 reliée au panneau de contact horizontal 15 , et la deuxième connexion 202 électrique reliée au couvercle 106 de l’une des cellules 100 du module 1000. Dans un module, les cellules sont reliées entre elles électriquement de sorte qu’il n’est pas nécessaire de tester toutes les cellules une à une. Par sécurité, il est possible de procéder à deux tests : un premier test en reliant électriquement la deuxième connexion 202 électrique à un terminal négatif du module associé, la première connexion électrique 201 étant reliée électriquement au panneau de contact horizontal 15 ; et un deuxième test en reliant électriquement la deuxième connexion 202 électrique à un terminal positif du module associé, la première connexion électrique 201 étant reliée électriquement au panneau de contact horizontal 15 . L’équipement 1 de test utilisé sur le module de batterie 1000 diffère de celui utilisé sur une unique cellule 100 de batterie en ce qu’il comprend deux panneaux de contact verticaux 11 , 12 formant une paire de panneaux de contact et un panneau de contact horizontal 15 servant de plateau de support pour le module de batterie 1000 , les deux panneaux de contact verticaux 11, 12 de la même paire et le panneau de contact horizontal 15 étant reliés électriquement entre eux par des fils électriques 9 . En position de test, les deux panneaux de contact verticaux 11 , 12 viennent au contact des parois latérales des cellules situées aux extrémités longitudinales du module 1000 , de sorte à comprimer le module 1000 longitudinalement. De préférence, l’un des deux panneaux de contact verticaux de la paire de panneaux 11 , 12 est fixe et l’autre est mobile en translation. Les première et deuxième connexions électriques 201 , 202 du dispositif de mesure 20 de l’équipement 1 sont reliées d’une part à l’une parmi les plaques de support des panneaux de contact verticaux 11, 12 ou horizontal 15 de l’équipement et d’autre part à l’une des parois supérieures 106 des cellules 100 de l’ensemble des cellules du module 1000 , ceci pour mesurer la résistance électrique dudit module 1000 . Dans un tel mode de réalisation, la conductivité des panneaux de contact verticaux 11 , 12 n’est utile que pour servir de chemin électrique pour utiliser le dispositif de mesure 2 étant donné que les panneaux de contact verticaux 11 , 12 sont connectés au panneau de contact horizontal formant support par l’intermédiaire des connexions électriques 9. Cette paire de panneaux de contact verticaux 11 , 12 assure toutefois une fonction de maintien en position de test en comprimant longitudinalement le module 1000 . De la même manière, l’équipement de test 1 illustré sur les figures 1 et 2 pourraient également être utilisé pour tester l’isolation des cellules sur le module, en particulier l’isolation d’une seule des six faces de chaque cellule 100 du module 1000 correspondant , le couvercle 106 et les faces latérales du godet n’étant pas testées dans le cas du module Le mode de réalisation de la FIG. 6 diffère de celui représenté sur la FIG. 5 en ce que l’équipement de test 1 comprend un unique panneau de contact horizontal 15 servant de plateau de support pour le module de batterie 1000 , les première et deuxième connexions électriques 201 , 202 du dispositif de mesure 20 étant reliées d’une part à la plaque de support du panneau de contact horizontal 15 et d’autre part à l’une des parois supérieures 106 des cellules 100 de l’ensemble des cellules du module ou à l’un des terminaux positif et/ou négatif du module pour mesurer la résistance électrique dudit module 1000 . Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Par exemple, selon un mode de réalisation, l’équipement 1 utilisé sur une unique cellule 100 à tester ne comprend pas de panneau de contact horizontal. La cellule 100 est alors simplement posée sur un unique panneau de contact horizontal, dans la zone de travail pour effectuer le procédé de test. Le procédé de test n’est cependant pas altéré par cette modification. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Équipement (1) de test pour tester l’isolation électrique d’au moins un objet (100, 1000), l’équipement (1) de test étant caractérisé en ce qu’il comprend : au moins un panneau (11, 12, 13, 14, 15) de contact configuré pour venir en contact avec l’objet testé, chaque panneau de contact comprenant une plaque support (111, 121, 131, 141, 151) rigide formée à partir d’au moins un matériau électriquement conducteur, la plaque (111, 121, 131, 141, 151) supportant au niveau d’une face de test, un revêtement formé, de préférence constitué, d’une mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice et configurée pour venir en contact avec au moins une surface à tester de l’objet en exerçant une pression sur ledit objet dans une position de test de l’objet ; et un dispositif de mesure (2) d’une valeur représentative de l’isolation électrique de la surface à tester de l’objet, d’une part relié électriquement au panneau de contact ou l’un au moins des panneaux de contact (11, 12, 13, 14, 15) , et d’autre part, configuré pour être relié électriquement à l’objet à tester. Équipement (1) de test selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’objet à tester comprend au moins une cellule (100), ou un module (1000) de batterie comprenant au moins une cellule (100). Équipement (1) de test selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de panneaux de contact (11, 12, 13, 14, 15) reliés électriquement ensemble. Équipement (1) de test selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend un panneau de contact horizontal (15), formant un plateau de support sur lequel repose l’objet à tester, en position de test. Équipement (1) de test selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un panneau de contact vertical (11, 12, 13, 14) configuré pour venir en contact latéralement avec l’objet à tester en exerçant une pression sur ledit objet dans la position de test de l’objet. Équipement (1) de test selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de panneaux de contact verticaux (11, 12, 13, 14), de préférence quatre, les panneaux de contact verticaux (11, 12, 13, 14) étant disposés en entourant une zone de test (10) dans laquelle est placé l’objet à tester dans la position de test de l’objet. Équipement (1) de test selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend une ou deux paires de panneaux de contact verticaux (11, 12, 13, 14), les panneaux de contact d’une même paire étant disposés en vis-à-vis de part et d’autre de la zone de test (10) de sorte à former des mâchoires pour venir enserrer l’objet à tester en position de test. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de déplacement (20, 22), configurés pour mouvoir tout ou partie des panneaux de contacts (11, 12, 13, 14, 15) entre une position de repos, dans laquelle la zone de test (10) est libre de tout objet et la position de test. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice du revêtement est une mousse antistatique. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice du revêtement présente, dans un état stable non comprimé, une épaisseur constante, supérieure ou égale à 1 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 3 mm, et/ou inférieure ou égale à 15 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 10 mm, par exemple de 6 mm. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice du revêtement présente une densité supérieure ou égale à 20 kg/m3, de préférence encore supérieure ou égale à 35 kg/m3, et/ou inférieure ou égale à 70 kg/m3, de préférence encore inférieure ou égale à 55 kg/m3. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice du revêtement présente une résistance de surface, supérieure ou égale à 1.10 2 Ω et/ou inférieure ou égale à 1.10 5 Ω. Équipement (1) de test selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse (112, 122, 132, 142, 152) électriquement conductrice du revêtement présente une résistance de volume, inférieure ou égale à 1.10 3 Ω, de préférence inférieure ou égale à 2,5.10 2 Ω. Procédé de test de l’isolation d’au moins un objet (100, 1000) tel qu’une cellule (100) de batterie par un équipement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes de : placer un objet (100, 1000) dans la zone de test ; positionner l’équipement (1) dans une position de test ; mesurer la résistance avec le dispositif de mesure (2) électrique de résistance pour tester l’isolation électrique dudit objet (100, 1000).