FR 3158714 A1 20250801 FR 2400967 A 20240131 Dispositif 1 de transport et distribution de combustible solide comportant : - au moins un réservoir de stockage 2 de combustible solide de type granulés, - au moins un réservoir intermédiaire 3 pouvant recevoir un/des granulés depuis le réservoir de stockage 2, - un tube 4 de diamètre interne supérieur au diamètre des granulés, - un élément de sortie 5 comportant un tuyau relié à l’avant au tube 4 et à l’arrière configuré pour être en regard d’un réservoir intermédiaire 3 dans une position définie, un conduit oblique relié à une alimentation pneumatique débouchant dans ledit tuyau, - des moyens de guidage motorisés 6 pour déplacer des granulés d’un réservoir intermédiaire 3 dans une position définie jusque dans ledit tube 4, - un rouleau rainuré 30 rotatif avec au moins une rainure périphérique 32, formant au moins partiellement au moins un réservoir intermédiaire 3. Installation de chauffage comportant un tel dispositif 1. Dessin : Fig 1 Dispositif de transport et distribution de combustible solide Le domaine technique de la présente concerne celui des dispositifs de transport et distribution de combustible solide, sous la forme notamment de granulés issus de la biomasse, par exemple de bois, appelés couramment pellets. Le domaine technique peut concerner plus particulièrement le domaine des dispositifs d’approvisionnement d’une chambre de combustion d’une installation de chauffage. Il est connu des installations de chauffage utilisant une chambre de combustion dans lequel sont brulés des granulés issus de la biomasse, appelés également communément granulés de bois, granulés de bois densifiés ou pellets, se présentant sous forme de cylindres extrudés ou granulés de taille sensiblement uniforme, ci-après désignés sous le terme général « granulé ». Ces installations de chauffage peuvent être destinées à un usage industriel ou domestique. Ces granulés peuvent répondre à des normes encadrant leurs dimensions et caractéristiques, comme par exemple la norme européenne EN 14 961-2 ou la norme NF EN ISO 17225-2. Ces granulés peuvent se présenter selon ces normes citées ci avant sous la forme d’un tronçon de diamètre de 6 ou 8 millimètres, à un millimètre près, une longueur comprise entre 3 et 40 millimètres, et un taux d’humidité inférieur à 10%. Une installation de chauffage comporte de manière connue une chambre de combustion de granulés, un réservoir de stockage desdits granulés, et des moyens d’apport de granulés depuis le réservoir à la chambre de combustion. L’installation peut prévoir une alimentation continue de granulés depuis le réservoir au foyer, et peut comporter des moyens de détermination de la quantité d’apport de granulés. Le réservoir peut être rempli à la main, par gravité, ou par vis ou par aspiration. Le réservoir peut être déporté par rapport à la chambre de combustion pour des raisons de sécurité et éviter des incendies accidentels. Le document EP2808606A1 évoque ainsi des dispositifs permettant de tranporter le combustible depuis la zone de stockage vers la zone de combustion, de manière à alimenter continuellement le système de chauffage, ou tout du moins tant que la combustion est désirée. La demande WO 2005/018302 divulgue un distributeur pneumatique pour un matériau granulaire et/ou pulvérulent. Cette demande décrit que le distributeur comprend une entrée d'air adjacente à un conduit, permettant ainsi le transport puis la distribution de la matière granulaire et/ou pulvérulente. La demande US 2003133759 divulgue un dispositif pour distribuer un matériau sous forme granulaire initialement stocké dans une trémie, distribué via un conduit perpendiculaire à un conduit venturi permettant le transport du matériau dans un tube situé dans le prolongement du venturi. Le système comprend également une roue permettant de réguler la distribution des matériaux dans la venturi. Le document US 6012875 divulgue un dispositif permettant de distribuer une quantité bien précise de granulés depuis une trémie vers un réservoir. Le conduit en sortie de la trémie est sensiblement perpendiculaire à un conduit comprenant un conduit venturi et dans lequel circule de l'air comprimé permettant au final le transport des granulés dans le conduit en aval du conduit venturi. La demande de brevet EP 2053310 divulgue un système de transport de granulés depuis une zone de stockage vers une zone de combustion, les granulés initialement stockés dans une trémie étant déposés par gravité dans un conduit dans lequel un flux d'air généré par un ventilateur permet le convoi des granulés vers des clapets de distribution dans la zone de combustion. Cependant, tous ces systèmes de distribution présentent un certain nombre d'inconvénients concernant leur utilisation et mise en œuvre. Des moyens annexes aux moyens pneumatiques, permettant de faciliter la précision de la distribution du combustible ne sont pas décrits. Il n'est pas non plus divulgué dans ces documents de moyens techniques permettant d'évaluer la conformité du combustible devant être distribué dans le système de chauffage. Pour résoudre les inconvénients de cet art antérieur cité, le document EP2808606A1 enseigne un dispositif de transport et de distribution de carburant solide fiable, permettant de distribuer de manière précise et quantifiée du combustible solide issu de la biomasse, tout en s'assurant que le combustible circulant dans le dispositif vers le système de chauffage est parfaitement conforme aux normes imposées par le système de chauffage et le dispositif de distribution, notamment dimensionnelles. Il se présente sous la forme d’un dispositif de transport et distribution de combustible solide comprenant au moins un réservoir de stockage de combustible présenté sous forme de granulés de taille sensiblement uniforme, comprenant au moins un réservoir intermédiaire agencé pour sélectionner chaque granulé combustible un par un et pour mener lesdits granulés vers un élément de sortie en communication avec le réservoir intermédiaire, l'élément de sortie conduisant les granulés vers des moyens de guidage motorisés des granulés, agencés de sorte que les granulés progressent sur lesdits moyens de guidage en file indienne vers l'entrée d'un tube évidé dont le diamètre interne est sensiblement supérieur au diamètre d'un granulé, le tube comprenant une ouverture réalisée dans l'épaisseur de sa paroi et formant un conduit oblique par rapport à l'axe du tube débouchant dans la partie évidée du tube, le conduit oblique étant destiné à être relié à un générateur pneumatique agencé pour délivrer un gaz sous pression de manière à conduire chaque granulé présent dans le tube vers une chambre de combustion via un tuyau relié d'une part à la sortie dudit tube évidé et d'autre part à la chambre de combustion, le dispositif comprenant en outre des moyens de commande destinés à piloter au moins les éléments motorisés et le générateur pneumatique dudit dispositif. Le réservoir intermédiaire du dispositif de transport et distribution de combustible solide enseigné est un bol vibrant dont la fréquence et l'intensité des vibrations sont choisies via les moyens de commande. Les moyens de guidage de ce dispositif enseigné comprennent deux tiges cylindriques parallèles destinées à être reliées à des moyens de motorisation pilotés par les moyens de commande et permettant la rotation axiale de chacune des tiges, les tiges tournant en sens opposé de manière à permettre le mouvement des granulés vers le tube évidé, les tiges étant inclinées de sorte que la gravité facilite le mouvement des granulés en direction du tube évidé, et les moyens de motorisation des moyens de guidage est un moteur pas à pas. Ce dispositif comprend un moyen de mesure de la taille des granulés situé en vis-à-vis des moyens de guidage, ledit moyen de mesure étant un capteur relié aux moyens de commande et destiné à mesurer la longueur de chaque granulé progressant sur les moyens de guidage. Il comprend aussi un clapet solidaire du premier tube évidé, le clapet étant couplé à des moyens de motorisation pilotés par les moyens de commande pour boucher ou non l'entrée dudit tube évidé. Il comprend aussi un moyen de détection de présence de granulés à l'entrée du tube évidé, le clapet étant piloté par les moyens de commande de manière à obstruer le conduit principal du tube au bout d'un temps t1 suivant la détection d'un granulé, ce temps t1 étant prédéfini et mémorisé dans une zone mémoire des moyens de commande. Les moyens de motorisation des moyens de guidage permettent sur commande d'inverser le sens de rotation des tiges provoquant, en cas de présence sur les moyens de guidage de certains granulés ne répondant pas aux critères dimensionnels mémorisés et mesurés, l'écartement des tiges de manière à empêcher lesdits granulés ne répondant pas aux critères dimensionnels mémorisés et mesurés d'accéder à l'entrée du premier tube évidé. Le dispositif enseigné par le document EP2808606A1 présente des avantages par rapport à l’art antérieur. Ainsi, le transport des granulés se fait à travers un tube de diamètre réduit, de l’ordre de 10 millimètres. Le diamètre de ce tube permet une installation discrète et peu de travaux d’installation de ce dispositif, et le réservoir du dispositif est relativement compact peut être déporté par rapport au foyer. Il peut être combiné à un silo à granulés plus conséquent pour limiter la fréquence de remplissage. De plus, la gestion et le transport des granulés un par un permet de connaitre la quantité envoyée dans le foyer. Le clapet permet de maintenir une étanchéité dans le tube et dans le foyer, évitant ainsi de perturber la combustion dans le foyer. Ce dispositif malgré ses avantages par rapport à l’art antérieur décrit, présente cependant des inconvénients. Tout d’abord, l’utilisation d’un bol vibrant et d’un système de tiges espacées pour trier et transporter les granulés du bol au tube est complexe à configurer selon les granulés utilisés, et couteux en investissements. Lors d’un changement de diamètre de granulés, il est nécessaire de remplacer le bol vibrant, ou de passer un long moment à le recalibrer et à faire des tests de vérification. Les vibrations du bol peuvent être transmise aux alentours et rendre le dispositif gênant. Dans le cas de granulés qui seraient gonflés du fait d’une reprise d’humidité, le bol vibrant peut ne plus fonctionner ou pire se boucher, ce qui nécessite des moyens d’alerte et une maintenance continue. De plus, les granulés dans le bol vibrant peuvent s’user ou se casser de par les vibrations, ce qui nuit à la qualité des granulés et apporte une grande quantité de poussière. L’envoi de granulés un à un consomme en outre une grande quantité d’air comprimé, et ce dispositif nécessite une grande quantité de capteurs et de moteurs, couteux et gourmands en énergie. Ce dispositif est couteux en investissement et en fonctionnement, complexe, et nécessite une maintenance et un suivi important qui le rend difficile à utiliser pour un usage domestique par des utilisateurs peu expérimentés. C’est donc un objectif de l’invention que de proposer un dispositif de transport et distribution de combustible solide alternatif qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs de l’art antérieur. C’est un objectif de l’invention que de proposer un dispositif compact, robuste, économique à l’achat et à l’utilisation, d’utilisation simple, de maintenance aisée, adaptée à usage domestique. C’est également un objectif de l’invention que de proposer un dispositif performant, capable de fonctionner dans blocage ou bourrage, et d’écarter les poussières de granulés, les granulés ayant gonflé ou hors dimensions. C’est également un objectif de l’invention que de proposer un dispositif pouvant être modifié rapidement pour s’adapter des granulés d’un diamètre donné, par exemple 6, 7 ou 8 millimètres, ce qui rationalise la production des dispositifs et leur installation, et qui permet à un utilisateur de basculer à peu de frais d’un diamètre de granulés à un autres. A cet effet l’invention concerne un dispositif de transport et distribution de combustible solide comportant : - au moins un réservoir de stockage de combustible solide présenté sous forme de granulés de taille sensiblement uniforme, - au moins un réservoir intermédiaire agencé pour pouvoir recevoir un ou des granulés depuis le réservoir de stockage, - un tube évidé dont le diamètre interne est sensiblement supérieur au diamètre d'un granulé, - un élément de sortie comportant un tuyau s’étendant selon un axe longitudinal, ledit élément de sortie d’une part coopérant par emboitement avec une première extrémité ouverte dudit tube évidé et d’autre part pouvant être mis en regard d’un réservoir intermédiaire dans une position définie, l’élément de sortie comprenant une ouverture traversant sa paroi, formant un conduit oblique par rapport au tuyau de l’élément de sortie et débouchant dans ledit tuyau, ledit conduit oblique étant destiné à être relié à une alimentation pneumatique agencée pour délivrer un gaz sous pression de manière à conduire le(s) granulé(s) présent(s) dans le tube évidé vers une chambre de combustion, - des moyens de guidage motorisés des granulés pouvant déplacer un ou des granulés d’un réservoir intermédiaire dans une position définie à travers le tuyau de l'élément de sortie jusque dans ledit tube évidé via ladite première extrémité ouverte dudit tube. Avantageusement le dispositif comporte un rouleau rainuré entrainé en rotation par un premier ensemble motorisé autour d’un axe central, dans la surface latérale duquel sont disposées au moins une rainure périphérique alignée parallèlement audit axe central, ladite au moins une rainure formant au moins partiellement ledit au moins un réservoir intermédiaire. Ce dispositif du fait de sa structure alternative de celle enseignée par le document EP2808606A1 apporte un certain nombre d’avantages. Le bol vibrant est notamment remplacé par un rouleau rainuré pivotant. Des granulés du réservoir de stockage peuvent s’engager dans une rainure lorsque ladite rainure est en regard du réservoir de stockage, et en faisant pivoter le rouleau rainuré pour que ladite rainure se retrouve dans une position définie, les granulés se retrouvent disposés en file indienne dans ladite rainure en regard de l’élément de sortie et du tube. Les moyens de guidage peuvent alors être actionnés pour déplacer le ou les granulés présents de cette rainure formant au moins partiellement un réservoir intermédiaire vers l’intérieur du tube évidé. Cette solution est particulièrement avantageuse, car la rotation séquencée d’un rouleau n’est pas bruyante, et ne génère pas de vibrations gênantes. Chaque réservoir intermédiaire est formé principalement par une rainure dont la longueur permet de recevoir plusieurs granulés. Le débit du dispositif en est donc amélioré par rapport aux enseignements du document EP2808606A1. La fabrication d’un tel rouleau rainuré est économique, il put être réalisé par moulage. L’énergie nécessaire pour faire pivoter de manière séquencée un rouleau rainuré est faible, ce qui rend le dispositif économique à l’usage. La profondeur et le diamètre de chaque rainure sont adaptées aux dimensions des granulés à distribuer. Ainsi, en utilisant un tube et un tuyau d’un diamètre intérieur de 10 millimètres, il est possible de proposer un dispositif adapté à un diamètre donné de granulé en montant sur le dispositif un rouleau rainuré correspondant. Un tel dispositif ne nécessite pas de réglages complexe. Cela permet de rationaliser et de simplifier la fabrication, et de proposer une gamme de dispositifs économiques à produire et à utiliser en ne changeant que le rouleau rainuré ou en utilisant un rouleau rainuré polyvalent pouvant recevoir des granulés d’un diamètre compris entre 5 et 9 millimètres, préférentiellement mais facultativement des granulés de 6 ou 8 millimètres, à plus ou moins un millimètre. Selon une caractéristique de l’invention , le dispositif peut comporter un cylindre en regard du réservoir de stockage et du rouleau rainuré, entrainé en rotation par un deuxième ensemble motorisé autour d’un axe parallèle à l’axe central du rouleau rainuré et pivotant dans un sens inverse audit rouleau rainuré, ledit cylindre comportant dans sa surface une pluralité de gorges torsadées, inclinées par rapport à l’axe, notamment d’un angle compris entre 30 et 60 degrés. Ce cylindre tourne dans un sens inverse au rouleau rainuré, et permet un brassage des granulés du réservoir de stockage pour éviter la formation d’une voute de granulés à proximité du rouleau rainuré. Les gorges améliorent le brassage sans endommager les granulés, et améliore le remplissage du réservoir de la rainure du rouleau rainuré en regard du réservoir de stockage en aidant à orienter les granulés dans une direction identique à celle de la rainure en regard. En fait, ce cylindre permet d’améliorer les performances du dispositif en réduisant les blocages tels que les effets de voutes, et en facilitant le remplissage des rainures et donc en augmentant la quantité des granulés distribués. Ce cylindre peut être réalisé par moulage, ce qui le rend économique. Il est possible de prévoir des cylindres dont les dimensions et les gorges qu’ils comportent sont adaptées particulièrement aux dimensions et diamètre de granulés définis, pour assurer un bon brassage des granulés et un bon remplissage es rainures. Tout comme évoqué ci avant pour les rouleaux rainurés, il est possible de proposer un dispositif adapté à un diamètre donné de granulé en montant sur le dispositif un cylindre à gorges torsadées correspondant. Cela permet de rationaliser et de simplifier la fabrication, et de proposer une gamme de dispositifs économiques à produire et à utiliser. Selon une caractéristique de l’invention , le dispositif peut comporter un rouleau hélicoïdal en regard du rouleau rainuré, entrainé en rotation par un troisième ensemble motorisé autour d’un axe parallèle à l’axe central du rouleau rainuré et pivotant dans un sens identique audit rouleau rainuré, ledit rouleau hélicoïdal comportant au moins une hélice en matière souple permettant que des granulés engagés seulement partiellement dans une rainure soient repositionnés dans ladite rainure dans le sens de la rainure ou éjectés de la rainure par un effet de balayage. Ce rouleau hélicoïdal aide à orienter les granulés dans une direction identique à celle de la rainure en regard, et permet d’améliorer les performances du dispositif en réduisant les blocages dus à des granulés mal positionnés dans une rainure. Ce rouleau hélicoïdal peut être réalisé dans un matériau élastomère, ce qui améliore encore son efficacité, l’hélice pouvant se déformer élastiquement et assurer du fait de la rotation un effet de balayage sur les granulés dépassants. Ce rouleau hélicoïdal peut être réalisé par moulage, ce qui le rend économique. Ce rouleau hélicoïdal peut être réalisé en un matériau élastomère présentant une dureté shore A comprise entre 40 et 90, préférentiellement entre 50 et 80 et encore plus préférentiellement entre 65 et 75 shore A. Un matériau élastomère de dureté 70 shore A permet un fonctionnement du rouleau hélicoïdal particulièrement adapté, avec une résistance à la déformation satisfaisante permettant un effet de balayage efficace. En outre, cet effet de balayage permet d’enlever de possible bavures dépassant latéralement des extrémités de granulés, qui pourraient encrasser le tube du dispositif, ou coincer un granulé dans le tube. Il est possible de prévoir un rouleau hélicoïdal dont les dimensions sont adaptées particulièrement aux dimensions et diamètre de granulés définis, pour assurer un bon positionnement ou une bonne éjection des granulés dépassant des rainures, et éventuellement un bon ébavurage. En faisant tourner le rouleau hélicoïdal à au moins 800, préférentiellement au moins 1000 et encore plus préférentiellement au moins 1200 tours par minutes, le rouleau hélicoïdal génère un souffle d’air à la manière d’un ventilateur, permettant de retirer la poussière des granulés, évitant un encrassement du dispositif, notamment du tube. Tout comme évoqué ci avant pour les rouleaux rainurés ou les cylindres à gorges torsadées, il est possible de proposer un dispositif adapté à un diamètre donné de granulé en montant sur le dispositif un rouleau hélicoïdal correspondant. Cela permet de rationaliser et de simplifier la fabrication, et de proposer une gamme de dispositifs économiques à produire et à utiliser. Selon une caractéristique de l’invention , le premier ensemble motorisé entrainant le rouleau rainuré comporte un mécanisme d’entrainement de type mécanisme de croix de Malte, notamment à 24 canaux, entrainé par un arbre motorisé. Cela permet de transformer simplement un mouvement rotatif de l’arbre en un mouvement séquencé. Pour un arbre motorisé tournant à une vitesse de N tours par minutes et dans le cas d’un rouleau à 24 canaux disposées régulièrement, le rouleau rainuré tourne ainsi à une vitesse de 1/24 e de N tours par minutes. Selon une caractéristique de l’invention , l’arbre motorisé entraine le deuxième et/ le troisième ensemble motorisé par des systèmes d’entrainement qui peuvent présenter des ratios respectivement 1 :2 et 1 :20. Ainsi pour un arbre motorisé tournant à une vitesse de N tours par minutes, le cylindre à gorges torsadées tourne à une vitesse de 2N tours par minutes et le rouleau hélicoïdal tourne à une vitesse de 20N tours par minutes Il a été observé de manière étonnante qu’un dispositif présentant conjointement un rouleau rainuré, un cylindre à gorges torsadées et un rouleau hélicoïdal, tournant aux intervalles de vitesses décrits ci avant permettait d’assurer une distribution régulière de granulés avec un taux d’erreurs ou blocages minimum. Selon une caractéristique de l’invention , l’arbre motorisé est entrainé par un moteur rotatif présentant une puissance comprise entre 25 et 75 Watts ou Joules par seconde. Le dispositif du fait de sa construction compacte et efficace, et par le faible nombre de pièces mobiles, ne nécessite pas de motorisation importante. En fait un moteur aux performances approchant celles d’un moteur apte à motoriser un essuie-glace de voiture est suffisant pour actionner en même temps les premier, deuxième et troisième ensembles motorisés. Selon une caractéristique de l’invention , les moyens de guidage motorisés des granulés du dispositif se présentent sous la forme d’une tige de poussée montée sur un montage de bielle et manivelle motorisé synchronisé sur le mouvement du rouleau rainuré pour permettre un mouvement de translation d’arrière en avant à travers un alignement d’une rainure, du tuyau et de la première extrémité du tube évidé lorsque la rainure est dans une position définie. Le montage de bielle et manivelle motorisé peut être entrainé par l’arbre motorisé. Selon une caractéristique de l’invention , le dispositif comporte des moyens de détection et d’évacuation de granulés défectueux. Par granulés défectueux, on désigne des granulés qui par une absorption d’eau, ont gonflé de manière à dépasser les dimensions calibrées de plus d’un millimètre. Ces granulés défectueux deviennent mous et peuvent venir boucher le tuyau ou le tube évidé. Ces moyens de détection peuvent se présenter sous la forme d’un gabarit de détermination du diamètre des granulés en arrière du tuyau de l’élément de sortie, d’un système de débrayage de la tige de poussée en cas de blocage d’un granulé défectueux contre ledit gabarit, et d’une tige d’évacuation de granulés défectueux montée sur ledit montage de bielle et manivelle, apte à permettre un mouvement de translation d’arrière en avant à travers une rainure en position suivant la position définie pour évacuer le granulé défectueux de la rainure dans un bac de rejet. Ainsi, ces moyens de détection sont simples, économiques et robustes, et permettent d’évacuer les granulés défectueux de manière efficace. Il est possible de prévoir un gabarit de détermination des granulés défectueux interchangeable sur l’arrière de l’élément de sortie, dont les dimensions sont adaptées particulièrement aux dimensions et diamètre de granulés définis. Selon une caractéristique de l’invention , le dispositif comporte une partie d’appui sous la forme d’une plaque mobile en rotation venant en appui contre la surface du rouleau rainuré au niveau de la rainure qui est en position définie, ladite plaque formant une partie complémentaire à la rainure permettant de délimiter le réservoir intermédiaire correspondant. Cette plaque du fait de son poids assure, lors de la poussée des granulés dans la rainure en regard de l’élément de sortie par la tige de poussée, une poussée sans chevauchement ou délogement latéraux des granulés hors de la rainure correspondante en formant une partie complémentaire à ladite rainure permettant de délimiter le réservoir intermédiaire correspondant. Cette plaque peut dépasser pour venir recouvrir la rainure successive à la rainure en position définie, pour, du fait de son poids, assurer, lors de la poussée des granulés dans la rainure en regard de l’élément de sortie par la tige d’évacuation, une évacuation sans chevauchement ou délogement latéraux du ou des granulés hors de la rainure correspondante. Selon une caractéristique de l’invention , le dispositif peut comporter des moyens de commande destinés à piloter les moyens de guidage motorisés, les ensembles motorisés, et l’alimentation pneumatique dudit dispositif. Selon une caractéristique de l’invention , le tuyau du dispositif peut comporter une soupape à clapet à la jonction entre le tuyau et le conduit oblique, présentant une position de repos dite fermée dans laquelle le clapet bouche l’arrière du tuyau, permettant un passage du conduit oblique jusqu’au tube, et une position active dite ouverte dans laquelle le clapet bouche le conduit oblique, permettant un passage depuis l’arrière du tuyau jusqu’au tube. Le clapet peut pivoter de la position ouverte à la position fermé par l’effet de la gravité. Dans la position fermée, il est possible d’injecter de l’air comprimé pour propulser à travers le tube les granulés qui sont présents. Le clapet peut pivoter de la position fermée à la position ouverte par l’appui de la tige de poussée contre le clapet, soulevant celui-ci dans la position ouverte. Dans la position ouverte, il n’est pas possible d’injecter de l’air comprimé pour propulser à travers le tube les granulés qui sont présents. Le dispositif peut comporter en outre des capteurs et moyens d’envoi d’information de manière à informer un utilisateur des performances du système ou de dysfonctionnements. Cela permet d’automatiser le fonctionnement du dispositif et d’avertir en cas de dysfonctionnement. L’invention concerne également une installation de chauffage comportant une chambre de combustion, et comportant un dispositif de transport et distribution de combustible solide présentant tout ou partie des caractéristiques d’un dispositif de transport et distribution de combustible solide décrit ci avant. Le dispositif peut distribuer des granulés directement dans une chambre de combustion ou dans un réservoir d’alimentation d’une chambre de combustion. L’installation peut comporter plusieurs sets de rouleaux rainurés, correspondant à des diamètres de granulés déterminés. L’installation peut comporter un cylindre à gorges torsadées polyvalent, ou plusieurs cylindres à gorges torsadées correspondant à des diamètres de granulés déterminés. L’installation peut comporter un rouleau hélicoïdal polyvalent ou plusieurs rouleaux hélicoïdaux correspondant à des diamètres de granulés déterminés. Cela permet de choisir un rouleau rainuré et éventuellement un cylindre à gorges torsadées et/ou un rouleau hélicoïdal en fonction du type et diamètre de granulé à distribuer. La production de gammes de dispositifs s’en voit simplifiée et rationalisée. La face avant du dispositif comportant l’élément de sortie et le tube évidé peut être amovible, pour permettre l’accès facilité et le remplacement du rouleau rainuré du dispositif. Cela permet d’adapter le dispositif seul ou l’installation de chauffage à un type et diamètre de granulé à distribuer rapidement et simplement. D’autre buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se référant aux dessins ci-joints illustrant un exemple de réalisation et dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective avant haut d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention FIG. 2 est une vue schématique en perspective avant et partielle du dispositif de la FIG. 1 dans lequel sont retirées notamment les parois latérales extérieures, un élément de sortie avec un tube évidé de la partie avant, pour laisser apparaitre un volume d’un réservoir de stockage de combustible présenté sous forme de granulés de taille sensiblement uniforme, un rouleau rainurés dont les rainures forment au moins partiellement des réservoirs intermédiaires, un cylindre à gorges torsadées, et un rouleau hélicoïdal. FIG. 3 est une vue de détail et partielle de la vue de la FIG. 2 , laissant apparaitre seulement le rouleau rainuré, le cylindre à gorge torsadées et le rouleau hélicoïdal. FIG. 4 est une vue schématique avant du dispositif partiel de la FIG. 2 . FIG. 5 est une vue schématique en perspective latérale arrière droite du dispositif partiel de la FIG. 2 FIG. 6 est une vue schématique en perspective latérale arrière gauche du dispositif partiel de la FIG. 2 FIG. 7 est une vue schématique en perspective arrière et partiel arrière du dispositif partiel de la FIG. 2 , laissant apparaitre en partie le rouleau rainuré, le cylindre à gorges torsadées et le rouleau hélicoïdal et un mécanisme d’entrainement du rouleau rainuré de type mécanisme de croix de Malte à 24 canaux. FIG. 8 est une partielle de coté en coupe du dispositif de la FIG. 1 au niveau du tube évidé et de l’élément de sortie L’invention concerne un dispositif de transport et distribution de combustible solide 1, ci-après désigné sous le terme général « dispositif 1». Ce dispositif 1 comporte en périphérie des parois latérales extérieures à l’avant 10, à l’arrière 11, et sur les côtés 12 du dispositif 1, ici toutes verticales et formant un carénage périphérique du dispositif 1. Le dispositif 1 comporte également une paroi intermédiaire 13 verticale s’étendant parallèlement à la paroi avant, et intercalée entre la paroi avant 10 et la paroi arrière 11. En référence aux figures, le dispositif 1 est considéré en position d’utilisation, posé sur le sol ou une surface sensiblement horizontale. Ainsi, le bas droit de la FIG. 1 correspond à l’avant du dispositif 1, et le haut gauche de la FIG. 1 correspond à l’arrière du dispositif 1. La face avant visible sur la FIG. 2 correspond à l’avant du dispositif 1, le haut de la FIG. 2 correspond au haut du dispositif 1 et le bas de la FIG. 2 correspond au bas du dispositif 1. Le coté gauche de la FIG. 8 correspond à l’avant du dispositif 1, le haut de la FIG. 8 correspond au haut du dispositif 1. Le dispositif 1 présenté ci-après et sur les figures correspond à un mode de réalisation de l’invention adapté pour du combustible solide sous la forme ici de granulés de diamètre 6 millimètres et de longueur théorique de 40 millimètres lors de leur fabrication. Le dispositif 1 comporte au moins un réservoir de stockage 2 de granulés. Le réservoir de stockage 2 est délimité à l’avant par la paroi avant 10, à l’arrière par la paroi intermédiaire 13, et latéralement par une paroi de coté 12 et des plaquettes 20. Le réservoir de stockage 2 présente une ouverture supérieure 21 de manière à pouvoir le remplir de granulés, et il présente une ouverture inférieure 22 pour distribuer des granulés dans au moins un réservoir intermédiaire 3 agencé pour pouvoir recevoir un ou des granulés depuis ledit réservoir de stockage 2. Le dispositif 1 comporte un rouleau rainuré 30 entrainé en rotation par un premier ensemble motorisé 31 autour d’un axe central AA’. Dans la surface latérale du rouleau rainuré 30 sont disposées au moins une rainure périphérique 32 alignée parallèlement audit axe central AA’, ici 24 rainures 32. Ces rainures 32 forment au moins partiellement ledit au moins un réservoir intermédiaire 3 dans lesquelles peuvent venir se loger un ou des granulés lorsqu’une rainure 32 est placée en regard de l’ouverture inférieure 22 du réservoir de stockage 2. Les rainures 32 présentent des dimensions adaptées aux dimensions des granulés à transporter et distribuer. Ces rainures 32 présentent ici une forme en « U » s’étendant radialement comme illustré sur la FIG. 4 , d’une profondeur de 6 millimètres et d’un fond en demi-cercle. Cette conformation particulière est destinée à accueillir des pellets de diamètre 6 mm. La taille des rainures peut être modifiée en fonction du calibre des pellets utilisés. Ces rainures 32 présentent une longueur selon la direction de l’axe central AA’ de 80 millimètre, en fait supérieure ou égale à au moins deux fois la longueur théorique des granulés, ici de 40 millimètres. Le dispositif 1 comporte à l’avant un tube évidé 4 dont le diamètre interne, ici de 10 millimètres, est sensiblement supérieur au diamètre d'un granulé. Le dispositif 1 comporte aussi à l’avant un élément de sortie 5, intercalé entre une première extrémité ouverte 40 dudit tube évidé 4 et un premier orifice avant 100 traversant la paroi avant 10 du dispositif 1. Ce premier orifice avant 100 présente un diamètre de passage configuré pour permettre un passage de granulés d’un diamètre déterminé au jeu près. Le tube évidé 4 présente à l’extrémité distale au dispositif 1 une deuxième extrémité 41 débouchant dans une chambre de combustion ou dans un réservoir d’alimentation d’une chambre de combustion. L’élément de sortie 5 comporte un tuyau 50 s’étendant selon un axe longitudinal BB’ parallèle à l’axe central A’. Ledit tuyau 50 coopère par emboitement avec la première extrémité ouverte 40 dudit tube évidé 4 et débouche d’autre part en regard du premier orifice avant 100 de la paroi avant, ce qui correspond à une mise en regard d’un réservoir intermédiaire 3 et d’une rainure 32 correspondante dans une position définie. Le rouleau rainuré 30 pivote de manière séquencée, actionné par le premier ensemble motorisé, permettant à un réservoir intermédiaire 3 et une rainure 32 correspondante de se trouver en regard de l’ouverture inférieure 22 du réservoir de stockage 2 de manière à accueillir un ou des granulés depuis le réservoir de stockage 2, puis de pivoter pour mettre en regard ledit réservoir intermédiaire 3 et la rainure 32 correspondante avec le premier orifice avant 100 et le tuyau 50, dans une position dite définie. Dans cette position définie, la rainure 32 est en regard d’un premier orifice intermédiaire 130 de la plaque intermédiaire 13, comme illustré sur les figures 3, 4 et 7. Le premier ensemble motorisé 31 entrainant le rouleau rainuré 30 peut comporter un mécanisme d’entrainement de type mécanisme de croix de Malte à 24 canaux 312, entrainé par un arbre motorisé 14, comme illustré sur la FIG. 7 . En référence à la FIG. 7 , l’arbre motorisé 14 entraine en rotation horaire un galet 310 dans un plan de rotation perpendiculaire à l’axe central AA’, ledit galet 310 comportant un pion 311 coopérant avec les canaux 312 de la croix de Malte, ladite croix de Malte étant solidaire en rotation avec le rouleau rainuré 30 pour le faire pivoter dans un sens antihoraire de 1/24 e de tour à chaque rotation d’un tour du galet 320. Cela permet d’obtenir un mouvement séquencé à partir d’un mouvement rotatif constant de l’arbre motorisé 14. L’arbre motorisé peut être entrainé par un moteur rotatif 15 comme illustré sur la FIG. 1 , pouvant présenter une puissance comprise entre 25 et 75 Watt ou Joules par seconde. Un moteur rotatif de 60 Watts est particulièrement adapté à cet usage, celui-ci étant suffisamment puissant tout en étant économe en énergie. Alternativement, selon un mode de réalisation non illustré ici, l’ensemble motorisé 31 peut comporter un moteur à rotation alternative, pouvant faire pivoter le rouleau rainuré dans un sens horaire puis dans un sens horaire pour amener un réservoir intermédiaire 3 et la rainure 32 correspondante depuis une position en regard de l’ouverture inférieure 22 jusqu’à la position définie, et inversement. L’élément de sortie 5 comprend une ouverture traversant sa paroi, formant un conduit oblique 51 par rapport au tuyau 50 de l’élément de sortie 5 et débouchant dans ledit tuyau 5 comme illustré sur la FIG. 8 . Ce conduit oblique 51 est destiné à être relié à une alimentation pneumatique, non illustrée ici, agencée pour délivrer un gaz sous pression de manière à conduire un ou des granulés présents dans le tube évidé 4 vers une chambre de combustion directement ou via un réservoir d’alimentation d’une chambre de combustion. Le dispositif comporte des moyens de guidage motorisés 6 des granulés pouvant déplacer un ou des granulés d’un réservoir intermédiaire 3 disposé dans une position définie à travers le tuyau 50 de l'élément de sortie 5 jusque dans ledit tube évidé 4 via ladite première extrémité 40 ouverte dudit tube évidé 4. Les moyens de guidage motorisés 6 peuvent se présenter sous la forme d’une tige de poussée 60 montée sur un montage de bielle et manivelle motorisé 61, réalisant un mouvement de va et vient selon la direction de l’axe longitudinal BB’ du tuyau, synchronisé sur le mouvement séquencé du rouleau rainuré 30 pour permettre un mouvement de translation d’arrière en avant à travers un alignement du premier orifice intermédiaire 130, d’une rainure 32, du premier orifice avant 100, du tuyau 50 et de la première extrémité 40 du tube évidé 4 lorsque la rainure 32 est dans une position définie, permettant le déplacement de granulés présents dans la rainure 32 jusque dans le tube évidé 4. Le montage de bielle et manivelle motorisé 61 peut être entrainé par un renvoi de l’arbre motorisé 14, comme illustré sur la FIG. 6 . Pour éviter que les granulés présents dans la rainure 32 placée en position définie ne se soulèvent ou sortent de ladite rainure 32 autrement qu’à travers le premier orifice avant 100, le dispositif 1 peut comporter une partie d’appui 33 sous la forme d’une plaque mobile en rotation venant en appui contre la surface du rouleau rainuré 30 au niveau d’une rainure 32 qui est en position définie. Cette plaque forme une partie complémentaire à la rainure 32 permettant de délimiter le réservoir intermédiaire 3 correspondant. Le dispositif 1 peut comporter un cylindre à gorges torsadées 7 en regard du réservoir de stockage 2 et du rouleau rainuré 30, entrainé en rotation par un deuxième ensemble motorisé 70 autour d’un axe CC’ parallèle à l’axe central AA’ du rouleau rainuré 30, comme illustré notamment sur les figures 2 et 3. Le cylindre à gorges torsadées 7 peut pivoter dans un sens inverse audit rouleau rainuré 30. Le cylindre à gorges torsadées 7 comporte dans sa surface une pluralité de gorges torsadées 71, inclinées par rapport à l’axe cc’, notamment d’un angle compris entre 30 et 60 degrés. La surface du cylindre à gorges torsadées 7 est à une distance comprise entre 0 et 3 millimètres, intervalles non compris du rouleau rainuré 30. Les gorges torsadées 71 présentent des dimensions adaptées aux dimensions des granulés à transporter et distribuer, permettant de brasser les granulés du réservoir de stockage à proximité de l’ouverture inférieure 22. Les gorges torsadées 71 présentent ici une forme en « U » comme illustré notamment sur les figures 3 et 4, d’une profondeur de 1.5 millimètres et d’un fond en demi-cercle de rayon 3 millimètres Le deuxième ensemble motorisé peut être entrainé par l’arbre motorisé 14, et peut comporter une courroie d’entrainement coopérant avec le galet 310 du premier ensemble motorisé 31 et une roue solidaire en rotation avec le cylindre à gorges torsadées 7 comme illustré sur la FIG. 7 . Le système d’entrainement ainsi formé du cylindre à gorges torsadées 7 par l’arbre motorisé 14 peut présenter un ratio de 1 :2. Le dispositif 1 peut comporter un rouleau hélicoïdal 8 intercalé entre le réservoir de stockage 2 et le premier orifice avant 100, et en regard du rouleau rainuré 30, entrainé en rotation par un troisième ensemble motorisé 80 autour d’un axe DD’ parallèle à l’axe central AA’ du rouleau rainuré 30 et pivotant dans un sens identique audit rouleau rainuré 30. Le rouleau hélicoïdal 8 peut comporter au moins une hélice, ici six hélices 81. Ces hélices 81 peuvent être en un matériau souple permettant que des granulés engagés seulement partiellement dans une rainure 32 soient repositionnés dans ladite rainure 32 dans le sens de la rainure 32 ou éjectés de la rainure 32 par un effet de balayage des hélices 81 en rotation. La surface du rouleau hélicoïdal 8 est à une distance comprise entre 0 et 3 millimètres, intervalles non compris du rouleau rainuré 30. Le troisième ensemble motorisé 80 peut être entrainé par l’arbre motorisé 14, et peut comporter un engrenage solidaire en rotation avec le cylindre à gorges torsadées 7 coopérant avec un pignon solidaire du rouleau hélicoïdal 8, comme illustré sur les figures 5 et 7. Le système d’entrainement ainsi formé du rouleau hélicoïdal 8 par l’arbre motorisé 14 peut présenter un ratio de 1 :20. Le dispositif 1 peut comporter des moyens de détection et d’évacuation 9 de granulés défectueux. Par granulés défectueux, on désigne des granulés qui par une absorption d’eau, ont gonflé de manière à dépasser les dimensions calibrées de plus d’un millimètre. Ces granulés défectueux deviennent mous et peuvent venir boucher le tuyau 50 ou le tube évidé 4. Ces moyens de détection et d’évacuation 9 peuvent se présenter sous la forme : - d’un gabarit de détermination du diamètre des granulés en arrière du tuyau 50 de l’élément de sortie 5, formé ici par le premier orifice avant 100, - d’un système de débrayage 90 de la tige de poussée 60 en cas de blocage d’un granulé défectueux contre ledit gabarit, - d’une tige d’évacuation 91 de granulés défectueux montée sur le montage de bielle et manivelle 61, apte à permettre un mouvement de translation d’arrière en avant à travers une rainure 32 en position suivant la position définie pour évacuer le granulé défectueux de la rainure dans un bac de rejet, non illustré ici. Cette tige d’évacuation 91 traverse la plaque intermédiaire à travers un deuxième orifice intermédiaire 131. Le système de débrayage 90 peut comporter un ressort à boudin intercalé entre la tige de poussée 60 et le montage de bielle et manivelle 61, comme illustré sur la FIG. 6 , le ressort s’étirant lorsque la tige de poussée en bloquée en translation par un granulé défectueux butant contre le premier orifice avant 100 formant gabarit et désolidarisant le mouvement de la bielle de la tige de poussée 60. Le bac de rejet peut être placé à l’avant de la paroi avant 10 du dispositif 1, la tige d’évacuation poussant le ou les granulés défectueux à travers un deuxième orifice avant 101 de la paroi avant 10, comme illustré sur les figures. Le diamètre du deuxième orifice avant 101 est supérieur à 10 millimètres. Pour éviter que les granulés défectueux présents dans la rainure 32 placée en regard du deuxième orifice avant 101 ne se soulèvent ou sortent de ladite rainure 32 autrement qu’à travers le deuxième orifice avant 101 la plaque mobile de la partie d’appui 33 peut s’étendre pour venant en appui contre la surface du rouleau rainuré 30 au niveau de ladite rainure 32 placée en regard du deuxième orifice avant 101 pour former une partie complémentaire à la rainure 32 permettant de délimiter le réservoir intermédiaire 3 correspondant. Le dispositif 1 peut comporter des moyens de commande destinés à piloter les moyens de guidage motorisés 6, les ensembles motorisés 31, 70, 80, et l’alimentation pneumatique dudit dispositif, sous la forme par exemple d’une interface homme machine de type écran de contrôle et de commande couplé à un ordinateur. Le tuyau 50 de l’élément de sortie 5 du dispositif 1 peut comporter une soupape à clapet 52 à la jonction entre le tuyau 50 et le conduit oblique 51, présentant une position de repos dite fermée dans laquelle le clapet 52 bouche l’arrière du tuyau 50 , permettant un passage du conduit oblique 51 jusqu’au tube évidé 4 comme illustré sur la FIG. 8 , et une position active dite ouverte dans laquelle le clapet 52 bouche le conduit oblique 51, permettant un passage depuis l’arrière du tuyau 50 jusqu’au tube évidé 4. L’invention concerne égalemen t une installation de chauffage comportant une chambre de combustion, et comportant un dispositif de transport et distribution de combustible solide 1 présentant tout ou partie des caractéristiques d’un dispositif de transport et distribution de combustible solide 1 décrit ci avant. Le dispositif 1 peut distribuer des granulés directement dans la chambre de combustion de l’installation ou dans un réservoir d’alimentation de la chambre de combustion. L’installation peut comporter plusieurs sets de rouleaux rainurés 30, correspondant à des diamètres de granulés déterminés différents. L’installation peut comporter un cylindre à gorges torsadées 7 polyvalent, ou plusieurs cylindres à gorges torsadées 7 correspondant à des diamètres de granulés déterminés différents. L’installation peut comporter un rouleau hélicoïdal 8 polyvalent ou plusieurs rouleaux hélicoïdaux 8 correspondant à des diamètres de granulés déterminés différents. Dispositif de transport et distribution de combustible solide (1) comportant : - au moins un réservoir de stockage (2) de combustible solide présenté sous forme de granulés de taille sensiblement uniforme, - au moins un réservoir intermédiaire (3) agencé pour pouvoir recevoir un ou des granulés depuis le réservoir de stockage, - un tube évidé (4) dont le diamètre interne est sensiblement supérieur au diamètre d'un granulé, - un élément de sortie (5) comportant un tuyau (50) s’étendant selon un axe longitudinal (BB’), ledit élément de sortie (5) d’une part coopérant par emboitement avec une première extrémité ouverte (40) dudit tube évidé (4) et d’autre part pouvant être mis en regard d’un réservoir intermédiaire (3) dans une position définie, l’élément de sortie (5) comprenant une ouverture traversant sa paroi, formant un conduit oblique (51) par rapport au tuyau (50) de l’élément de sortie (5) et débouchant dans ledit tuyau (50), ledit conduit oblique (51) étant destiné à être relié à une alimentation pneumatique agencée pour délivrer un gaz sous pression de manière à conduire le(s) granulé(s) présent(s) dans le tube évidé (4) vers une chambre de combustion, - des moyens de guidage motorisés (6) des granulés pouvant déplacer un ou des granulés d’un réservoir intermédiaire (3) dans une position définie à travers le tuyau (50) de l'élément de sortie (5) jusque dans ledit tube évidé (4) via ladite première extrémité ouverte (40) dudit tube (4), caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comporte un rouleau rainuré (30) entrainé en rotation par un premier ensemble motorisé (31) autour d’un axe central (AA’), dans la surface latérale duquel sont disposées au moins une rainure (32) périphérique alignée parallèlement audit axe central (AA’), ladite au moins une rainure (32) formant au moins partiellement ledit au moins un réservoir intermédiaire (3). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte un cylindre (7) en regard du réservoir de stockage (2) et du rouleau rainuré (30), entrainé en rotation par un deuxième ensemble motorisé (70) autour d’un axe (CC’) parallèle à l’axe central (AA’) du rouleau rainuré (30) et pivotant dans un sens inverse audit rouleau rainuré (30), ledit cylindre (7) comportant dans sa surface une pluralité de gorges torsadées (71), inclinées par rapport à l’axe (CC’), notamment d’un angle compris entre 30 et 60 degrés. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte un rouleau hélicoïdal (8) en regard du rouleau rainuré (30), entrainé en rotation par un troisième ensemble motorisé (80) autour d’un axe (DD’) parallèle à l’axe central (AA’) du rouleau rainuré (30) et pivotant dans un sens identique audit rouleau rainuré (30), ledit rouleau hélicoïdal (8) comportant au moins une hélice (81) en matière souple permettant que des granulés engagés seulement partiellement dans une rainure (32) soient repositionnés dans ladite rainure (32) dans le sens de la rainure (32) ou éjectés de la rainure (32) par un effet de balayage. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier ensemble motorisé (31) entrainant le rouleau rainuré (30) comporte un mécanisme d’entrainement de type mécanisme de croix de Malte, notamment à 24 canaux (312), entrainé par un arbre motorisé (14). Dispositif (1) selon la revendication 2 combinée à la revendication 4, caractérisé en ce que l’arbre motorisé (14) entraine le deuxième ensemble motorisé (70) par un système d’entrainement qui présente un ratio de 1 :2. Dispositif (1) selon la revendication 3 combinée à la revendication 4, caractérisé en ce que l’arbre motorisé (14) entraine le troisième ensemble motorisé (80) par un système d’entrainement qui présente un ratio de 1 :20. Dispositif (1) selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l’arbre motorisé (14) est entrainé par un moteur rotatif (15) présentant une puissance comprise entre 25 et 75 Watt ou Joules par seconde Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage motorisés (6) des granulés du dispositif (1) se présentent sous la forme d’une tige de poussée (60) montée sur un montage de bielle et manivelle motorisé (61) synchronisé sur le mouvement du rouleau rainuré (30) pour permettre un mouvement de translation d’arrière en avant à travers un alignement d’une rainure (32), du tuyau (50) et de la première extrémité (40) du tube évidé (4) lorsque la rainure (32) est dans une position définie. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte des moyens de détection et d’évacuation (9) de granulés défectueux. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte une partie d’appui (33) sous la forme d’une plaque mobile en rotation venant en appui contre la surface du rouleau rainuré (30) au niveau de la rainure (32) qui est en position définie, ladite plaque formant une partie complémentaire à la rainure (32) permettant de délimiter le réservoir intermédiaire (3) correspondant. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tuyau (50) du dispositif (1) comporte une soupape à clapet (52) à la jonction entre le tuyau (50) et le conduit oblique (51), présentant une position de repos dite fermée dans laquelle le clapet (52) bouche l’arrière du tuyau (50), permettant un passage du conduit oblique (51) jusqu’au tube (4), et une position active dite ouverte dans laquelle le clapet (52) bouche le conduit oblique, permettant un passage depuis l’arrière du tuyau (50) jusqu’au tube (4). Installation de chauffage comportant une chambre de combustion et un dispositif de transport et distribution de combustible solide présentant les caractéristiques d’un dispositif de transport et distribution de combustible solide (1) selon l’une des revendications 1 à 11.