FR 3163947 A1 20260102 FR 2407141 A 20240701 Colle obtenue à partir d’un magma de polystyrène expansé L’invention concerne une colle comprenant un magma de polystyrène et du solvant chloré choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène et leur mélange. L’invention concerne également le procédé de préparation de la colle selon l’invention. L’invention concerne aussi un flacon contenant Figure pour l’abrégé : Néant Colle obtenue à partir d’un magma de polystyrène expansé La présente invention concerne la valorisation des déchets de polystyrène expansé, et en particulier la fabrication de colle à partir de polystyrène expansé, et plus précisément à partir d’un magma issu de polystyrène expansé. L’utilisation de polystyrène expansé est très répandue, et génère de grandes quantités de déchets de polystyrène expansé qui sont difficilement réutilisables, en particulier pour une utilisation alimentaire. A ce jour, deux techniques différentes ont été proposées pour traiter les déchets de polystyrène expansé : leur destruction ou leur recyclage. La destruction des polystyrènes expansés est typiquement effectuée par incinération. Cette solution n’est ni économique, ni écologique. Le recyclage est une alternative préférée. Le recyclage du polystyrène expansé peut être soit mécanique soit chimique. Le recyclage mécanique comprend le broyage du polystyrène expansé, puis son compactage et enfin la génération de granules de polystyrène. Le recyclage mécanique présente notamment l’inconvénient de nécessiter le nettoyage préalable du polystyrène expansé à recycler. De plus, le recyclage mécanique nécessite une pression et une température élevées pour ramollir le polystyrène expansé, et est donc énergivore. A noter également que des résidus de polystyrène expansé peuvent aisément se disperser lors des opérations de recyclage mécanique. Par ailleurs, le recyclage mécanique ne permet pas d’envisager une utilisation ultérieure du polystyrène récupéré pour un contact alimentaire, mais uniquement pour des domaines non alimentaires comme par exemple l’isolation ou des emballages électroménagers par exemple. Le recyclage chimique consiste en général à dépolymériser le polystyrène, afin de récupérer du styrène. La méthode la plus utilisée pour le recyclage chimique du polystyrène expansé est la dépolymérisation thermique ou thermolyse, par chaleur conventionnelle ou micro-onde. Cette méthode consiste à craquer thermiquement le polymère et à casser les chaines du polymère pour obtenir notamment les monomères (benzène, toluène, styrène). Le rendement en composés aromatiques avec le polystyrène est élevé. Le monomère styrène obtenu peut ensuite être de nouveau polymérisé pour obtenir du polystyrène. Cette méthode permet d’envisager une réutilisation du polystyrène pour un contact alimentaire. Cependant, la dépolymérisation thermique est énergivore et très onéreuse. Une voie alternative a été décrite dans le brevet FR 2 766 832, qui concerne un procédé de transformation de polymères expansés, notamment de polystyrène expansé, en un magma pâteux et flexible, résultant d’un affaissement de la structure interne du polystyrène expansé, sans modification chimique de ce dernier. Le procédé décrit comprend le traitement du polystyrène expansé avec une composition de transformation comprenant un solvant, un lubrifiant non gras et un alcool. Différentes utilisations du magma obtenu sont envisagées, telles que la fabrication de divers articles, d’isolants, de joint ou de colle, sans qu’aucune explication ne soit fournie pour leur réalisation. Dans ce contexte, la Demanderesse s’est intéressée à la valorisation de déchets de polystyrène expansé pour la fabrication d’une colle. Plus précisément, l’invention concerne une colle comprenant : - un magma de polystyrène contenant au moins 70% en poids de polystyrène par rapport au poids du magma de polystyrène, ledit polystyrène étant dans un état amorphe non expansé, et - 0,25 kg à 0,40 kg, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg, de solvant chloré par kg de magma de polystyrène, le solvant chloré étant choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène et leur mélange. La Demanderesse a trouvé de manière surprenante qu’une quantité précise d’un solvant particulier, mélangée avec un magma de polystyrène, permettait d’obtenir une colle monocomposant aux propriétés physico-chimiques intéressantes, en particulier une durée importante après enduction pour assembler les pièces, et un faible temps de mise en pression. Dans le contexte de l’invention, la colle peut présenter l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, ou une combinaison de celles-ci : - le solvant chloré est le tétrachloroéthylène ; - le magma de polystyrène comprend une composition de transformation ; - la composition de transformation est présente en une teneur allant de 15% à 25% en poids, de préférence de 17% à 20% en poids, par rapport au poids total du magma de polystyrène ; - la composition de transformation comprend au moins un solvant, au moins un lubrifiant et au moins un alcool ; - la composition de transformation comprend au moins un solvant en une teneur allant de 92% à 98% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation ; - la composition de transformation comprend un seul solvant qui est l’acétone ; - la composition de transformation comprend au moins un lubrifiant en une teneur allant de 1% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation ; - la composition de transformation comprend un seul lubrifiant qui est la glycérine ; - la composition de transformation comprend au moins un alcool en une teneur allant de 0,5% à 6% en volume, de préférence 1% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation ; - la composition de transformation comprend un alcool choisi parmi les alcools aliphatiques ou cycloaliphatiques, linéaires ou ramifiés, comprenant 1 à 15 atomes de carbone, et de préférence un alcool aliphatique, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ; et - l’alcool est choisi parmi l’éthanol, le propanol, l’iso-propanol, le butanol, l’iso-butanol, le sec-butanol et leurs mélanges, de préférence parmi l’éthanol, l’iso-propanol et leurs mélanges. L’invention concerne aussi un procédé de préparation d’une colle comprenant les étapes suivantes : i) disposer d’un magma de polystyrène contenant au moins 70% en poids de polystyrène, par rapport au poids du magma, ledit polystyrène étant dans un état amorphe non expansé, ii) disposer d’un solvant chloré choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène ou leur mélange, et iii) mettre en contact le magma et 0,25 kg à 0,40 kg, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg, de solvant chloré par kg de magma. Dans le contexte de l’invention, le procédé de préparation de la colle peut présenter l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, ou une combinaison de celles-ci : - à l’étape iii), le solvant chloré est mélangé avec le magma de polystyrène ; et - le magma de polystyrène est obtenu par la mise en contact de polystyrène expansé avec une composition de transformation comprenant au moins un solvant, au moins un lubrifiant et au moins un alcool. L’invention concerne en outre l’utilisation de la colle conforme à l’invention, ou de la colle obtenue selon le procédé conforme à l’invention. Enfin, l’invention concerne également un flacon contenant la colle conforme à l’invention, ou la colle obtenue selon le procédé conforme à l’invention. L’invention concerne la valorisation des déchets issus de polystyrène expansé pour la fabrication d’une colle, via la transformation du polystyrène expansé en un magma de polystyrène. Plus précisément, la colle comprend un magma de polystyrène ainsi qu’un solvant chloré particulier. Dans le cadre de l’invention, on entend par « magma » une masse épaisse et de consistance pâteuse et flexible proche de celle d’une résine. Le magma de polystyrène est obtenu par traitement du polystyrène expansé avec une composition de transformation, telle que détaillée ci-après, résultant en un affaissement de la structure interne du polystyrène expansé, sans modification chimique du polymère. Ainsi, le magma de polystyrène (ou nommé plus simplement magma dans la suite de la description), comprend du polystyrène sous une forme non expansée et amorphe. Dans le contexte de l’invention, le magma de polystyrène est préparé selon les étapes successives suivantes : A) disposer de pièces en polystyrène expansé à traiter, B) éventuellement ôter les impuretés des pièces en polystyrène expansé et/ou éventuellement concasser ou broyer les pièces en polystyrène expansé afin d’obtenir des fragments de polystyrène expansé dont la plus grande dimension est inférieure à 30 cm, de préférence inférieure à 20 cm, et mieux encore inférieure à 10 cm, C) appliquer une composition de transformation sur les pièces et/ou fragments de polystyrène expansé à traiter, D) éventuellement filtrer le magma obtenu, E) éventuellement éliminer, partiellement ou totalement, la composition de transformation du magma obtenu, et F) éventuellement ajouter la composition de transformation. Dans le contexte de l’invention, le magma est obtenu à partir de polystyrène expansé ou semi-expansé. Pour des raisons de simplification, l’ensemble de la description fait référence au polystyrène expansé, mais il est entendu que tout ce qui est décrit en lien avec du polystyrène expansé pourrait s’appliquer de la même manière à du polystyrène semi-expansé ou un mélange de polystyrène expansé et de polystyrène semi-expansé. Le polystyrène expansé peut provenir de différentes sources, comme des panneaux isolants, des emballages pour l’électroménager ou de l’emballage alimentaire par exemple. Il est entendu que dans le cadre de l’invention, l’origine du polystyrène expansé n’est pas limitative, et qu’une ou plusieurs sources différentes de polystyrène expansé peuvent être utilisées pour la fabrication du magma de polystyrène puis de la colle selon l’invention. Avantageusement, il n’est pas nécessaire de procéder à un lavage du polystyrène expansé préalablement à son utilisation : il n’est en effet pas nécessaire que le polystyrène expansé soit exempt d’impureté pour la fabrication du magma de polystyrène qui sera utilisé dans la colle selon l’invention. Il est néanmoins possible d’éliminer les impuretés, soit lorsque le polystyrène est encore sous sa forme expansé, soit à l’étape D lorsque le polystyrène est sous sa forme amorphe, soit les deux. Avantageusement à l’étape B), les pièces en polystyrène expansé sont concassées de manière à obtenir des fragments de polystyrène expansé dont la plus grande dimension est inférieure à 30 cm, de préférence inférieure à 20 cm, et mieux encore inférieure à 10 cm. Il est à noter que les fragments de polystyrène expansé ne sont pas sous forme de granulé ou pellet, et que leur plus grande dimension est avantageusement supérieure à 3 cm. Il est bien entendu que tous les fragments ne sont pas nécessairement de la même taille, et que l’on obtient de manière classique une distribution de tailles. Bien que non obligatoire, cette étape permet de faciliter l’effondrement du polystyrène à l’étape C (c’est-à-dire la transformation du polystyrène sous sa forme expansé à une forme amorphe non expansée), et permet notamment de limiter la quantité de composition de transformation nécessaire tout en conservant une bonne vitesse d’effondrement. Dans le contexte de l’invention, la composition de transformation utilisée à l’étape C) est telle que décrite ci-après en lien avec la colle selon l’invention. L’application de la composition de transformation peut être réalisée de différentes manières, telles que par exemple par immersion des pièces et/ou fragments de polystyrène expansé dans la composition de transformation, ou par pulvérisation de la composition de transformation sur des pièces et/ou fragments de polystyrène expansé. D’une manière générale, la pulvérisation de la composition de transformation est privilégiée, car l’effondrement nécessite alors des quantités plus faibles de composition de transformation, ce qui diminue les coûts et peut permettre d’éviter une étape ultérieure d’élimination partielle de la composition de transformation du magma obtenu. De plus, le traitement est plus rapide par pulvérisation que par immersion. L’immersion dans la composition de transformation peut être privilégiée dans les quantités de polystyrène expansé à traiter sont faibles. Lors de la pulvérisation de la composition de transformation sur les pièces et/ou fragments de polystyrène expansé, la quantité de composition de transformation pulvérisée est déterminée en fonction de la quantité de polystyrène expansé à traiter. Avantageusement, 0,6 kg à 0,9 kg de composition de transformation par kg de polystyrène expansé à traiter sont utilisés, et de préférence 0,7 kg à 0,8 kg de composition de transformation par kg de polystyrène expansé à traiter. Selon un mode de réalisation particulier, 0,75 kg de composition de transformation par kg de polystyrène expansé sont appliqués. La masse de magma obtenue correspond alors à la somme de la masse de polystyrène expansé à traiter et de la masse de la composition de transformation pulvérisée. Lors de l’immersion du polystyrène expansé à traiter (c’est-à-dire les pièces et/ou fragments de polystyrène expansé à traiter), on utilise une quantité suffisante pour que tout le polystyrène expansé à traiter soit totalement immergé dans la composition de transformation. Les quantités exactes dépendent du contenant, et de la quantité de polystyrène expansé à traiter, et peuvent être aisément déterminées par l’homme du métier. Là encore, la masse de magma obtenue correspond alors à la somme de la masse de polystyrène à traiter et de la masse de la composition de transformation dans laquelle le polystyrène expansé a été immergé. Comme détaillé plus haut, quelle que soit la méthode utilisée pour mettre en contact la composition de transformation avec le polystyrène expansé, ce dernier passe d’un état expansé à un état amorphe non expansé. Ceci peut être observé grâce à une diminution importante du volume, et par l’obtention d’une pâte flexible et non collante. Il est en effet important de noter qu’à ce stade, le magma obtenu n’est pas collant, et ne pourrait nullement être utilisé en tant que colle. A l’étape D), le magma peut être filtré afin de le débarrasser de certaines impuretés. Cette étape non obligatoire peut être réalisée à l’aide d’une trémie ou d’un filtre par exemple, dont le diamètre ou la taille des pores peuvent être ajustés par l’homme du métier. Il est également possible d’appliquer une pression ou dépression à cette étape, selon des techniques connues de l’homme du métier et qui ne seront pas détaillées ici. Avantageusement, le magma est obtenu à température ambiante et à pression atmosphérique. A l’étape E), il est possible d’éliminer partiellement ou totalement la composition de transformation. Il est important de noter qu’un minimum de composition de transformation doit demeurer dans le magma pour la fabrication de la colle, afin qu’il ne sèche pas. En effet, en éliminant totalement la composition de transformation du magma, celui-ci devient solide et n’est plus aisément manipulable. Selon un premier mode de réalisation préféré, la composition de transformation n’est pas éliminée lors de l’étape E). En effet, selon ce mode de réalisation, la quantité de composition de transformation appliquée à l’étape C) est suffisante pour la transformation du polystyrène expansé en magma, et n’est pas supérieure à la quantité de composition de transformation pouvant être présente dans le magma pour la fabrication de la colle, comme détaillé dans la présente description. Selon un second mode de réalisation préféré, la composition de transformation est partiellement éliminée. Ainsi, il est possible de réduire la teneur en composition de transformation dans le magma, pour permettre ensuite la fabrication de la colle. Bien que non préféré, il est néanmoins possible d’ôter totalement la composition de transformation du magma. Une fois la composition de transformation totalement éliminée, le magma est transformé en solide et est alors composé essentiellement voire uniquement de polystyrène. Ce solide peut ensuite être de nouveau mis en contact avec la composition de transformation pour obtenir le magma, et ainsi retrouver la forme pâteuse et flexible caractéristique du magma. Afin de faciliter la transformation du solide en magma, il est avantageux de disposer du solide sous la forme de fragments ou granulés : pour cela, le solide peut être cassé en morceaux et/ou broyé. L’élimination partielle ou totale de la composition de transformation peut être réalisée par différentes techniques, telle que l’évaporation ou l’essorage. L’évaporation peut être réalisée par chauffage et/ou application d’une pression réduite, selon des techniques connues de l’homme du métier. L’essorage peut être réalisé selon toute technique connue de l’homme du métier, comme par exemple par centrifugation ou par compression. De préférence, l’essorage est réalisé par compression, en particulier par compression du magma, par exemple à l’aide d’une vis-sans-fin conique emboitée dans une chemise complémentaire laissant passer entre elles uniquement la composition de transformation. De préférence, l’élimination partielle de la composition de transformation est réalisée par essorage. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition de transformation récupérée lors de l’élimination de la composition de transformation du magma est réutilisée dans le procédé de transformation du polystyrène expansé en magma, à l’étape C. Avantageusement, le magma de polystyrène comprend moins de 30% en poids de composition de transformation, de préférence 15% à 25%, et mieux encore de 17% à 20%, par rapport au poids total du magma. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le magma utilisé et présent dans la colle comprend 17% en poids de composition de transformation par rapport au poids total du magma. Le magma de polystyrène comprend majoritairement du polystyrène ainsi qu’une quantité minoritaire d’une composition de transformation particulière. Plus précisément, le magma comprend au moins 70% en poids de polystyrène par rapport au poids total du magma, de préférence 75% à 85%, et mieux encore de 80% à 83%. Le polystyrène se trouve dans un état amorphe non expansé dans le magma. Le procédé de préparation du magma de polystyrène, et le dispositif pour le fabriquer peuvent être tels décrits dans le brevet FR 2 766 832 et/ou dans la demande de brevet FR 24 04962. La composition de transformation, utilisée pour la préparation du magma et présente dans la colle selon l’invention, comprend au moins un solvant, au moins un lubrifiant et au moins un alcool. Divers solvants ou mélanges de solvants peuvent être utilisés dans la composition de transformation, tel que l’acétone. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition de transformation comprend de l’acétone, seule ou en mélange avec un ou plusieurs autres solvants. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, la composition de transformation comprend un seul solvant, qui est de préférence l’acétone. La composition de transformation comprend de 92% à 98% en volume de solvant(s), de préférence de 94% à 98% en volume, de préférence de 96% à 98% en volume, et mieux encore de 97% à 98% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de transformation comprend 97% en volume de solvant(s). Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition de transformation comprend au moins 50% en volume d’acétone, de préférence au moins 70% en volume, de préférence au moins 90% en volume, de préférence de 92% à 98,5% en volume, de préférence de 94% à 98% en volume, de préférence de 96% à 98% en volume, et mieux encore de 97% à 98% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la composition de transformation comprend 97% en volume d’acétone, par rapport au volume de la composition de transformation. L’au moins un lubrifiant de la composition de transformation est de préférence un lubrifiant non gras, tel que le téflon (ou polytétrafluoroéthylène ou PTFE) ou la glycérine par exemple. Avantageusement, la composition de transformation comprend de la glycérine, seule ou en combinaison avec un ou plusieurs autres lubrifiants. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, la composition de transformation comprend un seul lubrifiant non gras qui est de préférence la glycérine. Avantageusement, la composition de transformation comprend de 1 à 2% en volume de lubrifiant(s), de préférence de 1,5% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition de transformation comprend de 1 à 2% en volume de glycérine, de préférence de 1,5% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la composition de transformation comprend 1,5% en volume de glycérine, par rapport au volume de la composition de transformation. Divers alcools peuvent être utilisés dans la composition de transformation. Avantageusement, l’au moins un alcool de la composition de transformation est choisi parmi les alcools aliphatiques ou cycloaliphatiques, linéaires ou ramifiés, comprenant 1 à 15 atomes de carbone, et de préférence un alcool aliphatique, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. De préférence, l’au moins un alcool est un alcool aliphatique ou cycloaliphatique, linéaire ou ramifié, saturé, comprenant 1 à 15 atomes de carbone, et de préférence un alcool aliphatique, linéaire ou ramifié, saturé, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. A titre d’exemple d’alcools pouvant être utilisés, on peut notamment citer le méthanol, l’éthanol, le propanol, l’iso-propanol, le butanol, l’iso-butanol, le sec-butanol, le pentanol, l’iso-pentanol, le sec-pentanol, l’hexanol, le cyclohexanol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’au moins un solvant est choisi parmi l’éthanol, l’iso-propanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de transformation comprend un seul alcool qui est l’éthanol. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de transformation comprend un seul alcool qui est l’iso-propanol. Avantageusement, la composition de transformation comprend de 0,5% à 6% en volume d’alcool(s), de préférence de 0,5% à 4% en volume, et mieux encore de 1% à 2% en volume, par rapport au volume total de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de transformation comprend 1,5% en volume de d’alcool(s), par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition de transformation comprend de 0,5% à 6% en volume d’éthanol, d’iso-propanol ou leur mélange, de préférence de 0,5% à 4% en volume, et mieux encore de 1% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de transformation comprend 1,5% en volume d’éthanol, d’iso-propanol ou leur mélange, par rapport au volume de la composition de transformation. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la solution de transformation comprend un seul solvant, de préférence l’acétone, un seul lubrifiant non gras, de préférence la glycérine et au moins un alcool, de préférence l’éthanol ou l’isopropanol, ou leur mélange. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la solution de transformation comprend un seul solvant, de préférence l’acétone, un seul lubrifiant, de préférence la glycérine et un seul alcool, de préférence l’éthanol. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la solution de transformation comprend un seul solvant, de préférence l’acétone, un seul lubrifiant, de préférence la glycérine et un seul alcool, de préférence l’iso-propanol. Outre le magma de polystyrène, la colle comprend un solvant chloré choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène (également nommé perchloroéthylène) et leur mélange. Le tétrachloroéthylène est de préférence utilisé en raison de sa moindre toxicité. La colle comprend de 0,25 kg à 0,40 kg de solvant(s) chloré(s) par kg de magma, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg. En d’autres termes, le ratio massique de solvant(s) chloré(s) par rapport au magma dans la colle va de 0,25 à 0,4, et de préférence de 0,28 à 0,36. La teneur exacte en solvant(s) chloré(s) influe sur la viscosité finale de la colle, et peut être déterminée par l’homme du métier en fonction de la viscosité finale souhaitée de la colle. La colle selon l’invention est une colle monocomposant, qui permet de coller divers matériaux, tels que le bois, le carrelage, la pierre, le béton, les céramiques, le polyéthylène (PE), le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD), le polypropylène (PP), le papier, le carton, ou le plexiglas par exemple. Elle présente l’avantage de nécessiter un temps de mise en pression relativement faible, typiquement inférieur à 2h. L’invention concerne aussi l’utilisation de la colle pour fixer entre eux divers matériaux, tels que le bois, le carrelage, la pierre, le béton, les céramiques, le polyéthylène (PE), le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD), le polypropylène (PP), le papier, le carton, ou le plexiglas par exemple. La colle peut être appliquée sur les matériaux à coller selon toute technique connue de l’homme du métier. Ensuite, les surfaces à coller (dont au moins une est encollée) sont mises en contact, puis une pression est éventuellement appliquée. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une colle conforme à l’invention. Le procédé comprend les étapes suivantes : i) disposer d’un magma de polystyrène contenant au moins 70% en poids de polystyrène, par rapport au poids du magma, ledit polystyrène étant dans un état amorphe non expansé, ii) disposer d’un solvant chloré choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène ou leur mélange, iii) mettre en contact le magma et 0,25 kg à 0,40 kg, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg, de solvant chloré par kg de magma de polystyrène. Lors des étapes i) et ii), le magma et le(s) solvant(s) chloré(s) sont tels que décrits ci-dessus en relation avec la colle conforme à l’invention. Lors de l’étape iii), le solvant et le magma de polystyrène sont peuvent être mis en contact dans un réacteur : le(s) solvant(s) chloré(s) peut(peuvent) être ajouté(s) au magma ou inversement. Avantageusement, le magma et le(s) solvant(s) chloré(s) sont mélangés, par exemple grâce à une agitation mécanique, de préférence à une vitesse inférieure à 700 tours/min. Avantageusement, cette étape est réalisée à température ambiante et à pression atmosphérique. L’invention concerne également un contenant ou récipient comprenant la colle conforme à l’invention, ou la colle obtenue conformément à l’invention. Le récipient ou contenant pouvant être utilisé est de tout type adapté pour les colles liquides ou pâteuses, comme les seringues, les tubes, ou les flacons par exemple. Exemples Exemple 1 : préparation d’une colle selon l’invention Pour la réalisation de la colle selon l’invention, ont été utilisés : – du polystyrène expansé issus d’emballages pour des articles électroménagers, réduits en morceaux dont la plus grande dimension est inférieure à 20 cm, – composition de transformation : 96,5% en volume d’acétone (99,8% commercialisé par Brenntag), 1,5% en volume de glycérine (99,5%, commercialisé par Brenntag), et 2% en volume d’iso-propanol (99,9%, commercialisé par Brenntag), par rapport au volume total de la composition de transformation, et – du tétrachloroéthylène (100%, commercialisé par Brenntag). Tout d’abord, le magma de polystyrène a été obtenu en pulvérisant 8,57 kg de composition de transformation sur 11,43 kg de polystyrène expansé. Après quelques minutes, l’effondrement de structure est observé. Un essorage du magma est réalisé par compression du magma et passage de la composition de transformation à travers une vis-sans-fin conique emboitée dans une chemise complémentaire conique : le jeu entre la vis-sans-fin et la chemise complémentaire est tel que seule la composition de transformation passe au travers. Ainsi, à l’issue de l’essorage, 20 kg de magma de polystyrène sont récupérés puis introduits dans un fût en polyéthylène de 60 L. Ensuite, 2,63 L de tétrachloroéthylène (correspondant à 0,26 x 20 kg = 5,2 kg) ont été versés dans le fût contenant le magma, sans agitation. Après 5 min, le mélange a été agité mécaniquement (200 tours/min pendant 8 min puis 400 tours/min pendant 2 min). La colle obtenue a été testée pour coller deux panneaux de polyester et polypropylène. 200g de colle /m 2 de panneau ont été appliqués à la surface de chaque panneau à l’aide d’une spatule. Après 4 min 30 s de pelliculage et 1h30 de mise sous pression, les deux panneaux de polyester et polypropylène sont solidement fixés entre eux. Exemple 2 hors invention Ici, ont été utilisés : – du polystyrène expansé issus d’emballages pour des articles électroménagers, réduits en morceaux dont la plus grande dimension est inférieure à 20 cm, – composition de transformation : 96,5% en volume d’acétone (99,8% commercialisé par Brenntag), 1,5% en volume de glycérine (99,5%, commercialisé par Brenntag), et 2% en volume d’iso-propanol (99,9%, commercialisé par Brenntag), par rapport au volume total de la composition de transformation, et – du 1,1,1-trichloroéthane (100%, commercialisé par Brenntag). Tout d’abord, le magma de polystyrène a été obtenu en pulvérisant 8,57 kg de composition de transformation sur 11,43 kg de polystyrène expansé. Après quelques minutes, l’effondrement de structure est observé. Un essorage du magma est réalisé par compression du magma et passage de la composition de transformation à travers une vis-sans-fin conique emboitée dans une chemise complémentaire conique : le jeu entre la vis-sans-fin et la chemise complémentaire est tel que seule la composition de transformation passe au travers. Ainsi, à l’issue de l’essorage, 20 kg de magma de polystyrène sont récupérés puis introduits dans un fût en polyéthylène de 60 L. Ensuite, 2,63 L de 1,1,1-trichloroéthane (correspondant à 0,26 x 20 kg = 5,2 kg) ont été versés dans le fût contenant le magma, sans agitation. Après 5 min, le mélange a été agité mécaniquement (200 tours/min pendant 8 min puis 400 tours/min pendant 2 min). On observe une dissolution du polystyrène constituant le magma, avec une viscosité cinématique trop faible. La composition obtenue a été enduite à la spatule sur deux panneaux de polyester et polypropylène. Cependant, la volatilité du 1,1,1-trichloroéthane (supérieure à celle du tétrachloroéthylène) empêche de terminer l’enduction sur de la surface (de 50cm 2 dans cet exemple). On observe l’apparition de fils d’apparence similaire aux fils de toile d’araignée. La mise en pression des deux panneaux ne permet pas d’obtenir de l’adhérence ni de collage. Colle comprenant : - un magma de polystyrène contenant au moins 70% en poids de polystyrène par rapport au poids du magma de polystyrène, ledit polystyrène étant dans un état amorphe non expansé, et - 0,25 kg à 0,40 kg, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg, de solvant chloré par kg de magma de polystyrène, le solvant chloré étant choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène et leur mélange. Colle selon la revendication 1, dans laquelle le solvant chloré est le tétrachloroéthylène. Colle selon la revendication 1 ou 2, selon laquelle le magma de polystyrène comprend une composition de transformation. Colle selon la revendication précédente, selon laquelle la composition de transformation est présente en une teneur allant de 15% à 25% en poids, de préférence de 17% à 20% en poids, par rapport au poids total du magma de polystyrène. Colle selon la revendication 3 ou 4, selon laquelle la composition de transformation comprend au moins un solvant, au moins un lubrifiant et au moins un alcool. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, selon laquelle la composition de transformation comprend au moins un solvant en une teneur allant de 92% à 98% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, selon laquelle la composition de transformation comprend un seul solvant qui est l’acétone. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans laquelle la composition de transformation comprend au moins un lubrifiant en une teneur allant de 1% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, dans laquelle la composition de transformation comprend un seul lubrifiant qui est la glycérine. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, selon laquelle la composition de transformation comprend au moins un alcool en une teneur allant de 0,5% à 6% en volume, de préférence 1% à 2% en volume, par rapport au volume de la composition de transformation. Colle selon l’une quelconque des revendications 3 à 10, dans laquelle la composition de transformation comprend un alcool choisi parmi les alcools aliphatiques ou cycloaliphatiques, linéaires ou ramifiés, comprenant 1 à 15 atomes de carbone, et de préférence un alcool aliphatique, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. Colle selon la revendication précédente, selon laquelle l’alcool est choisi parmi l’éthanol, le propanol, l’iso-propanol, le butanol, l’iso-butanol, le sec-butanol et leurs mélanges, de préférence parmi l’éthanol, l’iso-propanol et leurs mélanges. Procédé de fabrication d’une colle selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : i) disposer d’un magma de polystyrène contenant au moins 70% en poids de polystyrène, par rapport au poids du magma, ledit polystyrène étant dans un état amorphe non expansé, ii) disposer d’un solvant chloré choisi parmi le trichloroéthylène, le tétrachloroéthylène ou leur mélange, et iii) mettre en contact le magma et 0,25 kg à 0,40 kg, de préférence de 0,28 kg à 0,36 kg, de solvant chloré par kg de magma. Procédé selon la revendication précédente, selon lequel à l’étape iii), le solvant chloré est mélangé avec le magma de polystyrène. Procédé selon la revendication 13 ou 14, selon lequel le magma de polystyrène est obtenu par la mise en contact de polystyrène expansé avec une composition de transformation comprenant au moins un solvant, au moins un lubrifiant et au moins un alcool. Récipient contenant la colle selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ou obtenue selon l’une quelconque des revendications 13 à 15.