FR 3156501 A1 20250613 FR 2400653 A 20240123 L’invention concerne une installation de stockage d’un gaz liquéfié dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) de la paroi de plafond (4) comporte une première rangée (60) de premiers panneaux isolants (62) disposés entre le bord transversal arrière (49) de l’ouverture de chargement/déchargement (14) et la paroi de cofferdam arrière (82) ; la membrane d’étanchéité secondaire (9) de la paroi de plafond (4) comportant, entre le bord transversal arrière (49) et la paroi de cofferdam arrière (82), une pluralité de premières virures (64) parallèles s’étendant dans la direction longitudinale, interrompues par le bord transversal arrière (49), chaque première virure (64) comportant une portion centrale (65) plane et deux bords relevés (66), et dans laquelle les premiers panneaux isolants (62) sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure (69, 81), la portion plane (65) de chacune des premières virures (64) étant soudée à l’un des dispositifs d’ancrage de virure (69, 81). Figure pour l’abrégé : 8 Installation de stockage d’un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. L’installation de stockage peut être installée à terre ou sur une structure flottante. Dans le cas d’une structure flottante, l’installation peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Le document KR20200144697 décrit une installation de stockage de gaz liquéfié comprenant une cuve intégrée à la structure porteuse d’un navire. Les parois de la cuve présentent une structure multicouche comportant, dans la direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire retenue à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire fixée à la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire fixée à la barrière thermiquement isolante secondaire au travers de la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est fixée à la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié stocké à l’intérieur de la cuve. La membrane d’étanchéité secondaire comporte une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane qui s’étend selon la direction longitudinale de la cuve et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Une telle membrane d’étanchéité secondaire, communément désignée par « membrane tendue », ne permet pas d’absorber les efforts de traction et de compression selon la direction longitudinale contrairement à une membrane ondulée. La paroi de plafond de la cuve est interrompue au niveau d’une ouverture de chargement/déchargement qui est traversée par des conduites destinées au chargement et/ou déchargement du gaz liquéfié. La membrane d’étanchéité secondaire est arrêtée et est directement raccordée à la structure porteuse au moyen de cornières de raccordement secondaires afin de reprendre les efforts de traction et de compression résultant notamment de la contraction thermique de la membrane d’étanchéité secondaire et de la déformation de la coque du navire liée au fléchissement de la poutre navire. Afin de soulager les cornières de raccordement secondaires, la barrière thermiquement isolante secondaire présente, le long du bord transversal avant de l’ouverture de chargement/déchargement, un agencement particulier comprenant notamment une pluralité de supports de fixation secondaires, métalliques, auxquels sont fixées des poutres d’arrêt secondaires contre lesquels repose l’une des cornières de raccordement secondaires. Le bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement est positionné relativement proche de la paroi de cofferdam arrière de la cuve. Ainsi, la cornière de raccordement secondaire qui est positionnée le long du bord transversal arrière est soumise à des efforts moins importants que celle qui est disposée le long du bord transversal avant. Aussi, la barrière thermiquement isolante secondaire ne comporte pas le long du bord transversal arrière un agencement particulier du type précité avec des poutres d’arrêt secondaires et des supports de fixation secondaires. En outre, dans la zone à l’arrière de l’ouverture de chargement/déchargement, seules les extrémités de virures sont fixées d’une part, à une structure mécano soudée, le long de la paroi de cofferdam arrière, et, d’autre part, à la cornière de raccordement le long du bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. Un tel agencement n’est pas pleinement satisfaisant, notamment en ce que le défaut de fixation des virures entre la structure mécanosoudée et la cornière de raccordement secondaire est susceptible d’entraîner un arrachage des virures, notamment lorsqu’elles sont soumises à une surpression dans la barrière thermique isolante secondaire. Une idée à la base de l’invention est de fournir une installation de stockage d’un gaz liquéfié du type précité qui soit plus résistante dans la zone située entre l’ouverture de chargement/déchargement et la paroi de cofferdam arrière. Selon un premier aspect, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure et la cuve comportant une paroi de plafond qui est fixée à la paroi porteuse supérieure, ladite paroi de plafond comprenant, dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la paroi porteuse supérieure, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, ladite paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement étant définie par un bord transversal avant et un bord transversal arrière parallèles à une direction transversale et un premier et un deuxième bords longitudinaux parallèles à une direction longitudinale perpendiculaire à la direction transversale ; la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comportant une première rangée de premiers panneaux isolants, lesdits premiers panneaux isolants étant alignés selon la direction transversale, et disposés entre le bord transversal arrière et la paroi de cofferdam arrière ; la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond comportant, entre le bord transversal arrière et la paroi de cofferdam arrière, une pluralité de premières virures parallèles s’étendant dans la direction longitudinale, interrompues par le bord transversal arrière, chaque première virure comportant une portion centrale plane reposant contre les premiers panneaux isolants et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les première virures étant juxtaposées dans la direction transversale selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, et dans laquelle les premiers panneaux isolants sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure, la portion plane de chacune des premières virures étant soudée à l’un des dispositifs d’ancrage de virure. Ainsi, grâce aux dispositifs d’ancrage de virure, les virures de la membrane secondaire sont correctement ancrées dans la zone située entre la paroi de cofferdam arrière et l’ouverture de chargement/déchargement, ce qui permet d’éviter qu’elles ne s’arrachent en cas de surpression dans la barrière thermiquement isolante secondaire. Selon des modes de réalisation, une telle installation peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, chaque premier panneau isolant est équipé d’un unique dispositif d’ancrage de virure. Ceci permet de limiter les contraintes dans la membrane d’étanchéité secondaire, lorsque les premiers panneaux isolants se contractent lors de la mise à froid de la cuve. Selon un mode de réalisation, chaque dispositif d’ancrage de virure est disposé au milieu du premier panneau isolant respectif selon la direction transversale. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage de virure est disposé au milieu du premier panneau isolant respectif selon la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage de virure est disposé au milieu des virures selon la direction transversale. Selon un mode de réalisation, les premiers panneaux isolants présentent une dimension transversale égale à une dimension transversale des premières virures et sont chacun alignés avec l’une des premières virures de sorte que les bords relevés des premières virures se situent à l’aplomb d’un interstice entre deux premiers panneaux isolants adjacents. Selon un mode de réalisation, les premiers panneaux isolants sont dépourvus de supports de soudure permettant de fixer les bords relevés des virures aux premiers panneaux isolants. En d’autres termes, les bords relevés des premières virures sont directement soudés les uns aux autres dans la zone des premiers panneaux isolants. Selon un mode de réalisation, chaque dispositif d’ancrage de virure comporte : - une platine fixée à l’un de premiers panneaux isolants secondaires, - un pion fixé à ladite platine et se développant selon une direction d’épaisseur de la paroi de plafond depuis ladite platine vers l’intérieur de la cuve et traversant de manière étanche un orifice ménagé dans la portion plane de l’une des premières virures ; ledit pion comportant une collerette fixée de manière étanche à la première virure autour dudit orifice. . Un tel dispositif d’ancrage de virure est avantageux en ce qu’il est simple à mettre en place et à utiliser. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comporte une deuxième rangée de deuxièmes panneaux isolants, lesdits deuxièmes panneaux isolants étant alignés selon la direction transversale, et disposés entre la première rangée de premiers panneaux isolants et la paroi de cofferdam arrière. Selon un mode de réalisation, les deuxièmes panneaux isolants sont équipés de dispositifs d'ancrage de virure, la portion plane d'au moins une partie des premières virures étant soudée à l'un des dispositifs d'ancrage de virure des deuxièmes panneaux isolants. Selon un mode de réalisation, lesdits deuxièmes panneaux isolants sont dépourvus de rainure recevant chacune un support de soudure sur lequel est soudé l’un des bords relevés de deux premières virures adjacentes. Selon un mode de réalisation, les premières virures sont soudées le long du bord transversal arrière à une cornière de raccordement secondaire qui est raccordée à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comporte : - au moins un premier et un deuxième supports de fixation secondaires positionnés le long du bord transversal arrière ; les premier et deuxième supports de fixation secondaires comprenant chacun un pied secondaire qui est ancré à la paroi porteuse supérieure, un chapeau secondaire qui est soudé au pied secondaire et qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure et une platine qui est fixée au chapeau secondaire par des organes de fixation ; - au moins un bloc isolant secondaire de bordure qui est disposé le long du premier bord transversal , entre le premier et le deuxième supports des fixation secondaires ; et - au moins une poutre d’arrêt secondaire qui s’étend le long du bord transversal arrière et repose au moins contre le chapeau secondaire de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaire et contre l’un des blocs isolants secondaires de bordure, ladite poutre d’arrêt secondaire étant bloquée, selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine et le chapeau secondaire de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaires ; la cornière de raccordement secondaire comportant une première aile qui repose contre la poutre d’arrêt secondaire et une deuxième aile qui est raccordée à la paroi porteuse supérieure. Ainsi, un tel agencement de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord arrière, permet de soulager la cornière de raccordement secondaire correspondante. Ceci permet d’éloigner davantage l’ouverture de chargement/déchargement de la paroi de cofferdam arrière sans pour autant risquer que la cornière de raccordement secondaire qui est disposée le long du bord transversal arrière soit soumise à des efforts trop importants. Selon un mode de réalisation, le premier et le deuxième supports de fixation secondaires portent un dispositif d’ancrage primaire destiné à assurer un ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire et certains des dispositifs d’ancrage de virure qui équipent les premiers panneaux isolants sont alignés selon la direction longitudinale L avec le dispositif d’ancrage primaire Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comporte, dans une zone positionnée entre la paroi de cofferdam arrière et le bord transversal arrière, des panneaux isolants primaires qui sont disposés à cheval entre la poutre d’arrêt secondaire et des éléments isolants d’une structure d’angle qui est disposée à la jonction entre la paroi de plafond et la paroi de cofferdam arrière. Ceci permet d’éviter ou pour le moins de limiter les phénomènes de marche dans la surface de support de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires de la zone positionnée entre la paroi de cofferdam arrière et le bord transversal arrière comportent des évidements, recevant les dispositifs d’ancrage de virure. Selon un mode de réalisation, les premières virures sont soudées à une structure mécanosoudée longeant une arête entre la paroi de plafond et la paroi de cofferdam arrière et fixée à la paroi de plafond et à la paroi de cofferdam arrière. Une installation selon l’un des modes de réalisation précités peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Dans le cas d’une structure flottante, la cuve peut être destinée à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure flottante. Selon un mode de réalisation, l’invention concerne un navire pour le transport d’un fluide qui comporte une installation du type précité. Selon un mode de réalisation, le navire comporte une double coque qui forme la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un deuxième aspect susceptible d’être mis en œuvre de manière indépendante du premier aspect, l’invention concerne une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure et la cuve comportant une paroi de plafond qui est fixée à la paroi porteuse supérieure, ladite paroi de plafond comprenant, dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la paroi porteuse supérieure, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, ladite paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement étant définie par un bord transversal avant et un bord transversal arrière parallèles à une direction transversale et un premier et un deuxième bords longitudinaux parallèles à une direction longitudinale perpendiculaire à la direction transversale ; la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comporte : - au moins un premier et un deuxième supports de fixation secondaires positionnés le long du bord transversal arrière ; les premier et deuxième supports de fixation secondaires comprenant chacun un pied secondaire qui est ancré à la paroi porteuse supérieure, un chapeau secondaire qui est soudé au pied secondaire et qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure et une platine qui est fixée au chapeau secondaire par des organes de fixation ; - au moins un bloc isolant secondaire de bordure qui est disposé le long du premier bord transversal , entre le premier et le deuxième supports des fixation secondaires; et - au moins une poutre d’arrêt secondaire qui s’étend le long du bord transversal arrière et repose au moins contre le chapeau secondaire de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaire et contre l’un des blocs isolants secondaires de bordure, ladite poutre d’arrêt secondaire étant bloquée, selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine et le chapeau secondaire de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaires. Ainsi, un tel agencement de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord arrière, permet de soulager la cornière de raccordement secondaire correspondante. Ceci permet d’éloigner davantage l’ouverture de chargement/déchargement de la paroi de cofferdam arrière sans pour autant risquer que la cornière de raccordement secondaire, disposée le long du bord transversal arrière soit soumise à des efforts trop importants. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. La FIG. 2 est une vue partielle, en perspective, de dessous d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité d’une ouverture de chargement/déchargement interrompant la paroi de plafond de la cuve, ladite vue correspondant au détail II de la FIG. 1 . La FIG. 3 est une vue en coupe longitudinale de la paroi de plafond, à proximité de la paroi de cofferdam arrière. La FIG. 4 est une vue partielle en perspective de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 5 est une vue en perspective d’un support de fixation secondaire. La FIG. 6 est une vue partielle transversale de la barrière thermiquement isolante secondaire, le long du bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement. La FIG. 7 est une vue en perspective d’une poutre destinée à reposer contre les supports de fixation secondaires. La FIG. 8 est une vue partielle, en perspective, de la paroi de plafond entre le bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement et la paroi de cofferdam arrière illustrant l’agencement de la barrière thermiquement isolante secondaire et de la membrane d’étanchéité secondaire dans cette zone. La FIG. 9 est une vue partielle en perspective de la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond entre le bord transversal arrière de l’ouverture de chargement/déchargement et la paroi de cofferdam arrière. La FIG. 10 illustre un dispositif d’ancrage des virures selon un mode de réalisation. La FIG. 11 illustre un dispositif d’ancrage des virures assurant en outre une fonction d’ancrage de panneaux primaires. La FIG. 12 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'extérieur et à l’intérieur de la cuve. Par ailleurs, sur les figures, les flèches L et T correspondent respectivement aux directions longitudinale et transversale de la cuve, perpendiculaires l’une à l’autre. Par extension, dans les modes de réalisation représentés, les flèches L et T correspondent également aux directions longitudinale et transversale du navire puisque, dans ces modes, les cuves présentent la même orientation que le navire. La FIG. 1 représente un navire 70, par exemple un méthanier, pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Le navire 70 comporte une installation de stockage 1 comportant plusieurs cuves 71 disposées dans la coque interne du navire. Pour ce faire, la coque interne présente une pluralité de compartiments de forme polyédrique qui sont définis par une pluralité de parois porteuses et qui sont chacun destinés à former une structure porteuse recevant l’une des cuves 71 du navire 1. La coque interne comporte des parois porteuses de cofferdam qui s’étendent transversalement à la direction longitudinale L du navire et qui délimitent des espaces de cofferdam segmentant la coque interne en plusieurs compartiments. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres et fixées contre les parois porteuses, et notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 82 et une paroi de cofferdam avant 83. Les parois de cofferdam avant 83 et arrière 82 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées contre l’une et l’autre des deux parois porteuses de cofferdam. Afin de charger le gaz liquéfié dans la cuve et le décharger, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement, non représentée sur la FIG. 1 , formée dans la paroi de plafond 4 et au travers de laquelle passent des conduites destinées au chargement et/ou déchargement du gaz liquéfié. L'ouverture de chargement/déchargement est prévue dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 82 (zone II de la FIG. 1 ). La paroi porteuse supérieure de la structure porteuse 2 est également munie d'orifices permettant aux conduites de traverser la structure porteuse 2. L'ouverture de chargement/déchargement sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du gaz naturel liquéfié, et notamment un ou plusieurs des équipements suivants : une ligne de remplissage, une ligne de pompage d'urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation, une ligne d'alimentation liée à une pompe de pulvérisation, etc. Selon un mode de réalisation, une tour de chargement/déchargement, non représentée, passe au travers de l’ouverture de chargement/déchargement. La tour de chargement présente des mâts verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses. Les mâts verticaux sont creux et définissent ainsi chacun une ligne de chargement, une ligne de chargement ou un puits de secours permettant la descente d’un puits de secours. La FIG. 2 représente une vue en perspective d'une paroi de plafond 4 depuis l'intérieur de la cuve dans une zone à proximité de l’ouverture de chargement/déchargement 14. L’ouverture de chargement/déchargement 14 présente une forme rectangulaire et est définie par deux bords longitudinaux 5, parallèles à la direction longitudinale L de la cuve et deux bords transversaux, à savoir un bord transversal avant 6 et un bord transversal arrière 49, parallèles à la direction transversale. En relation avec la FIG. 3 , on observe la structure multicouche de la paroi de plafond 4. La paroi de plafond 4 comporte successivement, dans la direction d'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 7 retenue à la paroi porteuse supérieure 8, une membrane d'étanchéité secondaire 9 en appui contre la barrière thermiquement isolante secondaire 7, une barrière thermiquement isolante primaire 10 en appui contre la membrane d'étanchéité secondaire 9 et une membrane d'étanchéité primaire 11 en appui contre la barrière thermiquement isolante primaire 10 et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 12 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d'ancrage secondaires, non représentés sur la FIG. 3 , ou par collage avec du mastic. Les panneaux isolants secondaires 12 présentent une forme générale parallélépipédique et sont, par exemple, disposés selon des rangées parallèles, dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T. La membrane d’étanchéité secondaire 9 de la paroi de plafond 4 comporte une nappe continue de virures métalliques, à bord relevés. Chaque virure s’étend selon la direction longitudinale L et comporte une portion centrale plane reposant sur les panneaux isolants secondaires 12. Chaque virure comporte également deux bords relevés disposés de part et d'autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l'intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées dans la surface interne des panneaux isolants secondaires, c’est-à-dire celle qui est en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 9, à l’exception des virures de la paroi de plafond 4 qui sont positionnées à l’arrière de l’ouverture de chargement/déchargement 14 qui présentent un mode d’ancrage différent. Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 ou un alliage de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 7.10 -6 et 9.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 10 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 13 qui sont ancrés aux panneaux isolants secondaires 12 au moyen de dispositifs d’ancrage primaires, également non représentés sur la FIG. 3 . Les panneaux isolants primaires 13 présentent une forme générale parallélépipédique. Les panneaux isolants primaires 13 peuvent notamment être positionnés de manière décalée par rapport aux panneaux isolants secondaires 12 dans la direction longitudinale L, et de manière optionnelle également dans la direction transversale T. Selon une réalisation, les panneaux isolants secondaires 12 et les panneaux isolants primaires 13 comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante qui sont prises en sandwich entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et sont collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, notamment des fibres de verre. La membrane d’étanchéité primaire 11 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées dans la direction longitudinale L et la direction transversale T, et soudées les unes aux autres le long de leurs bords. La membrane d’étanchéité primaire 11 comporte des ondulations s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L et des ondulations s’étendant parallèlement à la direction transversale T. Afin de délimiter l’ouverture de chargement/déchargement 14, la paroi de plafond 4 est interrompue localement. Ainsi, les membranes d’étanchéités, primaire 11 et secondaire 9, ainsi que les barrières thermiquement isolantes, primaire 10 et secondaire 7, sont interrompues tout autour de l’ouverture de chargement/déchargement 14. En revenant à la FIG. 2 , on observe un couvercle 15 disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 14. Le couvercle 15 comporte une paroi d’étanchéité métallique 16 et une structure d’isolation thermique 17 située entre la paroi d’étanchéité métallique 16 et la paroi porteuse supérieure 8. Le couvercle 15 est fixé à la paroi porteuse supérieure 8. La paroi d’étanchéité métallique 16 réalise la continuité de l’étanchéité avec la membrane d’étanchéité primaire 11 de la paroi de plafond 4 tandis que la structure d’isolation thermique 17 réalise la continuité de l’isolation. La structure d’isolation thermique 17 peut comporter un ou plusieurs blocs isolants de couvercle, réalisés par exemple sous la forme de boites comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des entretoises porteuses s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche. Le ou les blocs isolants de couvercle comportent des trous (non représentés) permettant le passage des conduites de chargement/déchargement. La paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14 comporte, par exemple, une pluralité de plaques métalliques soudées les unes aux autres. La paroi d’étanchéité métallique 16 comporte de plus une pluralité d’orifices de couvercle (non représentés) destinés à être traversés par les conduites de chargement/déchargement. Une bande de liaison métallique 18 permet de relier de manière étanche la paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14 et la membrane d’étanchéité primaire 11 de la paroi de plafond 4, comme visible sur la FIG. 2 . Si au niveau de l’ouverture de chargement/déchargement 14, la membrane d’étanchéité primaire 11 est raccordée à la paroi d’étanchéité métallique 16 du couvercle 14, la membrane d’étanchéité secondaire 9 est quant à elle interrompue au niveau des bords longitudinaux 5 et transversaux 6, 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 et est directement raccordée de manière étanche à la paroi porteuse supérieure 8. Ce raccordement est réalisé à l’aide de cornières de raccordement secondaires 19, notamment visibles sur la FIG. 3 . Les cornières de raccordement secondaire 19 comportent une première aile 20 et une deuxième aile 21 reliée à la première aile 20. La première aile 20 s’étend dans un plan horizontal et est raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 9 tandis que la deuxième aile 21 s’étend dans un plan vertical et est soudée à un plat d’ancrage 22 de la paroi porteuse supérieure 8. Ainsi, certaines des virures de la membrane d’étanchéité secondaire 9 sont interrompues par l’ouverture de chargement/déchargement 14 et sont raccordées à la paroi porteuse supérieure 8. Au niveau de ce raccordement à la paroi porteuse supérieure 8, la membrane d’étanchéité secondaire 9 est susceptible de transmettre aux cornières de raccordement secondaires 19 des efforts de traction liés au travail de la membrane d’étanchéité secondaire 9, notamment lors de la mise en froid de la cuve. Aussi, afin de soulager les cornières de raccordement secondaires 19 et sa soudure avec la membrane d’étanchéité secondaire 9, la barrière thermiquement isolante secondaire 7 présente un agencement particulier le long des bords transversaux avant 6 et arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. L’agencement particulier de la barrière thermiquement isolante secondaire 7, le long des bords transversaux, ici le bord transversal arrière 49, est partiellement représenté sur la FIG. 4 . La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte une pluralité de supports de fixation secondaires 23 qui sont régulièrement disposés le long dudit bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14, à distance les uns des autres selon la direction transversale T, et soudés à la paroi porteuse supérieure 8. L’un desdits supports de fixation secondaires 23 est représenté sur la FIG. 5 . Il comporte un chapeau secondaire 24 qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi de plafond 4. Le chapeau secondaire 24 est soudé à un pied secondaire 25 qui est ancré à la paroi porteuse supérieure 8, par exemple par soudage. Le pied secondaire 25 comporte deux branches 26, 27 reliées l’une à l’autre par une âme centrale 28. Les deux branches 26, 27 sont soudées aux deux extrémités du chapeau secondaire 24 et s’étendent, parallèlement l’une à l’autre, dans des plans parallèles à la direction transversale et à la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. L’âme centrale 28 s’étend quant à elle dans un plan parallèle à la direction longitudinale et à la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. L’âme centrale 28 est soudée au chapeau secondaire 24 et aux deux branches 26, 27. Dans le mode de réalisation représenté, l’âme centrale 28 présente une forme de U. L’écartement dans la direction longitudinale L entre les deux branches 26, 27 définit une longueur d’assise et permet de s’opposer au basculement et à la flexion de la cornière de raccordement secondaire 19 dans cette direction. Le support de fixation secondaire 23 porte un dispositif d’ancrage primaire 29 destiné à assurer l’ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire 10. Le dispositif d’ancrage primaire 29 est fixé à une platine 30 qui est, elle-même, fixée au chapeau secondaire 24 par des organes de fixation 31, tels que des vis. La direction longitudinale de la platine 30 est parallèle à la direction longitudinale de la cuve. Par ailleurs, un goujon fileté 32 est fixé à ladite platine 30 et se développe selon la direction d’épaisseur vers l’intérieur de la cuve. Le goujon fileté 32 est destiné à traverser de manière étanche un orifice ménagé dans la membrane d’étanchéité secondaire 9. Le dispositif d’ancrage primaire 29 comporte également un élément d’appui 33 qui est destiné à venir en appui contre des zones d’appui de blocs isolants primaires de bordure 51 de la barrière thermiquement isolante primaire 10, notamment représentés sur la FIG. 3 , qui sont disposés le long des bords transversaux 6, 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Dans le mode de réalisation représenté, les zones d’appui des blocs isolants primaires de bordure 51 sont, par exemple, formées par des tasseaux qui sont fixées aux extrémités desdits blocs isolants primaires de bordure 51. Par ailleurs, le dispositif d’ancrage primaire 25 comporte également un écrou 34, notamment visible sur la FIG. 5 , qui coopère avec le filetage du goujon fileté 32 de manière à assurer la fixation de l’élément d’appui 33 sur le goujon fileté 32 ainsi que des rondelles Belleville 35 qui sont montées sur le goujon fileté 32 entre l’écrou 34 et l’élément d’appui 33. Le dispositif d’ancrage primaire 25 comporte, en outre, une collerette 36 qui est positionnée autour du goujon fileté 32 et est destinée à être soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 9 tout autour de l’orifice traversé par le goujon fileté 32. En revenant à la FIG. 4 , on observe que la barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte également, le long des bords transversaux 6, 49, des blocs isolants secondaires de bordure 37. Chaque bloc isolant secondaire de bordure 37 est intercalé entre deux supports de fixation secondaires 23 voisins. Les blocs isolants secondaires de bordure 37 sont avantageusement collés à la paroi porteuse supérieure 8, par exemple au moyen de mastic. Les blocs isolants secondaires de bordure 37 sont, par exemple, formés par une boîte en bois à l’intérieur de laquelle est placée une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche par exemple. La barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte en outre des poutres d’arrêt secondaires 38 contre lesquelles est fixée la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont, par exemple, en bois. Les poutres d’arrêt secondaires 38 participent également à retenir les blocs isolants secondaires de bordure 37 contre la paroi porteuse supérieure 8. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont ainsi interposées, selon la direction d’épaisseur, entre les blocs isolants secondaires de bordure 37 et la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19. Les poutres d’arrêt secondaires 38 sont chacune fixées à cheval entre deux supports de fixation secondaires 23. Dans le mode de réalisation représenté, les poutres d’arrêt secondaires 38 reposent également, dans leur partie médiane, sur un support de fixation secondaire 23. Pour assurer la fixation des poutres d’arrêt secondaires 38, les extrémités des poutres d’arrêt secondaires 38 sont prises en sandwich entre la platine 30 et le chapeau secondaire 24. Les organes de fixation 31 étant réglables, les extrémités des poutres d’arrêt secondaires 38 sont ainsi bloquées, dans la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine 30 et le chapeau secondaire 24. Comme illustré sur la FIG. 7 , les poutres d’arrêt secondaires 38 présentent des évidements 39 dans lesquels sont reçues les platines 30 de manière que lesdites platines 30 affleurent sensiblement la surface interne de la poutre d’arrêt secondaire 38. Ceci permet d’assurer la planéité de la surface de support contre laquelle est positionnée la première aile 20 de la cornière de raccordement secondaire 19 et la membrane d’étanchéité secondaire 9. De manière avantageuse, les poutres d’arrêt secondaires 38 intègrent en outre, en préfabrication, un ou plusieurs renforts métalliques, permettant d'augmenter leur rigidité. Les renforts métalliques sont, par exemple, des lames métalliques de rigidification 40 qui sont orientées parallèlement à la longueur desdites poutres d’arrêt secondaires 38, c’est-à-dire selon la direction transversale de la cuve. Les renforts métalliques 48 peuvent être fixés à la poutre d’arrêt secondaire 38 par tout moyen, et notamment par des vis de fixation, par collage ou par rivetage. Selon un mode de réalisation avantageux, des boudins ou bandes de mastic, non illustrés, sont positionnés entre, d’une part, les poutres d’arrêt secondaires 38 et, d’autre part, les blocs isolants secondaires de bordure 37 et/ou les chapeaux secondaires 24 des supports de fixation secondaires 23. Ceci permet d’ajuster la position des poutres d’arrêt secondaires 38 selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4. Comme illustré sur la FIG. 7 , les poutres d’arrêt secondaires 38 intègrent également des cornières d’appui 41, en forme de L et en métal, qui servent d’appui à des dispositifs de butée 42, visibles notamment sur les figures 4 à 6, et décrits par la suite. Les cornières d’appui 41 étant plus dures que la poutre d’arrêt secondaire 38, elles permettent d’éviter le poinçonnement des poutres d’arrêt secondaires 38 dans leurs zones de contact avec les dispositifs de butée 42. Les poutres d’arrêt secondaires 38 présentent, en outre, des découpes 43 qui permettent de recevoir les dispositifs de butée 42 lorsque les poutres d’arrêt secondaires 38 sont mises en place contre les supports de fixation secondaires 23. Les cornières d’appui 41 présentent chacune une première patte 44 qui est positionnée contre la face externe de la poutre d’arrêt secondaire 38 et une deuxième patte 45 qui est positionnée contre un bord de l’une des découpes 43 précitées. Les cornières d’appui 41 peuvent être fixées aux poutres d’arrêt secondaires 38 par tout moyen et notamment par des vis de fixation, par collage ou par rivetage. De manière avantageuse, la première patte 44 est noyée dans un évidement ménagé dans la surface interne de la poutre d’arrêt secondaire 38. Par ailleurs, comme illustré sur la FIG. 6 , chaque poutre d’arrêt secondaire 38 est bloquée en translation, selon la direction longitudinale L, sur les supports de fixation secondaires 23 avec lesquels elle coopère. Pour ce faire, chaque support de fixation secondaire 23 comporte un dispositif de butée 42 qui est fixé sur le chapeau secondaire 24. Le dispositif de butée 42 comporte une plaque 43 fixée, par soudage, perpendiculairement au chapeau secondaire 24. Dans le mode de réalisation représenté, afin de renforcer la rigidité du dispositif de butée 42, un renfort en forme de gousset 46 est soudé entre la plaque 43 et le chapeau secondaire 24. La plaque 43 comporte deux orifices taraudés dont les axes sont orientés parallèlement à la direction longitudinale L de la cuve et qui sont chacun traversés par une vis de pression 44. Chaque vis de pression 44 est destinée à venir en appui contre l’une des cornières d’appui 41, ce qui a pour effet de plaquer la poutre d’arrêt secondaire 38 correspondante contre une extrémité 45 d'une branche 27, ce qui permet de la bloquer en translation selon la direction longitudinale L. Ainsi, les poutres d’arrêt secondaires 38 sont supportées rigidement par les supports de fixation secondaires 23, à la fois dans la direction longitudinale L et dans la direction d’épaisseur de la paroi de plafond 4, ce qui permet de reprendre les efforts de traction ou de compression pouvant être exercés par la membrane d’étanchéité secondaire 9 en fonctionnement. Comme illustré sur la FIG. 4 , la barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte des plaques de recouvrement 47 qui sont reçues dans des lamages ménagés dans les poutres d’arrêt secondaires 38 et recouvrent les découpes 43 recevant les dispositifs de butée 42. Les plaques de recouvrement 47 assurent la planéité de la surface de support de la membrane d’étanchéité secondaire 9. En relation avec les figures 3, 8 et 9, on décrira désormais la barrière thermiquement isolante secondaire 7 et la membrane d’étanchéité secondaire 9 dans la zone de la paroi de plafond 4 située entre la paroi de cofferdam arrière 82 et le bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14. Une structure d’angle 50 est disposée dans l’angle à la jonction entre la paroi de plafond 4 et la paroi de cofferdam arrière 82. Comme représenté sur les figures 2 et 8, la structure d’angle 50 comporte une structure mécanosoudée 51 en forme de X qui s’étend parallèlement à l’arête entre la paroi de plafond 4 et la paroi de cofferdam arrière 82. La structure mécanosoudée comporte deux ailes 52, 53 qui sont perpendiculaires l’une à l’autre et sont chacune parallèles à l’une des parois de plafond 4 et de cofferdam arrière 62. Chacune des ailes 52, 53 est soudée à un plat d’ancrage 54, 55 faisant saillie depuis la paroi porteuse supérieure 8 ou la paroi porteuse arrière 56. La structure d’angle 50 de la barrière thermiquement isolante secondaire 7 comporte en outre des éléments isolants 57 qui sont disposés dans la zone positionnée entre la paroi porteuse supérieure 8, la paroi porteuse arrière 56 et les deux ailes 52, 53 de la structure mécanosoudée 5, ainsi que des éléments isolants 58, 59 disposés dans chaque zone définie entre l’une des ailes 52, 53 de la structure mécanosoudée 51 et l’une des parois porteuses supérieure 8 et arrière 56. Comme illustré sur la FIG. 9 , la barrière thermiquement isolante secondaire comporte également, entre la structure d’angle 50 et l’agencement disposé le long du bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14, deux rangées de panneaux isolants, alignés selon la direction transversale. Par convention, la rangée de panneaux isolants disposée la plus proche du bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14 sera désignée par « première rangée 60 » et ses panneaux isolants seront désignés par « premiers panneaux isolants 62 » tandis que celle disposée la plus proche de la paroi de cofferdam arrière 82 sera désignée par « deuxième rangée 61 » et ses panneaux isolants seront désignés par « deuxièmes panneaux isolants 63 ». La membrane d’étanchéité secondaire 9 comporte, dans la zone disposée entre la structure d’angle 50 et le bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14, une pluralité de virures 64, visibles sur la FIG. 8 , qui s’étendent selon la direction longitudinale et sont interrompues par le bord transversal arrière 49. Chacune desdites virures 64 est fixée, d’une part, à une des ailes 53 de la structure mécanosoudée 51 et, d’autre part, à la cornière de raccordement secondaire 19 qui longe le bord transversal arrière 49. Les virures 64 comportent une portion centrale 65, plane, reposant sur les premiers panneaux isolants 62 et les deuxième panneaux isolants 63 et deux bords relevés 66 disposés de part et d'autre de la portion centrale 65 et faisant saillie vers l'intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale 65. Les virures 64 sont soudées les unes aux autres par leurs bords relevés 66. Toutefois, dans cette zone, les bords relevés 66 des virures 64 ne sont pas soudés sur des supports de soudure. Dans le mode de réalisation illustré sur la FIG. 9 , les deuxièmes panneaux isolants 63 supportent chacun trois virures 64 : l’une étant disposée dans la partie centrale dudit deuxième panneau isolant 63 tandis que les deux autres sont respectivement disposés transversalement de part et d’autre de ladite virure 64 et à cheval entre ledit deuxième panneau isolant 63 et l’un des deuxièmes panneaux isolants 63 adjacents. Les premiers panneaux isolants 62 sont également dépourvus de supports de soudure. Ainsi, dans la zone entre la structure d’angle 50 et l’agencement disposé le long du bord transversal arrière 49 de l’ouverture de chargement/déchargement 14, les virures 64 ne sont pas ancrées via leurs bords relevés 66 sur des supports de soudure. Aussi, afin d’ancrer les virures 64 à ces premiers panneaux isolants 62 de manière à empêcher que celles-ci ne s’arrachent en cas de surpression dans la barrière thermiquement isolante secondaire 7, les premiers panneaux isolants 62 sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure 69, 81 auxquels sont soudées chacune des portions centrales 65 des virures 64. Ceci permet de simplifier la méthode d’ancrage des virures 64 dans cette zone et aussi de simplifier la procédure de soudage étanche des virures 64 entre elles en évitant de réaliser une soudure complexe qui ne pourrait en tout état de cause pas être réalisée par une machine de soudure, comme dans les autres zones de la membrane, compte-tenu de la trop faible longueur des virures dans cette zone. Dans le mode de réalisation représenté, les dispositifs d’ancrage de virures sont de deux types, l’un référencé 69 et représenté sur la FIG. 10 servant uniquement à l’ancrage de virure tandis que l’autre référencé 81 et représenté sur la FIG. 11 a une double fonctionnalité puisqu’il sert, en outre, à assurer l’ancrage des panneaux isolants primaires. Le dispositif d’ancrage de virure 69 comporte un pion 85 qui est destinée à traverser un orifice ménagé dans la portion centrale 65 de l’une des virures 64. Le pion 85 comporte une extrémité filetée, non illustrée, qui est destinée à être visée dans un alésage fileté d’une platine, métallique, également non illustrée, qui est logée dans un évidement ménagé dans la surface interne des premiers panneaux isolants 62 et est fixée à celle-ci. Par ailleurs, le pion 85 comporte une collerette 86 se développant radialement par rapport à l’axe du pion 85. La collerette 86 est destinée à plaquer la portion centrale 65 de la virure 64 lorsque le pion 85 est vissé dans l’alésage fileté de la platine fixée à l’un des premiers panneaux isolants 62. Par ailleurs, la collerette 86 est soudée de manière étanche à la portion centrale 65 de la virure 64 tout autour de l’orifice ce qui permet d’assurer l’étanchéité de la traversée du pion 85 à travers la membrane d’étanchéité secondaire 9. Le dispositif d’ancrage de virure 81, représenté sur la FIG. 11 , comporte une structure similaire à celui de la FIG. 10 mais comporte en outre un goujon 87 qui est destiné à la fixation des panneaux isolants primaires 13. Pour ce faire, les goujons 87 font saillie à l’intérieur d’un évidement ménagé dans les panneaux isolants primaires 13. Par ailleurs, une plaque d’appui, non illustrée, présente un alésage enfilé sur le goujon et un écrou, également non illustré, qui coopère avec une extrémité filetée du goujon de manière à assurer la fixation de la plaque d’appui au goujon. La plaque d’appui est en appui contre une surface d’appui ménagée dans l’un des évidements du panneau isolant primaire 13 de sorte à le retenir en direction de la structure porteuse. En outre, selon un mode de réalisation avantageux, des rondelles Belleville sont enfilées sur le goujon 87, entre l’écrou et la plaque d’appui, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des panneaux primaires sur la barrière thermiquement isolante secondaire. Par ailleurs, en revenant aux figures 8 et 9, on observe que chacune des virures 64 interrompues par le bord transversal arrière 49 est ancrée à un premier panneau isolant 62 respectif. En outre, les premiers panneaux isolants 62 présentent une largeur sensiblement égale à celle des virures 64 et les bords relevés 66 desdites virures 64 se situent sensiblement au droit des interstices entre les premiers panneaux isolants 62 adjacents. On observe également sur les figures 8 et 9 que les deuxièmes panneaux isolants 63 sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure 84, tels que décrit ci-dessus en relation avec la FIG. 11 , qui assure en outre la fonction d’ancrage des panneaux isolants primaires 13. On observe également sur les figures 8 et 9 que les panneaux isolants secondaires 62 de la première rangée 60 sont alternativement équipés de dispositifs d’ancrage de virure 69, c’est-à-dire ceux assurant uniquement l’ancrage des virures, et de dispositifs d’ancrage de virure 81, ceux exerçant en outre la fonctionnalité d’ancrage des panneaux isolants primaires 13. On observe également que les dispositifs d’ancrage de virure 81 des premiers panneaux isolants secondaires 62 ainsi que ceux des deuxièmes panneaux isolants secondaires 63 sont alignés selon la direction longitudinale avec les dispositifs d’ancrage primaires 29 fixés aux supports de fixation secondaire 23. Un tel alignement est avantageux en ce qu’il permet de limiter les contraintes dans les virures lors de la mise à froid de la cuve. Il résulte également de cette disposition que, dans la zone positionnée à l’arrière de l’ouverture de chargement/déchargement 14, les panneaux isolants primaires sont chacun positionné transversalement entre deux dispositifs d’ancrage primaires 29 fixés aux supports de fixation secondaire 23. Ainsi, comme chaque premier panneau isolant 62 n’est équipé que d’un unique dispositif d'ancrage de virure 69, on évite les contraintes qui seraient susceptibles d'être générées dans la membrane d'étanchéité secondaire 9 par la contraction thermique des premiers panneaux isolants 62 si plusieurs dispositifs d'ancrage de virure 69 étaient fixés à chaque premier panneau isolant 62 et se rapprochaient ainsi les uns des autres lors de lors de la mise en froid de la cuve. Par ailleurs, comme représenté sur la FIG. 2 , dans la zone positionnée entre la paroi de cofferdam arrière 82 et le bord transversal arrière 49, les panneaux isolants primaires 13 sont disposés à cheval entre une poutre d’arrêt secondaire 38 et des éléments isolants 58 de la structure d’angle 50. Une telle disposition est avantageuse en ce qu’elle permet d’éviter ou pour le moins de limiter les phénomènes de marche dans la surface de support de la membrane d’étanchéité primaire 11. En outre, lesdits panneaux isolants primaires 13 présentent des évidements qui sont ménagés dans leur surface externe et qui permettant chacun de loger l’un des dispositifs d’ancrage de virure 69, décrits précédemment. En référence à la FIG. 12 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 12 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 88 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse (2), la structure porteuse (2) comportant une paroi porteuse supérieure (8) et la cuve (71) comportant une paroi de plafond (4) qui est fixée à la paroi porteuse supérieure (8), ladite paroi de plafond (4) comprenant, dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (7) fixée à la paroi porteuse supérieure (8), une membrane d’étanchéité secondaire (9) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (7), une barrière thermiquement isolante primaire (10) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (9), et une membrane d’étanchéité primaire (11) reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire (10) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, ladite paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (14) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement (14) étant définie par un bord transversal avant (6) et un bord transversal arrière (49) parallèles à une direction transversale (T) et un premier et un deuxième bords longitudinaux (5) parallèles à une direction longitudinale (L) perpendiculaire à la direction transversale (T) ; la barrière thermiquement isolante secondaire (7) de la paroi de plafond (4) comportant une première rangée (60) de premiers panneaux isolants (62), lesdits premiers panneaux isolants (62) étant alignés selon la direction transversale, et disposés entre le bord transversal arrière (49) et la paroi de cofferdam arrière (82) ; la membrane d’étanchéité secondaire (9) de la paroi de plafond (4) comportant, entre le bord transversal arrière (49) et la paroi de cofferdam arrière (82), une pluralité de premières virures (64) parallèles s’étendant dans la direction longitudinale, interrompues par le bord transversal arrière (49), chaque première virure (64) comportant une portion centrale (65) plane reposant contre les premiers panneaux isolants (62) et deux bords relevés (66) faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale (65), les première virures (64) étant juxtaposées dans la direction transversale selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés (66), et dans laquelle les premiers panneaux isolants (62) sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure (69, 81), la portion plane (65) de chacune des premières virures (64) étant soudée à l’un des dispositifs d’ancrage de virure (69, 81). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1, dans laquelle chaque premier panneau isolant (62) est équipé d’un unique dispositif d’ancrage de virures (69, 81). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les premiers panneaux isolants (62) présentent une dimension transversale égale à une dimension transversale des premières virures (64) et sont chacun alignés avec l’une des premières virures (64) de sorte que les bords relevés (66) des premières virures (64) se situent à l’aplomb d’un interstice entre deux premiers panneaux isolants (62) adjacents. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chaque dispositif d’ancrage de virure (69, 81) comporte : - une platine fixée à l’un de premiers panneaux isolants secondaires, - un pion (85) fixé à ladite platine (84) et se développant selon une direction d’épaisseur de la paroi de plafond depuis ladite platine (84) vers l’intérieur de la cuve (71) et traversant de manière étanche un orifice ménagé dans la portion plane (65) de l’une des premières virures (64) ; ledit pion (85) comportant une collerette (86) fixée de manière étanche à la première virure (64) autour dudit orifice. Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) de la paroi de plafond (4) comporte une deuxième rangée (61) de deuxièmes panneaux isolants (63), lesdits deuxième panneaux isolants (62) étant alignés selon la direction transversale, et disposés entre la première rangée (60) de premiers panneaux isolants (62) et la paroi de cofferdam arrière (82). Installation de stockage selon la revendication 5, dans laquelle les deuxièmes panneaux isolants (62) sont équipés de dispositifs d’ancrage de virure (81), la portion plane (65) d’au moins une partie des premières virures (64) étant soudée à l’un des dispositifs d’ancrage de virure des deuxièmes panneaux isolants (62). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les premières virures (64) sont soudées le long du bord transversal arrière (49) à une cornière de raccordement secondaire (19) qui est raccordée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 7, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (7) de la paroi de plafond (4) comporte : - au moins un premier et un deuxième supports de fixation secondaires (23) positionnés le long du bord transversal arrière (49) ; les premier et deuxième supports de fixation secondaires (23) comprenant chacun un pied secondaire (25) qui est ancré à la paroi porteuse supérieure (8), un chapeau secondaire (24) qui est soudé au pied secondaire (25) et qui s’étend parallèlement à la direction longitudinale, dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure (8) et une platine (30) qui est fixée au chapeau secondaire (24) par des organes de fixation (31) ; - au moins un bloc isolant secondaire de bordure (37) qui est disposé le long du premier bord transversal (T) , entre le premier et le deuxième supports des fixation secondaires (23) ; et - au moins une poutre d’arrêt secondaire (38) qui s’étend le long du bord transversal arrière (49) et repose au moins contre le chapeau secondaire (24) de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaire (23) et contre l’un des blocs isolants secondaires de bordure (37), ladite poutre d’arrêt secondaire (38) étant bloquée, selon la direction d’épaisseur de la paroi de plafond, entre la platine (30) et le chapeau secondaire (24) de chacun des premier et deuxième supports de fixation secondaires ; la cornière de raccordement secondaire (19) comportant une première aile (20) qui repose contre la poutre d’arrêt secondaire (38) et une deuxième aile (21) qui est raccordée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 8, dans laquelle le premier et le deuxième supports de fixation secondaires portent un dispositif d’ancrage primaire (29) destiné à assurer un ancrage de la barrière thermiquement isolante primaire (10) et dans lequel certains des dispositifs d’ancrage de virure (69, 81) qui équipent les premiers panneaux isolants (62) sont alignés selon la direction longitudinale L avec le dispositif d’ancrage primaire (29). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond (4) comporte, dans une zone positionnée entre la paroi de cofferdam arrière (82) et le bord transversal arrière (49), des panneaux isolants primaires (13) qui sont disposés à cheval entre la poutre d’arrêt secondaire (38) et des éléments isolants (58) d’une structure d’angle (50) qui est disposée à la jonction entre la paroi de plafond (4) et la paroi de cofferdam arrière (82). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon la revendication 10, dans laquelle les panneaux isolants primaires (13) de la zone positionnée entre la paroi de cofferdam arrière (82) et le bord transversal arrière (49) comportent des évidements, recevant les dispositifs d’ancrage de virure (69, 81). Installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle les premières virures (64) sont soudées à une structure mécanosoudée (51) qui longe une arête entre la paroi de plafond (4) et la paroi de cofferdam arrière (82) et qui est fixée à la paroi de plafond (4) et à la paroi de cofferdam arrière (82). Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une installation de stockage d’un gaz liquéfié selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70), dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70) selon la revendication 13.