FR 3157487 A1 20250627 FR 2314760 A 20231221 L’invention propose une goupille 1 pour boitier 17 de produit cosmétique, permettant de réaliser une liaison pivot entre une base 18 du boitier et une pièce pivotante du type couvercle 19 du boitier 17, ladite goupille 1 présentant un corps 2 cylindrique creux s’étendant longitudinalement selon un axe central X et présentant une fente 4 longitudinale sur toute sa longueur, caractérisée en ce qu’elle est conçue dans un matériau plastique du type PET et/ou PP, et en ce qu’elle présente une pluralité de nervures 5 radiales externes saillant du corps 2, et un plan de symétrie P passant par le centre de la fente 4 et par l’axe X. Figure pour l'abrégé : Figure 4 Goupille pour boitier de produit cosmétique Domaine technique de l'invention L'invention concerne une goupille pour un boitier de produit cosmétique, permettant de réaliser une liaison pivot entre une base du boitier et une pièce pivotante, du type couvercle, du boitier. L’invention concerne également un boitier pour produit cosmétique comprenant une telle goupille. Et enfin l’invention concerne un procédé de fabrication d’une telle goupille. Arrière-plan technique On connait des goupilles en métal qui permettent d’assurer une bonne liaison pivot dans les boitiers de maquillage. En l’espèce, ces liaisons pivot s’opèrent généralement entre une base du boitier et une pièce pivotante, du type couvercle et/ou plateforme du boitier. Ces pièces présentes des orifices coaxiaux à l’intérieur desquels la goupille est insérée. La base, le couvercle, et la plateforme sont généralement conçus dans un matériau plastique. Le métal présente un intérêt fonctionnel particulier, à savoir celui de permettre une tenue stable en position intermédiaire de la pièce pivotante, quel que soit son angle d’ouverture par rapport à la base. En effet, le métal de la goupille en contact avec le plastique de la base et de la pièce pivotante créé une contrainte qui permet cette tenue en position. En d’autres termes il y a une interférence entre les pièces de différentes matières. Ceci est particulièrement pratique pour éviter que le couvercle ne retombe lourdement sur la base lorsque l’utilisateur est en train de se maquiller, et de se regarder par exemple dans le miroir disposé à l’intérieur du couvercle. Dans une perspective de recyclage optimal du boitier, il est désormais primordial que toutes les pièces du boitier soient dorénavant conçues dans un matériau identique. La goupille en métal a ainsi été remplacée par une goupille en plastique. Avec une goupille en plastique, il est possible de créer de l’interférence avec la base et la pièce pivotante, en jouant sur l’aspect dimensionnel. Cependant ces interférences ne durent pas à long terme, car le plastique a tendance à se conformer après plusieurs ouvertures/fermetures, contrairement au métal. Cela signifie qu’il y a une limitation de la capacité de la goupille à avoir une déformation élastique du plastique. La goupille n’arrive plus à revenir à sa forme initiale, avant déformation. Ainsi après quelques utilisations, la tenue en position de la pièce pivotante ne fonctionne plus. De plus, après usure, la goupille en plastique a tendance à sortir des orifices prévus dans la base et la pièce pivotante. Pour résoudre ce problème d’usure, des goupilles en plastique dotées d’oreilles ont vu le jour. Les oreilles permettent de créer de l’interférence, et présentent un excédent de matière qui peut s’user et se conformer moins vite à long terme. L’inconvénient de ces goupilles plastiques à oreilles est que leur insertion dans les orifices n’est pas aisée, d’autant plus qu’il existe des bavures au niveau des oreilles qui induisent des variations dimensionnelles d’une goupille à l’autre, rendant leur insertion encore plus difficile. Ainsi, des goupilles plastiques fendues, sans oreilles, offrant plus de flexibilité et donc de facilité d’insertion, ont alors été utilisées. L’ajout de la fente permet une contrainte plus importante en flexion (à la différence d’un écrasement). La fente permet une élasticité plus importante (à l’image d’un ressort) pour conserver la contrainte et éviter que la goupille ne se conforme et donc qu’il n’y ait plus de serrage au final au niveau de la liaison pivot. Mais le risque que la goupille ressorte des orifices est toujours présent. L’objectif de la présente invention est de proposer une goupille en plastique qui offre une bonne interférence avec la base et la pièce pivotante, et cela quelle que soit leur position angulaire, et à long terme. Cette goupille doit également pouvoir être insérée facilement, donc présenter une élasticité suffisante pour être déformée lors de l’insertion, tout en présentant une rigidité suffisante pour assurer son rôle de liaison pivot, et cela tout en étant imperdable. La goupille selon l’invention est conçue pour un boitier de produit cosmétique, et permet de réaliser une liaison pivot entre une base du boitier et une pièce pivotante du boitier. Cette goupille présente un corps cylindrique creux s’étendant longitudinalement selon un axe central X et présente une fente longitudinale sur toute sa longueur. Cette goupille se caractérise à titre principal en ce qu’elle est conçue dans un matériau plastique du type PET et/ou PP, et en ce qu’elle présente une pluralité de nervures radiales externes saillant du corps, et un plan de symétrie passant par le centre de la fente et par l’axe X. L’idée principale de cette invention consiste à prévoir des saillies radiales autour d’une goupille fendue en plastique. La fente longitudinale de la goupille lui permet d’être relativement flexible et déformable élastiquement lors de son insertion dans les orifices de la base et de la pièce pivotante. En effet, la goupille peut être contrainte ou compressée lors de son insertion, en étant déformée avec une réduction de la largeur de la fente pour diminuer son diamètre extérieur. L’insertion est donc aisée. Une fois que la goupille est mise en place, elle peut se redéployer partiellement à l’intérieur des orifices de la liaison pivot, en exerçant une contrainte contre les parois intérieures des orifices. Plus précisément, les nervures radiales sont des saillies qui créent de l’interférence avec les parois intérieures des orifices de la liaison pivot. Puisque les nervures sont orientées radialement, donc en faisant le tour de la goupille, elles sont en contact permanent avec les parois intérieures des orifices. Les nervures sont des zones prêtes à être usées avec le temps. Mais ces nervures, combinées au déploiement de la goupille qui cherche éternellement à retrouver son état initial, c’est-à-dire sa largeur initiale de fente, compense cette usure, et fait que les nervures, même usées, seront toujours au contact des parois intérieures des orifices. Il y aura donc toujours de l’interférence, même à long terme. Ces nervures externes radiales permettent d’empêcher la goupille de sortir de son logement. Les saillies agissent comme des butées axiales limitant tout mouvement de la goupille selon l’axe X dans les orifices. Grâce à ces nervures, la goupille ne sort pas des orifices et est donc imperdable. L’utilisation de plastique PET et/ou PP permet de conférer à la fois une certaine flexibilité à la goupille pour faciliter son insertion dans le logement, et une certaine robustesse à la goupille, afin qu’elle soit rigide une fois en place, et qu’elle assure sa fonction de liaison pivot. Enfin, la goupille est symétrique, ce qui présente un avantage certain pour sa déformation élastique, et pour son moulage, comme cela sera expliqué dans la suite de la description. Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : chaque nervure s’étend sur tout le pourtour du corps. chaque nervure s’étend sur au moins deux parties du pourtour du corps. la goupille présente deux méplats externes longitudinaux diamétralement opposés, et s’étendant sur toute sa longueur, les méplats étant dépourvus de nervures. chaque méplat est orienté à 90° par rapport à la fente. la goupille comporte un troisième méplat longitudinal au niveau de la fente. chaque nervure présente une section en forme de pointe. chaque nervure présente une section en forme d’arrondi. chaque nervure présente une section en forme de créneau. la goupille présente deux extrémités longitudinales chanfreinées. le corps est en PET et les nervures sont en PP. le diamètre de la goupille est compris dans une plage entre 1 mm et 1,5 mm. le diamètre de la goupille est de 1,2 mm. la goupille est teintée dans la masse. Elle peut présenter par exemple une teinte correspondant à la teinte du boitier, en l’espèce au couvercle ou à la base du boitier. la goupille est obtenue par injection plastique. L’invention concerne également un boitier pour produit cosmétique, comprenant une base et une pièce pivotante, typiquement un couvercle ou une plateforme, reliées par une liaison pivot. Ladite liaison pivot comporte une goupille telle que décrite ci-dessus, insérée dans des orifices prévus à cet effet dans la base et la pièce pivotante, les nervures de la goupille étant au contact de parois internes délimitant lesdits orifices. Ce boitier est conçu entièrement en plastique PP et/ou PET. La goupille présente une teinte proche ou identique à celle de la base et/ou de la pièce pivotante. Enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une goupille telle que décrite ci-dessus, par injection plastique, avec un moule composé de deux coques mobiles en translation l’une par rapport à l’autre et définissant entre-elles une cavité interne dans laquelle le plastique est injecté pour former la goupille, le moule comprenant également une tige cylindrique positionnée à l’intérieur de la cavité pour la formation du creux à l’intérieur de la goupille. De préférence, la cavité présente deux méplats internes longitudinaux diamétralement opposés pour former les deux méplats externes de la goupille, le moule présentant deux zones de jonction entre les deux coques lors de leur mise en contact, ces deux zones de jonction étant situées au niveau des deux méplats internes. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue de côté d’une goupille selon une première configuration de l’invention; La FIG. 2 est une vue de détail de l’extrémité latérale droite de la goupille telle qu’encadrée sur la FIG. 1 ; La FIG. 3 est une vue en coupe transversale selon A-A de la goupille de la FIG. 2 au niveau d’une saillie radiale; La FIG. 4 est une vue en perspective d’une goupille selon une seconde configuration de l’invention ; La FIG. 5 est une vue de face de la goupille de la FIG. 4 ; La FIG. 6 est une vue de côté de la goupille de la FIG. 4 , qui montre la fente; La FIG. 7 est une vue en coupe axiale selon B-B de la goupille de la FIG. 6 , avec une vue de détail au niveau d’une saillie radiale ; La FIG. 8 montre le moule permettant de mouler deux goupilles selon la première ou la seconde configuration ; La FIG. 9 montre plus précisément l’une des plaques du moule de la FIG. 8 ; La FIG. 10 illustre un boitier avec deux goupilles selon la FIG. 1 ; La FIG. 11 est une vue agrandie d’une liaison pivot du boitier de la FIG. 10 . Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références. Par convention, la direction « axiale » correspond à celle d'extension principale de la goupille, illustrée par l'axe X sur les figures, et la direction « radiale » est orthogonale à la direction axiale. Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l'axe X qu'un élément intérieur. Les figures 1 à 3 montrent une première configuration de goupille 1, et les figures 4 à 7 montrent une seconde configuration de goupille 1, propres à l’invention. La description générale ci-dessous est valable pour les deux configurations de goupille 1. Il s’agit d’une goupille 1 plastique qui est utilisée pour réaliser une liaison pivot entre deux pièces appartenant à un boîtier 17 cosmétique, du type boîtier 17 de maquillage. Dans ce type de boîtier 17, tel qu’illustré par exemple en FIG. 10 , il y a en général une base 18 sur laquelle est fixée une pièce pivotante. Ici il s’agit d’un couvercle 19 pivotant. Le boitier 17 se déploie à l’ouverture du couvercle 19. Un miroir peut se trouver sur la face interne du couvercle 19. L’utilisateur a ainsi l’habitude d’ouvrir le boîtier en soulevant le couvercle 19, afin d’avoir à la fois accès aux produits de maquillage contenus dans la base 18, ainsi qu’au miroir fixé au couvercle 19 ou à tout autre pièce pivotante. Le pivotement de la pièce pivotante par rapport à la base 18 est réalisé grâce à une liaison pivot, illustrée en FIG. 11 , formée par la goupille 1 de l’invention qui est insérée dans des orifices 20 prévus à cet effet dans la base 18 et dans la pièce pivotante. Ainsi la goupille 1 est en contact avec les parois définissant les orifices 20 de la liaison pivot. La goupille 1 de l’invention s’étend longitudinalement selon un axe central X. La longueur de la goupille 1 peut varier en fonction des besoins. Dans les cas illustrés en figures 1 et 4, la goupille 1 est plutôt caractérisée de « longue », vu son rapport longueur sur diamètre. La goupille 1 se compose d’un corps 2 cylindrique creux. Ainsi le corps 2 est traversé par un orifice central 3 qui débouche de part et d’autre de la goupille 1. Le corps 2 présente une paroi extérieure 2a, et une paroi intérieure 2b qui délimite cet orifice central 3. L’épaisseur e1 de la goupille 1 correspond à la distance séparant la paroi intérieure 2b de la paroi extérieure 2a. Cette épaisseur e1 est suffisamment importante pour conférer une robustesse au corps 2 de la goupille 1. En effet, il est important que la goupille 1 soit rigide pour assurer une bonne liaison mécanique. La goupille 1 est fendue longitudinalement par une fente 4 longitudinale, bien visible aux figures 3 et 5. Cette fente 4 s’étend sur toute la longueur de la goupille 1. Cette fente 4 longitudinale consiste en une tranche longitudinale vide au sein du corps 2. Cette tranche est délimitée par deux parois longitudinales 2d,2c disposées en vis-à-vis, chacune d’elles reliant la paroi extérieure 2a du corps 2 à la paroi intérieure 2b du corps 2. Ainsi, lorsque l’utilisateur vient pincer la goupille 1 pour la déformer élastiquement avant son insertion dans les orifices 20, l’épaisseur de la tranche vide diminue, et donc le diamètre extérieur de la goupille 1 diminue également, ce qui facilite son insertion dans les orifices 20 de la liaison pivot. En d’autres termes, cela signifie que les deux parois longitudinales 2d,2c se rapprochent l’une de l’autre. Cette déformation élastique de la goupille 1 est notamment permise grâce à l’orifice central 3. En effet, c’est la combinaison de cet évidement central avec la fente 4 qui permet au corps 2 d’être flexible radialement. La goupille 1 selon l’invention présente un plan de symétrie P passant par le centre de la fente 4 et par l’axe X. Ce plan est illustré aux figures 3 et 5. Par centre de la fente 4, on entend le milieu de la distance séparant les deux parois longitudinales 2d,2c délimitant la fente 4. Puisque la goupille 1 est symétrique, et que la fente 4 est bien visible de l’extérieur, l’utilisateur comprend aisément qu’il peut déformer la goupille 1 avec deux doigts, chaque doigt étant disposé sur le corps 2 à 90° par rapport à la fente 4, les deux doigts étant diamétralement opposés. Cette symétrie permet donc de déformer plus aisément la goupille 1 lors de sa mise en place dans les orifices 20 de la liaison pivot. De préférence, les deux extrémités 6 longitudinales de la goupille 1 sont chanfreinées, comme illustré aux figures 2 et 4, ce qui favorise une insertion plus aisée de la goupille 1 dans les orifices 20. Une fois que la goupille 1 est mise en place dans les orifices 20 de la liaison pivot, elle a tendance à vouloir retrouver sa forme initiale, et son corps 2 tente ainsi de se redéployer. Les parois longitudinales 2d,2c de la fente 4 s’écartent jusqu’à ce que la paroi extérieure 2a de la goupille 1 vienne en appui contre les parois des orifices 20. La goupille 1 est dimensionnée de façon à ce que son corps 2 exerce en permanence une contrainte contre les parois des orifices 20. En d’autres termes, cela signifie que les parois longitudinales 2d,2c de la fente 4 ne retrouvent pas leur écartement initial, et restent dans une configuration intermédiaire, rapprochées. Cette interférence permanente permet d’assurer une liaison pivot dans laquelle la pièce pivotante 19 ne retombe pas sur la pièce fixe 18, mais reste dans la position angulaire souhaitée par l’utilisateur grâce à la contrainte entre les différentes pièces. De préférence, le matériau plastique utilisé pour assurer à la fois la flexibilité de la goupille 1 au moment de sa mise en place et la rigidité de la goupille 1 une fois qu’elle est mise en place, est du type PET et/ou PP. Il s’agit de polymères couramment utilisés dans le domaine des boîtiers cosmétiques. De façon avantageuse, l’ensemble du boîtier 17 est conçu en PET et/ou PP. De plus, le plastique, par rapport au métal, présente l’avantage de pouvoir être teinté. Ainsi la goupille peut avoir la même couleur que celle des autres pièces du boitier. On obtient ainsi un boitier plus esthétique, d’autant plus que la goupille plastique est plus grosse en diamètre qu’une goupille métallique de l’art antérieur pour assurer une bonne liaison pivot. Sur le corps 2 de la goupille 1, s’étendent une pluralité de nervures 5 radiales bien visibles aux figures 1 et 6. Plus précisément, il s’agit de nervures 5 radiales externes, s’étendant depuis la paroi extérieure 2a du corps 2. Ces nervures 5 radiales consistent en une surépaisseur de matière qui vient faire le tour de la goupille 1. Après insertion de la goupille 1 dans les orifices 20 de la liaison pivot, ces nervures 5 radiales viennent au contact des parois des orifices 20 lorsque le corps 2 se redéploye. Ces nervures 5 radiales agissent comme des freins ou des butées axiales, empêchant la goupille 1 de ressortir des orifices 20 de la liaison pivot à court et à long terme. De préférence, ces nervures 5 radiales sont disposées régulièrement le long de la goupille 1. Deux nervures 5 adjacentes sont toujours espacées d’une longueur l1. La distance entre une extrémité 6 de la goupille 1 et la nervure 5 la plus proche est référencée l2. De préférence, chaque goupille 1 comporte entre deux et quinze nervures 5 radiales. Dans les deux configurations illustrées, on observe huit nervures 5 radiales. Par exemple, pour une longueur totale de la goupille 1 de 20 mm, la longueur l1 est de 2 mm. Ainsi, l’espacement entre deux nervures 5 adjacentes est de l’ordre de 10 % de la longueur totale de la goupille 1. Ceci est un exemple non limitatif, et d’autres valeurs d’espacement entrent dans le cadre de la présente invention. De même, des nervures 5 radiales disposées irrégulièrement le long de la goupille 1 peuvent également être envisagées dans le cadre de la présente invention. Comme cela est bien visible aux figures 2 et 7, le profil de chaque nervure 5 radiale est pointu. Chaque nervure 5 s’étend sur une longueur l3, dans la direction de l’axe X, et sur une épaisseur e2 dans une direction perpendiculaire à l’axe X. D’autres formes de profils de nervures 5 rentrent dans le cadre de la présente invention. Par exemple, les nervures 5 pourraient avoir un profil arrondi. Par exemple encore, les nervures 5 pourraient avoir un profil rectangulaire, donc en forme de créneau. D’autres formes sont encore envisageables. Ces nervures 5 consistent en une surépaisseur de matière qui est faite pour venir au contact des parois des orifices 20 de la liaison pivot. Lors du pivotement de la pièce pivotante 19 par rapport à la base 18, ces nervures 5 vont frotter contre les parois des orifices 20. Ainsi, il n’y a pas de contact plan entre les parois des orifices 20 et la goupille 1, mais uniquement des contacts linéaires au niveau des nervures 5. Avec ces frottements, les nervures 5 vont avoir tendance à s’user. L’épaisseur de matière e2, quelle que soit la forme de la saillie, est donc choisie de façon à ce qu’elle soit suffisante pour remplir son rôle de butée axiale, même après usure à long terme. Par exemple, pour une épaisseur e1 du corps 2 égale à 0,4 mm, l’épaisseur e2 de la nervure 5 est égale à 0,07 mm. Ainsi l’épaisseur e2 de la nervure 5 correspond à 17,5 % de l’épaisseur e1 du corps 2. Plus généralement, l’épaisseur e2 de la nervure 5 est de l’ordre de 10 à 25% de l’épaisseur e1 du corps 2. De préférence, le corps 2 de la goupille 1 est en PET et les nervures 5 sont en PP. En effet, le PP est plus rigide et moins cassant que le PET, ce qui permet de ralentir l’usure des nervures 5 à long terme. Les deux configurations de l’invention présentent cependant des différences qui seront mentionnées ci-après dans la description. Dans la première configuration de l’invention, chaque nervure 5 s’étend sur tout le pourtour du corps 2. Dans la seconde configuration de l’invention, chaque nervure 5 s’étend sur au moins deux parties du pourtour du corps 2, car la goupille 1 présente au moins un méplat externe longitudinal qui interrompt l’extension radiale des nervures 5. Dans le cas illustré, la goupille 1 présente deux méplats 7,8. En effet, comme cela est illustré aux figures 4 et 5, la goupille 1 présente un premier méplat longitudinal supérieur 7, disposé à 90° par rapport à la fente 4. La goupille 1 présente également un second méplat longitudinal inférieur 8, disposé à 90° par rapport à la fente 4, et diamétralement opposés par rapport au premier méplat longitudinal supérieur 7. Ces méplats 7,8 s’étendent sur toute la longueur de la goupille 1. Ils sont dépourvus de nervures 5. Ces deux méplats supérieurs et inférieurs 7,8 correspondent aux zones d’appui des doigts d’un utilisateur qui souhaite déformer la goupille 1 avant son insertion dans les orifices 20 de la liaison pivot. Ces méplats supérieur et inférieur 7,8 permettent ainsi une meilleure préhension de la goupille 1 par l’utilisateur. Ces méplats supérieurs et inférieurs 7,8 permettent en outre d’obtenir une diminution du diamètre extérieur de la goupille 1 dans un plan perpendiculaire au plan de symétrie P, pour aider encore à l’insertion de la goupille 1 dans les orifices 20 de la liaison pivot. En effet, le diamètre extérieur d4 au niveau des méplats est inférieur au diamètre d2 au niveau de la paroi extérieure 2a du corps 2, hors méplats et hors nervures 5. Le diamètre indiqué d3 correspond au diamètre extérieur du corps 2 au niveau d’une nervure 5. Et le diamètre indiqué d1 correspond au diamètre intérieur du corps 2 au niveau de l’orifice central 3. Les méplats supérieurs et inférieurs 7,8 présentent également un autre avantage, qui est celui d’empêcher toute influence dimensionnelle des bavures, qui apparaissent lors du démoulage, lors de l’insertion de la goupille 1 dans les orifices 20. En effet, la goupille 1 est traditionnellement moulée grâce à un moule en deux parties, et des bavures apparaissent au niveau de la jonction entre les deux parties, notamment lors du démoulage des nervures 5. Ces bavures modifient le diamètre extérieur d3 de la goupille 1, en particulier elles augmentent le diamètre extérieur de la goupille 1, ce qui fait que la goupille 1 est parfois encore plus difficile à insérer dans les orifices 20 de la liaison pivot. L’idée de l’invention est de réduire d’office le diamètre extérieur du corps 2 de la goupille 1 au niveau de la jonction entre les deux parties grâce aux méplats 7,8, de sorte à ce que des bavures qui apparaîtraient au niveau de cette jonction seraient sans importance, et n’auraient pas d’impact dimensionnel sur la goupille 1, donc pas d’impact négatif pour son insertion dans les orifices 20. De façon avantageuse, un troisième méplat externe longitudinal 9 est réalisé sur la goupille 1, cette fois au niveau de la fente 4. En effet, des bavures peuvent apparaître au niveau des parois longitudinales 2d,2c définissant la fente 4, et il est donc avantageux de réaliser un méplat 9 au niveau de la fente 4. De préférence, chaque paroi longitudinale 2d,2c est reliée au méplat 9 par une paroi oblique 10 afin d’avoir une finition propre. La fabrication de la goupille 1 est faite par moulage, de préférence par injection plastique, car les nervures 5 radiales ne sont pas réalisables en extrusion. Ce moulage est réalisé grâce à un moule 11 tel qu’illustré aux figures 8 et 9. Ce moule est composé de deux coques 12,13 mobiles en translation l’une par rapport à l’autre et définissant entre-elles une cavité interne 15 dans laquelle le plastique est injecté via un orifice d’injection 14, pour former la goupille 1. Il s’agit d’un moule 11 présentant deux cavités 15, dans lesquelles deux goupilles 1 sont fabriquées en parallèle. Ce moule 11 comprend également deux tiges 16 cylindriques positionnées à l’intérieur des cavités 15 pour la formation de l’orifice central 3 à l’intérieur de la goupille 1. Ces tiges 16 sont mobiles en translation, perpendiculairement au mouvement des coques 12,13, afin de pouvoir être retirées lors du démoulage. De façon avantageuse, la goupille 1 est obtenue par bi-injection de matière, en l’espèce une injection de PET pour le corps 2 et une injection de PP pour les nervures 5. De préférence, pour la fabrication des goupilles selon la seconde configuration, chaque cavité 15 présente deux méplats internes longitudinaux (non représentés) diamétralement opposés pour former les deux méplats externes de la goupille 1, le moule 11 présentant deux zones de jonction entre les deux coques 12,13 lors de leur mise en contact, ces deux zones de jonction étant situées au niveau des deux méplats internes. Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art. Goupille (1) pour boitier (17) de produit cosmétique, permettant de réaliser une liaison pivot entre une base (18) du boitier (17) et une pièce pivotante (19) du boitier (17), ladite goupille (1) présentant un corps (2) cylindrique creux s’étendant longitudinalement selon un axe central X et présentant une fente (4) longitudinale sur toute sa longueur, caractérisée en ce qu’elle est conçue dans un matériau plastique du type PET et/ou PP, et en ce qu’elle présente une pluralité de nervures (5) radiales externes saillant du corps (2), et un plan de symétrie P passant par le centre de la fente (4) et par l’axe X. Goupille (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque nervure (5) s’étend sur tout le pourtour du corps (2). Goupille (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque nervure (5) s’étend sur au moins deux parties du pourtour du corps (2). Goupille (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle présente deux méplats (7,8) externes longitudinaux diamétralement opposés, et s’étendant sur toute sa longueur, les méplats (7,8) étant dépourvus de nervures (5). Goupille (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque méplat (7,8) est orienté à 90° par rapport à la fente (4). Goupille (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle est teintée dans la masse. Goupille (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque nervure (5) présente une section en forme de pointe. Goupille (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque nervure (5) présente une section en forme d’arrondi et/ ou en forme de créneau. Goupille (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre extérieur compris entre 1 et 1,5 mm. Goupille (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre égal à 1,2 mm. Goupille (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle présente deux extrémités (6) longitudinales chanfreinées. Goupille (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (2) est en PET et les nervures (5) sont en PP. Boitier (17) pour produit cosmétique, comprenant une base (18) et une pièce pivotante (19), typiquement un couvercle ou une plateforme, reliées par une liaison pivot, caractérisé en ce que ladite liaison pivot comporte une goupille (1) selon l’une des revendications précédentes, insérée dans des orifices (20) prévus à cet effet dans la base (18) et la pièce pivotante (19), les nervures (5) de la goupille (1) étant au contact de parois internes délimitant lesdits orifices (20). Boitier (17) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il est conçu entièrement en plastique PP et/ou PET. Boitier (17) selon l’une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que la goupille présente une teinte proche ou identique à celle de la base et/ou de la pièce pivotante. Procédé de fabrication d’une goupille (1) selon l’une des revendications 1 à 12, par injection plastique, avec un moule (11) composé de deux coques (12,13) mobiles en translation l’une par rapport à l’autre et définissant entre-elles une cavité interne (15) dans laquelle le plastique est injecté pour former la goupille (1), le moule (11) comprenant également une tige (16) cylindrique positionnée à l’intérieur de la cavité (15) pour la formation du creux à l’intérieur de la goupille (1). Procédé selon la revendication précédente, lorsqu’elle dépend de la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité (15) présente deux méplats internes longitudinaux diamétralement opposés pour former les deux méplats externes (7,8) de la goupille (1), le moule (11) présentant deux zones de jonction entre les deux coques (12,13) lors de leur mise en contact, ces deux zones de jonction étant situées au niveau des deux méplats internes.