FR 3157653 A1 20250627 FR 2314914 A 20231221 Appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge L’invention concerne un appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge comportant : une ligne de courant de phase (L), un transformateur de courant (1), une unité de coupure (2), un déclencheur de protection (6) relié à un actionneur (7) et comportant un organe de commande (8), caractérisé en ce que : le déclencheur de protection (6) est configuré pour être alimenté en tension indépendamment de la tension du réseau par l’énergie provenant dudit transformateur de courant (1) configuré en outre pour transformer le courant circulant sur la ligne de courant de phase (L) en tension, le déclencheur de protection (6) comprend un étage de mémoire thermique (9) et un étage de déclenchement (10) comprenant ledit organe de commande (8), l’étage de mémoire thermique (9) étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement (10) et étant configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement (10) selon une constante de temps de chauffe représentative de la chauffe d’un bilame de détection thermique et selon une constante de temps de refroidissement représentative du refroidissement du bilame de détection thermique. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge La présente invention concerne le domaine des appareillages électriques de protection contre au moins un défaut de type surcharge. Usuellement dans un appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge, tel qu’un disjoncteur par exemple de type MCB (Miniature Circuit Breaker) ou un disjoncteur différentiel par exemple de type RCBO (Residual Current Circuit Breaker with Overload protection), un défaut de type surcharge est détecté par un convertisseur thermique du type bilame. Toutefois, la protection thermique au moyen d’un bilame est responsable en moyenne de quarante pourcents de l’énergie dissipée dans ce type d’appareillages électriques de protection. Lorsque ces appareillages électriques de protection sont en fonctionnement dans un tableau électrique, il en résulte une perte de puissance et un échauffement thermique, ce qui n’est pas souhaitable. Le document EP1912238A1 propose un circuit de coupure qui inclut un capteur de courant de type shunt et un processeur ayant une fonction de protection contre les surcharges. Toutefois, cette solution électronique de remplacement d’un bilame présente l’inconvénient de nécessiter d’une alimentation dépendant de la tension du réseau pour faire fonctionner l’électronique et notamment un microcontrôleur. En outre, le shunt est similaire à un bilame en termes de dissipation d’énergie. La présente invention a pour but de pallier au moins l’un de ces inconvénients et vise à fournir une solution de détection et de déclenchement en cas de défaut de type surcharge n’utilisant pas de convertisseur thermique avec un bilame, et qui soit indépendante de la tension du réseau et qui permette au moins de réduire la dissipation d’énergie de l’appareillage électrique de protection. A cet effet l’invention concerne un appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge comportant au moins : - une ligne de courant de phase entre une première borne de raccordement et une deuxième borne de raccordement, - un capteur de courant comprenant un transformateur de courant pour mesurer le courant traversant dans la ligne de courant de phase et pour émettre un signal représentatif de l’image du courant de phase, - une unité de coupure comprenant un premier ensemble de contacts séparables comprenant un premier contact fixe et un premier contact mobile sur la ligne de courant de phase, - un déclencheur de protection relié électriquement en amont de celui-ci au transformateur de courant et en aval de celui-ci à un actionneur et comportant au moins un organe de commande, le déclencheur de protection étant configuré pour au moins traiter ledit signal représentatif de l’image de courant de phase et le cas échéant piloter via ledit organe de commande ledit actionneur au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, – ledit actionneur étant configuré pour être piloté au moins par ledit organe de commande pour actionner mécaniquement l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce que : - le déclencheur de protection est configuré pour être alimenté en tension indépendamment de la tension du réseau par l’énergie provenant dudit transformateur de courant configuré en outre pour transformer le courant circulant sur la ligne de courant de phase en tension, - le déclencheur de protection comprend au moins un étage de mémoire thermique et un étage de déclenchement comprenant ledit organe de commande, l’étage de mémoire thermique étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement et étant configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement au moins selon une constante de temps de chauffe représentative de la chauffe d’un bilame de détection thermique et au moins selon une constante de temps de refroidissement représentative du refroidissement du bilame de détection thermique. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente un schéma du fonctionnement d’un appareillage électrique de protection dans une première variante de réalisation de l’invention, FIG. 2 la FIG. 2 représente un schéma du fonctionnement d’un appareillage électrique de protection dans une deuxième variante de réalisation de l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 représente le schéma électrique du déclencheur de protection dans la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation de l’invention, FIG. 4 la FIG. 4 représente un schéma du fonctionnement d’un appareillage électrique de protection dans une troisième variante de réalisation de l’invention, FIG. 5 la FIG. 5 représente un schéma du fonctionnement d’un appareillage électrique de protection dans une quatrième variante de réalisation de l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 représente un schéma du fonctionnement d’un appareillage électrique de protection dans une cinquième variante de réalisation de l’invention, FIG. 7 la FIG. 7 représente le schéma électrique du déclencheur de protection dans la troisième variante de réalisation, la quatrième variante de réalisation et cinquième variante de réalisation de l’invention, FIG. 8 la FIG. 8 représente un actionneur micro-bilame dans un état initial, FIG. 9 la FIG. 9 représente l’actionneur micro-bilame dans un état intermédiaire, et FIG. 10 la FIG. 10 représente l’actionneur micro-bilame dans un état déclenché. Un appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge comporte au moins : - une ligne de courant de phase L entre une première borne de raccordement et une deuxième borne de raccordement, - un capteur de courant comprenant un transformateur de courant 1 pour mesurer le courant traversant dans la ligne de courant de phase L et pour émettre un signal représentatif de l’image du courant de phase L, - une unité de coupure 2 comprenant un premier ensemble de contacts séparables 3 comprenant un premier contact fixe 4 et un premier contact mobile 5 sur la ligne de courant de phase L, - un déclencheur de protection 6 relié électriquement en amont de celui-ci au transformateur de courant 1 et en aval de celui-ci à un actionneur 7 et comportant au moins un organe de commande 8, le déclencheur de protection 6 étant configuré pour au moins traiter ledit signal représentatif de l’image de courant de phase L et le cas échéant piloter via ledit organe de commande 8 ledit actionneur 7 au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, - ledit actionneur 7 étant configuré pour être piloté au moins par ledit organe de commande 8 pour actionner mécaniquement l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3 au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. Conformément à l’invention, ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce que : - le déclencheur de protection 6 est configuré pour être alimenté en tension indépendamment de la tension du réseau par l’énergie provenant dudit transformateur de courant 1 configuré en outre pour transformer le courant circulant sur la ligne de courant de phase L en tension, – le déclencheur de protection 6 comprend au moins un étage de mémoire thermique 9 et un étage de déclenchement 10 comprenant ledit organe de commande 8, l’étage de mémoire thermique 9 étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement 10 et étant configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement 10 au moins selon une constante de temps de chauffe représentative de la chauffe d’un bilame de détection thermique et au moins selon une constante de temps de refroidissement représentative du refroidissement du bilame de détection thermique. Avantageusement, dans cette solution le transformateur de courant 1 permet de réaliser une fonction de mesure du courant et une fonction d’alimentation électrique du déclencheur de protection 6. En effet, le transformateur de courant 1 permet d’alimenter le déclencheur de protection 6 et présente l’avantage de ne pas dissiper l’énergie pour mesurer le courant circulant dans la ligne de courant de phase L. De préférence, l’alimentation du déclencheur de protection 6 peut se faire ainsi exclusivement par ce biais et sans recours à la tension du réseau ou à une source auxiliaire. Par ailleurs, le déclencheur de protection 6 comprend au moins un étage de mémoire thermique 9 qui permet de reproduire de façon sensiblement équivalente les caractéristiques de fonctionnement d’un bilame de détection thermique et notamment son comportement lors de sa chauffe et de son refroidissement. Avantageusement, l’ajustement des paramètres peut se faire de manière électronique, c’est-à-dire en modifiant les composants électroniques de l’étage de mémoire thermique 9, ce qui permet de faire évoluer l’étage de mémoire thermique 9 en fonction du type d’appareillage électrique de protection souhaité et du calibre souhaité. De préférence, l’étage de mémoire thermique 9 comprend au moins un circuit type RC, comprenant au moins une première résistance R4 en série avec un premier condensateur C3 et une deuxième résistance R5 en parallèle du premier condensateur C3, dont les temps de réponse correspondent respectivement à la constante de temps de chauffe et à la constante de temps de refroidissement. Avantageusement, l’étage de mémoire thermique 9 est réalisé à l’aide d’un circuit électrique de type analogique et qui ne fait donc pas intervenir de microcontrôleur, ce qui présente l’avantage de nécessiter des composants électroniques analogiques basiques et peu couteux. La constante de temps de chauffe est réalisée au moins par l’association de la première résistance R4 avec le premier condensateur C3, tandis que la constante de temps de refroidissement est réalisée par l’association de la deuxième résistance R5 avec le premier condensateur C3. De préférence, ledit étage de mémoire thermique 9 est configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement 10 au moins selon une première constante de temps de chauffe correspondant à la chauffe du bilame de détection thermique avec une valeur de courant de préférence inférieure à deux fois le courant nominal et une deuxième constante de temps de chauffe correspondant à la chauffe du bilame de détection thermique avec une valeur de courant de préférence supérieure à deux fois le courant nominal, la première constante de temps étant supérieure à la deuxième constante de temps. Avantageusement, l’étage de mémoire thermique 9 est configuré pour fonctionner différemment selon la valeur du courant. Pour des valeurs de courant dites faibles, de préférence inférieure à deux fois le courant nominal, l’étage de mémoire thermique 9 est configuré pour avoir un temps de réponse correspondant à la première constante de temps de chauffe et pour des valeurs de courant dites fortes, de préférence supérieure à deux fois le courant nominal, l’étage de mémoire thermique 9 est configuré pour avoir un temps de réponse correspondant à la deuxième constante de temps de chauffe, avec la première constante de temps supérieure à la deuxième constante de temps. Il en résulte que le déclenchement se fera plus rapidement pour des valeurs de courant dites fortes que pour des valeurs de courant dites faibles. De préférence, le circuit type RC comprend en outre une branche parallèle à la première résistance R4 comprenant au moins une diode Zener D8 et une troisième résistance R3 reliées en série et dont les caractéristiques correspondent aux première et deuxième constantes de temps de chauffe. Avantageusement, pour des valeurs de courant dites fortes, l’étage de mémoire thermique 9 est configuré pour avoir un temps de réponse correspondant à la deuxième constante de temps de chauffe comparativement à la première constante de temps de chauffe, ce qui permettra un temps de charge beaucoup plus court du premier condensateur C3 que pour des valeurs de courant dites faibles. De préférence, l’étage de déclenchement 10 comprend de préférence un détecteur de tension 12 associé à une temporisation. Avantageusement, le détecteur de tension 12 permet de détecter lorsque la tension en sortie de l’étage de déclenchement 10 correspond à l’apparition d’un défaut de type surcharge, par comparaison avec une valeur de tension seuil prédéterminée, et dans ce cas d’émettre une tension de sortie de déclenchement qui permettra de piloter l’organe de commande 8. La temporisation permet de garantir que suffisamment d’énergie soit disponible pour déclencher l’organe de commande 8 ou que l’étage d’alimentation 11 décrit ci-après a pu être chargé avant déclenchement. La temporisation est de préférence réalisée par un troisième condensateur C4 relié au détecteur de tension 12. De préférence, ledit actionneur 7 est un actionneur électromagnétique 7’ et est configuré au moins pour être piloté par l’organe de commande 8 de l’étage de déclenchement 10, en étant commandé par un signal de commande électrique provenant de l’organe de commande 8 au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. Dans cette configuration avantageuse en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, l’organe de commande 8 pilote le changement d’état de l’actionneur électromagnétique 7’, qui passe d’un état initial à un état déclenché, en émettant le signal de commande électrique, ce qui a pour conséquence que l’actionneur électromagnétique 7’ actionne à son tour l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3. De préférence, le déclencheur de protection 6 comprend un étage d’alimentation 11 parallèle à l’étage de mémoire thermique 9 et étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement 10 et configuré pour stocker l’énergie provenant du premier transformateur de courant 1 et pour alimenter l’étage de déclenchement 10 à partir de ladite énergie stockée pour piloter l’organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. Avantageusement, l’étage d’alimentation 11 permet d’emmagasiner l’énergie provenant du transformateur de courant 1 et qui est nécessaire pour alimenter l’étage de déclenchement 10 de sorte à permettre de déclencher l’actionneur électromagnétique 7’ à l’aide de l’organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. De préférence, ledit organe de commande 8 comprend de préférence un transistor de puissance de type thyristor, transistor bipolaire ou transistor à effet de champ. Avantageusement, ce type d’organe de commande 8 de type bistable présente l’avantage de permettre de transférer totalement l’énergie qui a été emmagasinée dans l’étage d’alimentation 11. De préférence, ledit appareillage électrique de protection comprend en outre une ligne de courant de neutre N et un capteur de courant différentiel 14 traversé par la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N pour en outre mesurer la différence de courant circulant entre ladite ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N et émettre un signal d’acquisition représentatif de la différence de courant entre la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N et une unité de détection de défaut différentiel 15 reliée en amont de celui-ci au capteur de courant différentiel 14 de sorte à être alimentée indépendamment de la tension du réseau et reliée en aval de celui-ci à l’actionneur électromagnétique 7’ pour le piloter en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Dans cette configuration avantageuse en cas d’apparition d’un défaut de type différentiel, l’unité de détection de défaut différentiel 15 pilote le changement d’état de l’actionneur électromagnétique 7’, qui passe d’un état initial à un état déclenché, ce qui a pour conséquence que l’actionneur électromagnétique 7’ actionne à son tour l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3. Ainsi, ledit appareillage électrique de protection permet au moins une protection contre les défauts de type surcharge ou différentiel. L’actionneur électromagnétique 7’ est ainsi soit commandé par ledit organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, soit par l’unité de détection de défaut différentiel 15 en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Cette fonction différentielle présente l’avantage de ne pas dépendre de la tension du réseau pour fonctionner. Enfin dans cette configuration, l’actionneur électromagnétique 7’ est mutualisé pour la mise en œuvre de la protection contre les défauts de type surcharge ou différentiel, ce qui présente l’avantage de permettre de diminuer l’encombrement et donc de proposer une solution compacte. De préférence, l’organe de commande 8 comprend au moins un commutateur de préférence à faible impédance relié en série avec ledit actionneur 7, le commutateur et ledit actionneur 7 étant montés en parallèle d’une bobine de détection magnétique 13 de la ligne de phase L et en cas de défaut de type surcharge le commutateur est configuré pour être commuté dans un état passant pour autoriser l’alimentation dudit actionneur 7 par la chute de tension provenant de la bobine de détection magnétique 13. Dans cette configuration alternative, l’énergie nécessaire pour alimenter l’étage de déclenchement 10 provient de l’énergie du transformateur de courant 1, mais celle-ci n’a pas été préalablement stockée, et permet la fermeture du commutateur à faible impédance en cas de défaut de type surcharge qui devient passant. En conséquence lorsque le circuit contenant l’actionneur 7 est fermé car le commutateur est devenu passant, alors la bobine de détection magnétique 13 fournit l’énergie nécessaire sous la forme d’une chute de tension à l’actionneur 7 pour permettre son changement d’état et qu’il passe d’un état initial E1 à un état déclenché E3, ce qui a pour conséquence que l’actionneur 7 actionne à son tour l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3. De préférence, le déclencheur de protection 6 est dépourvu de moyens d’alimentation configurés pour stocker l’énergie provenant du premier transformateur de courant 1 Avantageusement, cette configuration simplifie le déclencheur de protection 6. De préférence, ledit organe de commande 8 comprend au moins un transistor de puissance et préférentiellement au moins un transistor à effet de champ FET. Avantageusement, ce type d’organe de commande 8 formant ledit commutateur présente l’avantage de présenter une faible impédance. De préférence, ledit actionneur 7 est un actionneur micro-bilame 7’’. Ledit actionneur 7 peut de manière alternative consister en un actionneur électromagnétique 7’. Avantageusement, il est possible d’utiliser deux types d’actionneurs 7. De préférence, l’appareillage électrique de protection comprend en outre une ligne de courant de neutre N et un capteur de courant différentiel 14 traversé par la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N pour en outre mesurer la différence de courant circulant entre ladite ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N et émettre un signal d’acquisition représentatif de la différence de courant entre la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N et une unité de détection de défaut différentiel 15 reliée en amont de celui-ci au capteur de courant différentiel 14 de sorte à être alimentée indépendamment de la tension du réseau et reliée en aval de celui-ci à l’actionneur électromagnétique 7’ par l’intermédiaire dudit organe de commande 8 pour piloter l’actionneur électromagnétique 7’ en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Dans cette configuration avantageuse en cas d’apparition d’un défaut de type différentiel, l’unité de détection de défaut différentiel 15 pilote le changement d’état de l’actionneur électromagnétique 7’ par l’intermédiaire de l’organe de commande 8, qui passe d’un état initial à un état déclenché, ce qui a pour conséquence que l’actionneur électromagnétique 7’ actionne à son tour l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3. Ainsi, ledit appareillage électrique de protection permet au moins une protection contre les défauts de type surcharge ou différentiel. L’actionneur électromagnétique 7’ est ainsi soit commandé par ledit organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, soit par l’unité de détection de défaut différentiel 15 en lien avec ledit organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Cette fonction différentielle présente l’avantage de ne pas dépendre de la tension du réseau pour fonctionner. Enfin dans cette configuration, l’actionneur électromagnétique 7’ est mutualisé pour la mise en œuvre de la protection contre les défauts de type surcharge ou différentiel, ce qui présente l’avantage de permettre de diminuer l’encombrement et donc de proposer une solution compacte. Le déclencheur de protection 6 comprend préférentiellement un étage de filtration et de protection contre les surtensions 16 relié en amont de l’étage de mémoire thermique 9. Avantageusement, cet étage de filtration et de protection contre les surtensions 16 permet d’éviter d’endommager l’étage de mémoire thermique 9 et l’étage de déclenchement 10 et le cas échéant l’étage d’alimentation 11 en cas de perturbations hautes fréquences provenant de l’extérieur et en cas de surtensions. Le déclencheur de protection 6 comprend de préférence au moins une carte électronique (non représentée) comportant au moins l’étage de mémoire thermique 9 et l’étage de déclenchement 10. L’appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge peut comporter une ligne de courant de phase L ou plusieurs. Il peut en outre comprendre une ligne de courant de neutre N. De préférence, le transformateur de courant 1 comprend au moins le tore entourant seulement la ligne de courant de phase L. Le déclencheur de protection 6 est configuré préférentiellement pour être alimenté exclusivement par l’énergie provenant dudit transformateur de courant 1 et ainsi n’est pas alimenté par la tension du réseau ou une source auxiliaire. L’unité de coupure 2 comprend le premier ensemble de contacts séparables 3 qui comprend le premier contact fixe 4 et le premier contact mobile 5 sur la ligne de courant de phase L. Le premier contact mobile 5 peut être monté sur un porte contact (non représenté) et faire partie d’une serrure mécanique 18 qui est actionnable par l’actionneur 7. Le déclencheur de protection 6 comprend au moins ledit étage de mémoire thermique 9 et ledit étage de déclenchement 10. Le déclencheur de protection 6 est relié au transformateur de courant 1 qui est également le capteur de courant ce qui permet d’alimenter le déclencheur de protection 6 et de transmettre le signal représentatif de l’image du courant de phase L à ce dernier. Dans des exemples préférés et non limitatifs illustrés par les figures 1 à 7, le déclencheur de protection 6 comprend en plus ledit étage de filtration et de protection contre les surtensions 16, lequel est relié en amont de l’étage de mémoire thermique 9 (ce dernier pouvant le cas échéant être relié en parallèle à l’étage d’alimentation 11), lequel est relié en amont de l’étage de déclenchement 10. Dans ces exemples préférés illustrés par les figures 1 à 7, le déclencheur de protection 6 comprend en plus une impédance de charge 19 comportant une quatrième résistance R1 qui est reliée en aval du transformateur de courant 1 et est reliée en amont de l’étage de filtration et de protection contre les surtensions 16. L’impédance de charge 19, l’étage de filtration et de protection contre les surtensions 16, l’étage de mémoire thermique 9 et l’étage de déclenchement 10 sont de préférence intégrés sur ladite au moins une carte électronique par exemple de type PCBA. Comme l’illustrent les figures 3 et 7, la fonction de filtration de l’étage de filtration et de protection contre les surtensions 16 peut être réalisée par un circuit comprenant des cinquième et sixième condensateurs C1, C2 de filtrage qui sont montés en parallèle. Comme l’illustrent les figures 3 et 7, la fonction de protection de l’étage de filtration et de protection contre les surtensions 16 peut être réalisée par un circuit comprenant des cinquième, sixième et septième diodes D1, D2, D3 d’écrêtage de tension. Comme l’illustrent les figures 3 et 7, l’étage de mémoire thermique 9 peut comprendre le circuit type RC, comprenant la première branche comprenant la première diode D4 en série avec la première résistance R4, la première branche est associée avec le premier condensateur C3 et avec la deuxième résistance R5 en parallèle du premier condensateur C3. L’étage de mémoire thermique 9 comprend en outre la deuxième branche parallèle à la première branche comprenant la diode Zener D8, la deuxième diode D9 et la troisième résistance R3 reliées en série. Dans un exemple préféré et non limitatif illustré à la FIG. 3 , s’il est présent, l’étage d’alimentation 11 comprend la troisième diode D5 associée avec le deuxième condensateur C8. Comme l’illustrent les figures 3 et 7, ledit étage de déclenchement 10 comprend préférentiellement le détecteur de tension 12, au moins un organe de déclenchement bistable et ledit au moins un organe de commande 8. Comme l’illustrent les figures 3 et 7, le détecteur de tension 12 permet de détecter lorsque la tension en sortie de l’étage de déclenchement 10 correspond à l’apparition d’un défaut de type surcharge, par comparaison avec une valeur de tension seuil prédéterminée. Le détecteur de tension 12 peut comprendre un circuit de type comparateur. De préférence et comme l’illustrent les figures 3 et 7, ledit au moins un organe de déclenchement bistable est en aval du détecteur de tension 12 et en amont dudit organe de commande 8 et comprend un circuit comportant au moins une quatrième diode D6 en série avec un quatrième condensateur C6 qui sont configurés pour commander ledit organe de commande 8. L’organe de commande 8 comprend de préférence ledit au moins un transistor de puissance de type thyristor, transistor bipolaire ( FIG. 3 ) ou transistor à effet de champ ( FIG. 7 ). Comme l'illustre la FIG. 3 , si l’organe de commande 8 comprend ledit au moins un transistor de type transistor bipolaire ce dernier est relié électriquement à l’actionneur électromagnétique 7’. En cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, le transistor bipolaire devient passant et laisse conduire le courant ce qui revient à émettre le signal de commande électrique pour piloter le changement d’état de l’actionneur électromagnétique 7’, l’actionneur électromagnétique 7’ étant ainsi alimenté par l’énergie stockée dans l’étage d’alimentation 11 par l’intermédiaire du transformateur du courant 1. Comme l’illustre la FIG. 7 , si l’organe de commande 8 comprend ledit au moins un transistor à effet de champ FET par exemple un MOSFET, alors l’organe de commande 8 comprend de préférence un premier ensemble de transistor à effet de champ FET et un deuxième ensemble de transistor à effet de champ FET qui sont de préférence montés en série, par exemple de façon tête-bêche. En cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, les transistors à effet de champ passent d’un état non passant à un état passant ce qui ferme le circuit de l’actionneur 7, l’actionneur 7 est ainsi alimenté directement par la chute de tension générée par le défaut et non par l’intermédiaire de l’énergie provenant du transformateur du courant 1 ce qui provoque son changement d’état. Par exemple, l’actionneur 7 peut être l’actionneur électromagnétique 7’ (figures 1 à 3, 5 à 7) ou l’actionneur micro-bilame 7’’ (figures 4, 7 à 10), et est bistable et peut donc changer d’état en passant d’un état initial E1 à un état déclenché E3. Dans tous les cas, lors de l’apparition d’un défaut de type surcharge, l’actionneur 7 est agencé pour actionner mécaniquement l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3 et pour passer de l’état initial E1 à l’état déclenché E3. Cet actionnement peut se faire par l’intermédiaire de la serrure mécanique 18 de l’unité de coupure 2 en lien avec le porte-contact portant le premier contact mobile 5. En effet, l’actionneur 7 comprend de préférence un bouton ou tige 19 (figures 8 à 10) en lien mécanique avec la serrure mécanique 18. En cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, le bouton ou la tige 19 de l’actionneur 7 est déplacé en direction de la serrure mécanique 18 de sorte à déplacer le premier contact mobile 5 pour l’éloigner du premier contact fixe 4 et ainsi provoquer l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables 3. L’actionneur électromagnétique 7’ illustré dans les figures 1 à 3, 5 à 7 présente l’avantage qu’il peut être mutualisé pour détecter un défaut différentiel. L’actionneur micro-bilame 7’’ illustré dans les figures 4, 7 à 10 présente l’avantage d’être plus compact qu’un actionneur électromagnétique 7’. Il n’est toutefois pas compatible avec les exemples illustrés dans les figures 1 à 3. Selon une possibilité de réalisation illustrée aux figures 8 à 10 mais qui n’est pas limitative, l’actionneur micro-bilame 7’’ comprend un boîtier 20 dans lequel est contenu un micro-bilame 21 qui sous certaines conditions de circulation de courant peut être déformé, un ressort de compression 22a et un levier bistable 22b et la tige 19 pouvant être en partie saillante à l’extérieur du boîtier 20. Le micro-bilame 21 est d’une part relié par une première extrémité 21a à un premier élément de connexion électrique 23 de préférence sous la forme de picot et par l’intermédiaire d’un point de soudure 24 ou équivalent et est d’autre part relié par une deuxième extrémité libre 21b à un deuxième élément de connexion électrique 25 de préférence sous la forme de picot et par l’intermédiaire d’un conducteur électrique souple 26 de type tresse ou équivalent. Les premier et deuxième éléments de connexion électrique 23, 25 sont configurés pour être reliés électriquement au déclencheur de protection 6. Sous l’effet de la déformation du micro-bilame 21 la deuxième extrémité libre 21b du micro-bilame 21 peut venir actionner le levier bistable 22b actionnant à son tour la tige 19 qui passe d’une position rétractée PR dans le boîtier 20 à une position sortie PS. Dans les exemples illustrés par les figures 4 à 6, la bobine de détection magnétique 13 est montée sur la ligne de courant de phase L et permet en outre de détecter des défauts de type court-circuit. La chute de tension nécessaire pour le déclenchement de l’actionneur micro-bilame 7’’ ( FIG. 4 ) ou de l’actionneur électromagnétique 7’ (figures 5 et 6) peut être prélevée sur un autre composant que la bobine de détection magnétique 13. Comme le montrent les figures 2 et 6, le capteur de courant différentiel 16 est de préférence un tore entourant la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N. L’unité de détection de défaut différentiel 15 illustrée dans les figures 2 et 6 est optionnelle et est prévue pour traiter le signal d’acquisition représentatif de la différence de courant entre la ligne de courant de phase L et la ligne de courant de neutre N et le cas échéant piloter via ledit organe de commande 8 ou non ledit actionneur électromagnétique 7’ en cas d’apparition d’un défaut différentiel. L’appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge comprend de préférence un boîtier (non représenté) dans lequel sont logés les différents composants. Le boîtier présente de préférence une forme globalement parallélépipédique avec une largeur, c'est-à-dire l'écart entre les faces principales, égale à un nombre entier de fois une distance prédéterminée, appelée module valant généralement environ 18 millimètres. Grâce à cette disposition avantageuse, le format du boîtier est modulaire et il en résulte un appareillage de protection modulaire. L’appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge est de préférence un disjoncteur par exemple de type MCB (Miniature Circuit Breaker) ou un disjoncteur différentiel par exemple de type RCBO (Residual Current Circuit Breaker with Overload protection) indépendant de tension du réseau. La FIG. 1 représente un schéma du fonctionnement de l’appareillage électrique de protection dans une première variante de réalisation de l’invention qui permet d’assurer seulement une fonction de protection contre les défauts de type surcharge sans recourir à un bilame. L’appareillage électrique de protection comprend la ligne de courant de neutre N et la ligne de courant de phase L munie du premier ensemble de contacts séparables 3 actionnable par la serrure mécanique 18 associée à l’actionneur 7 et entourée par le transformateur de courant 1 relié au déclencheur de protection 6. Le déclencheur de protection 6 présente la particularité de comprendre l’étage d’alimentation 11 outre l’impédance de charge 19, ledit étage de filtration et de protection contre les surtensions 16, ledit étage de mémoire thermique 9 et ledit étage de déclenchement 10. Dans ce cas l’actionneur 7 consiste en l’actionneur électromagnétique 7’ de type relais qui est piloté par ledit au moins un organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. La FIG. 2 représente un schéma du fonctionnement de l’appareillage électrique de protection dans une deuxième variante de réalisation de l’invention, qui permet d’assurer soit une fonction de protection contre les défauts de type surcharge sans recourir à un bilame, soit une fonction de protection contre un défaut différentiel. L’appareillage électrique de protection de cette deuxième variante de réalisation de l’invention se distingue de la première variante de réalisation de l’invention par le fait qu’il comprend en outre le capteur de courant différentiel 14 sous la forme d’un tore autour de la ligne de courant de phase L et de la ligne de courant de neutre N et l’unité de détection de défaut différentiel 15. Dans ce cas l’actionneur électromagnétique 7’ de type relais est piloté par ledit au moins un organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge ou par l’unité de détection de défaut différentiel 15 en cas d’apparition d’un défaut différentiel. La FIG. 3 représente le schéma électrique du déclencheur de protection 6 dans la première variante de réalisation et la deuxième variante de réalisation de l’invention. Dans cette configuration, l’étage de mémoire thermique 9 comprend le circuit type RC, comprenant la première diode D4 et la première résistance R4 en série avec le premier condensateur C3 et la deuxième résistance R5 en parallèle du premier condensateur C3, et en outre la branche parallèle à la première résistance R4 comprenant la deuxième diode D9, la diode Zener D8 et la troisième résistance R3 en série avec le premier condensateur C3. L’étage d’alimentation 11 est également présent dans cette configuration et est en parallèle de l’étage de mémoire thermique 9 et comprend la troisième diode D5 associée avec le deuxième condensateur C8. L’étage de déclenchement 10 comprend de préférence un détecteur de tension 12 associé à la temporisation qui est réalisée par le troisième condensateur C4 relié au détecteur de tension 12. L’étage de déclenchement 10 comprend le circuit comportant la quatrième diode D6 en série avec le quatrième condensateur C6 pour commander deux transistors bipolaires Q1, Q2 formant l’organe de commande 8. La FIG. 4 représente un schéma du fonctionnement de l’appareillage électrique de protection dans une troisième variante de réalisation de l’invention qui permet d’assurer seulement une fonction de protection contre les défauts de type surcharge sans recourir à un bilame. L’appareillage électrique de protection comprend la ligne de courant de neutre N et la ligne de courant de phase L munie du premier ensemble de contacts séparables 3 actionnable par la serrure mécanique 18 associée à l’actionneur 7, de la bobine de détection magnétique 13 et entourée par le transformateur de courant 1 relié au déclencheur de protection 6. Le déclencheur de protection 6 présente la particularité de ne pas comprendre l’étage d’alimentation 11 outre l’impédance de charge 19, ledit étage de filtration et de protection contre les surtensions 16, ledit étage de mémoire thermique 9 et ledit étage de déclenchement 10. L’organe de commande 8 et ledit actionneur 7 sont montés en parallèle de la bobine de détection magnétique 13 de la ligne de phase L. Dans ce cas l’actionneur 7 consiste en l’actionneur micro-bilame 7’’ qui en cas de défaut de type surcharge est alimenté par la chute de tension provenant de la bobine de détection magnétique 13 du fait que ledit au moins un commutateur de l’organe de commande 8 ait commuté dans un état passant. La FIG. 5 représente un schéma du fonctionnement de l’appareillage électrique de protection dans une quatrième variante de réalisation de l’invention qui permet d’assurer seulement une fonction de protection contre les défauts de type surcharge sans recourir à un bilame. L’appareillage électrique de protection de cette quatrième variante de réalisation de l’invention se distingue de la troisième variante de réalisation de l’invention par le fait que dans ce cas l’actionneur 7 consiste en l’actionneur électromagnétique 7’ de type relais qui en cas de défaut de type surcharge est alimenté par la chute de tension provenant de la bobine de détection magnétique 13 du fait que ledit au moins un commutateur de l’organe de commande 8 ait commuté dans un état passant. La FIG. 6 représente un schéma du fonctionnement de l’appareillage électrique de protection dans une cinquième variante de réalisation de l’invention, qui permet d’assurer soit une fonction de protection contre les défauts de type surcharge sans recourir à un bilame, soit une fonction de protection contre un défaut différentiel. L’appareillage électrique de protection de cette cinquième variante de réalisation de l’invention se distingue de la quatrième variante de réalisation de l’invention par le fait qu’il comprend en outre le capteur de courant différentiel 14 sous la forme d’un tore autour de la ligne de courant de phase L et de la ligne de courant de neutre N et l’unité de détection de défaut différentiel 15. Dans ce cas l’actionneur électromagnétique 7’ de type relais est piloté par ledit au moins un organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge ou par l’unité de détection de défaut différentiel 15 en lien avec ledit au moins un organe de commande 8 en cas d’apparition d’un défaut différentiel. La FIG. 7 représente le schéma électrique du déclencheur de protection 6 dans la troisième variante de réalisation, la quatrième variante de réalisation et cinquième variante de réalisation de l’invention. Dans cette configuration, l’étage de mémoire thermique 9 comprend le circuit type RC, comprenant la première diode D4 et la première résistance R4 en série avec le premier condensateur C3 et la deuxième résistance R5 en parallèle du premier condensateur C3, et en outre la branche parallèle à la première résistance R4 comprenant la deuxième diode D9, la diode Zener D8 et la troisième résistance R3 en série avec le premier condensateur C3. L’étage de déclenchement 10 comprend de préférence le détecteur de tension 12 associé à la temporisation qui est réalisée par le troisième condensateur C4 relié au détecteur de tension 12. L’étage de déclenchement 10 comprend le circuit comportant la quatrième diode D6 en série avec le quatrième condensateur C6 pour commander deux transistors à effet de champ M1, M2 formant l’organe de commande 8. La FIG. 8 représente l’actionneur micro-bilame 7’’ dans l’état initial E1. Le micro-bilame 21 ne subit pas de déformation et la tige 19 est dans la position rétractée PR dans le boîtier 20. La FIG. 9 représente l’actionneur micro-bilame 7’’dans l’état intermédiaire E2. Sous l’effet de la déformation du micro-bilame 21, la deuxième extrémité libre 21b du micro-bilame 21 actionne le levier bistable 22b actionnant à son tour la tige 19 qui va passer de la position rétractée PR dans le boîtier 20 dans laquelle elle se trouve vers la position sortie PS. La FIG. 10 représente l’actionneur micro-bilame 7’’ dans l’état déclenché E3. Suite à la déformation du micro-bilame 21 la deuxième extrémité libre 21b du micro-bilame 21 a actionné le levier bistable 22b puis la tige 19 qui est désormais dans la position sortie PS. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Appareillage électrique de protection contre au moins un défaut de type surcharge comportant au moins : une ligne de courant de phase (L) entre une première borne de raccordement et une deuxième borne de raccordement, un capteur de courant comprenant un transformateur de courant (1) pour mesurer le courant traversant dans la ligne de courant de phase (L) et pour émettre un signal représentatif de l’image du courant de phase (L), une unité de coupure (2) comprenant un premier ensemble de contacts séparables (3) comprenant un premier contact fixe (4) et un premier contact mobile (5) sur la ligne de courant de phase (L), un déclencheur de protection (6) relié électriquement en amont de celui-ci au transformateur de courant (1) et en aval de celui-ci à un actionneur (7) et comportant au moins un organe de commande (8), le déclencheur de protection (6) étant configuré pour au moins traiter ledit signal représentatif de l’image de courant de phase (L) et le cas échéant piloter via ledit organe de commande (8) ledit actionneur (7) au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, ledit actionneur (7) étant configuré pour être piloté au moins par ledit organe de commande (8) pour actionner mécaniquement l’ouverture dudit premier ensemble de contacts séparables (3) au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge, ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce que : le déclencheur de protection (6) est configuré pour être alimenté en tension indépendamment de la tension du réseau par l’énergie provenant dudit transformateur de courant (1) configuré en outre pour transformer le courant circulant sur la ligne de courant de phase (L) en tension, le déclencheur de protection 6 comprend au moins un étage de mémoire thermique (9) et un étage de déclenchement (10) comprenant ledit organe de commande (8), l’étage de mémoire thermique (9) étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement (10) et étant configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement (10) au moins selon une constante de temps de chauffe représentative de la chauffe d’un bilame de détection thermique et au moins selon une constante de temps de refroidissement représentative du refroidissement du bilame de détection thermique. Appareillage électrique de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étage de mémoire thermique (9) comprend au moins un circuit type RC, comprenant au moins une première résistance (R4) en série avec un premier condensateur (C3) et une deuxième résistance (R5) en parallèle du premier condensateur (C3), dont les temps de réponse correspondent respectivement à la constante de temps de chauffe et à la constante de temps de refroidissement. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit étage de mémoire thermique (9) est configuré pour retarder l’alimentation de l’étage de déclenchement (10) au moins selon une première constante de temps de chauffe correspondant à la chauffe du bilame de détection thermique avec une valeur de courant de préférence inférieure à deux fois le courant nominal et une deuxième constante de temps de chauffe correspondant à la chauffe du bilame de détection thermique avec une valeur de courant de préférence supérieure à deux fois le courant nominal, la première constante de temps étant supérieure à la deuxième constante de temps. Appareillage électrique de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit type RC comprend en outre une branche parallèle à la première résistance (R4) comprenant au moins une diode Zener (D8) et une troisième résistance (R3) reliées en série et dont les caractéristiques correspondent aux première et deuxième constantes de temps de chauffe. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étage de déclenchement (10) comprend de préférence un détecteur de tension (12) associé à une temporisation. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit actionneur (7) est un actionneur électromagnétique (7’) et est configuré au moins pour être piloté par l’organe de commande (8) de l’étage de déclenchement (10), en étant commandé par un signal de commande électrique provenant de l’organe de commande (8) au moins en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. Appareillage électrique de protection selon la revendication (6), caractérisé en ce que le déclencheur de protection (6) comprend un étage d’alimentation (11) parallèle à l’étage de mémoire thermique (9) et étant relié électriquement en amont de l’étage de déclenchement (10) et configuré pour stocker l’énergie provenant du premier transformateur de courant (1) et pour alimenter l’étage de déclenchement (10) à partir de ladite énergie stockée pour piloter l’organe de commande (8) en cas d’apparition d’un défaut de type surcharge. Appareillage électrique de protection selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de commande (8) comprend de préférence un transistor de puissance de type thyristor, transistor bipolaire ou transistor à effet de champ. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une ligne de courant de neutre (N) et un capteur de courant différentiel (14) traversé par la ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) pour en outre mesurer la différence de courant circulant entre ladite ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) et émettre un signal d’acquisition représentatif de la différence de courant entre la ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) et une unité de détection de défaut différentiel (15) reliée en amont de celui-ci au capteur de courant différentiel (14) de sorte à être alimenté indépendamment de la tension du réseau et reliée en aval de celui-ci à l’actionneur électromagnétique (7’) pour le piloter en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’organe de commande (8) comprend au moins un commutateur de préférence à faible impédance relié en série avec ledit actionneur (7), le commutateur et ledit actionneur (7) étant montés en parallèle d’une bobine de détection magnétique (13) de la ligne de phase (L) et en ce que en cas de défaut de type surcharge le commutateur est configuré pour être commuté dans un état passant pour autoriser l’alimentation dudit actionneur (7) par la chute de tension provenant de la bobine de détection magnétique (13). Appareillage électrique de protection selon la revendication 10, caractérisé en ce que le déclencheur de protection (6) est dépourvu de moyens d’alimentation configurés pour stocker l’énergie provenant du premier transformateur de courant (1). Appareillage électrique de protection selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit organe de commande (8) comprend au moins un transistor de puissance et préférentiellement au moins un transistor à effet de champ FET. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit actionneur (7) est un actionneur micro-bilame (7’’). Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit actionneur (7) est un actionneur électromagnétique (7’). Appareillage électrique de protection selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une ligne de courant de neutre (N) et un capteur de courant différentiel (14) traversé par la ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) pour en outre mesurer la différence de courant circulant entre ladite ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) et émettre un signal d’acquisition représentatif de la différence de courant entre la ligne de courant de phase (L) et la ligne de courant de neutre (N) et une unité de détection de défaut différentiel (15) reliée en amont de celui-ci au capteur de courant différentiel (14) de sorte à être alimentée indépendamment de la tension du réseau et reliée en aval de celui-ci à l’actionneur électromagnétique (7’) par l’intermédiaire dudit organe de commande (8) pour piloter l’actionneur électromagnétique (7’) en cas d’apparition d’un défaut différentiel. Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le déclencheur de protection (6) comprend un étage de filtration et de protection contre les surtensions (16) relié en amont de l’étage de mémoire thermique (9). Appareillage électrique de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le déclencheur de protection (6) comprend au moins une carte électronique comportant au moins l’étage de mémoire thermique (9) et l’étage de déclenchement (10).