FR 3162377 A1 20251128 FR 2405384 A 20240527 L’invention a pour objet un système de soudage par point, d’une première tôle (20) à une deuxième tôle (22) via un pion de soudage inséré dans la deuxième tôle ; le système de soudage comprenant : un bâti, une pince avec une première électrode et une deuxième électrode, un support de positionnement (18) destiné à maintenir la première tôle et la deuxième tôle ; le support de positionnement (18) comprend des premiers moyens de positionnement de la première tôle (20) selon une première position ; des deuxièmes moyens de positionnement comprenant au moins un premier orifice de positionnement (48) configuré pour positionner la deuxième tôle (22) selon une deuxième position, et au moins un deuxième orifice de positionnement (52) configuré pour positionner la deuxième tôle à distance de la deuxième position. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 Support d’éprouvettes pour essais de désaxage en soudage par point L’invention se situe dans le domaine de l’assemblage de pièces de véhicule automobile par points de soudure. L’invention concerne en particulier des tests de soudage de deux pièces métalliques de structure automobile, telles que des pièces de tôle métallique. Plus précisément, l’invention concerne un système de soudure avec réglage d’excentricité entre les électrodes et un pion de soudage de tôles. Il est connu de construire des structures telles que des caisses de véhicule en assemblant différentes pièces métalliques, telles que des tôles en acier, au moyen de points de soudure électrique par résistance. Les caisses de véhicule automobile sont ainsi assemblées à plus de 80 % par des points soudés. Pour ce faire, au moins deux pièces métalliques sont maintenues ensemble au moyen d’une pince assurant une pression ponctuelle. La montée en température est assurée par passage d’un courant électrique jusqu’à la fusion de la matière au niveau de la zone de contact entre les électrodes de la pince. Cette technique, appelée soudage par point, est donc dépendante de la résistivité des matières, de l’épaisseur de l’assemblage et du diamètre des électrodes formant la pince. Afin de compenser l’alourdissement des véhicules automobiles, en particulier des véhicules électriques à batteries de traction, la structure desdits véhicules doit s’alléger. Ceci est possible par le remplacement de certaines tôles acier par des tôles en aluminium qui doivent encore être soudées aux tôles acier conservées. Or ces matériaux présentent des points de fusion très éloignés, si bien que leur soudure en grande série tel que rencontré dans le domaine automobile reste complexe. Des pions de soudage métalliques peuvent palier à cette contrainte. Ces pions métalliques présentent une même température de fusion que les tôles acier. Ils sont insérés dans des tôles en aluminium puis sont soudés à la façon des points de soudure électrique. Par ailleurs, ils sont configurés pour assurer un maintien de la tôle aluminium qu’ils traversent. Les dispositifs de soudage par point sont configurés pour être embarqués sur des robots industriels aptes à assurer le soudage des différents composants métalliques d’un véhicule, sur une chaine de montage. Cependant, la position d’un ensemble de pièces à assembler par soudage sur une chaine de montage peut varier de quelques millimètres, d’un cas à l’autre. Un pion de soudage peut ainsi ne pas se trouver exactement dans l’axe formé par les deux électrodes de soudage. La tenue mécanique d’un point de soudage peut être affectée si ce désaxage excède une certaine valeur, ladite valeur variant selon la nature des matériaux à assembler et le type de pion de soudage utilisé. Des essais et tests sont réalisés au stade de la recherche et développement afin de fixer des seuils de tolérance au désaxage des pions de soudage par rapport à l’axe des électrodes. Lesdits tests consistent à mesurer la résistance en traction d’éprouvettes constituées de deux matériaux assemblés en croix par un point de soudage centré. Ils mettent en œuvre un dispositif de soudage par point avec pion de soudage, la position dudit pion sur une éprouvette à tester étant précisément déterminée afin d’investiguer la résistance de la soudure selon différentes positions de désaxage. Le document JP5813443 B2 présente un équipement de soudage par point permettant un contrôle précis de la position des électrodes selon l’axe formé par lesdites électrodes. Il ne permet cependant pas de moduler la position dans un plan perpendiculaire audit axe. L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif de proposer un système permettant de faire varier précisément le positionnement d’un pion de soudage par rapport à l’axe formé par les électrodes de soudage, sur une éprouvette de test de résistance de soudure. L’invention a pour objectif d’améliorer les tests de soudures électriques mettant en œuvre des pions de soudage. Selon un premier aspect, l’invention propose un système de soudage par point, le système de soudage étant destiné à souder une première tôle à une deuxième tôle via un pion de soudage inséré dans la deuxième tôle ; le système de soudage comprenant : une pince avec une première électrode destinée à être en contact électrique avec la première tôle, une deuxième électrode destinée à être en contact électrique du pion de soudage afin de le souder à la première tôle au travers de la deuxième tôle ; un support de positionnement destiné à maintenir la première tôle et la deuxième tôle, le support de positionnement comprenant un plan général, un passage destiné à être traversé par l’une de la première électrode et de la deuxième électrode ; remarquable en ce que le support de positionnement comprend des premiers moyens de positionnement de la première tôle selon une première position ; des deuxièmes moyens de positionnement comprenant au moins un premier orifice de positionnement configuré pour positionner la deuxième tôle selon une deuxième position, au moins un deuxième orifice de positionnement configuré pour positionner la deuxième tôle à distance de la deuxième position. On aura bien compris que l’invention propose un support d’éprouvette de soudage permettant de créer et de faire varier expérimentalement un désaxage entre l’axe des électrodes de soudage et le pion de soudage, afin d’obtenir des éprouvettes de soudage pour analyser la résistance des soudures obtenues selon le désaxage choisi. L’invention permet de contrôler le désaxage afin d’effectuer des comparaisons. Le document FR2998820 B1 décrit une contre-électrode conçue pour coopérer avec une électrode d'un dispositif de soudage par points, l'électrode et la contre-électrode s'étendant selon un axe de soudage, la contre-électrode étant mobile entre différentes portions de soudage de façon à compenser l’usure de ces dernières. Or, ce document ne présente aucune solution pertinente quant à la variation du positionnement de l’axe de soudage par rapport au point à souder. Préférentiellement, les deuxièmes moyens de positionnement comprennent au moins une rangée d’orifices de positionnement incluant le au moins un premier orifice de positionnement et le au moins un deuxième orifice de positionnement ; préférentiellement, chaque rangée d’orifices de positionnement comprend au moins cinq orifices de positionnement. Préférentiellement, les deuxièmes moyens de positionnement comprennent une gorge de réglage avec une direction de réglage, le au moins un premier orifice de positionnement étant à distance du au moins un deuxième orifice de positionnement selon la direction de réglage. Préférentiellement, les deuxièmes moyens de positionnement comprennent une tige de positionnement insérée dans l’un du premier orifice de positionnement et du deuxième orifice de positionnement, et une butée mobile de réglage attachée à la gorge de réglage. Préférentiellement, le passage est ajusté à la première électrode afin de maintenir le support de positionnement sur la première électrode ; préférentiellement, le système de soudage comprend un bâti, la première électrode étant une électrode fixe, et la deuxième électrode est mobile par rapport à la première électrode. Préférentiellement, la première électrode comprend un diamètre extérieur compris entre 16 mm et 20 mm ; et/ou le passage comprend un diamètre intérieur compris entre 16 mm et 20 mm. Préférentiellement, le support de positionnement comprend une surface de réception de la première tôle, la première électrode comprend un plot de contact faisant saillie par rapport à la surface de réception ; préférentiellement, le plot de contact fait saillie par rapport à la surface de réception de 0.50 mm à 1.00 mm. Préférentiellement, les orifices de positionnement sont identiques. Préférentiellement, les premiers moyens de positionnement comprennent au moins un couple de positionnement, chaque couple de positionnement comprend un axe de butée et une gorge opposée à l’axe de butée par rapport à l’orifice de centrage. Préférentiellement, le passage est un orifice de centrage et/ou un passage central. Préférentiellement, l’orifice de centrage est destiné à être aligné avec le pion de soudage. Préférentiellement, la deuxième position est centrée par rapport à l’orifice de centrage. Préférentiellement, le support de positionnement comprend un centre au niveau du passage. Préférentiellement, la première électrode est une électrode inférieure, et la deuxième électrode est une électrode supérieure. Préférentiellement, le pion de soudage est enfoncé dans la deuxième tôle. Selon un autre aspect, l’invention propose un système de soudage par point, le système de soudage étant destiné à souder une première tôle à une deuxième tôle via un pion de soudage inséré dans la deuxième tôle ; le système de soudage comprenant : une pince avec une première électrode destinée à être en contact électrique avec la première tôle, une deuxième électrode destinée à être en contact électrique du pion de soudage afin de le souder à la première tôle au travers de la deuxième tôle ; un support de positionnement destiné à maintenir la première tôle et la deuxième tôle, le support de positionnement comprenant un plan général, un passage destiné à être traversé par l’une de la première électrode et de la deuxième électrode ; remarquable en ce que le support de positionnement comprend des premiers orifices de blocage configurés pour positionner la première tôle selon une première position ; au moins un premier orifice de positionnement configuré pour positionner la deuxième tôle selon une deuxième position, des moyens de réglage de position de la deuxième tôle configurés pour positionner la deuxième tôle à distance de la deuxième position. Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de soudage d’une première tôle à une deuxième tôle avec un pion de soudage au travers de la deuxième tôle, par un système de soudage ; remarquable en ce que le système soudage est conforme à l’invention, le procédé de soudage comprenant les étapes suivantes : a) fourniture ou réalisation d’une première tôle et d’une deuxième tôle qui est traversée par un pion de soudage ; b) mise en place de la première tôle et de la deuxième tôle dans le système de soudage ; c) positionnement par rapport au support de positionnement de la première tôle par les premiers moyens de positionnement et positionnement par rapport au support de positionnement de la deuxième tôle par les deuxièmes moyens de positionnement ; d) soudage de la deuxième tôle à la première tôle par application d’un courant électrique ; préférentiellement, la première tôle comprend de l’acier et la deuxième tôle comprend de l’aluminium. Préférentiellement, le procédé de soudage comprend en outre une étape e) changement de configuration des deuxièmes moyens de positionnement. Préférentiellement, la première tôle et la deuxième tôle sont rectangulaires. Préférentiellement, la première tôle et la deuxième tôle comprennent une longueur comprise entre 110 mm et 130 mm ; et/ou une largeur comprise entre 35 mm et 55 mm. Chaque caractéristique introduite par l’expression « préférentiellement » donnée en relation avec l’un des aspects de l’invention s’applique à tous les autres aspects de l’invention. L’invention sera bien comprise et d’autres aspects et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées et énumérées ci-dessous. La FIG. 1 représente une vue en coupe d’un système de soudage par point, selon l’invention. La FIG. 2 est une vue en perspective d’un support de positionnement de système de soudage par point, selon l’invention. La FIG. 3 montre une vue de dessus d’un support de positionnement de système de soudage par point selon l’invention. La FIG. 4 est un diagramme d’un procédé de soudage avec un système de soudage selon l’invention. Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le système de soudage ou d’autres étapes dans le procédé auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule. Dans la présente description, les plages de valeurs comprennent les bornes qui les délimitent. Dans la présente description, les égalités entre les valeurs ne sont pas à entendre au sens strict dans la mesure où chaque égalité autorise une variation d’au plus 10%, préférentiellement au plus 5%, plus préférentiellement au plus 2%, entre ces valeurs. Dans la présente description, le terme « vertical » et le terme « horizontal » ne sont pas à entendre au sens strict du terme. En effet, ils autorisent une inclinaison d’au plus 20°, préférentiellement d’au plus 10°, plus préférentiellement d’au plus 5°, encore plus préférentiellement d’au plus 2° ; par rapport au sens strict de ces termes. Dans la présente description, le terme « position » est défini par un centrage et une orientation de tôle. Dans la présente description, les caractéristiques techniques sont définies dans la configuration de montage du système, à moins que le contraire ne soit mentionné explicitement. Au travers de la description, les différentes figures utilisent les mêmes signes de référence pour désigner des entités identiques ou similaires. La FIG. 1 représente une vue en coupe d’un système de soudage 10 par point, selon l’invention. Le système de soudage 10 comprend un bâti (non représenté pour raisons de clarté) supportant une pince à souder 12. La pince à souder 12 est mobile par rapport au bâti. La pince à souder 12 comporte une première électrode 14, une deuxième électrode 16, et un support de positionnement 18. La première électrode 14 est une électrode fixe, et la deuxième électrode 16 est mobile par rapport à la première électrode 14. Par exemple, la première électrode 14 est une électrode inférieure, et la deuxième électrode 16 est une électrode supérieure. Selon une alternative de l’invention, la première électrode et la deuxième électrode sont verticalement au même niveau. Le support de positionnement 18 est traversé par un passage 90. Le passage 90 est traversé par la première électrode. Le passage 90 peut être un orifice de centrage 34, dans lequel s’insère la première électrode 14. Un diamètre de l’orifice de centrage 34 est ajusté à la première électrode 14 pour permettre le centrage de ladite première électrode 14 selon un premier axe 36. Cet ajustement assure la stabilité de maintien du support de positionnement 18 sur la première électrode 14 lorsqu’il y est emmanché. Le support de positionnement 18 comprend une surface de réception 70 d’une première tôle 20. La première électrode 14 comprend un plot de contact 72 faisant saillie au-dessus du support de positionnement 18. Le plot de contact 72 fait saillie par rapport à la surface de réception 70 de 0.50 à 1.00 mm. Le système de soudage 10 est apte à assembler ensemble au moins une première tôle 20 avec une deuxième tôle 22 par l’intermédiaire d’un pion de soudage 24. La première tôle 20 comprend un premier matériau ; de préférence, ce premier matériau comprend du métal, par exemple de l’acier. La deuxième tôle 22 comprend un deuxième matériau, de préférence différent du premier matériau. Ce deuxième matériau comprend du métal, par exemple de l’aluminium. La deuxième tôle 22 est optionnellement plus épaisse que la première tôle 20. La deuxième tôle 22 est traversée par le pion de soudage 24. Ledit pion de soudage 24 peut être un pion de rétention. Le pion de soudage 24 comprend une tête 32 et un corps cylindrique 28. Le corps cylindrique 28 est également appelé pied du pion. Un axe, dit deuxième axe 30, est défini en relation avec le pion de soudage 24. Le deuxième axe 30 est selon l’axe du corps cylindrique 28. Le pion de soudage 24 est en un matériau métallique, par exemple en acier. Le pion de soudage 24 est en contact avec la première tôle 20. Le pion de soudage 24 et la première tôle 20 comprennent des matériaux de même type. Ils comprennent des matériaux métalliques de même nature. Ils peuvent comprendre des alliages similaires. Par alliages similaires on entend des variations de nuances restant compatibles en vue de leur soudage. La soudure du pion de soudage 24 sur la première tôle 20 s’effectue à l’aide de la pince à souder 12. Dans un premier temps, la pince à souder 12 pousse le pion de soudage 24 à travers la deuxième tôle 22 jusqu’à la première tôle 20. La première électrode 14 est en contact électrique avec la première tôle 20 ; la deuxième électrode 16 est en contact électrique avec le pion de soudage 24. Un courant électrique est appliqué via les première et deuxième électrodes 14 et 16 de la pince à souder 12. La résistance électrique du point de contact augmente la température. Cette alimentation électrique génère une fusion du métal à la pointe du pion de soudage 24 qui est en contact de la première tôle 20. Un point de soudure 38 est formé. En refroidissant, ce point de soudure 38 forme une continuité de matière entre le pion de soudage 24 et la première tôle 20 qui deviennent solidaires. Le point de soudure 38 est dans l’alignement de la première électrode 14 avec la deuxième électrode 16, c’est-à-dire selon le premier axe 36. Le point de soudure 38 présente un diamètre compris entre 1,00 mm et 7,00 mm ; préférentiellement compris entre 2,00 mm et 6,00 mm. Préférentiellement, l’orifice de centrage 34 est destiné à être aligné avec le pion de soudage 24. Dans le cas théorique idéal, le pion de soudage 24 est aligné avec la première électrode 14 et la deuxième électrode 16. Le premier axe 36 est confondu avec le deuxième axe 30 ; la résistance mécanique de la soudure est maximale. Sur une chaine de montage, il est cependant connu que cet alignement varie de manière aléatoire. Le premier axe 36 et le deuxième axe 30 peuvent être parallèles mais non confondus, selon un désaxage 40. Dans la pratique, le désaxage 40 varie de 1 mm à 4 mm. Selon la valeur dudit désaxage 40, la résistance mécanique de l’assemblage formé par la première tôle 20 et la deuxième tôle 22 varie. Si le désaxage 40 excède une valeur limite, la résistance d’une soudure désaxée peut être inférieure à un seuil de tolérance et la qualité de l’assemblage est mise en défaut. Le système de soudage 10 réalise des soudures par point pour lesquelles le désaxage 40 est contrôlé. Le système de soudage 10 permet d’assembler des éprouvettes 86 de test de soudures entre des tôles composées de matériaux différents et d’épaisseurs variables afin d’investiguer ultérieurement la résistance des soudures en fonction de la valeur du désaxage 40. Le système de soudage 10 permet de déterminer la valeur limite du désaxage 40, selon un assemblage donné. Dans le présent mode de réalisation, l’assemblage présente deux tôles. Toutefois, l’invention s’applique à un assemblage à trois tôles ou plus. Ces tôles sont superposées et liées par une soudure comprenant le pion de soudage 24. La première tôle reçoit un empilement avec la deuxième tôle et une troisième tôle intercalaire. Le pion de soudage 24 traverse la deuxième tôle de l’empilement, la soudure crée un point de soudure 38 entre le pion de soudage 24 et la tôle intercalaire, qui est soudée électriquement avec la première tôle. Par exemple, la première tôle et la tôle intercalaire sont en acier, la deuxième tôle est en aluminium. La FIG. 2 présente une vue en perspective d’un support de positionnement 18 de système de soudage par point, selon l’invention. Le système de soudage peut correspondre à celui présenté en relation avec la FIG. 1 . Le support de positionnement 18 sert à imposer et maintenir précisément les positions respectives de la première tôle et de la deuxième tôle. Ledit support de positionnement 18 comprend un plan général 42, et passage 90 tel un orifice de centrage 34. Le passage 90 est destiné à être traversé par la première électrode. Le passage 90 est un passage central sur le plan général 42. Le support de positionnement 18 comprend un centre au niveau de l’orifice de centrage 34. Selon une alternative de l’invention, le passage 90 comprend une fente s’étendant depuis un bord du support de positionnement jusqu’au milieu de ce dernier. Cette configuration facilite l’entrée et la sortie de la première électrode dans le passage. La première électrode peut être de différents types. Elle peut comprendre une face active de différents diamètres ; par exemple la première électrode est une électrode plate, tronconique, sphérique ou en dôme. La première électrode comprend un diamètre extérieur compris entre 16 mm et 20 mm. Elle comprend une portée cylindrique définissant son diamètre extérieur. L’orifice de centrage 34, et donc le support de positionnement 18, est adapté à un type de première électrode donné. L’orifice de centrage 34 comprend un diamètre intérieur compris entre 16 mm et 20 mm. Le support de positionnement 18 comprend des premiers moyens de positionnement 44 de la première tôle selon une première position par rapport audit support de positionnement 18. Ces premiers moyens de positionnement 44 comprennent au moins deux premiers orifices de blocage 58 configurés pour bloquer la première tôle selon deux directions perpendiculaires, et au moins deux gorges de blocage 60 placées en regard à distance des premiers orifices de blocage 58. Une gorge de blocage 60 et un premier orifice de blocage 58 dans le prolongement de la gorge de blocage forment un couple de positionnement. Les premiers moyens de positionnement 44 comprennent au moins un couple de positionnement ; préférentiellement au moins trois couples de positionnement. Le support de positionnement 18 comprend des deuxièmes moyens de positionnement 46. Les deuxièmes moyens de positionnement 46 comprennent au moins un premier orifice de positionnement 48 configuré pour positionner la deuxième tôle selon une deuxième position par rapport au support de positionnement 18. Les deuxièmes moyens de positionnement 46 comprennent au moins une rangée d’orifices de positionnement 50 incluant le au moins un premier orifice de positionnement 48 et au moins un deuxième orifice de positionnement 52. La deuxième tôle est positionnée à distance de la deuxième position, donc à une troisième position. La deuxième tôle peut alors être fixée dans au moins quatre positions alternatives à la deuxième position, à distance de ladite deuxième position selon une direction de réglage 56. Préférentiellement, chaque rangée d’orifices de positionnement 50 comprend au moins cinq orifices de positionnement à distance les uns des autres selon la direction de réglage 56, et transversalement à la direction de réglage 56. Le support de positionnement 18 comprend deux rangées d’orifices de positionnement 50, transversalement à distance et en regard l’une de l’autre. Chaque rangée d’orifices de positionnement 50 comprend le au moins un premier orifice de positionnement 48 et le au moins un deuxième orifice de positionnement 52. Les orifices de positionnement sont identiques entre eux. Les rangées d’orifices de positionnement 50 sont symétriques de part et d’autre de l’orifice de centrage 34. Les deuxièmes moyens de positionnement 46 comprennent une gorge de réglage 54 définissant la direction de réglage 56. Le au moins un premier orifice de positionnement 48 est à distance du au moins un deuxième orifice de positionnement 52 selon la direction de réglage 56. En l’occurrence, les deuxièmes moyens de positionnement 46 comprennent deux gorges de réglage 54 parallèles. Chaque gorge de réglage 54 est plus longue que les gorges de blocage 60. Chaque deuxième orifice de positionnement 52, notamment combinés à une gorge de réglage 54, forme des moyens de réglage de position. Les deuxièmes moyens de positionnement 46 comprennent également au moins un deuxième orifice de blocage 62 et, en regard, à distance, au moins une deuxième gorge de blocage 64 dans une direction perpendiculaire à la direction de réglage 56. Le deuxième orifice de blocage 62 et la deuxième gorge de blocage 64 sont configurés pour permettre un positionnement de tôle selon une seule position. Chaque gorge de réglage 54 est plus longue que la deuxième gorge de blocage 64. Le support de positionnement 18 comprend des ajours 68 répartis dans le plan général 42 et traversant ledit plan général 42. Ils servent à alléger le support de positionnement 18. Selon une alternative de l’invention, le support de positionnement comprend un rail de positionnement de la deuxième tôle ; le premier orifice de positionnement étant à distance du deuxième orifice de positionnement le long dudit rail de positionnement. Le support de positionnement 18 comprend un matériau possédant des propriétés de non-conductivité électrique et de résistance à la chaleur. Préférentiellement, il comprend des fibres de moyenne densité (désignées par l’acronyme anglais MDF pour Medium Density Fiberboard) ou des fibres de haute densité (désignées par l’acronyme anglais HDF pour High Density Fiberboard). La FIG. 3 présente une vue en plan d’un support de positionnement 18 de système de soudage par point selon l’invention. Le système de soudage peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 2. Dans la présente illustration, le support de positionnement 18 et les tôles sont placés horizontalement. Toutefois, ils pourraient être agencés verticalement. Le support de positionnement 18 est représenté avec la première tôle 20 en première position contre le support de positionnement 18, et la deuxième tôle 22 dans une deuxième position ; tout au-dessus. La première tôle et la deuxième tôle sont rectangulaires ; préférentiellement, la première tôle et la deuxième tôle comprennent une longueur comprise entre 110 mm et 130 mm ; et/ou une largeur comprise entre 35 mm et 55 mm. Leurs épaisseurs sont comprises entre 0,50 mm et 5,00 mm ; préférentiellement compris entre 1,50 mm et 3,50 mm. Des premières butées de blocage 74 (représentées par des croix) sont enfoncées dans chaque premier orifice de blocage 58. Les premières butées de blocage 74 comprennent par exemple des tiges de blocage qui sont enfoncées dans les premiers orifices de blocage 58. Les premières butées de blocage 74 font saillie de la surface de réception 70 et bloquent la première tôle 20 selon deux directions perpendiculaires. Au moins deux gorges de blocage 60 sont placées en regard à distance des axes de blocage 60 de façon à ce que la première tôle 20 soit placée entre un premier orifice de blocage 58 et une gorge de blocage 60 correspondante. Une première butée mobile 76 est associée à chaque gorge de blocage 60 et vient bloquer la première tôle 20 contre les premières butées de blocage 74 dans les premiers orifices de blocage 58. Chaque première butée mobile 76 coulisse dans la gorge de blocage 60 qui lui est associée. Après contact avec la première tôle 20, sa position est verrouillée. La deuxième tôle 22 est placée sur la première tôle 20, perpendiculairement à ladite première tôle 20. Des tiges de positionnement 78 sont insérées dans les premier ou deuxièmes orifices de positionnement 48 et 52 et protrudent de la surface de réception 70 ; elles font saillie. Par convention, les orifices occupés par une tige de positionnement 78 sont représentés avec une croix. En l’occurrence, les tiges de positionnement 78 sont dans les deuxièmes orifices de positionnement 52. La deuxième tôle 22 est maintenue en deuxième position contre les tiges de positionnement 78 dans la direction de réglage 56 par appui d’une butée de réglage 80 qui coulisse dans la gorge de réglage 54. La deuxième tôle 22 est maintenue dans la direction perpendiculaire à la direction de réglage 56 par appui contre une deuxième butée de blocage 82 insérée dans chaque deuxième orifice de blocage 62. La deuxième butée de blocage 82 fait saillie de la surface de réception 70. Une deuxième butée mobile 84 est associée à chaque deuxième gorge de blocage 64 et vient bloquer la deuxième tôle 22 contre la deuxième butée de blocage 82. La au moins une deuxième butée mobile 84 coulisse dans la deuxième gorge de blocage 64. La au moins une rangée d’orifices de positionnement 50 permet de fixer, c’est-à-dire d’immobiliser, la deuxième tôle 22 à une deuxième position définie par l’orifice de positionnement sélectionné. Par exemple, dans le mode de réalisation présenté sur la FIG. 3 , la position du premier orifice de positionnement 48 varie de 4 mm avec la position du deuxième orifice de positionnement 52, dans la direction de réglage 56. La deuxième position de la deuxième tôle 22 comprend une première alternative utilisant le premier orifice de positionnement 48 et une deuxième alternative utilisant le deuxième orifice de positionnement 52. Par exemple, chaque rangée d’orifices de positionnement 50 comprend au moins cinq orifices de positionnement situés transversalement et longitudinalement à distance les uns des autres ; la deuxième position comporte alors au moins quatre deuxièmes positions alternatives. Préférentiellement, les deuxièmes positions alternatives varient de 1 mm dans la direction de réglage 56. Le décalage entre les deuxièmes positions alternatives successives est de 1 mm. La position du deuxième axe 30 est définie par la deuxième position de la deuxième tôle 22 et varie donc suivant l’orifice de positionnement utilisé. Inversement, la première position de la première tôle 20 est invariante ; la position de l’orifice de centrage 34 et du premier axe 36 est donc également fixe. Il est donc possible de contrôler l’alignement du premier axe 36 avec le deuxième axe 30, selon la direction de réglage 56. Le désaxage 40 est fonction dudit alignement. Le désaxage 40 est dans le plan général. Le système de soudage par point, grâce au support de positionnement 18, permet de produire des éprouvettes 86 de soudures dans lesquelles le désaxage 40 est précisément défini, afin d’analyser les propriétés de résistance desdites soudures selon le désaxage 40 utilisé. La FIG. 4 présente un diagramme d’un procédé de soudage d’une première tôle à une deuxième tôle avec un pion de soudage au travers de la deuxième tôle. La soudure est réalisée à l’aide d’un système de soudage. Le système de soudage peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 3. L’éprouvette et les tôles correspondent à l’une des figures précédentes. Le procédé de soudage comprend les étapes suivantes : a) fourniture ou réalisation 100 d’une première tôle et d’une deuxième tôle qui est traversée par un pion de soudage ; b) mise en place 102 de la première tôle et de la deuxième tôle dans le système de soudage ; c) positionnement 104 par rapport au support de positionnement de la première tôle par les premiers moyens de positionnement et positionnement par rapport au support de positionnement de la deuxième tôle par les deuxièmes moyens de positionnement ; d) soudage 106 de la deuxième tôle à la première tôle par application d’un courant électrique entre les électrodes du système de soudage ,. L’éprouvette de soudage à analyser est obtenue à l’étape d) soudage 106 de la deuxième tôle à la première tôle. Elle respecte un désaxage prédéfini. La première tôle comprend de l’acier et la deuxième tôle comprend de l’aluminium. Le pion de soudage comprend un matériau différent de la deuxième tôle. Il comprend de l’acier. L’étape b) mise en place 102 et c) positionnement 104 peuvent être effectuées simultanément. Le procédé de soudage comprend en outre une étape : e) changement de configuration 108 des deuxièmes moyens de positionnement. La production d’une nouvelle éprouvette de soudure, différente de la première éprouvette par l’alignement du premier axe avec le deuxième axe est alors effectuée par répétition des étapes b) mise en place 102 à d) soudage 106 de la deuxième tôle à la première tôle. Avant l’étape d) soudage 106 de la deuxième tôle à la première tôle, lesdites première et deuxième tôles sont empilée l’une contre l’autre et présentent une interface de contact. A l’étape d) soudage 106 de la deuxième tôle à la première tôle, un courant électrique est appliqué entre la deuxième pièce et le pion de soudage. Leur contact étant ponctuel, on observe une montée en température qui provoque leur fusion localisée, et donc une fixation lorsque le bain de fusion se solidifie en refroidissant. L’invention comprend la combinaison de tous les modes de réalisation illustrés par toutes les figures. Les figures 2 et 3 sont des vues isométriques. Elles respectent chacune une échelle spécifique, des angles réels et des proportions réelles. Système de soudage (10) par point, le système de soudage (10) étant destiné à souder une première tôle (20) à une deuxième tôle (22) via un pion de soudage (24) inséré dans la deuxième tôle (22) ; le système de soudage (10) comprenant : une pince à souder (12) avec une première électrode (14) destinée à être en contact électrique avec la première tôle (20), une deuxième électrode (16) destinée à être en contact électrique du pion de soudage (24) afin de le souder à la première tôle (20) au travers de la deuxième tôle (22) ; un support de positionnement (18) destiné à maintenir la première tôle (20) et la deuxième tôle (22), le support de positionnement (18) comprenant un plan général (42), un passage (90) destiné à être traversé par l’une de la première électrode (14) et de la deuxième électrode (16) ; caractérisé en ce que le support de positionnement (18) comprend des premiers moyens de positionnement (44) de la première tôle (20) selon une première position ; des deuxièmes moyens de positionnement (46) comprenant au moins un premier orifice de positionnement (48) configuré pour positionner la deuxième tôle (22) selon une deuxième position, au moins un deuxième orifice de positionnement (52) configuré pour positionner la deuxième tôle (22) à distance de la deuxième position. Système de soudage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de positionnement (46) comprennent au moins une rangée d’orifices de positionnement (50) incluant le au moins un premier orifice de positionnement (48) et le au moins un deuxième orifice de positionnement (52) ; préférentiellement, chaque rangée d’orifices de positionnement (50) comprend au moins cinq orifices de positionnement. Système de soudage (10) selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de positionnement (46) comprennent une gorge de réglage (54) avec une direction de réglage (56), le au moins un premier orifice de positionnement (48) étant à distance du au moins un deuxième orifice de positionnement (52) selon la direction de réglage (56). Système de soudage (10) selon la des revendication 3, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de positionnement (46) comprennent une tige de positionnement (78) insérée dans l’un du premier orifice de positionnement (48) et du deuxième orifice de positionnement (52), et une butée de réglage (80) attachée à la gorge de réglage (54). Système de soudage (10) selon l’une des revendication précédentes, caractérisé en ce que le passage (90) est ajusté à la première électrode (14) afin de maintenir le support de positionnement (18) sur la première électrode (14) ; préférentiellement, le système de soudage (10) comprend un bâti, la première électrode (14) étant une électrode fixe, et la deuxième électrode (16) est mobile par rapport à la première électrode (14). Système de soudage (10) selon l’une des revendication précédentes, caractérisé en ce que la première électrode (14) comprend un diamètre extérieur compris entre 16 mm et 20 mm ; et/ou le passage (90) comprend un diamètre intérieur compris entre 16 mm et 20 mm. Système de soudage (10) selon l’une des revendication précédentes, caractérisé en ce que le support de positionnement (18) comprend une surface de réception (70) de la première tôle (20), la première électrode (14) comprend un plot de contact (72) faisant saillie par rapport à la surface de réception (70) ; préférentiellement, le plot de contact (72) fait saillie par rapport à la surface de réception (70) de 0.50 mm à 1.00 mm. Procédé de soudage d’une première tôle (20) à une deuxième tôle (22) avec un pion de soudage (24) au travers de la deuxième tôle (22), par un système de soudage (10) ; caractérisé en ce que le système soudage (10) est conforme à l’une des revendications 1 à 7, le procédé de soudage comprend les étapes suivantes : a) fourniture ou réalisation (100) d’une première tôle (20) et d’une deuxième tôle (22) qui est traversée par un pion de soudage (24) ; b) mise en place (102) de la première tôle (20) et de la deuxième tôle (22) dans le système de soudage (10) ; c) positionnement (104) par rapport au support de positionnement de la première tôle (20) par les premiers moyens de positionnement (44) et positionnement par rapport au support de positionnement de la deuxième tôle (22) par les deuxièmes moyens de positionnement (46) ; d) soudage (106) de la deuxième tôle (22) à la première tôle (20) par application d’un courant électrique ; préférentiellement, la première tôle (20) comprend de l’acier et la deuxième tôle (22) comprend de l’aluminium. Procédé de soudage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le procédé de soudage comprend en outre une étape e) changement de configuration (108) des deuxièmes moyens de positionnement (46). Procédé de soudage selon l’une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la première tôle (20) et la deuxième tôle (22) sont rectangulaires ; préférentiellement, la première tôle (20) et la deuxième tôle (22) comprennent une longueur comprise entre 110 mm et 130 mm ; et/ou une largeur comprise entre 35 mm et 55 mm.