FR 3161840 A1 20251107 FR 2404667 A 20240503 Installation d’élevage de larves d’insectes et procédé de gestion des conditions d’ambiance associé La présente invention concerne une installation (10) d’élevage de larves d’insectes comportant : - une pluralité de lots (12) de larves d’insectes, chaque lot comprenant au moins un module d’élevage de larves d’insectes, - un espace de stockage (14) des lots comprenant au moins une zone de stockage (Z1, … Z9), de préférence une pluralité de zones de stockage (Z1, …, Z9), destinée(s) chacune à recevoir au moins deux lots de larves d’insectes. Les lots sont répartis dans l’espace de stockage (14) de manière à ce que dans au moins une zone de stockage (Z1, …, Z9) donnée, de préférence dans chaque zone stockage (Z1, …, Z9), au plus 80% des lots (12 ; 112) dans ladite zone ont le même âge. Figure pour l'abrégé : figure 1 Installation d’élevage de larves d’insectes et procédé de gestion des conditions d’ambiance associé La présente invention concerne le domaine de la production industrielle d’insectes, notamment d’insectes à des fins de production d’aliments. La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine de l’élevage d’insectes, notamment de la mouche soldat noire. L’invention concerne en particulier la croissance des larves allant de la jeune larve fraîchement née jusqu’à la fin de sa croissance avant d’être abattue et transformée en produits finaux. La présente invention concerne en particulier une installation d’élevage de larves d’insectes et un procédé de gestion des conditions d’ambiance associé. Les insectes ont un certain nombre de caractéristiques qui les rendent bien adaptés à une utilisation dans l‘alimentation animale. Les insectes ont en effet une teneur élevée en protéines, tout en étant riches en autres nutriments bénéfiques tels que les graisses, les minéraux et les vitamines. Les niveaux de concentration de protéines dans les farines d‘insectes destinées à l‘alimentation animale varient entre 55% et 75%. Les insectes sont caractérisés par un taux de conversion alimentaire élevé et peuvent donc devenir une source d'alimentation très précieuse pour les animaux d‘élevage. Par ailleurs, ces produits présentent également un profil nutritionnel bien équilibré pour répondre aux besoins alimentaires de l‘Homme. Ces considérations ont conduit au développement de la production automatisée en grande série d’aliments issus de l’élevage d’insectes, dans des sites industriels spécialisés. Ces sites industriels doivent être optimisés pour permettre l’industrialisation en grands volumes de larves. Les coûts de construction des bâtiments, de mécanisation des opérations et d’installation de zones de stockage représentent une part très importante du budget de construction des sites industriels. Afin de réduire ces coûts, il est indispensable d’augmenter la densité de l’élevage, de réduire le temps de stockage et de maximiser les rendements par opération. Dans les élevages, il est classique de fonctionner par lot. Dans une salle de stockage sont introduites des larves présentant sensiblement le même âge. Les larves sont nourries et élevées jusqu’à atteindre leur cible de croissance, puis elles sont évacuées pour la suite du procédé (autre étape de croissance, abattage, etc.). Une telle gestion est pratique pour organiser les différentes opérations. Toutefois, un tel arrangement peut rendre plus complexe la gestion des conditions d’ambiance d’élevage. Il est particulièrement important de gérer les conditions d’ambiance lors de l’élevage des larves. Pendant la phase d’élevage, les larves se développent dans des modules d’élevage avec du substrat et il est primordial de maintenir des conditions d’ambiance adaptées, que ce soit d’un point de vue de la température, de l’humidité et du taux de certains gaz, tels que le dioxyde d’azote, le dioxyde de carbone ou de l’ammoniac, pour permettre un développement optimal des larves. Des équipements sont connus pour adapter les conditions d’ambiance dans lesquelles se trouvent les larves. Par exemple, on connait des systèmes aérauliques propres à évacuer la chaleur, l’humidité et/ou les gaz générés par les larves au cours de leur croissance ou par leur substrat. Toutefois, lesdites émissions ne sont pas constantes tout au long de la croissance des larves. En effet, les larves génèrent des niveaux d’émissions (chaleur, humidité, espèces gazeuses) très différents en fonction de leurs âges. Cela implique de devoir faire face à des pics d’émissions et donc de devoir surdimensionner les équipements pour évacuer ces pics. Une autre difficulté est directement liée à la taille des bâtiments de stockage. À l’échelle industrielle, la croissance des larves se fait dans des bâtiments de taille très importante, notamment en hauteur. Maintenir des conditions d’ambiance homogènes en chaque point du bâtiment est donc complexe. Cela est également complexe du fait de la densité importante de stockage, qui rend difficile le renouvellement de l’air au cœur des espaces de stockage. Ces émissions de chaleur, d’humidité et de gaz ont un impact direct sur le dimensionnement des centrales de traitement d’air (CTA) utilisées pour conditionner l’air introduit dans les zones de stockage : plus ces charges sont importantes, plus le débit d’air soufflé doit être important pour pouvoir évacuer ces charges et pour que les gradients au sein de de l’espace de stockage restent dans des bornes acceptables, ce qui nécessite d’augmenter la taille et/ou la puissance des équipements des CTA (ventilateurs, échangeurs, groupes froids, pompes, etc.). Dans des cas extrêmes, cela peut mener à des investissements conséquents d’équipements mais également d’infrastructure pour les accueillir si ceux-ci sont nombreux et/ou massifs. Un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une solution adaptée à l’élevage des larves qui permette d’avoir des conditions d’ambiance maitrisées et homogènes dans des bâtiments à grande échelle, tout en limitant la puissance nécessaire des différents équipements. A cet effet, l’invention propose une installation d’élevage de larves d’insectes comportant : une pluralité de lots de larves d’insectes, chaque lot comprenant au moins un module d’élevage de larves configuré pour recevoir des larves d’insectes lors de leur croissance et un substrat de nourrissage, les larves d’insectes de chaque lot donné présentant sensiblement un même âge définissant l’âge du lot, les larves et le substrat de nourrissage étant propres à générer des émissions d’au moins un type choisi parmi des émissions de chaleur, des émissions de vapeur d’eau et des émissions de gaz, - un espace de stockage destiné au stockage des lots de larves d’insectes, l’espace de stockage comprenant au moins une zone de stockage, de préférence une pluralité de zones de stockage, chaque zone de stockage étant destinée à recevoir au moins deux lots de larves d’insectes, les lots de larves d’insectes étant répartis dans l’espace de stockage de manière à ce que dans au moins une zone de stockage donnée, de préférence dans chaque zone stockage, au plus 80% des lots dans ladite zone ont le même âge. En contrôlant l’âge des lots de larves dans les zones de stockage pour éviter que toutes les larves se trouvant dans une même zone aient le même âge, l’invention permet de maitriser les niveaux d’émissions générées dans lesdites zones, permettant ainsi de contrôler les conditions d’ambiance dans lesquelles se trouvent les larves de manière simple et efficace. Ainsi, les zones de stockage selon l’invention ne contiennent pas des larves appartenant toutes à la même classe d’âge et les larves se trouvant dans une zone de stockage donnée se trouvent avantageusement à des stades de croissance variés, et donc génèrent des émissions à des niveaux variés. Par rapport à un rangement des lots de larves par classe d’âge, l’installation selon l’invention permet une meilleure maitrise des émissions, en tenant compte du fait que lesdites émissions varient au cours du cycle de croissance des larves. L’installation selon l’invention permet d’éviter les pics de chaleur, d’humidité et/ou d’espèces gazeuses au niveau des zones de stockage et évite ainsi d’avoir à surdimensionner les différents équipements d’évacuation et/ou de traitement d’air. L’installation selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou dans toutes leurs combinaisons techniquement acceptables : - les lots de larves d’insectes sont répartis dans l’espace de stockage de manière à ce que dans au moins une, de préférence chaque, zone de stockage donnée : * la majorité des lots des larves se trouvant dans ladite zone de stockage donnée se trouve dans un même cycle de croissance des larves, dit cycle de croissance majoritaire, ledit cycle ayant été optionnellement précédé d’un ou de plusieurs autres cycles de croissance, * en moyenne, lesdits lots se trouvant dans le cycle de croissance majoritaire ont démarré ledit cycle depuis une durée comprise entre 25% et 75% de la durée totale dudit cycle, de préférence entre 40% et 60% de la durée totale dudit cycle. - l’ensemble des lots des larves se trouvant dans ladite zone de stockage donnée se trouvent dans le cycle de croissance majoritaire; - l’espace de stockage définit un âge moyen A M correspondant à une moyenne des âges de l’ensemble des lots de larves d’insectes dans ledit espace, l’âge moyen étant compris entre 25% et 75%, de préférence entre 40% et 60%, de la durée d’un processus de croissance complet des larves ; - au moins un, de préférence chaque, module d’élevage de larves est un module multi-étagé comportant une pluralité de plateaux disposés les uns au-dessus des autres et destinés à recevoir les larves et le substrat de nourrissage ; - l’installation comprend en outre un système aéraulique de traitement et diffusion d’air comprenant une pluralité de centrales de traitement d’air propres à traiter l’air soufflé dans l’espace de stockage, chaque centrale de traitement d’air étant associée à une zone de stockage donnée ; - les modules d’élevage de larves étant des modules multi-étagés comportant une pluralité de plateaux disposés les uns au-dessus des autres et destinés à recevoir les larves et le substrat, le système aéraulique est configuré pour souffler de l’air au-dessus du plateau supérieur de la pluralité de plateaux ; - l’installation comprend en outre des moyens d’acheminement des lots dans l’espace de stockage et un système de gestion du stockage des lots propre à déterminer la zone de stockage dans laquelle un lot donné doit être reçu. L’invention concerne également un procédé de gestion des conditions d’ambiance d’une installation d’élevage de larves d’insectes du type précité, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’au moins un lot de larves d’insectes, ledit lot comprenant au moins un module d’élevage de larves d’insectes configuré pour recevoir des larves d’insectes lors de leur croissance et un substrat de nourrissage, les larves d’insectes d’un lot de larves donné présentant sensiblement un même âge définissant l’âge du lot, et - rangement de l’au moins un lot dans une zone de stockage, de sorte qu’après rangement dans ladite zone de stockage, au plus 80% des lots dans ladite zone ont le même âge. Le procédé selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou dans toutes leurs combinaisons techniquement acceptables : - l’installation comprenant en outre des moyens d’acheminement des lots dans l’espace de stockage et un système de gestion du stockage des lots propre à déterminer la zone de stockage dans laquelle un lot donné doit être reçu, l’étape de rangement comprend la détermination par le système de gestion du stockage de la zone de stockage associée à l’au moins un lot, et de préférence l’acheminement dudit lot dans la zone de stockage déterminée ; - l’étape de détermination comprend une étape d’évaluation de l’âge moyen d’une zone de stockage donnée après rangement de l’au moins un lot dans ladite zone. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique de dessus d’une installation d’élevage de larves d’insectes selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique de côté d’une zone de stockage de l’installation de la FIG. 1 ; FIG. 3 la FIG. 3 représente l’allure des émissions de CO 2 et de NH 3 par les larves et leur substrat au cours d’un cycle de croissance donné ; FIG. 4 la FIG. 4 représente l’allure des émissions de chaleur par les larves et leur substrat au cours d’un cycle de croissance donné ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue schématique de côté d’une installation d’élevage de larves d’insectes selon une variante de l’invention. On a représenté schématiquement sur la FIG. 1 une installation 10 d’élevage de larves d’insectes selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’installation 10 est destinée à l’élevage de larves d’insectes au cours de leur croissance. De manière connue, au cours de leur croissance, les larves passent ainsi du stade de larves néonates au stade de larves juvéniles, puis au stade de larves matures. On entend typiquement par « larve néonate » une larve fraichement éclose jusqu’à l’âge de 3 jours environ. Par « fraichement éclose », on entend éclose typiquement depuis moins de 2 heures. On entend par « larve juvénile » une larve âgée de 4 à 10 jours environ. On entend par « larve mature » une larve ayant atteint sa croissance optimale et étant prête à être valorisée. Un processus de croissance complet des larves comprend ainsi plusieurs cycles de croissance des larves. A titre d’exemple non limitatif, un processus de croissance complet comprend les cycles de croissance suivants : - un premier cycle, dite cycle de pré-croissance, allant de la larve néonate à la larve juvénile ; - un deuxième cycle, dite cycle de maturation, allant de la larve juvénile à la larve mature. Par exemple, dans le cas des mouches soldat noir, le premier et le deuxième cycles de croissance durent chacun entre 5 et 8 jours. Le processus de croissance complet jusqu’au stade des larves matures dure alors environ entre 11 et 16 jours . Typiquement, dans une installation industrielle de larves d’insectes, une partie des larves n’est pas valorisée et est utilisée pour maintenir la colonie. Pour cela, les larves sont élevées jusqu’à devenir des pupes. Les pupes se transformeront en mouches adultes pour donner des œufs, qui donneront des larves néonates, Ainsi, selon une variante, un autre processus de croissance complet comprend un cycle de pré-croissance et un cycle de pupaison, allant de la larve juvénile à la pupe. Dans le cas des mouches soldat noir, le cycle de pupaison dure typiquement entre 14 et 21 jours. Cette séparation du processus de croissance complet en plusieurs cycles de croissance est par exemple marquée par l’ajout de substrat ou le changement de contenant. L’âge des larves est par la suite défini comme la durée de vie des larves depuis leur éclosion et est mesuré typiquement en journée, c’est-à-dire en plage de 24 heures. On considère ainsi que pour un ensemble de larves, les larves dudit ensemble présentent le même âge si l’écart maximal d’âge entre les larves est inférieur à 24 heures. L’installation 10 comprend une pluralité de lots 12 de larves d’insectes et un espace 14 de stockage destiné au stockage des lots 12 de larves d’insectes. De préférence, l’installation 10 comprend en outre un système aéraulique 16 de traitement et diffusion d’air dans l’espace de stockage 14. De préférence, l’installation 10 comprend en outre des moyens d’acheminement (non représentés) des lots 12 dans l’espace de stockage 14 et un système de gestion 20 du stockage des lots 12 dans l’espace de stockage 14. Les lots 12 de larves sont destinés à être stockés dans l’espace de stockage 14 durant la croissance des larves. Les conditions d’ambiance dans l’espace de stockage 14 sont contrôlées afin de favoriser la croissance des larves et de garantir un bon séchage des lots pour pouvoir ensuite garantir une bonne tamisabilité des lots. Typiquement, la température dans l’espace de stockage 14 est comprise entre 20°C et 40°C. Avantageusement, le taux humidité est d’au moins 50%, typiquement entre 50% et 90%. Chaque lot 12 de larves d’insectes comprend au moins un module 22 de croissance de larves destiné à recevoir des larves au cours de leur croissance. Chaque module 22 de croissance définit un volume de réception destiné à recevoir les larves et un substrat de nourrissage. Typiquement, chaque lot 12 de larves d’insectes comprend entre un et cinq modules 22 d’élevage, de préférence trois modules 22 d’élevage. Par exemple, dans l’exemple de la FIG. 2 , chaque lot 12 comprend trois modules 22. De préférence, chaque lot 12 comprend le même nombre de modules 22 d’élevage. De préférence, les larves sont déposées en surface du substrat, par exemple préalablement déposé dans le module 22 d’élevage au moyen d’un dispositif de remplissage (non représenté). Les larves injectées dans un module 22 d’élevage donné présentent sensiblement le même âge, c’est-à-dire ont éclos sensiblement à la même période, typiquement le même jour, avantageusement avec moins de 24 heures d’écart. Cela permet d’avoir une bonne synchronisation dans l’évolution des larves lors de leur croissance. Les larves d’insectes d’un lot 12 donné présentent sensiblement le même âge, qui définit l’âge du lot 12 de larves d’insectes. Autrement dit, les modules 22 sont répartis avec d’autres modules 22 dont les larves présentent sensiblement le même âge dans un lot donné. Le substrat de nourrissage comprend typiquement les nutriments nécessaires à la croissance des larves. Le substrat est destiné à être consommé par les larves au cours de leur croissance. Une partie du substrat est alors transformé en frass, qui est constitué d’un mélange des déjections des larves et des résidus du substrat non consommé, séché et optionnellement fermenté. Les larves et le substrat de nourrissage sont propres à générer des émissions au cours de la croissance des larves. Lesdites émissions comprennent des émissions de chaleur, de vapeur d’eau (ou humidité) et des émissions de gaz. Par la suite, on désignera par « type d’émissions » soit les émissions de chaleur, soit l’humidité émise, soit les émissions de gaz, le ou les gaz étant choisis parmi le dioxyde d’azote, le dioxyde de carbone et l’ammoniaque. Lesdites émissions varient notamment en fonction de l’âge des larves et du moment du cycle de croissance dans lequel se trouvent les larves. Par exemple, dans le cas du cycle de maturation, la production de chaleur par les larves est minimale en début et en fin de cycle et présente un pic au milieu du cycle. Si on prend en compte également l’effet de l’évaporation de l’eau qui tend à diminuer la température du milieu (le mécanisme d’évaporation étant endothermique), on aboutit même à une production de chaleur négative (refroidissement) en début de cycle. Ainsi, au cours de leurs vies, les larves commencent avec un besoin de chaleur, puis un besoin de froid, afin de se maintenir à une température stable. L’évaporation, et donc l’émission de vapeur d’eau, est plus importante en début de cycle, du fait du substrat qui est davantage humide, puis diminue avec la croissance des larves, l’eau étant moins disponible dans le milieu. Les larves et le substrat émettent également des espèces gazeuses, telles que le dioxyde d’azote, le dioxyde de carbone et l’ammoniac. Les Figures 3 et 4 représentent schématiquement l’évolution des émissions gazeuses, en particulier d’ammoniaque et de dioxyde de carbone, et de chaleur au cours d’un cycle de maturation donné (le cycle dure ici 7 jours), d’après l’article « Bioconversion efficiencies, greenhouse gas and ammonia emissions during black soldier fly rearing – A mass balance approach », A. Parodi et al., Journal of Cleaner Production, Volume 271, 20 Octobre 2020. La production de dioxyde de carbone est minimale en début et en fin de cycle, et présente un pic au milieu du cycle, comme visible sur la courbe (a) de la FIG. 3 . La production d’ammoniaque est quasiment nulle sur une grande partie du cycle avant de devenir très forte en fin de cycle, comme visible sur la courbe (b) de la FIG. 3 . La production de chaleur est minimale en début et en fin de cycle et présente un pic au milieu du cycle, comme visible sur la courbe (c) de la FIG. 4 . Selon un mode de réalisation préférentiel, représenté sur la FIG. 2 , au moins un, de préférence chaque, module 22 d’élevage est un module multi-étagé. Ledit module 22 multi-étagé comporte une pluralité de plateaux 26 disposés les uns au-dessus des autres et séparés par des espaces 27 inter-plateaux. Les plateaux 26 sont destinés à recevoir les larves et le substrat. On désigne comme « plateau supérieur » le plateau situé le plus haut dans le module 22. Par exemple, chaque module 22 multi-étagé comprend entre deux et dix plateaux 26, en particulier entre quatre et six plateaux 26, disposés les uns au-dessus des autres. Les plateaux 26 sont maintenus les uns au-dessus des autres au moyen d’une armature 28 pour former un ensemble monolithique, comprenant par exemple des montants latéraux. De préférence, chaque lot 12 est marqué au moyen d’un système d’identification (non représenté) choisi parmi un code barre, un code matriciel (communément désigné par QR code, pour « Quick response code »), une puce à champ proche (ou puce NFC, pour « Near Field Communication ») une puce d’identification par radiofréquence (ou puce RFID, pour « Radio Frequency Identification »). Le système d’identification permet une traçabilité logistique tout au long du procédé de production et d’élevage des lots 12 et de leur contenu. L’espace de stockage 14 définit au moins une, de préférence une pluralité de zones de stockage Z1, ..., Z9 divisant l’espace de stockage 14. Chaque zone de stockage est continue. On entend par cela que ladite zone ne présente pas de parties discontinues, à l'exception de ses bords extérieurs. En d'autres termes, une zone continue s'étend de façon continue entre ses bords extérieurs. Typiquement, chaque zone de stockage Z1, ..., Z9 définit une volume de stockage compris entre 1000 m 3 et 12 000 m 3 . Une zone de stockage peut présenter plusieurs formes. Par exemple, chaque zone de stockage présente une surface au sol sensiblement rectangulaire. Chaque zone de stockage est destinée à être traitée par une centrale 40 de traitement d’air du système aéraulique donnée, comme cela sera décrit par la suite. L’espace de stockage 14 comprend typiquement entre une et trente zones de stockage. Par exemple, comme représenté sur la FIG. 1 , l’espace de stockage 14 comprend neuf espaces de stockage Z1, ..., Z9. Par exemple, des allées séparent les zones de stockage Z1, ..., Z9 voisines. Typiquement, les allées sont propres à laisser passer des opérateurs, des convoyeurs et/ou engins d’acheminement des lots ou à permettre la reprise d’air, comme cela sera décrit par la suite. Par exemple, des allées de reprise d’air, mesurant typiquement entre 500 mm et 2000 mm, séparent les zones de stockage. Par exemple, l’installation 10 comporte par exemple des rayonnages définissant plusieurs étages, les zones de stockage Z1, ..., Z9 s’étendant en hauteur sur lesdits étages. Chaque zone de stockage Z1, ..., Z9 est propre à recevoir au moins un lot 12 de larves d’insectes. Chaque zone de stockage Z1, ..., Z9 définit ainsi un ou plusieurs emplacements, chaque emplacement étant configuré pour recevoir un lot 12 de larves donné. De préférence, chaque zone de stockage Z1, ..., Z9 est propre à recevoir entre 400 tonnes et 1000 tonnes de substrat. L’ensemble des lots 12 dans l’espace 14 de stockage définit un âge moyen A M de l’espace 14, correspondant à la moyenne des âges de l’ensemble des lots 12 dans ledit espace 14. Avantageusement, l’âge moyen A M de l’espace 14 de stockage est compris entre 25% et 75% de la durée moyenne d’un processus de croissance complet des larves. De préférence, l’âge moyen l’espace 14 de stockage est sensiblement égale à la moitié de la durée moyenne d’un processus de croissance complet des larves. Ceci facilite la production continue des larves. Les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 de manière à ce que, pour au moins une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence pour chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, au plus 80% des lots dans ladite zone ont le même âge. Autrement dit, dans ladite zone donnée, tous les lots de larves ne présentent pas le même âge. De préférence, les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 de manière à ce que, pour au moins une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence pour chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, au plus 75%, plus préférentiellement au plus 65%, encore plus préférentiellement au plus 50%, des lots dans ladite zone ont le même âge. Le fait d’avoir dans une même zone de stockage des lots de larves d’âges différents permet de limiter, voire d’éviter les pics d’émission. Avantageusement, les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 de manière à ce que, pour au moins une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence pour chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, la majorité des lots 12 des larves se trouvant dans ladite zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée se trouve dans un même cycle de croissance des larves, dit cycle de croissance majoritaire et à ce qu’en moyenne, lesdits lots 12 se trouvant dans le cycle de croissance majoritaire ont démarré ledit cycle depuis une durée comprise entre 25% et 75% de la durée totale dudit cycle, de préférence entre 40% et 60% de la durée totale dudit cycle. De préférence, au moins 50%, préférentiellement au moins 60%, encore préférentiellement au moins 75%, encore plus préférentiellement au moins 85%, des lots de larves se trouvent dans le cycle de croissance majoritaire. Avantageusement, l’ensemble des lots 12 des larves se trouvant dans la zone de stockage Z1, …, Z9 donnée se trouvent dans le même cycle de croissance. Optionnellement, ledit cycle a été précédé d’un ou de plusieurs autres cycles de croissance. Avantageusement, les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 de manière à ce que, pour au moins une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence pour chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, l’âge moyen A m des larves dans ladite zone de stockage Z1, ..., Z9 satisfait la condition suivante : 0.25*t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.75*t maj + t préc , t maj désignant la durée moyenne du cycle de croissance majoritaire dans ladite zone, t préc désignant la durée moyenne du ou des cycles de croissance précédant le cycle de croissance majoritaire. Lorsque t maj et t préc sont exprimés en jour, A m est également exprimé en jour. Par « âge moyen » d’une zone, on désigne une moyenne des âges des lots 12 de larves d’insectes dans ladite zone de stockage donnée. De préférence, l’âge moyen A m d’une zone est la moyenne arithmétique des âges des lots de larves d’insectes dans ladite zone de stockage donnée. On ne prend en considération ici que les lots de larves se trouvant dans le cycle de croissance majoritaire. Par exemple, si 80% des lots dans une zone donnée se trouve dans un cycle de pré-croissance et 20% se trouve dans un cycle de maturation, seuls les lots se trouvant dans le cycle de pré-croissance sont pris en compte pour le calcul de l’âge moyen. Par exemple, l’âge moyen d’une zone de stockage comprenant un lot de 1 jour, un lot de 2 jours et deux lots de 3 jours est de 2.25 jours. Lorsque le cycle de croissance en cours est le premier cycle de croissance, c’est-à-dire a débuté à l’éclosion des larves, t préc est nul. Avantageusement, l’âge moyen A m des larves dans la zone de stockage Z1, ..., Z9 satisfait la condition suivante : 0.40t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.60t maj + t préc , . De préférence, les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 de manière à ce que l’âge moyen A m d’une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence de chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, soit sensiblement égal à : A m = 0.5 t maj + t préc . Ainsi, les zones de stockage Z1, ..., Z9 ne contiennent pas des larves appartenant toutes à la même classe d’âge. Les larves se trouvant dans une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée se trouvent avantageusement à des moments du cycle de croissance variés, et donc génèrent des émissions à des niveaux variés. Une telle répartition permet ainsi de moyenner les émissions au cours de la croissance des larves dans une zone donnée. Ainsi, dans le cas des émissions de chaleur, les besoins de chaud des larves en début et en fin de cycle sont compensés par les pics de chaleur générés par les larves de milieu de cycle. De même, les pics d’ammoniaque dus aux larves en fin de cycle sont compensés par une absence de production d’ammoniaque en début de cycle. Ainsi, les niveaux d’émissions à l’échelle de la ou des zone(s) de stockage Z1, ..., Z9 donnée(s) varient peu au cours du temps et restent sensiblement constants. Ceci évite des pics d’émissions lors du stockage des lots. Avantageusement, les lots 12 de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage Z1, ..., Z9 tel que décrit ci-dessus de manière à ce qu’au cours du temps, l’âge moyen A m d’une zone de stockage Z1, ..., Z9 donnée, de préférence de chaque zone de stockage Z1, ..., Z9, satisfasse la condition suivante : 0.25*t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.75*t maj + t préc , de préférence 0.40*t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.60*t maj + t préc et très préférentiellement reste sensiblement égal à A m = 0.5*t maj + t préc . Ainsi, le vieillissement des lots qui serait censé faire augmenter l’âge moyen dans une zone est compensé par le remplacement des lots vieux par des lots jeunes une fois la croissance des lots vieux terminée. Cela facilite le traitement d’air dans l’espace de stockage 14 par le système aéraulique 16 et évite d’avoir à disposer d’équipements surdimensionnés qui seraient nécessaires si les pics n’étaient pas lissés. Le système aéraulique 16 de traitement et diffusion d’air comprend une pluralité de centrales 40 de traitement d’air propres à conditionner l’air introduit dans les zones de stockage, un réseau de gaines de transport 41 propres à transporter l’air depuis les centrales 40 jusqu’à l’espace de stockage 14 et un réseau de gaines de diffusion 42 permettant d'assurer le soufflage de l'air dans les zones. Le système aéraulique 16 de traitement et diffusion d’air comprend en outre un réseau de gaines de reprise (non représentées) propres à la reprise d’air dans l’espace de stockage 14. Chaque centrale 40 de traitement d’air est associée à une zone de stockage donnée Z1, ..., Z9. On entend par « associée » que chaque centrale 40 de traitement d’air est propre à traiter l’air destiné à ladite zone de stockage donnée. Chaque centrale 40 est propre à traiter l’air destiné à un nombre de lots 12 déterminé, correspondant typiquement à entre 400 tonnes et 1000 tonnes de substrat. Par exemple, comme représenté sur la FIG. 2 , les gaines de transport 41 sont propres à amener de l’air depuis la centrale 40 associée vers l’intérieur de l’espace de stockage 14. Les gaines de diffusion 42 s’étendent verticalement et permettent d'assurer le soufflage de l'air dans les zones de stockage au moyen d’ouvertures de diffusion (non représentées sur la FIG. 2 ). Des bouches d’extraction 44 sont propres à extraire de l’air de l’intérieur de l’espace de stockage 14 et à l’acheminer, au moyen des gaines de reprise, vers l’extérieur dudit espace 14. Chaque centrale 40 de traitement d’air est ainsi propre à renouveler l’air se trouvant dans la zone de stockage Z1, .., Z9 associé. De préférence, lorsque le module 22 est un module multi-étagé, la gaine de diffusion 42 d’air associée est configurée pour permettre le soufflage de l’air au-dessus du plateau supérieur de la pluralité de plateaux 26. Le système aéraulique 16 comprend en outre une unité de contrôle (non représentée) propre à contrôler les centrales 40 de traitement d’air. De préférence, l’installation 10 comprend en outre des moyens d’acheminement 18 des lots 12 dans l’espace de stockage 14. Les moyens d’acheminement des lots 12 dans l’espace de stockage 14 sont configurés pour déplacer lesdits lots 12 de larves en début de croissance jusqu’à l’espace de stockage 14, avantageusement jusqu’à une zone de stockage donnée Z1, ..., Z9. De préférence, les moyens d’acheminement des lots 12 sont également configurés pour évacuer lesdits lots 12 hors de leur zone de stockage Z1, ..., Z9 à l’issue de la croissance des larves. Les moyens d’acheminement comprennent par exemple au moins un convoyeur configuré pour transporter un ou plusieurs lots 12 jusqu’à une zone de stockage donnée. Le système de gestion 20 du stockage des lots est propre à déterminer la zone de stockage Z1, ..., Z9 dans laquelle un lot 12 donné doit être reçu en fonction de l’âge dudit lot, de manière à ce qu’au plus 80%, de préférence au plus 75%, plus préférentiellement au plus 65%, encore plus préférentiellement au plus 50%, des lots dans ladite zone ont le même âge. De préférence, le système de gestion 20 du stockage des lots est propre à déterminer la zone de stockage Z1, ..., Z9 dans laquelle un lot 12 donné doit être reçu en fonction de l’âge moyen qu’aura ladite zone après rangement du lot dans celle-ci. . Par exemple, dans le cas de la FIG. 1 , le système de gestion 20 du stockage des lots comprend un dispositif électronique 50 de gestion propre à déterminer la zone de stockage Z1, ..., Z9 dans laquelle un lot 12 donné doit être reçu en fonction de l’âge dudit lot 12. Le dispositif électronique 50 comprend un module 52 de détermination de l’âge d’un lot 12 à ranger et un module 54 d’évaluation de l’âge moyen des zones de stockage Z1, ..., Z9 de l’espace de stockage 14. De préférence, le dispositif électronique 50 comprend en outre un module 56 de commande propre à transmettre une consigne de rangement aux moyens d’acheminement. Optionnellement, le dispositif électronique 50 de gestion est propre à commander le déplacement de lots 12 déjà rangés dans une zone de stockage Z1, …, Z9 dans le but d’optimiser le rangement. Un procédé de gestion des conditions d’ambiance de l’installation 10 d’élevage selon l’invention va à présent être décrit. Au moins un lot 12 de larves d’insectes est fourni. Ledit lot 12 comprend au moins un module 22 d’élevage de larves d’insectes recevant des larves d’insectes lors de leur croissance et un substrat de nourrissage. Les larves d’insectes dudit lot 12 de larves donné présentent sensiblement le même âge, définissant l’âge du lot. Puis, lors d’une étape de rangement, l’au moins un lot 12 est rangé dans une zone de stockage Z1, ..., Z9 de l’espace de stockage 14. De préférence, l’étape de rangement comprend la détermination par le système de gestion 20 du stockage de la zone de stockage Z1, ..., Z9 associée au lot 12. La zone de stockage Z1, ..., Z9 associée au lot 12 est déterminée de sorte qu’une fois le lot 12 rangé, au plus 80% , de préférence au plus 75%, plus préférentiellement au plus 65%, encore plus préférentiellement au plus 50%, des lots dans ladite zone ont le même âge. Le module 52 de détermination détermine l’âge d’un lot 12 à ranger, par exemple par lecture du système d’identification du lot 12 lorsque ce dernier en a un. Le module 54 d’évaluation détermine la ou les zone(s) de stockage appropriée(s) pour recevoir le lot 12. Selon un mode de réalisation préférentiel, le module 54 d’évaluation évalue pour cela l’âge moyen des zones de stockage Z1, ..., Z9 de l’espace de stockage 14 et calcule l’âge moyen qu’aurait une zone de stockage donnée après rangement du lot 12 dans ladite zone. Si l’âge moyen A m de ladite zone de stockage Z1, ..., Z9 après rangement du lot 12 satisfait la condition suivante : 0.25*t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.75*t maj + t préc , de préférence 0.40*t maj + t préc ≤ A m ≤ 0.60*t maj + t préc , le module d’évaluation 54 sélectionne ladite zone pour le rangement du lot 12. Si l’âge moyen A m de ladite zone de stockage après rangement du lot est inférieur à 0.25*t maj + t préc ou supérieur à 0.75*t act + t préc , de préférence inférieur à 0.40*t maj + t préc ou supérieur à 0.60*t maj + t préc , ladite zone n’est pas sélectionnée et le module d’évaluation 54 évalue l’âge moyen après rangement du lot dans une autre zone de stockage. Selon un mode de réalisation particulier, le module 54 d’évaluation évalue l’âge moyen après rangement du lot pour chaque zone de stockage Z1, ..., Z9 et sélectionne la zone de stockage Z1, ..., Z9 où l’âge moyen A m après rangement est le plus proche de la valeur 0.5*t maj + t préc . Le module 56 de commande transmet ensuite une consigne de rangement, par exemple aux moyens d’acheminement. De préférence, l’étape de rangement comprend l’acheminement dans la zone de stockage Z1, ..., Z9 déterminée dudit lot 12 par les moyens d’acheminement. La gestion du stockage s’opère ainsi en considérant les émissions générées dans les différentes zones Z1, ..., Z9, afin de trouver la bonne place pour les lots 12 pour éviter les pics d’émissions. Ainsi, le système de gestion 20 va éviter de ne placer dans une même zone que des lots ayant le même âge. Avantageusement, le système de gestion 20 va placer les lots jeunes (en début de cycle) dans des emplacements entourés de lots plus vieux, permettant de moyenner les émissions dans chaque zone de stockage. Un lot jeune demandant de la chaleur et émettant beaucoup d’humidité sera ainsi placé à côté d’un lot plus âgé produisant beaucoup de chaleur et peu d’humidité. En maitrisant les niveaux d’émissions générées dans les différentes zones de stockage Z1, …, Z9, la répartition des lots de larves dans plusieurs zones selon l’invention permet un contrôle efficace des conditions d’ambiance dans lesquelles grandissent les larves. L’installation 10 selon l’invention permet d’éviter les pics de chaleur, d’humidité ou d’espèces gazeuses au niveau des zones de stockage et évite ainsi d’avoir à surdimensionner les différents équipements d’évacuation, et notamment le système aéraulique 16 de traitement et diffusion d’air. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif électronique 50 de gestion détermine la zone de stockage Z1, ..., Z9 dans laquelle le lot 12 donné doit être reçu en suivant un ordre de priorisation prédéfini. Selon ce mode de réalisation particulier, chaque zone de stockage Z1, …Z9 comprend une pluralité d’allées, éventuellement réparties sur plusieurs étages, chaque allée étant destiné à recevoir au moins un lot donné. Par exemple, un numéro est attribué à chaque allée et les lots sont répartis dans les allées en suivant l’ordre résultant. Ainsi, un premier lot est rangé dans l’allée ayant le numéro 1, un deuxième lot est rangé dans l’allée ayant le numéro 2, etc. Les numéros des allées peuvent être attribués de manière aléatoire, ou de façon organisée (par exemple, en comptant un étage sur deux et/ou une allée sur deux). Le remplissage des allées durant plusieurs jours, ceci permet d’avoir au sein d’une même zone des lots présentant des âges différents. De préférence, l’ordre de priorisation est changé régulièrement pour éviter un phénomène de concordance des âges avec la période de parcours des allées. De préférence, avant le rangement d’un lot dans une allée déterminée, l’âge des lots dans les allées directement voisines est vérifié. Si au moins une des allées voisines a un lot présentant un âge proche du lot à ranger, typiquement moins de 3 jours d’écart, ledit lot n’est pas rangé dans cette allée. La vérification est faite avec l’allée suivant selon l’ordre de remplissage, jusqu’à ce qu’une allée valide soit trouvée. Avantageusement, si aucune allée valide n’est trouvée, le lot est placé de manière aléatoire dans une allée vide, de manière à éviter le blocage du système et de la production. Une installation 110 selon un deuxième mode de réalisation va à présent être décrite en référence à la FIG. 5 . Seules les différences avec l’installation 10 selon le premier mode de réalisation seront décrites par la suite. L’installation 110 comprend un espace 114 de stockage destiné au stockage des lots 112 de larves d’insectes et un système aéraulique 116 de traitement et diffusion d’air dans l’espace de stockage 114. Chaque lot 112 comprend au moins un module 22 d’élevage définissant un volume de réception destiné à recevoir les larves et un substrat de nourrissage. Les larves et le substrat de nourrissage sont propres à générer des émissions au cours du cycle de croissance des larves. Lesdites émissions comprennent des émissions de chaleur, de vapeur d’eau (ou humidité) et des émissions de gaz, par exemple de dioxyde d’azote, de dioxyde de carbone ou d’ammoniaque. Dans le mode de réalisation de la FIG. 5 , les modules 122 d’élevage sont des modules multi-étagés. Chaque module 122 multi-étagé comporte une pluralité de plateaux 126 disposés les uns au-dessus des autres et destinés à recevoir les larves et le substrat. On désigne comme « plateau supérieur » le plateau situé le plus haut dans le module 122. Dans le mode de réalisation de la FIG. 5 , l’espace de stockage 114 comporte au moins un rayonnage 115 destiné à recevoir les modules 122 et comprenant horizontalement une pluralité d’allées 152 et verticalement une pluralité d’étages 154. Par exemple, le rayonnage 115 définit entre trois et dix allées 152, chaque allée 152 étant propre à recevoir entre deux et quinze modules 122. De préférence, le rayonnage 115 comprend entre un et douze étages 154. Le stockage sur plusieurs étages 154 permet de réduire l’occupation au sol. Le système aéraulique 116 de traitement et diffusion d’air comprend une pluralité de centrales 140 de traitement d’air propres à conditionner l’air introduit dans l’espace de stockage 114, un réseau de gaines de transport 141 propres à transporter l’air depuis les centrales 140 jusqu’à l’espace de stockage 14 et un réseau de gaines de diffusion 142 permettant d'assurer le soufflage de l'air dans les zones. Le système aéraulique 116 de traitement et diffusion d’air comprend en outre un réseau de gaines de reprise propres à la reprise d’air dans l’espace de stockage 114. Le système aéraulique 116 comprend en outre des bouches d’extraction 144 propres à extraire de l’air de l’intérieur de l’espace de stockage 114 et à l’acheminer vers l’extérieur dudit espace 114. Chaque centrale 140 de traitement d’air est ainsi propre à renouveler l’air se trouvant dans une zone donnée, par exemple dans une zone de stockage Z1,…, Z9 associée. Le système aéraulique 116 comprend en outre une unité de contrôle (non représentée) propre à contrôler les centrales 140 de traitement d’air. Certaines allées 152, appelées « allées de soufflage » sont laissées libres afin de pouvoir installer les gaines de diffusion 142. Au bout d’un certain nombre d’allées 152 occupées par des modules 122 multi-étagés, appelées « allées de production », une nouvelle allée 152, appelée « allée de reprise », est laissée libre afin de créer une cheminée pour que l’air puisse monter librement sans passer au travers des modules 122 multi-étagés. Au plafond, une ou plusieurs bouches d’extraction 144 sont propres à reprendre l’air de l’espace 114 de stockage pour le rejeter ou le traiter. Par exemple, l’espace de stockage 114 présente la répartition suivante sur plusieurs étages 154 : allée de soufflage, allées de production, allée de reprise, allées de production, allée de soufflage. Par exemple, il y a entre 2 et 7 allées de production, typiquement 5 allées de production, entre une allée de soufflage et une allée de reprise. Les modules 122 étant rangés sur plusieurs étages 154, des problèmes des gradients thermiques verticaux sont susceptibles d’apparaitre. En effet, l’air chaud et humide, moins dense, s’élève. Si les phénomènes thermiques de montée de l’air chaud dominent, un gradient vertical de température et d’humidité particulièrement fort apparait dans l’espace de stockage 114, créant de forts écarts de durée et/ou de qualité de croissance entre les étages 154. Le système aéraulique 116 selon le second mode de réalisation facilite la circulation homogène de l’air dans l’espace de stockage 114, en tenant compte de l’élévation verticale de l’air chaud et humide, de manière à éviter de tels gradients. Chaque gaine de diffusion 142 s’étend verticalement et comprend une pluralité d’ouvertures de diffusion 160 propres à souffler l’air amené par la gaine de diffusion 142 au niveau des modules 122. Par souci de clarté, sur la FIG. 5 , la gaine de diffusion 142 est propre à souffler d’un unique côté, ici vers la droite. En variante (non représentée), la gaine de diffusion 142 est propre à souffler de part et d’autre. De préférence, comme représenté sur la FIG. 5 , chaque gaine de diffusion 142 comprend, de chaque côté où elle est apte à souffler, une unique ouverture de diffusion 160 par étage 154, chaque ouverture de diffusion 160 étant propre à souffler au niveau dudit étage 154. De préférence, au moins une, avantageusement chaque, ouverture de diffusion 160 est agencée de manière à souffler de l’air au-dessus des plateaux supérieurs des modules 122 se trouvant à l’étage 154 associé à ladite ouverture. Lesdites ouvertures de diffusion 160 sont configurées pour souffler au-dessus des plateaux 126 supérieurs. Ainsi, l’air est soufflé entre les étages 154 du rayonnage 115, et non directement entre chaque plateau 126. De préférence, l’air est soufflé avec un débit compris entre 400 et 1200 m 3 /h à chaque étage. En soufflant de l’air entre les étages 154 avec un tel débit, une circulation d’air est induite dans les modules 122 à des niveaux de vitesses raisonnables, typiquement entre 0.1 et 1 m/s, et plus homogènes qu’avec un soufflage directement entre chaque plateau 126 des modules 122. La circulation d’air permet ainsi d’évacuer les émissions des modules 122, mais n’est pas trop élevée pour risquer de générer un croûtage du substrat en surface défavorable à la croissance des larves. La circulation d’air est symbolisée sur la FIG. 5 par les flèches en pointillés. Un jet d’air est ainsi créé au-dessus des modules 122 et capte les émissions remontant des larves et du substrat pour les pousser jusqu’à l’allée 152 de reprise pour qu’elles remontent jusqu’à la bouche d’extraction 144. Les gradients thermiques verticaux sont ainsi limités à l’échelle de chaque étage 154. Avantageusement, chaque gaine de diffusion 142 comprend au moins une ouverture de diffusion 160 additionnelle agencée en-dessous de l’étage 154 inférieur du rayonnage 115. Le soufflage en-dessous du premier étage permet de contrer les pertes thermiques générées par le sol, par exemple réalisé en béton, souvent bien plus froid que le reste de l’espace de stockage 114. De préférence, au moins une, avantageusement chaque, ouverture de diffusion 160 comprend au moins une buse de soufflage pour la diffusion de l’air. Par exemple, chaque ouverture de diffusion 160 comprend entre une et trente buses. Lesdites buses permettent d’adapter la diffusion de l'air et d’augmenter le volume poussé par l’air soufflé, créant ainsi des mouvements d’air, notamment dans les espaces libres entre les modules 122. En variante, au moins une ouverture de diffusion 160 comprend une pluralité de perforations ménagées dans la gaine de diffusion 142. Le fonctionnement du système aéraulique 116 va à présent être décrit. Chaque centrale 140 de traitement d’air conditionne l’air provenant de l’extérieur de l’espace de stockage 114. L’air, préalablement traité dans la centrale 40, par exemple chauffé ou refroidi, séché ou humidifié, est ensuite transporté dans les gaines de diffusion 141, descend dans les gaines de diffusion 142 et sort par les ouvertures de diffusion 160. L’air s’engouffre ainsi entre les étages 154 et est soufflé au-dessus des modules 122, notamment au-dessus du plateau supérieur 126. La circulation d’air, représenté schématiquement sur la FIG. 5 par des flèches en pointillés, permet d’évacuer la chaleur, l’humidité et/ou les émissions gazeuses générées par les larves et/ou le substrat. L’air passe à travers les allées 152 de production, avant d’arriver dans une allée 152 de reprise, dans laquelle l’air remonte sous l’effet de la chaleur et sous l’effet de l’aspiration par la bouche d’extraction 144. L’air est ensuite évacué dans les gaines de reprise. Comme représenté schématiquement sur les deux modules 122 en haut à gauche de la FIG. 5 , l'air soufflé au-dessus et en-dessous d'un étage 154 génère des mouvements d'air dans les modules 122, dans le sens opposé à celui du soufflage, permettant de capter le maximum d’émissions issues des larves ou du substrat. Le système aéraulique 116 tel que décrit ci-dessus est particulièrement adapté aux modules 122 muti-étagés, en permettant d’assurer des mouvements d’air dans les espaces libres entre les modules 122 et entre les plateaux 126 de chaque module. Le système aéraulique 116 tel que décrit ci-dessus est également particulièrement avantageux lorsqu’il est utilisé dans une installation dans laquelle les lots de larves d’insectes sont répartis dans les zones de stockage conformément au premier mode de réalisation. Toutefois, le système aéraulique 116 tel que décrit ci-dessus est également apte à être utilisé dans une installation ne présentant pas un tel agencement. Installation (10 ; 110) d’élevage de larves d’insectes comportant : une pluralité de lots (12 ; 112) de larves d’insectes, chaque lot (12 ; 112) comprenant au moins un module (22 ; 122) d’élevage de larves configuré pour recevoir des larves d’insectes lors de leur croissance et un substrat de nourrissage, les larves d’insectes de chaque lot (12 ; 112) donné présentant sensiblement un même âge définissant l’âge du lot (12 ; 112), les larves et le substrat de nourrissage étant propres à générer des émissions d’au moins un type choisi parmi des émissions de chaleur, des émissions de vapeur d’eau et des émissions de gaz, - un espace de stockage (14 ; 114) destiné au stockage des lots (12 ; 112) de larves d’insectes, l’espace de stockage (14 ; 114) comprenant au moins une zone de stockage (Z1, …, Z9), de préférence une pluralité de zones de stockage (Z1, …, Z9), chaque zone de stockage (Z1,…, Z9) étant destinée à recevoir au moins deux lots (12 ; 112) de larves d’insectes, les lots (12 ; 112) de larves d’insectes étant répartis dans l’espace de stockage (14 ; 114) de manière à ce que dans au moins une zone de stockage (Z1, …, Z9) donnée, de préférence dans chaque zone stockage (Z1, …, Z9), au plus 80% des lots (12 ; 112) dans ladite zone ont le même âge. Installation (10 ; 110) selon la revendication 1, dans laquelle les lots (12 ; 112) de larves d’insectes sont répartis dans l’espace de stockage (14 ; 114) de manière à ce que dans au moins une, de préférence chaque, zone de stockage (Z1, …, Z9) donnée : - la majorité des lots (12 ; 112) des larves se trouvant dans ladite zone de stockage (Z1, …, Z9) donnée se trouve dans un même cycle de croissance des larves, dit cycle de croissance majoritaire, ledit cycle ayant été optionnellement précédé d’un ou de plusieurs autres cycles de croissance, - en moyenne, lesdits lots (12 ; 112) se trouvant dans le cycle de croissance majoritaire ont démarré ledit cycle depuis une durée comprise entre 25% et 75% de la durée totale dudit cycle, de préférence entre 40% et 60% de la durée totale dudit cycle. Installation (10 ; 110) selon la revendication 2, dans laquelle l’ensemble des lots (12 ; 112) des larves se trouvant dans ladite zone de stockage (Z1, …, Z9) donnée se trouvent dans le cycle de croissance majoritaire. Installation (10 ; 110) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’espace de stockage (14 ; 114) définit un âge moyen A M correspondant à une moyenne des âges de l’ensemble des lots (12 ; 112) de larves d’insectes dans ledit espace, l’âge moyen étant compris entre 25% et 75%, de préférence entre 40% et 60%, de la durée d’un processus de croissance complet des larves. Installation (10 ; 110) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un, de préférence chaque, module (22 ; 122) d’élevage de larves est un module (22 ; 122) multi-étagé comportant une pluralité de plateaux (26 ; 126) disposés les uns au-dessus des autres et destinés à recevoir les larves et le substrat de nourrissage. Installation (10 ; 110) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un système aéraulique (16 ; 116) de traitement et diffusion d’air comprenant une pluralité de centrales (40 ; 140) de traitement d’air propres à traiter l’air soufflé dans l’espace de stockage (14 ; 114), chaque centrale (40 ; 140) de traitement d’air étant associée à une zone de stockage (Z1,…, Z9) donnée. Installation (10 ; 110) selon la revendication 6, dans laquelle, les modules (22 ; 122) d’élevage de larves étant des modules (22 ; 122) multi-étagés comportant une pluralité de plateaux (26 ; 126) disposés les uns au-dessus des autres et destinés à recevoir les larves et le substrat, le système aéraulique (16 ; 116) est configuré pour souffler de l’air au-dessus du plateau supérieur de la pluralité de plateaux. Installation (10 ; 110) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens d’acheminement des lots (12 ; 112) dans l’espace de stockage (14 ; 114) et un système (20) de gestion du stockage des lots (12 ; 112) propre à déterminer la zone de stockage (Z1,…, Z9) dans laquelle un lot (12 ; 112) donné doit être reçu. Procédé de gestion des conditions d’ambiance d’une installation (10 ; 110) d’élevage de larves d’insectes selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : Fourniture d’au moins un lot (12 ; 112) de larves d’insectes, ledit lot (12 ; 112) comprenant au moins un module (22 ; 122) d’élevage de larves d’insectes configuré pour recevoir des larves d’insectes lors de leur croissance et un substrat de nourrissage, les larves d’insectes d’un lot (12 ; 112) de larves donné présentant sensiblement un même âge définissant l’âge du lot, et - Rangement de l’au moins un lot (12 ; 112) dans une zone de stockage (Z1,…, Z9), de sorte qu’après rangement dans ladite zone de stockage (Z1, …, Z9), au plus 80% des lots (12 ; 112) dans ladite zone ont le même âge. Procédé selon la revendication 9, l’installation (10 ; 110) étant selon la revendication 8, dans lequel l’étape de rangement comprend la détermination par le système de gestion du stockage de la zone de stockage (Z1,…, Z9) associée à l’au moins un lot (12 ; 112), et de préférence l’acheminement dudit lot (12 ; 112) dans la zone de stockage (Z1,…, Z9) déterminée.