FR 3156604 A1 20250613 FR 2313956 A 20231211 L’invention concerne un système de conversion de tension comprenant un dispositif d’interconnexion (103) comprenant une première (BS1) et une deuxième borne (BS2) de sortie, un premier convertisseur de tension continue-continue (101) contrôlé par un premier dispositif de contrôle et un deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) contrôlé par un deuxième dispositif de contrôle, chacun des convertisseurs de tension continue-continue ayant une borne de sortie (S1, S1’), le deuxième dispositif de contrôle (µ2) comprenant en outre un module de détection d’une panne (DP102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102), le dispositif d’interconnexion (103) comprenant six interrupteur, le premier interrupteur (T1) et le deuxième interrupteur (T2) étant disposés en série autour d’un premier point milieu (PM1) entre la borne de sortie (S1) du premier convertisseur de tension continue-continue (101) et la première borne de sortie (BS1) du dispositif d’interconnexion (103), le troisième interrupteur (T3) et le quatrième interrupteur (T4) étant disposés en série autour d’un deuxième point milieu (PM2) entre la borne de sortie (S1’) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) et la deuxième borne de sortie (BS2) et le cinquième interrupteur (T5) et le sixième interrupteur (T6) étant disposés en série entre le premier (PM1) et le deuxième point milieu (PM2), ledit système de conversion de tension (SC) étant caractérisé en ce que le cinquième interrupteur (T5) et le sixième interrupteur (T6) sont commandés à la fermeture lorsqu’une condition de fermeture est réalisée, ladite condition de fermeture comprenant la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) par le module de détection d’une panne (DP102) du deuxième dispositif de contrôle (µ2). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 SYSTEME DE CONVERSION DE TENSION ET ENGIN DE MOBILITE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système de conversion de tension et un dispositif d’alimentation électrique comprenant un tel système de conversion de tension. La présente invention concerne également un engin de mobilité comprenant un tel système de conversion de tension ou un tel dispositif d’alimentation électrique. Un engin de mobilité est par exemple un véhicule terrestre à moteur, un train, un aéronef ou bien un drone. Un véhicule terrestre à moteur est par exemple un véhicule automobile, une moto, un vélo motorisé ou bien un fauteuil roulant motorisé. Arrière-plan technologique On connait de l’état de la technique un système de conversion de tension comprenant un premier et un deuxième convertisseur de tension continue-continue comprenant chacun une première et une deuxième bornes d’entrée, une première borne de sortie et une deuxième borne de sortie et convertissant chacun une haute tension supérieure à 100V présente entre les deux bornes d’entrée en une basse tension inférieure à 100V présente entre les deux bornes de sortie. Dans ce système de conversion de tension, la première borne de sortie du premier convertisseur de tension est différente de la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension tandis que la deuxième borne de sortie de chacun des deux convertisseurs de tension continue-continue est reliée à une même masse électrique. Ce système de conversion de tension selon l’état de la technique comprend en outre un premier dispositif de contrôle contrôlant le premier convertisseur de tension continue-continue et un deuxième dispositif de contrôle contrôlant le deuxième convertisseur de tension continue-continue. Dans un tel système de conversion de tension, chacune des premières bornes de sortie alimente électriquement de façon indépendante un réseau électrique distinct. Ainsi, lorsqu’un des convertisseurs de tension continue-continue ne fonctionne pas, le réseau électrique relié à la sortie de ce convertisseur de tension continue-continue n’est plus alimenté électriquement et les appareils connectés à ce réseau électrique cessent de fonctionner. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un système de conversion de tension qui permette de s’affranchir d’au moins une partie du problème précité. Il est donc proposé, selon un premier aspect de l’invention, un système de conversion de tension comprenant : un premier et un deuxième convertisseur de tension continue-continue comprenant chacun une première et une deuxième bornes d’entrée, une première et une deuxième bornes de sortie et convertissant chacun une haute tension supérieure à 100V présente entre les deux bornes d’entrée en une basse tension inférieure à 100V présente entre les deux bornes de sortie, la deuxième borne de sortie de chacun des deux convertisseurs de tension continue-continue étant relié à une même masse électrique, un premier dispositif de contrôle et un deuxième dispositif de contrôle, le premier dispositif de contrôle contrôlant le premier convertisseur de tension continue-continue, le deuxième dispositif de contrôle contrôlant le deuxième convertisseur de tension continue-continue, le deuxième dispositif de contrôle comprenant en outre un module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue, et un dispositif d’interconnexion comprenant une première borne de sortie, une deuxième bornes de sortie, un premier interrupteur, un deuxième interrupteur, un troisième interrupteur, un quatrième interrupteur, un cinquième interrupteur et un sixième interrupteur, chacun desdits interrupteur étant réalisés par l’association en parallèle d’un transistor et d’une diode, ladite diode pouvant être une diode intrinsèque dudit transistor, le premier interrupteur et le deuxième interrupteur étant disposés en série dans cet ordre entre la première borne de sortie du premier convertisseur de tension continue-continue et la première borne de sortie du dispositif d’interconnexion de sorte que les cathodes des diodes de ces deux interrupteurs soient reliées électriquement entre elles en un premier point milieu, le troisième interrupteur et le quatrième interrupteur étant disposés en série dans cet ordre entre la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue et la deuxième borne de sortie de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs soient reliées électriquement entre elles en un deuxième point milieu, et le cinquième interrupteur et le sixième interrupteur étant disposés en série entre le premier et le deuxième point milieu de sorte que les anodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs soient reliées électriquement respectivement au premier et au deuxième point milieu ou de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs soient reliées électriquement respectivement au premier et au deuxième point milieu. Ce système de conversion de tension est caractérisé en ce que le transistor du cinquième interrupteur et le transistor du sixième interrupteur sont commandés à la fermeture lorsqu’une condition de fermeture est réalisée, ladite condition de fermeture comprenant la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue par le module de détection d’une panne du deuxième dispositif de contrôle. En d’autres termes, le cinquième et le sixième transistor sont fermés lorsque la condition de fermeture est réalisée. Par définition, un convertisseur de tension continue-continue est en panne lorsqu’il ne convertit pas sa tension d’entrée en sa tension de sortie conformément au procédé de commande mis en œuvre par son dispositif de contrôle. Ainsi, grâce à l’invention, il est possible, sur détection que le deuxième convertisseur de tension continue-continue est en panne, de continuer à alimenter le réseau électrique relié à la sortie de ce deuxième convertisseur de tension continue-continue par le premier convertisseur de tension continue-continue. Le système de conversion de tension peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toutes les combinaisons qui sont techniquement possibles. Selon une première caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle comprend un module de détection d’une surtension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’une surtension détecte une surtension, i.e. détecte que la tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est supérieur à un premier seuil de tension prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle comprend un module de détection d’une sous-tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’une sous-tension détecte une sous-tension, i.e. détecte que la tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est inférieure à un deuxième seuil de tension prédéterminé, le deuxième seuil de tension prédéterminé étant inférieur au premier seuil de tension prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle comprend un module de détection d’un sur-courant au niveau de la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’un sur-courant détecte un sur-courant, i.e. que le courant au niveau de la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est supérieur à un seuil de courant prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle comprend un module de supervision d’un signal interne, par exemple une tension ou un courant, du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du deuxième dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de supervision détecte que le signal interne est supérieure à un premier seuil prédéterminé ou que le signal interne est inférieure à un deuxième seuil prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le premier dispositif de contrôle comprend un module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue et la condition de fermeture comprend en outre la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue par le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend un module de détection d’une surtension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’une surtension détecte une surtension, i.e. détecte que la tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est supérieur à un troisième seuil de tension prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend un module de détection d’une sous-tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’une sous-tension détecte une sous-tension, i.e. détecte que la tension entre les deux bornes de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est inférieure à un quatrième seuil de tension prédéterminé, le quatrième seuil de tension prédéterminé étant inférieur au troisième seuil de tension prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend un module de détection d’un sur-courant au niveau de la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de détection d’un sur-courant détecte un sur-courant, i.e. que le courant au niveau de la première borne de sortie du deuxième convertisseur de tension continue-continue est supérieur à un seuil de courant prédéterminé. Selon une autre caractéristique, le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend un module de supervision d’un signal interne, par exemple une tension ou un courant, du deuxième convertisseur de tension continue-continue, ledit module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle détectant une panne lorsque le module de supervision détecte que le signal interne est supérieure à un premier seuil prédéterminé ou que le signal interne est inférieure à un deuxième seuil prédéterminé. Selon encore une autre caractéristique, le deuxième convertisseur de tension continue-continue comprend au moins un transistor piloté par un pilote de grille, ledit pilote de grille étant alimenté par une alimentation électrique et la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue par le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend la détection que ledit pilote de grille n’est pas alimenté par ladite alimentation électrique. Selon encore une autre caractéristique, le premier et le deuxième dispositif de contrôle sont aptes à communiquer avec une unité de contrôle par l’intermédiaire d’un bus de communication, ladite unité de contrôle étant apte à envoyer un message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue audit deuxième dispositif de contrôle par l’intermédiaire dudit bus de communication et la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue par le module de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue du premier dispositif de contrôle comprend la détection de l’absence d’envoi dudit message d’arrêt sur ledit bus de communication à destination du deuxième dispositif de contrôle. Par définition, le deuxième convertisseur de tension continue-continue est à l’arrêt lorsqu’il ne convertit pas la haute tension présente entre ses deux bornes d’entrée en une basse tension présente entre ses deux bornes de sortie. Selon encore une autre caractéristique le premier et/ou le deuxième dispositif de contrôle comprennent des moyens de comparaison de la mesure d’une tension au niveau de la deuxième borne de sortie du dispositif d’interconnexion avec un seuil non nul, ladite condition de fermeture comprenant en outre la détection par lesdits moyens de comparaison du premier et/ou du deuxième dispositif de contrôle que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie du dispositif d’interconnexion est supérieure audit seuil. Selon encore une autre caractéristique, le seuil est positif. Selon encore une autre caractéristique, le transistor du cinquième interrupteur et le transistor du sixième interrupteur sont commandés en régime linéaire pendant un temps prédéterminé préalablement à la détection par les moyens de comparaison du premier et/ou du deuxième dispositif de contrôle que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie du dispositif d’interconnexion est supérieure audit seuil. Selon encore une autre caractéristique, le deuxième dispositif de contrôle est conçu pour contrôler l’état fermé, ouvert ou semi ouvert du troisième transistor et du quatrième transistor et ladite condition de fermeture comprend en outre la fermeture du quatrième transistor et l’ouverture du troisième transistor par le deuxième dispositif de contrôle. Selon encore une autre caractéristique, le premier dispositif de contrôle est conçu pour contrôler l’état fermé, ouvert ou semi ouvert du premier transistor et ladite condition de fermeture comprend en outre la fermeture du premier transistor par le premier dispositif de contrôle. Selon encore une autre caractéristique, le cinquième transistor et le sixième transistor sont connectés en série par l’intermédiaire d’une inductance. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est également proposé un dispositif d’alimentation électrique comprenant un système de conversion de tension selon le premier aspect de l’invention et comprenant en outre une première batterie apte à délivrer une première haute tension, ladite première batterie étant connectée entre la première borne d’entrée et la deuxième borne d’entrée du premier convertisseur de tension continue-continue. Le dispositif d’alimentation électrique peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toutes les combinaisons qui sont techniquement possibles. Selon une première caractéristique, la première batterie est également connectée entre la première borne d’entrée et la deuxième borne d’entrée du deuxième convertisseur de tension continue-continue ou comprenant en outre une deuxième batterie apte à délivrer une deuxième haute tension, ladite deuxième batterie étant connectée entre la première borne d’entrée et la deuxième borne d’entrée du deuxième convertisseur de tension continue-continue. Selon une autre caractéristique, le dispositif d’alimentation électrique comprend en outre une unité de contrôle et un bus de communication et le premier module de contrôle, le deuxième module de contrôle et ladite unité de contrôle sont aptes à communiquer entre eux par l’intermédiaire dudit bus de communication, ladite unité de contrôle étant apte à envoyer un message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue sur ledit bus de communication à destination du deuxième module de contrôle. Selon une autre caractéristique, ladite unité de contrôle est également apte à envoyer le message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue sur ledit bus de communication à destination du premier module de contrôle. Selon un troisième aspect de l’invention, il est également proposé un engin de mobilité comportant un système de conversion de tension selon le premier aspect de l’invention ou un dispositif d’alimentation électrique selon le deuxième aspect de l’invention. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la FIG. 1 est une vue très simplifiée d’un engin de mobilité dans lequel l’invention peut être mise en œuvre, la FIG. 2 est un schéma électronique représentant un dispositif d’alimentation électrique dans un premier mode de réalisation de l’invention, la FIG. 3 est un schéma électronique représentant un convertisseur de tension continue-continue à double pont isolé, la FIG. 4 est un schéma électronique représentant un dispositif d’alimentation électrique dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, la FIG. 5 est un schéma électronique représentant un dispositif d’alimentation électrique dans un troisième mode de réalisation de l’invention, et la FIG. 6 est un schéma électronique représentant un dispositif d’alimentation électrique dans un quatrième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention En référence à la FIG. 1 , un engin de mobilité 10, dans lequel l’invention dans un premier mode de réalisation est utilisée, va à présent être décrit. L’engin de mobilité 10 est dans l’exemple décrit un véhicule automobile. Cet engin de mobilité 10 comporte une batterie BAT conçue par exemple pour alimenter électriquement un moteur électrique propulsant l’engin de mobilité 10. La batterie BAT est conçue pour fournir une tension continue référencée par rapport à une première masse GND1 et appelée tension de batterie VBAT. Cette tension de batterie est dans l’exemple décrit ici une haute tension, c’est-à-dire une tension supérieure à 100 V, de préférence supérieure à 150 V. Ainsi, a contrario, une basse tension est une tenson inférieure à 100V. Dans l’exemple décrit ici, la batterie BAT est conçue pour fournir une tension de 800V. La batterie BAT est elle-même constituée d’une première batterie BAT1 en série avec une deuxième batterie BAT2. Chacune des batteries BAT1 et BAT2 étant conçue pour fournir une tension respective VBAT1, VBAT2 de 400V. Dans l’exemple décrit ici, les batteries BAT1 et BAT2 comprennent un même nombre N de cellules ou d’accumulateurs en série. Par exemple, les cellules de la batteries BAT1 et de la batterie BAT2 sont des cellules lithium-ion ou encore des cellules lithium-fer-phosphate dites cellules LFP ou encore des cellules Lithium nickel-manganèse-cobalt dites cellules NMC. En variante, les batteries BAT1 et BAT2 peuvent comprendre un nombre différent de cellules ou d’accumulateurs en série. L’engin de mobilité 10 comporte en outre un premier réseau basse tension 104 conçu pour être alimenté par une tension continue, appelée première tension de réseau V4 et référencée par rapport à une deuxième masse GND2. L’engin de mobilité 10 comporte en outre un deuxième réseau basse tension 105 conçu pour être alimenté par une tension continue, appelée deuxième tension de réseau V5 et référencée par rapport à la deuxième masse GND2. Dans l’exemple décrit ici, la première et la deuxième tension de réseau sont égales. Pour obtenir la première tension de réseau V4 et la deuxième tension de réseau V5 à partir de la tension VBAT1 de la première batterie BAT1 et/ou de la tension VBAT2 de la deuxième batterie BAT2, l’engin de mobilité 10 comprend un système de conversion de tension SC. Le système de conversion de tension SC comprend : un premier convertisseur de tension continue-continue 101, un deuxième convertisseur de tension continue-continue 102, et un dispositif d’interconnexion 103. Le premier convertisseur de tension continue-continue 101 est conçu pour convertir la tension VBAT1 en une première tension intermédiaire VB1 référencée par rapport à la deuxième masse GND2, la tension VBAT1 de la première batterie BAT1 et la première tension intermédiaire VB1 formant ainsi respectivement une tension d’entrée présente entre une première borne d’entrée E1 et une deuxième borne d’entrée E2 du premier convertisseur de tension continue-continue 101 et une tension de sortie du premier convertisseur de tension continue-continue 101 présente entre une première borne de sortie S1 et une deuxième borne de sortie S2 du premier convertisseur de tension continue-continue 101. Le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est conçu pour convertir la tension VBAT2 en une deuxième tension intermédiaire VB2 référencée par rapport à la deuxième masse GND2, la tension VBAT2 de la deuxième batterie BAT2 et la deuxième tension intermédiaire VB2 formant ainsi respectivement une tension d’entrée présente entre une première borne d’entrée E1’ et une deuxième borne d’entrée E2’ du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 et une tension de sortie présente entre une première borne de sortie S1’ et une deuxième borne de sortie S2’ du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. Dans l’exemple décrit ici, les deux batteries BAT1 et BAT2 étant en série, la première borne d’entrée E1 du premier convertisseur de tension continue-continue 101 et la deuxième borne d’entrée E2’ du deuxième convertisseur de tension continue-continue sont connectées électriquement. Dans le mode de réalisation décrit ici, le premier et le deuxième convertisseur de tension continue-continue ont la même topologie. Dans une variante de réalisation, le premier convertisseur de tension continue-continue 101 et le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 pourraient avoir des topologies différentes. Par ailleurs, la deuxième borne de sortie S2, S2’ de chacun des deux convertisseurs de tension continue-continue 101, 102 est reliée à la deuxième masse électrique GND2. On notera que l’ensemble formé par le système de conversion de tension SC et les deux batteries BAT1 et BAT2 est un dispositif d’alimentation électrique AE selon l’invention. La FIG. 2 présente le premier mode de réalisation d’une alimentation électrique AE comprenant le système de conversion de tension SC. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’interconnexion 103 comprend une première borne d’entrée BE1 connectée électriquement à la première borne de sortie S1 du premier convertisseur de tension continue-continue 101 et destinée à recevoir la première tension intermédiaire VB1, une deuxième borne d’entrée BE2 connectée électriquement à la deuxième borne de sortie S1’ du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 et destinée à recevoir la deuxième tension intermédiaire VB2, une première borne de sortie BS1 destinée à fournir la première tension de réseau V4 et une deuxième borne de sortie BS2 destinée à fournir la deuxième tension de réseau V5. Dans l’exemple décrit ici, le premier réseau basse tension 104 comprend au moins une capacité C et des charges Z1 tandis que le deuxième réseau basse tension 105 comprend une batterie basse tension 203 présentant entre ses bornes une tension nominale identique à la deuxième tension de réseau V5 et des charges Z2. Le dispositif d’interconnexion 103 comprend en outre une inductance L, un premier interrupteur Int1, un deuxième interrupteur Int2, un troisième interrupteur Int3, un quatrième interrupteur Int4, un cinquième interrupteur Int5 et un sixième interrupteur Int6, chacun desdits interrupteur Int1 à Int6 étant réalisés par l’association en parallèle d’un transistor T1 à T6 et d’une diode, ladite diode pouvant être une diode intrinsèque du transistor. Ainsi, dans l’état passant, respectivement bloquée, le transistor T1-T6 se comporte comme un interrupteur Int1-Int6 fermé, respectivement ouvert. On utilisera par la suite le terme « ouvert » pour indiquer que le transistor est bloqué et le terme « fermé » pour indiquer que le transistor est passant. Les transistors T1 à T6 peuvent être des transistors de type FET (de l’anglais « Field-Effect Transistor ») ou bien des transistors bipolaires à grille isolée, généralement désignés par l’acronyme IGBT (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou bien encore des transistors à haute mobilité électronique désignés par l’acronyme HEMT (de l’anglais « high-electron-mobility transistor »). Par exemple, les transistors de type FET peuvent être des MOSFET en silicium (Si-MOSFET) ou en carbure de silicium (SiC-MOSFET) ou sont des transistors FET en nitrure de gallium (GaN-FET). Par exemple encore, les transistors de type HEMT peuvent être des transistors HEMT en nitrure de gallium (GaN-HEMT). Dans l’exemple décrit ici, les transistors T1 à T6 sont des MOSFETs en silicium et la diode correspondante des interrupteurs Int1 à Int6 est la diode intrinsèque du transistor T1 à T6. Le premier transistor T1 et le deuxième transistor T2 sont disposés en série dans cet ordre entre la première borne d’entrée BE1 et la première borne de sortie BS1 de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux transistors T1, T2 soient reliées électriquement entre elles en un premier point milieu PM1, Le troisième transistor T3 et le quatrième transistor T4 sont disposés en série dans cet ordre entre la deuxième borne d’entrée BE2 et la deuxième borne de sortie BS2 de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux transistors T3, T4 soient reliées électriquement entre elles en un deuxième point milieu PM2, et Le cinquième interrupteur T5 et le sixième transistor T6 sont disposés en série dans cet ordre entre le deuxième point milieu PM2 et le premier point milieu PM1 de sorte que les anodes des diodes intrinsèques de ces deux transistors T5, T6 soient reliées électriquement entre elles par l’intermédiaire de l’inductance L. La connexion particulière des diodes intrinsèques des premier et deuxième transistors T1, T2 permet d’empêcher une circulation de courant entre la première borne d’entrée BE1 et la première borne de sortie BS1 du dispositif d’interconnexion 103. Similairement, la connexion particulière des diodes intrinsèques des troisième et quatrième transistors T3, T4 permet d’empêcher une circulation de courant entre la deuxième borne d’entrée BE2 et la deuxième borne de sortie BS2 du dispositif d’interconnexion 103. De même, la connexion particulière des diodes intrinsèques des cinquième et sixième transistors T5, T6 permet d’empêcher une circulation de courant entre le premier point milieu PM1 et le deuxième point milieu PM2. Dans ce mode de réalisation, le premier convertisseur de tension continue-continue 101 est contrôlé par un premier dispositif de contrôle µ1 au moyen de commandes C1. En d’autres termes, la commande du premier convertisseur de tension continue-continue 101 se réalise par un procédé de commande connu de l’homme du métier et mis en œuvre par le premier dispositif de contrôle µ1. En d’autres termes, le premier dispositif de contrôle comprend une unité de traitement numérique, par exemple un microprocesseur ou un microcontrolleur, apte à générer les commandes C1 de commande du premier convertisseur de tension continue-continue. De même, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est contrôlé par un deuxième dispositif de contrôle µ2 au moyen de commandes C2. En d’autres termes, la commande du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 se réalise par un procédé de commande connu de l’homme du métier et mis en œuvre par le deuxième dispositif de contrôle µ2. En d’autres termes, le deuxième dispositif de contrôle comprend une unité de traitement numérique, par exemple un microprocesseur ou un microcontrolleur, apte à générer les commandes C2 de commande du deuxième convertisseur de tension continue-continue. Dans le mode de réalisation décrit ici, le premier convertisseur de tension continue-continue 101 et le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 sont contrôlés de sorte que la première tension intermédiaire VB1 et la deuxième tension intermédiaire VB2 soient égales. Le premier convertisseur de tension continue-continue 101 contrôle également l’état passant, bloqué ou en régime linéaire des transistors T1 et T2 au moyen de commande C1’. Le deuxième dispositif de contrôle µ2 contrôle également l’état passant, bloqué ou en régime linéaire des transistors T3 et T4 au moyen de commandes C2’ et l’état passant, bloqué ou en régime linéaire des transistors T5 et T6. Le deuxième dispositif de contrôle µ2 comprend également un module DP102 de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 et un module de comparaison EV25 de la tension V5 avec un seuil, par exemple égale à 90% de la valeur nominal de la tension de la batterie basse tension 203. En référence à la FIG. 3 , un exemple de premier convertisseur de tension continue-continue 101 va à présent être décrit. Comme indiqué précédemment, dans l’exemple décrit ici, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 a une topologie identique à celle du premier convertisseur de tension 101. Plus précisément, le convertisseur de tension continue-continue 101 est dans cet exemple un convertisseur DC/DC à double pont isolé, dénommé également en anglais « Dual Active Bridge ». Ce convertisseur DC/DC à double pont isolé comprend dans l’exemple présenté un transformateur T comprenant un enroulement primaire P et un enroulement secondaire S, un premier étage de conversion DC/AC EC1 connecté à l’enroulement primaire P du transformateur T, un deuxième étage de conversion AC/DC EC2, monté symétriquement par rapport au premier étage de conversion EC1 et connecté à l’enroulement secondaire S du transformateur T. Ce convertisseur de tension comprend également une capacité de sortie CS reliée entre la première borne de sortie S1 et la deuxième masse électrique GND2 ainsi qu’un circuit inductif, ici une inductance LI, connecté entre le deuxième étage de conversion EC2 et la borne de la capacité de sortie CS qui n’est pas reliée à la deuxième masse électrique GND2, c’est-à-dire à la borne de la capacité de sortie CS reliée à la première borne de sortie S1. Dans l’exemple décrit ici, le premier étage de conversion EC1 comprend un pont en H formé de deux bras de commutation, chacun des deux bras de commutation étant constitué de deux transistors reliés à un point milieu et montés en série entre la première borne d’entrée E1 et la deuxième borne d’entrée E2. Dans l’exemple décrit ici, les transistors G1A, G1B, G2A, G2B sont des MOSFETs. Le premier bras de commutation est formé des MOSFETs G1A, G1B et a son point milieu relié à une première extrémité du primaire P du transformateur T tandis que le deuxième bras de commutation est formé des MOSFETs G2A, G2B et a son point milieu relié à une deuxième extrémité, différente de la première extrémité, du primaire P du transformateur T. Similairement, dans l’exemple décrit ici, le deuxième étage de conversion EC2 comprend un pont en H formé également de deux bras de commutation, chacun des deux bras de commutation étant constitué de deux transistors reliés à un point milieu et montés en série entre la première borne de sortie S1 et la deuxième masse électrique GND2. Dans l’exemple décrit ici, les transistors G3A, G3B, G4A, G4B sont des MOSFETs. Le premier bras de commutation est formé des MOSFETs G3A, G3B et a son point milieu relié à une première extrémité du secondaire S du transformateur T tandis que le deuxième bras de commutation est formé des MOSFETs G4A, G4B et a son point milieu relié à une deuxième extrémité, différente de la première extrémité, du secondaire S du transformateur T. Les transistors G1A, G1B, G2A, G2B, G3A, G3B, G4A, G4B sont chacun commandés à l’ouverture et à la fermeture par un dispositif de commande, réalisé dans l’exemple décrit par un pilote de grille (en anglais « driver »), sur réception des commandes C1 émises par le premier dispositif de contrôle µ1 du premier convertisseur de tension continue-continue 101. Par ailleurs chacun des pilotes de grille est alimenté électriquement par une alimentation électrique. Pour des raisons de lisibilité, seul le pilote de grille PG1A et l’alimentation électrique A1A du transistor G1A est représenté sur la FIG. 3 . En lien avec la FIG. 2 , nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d’interconnexion 103 lorsque le système de conversion de tension SC passe d’un premier mode de fonctionnement à un deuxième mode de fonctionnement. Initialement, les transistors T1 à T6 sont commandés à l’état ouvert par leur dispositif de contrôle respectif, le premier convertisseur de tension continue-continue 101 et le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 sont arrêtés, i.e. le premier, respectivement le deuxième, convertisseur de tension continue-continue ne convertit pas la tension VBAT1, respectivement VBAT2 en une première, respectivement deuxième, tension intermédiaire. Pour passer dans le premier mode de fonctionnement du système de conversion de tension SC, le premier dispositif de contrôle µ1 ferme les transistors T1 et T2, et contrôle le premier convertisseur de tension continue-continue 101 pour qu’il convertisse la tension VBAT1 en une première tension intermédiaire VB1 tandis que le deuxième dispositif de contrôle µ1 ferme les transistors T3 et T4 et contrôle le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 pour qu’il convertisse la tension VBAT2 en une deuxième tension intermédiaire VB2. Les transistors T1 et T2, respectivement T3 et T4 étant fermés, et les transistors T5 et T6 étant ouverts, la première tension intermédiaire VB1, respectivement la deuxième tension intermédiaire VB2 est égale à la première tension de réseau V4, respectivement la deuxième tension de réseau V5. Ainsi, dans ce premier mode de fonctionnement, les deux réseaux basse tension 104, 105 sont électriquement alimentés de façon séparée. Suite à la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième dispositif de contrôle µ2, le système de conversion de tension SC va passer dans un deuxième mode de fonctionnement. Pour détecter la panne du convertisseur de tension continue-continue 102, le module de détection d’une panne DP 102 comprend un ou plusieurs des modules suivants : un module de détection d’une surtension de la deuxième tension intermédiaire VB2, un module de détection d’une sous-tension de la deuxième tension intermédiaire VB2, un module de détection d’un sur-courant au niveau de la première borne de sortie S1’ ou encore un module de supervision d’un signal, par exemple un courant ou une tension, interne au deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. Ainsi, une panne du convertisseur de tension continue-continue est détectée lorsque la deuxième tension intermédiaire est trop petite ou trop élevée ou lorsqu’un courant trop important apparaît au niveau de la première borne de sortie S1’ ou encore lorsque un signal interne au deuxième convertisseur de tension continue-continue présente une valeur anormale. Pour passer dans le deuxième mode de fonctionnement, le deuxième dispositif de contrôle µ2 ouvre, par une commande C2’, le transistor T3 et le transistor T4 et arrête, par une commande C2, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. Lors de l’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue le deuxième dispositif de contrôle µ2 coupe en outre l’alimentation des pilotes de grille des transistors de ce deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. Puis, sur détection par le module de comparaison EV25 du deuxième dispositif de contrôle µ2 que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est supérieure à un seuil non nul, par exemple égal à 90% de la valeur nominale de la batterie 203, le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie une commande de fermeture C2’ pour fermer le transistor T4 tout en gardant ouvert le transistor T3. La comparaison de la tension V5 et de la tension nominale de la batterie 203 permet de vérifier qu’il n’y a pas de court-circuit, en particulier avec la deuxième masse GND2, au sein du deuxième réseau basse tension 105. Le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie également une commande C2’’ de fermeture des transistors T5 et T6. La fermeture des transistors T5 et T6 permet l’alimentation électrique du deuxième réseau basse tension 105 par le premier convertisseur de tension continue-continue 101 de sorte que les deux réseaux basse tension sont électriquement alimentés par le même convertisseur de tension continue-continue 101. En d’autres termes, le système de conversion de tension SC passe dans un deuxième mode de fonctionnement lorsqu’une condition de fermeture est réalisée, ladite condition de fermeture comprenant la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième dispositif de contrôle µ2 et la détection par les moyens de comparaison EV25 du deuxième dispositif de contrôle µ2 que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie BS2 du dispositif d’interconnexion 103 est supérieure à un seuil. En variante, la condition de fermeture peut ne comprendre que la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième dispositif de contrôle µ2. Dans ce cas-là, le deuxième dispositif de contrôle µ2 ouvre, par une commande C2’, le transistor T3 et garde le transistor T4 fermé puis arrête, par une commande C2, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 avant d’émettre la commande C2’’ de fermeture des transistors T5 et T6. Ainsi dans le deuxième mode de fonctionnement, le système de conversion de tension SC assure la continuité de l’alimentation électrique du deuxième réseau basse tension 105 lorsque le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est en panne. En référence à la FIG. 4 , un deuxième mode de réalisation de l’invention va maintenant être présenté. Les éléments identiques, ou analogues à ceux du premier mode de réalisation portent la même référence numérique dans la description du deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif de contrôle µ1 comprend en outre un module de détection d’une panne DF102 du convertisseur de tension continue-continue 102. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le deuxième dispositif de contrôle µ2, respectivement le premier dispositif de contrôle µ1, est apte à émettre une commande de contrôle C2’’, respectivement C1’’, de l’état passant, bloqué ou en régime linéaire des transistors T5 et T6 à destination d’un dispositif de commande 300 des transistors T5, T6. Le dispositif de commande 300 commande à la fermeture les transistors T5 et T6 lorsqu’il reçoit simultanément une commande de fermeture C2’’ des transistors T5 et T6 émise par le deuxième dispositif de contrôle µ2 et une commande de fermeture C1’’ des transistors T5 et T6 émise par le premier dispositif de contrôle µ1. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d’interconnexion 103, dans ce second mode de réalisation de l’invention, lorsque le système de conversion de tension SC passe du premier mode de fonctionnement à son deuxième mode de fonctionnement. Initialement, le système de conversion de tension SC est dans le premier mode de fonctionnement. Pour rappel, dans ce premier mode de fonctionnement du système de conversion de tension SC, les transistors T5 et T6 sont ouverts. En outre, les transistors T1 et T2 sont fermés et le premier convertisseur de tension continue-continue 101 convertit la tension VBAT1 en une première tension intermédiaire VB1 (égale à la tension V4) qui alimente le premier réseau basse tension 104 tandis que les transistors T3 et T4 sont fermés et que le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 convertit la tension VBAT2 en une deuxième tension intermédiaire VB2 (égale à la tension V5) qui alimente le deuxième réseau basse tension 105. Ainsi, dans ce premier mode de fonctionnement, les deux réseaux basse tension sont électriquement alimentés de façon séparée. Comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, le système de conversion de tension SC passe dans son deuxième mode de fonctionnement lorsqu’une condition de fermeture est réalisée. Dans le second mode de réalisation de l’invention, cette condition de fermeture comprend non seulement la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième dispositif de contrôle µ2 mais également la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DF102 du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du premier dispositif de contrôle µ1. Nous allons maintenant décrire la séquence d’évènements qui fait passer le système de conversion de tension SC de son premier mode de fonctionnement à son deuxième mode de fonctionnement. Suite à la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième dispositif de contrôle µ2, le deuxième dispositif de contrôle µ2 ouvre, par une commande C2’, le transistor T3 et le transistor T4 et arrête, par une commande C2, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. En outre, le deuxième dispositif de contrôle µ2 coupe l’alimentation des pilotes de grille des transistors de ce convertisseur de tension continue-continue 102. Puis, sur détection par le module de comparaison EV25 du deuxième dispositif de contrôle µ2 que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est supérieure à un seuil non nul, par exemple égal à 90% de la valeur nominale de la tension de la batterie 203, le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie une commande de fermeture C2’ pour fermer le transistor T4 en gardant ouvert le transistor T3. La comparaison de la tension V5 par rapport à la tension nominale de la batterie 203 permet de vérifier qu’il n’y a pas de court-circuit, en particulier avec la deuxième masse GND2, au sein du deuxième réseau basse tension 105. Le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie également une commande C2’’ de fermeture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Par ailleurs, le module DF102 de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du premier dispositif de contrôle µ1 détecte que le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est arrêté. Cette détection est réalisée, par exemple, en détectant qu’au moins une des alimentations des pilotes de grille des transistors du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est arrêtée , i.e. n’alimente plus son pilote de grille. Cette détection peut être réalisée en surveillant la sortie d’un ou à diodes, les anodes de ces diodes étant connectées chacune à une alimentation différente d’un pilote de grille. En variante, le module DF102 de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du premier dispositif de contrôle µ1 peut détecter une panne du convertisseur de tension continue-continue 102 lorsque la deuxième tension intermédiaire VB2 est trop petite ou trop élevée ou lorsque un courant trop important apparaît au niveau de la première borne de sortie S1’ ou encore lorsque un signal interne au deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 présente une valeur anormale. Suite à cette détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102, le premier dispositif de contrôle µ1 envoie une commande C1’’ de fermeture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception conjointe de la commande C1’’ émise par le premier dispositif de contrôle µ1 et de la commande C2’’ émise par le deuxième dispositif de contrôle µ2, le dispositif de commande 300 ferme les transistors T5 et T6. La fermeture des transistors T5 et T6 permet l’alimentation électrique du deuxième réseau basse tension 105 par le premier convertisseur de tension continue-continue 101 de sorte que les deux réseaux basse tension sont électriquement alimentés par le même convertisseur de tension continue-continue 101. Dans une variante de réalisation de ce deuxième mode de fonctionnement, le premier dispositif de contrôle µ1 comprend également un module d’évaluation EV15 de la tension V5 et la condition de fermeture comprend également la détection par les moyens de comparaison EV15 du premier dispositif de contrôle µ1 que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie BS2 du dispositif d’interconnexion 103 est supérieure à un seuil S’ qui est par exemple égale au seuil S. Ainsi, le premier dispositif de contrôle µ1 envoie, dans ce cas, la commande C1’’ de fermeture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300 seulement si la tension au niveau de la deuxième borne de sortie BS2 du dispositif d’interconnexion 103 est supérieure au seuil S’ et si le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est en panne. En référence à la FIG. 5 , un troisième mode de réalisation de l’invention va maintenant être présenté. Les éléments identiques, ou analogues à ceux du premier ou deuxième mode de réalisation portent la même référence numérique dans la description du troisième mode de réalisation. Par rapport au deuxième mode de réalisation de l’invention, les deux dispositifs de contrôle µ1 et µ2 communiquent avec une unité de contrôle ECU par l’intermédiaire d’un bus de communication NET. Le bus de communication NET est par exemple un bus de données CAN de l’anglais « Controller Area Network ». L’unité de contrôle ECU est par exemple une unité de contrôle de l’engin de mobilité 10. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d’interconnexion 103, dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, lorsque le système de conversion de tension SC passe de son premier mode de fonctionnement à son deuxième mode de fonctionnement. Initialement, les transistors T1 à T6 sont commandés à l’état ouvert par leur dispositif de contrôle respectif, le premier convertisseur de tension continue-continue 101 et le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 sont arrêtés. L’unité de contrôle ECU de l’engin de mobilité 10 initie le passage dans le premier mode de fonctionnement du système de conversion de tension SC en transmettant par l’intermédiaire du bus de communication NET un message d’activation du premier convertisseur de tension continue-continue 101 et du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. Sur réception de ce message d’activation, le premier dispositif de contrôle µ1 ferme les transistors T1 et T2, et démarre le premier convertisseur de tension continue-continue 101 pour qu’il convertisse la tension VBAT1 en une première tension intermédiaire VB1 qui alimente le premier réseau basse tension 104 tandis que le deuxième dispositif de contrôle ferme les transistors T3 et T4 et démarre le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 pour qu’il convertisse la tension VBAT2 en une deuxième tension intermédiaire VB2 qui alimente le deuxième réseau basse tension 105. Le système de conversion de tension est ainsi dans son premier mode de fonctionnement et dans ce premier mode de fonctionnement, les deux réseaux basse tension 104, 105 sont électriquement alimentés de façon séparée puisque les transistors T5 et T6 sont ouverts. Comme dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, le système de conversion de tension SC passe dans son deuxième mode de fonctionnement lorsqu’une condition de fermeture est réalisée. Par rapport au deuxième mode de réalisation de l’invention, la transition du premier mode de fonctionnement au deuxième mode de fonctionnement du système de conversion de tension SC diffère seulement en ce qui concerne le fonctionnement du module DF102 de détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du premier dispositif de contrôle µ1. Le module DF102 détecte une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 seulement lorsque le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 est arrêté et lorsque simultanément l’unité de contrôle ECU n’a pas envoyé de message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 sur le bus de communication NET. En référence à la FIG. 6 , un quatrième mode de réalisation de l’invention va maintenant être présenté. Les éléments identiques, ou analogues à ceux des précédents modes de réalisation portent la même référence numérique dans la description du quatrième mode de réalisation. Ce quatrième mode de réalisation de l’invention se distingue des précédents modes de réalisation par la nature du premier réseau basse tension 104 et du deuxième réseau basse tension 105. Dans ce quatrième mode de réalisation, le premier réseau basse tension 104 comprend une batterie basse tension 204 et des charges Z1 tandis que le deuxième réseau basse tension 105 comprend au moins une capacité C et des charges Z2. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation le deuxième réseau basse tension 105 ne comprend pas de batterie. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d’interconnexion 103, dans ce quatrième mode de réalisation de l’invention, lorsque le système de conversion de tension SC passe de son premier mode de fonctionnement à son deuxième mode de fonctionnement. Comme dans les autres modes de réalisation de l’invention, dans le premier mode de fonctionnement du système de conversion de tension SC, les transistors T5 et T6 sont ouverts. En outre, les transistors T1 et T2 sont fermés et le premier convertisseur de tension continue-continue 101 convertit la tension VBAT1 en une première tension intermédiaire VB1 qui alimente le premier réseau basse tension 104 tandis que les transistors T3 et T4 sont fermés et que le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 convertit la tension VBAT2 en une deuxième tension intermédiaire VB2 qui alimente le deuxième réseau basse tension 105. Ainsi, dans ce premier mode de fonctionnement, les deux réseaux basse tension sont électriquement alimentés de façon séparée. Comme dans les précédents mode de réalisation de l’invention, le système de conversion de tension SC passe dans un deuxième mode de fonctionnement lorsqu’une condition de fermeture est réalisée. Dans le quatrième mode de réalisation de l’invention, cette condition de fermeture comprend non seulement la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DP102 du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du deuxième dispositif de contrôle µ2 mais également la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par le module de détection d’une panne DF102 du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 du premier dispositif de contrôle µ1. Suite à la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par son module de détection d’une panne DP102, le deuxième dispositif de contrôle µ2 ouvre, par une commande C2’, le transistor T3 en gardant le transistor T4 fermé et arrête, par une commande C2, le deuxième convertisseur de tension continue-continue 102. En outre, le deuxième dispositif de contrôle µ2 coupe l’alimentation des pilotes de grille des transistors de ce convertisseur de tension continue-continue 102. Le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie également une commande C2’’ de mise en régime linéaire des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. De même, suite à cette détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue 102 par son module de détection d’une panne DF102, le premier dispositif de contrôle µ1 envoie une commande C1’’ de mise en régime linéaire des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception conjointe de la commande C1’’ émise par le premier dispositif de contrôle µ1 et de la commande C2’’ émise par le deuxième dispositif de contrôle µ2, le dispositif de commande 300 met en régime linéaire les transistors T5 et T6 ce qui permet d’alimenter progressivement le deuxième réseau basse tension 105 par le premier convertisseur de tension continue-continue 101. Puis, sur détection au bout d’un temps prédéterminé, par le module de comparaison EV25 du deuxième dispositif de contrôle µ2 que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est supérieure à un seuil S non nul, par exemple égal à 90% de la valeur nominale de fonctionnement du deuxième réseau basse tension 105, le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie une commande C2’’ de fermeture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception de cette commande C2’’, le dispositif de commande 300 ferme les transistors T5 et T6. A contrario, si le module de comparaison EV25 du deuxième dispositif de contrôle µ2 détecte que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est inférieure au seuil S, le deuxième dispositif de contrôle µ2 envoie une commande C2’’ d’ouverture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception de cette commande C2’’ d’ouverture des transistors T5 et T6, le dispositif de commande 300 ouvre les transistors T5 et T6 de sorte que le deuxième réseau basse tension 105 n’est plus alimenté par le premier convertisseur de tension continue-continue 101. Dans une variante de réalisation, sur détection au bout du temps prédéterminé, par le module de comparaison EV15 du premier dispositif de contrôle µ1 que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est supérieure au seuil S, le premier dispositif de contrôle µ1 envoie également une commande C1’’ de fermeture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception simultanée des commandes C1’’ et C2’’ de fermeture des transistors T5 et T6, le dispositif de commande 300 ferme les transistors T5 et T6. A contrario, si le module de comparaison EV15 du premier dispositif de contrôle µ1 détecte que la tension V5 mesurée entre la deuxième borne de sortie BS2 et la deuxième masse GND2 est inférieure au seuil S, le premier dispositif de contrôle µ1 envoie une commande C1’’ d’ouverture des transistors T5 et T6 au dispositif de commande 300. Sur réception simultanée des commandes C1’’ et C2’’ d’ouverture des transistors T5 et T6, le dispositif de commande 300 ouvre les transistors T5 et T6. En conclusion, on notera que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Par exemple, dans les modes de réalisation présentés précédemment la batterie BAT comprend deux batteries BAT1 et BAT2 en série. En variant, la batterie BAT peut n’être formée que d’une seule batterie BAT1 fournissant une seule et même haute tension aux bornes d’entrée du premier et du deuxième convertisseur de tension continue-continue. Dans ce cas, la première borne d’entrée E1 est connectée électriquement et directement à la première borne d’entrée borne E1’ et la deuxième borne d’entrée E2 est connectée électriquement et directement à la deuxième borne d’entrée borne E2’. Par exemple encore, le cinquième interrupteur T5 et le sixième transistor T6 peuvent être disposés en série dans cet ordre entre le deuxième point milieu PM2 et le premier point milieu PM1 de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux transistors T5, T6 soient reliées électriquement entre elles par l’intermédiaire de l’inductance L. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Système de conversion de tension (SC) comprenant : un premier (101) et un deuxième (102) convertisseur de tension continue-continue comprenant chacun une première (E1, E1’) et une deuxième bornes d’entrée (E2, E2’), une première (S1, S1’) et une deuxième bornes de sortie (S2, S2’) et convertissant chacun une haute tension (VBAT1, VBAT2) supérieure à 100V présente entre les deux bornes d’entrée en une basse tension (VB1, VB2) inférieure à 100V présente entre les deux bornes de sortie, la deuxième borne de sortie de chacun des deux convertisseurs de tension continue-continue étant relié à une même masse électrique (GND2), un premier dispositif de contrôle (µ1) et un deuxième dispositif de contrôle (µ2), le premier dispositif de contrôle (µ1) contrôlant le premier convertisseur de tension continue-continue (101), le deuxième dispositif de contrôle (µ2) contrôlant le deuxième convertisseur de tension continue-continue (102), le deuxième dispositif de contrôle (µ2) comprenant en outre un module de détection d’une panne (DP102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102), un dispositif d’interconnexion (103) comprenant une première (BS1),une deuxième bornes de sortie (BS2), un premier interrupteur (T1), un deuxième interrupteur (T2), un troisième interrupteur (T3), un quatrième interrupteur (T4), un cinquième interrupteur (T5) et un sixième interrupteur (T6), chacun desdits interrupteur étant réalisés par l’association en parallèle d’un transistor et d’une diode, ladite diode pouvant être une diode intrinsèque dudit transistor, le premier interrupteur (T1) et le deuxième interrupteur (T2) étant disposés en série dans cet ordre entre la première borne de sortie (S1) du premier convertisseur de tension continue-continue (101) et la première borne de sortie (BS1) du dispositif d’interconnexion (103) de sorte que les cathodes des diodes de ces deux interrupteurs (T1, T2) soient reliées électriquement entre elles en un premier point milieu (PM1), le troisième interrupteur (T3) et le quatrième interrupteur (T4) étant disposés en série dans cet ordre entre la première borne de sortie (S1’) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) et la deuxième borne de sortie (BS2) de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs (T3, T4) soient reliées électriquement entre elles en un deuxième point milieu (PM2), et le cinquième interrupteur (T5) et le sixième interrupteur (T6) étant disposés en série entre le premier (PM1) et le deuxième point milieu (PM2) de sorte que les anodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs (T5, T6) soient reliées électriquement respectivement au premier (PM1) et au deuxième point milieu (PM2) ou de sorte que les cathodes des diodes intrinsèques de ces deux interrupteurs (T5, T6) soient reliées électriquement respectivement au premier (PM1) et au deuxième point milieu (PM2), et ledit système de conversion de tension (SC) étant caractérisé en ce que le transistor du cinquième interrupteur (T5) et le transistor du sixième interrupteur (T6) sont commandés à la fermeture lorsqu’une condition de fermeture est réalisée, ladite condition de fermeture comprenant la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) par le module de détection d’une panne (DP102) du deuxième dispositif de contrôle (µ2). Système de conversion de tension (SC) selon la revendication précédente dans lequel le premier dispositif de contrôle (µ1) comprend un module de détection d’une panne (DF102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) et dans lequel la condition de fermeture comprend en outre la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) par le module de détection d’une panne (DF102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) du premier dispositif de contrôle (µ1). Système de conversion de tension (SC) selon la revendication précédente dans lequel le deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) comprend au moins un transistor (G1A) piloté par un pilote de grille (PG1A), ledit pilote de grille (PG1A) étant alimenté par une alimentation électrique (A1A) et dans lequel la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) par le module de détection d’une panne (DF102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) du premier dispositif de contrôle (µ1) comprend la détection que ledit pilote de grille (PG1A) n’est pas alimenté par ladite alimentation électrique (A1A). Système de conversion de tension (SC) selon l’une quelconque des revendication 2 à 3 dans lequel le premier (µ1) et le deuxième (µ2) dispositif de contrôle sont aptes à communiquer avec une unité de contrôle (ECU) par l’intermédiaire d’un bus de communication (CAN), ladite unité de contrôle (ECU) étant apte à envoyer un message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) audit deuxième dispositif de contrôle (µ2) par l’intermédiaire dudit bus de communication (CAN) et dans lequel la détection d’une panne du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) par le module de détection d’une panne (DF102) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) du premier dispositif de contrôle (µ1) comprend la détection de l’absence d’envoi dudit message d’arrêt sur ledit bus de communication (CAN) à destination du deuxième dispositif de contrôle (µ2). Système de conversion de tension selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le premier (µ1) et/ou le deuxième (µ2) dispositif de contrôle comprennent des moyens de comparaison (EV25, EV15) de la mesure d’une tension au niveau de la deuxième borne de sortie (BS2) du dispositif d’interconnexion avec un seuil (S) non nul, ladite condition de fermeture comprenant en outre la détection par lesdits moyens de comparaison du premier et/ou du deuxième dispositif de contrôle que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie (BS2) du dispositif d’interconnexion est supérieure audit seuil (S). Système de conversion de tension selon la revendication précédente dans lequel le transistor (T5) du cinquième interrupteur et le transistor (T6) du sixième interrupteur sont commandés en régime linéaire pendant un temps prédéterminé préalablement à la détection par les moyens de comparaison du premier et/ou du deuxième dispositif de contrôle que la tension au niveau de la deuxième borne de sortie (BS2) du dispositif d’interconnexion est supérieure audit seuil (S). Système de conversion de tension selon l’une quelconques des revendications 1 à 6 dans lequel le deuxième dispositif de contrôle (µ2) est conçu pour contrôler l’état fermé, ouvert ou semi ouvert du troisième transistor (T3) et du quatrième transistor (T4) et dans lequel ladite condition de fermeture comprend en outre la fermeture du quatrième transistor (T4) et l’ouverture du troisième transistor (T3) par le deuxième dispositif de contrôle (µ2). Système de conversion de tension selon l’une quelconque des revendication 1 à 7 dans lequel le premier dispositif de contrôle (µ1) est conçu pour contrôler l’état fermé, ouvert ou semi ouvert du premier transistor (T1) et dans lequel ladite condition de fermeture comprend en outre la fermeture du premier transistor (T1) par le premier dispositif de contrôle (µ1). Dispositif d’alimentation électrique (AE) comprenant un système de conversion de tension (SC) selon l’une quelconque des revendications précédentes et comprenant en outre une première batterie (BAT1) apte à délivrer une première haute tension (VBAT1), ladite première batterie (BAT1) étant connectée entre la première borne d’entrée (E1) et la deuxième borne d’entrée (E2) du premier convertisseur de tension continue-continue (101). Dispositif d’alimentation électrique (AE) selon la revendication précédente dans lequel la première batterie (BAT1) est également connectée entre la première borne d’entrée (E1’) et la deuxième borne d’entrée (E2’) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102) ou comprenant en outre une deuxième batterie (BAT2) apte à délivrer une deuxième haute tension (VBAT2), ladite deuxième batterie (BAT2) étant connectée entre la première borne d’entrée (E1’) et la deuxième borne d’entrée (E2’) du deuxième convertisseur de tension continue-continue (102). Dispositif d’alimentation électrique (AE) selon la revendication précédente comprenant en outre une unité de control (ECU) et un bus de communication (CAN) et dans lequel le premier module de contrôle (µ1), le deuxième module de contrôle (µ2) et ladite unité de contrôle (ECU) sont aptes à communiquer entre eux par l’intermédiaire dudit bus de communication (CAN), ladite unité de contrôle (ECU) étant apte à envoyer un message d’arrêt du deuxième convertisseur de tension continue-continue sur ledit bus de communication (CAN) à destination du deuxième module de contrôle. Engin de mobilité (100) comportant un système de conversion de tension (SC) selon l’une quelconques des revendications 1 à 8 ou un dispositif d’alimentation électrique selon l’une quelconque des revendications 9 à 11.