FR 3156506 A1 20250613 FR 2313642 A 20231206 Titre de l’invention : Dispositif lumineux pour véhicule automobile. La présente invention concerne un dispositif lumineux (2) pour véhicule automobile comprenant au moins un boîtier (4) et un module lumineux agencé au sein du boîtier, le module lumineux comportant une lentille de projection (16) et une unité lumineuse (24), le boîtier (4) comprenant une première partie (6) et une deuxième partie (8) solidarisées l’une à l’autre de sorte à délimiter un volume interne dans lequel est logée l’unité lumineuse (24), la première partie (6) du boîtier (4) étant réalisée en un ensemble monobloc formé d’une part par ladite lentille de projection (16) et d’autre part par un couvercle (18), configuré pour coopérer avec la deuxième partie (8), ladite unité lumineuse (24) étant mobile par rapport au boîtier et le dispositif lumineux (2) comprenant un dispositif de réglage de la position de l’unité lumineuse (24) au sein du boîtier (4) selon deux directions perpendiculaires. (Figure 4) Dispositif lumineux pour véhicule automobile. La présente invention concerne le domaine des dispositifs lumineux et notamment des dispositifs lumineux destinés à équiper un véhicule automobile. La présente invention concerne plus particulièrement une unité lumineuse logée dans un boîtier d’un tel dispositif lumineux, l’unité lumineuse étant apte à générer des rayons lumineux sortant du module lumineux par une lentille de projection, la lentille de projection étant fixe par rapport au boîtier et l’unité lumineuse mobile par rapport au boîtier. Les véhicules et notamment les véhicules automobiles sont communément équipés de projecteurs permettant de générer différentes fonctions lumineuses telles que l’éclairage de la route ou la signalisation du véhicule. Pour ce faire, les projecteurs des véhicules automobiles sont équipés de modules lumineux qui comportent chacun au moins une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux, des éléments optiques associés à ladite au moins une source lumineuse pour collecter et orienter lesdits rayons lumineux, et au moins une lentille de projection configurée pour mettre en forme ces rayons lumineux collectés et orientés par les éléments optiques et pour les projeter vers l’extérieur du projecteur et du véhicule automobile en formant un faisceau lumineux réglementaire adapté à la réalisation de la fonction lumineuse. Les projecteurs des véhicules comportent généralement un boîtier au sein duquel sont disposés les modules lumineux et qui est associé à une vitre de fermeture, encore appelée glace de fermeture, transparente fermant le projecteur et destinée à former une protection physique pour protéger les modules lumineux logés dans ces projecteurs. Toutefois, cette surface transparente présente de nombreux inconvénients. Il a pu ainsi être vérifié que cette surface transparente entraîne une perte d’efficacité de la fonction lumineuse d’environ 15%, notamment par des déviations non souhaitées des rayons lumineux destinés à réaliser cette fonction lumineuse. De plus, pour des considérations d’encombrement ou encore d’esthétisme, il peut être souhaité de ne pas avoir de surface transparente additionnelle en regard des lentilles des modules lumineux. Il est donc recherché, pour la réalisation d’au moins certains véhicules, des projecteurs sans vitre de fermeture. Ceci implique des contraintes en termes d’étanchéité pour assurer la protection aussi bien des modules lumineux disposés au sein du projecteur que des dispositifs de réglage de l’inclinaison de ces modules lumineux, également logés dans le projecteur. Ces dispositifs de réglage ont pour fonction de régler l’orientation du module lumineux au sein du projecteur, aussi bien verticalement que latéralement, afin de s’assurer que le faisceau lumineux émis par le module lumineux soit correctement projeté sur la route. La présente invention s’inscrit dans ce contexte, et vise à protéger un dispositif lumineux qui ne comporte pas de vitre de fermeture telle qu’elle a été présentée précédemment, c’est-à-dire une surface transparente additionnelle à une lentille de projection et entraînant une perte d’efficacité lumineuse, ce dispositif lumineux devant toutefois assurer une étanchéité optimale pour les composants logés au sein du boîtier du projecteur. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et a pour principal objet un dispositif lumineux pour véhicule automobile comprenant au moins un boîtier et un module lumineux agencé au sein du boîtier, le module lumineux comportant une lentille de projection et une unité lumineuse, l’unité lumineuse comprenant au moins une source lumineuse, des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse étant aptes à sortir du dispositif lumineux par ladite lentille de projection, le boîtier comprenant une première partie et une deuxième partie solidarisées l’une à l’autre de sorte à délimiter un volume interne dans lequel est logée l’unité lumineuse, la première partie du boîtier étant réalisée en un ensemble monobloc formé d’une part par ladite lentille de projection et d’autre part par un couvercle, configuré pour coopérer avec la deuxième partie, ladite unité lumineuse étant mobile par rapport au boîtier et le dispositif lumineux comprenant un dispositif de réglage de la position de l’unité lumineuse au sein du boîtier selon deux directions perpendiculaires. Le dispositif lumineux comprend un boîtier qui forme l’enveloppe externe du dispositif lumineux et qui définit un volume interne dans lequel est logé l’unité lumineuse. Le boîtier est formé de deux parties complémentaires à savoir d’une première partie comportant un couvercle et la lentille de projection, et d’une deuxième partie. Le boitier permet donc de définir le volume interne dans lequel est logée l’unité lumineuse. On comprend bien que la lentille de projection participe ainsi à former le boitier. La solidarisation de la première partie à la deuxième partie est réalisée de manière étanche pour assurer la protection du module lumineux, et en particulier de l’unité lumineuse, ainsi que de tout élément logé dans le boîtier du dispositif lumineux, comme par exemple le dispositif de réglage de la position de l’unité lumineuse. La configuration du dispositif lumineux selon l’invention permet de s’affranchir de la présence d’une vitre de fermeture. La lentille de projection du module lumineux est utilisée à la fois par le module lumineux pour la projection des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse en un faisceau d’éclairage et/ou de signalisation, et à la fois par le boitier pour former l’enveloppe externe étanche du dispositif lumineux. On comprend que comme l’unité lumineuse est mobile par rapport au boitier, l’unité lumineuse est mobile par rapport à la lentille de projection puisque cette dernière fait partie du boitier. Ainsi, lors du réglage de la position de l’unité lumineuse au sein du boitier par le dispositif de réglage, le boitier, et par conséquent, la lentille de projection, restent fixes. Le couvercle et la lentille de projection qui forment la première partie du boîtier sont réalisés de manière à former un ensemble monobloc. Il convient de comprendre ici par ensemble monobloc que la première partie est indivisiblement formée de la lentille de projection et du couvercle, c’est-à-dire qu’on ne peut désassembler la lentille de projection du couvercle sans détériorer la première partie du boîtier. La lentille de projection forme l’élément du dispositif lumineux par lequel les rayons lumineux sont aptes à sortir du dispositif lumineux pour être projetés en direction de la route. Ainsi, la lentille de projection est configurée pour mettre en forme les rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse, et optionnellement collectés et orientés par un ou plusieurs éléments optiques de l’unité lumineuse, et pour les projeter vers l’extérieur du dispositif lumineux. Cette lentille de projection est un élément opérant un traitement des rayons lumineux pour les rendre conformes à diverses réglementations. Plus spécifiquement, cette lentille de projection permet de modifier notamment la trajectoire des rayons lumineux émis par l’unité lumineuse et orientés une première fois le cas échéant par un ou des éléments optiques disposés dans l’unité lumineuse, et disposés en amont de cette lentille de projection, de sorte à générer un faisceau de rayons lumineux selon des paramètres souhaités. On comprend de ce qui précède que la lentille de projection est un élément optique jouant un rôle sur la formation de la fonction lumineuse formée par les rayons lumineux qui traversent la lentille de projection et que sans cette lentille de projection, la réalisation d’un faisceau règlementaire n’est pas possible. En d’autres termes, la lentille de projection ne peut être confondue avec une glace transparente destinée à former une protection mécanique d’un appareil optique logé dans un projecteur et n’opérant aucun traitement optique des rayons lumineux spécifique pour former une fonction lumineuse réglementaire. En outre, la lentille de projection est disposée à distance de l’unité lumineuse et ne fait pas partie de cette dernière. La lentille de projection est configurée pour que le foyer objet de cette dernière soit positionné au niveau de l’unité lumineuse, par exemple au niveau de la source lumineuse de cette unité lumineuse ou au niveau d’éléments optiques interposés entre la source lumineuse et la lentille de projection, lorsque le dispositif lumineux est assemblé. Plus précisément, l’unité lumineuse peut comprendre au moins une source lumineuse et un collecteur dont une surface réfléchissante permet de diriger les rayons lumineux générés par la source lumineuse en direction de la lentille de projection. Le foyer objet de la lentille de projection est disposé à moins de 10 mm d’un bord arrière du collecteur, c'est-à-dire du bord le plus éloigné de la lentille de projection. L’unité lumineuse est montée mobile par rapport au boîtier, c'est-à-dire que l’unité lumineuse est montée mobile par rapport à la lentille de projection qui est une composante fixe du boîtier. Une telle architecture du dispositif lumineux permet de régler la fonction lumineuse générée par le module lumineux sans faire bouger la lentille de projection. La lentille de projection peut alors être positionnée fixement par rapport à la caisse du véhicule équipé du dispositif lumineux selon l’invention. Le dispositif de réglage est formé de deux moyens de réglage indépendants, l’un étant configuré pour exercer sur l’unité lumineuse, indépendamment du boîtier, un mouvement horizontal de poussée ou de traction et l’autre pour exercer, là encore indépendamment du boîtier, un mouvement de poussée ou de traction selon une composante verticale. Lors de chacun de ces mouvements, l’unité lumineuse se déplace à l’intérieur du boîtier alors que la lentille de projection reste fixe, tout comme le boîtier. Selon une caractéristique de l’invention, la lentille de projection s’étend dans un plan d’allongement principal et le dispositif lumineux comprend une zone de jonction entre la première partie et la deuxième partie du boîtier, la zone de jonction s’étendant dans un plan de jonction sécant d’un plan perpendiculaire audit plan d’allongement principal de la lentille de projection. En d’autres termes, le plan de jonction et le plan d’allongement de la lentille de projection sont sécants, avec une intersection qui est sensiblement parallèle au sol sur lequel se déplace le véhicule, et ces deux plans ne sont pas perpendiculaires. La zone de jonction est plus spécifiquement située entre les bords du couvercle participant à former la première partie et les bords de la deuxième partie, les bords de la première partie étant destinés à venir en regard des bords de la deuxième partie. Le plan dans lequel s’étend principalement la zone de jonction forme le plan de jonction qui permet de définir l’orientation principale de cette zone de jonction, notamment par rapport à la lentille de projection. On comprend que si les bords des deux parties du boîtier ne sont pas plans, la zone de jonction peut s’étendre sur plusieurs niveaux et une pluralité de plans de contact peuvent être identifiés, le plan de jonction étant alors défini comme le plan dont l’orientation est la moyenne des orientations de chaque plan de contact entre les parties du boîtier du dispositif lumineux. Ce plan de jonction est incliné par rapport à une direction longitudinale qui est la direction d’avancement du véhicule lorsque le dispositif lumineux équipe ledit véhicule. Il est ainsi particulier selon l’invention que, lorsque le boîtier est positionné de sorte que la lentille de projection présente une orientation verticale, le plan de jonction des deux parties de ce boîtier n’est pas horizontal, mais incliné. Ceci permet de faciliter l’insertion de l’unité lumineuse à l’intérieur de la deuxième partie du boîtier formant une base du boîtier destinée à être ensuite recouverte par la première partie. L’opérateur peut insérer l’unité lumineuse dans cette deuxième partie avec un mouvement sensiblement longitudinal, puisqu’une paroi délimitant cette deuxième partie à l’une des extrémités longitudinales est configurée pour former un dégagement par lequel l’unité lumineuse peut être plus facilement insérée. Le mouvement d’insertion sensiblement longitudinal peut notamment permettre de clipper plus facilement l’unité lumineuse avec des moyens de réglage du dispositif de réglage déjà présents dans le boîtier. Selon une caractéristique de l’invention, le plan de jonction forme un angle compris entre 10° et 30° avec le plan qui est perpendiculaire au plan d’allongement principal de la lentille de projection et parallèle au sol sur lequel est destiné à se déplacer le véhicule équipé du dispositif lumineux. On définit ainsi l’inclinaison du plan de jonction et donc la dimension du dégagement formé au niveau de l’extrémité longitudinale par laquelle est insérée l’unité lumineuse dans le boîtier. En d’autres termes, il a été défini par les inventeurs que le plan de jonction est avantageusement sécant d’un plan longitudinal et transversal, qui peut correspondre à un plan horizontal lorsque le dispositif lumineux est monté sur le véhicule automobile, d’un angle dont la valeur est comprise entre 10° et 30°. Une telle plage de valeurs offre un bon compromis entre le besoin d’une valeur suffisante pour faciliter l’accessibilité pour l’assemblage et le besoin d’une valeur maximale pour éviter de dégrader la finesse du dispositif lumineux en face avant. De préférence, cet angle présente une valeur comprise entre 15° et 20°. Selon une caractéristique de l’invention, le volume interne du boîtier est formé d’un premier volume délimité entre le plan de jonction et la première partie et d’un deuxième volume délimité entre le plan de jonction et la deuxième partie, une portion de l’unité lumineuse étant disposée dans le premier volume et une autre portion de l’unité lumineuse étant disposée dans le deuxième volume. L’inclinaison du plan de jonction par rapport à un plan perpendiculaire au plan d’allongement principal de la lentille de projection permet d’insérer facilement l’unité lumineuse dans le boîtier, avec l’unité lumineuse une fois installée qui s’étend aussi bien dans les premier et deuxième volumes. Selon une caractéristique de l’invention, la deuxième partie du boîtier comprend des pattes de fixation parmi lesquelles une première patte de fixation et une deuxième patte de fixation disposées de part et d’autre de l’unité lumineuse, la première patte de fixation étant liée à l’unité lumineuse au niveau d’un premier point de pivotement et la deuxième patte de fixation étant liée à l’unité lumineuse au niveau d’un deuxième point de pivotement. L’unité lumineuse est mobile en rotation autour d’un axe de pivotement passant par le premier point de pivotement et le deuxième point de pivotement. La première patte de fixation et la deuxième patte de fixation permettent de porter l’unité lumineuse de sorte à permettre le pivotement de l’unité lumineuse autour de l’axe de pivotement. En particulier, chaque patte de fixation peut présenter une fourchette. Selon une caractéristique de l’invention, la lentille de projection comprend des pattes de liaison parmi lesquelles une première patte de liaison liée à l’unité lumineuse au niveau du premier point de pivotement et une deuxième patte de liaison liée à l’unité lumineuse au niveau du deuxième point de pivotement. La coopération entre les pattes de liaison et les pattes de fixation permet de bloquer l’unité lumineuse par rapport au boîtier tout en permettant uniquement la mobilité de l’unité lumineuse autour de l’axe de pivotement. En particulier, chaque patte de liaison peut présenter une fourchette. Selon une caractéristique de l’invention, l’unité lumineuse comporte des éléments de pivotement respectivement en prise avec une patte de fixation de la deuxième partie du boîtier et une patte de liaison de la lentille de projection, chaque élément de pivotement étant en contact ponctuel avec une patte de fixation et en contact ponctuel avec une patte de liaison. En particulier, l’unité lumineuse peut comporter un premier élément de pivotement en prise avec la première patte de fixation et la première patte de liaison et un deuxième élément de pivotement en prise avec la deuxième patte de fixation et la deuxième patte de liaison, le premier élément de pivotement étant en contact ponctuel avec la première patte de fixation et la première patte de liaison, et le deuxième élément de pivotement étant en contact ponctuel avec la deuxième patte de fixation et la deuxième patte de liaison. Selon une caractéristique de l’invention, les deux contacts ponctuels de chaque élément de pivotement sont diamétralement opposés. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de réglage comprend au moins un moyen de réglage vertical lié à l’unité lumineuse et au boîtier, l’unité lumineuse étant portée dans le boîtier par trois points d’appui formés du premier point de pivotement, du deuxième point de pivotement et de la liaison entre le moyen de réglage vertical et l’unité lumineuse. Selon une caractéristique de l’invention, la lentille de projection et le couvercle forment deux éléments distincts solidarisés l’un à l’autre de manière indivisible et étanche. En d’autres termes, la lentille de projection et le couvercle sont réalisés séparément, ce qui permet de mettre en œuvre des matériaux différents pour les deux pièces destinées à être assemblées ensuite, et solidarisées de manière indivisible dans un deuxième temps. Par indivisible, on comprend que l’ensemble formé après solidarisation de la lentille de projection sur le couvercle ne peut être défait sans détériorer la lentille de projection et/ou le couvercle. Cette solidarisation de manière indivisible permet d’assurer l’étanchéité à la jonction de ces deux pièces, et elle peut notamment être obtenue par collage ou par soudage. Selon une caractéristique de l’invention, la lentille de projection comprend une patte de référencement configurée pour positionner la lentille de projection au moins par rapport au couvercle. Cette patte de référencement permet de réduire l’imprécision du positionnement de la lentille de projection par rapport au couvercle, préalablement à l’opération de solidarisation, lorsque la lentille de projection et le couvercle forment deux éléments distincts. Selon une caractéristique de l’invention, la première partie et la deuxième partie sont solidarisées l’une à l’autre au moyen d’un système de fixation. Le système de fixation est notamment un système de fixation à vis. Selon une caractéristique de l’invention, au moins une vis est disposée dans la zone de jonction entre les deux parties du boîtier à l’opposé de la lentille de projection. Selon une caractéristique, le système de fixation comprend au moins un moyen à baïonnette. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif lumineux comprend un joint d’étanchéité interposé entre la première partie et la deuxième partie. Le rapprochement des deux parties l’une contre l’autre et leur fixation l’une sur l’autre permet de comprimer progressivement le joint d’étanchéité entre la première partie et la deuxième partie. Selon une caractéristique de l’invention, le joint d’étanchéité s’étend le long du plan de jonction. L’invention porte également sur un procédé d’assemblage d’un dispositif lumineux conforme à au moins l’une des caractéristiques susmentionnées, le procédé d’assemblage mettant en œuvre : - au moins une première étape au cours de laquelle l’unité lumineuse est positionnée dans la deuxième partie du boîtier, - au moins une deuxième étape au cours de laquelle la première partie est positionnée par rapport à la deuxième partie de sorte que la lentille de projection participant à former la première partie du boîtier soit positionnée à une distance souhaitée de l’unité lumineuse en place dans la deuxième partie du boîtier, - au moins une troisième étape au cours de laquelle la première partie et la deuxième partie sont solidarisées l’une avec l’autre au moyen d’un système de fixation. Selon une caractéristique de l’invention, l’unité lumineuse comprend au moins deux éléments de basculement, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’au cours de la première étape un élément de basculement de l’unité lumineuse vient se loger dans la première patte de fixation et un autre élément de basculement de l’unité lumineuse vient se loger dans la deuxième patte de fixation, le dispositif lumineux comprenant un axe de pivotement passant par lesdits éléments de basculement autour duquel l’unité lumineuse est apte à pivoter. Selon une caractéristique de l’invention, dans la première étape, on positionne l’unité lumineuse dans la deuxième partie du boîtier par un premier mouvement d’assemblage vertical au cours duquel on fait reposer des éléments de pivotement de l’unité lumineuse sur des fourchettes solidaires de la deuxième partie du boîtier et au cours duquel on fixe par encliquetage ladite unité lumineuse au moyen de réglage vertical tel que précédemment évoqué et déjà présent dans la deuxième partie du boîtier, ledit moyen de réglage étant maintenu en position par un outillage s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction du premier mouvement d’assemblage. Selon une caractéristique de l’invention, dans la deuxième étape, on positionne la première partie par rapport à la deuxième partie par un deuxième mouvement d’assemblage sensiblement perpendiculaire à la direction du premier mouvement d’assemblage, le deuxième mouvement d’assemblage étant tel que des fourchettes solidaires de la première partie sont positionnées contre lesdits éléments de pivotement et qu’un bord de jonction de la première partie est positionné contre un bord de jonction de la deuxième partie. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématique annexés d’autres part, sur lesquels : FIG. 1 représente une vue générale d’un dispositif lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 représente une vue générale d’un dispositif lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 3 représente le dispositif lumineux de la FIG. 2 , sous un autre angle de perspective ; FIG. 4 représente schématiquement le dispositif lumineux visible sur les figures 2 et 3, cette figure rendant visible une unité lumineuse logée dans le boîtier et supporté par un moyen de réglage vertical ; FIG. 5 représente une vue de coupe du dispositif lumineux visible sur les figures 2 et 3 mettant en évidence le maintien de l’unité lumineuse par une patte de fixation de la deuxième partie du boîtier et par une patte de liaison d’une lentille de projection ; FIG. 6 représente une vue schématique rendant visible la coopération d’un pion de l’unité lumineuse avec d’une part une fourchette de la patte de fixation de la deuxième partie du boîtier et d’autre part une fourchette de la patte de liaison de la lentille de projection ; FIG. 7 représente une vue de coupe du dispositif lumineux visible sur la FIG. 1 , dans laquelle la deuxième partie du boîtier a été représentée schématiquement et dans laquelle seul un support de l’unité lumineuse a été représenté pour laisser visible une patte de référencement d’une lentille de projection, réalisée de manière distincte de la première partie du boîtier. Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du dispositif lumineux selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’avancement d’un véhicule équipé du dispositif lumineux, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction perpendiculaire, dans un plan horizontal, à la direction d’avancement du véhicule équipé du dispositif lumineux, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif lumineux 2 destiné à équiper un véhicule automobile pour assurer une fonction lumineuse d’éclairage. Le dispositif lumineux 2 comprend un boîtier 4 formant une enveloppe dans laquelle est logé un une unité lumineuse 24, visible sur la FIG. 4 . Ce boîtier 4 est formé d’un matériau polymère ou d’un matériau métallique. Dans le mode de réalisation représenté, le boîtier 4 du dispositif lumineux 2 est destiné à venir directement s’incruster dans la caisse d’un véhicule automobile. Le dispositif lumineux 2 comprend une lentille de projection 16, qui est configurée pour mettre en forme et projeter sur la route des rayons lumineux émis par au moins une source lumineuse logée dans l’unité lumineuse. La lentille de projection 16 est, lorsque le dispositif lumineux 2 équipe le véhicule automobile, tournée vers la route, dans un plan d'allongement principal sécant à l’axe longitudinal, de sorte que les rayons projetés puissent former un faisceau lumineux dirigé vers la scène de route, et elle peut s’inscrire dans un plan incliné par rapport à la direction transversale et/ou verticale pour s’inscrire dans le galbe de la carrosserie. La lentille de projection 16 forme une partie du boîtier 4, qui est fixe par rapport à la carrosserie du véhicule dans laquelle le dispositif lumineux 2 est directement incrusté. La lentille de projection 16 et l’unité lumineuse 24 forment ensemble un module lumineux. Plus spécifiquement, la position de la lentille de projection 16 est fixe par rapport au boîtier 4 et l’inclinaison de la lentille de projection 16 par rapport au boîtier 4 ne peut pas être modifiée. L’unité lumineuse étant montée mobile à l’intérieur du boîtier, il est possible de régler la position de l’unité lumineuse par rapport à celle de la lentille de projection une fois le dispositif lumineux assemblé. Il convient de noter que ce réglage en position n’est que de l’ordre de quelques degrés et que le déplacement relatif de l’unité lumineuse par rapport à la lentille fixe, s’il permet un déplacement vertical ou latéral du faisceau dans son ensemble, n’a que peu d’impact sur la forme du faisceau et la distribution de lumière au sein du faisceau. Le boîtier 4 est formé par deux parties délimitant entre elles un logement pour au moins l’unité lumineuse, ces deux parties étant aptes à être fixées l’une à l’autre pour former un boîtier étanche. Plus particulièrement, le boîtier 4 comporte une première partie 6, formée de la lentille de projection 16 et d’un couvercle 18, et une deuxième partie 8. La première partie 6 et la deuxième partie 8 sont solidarisées l’une à l’autre par un système de fixation 10. Chaque partie du boîtier présente une forme de cuvette délimitée par une paroi latérale dont un bord libre est tourné vers l’autre partie. Des bords de chaque partie du boîtier, et notamment les bords libres des parois latérales de la deuxième partie 8 et les bords libres des parois latérales du couvercle participant à former la première partie 6, participent ainsi à former une zone de jonction entre les deux parties. Plus spécifiquement, la FIG. 1 illustre un dispositif lumineux 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel la lentille de projection 16 et le couvercle 18 sont deux éléments réalisés séparément et rendus dans un deuxième temps solidaires l’un de l’autre de manière indivisible et étanche pour former un ensemble monobloc. Dans ce premier mode de réalisation, la lentille de projection 16 est logée dans une ouverture ménagée dans une portion frontale du couvercle 18 et rendue solidaire de ce couvercle pour former un ensemble monobloc, la lentille de projection et le couvercle formant à l’origine deux éléments distincts qui sont rapportés l’un contre l’autre et fixés de manière irréversible, par soudage par exemple. La FIG. 2 illustre quant à elle un dispositif lumineux selon une deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel la lentille de projection 16 et le couvercle 18 forment là encore un ensemble monobloc, mais cette fois avec une réalisation d’un seul tenant, notamment en proposant ici une continuité de matière entre la lentille de projection 16 et le couvercle 18. Une variante de réalisation pourrait être d’avoir un couvercle qui est surmoulé sur la lentille de projection pour former cet ensemble monobloc. On comprend de ce qui précède qu’indépendamment du mode de réalisation de l’invention, la lentille de projection 16 fait partie de la première partie 6 du boîtier 4 en faisant un ensemble monobloc avec le couvercle 18, le tout participant à fermer le boîtier 4 de façon étanche. La FIG. 3 rend visible sous un autre angle de perspective le système de fixation 10, ici dans le cas d’application du deuxième mode de réalisation. Toutefois, la description du système de fixation 10 s’applique mutatis mutandis au système de fixation du premier mode de réalisation. Plus spécifiquement et tel qu’il sera décrit plus en détail dans la description qui suivra, le système de fixation 10 permet d’une part, de solidariser la première partie 6 et la deuxième partie 8 l’une à l’autre et d’autre part, de former un moyen de compression d’un joint d’étanchéité disposé entre la première partie 6 et la deuxième partie 8. Le système de fixation 10 comporte notamment ici des moyens de vissage 12, qui sont ici avantageusement disposés à l’arrière du dispositif lumineux 2, à l’opposé de la lentille de projection 16. Le système de fixation comporte par ailleurs un moyen de fixation à baïonnette 14 disposé latéralement de chaque côté du dispositif lumineux 2 et un moyen de maintien 15 disposé à l’avant du dispositif lumineux 2. Il résulte de ce mode de réalisation que le dispositif lumineux présente une forme compacte et épurée dans sa partie avant. En effet, la lentille de projection 16 est en saillie de la deuxième partie du boitier 4. Le moyen à baïonnette 14 comprend des premiers éléments de liaison 20 réalisés sur le contour de la première partie 6 et plus précisément du couvercle 18 et des deuxièmes éléments de liaison 22 réalisés sur le contour de la deuxième partie 8 du boîtier 4. Les premiers éléments de liaison 20 et les deuxièmes éléments de liaison 22 sont complémentaires de telle sorte qu’un deuxième élément de liaison 22 puisse venir se loger dans une fente délimitée en partie par un premier élément de liaison 20. Le moyen de maintien 15 est formé d’une pluralité d’ergots 17 réalisée dans la deuxième partie 8 du boîtier 4 et d’une pluralité de lumières 19 réalisée dans la première partie 6 du boîtier 4, pour venir en prise sur les ergots 17. On comprend que la position des ergots 17 et des lumières 19 sur la première et la deuxième partie 6, 8 pourraient être interverties. Il est également à noter que dans un mode de réalisation alternatif de l’invention, le moyen de maintien pourrait être formé d’un unique ergot 17 et d’une unique lumière 19. Le moyen de maintien 15, agencé dans des parois sensiblement transversales et verticales, et le moyen à baïonnette 14, agencé dans des parois latérales, sensiblement perpendiculaires aux parois du moyen de maintien, permettent un blocage en position des deux parties l’une par rapport à l’autre et la fixation est complétée par les vis 12. Ces vis 12 ont notamment pour fonction de verrouiller la position du capot dans la direction de montage, c’est-à-dire dans le plan de jonction, afin d’éviter que la première partie du boîtier puisse se déplacer vers l’avant par rapport à la deuxième partie du boîtier. De la sorte, on s’assure que la lentille de projection reste bien focalisée par rapport à l’unité lumineuse et on s’assure que le pivot pour le réglage vertical du dispositif lumineux reste correctement formé. Par ailleurs, en combinaison avec le moyen de maintien et le moyen à baïonnette, ces vis participent à assurer la compression souhaitée des deux parties l’une contre l’autre et permettent l’étanchéité de la fermeture du boîtier. La FIG. 4 représente très schématiquement un dispositif lumineux 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention visible sur la FIG. 1 . Cette FIG. 4 permet plus spécifiquement de mettre en évidence des composants du dispositif lumineux 2 et notamment une unité lumineuse 24 et un moyen de réglage vertical 26 d’un dispositif de réglage logés dans le boîtier 4. L’unité lumineuse 24 forme une enceinte dans laquelle sont logées au moins des sources lumineuses, ici non représentées, et le cas échéant des moyens de guidage des rayons lumineux émis par ces sources lumineuses, ces éléments étant aptes à générer une fonction lumineuse, notamment une fonction d’éclairage, pour assurer la visibilité de la route par les utilisateurs du véhicule notamment dans des conditions de forte obscurité. L’unité lumineuse 24 est assemblée dans le boîtier du dispositif lumineux de manière à d’une part être articulée sur une extrémité des moyens de réglage du dispositif de réglage logé dans le boîtier, et ici sur une première extrémité 35 d’un actionneur dynamique 34 du moyen de réglage vertical 26, et d’autre part être lié par une liaison pivot au boîtier. Cette liaison pivot formant un axe de pivotement 32 de l’unité lumineuse est représentée schématiquement sur la FIG. 4 et représentée plus en détails sur la FIG. 5 . Il est notable que l’axe de pivotement ainsi défini est au plus près de la lentille de projection 16, c’est-à-dire à moins de 10mm et de préférence à moins de 5mm, pour contrôler le déplacement de l’unité lumineuse par rapport à la lentille de projection fixe et assurer que la fonction lumineuse soit correctement réalisée. Le dispositif lumineux 2 comprend un dispositif de réglage comprenant un moyen de réglage latéral, ici non représenté, et le moyen de réglage vertical 26, qui peuvent agir indépendamment l’un de l’autre. Le dispositif lumineux 2 permet d’adapter le moyen de réglage vertical 26 pour que les déplacements potentiels de l’unité lumineuse 24 générés par l’intermédiaire du moyen de réglage latéral ne génèrent pas de contraintes sur le moyen de réglage vertical 26 et/ou sur l’unité lumineuse 24. Le moyen de réglage vertical 26 comprend un moyen d’entraînement qui, dans ce premier mode de réalisation, est formé par un actionneur dynamique 34. Tel que cela a été évoqué précédemment, l’unité lumineuse 24 est liée à l’actionneur dynamique via la première extrémité 35 de ce dernier, l’assemblage de ces deux éléments se faisant lors du montage de l’unité lumineuse 24 dans la deuxième partie du boîtier, selon un procédé s’assemblage simplifié qui sera décrit ci-après. Le moyen de réglage latéral est configuré pour déplacer l’unité lumineuse latéralement, selon un mouvement de translation, ce qui engendre un décalage latéral du faisceau lumineux. Que ce soit le moyen de réglage vertical 26 ou le moyen de réglage latéral, il s'agit dans les deux cas de régler la position de l’unité lumineuse 24 indépendamment de la position de la lentille de projection 16, qui reste fixe par rapport au boîtier 4 du dispositif lumineux 2 et plus généralement fixe par rapport au véhicule. Le moyen de réglage vertical 26 est apte à modifier l’orientation verticale, c’est-à-dire l’orientation par rapport à l’axe vertical V, de l’unité lumineuse 24. En d’autres termes, le moyen de réglage vertical 26 est configuré pour entraîner l’unité lumineuse 24 en rotation autour de l’axe passant par le premier point de pivotement 32 et le deuxième point de pivotement en tirant ou poussant sur une zone de l’unité lumineuse 24 à distance desdits points de pivotement. L’actionneur dynamique 34 permet de régler l’inclinaison de l’unité lumineuse 24 par rapport au boîtier 4 sans que l’utilisateur du véhicule n’ait besoin de faire manuellement le réglage. À cet effet, des capteurs recueillent des informations permettant à une unité de contrôle, ici non représentée, de commander le fonctionnement de l’actionneur dynamique 34. À titre d’exemple, l’actionneur dynamique 34 peut être commandé en fonction d’une valeur représentative de l’inclinaison du véhicule, que celle-ci soit due à une surcharge à l’arrière du véhicule ou au passage du véhicule sur une route accidentée. On comprend de ce qui précède que le dispositif de réglage est apte à modifier la position de l’unité lumineuse 24 par rapport à la lentille de projection 16 selon deux directions perpendiculaires. Il convient pour cela de monter l’unité lumineuse 24 dans le boîtier en faisant coopérer cette unité lumineuse avec chacun des moyens de réglage déjà présents dans la deuxième partie du boîtier. L’assemblage se fait à l’aveugle et la forme du boîtier peut être configurée pour simplifier cet assemblage, notamment avec un agencement spécifique des deux parties tel qu’il va être décrit maintenant. Tel qu’évoqué, le dispositif lumineux 2 comprend une zone de jonction 36 entre la première partie 6 et la deuxième partie 8. Cette zone de jonction 36, formée par le contact l’un contre l’autre des bords des deux parties, définit un plan de jonction P au niveau duquel la première partie 6 est au contact de la deuxième partie 8 de façon étanche. En d’autres termes, le système de fixation 10 permet de venir comprimer la première partie 6 contre la deuxième partie 8 du boîtier 4 au niveau dudit plan de jonction. Dans l’exemple illustré, il convient de noter que le dispositif lumineux 2 est configuré de sorte qu’un unique plan de jonction est formé, mais on pourrait sans sortir du contexte de l’invention avoir des parties 6, 8 du boîtier qui sont configurées pour former une zone de jonction étagée, étant entendu que l’on considèrera dans ce qui va suivre une orientation principale du plan de jonction. Tel qu’il a pu être évoqué précédemment, un joint d’étanchéité est disposé entre la première partie 6 et la deuxième partie 8 tout du long de la zone de jonction. Le système de fixation 10 permet de solidariser la première partie 6 à la deuxième partie 8 en comprimant le joint d’étanchéité entre ces deux parties 6, 8, ce qui assure un bon niveau d’étanchéité entre la première partie 6 et la deuxième partie 8. On comprend que le joint d’étanchéité s’étend sur l’intégralité de la zone de jonction, et par exemple sur tout le pourtour de la deuxième partie 8, pour assurer l’étanchéité du dispositif lumineux 2. Le joint d’étanchéité peut notamment être déposé dans une gouttière aménagée à cet effet dans un bord d’une des deux parties. A titre d’exemple non limitatif, le joint d’étanchéité peut être, tel que visible sur la FIG. 5 , logé dans une rainure 37 réalisée, dans le mode de réalisation représenté, dans un bord de la première partie 6 et contre lequel vient en appui une portion de la deuxième partie 8. En lien avec la FIG. 4 , il est notable que le plan de jonction s’étend dans un plan sécant à un plan perpendiculaire au plan d’allongement principal de la lentille 6. En d’autres termes, d’une part le plan de jonction et le plan d’allongement de la lentille de projection sont sécants, avec une intersection qui est sensiblement parallèle au sol sur lequel se déplace le véhicule, et d’autre part ces deux plans ne sont pas perpendiculaires. En cela, le plan de jonction est incliné par rapport à un plan horizontal, parallèle au sol et perpendiculaire au plan d’allongement de la lentille de projection. Il en résulte pour chacune des deux parties du boîtier une dissymétrie entre une portion avant du côté de la lentille de projection et une portion arrière opposé. Plus spécifiquement, le plan de jonction et le plan perpendiculaire au plan d’allongement principal de la lentille de projection 16 forme un angle d’au moins 20° l’un avec l’autre. Et l’inclinaison entre ces plans est orientée de telle façon que la deuxième partie du boîtier présente une hauteur qui s’agrandit au fur et à mesure que l’on s’écarte de l’extrémité destinée à être du côté de la lentille de projection, c’est-à-dire au fur et à mesure que l’on s’éloigne de l’avant du dispositif. Plus particulièrement, tel que cela est visible sur chacune des figures, l’inclinaison du plan de jonction est telle que la face avant du boîtier, c’est-à-dire la face tournée vers l’avant du véhicule et donc la face comprenant la lentille de projection 16, est réalisée par la première partie du boîtier. Ainsi, l’inclinaison du plan de jonction permet de le reculer par rapport à la face avant, afin de minimiser la hauteur visible du projecteur monté sur véhicule, ce qui peut être souhaité par des constructeurs automobiles. Cette inclinaison du plan de jonction par rapport à la direction longitudinale permet par ailleurs de venir loger l’unité lumineuse 24 dans le boîtier 4 de manière simplifiée. L’unité lumineuse est insérée selon une direction sensiblement verticale, en étant simultanément positionnée sur les pattes de fixation de la deuxième partie du boîtier à l’avant et encliquetée sur une rotule de l’actionneur dynamique à l’arrière. L’inclinaison du plan de jonction permet d’avoir un accès pour maintenir l’actionneur pendant cette opération. Le volume interne du boîtier 4 est formé d’un premier volume 38 délimité entre le plan de jonction et la première partie 6 du boîtier 4 et d’un deuxième volume 40 délimité entre le plan de jonction et la deuxième partie 8 du boîtier 4. Lors de l’assemblage du dispositif, une portion de l’unité lumineuse 24 est disposée dans un premier temps dans le deuxième volume 40 et l’autre portion de l’unité lumineuse 24 est disposée dans le premier volume 38 lorsque l’on ferme le boîtier 4 avec la première partie 6 du boîtier 4. Tel que cela a été évoqué, et en référence à la FIG. 5 notamment, l’unité lumineuse 24 est montée pivotante dans le boîtier et cela est ici réalisé par la coopération d’un pion solidaire de l’unité lumineuse avec un fourreau formé d’une part par une extrémité d’une patte de fixation 28 solidaire de la deuxième partie 8 du boîtier et d’autre part par une patte de liaison 42 solidaire de la première partie 6 du boîtier. Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième partie 8 du boîtier dispositif lumineux 2 comprend deux pattes de fixation 28, avec une première patte de fixation 30 et une deuxième patte de fixation disposées de part et d’autre de l’unité lumineuse 24 et la lentille de projection 16 comprend deux pattes de liaison 42 respectivement destinées à coopérer avec l’une des pattes de fixation 28 pour bloquer le déplacement longitudinal et vertical de l’unité lumineuse 24 par rapport au boîtier et à la lentille de projection, en emprisonnant les pions solidaires de l’unité lumineuse. Plus particulièrement, la lentille de projection 16 comprend ici une première patte de liaison 42 formant avec la première patte de fixation 30 un premier fourreau pour un pion associé à l’unité lumineuse 24, en formant un premier point de pivotement 32, et une deuxième patte de liaison formant avec la deuxième patte de fixation un deuxième fourreau pour un pion associé à l’unité lumineuse 24 en formant un deuxième point de pivotement. Les pions associés à l’unité lumineuse sont alignés l’un par rapport à l’autre de sorte à définir un axe de pivotement autour duquel l’unité lumineuse 24 est apte à pivoter, lorsque le dispositif est assemblé. En d’autres termes, les deux points de pivotement 32 forment l’axe de pivotement. Cet axe de pivotement est parallèle au plan d’allongement de la lentille de projection, et qui peut être incliné par rapport à l’axe transversal T d’une valeur d’angle inférieur ou égal à 30°, de préférence inférieur ou égal à 10°. Ces points de pivotement étant formés par la coopération, une fois le dispositif lumineux assemblé, des pions de l’unité lumineuse avec d’une part les pattes de fixation 28, 30 de la deuxième partie 8 du boîtier et d’autre part des pattes de liaison 42 solidaires de la lentille de projection 16, chaque pion solidaire de l’unité lumineuse 24 forme ainsi un élément de pivotement 46. Les éléments de pivotement 46 sont plus particulièrement solidaires d’un support 25 de l’unité lumineuse, ce support 25 permettant d’accompagner le pivotement de l’unité lumineuse autour de l’axe de pivotement précédemment évoqué. Afin d’assurer la liaison pivot recherchée entre l’unité lumineuse 24 et le boîtier, il est ainsi clair de ce qui ressort qu’une liaison pivot est prévue entre les parties du boîtier et des pions solidaires de l’unité lumineuse, ici solidaires d’un support 25 dans le contexte d’un réglage en position dans deux directions perpendiculaires. Les fourreaux précédemment évoqués permettent de bloquer deux degrés de liberté en translation et le troisième degré de liberté en translation, parallèlement à l’axe de pivotement, est bloqué par le contact de l’unité lumineuse avec les deux pattes de fixation 28 disposées de part et d’autre de l’unité lumineuse. De manière alternative, le troisième degré de liberté en translation peut être bloqué par un le contact de l’extrémité des pions formant les éléments de pivotement 46 avec des parois latérales d’une partie du boîtier. Les figures 5 et 6 représentent le dispositif lumineux 2 au niveau de la première patte de fixation 30 selon le deuxième mode de réalisation visible sur la FIG. 2 , c'est-à-dire lorsque la lentille de projection 16 est formée à l’origine d’un seul tenant avec le couvercle 18 du boîtier 4. Il convient de noter que ce qui sera décrit en lien avec cette FIG. 5 s’applique mutatis mutandis au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation. La FIG. 5 rend plus particulièrement visible le fait qu’une fois le dispositif lumineux assemblé, les pattes de fixation 28 forment une butée au déplacement transversal de l’unité lumineuse 24, en venant contre la paroi latérale de l’unité lumineuse 24, de sorte que les deux sens de déplacement dans cette direction transversale sont figés par la présence des pattes de fixation 28 de part et d’autre de l’unité lumineuse. Elle permet également de rendre compte que chaque pion formant l’un des éléments de pivotement 46 associés à l’unité lumineuse est en prise entre une patte de fixation de la deuxième partie du boîtier et une patte de liaison solidaire de la lentille de projection 16. La FIG. 6 offre une représentation schématique permettant de mieux comprendre cette coopération, par un mode de mise œuvre qui est avantageusement appliqué au premier ou deuxième mode de réalisation, sans que cela soit toutefois limitatif de l’invention. Dans ce mode de mise en œuvre spécifique, l’élément de pivotement 46 coopère de manière particulière avec des fourchettes de positionnement respectivement portées par une patte de fixation et une patte de liaison. Chaque patte de fixation 28 présente, à l’extrémité libre destinée à coopérer avec un des éléments de pivotement 46, une première fourchette en forme de U, orientée verticalement et ouverte à l’opposé de la deuxième partie du boîtier. Cette première fourchette est réalisée par une paroi du corps de la patte de fixation 28, qui forme une paroi de butée selon un premier sens de direction longitudinale, par une base 280 prolongeant longitudinalement ledit corps pour forme une butée pour l’élément de pivotement 46 selon un premier sens de la direction verticale et par une branche 282 formée par une portion verticale qui forme une butée pour l’élément de pivotement selon le deuxième sens de la direction longitudinale. La première fourchette en U est ouverte pour recevoir l’élément de pivotement 46 lorsque celui-ci est amené verticalement contre la patte de fixation 28. Il est ici notable que la branche 282 et la paroi du corps de la patte de fixation sont configurées de manière évasée par rapport à la base 280. De manière complémentaire, les pattes de liaison 42 présentent une deuxième fourchette en forme de U, orientée longitudinalement et ouverte à l’opposé de la lentille de projection 16. Une première branche 420 du U permet notamment de recouvrir verticalement l’élément de pivotement 46 et de bloquer le deuxième sens de déplacement selon la direction verticale lorsque l’élément de pivotement est logé dans ladite fourchette, et une base 422 du U permet d’empêcher le déplacement longitudinal en bloquant le deuxième sens de translation le long de cet axe. Par ailleurs, une deuxième branche 424 du U s’étend en regard de la première branche 420 du U. Il est ici notable que les branches sont configurées de manière évasée par rapport à la base 422. Notamment, la face interne de la deuxième branche 424 est inclinée par rapport à une direction longitudinale qui définit l’orientation de cette deuxième fourchette, et cette inclinaison permet de soulever le pion et de l’écarter de la base de la première fourchette lors du déplacement longitudinal de la lentille de projection 16 et de cette deuxième fourchette tel que cela va être décrit ci-après. La complémentarité entre les pattes de fixation 28 et les pattes de liaison 42 autour des éléments de pivotement 46 permet de générer la liaison pivot permettant d’accompagner le mouvement de rotation de l’unité lumineuse 24 au sein du boîtier. Ces fourchettes, formées respectivement sur la patte de liaison et la patte de fixation destinées à coopérer avec un pion formant l’élément de pivotement 46, sont dimensionnées de telle sorte qu’une fois le dispositif lumineux assemblé, l’élément de pivotement 46 n’ait qu’un seul point de contact avec chaque fourchette. Plus particulièrement, la largeur des sièges de réception en U formés par les fourchettes est légèrement supérieure au diamètre du pion, de manière à assurer un unique point de contact entre le pion et chaque fourchette. Lorsque le dispositif est assemblé, le pion formant l’élément de pivotement 46 est en contact contre d’une part la base 422 de la patte de liaison 42 et d’autre part contre le corps de la patte de fixation 28. Un jeu est formé entre le pion et la branche 282 et entre le pion et la base 280 contre lesquelles le pion peut reposer avant qu’il coopère avec la première partie 6 du boîtier. Les deux points de contact de l’élément de pivotement sont diamétralement opposés et alignés ici dans la direction longitudinale, le long de laquelle la première partie 6 du boîtier est translatée pour être positionnée contre la deuxième partie 8 du boîtier. La position de l’élément de pivotement 46 avec les deux points de contact évoqués et le jeu entre le pion et certaines portions des fourchettes est figée par le système de fixation 10 une fois le dispositif lumineux assemblé. On crée ainsi une liaison pivot sans jeu, pour un guidage optimal de l’unité lumineux. On limite en effet les vibrations pouvant générer du scintillement du faisceau lumineux. Par ailleurs, on s’assure que la position de l’axe de pivotement par rapport à la lentille est précise, ce qui est important pour le bon fonctionnement du système optique dans son ensemble, notamment en assurant la position de la focale, et ce qui permet de limiter le besoin de course sur le système de réglage. La FIG. 7 illustre plus particulièrement un détail du premier mode de réalisation, à savoir le fait que la lentille de projection 16 et le couvercle 18 forment tel qu’évoqué précédemment deux éléments distincts à l’origine qui sont ensuite rendus solidaires l’un de l’autre par un procédé approprié, par exemple ici par un procédé de soudage laser ou par ultrasons, ou encore par un procédé de collage. Sur la FIG. 7 sont représentés notamment la lentille de projection 16 et le couvercle 18 formant l’ensemble monobloc de la première partie 6, un bord de la deuxième partie 8 du boîtier, ainsi que le support 25 de l’unité lumineuse, le reste de l’unité lumineuse étant ici caché. La lentille de projection 16 comporte une portion centrale de projection 160, qui est disposée en regard d’un trou 180 formé dans le couvercle au niveau de la face avant du dispositif, et une portion latérale 162, disposée en périphérie de la portion centrale et qui a pour fonction d’être plaquée contre une face interne du couvercle pour offrir une surface de soudage suffisante pour la bonne fixation de la lentille de projection et pour des performances d’étanchéité optimales. Le procédé de soudage évoqué permet de s’assurer que la solidarisation de la lentille de projection 16 au couvercle 18 est réalisée de façon étanche. Afin d’assurer le positionnement de la lentille de projection 16 par rapport au couvercle 18 préalablement à cette opération de soudage, la lentille de projection 16 comprend une patte de référencement 44. La patte de référencement 44 s’étend depuis un bord périphérique de la portion latérale 162, en prolongeant sensiblement perpendiculairement la lentille de projection vers l’arrière de celle-ci, c’est-à-dire à l’opposé de la face avant du dispositif. Cette patte de référencement 44 présente une extrémité libre formant une surface d’appui plane 45 pour un dispositif de référencement au sein du poste de soudage. L’orientation de cette surface d’appui 45 est définie par rapport à l’orientation d’une face d’appui plane 47 du bord du couvercle 18 pour que le dispositif de référencement puisse simultanément positionner la lentille de projection et le couvercle avant soudage dans la position théorique souhaitée et assurer l’efficacité du soudage. Dans l’exemple illustré, la surface d’appui plane 45 s’étend dans le même plan que la face d’appui plane 47 du bord de couvercle. Ce plan correspond au plan de jonction P, représenté en pointillés sur la FIG. 7 , entre la première partie 6 du boîtier et la deuxième partie du boîtier 8. Une telle patte de référencement 44 permet ainsi de limiter la chaîne de côtes pour le positionnement correct de la lentille de projection par rapport au couvercle. La lentille de projection 16 est en effet directement alignée sur le plan de jonction P entre les parties du boîtier, après assemblage de ces parties, et la position relative des pattes 28, 42 portées respectivement par la lentille et la deuxième partie du boîtier est alors plus précise. En lien avec les figures 1 à 7, le dispositif lumineux 2 est assemblé en venant, au cours d’une première étape d’un procédé d’assemblage du dispositif lumineux, positionner l’unité lumineuse 24 dans la deuxième partie 8 du boîtier 4. On comprend au regard de ce qui a été décrit précédemment que seulement une portion de l’unité lumineuse 4 est positionnée dans le deuxième volume 40 de la deuxième partie 8 du boîtier 4, le reste étant positionné dans le premier volume 38. Ce positionnement de l’unité lumineuse 24 au cours de la première étape est réalisé notamment par un mouvement de translation sensiblement vertical grâce auquel un opérateur positionne simultanément les éléments de pivotement 46 portés par le support 25 solidaire de l’unité lumineuse 24 contre les pattes de fixation 28, solidaires de la deuxième partie 8, ainsi que la partie arrière de l’unité lumineuse 24 contre le dispositif de réglage et notamment ici avec l’extrémité 35 de l’actionneur dynamique du moyen de réglage vertical 26. Au cours de ce déplacement vertical, l’actionneur est maintenu en position, au moyen d’un outillage qui peut être glissé horizontalement par l’avant du dispositif lumineux, c’est-à-dire sensiblement perpendiculairement à la direction verticale du déplacement de l’unité lumineuse, la forme de la deuxième partie du boîtier permettant cet accès à l’outillage. Tel que cela a été évoqué, le positionnement de l’unité lumineuse 24 est ainsi simplifié par l’inclinaison du plan de jonction entre les deux parties du boîtier et donc la forme particulière de la deuxième partie du boîtier qui en résulte, avec une face avant qui est de faible hauteur par rapport à la face arrière et qui ne gêne pas l’insertion d’un outil de maintien de l’actionneur. Lors de cette première étape, les éléments de pivotement 46 sont plus particulièrement disposés dans le siège en U formé par les fourchettes des pattes de fixation 28 et ils viennent respectivement reposer par gravité contre la base 280 de la fourchette correspondante, le corps de cette patte de fixation et la branche 282 du U empêchant un dégagement longitudinal. Au cours d’une deuxième étape du procédé d’assemblage, la première partie 6 du boîtier est rapportée en regard de la deuxième partie 8 dans laquelle est déjà en place l’unité lumineuse, afin de positionner notamment la lentille de projection 16 et de la lier à l’unité lumineuse 24 au niveau de l’axe de pivotement. Préalablement à cette deuxième étape, il convient de noter que la lentille de projection 16 a été réalisée avec le couvercle pour former un ensemble monobloc, conformément à ce qui a pu être évoqué précédemment. Notamment, lors de cette deuxième étape, la première partie 6 est positionnée par rapport à la deuxième partie 8 de sorte que les ergots 17 de la deuxième partie 8 viennent se loger dans les lumières 19 réalisées dans la première partie 6. Simultanément, les premiers éléments de liaison 20 viennent coopérer avec les deuxièmes éléments de liaison 22 du moyen à baïonnette 14 de sorte à rapprocher la première partie 6 de la deuxième partie 8. Au cours de cette deuxième étape, on assure le positionnement correct de la lentille de projection par rapport à l’unité lumineuse, en venant loger un élément de pivotement 46 dans la première patte de liaison 42 et l’autre élément de pivotement 46 dans la deuxième patte de liaison de sorte à former le fourreau cylindrique précédemment évoqué, avec chaque élément de pivotement 46 en prise entre une patte de fixation 28 de la deuxième partie 8 du boîtier et une patte de liaison 42 de la première partie du boîtier. Plus particulièrement, la première partie du boîtier est rapportée sur la deuxième partie du boîtier alors que chaque pion, ou élément de pivotement 46, associé à l’unité lumineuse repose dans le fond de la fourchette associée à une des pattes de fixation 28 de la deuxième partie 8 du boîtier. Au cours de l’assemblage, qui se fait à l’aveugle pour l’opérateur, la forme de la fourchette associée à la lentille de projection permet de positionner les branches du U de cette fourchette de part et d’autre du pion. La lentille de projection, et la première partie 6 du boîtier qu’elle participe à former, sont poussées longitudinalement jusqu’à ce que le pion vienne en butée dans le fond de la fourchette associée à la lentille de projection 16, c’est-à-dire en butée contre la base 422. Notamment, lors de cette poussée longitudinale, la lentille de projection 16 tend à se rapprocher du pion et le pion glisse le long de la deuxième branche 424 de la fourchette associée à la lentille de projection. De la sorte, du fait de l’inclinaison de cette deuxième branche, le pion s’écarte de la base 280 de la première fourchette associée à la patte de fixation 28 de la deuxième partie 8 du boîtier. En position finale, le pion est en contact de chaque fourchette par un seul point. Cette position est figée grâce aux vis de fixation dans la troisième étape. Cette position finale est notamment atteinte par la forme évasée des fourchettes visible sur la FIG. 6 . Une troisième étape du procédé d’assemblage consiste en la solidarisation de la première partie 6 et de la deuxième partie 8 l’une à l’autre au moyen du système de fixation 10. Le vissage de la première partie 6 sur la deuxième partie 8 permet de fixer les deux parties l’une à l’autre et permet en outre de participer à la compression du joint d’étanchéité. Le joint est ainsi comprimé sur toute sa périphérie, en étant comprimé sur les côtés par le moyen à baïonnette 14, sur l’avant, c’est-à-dire au voisinage de la lentille de projection, par le moyen de maintien 15, et sur l’arrière par les vis de fixation 12. Il convient de noter que ce procédé d’assemblage met en œuvre une mise en position de l’unité lumineuse au sein d’une partie du boîtier par un mouvement de déplacement vertical et une fermeture des deux parties de boîtier l’une sur l’autre par un mouvement sensiblement perpendiculaire. Ainsi la présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant une architecture étanche pour un dispositif lumineux dont la lentille de projection participe à former un boîtier et est fixe par rapport à une unité lumineuse logée dans ce boîtier et apte à changer d’orientation indépendamment de l’orientation de la lentille de projection. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Dispositif lumineux (2) pour véhicule automobile comprenant au moins un boîtier (4) et un module lumineux agencé au sein du boîtier, le module lumineux comportant une lentille de projection (16) et une unité lumineuse (24), l’unité lumineuse (24) comprenant au moins une source lumineuse, des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse étant aptes à sortir du dispositif lumineux (2) par ladite lentille de projection (16), le boîtier (4) comprenant une première partie (6) et une deuxième partie (8) solidarisées l’une à l’autre de sorte à délimiter un volume interne dans lequel est logée l’unité lumineuse (24), la première partie (6) du boîtier (4) étant réalisée en un ensemble monobloc formé d’une part par ladite lentille de projection (16) et d’autre part par un couvercle (18), configuré pour coopérer avec la deuxième partie (8), ladite unité lumineuse (24) étant mobile par rapport au boîtier et le dispositif lumineux (2) comprenant un dispositif de réglage de la position de l’unité lumineuse (24) au sein du boîtier (4) selon deux directions perpendiculaires. Dispositif lumineux (2) selon la revendication 1, dans lequel la lentille de projection (16) s’étend dans un plan d’allongement principal et dans lequel le dispositif lumineux (2) comprend une zone de jonction (36) entre la première partie (6) et la deuxième partie (8) du boîtier (4), la zone de jonction (36) s’étendant dans un plan de jonction sécant d’un plan perpendiculaire audit plan d’allongement principal de la lentille de projection (16). Dispositif lumineux (2) selon la revendication 2, dans lequel le plan de jonction forme un angle compris entre 10° et 30° avec le plan qui est perpendiculaire au plan d’allongement principal de la lentille de projection (16) et parallèle au sol sur lequel est destiné à se déplacer le véhicule équipé du dispositif lumineux. Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel le volume interne du boîtier (4) est formé d’un premier volume (38) délimité entre le plan de jonction et la première partie (6) et d’un deuxième volume (40) délimité entre le plan de jonction et la deuxième partie (8), une portion de l’unité lumineuse (24) étant disposée dans le premier volume (38) et une autre portion de l’unité lumineuse étant disposée dans le deuxième volume (40). Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième partie (8) du boîtier (24) comprend des pattes de fixation (28) parmi lesquelles une première patte de fixation (30) et une deuxième patte de fixation disposées de part et d’autre de l’unité lumineuse (24), la première patte de fixation (30) étant liée à l’unité lumineuse (24) au niveau d’un premier point de pivotement (32) et la deuxième patte de fixation (28) étant liée à l’unité lumineuse (24) au niveau d’un deuxième point de pivotement. Dispositif lumineux (2) selon la revendication 5, dans lequel la lentille de projection (16) comprend des pattes de liaison (42) parmi lesquelles une première patte de liaison liée à l’unité lumineuse (24) au niveau du premier point de pivotement (32) et une deuxième patte de liaison liée à l’unité lumineuse (24) au niveau du deuxième point de pivotement. Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel l’unité lumineuse (24) comporte des éléments de pivotement (46) respectivement en prise avec une patte de fixation (28) de la deuxième partie (8) du boîtier et une patte de liaison (42) de la lentille de projection (16), chaque élément de pivotement (46) étant en contact ponctuel avec une patte de fixation (28) et en contact ponctuel avec une patte de liaison (42). Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le dispositif de réglage comprend au moins un moyen de réglage vertical (26) lié à l’unité lumineuse (24) et au boîtier (4), l’unité lumineuse (24) étant portée dans le boîtier (24) par trois points d’appui formés du premier point de pivotement (32), du deuxième point de pivotement et de la liaison entre le moyen de réglage vertical (26) et l’unité lumineuse (24). Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la lentille de projection (16) et le couvercle (18) forment deux éléments distincts solidarisés l’un à l’autre de manière indivisible et étanche. Dispositif lumineux (2) selon la revendication 9, dans lequel la lentille de projection (16) comprend une patte de référencement (44) configurée pour positionner la lentille de projection (16) au moins par rapport au couvercle (18). Dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif lumineux (2) comprend un joint d’étanchéité interposé entre la première partie (6) et la deuxième partie (8). Procédé d’assemblage d’un dispositif lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé d’assemblage mettant en œuvre : - au moins une première étape au cours de laquelle l’unité lumineuse (24) est positionnée dans la deuxième partie (8) du boîtier (4), - au moins une deuxième étape au cours de laquelle la première partie (6) est positionnée par rapport à la deuxième partie (8) de sorte que la lentille de projection (16) participant à former la première partie (6) du boîtier soit positionnée à une distance souhaitée de l’unité lumineuse (24) en place dans la deuxième partie (8) du boîtier, - au moins une troisième étape au cours de laquelle la première partie (6) et la deuxième partie (8) sont solidarisées l’une avec l’autre au moyen d’un système de fixation (10). Procédé d’assemblage selon la revendication 12, dans lequel, dans la première étape, on positionne l’unité lumineuse (24) dans la deuxième partie du boîtier par un premier mouvement d’assemblage vertical au cours duquel on fait reposer des éléments de pivotement (46) de l’unité lumineuse sur des fourchettes solidaires de la deuxième partie du boîtier et au cours duquel on fixe par encliquetage ladite unité lumineuse au moyen de réglage vertical (26) selon la revendication 8 et déjà présent dans la deuxième partie du boîtier, ledit moyen de réglage (26) étant maintenu en position par un outillage s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction du premier mouvement d’assemblage. Procédé d’assemblage selon la revendication 13, dans lequel, dans la deuxième étape, on positionne la première partie (6) par rapport à la deuxième partie (8) par un deuxième mouvement d’assemblage sensiblement perpendiculaire à la direction du premier mouvement d’assemblage, le deuxième mouvement d’assemblage étant tel que des fourchettes solidaires de la première partie (6) sont positionnées contre lesdits éléments de pivotement (46) et qu’un bord de jonction de la première partie (6) est positionné contre un bord de jonction de la deuxième partie (8).