FR 3163927 A1 20260102 FR 2407054 A 20240628 Tête de récipient pour un dispositif de conditionnement de produit cosmétique, dispositif et procédé de montage associé La tête comprend un col (22) ayant un manchon (30) définissant une surface externe (38) et un filet hélicoïdal (34) faisant saillie radialement à partir de la surface externe (38). Elle comporte un organe de fermeture (24) comprenant au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72). Le col (22) définit une région d’engagement (40) de l’organe de fermeture (24), dans laquelle le filet hélicoïdal complémentaire (72) s’engage sur le filet hélicoïdal (34) en laissant un jeu non nul avec la surface externe (38). Le col (22) définit une région intermédiaire (42) de transition, et une région d’alignement et de serrage (44), d’étendue transversale supérieure à la région d’engagement (40). Dans la configuration montée sur le col (22), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) est disposé en interférence radiale avec la surface externe (38) dans la région d’alignement et de serrage (44). Figure pour l'abrégé : figure 3 Tête de récipient pour un dispositif de conditionnement de produit cosmétique, dispositif et procédé de montage associé La présente invention concerne une tête de récipient pour un dispositif de conditionnement de produit cosmétique, comportant : - un col comprenant un manchon définissant un passage axial d’axe central et une surface externe, le manchon comprenant au moins un filet hélicoïdal faisant saillie radialement à partir de la surface externe ; - un organe de fermeture, configuré pour passer d’une configuration démontée à l’écart du col à une configuration montée sur le col, l’organe de fermeture comprenant au moins un filet hélicoïdal complémentaire destiné à coopérer avec le col, le col définissant une région d’engagement de l’organe de fermeture, dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal complémentaire s’engage sur le au moins un filet hélicoïdal en laissant un jeu non nul avec la surface externe du col. Le produit cosmétique est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit du soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire. Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le règlement CE nº 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le développement de dispositifs de conditionnement respectueux de l’environnement, c’est-à-dire dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux, devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires. Il se révèle donc essentiel de proposer des dispositifs de conditionnement plus durables permettant ainsi de répondre à ces enjeux environnementaux. Dans ce contexte, il est important de développer des dispositifs de conditionnement en favorisant l’emploi de matières premières renouvelables, avec une meilleure empreinte carbone, et/ou avec un bon index de naturalité et/ou d’origine naturelle et plus particulièrement d’origine végétale. Ceci est le cas en particulier en réduisant la quantité de matière plastique utilisée pour la réalisation d’un dispositif de conditionnement de produit cosmétique, résultant en une diminution des épaisseurs des parois du dispositif de conditionnement, en particulier au niveau du col du récipient contenant le produit cosmétique. Alternativement, pour réaliser le dispositif de conditionnement, il est possible de remplacer la matière plastique par un matériau cellulosique, dont des exemples sont décrits par exemple dans FR3139556. Un tel dispositif de conditionnement présente un impact environnemental réduit. Néanmoins, la réduction de la quantité de matière plastique, ou le remplacement de matière plastique par de la matière cellulosique ne donne pas entière satisfaction dans certains cas. En particulier, le vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient engendre une coopération entre le filetage du col et le filetage complémentaire de l’organe de fermeture, notamment en fin de course de vissage. Cette coopération se produit à l’écart de la surface externe du col, généralement dénommée « fond de filet ». Le ou les filets du col sont ainsi sollicités en flexion par le ou les filets complémentaires de l’organe de fermeture. Dans le cas d’un col d’épaisseur réduite ou/et réalisé en matériau cellulosique, la résistance en flexion du ou des filets du col est parfois insuffisante pour empêcher une déformation substantielle du ou des les filets du col lors du serrage. En particulier, pour des récipients en matière cellulosique, le procédé de fabrication du col du récipient conduit à ce que les fibres cellulosiques soient moins densément agglomérées au niveau des filets du col, qui sont situés dans une partie en creux du support de formation du récipient. Les fibres sont au contraire plus densément agglomérées dans la portion tubulaire du col, qui est directement en contact avec la surface permettant de retenir les fibres cellulosiques sur le support de formation et qui est soumise à une force de compression plus grande lors de la formation ou du séchage du récipient. Lors du serrage de l’organe de fermeture sur le col du flacon, le ou les filets du col sont parfois insuffisamment résistants, provoquant dans certains cas, l’apparition d’un défaut d’alignement de l’organe de fermeture par rapport au col. Ce risque existe dès la première obturation du col par l’organe de fermeture après le remplissage du récipient par du produit cosmétique, et également, après une pluralité d’opérations d’ouverture/fermeture du col par l’organe de fermeture par un utilisateur. Ceci conduit en général à ce que l’axe de l’organe de fermeture se désaligne et forme un angle avec l’axe du col. Un défaut d’étanchéité peut alors exister entre le col et l’organe de fermeture. Dans ce cas, le produit peut fuir ou être contaminé par des polluants extérieurs. Par ailleurs, l’aspect esthétique du dispositif de conditionnement est altéré, ce qui peut conduire l’utilisateur à ne pas l’acheter ou à le jeter prématurément. En outre, dans le cas d’un récipient associé à un élément de fermeture adapté pour assurer la fixation d’une pompe de distribution sur le col du récipient, avec un tel désalignement entre l’axe de l’organe de fermeture et l’axe du col du récipient, l’effort exercé par un utilisateur sur l’organe d’actionnement de la pompe se retrouve avec un angle par rapport à l’axe du col du flacon, imposant un effort de compression localisé sur une partie du col et non plus répartie sur l’ensemble de la structure. Cette concentration locale de contraintes peut dépasser la résistance du matériau constitutif du col et engendrer une dégradation de l’usage de la pompe et du récipient. US4798303 décrit un col sur lequel peut être monté un bouchon, le col présentant une forme générale tronconique. De même, EP2010435 décrit un col de flacon de diamètre extérieur constant, pourvu d’un filetage conique dont le diamètre croit en direction du fond du flacon, sur lequel est monté un bouchon. Dans ces deux dispositifs de conditionnement, le maintien du bouchon sur le col est assuré par coopération directe entre les filets du col et ceux du bouchon, en particulier par une sollicitation en flexion entre ces filets. Ces dispositifs de conditionnement ne sont donc pas adaptés pour une réduction substantielle de l’épaisseur du col ou/et pour une substitution de la matière plastique par un matériau cellulosique. Un but de l’invention est de disposer d’une tête de récipient présentant un col et un organe de fermeture vissé sur le col, la tête ayant un impact environnemental réduit, par exemple en raison de la nature le matériau qui la constitue, ou/et grâce à une masse réduite de matériau utilisé pour la former, tout en assurant un positionnement et un serrage adéquat de l’organe de fermeture sur le col, à la première utilisation et même après plusieurs utilisations. A cet effet, l’invention a pour objet une tête de récipient du type précité, caractérisée en ce que le col définit une région intermédiaire de transition, et une région d’alignement et de serrage, d’étendue transversale supérieure à la région d’engagement, et en ce que, dans la configuration montée sur le col, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire est disposé en interférence radiale avec la surface externe, notamment à l’écart axialement du au moins un filet hélicoïdal, dans la région d’alignement et de serrage. Le filet complémentaire sur l’organe de fermeture étant en interférence dans la direction radiale, perpendiculaire à l’axe central, avec la surface externe dans la région d’alignement et de serrage, notamment à l’écart dans la direction axiale du ou de chaque filet hélicoïdal présent sur le col, un contact mécanique plus robuste se produit entre le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire présent sur l’organe de fermeture et une région robuste du col, constituée par un fond de filet. Ainsi, dans la région d’alignement et de serrage du col, une interaction se produit par interférence mécanique dans la direction radiale entre le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire de l’organe de fermeture et le fond de filet sur la surface extérieure du col. Ceci produit un serrage robuste et reproductible entre le col du récipient et l’organe de fermeture en configuration montée. Par ailleurs, la sollicitation en flexion sur le ou chaque filet du col par le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire de l’organe de fermeture est réduite, ce qui limite leur déformation. En effet, en configuration montée de l’organe de fermeture sur le col du récipient, le ou chaque filet du col est essentiellement sollicité en cisaillement par le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire de l’organe de fermeture. La résistance en cisaillement du ou de chaque filet du col étant supérieure à la résistance en flexion du ou de chaque filet du col, ce ou ces filets sont moins ainsi moins déformés par le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire de l’organe de fermeture lorsque celui-ci passe de la configuration démontée à l’écart du col à la configuration montée sur le col. L’alignement de l’axe de l’organe de fermeture avec l’axe du col est maintenu au premier vissage et même après plusieurs utilisations. En outre, le serrage robuste résultant de l’interaction renforce l’étanchéité. Ceci garantit une bonne préservation du produit contenu dans le réservoir, une absence de fuite, et un aspect esthétique satisfaisant. Selon des variantes : - le au moins un filet hélicoïdal complémentaire est en interférence radiale avec la surface externe dans la région d’alignement et de serrage sur au moins 180° autour de l’axe central, de préférence sur au moins 270° autour de l’axe central, voire plus avantageusement sur au moins 360° autour de l’axe central ; - le au moins un filet hélicoïdal complémentaire s’étend sur au moins 720° autour de l’axe central et/ou dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal s’étend sur au moins 720° autour de l’axe central. L’interférence radiale sur au moins 180°, de préférence sur au moins 270° du ou de chaque filet complémentaire de l’organe de fermeture avec la surface externe du col dans la région d’alignement et de serrage, renforce la robustesse de la liaison entre l’organe de fermeture et le col dans la configuration montée de l’organe de fermeture et limite encore le risque de désalignement angulaire par la coopération significative entre le filet complémentaire et le fond de filet sur lequel il repose. Ceci est particulièrement le cas lorsque le filet présent sur le col s’étend sur au moins deux tours, c’est à dire sur au moins 720°, autour de l’axe central. Selon une variante, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire comporte une surface d’extrémité interne disposée en appui dans la direction radiale sur la surface externe, notamment à l’écart axialement de l’au moins un filet hélicoïdal, dans la région d’alignement et de serrage. La présence sur le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire d’une surface d’extrémité interne garantit un appui sur une aire significative du filet hélicoïdal complémentaire sur la surface externe du col, dans la région d’alignement et de serrage, ce qui renforce encore la coopération par serrage dans la direction radiale du ou de chaque filet hélicoïdal complémentaire avec la surface externe. Selon des variantes : - l’au moins un filet hélicoïdal complémentaire est engagé sous l’au moins un filet hélicoïdal dans la région d’engagement ; - l’au moins un filet hélicoïdal complémentaire présente une surface d’extrémité interne disposée radialement à l’écart de la surface externe dans la région d’engagement ; - l’engagement du au moins un filet hélicoïdal complémentaire avec le au moins un filet hélicoïdal dans la région d’engagement s’effectue sur au moins 180° autour de l’axe central, de préférence sur au moins 270° autour de l’axe central. La présence d’un filet hélicoïdal complémentaire engagé sous le filet hélicoïdal dans la région d’engagement sur le col assure un engagement simple et non interférant de l’organe de fermeture sur le col et un guidage progressif de l’organe de fermeture en rotation vers la région d’alignement et de serrage. Ainsi, la perception de l’engagement de l’organe de fermeture sur le col par l’utilisateur est initialement identique à celle qui se produit sur une tête de récipient classique. Ceci permet à l’utilisateur d’ajuster la force de vissage de l’organe de fermeture pour éviter qu’elle soit excessive. Un tel effet est obtenu particulièrement lorsque la surface d’extrémité interne du filet hélicoïdal complémentaire est disposée radialement à l’écart de la surface externe dans la région d’engagement sur le corps, et que l’engagement du ou de chaque filet hélicoïdal complémentaire avec le ou chaque filet hélicoïdal sur le col est de préférence obtenu sur une étendue angulaire cumulée d’au moins 270°. Selon des variantes : - la région intermédiaire comporte une surface externe tronconique ; - le demi-angle au sommet d’un cône dans lequel est inscrit la région intermédiaire tronconique est compris entre 15 ° et 60°, de préférence entre 20° et 30°, et par exemple voisin de 27°. La présence d’une région intermédiaire présentant une surface externe tronconique assure une transition progressive lors du serrage de l’organe de fermeture entre l’engagement de l’organe de fermeture sur le col et son serrage effectif par coopération du ou de chaque filet complémentaire avec la surface externe du col entre les filets. Cette transition est particulièrement progressive lorsque l’angle au sommet du cône de la région intermédiaire tronconique est compris dans la gamme précitée. Selon une variante le col et/ou l’organe de fermeture est réalisé à base de matériau cellulosique ou/et est réalisé par extrusion soufflage ou par injection soufflage de matière plastique. Grace au serrage efficace assuré par le filet hélicoïdal complémentaire en contact radial avec la surface externe, notamment à l’écart du filet hélicoïdal, il est possible de réaliser le col ou/et l’organe de fermeture à base de matériau cellulosique ou par des procédés de soufflage de matière plastique en réduisant grandement l’épaisseur des parois, notamment au niveau du col. Ainsi, la tête est allégée en matière plastique ou est réalisée à base de matériau ne comportant pas de plastique, tout en étant utilisable plusieurs fois de manière fiable et étanche par un utilisateur. Dans une variante, l’organe de fermeture est une capsule comprenant un mécanisme de distribution de produit hors du récipient, ou est un bouchon d’obturation du récipient. La fixation de l’organe de fermeture sur le col par vissage avec une interférence radiale entre le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire et le fond de filet sur le col est applicable en particulier à une capsule comprenant un système de distribution de produit, puisque la capsule est maintenue de manière robuste sur le col, autorisant une manœuvre fiable et efficace du système de distribution de produit. Cette fixation est également applicable à un bouchon en permettant une obturation étanche même après plusieurs vissages/dévissages. Dans une variante, le manchon comporte un bord libre supérieur s’étendant transversalement, la tête comprenant un joint d’étanchéité annulaire interposé entre le bord libre du manchon et l’organe de fermeture. La coopération efficace entre le col et l’organe de fermeture permet d’interposer un joint à plat sur le bord libre supérieur du manchon constituant le col, afin d’augmenter encore l’étanchéité au niveau du col. Dans une variante, la surface externe du col définit un fond de filet entre des tours successifs du au moins un filet hélicoïdal, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire étant disposé en interférence radiale sur le fond de filet dans la région d’alignement et de serrage, dans la configuration montée sur le col, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire étant disposé radialement à l’écart du fond de filet dans la région d’engagement, dans la configuration montée sur le col. L’interférence radiale du filet hélicoïdal complémentaire avec le fond de filet est particulièrement avantageuse, puisque le fond de filet est une zone robuste mécaniquement qui assure un appui solide du filet hélicoïdal complémentaire, particulièrement dans le cas où le filet hélicoïdal est réalisé en matériau cellulosique ou en matière plastique soufflée. L’invention a également pour objet un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant un récipient délimitant un volume intérieur contenant du produit cosmétique, et une tête telle que définie plus haut, faisant saillie du récipient. L’invention a également pour objet un procédé de montage d’une tête de récipient comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une tête telle que définie plus haut, l’organe de fermeture étant dans sa configuration dévissée ; - engagement de l’organe de fermeture sur la région d’engagement de l’organe de fermeture, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire s’engageant sur le au moins un filet hélicoïdal en laissant un jeu non nul avec la surface externe du col ; - engagement du au moins un filet hélicoïdal complémentaire autour de la région d’alignement et de serrage, le au moins un filet hélicoïdal complémentaire étant placé en interférence radiale, avec la surface externe, notamment à l’écart axialement du au moins un filet hélicoïdal. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une vue en coupe suivant un plan vertical médian d’un premier dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique ayant une tête de récipient selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue agrandie en coupe suivant le plan vertical médian du col de la tête de récipient de la FIG. 1 , le col définissant de haut en bas une région d’engagement d’un organe de fermeture, une région intermédiaire et une région d’alignement et de serrage de l’organe de fermeture ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue identique à la FIG. 2 , l’organe de fermeture étant monté sur le col ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue analogue à la FIG. 3 d’une variante de dispositif de conditionnement et de distribution selon l’invention. Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s’entendent généralement par rapport au sens de circulation normal d’un produit cosmétique lors de sa distribution. Un premier dispositif 10 de conditionnement et de distribution de produit cosmétique selon l’invention est illustré par la FIG. 1 . Le premier dispositif 10 est destiné au conditionnement et avantageusement à la distribution d’un produit cosmétique fluide. Le produit cosmétique est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage ou un produit de protection solaire. Le produit cosmétique est notamment un liquide, un gel ou une crème. Le dispositif 10 comporte un récipient 12 de produit cosmétique et une tête 14 de fermeture et de distribution disposée ici à une extrémité supérieure du récipient 12 le long d’un axe d’élévation, ou axe central, A-A′ du récipient 12. Le récipient 12 comprend un fond 16 et une paroi latérale 18 qui délimite un volume intérieur 20 destiné à contenir du produit cosmétique. Le volume intérieur 20 est configuré pour contenir par exemple entre 5 ml et 500 ml, notamment entre 15 ml et 100 ml de produit cosmétique. La tête 14 comprend un col 22 monté fixe à une extrémité aval du récipient 12 ou venu de matière avec le récipient 12. Elle comprend un organe de fermeture 24 qui est ici vissé sur le col 22 pour être déplaçable entre une configuration démontée du col 22 (non représentée) et une configuration montée sur le col 22, en engagement avec le col. Dans cet exemple, la tête 14 comprend en outre un joint 26 qui est interposé entre l’organe de fermeture 24 et le col 22 pour réaliser une étanchéité entre ces éléments. Avantageusement, au moins une partie du récipient 12, du col 22 et/ou de l’organe de fermeture 24 est réalisée en matériau cellulosique, en particulier au moins une région de contact entre le col 22 et l’organe de fermeture 24. L‘objet réalisé en matériau cellulosique, ici, au moins une partie du récipient 12, du col 22 et/ou de l’organe de fermeture 24, est majoritairement constitué de fibres cellulosiques agencées en une structure tridimensionnelle. Ces fibres cellulosiques peuvent provenir de pâtes à papier produites à partir de fibres de bois ou de plantes. Le matériau cellulosique comprend ainsi par exemple de la fibre de papier, de la fibre de carton, de la fibre de bois, ou de la fibre de plantes, ou encore de la pulpe de papier, ou de la pulpe de carton ou un mélange de ces matériaux. L’emploi de ces matériaux présente l’avantage de provenir de ressources renouvelables et ainsi de réduire l’utilisation de matière première issue de la filière pétrochimique. Ces matériaux peuvent être recyclés dans les filières de recyclage dédiées aux papiers et cartons. Dans certains cas avantageux, ils peuvent également bénéficier de la biodégradabilité des fibres cellulosiques. Ainsi, l’emploi de ces matériaux améliore la recyclabilité et/ou la dégradabilité du dispositif, ces matériaux pouvant par ailleurs avantageusement être issus de filières de recyclage. Les fibres cellulosiques peuvent provenir par exemple d’arbres (par exemple de fibres de résineux, tels que le pin, le sapin ou encore l’épicéa ou de fibres de feuillus, tels que le bouleau, le hêtre, le peuplier, le tremble, l’acacia ou encore l’eucalyptus), de plantes, telles que le bambou, le lin, le chanvre, ou encore de sous-produits agricoles, tels que la bagasse, résidu fibreux de la canne à sucre, les pailles de blé, les pailles de riz, les tiges de maïs ou un mélange de ces matériaux. L’objet réalisé en matériau cellulosique est par exemple muni d’un revêtement d’une autre nature apposé sur sa surface intérieure et/ou sur sa surface extérieure. Ce revêtement a pour fonction de protéger les fibres et d’améliorer les propriétés de la surface de l’objet réalisé à partir de ces fibres. Les matériaux utilisés pour le revêtement sont en général des couches, vernis, résines qui peuvent être organiques (Polyéthylène - PE, Polypropylène - PP, Polytéréphtalate d’ethylène – PET, acryliques ou dérivés d’acryliques , latex, Polyhydroxyalcanoate – PHA, Acide polylactique - PLA, cires, paraffines dérivés d’algues ou d’amidon) ou inorganiques (oxyde d’aluminium, oxyde de silicium par exemple) et déposées en épaisseurs pouvant aller de quelques nanomètres à plusieurs centaines de microns. En variante, le matériau formant le récipient 12, le col 22 ou/et la tête 24 est au moins partiellement réalisé en plastique, mais avec une épaisseur de paroi réduite, en particulier au niveau du col 22, par exemple inférieure à 0,5 mm. Dans des régions prédéfinies, le récipient 12, le col 22 ou/et la tête 24 sont par exemple réalisés par injection soufflage, ou par extrusion soufflage. Ceci conduit à une réduction naturelle de l’épaisseur de paroi dans ces certaines régions, pouvant être de 30% environ dans certains cas. En référence à la FIG. 2 , le col 22 comporte un manchon 30 définissant un passage intérieur 32 d’axe A-A′ débouchant dans le volume intérieur 20. Le col 22 comprend, en saillie radiale du manchon 30, au moins un filet hélicoïdal 34 destiné au vissage de l’organe de fermeture 24 sur le col 22. Le passage 32 est défini par une surface interne 36 du manchon 30. Le manchon 30 définit également une surface externe 38, à partir de laquelle le filet hélicoïdal 34 fait saillie. Selon l’invention, le manchon 30 comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur, de haut en bas sur la FIG. 2 , une région aval d’engagement 40 de l’organe de fermeture 24, sensiblement cylindrique, une région intermédiaire 42 tronconique, et une région amont 44 d’alignement et de serrage de l’organe de fermeture 24, également sensiblement cylindrique. La surface externe 38 s’étend dans cet exemple à une première distance radiale maximale D1 de l’axe central A-A′ dans la région d’engagement 40, à l’écart du filet hélicoïdal 34. La région intermédiaire 42 est de forme généralement tronconique, le demi-angle au sommet du cône dans lequel est inscrit la surface externe 38 dans la région intermédiaire 42 est par exemple inférieur à 60°, notamment compris entre 15° et 60°, mieux compris entre 25° et 30°, et par exemple voisin de 27°. Il est ici rappelé que le demi-angle au sommet d’un cône correspond à l’angle formé entre la génératrice de ce cône et l’axe central du cône, constitué dans le cas d’espèce de l’axe central A-A′. La hauteur de la région intermédiaire 42, prise le long de l’axe A-A′, est généralement inférieure ou égale à la hauteur de la région d’engagement 40, prise le long de l’axe A-A′. La région d’alignement et de serrage 44 est de forme cylindrique. La surface externe 38 s’étend dans cet exemple à une deuxième distance radiale maximale D2 de l’axe central A-A′ dans la région d’alignement et de serrage 44, à l’écart du filet hélicoïdal 34, la distance D2 étant supérieure à la distance D1. Dans cet exemple, le col 22 comprend un filet hélicoïdal 34 continu. En variante (non représentée), le col 22 présente une pluralité de filets hélicoïdaux 34 disjoints, s’étendant en hélice autour de l’axe A-A′. Le filet hélicoïdal 34 s’étend sur au moins 720° autour de l’axe A-A′. De préférence, il s’étend sur au moins 270°, de préférence sur au moins 360° dans la région d’engagement 40, et sur au moins 270°, de préférence sur au moins 360° dans la région d’alignement et de serrage 44. Dans cet exemple, le filet hélicoïdal 34 présente, en coupe transversale suivant un plan axial médian passant par l’axe A-A’, d’aval vers l’amont, une surface tronconique 50 aval d’engagement, s’écartant de l’axe A-A′ en se déplaçant vers l’amont, une surface d’extrémité circonférentielle externe 52, et une surface tronconique amont 54 de retenue, se rapprochant de l’axe A-A′ en se déplaçant vers l’amont. L’angle au sommet d’un cône dans lequel est inscrit la surface tronconique aval 50 est inférieur à l’angle au sommet d’un cône dans lequel est inscrit la surface tronconique amont 54. Par exemple, le demi-angle au sommet du cône dans lequel est inscrit la surface tronconique aval 50 est compris entre 30° et 60° et le demi-angle au sommet du cône dans lequel est inscrit la surface tronconique amont 54 et entre 88° et 60°. En variante, le filet hélicoïdal 34 présente, en coupe transversale suivant un plan axial médian passant par l’axe A-A’, un profil arrondi, tel qu’en arc de cercle. Dans l’exemple de la FIG. 2 , la surface circonférentielle d’extrémité 52 est plus écartée de l’axe A-A′ dans la région intermédiaire 42 et dans la région d’alignement et de serrage 44 que dans la région d’engagement 40. Dans cet exemple, la surface interne 36 du manchon 30 délimite une forme sensiblement complémentaire au filet hélicoïdal 34 en regard du filet hélicoïdal 34. Ainsi, dans le cas d’un col 22 réalisé en matériaux fibreux, la densité de fibres cellulosiques dans le filet hélicoïdal 34, en regard du creux 56 est inférieure à la densité des fibres cellulosiques dans le fond de filet 58, défini sur la surface externe 38 à l’écart du filet hélicoïdal 34. En référence à la FIG. 3 , l’organe de fermeture 24 comporte une jupe cylindrique 70, destinée à s’insérer autour du manchon 30 du col 22 le long de l’axe A-A’, et au moins un filet hélicoïdal complémentaire 72, destiné à s’engager avec le filet hélicoïdal 34, le filet hélicoïdal complémentaire 72 faisant saillie dans la jupe 70 vers l’axe A-A′. L’organe de fermeture 24 comporte en outre une paroi transversale d’extrémité 74 qui, dans cet exemple, est annulaire. Dans cet exemple également, l’organe de fermeture 24 porte un mécanisme 76 de distribution de produit comportant une pompe 78 montée fixe entre le joint 26 et la paroi d’extrémité 74, un bouton poussoir 80 d’actionnement de la pompe 78 et de distribution de produit et éventuellement un tube plongeur 82, visible sur la FIG. 1 . La jupe cylindrique 70 définit une surface externe 90 et une surface interne cylindrique 92 à partir de laquelle le filet hélicoïdal complémentaire 72 fait saillie. Le filet hélicoïdal complémentaire 72 présente une forme hélicoïdale complémentaire à celle du ou de chaque filet hélicoïdal 34. Il présente, en coupe transversale suivant un plan axial médian passant par l’axe A-A’, une surface d’extrémité interne 94, disposée entre une surface amont 96 et une surface aval 98, la surface d’extrémité interne 94 étant destinée à faire face à la surface externe 38 du manchon. Dans cet exemple, le jeu radial défini entre la surface d’extrémité interne 94 du filet hélicoïdal complémentaire 72 dans la région d’engagement 40 avec la surface externe 38 est non nul et positif, lorsque l’organe de fermeture 24 est vissé sur le col 22. Dans la région d’engagement 40, un interstice 97 existe donc dans la direction radiale entre la surface externe 38 à l’écart du filet hélicoïdal 34 et la surface d’extrémité interne 94 du filet hélicoïdal complémentaire 72. Ainsi, lors de l’engagement initial du filet hélicoïdal complémentaire 72 sur le filet hélicoïdal 34, l’effort de serrage est réduit et correspond à celui à appliquer pour un organe de fermeture classique. Dans la région d’engagement 40, la surface aval 98 s’engage sous la surface tronconique amont 54 pour fournir un guidage de la rotation hélicoïdale de l’organe de fermeture 24 sur le col 22 lors du vissage de l’organe de fermeture 24 sur le col 22. Le filet hélicoïdal 34 est sollicité en flexion par le contact entre la surface tronconique amont 54 du filet hélicoïdal 34 et la surface aval 98 du filet hélicoïdal complémentaire 72. Au contraire, dans la région d’alignement et de serrage 44, la surface d’extrémité interne 94 du filet hélicoïdal complémentaire 72, présente un jeu radial nul ou de préférence négatif avec la surface externe 38 du manchon 30 dans le fond de filet 58, à l’écart du filet hélicoïdal 34. Le filet hélicoïdal complémentaire 72 est alors en interférence radiale avec le fond de filet 58 défini entre les spires successives du filet hélicoïdal 34. Une interaction dans la direction radiale se produit donc entre le filet hélicoïdal complémentaire 72 et la surface externe 38 dans le fond de filet 58, notamment à l’écart axialement de la surface tronconique amont 54. Avantageusement, un contact existe aussi entre la base de la surface tronconique amont 54 du filet hélicoïdal 34 avec la surface aval 98 du ou de chaque filet hélicoïdal complémentaire 72. Ainsi, l’interférence la plus importance entre le filet hélicoïdal complémentaire 72 et le manchon 30 se produit dans le fond de filet 58. Ceci est bénéfique notamment dans le cas où le col 22 est réalisé en matériau cellulosique, la densité de fibres cellulosiques étant maximale dans le fond de filet 58, compte tenu de sa géométrie cylindrique sans creux. Ceci engendre un alignement et un serrage robuste de l’organe de fermeture 24 sur le col 22, au premier vissage et même après plusieurs vissages/dévissages de l’organe de fermeture 24. Dans cet exemple, le mécanisme de distribution de produit 76 est engagé sous la paroi d’extrémité 74, la pompe 78 faisant saillie à l’intérieur du passage 32. Le bouton poussoir 80 fait saillie axialement à l’extérieur de la paroi d’extrémité 74 et est configuré pour être déplacé le long de l’axe A-A’ pour provoquer l’activation de la pompe 78, et l’aspiration de produit à travers le tube plongeur 82, la pompe 78 et au moins un conduit 99 de distribution de produit défini au sein du bouton poussoir 80. Dans cet exemple, le joint d’étanchéité 26 comporte une bride 100, disposée en appui à plat sur le bord libre 102 du manchon 30 et une canule 104 faisant saillie à partir d’un bord intérieur de la bride 100 pour s’insérer dans le passage 32, au contact de la surface interne 36. La bride 100 est ainsi disposée à plat en étant serrée axialement d’un côté, par le bord libre 102 du col 22 et d’un autre côté, par la paroi d’extrémité 74 de l’organe de fermeture 24, avec éventuellement l’interposition du mécanisme de distribution de produit 76. Le montage du dispositif de conditionnement et de distribution 10 selon l’invention va maintenant être décrit. Initialement, le récipient 12 muni de son col 22 est fourni. Le récipient 12 et le col ont été préalablement fabriqués par exemple en matériau cellulosique tel que défini plus haut, ou en matériau plastique, avantageusement par un procédé d’extrusion soufflage ou d’injection soufflage, avec notamment une épaisseur de paroi réduite au niveau du col. Lorsqu’un joint 26 est présent, le joint 26 est tout d’abord monté sur le col 22, en appliquant la bride 100 sur le bord libre 102 du manchon 30. La canule 104, lorsqu’elle est présente, s’insère dans le passage 32, au contact de la surface interne 36 du col. En variante, le joint 26 et la canule 104 sont avantageusement portés par l’organe de fermeture 24 et mis en place sur le col 22 du récipient 12 lors du passage de l’organe de fermeture 24 de la configuration démontée à la configuration montée. Puis, lorsque l’organe de fermeture 24 porte un mécanisme de distribution de produit 76, le tube plongeur 82 et la pompe 78 sont insérés à travers le passage 32. La jupe cylindrique 70 s’engage autour de la région d’engagement 40 du col 22. Lors de ce déplacement, le filet hélicoïdal complémentaire 72 de la jupe cylindrique 70 entre d’abord en contact avec le filet hélicoïdal 34 du col 22 dans la région d’engagement 40. Un jeu radial non nul existe entre le fond de filet 58 défini sur la surface externe 38 dans la région d’engagement 40 et la surface d’extrémité interne 94 du filet complémentaire 72. Par suite, l’utilisateur peut facilement initier le vissage de la jupe cylindrique 70 sur la région d’engagement 40, avec une force comparable à celle d’un vissage habituel sur un parcours angulaire avantageusement d’au moins 270°. Puis, le filet hélicoïdal complémentaire 72 passe dans la région intermédiaire 42 et atteint la région d’alignement et de serrage 44. Le jeu radial entre la surface d’extrémité interne 94 du filet complémentaire 72 et le fond de filet 58 diminue progressivement et devient nul ou de préférence négatif. La surface d’extrémité interne 94 s’applique alors contre le fond de filet 58, sous la surface tronconique amont 54 du ou de chaque filet hélicoïdal 34. Ainsi, le ou chaque filet hélicoïdal complémentaire 72 est en interférence radiale avec le fond de filet 58 défini sur la surface externe 38 du manchon 30 à l’écart du ou de chaque filet hélicoïdal 34. Le filet hélicoïdal complémentaire 72 interagit donc directement avec la surface externe 38 du col 22, ce qui renforce la solidité et la robustesse de la fixation de l’organe de fermeture 24. Le filet hélicoïdal 34 du col 22 est sollicité essentiellement en cisaillement par le filet complémentaire 72 de l’organe de fermeture 24 dans la région d’alignement et de serrage 44 et oppose ainsi une résistance supérieure à celle qu’il opposerait s’il était sollicité essentiellement en flexion. En effet, le fond de filet 58 est plus robuste mécaniquement que le filet hélicoïdal 34, par exemple parce que l’épaisseur de paroi est supérieure en regard du fond de filet 58 par rapport à l’épaisseur de paroi en regard du filet hélicoïdal 34 dans le cas d’un col 22 réalisé par soufflage ou parce que la densité de fibres cellulosiques au niveau du fond de filet 58 est supérieure à la densité de fibres cellulosiques au niveau du filet hélicoïdal 34. Un alignement précis et reproductible de l’axe de l’organe de fermeture 24 avec l’axe du col 22 est ainsi obtenu à l’issue du vissage. De plus, le contact de la surface d’extrémité interne 94 s’effectuant sur le fond de filet 58, la fixation est robuste, même si le vissage n’est pas un premier vissage, et même après au moins un cycle de dévissage/vissage. La coopération en interférence radiale entre le fond de filet 58 et le filet hélicoïdal complémentaire 72 évite l’apparition de fortes contraintes en flexion entre le ou chaque filet hélicoïdal 34 du col 22 et le filet hélicoïdal complémentaire 72 de l’organe de fermeture 24, qui seraient susceptibles de déformer substantiellement le ou chaque filet hélicoïdal 34 du col 22 dans la région d’alignement et de serrage 44. Ainsi, le serrage est réalisé de manière efficace, assurant une étanchéité forte entre l’organe de fermeture 24 et le col 22. La résistance du filet hélicoïdal 34 du col 22 au cisaillement étant supérieure à sa résistance en flexion, le risque de déformation critique du filet hélicoïdal 34 lors de son serrage, et donc de désalignement entre l’organe de fermeture et le col du récipient ou/et de défaut d’étanchéité est singulièrement réduit. Le fluage de matériau est par ailleurs réduit, si le matériau est susceptible de fluer. Dans une variante, représentée sur la FIG. 4 , la surface d’extrémité externe 52 du ou de chaque filet hélicoïdal 34 dans la région d’alignement et de serrage 44 est disposée à une distance radiale de l’axe A-A′ sensiblement égale à la distance radiale de l’axe A-A’ de la surface d’extrémité externe 52 dans la région intermédiaire 42 ou/et sensiblement égale à la distance radiale de l’axe A-A’ de la surface d’extrémité externe 52 dans la région d’engagement 40. La surface d’extrémité externe 52 dans la région d’alignement et de serrage 44 est alors une surface cylindrique sur toute la périphérie du ou de chaque filet hélicoïdal 34, avantageusement sur une hauteur supérieure à l’épaisseur de paroi. Dans une variante des têtes 14 illustrées sur les figures 3 et 4, l’organe de fermeture 24 est dépourvu de mécanisme de distribution de produit 76. La paroi d’extrémité 74 est pleine et l’organe de fermeture 24 est un bouchon d’obturation du col 22. Tête (14) de récipient (12) pour un dispositif (10) de conditionnement de produit cosmétique, comportant : - un col (22) comprenant un manchon (30) définissant un passage (32) axial d’axe central (A-A′) et une surface externe (38), le manchon (30) comprenant au moins un filet hélicoïdal (34) faisant saillie radialement à partir de la surface externe (38), - un organe de fermeture (24), configuré pour passer d’une configuration démontée à l’écart du col (22) à une configuration montée sur le col (22), l’organe de fermeture (24) comprenant au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) destiné à coopérer avec le col (22), le col (22) définissant une région d’engagement (40) de l’organe de fermeture (24), dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) s’engage sur le au moins un filet hélicoïdal (34) en laissant un jeu non nul avec la surface externe (38) du col (22) ; caractérisée en ce que le col (22) définit une région intermédiaire (42) de transition, et une région d’alignement et de serrage (44), d’étendue transversale supérieure à la région d’engagement (40), et en ce que, dans la configuration montée sur le col (22), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) est disposé en interférence radiale avec la surface externe (38), notamment à l’écart axialement du au moins un filet hélicoïdal (34), dans la région d’alignement et de serrage (44). Tête (14) selon la revendication 1, dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) est en interférence radiale avec la surface externe (38) dans la région d’alignement et de serrage (44) sur au moins 180° autour de l’axe central (A-A’), de préférence sur au moins 270° autour de l’axe central (A-A’), voire plus avantageusement sur au moins 360° autour de l’axe central (A-A’). Tête (14) selon la revendication 2, dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) s’étend sur au moins 720° autour de l’axe central (A-A’) et/ou dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal (34) s’étend sur au moins 720° autour de l’axe central (A-A’). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) comporte une surface d’extrémité interne (94) disposée en appui dans la direction radiale sur la surface externe (38), notamment à l’écart axialement de l’au moins un filet hélicoïdal (34), dans la région d’alignement et de serrage (44). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) est engagé sous l’au moins un filet hélicoïdal (34) dans la région d’engagement (40). Tête (14) selon la revendication 5, dans laquelle l’au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) présente une surface d’extrémité interne (94) disposée radialement à l’écart de la surface externe (38) dans la région d’engagement (40). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’engagement du au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) avec le au moins un filet hélicoïdal (34) dans la région d’engagement (40) s’effectue sur au moins 180° autour de l’axe central (A-A’), de préférence sur au moins 270° autour de l’axe central (A-A’). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la région intermédiaire (42) comporte une surface externe (38) tronconique. Tête (14) selon la revendication 8, dans laquelle le demi-angle au sommet d’un cône dans lequel est inscrit la région intermédiaire (42) tronconique est compris entre 15 ° et 60°, de préférence entre 20° et 30°, et par exemple voisin de 27°. Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le col (22) et/ou l’organe de fermeture (24) est réalisé à base de matériau cellulosique ou/et est réalisé par extrusion soufflage ou par injection soufflage de matière plastique. Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’organe de fermeture (24) est une capsule comprenant un mécanisme de distribution de produit (76) hors du récipient (12), ou est un bouchon d’obturation du récipient (12). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le manchon (30) comporte un bord libre (102) supérieur s’étendant transversalement, la tête (14) comprenant un joint d’étanchéité annulaire (26) interposé entre le bord libre (102) du manchon (30) et l’organe de fermeture (24). Tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface externe (38) du col (22) définit un fond de filet (58) entre des tours successifs du au moins un filet hélicoïdal (34), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) étant disposé en interférence radiale sur le fond de filet (58) dans la région d’alignement et de serrage (44), dans la configuration montée sur le col (22), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) étant disposé radialement à l’écart du fond de filet (58) dans la région d’engagement (40), dans la configuration montée sur le col (22). Dispositif (10) de conditionnement de produit cosmétique comprenant un récipient (12) délimitant un volume intérieur (20) contenant du produit cosmétique, et une tête (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, faisant saillie du récipient (12). Procédé de montage d’une tête (14) de récipient (12), comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une tête (14) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, l’organe de fermeture (24) étant dans sa configuration dévissée ; - engagement de l’organe de fermeture (24) sur la région d’engagement (40) de l’organe de fermeture (24), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) s’engageant sur le au moins un filet hélicoïdal (34) en laissant un jeu non nul avec la surface externe (38) du col (22) ; - engagement du au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) autour de la région d’alignement et de serrage (44), le au moins un filet hélicoïdal complémentaire (72) étant placé en interférence radiale, avec la surface externe (38), notamment à l’écart axialement du au moins un filet hélicoïdal (34).