FR 3159297 A1 20250822 FR 2401506 A 20240215 D ispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage , à vapeur L’invention concerne un dispositif de traitement de la chevelure comportant : au moins une sortie de vapeur configurée pour venir en regard ou contact avec les cheveux, un système de vaporisation comportant une chambre de vaporisation en communication fluidique avec la sortie de vapeur, un organe d’alimentation en liquide comportant une sortie fluidique s’étendant dans la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en liquide dans une zone d’alimentation en liquide de la chambre de vaporisation, la zone d’alimentation en liquide s’étendant au moins sur toute l’étendue de la sortie fluidique de l’organe d’alimentation dans la chambre de vaporisation, une structure chauffante de la chambre de vaporisation logée dans le dispositif se superposant à la chambre de vaporisation sur une zone d’échange thermique de la chambre de vaporisation distincte de la zone d’alimentation en liquide. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage, à vapeur La présente invention concerne un dispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage, en particulier par application de vapeur et le procédé de traitement correspondant. On connait de nombreux types d'appareil ou d’accessoire de coiffure permettant la mise en forme d’une chevelure, notamment par lissage, bouclage ou gaufrage. On peut citer à titre d’exemple les fers à lisser ou à boucler. Afin d’améliorer le traitement, certains appareils prévoient la distribution de vapeur vers une mèche de cheveux ou la chevelure. Les demandes WO2014064660, EP2959793, EP2765884 et EP2449911 décrivent par exemple des appareils de traitement des cheveux à vapeur comprenant un réservoir de liquide, et dans lequel une mâchoire comprend un système de vaporisation, et un système de distribution de vapeur vers une mèche de cheveux. Un liquide, typiquement de l’eau ou un produit cosmétique pour cheveux, est stocké dans le réservoir, et injecté dans le système de vaporisation comprenant une chambre, par une canalisation. Sous l’action de moyens de chauffage, au contact de la chambre de vaporisation, le liquide passe à l’état de vapeur et peut atteindre le système de distribution, comprenant une pluralité d’orifices en forme de fente orientés de sorte à projeter la vapeur sur une mèche de cheveux pincée entre les deux surfaces de traitement. Cependant, une augmentation rapide de la température du liquide, qui peut contenir des minéraux, dans la chambre de vaporisation peut entraîner un dépôt progressif de tartre ou de calcaire à l’intérieur ou à une extrémité de la canalisation, jusqu’à une obstruction. Ce phénomène a pour conséquence d’entraîner un disfonctionnement de l’appareil à coiffer et de réduire la durée de vie de l’appareil à coiffer. La demande internationale WO2020/127852 décrit un appareil comportant une chambre de vaporisation et une chambre de distribution, la chambre de vaporisation étant alimentée en fluide par un tuyau présentant une ouverture le long du tuyau et/ou une couche hydrophobe sous le point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation. De telles caractéristiques permettent notamment d’augmenter la durée de vie de ces appareils en limitant l’obstruction du tuyau. Il existe donc toujours un besoin pour un dispositif de traitement de la chevelure par au moins une application de vapeur ayant une meilleure durée de vie par limitation de l’entartrage de l’alimentation en liquide de la sortie de vapeur, tout en ayant une structure simple. L’invention répond à ce besoin à l’aide d’un dispositif de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage de la chevelure, comportant : au moins une sortie de vapeur configurée pour venir en regard ou contact avec les cheveux, un système de vaporisation comportant une chambre de vaporisation en communication fluidique avec la sortie de vapeur, un organe d’alimentation en liquide comportant une sortie fluidique s’étendant dans la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en liquide dans une zone d’alimentation en liquide de la chambre de vaporisation, la zone d’alimentation en liquide s’étendant au moins sur toute l’étendue de la sortie fluidique de l’organe d’alimentation dans la chambre de vaporisation, une structure chauffante de la chambre de vaporisation logée dans le dispositif se superposant à la chambre de vaporisation sur une zone d’échange thermique de la chambre de vaporisation distincte de la zone d’alimentation en liquide. Par « en communication fluidique », on comprend que le passage de fluide entre les deux est rendu possible directement ou indirectement. Le fait que la zone d’échange thermique soit distincte de la zone d’alimentation en liquide dans la chambre de vaporisation permet que la zone la plus chaude dans la chambre de vaporisation ne soit pas dans la zone d’alimentation en liquide, ce qui limite la formation de tartre dans cette zone et retarde ainsi l’obstruction de l’organe d’alimentation en liquide par le tartre qui se serait formé dans cette zone. En effet, il est généralement reconnu que le tarte se forme plus rapidement dans les zones soumises à des échanges thermiques plus importants. L’invention permet donc d’éloigner la zone d’échange thermique la plus grande de la zone d’alimentation en eau de la chambre de vaporisation. Cela permet notamment de limiter le risque de dysfonctionnement par arrêt de vapeur et la fréquence d’entretien par détartrage du dispositif, ce qui réduit donc la manutention. De préférence, le dispositif est un dispositif de mise en forme des cheveux, notamment de bouclage ou de lissage. De préférence, le dispositif de traitement est de forme allongée selon un axe principal. En variante, le dispositif de traitement est de forme autre, non allongée. De préférence, le dispositif de traitement comporte une pièce à main présentant une poignée et une tête. La poignée facilite la préhension du dispositif et permet l'insertion dans le dispositif d’éléments complémentaires, notamment d’une interface utilisateur, d’un réservoir de fluide à vaporiser et éventuellement d’un réservoir de produit cosmétique. De préférence, la tête comporte la chambre de vaporisation et la structure chauffante. La tête du dispositif de traitement peut être de forme quelconque en section transversale. De préférence, la tête du dispositif de traitement est en section de forme sensiblement polygonale, en particulier sensiblement rectangulaire ou sensiblement carrée, ou sensiblement ovale ou circulaire. D’autres formes en section sont possibles, comme une section avec un contour polygonal d’un côté et non polygonal, notamment arrondi, par exemple circulaire, de l’autre. De préférence, la tête du dispositif est de forme généralement aplatie, en section transversale. De préférence, le dispositif, notamment la tête du dispositif, comporte une semelle de traitement des cheveux configurée pour venir en contact ou en regard avec les cheveux et présentant la sortie de vapeur. De préférence, cette semelle de traitement comporte une base ayant une surface extérieure sensiblement plane ou sensiblement bombée vers l’extérieur. De préférence, cette semelle de traitement est, en vue de face, de contour sensiblement polygonal, notamment rectangulaire ou carré, mais peut encore être circulaire ou ovale. Le dispositif peut comporter un réservoir de fluide à vaporiser intégré dans la pièce à main, notamment dans la poignée de cette dernière comme indiqué précédemment. En variante, le dispositif comporte une base en communication fluidique avec la pièce à main, notamment à sa poignée, dans laquelle le réservoir de fluide à vaporiser est intégré. En variante encore, le dispositif est relié, notamment par sa poignée, à une alimentation en liquide externe, notamment à une sortie d’eau externe. De préférence, le dispositif est un dispositif de lissage et/ou de bouclage des cheveux. Le dispositif peut comporter deux mâchoires disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles entre une configuration fermée de traitement et une configuration ouverte d’engagement des cheveux entre les mâchoires. Au moins une des mâchoires comporte un organe de traitement interne, définissant notamment la semelle de traitement, comportant une surface de traitement interne configurée pour venir en contact ou en regard d’une partie de la mèche de cheveux en configuration fermée. La surface de traitement interne peut être une surface de traitement thermique, l’organe de traitement interne étant notamment une plaque chauffante, s’étendant en regard de l’autre mâchoire. Au moins une des mâchoires peut comporter la chambre de vaporisation et la structure chauffante. De préférence, l’autre mâchoire est dépourvue de sortie de vapeur et de chambre de vaporisation. Les mâchoires peuvent chacune être portées par un bras, les deux bras étant reliés entre eux, notamment par une articulation à une de leurs extrémités, pour prendre la configuration fermée ou ouverte des mâchoires. Les deux bras peuvent comporter chacun une demi-poignée du côté de l’articulation et une des mâchoires du côté de l’extrémité libre, De préférence, le fluide à vaporiser est de l’eau, de préférence de l’eau non déminéralisée et non distillée. Organe d’alimentation L’organe d’alimentation à vaporiser peut être relié à un réservoir de liquide, notamment d’eau. De préférence, l’organe d’alimentation est un conduit d’alimentation en liquide s’étendant partiellement dans la chambre de vaporisation et étant configuré pour définir dans la chambre de vaporisation une zone d’alimentation dans laquelle le conduit s’étend. La chambre de vaporisation peut s’étendre selon un axe principal, notamment un axe longitudinal, l’organe d’alimentation, notamment le conduit, s’étendant partiellement dans la chambre de vaporisation au moins partiellement le long de l’axe principal. L’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, peut avoir une extrémité libre formant un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation. Additionnellement ou en variante, l’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, peut être au moins partiellement ouvert sur sa paroi latérale depuis une extrémité libre, l’ouverture latérale ayant notamment une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre de l’organe d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation. Cela permet de limiter l’obstruction de l’organe d’alimentation en permettant l’écoulement du liquide dans la chambre de vaporisation par une ouverture latérale. L’ouverture peut comporter au moins une fente s’étendant selon un axe sensiblement parallèle à l’organe d’alimentation, notamment au conduit d’alimentation, de préférence au moins deux fentes s’étendant de part et d’autre de l’organe d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation, les au moins deux fentes formant un plan s’étendant préférentiellement parallèlement à la surface interne de la chambre de vaporisation. L’ouverture peut être une découpe sur une demi-section de l’organe d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle à l’organe d’alimentation, notamment au conduit d’alimentation, de préférence le l’organe d’alimentation, notamment le conduit d’alimentation, est agencé dans la chambre de vaporisation de sorte que la découpe est du côté opposé à la surface de la chambre de vaporisation chauffée par la structure chauffante. Le conduit d’alimentation peut être biseauté au niveau de son extrémité libre. Un ratio entre une hauteur de la chambre de vaporisation et un diamètre intérieur du conduit d’alimentation peut être compris entre 0.55 et 0.75 ; Zone d’alimentation en liquide et zone d’échange thermique De préférence, la chambre de vaporisation s’étend selon un axe principal, notamment un axe longitudinal. La zone d’échange thermique et la zone d’alimentation en liquide peuvent être disjointes le long de l’axe principal de la chambre de vaporisation. De préférence, la zone d’alimentation en liquide s’étend dans la chambre de vaporisation sur toute la longueur de l’organe d’alimentation dans la chambre de vaporisation, notamment d’une paroi délimitant la chambre de vaporisation comportant une entrée jusqu’à une extrémité libre de l’organe d’alimentation, notamment du conduit d’alimentation. La zone d’échange thermique peut correspondre exactement à la zone en superposition avec la structure chauffante. La zone d’échange thermique peut s’étendre sur moins de 80%, mieux moins de 70%, encore mieux moins de 60% de la longueur de la chambre de vaporisation. La zone d’échange thermique peut s’étendre sur une longueur comprise entre 20% et 80% de la longueur de la chambre de vaporisation. De préférence, la zone d’échange thermique est espacée de la zone d’alimentation d’une distance le long de l’axe principal de la chambre de vaporisation non nulle, notamment supérieure ou égale à 5% de la longueur de la chambre de vaporisation, mieux supérieure ou égale à 10% de la longueur de la chambre de vaporisation le long de l’axe principal. Chambre de vaporisation De préférence, la chambre de vaporisation s’étend selon un axe principal, notamment un axe longitudinal, parallèle à l’axe principal du dispositif. De préférence, la chambre de vaporisation est unique dans le dispositif. De préférence, la chambre de vaporisation consiste en une unique cavité dans le dispositif. La chambre de vaporisation peut être délimitée par un corps creux. Le corps creux peut être en plusieurs parties, notamment en un corps de cavité formant la cavité de la chambre de vaporisation et une paroi de fermeture de la cavité, s’étendant notamment entre le corps de cavité et la surface de traitement. Le corps de cavité peut être monobloc. En variante, le corps creux est monobloc. La chambre de vaporisation peut être dépourvue d’élément absorbant le liquide à vaporiser. Le dispositif est ainsi plus simple à fabriquer et plus léger. Il est donc plus facile à manier, et dans le cas d’une brosse, il permet de brosser les cheveux dans plusieurs directions. La vaporisation de l’eau est également facilitée et la formation de calcaire limitée. De préférence, la chambre de vaporisation comporte un premier volume de vaporisation et un deuxième volume de vaporisation en communication fluidique avec le premier volume de vaporisation, l’organe d’alimentation s’étendant dans le premier volume. Le premier et le deuxième volume de vaporisation sont joints par un passage de section réduite par rapport à au moins une section transversale du premier volume de vaporisation. La présence de deux volumes de vaporisation séparés entre eux par une réduction de section permet de limiter le passage de l’eau liquide du premier volume vers le deuxième volume de vaporisation et de retenir les particules de tartre qui pourraient se former dans le premier volume de vaporisation. Le premier et le deuxième volume de vaporisation peuvent être de largeur identique et longitudinalement en continuité le long de l’axe principal de la chambre de vaporisation. Le passage de section réduite peut être formé par un relief en saillie sur une des parois, notamment supérieure ou inférieure. Le volume de la chambre de vaporisation peut être compris entre 3000 mm 3 et 20000 mm 3 . Le deuxième volume de vaporisation peut présenter un volume supérieur ou égal à 5%, mieux supérieur ou égal 8%, encore mieux supérieur ou égal à 10% du volume total de la chambre de vaporisation. Une telle chambre de vaporisation permet de contenir suffisamment de vapeur pour assurer un traitement efficace des cheveux tout en conservant un dispositif suffisamment compact et léger. La zone d’échange thermique peut être à cheval sur le premier et le deuxième volume de la chambre de vaporisation. La zone d’échange thermique peut s’étendre dans sensiblement tout le deuxième volume et dans une partie du premier volume. Structure chauffante De préférence, la structure chauffante est constituée d’un ou plusieurs éléments chauffants configuré pour chauffer, notamment en étant en contact ou par l’intermédiaire d’un élément ou une couche de transmission thermique, notamment une pâte thermique, une paroi supérieure ou inférieure délimitant la chambre de vaporisation. Le ou les éléments chauffants peuvent s’étendre entre la chambre de vaporisation et la surface interne de la mâchoire le portant, cette dernière comportant préférentiellement une plaque chauffante interne. Ainsi, le ou les éléments chauffant chauffe simultanément la surface de traitement interne et la chambre de vaporisation. En variante, le ou les éléments chauffants sont en contact avec paroi de la chambre de vaporisation opposée à la surface de traitement interne. En variante encore, la structure chauffante comporte au moins deux éléments chauffants de part et d’autre de la chambre de vaporisation. De préférence, la structure chauffante se superpose à la chambre de vaporisation sans dépasser de la chambre de vaporisation. Le ou les éléments chauffants de la structure chauffante peuvent comporter une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique, notamment de type « Metal Ceramic Heaters » (MCH). De préférence, la structure chauffante est configurée pour chauffer la chambre de vaporisation de sorte que, durant l’utilisation, notamment durant l’introduction du liquide dans la chambre de vaporisation, la température dans la zone d’échange thermique soit toujours supérieure ou égale à la température de vaporisation du fluide à vaporiser. La structure chauffante peut être configurée pour chauffer la zone d’échange thermique à une température comprise entre 100 et 200°C, mieux à une température comprise entre 110 et 180°C. Le ou les éléments chauffants peuvent être de puissance électrique supérieure ou égale à 50W, voire 100W, 200W ou 500W. En particulier, la puissance de chauffe des éléments chauffants est choisie de telle sorte que compte-tenu du débit de liquide arrivant et de la température du liquide, tout le liquide soit vaporisé dans la chambre de vaporisation en continu, au fur et à mesure de son arrivée dans celle-ci. Dispositif Le dispositif peut comporter une unique sortie de vapeur notamment allongé s’étendant parallèlement à l’axe principal du dispositif et/ou de la chambre de vaporisation. En variante, le dispositif comporte une pluralité de sorties de vapeur s’étendant selon au moins une rangée de sorties de vapeur s’étendant parallèlement à l’axe principal du dispositif et/ou de la chambre de vaporisation. Le système de vaporisation peut comporter une chambre de distribution de la vapeur distincte de la chambre de vaporisation, en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et alimentant en vapeur la ou les sorties de vapeur, la ou les sorties de vapeur donnant directement sur la chambre de distribution. De préférence, la chambre de distribution est unique dans le dispositif. La chambre de distribution peut s’étendre latéralement à la chambre de vaporisation. La chambre de vaporisation et la chambre de distribution peuvent avoir des plans d’extensions parallèles entre eux. En variante, le dispositif peut comporter plusieurs chambres de distribution parallèles entre elles en communication fluidique avec la chambre de vaporisation et alimentant chacune en vapeur au moins une sortie de vapeur. De préférence, la chambre de distribution comporte un corps creux allongé formant un rail de distribution de la vapeur, le corps creux comportant une entrée de vapeur, de préférence à une de ses extrémités, en communication fluidique avec la chambre de vaporisation, notamment à son extrémité opposée à l’organe d‘alimentation. Le corps de la chambre de distribution peut comporter une paroi de séparation commune avec le corps de la chambre de vaporisation. Ladite paroi de la chambre de vaporisation peut constituer une paroi latérale de la chambre de distribution, les deux chambres étant reliées entre elles par une ouverture dans ladite paroi. Le corps de la chambre de vaporisation et/ou de la chambre de distribution peut être en un matériau conducteur thermiquement, notamment en métal. De préférence, le matériau conducteur thermiquement a une conductivité thermique supérieure à 10 Wm -1 K -1 , mieux supérieure à 50 Wm -1 K -1 , encore mieux supérieure à 100 Wm -1 K -1 . De préférence, la structure chauffante ne se superpose pas à la chambre de distribution. La chambre de vaporisation peut comporter une surface interne recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe positionnée au moins dans la zone d’alimentation du liquide. La couche hydrophobe peut comporter du polytétrafluoroéthylène (PTFE) et être positionnée uniquement sous dans la zone d’alimentation du liquide, notamment uniquement au niveau de l’extrémité libre du conduit et sur une surface comprise entre 10 mm2 et 2000 mm2 , de préférence comprise entre 100 mm2 et 1000 mm2 , et de préférence encore comprise entre 500 mm2 et 600 mm2 , par exemple 552 mm2. De préférence, le dispositif, notamment la pièce à main, comporte un organe de détection de la configuration des mâchoires pour détecter si les mâchoires sont dans la configuration fermée de traitement ou ouverte, notamment un capteur de proximité ou un capteur à effet Hall. L’organe de détection peut être agencé entre les deux bras au niveau des demi-poignées. Le dispositif peut comporter un système d’alimentation de la chambre de vaporisation en liquide, notamment une pompe. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation en fonction de la température de cette dernière et/ou en fonction du temps écoulé depuis la mise en route du dispositif et/ou en fonction de la configuration des mâchoires. Le système d’alimentation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation seulement lorsque la température de la chambre est supérieure à une température seuil prédéfinie et/ou lorsque le temps écoulé depuis la mise en route du dispositif est supérieur ou égal à un temps prédéterminé correspondant notamment au temps de montée en température jusqu’à une température seuil prédéfinie de la chambre de vaporisation. La température de la chambre de vaporisation peut être mesurée à l’aide d’un capteur disposé dans celle-ci, ou à l’interface entre la structure chauffante et la chambre de vaporisation. Ce contrôle de l’arrivée d’eau en fonction de la température permet de limiter le risque d’application d’eau liquide au lieu de vapeur. Le système d’alimentation de la chambre de vaporisation peut être configuré pour alimenter la chambre de vaporisation uniquement en configuration fermée des mâchoires. Le système d’alimentation peut être configuré pour s’activer uniquement si l’organe de détection de la configuration des mâchoires détecte une configuration fermée des mâchoires ou pour être bloqué si l’organe de détection de la configuration des mâchoires détecte une configuration ouverte des mâchoires. De préférence, le système d’alimentation est configuré pour fonctionner à débit constant à un débit prédéterminé. Le dispositif peut comporter un organe de commande de vapeur configuré pour commander l’application ou non de vapeur sur les cheveux. Par exemple, l’organe de commande de vapeur peut commander l’arrivée d’eau dans la chambre de vaporisation. Lorsque l’utilisateur veut appliquer de la vapeur sur ses cheveux, il peut actionner l’organe de commande de vapeur qui commande alors par exemple une pompe reliée au réservoir pour amener le liquide dans la chambre de vaporisation. Comme expliqué précédemment, cette alimentation en liquide dans la chambre de vaporisation peut être effectuée selon certaines conditions additionnelles telles que décrites précédemment, notamment une certaine température de la chambre, après un certain temps d’allumage et/ou selon la configuration des mâchoires. L’organe de commande peut être commandé par l’utilisateur via un sélecteur, par exemple un bouton à deux ou trois positions. Le dispositif selon l’invention peut comporter une alimentation électrique. Par exemple, l’alimentation électrique se fait au moyen d’accumulateurs et/ou batteries et/ou au moyen d’un câble électrique relié à une prise secteur ou à un adaptateur secteur. L’alimentation électrique peut notamment permettre d’alimenter la structure chauffante, directement ou indirectement via un circuit de commande. Le corps de la chambre de vaporisation peut être monté sur le dispositif de façon amovible. Il peut être de-même pour la plaque chauffante si elle est présente sur la même mâchoire et/ou pour la structure chauffante. Ils peuvent être démontés successivement ou former ensemble un bloc amovible directement. Ceci permet de faciliter la maintenance du dispositif. Procédé de traitement L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement de la chevelure à l’aide d’un dispositif tel que décrit précédemment, comportant l’application de vapeur sur la chevelure par la ou les sorties de vapeur. De préférence, le débit total de vapeur sortant de la ou des sorties de vapeur peut être sensiblement constant tant que la chambre de vaporisation est alimentée en liquide. De préférence, le procédé est un traitement de lissage ou bouclage de la chevelure. De préférence, la température pendant l’application de la vapeur est plus importante dans la zone d’échange thermique que dans la zone d’alimentation. La température dans la zone d’échange thermique peut être supérieure ou égale à la température de vaporisation du liquide et la température dans la zone d’alimentation peut être inférieure à la température de vaporisation du liquide. Les caractéristiques du dispositif décrit ci-dessus s’appliquent au procédé en combinaison ou individuellement les unes des autres. De préférence, le procédé comporte la détection de la configuration des mâchoires et l’application de vapeur est fonction de la configuration des mâchoires, notamment l’application de vapeur est activée uniquement lorsque les mâchoires sont en configuration fermée. Le procédé peut être répété plusieurs fois pour le traitement complet d'une partie ou de la totalité de la chevelure. Le procédé peut comporter une ou plusieurs étapes de rinçage des cheveux. Le procédé peut comporter au moins une étape d’application d’un produit cosmétique sur la mèche de cheveux avant ou après l'utilisation du dispositif de l'invention, en particulier d'une brosse, et de préférence avant. Le produit cosmétique peut être une composition de nettoyage, de coloration, de décoloration, de conditionnement, de mise en forme des cheveux. De préférence, le produit cosmétique est une composition de mise en forme des cheveux, notamment une composition de bouclage des cheveux, de mise en plis ou, de préférence, de défrisage ou lissage des cheveux. Les produits cosmétiques utilisables selon le procédé de l'invention peuvent être des liquides, des gels, des laits ou crèmes sous forme d'émulsions simples (H/E ou E/H) ou multiples, des solides. Le produit cosmétique peut contenir un ou plusieurs agents actifs choisis parmi les agents réducteurs et en particulier les thiols, les agents oxydants et en particulier le peroxyde d'hydrogène ou les persels tels que les persulfates, les agents colorants et en particulier les pigments, les colorants directs ou les colorants d'oxydation, les agents de mise en forme non durable et en particulier les polymères coiffants de préférence anioniques, amphotères ou non ioniques, les agents conditionneurs et en particulier les silicones, les huiles minérales ou végétales, les cires végétales, les tensioactifs cationiques ou les polymères cationiques, les agents alcalins ou les acides. Encore plus préférentiellement le produit cosmétique contient un ou plusieurs agents choisis parmi les agents oxydants, les agents réducteurs ou les agents alcalins de type hydroxydes. D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : FIG. 1 illustre une vue d’ensemble d’un dispositif de traitement des cheveux tel que décrit dans la présente invention, FIG. 2 représente une vue en perspective d’un système de vaporisation selon un mode de réalisation de la présente invention, FIG. 3 représente une vue de dessus du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la FIG. 2 , la structure chauffante s’étendant sous le système de vaporisation étant représentée en pointillés, FIG. 4 est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la FIG. 3 selon l’axe A-A, en utilisation en absence de tartre dans la chambre de vaporisation, FIG. 5 est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la FIG. 3 selon l’axe A-A, en utilisation après un certain temps d’utilisation, et FIG. 6 est une vue en coupe d’une variante de système de vaporisation, en utilisation après un certain temps d’utilisation. Description détaillée Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. Sur les figures, les proportions réelles n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. La FIG. 1 illustre une vue en perspective éclatée d’un dispositif 1 de traitement, notamment de mise en forme des cheveux, en particulier de lissage, à vapeur pour mettre en forme des cheveux. Le dispositif 1 illustré est de type lisseur à cheveux. Cependant, l’invention n’est pas limitée à un tel dispositif. L’homme du métier saura sans difficulté appliquer l’invention à un dispositif de mise en forme autre, notamment à un dispositif de bouclage ou de brossage. Dans l’exemple illustré, le dispositif comporte un premier bras 2 et un deuxième bras 3 articulés entre eux, au moyen d’une articulation de type charnière 20. Les deux bras 2 et 3 comportent chacun une partie proximale en forme de demi-poignée comportant l’articulation et une partie distale formant respectivement une première et une deuxième mâchoire 5 et 6 en regard l’une de l’autre. L'angle maximal (non illustré) d'ouverture entre le premier et le deuxième bras est compris entre 5° et 60°, préférentiellement compris entre 10° et 20°, et préférentiellement encore environ égal à 15°. Les mâchoires 5 et 6 peuvent prendre une configuration ouverte correspondant à l’angle maximal d’ouverture et une configuration fermée de traitement. L’articulation 20 peut comporter un organe élastique de maintien en configuration ouverte des mâchoires 5 et 6 au repos. L’utilisateur doit donc mécaniquement rapprocher les mâchoires entre elles pour qu’elles prennent la configuration fermée pour traiter les cheveux. Une première surface de traitement non visible est portée par la première mâchoire 5 et une deuxième surface de traitement 4 est portée par la deuxième mâchoire 6, la première et la deuxième surface étant destinées à pincer une mèche de cheveux entre eux en configuration fermée des mâchoires 5 et 6. La première surface de traitement et la deuxième surface de traitement 4 sont généralement des surfaces complémentaires. Elles peuvent posséder des formes différentes selon l’utilisation de l’appareil à coiffer 1 souhaitée, et sont de préférence interchangeables. Typiquement, les surfaces de traitement sont plates pour une utilisation du dispositif de traitement 1 comme appareil à lisser, ou courbes (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à boucler ou ondulées (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à gaufrer. Un appareil à boucler est par exemple décrit dans le document EP0619087. Les surfaces de traitement peuvent également être accidentées, c'est-à-dire comporter une pluralité d’excroissances comme par exemple des dents ou des picots (non illustrés). Le dispositif de traitement à vapeur comprend également un réservoir de liquide, typiquement un réservoir d’eau (non représenté sur la FIG. 1 ), ou un réservoir contenant un agent cosmétique, qui peut être embarqué dans une des mâchoires, ou de manière alternative être agencé à distance de l’appareil dans une base dite déportée, comme cela est envisagé dans le document EP3025610. Comme illustré sur les figures 2 et 3, le réservoir de liquide est en communication de fluide avec un système de vaporisation du liquide 7 par l’intermédiaire d’un conduit d’alimentation 74. De manière avantageuse, le réservoir de liquide est compris dans la mâchoire comprenant le système de vaporisation du liquide 7. Le système de vaporisation 7 comprend au moins une chambre de vaporisation 71 , occupant un volume continu dans laquelle la vaporisation à lieu, c'est-à-dire un volume défini sans discontinuité. La chambre de vaporisation 71 peut être substantiellement parallélépipédique ayant par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, ou trapézoïdale. Ceci permet de fournir un bon compromis entre la compacité et l'efficacité du système vaporisation. La chambre de vaporisation 71 s’étend par exemple selon un axe principal X parallèle à un axe longitudinal L du dispositif. Une extrémité dite libre du conduit d’alimentation 74 forme un point d’injection 75 dans la chambre de vaporisation principale 71 dans une zone Zi d’alimentation en liquide, illustrée sur la FIG. 3 . De préférence, le conduit d’alimentation 74 fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation 71, et le liquide contenu dans le réservoir peut être injecté dans la chambre de vaporisation principale 71 au niveau de ce point d’injection. Le conduit d’alimentation 74 est donc distinct de la chambre de vaporisation 71, c'est-à-dire que ce n’est pas la même pièce. Typiquement, le liquide contenu dans le réservoir est de l’eau, ou un produit cosmétique. Comme illustré, la zone d’alimentation en liquide Zi s’étend dans la chambre de vaporisation 71 sur toute la longueur du conduit d’alimentation 74 qui fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation 71 entre une paroi 100 de la chambre de vaporisation en arrière du conduit d’alimentation 74 et comportant une entrée 101 du conduit d’alimentation 74 jusqu’à l’extrémité libre 75 du conduit d’alimentation 74. Dans cet exemple, la zone d’alimentation en liquide Zi s’étend sur une longueur Li le long de l’axe principal X inférieure à 50% de la longueur V du système de vaporisation 7. Le conduit d’alimentation 74 s’étend également sur une longueur le long de l’axe principal X inférieure à 50% de la longueur V du système de vaporisation 7. Cela est avantageux en ce que ça permet notamment d’avoir une zone dans laquelle la vaporisation est la plus efficace suffisamment grande pour la vaporisation de l’intégralité du liquide. Mais il pourrait en être autrement, notamment dans le cas d’un conduit d’alimentation 74 plus long. L’appareil de coiffure comprend en outre un système de distribution de la vapeur 7’ qui est en communication avec le système de vaporisation 7 et comporte un ou plusieurs orifices de distribution 77 de la vapeur en direction d'une mèche de cheveux. Le système de distribution 7’ peut par exemple comprendre une chambre de distribution 76 en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation 71, et dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution 75 de la vapeur. La chambre de distribution 76 peut s’étendre latéralement au système de vaporisation 7, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7. Ceci permet de fournir un compromis entre la compacité et l'efficacité des systèmes de vaporisation 7 et de distribution 7’. La chambre de vaporisation 71 est de préférence un compartiment chauffé par une structure chauffante 8, par exemple un moyen de chauffage 8 disposé au contact de la chambre de vaporisation 71, de sorte qu’une vaporisation du liquide injecté dans la chambre de vaporisation 71 peut avoir lieu, de manière indépendante du chauffage d’autres composants de l’appareil de coiffure 1. La structure chauffante 8 peut par exemple être positionnée sous le système de vaporisation 7 comme cela ressort de l’éclaté de la FIG. 1 . La structure chauffante 8 peut être agencée contre la plus grande surface extérieure du système de vaporisation 7, préférentiellement placée à l'opposé des orifices de distribution 77, et s'étendre de sorte à être plaquée au moins partiellement contre des surfaces latérales du système de vaporisation 7. Comme illustré, la structure chauffante 8 est disjointe, le long de l’axe principal X, du conduit d’alimentation 74, notamment de l’extrémité 75 du conduit d’alimentation dans la chambre de vaporisation. Cela permet à la structure chauffante 8 de former dans la chambre de vaporisation 71 une zone d’échange thermique Zc en vis-à-vis direct de la structure chauffante au travers de la paroi de fond de la chambre de vaporisation. Cette zone d’échange thermique Zc est distincte et disjointe de la zone de d’alimentation en liquide Zi. Par exemple, la zone d’échange thermique Zc est espacée de la zone d’alimentation d’une distance Dz le long de l’axe principal X de la chambre de vaporisation 71 supérieure à 5% de la longueur V de la chambre de vaporisation 71. La zone d’échange thermique Zc s’étend, dans cet exemple, le long de l’axe principal X sur une longueur Lc inférieure à 60% de la longueur V du système de vaporisation 7. De manière générale, la vaporisation est effective dans le système de vaporisation 7 et dans le système de distribution de la vapeur 7’. De préférence, le système de vaporisation 7 a un volume externe maximal de 110x35x12,5 mm, et possède un volume interne suffisant pour un stockage du tartre contenu dans au moins 35 litres d'eau dure et de dureté 28°f. La structure chauffante 8 est par exemple prévue pour vaporiser de l'eau par séquence de 10 secondes continue et 10 secondes de repos avec un débit autour de 1 g/min ± 0.5 g/min. Le système de vaporisation 7 peut comporter un corps 10 délimitant la chambre de vaporisation 71 et la chambre de distribution 76. Le corps 10 peut être constitué d’un métal, d’un alliage ou de tout matériau conduisant la chaleur. Typiquement, le corps de la chambre de vaporisation 10 est en aluminium et peut être réalisé par moulage ou extrusion. Le corps 10 peut comprendre plusieurs parties, notamment au moins un couvercle 12. Selon la vue éclatée représentée FIG. 1 , le système de vaporisation 7 comprend une première partie comprenant la chambre de vaporisation 71 et plaquée contre la structure chauffante 8, sur laquelle vient se poser une deuxième partie, en l’occurrence un couvercle 12, comprenant des orifices, reliés aux orifices de distribution de la vapeur 77. De préférence, les différentes parties sont scellées, par exemple par un joint de silicone. De manière avantageuse, une lame ressort permet un écrasement de la structure chauffante 8 par le système de vaporisation 7, afin de garantir un contact permanent et un fonctionnement optimal. La structure chauffante 8 peut être typiquement une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique, mais plus généralement tout système permettant de chauffer la chambre de vaporisation 71 conformément au but recherché. La structure chauffante 8 peut être régulée par une thermistance, par exemple à coefficient de température négatif ou CTN, fonctionnant comme une sonde de température, préférentiellement agencé au-dessus du point d’injection. La thermistance peut permettre une meilleure sécurité de l’appareil de coiffure 1 en bloquant l’injection de liquide dans des conditions particulières, par exemple selon la température de la structure chauffante 8. Typiquement, une limite basse de température est environ 95°C et une limite haute de température 130°C, ou bien selon une plage de température réduite, une limite basse de température de 105°C et une limite haute de température de 120°C, voire de 110°C. De manière avantageuse, le conduit d’alimentation 74 est centré sur l’axe longitudinal X de la chambre de vaporisation 71. L’extrémité du conduit d’alimentation 75 formant le point d’injection est agencée sensiblement au premier tiers de la longueur de la chambre de vaporisation 71 le long de l’axe principal X. Il convient d’éloigner le point d’injection des moyens de distribution de vapeur 7’ afin de limiter le risque d’éjecter de l’eau chaude qui n’aurait pas eu le temps de se vaporiser. De préférence, le conduit d’alimentation 74 a une paroi extérieure distante d’au moins 1 mm de la paroi interne de la chambre de vaporisation 71, et la hauteur de la chambre de vaporisation est supérieure à 8 mm, afin de limiter un dépôt de tartre dès l’extrémité libre 75 du conduit d’alimentation 74 et donc un bouchage prématuré. Le conduit d’alimentation 74 peut être composé d’un matériau comprenant un ou revêtu d'un matériau sur lequel le tartre adhère mal, de sorte à limiter un dépôt de tartre. Typiquement, le matériau choisi peut être du polytétrafluoroéthylène (PTFE, également connu sous la marque commerciale déposée Téflon®) qui présente l’avantage d’avoir d’excellentes propriétés anti adhérentes tout en étant très résistant à la chaleur. De préférence, au moins une paroi interne du conduit d’alimentation 74 est revêtue de PTFE, de sorte que le conduit d’alimentation 74 est résistant aux températures élevées, notamment supérieures à 300°C et possède une paroi interne avec un coefficient de friction très faible, ce qui limite un dépôt du tartre sur la paroi interne du conduit d’alimentation 74. Le conduit d’alimentation 74 présente de préférence une section interne importante pour éviter un bouchage prématuré de l’extrémité libre 75 du conduit d’alimentation 74 par exemple. La section interne peut typiquement présenter un diamètre supérieur à 3 mm. De préférence supérieur à 4 mm. Afin de limiter le transfert de chaleur des parois de la chambre de vaporisation 71 vers le liquide, la paroi du conduit d’alimentation 74 peut avoir avantageusement une épaisseur supérieure à 1 mm. Une bague de section interne de 6 mm et externe de 7 mm en PPS (polysulfure de phénylène) peut être adjointe au conduit d’alimentation 74, afin de limiter le transfert thermique à la paroi interne du conduit d’alimentation 74. De préférence, un ratio entre la hauteur de la chambre de vaporisation 71 et le diamètre de la section interne du conduit d’alimentation 74 est compris entre 0.55 et 0.75, typiquement, le ratio vaut environ 0.6 pour une hauteur de 4.9 mm et un diamètre interne de 3 mm. En effet, ces dimensions ont été optimisées afin de garantir la meilleure résistance à l’entartrage possible tout en contenant les dimensions des différents composants. Avantageusement, la portion formant l’extrémité libre 75 du conduit d’alimentation 74 peut avoir une forme spécifique permettant de concentrer l’accumulation éventuelle de tartre dans une zone spécifique tout en ménageant une zone où le liquide pourra continuer à entrer dans la chambre de vaporisation 71 sans être gêné par l’accumulation de tartre. Par exemple, le conduit d’alimentation 74 est biseauté au niveau de l’extrémité libre 75 formant le point d’injection comme cela est illustré à la FIG. 4 . Alternativement ou de façon additionnelle, le conduit d’alimentation 74 peut comprendre une ouverture s’étendant sensiblement le long du conduit d’alimentation depuis l’extrémité libre 75 formant le point d’injection. L’ouverture présente une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation 71 même en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre 75 du conduit d’alimentation 74. Dans un exemple de réalisation, l’ouverture du conduit d’alimentation 74 est une découpe sur une demi-section du conduit d’alimentation 74, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au conduit d’alimentation 74. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, le conduit d’alimentation 74 est agencé dans la chambre de vaporisation 71 de sorte que la découpe est du côté opposé à la paroi formant le fond de la chambre de vaporisation 71. Typiquement, dans un exemple de réalisation où la chambre de vaporisation 71 est fermée par une plaque formant un couvercle 12, cela signifie que la découpe du conduit d’alimentation 74 est alors orientée vers la plaque formant le couvercle 12. Selon un exemple de réalisation préféré mais non obligatoire, la surface interne de la chambre de vaporisation 71 est recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe 9, notamment en polytétrafluoro-éthylène (PTFE), positionnée au moins sous le point d’injection sur la surface de fond du corps 10, surface la plus proche de la sortie d’eau. La couche hydrophobe 9 permet de limiter l’évaporation sous le point d’injection au niveau de la surface la plus proche de la sortie afin de la repousser plus loin dans la chambre d’évaporation 71 et ainsi limiter le dépôt de tartre au plus proche du point d’injection. Dans un exemple de réalisation, la couche hydrophobe 9 éventuelle est formée par application d’un matériau hydrophobe sur une zone localisée du fond du corps 10. Typiquement, le matériau hydrophobe peut être appliqué à la manière d’une peinture ou d’un revêtement ou vaporisé sur la surface interne de la chambre de vaporisation 71. De manière avantageuse, la couche hydrophobe 9 est un élément rapporté dans la chambre de vaporisation 71. L’élément rapporté peut être maintenu en position dans la chambre de vaporisation 71 par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage 710 de l’élément rapporté par rapport au point d’injection. Dans l’exemple de chambre de vaporisation 71 illustrée sur les figures 2 et 3, l’élément de centrage 710 comprend un demi-pion de centrage 710a formé dans la chambre de vaporisation 71 et destiné à coopérer avec une encoche 9a de forme complémentaire ménagée dans l’élément rapporté 9. De manière avantageuse mais non obligatoire, et comme cela est notamment représenté sur les figures 2 et 3, le système de vaporisation de liquide 7 peut comporter un premier volume 71 et un deuxième volume 72 de vaporisation, de préférence séparés entre eux par une paroi 121 formant un passage de section réduit entre les deux volumes 71 et 72 par rapport à la section transversale au moins du premier volume 71. La première chambre de vaporisation 71 est alors agencée en amont de la deuxième chambre de vaporisation 72 dans le sens du passage de la vapeur. De préférence, la couche hydrophobe 9 s’étend dans le premier volume 71. La zone de d’échange thermique Zc s’étend de préférence à cheval sur les deux volumes 71 et 72 et la zone d’alimentation en liquide Zi s’étend de préférence dans le premier volume 71 uniquement. La paroi 121 peut alors constituer une barrière au tartre vers le deuxième volume 72. De préférence, le deuxième volume 72 comprend des discontinuités ou des obstacles par la présence de chicanes 73 pour créer un cheminement de type labyrinthe pour la vapeur. On entend par chicane 73 tout obstacle ou barrière placée dans la chambre créant des déplacements accidentés de la vapeur, en zigzag par exemple, réduisant la vitesse de passage dans la chambre de vaporisation secondaire 72, et augmentant le contact avec les surfaces des différentes parois de la chambre 72. Ceci permet de vaporiser d’éventuelles gouttes de liquide, et ainsi d’assurer une vaporisation totale du liquide, la surface d'échange thermique étant augmentée par la présence des chicanes 73. Les chicanes 73 peuvent par exemple être réparties parallèles les unes aux autres. Ceci permet le passage de la vapeur selon une géométrie régulière, donc de piéger du tartre de façon homogène dans la deuxième chambre de vaporisation 72. De préférence, le premier volume 71 est supérieur au deuxième volume 72, voire au moins deux fois supérieur, de sorte à permettre une vaporisation rapide dans le premier volume, et de ne pas réduire la compacité du système de vaporisation 7. Dans ce mode de réalisation, la chambre de distribution 76 éventuelle peut être disposée latéralement à la chambre de vaporisation 71 et à la chambre de vaporisation secondaire 72, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7. Un tel agencement et le fonctionnement correspondant sont décrits en détail dans le document EP2591698. Des exemples de réalisation particuliers représentant schématiquement le système de vaporisation 7 au cours d’un fonctionnement sans le couvercle 12 sont illustrés schématiquement aux figures 4 à 6, afin d’illustrer les avantages procurés par les caractéristiques décrites précédemment. Dans un premier exemple de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, le conduit d’alimentation 74 comprend une ouverture avec une découpe sur une demi-section, et la surface interne de la chambre de vaporisation 71 est recouverte d’une couche hydrophobe 9 recouvrant le fond du corps 10. En fonctionnement, selon la FIG. 4 , à un premier instant T1, typiquement lors d’une première utilisation de l’appareil à coiffer 1, le liquide 110 en provenance du réservoir est injecté dans la chambre de vaporisation 71 par le conduit d’alimentation 74, au niveau de l’extrémité libre 75 formant un point d’injection initial 11. L’eau injectée vient au contact de la couche hydrophobe 9 dans la zone d’alimentation en liquide qui n’est pas en superposition avec l’élément chauffant 8 et est donc moins chauffée, puis s’écoule encore liquide vers la zone de chauffage Zc. La température dans la zone d’échange thermique Zc est supérieure ou égale à la température de vaporisation du liquide et la température dans la zone d’alimentation Zi est de préférence inférieure à la température de vaporisation du liquide. Dans la zone de chauffage Zc, en un point de vaporisation éloigné du point d’injection initial 11 et de la zone d’alimentation en liquide Zi, elle est vaporisée par une augmentation rapide de la température. Cette vapeur passe ensuite dans la chambre de distribution 76 puis est envoyée vers la chevelure au travers des orifices 75, par exemple à débit constant. Selon la FIG. 5 , à un instant T2 ultérieur à T1, par exemple après que plus de 10L d'eau dure, typiquement de dureté 28°f, a été injecté dans la chambre de vaporisation 71, une accumulation 120 progressive de calcaire ou tartre a lieu au niveau de la zone de chauffage Zc, par exemple au niveau d’une paroi 121 à l’entrée de de la chambre de vaporisation secondaire 72. Ainsi, grâce à la disjonction de la zone chauffage Zc et de la zone d’alimentation en liquide Zi, la formation de tartre dans la zone d’alimentation en liquide Zi est limitée, ce qui retarde ainsi l’obstruction du conduit d’alimentation 74 par le tartre qui se serait formé dans cette zone. Dans les exemples décrits précédemment, le conduit d’alimentation 74 comporte une ouverture avec une découpe sur une demi-section. Cependant, l’invention n’est pas limitée à un tel conduit l’alimentation. Comme illustré sur la FIG. 6 , le conduit d’alimentation 74 peut être un conduit simple de forme cylindrique dépourvu de découpe avec un extrémité ouverte. L’ouverture peut être droite comme illustré ou biseautée. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l’intérieur de la portée de l’appareil de coiffure présenté. Dispositif (1) de traitement de la chevelure, notamment de bouclage et/ou de lissage de la chevelure, comportant : au moins une sortie (75) de vapeur configurée pour venir en regard ou contact avec les cheveux, un système de vaporisation (7) comportant une chambre de vaporisation (71) en communication fluidique avec la sortie (75) de vapeur, un organe d’alimentation (74) en liquide comportant une sortie fluidique s’étendant dans la chambre de vaporisation (71) et configuré pour alimenter la chambre de vaporisation (71) en liquide dans une zone d’alimentation en liquide (Zi) de la chambre de vaporisation (71), la zone d’alimentation en liquide (Zi) s’étendant au moins sur toute l’étendue de la sortie fluidique de l’organe d’alimentation (74) dans la chambre de vaporisation (71), une structure chauffante (8) de la chambre de vaporisation (71) logée dans le dispositif (1) se superposant à la chambre de vaporisation (71) sur une zone d’échange thermique (Zc) de la chambre de vaporisation (71) distincte de la zone d’alimentation en liquide (Zi). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel la chambre de vaporisation (71) s’étend selon un axe principal (X), notamment un axe longitudinal, l’organe d’alimentation (74) s’étendant partiellement dans la chambre de vaporisation (71) au moins partiellement le long de l’axe principal (X). Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, la zone d’alimentation en liquide (Zi) s’étendant dans la chambre de vaporisation (71) sur toute la longueur de l’organe d’alimentation (74) dans la chambre de vaporisation et la zone d’échange thermique (Zc) correspondant exactement à la zone en superposition avec la structure chauffante (8). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d’échange thermique (Zc) s’étend sur moins de 80%, mieux moins de 70%, encore mieux moins de 60% de la longueur (V) de la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’alimentation (74) est au moins partiellement ouvert sur sa paroi latérale depuis une extrémité libre (75). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de vaporisation (71) s’étend selon un axe principal (X), notamment un axe longitudinal, et la zone d’échange thermique (Zc) et la zone d’alimentation en liquide (Zi) sont disjointes le long de l’axe principal (X) de la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de vaporisation (71) s’étend selon un axe principal (X), notamment un axe longitudinal, la zone d’échange thermique (Zc) étant espacée de la zone d’alimentation (Zi) d’une distance (Dz) le long de l’axe principal (X) de la chambre de vaporisation (71) non nulle, notamment supérieure ou égale à 5% de la longueur (L) de la chambre de vaporisation (71), mieux supérieure ou égale à 10% de la longueur (L) de la chambre de vaporisation (71) le long de l’axe principal (X). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de vaporisation (71) comporte un premier volume de vaporisation (71) et un deuxième volume de vaporisation (72) en communication fluidique avec le premier volume de vaporisation (71), l’organe l’alimentation (74) s’étendant dans le premier volume de vaporisation (71), le premier et le deuxième volume de vaporisation (71, 72) étant joints par un passage de section réduite par rapport à au moins une section transversale du premier volume de vaporisation (71), la zone d’échange thermique étant de préférence à cheval sur le premier et le deuxième volume (71, 72) de la chambre de vaporisation. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure chauffante (8) est constituée d’un ou plusieurs éléments chauffants configuré pour chauffer une paroi supérieure ou inférieure délimitant la chambre de vaporisation (71). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de vaporisation (71) est dépourvue d’élément absorbant le liquide à vaporiser. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de vaporisation (71) comporte une chambre de distribution (76) de la vapeur distincte de la chambre de vaporisation (71), en communication fluidique avec la chambre de vaporisation (71) et alimentant en vapeur la ou les sorties de vapeur (75), la ou les sorties de vapeur (75) donnant directement sur la chambre de distribution (76). Procédé de traitement de la chevelure à l’aide d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’application de vapeur sur la chevelure par la ou les sorties de vapeur (75). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le débit total de vapeur sortant de la ou des sorties de vapeur (75) est sensiblement constant tant que la chambre de vaporisation (71) est alimentée en liquide. Procédé selon l’une des revendications 12 et 13, dans lequel la température pendant l’application de la vapeur est plus importante dans la zone d’échange thermique (Zc) que dans la zone d’alimentation (Zi), la température dans la zone d’échange thermique (Zc) étant supérieure ou égale à la température de vaporisation du liquide et la température dans la zone d’alimentation (Zi) étant inférieure à la température de vaporisation du liquide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel le dispositif comporte deux mâchoires (5 ; 6) disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles entre une configuration fermée de traitement et une configuration ouverte d’engagement des cheveux entre les mâchoires (5 ; 6), le procédé comportant la détection de la configuration des mâchoires (5 ; 6) et l’application de vapeur est fonction de la configuration des mâchoires (5 ; 6), notamment l’application de vapeur est activée uniquement lorsque les mâchoires (5 ; 6) sont en configuration fermée.