FR 3161719 A1 20251031 FR 2404392 A 20240426 L’invention concerne un bloc modulaire (30) pour construire une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, le bloc modulaire comportant : une première couche isolante en mousse polymère, une deuxième couche isolante recouvrant une première portion de la première couche isolante, une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche isolante, un panneau de support recouvrant une deuxième portion de la première couche isolante, le panneau de support comportant un bloc central non métallique recouvert d’une plaque métallique, la plaque métallique étant fixée contre une surface interne du bloc central, le panneau de support portant un dispositif d’ancrage (50) pour une canalisation (99), dans lequel le dispositif d’ancrage comporte une embase métallique soudée à la plaque métallique et un organe de retenue pour la canalisation, l’embase espaçant l’organe de retenue de la plaque métallique selon la direction d’épaisseur du bloc modulaire. Figure pour l’abrégé : 1 Bloc modulaire pour paroi de cuve L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -163°C à pression atmosphérique. Arrière-plan technologique On connaît une cuve étanche et thermiquement isolante à membrane intégrée dans une structure porteuse qui présente une surface interne sensiblement polyédrique. Une telle cuve comporte une pluralité de parois qui comprennent successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière d’isolation secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière d'isolation primaire et une membrane étanche primaire. Les parois de la cuve sont amenées à supporter différentes canalisations. Afin de supporter de telles canalisations, les parois de cuve doivent comporter des supports d’ancrage adaptés aux canalisations à supporter. Le document WO2017174938A1 divulgue par exemple un dispositif d’ancrage pour ancrer des conduites à une paroi porteuse verticale. Le dispositif d’ancrage comporte une embase qui est fixée à la paroi porteuse et qui se développe à travers l'épaisseur de la paroi étanche et thermiquement isolante verticale depuis la paroi porteuse jusqu'à la membrane étanche primaire, une extrémité de l'embase opposée à la paroi porteuse comportant une plaque métallique et une bride de guidage associée à une conduite. La difficulté technique dans les supports d’ancrage de tuyauterie pour les cuves étanches et thermiquement isolantes réside notamment dans le fait que les supports d’ancrage doivent être suffisamment solides pour supporter les canalisations sans endommager la paroi de la cuve et doivent également limiter au maximum les ponts thermiques afin de préserver les propriétés d’isolation thermique de la cuve. Une idée à la base de l’invention est donc de résoudre les problèmes susmentionnés. Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser un bloc modulaire comportant un dispositif d’ancrage robuste permettant de préserver les capacités d’isolation thermique du bloc modulaire. Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante comportant un dispositif d’ancrage de canalisations permettant de préserver les capacités d’isolation thermique de la paroi de cuve. Une autre idée à la base de l’invention est de réaliser une cuve permettant d’ancrer une canalisation s’étendant sur une paroi de plafond entre l’angle de la cuve formé par la paroi de plafond et la paroi transversale adjacente et une ouverture aménagée dans la paroi de plafond qui fait saillie depuis la membrane étanche primaire en direction de l’extérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un bloc modulaire pour construire une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, le bloc modulaire comportant, selon une direction d’épaisseur du bloc modulaire : une première couche thermiquement isolante en mousse polymère, une deuxième couche thermiquement isolante recouvrant une première portion de la première couche thermiquement isolante, une plaque de couvercle recouvrant la deuxième couche thermiquement isolante, dans lequel un panneau de support recouvre une deuxième portion de la première couche thermiquement isolante, le panneau de support comportant un bloc central non métallique recouvert d’une plaque métallique, dans lequel la plaque métallique est fixée contre une surface interne du bloc central, le panneau de support portant un dispositif d’ancrage destiné à ancrer une canalisation au bloc modulaire, dans lequel le dispositif d’ancrage comporte une embase métallique soudée à la plaque métallique et un organe de retenue apte à retenir la canalisation, l’embase espaçant l’organe de retenue de la plaque métallique selon la direction d’épaisseur du bloc modulaire. De préférence le bloc modulaire comporte une plaque de fond, la première couche thermiquement isolante en mousse polymère étant supportée par la plaque de fond. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante comportant un tel bloc modulaire précité. Ainsi, cela permet de supporter une canalisation au niveau d’une zone plane de la paroi tout en limitant les ponts thermiques. Selon des modes de réalisation, un tel bloc modulaire peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, une membrane étanche secondaire en matériau composite est située entre la première couche thermiquement isolante et la deuxième couche thermiquement isolante, de sorte que la première couche thermiquement isolante forme un élément de barrière isolante secondaire et la deuxième couche thermiquement isolante forme un élément de barrière isolante primaire, la membrane étanche secondaire recouvrant la première couche thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire comprend un film étanche stratifié comportant une feuille métallique intercalée entre deux couches de fibres de verre résinées. Selon un mode de réalisation, le bloc central présente une épaisseur similaire à la deuxième couche thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, le bloc central présente des orifices traversant entièrement le bloc central selon une direction d’épaisseur du bloc central, dans lequel la plaque métallique est fixée contre une surface interne du bloc central par des tiges faisant saillie depuis une surface externe de la plaque métallique traversant les orifices du bloc central et par des éléments de fixation qui maintiennent en traction les tiges dans les orifices du bloc central. Ainsi, lorsque des efforts mécaniques sont subits par le dispositif d’ancrage et donc sont reportés sur la plaque métallique du panneau de support, la plaque métallique reste fermement maintenue par les éléments de fixation. Selon un mode de réalisation, chacun des orifices du bloc central est situé à proximité d’un angle du bloc central. Ainsi, les efforts de traction exercé sur la plaque métallique sont mieux répartis. Selon un mode de réalisation, le bloc central comporte quatre orifices, chacun situé à proximité d’un angle du bloc central, la plaque métallique comportant quatre tiges métalliques qui traversent les orifices du bloc central. Ainsi, les efforts de traction exercés sur la plaque métallique sont mieux répartis. Selon un mode de réalisation, les éléments de fixation sont des boulons. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique couvre la totalité de la surface interne du bloc central. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique comporte un pion central faisant saillie depuis la surface externe de la plaque métallique, et dans lequel le bloc central présente un alésage central recevant le pion central. Ainsi, le pion central permet de tenir les efforts de cisaillement pour préserver les tiges métalliques qui reprennent principalement les efforts de tractions. Selon un mode de réalisation, la longueur du pion central est inférieure à la longueur des tiges métalliques de la plaque métallique. Selon un mode de réalisation, le diamètre du pion central est supérieur au diamètre des tiges métalliques. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique recouvre entièrement le bloc central. Selon un mode de réalisation, la plaque métallique présente une épaisseur comprise entre 5 et 15 mm, de préférence entre 8 et 11 mm. Selon un mode de réalisation, le bloc central est en bois. Selon un mode de réalisation, le bloc central est monobloc. Selon un mode de réalisation, le bloc central présente une épaisseur comprise entre 75 et 90 mm, de préférence entre 80 et 83 mm. Selon un mode de réalisation, le bloc central présente la forme générale d’un parallélépipède rectangle, préférentiellement d’un cube. Selon un mode de réalisation, le bloc central présente la forme d’un parallélépipède rectangle avec les quatre arêtes s’étendant selon la direction d’épaisseur biseautées. Selon un mode de réalisation, le panneau de support comprend une plaque rigide fixée contre une surface externe du bloc central. De préférence, cette plaque rigide est non métallique. Selon un mode de réalisation, la plaque rigide est en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, l’embase comporte une première extrémité qui est soudée à la plaque métallique et une deuxième extrémité de l’embase située à distance de la première extrémité sur laquelle l’organe de retenue est fixé. Selon un mode de réalisation, l’embase comporte un pied qui présente une section transversale ayant la forme d’un T ou d’un X. Selon un mode de réalisation, la deuxième extrémité de l’embase comporte une platine métallique sur laquelle l’organe de retenue est fixé. Selon un mode de réalisation, l’organe de retenue est fixé à la platine métallique via un système de fixation vis-écrous. Selon un mode de réalisation, l’organe de retenue comprend un collier de serrage pour serrer la canalisation. Selon un mode de réalisation, le collier de serrage est métallique. Selon un mode de réalisation, la première portion de la première couche thermiquement isolante présente une enveloppe géométrique ayant la forme d’un quadrilatère présentant un évidement rectangulaire, dans lequel la deuxième portion correspond à l’évidement rectangulaire. Selon un mode de réalisation, la première portion présente la forme d’un rectangle. Selon un mode de réalisation, l’évidement présente la forme d’un carré. Ainsi, la deuxième portion présente la forme d’un carré. Selon un mode de réalisation préféré, l’évidement est ménagé à distance des coins de l’enveloppe géométrique. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une paroi étanche et thermiquement isolante destinée à être fixée à une structure porteuse pour construire une cuve de stockage et/ou de transport de gaz liquéfié, la paroi étanche et thermiquement isolante comprenant : au moins une barrière isolante incluant au moins un bloc modulaire précité, une membrane étanche primaire métallique destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la membrane étanche primaire étant fixée contre la barrière isolante et supportée par ladite barrière isolante, la membrane étanche primaire comprenant une série d’ondulation espacées les unes des autres par des zones planes, la membrane étanche primaire comprenant une ouverture au niveau d’une zone plane, l’ouverture étant traversée par le dispositif d’ancrage, la membrane étanche primaire étant soudée de manière étanche à la plaque métallique du panneau de support tout autour de l’ouverture de la membrane étanche primaire. Ainsi, la paroi étanche et thermiquement isolante peut supporter une canalisation qui s’étend au niveau d’une partie plane de la paroi. Une telle paroi permet en outre d’obtenir d’excellentes propriétés mécaniques pour supporter une canalisation tout en limitant les ponts thermiques. Selon un mode de réalisation de la paroi, la série d’ondulation de membrane étanche primaire est une première série d’ondulation, la membrane étanche primaire comprend en outre une deuxième série d’ondulations espacées et parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la première série d’ondulation. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -163°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. Selon un mode de réalisation, la paroi comporte une pluralité de blocs modulaires précités. Selon un mode de réalisation de la paroi, les blocs modulaires précités sont adjacents les uns des autres. Selon un mode de réalisation de la paroi, les blocs modulaires ne sont pas adjacents les uns des autres. Selon un mode de réalisation, la paroi comporte un premier bloc modulaire précité et un deuxième bloc modulaire précité, le premier dispositif d’ancrage du premier bloc modulaire et le deuxième dispositif d’ancrage du deuxième bloc modulaire étant espacé d’une distance comprise entre 500 et 2000 mm, et de préférence d’une distance d’environ 1000 mm. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque et une cuve disposée dans la double coque, la cuve comportant au moins une paroi étanche et thermiquement isolante précités. Selon un mode de réalisation, la paroi étanche et thermiquement isolante est une paroi de plafond de la cuve. Selon un mode de réalisation, la paroi de plafond de la cuve est raccordée à un espace interne d’outillage qui fait saillie depuis la paroi de plafond en direction de l’extérieur de la cuve, l’espace interne d’outillage étant destiné à recevoir des conduites, par exemple des conduites de chargement et de déchargement de la cuve, dans lequel la cuve comporte en outre une paroi transversale étanche et thermiquement isolante qui est transversale à la direction longitudinale du navire, et dans lequel le bloc modulaire est disposé entre la paroi transversale et l’espace interne d’outillage. Plus particulièrement, l’espace interne d’outillage est une ouverture permettant la communication entre l’espace interne de la cuve et un espace s’étendant au niveau du pont supérieur du navire. Selon un mode de réalisation, la paroi de plafond supporte une première canalisation de pulvérisation de fluide, par exemple de gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation la paroi de plafond supporte une deuxième canalisation de pulvérisation de fluide. Pour cela, selon un mode de réalisation, une canalisation de pulvérisation de gaz liquéfié est fixée à l’organe de retenue. Ces canalisations de pulvérisation de fluide peuvent par exemple permettre d’injecter de l’azote liquide dans la cuve afin de faire descendre sa température avant d’injecter du GNL. Selon un mode de réalisation, la première canalisation ou la deuxième canalisation qui est supportée par le panneau de support présente un diamètre extérieur d’environ 60mm. Selon un mode de réalisation la première canalisation ou la deuxième canalisation qui est supportée par le panneau de support présente une épaisseur d’environ 5mm. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La FIG. 1 illustre une vue partielle, en perspective, d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, selon un premier mode de réalisation. La FIG. 2 illustre une vue partielle analogue à la FIG. 1 dans laquelle la membrane étanche primaire et une partie de l’isolation ont été omises. La FIG. 3 illustre une vue en perspective d’un bloc modulaire convenant pour construire la paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon le premier mode de réalisation. La FIG. 4 illustre une vue en perspective éclatée d’un panneau de support selon un mode de réalisation. La FIG. 5 illustre une vue en perspective, de la surface externe d‘une plaque métallique appartenant au panneau de support, selon le mode de réalisation de la FIG. 4 . La FIG. 6 illustre une vue en perspective du dispositif d’ancrage, selon le premier mode de réalisation. La FIG. 7 est une vue schématique d’une structure porteuse destinée à recevoir une cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation. La FIG. 8 illustre une vue selon la flèche VIII de la FIG. 7 , depuis l’intérieur de la cuve, montrant une paroi de plafond d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation. La FIG. 9 illustre une vue depuis l’intérieur de la cuve, partielle, en perspective d’une zone située entre un espace interne d’outillage et une paroi transversale d’une cuve étanche et thermiquement isolante, selon un mode de réalisation. La FIG. 10 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement et de déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve. En relation avec les figures 1 à 6, il est décrit une paroi étanche et thermiquement isolante destinée à être fixée à une structure porteuse pour construire une cuve de stockage et/ou de transport de gaz liquéfié. La paroi étanche et thermiquement isolante 20 comporte une structure multicouche comportant une barrière thermiquement isolante secondaire 31 reposant contre une structure porteuse (non représentée), une membrane étanche secondaire 34 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 31, une barrière thermiquement isolante primaire 35 reposant contre la membrane étanche secondaire 34 et une membrane étanche primaire 21 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. La membrane étanche primaire est par exemple réalisée en acier inoxydable. La membrane étanche primaire 21 comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations 24 parallèles les unes aux autres et une deuxième série d’ondulations 25 présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane étanche primaire comportant une pluralité de zones planes 22 qui sont chacune définies entre deux premières ondulations 24 adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations 25 adjacentes. La paroi 20 comporte une pluralité de blocs modulaires de forme générale parallélépipédique fixés à la structure porteuse. Les différents éléments de la paroi 20 vont être décrits plus en détails ci-après. Un bloc modulaire courant 91 de la paroi 20 comporte, de manière connue en soi comme partiellement visible sur la FIG. 9 , depuis l’extérieur vers l’intérieur : une première couche thermiquement isolante 32 présentant par exemple la forme d’un panneau isolant secondaire de forme parallélépipédique et faisant partie de la barrière thermiquement isolante secondaire 31, une portion de membrane étanche secondaire 34 recouvrant le panneau isolant secondaire 32, une deuxième couche thermiquement isolante 37 présentant par exemple la forme d’un panneau isolant primaire de forme parallélépipédique et faisant partie de la barrière thermiquement isolante primaire 35, qui repose sur la portion de membrane étanche secondaire 34. Le panneau isolant primaire 37 comporte en outre des platines métalliques 97 sur lesquelles la membrane étanche primaire 21 est soudée ainsi que des fentes de relaxation 96. Ce panneau isolant primaire 37 présente des dimensions inférieures aux dimensions du panneau isolant secondaire 32 de manière à laisser à découvert une bordure périphérique de la portion de membrane étanche secondaire 34. Afin de former la paroi de cuve 20, des blocs modulaires préfabriqués sont juxtaposés selon un motif régulier sur la structure porteuse. La continuité de la membrane étanche secondaire 34 est assurée par des bandes de liaison étanches (non représentées) reliant les bordures périphériques des portions de membrane étanche secondaire 34 des blocs modulaires préfabriqués adjacents. En outre, des panneaux isolants intercalaires (non représentés) sont agencés entre les panneaux isolants primaires 37 des blocs modulaires afin de compléter la barrière thermiquement isolante primaire 35 et former une surface de support plane pour la membrane étanche primaire 21. Le panneau isolant secondaire 32 est par exemple réalisé en un bloc de mousse polymère 33, par exemple de polyuréthane. Un tel panneau isolant secondaire 32 en bloc de mousse polymère 33 peut comporter en outre une plaque de fond 36 qui est rigide, par exemple en contreplaqué. Le panneau isolant primaire 37 est par exemple réalisé en blocs de mousse 38 de polyuréthane. Un tel panneau isolant primaire 37 en bloc de mousse 38 de polyuréthane peut comporter en outre une plaque de couvercle 39 qui est rigide, par exemple en contreplaqué. Par ailleurs, la portion de membrane étanche secondaire 34 des blocs préfabriqués est préférentiellement formée par un film étanche rigide stratifié comportant une feuille métallique intercalée entre deux couches de fibres de verre résinées. La bande de liaison étanche, principalement située sous les panneaux isolants intercalaires de la barrière thermiquement isolante primaire 35, reliant les bordures périphériques des portions de membranes étanche secondaire 34 des blocs modulaires courants 91 adjacents est par exemple formée par un film étanche souple stratifié comportant une feuille métallique intercalée entre deux couches de fibres de verre non résinées, par exemple un film étanche souple connu sous le nom de Triplex®. A titre d’exemple, de telles cuves formées de blocs modulaires courants sont décrites dans les demandes de brevet WO2015197638 ou FR2691520. Les blocs modulaires 30 sont des blocs modulaires particuliers qui permettent notamment d’ancrer une canalisation 99, tel qu’une canalisation de pulvérisation de gaz liquéfié comme visible sur la FIG. 1 . La canalisation 99 permet d’injecter de l’azote liquide dans la cuve afin de faire descendre sa température avant d’injecter du GNL. Les blocs modulaires 30 tels que visible notamment sur les figures 1, 2 et 3 diffèrent des blocs modulaires courants 91 en ce que le panneau isolant primaire 37 présente un évidement 98 rectangulaire de manière à laisser à découvert une portion de la membrane étanche secondaire 34. Le bloc modulaire particulier 30 comporte en outre un panneau de support 40 qui est logé dans l’évidement 98 et qui recouvre la portion de la membrane étanche secondaire 34. Le panneau de support 40 présente la forme générale d’un parallélépipède rectangle avec les bords latéraux biseautés. Le panneau de support 40 est davantage détaillé sur la FIG. 4 . Le panneau de support comporte un bloc central 42, préférentiellement en bois qui présente une surface externe qui est fixée contre une plaque rigide 41 en contreplaqué et une surface interne entièrement recouverte d’une plaque métallique 43. Le bloc central 42 comporte quatre orifices 49 situées à proximité des angles du bloc central 42. Les orifices 49 traversent entièrement le bloc central 42 selon la direction d’épaisseur Y du bloc central 42. La plaque métallique 43 comporte quatre tiges 44 qui font saillies depuis une surface externe de la plaque métallique 43 et qui traversent les quatre orifices 49 du bloc central 42. La plaque métallique 43 est fixée au bloc central 42 via des rondelles 45 et des boulons 46 qui sont montés sur chacune des tiges 44. Le bloc central 42 comporte en outre un alésage central 47 situé au centre du bloc central 42 recevant un pion central 48, représenté à la FIG. 5 , qui fait saillie depuis le centre de la surface externe de la plaque métallique 43. L’alésage 47 ne traverse pas la totalité du bloc central 42 et le pion central 48 présente un diamètre supérieur au diamètre des tiges 44. Le pion central 48 permet de reprendre les efforts de cisaillement et ainsi limiter les efforts de cisaillement subits par les tiges. Ainsi, les tiges 44 ne subissent pas d’effort en cisaillement et reprennent les efforts de traction. Le panneau de support 40 porte en outre un dispositif d’ancrage 50 qui permet l’ancrage de la canalisation 99. Le dispositif d’ancrage 50 traverse la membrane étanche primaire 21 au niveau d’une découpe 23 réalisée au niveau d’une zone plane 22 de la membrane étanche primaire 21, comme illustré au niveau de deux zones plane 22 sur la FIG. 1 . La membrane étanche primaire 21 est soudée de manière étanche tout autour de cette découpe 23, sur la plaque métallique 43 afin de préserver l’étanchéité de la membrane étanche primaire 21. Le dispositif d’ancrage 50 comporte une embase métallique 51 en forme de T ou de X qui est notamment visible sur les figures 1, 2 et 6. L’embase métallique 51 présente une première extrémité 52 qui est soudée à la plaque métallique 43 et une deuxième extrémité comportant une platine métallique 53 sur laquelle un collier de serrage 54 entourant la canalisation 99 est fixé. Le collier de serrage 54 est préférentiellement métallique et est fixé sur la platine métallique 53 de l’embase métallique 51 via des éléments de fixation, par exemple de type vis-écrou. Il est illustré sur les figures 1 et 2 deux panneaux de support 40 qui sont compris dans deux blocs modulaires 30 particuliers adjacents. Les deux panneaux de support 40 et donc les deux dispositifs d’ancrage 50 sont espacés d’une distance d’environ 1000 mm. Un tel espacement permet de supporter la canalisation 99 qui se développe à travers la paroi sur une grande distance. Ainsi, il est possible d’éviter l’endommagement de la canalisation qui, sous l’effet de la gravité, du passage d’un fluide dans la canalisation, ou de la contraction thermique de la canalisation, peut fléchir et donc être endommagée. Une telle paroi est destinée à être comprise dans une cuve étanche et thermiquement isolante. D’une manière générale, une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d’un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche. Chaque paroi de cuve comporte depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Un exemple d’une structure porteuse apte à recevoir une telle cuve est présentée avec la FIG. 7 . On observe une structure porteuse 1 destinée à recevoir les parois d’une cuve étanche et thermiquement isolante. La structure porteuse 1 est formée par la coque interne d’un navire. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. La structure porteuse 1 présente des parois transversales 2, typiquement avant et arrière, ici de forme octogonale. Sur la FIG. 7 , la paroi transversale 2 avant n’est représentée que partiellement afin de permettre la visualisation d’un espace interne 9 de la structure porteuse 1. Les parois transversales 2 sont des parois de cofferdam du navire et s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire. La structure porteuse 1 comporte également une paroi supérieure 3, une paroi inférieure 4 et des parois latérales 5. La paroi supérieure 3, la paroi inférieure 4 et les parois latérales 5 s’étendent selon la direction longitudinale du navire et relient les parois transversales 2 avant et arrière. La paroi supérieure 3 comporte, à proximité de la paroi transversale 2 arrière, un espace, de forme parallélépipédique rectangle, en saillie vers le haut, appelé dôme 6. Le dôme 6 délimite une ouverture 7 de la paroi supérieure 3 permettant le passage de conduites de transfert de liquide et de conduites de transfert de gaz depuis ou vers la cuve lorsque celle-ci est montée dans la structure porteuse 1. Les parois porteuses 2, 3, 4, 5 de la structure porteuse présentent une surface interne 10 délimitant l’espace interne 9 dans lequel est logée la cuve. La cuve comporte une pluralité de parois de cuve, chaque paroi de cuve étant ancrée sur une paroi porteuse 2, 3, 4, 5 respective de la structure porteuse 1. La paroi illustrée avec les figures 8 et 9 est une paroi de plafond 120 d’une cuve étanche et thermiquement isolante installée dans la structure porteuse de la FIG. 7 . La paroi de plafond 120 est fixée à la paroi supérieure 3 de la structure porteuse illustrée sur la FIG. 7 . La FIG. 8 illustre une vue de dessous, depuis l’intérieur de la cuve, de la paroi de plafond 120 au niveau de la zone I de la FIG. 7 , c’est à-dire au niveau de l’angle formé par la paroi transversale de cofferdam 2 et la paroi supérieure 3. La paroi de plafond 120 est raccordée à un espace interne d‘outillage 107 qui fait saillie depuis la membrane étanche primaire 121 en direction de l’extérieur de la cuve, dans le dôme 6. Le pourtour de l’espace interne d’outillage 107 est délimité par des pièces métalliques d’angle 92. L’espace interne d’outillage 107 est espacé de l’angle de cofferdam de la cuve. L’angle de cofferdam désigne ici la jonction entre une paroi transversale étanche et thermiquement isolante de la cuve qui est fixée à la paroi transversale 2 et la paroi de plafond 120 qui est fixée à la paroi supérieure 3. L’espacement entre l’angle de cofferdam et l’espace interne d’outillage 107 est d’au moins deux blocs modulaires. La paroi de plafond 120 comporte deux blocs modulaires particuliers 30 avec deux panneaux de support 40 espacés l’un de l’autre et situés chacun entre l’angle de cofferdam et l’espace interne d’outillage 107. Les blocs modulaires particuliers 30 supportent chacun une canalisation de pulvérisation 99. Les deux canalisations de pulvérisation 99 s’étendent sur le pourtour de la paroi de plafond, jusqu’à l’espace interne d’outillage 107. Plus précisément, chacune des canalisations de pulvérisation 99 comporte : une portion de longueur qui longe la paroi de plafond 120 à proximité de l’angle formée par la paroi supérieure 3 et une paroi latérale 5, une portion de largeur qui longe l’angle de cofferdam et une portion de profondeur qui s’étend jusqu’à l’espace interne d’outillage 107. Un tel agencement est avantageux lorsque la construction de la structure porteuse 1 et de la cuve étanche et thermiquement isolante est telle que le dôme 6 est décalé de la paroi transversale 2 et que l’espace interne d’outillage 107 est donc éloigné de l’angle de cofferdam. La FIG. 9 illustre plus en détails une zone IX de la FIG. 8 , au niveau de l’angle de cofferdam formé par la paroi transversale 95 étanche et thermiquement isolante qui est fixée à la paroi transversale de cofferdam 2 et la paroi de plafond 120. Il est illustré plus précisément avec la FIG. 9 un seul des deux blocs modulaires particuliers 30 de la FIG. 8 et donc un seul panneau de support 40. La FIG. 9 illustre une des deux canalisations 99. La portion de largeur est fixée sur des pièces métalliques d’angle 93 via des dispositifs d’ancrage 94. La portion de profondeur est fixée via un dispositif d’ancrage 50 porté par un panneau de support 40 qui est situé entre l’angle de cofferdam et l’espace interne d‘outillage 107 afin de supporter la canalisation 99. La portion de profondeur longe en outre le contour de l’espace interne d‘outillage 107 et est fixée au niveau dudit contour sur des pièces métalliques d’angle 92, via des dispositifs d’ancrage 94. La distance qui sépare le dispositif d’ancrage 50 du panneau de support 40 et le dispositif d’ancrage 94, adjacent au dispositif d’ancrage 50 et porté par la pièce métallique d’angle 92, est d’environ 1,7 m. Les pièces métalliques d’angles 93 et 92 sont des structures métalliques solides qui sont reliées directement à la paroi porteuse. Selon un autre mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une membrane secondaire métallique, comme illustré par exemple dans le document brevet WO2019234360A2. Dans ce cas, le dispositif d’ancrage peut être porté de la même manière par un panneau isolant primaire. La FIG. 10 illustre un navire comportant une cuve pour la construction de laquelle on peut utiliser au moins un bloc modulaire particulier précité ou une paroi précitée, par exemple la paroi étanche et thermiquement isolante 20 ou 120. La paroi étanche et thermiquement isolante 20 ou 120 comporte au moins un bloc modulaire 30 muni d’au moins un panneau de support 40 destiné à supporter localement une portion de canalisation. En référence à la FIG. 10 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La FIG. 10 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Bloc modulaire pour construire une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, le bloc modulaire (30) comportant, selon une direction d’épaisseur du bloc modulaire : une première couche thermiquement isolante (33) en mousse polymère, une deuxième couche thermiquement isolante (38) recouvrant une première portion de la première couche thermiquement isolante, une plaque de couvercle (39) recouvrant la deuxième couche thermiquement isolante, dans lequel un panneau de support (40) recouvre une deuxième portion (98) de la première couche thermiquement isolante, le panneau de support comportant un bloc central (42) non métallique recouvert d’une plaque métallique (43), dans lequel la plaque métallique est fixée contre une surface interne du bloc central, le panneau de support portant un dispositif d’ancrage (50) destiné à ancrer une canalisation (99) au bloc modulaire, dans lequel le dispositif d’ancrage comporte une embase métallique (51) soudée à la plaque métallique et un organe de retenue (54) apte à retenir la canalisation, l’embase espaçant l’organe de retenue de la plaque métallique selon la direction d’épaisseur du bloc modulaire. Bloc modulaire selon la revendication 1, dans lequel une membrane étanche secondaire (34) en matériau composite est située entre la première couche thermiquement isolante et la deuxième couche thermiquement isolante, de sorte que la première couche thermiquement isolante forme un élément de barrière isolante secondaire (31) et la deuxième couche thermiquement isolante forme un élément de barrière isolante primaire (35), la membrane étanche secondaire recouvrant la première couche thermiquement isolante. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le bloc central présente des orifices (49) traversant entièrement le bloc central selon une direction d’épaisseur (Y) du bloc central, dans lequel la plaque métallique est fixée contre une surface interne du bloc central par des tiges (44) faisant saillie depuis une surface externe de la plaque métallique et traversant les orifices du bloc central et par des éléments de fixation (45, 46) qui maintiennent en traction les tiges dans les orifices du bloc central. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque métallique couvre la totalité de la surface interne du bloc central. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la plaque métallique comporte un pion central (48) faisant saillie depuis la surface externe de la plaque métallique, et dans lequel le bloc central présente un alésage central (47) recevant le pion central. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le bloc central est en bois. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’embase comporte un pied qui présente une section transversale ayant la forme d’un T ou d’un X. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’organe de retenue comprend un collier de serrage pour serrer la canalisation. Bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la première portion de la première couche thermiquement isolante présente une enveloppe géométrique ayant la forme d’un quadrilatère présentant un évidement rectangulaire, dans lequel la deuxième portion correspond à l’évidement rectangulaire. Paroi étanche et thermiquement isolante destinée à être fixée à une structure porteuse pour construire une cuve de stockage et/ou de transport de gaz liquéfié, la paroi étanche et thermiquement isolante (20, 120) comprenant : au moins une barrière isolante (31, 35) incluant au moins un bloc modulaire selon l’une des revendications 1 à 9, une membrane étanche primaire métallique (21) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la membrane étanche primaire étant fixée contre la barrière isolante et supportée par ladite barrière isolante, la membrane étanche primaire comprenant une série d’ondulation espacées les unes des autres par des zones planes (22), la membrane étanche primaire comprenant une ouverture (23) au niveau d’une zone plane, l’ouverture étant traversée par le dispositif d’ancrage, la membrane étanche primaire étant soudée de manière étanche à la plaque métallique du panneau de support tout autour de l’ouverture de la membrane étanche primaire. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) disposée dans la double coque, la cuve comportant au moins une paroi étanche et thermiquement isolante selon la revendication 10. Navire selon la revendication 11, dans lequel la paroi étanche et thermiquement isolante est une paroi de plafond de la cuve. Navire selon la revendication 12, dans lequel la paroi de plafond de la cuve est raccordée à un espace interne d’outillage qui fait saillie depuis la paroi de plafond en direction de l’extérieur de la cuve, l’espace interne d’outillage étant destiné à recevoir des conduites, dans lequel la cuve comporte en outre une paroi transversale étanche et thermiquement isolante qui est transversale à la direction longitudinale du navire, et dans lequel le bloc modulaire est disposé entre la paroi transversale et l’espace interne d’outillage. Navire selon la revendication 12 ou 13, comprenant en outre une canalisation de pulvérisation de gaz liquéfié fixée à l’organe de retenue. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon l’une des revendications 11 à 14, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon l’une des revendications 11 à 14, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).