FR 3162482 A1 20251128 FR 2405256 A 20240523 1. Dispositif de compression d’un fluide, ledit dispositif comprenant un boîtier (6) définissant des premier et deuxième logements (14, 16), ledit deuxième logement (16) accueillant un ou des composants générateurs de chaleur, configurés pour un contrôle de la compression du fluide dans le premier logement (14), ledit boîtier (6) comprenant une cloison (12) séparant les premier et deuxième logements (14, 16), ledit dispositif comprenant, dans ledit deuxième logement (16), une ou des premières ailettes (102) formant un pont thermique entre un emplacement (100) du ou desdits composants générateurs de chaleur et ladite cloison (12). Figure pour l’abrégé : Figure 2 Dispositif de compression d’un fluide L’invention concerne un dispositif de compression d’un fluide, notamment un fluide frigorigène. Elle vise, par exemple, des applications dans des systèmes de thermorégulation, en particulier pour le domaine automobile. Dans ce domaine, il est connu des dispositifs de compression comprenant un boîtier définissant un logement principal pour un moteur électrique et des organes de compression entrainés par le moteur. Le boîtier comprend aussi un autre logement accueillant un système de contrôle du moteur. Ledit système de contrôle comprend un module de puissance muni de commutateurs électroniques permettant de réguler le courant d’alimentation du moteur. Un tel module de puissance génère une forte chaleur qu’il convient de dissiper pour éviter un échauffement trop important dudit système de contrôle et limiter les risques de défaillances des dispositifs de compression. Dans ce but, il est connu de faire circuler le fluide réfrigérant à comprimer dans le logement principal au contact d’une cloison séparant ledit logement principal et le logement dans lequel ledit système de contrôle est situé. Les calories dégagées par ledit système de contrôle peuvent de la sorte être évacuées dans le fluide réfrigérant par conduction à travers ladite cloison. Cependant, avec la puissance croissante des compresseurs et de leur système de contrôle, la quantité de chaleur à dissiper augmente et il demeure un besoin pour renforcer le refroidissement desdits systèmes de contrôle. L’invention a pour objectif de pallier au moins en partie les inconvénients précédents et propose à cette fin un dispositif de compression d’un fluide, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant des premier et deuxième logements, ledit deuxième logement accueillant un ou des composants générateurs de chaleur, configurés pour un contrôle de la compression du fluide dans le premier logement, ledit boîtier comprenant une cloison séparant les premier et deuxième logements, ledit dispositif comprenant, dans ledit deuxième logement, une ou des premières ailettes formant un pont thermique entre un emplacement du ou desdits composants générateurs de chaleur et ladite cloison. Grâce au pont thermique réalisé par les ailettes, la conduction thermique entre le fluide circulant dans le premier logement et le ou les composants générateurs de chaleur est améliorée, ce qui permet de faciliter une dissipation de la chaleur générée par lesdits composants dans ledit fluide, à travers la cloison. En outre, les ailettes étant localisées côté deuxième logement plutôt que côté premier logement, elles ne génèrent pas de pertes de charge additionnelles sur le fluide. Selon différentes caractéristiques supplémentaires de l’invention, qui pourront être prises ensemble ou séparément et qui forment autant de modes de réalisation de l’invention: - ledit dispositif présente une couche d’interface thermique entre ladite cloison et le ou lesdits composants générateurs de chaleur. - ladite cloison présente une forme en saillie en direction du deuxième logement, le ou lesdits composants générateurs de chaleur étant situés en regard de ladite forme en saillie, - ladite forme en saillie présente un sommet aplani, le ou lesdits composants générateurs de chaleur étant situés en regard dudit sommet, - lesdites premières ailettes s’étendent sensiblement perpendiculairement à une partie de fond de ladite cloison et/ou à des bords latéraux de ladite forme en saillie, - lesdits bords latéraux relient ladite partie de fond de la cloison et ledit sommet de la forme en saillie, - lesdites premières ailettes sont rapportées sur la cloison, - lesdites premières ailettes sont en cuivre et/ou alliage de cuivre, - ladite cloison comprend des gorges de positionnement desdites premières ailettes, - lesdites gorges s’étendent au niveau de la partie de fond de la cloison et/ou des bords latéraux de ladite forme en saillie, - lesdites premières ailettes présentent une zone, notamment sous la forme d’un ergot, affleurant desdites gorges au niveau dudit emplacement, en particulier au niveau dudit sommet de la forme en saillie, - le ou lesdits composants générateurs de chaleur sont au contact de ladite cloison, - ledit dispositif comprend en outre, entre ladite cloison et le ou lesdites composants générateurs de chaleur, une ou des plaques présentant des propriétés de conduction de chaleur supérieures aux propriétés de conduction de chaleur du boîtier, - la ou lesdites plaques sont en cuivre et/ou alliage de cuivre, - ledit dispositif présente des propriétés d’isolation électrique de la ou desdites plaques, - lesdites propriétés d’isolation électrique sont intégrées à la ou auxdites plaques, - ladite cloison présente une épaisseur comprise entre 3 et 6 mm, notamment entre 4 et 5 mm, notamment d’environ 4,5 mm, - ladite plaque présente une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, notamment entre 1,5 et 3 mm, notamment d’environ 2,3 mm, - la ou lesdites plaques sont fixées audit boîtier, - la ou lesdites plaques sont maintenues par prise en sandwich entre le ou lesdits composants générateurs de chaleur et ladite cloison, - ledit dispositif présente une couche d’interface thermique entre ladite cloison et la ou lesdites plaques et/ou entre la ou lesdites plaques et le ou lesdits composants générateurs de chaleur, - lesdites premières ailettes sont issues de matière de la cloison, - le boîtier est en aluminium et/ou alliage d’aluminium, - ladite cloison présente des deuxièmes ailettes de dissipation thermique du côté du premier logement, - lesdites deuxièmes ailettes sont situées à proximité et/ou en regard de ladite forme en saillie, - le ou les composants générateurs de chaleur comprennent un module de puissance, - ledit module de puissance comprend des commutateurs électroniques et/ou des diodes, - ledit dispositif comprend une carte à circuit imprimé. - le ou lesdits composants générateurs de chaleur sont fixés à ladite carte, - ledit dispositif comprend des organes de fixation dudit module de puissance sur ledit boîtier, - la ou lesdites plaques présentent des orifices de passage desdits organes de fixation, - ladite cloison comprend des surépaisseurs de matière en forme de bossages munis d’alésages pour accueillir lesdits organes de fixation. L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés parmi lesquels : FIG. 1 illustre de façon schématique en vue de coupe un dispositif de compression auquel l’invention s’applique ; FIG. 2 illustre de façon schématique en perspective un premier exemple de dispositif de compression selon l’invention lors d’une de ses étapes de montage ; FIG. 3 illustre de façon schématique en perspective l’exemple de dispositif de compression de la FIG. 2 lors d’une étapes de montage préalable ; FIG. 4 illustre de façon schématique en perspective une pièce de l’exemple du dispositif de compression des figures 2 et 3 ; FIG. 5 illustre de façon schématique en vue de coupe une partie, repérée D à la FIG. 2 , dudit dispositif de compression, lors d’une étape ultérieure de montage ; FIG. 6 illustre de façon plus détaillée en vue de coupe ladite partie D ; FIG. 7 reprend la FIG. 2 selon un deuxième exemple de dispositif de compression selon l’invention. Il faut tout d’abord noter que les termes « premier », « deuxième », « troisième », … sont uniquement utilisés pour distinguer les composants concernés entre eux et ne présagent ni d’un ordre ni d’une éventuelle importance desdits composants. Comme illustré à la FIG. 1 , l’invention concerne un dispositif de compression d’un fluide. Elle trouvera ses applications, par exemple, dans un véhicule automobile pour comprimer un fluide réfrigérant d’un système de thermorégulation de zones du véhicule, tels qu’un habitacle du véhicule, et/ou de composants du véhicule, tels qu’un dispositif de stockage d’énergie électrique, une machine électrique de motorisation du véhicule et/ou un dispositif électronique de contrôle de ladite machine électrique. Ledit fluide comprend, par exemple, un fluide réfrigérant et un fluide de lubrification. Ledit fluide réfrigérant est formé, notamment, d’un hydrofluorocarbure, tel que celui connu sous le nom de R-134a. En variante, il s’agit, notamment, du fluide connu sous le nom de R1234yf ou encore de dioxyde de carbone, aussi connu sous le nom de R744. Ledit dispositif comprend un boîtier 6 définissant des premier et deuxième logements 14, 16. Ledit boîtier comprend en outre une cloison 12 séparant les premier et deuxième logements 14, 16. Le boîtier 6, y compris ladite cloison 12, est préférentiellement en aluminium et/ou alliage d’aluminium. Il est, par exemple, moulé et/ou forgé. Ledit deuxième logement 16 accueille un ou des composants générateurs de chaleur, non-illustrés à cette figure, configurés pour un contrôle de la compression du fluide dans le premier logement 14. Un exemple de tels composants générateurs de chaleur sera détaillé plus loin. Dans le mode de réalisation illustré, ledit dispositif comprend un système 10 de commande, situé dans ledit deuxième logement 16. Ledit système de commande 10 intègre avantageusement le ou lesdits composants générateurs de chaleur. Ledit dispositif, plus particulièrement ledit système de commande 10, comprend ici une carte à circuit imprimé 8. Le ou lesdits composants générateurs de chaleur sont fixés et/ou reliés électriquement à ladite carte 8. Dans le premier logement 14, ledit dispositif comprend, par exemple, un compresseur 2 dudit fluide et une moteur électrique 4 d’entrainement dudit compresseur 2. Ledit ou lesdits composants générateurs de chaleur sont destinés à la commande du moteur 4, notamment par l’intermédiaire dudit système de commande 10. Avantageusement, ledit boîtier 6 est configuré pour que ledit fluide traverse ledit premier logement 14 en permettant un refroidissement dudit système de commande 10, à tout le moins du ou desdits composants générateurs de chaleur. Plus en détail, ici, ledit boîtier 6 est configuré pour que ledit fluide traversant ledit premier logement 14 soit en contact avec ladite cloison 12, en particulier avant de traverser ledit moteur 8. De la sorte, par échange de chaleur à travers ladite cloison 12, ledit fluide refroidit ledit système de commande 10, à tout le moins le ou lesdits composant générateurs de chaleur. Ledit dispositif présente, par exemple, une entrée 22 dudit fluide dans ledit premier logement 14, notamment située à proximité de ladite cloison 12, et/ou une sortie 24 dudit fluide, notamment située à une extrémité longitudinale opposée dudit premier logement 14. Le fluide pénètre de la sorte dans le premier logement 14 par ladite entrée 22, à basse pression, lèche la cloison 22, traverse axialement ledit moteur 4 puis ledit compresseur 2 pour ressortir, à haute pression, par ladite sortie 24. Comme illustré à la FIG. 2 , le dispositif comprend ici un seul dit composant générateur de chaleur, destiné à être situé au niveau d’un emplacement repéré 100. Pour mieux visualiser ledit emplacement 100, ni la carte à circuit imprimé 8, ni ledit composant générateur de chaleur n’ont été représentés à cette figure. Selon l’invention, ledit dispositif comprend, dans ledit deuxième logement 16, une ou des premières ailettes 102 formant un pont thermique entre ledit emplacement 100 et ladite cloison 12. Dans le cas de plusieurs emplacements 100 accueillant chacun l’un ou plusieurs des composants générateurs de chaleur, on comprend que chacun desdits emplacements est associé à plusieurs desdites premières ailettes 102. Grâce au pont thermique réalisé par les premières ailettes 102, la conduction thermique entre le fluide circulant dans le premier logement 14 et le ou les composants générateurs de chaleur est améliorée, ce qui permet de faciliter une dissipation de la chaleur générée par le ou lesdits composants dans ledit fluide, à travers la cloison 12. En outre, les premières ailettes 102 étant localisées du côté du deuxième logement 16 plutôt que du côté du premier logement 14, elles ne génèrent pas de pertes de charge additionnelles sur le fluide. Ladite cloison 12 présente préférentiellement une forme en saillie 42 en direction du deuxième logement 16. Ledit emplacement 100 est situé au niveau de ladite forme en saillie 42. Consécutivement, ledit composant générateur de chaleur est destiné à être situé en regard de ladite forme en saillie 42 comme cela apparaîtra mieux dans la suite. Ladite forme en saillie 42 présente avantageusement un sommet 44 aplani et/ou des bords latéraux 104 reliant ledit sommet 44 à une partie de fond 106 de ladite cloison 12. Ledit sommet 44 présente ici deux grands côtés parallèles reliés par des petits côtés. Avantageusement, lesdites premières ailettes 102 s’étendent sensiblement perpendiculairement à ladite partie de fond 106 et/ou auxdits bords latéraux 104 de ladite forme en saillie 42. Lesdites premières ailettes 102 sont, par exemple, réparties en deux rangées s’étendant respectivement le long de chacun des grands côtés dudit sommet 44. Chaque rangée présente ici cinq premières ailettes 102. Une longueur des premières ailettes 102 correspond, par exemple, sensiblement à une largeur dudit sommet 44. Une largeur desdites premières ailettes 102 est, par exemple, sensiblement identique à un espacement entre deux desdites premières ailettes 102 voisines. Dans l’exemple, illustrée, lesdites premières ailettes 102 sont rapportées sur la cloison 12. Elles sont, par exemple, en cuivre et/ou alliage de cuivre. Comme cela est mieux visible à la FIG. 3 , pour faciliter une mise en place desdites premières ailettes 102, ladite cloison 12 comprend ici des gorges 112 de positionnement desdites premières ailettes 102. Comme illustré à la FIG. 4 , lesdites premières ailettes 102 présentent, par exemple, une arrête latérale 108 destinée à être en contact avec lesdits bords latéraux 104 de ladite forme en saillie 42 et/ou une arrête de fond 110 destinée à en contact avec ladite partie de fond 106 de ladite cloison 12. Lesdites premières ailettes 102 présentent avantageusement une zone, notamment sous la forme d’un ergot 110, destinées à affleurer desdites gorges 112 au niveau dudit sommet 44 de la forme en saillie 42. Ledit ergot 110 est ici situé au niveau d’un sommet de ladite arrête latérale 108. En revenant à la FIG. 3 , on constate que lesdites gorges 112 s’étendent, par exemple, au niveau de la partie de fond 106 de la cloison 12. L’arrête de fond 110 desdites première premières ailettes 102 est destinée à être disposée au niveau d’une première partie desdites gorges 112. Cumulativement ou alternativement, lesdites gorges 112 s’étendent le long des bords latéraux 104 de ladite forme en saillie 42. Autrement dit, lesdits bords latéraux 104 sont munis d’encoches correspondant à une deuxième partie desdites gorges 112 et dans lesquelles lesdites première ailettes 102 sont insérées le long leur arrête latérale 108. Comme illustré à la FIG. 5 , ledit composant générateur de chaleur, repéré 18, est présent au niveau de l’emplacement 100. Les premières ailettes ne sont pas visibles à cette figure compte-tenu du plan de coupe utilisé. Ledit composant générateur de chaleur 18 forme préférentiellement un module de puissance 20, c’est-à-dire, ici, un module destiné à alimenter ledit moteur 4 en courants électriques alternatifs, aussi appelés courants de puissance, à partir d’un courant continu et de courants de commande. Pour cela, ledit module de puissance 20 comprend, par exemple, des commutateurs électroniques et/ou des diodes. Lesdits commutateurs sont formés, notamment, par des transistors bipolaires à grille isolée ou des transistors IGBT (selon l’acronyme anglais insulated-gate bipolar transistor). Ledit module de puissance 20 prend ici la forme d’un bloc de résine. Ledit bloc de résine enrobe des organes actifs, définissant notamment le ou lesdits commutateurs, ainsi que des conducteurs électriques reliés, d’une part, audit ou auxdites organes actifs et, d’autre part, à des terminaux de connexion dudit module 20. Ledit bloc de résine définit des faces extérieures dudit module de puissance 20. La chaleur émise par ledit composant générateur de chaleur 18 est évacuée par l’une au moins desdits faces à savoir ici une première grande face dudit module de puissance 20 opposée à une deuxième grande face 26, visible. Selon le mode de réalisation illustré, ledit dispositif comprend, entre ladite cloison 12 et ledit composant 18 générateur de chaleur une couche 28 de matériau présentant des propriétés de conduction de chaleur supérieures aux propriétés de conduction de chaleur du boîtier 6. En outre, ladite couche de matériau 28 se présente sous la forme d’une ou plusieurs plaques 30. Grâce à l’utilisation du matériau choisi pour la ou les plaques 30, la conduction de chaleur entre le premier logement 14 et le ou les composants 18 générateurs de chaleur est encore renforcée par rapport une épaisseur de matière formée uniquement de la cloison 12, pour une épaisseur totale identique. En outre, la constitution sous forme de plaque de ladite couche de matériau 28 renforce la tenue à la pression de la cloison 12 par rapport à un composant qui serait formé uniquement d’un matériau pâteux. La ou lesdites plaques 30 sont préférentiellement en cuivre et/ou alliage de cuivre. Dans le mode de réalisation illustré, il est prévu un seule dite plaque 30. Toujours avantageusement, ledit dispositif présente une couche d’interface thermique 32 entre ladite cloison 12 et la plaque 28 et/ou entre ladite plaque 30 et ledit composant générateur de chaleur 18, plus particulièrement sa première grand face, repérée 34 à cette figure. Ladite couche d’interface thermique est formée, par exemple, d’un matériau pâteux. Par sa viscosité, une telle couche d’interface thermique présente l’avantage de pouvoir combler les éventuels défauts de surface de la cloison 12, de la plaque 30 et/ou dudit module de puissance 20. Ladite plaque 30 est fixée, par exemple, audit boîtier 6. Pour cela, ici, elle est maintenue par prise en sandwich entre ledit composant générateur de chaleur 18 et ladite cloison 12. Plus précisément, dans le mode de réalisation illustré, ledit dispositif comprend des organes 36 de fixation du module de puissance 20 sur ledit boîtier 6. Lesdits organes de fixation 36 sont formés, notamment, de vis et/ou d’écrous. Ledit module de puissance 20 présente des lumières 38 de passage desdits organes de fixation 36. Ladite plaque 30 présente des orifices 40 de passage desdits organes de fixation 36 dans un prolongement desdites lumières 38. Ladite cloison 12 est munie d’alésages 41 permettant une mise en prise desdits organes de fixation 36 dans ladite cloison 12. Lesdits alésages 41 sont situés dans un prolongement desdites lumières 38 et desdits orifices 40. Lesdits organes de fixation 36 permettent de la sorte de maintenir le module de puissance 20 sur la cloison 12 en serrant ladite plaque 30 entre ledit module de puissance 20 et ladite cloison 12. Lesdits organes de fixation 36 sont ici situés au niveau de deux côtés longitudinalement opposés dudit module de puissance 20. Comme illustré à la FIG. 6 , ladite cloison 12 présente, par exemple, une épaisseur e1 comprise entre 3 et 6 mm, notamment entre 4 et 5 mm, notamment d’environ 4,5 mm. Ladite épaisseur de cloison est comprise comme une dimension de la cloison entre les premier et deuxième logements 14, 16 à distance de surépaisseurs ponctuelles formées, par exemple, d’éventuels bossages et/ou ailettes. Une telle épaisseur « e1 » a été représentée à la FIG. 6 , au droit dudit module de puissance 20. Ladite plaque et/ou lesdites plaques 30, prises ensemble, présentent, par exemple, une épaisseur e2 comprise entre 1 et 4 mm, notamment entre 1,5 et 3 mm, notamment d’environ 2,3 mm. Après montage, ladite plaque 30 est en regard dudit sommet 44. Ledit sommet 44, ladite plaque 30 et/ou ladite première grande face 34 du module de puissance 20 présentent sensiblement la même surface de sorte que leur contour s’empilent en coïncidant. L’épaisseur « e1 » de la cloison 12 spécifiée plus haut correspond à une épaisseur au niveau dudit sommet 44. On distingue en outre à cette figure certains au moins des terminaux de connexion électrique dudit module de puissance 20. Ils sont repérés 21. Avantageusement, ladite cloison 12 présente des deuxièmes ailettes 46 de dissipation thermique du côté du premier logement 14. Lesdites deuxièmes ailettes 46 sont situées, par exemple, à proximité et/ou en regard de ladite forme en saillie 42. Elles s’étendent sensiblement perpendiculairement audit sommet 44. Ladite cloison 12 comprend en outre ici des surépaisseurs de matière en forme de bossage 48 muni des alésages 41 destinés à accueillir lesdits organes de fixation 36. Ledit dispositif comprend en outre ici des rondelles 50 destinés à coopérer avec lesdits organes de fixation 36 en étant situés entre des têtes 52 desdits organes de fixation 36 et ledit module de puissance 20. Lesdites rondelles 50 sont, par exemple en forme de cuvette. Dans ce mode de réalisation, on comprend que le composant 18 générateur de chaleur n’est pas directement en contact avec la cloison 12 au niveau dudit emplacement 100 mais que ce sont la ou l’une des plaques 30 qui est au contact de ladite cloison 12, avec une éventuelle interposition d’une couche d’interface thermique. De même, en combinaison avec le mode de réalisation des figures 2 et 3, les ergots 110 se sont pas directement en contact avec le composant 18 générateur de chaleur mais avec la ou l’une des plaques 30, avec une éventuelle interposition d’une couche d’interface thermique. Selon une variante non-illustrée, aucune desdites plaques 30 n’est prévue et ledit composant générateur de chaleur 18 est directement au contact de ladite cloison 12 et/ou lesdits ergots 110 au niveau dudit emplacement 100, avec ou sans interposition d’une couche d’interface thermique. Comme illustré à la FIG. 7 , selon un autre mode de réalisation, les premières ailettes 102 sont issues de matière de la cloison 12. Elles présentent ici pour le reste sensiblement la même configuration que dans le premier mode de réalisation des figures 2 et 3. Bien que cela ne soit pas représenté, ladite carte 8 est avantageusement montée dans ledit deuxième logement 16 au-dessus dudit module de puissance 20. Des évidements sont ménagés dans ladite carte 8 pour laisser un accès auxdites rondelles 50 et/ou auxdits organes de fixation 36. Dispositif de compression d’un fluide, ledit dispositif comprenant un boîtier (6) définissant des premier et deuxième logements (14, 16), ledit deuxième logement (16) accueillant un ou des composants (18) générateurs de chaleur, configurés pour un contrôle de la compression du fluide dans le premier logement (14), ledit boîtier (6) comprenant une cloison (12) séparant les premier et deuxième logements (14, 16), ledit dispositif comprenant, dans ledit deuxième logement (16), une ou des premières ailettes (102) formant un pont thermique entre un emplacement (100) du ou desdits composants (18) générateurs de chaleur et ladite cloison (12). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ladite cloison (12) présente une forme en saillie (42) en direction du deuxième logement (16), ladite forme en saillie (42) présente un sommet aplani (44), le ou lesdits composants (18) générateurs de chaleur étant situés en regard dudit sommet (44). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel lesdites premières ailettes (102) s’étendent sensiblement perpendiculairement à une partie de fond (106) de ladite cloison (12) et/ou à des bords latéraux (104) de ladite forme en saillie (42), lesdits bords latéraux (42) reliant ladite partie de fond (106) de la cloison (12) et ledit sommet (44) de la forme en saillie (42). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel lesdites premières ailettes (102) sont rapportées sur la cloison (12). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel lesdites premières ailettes (102) sont en cuivre et/ou alliage de cuivre. Dispositif selon l’une quelconques des revendications 4 ou 5 dans lequel ladite cloison (12) comprend des gorges (112) de positionnement desdites premières ailettes (102). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel lesdites premières ailettes (102) présentent un ergot (110), affleurant desdites gorges (112) pour être au niveau dudit emplacement (100). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lesdites premières ailettes (102) sont issues de matière de la cloison (12). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou lesdits composants (18) générateurs de chaleur sont au contact de ladite cloison (12). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant en outre, entre ladite cloison (12) et le ou lesdites composants (18) générateurs de chaleur, une ou des plaques (30) présentant des propriétés de conduction de chaleur supérieures aux propriétés de conduction de chaleur du boîtier (6).