FR 3155147 A1 20250516 FR 2412312 A 20241111 L’invention concerne une géométrie fluidique pour produire des pulvérisations oscillantes uniformes. La géométrie peut se présenter sous la forme d’un insert, d’un boîtier ou d’un système dans lequel une entrée alimente une chambre d’interaction. Un îlot majeur est disposé à l’extrémité amont de cette chambre de façon à créer deux buses de puissance qui sont positionnées hors de l’axe de ligne centrale et en aval de l’îlot majeur. Un îlot mineur est également disposé au sein de la chambre d’interaction, mais reste espacé et en aval de l’îlot majeur de façon à définir un canal d’échange. Le canal d’échange crée un effet d’inertance qui peut être commandé et ajusté de façon à fournir l’éventail de pulvérisation oscillante souhaité produit par la géométrie. Cet agencement présente des performances homogènes à froid et à haute température pour une plage de compositions de fluides et de conditions de fonctionnement. CIRCUIT FLUIDIQUE POUR PULVÉRISATION UNIFORME À HAUTE VITESSE SUR TOUTE UNE PLAGE DE TEMPÉRATURES DE FONCTIONNEMENT RENVOI À DES DEMANDES CONNEXES Cette demande revendique la priorité de la demande de brevet provisoire des États-Unis de numéro de série 63/548 044 déposée le 10 novembre 2023, qui est incorporée en référence dans la présente. DOMAINE DE L’INVENTION Cette invention concerne des systèmes, des composants et des appareils fluidiques capables de produire des motifs de pulvérisation oscillante aptes à être commandés et, plus particulièrement, une géométrie fluidique pour générer des pulvérisations commandées avec précision à des températures plus froides habituellement associées à des fluides de plus haute viscosité. CONTEXTE Le brevet des États-Unis 6 186 409 (qui est incorporé en référence) fournit un exemple d’un système fluidique familièrement connu comme ayant une configuration « en champignon ». Dans ce brevet, une puce ou un insert possède un motif d’orifices formé au sein de l’une de ses surfaces, étant attendu que l’insert est reçu de manière étanche au sein d’un boîtier qui reçoit un fluide, alimente avec le fluide une entrée ou un plénum formé(e) sur l’insert, et ensuite que la sortie de l’insert soit alignée avec un orifice dans le boîtier de sorte que le boîtier distribue un éventail de pulvérisation par cet orifice. En raison de la configuration géométrique formée sur l’insert, la pulvérisation distribuée peut osciller ou sinon posséder des caractéristiques spécifiques. De nombreuses autres géométries fluidiques sont connues, de sorte que la configuration en champignon ne serve que d’exemple parmi d’autres. Cependant, elle est instructive dans la mesure où elle (comme ces autres géométries) possède les particularités nécessaires pour produire des pulvérisations oscillantes. Spécifiquement, l’entrée/l’alimentation mène à un passage qui possède facultativement une série de plots espacés qui aident à filtrer des débris indésirables du fluide. En aval de ces plots, le passage est divisé par un « îlot » qui dévie le fluide jusque dans l’une parmi deux buses de puissance opposées. Les buses de puissance resserrent l’écoulement et éjectent des jets latéraux/inclinés dans une chambre d’interaction ou d’oscillation ayant une forme incurvée ou de type dôme (définie par la face aval de l’îlot et les parois périmétriques de l’insert/du boîtier). En entrant dans cette chambre, les jets de fluide provenant des buses de puissance interagissent pour produire des motifs d’écoulement turbulents et mobiles. Ainsi, en sortant par la sortie au niveau du bord aval de l’insert, le fluide est distribué comme un cône en forme d’éventail dans lequel un jet se déplace (c’est-à-dire oscille) de façon à créer une pulvérisation (dans cet exemple particulier, celui qui connu comme étant « à extrémité lourde », comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous) qui est utile dans diverses opérations de nettoyage. Les brevets des États-Unis 7 472 848 et 7 267 290 décrivent des améliorations et modes de réalisation supplémentaires d’autres géométries et inserts oscillants, tandis que les brevets des États-Unis 6 253 782 ; 11 305 297 ; et 11 712 707 illustrent une configuration en « champignon inversé » dans laquelle la chambre d’interaction possède des parois latérales inclinées ou incurvées le long de sa section aval tandis que les buses de puissance (et éventuellement leurs alimentations ou entrées correspondantes) sont positionnées plus près de la sortie et à un angle amont comparativement à un champignon classique. Le brevet des États-Unis 9 987 639 décrit des structures qui peuvent être mises en œuvre dans une sortie/un étranglement pour produire des effets spécifiques, tandis que la publication de brevet des États-Unis 2021/0114044 divulgue des particularités sur et/ou dans la chambre d’interaction. Tous ces brevets sont également incorporés en référence. Un autre exemple d’une géométrie fluidique (« îlot à trois jets ») se trouve dans les brevets des États-Unis 7 651 036 et 10 532 367, qui sont incorporés en référence, et est schématiquement représenté sur la FIG. 4 (comportant des flèches représentant l’écoulement de fluide/la turbulence). La particularité commune dans ces deux brevets se rapporte au positionnement de trois îlots individuels entre l’entrée et la chambre d’interaction. Ainsi, comparativement à la configuration en champignon énoncée ci-dessus, une buse de puissance supplémentaire PN3 est effectivement prévue sur la ligne centrale du circuit entre des buses de puissance PN1, PN2 et au-dessus de l’emplacement de celles-ci. Un petit îlot IS3 est également positionné en aval de la buse de puissance PN3. L’entrée IN3, le plénum ou canal d’écoulement FC3, la chambre d’interaction IC3 et la sortie OT3 sont similaires à d’autres géométries énoncées dans la présente. Cet agencement produit un motif de pulvérisation oscillante plus uniforme, en particulier comparativement au circuit en champignon à extrémité lourde. Un schéma comparatif de la manière dont la répartition volumétrique peut être visualisée est représenté sur la FIG. 1 , dans laquelle le pourcentage de volume total de pulvérisation produit au cours du temps est tracé sur l’axe y et l’axe x est une représentation comparative de la position dans l’éventail de pulvérisation lui-même (c’est-à-dire que le bord gauche extrême est représentatif du volume distribué au niveau de ce bord de l’éventail, le milieu représentant le volume détecté au niveau de la ligne centrale, etc.). La distribution de circuit en champignon M affiche une distribution à extrémité lourde (ayant une forme en M) de sorte que davantage de volume soit apporté au niveau des bords du motif de pulvérisation. Dans la mesure où certaines applications peuvent requérir une distribution égale sur tout l’éventail, la distribution en îlots à trois jets J conserve un certain « lissé » et la forme en M de la distribution en champignon, mais avec une différence plus faible des volumes maximal et minimal. À des fins de comparaison, la distribution F d’un circuit à « boucle de rétroaction » classique est également illustrée, sa particularité le plus notable étant la distribution à variabilité et non-uniformité comparative (ou irrégulière/non lisse) ayant lieu de part et d’autre de sa section médiane. Ainsi, il sera entendu que des circuits fluidiques produisant des pulvérisations oscillantes peuvent et doivent être davantage optimisés sur la base de la sortie volumétrique de l’éventail de pulvérisation, et que des différences significatives existent entre des géométries fluidiques connues et établies (p. ex., champignon contre îlot à trois jets, etc.). De plus, avec l’importance/le besoin croissants de nettoyage de systèmes de capteurs et de caméras, en particulier dans des véhicules et d’autres installations exposés à des conditions météorologiques variables et/ou extrêmes, il existe un besoin croissant de circuits fluidiques qui sont capables de produire et de conserver des caractéristiques de pulvérisation sur une plage de températures (p. ex., de -30 °C à 75 °C) et de types de fluides (p. ex., l’eau, l’éthanol, le méthanol, l’isopropanol, l’éthylène glycol, etc.). De manière similaire, ces systèmes peuvent avoir besoin d’accueillir des fluides ayant différentes viscosités (p. ex., de 9 Cp jusqu’à 23 Cp ou plus), ainsi que d’être fournis sur une plage de débits (p. ex., moins de 400 ml/min à 22 psi). Les Figures 1B et 1C fournissent des renseignements et des informations à titre d’exemple sur la plage de conditions qui sont typiquement requises/rencontrées, les courbes M25, M50 et I25, I50 représentant respectivement les changements de viscosité en fonction de la température pour des mélanges de 25 % et 50 % de méthanol (le reste étant de l’eau) et de 25 % et 50 % d’isopropanol (le reste étant de l’eau) présentant une plus grande plage de variation comparativement à M75, M100 (75 % et 100 % de méthanol) et I75, I100 (75 % et 100 % d’isopropanol). La FIG. 1 fournit des renseignements comparatifs plus directs, en représentant des mélanges 50/50 correspondants de méthanol (M50) par rapport à l’éthanol (E50) (le reste étant de l’eau dans chaque cas), ainsi qu’en mettant plus clairement en évidence la manière dont des mélanges d’eau et d’alcools à chaîne plus longue présentent une viscosité remarquablement plus élevée aux basses températures. Comme il est connu dans ce domaine que les performances fluidiques peuvent être impactées par la viscosité, il sera entendu que des conceptions de géométrie fluidique doivent également prendre en compte des fluctuations de température attendues. Dans l’industrie automobile, des agents antigel utilisés dans des solutions de nettoyage varieront selon la région et/ou le système réglementaire. Ainsi, divers alcools (éthanol, isopropanol, méthanol, etc.) peuvent être mélangés avec de l’eau ou d’autres solutions aqueuses/miscibles à une diversité de rapports (p. ex., 50/50, 75/25, etc.). En outre, dans la mesure où des conditions de fonctionnement varient habituellement de -20 °C jusqu’à plus de 45 °C ou 50 °C, la viscosité de fluides traversant la géométrie fluidique peut varier d’un facteur 3 ou plus (des viscosités plus élevées étant rencontrées à des températures plus basses). Au vu de ce qui précède, une géométrie, un insert et/ou un système fluidique qui produit des pulvérisations oscillantes fiables sur une large plage de paramètres de fonctionnement (p. ex., la température, la viscosité du fluide, des débits faibles par rapport à des débits élevés, la taille/forme/distribution volumétrique souhaitée de l’éventail de pulvérisation, etc.) seraient bienvenus. Spécifiquement, une géométrie qui produira des motifs de pulvérisation uniformes tout en prenant en compte les divers fluides différents, débits et températures de fonctionnement couramment rencontrés par des véhicules autour du monde, est nécessaire. Une géométrie fluidique est formée sur un insert et/ou fait partie d’un boîtier ou d’un système. Une ou plusieurs entrées alimentent une chambre d’interaction ayant un îlot majeur qui est disposé à l’extrémité amont de cette chambre avec un îlot mineur espacé et en aval de l’îlot majeur de façon à définir un canal d’échange au sein de la chambre d’interaction. Deux buses de puissance, positionnées hors de l’axe de ligne centrale, alimentent la chambre d’interaction et le canal d’échange. Les bords latéraux de l’îlot mineur sont positionnés de façon à être au sein du chemin direct de chaque buse de puissance, et l’îlot mineur lui-même peut posséder une forme de croissant, en C ou de « ralentisseur », toutes alignées sur l’axe de ligne centrale à une position amont par rapport à l’étranglement et à la sortie. Le canal d’échange crée un effet d’inertance qui peut être commandé et ajusté de façon à fournir l’éventail de pulvérisation oscillante souhaité produit par la géométrie. Cet agencement présente des performances homogènes à froid et à haute température pour une plage de compositions de fluides et de conditions de fonctionnement. DESCRIPTIONS DES DESSINS Les dessins annexés font partie de cette description, et toute information sur/dans les dessins est à la fois littéralement englobée (c’est-à-dire les valeurs indiquées réelles) et relativement englobée (p. ex., des rapports pour des dimensions respectives de pièces, des comparatifs généralisés, etc.). De la même manière, le positionnement relatif et la relation des composants tels que représentés dans ces dessins, ainsi que leur fonction, leur forme, leurs dimensions et leur apparence, peuvent tous informer davantage sur certains aspects de l’invention comme s’ils étaient complètement réécrits dans la présente. Sauf indication contraire, toutes les dimensions dans les dessins font référence à des pouces, et toute information imprimée sur/dans les dessins fait partie de cette divulgation écrite, y compris des dessins sélectionnés qui peuvent être dessinés à l’échelle. La FIG. 1 FIG. 1 est un tracé comparatif de la distribution volumétrique des pulvérisations produites par une variété de géométries fluidiques. Les Figures 1B FIG. 1 et 1C FIG. 1 tracent la relation entre la viscosité de fluides sélectionnés (c’est-à-dire le méthanol et l’isopropanol, respectivement) sur toute une plage de températures et de mélanges de l’alcool en question avec de l’eau (c’est-à-dire alcool pur (100 %), alcool/eau 75/25, etc.), comportant des formules pour chaque courbe/ensemble de conditions. La FIG. 1 FIG. 1 est un tracé comparatif combiné de la relation de la viscosité et de la température pour éthanol/eau 50/50 (ligne E50) et méthanol/eau 50/50 (ligne M50). FIG. 2 FIG. 2 Les Figures 2A et 2B sont des vues tridimensionnelles de la géométrie fluidique inventive telle qu’elle peut être mise en œuvre dans une variété d’inserts/boîtiers, la FIG. 2 fournissant des plots de filtre et une entrée/alimentation transversale au sein d’un champignon inversé et la FIG. 2 mettant en œuvre un canal d’échange à largeur variable dans un champignon classique. FIG. 3 FIG. 3 Les Figures 3A et 3B sont des représentations schématiques, respectivement, des géométries des Figures 2A et 2B. FIG. 3 La FIG. 3 est une représentation schématique similaire, illustrant une variante supplémentaire qui peut être mise en œuvre sur l’îlot mineur selon certains aspects de l’invention. FIG. 4 La FIG. 4 (état antérieur de la technique) est une photographie du motif de pulvérisation produit par la géométrie d’îlot à trois jets schématiquement illustrée sur la FIG. 4 FIG. 4 (état antérieur de la technique). FIG. 4 Les Figures 4C (état antérieur de la technique) (une vue composite d’un champignon classique et de géométries d’îlot à trois jets, toutes deux comme dans l’état antérieur de la technique) et FIG. 4 4D (comme sur la FIG. 7 ) sont des photographies comparatives du motif de pulvérisation pour des mélanges d’éthanol 50/50 à 0 °F et 20 psi produit par chacune des géométries fluidiques, ce qui met en évidence la distribution de volume uniforme et le motif de pulvérisation large de l’invention comparativement à celui de l’état antérieur de la technique, l’îlot à trois jets produisant un jet étroit et le champignon produisant un éventail de pulvérisation irrégulier et étroit sous ces conditions. La FIG. 5 FIG. 5 est une photographie du motif de pulvérisation produit par la géométrie fluidique de divers aspects divulgués de l’invention, dans laquelle se trouve une comparaison par rapport à la FIG. 4 , mettant à nouveau en évidence la distribution volumétrique comparativement plus uniforme de l’invention comparativement à l’état antérieur de la technique. FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 Les Figures 5B (démarrage), 5C (temps 1) et 5D (temps 2) sont des illustrations schématiques séquentielles des motifs d’écoulement attendus dans l’aspect en champignon de l’invention, les flèches dans ces Figures étant représentatives d’écoulements de fluide/de la turbulence attendus à un instant donné. FIG. 5 FIG. 5 FIG. 5 Les Figures 5E (démarrage), 5F (temps 1) et 5D (temps 2) sont des illustrations schématiques séquentielles des motifs d’écoulement attendus dans l’aspect en champignon inversé de l’invention, les flèches dans ces Figures étant à nouveau représentatives d’écoulements de fluide/de la turbulence attendus à un instant donné. La FIG. 6 FIG. 6 est une vue de dessus schématique de la géométrie fluidique des Figures 3A et 5E, avec l’encart 6A mettant en évidence des aspects de l’orientation comparative de la buse de puissance par rapport à l’un des sommets terminaux sur l’îlot mineur. La FIG. 7 FIG. 7 est une vue de dessus schématique d’une géométrie fluidique en variante, se fondant également sur le concept d’îlot à deux jets, mais dans laquelle l’extrémité de l’îlot mineur est positionnée de niveau avec la saillie définissant la buse de puissance. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le fonctionnement de l’invention peut être mieux compris en référence à la description détaillée, aux dessins, aux revendications et à l’abrégé — qui font tous partie de cette divulgation écrite. Bien que des aspects et modes de réalisation spécifiques soient envisagés, il sera entendu que les personnes du métier dans ce domaine seront aptes à adapter et/ou substituer certains enseignements sans s’écarter de l’invention sous-jacente. Par conséquent, cette divulgation ne doit pas être lue comme limitant indûment la ou les invention(s). Tels qu’utilisés dans la présente, les mots « exemple » et « exemplaire » signifient un cas ou une illustration. Les mots « exemple » ou « exemplaire » n’indiquent pas un aspect ou un mode de réalisation clé ou préféré. Le mot « ou » est destiné à être inclusif plutôt qu’exclusif, à moins que le contexte ne suggère le contraire. À titre d’exemple, l’expression « A emploie B ou C » inclut toute permutation inclusive (p. ex., A emploie B ; A emploie C ; ou A emploie à la fois B et C). D’autre part, les articles « un » et « une » sont généralement destinés à signifier « un/une ou plusieurs », à moins que le contexte ne suggère le contraire. Dans la mesure où l’invention englobe des circuits fluidiques, il sera entendu que de tels inserts sont typiquement formés dans ou sur des « inserts » en forme de cuboïde plat ayant une longueur et une largeur qui sont significativement plus grandes que son épaisseur. Ainsi, la géométrie fluidique peut être gravée, moulée ou formée au sein de l’épaisseur, de sorte que l’écoulement attendu traversera le plan spatial défini par la longueur et la largeur. Typiquement, la ou les entrée(s) seront positionnées dans, au niveau de, ou près d’un bord, tandis que la sortie sera formée dans le bord opposé. Ces inserts peuvent être positionnés au sein d’un boîtier qui comporte des passages pour apporter un fluide à l’entrée ou aux entrées sur l’insert et une buse alignée avec la sortie de l’insert. Dans un aspect, la géométrie fluidique (c’est-à-dire la chambre d’interaction, les buses de puissance, l’étranglement/la sortie, etc.) formée dans ou sur l’insert est alignée dans le même plan spatial, qui coïncide avec au moins l’une des surfaces plates majeures de l’insert. La géométrie fluidique peut comporter des parois de délimitation formées dans ou sur l’insert, ou la géométrie peut se fonder sur les surfaces intérieures du boîtier qui sont en butée contre l’insert afin de définir les chemins d’écoulement de fluide en son sein. Dans les dessins, et en particulier au moins sur les Figures 3A à 3C, 4B et 5A à 5G, la géométrie fluidique est dessinée de sorte que l’entrée soit en haut de chaque image, tandis que la sortie est en bas. L’écoulement et le positionnement d’éléments peuvent, par conséquent, être décrits par rapport à ces éléments comme étant soit « en amont » soit « en aval ». Séparément, le positionnement d’attributs au-dessus ou en haut de l’insert sera entendu comme tendant vers la moitié supérieure dans laquelle l’entrée est prévue, tandis que au-dessous et en bas font référence à ces attributs plus près de la sortie. Les côtés verticaux dans ces images sont les bords, des directions transversale et latérale passant généralement de bord à bord, tandis que des directions axiale ou verticale font référence à l’écoulement de l’entrée à la sortie. Les images elles-mêmes sont dessinées dans le plan spatial commun et, à moins que cela soit spécifiquement énoncé, les surfaces planes sont plates et ne comportent pas de marches, de rampes ou de changements d’altitude (par rapport à un écoulement de fluide de part et d’autre de ce plan). De manière générale, la géométrie fluidique inventive est caractérisée par une paire de buses de puissance opposées alignées dans un plan commun. Ces buses de puissance sont alimentées par une ou plusieurs entrées sous la forme d’un plénum dans la partie amont de l’insert. Alternativement, ces entrées peuvent être une ouverture ou une série d’orifices passant transversalement à travers le corps (c’est-à-dire orthogonale(s) au plan commun) de l’insert. Notamment, les buses de puissance ne sont pas alignées sur la ligne centrale axiale A-A de l’insert (c’est-à-dire la ligne passant par le milieu du boîtier et, habituellement, par le milieu de la sortie et de l’étranglement), en grande partie parce qu’un premier îlot grand ou majeur est positionné en amont de ces buses de puissance, avec ses bords transversaux définissant un côté de chaque buse de puissance, et la paroi périphérique définissant la totalité du circuit/de la géométrie (soit sur l’insert lui-même soit faisant partie de la cavité dans le boîtier recevant l’insert) définit le côté opposé de cette buse de puissance. Un second îlot plus petit ou mineur est espacé en aval de l’îlot majeur, de sorte que l’îlot mineur soit disposé au sein de la chambre d’interaction. Cet îlot plus petit s’étire transversalement de bord à bord de l’insert et au travers du plan commun et est positionné de manière symétrique autour de l’axe de ligne centrale. Dans certains aspects, cet îlot plus petit possède une face amont dont la forme se conforme partiellement ou complètement à la face aval de l’îlot majeur et dans certains cas reste espacée de manière équidistante de celle-ci. La forme de l’îlot mineur peut comporter : a) une forme de type croissant dans laquelle les bords sont plus fins des faces amont vers aval comparativement au long de l’axe de ligne centrale (p. ex., comme sur la FIG. 3 ), b) une face aval plate/horizontale et une face amont incurvée ou semi-circulaire (ce qui confère une apparence de « ralentisseur » (p. ex. comme sur la FIG. 3 ), ou c) une forme en C comportant des parties épaissies de style « à empattement » au niveau des bords, de façon à faire saillie dans la chambre d’interaction et fournir une apparence de chapeau de champignon (p. ex., comme sur la FIG. 3 ). Les bords terminaux/les plus externes de l’îlot mineur sont définis par un bord ou sommet 33A positionné au sein du chemin d’écoulement initial créé par cette buse de puissance lorsque le fluide sort de la buse et s’écoule vers la chambre d’interaction (remarque : bien que ceci soit nominalement vers l’aval, certains aspects comme ceux représentés sur les Figures 5E à 5G peuvent avoir la buse de puissance dirigée vers le haut à un angle de renvoi vers l’entrée). De manière générale, le positionnement des bords 33A est à l’intérieur d’une paire de lignes droites imaginaires s’étendant à partir des parois latérales droites qui définissent la buse de puissance 34, ce qui fournit des délimitations latérales (c’est-à-dire « l’embouchure » de la buse de puissance) dans lesquelles le sommet 33A sera positionné. Plus spécifiquement et en référence à la FIG. 6 , si une ligne droite 34A est dessinée de part et d’autre de l’ouverture au niveau de l’embouchure de la buse de puissance 34, une ligne décalée 34B s’étend orthogonalement à partir de la ligne 3A de façon à faire intersection avec le sommet 33A, et la longueur de la ligne orthogonale 34B sera environ la même que, moins du double de, ou inférieure à la longueur de la ligne droite 34A. Le positionnement de chaque bord de l’îlot mineur à portée immédiate de l’embouchure de chaque buse de puissance, comme décrit dans le paragraphe précédent, divisera l’écoulement éjecté par chaque buse de puissance de sorte qu’au moins une partie de l’écoulement provenant de chacune d’elles sera dirigé jusque dans la chambre d’interaction. Dans certains aspects, un écoulement provenant d’une buse de puissance est scindé entre une pénétration dans la chambre d’interaction et le canal d’échange (comme défini ci-dessous) tandis qu’un écoulement provenant de la buse de puissance opposée est dirigé jusque dans la chambre d’interaction jusqu’à ce que les motifs d’écoulement provoquent une inversion qui est considérée représenter la capacité de l’insert à produire un motif d’écoulement oscillant (p. ex., comparer les Figures 5C par rapport à 5D et 5E par rapport à 5F), bien qu’il sera entendu que les inventeurs n’ont pas nécessairement l’intention de se limiter sur la base d’une théorie de fonctionnement. En outre, les nombreux exemples de circuits fluidiques oscillants (dont ceux détaillés dans le contexte de l’invention ci-dessus) établissent clairement que la mécanique des fluides peut être une démarche compliquée et imprévisible dans laquelle de légers changements apportés à la géométrie peuvent résulter en des améliorations significatives et utiles. La fourniture d’un îlot mineur axialement au-dessous et le long d’une face aval de l’îlot majeur crée et définit un canal d’échange. Les ouvertures aux extrémités opposées du canal d’échange sont placées de manière adjacente à l’embouchure de chaque buse de puissance et légèrement au-dessus/en amont de celle-ci. En fonctionnement, il est considéré qu’une partie d’écoulement de fluide émanant de la buse de puissance est partiellement ou presque complètement déviée à travers le canal d’échange, et l’écoulement principal de fluide s’inversera selon un motif régulier. En conséquence, des tourbillons temporaires sont formés et se déplacent au sein de la chambre d’interaction lorsqu’un fluide s’écoule à partir de l’entrée à travers la sortie (p. ex., voir les Figures 5C à 5F), ce qui produit un motif de pulvérisation oscillante hors de l’étranglement. Notamment, le canal d’échange sera plus étroit le long de la totalité de sa longueur (c’est-à-dire transversalement au chemin d’écoulement attendu) comparativement à la largeur transversale ou à la hauteur axiale de la chambre d’interaction à son point le plus étroit. Une autre particularité de la géométrie fluidique est que les îlots majeur et mineur peuvent être symétriques par rapport à l’axe de ligne centrale. En outre, l’îlot mineur aura une largeur transversale qui est plus petite comparativement à l’îlot majeur et, comme il définit la délimitation supérieure de la chambre d’interaction, l’îlot majeur doit toujours posséder une plus grande largeur transversale maximale comparativement à une quelconque partie de l’îlot mineur. Dans certains aspects, le bord le plus inférieur de l’îlot mineur sera en grande partie ou complètement de niveau avec le bord le plus inférieur de la buse de puissance ou au-dessus de celui-ci. Cependant, l’îlot majeur peut s’étendre axialement au-dessous du bord aval de l’îlot mineur (voir les Figures 3A et 3C). En ce qui concerne l’aire surfacique, la majorité (voir Figures 3A et 3C) ou la totalité (voir FIG. 3 ) de l’îlot majeur et, séparément, la totalité de l’îlot mineur occuperont une position axiale qui est la même que le bord inférieur/aval des buses de puissance ou au-dessus de celui-ci. Également, les faces aval de la chambre d’interaction s’incurveront à partir de la saillie qui définit la partie aval de la buse de puissance en une ligne horizontale droite menant à la sortie. Autrement dit, la paroi la plus inférieure de la chambre d’interaction comportera des parois immédiatement adjacentes aux deux côtés de l’étranglement/la sortie qui passent le long d’un bord droit orthogonal à l’axe de ligne centrale de l’insert. Dans un certain aspect, la section horizontale de chaque paroi est dans les limites de +/- 10 % de la largeur de la sortie à son point le plus étroit. Dans des aspects supplémentaires, la section horizontale de chaque paroi sur le bord le plus inférieur de la chambre d’interaction passe transversalement à une taille qui est au moins la même, jusqu’à deux fois plus grande, ou jusqu’à trois fois plus grande que la largeur de la sortie à son point le plus étroit. Dans certains aspects, la largeur transversale la plus large de la chambre d’interaction sera plus grande que celle du canal d’échange (voir FIG. 3 ). Dans des aspects alternatifs, le canal d’échange aura, à son point le plus large, une largeur transversale plus grande que la chambre d’interaction à son point le plus large (voir Figures 3A et 3C). La condition de démarrage et le motif d’écoulement sont visibles sur la FIG. 5 . Le circuit permettra naturellement à un côté de démarrer en tant qu’écoulement de sortie dominant (représenté par le jeu de flèches sur le côté droit du dessin, bien qu’il sera entendu qu’un quelconque nombre de variables peut dicter si le côté droit ou gauche de l’insert sera dominant au démarrage). Lorsque l’écoulement côté gauche est obstrué, une partie du jet provenant de cette buse de puissance est déviée à travers le canal d’échange comme cela est visible sur la FIG. 5 , l’écoulement restant étant partiellement ou complètement dévié par le courant dominant de façon à créer un tourbillon B de sens horaire dans le coin inférieur gauche de la chambre d’interaction. De manière similaire, lorsque l’écoulement dévié sort du canal d’échange, il peut fusionner avec l’écoulement dominant et/ou s’éloigner de façon à créer un tourbillon A de sens horaire dans le coin inférieur droit de la chambre d’interaction. En raison de la tendance de l’écoulement de fluide à se fixer à ou à être influencé/impacté par la paroi périphérique, les tourbillons A et B fluctueront en fonction de leur taille et de leur intensité. Ainsi, comme cela est visible sur la FIG. 5 , lorsque le tourbillon A est suffisamment grand, le jet sortant, tout en étant interne à la région d’interaction, sera poussé de droite à gauche, inversant le jet sortant de la sortie côté gauche à la sortie côté droit. De ce fait, la géométrie s’inversera régulièrement en aller-retour, avec un effet et un impact correspondants sur la pulvérisation distribuée par la sortie (c’est-à-dire que ceci contribue à l’oscillation et à la proportion de volume variable de part et d’autre de l’éventail de pulvérisation). Les Figures 4D et 5A illustrent que ces motifs de pulvérisation sont plus uniformes (c’est-à-dire que la distribution volumétrique de part et d’autre de l’éventail possède moins de variabilité) comparativement à des circuits classiques, tels que l’îlot à trois jets illustré sur les Figures 4A et 4C. D’importance équivalente, les géométries inventives des Figures 3A et 3B (et telles que sinon décrites ou envisagées dans la présente) présentent des performances plus cohérentes sur de larges plages de températures, de conditions d’écoulement et de types de fluides. Sans souhaiter se limiter par une quelconque théorie de fonctionnement particulière, les inventeurs considèrent que le canal d’échange peut servir de type de boucle d’inertance. En conséquence, la publication de brevet des États-Unis 2023/0355470 et le brevet des États-Unis 9 765 491 sont tous les deux incorporés par référence dans la présente. De manière générale, une boucle d’inertance peut être employée pour créer des conditions d’écoulement souhaitées (p. ex., une instabilité et/ou des oscillations dans une pulvérisation de sortie qui vont de paire avec celle-ci). En référence aux Figures 5B à 5F, des réglages et/ou des variations délibérées de la longueur, du diamètre, de la hauteur et/ou de la largeur du canal d’échange peuvent être apportées afin d’impacter les motifs d’écoulement traversant et émanant de celui-ci. Par exemple, comme cela est visible sur la FIG. 3 , le petit îlot peut s’étendre au travers de la largeur de la chambre d’interaction pour augmenter la longueur du canal d’échange. Des extensions axialement alignées sur cet îlot mineur peuvent davantage étendre et rallonger le canal d’échange. La FIG. 3 représente une manière alternative ou supplémentaire d’influencer les effets d’inertance du canal d’échange. Ici, la courbure de la face amont de l’îlot mineur varie comparativement à la courbure sur la face aval de l’îlot majeur. Cet agencement confère une largeur variable le long du canal d’échange, en créant le potentiel pour des effets Venturi qui influencent davantage les motifs d’écoulement et les tourbillons décrits dans la présente. La FIG. 5 illustre spécifiquement cet effet d’inertance. L’écoulement provenant de la buse de puissance droite (flèches de couleur plus claire) domine et tourne en boucle autour de la chambre d’interaction (éventuellement en se fixant et/ou en interagissant avec des particularités sur la face aval de l’îlot mineur). Ce motif d’écoulement obstrue la buse de puissance gauche moins dominante (flèches de couleur plus foncée) et redirige un écoulement provenant de la buse gauche vers le bas vers l’étranglement et/ou jusque dans le canal d’échange. Eventuellement, la buse de puissance opposée surpassera la buse dominante de sorte que les écoulements « commutent » et suivent un cycle régulier. La déviation d’écoulement créée par le canal d’échange agit comme un type de boucle d’inertance, comme divulgué dans les références énoncées ci-dessus. Il est connu que des boucles d’inertance peuvent être utilisées pour accorder des fréquences dans des géométries à boucle de rétroaction, mais les inventeurs n’ont connaissance d’aucune structure ou processus similaire prévu(e) au sein la chambre d’interaction elle-même, c’est-à-dire dans la même surface plane, sans nécessiter de détourner ou rediriger l’écoulement à travers un orifice dans le corps ou un passage formé dans le boîtier (chacun se rencontrant à un angle — habituellement orthogonal — par rapport à la surface plane/direction de la géométrie inventive). Plus l’inertance du canal d’échange est élevée, plus l’onde de pression se déplacera lentement vers l’autre côté du circuit, et plus le jet subsistera longtemps à la position de bord de l’éventail. Une valeur d’inertance plus faible de cette boucle amènera l’onde de pression à se propager plus vite vers l’autre côté du circuit, amenant le jet à retourner vers l’autre côté de l’éventail plus rapidement après avoir heurté l’extrémité, améliorant l’uniformité de la pulvérisation. De ce fait, l’invention comporte également un procédé de commande, d’altération et de réglage fin des caractéristiques d’oscillation de motif et de pulvérisation produites par les géométries fluidiques envisagées dans la présente. Comme représenté dans la présente, des courbes en forme de C lisses et symétriques peuvent être préférées pour la face amont de l’îlot mineur et la face aval de l’îlot majeur (ainsi que la face amont de l’îlot majeur, bien que cette face ne jouera pas un rôle direct dans les motifs d’écoulement et les caractéristiques du canal d’échange). La face aval de l’îlot mineur peut également être une courbe en forme de C lisse et symétrique (p. ex., FIG. 3 ), bien qu’il soit possible de lui conférer une ligne droite, de préférence alignée orthogonalement avec l’axe de ligne centrale (p. ex., FIG. 3 ). Les extrémités transversalement opposées de l’îlot mineur peuvent être insérées à partir des ouvertures de buse de puissance (p. ex., FIG. 3 ), ou elles peuvent s’aligner avec des extensions, des doigts ou des saillies sur la paroi périphérique qui aident à définir le côté aval de la buse de puissance ( FIG. 3 ). La FIG. 3 fournit un exemple de la manière dont les faces aval de l’îlot mineur peuvent être davantage modifiées. Comme représenté, des saillies petites et de préférence en image miroir peuvent être ajoutées sur ces faces internes (en créant efficacement un C de style à empattement). Des particularités telles que celles-ci peuvent contribuer à détacher l’écoulement de fluide des parois intérieures, en particulier dans des conditions de viscosité élevée. D’une manière similaire, une saillie de sommet (comme décrit dans la publication de brevet des États-Unis 2021/0114044) peut être utilisée comme une mise en œuvre supplémentaire ou alternative sur la face aval/de chambre d’interaction de l’îlot mineur. L’îlot majeur peut, dans certains cas, se voir conférer des doigts, des extensions ou des saillies sur les faces internes aval afin de définir le côté de dessus/amont de la buse de puissance ( FIG. 3 ). Dans ces cas, le doigt/l’extension/la saillie aide à définir l’angle et, éventuellement, la mesure dans laquelle le jet émanant de cette buse de puissance sera initialement dévié jusque dans le canal d’échange (plutôt que de pénétrer dans la chambre d’interaction). Notamment, tant que la géométrie fluidique se fonde sur deux buses de puissance opposées alimentant une chambre d’interaction, l’approche par îlot à deux jets envisagée dans la présente peut être adaptée pour fonctionner avec ces géométries (conjointement avec toutes améliorations ou particularités additives associées à celles-ci). Comme cela sera entendu dans ce domaine, une buse de puissance implique nécessairement l’utilisation d’un chemin d’écoulement se rétrécissant ou resserré de façon à créer un jet de fluide dirigé qui est introduit dans la chambre d’interaction et, de ce fait, une buse de puissance n’est pas : a) un chemin d’écoulement simple autour d’une obstruction, et b) l’étranglement à la sortie d’une quelconque géométrie fluidique (dans la mesure où cette particularité éjecte l’éventail de pulvérisation final et ne se raccorde pas à la chambre d’interaction). Notamment, aucune des buses de puissance ne sera située sur l’axe de ligne centrale (ou sinon positionnée sur une ligne droite passant entre l’entrée et la sortie lorsqu’à la fois l’entrée et la sortie sont situées dans la partie centrale de l’insert/de la puce/du boîtier). De la même manière, l’îlot mineur et/ou les buses de puissance sont de préférence symétriques à cet axe de ligne centrale, signifiant qu’ils peuvent former une image miroir par rapport à l’axe de ligne centrale. Sur les Figures 2A et 2B, l’insert 10 est un corps 11 cuboïde ou polygonal doté de particularités sculptées, gravées ou formées dans l’une ou les deux parmi les deux faces planes majeures. Une ou plusieurs entrées se présentent sous la forme d’orifices 20a ou d’un plénum 20b (dans lequel le boîtier adjacent définit et comporte le ou les orifice(s) à travers lequel/lesquelles un fluide est introduit dans ce plénum). Ces entrées sont disposées au niveau d’une région opposée du corps 11 comparativement à la sortie 40. Les bords/côtés du corps 11, conjointement avec des parties des faces planes qui pourraient être attendues de venir en contact avec un boîtier de buse (non représenté), peuvent comporter des régions inclinées, en rampe ou de forme spéciale pour faciliter ces raccordements, étant entendu en outre que l’insert 10 est reçu dans le boîtier de buse d’une manière étanche de sorte qu’un fluide s’écoule à travers l’entrée 20, au travers de la géométrie 30, et soit distribué par la sortie 40 sans fuite, perte de pression, etc, significative. Notamment, l’emboîtement/l’interface anticipé(e) entre l’insert 10 et le boîtier (ou d’autres pièces du système) autorise des conceptions dans lesquelles des parties de la paroi périphérique, au sein de la géométrie 40 ou autre, peuvent en fait être établies par le boîtier/d’autres pièces. De manière similaire, la face ouverte de la géométrie 40 (sur un côté ou les deux côtés) sera rendue étanche par des faces planes correspondantes dans le boîtier/d’autres pièces. L’entrée 20, la géométrie 30 et la sortie 40 sont délimitées par un plancher enfoncé ou inséré qui est délimité par des parois périphériques (formées par le corps 11 et/ou le boîtier). Dans la région à proximité de l’entrée ou des entrées, ce plancher définit un passage d’écoulement 21. Une série de plots ou piliers 22, concordant sensiblement avec la hauteur des autres composants d’obstruction définissant la géométrie 30 (c’est-à-dire les parois périphériques, les îlots majeur et mineur, etc.), peuvent être espacés et agencés selon une ligne ou un motif régulier pour servir de filtre pour empêcher des débris de pénétrer dans la géométrie 30, ce qui réduit le risque d’obstructions. Les parois 23 périphériques peuvent comporter des encoches, des guides ou d’autres moyens d’indexation 24 pour s’assurer que l’insert 10 est positionné et emboîté correctement au sein du boîtier. Les parois 23 dirigent un écoulement de l’entrée ou des entrées 20 vers la géométrie 30. La géométrie 30 est définie à ses délimitations par des parois 37 périphériques incurvées et/ou inclinées. Un îlot majeur 32 est positionné au milieu du plancher 31, de sorte qu’un fluide puisse passer autour de ses bords transversaux externes. Le plancher 31 peut comporter une section étagée 31a qui démarque une transition entre le passage d’écoulement 21 associé à l’entrée 20 et la géométrie 30 proprement dite. Comme cela est visible dans la présente, le plancher 31 dans toute la géométrie restera au sein du même plan commun. Les extrémités 32a transversales terminales ou opposées de l’îlot majeur 32 définissent un côté (c’est-à-dire le bord amont) des buses de puissance 34, et les extrémités 32a peuvent comporter des saillies ou d’autres particularités comme énoncé ailleurs dans la présente (p. ex., voir FIG. 3 ). Le côté opposé des buses de puissance 34 sera formé par les parois 37 et, plus spécifiquement, par les saillies 36b au sein de la chambre d’interaction 36. De cette manière, les buses de puissance 34 dirigent chacune un jet de fluide vers les extrémités opposées/transversales de l’îlot mineur 33. L’îlot mineur 33 est espacé mais en aval de l’îlot majeur 32. L’îlot 33 possède également les diverses particularités et caractéristiques énoncées ailleurs dans la présente, tandis que le passage entre îlots 32, 33 définit le canal d’échange 35. De ce fait, le canal 35 possède des extrémités opposées qui sont en communication fluidique partielle avec les jets délivrés en sortie par les buses de puissance 34 et, séparément, avec la chambre d’interaction 36. La chambre d’interaction 36 est dépourvue de toute obstruction ou particularité (excepté l’îlot 32). La chambre 36 possédera une configuration géométrique fluidique commune, dotée d’une périphérie incurvée qui peut définir un champignon, un champignon inversé ou d’autres formes. Dans certains aspects, les parois aval définissant la chambre 36 peuvent être orthogonales à l’axe de ligne centrale A-A, bien que des sections incurvées et/ou inclinées émanent du bord aval des buses de puissance 34 jusqu’à la sortie 40. La sortie 40 peut être définie par une ouverture d’étranglement dans la face inférieure de la chambre d’interaction 36, dotée de parois de bord droites 36a (c’est-à-dire passant perpendiculairement à l’axe de ligne centrale A-A) s’étendant dans des directions opposées en éloignement par rapport à l’étranglement et s’incurvant ensuite vers le haut pour former des saillies 36b opposées qui définissent un côté (c’est-à-dire le bord aval) des buses de puissance 34. Dans un aspect supplémentaire illustré sur la FIG. 7 , il est possible d’aligner chacun des bords 33A de l’îlot mineur 33 au niveau du bord aval de la buse de puissance 34 (c’est-à-dire en alignement avec la courbure de la saillie 36b) mais toujours dans les limites des distances prescrites énoncées ci-dessus (c’est-à-dire moins de deux fois la largeur de la buse de puissance et, plus préférentiellement, à environ le même espacement que la largeur de la buse de puissance). Cet agencement dirige efficacement la majorité du jet provenant des buses de puissance jusque dans le canal d’échange 35. Ici, une section incurvée à rayon 36c est positionnée dans les coins transversaux inférieurs de la chambre d’interaction 36, de façon à former une dépression bulbeuse ou un creux bulbeux sur le bord externe de chaque section de paroi droite 36a. Le bord le plus inférieur de la dépression bulbeuse 36c sera positionné plus près du bord inférieur de l’insert (le long d’une ligne axiale) comparativement à la section de paroi droite 36a. Dans l’aspect de la FIG. 7 , cet agencement crée un îlot mineur « plus plat » qui s’apparente davantage au ralentisseur de la FIG. 3 , mais avec un canal d’échange 35 plus étroit dont la largeur reste largement constante le long de la totalité de sa longueur (c’est-à-dire que l’espacement entre les îlots majeur et mineur ne varie pas ou, au plus, il varie de moins de 10 % ou 5 % avec la section la plus large se trouvant sur l’axe de ligne centrale). Les autres particularités et caractéristiques de la géométrie fluidique inventive s’appliquent toujours à cet aspect particulier. Une sortie 40 peut être positionnée sur l’axe A-A sur le bord aval du corps 11. La sortie 40 est caractérisée par un étranglement 41 étroit, qui joint les parois aval de la chambre 36. Sur le bord opposé de l’étranglement 41, des parois de sortie 42 divergent l’une de l’autre pour définir la sortie 40 qui est visible sur le bord du corps 11. Dans certains aspects, des parois de sortie 42 peuvent comporter des sections individuelles 42a, 42b qui sont inclinées les unes par rapport aux autres. Comme énoncé ailleurs dans la présente, il peut être possible de disposer une particularité structurelle supplémentaire dans, sur ou de manière adjacente à l’étranglement/la sortie. Au vu de ce qui précède, un aspect de l’invention envisage un insert fluidique pour la production d’un motif de pulvérisation oscillante à basses températures. Cet insert est formé par un corps définissant une entrée positionnée au sein d’une partie supérieure du corps et une sortie positionnée au niveau d’un bord inférieur du corps de sorte qu’un fluide s’écoule dans un plan spatial commun le long d’une face majeure du corps de l’entrée à la sortie. Un îlot majeur et un îlot mineur sont formés de manière symétrique sur la face majeure autour d’un axe de ligne centrale du corps et dans lequel l’îlot majeur : i) est positionné plus près de l’entrée comparativement à l’îlot mineur, ii) comporte un bord inférieur qui est espacé d’un bord supérieur de l’îlot mineur de façon à définir un canal d’échange, et iii) possède une plus grande largeur transversale maximale comparativement à l’îlot mineur. Une chambre d’interaction est positionnée entre l’entrée et la sortie et ayant : i) une face supérieure définie par un bord inférieur de l’îlot mineur, et ii) une face inférieure comportant une paire de sections de paroi à bord droit émanant dans des directions opposées à partir d’une ouverture définissant la sortie, s’étendant perpendiculairement à l’axe de ligne centrale sur une distance de paroi, et par la suite s’incurvant axialement vers le haut pour définir des saillies opposées. Enfin, des buses de puissance opposées définies par les saillies opposées et des extrémités transversales opposées de l’îlot majeur sont prévues et positionnées de sorte que chaque buse de puissance dirige un jet de fluide vers des extrémités transversales opposées de l’îlot mineur. Des aspects supplémentaires peuvent comporter l’une quelconque ou une combinaison des particularités suivantes : dans laquelle l’îlot mineur est un croissant, une forme de C ou une forme de ralentisseur ; dans laquelle les extrémités transversales opposées de l’îlot mineur comportent des parties épaissies pour conférer une forme en C de style à empattement ; dans laquelle le bord inférieur de l’îlot majeur est espacé du bord supérieur de l’îlot mineur à une distance sensiblement constante le long de la totalité du canal d’échange ; dans laquelle la chambre d’interaction possède une configuration en champignon inversé ; dans laquelle la distance de paroi est égale à ou est jusqu’à trois fois plus grande qu’une distance de sortie définie par un point le plus étroit entre la paire de sections de paroi à bord droit définissant la sortie ; dans laquelle les extrémités transversales opposées de l’îlot majeur sont positionnées axialement plus près du bord inférieur du corps comparativement aux saillies opposées ; dans laquelle une largeur de buse de puissance est définie comme étant un point le plus étroit entre la saillie opposée et l’extrémité transversale opposée de l’îlot majeur pour chaque buse de puissance, dans laquelle un espacement d’îlot mineur est défini comme étant une distance la plus courte entre l’extrémité transversale opposée de l’îlot mineur et la buse de puissance associée à celui-ci, et dans laquelle l’espacement d’îlot mineur est inférieur au double de la largeur de buse de puissance ; dans laquelle un plancher formé sur la face majeure comporte une section étagée entre l’entrée et l’îlot majeur ; dans laquelle une dépression bulbeuse est interposée entre chaque section de paroi à bord droit et la saillie associée à celle-ci. Un aspect supplémentaire de l’invention est une buse de pulvérisation oscillante comportant l’une quelconque des itérations susmentionnées de l’insert fluidique. Un procédé pour la production d’une pulvérisation oscillante à l’aide de l’un quelconque de ces inserts est également envisagé. Dans tous les aspects susmentionnés, la pulvérisation oscillante ainsi produite conservera ses caractéristiques souhaitées (forme, distribution volumétrique, etc.) sur toute une large plage de températures et de mélanges de fluides, dont ceux envisagés sur les Figures 1B et 1C. Encore en outre, dans chacun de ces aspects, un fluide provenant de l’entrée s’écoule autour des deux extrémités opposées transversales de l’îlot majeur de façon à produire une paire de tourbillons au sein de la chambre d’interaction qui alternent en intensité et/ou un fluide s’écoule dans le canal d’échange pour créer une boucle d’inertance qui est alimentée en alternance par une seule des buses de puissance et, dans l’un ou l’autre cas/les deux cas, les motifs d’écoulement de fluide créent et entretiennent une pulvérisation oscillante dans le fluide qui est éjecté par la sortie. Tel qu’utilisé dans la présente, axial et la direction axiale ou dans le sens de la longueur font référence à la direction générale de l’écoulement à partir de l’entrée, à travers la géométrie fluidique, et tel que distribué sous la forme d’un motif de pulvérisation par la sortie. Ainsi, à titre d’exemple unique et non limitatif, la direction axiale sur les Figures 3A à 3C coïncide avec la direction verticale. Par conséquent, tout au long des dessins et de cette divulgation, la direction transversale ou dans le sens de la largeur fait intersection avec une ligne axiale à angle droit. Dans tous les cas, ces termes et d’autres termes doivent être lus dans le contexte de la divulgation et du langage communément utilisés dans ce domaine. Tous les composants doivent être constitués de matériaux ayant une flexibilité et une intégrité structurelle suffisantes, ainsi qu’une nature chimiquement inerte et résistante à la corrosion et à d’autres conditions communément rencontrées par des composants extérieurs de véhicules. Certaines qualités de polymères moulables par injection peuvent être particulièrement avantageuses, comme le seront divers processus pour la formation de formes détaillées dans/sur des blocs de matériaux métalliques, polymères, composites ou d’autres types. Des procédés de fabrication additive peuvent également être utiles. Des références à un couplage dans cette divulgation doivent être entendus comme englobant l’un quelconque des moyens classiques utilisés dans ce domaine. Ceci peut prendre la forme d’un emboîtement par encliquetage ou en force de composants, bien que des raccords filetés, des assemblages à billes et rainures et de style baïonnette/à fentes et brides peuvent être employés. Des adhésifs et des attaches peuvent également être utilisés, bien que ces composants doivent être judicieusement sélectionnés au vu des considérations de conception énoncées ci-dessus. De la même manière, une mise en prise peut impliquer un couplage ou une relation en butée. Ces termes, ainsi que toute référence implicite ou explicite à un couplage, devront être considérés dans le contexte dans lequel ils sont utilisés, et toute ambiguïté perçue peut être potentiellement résolue en se référant aux dessins. Bien que les présents modes de réalisation aient été illustrés dans les dessins annexés et décrits dans la description détaillée qui précède, il doit être entendu que l’invention ne doit pas être limitée uniquement aux modes de réalisation divulgués, et de nombreux réagencements, modifications et substitutions sont également envisagés. Le mode de réalisation exemplaire a été décrit en référence aux modes de réalisation préférés, mais des modifications et altérations supplémentaires englobent la description détaillée précédente. Ces modifications et altérations relèvent également de la portée des revendications annexées ou de leurs équivalents. Insert fluidique pour la production d’un motif de pulvérisation oscillante à basses températures, l’insert comprenant : un corps définissant une entrée positionnée au sein d’une partie supérieure du corps et une sortie positionnée au niveau d’un bord inférieur du corps de sorte qu’un fluide s’écoule dans un plan spatial commun le long d’une face majeure du corps de l’entrée à la sortie ; un îlot majeur et un îlot mineur formés chacun de manière symétrique sur la face majeure autour d’un axe de ligne centrale du corps et dans lequel l’îlot majeur : i) est positionné plus près de l’entrée comparativement à l’îlot mineur, ii) comporte un bord inférieur qui est espacé d’un bord supérieur de l’îlot mineur de façon à définir un canal d’échange, et iii) possède une plus grande largeur transversale maximale comparativement à l’îlot mineur ; une chambre d’interaction positionnée entre l’entrée et la sortie et ayant : i) une face supérieure définie par un bord inférieur de l’îlot mineur, et ii) une face inférieure comportant une paire de sections de paroi à bord droit émanant dans des directions opposées à partir d’une ouverture définissant la sortie, s’étendant perpendiculairement à l’axe de ligne centrale sur une distance de paroi, et par la suite s’incurvant axialement vers le haut pour définir des saillies opposées ; et des buses de puissance opposées définies par les saillies opposées et des extrémités transversales opposées de l’îlot majeur ; et dans lequel les buses de puissance dirigent chacune un jet de fluide vers des extrémités transversales opposées de l’îlot mineur. Insert fluidique selon la revendication 1 dans lequel l’îlot mineur est un croissant, une forme de C ou une forme de ralentisseur. Insert fluidique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les extrémités transversales opposées de l’îlot mineur comportent des parties épaissies pour conférer une forme en C de style à empattement. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le bord inférieur de l’îlot majeur est espacé du bord supérieur de l’îlot mineur à une distance sensiblement constante le long de la totalité du canal d’échange. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la chambre d’interaction possède une configuration en champignon inversé. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la distance de paroi est égale à ou est jusqu’à trois fois plus grande qu’une distance de sortie définie par un point le plus étroit entre la paire de sections de paroi à bord droit définissant la sortie. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel les extrémités transversales opposées de l’îlot majeur sont positionnées axialement plus près du bord inférieur du corps comparativement aux saillies opposées. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel une largeur de buse de puissance est définie comme étant un point le plus étroit entre la saillie opposée et l’extrémité transversale opposée de l’îlot majeur pour chaque buse de puissance, dans lequel un espacement d’îlot mineur est défini comme étant une distance la plus courte entre l’extrémité transversale opposée de l’îlot mineur et la buse de puissance associée à celui-ci, et dans lequel l’espacement d’îlot mineur est inférieur au double de la largeur de buse de puissance. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel un plancher formé sur la face majeure comporte une section étagée entre l’entrée et l’îlot majeur. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel un fluide provenant de l’entrée s’écoule autour des deux extrémités opposées transversales de l’îlot majeur de façon à produire une paire de tourbillons au sein de la chambre d’interaction et dans lequel les tourbillons alternent en intensité de façon à créer une pulvérisation oscillante dans le fluide qui est éjecté par la sortie. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel le canal d’échange sert de boucle d’inertance qui est alternativement alimentée par une seule des buses de puissance de façon à entretenir une pulvérisation oscillante dans le fluide qui est éjecté par la sortie. Insert fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel une dépression bulbeuse est interposée entre chaque section de paroi à bord droit et la saillie associée à celle-ci.