FR 3159972 A1 20250912 FR 2402291 A 20240307 L’invention concerne une composition liante pour la préparation d’un matériau composite, notamment pour préparer un matériau isolant à base de fibres de verre ou de fibres de roche. L’invention fournit également une méthode de préparation de cette composition ainsi qu’une méthode de préparation d’un matériau composite dont l’hygroscopicité est réduite. PRÉPARATION D’UN COMPOSITE ISOLANT L’invention concerne une composition liante pour la préparation d’un matériau composite, en particulier pour préparer un matériau isolant à base de fibres de verre ou de fibres de roche. L’invention fournit également une méthode de préparation de cette composition ainsi qu’une méthode de préparation d’un matériau composite dont l’hygroscopicité est réduite. De longue date, des matériaux composites sont mis en œuvre dans de nombreux domaines techniques et nécessitent donc d’importants développements. Dans le domaine de la construction, et en particulier pour l’isolation thermique ou phonique, de nombreux matériaux composites ont été mis au point. Nombre de ces matériaux composites sont constitués de fibres ou de particules minérales traitées au moyen de compositions liantes réticulables. Ainsi, ces matériaux composites sont généralement préparés par réticulation d’une composition appliquée sur un matériau minéral sous la forme de fibres ou de particules. Après réticulation, la composition liante permet de fixer le matériau, notamment pour conférer ses propriétés structurantes ou isolantes au matériau composite final. Améliorer l’immobilisation de l'air au sein du matériau composite permet d’obtenir de bonnes propriétés isolantes. De manière analogue, la fixation efficace du matériau au moyen d’une composition réticulée permet d’améliorer les propriétés structurantes du matériau composite final. Lors de leur fabrication, de leur transport, de leur stockage mais surtout une fois qu’ils ont été mis en œuvre, ces matériaux composites peuvent être exposés à des conditions qui peuvent être très différentes mais aussi à des conditions qui peuvent largement varier au cours du temps. Parmi les différentes conditions rencontrées par ces matériaux composites tout au long de leur vie, l’humidité est non seulement très fréquente, mais est également particulièrement préjudiciable pour ces matériaux composites. Lorsqu’ils sont exposés de manière prolongée à l’humidité, ces matériaux composites subissent inévitablement un certain degré de vieillissement qui entraîne la dégradation de leurs propriétés. Contrairement à leur taux d’humidité intrinsèque, le taux d’humidité de l’environnement de ces matériaux composites ne peut pas toujours être contrôlé aisément. Ainsi, un moyen de limiter l’exposition à l’humidité de ces matériaux composites est de limiter leur taux d’humidité intrinsèque, tant lors de leur préparation que lorsqu’ils sont mis en œuvre. Même si la fibre de verre ou la fibre de roche peut se caractériser par une hygroscopicité relativement modérée, les matériaux composites préparés au moyen de compositions liantes réticulables peuvent posséder une hygroscopicité accrue qui les rend particulièrement sensible à l’humidité environnante. En effet, lorsqu’ils absorbent l’humidité, ces matériaux composites peuvent subir une altération de leurs propriétés, notamment une altération de leurs propriétés isolantes ou de leurs propriétés mécaniques. Par ailleurs, l’absorption d’humidité par ces matériaux composites peut également conduire à des problèmes sanitaires, notamment lors du développement de micro-organismes indésirables. Généralement, ces problèmes sont plus prégnants au fil du temps et notamment selon les saisons du fait des variations de taux d’humidité rencontrés par les matériaux composites. Une réduction, aussi minime soit-elle, du taux d’humidité des matériaux composites est donc particulièrement utile. En effet, ces matériaux composites sont généralement utilisés à grande échelle et fixés de manière définitive. Ils sont souvent recouverts, rendant ainsi très complexe, voire impossible, la moindre intervention ou le moindre traitement une fois qu’ils ont été fabriqués ou bien après leur installation. Ainsi, la réduction ou l’élimination de la moindre source d’humidité doit être recherchée lors de la préparation de ces matériaux composites, qu’il s’agisse d’une source d’humidité directe ou d’une source d’humidité indirecte. Réduire l’hygroscopicité des matériaux composites constitue donc un but essentiel lors de leur fabrication. En effet, ces matériaux devraient posséder une capacité réduite à absorber l'humidité présente dans leur environnement, notamment lors de leur préparation ou bien lors de leur utilisation. Ainsi, il est important de réduire les quantités de sels minéraux susceptibles d’être utilisés ou d’être formés lors de la préparation des compositions liantes réticulables ou bien susceptibles d’être utilisés ou d’être formés lors de leur mise en œuvre au moment de la préparation du matériau composite. En effet, ces sels minéraux peuvent entraîner une présence d’humidité au sein de la composition liante réticulable ou dans le matériau composite résultant de la réticulation de cette composition. Limiter ou bannir ces sels minéraux peut également permettre d’éviter l’émission de substances nocives ou odorantes lors de leur mise en œuvre, notamment lors de leur réticulation. Par ailleurs, au sein des compositions liantes réticulables utilisées pour la fabrication de matériaux composites, certains composés devraient être évités ou éliminés, notamment pour des questions d’efficacité et de sécurité mais également pour des questions économiques ou environnementales. En particulier, on cherche à éliminer les composés urée-formaldéhyde et le formaldéhyde. La réticulation de ces compositions liantes comprend la formation d’ester ou d’amide, elle est réalisée par chauffage et peut être catalysée. Des catalyseurs de réticulation efficaces connus peuvent comprendre du phosphore, notamment du phosphore au degré d’oxydation I, III ou V. Les réactions conduisant à la réticulation de la composition liante présente sur le matériau doivent être contrôlées de manière efficace. Les réactions parasites ou bien l’inhibition des réactifs mis en œuvre doivent être évitées de même que les réactions antagonistes. Notamment, une présence excessive d’humidité lors de la formation d’ester ou d’amide peut perturber ou freiner la réticulation de la composition liante. Ainsi, lors de la réticulation, il est toujours utile de bien contrôler la cinétique de réaction de formation d’ester ou d’amide. Il est donc important de pouvoir disposer de moyens améliorés, notamment de compositions aqueuses réticulables ou d’agents de réticulation, nécessaires à la fabrication de matériaux composites isolants. Notamment, des polymères réticulables peuvent être appliqués sur un matériau sous la forme de fibres ou de particules, en particulier de verre ou de roche. Ces polymères peuvent également être mis en œuvre pour produire des revêtements, notamment des revêtements hydrofuges ou des revêtements de protection mécanique, physico-chimique ou chimique. Le temps de fabrication de ces matériaux composites est également un facteur important. L’amélioration de l’efficacité des différentes réactions mises en œuvre, notamment lors de la réticulation, doit donc être recherchée. Il existe donc un besoin de disposer de compositions liantes de préparation de matériau composite améliorées qui permettent d’apporter des solutions à tout ou partie des problèmes des compositions liantes de l’état de la technique. Ainsi, l’invention fournit une composition liante R de préparation d’un matériau composite C comprenant : A- au moins un polymère A, non-sulfoné et non-phosphoré, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 1 000 g/mol à 15 000 g/mol, préparé dans l’eau, à pression atmosphérique, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’un oligomère d’acide acrylique, un sel d’un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur T et d’au moins un composé métallique Q choisi parmi un composé métallique Q1 comprenant du fer, un composé métallique Q2 comprenant du cuivre et leurs combinaisons ; B- au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Le polymère A selon l’invention ne comprend aucun résidu chimique comprenant du soufre au sein de la chaine polymérique et qui ait pour origine les réactifs utilisés lors de sa préparation. Il est non-sulfoné. De même, le polymère A selon l’invention ne comprend aucun résidu chimique comprenant du phosphore au sein de la chaine polymérique et qui ait pour origine les réactifs utilisés lors de sa préparation. Il est non-phosphoré. La composition R selon l’invention comprend le polymère A comme ingrédient essentiel pouvant influencer le pH de cette composition. Ainsi, le pH de la composition R selon l’invention peut varier tant lors de sa préparation que lors de sa mise en œuvre. Notamment, le pH de la composition R peut être abaissé au moment de la réticulation de la composition R. De manière préférée, la composition liante R selon l’invention a un pH inférieur à 8 ou inférieur à 7, de préférence inférieure à 6 ou inférieur à 4 ou inférieur à 3,5. Plus préférentiellement, le pH de la composition liante R est inférieur à 3 ou inférieur à 2,5. La réaction de polymérisation mise en œuvre selon l’invention est réalisée en l’absence d’agent de transfert de chaine qui comprend du phosphore ou du soufre, en particulier en l’absence de tels agents phosphorés ou soufrés qui sont sous la forme de sels, notamment sous la forme de sels minéraux. De même, la réaction de polymérisation mise en œuvre selon l’invention est réalisée en l’absence de composé initiateur qui comprend du phosphore ou du soufre, en particulier en l’absence de tels composés initiateurs phosphorés ou soufrés qui sont sous la forme de sels, notamment sous la forme de sels minéraux. De manière particulièrement préférée selon l’invention, le polymère A est préparé en l’absence de phosphite ou d’hypophosphite, bien plus préférentiellement en l’absence de composé comprenant du phosphore. Également de manière particulièrement préférée selon l’invention, le polymère A est préparé en l’absence de sulfite, de di(hydrogénosulfite) ou d’hydrogénosulfite, bien plus préférentiellement, en l’absence d’agent de transfert de chaine comprenant du soufre. De manière préférée selon l’invention, la composition liante R comprend une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, mesurée par chromatographie ionique, qui est inférieure à 2 % en poids sec/sec par rapport à la quantité de monomères mise en œuvre. De manière plus préférée selon l’invention, la composition liante R comprend une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, mesurée par chromatographie ionique, qui est inférieure à 1 % en poids sec/sec par rapport à la quantité de monomères mise en œuvre. De manière plus préférée selon l’invention, la composition liante R comprend une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, mesurée par chromatographie ionique, qui est inférieure à 0,5 % en poids sec/sec ou à 0,3 % en poids sec/sec, par rapport à la quantité de monomères mise en œuvre. De manière bien plus préférée selon l’invention, la composition liante R comprend une quantité nulle de sel minéral, de préférence une quantité nulle de sel minéral issu de la réaction de polymérisation. Selon l’invention, les quantités de sels minéraux sont déterminées par chromatographie ionique. Une prise d’essai de la dispersion aqueuse issue de la réaction de polymérisation comprenant le polymère d’environ 80 mg est introduite dans un flacon de 15 mL. Il est ajouté de la phase mobile, jusqu’à une masse totale de 15 g. La composition de la phase mobile est la suivante : carbonate de sodium : 0,009 mol/L. La chaine de chromatographie ionique pour dosage des anions est composée d’un système de chromatographie ionique de type « Dionex Aquion » avec dégazeur intégré, dont le débit est réglé à 1 mL/min, contenant un suppresseur chimique, une précolonne AG9-HC, une précolonne piège à métaux CG3, une précolonne NG1 et une colonne AG9-HC. La détection est assurée au moyen d’un détecteur conductimétrique. Le dispositif de chromatographie ionique est étalonné avec une série d’étalons de solutions de sulfate de sodium. La gamme d’étalonnage est comprise entre 0,5 et 100 ppm. La courbe d’étalonnage est de type linéaire. Une dilution automatique des échantillons par l’appareil permet d’être dans la gamme d’étalonnage. L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel « Chromeleon » 7.2.10. Selon l’invention, la masse moléculaire Mw du polymère A est inférieure à 15 000 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, inférieure à 12 000 g/mol ou inférieure à 10 000 g/mol. Plus préférentiellement, la masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, du polymère A est inférieure à 8 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol, particulièrement inférieure à 5 000 g/mol. Également préférentiellement selon l’invention, la masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, du polymère A va de 1 200 g/mol à 12 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 10 000 g/mol. Plus préférentiellement, selon l’invention, la masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, du polymère A va de 1 500 g/mol à 8 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 8 000 g/mol. Bien plus préférentiellement, elle va de 2 000 g/mol à 6 000 g/mol ou de 2 500 g/mol à 6 000 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère A a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4. De manière plus préférée selon l’invention, le polymère A a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, allant de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3. Également de manière plus préférée selon l’invention, le polymère A a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, allant de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5. Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire Mw du polymère A et son indice de polymolécularité Ip sont déterminés par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Size Exclusion Chromatography » (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCO 3 : 0,05 mol/L, NaNO 3 : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type « Waters » 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons « Waters » 717+, d'un four contenant une précolonne de type « Guard Column Ultrahydrogel Waters » de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type « Ultrahydrogel Waters » de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type « RI Waters » 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par « Polymer Standard Service » de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 900 g/mol et 2 250 000 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d’étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L’acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l’utilisation du logiciel « PSS WinGPC Scientific » v 4.02. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol. De manière préférée selon l’invention, le polymère A a un pH inférieur à 4 ou inférieur à 3,5. Plus préférentiellement, le pH du polymère A est inférieur à 3 ou inférieur à 2,5. De manière préférée selon l’invention, le polymère A est préparé dans l’eau seule ou en combinaison avec un solvant organique polaire, de préférence un solvant organique polaire choisi parmi alcool primaire, alcool secondaire et leurs combinaisons, plus préférentiellement l’isopropanol. De manière particulièrement préférée selon l’invention, le polymère A est préparé dans l’eau seule. De manière préférée pour la composition liante R selon l’invention, le polymère A est préparé par une réaction de polymérisation qui est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 90°C, plus préférentiellement inférieure à 80°C ou à 75°C. Selon l’invention, le polymère A peut être non-neutralisé ou bien le polymère A peut être partiellement neutralisé. Le cas échéant, le polymère A est, de préférence, partiellement neutralisé en l’absence de base minérale ou au moyen d’une base organique ou de NH 3 . Lorsqu’il est partiellement neutralisé, le polymère A peut être neutralisé au moyen d’un sel d’ammonium ou d’une amine, de préférence une amine choisie parmi triéthanolamine, diéthanolamine et leurs combinaisons. De manière essentielle pour l’invention, la préparation du polymère A est réalisée au moyen du monomère M. De manière préférée pour la composition liante R selon l’invention, le monomère M est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, de préférence choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique et leurs combinaisons, préférentiellement l’acide acrylique. Selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère différent, de préférence un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de méthyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. Le polymère A selon l’invention est préparé dans l’eau en présence d’au moins un composé initiateur T. De manière préférée selon l’invention, le composé initiateur T est choisi parmi peroxyde, hydroperoxyde et leurs combinaisons. De manière plus préférée selon l’invention, le composé initiateur T est choisi parmi peroxyde d’hydrogène, hydroperoxyde de tertiobutyle et leurs combinaisons. Le composé initiateur T préféré est le peroxyde d’hydrogène. Selon l’invention, le composé initiateur T peut également être un composé organique, de préférence un composé initiateur T organique choisi parmi les composés à groupement azo, de préférence choisi parmi acide 4,4′-azobis(4-cyanovaleric) (N° CAS 2638-94-0), 2,2′-azobis(2-methylpropionamidine) dihydrochlorure (N° CAS 2997-92-4), azo-bis-isobutyronitrile (AZDN ou AIBN) et leurs combinaisons. De manière essentielle selon l’invention, le polymère A est préparé dans l’eau en présence d’au moins un composé métallique Q. De préférence selon l’invention, le composé Q est mis en œuvre en une quantité en poids de métal allant de 0,01 % à 0,25 %, de préférence de 0,01 % à 0,20 % ou de 0,01 % à 0,15 %, plus préférentiellement de 0,01 % à 0,13 %, par rapport à la quantité en poids de monomères. Également de manière préférée, le composé métallique Q est choisi parmi les sels de cuivre (par exemple les sels de Cu I ou Cu II ), les sels de fer (par exemple les sels de Fe I ou Fe II ) et leurs combinaisons. De manière plus préférée, le composé métallique Q est choisi parmi les sels d’anions organiques de cuivre, les sels d’anions organiques de fer et leurs combinaisons. De manière particulièrement préférée, le composé métallique Q est choisi parmi carbonate de cuivre, sulfate de cuivre, carbonate de fer, sulfate de fer et leurs combinaisons. Également de manière particulièrement préférée, le composé métallique Q1 comprend du Fe I ou du Fe II , de préférence un sel de Fe I ou de Fe II . Également de manière particulièrement préférée, le composé métallique Q2 comprend du Cu I ou du Cu II , de préférence un sel de Cu I ou de Cu II . Outre le polymère A, la composition liante R selon l’invention comprend au moins un composé polyfonctionnel B. De manière préférée selon l’invention, le composé B est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, 1,4-butanediol,1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol, 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethyleneglycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons. De manière plus préférée selon l’invention, le composé B est choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane, 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons. Le glycérol et la triethanolamine sont particulièrement préférés. De manière préférée selon l’invention, le composé B a une masse moléculaire allant de 50 g/mol à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol. De manière essentielle selon l’invention, les ingrédients A et B peuvent réagir entre eux lors de la réticulation de la composition liante R, notamment par réaction des groupements fonctionnels du composé B avec les groupements carboxyliques du polymère A. De manière préférée selon l’invention, la composition liante R comprend une quantité molaire de groupements fonctionnels du composé B allant de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. Outre les ingrédients A et B, la composition liante R selon l’invention peut également comprendre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. La composition liante R selon l’invention peut donc également comprendre au moins un composé choisi parmi acide phosphoreux, un composé comprenant du phosphite, un composé comprenant de l’hypophosphite et leurs combinaisons, de préférence un composé choisi parmi acide phosphoreux, phosphite de sodium, phosphite d’ammonium, hypophosphite de sodium, hypophosphite d’ammonium et leurs combinaisons. La composition R selon l’invention peut également comprendre au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons. Elle peut aussi comprendre au moins une autre substance choisie parmi un agent épaississant, un agent anti-mousse, un agent neutralisant, un agent tampon, un agent conservateur, des charges inertes (telles que des aluminosilicates, du quartz, de la silice précipitée ou pyrogène, du spath léger ou lourd, du talc ou de la dolomite), des pigments (tels que le blanc de titane, le blanc de zinc ou le noir d'oxyde de fer), un agent promoteur d'adhérence, un agent retardateur de flamme et leurs combinaisons. De manière particulièrement avantageuse selon l’invention, la composition liante R ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde. Elle peut également ne pas comprendre de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou ne pas comprendre de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Avantageusement, l’invention fournit également une méthode simple de préparation d’une composition liante R de préparation d’un matériau composite C selon l’invention. La méthode de préparation de la composition liante R selon l’invention comprend le mélange : - d’au moins un polymère A, non-sulfoné et non-phosphoré, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 1 000 g/mol à 10 000 g/mol, préparé dans l’eau, à pression atmosphérique, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’un oligomère d’acide acrylique, un sel d’un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur T et d’au moins un composé métallique Q choisi parmi un composé métallique Q1 comprenant du fer, un composé métallique Q2 comprenant du cuivre et leurs combinaisons ; avec : - au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. De manière très avantageuse selon l’invention, le mélange du composé polyfonctionnel B avec le polymère A, et les éventuels autres ingrédients de la composition liante R, est réalisé aux moyens de techniques et de dispositifs conventionnels. La composition liante R selon l’invention est particulièrement utile et efficace pour préparer un matériau composite. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de préparation d’un matériau composite C comprenant : - l'application sur un matériau F choisi parmi les substrats thermorésistants tissés, les substrats thermorésistants non-tissés et leurs combinaisons, d’au moins une composition liante R selon l’invention ; puis - la réticulation du matériau F imprégné au moyen de la composition liante R. La réticulation du matériau F imprégné découle de la réticulation de la composition liante R par réaction entre le polymère A et le composé B polyfonctionnel. De manière très avantageuse selon l’invention, l’application et la réticulation de la composition liante R sur le matériau F sont réalisées aux moyens de techniques et de dispositifs conventionnels. De manière préférée selon l’invention, au cours de cette méthode de préparation, au moins une des étapes d’application de la composition liante R sur le matériau F ou de réticulation de la composition liante R sur le matériau F est mise en œuvre à un pH inférieur à 5. Plus préférentiellement, au moins une des étapes d’application ou de réticulation de la composition liante R est mise en œuvre à un pH inférieur à 4 ou inférieur à 3,5. Également préférentiellement, au moins une des étapes d’application de la composition liante R sur le matériau F ou de réticulation de la composition liante R sur le matériau F est mise en œuvre à une température allant de 100°C à 250°C, plus préférentiellement à une température allant de 150°C à 240°C ou de 170°C à 230°C. L’application de la composition liante R est essentielle pour cette méthode de préparation. De manière avantageuse, d’autres composés ou substances peuvent également être appliqués sur le matériau F. Alors, il est également possible de mettre en œuvre au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons. Dans ce cas, la composition liante R peut également comprendre au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons. De manière très préférée, cette méthode de préparation d’un matériau composite C est mise en œuvre en l’absence de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde. Dans ce cas, la composition liante R ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde. De manière préférée, la méthode de préparation d’un matériau composite C selon l’invention peut également mettre en œuvre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Alors, la composition liante R peut également comprendre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Les composés phosphorés préférés comprennent du phosphite ou de l’hypophosphite, notamment l’hypophosphite de sodium ou l’hypophosphite d’ammonium. Dans certains cas, la méthode de préparation d’un matériau composite C selon l’invention peut également être mise en œuvre en l’absence de composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Alors, la composition liante R ne comprend aucun composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Pour la méthode de préparation d’un matériau composite C selon l’invention, le matériau F est préférentiellement sous forme de particules thermorésistantes ou sous forme de fibres thermorésistantes. De manière préférée, le matériau F est choisi parmi fibres d’aramide, fibres céramiques, fibres de carbone non-graphite, fibres de polyimide, laine de roche, fibres de laitier, fibres de verre et leurs combinaisons. La laine de roche, les fibres de laitier et les fibres de verre sont particulièrement préférées. Également de manière préférée, le matériau composite C est un matériau isolant. La méthode de préparation selon l’invention est particulièrement efficace pour obtenir un matériau composite C possédant des propriétés avantageuses. De manière préférée selon l’invention, le matériau composite C comprend une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, inférieure à 2 % en poids sec/sec ou à 1 % en poids sec/sec, de préférence inférieure à 0,5 % en poids sec/sec ou à 0,3 % en poids sec/sec, par rapport à la quantité de monomères. Selon l’invention, le matériau composite C peut comprendre une quantité nulle de sels minéraux. De manière plus préférée selon l’invention, le matériau composite C comprend une quantité nulle de sel minéral, de manière bien plus préférée une quantité nulle de sel minéral issu de la réaction de polymérisation. Les sels minéraux issus de la réaction de polymérisation peuvent provenir d’un éventuel agent de transfert de chaine ou du composé initiateur. De manière préférée selon l’invention, le matériau composite C réticulé comprend moins de 0,5 % en poids, plus préférentiellement moins de 0,4 % en poids ou moins de 0,2 % en poids, d’humidité par rapport à la quantité totale de matériau composite C. Selon l’invention, on mesure la teneur en humidité de matériau composite C obtenu selon l’invention en prélevant un échantillon de matériau C obtenu selon l’invention (par exemple de 10 g) qui est chauffé à 150°C dans un four jusqu'à ce que sa masse soit constante durant 20 minutes. La perte de masse est déterminée par gravimétrie et est exprimée en % en poids à partir de la masse initiale de l'échantillon. Cette variation de masse permet de déterminer la teneur en humidité de l'échantillon. Ainsi, la méthode de préparation selon l’invention permet d’obtenir un matériau composite C qui possède des propriétés particulièrement utiles. L’invention fournit alors également un matériau composite C préparé selon la méthode selon l’invention. De manière préférée selon l’invention, le matériau composite C comprend : - de 80 % en poids sec à 99 % en poids sec de matériau F et - de 1 % en poids sec à 20 % en poids sec de composition liante R réticulée. De manière inédite, l’invention fournit un polymère A qui permet de préparer un matériau composite C selon une méthode au cours de laquelle les groupements carboxyliques de ce polymère peuvent réagir efficacement avec les groupements fonctionnels du composé B, notamment par condensation. Le polymère A possède donc des propriétés utiles pour ces réactions de condensation. L’invention fournit donc également un agent de condensation d’au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, comprenant au moins un polymère A selon l’invention. Grâce au polymère A mis en œuvre selon l’invention, il est donc possible de préparer un matériau composite C possédant des propriétés améliorées, notamment un matériau composite C dont la sensibilité à l’humidité est réduite. L’invention fournit donc une méthode de réduction de l’hygroscopicité, mesurée par pesée, d’un matériau composite C comprenant au moins un matériau composite F, choisi parmi les substrats thermorésistants tissés, les substrats thermorésistants non-tissés, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’invention, au moins une combinaison d’au moins un polymère A et d’au moins un composé B selon l’invention, par rapport à un matériau composite comparatif Cp comprenant le même matériau composite F, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’invention, au moins une combinaison d’au moins un polymère comparatif Ap différent du polymère A et d’au moins un composé B selon l’invention, en l’absence de polymère A. De préférence, la méthode selon l’invention de réduction de l’hygroscopicité, mesurée par pesée, d’un matériau composite C comprenant au moins un matériau composite F, choisi parmi les substrats thermorésistants tissés, les substrats thermorésistants non-tissés, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’invention, au moins une combinaison d’au moins une composition liante R selon l’invention, par rapport à un matériau composite comparatif Cp comprenant le même matériau composite F, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’invention, au moins une combinaison d’au moins une composition comparative Rp selon l’invention qui ne comprend pas de polymère A et qui comprend au moins un polymère comparatif Ap différent du polymère A. Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition liante R définissent des matériaux composites C, des agents de condensation selon l’invention ainsi que des méthodes pour leur préparation ou bien des méthodes qui les mettent en œuvre qui sont également particuliers, avantageux ou préférés. Les exemples qui suivent permettent d’illustrer les différents aspects de l’invention. EXEMPLES Préparation d’une composition R1 selon l’invention comprenant le polymère A1 et le composé polyfonctionnel B1 Dans un réacteur en verre, on introduit 1,449 g du sulfate de cuivre pentahydraté (composé Q2), 0,698 g de sulfate de fer heptahydraté (composé Q1) et 450 g d’eau. Le réacteur est chauffé à 97°C+/-2°C. Dans un premier bécher, on pèse 531,4 g de monomère M (acide acrylique). Dans un second bécher, on pèse 70 g de composé initiateur T (eau oxygénée en solution aqueuse à 35 % massique) et 81 g d’eau. Les réactifs des 2 béchers sont introduits en parallèle dans le réacteur pendant 2 heures pour le premier et 2 heures et 15 minutes pour le second et la température est maintenue à 97°C+/-2°C. Puis, on laisse le milieu refroidir à température ambiante. On obtient une composition aqueuse comprenant le copolymère A1 selon l’invention à 44,2 % en poids d’extrait sec dont la composition, les quantités de sels et les caractéristiques sont détaillées dans le tableau 1. Puis, 214 g d’une solution à 85 % en poids dans l’eau de triethanolamine (composé B1) sont ajoutés sous agitation pour obtenir la composition R1 selon l’invention. Préparation d’une composition R2 selon l’invention comprenant le polymère A2 et le composé polyfonctionnel B 2 Dans un réacteur en verre, on introduit 1,23 g de sulfate de cuivre pentahydraté (composé Q2), 0,59 g de sulfate de fer heptahydraté (composé Q1) et 450 g d’eau. Le réacteur est chauffé à 97°C+/-2°C. Dans un premier bécher, on pèse 531,4 g de monomère M (acide acrylique). Dans un second bécher, on pèse 59 g de composé initiateur T (eau oxygénée en solution aqueuse à 35 % massique) et 81 g d’eau. Les réactifs des 2 béchers sont introduits en parallèle dans le réacteur pendant 2 heures pour le premier et 2 heures et 15 minutes pour le second et la température est maintenue à 97°C+/-2°C. Puis, on laisse le milieu refroidir à température ambiante. On obtient une composition aqueuse comprenant le copolymère A2 selon l’invention à 45,25 % en poids d’extrait sec dont la composition, les quantités de sels et les caractéristiques sont détaillées dans le tableau 1. Puis, 174 g de glycérol (composé B2) sont ajoutés sous agitation pour obtenir la composition R2 selon l’invention. [tab 1] Les compositions liantes R1 et R2 selon l’invention comprennent de très faibles quantités de sels minéraux limitant ainsi leur sensibilité à l’eau mais également la sensibilité à l’eau du matériau composite C issu de l'application sur un matériau F de ces compositions R1 et R2 suivi de la réticulation du matériau F imprégné. Composition liante R de préparation d’un matériau composite C comprenant : A- au moins un polymère A, non-sulfoné et non-phosphoré, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 1 000 g/mol à 15 000 g/mol, préparé dans l’eau, à pression atmosphérique, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’un oligomère d’acide acrylique, un sel d’un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur T et d’au moins un composé métallique Q choisi parmi un composé métallique Q1 comprenant du fer, un composé métallique Q2 comprenant du cuivre et leurs combinaisons ; B- au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Composition liante R selon la revendication 1 : - ayant un pH inférieur à 8 ou inférieur à 7, de préférence inférieure à 6 ou inférieur à 4 ou inférieur à 3,5, préférentiellement inférieur à 3 ou inférieur à 2,5 ; ou - comprenant une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, mesurée par chromatographie ionique, inférieure à 2 % en poids sec/sec ou inférieure à 1 % en poids sec/sec, de préférence inférieure à 0,5 % en poids sec/sec ou à 0,3 % en poids sec/sec, par rapport à la quantité de monomères mise en œuvre, de préférence une quantité nulle de sel minéral, de préférence une quantité nulle de sel minéral issu de la réaction de polymérisation. Composition liante R selon l’une des revendications 1 ou 2 pour laquelle : - le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, inférieure à 12 000 g/mol ou inférieure à 10 000 g/mol, de préférence inférieure à 8 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol, particulièrement inférieure à 5 000 g/mol ; ou - le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw, mesurée par CES, allant de 1 200 g/mol à 12 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 10 000 g/mol, de préférence allant de 1 500 g/mol à 8 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 8 000 g/mol, plus préférentiellement allant de 2 000 g/mol à 6 000 g/mol ou de 2 500 g/mol à 6 000 g/mol ; ou - le polymère A a un indice de polymolécularité Ip, mesuré par CES, inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5 ; ou - le polymère A a un pH inférieur à 4 ou inférieur à 3,5, de préférence inférieur à 3 ou inférieur à 2,5 ; ou - le polymère A est préparé en l’absence de phosphite ou d’hypophosphite, de préférence en l’absence de composé comprenant du phosphore ; ou - le polymère A est préparé en l’absence de sulfite, de di(hydrogénosulfite) ou d’hydrogénosulfite, de préférence en l’absence d’agent de transfert de chaine comprenant du soufre ; ou - le polymère A est préparé dans l’eau seule ou en combinaison avec un solvant organique polaire, de préférence un solvant organique polaire choisi parmi alcool primaire, alcool secondaire et leurs combinaisons, plus préférentiellement l’isopropanol ; ou - le polymère A est non-neutralisé ou bien le polymère A est partiellement neutralisé, de préférence partiellement neutralisé en l’absence de base minérale ou au moyen d’une base organique ou de NH 3 , de préférence au moyen d’un sel d’ammonium ou d’une amine, de préférence une amine choisie parmi triéthanolamine, diéthanolamine et leurs combinaisons. Composition liante R selon l’une des revendications 1 à 3 pour laquelle : - le monomère M est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons ; de préférence choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique et leurs combinaisons ; préférentiellement l’acide acrylique ; ou - le monomère M est combiné à au moins un autre monomère différent choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de méthyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons ; ou - le composé initiateur T est choisi parmi peroxyde, hydroperoxyde et leurs combinaisons, de préférence peroxyde d’hydrogène, hydroperoxyde de tertiobutyle et leurs combinaisons, de préférence peroxyde d’hydrogène ; ou - le composé initiateur T est un composé organique, de préférence un composé initiateur T organique choisi parmi les composés à groupement azo, de préférence choisi parmi acide 4,4′-azobis(4-cyanovaleric) (N° CAS 2638-94-0), 2,2′-azobis(2-methylpropionamidine) dihydrochlorure (N° CAS 2997-92-4), azo-bis-isobutyronitrile (AZDN ou AIBN) et leurs combinaisons ; ou - le composé métallique Q est mis en œuvre en une quantité en poids de métal allant de 0,01 % en poids à 0,25 % en poids ou de 0,01 % en poids à 0,20 % en poids, de préférence de 0,01 % à 0,15 %, plus préférentiellement de 0,01 % en poids à 0,13 % en poids, par rapport à la quantité en poids de monomères ; ou - le composé métallique Q est choisi parmi les sels de cuivre (par exemple les sels de Cu I ou Cu II ), les sels de fer (par exemple les sels de Fe I ou Fe II ) et leurs combinaisons, de préférence les sels d’anions organiques de cuivre, les sels d’anions organiques de fer et leurs combinaisons ; ou -le composé métallique Q est choisi parmi carbonate de cuivre, sulfate de cuivre, carbonate de fer, sulfate de fer et leurs combinaisons ; ou - le composé métallique Q1 comprend du Fe I ou du Fe II , de préférence un sel de Fe I ou de Fe II , ou le composé métallique Q2 comprend du Cu I ou du Cu II , de préférence un sel de Cu I ou de Cu II . Composition liante R selon l’une des revendications 1 à 4 pour laquelle la réaction de polymérisation est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 90°C, plus préférentiellement inférieure à 80°C ou à 75°C. Composition liante R selon l’une des revendications 1 à 5 pour laquelle : - le composé B est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol, 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethyleneglycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons ; - de préférence le composé B est choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane, 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons ; ou - le composé B a une masse moléculaire allant de 50 g/mol à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol ; ou - qui comprend une quantité molaire de groupements fonctionnels du composé B allant de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. Composition liante R selon l’une des revendications 1 à 6 comprenant également : - au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons ; ou - au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons. Composition liante R selon l’une des revendications 1 à 6 ne comprenant pas de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde ; ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Méthode de préparation d’une composition liante R de préparation d’un matériau composite C selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant le mélange : - d’au moins un polymère A, non-sulfoné et non-phosphoré, de masse moléculaire Mw, mesurée par CES, allant de 1 000 g/mol à 10 000 g/mol, préparé dans l’eau, à pression atmosphérique, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un oligomère d’acide méthacrylique, un sel d’un oligomère d’acide acrylique, un sel d’un oligomère d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur T et d’au moins un composé métallique Q choisi parmi un composé métallique Q1 comprenant du fer, un composé métallique Q2 comprenant du cuivre et leurs combinaisons ; avec : - au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Méthode de préparation d’un matériau composite C comprenant : - l'application sur un matériau F choisi parmi les substrats thermorésistants tissés, les substrats thermorésistants non-tissés et leurs combinaisons, d’au moins une composition liante R selon l’une des revendications 1 à 8 ; puis - la réticulation du matériau F imprégné au moyen de la composition liante R. Méthode de préparation selon la revendication 10 pour laquelle : - au moins une des étapes d’application de la composition liante R sur le matériau F ou de réticulation de la composition liante R sur le matériau F est mise en œuvre à un pH inférieur à 5, de préférence à un pH inférieur à 4 ou inférieur à 3,5 ; ou pour laquelle : - au moins une des étapes d’application de la composition liante R sur le matériau F ou de réticulation de la composition liante R sur le matériau F est mise en œuvre à une température allant de 100°C à 250°C, de préférence de 150°C à 240°C ou de 170°C à 230°C ; ou pour laquelle : - est également mis en œuvre au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons ; ou pour laquelle : - la composition liante R comprend également au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide méthane sulfonique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons ; ou - qui est mise en œuvre en l’absence de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde ; ou pour laquelle : - la composition liante R ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde. Méthode de préparation selon l’une des revendications 10 ou 11 : - mettant également en œuvre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons ; ou pour laquelle : - la composition liante R comprend également au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Méthode de préparation selon l’une des revendications 10 ou 11 : - mise également en œuvre en l’absence de composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons ; ou pour laquelle : - la composition liante R ne comprend aucun composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Méthode selon l’une des revendications 10 à 13 pour laquelle : - le matériau F est sous forme de particules thermorésistantes ou sous forme de fibres thermorésistantes ; ou - le matériau F est choisi parmi fibres d'aramide, fibres céramiques, fibres de carbone non-graphite, fibres de polyimide, laine de roche, fibres de laitier, fibres de verre et leurs combinaisons ; ou - le matériau composite C est un matériau isolant ; ou - le matériau composite C comprend une quantité de sels minéraux, de préférence de sels minéraux issus de la réaction de polymérisation, inférieure à 2 % en poids sec/sec ou à 1 % en poids sec/sec, de préférence inférieure à 0,5 % en poids sec/sec ou à 0,3 % en poids sec/sec, par rapport à la quantité de monomères, de préférence une quantité nulle de sel minéral, de préférence une quantité nulle de sel minéral issu de la réaction de polymérisation ; ou - le matériau composite C réticulé comprend moins de 0,5 % en poids, de préférence moins de 0,4 % en poids ou moins de 0,2 % en poids, d’humidité par rapport à la quantité totale de matériau composite C. Matériau composite C préparé selon la méthode définie par l’une des revendications 10 à 14 ; de préférence matériau composite C comprenant : - de 80 % en poids sec à 99 % en poids sec de matériau F et - de 1 % en poids sec à 20 % en poids sec de composition liante R réticulée. Agent de condensation d’au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, comprenant au moins un polymère A selon l’une des revendications 1 à 6. Méthode de réduction de l’hygroscopicité, mesurée par pesée, d’un matériau composite C comprenant au moins un matériau composite F, choisi parmi les substrats thermorésistants tissés, les substrats thermorésistants non-tissés, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’une des revendications 10 à 14, au moins une combinaison d’au moins un polymère A et d’au moins un composé B selon les revendications 1 à 8, de préférence d’au moins une composition liante R selon l’une des revendications 1 à 8, par rapport à un matériau composite comparatif Cp comprenant le même matériau composite F, sur lequel est appliquée puis réticulée selon la méthode de préparation selon l’une des revendications 10 à 14, au moins une combinaison d’au moins un polymère comparatif Ap différent du polymère A et d’au moins un composé B selon les revendications 1 à 8 et en l’absence de polymère A, de préférence d’au moins une composition comparative Rp selon l’une des revendications 1 à 8 qui ne comprend pas de polymère A et qui comprend au moins un polymère comparatif Ap différent du polymère A.