FR 3163074 A1 20251212 FR 2406005 A 20240607 L’invention concerne une composition bicomposante comprenant : - un composant A comprenant : - du méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, - un sel de zinc organique, et - une amine aromatique tertiaire, et - un composant B comprenant : - un peroxyde organique. La présente invention vise également l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention comme revêtement ou adhésif. La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition bicomposante selon l’invention, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Enfin, la présente invention concerne un article comprenant la composition bicomposante selon l’invention, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. Figure pour l’abrégé : néant Composition bicomposante Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition bicomposante et son utilisation, un procédé d'assemblage de substrats et un article. Arrière-plan technique Les compositions acryliques sont des systèmes réactifs connus réticulant par polymérisation radicalaire. La polymérisation radicalaire est typiquement amorcée par un système rédox qui, par le biais d’une réaction d’oxydo-réduction, conduit à la production de radicaux. La majorité des systèmes acryliques étant des systèmes bicomposants, le premier composant contient traditionnellement l’agent réducteur et les monomères réactifs, et le second composant l’agent oxydant. Les monomères habituellement utilisés, principalement le méthacrylate de méthyle (MMA), ont l’inconvénient d’être odorants lors de leur application, générant une gêne pour l’utilisateur. Des alternatives à ces monomères odorants ont été développées. Toutefois, ils conduisent généralement à des propriétés mécaniques et/ou de réactivité inférieures à celles observées avec des compositions à base de MMA. En particulier, la force d’adhésion (notamment la résistance au cisaillement) sur polycarbonate se trouve diminuée lorsque le MMA est remplacé par un monomère acrylique faiblement odorant. Or, l’adhésion sur polycarbonate est essentielle dans le domaine de l’électronique car le polycarbonate y est de plus en plus répandu comme substrat. Il existe donc un besoin de fournir une composition acrylique faiblement odorante et ayant une force d’adhésion, en particulier une résistance au cisaillement, élevée sur polycarbonate. Il est préférable que la composition acrylique ait également une bonne réactivité afin que le temps de prise soit court, et soit de préférence non CMR (cancérigène, mutagène, reprotoxique). En outre, une force d’adhésion élevée doit être conservée même après vieillissement (par exemple un stockage à 40°C) afin que le substrat ne se décolle pas inopinément. La composition acrylique est donc avantageusement stable au stockage. La présente invention concerne une composition bicomposante comprenant : - un composant A comprenant : - du méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, - un sel de zinc organique, et - une amine aromatique tertiaire, et - un composant B comprenant : - un peroxyde organique. La présente invention vise également l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention comme revêtement ou adhésif, de préférence comme adhésif. La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition bicomposante selon l’invention, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Enfin, la présente invention concerne un article comprenant la composition bicomposante selon l’invention, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. La présente invention permet de répondre aux besoins mentionnés ci-avant. En particulier, la composition bicomposante selon l’invention est faiblement odorante et a une résistance au cisaillement élevée sur polycarbonate, même après vieillissement. Description de l’invention Composition bicomposante La composition selon l’invention est une composition bicomposante, c’est-à-dire une composition séparée en deux parties pour l’empêcher de polymériser d’elle-même. Une première partie, dans ce cas le composant A, comprend un composé polymérisable (tel que le méthacrylate de benzyle) et un agent réducteur (tel qu’une amine aromatique tertiaire), tandis qu’une deuxième partie, dans ce cas le composant B, comprend un agent oxydant (tel qu’un peroxyde organique). L’initiation de la réaction de polymérisation ne peut donc se produire que lorsque le composant A est mis en contact avec le composant B : dans la présente invention, l’amine aromatique tertiaire (le réducteur) va réagir, notamment à température ambiante (par exemple entre 18°C et 25°C), avec le peroxyde organique (l’oxydant) pour créer des radicaux libres qui vont permettre d’initier la polymérisation. Méthacrylate de benzyle Le composant A comprend du méthacrylate de benzyle qui est un monomère faiblement odorant. Le méthacrylate de benzyle peut optionnellement être alkoxylé, de préférence non alkoxylé. Le terme « alkoxylé » peut être défini comme comprenant au moins un groupement alkoxy (généralement obtenu par réaction avec un oxyde d’alkylène), de préférence éthoxy et/ou propoxy, plus préférentiellement éthoxy. Lorsque le méthacrylate de benzyle est éthoxylé, il comprend au moins un groupement éthoxy, c’est-à-dire –(CH 2 CH 2 O) n –, dans lequel n est différent de 0. Lorsque le méthacrylate de benzyle est propoxylé, il comprend au moins un groupement –(CH(CH 3 )CH 2 O) m – et/ou –(CH 2 CH(CH 3 )O) m –, dans lesquels m est différent de 0 et peut être identique ou différent dans chaque groupement si le méthacrylate de benzyle propoxylé comprend à la fois –(CH(CH 3 )CH 2 O) m – et –(CH 2 CH(CH 3 )O) m –. Lorsque le méthacrylate de benzyle est alkoxylé, il peut comprendre entre 1 et 50 groupements alkoxy (notamment éthoxy et/ou propoxy) par molécule. La teneur en méthacrylate de benzyle (optionnellement alkoxylé) peut être comprise entre 20 % et 80 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 30 % et 70 % en poids, plus préférentiellement entre 40 % et 60 % en poids. Dans le cadre de l’invention, les gammes de valeurs s’entendent bornes incluses. Par exemple, la gamme « comprise entre 0% et 25% » inclus notamment les valeurs 0% et 25%. Sel de zinc organique Le composant A comprend un sel zinc organique, qui peut être sous forme anhydre ou hydratée. Le sel de zinc organique peut être choisi parmi les carboxylates de zinc, les sulfonates de zinc, et leurs mélanges, de préférence parmi les carboxylates de zinc et leurs mélanges. Le carboxylate de zinc peut être représenté par la formule (I) ou (II) : (R−C(=O)−O - ) 2 , Zn 2+ (I) R−(C(=O)−O - ) 2 , Zn 2+ (II) dans lesquelles R représente un radical hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant éventuellement un cycle pouvant être aromatique et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence sans hétéroatome. De préférence, R comprend 1 à 13 atomes de carbone, plus préférentiellement 1 à 9 atomes de carbone, encore plus préférentiellement 1 à 5 atomes de carbone, en particulier 1 à 3 atomes de carbone. Le carboxylate de zinc est de préférence de formule (I). Par exemple, le carboxylate de zinc peut être choisi parmi l’acrylate de zinc, le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, le propionate de zinc, le butyrate de zinc, le pivalate de zinc, le valérate de zinc, l’hexanoate de zinc, l’octanoate de zinc, le nonanoate de zinc, le néodécanoate de zinc, le maléate de zinc, l’itaconate de zinc, l’azélate de zinc, et leurs mélanges. De préférence, le carboxylate de zinc est choisi parmi l’acrylate de zinc, le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, le propionate de zinc, et leurs mélanges, en particulier parmi le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, et leur mélange. Le sulfonate de zinc peut être représenté par la formule (III) ou (IV) : (R’−S(=O) 2 −O − ) 2 , Zn 2+ (III) R’−(S(=O) 2 −O − ) 2 , Zn 2+ (IV) dans laquelle R’ représente un radical hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant éventuellement un cycle pouvant être aromatique et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence sans hétéroatome.. De préférence, R’ comprend de 1 à 18 atomes de carbone, plus préférentiellement 1 à 6 atomes de carbone. Par exemple, le sulfonate de zinc peut être choisi parmi le méthane sulfonate de zinc, le dodécane sulfonate de zinc, l’octadécane sulfonate de zinc, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le sel de zinc organique est de formule (I) dans laquelle R représente un radical hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant éventuellement un cycle pouvant être aromatique et ne comprenant pas d’hétéroatome, R comprenant 1 à 5 atomes de carbone, en particulier 1 à 3 atomes de carbone. De préférence, le sel de zinc organique est choisi parmi l’acrylate de zinc, le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, le propionate de zinc, et leurs mélanges, en particulier parmi le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, et leur mélange. La teneur en sel de zinc organique peut être comprise entre 0,1 % et 10 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 0,3 % et 5 % en poids, plus préférentiellement entre 0,5 % et 3 % en poids. Amine aromatique tertiaire L’amine aromatique tertiaire peut être choisie parmi les dérivés de p-toluidine, les dérivés d’aniline, le N,N-diméthylaminométhylphénol, et leurs mélanges, de préférence parmi les dérivés de p-toluidine et leurs mélanges. Par exemple, l’amine aromatique tertiaire peut être choisie parmi la N,N-diméthyl-p-toluidine, les p-toluidines alkoxylées (comme la N,N-dihydroxyéthyl-p-toluidine, la N-(2-hydroxyéthyl)-N-méthyl-p-toluidine, le 2-{[2-(2-hydroxyéthoxy)éthyl](4-méthylphényl)amino}éthanol, la N,N-di(2-hydroxypropyl)-toluidine), la N,N-diméthylaniline, la N,N-diméthyl-p-chloroaniline, la N,N-diméthyl-p-bromoaniline, la N,N-diéthyl-p-chloroaniline, la N,N-diéthyl-p-bromoaniline, les anilines alkoxylées (comme la N,N-bis(2-hydroxypropyl)-p-aniline, la N-(2-hydroxyéthyl)-N-méthylaniline, la N,N-di(2-hydroxypropyl)-p-chloroaniline, la N,N-di(2-hydroxypropyl)-p-bromoaniline), le N,N-diméthylaminométhylphénol, et leurs mélanges. Avantageusement, l’amine aromatique tertiaire est choisie parmi les p-toluidines alkoxylées, les anilines alkoxylées, et leurs mélanges, de préférence parmi les p-toluidines alkoxylées et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les p-toluidines éthoxylées, les p-toluidines propoxylées, et leurs mélanges, en particulier parmi les p-toluidines éthoxylées et leurs mélanges. Une alkoxylation peut être définie comme l’introduction d’un ou plusieurs groupements éthers, par exemple par réaction d’une amine primaire ou secondaire avec un époxyde, notamment de l’oxyde de propylène et/ou de l’oxyde d’éthylène. Lorsqu’une amine primaire ou secondaire réagit avec de l’oxyde d’éthylène, cela conduit à la formation d’une amine éthoxylée comprenant au moins un groupement éthoxy : –(CH 2 CH 2 O) n –, dans lequel n est différent de 0. Lorsqu’une amine primaire ou secondaire réagit avec de l’oxyde de propylène, cela conduit à la formation d’une amine propoxylée comprenant au moins un groupement propoxy : –(CH(CH 3 )CH 2 O) m – et/ou –(CH 2 CH(CH 3 )O) m –, dans lesquels m est différent de 0 et peut être identique ou différent dans chaque groupement si l’amine comprend à la fois –(CH(CH 3 )CH 2 O) m – et –(CH 2 CH(CH 3 )O) m –. Lorsque l’amine aromatique tertiaire est alkoxylée, elle comprend avantageusement entre 1 et 50 groupements alkoxy (notamment éthoxy et/ou propoxy) par molécule, de préférence entre 1 et 15, plus préférentiellement entre 1 et 5. La teneur en amine aromatique tertiaire peut être comprise entre 0,1 % et 7 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 0,3 % et 5 % en poids, plus préférentiellement entre 0,5 % et 3 % en poids. Polymère (méth)acrylate Avantageusement, le composant A comprend en outre un polymère (méth)acrylate, de préférence un oligomère (méth)acrylate. Dans le présent texte, on entend par « (méth)acrylate » méthacrylate ou acrylate. Le terme “oligomère” est connu par l’homme du métier et peut être défini comme un petit polymère, par exemple comprenant de 2 à 30 motifs répétitifs. Avantageusement, le polymère (méth)acrylate comprend entre deux et six groupes (méth)acrylates, de préférence exactement deux groupes (méth)acrylates. De préférence, le polymère (méth)acrylate est un polymère méthacrylate. Le polymère (méth)acrylate peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre compris entre 500 g/mol et 20000 g/mol, de préférence entre 700 g/mol et 10000 g/mol, par exemple entre 800 g/mol et 6500 g/mol. Le poids moléculaire moyen en nombre peut être déterminé par chromatographie d’exclusion stérique (SEC), par exemple en utilisant des étalons de référence de polystyrène et du tétrahydrofurane comme solvant. Le polymère (méth)acrylate peut avoir une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 30°C, de préférence inférieure à 0°C, par exemple comprise entre -60°C et -5°C. La Tg peut être déterminée par analyse mécanique dynamique (DMA). Il existe de nombreux polymères (méth)acrylates disponibles dans le commerce, notamment chez SARTOMER. Le polymère (méth)acrylate peut être choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, les polymères polyéther (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères uréthane (méth)acrylate et leurs mélanges. De préférence, le polymère (méth)acrylate est un oligomère (méth)acrylate choisi parmi les oligomères uréthane (méth)acrylate, les oligomères polyester (méth)acrylate, les oligomères époxy (méth)acrylate, les oligomères polyéther (méth)acrylate, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les oligomères uréthane (méth)acrylate et leurs mélanges, en particulier les oligomères méthacrylate et leurs mélanges. Polymère uréthane (méth)acrylate Le polymère uréthane (méth)acrylate peut être obtenu par réaction entre un polyol, de préférence un diol, et un polyisocyanate, de préférence un diisocyanate, formant ainsi une ou plusieurs liaisons uréthane (-O-C(=O)-NH-), suivie d’une fonctionnalisation avec un (méth)acrylate. Le polyol peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aliphatique. Le polyol peut être un polyéther polyol (tel que le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol) et/ou un polyester polyol, de préférence un polyéther polyol, en particulier le polypropylène glycol. Le polyisocyanate peut être aliphatique ou aromatique, de préférence aromatique. A titre d’exemple de polyisocyanate, on peut citer le 1,2-éthylène diisocyanate, le 1,3-propylène diisocyanate, le 1,4-butylène diisocyanate, le 1,5-pentaméthylène diisocyanate, le 1,6-hexaméthylène diisocyanate, le 1,8-diisocyanatooctane, le 1,9-diisocyanatononane, l’isophorone diisocyanate, le 2,4-diisocyanato-1-methylcyclohexane, le 1,3-diisocyanato-2-methylcyclohexane, le 1,2- et/ou le 1,4-cyclohexylene diisocyanate, le 4,4’- et/ou le 2,4’-dicyclohexylméthane diisocyanate, le 2,4- et/ou le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4’- et/ou le 2,4’-diphénylméthane diisocyanate, le m-xylylène diisocyanate, le m-xylylène hydrogéné diisocyanate et/ou le tétraméthylxylène diisocyanate, de préférence le 2,4- et/ou le 2,6-toluène diisocyanate, le 4,4’- et/ou le 2,4’-diphénylméthane diisocyanate, le m-xylylène diisocyanate et/ou le tétraméthylxylène diisocyanate. Le (méth)acrylate mis en œuvre pour la fonctionnalisation peut être un hydroxyalkyle (méth)acrylate, par exemple l’hydroxyéthyl (méth)acrylate, l’hydroxypropyl (méth)acrylate, l’hydroxybutyl (méth)acrylate, l’hydroxypentyl (méth)acrylate et/ou l’hydroxyhexyl (méth)acrylate. Ledit (méth)acrylate est de préférence un méthacrylate. Polymère polyester (méth)acrylate Le polymère polyester (méth)acrylate peut être obtenu par réaction entre un polyacide carboxylique, de préférence diacide carboxylique, et un polyol, de préférence diol, formant ainsi un polyester polyol, de préférence polyester diol, ayant plusieurs liaisons ester, suivie d’une estérification avec l'acide (méth)acrylique, de préférence méthacrylique. Le polyester polyol peut être aliphatique ou aromatique. Polymère époxy (méth)acrylate Le polymère époxy (méth)acrylate peut être obtenu par (méth)acrylation d’un polymère polyépoxydé, de préférence diépoxydé. Le polymère polyépoxydé peut être aliphatique ou aromatique. Par exemple, le polymère polyépoxydé peut être du bisphénol A polyépoxydé, du polybutadiène polyépoxydé et/ou une huile polyinsaturée polyépoxydée. La teneur en polymère (méth)acrylate peut être comprise entre 5 % et 40 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 10 % et 35 % en poids, plus préférentiellement entre 15 % et 30 % en poids. Charge cœur-écorce Le composant A peut comprendre en outre une charge cœur-écorce. Les charges cœur-écorce peuvent être généralement décrites comme des substances polymériques, typiquement sous forme de particules, comprenant un cœur (partie intérieure) comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de cœur et une écorce (partie extérieure) comprenant (ou constituée essentiellement d’) un polymère d’écorce. Une ou plusieurs couches polymères intermédiaires peuvent être incluses entre les polymères de cœur et d’écorce. Par « constitué essentiellement », on entend que le cœur (ou l’écorce) comprend avantageusement moins de 5 % en poids de composés autres que le polymère de cœur (ou d’écorce) par rapport au poids total du cœur (ou de l’écorce), de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Généralement, le polymère d’écorce présente une température de transition vitreuse supérieure à celle du polymère de cœur. La température de transition vitreuse des polymères de la charge cœur-écorce peut être mesurée conformément à la norme ISO 11357-2, par exemple avec une vitesse de chauffe de 20°C/min. Généralement, la température de transition vitreuse du polymère de cœur est inférieure à 10°C, de préférence inférieure à 0°C, plus préférentiellement inférieure à -20°C. Généralement, la température de transition vitreuse du polymère d’écorce est supérieure à 60°C, de préférence supérieure à 80°C, plus préférentiellement supérieure à 100°C. Sauf indication contraire, les normes mentionnées dans toute la demande sont celles en vigueur à la date de dépôt de la demande. Le polymère de cœur peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un diène conjugué comprenant de 4 à 12, de préférence de 4 à 8, atomes de carbone (comme l’isoprène et/ou le butadiène), et/ou un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un (méth)acrylate d’alkyle acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12, de préférence de 1 à 8, atomes de carbone (comme l’acrylate de butyle). Avantageusement, le polymère de cœur comprend (ou est constitué essentiellement d’) un polymère d’un diène conjugué choisi parmi l’isoprène, le butadiène, et leurs mélanges, de préférence le butadiène. De préférence, le polymère de cœur comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère d’isoprène, un homopolymère de butadiène, un copolymère isoprène-butadiène, un copolymère butadiène-styrène et/ou un copolymère isoprène-styrène, plus préférentiellement un homopolymère de butadiène et/ou un copolymère butadiène-styrène. Par « constitué essentiellement », on entend que le polymère de cœur comprend avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que les polymères mentionnés ci-avant par rapport au poids total du polymère de cœur, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Le polymère de cœur peut être réticulé. Le ou les agents/monomères de réticulation peuvent être choisis parmi les composés vinylaromatiques polyfonctionnels tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le di(méth)acrylate d’éthylène glycol et le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, les tri(méth)acrylates, les carboxylates d’allyle tels que l’acrylate d’allyle et le méthacrylate d’allyle, et les composés di- et triallyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triazine de triallyle. Le polymère d’écorce peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un alkyl (méth)acrylate acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, comme le méthacrylate de méthyle. Avantageusement, le polymère d’écorce comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère et/ou un copolymère d’un alkyl (méth)acrylate acyclique choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle, et leurs mélanges, de préférence le méthacrylate de méthyle. En particulier, le polymère d’écorce comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère de méthacrylate de méthyle et/ou un copolymère comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit copolymère. Par « constitué essentiellement », on entend que le polymère d’écorce comprend avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que les polymères susmentionnés par rapport au poids total du polymère d’écorce, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Lorsqu’une ou plusieurs couches de polymère intermédiaire sont présentes, chaque polymère intermédiaire peut comprendre un polymère (homopolymère et/ou copolymère) d’un alkyl (méth)acrylate acyclique dans lequel la chaîne alkyle (linéaire ou ramifiée) comprend de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, comme le méthacrylate de méthyle. Chaque polymère intermédiaire peut être identique ou différent du polymère d’écorce. Avantageusement, le polymère intermédiaire comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère et/ou un copolymère d’un alkyl (méth)acrylate acyclique choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle, et leurs mélanges, de préférence le méthacrylate de méthyle. En particulier, le polymère intermédiaire comprend (ou est constitué essentiellement d’) un homopolymère de méthacrylate de méthyle et/ou un copolymère comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit copolymère. Par « constitué essentiellement », on entend que le polymère intermédiaire comprend avantageusement moins de 5 % en poids de polymère(s) autre(s) que les polymères susmentionnés par rapport au poids total du polymère intermédiaire, de préférence moins de 2 % en poids, plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Le polymère d’écorce et/ou le polymère intermédiaire (s’il est présent) peut comprendre en outre des groupes fonctionnels différents des groupes dérivés de la polymérisation d’un alkyl (méth)acrylate acyclique (c’est-à-dire différents des esters d’alkyle acyclique restants après polymérisation dudit alkyl (méth)acrylate). Ces groupes fonctionnels peuvent être choisis parmi les groupes époxy (comme le groupe glycidyle), les groupes acide carboxylique, les groupes carboxamide (comme les groupes N,N-dialkylcarboxamide, notamment N,N-diméthylcarboxamide), les groupes alkoxy (comme méthoxy, éthoxy), les groupes amine (par exemple amine primaire), les groupes esters de cycloalkyle (par exemple cycloalkyle en C8-C12 comme l’ester d’isobornyle, de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, de tert-butylcyclohexyle et/ou d’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyle), et leurs mélanges. De préférence, le groupe fonctionnel dérive d’un (méth)acrylate fonctionnel ; par exemple, il peut être introduit en greffant le polymère à fonctionnaliser (polymère d’écorce, polymère(s) intermédiaire(s)) avec un (méth)acrylate fonctionnel ou en introduisant un (méth)acrylate fonctionnel lors de la polymérisation du polymère à fonctionnaliser. Ledit (méth)acrylate fonctionnel peut être choisi parmi le (méth)acrylate de glycidyle, l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique (comme le diméthylacrylamide), le 2-méthoxyéthyl (méth)acrylate, les (méth)acrylates comprenant une amine primaire (comme le 2-aminoéthyl (méth)acrylate), les (méth)acrylates de cycloalkyle (par exemple cycloalkyle en C8-C12), et leurs mélanges. Chacun des polymères d’écorce et intermédiaire(s) peuvent être réticulés. Le ou les agents/monomères de réticulation peuvent être choisis parmi les composés vinylaromatiques polyfonctionnels tels que le divinylbenzène et le divinyltoluène, les alcools polyhydriques tels que le di(méth)acrylate d’éthylène glycol et le di(méth)acrylate de 1,3-butanediol, les tri(méth)acrylates, les carboxylates d’allyle tels que l’acrylate d’allyle et le méthacrylate d’allyle, et les composés di- et triallyliques tels que le phtalate de diallyle, le sébacate de diallyle et la triazine de triallyle. Selon un mode de réalisation, la charge cœur-écorce comprend : - un cœur comprenant (ou constitué essentiellement d’) un polymère de cœur comprenant (ou constitué essentiellement d’) un homopolymère de butadiène et/ou d’un copolymère butadiène-styrène, - une écorce comprenant (ou constituée essentiellement d’) un polymère d’écorce comprenant (ou constitué essentiellement d’) un homopolymère de méthacrylate de méthyle et/ou copolymère de méthacrylate de méthyle, en particulier comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit polymère, et - éventuellement une ou plusieurs couches de polymère intermédiaire, chaque couche comprenant (ou étant constitué essentiellement d’) un polymère intermédiaire comprenant (ou constitué essentiellement d’) un homopolymère de méthacrylate de méthyle et/ou copolymère de méthacrylate de méthyle, en particulier comprenant au moins 70 % en poids de motifs répétitifs dérivés du méthacrylate de méthyle par rapport au poids total dudit polymère. Le diamètre moyen en volume de la charge cœur-écorce fonctionnalisée peut être compris entre 10 et 900 nm, de préférence entre 20 et 700 nm, plus préférentiellement entre 20 et 500 nm. Le diamètre moyen en volume peut être mesuré par diffusion dynamique de la lumière (DLS). A titre d’exemple de charge cœur-écorce commercialement disponible, on peut citer les Clearstrength® (par exemple Clearstrength® XT100) ou les Durastrength® commercialisés par Arkema, ou encore les Paraloid TM (Paraloid TM 2650A, Paraloid TM 2691A) commercialisés par Dow. La teneur en charge cœur-écorce peut être comprise entre 5 % et 30 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 7 % et 25 % en poids, plus préférentiellement entre 10 % et 22 % en poids. Copolymère à blocs acrylique Le composant A peut comprendre en outre un copolymère à blocs acrylique. Par « copolymère à blocs acrylique », on entend un copolymère à blocs comprenant au moins un bloc acrylique, c’est-à-dire comprenant au moins un bloc constitué d’un polymère obtenu à partir d’au moins un monomère acrylique. Par « monomère acrylique », on entend en particulier un monomère comprenant un groupe de formule -X-(C=O)-C(R i )=CH 2 , dans laquelle R i représente un atome d’hydrogène ou un radical méthyle, et –X– représente –O– ou –NR ii – avec R ii représentant un atome d’hydrogène ou un radical alkyle (cyclique, linéaire ou ramifié) comprenant de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence de 1 à 14, plus préférentiellement de 1 à 8. De préférence, –X– représente –O–. Par « copolymère à blocs », on entend un copolymère comprenant des blocs polymères, c’est-à-dire des séquences polymériques chimiquement différentes les unes des autres et liées entre elles par une liaison covalente. Avantageusement, le copolymère à blocs acrylique n’est pas obtenu à partir de styrène, de préférence le copolymère à blocs acrylique ne comprend que des blocs (méth)acryliques (c’est-à-dire que tous ses blocs sont obtenus à partir de monomère(s) (méth)acrylique(s)), plus préférentiellement que des blocs d’alkyl (méth)acrylate, chaque bloc comprenant éventuellement en outre un ou plusieurs monomères choisis parmi l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique (par exemple les dialkyl(méth)acrylamides tels que le N,N-diméthylacrylamide), les amino (méth)acrylates (par exemple les (méth)acrylates comprenant une amine primaire, tels que le 2-aminoéthyl (méth)acrylate), les époxy (méth)acrylates (tels que le glycidyl (méth)acrylate), les hydroxy (méth)acrylates (tels que le polyéthylène glycol (méth)acrylate), les alkoxy (méth)acrylates (tels que le 2-méthoxyéthyl (méth)acrylate), et leurs mélanges. Avantageusement, le copolymère à blocs acrylique comprend au moins un bloc A et au moins un bloc B, le bloc A étant un polymère comprenant le monomère méthacrylate de méthyle (c’est-à-dire que le méthacrylate de méthyle est le seul monomère ou l’un des monomères mis en œuvre pour obtenir le polymère), et le bloc B étant un polymère ne comprenant pas de monomère méthacrylate de méthyle. De préférence, le copolymère à blocs acrylique est un copolymère dibloc A-B ou un copolymère tribloc A-B-A (les deux blocs A étant obtenus à partir de monomères identiques ou différents), plus préférentiellement un copolymère tribloc A-B-A. De préférence, le bloc A est un polymère obtenu à partir d’un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate de méthyle par rapport au poids total du mélange de monomères, plus préférentiellement au moins 75 % en poids. Il est entendu que « mélange de monomères » se réfère à un mélange constitué d’un ou plusieurs monomères ; par conséquent, lors du calcul du poids total du mélange de monomères, les ingrédients autres que les monomères (mis en œuvre lors de la polymérisation tels que les solvants, les tensioactifs, …) ne sont pas pris en compte. Lorsque le bloc A est un copolymère de méthacrylate de méthyle, l’autre(s) monomère(s) constituant ledit copolymère peut être choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’éthyl (méth)acrylate, l’acide (méth)acrylique, le propyl (méth)acrylate, le n-butyl (méth)acrylate, l’isobutyl (méth)acrylate, le pentyl (méth)acrylate, l’hexyl (méth)acrylate, le cyclohexyl (méth)acrylate, l’isobornyl (méth)acrylate, les amides de l’acide (méth)acrylique (par exemple les dialkyl(méth)acrylamides tels que le N,N-diméthylacrylamide), le 2-méthoxyéthyl(méth)acrylate, le 2-aminoéthyl(méth)acrylate, le glycidyl (méth)acrylate, le polyéthylène glycol (méth)acrylate (PEG (méth)acrylate) où le groupe PEG a une masse molaire allant de 400 à 10000 g/mol, et leurs mélanges. De préférence, le bloc B est un polymère ayant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 0°C, plus préférentiellement inférieure à -20°C. La Tg peut être mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Le bloc B peut être un polymère obtenu à partir d’un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids d’un ou plusieurs monomères choisis parmi l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, et leurs mélanges par rapport au poids total du mélange de monomères, de préférence au moins 50 % en poids d’acrylate de n-butyle, plus préférentiellement au moins 75 % en poids d’acrylate de n-butyle. Parmi les copolymères à blocs acryliques, on peut par exemple citer les Nanostrength® commercialisés par Arkema (tels que M52, M75, M65). La teneur totale en copolymère à blocs acrylique peut aller jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence jusqu’à 20 % en poids, plus préférentiellement jusqu’à 10 % en poids. Autre monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) Le composant A peut comprendre en outre un monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) (c’est-à-dire comprenant exactement un groupement (méth)acrylate) différent du méthacrylate de benzyle (optionnellement alkoxylé). Dans le présent texte, et sauf mention contraire (comme « exactement un »), « un » signifie un ou plusieurs. Avantageusement, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) est de formule : CH 2 =C(R a )-COOR b , dans laquelle : - R a représente un atome d’hydrogène ou un groupement méthyle, de préférence un groupement méthyle, - R b représente un groupement hydrocarboné aliphatique ou aromatique comprenant éventuellement un ou plusieurs groupements choisis parmi éther, ester, hydroxyle, carbonyle, et leurs mélanges, de préférence R b représente un groupement hydrocarboné aliphatique ou aromatique (ne comprenant pas d’hétéroatome), plus préférentiellement un groupement alkyle. Dans le présent texte, on entend par « alkyle » un groupement hydrocarboné aliphatique acyclique ou cyclique (c’est-à-dire comprenant un cycle aliphatique), ne comprenant pas de double liaison carbone-carbone. Lorsque R b représente un groupement alkyle, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) peut être choisi parmi les alkyles (méth)acrylates en C1-C22, de préférence les alkyles (méth)acrylates en C1-C12. Dans le présent texte, on entend par « alkyle (méth)acrylate en CX-CY » un ester alkylique d’acide (méth)acrylique dans lequel l’alkyle contient de X à Y atomes de carbone. Dans le présent texte, on entend par « acide (méth)acrylique » l’acide méthacrylique ou l’acide acrylique. Par exemple, le monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) peut être choisi parmi le méthyl (méth)acrylate, l’éthyl (méth)acrylate, le n-propyl (méth)acrylate, l’iso-propyl (méth)acrylate, le n-butyl (méth)acrylate, l’iso-butyl (méth)acrylate, le cyclohexyl (méth)acrylate, le 2-éthylhexyl (méth)acrylate, le 2-octyl (méth)acrylate, l’isooctyl (méth)acrylate, le n-octyl (méth)acrylate, le n-décyl (méth)acrylate, le dodécyl (méth)acrylate, le tridécyl (méth)acrylate, le tétradécyl (méth)acrylate, l’hexadécyl (méth)acrylate, l’octadécyl (méth)acrylate, le tricyclodécaneméthanol (méth)acrylate, l’isobornyl (méth)acrylate, le 3,3,5-triméthylcyclohexyl (méth)acrylate, le tert-butylcyclohexyl (méth)acrylate, le dicyclopentanyl (méth)acrylate (CAS 7398-56-3), l’(octahydro-4,7-méthano-1H-indényl)méthyl (méth)acrylate (CAS 127823-21-6), le benzyl acrylate, le 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyl (méth)acrylate, le tétrahydrofurfuryl (méth)acrylate, l’hydroxyéthyl (méth)acrylate, l’hydroxypropyl (méth)acrylate, l’hydroxybutyl (méth)acrylate, l’hydroxypentyl (méth)acrylate, l’hydroxyhexyl (méth)acrylate, et leurs mélanges. La teneur en méthacrylate de benzyle (optionnellement alkoxylé) est avantageusement d’au moins 75 % en poids par rapport au poids total de monomères (méth)acrylates monofonctionnels présents dans le composant A, de préférence d’au moins 90 % en poids, plus préférentiellement d’au moins 95 % en poids, encore plus préférentiellement d’au moins 99 % en poids, par exemple de 100 % en poids. La teneur totale en monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) peut aller jusqu’à 15 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence jusqu’à 7 % en poids, plus préférentiellement jusqu’à 3 % en poids. Additifs du composant A Le composant A peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges. Avantageusement, le composant A comprend un mélange d’additifs choisis parmi les promoteurs d’adhésion et les agents rhéologiques. La teneur totale en additifs peut aller jusqu’à 30 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 1 % et 20 % en poids. L’agent de réticulation peut être un (méth)acrylate multifonctionnel. Par exemple, le réticulant peut être choisi parmi les di(méth)acrylates de polyéthylène glycol (tels que le di(méth)acrylate de diéthylène, de triéthylène et/ou de tétraéthylène glycol), les di(méth)acrylates de polypropylène glycol (tels que le di(méth)acrylate de dipropylène glycol), le di(méth)acrylate d’hexanediol, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, le tri(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de dipentaérythritol, le penta(méth)acrylate de dipentaérythritol, l’hexa(méth)acrylate de dipentaérythritol, le di(méth)acrylate de tétraméthylène glycol, le di(méth)acrylate de di(pentaméthylène glycol), le di(méth)acrylate d’éthylène, le di(méth)acrylate de bisphénol A, le di(méth)acrylate de bisphénol F, et leurs mélanges. La teneur en agent de réticulation peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total du composant A. Le promoteur d’adhésion peut être choisi parmi les silanes (comme les aminosilanes, les époxysilanes, les acryloyl silanes), les promoteurs d’adhésion basés sur un ester de phosphate (comme les mono-, di- et tri-esters de phosphate de 2-hydroxyéthyl (méth)acrylate), l’acide (méth)acrylique, les amides de l’acide (méth)acrylique (notamment les N,N-dialkylamides de l’acide (méth)acrylique comme le N,N-diméthylacrylamide), le di(méth)acrylate de calcium, le di(méth)acrylate de magnésium, et leurs mélanges, de préférence parmi les promoteurs d’adhésion basés sur un ester de phosphate de méthacrylate, l’acide (méth)acrylique, et leurs mélanges, en particulier un mélange d’ester(s) de phosphate de 2-hydroxyéthyl méthacrylate et d’acide méthacrylique. La teneur en promoteur d’adhésion peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 0,5 % et 4 % en poids. La charge peut être choisie parmi les charges organiques, les charges minérales, et leurs mélanges. A titre d’exemple de charges minérales, on peut citer n’importe quelle charge minérale habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. Ces charges se présentent typiquement sous la forme de particules de géométrie diverse. Elles peuvent être par exemple sphériques, fibreuses, ou présenter une forme irrégulière. La charge minérale peut être choisie parmi les argiles (comme le talc), le quartz, les charges carbonatées (notamment le carbonate de calcium, qui peut être enrobé d’acides gras (ce dernier étant de préférence précipité)), les kaolins, le gypse, les microsphères creuses minérales (notamment les microsphères creuses de verre, comme celles en borosilicate de sodium et de calcium ou en aluminosilicate), les zéolites, et leurs mélanges. La charge minérale peut être non traitée ou traitée, par exemple à l’aide d’un acide organique comprenant l’acide stéarique. La taille de particules moyenne de la charge minérale peut aller de 10 nm à 400 µm, de préférence de 20 nm à 100 µm, plus préférentiellement de 30 nm à 50 µm. Dans le présent texte, la taille de particules moyenne correspond avantageusement à la granulométrie d50, c’est-à-dire la taille maximale de 50% des plus petites particules en volume, et peut être mesurée avec un granulomètre, notamment par diffraction laser sur un appareil de type MALVERN (par exemple selon la norme ISO 13320). A titre d’exemple de charge organique, on peut citer n’importe quelle charge organique, notamment polymérique, habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. La charge organique peut être choisie parmi le polychlorure de vinyle (PVC), les polyoléfines, l’éthylène vinyl acétate (EVA), les microsphères creuses en polymère thermoplastique expansibles ou non expansibles (telles que des microsphères creuses en chlorure de vinylidène/acrylonitrile), les fibres aramides (telles que le Kevlar®), et leurs mélanges. La taille de particules moyenne de la charge organique peut être inférieure ou égale à 50 µm, préférentiellement comprise entre 5 et 20 µm. La teneur en charge peut aller jusqu’à 10 % en poids par rapport au poids total du composant A. Le stabilisant thermique peut être choisi parmi l’hydroquinone, la méthylhydroquinone, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), le 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol (Topanol A). La teneur en stabilisant thermique peut aller jusqu’à 3 % en poids par rapport au poids total du composant A. Un stabilisant UV est typiquement introduit pour éviter une dégradation résultant d’une réaction avec de l’oxygène qui est susceptible de se former par action de la chaleur ou de la lumière. Les stabilisants UV peuvent inclure des antioxydants capables de piéger les radicaux libres. Le stabilisant UV (ou antioxydant) peut être choisi parmi les benzotriazoles, les benzophénones, les phosphites (comme le tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite), les phénols dits encombrés (comme l’éthylènebis(oxyéthylène)bis[3-(5-tert-butyl-4-hydroxy-m-tolyl)propionate], le 2,2′-méthylènebis(6-(tert-butyl)-4-méthylphénol), le 2,2′-méthylènebis(6-(tert-butyl)-4-éthylphénol), le 2,2′-méthylènebis(4-méthyl-6-cyclohexylphénol), le 2,2′-méthylènebis(4,6-di(tert-butyl)phénol), le 4,4′-méthylènebis(2,6-di(tert-butyl)phénol, l’octadécyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate, le 2,6-di (tert-butyl)-4-méthylphénol), les amines dites encombrées (comme le bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl)sébacate, le bis(1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl)sébacate (CAS No : 41556-26-7), le méthyl 1,2,2,6,6-pentaméthyl-4-pipéridyl sébacate (CAS No : 82919-37-7), le 4,4’-bis(α,α-diméthylbenzyl)diphénylamine), et leurs mélanges. La teneur en stabilisant UV (ou antioxydant) peut aller jusqu’à 3 % en poids par rapport au poids total du composant A. Le plastifiant peut être n’importe quel plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des adhésifs. Par exemple, le plastifiant peut être choisi parmi les résines époxy (comme ceux à base d'éther diglycidylique du bisphénol A), les alkylphtalates (comme le diisodécyl phthalate, le diisononyl phthalate, le diisononyl hexahydrophthalate), les benzoates (comme le nonylbenzoate), les esters d’acide alkylsulphonique et de phénol (comme le MESAMOLL® par LANXESS), le tétravalérate de pentaérythritol, le diisononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate, le 3,3′-méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le carbonate de dioctyle, les huiles hydrocarbonées (aussi appelées huiles minérales, généralement obtenues à partir du pétrole, comme les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques), les huiles naturelles (éventuellement époxydées, comme l’huile de soja époxydée), le polypropylène, le polybutylène, le polyisoprène hydrogéné, et leurs mélanges. La teneur en plastifiant peut aller jusqu’à 8 % en poids par rapport au poids total du composant A. L’agent rhéologique peut être choisi parmi les agents thixotropiques, par exemple parmi : la silice pyrogénée (hydrophile et/ou hydrophobe), des dérivés d’urée issus de la réaction d’un monomère diisocyanate, de préférence aromatique tel que le diisocyanate de diphénylméthylène (notamment 4,4’-MDI), avec une amine aliphatique primaire telle que la butylamine, les cires dérivées d’huile de ricin, telle que THIXCIN® R par ELEMENTIS, les cires d’amides, de préférence micronisées, telles que le CRAYVALLAC® SLT par ARKEMA, les cires d’abeille (notamment CAS 8006-40-4 et/ou 8012-89-3), et leurs mélanges. Par « cires dérivées de l'huile de ricin », on entend les cires obtenues à partir de l'huile de ricin, en particulier l'huile de ricin hydrogénée. Par « cires d’amides », on entend des cires comprenant un ou plusieurs composés présentant au moins un groupement amide. En particulier, les cires d’amides peuvent être obtenues à partir d’acide(s) organique(s) (par exemple d’acide(s) gras) et de (di)amine(s). Les cires d’amides sont de préférence micronisées, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille de particules moyenne inférieure à 1 mm. Avantageusement, les cires d’amides présentent une taille de particules moyenne inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 100 µm, plus préférentiellement inférieure à 15 µm. De préférence, l’agent rhéologique choisi parmi la silice pyrogénée, les cires d’amides, et leurs mélanges, en particulier un mélange de silice pyrogénée hydrophobe et de cire d’amides. La teneur en agent rhéologique peut aller jusqu’à 15 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence entre 3 % et 10 % en poids. Le pigment peut être choisi parmi les pigments organiques, les pigments inorganiques, et leurs mélanges. Par exemple, le pigment peut être choisi parmi les pigments à base de phtalocyanine (comme la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine de cuivre halogénée, la phtalocyanine sans métal), les pigments à base d’anthraquinone (comme la 1-méthylamino-4-o-tolylaminoanthranquinone, la 1,4-diisopropyl aminoanthraquinone, la 1,4-diaminoanthraquinone, la 1,4-dibutyl-aminoanthraquinone, la 1-amino-4-anilinoanthraquinone), les pigments à base de quinacridone, les pigments à base de pérylène, les pigments à base de thioindigo, les pigments à base de quinophthalone, le dioxyde de titane, le noir de carbone, le ferrite de manganèse, et leurs mélanges. La teneur en pigment peut aller jusqu’à 2 % en poids par rapport au poids total du composant A. Le solvant peut être n’importe quel solvant approprié pour des compositions adhésives acryliques. La teneur en solvant peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total du composant A. Peroxyde organique Un peroxyde est un composé comprenant une liaison simple oxygène-oxygène. Le peroxyde organique peut être choisi parmi les hydroperoxydes organiques (tels que l’hydroperoxyde de cumène, l’hydroperoxyde de t-butyle, l’hydroperoxyde de p-menthane, le peroxyde de méthyléthylcétone), les peroxyesters (tels que le peroxyneodécanoate de t-butyle, le peroxybenzoate de t-butyle, le peroxyisobutyrate de t-butyle, le peroxypivalate de t-amyle, le peroxyacétate de t-butyle), les peroxydicarbonates (tels que le peroxydicarbonate de dicyclohexyle), les peroxydes diacyles (tels que le peroxyde de diacétyle, le peroxyde de dibenzoyle, le peroxyde de dilauroyle), les peroxydes dihydrocarbonés (tels que le peroxyde de dicumyle, le t-butylcumyl peroxyde), les polyperoxydes (tels que le 1,3-bis-(t-butylperoxyisopropyl)benzène, le 2,5-diméthyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane, le 2,2-di-t-butylperoxy pentane), les peracides (tels que l’acide peracétique, l’acide perbenzoïque), et leurs mélanges, de préférence parmi les peroxydes diacyles, par exemple le peroxyde de dibenzoyle. La teneur en peroxyde organique peut être comprise entre 10 % et 40 % en poids par rapport au poids total du composant B, de préférence entre 12 % et 30 % en poids. La teneur en peroxyde organique dans le composant B peut être comprise entre 1 % et 4 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, de préférence entre 1,1 % et 3 % en poids. Le ratio en poids amine aromatique tertiaire / peroxyde organique peut être compris entre 0,2 et 5, de préférence entre 0,3 et 2. Additifs du composant B Le composant B peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges. Avantageusement, le composant B comprend un mélange d’additifs choisis parmi les plastifiants et les agents rhéologiques. La teneur totale en additifs peut aller jusqu’à 90 % en poids par rapport au poids total du composant B, de préférence entre 70 % et 88 % en poids. La teneur totale en additifs dans le composant B peut aller jusqu’à 9 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, de préférence entre 6 % et 8 % en poids. Le promoteur d’adhésion peut être choisi parmi les aminosilanes, les époxysilanes, les promoteurs d’adhésion basés sur un ester de phosphate (autres que ceux comprenant un groupement acrylique), et leurs mélanges. La teneur en promoteur d’adhésion peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total du composant B. La charge peut être choisie parmi les charges organiques, les charges minérales, et leurs mélanges. A titre d’exemple de charges minérales, on peut citer n’importe quelle charge minérale habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. Ces charges se présentent typiquement sous la forme de particules de géométrie diverse. Elles peuvent être par exemple sphériques, fibreuses, ou présenter une forme irrégulière. La charge minérale peut être choisie parmi les argiles (comme le talc), le quartz, les charges carbonatées (notamment le carbonate de calcium, qui peut être enrobé d’acides gras (ce dernier étant de préférence précipité)), les kaolins, le gypse, les microsphères creuses minérales (notamment les microsphères creuses de verre, comme celles en borosilicate de sodium et de calcium ou en aluminosilicate), les zéolites, et leurs mélanges. La charge minérale peut être non traitée ou traitée, par exemple à l’aide d’un acide organique comprenant l’acide stéarique. La taille de particules moyenne de la charge minérale peut aller de 10 nm à 400 µm, de préférence de 20 nm à 100 µm, plus préférentiellement de 30 nm à 50 µm. A titre d’exemple de charge organique, on peut citer n’importe quelle charge organique, notamment polymérique, habituellement utilisée dans le domaine des compositions adhésives. La charge organique peut être choisie parmi le polychlorure de vinyle (PVC), les polyoléfines, l’éthylène vinyl acétate (EVA), les microsphères creuses en polymère thermoplastique expansibles ou non expansibles (telles que des microsphères creuses en chlorure de vinylidène/acrylonitrile), les fibres aramides (telles que le Kevlar®), et leurs mélanges. La taille de particules moyenne de la charge organique peut être inférieure ou égale à 50 µm, préférentiellement comprise entre 5 et 20 µm. La teneur en charge peut aller jusqu’à 10 % en poids par rapport au poids total du composant B. Le stabilisant thermique peut être choisi parmi l’hydroquinone, la méthylhydroquinone, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), le 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol (Topanol A). La teneur en stabilisant thermique peut aller jusqu’à 1 % en poids par rapport au poids total du composant B. Le stabilisant UV (ou antioxydant) peut être choisi parmi les benzotriazoles, les benzophénones, les phosphites (comme le tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite), les phénols dits encombrés (comme ceux indiqués ci-avant pour le composant A), les amines dites encombrées (comme ceux indiqués ci-avant pour le composant A), et leurs mélanges. La teneur en stabilisant UV (ou antioxydant) peut aller jusqu’à 1 % en poids par rapport au poids total du composant B. Le plastifiant peut être n’importe quel plastifiant habituellement utilisé dans le domaine des adhésifs. Par exemple, le plastifiant peut être choisi parmi les résines époxy (comme ceux à base d'éther diglycidylique du bisphénol A), les alkylphtalates (comme le diisodécyl phthalate, le diisononyl phthalate, le diisononyl hexahydrophthalate), les benzoates (comme le nonylbenzoate), les esters d’acide alkylsulphonique et de phénol (comme le MESAMOLL® par LANXESS), le tétravalérate de pentaérythritol, le diisononyl-1,2-cyclohexanedicarboxylate, le 3,3′-méthylènebis(oxyméthylène)]bis[heptane], le carbonate de dioctyle, les huiles hydrocarbonées (aussi appelées huiles minérales, généralement obtenues à partir du pétrole, comme les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques), les polyalkylène glycols (en particulier ayant un squelette polymère basée sur des monomères d’éthylène glycol et/ou de propylène glycol, comme le poly(éthylène glycol-ran-propylène glycol) monobutyle éther), les huiles naturelles (éventuellement époxydées, comme l’huile de soja époxydée), le polypropylène, le polybutylène, le polyisoprène hydrogéné, et leurs mélanges. De préférence, le plastifiant est choisi parmi les benzoates, les polyalkylène glycols, les huiles naturelles, et leurs mélanges, en particulier parmi les alkylbenzoates, les polyalkylène glycols, les huiles naturelles époxydées, et leurs mélanges. La teneur en plastifiant peut aller jusqu’à 90 % en poids par rapport au poids total du composant B, de préférence entre 20 % et 85 % en poids. L’agent rhéologique peut être choisi parmi les agents thixotropiques, par exemple parmi : la silice pyrogénée (hydrophile et/ou hydrophobe), des dérivés d’urée issus de la réaction d’un monomère diisocyanate, de préférence aromatique tel que le diisocyanate de diphénylméthylène (notamment 4,4’-MDI), avec une amine aliphatique primaire telle que la butylamine, les cires dérivées d’huile de ricin, telle que THIXCIN® R par ELEMENTIS, les cires d’amides, de préférence micronisées, telles que le CRAYVALLAC® SLT par ARKEMA, les cires d’abeille (notamment CAS 8006-40-4 et/ou 8012-89-3), et leurs mélanges. Les cires d’amides sont de préférence micronisées, c’est-à-dire qu’elles présentent une taille de particules moyenne inférieure à 1 mm. Avantageusement, les cires d’amides présentent une taille de particules moyenne inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 100 µm, plus préférentiellement inférieure à 15 µm. De préférence, l’agent rhéologique est choisi parmi les cires d’amides. La teneur en agent rhéologique peut aller jusqu’à 10 % en poids par rapport au poids total du composant B, de préférence entre 1 % et 7 % en poids. Le pigment peut être choisi parmi les pigments organiques, les pigments inorganiques, et leurs mélanges. Par exemple, le pigment peut être choisi parmi les pigments à base de phtalocyanine (comme la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine de cuivre halogénée, la phtalocyanine sans métal), les pigments à base d’anthraquinone (comme la 1-méthylamino-4-o-tolylaminoanthranquinone, la 1,4-diisopropyl aminoanthraquinone, la 1,4-diaminoanthraquinone, la 1,4-dibutyl-aminoanthraquinone, la 1-amino-4-anilinoanthraquinone), les pigments à base de quinacridone, les pigments à base de pérylène, les pigments à base de thioindigo, les pigments à base de quinophthalone, le dioxyde de titane, le noir de carbone, le ferrite de manganèse, et leurs mélanges. La teneur en pigment peut aller jusqu’à 5 % en poids par rapport au poids total du composant B. Le solvant peut être n’importe quel solvant approprié pour des compositions adhésives acryliques. La teneur en solvant peut aller jusqu’à 8 % en poids par rapport au poids total du composant B. Autres caractéristiques de la composition bicomposante Avantageusement, le ratio volumique du composant A par rapport au composant B est compris entre 1 et 20, de préférence entre 5 et 15, par exemple d’environ 10. Par « environ X », on vise plus ou moins 10% la valeur de X. Selon un mode de réalisation, la composition bicomposante selon l’invention comprend : - un composant A comprenant : - entre 20 % et 80 % en poids de méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, - entre 0,1 % et 10 % en poids d’un sel de zinc organique, le sel de zinc organique étant de préférence choisi parmi les carboxylates de zinc et leurs mélanges, - entre 0,1 % et 7 % en poids d’une amine aromatique tertiaire, - entre 5 % et 40 % en poids d’un polymère (méth)acrylate, - optionnellement entre 5 % et 30 % en poids de charge cœur-écorce, - optionnellement jusqu’à 20 % en poids de copolymère à blocs acrylique, - optionnellement jusqu’à 15 % en poids d’un monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) différent du méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, et - optionnellement jusqu’à 30 % en poids d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges, par rapport au poids total du composant A, et - un composant B comprenant : - entre 10 % et 40 % en poids d’un peroxyde organique, et - jusqu’à 90 % en poids d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges, par rapport au poids total du composant B, le ratio volumique du composant A par rapport au composant B étant compris entre 1 et 20. De préférence, la composition bicomposante selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant. Par « constituée essentiellement », on entend que la composition bicomposante selon l’invention comprend moins de 5 % en poids d’ingrédients autres que les ingrédients susmentionnés, par rapport au poids total de ladite composition, de préférence moins de 2 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 1 % en poids. Les ingrédients de ce mode de réalisation et leurs teneurs particulières sont tels que décrits ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. En particulier, la composition bicomposante selon l’invention comprend : - un composant A comprenant : - entre 40 % et 60 % en poids de méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, de préférence non alkoxylé, - entre 0,5 % et 3 % en poids d’un sel de zinc organique, le sel de zinc organique étant de préférence choisi parmi l’acrylate de zinc, le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, le propionate de zinc, et leurs mélanges, - entre 0,1 % et 7 % en poids d’une amine aromatique tertiaire, l’amine aromatique tertiaire étant de préférence choisie parmi les p-toluidines alkoxylées, les anilines alkoxylées, et leurs mélanges, - entre 15 % et 30 % en poids d’un polymère (méth)acrylate, le polymère (méth)acrylate étant de préférence choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, - optionnellement entre 10 % et 22 % en poids de charge cœur-écorce, - optionnellement jusqu’à 10 % en poids de copolymère à blocs acrylique, - optionnellement jusqu’à 3 % en poids d’un monomère (méth)acrylate monofonctionnel (M) différent du méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, et - optionnellement entre 1 % et 20 % en poids d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de réticulation, les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges, par rapport au poids total du composant A, et - un composant B comprenant : - entre 12 % et 30 % en poids d’un peroxyde organique, le peroxyde organique étant de préférence choisi parmi les peroxydes diacyles, et - entre 70 % et 88 % en poids d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les promoteurs d’adhésion, les charges (autres qu’une charge cœur-écorce), les stabilisants thermiques, les stabilisants UV (ou antioxydants), les plastifiants, les agents rhéologiques, les pigments, les solvants, et leurs mélanges, le composant B comprenant de préférence un mélange d’additifs choisis parmi les plastifiants et les agents rhéologiques, par rapport au poids total du composant B, le ratio volumique du composant A par rapport au composant B étant compris entre 5 et 15. De préférence, la composition bicomposante selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant. Les ingrédients de ce mode de réalisation et leurs teneurs particulières sont tels que décrits ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention a une résistance au cisaillement sur polycarbonate (de préférence avant et après vieillissement) d’au moins 6 MPa, de préférence entre 7 MPa et 12 MPa. La résistance au cisaillement peut être mesurée selon la norme ISO 4587 (2003), par exemple comme indiqué dans l’Exemple 1 ci-après. Les propriétés après vieillissement peuvent être évaluées après stockage séparé des composants A et B pendant 1 mois, par exemple comme indiqué dans l’Exemple 1 ci-après. Chacun des composants A et B de la composition bicomposante selon l'invention peut être préparé séparément, par simple mélange de ses ingrédients. Un exemple de préparation est décrit dans l’Exemple 2 ci-après. Les composants A et B peuvent être conditionnées par exemple dans une bicartouche protégée de l’air et de l’humidité. La composition selon l’invention peut alors être obtenue en fixant au bout de la bicartouche un mélangeur, par exemple un mélangeur statique. Utilisation de la composition bicomposante La présente invention vise également l’utilisation de la composition bicomposante selon l’invention comme revêtement ou adhésif, de préférence comme adhésif (notamment adhésif structural, par exemple résistant à une contrainte de cisaillement supérieure ou égale à 7 MPa à 23°C), en particulier dans le domaine de la construction des bâtiments, dans le domaine de la fabrication des moyens de transport (comme l'industrie automobile, ferroviaire, aérospatiale, navale), de l’électronique, de l’assemblage, de l’éolien ou de la construction. La composition bicomposante selon l’invention est telle que décrite ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. Procédé d’assemblage de substrats La présente invention vise aussi un procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition bicomposante selon l’invention telle que décrite ci-avant (y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées), puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. La composition bicomposante selon l’invention est telle que décrite ci-avant, y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées. Il est entendu que, lors de l'étape d’enduction et de l'étape de mise en contact, la composition bicomposante selon l'invention est à l'état non réticulé. L’étape de réticulation peut être mise en œuvre à une température comprise entre 10°C et 40°C, de préférence entre 15°C et 30°C, en particulier à température ambiante (par exemple entre 18°C et 25°C). Les substrats peuvent être identiques ou différents. Une grande variété de substrats peut être mis en œuvre. Ils peuvent par exemple être du plastique, du verre, du métal et/ou composite. De préférence, au moins un substrat est du plastique, plus préférentiellement les substrats sont des plastiques. Le plastique peut être du PVC, du polycarbonate, du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polystyrène et/ou de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de préférence du polycarbonate et/ou de l’ABS, en particulier du polycarbonate. Le métal peut être pur ou un alliage, par exemple de l'aluminium et/ou de l'acier (y compris l'acier inoxydable et/ou galvanisé). Le composite peut être une matière plastique renforcée, telle qu'un plastique renforcé de fibres, notamment un composite moulé en feuille (sheet moulding composite ou SMC). Les fibres du plastique renforcé de fibres peuvent être des fibres de verre, de carbone, d'aramide ou de basalte, de préférence des fibres de verre. La longueur des fibres peut varier entre 6 mm et 50 mm. Le polymère dans la matière plastique renforcée peut être une résine polyester, polyoléfine, époxy ou vinyl ester. Le polymère présent dans la matière plastique renforcée est de préférence insaturé. La matière plastique renforcée peut comprendre d'autres composés que les fibres et le polymère (tels que charge et/ou catalyseur). Article La présente invention vise aussi un article comprenant la composition bicomposante selon l’invention (à l'état réticulé ou non) telle que décrite ci-avant (y inclus les modes de réalisation et caractéristiques préférées), ladite composition liant au moins deux substrats dudit article. L’article peut être obtenu grâce au procédé d'assemblage de substrats selon l’invention (incluant les modes de réalisation et caractéristiques préférées). Les substrats sont de préférence tels que décrits ci-avant pour le procédé d'assemblage de substrats selon l’invention, en particulier les substrats sont de préférence en plastique, notamment en polycarbonate. Par exemple, l’article peut être une pièce d’un objet électronique (ordinateur, téléphone, téléviseur, …). Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, les différents constituants susmentionnés de la composition, et notamment les modes préférés, peuvent être combinés les uns avec les autres. Les exemples ci-après sont donnés à titre purement illustratif de l'invention et ne sauraient être interprétés comme en limitant la portée. Exemples Exemple 1 : Ingrédients et méthodes de mesure Ingrédients mis en œuvre Les ingrédients suivants ont été utilisés : - VISIOMER® BNMA (par Evonik) : méthacrylate de benzyle, - MERACRYL® HEMA 98 (par Röhm) : méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, - VISIOMER® GLYFOMA (par Evonik) : méthacrylate de glycérol formal (mélange d’isomères, CAS : 1620329-57-8), - Oligomère : oligomère d’uréthane diméthacrylate, obtenu à partir de polypropylène glycol (indice hydroxyle d’environ 55,5 mg KOH/g selon la norme ASTM D4274) et de diisocyanate de tolylène et fonctionnalisé avec de l’hydroxyéthyl méthacrylate, - Bisomer® PTE (par Geo Specialty Chemicals) : mélange de para-toluidines éthoxylées (CAS : 103671-44-9), amine aromatique tertiaire, - Clearstrength® XT 100 (par Arkema) : charge cœur-écorce, - Acide méthacrylique (par Sigma-Aldrich), - SR9054 (par SARTOMER) : mélange de méthacrylates comprenant des fonctions phosphate, promoteur d’adhésion, - AEROSIL® R 202 (par Evonik) : silice pyrogénée hydrophobe (traitement avec diméthyle polysiloxane), agent rhéologique, - CRAYVALLAC® SLT (par Arkema) : cire d’amides micronisée, agent rhéologique, - DYMALINK® 708 (par Cray Valley de la société Total) : méthacrylate de zinc (CAS : 13189-00-9), sel de zinc organique, - Acétate de zinc (par Sigma-Aldrich) : CAS : 557-34-6, sel de zinc organique, - PEROXAN BP-Paste 50 PF 1 (par PERGAN) : pâte de peroxyde de dibenzoyle à 50%, peroxyde organique, - Vikoflex® 7170 (par Cargill) : huile de soja epoxydée (CAS : 8013-07-8), plastifiant. Méthodes de mesure La résistance au cisaillement (dénommée LSS pour Lap Shear Strength) a été mesurée selon la norme ISO 4587 (2003). Une épaisseur de 250 µm de la composition à tester a été appliquée entre deux plaques de polycarbonate, chaque plaque ayant une épaisseur de 2 mm. La résistance au cisaillement a été mesurée à 23°C, après 24h de réticulation à 23°C et 50% d’humidité, et le faciès de rupture a été noté (une rupture semi-cohésive et semi-adhésive a été notée RSC). La contrainte de cisaillement a été appliquée via une machine de traction à une vitesse constante de 5 mm/min. Le temps de pic correspond au temps nécessaire pour observer le pic exothermique (température maximale) de la réaction de réticulation. La réactivité des compositions a été suivie à l’aide d’une sonde thermocouple. La cartouche bi-composant a d’abord été purgée, puis les composants ont été mélangés avec un mélangeur statique. Après une purge du mélange, 30 g ont été déposés dans un pot percé et la sonde de température a été placée pour suivre la réaction exothermique et enregistrer la température en fonction du temps. A la fin de l’essai, le pic exothermique a été déterminé comme étant la température maximale observée. Les propriétés après vieillissement ont été évaluées conformément aux tests décrits ci-dessus, excepté que le composant A a été stocké pendant 1 mois en étuve à 40°C et le composant B a été stocké à température ambiante (environ 23°C) avant de réaliser les tests. L’odeur des compositions a été évaluée sur le composant A en aveugle par un groupe de 3 personnes et moyennée : le composant A a été mis en flacon fermé pendant 48h, puis l’odeur a été évaluée à l’ouverture du flacon. Une note a été attribuée de 1 à 4 (1 : odeur légère, 2 : odeur moyenne, 3 : forte odeur, 4 : très forte odeur). Exemple 2 : Préparation de compositions selon l’invention et comparatives Les compositions 1-7 ont été obtenues en introduisant un composant 1A-7A respectivement et un composant B dans une bicartouche (protégée de l’air et de l’humidité), puis en les mélangeant à l’aide d’un mélangeur statique fixé au bout de la bicartouche, à température ambiante (23°C) avec un ratio volumique A/B égal à 10. Le composant A mis en œuvre pour chaque composition est décrit dans le tableau 1 ci-dessous, les valeurs indiquées étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du composant A. Le composant B est le même pour les compositions 1-7 et se compose de : 29 % de PEROXAN BP-Paste 50 PF 1, 66 % de Vikoflex® 7170, et 5 % de CRAYVALLAC ® SLT, les pourcentages étant des pourcentages en poids par rapport au poids total du composant B. Les composants A et B ont été préparés séparément en mélangeant leurs ingrédients par centrifugation jusqu’à homogénéisation (mélangeur SpeedMixer TM ). Ingrédient 1A (comp) 2A (inv) 3A (inv) 4A (comp) 5A (comp) 6A (comp) 7A (comp) VISIOMER® BNMA 50,8 50,2 50,2 - - - - MERACRYL® HEMA 98 - - - 43,6 45,7 - - VISIOMER® GLYFOMA - - - - - 50,8 50,2 Oligomère 23 22,8 22,8 30 28 23 22,8 Bisomer® PTE 1 1 1 1 1 1 1 Clearstrength® XT 100 17 16,8 16,8 17 17 17 16,8 Acide méthacrylique 1 1 1 1 1 1 1 SR9054 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 AEROSIL® R 202 3,6 3,6 3,6 3,3 3,2 3,6 3,6 CRAYVALLAC® SLT 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 DYMALINK® 708 - 1 - 0,5 - - 1 Acétate de zinc - - 1 - 0,5 - - Exemple 3 : Propriétés des compositions préparées à l’Exemple 2 Les propriétés des compositions préparées à l’Exemple 2 ont été évaluées selon les méthodes décrites dans l’Exemple 1, et les résultats sont indiqués dans le tableau 2. Propriété 1 (comp) 2 (inv) 3 (inv) 4 (comp) 5 (comp) 6 (comp) 7 (comp) LSS (MPa) 5,8 7,1 8,6 0 0 0 6,6 Faciès RSC RSC RSC NA NA NA RSC Temps de pic (min) 38 8,5 8,5 14 13 15 8 Propriétés après vieillissement LSS (MPa) 1,8 8,6 7,7 ND ND ND manuel Faciès RSC RSC RSC ND ND ND ND Temps de pic (min) 41 8,5 8,5 ND ND ND ND NA : non applicable, ND : non déterminé, manuel : se décolle à la main Les compositions 1 à 7 sont toutes des compositions ayant une faible odeur (note inférieure à 1,5). En revanche, une composition à base de méthacrylate de méthyle (environ 50 % en poids par rapport au poids total du composant A) a une forte odeur (note supérieure à 3). L’ajout d’un sel de zinc organique (DYMALINK® 708 ou acétate de zinc) permet d’améliorer considérablement la réactivité d’une composition à base de méthacrylate de benzyle, que ce soit avant ou après vieillissement. En effet, le temps de pic est passé d’une quarantaine de minutes pour la composition 1 comparative (sans sel de zinc organique) à moins de 10 minutes pour les compositions 1 et 2 selon l’invention. De plus, contrairement à la composition 1 comparative, les compositions 2 et 3 selon l’invention conservent des valeurs élevées de résistance au cisaillement sur polycarbonate, même après vieillissement. Toutefois, les compositions 4 et 5 comparatives à base de méthacrylate de 2-hydroxyéthyle (MERACRYL® HEMA 98, monomère faiblement odorant) ont une résistance au cisaillement nulle sur polycarbonate, même si elles comprennent un sel de zinc organique. Par ailleurs, si l’ajout de diméthacrylate de zinc (DYMALINK® 708) permet d’améliorer la résistance au cisaillement sur polycarbonate initiale d’une composition à base de méthacrylate de glycérol formal (VISIOMER® GLYFOMA, monomère faiblement odorant CMR), cet effet n’est pas observé après vieillissement. En effet, la composition 7 comparative a une résistance au cisaillement initiale améliorée par rapport à la composition 6 comparative, mais l’assemblage de substrats polycarbonate se décolle à la main après vieillissement. La composition 7 comparative n’est donc pas stable au stockage car l’adhésion ne persiste pas dans le temps. Ainsi, contrairement aux compositions comparatives, la combinaison de méthacrylate de benzyle et d’un sel de zinc organique permet d’obtenir des compositions adhésives à la fois faiblement odorantes, non CMR, réticulant rapidement, et ayant une adhésion sur polycarbonate élevée même après vieillissement. Composition bicomposante comprenant : - un composant A comprenant : - du méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé, - un sel de zinc organique, et - une amine aromatique tertiaire, et - un composant B comprenant : - un peroxyde organique. Composition bicomposante selon la revendication 1, dans laquelle le sel de zinc organique est choisi parmi les carboxylates de zinc et leurs mélanges. Composition bicomposante selon la revendication 2, dans laquelle le carboxylate de zinc est choisi parmi l’acrylate de zinc, le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, le propionate de zinc, le butyrate de zinc, le pivalate de zinc, le valérate de zinc, l’hexanoate de zinc, l’octanoate de zinc, le nonanoate de zinc, le néodécanoate de zinc, le maléate de zinc, l’itaconate de zinc, l’azélate de zinc, et leurs mélanges, de préférence parmi le méthacrylate de zinc, l’acétate de zinc, et leur mélange. Composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’amine aromatique tertiaire est choisie parmi les p-toluidines alkoxylées, les anilines alkoxylées, et leurs mélanges, de préférence parmi les p-toluidines alkoxylées et leurs mélanges. Composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le composant A comprend en outre un polymère (méth)acrylate. Composition bicomposante selon la revendication 5, dans laquelle le polymère (méth)acrylate est choisi parmi les polymères uréthane (méth)acrylate, les polymères polyester (méth)acrylate, les polymères époxy (méth)acrylate, les polymères polyéther (méth)acrylate, et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères uréthane (méth)acrylate et leurs mélanges. Composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le composant A comprend en outre une charge cœur-écorce. Composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la teneur en méthacrylate de benzyle optionnellement alkoxylé est d’au moins 75 % en poids par rapport au poids total de monomères (méth)acrylates monofonctionnels présents dans le composant A. Utilisation de la composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comme revêtement ou adhésif, de préférence comme adhésif. Procédé d'assemblage de substrats comprenant : - l’enduction, sur au moins une surface des substrats à assembler, de la composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, puis - la mise en contact des substrats, puis - la réticulation de la composition. Article comprenant la composition bicomposante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite composition liant au moins deux substrats dudit article.