FR 3158060 A1 20250711 FR 2400047 A 20240104 L’invention concerne l’utilisation d’un matériau de chauffe, pour le bousinage des fûts de bois destinés à contenir des boissons, ledit matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone. Figure pour l’abrégé : figure 6 Méthode de bousinage, et dispositif pour sa mise en œuvre La présente invention concerne le domaine de la préparation de tonneaux en bois, notamment destinés à la vinification. Dans ce contexte, la présente invention propose un dispositif permettant un bousinage amélioré de tonneaux et qui évite l’imprégnation du bois en substances toxiques. Le vieillissement ou élevage des vins, pétillants ou non, déroule généralement en fût de chêne. Les chênes sont utilisés pour les merrains destinés à la fabrication des douelles des tonneaux. Ces merrains sont séchés à l’air, au cours de ce séjour, sous l’effet des conditions atmosphériques (pluie, soleil) s’opèrent des modifications sur les propriétés physiques (densité, retrait) et mécaniques (compression, flexion) ainsi que biochimiques sur les constituants du bois. Ces merrains sont façonnés pour donner les douelles qui servent à la construction de la barrique. Bien que d’autres techniques existent notamment aux Etats-Unis, en Europe, le cintrage des douelles s’effectue à l’aide de feux de bois. Après la phase de cintrage, permettant aux douelles de prendre la forme du futur tonneau ou barique, les tonneliers procèdent aux opérations de chauffe ou de bousinage. Trois différentes chauffes peuvent être appliquées aux fûts : chauffe légère, moyenne et forte. La chauffe forte est arrêtée dès le début des réactions exothermiques c’est-à-dire vers 270°-280°C car au-delà il y a inflammation des fûts. Au cours des traitements thermiques, des réactions d’hydrothermolyse et de pyrolyse entraînent une dégradation des constituants polysaccharidiques (cellulose, hémicelluloses) et polyphénoliques (lignine, tanins hydrolysables) pouvant engendrer l’apparition de nouvelles classes de substances volatiles odoriférantes absentes dans le bois non brûlé (furannes, pyrazines, phénols,) ou un apport supplémentaire de substances préexistantes. C’est la combinaison formée par la taille du brasier, la hauteur et l’intensité de la flamme, la durée de temps de chauffe et la quantité d’eau vaporisée sur la partie extérieure du tonneau qui déterminera le profil aromatique et structurel du bousinage. Une difficulté inhérente au traitement du bois par la chaleur est que l'effet de celle-ci est très difficile à doser si l'on souhaite ne pas donner au vin une couleur et un arôme artificiels mais, au contraire conférer à celui-ci des qualités organoleptiques en tout point identiques à celles obtenues lorsque l'on procède à son stockage dans des tonneaux de type classique, notamment en chêne. Il est en particulier dommageable, lors du bousinage de fût que les fumées produites par la combustion soient présentes, et génèrent des suies qui pourront affecter le goût du vin. On connaît déjà dans l'état la technique, notamment d'après le document FR3087696 des alternatives au bousinage de fûts, à base de système de chauffage hydrauliques. Toutefois, de tels dispositifs même s’ils ne produisent pas de fumées, ne permettent pas d’obtenir un bousinage aussi efficace qu’avec un brasier. L'invention a notamment pour but de de pallier ces inconvénients décrits dans l’art antérieur. L’un des buts de l’invention est de fournir un moyen de bousiner un fût de bois sans avoir les inconvénients des fumées indésirables. Un autre but de l’invention est de fournir une méthode de bousinage qui soit efficace comme un bousinage classique au feu de bois. Encore un autre but de l’invention est de fournir un dispositif permettant de réaliser le bousinage susmentionné. Aussi l’invention concerne-t-elle l’utilisation d’un matériau de chauffe, pour le bousinage des fûts de bois destinés à contenir des boissons, ledit matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone. L’invention repose sur la constatation surprenante faite pas l’inventeur que l’utilisation d’un matériau, en particulier solide, permet de réaliser une chauffe similaire au feu dans le cadre du bousinage des fûts de bois, et ce sans produire de fumée. Il y aura donc carbonisation du bois à l’intérieur du fût sans pour autant l’imprégnation du bois par les composés contenus dans les fumées de combustion, ce qui modifierait de manière indésirable les qualités organoleptiques de la boisson qui sera placée dans le fût. Le matériau de chauffe est obtenu à partir d’un matériau à base de carbone. Le matériau de chauffe utilisé comprend de 93% à 100% en masse de carbone par rapport à la masse dudit matériau. Cela signifie que le ledit matériau de chauffe comprend 93%, 93,1%, 93,2%, 93,3%, 93,4%, 93,5%, 93,6%, 93,7%, 93,8%, 93,9%, 94%, 94,1%, 94,2%, 94,3%, 94,4%, 94,5%, 94,6%, 94,7%, 94,8%, 94,9%, 95%, 95,1%, 95,2%, 95,3%, 95,4%, 95,5 %, 95,6 %, 95,7 %, 95,8 %, 95,9 %, 96 %, 96,1 %, 96,2 %, 96,3 %, 96,4 %, 96,5 %, 96,6 %, 96,7 %, 96,8 %, 96,9 %, 97 %, 97,1 %, 97,2 %, 97,3 %, 97,4 %, 97,5 %, 97,6 %, 97,7 %, 97,8 %, 97,9 %, 98 %, 98,1 %, 98,2 %, 98,3 %, 98,4 %, 98,5 %, 98,6 %, 98,7 %, 98,8 %, 98,9 %, 99 %, 99,1 %, 99,2 %, 99,3 %, 99,4 %, 99,5 %, 99,6 %, 99,7 %, 99,8 %, 99,9 % ou 100 % en masse de carbone par rapport à la masse totale de la composition. Ceci est notamment dû à la déshydrogénation ou la désoxygénation du matériau d’un matériau carboné de départ, qui après traitement comprend majoritairement des atomes de carbone de sorte à représenter la proportion susmentionnée. Le matériau de chauffe est avantageusement sous une forme solide de sorte que les dérivés du pétrole, essentiellement liquides ne sont pas pris en considération. Il sera préféré d’utiliser des dérivés de matière organique qui seront traités de sorte à respecter les conditions de proportions en carbone susmentionnées. De manière avantageuse, l’invention concerne l’utilisation susmentionnée, où ledit matériau de chauffe possède une structure partiellement cristalline. ou semi-cristalline. Contrairement à des structures très organisées très riches en carbone, comme le graphite, le graphène ou le diamant, le matériau de chauffe selon l’invention présente une structure qui n’est pas complètement sous forme cristalline. Au contraire, même si certaines parties du matériau sont cristallines, aucune structure ordonnée à long terme telle qu'une structure graphitique en oignon ou aucun plan de graphite ordonné n’est observée dans le matériau de chauffe. Toutefois, la structure moléculaire du matériau de chauffe n’est pas complètement désorganisée de sorte que le matériau de chauffe ne peut être considéré comme amorphe. De manière encore plus avantageuse, l’invention concerne l’utilisation susmentionnée, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois. Le charbon de bois est un combustible obtenu en carbonisant du bois en atmosphère contrôlée par pyrolyse, c’est-à-dire en l'absence d'oxygène. Il résulte de cette pyrolyse une augmentation de la proportion globale de carbone par rapport aux autres atomes constituant le bois (hydrogène et oxygène notamment), de sorte que la proportion en masse de carbone respecte les valeurs susmentionnées. De manière encore plus avantageuse, l’invention concerne l’utilisation susmentionnée, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc. De manière avantageuse, le binchōtan est un matériau de chauffe particulièrement intéressant pour le bousinage. Le charbon de bois binchōtan ou charbon de bois blanc est un charbon de bois spécifique principalement fabriqué au japon particulièrement remarquable pour son efficacité et la chaleur qu’il produit, et en particulier peut brûler pendant environ 4 à 6 heures, et une fois éteint, est réutilisable pendant 3 heures. Le binchōtan est un type de charbon de bois dont le pourcentage de carbone est extrêmement élevé, ce qui en fait une composition presque pure. Il est fabriqué de manière traditionnelle, dans des fours en pierre et en argile. Tout d'abord, le bois collecté est soigneusement placé dans le four et chauffé à environ 200 °C pendant une dizaine de jours avec un apport minimum d'oxygène. Cet apport minimal d'oxygène fait que le bois ne brûle pas mais se décompose. L'apport d'oxygène étant très faible, une composition de carbone presque entièrement pure se forme. Lorsque la fumée qui s'échappe du four est de la bonne couleur, le bois s'est décomposé et l'apport en oxygène est accru. Le four atteint une température qui n'est pas inférieure à 1000 °C. Cela s'arrête lorsque le charbon de bois prend une teinte rouge. L'étape finale consiste à rouler le charbon de bois dans de la cendre et du sable, ce qui lui donne son éclat gris caractéristique. Le pourcentage de carbone du binchōtan est d’au moins 95,9% en masse, selon l’essence de bois qui est utilisée. Comme souhaité, le binchōtan ne produit pas de fumée, chauffe à température constante et n’éclabousse pas lors de la chauffe. On dénombre plusieurs types de charbon de bois binchōtan : - L'Eucalyptus binchōtan caractérisé par un pourcentage de carbone de 95,9%. Le lit de charbon de bois peut atteindre une température de 870 à 1000 °C. La durée totale de combustion est de 4 heures en moyenne. Aucun produit chimique n'est ajouté au cours du processus de production traditionnel. Par conséquent, il n'y aura ni fumée ni saveur. La quantité de cendres est d'environ 1,8 %. - Le binchōtan Maitew a un pourcentage de carbone de 96 à 98%. Le lit de charbon de bois peut atteindre une température de 1000 à 1200°C. La durée totale de combustion est en moyenne de 6 heures. Aucun produit chimique n'est ajouté au cours du processus de production traditionnel. De ce fait, il ne produit ni fumée ni goût. La quantité de cendres est d'environ 1,5 %. - Le binchōtan Konia a un pourcentage de carbone de 96 à 98%. Le lit de charbon de bois peut atteindre une température de 1000 à 1100°C. La durée totale de combustion est en moyenne de 5 heures. Aucun produit chimique n'est ajouté au cours du processus de production traditionnel. Par conséquent, il n'y a ni fumée ni goût. La teneur en cendres est d'environ 1,5 %. - Le litchi binchōtan a un pourcentage de carbone de 95,9%. Le lit de charbon de bois peut atteindre une température de 870 à 1000°C. La durée totale de combustion est de 4,5 heures en moyenne. Au cours du processus de production traditionnel, aucun produit chimique n'est ajouté. Par conséquent, il ne produit ni fumée ni saveur. La quantité de cendres est d'environ 1,8 %. Dans le cadre de l’invention, l’un quelconque des binchōtans susmentionnés peut être utilisé dans le cadre du bousinage. L’invention concerne également une méthode de bousinage d’un fût de bois destinés à contenir des boissons, ladite méthode comprenant : - la préparation dans un corps de chauffe d’un brasier ou braséro comprenant un matériau de chauffe, ledit matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone, et - le positionnement autour dudit brasier d’un fût de bois destinés à contenir des boissons, afin de chauffer l’intérieur dudit fût, pour le bousiner. Afin de bousiner un fût de bois, dans le cadre de l’invention, il est possible de mettre en œuvre la méthode suivante : - on prépare, dans un corps de chauffe, un brasier qui comprend un matériau de chauffe tel que défini ci-dessus, et - l’on positionne le fût à bousiner autour de du fût de bois à bousiner. Le corps de chauffe susmentionné peut prendre plusieurs formes : il peut s’agir d’un simple support plan sur lequel est déposé le matériau de chauffe ; ceci permet d’avoir un rayonnement de la chaleur de manière multidirectionnelle. Le corps de chauffe peut également être un contenant constitué d’une paroi latérale, notamment circulaire, et possiblement un fond, dans lequel est placé le matériau de chauffe. Dans ce mode de réalisation, il est préférable de remplir sur toute la hauteur de la paroi latérale le corps de chauffe de matériau de chauffe tel que défini ci-dessus. Dans le cadre de la méthode susmentionnée, à l’étape de positionnement du fût autour du brasier peut être réalisé soit en posant au sol ou sur un support le corps de chauffe puis en suite en venant positionner le fût, dont l’une des extrémités est ouverte, par-dessus le corps de chauffe, de sorte que le corps de chauffe se retrouve à l’intérieur du fût à bousiner. Un autre moyen consiste à placer le fût à bousiner sur le sol ou sur un support et de venir placer à l’intérieur le corps de chauffe pour obtenir le même effet : le bousinage de l’intérieur du fût. De manière avantageuse, l’invention concerne la méthode susmentionnée, ou le dit matériau de chauffe possède une structure partiellement cristalline. ou semi-cristalline. De manière avantageuse le matériau de chauffe est un charbon de bois possédant les propriétés susmentionnées, à savoir une forte teneur en carbone et une structure semi-cristalline. De manière encore plus avantageuse, dans le cadre de la méthode selon l’invention, ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc. L’avantage d’utiliser du binchōtan sera sa chauffe homogène à haute température et l’absence de dégagement de fumée ou d’odeur, qui pourraient contaminé la partie interne du fût qui est bousiné. De manière encore plus avantageuse, et en particulier lorsque le corps de chauffe est sous la forme d’un contenant tel que décrit ci-dessus, l’invention concerne susmentionnée, où ledit corps de chauffe présente au voisinage de sa base un orifice équipé d'un obturateur pouvant prendre plusieurs positions d'obturation. De manière encore plus avantageuse, l’invention concerne la méthode susmentionnée, où une cheminée est montée axialement sur le corps de chauffe. L’avantage d’utiliser une cheminée montée axialement sur le corps de chauffe est de canaliser la chaleur produite par le brasier dans une seule direction axiale. Ainsi, la chaleur produite depuis le corps de chauffe par le matériau de chauffe sera diffusée de manière uniforme à l’intérieur du fût à bousiner. Selon le matériau utilisé par la cheminée, celui-ci s’il est particulièrement émissif, pourra diffuser la chaleur à l’intérieur du fût à bousine. Dans un autre aspect, l’invention concerne un dispositif destiné au bousinage d’un tonneau de bois comprenant une paroi longitudinale terminée par deux rebords circulaires opposés délimitant une ouverture basse et une ouverture haute, ledit dispositif comprenant : - un corps de chauffe comprenant une base permettant au corps de chauffe de reposer sur le fond du tonneau au niveau de l’ouverture basse, le corps de chauffe présentant au voisinage de sa base un orifice équipé d'un obturateur pouvant prendre plusieurs positions d'obturation, - une cheminée se prolongeant axialement depuis le corps de chauffe, la cheminée s’étendant à l’intérieur du tonneau de bois, et - un couvercle solidaire de la cheminée, dimensionné et positionné sur ladite cheminée de manière à obturer au moins partiellement l’ouverture haute lorsque la base repose sur le fond du tonneau au niveau de l’ouverture basse, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le corps de chauffe contient un matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone. Le dispositif susmentionné résout le problème de la fumée émise lors de la combustion liée au bousinage. Mais au-delà d’éliminer les fumées, la cheminée montrée sur le braséro va chauffer et pourra ainsi indirectement par rayonnement chauffer les douelles. Le bousinage pourra alors avoir lieu, sans pour autant contaminer le bois. L’orifice ménagé dans le corps de chauffe, avec son moyen d’obturation permettent d’améliorer le tirage de la cheminée et ainsi de produire une chauffe contrôlable, donc une chaleur contrôlée, et par voie de conséquence une chaleur de bousinage contrôlée. Avantageusement, la cheminée est dimensionnée pour permettre, lorsqu’elle est montée sur le corps de chauffe, de conduire la chaleur tout au long de la hauteur du fût. Cela permet de diffuser la chaleur sur toute la longueur des douelles formant le fût depuis l’ouverture basse vers l’ouverture haute. Il y a donc un bousinage homogène, de bas en haut des douelles, contrairement au bousinage réalisé à l’aide d’un brasero qui chauffera plus fortement le bas des douelles que le haut de celles-ci. De manière avantageuse, le dispositif susmentionné est tel que le corps de chauffe et la cheminée sont montés axialement. Afin de propager la chaleur dans le fût qui est en train d’être soumis au bousinage, la cheminée et le corps de chauffe qui contient le foyer où chauffe le matériau de chauffage sont montés axialement, notamment sensiblement verticalement. Il est préférable que le dispositif soit d’une part centré à l’intérieur du fût et le plus vertical possible, afin de répartir de manière homogène la chaleur, et de chauffer uniformément l’intérieur du fût. Le dispositif susmentionné est tel que le corps de chauffe et la cheminée sont assemblés en une seule pièce. Dans ce mode de réalisation, le dispositif est en une seule pièce, c’est-à-dire que le corps de chauffe et la cheminée sont deux parties distinctes d’un même dispositif en un seul tenant. Alternativement le dispositif susmentionné est tel que le corps de chauffe et la cheminée sont deux pièces distinctes, la cheminée étant apte à être connectée au corps de chauffe pour le prolonger longitudinalement. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif selon l’invention est constitué deux pièces distinctes : le corps de chauffe et la cheminée. La base de la cheminée est avantageusement ménagée de sorte à pourvoir s’agencer sur le haut du corps de chauffe, pour reconstituer un dispositif en un seul tenant à l’aide des deux pièces séparées. De manière avantageuse, le dispositif susmentionné est tel que la cheminée est en un matériau permettant un rayonnement calorifique, notamment de l’inox ou de la céramique. On parlera dans l’invention uniformément de « rayonnement calorifique » ou de « rayonnement thermique ». Il est particulièrement avantageux dans l’invention que le matériau dans lequel est fabriqué le dispositif selon l’invention, et en particulier le corps de chauffe de la cheminée, soit un matériau permettant un bon rayonnement thermique, c’est-à-dire ayant une grande émissivité. L’émissivité d’un matériau correspond à son aptitude à absorber puis à réémettre de l'énergie, notamment de l’énergie calorifique, par rayonnement. L’émissivité est une valeur sans unité, comprise entre 0 et 1. Plus un matériau est capable de produire un rayonnement, plus son émissivité s’approche de la valeur 1. Dans le cadre du dispositif selon l’invention, on favorisera des matériaux ayant une émissivité au moins égale à 0,3, de préférence au moins égale à 0,5, de manière encore plus préférée au moins égale à 0,8. Par exemple, mais sans pour autant être limitatif, l’acier inoxydable ou inox, de type oxydé à 800°C (émissivité = 0,85), de type sablé (émissivité de 0,38 à 0,44) ou de type 301 (composition nominale de 17 % de chrome et 7 % de nickel – émissivité de0,54 à 0,63) est particulièrement approprié dans le but recherché par l’invention. De même la céramique (émissivité de 0,95) est particulièrement avantageuse. De manière avantageuse, le dispositif susmentionné est tel que l’obturateur comprend un moyen permettant d’actionner ledit obturateur. Le moyen susmentionné, ou moyen d’obturation, peut notamment être un bras fixé de manière rotative autour de l'axe vertical du corps de chauffe, dans lequel une extrémité du bras coopère avec l’obturateur, l'autre extrémité du bras étant libre pour la manipulation. De manière avantageuse, le dispositif susmentionné est tel que le corps de chauffe présente au voisinage de sa base au moins deux orifices. Les orifices présents dans le corps de chauffe servent à augmenter le tirage et augmenter l’alimentation en comburant du combustible, c’est à adire l’oxygène. Plus il y a d’orifice, plus il sera possible de de régler finement l’alimentation en comburant. Dans un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un dispositif selon la définition ci-dessus, pour le bousinage d’un fût de bois. Selon l’invention, le dispositif tel que décrit ci-dessus est apte et destiné à réaliser le bousinage d’un fût de bois. Dans encore un autre aspect, l’invention concerne une méthode de de bousinage d’un tonneau de bois, comprenant : - la préparation d’un brasier, - le positionnement du tonneau autour du brasier, - le positionnement du dispositif tel que défini tel que défini ci-dessus, de sorte que le brasier soit intégralement inclus dans la base dudit dispositif. De manière générique, lors du bousinage, il est d’abord préparé un brasier à même le sol ou sur un support approprié. Ce brasier permet la création d’une incandescence à l’aide du matériau de chauffe. Une fois le brasier préparé, on positionne le tonneau autour du brasier de sorte que le brasier soit de préférence positionné au centre du tonneau au niveau de l’ouverture basse de celui-ci. Pour réaliser le bousinage selon l’invention, on recouvre alors le brasier avec le dispositif selon l’invention en positionnant le corps de chauffe sus décrit autour du brasier. Dans un mode de réalisation, où le corps de chauffe est un élément séparé de la cheminée, il est possible de positionner le corps de chauffe autour du brasier avant de positionner le tonneau autour de l’ensemble brasier/corps de chauffe. La cheminée est alors montée axialement et s’étend depuis le corps de chauffe au travers du tonneau, et peut notamment s’étendre au travers de l’ouverture haute du tonneau. La chaleur produite par le brasier va ainsi être absorbée par le matériau constituant le corps de chauffe et la cheminée, et réémise dans le tonneau, notamment par radiation. Le bousinage aura ainsi lieu. Les éventuelles fumées générées par le brasier seront éliminées au travers de la cheminée, et expulsées à l’extérieur du tonneau, évitant ainsi une contamination de l’intérieur du tonneau. Il est évidemment envisageable de positionner le corps de chauffe sur le fond du tonneau et d’y créer un brasier directement à l’intérieur, dans le cadre de u mode de réalisation de l’invention ou le corps de chauffe et la cheminée sont séparés. De manière avantageuse, l’invention concerne le dispositif susmentionné où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc. L’invention concerne également un fût de bois comprenant : - un cadre rigide ouvert sensiblement cylindrique constitué d’une pluralité de douelles de bois réunies de manière jointive au moyen d’au moins un cercle qui sert bord à bord les douelles ; ledit cadre définissant une ouverture haute et une ouverture basse, et - une pièce de fermeture de l’extrémité haute, et une pièce de fermeture de l’extrémité basse, positionnées respectivement au niveau de l’ouverture haute et de l’ouverture basse la pièce de fermeture de l’extrémité haute et la pièce de fermeture de l’extrémité basse, présentant une surface interne exposée vers l’intérieur dudit contenant le volume interne du contenant est formé par la partie interne de la pluralité de douelles et les pièces de fermetures de l’extrémité haute et de de l’extrémité basse, caractérisé en ce que la surface interne de la pluralité de douelles est bousinée, le bousinage étant susceptible d’être obtenu selon le procédé sus décrit, c’est-à-dire à l’aide d’un matériau de chauffe comprenant au moins 93% de carbone, et en particulier à l’aide de binchōtan. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de selon l’invention, où est également représenté le fût dans lequel est inséré ledit dispositif (représenté en pointillé). FIG. 2 est une représentation schématique d’un autre mode de réalisation d’un dispositif de selon l’invention, où est également représenté le fût dans lequel est inséré ledit dispositif (représenté en pointillé). FIG. 3 est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un corps de chauffe selon l’invention. FIG. 4 est une représentation schématique d’un autre mode de réalisation d’un corps de chauffe selon l’invention. FIG. 5 est une vue de dessus d’un fût selon l’invention dépourvu de son élément de fermeture haut. FIG. 6 est une photographie de buchettes de binchōtan. Description détaillée Il est maintenant fait référence aux figures dont la légende a été détaillée ci-dessus. En se référant à la FIG. 1 , il est décrit un dispositif 1 de chauffage d’un tonneau de bois 6. Le tonneau de bois 6 comprend un cadre rigide ouvert sensiblement cylindrique constitué d’une pluralité de douelles de bois réunies de manière jointive au moyen d’au moins un cercle qui sert bord à bord les douelles ; ledit cadre définissant une ouverture haute 62 et une ouverture basse 61, et le volume interne du contenant est formé par la partie interne de la pluralité de douelles et les pièces de fermetures de l’extrémité haute et de de l’extrémité basse, la surface interne de la pluralité de douelles étant destinée à être traitée par une source de chaleur, c’est à dire bousinée. Dans le contexte de la FIG. 1 , le tonneau 6, aussi appelé fût 6, ne comprend pas les pièces de fermetures de l’extrémité haute, et de l’extrémité basse, qui seront positionnées respectivement au niveau de l’ouverture haute 62 et de l’ouverture basse. Au sein du tonneau est inséré le dispositif 1. Sur le fond du tonneau 6, au niveau de l’ouverture basse 61, est positionné le corps de chauffe 2 de sorte à recouvrir sur un support comportant le matériau de chauffe pour produire de la chaleur. Il peut s’agir par exemple d’un braséro, ou de tout support pouvant recevoir un matériau de chauffe ayant au moins 93% de carbone, et en particulier du binchōtan. Le support comportant le matériau de chauffe est intégralement recouvert par le corps de chauffe 2. Afin de ne pas étouffer la combustion, le corps de chauffe 2 comprend en sa base un orifice 21 qui permet de laisser passer l’air afin d’alimenter en comburant le matériau de chauffe incandescent se trouvant au sein du support. Pour contrôler la combustion, un moyen d’obturation 22 de l’orifice 21 est ménagé dans le corps de chauffe. Il est alors possible, selon l’ouverture ou la fermeture de l’orifice 22 avec le moyen d’obturation 22, de réguler l’entrée d’air à l’intérieur du corps de chauffe 2 et ainsi de contrôler la force de la combustion. Le corps de chauffe 2 est ouvert au moins en son extrémité haute, l’extrémité basse pouvant uniformément être ouverte ou obstruée par un moyen d’obstruction. Le corps de chauffe 2 est avantageusement de forme cylindrique. Le dispositif 1 comprend en outre une cheminée 3 qui se prolonge axialement depuis le corps de chauffe 2 et s’étend à l’intérieur du tonneau 6. Selon la FIG. 1 , qui est un mode de réalisation particulier, la cheminée 3 s’étend au travers du tonneau au-delà de l’ouverture haute 62, de sorte que l’extrémité haute de la cheminée 3 se retrouve en dehors du tonneau 6. Sur la cheminée 3, le couvercle 4 est positionné de manière solidaire. Lors de l’actionnement du dispositif 1, dans le mode de réalisation selon la FIG. 1 , la cheminée 3 et le corps de chauffe 2 coopèrent axialement de sorte que la partie basse de la cheminée 3 et la partie haute du corps de chauffe 2 coopèrent pour ne former qu’un seul canal au travers duquel la chaleur produite par le matériau de chauffe au niveau du corps de chauffe 2 sera véhiculée au travers de la cheminée et à l’extérieur du tonneau 6, par l’extrémité haute de la cheminée 3. Le couvercle 4 est positionné de telle sorte qu’il recouvre au moins en partie l’ouverture 62 lorsque la cheminée 3 entre en contact avec le corps de chauffe 2. Si le couvercle 4 est destiné à fermer complètement le tonneau 6, le diamètre du couvercle sera supérieur à celui du tonneau 6. et en particulier de son ouverture haute 62. Le couvercle vient alors se poser sur le bord de l’extrémité haute 62. Avantageusement, le couvercle 4 est en un matériau dont l’émissivité est proche de 0, afin de pouvoir manipuler le dispositif 1 sans se bruler. Par exemple pour un fût de 300L dont les dimensions sont : hauteur environ 100 cm, diamètre de tête (diamètre des ouvertures hautes et basses) environ 64 cm, et diamètre bouge environ 77 cm, il est approprié d’utiliser un dispositif 1, ou le couvercle 4 aura un diamètre au moins égal à environ 64 cm s’il est souhaité de recouvrir intégralement la partie d’ouverture haute 62. L’homme du métier, selon le fût considéré sera à même de déterminer les dimensions appropriées du couvercle 4. Toujours pour le même exemple de fût de 300 L, la longueur de l’ensemble du dispositif 1, c’est-à-dire l’assemble du corps de chauffe 2 et de la cheminée 3 sera avantageusement supérieure à 100 cm, le couvercle 4 étant quant à lui positionné sur la cheminée 4 de sorte qu’il se retourne à une distance du fond du fût d’environ 100 cm. Il est par ailleurs possible de boucher l’orifice de la cheminée 3 à l’aide d’un moyen de bouchage additionnel afin de maintenir la chaleur produite par le matériau de chauffe dans la cheminée. En se référant maintenant à la FIG. 2 , il est décrit un dispositif 1 constitué d’un corps de chauffe 2 et d’une cheminée 3, sur laquelle est positionné le couvercle 4, mais réalisé en une seule pièce. Dans ce mode de réalisation, le matériau de chauffe est positionné à l’intérieur du tonneau à bousiner, ce dernier (le matériau de chauffe) étant recouvert par le dispositif 1, par l’intermédiaire du corps de chauffe 2. La description du mode de réalisation présenté à la FIG. 1 s’applique mutatis mutandis au mode de réalisation de la FIG. 2 . En référence à la FIG. 3 , il est maintenant présenté le corps de chauffe 2 où l’on distingue l’orifice 21 et le moyen d’obturation 22 dudit orifice. Dans ce mode de réalisation, le moyen de d’obturation est contrôlé par un moyen 221 contrôlant le moyen d’obturation 22. Sur la FIG. 3 , le moyen 221 est une tige montée rotative au moyen d’un cercle mobile positionné sur le corps de chauffe 2, et au niveau la base dudit corps de chauffe 2. Le moyen d’obturation 22 est relié depuis l’intérieur du corps de chauffe 2 au cercle mobile de sorte que lorsque la tige 221 est mise en rotation, afin de faire pivoter le cercle, le moyen d’obturation 22 est entrainé en rotation dans la même direction que la tige. Selon le sens de rotation imposé à la tige 221, le moyen d’obturation 22 obturera ou ouvrira l’orifice 21. De manière avantageuse, dans le cadre du mode de réalisation présenté à la FIG. 1 , la tige 221 présente une longueur supérieure au rayon du tonneau 6. La tige va donc dépasser du tonneau 6 lorsque celui-ci sera positionné autour du dispositif 1. Le manipulateur pourra ainsi, à loisir, sans retirer le dispositif du tonneau 6, ouvrir ou fermer l’orifice 21 du corps de chauffe 2, et ainsi contrôler le tirage et la quantité de chaleur produite pour le bousinage. Dans la configuration sus décrite, il est préférable de positionner d’abord le corps de chauffe 2 sur le brasier, puis de placer le tonneau 6, avant d’ajouter la cheminée 3. En référence à la FIG. 4 , il est présenté un autre mode de réalisation du corps de chauffe 2, ou sont présents un premier et un deuxième orifice 21 et 21’ dont l’obturation est contrôlée respectivement par un premier et un deuxième moyen d’obturation 22 ; 22’. Les moyens d’obturation 22 et 22’ peuvent être tous deux reliés, depuis l’intérieur du corps de chauffe 2 au cercle monté pivotant contrôlé par la tige 221. La manipulation de la tige 221, dans ce mode de réalisation, actionnera simultanément le premier et le deuxième moyen d’obturation 22 et 22’. D’autres modes de réalisation peuvent proposer des moyens 221 de contrôle de plusieurs orifice 21 et 21’ de manière autonome et indépendante. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation présentés ci-dessus, et l’homme du métier dispose des informations nécessaires pour proposer des modes de réalisation non explicitement décrits ci-dessus. En référence à la figure n°5, il est représenté un contenant 6 selon l’invention qui n’est pas encore finalisé. Le cadre rigide est formé par la pluralité de douelles 5, celles-ci étant unie par des cercles 7. Ici, on contraste que la partie haute 8 de chaque douelle 5 du contenant 6 n’est pas encore usinée de sorte à créer le chanfrein qui permettra d’insérer axialement la pièce de fermeture qui n’est pas représentée sur la figure. Du fait de la représentation du contenant 6 sans l’élément de fermeture, il est possible de visualiser la surface interne 31 définie par les douelles. C’est cette surface qui sera bousinée. Exemple – fabrication d’un contenant en bois de 228L selon l’invention Il est décrit ici la fabrication d’un fût selon la FIG. 5 . Deux parties importantes constituent le fût 6 de 228L : - Les douelles 5 (en moyenne de 28 à 32 pièces) forment le corps, c’est-à-dire la coque du fût 6 ; - Les pièces de fonds. Les cercles galvanisés 7 permettent de maintenir les douelles 5 entre elles. Pour passer du merrain à la douelle de coque, voici les opérations à suivre : 1- Ecourtage : On donne aux douelles la longueur choisie. Elles doivent être, naturellement, toutes de même longueur. 2- Façonnage : Qui comprend quatre opérations : le dolage, le creusage, le fléchage, et le jointage - le dolage consiste à donner l’arrondi extérieur qui correspond à la circonférence du fût - le creusage : c’est l’intérieur de la douelle qui va être creusée - le fléchage, c’est une opération délicate qui donne à la douelle de la flèche ou du pointu. On ôte à partir du centre, une épaisseur de bois progressive sur les flancs de la douelle et qui atteint aux extrémités d’un à deux centimètres, selon le bouge qui sera donné au fût. La douelle se présente ainsi comme deux fuseaux bout à bout. Pendant cette opération, seront éliminées toutes défectuosités, les nœuds, la présence d’aubier. - le jointage : ce travail délicat consistera à passer chaque douelle sur la colombe pour régulariser le dessin de chaque joint, tout en respectant le bouge, le gabarit et la pente. 3- Caractéristiques des douelles et première opération de montage : la robe (ou la rose) - Sur le dessus, la douelle de bonde sera assez large (de 10 à 11 cm). Compte tenu de son rôle, le choix du tonnelier ira vers un bois de grande qualité mécanique en particulier. - Puis les douelles premières, qui prennent place de chaque côté, seront étroites avec une bonne épaisseur. - Le tonnelier prend la précaution de mesurer le bois avant le montage en tenant compte de la perte au serrage au feu. 4- Cintrage et chauffe Autre phase importante car elle fait intervenir la chaleur sèche du feu de bois. Le fût 6 se présente « en robe » A l’intérieur on va placer une chaufferette. Le diamètre de la chaufferette doit être de 20 à 35 cm inférieur au diamètre du bout du fût. La chaufferette comprend du binchōtan comme matériau de chauffe Au début de la chauffe, le tonnelier place le fût 6 en robe sur un treuil, celui-ci referme ses mâchoires au fur et à mesure que le bois s’échauffe et monte en température. Pour conduire cette opération, le tonnelier maintient une humidité à l’extérieur du fût. Lorsque le serrage se termine, on place au bas du fût un cercle de maintien, le fût est alors retourné et de nouveaux cercles de moule sont placés pendant que le bois est chaud, puis resserrés afin de bien aligner les joints. La seconde partie de la cuisson constitue la chauffe déterminante pour le fût, appelée bousinage. Celle-ci pénètre le bois sur 5 à 10 mm et développe tous les arômes du fût 6. La cuisson douce et lente permet d’imprégner la chauffe dans l’épaisseur du bois. La face interne 31 des douelles 5, c’est-à-dire à l’intérieur du fût 6. 5- Le rognage Cette opération va permettre de préparer les bouts des douelles 5 pour y placer les fonds. Le tonnelier va simultanément pratiquer : - le rognage qui va ôter la partie interne des têtes 8 de douelles 5. Il va alors faire le chanfrein, partie inclinée suivant le type des fûts. La partie interne sera égalisée juste au-dessous du chanfrein pour réaliser la parée. - le jable constitue la rainure qui va recevoir le fond, il mesure 6 mm à 15 mm d’épaisseur Les pièces de fond sont ensuite assemblées. Les pièces sont rassemblées après que des goujons en inox, aient été placés. On dispose entre chaque joint un brin de jonc ceux-ci permettent une parfaite étanchéité. Le cercle est alors tracé sur le fond qui est scié en suivant cette ligne. Mais dans le sens de la largeur on mettra 2 mm de plus. En effet, lors du serrage l’ensemble peut se tasser sur la largeur mais jamais sur la longueur. Puis on pratique le taillage intérieur et extérieur qui donnera le biseau nécessaire autour du fond pour s’encastrer dans le jable. Dans le cadre de notre projet, le pourtour du fond sera droit. 7- Le fonçage On ôte les cercles de bout pour libérer les douelles 5. On va placer dans le fond du jable une pâte préparée à partir de farine de sarrasin de qualité « biologique », donc sans gluten et d’eau, elle permettra une étanchéité parfaire. La pièce maîtresse de fond est placée dans le jable bien en face de la douelle de bonde. On bascule le fût et de l’intérieur on pousse le fond dans l’emplacement du jable. Puis pour le second fond, ne pouvant agir de l’intérieur, le tonnelier utilise le tire-fond, pour placer le fond dans son logement. 8- Le cerclage Les premiers cercles utilisés pour la préparation des fûts sont larges et épais. On les nomme « cercle de moule ». Les cercles placés par la suite sont en feuillard galvanisé. Ils sont placés sur le fût et enfoncés à l’aide de la chasse. Le nombre de cercles est variable selon les régions. On recommande aujourd’hui d’utiliser des cercles en fer galvanisé qui sont mieux protégés contre les effets de la rouille. Ces cercles définitifs sont posés suite aux opérations de finition. 9- La finition Le fût est éprouvé à l’eau pour s’assurer de l’absence de défaut. Pour cela on verse 20 à 30 litres d’eau et l’on remue le tonneau sur toute sa surface. Ceci élimine également d’éventuelles particules solides retenues contre les parois. Puis le fût est gonflé à l’air. Sous l’action de la pression et de l’eau, les défauts éventuels laissent apparaître de petites fuites qui pourront être reprises par le tonnelier. A la suite de ces opérations, le fût est uniquement décerclé en collet et bouge afin de faciliter le ponçage de la coque, puis recerclé avec les cercles définitifs galvanisés. Enfin les cercles de tête sont posés. Utilisation d’un matériau de chauffe, pour le bousinage des fûts de bois destinés à contenir des boissons, ledit matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone. Utilisation selon la revendication 1, où ledit matériau de chauffe possède une structure partiellement cristalline. ou semi-cristalline. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc. Méthode de bousinage d’un fût de bois destinés à contenir des boissons, ladite méthode comprenant : - la préparation dans un corps de chauffe (2) d’un brasier ou braséro comprenant un matériau de chauffe, ledit matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone, et - le positionnement autour dudit brasier d’un fût de bois destinés à contenir des boissons, afin de chauffer l’intérieur dudit fût. Méthode de bousinage selon la revendication 5, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc. Méthode selon la revendication 5 ou 6, où ledit corps de chauffe présente au voisinage de sa base un orifice (21) équipé d'un obturateur (22) pouvant prendre plusieurs positions d'obturation. Méthode selon l’une quelconque des revendications 5 ou 7, où une cheminée (3) est montée axialement sur le corps de chauffe (2). Dispositif (1) destiné au bousinage d’un tonneau de bois (6) comprenant une paroi longitudinale terminée par deux rebords circulaires opposés délimitant une ouverture basse (61) et une ouverture haute (62), ledit dispositif comprenant : - un corps de chauffe (2) comprenant une base permettant au corps de chauffe (2) de reposer sur le fond du tonneau (6) au niveau de l’ouverture basse (61), le corps de chauffe (2) présentant au voisinage de sa base un orifice (21) équipé d'un obturateur (22) pouvant prendre plusieurs positions d'obturation, - une cheminée (3) se prolongeant axialement depuis le corps de chauffe (2), la cheminée (3) s’étendant à l’intérieur du tonneau de bois (6), et - un couvercle (4) solidaire de la cheminée (3), dimensionné et positionné sur ladite cheminée (3) de manière à obturer au moins partiellement l’ouverture haute (62) lorsque la base repose sur le fond du tonneau au niveau de l’ouverture basse (61), ledit dispositif étant caractérisé en ce que le corps de chauffe (2) contient un matériau de chauffe comprenant au moins 93% en masse de carbone. Dispositif selon la revendication 9, où ledit matériau de chauffe est un charbon de bois dit charbon de bois binchōtan, ou charbon de bois blanc.