FR 3163282 A1 20251219 FR 2406217 A 20240612 L’invention porte sur un système de production (1) d’un flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée, le flux maitrisé d’air résultant de la combinaison de flux d’air intermittents (FI1,FI2). Le système (1) comprend une pluralité de réservoirs (R1,R2) contenant chacun un matériau apte à être traversé par un flux d’air intermittent (FI1,FI2) et à sélectivement adsorber/désorber l’eau et/ou le dioxyde de carbone. Le système comprend, respectivement associés aux réservoirs (R1,R2), des moyens de circulation d’air (V1,V2) pour engendrer le flux d’air intermittent (FI1,FI2) à travers le matériau et des moyens de chauffage (C1,C2) apte à élever la température du matériau au-delà d’une température seuil. L’invention porte également sur un système de capture d’insecte (2) mettant en œuvre le système de production (1) du flux maitrisé d’air. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Système de production d’un flux maitrisé d’air et Système de capture d’insectes comprenant un tel système de production DOMAINE DE L’INVENTION L’invention porte sur un système de production d’un flux maitrisé d’air dont la concentration en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée. Un tel système peut être exploité dans un système de capture d’insectes, tels que des moustiques. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est bien connu que le dioxyde de carbone, notamment le dioxyde de carbone produit par la respiration humaine, est détecté par les insectes, et en particulier par les moustiques, qui sont attirés par la source de cette espèce gazeuse. Le document EP3010347 rappelle que ce phénomène naturel peut être exploité pour attirer et capturer des moustiques en les aspirant dans un piège, tel qu’un filet. Il propose de produire un flux régulier et contrôlé très riche en dioxyde de carbone (composé d’au moins 50% de dioxyde de carbone, soit plus de 500.000 ppm) à l’aide d’un système de production permettant de séparer ce gaz de l’air à l’aide d’un tamis moléculaire. Selon un exemple proposé par ce document, un premier tamis moléculaire est exploité en désorption pour produire le flux de dioxyde de carbone, pendant qu’un second tamis moléculaire est opéré séparément, en phase de recharge, au cours de laquelle le dioxyde de carbone de l’air est adsorbé par le matériau du tamis. Les deux tamis sont opérés ainsi de façon cyclique, mais seul le tamis exploité en désorption produit le flux utile de dioxyde de carbone. Le document de Dekker T et al, intitulé « Moment-to-moment flight manoeuvres of the female yellow fever mosquito (Aedes aegypti L.) in response to plumes of carbon dioxide and human skin odour. J Exp Biol. 2011 Oct 15;214(Pt 20):3480-94, présente des résultats tendant à montrer qu’il n’est toutefois pas nécessaire de produire un flux très riche en dioxyde de carbone pour attirer efficacement les moustiques. OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de produire un flux maitrisé d’air bien plus efficace que celui de l’état de la technique pour attirer des insectes. Un autre but de l’invention est d’exploiter plus efficacement les ressources mises en œuvre par le système de production de flux d’air proposé par le document cité de l’état de la technique. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un système de production d’un flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée, le flux maitrisé d’air résultant de la combinaison de flux d’air intermittents. Selon l’invention le système comprend : une pluralité de réservoirs présentant chacun une entrée d’air, une sortie d’air et contenant chacun, entre l’entrée d’air et la sortie d’air, au moins un matériau apte à être traversé par un flux d’air intermittent, apte à adsorber le dioxyde de carbone et/ou la vapeur d’eau du flux d’air élémentaire lorsque ce matériau présente une température inférieure à une température seuil et apte à désorber du dioxyde de carbone et/ou de la vapeur d’eau dans le flux d’air intermittent lorsque ce matériau présente une température supérieure à la température seuil, la pluralité de réservoirs étant agencé de sorte que les flux d’air intermittents se combinent pour former le flux maitrisé d’air ; des moyens de circulation d’air respectivement associés aux réservoirs, chaque moyen de circulation étant destiné à engendrer le flux d’air intermittent à travers le matériau contenu dans le réservoir avec lequel il est associé, le flux d’air intermittent circulant entre l’entrée d’air et la sortie d’air de ce réservoir ; des moyens de chauffage respectivement associés aux réservoirs, chaque moyen de chauffage étant apte à élever la température du matériau contenu dans le réservoir avec lequel il est associé au-delà de la température seuil ; un dispositif de commande, relié aux moyens de chauffage et aux moyens de circulation d’air, le dispositif de commande étant configuré pour : activer, pendant une période de chauffage d’un cycle de production, au moins un moyen de chauffage de sorte à porter la température du matériau contenu dans le réservoir associé au moyen de chauffage activé, ce au moins un réservoir étant désigné « réservoir de désorption », au-delà de la température seuil, sans activer pendant le cycle de production au moins un autre moyen de chauffage de sorte à ne pas élever la température du matériau contenu dans le réservoir associé au moyen de chauffage non activé, ce au moins un réservoir étant désigné « réservoir d’adsorption »; Activer sélectivement les moyens de circulation d’air associés à au moins un réservoir de désorption et à au moins un réservoir d’adsorption, de sorte à produire alternativement et répétitivement : Au moins un premier flux d’air intermittent ayant traversé le réservoir en désorption, et présentant donc au niveau de la sortie d’air de ce réservoir, une teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement élevée, et au moins un deuxième flux d’air intermittent ayant traversé le réservoir en adsorption, et présentant donc au niveau de la sortie d’air de ce réservoir, une concentration en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement basse. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le dispositif de commande est également configuré pour : engager répétitivement un nouveau cycle de production qui succède à un cycle précédent de production, en activant, pendant une période de chauffage du nouveau cycle de production, au moins un moyen de chauffage différent du au moins un moyen de chauffage activé au cours du cycle précédant de production de sorte qu’un réservoir d’adsorption du cycle précédant de production forme un réservoir de désorption du nouveau cycle de production, et ; en désactivant pendant le nouveau cycle de production le au moins un moyen de chauffage activé au cours du cycle précédent de production de sorte qu’un réservoir de désorption du cycle précédent de production forme un réservoir d’adsorption du nouveau cycle de production ; le dispositif de commande est configuré pour activer répétitivement le moyen de circulation d’air associé au réservoir de désorption pendant une première durée et activer répétitivement le moyen de circulation d’air associé au réservoir d’adsorption pendant une seconde durée, la première durée étant inférieure à la seconde durée, préférablement strictement inférieure ; le dispositif de commande est configuré pour désactiver ou réduire l’intensité des moyens de circulation d’air associés au réservoir de désorption pendant la période de chauffage ; le dispositif de commande est configuré pour activer les moyens de circulation d’air associés au réservoir d’adsorption pendant la période de chauffage ; le système de production comprend deux réservoirs constituants respectivement, au cours d’un même cycle de production, un réservoir de désorption et un réservoir d’adsorption ; le matériau comprend un premier matériau microporeux apte à adsorber et désorber le dioxyde de carbone et un deuxième matériau microporeux, différent du premier matériau, apte à adsorber et désorber l’eau ; le premier matériau et le deuxième matériau microporeux constituent de deux couches distinctes, une couche de premier matériau microporeux étant disposée du côté de la sortie d’air et une couche de second matériau microporeux étant disposée du côté de l’entrée d’air ; le premier matériau microporeux est constitué de billes de zéolithes 13X ou de JLPM3 ; le second matériau microporeux est constitué de billes d’alumine activée ; les moyens de circulation d’air comprennent des ventilateurs respectivement disposés au niveau des entrées d’air des réservoirs ; les moyens de chauffage comprennent respectivement des résistances chauffantes plongées dans une partie au moins du matériau contenu dans les réservoirs ; le système de production comprend un réseau de conduits de sortie reliant les sorties d’air des réservoirs à une sortie d’air du système. Selon un autre aspect, l’objet de l’invention propose un système de capture d’insectes, tels que des moustiques, comprenant un système de production d’un flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée tel que décrit précédemment et, associé à une sortie d’air du système de production, un dispositif de capture d’insectes. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de cet aspect de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le dispositif de capture d’insectes comprend un réservoir de capture présentant une ouverture d’aspiration, un piège à insectes disposé dans le réservoir de capture et couplé à l’ouverture d’aspiration, et un moyen d’aspiration ; le dispositif de capture d’insectes comprend également un flacon pour recevoir un attractif olfactif d’insecte, sous forme liquide, et un moyen de dispense associé au flacon pour libérer de manière maitrisée l’attractif olfactif du flacon. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 représente un exemple de mise en œuvre du système de production d’un flux maitrisé d’air conforme à l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 présente des graphes temporels qui illustrent le fonctionnement d'un système de production conforme à l’invention ; FIG. 3 La FIG. 3 représente un graphe montrant la modulation de la teneur en dioxyde de carbone dans le flux en sortie d’air d’un système de production conforme à l’invention ; FIG. 4 La FIG. 3 présente un système de capture d’insectes conforme à un aspect de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Description du système de production d’un flux maitrisé d’air La FIG. 1 représente un exemple de mise en œuvre du système de production d’un flux maitrisé d’air qui fait l’objet de la présente description. Par « flux d’air maitrisé », on désigne un flux dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est contrôlée. Très avantageusement, cette teneur est modulée, c’est-à-dire qu’elle varie d’une valeur relativement haute, et notamment plus élevée que la teneur de cet élément dans l’air environnant, à une teneur relativement faible c’est-à-dire en deçà de la teneur de cet élément dans l’air environnant. Pour ce qui concerne le dioxyde de carbone, sa teneur dans l’air est de l’ordre de 400 ppm (partie par million) en 2024, et la modulation peut conduire à faire évoluer sa teneur entre 50 ppm et 5000 ppm. Pour ce qui concerne la vapeur d’eau, cette teneur est plus variable et dépend de l’hygrométrie ambiante. La modulation s’effectue donc entre un minimum variable, inférieur à l’humidité relative de l’air environnant, et une mesure d’humidité relative de 100%. La période de modulation peut être maitrisée pour que le flux maitrisé d’air s’approche de la respiration humaine, et les pics de concentration en dioxyde de carbone peuvent ainsi être séparés d’une période, fixe ou variable, typiquement comprise entre 4 secondes et 1 minute. Mais cette période ne forme pas une caractéristique essentielle, et un système conforme à l’invention est apte à produire un flux maitrisé d’air présentant tout profil de teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau. Moduler la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau dans le flux maitrisé d’air est avantageux, car cela permet de créer des variations importantes de cette valeur (entre le pic de modulation et le creux de modulation), et notablement bien plus importante que lorsqu’on se contente d’osciller entre la teneur au niveau d’un pic et la teneur dans l’air environnant. Dans une application de capture d’insecte, présentée en introduction de cette demande, il est attendu que cette variation d’amplitude est plus efficace pour attirer ces insectes vers le dispositif de capture, sans nécessiter un pic de modulation très important, par exemple supérieur à 5000 ppm ou à 10.000 ppm de dioxyde de carbone. Par ailleurs, le flux maitrisé d’air produit par le système de production de la présente description n’est pas intermittent comme c’est le cas dans certains modes de mise en œuvre de l’état de la technique. Ce flux est essentiellement continu, même si son intensité peut varier dans le temps, ce qui contribue également à le rendre plus efficace dans une application de capture d’insectes. Pour produire ce flux maitrisé d’air, le système de production 1 comprend une pluralité de réservoirs, deux réservoirs R1,R2 dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 . Chaque réservoir R1,R2 présente une entrée d’air e1,e2 et une sortie d’air s1,s2 qui peuvent être disposées, respectivement, sur une partie supérieure et une partie inférieure du réservoir. Les réservoirs R1,R2 sont traversés, entre leur entrée d’air et leur sortie d’air par des flux d’air FI1,FI2, désignés « flux intermittents » pour des raisons qui seront rendues apparentes dans une section ultérieure de cette description. Les flux intermittents FI1,FI2 issus des réservoirs R1,R2 se combinent pour former le flux maitrisé d’air FF. A cet effet, on peut prévoir un réseau de conduits de sortie CS reliant les sorties d’air s1,s2 des réservoirs R1,R2 à une sortie d’air du système. Mais ce réseau de conduits de sortie CS n’est nullement nécessaire et on peut se contenter d’orienter les sorties d’air s1,s2 des réservoirs R1,R2 selon des directions copropageantes pour permettre que les flux d’air intermittents FI1,FI2 se combinent pour former le flux maitrisé d’air FF. Chaque réservoir R1,R2 défini une enceinte ouverte et comprend, disposé à l’intérieur de cette enceinte, au moins un matériau apte à être traversé par ce flux d’air intermittent. Ce matériau présente en outre la propriété d’adsorber le dioxyde de carbone et/ou la vapeur d’eau du flux d’air élémentaire lorsque ce matériau présente une température inférieure à une température seuil et de désorber du dioxyde de carbone et/ou de la vapeur d’eau dans le flux d’air intermittent lorsque ce matériau présente une température supérieure à la température seuil. Ce matériau peut être composé d’un composé microporeux tel qu’un zéolithe. Les zéolithes sont généralement produites sous forme de billes en mélangeant de petites particules de zéolithe avec un liant. Les liants connus comprennent les argiles, mais aussi, par exemple, l'alumine, la silice et leurs mélanges. Les billes peuvent présenter un diamètre compris entre 1mm et 5mm, typiquement de 3 mm. On trouvera dans la littérature technique et scientifique, de nombreux exemple de zéolithe permettant d’assurer cette fonction d’adsorption du dioxyde de carbone et/ou de la vapeur d’eau à température ambiante, ou proche de la température ambiante, et de désorption lorsque la température est supérieure à une température seuil. On pourra notamment se référer à l’article "Zeolites as Selective Adsorbents for CO 2 Separation », Dina G. Boer, Jort Langerak, and Paolo P. Pescarmona, ACS Applied Energy Materials 2023 6 (5), 2634-2656. A titre d’exemple, il peut s’agir d’un zéolithe de type 13X ou de type JLPM3, dont la température seuil est d’environ 80°C. En deçà de cette température, ce matériau adsorbe la vapeur d’eau et le dioxyde de carbone du flux d’air intermittent, et au-dessus de cette température, ce matériau le désorbe. La présence de vapeur d'eau dans le flux d’air intermittent peut affecter la capacité d'adsorption du dioxyde de carbone du matériau en raison de la concurrence qui s’opère entre les deux espèces pour les sites d'adsorption. Aussi, et d’une manière très avantageuse, le matériau disposé dans chacun des réservoirs R1,R2 comprend un premier matériau microporeux apte à adsorber et désorber le dioxyde de carbone et un deuxième matériau microporeux, différent du premier matériau, apte à adsorber et désorber la vapeur d’eau. Le premier matériau microporeux peut être constitué, ou comprendre, un zéolithe, par exemple les zéolithes de type 13X ou JLPM3 mentionnés ci-dessus. Le second matériau microporeux peut être constitué, ou comprendre, de l’alumine activée dont la température seuil est de l’ordre de 150°C. Le premier et le second matériau peuvent être conditionnés sous la forme de billes, tout comme cela a été décrit précédemment. On pourrait envisager d’incorporer d’autres matériaux microporeux pour adsorber et résorber la vapeur d’eau, le dioxyde de carbone et/ou d’autres espèces encore. Lorsque l’enceinte est munie de plusieurs matériaux et que ceux-ci présentent des températures seuils différentes les unes des autres, on considérera que la température seuil du système correspond à la plus grande des températures seuil associées aux matériaux. Pour désorber efficacement le dioxyde de carbone et/ou l’eau, on choisira généralement de chauffer le ou les matériau(x) bien au-delà de la température seuil du système. A titre d’illustration, lorsque le matériau est composé de zéolithes de type 13X ou JLPM3, et d’alumine activée, on pourra choisir d’élever la température d’une partie au moins de ces matériaux à plus de 300°C. On peut envisager de mixer le premier et le deuxième matériau l1,l2 dans chacun des réservoirs, mais préférablement, le premier matériau et le deuxième matériau microporeux constituent deux couches distinctes, une couche de premier matériau microporeux l1 étant disposée du côté de la sortie d’air s1,s2 et une couche de second matériau microporeux l2 étant disposée du côté de l’entrée d’air e1,e2. De la sorte, le flux d’air intermittent FI1,FI2 traverse tout d’abord le second matériau pour, dans une phase d’adsorption, extraire la vapeur d’eau présente dans ce flux, pour traverser ensuite le premier matériau et extraire plus efficacement le dioxyde de carbone du flux. Les matériaux l1,l2 peuvent être disposées sous forme de couches dans les réservoirs R1,R2 en prévoyant des éléments de retenues, par exemple des grilles transversales, dans les réservoirs R1,R2. La quantité de ou des matériaux seront choisis pour permettre le fonctionnement, en adsorption, pour un flux d’air intermittent à température ambiante (autour de 25°C), pendant une durée suffisante avant de saturer en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau. Cette durée suffisante peut être d’une demi-heure ou d’une heure. Revenant à la description de la FIG. 1 , un système de production d’un flux maitrisé d’air conforme à l’invention est également muni de moyens de circulation d’air V1, V2, respectivement associés aux réservoirs. Chaque moyen de circulation d’air V1,V2 est destiné à engendrer le flux d’air intermittent FI1,FI2 à travers le matériau contenu dans le réservoir avec lequel il est associé, le flux d’air intermittent circulant entre l’entrée d’air e1,e2 et la sortie d’air s1,s2 de ce réservoir R1,R2. Ces moyens de circulation d'air peuvent notamment être, comme c’est le cas dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , des ventilateurs V1,V2 disposés au niveau des entrées d’air e1,e2 des réservoirs R1,R2. Les flux d’air intermittents FI1,FI2 pouvant présenter une température relativement élevée comme cela sera présenté dans une section ultérieure, il est en effet préférable d’éviter de placer ces éléments en aval du matériau, pour des raisons de fiabilité. Mais cela n’est pas exclu, et on pourrait également envisager de placer ces ventilateurs V1,V2 du côté des sorties d’air s1,s2. Les moyens de circulation d’air V1,V2 sont individuellement pilotables, c’est-à-dire que l’on peut les commander électriquement pour engendrer et interrompre le débit du flux d’air intermittent FI1,FI2 et, plus généralement, pour les conformer à un débit de consigne. Le système de production d’un flux maitrisé d’air 1 comprend également des moyens de chauffage C1, C2 respectivement associés aux réservoirs R1,R2. Chaque moyen de chauffage C1,C2 est apte à élever la température du matériau contenu dans le réservoir au-delà de la température seuil. Les moyens de chauffage peuvent être des résistances chauffantes plongées dans une partie au moins du matériau contenu dans les réservoirs. Avantageusement, ces résistances chauffantes prennent la forme d’un serpentin pour favoriser l’échanger thermique avec le matériau. A titre d’exemple complémentaire, ces moyens de chauffage peuvent être constitués d’un dispositif à micro-ondes ou à infrarouge. Dans l’exemple représenté sur la FIG. 1 , chaque réservoir R1,R2 est muni d’une résistance chauffante plongée dans la couche de deuxième matériau microporeux l2, apte à adsorber et désorber la vapeur d’eau, et sans s’étendre dans la couche de premier matériau microporeux l1. Lorsque la résistance chauffante est activée, la couche du deuxième matériau l2 tend à s’échauffer et à chauffer, par conduction thermique et par convection à l’aide du flux d’air intermittent FI1,FI2, le premier matériau l1 microporeux de la couche sous-jacente. On forme ainsi un cylindre de matériau chauffé qui progresse dans l’épaisseur de la couche de deuxième matériau microporeux l2 puis dans la couche de premier matériau microporeux l1. On active de la sorte progressivement ces matériaux, ce qui permet d’étaler dans le temps leur capacité de désorption. D’une manière plus générale, il peut être avantageux de configurer les moyens de chauffage pour activer une partie seulement du matériau et de faire progresser, par convection à l’aide des flux d’air intermittent FI1,FI2, l’activation au reste du matériau et ainsi étaler dans le temps la capacité de désorption de ce matériau. Enfin, le système de production 1 du flux maitrisé d’air comprend un dispositif de commande Cde, relié aux moyens de chauffage C1,C2 et aux moyens de circulation d’air V1,V2. Ce dispositif de commande Cde peut être constitué, de manière tout à fait conventionnelle, de composants de traitement élémentaires (CPU, microcontrôleur, FPGA, mémoire, convertisseurs et/ou d’interfaces d’entrée/sortie…) agencés entre eux pour mettre en œuvre une grande variété de traitements informatiques, notamment ceux présentés dans une section ultérieure de cette description, visant à piloter et cordonner entre eux les moyens de de circulation d’air V1,V2 et les moyens de chauffage C1,C2. Le dispositif de Cde peut également comprendre des circuits de conversion électrique permettant d’alimenter à partir d’une source d’énergie électrique, par exemple le réseau électrique, les composants de traitements élémentaires, les moyens de chauffage C1,C2 et de circulation d’air V1,V2. A titre d’illustration, un système de production 1 conforme à l’invention peut comprendre des réservoirs cylindriques de 20 cm de diamètre et de 15 cm de hauteur. Ces réservoirs peuvent être emplis d’un volume de 1,5 litre de zéolites de type JLPM3 et d’un volume de 2,5 litres d’alumine activée, sous la forme de deux couches formées de billes de matériau, les couches étant en contact l’une avec l’autre. La couche d’alumine activée d’un réservoir est disposée du côté de son entrée. Les moyens de chauffage, ici des résistances chauffantes en serpentin plongées dans la couche d’alumine activée uniquement, sont aptes à élever la température de ce matériau à 350°C, et sont commandés pour réaliser ce chauffage pendant une durée de 10 min à 15 min. Les moyens de circulation d’air sont constitués de ventilateurs respectivement disposés au niveau des entrées des réservoirs, ces ventilateurs présentant une capacité de 200 m^3/h. Ces ventilateurs sont aptes à appliquer une pression statique dans les réservoirs suffisante pour faire progresser, par convection, le front de chaleur dans les matériaux en direction de la sortie, et de l’activer progressivement dans le temps. Dans cette configuration, on peut opérer un réservoir en désorption pendant une durée de 30 minutes ou plus pour produire un flux intermittent présentant une teneur en dioxyde de carbone de l’ordre de 5000 ppm. Mise en œuvre du système de production d’un flux maitrisé d’air La FIG. 2 présente des graphes temporels qui illustrent le fonctionnement du système de production 1 de la FIG. 1 . Plus particulièrement, chacune de ces figures représente les commandes, élaborées par le dispositif de commande Cde, du moyen de chauffage C1 et du moyen de ventilation d’air V1 associés au premier réservoir R1, et les commandes élaborées du moyen de chauffage C2 et du moyen de ventilation d’air V2 associés au deuxième réservoir R2. On a également représenté sur ces graphes, la température Te1 du matériau présent dans le premier réservoir R1 ainsi que la température seuil Ts1 de ce matériau. Similairement, on a représenté la température Te2 du matériau présent dans le deuxième réservoir R2 ainsi que la température seuil Ts2 de ce matériau. D’une manière très générale, le fonctionnement du système de production 1 est composé de cycle de production T1,T2 qui se succèdent. Le dispositif de commande Cde est configuré pour mettre en œuvre au moins l’un de ces cycles T1,T2 et, préférentiellement les enchainer. Il est également configuré pour commander les moyens de chauffage C1,C2 et de circulation d’air V1,V2 au cours de ces cycles. Plus particulièrement, et en référence à la FIG. 2 , le dispositif de commande Cde est configuré pour activer, pendant une période de chauffage Tc d’un cycle de production T1, au moins un moyen de chauffage C1. Ce réservoir R1 est désigné, pendant ce cycle de production T1, « réservoir de désorption ». Le moyen de chauffage est activé de sorte à porter la température Te1 du matériau contenu dans le réservoir associé au moyen de chauffage activé C1 au-delà de la température seuil. Il n’est pas nécessaire que la période de chauffage s’étende pendant toute la durée du cycle de production. Il est suffisant d’activer le moyen de chauffage C1 du réservoir de désorption R1 pendant une durée suffisante pour élever la température d’une partie au moins du matériau au-delà de la température seuil, et la capacité thermique de ce matériau, ainsi que les phénomènes de convection et de conduction, permet de maintenir une partie au moins du matériau à une température supérieure au seuil pendant le reste du cycle de production. Si nécessaire, on peut prévoir d’activer à nouveau le moyen de chauffage C1 pendant une nouvelle période de chauffage du cycle de production, pour maintenir la température au-dessus de la température seuil. Pendant ce cycle de production T1, au moins un autre moyen de chauffage C2 n’est pas activé de sorte à ne pas élever la température du matériau contenu dans le réservoir R2 associé à ce moyen de chauffage non activé C2 au-dessus de la température seuil. Ce au moins un réservoir R2 est désigné pendant ce cycle de production T1 « réservoir d’adsorption ». On comprend donc qu’au cours du cycle de production, les réservoirs sont configurés par le dispositif de commande Cde : soit comme réservoirs de désorption (en élevant la température d’une partie au moins du matériau au-delà de la température seuil), et les flux d’air intermittent FI qui traversent ces réservoirs présentent une teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement élevée, ces espèces se désorbant du matériau pour enrichir le flux d’air intermittent. On note que ce flux d’air intermittent ayant traversé le matériau activé, il présentera une température relativement élevée, et plus élevée que la température ambiante. soit comme réservoir d’adsorption (en maintenant la température du matériau sous la température seuil), les flux d’air intermittent FI qui traversent ces réservoirs présentent une teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement faibles, ces espèces étant retenus adsorbées par le matériau. On note que ce flux d’air intermittent ayant traversé le matériau non-activé, et sous la température seuil, il présentera une température relativement faible, c’est-à-dire inférieure à la température du flux d’air intermittent traversant le réservoir de désorption. Dans le cas du système de production 1 pris en exemple et illustré sur la FIG. 1 , seuls deux réservoirs R1, R2 sont exploités et ils constituent respectivement, au cours du cycle de production T1, un réservoir de désorption R1 et un réservoir d’adsorption R2. Simultanément à la configuration des moyens de chauffage C1,C2, le dispositif de commande Cde active sélectivement les moyens de circulation d’air V1,V2 associés à au moins un réservoir de désorption R1 et à au moins un réservoir d’adsorption R2, de sorte à produire alternativement et répétitivement : au moins un premier flux d’air intermittent FI1, relativement chaud comme cela a été expliqué précédemment, ayant traversé le réservoir en désorption R1, et présentant donc au niveau de la sortie d’air s1 de ce réservoir R1, une teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement élevée, et au moins un deuxième flux d’air intermittent FI2, relativement froid (par rapport au premier flux d’air intermittent FI2) comme cela a été expliqué précédemment ayant traversé le réservoir en adsorption R2, et présentant donc au niveau de la sortie d’air s2 de ce réservoir R2, une concentration en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement basse. Par « alternativement et répétitivement » on signifie que, à un instant donné, le moyen de circulation d’air V1 associé au réservoir de désorption R1 ou le moyen de circulation d’air V2 associé au réservoir d’adsorption R2 est activé, mais on évite d’activer ces deux moyens V1,V2 simultanément et on évite qu’aucun de ces moyens V1,V2 ne soient activés. On comprend donc que chaque réservoir R1,R2 est traversé par un flux intermittent FI1,FI2, qui circulent uniquement lorsque le moyen de circulation d’air est activé. On comprend également qu’en combinant ces flux intermittents FI1,FI2 au niveau de la sortie du système de production 1, on forme un flux combiné dont la teneur la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau varie dans le temps, sous forme modulée. La température de ce flux combiné peut également être modulée. Comme cela est bien visible sur la figure 2a, les durées d’activation des moyens de circulation d’air V1,V2 ne sont pas égales. Il est généralement préférable, bien que cela ne constitue pas un impératif, que l’a durée d’activation d’un moyen de circulation d’air V1 associé au réservoir en désorption R1 soit plus bref que la durée d’activation d’un moyen de circulation d’air V2 associé à un réservoir en adsorption R2. Dit autrement, et de manière avantageuse, le dispositif de commande Cde est configuré pour activer répétitivement le moyen de circulation d’air associé au réservoir de désorption pendant une première durée et activer répétitivement le moyen de circulation d’air associé au réservoir d’adsorption pendant une seconde durée, la première durée étant inférieure à la seconde durée, et préférablement strictement inférieure. On favorise ainsi le phénomène d’adsorption, présentant une dynamique plus lente, se produisant dans le réservoir d’adsorption vis-à-vis du phénomène de désorption, présentant une dynamique plus rapide, se produisant dans le réservoir de désorption pour égaliser la décharge et la charge en espèces gazeuses dans les matériaux des réservoirs respectifs. On notera également sur la FIG. 2 , qu’avantageusement le dispositif de commande Cde est configuré pour désactiver les moyens de circulation d’air V1 associés au réservoir de désorption R1 pendant la période de chauffage Tc, ou pour le moins réduire significativement le débit du flux d’air intermittent. Cela permet de chauffer efficacement, et en un temps bref, une partie du matériau contenu dans ce réservoir. La FIG. 3 propose un graphe montrant la modulation de la teneur en dioxyde de carbone dans le flux en sortie d’air du système illustré sur la FIG. 1 et dont les caractéristiques ont été exposées dans un passage précédent de la présente description. Après une certaine durée du cycle de production T1, le matériau du réservoir d’adsorption R2 tend à être saturé en vapeur d’eau et/ou dioxyde de carbone. Similairement, le matériau du réservoir de désorption R1 tend à avoir relâché la vapeur d’eau et/ou le dioxyde de carbone qu’il détenait. Les teneurs en vapeur d’eau et/ou en dioxyde de carbone des flux intermittents FI1,FI2 tendent donc à se rapprocher de leurs teneurs respectives dans l’air environnant, et le flux de sortie qui les combine présente une modulation d’amplitude qui faiblit. Aussi, et de manière très astucieuse, le dispositif de commande Cde est configuré pour engager répétitivement un nouveau cycle de production T2 qui succède au cycle précédent de production T1. Dans ce nouveau cycle de production T2, un réservoir R2 configuré en adsorption dans le cycle précédent T1 est configuré pour fonctionner en désorption, et similairement un réservoir R1 configuré en désorption dans le cycle précédent T1 est configuré pour fonctionner en adsorption. Pour ce faire, le dispositif de commande Cde active, pendant une période de chauffage Tc du nouveau cycle de production T2, au moins un moyen de chauffage C2 différent du au moins un moyen de chauffage C1 activé au cours du cycle précédant de production T1. De la sorte un réservoir d’adsorption R1 du cycle précédent de production T1 est configuré en réservoir de désorption pendant le nouveau cycle de production T2. Simultanément, au moins un moyen de chauffage C1 activé au cours du cycle précédent de production T1 est désactivé pendant le nouveau cycle de production T2. Ainsi, le réservoir de désorption R2 du cycle précédent de production T1 forme un réservoir d’adsorption du nouveau cycle de production T2. On peut répéter ce principe régulièrement et répéter les cycles de production indéfiniment, en alternant au cours de ces cycles l’exploitation d’un réservoir entre adsorption et désorption, il n’est pas nécessaire d’interrompre le fonctionnement du système de production d’air 1 pour reconditionner le matériau des réservoirs. Pour accélérer le passage d’un cycle T1 à un autre T2, il peut être utile de forcer le refroidissement du matériau contenu dans un réservoir. Pour ce faire, on peut prévoir que le dispositif de commande Cde soit configuré pour activer les moyens de circulation d’air V1 associés au réservoir d’adsorption R1 pendant la période de chauffage Tc du réservoir de désorption R2. Application à un système de capture d’insectes Le système de production du flux d’air maitrisé trouve une application très avantageuse pour forme un système de capture d’insecte, par exemple des moustiques. Un tel système de capture 2 est composé d’un dispositif de capture associé à la sortie d’air FF du système de production 1. Le tout forme un système autonome, compact et facilement déplaçable, ce qui est particulièrement avantageux. Comme cela est illustré sur la FIG. 4 , le dispositif de capture d’insectes peut être composé d’un réservoir de capture Rc présentant une ouverture d’aspiration OA. Le système de capture est agencé pour que l’ouverture d’aspiration OA du dispositif de capture 3 soit disposée à proximité de la sortie d’air FF du système de production 1. Ainsi, les insectes attirés par le flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée sont entrainés par l’ouverture d’aspiration OA. L’attractivité du flux maitrisé d’air est amplifiée par sa température, supérieure à la température de l’air environnant, combinée à sa teneur en dioxyde de carbone et à son humidité. Un piège à moustique P est disposé dans le réservoir de capture 3, couplé à l’ouverture d’aspiration OA, pour les retenir prisonniers. Le dispositif de capture 3 peut être muni d’un moyen d’aspiration, tel qu’un ventilateur V, pour créer le flux d’air d’aspiration à travers l’ouverture OA du piège. Très avantageusement, pour favoriser encore l’attractivité du système de capture, le dispositif de capture peut comprendre un flacon F pour recevoir un attractif olfactif d’insecte, sous forme liquide. Un moyen de dispense D est associé au flacon F pour libérer de manière maitrisée l’attractif olfactif du flacon F et le répandre, par exemple dans le réservoir de capture Rc ou sur ce réservoir, à proximité de l’ouverture d’aspiration OA. Ce moyen de dispense D, par exemple une pompe associée à une buse, peut être relié au dispositif de commande Cde du système de production, ou à son propre dispositif de commande, afin de commander la libération régulière de l’attractif olfactif. On dispose ainsi, notamment lorsque le flacon F présente une grande capacité, d’un système de capture d’insectes, et notamment de moustiques, qui présente une très grande autonomie. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Bien que l’on ait illustré un système de production muni de deux réservoirs, il peut être avantageux d’en prévoir un nombre plus important, par exemple trois réservoirs. On peut de la sorte équilibrer les dynamiques distinctes d’adsorption (plus lent)/désorption (plus rapide) dans le système. Pour ce faire, on configurera, au cours d’un cycle de production, un nombre plus important de réservoir en adsorption (par exemple deux sur trois réservoirs disponibles) qu’en désorption (un seul des trois réservoirs). Ainsi, un réservoir pourra être configuré en désorption pendant un unique cycle de production et en adsorption pendant plusieurs cycles de production. Par ailleurs, on peut prévoir que le dispositif de commande comprenne ou soit associé, à d’autres éléments que ceux décrits. On peut ainsi prévoir que ce dispositif soit associé à des capteurs, par exemple des capteurs visant à fournir une mesure de la température, de la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau (et tout autre paramètre de l’air, comme la pression) dans le flux maitrisé d’air et/ou dans l’air environnant. Le dispositif de commande peut ainsi être configuré pour interrompre ou modifier les paramètres de fonctionnement du système de production selon les mesures rapportées par ce système, par exemple en régulant les moyens de chauffage ou les moyens de circulation d’air. On peut également envisager d’interrompre le fonctionnement du système dans certaines circonstances d’environnement, par exemple lorsque l’air environnant présente une humidité relative très élevée (pluie), proche de la saturation, afin d’éviter d’excessivement saturer en eau le matériau des réservoirs. Le dispositif de commande peut être configuré pour programmer la mise en fonctionnement et l’arrêt du système de production 1. Il peut par exemple s’appuyer sur une éphéméride pour mettre en fonctionnement le système uniquement du lever du soleil à son coucher. Le dispositif de commande peut également comprendre ou être associé à un circuit de communication, permettant de communiquer par un réseau de communication quelconque (wifi, réseau cellulaire…) des informations portant sur le fonctionnement du système et les mesures établies, le cas échéant, par les capteurs. On peut notamment rapporter par ce biais un niveau mesuré de liquide olfactif encore présent dans le flacon. Ces données communiquées peuvent être visualisé sur un dispositif de calcul conventionnel, tel qu’un ordinateur, un téléphone mobile multifonction, une tablette… Système de production (1) d’un flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée, le flux maitrisé d’air résultant de la combinaison de flux d’air intermittents (FI1,FI2), le système (1) comprenant : une pluralité de réservoirs (R1,R2) présentant chacun une entrée d’air (e1,e2), une sortie d’air (s1,s2) et contenant chacun, entre l’entrée d’air et la sortie d’air, au moins un matériau apte à être traversé par un flux d’air intermittent (FI1,FI2), apte à adsorber le dioxyde de carbone et/ou la vapeur d’eau du flux d’air intermittent lorsque ce matériau présente une température inférieure à une température seuil (Ts1,Ts2) et apte à désorber du dioxyde de carbone et/ou de la vapeur d’eau dans le flux d’air intermittent (FI1,FI2) lorsque ce matériau présente une température supérieure à la température seuil (Ts1,Ts2), la pluralité de réservoirs (R1,R2) étant agencé de sorte que les flux d’air intermittents (FI1,FI2) se combinent pour former le flux maitrisé d’air ; des moyens de circulation d’air (V1,V2) respectivement associés aux réservoirs (R1,R2), chaque moyen de circulation (V1,V2) étant destiné à engendrer le flux d’air intermittent (FI1,FI2) à travers le matériau contenu dans le réservoir (R1,R2) avec lequel il est associé, le flux d’air intermittent (FI1,FI2) circulant entre l’entrée d’air (e1,e2) et la sortie d’air (s1,s2) de ce réservoir ; des moyens de chauffage (C1,C2) respectivement associés aux réservoirs (R1,R2), chaque moyen de chauffage (C1,C2) étant apte à élever la température du matériau contenu dans le réservoir avec lequel il est associé au-delà de la température seuil (Ts1,Ts2) ; un dispositif de commande (Cde), relié aux moyens de chauffage (C1,C2) et aux moyens de circulation d’air (V1,V2), le dispositif de commande (Cde) étant configuré pour : activer, pendant une période de chauffage (Tc) d’un cycle de production (T1), au moins un moyen de chauffage (C1) de sorte à porter la température (Te1) du matériau contenu dans le réservoir (R1) associé au moyen de chauffage activé (C1), ce au moins un réservoir étant désigné « réservoir de désorption », au-delà de la température seuil (Ts1), sans activer pendant le cycle de production (T1) au moins un autre moyen de chauffage (C2) de sorte à ne pas élever la température (Te2) du matériau contenu dans le réservoir associé au moyen de chauffage non activé (R2), ce au moins un réservoir (R2) étant désigné « réservoir d’adsorption »; Activer sélectivement les moyens de circulation d’air (V1,V2) associés à au moins un réservoir de désorption (R1) et à au moins un réservoir d’adsorption (R2), de sorte à produire alternativement et répétitivement : Au moins un premier flux d’air intermittent (FI1) ayant traversé le réservoir en désorption (R1), et présentant donc au niveau de la sortie d’air (s1) de ce réservoir (R1), une teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement élevée, et au moins un deuxième flux d’air intermittent (FI2) ayant traversé le réservoir en adsorption (R2), et présentant donc au niveau de la sortie d’air (s2) de ce réservoir (R2), une concentration en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau relativement basse. Système de production (1) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de commande (Cde) est également configuré pour : engager répétitivement un nouveau cycle de production (T2) qui succède à un cycle précédent de production (T1), en activant, pendant une période de chauffage (Tc) du nouveau cycle de production (T2), au moins un moyen de chauffage (C2) différent du au moins un moyen de chauffage (C1) activé au cours du cycle précédant de production (T1) de sorte qu’un réservoir d’adsorption (R2) du cycle précédant de production (T1) forme un réservoir de désorption du nouveau cycle de production, et ; en désactivant pendant le nouveau cycle de production (T2) le au moins un moyen de chauffage activé (C1) au cours du cycle précédent de production (T1) de sorte qu’un réservoir de désorption (R1) du cycle précédent de production forme un réservoir d’adsorption du nouveau cycle de production. Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le dispositif de commande (Cde) est configuré pour activer répétitivement le moyen de circulation d’air (V1,V2) associé au réservoir de désorption (R1,R2) pendant une première durée et activer répétitivement le moyen de circulation d’air associé au réservoir d’adsorption (R1,R2) pendant une seconde durée, la première durée étant inférieure à la seconde durée, préférablement strictement inférieure. Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le dispositif de commande (Cde) est configuré pour désactiver ou réduire l’intensité des moyens de circulation d’air (C1,C2) associés au réservoir de désorption pendant la période de chauffage (Tc). Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le dispositif de commande (Cde) est configuré pour activer les moyens de circulation d’air (C1,C2) associés au réservoir d’adsorption (R1,R2) pendant la période de chauffage (Tc). Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant deux réservoirs (R1,R2) constituants respectivement, au cours d’un même cycle de production (T1,T2), un réservoir de désorption et un réservoir d’adsorption. Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le matériau comprend un premier matériau microporeux (l1) apte à adsorber et désorber le dioxyde de carbone et un deuxième matériau microporeux, (l2), différent du premier matériau, apte à adsorber et désorber la vapeur d’eau. Système de production (1) selon la revendication précédente dans lequel le premier matériau et le deuxième matériau microporeux (l1,l2) constituent de deux couches distinctes, une couche de premier matériau microporeux (l1) étant disposée du côté de la sortie d’air (s1,s2) et une couche de second matériau microporeux (l2) étant disposée du côté de l’entrée d’air (e1,e2). Système de production (1) selon la revendication précédente dans lequel le premier matériau microporeux (l1) est constitué de billes de zéolithes 13X ou de JLPM3. Système de production (1) selon l’une des deux revendications précédentes dans lequel le second matériau microporeux (l2) est constitué de billes d’alumine activée. Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les moyens de circulation d’air (V1,V2) comprennent des ventilateurs respectivement disposés au niveau des entrées d’air (e1,e2) des réservoirs (R1,R2). Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les moyens de chauffage (C1,C2) comprennent respectivement des résistances chauffantes plongées dans une partie au moins du matériau contenu dans les réservoirs. Système de production (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant un réseau de conduits de sortie (CS) reliant les sorties d’air (s1,s2) des réservoirs (R1,R2) à une sortie d’air du système. Système de capture (2) d’insectes, tels que des moustiques, comprenant un système de production (1) d’un flux maitrisé d’air dont la teneur en dioxyde de carbone et/ou en vapeur d’eau est modulée selon l’une des revendications précédentes et, associé à une sortie d’air du système de production (1), un dispositif de capture d’insectes (3). Système de capture (2) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de capture d’insectes (3) comprend un réservoir de capture (Rc) présentant une ouverture d’aspiration (OA), un piège à insectes (P) disposé dans le réservoir de capture (Rc) et couplé à l’ouverture d’aspiration (OA), et un moyen d’aspiration (V). Système de capture (2) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de capture d’insectes (3) comprend également un flacon (F) pour recevoir un attractif olfactif d’insecte, sous forme liquide, et un moyen de dispense (D) associé au flacon pour libérer de manière maitrisée l’attractif olfactif du flacon.