FR 3156533 A1 20250613 FR 2313898 A 20231211 Procédé d’évaluation d’une propriété électrique associée à une première pièce (1), comprenant : - la mise en contact électrique de premières surfaces conductrices électriquement (1a, 2a) de la première et d’une seconde pièce (1, 2); - l’application, à l’aide de premier et second organes de serrage (O1, O2), d’un effort de compression prédéterminé des premières surfaces conductrice (1a, 2a) ; et - la mesure d’une tension électrique entre des première et seconde électrode (E1, E2) appuyées contre des secondes surfaces des première et seconde pièces (1, 2) alors qu’un courant électrique (Ix) circule de l’une vers l’autre des pièces (1, 2) en passant via les premières surfaces (1a, 2a) ; et - l’évaluation d’une valeur de résistance électrique (R) en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique (Ix). FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 1b Procédé d’evaluation d’une propriété électrique. La présente invention se rapporte au domaine des procédés d’évaluation d’au moins une propriété électrique associée à au moins une première pièce. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Il est courant de chercher à produire / obtenir des pièces ayant des propriétés / caractéristiques électriques particulières / attendues, comme une résistance électrique, une résistance électrique surfacique, une résistivité électrique surfacique ou autre. L’évaluation d’une ou plusieurs propriété(s) électrique(s) associée(s) à une pièce donnée permet de savoir si cette pièce ou le procédé utilisé pour sa production ou son assemblage sont conformes ou non à des critères prédéfinis (par exemple des tolérances de fabrication, des normes, critères de qualité, cahier des charges technique). L’évaluation d’une propriété électrique donnée associée à au moins une pièce donnée est par exemple utile pour savoir : - si la surface externe de la pièce est apte à sa destination (caractérisation de la couche ou de surface convertie de la pièce) ; et/ou - si la pièce est apte, ou non, à former une connectique électrique particulière ; et/ou - si la pièce peut ou non être intégrée à un équipement particulier pour y réaliser une fonction particulière ; et/ou - si la pièce présente une résistance suffisante à la corrosion. Par exemple, dans le domaine de la fabrication de piles à combustible, pour limiter le risque de défaillance de la pile, ou pour caractériser une étape de fabrication de la pile, il est intéressant d’évaluer des caractéristiques / propriétés électriques de pièces ou d’ensemble de pièces. On pourra ainsi caractériser des pièces de type plaques bipolaires, avant de les intégrer sous forme d’empilement dans la pile. L’évaluation d’une caractéristique électrique d’une surface externe d’une pièce peut être utilisée pour, par exemple, caractériser un traitement de surface appliqué à cette pièce, comme l’usinage et/ou le traitement chimique et/ou électrochimique et/ou thermique et/ou la conversion chimique et/ou la formation de dépôt(s) / revêtement(s) / couche(s) en matériau conducteur (dépôt électrochimique ou par projection à grande vitesse). Etant donné la grande variété de pièces possibles et de procédés d’obtention possible de telles pièces, il est particulièrement difficile d’obtenir des outils / procédé d’évaluation de caractéristiques de conduction électrique surfacique qui soient précis, permettent une reproductibilité de l’évaluation et qui soient représentatifs de différentes portions surfaciques de la pièce évaluée. OBJET DE L’INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir un procédé d’évaluation d’au moins une propriété électrique associée à au moins une première pièce qui soit simple à mettre en œuvre. A cet effet, suivant un premier aspect, l’invention porte sur un procédé d’évaluation d’une propriété électrique associée à au moins une première pièce, comprenant : - la mise en contact électrique d’une première surface conductrice électriquement de la première pièce contre une première surface conductrice électriquement d’une seconde pièce; - l’application, à l’aide de premier et second organes de serrage serrant la première pièce contre la seconde pièce, d’un effort de compression prédéterminé de la première surface conductrice de la première pièce contre la première surface conductrice de la seconde pièce ; et - la mesure d’une tension électrique entre une première électrode appuyée contre une seconde surface conductrice électriquement de la première pièce et une seconde électrode appuyée contre une seconde surface conductrice électriquement de la seconde pièce alors qu’un courant électrique, appliqué par un générateur de courant, circule de l’une des première ou seconde pièces vers l’autre des première et seconde pièces en passant via chacune desdites premières surfaces conductrices électriquement ainsi comprimées l’une contre l’autre par l’application dudit effort de compression prédéterminé, les première et seconde surfaces conductrices de la première pièce étant électriquement reliées entre elles, les première et seconde surfaces conductrices de la seconde pièce étant électriquement reliées entre elles ; et - l’évaluation d’une valeur de résistance électrique en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique. La résistance électrique évaluée avec le procédé de l’invention constitue une propriété électrique associée au moins à la première pièce, dans la mesure où cette résistance dépend de caractéristiques de résistance électrique internes et surfaciques propres à la première pièce. Cependant, le procédé selon l’invention pourrait aussi comporter une étape complémentaire d’évaluation de ladite propriété électrique associée à ladite au moins une première pièce en fonction de ladite valeur de résistance électrique évaluée. Dans ce cas, ladite propriété électrique associée à ladite au moins une pièce pourrait être une conductivité surfacique ou une autre caractéristique. L’application, avec les premier et second organes de serrage, de l’effort de compression prédéterminé de la première surface externe conductrice de la première pièce contre la première surface externe conductrice de la seconde pièce permet de fixer un facteur particulièrement influant : - du passage du courant électrique entre les première et seconde pièces via leurs premières surfaces externes respectives ; et - de la valeur de la tension mesurée entre les électrodes. Ainsi, l’application de l’effort de compression prédéterminé permet d’obtenir une mesure de tension et une évaluation de valeur de résistance qui est particulièrement représentative de la résistance électrique associée à la première pièce lorsque celle-ci est placée dans une condition de contact donnée avec la seconde pièce. Le procédé selon l’invention est ainsi un moyen particulièrement simple, efficace, fiable et reproductible de caractériser une propriété électrique associée à la première pièce lorsque celle-ci est mise en contact avec la seconde pièce et qu’un effort de compression prédéterminé / connu est appliqué sur ces pièces (pour forcer le contact entre leurs premières surfaces conductrices). L’invention peut être utilisée pour caractériser la résistance de contact propre à la première pièce donnée lorsque cette première pièce est placée dans un contexte de liaison mécanique particulier avec une seconde pièce (l’effort de compression appliqué permet de caractériser le contexte de liaison mécanique entre les première et seconde pièces). Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention : - les premières surfaces des première et seconde pièces sont des surfaces planes ; - la première pièce comporte des première et seconde perforations et la seconde pièce comporte des première et seconde perforations ; - le premier organe de serrage comporte une tige de centrage passant par les premières perforations des première et seconde pièces de manière que les premières perforations soient coaxiales entre elles ; et - le second organe de serrage comporte une tige de centrage passant par les secondes perforations des première et seconde pièces de manière que les secondes perforations soient coaxiales entre elles. De cette manière, le positionnement relatif entre les premières surfaces des première et seconde pièces est particulièrement précis et la surface de contact entre les premières surfaces est ainsi bien caractérisée dès lors que les organes de serrage permettent le positionnement relatif entre les première et seconde pièces et le serrage des premières surfaces l’une contre l’autre avec l’effort de compression prédéterminé. Préférentiellement, les tiges de centrage sont des tiges au moins partiellement filetées et chaque premier et second organe de serrage comporte un écrou de serrage agencé pour former avec la tige de centrage qui lui correspond, un système de serrage vis écrou, ledit effort de compression prédéterminé étant obtenu en appliquant sur chacun desdits écrous un couple de serrage prédéterminé. Ainsi, l’effort de compression est facilement ajustable et quantifiable en fonction du couple de serrage appliqué. Préférentiellement, les secondes surfaces des première et seconde pièces sont planes et parallèles aux premières surfaces des première et seconde pièces. Cette caractéristique de forme facilite : - l’application de l’effort de compression ; - le contact entre le dispositif et les électrodes ; ainsi que - l’application, sur les surfaces planes des pièces, de traitements de surface ou la formation de couches homogènes favorables à un contact électrique homogène entre les pièces. Préférentiellement, la mesure de tension entre les première et seconde électrodes est réalisée à l’aide d’un ohmmètre comportant ledit générateur de courant, ledit ohmmètre comprenant des bornes de mesure de tension +U, -U respectivement reliées auxdites première et seconde électrodes et des première et seconde bornes de mesure d’intensité +I, -I via lesquelles passe ledit courant généré par le générateur de courant, la première borne de mesure d’intensité +I étant reliée via un premier conducteur électrique à la première pièce et la seconde borne de mesure d’intensité -I étant reliée via un second conducteur électrique à la seconde pièce. En l’occurrence : - le premier conducteur est électriquement relié à une troisième patte de la première pièce par l’intermédiaire d’une pince crocodile ou de tout autre moyen de liaison électrique amovible ; et - le second conducteur est électriquement relié à une troisième patte de la seconde pièce par l’intermédiaire d’une autre pince crocodile ou de tout autre moyen de liaison électrique amovible. Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l’invention, la première électrode est portée par un premier support d’un appareil de mesure et la seconde électrode est portée par un second support appartenant à l’appareil de mesure, lesdits premier et second supports étant montés mobiles l’un par rapport à l’autre pour déplacer les première et seconde électrodes l’une par rapport à l’autre et exercer un effort de serrage des première et seconde pièces entre lesdites première et seconde électrodes respectivement en appui contre lesdites secondes surfaces conductrices respectives des première et seconde pièces. Alors que ledit effort de compression prédéterminé est destiné à favoriser le contact électrique entre les premières surfaces des pièces, l’effort de serrage est principalement destiné à améliorer les contacts électriques entre les électrodes et les secondes surfaces conductrices des première et seconde pièces. Préférentiellement, les première et seconde électrodes sont constituées d’un matériau conducteur et résistant à la corrosion, par exemple de l’acier inoxydable, afin de limiter le risque de corrosion/oxydation des électrodes, pour conserver un niveau de conductivité électrique surfacique constant sur les électrodes. Suivant un deuxième aspect, l’invention concerne également un appareil de mesure pour évaluer au moins une propriété électrique associée à au moins une première pièce d’un dispositif comportant des première et seconde pièces, une première surface conductrice électriquement de la première pièce étant en contact contre une première surface conductrice électriquement de la seconde pièce, l’appareil comportant : - des premier et second supports ; - une première électrode portée par le premier support ; - une seconde électrode portée par le second support ; - un ohmmètre ; - lesdits premier et second supports étant isolés électriquement l’un de l’autre et étant montés mobiles l’un par rapport à l’autre pour déplacer les première et seconde électrodes l’une par rapport à l’autre et pour pouvoir exercer un effort de serrage des première et seconde pièces du dispositif entre lesdites première et seconde électrodes ; - ledit ohmmètre comportant un générateur de courant, des première et seconde bornes de mesure de tension +U, -U et des première et seconde bornes de mesure d’intensité +I, -I, la première borne de mesure de tension +U étant reliée électriquement à la première électrode, la seconde borne de mesure de tension -U étant reliée électriquement à la seconde électrode, la première borne de mesure d’intensité +I étant agencée pour être reliée électriquement, via un premier conducteur électrique de l’ohmmètre, à la première pièce, et la seconde borne de mesure d’intensité -I étant agencée pour être reliée électriquement, via un second conducteur électrique de l’ohmmètre, à la seconde pièce, ledit ohmmètre étant agencé pour mesurer une tension entre les première et seconde électrodes alors que : - ledit effort de serrage est appliqué, via lesdites première et seconde électrodes, contre des secondes surfaces conductrices respectives des première et seconde pièces ; et que - un courant électrique Ix généré par ledit générateur circule, via les premier et second conducteurs électriques, en passant de l’une des première ou seconde pièces vers l’autre des première et seconde pièces ; ledit ohmmètre étant agencé pour évaluer une valeur de résistance électrique en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique. Cet appareil selon l’invention est particulièrement avantageux car il permet de mesurer une valeur de résistance électrique associée au moins à la première pièce alors que cette première pièce est mise en contact avec une seconde pièce et que ces première et seconde pièces sont placées entre les première et seconde électrodes tout en exerçant un effort de serrage des première et seconde pièces du dispositif entre lesdites première et seconde électrodes. En exerçant un tel effort de serrage pendant la mesure de la tension, l’appareil selon l’invention permet de limiter les erreurs de mesure liées à un contact instable entre les électrodes et les première et seconde pièces du dispositif. Ainsi, l’appareil selon l’invention offre un moyen particulièrement simple à mettre en œuvre pour évaluer une propriété électrique associée à au moins une première pièce alors qu’un contact mécanique particulier est appliqué entre les première et seconde pièces. La propriété électrique associée à ladite au moins une première pièce est ici une valeur de résistance électrique mais elle pourrait être une autre propriété électrique calculée par un calculateur de l’ohmmètre en fonction de ladite valeur de résistance électrique évaluée par l’ohmmètre. L’appareil selon l’invention facilite la reproductibilité des conditions d’évaluation de caractéristiques électriques de pièces ce qui limite ainsi les incertitudes d’évaluation de la caractéristique électriques. Il est à noter que l’effort de serrage appliqué via les électrodes pourrait aussi être utilisé pour la génération de tout ou partie dudit effort de compression prédéterminé de la première surface conductrice de la première pièce contre la première surface conductrice de la seconde pièce. Dans l’un quelconque des modes de réalisation de l’appareil selon l’invention, celui-ci est préférentiellement adapté pour la mise en œuvre du procédé de l’invention selon l’un quelconque de ses modes de réalisation. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un dispositif comportant des première et seconde pièces, la première pièce ayant une première surface conductrice électriquement en contact contre une première surface conductrice électriquement de la seconde pièce, la première pièce comportant une seconde surface conductrice électriquement et la seconde pièce comportant une seconde surface conductrice électriquement, lesdites secondes surfaces conductrices électriquement étant disposées de part et d’autre dudit dispositif de telle manière qu’un courant électrique Ix puisse passer de l’une desdites secondes surfaces vers l’autre desdites secondes surfaces en passant via chacune desdites premières surfaces des première et seconde pièces. Le dispositif selon l’invention est essentiellement, caractérisé en ce qu’il comporte des premier et second organes de serrage serrant la première pièce contre la seconde pièce en appliquant un effort de compression prédéterminé de la première surface conductrice de la première pièce contre la première surface conductrice de la seconde pièce. Le dispositif selon l’invention a pour principal avantage d’intégrer les organes de serrage qui génèrent l’effort de compression prédéterminé, ce qui permet de manipuler / déplacer le dispositif pour le soumettre à différents milieux tout en maintenant l’effort de compression entre ces pièces. Ainsi, le dispositif de l’invention peut être placé dans un milieu corrosif, comme un brouillard salin, pour évaluer les effets de l’environnement sur les première et seconde pièces alors qu’elles sont comprimées l’une contre l’autre par les organes de serrage intégrés au dispositif. Le maintien de l’effort de compression tout au long des manipulations du dispositif et tout au long de son exposition dans le milieu donné permet ainsi de reproduire plus fidèlement les conditions auxquelles sont normalement exposées les éléments électriques sous contrainte mécanique. Le dispositif selon l’invention décrit dans la présente demande est particulièrement adapté à : - la mise en œuvre du procédé selon l’invention ; et à - l’évaluation d’au moins une caractéristique électrique d’au moins une pièce du dispositif par l’appareil de mesure selon l’invention. Il est à noter que l’effort de compression prédéterminé est un effort intrinsèque au dispositif (car il est généré par les propres organes de serrage du dispositif) alors que l’effort de serrage est un effort extrinsèque au dispositif qui est appliqué sur le dispositif, via les électrodes de l’appareil de mesure. Dans le cas où le dispositif selon l’invention est utilisé avec l’appareil de mesure selon l’invention, alors les première et seconde pièces sont compressées l’une contre l’autre : - d’une part grâce à l’effort de compression prédéterminé (intrinsèque au dispositif) qui est appliqué par les seuls organes de serrage du dispositif ; et - d’autre part grâce à l’effort de serrage (extrinsèque au dispositif) qui est appliqué via les électrodes de l’appareil de mesure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique de l’appareil de mesure S0 selon l’invention, sans son ohmmètre, alors qu’il est utilisé pour positionner un dispositif D selon l’invention comportant des première et seconde pièces 1, 2 et des organes de serrage O1, O2 pour exercer un effort de compression de ces pièces 1 et 2 l’une contre l’autre ; FIG. 1 la FIG. 1 est une vue schématique de l’appareil de mesure S0 de la FIG. 1 avec son ohmmètre UC relié aux première et seconde électrodes E1, E2 pour évaluer au moins une propriété électrique associée aux première et seconde pièces 1, 2 du dispositif D selon l’invention ; FIG. 2 la FIG. 2 est une vue schématique de dessus du dispositif D selon l’invention avec ses première et seconde pièces 1, 2 non encore assemblées l’une à l’autre par les organes de serrage O1, O2 du dispositif D ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue schématique de dessus du dispositif D selon l’invention alors que les première et seconde pièces 1, 2 sont reliées l’une à l’autre par les organes de serrage O1, O2 du dispositif qui exerce l’effort de compression prédéterminé de la première surface conductrice 1a de la première pièce 1 contre la première surface conductrice 2a de la seconde pièce 2. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1a et 1b, l’invention concerne un appareil de mesure S0 pour évaluer au moins une propriété électrique associée à au moins une première pièce 1 d’un dispositif D comportant des première et seconde pièces 1, 2. En l’occurrence, l’appareil de mesure S0 est agencé pour mesurer une propriété électrique, ici une résistance R associée aux première et seconde pièce 1, 2, cette résistance étant estimée / mesurée entre des secondes surfaces 1b, 2b des première et seconde pièces 1, 2, qui sont disposées de part et d’autre du dispositif D, alors qu’une première surface 1a conductrice électriquement de la première pièce 1 est en contact contre une première surface 2a conductrice électriquement de la seconde pièce 2. L’appareil S0 comporte : - des premier et second supports S1, S2 ; - une première électrode E1 portée par le premier support S1 ; - une seconde électrode E2 portée par le second support S2 ; - un ohmmètre UC. Les premier et second supports S1, S2 sont isolés électriquement l’un de l’autre et sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre pour déplacer les première et seconde électrodes E1, E2 l’une par rapport à l’autre et pour exercer un effort de serrage des première et seconde pièces 1, 2 du dispositif D entre lesdites première et seconde électrodes E1, E2 alors que : - la première électrode E1 est en appui contre une seconde surface électriquement conductrice de la première pièce 1 ; et que - la seconde électrode E2 est en appui contre une seconde surface électriquement conductrice de la seconde pièce 2. Comme illustré sur la FIG. 1 , ledit ohmmètre UC comporte un générateur de courant (en l’occurrence un générateur de courant continu), des première et seconde bornes de mesure de tension +U, -U et des première et seconde bornes de mesure d’intensité +I , -I. La première borne de mesure de tension +U est reliée électriquement à la première électrode E1, la seconde borne de mesure de tension -U est reliée électriquement à la seconde électrode E2. La première borne de mesure d’intensité +I est agencée pour être reliée électriquement, via un premier conducteur électrique 31 de l’ohmmètre UC, à la première pièce 1. La seconde borne de mesure d’intensité -I est agencée pour être reliée électriquement, via un second conducteur électrique 32 de l’ohmmètre UC, à la seconde pièce 2. Ledit ohmmètre UC est agencé pour mesurer une tension entre les première et seconde électrodes E1, E2 alors que : - ledit effort de serrage est appliqué, via lesdites première et seconde électrodes E1, E2, contre des secondes surfaces conductrices respectives des première et seconde pièces 1, 2; et que - un courant électrique Ix généré par ledit générateur circule, via les premier et second conducteurs électriques 31, 32, en passant de l’une des première ou seconde pièces 1 vers l’autre des première et seconde pièces 2 en passant via chacune desdites premières surfaces conductrices électriquement desdites première et seconde pièces 1, 2. Par ailleurs, l’ohmmètre UC est agencé pour évaluer une valeur R de résistance électrique en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique Ix, plus particulièrement en fonction d’une valeur de courant électrique continu Ix délivré par le générateur de courant pendant ladite la mesure de tension. Comme indiqué précédemment, la valeur R de résistance électrique évaluée en fonction de la tension mesurée et de la valeur de l’intensité du courant électrique Ix appliqué par le générateur (qui est un générateur de courant continu) est une propriété électrique associée au moins à la première pièce 1 du dispositif D comportant les première et seconde pièces 1, 2. La valeur estimée de résistance électrique R associée à la première pièce 1 est par exemple estimée à l’aide de la formule : R= U / I ; où R est une résistance électrique en ohms ; U est la tension en volts mesurée entre les électrodes E1 , E2 ; et I est l’intensité en ampères du courant continu Ix appliqué par le générateur de courant et qui circule d’une pièce 1 à l’autre, en passant par leurs premières surfaces 1a, 2a qui sont en contact l’une contre l’autre. Cette valeur de résistance R peut également être utilisée pour estimer une autre caractéristique électrique associée au moins à la première pièce 1 comme sa résistivité surfacique ou sa résistivité volumique. Pour un objet de résistance &#119877;, d’aire en coupe transversale &#119860;, et de longueur &#119897;, la résistivité volumique résistivité volumique, &#120588;, est donnée par l’équation . Il est à noter que l’intensité du courant Ix est choisie pour être suffisamment important pour assurer une mesure stable (sur une même campagne d’essais, et d’une campagne à l’autre), mais pas trop élevé pour éviter tout échauffement important par effet Joule, et donc une fluctuation de la résistance de contact électrique. Ainsi, l’intensité de courant Ix est préférentiellement comprise entre 0,004 et 0,13 ampère par mm2, préférentiellement 0,01 A/mm2. L’intensité du courant appliqué peut-être définie pour garantir une variation de température pendant la mesure qui soit inférieure à un seuil maximum prédéterminé de température, afin de ne pas provoquer d’échauffement significatif du matériau, dû au passage de courant, pouvant entrainer une variation de résistance. A cette fin, l’appareil de mesure peut comporter : - une sonde de température pour évaluer une variation de température ; - des moyens de mémorisation de valeurs de températures mesurées par la sonde de température pendant la mesure de tension ; le générateur étant éventuellement agencé pour varier l’intensité délivrée en fonction de températures mesurées par la sonde. L’application de l’effort de serrage via les première et seconde électrodes E1, E2 de l’appareil S0 permet une stabilité et une reproductibilité des conditions de contact entre les électrodes et les pièces ce qui rend les conditions de mesure reproductibles. Les résultats d’une série de mesures réalisées sur un ou plusieurs dispositif D sont ainsi comparables entre eux. Il est à noter que la valeur de résistance électrique évaluée R peut dépendre : - de la résistance électrique de contact entre la première électrode E1 et la seconde surface conductrice 1b de la première pièce 1 ; - de la résistance de la liaison électrique entre la seconde surface conductrice 1b de la première pièce 1 et la première surface conductrice 1a de la première pièce 1 ; - de la résistance électrique de contact entre les premières surfaces 1a, 2a des première et seconde pièces 1, 2 (cette résistance électrique de contact est particulièrement dépendante de la géométrie des zones de contact entre les première surfaces et de l’effort de compression comprimant les premières surfaces 1a, 2a l’une contre l’autre) ; - de la résistance de la liaison électrique entre la première surface conductrice 2a de la seconde pièce 2 et la seconde surface conductrice 2b de la seconde pièce 2 ; et - de la résistance électrique de contact entre la seconde électrode E2 et la seconde surface conductrice 2b de la seconde pièce 2. L’appareil de mesure S0, le dispositif selon l’invention D et le procédé d’évaluation selon l’invention contribuent chacun à l’amélioration des conditions de mesure et à la reproductibilité des conditions de mesures ce qui est favorable à une fiabilisation de l’évaluation de la propriété électrique associée au moins à ladite première pièce. La valeur de résistance évaluée est une propriété électrique associée au moins à la première pièce dans la mesure où elle est au moins fonction de la résistance entre les première et seconde surfaces 1a, 1b de la première pièce 1 et des résistances de contacts respectives contre les première et seconde surfaces 1a, 1b de la première pièce 1. Pour ne pas influer sur la conduction électrique entre les première et seconde pièces et ainsi avoir une évaluation de la propriété électrique aussi représentative que possible de la résistance électrique au passage du courant via les seules premières surfaces 1a, 2a du dispositif D, les organes O1, O2 peuvent être non conducteurs électriquement (les organes O1, O2 étant agencés pour que le passage du courant entre les pièces 1, 2 se fasse exclusivement via les zones de contact entre les premières surfaces 1a, 2a). L’appareil de mesure S0 peut comporter des moyens commandés pour appliquer à l’aide des électrodes, un effort de serrage sur le dispositif D et des moyens pour ajuster ledit effort de serrage et mémoriser des valeurs courantes d’effort de serrage appliqué pendant la mesure de tension. A cette fin, les moyens commandés de l’appareil peuvent être un banc de traction ou de compression appliquant des efforts sur l’un au moins des supports portant les électrodes, les moyens commandés étant asservis en fonction d’une mesure d’effort de serrage appliqué et d’une consigne prédéterminée d’effort de serrage à appliquer. Alternativement, pour simplifier l’application de l’effort de serrage sur le dispositif D via les électrodes, l’appareil de mesure S0 peut comporter une paire de moyens élastiques 41, 42, en l’occurrence une paire de ressorts de compression 41, 42. Ces moyens élastiques 41, 42, agencés pour s’opposer élastiquement à l’écartement des première et seconde électrodes E1, E2 l’une par rapport à l’autre et pour générer ensemble ledit effort de serrage des première et seconde pièces 1, 2 entre lesdites première et seconde électrodes E1, E2. Comme illustré sur les figues 1a, 1b, l’un au moins desdits premier et second supports S1, S2 est monté coulissant le long de colonnes de guidage 43, 44 qui sont parallèles entre elles. Chacune de ces colonnes de guidage 43, 44 est liée par une liaison de type encastrement sur une embase S4 de l’appareil S0. Les moyens élastiques 41, 42 sont ici des ressorts de compression hélicoïdaux s’étendant chacun autour de l’une des colonnes 43, 44 qui lui correspond. Dans ce cas particulier, chaque moyen élastique 41, 42 est d’un côté en appui contre l’embase S4 et d’un autre contre le second support S2 qui est en forme de plateau coulissant le long des colonnes de guidage 43, 44. Le premier support S1 est ici relié aux colonnes de guidage 43, 44 via une liaison de type encastrement ce manière que l’embase S2, les colonnes 41, 42 et le premier support S1 forment un ensemble mécaniquement rigide, le second support S2 étant guidé en translation linéaire le long des colonnes 43, 44 de cet ensemble rigide. L’effort de serrage appliqué par les électrodes E1, E2 sous l’effet des ressorts 41, 42 est ici proportionnel à la distance d’écartement entre les secondes surfaces conductrices. Typiquement, la raideur des ressorts 41, 42 peut être choisie de manière que lorsque les électrodes sont écartées l’une de l’autre de 5 mm (pour serrer un dispositif D d’épaisseur 5 mm), l’effort de serrage appliqué serait alors d’au moins 10 newtons, préférentiellement d’au moins 100 newtons, préférentiellement d’au moins 1000 newtons. L’appareil selon l’invention est ici utilisé pour évaluer au moins une caractéristique d’au moins une pièce 1 qui appartient à un dispositif D selon l’invention. Le dispositif D est illustré, en vue de côté, sur les figures 1a et 1b, ce dispositif D étant serré entre les deux électrodes E1, E2. Comme indiqué précédemment, le dispositif D comporte des première et seconde pièces 1, 2, la première pièce 1 ayant une première surface conductrice électriquement 1a en contact contre une première surface conductrice électriquement 2a de la seconde pièce 2. La première pièce 1 comporte une seconde surface conductrice électriquement 1b. De même, la seconde pièce 2 comporte une seconde surface conductrice électriquement 2b. Les secondes surfaces 1b, 2b sont disposées de part et d’autre dudit dispositif D de telle manière qu’un courant électrique Ix puisse passer de l’une des secondes surfaces 1b, 2b vers l’autre des secondes surfaces 1b, 2b en passant via chacune desdites premières surfaces 1a, 2a. Comme illustré sur les figures 1a et 3, le dispositif D comporte aussi des premier et second organes de serrage O1, O2 serrant la première pièce 1 contre la seconde pièce 2 en appliquant un effort de compression prédéterminé de la première surface 1a de la première pièce 1 contre la première surface conductrice 2a de la seconde pièce 2. Typiquement, les premier et second organes de serrage O1, O2, sont agencés pour que l’effort de compression prédéterminé forçant les premières surfaces 1a, 2a l’une contre l’autre soit d’au moins de 0,5 newtons par mm 2 de contact entre les premières surfaces. Cette densité surfacique d’effort de compression est choisie car elle est représentative de la majorité des efforts de compression généralement appliqués dans les assemblages conducteurs d’électricité destinés à transmettre des efforts entre pièces. Préférentiellement, les premières surfaces 1a, 2a sont planes. La première pièce 1 comporte des première et seconde perforations 1c, 1d. La seconde pièce 2 comporte également des première et seconde perforations 2c, 2d. Le premier organe de serrage O1 comporte une tige de centrage T1 passant par les premières perforations 1c, 2c des première et seconde pièces 1, 2 de manière que les premières perforations 1c, 1d soient coaxiales entre elles. Le second organe de serrage O2 comporte une tige de centrage T2 passant par les secondes perforations 1d, 2d des première et seconde pièces 1, 2 de manière que les secondes perforations 1d, 2d soient coaxiales entre elles. Ainsi, les moyens de serrage O1, O2 permettent un positionnement précis des pièces 1, 2 l’une par rapport à l’autre pour obtenir une surface de contact entre pièces 1, 2 de dimensions et géométrie parfaitement connues et reproductibles y compris en cas de remplacement d’une pièce du dispositif D par une autre de forme identique. Les tiges de centrage T1, T2 sont au moins partiellement filetées et chaque premier et second organe de serrage O1, O2 comporte un écrou de serrage agencé pour former avec la tige de centrage T1, T2 qui lui correspond un système de serrage vis écrou. L’effort de compression prédéterminé est ainsi obtenu en appliquant sur chacun desdits écrous un couple de serrage prédéterminé. Les secondes surfaces 1b, 2b des première et seconde pièces 1, 2 sont également planes et parallèles aux premières surfaces 1a, 2a. La première pièce 1 observée suivant une direction perpendiculaire à la seconde surface 1b de la première pièce 1 comprend une zone centrale discoïdale Z1. La première surface conductrice 1a de la première pièce 1 comprend une première face plane de la zone centrale discoïdale Z1. La seconde surface conductrice 1b de la première pièce 1 comprend une seconde face plane de la zone centrale discoïdale Z1 de la première pièce 1. Ces première et seconde faces planes de la zone centrale Z1 sont situées de part et d’autre de la zone centrale Z1. De même, la seconde pièce 2 observée suivant une direction perpendiculaire à la seconde surface 2b de la seconde pièce 2 comprend une zone centrale discoïdale Z2. La première surface conductrice 2a de la seconde pièce 2 comprend une première face plane de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2 et la seconde surface conductrice 2b de la seconde pièce 2 comprend une seconde face plane de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2. Ces première et seconde faces planes de la zone centrale Z2 sont situées de part et d’autre de la zone centrale Z2. Les zones centrales discoïdales Z1, Z2 des première et seconde pièces 1, 2 sont d’un même diamètre. Chaque électrodes E1, E2 de l’appareil S0 possède une face de contact plane et circulaire destinée à être mise en contact contre l’une des zones centrales Z1, Z2 qui lui correspond. Préférentiellement, le diamètre de la face de contact circulaire de chaque électrode E1, E2 est compris entre 90 et 100% du diamètre de la zone centrale Z1, Z2 correspondante. Préférentiellement, la zone centrale discoïdale Z1 de la première pièce 1 présente un diamètre égal, à plus ou moins 5%, au diamètre de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2. Le diamètre de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2 étant par exemple compris entre 20 mm et 100 mm. Avec de tels diamètres de zones centrales discoïdales Z1, Z2, on considère que les surfaces de contact entre les pièces 1, 2 et entre les pièces et les électrodes E1, E2 sont suffisantes pour permettre des mesures représentatives des caractéristiques électriques surfaciques des pièces testées. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la première pièce 1 comprend des première et seconde pattes latérales 11, 11’ formées de part et d’autre de la zone centrale discoïdale Z1. Ces pattes latérales 11, 11’ s’étendent longitudinalement suivant un axe longitudinal passant par un centre de la zone centrale discoïdale Z1 de la première pièce 1. De même, la seconde pièce 2 comprend des première et seconde pattes latérales 21, 21’ formées de part et d’autre de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2. Ces pattes 21, 21’ s’étendent longitudinalement suivant un autre axe longitudinal passant par un centre de la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2. Le premier organe de serrage O1 serre les premières pattes 11, 21 des première et seconde pièces 1, 2 l’une contre l’autre et le second organe de serrage O2 serre les secondes pattes 11’, 21’ des première et seconde pièces 1, 2 l’une contre l’autre pour générer ledit effort de compression prédéterminé. La première pièce 1 comprend également une troisième patte latérale A s’étendant radialement par rapport à la zone centrale discoïdale Z1 de la première pièce 1. De même, la seconde pièce 2 comprend une troisième patte latérale B s’étendant radialement par rapport à la zone centrale discoïdale Z2 de la seconde pièce 2. Ces troisièmes pattes A, B sont adaptées à permettre le passage d’un courant Ix généré par un générateur de courant d’un ohmmètre UC et circulant, de l’une desdites troisièmes pattes latérales A vers l’autre desdites troisièmes pattes latérales B, en passant par lesdites premières surfaces 1a, 2a des première et seconde pièces 1, 2. Ces troisièmes pattes latérales A, B du dispositif D s’étendent de part et d’autre du dispositif D ce qui facilite l’accès aux pattes A, B pour les relier électriquement aux bornes de l’ohmmètre UC. Grâce à ces pattes A, B, on peut connecter électriquement le générateur de courant au dispositif D sans affecter la qualité du contact électrique entre les pièces 1, 2 (les troisièmes pattes A, B sont à distance des pattes 11, 21, 11’, 21’, via lesquelles est appliqué l’effort de compression). De plus, comme ces pattes A, B sont diamétralement opposées par rapport aux zones centrales discoïdales Z1, Z2, on forme un chemin électrique entre ces pattes A, B qui est parfaitement défini et facilement reproductible. Ces troisièmes pattes A, B qui sont non perforées assurent une bonne distribution du courant entre les pièces au niveau de leurs zones discoïdales respectives. Préférentiellement, les première et seconde pièces 1, 2 sont de formes identiques entre elles. Chaque première, deuxième ou troisième patte donnée 11, 11’, 21, 21’, A, B de l’une quelconque des première ou seconde pièces est de forme rectangulaire, une base de la forme rectangulaire étant radialement en continuité avec la zone discoïdale Z1, Z2 de la pièce correspondante. Typiquement, chaque patte de forme rectangulaire d’une pièce 1, 2 donnée comporte une base de largeur comprise entre 25% et 50% du diamètre de la zone discoïdale de la pièce donnée, préférentiellement égale à 30% de ce même diamètre. Ainsi, pour une pièce donnée ayant une zone discoïdale de diamètre 35 mm, les pattes de cette pièce présentent une base de largeur comprise entre 8,75 mm et 17,5 mm, préférentiellement égale à 11,6 mm. Dans certains cas, les troisièmes pattes permettant le passage du courant peuvent avoir des largeurs spécifiques différentes des largeurs des première et seconde pattes. Ainsi, la largeur de la troisième patte A, B peut être comprise entre 1 et 35 mm. Idéalement, pour assurer une bonne reproductibilité / représentativité des mesures les pièces 1, 2 sont préférentiellement conformées pour avoir une surface de contact entre leurs premières surfaces qui est d’au moins 900 mm2. Préférentiellement, chaque patte de forme rectangulaire d’une pièce 1, 2 donnée présente une longueur comprise entre 50% et 100% du diamètre de la zone discoïdale de la pièce donnée, cette longueur étant préférentiellement égale à 2/3 de ce même diamètre. Ainsi, pour une zone centrale discoïdale de 35 mm de diamètre, les pattes auront idéalement une longueur de 23,3 mm. L’épaisseur de chacune des pattes est identique à l’épaisseur de la pièce correspondante mesurée au niveau de sa zone discoïdale. De cette manière, chaque patte d’une pièce donnée 1, 2 présente une excellente continuité mécanique et électrique avec cette zone centrale correspondante. Comme les pièces 1, 2 ont des formes identiques entre elles et ont une même épaisseur sur toute la pièce il est aisé de produire ces pièces en série, la géométrie des pièces étant aisément reproductible (par exemple par découpage d’une tôle sous presse). De plus, grâce à cette forme commune des pièces, les pièces d’une même série peuvent être facilement assemblées entre elles pour former un dispositif D selon l’invention (on limite ainsi le risque d’avoir plusieurs formes de pièces susceptibles de présenter des géométries incompatibles). Grâce à la forme commune des pièces, il est facile d’appliquer des états de surface identiques ou différents entre les pièces (par exemple par usinage, dépôt de couche ou traitement de surface). De manière préférentielle, ces première et seconde pièces forment des éprouvettes subissant un ou plusieurs traitements de surface afin d’évaluer la résistance de contact entre deux pièces en fonction de leurs surfaces externes respectives. En mesurant la résistivité associée à un dispositif D comportant deux pièces de formes identiques et présentant, sur leurs surfaces respectives, des traitements de surfaces différents ou identiques, on peut facilement caractériser l’effet de ces traitements de surfaces / des couples de traitements de surfaces sur les caractéristiques électriques surfaciques du dispositif D. En résumé, la résistance électrique évaluée avec le procédé de l’invention / l’appareil de mesure selon l’invention constitue une propriété électrique associée au moins à la première pièce 1, dans la mesure où cette résistance dépend au moins de caractéristiques de résistance électrique internes et surfaciques propres à la première pièce. L’application, avec les premier et second organes de serrage O1, O2, d’un effort de compression prédéterminé permet de fixer un facteur particulièrement influant : - du passage du courant électrique entre les première et seconde pièces via leurs première surfaces externes respectives ; et - de la valeur de la tension mesurée entre les électrodes E1, E2. Le procédé selon l’invention est ainsi un moyen particulièrement simple, efficace, fiable et reproductible de caractériser une propriété électrique associée au moins à la première pièce et à un dispositif D composé de deux pièces comprimées l’une contre l’autre. Grâce à l’invention, il est possible de savoir si un traitement de surface, une rugosité surfacique, un dépôt de couche, une conversion chimique ou électrochimique appliqués sur une / des pièces du dispositif D sont conformes ou non à des valeurs attendues prédéfinies en termes de résistance / résistivité. Ainsi, l’invention peut être utilisée pour qualifier un procédé de production d’un lot de pièces et/ou un procédé de traitement de surface appliqué sur un lot de pièces. Procédé d’évaluation d’une propriété électrique associée à au moins une première pièce (1), comprenant : - la mise en contact électrique d’une première surface conductrice électriquement (1a) de la première pièce (1) contre une première surface conductrice électriquement (2a) d’une seconde pièce (2); - l’application, à l’aide de premier et second organes de serrage (O1, O2) serrant la première pièce (1) contre la seconde pièce (2), d’un effort de compression prédéterminé de la première surface conductrice (1a) de la première pièce (1) contre la première surface conductrice (2a) de la seconde pièce (2) ; et - la mesure d’une tension électrique entre une première électrode (E1) appuyée contre une seconde surface conductrice électriquement (1b) de la première pièce (1) et une seconde électrode (E2) appuyée contre une seconde surface conductrice électriquement (2b) de la seconde pièce (2) alors qu’un courant électrique (Ix), appliqué par un générateur de courant, circule de l’une des première ou seconde pièces (1, 2) vers l’autre des première et seconde pièces (1, 2) en passant via chacune desdites premières surfaces conductrices électriquement (1a, 2a) ainsi comprimées l’une contre l’autre par l’application dudit effort de compression prédéterminé, les première et seconde surfaces conductrices (1a, 1b) de la première pièce (1) étant électriquement reliées entre elles, les première et seconde surfaces conductrices (2a, 2b) de la seconde pièce (2) étant électriquement reliées entre elles ; et - l’évaluation d’une valeur de résistance électrique (R) en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique (Ix). Procédé selon la revendication 1, dans lequel : - les premières surfaces des première et seconde pièces sont des surfaces planes - la première pièce comporte des première et seconde perforations et la seconde pièce comporte des première et seconde perforations ; - le premier organe de serrage (O1) comporte une tige de centrage (T1) passant par les premières perforations des première et seconde pièces (1, 2) de manière que les premières perforations soient coaxiales entre elles ; et - le second organe de serrage (O2) comporte une tige de centrage (T2) passant par les secondes perforations des première et seconde pièces (1, 2) de manière que les secondes perforations soient coaxiales entre elles. Procédé selon la revendication 2 dans lequel les tiges de centrage sont des tiges au moins partiellement filetées et chaque premier et second organe de serrage comporte un écrou de serrage agencé pour former avec la tige de centrage qui lui correspond un système de serrage vis écrou, ledit effort de compression prédéterminé étant obtenu en appliquant sur chacun desdits écrous un couple de serrage prédéterminé. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les secondes surfaces des première et seconde pièces sont planes et parallèles aux premières surfaces des première et seconde pièces. Procédé selon la revendication 4, dans lequel : - la première pièce (1) observée suivant une direction perpendiculaire à la seconde surface de la première pièce comprend une zone centrale discoïdale, la première surface conductrice de la première pièce comprenant une première face plane de la zone centrale discoïdale et la seconde surface conductrice de la première pièce comprenant une seconde face plane de la zone centrale discoïdale ; et - la seconde pièce observée suivant une direction perpendiculaire à la seconde surface de la seconde pièce comprend une zone centrale discoïdale, la première surface conductrice de la seconde pièce comprenant une première face plane de la zone centrale discoïdale de la seconde pièce et la seconde surface conductrice de la seconde pièce comprenant une seconde face plane de la zone centrale discoïdale de la seconde pièce ; et - les zones centrales discoïdales des première et seconde pièces étant de même diamètre. Procédé selon la revendication 5, dans lequel : - la première pièce (1) comprend des première et seconde pattes latérales (11, 11’) formées de part et d’autre de la zone centrale discoïdale (Z1) de la première pièce (1) en s’étendant longitudinalement suivant un axe longitudinal passant par un centre de la zone centrale discoïdale (Z1) de la première pièce (1); - la seconde pièce (2) comprend des première et seconde pattes latérales (21, 21’) formées de part et d’autre de la zone centrale discoïdale (Z2) de la seconde pièce (2) en s’étendant longitudinalement suivant un autre axe longitudinal passant par un centre de la zone centrale discoïdale (Z2) de la seconde pièce (2), le premier organe de serrage (O1) serrant les premières pattes (11, 21) des première et seconde pièces l’une contre l’autre et le second organe de serrage (O2) serrant les secondes pattes (11’, 21’) des première et seconde pièces (1, 2) l’une contre l’autre pour générer ledit effort de compression prédéterminé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la mesure de tension entre les première et seconde électrodes (E1, E2) est réalisée à l’aide d’un ohmmètre (UC) comportant ledit générateur de courant, ledit ohmmètre (UC) comprenant des bornes de mesure de tension (+U ; -U) respectivement reliées auxdites première et seconde électrodes (E1, E2) et des première et seconde bornes de mesure d’intensité (+I ;-I) via lesquelles passe ledit courant généré par le générateur de courant, la première borne de mesure d’intensité (+I) étant reliée via un premier conducteur électrique à la première pièce (1) et la seconde borne de mesure d’intensité (-I) étant reliée via un second conducteur électrique à la seconde pièce (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la première pièce (1) comprend une troisième patte latérale (A) s’étendant radialement par rapport à la zone centrale discoïdale (Z1) de la première pièce (1) et la seconde pièce (2) comprend une troisième patte latérale (B) s’étendant radialement par rapport à la zone centrale discoïdale (Z2) de la seconde pièce (2), ledit courant (Ix) appliqué par ledit générateur de courant circulant de l’une desdites troisièmes pattes latérales (A) vers l’autre desdites troisièmes pattes latérales (B). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première électrode (E1) est portée par un premier support (S1) d’un appareil de mesure (S0) et la seconde électrode (E2) est portée par un second support (S2) appartenant à l’appareil de mesure (S0), lesdits premier et second supports (S1, S2) étant montés mobiles l’un par rapport à l’autre pour déplacer les première et seconde électrodes (E1, E2) l’une par rapport à l’autre et exercer un effort de serrage des première et seconde pièces entre lesdites première et seconde électrodes (E1, E2) respectivement en appui contre lesdites secondes surfaces conductrices respectives des première et seconde pièces (1, 2). Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’un au moins desdits premier et second supports (S1, S2) est monté coulissant le long de colonnes de guidage, ledit appareil de mesure (S0) comportant une paire de moyens élastiques agencés pour exercer ensemble ledit effort de serrage des première et seconde pièces entre lesdites première et seconde électrodes (E1, E2). Appareil de mesure (S0) pour évaluer au moins une propriété électrique associée à au moins une première pièce (1) d’un dispositif (D) comportant des première et seconde pièces (1, 2), une première surface conductrice électriquement de la première pièce (1) étant en contact contre une première surface conductrice électriquement de la seconde pièce (2), l’appareil (S0) comportant : - des premier et second supports (S1, S2) ; - une première électrode (E1) portée par le premier support (S1) ; - une seconde électrode (E2) portée par le second support (S2) ; - un ohmmètre (UC) ; - lesdits premier et second supports (S1, S2) étant isolés électriquement l’un de l’autre et étant montés mobiles l’un par rapport à l’autre pour déplacer les première et seconde électrodes (E1, E2) l’une par rapport à l’autre et pour pouvoir exercer un effort de serrage des première et seconde pièces (1, 2) du dispositif (D) entre lesdites première et seconde électrodes (E1, E2) ; - ledit ohmmètre (UC) comportant un générateur de courant, des première et seconde bornes de mesure de tension (+U ; -U) et des première et seconde bornes de mesure d’intensité (+I ;-I), la première borne de mesure de tension (+U) étant reliée électriquement à la première électrode (E1), la seconde borne de mesure de tension (-U) étant reliée électriquement à la seconde électrode (E2), la première borne de mesure d’intensité (+I) étant agencée pour être reliée électriquement, via un premier conducteur électrique (31) de l’ohmmètre (UC), à la première pièce (1), et la seconde borne de mesure d’intensité (-I) étant agencée pour être reliée électriquement, via un second conducteur électrique (32) de l’ohmmètre (UC), à la seconde pièce (2), ledit ohmmètre (UC) étant agencé pour mesurer une tension entre les première et seconde électrodes (E1, E2) alors que : - ledit effort de serrage est appliqué, via lesdites première et seconde électrodes (E1, E2), contre des secondes surfaces conductrices respectives des première et seconde pièces (1, 2); et que - un courant électrique (Ix) généré par ledit générateur circule, via les premier et second conducteurs électriques (31, 32), en passant de l’une des première ou seconde pièces (1) vers l’autre des première et seconde pièces (2) ; ledit ohmmètre (UC) étant agencé pour évaluer une valeur (R) de résistance électrique en fonction de la tension mesurée et d’une valeur de l’intensité dudit courant électrique (Ix). Appareil de mesure (S0) selon la revendication 11, comportant une paire de moyens élastiques (41, 42) agencés pour s’opposer élastiquement à l’écartement des première et seconde électrodes (E1, E2) l’une par rapport à l’autre et pour générer ensemble ledit effort de serrage des première et seconde pièces (1, 2) entre lesdites première et seconde électrodes (E1, E2). Appareil de mesure (S0) selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel l’un au moins desdits premier et second supports (S1, S2) est monté coulissant le long de colonnes de guidage (43, 44).