FR 3161803 A1 20251031 FR 2404209 A 20240424 Dispositif (3) de support d’un composant (10) tel qu’une cellule électrochimique comprenant du lithium métallique solide à recycler. Le dispositif (3) comprend une enveloppe (21) et un organe de butée (44) configurés pour empêcher un contact direct du composant (10) avec une armature (20) du dispositif (3) tout en facilitant une extraction du lithium métallique liquéfié. Installation et procédé d’extraction s’y rapportant. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Dispositif de support de cellule électrochimique à recycler La présente invention se rapporte aux domaines de la mobilité électrique et du stockage électrochimique d’énergie. L’invention présente un intérêt particulier dans le secteur du recyclage de métaux de valeur tels que le lithium métallique contenu dans des batteries dites « tout-solide » ou « quasi-solide » comprenant du lithium métallique, notamment des batteries connues sous le nom « LMP » (marque déposée). État de la technique Les batteries tout-solide connues comprennent deux électrodes, dont l’une comprend du lithium métallique solide, et un séparateur en polymère solide remplissant la fonction d’électrolyte. L’utilisation croissante de ce type de batteries conduit à rechercher des solutions pour recycler les métaux de valeur qu’elles contiennent, notamment le lithium métallique. Les documents WO2020/161339 et WO2023/036741 décrivent des solutions viables pour récupérer le lithium métallique solide dans de telles batteries, par fusion du lithium métallique et extraction du lithium métallique liquéfié. Il existe un besoin d’optimiser de telles solutions afin, notamment, de favoriser leur industrialisation et leur utilisation à large échelle tout en réduisant les risques d’incendie lors du traitement thermique. À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de support d’un composant comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie qui comprend du lithium métallique solide, destiné à équiper une installation pour extraire le lithium métallique du composant par fusion du lithium métallique, le dispositif comprenant une armature et une enveloppe et étant configuré pour pouvoir être placé dans une configuration dite d’extraction dans laquelle : l’enveloppe est reliée à l’armature et agencée pour envelopper le composant, le dispositif forme un organe de butée agencé pour supporter le composant ainsi enveloppé, l’enveloppe forme une ouverture dite d’écoulement configurée pour autoriser un écoulement de lithium métallique liquéfié du composant vers un espace de collecte sous l’action de la gravité. Le dispositif permet ainsi d’isoler le composant lors de l’extraction et en particulier d’empêcher un contact direct entre le composant et l’armature et, plus généralement, entre le composant et d’autres pièces du dispositif ou de l’installation qu’il équipe. L’invention permet ainsi de réduire les risques d’incendie lors de l’extraction, en particulier lors du chauffage d’une cellule électrochimique pour fusionner le lithium métallique qu’elle contient, tout en procurant un dispositif de support compatible, notamment, avec des installations industrielles telles que celles décrites dans les documents WO2020/161339 et WO2023/036741. L’invention est prévue pour supporter un composant qui comprend au moins une cellule électrochimique de batterie qui peut être une batterie tout-solide comprenant du lithium métallique, par exemple celle connue sous le nom « LMP » (marque déposée). De manière non limitative, l’invention est prévue pour récupérer dans une telle cellule électrochimique un matériau tel que le lithium métallique, en vue de son recyclage. L’enveloppe peut comprendre un matériau flexible et/ou un matériau élastiquement déformable et/ou un matériau présentant des propriétés ignifuges ou anti-feu. Dans une première variante de réalisation, l’enveloppe peut comprendre un matériau anti-feu en tissu, aussi appelé tissu anti-feu, par exemple un tissu d’aramide avec enduction de silicone, ou un tissu de verre avec enduction de silicone. Dans une deuxième variante de réalisation, l’enveloppe peut comprendre un matériau en silicone, formant par exemple une coque. L’utilisation d’un matériau en silicone est adaptée pour permettre à l’enveloppe de résister aux températures auxquelles elle est soumise lors de la fusion du lithium métallique et pour conférer des propriétés ignifuges. Plus généralement, selon cette deuxième variante, l’enveloppe peut comprendre une coque semi-rigide, en silicone et/ou dans un autre matériau. Le terme « semi-rigide » désigne de manière classique un matériau présentant des propriétés de rigidité et de flexibilité. Par exemple, l’enveloppe peut comprendre un silicone de type « alimentaire ». De manière non limitative, l’enveloppe peut comprendre un matériau ayant une dureté inférieure à 50 Shore. Ces variantes de réalisation ne sont pas limitatives et peuvent notamment être combinées entre elles et/ou avec d’autres variantes de réalisation non décrites ici. À titre d’exemple, l’enveloppe peut comprendre à la fois une coque et un tissu ou filet de protection anti-feu. L’enveloppe, réalisée avec l’un ou l’autre des exemples non limitatifs de matériaux mentionnés ci-dessus, permet non seulement de réduire les risques de feu mais présentent en outre des propriétés de flexibilité ou de déformabilité élastique qui autorisent sa déformation, par exemple sous l’action d’un gonflement du composant lors de son chauffage et/ou sous l’action d’un effort de compression qui est appliqué sur le composant à l’aide de moyens de compression externes à l’enveloppe. Dans un mode de réalisation dans lequel l’enveloppe comprend un matériau formant une coque ou plus généralement une couche pleine, l’enveloppe peut comprendre un ou plusieurs orifices traversant une telle coque ou couche. De tels orifices permettent d’évacuer de la vapeur ou des gaz générés par le composant sous l’action de la chaleur. Dans un mode de réalisation, l’armature comprend deux parties reliées l’une à l’autre selon une liaison définissant au moins un degré de liberté afin de pouvoir faire passer le dispositif de l’une à l’autre parmi ladite configuration d’extraction et une configuration dite d’ouverture dans laquelle le composant peut être retiré du dispositif ou y être disposé. L’enveloppe peut aussi comprendre plusieurs parties. Notamment, lorsque l’armature comprend deux parties telles que définies ci-dessus, l’enveloppe peut former une première partie configurée pour être fixée à l’une des parties de l’armature et une deuxième partie configurée pour être fixée à l’autre partie de l’armature, de sorte qu’un changement de configuration du dispositif, en particulier entre ladite configuration d’extraction et ladite configuration d’ouverture, entraîne un changement de configuration correspondant des différentes parties de l’enveloppe. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de blocage et/ou de verrouillage des parties de l’armature permettant de bloquer et/ou verrouiller le dispositif dans la configuration d’extraction. Dans un mode de réalisation, l’organe de butée comprend deux éléments de butée espacés l’un de l’autre de sorte que ladite ouverture d’écoulement s’étende entre ces deux éléments de butée lorsque le dispositif est dans la configuration d’extraction. Préférentiellement, l’organe de butée peut en particulier être configuré de sorte que, lorsque le dispositif est dans la configuration d’extraction, les éléments de butée sont configurés de manière à former chacune une butée pour un coin respectif du composant. Un tel organe de butée permet de supporter correctement le composant tout en facilitant l’écoulement de lithium métallique liquéfié à travers ladite ouverture d’écoulement. L’organe de butée peut être formé par l’enveloppe et/ou par une ou plusieurs pièces solidaires de l’armature. Dans une première variante de réalisation, l’organe de butée comprend une ou plusieurs pièces distinctes de l’enveloppe qui sont fixées à l’armature ou formées par celle-ci. Dans le cadre de cette première variante, il est préféré que l’organe de butée soit configuré pour supporter le composant par l’intermédiaire d’au moins une autre structure, de préférence par l’intermédiaire de l’enveloppe. Ainsi, l’enveloppe peut être agencée pour s’étendre entre l’organe de butée et le composant, c’est-à-dire pour être interposée entre l’organe de butée et le composant, évitant ainsi un contact direct entre le composant et l’organe de butée. Dans une deuxième variante de réalisation, l’organe de butée est formé par l’enveloppe. Par exemple, lorsque l’enveloppe forme une coque, la coque peut former, lorsque le dispositif est dans la configuration d’extraction, une ou plusieurs surfaces constituant l’organe de support. Ces variantes peuvent être combinées, l’organe de butée pouvant comprendre un ou plusieurs éléments formés par l’armature et/ou par une ou plusieurs pièces fixées à l’armature et un ou plusieurs éléments formés par l’enveloppe. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un creuset formant ledit espace de collecte. Selon une première variante, le creuset est formé par l’enveloppe. Par exemple, lorsque l’enveloppe forme une coque, la coque peut former le creuset. Selon une deuxième variante, le creuset est formé par une pièce distincte de l’enveloppe. Ces variantes peuvent être combinées, le creuset pouvant être formé par l’enveloppe et par une pièce distincte de celle-ci. Par exemple, l’enveloppe peut former une partie du creuset et une ou plusieurs autres pièces peuvent former une autre partie du creuset. Plus généralement, le creuset peut ainsi être formé par un élément du dispositif de support ou par un élément n’appartenant pas au dispositif de support en tant que tel. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens de positionnement du composant par rapport à l’armature. De tels moyens de positionnement peuvent être formés par l’enveloppe, notamment lorsque l’enveloppe forme une coque, et/ou par une ou plusieurs pièces distinctes de l’enveloppe. Par exemple, l’enveloppe peut comprendre des éléments de forme tels qu’un ou plusieurs chanfreins et/ou un ou plusieurs bossages formant de tels moyens de positionnement. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de fixation configurés pour fixer l’enveloppe à l’armature de façon amovible et/ou réversible. De tels moyens de fixation permettent notamment de faciliter le remplacement du composant. L’invention a aussi pour objet une installation d’extraction de lithium métallique d’un composant comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie, cette installation comprenant un dispositif de support tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend une enceinte configurée pour recevoir le dispositif de support et le composant supporté par le dispositif de support. L’enceinte peut notamment être une enceinte fermée, afin de pouvoir contrôler de manière optimale l’atmosphère et/ou la température au sein de l’enceinte. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un organe de chauffage configuré pour chauffer le composant à une température supérieure ou égale à la température de fusion du lithium métallique qu’il contient. De manière non limitative, l’organe de chauffage peut comprendre une ou plusieurs plaques chauffantes. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un organe de compression configuré pour exercer un effort de compression sur le composant supporté par le dispositif de support. L’organe de compression peut comprendre un ou plusieurs rouleaux de compression. L’installation peut comprendre un organe de déplacement du dispositif de support et de l’organe de compression l’un par rapport à l’autre. Par exemple, l’organe de déplacement peut être configuré pour déplacer le dispositif de support en translation le long d’une direction de déplacement, relativement à l’organe de compression. La direction de déplacement peut typiquement être perpendiculaire à un axe de rotation des rouleaux de compression. Lorsque l’installation comprend un organe de compression, en particulier des rouleaux de compression, l’installation peut comprendre des moyens de contrôle de la position de l’organe de compression, par exemple de contrôle de la distance entre les rouleaux de compression. Selon un autre aspect, l’invention a aussi pour objet un procédé d’extraction de lithium métallique d’un composant comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie à l’aide d’une installation telle que définie ci-dessus ou d’un dispositif de support tel que défini ci-dessus. Le procédé de l’invention comprend de préférence les étapes suivantes qui ne sont pas limitatives : placement du dispositif de support recevant le composant dans la configuration d’extraction, de sorte que le composant soit supporté par l’organe de butée et que l’ouverture d’écoulement autorise un écoulement de lithium métallique liquéfié du composant vers l’espace de collecte sous l’action de la gravité, chauffage du composant à une température supérieure ou égale à la température de fusion du lithium métallique solide qu’il contient. Le procédé peut bien entendu comprendre une ou plusieurs étapes additionnelles, en particulier une ou plusieurs étapes associées à une ou plusieurs caractéristiques structurelles optionnelles qui sont décrites ci-dessus et dans la suite du document. Notamment, le procédé peut comprendre une étape de mesure d’une position et/ou d’une configuration de l’enveloppe du dispositif de support afin d’évaluer un état du composant. Une telle étape de mesure, aussi appelée étape de « palpage », peut être mise en œuvre pour évaluer un déplacement d’une partie de l’enveloppe, ou encore un changement de configuration de l’enveloppe qui peut être associé à une déformation correspondante de l’enveloppe, par exemple sous l’action d’un gonflement du composant le faisant passer d’un état initial non gonflé à un état gonflé. Le procédé peut comprendre une étape de compression, dans laquelle ledit organe de compression est mis en œuvre pour exercer un effort de compression sur le composant. De manière avantageuse, l’étape de compression peut être mise en œuvre en fonction d’un résultat de la mesure réalisée lors de ladite étape de palpage. Par exemple, dans au moins une itération d’une phase d’extraction du procédé, l’étape de palpage est mise en œuvre puis l’étape de compression est mise en œuvre si la mesure réalisée lors de l’étape de palpage se rapporte à une première configuration de l’enveloppe et n’est pas mise en œuvre si cette mesure se rapporte à une deuxième configuration de l'enveloppe. De manière non limitative, la première configuration peut correspondre à une configuration initiale de repos et la deuxième configuration peut correspondre à une configuration déformée. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des figures La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique simplifiée d’une installation conforme à l’invention destinée à extraire du lithium métallique solide d’un composant de type cellule électrochimique de batterie par fusion du lithium métallique, l’installation comprenant une enceinte équipée d’un organe de chauffage, un dispositif de support du composant, des moyens de déplacement du dispositif de support et des rouleaux de compression du composant ; la FIG. 2 est une vue schématique simplifiée d’une cellule électrochimique de batterie ; la FIG. 3 est une vue schématique en perspective d’une armature d’un dispositif de support conforme à l’invention, l’armature étant dans une position ouverte ; la FIG. 4 est une vue schématique en perspective d’un dispositif de support conforme à l’invention, le dispositif comprenant l’armature de la FIG. 3 ainsi qu’une enveloppe en tissu et étant dans une configuration d’extraction dans laquelle l’armature est dans une position fermée ; la FIG. 5 est une vue schématique de face d’une partie d’un ensemble comprenant le dispositif de support de la FIG. 4 , un creuset et un organe de verrouillage de l’armature en position fermée ; la FIG. 6 est une vue schématique en perspective avec coupe transversale d’une partie de l’ensemble de la FIG. 5 ; la FIG. 7 est une vue schématique en coupe transversale d’une partie d’un dispositif de support conforme à l’invention, le dispositif comprenant une enveloppe formée de deux demi-coques en silicone qui forment un logement recevant un composant, un organe de butée supportant le composant et un creuset définissant un espace de collecte ; la FIG. 8 est une vue schématique en perspective avec coupe transversale d’une partie du dispositif de la FIG. 7 . Description détaillée de modes de réalisation La FIG. 1 représente schématiquement une installation 1 conforme à l’invention, associée à un référentiel définissant des directions D1, D2 et D3 orthogonales. L’installation 1 comprend dans cet exemple non limitatif une enceinte 2, un dispositif de support 3, des moyens 4 de déplacement du dispositif de support 3 au sein de l’enceinte 2, un organe de compression 5, ainsi qu’un organe de chauffage (non représenté). L’enceinte 2 forme un espace interne configuré pour recevoir le dispositif 3 supportant un composant à traiter, les moyens de déplacement 4, l’organe de compression 5 et l’organe de chauffage. Dans cet exemple, l’enceinte 2 est configurée pour pouvoir remplir son espace interne d’un gaz inerte ou mettre cet espace sous vide. L’enceinte 2 est en outre configurée pour pouvoir chauffer, sous l’action dudit organe de chauffage, le composant supporté par le dispositif 3 à une température dite de traitement. À titre indicatif, la température de traitement peut être comprise entre 180°C et 185°C, par exemple être de l’ordre de 180,5°C ou 181,0°C (voir plus loin ci-dessous). Les moyens de déplacement comprennent ici des rails 4 et un organe de commande (non représenté). Les rails 4 sont configurés pour guider un déplacement du dispositif de support 3 au sein de l’enceinte 2, le long d’une direction D1 qui est dans cet exemple verticale, sous l’action dudit organe de commande. L’organe de compression 5 comprend dans cet exemple des rouleaux 5A et 5B espacés l’un de l’autre selon la direction D2 et mobiles en rotation autour d’un axe de rotation respectif parallèle à la direction D3, les axes de rotation des rouleaux 5A et 5B étant à une même position verticale, c’est-à-dire selon D1. Les rouleaux 5A et 5B définissent ainsi entre eux un espace qui est choisi pour autoriser un passage du dispositif de support 3 lorsque celui-ci est déplacé le long de la direction D1, tout en exerçant un effort de compression sur le composant supporté par ce dispositif 3 (voir plus loin ci-dessous). L’installation 1 de la FIG. 1 est destinée à extraire un matériau solide, dans cet exemple du lithium métallique, dudit composant à traiter qui est dans cet exemple une cellule électrochimique d’une batterie dite « tout-solide » au lithium métallique. Une cellule électrochimique 10 pouvant être traitée conformément à l’invention est illustrée de manière simplifiée à la FIG. 2 . De manière connue en soi, la cellule 10 comprend au moins un empilement de couches incluant une couche 11 formant une électrode négative, une couche 12 formant une électrode positive, une couche 13 formant un électrolyte, la couche 13 étant interposée entre les couches 11 et 12, ainsi qu’une couche 14 formant un collecteur de courant disposé du côté de l’électrode positive 12. Dans cet exemple non limitatif, la couche 11 comprend du lithium métallique solide, la couche 12 comprend un composite à base de polymère, la couche 13 comprend du sel de lithium et la couche 14 comprend de l’aluminium. De façon classique et non limitative, l’électrode négative 11 dépasse des autres couches de la cellule 10 du côté d’une première bordure 16 de la cellule 10, tandis que l’électrode positive 12 et le collecteur 14 dépassent des autres couches de la cellule 10 du côté d’une deuxième bordure 17 de la cellule 10, opposée à la première bordure 16. Les figures 3 à 6 montrent un dispositif de support 3 conforme à l’invention et pouvant notamment former le dispositif de support de l’installation 1 de la FIG. 1 . Dans cet exemple, le dispositif 3 est destiné à supporter un composant comprenant une cellule de batterie telle que la cellule 10 illustrée à la FIG. 2 . Le dispositif de support 3 des figures 3 à 6 comprend une armature 20, aussi appelée « châssis », une enveloppe 21 et des moyens de fixation 22A. Dans cet exemple, l’armature 20 est métallique. En référence à la FIG. 3 qui montre l’armature 20 dans une position dite ouverte, celle-ci se présente globalement sous la forme d’un cadre en deux parties 31 et 32 symétriques relativement à un axe A1. La FIG. 3 ainsi que les figures 4 à 6 comprennent un référentiel définissant des directions D4, D5 et D6 orthogonales qui indiquent une orientation relative de la partie 31 de l’armature 20. Il va maintenant être décrit la partie 31 de l’armature 20 en référence à la FIG. 3 . La partie 31 de l’armature 20 comprend deux poutres latérales 33 et 34, ainsi que deux pièces 35 et 36 présentant chacune une forme globalement en U. Les poutres latérales 33 et 34 sont espacées l’une de l’autre selon la direction D6 et s’étendent chacune le long de la direction D4. La pièce 35 comprend deux parties latérales 41 et 42 espacées l’une de l’autre selon la direction D6 et s’étendant chacune le long de la direction D4. La pièce 35 comprend aussi une traverse 43 s’étendant le long de la direction D6 qui est reliée à une première extrémité de chacune des parties latérales 41 et 42. Pour chacune des parties latérales 41 et 42, la deuxième extrémité de cette partie latérale, c’est-à-dire à l’opposé de l’extrémité reliée à la traverse 43, forme un élément 44, 45 qui s’étend en saillie selon la direction D6 en direction de l’autre partie latérale. Les éléments 44 et 45 de la pièce 35, qui sont respectivement formés par les parties latérales 41 et 42, constituent des éléments de butée (voir plus loin ci-dessous). Les parties latérales 41 et 42 de la pièce 35 sont fixées aux poutres 33 et 34, respectivement. La pièce 36 comprend quant à elle deux pattes 51 et 52 espacées l’une de l’autre selon la direction D6 et s’étendant chacune le long de la direction D5. La pièce 36 comprend aussi une traverse 53 s’étendant le long de la direction D6 qui est reliée à une première extrémité de chacune des pattes 51 et 52. La deuxième extrémité des pattes 51 et 52 est fixée aux poutres 33 et 34, respectivement. Dans cet exemple, la traverse 53 est espacée des éléments 44 et 45, selon la direction D4, d’une distance X1. Ainsi, les éléments 44 et 45 sont positionnés selon la direction D4 entre la traverse 53 et la traverse 43. La partie 31 de l’armature 20 forme ainsi un cadre globalement rectangulaire ayant un premier côté formé par la traverse 43 de la pièce 35, un deuxième côté formé par la traverse 53 de la pièce 36, un troisième côté formé par la poutre 33 et la partie latérale 41 de la pièce 35, et un quatrième côté formé par la poutre 34 et la partie latérale 42 de la pièce 35, le deuxième côté étant opposé au premier côté et le quatrième côté étant opposé au troisième côté. La description qui précède s’applique par analogie à la partie 32 de l’armature 20. En référence aux figures 3 à 6, les parties 31 et 32 de l’armature 20 sont reliées l’une à l’autre selon une liaison pivot d’axe A1, parallèle dans cet exemple à la direction D6. La liaison pivot est dans cet exemple formée par des éléments de coopération 60 respectivement solidaires des poutres latérales 33 et 34 de chacune des parties 31 et 32 de l’armature 20. Les éléments de coopération 60 sont agencés à l’extrémité des poutres latérales 33 et 34 au niveau de laquelle s’étendent les traverses 43 des pièces 35. Les parties 31 et 32 de l’armature 20 peuvent ainsi être déplacées l’une par rapport à l’autre en rotation autour de l’axe A1, de sorte à déplacer l’armature 20 entre la position ouverte illustrée sur la FIG. 3 et une position dite fermée qui est illustrée sur les figures 4 à 6. Lorsque l’armature 20 est en position fermée, les poutres 33 et 34 de la partie 31 sont disposées de manière affleurante sur les poutres 33 et 34, respectivement, de la partie 32, et la traverse 53 de la partie 31 s’étend en regard et à une distance X2 (voir FIG. 6 ) de la traverse 53 de la partie 32. Dans cet exemple, la distance X2 est déterminée par la dimension selon D5 des pattes 51 et 52 des pièces 36. Dans le mode de réalisation des figures 4 à 6, l’enveloppe 21 du dispositif 3 est un tissu anti-feu, par exemple un tissu en aramide enduit de silicone. Dans la configuration des figures 4 à 6, l’enveloppe 21 est pliée au niveau des traverses 43 de l’armature 20 de manière à former deux pans 21A et 21B et à envelopper le composant 10 reçu dans le dispositif 3 (voir FIG. 6 et plus loin ci-dessous). L’enveloppe 21 est dans cet exemple fixée à l’armature 20 à l’aide desdits moyens de fixation qui comprennent dans cet exemple des vis 22A. En référence aux figures 3 à 6, certaines desdites vis, référencées 22A, traversent une extrémité de l’enveloppe 21 formée par son pan 21A et sont vissées dans des orifices filetés 70A réalisés dans la traverse 53 de la partie 31 de l’armature 20. De manière symétrique, les autres desdites vis, non visibles sur les figures, traversent une extrémité de l’enveloppe 21 formée par son pan 21B et sont vissées dans des orifices filetés 70B réalisés dans la traverse 53 de la partie 32 de l’armature 20. Les figures 5 et 6 montrent par ailleurs un creuset 23 et un organe de verrouillage 24 qui sont assemblés avec le dispositif de support 3. En référence à la configuration des figures 5 et 6, le creuset 23 du dispositif 3 se présente dans cet exemple sous la forme d’une cuve globalement rectangulaire agencée d’un côté inférieur de l’armature 20 qui est délimité par les traverses 53. Le creuset 23 forme une cavité, aussi appelée « espace de collecte », qui débouche dudit côté inférieur de l’armature 20. Plus précisément, le creuset 23 comprend des parois qui délimitent une ouverture par laquelle la cavité débouche à l’extérieur du creuset 23 et qui s’étendent en regard des traverses 53 de l’armature 20, la largeur de la cavité correspondant sensiblement à la distance X2 séparant les traverses 53 l’une de l’autre (voir FIG. 6 ). Concernant l’organe de verrouillage 24, celui-ci comprend, dans l’exemple des figures 5 et 6, une pièce fixée aux poutres 33 de l’armature 20 en position fermée, ainsi qu’une pièce (non visible sur les figures) qui est fixée de manière analogue aux poutres 34 de l’armature 20 en position fermée, de manière à bloquer l’armature 20 dans cette position. Dans cet exemple, l’organe de verrouillage 24 est fixée à l’armature 20 à l’aide de vis. Bien entendu, l’armature 20 peut être verrouillée ou maintenue en position fermée par d’autres moyens, de préférence des moyens de fixation réversible tels que des crochets ou des serrures. Les figures 4 à 6 montrent le dispositif 3 dans une configuration dite d’extraction et recevant un composant 10, dans cet exemple une cellule telle que celle illustrée à la FIG. 2 . En configuration d’extraction, l’armature 20 est en position fermée et la direction D4 est verticale ou sensiblement verticale, de sorte que le creuset 23 et les traverses 53 de l’armature 20 soient situés en bas du dispositif 3 et que les traverses 43 de l’armature 20 soient situées en haut du dispositif 3. Dans la configuration des figures 4 à 6, l’enveloppe 21 s’étend autour du composant 10 qui repose sur les éléments de butée 44 et 45 de l’armature 20. Les éléments de butée 44 et 45 sont dans cet exemple configurés pour pincer l’enveloppe 21 latéralement. Plus précisément, une partie latérale de l’enveloppe 21, située d’un côté selon la direction D6, est enserrée entre l’élément 44 de la partie 31 de l’armature 20 et l’élément 44 de la partie 32 de l’armature 20. Une autre partie latérale de l’enveloppe 21, située du côté opposé selon la direction D6, est enserrée entre l’élément 45 de la partie 31 de l’armature 20 et l’élément 45 de la partie 32 de l’armature 20. Le composant 10 repose sur les éléments de butée 44 et 45 par deux de ses coins. Dans cet exemple, le composant 10 est disposé de sorte que ladite première bordure 16 soit orientée vers le bas et de sorte que lesdits coins soient formés par la couche 11 de lithium métallique (cf. FIG. 2 ). Ainsi, l’un de ces coins du composant 10 vient en appui sur le double élément de butée 44, c’est-à-dire sur l’élément 44 formé par la partie 31 de l’armature 20 et sur l’élément 44 formé par la partie 32 de l’armature 20. L’autre desdits coins du composant 10 vient en appui sur le double élément de butée 45, c’est-à-dire sur l’élément 45 formé par la partie 31 de l’armature 20 et sur l’élément 45 formé par la partie 32 de l’armature 20. Dans cet exemple, l’enveloppe 21 est configurée de manière à s’étendre entre le composant 10 et les éléments de butée 44 et 45, évitant ainsi un contact direct entre le composant 10 et ces éléments de butée 44 et 45. En configuration d’extraction, l’enveloppe 21 forme ainsi une poche dans lequel s’étend le composant 10, ainsi qu’une ouverture O1 dite d’écoulement par laquelle le volume interne de cette poche débouche dans l’espace de collecte. L’ouverture d‘écoulement O1 est dans cet exemple délimitée par les parties d’extrémité de l’enveloppe 21 qui sont fixées aux traverses 53 de l’armature 20 (voir FIG. 6 ). L’ouverture d‘écoulement O1 s’étend selon la direction D6 entre d’une part les éléments de butée 44 et d’autre part les éléments de butée 45 et, selon la direction D5, entre les traverses 53. En référence à la FIG. 6 , compte tenu d’une part de la distance X2 selon D5 entre les traverses 53 auxquelles l’enveloppe 21 est fixée – X2 étant supérieure à l’épaisseur du composant 10 – et, d’autre part, de la distance X1 selon D4 entre les traverses 53 et les éléments de butée 44 et 45 (voir FIG. 3 ), la distance entre les pans 21A et 21B s’accroît du haut vers le bas, formant un évasement du volume interne de l’enveloppe 21 entre le composant 10 et l’ouverture d’écoulement O1. Ainsi, en configuration d’extraction, le composant 10 est logé, encapsulé, dans l’enveloppe 21 en reposant sous l’action de la gravité sur les éléments de butée 44 et 45 de l’armature 20, laquelle s’étend autour du composant 10 sans contact direct avec celui-ci. L’ouverture d’écoulement O1 formée par l’enveloppe 21 fait déboucher le volume interne de l’enveloppe 21 sur l’espace de collecte formé par le creuset 23, lequel s’étend en-dessous du composant 10. Il va maintenant être décrit un exemple non limitatif de mise en œuvre du dispositif 3 des figures 3 à 6 permettant d’extraire du lithium métallique solide présente dans une cellule électrochimique de batterie tout-solide telle que la cellule illustrée à la FIG. 2 . Dans cet exemple, le dispositif 3 est mis en œuvre au sein de l’installation 1 de la FIG. 1 . À partir de la position ouverte de l’armature 20 représentée à la FIG. 3 , l’enveloppe 21 est disposée sur l’armature 20 de sorte que le pan 21A s’étende sur la partie 31 de l’armature 20 et que le pan 21B s’étende sur la partie 32 de l’armature 20. De manière non limitative, l’enveloppe 21 peut en particulier être disposée de sorte que l’extrémité du pan 21A prévue pour être traversée par les vis 22A s’étende sur la traverse 53 du côté selon la direction D5 orientée vers le haut de la FIG. 3 et de sorte que les parties latérales du pan 21A destinées à être pincées entre les éléments 44 et 45 de l’armature 20 s’étendent respectivement sur les éléments 44 et 45 de la partie 31 de l’armature 20 du côté selon la direction D5 orientée vers le bas de la FIG. 3 . Les vis 22A peuvent alors être vissées dans les orifices filetés 70A de manière à fixer le pan 21A de l’enveloppe 21 à la traverse 53 de la partie 31 de l’armature 20. Le pan 21B de l’enveloppe 21 peut être fixé de façon symétrique à la traverse 53 de la partie 32 de l’armature 20, par vissage des autres vis dans les orifices filetés 70B. L’armature 20 en position ouverte et l’enveloppe 21 ainsi préassemblées sont dans une configuration dite d’ouverture. À partir d’une telle configuration d’ouverture, le composant 10 est placé dans l’enveloppe 21 de sorte que le pan 21A s’étende d’un côté du composant 10 selon la direction D5. L’armature 20 peut ensuite être déplacée de la position ouverte à la position fermée, par rotation de la partie 32 par rapport à la partie 31 autour de l’axe A1, de manière à enserrer les parties latérales de l’enveloppe 21 entre les éléments 44 d’une part et entre les éléments 45 d’autre part, tel que décrit ci-dessus. Dans cet exemple, le sous-ensemble préassemblé comprenant l’armature 20, l’enveloppe 21 et le composant 10 est assemblé avec le creuset 23 et l’armature 20 est verrouillée en position fermée à l’aide de l’organe de verrouillage 24. L’ensemble ainsi formé est placé dans l’enceinte 2 de l’installation 1. En référence à la FIG. 1 , le dispositif de support 3 est dans cet exemple monté sur les rails 4, en configuration d’extraction, de sorte que le composant 10 reçu dans le dispositif 3 soit supporté par l’organe de butée formé par les éléments 44 et 45 et que l’ouverture d’écoulement O1 autorise un écoulement, sous l’action de la gravité, de lithium métallique liquéfié du composant 10 vers l’espace de collecte formé par le creuset 23. Lorsque le dispositif 3 est en configuration d’extraction dans l’enceinte 2 de l’installation 1, les directions D4, D5 et D6 du référentiel des figures 3 à 6 sont respectivement parallèles aux directions D1, D2 et D3 du référentiel de la FIG. 1 . Dans cet exemple, l’organe de chauffage de l’enceinte 2 est mis en œuvre de sorte que le dispositif 3 et le composant 10 qu’il supporte atteignent une température de traitement de l’ordre de 180,5°C ou 181,0°C, afin de fusionner le lithium métallique présent dans le composant 10. Le lithium métallique liquéfié peut ainsi s’écouler à travers l’ouverture d’écoulement O1 de l’enveloppe 21 jusque dans l’espace de collecte formé par le creuset 23, sous l’action de la gravité. Dans cet exemple, l’extraction du lithium métallique est améliorée en déplaçant le dispositif 3 le long des rails 4, faisant passer le dispositif 3 et le composant 10 qu’il supporte entre les rouleaux 5A et 5B qui sont configurés pour exercer un effort de compression sur le composant 10, par l’intermédiaire de l’enveloppe 21. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui précèdent. Notamment, le dispositif de support 3 peut présenter une architecture et/ou des matériaux différents de ceux décrits ci-dessus en référence aux figures 3 à 6. En guise d’exemple, le dispositif de support 3 peut être réalisé selon le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, qui est décrit ci-dessous uniquement selon ses différences principales par rapport au mode de réalisation des figures 3 à 6. L’ensemble de la description qui précède s’applique par analogie au mode de réalisation des figures 7 et 8. En référence aux figures 7 et 8, l’enveloppe 21 du dispositif 3 comprend dans cet exemple non limitatif deux demi-coques 21A et 21B en silicone formant l’organe de butée pour le composant 10 et le creuset 23. Les figures 7 et 8 montrent une partie latérale de l’enveloppe 21 située d’un côté du dispositif 3 selon la direction D6, étant entendu que la partie latérale de l’enveloppe 21 située de l’autre côté du dispositif 3 selon la direction D6 est identique, l’enveloppe 21 présentant une symétrie par rapport à un plan orthogonal à D6. Les parties 21A et 21B de l’enveloppe 21 du dispositif 3 des figures 7 et 8 sont également symétriques l’une par rapport à l’autre, l’enveloppe 21 présentant donc aussi une symétrie par rapport à un plan orthogonal à D5. La description qui suit se réfère à la partie latérale de l’enveloppe 21 visible sur les figures 7 et 8 et s’applique par analogie à l’autre partie latérale de l’enveloppe 21. Dans cet exemple, chacune des parties 21A et 21B de l’enveloppe 21 forme une surface 101A/101B oblique par rapport aux directions D4 et D6, autrement dit une surface présentant une pente qui permet notamment de favoriser l’écoulement du lithium métallique liquéfié. Les surfaces 101A et 101B forment l’organe de butée sur lequel les coins du composant 10 reposent. Ainsi, le mode de réalisation des figures 7 et 8 se distingue de celui des figures 3 à 6 en ce que l’organe de butée est formé non pas par des éléments distincts de l’enveloppe 21 mais par l’enveloppe 21 elle-même. En outre, chacune des parties 21A et 21B de l’enveloppe 21 du dispositif 3 des figures 7 et 8 comprend une partie inférieure 102A/102B formant une demi-chambre. L’enveloppe 21 est configurée de sorte que, lorsque le dispositif 3 est en configuration d’extraction, les demi-chambres constituées par les parties 102A et 102B forment ensemble ledit espace de collecte. Ainsi, le mode de réalisation des figures 7 et 8 se distingue aussi de celui des figures 3 à 6 en ce que le creuset 23 est formé non pas par une pièce distincte de l’enveloppe 21 mais par l’enveloppe 21 elle-même, en l’occurrence par les parties inférieures 102A et 102B. Les demi-coques 21A et 21B de l’enveloppe 21 du dispositif 3 des figures 7 et 8 sont respectivement montées sur deux demi-armatures articulées en partie supérieure sur le même principe que l’armature 20 de la FIG. 3 . Ainsi, un déplacement relatif de ces demi-armatures l’une par rapport à l’autre, c’est-à-dire un déplacement de l’armature de la position fermée à la position ouverte, permet d’évacuer du creuset 23 formé par l’enveloppe 21 le lithium métallique collecté, l’extraction pouvant être réalisée sur la base des principes décrits ci-dessus en référence aux figures 1 à 6. De nombreuses variantes peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, l’enveloppe 21 peut comprendre, en plus des demi-coques 21A et 21B, un tissu anti-feu (non représenté) enveloppant les demi-coques 21A et 21B, afin de réduire encore davantage les risques d’incendie. Pour autre exemple et de manière alternative ou complémentaire, les demi-coques 21A et 21B peuvent être pourvues d’orifices (non représentés) assurant une fonction d’évacuation de vapeur lors du chauffage. Dans chacun des modes de réalisation des figures 3 à 8, le creuset 23 présente une largeur (voir dimension X2 sur la FIG. 6 ) supérieure à l’épaisseur du composant 10, la partie inférieure de l’enveloppe 21 étant évasée à cet effet. Une telle géométrie permet d’optimiser l’écoulement, la quantité de lithium métallique collecté et l’encombrement global du dispositif 3. Bien entendu, cette géométrie n’est pas limitative et, notamment, le ratio entre la largeur du creuset 23 et l’épaisseur du composant 10 peut être différent de celui illustré sur les figures, ce ratio étant de préférence généralement supérieur ou égal à 1 afin de ne pas entraver l’écoulement. Dispositif (3) de support d’un composant (10) comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie qui comprend du lithium métallique solide (11), destiné à équiper une installation (1) pour extraire le lithium métallique du composant (10) par fusion du lithium métallique, le dispositif (3) comprenant une armature (20) et une enveloppe (21) et étant configuré pour pouvoir être placé dans une configuration dite d’extraction dans laquelle : l’enveloppe (21) est reliée à l’armature (20) et agencée pour envelopper le composant (10), le dispositif (3) forme un organe de butée (44, 45 ; 101A, 101B) agencé pour supporter le composant (10) ainsi enveloppé, l’enveloppe (21) forme une ouverture (O1) dite d’écoulement configurée pour autoriser un écoulement de lithium métallique liquéfié du composant (10) vers un espace de collecte sous l’action de la gravité. Dispositif (3) selon la revendication 1, dans lequel l’enveloppe (21) comprend un matériau flexible et/ou un matériau élastiquement déformable et/ou un matériau présentant des propriétés ignifuges. Dispositif (3) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’enveloppe (21) comprend : une coque semi-rigide, par exemple en silicone, et/ou un tissu anti-feu. Dispositif (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’armature (20) comprend deux parties (31, 32) reliées l’une à l’autre selon une liaison définissant au moins un degré de liberté afin de pouvoir faire passer le dispositif (3) de l’une à l’autre parmi ladite configuration d’extraction et une configuration dite d’ouverture dans laquelle le composant (10) peut être retiré du dispositif (3) ou y être disposé. Dispositif (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’organe de butée comprend deux éléments de butée (44, 45) espacés l’un de l’autre de sorte que ladite ouverture d’écoulement (O1) s’étende entre ces deux éléments de butée (44, 45) lorsque le dispositif (3) est dans la configuration d’extraction et de manière à former chacun une butée pour un coin respectif du composant (10). Dispositif (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’organe de butée est formé par l’enveloppe (21) et/ou par une ou plusieurs pièces solidaires de l’armature (20). Dispositif (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un creuset (23) formant ledit espace de collecte, le creuset (23) étant formé par l’enveloppe (21) et/ou par une pièce distincte de l’enveloppe (21). Installation (1) d’extraction de lithium métallique d’un composant (10) comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie, cette installation (1) comprenant un dispositif de support (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Installation (1) selon la revendication 8, comprenant en outre : une enceinte (2) configurée pour recevoir le dispositif de support (3) et le composant (10) supporté par le dispositif de support (3), et/ou un organe de chauffage configuré pour chauffer le composant (10) à une température supérieure ou égale à la température de fusion du lithium métallique qu’il contient, et/ou un organe de compression (5) configuré pour exercer un effort de compression sur le composant (10) supporté par le dispositif de support (3). Procédé d’extraction de lithium métallique d’un composant (10) comprenant au moins une cellule électrochimique de batterie à l’aide d’une installation (1) selon la revendication 8 ou 9, comprenant les étapes suivantes : placement du dispositif de support (3) recevant le composant (10) dans la configuration d’extraction, de sorte que le composant (10) soit supporté par l’organe de butée (44, 45 ; 101A, 101B) et que l’ouverture d’écoulement (O1) autorise un écoulement de lithium métallique liquéfié du composant (10) vers l’espace de collecte sous l’action de la gravité, chauffage du composant (10) à une température supérieure ou égale à la température de fusion du lithium métallique solide qu’il contient, optionnellement, mesure d’une position et/ou d’une configuration de l’enveloppe (21) du dispositif de support (3) afin d’évaluer un état du composant (10).