FR 3161999 A1 20251114 FR 2404871 A 20240513 L’appareil de préparation de boissons (2) comprend un boîtier (3), une chambre d’infusion (11), un bac de collecte de mouture (9), un organe de compactage (13), un organe de raclage (36) configuré pour pousser une galette de mouture usagée en direction du bac de collecte de mouture (9), et un mécanisme de transformation de mouvement configuré pour transformer un mouvement de l’organe de compactage (13) d’une position de repos à une position de travail en un mouvement de l’organe de raclage (36) entre une position de retrait et une position d’éjection, de manière à évacuer un excès de mouture situé au niveau de la chambre d’infusion vers le bac de collecte de mouture (9) préalablement à un compactage de la mouture contenue dans la chambre d’infusion par l’organe de compactage (13). Figure 15 Appareil de préparation de boissons équipé d’un organe de raclage de mouture La présente invention concerne de manière générale un appareil de préparation de boissons, et plus particulièrement une machine à café automatique. Etat de la technique Le document FR2878721 divulgue un appareil de préparation de boissons, et plus particulièrement une machine à café automatique, comprenant : - un boîtier, - une chambre d’infusion disposée dans le boîtier et configurée pour contenir de la mouture, la chambre d’infusion comprenant une ouverture d’entrée au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion, - un bac de collecte de mouture, par exemple configuré pour collecter des galettes de mouture usagées provenant de la chambre d’infusion, - un distributeur de mouture automatique configuré pour alimenter automatiquement la chambre d’infusion avec une dose de mouture prédéterminée, - un organe de compactage déplaçable verticalement par rapport à la chambre d’infusion entre une position de repos dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion et une position de travail dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion, - un organe d’éjection configuré pour supporter une galette de mouture usagée et pour déplacer une galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion, l’organe d’éjection étant monté mobile dans la chambre d’infusion entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection est situé à distance de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et par exemple à proximité du fond de la chambre d’infusion, et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection est situé à proximité de l’ouverture d’entrée, et - un organe de raclage configuré pour pousser une galette de mouture usagée, déplacée hors de la chambre d’infusion par l’organe d’éjection, en direction du bac de collecte de mouture, l’organe de raclage étant mobile au-dessus de l’ouverture d’entrée entre une position de retrait dans lequel une partie de raclage appartenant à l’organe de raclage est située en retrait par rapport à l’ouverture d’entrée, et une position d’éjection dans laquelle l’organe de raclage est configuré pour éjecter une galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture. L’appareil de préparation de boissons décrit dans le document FR2878721 comporte un mécanisme de transformation de mouvement configuré d’une part pour entraîner un pivotement de l’organe de raclage de la position d’éjection à la position de retrait durant une phase initiale du déplacement de l’organe de compactage de la position de repos vers la position de travail et pour maintenir l’organe de raclage dans la position de retrait durant le reste de la course de déplacement de l’organe de compactage vers la position de travail, et d’autre part pour entraîner un pivotement de l’organe de raclage de la position de retrait à la position d’éjection uniquement durant une phase finale du déplacement de l’organe de compactage de la position de repos vers la position de travail. Une telle configuration de l’appareil de préparation de boissons précité permet de collecter les galettes de mouture usagées dans le bac de collecte de mouture. Cependant, un tel agencement ne permet pas d’évacuer efficacement un éventuel excès de mouture au niveau de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion. Or, une accumulation de mouture dans le boîtier de l’appareil de préparation de boissons est susceptible de nuire à son fonctionnement. En outre, la compacité d’un tel appareil tout en offrant une capacité de collecte de galettes de moutures usagées reste à améliorer. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un appareil de préparation de boissons, tel qu’une machine à café automatique, qui soit de structure simple, fiable, compacte et économique. A cet effet, la présente invention concerne un appareil de préparation de boissons, tel qu’une machine à café automatique, comprenant : - un boîtier, - une chambre d’infusion disposée dans le boîtier et configurée pour contenir de la mouture, la chambre d’infusion comprenant une ouverture d’entrée au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion, - un bac de collecte de mouture, par exemple configuré pour collecter des galettes de mouture usagées provenant de la chambre d’infusion, - un organe de compactage, tel qu’un piston de compactage, déplaçable, et par exemple déplaçable sensiblement verticalement, par rapport à la chambre d’infusion entre une position de repos dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion et une position de travail dans laquelle l’organe de compactage est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion, - un organe d’éjection, tel qu’un plateau d’éjection, configuré pour supporter une galette de mouture usagée et pour déplacer une galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion, l’organe d’éjection étant monté mobile dans la chambre d’infusion entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection est situé à distance de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et par exemple à proximité du fond de la chambre d’infusion, et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection est situé à proximité de l’ouverture d’entrée, et - un organe de raclage, tel qu’un bras de raclage, configuré pour pousser une galette de mouture usagée, déplacée hors de la chambre d’infusion par l’organe d’éjection, en direction du bac de collecte de mouture, l’organe de raclage étant mobile au-dessus de l’ouverture d’entrée entre une position de retrait dans lequel une partie de raclage appartenant à l’organe de raclage est située en retrait par rapport à l’ouverture d’entrée, et une position d’éjection dans laquelle l’organe de raclage est configuré pour éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture, l’appareil de préparation de boissons comprend en outre un mécanisme de transformation de mouvement configuré pour transformer : - un mouvement de l’organe de compactage de la position de repos à la position de travail en un mouvement de l’organe de raclage de la position de retrait à la position d’éjection, de manière à évacuer un excès de mouture situé au niveau de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et par exemple dépassant au-dessus de la chambre d’infusion, vers le bac de collecte de mouture préalablement au compactage de la mouture contenue dans la chambre d’infusion par l’organe de compactage, et - un mouvement de l’organe de compactage de la position de travail à la position de repos en un mouvement de l’organe de raclage de la position de retrait à la position d’éjection, de manière à éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture à la fin d’un cycle d’infusion. Une telle configuration du mécanisme de transformation de mouvement permet de collecter les galettes de mouture usagées et les excès de mouture situées au niveau de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion de manière efficace et ceci dans un même récipient, à savoir le bac de collecte de mouture. Ces dispositions permettent de limiter sensiblement les risques d’accumulation de mouture dans le boîtier de l’appareil de préparation de boissons, et confèrent donc une fiabilité accrue à ce dernier ainsi qu’une compacité optimisée. L’appareil de préparation de boissons peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de transformation de mouvement est configuré pour transformer : - un mouvement de l’organe de compactage de la position de repos à la position de travail en un mouvement de va et vient de l’organe de raclage successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à la position de retrait, et - un mouvement de l’organe de compactage de la position de travail à la position de repos en un mouvement de va et vient de l’organe de raclage successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à la position de retrait. Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de transformation de mouvement comporte une came qui est solidaire en mouvement de l’organe de compactage et qui est configurée pour coopérer, et plus particulièrement pour venir en prise directement, avec une partie d’entraînement prévue sur l’organe de raclage et pour animer l’organe de raclage d’un mouvement de va-et-vient entre la position de retrait et la position d’éjection lorsque l’organe de compactage est déplacé de la position de repos à la position de travail et lorsque l’organe de compactage est déplacé de la position de travail à la position de repos. Selon un mode de réalisation de l’invention, la came est plate. Selon un mode de réalisation de l’invention, la came comporte un chemin de guidage dans lequel est reçue la partie d’entraînement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le chemin de guidage comporte une première partie rectiligne et une deuxième partie rectiligne qui sont parallèles entre elles et qui sont sensiblement alignées l’une avec l’autre, et une partie de liaison qui relie entre elles les première et deuxième parties rectilignes, la partie de liaison définissant un bossage, par exemple de forme globalement triangulaire, configuré pour coopérer avec la partie d’entraînement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la came et l’organe de compactage sont montés mobile en translation selon une direction de déplacement qui est sensiblement verticale lorsque le boîtier repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième parties rectilignes s’étend sensiblement verticalement. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de liaison est formée par une première partie oblique qui est inclinée par rapport à la première partie rectiligne et d’une deuxième partie oblique qui est inclinée par rapport à la deuxième partie rectiligne, les première et deuxième parties obliques présentant des inclinaisons inversées. Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième parties obliques est inclinée par rapport aux première et deuxième parties rectilignes d’un angle d’inclinaison compris entre 40° et 60°. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage est monté pivotant autour d’un axe de pivotement et entre la position de retrait et la position d’éjection. Selon un mode de réalisation de l’invention, la came est configurée pour déplacer l’organe de raclage alternativement dans un premier sens de pivotement et dans un deuxième sens de pivotement lors d’un déplacement de l’organe de compactage de la position de repos à la position de travail et également lors d’un déplacement de l’organe de compactage de la position de travail à la position de repos. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de raclage et la partie d’entraînement sont disposées de part et d’autre de l’axe de pivotement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de pivotement est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de raclage et la partie d’entraînement forment respectivement des première et deuxième portions d’extrémité de l’organe de raclage. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre d’infusion est statique. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un mécanisme de déplacement relié mécaniquement à l’organe de compactage et apte à déplacer verticalement l’organe de compactage entre la position de repos et la position de travail. Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de déplacement comporte un vérin, par exemple un vérin hydraulique, équipé d’une tige de vérin, et un support fixé à une portion d’extrémité libre de la tige de vérin, l’organe de compactage étant fixé audit support. De façon avantageuse, l’organe de compactage et la came sont fixés audit support, et par exemple à deux extrémités opposées du support. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un mécanisme d’éjection propre : - à déplacer verticalement l’organe d’éjection depuis la position basse vers la position haute lors d’une phase initiale du déplacement de l’organe de compactage de la position de travail vers la position de repos, et - à déplacer verticalement l’organe d’éjection depuis la position haute vers la position basse lors d’une phase finale du déplacement de l’organe de compactage de la position de travail vers la position de repos. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un distributeur de mouture manuel configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel comporte une ouverture d’introduction de mouture au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel, et une goulotte de distribution configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture jusqu’à la chambre d’infusion. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’introduction de mouture débouche dans une face du boîtier, et par exemple dans une face supérieure du boîtier. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est mobile entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution est éloignée de la chambre d’infusion et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion, et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution est rapprochée de la chambre d’infusion et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion, et, dans la position passive, la goulotte de distribution est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier. Une telle configuration de la goulotte de distribution permet d’une part de maintenir cette dernière à distance de la chambre d’infusion lors des cycles de préparation de boisson et d’éviter ainsi toute interférence entre la goulotte de distribution et les éléments mobiles participant à la préparation de la boisson (et notamment l’organe de raclage) et d’assurer une éjection fiable des galettes de mouture usagées vers le bac de collecte de mouture, et d’autre part de rapprocher la goulotte de distribution de la chambre d’infusion lors des opérations de remplissage de cette dernière avec de la mouture introduite manuellement par l’utilisateur via l’ouverture d’introduction de mouture et ainsi de limiter les risques de chute de mouture, depuis la goulotte de distribution, à côte de la chambre d’infusion. En outre, le fait que la goulotte de distribution soit positionnée/disposée à l’intérieur du boîtier lorsqu’elle est en position passive permet de limiter le dépôt d’éléments contaminant dans la goulotte de distribution, d’améliorer la compacité de l’appareil et de faciliter son utilisation puisqu’il n’est plus nécessaire de retirer hors du boîtier ou à distance du boîtier la goulotte de distribution pour la remplir manuellement de mouture. Enfin, puisque la goulotte de distribution est éloignée de la chambre d’infusion lors des cycles de préparation de boisson, les risques de condensation, sur la goulotte de distribution, de l’humidité provenant de la chambre d’infusion sont sensiblement réduits, ce qui limite considérablement les risques d’agglomération de mouture sur la goulotte de distribution lors de cycles de préparation de boissons ultérieurs réalisés à partir de mouture introduite dans la chambre d’infusion via l’ouverture d’introduction de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est déplaçable selon une direction de translation entre la position passive et la position de distribution, la direction de translation étant par exemple configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le boîtier repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution, une partie d’admission de mouture de la goulotte de distribution est située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture et un utilisateur est propre à alimenter manuellement la chambre d’infusion en mouture via l’ouverture d’introduction de mouture et la goulotte de distribution, et dans lequel, lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive, la partie d’admission de mouture de la goulotte de distribution est décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture et est recouverte par une paroi de fermeture empêchant une introduction de mouture dans la partie d’admission de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution comporte une partie de déversement de mouture configurée pour être positionnée à l’aplomb de l’ouverture d’entrée lorsque la goulotte de distribution occupe la position de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de déversement de mouture est configurée pour être positionnée à l’aplomb du bac de collecte de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive. Une telle configuration de la goulotte de distribution permet une chute par gravité de résidus de mouture présents sur la goulotte de distribution directement dans le bac de collecte de mouture lorsque la goulotte de distribution occupe la position passive, ce qui limite encore les risques d’accumulation de mouture à l’intérieur du boîtier de l’appareil de préparation de boissons. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est mobile dans le volume intérieur du boitier entre la position passive et la position active. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel comprend une trappe de fermeture mobile entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture, et, dans la position passive de la goulotte de distribution, la trappe de fermeture est en position de fermeture et, dans la position de distribution de la goulotte de distribution, la trappe de fermeture est en position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture est déplaçable manuellement entre la position de fermeture et la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution de la position passive à la position de distribution, et inversement. Le fait qu’un déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution de la position passive à la position de distribution, et inversement, assure un positionnement optimal et sécurisé de la goulotte de distribution lors d’un cycle de préparation de boisson à partir de mouture de café introduite via l’ouverture d’introduction de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est solidaire en mouvement de la trappe de fermeture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution est montée sur la trappe de fermeture et est supportée par la trappe de fermeture. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture comprend un chariot mobile en translation selon la direction de translation, le chariot étant configuré pour recevoir la goulotte de distribution et comportant une partie de fermeture, par exemple sensiblement plane, configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture lorsque la trappe de fermeture est en position de fermeture, et la goulotte de distribution est située en amont de la partie de fermeture selon un sens de déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture vers la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, la trappe de fermeture, et plus particulièrement le chariot, comporte un logement de réception dans lequel est montée, par exemple de manière amovible, la goulotte de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel comporte une partie de préhension accessible depuis l’extérieur du boîtier, la partie de préhension étant configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la goulotte de distribution entre la position passive et la position de distribution. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de préhension est fixée à la trappe de fermeture. Ainsi, la partie de préhension est configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la trappe de fermeture entre la position de fermeture et la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte une rampe de déversement située à proximité de la chambre d’infusion et configurée pour permettre à une galette de mouture usagée, poussée par l’organe de raclage hors de l’organe d’éjection, de glisser vers le bac de collecte de mouture. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un distributeur de mouture automatique configuré pour alimenter automatiquement la chambre d’infusion avec une dose de mouture prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture automatique comprend un moulin à café automatique. Selon un mode de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture automatique comprend un réservoir de grains de café, et un broyeur configuré pour broyer des grains de café provenant du réservoir de grains de café. De façon avantageuse, le distributeur de mouture automatique comporte une goulotte d’acheminement configurée pour acheminer de la mouture provenant d’un orifice de distribution de mouture, prévu sur le broyeur, vers la chambre d’infusion. Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre d’infusion présente un axe longitudinal central configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier de l’appareil de préparation de boissons repose sur une surface horizontale. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons comporte un dispositif de ramassage de mouture qui est situé à proximité de la chambre d’infusion et qui s’étend au moins en partie autour de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, et par exemple qui borde ladite ouverture d’entrée, le dispositif de ramassage de mouture étant configuré pour recueillir des éventuels déchets de mouture situés à proximité de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion, par exemple de la mouture tombant, par gravité depuis la goulotte de distribution, à côté de ladite ouverture d’entrée ou en cas d’un remplissage excessif par de la chambre d’infusion par un utilisateur via le distributeur de mouture manuel. De façon avantageuse, le dispositif de ramassage de mouture comporte une ouverture de passage située en regard de l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion et au travers de laquelle est apte à se déplacer l’organe de compactage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de ramassage de mouture comporte la rampe de déversement. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage est propre à balayer au moins une zone du dispositif de ramassage de mouture qui borde l’ouverture d’entrée de la chambre d’infusion lors de son déplacement entre la position de retrait et la position d’éjection. Brève description des figures La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux figures annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. FIG. 1 est une vue en perspective de dessus d’un appareil de préparation de boissons selon la présente invention ; FIG. 2 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 ; FIG. 3 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant une trappe de fermeture appartenant à ce dernier en position de fermeture et une goulotte de distribution appartenant à ce dernier en position passive ; FIG. 4 est une vue partielle en perspective de dessous de la trappe de fermeture et de la goulotte de distribution appartenant à l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 ; FIG. 5 est une vue en perspective de côté de la goulotte de distribution de la FIG. 3 ; FIG. 6 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de fermeture ; FIG. 7 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de libération et la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 8 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la trappe de fermeture en position de libération et la goulotte de distribution en position de distribution ; FIG. 9 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant un organe de raclage appartenant à ce dernier dans une position de retrait ; FIG. 10 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant une came appartenant à ce dernier ; FIG. 11 à FIG. 14 sont des vues partielles de dessus de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant l’organe de raclage et un organe de compactage dans différentes positions de fonctionnement ; FIG. 15 est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant la goulotte de distribution en position passive ; FIG. 16 est une vue partielle en perspective de dessous de l’appareil de préparation de boissons de la FIG. 1 , montrant l’organe de compactage en position de repos. Description détaillée On notera que dans ce document, les termes « horizontal », « supérieur », « au-dessus » et « sous » employés pour décrire l’appareil de préparation de boissons font références à l’appareil de préparation de boissons en situation d’usage lorsqu’il repose sur une surface qui est plane et horizontale, telle qu’un plan de travail. A défaut de stipulation contraire, le terme « sensiblement » signifie, dans le présent document, « exactement ou à 10% ou à 10° près ». Les figures 1 à 16 représentent un appareil de préparation de boissons 2, tel qu’une machine à café automatique, adaptée pour préparer notamment du café, des boissons lactées ou encore du thé. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend un boîtier 3, par exemple de forme générale parallélépipédique, configuré pour reposer sur une surface de travail, telle qu’un plan de travail. Le boîtier 3 renferme les principaux éléments fonctionnels de l’appareil de préparation de boissons 2. Le boîtier 3 comporte une façade qui est avantageusement équipée d’une interface utilisateur 4, par exemple pourvue d’un écran d’affichage, permettant à un utilisateur de sélectionner différents cycles de fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte également une unité électronique de commande 5 reliée fonctionnellement à l’interface utilisateur 4 et configurée pour commander le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 notamment en fonction des cycles de fonctionnement sélectionnés par un utilisateur. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend en outre un support de récipient 6, par exemple équipé d’une grille de support, sur lequel un récipient, tel qu’une tasse, peut être disposé, et une tête de distribution de boisson 7 par laquelle une boisson confectionnée par l’appareil de préparation de boissons 2 est apte à s’écouler dans un récipient positionné sur le support de récipient 6. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend également un réservoir d’eau 8 par exemple situé dans une première partie latérale du boîtier 3, et un bac de collecte de mouture 9, par exemple situé dans une deuxième partie latérale du boîtier 3, configuré pour collecter des galettes de mouture usagées. Comme montré sur les figures 6 et 15, l’appareil de préparation de boissons 2 comprend une chambre d’infusion 11 disposée dans le boîtier 3 et configurée pour contenir de la mouture, telle que de la mouture de café ou tout autre produit pulvérulent à infuser. La chambre d’infusion 11 a une forme de cuve cylindrique, et comprend un fond 11.1 et une ouverture d’entrée 11.2 au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion 11. De façon avantageuse, la chambre d’infusion 11 est statique et présente un axe longitudinal central configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier 3 repose sur une surface horizontale. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte en outre un bloc de chauffe 12, tel qu’une chaudière, situé sous la chambre d’infusion 11 et configuré pour alimenter en eau chaude la chambre d’infusion 11. A cet effet, le bloc de chauffe 12 renferme un circuit d’eau et un élément chauffant électrique. Comme montré sur la FIG. 6 , l’appareil de préparation de boissons 2 comprend également un organe de compactage 13, tel qu’un piston de compactage, qui est configuré pour coopérer de manière étanche avec la chambre d’infusion 11 et qui est déplaçable verticalement par rapport à la chambre d’infusion 11 entre une position de repos (voir notamment la FIG. 6 ) dans laquelle l’organe de compactage 13 est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion 11 et une position de travail (voir notamment la FIG. 13 ) dans laquelle l’organe de compactage 13 est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion 11 et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme de déplacement relié mécaniquement à l’organe de compactage 13 et apte à déplacer verticalement l’organe de compactage 13 entre la position de repos et la position de travail. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le mécanisme de déplacement comporte un vérin 14, et par exemple un vérin hydraulique, équipé d’une tige de vérin 15, et un support 16 fixé à une portion d’extrémité libre de la tige de vérin 15, l’organe de compactage 13 étant fixé au support 16. De l’eau chaude est plus particulièrement envoyée à travers la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11 lorsque l’organe de compactage 13 occupe la position de travail, et la boisson infusée est ensuite évacuée hors de la chambre d’infusion 11 et vers la tête de distribution de boisson 7 via un canal interne prévu sur l’organe de compactage 13 et un conduit de liaison reliant le canal interne à la tête de distribution de boisson 7. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte également un distributeur de mouture automatique 17 configuré pour alimenter automatiquement, et par exemple par gravité, la chambre d’infusion 11 avec une dose de mouture prédéterminée. La dose de mouture distribuée par le distributeur de mouture automatique 17 peut par exemple varier selon le cycle de fonctionnement sélectionné par un utilisateur à l’aide de l’interface utilisateur 4. De façon connue, le distributeur de mouture automatique 17 comporte un réservoir de grains de café, par exemple situé dans une partie supérieure du boîtier 3, et un broyeur configuré pour broyer des grains de café provenant du réservoir de grains de café. De façon avantageuse, le distributeur de mouture automatique 17 comporte en outre une goulotte d’acheminement configurée pour acheminer de la mouture provenant d’un orifice de distribution de mouture, prévu sur le broyeur, vers la chambre d’infusion 11. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte en outre un distributeur de mouture manuel 21 configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion 11, lorsqu’il souhaite se préparer un café sans utiliser le broyeur, c’est-à-dire à partir de café déjà moulu et non pas à partir de grains de café contenu dans le réservoir de grains de café. Le distributeur de mouture manuel 21 comporte plus particulièrement une ouverture d’introduction de mouture 22 au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel 21. De façon avantageuse, l’ouverture d’introduction de mouture 22 débouche dans une face supérieure du boîtier 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le distributeur de mouture manuel 21 comporte également une trappe de fermeture 23 déplaçable manuellement entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture 23 est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture 22 et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture 23 est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture 22. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la trappe de fermeture 23 est disposée dans le boîtier 3 de l’appareil de préparation de boissons 2, et le distributeur de mouture manuel 21 comporte une partie de préhension 24 qui est située à l’extérieur de l’appareil de préparation de boissons 2 et qui est configurée pour être manipulée par un utilisateur de manière à permettre un déplacement de la trappe de fermeture 23 entre la position de fermeture et la position de libération. De façon avantageuse, la partie de préhension 24 est située dans une partie latérale supérieure du boîtier 3, et est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture 23 par l’intermédiaire d’une portion de liaison 25 fixée à la trappe de fermeture 23 et montée coulissante dans une fente de passage 26 prévue sur le boîtier 3. Comme montré sur les figures 2 et 3, la trappe de fermeture 23 comporte un chariot 230 monté coulissant selon une direction de coulissement D1 qui est sensiblement horizontale lorsque le boîtier 3 repose sur une surface horizontale. Le chariot 230 comportant une partie de fermeture 231 qui est sensiblement plane et qui est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la trappe de fermeture 23 occupe la position de fermeture, et deux parties de guidage latérales 232 configurées pour coopérer avec deux glissières de guidage 27 qui sont fixes par rapport au boîtier 3. De façon avantageuse, les deux glissières de guidage 27 sont disposées de part et d’autre de l’ouverture d’introduction de mouture 22. Le distributeur de mouture manuel 21 comporte en outre une goulotte de distribution 28 configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture 22 jusqu’à la chambre d’infusion 11. La goulotte de distribution 28 peut par exemple être entièrement amovible afin de permettre un nettoyage aisé de cette dernière. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, l’appareil de préparation de boissons 2 peut avantageusement comporter un dispositif de détection de présence (non représenté sur les figures), tel qu’un commutateur électrique, configuré pour détecter la présence de la goulotte de distribution 28, et l’unité électronique de commande 5 peut avantageusement être configurée pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson, et notamment d’un cycle d’infusion au sein de la chambre d’infusion 11, lorsque la goulotte de distribution 28 est absente. L’unité électronique de commande 5 peut par exemple ne pas permettre la sélection d’un cycle de fonctionnement tant que la goulotte de distribution 28 est absente. La goulotte de distribution 28 est plus particulièrement déplaçable en translation selon une direction de translation D2, qui est parallèle à la direction de coulissement D1, et entre une position passive (voir la FIG. 6 ) dans laquelle la goulotte de distribution 28 est éloignée de la chambre d’infusion 11, et en particulier décalée par rapport à la chambre d’infusion 11, et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion 11, et une position de distribution (voir la FIG. 8 ) dans laquelle la goulotte de distribution 28 est rapprochée de la chambre d’infusion 11 et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion 11. De façon avantageuse, la goulotte de distribution 28 est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier 3 aussi bien lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive que lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution. La goulotte de distribution 28 comporte plus particulièrement une partie d’admission de mouture 29, par exemple de forme globalement tubulaire, comportant une ouverture d’admission 31 qui est configurée pour être située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et pour être décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture 22 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. De façon avantageuse, l’ouverture d’admission 31 est configurée pour être recouverte par une paroi supérieure du boîtier 3 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. La goulotte de distribution 28 comporte également une partie de déversement de mouture 32 configurée pour être située au-dessus et à l’aplomb de la chambre d’infusion 11 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et pour être située au-dessus et à l’aplomb du bac de collecte de mouture 9 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position passive. Avantageusement, la goulotte de distribution 28 comprend un corps principal 30 s’étendant entre la partie d’admission de mouture 29 et la partie de déversement de mouture 32, le corps principal 30 ayant une forme évasée de bas en haut favorisant la descente de la mouture de la partie d’admission de mouture 29 vers la partie de déversement de mouture 32 ainsi qu’un bon centrage de la mouture pour une distribution optimisée jusqu’à la chambre d’infusion 11. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la goulotte de distribution 28 est reliée mécaniquement à la trappe de fermeture 23 de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture 23 de la position de fermeture à la position de libération entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position passive à la position de distribution, et de telle sorte qu’un déplacement de la trappe de fermeture 23 de la position de libération à la position de fermeture entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position de distribution à la position passive. De façon avantageuse, la goulotte de distribution 28 est solidaire en mouvement de la trappe de fermeture 23. A cet effet, la trappe de fermeture 23 comporte un logement de réception 33 qui débouche dans une face supérieure de la trappe de fermeture 23 et dans lequel est montée, par exemple de manière amovible, la goulotte de distribution 28. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le chariot 230 comporte le logement de réception 33 et est donc configuré pour recevoir la goulotte de distribution 28, et la goulotte de distribution 28 est située en amont de la partie de fermeture 231 selon un sens de déplacement de la trappe de fermeture de la position de fermeture vers la position de libération. Avantageusement, et comme visible à la FIG. 4 , la trappe de fermeture 23 comprend une saillie inférieure 34 formant le logement de réception 33 et comprenant une paroi de recouvrement 34.1 propre à venir recouvrir partiellement une sortie de mouture de la partie de déversement de mouture 32 de sorte à protéger des joints d’étanchéité, équipant l’organe de compactage 13, de résidus de mouture de café pouvant affecter leur performance. En outre, la paroi de recouvrement 34.1 permet de protéger l’utilisateur de parties dangereuses de l’appareil de préparation de boissons 2 notamment dans le cas où il introduirait ses doigts dans le logement de réception 33 sans que la goulotte de distribution 28 ne soit présente. L’appareil de préparation de boissons 2 peut par exemple comporter un dispositif de détection de position (non représenté sur les figures) configuré pour détecter la position occupée par la goulotte de distribution 28 et donc par la trappe de fermeture 23, et l’unité électronique de commande 5 peut être configurée pour empêcher un fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution et donc lorsque la trappe de fermeture 23 occupe la position de libération. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détection de position pourrait par exemple comporter un commutateur électrique, tel qu’un microrupteur, fixe par rapport au boîtier 3 et configuré pour occuper un premier état, et par exemple pour être activé ou désactivé, lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de fermeture, et pour occuper un deuxième état, et par exemple pour être désactivé ou activé, lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de libération. De façon avantageuse, la trappe de fermeture 23 pourrait être configurée pour coopérer avec le commutateur électrique et pour l’activer ou le désactiver lorsque la trappe de fermeture 23 est déplacée de la position de libération à la position de fermeture, et pour le désactiver ou l’activer lorsque la trappe de fermeture 23 est déplacée de la position de fermeture à la position de libération. Comme montré sur la FIG. 15 , l’appareil de préparation de boissons 2 comporte également un organe d’éjection 35, tel qu’un plateau d’éjection, configuré pour supporter une galette de mouture usagée disposée dans la chambre d’infusion 11 et pour déplacer la galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion 11. L’organe d’éjection 35 est plus particulièrement monté mobile dans la chambre d’infusion 11 entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection 35 est situé à proximité du fond 11.1 de la chambre d’infusion 11 et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection 35 est situé à proximité de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11 et est par exemple sensiblement affleurant avec le bord périphérique supérieur de la chambre d’infusion 11 ou fait saillie dudit bord périphérique supérieur. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme d’éjection 350 relié mécaniquement à l’organe d’éjection 35 et apte à déplacer verticalement l’organe d’éjection 35 entre la position haute et la position basse. Le mécanisme d’éjection 350 est propre à déplacer verticalement l’organe d’éjection 35 depuis la position basse vers la position haute lors d’une phase initiale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos. Le mécanisme d’éjection 350 est également propre à déplacer verticalement l’organe d’éjection 35 depuis la position haute vers la position basse lors d’une phase finale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos. L’appareil de préparation de boissons 2 comporte de plus un organe de raclage 36, tel qu’un bras de raclage, configuré pour pousser une galette de mouture usagée, déplacée hors de la chambre d’infusion 11 par l’organe d’éjection 35, en direction du bac de collecte de mouture 9. De façon avantageuse, l’organe de raclage 36 est monté pivotant autour d’un axe de pivotement et est mobile au-dessus de la chambre d’infusion 11 entre une position de retrait (voir notamment la FIG. 6 ) dans lequel une partie de raclage 36.1 (tel qu’un doigt de raclage) appartenant à l’organe de raclage 36 est située en retrait par rapport à l’ouverture d’entrée 11.2 et une position d’éjection (voir notamment la FIG. 12 ) dans laquelle l’organe de raclage 36 est configuré pour éjecter une galette de mouture usagée ou un excès de mouture vers le bac de collecte de mouture 9. De façon avantageuse, l’axe de pivotement est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier 3 de l’appareil de préparation de boissons 2 repose sur une surface horizontale. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend par ailleurs un mécanisme de transformation de mouvement configuré pour transformer : - un mouvement de l’organe de compactage 13 de la position de repos à la position de travail en un mouvement de l’organe de raclage 36 de la position de retrait à la position d’éjection et de préférence en un mouvement de va-et-vient de l’organe de raclage 36 successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à la position de retrait, de manière à évacuer un excès de mouture situé au niveau de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11, et par exemple dépassant au-dessus de la chambre d’infusion, vers le bac de collecte de mouture 9 préalablement au compactage de la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11 par l’organe de compactage 13, et - un mouvement de l’organe de compactage 13 de la position de travail à la position de repos en un mouvement de l’organe de raclage 36 de la position de retrait à la position d’éjection et de préférence en un mouvement de va-et-vient de l’organe de raclage 36 successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à position de retrait, de manière à éjecter une galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture 9 à la fin d’un cycle d’infusion. Le mécanisme de transformation de mouvement comporte plus particulièrement une came 37 (voir notamment la FIG. 9 ) qui est solidaire en mouvement de l’organe de compactage 13 (et qui est donc montée mobile en translation selon une direction de déplacement qui est sensiblement verticale lorsque le boîtier 3 repose sur une surface horizontale) et qui est configurée pour coopérer, et plus particulièrement pour venir en prise directement, avec une partie d’entraînement 36.2 (tel qu’un doigt d’entraînement) prévue sur l’organe de raclage 36 et pour animer l’organe de raclage 36 d’un mouvement de va-et-vient entre la position de retrait et la position d’éjection lorsque l’organe de compactage 13 est déplacé de la position de repos à la position de travail et lorsque l’organe de compactage 13 est déplacé de la position de travail à la position de repos. De façon avantageuse, la partie de raclage 36.1 et la partie d’entraînement 36.2 sont disposées de part et d’autre de l’axe de pivotement, et forment respectivement des première et deuxième portions d’extrémité de l’organe de raclage 36. La came 37 peut par exemple être fixée au support 16, par exemple à l’opposé de l’organe de compactage 13. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la came 37 est plate et comporte un chemin de guidage 38 dans lequel est reçue la partie d’entraînement 36.2. Le chemin de guidage 38 comporte plus particulièrement une première partie rectiligne 39 et une deuxième partie rectiligne 41 qui sont parallèles entre elles, qui s’étendent sensiblement verticalement et qui sont sensiblement alignées l’une avec l’autre, et une partie de liaison 42 qui relie entre elles les première et deuxième parties rectilignes 39, 41. De façon avantageuse, la partie de liaison 42 est formée par une première partie oblique 42.1 qui est inclinée par rapport à la première partie rectiligne 39, par exemple d’un angle d’inclinaison (correspondant au plus petit angle défini par une droite passant par la première partie rectiligne 39 et par une droite passant par la première partie oblique 42.1) compris entre 40° et 60°, et d’une deuxième partie oblique 42.2 qui est inclinée par rapport à la deuxième partie rectiligne 41, par exemple d’un angle d’inclinaison (correspondant au plus petit angle défini par une droite passant par la deuxième partie rectiligne 41 et par une droite passant par la deuxième partie oblique 42.2) compris entre 40° et 60°. Les première et deuxième parties obliques 42.1, 42.2 présentent des inclinaisons inversées, de telle sorte que la partie de liaison 42 définit un bossage 43, de forme globalement triangulaire, configuré pour coopérer avec la partie d’entraînement 36.2 et pour déplacer l’organe de raclage 36 alternativement dans un premier sens de pivotement et dans un deuxième sens de pivotement lors d’un déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de repos à la position de travail et également lors d’un déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail à la position de repos. Comme montré sur la FIG. 6 , l’appareil de préparation de boissons 2 comporte un dispositif de ramassage de mouture 44 qui est situé à proximité de la chambre d’infusion 11 et qui s’étend au moins en partie autour de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11, et par exemple qui borde l’ouverture d’entrée 11.2. Le dispositif de ramassage de mouture 44 est configuré pour recueillir des éventuels déchets de mouture situés à proximité de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11, par exemple de la mouture tombant, par gravité depuis la goulotte d’acheminement ou depuis la goulotte de distribution 28 lorsqu’elle occupe la position de distribution, à côté de l’ouverture d’entrée 11.2 ou en cas d’un remplissage excessif de la chambre d’infusion 11 par un utilisateur via le distributeur de mouture manuel 21. De façon avantageuse, le dispositif de ramassage de mouture 44 comporte une ouverture de passage 45 située en regard de l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11 et au travers de laquelle est apte à se déplacer l’organe de compactage 13, et une rampe de déversement 46 configurée pour permettre à une galette de mouture usagée ou un excès de mouture, poussée par l’organe de raclage 36, de glisser vers le bac de collecte de mouture 9. Avantageusement, l’organe de raclage 36 est propre à balayer au moins une zone du dispositif de ramassage de mouture 44 qui borde l’ouverture d’entrée 11.2 de la chambre d’infusion 11 lors de son déplacement entre la position de retrait et la position d’éjection. Avantageusement, le mécanisme d’éjection 350 comprend (voir la FIG. 15 ) une tige de support 351 supportant l’organe d’éjection 35 et un organe de commande 352, associé au mécanisme de déplacement, propre à commander le déplacement de l’organe d’éjection 35, via la tige de support 351, en fonction de la position de l’organe de compactage 13. L’organe de commande 352 est par exemple associé à une extrémité inférieure de la tige de vérin 15. L’organe de commande 352 est mobile entre une position éloignée dans laquelle l’organe de commande 352 est éloigné de la tige de support 351 et une position de coopération dans laquelle l’organe de commande 352 coopère avec la tige de support 351 et est par exemple situé en regard d’une extrémité basse de la tige de support 351. L’appareil de préparation de boissons 2 comprend avantageusement une came propre à commander le déplacement de l’organe de commande 352 vers la position de coopération lors du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de repos vers la position de travail et à commander le déplacement de l’organe de commande 352 de la position de coopération vers la position éloignée lors de la phase finale de déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos. Avantageusement, la tige de support 351 est associée à un ressort de rappel 354 apte à rappeler l’organe d’éjection 35 vers la position basse lorsque l’organe de commande 352 est en position éloignée. L’organe de commande 352 est propre à déplacer verticalement l’organe d’éjection 35 depuis la position basse vers la position haute lors de la phase initiale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos, puisqu’il est en regard de la tige de support 351 et vient pousser la tige de support 351 vers le haut lors du mouvement de la tige de vérin 15 vers le haut (qui entraine elle-même l'organe de commande 352 vers le haut). Lors de la phase finale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos, l’organe de commande 352 est déplacé en position éloignée et il ne coopère plus avec la tige de support 351 de sorte que le ressort de rappel 354 rappelle la tige de support 351 et l’organe d’éjection 35 en position basse. L’appareil de préparation de boissons 2 permet ainsi de synchroniser les mouvements de l’organe de raclage 36, de l’organe de compactage 13 et de l’organe d’éjection 35 de sorte à optimiser son fonctionnement et sa fiabilité et à assurer une bonne évacuation d’éventuels excès/résidus de mouture, mais également de galettes de moutures usagées. Le fonctionnement de l’appareil de préparation de boissons 2 selon la présente invention est décrit ci-après. Lorsqu’un utilisateur a sélectionné, à l’aide de l’interface utilisateur 4, la préparation d’une boisson à partie de grains de café contenus dans le réservoir de grains de café, l’unité électronique de commande 5 commande le distributeur de mouture automatique 17 de telle sorte qu’une quantité prédéterminée de poudre de café, correspondant à un temps de fonctionnement prédéterminé du broyeur, soit acheminée jusqu’à la chambre d’infusion 11 par la goulotte d’acheminement, pour l’obtention de la quantité de boisson voulue dans la chambre d’infusion 11. L’unité électronique de commande 5 commande ensuite le vérin 14 appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de repos à la position de travail en vue de compacter la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11. Durant une phase initiale d’un tel déplacement de l’organe de compactage 13, la partie d’entraînement 36.2 appartenant à l’organe de raclage 36, qui est déplacée dans le chemin de guidage 38, coopère notamment avec le bossage 43, ce qui entraîne successivement un pivotement de l’organe de raclage 36 dans un premier sens de pivotement et vers la position d’éjection (voir la FIG. 12 ) de telle sorte qu’un éventuel excès de mouture situé au niveau de la chambre d’infusion 11 ou sur le dispositif de ramassage de mouture 44 est éjecté vers le bac de collecte de mouture 9, puis un pivotement de l’organe de raclage 36 dans un deuxième sens de pivotement et vers la position de retrait. Avantageusement, l’organe de commande 352 est également déplacé vers la position de coopération lorsque l’unité électronique de commande 5 commande le vérin 14 appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de repos à la position de travail en vue de compacter la mouture contenue dans la chambre d’infusion 1. Avantageusement, le déplacement de l’organe de commande 352 vers la position de coopération est réalisé lors d’une phase finale du déplacement de l’organe de compactage 13 vers la position de travail. De l’eau chaude sous pression est ensuite introduite dans la chambre d’infusion 11 en traversant le bloc de chauffe 12, et la boisson obtenue passe à travers l’organe de compactage 13 et s’écoule par la tête de distribution de boisson 7 par exemple dans une tasse reposant sur le support de récipient 6. A la fin du cycle d’infusion, l’unité électronique de commande 5 commande le vérin 14 appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte l’organe de compactage 13 retourne dans la position de repos. Lors de la phase initiale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos, le mécanisme d’éjection 350 et notamment l’organe de commande 352 remonte l’organe d’éjection 35 de la position basse vers la position haute et ainsi remonte alors la galette de mouture usagée, depuis la chambre d’infusion 11 jusqu’au niveau du dispositif de ramassage de mouture 44, à travers son ouverture de passage 45. Suite à la phase initiale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos, la partie d’entraînement 36.2 appartenant à l’organe de raclage 36, qui est déplacée dans le chemin de guidage 38, coopère notamment avec le bossage 43, ce qui entraîne successivement un pivotement de l’organe de raclage 36 dans le premier sens de pivotement et vers la position d’éjection (voir la FIG. 12 ) de telle sorte que la galette de mouture usagée, située niveau du dispositif de ramassage de mouture 44, est éjectée vers le bac de collecte de mouture 9, puis un pivotement de l’organe de raclage 36 dans le deuxième sens de pivotement et vers la position de retrait. Ensuite, durant la phase finale du déplacement de l’organe de compactage 13 de la position de travail vers la position de repos, l’organe de commande 352 est déplacé vers la position éloignée et l’organe d’éjection 35 redescend vers la position basse puisque l’organe de commande 352 ne coopère plus avec la tige de support 351. Lorsqu’un utilisateur souhaite préparer un café à partir de café déjà moulu, il saisit la partie de préhension 24 et déplace la trappe de fermeture 23 de la position de fermeture à la position de libération, ce qui entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position passive à la position de distribution. Puis, l’utilisateur introduit de la mouture dans l’ouverture d’introduction de mouture 22, qui a été libérée par la trappe de fermeture 23, et la mouture est acheminée jusqu’à la chambre d’infusion 11 via la goulotte de distribution 28. Ensuite, l’utilisateur déplace la trappe de fermeture 23 dans la position de fermeture (lors d’un tel déplacement, la goulotte de distribution 28 peut être apte à déplacer un éventuel surplus de mouture, présent autour de la chambre d’infusion 11, vers le bac de collecte de mouture 9) ce qui entraîne un déplacement de la goulotte de distribution 28 de la position de distribution à la position passive, et sélectionne un cycle de fonctionnement approprié à l’aide de l’interface utilisateur 4, et l’unité électronique de commande 5 commande alors le vérin 14 appartenant au mécanisme de déplacement de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de repos à la position de travail afin de compacter la mouture contenue dans la chambre d’infusion 11 et de permettre la préparation de la boisson à réaliser, et ensuite de telle sorte que l’organe de compactage 13 soit déplacé de la position de travail à la position de repos afin notamment d’éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture 9. Lors de chacune de ces déplacements de l’organe de compactage 13, l’organe de raclage 36 est également successivement déplacé de la position de retrait à la position d’éjection et de la position d’éjection à la position de retrait. Comme indiqué précédemment, l’unité électronique de commande 5 est avantageusement configurée pour empêcher la réalisation d’un cycle de préparation de boisson lorsque la goulotte de distribution 28 occupe la position de distribution, et donc lorsque la trappe de fermeture 23 est dans la position de libération, afin de garantir la sécurité de l’utilisateur. De façon avantageuse, après la réalisation d’un certain nombre de cycles de préparation de boissons via le distributeur de mouture manuel 21, la goulotte de distribution 28 (ou une partie amovible de celle-ci) est retirée afin d’être nettoyée. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Par exemple, selon une variante de réalisation de l’invention, le distributeur de mouture manuel 21 pourrait être dépourvu de trappe de fermeture. Selon encore une autre variante de réalisation de l’invention, la goulotte de distribution 28 pourrait comprendre une partie amovible qui est amovible par rapport à l’appareil de préparation de boissons 2, la partie amovible étant propre à être retirée hors du volume intérieur du boîtier 3 notamment pour une opération de nettoyage de la partie amovible. La partie amovible peut par exemple être une double peau reçue de manière amovible dans le corps principal 30 de la goulotte de distribution 28. Appareil de préparation de boissons (2) comprenant : - un boîtier (3), - une chambre d’infusion (11) disposée dans le boîtier (3) et configurée pour contenir de la mouture, la chambre d’infusion (11) comprenant une ouverture d’entrée (11.2) au travers de laquelle la mouture est apte à être introduite dans la chambre d’infusion (11), - un bac de collecte de mouture (9), - un organe de compactage (13) déplaçable par rapport à la chambre d’infusion entre une position de repos dans laquelle l’organe de compactage (13) est situé à l’extérieur de la chambre d’infusion et une position de travail dans laquelle l’organe de compactage (13) est situé à l’intérieur de la chambre d’infusion et est configuré pour compacter de la mouture contenue dans la chambre d’infusion, - un organe d’éjection (35) configuré pour déplacer une galette de mouture usagée hors de la chambre d’infusion, l’organe d’éjection (35) étant monté mobile dans la chambre d’infusion entre une position basse dans laquelle l’organe d’éjection (35) est situé à distance de l’ouverture d’entrée (11.2) de la chambre d’infusion et une position haute dans laquelle l’organe d’éjection (35) est situé à proximité de l’ouverture d’entrée (11.2), et - un organe de raclage (36) configuré pour pousser une galette de mouture usagée, déplacée hors de la chambre d’infusion par l’organe d’éjection (35), en direction du bac de collecte de mouture (9), l’organe de raclage (36) étant mobile au-dessus de l’ouverture d’entrée (11.2) entre une position de retrait dans lequel une partie de raclage (36.1) appartenant à l’organe de raclage (36) est située en retrait par rapport à l’ouverture d’entrée (11.2), et une position d’éjection dans laquelle l’organe de raclage (36) est configuré pour éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture (9), caractérisé en ce que l’appareil de préparation de boissons (2) comprend en outre un mécanisme de transformation de mouvement configuré pour transformer : - un mouvement de l’organe de compactage (13) de la position de repos à la position de travail en un mouvement de l’organe de raclage (36) de la position de retrait à la position d’éjection, de manière à évacuer un excès de mouture situé au niveau de l’ouverture d’entrée (11.2) de la chambre d’infusion vers le bac de collecte de mouture (9) préalablement au compactage de la mouture contenue dans la chambre d’infusion par l’organe de compactage (13), et - un mouvement de l’organe de compactage (13) de la position de travail à la position de repos en un mouvement de l’organe de raclage (36) de la position de retrait à la position d’éjection, de manière à éjecter la galette de mouture usagée vers le bac de collecte de mouture (9). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de transformation de mouvement est configuré pour transformer : - un mouvement de l’organe de compactage (13) de la position de repos à la position de travail en un mouvement de va et vient de l’organe de raclage (36) successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à la position de retrait, et - un mouvement de l’organe de compactage (13) de la position de travail à la position de repos en un mouvement de va et vient de l’organe de raclage (36) successivement de la position de retrait à la position d’éjection puis de la position d’éjection à la position de retrait. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 2, dans lequel le mécanisme de transformation de mouvement comporte une came (37) qui est solidaire en mouvement de l’organe de compactage (13) et qui est configurée pour coopérer avec une partie d’entraînement (36.2) prévue sur l’organe de raclage (36) et pour animer l’organe de raclage (36) d’un mouvement de va-et-vient entre la position de retrait et la position d’éjection lorsque l’organe de compactage (13) est déplacé de la position de repos à la position de travail et lorsque l’organe de compactage (13) est déplacé de la position de travail à la position de repos. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 3, dans lequel la came (37) comporte un chemin de guidage (38) dans lequel est reçue la partie d’entraînement (36.2). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 4, dans lequel le chemin de guidage (38) comporte une première partie rectiligne (39) et une deuxième partie rectiligne (41) qui sont parallèles entre elles et qui sont sensiblement alignées l’une avec l’autre, et une partie de liaison (42) qui relie entre elles les première et deuxième parties rectilignes (39, 41), la partie de liaison définissant un bossage (43) configuré pour coopérer avec la partie d’entraînement (36.2). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 5, dans lequel la partie de liaison (42) est formée par une première partie oblique (42.1) qui est inclinée par rapport à la première partie rectiligne (39) et d’une deuxième partie oblique (42.1) qui est inclinée par rapport à la deuxième partie rectiligne (41), les première et deuxième parties obliques (42.1, 42.2) présentant des inclinaisons inversées. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’organe de raclage (36) est monté pivotant autour d’un axe de pivotement et entre la position de retrait et la position d’éjection. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 7, dans lequel l’axe de pivotement est configuré pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque le boîtier (3) repose sur une surface horizontale. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, lequel comporte un mécanisme de déplacement relié mécaniquement à l’organe de compactage (13) et apte à déplacer verticalement l’organe de compactage (13) entre la position de repos et la position de travail. Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 9, dans lequel le mécanisme de déplacement comporte un vérin (14) équipé d’une tige de vérin (15), et un support (16) fixé à une portion d’extrémité libre de la tige de vérin (15), l’organe de compactage (13) étant fixé audit support (16). Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un mécanisme d’éjection (350) propre : - à déplacer verticalement l’organe d’éjection (35) depuis la position basse vers la position haute lors d’une phase initiale du déplacement de l’organe de compactage de la position de travail vers la position de repos, et - à déplacer verticalement l’organe d’éjection (35) depuis la position haute vers la position basse lors d’une phase finale du déplacement de l’organe de compactage de la position de travail vers la position de repos. Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, lequel comporte un distributeur de mouture manuel (21) configuré pour permettre à un utilisateur d’introduire manuellement de la mouture dans la chambre d’infusion (11), le distributeur de mouture manuel (21) comportant : une ouverture d’introduction de mouture (22) au travers de laquelle un utilisateur est apte à introduire manuellement de la mouture dans le distributeur de mouture manuel (21), et une goulotte de distribution (28) configurée pour acheminer de la mouture introduite dans l’ouverture d’introduction de mouture (22) jusqu’à la chambre d’infusion (11). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 12, dans lequel la goulotte de distribution (28) est mobile entre une position passive dans laquelle la goulotte de distribution (28) est éloignée de la chambre d’infusion (11) et est inapte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion (11), et une position de distribution dans laquelle la goulotte de distribution (28) est rapprochée de la chambre d’infusion (11) et est apte à acheminer de la mouture jusqu’à la chambre d’infusion (11), et dans lequel, dans la position passive, la goulotte de distribution (28) est disposée à l’intérieur d’un volume intérieur du boîtier (3). Appareil de préparation de boissons (2) selon la revendication 13, dans lequel, lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position de distribution, une partie d’admission de mouture (29) de la goulotte de distribution (28) est située en regard de l’ouverture d’introduction de mouture (22) et un utilisateur est propre à alimenter manuellement la chambre d’infusion (11) en mouture via l’ouverture d’introduction de mouture (22) et la goulotte de distribution (28), et dans lequel, lorsque la goulotte de distribution (28) occupe la position passive, la partie d’admission de mouture (29) de la goulotte de distribution (28) est décalée par rapport à l’ouverture d’introduction de mouture (22) et est recouverte par une paroi de fermeture empêchant une introduction de mouture dans la partie d’admission de mouture (29). Appareil de préparation de boissons (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel le distributeur de mouture manuel (21) comprend une trappe de fermeture (23) mobile entre une position de fermeture dans laquelle la trappe de fermeture (23) est configurée pour fermer l’ouverture d’introduction de mouture (22) et une position de libération dans laquelle la trappe de fermeture (23) est configurée pour libérer l’ouverture d’introduction de mouture (22), et dans lequel, dans la position passive de la goulotte de distribution (28), la trappe de fermeture (23) est en position de fermeture et, dans la position de distribution de la goulotte de distribution (28), la trappe de fermeture (23) est en position de libération.