FR 3163374 A1 20251219 FR 2406468 A 20240618 L’invention concerne une matière plastique comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, lesdites liaisons chimiques étant agencées dans le polymère de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire 5 à 20 fois inférieur par rapport à celui du polymère à l’issue d’une dégradation chimique dudit polymère. Figure d’abrégé : Fig. 2 Matériau plastique comprenant au moins un polymère La présente invention concerne une matière plastique comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible. Le matériau plastique comprenant au moins un polymère pouvant être rompue par une réaction chimiquement réversible permet notamment un recyclage par voie chimique et enzymatique. L’invention concerne également un procédé de recyclage de cette matière plastique et un procédé de recyclage d’une composition comprenant cette matière plastique. Dans de nombreuses industries, notamment dans l'industrie automobile, il est courant d'utiliser des matériaux plastiques qui ont une composition initiale pouvant incorporer des additifs ou une charge de renfort, par exemple en fibre de verre. Certaines réglementations officielles imposent d'utiliser, dans la fabrication des matériaux plastiques, au moins une certaine quantité de matière recyclée. En utilisant des matières recyclées, il est en outre possible de réduire l'empreinte CO2 dans la fabrication des nouvelles pièces. Bien entendu, les nouvelles pièces fabriquées avec de la matière recyclée doivent présenter les mêmes qualités que les pièces d’origine, notamment doivent présenter une tenue mécanique et une résistance thermique adéquates. L'utilisation de matériaux recyclés après une vie d'utilisation (encore appelé matériaux post-consommation ou PCM) pose un certain nombre de problèmes. Par exemple, l'incorporation d'une quantité relativement importante de matériaux recyclés peut avoir un impact négatif sur les propriétés, notamment mécaniques, sur la pièce finale. On connaît, par ailleurs, des processus de recyclage chimique, par exemple utilisant une pyrolyse. Un inconvénient lié à la pyrolyse est la consommation importante d'énergie et une émission importante de CO2. Un autre processus connu de recyclage est la dépolymérisation qui aboutit à des monomères qui sont intégrés après l'étape de vapocraquage, en tant que produits chimiques de base. Néanmoins ce procédé consomme des solvants et émet des substances chimiques. La présente invention vise notamment à améliorer le recyclage des matières plastiques. L’invention a ainsi pour objet une matière plastique comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, lesdites liaisons chimiques étant agencées dans le polymère de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire 5 à 20 fois inférieur par rapport à celui du polymère à l’issue d’une dégradation chimique dudit polymère. Une réaction chimique réversible est une réaction chimique qui peut se dérouler dans les deux sens : de réactifs vers produits et de produits vers réactifs. En d'autres termes, les produits de la réaction peuvent réagir entre eux pour reformer les réactifs originaux. Par “liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible”, on entend ainsi des liaisons pouvant être rompues et reformées par la réaction chimiquement réversible. Avantageusement, le polymère selon l’invention permet un maintien des propriétés thermomécaniques de la matière plastique ayant subi un cycle de recyclage tout en limitant l’apport de nouveaux monomères pour reformer le polymère et la matière plastique. Par le terme “propriétés thermomécaniques”, on entend par exemple, de manière non exhaustive, la température de transition vitreuse, le module au plateau vitreux, le module au plateau caoutchoutique, la résistance au choc de la matière plastique. Par le terme “oligomère”, on entend notamment une chaîne comprenant 2 à 20 unités de répétition. Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère appartient à la famille des polymères thermodurcissables et/ou polymères thermoplastiques et/ou vitrimères. De préférence, selon l’invention, le polymère appartient à la famille des polymères thermoplastiques, à l’exclusion des polymères thermodurcissables et/ou vitrimères. Par le terme “polymère”, on entend un composé ou mélange de composés dont la structure est constituée de multiples unités de répétition (formées par un ou plusieurs monomères par exemple, sans que cela ne soit exhaustif) liés par des liaisons chimiques covalentes. Dans le contexte de l'invention, le terme "polymère" inclut les polymères naturels ou synthétiques. Ils peuvent être constitués d'un seul type d'unité répétée (c'est-à-dire des homopolymères) ou d'un mélange d'unités répétées différentes (c'est-à-dire des copolymères ou des hétéropolymères). Par le terme “polymère thermodurcissable”, on entend un polymère qui, par exemple et de manière non exhaustive, sous l'action d’une élévation de la température ou par photoamorçage, se durcit progressivement pour atteindre un état solide irréversible. Un polymère thermodurcissable est un polymère pour lequel la réaction de polymérisation, encore appelée réaction de réticulation, est irréversible et conduit à l’obtention d’une matière plastique infusible, insoluble et non recyclable (matière plastique sur laquelle l’élévation de température ne permet pas sa remise en forme). Par le terme “polymère thermoplastique”, on entend un polymère qui est malléable sous l’action de l’élévation de la température, et qui peut donc être fondu, remis en forme et donc recyclé. Selon l’un des aspects de l’invention, la matière plastique comprend au moins un polymère choisi parmi un : un polyester, un polycarbonate, une polyamine, un polyamide, un polyuréthane. Selon un aspect de l’invention, le polymère est de formule chimique suivante : où X-X est choisi parmi CH 2 -CH 2 , S-S, et (qui est composé de la famille des acétals ou cétals) Y-Z est choisi parmi -NHCO, -OCO, -NHCONH, -NH=CH2 (Y étant -O, -NH et Z étant -CO, -CONH) et n est un indice représentatif du degré de polymérisation, autrement dit du nombre d’unités répétées selon ladite formule chimique. Selon un aspect de l’invention, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère sont des liaisons qui peuvent être réduites. Autrement dit, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère peuvent être rompues par une réaction de réduction. La réaction chimiquement réversible est donc, dans cet exemple, une réaction de réduction. Dans un autre aspect de l’invention, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère sont des liaisons hydrolysables. Autrement dit, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère peuvent être rompues par une hydrolyse. La réaction chimiquement réversible est donc, dans cet exemple, une hydrolyse. Dans un autre aspect de l’invention, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère sont des liaisons imine. Autrement dit, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère peuvent être rompues par une réaction de transimination. La réaction chimiquement réversible est donc, dans cet exemple, une réaction de transimination. Selon un aspect de l’invention, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère sont des liaisons uréthane (carbamates). Autrement dit, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible du polymère peuvent être rompues par une réaction de transuréthanisation ou transcarbamoylation. Selon l’un des aspects de l’invention, les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible sont choisies parmi des liaisons disulfures, acétals, esters, imines, uréthane. Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère présente un poids moléculaire compris entre 50 et 80 kDa pour le polyamide. Selon l’un des aspects de l’invention, lesdites liaisons chimiques sont agencées dans le polymère polyamide de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire compris entre 2 à 14kDa, de préférence compris entre 6 à 10 kDa, à l’issue d’une dégradation chimique dudit polymère polyamide. Selon l’un des aspects de l’invention, le polymère présente au moins 25%, ou au moins 50% ou au moins 75% de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible dans le polymère. La présente invention porte également sur une composition qui comprend la matière plastique décrite ci-dessus, au moins un additif, et/ou au moins agent de charge. Selon un des aspects de l’invention, l’agent de charge est choisi parmi de la fibre de verre, de la fibre naturelle, du talc ou du mica. Selon un des aspects de l’invention, la composition comprend entre 10% et 60% de fibres de verre ou de fibres naturelles. Tous les pourcentages sont indiqués en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un aspect de l’invention, la composition comprend alors entre 10% et 40% de talc ou de mica. Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins un additif est choisi parmi les additifs suivants : un agent stabilisant, un antioxydant, un agent plastifiant, un agent retardateur de feu, un mélange des additifs précités. L’agent plastifiant permet d’améliorer la malléabilité de la composition au cours de sa fabrication, lors d’une étape de moulage par exemple. Selon un aspect de l’invention, la composition comprend entre 35% et 95% de matière plastique telle que décrite ci-dessus. La présente invention porte également sur un procédé de recyclage d’une matière plastique comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Fabrication dudit polymère par polymérisation d’au moins deux molécules, comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables, ces molécules comprenant des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, Dégradation chimique dudit polymère par : rupture des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire 5 à 20 fois inférieur par rapport à celui du polymère, dégradation enzymatique desdits oligomères de manière à obtenir les molécules, comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables après reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, Obtenir le polymère par l’étape 1 à partir des molécules comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables issues de l’étape 2. Par exemple, cette reformation précitée peut être spontanée ou nécessiter une action. Dans un aspect de l’invention, au moins une des molécules comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables comprend un monomère fonctionnel, ou un oligomère fonctionnel, ou un prépolymère fonctionnel ou une combinaison de prépolymères comprenant une ou plusieurs liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible. Dans un aspect de l’invention, dans le cas où les molécules comprennent chacune un monomère fonctionnel, ces monomères fonctionnels sont identiques d’une molécule à l’autre. En variante, les monomères fonctionnels sont différents d’une molécule à l’autre. Selon un aspect de l’invention, la fabrication du polymère est réalisée par polymérisation par polycondensation ou par polymérisation par addition d’au moins deux molécules comprenant chacune au moins un monomère fonctionnel. Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de fabrication du polymère est réalisée par une polymérisation par polycondensation interfaciale. Préférentiellement, la polymérisation par polycondensation interfaciale se fait à une température au moins égale à 20°C, et de préférence comprise en 20°C et 60°C. Selon un aspect de l’invention, la reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible se déroule simultanément à la dégradation enzymatique. Selon un aspect de l’invention, la reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible est réalisée par une réaction d’oxydation. Selon un aspect l’un des aspects de l’invention, la reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible est réalisée par une réaction de condensation, notamment pour les polymères acétals ou esters par exemple. Selon un aspect de l’invention, l’étape de rupture des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible permet d’obtenir des oligomères de formule suivante : où X est choisi parmi -CH2, -S, -O, Y-Z est choisi parmi -NHCO, -OCO, -NHCONH, -NHCH2 (Y étant -O, -NH et Z étant -CO, -CONH) et m est un indice représentatif du degré de polymérisation, autrement dit du nombre d’unités répétées. Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de la rupture chimique des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible est choisie parmi une réaction de réduction chimique ou une réduction d’hydrolyse, ou une réaction de transimination. Par exemple, lorsque la liaison chimique pouvant être rompue par une réaction chimiquement réversible est une liaison qui peut être réduite, notamment une liaison disulfure, l’étape de rupture est une réaction de réduction telle qu’une réaction de métathèse des disulfures. Par exemple, les polyamides obtenus après l’étape de fabrication comportent des liaisons disulfures qui peuvent être rompues dans un premier temps permettant ainsi d'obtenir des oligomères de plus petits poids moléculaires, de retrouver de la solubilité dans des solvants compatibles avec les enzymes et de diminuer la cristallinité par rapport au polyamide de départ. Les produits obtenus après cette première étape de rupture sont ensuite soumis à une dégradation enzymatique. Ceci permet de récupérer les monomères fonctionnels pour les recycler et reformer le polyamide initial. Il convient de noter la nature semi-cristalline et les nombreuses liaisons hydrogènes entre les fonctions amides dans les polyamides, ce qui leur permet de présenter une grande stabilité au solvant. Néanmoins ces caractéristiques rendent également ces polymères peu solubles, et il est possible de les solubiliser seulement dans des solvants très spécifiques, par exemple des solvants fluorés et ou des acides. Dans un aspect selon l’invention, la réduction est réalisée par un agent réducteur choisi parmi le mercaptoéthanol, glutathion, dithiothréitol, dithioérythritol, dithiobutylamine. Dans un autre exemple, lorsque la liaison chimique pouvant être rompue par une réaction chimiquement réversible est une liaison hydrolysable, la réaction chimique est une hydrolyse, notamment une hydrolyse acide pour une liaison hydrolysable telle qu’une liaison acétal ou une hydrolyse basique pour une liaison hydrolysable telle qu’une liaison ester. Dans un autre exemple, lorsque la liaison chimique pouvant être rompue par une réaction chimiquement réversible est une liaison imine, l’étape de rupture est une transimination. Selon l’un des aspects de l’invention, la reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible permet d’obtenir les monomères fonctionnels utilisés dans l’étape de fabrication du polymère lesdits monomères fonctionnels étant de formules suivantes : où X-X est choisi parmi CH 2 -CH 2 , S-S et Y est choisi parmi -O, -NH et Z est choisi parmi -CO, -CONH Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de dégradation enzymatique des oligomères est réalisée au moyen d’au moins une enzyme d’hydrolyse. Selon un des aspects de l’invention, l’enzyme d’hydrolyse peut être de type polyamidase, ou cutinase, ou esterase. Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de rupture des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible est réalisée avec un rendement compris entre 90% et 100%, de préférence un rendement de 100%. Avantageusement, le procédé de recyclage de la matière plastique permet d’effectuer une revalorisation du polymère qu’elle comprend, avec un rendement élevé compris entre 80% et 100%. Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de dégradation enzymatique des oligomères est réalisée à une température supérieure à 25°C. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé de recyclage de la matière plastique comprend les étapes suivantes réalisées préalablement à l’étape de fabrication du polymère : solubilisation d’au moins un premier monomère fonctionnel, dans une phase organique, solubilisation d’au moins un deuxième monomère fonctionnel, dans une phase aqueuse alcaline. Alternativement, l’étape de solubilisation du premier monomère fonctionnel peut se faire dans une phase aqueuse alcaline, et la solubilisation du deuxième monomère fonctionnel se faire dans une phase organique. Par le terme “phase aqueuse alcaline”, on entend un milieu comprenant une ou plusieurs substances basiques solubilisées dans de l’eau. Par le terme “phase organique”, il faut comprendre un milieu comprenant au moins un solvant organique ou un mélange de plusieurs solvants organiques. Dans un aspect de l’invention, le solvant organique est choisi parmi des solvants non miscibles à l’eau qui solubilisent les monomères fonctionnels, particulièrement parmi le dichlorométhane, le THF, le 2me-THF, l’éther diéthylique, l’hexane, l’heptane, le pentane, le chloroforme, le cyclohexane, le toluène, le benzène. Selon l’un des aspects de l’invention, le premier monomère fonctionnel peut être une molécule bifonctionnelle de type diacide, tel que des acides dichlorures et des acides dicarboxyliques. De préférence, le premier monomère fonctionnel est choisi parmi un chlorure téréphtaloyle, un chlorure sébacoyle, un chlorure d'adipoyle, un acide adipique. Dans un aspect de l'invention, le premier monomère fonctionnel comprend une liaison chimique pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible. En variante, le premier monomère fonctionnel ou le deuxième monomère fonctionnel ne comprend pas de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible. Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième monomère fonctionnel est une molécule bifonctionnelle de type diamine et comprenant des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible de type disulfides, telle que de la cystamine, ou autres sels dérivés. En variante, le deuxième monomère fonctionnel est une molécule bifonctionnelle de type diol qui comprend des liaisons chimiques pouvant être rompues par réaction chimiquement réversible de type disulfure. De préférence, le deuxième monomère fonctionnel est choisi parmi un 2-hydroxyéthyl disulfide ou dithio dipropionique acide. Alternativement, le deuxième monomère fonctionnel comprend des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible de type acétal et/ou sels dérivés. Il peut par exemple s’agir des molécules commerciales Recyclamine® R101, R301. En alternative supplémentaire, le premier et le deuxième monomère fonctionnel peuvent être des molécules bifonctionnelles de structure différente et comprenant les mêmes liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible Par exemple, le premier monomère fonctionnel et le deuxième monomère fonctionnel peuvent comprendre chacun des diamines ou des diacides. Sous cette alternative, le premier et deuxième monomères fonctionnels peuvent être solubilisés dans la même phase. Notamment, le premier monomère fonctionnel et le deuxième monomère fonctionnel peuvent être solubilisés dans deux phases organiques. Ainsi, chacun des monomères fonctionnels peut être solubilisé dans deux solvants organiques différents et non miscibles entre eux. Par exemple, les deux phases organiques peuvent être des solvants organiques, de préférence volatils, choisis parmi les solvants suivants : un éther ou ses dérivés tel que du diéthyl éther; un hydrocarbure léger ou un mélange d’hydrocarbure léger tel que de l’hexane; un hydrocarbure chloré léger tel que du chloroforme ou du chlorure de méthylène; tout autres solvants communs tels que de l’acétonitrile, du dioxane, du tétrahydrofurane, du 2-méthyl-tétrahydrofurane et leur mélange. La présente invention porte aussi sur un procédé de recyclage d’une composition telle que décrite ci-dessus selon les étapes suivantes, Fabrication de la composition par mélange de la matière plastique à base d’au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible avec au moins un additif et et/ou au moins un agent de charge, notamment de la fibre de verre, En vue du recyclage, séparation de l’agent de charge, des additifs et de la matière plastique, notamment par recyclage chimique et procédés de séparation solide/liquide, de manière à obtenir au moins l’agent de charge recyclé et la matière plastique, Recyclage de la matière plastique selon le procédé décrit précédemment pour obtenir une matière plastique recyclée, Mélange de la matière plastique recyclée, de l’agent de charge recyclé et d’additifs pour obtenir la composition de l’étape 1. Avantageusement, le procédé de recyclage de la composition est réalisé à une température d’au plus180°C, ce qui permet de réutiliser les agents de charges dans une nouvelle étape de fabrication de la composition. Selon un des aspects de l’invention, l’étape de séparation de l’agent de charge de la matière plastique est réalisée par filtration. L’invention porte aussi sur l’utilisation de la composition telle que décrite précédemment, pour fabriquer des pièces par moulage à injection. Dans un aspect de l’invention, la composition est adaptée pour fabriquer des pièces pour un véhicule automobile, notamment pour un échangeur de chaleur de véhicule automobile, ou un système de ventilation, un module avant, un boîtier de batterie, ou un boîtier d’HVAC par exemple. Des applications dans d’autres domaines (autres que l’automobile) sont bien entendu envisageables. La présente invention permet ainsi, grâce à une réutilisation en forte proportion (notamment proche de 100%) de matériaux recyclés en fin de vie, notamment de se conformer à des réglementations officielles. L’invention permet ainsi un cycle de fabrication et de recyclage vertueux et durable de matériaux plastiques, au contraire de procédés de recyclage classiques. La présente invention permet de réutiliser des matériaux plastiques post-consommation, par dépolymérisation, dans une boucle fermée, et avec un matériau potentiellement réutilisé « indéfiniment », sans perte de propriétés (mécaniques et thermiques et chimiques). D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est une vue schématique du procédé de recyclage d’une composition selon l’invention ; FIG. 2 La FIG. 2 illustre de manière schématique les réactions chimiques du procédé de recyclage du polymère polyamide 6.6 selon l’invention. La FIG. 1 montre un procédé de recyclage 100 d’une composition 1. La composition 1 comprend, d’une part, une matière plastique 5 à base d’un polymère polyamide 2 et, d’autre part, un agent de charge 6 et un additif 7. Le polymère polyamide 2 présente un poids moléculaire compris entre 50 kDa et 80 kDa et comprend une pluralité de liaisons disulfures 3, ces liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible qui est ici une réaction de réduction. L’agent de charge 6 est par exemple de la fibre de verre ou de la fibre naturelle. L’additif 7 est par exemple un agent stabilisant, un antioxydant, un agent plastifiant, un agent retardateur de feu ou un mélange de ces éléments. Le procédé de recyclage 100 se fait selon les étapes suivantes : fabrication (étape 10) de la composition 1 par mélange de la matière plastique 5 selon l’invention, de l’agent de charge 6 et de l’additif 7, séparation (étape 20) de l’agent de charge 6, de l’additif 7 et de la matière plastique 5 par recyclage chimique et procédés de séparation solide/liquide. Ainsi, à l’issue de l’étape de séparation 20, l’agent de charge 6 est isolé de la composition 1 de sorte à ce qu’il soit un agent de charge recyclé 60. La matière plastique 5 est également isolée à l’issue de l’étape de séparation 20, recyclage (étape 30) de la matière plastique 5 pour obtenir une matière plastique recyclée 50, selon les étapes suivantes: rupture (étape 31) des liaisons disulfures 3 par réduction du polymère polyamide 2 de manière à obtenir une pluralité d’oligomères 8 présentant un plus petit poids moléculaire entre 2 kDa et 14 kDa, dégradation enzymatique (étape 32) desdits oligomères 8 de manière à obtenir des monomères fonctionnels 9 après reformation des liaisons disulfures par oxydation, polymérisation (étape 33) des monomères fonctionnels 9 pour obtenir le polymère polyamide 2 qui forme la matière plastique recyclée 50, mélange (étape 40) de la matière plastique recyclée 50, de l’agent de charge recyclé 60 et d’un nouvel additif 7 pour obtenir la composition de l’étape 1. Exemple 1 Le polyamide 6.6 (polyhéaxaméthylène adipamide) comprend des liaisons disulfures. Le polyamide 6.6 (PA 6.6) est obtenu par une réaction de polymérisation par polycondensation interfaciale entre un premier monomère de chlorure d’adipoyle (10g) sans liaisons disulfures solubilisé dans une phase organique qui est du dichlorométhane (265 ml), et un deuxième monomère de diamine comprenant des liaisons disulfures qui est une cystamine (8.735 g) ou des sels de cystamine dans une solution aqueuse alcaline (133 ml) de soude qui présente une concentration molaire de 1 mol/L. Dans un premier temps, les deux phases sont préparées séparément dans des béchers sous agitation magnétique de sorte à solubiliser les monomères dans leur solution respective. La phase organique (chlorure d’adipoyle) est introduite dans un ballon tricol à fond rond, placé sous agitation mécanique. La phase aqueuse (cystamine ou sels de cystamine) est placée dans une ampoule de coulée. Sous agitation mécanique, la phase aqueuse est versée goutte à goutte dans la phase organique. La réaction de polycondensation (RT/ 1 atm) permet de faire apparaître rapidement le polymère polyamide 6.6 par précipitation dans le milieu sous la forme d’un solide blanc effiloché/poudreux dépendamment de la fraction en cystamine. La réaction est laissée deux heures sous agitation. Après deux heures de réaction, l’agitation est stoppée et le polyamide 6.6 solide est récupéré par filtration (Buchner + fritté). Après un rinçage rapide effectué avec du dichlorométhane, le solide est lavé avec trois lavages à l’acétone de façon à éliminer les traces d’eau. Puis deux rinçages finaux au pentane sont effectués de façon à retirer toutes traces des autres solvants. Le produit résiduel est finalement séché sous vide à 90 °C pendant deux à trois heures. Le poids moléculaire du polymère est calculé, par exemple, par chromatographie par perméation de gel (GPC, pour Gel Permeation Chromatography) qui est réalisée dans un solvant HFIP (hexafluoroisopropanol). Composant exemple 1 Concentration Phase organique : Monomère 1* dans du dichlorométhane (g/l) 37.7 Phase aqueuse : Monomère 2** dans une solution alcaline de soude (g/l) 65.7 Poids moléculaire polymère PA6.6 (kDa) 72 *chlorure d’adipoyle sans liaisons disulfures ** cystamine Exemple 1a Le polyamide 6.6 de l’exemple 1 fait l’objet d’une étape de dégradation et de reformation du même polyamide 6.6 selon le cycle de recyclage de l’invention. Pour cela, les liaisons disulfures du polyamide 6.6 sont rompues par métathèse de disulfure avec un agent réducteur compris dans un solvant A et un catalyseur pour accélérer la dégradation chimique des liaisons disulfures. Une fois les liaisons disulfures rompues, le produit résiduel est lavé et filtré dans un solvant B pour obtenir un filtrat comprenant les oligomères. Le polyamide 6.6 est exposé à une solution qui contient 5 à 20% d’agent réducteur dans le solvant A à une température comprise entre la température ambiante et 100°C durant 24 à 72 heures. L’agent réducteur peut être choisi parmi le mercaptoéthanol, le glutathion, le dithiothréitol, le dithioérythritol ou le dithiobutylamine. Dans cet exemple 1a, l’agent réducteur est le mercaptoéthanol. Le solvant A peut être choisi parmi du diméthylformamide (DMF), du 2-méthyltétrahydrofurane (ME-THF), du gamma-valérolactone ou du méthoxycyclopentane (CPME). Dans cet exemple 1a le solvant A est le DMF, ou diméthylformamide. Un catalyseur est ajouté pour accélérer la dégradation. Le catalyseur peut être choisi parmi la famille des phosphines tertiaires tels que tris-(hydroxyméthyl)phosphine, tris(carboxyéthyl)phosphine, tris(3-hydroxypropyl)phosphine ou des amines tertiaires tels que 4-diméthylaminopyridine (DMAP), 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane (DABCO) ou N,N-dimethylaniline. Après la rupture des ponts disulfures, le résidu solide est filtré (15-30 mBars / 20 – 40°C) et lavé avec du solvant B. Le résidu est ensuite séché (1 atm/ RT) pour obtenir des oligomères. Le solvant B peut être choisi parmi du dichlorométhane, de l’acétone ou du n-pentane. Dans cet exemple 1a, le solvant B est du dichlorométhane. La concentration molaire des oligomères obtenus est caractérisée à l’aide de la chromatographie par perméation de gel (GPC). Les oligomères sont ensuite dégradés enzymatiquement par une enzyme d’hydrolyse de type polyamidase. En même temps et de manière simultanée, la reformation des liaisons disulfures est réalisée par une réaction d’oxydation (par contact avec l’oxygène de l’air) de sorte à reformer les monomères fonctionnels utilisés dans la polymérisation par polycondensation interfaciale du polyamide 6.6 (voir procédé dans l’exemple 1). Les oligomères obtenus présentent un poids moléculaire compris entre 2 et 14 kDa. Le polyamide 6.6 de formule 1, les oligomères de formule 2 et les monomères fonctionnels de formule 3 sont visibles sur la FIG. 2 . Matière plastique comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, lesdites liaisons chimiques étant agencées dans le polymère de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire 5 à 20 fois inférieur par rapport à celui du polymère à l’issue d’une dégradation chimique dudit polymère. Matière plastique selon la revendication 1 comprenant au moins un polymère choisi parmi un : un polyester, un polycarbonate, une polyamine, un polyamide, un polyuréthane. Matière plastique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible sont choisies parmi des liaisons disulfures, acétals, esters, imines, uréthane. Procédé de recyclage d’une matière plastique selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Fabrication dudit polymère par polymérisation d’au moins deux molécules, comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables, ces molécules comprenant des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, Dégradation chimique dudit polymère par : rupture des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible de manière à obtenir une pluralité d’oligomères présentant un poids moléculaire 5 à 20 fois inférieur par rapport à celui du polymère, dégradation enzymatique desdits oligomères de manière à obtenir les molécules, comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables après reformation des liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible, Obtenir le polymère par l’étape 1 à partir des molécules comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables issues de l’étape 2. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape de fabrication est réalisée avec au moins une des molécules comprenant au moins deux fonctions chimiques polymérisables comprend un monomère fonctionnel, ou un oligomère fonctionnel, ou un prépolymère fonctionnel ou une combinaison de prépolymères comprenant une ou plusieurs liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape de fabrication du polymère est réalisée par une polymérisation par polycondensation interfaciale. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’étape de dégradation enzymatique des oligomères est réalisée au moyen d’au moins une enzyme d’hydrolyse. Composition comprenant la matière plastique selon l’une des revendications 1 à 3, au moins un additif, et au moins agent de charge. Composition selon la revendication 8, adaptée pour fabriquer des pièces pour un véhicule automobile, notamment pour un échangeur de chaleur de véhicule automobile, ou un système de ventilation, un module avant, un boîtier de batterie, ou un boîtier d’HVAC par exemple. Procédé de recyclage d’une composition selon la revendication 8 ou 9, selon les étapes suivantes : Fabrication de la composition par mélange de la matière plastique à base d’au moins un polymère comprenant une pluralité de liaisons chimiques pouvant être rompues par une réaction chimiquement réversible avec au moins un additif et et/ou au moins un agent de charge, notamment de la fibre de verre, En vue du recyclage, séparation de l’agent de charge, des additifs et de la matière plastique, notamment par recyclage chimique et procédés de séparation solide/liquide, de manière à obtenir au moins l’agent de charge recyclé et la matière plastique, Recyclage de la matière plastique selon le procédé décrit précédemment pour obtenir une matière plastique recyclée, Mélange de la matière plastique recyclée, de l’agent de charge recyclé et d’additifs pour obtenir la composition de l’étape 1.