FR 3155982 A1 20250530 FR 2313109 A 20231127 Support de bobine de stator d’une machine électrique rotative. Support (4) de bobine de stator (3) d’une machine électrique rotative (1), le support comprenant : un logement (5) destiné à recevoir successivement un gabarit (10) de montage, puis une dent de stator (31), le logement (5) traversant le support (4) selon une direction donnée (8), une surface principale (6) destinée à recevoir un enroulement (32) d’un fil électrique, l’enroulement s’effectuant autour de la direction donnée (8), et un moyen (7) de réduction d’une force exercée par l’enroulement (32) de fil électrique sur la surface principale (6), avant, pendant ou après un remplacement du gabarit (10) de montage par la dent (31) de stator dans le logement (5) du support de bobine (4). Figure pour l’abrégé : 1 Support de bobine de stator d’une machine électrique rotative. L’invention concerne un support de bobine de stator d’une machine électrique rotative. L’invention porte également sur un stator équipé de supports de bobine selon l’invention. L’invention porte de plus sur un véhicule équipé d’un tel stator. Les machines électriques rotatives sont très performantes. Toutefois, le processus de fabrication de telles machines nécessite de relever des défis importants. En particulier, les dispositifs et procédés existants pour installer des bobines de fil électrique autour d’un stator présentent des inconvénients. En effet, pour être rapide et efficace, l’enroulement du fil électrique autour des dents du stator doit être fait en exerçant une tension importante sur le fil électrique, ce qui risque d’endommager à court ou moyen terme le support sur lequel le fil est enroulé. En outre, la tension importante du fil électrique risque de défaire les extrémités de l’enroulement. Le but de l’invention est de fournir un support de bobine de stator remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant supports de bobines de stators connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un support de bobine de stator qui soit simple et fiable et qui limite les effets de la tension importante du fil électrique sur le support de bobine et améliore la robustesse des bobines de fils disposées sur un stator, tout en préservant les propriétés isolantes du support. A cet effet, l’invention porte sur un support de bobine de stator d’une machine électrique rotative, le support comprenant : • un logement destiné à recevoir successivement un gabarit de montage, puis une dent de stator, le logement traversant le support selon une direction donnée, • une surface principale destinée à recevoir un enroulement d’un fil électrique, l’enroulement s’effectuant autour de la direction donnée, et • un moyen de réduction d’une force exercée par l’enroulement de fil électrique sur la surface principale, avant, pendant ou après un remplacement du gabarit de montage par la dent de stator dans le logement du support de bobine. Dans un mode de réalisation, la surface principale est une surface continue. Dans un mode de réalisation, le moyen de réduction est disposé sur une face donnée du logement. Dans un mode de réalisation, une section du logement selon un plan perpendiculaire à la direction donnée est sensiblement en forme de trapèze, et la face donnée est une plus grande base du trapèze. Dans un mode de réalisation, le moyen de réduction comprend au moins une fente s’étendant selon la première direction dans une épaisseur du support sous la face donnée du logement, de sorte que, - lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement de fil électrique est inférieure à un premier seuil, l’au moins une fente crée un premier espace libre dans l’épaisseur du support, et - lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement de fil électrique est supérieure au premier seuil, le premier espace libre créé par l’au moins une fente est réduit partiellement ou totalement. Dans un mode de réalisation, l’au moins une fente est une fente centrée sur la face donnée ou au moins une fente latérale de la face donnée. Dans un mode de réalisation, la face donnée comprend une rainure débouchant sur le logement, et une partie amovible insérée dans la rainure, une profondeur de la rainure étant supérieure à une épaisseur de la partie amovible, de sorte que - lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement de fil électrique est inférieure à un deuxième seuil, il existe un deuxième espace libre entre la partie amovible et une dent de stator ou un gabarit de montage inséré dans le logement, et - lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement de fil électrique est supérieure au deuxième seuil, le deuxième espace libre entre la partie amovible et une dent de stator ou un gabarit de montage inséré dans le logement est réduit partiellement ou totalement. L’invention porte en outre sur un arrangement comprenant une dent de stator et un support de bobine selon l’invention, la dent de stator étant disposée dans le logement du support de bobine. Dans un mode de réalisation, la face donnée du logement du support de bobine comprend un premier dispositif de verrouillage apte à collaborer avec un deuxième dispositif de verrouillage disposé sur la dent de stator. L’invention porte sur un procédé de montage d’un arrangement selon l’invention comprenant : - une étape d’insertion d’un gabarit de montage dans le logement du support de bobine de l’arrangement, puis - une étape d’enroulement d’un fil électrique sur la surface principale du support de bobine de l’arrangement, puis - une étape de remplacement du gabarit de montage par la dent de stator de l’arrangement dans le logement, puis, optionnellement, - une étape de verrouillage du support de bobine de l’arrangement sur la dent de stator de l’arrangement. D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes : La FIG. 1 représente schématiquement un véhicule automobile équipé d’un support de bobine de stator selon l’invention. La FIG. 2 représente une dent de stator équipée d’un support de bobine selon un premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 3 représente un support de bobine selon un mode de réalisation de l’invention. La FIG. 4 est une vue de dessus d’un support de bobine selon un premier mode de réalisation de l’invention, un gabarit de montage étant inséré dans le support de bobine. La FIG. 5 est une vue de dessus d’un support de bobine selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, un gabarit de montage étant inséré dans le support de bobine. La FIG. 6 est une vue de dessus d’un support de bobine selon un troisième mode de réalisation de l’invention, un gabarit de montage étant inséré dans le support de bobine. La FIG. 7 est une vue de dessus d’un support de bobine selon le premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 8 est une vue en perspective d’un support de bobine selon le premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 9 illustre différentes étapes d’utilisation d’une fente centrée d’un support de bobine selon le premier mode de réalisation de l’invention. La FIG. 10 est une vue de dessus d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 11 est une vue de dessus détaillée d’une fente latérale d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 12 est une vue en perspective d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 13 est une vue en perspective détaillée d’une fente latérale d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 14 illustre différentes étapes d’utilisation d’une fente latérale d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 15 est une première vue en perspective d’un support de bobine selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 16 est une deuxième vue en perspective d’un support de bobine selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 17 est une première vue de dessus d’un support de bobine selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 18 est une deuxième vue de dessus d’un support de bobine selon le troisième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 19 illustre différentes étapes d’utilisation d’une partie amovible d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 20 est une première illustration d’un rôle d’une fente latérale d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 21 est une deuxième illustration d’un rôle d’une fente latérale d’un support de bobine selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La FIG. 22 est une vue en coupe illustrant une étape de verrouillage d’un support de bobine selon l’invention sur une dent de stator. La FIG. 23 est une vue en perspective illustrant une étape de verrouillage d’un support de bobine selon l’invention sur une dent de stator. Un mode de réalisation d’un véhicule automobile 100 est décrit ci-après en référence à la FIG. 1 . Le véhicule automobile 100 peut être un véhicule à motorisation électrique ou hybride. Egalement, le véhicule 100 peut être un véhicule particulier, utilitaire ou dédié aux transports en commun. Le véhicule automobile 100 est équipé d’un moteur électrique 1, de type machine électrique rotative, comprenant un rotor 2 et un stator 3. Différents modes de réalisation du moteur électrique 1 sont envisageables, parmi lesquels une machine à flux axial avec stator roulé, ou une machine à flux axial avec dents de stator séparées, ou une machine à flux radial avec encoches de stator ouvertes, ou une machine à flux radial avec encoches de stator ouvertes ou avec encoches de stator (radial et/ou axial) semi-ouvertes. L’invention peut en outre s’appliquer à des enroulements de rotor dans une machine à flux radial. Le stator 3 peut être réalisé en acier laminé et/ou en matériau composite magnétique doux fritté. Dans le mode de réalisation présenté dans ce document, le stator 3 est en forme de couronne et comprend une pluralité de dents 31. Chaque dent 31 du stator 3 présente ici la forme d’une section angulaire de la couronne. La forme d’une dent est donc sensiblement trapézoïdale. Chaque dent 31 du stator est entourée par un support 4 de bobine selon l’invention. Chaque support de bobine 4 reçoit un enroulement 32 de fil conducteur, et une circulation de courant dans l’enroulement 32 génère un champ électromagnétique. De plus, le rotor 2 comporte des aimants permanents, ou pôles magnétiquement conducteurs, et il est mis en rotation sous l’action du champ magnétique généré par la circulation de courant dans les enroulements 32. Dans la suite du document, le terme « support de bobine 4 » désigne un support de bobine selon l’invention. La FIG. 2 illustre une dent de stator équipée d’un support de bobine 4 selon un premier mode de réalisation 41 de l’invention. Un support de bobine 4 comprend : - un logement 5 destiné à recevoir successivement un gabarit de montage 10, puis une dent 31 de stator, le logement 5 traversant le support 4 selon une direction donnée 8, - une surface principale 6 destinée à recevoir un enroulement 32 d’un fil électrique, l’enroulement 32 s’effectuant autour de la direction donnée 8, et - un moyen de réduction 7 d’une force exercée par l’enroulement 32 de fil électrique sur la surface principale 6, avant, pendant ou après un remplacement du gabarit 10 de montage par la dent 31 de stator dans le logement 5 du support de bobine 4. Trois modes de réalisation 41, 42, 43 du support de bobine 4 sont principalement décrits dans ce document. Les trois modes de réalisations 41, 42, 43 diffèrent entre eux notamment par le mode de réalisation du moyen de réduction 7 d’une force exercée par l’enroulement 32 de fil électrique sur la surface principale 6. Dans les modes de réalisation décrits, le moyen de réduction 7 est disposé sur une face donnée 51 du logement 5. Optionnellement, le support de bobine 4 est réalisé, en tout ou partie, dans un matériau permettant d’isoler les enroulements 32 d’un champ électromagnétique généré par le stator 3. Ainsi, avantageusement le support peut être isolant. Notamment la surface principale 6 est avantageusement réalisée dans un tel matériau. Ledit matériau peut être - du plastique, par exemple de type Polyphthalamide (PPA), ou Polyphenylene sulfide (PPS), - du plastique contenant une charge magnétiquement et électriquement non conductrice, notamment de la fibre de verre et/ou une charge minérale. Ces solutions peuvent être combinées avec des zones de charge magnétiquement conductrices (comprenant par exemple de la poudre de fer, de la fibre, du treillis...) et/ou avec des pièces magnétiquement conductrices, comme des barres en composite magnétique doux (SMC). La surface principale 6 est une surface extérieure du support de bobine 4 sur laquelle s’effectue un enroulement de fil électrique 32. La surface principale 6 est un support de très faible épaisseur qui est placé en contact direct avec le bobinage de fil électrique. Dans la suite du document, la surface principale 6 peut également être nommée isolant 6 ou surface isolante 6. La surface principale 6 forme un premier cylindre droit. Dans les modes de réalisation décrits, la base du premier cylindre est sensiblement trapézoïdale. De même le logement 5 est un trou dont la forme est un deuxième cylindre droit. Avantageusement, la droite génératrice du deuxième cylindre droit est parallèle à la droite génératrice du premier cylindre droit. Dans les modes de réalisation décrits, la base du deuxième cylindre est sensiblement trapézoïdale, de sorte à s’adapter à la forme d’une dent 31 du stator 3. De plus, la face donnée 51 du logement 5 est une plus grande base du trapèze formé par le logement 5. Dans un mode de réalisation alternatif, la face donnée 51 du logement 5 pourrait être une plus petite base du trapèze formé par le logement 5. Le logement 5 est destiné à recevoir successivement un gabarit de montage 10, puis une dent de stator 31. En d’autres termes, le logement 5 est une ouverture traversant le support de bobine 4, cette ouverture étant destinée à contenir : - un gabarit de montage 10, pendant une étape E2 d’enroulement du fil électrique autour de la surface principale, et/ou - à la fois le gabarit de montage 10 et une dent de stator 31, pendant une étape E3 de transfert du support de bobine 4 sur la dent de stator 31, et/ou - la dent de stator 31 seule, à l’issue de l’étape E3 de transfert, ou durant une étape E4 de verrouillage du support de bobine 4 sur la dent de stator. Le gabarit de montage 10 est une pièce mâle complémentaire du logement 5 et reproduisant sensiblement la forme d’une dent 31 de stator. Elle présente des caractéristiques de résistance à la déformation aptes à empêcher un endommagement ou une déformation du support de bobine 4 pendant les étapes E2 d’enroulement et E3 de transfert. Chaque support de bobine 4 est équipé d’un moyen de réduction 7, apte à réduire une force exercée par l’enroulement 32 de fil électrique sur la surface principale 6 pendant au moins une étape parmi les étape E2 d’enroulement, E3 de transfert et E4 de verrouillage. De plus, comme cela est illustré par les figures 4 à 6, la géométrie du gabarit de montage 10 est avantageusement adaptée à la géométrie du moyen de réduction 7. Notamment, une face principale 11 du gabarit de montage 10, destinée à être disposée contre la face donnée 51 du logement 5, comprend un aménagement 12, 13, 14 collaborant avec le moyen de réduction 7. Par ailleurs, la face donnée 51 du logement 5 peut comprendre un premier dispositif de verrouillage 9 apte à collaborer avec un deuxième dispositif de verrouillage 33 disposé sur une dent 31 de stator pour empêcher un déplacement du support de bobine 4 selon la direction donnée 8. Dans un mode de réalisation plus spécifiquement visible sur la FIG. 3 , le premier dispositif de verrouillage 9 est une portion saillante 9 réalisée sur la face donnée 51 du logement 5, apte à collaborer avec une encoche 33 disposée sur la dent 31 de stator. Lorsqu’un premier dispositif de verrouillage 9 est disposé sur la face donnée 51, la géométrie du gabarit de montage 10 pourra être adaptée, notamment pour tirer avantage de la présence du premier dispositif de verrouillage 9, comme cela sera plus particulièrement décrit pour le troisième mode de réalisation 41 du support de bobine 4. Les figures 7 à 14 illustrent les premier et deuxième modes de réalisation 41, 42 d’un support de bobine 4, dans lesquels le support de bobine 4 est une pièce monobloc et le moyen de réduction 7 est un aménagement réalisé dans l’épaisseur du support 4. Dans les premier et deuxième modes de réalisation 41, 42, le moyen de réduction 7 comprend au moins une fente 71, 72, 73 s’étendant selon la direction donnée 8 dans une épaisseur du support sous la face donnée 51 du logement 5, de sorte que, - lorsqu’une force exercée sur la surface principale 6 par l’enroulement 32 de fil électrique est inférieure à un premier seuil S1, l’au moins une fente 71, 72, 73 crée un premier espace libre 11 dans l’épaisseur du support, et - lorsqu’une force exercée sur la surface principale 61 par l’enroulement de fil électrique est supérieure au premier seuil S1, le premier espace libre 44 créé par l’au moins une fente 71, 72, 73 est réduit partiellement ou totalement. Dans les premier et deuxième modes de réalisation présentés 41, 42, l’au moins une fente 71, 72, 73 est une fente centrée 71 sur la face donnée 51 (nommée « fente centrée 71 » dans la suite du document) ou l’au moins une fente est une fente latérale 72, 73 de la face donnée 51 (nommée « fente latérale 72, 73 » dans la suite du document). Les figures 7 à 9 illustrent le premier mode de réalisation 41 d’un support de bobine dans lequel l’au moins une fente est une fente centrée 71. La fente centrée 71 est réalisée sur la face donnée 51 du logement 5. Comme cela est visible sur la FIG. 9 , la fente centrée 71 est destinée à collaborer avec un aménagement 12 du gabarit de montage 10 lors du bobinage de fil électrique autour du support de bobine 4. Puis la fente centrée 71 est destinée rester libre lorsque le support de bobine 4 est disposé sur une dent de stator 31. Dans le mode de réalisation présenté, l’aménagement 12 réalisé sur le gabarit est un insert 12 destiné à être placé dans la fente centrée 71 de la face donnée 51 du logement 5. Ainsi, lors de l’insertion du gabarit de montage 10 dans le logement 5, l’insert 12 vient combler la fente centrée 71. Les figures 10 à 14 illustrent le deuxième mode de réalisation 42 dans lequel l’au moins une fente correspond à deux fentes latérales 72, 73. La fentes latérales 72, 73 sont réalisée sur la face donnée 51 du logement 5. Comme cela est visible sur la FIG. 14 , une zone centrale 52 de la face donnée 51 est située entre les fentes latérales 72, 73. La zone centrale 52 est destinée à collaborer avec un aménagement 13 du gabarit 10, notamment un élément d’appui 13 réalisé dans le gabarit 10, de sorte à préserver l’espace libre créé par les fentes latérales pendant un bobinage de fil électrique autour du support de bobine 4. Dans le troisième mode de réalisation 43 illustré par les figures 15 à 20, la face donnée comprend une rainure 74 débouchant sur le logement, et une partie amovible 75 insérée dans la rainure 74, une profondeur de la rainure 74 étant supérieure à une épaisseur de la partie amovible 75, de sorte que - lorsqu’une force exercée F2 sur la surface principale 6 par l’enroulement de fil électrique est inférieure à un deuxième seuil S2, il existe un espace libre entre la partie amovible 75 et une dent 31 ou un gabarit 10 inséré dans le logement, et - lorsqu’une force exercée F2 sur la surface principale 6 par l’enroulement de fil électrique est supérieure au deuxième seuil S2, l’espace libre entre la partie amovible et une dent ou un gabarit inséré dans le logement est réduit partiellement ou totalement. La partie amovible 75 comprend une face externe 754 destinée à être orientée vers la surface principale 6. La partie amovible comprend en outre une face centrale interne 752 prolongée de part et d’autre par deux épaulements internes 753. La face centrale interne 752 et les épaulements 753 sont destinés à être orientés vers le logement 5. La face centrale interne 752 peut avantageusement collaborer avec un aménagement 14 du gabarit 10, notamment un élément d’appui 14 réalisé dans le gabarit 10, de sorte à préserver un espace libre entre les épaulements internes 753 et la face principale 11 du gabarit 10 pendant un bobinage de fil électrique autour du support de bobine 4. Dans le troisième mode de réalisation 43 du support de bobine 4, une portion saillante 9 peut être disposée sur la face centrale interne 752 de la partie amovible. Comme cela est illustré par la FIG. 22 , la partie saillante 9 joue alors avantageusement un rôle dans le positionnement de la partie amovible 75 à l’intérieur de la rainure 74, - d’une part lorsqu’un gabarit de montage 10 est inséré dans le logement 5, et - d’autre part lorsqu’une dent 31 de stator est insérée dans le logement 5, la dent de stator étant équipée d’une encoche apte à collaborer avec la portion saillante. L’invention porte en outre sur un procédé de montage d’un stator selon l’invention, comprenant : - une étape E1 d’insertion d’un gabarit de montage 10 dans le logement 5 du support de bobine 4, puis - une étape E2 d’enroulement d’un fil électrique sur la surface principale 6 du support de bobine 4, puis - une étape E3 de remplacement du gabarit de montage 10 par une dent de stator 31 dans le logement 5, et optionnellement, - une étape E4 de verrouillage du support de bobine 4 sur la dent 31. L’étape E1 d’insertion d’un gabarit de montage 10 dans le logement 5 du support de bobine 4 est illustrée par les figures 9, 14 et 19, - la FIG. 9 illustrant un premier mode d’exécution de l’étape E1 pour un support de bobine 4 selon le premier mode de réalisation 41, - la FIG. 14 illustrant un deuxième mode d’exécution de l’étape E1 pour un support de bobine 4 selon le deuxième mode de réalisation 42, - la FIG. 19 illustrant un troisième mode d’exécution de l’étape E1 pour un support de bobine 4 selon le troisième mode de réalisation 43, Dans le premier mode d’exécution de l’étape E1, on utilise - un support de bobine 4 selon le premier mode 41 de réalisation de l’invention, et - un gabarit de montage 10 présentant un insert 12 destiné à être placé dans la fente centrée 71 de la face donnée 51 du logement 5. De cette façon, lors de l’insertion du gabarit de montage 10 dans le logement 5, l’insert 12 vient combler la fente centrée 71. Dans le deuxième mode d’exécution de l’étape E1, on utilise - un support de bobine 4 selon le deuxième mode 42 de réalisation de l’invention, et - un gabarit de montage 10 présentant un élément d’appui 13 destiné à exercer un effort sur la face donnée du logement 5, notamment un effort sur une zone centrale 52 de la face donnée du logement 5. Ainsi, lors de l’insertion du gabarit de montage 10 dans le logement 5, l’élément d’appui 18 se place contre la zone centrale 52, protégeant ainsi un espace réservé pour les fentes latérales. Dans le troisième mode d’exécution de l’étape E1, on utilise - un support de bobine 4 selon le troisième mode 43 de réalisation de l’invention, et - un gabarit de montage 10 présentant un aménagement 14, notamment un élément d’appui 14, destiné à exercer un effort sur la partie amovible du support de bobine 4. L’étape E1 permet ainsi de mettre en place une collaboration entre le support de bobine 4 et le gabarit de montage 10, de sorte à protéger le support de bobine 4 contre une déformation ou une altération lors de l’étape E2. Dans l’étape E2, on enroule un fil électrique sur la surface principale 6 du support de bobine 4. Pour des raisons d’efficacité et de rapidité d’exécution, l’enroulement s’effectue avec une tension d’enroulement importante. En d’autres termes, la tension mécanique du fil électrique enroulé autour de la surface principale 6 génère une pression importante sur la surface principale 6. Comme cela est visible sur la FIG. 9 , dans l’étape E2, le support de bobine 4 selon le premier mode de réalisation 41 de l’invention permet de réaliser un enroulement de fil autour du support de bobine 4 tout en préservant l’espace de la fente centrée 71, grâce à l’insert 12 placé dans la fente centrée 71. De même, la FIG. 14 illustre le fait que, dans l’étape E2, le support de bobine 4 selon le deuxième mode de réalisation 42 de l’invention permet de réaliser un enroulement de fil autour du support de bobine 4 tout en préservant l’espace des fentes latérales 72, 73. En effet, l’élément d’appui 13, qui est en butée sur une zone centrale 52 de la face donnée 51 du logement 5, préserve l’espace des fentes latérales 72, 73. De même, la FIG. 19 illustre le fait que, dans l’étape E2, le support de bobine 4 selon le troisième mode de réalisation 43 de l’invention permet de réaliser un enroulement de fil autour du support de bobine tout en préservant un espace libre entre les épaulements internes 753 et la face principale 11 du gabarit 10. En effet, l’élément d’appui 14, qui est en butée sur la face centrale interne 752 de la partie amovible 75, préserve ledit espace libre. Puis on enchaine sur l’étape E3 de remplacement du gabarit de montage 10 par la dent 31 de stator dans le logement. L’étape E3 peut être mise en œuvre en extrayant d’abord complètement le gabarit de montage 10 pour libérer le logement 5 avant l’insertion de la dent de stator 31. Alternativement, l’insertion de la dent de stator 31 peut être faite simultanément à l’extraction du gabarit, comme cela est illustré sur la FIG. 22 représentant un support de bobine 4 selon le troisième mode de réalisation 43. La partie amovible 75 est tout d’abord en appui contre le gabarit de montage 10. Puis la dent de stator 31 est insérée dans le logement 5 et elle repousse le gabarit 10 vers le haut du support de bobine 4. Progressivement, la surface de contact entre le gabarit 10 et la partie amovible 75 diminue, et la surface de contact entre le la dent de stator 31 et le support de bobine 4 augmente, jusqu’à l’extraction totale du gabarit de montage 10. Une fois que le transfert du support de bobine 4 sur la dent de stator 31 est effectué, alors le moyen de réduction permet avantageusement une diminution de la force exercée par le bobinage 32 sur la surface principale 6, c’est-à-dire sur l’isolant 6. En effet, grâce au moyen de réduction 7, le transfert du support de bobine 4 sur la dent de stator 31 libère un espace qui permet un léger relâchement de la tension du bobinage 32, de sorte à préserver le bobinage 32 et l’isolant 6. La FIG. 20 illustre l’effet du moyen de réduction 7, notamment l’effet des fentes latérales 72, 73 réalisées sur la face principale 51 du logement 5 dans le deuxième mode de réalisation de l’invention. Lors de l’étape E2 d’enroulement, l’élément d’appui 13 du gabarit de montage10 exerce une force qui contre la tension exercée par le fil électrique lors de son enroulement sous forte tension sur la surface principale 6. L’espace libre 44 des fentes 72, 73 est ainsi préservé. Puis lors de l’étape E3, le support de bobine est transféré sur une dent 31 de stator. Or le volume occupé par la dent 31 est sensiblement inférieur au volume occupé par le gabarit de montage 10. La tension exercée par le bobinage 32 sur la surface principale 6 tend à réduire l’espace libre 44, ce qui diminue la tension du bobinage 32 et préserve ainsi la surface principale 6 et le support de bobine 4 de façon générale. Les différents modes de réalisation 71, 72, 73, 74, 75 du moyen de réduction 7 ont pour but de préserver un espace libre dans le logement 5 lors de l’étape E2 d’enroulement de sorte à permettre un relâchement du bobinage 32 dans l’étape E3 de transfert du support de bobine 4 sur la dent de stator 31. La FIG. 21 illustre de manière générique l’effet du moyen de réduction 7. Le logement 5 est légèrement plus grand qu’une dent 31 de stator. Par exemple, une dimension radiale 53 du logement peut être supérieure de 0,1 millimètre par rapport à une dimension radiale 34 d’une dent de stator 31. Un aménagement réalisé dans le gabarit de montage 10 permet d’effectuer l’enroulement de fil 32 tout en préservant un espace libre correspondant à une différence entre la dimension radiale 53 du logement 5 et la dimension radiale de la dent 31. Lorsque le gabarit de montage 10 est remplacé par une dent de stator 31, alors la tension exercée par le bobinage 32 sur la surface principale 6 tend à réduire l’espace libre 44, ce qui diminue la tension du bobinage 32 et préserve ainsi la surface principale 6 et le support de bobine 4 de façon générale En d’autres termes, le moyen de réduction 7 confère une forme d’élasticité au support de bobine 4. Cette élasticité est mise à profit pour protéger la surface principale 6 et le bobinage 32 lors de l’installation du support de bobine 4 sur une dent de stator 31. Cette élasticité permet en outre de préserver à plus long terme l’état de la surface principale 6 et du bobinage 32. Puis, optionnellement, on enchaine sur l’étape E4 de verrouillage du support de bobine 4 sur la dent 31 illustrée par les figures 21 et 22. L’étape de verrouillage est mise en œuvre grâce à une collaboration entre - d’une part, un premier dispositif de verrouillage 9 disposé sur le support de bobine 4, notamment la partie amovible 75, et - d’autre part, un deuxième dispositif de verrouillage 33 disposé sur la dent de stator 31. Dans le mode de réalisation illustré par la FIG. 22 , le premier dispositif de verrouillage 9 est une portion saillante de la partie amovible 75, et le deuxième dispositif de verrouillage 33 est une encoche 33 réalisée dans la dent de stator. Ainsi, lorsque le deuxième dispositif 33 de la dent de stator 31 se retrouve en face du premier dispositif 9 du support de bobine 4, la partie saillante 9 se loge dans l’encoche 33, ce qui verrouille la position du support de bobine 4 sur la dent de stator 31. En effet, comme cela est illustré par les figures 22 et 23, la présence de la portion saillante 9 sur la face donnée 51 crée un espace libre entre la face donnée 51 et le gabarit de montage 10. Le gabarit de montage 10 génère une poussée P1 orientée du gabarit vers la face donnée 51, notamment vers la partie amovible 75 insérée dans la rainure 74. Dans cette configuration, la partie amovible 75 est repoussée au fond de la rainure, et un premier espace libre 76 est créé entre les épaulements 753 et des rebords de la rainure 742, 743. Puis on insère dans le logement 5 une dent de stator 31 équipée d’une encoche 33 apte à collaborer avec la portion saillante 9 disposée sur la face centrale interne 752 de la partie amovible 75. Tant que le la partie saillante 9 n’a pas atteint l’encoche 33, la dent de stator génère une poussée P2 orientée de la dent 31 vers la face donnée 51. En revanche, lorsque la portion saillante 9 se loge dans l’encoche 33, alors la collaboration entre l’encoche 33 et la portion saillante 9 permet à la partie amovible 75 de se rapprocher de la dent de stator 31, ce qui crée un deuxième espace libre 77 entre la face externe 754 partie amovible 75 et le fond de la rainure 740. La face centrale interne 752 de la partie amovible 75 est alors en contact avec la dent de stator 31, et exerce une poussée P3 dirigée du bobinage vers la dent 31. La position du support de bobine 33 est ainsi verrouillée, par la collaboration entre l’encoche 33 et la partie saillante 9, et par la poussée P3. Finalement, le support de bobine selon l’invention a pour fonction d’optimiser les processus de montage des bobines de stator, l’optimisation portant sur la qualité de l’enroulement de fil conducteur et la robustesse de la partie isolante. A cet effet, l’invention permet de réduire la force exercée par l’enroulement de fil électrique sur la surface principale du support de bobine, c’est-à-dire sur l’isolant, avant, pendant ou après l'installation du support de bobine sur une dent de stator. La solution proposée est simple à mettre en œuvre et permet de mettre en œuvre un processus de bobinage plus efficace. Du fait de la réduction des contraintes mécaniques subies par l’isolant, l’invention permet en outre de réduire les dimensions de l’isolant – et plus spécifiquement l’épaisseur de l’isolant-. Les performances électriques de la machine sont ainsi améliorées. L’invention permet également d’optimiser la ligne de fuite du bobinage. L’invention est en outre applicable aux moteurs électriques pour véhicules électriques et notamment pour véhicules hybrides électriques, en particulier aux les futurs véhicules électriques et hybrides équipés de machines électriques à flux axial. L’invention s’applique aussi à toutes les machines électriques nécessitant la mise en œuvre d’un processus d'enroulement linéaire. De plus, l’invention peut s’appliquer à différents dispositifs utilisant un moteur électrique, par exemple une grue, un ascenseur, un avion, une moto, un train, une éolienne... Support (4) de bobine de stator (3) d’une machine électrique rotative (1), le support comprenant : un logement (5) destiné à recevoir successivement un gabarit (10) de montage, puis une dent de stator (31), le logement (5) traversant le support (4) selon une direction donnée (8), une surface principale (6) destinée à recevoir un enroulement (32) d’un fil électrique, l’enroulement s’effectuant autour de la direction donnée (8), et un moyen (7) de réduction d’une force exercée par l’enroulement (32) de fil électrique sur la surface principale (6), avant, pendant ou après un remplacement du gabarit (10) de montage par la dent (31) de stator dans le logement (5) du support de bobine (4). Support (4) de bobine de stator selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface principale (6) est une surface continue. Support de bobine de stator selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de réduction (7) est disposé sur une face donnée (51) du logement (5). Support de bobine de stator selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’une section du logement (5) selon un plan perpendiculaire à la direction donnée (8) est sensiblement en forme de trapèze, et en ce que la face donnée (51) est une plus grande base du trapèze. Support de bobine de stator selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen de réduction (7) comprend au moins une fente (71, 72, 73) s’étendant selon la première direction dans une épaisseur du support sous la face donnée (51) du logement, de sorte que, lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement (32) de fil électrique est inférieure à un premier seuil (S1), l’au moins une fente (71, 72, 73) crée un premier espace libre (44) dans l’épaisseur du support, et lorsqu’une force exercée sur la surface principale par l’enroulement (32) de fil électrique est supérieure au premier seuil (S1), le premier espace libre (44) créé par l’au moins une fente (71, 72, 73) est réduit partiellement ou totalement. Support de bobine de stator selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’au moins une fente est une fente centrée (71) sur la face donnée (51) ou au moins une fente latérale (72, 73) de la face donnée (51). Support de bobine de stator selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la face donnée (51) comprend une rainure (74) débouchant sur le logement (5), et une partie amovible (75) insérée dans la rainure (74), une profondeur de la rainure étant supérieure à une épaisseur de la partie amovible (75), de sorte que lorsqu’une force exercée sur la surface principale (6) par l’enroulement (32) de fil électrique est inférieure à un deuxième seuil (S2), il existe un deuxième espace libre (45) entre la partie amovible (75) et une dent (31) de stator ou un gabarit de montage (10) inséré dans le logement (5), et lorsqu’une force exercée sur la surface principale (6) par l’enroulement (32) de fil électrique est supérieure au deuxième seuil (S2), le deuxième espace libre (45) entre la partie amovible (75) et une dent (31) de stator ou un gabarit de montage (10) inséré dans le logement (5) est réduit partiellement ou totalement. Arrangement (20) comprenant une dent (31) de stator et un support (4) de bobine selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dent (31) de stator est disposée dans le logement (5) du support (4) de bobine. Arrangement (20) selon la revendication précédente comprenant un support de bobine selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la face donnée (51) du logement (5) du support (4) de bobine comprend un premier dispositif de verrouillage (9) apte à collaborer avec un deuxième dispositif de verrouillage (33) disposé sur la dent (31) de stator. Procédé de montage d’un arrangement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape (E1) d’insertion d’un gabarit de montage (10) dans le logement (5) du support de bobine de l’arrangement (20), puis une étape (E2) d’enroulement d’un fil électrique sur la surface principale (6) du support de bobine (4) de l’arrangement (20), puis une étape (E3) de remplacement du gabarit de montage (10) par la dent (31) de stator de l’arrangement (20) dans le logement (5), puis, optionnellement, une étape (E4) de verrouillage du support de bobine (4) de l’arrangement (20) sur la dent (31) de stator de l’arrangement (20).