FR 3160046 A1 20250912 FR 2402176 A 20240305 L’invention se rapporte à un emballage (1) pour le transport et/ou l’entreposage de matières radioactives, comprenant une enveloppe extérieure de protection radiologique réalisée à l’aide d’une pluralité de structures annulaires unitaires (16) empilées, un joint annulaire élastique d’étanchéité (40) étant agencé au niveau d’une interface entre une première et une seconde paroi annulaire externe (24), appartenant respectivement à une première et une seconde structure annulaire unitaire (16), le joint, agencé dans au moins un évidement (46, 48), étant agencé radialement autour des première et seconde parois annulaires externes (24), et comprenant une première partie (42) coopérant avec la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe (24), ainsi qu’une seconde partie (43) coopérant avec la surface radialement externe (24a) de la seconde paroi annulaire externe (24). Figure pour l’abrégé : Figure 7. EMBALLAGE DE TRANSPORT ET/OU D’ENTREPOSAGE DE MATIÉRES RADIOACTIVES PRÉSENTANT UNE CONCEPTION AMÉLIORÉE LIMITANT LES RISQUES DE CONTAMINATION DE SES ÉLÉMENTS CONSTITUANTS La présente invention se rapporte au domaine des emballages de transport et/ou d’entreposage de matières radioactives, par exemple des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs. Plus précisément, la présente invention se rapporte à un emballage comprenant à sa périphérie une enveloppe extérieure de protection radiologique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De l’art antérieur, il est connu de rapporter une enveloppe extérieure de protection radiologique, autour d’un corps latéral d’un emballage. La fonction recherchée avec cette enveloppe réside dans la protection contre le rayonnement gamma, et/ou dans l’absorption neutronique, afin de respecter les critères radiologiques réglementaires autour de l’emballage, lorsque celui-ci est chargé de matières radioactives. Cette enveloppe peut être obtenue par l’empilement de structures annulaires unitaires soudées les unes aux autres, comme cela est par exemple connu du document EP 2 041 753 A1. Plus récemment, il a été proposé une conception décrite dans le document FR 3 080 705 A1, qui prévoit que chaque structure annulaire unitaire comprend une paroi annulaire externe et une paroi radiale de conduction thermique présentant une extrémité extérieure solidaire de la paroi annulaire externe, et une extrémité intérieure au contact du corps latéral d’emballage. De plus, deux structures annulaires unitaires directement consécutives dans l’empilement délimitent au moins en partie une cavité annulaire logeant au moins un élément de protection radiologique, cette cavité étant fermée radialement vers l’extérieur par la paroi annulaire externe de l’une ou des deux structures annulaires unitaires directement consécutives, et fermée axialement de part et d’autre respectivement par la paroi radiale de conduction thermique de l’une et de l’autre desdites deux structures annulaires unitaires directement consécutives. Cette conception permet l’obtention d’une enveloppe extérieure d’emballage facilement décontaminable, réalisée par la multiplicité des parois annulaires externes des structures unitaires, tout en améliorant la fonction de conduction thermique grâce aux parois radiales de conduction thermique qui peuvent présenter un chemin radial plus direct. Cependant, il existe un besoin visant à améliorer encore davantage la conception de l’emballage, afin de limiter les risques de contamination, en particulier au niveau des interfaces entres les structures annulaires unitaires qui sont empilées. En effet, la solution d’un cordon de mastic d’étanchéité peut être envisagée entre les structures annulaires unitaires, mais elle présente des inconvénients, notamment la difficulté de son retrait lorsque les structures annulaires unitaires doivent être démontées de l’emballage, ou simplement lorsqu’un tel cordon doit être remplacé. Pour répondre à ce besoin, l’invention a pour objet un emballage pour le transport et/ou l’entreposage de matières radioactives, l’emballage comprenant un corps latéral d’emballage s’étendant autour d’un axe central longitudinal et délimitant en partie un logement pour les matières radioactives, l’emballage comprenant également, agencée autour du corps latéral d’emballage, une enveloppe extérieure de protection radiologique réalisée à l’aide d’une pluralité de structures annulaires unitaires, se succédant les unes les autres selon l’axe central longitudinal et agencées autour du corps latéral d’emballage, chaque structure annulaire unitaire comprenant une paroi annulaire externe, la paroi annulaire externe présentant une surface radialement externe de diamètre supérieur ou égal à 1 m. Selon l’invention, l’emballage comprend un joint annulaire élastique d’étanchéité agencé au niveau d’une interface entre une première et une seconde paroi annulaire externe, appartenant respectivement à une première et une seconde structure annulaire unitaire directement consécutives selon l’axe central longitudinal, le joint étant agencé radialement autour des première et seconde parois annulaires externes, et le joint comprenant une première partie coopérant avec la surface radialement externe de la première paroi annulaire externe et conçue pour assurer l’étanchéité entre le joint et la première paroi annulaire externe, ainsi qu’une seconde partie coopérant avec la surface radialement externe de la seconde paroi annulaire externe et permettant d’assurer l’étanchéité entre le joint et la seconde paroi annulaire externe, le joint étant au moins en partie logé dans au moins un évidement annulaire ouvert radialement vers l’extérieur, ledit au moins un évidement étant formé sur la surface radialement externe de l’une ou des deux parois parmi lesdites première et seconde parois annulaires externes. L’invention ainsi définie évite avantageusement les éventuelles introductions d’eau au niveau des interfaces entre les structures annulaires unitaires, et évite par conséquent les risques de contamination. De même, les risques d’oxydation des éléments de protection radiologique, habituellement en résine, sont également réduits, lorsque de tels éléments sont présents au sein des structures annulaires unitaires. La solution technique proposée se révèle aussi facilement montable /démontable, du fait du caractère élastique / étirable du joint, et de son logement dans un évidement telle qu’une gorge, ouvert radialement vers l’extérieur. Aussi, contrairement à la solution antérieure obtenue avec un cordon de mastic, l’étanchéité de la solution technique proposée ne repose pas sur une notion d’adhérence sur les structures annulaires. Cette particularité facilite ainsi grandement la dépose du joint. Le joint peut ainsi aisément être étiré radialement vers l’extérieur et coupé afin d’être extrait de son évidement, en vue d’être remplacé, par exemple après usure. Après ce retrait, il n’est observé aucun résidu sur les structures annulaires unitaires, contrairement par exemple à une solution de cordon de mastic d’étanchéité. Le temps d’intervention s’en trouve avantageusement réduit, ce qui présente un réel intérêt vis-à-vis de l’exposition radiologique et thermique des opérateurs lorsque l’emballage est chargé de matières radioactives. En outre, le démontage aisé du joint permet d’envisager plus facilement, et dans un temps réduit, le démontage des structures annulaires unitaires, lorsque celles-ci doivent être retirées du corps latéral de l’emballage pour différentes raisons, comme la maintenance, le remplacement des éléments de protection radiologique, le démantèlement, etc. L’invention présente par ailleurs au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, le joint coopère avec un premier et un second évidement, respectivement en forme de première et seconde gorges annulaires ouvertes radialement vers l’extérieur, et respectivement formées sur la surface radialement externe de la première paroi annulaire externe et sur la surface radialement externe de la seconde paroi annulaire externe. De préférence, le joint comporte une première et une seconde jambe radiale formant respectivement lesdites première et seconde parties du joint, et respectivement logées dans les première et seconde gorges annulaires. Selon une alternative, le joint comporte une première et une seconde jambe radiale respectivement logées dans les première et seconde gorges annulaires, et lesdites première et seconde parties du joint, de préférence en forme de lèvres, se situent respectivement de part et d’autre de l’ensemble formé par les première et seconde jambes, selon l’axe central longitudinal. Selon un second mode de réalisation préféré de l’invention, le joint est logé dans l’évidement pratiqué en partie sur la surface radialement externe de la première paroi annulaire externe, et en partie sur la surface radialement externe de la seconde paroi annulaire externe. De préférence : - un premier flanc latéral de l’évidement est réalisé sur la surface radialement externe de la première paroi annulaire externe, la première partie du joint étant en appui axial contre le premier flanc latéral ; - un second flanc latéral de l’évidement, opposé au premier, est réalisé sur la surface radialement externe de la seconde paroi annulaire externe, la seconde partie du joint étant en appui axial contre le second flanc latéral ; et - un fond de l’évidement est réalisé sur la surface radialement externe de la première paroi annulaire externe et/ou de la seconde paroi annulaire externe. De préférence, la première partie du joint comprend au moins une première lèvre d’étanchéité en saillie d’un corps de joint, et la seconde partie du joint comprend au moins une seconde lèvre d’étanchéité en saillie du corps de joint. De préférence, le joint est comprimé axialement entre les premier et second flancs latéraux de l’évidement. Selon une alternative, le joint comprend un creux annulaire ouvert radialement vers l’extérieur, délimitant respectivement de part et d’autre de ce creux lesdites première et seconde parties du joint, et un organe de mise en pression est introduit dans le creux annulaire du joint, de manière à mettre chacune des première et seconde parties du joint en compression axiale entre l’organe de mise en pression, et le flanc latéral correspondant de l’évidement. De préférence, le joint comprend, en demi-section transversale, un creux annulaire fermé. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, le joint élastique présente de préférence une capacité d’étirement comprise entre 200 et 300 %, même si cette capacité d’étirement peut être inférieure ou supérieure, sans sortir du cadre de l’invention. De préférence, le joint élastique est réalisé en matériau élastomère. De préférence, la paroi annulaire externe d’au moins l’une des structures annulaires unitaires est équipée d’ailettes de refroidissement, réalisées d’une seule pièce avec les structures annulaires, ou rapportées sur celles-ci. De préférence, le joint est contraint radialement autour des première et seconde parois annulaires externes. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; FIG. 1 représente une vue en coupe axiale longitudinale d’un emballage pour l’entreposage et/ou le transport de matières radioactives, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; FIG. 1 représente une vue en coupe transversale de l’emballage montré sur la FIG. 1 , selon la ligne Ia-Ia de cette figure ; FIG. 2 représente une vue en perspective de l’emballage montré sur la FIG. 1 ; FIG. 3 représente une vue partielle en perspective de l’une des structures annulaires unitaires qui forment une enveloppe extérieure de protection radiologique de l’emballage montré sur les figures précédentes ; FIG. 4 est une vue en coupe transversale de la structure montrée sur la FIG. 3 ; FIG. 5 est une vue en coupe transversale de la structure montrée sur la FIG. 3 , selon une alternative ; FIG. 6 représente schématiquement un procédé de fabrication de l’emballage montré sur les figures précédentes ; FIG. 7 représente une partie de l’emballage, en demi-coupe longitudinale, selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention ; FIG. 8 représente le joint d’étanchéité montré sur la figure précédente, en coupe diamétrale ; FIG. 9 représente une vue partielle en coupe similaire à celle de la FIG. 7 , avec l’emballage se présentant sous la forme d’une alternative ; FIG. 10 représente une vue partielle en coupe similaire à celle de la FIG. 7 , avec l’emballage se présentant sous la forme d’une autre alternative ; FIG. 11 représente une vue partielle en coupe similaire à celle de la FIG. 7 , avec l’emballage se présentant sous la forme d’un second mode de réalisation préféré de l’invention ; FIG. 12 représente une vue partielle en coupe similaire à celle de la FIG. 11 , avec l’emballage se présentant sous la forme d’une alternative ; FIG. 13 FIG. 14 FIG. 15 FIG. 16 FIG. 17 représentent des vues partielles en coupe similaires à celle de la FIG. 11 , avec l’emballage se présentant sous la forme d’autres alternatives. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE l’INVENTION En référence tout d’abord aux figures 1 et 2, il est représenté un emballage 1 pour l’entreposage et/ou le transport de matières radioactives, comme des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs (non représentés). Cet emballage 1 est représenté en position verticale d’entreposage, dans laquelle son axe central longitudinal 2 est orienté verticalement. Il repose sur un fond d’emballage 4, opposé à un couvercle amovible 6 selon la direction de la hauteur 8, parallèle à l’axe central longitudinal 2. Entre le fond 4 et le couvercle 6, l’emballage 1 comporte un corps latéral 10 s’étendant autour de l’axe 2, et délimitant intérieurement un logement 12 pour les matière radioactives. Ce logement peut constituer une enceinte de confinement 12 destinée à recevoir les matières radioactives, par exemple agencées dans un panier de rangement également situé dans l’enceinte de confinement. Alternativement, l’enceinte de confinement est définie intégralement par un étui, également dénommé « canister », placé dans le logement 12 précité. Ce dernier est fermé axialement vers le haut par le couvercle 6, et vers le bas par le fond 4. Le corps latéral 10 peut être réalisé d’un seul tenant, comme cela a été représenté sur la FIG. 1 , ou bien par plusieurs viroles concentriques. Autour du corps latéral 10, l’emballage 1 comporte une enveloppe extérieure de protection radiologique 14, propre à la présente invention. L’enveloppe 14 est réalisée à l’aide de l’empilement axial d’une pluralité de structures annulaires unitaires 16, par exemple prévues dans un nombre compris entre 10 et 35, sur une hauteur cumulée « H » de l’ordre de 1 à 4 m. Cette hauteur « H » de l’enveloppe extérieure 14 correspond sensiblement à celle du logement 12 selon la direction 8. Ici, toutes les structures 16 empilées selon l’axe 2 sont identiques, chacune solidaire et au contact d’une surface radiale extérieure 18 du corps latéral 10. A l’une des extrémités de l’empilement, correspondant à l’extrémité basse sur la FIG. 1 , la dernière structure 16 peut néanmoins être revêtue d’une plaque de fermeture 20. En référence à présent aux figures 3 à 5, il va être détaillé la conception de l’une des structures annulaires unitaires 16, représentée dans sa position telle qu’adoptée lorsqu’elle se trouve sur l’emballage en position verticale, avec le couvercle vers le haut comme sur les figures 1 et 2. La structure 16, de préférence réalisée d’un seul tenant, présente une demi-section transversale en forme générale de U retourné, avec sa base orientée vers le haut. Une orientation inverse avec la base vers le bas serait envisageable, sans sortir du cadre de l’invention. Cette demi-section transversale conserve une forme constante, quel que soit le plan de section le long de la direction circonférentielle de cette structure 16. La base du U forme une paroi radiale de conduction thermique 22. Elle adopte la forme d’un segment de droite qui est préférentiellement orthogonal à l’axe 2, pour un chemin de conduction plus direct vers l’extérieur de l’emballage. L’extrémité intérieure de la paroi radiale de conduction thermique 22 est destinée à être au contact et solidaire de la surface radiale extérieure 18 du corps latéral 10. A son extrémité opposée, à savoir l’extrémité radiale extérieure, la paroi radiale 22 est solidaire d’une paroi annulaire externe 24. En demi-section transversale, cette paroi 24 prend la forme d’un segment de droite parallèle à l’axe 2, et qui se projette vers le bas jusqu’à recouvrir radialement l’extrémité radiale extérieure de la paroi radiale 22. La paroi annulaire externe 24 présente une surface radialement externe 24a, de diamètre préférentiellement supérieur ou égal à 1,2 m. Des valeurs bien supérieures peuvent être adoptées, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, selon une alternative montrée sur la FIG. 5 , la paroi annulaire externe 24 de l’une ou de plusieurs structures annulaires unitaires 16 peut être équipée d’ailettes de refroidissement 25, faisant radialement saillie vers l’extérieur à partir de la surface radialement externe 24a. Enfin, à son extrémité intérieure, la paroi radiale 22 peut être solidaire d’une paroi annulaire interne 26 formant une seconde branche du U. En demi-section transversale, cette paroi 26 prend également la forme d’un segment de droite parallèle à l’axe 2, et qui se projette vers le bas à partir de l’extrémité intérieure de la paroi radiale 22. Les structures annulaires 16 sont de préférence en fonte, tandis que le corps d’emballage 10 est préférentiellement réalisé en acier forgé. Alternativement, les structures annulaires 16 peuvent être en acier ou en aluminium. Grâce à la conception de ces structures annulaires unitaires 16, lorsqu’elles sont empilées autour du corps latéral 10, elles forment des cavités annulaires logeant des éléments de protection radiologique. Plus précisément, en référence à nouveau à la FIG. 1 , chaque cavité annulaire 30 est délimitée par deux structures 16 directement consécutives dans l’empilement. Ici, la cavité 30 est fermée radialement vers l’extérieur par la paroi annulaire externe 24 de l’une des deux structures annulaires 16 directement consécutives, et fermée radialement vers l’intérieur par la paroi annulaire interne 26 de cette même structure annulaire 16. En outre, la cavité annulaire 30 est fermée axialement vers le haut par la paroi radiale 22 de cette même structure 16, et fermée axialement vers le bas par la paroi radiale 22 de la structure annulaire 16 directement consécutive dans l’empilement, qui vient obturer l’ouverture entre les deux branches du U de la première structure 16. Une fois les structures annulaires empilées, les parois annulaires externes 24 sont adjacentes selon la direction 8, et elles forment ensemble une surface radiale extérieure de l’emballage qui est sensiblement continue, et facilement décontaminable. Selon une particularité de l’invention qui sera décrite ultérieurement, des joints d’étanchéité sont agencés aux interfaces entre les structures annulaires 16. Les cavités annulaires 30 se succèdent ainsi le long de l’axe 2, en étant chacune remplie en totalité ou quasi-totalité avec un matériau de protection radiologique. Comme évoqué précédemment, il peut s’agir d’un matériau de protection contre les rayonnements gamma, et/ou d’un matériau d’absorption neutronique visant à satisfaire les critères radiologiques réglementaires autour de l’emballage lorsque celui-ci est chargé de matières radioactives. Dans chaque cavité 30, le matériau de protection radiologique se trouve par exemple sous forme d’un ou plusieurs éléments coulés, de préférence un unique anneau continu coulé sur 360° dans la cavité 30. Il peut alternativement se présenter sous forme d’un ou plusieurs éléments préfabriqués, agencés dans la cavité 30. Dans ce dernier cas schématisé sur la FIG. 1 , un anneau de protection radiologique 34 est formé de façon discontinue à l’aide de plusieurs éléments de protection 32 agencés bout-à-bout. Selon une alternative non représentée sur les figures, les structures annulaires unitaires 16 peuvent être dépourvues de cavités 30 et d’éléments rapportés de protection radiologiques. En effet, la paroi annulaire externe peut par exemple remplir la fonction de protection contre le rayonnement gamma, impliquant une conception simplifiée pour les structures annulaires, qui ne nécessitent plus de délimiter de cavité. La FIG. 6 représente un exemple de procédé de fabrication de l’emballage 1, pour les étapes qui concernent l’assemblage de l’enveloppe extérieure 14 de protection radiologique autour du corps latéral 10. Ce procédé comprend la répétition de deux étapes successives. La première de ces deux étapes consiste à mettre en place l’une des structures annulaires unitaires 16 dans l’empilement autour du corps latéral 10, alors même que sa cavité annulaire 30 n’est pas encore remplie par le/les éléments de protection radiologique. Cette étape est schématisée par la flèche 36 sur la FIG. 6 . Pour effectuer cette insertion, la structure 16 peut être préalablement chauffée, par exemple à une température de l’ordre de 200 °C. Elle est amenée au contact du reste de l’empilement, de manière à fermer la cavité 30 de la structure 16 préalablement mise en place dans l’empilement, et qui est remplie par le matériau de protection radiologique. Une fois la structure refroidie, par exemple à une température inférieure à 160 °C, celle-ci adhère par frettage à la paroi radiale extérieure 18 du corps latéral, via l’extrémité intérieure de la paroi radiale 22 et via la paroi annulaire interne 26. Le matériau de protection radiologique peut ensuite être mis en place dans la cavité annulaire 30 de la structure 16 refroidie, sans risque de dégradation thermique de ce matériau. A cet égard, il est noté que ces étapes sont réalisées avec l’emballage 1 en position verticale, mais avec son fond orienté vers le haut afin que chaque cavité 30 à remplir soit ouverte vers le haut. Le matériau est mis en place par coulée ou par agencement des éléments préfabriqués dans la cavité 30, puis la protection radiologique ainsi obtenue est inspectée avant de répéter ces deux mêmes première et seconde étapes. Selon une alternative, les structures 16 peuvent être insérées en série autour du corps 10, et non une à une. Les joints d’étanchéité, qui vont à présent être décrits en référence aux figures suivantes, peuvent être mis en place aux interfaces entre les structures 16 après le montage de toutes celles-ci autour du corps 10, ou bien progressivement, un à un après le montage de chacune de ces structures 16 autour du corps. En référence à présent aux figures 7 et 8, il est représenté une partie d’un emballage selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention. Un joint annulaire élastique d’étanchéité 40 est agencé au niveau d’une interface entre la première paroi annulaire externe 24 et la seconde paroi annulaire externe 24 appartenant respectivement à une première et une seconde structure annulaire unitaire 16, directement consécutives selon l’axe central longitudinal 2. Ce joint 40, de préférence réalisé en matériau élastomère, présente une forte capacité d’étirement, par exemple comprise entre 200 et 300 %. Cela implique qu’il peut être étiré dans une plage élastique, jusqu’à augmenter sa longueur circonférentielle initiale de 200 à 300 %. Ces propriétés sont particulièrement bénéfiques pour l’installation du joint, puisque comme cela sera indiqué ci-après, sa mise en place sur l’emballage est réalisée en l’étirant pour le faire coulisser axialement le long de l’emballage, avant de relâcher la contrainte d’étirement pour qu’il se contracte et qu’il vienne coopérer avec les deux structures annulaires unitaires 16 qui lui sont associées. Il est noté que lorsque les structures annulaires 16 présentent des ailettes, le joint 40 doit être étiré de façon importante pour pouvoir être déplacé axialement le long de l’emballage, avant que la contrainte ne soit relâchée. A l’état monté représenté sur la FIG. 7 , le joint 40 est agencé radialement autour des première et seconde parois annulaires externes 24. De préférence, le joint 40 est également contraint radialement autour de ces parois 24, cette particularité étant préférentiellement mise en œuvre lorsque l’emballage est prévu pour que les matières radioactives soient chargées sous eau dans le logement 12. Cette particularité préférentielle est applicable à tous les modes de réalisation préférés de l’invention. Plus précisément, le joint 40 comprend une première partie de joint 42 en forme de jambe radiale 44, coopérant avec la surface radialement externe 24a de la première paroi annulaire externe 24, celle située la plus en haut sur la FIG. 7 . La première jambe radiale 44 est conçue pour assurer l’étanchéité entre le joint et la première paroi annulaire externe 24. De manière analogue, le joint 40 comprend une seconde partie de joint 43 également en forme de jambe radiale 45, coopérant avec la surface radialement externe 24a de la seconde paroi annulaire externe 24, celle située la plus en bas sur la FIG. 7 . La seconde jambe radiale 45 est aussi conçue pour assurer l’étanchéité entre le joint, et la seconde paroi annulaire externe 24. Pour assurer ces étanchéités, les deux jambes radiales 44, 45 sont respectivement logées dans des premier et second évidements en formes de gorges annulaires 46, 48, ouvertes radialement vers l’extérieur. La première gorge 46 est formée sur la surface radialement externe 24a de la première paroi 24, tandis que la seconde gorge 48 est formée sur la surface radialement externe 24a de la seconde paroi 24. Les deux jambes 44, 45 sont reliées entre elles par un corps de joint 50, d’orientation globalement axiale, et aux extrémités axiales duquel s’étendent respectivement les deux jambes 42, 43, radialement vers l’intérieur. Le corps de joint 50, de forme annulaire centrée sur l’axe 2, peut présenter une zone de souplesse axiale 52, par exemple en forme de V. Le joint 40 présente ainsi une demi-section transversale en forme générale de U couché, dont le creux 54 du U s’ouvre radialement vers l’intérieur, en logeant des portions des deux parois annulaires externes 24. A cet égard, il est noté qu’après le montage des deux structures adjacentes 16 autour du corps d’emballage, un jeu axial 56 peut être observé entre les première et seconde parois annulaires externes 24 de ces structures 16. Alternativement, ces parois 24 pourraient être en contact axial, sans sortir du cadre de l’invention. C’est le corps de joint 50 qui appuie préférentiellement radialement vers l’intérieur contre les deux surfaces radialement externes 24a des première et seconde structures 16, en dehors des gorges 46, 48, de sorte qu’il est préférentiellement contraint radialement, en particulier lorsqu’il est chargé sous eau et que la pression hydrostatique exerce une pression radiale sur le joint. Un jeu radial est préférentiellement observé entre chaque extrémité de jambe 44, 45, et le fond de sa gorge correspondante 46, 48. Afin d’obtenir les étanchéités souhaitées décrites ci-dessus, la première jambe radiale 44 présente au moins une portion contrainte axialement entre un premier flanc latéral 58 de la première gorge 46, et un second flanc latéral 62 de cette première gorge 46, le second flanc 62 étant opposé au premier flanc de cette première gorge 46 selon la direction 8. De manière analogue, la seconde jambe radiale 45 présente au moins une portion contrainte axialement entre un premier flanc latéral 66 de la seconde gorge 48, et un second flanc latéral 70 de cette seconde gorge 48, le second flanc 70 étant opposé au premier flanc de cette seconde gorge 48 selon la direction 8. Grâce à la conception proposée, de l’eau ne peut pas s’introduire au niveau de l’interface axiale entre les première et seconde structures 16, le joint 40 formant effectivement une barrière d’étanchéité au niveau de chacune des deux jambes radiales 44, 45, reliées par le corps de joint 50. Cela évite les risque de contamination, de même que les risques d’oxydation des éléments de protection radiologique 32 logés dans les cavités délimitées par les structures annulaires 16. De plus, la solution technique proposée est facilement montable /démontable, du fait du caractère élastique / étirable du joint, et de son logement dans les gorges 46, 48 ouvertes radialement vers l’extérieur. Pour le montage, il suffit en effet d’étirer le joint de manière à augmenter son diamètre, puis de le déplacer axialement autour du corps d’emballage et des structures annulaires unitaires 16. Une fois la position axiale adéquate obtenue, la contrainte d’étirement sur le joint est relâchée, de sorte qu’en se rétractant , les jambes radiales 44, 45 pénètrent radialement dans leurs gorges respectives 46, 48, en se comprimant axialement. Le rétrécissement du diamètre du joint 40 est stoppé lorsque son corps 50 entre au contact de la surface radialement externe 24a des première et seconde parois annulaires externes 24, configuration dans laquelle le joint reste contraint radialement autour du corps d’emballage et des structures 16, du fait du contact précité. En plus de la rétractation naturelle du joint, un effort manuel radial peut être requis pour obtenir le bon positionnement des jambes radiales dans leurs gorges respectives. Le retrait du joint 40 peut quant à lui être réalisé selon une séquence d’opérations inverses, en vue d’être remplacé, par exemple après usure. Après ce retrait, il n’est observé aucun résidu du joint 40 sur la surface radialement externe 24a des première et seconde parois annulaires externes 24, de sorte que les temps d’intervention demeurent particulièrement courts. Un tel démontage du joint 40 permet aussi d’envisager plus facilement, et dans un temps réduit, le démontage des structures annulaires 16, lorsque celles-ci doivent être retirées du corps latéral de l’emballage pour différentes raisons, comme la maintenance, le remplacement des éléments de protection radiologique 32, le démantèlement de l’emballage etc. Selon une alternative, représentée sur la FIG. 9 , le joint annulaire 40 comporte les première et seconde jambes radiales 44, 45, respectivement logées dans les première et seconde gorges annulaires 46, 48, ici sans nécessairement que les jambes soient contraintes axialement au sein des gorges. Néanmoins, un emboîtement peut être prévu au niveau de l’une ou de ces deux jambes, pour le maintien mécanique du joint 40 sur les structures annulaires unitaires 16. Une étanchéité peut aussi être réalisée au niveau de ces emboîtements des jambes, mais préférentiellement, le joint 40 comporte ses première et seconde parties 42, 43 en forme de lèvres 72 pour réaliser ces étanchéités. En effet, les deux lèvres 72 se situent respectivement au niveau des deux extrémités axiales opposées du corps de joint 50, et elles sont chacune en appui radial contre la surface radialement externe 24a de la paroi annulaire externe 24 correspondante, en dehors des gorges 46, 48. De préférence, les deux lèvres 72 se situent respectivement de part et d’autre de l’ensemble formé par les première et seconde jambes radiales 44, 45, dans la direction axiale 8. Selon une autre alternative représentée sur la FIG. 10 , le joint 40 comporte toujours ses deux lèvres 72 axialement de part et d’autre du corps de joint 50 qu’elles prolongent. Néanmoins, il est ici prévu une unique jambe radiale 44, correspondant à la première jambe dans l’alternative précédente, qui coopère également par emboîtement avec sa gorge associée 46, pratiquée à la surface 24a de la première paroi annulaire externe 24. Cette coopération pourrait alternativement être réalisée au niveau de la surface radialement externe 24a de la seconde paroi annulaire externe 24, sans sortir du cadre de l’invention. Ici encore, les première et seconde parties 42, 43 du joint, en forme de lèvres 72 coopérant respectivement avec les deux surfaces 24a, se situent respectivement de part et d’autre de l’unique jambe radiale 44, selon la direction axiale. En complément des deux lèvres, les deux couples de demi-tores répartis de part et d’autre de l’interface permettent de renforcer le niveau d’étanchéité recherché. Un second mode de réalisation préféré de l’invention est représenté sur la FIG. 11 . Le joint 40 est ici logé dans un évidement 49 pratiqué en partie sur la surface radialement externe 24a de la première paroi annulaire externe 24, et en partie sur la surface radialement externe 24a de la seconde paroi annulaire externe 24. Cet évidement 49 peut ainsi s’apparenter à deux demi-gorges formant ensemble une même gorge présente sur les deux structures annulaires 16, au niveau de l’interface axiale entre celles-ci. Plus précisément, un premier flanc latéral 76 de l’évidement 49 est réalisé sur la surface radialement externe 24a de la première paroi annulaire externe 24. De plus, la première partie 42 du joint comporte ici au moins une lèvre d’étanchéité 84 en saillie axialement du corps de joint 50, de demi-section de forme générale en U ou en V couché, ou en C ouvert radialement vers l’intérieur. Ce sont par exemple deux lèvres 84 qui sont en appui axial contre le premier flanc latéral 76, comme visible sur la FIG. 11 . De manière analogue, un second flanc latéral 78 de l’évidement 49 est réalisé sur la surface radialement externe 24a de la seconde paroi annulaire externe 24. De plus, la seconde partie 43 du joint 40 comporte ici aussi au moins une lèvre d’étanchéité 86 en saillie axialement du corps de joint 50, dans un sens axial opposé par rapport à celui des lèvres 84 précitées. Ce sont par exemple deux lèvres 86 qui sont en appui axial contre le second flanc latéral 78. Comme cela est visible sur la FIG. 11 , les lèvres d’étanchéité 84, 86 sont agencées sur ou à proximité des extrémités de branches du U, du V ou du C formé par le corps de joint 50. Par ailleurs, le joint 40 peut, dans ce second mode de réalisation préféré de l’invention, se loger intégralement ou en partie dans l’évidement 49, dont le fond 80 est réalisé sur la surface radialement externe 24a de la première paroi annulaire externe 24, et sur celle de la seconde paroi annulaire externe 24. Alternativement, le fond 80 de l’évidement 49 pourrait être réalisé sur seulement l’une des deux surfaces 24a, l’autre surface 24a ne définissant alors que l’un des deux flancs latéraux de cet évidement. Avec cette conception, le joint d’étanchéité 40 se trouve comprimé axialement entre les premier et second flancs latéraux 76, 78 de l’évidement 49. De manière optionnelle, un cerclage mécanique peut être envisagé afin d’augmenter l’effort d’introduction du joint dans l’évidement et ainsi accroitre le niveau de compression axiale pour obtenir une étanchéité encore plus satisfaisante. Sur l’alternative représentée sur la FIG. 12 , le corps de joint annulaire 50 est dépourvu de lèvre. Il présente une demi-section en forme générale de disque ou d’anneau, la FIG. 12 représentant la première de ces deux solutions. Une partie axialement supérieure 84 et une partie axialement inférieure 86 de ce disque contactent respectivement axialement les flancs latéraux 76, 78 de l’évidement 49, toujours formé par deux demi-gorges réunies. Une fois logé dans l’évidement 49, le joint présente une demi-section ovalisée due à la compression axiale entre les premier et second flancs latéraux 76, 78 de l’évidement 49. La compression axiale permet d’augmenter les surfaces de contact des partie 84, 86 du joint, avec les flanc latéraux. Le niveau d’étanchéité est ainsi amélioré. Les parties axiales de contact 84, 86 du joint forment ainsi les première et seconde parties 42, 43 précitées. Tout comme pour le second mode de réalisation préféré représenté sur la FIG. 11 , le corps de joint 50 est aussi préférentiellement contraint radialement autour des deux parois annulaires 24, contre le fond 80 de l’évidement 49. Le joint tend ainsi à vouloir reprendre naturellement son diamètre initial après qu’il ait été étiré lors de son montage. Selon encore d’autres alternatives montrées sur les figures 13 à 17, le joint 40 logé dans l’évidement 49 comprend un creux annulaire 88 ouvert radialement vers l’extérieur. Respectivement de part et d’autre de ce creux 88, selon la direction axiale, le joint délimite ses première et seconde parties 42, 43, en forme de bossages axiaux. Ces deux parties de joint 42, 43 sont reliées entre elles au niveau de leurs extrémités radiales internes, par le corps de joint 50 d’orientation axiale, délimitant le fond radial du creux 88 et de préférence mais non nécessairement contraint radialement contre le fond 80 de l’évidement 49. L’une des particularités réside ici dans la mise en œuvre d’un organe 90 de mise en pression des première et seconde parties de joint 42, 43. Cet organe rigide 90 est introduit dans le creux annulaire 88 du joint, de manière à mettre chacune des première et seconde parties 42, 43 en compression axiale entre l’organe de mise en pression 90, et le flanc latéral correspondant 76, 78 de l’évidement 49. Pour le retrait du joint 40, il suffit d’abord d’extraire l’organe de mise en pression 90 en dehors du creux 88 défini par le joint, puis d’extraire par étirement le joint 40 de son évidement 49, en forme de gorge reconstituée. Sur la FIG. 13 , le joint présente une demi-section de forme générale de C ou de U couché, ouvert radialement vers l’extérieur. Il en est de même pour le joint 40 de la FIG. 17 . Sur l’alternative de la FIG. 15 , cette demi-section du joint 40 est davantage en forme de lyre, tandis que sur celle de la FIG. 16 , le corps de joint 50 présente des lèvres / cannelures contactant les flancs latéraux 76, 78 de l’évidement 49. Sur cette réalisation de la FIG. 16 , un organe de mise en pression 90 peut ou non être implanté dans le creux du joint défini entre les deux flancs latéraux 76, 78. Il en est de même pour toutes les réalisations représentant le joint en association avec un tel organe 90. Sur la FIG. 14 , le joint présente une demi-section transversale de forme générale extérieure octogonale, avec un creux annulaire fermé 88 de préférence de section circulaire. Ce type de joint est alors préférentiellement dépourvu d’organe de mise en pression 90, et présente donc une demi-section transversale de forme fermée, avec par conséquent un creux 88 également fermé qui s’étend tout le long du joint, contrairement par exemple à la réalisation du joint de la FIG. 13 où le creux annulaire reste ouvert. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs et selon la portée définie par les revendications annexées. En particulier, les différents modes de réalisation et leurs alternatives peuvent être combinés. Emballage (1) pour le transport et/ou l’entreposage de matières radioactives, l’emballage comprenant un corps latéral d’emballage (10) s’étendant autour d’un axe central longitudinal (2) et délimitant en partie un logement (12) pour les matières radioactives, l’emballage comprenant également, agencée autour du corps latéral d’emballage, une enveloppe extérieure de protection radiologique (14) réalisée à l’aide d’une pluralité de structures annulaires unitaires (16), se succédant les unes les autres selon l’axe central longitudinal (2) et agencées autour du corps latéral d’emballage (10), chaque structure annulaire unitaire (16) comprenant une paroi annulaire externe (24), la paroi annulaire externe présentent une surface radialement externe (24a) de diamètre supérieur ou égal à 1 m, caractérisé en ce qu’il comprend un joint annulaire élastique d’étanchéité (40) agencé au niveau d’une interface entre une première et une seconde paroi annulaire externe (24), appartenant respectivement à une première et une seconde structure annulaire unitaire (16) directement consécutives selon l’axe central longitudinal (2), le joint (40) étant agencé radialement autour des première et seconde parois annulaires externes (24), et le joint comprenant une première partie (42) coopérant avec la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe (24) et conçue pour assurer l’étanchéité entre le joint et la première paroi annulaire externe (24), ainsi qu’une seconde partie (43) coopérant avec la surface radialement externe (24a) de la seconde paroi annulaire externe (24) et permettant d’assurer l’étanchéité entre le joint et la seconde paroi annulaire externe (24), le joint (40) étant au moins en partie logé dans au moins un évidement annulaire (46, 48, 49) ouvert radialement vers l’extérieur, ledit au moins un évidement étant formé sur la surface radialement externe (24a) de l’une ou des deux parois parmi lesdites première et seconde parois annulaires externes (24). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (40) coopère avec un premier et un second évidement, respectivement en forme de première et seconde gorges annulaires (46, 48) ouvertes radialement vers l’extérieur, et respectivement formées sur la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe et sur la surface radialement externe (24a) de la seconde paroi annulaire externe. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (40) comporte une première et une seconde jambe radiale (44, 45) formant respectivement lesdites première et seconde parties du joint (42, 43), et respectivement logées dans les première et seconde gorges annulaires (46, 48). Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (40) présente une demi-section transversale en forme générale de U couché, dont le creux du U (54) s’ouvre radialement vers l’intérieur. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (40) comporte une première et une seconde jambe radiale (44, 45) respectivement logées dans les première et seconde gorges annulaires (46, 48), et en ce que lesdites première et seconde parties du joint (42, 43), de préférence en forme de lèvres (72), se situent respectivement de part et d’autre de l’ensemble formé par les première et seconde jambes (44, 45), selon l’axe central longitudinal (2). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (40) est logé dans l’évidement (49) pratiqué en partie sur la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe (24), et en partie sur la surface radialement externe (24a) de la seconde paroi annulaire externe (24). Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que : - un premier flanc latéral (76) de l’évidement (49) est réalisé sur la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe, la première partie du joint (42) étant en appui axial contre le premier flanc latéral (76) ; - un second flanc latéral (78) de l’évidement (49), opposé au premier flanc (76), est réalisé sur la surface radialement externe (24a) de la seconde paroi annulaire externe, la seconde partie du joint (43) étant en appui axial contre le second flanc latéral (78) ; et - un fond (80) de l’évidement est réalisé sur la surface radialement externe (24a) de la première paroi annulaire externe et/ou de la seconde paroi annulaire externe (24). Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première partie du joint (42) comprend au moins une première lèvre d’étanchéité (84) en saillie d’un corps de joint (50), et en ce que la seconde partie du joint (43) comprend au moins une seconde lèvre d’étanchéité (86) en saillie du corps de joint (50). Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint (40) est comprimé axialement entre les premier et second flancs latéraux (76, 78) de l’évidement (49). Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint (40) comprend un creux annulaire (88) ouvert radialement vers l’extérieur, délimitant respectivement de part et d’autre de ce creux lesdites première et seconde parties (42, 43) du joint, et en ce qu’un organe de mise en pression (90) est introduit dans le creux annulaire (88) du joint, de manière à mettre chacune des première et seconde parties (42, 43) du joint en compression axiale entre l’organe de mise en pression (90), et le flanc latéral correspondant (76, 78) de l’évidement (49). Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint (40) comprend, en demi-section transversale, un creux annulaire (88) fermé. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint élastique (40) présente une capacité d’étirement comprise entre 200 et 300 %. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint élastique (40) est réalisé en matériau élastomère. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi annulaire externe (24) d’au moins l’une des structures annulaires unitaires (16) est équipée d’ailettes de refroidissement (25). Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (40) est contraint radialement autour des première et seconde parois annulaires externes (24).