FR 3156190 A1 20250606 FR 2313409 A 20231201 Cette installation de séchage par air, d’un produit humide comprend : – une enceinte de séchage (1) au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher (2) et l’air assurant le séchage, ladite enceinte comprenant au moins un circuit d’introduction (4) d’air d’admission et au moins une évacuation (5) de l’air chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher ; – au moins un bouilleur (7) fonctionnant avec un fluide de travail, configuré : . pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par l’air chargé en humidité transitant par ladite évacuation (5) au moyen d’un échangeur récupérateur (6) ; et . pour générer de la vapeur à l’aide la chaleur ainsi récupérée, au moins un moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs (7) par apport de chaleur ; – au moins un compresseur (11) apte à augmenter la pression de la vapeur générée dans ledit bouilleur (7) ; – au moins un échangeur injecteur (12) apte à condenser la vapeur issue du compresseur (11), positionné au sein du circuit d’introduction (4) de l’air d’admission, et à assurer le chauffage de ce dernier en amont de l’enceinte de séchage (1) ; – au moins un collecteur (13) des condensats issus de la condensation de la vapeur dans ledit échangeur injecteur (12), lesdits condensats étant renvoyés dans le bouilleur (7). Figure pour l’abrégé : Fig 1 INSTALLATION DE SECHAGE INDUSTRIEL PAR AIR Domaine de l’invention L’invention a trait au domaine du séchage des produits humides par air en industrie. Elle vise potentiellement toute installation de séchage susceptible d’être mise en œuvre de type sécheurs par atomisation, sécheurs à bande, cylindre chauffant, étuve, four de séchage, sécheur flash, sécheur à lit fluidisé, sécheur à palette, sécheur à vis, silo, tambour rotatif ou sécheur tunnel. Ces sécheurs sont présents dans des secteurs industriels variés tels que l’agro-alimentaire, la chimie, le papier-carton, les matériaux non métalliques. Cette installation utilise de l’air comme fluide de séchage (un fluide de séchage est défini comme un fluide qui permet l’évacuation de l’eau évaporée du sécheur et l’apport de chaleur dans le sécheur pour faciliter cette évaporation), qui sert de vecteur de transport de l’eau évaporée ainsi que de moyen d’apport de calories dans le sécheur. L’invention vise plus particulièrement l’optimisation de la consommation d’énergie dans le cadre de telles installations par la récupération de chaleur sur l’air sortant (buées) pour réinjection dans le circuit d’air d’admission. Etat antérieur de la technique Les installations de séchage sont des équipements très répandus dans l’industrie et représentent une part importante des consommations industrielles : 10 à 20% des consommations énergétiques totales de l’industrie dans les pays industrialisés (selon la littérature « Modern Drying Technology », Volume 4 d’Evangelos Tsotsas et Arun S. Mujumdar - 2007) Elles sont en général constituées d’une enceinte de séchage au sein de laquelle transite le produit humide à sécher, ladite enceinte étant traversée par de l’air de séchage, usuellement chaud, qui se charge en humidité au contact du produit humide. L’air ainsi chargé en humidité, classiquement dénommé buées, est évacué hors de l’enceinte. Ces buées présentent une température et une humidité relativement élevées. On conçoit donc aisément la perte en termes d’énergie, résultant de la température et l’humidité dans les buées, et corollairement, la consommation énergétique nécessaire pour assurer l’évaporation effective de l’humidité présente dans le produit à sécher. Il est en effet connu que l’enthalpie de vaporisation à pression atmosphérique Δh vap est de l’ordre de 630 kWh par tonne d’eau évaporée, nécessitant dans une telle configuration où les buées sont simplement rejetées dans l’atmosphère, une consommation énergétique 2 à 4 fois supérieure (selon la littérature « Les procédés de séchage dans l’industrie », ADEME, CETIAT, 2017), souvent du gaz ou du charbon, éventuellement par le biais d’un fluide caloporteur de type vapeur, eau surchauffée ou eau chaude. En d’autres termes, ce mode de fonctionnement est une source d’inefficacité énergétique et exergétique. Afin de diminuer cette consommation, des solutions existent pour recirculer une partie des buées au niveau du circuit d’introduction d’air de séchage, afin de lui transférer une partie de la chaleur relative desdites buées. Cette recirculation permet certes un gain énergétique, cependant tout particulièrement limité. Il a également été décrit des installations de séchage combinant l’introduction d’air chaud d’une part, à l’instar de ce qui a été décrit précédemment, mais également de cylindres chauffants ménagés au sein de l’enceinte de chauffage. Ces cylindres chauffants sont typiquement chauffés par de la vapeur ou par de l’air chaud. D‘autres solutions permettent de récupérer de la chaleur en préchauffant l’air d’admission par les buées, via un échangeur de chaleur air / buées. Récemment, on a constaté un intérêt grandissant pour la récupération de chaleur sur les buées par le biais de pompes à chaleur hautes températures (dont le condenseur a une température inférieure à 100°C), voire très hautes températures (dont le condenseur a une température supérieure à 100°C), pour réinjection dans l’air d’admission ou dans d’autres moyens d’apports de chaleur dans le sécheur (par exemple des cylindres chauffants). Aussi, certains constructeurs travaillent sur des installations de séchage en boucle fermée, sur lesquelles une pompe à chaleur permet de condenser l’eau des buées à l’évaporateur de la pompe à chaleur, puis de réchauffer les buées asséchées par le biais du condenseur de la pompe à chaleur. Enfin, des sécheurs par vapeur d’eau surchauffée permettent de se rapprocher de l’énergie minimale requise par la rupture technologique, et peuvent être couplés à des compresseurs mécaniques de vapeur pour se rapprocher de l’exergie minimale requise du procédé de séchage, avec des consommations inférieures à 200 kWh/tonne d’eau évaporée. Ces types de sécheurs et de configurations sont les plus efficaces, mais leurs caractéristiques intrinsèques limitent leur champ d’application. Ces configurations ont vocation à optimiser énergétiquement le processus de séchage qui est à fort potentiel d’amélioration au vu des faibles températures permettant l’utilisation de compresseurs et de pompes à chaleur. Il résulte de ces constatations, tout particulièrement dans un contexte où l’énergie devient un poste de charges tout particulièrement élevé pour les industriels et où l’industrie est fortement incitée, voire contrainte à réduire ses émissions de carbone pour enrayer le réchauffement climatique, qu’un besoin de plus en plus pressant existe en termes de rationalisation de telles installations de séchage et plus particulièrement en termes de réduction à la source des consommations d’énergie. C’est l’objet de la présente invention. Bref exposé de l’invention A cet effet, l’invention vise une installation de séchage par vecteur ou fluide de séchage, et notamment par air, d’un produit humide, ladite installation comprenant une enceinte de séchage au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher et l’air assurant le séchage, cette enceinte étant pourvue d’au moins un circuit d’introduction d’air d’admission, et au moins une évacuation de l’air chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, qualifié de buées. Selon l’invention, l’installation comprend : – au moins un bouilleur fonctionnant avec un fluide de travail (typiquement de l’eau), ce bouilleur étant configuré : . pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par l’air chargé en humidité (les buées) transitant par l’évacuation de l’air chargé en humidité, cette récupération de chaleur étant réalisée à l’aide d’un échangeur récupérateur, et . pour générer de la vapeur à l’aide de la chaleur ainsi récupérée, la température d’ébullition du fluide de travail au sein du bouilleur étant adaptée par le biais de la pression dans le bouilleur à la température de la ou des sources de chaleur ; – au moins un moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs par apport de chaleur au sein de ce(ces)dernier(s), – au moins un compresseur, apte à augmenter la pression, et donc la température, de la vapeur générée dans le bouilleur ; – au moins un échangeur injecteur apte à condenser la vapeur issue du compresseur, cet échangeur injecteur étant positionné au sein du circuit d’introduction de l’air d’admission, c’est-à-dire en amont de l’enceinte de séchage, et à assurer le chauffage de cet air en amont de l’enceinte de séchage ; – au moins un collecteur des condensats issus de la condensation de la vapeur dans l’échangeur injecteur, ces condensats étant renvoyés dans le bouilleur. En d’autres termes, l’invention consiste principalement à récupérer la chaleur contenue dans les buées, et, à partir de cette chaleur, à générer de la vapeur au sein du bouilleur, ladite vapeur subissant une élévation de sa pression et de sa température à l’aide d’un compresseur de telle sorte à alimenter un échangeur injecteur pour chauffer l’air en amont de l’enceinte de séchage. Au sens de l’invention : – un bouilleur est défini comme un réservoir contenant un fluide de travail dans un équilibre de phases liquide / vapeur dans lequel un apport de chaleur en partie basse permet une ébullition du fluide de travail ; – un fluide de travail est défini comme un fluide qui véhicule de la chaleur d’une source à un puits, par le biais de changements de phases ; – un échangeur récupérateur est défini comme un équipement permettant de prendre de la chaleur sur les extractions du sécheur, en l’occurrence les buées ; – un échangeur injecteur est défini comme un équipement permettant d’apporter de la chaleur directement au produit à sécher ou par le biais du fluide de séchage qu’est l’air. Selon une variante de l’invention, l’enceinte de séchage peut intégrer elle-même des moyens d’apport complémentaire de chaleur, appelés échangeurs injecteurs complémentaires, alimentés en vapeur à partir du compresseur précédemment évoqué. Ces moyens d’apport complémentaire de chaleur sont classiquement des cylindres chauffants, des doubles parois des enceintes de séchage, des vis, des palettes ou encore des radiants à vapeur. Afin d’assurer le démarrage de l’opération d’ébullition au sein du bouilleur, ledit moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs par apport de chaleur est constitué d’une source de chaleur, c’est-à-dire un flux d’énergie dans lequel il est possible de récupérer de la chaleur additionnelle. Cette source de chaleur additionnelle est localisée dans le bouilleur, dans l’air d’admission ou encore, dans l’enceinte elle-même, et peut être constituée de tout moyen d’apport de calories, et notamment une technologie à résistance ou induction, par un ou plusieurs thermoplongeurs électriques, par un ou plusieurs échangeurs alimentés par un fluide caloporteur de type eau chaude, huile thermique ou vapeur. Par ailleurs, cette source de chaleur additionnelle peut également jouer le rôle de moyen de secours ou d’appoint en cas de problème sur l’installation. Corollairement, l’installation peut également prévoir un organe de mise sous vide du bouilleur afin de permettre, là encore, le démarrage de l’opération d’ébullition au sein de ce dernier. Dans un souci d’optimisation de l’installation de séchage de l’invention, le ou les compresseurs sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage des différents produits : l’installation permet une adaptation des températures de condensation de la vapeur par variation des ratios de compression du ou des compresseurs. On peut ainsi obtenir une injection de vapeur à différents niveaux de pression pour un même échangeur injecteur, en fonction des besoins de séchage du produit. Ceci par le biais de mesures permettant une estimation de la cinétique de séchage afin d’éviter les sur-séchages. Cette régulation permet ainsi de limiter la consommation d’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du compresseur ; lorsque le besoin en température de séchage est plus faible, la vapeur est compressée à des niveaux de pression plus faibles. A cet effet, le moteur électrique équipant chaque compresseur dispose d’un variateur de fréquence permettant de réguler la consigne de pression de vapeur en sortie dudit compresseur. Ce faisant, on limite la consommation électrique de manière substantielle en évitant des pressions trop hautes et inutiles. Ainsi, une mesure en ligne de la variation de la température du produit à sécher, par exemple par infrarouge ou au moyen d’une caméra thermique, permet de contrôler la cinétique de séchage du produit considéré et éviter les sur-séchages en définissant les niveaux de pression/température adaptés. Par ailleurs, dans l’objectif de faciliter le fonctionnement du bouilleur, l’installation peut également comprendre une pompe à chaleur destinée à remonter le niveau de température obtenu par l’échangeur récupérateur situé dans l’évacuation des buées, tout particulièrement si la pression à la température obtenue n’est pas atteignable dans des conditions techniques satisfaisantes. Dans l’idéal théorique, l’évaporateur de la pompe à chaleur est directement positionné dans le flux de buées, et le condenseur dans le bouilleur. Selon une configuration particulière de l’invention en boucle fermée, l’air d’admission est issu des buées , après assèchement au moyen d’un échangeur récupérateur puis réchauffage au moyen d’un échangeur injecteur. Dit autrement, l’installation peut prévoir un montage en boucle fermée pour permettre un recyclage total des buées, moyennant le cas échéant la mise en œuvre de moyens de filtration de l’air et de gestion de la chaleur fatale. Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées. La FIG. 1 est une représentation schématique illustrant l’installation de séchage de base de l’invention. La FIG. 2 est une variante de la FIG. 1 intégrant un échangeur injecteur supplémentaire intégré dans l’enceinte de séchage proprement dite. La FIG. 3 est une variante de la FIG. 2 comportant deux échangeurs injecteurs intégrés au sein de l’enceinte de séchage. La FIG. 4 illustre une installation plus complexe, pour des sécheurs de grande capacité évaporatoire, intégrant plusieurs (n) enceintes de séchage montées en série, munies de leur système d’admission d’air respectif. La FIG. 5 illustre une installation de séchage en boucle fermée, comme décrite en dernier paragraphe de l’état de l’art, mettant en œuvre le principe de l’invention. La FIG. 6 illustre une variante de la FIG. 4 en mode boucle fermée. La FIG. 7 illustre schématiquement un mode particulier de réalisation de l’invention dans lequel la faible teneur en humidité dans les buées nécessite la mise en œuvre de pompe à chaleur pour relever les niveaux de température de la source de chaleur. Description détaillée de l’invention Les différentes figures illustrent de manière schématique différentes variantes de l’installation conforme à l’invention. Comme évoqué en préambule, cette installation peut être mise en œuvre pour tous types de sécheurs (hors les sécheurs par vapeur d’eau surchauffée) et nécessite d’être adaptée afin de disposer de la capacité de répondre aux besoins des produits humides à sécher. La mise en œuvre de la présente invention couplée à d’autres moyens de séchage (infrarouges, par pertes diélectriques type micro-ondes ou hautes fréquences) est éventuellement envisageable afin d’assurer les meilleures performances de l’ensemble et de respecter les besoins de séchage des produits. Au sein de la FIG. 1 , l’enceinte de séchage (1) est destinée à recevoir un produit humide à sécher (2). Ainsi, le produit humide (2) pénètre dans l’enceinte, subit le séchage dans l’enceinte (1), et ressort de celle-ci sous forme sèche (3). Au sein de cette enceinte de séchage (1), est introduit par un circuit d’introduction (4), de l’air chaud. Après échange au sein de l’enceinte de séchage résultant du phénomène de convection et de transfert de masse entre l’air chaud et le produit humide à sécher, de l’air fortement chargé en humidité, également qualifié de buées, sort de ladite enceinte par une évacuation (5). Selon l’invention, les buées (5) ressortent à une température et à une humidité relativement élevées, et partie de la chaleur desdites buées (5) est récupérée au moyen d’un échangeur récupérateur (6) en récupérant l’énergie sous forme de chaleur sensible ainsi que l’énergie latente des buées en condensant de l’eau, provenant de l’eau du produit évaporée, qui peut être récupérée (23), cette chaleur étant transférée au fluide de travail dans le bouilleur (7). Ce fluide de travail peut être de l’eau déminéralisée ou adoucie. La chaleur apportée par le biais de l’échangeur récupérateur (6) va chauffer le fluide de travail à la température de saturation de la pression dans le bouilleur. Ce fluide de travail en équilibre de phase liquide/vapeur dans le bouilleur génère ainsi de la vapeur à la température de saturation. Cependant, et afin d’initier le processus d’ébullition de l’eau au sein du bouilleur, un apport de chaleur au sein de ce dernier est nécessaire. Cet apport de chaleur peut être réalisé par une pompe à chaleur (8) (voir FIG. 7 ), prélevant la chaleur dans l’évacuation (5) des buées, éventuellement par le biais de deux boucles intermédiaires de fluide caloporteur (25.1 et 25.2). Par ailleurs, toujours dans le même objectif d’initiation du processus d’ébullition de l’eau au sein du bouilleur, la pression peut devoir être adaptée à la température de la source de chaleur. A cet égard, le bouilleur peut être relié à un dispositif de mise sous vide (9) (voir FIG. 7 ), afin de faire baisser la pression au sein du bouilleur pendant les phases de démarrage. Ce dispositif est arrêté par la suite. Le compresseur (11) associé à l’échangeur injecteur (12) assurent le maintien de pression dans le bouilleur en fonctionnement normal, en évitant un apport d’énergie trop important par l’échangeur récupérateur (6). En fonctionnement stabilisé, la vapeur produite dans le bouilleur (7) est acheminée (10) vers un compresseur principal (11) destiné à augmenter la pression, et donc corollairement la température de la vapeur ainsi générée, selon les lois bien connues de la thermodynamique. Cette vapeur est acheminée vers un échangeur injecteur (12) positionné dans le circuit d’admission (4) de l’air, et afin d’élever sa température. Ainsi donc, une fois l’amorçage de l’ébullition intervenant au sein du bouilleur (7) réalisé, la seule consommation électrique significative réside dans l’alimentation du compresseur principal (11), dont il sera indiqué ci-après la possibilité de régulation. Les condensats liquides, éventuellement sous-refroidis, du fluide de travail résultant de l’échange thermique intervenant au niveau de l’échangeur injecteur (12) placé au sein du circuit d’admission (4) sont renvoyés (13) dans le bouilleur (7). L’eau condensée (23) dans l’échangeur récupérateur (6) peut être réutilisée dans l’usine après éventuels traitements d’eau selon les cas, ces traitements pouvant être celui du PH, de la Demande Biologique en Oxygène, de la Demande Chimique en Oxygène. Cette eau récupérée (23) permet de limiter la consommation d’eaux industrielles et constitue de fait un avantage supplémentaire de l’invention, particulièrement intéressante dans un contexte dans lequel les ressources hydriques sont de plus en plus en tension. La FIG. 2 illustre une autre variante de l’installation de séchage conforme à l’invention. Dans celle-ci, le séchage du produit humide dans l’enceinte de séchage intervient non seulement en raison de l’introduction de l’air, comme illustré sur la FIG. 1 , mais également par au moins un moyen d’apport complémentaire de chaleur (14) positionné à l’intérieur de l’enceinte de séchage (1). Par exemple, une telle source d’apport complémentaire de chaleur est constituée d’un ou de plusieurs cylindres chauffants, dont le chauffage est assuré par de la vapeur. Et de fait sur la FIG. 2 , partie de la vapeur, produite par le bouilleur (7), et dont la pression est augmentée par le compresseur (11) est acheminée au sein d’un échangeur injecteur pour y être condensée (14), puis est sous refroidie dans un autre échangeur sous-refroidisseur (15) préchauffant l’air en amont de l’échangeur injecteur (12), le condensat rejoignant (16) le circuit d’alimentation (13) du bouilleur (7). La FIG. 3 illustre une variante de l’installation de la FIG. 2 . Dans celle-ci, on a représenté deux échangeurs injecteurs permettant un apport complémentaire de chaleur, respectivement (14.1) et (14.2), positionnés au sein de l’enceinte de séchage (1). Partie de la vapeur issue du compresseur (11.1), introduite au niveau du premier de ces échangeurs injecteurs complémentaires (14.1), est dérivée et envoyée au niveau d’un compresseur secondaire ou complémentaire (11.2), alimentant le second moyen d’apport complémentaire de chaleur (14.2). Ce compresseur secondaire (11.2) a vocation à augmenter davantage la pression (et donc la température) de la vapeur, par rapport à celle alimentant le premier moyen d’apport complémentaire de chaleur (14.1). En effet, dans l’exemple décrit, ce second échangeur (14.2) est situé en aval du premier échangeur (14.1) dans le sens du flux de produit à dessein, en raison de la progression effective du produit humide au sein de l’enceinte, configuration dans laquelle une source de chaleur plus élevée en termes de température est requise en aval aux fins d’optimisation du processus de séchage. Les condensats des échangeurs injecteurs (14.1) et (14.2) sont renvoyés dans un réservoir (19), puis sous-refroidis dans un échangeur sous-refroidisseur (15) préchauffeur d’air d’admission avant d’être renvoyés (16) dans le circuit d’alimentation du bouilleur. La FIG. 4 illustre encore un autre mode de réalisation de l’invention. Dans celle-ci, l’enceinte de séchage est en fait subdivisée en un certain nombre d’enceintes (1.1) à (1.n), montées en série l’une avec l’autre, chacune desdites enceintes étant alimentées en air chaud, à l’instar de ce qui a été décrit précédemment. Cependant, dans ce mode de réalisation, l’évacuation des buées (5), c’est-à-dire en l’espèce de l’air le plus chargé en humidité, n’intervient qu’au niveau de l’enceinte la plus en amont (1.1). Pour un nombre entier i compris entre 1 et n-2, l’enceinte (1.i) est alimentée en air (4.i) provenant de l’échange thermique et d’eau avec le produit à sécher depuis l’enceinte immédiatement en aval (1.i+1), et éventuellement par de l’air d’admission complémentaire (20.i). Cet air subit une élévation en température au moyen d’échangeurs injecteurs (12.i), eux-mêmes alimentés en vapeur. L’échangeur injecteur (12.1) du circuit d’admission (4.1) de l’enceinte la plus en amont (1.1) est alimentée en vapeur provenant du compresseur principal (11.1). Les échangeurs injecteurs (12.i) des circuits d’admission aval sont alimentés en vapeur prélevée sur le circuit amont, et subissant une élévation de pression (et donc de température) au moyen de compresseurs complémentaires (11.i). De fait, plus le produit humide à sécher progresse au sein des enceintes, et plus l’air est chaud et sec. L’enceinte la plus aval (1.n) est alimentée en air neuf (4.n), c’est-à-dire en air ambiant et l’enceinte précédente (1.n-1) est alimentée en air peu humide chauffé par le produit transitant dans l’enceinte (1.n) ; produit qui se refroidit au contact de l’air neuf et sec et absorbe éventuellement de l’humidité de l’air selon ses capacités hygroscopiques et son taux de matières sèches. Il est à noter que la configuration présentée en FIG. 4 pourrait également comporter des échangeurs injecteurs complémentaires (14.i) afin d’améliorer l’apport de calories dans les enceintes de séchage, comme présenté en FIG. 3 . La FIG. 5 illustre l’adaptation de l’invention à une installation de séchage en boucle fermée. Dans cette configuration, l’échangeur récupérateur (6) est installé sur le circuit des buées pour les assécher en évacuant l’eau issue du produit (23). Les buées asséchées sont recirculées vers l’échangeur injecteur (12) afin de générer de l’air d’admission chaud (4) pour alimenter l’enceinte de séchage (1). Cette configuration implique potentiellement un excédent de chaleur selon les régimes de température de séchage, les performances du compresseur, la capacité calorifique du produit et les pertes du système. Cette chaleur excédentaire, appelée chaleur fatale, peut être valorisée dans un échangeur de chaleur excédentaire (21) pour que les condensats puissent être redirigés vers le bouilleur (7). Cette configuration est particulièrement intéressante au niveau de l’eau évaporée du produit, qui est ainsi récupérée à 100% ainsi que de l’absence de rejets sous forme de buées, uniquement sous forme liquide. La FIG. 6 illustre une application équivalente au fonctionnement de la FIG. 4 avec recirculation de l’air en boucle fermée pour réutiliser les buées (5) asséchées dans l’échangeur récupérateur (6) pour être redirigées vers l’admission d’air (4.n) de l’enceinte avale (1.n). La FIG. 7 illustre un moyen d’élever la température du fluide de travail dans le bouilleur (7), ce moyen étant constitué d’une pompe à chaleur (8). Cette dernière permet de remonter le niveau de température de l’énergie récupérée sur les buées (5) par le biais d’un échangeur récupérateur sur les buées (6.1), alimentant l’évaporateur de la pompe à chaleur, et un échangeur (6.2) dans le bouilleur (7). Cet équipement peut être un palliatif si le niveau de température de la chaleur prélevée au niveau des buées est insuffisant pour permettre le fonctionnement du bouilleur (7). A noter que cette solution permet de faciliter l’agencement par une brique technologique standard (pompe à chaleur). Cependant, il serait envisageable d’installer un compresseur et un détendeur entre les échangeurs (6.1) et (6.2) avec un autre fluide de travail, dont les températures de saturation à la température de récupération dans l’échangeur (6.1) et à la température de saturation du fluide de travail au secondaire de l’échangeur (6.2) dans le bouilleur sont adaptées. La pompe à chaleur peut être partiellement ou complètement by-passée par des vannes de régulation (24.1, 24.2) si la pompe à chaleur n’est pas nécessaire ou si l’élévation de température nécessaire dans l’échangeur (6.2) est plus faible que le delta de température minimum entre évaporateur et condenseur de ladite pompe à chaleur, impliquant un mélange entre eaux du condenseur de la pompe à chaleur et eaux non réchauffées par la pompe à chaleur, envoyées vers l’échangeur (6.2). Une caractéristique avantageuse de l’invention réside dans la capacité à améliorer ses performances à charges réduites : le compresseur principal (11.1) et les compresseurs complémentaires (11.2) à (11.n-2) sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage des produits entrant dans l’enceinte de séchage et les mesures en ligne. L’humidité entrante desdits produits peut par exemple varier en fonction des saisons, ou des recettes, impliquant une adaptation nécessaire en ligne du sécheur au besoin de séchage ; ce que permet l’invention en consommant moins par unité d’eau évaporée quand l’installation de séchage est à basse charge par diminution des ratios de compression des compresseurs de vapeur, et donc de leur consommation par unité de débit. Typiquement, l’invention permet d’optimiser les performances du séchage lorsque le tonnage d’eau évaporée est plus faible que la valeur de dimensionnement du sécheur, ce qui est le cas très fréquemment dans la vie réelle par surdimensionnement initial et fonctionnement sur divers produits dont le produit dimensionné est le plus humide. Ainsi, une remontée en pression régulée de la vapeur issue du bouilleur (7) par le biais des compresseurs (11.1 à 11.n-2) permet : – de diminuer les températures de l’air lorsque ce dernier n’a pas besoin de température trop élevée ; – de diminuer la température dans les moyens d’apport complémentaire de chaleur par échangeurs injecteurs ; – d’obtenir une consommation énergétique réduite lorsque les besoins de séchage sont plus faibles, puisque les pressions de vapeur plus faibles, engendrant des consommations en électricité des compresseurs également plus faibles. Cette gestion du ou des compresseurs peut être effectuée par une mesure en ligne, par variation de température du produit humide à sécher à différents points par exemple. Cette mesure de la température peut être réalisée par tout moyen de mesure et d’acquisition, par exemple de la mesure infrarouge ou au moyen de caméras thermiques avec traitement d’image, intégrées dans l’enceinte de séchage, selon les configurations de sécheurs et les technologies adaptées aux température, humidité et à l’encrassement potentiel, éventuellement avec une présence en extérieur de l’enceinte de séchage avec hublot si les technologies le permettent. L’installation conforme à l’invention constitue un progrès essentiel par rapport à celles connues de l’art antérieur. Elle présente un certain nombre d’avantages, parmi lesquels on peut citer : – une augmentation très significative de la performance énergétique du séchage sans dégrader la qualité du séchage, permettant de tendre vers l’Exergie Minimale Requise par le biais de l’électrification des sécheurs, permettant de diviser d’un facteur 2 à plus de 10 la consommation en énergie ; – le potentiel de décarbonation extrêmement important de cet agencement, notamment dans les pays dans lesquels l’électricité est faiblement carbonée comme la France ; – la récupération complète (boucle fermée) ou en grande partie de l’eau extraite des produits à sécher, permettant d’améliorer l’efficacité hydrique des opérations de séchage ; – la mise en œuvre d’un nombre limité de composants, et permettant de limiter les longueurs de réseaux de transport de la chaleur avec un procédé auto-alimenté par des équipements présents au niveau de l’installation, y compris les équipements de démarrage, de secours et d’appoints ; – la mise en œuvre de briques technologiques aujourd’hui parfaitement maîtrisées et implémentées pour arriver à cet objectif ; – l’utilisation d’un fluide de travail potentiel qu’est l’eau, déjà présente en tant que vecteur énergétique dans l’industrie (donc rassurant), facilitant les remplissages en cas de fuite et non polluant ; – la flexibilité permettant de se rapprocher du besoin de séchage minimal sans surconsommations par une température fixe d’alimentation quels que soient les types de produits à sécher. L’installation permet ainsi des gains substantiels par rapport aux installations connues de l’art antérieur, notamment au niveau des consommations d’énergie donc des émissions de gaz à effet de serre, et des consommations en eau. Installation de séchage par air, d’un produit humide comprenant une enceinte de séchage (1) au sein de laquelle transitent le produit humide à sécher (2) et l’air assurant le séchage, ladite enceinte comprenant au moins un circuit d’introduction (4) d’air d’admission et au moins une évacuation (5) de l’air chargé en humidité résultant de l’échange d’eau et d’énergie avec le produit humide à sécher, caractérisée en ce que l’installation comprend : – au moins un bouilleur (7) fonctionnant avec un fluide de travail, configuré : . pour récupérer la chaleur d’une ou de plusieurs sources de chaleur constituée(s) par l’air chargé en humidité transitant par ladite au moins une évacuation (5) au moyen d’un échangeur récupérateur (6) ; et . pour générer de la vapeur à l’aide la chaleur ainsi récupérée, la température d’ébullition du fluide de travail étant adaptée par le biais de la pression dans le bouilleur (7) à la température de la ou les sources de chaleur, éventuellement par le biais d’une boucle intermédiaire de transfert de chaleur ; – au moins un moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs (7) par apport de chaleur ; – au moins un compresseur (11) apte à augmenter la pression, et donc la température, de la vapeur générée dans ledit (lesdits) bouilleur(s) (7) ; – au moins un échangeur injecteur (12) apte à condenser la vapeur issue dudit au moins un compresseur (11), positionné au sein du circuit d’introduction (4) de l’air d’admission, et à assurer le chauffage de ce dernier en amont de l’enceinte de séchage (1) ; – au moins un collecteur (13) des condensats issus de la condensation de la vapeur dans ledit (lesdits) échangeur(s) injecteur(s) (12), lesdits condensats étant renvoyés dans le ou lesdits bouilleur(s) (7). Installation de séchage par air d’un produit humide selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des moyens d’apport complémentaire de chaleur (14 ; 14.1 ; 14.2) positionnés au sein de l’enceinte de séchage (1), alimentés en vapeur, constitués d’échangeurs injecteurs complémentaires. Installation de séchage par air d’un produit humide selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d’apport complémentaire de chaleur sont des cylindres chauffants, des doubles parois de l’enceinte de séchage, des vis, des palettes et/ou des radiants vapeur. Installation de séchage par air d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen apte à initier le fonctionnement du ou des bouilleurs (7) par apport de chaleur est une source de chaleur additionnelle de démarrage choisie dans le groupe comprenant une technologie électrique à induction, des résistances électriques, de la combustion directe ou des échangeurs alimentés par un fluide caloporteur de type eau chaude, eau surchauffée, huile thermique, air chaud, fumées ou vapeur. Installation de séchage par air d’un produit humide selon la revendication 4, caractérisée en ce que la source de chaleur additionnelle de démarrage joue également le rôle de moyen de secours ou d’appoint en cas de problème sur l’installation. Installation de séchage par air d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le ou les compresseurs (11) sont régulés en fonction des besoins de séchage définis par la cinétique de séchage des différents produits. Installation de séchage par air d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend un organe de mise sous vide (9) du ou des bouilleurs (7) afin de permettre le démarrage de l’opération d’ébullition au sein de ces derniers. Installation de séchage par air d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle comprend une pompe à chaleur (8) apte à élever le niveau de la température au niveau de l’échangeur récupérateur (6.1), en particulier lorsque la pression du bouilleur (7) à la température de saturation du fluide de travail correspondant à la température de récupération n’est pas atteignable dans des conditions satisfaisantes. Installation de séchage par air d’un produit humide selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l’air d’admission (4) est issu de l’air d’extraction (5) de l’enceinte de séchage (1), qui est asséché au moyen d’un échangeur récupérateur (6), puis réchauffé au moyen d’un échangeur injecteur (12). Installation de séchage par air d’un produit humide, comprenant une pluralité d’enceintes de séchage 1, 2, …, n, montées en série, l’enceinte la plus en amont (1.1) recevant le produit à sécher présentant le plus fort degré d’humidité, et l’enceinte la plus en aval (1.n) recevant le produit à sécher (2) après transit dans les enceintes amont, selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle : – l’air d’admission (4.i) acheminé au sein de l’enceinte (1.i) amont par rapport au sens de progression du produit humide à sécher provient de l’air chargé en humidité (4.i+1) issu de l’enceinte de séchage (1.i+1) montée immédiatement en aval de ladite enceinte amont après réchauffage par un échangeur injecteur (12.i), i étant un nombre entier compris entre 1 et n-2, – la vapeur issue du ou des bouilleurs et dont la pression (et donc la température) a été augmentée à l’aide du compresseur principal (11.1), est acheminée en priorité au sein d’un échangeur injecteur ménagé dans le circuit d’introduction d’air de l’enceinte la plus en amont (1.1), – partie de cette vapeur est soumise à une compression au niveau d’un compresseur complémentaire (11.2) pour acheminer une vapeur de plus haute pression au niveau d’un échangeur injecteur (12.1) ménagé au sein d’un circuit d’introduction d’air de ladite enceinte avale avec éventuel apport d’air neuf pour mélange (20.1) ; ce processus de compression vers l’enceinte aval étant susceptible d’intervenir 1, 2, …, n-2 fois, – l’air de l’enceinte (1.n-1) est issu de l’air de sortie de l’enceinte (1.n), préchauffé par le produit à sécher chaud issu de l’enceinte (1.n-1), qui s’est refroidi dans l’enceinte (1.n) en cédant sa chaleur à l’air et éventuellement en asséchant l’air (4.n-1) par hygroscopicité du produit, – et l’air d’admission de l’enceinte (1.n), la plus en aval, est constitué d’air sec, éventuellement de buées asséchées par l’échangeur récupérateur (6) dans le cas d’un fonctionnement en boucle fermée sur l’air.