FR 3157473 A1 20250627 FR 2314572 A 20231220 Machine thermique du type STIRLING - FRANCHOT comportant un piston cylindrique alternatif (101) et comportant un autre piston cylindrique alternatif (107). Une quantité fixe de gaz de travail oscille dans un premier circuit composé successivement de la partie de la chambre (102) située au-dessus du piston (101), d’un régénérateur supplémentaire (120), d’un réchauffeur (103), d’un régénérateur classique (104), d’un refroidisseur (105), d’un régénérateur supplémentaire (160) et enfin de la partie de la chambre (106) située au-dessus du piston (107). Une deuxième quantité fixe équivalente de gaz de travail oscille dans un deuxième circuit parallèle. Dans quatre éléments en forme de parallélépipède, des bouchons (1103), (1203), (1205) et (1105) sont facilement amovibles et les régénérateurs supplémentaires peuvent être ôtés ou rajoutés en tout ou partie pour en déduire la configuration qui optimise le rendement ou la puissance de chacune des utilisations (moteur, pompe à chaleur ou réfrigérateur). Figure pour l’abrégé : FIG10 Machine thermique fonctionnant comme moteur, pompe à chaleur ou réfrigérateur de type STIRLING - FRANCHOT avec pistons cylindriques et avec ou non régénérateurs supplémentaires « Domaine technique de l’invention » La présente invention concerne une machine thermique fonctionnant comme moteur, pompe à chaleur ou réfrigérateur de type STIRLING – FRANCHOT avec pistons cylindriques et avec ou non régénérateurs supplémentaires. Le domaine technique est en particulier celui de ces machines thermiques de type STIRLING - FRANCHOT dont on veut savoir si des régénérateurs supplémentaires permettent d’augmenter le rendement (utilisation comme moteur) ou le coefficient de performance (utilisation comme pompe à chaleur ou réfrigérateur) ainsi que la puissance. « État de la technique antérieure » La machine thermique STIRLING fait partie de l’état de l’art. Un type de machine STIRLING particulier, la machine thermique de FRANCHOT, fait elle aussi partie de l’état de l’art. Puis, les machines thermiques STIRLING peuvent être dotées de régénérateurs supplémentaires comme proposé par RABALLAND (FR3017161). Enfin, un banc de test a été proposé pour ces machines thermiques pour tester le bien-fondé de ces régénérateurs supplémentaires par RABALLAND (FR3017212). Ces deux derniers brevets par RABALLAND font partie d’un état de l’art moins connu. Le banc de test proposé par RABALLAND (FR3017212) permet une sélection rapide et simple, grâce à des vannes, des circuits où va passer et repasser le fluide de travail de la machine thermique. Ce banc d’essai permet de tester plusieurs configurations de régénérateurs supplémentaires comme proposé par RABALLAND (FR3017161). Pour une utilisation donnée (moteur, pompe à chaleur ou réfrigérateur), il devrait y avoir une configuration optimale des régénérateurs supplémentaires. Ce banc d’essai est facile d’utilisation. Par contre, il est compliqué à réaliser. « Exposé de l’invention » L’idée directrice est de concevoir une machine thermique STIRLING – FRANCHOT qui servira en particulier de banc d’essai facile à réaliser. Par contre, ce banc d’essai sera plus difficile d’utilisation. En effet, il faudra démonter puis remonter certaines pièces de la machine thermique afin, entre-temps, d’y placer ou d’enlever tout ou partie d’un ou des régénérateur(s) supplémentaire(s). Pour limiter les montages et démontages, lorsque l’on a une configuration donnée de régénérateurs supplémentaires, on effectuera des mesures de rendement, de coefficient de performance ou bien de fréquence de rotation du volant d’inertie ou bien de puissance pour différentes utilisations de la machine thermique (moteur, pompe à chaleur et réfrigérateur). Cela permettra de déterminer la configuration la mieux adaptée à une utilisation donnée. Théoriquement, le moteur nécessite des régénérateurs supplémentaires côté expansion et côté compression, la pompe à chaleur seulement côté expansion et le réfrigérateur seulement côté compression. « Brève présentation des différentes figures » D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore dans la description suivante d’un mode préféré de réalisation et de variantes donnés à titre d’exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 à FIG. 4 sont des schémas présentant divers moteurs FRANCHOT FIG. 1 , selon l’état de l’art, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques.. FIG. 2 , selon l’état de l’art, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques et avec deux réchauffeurs idoines et deux refroidisseurs idoines. FIG. 3 , selon l’invention, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques et avec deux réchauffeurs idoines et deux refroidisseurs idoines et avec quatre régénérateurs supplémentaires. FIG. 4 , selon l’invention, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT double et quasi-symétrique avec quatre régénérateurs classiques et avec quatre réchauffeurs idoines et deux refroidisseurs idoines et avec huit régénérateurs supplémentaires. FIG. 5 à FIG. 12 sont des dessins industriels détaillant le schéma de la FIG. 3 FIG. 3 . FIG. 5 , selon l’invention, est un dessin en trois dimensions présentant une machine de FRANCHOT avec une cinématique incomplète comportant quatre éléments en forme de parallélépipède ainsi que quatre chambres en forme de cylindre. FIG. 6 , selon l’invention, est un dessin en coupe B-B présentant un piston cylindrique en translation alternative dans sa chambre cylindrique reliant deux éléments en forme de parallélépipède et présentant aussi deux couvercles amovibles permettant l'ajout ou le retrait de tout ou partie de deux régénérateur(s) supplémentaire(s). FIG. 71 , selon l’invention, est un dessin en coupe A-A présentant un élément en forme de parallélépipède à travers lequel circule le gaz de travail depuis ou vers un piston et aussi depuis ou vers un réchauffeur. De surcroît, cet élément en forme de parallélépipède guide, par l'intermédiaire d'un tube, la tige du piston. FIG. 72 , selon l’invention, est un dessin en coupe D-D présentant un réchauffeur. FIG. 73 , selon l’invention, est un dessin de vue latérale C-C présentant un élément en forme de parallélépipède. FIG. 74 , selon l'invention, est un dessin de vue de dessus E-E, présentant un couvercle de réchauffeur. FIG. 81 , selon l’invention, est un dessin présentant en trois dimensions un élément en forme de parallélépipède percé en son sein de trous formant réchauffeur, passage vers le piston d' expansion et guidage. FIG. 82 , selon l’invention, est une vue latérale G présentant un élément en forme de parallélépipède avec un tube de guidage de la tige du piston d'expansion. FIG. 9 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques et leurs chambres associées, les quatre éléments en forme de parallélépipède et les deux régénérateurs classiques dans leurs chambres respectives. Il n'y a pas de régénérateurs supplémentaires FIG. 10 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques et leurs chambres associées, les quatre éléments en forme de parallélépipède et les deux régénérateurs classiques dans leurs chambres respectives. Il y a quatre régénérateurs supplémentaires, deux côté expansion et deux côté compression. FIG. 11 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques et leurs chambres associées, les quatre éléments en forme de parallélépipède et les deux régénérateurs classiques dans leurs chambres respectives. Il y a deux régénérateurs supplémentaires, les deux côté compression. FIG. 12 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques et leurs chambres associées, les quatre éléments en forme de parallélépipède et les deux régénérateurs classiques dans leurs chambres respectives. Il y a deux régénérateurs supplémentaires, les deux côté expansion. FIG. 13 , selon l’invention, est un dessin en vue de dessus de l’ensemble de l’invention, ceci en transparence. FIG. 14 , selon l’invention, est un dessin en trois dimensions de l’ensemble de l’invention, ceci en transparence. « Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation » La FIG. 1 selon l’état de l’art, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques (104) et (204). Le piston côté expansion (101) se situe entre la partie supérieure et la partie inférieure de la chambre d’expansion (102). Un réchauffeur (1030) chauffe la chambre d’expansion. Le piston côté compression (107) se situe entre la partie supérieure et la partie inférieure de la chambre de compression (106). Un refroidisseur (1050) refroidit la chambre de compression. Le piston côté expansion (101) est centré dans sa chambre associée par la tige de piston (11) laquelle est liée au pivot (12) lequel est lié à la bielle (13). Le piston côté compression (107) est centré dans sa chambre associée par la tige de piston (21) laquelle est liée au pivot (22) lequel est lié à la bielle (23). La cinématique contient un volant d’inertie (1), un palier rattaché au bâti (2) et un vilebrequin (3) lequel est lié à ses deux extrémités aux deux bielles (13) et (23) via un maneton à chaque extrémité. La FIG. 2 selon l’état de l’art, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques (104) et (204), avec deux réchauffeurs idoines (103) et (203) côté expansion, et deux refroidisseurs idoines (105) et (205) côté compression. Il y a deux circuits de fluide: Premièrement le fluide de travail va et vient depuis le piston côté expansion (101), dans la partie supérieure de la chambre d’expansion (102), dans le réchauffeur partie supérieure côté expansion (103), dans le régénérateur classique partie supérieure (104), dans le refroidisseur partie supérieure côté compression (105), dans la partie supérieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Deuxièmement le fluide de travail va et vient depuis le piston côté expansion (101), dans la partie inférieure de la chambre d’expansion (102), dans le réchauffeur partie inférieure côté expansion (203), dans le régénérateur classique partie inférieure (204), dans le refroidisseur partie inférieure côté compression (205), dans la partie inférieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Premièrement : (101), (102), (103), (104), (105), (106), (107) Deuxièmement : (101), (102), (203), (204), (205), (106), (107) La FIG. 3 selon l’invention, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT avec deux régénérateurs classiques (104) et (204) et avec deux réchauffeurs idoines (103) et (203) côté expansion et deux refroidisseurs idoines (105) et (205) côté compression et avec quatre régénérateurs supplémentaires (120) et (220) côté expansion et (160) et (260) côté compression. Il y a deux circuits de fluide : Premièrement le fluide de travail va et vient depuis le piston côté expansion (101), dans la partie supérieure de la chambre d’expansion (102), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté expansion (120), dans le réchauffeur partie supérieure côté expansion (103), dans le régénérateur classique partie supérieure (104), dans le refroidisseur partie supérieure côté compression (105), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté compression (160), dans la partie supérieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Deuxièmement le fluide de travail va et vient depuis le piston côté expansion (101), dans la partie inférieure de la chambre d’expansion (102), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté expansion (220), dans le réchauffeur partie inférieure côté expansion (203), dans le régénérateur classique partie inférieure (204), dans le refroidisseur partie inférieure côté compression (205), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté compression (260), dans la partie inférieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Premièrement : (101), (102), (120), (103), (104), (105), (160), (106), (107) Deuxièmement : (101), (102), (220), (203), (204), (205), (260), (106), (107) La FIG. 4 selon l’invention, est un schéma présentant une machine de FRANCHOT double et quasi-symétrique par rapport au vilebrequin. Le but est d’obtenir un couple quasi-uniforme sur le vilebrequin. La cinématique tige de piston (11), pivot (12) et bielle (13) a pour symétrique la cinématique tige de piston (31), pivot (32) et bielle (33). Ces deux cinématiques sont liées au même maneton gauche du vilebrequin (3). La cinématique tige de piston (21), pivot (22) et bielle (23) a pour symétrique la cinématique tige de piston (41), pivot (42) et bielle (43). Ces deux cinématiques sont liées au même maneton droit du vilebrequin (3). Il y a dans cette machine quatre régénérateurs classiques (104), (204) dans sa partie haute et (304), (404) dans sa partie basse et avec quatre réchauffeurs (103), (203) dans sa partie haute et (305), (405) dans sa partie basse et quatre refroidisseurs idoines (105), (205) dans sa partie haute et (303),(403) dans sa partie basse et avec huit régénérateurs supplémentaires (120), (220), (160), (260) dans sa partie haute et (320), (420), (360) et (460) dans sa partie basse. Il y a quatre circuits de fluide : Premièrement le fluide de travail va et vient dans la partie haute depuis le piston côté expansion (101), dans la partie supérieure de la chambre d’expansion (102), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté expansion (120), dans le réchauffeur partie supérieure côté expansion (103), dans le régénérateur classique partie supérieure (104), dans le refroidisseur partie supérieure côté compression (105), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté compression (160), dans la partie supérieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Deuxièmement le fluide de travail va et vient dans la partie haute depuis le piston côté expansion (101), dans la partie inférieure de la chambre d’expansion (102), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté expansion (220), dans le réchauffeur partie inférieure côté expansion (203), dans le régénérateur classique partie inférieure (204), dans le refroidisseur partie inférieure côté compression (205), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté compression (260), dans la partie inférieure de la chambre de compression (106) et jusqu’au piston côté compression (107). Troisièmement le fluide de travail va et vient dans la partie basse depuis le piston côté expansion (307), dans la partie supérieure de la chambre d’expansion (406), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté expansion (460), dans le réchauffeur partie supérieure côté expansion (405), dans le régénérateur classique (404), dans le refroidisseur partie inférieure côté compression (403), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté compression (420), dans la partie inférieure de la chambre de compression (302) et jusqu’au piston côté compression (301). Quatrièmement le fluide de travail va et vient dans la partie basse depuis le piston côté expansion (307), dans la partie inférieure de la chambre d’expansion (406), dans le régénérateur supplémentaire partie inférieure côté expansion (360), dans le réchauffeur partie inférieure côté expansion (305), dans le régénérateur classique (304), dans le refroidisseur partie supérieure côté compression (303), dans le régénérateur supplémentaire partie supérieure côté compression (320), dans la partie supérieure de la chambre de compression (302) et jusqu’au piston côté compression (301). Premièrement : (101), (102), (120), (103), (104), (105), (160), (106), (107) Deuxièmement : (101), (102), (220), (203), (204), (205), (260), (106), (107) Troisièmement : (307), (406), (460), (405), (404), (403), (420), (302), (301) Quatrièmement : (307), (406), (360), (305), (304), (303), (320), (302), (301) La FIG. 3 représente le choix technologique retenu et ce dernier est détaillé dans les figures 5 à 12 qui suivent. La FIG. 5 selon l’invention, est un dessin en trois dimensions présentant une machine de FRANCHOT avec une cinématique incomplète où seulement les tiges de pistons (11) et (21) sont visibles et comportant quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) ainsi que quatre chambres en forme de cylindre (501), (507), (104) et (204). Quatre couvercles munis d’un tube (703), (803), (805) et (705) et quatre autres non visibles sur la figure sauf le le tube de l’ensemble couvercle et tube (905) situés dessous permettent l’amenée ou le retrait de chaleur selon que les quatre éléments en forme de parallélépipède forment deux réchauffeurs percés dans deux de ces éléments (103), (203) ou forment deux refroidisseurs percés dans deux de ces éléments (105), (205). Quatre bouchons (1103), (1203), et deux autres non visibles sur la figure, peuvent être enlevés ou fixés facilement, ceci pour ajouter ou soustraire tout ou partie des régénérateurs supplémentaires situés dans les éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205) et (105). La FIG. 6 selon l’invention, est un dessin en coupe B-B présentant le piston cylindrique (101) en translation alternative dans son bloc associé d’expansion (501) reliant deux éléments en forme de parallélépipède (103) et (203) et présentant aussi deux couvercles amovibles (1103) et (1203) permettant l'ajout ou le retrait de tout ou partie de deux régénérateur(s) supplémentaire(s) (120) et (220). De surcroît, cet élément en forme de parallélépipède guide, par l'intermédiaire d'un tube (200), la tige du piston (11). Les régénérateurs classiques (104) et (204) sont partiellement visibles. La cinématique piston (101), tige de piston (11), pivot (12) et bielle (13) est liée au vilebrequin (3) par un maneton. La figure 7.1, selon l’invention, est un dessin en coupe A-A présentant l’élément en forme de parallélépipède (203) à travers lequel circule le gaz de travail depuis ou vers le piston (101) et aussi depuis ou vers le réchauffeur formé par perçage à l’autre extrémité de l’élément en forme de parallélépipède (203) . On notera que dans la partie supérieure on trouve le couvercle avec tube (803) qui a bien son équivalent (903) dans la partie inférieure. La figure 7.2, selon l’invention, est un dessin en coupe D-D présentant le réchauffeur formé par perçage dans l’élément en forme de parallélépipède (203). La figure 7.3, selon l’invention, est un dessin de vue latérale C-C présentant l’élément en forme de parallélépipède (203). La figure 7.4, selon l'invention, est un dessin de vue de dessus E-E, présentant le couvercle (803) du réchauffeur formé par perçage dans l’élément en forme de parallélépipède (203).. La figure 8.1, selon l’invention, est un dessin présentant en trois dimensions l’élément en forme de parallélépipède (203) percé en son sein de trous formant réchauffeur, d’un espace pour loger l’éventuel régénérateur supplémentaire (220), de passages vers le piston d' expansion (101) et d’un tube de guidage (200) pour la tige de piston (11). La figure 8.2, selon l’invention, est une vue latérale G présentant l’élément en forme de parallélépipède (203) avec un tube de guidage (200) de la tige (11) du piston d'expansion (101). La FIG. 9 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques (101), (107) et leurs blocs associés d’expansion (501) ou de compression (507), les quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) et les deux régénérateurs classiques (104), (204) dans leurs chambres respectives. Le dessin présente aussi les deux tiges de pistons (11) et (21), les couvercles (1103), (1203), (1205) et (1105) et les tubes de guidage (200) et (208). Les parties supérieure et inférieure de la chambre d’expansion (102) se situent de part et d’autres du piston d’expansion (101) et les parties supérieure et inférieure de la chambre de compression (106) se situent de part et d’autres du piston de compression (107). Il n'y a pas de régénérateurs supplémentaires. La FIG. 10 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques (101), (107) et leurs blocs associés d’expansion (501) ou de compression (507), les quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) et les deux régénérateurs classiques (104), (204) dans leurs chambres respectives. Le dessin présente aussi les deux tiges de pistons (11) et (21), les couvercles (1103), (1203), (1205) et (1105) et les tubes de guidage (200) et (208). Les parties supérieure et inférieure de la chambre d’expansion (102) se situent de part et d’autres du piston d’expansion (101) et les parties supérieure et inférieure de la chambre de compression (106) se situent de part et d’autres du piston de compression (107). Il y a quatre régénérateurs supplémentaires, deux côté expansion (120), (220) et deux côté compression (160), (260). La FIG. 11 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques (101), (107), les quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) et les deux régénérateurs classiques (104), (204) dans leurs chambres respectives. Il y a deux régénérateurs supplémentaires, côté compression (160), (260). La FIG. 12 , selon l’invention, est un dessin présentant les deux pistons cylindriques (101), (107), les quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) et les deux régénérateurs classiques (104), (204) dans leurs chambres respectives. Il y a deux régénérateurs supplémentaires, côté expansion (120), (220). La FIG. 13 , selon l’invention, est une vue de dessus et laisse apparaître des parties dont les couvercles oblongs percés (603) et (703), (803) et (903) côté réchauffeur et les couvercles oblongs percés (605) et (705), (805) et (905) côté refroidisseur. Au travers de ces capuchons percés, est fournie ou retirée de la chaleur à la machine thermique proposée. La FIG. 14 , selon l’invention, est une vue en trois dimensions et donne un aperçu d’ensemble. Les tubes (200) et (208) doivent limiter les fuites et les frottements au droit des tiges (11) ou (21). Ils doivent aussi être résistants à la chaleur et peu déformables ceci pour bien centrer les pistons dans leurs chambres respectives. Enfin, ce sont des pièces d’usure. La machine comporte côté expansion ou bien côté compression une valve de pressurisation et dépressurisation sur chacun des deux éléments en forme de parallélépipède. Ces valves sont (700) et (900). La machine comporte côté expansion quatre couvercles oblongs , muni chacun d’un tube vertical transportant un fluide caloporteur, qui sont situés pour les deux premiers sur le dessus de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (103, 203) et les deux derniers sur le dessous de chacun des deux même éléments et comporte côté compression quatre autres couvercles oblongs, muni chacun d’un tube vertical transportant un fluide caloporteur, qui sont situés pour les deux premiers sur le dessus de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (105, 205) et les deux derniers sur le dessous de chacun des deux mêmes éléments. La machine comporte côté expansion quatre couvercles oblongs, muni chacun d’un tube horizontal transportant un fluide caloporteur, qui sont situés pour les deux premiers sur le flanc extérieur de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (103, 203) et les deux derniers sur le flan intérieur des deux mêmes éléments et comporte côté compression quatre autres couvercles oblongs, muni chacun d’un tube horizontal transportant un fluide caloporteur, qui sont situés pour les deux premiers sur le flan extérieur de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (105, 205) et les deux derniers sur le flanc intérieur de chacun des deux mêmes éléments. Machine thermique du type machine volumétrique STIRLING – FRANCHOT fonctionnant comme moteur, pompe à chaleur ou réfrigérateur, présentant au moins une structure rectangulaire, dans laquelle oscille le fluide de travail, avec sur les largeurs deux pistons cylindriques (101) et (107) et leurs blocs associés d’expansion (501) et de compression (507), avec aux quatre coins quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) et avec sur les longueurs deux régénérateurs classiques (104), (204) dans leurs chambres respectives caractérisée en ce que des couvercles amovibles (1103), (1203), (1205) et (1105) fixés aux quatre éléments en forme de parallélépipède permettent d’ôter ou d’ajouter tout ou partie de régénérateurs supplémentaires (120), (220), (260) et (160). Machine suivant la revendication 1 comportant quatre éléments en forme de parallélépipède (103), (203), (205), (105) caractérisée en ce que chaque élément présente dans sa première moitié un réseau de trous perpendiculaires pour former un refroidisseur ou un réchauffeur, présente dans sa seconde moitié un trou cylindrique dans le prolongement du et connecté au refroidisseur ou au réchauffeur pour loger un régénérateur supplémentaire et présente aussi chacun dans sa seconde moitié un réseau de trous connectés au bloc d’expansion (501) ou au bloc de compression (507). Machine suivant les revendications 1 à 2 caractérisée en ce qu’un tube (200) ou (208), placé transversalement dans un trou horizontal de part en part dans la seconde moitié d’un élément en forme de parallélépipède, guide une tige (11) ou (21) ceci afin de centrer les pistons (101) ou (107) dans leurs blocs respectifs (501) ou (507). Machine suivant les revendications 1 à 3 caractérisée en ce que côté expansion ou bien côté compression il y a une valve de pressurisation et dépressurisation sur chacun des deux éléments en forme de parallélépipède. Ces valves sont (700) et (900) Machine suivant les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que côté expansion quatre couvercles oblongs , muni chacun d’un tube vertical transportant un fluide caloporteur, sont situés pour les deux premiers sur le dessus de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (103, 203) et les deux derniers sur le dessous de chacun des deux même éléments et côté compression quatre autres couvercles oblongs, muni chacun d’un tube vertical transportant un fluide caloporteur, sont situés pour les deux premiers sur le dessus de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (105, 205) et les deux derniers sur le dessous de chacun des deux mêmes éléments. Machine suivant les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que côté expansion quatre couvercles oblongs, muni chacun d’un tube horizontal transportant un fluide caloporteur, sont situés pour les deux premiers sur le flanc extérieur de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (103, 203) et les deux derniers sur le flan intérieur des deux mêmes éléments et côté compression quatre autres couvercles oblongs, muni chacun d’un tube horizontal transportant un fluide caloporteur, sont situés pour les deux premiers sur le flan extérieur de chacun des deux éléments en forme de parallélépipède (105, 205) et les deux derniers sur le flanc intérieur de chacun des deux mêmes éléments.