FR 3160122 A1 20250919 FR 2502538 A 20250313 L’invention concerne un dispositif de fendage (100) destiné à fendre du bois, comprenant une colonne support (1) disposée verticalement dans l’état de fonctionnement du dispositif de fendage (100), dans lequel sur la colonne support (1) sont disposés une surface d’appui (2) pour un morceau de bois à fendre et un outil de fendage (3) pour fendre le morceau de bois, dans lequel pour fendre le morceau de bois pendant un processus de fendage l’outil de fendage (3) et la surface d’appui (2) sont conçus mobiles l’un par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1), dans lequel - le dispositif de fendage (100) comprend un moyen de protection (5) qui tend un espace de travail (4) pour la réalisation du processus de fendage, dans lequel le moyen de protection (5) comprend un premier vantail (5a) et un second vantail (5b), et dans lequel les vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) sont disposés de manière pivotante à chaque fois latéralement sur la colonne support (1) autour d’un axe qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1), - sur l’extrémité (51a, 51b) d’au moins un vantail (5a, 5b) qui est éloignée de l’outil de fendage (3), est disposé un élément de réglage (8) pour déclencher le processus de fendage, en particulier de manière semi-automatique, - sur l’extrémité (51a, 51b) d’au moins un vantail (5a, 5b) qui est éloignée de l’outil de fendage (3), est disposée au moins une unité de capteur (6), l’unité de capteur (6) étant conçue pour détecter des mouvements entre les deux vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) sur le côté de l’espace de travail (4) qui est opposé à l’outil de fendage (3), et - le dispositif de fendage (100) comprend une unité de commande qui se trouve en liaison de communication avec l’outil de fendage (3) et/ou la surface d’appui (2) et l’au moins une unité de capteur (6), l’unité de commande étant conçue pour interrompre la réalisation du processus de fendage lors de la détection d’un mouvement entre les deux vantaux (5a, 5b) du moyen de protection par l’au moins une unité de capteur (6). DISPOSITIF DE FENDAGE DESTINÉ À FENDRE DU BOIS L’invention concerne un dispositif de fendage destiné à fendre du bois. D’après l’état de la technique, on connaît différents dispositifs de fendage destinés à fendre du bois qui présentent en principe un outil de fendage, par exemple un coin de fendage, disposé de manière mobile sur une colonne support du dispositif de fendage, et une surface d’appui pour le bois à fendre. À titre d’exemple, on connaît d’après le document DE 4304617 A1 et le document AT 397061 B d’autres dispositifs de fendage qui présentent une commutation à deux mains pour sécuriser leur utilisation par l’opérateur. Pour ce faire, les dispositifs de fendage comprennent deux poignées mobiles pour l’opérateur, disposées au niveau de la colonne support, qui servent de moyens de déclenchement pour le processus de fendage proprement dit. De tels dispositifs de fendage garantissent un risque de blessure moindre pour les mains et les doigts de l’opérateur par rapport aux dispositifs de fendage classiques où le processus de fendage ne peut être déclenché qu’à une seule main, ce qui peut conduire, en cas de manipulation inappropriée du dispositif de fendage, à des contusions ou des coupures aux membres qui sont produites par l’outil de fendage du dispositif de fendage ou en touchant la surface d’appui pour le bois à fendre. Le problème cependant avec les dispositifs de fendage avec une telle commutation à deux mains est que, pour déclencher le processus de fendage, l’opérateur se trouve en outre dans la zone de danger directement devant la colonne support et l’outil de fendage respectivement le bois à fendre, où il existe un risque de blessure et notamment d’écrasement pour l’opérateur ou d’autres personnes présentes respectivement travaillant à proximité, par exemple en raison de parties de bois qui tombent par terre ou sautent en éclat. D’après le document DE 102009040851 A1, on connaît dans ce contexte un dispositif de fendage avec un agencement d’étriers de protection dotés d’étriers angulaires pivotants qui empêchent le bois à fendre se trouvant sur la surface d’appui de basculer ou de tomber par terre pendant le processus de fendage. Cela garantit certes une meilleure protection de l’opérateur vis-à-vis des blessures par des parties de bois qui tombent à terre ou qui basculent, mais n’empêche pas que l’opérateur, qui se trouve directement dans la zone de danger devant la colonne support ou aux personnes présentes à l’extérieur de la zone de danger d’être blessées par exemple par des parties de bois qui sautent en éclat tout autour librement. Le but de l’invention est donc d’apporter une solution à ce problème et de proposer un dispositif de fendage destiné à fendre du bois qui permet une protection fiable de l’opérateur et des personnes présentes vis-à-vis des parties de bois qui sautent en éclat ou tombent par terre et d’assurer en même temps que l’opérateur n’ait pas besoin de se tenir devant l’outil de fendage directement dans la zone de danger pour déclencher le processus de fendage. En outre, la manipulation doit être sensiblement plus simple et plus ergonomique. L'invention résout ce problème par un dispositif de fendage destiné à fendre du bois comprenant une colonne support disposée verticalement dans l’état de fonctionnement du dispositif de fendage, dans lequel sur la colonne support sont disposés une surface d’appui pour un morceau de bois à fendre et un outil de fendage pour fendre le morceau de bois, dans lequel pour fendre le morceau de bois pendant un processus de fendage l’outil de fendage et la surface d’appui sont conçus mobiles l’un par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support. Selon l’invention, il est proposé - que le dispositif de fendage comprenne un moyen de protection qui tend un espace de travail pour la réalisation du processus de fendage, dans lequel le moyen de protection comprend un premier vantail et un second vantail, et dans lequel les vantaux du moyen de protection sont disposés de manière pivotante à chaque fois latéralement sur la colonne support autour d’un axe qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support, - que, sur l’extrémité d’au moins un vantail qui est éloignée de l’outil de fendage, soit disposé un élément de réglage pour déclencher le processus de fendage, en particulier de manière semi-automatique, - que, sur l’extrémité d’au moins un vantail qui est éloignée de l’outil de fendage, soit disposée au moins une unité de capteur, l’unité de capteur étant conçue pour détecter des mouvements entre les deux vantaux du moyen de protection sur le côté de l’espace de travail qui est opposé à l’outil de fendage, et - que le dispositif de fendage comprenne une unité de commande qui se trouve en liaison de communication avec l’outil de fendage et/ou la surface d’appui et l’unité de capteur, dans lequel l’unité de commande est conçue pour interrompre, respectivement arrêter, c’est-à-dire que ne pas continuer la réalisation du processus de fendage lors de la détection d’un mouvement entre les deux vantaux du moyen de protection par l’au moins une unité de capteur. Par cet agencement d’un dispositif de fendage selon l’invention, il est d’une part avantageusement possible que l’opérateur n’ait pas besoin de se tenir dans l’espace de travail, ni directement dans la zone de danger devant l’outil de fendage, pour déclencher le processus de fendage. Le processus de fendage peut également avantageusement être déclenché à l’extérieur de la zone de danger et se dérouler, de préférence de manière semi-automatique respectivement de manière semi-automatisée, c’est-à-dire en fonctionnant presqu’automatiquement avec peu de poignées à manipuler à main par l’opérateur. D’autre part, les vantaux du moyen de protection permettent de fournir une protection efficace vis-à-vis des parties de bois qui tombent par terre ou qui sautent en éclat pour l’opérateur et les personnes présentes. De plus, l’unité de capteur en combinaison avec l'unité de commande permet d’assurer que le processus de fendage s’interrompt, respectivement se termine directement, et ne continue pas, ce qui résout toute situation de danger si une partie de bois par exemple devant tomber en direction de la zone ouverte entre les deux vantaux du moyen de protection où se tient l’opérateur pendant le processus de fendage. Par « espace de travail » on comprend dans le contexte de l’invention tout espace directement devant la colonne support, respectivement latéralement, qui est délimité par les vantaux du moyen de protection. Dans l’espace de travail est reçu le bois à fendre et est réalisé le processus de fendage, c’est-à-dire le fendage du bois par l’outil de fendage, où l’outil de fendage respectivement la surface d’appui sur la colonne support se déplacent l’un par rapport à l’autre, par exemple l’outil de fendage est déplacé en direction de la surface d’appui. Pour appuyer le bois à fendre sur la surface d’appui du dispositif de fendage, habituellement au moins un opérateur se trouve dans l’espace de travail. Par « vantaux » du moyen de protection on comprend dans le contexte de l’invention des éléments de grande étendue respectivement des parties latérales du moyen de protection qui délimitent latéralement l’espace de travail à la manière par exemple d’un vantail de porte. Par unité de capteur qui peut être utilisée dans le cadre de l’invention, on comprend toute unité de capteur qui est conçue pour détecter des mouvements, le principe de mesure physique étant en fait non important. Le processus de fendage peut être interrompu par exemple, lors de la détection d’un mouvement entre les deux vantaux du moyen de protection par l’unité de commande, de telle sorte que l’outil de fendage ou éventuellement la surface d’appui s’arrête et ne se déplace plus en direction de la surface d’appui ou éventuellement de l’outil de fendage du dispositif de fendage. Il est également possible que l’outil de fendage respectivement la surface d’appui retourne dans la position de départ respective que l’outil de fendage respectivement la surface d’appui a prise avant le démarrage du processus de fendage. D’autres variantes de réalisation avantageuses d’un dispositif selon l’invention destiné à scier et fendre du bois sont décrites ci-après. La détection d’un mouvement entre les vantaux du moyen de protection peut se faire de manière particulièrement fiable par l’unité de capteur lorsque l’unité de capteur est conçue sous la forme d’une unité optoélectronique. Par unité optoélectronique on comprend dans le contexte de l’invention un capteur qui émet et/ou détecte un rayonnement respectivement de la lumière de longueurs d’ondes définies et qui est donc également conçu pour détecter l’interruption d’un rayon (de lumière). De préférence, l’unité de capteur respectivement l’unité optoélectronique peut être une unité de capteur optoélectronique active respectivement un moyen de protection optoélectronique actif dont la fonction de capteur est produite par des unités d’émission et de réception optoélectroniques. L’interruption du rayonnement produit dans l’appareil par un objet opaque, par exemple une personne à l’intérieur de la zone de protection préétablie, génère un signal, par exemple un signal d’arrêt. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré d’un dispositif de fendage selon l’invention, l unité optoélectronique peut également être conçue sous la forme d’une barrière photoélectrique. Il est possible d’obtenir une autre amélioration de la fiabilité lors de la détection de mouvements entre les deux vantaux du moyen de protection sur le côté de l’espace de travail qui est opposé à l’outil de fendage lorsqu’une pluralité d’unités optoélectroniques, en particulier associées les unes aux autres et/ou disposées verticalement les unes sur les autres, sont disposées sur le côté d’au moins un vantail qui est opposé à l’outil de fendage et lorsque les unités optoélectroniques forment un réseau lumineux. Par réseau lumineux on comprend dans le contexte de l’invention un agencement de plusieurs unités optoélectroniques qui sont disposées par exemple les unes sur les autres et sont associées les unes aux autres de manière à avoir à disposition simultanément plusieurs rayons (de lumière) en commun pour surveiller les mouvements entre les deux vantaux du moyen de protection. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux d’un dispositif de fendage selon l’invention, il peut être prévu que l’au moins une unité de capteur soit conçue pour détecter un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail lors de l’application d’une force, en particulier latérale, sur au moins un vantail et/ou lors de la déviation d’au moins un vantail du moyen de protection. L’application d’une force sur le vantail du moyen de protection fait déplacer le vantail au moins légèrement sur le côté ou en direction verticale de telle sorte que l’unité de capteur détecte un mouvement dans la zone surveillée par l’unité de capteur entre les deux vantaux du moyen de protection sur le côté de l’espace de travail qui est opposé à l’outil de fendage. Il est possible d’obtenir une action d’écran particulièrement fiable du moyen de protection d’un dispositif de fendage selon l’invention lorsque les vantaux du moyen de protection présentent à chaque fois un tracé, en particulier en forme de C ou en forme de V, courbé vers l’intérieur en direction du dispositif de fendage. Cela signifie que les vantaux du moyen de protection ne s’étendent pas en ligne droite mais sont courbés, c’est-à-dire qu’ils présentent un coude et/ou un tracé incurvé. Une autre amélioration de l’action d’écran du moyen de protection d’un dispositif de fendage selon l’invention peut être obtenue lorsque les surfaces des vantaux individuels s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support. Cela signifie que les surfaces des vantaux du moyen de protection s’étendent dans des plans qui sont tendus sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support. Ainsi, un vantail n’est pas formé obligatoirement par une surface dans un seul plan mais peut, par exemple lors d’un tracé coudé, comprendre également des surfaces dans deux ou plusieurs plans différents qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support. La protection peut être configurée de manière particulièrement efficace pour les personnes présentes lorsque les surfaces des vantaux du moyen de protection recouvrent entre 1/3 et 2/3 de la distance entre la surface d’appui et l’outil de fendage respectivement présentent une extension parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support qui recouvre entre 1/3 et 2/3 de la distance entre la surface d’appui et l’outil de fendage. Cela signifie que les surfaces des vantaux présentent dans l’état déployé dans la direction verticale une hauteur qui correspond à 1/3 à 2/3 de la distance entre la surface d’appui et l’outil de fendage. Pour pouvoir maintenir les dimensions de transport d’un dispositif de fendage selon l’invention aussi faibles que possible pour la livraison et le stockage, il peut être prévu que les vantaux du moyen de protection peuvent être amenés dans une position de transport pour le transport du dispositif de fendage, dans lequel les vantaux du moyen de protection dans la position de transport sont rabattus à chaque fois dans la direction de l’outil de fendage de telle sorte que l’espace de travail et la distance entre les deux vantaux du moyen de protection soient minimes du côté de l’espace de travail opposé à la colonne support et dans lequel en particulier il est prévu que dans la position de transport la réalisation du processus de fendage soit bloquée par l’unité de commande. Afin de pouvoir réaliser un espace de travail aussi grand que possible pour l’utilisation d’un treuil et la manipulation de grandes bûches, respectivement pouvoir utiliser un moyen de levage de bûches du dispositif de fendage, il est possible de prévoir qu’au moins un vantail du moyen de protection soit pivotant vers l’arrière de l’outil de fendage, en particulier derrière la colonne support, pour l’utilisation d’un treuil disposé sur le dispositif de fendage et/ou d’un moyen de levage de bûches, dans lequel en particulier il est prévu que dans ce cas la réalisation le processus de fendage soit bloquée par l’unité de commande. Dans un tel agencement du dispositif de fendage, l’espace de travail peut avantageusement être entièrement ouvert. Pour accroître la facilité d’utilisation et la sécurité de fonctionnement, un dispositif de fendage selon l’invention peut prévoir que l’élément de réglage soit disposé sur la face frontale d’un vantail du moyen de protection et/ou que l’élément de réglage soit relié à l’unité de commande, l’unité de commande étant conçue pour déclencher le processus de fendage, en particulier de manière semi-automatique, lors de l’actionnement de l’élément de réglage, lorsqu’il n’y a pas de détection d’un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail par l’au moins une unité de capteur. Afin de pouvoir activer également le processus de fendage en cas d’utilisation d’un moyen de levage de bûches mécanique du dispositif de fendage avec un agrandissement de l’espace de travail, il peut être prévu que, sur la colonne support, deux autres éléments de réglage soient disposés pour déclencher le processus de fendage lors de l’actionnement simultané des deux éléments de réglage, dans lequel les autres éléments de réglage sont reliés à l’unité de commande et dans lequel l’unité de commande est conçue pour déclencher le processus de fendage lors de l’actionnement des éléments de réglage, même lors de la détection d’un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail par l’au moins une unité de capteur. D’autres avantages et agencements de l’invention apparaîtront à la lecture de la description et des dessins annexés. L’invention est représentée schématiquement dans les dessins dans ce qui va suivre à l’aide d’exemples de réalisation particulièrement avantageux, mais qui ne doivent pas être considérés comme limitatifs, et va être décrite à titre d’exemple en référence aux dessins. Les figures représentent schématiquement dans ce qui va suivre : dans la FIG. 1 une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un dispositif de fendage selon l’invention destiné à fendre du bois, et dans la FIG. 2 une vue de dessus du dispositif de fendage de la FIG. 1 , dans la FIG. 3 une vue de dessus du dispositif de fendage de la FIG. 1 dans la position de transport, dans la FIG. 4 une vue de dessus du dispositif de fendage de la FIG. 1 lors de l’utilisation de la fonction de treuil, dans la FIG. 5 une vue de dessus du dispositif de fendage de la FIG. 1 lors de l'utilisation de la fonction de levage de bûches. La FIG. 1 représente un exemple de réalisation d’un dispositif de fendage selon l’invention 100 destiné à fendre du bois dans une vue inclinée. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , le dispositif de fendage 100 est disposé verticalement dans l’état de fonctionnement, respectivement la colonne support 1 du dispositif de fendage 100 s’étend verticalement dans l’état de fonctionnement. Le dispositif de fendage 100 dispose en outre d’un treuil 9 qui est disposé sur un cadre 12 du dispositif de fendage 100, qui est également relié à la colonne support 1, ainsi que d’un moyen de levage de bûches 13 qui sert en même temps d’étrier de protection. Sur la colonne support 1 sont disposés au niveau de l’extrémité inférieure une surface d’appui 2, par exemple une plaque métallique, pour le bois à fendre, respectivement le morceau de bois, ainsi qu’un outil de fendage 3 sous la forme d’un coin de fendage pour fendre le morceau de bois. Dans l’exemple de réalisation, l’outil de fendage 3 peut être déplacé pour fendre le morceau de bois de manière réversible dans la direction de la surface d’appui 2. L’outil de fendage 3 se déplace ainsi pendant le processus de fendage parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support 1 en direction de la surface d’appui 2 et fend le bois sur la surface d’appui 2. Après avoir atteint une position d’inversion, l’outil de fendage 3 se redéplace dans sa position de départ éloignée de la surface d’appui 2 au niveau de l’extrémité supérieure de la colonne support 1. Pour permettre le mouvement de montée et descente de l’outil de fendage 3, il est prévu dans l’exemple de réalisation un vérin hydraulique entraîné par une pompe et un moteur et alimenté en fluide hydraulique, par exemple de l’huile. En option, l’outil de fendage 3 peut également être réalisé en deux parties. Ainsi l’outil de fendage 3 peut comprendre une partie inférieure cunéiforme qui peut être abaissée par l’opérateur en actionnant une poignée ou un autre élément de réglage en direction de la surface d’appui 2 afin de coincer le morceau de bois à fendre. L’outil de fendage 3 peut de plus comprendre une partie supérieure, qui s’emboîte pendant le processus de fendage dans la partie inférieure cunéiforme de l’outil de fendage 3 et retransmet la pression pour le fendage du morceau de bois sur la partie inférieure cunéiforme. Le dispositif de fendage 100 présente de plus un moyen de protection 5 qui présente un premier vantail gauche pivotant 5a et un second vantail droit pivotant 5b. Les vantaux 5a, 5b sont à chaque fois disposés latéralement sur la colonne support 1 et sont disposés de manière pivotante et suspendue autour d’un axe qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support 1. Les vantaux 5a, 5b tendent un espace de travail 4 où le processus de fendage en fait est réalisé. Les vantaux 5a, 5b sont dans l’exemple de réalisation courbés approximativement en forme de C et présentent à chaque fois une surface qui s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support 1 de laquelle la surface d’appui 2 fait saillie et recouvre environ 2/3 de la hauteur entre le sol et l’outil de fendage 3 dans sa position de départ. Le bord supérieur des vantaux 5a, 5b se termine dans l’exemple de réalisation à peu près à hauteur de l’outil de fendage 3 dans sa position de départ. Un tel agencement du moyen de protection 5 est particulièrement avantageux pour retenir les parties de bois qui sautent en éclat dans l’espace de travail 4 et protéger les personnes présentes et l’opérateur. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , les vantaux 5a, 5b sont conçus en deux parties dans l’exemple de réalisation. À peu près le tiers inférieur de chaque vantail 5a, 5b, plus proche de la surface d’appui 2, est formé par une première surface de vantail 52a, 52b, tandis que les deux autres tiers supérieurs plus éloignés de la surface d’appui 2 sont formés par une seconde surface de vantail 53a, 53b. Les deux surfaces de vantaux 52a et 53a respectivement 52b et 53b sont à chaque fois délimitées par un étrier métallique 54 à leurs extrémités supérieures et inférieures, lequel forme un bord de terminaison robuste et protège ainsi des chocs et dommages au niveau du bord supérieur et du bord inférieur de chaque vantail 5a, 5b. Un autre étrier métallique 54 entre les surfaces de vantaux 52a et 53a respectivement 52b et 53b sert à obtenir une stabilité supplémentaire. Les zones de terminaison 55a, 55b au niveau des extrémités 51a, 51b du vantail 5a, 5b qui sont éloignées de l’outil de fendage 3 sont également fabriquées en métal pour offrir une protection contre les chocs et les dommages. Au niveau de l’extrémité 51a, 51b de chaque vantail 5a, 5b qui est éloignée de l’outil de fendage 3, il est également possible d’appliquer en option, comme dans l’exemple de réalisation, une poignée pour l’opérateur afin de faciliter le pivotement du vantail 5a, 5b. La première surface de vantail 52a, 52b du vantail 5a, 5b est dans l’exemple de réalisation à chaque fois constituée de plusieurs plaques métalliques qui sont disposées et soudées les unes à côté des autres pour obtenir globalement la forme en C des vantaux 5a, 5b. La seconde surface de vantail 53a, 53b est à chaque fois constituée de plusieurs plaques en plexiglas suffisamment épaisses qui sont également disposées les unes à côté des autres et reliées les unes aux autres pour obtenir globalement la forme en C des vantaux 5a, 5b. Cet agencement permet d’offrir au moyen de protection 5 d’une part une protection la plus grande possible pour l’opérateur et les personnes présentes et d’autre part également des conditions de travail optimales dans l’espace de travail 4, puisqu’une lumière suffisante peut parvenir dans l’espace de travail 4 à travers la seconde surface de vantail 53a, 53b. Comme on peut le voir sur la FIG. 1 , l’espace de travail 4 est délimité sur trois côtés par la colonne support 1 et les vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5. Il est ainsi possible d’adapter l’espace de travail 4 aux exigences de travail données en choisissant une position souhaitée des vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5 et par exemple de l’ouvrir respectivement de l’agrandir ou de le diminuer. L’espace de travail 4 est ouvert sur le côté opposé à la colonne support 1 et éloigné de l’outil de fendage. Les vantaux 5a, 5b présentent, pour surveiller cette extrémité ouverte latéralement sur la face frontale, c’est-à-dire sur leur extrémité 51a, 51b éloignée de l’outil de fendage 3, à chaque fois plusieurs unités de capteur 6 qui détectent les mouvements entre les deux vantaux 5a, 5b sur le côté de l’espace de travail 4 qui est opposé à l’outil de fendage 3. Les unités de capteur 6 sont dans l’exemple de réalisation des unités optoélectroniques qui forment un moyen de protection optoélectronique actif (AOPD - Active Opto-electronic Protective Device) sous la forme d’un réseau lumineux qui ferme quasiment les quatre côtés de l’espace de travail 4. Mais il est tout à fait possible également d’imaginer un agencement d’une ou plusieurs unités de capteur 6 par exemple sous la forme de détecteurs de mouvement. Dans l’exemple de réalisation illustré, le réseau lumineux fonctionne selon le principe des barrières lumineuses unidirectionnelles et est constitué d’une pluralité d’unités d’émission et de réception disposées verticalement les unes sur les autres et associées les unes aux autres latéralement sur la face frontale des vantaux 5a, 5b. Les diodes d’émission des unités d’émission émettent une lumière infrarouge ou laser 7 qui est détectée par les unités de réception et forment ainsi un rideau lumineux à mailles serrées respectivement un réseau lumineux à mailles serrées. Le dispositif de fendage 100 comprend de plus dans l’exemple de réalisation une unité de commande, non représentée, qui est reliée respectivement se trouve en liaison de communication avec l’outil de fendage 3 et les unités de capteur 6, qui interrompt la réalisation du processus de fendage lorsqu’un mouvement entre les deux vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5 est détecté par au moins une des unités de capteur 6. Lors de l’emboîtement dans le réseau lumineux respectivement le déclenchement du réseau lumineux par un mouvement de pivotement des vantaux 5a, 5b par exemple lors de l’application d’une force sur un vantail, le rayon lumineux entre une ou plusieurs unités d’émission et les unités de réception est interrompu et un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail 4 qui est opposé à l’outil de fendage 3 est détecté et une information relative à la détection est transmise à l’unité de commande. Lors d’une telle détection, le mouvement dangereux est immédiatement arrêté par l’unité de commande et dans l’exemple de réalisation le coin de fendage retourne dans sa position de départ. Autrement, le coin de fendage retourne ensuite dans la position de départ automatiquement de manière commandée à la fin de la course de fendage par la commande de la machine respectivement l’unité de commande. Étant donné qu’il faut éviter que des personnes restent dans la zone de danger avant le déclenchement du processus de fendage, il est de plus disposé, au niveau de l’extrémité 51b du vantail droit 5b qui est éloignée de l’outil de fendage 3, un élément de réglage 8, par exemple un bouton-poussoir, pour déclencher le processus de fendage de manière semi-automatique. C'est-à-dire que le processus de fendage ne peut être déclenché par l’opérateur qu’à l’extérieur de l’espace de travail 4 et donc que depuis l’extérieur de la zone de danger. Cela se fait dans l’exemple de réalisation par la pression d’un bouton et quasiment de manière semi-automatique. Au niveau de l’extrémité 51b du vantail droit 5b qui est éloignée de l’outil de fendage 3, il est disposé de plus dans l’exemple de réalisation un arrêt d’urgence 10, également un bouton-poussoir, pour interrompre manuellement le processus de fendage. La FIG. 2 représente une vue de dessus du dispositif de fendage 100 de la FIG. 1 avec des vantaux 5a, 5b légèrement ouverts. Afin que le moyen de protection 5 ne soit pas endommagé, lors de l’application d’une force latérale pendant le processus de fendage, comme indiqué schématiquement dans la FIG. 2 par les deux flèches en direction des vantaux 5a, 5b, par exemple en cas de bûches de gros diamètres, les vantaux 5a, 5b peuvent être tournés et dans l’exemple de réalisation montés de manière suspendue sur la colonne support 1 et s’abaissent en conséquence lors de la sollicitation. Cela permet d’arrêter aussitôt le processus de fendage automatique lors d’une déviation d’au moins un vantail 5a, 5b respectivement lors d’une interruption au moins partielle du réseau lumineux entre les vantaux 5a, 5b. Cependant un endommagement des vantaux 5a, 5b pourrait en variante être également réalisé par exemple par d’autres éléments de construction, tel que par exemple des vantaux 5a, 5b respectivement des parties latérales monté(e)s et suspendu(e)s de manière linéaire. La FIG. 3 représente le dispositif de fendage de la FIG. 1 et de la FIG. 2 dans sa position de transport. Pour maintenir des dimensions de transport aussi faibles que possible pour la livraison et le stockage, les vantaux 5a, 5b respectivement les parties latérales du moyen de protection 5 sont monté(e)s de manière rotative et peuvent être disposé(e)s et fixé(e)s autour de la colonne support 1 dans la position de transport de manière à économiser de l’espace. Dans la position de transport, les vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5 sont à chaque fois entièrement rabattus vers l’intérieur dans la direction de l’outil de fendage 3, de telle sorte que l’espace de travail 4 et la distance entre les deux vantaux 5a, 5b soient minimes du côté de l’espace de travail 4 opposé à la colonne support 1. C’est-à-dire que la colonne support 1 et l’outil de fendage 3 sont entourés aussi étroitement que possible par les vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5. Dans l’exemple de réalisation l’unité de commande bloque dans la position de transport la réalisation le processus de fendage et exclut ainsi tout actionnement involontaire de l’élément de réglage 8. La FIG. 4 représente encore le dispositif de fendage 100 décrit ci-avant lors de l’utilisation d’un treuil 3. Afin de pouvoir réaliser un espace de travail aussi grand que possible pour l’utilisation d’un treuil et la manipulation de grandes bûches et pouvoir en même temps désactiver de manière fiable la fonction de fendage, les vantaux 5a, 5b du moyen de protection 5 à séparation mobile peuvent pivoter vers l’arrière avec les unités de capteur 6 intégrées, respectivement avec le réseau lumineux, afin de pouvoir ouvrir entièrement l’espace de travail 4. Dans la FIG. 4 , les deux vantaux 5a, 5b sont pivotés vers l’arrière de sorte que les vantaux 5a, 5b se trouvent entièrement derrière la colonne support 1. Dans ce cas, dans l’exemple de réalisation la réalisation du processus de fendage est bloquée par l’unité de commande puisque, lors du repliement des vantaux 5a, 5b, des positions sont atteintes où le réseau lumineux est bloqué durablement par des parties, par exemple, de la colonne support 1. L’opérateur peut alors certes faire fonctionner le treuil 9 dans l’espace de travail 4, mais la fonction de fendage est bloquée. La FIG. 5 représente enfin encore une vue de dessus du dispositif de fendage 100 décrit ci-avant lors de l’utilisation du moyen mécanique de levage de bûches 13 qui est en même temps d’étrier de protection. Pour permettre la fonction du moyen mécanique de levage de bûches, un pivotement unilatéral d’au moins un vantail 5a, 5b du moyen de protection 5 est possible. Dans ce cas, dans l’exemple de réalisation, la réalisation le processus de fendage est également bloquée par l’unité de commande, puisque lors du repliement d’un vantail 5a, 5b des positions sont atteintes où le réseau lumineux est durablement bloqué par des parties par exemple de la colonne support 1. L’opérateur peut alors certes faire fonctionner le moyen de levage de bûches dans l’espace de travail 4, mais la fonction de fendage du dispositif de fendage 5 est bloquée. Dans la FIG. 5 , le moyen de levage de bûches respectivement l’étrier de protection 13 disposé à droite sur la colonne support 1 et donc le vantail droit 5b pivote vers l’arrière derrière la colonne support 1, tandis que le vantail gauche 5a est disposé dans une position de travail habituelle. L’espace de travail 4 est alors agrandi respectivement ouvert latéralement vers la droite. Étant donné que, lors de l’utilisation de la fonction de levage de bûches le déclenchement du processus de fendage est souhaité, dans l’exemple de réalisation sur la colonne support 1 sont disposés au niveau au-dessus de l’outil de fendage 3 dans sa position de repos deux autres éléments de réglage 11, par exemple des boutons-poussoirs, pour déclencher le processus de fendage en variante à l’aide d’une manipulation à deux mains. De tels éléments de réglage 11 sont cependant optionnels. Afin d’offrir ici une sécurité la plus grande possible pour l’opérateur, le processus de fendage ne peut être déclenché que par l’actionnement simultané des deux autres éléments de réglage 11. Les autres éléments de réglage 11 sont à cet effet reliés à l’unité de commande et l’unité de commande est programmée pour déclencher le processus de fendage lors de l’actionnement des autres éléments de réglage 11, même lors de la détection d’un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail 4 par l’au moins une unité de capteur 6. En option, il est possible dans ce contexte, comme dans l’exemple de réalisation, de bloquer également le retour automatique de l’outil de fendage 3 dans la position de départ par l’unité de commande afin d’augmenter encore la sécurité de manipulation. Pour rattraper des parties de bois respectivement de bûches fendues et tombées sur le côté, afin que celles-ci ne tombent pas au sol et n’aient pas à être ramassées respectivement mises en place avec un gros déploiement de force, le dispositif de fendage 100 présente en plus dans l’exemple de réalisation (voir en particulier la FIG. 5 ) un étrier de protection latérale 13 et 14 réglables de manière séparée par le moyen de protection 5. L’étrier de protection 13, qui présente également dans l’exemple de réalisation une fonction de levage de bûches, est dans l’exemple de réalisation fabriqué en métal et réalisé approximativement en forme de C et peut, comme dans l’exemple de réalisation, être disposé sur la colonne support 1 et s’étendre latéralement autour de l’espace de travail 4 à partir de la la colonne support 1. En variante, l’étrier de protection peut également être relié à la surface d’appui 2 et s’étendre latéralement vers le haut pour ainsi délimiter l’espace de travail 4. Un tel étrier de protection 13 peut bien entendu être disposé en plus ou en variante de l’autre côté de l’espace de travail 4. Dans l’exemple de réalisation, le dispositif de fendage 100 présente cependant sur son vantail gauche 5a un autre étrier de protection 14 disposé de manière durable sur le premier vantail 5a et qui sert de manière superficielle à protéger le premier vantail 5a en cas de bûches respectivement de parties de bûches qui tombent par terre afin de retenir celles-ci si elles tombent en direction du premier vantail 5a. Un tel autre étrier de protection 13 peut bien entendu être disposé en plus ou en variante de l’autre côté de l’espace de travail 4 et compléter ou remplacer l’étrier de protection 13. Dispositif de fendage (100) destiné à fendre du bois, comprenant une colonne support (1) disposée verticalement dans l’état de fonctionnement du dispositif de fendage (100), dans lequel sur la colonne support (1) sont disposés une surface d’appui (2) pour un morceau de bois à fendre et un outil de fendage (3) pour fendre le morceau de bois, dans lequel pour fendre le morceau de bois pendant un processus de fendage l’outil de fendage (3) et la surface d’appui (2) sont conçus mobiles l’un par rapport à l’autre parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1), caractérisé, - en ce que le dispositif de fendage (100) comprend un moyen de protection (5) qui tend un espace de travail (4) pour la réalisation du processus de fendage, dans lequel le moyen de protection (5) comprend un premier vantail (5a) et un second vantail (5b), et dans lequel les vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) sont disposés de manière pivotante à chaque fois latéralement sur la colonne support (1) autour d’un axe qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1), - en ce que, sur l’extrémité (51a, 51b) d’au moins un vantail (5a, 5b) qui est éloignée de l’outil de fendage (3), est disposé un élément de réglage (8) pour déclencher le processus de fendage, en particulier de manière semi-automatique, - en ce que, sur l’extrémité (51a, 51b) d’au moins un vantail (5a, 5b) qui est éloignée de l’outil de fendage (3), est disposée au moins une unité de capteur (6), l’unité de capteur (6) étant conçue pour détecter des mouvements entre les deux vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) sur le côté de l’espace de travail (4) qui est opposé à l’outil de fendage (3), et - en ce que le dispositif de fendage (100) comprend une unité de commande qui se trouve en liaison de communication avec l’outil de fendage (3) et/ou la surface d’appui (2) et l’au moins une unité de capteur (6), l’unité de commande étant conçue pour interrompre la réalisation du processus de fendage lors de la détection d’un mouvement entre les deux vantaux (5a, 5b) du moyen de protection par l’au moins une unité de capteur (6). Dispositif de fendage (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’unité de capteur (6) est conçue sous la forme d’une unité optoélectronique. Dispositif de fendage (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’unité optoélectronique est conçue sous la forme d’une barrière photoélectrique. Dispositif de fendage (100) selon une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu’une pluralité d’unités optoélectroniques, en particulier associées les unes aux autres et/ou disposées verticalement les unes sur les autres, sont disposées sur le côté (51a, 51b) d’au moins un vantail (5a, 5b) qui est opposé à l’outil de fendage (3) et en ce que les unités optoélectroniques forment un réseau lumineux. Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins une unité de capteur (6) est conçue pour détecter un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail lors de l’application d’une force, en particulier latérale, sur au moins un vantail (5a, 5b) et/ou lors de la déviation d’au moins un vantail (5a, 5b) du moyen de protection (5). Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) présentent à chaque fois un tracé, en particulier en forme de C ou en forme de V, courbé vers l’intérieur en direction du dispositif de fendage. Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces des vantaux individuels (5a, 5b) - s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1) et/ou - présentent une extension parallèlement à l’axe longitudinal de la colonne support (1) qui recouvre entre 1/3 et 2/3 de la distance entre la surface d’appui (2) et l’outil de fendage (3). Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) peuvent être amenés dans une position de transport pour le transport du dispositif de fendage, dans lequel les vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) dans la position de transport sont rabattus à chaque fois dans la direction de l’outil de fendage (3) de telle sorte que l’espace de travail (4) et la distance entre les deux vantaux (5a, 5b) du moyen de protection (5) soient minimes du côté de l’espace de travail (4) opposé à la colonne support (1) et dans lequel en particulier il est prévu que dans la position de transport la réalisation du processus de fendage soit bloquée par l’unité de commande. Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un vantail (5a, 5b) du moyen de protection (5) peut pivoter vers l’arrière de l’outil de fendage (3), en particulier derrière la colonne support (1), pour l’utilisation d’un treuil (9) disposé sur le dispositif de fendage (100) et/ou d’un moyen de levage de bûches, dans lequel en particulier il est prévu que dans ce cas la réalisation du processus de fendage soit bloquée par l’unité de commande. Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé, en ce que l’élément de réglage (8) est disposé sur la face frontale d’un vantail (5a, 5b) du moyen de protection (5) et/ou en ce que l’élément de réglage (8) est relié à l’unité de commande, l’unité de commande étant conçue pour déclencher le processus de fendage, en particulier de manière semi-automatique, lors de l’actionnement de l’élément de réglage (8) lorsqu’il n’y a pas de détection d’un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail (4) par l’au moins une unité de capteur (6). Dispositif de fendage (100) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur la colonne support (1) deux autres éléments de réglage (11) sont disposés pour déclencher le processus de fendage lors de l’actionnement simultané des deux autres éléments de réglage (11), dans lequel les autres éléments de réglage (11) sont reliés à l’unité de commande et dans lequel l’unité de commande est conçue pour déclencher le processus de fendage lors de l’actionnement des autres éléments de réglage (11) même lors de la détection d’un mouvement sur le côté surveillé de l’espace de travail (4) par l’au moins une unité de capteur (6).