FR 3155435 A1 20250523 FR 2312838 A 20231121 Titre : Dispositif de passage d’un gaz d’un état liquide à un état supercritique L’invention vise un dispositif de changement d’état 1 comprenant une première branche 16 et une deuxième branche 18, au moins un collecteur 6 pourvu au moins d’une première entrée 7 raccordée à la première branche 16, d’une deuxième entrée 9 raccordée à la deuxième branche 18, d’une première sortie 42 par laquelle le fluide à l’état supercritique est extrait et d’une deuxième sortie 40, la première branche 16 comprenant un échangeur de chaleur 24 et un organe de compression 32, le circuit (10) comprenant au moins une ligne de retour (46) raccordée à la deuxième sortie (40) du collecteur (6), ladite ligne de retour (46) étant configurée pour injecter entre l’échangeur de chaleur (24) et l’organe de compression (32) au moins une partie du fluide présent dans le collecteur (6). figure 1 Dispositif de passage d’un gaz d’un état liquide à un état supercritique La présente invention se rapporte au domaine du passage de l’état liquide à l’état supercritique d’un gaz, tel que du gaz carbonique. Actuellement, une nouvelle chaîne logistique de traitement d’un gaz comme le gaz carbonique est en train de se développer. Cette chaîne implique une première phase de capture du gaz, une deuxième phase de transport de ce gaz et une phase finale d’enfouissement du gaz en des sites très éloignés des sites de capture. Pour enfouir ce gaz en des sites très éloignés des sites de capture, il convient d’utiliser des moyens qui changent l’état du gaz pour le faire passer de l’état liquide à l’état supercritique, ou bien de l’état solide à l’état supercritique, en passant par un état intermédiaire qui correspond à un état liquide du gaz en question. L’état supercritique est imposé par des contraintes de séquestration géologique, quand on cherche à enfouir ce gaz. On comprend ainsi que la chaîne logistique, à l’arrivée sur le site d’enfouissement, comprend des moyens pour faire passer le gaz éventuellement de l’état solide à l’état liquide, puis de l’état liquide à l’état supercritique. L’invention vise tout particulièrement cette seconde étape de la chaîne logistique. Il existe des moyens techniques pour faire passer un gaz de l’état liquide à l’état supercritique. Ces moyens sont cependant néfastes puisqu’ils utilisent de l’ammoniac, un tel fluide présentant une importante toxicité pour la santé des travailleurs, tout en étant très polluant pour l’environnement. Par ailleurs, la maintenance et la logistique de moyens utilisant de l'ammoniac sont particulièrement complexes. D’autres moyens connus à ce jour consomment une quantité d’énergie extrêmement importante. Les moyens techniques connus ne permettent donc pas de résoudre ces difficultés. La présente invention remédie au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, en fournissant un dispositif de traitement d’un fluide capable de le passer de l’état liquide à l’état supercritique, à l’aide de moyens techniques inoffensifs et peu consommateurs d’énergie. La présente invention permet de pallier à ces inconvénients en proposant un dispositif de changement d’état d’un fluide à l’état liquide vers un état supercritique, comprenant un circuit comportant une première branche et une deuxième branche disposée en parallèle de la première branche, le dispositif de changement d’état comprenant au moins un collecteur pourvu au moins d’une première entrée raccordée à la première branche, d’une deuxième entrée raccordée à la deuxième branche, d’une première sortie par laquelle le fluide à l’état supercritique est extrait et d’une deuxième sortie, la première branche comprenant au moins un échangeur de chaleur et un organe de compression, la première branche et la deuxième branche s’étendant à partir d’un point de divergence et se rejoignant au sein du collecteur, la deuxième branche comprenant un organe de pompage disposé entre le point de divergence et la deuxième entrée du collecteur, le circuit comprenant au moins une ligne de retour raccordée à la deuxième sortie du collecteur, ladite ligne de retour étant configurée pour injecter entre l’échangeur de chaleur et l’organe de compression au moins une partie du fluide présent dans le collecteur. Le dispositif de changement d’état comprend un circuit configuré pour transformer le fluide initialement à l’état liquide en un fluide à l’état supercritique, par élévation de sa pression et de température. L’organe de pompage du fluide à l’état liquide disposé au sein de la deuxième branche en amont du collecteur est configuré pour élever la pression du fluide à l’état liquide. Ainsi, on comprend que l’organe de pompage, en association avec un échange de chaleur avec le fluide présent dans la première branche, réunit les conditions de température et de pression requises pour parvenir à un état supercritique du fluide au sein du collecteur. L’échangeur de chaleur a pour rôle de chauffer le fluide à l’état liquide circulant dans la première branche afin de l’évaporer. L’échangeur de chaleur élève ainsi la température du fluide à l’état liquide pour qu’il passe à l’état gazeux. Le fluide à l’état gazeux sortant de l’échangeur de chaleur traverse ensuite l’organe de compression disposé en aval dudit échangeur de chaleur au sein de la première branche, pour élever sa pression et ainsi le faire passer à l’état supercritique. On comprend alors que l’échangeur de chaleur, en association avec l’organe de compression, réunit les conditions de température et de pression requises pour parvenir à un état supercritique du fluide au sein de la première branche, avant son entrée dans le collecteur. La ligne de retour est raccordée à une sortie du collecteur où le fluide à l’état supercritique sort de ce dernier. Ce fluide est ainsi comprimé et chauffé à nouveau. Selon une caractéristique optionnelle, l’échangeur de chaleur met en œuvre un échange de chaleur entre le fluide à l’état liquide circulant dans la première branche et un fluide caloporteur, afin de vaporiser le fluide à l’état liquide. L’échangeur de chaleur comprend une première passe et une deuxième passe, la première passe étant destinée à être traversée par le fluide à l’état liquide et la deuxième passe est destinée à être traversée par le fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut par exemple être de l’eau de mer ou de l’eau glycolée configurée pour chauffer le fluide à l’état liquide circulant dans la première branche. En sortie de la première passe de l’échangeur de chaleur, le fluide est à l’état gazeux. Ainsi, ledit échangeur de chaleur est configuré pour opérer un échange de chaleur entre ces fluides, permettant d’augmenter la température du fluide à l’état liquide pour générer un fluide à l’état gazeux. En traversant l’organe de compression, ce fluide à l’état gazeux atteint un niveau de pression pour générer un fluide à l’état supercritique, pour in fine être enfoui dans un site souterrain. Selon une caractéristique, un échange de chaleur entre le fluide destiné à circuler dans la première branche et le fluide destiné à circuler dans la deuxième branche prend place au sein du collecteur. C’est ainsi à l’intérieur de ce dernier que le fluide à l’état liquide provenant de la deuxième branche est chauffé par le fluide à l’état supercritique qui provient de la première branche. Le fluide à l’état supercritique provenant de la première branche et le fluide à l’état liquide provenant de la deuxième branche s’homogénéisent afin d’obtenir un fluide supercritique. De manière alternative ou complémentaire, le circuit comprend un échangeur thermique configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide destiné à circuler dans la première branche et le fluide destiné à circuler dans la deuxième branche. L’échangeur thermique est un composant distinct de l’échangeur de chaleur. Cet échangeur thermique est constitutif de la première branche et de la deuxième branche. L’échangeur thermique a pour rôle de chauffer le fluide à l’état liquide circulant dans la deuxième branche afin de le faire passer à l’état supercritique. L’échangeur thermique élève ainsi la température du fluide pour que ce fluide à l’état liquide passe à l’état supercritique. Selon une autre caractéristique optionnelle, l’organe de pompage est configuré pour élever la pression du fluide à l’état liquide présent dans l’échangeur thermique à une valeur supérieure à la pression du point critique du fluide concerné. L’organe de pompage met ainsi en œuvre l’une des deux conditions, c’est-à-dire la pression, qui permet au fluide de passer in fine à l’état supercritique. Selon encore une autre caractéristique optionnelle, l’échangeur thermique comprend une première passe et une deuxième passe, la première passe étant destinée à être traversée par le fluide à l’état supercritique et la deuxième passe étant destinée à être traversée par le fluide à l’état liquide. La première passe de l’échangeur thermique fait partie de la première branche. La deuxième passe de l’échangeur thermique fait partie de la deuxième branche. L’échangeur thermique est configuré pour opérer un échange de chaleur entre lesdits fluides permettant d’augmenter la température du fluide à l’état liquide au sein de la deuxième branche au moyen des calories présentes dans le fluide circulant dans la première branche, pour générer un fluide à l’état supercritique qui est destiné à entrer dans le collecteur. Selon une caractéristique optionnelle, la première entrée du collecteur et la deuxième entrée du collecteur sont distinctes l’une de l’autre. On comprend ici que chacune des branches débouche dans le collecteur, en des positions distinctes l’une de l’autre. Selon une autre caractéristique optionnelle, l’organe de compression est configuré pour élever la pression du fluide présent dans l’échangeur thermique à une valeur supérieure à la pression du point critique du fluide concerné. Selon encore une autre caractéristique optionnelle, le dispositif de changement d’état contient le fluide et ce fluide est du dioxyde de carbone. Selon une caractéristique optionnelle, le collecteur délimite un volume configuré pour collecter d’une part le fluide à l’état supercritique provenant de la première branche et d’autre part, soit le fluide à l’état supercritique provenant de la deuxième branche, soit le fluide à l’état liquide provenant de la deuxième branche. Selon un mode de réalisation, la première sortie par laquelle le fluide à l’état supercritique est destiné à sortir est disposée en partie inférieure du volume, la deuxième sortie raccordée à la ligne de retour étant disposée en partie supérieure dudit volume. De manière alternative, la première sortie par laquelle le fluide à l’état supercritique est destiné à sortir est disposée en partie supérieure du volume du collecteur. La première sortie est destinée à alimenter en fluide à l’état supercritique le site souterrain qui stocke le fluide. La deuxième sortie est raccordée à la ligne de retour pour injecter le fluide au sein de la première branche, en amont de l’organe de compression et en aval de l’échangeur de chaleur. Selon une autre caractéristique optionnelle, la première branche comprend un organe de détente disposé entre le point de divergence et une entrée de l’échangeur de chaleur. L’organe de détente est configuré pour abaisser la pression du fluide à l’état liquide circulant dans la première branche, et ainsi favoriser son évaporation. Selon encore une autre caractéristique optionnelle, la ligne de retour comprend un dispositif de détente. Le dispositif de détente est configuré pour abaisser la pression du fluide à l’état supercritique circulant dans la ligne de retour et ainsi l’amener à la pression qui règne dans la portion de la première branche située entre une sortie de l’échangeur de chaleur et une entrée de l’organe de compression. L’invention couvre également un procédé de traitement d’un fluide par changement de phases mettant en œuvre le dispositif de changement d’état d’un fluide tel que présenté dans ce document, au cours duquel on met en circulation le fluide à l’état liquide au sein de la deuxième branche par l’intermédiaire de l’organe de pompage, on évapore le fluide à l’état liquide par l’intermédiaire de l’échangeur de chaleur, on chauffe le fluide à l’état liquide circulant dans la deuxième branche par échange de chaleur avec le fluide à l’état supercritique circulant au sein de la première branche, on extrait du collecteur le fluide à l’état supercritique, et on injecte dans la première branche le fluide contenu dans le collecteur, par l’intermédiaire de la ligne de retour. Les étapes évoquées ci-dessus sont opérées simultanément. Dans un tel procédé, le fluide est du dioxyde de carbone. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description d’un mode de réalisation détaillé qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels la : FIG. 1 représente schématiquement un dispositif de changement d’état d’un fluide selon un premier mode de réalisation de l’invention ; FIG. 2 représente schématiquement du dispositif de changement d’état d’un fluide selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; FIG. 3 représente schématiquement le fonctionnement du dispositif de changement d’état d’un fluide tel qu’illustré à la FIG. 2 . Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention, telles qu’elles ont été décrites ou telles qu’elles vont être présentées dans la description détaillée qui va suivre, peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Le présent document utilise les mots « amont » et « aval » pour définir la disposition relative des composants. Ces mots s’apprécient en fonction du sens de circulation du fluide qui traverse lesdits composants ou qui circule au sein du circuit concerné. La FIG. 1 et la FIG. 2 illustrent un dispositif de changement d’état 1 d’un fluide selon l’invention, chargé de faire passer à l’état supercritique un fluide initialement à l’état liquide 2. Le dispositif de changement d’état 1 permet de faire circuler un fluide pouvant être à l’état liquide, à l’état gazeux ou à l’état supercritique. Le dispositif de changement d’état 1 reçoit le fluide à l’état liquide à partir d’un dispositif de fusion 4, ce dernier étant configuré pour faire passer le fluide d’un état solide à un état liquide. En fin de circuit, le dispositif de changement d’état 1 se termine par un collecteur 6, avant de séquestrer dans un site d’enfouissement le fluide à l’état supercritique 8 généré à partir du fluide à l’état liquide 2. On peut noter que l’invention porte sur un dispositif de changement d’état d’un fluide à l’état liquide en un fluide à l’état supercritique. Aussi, on comprend que le dispositif de fusion 4 est optionnel. Il intervient dans le cas où le fluide est initialement à l’état solide. Dans ce qui suit, l’invention est décrite pour un fluide à l’état liquide généré par le dispositif de fusion 4. Néanmoins, le cœur de l’invention porte sur la transformation d’un fluide à l’état liquide en un fluide à l’état supercritique. Afin d’assurer la circulation du fluide à l’état liquide 2 généré par le dispositif de fusion 4, le dispositif de changement d’état 1 comprend un circuit 10 pourvu d’au moins une entrée 12 prévue pour recevoir le fluide à l’état liquide 2. Autrement dit, cette entrée 12 forme la zone par laquelle le fluide à l’état liquide 2 est introduit dans le circuit 10. Le dispositif de fusion 4 est configuré pour passer à l’état liquide un gaz initialement à l’état solide présent dans un réservoir 14. Le circuit 10 comprend une première branche 16 et à une deuxième branche 18, toutes deux disposées en parallèle l’une par rapport à l’autre. Le fluide à l’état liquide 2 est introduit simultanément dans ces deux branches 16, 18 et dans cet état. La première branche 16 et la deuxième branche 18 se séparent l’une de l’autre à partir d’un point de divergence 20 et se rejoignent au sein du collecteur 6, ce dernier étant configuré pour collecter le fluide à l’état supercritique 8 en vue de sa séquestration. La première branche 16 comprend un organe de détente 22 configuré pour abaisser la pression du fluide à l’état liquide 2 qui provient du dispositif de fusion 4. Par ailleurs, la première branche 16 comprend un échangeur de chaleur 24 configuré pour élever la température du fluide à l’état liquide 2 par échange de chaleur avec un fluide caloporteur 26 circulant dans une troisième branche 28 du circuit 10. Cet échangeur de chaleur 24 est disposé directement en aval de l’organe de détente 22. Le fluide à l’état liquide 2 qui entre dans l’échangeur de chaleur 24 se vaporise alors car le fluide caloporteur le chauffe. L’échangeur de chaleur 24 comprend une première passe 24a traversée par le fluide à l’état liquide 2 et une deuxième passe 24b traversée par le fluide caloporteur 26. La première branche 16 comprend encore un organe de compression 32 qui est disposé en aval de l’échangeur de chaleur 24. L’organe de compression 32 est configuré pour élever la pression du fluide à l’état gazeux afin de générer le fluide à l’état supercritique 8, les conditions de température et de pression étant alors réunies pour que l’état du fluide soit supercritique. Selon le mode de réalisation illustré à la FIG. 1 , à la sortie de l’organe de compression 32, la première branche 16 canalise le fluide à l’état supercritique 8 directement vers le collecteur 6. La première branche 16 débouche dans le collecteur 6. Cette première branche 16 est ainsi raccordée à une première entrée 7 du collecteur 6. La première branche 16 s’étend ainsi du point de divergence 20 à la première entrée 7 et comprend dans cet ordre l’organe de détente 22, l’échangeur de chaleur 24 et l’organe de compression 32. La deuxième branche 18 comprend un organe de pompage 35 configuré pour élever la pression du fluide à l’état liquide 2 qui provient notamment dispositif de fusion 4. La deuxième branche 18 se poursuit jusqu’au collecteur 6 et débouche dans celui-ci par une deuxième entrée 9 du collecteur 6. La deuxième branche 18 s’étend ainsi du point de divergence 20 à la deuxième entrée 9 et comprend l’organe de pompage 35. Selon le mode de réalisation illustré à la FIG. 2 , le dispositif de changement d’état 1 comprend un échangeur thermique 34 qui fait partie du circuit 10 objet de l’invention. A la sortie de l’organe de compression 32, la première branche 16 canalise le fluide à l’état supercritique 8 vers cet échangeur thermique 34. L’échangeur thermique 34 opère un échange de chaleur entre le fluide à l’état liquide 2 circulant dans la deuxième branche 18 et le fluide à l’état supercritique 8 circulant dans la première branche 16. Cet échange de chaleur permet de faire passer le fluide à l’état liquide 2 à un état supercritique 8, grâce aux calories qui sont apportées par le fluide circulant dans la première branche 16 au fluide qui circule dans la deuxième branche 18, une partie de ces calories résultant du travail de compression opéré par l’organe de compression 32. L’échangeur thermique 34 fait à la fois partie de la première branche 16 et de la deuxième branche 18, et il est disposé entre l’organe de pompage 35 et le collecteur 6. Dans ce mode de réalisation, l’organe de pompage 35 est disposé entre le point de divergence 20 et une entrée de l’échangeur thermique 34. L’organe de compression 32 est quant à lui disposé sur la première branche 16 entre une sortie de l’échangeur de chaleur 24 et une admission de l’échangeur thermique 34. Dans un tel cas, la première branche 16 s’étend du point de divergence 20 à la première entrée 7 et comprend dans cet ordre l’organe de détente 22, l’échangeur de chaleur 24, l’organe de compression 32 et l’échangeur thermique 34. La deuxième branche 18 s’étend de son côté du point de divergence 20 à la deuxième entrée 9 et comprend l’organe de pompage 35 et l’échangeur thermique 34. On comprend à la lumière de ce qui précède que l’échangeur thermique 34 comprend une première passe 34a qui fait partie de la première branche 16 et une deuxième passe 34b qui fait partie de la deuxième branche 18, ces deux passes échangeant thermiquement l’une avec l’autre. Sur les figures, le collecteur 6 délimite un volume fermé comprenant une partie supérieure 36 et une partie inférieure 38. La partie supérieure 36 comprend une première sortie 40 de fluide par laquelle le fluide à l’état supercritique peut sortir du collecteur 3. La partie inférieure 38 comprend une deuxième sortie 42 de fluide à l’état supercritique. La deuxième sortie 42 est une sortie par laquelle le fluide à l’état supercritique 8 généré par le dispositif de traitement 1 est extrait du circuit 10 en vue d’être séquestré dans un site d’enfouissement. La première sortie 40 est une sortie par laquelle le fluide à l’état supercritique est extrait du collecteur 6, pour être injecté dans la première branche 16 au moyen d’une ligne de retour 46. Cette dernière est configurée pour canaliser le fluide à l’état supercritique vers la première branche 16, en vue de le réutiliser au sein du circuit 10. Plus précisément, la ligne de retour 46 injecte le fluide en amont de l’organe de compression 32 disposé sur la première branche 16. La ligne de retour 46 est ainsi connectée à la première branche 16 en un point disposé entre une sortie de l’échangeur de chaleur 24 et une entrée de l’organe de compression 32. Le fluide qui circule dans la ligne de retour 46 vers la première branche 16 traverse un dispositif de détente 48 configuré pour abaisser la pression du fluide à l’état gazeux. Au sein de la ligne de retour 46 et en amont de ce dispositif de détente 48, le fluide est à l’état supercritique. En aval de ce dispositif de détente 48, le fluide est à l’état vapeur ou diphasique, en fonction de la phase de fonctionnement du dispositif de changement d’état selon l’invention. On note que la ligne de retour 46 est passante lors de la mise en route du dispositif selon l’invention, la circulation au sein de la ligne de retour 46 étant interrompue une fois que le dispositif de changement d’état est dans un état nominal de fonctionnement. La FIG. 3 illustre la circulation des différents fluides énoncés précédemment. Les lignes pleines épaisses sont celles au sein desquelles circule le fluide à l’état liquide 2, les lignes pleines fines sont celles au sein desquelles circule le fluide à l’état gazeux, les lignes en pointillés sont celles au sein desquelles circule le fluide à l’état supercritique. Le fluide, quel que soit son état, est du dioxyde de carbone. Selon la FIG. 3 , le flux de dioxyde de carbone à l’état liquide alimente la première branche 16 et la deuxième branche 18. Ce flux se sépare en deux au niveau du point de divergence 20. Le premier organe de détente 22 reçoit ce flux de dioxyde de carbone à l’état liquide et abaisse sa pression en-dessous de sa pression de saturation. Cette pression abaissée sous le seuil de pression de saturation permet de modifier le point de changement d’état du fluide à l’état liquide 2, ce qui le met dans des conditions favorables pour être vaporisé. L’organe de détente 22 est contrôlé par l’intermédiaire d’un dispositif de régulation non représenté sur les figures, afin d’adapter la capacité dudit organe de détente 22, selon la pression du fluide à l’état liquide 2 en amont de celui-ci. Le fluide à l’état liquide 2 détendu traverse ensuite l’échangeur de chaleur 24. Ce dernier est configuré pour augmenter la température du fluide à l’état liquide 2 sortant de l’organe de détendeur 22 par échange avec le fluide caloporteur 26, ce dernier présentant une température suffisamment élevée pour évaporer le fluide à l’état liquide 2 qui circule au sein de la première passe 24a. Le fluide caloporteur 26 est par exemple de l’eau de mer ou un fluide intermédiaire tel que de l’eau glycolée. L’eau de mer a pour avantage de réduire les dépenses pour mettre en œuvre l’invention et ne présente aucune nocivité lors de l’utilisation du dispositif de changement d’état 1 d’un fluide. Grâce à l’association entre l’organe de détente 22 et l’échangeur de chaleur 24, le fluide à l’état liquide 2 est à une pression et température qui lui permettent de passer à l’état gazeux. Dit autrement, la combinaison de l’organe de détente 22 et de l’échangeur de chaleur 24 permet de générer le fluide à l’état gazeux, ici le dioxyde de carbone à l’état vapeur. Ce fluide à l’état gazeux poursuit sa circulation au sein de la première branche 16 et atteint l’organe de compression 32, ce dernier se chargeant d’élever la pression dudit fluide à l’état gazeux pour le faire passer à l’état supercritique 8. Le fluide à l’état supercritique 8 circule ensuite vers l’échangeur thermique 34, ce dernier étant configuré pour élever la température du fluide à l’état liquide 2 circulant dans la deuxième branche 18. Ce faisant, l’échangeur thermique 34 modifie l’état du fluide circulant au sein de la deuxième branche 18 afin de le faire passer à l’état supercritique. Un tel changement d’état se produit au sein de la deuxième passe 34b de l’échangeur thermique 34, par échange de chaleur avec le fluide à l’état supercritique qui circule dans la première passe 34a de l’échangeur thermique 34. Le fluide à l’état supercritique 8 issu de la première passe 34a de l’échangeur thermique 34 et le fluide à l’état supercritique 8 issu de la deuxième passe 34b de l’échangeur thermique 34 sont collectés dans le collecteur 6 et se mélangent au sein de ce dernier. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , c’est-à-dire celui dépourvu de l’échangeur thermique 34, c’est au sein du collecteur que le fluide à l’état liquide 2 provenant de la deuxième branche 18 passe à l’état supercritique en raison de son mélange avec le fluide à l’état supercritique provenant de la première branche 16, ou présent dans le collecteur 6. Le collecteur 6 est délimité par un volume comprenant sa partie supérieure 36 et sa partie inférieure 38. L’ensemble du volume est occupé par le fluide à l’état supercritique. La première sortie 40 est connectée à la partie supérieure 36 du collecteur. La deuxième sortie 42 est raccordée à la partie inférieure 38 du collecteur 6. Il ne s’agit ici que d’un exemple de réalisation, les première et deuxième sorties pouvant être inversées ou disposées en tout autre endroit du collecteur, puisque celui-ci est intégralement rempli de fluide à l’état supercritique. Le dispositif de détente 48 disposé sur la ligne de retour 46 est contrôlé par le dispositif de régulation, non représenté sur les figures. Ce dispositif de détente 48 permet d’abaisser la pression du fluide en aval du dispositif de détente 48 pour l’amener à une pression proche de la pression à l’entrée de l’organe de compression 32. Dans une telle situation, le fluide est ici à l’état de vapeur ou diphasique. L’invention vise également un procédé de traitement d’un fluide par changement de phases mettant en œuvre le dispositif de changement d’état 1 tel qu’il vient d’être exposé. Le procédé exposé ci-dessous utilise comme fluide le dioxyde de carbone. Selon une première étape, on met en circulation le dioxyde de carbone à l’état liquide 2 au sein de la deuxième branche 18 par l’intermédiaire de l’organe de pompage 35. Selon une deuxième étape, on évapore le dioxyde de carbone à l’état liquide 2 par l’intermédiaire de l’échangeur de chaleur 24. Selon une troisième étape, on chauffe le dioxyde de carbone à l’état liquide 2 circulant dans la deuxième branche 18 par échange de chaleur avec le dioxyde de carbone sortant de l’organe de compression 32. Selon le premier mode de réalisation illustré par la FIG. 1 , le chauffage du dioxyde de carbone à l’état liquide 2 intervient par mise en contact de celui-ci avec le dioxyde de carbone à l’état supercritique présent dans le collecteur 6, ce dioxyde de carbone à l’état supercritique provenant de la première branche 16. Selon le deuxième mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, un tel chauffage intervient au sein de l’échangeur thermique 34, préalablement à l’entrée dans le collecteur 6. Selon une quatrième étape, on extrait du collecteur 6 le dioxyde carbone à l’état supercritique 8. Les étapes décrites ci-dessus sont opérées simultanément. Selon une étape préalable à la première étape, on injecte dans la première branche 16 le dioxyde de carbone à l’état supercritique contenu dans le collecteur 6, une telle injection étant opérée au moyen de la ligne de retour 46. Une fois que le dispositif de changement d’état 1 est en fonctionnement, le circulation du fluide à l’état supercritique au sein de la ligne de retour est interrompue. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’est fixée, à savoir proposer une solution industrielle et optimisée pour faire passer à l’état supercritique un fluide initialement à l’état liquide, en particulier du dioxyde de carbone. Le circuit comprend deux branches disposées en parallèle l’une de l’autre, et des échanges de chaleur prennent place entre le fluide à l’état liquide qui circule dans l’une des branches et le même fluide à l’état supercritique qui circule dans l’autre branche. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalente ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Dispositif de changement d’état (1) d’un fluide à l’état liquide (2) vers un état supercritique, comprenant un circuit (10) comportant une première branche (16) et une deuxième branche (18) disposée en parallèle de la première branche (16), le dispositif de changement d’état (1) comprenant au moins un collecteur (6) pourvu au moins d’une première entrée (7) raccordée à la première branche (16), d’une deuxième entrée (9) raccordée à la deuxième branche (18), d’une première sortie (42) par laquelle le fluide à l’état supercritique est extrait et d’une deuxième sortie (40), la première branche (16) comprenant au moins un échangeur de chaleur (24) et un organe de compression (32), la première branche (16) et la deuxième branche (18) s’étendant à partir d’un point de divergence (20) et se rejoignant au sein du collecteur (6), la deuxième branche (18) comprenant un organe de pompage (35) disposé entre le point de divergence (20) et la deuxième entrée (9) du collecteur (6), le circuit (10) comprenant au moins une ligne de retour (46) raccordée à la deuxième sortie (40) du collecteur (6), ladite ligne de retour (46) étant configurée pour injecter entre l’échangeur de chaleur (24) et l’organe de compression (32) au moins une partie du fluide présent dans le collecteur (6). Dispositif de changement d’état (1) selon la revendication 1, dans lequel l’échangeur de chaleur (24) met en œuvre un échange de chaleur entre le fluide à l’état liquide (2) circulant dans la première branche (16) et un fluide caloporteur (26), afin de vaporiser le fluide à l’état liquide (2). Dispositif de changement d’état (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le circuit (10) comprend un échangeur thermique (34) configuré pour opérer un échange de chaleur entre le fluide destiné à circuler dans la première branche (16) et le fluide destiné à circuler dans la deuxième branche (18). Dispositif de changement d’état (1) selon la revendication 3, dans lequel l’organe de pompage (35) est configuré pour élever la pression du fluide à l’état liquide (2) présent dans l’échangeur thermique (34) à une valeur supérieure à la pression du point critique du fluide concerné. Dispositif de changement d’état (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’échangeur thermique (34) comprend une première passe (34a) et une deuxième passe (34b), la première passe (34a) étant destinée à être traversée par le fluide à l’état supercritique (8) et la deuxième passe (34b) étant destinée à être traversée par le fluide à l’état liquide (2). Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’organe de compression (32) est configuré pour élever la pression du fluide présent dans l’échangeur thermique (34) à une valeur supérieure à la pression du point critique du fluide concerné. Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, la première entrée (7) du collecteur (6) et la deuxième entrée (9) du collecteur (6) sont distinctes l’une de l’autre. Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, contenant du fluide et dans lequel ce fluide est du dioxyde de carbone. Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le collecteur (6) délimite un volume configuré pour collecter d’une part le fluide à l’état supercritique (8) provenant de la première branche (16) et d’autre part, soit le fluide à l’état supercritique (8) provenant de la deuxième branche (18), soit le fluide à l’état liquide (2) provenant de la deuxième branche (18). Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la première branche (16) comprend un organe de détente (22) disposé entre le point de divergence (20) et une entrée de l’échangeur de chaleur (24). Dispositif de changement d’état (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la ligne de retour (46) comprend un dispositif de détente (48). Procédé de traitement d’un fluide par changement de phases mettant en œuvre le dispositif de changement d’état (1) d’un fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, au cours duquel : on met en circulation le fluide à l’état liquide au sein de la deuxième branche (18) par l’intermédiaire de l’organe de pompage (35) ; on évapore le fluide à l’état liquide par l’intermédiaire de l’échangeur de chaleur (24) ; on chauffe le fluide à l’état liquide circulant dans la deuxième branche (18) par échange de chaleur avec le fluide à l’état supercritique circulant au sein de la première branche (16) ; on extrait du collecteur (6) le fluide à l’état supercritique ; on injecte dans la première branche (16) le fluide contenu dans le collecteur (6), par l’intermédiaire de la ligne de retour (46). Procédé de traitement selon la revendication 12, dans lequel le fluide est du dioxyde de carbone.