FR 3158202 A1 20250711 FR 2400164 A 20240108 Rotor discoïde bobiné 1 pour machine électrique 100 à flux magnétique axial constitué : de deux flasques 10a,10b en matériau composite et d’un cerclage 20 en acier, assemblés par deux séries de rivets 50,51 et formant une chambre annulaire 10c; de noyaux rotoriques 30, en nombre pair, soutenus à chaque extrémité par les flasques 10a,10b, et portant chacun une bobine 40 agencée dans la chambre annulaire 10c; de deux collecteurs 41,42 reliés l’un à l’extrémité du fil 40a de chaque bobine 40 et l’autre à l’extrémité du fil 40b de chaque bobine; de deux fils d’alimentation en courant électrique 43,44 reliés l’un au collecteur extérieur 41,l’autre au collecteur intérieur 42,caractérisé en ce que : chaque flasque 10a,10b est percé d’autant de conduits d’entrée d’air 17a,17b inclinés que de bobines, proches du diamètre intérieur 10d de la chambre annulaire 10c, mettant en relation cette chambre annulaire avec l’espace interne ambiant de la machine électrique 100 contenue dans le carter 110 fermé par le flasque de fermeture 111; le cerclage 20 possède autant d’ouvertures de sortie d’air 21 que de bobines, créant une seconde communication entre la chambre annulaire 10c et l’espace interne ambiant de la machine électrique 100 contenue dans le carter 110 fermé par le flasque de fermeture 111,créant, lors de la rotation du rotor discoïde un flux d’air de refroidissement de bobines 40 entrant par les conduits d’entrée d’air 17a,17b inclinés et sortant par les ouvertures de sortie d’air 21. Figure pour l’abrégé : Fig.2 Rotor discoïde bobiné pour machine électrique à flux axial. DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne une machine électrique à flux axial comprenant un rotor en forme de disque encadré par deux stators. Plus précisément, la particularité du rotor est d’être sans aimant permanent. Le flux magnétique est obtenu par des noyaux métalliques entourés chacun d’une bobine. Ce rotor peut être qualifié de rotor bobiné. ETAT DE LA TECHNIQUE Les publications divulguant une machine électrique à flux axial sont très nombreuses. Dans l’architecture comprenant un stator central et deux rotors latéraux on peut citer en exemple la publication WO2022/185403. Dans toutes les publications, les rotors sont des disques sur lesquels sont rapportés des aimants permanents. Dans l’architecture comprenant un rotor central encadré par deux stators latéraux, on peut citer la publication FR3064422. Le rotor est équipé de blocs d’aimants fortement segmentés. Les machines électriques à rotor bobiné à flux radial n’ont été commercialisées que par très peu de constructeurs de véhicules automobiles électriques et parmi les quelques machines électriques à flux magnétique axial présentes sur le marché, on n’en compte aucune à rotor discoïde bobiné. Pourtant ce type de machine a l’avantage de ne pas nécessiter d’aimants permanents et par conséquent de terres rares et le champ magnétique généré par les bobines du rotor est ajustable. Dans toutes les publications concernant les machines électriques à flux magnétique axial, à quelques rares exceptions, les rotors sont des disques sur lesquels sont rapportés des aimants permanents. Dans les exceptions il y a la publication CN218678605U. La seule figure de cette publication montre un rotor constitué de trois disques avec deux échancrures, portant chacun deux bobines en forme ce colimaçon, qui, après un empilage particulier, angulairement à 60°, forme un ensemble à six bobines réparties régulièrement. La seule figure n’est pas explicite sur la circulation du coutant électrique et l’alimentation des bobines. PRESENTATION DE L’INVENTION l’objet de cette invention est un rotor discoïde, pour une machine électrique à flux axial, équipé de bobines. Les bobines étant alimentées en courant électrique, le dispositif spécifique d’alimentation en courant électrique est décrit, sans être l’objet de l’invention. La machine électrique à flux magnétique axial qui peut fonctionner avec un rotor discoïde bobiné est d’architecture rotor central et stators latéraux. Le rotor est confiné entre deux éléments annulaires émetteur de chaleur et le rotor a ses propres pertes par effet Joules et courants de Foucault. L’objet de l’invention traite du mode de refroidissement qui dépend de la structure de la machine et nécessite sa description. Selon une première caractéristique, le rotor discoïde comprend une base, portant des noyaux rotoriques entourés chacun d’une bobine, constituée de deux flasques en matériau composite et d’un cerclage renfort périphérique en acier formant avec les flasques une chambre annulaire contenant les bobines, les deux flasques étant solidarisés par une première série de rivets, au nombre égal à celui des noyaux, disposés sur un diamètre inférieur au diamètre intérieur de la chambre annulaire, les deux flasques et le cerclage renfort étant solidarisés par une seconde série de rivets, au nombre égal à celui des noyaux, disposés sur le diamètre extérieur de la chambre annulaire. Selon une seconde caractéristique, les flasques ont des ouvertures de type trapézoïdale correspondant précisément à la section des noyaux rotoriques qui traversent la paroi et affleurent la surface extérieure des flasques. Selon une troisième caractéristique, les noyaux rotoriques, conducteur des champs magnétiques générés par les bobines et aussi par ceux générés par les plots statoriques, sont en SMC (Soft Magnetic composite), ou sont des feuilletés de tôles de fer isolées électriquement, ou sont des fagots de fils de fer isolés électriquement. Selon une quatrième caractéristique les noyaux rotoriques sont extérieurement surmoulés d’un matériau isolant électrique sur toute leur longueur et selon deux épaisseurs distinctes: la plus forte, au centre, sert de berceau d’une bobine et maintien axialement le noyau car ses dimensions extérieures sont supérieures à celles des ouvertures dans les flasques et sa longueur est égale à la largeur de la chambre annulaire; la moins épaisse à chaque extrémité donne au noyau les mêmes dimensions extérieures définitives que les ouvertures dans les flasques et sa longueur est égale à l’épaisseur de la toile du flasque. Selon une cinquième caractéristique, dans l’espace de la chambre annulaire le plus proche de l’axe de rotation, deux collecteurs circulaires, fermés, alimentent les bobines, en nombre pair, dont les deux extrémités du fil conducteur de ces bobines sont solidarisées, par exemple par soudure, à chacun des deux collecteurs, de telle sorte que : les connexions donnent des bobines branchées en parallèle; les branchements de deux bobines consécutives sont inversés pour créer des champs magnétiques inversés. Selon une sixième caractéristique, de chaque collecteur circulaire part un fil d’alimentation qui traverse la paroi du même flasque par un trou proche du diamètre intérieur de la chambre annulaire. Selon une septième caractéristique, dans chaque flasque, proche du diamètre intérieur de la chambre annulaire, et sous chaque bobine, un perçage incliné met la chambre annulaire en communication avec le milieu ambiant du rotor discoïde. L’inclinaison des perçages est celle favorisant l’entrée d’air dans la chambre annulaire lorsque le rotor discoïde tourne dans le sens principal. Autrement dit, si la machine équipe un véhicule automobile, le sens principal est sa marche avant. Selon une huitième caractéristique, dans le cerclage renfort, en face de chaque bobine, une ouverture met la chambre annulaire en communication avec le milieu ambiant du rotor discoïde et sous l’effet centrifuge favorise l’extraction de l’air de la chambre annulaire. Selon une neuvième caractéristique, les bobines, portées par les noyaux rotoriques, sont en retrait des diamètres intérieur et extérieur de la chambre annulaire, espacées les unes des autres et qu’ainsi une circulation d’air de refroidissement s’installe en provenance des perçages inclinés dans les flasques vers les ouvertures dans le cerclage renfort et qu’elle est d’autant plus intense que la vitesse de rotation du rotor est élevée. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Ces caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : FIG. 1 est une vue de face du disque assemblé. FIG. 2 est une vue de face du disque incomplet, sans le cerclage renfort périphérique et sans le flasque avant. FIG. 3 est une première coupe A-A du disque assemblé. FIG. 4 est une seconde coupe B-B du disque assemblé. FIG. 5 est une troisième coupe C-C du disque assemblé. FIG. 6 est un ensemble de vues de face du plot rotorique, de zooms sur le matériau le composant et une vue partielle en coupe du disque rotor zoomant le surmoulage du plot rotorique. FIG. 7 est une vue en coupe de la machine électrique. FIG. 8 est vue en coupe du dispositif d’alimentation en courant électrique du rotor. FIG. 9 est une vue de la circulation d’air de refroidissement dans le disque rotor. FIG. 10 est une vue de la circulation d’air de refroidissement du rotor dans le compartiment fermé de la machine électrique et une vue partielle du dispositif de refroidissement des stators. FIG. 1 est une vue de face du rotor discoïde 1 pour machine électrique 100 à flux magnétique axial. Ce rotor comprend 2 flasques, le flasque 10a est de face sur cette vue. Il a des ouvertures de type trapézoïdales 11a , au nombre toujours pair mais variable selon les performances recherchées pour la machine électrique, qui portent une des extrémités des noyaux rotoriques 30 magnétiquement conducteurs. Nous avons, une ouverture circulaire de centrage 12a qui sert à positionner le rotor discoïde 1 sur son roulement de guidage. Sur un premier diamètre, nous avons une série de perçage. Il s’agit des trous de passage de vis 13a de fixation du rotor discoïde 1 et des trous de passage de pion 14a de contribution à la transmission du couple. Sur un second diamètre nous avons des zones circulaires de retrait 15a par rapport à la surface, du même nombre que les noyaux rotoriques 30, occupées par les têtes des rivets 50 de solidarisation des deux flasques. Sur un diamètre un peu plus grand, nous avons une série de conduits d’entrée d’air 17a inclinés, de l’entrée d’air 17a1 en surface externe du flasque 10a à la sortie d’air 17a2 en surface interne (précisée ultérieurement). Les conduits d’entrée d’air ne seront efficaces que pour le sens de rotation 2. Il faut que ce sens de rotation, pour une machine électrique équipant un véhicule, soit celui correspondant à la marche avant. Enfin, sur un diamètre en périphérie, nous avons des zones semi circulaires 16a en retrait par rapport à la surface, du même nombre que les noyaux rotoriques 30, occupées par les têtes des rivets 51. Ces rivets 51 solidarise les deux flasques avec le cerclage périphérique 20 localement sur ses excroissances intérieures 20a, plus étroite que le cerclage proprement dit et sur lesquelles sont plaqués les deux flasques (voir FIG. 3 ). Le rôle de ce cerclage 20, sur lequel les flasques peuvent être centrés avec serrage radial, est d’augmenter sensiblement l’opposition des flasques aux forces centrifuges générées par les noyaux rotoriques 30 qui porte chacun une bobine et autoriser une vitesse de rotation limite plus élevée. Qui dit conduits d’entrée d’air 17a signifie circulation d’air interne au rotor discoïde 1. Cette circulation sera naturelle car les ouvertures de sortie d’air 21 sont en périphérie dans le cerclage 20 et face à chaque noyau rotorique 30. FIG. 2 est une vue de face du rotor discoïde 1 sans le cerclage 20 et le flasque 10a présent sur la FIG. 1 . Cette figure présente une vue de l’intérieur du rotor discoïde 1. Nous voyons la face intérieure du flasque 10b, et retrouvons les mêmes orifices, une ouverture de centrage 12b qui sert à positionner le rotor discoïde 1 sur son roulement de guidage, les trous de passage de vis 13b de fixation de rotor discoïde et des trous de passage de pion 14b de contribution à la transmission du couple. Sur un second diamètre nous avons les trous 15b de passages des rivets 50 intérieurs de solidarisation des deux flasques. Sur un diamètre un peu plus grand, nous avons une série de conduits d’air 17b inclinés de l’entrée d’air 17b1 externe à la sortie d’air 17b2 interne. Les noyaux rotoriques 30 portent chacun une bobine 40, reliée au collecteur extérieur 41 par l’extrémité du fil 40a de bobinage et reliée au collecteur intérieur 42 par l’extrémité du fil 40b de bobinage. Les bobines sont branchées en parallèle. Chaque bobine produit un champ magnétique toujours orienté dans le même sens. Mais deux bobines consécutives doivent produire des champs de sens inverse. Aussi, les connexions de l’extrémité des fils de bobinage 40a,40b aux collecteurs 41,42 sont faites de manière à obtenir cette alternance de sens du champ. Pour deux bobines adjacentes, soit deux connexions de l’extrémité de fil de bobinage 40a, soit deux connexions de l’extrémité de fil de bobinage 40b sont adjacentes. Ces collecteurs sont reliés à une alimentation électrique extérieure par un fil d’alimentation 43 du collecteur extérieur 41 et un fil d’alimentation 44 du collecteur intérieur 42. Ces fils d’alimentation 43,44 traversent la paroi du flasque 10b. Enfin sur un diamètre en périphérie, nous avons des zones semi circulaires de retrait 16b par rapport à la surface externe du flasque 10b, du même nombre que les noyaux rotoriques 30, occupées par les têtes des rivets 51 (non représentés) implantés dans les trous 18b. FIG. 3 est la coupe A-A du rotor discoïde 1. Les deux flasques 10a,10b sont accolés et solidarisés intérieurement par les rivets 50. Extérieurement les rivets 51 solidarisent les deux flasques 10a,10b avec le cerclage 20 au niveau de chaque excroissance intérieure 20a. Le noyau rotorique 30 traverse les deux flasques et est affleurant extérieurement. La bobine 40 occupe tout l’espace axial de la chambre annulaire 10c formée par les flasques 10a,10b. la chambre annulaire 10c des flasques s’étend vers l’axe de rotation sous les bobines pour le passage des collecteurs extérieur 41 et intérieur 42. Proche du diamètre 10d, le plus petit de la chambre annulaire 10c, se situe le conduit d’entrée d’air 17b incliné, et dans le cerclage 20 l’ouverture de sortie d’air 21 de largeur légèrement inférieure à celle de la chambre annulaire 10c. FIG. 4 est la coupe B-B du rotor discoïde 1. Dans la chambre annulaire 10c formées par les deux flasques 10a,10b et cerclage renfort 20 sont disposés les collecteurs extérieur 41 et intérieur 42. Ces collecteurs sont reliés à une alimentation électrique extérieure, le collecteur extérieur 41 par le fil d’alimentation 43 et le collecteur intérieur 42 et le fil d’alimentation 44. Ces fils d’alimentation 43,44 traversent la paroi du flasque 10b par des ouvertures 10b1 et 10b2 localisé au niveau du diamètre le plus petit 10d de la chambre annulaire 10c. FIG. 5 est la coupe C-C du rotor discoïde 1. Dans la chambre annulaire 10c chaque bobine est reliée au deux collecteurs 41,42 par les deux extrémités de fil de bobinage 40a et 40b. FIG. 6 comprend trois vues de face du noyau rotorique, deux zooms sur la structure de la matière, et aussi d’une coupe partielle du rotor discoïde 1 zoomant le surmoulage extérieur au noyau métallique. Le cœur du noyau rotorique est en matériau à la plus faible réluctance possible et qui doit générer le moins de perte possible par courant de Foucault. Le noyau 30a est en SMC. Le noyau 30b est un empilage de tôle fines isolées électriquement les unes des autres, de plusieurs largeurs pour former une figure proche d’un trapèze et disposées horizontalement comme le montre le zoom. Le noyau 30c est un fagot de fils isolés électriquement les uns des autres et tangents les uns aux autres comme le montre le zoom. Chaque type de noyau est entouré d’un surmoulage périphérique 31. Ce surmoulage 31 couvre toute la longueur du noyau 30a,30b,30c. Aux extrémités 31a, l’épaisseur du surmoulage donne au noyau la dimension définitive correspondante aux ouvertures de type trapézoïdales 11a et 11b des flasques 10a, 10b. En partie centrale, le surmoulage 31b est plus épais et a deux rôles. Le premier est de bloquer axialement le noyau. En effet, en ayant un périmètre plus grand que celui des ouvertures de type trapézoïdales 11a,11b et une longueur égale à la largeur de la chambre annulaire 10c, le surmoulage 31b s’appuie latéralement sur les flasques 10a et 10b. Le second rôle de ce surmoulage 31b en matériau isolant est de servir de berceau à la bobine 40, ce berceau étant complété latéralement par les flasques 10a,10b et la cale 45 comblant localement l’espace vide de conducteur. FIG. 7 est une vue en coupe de la machine électrique 100 à flux magnétique axial, équipée du rotor discoïde 1 bobiné. Elle est contenue dans le carter 110 fermé par le flasque de fermeture 111 fixé sur le carter à l’aide des vis 112. La machine électrique 100 est du type à flux magnétique axial à un seul rotor discoïde 1. Il est encadré par les stators 120, 130. Les stators 120,130 sont construit sur la base d’une carcasse 121,131 pourvue d’une série d’ouverture bordées d’un prolongement axial 121a,131a d’accueil des plots statoriques 122,132 collés sur toute leur longueur. Extérieurement, ces prolongements axiaux 121a,131a portent les bobines 123,133. Le circuit magnétique est bouclé à l’arrière des plots statoriques 122,132 par les culasses 124,134 annulaires en tôle enroulée et collées au plots statoriques 122,132. Les carcasses 121,131 ont les prolongements axiaux extérieurs 121b, 131b et intérieurs 121c, 131c qui forment des corps annulaires creux fermés par les couvercles annulaires 125,135. Ces chambres statoriques 127,137 sont occupés par les plots statoriques 122,132, les bobines 123,133 et les culasses 124,134 et le volume libre restant permet la circulation d’un liquide de refroidissement qui sera au contact direct des bobines et des culasses. Les couvercles 125,135 sont fixés sur leur diamètre intérieur par les vis 126 et sur leur diamètre extérieur par les vis 139, moyen de fixation commun avec les carcasses des stators sur l’entretoise centrale 140. Cette entretoise centrale 140, annulaire, est l’élément intermédiaire entre les stators 120,130 et le carter 110. En périphérie elle a plusieurs oreilles 140a traversées par les vis 141 de plaçage sur les surfaces d’appui 110a. Dans la zone intérieure de cette entretoise centrale 140, annulaire, est agencé le rotor discoïde 1. Elle porte de part et d’autre et à une distance précise les deux stators 120,130. L’épaisseur de l’entretoise 140 est précisément égale à somme des épaisseurs du rotor discoïde 1 et des deux entrefers 128. Entre deux oreilles 140a consécutives, l’entretoise 140 est en retrait par rapport à la toile du carter 110 et offre un passage 145 de circulation de l’air dans l’espace interne formé par le carter 110 et le flasque de fermeture 111. Le carter 110 à une forme générale proche d’un cylindre légèrement conique (dépouille de fonderie) fermé d’un seul côté par un toile 110b. Au centre de cette toile, dans le bossage 110c est emmanché, sans jeu, un axe 150. Sur sa partie libre en dépassement du bossage 110c, l’axe 150 porte un roulement 160 à double rangées de billes à contact oblique. Ce roulement 160 est constitué d’une bague extérieure 161, de deux bagues intérieures 162,163 entre lesquelles sont intercalées les billes 164. Les bagues intérieures 162,163 sont plaquées en contact l’une contre l’autre. Ce roulement 160 se caractérise par une absence de jeu interne et une légère précharge. La bague 163 est indirectement en appui axial sur le carter 110, car entre ce dernier et la bague 163 est intercalée la rondelle d’équilibrage 170 des entrefers 128. Le tout est maintenu serré par la vis 152 et la rondelle de pression 151. La bague extérieure 161 possède une extension radiale 161a annulaire. D’un côté de celle-ci est en appui le rotor discoïde 1, centré sur le diamètre extérieur de la bague 161. Du côté opposé, est agencé le dispositif d’alimentation du rotor en courant 200 solidarisé par les vis 201. Contre le rotor discoïde est en appui un moyeu de transmission de puissance 180, centré également sur le diamètre extérieur de la bague 161 du roulement 160. Les vis 185 traversent l’extension radiale 161a, le rotor discoïde 1 et les solidarisent avec le moyeu de transmission de puissance 180. Le moyeu de transmission de puissance 180 porte extérieurement le rotor 191 du résolveur dont le stator 190 est positionné sur le flasque de fermeture 111. Dans sa partie creuse, le moyeu de transmission de puissance 180 accueille le dispositif de mise à la masse 187, protégeant le roulement 160 d’éventuels courants parasites et une coulisse à billes 182 et sa bague cannelée 181, protégeant la machine des sollicitations axiales externes néfastes à la stabilité des entrefers 128. FIG. 8 est une vue en coupe du dispositif d’alimentation en courant 200. Il comprend un premier élément support 210, en matériau isolant, des autres éléments qui composent ce dispositif. Le premier élément support 210 est centré par son diamètre 210a et est en appui par sa face 210b sur l’extension radiale 161a de la bague extérieure 161 du roulement 160. Il est solidarisé en rotation avec cette bague par les vis 201 (voir FIG. 7 )et est donc lié en rotation au rotor discoïde 1. Sur l’élément support 210 est monté un élément complémentaire 220, également en matériau isolant et entraîné en rotation par les cannelures 210c. L’élément support 210 et l’élément complémentaire 220, solidaires en rotation, encadrent un élément fixe 230 en rotation, en matériau isolant. L’élément fixe 230 en forme de couronne, est centré sur l’élément support 210, possède une excroissance 230a qui coopère avec un pion 260, de blocage en rotation, vissé dans le carter 110 de la machine électrique. L’élément fixe 230, en matériau isolant, porte de part et d’autre les plaques en forme de couronne 231 et 232 en matériau conducteur. De même, les éléments support 210 et complémentaire 220 porte en vis-à-vis des plaques en forme de couronne 231,232 respectivement des plaques en forme de couronne 211 et 221 également en matériau conducteur. Entre les plaques en forme de couronne 211,231 d’une part et 221,232 d’autre part sont intercalés des disques transmetteurs 250a et 250b identiques, le premier 250a centré par son diamètre extérieur dans l’élément support 210, le second 250b centré par son diamètre extérieur dans l’élément complémentaire 220, et libres en rotation. Ces deux disques transmetteurs 250a,250b sont similaires à ceux des butées à aiguilles, mais jouent un rôle bien différent. Ils sont composés d’un disque annulaire 251 en matière isolante qui possède, sur deux cercles concentriques, une grande quantité d’ouvertures rectangulaires dans lesquelles sont insérés des rouleaux 252, cylindriques et tous identiques, en matière conductrice, en cuivre ou alliage de cuivre, de diamètre supérieur à l’épaisseur du disque annulaire 251. Ces rouleaux sont soumis à une très faible charge axiale qui assure le contact de la plus grande proportion possible de rouleaux 252 avec d’une part les plaques en forme de couronne 211,231 (disque transmetteur 250a) et d’autre part les plaques en forme de couronne 221,232 (disque transmetteur 250b) afin de transmettre le courant électrique de l’élément fixe 230, relié à une alimentation électrique externe, à l’élément support 210 et l’élément complémentaire 220 en rotation, reliés aux bobines du rotor discoïde 1. Pour cela, L’élément complémentaire 220, l’élément fixe 230, ainsi que les disques transmetteurs 250a,250b sont pressés les uns contre les autres et contre l’élément support 210 par un ressort de type rondelle ondulée 225, monté dans une rainure circulaire 220b de l’élément complémentaire 220, mis sous tension par la rondelle 226 maintenue par l’anneau d’arrêt 227 engagé dans une gorge de l’élément support 210. Le choix d’un très grand nombre de rouleaux 252 est la façon de fractionner le courant électrique et de le limiter, pour chaque contact, à un niveau d’intensité faible diminuant les risques d’arc électrique et d’endommagement. Les plaques en forme de couronne 211, 221 possèdent des languettes 211a et 221a de connexion avec les bobines du rotor. Dans le mode de réalisation décrit par cette FIG. 8 , la languette 211a est soudée au fil d’alimentation 43 du collecteur extérieur 41, et la languette 221a est soudée au fil d’alimentation 44 du collecteur 42. Les plaques en forme de couronne 231,232 portées par l’élément fixe 230 possèdent chacune une languette 231a,232a de connexion avec dispositif extérieur d’alimentation en courant(non représenté). Les languettes 231a,232a sortent du carter vers l’alimentation extérieure en traversant le guide languettes 240 en matériau isolant engagé dans l’ouverture 115 du carter 110 et retenu par l’anneau d’arrêt 241. Pour assurer la longévité du dispositif d’alimentation en courant 200, les rouleaux 252 seront enduits de graisse de roulement. Cette graisse sera retenue confinée par les joints feutre 255. FIG. 9 , est une vue partielle de face du rotor discoïde 1. Sur le flasque 10a, en-dessous de chaque bobine 40, c’est-à-dire de la partie la plus proche de l’axe de rotation nous avons un conduit d’entrée d’air 17a incliné par rapport à l’axe de rotation du rotor discoïde 1. Ce perçage est un conduit de circulation d’air entre le volume inoccupé interne au carter et le volume inoccupé interne de la chambre annulaire 10c. Pour le sens de rotation 2 indiqué, l’introduction de l’air vers la chambre annulaire 10c est favorisé par une entrée d’air 17a1, en relation avec le volume interne du carter en avance angulairement sur la sortie d’air 17a2, en relation avec le volume interne de la chambre annulaire 10c. La sortie d’air 17a2 est centrée par rapport à la bobine 40. Dans le cerclage 20, les ouvertures de sortie d’air 21 sont à l’inverse un conduit de circulation d’air de la chambre annulaire 10c vers le volume interne au carter. les ouvertures sont centrées par rapport aux bobines 40. Disposée ainsi, la circulation de l’air entre les entrées d’air 17a,17b et la sortie d’air 21 de la chambre annulaire 10c est la suivante : aspiration par les entrées d’air 17a1,17b1 et expulsion par les sorties d’air 17a2,17b2 des conduits d’entrée d’air 17a,17b inclinés selon le parcours 60; les flux entrant se partagent en bas des bobines 40, de manière égale ou non et contourne celles-ci selon les parcours 61,62; les deux flux se regroupent en haut de chaque bobine et sortent de la chambre annulaire 10c par l’ouverture de sortie d’air 21 selon le parcours 63. FIG. 10 , est une vue en coupe de la machine électrique 100 présentant le double système de refroidissement. La demi-coupe au-dessus de l’axe de rotation montre la circulation en boucle de l’air dans l’espace fermé constitué par le carter 110 et le flasque de fermeture 111. La demi-coupe en-dessous de l’axe de rotation montre le dispositif de refroidissement 300 des stators 120,130 car il participe aussi au refroidissement de l’air circulant dans l’espace fermé constitué par le carter 110 et le flasque de fermeture 111. Le refroidissement de l’air passant à l’intérieur du rotor discoïde 1 est obtenu par un double échange thermique: avec l’air ambiant extérieur à la machine 100 en longeant les toiles du carter 110 et du flasque de fermeture 111; avec le liquide de refroidissement des stators 120,130 en longeant les ailettes radiales 125a,135a des couvercles 125,135 des carcasses 121,131. L’air expulsé de la chambre annulaire 10c du rotor discoïde 1, par les ouvertures de sortie d’air 21 selon le parcours 63, réalise les boucles symétriques suivantes : selon les parcours 70a, se partage en deux flux; selon les parcours 70b, traverse les carcasses 121,131 dans des passages locaux 121d,131d réalisés par retrait de matière; selon les parcours 70c, contourne les stators 120,130 entre la périphérie des stators et la toile du carter 110 ; selon les parcours 70d, se dirige vers le centre de la machine 100 en logeant, d’un côté les ailettes radiales 125a du couvercle 125 et la toile de carter 110 et de l’autre côté les ailettes radiales 135a du couvercle 135 et la toile du flasque de fermeture 111; selon les parcours 70e, contourne les stators 120,130 dans leur ouvertures intérieures; est réaspiré, selon le parcours 60 par les entrées d’air 17a1,17b1 du rotor discoïde 1. Lors des parcours 70d, le dispositif de refroidissement 300 des stators 120,130 participe donc au refroidissement de l’air circulant dans la chambre annulaire 10c du rotor discoïde 1. Le refroidissement des stators, et donc des couvercles 125,135, est réalisé par la circulation d’un liquide dans l’espace non occupé dans les chambres statoriques 127,137 en étant au contact des bobines 123,133 et des culasses 124,134. Le liquide parvient par un conduit 301 porté par l’entretoise centrale 140 puis, par un conduit radial 302 dans l’entretoise, alimente les conduits axiaux 303 dans les prolongements extérieurs axiaux 121b,131b des carcasses 121,131. Une ouverture 304 à l’extrémité des conduits axiaux 303 permet au liquide pénétrer dans les chambres statoriques 127,137. Un dispositif équivalent disposé sur la machine électrique 100, diamétralement à l’opposé de celui-ci (non représenté) permet l’évacuation du liquide vers un circuit extérieur comportant un échangeur. Rotor discoïde bobiné (1) pour machine électrique (100) à flux magnétique axial constitué : de deux flasques (10a,10b) en matériau composite et d’un cerclage (20) en acier, assemblés par deux séries de rivets (50,51) et formant une chambre annulaire (10c); de noyaux rotoriques (30), en nombre pair, soutenus à chaque extrémité par les flasques (10a,10b), et portant chacun une bobine (40) agencée dans la chambre annulaire (10c); de deux collecteurs (41,42) reliés l’un à l’extrémité du fil (40a) de chaque bobine (40) et l’autre à l’extrémité du fil (40b) de chaque bobine; de deux fils d’alimentation en courant électrique (43,44) reliés l’un au collecteur extérieur (41),l’autre au collecteur intérieur(42), caractérisé en ce que : chaque flasque (10a,10b) est percé de conduits d’entrée d’air (17a,17b) inclinés proches du diamètre intérieur (10d) de la chambre annulaire (10c), mettant en relation cette chambre annulaire avec l’espace interne ambiant de la machine électrique (100) contenue dans le carter (110) fermé par le flasque de fermeture (111) ; le cerclage (20) possède des ouvertures de sortie d’air (21) créant une seconde communication entre la chambre annulaire (10c) et l’espace interne ambiant de la machine électrique (100) contenue dans le carter (110) fermé par le flasque de fermeture (111),créant, lors de la rotation du rotor discoïde un flux d’air de refroidissement de bobines (40) entrant par les conduits d’entrée d’air (17a,17b) inclinés et sortant par les ouvertures de sortie d’air (21). Rotor discoïde bobiné (1)selon la revendication 1 caractérisé en ce que les noyaux rotoriques (30), conducteur des champs magnétiques générés par les bobines et aussi ceux générés par les plots statoriques, sont en SMC (30a), ou sont un empilage de tôle fines isolées électriquement les unes des autres, de plusieurs largeurs pour former une figure proche d’un trapèze et disposées horizontalement (30b), ou sont un fagot de fils de fer isolés électriquement et tangents les uns aux autres (30c). Rotor discoïde bobiné (1)selon la revendication 1 caractérisé en ce que les noyaux rotoriques (30) sont extérieurement recouverts d’un surmoulage (31) en matériau isolant électrique sur toute leur longueur et selon deux épaisseurs distinctes : la plus forte (31b), au centre, sert de berceau d’une bobine (40) et maintien axialement le noyau rotorique(30) car ses dimensions extérieures sont supérieures à celles des ouvertures de type trapézoïdales (11a),(11b) dans les flasques (10a,10b)et sa longueur est égale à la largeur de la chambre annulaire (10c); la moins épaisse (31a) à chaque extrémité donne au noyau rotorique (30) les mêmes dimensions extérieures que les ouvertures de type trapézoïdales (11a),(11b) dans les flasques (10a,10b) et sa longueur est égale à l’épaisseur locale de la toile du flasque, de sorte que la face du noyau est affleurant à la surface extérieure du flasque côté entrefer. Rotor discoïde bobiné (1)selon la revendication 1 caractérisé en ce que toutes les extrémités des fils (40a) des bobines (40) sont rattachées au collecteur extérieur (41)et toutes les extrémités des fils (40b) du fil des bobines (40) sont rattachés au collecteur intérieur(42), ce qui signifie que les bobines sont branchées en parallèle et pour que les bobines, identiques, produisent, en alternance, des champs magnétiques de sens inverse, deux connexions des extrémités des fils (40a) sont adjacentes entre deux bobines consécutives, en alternance avec deux connexions adjacentes des extrémités des fils (40b). Rotor discoïde bobiné (1)selon la revendication 1 caractérisé en ce que les conduits d’air (17a,17b) inclinés sont en communication avec l’espace ambiant de la machine par les entrées d’air (17a1,17b1), et en communication avec la chambre annulaire (10c) par les sorties d’air (17a2,17b2) situées en dessous de chaque bobine (40). L’inclinaison des perçages est celle favorisant l’entrée d’air dans la chambre annulaire lorsque le rotor discoïde tourne dans le sens principal c’est-à dire, si la machine équipe un véhicule automobile, la marche avant de ce dernier, les entrées d’air (17a1,17b1), devance angulairement les sorties d’air (17a2,17b2). Rotor discoïde bobiné (1)selon la revendication 1 caractérisé en ce que les ouvertures de sortie d’air (21) dans le cerclage (20) se situe en face de chaque bobines (40), que le flux d’air de refroidissement dans la chambre annulaire (10c)est alors le suivant: aspiration par les entrées d’air (17a1,17b1) et expulsion par les sorties d’air (17a2,17b2) selon le parcours (60); les flux entrant se partagent en bas des bobines (40), de manière égale ou non et contourne celles-ci selon les parcours (61,62); les deux flux se regroupent en haut de chaque bobine en un seul qui sort de la chambre annulaire (10c) par l’ouverture de sortie d’air (21) selon le parcours (63). Rotor discoïde bobiné (1)selon les revendications précédentes caractérisé en ce qu’il fait partie d’une machine électrique (100) à flux axial contenue dans un espace fermé constitué d’un carter (110) et d’un flasque de fermeture (111) permettant au flux d’air sortant du rotor par les ouvertures de sortie d’air (21) d’être refroidi dans l’espace ambiant de la machine dont les stators (120,130) sont refroidis par un dispositif de refroidissement (300) de circulation d’un liquide. A partir des ouvertures de sortie d’air (21) selon le parcours (63), l’air réalise les boucles symétriques suivantes : selon les parcours (70a), se partage en deux flux; selon les parcours (70b), traverse les carcasses (121,131) dans des passages locaux (121d,131d) réalisés par retraits locaux de matière; selon les parcours (70c), contourne les stators (120,130) entre la périphérie des stators et la toile du carter (110) ; selon les parcours (70d), se dirige vers le centre de la machine électrique (100) en logeant, d’un côté les ailettes radiales (125a) du couvercle (125) (au contact du liquide de refroidissement du stator (120))et la toile de carter (110) et de l’autre côté les ailettes radiales (135a) du couvercle (135) (au contact du liquide de refroidissement du stator (130))et la toile du flasque de fermeture (111); selon les parcours (70e), contourne les stators (120,130) dans leur ouvertures intérieures; est réaspiré, selon le parcours (60) par les conduits d’entrée d’air (17a,17b) inclinés du rotor discoïde (1).