FR 3162746 A1 20251205 FR 2405808 A 20240603 Ce procédé de traitement d’un effluent organique comprenant une fraction solide et une fraction liquide met en œuvre les étapes suivantes : - digestion de l’effluent organique dans un digesteur anaérobie principal (6) à une température comprise entre 5°C et 35°C pour produire du biogaz, un effluent principal et un digestat principal, - dégazage de l’effluent principal dans un module de dégazage principal (10) pour extraire du biogaz présent sous forme dissoute dans l’effluent principal et produire un effluent principal dégazé, - traitement biologique de l’effluent principal dégazé dans une unité de traitement biologique (12) pour produire une boue biologique, et - digestion de la boue biologique dans un digesteur anaérobie secondaire (26) à une température comprise entre 20°C et 65°C pour produire du biogaz, un effluent secondaire et un digestat secondaire. Figure pour l’abrégé : figure 1 Procédé et installation de traitement d’un effluent organique pour la production de biogaz L’invention concerne le traitement d’un effluent organique. Plus spécifiquement, l’invention concerne un procédé et une installation de traitement d’un effluent organique pour la production de biogaz. Dans le milieu du traitement de l’eau, la digestion anaérobie est typiquement réservée à des stations d’une certaine taille, généralement supérieure à 30 000 équivalents-habitants (EH), à cause du faible retour sur investissement. Cela est expliqué par les importantes dépenses d’investissement, également connues sous le terme CAPEX, à engager pour la construction des unités de méthanisation équipant de telles stations. De plus, ces installations entrainent typiquement la modification de la filière de traitement principale, plus communément désignée par le terme anglais « mainstream », en favorisant l’installation d’une décantation primaire. En effet, les boues des traitements primaires sont beaucoup plus biodégradables et méthanogènes que les boues biologiques. Or, ces modifications entrainent non seulement des dépenses d’investissement supplémentaires, mais également un accroissement des coûts d’exploitation, également connus sous le terme OPEX, en raison des exploitations plus complexes de ces stations : différents types de boues à gérer, production d’odeur, risques liés à la présence de sulfure d’hydrogène (H 2 S) plus élevés, pour ne citer que quelques exemples. D’autre part la digestion anaérobie sur l’effluent principal, ou mainstream, est typiquement tributaire de la température de l’effluent et est généralement réservée à des climats chauds ou tropicaux. En plus de la complexification de la filière de traitement, le traitement des boues par méthanisation ne valorise pas le carbone soluble de l’effluent arrivant sur station. Or, environ 30% du carbone facilement assimilable, communément désigné par la Demande Chimique en Oxygène (DCO), entrant est sous forme soluble. Elle est également biodégradable à plus de 80% alors que la DCO particulaire qui se retrouve dans les boues primaires n’est biodégradable qu’à hauteur de 50 à 60%. En outre, du fait de la loi de Henry, une partie du biogaz est présente sous forme dissoute dans l’effluent sortant du digesteur et reste sous cette forme en sortie du digesteur. Cette partie de biogaz reste ainsi dans l’effluent et est, in fine, relargué dans l’atmosphère, ce qui constitue un manque à gagner. Par ailleurs, une digestion anaérobie réalisée en mainstream appauvrit l’effluent en carbone facilement assimilable. Or le carbone est un composé essentiel utilisé pour réaliser une dénitrification biologique de l’effluent, laquelle est nécessaire pour transformer une partie des nitrates contenus dans l’effluent en diazote afin de respecter la norme NGL10 (considérée dans sa version à la date de la présente demande). En conséquence, réaliser une digestion anaérobie dans de telles conditions nécessiterait l’adjonction de carbone dans l’installation spécifiquement pour la dénitrification. Or ce carbone forme coût supplémentaire pour la mise en œuvre du procédé, ce qu’il est préférable d’éviter. L’invention a notamment pour but de remédier à ces problèmes en proposant un procédé et une installation de traitement des boues qui permettent d’augmenter la quantité de biogaz produite par quantité d’effluent. A cet effet, on prévoit selon l’invention un procédé de traitement d’un effluent organique comprenant une fraction solide et une fraction liquide, le procédé mettant en œuvre les étapes suivantes : - digestion de l’effluent organique dans un digesteur anaérobie principal à une température comprise entre 5°C et 35°C pour produire du biogaz, un effluent principal et un digestat principal, - dégazage de l’effluent principal dans un module de dégazage principal pour extraire du biogaz présent sous forme dissoute dans l’effluent principal et produire un effluent principal dégazé, - traitement biologique de l’effluent principal dégazé dans une unité de traitement biologique pour produire une boue biologique, et - digestion de la boue biologique dans un digesteur anaérobie secondaire à une température comprise entre 20°C et 65°C pour produire du biogaz, un effluent secondaire et un digestat secondaire. Ainsi, la digestion anaérobie est combinée avec un dégazage de l’effluent principal permettant de récupérer une partie du biogaz restant sous forme dissoute après la digestion anaérobie dans le digesteur principal. Elle est en outre combinée avec une digestion anaérobie secondaire réalisée sur l’effluent principal de la digestion principale après le dégazage. Cette digestion anaérobie secondaire, que l’on peut qualifier par le terme anglais « sidestream » que l’on peut traduire ici par alimentation secondaire, est réalisée sur un débit d’effluent qui est bien inférieur à celle de la digestion principale réalisée en mainstream. Il est ainsi envisageable de réaliser la digestion secondaire en température supérieure puisque le chauffage de l’effluent à ce stade est moins énergivore, du fait que le débit d’effluent en sidestream est inférieur au débit d’effluent en mainstream. Il s’ensuit qu’il est possible de produire plus de biogaz lors de cette digestion secondaire. On comprend ainsi que le dégazage de l’effluent principal et la digestion anaérobie secondaire permettent d’augmenter la production de biogaz pour une même quantité d’effluent organique impliquée dans la mise en œuvre du procédé, indépendamment de la valeur du débit mainstream. Avantageusement, on met en œuvre une étape supplémentaire, après l’étape de traitement biologique, d’épaississement de la boue biologique pour produire une boue biologique épaissie. On diminue ainsi la masse de la boue biologique entrant dans le digesteur anaérobie secondaire, ce qui permet de réduire l’empreinte au sol de ce digesteur et donc son coût de fabrication. Avantageusement, on met en œuvre en œuvre une étape supplémentaire de dégazage du digestat secondaire dans un module de dégazage secondaire pour extraire du biogaz présent sous forme dissoute dans le digestat secondaire et produire un digestat secondaire dégazé. On augmente ainsi davantage encore la production de biogaz pour une même quantité d’effluent impliquée dans la mise en œuvre du procédé. Avantageusement, une partie de l’effluent organique contourne le digesteur anaérobie principal et le module de dégazage principal pour être alimentée dans l’unité de traitement biologique. On met ainsi du carbone facilement assimilable (DCO), contenu dans l’effluent organique, à disposition pour le traitement biologique, par exemple pour dénitrifier l’effluent et le digestat principal. Dès lors, on évite d’avoir recours à une alimentation en carbone spécifiquement dédiée à permettre le traitement biologique. En d’autres termes, on évite un surcoût d’exploitation du procédé. Avantageusement, on met en œuvre une étape supplémentaire de déshydratation du digestat secondaire dégazé pour produire un « cake » et un liquide, ce dernier étant alimenté dans le digesteur anaérobie principal. « Cake » est un terme anglo-saxon que l’on peut traduire en français par « gâteau ». On met ainsi en place une boucle de recirculation du digestat secondaire dans le digesteur anaérobie principal dans le but d’extraire encore plus de biogaz de ce digestat secondaire. On augmente ainsi le rendement en production de biogaz du procédé. Avantageusement, le biogaz produit dans le digesteur anaérobie principal, et/ou le module de dégazage principal et/ou le digesteur anaérobie secondaire est traité dans un laveur de gaz pour en extraire du sulfure d’hydrogène, le sulfure d’hydrogène extrait étant introduit dans l’unité de traitement biologique sous forme d’hydrogénosulfure. Le sulfure d’hydrogène H 2 S est récupéré sous la forme d’hydrogénosulfure HS - qui est disponible pour être fourni à l’unité de traitement biologique. L’hydrogénosulfure est utilisé comme donneur d’électron pour réaliser une déphosphatation biologique et une dénitrification telles que décrites dans la demande FR2992639A1, et/ou une nitrification biologique en utilisant l’hydrogénosulfure comme donneur d’électron à la place de l’oxygène telle que décrite dans la demande WO2008132296A3. On réduit ainsi l’apport en consommables pour réaliser le traitement biologique. On prévoit également selon l’invention une installation de traitement d’un effluent organique comprenant une fraction solide et une fraction liquide, l’installation comprenant : - une conduite d’alimentation en effluent organique, - un digesteur anaérobie principal, configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 5°C et 35°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur principale connectée à la conduite d’alimentation en effluent organique, une conduite de sortie d’effluent principale et une conduite de sortie de biogaz principale, - un module de dégazage principal comprenant une conduite d’entrée de dégazage principale connectée à la conduite de sortie d’effluent principale, une conduite de sortie de biogaz dégazé principale et une conduite de sortie d’effluent dégazé principale, - une unité de traitement biologique comprenant une conduite d’entrée de traitement biologique, connectée à la conduite de sortie d’effluent dégazé, et une conduite de sortie de traitement biologique, et - un digesteur anaérobie secondaire, configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 20°C et 65°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur secondaire connectée à la conduite de sortie de traitement biologique, une conduite de sortie de digestat secondaire et une conduite de sortie de biogaz secondaire. Avantageusement, l’installation comprend en outre un module d’épaississement comprenant une conduite d’entrée d’épaississement connectée à la conduite de sortie de traitement biologique et une conduite de sortie d’épaississement connectée à la conduite d’entrée de digesteur secondaire. En d’autres termes, le module d’épaississement est situé entre l’unité de traitement biologique et le digesteur anaérobie secondaire en considérant le flux de boue biologique sortant de l’unité de traitement biologique. Avantageusement, l’installation comprend en outre un module de dégazage secondaire comprenant une conduite d’entrée de dégazage secondaire connectée à la conduite de sortie de digestat secondaire, une conduite de sortie de biogaz dégazé secondaire et une conduite de sortie de digestat secondaire dégazé. Avantageusement, l’installation comprend en outre une conduite de contournement connectant la conduite d’alimentation en effluent organique à la conduite d’entrée de traitement biologique. Avantageusement, l’installation comprend en outre un module de déshydratation comprenant une conduite d’entrée de déshydratation, connectée à la conduite de sortie de digestat secondaire, une conduite de sortie de cake et une conduite de sortie de liquide connectée à la conduite d’entrée de digesteur principale. Avantageusement, l’installation comprend en outre au moins un laveur de gaz connecté, d’une part, à la conduite de sortie de biogaz principale et/ou à la conduite de sortie de biogaz dégazé principale et/ou à la conduite de sortie de biogaz secondaire et, d’autre part, à l’unité de traitement de traitement biologique. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 est une vue schématique d’une installation de traitement d’un effluent organique selon un mode de réalisation de l’invention, FIG. 2 est un histogramme illustrant la production brute de biogaz de plusieurs installations de traitement d’un effluent organique, FIG. 3 est un histogramme illustrant la production nette de biogaz de plusieurs installations de traitement d’un effluent organique, FIG. 4 est un graphique illustrant l’évolution de la consommation en oxygène de l’installation de la FIG. 1 en fonction de l’utilisation d’une conduite de contournement de celle-ci, et FIG. 5 est un graphique illustrant l’évolution du volume des boues produites par l’installation de la FIG. 1 en fonction de l’utilisation de la conduite de contournement de celle-ci. Description détaillée On a représenté en FIG. 1 une installation de traitement d’un effluent organique 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’effluent comprend une fraction solide et une fraction liquide, il s’agit par exemple de la boue d’épuration provenant d’une station d'épuration urbaine et/ou industrielle, à laquelle peuvent être ajoutés d'autres déchets organiques divers en vue de réaliser de la co-digestion. L’installation 2 comprend une conduite d’alimentation en effluent organique 4 permettant d’acheminer l’effluent dans l’installation 2 pour son traitement. L’installation 2 comprend un digesteur anaérobie principal 6, configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 5°C et 35°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur principale 6a connectée à la conduite d’alimentation en effluent organique 4. Le digesteur anaérobie principal 6 peut être alimenté par l’effluent déshydraté en continu. Le digesteur principal 6 permet de produire du biogaz en laissant y séjourner l’effluent dans des conditions anaérobies pendant une durée qui peut être paramétrée en fonction de l’installation 2 et de l’effluent. Le principe de fonctionnement de la digestion anaérobie étant connu en soi, il ne sera pas décrit davantage dans ce qui suit. Le digesteur principal 6 comprend une conduite de sortie d’effluent principale 6b, une conduite de sortie de digestat principale (non représentée), et une conduite de sortie de biogaz principale 6c. La conduite de sortie d’effluent principale 6b permet de faire sortir l’effluent, dit principal, du digesteur principal 6 en continu, de sorte que l’effluent séjourne dans le digesteur pendant un temps de séjour moyen qui est notamment fonction du débit d’alimentation d’effluent organique entrant dans le digesteur principal 6. La conduite de sortie de biogaz principale 6c permet de faire sortir le biogaz produit par la digestion anaérobie du digesteur anaérobie principal 6 afin de le stocker pour une utilisation ultérieure ou un transport ultérieur en dehors de l’installation 2. Ici, ce biogaz est au moins en partie acheminé dans une conduite de traitement de biogaz 8. L’installation 2 comprend un module de dégazage principal 10 comprenant une conduite d’entrée de dégazage principale 10a connectée à la conduite de sortie d’effluent principale 6b, une conduite de sortie de biogaz dégazé principale 10c et une conduite de sortie d’effluent dégazé principale 10b. Le module de dégazage principal 10 est alimenté par l’effluent principal provenant du digesteur anaérobie principal 6 pour faire l’objet d’un dégazage. Ce dégazage permet de transformer une partie des biogaz présents sous forme dissoute, typiquement du méthane, dans l’effluent principal sous forme gazeuse qui peut facilement être récupérée. Le module de dégazage principal 10 comprend ici un dispositif sous vide fonctionnant avec un agitateur et un ciel gazeux. L’effluent principal dégazé est évacué du module de dégazage principal 10 par la conduite d’effluent principale dégazé 10b. Le biogaz issu du dégazage du digestat principal est évacué du module de dégazage principal 10 par la conduite de sortie de biogaz dégazé principale 10c pour être au moins en partie acheminé dans la conduite de traitement de biogaz 8. L’installation 2 comprend une unité de traitement biologique 12 comprenant une conduite d’entrée de traitement biologique 12a, connectée à la conduite de sortie d’effluent dégazé principale 10b. L’unité de traitement biologique 12 est alimentée avec l’effluent principal dégazé provenant du module de dégazage principal 10 en vue de réaliser un traitement biologique de l’effluent principal dégazé. A cette fin, l’unité de traitement biologique 12 comprend une unité anaérobie de déphosphatation 14, une unité anoxique de dénitrification 16, une unité de nitrification et de décarbonation 18 et une unité de clarification 20. Ces quatre unités sont agencées en série, et l’unité de nitrification et de décarbonation 18 comprend une boucle de recirculation de nitrate 18a connectée à l’unité anoxique de dénitrification 16. Le fonctionnement de ces quatre unités étant connu en soi, il ne sera pas décrit davantage dans ce qui suit. Le traitement biologique de l’effluent principal dégazé dans l’unité de traitement biologique 12 permet de produire une boue biologique, laquelle sortant de l’unité de traitement biologique 12 par une conduite de sortie de traitement biologique 12b. L’installation 2 comprend une boucle de recirculation 21 connectant la conduite de sortie de traitement biologique 12b à la conduite d’entrée de digesteur principale 6a. Cette boucle de recirculation 21 permet de renvoyer de la boue biologique au digesteur anaérobie principal 6 dans le cas où la production de boue biologique serait trop importante pour la suite de son traitement dans l’installation 2. L’installation 2 comprend une conduite de contournement 22 connectant la conduite d’alimentation en effluent organique 4 à la conduite d’entrée de traitement biologique 12a. La conduite de contournement 22 permet à une quantité d’effluent organique de ne transiter ni par le digesteur anaérobie principal 6, ni par le module de dégazage principal 10. De la sorte, le carbone facilement assimilable contenu dans l’effluent n’est pas transformé ou extrait sous forme de biogaz. Ce carbone sert à alimenter l’unité de traitement biologique 12 pour le traitement biologique et la production de la boue biologique. Le ratio du débit d’effluent passant par la conduite de contournement 22 par rapport au débit total de la conduite d’alimentation en effluent 4 évolue notamment en fonction des besoins en carbone de l’unité de traitement biologique 12. Cette évolution peut être réalisée en continue ou à intervalles de temps réguliers. L’installation 2 comprend un module d’épaississement 24 comprenant une conduite d’entrée d’épaississement 24a connectée à la conduite de sortie de traitement biologique 12b. Le module d’épaississement 24 permet d’épaissir la boue biologique, en enrichissant sa fraction solide, de manière à générer une boue biologique épaissie présentant une siccité supérieure à celle de la boue biologique entrant par la conduite d’entrée d’épaississement 24a. Le module d’épaississement 24 est par exemple un dispositif comprenant une presse à vis, un filtre à bandes, une centrifugeuse, un filtre presse ou une presse à piston. La boue biologique épaissie sort du module d’épaississement 24 par une conduite de sortie d’épaississement 24b, tandis que le liquide séparé de la boue biologique sort du module d’épaississement 24 par la conduite de sortie liquide (non représentée). Le liquide séparé de la boue biologique est évacué hors de l’installation 2 pour faire l’objet d’un traitement spécifique, par exemple dans une unité de traitement des eaux usées. L’installation 2 comprend un digesteur anaérobie secondaire 26, configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 20°C et 65°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur secondaire 26a connectée à la conduite de sortie d’épaississement 24b du module d’épaississement 24. Le digesteur anaérobie secondaire 26 peut être alimenté par la boue biologique épaissie en continu. Le digesteur secondaire 26 permet de produire du biogaz en laissant y séjourner la boue biologique épaissie dans des conditions anaérobies pendant une durée qui peut être paramétrée en fonction de l’installation 2 et de la boue biologique épaissie. Le digesteur secondaire 26 comprend une conduite de sortie de digestat secondaire 26b et une conduite de sortie de biogaz secondaire 26c. La conduite de sortie de digestat secondaire 26b permet de faire sortir la boue biologique épaissie du digesteur anaérobie secondaire 26 une fois qu’elle a atteint son temps de séjour programmé. La conduite de sortie de biogaz secondaire 26c permet de faire sortir le biogaz produit par la digestion anaérobie du digesteur anaérobie secondaire 26 afin de le stocker pour une utilisation ultérieure ou un transport ultérieur en dehors de l’installation 2. Ici, ce biogaz est au moins en partie acheminé dans la conduite de traitement de biogaz 8. Afin que le digesteur anaérobie secondaire 26 fonctionne à une température comprise entre 20°C et 65°C, la boue biologique épaissie est chauffée jusqu’à ce qu’elle atteigne une telle température. Ce chauffage est ici réalisé en consommant une partie du biogaz produit lors de la digestion anaérobie dans le digesteur anaérobie secondaire 26. A titre de variante de réalisation, on peut prévoir de chauffer la boue biologique épaissie dans le digesteur anaérobie secondaire 26 avec des moyens de chauffage spécifiquement prévus à cet effet. L’installation 2 comprend un module de dégazage secondaire 28 comprenant une conduite d’entrée de dégazage secondaire 28a connectée à la conduite de sortie de digestat secondaire 26b, une conduite de sortie de biogaz dégazé secondaire 28c et une conduite de sortie de digestat secondaire dégazé 28b. Le module de dégazage secondaire 28 est alimenté par le digestat secondaire provenant du digesteur anaérobie secondaire 26 pour faire l’objet d’un dégazage. Ce dégazage permet de transformer une partie des biogaz présents sous forme dissoute, typiquement du méthane, dans le digestat secondaire sous forme gazeuse qui peut facilement être récupérée. Le module de dégazage secondaire 28 comprend ici un dispositif sous vide fonctionnant avec un agitateur et un ciel gazeux. Le digestat secondaire dégazé est évacué du module de dégazage secondaire 28 par la conduite de digestat secondaire dégazé 28b. Le biogaz issu du dégazage du digestat secondaire est évacué du module de dégazage secondaire 28 par la conduite de sortie de biogaz dégazé secondaire 28c pour être au moins en partie acheminé dans la conduite de traitement de biogaz 8. L’installation 2 comprend un module de déshydratation 30 comprenant une conduite d’entrée de déshydratation 30a connectée à la conduite de digestat secondaire dégazé 28b. Le module de déshydratation 30 permet de déshydrater, ou assécher, le digestat secondaire dégazé de manière à générer un cake présentant une siccité supérieure à celle du digestat secondaire dégazé entrant par la conduite d’entrée de déshydratation 30a. Le module de déshydratation 30 est par exemple un dispositif comprenant une presse à vis, un filtre à bandes, une centrifugeuse, un filtre presse ou une presse à piston. Le cake sort du module de déshydratation 30 par une conduite de sortie de cake 30b, tandis que le liquide séparé du digestat secondaire dégazé sort du module de déshydratation 30 par une conduite de sortie liquide 30c. Le liquide séparé du digestat secondaire dégazé est recyclé dans la conduite d’entrée de digesteur principale 6a et y est mélangé à l’effluent organique provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4. L’installation 2 comprend un laveur de gaz principal 32 connecté, d’une part, à la conduite de sortie de biogaz principale 6c et à la conduite de sortie de biogaz dégazé principale 10c et, d’autre part, à l’unité de traitement de traitement biologique 12. Le biogaz est lavé dans le laveur de gaz principal 32 pour en extraire du sulfure d’hydrogène H 2 S. Le sulfure d’hydrogène extrait est introduit, sous forme d’hydrogénosulfure HS - , dans l’unité de traitement biologique 12 pour les besoins de la nitrification. Le biogaz appauvri en sulfure d’hydrogène sort du laveur de gaz principal 32 pour rejoindre la conduite de traitement de biogaz 8. L’installation 2 comprend un laveur de gaz secondaire 34 connecté, d’une part, à la conduite de sortie de biogaz secondaire 26c et, d’autre part, à l’unité de traitement de traitement biologique 12. Le biogaz est lavé dans le laveur de gaz secondaire 34 pour en extraire du sulfure d’hydrogène H 2 S. Le sulfure d’hydrogène extrait est introduit, sous forme d’hydrogénosulfure HS - , dans l’unité de traitement biologique 12 pour les besoins de la nitrification. Le biogaz appauvri en sulfure d’hydrogène sort du laveur de gaz secondaire 34 pour rejoindre la conduite de traitement de biogaz 8. Les laveurs de gaz principal 32 et secondaire 34 comprennent par exemple des tours de lavage. On a représenté en FIG. 2 un histogramme illustrant la production brute de biogaz de plusieurs installations de traitement d’un effluent organique. Cet histogramme ne prend pas en compte les besoins de chauffage mis en œuvre pour chauffer l’effluent à l’intérieur du digesteur anaérobie secondaire fonctionnant à température comprise entre 20°C et 65°C. En allant de la gauche vers la droite, les deux premières colonnes correspondent à une installation de l’état de la technique avec un unique digesteur anaérobie, respectivement avec (première colonne) et sans (seconde colonne) l’utilisation d’un décanteur primaire situé en amont du digesteur anaérobie. La troisième colonne correspond à l’installation 2 selon l’invention dans laquelle 75% de l’effluent organique provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par la conduite de contournement 22 (et 25% de l’effluent organique est alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6). La quatrième colonne correspond à l’installation 2 selon l’invention dans laquelle 50% de l’effluent organique provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par la conduite de contournement 22 (et 50% de l’effluent organique est alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6). Au sein des troisième et quatrième colonnes, la partie inférieure représente la production brute de biogaz par le digesteur anaérobie secondaire 26, et la partie supérieure représente la production brute de biogaz par le digesteur anaérobie principal 6. La production est exprimée en MWh-t/an sur l’axe des ordonnées de gauche et en rapport d’augmentation relative par rapport à la seconde colonne sur l’axe des ordonnées de droite. On observe de la FIG. 2 qu’avec 50% d’effluent passant par la conduite de contournement 22 selon l’invention, l’installation 2 produit plus de biogaz que les installations de l’art antérieur, avec une majoration d’environ 30% par rapport à la première colonne. On a représenté en FIG. 3 un histogramme illustrant la production nette de biogaz de plusieurs installations de traitement d’un effluent organique. Cet histogramme prend ainsi en compte le biogaz qui est consommé pour chauffer l’effluent à l’intérieur du digesteur anaérobie secondaire fonctionnant à température comprise entre 20°C et 65°C. En allant de la gauche vers la droite, les deux premières colonnes correspondent à une installation de l’état de la technique avec un unique digesteur anaérobie, respectivement avec (première colonne) et sans (seconde colonne) l’utilisation d’un décanteur primaire situé en amont du digesteur anaérobie. La troisième colonne correspond à l’installation 2 selon l’invention dans laquelle 75% de l’effluent organique provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par la conduite de contournement 22 (et 25% de l’effluent organique est alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6). La quatrième colonne correspond à l’installation 2 selon l’invention dans laquelle 50% de l’effluent organique provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par la conduite de contournement 22 (et 50% de l’effluent organique est alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6). Au sein des troisième et quatrième colonnes, la partie inférieure représente la production nette de biogaz par le digesteur anaérobie secondaire 26, et la partie supérieure représente la production nette de biogaz par le digesteur anaérobie principal 6. La production est exprimée en MWh-t/an sur l’axe des ordonnées de gauche et en rapport d’augmentation relative par rapport à la seconde colonne sur l’axe des ordonnées de droite. On observe de la FIG. 3 qu’à partir de 25% d’effluent alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6, la production nette totale de biogaz de l’installation 2 est supérieure à celle des installations de l’art antérieur, avec une majoration d’environ 68% (par rapport à la première colonne) lorsque 50% de l’effluent est alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6. En outre, à partir de 25% d’effluent alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6, ce dernier produit plus de biogaz que le digesteur anaérobie secondaire 26 au sein de l’installation 2. On a représenté en FIG. 4 un graphique illustrant l’évolution de la consommation en oxygène de l’installation 2 en fonction de l’utilisation de la conduite de contournement 22 ici exprimée en pourcentage d’effluent alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6. La consommation d’oxygène représente un des postes de coûts les plus importants dans l’exploitation d’une installation de traitement d’un effluent organique, c’est pourquoi il est avantageux de réduire autant que possible cette consommation. Sur le graphique, la consommation est exprimée en kg/jour sur l’axe des ordonnées de gauche (courbe du bas) et en pourcentage par rapport à une référence sur l’axe des ordonnées de droite (courbe du haut). On observe de la FIG. 4 que la consommation en oxygène est réduite de 10% dès que 25% de l’effluent provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par le digesteur anaérobie principal 6, et que la consommation en oxygène est réduite de 20% dès que 50% de l’effluent provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par le digesteur anaérobie principal 6. L’invention permet ainsi de réduire la consommation en oxygène de l’installation 2 et donc son coût d’exploitation. On a représenté en FIG. 5 un graphique illustrant l’évolution de la masse de boues produites par l’installation 2 en fonction de l’utilisation de la conduite de contournement 22 ici exprimée en pourcentage d’effluent alimenté dans le digesteur anaérobie principal 6. De manière générale, une réduction de la masse des boues est avantageuse puisque cela permet de faciliter le déplacement de ces boues et de réduire le dimensionnement de certains éléments de l’installation 2, par exemple du module d’épaississement 24. Sur le graphique, la masse des boues est exprimée en kg/jour sur l’axe des ordonnées de gauche (courbe du bas) et en pourcentage par rapport à une référence sur l’axe des ordonnées de droite (courbe du haut). On observe de la FIG. 5 que le volume des boues est réduit de 15% dès que 25% de l’effluent provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par le digesteur anaérobie principal 6, et que le volume des boues est réduit de 24% dès que 50% de l’effluent provenant de la conduite d’alimentation en effluent organique 4 passe par le digesteur anaérobie principal 6. L’invention permet ainsi de réduire le volume des boues produites par l’installation 2. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est possible d’ajouter du fer à l’effluent biologique ou en entrée de l’unité de clarification. On peut prévoir que la digestion secondaire est précédée d’une hydrolyse thermique, ou bien que la digestion secondaire est réalisée en deux phases auquel cas on parle communément de « advanced digestion », ce qui peut être traduit en « digestion avancée ». En outre, la digestion secondaire peut être réalisée en mono-étage, en multiétage ou avec un pré/post traitement thermique. Liste de références 2 : installation de traitement d’un effluent 4 : conduite d’alimentation en effluent organique 6 : digesteur anaérobie principal 6a : conduite d’entrée de digesteur principale 6b : conduite de sortie d’effluent principale 6c : conduite de sortie de biogaz principale 8 : conduite de traitement de biogaz 10 : module de dégazage principal 10a : conduite d’entrée de dégazage principale 10b : conduite de sortie d’effluent dégazé principale 10c : conduite de sortie de biogaz dégazé principale 12 : unité de traitement biologique 12a : conduite d’entrée de traitement biologique 12b : conduite de sortie de traitement biologique 14 : unité anaérobie de déphosphatation 16 : unité anoxique de dénitrification 18 : unité de nitrification et de décarbonation 18a : boucle de recirculation de nitrate 20 : unité de clarification 21 : boucle de recirculation 22 : conduite de contournement 24 : module d’épaississement 24a : conduite d’entrée d’épaississement 24b : conduite de sortie d’épaississement 26 : digesteur anaérobie secondaire 26a : conduite d’entrée de digesteur secondaire 26b : conduite de sortie de digestat secondaire 26c : conduite de sortie de biogaz secondaire 28 : module de dégazage secondaire 28a : conduite d’entrée de dégazage secondaire 28b : conduite de sortie de digestat dégazé secondaire 28c : conduite de sortie de biogaz dégazé secondaire 30 : module de déshydratation 30a : conduite d’entrée de déshydratation 30b : conduite de sortie de cake 30c : conduite de sortie de liquide 32 : laveur de gaz principal 34 : laveur de gaz secondaire Procédé de traitement d’un effluent organique comprenant une fraction solide et une fraction liquide, caractérisé en ce qu’il met en œuvre les étapes suivantes : - digestion de l’effluent organique dans un digesteur anaérobie principal (6) à une température comprise entre 5°C et 35°C pour produire du biogaz, un effluent principal et un digestat principal, - dégazage de l’effluent principal dans un module de dégazage principal (10) pour extraire du biogaz présent sous forme dissoute dans de l’effluent principal et produire un effluent principal dégazé, - traitement biologique de l’effluent principal dégazé dans une unité de traitement biologique (12) pour produire une boue biologique, et - digestion de la boue biologique dans un digesteur anaérobie secondaire (26) à une température comprise entre 20°C et 65°C pour produire du biogaz, un effluent secondaire et un digestat secondaire. Procédé selon la revendication précédente, mettant en œuvre une étape supplémentaire, après l’étape de traitement biologique, d’épaississement de la boue biologique pour produire une boue biologique épaissie. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, mettant en œuvre une étape supplémentaire de dégazage du digestat secondaire dans un module de dégazage secondaire (28) pour extraire du biogaz présent sous forme dissoute dans le digestat secondaire et produire un digestat secondaire dégazé. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une partie de l’effluent organique contourne le digesteur anaérobie principal (6) et le module de dégazage principal (10) pour être alimentée dans l’unité de traitement biologique (12). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de déshydratation du digestat secondaire dégazé pour produire un cake et un liquide, ce dernier étant alimenté dans le digesteur anaérobie principal (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le biogaz produit dans le digesteur anaérobie principal (6), et/ou le module de dégazage principal (10) et/ou le digesteur anaérobie secondaire (26) est traité dans un laveur de gaz (32, 34) pour en extraire du sulfure d’hydrogène, le sulfure d’hydrogène extrait étant introduit dans l’unité de traitement biologique (12) sous forme d’hydrogénosulfure. Installation de traitement d’un effluent organique (2) comprenant une fraction solide et une fraction liquide, caractérisé en ce qu’il comprend : - une conduite d’alimentation en effluent organique (4), - un digesteur anaérobie principal (6), configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 5°C et 35°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur principale (6a) connectée à la conduite d’alimentation en effluent organique (4), une conduite de sortie d’effluent principale (6b) et une conduite de sortie de biogaz principale (6c), - un module de dégazage principal (10) comprenant une conduite d’entrée de dégazage principale (10a) connectée à la conduite de sortie de d’effluent principale (6b), une conduite de sortie de biogaz dégazé principale (10c) et une conduite de sortie d’effluent dégazé principale (10b), - une unité de traitement biologique (12) comprenant une conduite d’entrée de traitement biologique (12a), connectée à la conduite de sortie d’effluent dégazé (10b), et une conduite de sortie de traitement biologique (12b), et - un digesteur anaérobie secondaire (26), configuré pour digérer un effluent à une température comprise entre 20°C et 65°C, comprenant une conduite d’entrée de digesteur secondaire (26a) connectée à la conduite de sortie de traitement biologique (12b), une conduite de sortie de digestat secondaire (26b) et une conduite de sortie de biogaz secondaire (26c). Installation (2) selon la revendication 7, comprenant en outre un module d’épaississement (24) comprenant une conduite d’entrée d’épaississement (24a) connectée à la conduite de sortie de traitement biologique (12b) et une conduite de sortie d’épaississement (24b) connectée à la conduite d’entrée de digesteur secondaire (26a). Installation (2) selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre un module de dégazage secondaire (28) comprenant une conduite d’entrée de dégazage secondaire (28a) connectée à la conduite de sortie de digestat secondaire (26b), une conduite de sortie de biogaz dégazé secondaire (28c) et une conduite de sortie de digestat secondaire dégazé (28b). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant en outre une conduite de contournement (22) connectant la conduite d’alimentation en effluent organique (4) à la conduite d’entrée de traitement biologique (12a). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, comprenant en outre un module de déshydratation (30) comprenant une conduite d’entrée de déshydratation (30a), connectée à la conduite de sortie de digestat secondaire (26b), une conduite de sortie de cake (30b) et une conduite de sortie de liquide (30c) connectée à la conduite d’entrée de digesteur principale (6a). Installation (2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, comprenant en outre au moins un laveur de gaz (32, 34) connecté, d’une part, à la conduite de sortie de biogaz principale (6c) et/ou à la conduite de sortie de biogaz dégazé principale (10c) et/ou à la conduite de sortie de biogaz secondaire (26c) et, d’autre part, à l’unité de traitement de traitement biologique (12).