FR 3159614 A1 20250829 FR 2500979 A 20250130 La présente invention désigne un équipement (1) de coupe de tissu comprenant au moins une tête de coupe (2), une table de découpe (3) en mesure de loger un matelas de feuilles de tissu, une poutre de support (4), un système de traitement et de contrôle (5). Ledit équipement (1) comprend en outre au moins un élément de vérification (6) comprenant au moins un capteur capacitif (7) relié de manière opérationnelle au système de traitement et de contrôle (5), l'élément de vérification (6) est mobile entre une première position, à laquelle l'élément de vérification (6) est ajusté pour être à l'écart du matelas de feuilles de tissu logé sur la table de découpe (3) et une seconde position, à laquelle le capteur capacitif (7) de l'élément de vérification (6) est ajusté pour être au niveau du matelas de feuilles de tissu logé sur la table de découpe (3). Fig. 1 Équipement de coupe pour matelas en tissu avec détection améliorée des caractéristiques du tissu Champ d'application Plus généralement, la présente invention concerne un équipement de coupe avec une détection améliorée des caractéristiques du tissu, en particulier pour identifier la nature spécifique de ce tissu. La présente invention concerne essentiellement le domaine des machines automatiques de découpe de matelas de tissu, largement adoptées dans l'industrie textile pour la production en série de vêtements ou d'autres composants à partir de tissus, en particulier de plusieurs feuilles de tissu, empilées et découpées simultanément par une telle machine. Art connu Comme il est bien connu dans ce domaine technique spécifique, les systèmes automatiques de coupe des tissus se sont développés au fil des ans, en particulier sous la forme de feuilles de tissu multiples empilées et coupées simultanément, appelées matelas de tissu. L'objectif de ces systèmes automatiques est d'améliorer la qualité de la coupe elle-même, tout en minimisant les déchets, et en réduisant en même temps les temps de coupe, afin de maximiser la quantité produite dans un cycle quotidien. Dans la production de masse, plusieurs feuilles de tissu sont découpées dans une « pièce » (généralement sous la forme d'un rouleau) d'un tissu choisi, se chevauchant généralement pour former ce que l'on appelle le « matelas » ; ensuite, le matelas est découpé dans toute son épaisseur le long de lignes de coupe prédéfinies correspondant aux pièces à envoyer à l'assemblage. Les machines à découper les matelas de tissu se distinguent de celles destinées à la découpe dite « à pan unique » (qui, dans la pratique, comprend également des découpes comprenant quelques pans, généralement jusqu'à quatre. L'équipement de coupe de l'art connu comprend une tête de coupe comprenant un élément de coupe destiné à couper ce matelas selon des lignes correspondant aux vêtements à produire et une poutre de support adaptée pour déplacer une telle tête de coupe. WO 2019/185440 A1, du même demandeur, décrit un procédé de vérification de la coupe d'au moins une feuille de tissu positionnée sur une table de découpe, avec une étape de détection à l'aide d'un dispositif de capture d'image d'un instantané de ladite feuille de tissu et une étape de vérification de la collimation entre la feuille de tissu et la table de découpe. L'élément de coupe et son support sont également désignés collectivement dans le jargon technique sous le nom de « chariot ». Des moyens d'actionnement motorisés sont alors généralement utilisés pour soulever et abaisser le chariot. En outre, dans l'art connu, des solutions sont parfois fournies pour déterminer l'excursion du chariot ou de l'élément de coupe seul lorsqu'il s'approche et s'éloigne du matelas de tissu à couper, afin que les réglages de fonctionnement puissent être déterminés de manière spécifique. Bien que les solutions de l'art connu soient actuellement très fonctionnelles, elles présentent un certain nombre d'inconvénients et laissent un certain nombre de questions en suspens. En particulier, la différence entre les différents matelas en tissu est due à la différence de « dureté » entre les tissus empilés, ce qui entraîne naturellement une réaction différente de l'élément de coupe au contact du matelas de tissus. La « dureté » du tissu, qui se répercute ensuite en cascade sur l'ensemble du matelas et augmente avec le nombre de couches, est une caractéristique liée à des éléments tels que l'épaisseur du fil, l'épaisseur de l'ensemble du tissu, le nombre d'intersections de trame et fils de chaîne dans le tissu, la fréquence des trames, les procédés de finition, etc. La réaction différente de l'élément de coupe au contact de matériaux de « dureté » différente oblige à définir des paramètres différents, le risque d'erreur est plus élevé et tout dépend de la capacité de l'opérateur à définir ces paramètres, qui peuvent concerner la vitesse de déplacement (parallèle à la table de découpe au-dessus du matelas de tissu) et d'oscillation (approche et éloignement du matelas de tissu), l'aspiration d'un éventuel film plastique généralement adopté dans l'industrie pour aspirer le matelas de tissu, l'affûtage ainsi que des paramètres plus spécifiques de géométrie et d'exécution. En outre, des coupes imprécises peuvent se produire en raison de la moindre torsion indésirable. Pour l'instant, la seule mesure possible concerne la hauteur du tissu, mais il est clair que la hauteur du tissu peut être un paramètre secondaire par rapport à la dureté réelle, qui dépend aussi d'autres caractéristiques comme indiqué. Le problème technique de la présente invention est donc de concevoir un dispositif ou un système permettant de surmonter les inconvénients susmentionnés de l'art connu. Un autre objectif est de fournir un dispositif intelligent, en mesure de reconnaître les caractéristiques du matelas de tissus à couper et de modifier les paramètres de coupe en conséquence afin d'améliorer la qualité du produit fabriqué. Un autre objectif est de fournir un dispositif optimisé d'un point de vue fonctionnel, mais aussi d'un point de vue structurel, pour réaliser l'opération de coupe de manière efficace et rentable. Un autre objectif est de fournir un dispositif dont la structure est solide pour permettre un fonctionnement prolongé dans un ou plusieurs cycles de travail sans nécessiter d'entretien fréquent. L'objectif de la présente invention est de fournir un dispositif permettant d'effectuer rapidement des coupes. Enfin, l'objectif de l'invention est de fournir un dispositif qui peut également être mis en œuvre dans des systèmes existants grâce à des modifications appropriées, ne nécessitant donc pas un remplacement complet. Sommaire L'idée à la base de la présente invention est de fournir un dispositif qui met en œuvre une fonction de reconnaissance de la dureté du matériau du matelas à couper, afin d'adapter spécifiquement les réglages de l'équipement de coupe. Sur la base de cette idée de solution, le problème technique est résolu par un équipement de coupe pour un matelas de tissus comprenant au moins une tête de coupe, une table de découpe adaptée pour loger un matelas de feuilles de tissu, une poutre de support et un système de traitement et de contrôle. En outre, l’équipement de coupe selon l'invention comprend au moins un élément de vérification avec au moins un capteur capacitif relié de manière opérationnelle au système de traitement et de contrôle, l'élément de vérification étant mobile entre une première position, à laquelle il est réglé pour être espacé du matelas de feuilles de tissu logé sur la table de découpe et une deuxième position, à laquelle le capteur capacitif de l'élément de vérification est réglé pour être au niveau du matelas de feuilles de tissu logé sur la table de découpe. Cette solution a pour avantage de détecter la dureté de la feuille à découper avant la découpe, cette information étant ensuite transmise au système de traitement et de contrôle, qui est en mesure de faire varier les paramètres de découpe en fonction de celle-ci. On peut citer en exemple parmi d'autres les paramètres de coupe réglés dans le système de traitement et de contrôle : la vitesse de coupe (parallèle à la table de découpe au-dessus du matelas en tissu), la vitesse d'oscillation (approche et éloignement du matelas de feuilles de tissu), le niveau d'aspiration sur tout film plastique généralement adopté dans l'industrie pour aspirer le matelas de feuilles de tissu, différentes géométries de coupe réglées (par le haut ou sur un contour) pour éviter la rupture de l'élément de coupe, etc. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément de vérification est relié à la tête de coupe. L'avantage réside dans la possibilité de décider où « tester » le tissu grâce à la mobilité de la tête de coupe, et le point à tester le plus approprié peut également être paramétré pour simplifier le travail. Cette solution a aussi pour avantage de fusionner plusieurs composants et de rendre l'ensemble de l'équipement plus compact. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de vérification est relié à la poutre de support. Cette solution a pour avantage d’être très solide sur le plan structurel. Dans un autre mode de réalisation, l'élément de vérification comprend un bras relié à la table de découpe, ce bras comprenant une partie suspendue à la table de découpe. Cette solution a pour avantage de rendre l'élément de vérification totalement indépendant des autres composants de l'équipement de coupe, ce qui facilite également son remplacement ou sa réparation lors de l'entretien, ainsi que la possibilité de positionner l'élément de vérification dans différentes positions en fonction des besoins réels. Toujours selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'équipement de coupe comprend une surface d'appui placée sur la table de découpe pour être interposée entre la table de découpe et le matelas de feuilles de tissu à loger, la surface d'appui comprenant au moins une cavité à l'intérieur de laquelle l'élément de vérification se déplace entre la première position et la deuxième position. Cette solution permet donc de vérifier « de bas en haut » le matelas de feuilles de tissu, dans une position opposée à l'élément de coupe, ce qui permet également une vérification immédiate lorsque le matelas de feuilles de tissu est placé sur la surface d'appui, optimisant ainsi le temps de traitement et de contrôle avant la coupe. De préférence, l'élément de vérification comprend une tige télescopique. Cette solution a pour avantage d'être facile à mettre en œuvre, efficace et reproductible. Cependant, rien n'empêche une solution différente, comme l'adoption de deux demi-tiges articulées, ou même d'autres solutions. Il est également préférable de déplacer l'élément de vérification entre la première et la deuxième position au moyen d'un actionneur pneumatique ou hydraulique. Cette solution a l'avantage d'être très rapide et modérément complexe. L'élément de vérification peut également être déplacé entre la première et la deuxième position au moyen d'un actionneur électrique. Cette solution a pour avantage d'être très précise dans la définition de l'excursion souhaitée. Dans un mode de réalisation de l'invention, le capteur capacitif envoie des signaux analogiques au système de traitement et de contrôle. Cette solution a pour avantage de garantir une résolution très précise du signal. Sinon, le capteur capacitif peut envoyer des signaux numériques au système de traitement et de contrôle. Cette solution a pour avantage d’être plus insensible au bruit, et pose donc moins de problèmes de distorsion, et permet une transmission plus aisée. D'autres caractéristiques et avantages de l’équipement de coupe selon la présente invention seront abordés dans la description ci-dessous d'un exemple de réalisation préféré donné à titre d'illustration et non limitatif en référence aux figures en annexe. Brève description des figures FIG. 1 la FIG. 1 montre une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'un équipement de coupe selon la présente invention ; FIG. 2 la FIG. 2 montre une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un équipement de coupe selon la présente invention ; FIG. 3 la FIG. 3 montre une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'un équipement de coupe selon la présente invention ; FIG. 4 la FIG. 4 montre une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation d'un équipement de coupe selon la présente invention ; FIG. 5 la FIG. 5 montre une vue schématique d'un fonctionnement d'un élément de vérification selon la présente invention. Dans les différentes figures, les éléments similaires seront identifiés par des numéros de référence similaires. Description détaillée En référence à la FIG. 1 annexée, 1 indique globalement et schématiquement un équipement de coupe réalisé conformément à la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, l'équipement de coupe 1 comprend une table de découpe 3 sur laquelle le matelas de feuilles de tissu T à couper sera transporté. L'équipement de coupe 1 comprend également une poutre de support 4, sur laquelle au moins une tête de coupe 2 est prévue. Le matelas de feuilles de tissu T repose clairement sur cette table de découpe 3. La tête de coupe 2 comprend un élément de coupe (non représenté) mobile qui s'approche et s'éloigne du matelas de feuilles de tissu T. Dans cette réalisation à titre d'exemple non limitatif, la tête de coupe 2 est en outre reliée à un système de traitement et de contrôle 5. Ce système de traitement et de contrôle 5 est représenté de manière générique sur les figures par un système de commande à distance, mais rien n'empêche clairement de prévoir un autre système de contrôle miniaturisé, directement ou indirectement connecté en correspondance, par exemple, avec la tête de coupe 2 ou la poutre de support. 4 et exploité sur le même système ou toujours à distance mais via un dispositif mobile associé. La tête de coupe 2 est aussi de préférence mobile le long de la dimension transversale de la table de découpe 3. Le mouvement de la poutre de support 4 et de l'élément de coupe permet de couvrir l'ensemble de la table de découpe 3. L'équipement de coupe 1 selon l'invention comprend en outre un élément de vérification 6 comprenant au moins un capteur capacitif 7 relié de manière opérationnelle au système de traitement et de contrôle 5. Dans le présent mode de réalisation, un système unique de traitement et de contrôle 5 est donc prévu pour la gestion du mouvement de la tête de coupe 2 et pour un lien fonctionnel avec le capteur capacitif 7 de l'élément de vérification 6. Toutefois, rien n'empêche d'utiliser des systèmes séparés ayant une fonction unique, ou miniaturisés et appliqués à chaque composant à contrôler. L'élément de vérification 6 est mobile entre une première position, à laquelle il est réglé pour être espacé du matelas de feuilles de tissu T logé sur la table de découpe 3 et une seconde position, à laquelle le capteur capacitif 7 est réglé pour être au niveau des matelas de feuilles de tissu T logé sur la table de découpe 3. Des capteurs capacitifs sans contact peuvent être prévus pour détecter des objets dans leur plage de mesure en utilisant l'interaction de l'objet avec le champ électrique alternatif externe généré par le capteur. Au cœur d'un tel capteur capacitif se trouve une électrode qui génère un champ électrique alternatif sortant sur la surface de détection. L'objet situé dans la plage de mesure influence le potentiel électrique du champ alternatif ou augmente la capacité. Ce changement est signalé à l'oscillateur. Le niveau du signal dans l'oscillateur change. Ce changement de niveau de signal est mesuré, comparé au seuil défini en interne et commute l'étage de sortie pour les capteurs binaires par l'intermédiaire d'un déclencheur Schmitt. Les distances opérationnelles de ce capteur capacitif peuvent être réalisées en fonction de la taille et des propriétés matérielles de la cible, de la taille du capteur et des conditions d'installation. Il est également possible d'opter pour des capteurs capacitifs fonctionnant par contact, le capteur capacitif 7 étant alors mis tout contre le matelas de feuilles de tissu T. Grâce à la communication du capteur capacitif 7 avec le système de traitement et de contrôle 5, il est possible de définir et de reconnaître la fermeté et la « dureté » du matériau du matelas de feuilles de tissu T qui est sur le point d'être découpé, afin d'identifier et de sélectionner les bons paramètres de découpe. On peut citer en exemple parmi d'autres les paramètres de coupe ajustés dans le système de traitement et de contrôle : la vitesse de coupe (parallèle à la table de découpe au-dessus du matelas de feuilles en tissu), la vitesse d'oscillation (rapprochement et recul par rapport au matelas de feuilles en tissu), le niveau d'aspiration mentionné ci-dessus, différentes géométries de coupe réglées (par le haut ou le long d'un contour) pour éviter la rupture de l'élément de coupe, etc. En d'autres termes, l'élément de vérification 6 est activé avant la coupe de la tête de coupe et amène le capteur capacitif 7 d'une position éloignée du matelas de feuilles en tissu T jusqu'à ce qu'il l'atteigne pour détecter sa « dureté », envoyer ses signaux au système de traitement et de contrôle 5 pour sélectionner un mode de coupe correct. Grâce aux capacités du capteur capacitif 7, il est possible d'interpréter le type de tissu du matelas de feuilles de tissu T, ce qui permet, avec ou indépendamment de la hauteur du tissu, de choisir automatiquement les paramètres de coupe les plus appropriés au moyen d'un logiciel dédié. Le capteur capacitif 7 peut être connecté au système de traitement et de contrôle 5 par câble ou en mode sans fil. En outre, les données envoyées par le capteur capacitif 7 au système de traitement et de contrôle 5 peuvent se présenter sous la forme de signaux analogiques ou numériques. D'une part, les signaux analogiques garantissent une résolution très précise du signal, tandis que, d'autre part, les signaux numériques sont plus insensibles au bruit, et posent donc peu de problèmes de distorsion, et permettent une transmission plus aisée. Dans le mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif montré à la FIG. 1 , l'élément de vérification 6 est installé et connecté à la tête de coupe 2. En particulier, l'élément de vérification 6 comprend, toujours à titre d'exemple et de manière non limitative, une tige télescopique 11 reliée à une extrémité 12 sur la tête de coupe 2 et comprenant le capteur capacitif 7 à l'extrémité opposée 13. Le capteur capacitif 7 peut ainsi passer de sa première position de non-utilisation à sa deuxième position, à laquelle le capteur capacitif 7 se trouve à sa distance opérationnelle. L'utilisation de la tige télescopique 11 est simple, efficace et reproductible. Toutefois, rien n'empêche une solution différente, telle que l'adoption de deux demi-tiges articulées, voire d'autres solutions pour le déplacement entre la première et la deuxième position du capteur capacitif 7. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément de vérification 6 est déplacé entre la première position et la deuxième position au moyen d'un actionneur pneumatique ou hydraulique (non représenté). Ce choix a pour avantage d'être très rapide et moyennement complexe. Selon un mode de réalisation alternatif, l'élément de vérification 6 est déplacé entre la première position et la deuxième position par un actionneur électrique (non représenté). Cette solution alternative définit très précisément l'excursion souhaitée. Rien n'empêche des solutions différentes, comme une tige télescopique 11 à commande manuelle. La FIG. 2 montre un autre mode de réalisation, dans lequel l'élément de vérification 6 comprenant la tige télescopique 11 est monté sur la poutre de support 4. Cela permet au capteur capacitif 7 d'être proche de la tête de coupe 2 mais indépendant de celle-ci. Il est donc avantageux d'effectuer une détection localisée à proximité du point de coupe spécifique, mais dans le cas du remplacement nécessaire de la tête de coupe 2, l'élément de vérification est structurellement déconnecté de celle-ci. La FIG. 3 montre un troisième mode de réalisation, dans laquelle l'élément de vérification 6 comprend en outre un bras 8 relié à la table de découpe 3. Le bras 8, dans le mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif, comprend une partie orthogonale 8B par rapport à la table de découpe 3 et reliée à un bord 14 de la table de découpe 3 et une partie suspendue 8A parallèle à la table de découpe 3. L'extrémité libre 15 de la partie suspendue 8A est reliée à l'extrémité 12 de la tige télescopique 11. Rien n'empêche une solution différente, par exemple avec la portion orthogonale 8A télescopique et la tige 11 fixe, ou un bras 8 en forme d'arc et mobile de manière élastique en s'approchant et en s'éloignant de la table de découpe 3, ou encore un bras 8 positionné différemment sur l'équipement 1, par exemple placé sur la poutre de support 4 avec une combinaison des formes de réalisation présentées ci-dessus. Toutes ces variantes illustratives et d'autres évidentes pour un technicien du domaine figurent dans les revendications ci-jointes. La FIG. 4 illustre un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel l'équipement 1 comprend en outre une surface d'appui 9 posée sur la table de découpe 3. Dans le présent mode de réalisation, la surface d'appui 9 est surélevée par rapport à la table de découpe 3, mais rien n'empêche de faire varier son épaisseur et de l’appuyer complètement contre la table de découpe 3. La surface d'appui 9 prévoit une cavité 10. Toutefois, rien n'empêche d'avoir une surface d'appui 9 avec plusieurs cavités 10. Dans le présent mode de réalisation, l'élément de vérification 6, comprenant la tige télescopique 11, est relié à la table de découpe 3 par son extrémité 13 et se déplace vers l'extérieur de la table de découpe 3 en direction de la surface d'appui 9 à l'intérieur de la cavité 10. Le matelas de feuilles de tissu T est mis sur la surface d'appui 9. Par conséquent, la dureté du tissu est vérifiée par le bas, l'élément de vérification passant de la première position de non-utilisation à la deuxième position d'utilisation, et la coupe suivante est effectuée par le haut. Comme on peut le voir, dans la présente réalisation, l'élément de vérification 6 est fixé dans une position avec une grande cavité 10 de la surface d’appui 9, mais rien n'empêche de prévoir des dimensions différentes de la cavité 10 ou de plusieurs cavités 10, tout comme rien n'empêche, par exemple dans le cas de plusieurs cavités 10, de prévoir un élément de vérification 6 mobile le long de la table de découpe 3 au-dessous de la surface d’appui 9, pour la vérification dans différentes positions, en fonction des exigences spécifiques. Ainsi, en résumant en référence à la FIG. 5 , le concept à la base de la présente invention prévoit l'utilisation d'un capteur capacitif 7, mobile entre une première position non opérationnelle et une seconde position opérationnelle où il se trouve à la distance opérationnelle, qui dépend de la taille et des propriétés matérielles de la cible, de la taille du capteur capacitif 7 choisi et des conditions d'installation dans le cas d'un capteur capacitif à fonctionnement sans contact, ou qui prévoit de frapper le matelas de feuilles de tissu, dans le cas d'un fonctionnement avec contact. Lorsque le capteur capacitif 7 est dans la deuxième position, il est capable de déterminer la fermeté et la dureté du matériau, ces données sont envoyées par un signal analogique ou numérique, selon les besoins, au système de traitement et de contrôle 5, qui, sur la base des données reçues, modifie les paramètres de coupe à régler et à envoyer sous forme de commande à la tête de coupe 2. La présente invention résout le problème technique et présente de nombreux avantages, dont le premier est sans aucun doute le fait qu'une plus grande précision de coupe peut être garantie par l'équipement 1, car la coupe tient compte d'une cartographie plus détaillée des caractéristiques particulières du tissu. À cet avantage s'ajoute bien sûr celui de la qualité de la coupe et des produits fabriqués en aval, qui a également un impact sur le nombre de déchets produits. En outre, il y a des avantages immédiats en termes d'indépendance par rapport au travail d'un opérateur, qui peut être libéré de la tâche de vérifier les bons paramètres à entrer dans le système de traitement et de contrôle 5. De manière encore plus avantageuse, la solution selon la présente invention réduit le risque d'erreur, les paramètres étant détectés localement par un capteur largement éprouvé et envoyés automatiquement pour traitement, qui est suivi, toujours automatiquement, d'une coupe correcte. Par conséquent, l'automatisation élevée, qui est de plus en plus recherchée dans les processus industriels, peut être avantageusement mise en avant. Un équipement 1 selon la présente invention a pour avantage d'être suffisamment solide pour assurer un fonctionnement prolongé sans entretien particulier. Toutefois, même dans ce dernier cas, ces mesures sont simples et rapides à mettre en œuvre. Un autre avantage est la rapidité et la séquentialité entre la détection des paramètres de coupe et la coupe proprement dite, ce qui permet d'optimiser les temps de traitement et les coûts correspondants. Enfin, un avantage de la présente invention est qu'elle peut également être mise en œuvre sur des équipements de coupe préexistants au moyen de modifications et d'assemblages qui n'ont pas d'impact particulier en termes de complexité et de coûts associés. Il sera clair pour l'homme de l'art que des modifications et des variations peuvent être apportées à l'équipement selon la présente invention, tout en restant dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. Par exemple, rien n'empêche de modifier le positionnement du capteur capacitif 7, de choisir spécifiquement le capteur capacitif 7 le mieux adapté aux exigences spécifiques, d'ajuster la première position et la deuxième position en fonction de la distance opérationnelle, si le capteur capacitif fonctionne sans contact avec le matelas de feuilles en tissu, et de modifier les formes et les matériaux des composants décrits ci-dessus. Équipement (1) de coupe pour un matelas de tissus comprenant : au moins une tête de coupe (2), une table de découpe (3) adaptée pour loger un matelas de feuilles de tissu ; une poutre de support (4) ; un système de traitement et de contrôle (5) ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un élément de vérification (6) comprenant au moins un capteur capacitif (7) relié de manière opérationnelle audit système de traitement et de contrôle (5), ledit élément de vérification (6) étant mobile entre une première position, à laquelle ledit élément de vérification (6) est ajusté pour être espacé du matelas de feuilles de tissu logé sur ladite table de découpe (3) et une seconde position, à laquelle ledit capteur capacitif (7) dudit élément de vérification (6) est ajusté pour être au niveau du matelas de feuilles de tissu logé sur ladite table de découpe (3). Équipement de coupe (1) selon la revendication 1, dans lequel l'élément de vérification (6) est relié à la tête de coupe (2). Équipement (1) de coupe selon la revendication 1, dans lequel l'élément de vérification (6) est relié à la poutre de support (4). Équipement (1) de coupe selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de vérification (6) comprend un bras (8) relié à ladite table de découpe (3), ledit bras (8) comprenant une partie suspendue (8A) sur ladite table de découpe (3). Équipement (1) de coupe selon la revendication 1, comprenant en outre une surface d’appui (9) posée sur ladite table de découpe (3) pour être interposée entre ladite table de découpe (3) et ledit matelas de feuilles de tissu à loger, ladite surface d’appui (9) comprenant au moins une cavité (10), à l'intérieur de laquelle ledit élément de vérification (6) se déplace entre ladite première position et ladite deuxième position. Équipement (1) de coupe selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément de vérification (6) comprend une tige télescopique (11). Équipement (1) de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit élément de vérification (6) est déplacé entre ladite première position et ladite seconde position au moyen d'un actionneur pneumatique ou hydraulique. Équipement (1) de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit élément de vérification (6) est déplacé entre ladite première position et ladite seconde position au moyen d'un actionneur électrique. Équipement (1) de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit capteur capacitif (7) envoie des signaux analogiques au système de traitement et de contrôle (5). Équipement (1) de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit capteur capacitif (7) envoie des signaux numériques au système de traitement et de contrôle (5).