FR 3156136 A1 20250606 FR 2313584 A 20231205 Titre : Composition thermoplastique élastomère comprenant un copolymère à blocs, un polymère thermoplastique particulier, une charge, et un agent plastifiant La présente invention porte sur une composition thermoplastique élastomère comprenant : a) au moins un copolymère à blocs ; b) au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polytéréphtalate de butylène, le polyméthylpentène et leur mélange ; c) au moins une charge ; et d) au moins un agent plastifiant. Composition thermoplastique élastomère comprenant un copolymère à blocs, un polymère thermoplastique particulier, une charge et un agent plastifiant La présente invention concerne une composition comprenant au moins un élastomère thermoplastique, au moins un polymère thermoplastique particulier, et au moins une charge. La présente invention porte également sur un procédé de préparation de la composition telle que définie ci-avant, et également sur un câble comprenant ladite composition. Les enveloppes de gainage et d’isolation de câbles peuvent être utilisées pour de nombreuses applications, parmi lesquelles on peut citer le transport, le bâtiment, l’électronique ou encore le marché de l’énergie. Le domaine des transports comprend notamment des applications en automobile, en ferroviaire et en transport militaire. Le bâtiment comprend la construction individuelle et les investissements publics ou industriels. Le marché de l’énergie comprend par exemple les applications off-shore, les infrastructures de forage sous-terrain, les équipements de production d'énergies renouvelables (comme les panneaux solaires, les éoliennes marines et terrestres), ou encore les batteries, telles que les batteries de véhicule électrique. Dans le domaine de l’industrie automobile, différentes classifications sont utilisées pour désigner les câbles. Les classes T1 à T5 (ou A à E) sont le plus souvent citées et définissent le domaine de température d’utilisation du câble. La classe T1 désigne la gamme de température allant de -40 à 85°C, la classe T2 allant de -40 à 105°C, la classe T3 allant de -40 à 125°C, la classe T4 allant de -40 à 150°C, et la classe T5 allant de -40 à 175°C, selon la norme ISO 6722. En ce qui concerne la classe T4, divers composés peuvent être utilisés. Par exemple, des composés à base de polyéthylène ou de silicone réticulables peuvent être mentionnés. Cependant, ce genre de technologies nécessite une seconde étape de traitement après l’extrusion du câble : une étape de « réticulation ». Cette étape est en effet nécessaire pour permettre au câble de répondre aux exigences de l’application. Par ailleurs, différents types de réticulation existent, notamment la réticulation sous vapeur d’eau / irradiation ultra-violet (UV) / faisceaux d’électrons / etc. Ces procédés coûteux rendent également les câbles non recyclables mécaniquement et donc très difficilement revalorisables. D’autres matériaux peuvent également être employés, comme par exemple les polyuréthanes thermoplastiques, qui sont non réticulables. Cependant, ils présentent une résistance à l’humidité et à l’hydrolyse très réduite. Les câbles à base de polymères fluorés éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) peuvent aussi être cités. Ce sont des câbles appartenant à la classe T5 qui pourraient être utilisés pour la classe T4. Toutefois, ils doivent être mis en œuvre sur des plages de température très élevées ( > 300°C) et sont donc très énergivores. Il est également à noter que les matériaux cités ci-dessus sont intrinsèquement très durs/rigides, rendant le câble peu flexible. Ainsi, les matériaux employés dans les câbles, et plus généralement les compositions comprenant des polymères, ne sont pas satisfaisantes avec des propriétés qui ne sont pas suffisantes. Il existe donc un besoin de disposer d’une composition non réticulable qui présente d’excellentes propriétés mécaniques, y compris après exposition à des températures élevées, par exemple jusqu’à 175°C, de très bonnes propriétés de tenue au feu et un très bon niveau de résistance à l’hydrolyse. Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point une composition ayant des propriétés mécaniques, de tenue au feu et de résistance à l’hydrolyse avantageuses tout en évitant des étapes de fabrication supplémentaires souvent couteuses et énergivores. La présente invention a donc pour objet une composition thermoplastique élastomère comprenant : a) au moins un copolymère à blocs ; b) au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polytéréphtalate de butylène, le polyméthylpentène et leur mélange ; c) au moins une charge ; et d) au moins un agent plastifiant. Grâce à la composition selon l’invention, d’excellentes propriétés mécaniques sont obtenues, notamment en termes de contrainte à une déformation à 100%, de résistance à la rupture et d’allongement à la rupture, à température ambiante. Une bonne rétention desdites propriétés mécaniques est également observée après exposition à des températures élevées, notamment jusqu’à 175°C, en particulier et par exemple jusqu’à 150°C à long terme, i.e. au-delà de 2000 heures, 175°C à court terme, i.e. au-delà de 100 heures, en particulier au-delà de 200 heures, et inférieure à 500 heures. Par ailleurs, d’excellentes propriétés de tenue au feu et de résistance à l’hydrolyse sont également obtenues. L’invention a également pour objet un procédé de préparation de la composition selon l’invention. Un autre objet de l’invention est un câble comprenant la composition selon l’invention. L’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs. A moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Copolymère à blocs La composition selon l’invention comprend au moins un copolymère à blocs a). Le copolymère à blocs selon l’invention est constitué d’un ou plusieurs segments durs (ou « rigides » ou « thermoplastiques ») reliés à un ou plusieurs segments mous (ou « souples » ou « élastomères »). Ainsi, le ou les copolymères à blocs de la composition selon l’invention comprennent au moins un bloc mou et au moins un bloc dur. Par bloc « mou » (ou également « souple » ou « élastomère »), on entend un bloc qui présente une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à la température ambiante (25°C), de préférence inférieure ou égale à 10°C, et plus préférentiellement inférieure à 0°C. Par bloc « dur » (ou également « rigide » ou « thermoplastique »), on entend un bloc constitué de monomères polymérisés et ayant une température de transition vitreuse, ou une température de fusion dans le cas des polymères semi-cristallins, supérieure ou égale à 80°C, de préférence variant de 80°C à 250°C, plus préférentiellement variant de 80°C à 200°C, et en particulier variant de 80°C à 180°C. Typiquement, chacun de ces segments ou blocs (durs ou mous) contient au minimum plus de 5, généralement plus de 10 unités de base (motifs polymériques). Dans la présente demande, lorsqu’il est fait référence à la température de transition vitreuse d’un copolymère à blocs, il s’agit de la température de transition vitreuse relative au bloc mou (ou bloc élastomère) (sauf indication contraire). En effet, de manière connue, les copolymères multiblocs comportant au moins un bloc mou et au moins un bloc dur présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418), la température la plus basse étant relative à la partie molle du copolymère à blocs, et la température la plus haute étant relative à la partie dure du copolymère à blocs. Ainsi, le ou les copolymères à blocs utilisables selon l’invention présentent préférentiellement une température de transition vitreuse (donc une température de transition vitreuse du bloc mou) qui est inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C. De manière préférentielle également, la température de transition vitreuse des copolymères à blocs utilisables selon l’invention est supérieure à -130°C. Ces copolymères à blocs présentent, dans leur gamme, divers poids moléculaires partant de bas poids moléculaires à de hauts poids moléculaires. Avantageusement, lesdits poids moléculaires vont de 10 4 à 10 7 g/mol, de préférence de 2,5*10 4 à 10 6 g/mol, plus préférentiellement de 2,5*10 4 à 2,5*10 5 g/mol. Avantageusement, le ou les copolymères à blocs sont choisis parmi les élastomères triblocs bloc dur/bloc mou/bloc dur. Le ou les blocs mous du ou des copolymères à blocs utilisables selon l’invention peuvent être des blocs mous insaturés. Par bloc mou insaturé, on entend que ce bloc est issu au moins en partie de monomères diènes conjugués. Les blocs mous insaturés utilisables selon l’invention sont de préférence choisis parmi tout homopolymère d’un monomère présentant des diènes conjugués et tout copolymère d'un monomère présentant des diènes conjugués avec un autre monomère. En particulier, les blocs mous insaturés utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi : a) tout homopolymère obtenu par polymérisation d’un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone ; b) tout copolymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone ; c) un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d’éthylène, d’une α-oléfine ayant de 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d’éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l’hexadiène-1,4, l’éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène ; d) un copolymère d’isobutène et d’isoprène (caoutchouc diénique butyl), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère. A titre de diènes conjugués conviennent notamment l'isoprène, le butadiène-1,3, le pipérylène, le 1-méthylbutadiène, le 2-méthylbutadiène, le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,4-diméthyl-1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2-méthyl-1,3-pentadiène, le 3-méthyl-1,3-pentadiène, le 4-méthyl-1,3-pentadiène, le 2,3-diméthyl-l,3-pentadiène, le 2,5-diméthyl-l,3-pentadiène, le 2-méthyl-1,4-pentadiène, le 1,3-hexadiène, le 2-méthyl-1,3-hexadiène, le 2-méthyl-1,5-hexadiène, le 3-méthyl-1,3-hexadiène, le 4-méthyl-1,3-hexadiène, le 5-méthyl-1,3-hexadiène, le 2,5-diméthyl-1,3-hexadiène, le 2,5-diméthyl-2,4-hexadiène, le 2-néopentyl-1,3-butadiène, le 1,3-cyclopentadiène, le méthylcyclopentadiène, le 2-méthyl-1,6-heptadiène, le 1,3-cyclohexadiène, le 1-vinyl-1,3-cyclohexadiène, et un mélange de ces diènes conjugués ; de préférence, ces diènes conjugués sont choisis parmi l'isoprène, le butadiène et un mélange contenant de l'isoprène et/ou du butadiène. A noter que peuvent être greffées, sur ce bloc mou insaturé, des fonctionnalités réactives telles que de l'anhydride maléique, du glycidyl méthacrylate ou d'autres fonctionnalités ayant pour but une compatibilisation ou une réactivité chimique. Toutefois, de préférence, ce bloc mou insaturé n’est pas greffé par une quelconque fonctionnalité réactive. De manière particulièrement préférée dans l’invention, le ou les blocs mous sont choisis dans le groupe constitué par les polyisoprènes, les polybutadiènes, les copolymères de butadiène et isoprène, les copolymères de styrène et de butadiène, les copolymères d’éthylène et de butadiène, et les mélanges de ces polymères, ces polymères étant non hydrogénés ou partiellement hydrogénés. Le ou les blocs mous du ou des copolymères à blocs utilisables selon l'invention peuvent aussi être des blocs mous saturés. D'une manière générale, ces blocs mous saturés sont obtenus par hydrogénation de blocs mous insaturés, ou par simple copolymérisation. Comme expliqué précédemment, le ou les copolymères à blocs utilisables selon l’invention comprennent également au moins un bloc dur. Le ou les blocs durs peuvent être constitués à partir de monomères polymérisés de diverses natures. En particulier, le ou les blocs durs peuvent être choisis dans le groupe constitué par les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène), les polyuréthanes, les polyamides, les polyesters, les polyacétals, les polyéthers (polyoxyde d’éthylène, polyphénylène éther), les polysulfures de phénylène, les polyfluorés tels que le fluor-éthylène-propylène (FEP), le perfluoroalcoxy (PFA), et l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), les polystyrènes, les polycarbonates, les polysulfones, le polyméthylméthacrylate, le polyétherimide, les copolymères thermoplastiques tels que le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), et les mélanges de ces polymères. Concernant les polystyrènes, ceux-ci sont obtenus à partir de monomères styréniques. Par monomère styrénique doit être entendu dans la présente description tout monomère comprenant du styrène, non substitué comme substitué. Parmi les styrènes substitués peuvent être cités par exemple les méthylstyrènes (par exemple l'o-méthylstyrène, le m-méthylstyrène ou le p-méthylstyrène, l'alpha-méthylstyrène, l'alpha-2-diméthylstyrène, l'alpha-4-diméthylstyrène ou le diphényléthylène), le para-tertio-butylstyrène, les chlorostyrènes (par exemple l'o-chlorostyrène, le m-chlorostyrène, le p-chlorostyrène, le 2,4-dichlorostyrène, le 2,6-dichlorostyrène ou le 2,4,6-trichlorostyrène), les bromostyrènes (par exemple l'o-bromostyrène, le m-bromostyrène, le p-bromostyrène, le 2,4-dibromostyrène, le 2,6-dibromostyrène ou les 2,4,6-tribromostyrène), les fluorostyrènes (par exemple l'o-fluorostyrène, le m-fluorostyrène, le p-fluorostyrène, le 2,4-difluorostyrène, le 2,6-difluorostyrène ou les 2,4,6-trifluorostyrène) ou encore le para-hydroxy-styrène. A l'image de ce qui peut être fait pour les blocs mous, des monomères réactifs, ou fonctionnalités peuvent toujours être inclus, de manière minoritaire, dans la chaîne polymérique du bloc dur. Toutefois, de préférence, la chaîne polymérique du bloc ne comprend pas de tels monomères réactifs ou fonctionnalités. On peut citer à titre de copolymères à blocs utilisables selon l’invention les copolymères multiblocs d’éthylène et d'alpha-oléfines où l'alpha-oléfine est choisie parmi le propylène, le 1-butène, le 1-hexène, le 1-octène, le 4-méthyl-1-pentène, le norbornène, le 1-décène, le 1,5-hexadiène, l’éthylène ou une combinaison de tels composés. Ces copolymères multiblocs d’éthylène et d’alpha-oléfines peuvent comprendre un ou plusieurs segments durs comportant au moins 98 % en poids d'éthylène, et un ou plusieurs segments mous comportant moins de 95 % en poids, de préférence moins de 50 % en poids d'éthylène. Préférentiellement les segments durs sont présents en une quantité de 5 à 85 % en poids. A titre d'exemple, ces copolymères multiblocs d'éthylène et d'alpha-oléfines peuvent être fournis par l'entreprise DOW sous la gamme Engage et Infuse. Avantageusement, le ou les copolymères à blocs selon l’invention sont choisis parmi les polymères styrène/butadiène/styrène (SBS), les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS), les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène (SEPS), les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène (SEEPS) et leurs mélanges. De manière particulièrement préférée, le ou les copolymères à blocs selon l’invention sont choisis parmi les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS). On peut notamment citer à titre de copolymère à blocs utilisable selon l’invention, le polymère styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS) comprenant 33% en poids de motifs styrène par rapport au poids total du polymère vendu sous la dénomination « Calprene H6174S » par la société Dynasol. Avantageusement, la teneur en copolymère(s) à blocs a) va de 5 à 40% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, plus préférentiellement de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère thermoplastique Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère thermoplastique b) choisi parmi le polytéréphtalate de butylène, le polyméthylpentène et leur mélange. De préférence, le polymère thermoplastique est le polytéréphtalate de butylène ou le polyméthylpentène. Avantageusement, la teneur en polymère(s) thermoplastique(s) b) va de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, plus préférentiellement de 10 à 30% en poids, mieux de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Charge Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins une charge c). Avantageusement, la charge c) est choisie parmi les charges ignifugeantes, de préférence parmi les charges ignifugeantes halogénées, les synergistes d’ignifugation et leurs mélanges. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une charge ignifugeante, plus préférentiellement une charge ignifugeante halogénée. On peut citer à titre de charge ignifugeante halogénée utilisable selon l’invention le décabromodiphényléther (DBDPE), par exemple celle vendue sous la dénomination commerciale Saytex 8010 par la société Albemarle. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un synergiste d’ignifugation. On peut citer à titre de synergiste d’ignifugation utilisable selon l’invention le trioxyde d’antimoine, par exemple celui vendu sous la dénomination commerciale Sicabatch 402001 par la société Sica de Chauny. Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend au moins une charge ignifugeante, plus préférentiellement une charge ignifugeante halogénée, et au moins un synergiste d’ignifugation. Avantageusement, la teneur en charge(s) c) va de 10 à 40% en poids, de préférence de 15 à 35% en poids, plus préférentiellement de 20 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la teneur en charge(s) ignifugeante(s) va de 5 à 30% en poids, de préférence de 10 à 25% en poids, plus préférentiellement de 15 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la teneur en synergiste(s) d’ignifugation va de 1 à 15% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, plus préférentiellement de 5 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent plastifiant La composition selon l’invention comprend en outre d) au moins un agent plastifiant. De préférence, l’agent plastifiant est choisi parmi les huiles. Ainsi, de préférence, l’agent plastifiant est une huile (ou huile plastifiante ou huile d’extension). A température ambiante (25°C), ces huiles sont des liquides (c'est-à-dire, pour rappel, une substance ayant la capacité de prendre à terme la forme de leur contenant) par opposition notamment à des résines ou des caoutchoucs qui sont par nature solides. De préférence, ladite huile est choisie pami les huiles polyoléfiniques (c’est-à-dire issues de la polymérisation d'oléfines, monooléfines ou dioléfines), les huiles minérales, telles que les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques (à basse ou haute viscosité), les huiles aromatiques, et les mélanges de ces huiles. De préférence, ladite huile est choisie parmi les huiles minérales, plus préférentiellement parmi les huiles paraffiniques. On peut notamment citer à titre d’agent plastifiant utilisable selon l’invention, l’huile minérale, ou huile minérale paraffinique, vendue sous la dénomination Pioner M1930 par la société H&R. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en agent(s) plastifiant(s) d) va de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, plus préférentiellement de 20 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention est non réticulable. Il est entendu par « composition non réticulable » une composition qui ne comprend pas d’agent réticulant, comme par exemple les peroxydes, les silanes, etc. Avec l’absence d’un agent réticulant, la composition est prête à l’emploi. Ce n’est pas le cas de compositions comprenant un tel agent réticulant, i.e des compositions réticulables, qui nécessitent un post traitement, par exemple de chauffe, de radiation, etc., qui est lourd aussi bien d’un point de vue économique que d’un point de vue écologique. Polymère polyoléfine La composition selon l’invention peut comprendre en outre e) au moins un polymère polyoléfine. On entend par polymère polyoléfine, un homopolymère ou copolymère comprenant un ou plusieurs motifs oléfines tels que des motifs éthylène, propylène, butène-1, octène-1, butadiène, ou toute autre alpha-oléfine. Avantageusement, le ou les polymères polyoléfines sont choisis parmi les copolymères éthylène/propylène, les homopolymères de polyéthylène, les homopolymères de polypropylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les homopolymères de polypropylène. A titre d'exemple de polymère polyoléfine, on peut citer le polypropylène vendu sous la dénomination PP 571P par la société Sabic. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en polymère(s) polyoléfine(s) e) va de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 4 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. Copolymère à bloc supplémentaire La composition selon l’invention peut comprendre en outre f) au moins un copolymère à blocs supplémentaire. Avantageusement, le copolymère à blocs supplémentaire est différent des composés tels que définis ci-avant, en particulier différent du copolymère à blocs a). Avantageusement, le ou les copolymères à blocs supplémentaires f) sont choisis parmi les copolymères diblocs bloc dur/bloc mou, différents du ou des copolymères à blocs a). Les blocs mous et les blocs durs utilisables peuvent être ceux tels que définis ci-avant pour les copolymères à blocs a). Ainsi, le ou les blocs mous du ou des copolymères à blocs supplémentaires f) peuvent être des blocs mous insaturés. A noter que peuvent être greffées, sur le bloc mou insaturé, des fonctionnalités réactives telles que de l'anhydride maléique, du glycidyl méthacrylate ou d'autres fonctionnalités ayant pour but une compatibilisation ou une réactivité chimique. En outre, à l'image de ce qui peut être fait pour les blocs mous, des monomères réactifs, ou fonctionnalités peuvent toujours être inclus, de manière minoritaire, dans la chaîne polymérique du bloc dur. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les copolymères à blocs supplémentaires f) sont choisis parmi les copolymères à blocs fonctionnalisés, de préférence parmi les copolymères diblocs bloc dur/bloc mou fonctionnalisés. Avantageusement, l’un au moins des blocs, entre le bloc dur et le bloc mou, est fonctionnalisé. De manière préférée, au moins le bloc mou, de préférence insaturé, est fonctionnalisé. De manière particulièrement préférée, seul le bloc mou, de préférence insaturé, est fonctionnalisé. Avantageusement, le ou les copolymères à blocs supplémentaires f) sont choisis parmi les polymères styrène/éthylène-butylène (SEB), styrène/éthylène-propylène (SEP), styrène/éthylène-éthylène-propylène (SEEP), styrène/isobutylène (SIB) et leurs mélanges, de préférence fonctionnalisés, par exemple fonctionnalisés par greffage de de l’anhydride maléique. De manière particulièrement préférée, le ou les copolymères à blocs supplémentaires f) sont choisis parmi les polymères styrène/éthylène-butylène (SEB) fonctionnalisés par greffage de l’anhydride maléique. On peut notamment citer à titre de copolymère à blocs supplémentaire f) utilisable, le polymère styrène/éthylène-butylène (SEB) greffé par de l’anhydride maléique, tel que celui vendu sous la dénomination commerciale FG1901 GT par la société Kraton. Avantageusement, la teneur en copolymère(s) à blocs supplémentaire(s) f) va de 1 à 15% en poids, de préférence de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut comprendre en outre un additif particulier supplémentaire. De préférence, ledit est additif est choisi parmi les (poly)carbodiimides, tels que par exemple le bis(2,6-diisopropylphényl)carbodiimide, en particulier les (poly)carbodiimides de la famille Hydrostab®, tels que par exemple Hydrostab® 2, Hydrostab® 3, etc. ou encore Hystab®, tels que par exemple Hystab® 2, Hystab® 10, etc. Avantageusement, ledit additif particulier supplémentaire est présent dans une teneur allant de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,3 à 5% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids de la composition. Additifs La composition selon l’invention peut également comprendre divers additifs supplémentaires et usuellement présents dans des compositions comprenant des élastomères thermoplastiques, différents des composés mentionnés ci-dessus, tels que par exemple des agents de protection tels que les antioxydants, les antiozonants, et les anti-UV et les divers agents de mise en œuvre ou autres stabilisants. Selon un mode particulièrement préféré de l’invention, la composition selon l’invention comprend : a) de 5 à 40% en poids d’au moins un élastomère thermoplastique choisi parmi les polymères styrène/butadiène/styrène (SBS), les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS), les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène (SEPS), les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène (SEEPS) et leurs mélanges par rapport au poids total de la composition ; b) de 5 à 50% en poids d’au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polytéréphtalate de butylène, le polyméthylpentène et leur mélange par rapport au poids total de la composition ; c) de 10 à 40% en poids d’au moins une charge par rapport au poids total de la composition ; et d) de 10 à 50% en poids d’au moins un agent plastifiant par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut être disponible sous toute forme désirée, pouvant être obtenue notamment par les méthodes d’injection, d’extrusion, etc. Avantageusement, la composition selon l’invention peut être disponible sous la forme de câbles. La présente invention porte également sur un procédé de préparation de la composition selon l’invention comprenant les étapes suivantes : i) mélanger ledit copolymère à bloc a) avec ledit polymère thermoplastique b), ladite charge c) et ledit agent plastifiant d) ; ii) injecter dans un moule ou ajouter dans une filière d’extrudeuse le mélange obtenu à l’issue de l’étape i). La composition selon l’invention peut ainsi être préparée par mélange des constituants, puis le mélange obtenu peut être introduit dans une machine, par exemple une machine d’extrusion à double vis. Le mélange obtenu peut être ensuite être utilisé pour le moulage par injection, pour l’extrusion. La présente invention porte également sur un câble comprenant la composition selon l’invention. La présente invention va maintenant être décrite de manière plus spécifique par le biais d’exemples, qui ne sont nullement limitatifs de la portée de l’invention. Toutefois les exemples permettent de supporter des caractéristiques spécifiques, variantes, et modes de réalisation préférés de l’invention. Exemples Méthode Un test de flamme a été effectué sur des câbles comprenant les compositions A1, A2 et A3, respectivement. Ainsi, un test de flamme a été effectué sur cinq câbles. Chacun de ces câbles a été enflammé et le temps au bout duquel la flamme s’est éteinte a été mesuré (en secondes) ainsi que la longueur de câble non brûlée comme indiquée dans la norme ISO19642. Préparation des compositions Les compositions A1 à A4 telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les teneurs sont exprimées en % en poids dans le tableau 1 ci-dessous. Compositions A1 (inv.) A2 (inv.) A3 (inv.) A4 (inv.) Copolymère à bloc SEBS (1) 18,6 18,6 18,6 18,6 Polytéréphtalate de butylène (2) 21 - - 21 Polyméthylpentène (3) - 21 - - Polyméthylpentène (4) - - 21 - Charges ignifugeantes (5) 17,4 17,4 17,4 17,4 Polypropylène (6) 6 6 6 6 Huile paraffinique (7) 23,8 23,8 23,8 23,8 Copolymère à bloc SEBS fonctionnalisé (8) 4 4 4 4 Synergiste d’ignifugation (9) 6,4 6,4 6,4 6,4 Additif particulier (10) - - - 1,0 Additifs Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 (1) vendu par la société Dynasol sous la dénomination commerciale Calprene H6174S (comprenant 33% en poids de motifs styrène) ; (2) vendu par la société Adeka Palmarole sous la dénomination commerciale Orgater TMNO ; (3) vendu par la société MITSUI sous la dénomination commerciale TPX MX002 ; (4) vendu par la société MITSUI sous la dénomination commerciale TPX DX845 ; (5) vendue par la société ALBEMARLE sous la dénomination commerciale SAYTEX 8010 ; (6) vendu par la société SABIC sous la dénomination commerciale PP571P ; (7) vendue par la société H&R sous la dénomination commerciale Pioner M1930 ; (8) copolymère styrène/éthylène-butylène fonctionnalisé par de l’anhydride maléique vendu par la société Kraton sous la dénomination commerciale FG1901 GT ; (9) synergiste d’ignifugation vendu par la société SICA DE CHAUNY sous la dénomination commerciale SICABATCH 402001 ; (10) vendu par la société Schäfer addditivsystem GmbH sous la dénomination commerciale Hydrostab® 10-PBT. Les compositions telles que décrites ci-dessus ont été obtenues tout d’abord par mélange des différents ingrédients en extrusion bi-vis corrotative. Le produit ainsi obtenu a ensuite été extrudé pour obtenir des câbles présentant un diamètre extérieur de 1,4 mm. Par conséquent, la câble obtenu à partir de la composition A1 est appelé câble A1, et ainsi de suite. Les câbles A1, A2, A3 et A4 sont des câbles selon l’invention. Résultats Différentes caractéristiques ont été mesurées. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous. Caractéristique Norme A1 (inv.) A2 (inv.) A3 (inv.) A4 (inv.) Densité ISO 1183-1 1,16 1,06 1,04 1,16 Dureté (en Shore A) ISO 868 77 76 80 82 Test de flamme (s) 4 12 0 0 Longueur de câble brûlée (mm) 60 77 0 0 Résistivité volumique de la couche isolante après immersion eau chaude ISO 6722-1 - - > 1.0E11 > 1.0E10 Contrainte à une déformation de 100 % (en MPa) - température ambiante ISO 37 5,2 3,0 3,6 6,1 Résistance à la rupture (en MPa) - température ambiante ISO 37 5,8 10,7 10,5 7,5 Allongement à la rupture (en %) - température ambiante ISO 37 480 635 603 403 Contrainte à une déformation de 100 % (en MPa) - après 240 heures à 175°C ISO 37 11,8 7,2 6,6 11,6 Résistance à la rupture (en MPa) - après 240 heures à 175°C ISO 37 18,3 20,4 16,5 17,2 Allongement à la rupture (en %) - après 240 heures à 175°C ISO 37 490 590 585 445 Contrainte à une déformation de 100 % (en MPa) - après 3000 heures à 150°C ISO 37 12,5 7,5 - - Résistance à la rupture (en MPa) - après 3000 heures à 150°C ISO 37 13,2 10,9 - - Allongement à la rupture (en %) - après 3000 heures à 150°C ISO 37 176 430 - - Il apparaît clairement que les câbles selon l’invention A1 à A4 présentent d’excellentes propriétés mécaniques, notamment en termes de contrainte de déformation, de résistance à la rupture ou encore d’allongement à la rupture. Ces excellentes propriétés mécaniques sont obtenues non seulement à température ambiante mais également après avoir subi un traitement thermique à des températures élevées et après une longue durée. En effet, une très bonne rétention desdites propriétés mécaniques est observée à des températures élevées, jusqu’à 175°C. Notamment, les câbles ne craquellent pas après vieillissement, c’est-à-dire après les différents traitements thermiques tels que mentionnés ci-dessus. Il apparaît également que les câbles selon l’invention présentent une très bonne tenue au feu avec des temps d’extinction très faibles. En effet, il est considéré qu’un câble présente une excellente tenue au feu si le câble est extinguible en moins de 30 s, et si la longueur de câble brulée est inférieure à 450 mm. Les câbles selon l’invention respectent largement ces deux exigences. Il apparaît en outre que les câbles A3 et A4 selon l’invention présentent une excellente résistivité volumique. Ainsi, ils possèdent une excellente résistance à l’hydrolyse. Par conséquent, les matériaux obtenus comprenant les compositions selon l’invention, en répondant aux exigences requises, sont d’excellents candidats pour des matériaux souples non réticulables de classe T4. Composition thermoplastique élastomère comprenant : a) au moins un copolymère à blocs ; b) au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polytéréphtalate de butylène, le polyméthylpentène et leur mélange ; c) au moins une charge ; et d) au moins un agent plastifiant. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les copolymères à blocs sont choisis parmi les élastomères triblocs bloc dur/bloc mou/bloc dur. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le ou les copolymères à blocs sont choisis parmi les polymères styrène/butadiène/styrène, les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène, les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène, les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en copolymère(s) à blocs a) va de 5 à 40% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, plus préférentiellement de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère thermoplastique b) est le polytéréphtalate de butylène ou le polyméthylpentène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en polymère(s) thermoplastique(s) b) va de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, plus préférentiellement de 10 à 30% en poids, mieux de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la charge est choisie parmi les charges ignifugeantes, de préférence parmi les charges ignifugeantes halogénées, les synergistes d’ignifugation et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en charge(s) c) va de 10 à 40% en poids, de préférence de 15 à 35% en poids, plus préférentiellement de 20 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent plastifiant d) est choisi parmi les huiles, de préférence les huiles minérales. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en agent(s) plastifiant(s) d) va de 5 à 50% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, plus préférentiellement de 20 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre e) au moins un polymère polyoléfine, de préférence choisi parmi les copolymères éthylène/propylène, les homopolymères de polyéthylène, les homopolymères de polypropylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les homopolymères de polypropylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre f) au moins un copolymère à blocs supplémentaire, de préférence choisi parmi les copolymères à blocs fonctionnalisés. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en copolymère(s) à blocs supplémentaire(s) f) va de 1 à 15% en poids, de préférence de 2 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé de préparation d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : i) mélanger ledit copolymère à blocs a) avec ledit polymère thermoplastique b), ladite charge c) et ledit agent plastifiant d) ; ii) injecter dans un moule ou ajouter dans une filière d’extrudeuse le mélange obtenu à l’issue de l’étape i). Câble comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13.