FR 3157723 A1 20250627 FR 2414227 A 20241216 La présente invention concerne un convertisseur de puissance (1) comportant une bobine, comportant une bobine de détection (Ld) qui est couplée magnétiquement à la bobine, une résistance de détection (Rd) et un condensateur de détection (Cd) qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection (Ld), et un circuit de détection (4) qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection (Cd). Convertisseur de puissance et circuit de détection de courant Arrière-plan technologique La présente invention concerne une technique de détection du courant circulant dans une bobine prévue dans un convertisseur de puissance. Il existe un circuit de détection de courant dans lequel une bobine prévue dans un convertisseur de puissance est connectée en parallèle à une résistance de détection et à un condensateur de détection connectés en série l’un par rapport à l’autre, et un circuit de détection est connecté aux deux bornes du condensateur de détection. Le circuit de détection détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension de chute d'une composante de résistance de courant continu (CC) de la bobine, qui est obtenue par une tension aux bornes du condensateur de détection, et corrige le courant détecté sur la base de l’erreur entre la tension aux bornes du condensateur de détection et la tension de chute. La publication de la demande de brevet japonais n° 2000-193687 est un art antérieur lié au circuit de détection de courant décrit ci-dessus. Cependant, dans le circuit de détection de courant décrit ci-dessus, le condensateur de détection est directement connecté à la bobine. C’est pourquoi, lorsque le courant circulant dans la bobine est détecté sur la base de la tension de chute de la composante de résistance CC de la bobine, il est nécessaire de décaler un potentiel de référence du circuit de détection sur la base de la tension aux bornes du condensateur de détection ou de décaler la tension aux bornes du condensateur de détection sur la base du potentiel de référence du circuit de détection. Par conséquent, les coûts de fabrication peuvent augmenter, de même que le coût de l'ajout d'une fonction de décalage du potentiel de référence du circuit de détection ou de la tension aux bornes du condensateur de détection au circuit de détection. En outre, étant donné que la tension de chute est une valeur relativement faible, la tension de chute est facilement affectée par l'erreur de quantification dans le circuit de détection lorsqu'une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension de chute. Cela peut réduire la précision de détection du courant. La présente invention vise en partie à supprimer les coûts de fabrication d’un convertisseur de puissance tout en améliorant la précision de détection d’un courant circulant dans une bobine prévue dans le convertisseur de puissance. Résumé Conformément à un aspect de la présente invention, un convertisseur de puissance comportant une bobine comporte une bobine de détection qui est couplée magnétiquement à la bobine, une résistance de détection et un condensateur de détection qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection, et un circuit de détection qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un circuit de détection de courant pour détecter un courant circulant dans une bobine prévue dans un convertisseur de puissance comporte une bobine de détection qui est couplée magnétiquement à la bobine, une résistance de détection et un condensateur de détection qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection, et un circuit de détection qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection. Autrement dit, l’invention se rapporte à un convertisseur de puissance comportant une bobine, comprenant : une bobine de détection qui est couplée magnétiquement à la bobine ; une résistance de détection et un condensateur de détection qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection ; et un circuit de détection qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection. Selon un mode de réalisation, la bobine est une bobine de lissage qui permet de lisser le courant circulant dans le convertisseur de puissance. Selon un mode de réalisation : la bobine de lissage a un noyau, et la bobine de détection est formée par enroulement autour du noyau. Selon un mode de réalisation, le noyau a un espacement. Selon un mode de réalisation, dans le cas où le nombre de tours de la bobine représente N1 et le nombre de tours de la bobine de détection représente N2, N2/N1 est inférieur ou égal à 10. Selon un mode de réalisation, le convertisseur de puissance comprend en outre deux résistances de décalage qui sont connectées entre une source de tension constante et un potentiel de référence du circuit de détection en série l’une par rapport à l’autre, caractérisé en ce que les deux résistances de décalage décalent la tension aux bornes du condensateur de détection d’une différence entre un potentiel électrique au niveau d’un nœud entre les deux résistances de décalage et le potentiel de référence du circuit de détection. Selon un mode de réalisation : la bobine de lissage est disposée sur au moins une de surfaces principales d’une carte de circuit imprimé sur laquelle le convertisseur de puissance est monté, et la bobine de détection est agencée relativement à la bobine de lissage dans le sens de l’épaisseur de la carte de circuit imprimé. Selon un mode de réalisation : la carte de circuit imprimé est une carte de circuit imprimé multicouche, et la bobine de détection est disposée sur une couche intérieure de la carte de circuit imprimé suivant un motif de câblage. Un autre aspect se rapporte à un circuit de détection de courant pour détecter un courant circulant dans une bobine prévue dans un convertisseur de puissance, le circuit de détection de courant comprenant : une bobine de détection qui est couplée magnétiquement à la bobine ; une résistance de détection et un condensateur de détection qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection ; et un circuit de détection qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection. D'autres aspects et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, ainsi que les dessins qui l'accompagnent et qui illustrent à titre d'exemple les principes de l'invention. L'invention, ainsi que ses objets et avantages, peuvent être mieux compris en se référant à la description suivante des modes de réalisation ainsi qu'aux dessins qui l'accompagnent et dans lesquels : FIG. 1 La FIG. 1 est un diagramme illustrant un exemple d’un convertisseur de puissance selon un mode de réalisation ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue illustrant un exemple d’une bobine de lissage, un noyau, et une bobine de détection ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue illustrant un exemple d’une bobine de lissage, un noyau, et une bobine de détection ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue illustrant un exemple d’une bobine de lissage, un noyau, et une bobine de détection ; FIG. 2 La FIG. 2 est une vue illustrant un exemple d’une bobine de lissage, un noyau, et une bobine de détection ; FIG. 3 La FIG. 3 est un diagramme illustrant une première modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation ; FIG. 4 La FIG. 4 est un diagramme illustrant une deuxième modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation ; FIG. 5 La FIG. 5 est un diagramme illustrant une troisième modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation ; FIG. 6 La FIG. 6 est un diagramme illustrant une quatrième modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation ; FIG. 7 La FIG. 7 est un diagramme illustrant une cinquième modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation ; et FIG. 8 La FIG. 8 est un diagramme illustrant une sixième modification du convertisseur de puissance selon le mode de réalisation. Description détaillée des modes de réalisation Un mode de réalisation sera décrit en détail dans ce qui suit en se référant aux dessins. La FIG. 1 est un diagramme illustrant un exemple d’un convertisseur de puissance selon le présent mode de réalisation. Un convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 1 est un convertisseur direct à pince active qui convertit une sortie de puissance CC d’une alimentation électrique B à une puissance CC spécifiée et qui fournit la puissance CC spécifiée à une charge. Le convertisseur de puissance 1 comporte des commutateurs Q1, Q2, des condensateurs Cp, Cs, un transformateur T, des diodes Do1, Do2, une bobine de lissage Lo, un condensateur de lissage Co, un circuit de commande 2, et un circuit de détection de courant 3. Il convient de noter que les commutateurs Q1, Q2 sont chacun formés d’un transistor à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique (MOSFET) par exemple. Une borne de drain du commutateur Q1 est connectée à une borne du condensateur Cp, à une borne de source du commutateur Q2 et à une borne d’un bobine primaire Lp1 du transformateur T. Une borne de source du commutateur Q1 est connectée à l’autre borne du condensateur Cp et à une borne négative de l’alimentation électrique B. Une borne de drain du commutateur Q2 est connectée à une borne positive de l’alimentation électrique B et à l’autre borne de la bobine primaire Lp1 à travers le condensateur Cs. Une borne de cathode de la diode Do1 est connectée à une borne de cathode de la diode Do2. La borne de cathode de la diode Do1 est également connectée à une borne du condensateur de lissage Co et à une borne de la charge à travers la bobine de lissage Lo. Une borne d’anode de la diode Do1 est connectée à une borne d’une bobine secondaire Lp2 du transformateur T. Une borne d’anode de la diode Do2 est connecté à l’autre borne de la bobine secondaire Lp2, à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à l’autre borne de la charge. Par exemple, le circuit de commande 2 est formé d’une unité centrale de traitement (CPU), d'une CPU multicœur ou d’un dispositif programmable tel qu’un réseau de porte programmable (FPGA) ou un dispositif logique programmable (PLD). Lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée par le circuit de commande 2, de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Tout d'abord, lorsque le commutateur Q1 est allumé (lorsque le commutateur Q1 est dans l’état allumé et que le commutateur Q2 est dans l’état éteint), un courant circule de l’alimentation électrique B à la bobine primaire Lp1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Ensuite, lorsque le commutateur Q1 est éteint (lorsque les commutateurs Q1, Q2 sont dans l’état éteint (temps mort)), un courant circule de la bobine primaire Lp1 au condensateur Cp pour charger le condensateur Cp. Lorsque la tension aux bornes du condensateur Cp atteint la tension totale d’une tension de l’alimentation électrique B et d’une tension aux bornes du condensateur Cs, un courant circule depuis la bobine primaire Lp1 vers le condensateur Cs à travers une diode de corps du commutateur Q2 pour charger le condensateur Cs. Sur un côté de la charge, le courant circule continuellement de la diode Do1 à la charge à travers la bobine de lissage Lo. Il convient de noter que l’énergie stockée dans la bobine primaire Lp1 est réduite par la charge des condensateurs Cp, Cs, de sorte que le transformateur T en état de saturation magnétique soit progressivement démagnétisé. En outre, lorsque le commutateur Q1 est éteint, la tension aux bornes du condensateur Cp est 0 [V], ce qui réduit les pertes de commutation. Ensuite, lorsque le commutateur Q2 est allumé (lorsque le commutateur Q1 est dans l’état éteint et que le commutateur Q2 est dans l’état allumé), un courant circule depuis la bobine primaire Lp1 vers le condensateur Cs à travers le commutateur Q2 pour charger le condensateur Cs. De plus, du côté de la charge, un courant circule de la diode Do2 à la charge à travers la bobine de lissage Lo. Il convient de noter que l’énergie stockée dans la bobine primaire Lp1 est encore réduite par la charge du condensateur Cs, de sorte que le transformateur T en état de saturation magnétique soit progressivement démagnétisé. En outre, lorsque le commutateur Q2 est allumé, un courant circule à travers la diode de corps du commutateur Q2, ce qui réduit les pertes de commutation. Ensuite, lorsque le commutateur Q2 est dans l’état allumé, le sens du courant est inversé et le condensateur Cs est déchargé. Ensuite, lorsque le commutateur Q2 est éteint (lorsque les commutateurs Q1, Q2 sont dans l’état éteint (temps mort)), un courant circule du condensateur Cp à l’alimentation électrique B à travers la bobine primaire Lp1, c’est-à-dire que le condensateur Cp est déchargé. Une fois le condensateur Cp déchargé, un courant circule de la diode de corps du commutateur Q1 vers l’alimentation électrique B à travers la bobine primaire Lp1. De plus, du côté de la charge, le courant circule continuellement de la diode Do2 à la charge à travers la bobine de lissage Lo. Après cela, les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée. Il convient de noter que, lorsque le commutateur Q1 est allumé, le courant circule à travers la diode de corps du commutateur Q1, ce qui réduit les pertes de commutation. Le circuit de détection de courant 3 comporte une bobine de détection Ld, une résistance de détection Rd, un condensateur de détection Cd et un circuit de détection 4. Le circuit de détection de courant 3 détecte un courant (courant alternatif) circulant dans la bobine de lissage Lo. La bobine de détection Ld est enroulée autour d’un noyau Cre de la bobine de lissage Lo, et la bobine de détection Ld est donc couplée magnétiquement à la bobine de lissage Lo. Il convient de noter que dans le cas où le nombre de tours de la bobine de lissage Lo est représenté par N1 et où le nombre de tours de la bobine de détection Ld est représenté par N2, le rapport de tours N2/N1 est de préférence supérieur ou égal à 0,3 et inférieur ou égal à 10. En outre, le rapport de tours N2/N1 est de manière davantage préférée supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 10. Ci-après, le rapport de tours N2/N1 est également appelé rapport de tours n. Ainsi, la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente en fixant un rapport de tours n à une valeur relativement élevée, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. La résistance de détection Rd et le condensateur de détection Cd sont connectés en série l’un par rapport à l’autre et sont connectés en parallèle à la bobine de détection Ld. C’est-à-dire qu’une borne du condensateur de détection Cd est connectée à une borne de la bobine de détection Ld à travers la résistance de détection Rd, et l’autre borne du condensateur de détection Cd est connectée à l’autre borne de la bobine de détection Ld et à un potentiel de référence du circuit de détection 4 (par exemple, une masse du convertisseur de puissance 1). Le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo sur la base de la tension aux bornes du condensateur de détection Cd (une différence entre un potentiel électrique à cette borne du condensateur de détection Cd et le potentiel de référence du circuit de détection 4). Par exemple, une tension aux bornes de la bobine de lissage Lo est représentée par VL, le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo est représenté par iL, une inductance de la bobine de lissage Lo est représentée par L, la tension aux bornes du condensateur de détection Cd est représentée par Vc, une capacité du condensateur de détection Cd est représentée par C, une tension aux bornes de la résistance de détection Rd est Vr, une résistance de la résistance de détection Rd est représentée par R, un courant circulant à travers le condensateur de détection Cd et la résistance de détection Rd est représenté par is, un rapport du nombre de tours de la bobine de détection Ld sur le nombre de tours de la bobine de lissage Lo est représenté par n, et un Opérateur de Laplace est représenté par s. Dans ce cas, la tension VLd aux bornes de la bobine de détection Ld est exprimée par l’équation suivante : VLd = Vc + Vr où VLd = n × VL = s × n × L × iL est satisfaite, Vc = is/(s × C) est satisfaite, et Vr = R × is est satisfaite. Par conséquent, l’équation décrite ci-dessus est exprimée par l’équation suivante : s × n × L × iL = is/(s × C) + R × is Lorsque cette équation est résolue pour le courant is, le courant is est exprimé par l’équation suivante : is = (s × n × L)/(1/(s × C) + R) × iL Ainsi, la tension Vr est exprimée par l’équation suivante : Vr = R × is = R × (s × n × L)/(1/(s × C) + R) × iL Par conséquent, la tension Vc du condensateur de détection Cd est exprimée par l'Équation 1 suivante. Vc = VLd – Vr = s × n × L × iL - R × (s × n × L)/(1/(s × C) + R) × iL = (s × n × L × iL)/(1 + s × C × R) (Équation 1) Ici, une fréquence de coupure fc dans un circuit de filtrage formé de la résistance de détection Rd et du condensateur de détection Cd est exprimée par l’équation suivante : fc =1/(2π × R × C). Lorsque la résistance R de la résistance de détection Rd et la capacité C du condensateur de détection Cd sont fixées de sorte que la fréquence de coupure fc soit suffisamment inférieure à une fréquence de commutation du convertisseur de puissance 1, la condition selon laquelle s × C × R >> 1 est satisfaite. Le "1" du dénominateur de de l’Équation 1 ci-dessus peut alors être ignoré, de sorte que l’Équation 1 soit transformée en l'Équation 2 suivante. Vc = (n × L × iL)/(C × R) (Équation 2) C’est-à-dire que dans le circuit de détection 4, le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo est obtenu en substituant la tension Vc aux bornes du condensateur de détection Cd à l’Équation 2 décrite ci-dessus. Il convient de noter que le rapport de tours n, l’inductance L, la capacité C et la résistance R sont chacune une valeur prédéterminée. Ainsi, selon le convertisseur de puissance 1 dans le mode de réalisation, puisque la bobine de détection Ld est couplée magnétiquement à la bobine de lissage Lo, la bobine de lissage Lo et le condensateur de détection Cd sont électriquement séparés (isolés) l'un de l'autre. Cela permet de régler le potentiel de référence du condensateur de détection Cd comme on le souhaite, indépendamment de la bobine de lissage Lo. C’est pourquoi, lorsque l’autre borne (potentiel de référence) du condensateur de détection Cd est connectée au potentiel de référence du circuit de détection 4, le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo est détecté sur la base de la tension Vc aux bornes du condensateur de détection Cd sans décaler la tension de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Par conséquent, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir une fonction pour décaler le potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. Le circuit de détection de courant 3 peut être formé de manière à détecter un courant circulant à travers la bobine primaire Lp1 ou la bobine secondaire Lp2 ayant un noyau. Lorsque le circuit de détection de courant 3 détecte le courant circulant à travers la bobine primaire Lp1 ou la bobine secondaire Lp2, la bobine de détection Ld est formée par enroulement autour du noyau de la bobine primaire Lp1 ou bobine secondaire Lp2. De plus, lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine primaire Lp1 ou la bobine secondaire Lp2 sur la base de la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, dans l’Équation 2 décrite ci-dessus, le rapport de tours n représente un rapport du nombre de tours de la bobine de détection Ld sur le nombre de tours de la bobine primaire Lp1 ou de la bobine secondaire Lp2, et l’inductance L représente une inductance de la bobine primaire Lp1 ou de la bobine secondaire Lp2. Ici, les FIG. 2 à 2D illustrent chacune un exemple de la bobine de lissage Lo, de la bobine de détection Ld et du noyau Cre. La FIG. 2 est une vue en perspective illustrant une carte de circuit imprimé multicouche (PCB) Sb sur laquelle le convertisseur de puissance 1 est monté, la bobine de lissage Lo et le noyau Cre. La FIG. 2 est une vue en coupe vue illustrant la PCB multicouche Sb, la bobine de lissage Lo et la bobine de détection Ld. La FIG. 2 illustre un exemple du noyau Cre, et la FIG. 2 illustre un autre exemple du noyau Cre. La bobine de lissage Lo illustrée dans la FIG. 2 et la FIG. 2 est formée de conducteurs en forme de plaque L1, L2 qui sont chacun en forme de C. Le conducteur en forme de plaque L1 est disposé sur une surface principale (une surface orientée vers un côté positif dans une direction Z) de la PCB multicouche Sb, et le conducteur en forme de plaque L2 est disposé sur l’autre surface principale (une surface orientée vers un côté négatif dans la direction Z) de la PCB multicouche Sb. Par exemple, une borne du conducteur en forme de plaque L1 est connectée à un motif de câblage sur la première surface principale de la PCB multicouche Sb par soudure, et l’autre borne du conducteur en forme de plaque L1 est connectée à une borne du conducteur en forme de plaque L2 par l’intermédiaire d’un conducteur dans la PCB multicouche Sb. L’autre borne du conducteur en forme de plaque L2 est connectée à un motif de câblage sur l’autre surface principale de la PCB multicouche Sb par soudure. Ainsi, le conducteur en forme de plaque L1 et le conducteur en forme de plaque L2 sont connectés en série l’un par rapport à l’autre et forment la bobine de lissage Lo à deux tours. Il convient de noter que la bobine de lissage Lo peut être formée uniquement du conducteur en forme de plaque L1 ou uniquement du conducteur en forme de plaque L2. C’est-à-dire que la bobine de lissage Lo est disposée sur au moins l'une des surfaces principales de la PCB multicouche Sb sur laquelle le convertisseur de puissance 1 est monté. De plus, la bobine de détection Ld illustrée dans la FIG. 2 est une bobine accumulée formée d’un motif de câblage et disposée sur une couche intérieure de la PCB multicouche Sb, de sorte que la bobine de détection Ld soit tournée vers la bobine de lissage Lo dans le sens de l’épaisseur (Direction Z) de la PCB multicouche Sb. Dans la FIG. 2 , la bobine de détection Ld est formée du motif de câblage qui tourne en spirale quatre fois ; cependant, le nombre de tours n’est pas limité à quatre. Il convient de noter que la bobine de détection Ld peut être disposée sur au moins l’une des surfaces principales de la PCB multicouche Sb. C’est-à-dire que la bobine de détection Ld est agencée relativement (ou par rapport) à la bobine de lissage Lo dans le sens de l’épaisseur de la PCB multicouche Sb. En outre, la bobine de détection Ld n’est pas limitée à une configuration dans laquelle la bobine de détection Ld est disposée sur la première couche intérieure de la PCB multicouche Sb. La bobine de détection Ld peut être formée en connectant des motifs d’enroulement en série l’un par rapport à l’autre, qui sont chacun formés sur une pluralité correspondante de couches intérieures. De plus, la bobine de détection Ld peut être formée d’un fil conducteur ou similaire, et la bobine de détection n’est pas limitée au motif de câblage. La PCB sur laquelle le convertisseur de puissance 1 est monté n’a pas besoin d’être formée de la PCB multicouche. Le noyau Cre illustré dans la FIG. 2 est formé d’un corps magnétique Cre1 en forme de E et d’un corps magnétique Cre2 en forme de I. Trois trous traversants H1 à H3 sont agencés dans une direction Y dans la PCB multicouche Sb. Le trou traversant H2 est disposé à l’intérieur de la bobine de lissage Lo, et les trous traversants H1, H3 sont disposés à l'extérieur de la bobine de lissage Lo. Trois saillies du corps magnétique Cre1 sont insérées chacune dans les trous traversants H1 à H3 correspondants et reliées au corps magnétique Cre2 pour former le noyau Cre. Il convient de noter que, comme illustré dans la FIG. 2 , dans le noyau Cre, lorsque le corps magnétique Cre1 et le corps magnétique Cre2 sont reliés l’un à l’autre, au moins une des trois saillies du corps magnétique Cre1 peut être raccourcie de sorte qu'une extrémité distale de la saillie n'entre pas en contact avec le corps magnétique Cre2, ce qui forme un espacement AG. En variante, comme illustré dans la FIG. 2 , dans le noyau Cre, l’espacement AG peut être formé en connectant les trois saillies du corps magnétique Cre1 au corps magnétique Cre2 à travers une entretoise S. Il est également possible de ne pas avoir d’espacement dans le noyau Cre. La présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et peut être améliorée ou modifiée dans le cadre de la présente invention. Le convertisseur de puissance 1 du mode de réalisation n’est pas limité au convertisseur direct à pince active et peut être un autre convertisseur. La FIG. 3 est un diagramme illustrant une première modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Dans la FIG. 3 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 3 est un convertisseur abaisseur de tension non isolé qui convertit une sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en une puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 3 comporte le commutateur Q1, la diode Do2, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. La borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la borne positive de l’alimentation électrique B. La borne de source de commutateur Q1 est connectée à la borne de cathode de diode Do2 et à la première borne de condensateur de lissage Co et à la première borne de la charge à travers la bobine de lissage Lo. La borne d’anode de la diode Do2 est connectée à la borne négative de l’alimentation électrique B, à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à l’autre borne de la charge. Il convient de noter que la configuration et le fonctionnement du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 3 sont les mêmes que ceux du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 1 , et la description de la configuration et du fonctionnement sera donc omise. De plus, une tension aux bornes de la charge est inférieure à une tension de l’alimentation électrique B, et ainsi, même lorsque la charge est formée d’une batterie, le courant ne circule pas de la charge à l’alimentation électrique B à travers la diode de corps du commutateur Q1. Lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, le commutateur Q1 est allumé et éteint de manière répétée par le circuit de commande 2 illustré dans la FIG. 3 de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Lorsque le commutateur Q1 est allumé, un courant circule de l’alimentation électrique B à la charge à travers le commutateur Q1 et la bobine de lissage Lo. De plus, lorsque le commutateur Q1 est éteint, le courant circule continuellement de la diode Do2 à la charge à travers la bobine de lissage Lo. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 3 , lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir la fonction pour décaler un potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 3 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 3 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. La FIG. 4 est un diagramme illustrant une deuxième modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Dans la FIG. 4 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 4 est un convertisseur direct isolé qui convertit une sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en une puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 4 comporte le commutateur Q1, le transformateur T, les diodes Do1, Do2, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. La borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la borne positive de l’alimentation électrique B à travers la bobine primaire Lp1 du transformateur T, et la borne de source du commutateur Q1 est connectée à la borne négative de l’alimentation électrique B. Il convient de noter que la configuration de circuit pour la réinitialisation du transformateur T est omise dans le convertisseur direct isolé illustré dans la FIG. 4 . De plus, la configuration et le fonctionnement du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 4 sont les mêmes que ceux du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 1 , et la description de la configuration et du fonctionnement sera donc omise. Lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, le commutateur Q1 est allumé et éteint de manière répétée par le circuit de commande 2 illustré dans la FIG. 4 de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Lorsque le commutateur Q1 est allumé, un courant circule de l’alimentation électrique B à la bobine primaire Lp1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 du transformateur T à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Puis, lorsque le commutateur Q1 est éteint, le courant circule continuellement de la diode Do2 à la charge à travers la bobine de lissage Lo. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 4 , lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir la fonction pour décaler un potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 4 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 4 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. La FIG. 5 est un diagramme illustrant une troisième modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Dans la FIG. 5 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 5 est un convertisseur pousser-tirer isolé qui convertit une sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en une puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 5 comporte les commutateurs Q1, Q2, le transformateur T, les diodes Do1, Do2, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. La borne de source du commutateur Q1 est connectée à la borne négative de l’alimentation électrique B, et la borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la première borne de la bobine primaire Lp1 du transformateur T. La borne de source du commutateur Q2 est connectée à la borne négative de l’alimentation électrique B, et la borne de drain du commutateur Q2 est connectée à l’autre borne de la bobine primaire Lp1 du transformateur T. La borne positive de l’alimentation électrique B est connectée à une prise centrale de la bobine primaire Lp1. La borne de cathode de la diode Do1 est connectée à la borne de cathode de la diode Do2. La borne de cathode de la diode Do1 est également connectée à la première borne du condensateur de lissage Co et à la première borne de la charge à travers la bobine de lissage Lo. La borne d’anode de la diode Do1 est connectée à la première borne de la bobine secondaire Lp2 du transformateur T. La borne d’anode de la diode Do2 est connectée à l’autre borne de la bobine secondaire Lp2. Une prise centrale de la bobine secondaire Lp2 est connectée à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à l’autre borne de la charge. Il convient de noter que la configuration et le fonctionnement du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 5 sont les mêmes que ceux du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 1 , et la description de la configuration et du fonctionnement sera donc omise. Lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée par le circuit de commande 2, illustré dans la FIG. 5 de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Lorsque le commutateur Q2 est éteint et que le commutateur Q1 est allumé, un courant circule de l’alimentation électrique B à la bobine primaire Lp1 à travers la prise centrale de la bobine primaire Lp1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Lorsque le commutateur Q1 est éteint et que le commutateur Q2 est allumé, un courant circule de l’alimentation électrique B à la bobine primaire Lp1 à travers la prise centrale de la bobine primaire Lp1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do2 et la bobine de lissage Lo. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 5 , lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir la fonction pour décaler un potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 5 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 5 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. La FIG. 6 est un diagramme illustrant une quatrième modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Dans la FIG. 6 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 6 est un convertisseur en demi-pont isolé qui convertit une sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en une puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 6 comporte les commutateurs Q1, Q2, un condensateur Cr, le transformateur T, les diodes Do1, Do2, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. La borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la borne positive de l’alimentation électrique B, et la borne de source du commutateur Q1 est connectée à la borne de drain du commutateur Q2 et à la première borne de la bobine primaire Lp1 du transformateur T. La borne de source du commutateur Q2 est connectée à l’autre borne de la bobine primaire Lp1 à travers le condensateur Cr et à la borne négative de l’alimentation électrique B. La borne de cathode de la diode Do1 est connectée à la borne de cathode de la diode Do2. La borne de cathode de la diode Do1 est également connectée à la première borne du condensateur de lissage Co et à la première borne de la charge à travers la bobine de lissage Lo. La borne d’anode de la diode Do1 est connectée à la première borne de la bobine secondaire Lp2 du transformateur T. La borne d’anode de la diode Do2 est connectée à l’autre borne de la bobine secondaire Lp2. La prise centrale de la bobine secondaire Lp2 est connectée à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à l’autre borne de la charge. Il convient de noter que la configuration et le fonctionnement du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 6 sont les mêmes que ceux du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 1 , et la description de la configuration et du fonctionnement sera donc omise. De plus, lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée par le circuit de commande 2, illustré dans la FIG. 6 de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Tout d'abord, lorsque le commutateur Q1 est allumé (lorsque le commutateur Q1 est dans l’état allumé et que le commutateur Q2 est dans l’état éteint), un courant circule de l’alimentation électrique B à la bobine primaire Lp1 à travers le commutateur Q1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Ensuite, lorsque le commutateur Q1 est éteint (lorsque les commutateurs Q1, Q2 sont dans l’état éteint (temps mort)), un courant circule de l’autre borne de la bobine primaire Lp1 à la première borne de la bobine primaire Lp1 à travers le condensateur Cr et la diode de corps du commutateur Q2, et le courant circule continuellement de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Ensuite, lorsque le commutateur Q2 est allumé (lorsque le commutateur Q1 est dans l’état éteint et que le commutateur Q2 est dans l’état allumé), un courant circule de la première borne du condensateur Cr à l’autre borne du condensateur Cr à travers la bobine primaire Lp1 et le commutateur Q2, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do2 et la bobine de lissage Lo. Il convient de noter que, lorsque le commutateur Q2 est allumé, le courant circule à travers la diode de corps du commutateur Q2, ce qui réduit les pertes de commutation. Ensuite, lorsque le commutateur Q2 est éteint (lorsque les commutateurs Q1, Q2 sont dans l’état éteint (temps mort)), un courant circule de la borne négative de l’alimentation électrique B à la borne positive de l’alimentation électrique B à travers le condensateur Cr, la bobine primaire Lp1 et la diode de corps du commutateur Q1, et le courant circule continuellement de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do2 et la bobine de lissage Lo. Après cela, les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée. Il convient de noter que, lorsque le commutateur Q1 est allumé, le courant circule à travers la diode de corps du commutateur Q1, ce qui réduit les pertes de commutation. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 6 , lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir la fonction pour décaler un potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 6 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 6 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. La FIG. 7 est un diagramme illustrant une cinquième modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Il convient de noter que dans la FIG. 7 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 7 est un convertisseur en pont complet isolé qui convertit une sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en une puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 7 comporte les commutateurs Q1, Q2, des commutateurs Q3, Q4, le transformateur T, les diodes Do1, Do2, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. Il convient de noter que les commutateurs Q3, Q4 sont chacun formés d’un MOSFET, par exemple. La borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la borne positive de l’alimentation électrique B et à une borne de drain du commutateur Q3. La borne de source du commutateur Q1 est connectée à la première borne de la bobine primaire Lp1 du transformateur T et à la borne de drain du commutateur Q2. La borne de source du commutateur Q2 est connectée à la borne négative de l’alimentation électrique B et à une borne de source du commutateur Q4. Une borne de source du commutateur Q3 est connectée à l’autre borne de la bobine primaire Lp1 et à une borne de drain de commutateur Q4. La borne de cathode de la diode Do1 est connectée à la borne de cathode de la diode Do2. La borne de cathode de la diode Do1 est également connectée à la première borne du condensateur de lissage Co et à la première borne de la charge à travers la bobine de lissage Lo. La borne d’anode de la diode Do1 est connectée à la première borne de la bobine secondaire Lp2 du transformateur T. La borne d’anode de la diode Do2 est connectée à l’autre borne de la bobine secondaire Lp2. La prise centrale de la bobine secondaire Lp2 est connectée à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à l’autre borne de la charge. Il convient de noter que la configuration et le fonctionnement du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 7 sont les mêmes que ceux du circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 1 , et la description de la configuration et du fonctionnement sera donc omise. Lorsque le convertisseur de puissance 1 convertit la sortie de puissance CC de l’alimentation électrique B en puissance CC spécifiée et fournit la puissance CC spécifiée à la charge, les commutateurs Q1, Q4 sont allumés et les commutateurs Q2, Q3 sont éteints, puis les commutateurs Q1, Q4 sont éteints et les commutateurs Q2, Q3 sont allumés, par le circuit de commande 2 illustré dans la FIG. 7 . Cette opération de commutation est répétée de sorte qu’une tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et qu’un courant détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Lorsque les commutateurs Q1, Q4 sont allumés (lorsque les commutateurs Q1, Q4 sont dans l’état allumé et que les commutateurs Q2, Q3 sont dans l’état éteint), un courant circule de la borne positive de l’alimentation électrique B à la borne négative de l’alimentation électrique B à travers le commutateur Q1, la bobine primaire Lp1 et le commutateur Q4, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do1 et la bobine de lissage Lo. Lorsque les commutateurs Q2, Q3 sont allumés (lorsque les commutateurs Q1, Q4 sont dans l’état éteint et que les commutateurs Q2, Q3 sont dans l’état allumé), un courant circule de la borne positive de l’alimentation électrique B à la borne négative de l’alimentation électrique B à travers le commutateur Q3, la bobine primaire Lp1 et le commutateur Q2, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la charge à travers la diode Do2 et la bobine de lissage Lo. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 7 , lorsque le circuit de détection 4 détecte le courant circulant à travers la bobine de lissage Lo, le convertisseur de puissance 1 n’a pas besoin d’avoir la fonction pour décaler un potentiel de référence du circuit de détection 4 ou la tension aux bornes du condensateur de détection Cd, de sorte à éviter l’augmentation des coûts de fabrication du convertisseur de puissance 1. De plus, toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 7 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 7 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. La FIG. 8 est un diagramme illustrant une sixième modification du convertisseur de puissance 1 selon le mode de réalisation. Il convient de noter que dans la FIG. 8 , les mêmes composants que ceux illustrés dans la FIG. 1 ont les mêmes numéros de référence et peuvent ne pas être répétés. Le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 8 est un convertisseur direct à pince active qui convertit une sortie de puissance CC d'une batterie haute tension BH en une tension CC spécifiée et qui fournit la tension CC spécifiée à une batterie basse tension BL. C’est-à-dire que le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 8 comporte des relais Re1, Re2, un condensateur de lissage Cb, les commutateurs Q1, Q2, le condensateur Cs, le transformateur T, des commutateurs Q5, Q6, la bobine de lissage Lo, le condensateur de lissage Co, le circuit de commande 2 et le circuit de détection de courant 3. Il convient de noter que les commutateurs Q5, Q6 sont chacun formés d’un MOSFET par exemple. La borne de drain du commutateur Q1 est connectée à la borne de source du commutateur Q2 et à la première borne de la bobine primaire Lp1 du transformateur T, et la borne de source du commutateur Q1 est connectée à une borne négative de la batterie haute tension BH par l’intermédiaire du relais Re1 et à une borne du condensateur de lissage Cb. La borne de drain du commutateur Q2 est connectée à une borne positive de la batterie haute tension BH à travers le condensateur Cs et le relais Re2. La borne de drain du commutateur Q2 est également connectée à l’autre borne de la bobine primaire Lp1 et à l’autre borne du condensateur de lissage Cb à travers le condensateur Cs. Une borne de drain du commutateur Q5 est connectée à une borne de drain du commutateur Q6. La borne de drain du commutateur Q5 est également connectée à la première borne du condensateur de lissage Co et à une borne positive de la batterie basse tension BL à travers la bobine de lissage Lo. Une borne de source du commutateur Q5 est connecté à la première borne de la bobine secondaire Lp2 du transformateur T, à l’autre borne du condensateur de lissage Co et à une borne négative de la batterie basse tension BL. Une borne de source du commutateur Q6 est connectée à l’autre borne de la bobine secondaire Lp2. Le circuit de détection de courant 3 illustré dans la FIG. 8 comporte la bobine de détection Ld, la résistance de détection Rd, le condensateur de détection Cd, le circuit de détection 4 et les résistances de décalage R1, R2. La bobine de détection Ld est enroulée autour du noyau Cre de la bobine de lissage Lo. La résistance de détection Rd et le condensateur de détection Cd sont connectées en série l’une par rapport à l’autre et sont connectées en parallèle à la bobine de détection Ld. Les résistances de décalage R1, R2 sont connectées entre une alimentation à tension constante Pvc et un potentiel de référence du circuit de détection 4 en série l’une par rapport à l’autre. Un nœud entre les résistances de décalage R1, R2 est connecté à un nœud entre la bobine de détection Ld et le condensateur de détection Cd. Ainsi, la tension totale d’une tension aux bornes du condensateur de détection Cd et d’une tension aux bornes de la résistance de décalage R2 est entrée dans le circuit de détection 4. C’est-à-dire que grâce aux résistances de décalage R1, R2, la tension aux bornes du condensateur de détection Cd est décalée d’une différence entre un potentiel électrique au niveau du nœud entre les résistances de décalage R1, R2 et le potentiel de référence du circuit de détection 4, et une fois décalée, la tension du condensateur de détection Cd est entrée dans le circuit de détection 4. Le circuit de détection 4 substitue la tension Vc aux bornes du condensateur de détection Cd, qui a été décalée dans l’équation décrite ci-dessus 2 pour obtenir le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo. Par conséquent, alors que le courant circulant dans le sens direct à travers la bobine de lissage Lo est détecté sur la base d’une tension supérieure au potentiel électrique au niveau du nœud entre les résistances de décalage R1, R2, de la tension entrée dans le circuit de détection 4, le courant circulant dans le sens inverse dans la bobine de lissage Lo est détecté sur la base d’une tension inférieure au potentiel électrique au niveau du nœud entre les résistances de décalage R1, R2, de la tension entrée dans le circuit de détection 4. Dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 8 , le potentiel électrique au niveau du condensateur de lissage Cb est nul avant le démarrage du convertisseur de puissance 1. Avant une opération normale au cours de laquelle la sortie de puissance CC par la batterie haute tension BH est convertie en puissance CC spécifiée et où la puissance CC spécifiée est fournie à la batterie basse tension BL, les relais Re1, Re2 sont mis en état électriquement déconnecté par le circuit de commande 2, et le condensateur de lissage Cb est chargé à l'avance par une puissance fournie par la batterie basse tension BL. Après cela, les relais Re1, Re2 sont mis en état électriquement connecté par le circuit de commande 2 et la puissance est fournie par la batterie haute tension BH à la batterie basse tension BL. Avec cette opération, lorsque les relais Re1, Re2 passent de l'état électriquement déconnecté à l'état électriquement connecté, on évite qu'un courant d'appel relativement important ne circule depuis la batterie haute tension BH vers le condensateur de lissage Cb. Par exemple, on suppose que le sens de circulation du courant de la batterie haute tension BH à la batterie basse tension BL est défini comme sens direct, et que le sens de circulation du courant de la batterie basse tension BL à la batterie haute tension BH est défini comme sens inverse. En outre, une plage de tension d'entrée du circuit de détection 4 pour sa conversion analogique-numérique est définie comme une plage de 0 [V] à 5 [V], et le potentiel électrique au niveau du nœud entre les résistances de décalage R1, R2 défini comme étant de 2,5 [V]. La tension aux bornes du condensateur de détection Cd, une fois décalée, est représentée par Vc. Dans ce cas, les relais Re1, Re2 sont d'abord éteints par le circuit de commande 2, le commutateur Q1 est constamment éteint, et les commutateurs Q2, Q5, Q6 sont allumés et éteints de manière répétée par le circuit de commande 2, de sorte que le courant dans le sens inverse détecté par le circuit de détection de courant 3 atteigne une valeur cible. Lorsque le commutateur Q6 est allumé (lorsque les commutateurs Q1, Q2, Q5 sont dans l’état éteint et que le commutateur Q6 est dans l’état allumé), un courant circule de la batterie basse tension BL à la bobine secondaire Lp2, et un courant circule de la bobine primaire Lp1 à travers le condensateur de lissage Cb. À ce moment, le sens du courant circulant à travers la bobine de lissage Lo est le sens inverse. Lorsque le commutateur Q6 est éteint (lorsque les commutateurs Q1, Q6 sont dans l’état éteint et que les commutateurs Q2, Q5 sont dans l’état allumé), le transformateur T est réinitialisé et le courant circulant dans le sens inverse à travers la bobine de lissage Lo augmente. En d'autres termes, dans ce cas également, la direction du courant circulant à travers la bobine de lissage Lo est le sens inverse. Par conséquent, la tension entrée dans le circuit de détection 4 est inférieure à 2,5 [V] et supérieure ou égale à 0 [V], de sorte que le circuit de détection 4 détecte le courant circulant dans le sens inverse à travers la bobine de lissage Lo. Cela permet de charger le condensateur de lissage Cb avant que les relais Re1, Re2 ne soient mis en état électriquement connecté. Il convient de noter que le commutateur Q1 peut être allumé et éteint en synchronisation avec le commutateur Q6. Ensuite, lorsque la tension aux bornes du condensateur de lissage Cb est supérieure ou égale à une tension seuil (par exemple, une tension de la batterie haute tension BH), le circuit de commande 2 met les relais Re1, Re2 en état électriquement connecté. Puis, les commutateurs Q5, Q6 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée, et les commutateurs Q1, Q2 sont allumés et éteints alternativement et de manière répétée par le circuit de commande 2, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de lissage Co atteigne une tension cible et que le courant détecté dans sens direct par le circuit de détection de courant 3 atteigne un courant cible. Lorsque les commutateurs Q1, Q6 sont allumés (lorsque les commutateurs Q1, Q6 sont dans l’état allumé et que les commutateurs Q2, Q5 sont dans l’état éteint), un courant circule de la batterie haute tension BH à la bobine primaire Lp1, et un courant circule de la bobine secondaire Lp2 à la batterie basse tension BL à travers le commutateur Q6 et la bobine de lissage Lo. Lorsque le commutateur Q2 est allumé (lorsque les commutateurs Q1, Q6 sont dans l’état éteint et que les commutateurs Q2, Q5 sont dans l’état allumé), un courant circule de la bobine primaire Lp1 au condensateur Cs à travers le commutateur Q2, de sorte que le transformateur T en état de saturation magnétique soit progressivement démagnétisé. De plus, sur un côté de la batterie basse tension BL, un courant circule du commutateur Q5 à la batterie basse tension BL à travers la bobine de lissage Lo. Ici, la tension entrée dans le circuit de détection 4 est supérieure à 2,5 [V] et inférieure ou égale à 5 [V], et le circuit de détection 4 détecte le courant dans sens direct circulant dans la bobine de lissage Lo. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 8 , la tension aux bornes du condensateur de détection Cd augmente à mesure que le rapport de tours n augmente, de sorte que la tension aux bornes du condensateur de détection Cd ne soit pas facilement affectée par l’erreur de quantification dans le circuit de détection 4 lorsqu’une valeur analogique est convertie en valeur numérique dans la tension aux bornes du condensateur de détection Cd. Cela peut améliorer la précision de détection du courant. Toujours dans le convertisseur de puissance 1 illustré dans la FIG. 8 , le courant iL circulant dans la bobine de lissage Lo n’a pas besoin d’être corrigé après avoir été détecté, ce qui permet d’éviter l’augmentation du temps de détection du courant iL. Convertisseur de puissance (1) comportant une bobine, comprenant : une bobine de détection (Ld) qui est couplée magnétiquement à la bobine ; une résistance de détection (Rd) et un condensateur de détection (Cd) qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection (Ld) ; et un circuit de détection (4) qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection (Cd). Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine est une bobine de lissage (Lo) qui permet de lisser le courant circulant dans le convertisseur de puissance (1). Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que : la bobine de lissage (Lo) a un noyau (Cre), et la bobine de détection (Ld) est formée par enroulement autour du noyau (Cre). Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le noyau a un espacement (AG). Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas où le nombre de tours de la bobine représente N1 et le nombre de tours de la bobine de détection (Ld) représente N2, N2/N1 est inférieur ou égal à 10. Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 1, comprenant en outre deux résistances de décalage (R1, R2) qui sont connectées entre une source de tension constante (Pvc) et un potentiel de référence du circuit de détection (4) en série l’une par rapport à l’autre, caractérisé en ce que les deux résistances de décalage (R1, R2) décalent la tension aux bornes du condensateur de détection (Cd) d’une différence entre un potentiel électrique au niveau d’un nœud entre les deux résistances de décalage (R1, R2) et le potentiel de référence du circuit de détection (4). Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que : la bobine de lissage (Lo) est disposée sur au moins une de surfaces principales d’une carte de circuit imprimé sur laquelle le convertisseur de puissance (1) est monté, et la bobine de détection (Ld) est agencée relativement à la bobine de lissage (Lo) dans le sens de l’épaisseur de la carte de circuit imprimé. Convertisseur de puissance (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que : la carte de circuit imprimé est une carte de circuit imprimé multicouche (Sb), et la bobine de détection (Ld) est disposée sur une couche intérieure de la carte de circuit imprimé suivant un motif de câblage. Circuit de détection de courant (3) pour détecter un courant circulant dans une bobine prévue dans un convertisseur de puissance (1), le circuit de détection de courant (3) comprenant : une bobine de détection (Ld) qui est couplée magnétiquement à la bobine ; une résistance de détection (Rd) et un condensateur de détection (Cd) qui sont connectés en série l’un à l’autre et en parallèle à la bobine de détection (Ld) ; et un circuit de détection (4) qui détecte un courant circulant dans la bobine sur la base d’une tension aux bornes du condensateur de détection (Cd).