FR 3161953 A1 20251107 FR 2404750 A 20240506 Système de surveillance (4), destiné à être utilisé au cours d’un contrôle radiographique d’une pièce (2) par rayonnement ionisant, ledit contrôle radiographique utilisant un film radiographique (13) et une source émettrice (40) de photons incidents pour former une image (1) de la pièce sur le film radiographique, le système de surveillance (4) comprenant : un dispositif de mesure (15), agencé pour mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique (13) ; une unité de traitement (16) reliée au dispositif de mesure (15) et agencée pour émettre une alerte lorsque la grandeur atteint une valeur cible correspondant à un niveau de densité optique attendu de l’image de la pièce (2) formée sur le film radiographique (13). FIGURE DE L’ABREGE : [Fig. 4] Surveillance de la densité optique d’une image au cours d’un contrôle radiographique La présente invention concerne le contrôle radiographique par rayonnements ionisants, mis en œuvre dans le domaine industriel. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Le contrôle radiographique par rayonnements ionisants est une technique de contrôle non destructif, qui est utilisée dans un grand nombre d’applications de différents secteurs industriels : nucléaire, pétrochimie, chaudronnerie, aéronautique, etc. Il s’agit d’une technique très efficace pour contrôler des pièces métalliques et donc pour détecter des défauts dans les pièces, et pour déterminer le risque de propagation de ces défauts. Le contrôle radiographique est aussi utilisé pour détecter des défauts dans les soudures (soufflures, fissures, porosités, etc.). Le contrôle radiographique utilise une source qui émet des rayonnements ionisants, et un récepteur qui est généralement un film radiographique mais qui peut être un dispositif plus complexe (électronique, caméra, etc.). La source de rayonnements ionisants est par exemple un générateur de rayons X (on parle alors de radiographie X), ou bien une source radioactive de rayons gamma (on parle alors de gammagraphie). Dans ce dernier cas, la source est par exemple une source d’iridium 192 ou de sélénium 75. Ainsi, lors du passage des rayons à travers la pièce métallique, le rayonnement est plus ou moins absorbé en fonction de l’épaisseur et de la densité du milieu traversé. Le rayonnement émergeant de la pièce à inspecter imprime alors un film radiographique qui, après développement par voie chimique, donne une image négative de la pièce. Aujourd’hui, un tel contrôle est réalisé de la manière suivante. En référence à la FIG. 1 , le radiologue utilise des données d’entrée (étape E1) pour calculer la durée d’irradiation (temps de pose) : étape E2. Dans le cas du contrôle d’un cordon de soudure, ces données d’entrée comprennent par exemple l’épaisseur attendue de la pièce et celle du cordon de soudure. Le film radiographique est ensuite disposé sur la pièce à inspecter (étape E3). Lorsque l’installation est terminée, le radiologue active la source de rayonnements ionisants pour procéder à l’irradiation de la pièce (étape E4). Une fois la durée d’irradiation écoulée, le radiologue désactive la source de rayonnements ionisants. Le radiologue se rend alors au laboratoire et effectue le développement du film radiographique (étape E5). En référence aux figures 2 et 3, il obtient l’image négative 1 de la pièce 2 et du cordon de soudure 3. Dans le cas où la qualité du radiogramme obtenu est satisfaisante, le radiologue peut conclure quant à la présence ou à l’absence de défaut sur la pièce 2 et/ou sur le cordon de soudure 3 (étape E6). Le radiologue rédige alors son rapport et le remet à son client (étape E7). Le procédé qui vient d’être décrit présente les difficultés suivantes. Les données d’entrée utilisées par le radiologue pour évaluer la durée d’irradiation correspondent à des estimations réalisées par le radiologue. Or, ces estimations ne correspondent pas nécessairement à la réalité. Par exemple, le cordon de soudure 3 de la pièce 2 peut être plus épais qu’attendu. Cette surépaisseur peut conduire à une sous-exposition de la pièce. Le radiologue a donc tendance à augmenter la durée d’irradiation ce qui, d’une part, peut conduire à une surexposition de la pièce (et donc à une dégradation de la qualité de l’image obtenue), et d’autre part, présente un risque pour la santé du radiologue. Par ailleurs, ce n’est que lors de l’étape de développement que le radiologue peut constater si le film a été sous-exposé ou surexposé aux rayonnements ionisants. Dans un cas comme dans l’autre, la densité optique de l’image obtenue de la pièce n’est pas satisfaisante et le contrôle radiographique est sanctionné inexploitable. Le radiologue constate le problème lorsqu’il est au laboratoire et donc lorsqu’il a quitté le site où se trouve la pièce. Le contrôle doit être à nouveau réalisé, ce qui engendre des difficultés opérationnelles dans ledit site, et ce qui provoque une perte de temps, un surcout de l’opération et une exposition additionnelle aux rayonnements, même faible, pour le radiologue. OBJET DE L’INVENTION L’invention a pour buts : d’améliorer la qualité et la précision des contrôles radiographiques ; d’améliorer l’efficacité et le coût de ces contrôles ; de réduire l’impact desdits contrôles sur la santé des radiologues. A cet effet, on prévoit, selon l’invention, un système de surveillance, destiné à être utilisé au cours d’un contrôle radiographique d’une pièce par rayonnement ionisant, ledit contrôle radiographique utilisant un film radiographique et une source émettrice de photons incidents pour former une image de la pièce sur le film radiographique, le système de surveillance comprenant : un dispositif de mesure, agencé pour mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique ; une unité de traitement reliée au dispositif de mesure et agencée pour émettre une alerte lorsque la grandeur atteint une valeur cible correspondant à un niveau de densité optique attendu de l’image de la pièce formée sur le film radiographique. Ainsi, l’invention permet d’améliorer la qualité et la précision des contrôles radiographiques. En effet, grâce au dispositif de mesure, la grandeur représentative du nombre de photons incidents atteignant le film radiographique, et donc de la densité optique de l’image, est connue. Par ailleurs, l’alerte émise par l’unité de traitement permet de couper la source émettrice de photons au moment opportun pour obtenir le niveau de densité optique attendu de l’image de la pièce. Par conséquent, l’image de la pièce formée sur le film radiographique est conforme à l’attendu et le film n’est ni sous-exposé, ni surexposé, dans sa zone d’intérêt. On améliore l’efficacité et on diminue le coût du contrôle radiographique, le radiologue n’étant plus contraint de réaliser à nouveau ledit contrôle radiographique. Le radiologue n’a donc plus besoin de surexposer la pièce. On réduit ainsi l’exposition du radiologue aux rayonnements ionisants et donc on réduit l’impact desdits contrôles sur la santé du radiologue. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif de mesure comporte un matériau scintillant agencé pour produire des photons de scintillation à partir des photons incidents, et un photodétecteur agencé pour compter les photons de scintillation, la grandeur étant un nombre de photons de scintillation. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le matériau scintillant est agencé de sorte que, lorsque le film radiographique est installé sur la pièce, le matériau scintillant est positionné entre la pièce et le film radiographique. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le matériau scintillant comprend une portion de fibre optique. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le dispositif de mesure comprend un détecteur à ionisation de gaz. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le détecteur à ionisation de gaz est un compteur Geiger-Müller. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la valeur cible dépend d’une caractéristique du film radiographique. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le contrôle radiographique est un contrôle par gammagraphie. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le contrôle radiographique est un contrôle d’un cordon de soudure de la pièce. On propose de plus un système de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel l’alerte est un signal sonore. On propose de plus un système de réception comprenant le système de surveillance tel que précédemment décrit, et le film radiographique. On propose de plus un système de réception tel que précédemment décrit, comprenant en outre un dispositif flexible agencé pour être installé sur la pièce en l’entourant, le film radiographique et au moins une partie du dispositif de mesure étant positionnés sur le dispositif flexible. On propose de plus un système de réception tel que précédemment décrit, comprenant un système de surveillance tel que précédemment décrit, le système de réception comprenant en outre une pochette principale contenant le film radiographique et une première pochette secondaire fixée sur une face interne de la pochette principale située du côté de la pièce, la première pochette secondaire étant une pochette d’un indicateur de qualité image, le matériau scintillant étant positionné dans la première pochette secondaire ou bien dans une deuxième pochette secondaire fixée elle aussi sur la face interne de la pochette principale. On propose de plus un procédé de contrôle radiographique d’une pièce, utilisant un système de surveillance tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes suivantes : installer la source émettrice ; installer le film radiographique sur la pièce ; utiliser la source émettrice pour irradier la pièce ; stopper l’irradiation lorsque l’unité de traitement émet l’alerte. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier et non limitatif de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est un schéma représentant un procédé de contrôle radiographique de l’art antérieur ; FIG. 2 la FIG. 2 est un film radiographique, après développement, obtenu suite au contrôle radiographique d’une pièce ; FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective représentant ladite pièce pour contrôle radiographique ; FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective d’un système de surveillance selon un mode particulier de l’invention, d’un film, de la source émettrice et de la pièce ; FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective d’un dispositif flexible entourant la pièce illustrée à la FIG. 3 selon l’invention ; FIG. 6 la FIG. 6 est une vue schématique du système de surveillance illustré à la FIG. 4 ; FIG. 7 la FIG. 7 est un schéma représentant un procédé de contrôle radiographique utilisant l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la FIG. 4 , l’invention concerne un système de surveillance 4 destiné à être utilisé au cours d’un contrôle radiographique d’un cordon de soudure 3 d’une pièce 2 par rayonnement ionisant. Le contrôle radiographique utilise un film radiographique 13 et une source émettrice 40 de photons incidents pour former une image de la pièce 2 sur le film radiographique 13. Le système de surveillance 4 vise à assurer que la densité optique de l’image obtenue correspond à un niveau de densité optique attendu. La densité optique est une grandeur qui caractérise le degré de noircissement du film radiographique. Lors de l’examen du film, qui a lieu après le développement du film et au cours duquel un densitomètre est utilisé, la densité optique est telle que : , où est la lumière incidente sur l’image et est la lumière transmise par l’image lors de l’examen. La densité optique de l’image dépend de l’intensité du rayonnement atteignant le film au cours du contrôle radiographique. La pièce 2 est ici une pièce tubulaire, et par exemple un coude de tuyauterie du circuit d’injection de sécurité (RIS) relié au circuit primaire d’un réacteur d’une centrale nucléaire. La source émettrice 40 de photons incidents est ici un radioélément, c’est-à-dire une source radioactive 40 émettrice de rayonnements gamma, logée dans un gammagraphe 5. Dans le cas présent, le contrôle radiographique est donc un contrôle par gammagraphie. Pour effectuer le contrôle de la pièce 2, le gammagraphe 5 est prolongé d’une gaine d’éjection 6, permettant le transport de la source radioactive 40 logée initialement dans le gammagraphe 5 vers l’embout d’irradiation 7. La gaine d’éjection 6 est donc reliée au niveau d’une première extrémité au gammagraphe 5. Au niveau d’une deuxième extrémité, opposée à la première, la gaine d’éjection 6 est reliée à l’embout d’irradiation 7. En référence à la FIG. 5 , on utilise un système de réception 41 qui comprend ici le film radiographique 13 et le système de surveillance 4. Le système de réception 41 comprend ici un dispositif flexible 8. Le dispositif flexible 8 comprend une sangle 9. La sangle 9 est ici une sangle en tissu. Par ailleurs, le dispositif flexible 8 comprend une boucle clip présentant une partie mâle 10 située à une première extrémité de la sangle 9 et une partie femelle 11 située à une deuxième extrémité de la sangle 9. Le dispositif flexible 8 est destiné à entourer la pièce 2 à contrôler. Le système de réception 41 comprend également une pochette principale 12. La pochette principale 12 est fixée sur la sangle 9 (par exemple par collage ou couture). La pochette principale 12 contient au moins un film radiographique 13, un ou des filtres et un ou des écrans de blocage. Tous ces éléments sont empilés dans la pochette principale 12 en formant différentes couches en « sandwich ». Le film radiographique 13 est soumis à la norme ISO 11699-1 correspondant à la classification des systèmes relatifs aux films pour la radiographie industrielle. Le choix du film radiographique 13 s’opère en évaluant le niveau de qualité attendu d’une image 1 de la pièce 2. Dans le cas présent, le film radiographique 13 est issu du fabricant Agfa. Il existe au moins sept types de films radiographiques 13 fabriqués par Agfa, qui par ordre croissant de vitesse et de granularité sont les suivants : D2, D3, D4, D5, D6, D7 et D8. Plus le type de film radiographique 13 se rapproche du type D2, plus le niveau de qualité de l’image 1 de la pièce 2 est élevé. Le type D2 permet donc de radiographier des pièces 2 de petites dimensions, avec une précision élevée. Par ailleurs, plus le type de film radiographique 13 se rapproche du type D8, plus le délai d’obtention de l’image 1 est rapide. Le type D8 permet donc de contrôler des pièces 2 de grandes dimensions. Toujours en référence à la FIG. 5 , le dispositif flexible 8 comprend un indicateur de qualité image 14 (IQI). L’indicateur de qualité image 14 comprend une première pochette secondaire 30 dans laquelle sont positionnés une pluralité de fils d’épaisseur calibrée du même matériau que la pièce à contrôler. En analysant l’image 1 obtenue après développement du film radiographique 13, un radiologue peut conclure sur le niveau de qualité de l’image 1 en identifiant le fil possédant la plus fine épaisseur. La première pochette secondaire 30 est collée sur une face interne de la pochette principale 12 et est donc positionnée entre la pièce 2 et le film radiographique 13 lorsque le dispositif flexible 8 est installé sur la pièce 2. Ici, par « face interne », on entend une face destinée à être appliquée sur la pièce 2, et par « face externe », on entend une face opposée à la face interne. En référence aux figures 4 à 6, le système de surveillance 4 comprend un dispositif de mesure 15 et une unité de traitement 16. Le dispositif de mesure 15 est agencé pour mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique 13. Le dispositif de mesure 15 comprend un matériau scintillant 17, un moyen de transport 18 de photons de scintillation, et au moins un photodétecteur 19. Ici, le matériau scintillant 17 est une première portion de fibre optique et le moyen de transport 18 de photons de scintillation est une deuxième portion de fibre optique. La première portion de fibre optique 17 est agencée pour transformer les photons incidents provenant de la source émettrice 40 en photons de scintillation. La deuxième portion de fibre optique 18 est agencée pour transporter les photons de scintillation jusqu’au photodétecteur 19. Lorsque le dispositif flexible 8 est installé sur la pièce 2, la première portion de fibre optique 17 est positionnée entre la pièce 2 et la pochette principale 12 (et donc entre la pièce 2 et le film 13). Ici, la première portion de fibre optique 17 est positionnée dans une deuxième pochette secondaire 31, qui est elle aussi fixée sur la face interne de la pochette principale 12, par exemple par collage. La deuxième portion de fibre optique 18 s’étend dans le prolongement de la première portion de fibre optique 17 et chemine jusqu’au photodétecteur 19. Dans un mode de réalisation, la première portion de fibre optique 17 est une fibre à cristal photonique et la deuxième portion de fibre 18 est en plastique ou en silice. Le système de surveillance 4 comprend également un boîtier 20. Le boîtier 20 intègre le photodétecteur 19 et l’unité de traitement 16. La deuxième portion de fibre optique 18 chemine donc entre le dispositif flexible 8 et le boîtier 20. Le photodétecteur 19 est agencé pour compter les photons de scintillation produits par le matériau scintillant 17 et transportés par la deuxième portion de fibre optique 18. Lorsqu’un photon de scintillation issu de la deuxième portion de fibre optique 18 est détecté par le photodétecteur 19, ce dernier le convertit en un signal électrique. Le dispositif de mesure 15 agit donc comme un détecteur à scintillation et permet de mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique 13. Dans le cas présent, la grandeur est donc un nombre de photons de scintillation. L’unité de traitement 16 est reliée au photodétecteur 19 du dispositif de mesure 15, et est agencée pour émettre une alerte lorsque la grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique 13, atteint une valeur cible. La valeur cible correspond à un niveau de densité optique attendue de l’image 1 de la pièce 2 formée sur le film radiographique 13. La valeur cible peut dépendre d’une caractéristique du film radiographique. Cette caractéristique est par exemple le type du film (D2, D3, D4, etc.). L’unité de traitement 16 est agencée pour recevoir chaque signal électrique émis par le au moins un photodétecteur 19. Dans un mode de réalisation, l’unité de traitement 16 comprend au moins un composant de traitement 21 (par exemple un processeur, un microcontrôleur, un circuit logique programmable, etc.), au moins une mémoire et au moins un dispositif d’alerte 22. Le composant de traitement 21 permet de traiter les données issues du photodétecteur 19 et de statuer sur le nombre de photons incidents atteignant le film radiographique 13. La valeur cible, précédemment mentionnée, est déterminée en fonction du niveau de densité optique attendu de l’image de la pièce. Le traitement de la valeur cible est effectué par le composant de traitement 21. Lorsque la valeur cible est atteinte, l’unité de traitement 16 active le dispositif d’alerte 22. Dans le cas présent, le dispositif d’alerte 22 comprend un dispositif d’émission d’un signal sonore, par exemple un bipeur. L’unité de traitement 16 est donc déportée de la pièce 2 et donc ne subit pas le rayonnement ionisant 23. Cette position permet de limiter le vieillissement, sous l’effet des rayonnements, des composants électroniques de l’unité de traitement 16. Par exemple, l’unité de traitement 16 est déportée d’environ un mètre de la pièce 2 grâce à la deuxième portion de fibre optique 18 qui donc mesure environ un mètre de long. On comprend que l’usage du matériau scintillant 17 et donc de la deuxième portion de fibre optique 18 qui transporte les photons scintillants, permet d’éloigner les composants électroniques effectuant une pluralité de mesures lors du contrôle de la pièce 2. Lorsque le système de réception 41 est installé sur la pièce 2, le dispositif flexible 8 entoure la pièce 2 et le film radiographique 13 est positionné d’un premier côté de la pièce 2 tandis que l’embout d’irradiation 7 est positionné d’un deuxième côté de la pièce 2, opposé au premier côté. Par ailleurs, comme on l’a vu, le matériau scintillant 17 est situé entre la pièce 2 et le film 13. Cet agencement permet à ladite première portion de fibre optique 17 de produire des photons de scintillation à partir des photons incidents atteignant le film radiographique 13. La deuxième portion de fibre optique 18 prolonge la première portion 17 et chemine jusqu’au boîtier 20, de manière à transporter les photons de scintillation pour que ces derniers soient détectés par le photodétecteur 19. Un procédé de contrôle radiographique d’une pièce 2, utilisant un système de surveillance 4, va désormais être décrit en référence à la FIG. 7 . La source émettrice 40 de photons incidents est installée (étape E10). Par « installée » on entend que l’embout d’irradiation 7, relié au gammagraphe 5 via la gaine 6, est disposé sur la pièce 2 à radiographier. Le dispositif flexible 8 est installé sur la pièce 2 (étape E11). De ce fait, l’indicateur de qualité image 14 (IQI) et le matériau scintillant 17 sont interposés entre la pièce 2 et le film radiographique 13. Puis, la source émettrice 40 du gammagraphe 5 est utilisée pour irradier la pièce 2 (étape E12). Les rayonnements ionisants 23 vont donc traverser la pièce 2 et atteindre le film radiographique 13. L’irradiation de la pièce 2 est stoppée lorsque l’unité de traitement 16 émet une alerte (étape E13). Au cours de l’irradiation de la pièce 2, le matériau scintillant 17 transforme les photons incidents en photons de scintillation. Les photons de scintillation sont détectés par le photodétecteur 19 qui les convertit en un ou plusieurs signaux électriques. Les signaux électriques sont alors traités par l’unité de traitement 16 qui, lorsque la valeur cible caractéristique d’un niveau de densité optique attendu de l’image 1 est atteinte, émet une alerte par l’intermédiaire du dispositif d’alerte 22. Le radiologue peut alors stopper l’irradiation de la pièce 2 en ramenant la source en position de sécurité. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. On a décrit ici un système de réception qui comprend à la fois le film et le système de surveillance. Il peut cependant s’agir de deux systèmes distincts. Le radiologue peut ainsi, pour réaliser le contrôle, être muni d’une part du film qu’il installe sur la pièce, et d’autre part du système de surveillance qu’il positionne de manière pertinente pour surveiller la densité optique de l’image. On a décrit ici que le matériau scintillant est positionné entre la pièce à contrôler et le film. Le matériau scintillant peut aussi être positionné derrière le film. Plus généralement, le dispositif de mesure peut être agencé pour mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents traversant le film radiographique. Cette grandeur est en effet représentative aussi du nombre de photons incidents atteignant le film radiographique (ces deux nombres de photons sont en effet très proches). Bien qu’ici un dispositif flexible soit utilisé pour fixer la pochette principale et la fibre optique sur la pièce à radiographier, ces éléments pourraient être fixés à la pièce de manière différente. L’alerte n’est pas nécessairement une alerte sonore. Il pourrait s’agir d’une alerte visuelle, ou bien d’un message communiqué au radiologue par tout type de moyen de communication. Par exemple, si la communication est une communication sans fil, l’unité de traitement intègre un module de communication sans fil. L’unité de traitement pourrait être purement analogique. On a décrit ici que l’indicateur de qualité image est intégré dans une première pochette secondaire et le matériau scintillant dans une deuxième pochette secondaire. Il serait aussi possible d’intégrer le matériau scintillant dans la première pochette secondaire. Bien qu’ici le dispositif de mesure comprenne un matériau scintillant et au moins un photodétecteur, le dispositif de mesure peut être différent. Il pourrait par exemple comprendre un détecteur à ionisation de gaz. Le détecteur à ionisation de gaz pourrait être un compteur Geiger-Müller. Par ailleurs, le dispositif de mesure pourrait également comprendre un matériau scintillant émettant les photons de scintillation, un photomultiplicateur (PM) amplifiant le nombre de photons de scintillation et un dispositif électronique de comptage mesurant la grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique. Bien qu’ici l’invention porte sur le contrôle radiographique d’une pièce, l’invention pourrait également être applicable à une recherche de corrosion, ou une recherche de corps étranger dans une canalisation. Système de surveillance (4), destiné à être utilisé au cours d’un contrôle radiographique d’une pièce (2) par rayonnement ionisant (23), ledit contrôle radiographique utilisant un film radiographique (13) et une source émettrice (40) de photons incidents pour former une image (1) de la pièce sur le film radiographique, le système de surveillance (4) comprenant : un dispositif de mesure (15), agencé pour mesurer une grandeur représentative d’un nombre de photons incidents atteignant le film radiographique (13) ; une unité de traitement (16) reliée au dispositif de mesure (15) et agencée pour émettre une alerte lorsque la grandeur atteint une valeur cible correspondant à un niveau de densité optique attendu de l’image (1) de la pièce (2) formée sur le film radiographique (13). Système de surveillance (4) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (15) comporte un matériau scintillant (17) agencé pour produire des photons de scintillation à partir des photons incidents, et un photodétecteur (19) agencé pour compter les photons de scintillation, la grandeur étant un nombre de photons de scintillation. Système de surveillance (4) selon la revendication 2, dans lequel le matériau scintillant (17) est agencé de sorte que, lorsque le film radiographique (13) est installé sur la pièce (2), le matériau scintillant (17) est positionné entre la pièce (2) et le film radiographique (13). Système de surveillance (4) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel le matériau scintillant (17) comprend une portion de fibre optique. Système de surveillance (4) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure comprend un détecteur à ionisation de gaz. Système de surveillance (4) selon la revendication 5, dans lequel le détecteur à ionisation de gaz est un compteur Geiger-Müller. Système de surveillance (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la valeur cible dépend d’une caractéristique du film radiographique (13). Système de surveillance (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le contrôle radiographique est un contrôle par gammagraphie. Système de surveillance (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le contrôle radiographique est un contrôle d’un cordon de soudure (3) de la pièce (2). Système de surveillance (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’alerte est un signal sonore. Système de réception (41) comprenant le système de surveillance (4) selon l’une des revendications précédentes, et le film radiographique (13). Système de réception (41) selon la revendication 11, comprenant en outre un dispositif flexible (8) agencé pour être installé sur la pièce (2) en l’entourant, le film radiographique (13) et au moins une partie du dispositif de mesure (15) étant positionnés sur le dispositif flexible (8). Système de réception (41) selon la revendication 12, comprenant un système de surveillance (4) selon la revendication 2, le système de réception comprenant en outre une pochette principale (12) contenant le film radiographique (13) et une première pochette secondaire (30) fixée sur une face interne de la pochette principale (12) située du côté de la pièce (2), la première pochette secondaire étant une pochette d’un indicateur de qualité image (14), le matériau scintillant (17) étant positionné dans la première pochette secondaire (30) ou bien dans une deuxième pochette secondaire (31) fixée elle aussi sur la face interne de la pochette principale (11). Procédé de contrôle radiographique d’une pièce (2), utilisant un système de surveillance (4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comprenant les étapes suivantes : installer la source émettrice (40) ; installer le film radiographique (13) sur la pièce (2) ; utiliser la source émettrice (40) pour irradier la pièce (2) ; stopper l’irradiation lorsque l’unité de traitement (16) émet l’alerte.