FR 3158519 A1 20250725 FR 2400656 A 20240124 Installation (1) de production de dihydrogène comprenant un dispositif (2) de purification d’eau, un dispositif (3) de chauffage de l’eau ainsi purifiée pour former de la vapeur d’eau et un électrolyseur (4) configuré pour former au moins un flux de dihydrogène à partir de la vapeur d’eau. Le dispositif de chauffage (3) étant de préférence configuré pour récupérer de la chaleur fatale. Procédé correspondant. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation de production de dihydrogène La présente invention se rapporte au domaine de la production industrielle de dihydrogène. L’invention concerne plus spécifiquement des installations mettant en œuvre des technologies d’électrolyse à haute température connues sous la dénomination anglo-saxonne « Solid Oxide Electrolysis Cell (SOEC) ». État de la technique Dans le domaine de la production de dihydrogène, il est connu de réaliser une électrolyse à haute température, à l’aide un dispositif électrochimique formant une zone réactionnelle prévue pour convertir de la vapeur d’eau en dihydrogène. Autrement dit, le dispositif électrochimique réalise une électrolyse en phase vapeur, avec de la vapeur d’eau à une température qui peut être comprise entre 100°C et 850°C. La zone réactionnelle d’un électrolyseur conventionnel est formée par des empilements de cellules ayant chacune une anode, une cathode et un électrolyte. L’électrolyse à haute température permet de décomposer la vapeur d’eau de manière à former, au niveau de la cathode des cellules, un flux d’un fluide qui comprend du dihydrogène. Il existe un besoin d’améliorer l’efficacité des installations de production de dihydrogène et, en particulier, de réduire leur consommation énergétique. À cet effet, l’invention a pour objet une installation de production de dihydrogène comprenant : un dispositif de traitement configuré pour traiter un fluide de manière à former un flux de ce fluide à l’état liquide, ce flux étant appelé « flux d’entrée », un dispositif de chauffage configuré pour chauffer le flux d’entrée de sorte à faire passer le fluide du flux d’entrée de l’état liquide à l’état gazeux, un dispositif électrochimique configuré pour former un ou plusieurs flux de sortie à partir du flux d’entrée à l’état gazeux, le ou les flux de sortie incluant un flux de sortie qui comprend du dihydrogène. Le fluide traité par ledit dispositif de traitement pour former le flux d’entrée comprend de préférence de l’eau. Ledit dispositif de traitement est de préférence configuré pour purifier ce fluide, en particulier de sorte que les propriétés du flux de fluide formé par ce dispositif soient adaptées à son utilisation dans le dispositif, par exemple en termes de conductivité et de quantité d’ions et/ou de particules. Dans un mode de réalisation, l’un desdits flux de sortie formé par le dispositif électrochimique comprend un fluide dit de récupération. Ledit fluide de récupération comprend de préférence de l’eau n’ayant pas réagi dans le dispositif électrochimique. Dans le cadre de ce mode de réalisation, l’installation peut comprendre un conduit configuré pour pouvoir acheminer ce fluide de récupération vers le dispositif de traitement. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un conduit configuré pour pouvoir acheminer vers le dispositif de traitement un fluide tel que de l’eau à partir d’une source externe. Le dispositif de traitement précité peut être un premier dispositif de traitement. L’installation peut comprend un ou plusieurs autres dispositifs de traitement, en particulier pour traiter un ou plusieurs des flux de sortie formés par le dispositif électrochimique. Ainsi, l’installation peut comprendre un deuxième dispositif de traitement configuré pour extraire dudit flux de sortie qui comprend du dihydrogène un fluide dit d’extraction. Ce fluide d’extraction comprend de préférence de l’eau. Dans un mode de réalisation, l’installation peut comprendre un conduit configuré pour pouvoir acheminer ce fluide d’extraction vers ledit premier dispositif de traitement. De manière alternative ou complémentaire, l’installation peut comprendre un troisième dispositif de traitement configuré pour traiter un autre desdits flux de sortie formés par le dispositif électrochimique. De manière non limitative, cet autre flux de sortie peut comprendre du dioxygène. Ledit troisième dispositif de traitement peut être configuré pour extraire de cet autre flux de sortie un fluide dit d’extraction. Le fluide d’extraction extrait par ledit troisième dispositif de traitement comprend de préférence de l’eau. Dans un mode de réalisation, l’installation peut comprendre un conduit configuré pour pouvoir acheminer vers ledit premier dispositif de traitement le fluide d’extraction extrait par ledit troisième dispositif de traitement. Dans un mode de réalisation, le dispositif de chauffage comprend au moins un échangeur de chaleur configuré pour transférer de la chaleur d’un vecteur d’énergie audit flux d’entrée. De manière non limitative, ledit vecteur d’énergie peut comprendre un fluide contenant de la chaleur provenant d’une source de chaleur fatale. Le dispositif électrochimique comprend de préférence un électrolyseur à oxyde solide. Selon une première variante de réalisation, le dispositif électrochimique est configuré pour recevoir un gaz de balayage. Selon une deuxième variante de réalisation, le dispositif électrochimique est configuré pour fonctionner sans gaz de balayage, l’installation pouvant ainsi être dépourvue de moyens d’introduction dans le dispositif électrochimique d’un gaz de balayage. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un ou plusieurs dispositifs de stockage configurés pour stocker respectivement un ou plusieurs desdits flux de sortie formés par le dispositif électrochimique. Selon un autre aspect, l’invention a aussi pour objet un procédé de production de dihydrogène à l’aide d’une installation telle que définie ci-dessus. De manière non limitative, le procédé peut comprendre : un traitement, à l’aide dudit dispositif de traitement, d’un fluide comprenant de préférence de l’eau de manière à former un flux de ce fluide à l’état liquide, ce flux étant appelé « flux d’entrée », un chauffage, à l’aide dudit dispositif de chauffage, du flux d’entrée pour faire passer le fluide du flux d’entrée de l’état liquide à l’état gazeux, une mise en œuvre du dispositif électrochimique pour former un ou plusieurs flux de sortie à partir du flux d’entrée à l’état gazeux, le ou les flux de sortie incluant un flux de sortie qui comprend du dihydrogène. En fonction des modes de réalisation, le procédé peut notamment comprendre : une introduction dans ledit (premier) dispositif de traitement dudit fluide de récupération, et/ou une introduction dans ledit (premier) dispositif de traitement d’un fluide provenant de ladite source externe, et/ou une introduction dans ledit premier dispositif de traitement dudit fluide d’extraction provenant dudit deuxième et/ou dudit troisième dispositif de traitement, et/ou un transfert de chaleur dudit vecteur d’énergie audit flux d’entrée, par exemple à l’aide dudit dispositif de chauffage et/ou dudit échangeur de chaleur. Entre autres avantages, l’invention permet de : Optimiser et maximiser la récupération de chaleur depuis une source de chaleur ; Fournir au dispositif électrochimique un flux de vapeur continu, y compris le cas échéant en cas de fluctuation importante de la source de chaleur ; Fournir en sortie du dispositif électrochimique un flux de dihydrogène et un flux de dioxygène ayant une pureté et une pression appropriées, notamment pour leur stockage ; Fournir en sortie du dispositif électrochimique un flux de dihydrogène et un flux de dioxygène en continu, y compris le cas échéant en cas de fluctuation importante de la demande et/ou de la source de chaleur ; Réduire le besoin en énergie électrique externe et par conséquent l’impact environnemental ; Réduire le coût global de production de dihydrogène ; Augmenter la durée de vie de l’installation. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des figures La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : la FIG. 1 est une vue schématique d’une installation conforme à l’invention, l’installation comprenant un dispositif de purification d’eau, un dispositif de chauffage permettant de former un flux de vapeur d’eau avec l’eau purifiée, un dispositif électrochimique produisant un flux de dihydrogène et un flux de dioxygène à partir du flux de vapeur d’eau, un dispositif de traitement du flux de dihydrogène et un dispositif de traitement du flux de dioxygène ; la FIG. 2 est une vue schématique d’un dispositif de chauffage pour une installation conforme à l’invention, le dispositif de chauffage comprenant un module de stockage de chaleur et un échangeur de chaleur permettant de récupérer de la chaleur d’un vecteur d’énergie, par exemple d’un fluide provenant d’une source de chaleur fatale ; la FIG. 3 est une vue schématique d’un dispositif de traitement de dihydrogène et d’un dispositif de stockage de dihydrogène pour une installation conforme à l’invention ; la FIG. 4 est une vue schématique d’un dispositif de traitement de dioxygène et d’un dispositif de stockage de dioxygène pour une installation conforme à l’invention. Description détaillée de modes de réalisation Une installation 1 conforme à l’invention est représentée à la FIG. 1 . L’installation 1 est une installation de production de dihydrogène. Dans le mode de réalisation non limitatif de la FIG. 1 , l’installation 1 comprend : un dispositif 2 de traitement d’un premier fluide, le premier fluide comprenant dans cet exemple de l’eau, un dispositif 3 de chauffage du premier fluide, un dispositif électrochimique 4, des dispositifs 5 et 6 de traitement de flux sortant du dispositif électrochimique 4, un dispositif 7 d’alimentation des dispositifs 2-6 en énergie électrique, un réseau fluidique. De manière non limitative, le réseau fluidique comprend dans cet exemple des conduits 11, 12, 13 et 14 qui sont chacun reliés à une entrée du dispositif 2 afin de pouvoir y introduire des fluides respectifs pour former ledit premier fluide. Dans l’exemple de la FIG. 1 , le conduit 11 est relié à une source externe (non représentée) de manière à pouvoir acheminer de l’eau provenant de cette source externe vers le dispositif 2. Les conduits 12, 13 et 14 sont chacun reliés à une sortie des dispositifs 4, 5 et 6, respectivement, afin de pouvoir acheminer vers le dispositif 2 un fluide respectif sortant de ces dispositifs (voir plus loin ci-dessous). Le réseau fluidique de l’installation 1 de la FIG. 1 comprend aussi des conduits 15, 16, 17 et 18 reliant fluidiquement les dispositifs 2 à 6 les uns aux autres. Plus précisément, le conduit 15 relie une sortie du dispositif 2 à une entrée du dispositif 3 afin de pouvoir introduire dans le dispositif 3 tout ou partie du premier fluide sortant du dispositif 2. Le conduit 16 relie une sortie du dispositif 3 à une entrée du dispositif 4 afin de pouvoir introduire dans le dispositif 4 tout ou partie du premier fluide sortant du dispositif 3. Le conduit 17 relie une première sortie du dispositif 4 à une entrée du dispositif 5 afin de pouvoir introduire dans le dispositif 5 tout ou partie d’un premier flux de sortie formé par le dispositif 4. Le conduit 18 relie une deuxième sortie du dispositif 4 à une entrée du dispositif 6 afin de pouvoir introduire dans le dispositif 6 tout ou partie d’un deuxième flux de sortie formé par le dispositif 4. Le dispositif 2 de l’installation 1 de la FIG. 1 est configuré pour traiter de l’eau qui y est introduite par un ou plusieurs des conduits 11 à 14, de sorte que les propriétés de l’eau sortant du dispositif 2 par le conduit 15, en particulier en termes de conductivité et de quantité d’ions et/ou de particules qu’elle contient, soient adaptées à son utilisation dans le dispositif 3. Le dispositif 2 est aussi appelé « premier dispositif de traitement », ou « dispositif de purification ». De manière générale, le dispositif de chauffage 3 de l’installation 1 de la FIG. 1 est configuré pour faire passer le flux du premier fluide provenant du dispositif 2, c’est-à-dire dans cet exemple le flux d’eau purifié, de l’état liquide à l’état gazeux. Plus particulièrement, le dispositif de chauffage 3 est dans cet exemple configuré pour former un flux de vapeur surchauffée à partir du flux d’eau purifié. Pour ce faire, le dispositif 3 peut récupérer de la chaleur d’un vecteur d’énergie formé à partir d’une source de chaleur externe, par exemple sous forme d’un flux d’un deuxième fluide chaud à l’état gazeux ou liquide. De manière alternative ou complémentaire, le dispositif 3 peut récupérer de la chaleur en utilisant de l’énergie électrique fournie par le dispositif 7. Le dispositif 7 peut être un réseau électrique et/ou peut comprendre un dispositif de stockage d’énergie électrique. Le dispositif 3 peut donc former un dispositif de récupération de chaleur et peut comprendre à cet effet un ou plusieurs équipements pouvant être choisis dans une liste non limitative incluant un économiseur, un récupérateur, un échangeur de chaleur, un chauffeur électrique, un dégazeur, un vaporisateur, un surchauffeur, un dispositif de stockage de chaleur, un dispositif de stockage d’énergie électrique et une pompe à chaleur. Les dispositifs 2 et 3 forment ainsi, ensemble, un module dit de formation du flux du premier fluide, lequel constitue un flux d’entrée pour le dispositif 4 (voir plus loin ci-dessous). Il est représenté à la FIG. 2 un dispositif de chauffage 3 qui est mis en œuvre dans l’installation 1 de la FIG. 1 dans le cadre d’un mode de réalisation nullement limitatif. Dans l’exemple de la FIG. 2 , le dispositif 3 comprend un échangeur de chaleur 21 configuré pour transférer de la chaleur dudit deuxième fluide, aussi appelé « fluide de chauffage », qui circule dans cet exemple dans des conduits 22, 23 et 24, audit premier fluide qui est dans cet exemple introduit dans l’échangeur 21 par le conduit 15 et qui en ressort par le conduit 16 (voir aussi FIG. 1 ). Dans ce mode de réalisation, le dispositif 3 comprend un module 25 de stockage de chaleur. Le conduit 22 est configuré pour acheminer le fluide de chauffage vers le module 25 afin de pouvoir l’y introduire en tout ou partie pour y stocker de la chaleur qu’il contient. Dans cet exemple non limitatif, la chaleur contenue dans le fluide de chauffage provient d’une source de chaleur fatale (non représentée) auquel le conduit 22 peut être relié. Le fluide de chauffage est ici introduit dans l’échangeur 21 par le conduit 23 et en ressort par le conduit 24. Bien entendu, le dispositif 3 de la FIG. 2 n’est aucunement limitatif. Par exemple, le dispositif 3 peut être dépourvu du module de stockage de chaleur 25. Pour autre exemple, selon différentes variantes, lesdits premier et deuxième fluides peuvent circuler dans l’échangeur 21 dans un même sens, ou alternativement à contre-courant. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, le dispositif 3 de l’installation 1 de la FIG. 1 est configuré pour transférer de la chaleur d’un fluide de chauffage par l’intermédiaire d’un fluide de transfert tel que de l’eau ou de l’huile thermique. En référence à la FIG. 1 , le dispositif électrochimique 4 de l’installation 1 est ici un électrolyseur à oxyde solide, formant une technologie connue sous la dénomination anglo-saxonne « Solid Oxide Electrolysis Cell » (SOEC). De manière connue en soi, un tel électrolyseur 4 comprend un ou plusieurs empilements de cellules formant chacune une cathode, une anode et un électrolyte, de manière à constituer une zone réactionnelle. L’électrolyseur 4 est dans cet exemple configuré pour réaliser une électrolyse à haute température, c’est-à-dire pour former, d’une part, ledit premier flux de sortie d’un fluide qui comprend du dihydrogène et, d’autre part, ledit deuxième flux de sortie d’un fluide qui comprend du dioxygène, à partir d’un flux de vapeur d’eau ayant une température qui peut typiquement être comprise entre 100°C et 850°C. Le flux de vapeur d’eau est dans cet exemple formé par le dispositif de chauffage 3. Dans le mode de réalisation de la FIG. 1 , le dispositif électrochimique 4 forme un troisième flux de sortie qui comprend de l’eau et qui peut être acheminé vers le dispositif 2 par le conduit 12. Dans cet exemple, le fluide comprenant du dihydrogène qui est obtenu par électrolyse est refroidi au sein du dispositif électrochimique 4. Ce refroidissement entraîne une condensation d’eau résiduelle présente dans ce fluide. L’eau résiduelle ainsi condensée forme ledit troisième flux de sortie, ledit premier flux de sortie étant formé par la partie restante de ce fluide. Toujours en référence à la FIG. 1 , le dispositif 5 de l’installation 1, aussi appelé « deuxième dispositif de traitement », est configuré pour traiter ledit premier flux de sortie qui est acheminé du dispositif 4 au dispositif 5 par le conduit 17. De manière analogue, le dispositif 6 de l’installation 1, aussi appelé « troisième dispositif de traitement », est configuré pour traiter ledit deuxième flux de sortie qui est acheminé du dispositif 4 au dispositif 6 par le conduit 18. De manière non limitative, le traitement réalisé par chacun des dispositifs 5 et 6 peut comprendre des opérations de refroidissement et/ou de compression et/ou de purification du flux correspondant, réalisées par un ou plusieurs organes de traitement correspondants. Il est représenté aux figures 3 et 4 un dispositif de traitement 5, respectivement 6, qui peuvent être mis en œuvre dans l’installation 1 de la FIG. 1 dans le cadre d’un mode de réalisation non limitatif. Dans l’exemple des figures 3 et 4, chacun des dispositifs 5 et 6 comprend une unité 31 de purification qui comprend une ou plusieurs technologies choisies parmi des technologies d’adsorption, d’absorption, membranaire, de distillation et de conversion. Une purification du premier flux de sortie, c’est-à-dire du flux du fluide comprenant du dihydrogène, permet notamment de supprimer de ce flux des impuretés telles que de l’eau et/ou du dioxygène et/ou du nitrogène et/ou de l’argon et/ou du monoxyde de carbone et/ou du dioxyde de carbone. Une purification du deuxième flux de sortie, c’est-à-dire du flux du fluide comprenant du dioxygène, permet notamment de supprimer de ce flux des impuretés telles que de l’eau et/ou du nitrogène et/ou de l’argon et/ou du monoxyde de carbone et/ou du dioxyde de carbone. Dans l’exemple des figures 3 et 4, chacun des dispositifs 5 et 6 comprend en outre une unité 32 de compression, qui permet de comprimer le flux purifié par l’unité 31, dans cet exemple en vue de son stockage dans un dispositif de stockage 33, ou 34. Dans cet exemple, les unités 31 et 32 de chacun des dispositifs 5 et 6 sont configurées pour extraire, par condensation, de l’eau présente dans le flux de dihydrogène (dispositif 5) ou de dioxygène (dispositif 6). L'eau ainsi extraite peut être acheminée des dispositifs 5 et 6 vers le dispositif 2 par les conduits 13 et 14, respectivement (voir aussi FIG. 1 ). Bien entendu, une ou plusieurs étapes de compression peuvent être mises en œuvre avant et/ou après purification, en fonction notamment de la pression de stockage à atteindre. Chacun des dispositifs 5 et 6 peut optionnellement comprendre une ou plusieurs unités additionnelles (non représentées) de purification et/ou de compression, de l’eau pouvant aussi être extraite d’une ou plusieurs de ces unités additionnelles et acheminée vers le dispositif 2 de la manière décrite ci-dessus. À titre indicatif, les dispositifs de stockage 33 et 34 qui sont respectivement reliés aux dispositifs 5 et 6 peuvent chacun comprendre un ou plusieurs réservoirs configurés pour stocker, respectivement, du dihydrogène à l’état gazeux et du dioxygène à l’état gazeux, à des pressions qui peuvent aller de la pression atmosphérique à 700 bars. L’installation 1 de la FIG. 1 ou l’une quelconque de ses variantes peut ainsi être mise en œuvre pour produire du dihydrogène en utilisant adéquatement, selon des techniques qui sont connues en tant que telles, les différents dispositifs de stockage pouvant équiper cette installation, par exemple le module de stockage de chaleur 25 (cf. FIG. 2 ), le dispositif de stockage de dihydrogène 33 (cf. FIG. 3 ), le dispositif de stockage de dioxygène 34 (cf. FIG. 4 ), et/ou un dispositif de stockage d’énergie électrique formant par exemple le dispositif 7 (cf. FIG. 1 ), en fonction de différents paramètres pouvant par exemple inclure le coût de l’électricité, le coût et la disponibilité de chaleur fatale, le besoin en dihydrogène et/ou en dioxygène, ou encore le niveau de remplissage d’un ou plusieurs des dispositifs de stockage précités. Pour autre exemple, l’invention peut aussi être mise en œuvre pour maximiser la production de dihydrogène, ou encore de façon à prolonger la durée de vie de l’installation ou à pouvoir reporter une opération de maintenance. De manière avantageuse, l’installation 1 de la FIG. 1 permet d’alimenter le dispositif de chauffage 3 avec un flux d’eau traité par le dispositif 2, lui-même alimenté par un ou plusieurs flux pouvant provenir de façon sélective d’une source externe et/ou d’un ou plusieurs des dispositifs 4, 5 et 6. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. Par exemple, dans une variante de réalisation non représentée de la FIG. 1 , l’installation 1 peut être configurée pour utiliser une partie du fluide traité par le dispositif 5 en tant que comburant et une partie du fluide traité par le dispositif 6 comme carburant dans un dispositif de chauffage additionnel (non représenté). Un tel dispositif de chauffage additionnel peut être configuré pour fournir de la chaleur au dispositif de chauffage 3 et/ou de la vapeur au dispositif électrochimique 4. Le dispositif électrochimique 4 de l’installation de l’invention peut être configuré pour fonctionner sans gaz de balayage. Alternativement, l’installation peut comprendre des moyens (non représentés) d’introduction dans le dispositif électrochimique 4 d’un flux d’un gaz de balayage tel que de l’air ou de l’azote, ou encore de l’eau à l’état gazeux, afin d’équilibrer la pression au sein du dispositif 4 et faciliter l’évacuation du dioxygène qui s’y accumule. Dans des variantes de la FIG. 1 , le dispositif de traitement 2 peut être configuré pour être alimenté uniquement par un fluide provenant d’une source externe, ou uniquement par un fluide sortant d’un ou plusieurs équipements de l’installation, par exemple d’un ou plusieurs des dispositifs 4, 5 et 6 dans l’exemple de la FIG. 1 . L’installation de l’invention peut bien entendu comprendre de nombreux équipements classiques qui ne sont pas décrits ci-dessus, par exemple une ou plusieurs pompes, un ou plusieurs compresseurs, un ou plusieurs ventilateurs, une ou plusieurs vannes de régulation de débit, un ou plusieurs éjecteurs, etc. Installation (1) de production de dihydrogène comprenant : un dispositif de traitement (2) configuré pour traiter, de préférence pour purifier, un fluide comprenant de préférence de l’eau de manière à former un flux de ce fluide à l’état liquide, ce flux étant appelé « flux d’entrée », un dispositif de chauffage (3) configuré pour chauffer le flux d’entrée de sorte à faire passer le fluide du flux d’entrée de l’état liquide à l’état gazeux, un dispositif électrochimique (4) configuré pour former un ou plusieurs flux de sortie à partir du flux d’entrée à l’état gazeux, le ou les flux de sortie incluant un flux de sortie qui comprend du dihydrogène. Installation (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’un desdits flux de sortie formé par le dispositif électrochimique (4) comprend un fluide dit de récupération qui comprend de préférence de l’eau n’ayant pas réagi dans le dispositif électrochimique (4), l’installation (1) comprenant un conduit (12) configuré pour pouvoir acheminer ce fluide de récupération vers le dispositif de traitement (2). Installation (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant un conduit (11) configuré pour pouvoir acheminer vers le dispositif de traitement (2) un fluide tel que de l’eau à partir d’une source externe. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de traitement (2) est un premier dispositif de traitement, l’installation (1) comprenant : un deuxième dispositif de traitement (5) configuré pour extraire dudit flux de sortie qui comprend du dihydrogène un fluide dit d’extraction qui comprend de préférence de l’eau, l’installation (1) comprenant un conduit (13) configuré pour pouvoir acheminer ce fluide d’extraction vers ledit premier dispositif de traitement (2), et/ou un troisième dispositif de traitement (6) configuré pour extraire d’un autre desdits flux de sortie formés par le dispositif électrochimique (4) un fluide dit d’extraction qui comprend de préférence de l’eau, cet autre flux de sortie comprenant de préférence du dioxygène, l’installation (1) comprenant un conduit (14) configuré pour pouvoir acheminer ce fluide d’extraction vers ledit premier dispositif de traitement (2). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le dispositif de chauffage (3) comprend au moins un échangeur de chaleur (21) configuré pour transférer de la chaleur d’un vecteur d’énergie audit flux d’entrée. Installation (1) selon la revendication 5, dans laquelle ledit vecteur d’énergie comprend un fluide contenant de la chaleur provenant d’une source de chaleur fatale. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif électrochimique (4) comprend un électrolyseur à oxyde solide. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le dispositif électrochimique (4) est configuré pour recevoir un gaz de balayage. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un ou plusieurs dispositifs de stockage (33, 34) configurés pour stocker respectivement un ou plusieurs desdits flux de sortie formés par le dispositif électrochimique (4). Procédé de production de dihydrogène à l’aide d’une installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant : un traitement, à l’aide dudit dispositif de traitement (2), d’un fluide comprenant de préférence de l’eau de manière à former un flux de ce fluide à l’état liquide, ce flux étant appelé « flux d’entrée », un chauffage, à l’aide dudit dispositif de chauffage (3), du flux d’entrée pour faire passer le fluide du flux d’entrée de l’état liquide à l’état gazeux, une mise en œuvre du dispositif électrochimique (4) pour former un ou plusieurs flux de sortie à partir du flux d’entrée à l’état gazeux, le ou les flux de sortie incluant un flux de sortie qui comprend du dihydrogène.