FR 3160825 A1 20251003 FR 2403201 A 20240328 Connecteur coaxial RF unitaire pour une connexion carte-à-carte ou carte à filtre ou carte à module, à trois lignes coaxiales adjacentes de diamètre croissant dont au moins une coulissante dans une autre, à adaptation d’impédance constante le long de l’axe du connecteur. L’invention concerne un Connecteur coaxial unitaire (1), destiné à transmettre des signaux radiofréquence RF, d'axe longitudinal X, comprenant trois lignes coaxiales (2, 3, 4) adjacentes selon l’axe X, principalement dénuées d’isolant électrique solide, d’impédances nominales constantes sur chaque ligne coaxiale, quelle que soit la longueur de chacune desdites lignes coaxiales, les impédances nominales étant de préférence égales et dont au moins une s’emboîte par coulissement dans une autre adjacente, et dont les diamètres de contacts centraux et extérieurs augmentent d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, avec un élément de guidage périphérique (5) qui permet de guider et de recentrer le contact extérieur coulissant sur une grande longueur de déplacement. Figure pour l’abrégé : Fig.1A Connecteur coaxial RF unitaire pour une connexion carte-à-carte ou carte à filtre ou carte à module, à trois lignes coaxiales adjacentes de diamètre croissant dont au moins une coulissante dans une autre, à adaptation d’impédance constante le long de l’axe du connecteur. La présente invention concerne le domaine de la connexion électrique et concerne plus particulièrement un connecteur RF unitaire. Un tel connecteur unitaire peut notamment être utilisé pour relier deux circuits imprimés parallèles, habituellement appelés connexion carte à carte (B2B) ou encore circuit imprimé (PCB) à un autre composant tel qu'un module ou un filtre, généralement appelé carte à filtre ou carte à module. Les applications particulièrement ciblées par l'invention sont la connexion d'équipements de télécommunication tels que les stations d'émission-réception de base BTS, les unités RRU/RRH (Remote Radio Unit/Remote Radio Head), la solution RRU/RRH intégrée à l'antenne, les applications d'antenne Telecom Massive MIMO et les antennes distribuées des systèmes pour le marché des communications sans fil. L'invention concerne également de manière générale les connecteurs dans le domaine des télécommunications, dans le domaine médical, le domaine industriel, le domaine aéronautique, le domaine des transports et le domaine spatial. Les connecteurs selon l'invention peuvent notamment être utilisés pour relier deux circuits imprimés parallèles, habituellement appelés système de connexion carte à carte ou encore circuit imprimé à un autre composant tel qu'un module, un filtre ou un amplificateur de puissance ou une antenne, ou module à module. Par « connecteur RF », il faut comprendre un connecteur apte à transmettre des signaux de la gamme Courant Continu (DC) à la gamme radiofréquence (RF), y compris la gamme hyperfréquence (HF), les signaux étant des signaux numériques à haut débit (HSDL pour High Speed Data Link) ou des signaux radiofréquence (RF). Par « unitaire », on entend que le connecteur selon l'invention, une fois assemblé, forme un objet unique. Avec le développement continu de la technologie de communication sans fil, les connecteurs carte à carte sont de plus en plus utilisés dans l'interconnexion de modules de systèmes sans fil, tels que les stations de base de communication, les RRH, les répéteurs, les appareils GPS et d'autres applications similaires. Les trois principales tendances en matière d'appareils sans fil sont les dimensions réduites, le coût inférieur et l'installation plus facile, ainsi que la montée en fréquence des signaux RF utilisés. Pour une connexion carte à carte, le marché exige également qu'elles soient plus petites, moins chères et plus modularisées. Il existe déjà sur le marché et dans l'art antérieur des exemples d'ensembles de connexion dédiés au secteur des télécommunications pour des interconnexions de radiotéléphonie cellulaire. En effet, la tendance sur ce marché est de minimiser les pertes de la partie RF (radiofréquence) afin de réduire les composants amplificateurs des stations de base. Pour cela, d'une part, la partie radio actuelle des stations est de plus en plus relocalisée au plus près des antennes d'émission-réception, dans les modules émetteurs RRU/RRH, et d'autre part, les câbles RF internes aux unités radio sont remplacées par des interconnexions directes. Les connexions dites carte à carte se sont ainsi développées au gré des générations successives de la dernière décennie. Il existe déjà des produits commerciaux pour réaliser ces connexions, notamment des produits unitaires. On peut citer ici les connecteurs de la série IMP au nom de la demanderesse, comme décrit dans le brevet EP1028490B1. Ces connecteurs ne sont pas adaptés à toutes les configurations, du fait notamment d’une faible course axiale et d’une faible tolérance de positionnement radial. Également, les fréquences auxquelles ces connecteurs sont destinées, ne sont pas élevées. On peut également citer les connecteurs coaxiaux de compression commercialisés par la société TYCO ELECTRONICS sous référence commerciale 619127-1. Ces connecteurs sont encombrants de par leur diamètre important pour des applications carte-à-carte. Ils présentent en outre une faible course axiale et une plage de fréquence de fonctionnement réduite. Par ailleurs, le brevet US6776668B1 divulgue un connecteur coaxial pour une connexion carte à carte, adapté pour compenser un défaut angulaire entre les cartes imprimées, jusqu’à 3°. En revanche, le connecteur n’est pas adapté pour offrir une large plage de distance axiale entre les deux cartes. Plus généralement, il existe un besoin d'améliorer encore les connexions carte à carte ou carte à module ou carte à filtre, notamment pour répondre au cahier des charges que se sont fixé les inventeurs, à savoir : - un connecteur de structure très simple, qui est constitué d’un minimum de pièces détachées, et qui minimise l’impact environnemental en n’utilisant pas de substances dangereuses telles que les substances per et polyfluoroalkylées (PFAS), le plomb ou le béryllium ; -une structure simple et un connecteur à faible coût ; - la possibilité d’utiliser une référence de connecteur pour une large plage de positionnement axial entre deux cartes imprimées, parallèles, typiquement de +/- 1 mm ou à +/-1,5 mm ; - la possibilité de connecter deux cartes imprimées, parallèles, décalées radialement l’une par rapport à l’autre, typiquement avec un désalignement radial de +/-0.5 mm à +/- 1 mm ; - un encombrement donc un diamètre extérieur, typiquement inférieur à 5 mm ; - une plage de fréquence de fonctionnement du courant continu DC à 20 GHz. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin. Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un connecteur coaxial unitaire, destiné à transmettre des signaux radiofréquence RF, d'axe longitudinal X, comprenant: - trois lignes coaxiales adjacentes selon l’axe longitudinal X et dont le diamètre est croissant d’une ligne à l’autre adjacente, depuis une des extrémités longitudinales du connecteur à l’autre de ses extrémités longitudinales, chacune des lignes comprenant chacune un contact central et un contact extérieur agencé autour du contact central, au moins un contact central d’une ligne coaxiale étant coulissant dans un contact central d’une des autres lignes qui lui est adjacente, au moins un contact extérieur d’une ligne coaxiale étant coulissant dans un contact extérieur d’une des autres lignes qui lui est adjacente de sorte que la longueur de la ligne coaxiale intermédiaire peut varier, le volume entre le contact central et le contact extérieur de la ligne intermédiaire étant dénué d’isolant électrique solide ; un élément de guidage, de préférence sous la forme d’un tube creux, dont la surface interne est adaptée pour guider mécaniquement au moins le contact extérieur de la ligne coaxiale qui s’étend depuis une des extrémités longitudinales du connecteur. Par « dénuées d’isolant électrique solide », on entend que l’isolant électrique est constitué par l’air ou un gaz électriquement non conducteur, par exemple l’azote, ou le vide. Par « solidaire », on entend fixé ou réalisé intégralement avec. Par « ligne coaxiale intermédiaire », on entend la ligne coaxiale agencée entre les deux lignes coaxiales d’extrémité. De préférence, l’élément de guidage est adapté pour guider le contact extérieur de plus grand diamètre. Selon une autre variante de réalisation avantageuse, l’élément de guidage est solidaire du contact extérieur de la ligne coaxiale qui s’étend depuis l’autre des extrémités longitudinales du connecteur, opposée à celle depuis laquelle s’étend le contact extérieur guidé mécaniquement par le tube de guidage. De préférence, l’élément de guidage est solidaire du contact extérieur de plus petit diamètre. Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’élément de guidage est surmoulé autour du contact extérieur de la ligne coaxiale. Selon ce mode, l’élément guidage est en outre en formant un bloc isolant électrique. Ce bloc isolant électrique permet de loger et retenir mécaniquement le contact central au moins de la première ligne coaxiale. Avantageusement, l’élément guidage est en outre adapté pour retenir mécaniquement le contact extérieur de la ligne coaxiale, de préférence pour former une butée axiale de ce dernier. Selon une variante de réalisation avantageuse, une seule ligne coaxiale coulissante dans une autre ligne coaxiale, la troisième ligne coaxiale, de plus grand diamètre, le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale étant solidaire du contact extérieur de la deuxième ligne avec un rétrécissement de diamètre. Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur coaxial unitaire comprend: - un premier corps électriquement conducteur, formant le contact extérieur d’une première ligne coaxiale, solidaire de l’élément de guidage, de préférence en étant surmoulé avec ce dernier; - un deuxième corps électriquement conducteur ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur d’une deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur d’une troisième ligne coaxiale, le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale étant coulissant sur le contact extérieur de la première ligne coaxiale, le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la deuxième ligne coaxiale, étant guidé mécaniquement par l’élément de guidage ; - un troisième corps électriquement conducteur ayant au moins deux diamètres différents, formant respectivement le contact central de la première ligne coaxiale et le contact central de la deuxième ligne coaxiale; - un quatrième corps électriquement conducteur formant le contact central de la troisième ligne coaxiale, coulissant sur le contact central de la deuxième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la première ligne coaxiale. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend au moins un moyen de rappel élastique pour ramener dans une position extrême déployée le deuxième corps électriquement conducteur par rapport au premier corps électriquement conducteur. Ce moyen de rappel élastique assure le déplacement du contact extérieur coulissant et l’effort de contact avec un PCB auquel le connecteur est destiné à se connecter électriquement. Selon cet autre mode, le moyen de rappel élastique est constitué d’un ressort hélicoïdal enroulé autour entre le tube de guidage et le contact extérieur de plus petit diamètre du deuxième corps électriquement conducteur et en butée axiale d’une part contre un épaulement de l’élément de guidage et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur de plus petit diamètre et celui de plus grand diamètre du deuxième corps. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend au moins un moyen de rappel élastique pour ramener dans une position extrême déployée le quatrième corps électriquement conducteur par rapport au troisième corps électriquement conducteur. Ce moyen de rappel élastique assure le déplacement du contact central coulissant et l’effort de contact avec un PCB auquel le connecteur est destiné à se connecter électriquement. Selon cet autre mode, le moyen de rappel élastique est constitué d’un ressort hélicoïdal logé dans un alésage du contact central de plus grand diamètre du troisième corps électriquement conducteur et en butée axiale contre l’extrémité borgne d’un tube formant le contact central du quatrième corps électriquement conducteur. Selon un mode de réalisation avantageux : l’élément de guidage est électriquement conducteur et solidaire du contact extérieur formé par le premier corps électriquement conducteur; le troisième corps électriquement conducteur un manchon cylindrique formant les contacts centraux de la première et deuxième lignes coaxiales et une pointe de contact montée mobile axialement dans le manchon avec une butée axiale ; le quatrième corps électriquement conducteur formant le contact central de la troisième ligne coaxiale étant monté coulissant par rapport au deuxième corps électriquement conducteur formant le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale, de sorte que la force exercée par chacun des moyens de rappel élastique puisse réaliser la connexion électrique entre d’une part, à l’une des extrémités longitudinales du connecteur, la pointe de contact et l’élément de guidage et respectivement la piste de signal et la piste de masse d’une première carte de circuit imprimé (PCB1) et d’autre part, à l’autre des extrémités longitudinales du connecteur, le contact central et le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale et respectivement la piste de signal et la piste de masse d’une deuxième carte de circuit imprimé (PCB2). Ainsi, selon ce mode, on peut réaliser une connexion électrique carte-à-carte (PCB1, PCB2), uniquement par force mécanique d’application, et donc sans qu’aucune soudure/brasure soit nécessaire. Selon une alternative d’isolation avantageuse, le connecteur comprend un bloc électriquement isolant, agencé entre le contact extérieur et le contact central de la troisième ligne coaxiale sur au moins une partie de la longueur axiale de cette dernière, le bloc électriquement isolant comprenant au moins un trou axial débouchant. Ce bloc isolant permet d’améliorer le maintien mécanique du contact central coulissant. Le ou les trous axiaux sur la longueur de la ligne coaxiale coulissante permet de préserver une impédance constante. Dans cette alternative, le diamètre de la ligne coaxiale coulissante est augmenté. Selon une variante avantageuse, l’élément de guidage comprend des pieds de centrage et/ou de rétention mécanique adaptés pour positionner et/ou pour pré-assembler, de préférence par emmanchement à force ou par clipsage, l’élément et par-là le connecteur à une carte de circuit imprimé (PCB1) à laquelle une ligne coaxiale du connecteur est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée. L’élément de guidage, et le cas échéant le bloc électriquement isolant, est(sont) avantageusement en un matériau électriquement isolant choisi parmi un polyamide aliphatique (PA), un polymère à cristaux liquides (PCL), le polyétheréthercétone (PEEK) ou un mélange de ceux-ci. On supprime ainsi toute utilisation de matériaux plastiques de la famille des PFAs. De préférence, le matériau constitutif des contacts est un alliage de cuivre dénué de plomb et de béryllium. Avantageusement, le contact extérieur d’une des lignes coaxiales à une extrémité longitudinale du connecteur comprend au moins une patte, destinée à servir de connexion électrique et mécanique permanente avec une carte de circuit imprimé (PCB1). On facilite et on renforce ainsi la connexion, notamment en offrant une surface importante de brasage. Selon une structuration avantageuse, le contact extérieur d’une des lignes coaxiales à une extrémité longitudinale du connecteur comprend à son extrémité libre, deux rebords concentriques, l’un à l’intérieur de l’autre en formant deux marches d’escalier, et dont celui extérieur s’étendant radialement vers l’extérieur. Cela permet d’augmenter le désalignement radial acceptable par le connecteur, sans influence sur l’impédance de la ligne coaxiale coulissante. L’invention a encore pour objet un ensemble de connexion coaxiale, destiné notamment à relier deux cartes de circuits imprimés (PCB1, PCB2) ou une carte à un filtre ou une carte à un module, comprenant: - au moins un connecteur coaxial unitaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont l’une des lignes coaxiales à une extrémité longitudinale du connecteur est destinée à être connecté en étant solidarisée, notamment brasée, à un premier circuit imprimé (PCB1), - au moins une plaque d’interconnexion dont une face principale est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée, à un deuxième circuit imprimé (PCB2) ou à un module ou à un filtre, et dont l’autre face principale est destinée à être connectée à une autre des lignes coaxiales à l’autre extrémité longitudinale du connecteur. De préférence, l’autre des lignes coaxiales à l’autre extrémité longitudinale du connecteur, destinée à être connectée à l’autre face principale de la plaque d’interconnexion est celle coulissante. L’ensemble de connexion coaxiale peut être multivoie et comprendre : - plusieurs connecteurs coaxiaux agencés parallèles les uns et autres ; - plusieurs plaques d’interconnexion chacune destinée à être connectée à l’autre des lignes coaxiales de chaque connecteur. L’invention a encore pour objet un procédé de réalisation d’un connecteur coaxial unitaire tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : i/ fourniture d’un premier corps électriquement conducteur formant le contact extérieur d’une première ligne coaxiale ; ii/ fourniture d’un deuxième corps électriquement conducteur ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur d’une deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur d’une troisième ligne coaxiale, iii/ assemblage mécanique d’un premier sous-ensemble de connecteur comprenant un troisième corps électriquement conducteur ayant au moins deux diamètres différents, formant respectivement le contact central de la première ligne coaxiale et le contact central de la deuxième ligne coaxiale, et un quatrième corps électriquement conducteur formant le contact central de la troisième ligne coaxiale, coulissant sur le contact central de la deuxième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la première ligne coaxiale ; iv/ surmoulage de l’élément de guidage sur le premier corps électriquement conducteur de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur puis assemblage mécanique du premier sous-ensemble dans le deuxième sous-ensemble ; ou iv/’ surmoulage de l’élément de guidage à la fois sur le premier corps électriquement conducteur et sur le contact central de la première ligne coaxiale du premier sous-ensemble de connecteur de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur ; v/ assemblage mécanique du deuxième corps électriquement conducteur dans le deuxième sous-ensemble de sorte que le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale coulisse sur le contact extérieur de la première ligne coaxiale et que l’élément de guidage guide mécaniquement le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale. De préférence, l’étape iv/ de surmoulage est réalisée de sorte à former un bloc électriquement isolant sous la forme d’un tube creux adapté pour loger le contact central de la première ligne coaxiale. Selon une variante avantageuse, l’étape iii/ d’assemblage est réalisée avec un contact central de la troisième ligne coaxiale sous la forme d’un tube borgne et avec un contact central de la deuxième ligne coaxiale muni d’un alésage, et en logeant un ressort hélicoïdal dans l’alésage en butée axiale contre l’extrémité borgne du tube. Selon une autre variante avantageuse, l’étape v/ d’assemblage est réalisée en logeant au préalable un ressort hélicoïdal autour du contact extérieur de la première ligne coaxiale, en butée axiale d’une part contre un épaulement de l’élément de guidage et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale et celui de la troisième ligne coaxiale. Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un connecteur coaxial unitaire comprenant trois lignes coaxiales, principalement dénuées d’isolant électrique solide, d’impédances nominales constantes sur chaque ligne coaxiale, quelle que soit la longueur de chacune desdites lignes coaxiales, les impédances nominales étant de préférence égales et dont au moins une s’emboîte par coulissement dans une autre adjacente, et dont les diamètres de contacts centraux et extérieurs augmentent d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, avec un élément de guidage périphérique, de préférence sous la forme d’un tube qui permet de guider et de recentrer le contact extérieur coulissant sur une grande longueur de déplacement. L’impédance caractéristique de chaque ligne coaxiale et de l’ensemble du connecteur reste à une valeur stable, typiquement à 50 ohm, sur toute la longueur du connecteur, et ce quelle que soit la distance finale entre les PCBs à connecter par le connecteur. Il est également possible d’obtenir une impédance stable sur toute la longueur du connecteur à 75 ohms ou toute autre valeur. Il n’y a pas de désadaptation d’impédance le long de l’axe du connecteur, en passant d’une ligne coaxiale à une autre : la présence de l’air majoritairement dans les lignes coaxiales évite les variations d’impédance entre des zones d’isolation solide et d’isolation par l’air que l’on peut avoir dans des connecteurs selon l’état de l’art. L’adaptation en longueur du connecteur selon l’invention pour répondre aux différentes distances entre PCBs à connecter s’effectue par variation de la longueur de la ligne coaxiale coulissante: - le contact extérieur ou de masse coulisse à l’extérieur du corps du contact extérieur ou de masse de plus petit diamètre, appartenant à une ligne coaxiale d’extrémité, diminuant ou augmentant la longueur de la ligne coaxiale coulissante ; - le contact central, appartenant à une ligne coaxiale d’extrémité coulisse au-dessus du contact central de plus petit diamètre, diminuant ou augmentant la longueur de la ligne coaxiale coulissante. Les avantages de l’invention comparativement aux connecteurs selon l’état de l’art sont nombreux parmi lesquels on peut citer : - la possibilité d’obtenir de grands désalignements axiaux, typiquement de l’ordre de 2,4 mm de variation de la distance entre deux PCBs à connecter, et ce sans modification de l’impédance des lignes coaxiales en fonction de la distance entre PCBs, qui reste stable, typiquement égale à 50 Ω ; - l’absence d’isolants électriques solides qui laisse l’air comme isolant dont la plus faible constante diélectrique permet de réduire les dimensions (diamètres) des lignes coaxiales et d’obtenir un connecteur compact. A titre d’exemple, la ligne coaxiale de plus grand diamètre peut avoir un contact extérieur de 3,5 mm de diamètre et un contact central de 1,5 mm ; - la séparation fonctionnelle entre pièces à fonctions électriques, comme les contacts extérieurs, et le tube de guidage extérieur à fonctions mécaniques de guidage et rétention du contact extérieur coulissant permet la mise en œuvre de matériaux les plus adaptés pour ces fonctions : le tube peut être en matière plastique, de préférence surmoulé sur le contact extérieur fixe de plus petit diamètre, ● les corps des contacts extérieurs ou de masse, de par leur simplicité de géométrie, ne nécessitent pas l’utilisation d’alliage de cuivre comprenant béryllium ou plomb, qui permettent d’obtenir une élasticité augmentée des alliages de cuivre, ● le faible nombre de manoeuvres de connexion requis pour le connecteur nécessite une performance mécanique moindre des matériaux employés dans les pièces métalliques et permet donc également d’utiliser des alliages de cuivre sans béryllium ou plomb, les pièces électriques à fonction de porteurs de courant, n’assurant pas de fonction mécanique structurelle, peuvent être réalisées avec de très faibles épaisseurs, ce qui permet un gain de matière, de poids, de coût…, ● l’utilisation principale de lignes à air, le cas échéant avec un isolant solide le plus compact possible, évite l’utilisation de plastiques de la famille des PFAs. Les plastiques utilisés pour le tube et l’isolant solide peuvent être de la famille des PA, LCP, PEEK. Ces plastiques combinés à l’utilisation de métaux sans béryllium ou plomb pour les contacts évitent donc la mise en œuvre de substances dangereuses ou interdites ; - la possibilité d’un grand désalignement axial, typiquement égal à +/-1,2 mm, facilité par le guidage du contact extérieur coulissant par le tube de guidage ; - la possibilité d’un grand désalignement radial sur un PCB à connecter, typiquement égal à +/-0,75 mm, par les formes d’extrémité des contacts centraux et extérieurs coulissants et par l’emboitement par coulissement des lignes coaxiales ; - la simplicité de géométrie des composants du connecteur et de leur assemblage ; - un coût des composants et d’assemblage réduit ; - une fréquence de fonctionnement élevée du fait de la stabilité de l’impédance des lignes coaxiales, typiquement égale à 20 GHz avec une impédance de 50 ohms. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d’exemples de mise en œuvre de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes. FIG. 1 , FIG. 1 , FIG. 1 les figures 1, 1A, 1B représentent en vue respectivement en perspective et en coupes longitudinales un exemple de connecteur coaxial unitaire selon un premier mode de réalisation de l’invention, les figures 1A et 1B étant réalisées selon le même plan de coupe mais avec une course de compression plus importante pour la FIG. 1 . FIG. 2 la FIG. 2 est une vue éclatée du connecteur selon les figures 1 à 1B. FIG. 3 la FIG. 3 est une vue en perspective d’un contact extérieur d’une ligne coaxiale à une extrémité du connecteur selon les figures 1 à 1B. FIG. 4 la FIG. 4 est une vue en perspective d’un autre sous-ensemble de connecteur comprenant les trois contacts centraux des lignes coaxiales du connecteur selon les figures 1 à 1B. FIG. 5 la FIG. 5 est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un sous-ensemble de connecteur comprenant un contact extérieur selon la FIG. 3 et un tube de guidage surmoulé sur ledit contact. FIG. 6 la FIG. 6 est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un connecteur coaxial unitaire selon une alternative de l’invention. FIG. 7 la FIG. 7 est une vue en perspective d’une plaque d’interconnexion destinée à être intercalée entre une extrémité longitudinale d’un connecteur coaxial unitaire selon l’invention et un PCB. FIG. 8 la FIG. 8 est une vue en perspective d’un PCB munie d’une pluralité de plaques d’interconnexion selon la FIG. 7 pour la mise en œuvre d’un ensemble de connexion coaxiale multivoie. FIG. 9 la FIG. 9 est une vue en perspective d’un ensemble de connexion coaxiale multivoie comprenant une pluralité de connecteurs coaxiaux unitaires selon l’invention agencés en parallèle les uns des autres et connectés entre un PCB et un PCB muni de la pluralité de plaques d’interconnexion selon la FIG. 8 . FIG. 10 la FIG. 10 représente en coupe longitudinale un exemple de connecteur coaxial unitaire selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, destiné à réaliser un raccordement électrique entre deux PCBs, sans soudure. FIG. 11 la FIG. 11 est une vue éclatée du connecteur selon la FIG. 10 . Description détaillée On a représenté sur les figures 1 à 2, un connecteur coaxial unitaire 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans sa configuration assemblée, dans une position déployée intermédiaire. Le connecteur 1 s’étend selon un axe longitudinal X, est assemblé en formant un seul objet destiné à transmettre des signaux radiofréquence RF. Ce connecteur coaxial unitaire comprend essentiellement trois lignes coaxiales 2, 3, 4 adjacentes selon l’axe longitudinal X et dont le diamètre est croissant d’une ligne à l’autre adjacente, depuis une des extrémités longitudinales 10 du connecteur à l’autre 11 de ses extrémités longitudinales. Le diamètre croissant des lignes coaxiales permet d’obtenir à l’une des extrémités du connecteur coaxial 1 une plus grande tolérance au désalignement radial avec le dispositif à connecter (PCB, filtre…). Ces trois lignes 2, 3, 4 sont d’impédances nominales constantes sur la longueur de chacunes des lignes. De préférence, les impédances nominales de l’ensemble des lignes coaxiales sont égales. La ligne coaxiale 2 comprend un contact extérieur ou de masse 20 et un contact central 21 agencé à l’intérieur du contact extérieur 20. Le diamètre du contact central 21 est adapté pour obtenir une impédance constante, typiquement 50 ohms, sur toute la longueur de la ligne coaxiale 2. La ligne coaxiale 3 comprend un contact extérieur ou de masse 30, de plus grand diamètre que le contact extérieur 20, permettant une amélioration de la continuité des contacts et donc de la performance RF, et un contact central 31 agencé à l’intérieur du contact extérieur 30 et de plus grand diamètre que le contact central 21. Le contact extérieur 30 s’emboite par coulissement sur le contact extérieur 20. Le contact central 31 est solidaire, de préférence formé intégralement avec le contact central 21. La ligne coaxiale 4 comprend un contact extérieur ou de masse 40, de plus grand diamètre que le contact extérieur 30 et un contact central 41 agencé à l’intérieur du contact extérieur 40 et de plus grand diamètre que le contact central 31. Le contact extérieur 40 est solidaire, de préférence formé intégralement avec le contact extérieur 30. Comme illustré, le contact extérieur 40 comprend de préférence à son extrémité libre, deux rebords concentriques 400, 401, l’un à l’intérieur de l’autre en formant deux marches d’escalier, et dont celui extérieur s’étendant radialement vers l’extérieur. Le rebord concentrique intérieur 401 permet de décaler radialement vers l’extérieur la surface d’appui du contact extérieur 40 avec la masse du PCB ou du filtre. Le rebord concentrique extérieur 400 permet de créer la surface d’appui du contact extérieur contre la masse du PCB ou du filtre. L’évasement constitué par les deux rebords concentriques 400, 401 à l’extrémité du contact extérieur permet une augmentation de la tolérance de désalignement radial. Le contact central 41 s’emboite par coulissement sur le contact central 31. Le contact central 41 comprend à son extrémité ouverte des pétales 411 en contact mécanique et électrique sur la surface extérieure du contact central 31. La longueur de ce contact central 41 est exactement celle de la ligne coaxiale 4 permettant une impédance constante de cette dernière. Comme visible sur les figures 1A et 1B, les volumes entre les contacts centraux 21, 31, 41 et les contacts extérieurs 20, 30, 40 sont remplis par de l’air, ou par un gaz électriquement non conducteur, ou constitués de vide, c’est-à-dire sans isolant électrique solide sur au moins la longueur de coulissement selon l’axe longitudinal X. L’absence d’isolant électrique solide dans la ligne coaxiale 3 permet au contact extérieur 20 de pénétrer sous le contact extérieur 30, et au contact central 41 de coulisser autour du contact central 31. Un élément de guidage 5, de préférence sous la forme d’un tube creux, présente une surface intérieure qui est adaptée pour guider mécaniquement le contact extérieur 40. Comme cela ressort des figures 1A et 1B, cet élément sous la forme d’un tube extérieur de guidage 5, de préférence surmoulé sur le contact extérieur 20 joue le rôle de structure mécanique du connecteur. Il permet donc à la fois de rigidifier ce contact extérieur 20, par sa base 50 qui l’entoure, de protéger tous les contacts extérieurs 20, 30, 40 et de conférer la robustesse mécanique du connecteur 1. Du fait de la course axiale importante du contact extérieur 40, le tube de guidage 5 évite la déviation du contact extérieur 40, tout particulièrement lorsque celui-ci est complètement déployé. Ce tube de guidage 5 est avantageusement en un matériau électriquement isolant choisi parmi un polyamide aliphatique (PA), un polymère à cristaux liquides (PCL), le polyétheréthercétone (PEEK) ou un mélange de ceux-ci. La forme entièrement tubulaire de l’élément 5 permet de réduire l’encombrement général du connecteur. Mais seule sa surface intérieure tubulaire sert au guidage, sa forme extérieure pouvant varier selon les applications ou les besoins. La ligne coaxiale 3 a une longueur électrique variable, du fait du coulissement synchrone de du contact de masse 30 sur le contact de masse 20 et du coulissement du contact central 41 sur le contact central 31. Les zones de transition Z1 entre lignes coaxiales 2 et 3 d’une part, et Z2 entre les lignes coaxiales 3 et 4 d’autre part, ont un design invariant, c’est à dire des rapports de diamètre entre contact de masse et contact central qui sont égaux, avec une impédance stable, typiquement égale à 50 ohms, et ce quelle que soit la position déployée, c’est-à-dire de coulissement des lignes coaxiales du connecteur. Cela permet de faire fonctionner le connecteur 1 selon l’invention au-delà de 12 Ghz, de préférence jusqu’à 20 GHz. Dans le mode illustré aux figures 1 à 1B, le connecteur coaxial unitaire 1 comprend : - un premier corps électriquement conducteur 12, formant le contact extérieur 20 de la ligne coaxiale 2, le tube de guidage 5 étant surmoulé autour par sa portion de base 50 ; - un deuxième corps électriquement conducteur 13 ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur 30 de la ligne coaxiale 3 et le contact extérieur 40 de la ligne coaxiale 4, ce dernier étant guidé mécaniquement par le tube de guidage 5 ; - un troisième corps électriquement conducteur 14 ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact central 21 de la ligne coaxiale 2 et le contact central 31 de la ligne coaxiale 3; - un quatrième corps électriquement conducteur 15 formant le contact central 41 de la ligne coaxiale 4 coulissant sur le contact central 31 de la ligne coaxiale 3. Un ressort hélicoïdal 6 est enroulé entre le tube de guidage 5 d’une part, et les contacts extérieurs 20 et 30 d’autre part, et en butée axiale d’une part contre un épaulement du tube de guidage 5 et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur 30 et le contact extérieur 40. Ce ressort 6 assure le coulissement du corps extérieur ou de masse 13 et l’effort de contact avec le PCB auquel l’extrémité longitudinale 11 du connecteur est destinée à se connecter. Un ressort hélicoïdal 7 est logé dans un alésage 310 du contact central 31 et en butée axiale contre l’extrémité borgne 410 d’un tube formant le contact central 41. Ce ressort 7 assure le déplacement du contact central 41 et l’effort de contact avec le PCB auquel l’extrémité longitudinale 11 du connecteur est destinée à se connecter. Ces ressorts hélicoïdaux peuvent être remplacés par tout autre moyen de rappel élastique adapté (rondelles élastiques, pièce métallique découpée…). La FIG. 3 montre le corps électriquement conducteur 12 qui forme le contact extérieur 20. L’extrémité libre de ce dernier comprend des pétales 200 assurant le contact électrique, par leurs faces extérieures, avec le contact extérieur 30 qui coulisse dessus. Cette configuration permet de garantir une meilleure pression de contact. La base du corps 12 comporte avantageusement des pattes 22 orthogonales à l’axe X, destinées à servir de connexion électrique et mécanique permanente avec une carte de circuit imprimé (PCB1), notamment par soudure, permettant le montage en surface selon la technologie SMT. Ces pattes 22 pourraient également être agencées parallèlement à l’axe X pour une soudure traversante avec le PCB, ou un montage par emmanchement à force à l’intérieur d’un trou du PCB. Le corps 12 comprend également à sa base des ouvertures 23 permettant de réaliser le tube 51 de guidage 5 par surmoulage sur le corps 12. Avantageusement, ce surmoulage du tube extérieur 5 permet également de réaliser en même temps un bloc isolant électrique 51, comme illustré aux figures 1A et 1B, dans lequel une partie de moindre diamètre du contact central 21 est retenue mécaniquement. Les ouvertures 23 ont la forme de trous débouchants oblongs. D’autres formes sont envisageables en fonction des contraintes techniques de surmoulage du tube, et le cas échéant du bloc isolant électrique. Le tube extérieur de guidage 5 comprend de préférence des pieds 53 de centrage, et /ou de rétention mécanique adaptés pour positionner et pré-assembler, de préférence par emmanchement à force ou par clipsage, le tube et par-là le connecteur à une carte de circuit imprimé (PCB1) à laquelle la ligne coaxiale 2 du connecteur est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée. Ce pré-assemblage peut se réaliser par un emmanchement à force ou un clipsage. Le nombre de pieds de centrage et/ou de rétention mécanique peut varier en fonction des contraintes techniques de montage sur le PCB. Avantageusement, le tube de guidage 5 assure également une fonction de rétention mécanique et de butée axiale du corps extérieur 13. Pour ce faire, le contact extérieur 40 comprend des languettes ou emboutis 42 orientés vers l’extérieur qui coulissent chacune dans une ouverture débouchante 52 pratiquée dans le tube de guidage 5 et peuvent venir en butée axiale contre leur bord. Le fonctionnement mécanique du connecteur coaxial 1 est essentiellement le suivant : lors d’une connexion entre deux PCBs ou entre un PCB et un filtre ou un module, le connecteur 1 peut se comprimer entre ses deux extrémités longitudinales 10 et 11 du fait de la réduction de longueur par coulissement de la ligne coaxiale 3. Le contact extérieur ou de masse 30 coulisse à l’extérieur du contact extérieur ou de masse 20 et le contact central 41 coulisse simultanément sur le contact central 31. Les ressorts hélicoïdaux 6 et 7 assurent les forces de contact nécessaire à la connexion électrique. Les rebords 400, 401 du contact extérieur 40 permettent d’augmenter le désalignement radial acceptable, sans influence sur l’impédance de la ligne coaxiale 4 du connecteur, du fait de la courte longueur axiale de chacun des rebords. Afin d’arriver à la position repliée de connexion du connecteur 1, les corps 13 et 15 se déplacent essentiellement de manière synchrone, afin de coulisser respectivement sur les corps 12 et 14, réduisant ainsi la longueur de la ligne coaxiale 3. Dans certaines configurations d’un connecteur 1 venant en contact avec un PCB ou un filtre, le rebord 401 du contact extérieur 40 et l’extrémité 410 du contact central 41 peuvent être significativement décalés longitudinalement. Autrement dit, le rebord 401 et l’extrémité 410 peuvent ne pas être coplanaires. Lors de la connexion du connecteur 1 avec ce PCB ou ce filtre, le rebord 401 et l’extrémité 410 entrent en contact avec les surfaces respectives en regard du filtre, mettant en pré-contrainte mécanique les éléments élastiques 6 et 7. Puis, le connecteur 1 est replié entre ses deux extrémités longitudinales 10 et 11 afin d’atteindre sa longueur de connexion par coulissement de la ligne coaxiale 3. Le contact extérieur de masse 30 et le contact central 41 coulissent alors simultanément, respectivement sur le contact extérieur 20 et le contact central 31. Le procédé d’assemblage du connecteur coaxial unitaire 1 qui vient d’être décrit comprend les étapes suivantes : i/ fourniture du premier corps électriquement conducteur 12 formant le contact extérieur 20 ( FIG. 3 ); ii/ fourniture d’un deuxième corps électriquement conducteur 13 comprenant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur 30 et le contact extérieur 40 ; iii/ assemblage mécanique d’un premier sous-ensemble de connecteur 17 comprenant un troisième corps électriquement conducteur 14 ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact central 21 et le contact central 31, et un quatrième corps électriquement conducteur 15 formant le contact central 41, coulissant sur le contact central 31 ( FIG. 4 ). Cette étape iii/ comprend de préférence le logement du ressort hélicoïdal 7 dans l’alésage 310 du contact central 31, qui est en butée axiale contre l’extrémité libre 410 du tube borgne formant le contact central 41 ; iv/ surmoulage du tube de guidage 5 sur le premier corps électriquement conducteur de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur 16 ( FIG. 5 ) puis assemblage mécanique du premier sous-ensemble 17 dans le deuxième sous-ensemble 16. De préférence, le contact central 21 est maintenu dans l’isolant électrique central 51 formé par le surmoulage ; ou iv’/ surmoulage du tube de guidage 5 à la fois sur le premier corps électriquement conducteur 12 et sur le contact central 21 de la ligne coaxiale 21 du premier sous-ensemble de connecteur 17 de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur ; vi/ assemblage mécanique du deuxième corps électriquement conducteur 13 dans le deuxième sous-ensemble 16 de sorte que le contact extérieur 30 coulisse sur le contact extérieur 20 et que le tube de guidage 5 guide mécaniquement le contact extérieur 40. Au préalable, le ressort hélicoïdal 6 est enroulé autour du contact extérieur 20 et vient lors de l’insertion du corps 13 en butée axiale d’une part contre un épaulement du tube de guidage 5 et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur 30 et le contact extérieur 40. Avantageusement, les corps électriquement conducteurs sont obtenus par emboutissage. Alternativement, l’étape iv’/ peut être réalisée avec surmoulage de l’isolant électrique central 51. La FIG. 6 illustre une alternative de réalisation du connecteur coaxial 1, qui comprend un bloc électriquement isolant 8, agencé entre le contact extérieur 40 et le contact central 41 de la troisième ligne coaxiale 4 sur au moins une partie de la longueur axiale de cette dernière, de préférence sur toute sa longueur axiale. Dans le cas où le bloc isolant 8 occupe partiellement la longueur de la ligne coaxiale 4, une adaptation d’impédance doit être réalisée entre la zone intégrant le bloc et celle sans isolant solide. Ce bloc électriquement isolant 8 comprend au moins un trou axial débouchant 80, de préférence une pluralité répartis régulièrement angulairement autour de l’axe X. Ce bloc isolant 8 permet d’améliorer le maintien mécanique du contact central coulissant 41. Le ou les trous axiaux sur la longueur de la ligne coaxiale coulissante 4 permet de diminuer la constante diélectrique par rapport à un corps plein et de s’approcher de celle de l’air. Dans cette alternative, le diamètre de la ligne coaxiale coulissante 4 est augmenté par rapport à celui sans bloc isolant 8. Le bloc électriquement isolant 8 est de préférence en un matériau électriquement isolant choisi parmi un polyamide aliphatique (PA), un polymère à cristaux liquides (PCL), le polyétheréthercétone (PEEK) ou un mélange de ceux-ci. Enfin, le bloc électriquement isolant 8 n’est pas fixé à la fois au contact extérieur 40 et au contact central 41, permettant un léger coulissement axial relatif entre ces deux contacts lors de la mise en pré-contrainte contre le PCB ou le filtre à connecter. Les PCBs qui doivent être connectés entre eux par un ou plusieurs connecteurs coaxiaux 1 qui viennent d’être décrits peuvent utiliser des revêtements fragiles non compatibles avec les forces d’appui et de frottement des connecteurs coaxiaux 1. Ces revêtements, typiquement en étain, permettent des gains de coût. Pour garantir des appuis et frottements en vue d’établir une connexion fiable entre un connecteur coaxial unitaire 1 et un PCB, les inventeurs ont prévu une plaque d’interconnexion 9 telle qu’illustrée à la FIG. 7 . La plaque d’interconnexion 9 permet de simplifier le PCB et d’en réduire le coût de fabrication. Cette plaque d’interconnexion 9 présente une face principale 90 qui est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée, à un circuit imprimé (PCB2) ou à un module ou à un filtre. L’autre face principale 91 est destinée à être connectée à la ligne coaxiale 4 du connecteur. Ainsi, elle présente deux pistes électriquement conductrices 910, 911 concentriques séparées par un isolant électrique. Ces pistes 910, 911, destinées à être en appui respectivement avec le contact extérieur 40 et le contact central 41 peuvent être en un revêtement métallique dur, typiquement en alliage nickel-or ou en argent, qui est compatible avec la pression appliquée par un connecteur coaxial 1. Ainsi, une plaque d’interconnexion 9 permet de router de manière fiable le signal à transmettre, entre d’une part les contacts centraux 21, 31, 41 et la piste de signal du PCB2 et d’autre part les contacts extérieurs 20, 30, 40 du connecteur coaxial 1 et la masse électrique du PCB2. La FIG. 8 montre une partie d’un ensemble de connexion coaxiale multivoie 100 avec un PCB2 sur lequel sont agencés et solidarisés en parallèle les uns des autres plusieurs plaques d’interconnexion 9.1 à 9.8. La FIG. 9 montre l’ensemble multivoie 100 avec une pluralités de connecteurs coaxiaux 1.1 à 1.8 connectés chacun par leur ligne coaxiale 2 à un PCB1 et au PCB2 par l’intermédiaire de leur ligne coaxiale 4 et d’une plaque d’interconnexion 9.1 à 9.8 solidarisée comme selon la FIG. 8 . Les figures 10 et 11 montrent un second mode de réalisation du connecteur coaxial unitaire 1 selon l’invention, destiné à être raccordé, sans soudure ou brasure, par ses deux extrémités à deux PCBs. Le troisième corps électriquement conducteur 14 comprend ici deux composants, à savoir un manchon cylindrique formant le contact central 31 et le contact central 21 avec une extrémité libre sous forme de douille fendue 211 et une pointe de contact 25, réalisant la liaison électrique entre le contact central 21 et le circuit imprimé PCB1, montée mobile axialement dans le manchon 31, 21 avec une butée axiale réalisée par un épaulement extérieur 210 dans un épaulement intérieur du manchon 31, 21. L’élément élastique 7 exerce un effort sur l’épaulement 210 de la pointe de contact 25, afin d’assurer une pression de contact avec l’un des deux PCBs, tels que le PCB1. Le manchon cylindrique 31, 21 est solidaire du bloc isolant électrique 51 par exemple en étant emmanché à force dans une ouverture de l’isolant 51. L’isolant électrique 51 est lui-même solidaire du contact extérieur 20. L’élément de guidage 5 est solidaire du contact extérieur 20. L’élément de guidage 5 est ici électriquement conducteur pour assurer la connexion électrique avec la piste de masse du PCB1, par sa portion de base 50 sous la forme d’une couronne. Par ailleurs, étant donné la géométrie plus compacte du connecteur selon ce second mode de réalisation, l’élément de guidage 5 peut être avantageusement réalisé dans un matériau métallique, notamment par usinage. L’élément de guidage 5 comprend une surface interne guidant mécaniquement le contact extérieur 40. L’élément de guidage 5 peut également retenir axialement le contact extérieur 40, notamment par le biais de pattes d’accrochage 500 à son extrémité libre qui viennent s’accrocher sur un épaulement du contact extérieur 40. La pointe de contact 25, mobile par rapport au contact extérieur 20 et donc à l’élément de guidage 5, permet d’assurer en toute circonstance la liaison électrique de signal avec le PCB1. L’élément de guidage 5 assure simultanément la liaison électrique de masse avec le PCB1. Le signal électrique passant par le manchon 31, 21 est transmis à la pointe de contact 25 par l’intermédiaire des pétales de la douille fendue 211 en extrémité libre. Le quatrième corps 15 est solidaire de l’isolant électrique 8, notamment par emmanchement à force. L’isolant électrique 8 est monté coulissant dans le contact extérieur 40, ce qui permet de connecter électriquement à la fois le contact extérieur 40 avec la piste de masse de l’autre des deux PCBs, tels que PCB2 et le contact central 41 avec la piste de signal de PCB2. L’isolant électrique 8 est retenu axialement dans le contact extérieur 40, notamment par le biais de languettes 402 de ce dernier qui viennent s’insérer dans une ouverture 81 de l’isolant 8. Ainsi, un connecteur coaxial unitaire 1 selon ce second mode de réalisation, tel qu’illustré aux figures 10 et 11, établit les contacts électriques à chacune de ces extrémités, uniquement par la force exercée par chacun des éléments élastiques 6 et 7 avec les pistes de signal et de masse de PCB1 et PCB2. Aucune brasure ou soudure n’est donc requise. D’autres variantes et améliorations peuvent être prévues sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Connecteur coaxial unitaire (1), destiné à transmettre des signaux radiofréquence RF, d'axe longitudinal X, comprenant: trois lignes coaxiales (2, 3, 4) adjacentes selon l’axe longitudinal X et dont le diamètre est croissant d’une ligne à l’autre adjacente, depuis une des extrémités longitudinales (10) du connecteur à l’autre de ses extrémités longitudinales (11), chacune des lignes comprenant un contact central (21, 31, 41) et un contact extérieur (20, 30, 40) agencé autour du contact central, au moins un contact central d’une ligne coaxiale étant coulissant dans un contact central d’une des autres lignes qui lui est adjacente, au moins un contact extérieur d’une ligne coaxiale étant coulissant dans un contact extérieur d’une des autres lignes qui lui est adjacente de sorte que la longueur de la ligne coaxiale intermédiaire peut varier, le volume entre le contact central et le contact extérieur de la ligne intermédiaire étant dénué d’isolant électrique solide ; un élément de guidage (5), de préférence sous la forme d’un tube creux, dont la surface interne est adaptée pour guider mécaniquement au moins le contact extérieur de la ligne coaxiale qui s’étend depuis une des extrémités longitudinales du connecteur. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 1, l’élément de guidage étant adapté pour guider le contact extérieur de plus grand diamètre. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 1 ou 2, l’élément de guidage étant solidaire du contact extérieur (20) de la ligne coaxiale qui s’étend depuis l’autre des extrémités longitudinales du connecteur, opposée à celle depuis laquelle s’étend le contact extérieur guidé mécaniquement par le tube de guidage. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 3 en combinaison avec la revendication 2, l’élément de guidage étant solidaire du contact extérieur de plus petit diamètre. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 3 ou 4, l’élément de guidage étant surmoulé autour du contact extérieur (20) de la ligne coaxiale. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 5, l’élément de guidage étant en outre surmoulé en formant un bloc isolant électrique. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, l’élément de guidage étant en outre adapté pour retenir mécaniquement le contact extérieur (40) de la ligne coaxiale, de préférence pour former une butée axiale de ce dernier. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, une seule ligne coaxiale étant coulissante dans une autre ligne coaxiale, le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale, étant solidaire du contact extérieur de la deuxième ligne avec un rétrécissement de diamètre. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 8, comprenant : un premier corps électriquement conducteur (12), formant le contact extérieur (20) d’une première ligne coaxiale, solidaire de l’élément de guidage, de préférence en étant surmoulé avec ce dernier ; un deuxième corps électriquement conducteur (13) ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur (30) d’une deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur (40) d’une troisième ligne coaxiale, le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale étant coulissant sur le contact extérieur de la première ligne coaxiale, le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la deuxième ligne coaxiale, étant guidé mécaniquement par l’élément de guidage ; un troisième corps électriquement conducteur (14) ayant au moins deux diamètres différents, formant respectivement le contact central (21) de la première ligne coaxiale et le contact central (31) de la deuxième ligne coaxiale; un quatrième corps électriquement conducteur (15) formant le contact central (41) de la troisième ligne coaxiale, coulissant sur le contact central de la deuxième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la première ligne coaxiale. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 9, comprenant au moins un moyen de rappel élastique pour ramener dans une position extrême déployée le deuxième corps électriquement conducteur par rapport au premier corps électriquement conducteur. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 10, le moyen de rappel élastique étant constitué d’un ressort hélicoïdal (6) enroulé autour entre l’élément de guidage et le contact extérieur (30) de plus petit diamètre du deuxième corps électriquement conducteur et en butée axiale d’une part contre un épaulement du tube de guidage et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur de plus petit diamètre et celui de plus grand diamètre du deuxième corps. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications 9 à 11, comprenant au moins un moyen de rappel élastique pour ramener dans une position extrême déployée le quatrième corps électriquement conducteur par rapport au troisième corps électriquement conducteur. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 12, le moyen de rappel élastique étant constitué d’un ressort hélicoïdal (7) logé dans un alésage (310) du contact central (31) de plus grand diamètre du troisième corps électriquement conducteur et en butée axiale contre l’extrémité borgne (410) d’un tube formant le contact central (41) du quatrième corps électriquement conducteur. Connecteur coaxial unitaire selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 10 ou 11 et la revendication 12 ou 13, dans lequel : l’élément de guidage (5) est électriquement conducteur et solidaire du contact extérieur (20) formé par le premier corps électriquement conducteur; le troisième corps électriquement conducteur (14) comprend un manchon cylindrique formant les contacts centraux (31, 21) des première et deuxième lignes coaxiales et une pointe de contact (25), montée mobile axialement dans le manchon (31, 21) avec une butée axiale ; le quatrième corps électriquement conducteur (15) formant le contact central (41) de la troisième ligne coaxiale étant monté coulissant par rapport au deuxième corps électriquement (13) conducteur formant le contact extérieur (30) de la deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur (40) de la troisième ligne coaxiale, de sorte que la force exercée par chacun des moyens de rappel élastique (6, 7) puisse réaliser la connexion électrique entre d’une part, à l’une des extrémités longitudinales (10) du connecteur, la pointe de contact et l’élément de guidage et respectivement la piste de signal et la piste de masse d’une première carte de circuit imprimé (PCB1) et d’autre part, à l’autre des extrémités longitudinales (11) du connecteur, le contact central (41) et le contact extérieur (40) de la troisième ligne coaxiale et respectivement la piste de signal et la piste de masse d’une deuxième carte de circuit imprimé (PCB2). Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications 9 à 14, comprenant un bloc électriquement isolant (8), agencé entre le contact extérieur (40) et le contact central (41) de la troisième ligne coaxiale sur au moins une partie de la longueur axiale de cette dernière, le bloc électriquement isolant comprenant au moins un trou axial débouchant (80). Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, l’élément de guidage comprenant des pieds de centrage et/ou de rétention mécanique (53) adaptés pour positionner et/ou pré-assembler, de préférence par emmanchement à force ou par clipsage, l’élément et par-là le connecteur à une carte de circuit imprimé (PCB1) à laquelle une ligne coaxiale du connecteur est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, à l’exception de la revendication 14, l’élément de guidage, étant en un matériau électriquement isolant choisi parmi un polyamide aliphatique (PA), un polymère à cristaux liquides (PCL), le polyétheréthercétone (PEEK) ou un mélange de ceux-ci. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, le matériau constitutif des contacts étant un alliage de cuivre dénué de plomb et de béryllium. Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, à l’exception de la revendication 14, le contact extérieur (20) d’une des lignes coaxiales à une extrémité longitudinale du connecteur comprenant au moins une patte (22), destinée à servir de connexion électrique et mécanique permanente avec une carte de circuit imprimé (PCB1). Connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications précédentes, le contact extérieur (40) d’une des lignes coaxiales à une extrémité longitudinale du connecteur comprenant à son extrémité libre, deux rebords concentriques (400, 401), l’un à l’intérieur de l’autre en formant deux marches d’escalier, et dont celui extérieur s’étendant radialement vers l’extérieur. Ensemble de connexion coaxiale (100), destiné notamment à relier deux cartes de circuits imprimés (PCB1, PCB2) ou une carte à un filtre ou une carte à un module, comprenant: - au moins un connecteur coaxial unitaire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont l’une des lignes coaxiales (2) à une extrémité longitudinale (10) du connecteur est destinée à être connecté en étant solidarisée, notamment brasée, à un premier circuit imprimé (PCB1), - au moins une plaque d’interconnexion (9) dont une face principale est destinée à être connectée en étant solidarisée, notamment brasée, à un deuxième circuit imprimé (PCB2) ou à un module ou à un filtre, et dont l’autre face principale est destinée à être connectée à une autre des lignes coaxiales (4) à l’autre extrémité longitudinale (11) du connecteur. Ensemble de connexion coaxiale (100) multivoie selon la revendication 21, comprenant : - plusieurs connecteurs coaxiaux (1.1 à 1.8) agencés parallèles les uns et autres ; - plusieurs plaques d’interconnexion (9.1 à 9.8) chacune destinée à être connectée à l’autre des lignes coaxiales de chaque connecteur. Procédé de réalisation d’un connecteur coaxial unitaire selon l’une des revendications 9 à 20, à l’exception de la revendication 14 comprenant les étapes suivantes : i/ fourniture d’un premier corps électriquement conducteur formant le contact extérieur d’une première ligne coaxiale ; ii/ fourniture d’un deuxième corps électriquement conducteur ayant deux diamètres différents, formant respectivement le contact extérieur d’une deuxième ligne coaxiale et le contact extérieur d’une troisième ligne coaxiale, iii/ assemblage mécanique d’un premier sous-ensemble de connecteur comprenant un troisième corps électriquement conducteur ayant au moins deux diamètres différents, formant respectivement le contact central de la première ligne coaxiale et le contact central de la deuxième ligne coaxiale, et un quatrième corps électriquement conducteur formant le contact central de la troisième ligne coaxiale, coulissant sur le contact central de la deuxième ligne coaxiale, de plus grand diamètre que celui de la première ligne coaxiale ; iv/ surmoulage de l’élément de guidage sur le premier corps électriquement conducteur de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur puis assemblage mécanique du premier sous-ensemble dans le deuxième sous-ensemble ; ou iv/’ surmoulage de l’élément de guidage à la fois sur le premier corps électriquement conducteur et sur le contact central de la première ligne coaxiale du premier sous-ensemble de connecteur de sorte à former un deuxième sous-ensemble de connecteur ; v/ assemblage mécanique du deuxième corps électriquement conducteur dans le deuxième sous-ensemble de sorte que le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale coulisse sur le contact extérieur de la première ligne coaxiale et que l’élément de guidage guide mécaniquement le contact extérieur de la troisième ligne coaxiale. Procédé selon la revendication 23, l’étape iv/ de surmoulage étant réalisée de sorte à former un bloc électriquement isolant sous la forme d’un tube creux adapté pour loger le contact central de la première ligne coaxiale. Procédé selon la revendication 23 ou 24, l’étape iii/ d’assemblage étant réalisée avec un contact central de la troisième ligne coaxiale sous la forme d’un tube borgne et avec un contact central de la deuxième ligne coaxiale muni d’un alésage, et en logeant un ressort hélicoïdal dans l’alésage en butée axiale contre l’extrémité borgne du tube. Procédé selon l’une des revendications 23 à 25, l’étape v/ d’assemblage étant réalisée en logeant au préalable un ressort hélicoïdal autour du contact extérieur de la première ligne coaxiale, en butée axiale d’une part contre un épaulement de l’élément de guidage et d’autre part contre l’épaulement formant la jonction entre le contact extérieur de la deuxième ligne coaxiale et celui de la troisième ligne coaxiale.