FR 3160964 A1 20251010 FR 2403503 A 20240404 Couvercle (1) de contenant alimentaire comprenant un corps (11) en plastique et un joint (12) assemblé à la paroi intérieure (11b) du corps (11), caractérisé en ce que la paroi intérieure (11b) du corps est au moins en partie recouverte d’un film hydrophile (3) et en ce que l’extérieur du joint (12) est au moins en partie recouvert d’un film hydrophile (3). Figure pour l’abrégé : figure 2. couvercle de contenant alimentaire comprenant un film hydrophile DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des couvercles de contenants alimentaires, en particulier des couvercles pour contenants destinés au transport de produits alimentaires. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Dans l’industrie des contenants alimentaires, l’étanchéité est une préoccupation majeure, notamment pour les contenants destinés au transport des aliments. De manière conventionnelle, l’étanchéité des contenants alimentaires est assurée par la compression d’un joint présent sur le couvercle, compression provoquée par l’utilisateur lors du verrouillage. Cela implique pour l’utilisateur de fournir un certain effort lors du verrouillage puis du déverrouillage du couvercle. Les joints connus sont généralement constitués de matières plastiques ou d’élastomères de silicone. Ces matières, quand elles sont utilisées dans les joints de contenants alimentaires, ont une température d’utilisation supérieure à leur température de transition vitreuse. Cela permet aux joints d’être suffisamment déformables pour épouser la géométrie du couvercle. Toutefois, il est connu qu’au-dessus de la température de transition vitreuse, ces matières ont un volume libre important qui favorise les phénomènes de diffusion nuisant à l’étanchéité du contenant alimentaire au-delà d’une durée de stockage de 24 heures. Pour maintenir l’étanchéité, l’effort de verrouillage à fournir par l’utilisateur doit donc être élevé. Si l’effort à fournir par l’utilisateur pour comprimer le joint est trop élevé, le verrouillage et le déverrouillage du couvercle seront difficiles. Diminuer l’effort à fournir par l’utilisateur est donc une préoccupation de conception constante pour faciliter l’usage des contenants alimentaires. Toutefois, la diminution de l’effort à appliquer par l’utilisateur a généralement pour effet de diminuer la compression du joint du couvercle, et donc de rendre moins étanche le contenant alimentaire. Les couvercles de contenants alimentaires connus sont généralement constitués de matériaux plastiques, qui présentent naturellement une faible tension de surface. Cette faible tension de surface favorise le phénomène de démouillage, c’est-à-dire le processus par lequel l’aire de contact entre en solide et un film de mouillage se réduit spontanément. Il est connu que le phénomène de démouillage peut être avantageux pour assurer une bonne étanchéité des contenants alimentaires, car le contact entre la zone de fermeture du contenant et les liquides alimentaires est rendu plus ponctuel (les liquides alimentaires forment des gouttes à la surface du couvercle). En outre, l’utilisation de matériaux plastiques permet la fabrication de couvercles de formes géométriques complexes par des techniques connues d’injections. Toutefois, la formation de gouttes induite par la faible tension de surface des matériaux plastiques rend plus difficile le séchage, le liquide contenu dans les gouttes étant plus difficile à évaporer. Ces difficultés de séchage favorisent l’apparition de moisissures lors du vieillissement des contenants alimentaires. En outre, le phénomène de démouillage dans la zone de compression peut entraîner la formation de gouttes sur le joint, ce qui peut avoir pour effet d’augmenter le temps de contact entre le liquide et le joint et de favoriser les fuites de liquide si la compression du joint du couvercle n’est pas suffisante. Ainsi, il existe un besoin pour mettre au point des couvercles de contenants alimentaires améliorés, permettant d’assurer une bonne étanchéité tout en remédiant aux inconvénients décrits. La demanderesse a mis au point un couvercle présentant des propriétés avantageuses. Elle a mis en évidence, de façon surprenante, que la présence d’un film hydrophile sur au moins une partie de l’extérieur du joint et sur au moins une partie de la paroi intérieure du couvercle permettait d’assurer une bonne étanchéité du contenant alimentaire et de limiter l’effort à fournir par l’utilisateur lors du verrouillage ou du déverrouillage du couvercle. L’invention décrite présente également l’un des avantages suivants : permettre une bonne étanchéité vis-à-vis de l’eau et/ou de l’huile, notamment durant le transport du contenant alimentaire ; faciliter l’ouverture et/ou la fermeture du contenant alimentaire, ce qui est particulièrement avantageux pour les enfants, les personnes âgées ou pour l’utilisateur ayant une main occupée ; limiter la formation de gouttes sur le couvercle ce qui permet un meilleur séchage après lavage (par exemple après lavage au lave-vaisselle) ; réduire les risques de diffusion associés à un contact trop prolongé entre l’eau et/ou l’huile et le joint dont la température de transition vitreuse est inférieure à sa température d’utilisation ; réduire le risque d’apparition de moisissures au cours du vieillissement du contenant alimentaire ; permettre la fabrication d’un couvercle étanche en un nombre limité d’étapes, le joint pouvant être assemblé au couvercle (notamment par surmoulage ou par co-injection) avant que le film hydrophile ne soit formé à la surface du couvercle. Selon un premier aspect, il est proposé un couvercle de contenant alimentaire comprenant un corps en plastique et un joint assemblé à la paroi intérieure du corps, caractérisé en ce que la paroi intérieure du corps est au moins en partie recouverte d’un film hydrophile et en ce que l’extérieur du joint est au moins en partie recouvert d’un film hydrophile. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : - le film hydrophile est un revêtement comprenant un ou plusieurs élément(s) choisis dans le groupe constitué des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxynitrures de silicium, des oxydes d’aluminium, du carbone amorphe, et de leurs mélanges ; - la paroi intérieure du corps et l’extérieur du joint ont été soumis à un traitement plasma d’un ou plusieurs gaz non polymérisable(s) pour former le film hydrophile ; - le corps comprend du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), du polyamide (PA), du polystyrène (PS), du polycarbonate (PC), du copolymère styrène-acrylonitrine (SAN), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) translucide ou non, de l’acide polyacrylique (PAA), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), de l’acide polylactique (PLA), du polyétheréthercétone (PEEK), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolyesters (notamment le TritanTM synthétisé à partir de monomères téréphtalate de diméthyle, 2,2,4,4-tétraméthyl-1,3-cyclobutanediol et 1,4-cyclohexanediméthanol), des polymères à cristaux liquides (LCP), ou un de leurs mélanges ; - la paroi extérieure du corps est recouverte d’un film hydrophile ; - le joint comprend un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) ; - le joint est surmoulé sur le corps ou le joint a été co-injecté avec le corps. Selon un deuxième aspect, il est proposé un contenant alimentaire comprenant un couvercle tel que présenté précédemment et un récipient. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : - la ou les paroi(s) intérieure(s) du récipient sont recouvertes par un film hydrophile ; - la ou les paroi(s) extérieure(s) du récipient sont recouvertes par un film hydrophile. Selon un troisième aspect, il est proposé également l’utilisation d’un film hydrophile pour recouvrir au moins une partie de l’extérieur d’un joint et au moins une partie de la paroi intérieure du corps en plastique d’un couvercle de contenant alimentaire, pour augmenter l’étanchéité du contenant alimentaire et/ou diminuer la force de compression à appliquer par l’utilisateur lors du verrouillage et/ou du déverrouillage du couvercle. Selon un quatrième aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un couvercle tel que présenté précédemment comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir un corps en plastique ayant un joint assemblé à la paroi intérieure du corps, b) recouvrir simultanément au moins une partie de la paroi intérieure du corps et au moins une partie de l’extérieur du joint par un film hydrophile. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives : - le procédé comprend une étape a.0) de fabrication du corps par injection ou co-injection ; - le procédé comprend une étape a.1) de surmoulage du joint sur la paroi intérieure du corps ou de fabrication du joint par co-injection avec le corps ; - à l’étape b), un revêtement comprenant un ou plusieurs élément(s) choisis dans le groupe constitué des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxynitrures de silicium, des oxydes d’aluminium, du carbone amorphe, et de leurs mélanges, est appliqué sur la paroi intérieure du corps et sur le joint par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) ; - un précurseur du type siloxane ou disiloxane, de préférence l’hexaméthyldisiloxane (HDMSO), est utilisé pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma PECVD ; - l’étape b) comprend une étape de traitement de surface simultané d’au moins une partie de la paroi intérieure du corps et d’au moins une partie de l’extérieur du joint par plasma d’un ou plusieurs gaz non polymérisable(s). D’autres aspects de l’invention sont tels que décrits ci-dessous et dans les revendications. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : - la FIG. 1 illustre un contenant alimentaire comprenant un couvercle et un récipient ; - la FIG. 2 illustre un couvercle d’un contenant alimentaire ; - la FIG. 3 est une vue en coupe d’un contenant alimentaire ; - la FIG. 4 représente les étapes d’un procédé de fabrication d’un couvercle de contenant alimentaire. Définitions Par « contenant alimentaire », on entend, au sens de la présente invention, tout contenant apte à entrer, au moins partiellement, en contact avec des aliments solides ou liquides, et destiné à stocker, transporter, préparer et/ou cuire des aliments. Avantageusement, le contenant alimentaire selon la présente invention est apte à transporter des aliments. Par « film », on entend, au sens de la présente invention, une couche continue, c’est-à-dire, c’est-à-dire un tout unique formant un aplat recouvrant la surface désirée. Un film peut être monocouche ou multicouches. Le terme « film » englobe notamment, au sens de la présente invention, toute couche formée par la modification de la surface du matériau considéré, par exemple après un traitement de surface physique, chimique ou physicochimique, ainsi que toute couche déposée à la surface du matériau considéré (appelée revêtement). L’épaisseur du film peut varier, par exemple le long de la surface qu’il recouvre. Cela sera notamment le cas lorsque le film est formé par un traitement de surface. Par « film hydrophile », on entend, au sens de la présente invention un film ayant une tension de surface supérieure à la tension de surface du matériau sur lequel il est apposé. Par « joint », on entend une garniture qui assure l'étanchéité de l'assemblage de pièces fixes ou mobiles. Dans le cas présent, le joint 12 vise à assurer l’étanchéité de l’assemblage d’un couvercle 1 et d’un récipient 2 d’un contenant alimentaire 100 tels qu’illustrés en figures 2 et 3. En d’autres termes, le joint 12 est un matériau adapté pour être placé à la jonction entre le couvercle 1 et le récipient 2 d’un contenant alimentaire 100 pour rendre étanche le contenant lorsque le couvercle 1 est assemblé au récipient 2. Davantage de caractéristiques du joint 12, telles que son ou ses matériaux constitutifs ou sa forme, seront détaillées ci-après. Description détaillée de l’invention Couvercle Dans un premier aspect, en référence à la FIG. 1 , il est proposé un couvercle 1 de contenant alimentaire 100 comprenant un corps 11 en plastique et un joint 12 assemblé sur la paroi intérieure du corps 11b, dans lequel au moins une partie de la paroi intérieure 11b du corps 11 et au moins une partie de l’extérieur du joint 12 sont recouverts d’un film hydrophile 3. Le couvercle 1 est apte à être couplé à un récipient 2 pour former un contenant alimentaire 100. Avantageusement, le couvercle 1 est apte à être couplé de manière réversible au récipient 2. En d’autres termes, le couvercle 1 est adapté pour être couplé/découplé au récipient 2 à de multiples reprises. Le corps 11 en plastique du couvercle 1 selon l’invention comprend une paroi extérieure 11a et une paroi intérieure 11b. En référence aux figures 2 et 3, la paroi intérieure 11b est adaptée pour être disposée en regard du récipient 2 lorsque le couvercle 1 est assemblé au récipient 2. La paroi intérieure 11b comprend au moins une partie principale 111b qui est adaptée pour, lorsque le couvercle 1 est assemblé au récipient 2, être en regard de la paroi intérieure 2b du récipient 2. En d’autres termes, la partie principale 111b peut être en contact d’aliments lorsque le couvercle 1 est assemblé au récipient 2 et que le récipient 2 contient des aliments, notamment dans une situation où le contenant alimentaire 100 est retourné et que les aliments viennent au contact de la partie principale 111b de la paroi intérieure 11b du corps 11. On verra plus loin que la partie principale 111b est avantageusement délimitée par le joint 12. La paroi intérieure peut en outre comprendre une ou des parties secondaires 112b, par exemple adaptées pour être en regard d’une paroi extérieure 2a du récipient 2. Avantageusement, le contenant alimentaire 100 comprend des moyens de fixation 4, avantageusement de manière réversible, du couvercle 1 au récipient 2. En d’autres termes, les moyens de fixation 4 permettent de fixer le couvercle 1 au récipient, de préférence même lorsque le contenant alimentaire 100 est déplacé ou changé d’orientation (par exemple retourné). Selon un mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 3, les moyens de fixation 4 comprennent une ou des parties mâles 41 et une ou des parties femelles 42, les parties mâles 41 étant adaptées pour s’assembler aux parties femelles 42 de sorte à assurer la fixation du couvercle 1 au récipient 2. Dans l’exemple des figures 1 à 3, qui est une configuration de type « clips », les parties mâles 41 prennent la forme d’ailettes 41 du couvercle 1 et les parties femelles 42 prennent la forme d’une partie saillante 42 du récipient 2. La partie saillante 42 fait saillie depuis le récipient 2. Dans ce cas, le couvercle 1 comprend les parties mâles 41 et le récipient comprend la partie femelle 42. Chaque ailette 41 comprend une languette 411 faisant saillie depuis l’ailette 41. Les languettes 411 des ailettes 41 sont adaptées pour venir s’engager contre la partie saillante 42 de sorte à fixer le couvercle 1 au récipient 2. D’autres modes de réalisation de moyens de fixations 4 peuvent être envisagés. L’homme du métier connaît différents types de moyens de fixations 4 adaptés au contenant alimentaire 100. Par exemple, la partie mâle 41 et la partie femelle 42 des moyens de fixation 4 peuvent être des filetages. Le couvercle 1 peut comprendre un filetage et le récipient 2 peut comprendre un filetage complémentaire au filetage du couvercle 1 de sorte que le couvercle 1 est ainsi adapté pour être vissé au récipient 2. Le corps 11 en plastique selon l’invention comprend un ou plusieurs matériau(x) plastique(s). Avantageusement, le corps 11 est composé majoritairement d’un ou plusieurs matériaux plastiques. De manière avantageuse, le corps 11 comprend un ou plusieurs polymère(s) choisi parmi le groupe constitué du polyéthylène (PE) (notamment du polyéthylène à haute densité (HDPE)), du polypropylène (PP), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), du polyamide (PA), du polystyrène (PS), du polycarbonate (PC), du copolymère styrène-acrylonitrine (SAN), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) translucide ou non, de l’acide polyacrylique (PAA), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), de l’acide polylactique (PLA), du polyétheréthercétone (PEEK), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolyesters (notamment le Tritan TM synthétisé à partir de monomères téréphtalate de diméthyle, 2,2,4,4-tétraméthyl-1,3-cyclobutanediol et 1,4-cyclohexanediméthanol), des polymères à cristaux liquides (LCP), ou de leurs mélanges. Avantageusement, le corps 11 du couvercle 1 comprend plus de 50% en poids de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) ou d’un mélange des deux, de manière encore plus avantageuse plus de 80%, de manière encore plus avantageuse plus de 90%, de manière encore plus avantageuse plus de 99%. De préférence, le corps 11 comprend plus de 99% en poids de polypropylène (PP). Le couvercle 1 selon l’invention comprend au moins un joint 12. Avantageusement, le joint 12 prend la forme d’une bande de faible épaisseur. Par faible épaisseur, il est entendu que le joint 12 présente de préférence une épaisseur inférieure ou égale à 15 mm, voir inférieure ou égale à 10mm. La bande, i.e. le joint 12, peut présenter différentes formes, elle peut par exemple être rectiligne, elliptique, circulaire, rectangulaire, etc. Avantageusement, la forme du joint 12 dépend de la forme de la partie du récipient 2 qui est adaptée pour être en contact avec le joint 12 lorsque le couvercle 1 est disposé sur le récipient 2, dans une configuration fermée. Dans l’exemple illustré en FIG. 3 , le joint 12 est adapté pour être au contact du rebord 2c du récipient 2. Le rebord 2c du récipient 2 correspond au bord supérieur du récipient 2c. En d’autres termes, le rebord 2c correspond à la portion liant la paroi extérieure 2a du récipient 2 à la paroi intérieure 2b du récipient 2. Dans l’exemple illustré dans les différentes figures, le rebord 2c présente une forme rectangulaire et, par conséquent, le joint 12 présente une forme rectangulaire, aux dimensions sensiblement identiques à celles du rebord 2c. Ceci permet d’assurer l’étanchéité du contenant alimentaire 100. En effet, il est souhaité que le joint 12 longe toute la jonction entre le couvercle 1 et le récipient 2 pour prévenir les fuites lorsque le contenant alimentaire 100 est fermé. Par conséquent, avantageusement, lorsque le couvercle 1 est positionné sur le récipient 2 en configuration fermée, le joint 12 scelle la cavité 20 définie par le récipient 2 (i.e. l’intérieur du récipient) de sorte qu’il n’y ait pas de communication fluidique entre la cavité 20 du récipient 2 et l’environnement extérieur. Avantageusement, le joint 12 forme un continuum de manière à délimiter une zone fermée de la paroi intérieure 11b du corps 11. Cette zone fermée est avantageusement la partie principale 111b de la paroi intérieure 11b du corps 11 qui a été présentée précédemment. Avantageusement, le joint 12 comprend un ou plusieurs polymère(s) choisi parmi le groupe constitué des caoutchoucs, des silicones, et des élastomères thermoplastiques (TPE). Avantageusement, le joint 12 comprend plus de 50% en poids d’un ou plusieurs élastomères thermoplastiques (TPE), de manière encore plus avantageuse plus de 80%, de manière encore plus avantageuse plus de 90%, de manière encore plus avantageuse plus de 99%. Le joint 12 selon l’invention est assemblé au corps 11, plus précisément à la paroi intérieure du corps 11 du couvercle 1. Par exemple, le joint 12 peut être assemblé au corps 11 grâce aux techniques connues, comme le collage, surmoulage, ou la co-injection (injection multi-matières) du corps 11 et du joint 12. Le joint 12 peut également être logé dans le corps 11, par exemple dans une gorge formée dans le corps 11 de sorte que le joint 12 est inséré et fixé dans ladite gorge. Avantageusement, le joint 12 est assemblé sur le corps 11 par surmoulage ou grâce à une opération de moulage par co-injection avec le corps 11, de préférence grâce à une opération de moulage par co-injection. Au moins une partie de la paroi intérieure du corps 11b et au moins une partie de l’extérieur du joint 12 selon l’invention sont recouverts d’un film hydrophile 3. Au moins une partie de la paroi intérieure du corps 11b est recouverte d’un film hydrophile 3. L’ensemble de la paroi intérieure 11b du corps, c’est-à-dire l’entièreté de la paroi intérieure 11b, peut être recouvert par un film hydrophile 3. Avantageusement, l’entièreté de la paroi intérieure 11b, à l’exception de la partie en contact avec le joint 12, est recouverte par un film hydrophile. En effet, lorsque le corps 11 et le joint 12 sont assemblés préalablement à l’apposition du film hydrophile 3, la partie de la paroi intérieure 11b en contact avec le joint ne sera pas accessible puisqu’elle est recouverte par le joint 12 et ne sera donc pas recouverte par le film hydrophile 3. Dans un mode de réalisation préféré, la totalité de la partie de la paroi intérieure 11b qui est accessible, c’est-à-dire toute la partie qui n’est pas masquée par le joint, est recouverte par un film hydrophile 3. L’extérieur du joint 12 est une partie du joint 12 qui est définie lorsque le joint 12 est assemblé au corps 11. Par « extérieur du joint 12 », il est entendu la partie du joint 12 qui est en vis-à-vis de l’environnement extérieur lorsque le couvercle 1 n’est pas assemblé à un récipient 2. En d’autres termes, l’extérieur du joint 12 n’est pas une partie du joint 12 qui est en contact avec le corps 11 du couvercle 1. L’extérieur du joint 12 est la partie du joint 12 qui est directement visible. Directement visible fait opposition à indirectement visible c’est-à-dire visible seulement à travers le corps 11 si celui-ci est transparent. L’extérieur du joint 12 est une partie du joint 12 qui est adaptée pour être au moins partiellement au contact du récipient 2 et éventuellement en vis-à-vis de l’intérieur du récipient 2 lorsque le couvercle 1 est assemblé au récipient 2. Encore en d’autres termes, l’extérieur du joint 12 est une partie du joint 12 qui est susceptible d’être recouvert d’un film hydrophile 3 puisque cette partie du joint 12 est accessible. Au moins une partie de l’extérieur du joint 12 est recouvert d’un film hydrophile 3. L’ensemble de l’extérieur du joint 12, c’est-à-dire l’entièreté de l’extérieur du joint 12, peut être recouvert d’un film hydrophile 3. Avantageusement, la paroi extérieure du corps 11 est également recouverte d’un film hydrophile 3. Le film hydrophile 3 couvrant la paroi extérieure du corps 11 peut être le même ou être différent du film hydrophile 3 couvrant la paroi intérieure du corps 11 et l’extérieur du joint 12. Selon un mode de réalisation particulier, le film hydrophile 3 consiste en un revêtement déposé sur la surface considérée. Parmi les revêtements utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer les revêtements métalliques, minéraux, céramiques, et plus particulièrement les revêtements à base d’aluminium, de silicium et/ou de carbone. Les revêtements préférés selon l’invention sont les revêtements comprenant un ou plusieurs éléments choisis parmi : les oxydes de silicium, les nitrures de silicium, les oxynitrures de silicium, les oxydes d’aluminium, le carbone amorphe, hydrogéné ou non. Les revêtements comprenant un ou plusieurs oxydes de silicium sont particulièrement préférés pour être déposés sur la paroi intérieure du corps 11 et l’extérieur du joint 12. Selon un autre mode de réalisation, le film hydrophile 3 consiste en une couche formée à la suite d’une modification des chaînes moléculaires des matériaux composant la surface considérée. Cette modification de surface peut notamment être induite par un traitement physicochimique de type plasma ou corona ou laser, une activation chimique ou une combinaison de ces différentes techniques. Avantageusement, la modification de surface est induite par un traitement plasma. De manière encore plus avantageuse, la modification de surface est induite par un traitement plasma utilisant des gaz non polymérisables tel que l’argon, l’hélium, l’oxygène, l’azote ou leurs mélanges comme l’air. Parmi ces gaz, le traitement plasma utilisant de l’azote est particulièrement préféré. La nature chimique du film hydrophile 3 formé à la suite d’une modification de la surface dépend de la nature du traitement appliqué et de la nature des matériaux composant la surface traitée. Par exemple, le recours à un traitement plasma utilisant de l’azote serait de nature à entraîner la formation d’un film hydrophile 3 comprenant des ions hydrocarbonés azotés (CN - , CxHyN - ) et azotés oxygénés (CNO - , CxHyNzOw - ) à la surface des matériaux plastiques. Avantageusement, l’épaisseur du film hydrophile 3 est inférieure à 200 nm. Contenant alimentaire En référence aux figures 1 et 3, il est proposé un contenant alimentaire 100 comprenant un couvercle 1 tel que présenté précédemment et un récipient 2. Avantageusement, le contenant alimentaire 100 selon l’invention est destiné à transporter des aliments. En référence à la FIG. 3 , le récipient 2 définit une cavité dans laquelle peuvent être disposés des aliments. Le récipient 2, et donc sa cavité 20, peut présenter tout type de formes. Par exemple, le récipient 2 peut être parallélépipédique. Le récipient 2 comprend une paroi extérieure 2a et une paroi intérieure 2b. La paroi intérieure 2b, par opposition à la paroi extérieure 2a, est destinée à être en contact avec les aliments contenus dans la cavité 20. Le récipient 2 selon l’invention peut être majoritairement constitué de métal, de verre ou de matériaux plastiques. Avantageusement, le récipient 2 comprend un ou plusieurs polymère(s) choisi parmi le groupe constitué du polyéthylène (PE) (notamment du polyéthylène à haute densité (HDPE)), du polypropylène (PP), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), du polyamide (PA), du polystyrène (PS), du polycarbonate (PC), du copolymère styrène-acrylonitrine (SAN), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) translucide ou non, de l’acide polyacrylique (PAA), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), de l’acide polylactique (PLA), du polyétheréthercétone (PEEK), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolyesters (notamment le Tritan TM synthétisé à partir de monomères téréphtalate de diméthyle, 2,2,4,4-tétraméthyl-1,3-cyclobutanediol et 1,4-cyclohexanediméthanol), des polymères à cristaux liquides (LCP), ou de leurs mélanges. Avantageusement, le récipient 2 comprend plus de 50% en poids de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) ou d’un mélange des deux, de manière encore plus avantageuse plus de 80%, de manière encore plus avantageuse plus de 90%, de manière encore plus avantageuse plus de 99%. De préférence, le récipient 2 comprend plus de 99% en poids de polypropylène (PP). Avantageusement, la ou les paroi(s) intérieures du récipient 2 sont recouvertes par un film hydrophile 3 selon l’invention. Il est envisagé dans une variante que le récipient 2 ne soit pas recouvert de film hydrophile, notamment lorsque le récipient 2 est en métal ou en verre. Le film hydrophile 3 couvrant la ou les paroi(s) intérieure(s) du récipient 2 peut être le même ou être différent du film hydrophile 3 couvrant la paroi intérieure du corps 11 et le joint 12 du couvercle 1. Avantageusement, ce film hydrophile sera le même que le film hydrophile 3 couvrant la paroi intérieure 11b et le joint 12 du couvercle 1. De façon préférée, le film hydrophile 3 couvrant la ou les paroi(s) intérieure(s) du récipient 2 est un revêtement comprenant un ou plusieurs oxydes de silicium. Avantageusement, la ou les paroi(s) extérieures du récipient 2 sont recouvertes par un film hydrophile 3 selon l’invention. Ce film hydrophile 3 peut être le même ou être différent du film hydrophile 3 couvrant la paroi intérieure du corps 11 et le joint 12 du couvercle 1, et le cas échéant, du film couvrant la ou les paroi(s) extérieure(s) du récipient 2. Avantageusement, le film hydrophile 3 couvrant la ou les paroi(s) extérieure(s) du récipient 2 est le même que le film hydrophile 3 couvrant la paroi extérieure 11a du corps 11 du couvercle 1 le cas échéant. Utilisation L’invention concerne également l’utilisation d’un film hydrophile 3 selon l’invention pour recouvrir au moins une partie de l’extérieur du joint 12 et une partie de la paroi intérieure du corps 11 en plastique d’un couvercle 1 de contenant alimentaire 100, afin d’augmenter l’étanchéité du contenant alimentaire 100 et/ou diminuer la force de compression à appliquer par l’utilisateur lors du verrouillage et/ou du déverrouillage du couvercle 1. Avantageusement, un film hydrophile 3 constitué d’un revêtement comprenant un ou plusieurs oxydes de silicium est utilisé. L’étanchéité du contenant alimentaire 100 peut être mesurée grâce à la technique suivante : le récipient est rempli d’un liquide, le couvercle est posé sur ce récipient et verrouillé, puis le contenant est positionné à la verticale. À la verticale, une fuite peut ainsi être détectée. Par « à la verticale », il est entendu que le récipient est positionné sur une de ses parois latérales. En d’autres termes, le récipient est posé sur une surface, de préférence plane, de sorte que l’une des parois latérales du récipient est en contact avec la surface. Encore en d’autres termes, lorsque le récipient est positionné à la verticale, il n’est pas posé de manière conventionnelle c’est-à-dire que ce n’est pas le fond du récipient qui est au contact de la surface sur laquelle le récipient est posé. La force de compression à appliquer par l’utilisateur lors du verrouillage et/ou du déverrouillage du couvercle 1 peut être mesurée en déterminant le pourcentage de compression du joint, pouvant avantageusement aller de 5 à 27%. Procédé En référence à la FIG. 4 , il est proposé un procédé de fabrication d’un couvercle 1 selon l’invention comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir un corps 11 en plastique ayant un joint 12 assemblé à la paroi intérieure du corps 11, b) recouvrir simultanément au moins une partie de la paroi intérieure du corps 11 et au moins une partie de l’extérieur du joint 12 d’un film hydrophile 3. Étape a) Le corps 11 en plastique de l’étape a) comprend un ou plusieurs matériau(x) plastique(s). Avantageusement, le corps 11 est composé majoritairement d’un ou plusieurs matériaux plastiques. De manière avantageuse, le corps 11 comprend un ou plusieurs polymère(s) choisi parmi le groupe constitué du polyéthylène (PE) (notamment du polyéthylène à haute densité (HDPE)), du polypropylène (PP), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), du polyamide (PA), du polystyrène (PS), du polycarbonate (PC), du copolymère styrène-acrylonitrine (SAN), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) translucide ou non, de l’acide polyacrylique (PAA), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), de l’acide polylactique (PLA), du polyétheréthercétone (PEEK), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolyesters (notamment le Tritan TM synthétisé à partir de monomères téréphtalate de diméthyle, 2,2,4,4-tétraméthyl-1,3-cyclobutanediol et 1,4-cyclohexanediméthanol), des polymères à cristaux liquides (LCP), ou de leurs mélanges. Avantageusement, le corps 11 du couvercle 1 comprend plus de 50% en poids de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) ou d’un mélange des deux, de manière encore plus avantageuse plus de 80%, de manière encore plus avantageuse plus de 90%, de manière encore plus avantageuse plus de 99%. De préférence, le corps 11 comprend plus de 99% en poids de polypropylène (PP). Le corps 11 en plastique fourni à l’étape a) peut avantageusement être fabriqué grâce aux techniques de moulage par injection, de moulage par co-injection, d’injection-soufflage, de soufflage, d’emboutissage et/ou d’extrusion. Le moulage par injection ou par co-injection (injection multi-matières) est particulièrement préféré. Ainsi, de manière avantageuse, le procédé comprend une étape a.0) de fabrication du corps 11 en plastique par injection ou co-injection. Avantageusement, le joint 12 assemblé au corps 11 en plastique comprend un ou plusieurs polymère(s) choisi parmi le groupe constitué des caoutchoucs, des silicones, et des élastomères thermoplastiques (TPE). Avantageusement, le joint 12 comprend plus de 50% en poids d’un ou plusieurs élastomères thermoplastiques (TPE), de manière encore plus avantageuse plus de 80%, de manière encore plus avantageuse plus de 90%, de manière encore plus avantageuse plus de 99%. Dans un mode de réalisation particulier, le joint 12 est assemblé au le corps 11 après la fabrication du corps 11. Comme expliqué précédemment, cet assemblage peut par exemple être opéré par collage, surmoulage ou en logeant le joint 12 dans le corps 11 du couvercle 1. Avantageusement, le joint 12 est assemblé au corps 11 par surmoulage. Dans un autre mode de réalisation, le joint 12 et le corps 11 sont fabriqués et assemblés au sein d’une même machine grâce aux techniques de moulage par co-injection (injection multi-matières). L’injection multi-matières est particulièrement avantageuse car elle permet d’obtenir, en un temps limité et en une seule opération, un joint 12 solidement assemblé au corps 11. Ainsi, de manière particulièrement avantageuse, le procédé comprend une étape a.1) de surmoulage du joint 12 sur la paroi intérieure du corps 11 ou de fabrication du joint 12 par co-injection avec le corps 11. Les étapes a.0) et a.1) peuvent donc être successives ou simultanées. Étape b) L’étape b) consiste à recouvrir au moins une partie de la paroi intérieure du corps 11 et au moins une partie de l’extérieur du joint 12 d’un film hydrophile 3 selon l’invention. Avantageusement, l’ensemble de la paroi intérieure 11b est recouvert d’un film hydrophile 3 à l’étape b), à l’exception de la partie de la paroi intérieure 11b) qui est en contact avec le joint (et qui n’est donc pas accessible car recouverte par le joint 12). Avantageusement, l’ensemble de l’extérieur du joint 12 est recouvert d’un film hydrophile 3. Avantageusement, l’au moins une partie de la paroi intérieure du corps 11 et l’au moins une partie de l’extérieur du joint 12 sont recouverts simultanément d’un même film hydrophile 3. Il est également envisageable de recouvrir la paroi intérieure du corps 11 et l’au moins une partie de l’extérieur du joint 12 d’un même film hydrophile 3 de manière séquencée, par exemple en appliquant d’abord le film hydrophile 3 sur le joint 12, puis sur la paroi intérieure du corps 11, ou inversement. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape b) consiste à soumettre la paroi intérieure du corps 11 et le joint 12 à un traitement de surface afin de former un film hydrophile 3. Avantageusement, le traitement de surface appliqué est un traitement par plasma utilisant des gaz non polymérisables tel que l’argon, l’hélium, l’oxygène, l’azote ou leur mélange afin de former un film hydrophile 3 en surface. Parmi les traitements de surface, le traitement plasma utilisant de l’azote est particulièrement préféré. Ce traitement entraîne la présence la présence d’ions hydrocarbonés azotés (CN - , CxHyN - ) et azotés oxygénés (CNO - , CxHyNzOw - ). Dans un autre mode de réalisation, l’étape b) consiste à appliquer sur la paroi intérieure du corps 11 et sur le joint 12 un revêtement hydrophile selon l’invention. Avantageusement, le revêtement appliqué comprend un ou plusieurs élément(s) choisis dans le groupe constitué des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxynitrures de silicium, des oxydes d’aluminium, du carbone amorphe, et de leurs mélanges. Les techniques de revêtement possibles comprennent en particulier le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) ou le dépôt physique par phase vapeur physique (PVD). Avantageusement, le revêtement est appliqué par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). Pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), les précurseurs du type siloxane ou disiloxane sont préférentiellement utilisés éventuellement en combinaison avec l’oxygène et/ou l’azote. De manière préférée, l’hexaméthyldisiloxane (HDMSO) est utilisé comme précurseur, avantageusement en combinaison avec l’oxygène.Dans une variante de ce mode de réalisation, l’étape b) comprend en outre une étape supplémentaire de traitement de surface, préférentiellement un traitement de surface par plasma utilisant des gaz non polymérisables tel que l’argon, l’hélium, l’oxygène, l’azote ou leur mélange. Cette étape supplémentaire de traitement de surface peut être effectuée avant le dépôt du revêtement (par exemple, pour faciliter son adhérence), ou après le dépôt du revêtement (par exemple, pour renforcer le caractère hydrophile du revêtement). Couvercle (1) de contenant alimentaire (100) comprenant un corps (11) en plastique et un joint (12) assemblé à la paroi intérieure (11b) du corps (11), caractérisé en ce que la paroi intérieure (11b) du corps est au moins en partie recouverte d’un film hydrophile (3) et en ce que l’extérieur du joint (12) est au moins en partie recouvert d’un film hydrophile (3). Couvercle (1) selon la revendication 1, dans lequel le film hydrophile (3) est un revêtement comprenant un ou plusieurs élément(s) choisis dans le groupe constitué des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxynitrures de silicium, des oxydes d’aluminium, du carbone amorphe, et de leurs mélanges. Couvercle (1) selon la revendication 1, dans lequel la paroi intérieure (11b) du corps (11) et l’extérieur du joint (12) ont été soumis à un traitement plasma d’un ou plusieurs gaz non polymérisable(s) pour former le film hydrophile (3). Couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps (11) comprend du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG), du polyamide (PA), du polystyrène (PS), du polycarbonate (PC), du copolymère styrène-acrylonitrine (SAN), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) translucide ou non, de l’acide polyacrylique (PAA), du polyoxyméthylène (POM), du poly(téréphtalate de butylène) (PBT), de l’acide polylactique (PLA), du polyétheréthercétone (PEEK), du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), des copolyesters (notamment le Tritan TM synthétisé à partir de monomères téréphtalate de diméthyle, 2,2,4,4-tétraméthyl-1,3-cyclobutanediol et 1,4-cyclohexanediméthanol), des polymères à cristaux liquides (LCP), ou un de leurs mélanges. Couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la paroi extérieure (11a) du corps (11) est recouverte d’un film hydrophile (3). Couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le joint (12) comprend un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s). Couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le joint (12) est surmoulé sur le corps (11) ou dans lequel le joint (12) a été co-injecté avec le corps (11). Contenant alimentaire (100) comprenant un couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un récipient (2). Contenant alimentaire (100) selon la revendication 8, dans lequel la ou les paroi(s) intérieure(s) (2b) du récipient (2) sont recouvertes par un film hydrophile. Contenant alimentaire (100) selon l’une quelconque des revendications 8 à 9 dans lequel la ou les paroi(s) extérieure(s) (2a) du récipient (2) sont recouvertes par un film hydrophile. Utilisation d’un film hydrophile pour recouvrir au moins une partie de l’extérieur d’un joint (12) et au moins une partie de la paroi intérieure (11b) du corps (11) en plastique d’un couvercle (1) de contenant alimentaire (100), pour augmenter l’étanchéité du contenant alimentaire (100) et/ou diminuer la force de compression à appliquer par l’utilisateur lors du verrouillage et/ou du déverrouillage du couvercle (1). Procédé de fabrication d’un couvercle (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir un corps (11) en plastique ayant un joint (12) assemblé à la paroi intérieure (11b) du corps (11), b) recouvrir simultanément au moins une partie de la paroi intérieure (11b) du corps (11) et au moins une partie de l’extérieur du joint (12) par un film hydrophile (3). Procédé selon la revendication 12, dans lequel le procédé comprend une étape a.0) de fabrication du corps (11) par injection ou co-injection. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le procédé comprend une étape a.1) de surmoulage du joint (12) sur la paroi intérieure (11b) du corps (11) ou de fabrication du joint (12) par co-injection avec le corps (11). Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel, à l’étape b), un revêtement comprenant un ou plusieurs élément(s) choisis dans le groupe constitué des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxynitrures de silicium, des oxydes d’aluminium, du carbone amorphe, et de leurs mélanges, est appliqué sur la paroi intérieure (11b) du corps (11) et sur le joint (12) par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). Procédé selon la revendication 15, dans lequel un précurseur du type siloxane ou disiloxane est utilisé pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), de préférence l’hexaméthyldisiloxane (HDMSO). Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, dans lequel l’étape b) comprend une étape de traitement de surface simultané d’au moins une partie de la paroi intérieure (11b) et d’au moins une partie de l’extérieur du joint (12) par plasma d’un ou plusieurs gaz non polymérisable(s).