FR 3155224 A1 20250516 FR 2412228 A 20241108 Plaque suiveuse pour l’obturation de récipients pour matériaux visqueux, et procédé de maintenance de ladite plaque suiveuse Une plaque suiveuse (10) sert à obturer un récipient pour matériaux visqueux, ouvert vers le haut et comportant un fond à partir duquel une paroi s’étend vers le haut. Ladite plaque suiveuse, en applique contre une surface intérieure de ladite paroi du récipient, est mobile en direction dudit fond du récipient et est munie d’un corps (12) dans lequel se trouvent une sortie, refoulant le matériau visqueux, et au moins un orifice de ventilation (20) évacuant de l’air hors dudit récipient. Un siège d’obturation (26) d’une soupape de ventilation (24), relié rigidement au corps (12) de la plaque, est disposé dans chaque orifice de ventilation (20). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Plaque suiveuse pour l’obturation de récipients pour matériaux visqueux, et procédé de maintenance de ladite plaque suiveuse La présente invention se rapporte à une plaque suiveuse pour l’obturation de récipients ouverts vers le haut. Une plaque suiveuse du genre susmentionné est connue, par exemple, d’après le document DE 10 2020 127 440 A1. Elle fait partie intégrante d’un dispositif de refoulement d’un matériau visqueux à partir de récipients du type fût, ouverts vers le haut. Pour refouler ledit matériau, la plaque suiveuse est introduite de haut en bas dans un récipient et elle est mue vers le fond dudit récipient, en applique de manière étanche contre la surface intérieure de la paroi dudit récipient, en reposant sur la surface du matériau situé dans ce dernier et en suivant le niveau dudit matériau qui décroît au cours du vidage dudit récipient, jusqu’à ce que celui-ci soit vidé. A l’achèvement du vidage dudit récipient, la plaque est retirée de ce dernier et est introduite dans un autre récipient plein. Ladite plaque est dotée d’un corps dont la face inférieure repose sur le matériau situé dans le récipient, et dans lequel se trouve une sortie de matériau par l’intermédiaire de laquelle ledit matériau est refoulé hors du fût au moyen d’une pompe refoulante. Au moins un orifice de ventilation est pratiqué dans le corps de la plaque pour permettre à de l’air, piégé entre la surface du matériau et la face inférieure dudit corps, d’être évacué avant le début du processus de refoulement. Lorsque plus aucun volume d’air n’est renfermé par le récipient, ledit orifice de ventilation doit être obturé de manière étanche, de façon telle qu’aucun matériau visqueux n’en sorte, ou que de l’air n’entre pas de nouveau dans ledit récipient. A cette fin, chaque orifice de ventilation est muni d’une soupape de ventilation apte à obturer et à dégager ledit orifice. Très souvent, une pompe à vide est également raccordée audit orifice. Etant donné, toutefois, que du matériau visqueux peut pénétrer en de petites quantités dans l’orifice de ventilation au stade de la ventilation, il s’avère nécessaire de nettoyer régulièrement les soupapes de ventilation pour les débarrasser d’encrassements provoqués par ledit matériau. Cette opération est complexe et onéreuse. En conséquence, l’invention a pour objet de perfectionner une plaque suiveuse du type cité en introduction, de façon à permettre un nettoyage plus simple. Les caractéristiques de l’invention ressortiront plus précisément à la lecture des développements ci-après. L’invention se fonde sur l’idée consistant à intégrer un siège de soupape (ou siège d’obturation) dans chaque orifice de ventilation, et à le relier rigidement au corps de la plaque. De la sorte, ledit siège ne constitue pas une partie d’une unité de distribution montée de manière amovible sur ledit corps, mais fait partie intégrante dudit corps. Dans ce cas, de préférence, chacun des sièges d’obturation est emboîté à force dans le corps de la plaque, par engagement positif, de façon telle qu’il soit retenu dans ce dernier par une liaison frictionnelle (montage par emboîtement à force). Chacun desdits sièges d’obturation est commodément fabriqué en une matière plastique, de telle sorte qu’il soit souple, d’une part, et puisse être produit favorablement d’autre part. Des sièges souillés peuvent ensuite être retirés du corps de la plaque d’une manière simple par un procédé d’enlèvement de copeaux, notamment au moyen d’un outil d’alésage. De préférence, par ailleurs, chacun des sièges d’obturation est muni d’une surface tronconique de contact dédiée à un pointeau obturateur. Cela permet une bonne étanchéité procurée, en particulier, par un pointeau obturateur en métal dur. En vue d’obturer, de manière étanche, l’orifice de ventilation à présence minimale ou au moins présente, il est prévu qu’une unité de distribution ou de soupape, affectée à chaque orifice de ventilation, comprenne un pointeau obturateur conçu pour obturer ledit orifice contre le siège d’obturation de ce dernier, et un dispositif d’actionnement conçu pour mouvoir ledit pointeau obturateur entre une position de fermeture dans laquelle il est en applique, de manière étanche, contre le siège d’obturation intégré dans l’orifice de ventilation, et une position d’ouverture dans laquelle il est soulevé à l’écart dudit siège d’obturation. Chaque unité de distribution ou de soupape est judicieusement pourvue d’un carter parcouru par un canal de ventilation débouchant dans l’orifice de ventilation concerné, carter au-delà duquel le pointeau obturateur fait saillie, au moins dans la position de fermeture. Préférentiellement, en particulier, la distance dont le pointeau obturateur fait saillie au-delà du carter de soupape, dans la position de fermeture, représente au moins un tiers, de préférence au moins la moitié de l’épaisseur du corps de la plaque, entre la face inférieure de celui-ci et une face supérieure sur laquelle ledit carter repose, lequel carter est alors implanté à distance du siège d’obturation, si bien qu’il est moins souillé par le matériau visqueux. Chaque pointeau obturateur est adéquatement fabriqué en métal dur qui présente une dureté élevée, est chimiquement résistant et est facile à nettoyer. Par l’expression « métal dur », il convient d’entendre un matériau composite à matrice métallique dans lequel la cohésion de substances dures, présentes sous la forme de particules, est assurée par une matrice en métal. Des carbures métalliques ou des nitrures métalliques comme, par exemple, du carbure de tungstène, du carbure de titane, du nitrure de titane, du carbure de niobium, du carbure de tantale ou du carbure de vanadium, sont notamment utilisés en tant que substances dures. Chaque unité de distribution ou de soupape est, en particulier, fixée amoviblement au corps de la plaque, de telle manière qu’elle puisse être retirée dudit corps comme un tout, sans l’endommager. Suite à ces mesures, les composants onéreux de la soupape concernée, rassemblés dans l’unité de distribution, à savoir le pointeau obturateur, le carter de soupape et le dispositif d’actionnement, peuvent être dissociés sans grande complexité d’avec le corps de la plaque, en tant qu’ensemble unitaire, puis nettoyés. Le siège d’obturation, conçu comme une pièce d’usure peu coûteuse, demeure en revanche dans ledit corps et est séparé d’avec l’orifice de ventilation dans lequel il est intégré, en étant alors détruit de préférence. Lors de la maintenance de la plaque suiveuse, il est judicieusement procédé de telle façon que chaque unité de distribution, voire l’unité de distribution, à présence minimale ou au moins présente, soit dissociée d’avec le corps de ladite plaque, et nettoyée si besoin est ; que chacun des sièges d’obturation, voire le siège d’obturation à présence minimale ou au moins présente soit, si nécessaire, séparé d’avec l’orifice de ventilation dans lequel il est intégré, pour être ensuite remplacé par un siège d’obturation neuf ; et que, pour finir, chacune des unités de distribution, voire ladite unité de distribution à présence minimale ou au moins présente soit, à nouveau, fixée amoviblement au corps de ladite plaque. L’invention est commentée plus en détail, ci-après, à l’appui d’un exemple de réalisation illustré schématiquement sur les dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 est une représentation en perspective d’une plaque suiveuse à laquelle une pompe de récipient est raccordée ; FIG. 2 est une coupe fragmentaire de la plaque suiveuse conforme à la FIG. 1 ; FIG. 3 est une illustration en perspective d’une unité de distribution ou de soupape ; et FIG. 4 est une coupe de l’unité de distribution ou de soupape conforme à la FIG. 3 . Une plaque suiveuse 10 représentée sur les dessins sert à refouler un matériau visqueux tel qu’un adhésif, un matériau d’étanchement, un matériau d’isolation ou une pâte thermoconductrice, par exemple, à partir d’un récipient du type fût ouvert vers le haut, non illustré sur les dessins. La plaque 10 est introduite dans ledit récipient par l’intermédiaire de la face supérieure ouverte de ce dernier. Elle est munie d’un corps 12 et exerce, par une face inférieure 14 dudit corps 12, une pression sur la surface du matériau renfermé par ledit récipient. Ladite plaque 10 est pourvue, de surcroît, de deux bagues 16 d’étanchement et d’essuyage qui longent la périphérie d’une surface de l’enveloppe du corps 12 et sont en applique, de manière étanche, contre la surface intérieure de la paroi du récipient tournée vers l’espace interne de celui-ci en vue d’empêcher une sortie de matériau, hors dudit récipient, entre la paroi de ce dernier et la plaque 10. Au cours du processus de refoulement, ladite plaque 10 est mue en direction du fond du récipient, en suivant le niveau de matériau décroissant dans ce dernier, jusqu’à ce que ledit récipient soit vidé. Le matériau est refoulé au moyen d’une pompe 18 équipant le récipient, en empruntant une sortie de matériau non illustrée en détail, pratiquée dans ledit corps 12. Plusieurs orifices de ventilation 20, percés dans le corps 12 de la plaque, s’étendent entre la face inférieure 14 et une face supérieure 22 dudit corps 12 qui est tournée à l’opposé de ladite face 14. Au niveau de chaque orifice 20, la plaque 10 est pourvue d’une soupape de ventilation 24 réalisée sous la forme d’une soupape à pointeau. Chacune des soupapes 24 comprend un siège d’obturation 26 en matière plastique, emboîté à force dans le corps 12 par engagement positif, ainsi qu’une unité de distribution ou de soupape 28 reliée amoviblement audit corps 12 au moyen de liaisons par vissage. Chacune des unités 28 est nantie d’un carter 30 et d’un pointeau obturateur 32 qui, apte à coulisser linéairement dans ledit carter 30, fait saillie au-delà dudit carter 30 et est en applique de manière étanche, dans une position de fermeture, contre une surface tronconique de contact 34 du siège d’obturation 26 concerné. Chaque unité 28 est équipée, par ailleurs, d’un dispositif d’actionnement 36 sollicitant le pointeau obturateur 32 afin de le mouvoir, depuis ladite position de fermeture, vers une position d’ouverture dans laquelle il est soulevé à l’écart du siège d’obturation 26. Le carter 30 est parcouru, qui plus est, par un canal de ventilation 38 qui communique avec l’orifice de ventilation 20 considéré, et auquel une pompe à vide peut être raccordée. Lors de l’introduction de la plaque suiveuse 10 dans un récipient empli de matériau visqueux, les soupapes de ventilation 24 sont ouvertes par déplacement de leurs pointeaux obturateurs 32 vers la position d’ouverture. De l’air renfermé par le récipient peut ensuite s’échapper par les orifices de ventilation 20, ou bien il est activement évacué par pompage au moyen d’une pompe à vide. Lorsque plus aucun volume d’air n’est piégé entre la surface du matériau et la plaque 10, les soupapes 24 sont fermées et ledit matériau est refoulé hors du récipient au moyen de la pompe 18 équipant celui-ci. Au cours de la ventilation, un contact du matériau visqueux avec des parties desdites soupapes 24 est régulièrement instauré. A la longue, par conséquent, ces dernières peuvent être colmatées par ledit matériau visqueux suite à un encrassement, et subir une usure. De ce fait, lors d’une maintenance de la plaque suiveuse 10, les unités de distribution 28 sont dissociées d’avec le corps 12 de ladite plaque, puis déposées. Le pointeau obturateur 32, faisant saillie au-delà du carter 30 des soupapes tant en position de fermeture qu’en position d’ouverture, est ensuite aisément accessible et peut être nettoyé en le débarrassant de dépôts de matériau visqueux adhérents. Les sièges d’obturation 26 qui, à la différence des unités 28, ne peuvent pas être dissociés d’avec ledit corps 12 avec absence de destruction, voire sans les endommager, peuvent être nettoyés eux aussi. En règle générale, toutefois, ils sont par exemple enlevés dudit corps 12 par alésage rectificatif, puis remplacés par des sièges 26 neufs. En résumé, il convient de retenir ce qui suit : l’invention concerne une plaque suiveuse 10 dévolue à l’obturation d’un récipient ouvert vers le haut, dédié à un matériau visqueux et comprenant un fond et une paroi s’étendant vers le haut à partir dudit fond, laquelle plaque, en applique contre une surface intérieure de la paroi du récipient tournée vers l’espace interne de celui-ci, est mobile en direction dudit fond du récipient et est munie d’un corps 12 dans lequel se trouvent une sortie de matériau, affectée au refoulement dudit matériau visqueux hors du récipient, et au moins un orifice de ventilation 20 conçu pour évacuer de l’air hors dudit récipient. Conformément à l’invention, il est prévu qu’un siège d’obturation 26 d’une soupape de ventilation 24, relié rigidement audit corps 12 de la plaque, soit disposé dans chaque orifice de ventilation 20. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention telle que décrite et illustrée, sans s’écarter du cadre du contenu divulgué dans le présent mémoire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Plaque suiveuse (10) pour l’obturation d’un récipient ouvert vers le haut, dédié à un matériau visqueux et comprenant un fond et une paroi s’étendant vers le haut à partir dudit fond, ladite plaque suiveuse, en applique contre une surface intérieure de la paroi du récipient tournée vers l’espace interne de celui-ci, étant mobile en direction dudit fond du récipient et étant munie d’un corps (12) de plaque dans lequel se trouvent une sortie de matériau, affectée au refoulement dudit matériau visqueux hors du récipient, et au moins un orifice de ventilation (20) conçu pour évacuer de l’air hors dudit récipient, plaque suiveuse caractérisée par le fait qu’un siège de soupape ou d’obturation (26) d’une soupape de ventilation (24), relié rigidement au corps (12) de la plaque, est disposé dans chaque orifice de ventilation (20). Plaque suiveuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chacun des sièges d’obturation (26) fait partie intégrante du corps (12) de ladite plaque. Plaque suiveuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chacun des sièges d’obturation (26) est emboîté à force, par engagement positif, dans le corps (12) de ladite plaque. Plaque suiveuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chacun des sièges d’obturation (26) est fabriqué en une matière plastique. Plaque suiveuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chacun des sièges d’obturation (26) est muni d’une surface tronconique de contact (34) dédiée à un pointeau obturateur (32). Plaque suiveuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu’une unité de distribution ou de soupape (28), affectée à chaque orifice de ventilation (20), comprend un pointeau obturateur (32) conçu pour obturer ledit orifice (20) contre le siège d’obturation (26) de ce dernier, et un dispositif d’actionnement (36) conçu pour mouvoir ledit pointeau obturateur (32) entre une position de fermeture dans laquelle il est en applique, de manière étanche, contre le siège d’obturation (26) intégré dans l’orifice de ventilation (20), et une position d’ouverture dans laquelle il est soulevé à l’écart dudit siège d’obturation (26). Plaque suiveuse selon la revendication 6, caractérisée par le fait que chaque unité de distribution ou de soupape (28) est pourvue d’un carter (30) parcouru par un canal de ventilation (38) débouchant dans l’orifice de ventilation (20) concerné, carter au-delà duquel le pointeau obturateur (32) fait saillie, au moins dans la position de fermeture. Plaque suiveuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la distance, dont le pointeau obturateur (32) fait saillie au-delà du carter (30) de soupape dans la position de fermeture, représente au moins un tiers, de préférence au moins la moitié de l’épaisseur du corps (12) de ladite plaque, entre la face inférieure (14) de celui-ci et une face supérieure (22) sur laquelle ledit carter (30) repose. Plaque suiveuse selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que chaque pointeau obturateur (32) est fabriqué en métal dur. Plaque suiveuse selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait que chaque unité de distribution ou de soupape (28) est fixée amoviblement au corps (12) de ladite plaque. Procédé de maintenance d’une plaque suiveuse (10) conforme à la revendication 10, caractérisé par le fait que l’unité de distribution (28), au moins présente, est dissociée d’avec le corps (12) de la plaque ; par le fait que le siège d’obturation (26), au moins présent, est séparé d’avec l’orifice de ventilation (20) dans lequel il est intégré, pour être ensuite remplacé par un siège d’obturation (26) neuf ; et par le fait que ladite unité de distribution (28) au moins présente est, à nouveau, fixée amoviblement au corps (12) de ladite plaque. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le siège d’obturation (26), à présence minimale, est détruit lors de sa séparation d’avec l’orifice de ventilation (20) dans lequel il est intégré. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le siège d’obturation (26) à présence minimale est séparé, par un procédé d’enlèvement de copeaux, d’avec l’orifice de ventilation (20) dans lequel il est intégré.