FR 3156374 A1 20250613 FR 2313793 A 20231207 Jante (100) pour roue d’un véhicule ayant un axe de rotation (X1-X1) et comprenant, comme éléments de révolution autour dudit axe de rotation (X1-X1), et radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un moyeu de fixation (110) destiné à être fixé sur le véhicule, deux flasques (120) fixés chacun au moyeu de fixation (110) et une virole (140) fixée à chacun des flasques (120). Chaque flasque (120) comprend un corps tronconique (121) de forme générale en tronc de cône creux s’étendant axialement à l’intérieur de la virole (140) et délimité axialement par une extrémité de petit diamètre (122) reliée au moyeu de fixation (110) et une extrémité de grand diamètre (123) située du côté opposé au moyeu de fixation (110) et reliée à une extrémité latérale (144, 145) de virole (140). Le corps tronconique (121) de chaque flasque (120) comprend au moins une première série (130) de rainures internes (131) s’étendant axialement depuis l’extrémité de petit diamètre (122) vers l’extrémité de grand diamètre (123) sur une longueur au moins égale à 10% de la longueur de la génératrice du corps tronconique (121). Figure pour l’abrégé : Fig 2A Jante de roue pour un véhicule extra-terrestre et roue. Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine d’une jante d’une roue destinée à équiper un véhicule d’exploration extra-terrestre, prévu pour se déplacer, par exemple, sur la lune ou sur la planète Mars, dans une ambiance soumise à de très fortes variations de températures, pouvant atteindre de très basses températures jusqu’à -243°C et de très hautes températures jusqu’à +130°C. Un tel gradient thermique est notamment mesuré au pôle Sud de la lune. Etat de la technique antérieure Des jantes en métal ont été réalisées pour équiper des véhicules extra-terrestres. Toutefois, les jantes métalliques rigides connues ne permettent pas de supporter un gradient thermique dans la plage de températures précitée. En effet, lors de l’utilisation des jantes métalliques rigides connues dans une ambiance soumise à de très fortes variations de températures, les différentes parties de la roue peuvent subir des dilatations thermiques différenciées, ce qui génère de fortes contraintes, notamment à la connexion entre ces différentes parties. On observe des contraintes supérieures à la limite élastique de certaines des parties constituant la jante, ce qui n’est pas structurellement supportable. Ainsi, il existe un besoin de remédier aux inconvénients précités. Les inventeurs ont pour objectif de concevoir une jante pour une roue à la fois rigide et capable de résister dans un environnement extra-terrestre, dans une plage de températures pouvant aller de très basses températures à de très hautes températures, typiquement comprises dans l’intervalle [-243°C ; +130°C], tout en étant légère. La présente invention a pour objet une jante pour roue d’un véhicule, notamment extra-terrestre, ayant un axe de rotation et comprenant, comme éléments de révolution autour dudit axe de rotation, et radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un moyeu de fixation destiné à être fixé sur le véhicule, deux disques ou flasques fixés chacun au moyeu de fixation et une virole fixée à chacun des flasques. En d’autres termes, ladite virole entoure radialement le moyeu de fixation et les flasques. Chaque flasque comprend un corps tronconique, de forme générale en tronc de cône creux, s’étendant axialement à l’intérieur de la virole et délimité axialement par une extrémité de petit diamètre reliée au moyeu de fixation et une extrémité de grand diamètre située du côté opposé au moyeu de fixation, et reliées aux extrémités latérales de la virole. Le corps tronconique de chaque flasque comprend au moins une première série de rainures internes s’étendant axialement depuis l’extrémité de petit diamètre vers l’extrémité de grand diamètre sur une longueur au moins égale à 10% de la longueur totale de la génératrice du corps tronconique. Par exemple, la première série de rainures internes s’étend axialement depuis l’extrémité de petit diamètre vers l’extrémité de grand diamètre sur une longueur de préférence au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40%, de la longueur totale de la génératrice du corps tronconique. Une telle jante permet de réduire les contraintes liées aux cycles thermomécaniques de la jante, au cours des variations de températures. Les rainures internes pratiquées dans le corps tronconique de chaque flasque permettent d’absorber la dilation de la virole au niveau de la liaison entre le flasque avec ladite virole et la dilatation du flasque lui-même au niveau de sa liaison avec le moyeu de fixation et de conserver une contrainte mécanique inférieure à 30% de la limite élastique (ou du seuil de plasticité) lorsque les flasques sont constitués par des matériaux thermoplastiques. Par ailleurs, la longueur des rainures internes permet de conférer une bonne flexibilité au moyeu de fixation. Avantageusement les deux flasques sont identiques entre eux. Avantageusement, la première série de rainures internes comprend une pluralité de rainures internes circonférentiellement, de préférence régulièrement, espacées les unes des autres, deux rainures internes adjacentes délimitant une lame interne, chaque lame interne comprenant au moins un perçage axial permettant la fixation du flasque au moyeu de fixation. De préférence, les rainures internes sont pratiquées dans l’épaisseur de chaque flasque. Par conséquent elles sont débouchantes sur la surface interne et la surface externe du corps tronconique. Par exemple, chaque rainure interne de la première série de rainures comprend une partie principale ayant une largeur, c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction circonférentielle, sensiblement constante au moins égale à 1 mm et au plus égale à 5 mm, de préférence au plus égale à 1.5 mm, et une partie d’extrémité, par exemple de forme évasée, ayant une largeur plus grande que la largeur de la partie principale. La partie d’extrémité plus large que la partie principale de chaque rainure interne permet de limiter les concentrations de contraintes localisées. La largeur des rainures internes permet de modifier la raideur de torsion du flasque en modifiant la largeur de la matière restante, c’est-à-dire des lames internes. De préférence, la partie principale de chaque rainure interne s’étend depuis l’extrémité de petit diamètre sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur. Par exemple, la forme de la partie d’extrémité est non anguleuse, telle que, par exemple, une goutte d’eau, un ovale, une ellipse. Selon un mode de réalisation, le corps tronconique de chaque flasque comprend une deuxième série de rainures externes s’étendant axialement depuis l’extrémité de grand diamètre vers l’extrémité de petit diamètre sur une longueur au moins égale à 10% de la longueur de la génératrice du corps tronconique. Par exemple, la deuxième série de rainures externes s’étend axialement sur une longueur au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40% de la longueur de la génératrice du corps tronconique. La combinaison de la première série de rainures internes et de la deuxième série de rainures externes permet d’absorber les effets de la dilatation thermique. Par ailleurs, la deuxième série de rainures externes permet de faciliter la réalisation des flasques par la mise en cône de disques par déformation mécanique. Avantageusement, la deuxième série de rainures externes comprend une pluralité de rainures externes circonférentiellement, de préférence régulièrement, espacées les unes des autres, deux rainures externes adjacentes délimitant une lame externe, chaque lame externe comprenant au moins un perçage radial pour la fixation du flasque à la virole. Par exemple, les rainures externes sont pratiquées dans l’épaisseur de chaque disque. Par conséquent elles sont débouchantes sur la surface interne et la surface externe du corps tronconique. Selon un mode de réalisation non limitatif, les rainures externes de la deuxième série de rainures sont agencées en quinconce par rapport aux rainures internes de la première série de rainures. Ceci permet d’obtenir des rainures plus longues sans affaiblir la partie centrale de chaque flasque. Dans ce cas, on obtient une longueur totale de rainures pouvant aller jusqu’à 90% de la longueur totale du corps tronconique. De préférence, les rainures externes de la deuxième série de rainures sont espacées d’une distance axiale non nulle par rapport aux rainures internes de la première série de rainures. De manière non limitante, la partie d’extrémité des rainures internes de la première série de rainures ne dépasse pas la partie d’extrémité des rainures externes de la deuxième série de rainures. En variante, on pourrait prévoir que les rainures externes de la deuxième série de rainures soient prolongées par les rainures internes de la première série de rainures, de manière à ne former qu’une seule série de rainures s’étendant sur une longueur égale à la longueur totale de la génératrice du corps tronconique. En variante, on pourrait prévoir tout autre agencement pour les rainures externes de la deuxième série et les rainures internes de la première série. Avantageusement, chaque rainure externe comprend une partie principale ayant une largeur, c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction circonférentielle, sensiblement constante au moins égale à 1 mm et au plus égale à 5 mm, de préférence au plus égale à 1. 5mm, et une partie d’extrémité, par exemple de forme évasée, ayant une largeur plus grande que la largeur de la partie principale, la partie principale de chaque rainure externe s’étendant depuis l’extrémité de grand diamètre sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur. La partie d’extrémité plus large que la partie principale de chaque rainure externe permet de limiter les concentrations de contraintes localisées. Par exemple, la forme de la partie d’extrémité de chaque rainure externe est non anguleuse, telle que, par exemple, une goutte d’eau, un ovale, une ellipse. La largeur des rainures externes permet de modifier la raideur de torsion du flasque en modifiant la largeur de la matière restante, c’est-à-dire des lames externes. Par exemple, chaque flasque comprend un nombre de rainures internes compris entre trente et soixante-douze. Par exemple, chaque flasque comprend un nombre de rainures externes compris entre trente et soixante-douze. Avantageusement, chaque flasque comprend en outre une pluralité de languettes de fixation radiales s’étendant radialement depuis l’extrémité de petit diamètre vers l’intérieur, c’est-à-dire vers l’axe de rotation pour la fixation du flasque sur le moyeu de fixation et une pluralité de languettes de fixation axiales s’étendant depuis l’extrémité de grand diamètre axialement vers l’extérieur, du côté opposé à l’extrémité de petit diamètre pour la fixation du flasque sur la virole. En d’autres termes, les flasques sont assemblés ensemble par l’intermédiaire du moyeu de fixation. Par exemple, chaque languette de fixation radiale comprend le au moins un perçage axial destiné à coopérer avec un perçage axial correspondant réalisé sur le moyeu de fixation pour la fixation du flasque avec des moyens de fixation. Le nombre de perçage axial est, de préférence, égal au nombre de perçage axial du moyeu de fixation. Par exemple, chaque languette de fixation axiale comprend le au moins un perçage radial destiné à coopérer avec un trou radial correspondant réalisé sur la virole pour la fixation du flasque avec des moyens de fixation. Le nombre de perçage radial est, de préférence, égal au nombre de trous radiaux de la virole. Par exemple, l’extrémité de petit diamètre du corps tronconique de chaque flasque a un diamètre externe de préférence égal à 230 mm. Par exemple, l’extrémité de grand diamètre du corps tronconique de chaque flasque a un diamètre externe de préférence égal à 397 mm. Par exemple, le corps tronconique de chaque flasque comprend une épaisseur, c’est-à-dire la dimension considérée dans une direction perpendiculaire à la direction d’extension du corps tronconique, au moins égale à 0.5 mm et au plus égale à 5 mm, par exemple égale à 0.75 mm. Par exemple, le corps tronconique de chaque flasque comprend une longueur totale, c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction d’extension du tronc de cône par exemple égale à 147.5 mm. Selon un mode de réalisation, le moyeu de fixation comprend une embase annulaire, de préférence sensiblement plane, comprenant une pluralité de perçages axiaux destinés à coopérer avec des moyens de fixation, par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur les flasques. Avantageusement, le moyeu de fixation comprend en outre une pluralité de pattes de fixation s’étendant radialement depuis l’embase vers l’axe de rotation de la jante, chaque patte de fixation comprenant au moins un perçage axial destiné à coopérer avec des moyens de centrage, par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur le véhicule. Par exemple, les pattes de fixation sont circonférentiellement régulièrement réparties sur la surface radialement intérieure de l’embase du moyeu de fixation. Par exemple, et de manière nullement limitative, le moyeu de fixation comprend six pattes de fixation. De manière générale, le moyeu de fixation comprend au moins deux pattes de fixation pour la fixation sur le véhicule extra-terrestre. Par exemple, le moyeu de fixation a une épaisseur, c’est à dire la dimension prise selon la direction axiale, au moins égale à 1 mm et au plus égale à 10 mm. Ceci permet de limiter la masse du moyeu de fixation. Le diamètre extérieur du moyeu de fixation dépend des dimensions des flasques. Par exemple, le diamètre extérieur du moyeu de fixation est compris entre 235 mm et 260 mm. Selon un mode de réalisation, la virole comprend un corps de forme générale cylindrique creux comprenant une épaisseur, c’est à dire la dimension prise selon la direction radiale, au moins égale à 0.5 mm et au plus égale à 5 mm, de préférence égale à 0.75 mm, la virole comprenant une pluralité de trous radiaux pratiqués à chaque extrémité latérale de la virole et destinés chacun à coopérer avec un perçage radial pratiqué dans le flasque et des moyens de fixation, par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur les flasques. Le corps de la virole est, par exemple, délimité radialement par une surface interne et une surface externe et axialement par deux surfaces latérales opposées. Le diamètre extérieur et la distance axiale de la virole dépend des dimensions du pneumatique. Par exemple, le diamètre extérieur de la virole est égal à 398.5 mm pour une distance axiale de 300 mm. Dans la position assemblée, la virole entoure radialement le moyeu de fixation et les disques, de sorte qu’aucun élément ne s’étend axialement au-delà des surfaces latérales de la virole. De façon non limitante, la jante est symétrique par rapport à un plan passant par l’axe de rotation et par rapport à un plan médian à la virole perpendiculaire à l’axe de rotation. Les deux corps tronconiques peuvent être identiques ou non. On pourrait également prévoir une géométrie des rainures non symétriques d’un flasque à l’autre. Avantageusement, le moyeu de fixation, la virole, et les flasques sont réalisés dans un matériau métallique e compris dans le groupe comprenant de l’aluminium, du cuivre, de l’acier inoxydable ou du titane ou dans un matériau thermoplastique compatible avec l’ultra-vide compris dans le groupe comprenant du polyétheréthercétone (PEEK), du polyetherimide (PEI) ou du polyimide (PI). Par exemple l’aluminium est un aluminium 5086, A6061-T6 ou A6063-T6. Par exemple l’acier inoxydable est un acier AISI 304L, 304LN, 316L, 321, 347. De préférence, le moyeu de fixation est réalisé dans un matériau différent du matériau de la virole et des flasques. Par exemple, le moyeu de fixation est réalisé dans un matériau à faible dilatation pour avoir un serrage plus constant des écrous, de préférence en titane. Les flasques et la virole sont de préférence réalisés en aluminium. Selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble monté ou roue comprenant une jante telle que décrite précédemment et un pneumatique sans air monté sur ladite jante. Avantageusement, le pneumatique sans air comprend, radialement de l’intérieur vers l’extérieur, une structure porteuse, destinée à coopérer avec la jante, une bande de cisaillement et une bande de roulement, la structure porteuse comprenant une pluralité de rayons circonférentiellement régulièrement répartis fixés sur la jante par des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation étant configurés pour fixer à la fois un rayon du pneumatique et la jante au niveau des perçages radiaux pratiqués sur les flasques et des trous radiaux pratiqués sur la virole. Le pas des rainures externes peut être dépendant ou indépendant du nombre de rayons du pneumatique. Les moyens de fixation permettent de fixer à la fois un rayon et une lame externe des flasques de la jante. Par exemple, au moins la structure porteuse et la bande de cisaillement sont constituées chacune par au moins un matériau présentant les caractéristiques mécaniques suivantes, mesurées selon la norme ASTM D638 de l’ASTM (« American Society for Testing and Materials » : Société américaine pour les tests et les matériaux) International: - module de Young en traction E, mesuré à une température égale à 20°C, au moins égal à 1 GPa et au plus égal à 6 GPa, et, mesuré à une température égale à -196°C, au moins égal à 1.2 GPa et au plus égal à 9 GPa, et -une contrainte maximale en traction Sm, mesurée à une température égale à 20°C, au moins égale à 25 MPa et au plus égale à 150 MPa, et, mesurée à une température égale à -196°C, au moins égale à 40 MPa et au plus égale à 260 MPa. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 représente une vue d’ensemble en perspective d’un ensemble monté ou roue comprenant une jante selon un mode de réalisation de l’invention et un pneumatique sans air ; FIG. 2 illustre en perspective la jante selon la FIG. 1 ; FIG. 2 est une vue éclatée de la FIG. 2 ; FIG. 3 est une vue de côté de la jante de la FIG. 2 ; FIG. 4 est une vue en coupe de la jante selon le plan de coupe IV-IV de la FIG. 3 ; FIG. 5 illustre un disque de la jante de la FIG. 2 ; et FIG. 5 est un détail de la FIG. 5 . Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Dans la description qui suit, les termes « circonférentielle », « axiale » et « radiale » sont définis par rapport à l’axe de rotation X1-X1 de la jante 100. La direction « circonférentielle » désigne une direction dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation X1-X1 de la jante 100 et tangente à la bande de roulement, la direction « axiale » est la direction de l’axe de rotation X1-X1 de la jante 100 et une direction « radiale » désigne une direction perpendiculaire à l’axe de rotation X1-X1 de la jante 100. La FIG. 1 est une vue d’ensemble en perspective d’un ensemble monté ou roue 10 comprenant une jante 100 et un pneumatique 1 monté sur ladite jante 100. La jante 100 est destinée à équiper une roue de véhicule extra-terrestre et est capable de résister à de forts gradients de température allant de -243°C à +130°C. Par « jante », on entend une structure de liaison avec le véhicule et de support central du pneumatique 1. La jante 100 comprend, comme éléments de révolution autour dudit axe de rotation X1-X1, et radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un moyeu de fixation 110 assurant la liaison avec le véhicule, deux disques ou flasques 120 fixés chacun au moyeu de fixation 110 et une virole 140 fixée à chacun des flasques 120. Le moyeu de fixation 110 forme l’interface de fixation entre la roue 10 et le véhicule. Le moyeu de fixation 110 comprend une embase annulaire 111, ici sensiblement plane, comprenant une pluralité de perçages axiaux 112 destinés à coopérer avec des moyens de fixation (non représentés), par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur les flasques 120. Le moyeu de fixation 110 comprend en outre une pluralité de pattes de fixation 113 s’étendant radialement depuis l’embase 111 vers l’axe de rotation X1-X1 de la jante 100. Chaque patte de fixation 113 comprend un perçage axial 114 destiné à coopérer avec des moyens de centrage (non représentés), par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur le véhicule extra-terrestre. Les pattes de fixation 113 sont, ici, circonférentiellement régulièrement réparties sur la surface radialement intérieure de l’embase 111 du moyeu de fixation 110. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le moyeu de fixation 110 comprend six pattes de fixation 113. De manière générale, le moyeu 110 comprend au moins deux pattes de fixation 113 pour la fixation sur le véhicule extra-terrestre. L’épaisseur e 110 du moyeu de fixation 110, ici la dimension prise selon la direction radiale, est comprise entre 1 mm et 10 mm, afin de limiter la masse du moyeu de fixation 110. Le diamètre extérieur D 110 du moyeu de fixation 110 dépend des dimensions des flasques 12. Par exemple, le diamètre extérieur D 110 du moyeu de fixation 110 est compris entre 235 mm et 260 mm. La virole 140 comprend un corps 141 de forme générale cylindrique creux délimité radialement par une surface interne 142 et une surface externe 143 et axialement par deux surfaces latérales opposées 144, 145. Le corps 141 comprend une épaisseur e 140 , ici la dimension prise selon la direction radiale, comprise entre 0.5mm et 5 mm, de préférence égale à 0.75 mm. Le diamètre extérieur et la longueur ou distance axiale de la virole 140 dépend des dimensions du pneumatique 1. Par exemple, le diamètre extérieur de la virole 140 est égal à 398.5 mm pour une longueur axiale de 300 mm. Chaque extrémité latérale de la virole 140 comprend une pluralité de trous radiaux 146 destinés chacun à coopérer avec des moyens de fixation (non représentés), par exemple des vis/écrous ou des rivets, pour la fixation sur les flasques 120. Dans la position assemblée, la virole 140 entoure radialement le moyeu de fixation 110 et les flasques 120, de sorte qu’aucun élément ne s’étend axialement au-delà des surfaces latérales 144, 145 de la virole 140. De manière nullement limitative, la jante 100 est, ici, symétrique par rapport à un plan passant par l’axe de rotation X1-X1 et par rapport à un plan médian à la virole 140 perpendiculaire à l’axe de rotation X1-X1. En variante, on pourrait prévoir que la jante 100 ne soit pas symétrique par rapport à un plan médian à la virole 140 perpendiculaire à l’axe de rotation X1-X1. Les flasques 120 sont, ici, identiques entre eux. En variante, on pourrait prévoir que les flasques 120 ne soient pas identiques en termes de dimensions. Chaque flasque 120 comprend un corps tronconique 121 de forme générale en tronc de cône creux s’étendant axialement à l’intérieur de la virole 140. Le corps tronconique 121 est délimité axialement par une extrémité de petit diamètre 122 et une extrémité de grand diamètre 123. Les flasques 120 sont assemblés ensemble par l’intermédiaire du moyeu de fixation 110. Dans la position assemblée, l’extrémité de petit diamètre 122 de chaque flasque 120 est située vers le moyeu de fixation 110 tandis que l’extrémité de grand diamètre 123 de chaque flasque 120 est située aux extrémités latérales 144, 145 de la virole 140, du côté opposé au moyeu de fixation 110. Chaque flasque 120 comprend en outre une pluralité de languettes de fixation radiales 124 pour la fixation sur le moyeu de fixation 110 et une pluralité de languettes de fixation axiales 125 pour la fixation du flasque 120 sur la virole 140. Les languettes de fixation radiales 124 s’étendent depuis l’extrémité de petit diamètre 122 radialement vers l’intérieur, c’est-à-dire vers l’axe de rotation X1-X1. Chaque languette de fixation radiale 124 comprend, ici, un perçage axial 126 destiné à coopérer avec un perçage axial 112 correspondant réalisé sur l’embase annulaire 111 du moyeu de fixation 110 pour la fixation avec des moyens de fixation. En variante, on pourrait prévoir que chaque languette de fixation radiale 124 comprend un nombre de perçages axiaux 126 supérieur ou égal à deux. Le nombre de perçages axiaux 126 est égal au nombre de perçages axiaux 112 du moyeu de fixation 110. Les languettes de fixation axiales 125 s’étendent depuis l’extrémité de grand diamètre 123 axialement vers l’extérieur, du côté opposé à l’extrémité de petit diamètre 122. Chaque languette de fixation axiale 125 comprend, ici, un perçage radial 127 destiné à coopérer avec un trou radial 146 correspondant réalisé sur la virole 140 pour la fixation du flasque 120 avec des moyens de fixation. En variante, on pourrait prévoir que chaque languette de fixation axiale 125 comprend un nombre de perçages radiaux 127 supérieur ou égal à deux. Le nombre de perçages radiaux 127 est égal au nombre de trous radiaux 146 de la virole 140. A titre d’exemple nullement limitatif, l’extrémité de petit diamètre 122 a un diamètre externe D 122 de préférence égal à 230 mm. L’extrémité de grand diamètre 123 a, par exemple, un diamètre externe D 123 de préférence égal à 397 mm. L’épaisseur du corps tronconique 121 de chaque flasque 120, c’est-à-dire la dimension considérée dans une direction perpendiculaire à la direction d’extension du tronc de cône, est, par exemple, comprise entre 0.5 mm et 5 mm, par exemple égale à 0.75 mm. La longueur totale L 121 de la génératrice du corps tronconique 121 de chaque flasque 120, c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction d’extension du corps tronconique est, par exemple, égale à 147.5 mm. Tel qu’illustré sur les figures, le corps tronconique 121 de chaque flasque 120 comprend une première série 130 de rainures internes 131 s’étendant axialement depuis l’extrémité de petit diamètre 122 vers l’extrémité de grand diamètre 123 sur une longueur L 131 au moins égale à 10% de la longueur L 121 de la génératrice du corps tronconique. Par exemple, la première série 130 de rainures internes 131 s’étend axialement sur une longueur L 131 au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40% de la longueur L 121 de la génératrice du corps tronconique (121). La longueur L 131 des rainures internes 131 permet de conférer une bonne flexibilité au moyeu de fixation 110. La première série 130 de rainures comprend une pluralité de rainures internes 131 circonférentiellement régulièrement espacées les unes des autres. Deux rainures internes 131 adjacentes délimitent circonférentiellement une lame interne 128. Chaque lame interne 128 comprend au moins le perçage axial 126 pour la fixation du flasque 120 au moyeu de fixation 110. Les rainures internes 131 sont, ici, pratiquées dans l’épaisseur de chaque flasque. Par conséquent elles sont débouchantes sur la surface interne et la surface externe du corps tronconique 121. Chaque rainure interne 131 comprend une partie principale 132 ayant une largeur W 132 , c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction circonférentielle, sensiblement constante, comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 1.5 mm, et une partie d’extrémité 133, de forme différente, par exemple évasée, ayant une largeur W 133 plus grande que la largueur W 132 de la partie principale 132. La forme de partie d’extrémité 133 de chaque rainure interne 131 représente ici une goutte d’eau. En variante, on pourrait prévoir une forme différente pour la partie d’extrémité 133, telle que, par exemple, une forme ovale, elliptique, ou toute autre forme non anguleuse. La partie d’extrémité 133 plus large que la partie principale 132 de chaque rainure interne 131 permet de limiter les concentrations de contraintes localisées. La partie principale 132 de chaque rainure interne 131 s’étend depuis l’extrémité de petit diamètre 122 sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur L 131 . La largeur W 132, W 133 des rainures internes 131 permet de modifier la raideur de torsion en modifiant la largeur de la matière restante, c’est-à-dire des lames internes 128 de disque. Par exemple, chaque flasque 120 comprend un nombre de rainures internes 131 compris entre 30 et 72. Tel qu’illustré sur les figures, et de manière nullement limitative, le corps tronconique 121 de chaque flasque 120 comprend une deuxième série 135 de rainures externes 136 s’étendant axialement depuis l’extrémité de grand diamètre 123 vers l’extrémité de petit diamètre 122 sur une longueur L 136 au moins égale à 10% de la longueur L 121 de la génératrice du corps tronconique (121). Par exemple, la deuxième série 135 de rainures externes 136 s’étend axialement sur une longueur L 136 au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40% de la longueur L 121 de la génératrice du corps tronconique 121. En variante, on pourrait prévoir que le corps tronconique 121 de chaque flasque 120 ne comprenne que la première série 130 de rainures internes 131. La deuxième série 135 de rainures externes 136 comprend une pluralité de rainures externes 136 circonférentiellement régulièrement espacées les unes des autres. Deux rainures externes 136 adjacentes délimitent circonférentiellement une lame externe 137. Chaque lame externe 137 comprend au moins un perçage radial 127 pour la fixation du flasque 120 à la virole 140. Les rainures externes 136 sont, ici, pratiquées dans l’épaisseur de chaque disque. Par conséquent elles sont débouchantes sur la surface interne et la surface externe du tronc de cône. Chaque rainure externe 136 comprend une partie principale 138 ayant une largeur W 138 , c’est-à-dire la dimension considérée dans la direction circonférentielle, sensiblement constante comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 1.5 mm, et une partie d’extrémité 139 de forme différente ayant une largeur W 139 plus grande que la largeur W 138 de la partie principale 138. La forme de partie d’extrémité 139 de chaque rainure externe 136 représente ici une goutte d’eau. En variante, on pourrait prévoir une forme différente pour la partie d’extrémité 139, telle que, par exemple, une forme ovale, elliptique, ou toute autre forme non anguleuse. La partie d’extrémité 139 plus large que la partie principale 138 de chaque rainure externe 136 permet de limiter les concentrations de contraintes localisées. La partie principale 138 de chaque rainure externe 136 s’étend depuis l’extrémité de grand diamètre 123 sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur L 136 . La largeur des rainures externes 136 permet de modifier la raideur de torsion en modifiant la largeur de la matière restante, c’est-à-dire des lames externes 137. Par exemple, chaque flasque 120 comprend un nombre de rainures externes 136 compris entre 30 et 72. La combinaison de la première série de rainures internes 131 et de la deuxième série de rainures externes 136 permet d’absorber les effets de la dilatation thermique. Par ailleurs, la deuxième série de rainures externes permet de faciliter la mise en cône des flasques 120 par déformation mécanique. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, les rainures externes 136 de la deuxième série 135 sont agencées en quinconce par rapport aux rainures internes 131 de la première série 130. Ceci permet d’obtenir des rainures plus longues sans affaiblir la partie centrale de chaque flasque 120. Dans ce cas, on obtient une longueur totale de rainures 131, 136 pouvant aller jusqu’à 90% de la longueur curviligne du corps tronconique 121. Les rainures internes 131 de la première série de rainures 130 sont, ici, espacées d’une distance axiale non nulle par rapport aux rainures externes 136 de la deuxième série de rainures 135. Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, la partie d’extrémité 133 des rainures internes 131 de la première série de rainures 130 ne dépasse pas la partie d’extrémité 139 des rainures externes 136 de la deuxième série de rainures 135. En variante, on pourrait prévoir tout autre agencement pour les rainures externes 136 de la deuxième série 135 et les rainures internes 131 de la première série 130. Les flasques 120 tels que décrits permettent d’absorber la dilation de la virole 140 au niveau de la liaison avec ladite virole 140 et du disque lui-même au niveau de la liaison avec le moyeu de fixation 110 et de conserver une contrainte mécanique inférieure à 30% de la limite élastique (ou du seuil de plasticité) lorsque les flasques sont constitués par des matériaux thermoplastiques. De manière générale, le moyeu de fixation 110, la virole 140, et les flasques 120 sont réalisés dans un matériau compatible avec l’ultra-vide. Par exemple, le moyeu de fixation 110, la virole 140, et les flasques 120 sont réalisés dans un matériau métallique compris dans le groupe comprenant de l’aluminium, du cuivre, de l’acier inoxydable ou du titane ou, dans un matériau thermoplastique compatible avec l’ultra-vide compris dans le groupe comprenant du polyétheréthercétone (PEEK), du polyetherimide (PEI) ou du polyimide (PI). Par exemple l’aluminium est un aluminium 5086, A6061-T6 ou A6063-T6. Par exemple l’acier inoxydable est un acier AISI 304L, 304LN, 316L, 321, 347. De préférence, le moyeu de fixation 110 est réalisé dans un matériau différent du matériau de la virole 140 et des flasques 120. Par exemple, le moyeu de fixation 110 est réalisé dans un matériau à faible dilatation pour avoir un serrage plus constant des écrous, de préférence en titane. Les flasques 120 et la virole 140 sont de préférence réalisés en aluminium. Tel qu’illustré sur la FIG. 1 , le pneumatique sans air 1 comprend, radialement de l’intérieur vers l’extérieur, une structure porteuse 2, destinée à coopérer avec la jante 100, une bande de cisaillement 3 solidaire de la structure porteuse 2 et une bande de roulement 4 solidaire de la bande de cisaillement 3. La structure porteuse 2 est constituée, ici, d’une pluralité de rayons 21 régulièrement répartis circonférentiellement. De manière nullement limitative, les rayons 21 comprennent chacun ici une extrémité interne 21a solidaire de la jante 100, par exemple par des moyens de fixation (non représentés), tel que des moyens de visseries (vis/écrous) ou par rivet (non représentés), une portion concave 21b et une extrémité externe 21c solidaire de la bande de cisaillement 3 par des moyens de visseries ou par rivet (non représentés). Lesdits moyens de fixation sont configurés pour fixer à la fois un rayon 21 du pneumatique 1 et la jante 100 au niveau des perçages radiaux 127 pratiqués sur les flasques 120 et des trous radiaux 146 pratiqués sur la virole 140. Le pas des rainures externes 136 peut être dépendant ou indépendant du nombre de rayons 21 du pneumatique 1. Les moyens de fixation permettent de fixer à la fois un rayon 21 et une lame externe 137 des flasques 120 de la jante 100. La bande de cisaillement 3 comprend, radialement de l’intérieur vers l’extérieur, une membrane radialement intérieure 31, solidaire de l’extrémité externe 21c de la structure porteuse 2, une structure de cisaillement 32 et une membrane radialement extérieure 33. Tel qu’illustré, la structure de cisaillement 32 est constituée par une pluralité d’éléments de cisaillement 32a, ici régulièrement répartis circonférentiellement entre la membrane radialement intérieure 31 et la membrane radialement extérieure 33. De manière nullement limitative, chaque élément de cisaillement 32a comprend deux courbures opposées. La structure porteuse 2 et la bande de cisaillement 3 sont constituées chacune par un matériau polymérique thermoplastique, dit à hautes performances. Par exemple, le matériau constituant au moins la structure porteuse 2 et la bande de cisaillement 3 présentent les caractéristiques mécaniques suivantes, mesurées selon la norme ASTM D638 de l’ASTM (« American Society for Testing and Materials » : Société américaine pour les tests et les matériaux) International: - module de Young en traction E, mesuré à une température égale à 20°C, au moins égal à 1 GPa et au plus égal à 6 GPa, et, mesuré à une température égale à -196°C, au moins égal à 1.2 GPa et au plus égal à 9 GPa, et -une contrainte maximale en traction Sm, mesurée à une température égale à 20°C, au moins égale à 25 MPa et au plus égale à 150 MPa, et, mesurée à une température égale à -196°C, au moins égale à 40 MPa et au plus égale à 260 MPa. Grace à la structure particulière des disques, la jante est soumise à une contrainte mécanique inférieure à 30% de la limite élastique (ou du seuil de plasticité) pour les matériaux thermoplastiques. Jante (100) pour roue (10) d’un véhicule ayant un axe de rotation (X1-X1) et comprenant, comme éléments de révolution autour dudit axe de rotation (X1-X1), et radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un moyeu de fixation (110) destiné à être fixé sur le véhicule, deux flasques (120) fixés chacun au moyeu de fixation (110) et une virole (140) fixée à chacun des flasques (120), caractérisé en ce que chaque flasque (120) comprend un corps tronconique (121), de forme générale en tronc de cône creux, s’étendant axialement à l’intérieur de la virole (140) et délimité axialement par une extrémité de petit diamètre (122) reliée au moyeu de fixation (110), et une extrémité de grand diamètre (123) située du côté opposé au moyeu de fixation (110) et reliée à une extrémité latérale (144, 145) de la virole (140), et en ce que le corps tronconique (121) de chaque flasque (120) comprend au moins une première série (130) de rainures internes (131) s’étendant axialement depuis l’extrémité de petit diamètre (122) vers l’extrémité de grand diamètre (123) sur une longueur (L 131 ) au moins égale à 10% de la longueur (L 121 ) de la génératrice du corps tronconique (121). Jante (100) selon la revendication 1, dans laquelle la première série (130) de rainures internes (131) s’étend axialement sur une longueur (L 131 ) au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40% de la longueur (L 121 ) de la génératrice du corps tronconique (121). Jante (100) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la première série (130) de rainures internes (131) comprend une pluralité de rainures internes (131) circonférentiellement espacées les unes des autres, deux rainures internes (131) adjacentes délimitant une lame interne (128), chaque lame interne (128) comprenant au moins un perçage axial (126) permettant la fixation du flasque (120) au moyeu de fixation (110). Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque rainure interne (131) de la première série (130) de rainures comprend une partie principale (132) ayant une largeur (W 132 ) sensiblement constante au moins égale à 1 mm et au plus égale à 5 mm, de préférence au plus égale à 1.5 mm, et une partie d’extrémité (133) ayant une largeur (W 133 ) plus grande que la largueur (W 132 ) de la partie principale (132). Jante (100) selon la revendication 4, dans laquelle la partie principale (132) de chaque rainure interne (131) s’étend depuis l’extrémité de petit diamètre (122) sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur (L 131 ). Jante (100) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle la forme de la partie d’extrémité (133) est non anguleuse, telle que, par exemple, une goutte d’eau, un ovale, une ellipse. Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps tronconique (121) de chaque flasque (120) comprend une deuxième série (135) de rainures externes (136) s’étendant axialement depuis l’extrémité de grand diamètre (123) vers l’extrémité de petit diamètre (122) sur une longueur (L 136 ) au moins égale à 10% de la longueur (L 121 ) de la génératrice du corps tronconique (121). Jante (100) selon la revendication 7, dans laquelle la deuxième série (135) de rainures externes (136) s’étend axialement sur une longueur (L 136 ) au plus égale à 90%, de préférence au plus égale à 40% de la longueur (L 121 ) de la génératrice du corps tronconique (121). Jante (100) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle la deuxième série (135) de rainures externes (136) comprend une pluralité de rainures externes (136) circonférentiellement espacées les unes des autres, deux rainures externes (136) adjacentes délimitant une lame externe (137), chaque lame externe (137) comprenant au moins un perçage radial (127) pour la fixation du flasque (120) à la virole (140). Jante (100) selon la revendication 9, dans laquelle les rainures externes (136) de la deuxième série (135) de rainures sont agencées en quinconce par rapport aux rainures internes (131) de la première série (130) de rainures. Jante (100) selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle les rainures externes (136) de la deuxième série (135) de rainures sont espacées d’une distance axiale non nulle par rapport aux rainures internes (131) de la première série (130) de rainures. Jante (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle chaque rainure externe (136) comprend une partie principale (138) ayant une largeur (W 138 ) sensiblement constante au moins égale à 1 mm et au plus égale à 5 mm, et une partie d’extrémité (139) ayant une largeur (W 139 ) plus grande que la largeur (W 138 ) de la partie principale (138), la partie principale (138) de chaque rainure externe (136) s’étendant depuis l’extrémité de grand diamètre (123) sur au moins 70% à au plus 90% de sa longueur (L 136 ). Jante (100) selon la revendication 12, dans laquelle la forme de la partie d’extrémité (139) de chaque rainure externe (136) est non anguleuse, telle que, par exemple, une goutte d’eau, un ovale, une ellipse. Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque flasque (120) comprend en outre une pluralité de languettes de fixation radiales (124) s’étendant radialement depuis l’extrémité de petit diamètre (122) vers l’axe de rotation (X1-X1) pour la fixation du flasque (120) sur le moyeu de fixation (110) et une pluralité de languettes de fixation axiales (125) s’étendant depuis l’extrémité de grand diamètre (123) axialement vers l’extérieur, du côté opposé à l’extrémité de petit diamètre (122) pour la fixation du flasque (120) sur la virole (140). Jante (100) selon les revendications 3 et 14, dans laquelle chaque languette de fixation radiale (124) comprend le au moins un perçage axial (126) destiné à coopérer avec un perçage axial (112) correspondant réalisé sur le moyeu de fixation (110) pour la fixation du flasque (120) avec des moyens de fixation. Jante (100) selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 14 ou 15, dans laquelle chaque languette de fixation axiale (125) comprend le au moins un perçage radial (127) destiné à coopérer avec un trou radial (146) correspondant réalisé sur la virole (140) pour la fixation du flasque (120) avec des moyens de fixation. Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps tronconique (121) de chaque flasque (120) comprend une épaisseur (e 120 ) au moins égale à 0.5 mm et au plus égale à 5 mm, par exemple égale à 0.75 mm. Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyeu de fixation (110) comprend une embase annulaire (111) comprenant une pluralité de perçages axiaux (112) destinés à coopérer avec des moyens de fixation pour la fixation sur les flasques (120). Jante (100) selon la revendication 18, dans laquelle le moyeu de fixation (110) comprend en outre une pluralité de pattes de fixation (113) s’étendant radialement depuis l’embase (111) vers l’axe de rotation (X1-X1) de la jante (100), chaque patte de fixation (113) comprenant au moins un perçage axial (114) destiné à coopérer avec des moyens de centrage pour la fixation sur le véhicule. Jante (100) selon la revendication 18 ou 19, dans laquelle le moyeu de fixation (110) a une épaisseur (e 110 ) au moins égale à 1 mm et au plus égale à 10 mm. Jante (100) selon la revendication 16 en combinaison avec l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la virole (140) comprend un corps (141) de forme générale cylindrique creux comprenant une épaisseur (e 140 ) au moins égale 0.5 mm et au plus égale à 5 mm, de préférence égale à 0.75 mm, la virole (140) comprenant une pluralité de trous radiaux (140) pratiqués à chaque extrémité latérale de la virole (140) et destinés chacun à coopérer avec un perçage radial (127) pratiqué dans le flasque (120) et des moyens de fixation pour la fixation sur les flasques (120). Jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyeu de fixation (110), la virole (140), et les flasques (120) sont réalisés dans un matériau métallique compris dans le groupe comprenant de l’aluminium, du cuivre, de l’acier inoxydable ou du titane ou, dans un matériau thermoplastique compatible avec l’ultra-vide compris dans le groupe comprenant du polyétheréthercétone (PEEK), du polyetherimide (PEI) ou du polyimide (PI). Ensemble monté (10) ou roue comprenant une jante (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et un pneumatique sans air (1) monté sur ladite jante (100). Ensemble monté (10) selon la revendication 23, dans lequel le pneumatique sans air (1) comprend, radialement de l’intérieur vers l’extérieur, une structure porteuse (2), destinée à coopérer avec la jante (100), une bande de cisaillement (3) et une bande de roulement (4), la structure porteuse (2) comprenant une pluralité de rayons (21) circonférentiellement régulièrement répartis fixés sur la jante (100) par des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation étant configurés pour fixer à la fois un rayon (21) du pneumatique (1) et la jante (100) au niveau des perçages radiaux (127) pratiqués sur les flasques (120) et des trous radiaux (146) pratiqués sur la virole (140) .