FR 3157395 A1 20250627 FR 2315200 A 20231222 Polyamide et polyéther block amide auto- ignifug é s La présente invention concerne un polyamide comprenant un motif répétitif de formule (I) : un polyéther block amide (PEBA) résultant de la polycondensation d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus avec un ou plusieurs blocs polyéthers, leurs utilisations pour la préparation d’un article et un article les comprenant. Figure pour l'abrégé : Néant Polyamide et polyéther block amide auto-ignifugés La présente invention concerne un polyamide et un polyéther block amide auto-ignifugés. Ils comprennent dans leur chaîne polymérique un motif répétitif qui confère des propriétés ignifuges. L’invention concerne leur procédé de préparation et leurs utilisations en tant qu’additif ignifugeant dans des matrices polymères thermoplastiques ou pour la préparation d’articles. Les polyamides, par exemple le polyamide 11, mondialement connu sous sa marque commerciale Rilsan®, ont des performances exceptionnelles dans de nombreuses applications comme les transports, les énergies, les biens de grande consommation comme les articles de sport et l’électronique grand public, les revêtements de protection anti-corrosion et les objets obtenus par impression 3D. Les polyamides en général, et le PA11 en particulier, possède, certes, un ensemble de performances de très haut niveau. Toutefois, ils ne sont pas naturellement résistants au feu : ils brulent aisément en donnant des gouttes enflammées de nature à propager les incendies. Or, bon nombre d’applications dans les domaines électriques, électrotechnique, électronique mais aussi dans les transports (aérien, rail, véhicule électrique, …) exigent des performances d’ignifugation. De nombreuses solutions ont été développées en ajoutant, par mélange à l’état fondu, des additifs initialement halogénés, désormais sans halogène, à base de phosphore, d’azote ou de charges hydratées. Ces additifs ne sont pas intégrés au sein de la chaîne polymérique des polyamides. Par exemple, le cyanurate de mélamine, le polyphosphate de mélamine, le phosphore rouge et les dialkylphosphinates métalliques sont utilisés en tant qu’additifs ignifugeants. Certains dérivés de 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO) sont également utilisés comme additifs dans les polymères. Toutefois, la performance d’ignifugation est souvent obtenue au détriment des autres propriétés du matériau comme la ductilité, les propriétés diélectriques, la tenue à la thermo-oxydation, la stabilité dimensionnelle, la reprise en eau et la rhéologie. Quelques tentatives d’incorporation de motif répétitif ignifugeant ont été rapportées, en particulier avec des motifs dérivés d’acide 3-[10-(9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenantrène-10-oxide-10-yl)]itaconique (DOPO-ITA). Néanmoins, comme détaillé dans l’article Negrell et al. Polymer Degradation and Stability 134 (2016) 10-18 (paragraphe 3.3 et figure 12), ce DOPO-ITA à base de diacides en 4 atomes de carbone joue un rôle de limiteur de chaine en polyamidification et ne peut donc pas permettre de synthétiser des PA de hautes masses molaires. Un autre monomère diacide a été rapporté dans WO 17/021355, à savoir l’acide 3-(hydroxy(phényl)phosphoryl)propanoique. Ce monomère possédant une extrémité acide carboxylique et une extrémité acide phosphonique joue également le rôle de limiteur de chaine et ne permet pas non plus de synthétiser des polyamides de haut poids moléculaires. Un but de l’invention est de fournir un polyamide ayant de bonnes propriétés ignifuges tout en conservant ses autres propriétés, notamment celles listées ci-dessus. Un but de l’invention est également de fournir un polyamide ayant de bonnes propriétés ignifuges et qui puisse avoir une masse molaire élevée. A cet effet, l’invention a pour objet un polyamide comprenant un motif répétitif de formule (I) : dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi NH et C=O, le polyamide ayant un indice de polydispersité IP inférieur ou égal à 15,0. Le motif répétitif de formule (I) comprend des atomes de phosphore. Il inclut deux groupes 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO), ce qui le rend avantageusement riche en phosphore. Avantageusement, le carbone en alpha des groupes DOPO n’est pas porteur d’hydrogène. Dans la présente invention, l’agent ignifugeant est incorporé en tant que motif au sein de la chaîne polymérique du polyamide. L’ignifugeant est ainsi intégré par voie réactive et non pas additive. Avantageusement, les polyamides selon l’invention sont classés V0 au test UL94-vertical burning, en particulier pour des tests avec un échantillon de polyamide de 1,6 mm d’épaisseur.. L’invention repose également sur la découverte que de tels polyamides ont non seulement de bonnes propriétés ignifuges, mais en plus qu’ils conservent les performances intrinsèques du polyamide dont ils sont dérivés (polyamides exempt de motif répétitif de formule (I), mais dont les autres motifs répétitifs sont identiques. Par exemple, un copolyamide PA11 dont la chaîne polymérique inclut des motifs répétitifs de formule (I) a de bonnes propriétés ignifuges, mais conserve les propriétés du PA11. Enfin, il est possible de préparer des polyamides ayant des masses molaires élevées. Suivant des aspects avantageux de l’invention, le polyamide comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - R 1 et R 2 représentent NH ou, en alternative, R 1 et R 2 représentent C=O, - le polyamide comprend en outre un ou plusieurs motifs répétitifs aliphatiques choisis parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide aliphatique, un motif obtenu à partir d'au moins un lactame aliphatique, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine aliphatique et d'au moins un acide dicarboxylique aliphatique, - le polyamide comprend en outre au moins un motif répétitif X1.Y1 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine cycloaliphatique X1 et d'au moins un acide dicarboxylique Y1, et éventuellement un motif répétitif aliphatique A1 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, - le polyamide est semi-cristallin ou amorphe, de préférence il est amorphe, - le polyamide comprend en outre un motif répétitif X2.Y2 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine alkylaromatique X2 et d’un acide dicarboxylique Y2 choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés et les acides dicarboxyliques cycloaliphatiques, - le polyamide comprend en outre en outre un motif répétitif X3.Y3 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X3 aliphatique, linéaire ou ramifié ou cycloaliphatique et d’un acide dicarboxylique Y3 aromatique, le motif répétitif X3.Y3 étant de préférence obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X3 aliphatique, linéaire ou ramifiée ou cycloaliphatique et d’acide téréphthalique, d’acide isophthalique ou d’un mélange de ceux-ci, - le polyamide comprend en outre un motif répétitif aliphatique A2 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, - le polyamide a une proportion massique en phosphore atomique d’au moins 0,1% et/ou d’au plus 10,0%, - le polyamide comprend des charges, des fibres de renfort, en particulier de verre, des additifs, en particulier choisis parmi les agents ignifugeants, les anti-oxydants, les plastifiants et les mélanges de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci. L’invention concerne également un polyéther block amide (PEBA) résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines diamines ou acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines capables de réagir avec les bouts de chaines du polyamide pour former des fonctions amide ou ester. Suivant des aspects avantageux de l’invention, le PEBA comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le PEBA résulte d’une des polycondensations suivantes : - le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines diamines, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines acides dicarboxyliques, qui est(sont) de préférence un polyoxyalkylène à bouts de chaines acides dicarboxyliques, ou - le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines diamines, qui est(sont) de préférence un polyoxyalkylène à bouts de chaînes diamines, ou - le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyétherdiols, le polyéther block amide étant alors un polyétheresteramide, - le PEBA a une proportion massique en phosphore atomique d’au moins 0,1% et/ou d’au plus 10,0%, - le PEBA comprend des charges, des fibres de renfort, en particulier de verre, des additifs, en particulier choisis parmi les agents ignifugeants, les anti-oxydants, les plastifiants et les mélanges de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci. L’invention concerne également l’utilisation du polyamide ou du PEBA définis –ci-dessus en tant qu’additif ignifugeant dans des matrices polymères thermoplastiques, notamment polyamide, polyoléfine, polyester, PMMA ou mélanges de celles-ci. Définitions Un polyamide amorphe, au sens de la demande, désigne un polyamide transparent amorphe présentant seulement une température de transition vitreuse (pas de température de fusion (Tf)), ou un polyamide très peu cristallin ayant une température de transition vitreuse et un point de fusion tel que l’enthalpie de cristallisation lors de l’étape de refroidissement à une vitesse de 20K/min en analyse calorimétrique différentielle (« Differential Scanning Calorimetry » DSC en anglais) mesurée selon la norme ISO 11357-3 :2013 est inférieure à 30 J/g, notamment inférieure à 20 J/g, de préférence inférieure à 15 J/g. La température de transition vitreuse (Tg) mesurée par DSC à une vitesse de chauffe de 20K/min selon la norme ISO 11357-1 :2009 et ISO 11357-2 :2013 pour ces polyamides est supérieure à 75°C, notamment supérieure ou égale à 100°C, en particulier supérieure ou égale à 120°C, de préférence supérieure ou égale à 140°C. Un polyamide (PA) semi-cristallin, au sens de la demande, désigne un polyamide qui présente une température de fusion (Tf) en DSC selon la norme ISO 11357-3 :2013, et une enthalpie de cristallisation lors de l’étape de refroidissement à une vitesse de 20K/min en DSC mesurée selon la norme ISO 11357-3 de 2013 supérieure à 30 J/g, de préférence supérieure à 40 J/g. La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 16396-1:2022"Plastiques -- Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion -- Partie 1: Désignation" et est bien connue de l’homme du métier. Le terme "polyamide" employé dans la présente description couvre aussi bien les homopolyamides que les copolyamides. Dans la notation PA X.Y, X représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diamine, et Y représente le nombre d’atomes de carbone issu des résidus de diacide, de façon conventionnelle. Dans la notation PA X, X représente le nombre d’atomes de carbone issus des résidus d’aminoacide ou de lactame. Les notations PA X/Y, PA X/Y/Z, etc. se rapportent à des copolyamides dans lesquels X, Y, Z, etc. représentent des unités homopolyamides. L’indice de polydispersité IP est égal au rapport de la masse molaire en poids sur la masse molaire en nombre (Mw/Mn). Les masses molaires moyennes en nombre Mn et en poids Mw sont mesurées par chromatographie d’exclusion stérique (ou chromatographie par perméation de gel) selon ISO 16014-1 :2019. Typiquement, le polyamide est solubilisé dans de l’hexafluoroisoproponol stabilisé avec 0,05 M trifluoroacétate de potassium pendant 24 h à température ambiante (20°C) à une concentration de 1 g/L. La solution obtenue est ensuite filtrée sur membrane PTFE de porosité 0,2μm, puis injectée à un débit de 1 mL/min, dans un système de chromatographie liquide équipé d’un jeu de colonnes PFG de Polymer Standards Service constitué d’une pré-colonne de dimensions 50 x 8 mm, d’une colonne 1000 Å, de dimensions 300 x 8 mm et de taille de particule 7 μm, et d’une colonne 100 Å, de dimensions 300 x 8 mm et de taille de particule 7 μm. Les masses molaires sont mesurées par l’indice de réfraction et sont exprimées en équivalents PMMA, utilisé comme étalon de calibration, puis converties en g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs polyéthers des PEBA peut être mesurée avant la copolymérisation des blocs par chromatographie par perméation de gel (GPC) selon la norme ISO 16014-1 :2019, dans du tétrahydrofurane (THF). L’acidité totale et la basicité totale sont mesurées par potentiométrie. L’acidité est mesurée selon la méthode suivante. Un échantillon de polyamide est dissout dans de l’alcool benzylique. Puis, cet échantillon est dosé par potentiométrique par une solution d’hydroxyde de tétrabutylammonium à 0.02N. La basicité est mesurée selon la méthode suivante. Un échantillon de polyamide est dissout dans du métacrésol. Puis, cet échantillon est dosé par potentiométrique par une solution d’acide perchlorique 0,02N. La viscosité inhérente est mesurée à une concentration en polyamide de 0,5% en poids en solution dans du métacrésol sur le poids total de la solution, à 20°C, au moyen d’un viscosimètre équipé d’un tube viscosimétrique Micro-Ubbelohde. La viscosité inhérente est mesurée à une concentration en polyamide de 0,5% en poids en solution dans du métacrésol sur le poids total de la solution, à 20°C, au moyen d’un viscosimètre équipé d’un tube viscosimétrique Micro-Ubbelohde. Le taux de cristallinité se calcule selon la formule suivante : dans laquelle χ désigne le taux de cristallinité, ΔHf * désigne l’enthalpie de fusion du polyamide ΔHf désigne l’enthalpie de fusion du polyamide 100% cristallin. Cette valeur peut être une valeur théorique obtenue par des modèles mathématiques, ou bien, si l’échantillon est disponible, il s’agit de la valeur mesurée sur cet échantillon. Selon un premier objet, l’invention concerne un polyamide comprenant un motif répétitif de formule (I) : dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi NH et C=O, le polyamide ayant un indice de polydispersité IP inférieur ou égal à 15,0. L’indice de polydispersité IP du polyamide est inférieur ou égal à 15,0, notamment inférieur ou égale à 10,0, de préférence inférieur ou égal à 9,0, par exemple inférieur ou égal à 7,0. L’indice de polydispersité IP du polyamide est généralement supérieur ou égal à 1,0, notamment supérieur ou égale à 2,0, typiquement supérieur ou égale à 2,5, par exemple supérieur ou égal à 3,0. Dans un mode de réalisation, R 1 et R 2 représentent NH et le polyamide comprend un motif répétitif de formule (II) : Dans un autre mode de réalisation, R 1 et R 2 représentent C=O et le polyamide comprend un motif répétitif de formule (III) : Le polyamide comprenant un motif répétitif de formule (I) comprend un ou plusieurs autre(s) motif(s). En plus du motif répétitif de formule (I), le polyamide comprend un ou plusieurs motifs répétitifs choisis parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide, un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine et d'au moins un acide dicarboxylique. Si le polyamide contient un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine et d'au moins un acide dicarboxylique, la diamine est de préférence une diamine primaire (deux groupes NH 2 ). De préférence, le polyamide est exempt de groupement de formule (IV) : Polyamide aliphatique Les motifs répétitifs de formule (I) peuvent être incorporés au sein d’un polyamide aliphatique. Ainsi, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitif aliphatiques. En plus du motif répétitif de formule (I), le polyamide peut comprendre un ou plusieurs motifs répétitifs aliphatiques choisis parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide aliphatique, un motif obtenu à partir d'au moins un lactame aliphatique, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine aliphatique et d'au moins un acide dicarboxylique aliphatique. A titre d’exemple d’aminoacide aliphatique, il est possible de citer les alpha-oméga aminoacides comprenant de préférence de 6 à 12 atomes de carbone, tels que les acides aminocaproïque, amino-7-heptanoïque, amino-11-undécanoïque, n-heptyl-11-aminoundécanoïque et amino-12-dodécanoïque. A titre d’exemple de lactame aliphatique, on peut citer ceux comprenant, de préférence, entre 3 et 12 atomes de carbone sur le cycle principal et pouvant être substitués. A titre d’exemple de lactame, il est possible de citer le β,β-diméthylpropriolactame, le α,α-diméthylpropriolactame, l'amylolactame, le caprolactame, le capryllactame, l’oenantholactame, le 2-pyrrolidone et le lauryllactame, le lactame étant de préférence le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame. La diamine aliphatique a notamment de 2 à 20, en particulier de 5 à 14, de préférence de 6 à 12 atomes de carbones. Le groupe aliphatique peut être linéaire, ramifié et/ou cyclique. A titre d’exemple de diamine aliphatique, il est possible de citer la 1,4-diaminobutane, la 1,5-diaminopentane, 1,9-diaminononane, l'hexaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, la pipérazine (Pip), la tétraméthylène diamine, l'octaméthylène diamine, la décaméthylène diamine, la dodécaméthylène diamine, le 1,5 diaminohexane, le 2,2,4-triméthyl-1,6-diamino-hexane, les polyols diamine, l'isophorone diamine (IPD), la méthyl-pentaméthylènediamine (MPMD, la 1,3-bis(aminomethyl)cyclohexane (1,3-BAC), la 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane (1,4-BAC), la bis(aminocyclohéxyl)méthane (BACM), la bis(3-méthyl-4 aminocyclohéxyl)méthane (BMACM), la 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane (BMACP), la méthaxylyènediamine, le bis-p-aminocyclohexylméthane (également nommée para-amino-di-cyclo-hexyl-méthane) (PACM), la triméthylhexaméthylène diamine, l’isophoronediamine (IPDA) et la 2,6-bis-(aminométhyl)-norbornane (BAMN). L’acide dicarboxylique a en particulier de 4 à 36 atomes de carbone, de préférence ceux ayant de 6 à 18 atomes de carbone. A titre d’exemple d’acide dicarboxylique aliphatique, il est possible de citer l'acide succinique (4), l'acide pentanedioïque (5), l'acide adipique (6), l'acide heptanedioïque (7), l'acide octanedioïque (8), l'acide azélaïque (9), l'acide sébacique (10), l'acide undécanedioïque (11), l'acide dodécanedioïque (12), l'acide brassylique (13), l'acide tetradécanedioïque (14), l'acide hexadécanedioïque (16), l'acide octadécanoïque (18), l'acide octadécènedioïque (18), l'acide eicosanedioïque (20), l'acide docosanedioïque (22) et les acides gras dimérisés, notamment ceux contenant 36 carbones. Ces acides gras dimérisés ont de préférence une teneur en dimère d'au moins 98% ; de préférence ils sont hydrogénés ; il s’agit par exemple des produits commercialisés sous la marque "PRIPOL" par la société "CRODA", ou sous la marque EMPOL par la société BASF, ou sous la marque Radiacid par la société OLEON, et des polyoxyalkylènes α,ω-diacides. Les dimères d'acides gras sont typiquement des acides gras dimérisés obtenus par oligomérisation ou polymérisation d’acides gras monobasiques insaturés à longue chaîne hydrocarbonée (tels que l'acide linoléïque et l'acide oléïque), comme décrit notamment dans le document EP 0 471 566. Lorsque l'acide dicarboxylique est cycloaliphatique, il peut comporter les squelettes carbonés suivants : norbornyl méthane, cyclohexane, cyclohexylméthane, dicyclohexylméthane, dicyclohexylpropane, di(méthylcyclohexyl) ou di(méthylcyclo-hexyl)propane. L’acide 1,4 cyclohexyldicarboxylique est un exemple d'acide dicarboxylique cycloaliphatique. De manière préférée, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs des PA 4.12, 4.14, 4.18, 6, 6.6, 6.10, 6.12, 6.13, 6.14, 6.18, 9.12, 10.10, 10.11, 10.12, 10.14, 10.18, 11, 12, 6/12, 6/66, 6/12/66, 6/69/11/12, 6/66/11/12, 69/12 et de leurs mélanges, de préférence des motifs répétitifs choisies parmi les motifs répétitifs des PA 6, PA 11, PA 12, PA 6.10, PA 10.10, PA 10.12, PA 6/12, PA 11/12. Polyamide cycloaliphatique, notamment homopolyamide cycloaliphatique X1Y1 Les motifs de formule (I) peuvent être incorporés au sein d’un polyamide cycloaliphatique X1.Y1, voire d’un homopolyamide cycloaliphatique X1.Y1 quand tous les motifs X1.Y1 sont identiques. Ainsi, en plus du motif répétitif de formule (I), le polyamide peut comprendre au moins un motif répétitif X1.Y1 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine cycloaliphatique X1 et d'au moins un acide dicarboxylique Y1. Une liste non-exhaustive de ces diamines cycloaliphatiques est donnée dans la publication "Cycloaliphatic Amines" (Encyclopaedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 4th Edition (1992), pp. 386-405). La diamine cycloaliphatique peut être choisie parmi le bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)-méthane, le bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)éthane, le bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)-propane, le bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclo-hexyl)-butane, la 1,3-bis(aminomethyl)cyclohexane (1,3-BAC), la 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane (1,4-BAC), le bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-méthane ou 3’-diméthyl-4,4’-diamino-dicyclohexyl-méthane (BMACM, MACM ou B), la bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane (BACM), le p-bis(aminocyclohexyl)-méthane (PACM ou P), l'isopropylidènedi(cyclohexylamine) (PACP), la 2-2-bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-propane (BMACP), l’isophorone-diamine (IPDA ou IPD) et le 2,6-bis(amino méthyl)norbornane (BAMN) et la pipérazine. Avantageusement, la diamine cycloaliphatique du motif X1.Y1 est choisie parmi le 3,3’-diméthyl-4,4’-diamino-dicyclohexylméthane (B), le p-bis(aminocyclohexyl)-methane (P) et l’isophoronediamine (IPD). Dans un mode de réalisation avantageux, la diamine cycloaliphatique du motif X1.Y1 est une diamine bicycloaliphatique, en particulier choisie parmi le 3,3’-diméthyl-4,4’-diamino-dicyclohexylméthane (B), le p-bis(aminocyclohexyl)-methane (P). L’acide dicarboxylique du motif X1.Y1 peut être choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les acides dicarboxyliques cycloaliphatiques et les acides dicarboxyliques aromatiques. Lorsqu’il est aliphatique ou cycloaliphatique, il est de préférence tel que défini ci-dessus. Dans une version avantageuse, lorsqu’il est aliphatique, l'acide dicarboxylique du motif X1.Y1 est un acide dicarboxylique aliphatique choisi parmi l'acide adipique (6), l'acide décanedioïque (10), l'acide dodécanedioïque (12) et l'acide tétradécanedioïque (14). Lorsqu’il est aromatique, il est de préférence choisi parmi l’acide téréphthalique, l’acide isophthalique, l’acide furanedicarboxylique, et le diacide naphtalénique, de manière particulièrement préférée parmi l’acide téréphthalique et l’acide isophthalique. De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi le PA MACM.10, le PA PACM.10, le PA MACM.12, le PA PACM.12, le PA MACM.14, le PA PACM.14, le PA MACM.18 et le PA PACM.18. De manière particulièrement préférée, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi le MACM.10, PA MACM12, et PA MACM.14. De préférence, le polyamide comprenant le motif répétitif de formule (I) et le motif répétitif X1.Y1 est amorphe. Copolyamide cycloaliphatiqueA/X1Y1 Les motifs de formule (I) peuvent être incorporés au sein d’un copolyamide cycloaliphatique A/X1.Y1. En plus du motif répétitif de formule (I) et du motif répétitif X1.Y1 défini ci-dessus, le polyamide peut comprendre un motif répétitif aliphatique A1 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame. L’aminoacide est notamment tel que défini ci-dessus. De préférence, l’aminoacide comprend de 9 à 12 atomes de carbone. Il peut ainsi être choisi parmi l'acide 9-aminononanoïque (noté 9), l'acide 10-aminodécanoïque (noté 10), l'acide 11-aminoundécanoïque (noté 11) et l'acide 12-aminododécanoïque (noté 12). Préférentiellement, le motif répétitif A est obtenu à partir de l'acide 11-aminoundécanoïque (11). Le lactame est notamment tel que défini ci-dessus, est de préférence le caprolactame (6) ou le lauryllactame (12). Avantageusement, les blocs polyamides du type A sont des blocs de PA 11 (polyundécanamide), de PA 12 (polydodécanamide) ou de PA 6 (polycaprolactame). De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi le PA Z/MACM.10, PA Z/MACM.12, PA Z/MACM.14, dans lesquels Z représente 11, 12, 10.10 ou 10.12. De manière plus particulièrement préférée, le motif répétitif A est obtenu à partir d'un seul aminoacide ou d'un seul lactame. Toutefois, on peut tout à fait envisager de mettre en œuvre, pour l'obtention de ce même motif A, un mélange de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques, un mélange de deux ou de plusieurs lactames, mais également un mélange d'un, de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques avec un, deux ou plusieurs lactames. De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi le PA 11/MACM.10, le PA 11/PACM.10, le PA 11/MACM.12, le PA 11/PACM.12, le PA 11/MACM.14, le PA 11/PACM.14, le PA 11/MACM.18, le PA 11/PACM.18, le PA 12/MACM.10, le PA 12/PACM.10, le PA 12/MACM.12, le PA 12/PACM.12, le PA 12/MACM.14, le PA 12/PACM.14, le PA 12/MACM.18, le PA 12/PACM.18, le PA 10.10/MACM.10, le PA 10.10/PACM.10, le PA 10.10/MACM.12, le PA 10.10/PACM.12, le PA 10.10/MACM.14, le PA 10.10/PACM.14, le PA 10.10/MACM.18, le PA 10.10/PACM.18, le PA 10.12/MACM.10, le PA 10.12/PACM.10, le PA 10.12/MACM.12, le PA 10.12/PACM.12, le PA 10.12/MACM.14, le PA 10.12/PACM.14, le PA 10.12/MACM.18, le PA 10.12/PACM.18, le PA 12.10/MACM.10, le PA 12.10/PACM.10, le PA 12.10/MACM.12, le PA 12.10/PACM.12, le PA 12.10/MACM.14, le PA 12.10/PACM.14, le PA 12.10/MACM.18, le PA 12.10/PACM.18, le PA 12.12/MACM.10, le PA 12.12/PACM.10, le PA 12.12/MACM.12, le PA 12.12/PACM.12, le PA 12.12/MACM.14, le PA 12.12/PACM.14, le PA 12.12/MACM.18, le PA 12.12/PACM.18, le PA 10.14/PACM.10, le PA 10.14/MACM.12, le PA 10.14/PACM.12, le PA 10.14/MACM.14, le PA 10.14/PACM.14, le PA 10.14/MACM.18, le PA 10.14/PACM.18, le PA 12.14/MACM.10, le PA 12.14/PACM.10, le PA 12.14/MACM.12, le PA 12.14/PACM.12, le PA 12.14/MACM.14, le PA 12.14/PACM.14, le PA 12.14/MACM.18, le PA 12.14/PACM.18, le PA PACM.10/MACM.10, le PA PACM.12/MACM.12, le PA PACM.14/MACM.14, le PA 11/PACM.10/MACM.10, le PA 11/PACM.12/MACM.12, le PA 11/PACM.14/MACM.14, le PA 12/PACM.10/MACM.10, le PA 12/PACM.12/MACM.12, le PA 12/PACM.14/MACM.14, le PA 11/BMACM.6, le PA 11/BMACM.6, le PA 11/PACM.6, le PA 11/IPD.6, le PA 12/BMACM.6, le PA 12/PACM.6, le PA 12/IPD.6, le PA 11/BMACM.10, le PA 11/IPD.10, le PA 12/BMACM.10, le PA 12/IPD.10, le PA 11/BMACM.14, le PA 11/IPD.14, le PA 12/BMACM.14, le PA 12/PACM.14, et le PA 12/IPD.14. De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi 11/BMACM.6, 11/PACM.6, 11/IPD.6, 12/BMACM.6, 12/PACM.6, 12/IPD.6, 11/BMACM.10, 11/PACM.10, 11/IPD.10, 12/BMACM.10, 12/PACM.10, 12/IPD.10, 11/BMACM.14, 11/PACM.14, 11/IPD.14, 12/BMACM.14, 12/PACM.14, 12/IPD.14. Le polyamide comprenant les motifs répétitifs de formule (I), A et X1.Y1 peut être amorphe ou semi-cristallin, et est de préférence amorphe. Polyamide semi-aromatiques (PASA) Le polyamide peut être un polyamide semi-aromatique (PASA). Le polyamide comprend alors, en plus des motifs de formule (I), des unités diamine ou acide dicarboxylique aromatiques. Selon une première alternative, le polyamide est un PASA issu d’une diamine alkylaromatique. En plus du motif répétitif de formule (I), le polyamide peut comprendre un motif répétitif X2.Y2 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine alkylaromatique X2 et d’un acide dicarboxylique Y2 choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés et les acides dicarboxyliques cycloaliphatiques. Les acides dicarboxyliques sont de préférence choisis parmi ceux définis ci-dessus. A titre d'exemples d’acides dicarboxyliques cycloaliphatiques, on peut citer l'acide 1,4-cyclohexyldicarboxylique. A titre d'exemples d’acides dicarboxyliques aliphatiques, on peut citer les acides butane-dioïque, adipique, azélaïque, subérique, sébacique, dodécanedicarboxylique, les acides gras dimérisés. La diamine alkylaromatique est de préférence choisie parmi la 1,3-xylylène diamine (MXD), la 1,4-xylylène diamine et leur mélange. De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi MXD6 et MXD10. Selon une deuxième alternative, le polyamide est PASA issu d’un acide dicarboxylique aromatique. En plus du motif répétitif de formule (I), le polyamide peut comprendre un motif répétitif X3.Y3 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X3 aliphatique, linéaire ou ramifiée ou cycloaliphatique et d’un acide dicarboxylique Y3 aromatique. La diamine aliphatique, linéaire ou ramifiée, ou cycloaliphatique du motif répétitif X3.Y3 est notamment telle que définie ci-dessus. L’acide dicarboxylique aromatique du motif répétitif X3.Y3 est notamment choisi parmi l’acide téréphthalique, l’acide isophthalique, l’acide furanedicarboxylique, le diacide naphtalénique ou un mélange de ceux-ci, de préférence l’acide téréphthalique, l’acide isophthalique, ou un mélange de ceux-ci, l’acide téréphthalique étant particulièrement préféré. De préférence, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA choisi parmi le PA 6T, le PA le PA 9T, le PA 10Tet le PA 12T. De manière préférée, le motif répétitif X3.Y3 est obtenu à partir d'une seule diamine aliphatique, linéaire ou ramifiée, ou cycloaliphatique, et d'un seul acide dicarboxylique aromatique. Toutefois, on peut tout à fait envisager de mettre en œuvre, pour l'obtention de ce même motif répétitif X3.Y3, un mélange d'une, de deux ou de plusieurs diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiées ou cycloaliphatique avec un, deux ou plusieurs acides dicarboxyliques aromatiques. Quelle que soit l’alternative considérée, en plus du motif répétitif de formule (I) et du motif répétitif X2.Y2 et/ou du motif répétitif X3.Y3 définis ci-dessus, le polyamide peut comprendre un motif répétitif aliphatique A2 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame. Par exemple, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs choisis parmi les motifs répétitifs d’un PA 11/MXD.10. Par exemple, le polyamide comprend, en plus des motifs répétitifs de formule (I), des motifs répétitifs A/X3.Y3 choisis parmi : - A/6T, A/9T, A/10T et A/11T, A étant tel que défini ci-dessus, en particulier 6/6T, 6I/6T, MPMDT/6T, MXDT/6T, PA11/10T, 11/6T/10T, MXDT/10T, MPMDT/10T, un PA BACMT/10T, BACMT/6T, BACMT/10T/6T, 11/BACMT/10T, 11/BACMT/6T, 11/1,3-BAC.T, 11/1,4-BAC.T, 11/MPMDT/10T et 11/MXDT/10T, et - A/X3.Y3 dans lequel X3 est BMACM, PACM ou IPD et Y3 est T ou I et A est tel que défini ci-dessus, en particulier 11/BMACM.T, 11/BMACM.I, 12/BMACM.T, 12/BMACM.I, 11/PACM.T, 11/PACM.I, 12/PACM.T, 12/PACM.I, 11/IPD.T, 11/IPD.I, 12/IPD.T et 12/IPD.I, plus particulièrement choisis parmi 11/BMACM.T, 11/BMACM.I, 11/BMACM.T/BMACM.I, 12/BMACM.T, 12/BMACM.I, 12/BMACM.T/BMACM.I, 11/1,3-BAC.T, 11/1,4-BAC.T, 11/1,3-BAC.I, 11/1,4-BAC.I, 11/1,3-BAC.T/10.T, 11/1,4-BAC.T/10.T, 11/PACM.T, 11/PACM.I, 12/PACM.T, 12/PACM.I, avantageusement 11/BMACM.T, 11/PACM.T, 11/PACM.I, 12/PACM.T, 12/PACM.I. Les modes de réalisation qui suivent sont applicables à l’ensemble des modes de réalisation définis ci-dessus (notamment que le polyamide soit un polyamide aliphatique, un (co)polyamide cycloaliphatique ou un PASA). De préférence, le polyamide a une proportion massique en phosphore atomique d’au moins 0,1%, notamment d’au moins 0,2%, de préférence d’au moins 0,3% et/ou d’au plus 10,0%. La proportion massique en phosphore atomique peut être déterminée par fluorescence X. La masse molaire moyenne en nombre Mn du polyamide est de préférence de 5 000 à 50 000 g/mol, plus préférentiellement de 10 000 à 35 000 g/mol, encore plus préférentiellement de 15 000 à 30 000 g/mol. Le polyamide selon l’invention peut donc avantageusement avoir une masse molaire élevée. La masse molaire moyenne en poids Mw du polyamide est de préférence de 10 000 à 300 000 g/mol, plus préférentiellement de 20 000 à 250 000 g/mol, encore plus préférentiellement de 30 000 à 200 000 g/mol. De préférence, l’acidité totale du polyamide est supérieure ou égale à 30 µeq/g, de préférence supérieure ou égale à 40 µeq/g. La valeur absolue de la différence entre l’acidité totale et la basicité totale du polyamide est de préférence comprise entre 0 et 80 µeq/g. De préférence, le polyamide présente une viscosité inhérente comprise entre 0,70 et 1,70, avantageusement comprise entre 0,80 et 1,50. De préférence, le polyamide présente un taux de cristallinité compris entre 20 et 40%, notamment entre 20 et 30%, mesuré par DSC (mesure de la calorimétrie différentielle à balayage) selon la norme 11357-3, 1999 (2nd chauffe de DSC à 20°C/min selon la norme ISO 11357). Le polyamide peut en outre comprendre des charges, des fibres de renfort, des additifs, en particulier choisis parmi les agents ignifugeants, les anti-oxydants, les plastifiants et les mélanges de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci. Parmi les fibres de renfort, on peut citer les fibres de carbone ou de verre, les fibres naturelles ou un mélange de celles-ci Parmi les additifs, on peut citer des agents ignifugeants, des agents limiteurs de chaine, des modifiants choc, des pigments, des colorants, des stabilisants à la lumière (UV) et/ou à la chaleur, des plastifiants, des agents tensio-actifs, des azurants optiques, des anti-oxydants, des cires naturelles, des agents de démoulage, ou leurs mélanges. Les agents ignifugeants sont notamment choisi parmi le DOPO, le cyanurate de mélamine, le polyphosphate de mélamine, le phosphore rouge, les dialkylphosphinates métalliques et les mélanges de ceux-ci. Dans la mesure où les polyamides selon l’invention sont auto-ignifuges, ils peuvent être exempts d’agent ignifugeant (utilisé comme additif). Typiquement, un agent limiteur de chaine comprend au moins une, de préférence au moins deux fonctions, chacune choisie indépendamment parmi les acides carboxyliques et amines. Cet agent limiteur de chaine peut être un acide dicarboxylique, une diamine ou un aminoacide. Il permet de réagir avec les fonctions amide, amine ou acide carboxylique du polyamide. Afin d'assurer de bonnes propriétés (flexibilité, tenue à l'éclatement, tenue à la déchirure, rhéologie, morphologie d'alliage, compatibilisation, homogénéité, constance, adhésion) et, en particulier, de bonnes propriétés de résistance aux chocs et aux chocs après vieillissement (notamment vieillissement oxydatif à haute température), le polyamide peut comprendre un modifiant choc, notamment de nature élastomère et préférentiellement fonctionnalisés par l’anhydride maléique. Les charges envisagées incluent les charges minérales, telles que celles choisies dans le groupe, donné à titre non- limitatif, comprenant le talc, le kaolin, la magnésie, les scories, la silice, le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphite expansé ou non, l'oxyde de titane. Les fibres de renfort sont choisies parmi les fibres, en particulier courtes. Les fibres peuvent être d’origine synthétique, notamment des fibres de verre ou de carbone, ou naturelle, typiquement d’origine végétale comme des fibres de lin, roseau, bambou ou chanvre. De préférence, les fibres de renfort sont des fibres de verre. Les stabilisants usuels utilisés sont des phénols, des phosphites, des absorbeurs UV, des stabilisants du type HALS (Hindered Amine Light Stabiliser), des iodures métalliques ou des thioéthers. On peut citer l'Irganox 1010, 245, 1098, l'Irgafos 168, 126, le Tinuvin 312, 770, l'Iodide P201 de la société Ciba, le Nylostab S-EED de la société Clariant, le AO 412S de la société Adeka Palmarole. La proportion massique des charges est notamment de 0,5 à 50,0% par rapport au poids du polyamide. La proportion massique des fibres de renfort est notamment de 5 à 75% par rapport au poids du polyamide. La proportion massique des additifs est notamment de 0,05 à 3,00% par rapport au poids du polyamide. La proportion massique cumulée des charges, des fibres de renfort, et des additifs est notamment de 0,1 à 80% par rapport au poids du polyamide. Le polyamide selon l’invention est typiquement obtenu par polycondensation d’un monomère de formule (X) : dans laquelle R 3 et R 4 sont indépendamment choisis parmi –NH et –(C=O)-O- avec au moins un autre monomère choisi parmi les aminoacides aliphatiques, les lactames aliphatiques, les mélanges de diamines aliphatiques et d’acides dicarboxyliques aliphatiques, et les mélanges de ceux-ci. Lorsque R 3 et R 4 sont NH, le monomère de formule (X) est typiquement préparé par réaction de deux équivalents de DOPO avec un équivalent d’un composé de formule (XI) suivante : Lorsque R 3 et R 4 sont -(C=O)-O-, le monomère de formule (X) est typiquement préparé par réaction de deux équivalents de DOPO avec un équivalent d’un composé de formule (XII) suivante : Avantageusement, le monomère de formule (X) n’agit pas comme limiteur de chaine, et il est possible de préparer des polyamides ayant une masse molaire élevée. Les modes de réalisation décrits ci-dessus pour les motifs répétitifs sont bien sûr applicables pour les monomères dont ces motifs sont issus. De préférence, le polyamide n’est pas obtenu à partir d’un agent de branchement de chaîne de formule (V) suivante : dans laquelle R 10 à R 15 sont indépendamment choisis parmi un groupe hydrocarboné contenant de 1 à 20 atomes de carbone et éventuellement substitué, et le groupe hydrocarboné substitué étant un groupe hydrocarboné comprenant un groupe à terminaison carboxyle, tel qu’à terminaison acide carboxylique, ou à terminaison amine, étant entendu qu’au moins l’un parmi R 10 à R 15 est un groupe hydrocarboné substitué contenant une terminaison carboxyle ou amine. La polycondensation peut être effectuée en présence d'un acide dicarboxylique limiteur de chaîne, ce qui permet d’obtenir un polyamide à bout de chaînes dicarboxyliques. Comme décrit ci-après, ce dernier peut servir de précurseur pour la préparation de polyéther block amide. La polycondensation peut être effectuée en présence d'une diamine limiteur de chaîne, ce qui permet d’obtenir un polyamide à bout de chaînes diamines. Comme décrit ci-après, ce dernier peut servir de précurseur pour la préparation de polyéther block amide. Selon un deuxième objet, l’invention concerne un polyéther block amide (PEBA) résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines diamines ou acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines capables de réagir avec les bouts de chaines du polyamide pour former des fonctions amide ou ester. Le(s) polyamide(s) tel(s) que défini(s) ci-dessus est(sont) utile à titre de bloc(s) polyamide(s) pour la préparation du PEBA. Avantageusement, les PEBA selon l’invention sont classés V0 au test UL94-vertical burning, en particulier pour des tests avec un échantillon de PEBA de 1,6 mm d’épaisseur. Les PEBA résultent de la polycondensation de polyamides à extrémités réactives (amine, acide carboxylique) avec des blocs polyéthers à extrémités réactives. Au moins un bloc du PEBA selon l’invention est issu d’un polyamide selon l’invention. Les blocs polyéthers du copolymère PEBA (le squelette de ces blocs, sans prendre en compte si les groupements issus des extrémités réactives) sont constitués de motifs d’oxyde d'alkylène. Les blocs polyéthers peuvent notamment être des blocs PEG (polyéthylène glycol) c'est à dire constitués de motifs oxyde d'éthylène, et/ou des blocs PPG (polypropylène glycol) c'est à dire constitués de motifs oxyde de propylène, et/ou des blocs PO3G (polytriméthylène glycol) c’est-à-dire constitués de motifs triméthylène ether de glycol, et/ou des blocs PTMG (polytétraméthylène glycol) c'est à dire constitués de motifs tetraméthylène de glycol appelés aussi polytétrahydrofurane. Les copolymères peuvent comprendre dans leur chaîne plusieurs types de polyéthers, les copolyéthers pouvant être à blocs ou statistiques. On peut également utiliser des blocs obtenus par oxyéthylation de bisphénols, tels que par exemple le bisphénol A. Ces derniers produits sont décrits notamment dans le document EP 0 613 919. Les blocs polyéthers peuvent aussi être constitués d'amines primaires éthoxylées. A titre d'exemple d'amines primaires éthoxylées on peut citer les produits de formule (XXX) : dans laquelle m et n sont des entiers compris entre 1 et 20 et x un entier compris entre 8 et 18. Ces produits sont par exemple disponibles dans le commerce sous la marque NORAMOX® de la société Arkema et sous la marque GENAMIN® de la société CLARIANT. Les blocs polyéthers peuvent comprendre des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes NH 2 , de tels blocs pouvant être obtenus par cyanoacétylation de blocs polyoxyalkylène α,ω-dihydroxylés aliphatiques appelés polyétherdiols. Plus particulièrement, les produits commerciaux Jeffamine ou Elastamine peuvent être utilisés (par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, produits commerciaux de la société Huntsman, également décrits dans les documents JP 2004346274, JP 2004352794 et EP 1482011). Les blocs polyétherdiols sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit aminés pour être transformés en polyéthers diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. Si les copolymères PEBA ci-dessus comprennent au moins un bloc polyamide et au moins un bloc polyéther tels que décrits ci-dessus, les PEBA peuvent également comprendre trois, quatre (voire plus) blocs différents choisis parmi ceux décrits dans la présente description, par exemple; les blocs polyesters, les blocs polysiloxanes, tels que les blocs polydiméthylsiloxanes (ou PDMS), les blocs polyoléfines, les blocs polycarbonates, et leurs mélanges. Par exemple, le copolymère PEBA peut être un copolymère segmenté à blocs comprenant trois types de blocs différents, qui résulte de la condensation de plusieurs des blocs décrits ci-dessus. Ledit copolymère peut par exemple être un copolymère comprenant un bloc polyamide tel que défini ci-dessus, un bloc polyester et un bloc polyéther, notamment tel que défini ci-dessus, ou un copolymère comprenant un bloc polyamide tel que défini ci-dessus et deux blocs polyéthers différents, notamment tel que défini ci-dessus, par exemple un bloc de PEG et un bloc de PTMG. De préférence, le PEBA résulte d’une des polycondensations selon l’une des trois alternatives qui suivent. Selon une première alternative, le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines diamines, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines acides dicarboxyliques, qui est(sont) de préférence un polyoxyalkylène à bouts de chaines acides dicarboxyliques. Le(s) polyamide(s) à bouts de chaînes diamines est(sont) par exemple le polyamide à bout de chaînes diamines décrit ci-dessus. Selon une deuxième alternative, le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines diamines, qui est(sont) de préférence un polyoxyalkylène à bouts de chaînes diamines. Le(s) polyamide(s) à bouts de chaînes dicarboxyliques est(sont) par exemple le polyamide à bout de chaînes dicarboxyliques décrit ci-dessus. Selon une troisième alternative, le PEBA résulte de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis ci-dessus et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyétherdiols. Le PEBA est alors un polyétheresteramide. Le(s) polyamide(s) à bouts de chaînes dicarboxyliques est(sont) par exemple le polyamide à bout de chaînes dicarboxyliques décrit ci-dessus. Des copolymères PEBA particulièrement préférés sont les copolymères comportant : - au moins un bloc polyamide PA 11 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 11 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG ; - au moins un bloc polyamide PA 12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG ; - au moins un bloc polyamide PA 6.10 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 6.10 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG ; - au moins un bloc polyamide PA 6 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 6 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG ; - au moins un bloc polyamide PA 6/12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 6/12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG ; - au moins un bloc polyamide PA 11/12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PEG ; - au moins un bloc polyamide PA 11/12 comprenant des motifs répétitifs de formule (I) et un au moins un bloc PTMG. Selon un mode de réalisation, la masse molaire moyenne en nombre Mn des blocs polyamides dans le copolymère PEBA vaut de préférence de 400 à 13 000 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 10000 g/mol, encore plus préférentiellement de 600 à 9000 g/mol ou entre 600 et 6000 g/mol. Dans des modes de réalisations, la masse molaire moyenne en nombre des blocs polyamides dans le copolymère PEBA vaut de 400 à 500 g/mol, ou de 500 à 1000 g/mol, ou de 1000 à 1500 g/mol, ou de 1500 à 2000 g/mol, ou de 2000 à 2500 g/mol, ou de 2500 à 3000 g/mol, ou de 3000 à 3500 g/mol, ou de 3500 à 4000 g/mol, ou de 4000 à 5000 g/mol, ou de 5000 à 6000 g/mol, ou de 6000 à 7000 g/mol, ou de 7000 à 8000 g/mol, ou de 8000 à 9000 g/mol, ou de 9000 à 10000 g/mol, ou de 10000 à 11000 g/mol, ou de 11000 à 12000 g/mol, ou de 12000 à 13000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre des blocs polyéthers vaut de préférence de 100 à 3000 g/mol, de préférence de 200 à 2000 g/mol. Dans des modes de réalisations, la masse molaire moyenne en nombre des blocs polyéthers vaut de 100 à 200 g/mol, ou de 200 à 500 g/mol, ou de 500 à 800 g/mol, ou de 800 à 1000 g/mol, ou de 1000 à 1500 g/mol, ou de 1500 à 2000 g/mol, ou de 2000 à 2500 g/mol, ou de 2500 à 3000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre est généralement fixée par la teneur en limiteur de chaine. Elle peut être calculée selon la relation : M n = n monomère x M Wmotif de répétition / n limiteur de chaîne + M Wlimiteur de chaîne Dans cette formule, n monomère représente le nombre de moles de monomère, n limiteur de chaîne représente le nombre de moles de limiteur de chaîne en excès, MW motif de répétition représente la masse molaire du motif de répétition, et MW limiteur de chaîne représente la masse molaire du limiteur de chaîne en excès. De préférence, le PEBA a une proportion massique en phosphore atomique d’au moins 0,1% notamment d’au moins 0,2%, de préférence d’au moins 0,3% et/ou d’au plus 10,0%. Le PEBA peut en outre comprendre des charges, des fibres de renfort, des additifs, ou un mélange de ceux-ci, notamment ceux-décrits ci-dessus. Le PEBA peut être exempt d’agent ignifugeant (utilisé comme additif). Selon un troisième objet, l’invention concerne l’utilisation du polyamide ou du PEBA définis ci-dessus en tant qu’additif ignifugeant dans des matrices polymères thermoplastiques, notamment polyamide, polyoléfine, polyester, PMMA ou mélanges de celles-ci. Selon un quatrième objet, l’invention concerne un procédé de préparation d’un article comprenant une étape d’extrusion, de moulage ou de surmoulage du polyamide défini ci-dessus ou du PEBA défini ci-dessus, ce par quoi un article est obtenu. L’article est de préférence un article façonné, tel que fibre, tissu, film, feuille, jonc, tube, pièce extrudée, pièce injectée, comprenant la composition telle que définie ci-dessus. Ainsi, le polyamide ou le PEBA selon la présente invention est avantageux pour la fabrication d'articles, en particulier d'articles ou éléments d'articles de sport, devant notamment présenter à la fois une bonne résistance au choc et une bonne endurance aux agressions mécaniques, chimiques, UV, thermiques. Parmi ces articles de sport, on peut citer des éléments de chaussures de sport, des ustensiles de sport tels que des patins à glace ou autres articles de sports d'hiver et d'alpinisme, des fixations de skis, des raquettes, des battes de sport, des planches, des fers à cheval, des palmes, des balles de golf, des véhicules de loisirs, en particulier ceux destinés aux activités par temps froid. On peut également mentionner, d'une manière générale, les articles de loisirs, de bricolage, les outils et équipements de voirie soumis aux agressions climatiques et mécaniques, les articles de protection, tels que les visières des casques, les lunettes, ainsi que les branches de lunettes. On peut citer aussi, à titre d'exemples non limitatifs, les éléments de voiture, tels que protège-phares, rétroviseurs, petites pièces de voitures tout terrain, les réservoirs, en particulier, de cyclomoteurs, motos, scooters, soumis aux agressions mécaniques et chimiques, la visserie, les articles cosmétiques soumis aux agressions mécaniques et chimiques, les bâtons de rouges à lèvres, les manomètres, les éléments de protection esthétiques tels que les bouteilles de gaz. On peut également mentionner les objets ou pièces d’objets pour l’électronique nécessitant un respect des côtes, par exemple des pièces de téléphones portables, d’ordinateurs, de tablettes… Selon un cinquième objet, l’invention concerne l’article comprenant le polyamide ou le PEBA tels que définis ci-dessus, ou susceptible d’être obtenu par ce procédé. L’invention est illustrée avec les exemples qui suivent, qui sont fournis à titre non limitatif. Exemple 1 : pré paration de monomère de formule (X) Synthèse de la DOPO-diamine de formule (X) dans laquelle R 3 et R 4 sont NH. 0,5 g de 4.4’-diaminobenzophenone (2,36mmol), 3,06g de DOPO (14,13mmol) sont agité dans un ballon bicol de 25mL sous atmosphère d’azote pendant 4h à 180°C. Le produit obtenu est laissé à refroidir jusqu’à 100°C puis 20mL de toluène est ajouté. Le mélange est filtré et la poudre obtenue est filtrée, lavée à l’éthanol et séchée sous vide pendant une nuit à 40°C. Une poudre blanche/jaune est obtenue (72% de rendement). Exemple 2 : Polyamides comprenant des motifs répétitifs de formule (I) Le polyamide noté A est un PA11. Ce polyamide est préparé selon le procédé suivant. Après chargement des composants du tableau 1, le réacteur autoclave est placé sous atmosphère inerte. Le milieu réactionnel est ensuite monté en température jusqu’à 260 degrés centigrade, tout en maintenant une agitation. Le milieu réactionnel est maintenu à 260 degrés centigrade, sous une pression de 20 bars pendant 1h30. Puis, la pression est descendue à 12 bars, tout en maintenant la température à 260 degrés centigrade. La matière est ensuite transférée dans un polymériseur, sous balayage d’azote à 260 degrés centigrade Le polymériseur est mis sous un vide de 50 mbar en 30 min et maintenu pendant 1h00. La matière est ensuite extrudée, sous forme de granules. Ce procédé est utilisé pour l’ensemble des polyamides exemplifies. Les différents polyamides ont été caractérisés selon la norme UL94 en combustion verticale sur des éprouvettes injectées possédant une épaisseur de 1,6mm. % massique de phosphore atomique % massique d’acide amino-11-undécanoïque % massique de diamine de formule (X) dans laquelle R 3 = R 4 = NH % massique d’acide sébacique % massique de H 3 PO 4 PA11 A (comp) 0 99,94 0 0 0,06 PA11 B (inv) 0,5 93,25 1,64 5,05 0,06 PA11 C (inv) 1 86,58 3,26 10,10 0,06 Tableau 1 : Natures et proportions des monomères pour la préparation des polyamides Les tableaux 2 et 3 ci-dessous fournissent les propriétés. % massique de phosphore atomique Acidité totale (µeq/g) Basicité totale (µeq/g) Mn (g/mol) Mw (g/mol) IP Temps de combustion après 1ère application de la flamme (s) Temps de combustion après 2ème application de la flamme (s) PA11 A (comp) 0 44 49 40000 92000 2,30 2,1 >30 l’échantillon brûle jusqu’au support PA11 B (inv) 0,5 84 36 34500 113100 3,3 2.9 4,9 PA11 C (inv) 1 94 50 31900 151600 4,8 3,1 2,5 Tableau 2 : Propriétés des PA [Tableau 3] % massique de phosphore atomique Tf (°C) Enthalpie de fusion (J/g) Tc (°C) Enthalpie de cristallisation (J/g) PA11 A (comp) 0 188 58 152 58 PA11 B (inv) 0,5 185 56 151 56 PA11 C (inv) 1 180 51 143 51 Exemple 3 : PEBA dont le bloc polyamide comprend des motifs répétitifs de formule (I) 3.1. Polycondensation matériaux utilisés : PEBA CE1 (contre-exemple) : PA 11-PTMG (Mn : 1000-1000) - PEBA CE1 est un copolymère à blocs PA11 et blocs PTMG de masses moléculaires moyennes en nombre (Mn) respectives 1000 - 1000. PEBA 1 : PEBA 1 est un copolymère à blocs selon l’invention obtenu par la réaction catalysée par le butylate de zirconium de blocs PTMG terminés OH de Mn 1000g/mol et de blocs 11/I.10 terminés COOH de masses moléculaires moyennes en nombre (Mn) 1000 g/mol ; le dit PEBA 1 contenant 1% massique de phosphore atomique. PEBA 1 est ainsi obtenu en chargeant 28,619 g d’Amino11, 10,692 g du monomère de formule (X) dans laquelle R 3 et R 4 représentent NH et 13,562 g d’acide sébacique puis 50 g de PTMG1000; l’Amino11 représentant l’acide 1-amino undécanoïque. Polyamide comprenant un motif répétitif de formule (I) : dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment choisis parmi NH et C=O, le polyamide ayant un indice de polydispersité IP inférieur ou égal à 15,0. Polyamide selon la revendication 1, dans laquelle R 1 et R 2 représentent NH. Polyamide selon la revendication 1, dans laquelle R 1 et R 2 représentent C=O. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un ou plusieurs motifs répétitifs aliphatiques choisis parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide aliphatique, un motif obtenu à partir d'au moins un lactame aliphatique, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine aliphatique et d'au moins un acide dicarboxylique aliphatique. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre au moins un motif répétitif X1.Y1 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine cycloaliphatique X1 et d'au moins un acide dicarboxylique Y1. Polyamide selon la revendication 5, comprenant en outre un motif répétitif aliphatique A1 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, le polyamide étant amorphe. Polyamide selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre un motif répétitif X2.Y2 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine alkylaromatique X2 et d’un acide dicarboxylique Y2 choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés et les diacides cycloaliphatiques. Polyamide selon l’une des revendication 1 à 3, comprenant en outre un motif répétitif X3.Y3 obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X3 aliphatique, linéaire ou ramifié ou cycloaliphatique, et d’un acide dicarboxylique Y3 aromatique. Polyamide selon la revendication 9, dont le motif répétitif X3.Y3 est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X3 aliphatique, linéaire ou ramifié ou cycloaliphatique et d’acide téréphthalique, d’acide isophthalique ou d’un mélange de ceux-ci. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant en outre un motif répétitif aliphatique A2 choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide et un motif obtenu à partir d'au moins un lactame. Polyéther block amide (PEBA) résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis à l’une quelconque des revendications 1 à 11 et ayant des bouts de chaines diamines ou acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines capables de réagir avec les bouts de chaines du polyamide pour former des fonctions amide ou ester. Polyéther block amide selon la revendication 12, résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis à l’une quelconque des revendications 1 à 11 et ayant des bouts de chaines diamines, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines acides dicarboxyliques. Polyéther block amide selon la revendication 12, dans lequel le bloc polyéther à bouts de chaines acides dicarboxyliques est un polyoxyalkylène à bouts de chaines acides dicarboxyliques. Polyéther block amide selon la revendication 12 résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis à l’une quelconque des revendications 1 à 10 et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyéthers à bouts de chaines diamines. Polyéther block amide selon la revendication 15, dans lequel le bloc polyéther est à bouts de chaines diamines est un polyoxyalkylène à bouts de chaînes diamines. Polyéther block amide selon la revendication 12, résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyamides tels que définis à l’une quelconque des revendications 1 à 11 et ayant des bouts de chaines acides dicarboxyliques, - avec un ou plusieurs blocs polyétherdiols, le polyéther block amide étant alors un polyétheresteramide. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ou polyéther block amide selon l’une quelconque des revendications 12 à 17, ayant une proportion massique en phosphore atomique d’au moins 0,1%. Utilisation d’un polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 et 18 ou d’un polyéther block amide selon l’une quelconque des revendications 12 à 17 et 18 en tant qu’additif ignifugeant dans des matrices polymères thermoplastiques, notamment polyamide, polyoléfine, polyester, PMMA ou mélanges de celles-ci. Polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 et 18 ou polyéther block amide selon l’une quelconque des revendications 12 à 17 et 18, comprenant des charges, des fibres de renfort, en particulier de verre, des additifs, en particulier choisis parmi les agents ignifugeants, les anti-oxydants, les plastifiants et les mélanges de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci. Procédé de préparation d’un polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 et 18 comprenant la polycondensation d’un monomère de formule (X) : dans laquelle R 3 et R 4 sont indépendamment choisis parmi NH et (C=O)-O-, avec au moins un autre monomère choisi parmi les aminoacides aliphatiques, les lactames aliphatiques, les mélanges de diamines aliphatiques et d’acides dicarboxyliques aliphatiques, et les mélanges de ceux-ci. Article comprenant un polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 et 18, un polyéther block amide selon l’une quelconque des revendications 12 à 17 et 18 ou un mélange de ceux-ci. Procédé de préparation d’un article comprenant une étape d’extrusion, de moulage ou de surmoulage du polyamide selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 et 18 ou polyéther block amide selon l’une quelconque des revendications 12 à 17 et 18, ce par quoi un article est obtenu.