FR 3156353 A1 20250613 FR 2413747 A 20241210 Procédé de frittage de précision pour injecter de masses à faible viscosité contenant de la poudre de verre ou de métal dans des matrices d’injection permanente modulaires en barbotine minérale. L'invention décrit une Masse pour injecter de la poudre de verre dans des Matrices d'injection à température ambiante dans un canal d'injection (X3), pour obtenir des Pièces de Fonte (X4) en verre dans un processus de frittage. Il reste pendant tout le processus de frittage dans les Matrices d'injection. L'invention décrit une Masse pour injecter de la poudre de verre dans des Matrices d'injection à température ambiante pour obtenir en série des pièces finies de haute précision en verre. Procédé de frittage de précision pour injecter de masses à faible viscosité contenant de la poudre de verre ou de métal dans des matrices d’injection permanente modulaires en barbotine minérale Dans ce qui suit, nous décrivons une technique de moulage primaire et d’injection pour fabriquer en série, à partir d'une barbotine minérale, des matrices d’injection en plusieurs parties de haute précision, dans lesquelles des masses contenant de la poudre de verre ou de métal sont aussi injectées à température ambiante, afin de générer, en synchronisation avec la fabrication, des pièces finies de haute précision, en verre ou en métal, dans un processus de frittage. Le processus de fabrication schématique est illustré est représenté de manière isométrique sur les figures FIG. 1 , FIG. 2 et FIG. 3 . Les OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE FIG. 1 sont constitué de composants d'outils individuels conçus à l'aide de logiciels de CAO et fabriqués par prototypage rapide (procédé d'impression 3D, stéréolithographie). Dans les formulations suivantes, les OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE sont appelé OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE MODULAIRE-RAPIDE PROTOTYPE, en abrégé OMP-MRP FIG. 1 . Les FIG. 1 représentent le canal d'injection avec (X1) et les canaux d'aération (X2). Les OMP-MRP servent de moules creux pour l’injection des composants individuels, c'est-à-dire des différents modules d’une MATRICE MODULAIRE D’INJECTION (MGI) FIG. 2 . Les différents modules d’une MGI correspondent donc aux contours intérieurs géométriquement bien définis de chaque moule creux des OMP-MRP, qui est constitué du groupe de composants d'outillage respectif de l'OMP- MRP pour l’injection du module équivalent du MGI. La MGI se compose d'une BARBOTINE MINERALE (BM) de viscosité basse, apte à l’injecter à température ambiante. La BM atteint un état solide après une phase de séchage à température ambiante, résistant aux températures élevées, après le démoulage du OMP-MRP et un processus de séchage à 50°- 100° pendent quelques heures. Le canal d'injection est représenté sur la figure FIG. 2 sous (X3). La composition matérielle du BM (Composant à l’injection pour avoir la MGI) est présentée sous [CHEM I]. La composition matérielle du MASSE DE VISCOSITÉ BASSE pour l'INJECTION (MVB-I) dans le MGI est présentée sous [CHEM II]. Le MVB-I injecté dans la MGI y reste pendant tout le processus de frittage (SP), est cuit pendant ce temps jusqu'au point de fusion requis (du MVB-I) et après la phase de refroidissement dans le four de cuisson, respectivement dans la MGI, jusqu'à la température ambiante. On obtient après le démoulage du MGI la Pièce de Fonte (FGT), qui est représenté sur la FIG. 3 sous (X4). CHEM I CHEM II Composant contenant des minéraux résistants aux hautes températures pour la fabrication de dispositifs de moulage, caractérisé en ce qu’il est défini avec une composition minérale prête à l’emploi (cf. Cookson-CLAL, Plâtre Pro Ht Platinium, code produit 998 1166, 2019) selon le tableau suivant : Utilisation du composant selon la revendication 1 pour fabriquer une matrice de frittage en vue d’obtenir des pièces finies (X4) par frittage avec la masse contenant de la poudre de verre (cf. FR2200790).