FR 3157869 A1 20250704 FR 2315556 A 20231231 L’invention concerne une composition comprenant au moins un polymère fluoré et de 0,005% à 5,0% en poids d’au moins un additif APA, par rapport au poids en ledit au moins un polymère fluoré, caractérisée en ce que ledit au moins un additif APA est un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère fluoré sur un substrat, un tel revêtement sur le substrat, un dispositif comportant un tel revêtement polymère sur le substrat et des utilisations. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Composition de polymère(s) fluoré(s) à adhérence améliorée L'invention concerne le domaine de l’adhérence d’un polymère fluoré sur une surface, notamment sur une surface métallique ou sur une surface polymère. Plus particulièrement, l'invention concerne une composition comprenant un polymère fluoré et un additif destiné à améliorer l’adhérence dudit polymère fluoré sur une surface. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un revêtement à partir de la composition additivée sur une surface. L’invention concerne en outre le composite comprenant le revêtement adhérant à la surface. L’invention concerne aussi un dispositif électronique comprenant le composite. Enfin, l’invention concerne l’utilisation dudit additif pour améliorer l’adhésion d’un polymère fluoré sur une surface. Art antérieur Les polymères fluorés, par exemple ceux à base de fluorure de vinylidène CF 2 =CH 2 (VDF), notamment le PVDF et les copolymères comprenant du VDF, sont connus pour offrir d’excellentes propriétés de stabilité mécanique, une très grande inertie chimique, ainsi qu’une bonne résistance au vieillissement. Ces qualités sont exploitées pour des domaines d’application très variés. En particulier, certains polymères fluorés à base de fluorure de vinylidène (VDF), tels que P(VDF-TrFE), P(VDF-TrFE-CTFE), P(VDF-TrFE-CFE), sont utilisés pour leurs propriétés électroactives, notamment dans des dispositifs électroniques. Toutefois, du fait de leur grande inertie chimique, les polymères fluorés souffrent d’un problème d’adhérence sur les substrats, en particulier sur les substrats métalliques, ce qui peut être particulièrement problématique pour certaines applications. Or, si le polymère fluoré se désolidarise ou délamine de la surface du substrat avec laquelle il est en contact direct, il ne peut plus remplir sa fonction initiale (transformation d’une grandeur physique pour un transducteur, liant pour une électrode, revêtement protecteur, isolant thermique, etc). A titre d’exemple, un transducteur formé par un polymère fluoré électroactif disposé entre deux électrodes, ne fonctionnera plus ou fonctionnera mal si le polymère fluoré se désolidarise ou délamine, même en partie, de ses électrodes. Il est rappelé qu’un polymère est dit électroactif s’il présente une réponse (déformation, variation de température…) lors de l’application d’un champ électrique et/ou si une sollicitation (mécanique, thermique…) induit une réponse électrique au sein du matériau. Plusieurs solutions ont été proposées dans l’art antérieur permettant d’améliorer l’adhérence de polymères fluorés sur des substrats, notamment sur des substrats métalliques. On peut citer trois approches principales : Une première approche est d’ajouter un monomère promoteur d’adhésion dans la chaîne polymère du polymère fluoré. Ceci a par exemple été décrit dans WO 2017/129881. Ce document de brevet décrit notamment des terpolymères constitués d’unités de répétition issues de fluorure de vinylidène (VDF), trifluoroéthylène (TrFE) et d’un monomère promoteur d'adhésion choisi parmi un dialkylester d'acide vinylphosphonique, l'acide vinylphosphonique et l'acide (2-trifluorométhyl) acrylique. Cette approche présente comme désavantage de devoir modifier la structure de la chaîne du polymère fluoré, ce qui peut avoir dans certains cas une incidence négative sur ses propriétés utiles, notamment ses propriétés mécaniques et/ou le cas échéant ses propriétés électroactives. Par ailleurs, de tels polymères ne sont pas à ce jour disponibles à l’échelle industrielle et nécessitent de réaliser des modifications plus ou moins importantes dans les procédés de fabrication des polymères fluorés produits industriellement. Une deuxième approche est d’intercaler une couche de primaire (en anglais primer ) entre le polymère fluoré et le substrat. Ceci a par exemple été décrit dans la publication : « Whang, W. T., & Cheng, W. H. (1995). A study on interfacial adhesion of poly (vinylidene fluoride) with substrates in a multilayer structure. Polymer Engineering & Science, 35(8), 666-672 ». Le composé 3-aminopropyltriéthoxysilane (3-APS) y a été utilisé à titre de primaire d’adhésion pour du PVDF sur un substrat d’aluminium ou de silicium. Cette approche présente comme désavantage de devoir ajouter une étape supplémentaire d’application d’une couche de primaire entre le polymère fluoré et son substrat. Cette étape supplémentaire peut être fastidieuse à mettre en œuvre et dans tous les cas représente un surcoût non négligeable au niveau industriel (temps de fabrication) par rapport à une application directe du polymère fluoré sur son substrat. Une troisième approche, celle qui a été choisie pour mettre en œuvre la présente invention, est celle de l’ajout d’un additif au polymère fluoré. Cette solution a pour avantage de pallier deux des inconvénients précités : la composition chimique de la chaîne polymère d’un polymère fluoré pressenti pour un usage particulier ne nécessite pas d’être modifiée, et le procédé de fabrication d’un revêtement de polymère fluoré sur un substrat comprend des modifications peu contraignantes. Il existe ainsi actuellement un besoin de fournir des compositions de polymère(s) fluoré(s) additivées permettant d’améliorer l’adhérence dudit polymère fluoré sur un substrat tout en modifiant le moins possible les propriétés utiles dudit polymère fluoré et/ou tout en modifiant le moins possible les modes de fabrication d’un revêtement dudit polymère sur le substrat. Objectifs de l’invention Un objectif de l’invention est de fournir une composition comprenant un polymère fluoré permettant d’améliorer l’adhérence du polymère fluoré sur un substrat, tout en modifiant le moins possible les propriétés utiles dudit polymère fluoré. Selon certains modes de réalisation où le polymère fluoré a des propriétés électroactives, un objectif de l’invention est de conserver essentiellement ses propriétés électroactives. Un autre objectif de l’invention est également de fournir un procédé de fabrication d’un revêtement du polymère fluoré sur un substrat simple à mettre en œuvre et permettant une bonne adhérence du revêtement au substrat. Selon certains modes de réalisation, le procédé de fabrication du revêtement est mis en œuvre dans des conditions douces. Selon certains modes de réalisation, le procédé de fabrication du revêtement est efficace, et peut notamment être mis en œuvre suffisamment rapidement. Un autre objectif de l’invention est de fournir un composite comprenant un revêtement à base du polymère fluoré adhérant sur un substrat et/ou un dispositif intégrant ce composite. Un autre objectif de l’invention est aussi de fournir un additif à ajouter au polymère fluoré pour en améliorer l’adhésion sur un substrat. L’invention concerne selon un premier aspect, une composition comprenant : au moins un polymère fluoré ; de 0,005% à 5,0% en poids d’au moins un additif APA, par rapport au poids en ledit au moins un polymère fluoré, caractérisée en ce que ledit au moins un additif APA est un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère. Les inventeurs de la présente invention ont remarqué qu’un tel polymère APA, ajouté comme additif au polymère fluoré, permettait d’améliorer l’adhérence du polymère fluoré sur un substrat de manière intéressante, même à de très faibles taux de charge. Sans être lié à la théorie, il semble que cette amélioration remarquable de l’adhérence soit due à la double condition remplie par l’additif : une bonne affinité pour le polymère fluoré, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère, permettant de greffer cette extrémité au substrat, notamment par traitement thermique. Il a également pu être démontré que l’ajout polymère APA comme additif, notamment en faible proportion, influait peu sur les propriétés utiles dudit polymère fluoré, notamment dans le cas où le polymère fluoré est un polymère électroactif et que la propriété utile est une propriété électroactive du polymère. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est choisi parmi les groupements : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy, et à une autre extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est une fonction hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est une fonction carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle dans la chaîne polymère dudit au moins un additif APA représente au moins 40%, préférentiellement au moins 50%, et de manière extrêmement préférée au moins 70%, en poids par rapport au poids total de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA. Selon certains modes de réalisation, l’unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle dans la chaîne polymère dudit au moins un additif APA représente au moins 90% en poids, par rapport au poids total de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA. Selon certains modes de réalisation, le poids total en additif(s) APA représente 0,01% ou plus, et préférentiellement 0,05% ou plus, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, le poids total en additif(s) APA représente 3,0% ou moins, et préférentiellement 2,0% ou moins, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, l’additif APA est susceptible d’être obtenu par une polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide à l’aide d’une alcoxyamine. L’alcoxyamine peut notamment avoir pour formule chimique : (I), dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Selon certains modes de réalisation, le groupe Z de l’alcoxyamine de formule (I) est un groupe porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels greffables, chaque groupement fonctionnel greffable étant choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Avantageusement, l’alcoxyamine est choisie parmi : un composé de formule : (II) , et un adduit formé par la réaction d’un équivalent du composé de formule (II) avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur d’au moins un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est un polymère linéaire. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est un polymère de type gradient ou statistique. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est un polymère linéaire et/ou ne comprenant pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable, et est essentiellement constitué, ou constitué, des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des motifs issus du méthacrylate de méthyle et du styrène. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est un polymère à blocs de type A-B, ou de type A-B-A, dans lequel le ou les blocs A comprennent indépendamment l’un de l’autre au moins un motif de répétition comportant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc B comprend une unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle. Avantageusement, le bloc B dudit au moins un additif APA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA a une masse molaire moyenne en nombre de 1000 g/mol à 100.000 g/mol, et préférentiellement de 2000 g/mol à 50.000 g/mol. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré comprend au moins 40% en moles d’unité de répétition issue du fluorure de vinylidène, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant ledit au moins un polymère fluoré, et optionnellement au moins une unité de répétition issue d’un monomère X, différent du fluorure de vinylidène, ayant pour formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un PVDF. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TrFE), P(VDF-TrFE-CTFE), ou P(VDF-TrFE-CFE), ou leur mélange. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TFE) ou P(VDF-HFP). Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré a une masse molaire moyenne en poids supérieure ou égale à 100.000 g/mol, et de manière davantage préférée supérieure ou égale à 200.000 g/mol. Selon certains modes de réalisation, la composition selon l’invention comprend un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel le polymère fluoré et l’additif APA sont en solution. Le solvant ou le mélange de solvants miscibles peuvent notamment être choisis parmi: le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diéthylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate, le triéthylphosphate, et leurs mélanges. Selon certains modes de réalisation, la composition selon l’invention est essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins un polymère fluoré, dudit au moins un additif APA, et optionnellement dudit solvant ou mélange de solvants miscibles. L’invention concerne selon un second aspect, un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat, comprenant : un dépôt d’une composition selon l’invention ; le cas échéant, une élimination du solvant ou du mélange de solvants éventuellement présent dans ladite composition suite au dépôt de ladite composition ; et, un greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA présent dans ladite composition. Selon certains modes de réalisation, ledit greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température de 50°C à 220°C, et préférentiellement allant de 80°C à 200°C. Selon certains modes de réalisation, ledit greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée inférieure ou égale à 20 minutes. L’invention concerne selon un troisième aspect, un composite comprenant un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) adhérant à un substrat, ledit revêtement comprenant au moins un polymère fluoré et de 0,005% à 5,0% en poids d'au moins un additif APA, par rapport au poids en ledit au moins un polymère fluoré, ledit au moins un additif APA étant un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère. Selon certains modes de réalisation, le composite est susceptible d’être obtenu par un procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat, décrit dans le second aspect de l’invention. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est selon les caractéristiques dudit au moins un additif APA décrites dans le premier aspect de l’invention. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est selon les caractéristiques dudit au moins un polymère fluoré décrites dans le premier aspect de l’invention. Selon certains modes de réalisation, du deuxième aspect ou du troisième aspect de l’invention, le substrat peut être une surface de verre, de silicium, de quartz, de matériau polymère, de métal, de nitrure, ou une surface mixte composée de plusieurs de ces matériaux. L’invention concerne selon un quatrième aspect, un dispositif comportant un composite selon le troisième aspect de l’invention. Selon certains modes de réalisation, ledit revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) est un revêtement électroactif, ou une couche isolante et/ou de protection, ou un liant d’électrode. Selon certains modes de réalisation, le dispositif peut être un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique, ou un détecteur. L’invention concerne selon un cinquième aspect des utilisations. L’invention concerne notamment l’utilisation d’au moins un polymère APA comme additif dans une composition à base de polymère(s) fluoré(s) pour améliorer l’adhésion de ladite composition sur un substrat, ledit additif APA étant un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de sa chaîne polymère. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère APA représente de 0,005% à 5,0% en poids du poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère APA représente 0,01% ou plus, et préférentiellement 0,05% ou plus, en poids par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère APA représente 3,0% ou moins, et préférentiellement 2,0% ou moins, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un additif APA est selon les caractéristiques dudit au moins un additif APA décrites dans le premier aspect de l’invention. Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un polymère fluoré est selon les caractéristiques dudit au moins un polymère fluoré décrites dans le premier aspect de l’invention. Brève description des figures FIG. 1 représente de manière schématique le test de pelage à 180° réalisé à l’exemple 2 pour évaluer l’adhérence d’un film sur un substrat. FIG. 2 représente la force de traction (ordonnées exprimées en Newton par 25 mm, N/ 25mm) mesurée au cours du test de pelage de l’exemple 2 à partir de solutions de PF-1 et APA-1, en fonction de la proportion massique en APA-1 par rapport à PF-1 dans les solutions testées (abscisses exprimées en pourcent massique, % wt). FIG. 3 représente la polarisation rémanente (ordonnées exprimées en mC.m -2 ) de films de PF-1 additivés ou non, en fonction de la proportion massique de APA-1 par rapport à PF-1 dans les compositions testées (abscisses exprimées en pourcent massique, % wt). FIG. 4 représente la variation du ΔDk (ordonnées exprimées en pourcent, %) en fonction de la température d’étude (abscisses exprimées en degré Celsius, °C) à 10kHz. Ici le paramètre« ΔDk » est défini selon la formule suivante : ΔDk = (Dk pur – Dk add )/Dk pur *100, Où : Dk pur = constante diélectrique du film PF-2 pur, prise à la température considérée ; Dk add = constante diélectrique du film PF-2 additivé à 0,5% massique de APA-1 par rapport à PF-2, prise à la température considérée Le paramètre ΔDk représente donc la variation de constante diélectrique mesurée faisant suite à l’ajout d’APA-1. FIG. 5 représente la variation de « ΔTan δ » (ordonnées exprimées en pourcent, %) en fonction de la température d’étude (abscisses exprimées en degré Celsius, °C), à 10 kHz. Ici le paramètre « ΔTan δ » est défini selon la formule suivante : ΔTan δ = (Tan δ pur – Tan δ APA )/ Tan δ pur *100 Où : Tan δ pur = valeur des pertes diélectriques du film PF-2 pur, prise à la température considérée. Tan δ APA = valeur des pertes diélectriques du film PF-2 additivé avec 0,5% en poids de APA-1 par rapport au poids de PF-2, prise à la température considérée. Le paramètre ΔTan δ représente donc la variation des pertes diélectriques mesurée faisant suite à l’ajout d’APA-1. Description détaillée de l’invention Polymère fluoré (PF) Le polymère PF est un polymère fluoré, c’est-à-dire qu’il comporte des unités de répétition (ou unités, ou unités structurales, ou motifs) qui sont issues de (c’est-à-dire qui sont obtenues par polymérisation de) monomères fluorés. Le polymère PF peut notamment être un polymère comportant une unité de répétition fluorure de vinylidène (VDF). Le polymère PF peut notamment être un polymère à base de l’unité de répétition issue du VDF, c’est-à-dire comprenant au moins 50% en moles d’unité de répétition issue du VDF, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant le polymère PF. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF est un homopolymère PVDF, c’est-à-dire est constitué de l’unité de répétition issue du VDF. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF est un copolymère (au sens large), c’est-à-dire qu’il comprend des unités issues d’au moins un autre monomère X que le VDF. Un seul monomère X peut être utilisé, ou plusieurs monomères X différents, selon les cas. Dans certains modes de réalisation, le monomère X peut être de formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 (de préférence en C1-C2), qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés – ce monomère X étant différent du VDF (c’est-à-dire que si X 1 et X 2 représentent H, au moins l’un parmi X 3 et X 4 ne représente pas F ; et si X 1 et X 2 représentent F, au moins l’un parmi X 3 et X 4 ne représente pas H). Dans certains modes de réalisation, chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente indépendamment un atome H, F, Cl, I ou Br, ou un groupement méthyle comportant éventuellement un ou plusieurs substituants choisis parmi F, Cl, I et Br. Dans certains modes de réalisation, chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente indépendamment un atome H, F, Cl, I ou Br. Dans certains modes de réalisation, un seul des X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représente un atome Cl ou I ou Br, et les autres des groupements X 1 , X 2 , X 3 et X 4 représentent indépendamment : un atome H ou F ou un groupement alkyle en C1-C3 comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor ; de préférence, un atome H ou F ou un groupement alkyle en C1-C2 comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor ; et de préférence encore, un atome H ou F ou un groupement méthyle comportant éventuellement un ou plusieurs substituants fluor. Des exemples de monomères X sont : le fluorure de vinyle (VF), le trifluoroéthylène (TrFE), le tétrafluoroéthylène (TFE), l’hexafluoropropène (HFP), les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène (sous forme cis ou de préférence trans), l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale R f -O-CF=CF 2 , R f étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther ou PPVE et le perfluorométhylvinyléther ou PMVE). Dans certains modes de réalisation, le monomère X comporte un atome de chlore ou de brome. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène (CFE) est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène (sous forme cis ou trans, de préférence trans) ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du HFP, ou encore est un polymère P(VDF-HFP) consistant en des unités issues du VDF et du HFP. Un tel polymère PF est particulièrement utile pour la fabrication de couches de planarisation ou de passivation de dispositifs électroniques. La proportion molaire d’unités de répétition issues de l’HFP vaut de préférence de 2 à 50 %, notamment de 5 à 40 %, en moles par rapport au nombre total de moles d’unités de répétition issues du VDF et du HFP. Le copolymère P(VDF-HFP) peut notamment être tel que décrit dans les documents WO 01/32726 et US 6,586,547 auxquels il est expressément fait référence. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du TFE, ou encore est un polymère P(VDF-TFE) consistant en des unités issues du VDF et du TFE. Ce polymère est généralement utilisé pour ses propriétés piézoélectriques. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TFE vaut de préférence de 8% à 30%, préférentiellement de 15% à 28%, préférentiellement encore de 18% à 25%, et de manière extrêmement préférée de 20% à 22%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TFE. Dans certains modes de réalisation, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et : du CFE, ou du CTFE, ou du TrFE. Dans certains modes de réalisation préférés, le polymère PF comprend des unités issues du VDF et du TrFE. Un tel polymère PF est généralement utile pour la fabrication de couches électroactives. Selon certains modes avantageux, le polymère PF peut notamment être un polymère P(VDF-TrFE), c’est-à-dire consistant en des unités issues du VDF et du TrFE. Ces polymères sont généralement utilisés pour leur propriétés piézoélectrique, pyroélectrique, et ferroélectriques, par exemple dans des capteurs, des dispositifs récupérateur d'énergie, des actionneurs, des haut-parleurs ou des mémoires ferroélectriques. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE vaut de préférence de 15% à 50%, préférentiellement de 17% à 35%, et préférentiellement encore de 18% à 32,5%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. De tels polymères sont des ferroélectriques. On entend par « ferroélectrique » signifier un polymère électroactif caractérisé par un cycle d’hystérésis de la courbe déplacement électrique-champ électrique appliqué. Son champ coercitif à 25°C est typiquement inférieur en valeur absolue à 60 V/µm et supérieur à 40 V/ µm. Sa polarisation rémanente à 25°C est assez élevée, et peut typiquement atteindre une valeur supérieure à 50 mC/m². La température de Curie correspond à une transition de structure cristalline ferroélectrique -> paraélectrique (FE -> PE), appelée transition de Curie. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE peut notamment valoir de 15% à 18%, ou de 18% à 22,5%, ou de 22,5% à 27,5%. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE est de 18,0% à 22,5%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. La proportion molaire d’unités de répétition issues du TrFE peut également valoir de 27,5% à 32,5%, ou de 32,5%à 37,5%, ou de 37,5% à 42,5%, ou de 42,5% à 47,5%, ou de 47,5% à 50%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. Selon certains modes avantageux, le polymère PF peut comprendre des unités issues du VDF, du TrFE et d’un autre monomère X tel que défini ci-dessus, différent du VDF et du TrFE, ou encore être un polymère P(VDF-TrFE-X) consistant en des unités issues du VDF, du TrFE et d’un autre monomère X tel que défini ci-dessus, différent du VDF et du TrFE. Dans ce cas, de préférence, l’autre monomère X est choisi parmi le TFE, le HFP, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène (sous forme cis ou de préférence trans), le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le CTFE ou le CFE sont particulièrement préférés. En effet les terpolymères de P(VDF-TrFE-CTFE) et P(VDF-TrFE-CFE) sont connus pour avoir une constante diélectrique élevée (« high-k ») ainsi que pour leurs propriétés électrostrictives et électrocaloriques et sont utilisés par exemple comme diélectrique « High-k » dans des transistor à couche mince organique (OTFT), actionneurs et dispositif électrocalorique. La proportion molaire d’unités issues du TrFE vaut de préférence de 10% à 60%, de préférence encore de 15% à 55% et de manière davantage préférée de 20% à 50%, par rapport au nombre total de moles des motifs issus du VDF et du TrFE. La proportion molaire d’unités issues d’un autre monomère X, en plus du VDF et du TrFE (le monomère X étant notamment le CTFE ou le CFE), par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF, est préférentiellement de 0,05% à 15%, et de manière davantage préférée de 2% à 12%. Selon certains modes de réalisation, X est CTFE ou CFE, la proportion molaire de X par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF, étant de 4% à 10%. Les P(VDF-TrFE-CFE) et P(VDF-TrFE-CTFE) ayant les proportions en TrFE et, CFE ou CTFE précitées sont des ferroélectriques relaxeurs. On entend par « ferroélectrique relaxeur » signifier un polymère électroactif caractérisé par une transition cristalline relaxeur-ferroélectrique (RFE) paraélectrique (PE) sur un large domaine de températures. Au niveau de cette transition, on observe un pic large de permittivité diélectrique, la température de ce maximum dépendant de la fréquence du champ électrique appliqué : plus la fréquence du champ électrique est faible, plus le maximum de permittivité diélectrique est décalé vers les températures basses. Aux températures de la transition (RFE)(PE) ou légèrement supérieures, l’application d’un champ électrique permet de générer et d’aligner les régions nano polaires, induisant une variation d’entropie, et ainsi un effet électrocalorique important sur un large domaine de températures. Les polymères ferroélectriques relaxeurs sont caractérisés à 25°C, et à une fréquence d’environ 1 Hz par un cycle d’hystérésis de la courbe « déplacement électrique » en fonction du « champ électrique appliqué » beaucoup plus fin que le cycle d’hystérésis d’un polymère ferroélectrique. Ils ont typiquement un champ coercitif inférieur ou égal en valeur absolue à 45 V/µm et une polarisation rémanente inférieure ou égale à 40 mC/m². Dans les modes de réalisation où X est le CTFE ou le CFE, la proportion molaire d’unités issues de CTFE ou CFE peut notamment être de 0,05% à 0,5%, ou de 0,5% à 2%, ou de 2% à 3%, ou de 3% à 4%, ou de 10% à 12%, ou de 12% à 15%, par rapport au nombre de moles des motifs constituant le polymère PF. La composition molaire des motifs dans les polymères fluorés peut être déterminée par divers moyens tels que la spectroscopie infrarouge ou la spectroscopie RAMAN. Les méthodes classiques d'analyse élémentaire en éléments carbone, fluor et chlore ou brome ou iode, telle que la spectroscopie à fluorescence X, permettent de calculer sans ambiguïté la composition massique des polymères, d'où l'on déduit la composition molaire. On peut également mettre en œuvre les techniques de RMN multi-noyaux, notamment proton (1H) et fluor (19F), par analyse d'une solution du polymère dans un solvant deutéré approprié. Le spectre RMN est enregistré sur un spectromètre RMN-FT équipé d'une sonde multi-nucléaire. On repère alors les signaux spécifiques donnés par les différents monomères dans les spectres réalisés selon l'un ou l'autre noyau. Ainsi, par exemple, l'unité issue du TrFE donne en RMN du proton un signal spécifique caractéristique du groupement CFH (à environ 5 - 7 ppm, lorsque le solvant est la pyridine par exemple). Il en est de même pour les groupements CH 2 du VDF (massif entre 2 - 4 ppm, lorsque le solvant est la pyridine par exemple). L'intégration relative des deux signaux donne l'abondance relative des deux monomères, c'est-à-dire le rapport molaire VDF/TrFE. De la même façon, le groupement CF 3 par exemple donne des signaux caractéristiques et bien isolés en RMN du fluor. La combinaison des intégrations relatives des différents signaux obtenus en RMN du proton et en RMN du fluor conduit à un système d'équations dont la résolution conduit à l'obtention des concentrations molaires des unités issues des différents monomères. Il est enfin possible de combiner l'analyse élémentaire, par exemple pour les hétéroatomes comme le chlore ou le brome ou l’iode, et l'analyse RMN. C'est ainsi que la teneur en unités issues du CTFE, dans un terpolymère P(VDF-TrFE-CTFE) par exemple, peut être déterminée par une mesure de la teneur en chlore par analyse élémentaire. L'homme du métier dispose ainsi d'une palette de méthodes ou de combinaison de méthodes lui permettant de déterminer sans ambiguïté et avec la précision nécessaire la composition des polymères fluorés. Le polymère PF est de préférence statistique. Le polymère PF est de préférence linéaire. Le polymère PF peut être produit en utilisant tout procédé connu, tel que la polymérisation en émulsion, la polymérisation en suspension et la polymérisation en solution. Lorsque le polymère fluoré comprend des motifs issus du VDF et/ou du TrFE ainsi que d’un autre monomère X tel que décrit ci-dessus, il est préférable d'utiliser le procédé décrit dans le document WO 2010/116105. Ce procédé permet d'obtenir des polymères de poids moléculaire élevé et de structuration adaptée. En bref, le procédé préféré comprend les étapes suivantes : le chargement d'un mélange initial contenant seulement du VDF et/ou TrFE (sans l’autre monomère X) dans un autoclave agité contenant de l'eau ; le chauffage de l'autoclave à une température prédéterminée, proche de la température de polymérisation ; l'injection d'un amorceur de polymérisation radicalaire mélangé avec de l'eau dans l'autoclave, afin d'atteindre une pression dans l'autoclave qui est de préférence d'au moins 80 bars, de sorte à former une suspension des monomères de VDF et/ou TrFE dans de l'eau ; l'injection d'un second mélange de VDF et/ou TrFE et de X dans l'autoclave ; dès que la réaction de polymérisation démarre, l'injection continue dudit second mélange dans le réacteur autoclave, afin de maintenir la pression à un niveau essentiellement constant de préférence d'au moins 80 bars. L'amorceur de polymérisation radicalaire peut être notamment un peroxyde organique de type peroxydicarbonate. Il est généralement utilisé en une quantité de 0, 1 à 10 g par kilogramme du chargement total de monomères. De préférence, la quantité utilisée est de 0,5 à 5 g/kg. Le mélange initial comprend avantageusement uniquement du VDF et/ou TrFE en une proportion égale à celle du polymère final souhaité. Le second mélange a avantageusement une composition qui est ajustée de manière à ce que la composition totale de monomères introduite dans l'autoclave, y compris le mélange initial et le second mélange, soit égale ou approximativement égale à la composition du polymère final souhaité. Le rapport en poids entre le second mélange et le mélange initial est de préférence de 0,5 à 2, de manière davantage préférée de 0,8 à 1,6. La mise en œuvre de ce procédé avec un mélange initial et un second mélange rend le procédé indépendant de la phase de démarrage de la réaction, qui est souvent imprévisible. Les polymères ainsi obtenus sont sous la forme d'une poudre, sans croûte ou peau. La pression dans le réacteur autoclave est de préférence de 80 à 110 bars, et la température est maintenue à un niveau de préférence de 40°C à 60°C. Le second mélange peut être injecté en continu dans l'autoclave. Il peut être comprimé avant d'être injecté dans l'autoclave, par exemple en utilisant un compresseur ou deux compresseurs successifs, généralement à une pression supérieure à la pression dans l'autoclave. Après synthèse, le polymère peut être lavé et séché. La masse molaire moyenne en poids Mw du polymère PF est de préférence d'au moins 100.000 g.mol -1 , de préférence d'au moins 200.000 g.mol -1 et de manière davantage préférée d'au moins 300.000 g.mol -1 ou d'au moins 400.000 g.mol -1 . Elle peut être ajustée par modification de certains paramètres du procédé, tels que la température dans le réacteur, ou par ajout d'un agent de transfert. La distribution de poids moléculaire peut être estimée par SEC (chromatographie d'exclusion stérique) avec du diméthylformamide (DMF) en tant qu'éluant, avec un ensemble de 3 colonnes de porosité croissante. La phase stationnaire est un gel de styrène-DVB. Le procédé de détection est fondé sur une mesure de l'indice de réfraction, et l'étalonnage est réalisé avec des étalons de polystyrène. L'échantillon est mis en solution à 0,5 g/L dans du DMF et filtré sur un filtre en nylon de 0,45 μm. Additif Polymère promoteur d’Adhésion (APA) Le polymère APA est un polymère adapté et destiné à améliorer l’adhésion du polymère fluoré sur un substrat en étant ajouté comme additif. Ce polymère comprend des motifs issus de la polymérisation du méthacrylate de méthyle (MMA) afin de permettre une bonne affinité entre les chaînes de polymère fluoré PF et les chaînes de polymère de l’additif APA. En effet, le poly(méthacrylate de méthyle) est connu pour avoir une bonne affinité avec les polymères fluorés, notamment avec le poly(fluorure de vinylidène) avec qui il est même miscible en toutes proportions (paramètre de Flory-Huggins χ entre le PVDF et le PMMA négatif). De manière avantageuse, le paramètre de Flory-Huggins χ entre le polymère fluoré PF, notamment le PVDF, et l’additif APA est inférieur ou égal à 0,5 et préférentiellement inférieur ou égal à 0. Dans le cas où le polymère APA est un polymère à blocs, c’est l’un des blocs, et selon certains modes de réalisations tous les blocs, qui a/ont un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF, notamment le PVDF, inférieur strictement à 0,5, et préférentiellement inférieur strictement à 0. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle est généralement d’au moins 40% en poids, par rapport au poids total de polymère de l’additif APA. Selon des modes de réalisation avantageux, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut être d’au moins 50%, et préférentiellement d’au moins 70%, en poids par rapport au poids total de polymère APA . La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut notamment être d’au moins 55%, ou au moins 60%, ou au moins 65%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total de polymère APA. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut être d’au moins 90% en poids, par rapport au poids total de polymère APA. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle peut notamment être d’au moins 91%, ou au moins 92%, ou au moins 93%, ou au moins 94%, ou au moins 95% en poids, par rapport au poids total de polymère APA. L’additif APA comprend au moins un groupement fonctionnel destiné à améliorer l’adhésion avec un substrat, notamment par greffage à la surface de ce substrat, dénommé dans l’invention groupement fonctionnel greffable. Ledit au moins un groupement fonctionnel greffable est disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA. Le greffage consiste à la formation d’une interaction forte entre le substrat et l’additif APA, notamment par formation de liaisons covalentes. L’additif APA est préférentiellement un polymère linéaire et possède deux extrémités. L’additif APA peut être un copolymère soit statistique ou à gradient, soit à blocs. On entend par« copolymère statistique» signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères dans lequel la distribution des unités monomères le long de la chaine suit une loi statistique, par exemple de type bernoullien (ordre zéro de Markov) ou markovien du premier ou du second ordre. On entend par « copolymère à gradient » signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères obtenu généralement par polymérisation vivante ou pseudo vivante, comme la polymérisation NMP présentée ci-après. Grâce à ces modes de polymérisation, les chaînes polymères croissent simultanément et donc incorporent à chaque instant les mêmes ratios de co-monomères. La distribution dans les chaînes polymères des co-monomères dépend donc de l'évolution, pendant la synthèse, des concentrations relatives des co-monomères. On entend par« copolymère à blocs», signifier un copolymère issu de la polymérisation d’au moins deux monomères, comprenant une ou plusieurs séquences ininterrompues de chacune des espèces polymères distincts, les séquences polymères étant chimiquement différentes l'une de, ou des, autre(s) et étant liées entre elles par une liaison chimique (covalente, ionique, liaison hydrogène, ou de coordination). On entend par « groupement disposé à une extrémité de la chaîne polymère » signifier qu’un groupement est situé de manière générale vers une extrémité de la chaîne polymère, et notamment selon certains modes de réalisation en bout de chaîne polymère. Le groupement fonctionnel greffable peut être disposé à une des extrémités, ou à deux extrémités, ou à plusieurs extrémités, ou encore à toutes les extrémités de la chaîne polymère. Dans le cas préféré où le polymère est linéaire, Le groupement fonctionnel greffable peut être disposé à une extrémité ou aux deux extrémités de la chaîne polymère. Ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à ladite au moins une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut être introduit par un initiateur de polymérisation (tel qu’exemplifié dans la présente demande) et/ou par un agent limiteur de chaîne ou par un agent coiffant. Un ensemble de groupements fonctionnels greffables disposés à ladite au moins une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut être introduit à l’aide d’une unité de répétition possédant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable dans un bloc « A » de petite taille dans le cas d’un polymère à blocs. Le polymère à blocs peut notamment être de type A-B ou A-B-A, le bloc « A » comprenant une unité de répétition comprenant au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc « B » ayant une bonne affinité pour le polymère fluoré PF. L’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut avantageusement être choisi parmi : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut être un nitroxy. Selon certains modes de réalisation, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut être choisi parmi : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon des modes de réalisation préférés, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA peut être choisi parmi : hydroxyle, carboxyle, et acide phosphonique. Selon des modes de réalisation particuliers, l’au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère de l’additif APA est choisi parmi : hydroxyle et carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable, notamment un seul groupement fonctionnel greffable, étant un hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable, notamment un seul groupement fonctionnel greffable, étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à une même extrémité de sa chaîne un groupement fonctionnel greffable étant un hydroxyle et un groupement fonctionnel greffable étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et ne comprend pas d’autre groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : hydroxyle, carboxyle, et acide phosphonique. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi : hydroxyle et carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un seul groupement fonctionnel greffable, étant un hydroxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un seul groupement fonctionnel greffable, étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA comprend à l’une des extrémités de sa chaîne un nitroxy et comprend à une autre extrémité de sa chaîne un groupement fonctionnel greffable étant un hydroxyle et un groupement fonctionnel greffable étant un carboxyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA peut comprendre au moins une autre unité de répétition différente de celle issue de la polymérisation de méthacrylate de méthyle. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA peut notamment comprendre au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable. Ces modes de réalisation concernent en particulier les cas où le polymère APA est un polymère à blocs, notamment un polymère à blocs de type A-B, ou A-B-A, où le ou les blocs A comprennent chacun indépendamment l’un de l’autre ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc « B » a une bonne affinité pour le polymère fluoré PF. Avantageusement, ladite au moins une unité de répétition comprenant au moins un groupement fonctionnel greffable ne comprend pas de fonction réticulable. En particulier, elle ne comprend pas de groupement de type oxirane, aziridine ou thiirane, ou de double liaison carbone-carbone, ou de triple liaison carbone-carbone. Dans ces modes de réalisation, le bloc B a de manière avantageuse, un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF inférieur ou égal à 0,5 et préférentiellement inférieur ou égal à 0. Le bloc B comprend préférentiellement au moins 70% en masse d’unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle par rapport à la masse totale de bloc B. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans le bloc B peut notamment être d’au moins 55%, ou au moins 60%, ou au moins 65%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total du bloc B. Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans le bloc B peut être d’au moins 91%, ou au moins 92%, ou au moins 93%, ou au moins 94%, ou au moins 95% en poids, par rapport au poids total du bloc B. Le bloc B ne comprend préférentiellement pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Dans ces modes de réalisation, le ou les blocs A représentent en totalité moins de 50% en poids du poids total du polymère à blocs APA. Le ou les blocs A peuvent représenter moins de 40% en poids, ou moins de 30% du poids, ou moins de 25% en poids, ou moins de 20% en poids, ou moins de 15% en poids, ou moins de 10% en poids, du poids total du polymère à blocs APA. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut représenter moins de 20% en poids, ou moins de 15% du poids, ou moins de 10% en poids, ou moins de 5% en poids, du poids total du polymère à blocs APA. Avantageusement, le ou les blocs A ont indépendamment l’un de l’autre moins d’affinité avec le polymère fluoré PF que le bloc B. La proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans chaque bloc A peut représenter moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, ou moins de 10%, ou moins de 5% en poids par rapport au poids total dudit bloc A. Le ou les blocs A peuvent indépendamment l’un de l’autre ne contenir aucune unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle. Selon certains modes de réalisation, le ou les blocs A ont indépendamment l’un de l’autre, un paramètre de Flory-Huggins χ avec le polymère fluoré PF strictement supérieur à 0,5. Selon certains modes de réalisation, une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut notamment être choisie parmi les monomères acryliques, méthacryliques, vinyliques non-(méth)acryliques. Elle peut notamment être choisie parmi : l'acide acrylique ou ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle tels que l’acrylate de 2-hydroxyéthyle ou l’acrylate de 2-hydroxypropyle, les acrylates silylés, les acrylates phosphorés tels que les acrylates de phosphate d’alkylèneglycol, l'acide méthacrylique ou ses sels, les méthacrylates d’hydroxyalkyle tels que le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, les méthacrylates silylés tels que le 3-methacryloxypropyl triméthoxysilane, le 3-methacryloxypropylméthyl diméthoxysilane, le méthacryloxyméthyl triméthoxysilane, le 3-méthacryloxypropyl tris(2-méthoxyéthoxy) silane, les méthacrylates phosphorés tels que les méthacrylates de phosphate d’alkylèneglycol, les monomères vinyliques silylés non méth(acryliques), tels que le vinyl triméthoxysilane, le vinyl diiméthoxyméthylsilane, le vinyl triéthoxysilane, le vinyl tripropoxysilane, le vinyl triisopropoxysilane, le vinyl tris(méthoxyéthoxy)silane, le vinyl tributoxysilane, le vinyl triacétoxysilane, le vinyl trichlorosilane, le vinyl méthyldichlorosilane, vinyltris(2-méthoxyéthoxy)silane, et les monomères styréniques silylés. Selon certains modes de réalisation, une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable peut notamment être choisie parmi l'acide acrylique ou ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle tels que l’acrylate de 2-hydroxyéthyle ou l’acrylate de 2-hydroxypropyle, l'acide méthacrylique ou ses sels, et les méthacrylates d’hydroxyalkyle tels que le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Lorsque l’additif APA est un polymère statistique ou gradient, ladite au moins une autre unité de répétition différente de celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprend préférentiellement pas de groupement fonctionnel greffable. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle, ne comprend pas de groupement fonctionnel greffable. Une telle unité de répétition peut notamment être choisie parmi les monomères vinylaromatiques tels que le styrène ou les styrènes substitués notamment l’alpha-méthylstyrène, le tert-butylstyrène, l’ortho-, méta-, ou para-méthylstyrène, l’ortho-, méta- ou para-éthylstyrène, l’o-méthyl-p-isopropylstyrène, les acrylates d'alkyle, de cycloalkyle ou d’aryle tels que l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, d’éthylhexyle ou de phényle, les acrylates d’étheralkyle tels que l’acrylate de 2-méthoxyéthyle, les acrylates d’alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol tels que les acrylates de méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d’éthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates de méthoxypolypropylèneglycol, les acrylates de méthoxy-polyéthylèneglycol-polypropylèneglycol, les acrylates fluorés, l’acrylate d’isobornyle, l’acrylate de 4 ter butyl cyclohexyle, les méthacrylates d'alkyle, de cycloalkyle, d’alcényle ou d’aryle tels que le méthacrylate de méthyle, d’éthyle, de propyle, de butyle, de lauryle, de cyclohexyle, d’allyle, de phényle ou de naphtyle, les méthacrylates d’étheralkyle tels que le méthacrylate de 2-éthoxyéthyle, les méthacrylates d’alcoxy- ou aryloxy-polyalkylèneglycol tels que les méthacrylates de méthoxypolyéthylèneglycol, les méthacrylates d’éthoxypolyéthylèneglycol, les méthacrylates de méthoxypolypropylèneglycol, les méthacrylates de méthoxy-polyéthylèneglycol-polypropylèneglycol, et les méthacrylates fluorés tels que le méthacrylate de 2,2,2-trifluoroéthyle. Avantageusement, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable ne comprend pas non plus de fonction réticulable. En particulier, elle ne comprend pas de groupement de type oxirane, aziridine ou thiirane, ou de double liaison carbone-carbone, ou de triple liaison carbone-carbone. Par exemple, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel n’est avantageusement pas une unité issue de méthacrylate de glycidyle. Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une autre unité de répétition que celle issue du méthacrylate de méthyle ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable représente moins de 50%, ou moins de 40%, ou moins de 30%, ou moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, en poids par rapport au poids total de polymère APA. Selon certains modes de réalisation, l’additif APA est un polymère, essentiellement constitué, ou constitué, d’une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, optionnellement d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle et ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable, et aussi optionnellement d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle comprenant un groupement fonctionnel greffable. Selon des modes de réalisation particuliers, l’additif APA est un polymère à blocs, notamment de type A-B-A ou A-B, dans lequel : le ou les blocs A comprennent chacun indépendamment l’un de l’autre ladite au moins une unité de répétition comprenant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable ; la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle dans chaque bloc A représente moins de 25%, ou moins de 20%, ou moins de 15%, ou moins de 10%, ou moins de 5% en poids par rapport au poids total dudit bloc A ; le bloc B ne comprend aucune unité de répétition comprenant de groupement fonctionnel greffable ; la proportion en motifs issus de méthacrylate de méthyle le bloc B représente au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, ou au moins 85%, ou au moins 90% en poids, par rapport au poids total en bloc B ;et, le ou les blocs A représentent en totalité moins de 50% en poids du poids total du polymère à blocs APA. Selon des modes de réalisation particuliers, l’additif APA est un polymère statistique ou à gradient, essentiellement constitué, ou constitué, d’une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle et d’au moins une unité de répétition différente de méthacrylate de méthyle et ne comprenant pas de groupement fonctionnel greffable. L’additif APA peut par exemple être un polymère statistique ou gradient, constitué des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène. De manière avantageuse, l’additif APA a une masse molaire moyenne en nombre de 1000 g/mol à 100.000 g/mol, et préférentiellement de 2000 g/mol à 50.000 g/mol. La distribution de poids moléculaire peut être estimée par SEC avec des étalons polystyrène. L’additif APA peut être mis en œuvre par toute technique de polymérisation connue de l’Homme du Métier. Il est généralement fabriqué par polymérisation radicalaire et préférentiellement par polymérisation radicalaire contrôlée. Parmi les techniques de polymérisation radicalaire contrôlée, on peut citer : NMP ("Nitroxide Mediated Polymerization"), RAFT ("Reversible Addition and Fragmentation Transfer»), ATRP ("Atom Transfer Radical Polymerization"), INIFERTER ("Initiator-Transfer-Termination"), et RITP ("Reverse Iodine Transfer Polymerization"). Selon des modes de réalisation avantageux, l’additif APA peut être fabriqué par NMP, c’est-à-dire par polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide, à l’aide d’une alcoxyamine porteuse de l’au moins un groupement fonctionnel greffable. Cette technique de synthèse est bien connue de l’Homme du Métier et est par exemple décrite dans EP1468029 et EP1526138. Des polymères à blocs comprenant du MMA comme unité de répétition sont disponibles commercialement sous la dénomination Nanostrength® (Arkema). Alcoxyamine Les alcoxyamines ont pour formule chimique : (I) , dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Selon des modes de réalisation avantageux, Z comprend un groupement fonctionnel greffable. De préférence, les alcoxyamines sont celles dont le nitroxide (aussi appelé fragment contrôleur) est choisi parmi les suivants: - les nitroxides de formule : , , (avec R=H, fragment alkyle,SO 2- Ph, SO 2 Me, Na, K), , , , , (avec R= Me, Et), (avec R= Me, Et), , , (avec R=H, Me), , , , , , , , , , (avecR=Me,Et), (avec R=Me,Et), , , , , (avec R=Me, Et), (avec R=Me, Et), , (avec R=Me, Et), (avec R=H, CF 3 , NMe 2 ), (avec R=Me, Et), , , , (avec R=Me, Et), , , , , , , , (avec R=H, CH 3 , nC 4 H 9 ,CH 2 -Ph), , (avec R=H, CH 3 , Ph), , , , (avec R=H ou alkyle), , , , , , , , , , , , , , , (avec R=OH ou OTMS), , , , , , , , , , , , , , , , (avec R=H ou Me), , , , , , , , , , , , , (avec R=Eth, Ipr,ou CHex), , , , , , , (avec R=H, NO 2 ), (avec R=H, Et), , , , , , ; - le (2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-yl)oxy ou (2,2,6,6-tétraméthylpipéridin-1-yl)oxyl - le N-tertiobutyl-1-phényl-2-méthylpropyl nitroxyde, - le N-(2-hydroxyméthylpropyl)-1-phényl-2-méthylpropyl nitroxyde, - le N-tertiobutyl-1-dibenzylphosphono-2,2-diméthyl-propyl nitroxyde -le N-tertiobutyl-1-di(2,2,2-trifluoroéthyl)phosphono-2,2-diméthylpropyl-nitroxyde, - le N-tertiobutyl[(1-diéthylphosphono)-2-méthylpropyl]nitroxyde, - le N-(1-méthyléthyl)-1-cyclohexyl-1-(diéthyl-phosphono)nitroxyde, - le N-(1-phénylbenzyl)-[(1-diéthylphosphono)-1-méthyléthyl]nitroxyde, - le N-phényl-1-diéthylphosphono-2,2-diméthylpropylnitroxyde, - le N-phényl-1-diéthylphosphono-1-méthyléthylnitroxyde, - le N-(1-phényl2-méthylpropyl)-1-diéthylphosphonométhyléthylnitroxyde, - et le N-tertiobutyl-1-diéthylphosphono-2,2-diméthylpropyl nitroxyde. Ce dernier nitroxide est le nitroxide préféré pour la polymérisation d’unité(s) de répétition acrylique(s) ou méthacrylique(s). Une alcoxyamine disponible commercialement comprenant ce nitroxide est la N-(2-methylpropyl)-N-(1-diethylphosphono-2,2-dimethylpropyl)-O-(2-carboxyprop-2-yl)hydroxylamine ayant pour formule développée la formule (II) suivante : (II). Ce composé est commercialisé par la société ARKEMA sous la dénomination Blocbuilder®. Des dérivés des alcoxyamines précitées, notamment des dérivés de l’alcoxyamine de formule (I), peuvent être obtenus par la réaction d’un équivalent d’alcoxyamine avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur dudit au moins un groupement fonctionnel greffable. Ces monomères peuvent notamment être choisi parmi : les styrènes silylés, l’acide acrylique et ses sels, les acrylates d’hydroxyalkyle, notamment les acrylates d’hydroxyalkyle en C2-C10 et par exemple l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, les acrylates phosphorés tels que les acrylates de phosphate d’alkylène glycol, les acrylates silylés, l’acide méthacrylique et ses sels, les méthacrylates d’hydroxyalkyle, notamment les méthacrylates d’hydroxyalkyle en C2-C10 et par exemple le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, et les méthacrylates tels que le 3-méthacryloylpropyltriméthylsilane. Composition La composition comprend au moins un, c’est-à-dire un ou plusieurs, polymère fluoré PF et au moins un, c’est-à-dire un ou plusieurs, additif APA. La composition peut notamment comprendre un seul type de polymère fluoré et un seul type d’additif APA. La proportion massique en additif(s) APA par rapport au(x) polymère(s) fluoré(s) PF dans la composition est de 0,005% à 5%, étant entendu que si la composition comprend plusieurs additifs APA, respectivement plusieurs polymères fluorés, la proportion massique est exprimée en considérant le poids total en additifs APA et respectivement en considérant le poids total en polymères fluorés. Par soucis de concision et de clarté, dans la suite de la section consacrée à la composition, les déterminants « un » et « le » ont été utilisés devant « additif APA » et « polymère fluoré PF ». Ils signifient par défaut, et sauf mention contraire, « au moins un » et « ledit au moins un » additif APA et « au moins un » et « ledit au moins un » polymère fluoré PF. Ils incluent selon des modes de réalisation particuliers les cas où la composition ne comprend qu’un seul type de polymère fluoré et/ou un seul type d’additif APA. La proportion massique d’additif APA par rapport au polymère PF dans la composition peut notamment être de 0,005% à 0,01%, ou de 0,01% à 0,05%, ou de 0,05% à 0,1%, ou de 0,1% à 0,3%, ou de 0,3% à 0,5%, ou de 0,5% à 0,7%, ou de 0,7% à 0,9%, ou de 0,9% à 1,0%, ou de 1,0% à 2,0%, ou de 2,0% à 3,0%, ou de 3,0% à 4,0%, ou de 4,0% à 5,0%. Des gammes de 0,01 à 3,0 %, et de 0,05 à 2,0 % d’additif polymère APA constituent des exemples de gammes préférées. De manière avantageuse, la proportion massique d’additif APA par rapport au polymère PF dans la composition est de 0,01% ou plus, et préférentiellement de 0,05% ou plus, de sorte à améliorer l’adhérence du polymère fluoré PF de manière significative. De manière avantageuse, la proportion massique d’additif APA par rapport au polymère PF dans la composition est maintenu aussi faible que possible de sorte à impacter le moins possible les propriétés utiles du polymère fluoré PF. Elle peut notamment être de 3,0% ou moins, et préférentiellement de 2,0% ou moins. Le polymère PF et l’additif APA peuvent être mis en solution dans un solvant ou un mélange de solvants. Par « solution », on entend une dispersion homogène des constituants dans le solvant, au niveau moléculaire. Le terme de solution est employé ici par opposition à une suspension de particules de polymères dans un véhicule liquide, et par opposition à une émulsion ou latex de polymère. De préférence, le solvant est choisi parmi : le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate et le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être la N-méthyl-2-pyrrolidone. Selon certains modes de réalisation, le solvant peut être choisi dans la liste constituée de : le diméthylformamide, la N-méthyl-2-pyrrolidone, le diméthylacétamide, le diméthylsulfoxyde, la γ-butyrolactone, l’acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone, le tétrahydrofurane, l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, l’acétoacétate d’éthyle, le diméthylcarbonate, le carbonate de propylène, le triméthylphosphate, le triéthylphosphate. Des mélanges de ces composés peuvent également être utilisés. La composition, sous forme de solution, comprend de préférence de 0,1 à 60 %, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, de préférence encore de 1 à 20 % en poids, et de manière extrêmement préférée de 3 à 15% en poids en matières sèches non volatiles. La composition peut éventuellement comprendre un ou plusieurs autres additifs que l’additif APA, notamment choisis parmi les agents modifiants de la tension superficielle, les agents modifiants de la rhéologie, les agents modifiants de la tenue au vieillissement, les pigments ou colorants, les charges (y compris les nanocharges). Le ou les autres additifs représentent généralement moins de 10%, préférentiellement moins de 5%, et préférentiellement encore moins de 1% en poids par rapport au poids en polymère PF. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère fluoré et d’au moins un additif APA. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs autres additifs que l’additif APA. Selon certains modes de réalisation, la composition est essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère fluoré, d’au moins un additif APA et d’un ou plusieurs solvants miscibles. La composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs autres additifs que l’additif APA. Préparation d’une composition sous forme de solution La composition en solution peut être préparée en dissolvant le polymère PF, en dissolvant l’additif APA, et en effectuant un mélange. La dissolution des polymères PF et APA peut être simultanée ou non comme décrit ci-dessous. La température appliquée lors de cette préparation est de préférence de 0 à 60°C, de préférence encore de 10 à 50°C, de préférence encore de 15 à 40°C, et idéalement de 20 à 30°C. Dans certains modes de réalisation, la préparation est effectuée à température ambiante. Avantageusement, la préparation est effectuée sous agitation modérée. Dans certaines variantes, le polymère PF est dissous dans le solvant d’un côté, et le polymère APA est dissous dans le même solvant d’un autre côté, puis les deux solutions sont mélangées. Le solvant utilisé peut être formé par un composé unique ou par un mélange de composés miscibles entre eux. Dans d’autres variantes, l’un des polymères PF et APA est dissous dans le solvant, puis l’autre des polymères PF et APA est ajouté à la solution et dissous à son tour. Le solvant utilisé peut être formé par un composé unique ou par un mélange de composés miscibles entre eux. Dans encore d’autres variantes, le solvant de la composition est un mélange d’un premier solvant et d’un deuxième solvant de compositions différentes et miscibles entre eux. Le polymère PF est dissous dans le premier solvant pour former une première solution, le polymère APA est dissous dans le deuxième solvant pour former une deuxième solution, puis la première solution et la deuxième solution sont mélangées pour former la composition sous forme de solution. Le premier solvant et le deuxième solvant peuvent être formés chacun par un composé unique ou par un mélange de composés miscibles entre eux. Par exemple, le premier solvant et le deuxième solvant peuvent être chacun formés par des mélanges de mêmes composés, dans des proportions différentes entre le premier solvant et le deuxième solvant. Lorsque des additifs autre que l’additif polymère APA doivent être ajoutés pour former la composition en solution, ils peuvent l’être avant, pendant ou après la mise en solution du polymère PF et de l’additif polymère. La miscibilité de composés solvants entre eux, ou de solvants entre eux, est vérifiée par l’obtention d’une solution transparente et homogène après mélange, à la température de préparation qui est utilisée (et de préférence à température ambiante). Les solutions de polymère(s) fluoré(s) additivées de polymère APA peuvent généralement être stockées si nécessaire pendant une période allant de plusieurs jours, à plusieurs semaines ou plusieurs mois, puisque le polymère APA ne dégrade a priori pas les chaînes de polymère fluoré, comme démontré à l’exemple 5. Procédé de fabrication d’un revêtement sur un substrat Le substrat sur lequel la composition peut être déposée peut être un conducteur électrique, un isolant électrique ou un semi-conducteur. Le substrat peut notamment être une surface de verre, ou de silicium, ou de quartz, ou de matériau polymère (notamment polyéthylène téréphtalate, polyéthylène naphtalate, PEDOT-PSS), ou de métal, ou une surface mixte composée de plusieurs matériaux différents. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface métallique M, comprenant l’or, l’argent, le chrome, l’aluminium, le cuivre, le lithium, le zinc, le nickel, le cobalt, le manganèse, et leurs alliages. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface oxydée, avec des fonctions de type -M-OH, M représentant un atome métallique pouvant être notamment l’or, l’argent, le chrome, l’aluminium, le cuivre, le lithium, le zinc, le nickel, le cobalt, le manganèse, et leurs alliages. Selon certaines variantes préférées, le substrat est ou comprend une surface comportant des fonctions silanols -SiOH, et notamment une surface de verre ou de silicium. L’application de la composition pour former un revêtement peut comprendre un étalement par des moyens discrets ou continus. Le dépôt peut être effectué notamment par revêtement par centrifugation (« spin-coating »), par pulvérisation ou atomisation (« spray coating »), par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating »), par enduction avec une tête à fente, par immersion (« dip coating »), par impression à rouleaux (« roll-to-roll printing »), par impression en sérigraphie, par impression en flexographie, par impression en lithographie ou par impression par jet d'encre, par électrofilage (« electrospinning »), ou par extrusion. Selon des modes de réalisation particuliers, le dépôt d’une composition ne comprenant pas de solvant peut être effectué par extrusion. Selon des modes de réalisation particuliers, le dépôt d’une composition sous forme de solution peut être effectué par enduction notamment avec une barre ou un tire-film (« bar coating ») ou par impression en sérigraphie. Lorsque la composition est appliquée sous forme de solution, le solvant doit être évaporé après le dépôt. L’évaporation peut être effectuée à température ambiante (23°C) et/ou en procédant à un chauffage à une température allant de préférence de 50 à 150°C. La couche peut être soumise à une ventilation pour faciliter l’évaporation. La durée de l’évaporation peut être par exemple de 1 minute à 24 heures, de préférence de 2 minutes à 5 heures, et de préférence encore de 3 minutes à 2 heures. La durée de l’évaporation peut notamment être de moins d’1 heure. La durée de l’évaporation peut notamment être de 30 minutes ou moins, ou 20 minutes ou moins, ou 15 minutes ou moins, ou 10 minutes ou moins. Le revêtement formé peut avoir une épaisseur de 1 µm à une épaisseur de l’ordre du millimètre. De telles épaisseurs peuvent être obtenues par un seul dépôt selon l’une des méthodes précitées ou par un dépôt de couches successives réalisées par itération d’au moins une des méthodes précitées. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur de 1µm à 100 µm. Le revêtement peut notamment avoir une épaisseur de 1µm à 10 µm, ou de 10 µm à 50 µm, ou de 50 µm à 100 µm. Le revêtement peut notamment se présenter sous la forme d’un film d’épaisseur sensiblement constante. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur de 100 µm à 1000 µm. Le revêtement peut notamment avoir une épaisseur de 100 µm à 250 µm, ou de 250 µm à 500 µm, ou de 500 µm à 1000 µm. Le revêtement peut notamment se présenter sous la forme d’une couche d’épaisseur sensiblement constante. Selon certains modes de réalisation, le revêtement a une épaisseur supérieure strictement à 1000 µm, par exemple de 1 à 2 mm. Une ou plusieurs étapes de recuit peuvent être effectuées après la formation du revêtement comprenant le(s) polymère(s) fluoré(s) et le(s) additif(s) APA sur le substrat. Le recuit permet notamment d’obtenir le greffage, le cas échéant l’augmentation du greffage, de l’additif APA sur le substrat et/ou de faire augmenter la cristallisation du polymère fluoré. La ou les étapes de recuit peuvent notamment être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres, à une température de 80°C à 220°C. La température de chaque recuit peut notamment être de 80°C à 100°C, ou de 100°C à 120°C, ou de 120°c à 150°C, ou de 150°C à 160°C, ou de 160°C à 170°C, ou de 170°C à 180°C, ou de 180°C à 190°C, ou de 190°C à 200°C, ou de 200°C à 220°C. La durée de chaque recuit peut être par exemple de 1 minute à 2 heures, et préférentiellement de 2 minutes à 30 minutes, étant entendu que, de manière générale, plus la température d’un recuit est élevée, plus la durée de ce recuit pourra être réduite. La durée de chaque recuit peut être de 30 minutes ou moins, ou de 20 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins. La durée de chaque recuit peut être de 1 minute ou plus, de 2 minutes ou plus, ou de 3 minutes ou plus. Le recuit peut notamment être effectué en une seule étape en soumettant la couche déposée à une température de 80 à 220°C, de préférence de 90 à 200°C, de préférence encore de 100°C à 180°C, de préférence encore de 110°C à 160°C, et notamment de 120 à 150°C. La durée de cet unique recuit peut être par exemple de 1 minute à 2 heures, et préférentiellement de 2 minutes à 30 minutes. La durée de cet unique recuit peut être de 30 minutes ou moins, ou de 20 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins. La durée de cet unique recuit peut être de 1 minute ou plus, de 2 minutes ou plus, ou de 3 minutes ou plus. Selon certains modes de réalisation, un unique recuit est réalisé à une température de 150°C ou moins pendant une durée de 30 minutes ou moins, pendant une durée de 20 minutes ou moins, ou pendant une durée de 10 minutes ou moins. Le recuit peut également être effectué en plusieurs étapes, par exemple deux étapes. un premier recuit peut être mis en œuvre à une température élevée, de plus de plus de 150°C à 200°C. Un deuxième recuit peut être mis en œuvre à une température plus faible, de 100°C à 150°C. Dans ce mode de réalisation, La durée de chaque recuit peut être par exemple être de 30 secondes à 1,5 heure, préférentiellement de 45 secondes à 1 heure, et de manière davantage préférée de 1 minute à 30 minutes. La durée du premier recuit peut être par exemple de 30 secondes à 30 minutes, et préférentiellement de 1 minute à 15 minutes. La durée du premier recuit peut être de 15 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins, ou de 5 minutes ou moins. La durée du deuxième recuit peut être par exemple de 1 minute à 1,5 heure, et préférentiellement de 2 minutes à 30 minutes. La durée du deuxième recuit peut être de 20 minutes ou moins, ou de 15 minutes ou moins, ou de 10 minutes ou moins. Ainsi le greffage peut être mis en œuvre en une ou plusieurs étapes, par chauffage lors de l’évaporation du solvant (dans le cas où la composition est appliquée sous forme de solution) et/ou lors de l’au moins une étape de recuit. Le greffage peut notamment être mis en œuvre par une ou plusieurs étape de chauffage à une température de 50°C à 220°C, et préférentiellement de 80°C à 200°C . Pour chaque chauffage, les gammes de températures peuvent être choisies parmi les gammes suivantes : 50°C à 80°C, ou 80°C à 100°C, ou 100°C à 120°C, ou 120°C à 150°C, ou 150°C à 160°C, ou 160°C à 170°C, ou 170°C à 180°C, ou 180°C à 190°C, ou de 190°C à 200°C, ou de 200°C à 220°C. Selon certains modes de réalisation, le greffage peut être mis en œuvre en une ou plusieurs étapes, par chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, et préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore inférieure ou égale à 120°C. Le greffage peut durer au total de 1 minute à 6 heures, et préférentiellement moins de 5 heures, préférentiellement encore moins de 4 heures, préférentiellement encore moins de 3 heures, préférentiellement encore moins de 2 heures et de manière davantage préférée moins de 1 heure. Le greffage peut notamment durer 45 minutes ou moins, 30 minutes ou moins, 20 minutes ou moins, 15 minutes ou moins, ou 10 minutes ou moins. Selon certains modes de réalisation, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 200°C, et préférentiellement inférieure ou égale à 160°C, et préférentiellement encore inférieure ou égale à 120°C, pendant une durée totale de 45 minutes ou moins, préférentiellement de 30 minutes ou moins, préférentiellement de 20 minutes ou moins, préférentiellement de 15 minutes ou moins, et préférentiellement encore de 10 minutes ou moins. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée totale inférieure ou égale à 20 minutes. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une seule étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée inférieure ou égale à 20 minutes. Selon des modes de réalisation particuliers, le greffage peut être mis en œuvre par une ou plusieurs étapes de chauffage à une température inférieure ou égale à 120°C pendant une durée totale inférieure ou égale à 15 minutes. Selon des modes de réalisation particulier, le greffage peut être mis en œuvre par une seule étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 120°C pendant une durée inférieure ou égale à 15 minutes. Dans les modes de réalisation où le polymère fluoré est un polymère ferroélectrique, par exemple le P(VDF-TrFE), le revêtement greffé sur le substrat peut ensuite être polarisé selon des méthodes connues en soi : par polarisation par contact en appliquant une tension continue ou alternative ou par polarisation sans contact en utilisant l'effet Corona. Revêtement adhérant à son substrat L’invention concerne également un composite comprenant un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) adhérant à un substrat. Le revêtement a comme composition des compositions dérivées des compositions selon l’invention après leur application et leur greffage sur un substrat. Au moins une partie dudit au moins un additif APA présent dans la composition à appliquer se retrouve greffée à la surface du substrat et permet d’assurer une bonne adhérence du revêtement au substrat. Dans les modes de réalisation où la composition selon l’invention à appliquer est sous forme de solution, c’est-à-dire comprend un ou plusieurs solvants, la composition du revêtement correspond à la même composition essentiellement dépourvue, ou dépourvue, du ou des solvants. Le composite est avantageusement obtenu par le procédé de fabrication selon l’invention d’un revêtement sur un substrat. Dispositif L’invention concerne également un dispositif comportant un tel composite. Le revêtement polymère peut être électroactif, être une couche isolante et/ou de protection, ou encore être un liant d’électrode. Le dispositif peut notamment être un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique et un détecteur. Utilisation L’invention concerne l’utilisation de polymère(s) APA comme additif(s) dans une composition à base de polymère(s) fluoré(s) pour améliorer l’adhérence de(s) polymère(s) fluoré(s) sur un substrat, le(s) polymère(s) APA comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de sa chaîne polymère. Les exemples ci-après montrent notamment que l’utilisation d’un polymère APA, même en très faible proportion, peut permettre d’augmenter l’adhérence d’un polymère fluoré sur tout type de substrat, notamment des métaux (aluminium, argent) et un matériau polymère (PEDOT:PSS). L’utilisation du polymère APA peut permettre d’obtenir une adhérence entre un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) et son substrat supérieure ou égale à 1,0 N /25 mm, ou supérieure ou égale à 1,5 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 2 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 3 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 4 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 5 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 6 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 7 N/ 25 mm, ou supérieure ou égale à 8 N/25 mm, ou supérieure ou égale à 9 N/25 mm, telle que mesurée selon un test de pelage à 180° réalisé à une vitesse de 0,5 mm/s sur une bande de 25 mm de large de revêtement. L’utilisation du polymère APA peut permettre d’augmenter adhérence entre un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) et son substrat de plus de 25%, ou de plus de 50%, ou de plus de 100%, ou de plus de 250%, ou de plus de 500%. Les exemples ci-après montrent que le polymère APA peut notamment être utilisé comme additif dans une composition de polymère fluoré ferroélectrique pour améliorer l’adhésion sans altérer sensiblement ses propriétés électroactives. Le polymère APA ajouté dans les proportions précitées diminue la polarisation rémanente telle que mesurée selon l’exemple 4 du polymère fluoré additivé de moins de 12%, préférentiellement de moins de 10%, préférentiellement encore de moins de 8%, préférentiellement encore de moins de 6%, préférentiellement encore de moins de 4% et de manière extrêmement préférée de moins de 3% par rapport au polymère fluoré non additivé. Les exemples ci-après montrent que le polymère APA peut notamment être utilisé comme additif dans une composition de polymère fluoré ferroélectrique relaxeur pour améliorer l’adhésion tout en améliorant ou sans altérer sensiblement ses propriétés électroactives. Le polymère APA ajouté dans les proportions précitées permet notamment d’augmenter la constante diélectrique à une fréquence supérieure ou égale à 1KHz par rapport au polymère fluoré non additivé à toutes les températures entre 23°C et 110°C. Pour des températures allant de 20°C à 60°C, cette augmentation peut aller de 5% à 20%. Pour des températures allant de 60°C à 110°C, cette augmentation peut être de 25% à 45%. Le polymère APA ajouté dans les proportions précitées permet notamment de ne pas faire varier sensiblement les pertes diélectriques à une fréquence supérieure ou égale à 1KHz par rapport au polymère fluoré non additivé à toutes les températures entre 23°C et 110°C. Le polymère APA et le(s) polymère fluoré peuvent être comme décrit plus haut dans le corps de la description. La composition à base de polymère(s) fluoré(s) peut, avant ajout du polymère APA, être essentiellement constituée, ou constituée d’au moins un polymère fluoré. Cette composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs autres additifs que l’additif APA. La composition à base de polymère(s) fluoré(s) peut, avant ajout du polymère APA, être essentiellement constituée, ou constituée, d’au moins un polymère fluoré et d’un ou plusieurs solvants miscibles. Cette composition peut optionnellement comprendre un ou plusieurs autres additifs que l’additif APA. Selon des modes avantageux, le poids en polymère APA peut représenter de 0,005% à 5,0% en poids du poids total en polymère(s) fluoré(s). Le poids en polymère APA peut représenter préférentiellement 0,01% ou plus, et préférentiellement encore 0,05% ou plus, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Le poids en polymère APA peut représenter préférentiellement 3,0% ou moins, et préférentiellement encore 2,0% ou moins, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Exemples Exemple 1 – Synthèse d’un additif promoteur d’adhésion (APA-1) Une alcoxyamine fonctionnalisée hydroxy a été préparée à partir de l'alcoxyamine BlocBuilder®MA, commercialisée par Arkema. Cette alcoxyamine a pour formule chimique : (II). Dans un ballon de 1L purgé à l'azote, on a introduit 226,17 g de BlocBuilder®MA (1 équivalent), 68,9 g d'acrylate de 2-hydroxyethyle (1 équivalent), 548 g d'isopropanol. Le mélange réactionnel a été chauffé à reflux (80 °C) pendant 4h puis l'isopropanol a été évaporé sous vide. On a ainsi obtenu 297g d'alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle sous la forme d'une huile jaune très visqueuse. Une synthèse d’un copolymère à gradient P(MMA-S) a été mise en œuvre par polymérisation contrôlée par les nitroxydes à l’aide de l’alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle synthétisée. Dans un réacteur en acier inoxydable équipé d'un agitateur mécanique et d'une double enveloppe, ont été introduits du toluène, ainsi que les monomères de styrène (S) et de méthacrylate de méthyle (MMA), ainsi que l'alcoxyamine fonctionnalisée hydroxyle. Le ratio massique entre les monomères styrène (S) et de méthacrylate de méthyle (MMA), était de : 5/95 respectivement. La charge massique de toluène a été fixée à 30% par rapport au milieu réactionnel. Le mélange réactionnel a été agité et dégazé par un bullage d'azote à température ambiante pendant 30 minutes. La température du milieu réactionnel a alors été portée à 115°C. Le temps t=0 a été déclenché à température ambiante (23°C). La température a été maintenue à 115°C tout le long de la polymérisation jusqu'à atteindre une conversion des monomères de l'ordre de 70%. Des prélèvements ont été réalisés à intervalles réguliers afin de déterminer la cinétique de polymérisation par gravimétrie (mesure d'extrait sec). Lorsque qu’une conversion de 70% a été atteinte, le milieu réactionnel a été refroidi à 60°C et le solvant et monomères résiduels ont été évaporés sous vide. Après évaporation, la méthyléthylcétone (MEK) a été ajoutée au milieu réactionnel en quantité telle à réaliser une solution de copolymère de l'ordre de 25% massique. Cette solution de copolymère a alors été introduite goutte à goutte dans un bécher contenant un non-solvant (heptane), de manière à faire précipiter le copolymère. Le ratio massique entre solvant et non-solvant (méthyléthylcétone/heptane) était de l'ordre de 1/10. Le copolymère précipité a été récupéré sous la forme d'une poudre blanche après filtration et séchage. Le copolymère ainsi synthétisé et purifié est dénommé « APA-1 » dans la suite des exemples. Il a été utilisé comme additif promoteur d’adhésion. Exemple 2 – Evaluation des propriétés d’adhésion pour un film de polymère fluoré additivé sur un substrat d’aluminium Un copolymère de P(VDF-TrFE), constitué de motifs de répétition issus de fluorure de vinylidène (VDF) et de trifluoroéthylène (TrFE), ayant un ratio molaire VDF:TrFE de 80,0 :20,0 (Piezotech®FC20, commercialisé par la société Arkema), a été utilisé comme polymère fluoré. Ce polymère est dénommé « PF-1 » dans la suite des exemples. Des solutions de PF-1 additivé avec APA-1 ont été mises en œuvre comme suit : Le polymère fluoré a été dissous dans de la méthyléthylcétone (MEK) de façon à obtenir une solution à 10% massique (en poids de PF-1 par rapport au poids de MEK). Le copolymère APA-1 a également été dissous dans de la MEK à hauteur de 10% massique (en poids de PF-1 par rapport au poids de MEK). Les deux solutions ainsi préparées ont été mélangées de façon à obtenir des solutions de concentrations variables en APA-1, contenant de 0% à 0,20% (valeur basse en additif 0,01%) en masse d’APA-1 par rapport à la masse de polymère fluoré PF-1. Des films de polymère fluoré PF-1 additivé avec les diverses proportions en APA-1 et un film de polymère fluoré PF-1 non-additivé ont été préparés sur des substrats en aluminium 1235 (feuille de 15 µm d’épaisseur). Les substrats en aluminium ont été nettoyés préalablement avec un chiffon imbibé d’éthanol. Sur une première moitié de ces substrats a été dispensée par bar-coating une solution de lécithine d’œuf, servant d’antiadhésif, dissoute à hauteur de 1% massique dans du cyclohexane, puis le film a été séché à température ambiante. Les solutions de PF-1 additivées ou non ont alors été dispensées sur la totalité du substrat par bar-coating de façon à obtenir des films ayant une épaisseur de 15 µm une fois séché. Les films humides ont été laissés à sécher à température ambiante (23°C) durant quinze minutes, puis ont été mis à l’étuve durant vingt minutes à 140°C. Les substrats ainsi préparés ont été découpés en bandes de 25 mm de large. Les échantillons réalisés ont été testés sur une machine d’essai de traction de type Instrom® 5565, équipée d’un capteur de force de 100 N, via un test de pelage à 180° réalisé à une vitesse de 0,5 mm/s, selon le schéma présenté à la FIG. 1 . En référence à cette figure, le film 3 de PF-1 additivé ou non, déposé sur le substrat 1 d’aluminium et l’antiadhésif 2 de lécithine d’œuf subit un test de pelage à 180° par l’application d’une force de traction 4. Les résultats des tests d’adhésion ainsi effectués pour les différentes solutions réalisées sont reportés sur le graphique en FIG. 2 , qui représente la force de traction (N/ 25mm) mesurée en fonction de la proportion massique en APA-1 par rapport à PF-1 dans les solutions testées (%). Il y est constaté que l’additif APA-1 permet d’augmenter considérablement les propriétés initiales d’adhérence du film PF-1 non additivé (témoin). Une force de traction de 0.05 à 0.1 N/25 mm permet de peler le film de PF-1 non additivé. L’utilisation de seulement 0,01% en poids de APA-1 par rapport à PF-1 permet de multiplier la force d’adhésion par 20 à 40, puisque la force d’adhésion mesurée est de 2 N/25 mm. Exemple 3 - Evaluation des propriétés électroactives pour un film de PF-1 additivé Des solutions de PF-1 additivé avec APA-1 ont été mises en œuvre comme à l’exemple 2. Des solutions de concentrations variables en APA-1, contenant de 0% à 5% (valeur basse en additif 0,5%) en masse d’APA-1 par rapport à la masse de polymère fluoré PF-1, ont été préparées. Des substrats de verre ont été utilisés pour la réalisation de films électroactifs. Ces substrats ont tout d’abord été enduits sur toute leur surface d’une solution de lécithine d’œuf (servant d’antiadhésif) au moyen d’un chiffon imbibé de ladite solution de lécithine à 1% dans le cyclohexane. Puis la solution souhaitée de PF-1, additivée ou non, a été dispensée par bar-coating sur le substrat de verre de façon à obtenir un film sec final d’épaisseur 15 µm. Les films fraichement enduits ont été laissés à sécher à atmosphère ambiante (23°C) durant quinze minutes, puis ont été placés à l’étuve durant 20 minutes à 140°C. Les propriétés électroactives des films obtenus ont été évaluées de la manière suivante : chaque film a été placé entre deux électrodes d’or sur le porte échantillon, puis compressé à hauteur de 2.5 kN/cm -2 sous une presse hydraulique afin d’assurer un bon contact entre le film et les électrodes. Une tension alternative a alors été appliquée aux bornes des électrodes de façon à obtenir un champ électrique suivant l’épaisseur (15 µm) du film, allant de 25 V/µm jusqu’à 150 V/µm par pas de 5V/µm. La polarisation rémanente (Pr) du film considéré a alors été extraite de la courbe d’hystérèse obtenue à 150 V/µm. Les résultats obtenus pour les différents films réalisés sont reportés sur le graphique de la FIG. 3 , qui représente la polarisation rémanente (mC.m -2 ) en fonction de la proportion massique (% wt) en APA-1 par rapport à PF-1, dans les films à base de PF-1 additivés ou non. Ces résultats montrent une baisse de Pr de seulement 2,1% pour chaque % de APA-1 introduit dans le film PF-1, alors que l’adhésion est excellente même à partir de très faibles proportions massiques en APA-1, (de l’ordre de 0,1%, voir exemple 2 ; FIG. 2 ). Exemple 4 - Evaluation des propriétés d’adhérence pour un film de polymère fluoré additivé sur électrodes obtenues par sérigraphie (PEDOT-PSS ou Argent) Un substrat PET (polytéréphthalate d’éthylène), d’épaisseur 50µm, non-traité, fourni par la société ADDEV Materials a été utilisé pour réaliser les tests de sérigraphie. Une solution de lécithine d’œuf (servant de couche antiadhésive) en solution à 1% dans le cyclohexane a tout d’abord été dispensée sur la moitié de la surface du substrat de PET, puis séchée à température ambiante. Des encres de sérigraphie (argent ou mélange conducteur de polymères ; voir Tableau 1 ci-dessous) ont alors été dispensées sur l’autre moitié restante du substrat de PET par bar-coating, de façon à obtenir un film sec continu de matériau de quelques microns voire quinzaine de microns d’épaisseur à la fin du procédé. Le film humide d’encre fraichement dispensée a alors été mis à l’étuve à 140°C pendant une durée de 10 minutes. Une fois revenu à température ambiante, une solution de copolymère PF-1 (voir exemple 2) à 10% massique dans la MEK, additivé ou non avec APA-1 à hauteur de 0.2% massique suivant le type d’échantillon réalisé, a été dispensée par bar-coating de façon à obtenir un film sec final d’épaisseur 15 µm environ. Le film humide d’encre fraichement dispensée a été laissé à sécher à température ambiante (23°C) durant quinze minutes, puis l’empilement de matériaux ainsi réalisé a été placé à l’étuve à 140°C durant 20 minutes. Les substrats ainsi préparés ont été découpés en échantillons de 25 mm de côté comprenant ainsi tous une partie où le film de PF-1, additivé ou non, repose directement sur le film antiadhésif (lécithine) et une partie où il repose directement sur l’encre de sérigraphie étudiée (PEDOT-PSS ou argent). Les conditions opératoires des tests d’adhésion effectués ci-dessous ont été identiques à celles décrites dans l’exemple 2. Les différents résultats obtenus sont regroupés dans le Tableau 1. Différents points sont notables au vu des résultats du Tableau 1 : Sur l’encre type PEDOT-PSS (polymère conducteur), le film PF-1 additivé avec APA-1 adhère parfaitement, puisque c’est l’interface PEDOT-PSS / PET qui cède durant le test d’adhésion, alors que c’est l’interface PEDOT-PSS/PF-1 qui cède lorsque l’additif APA-1 n’est pas présent. Sur les différentes encres type « argent », il a été constaté que le film PF-1 non-additivé qui adhère le plus au matériau est celui dispensé sur la référence Loctite ECI-1011 (présenté dans le Tableau 1 à la ligne 3). Par conséquent, les valeurs de force de traction des films de références (non-additivés avec l’APA-1) sont nécessairement toutes inférieures ou égales à 1,4 N/25 mm, et il s’agit tout le temps d’une rupture adhésive à l’interface entre le film PF-1 et le matériau. Les films où l’additif APA-1 est présent présentent tous des valeurs de force de traction strictement supérieures à 1,4 N/25 mm. La rupture est dans certains cas de type cohésive, c’est-à-dire que c’est le film de PF-1 additivé qui se rompt avant de pouvoir être pelé. Exemple 5 - Stabilité des solutions de polymère fluoré additivées Un terpolymère de P(VDF-TrFE-CTFE), constitué de motifs de répétition issus de fluorure de vinylidène (VDF), de trifluoroéthylène (TrFE), et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE) ayant un ratio molaire VDF:TrFE :CTFE de 60,9 :30,6 :8,5 a été utilisé comme polymère fluoré. Ce polymère est dénommé « PF-2 » dans la suite des exemples. On a comparé ici l’évolution dans le temps de deux solutions différentes : une solution de 10% massique de PF-2 dans la cyclopentanone, et contenant 1% en masse de composé APA-1, par rapport à la masse de PF-2 ; une solution de 10% massique de PF-2 dans la cyclopentanone, et contenant 1% en masse de composé (3-aminopropyl)triéthoxysilane par rapport à la masse de PF-2. Le composé (3-aminopropyl)triéthoxysilane est un additif connu de l’art antérieur comme promoteur d’adhérence pour le PVDF et ses dérivés. Vingt-quatre heures après le mélange des additifs avec la solution mère de PF-2, on a observé une coloration jaune-orange très marquée pour la solution comprenant le (3-aminopropyl)triéthoxysilane, ce qui indique une dégradation du squelette de PF-2 par l’additif (3-aminopropyl)triéthoxysilane, alors qu’on a noté l’absence de coloration de la solution comprenant l’additif APA-1 indiquant une excellente stabilité de la solution correspondante. On a également noté que le début de coloration dans le cas de l’additif (3-aminopropyl)triéthoxysilane était clairement visible à l’œil nu après seulement quelques minutes suivant le mélange avec la solution de PF-2, indiquant ainsi une dégradation très rapide. On a enfin noté que la solution avec APA-1 restait toujours incolore même après plusieurs semaines à température ambiante, et même pour une concentration en APA-1 de 5,0% en masse par rapport à la masse de PF-2. Un résultat identique a été obtenu lorsque la cyclopentanone a été remplacée par des solvants de type cétone aliphatique telle que la MEK. Une évolution identique pourrait être observée quel que soit le polymère fluoré utilisé, par exemple pour un homopolymère de fluorure de vinylidène ou PF-1. Exemple 6 – Propriétés d’adhérence du polymère fluoré PF-2 additivé Deux solutions mères à 10% massique en PF-2, respectivement en APA-1, dans la cyclopentanone, ont été préparées. Une première encre (concentrée en APA-1) a été réalisée par mélange des deux solutions mère de telle sorte à obtenir une proportion de 5% en masse de APA-1 par rapport à la masse de PF-2. Une deuxième encre (diluée en APA-1) a été préparée par simple dilution d’une partie de cette première solution pour obtenir une concentration finale de 0,5% en masse de APA-1, par rapport à la masse de PF-2. Des substrats d’acier inoxydable (type 314) ont été découpés au massicot suivant une taille de 10cm x 6cm environ, puis chaque échantillon a été scotché via un pourtour de Kapton® adhésif sur un support en verre indépendamment les uns des autres. Les substrats d’acier ont été nettoyés brièvement avec une chiffonnette imbibée d’éthanol absolu. Un premier substrat (échantillon n°1) a été enduit par bar-coating avec la solution de PF-2 non-additivée de façon à obtenir un film humide d’épaisseur théorique de 1000 μm. Un deuxième substrat (échantillon n°2) a été enduit avec la solution de copolymère PF-2 additivée à 0,5% en poids de APA-1 de façon à obtenir un film humide d’épaisseur théorique de 1000 μm. Un troisième substrat (échantillon n°3) a été enduit avec la solution de copolymère PF-2 additivée à 0,5% en poids de APA-1 de façon à obtenir un film humide d’épaisseur théorique de 1000 μm. Les substrats ont alors été placés sous grille ventilée jusqu’à évaporation complète du solvant. L’épaisseur des films secs était environ de 30 μm Les échantillons 1 et 2 ont été recuits dans une étuve ventilée à 110°C pendant 9 minutes. L’échantillon 3 a été recuit grâce à un premier recuit à 200°C pendant 9 minutes et un deuxième recuit à 110°C pendant également 9 minutes. Un test d’adhésion crosshatch (ASTM D3359 - méthode B) a ensuite été effectué une fois les échantillons revenus à température ambiante. Les films polymères sur leur substrat ont été découpé une première fois avec un couteau spécial présentant 7 lames, dont 5 au milieu présentant un espacement restreint (~1mm), puis une deuxième fois avec le même instrument avec un angle de 90° par rapport à la première coupe. On a ainsi obtenu une grille de 25 carrés de 1 mm de côté sur laquelle on a pu juger par la suite la performance d’adhérence du film. Un ruban adhésif de pouvoir adhérent contrôlé, typiquement 6-7 N/cm a alors appliqué sur la grille, puis arraché à 180°. Les résultats d’adhérence, observés après retrait du ruban adhésif, exprimés en « rang crosshatch » sont réunis dans le Tableau 2 ci-dessous. La classification crosshatch va de 0B à 5B, avec des rangs intermédiaires 1B, 2B, 3B et 4B. Le rang 5B signifie qu’après que le ruban adhésif a été décollé, les côtés des bords de la grille découpée sont lisses, et aucun carré de la matrice n’a été détaché. A contrario, le rang 4B signifie que des détachements de petits morceaux du film aux intersections des coupes, avec moins de 5% de la grille entière affectée, sont observables. Le rang 3B signifie que le film s’est morcelé sur les côtés des découpes ou aux intersections de la grille, avec une aire affectée comprise entre 5 et 15% de la grille. Le rang 2B signifie que le film s’est morcelé sur les côtés des découpes ou aux intersections de la grille suivant de longs rubans ou bien des carrés entiers de la grille, avec une aire affectée comprise entre 15 et 35% de la grille. Le rang 1B signifie que le film s’est morcelé sur les côtés des découpes ou aux intersections de la grille suivant de longs rubans ou bien des carrés entiers de la grille, avec une aire affectée comprise entre 35 et 65% de la grille. Le grade 0B correspond à toute détérioration du film ne pouvant être classifiée ci-dessus. L’échantillon n°1 de référence PF-2 présente un rang « 0B ». En effet, le film s’est complètement désolidarisé sans trop de peine, du substrat d’acier lors du pelage via le ruban adhésif. Les échantillons n°2 et n°3 de PF-2 additivé présentent un rang « 5B ». En effet, les films sont restés intacts après le retrait du ruban adhésif. Exemple 7 – Evaluation des propriétés diélectriques pour un films PF-2 additivé Deux solutions mères à 10% massique en PF-2, respectivement en APA-1, dans la cyclopentanone ont été préparées. Une première encre a été réalisée par mélange des deux solutions mère de telle sorte à obtenir une proportion de 5% en masse de APA-1 par rapport à la masse de PF-2. Une deuxième encre a été préparée par simple dilution d’une partie de cette première solution pour obtenir une concentration finale de 0,5% en masse de APA-1, par rapport à la masse de PF-2. Des films ont ensuite été préparés. Chaque encre a été enduite par bar-coating sur substrat de verre préalablement enduit de lécithine d’œuf, de façon à obtenir une épaisseur finale sèche d’environ 30 µm (couteau à 1000 µm). Le substrat de verre a alors été placé directement à l’étuve à une température de 110°C durant 9 minutes pour évaporation du solvant et cristallisation du copolymère. Après mise en œuvre, les films ont simplement été pelés de leur substrat respectif. Deux films ont ainsi été réalisés sous des conditions de procédé identiques : un film où le terpolymère P(VDF-ter-TrFE-ter-CTFE) est pur (servant de référence), et un film où l’additif APA-1 est ajouté à hauteur de 0.5% en masse par rapport à la masse de PF-2. Des mesures diélectriques ont été effectuées sur ces films. Les mesures ont été effectuées sur un spectromètre d’impédance ALPHA-AN de chez Novocontrol. La cellule de mesure a été thermalisée à la température souhaitée par effet Peltier. Chaque film, a été introduit dans la cellule et soumis à une faible tension sinusoïdale de fréquence 10kHz pour chaque point de température défini entre 20°C et 110°C par palier de 5°C. La permittivité diélectrique (notée Dk) et les pertes diélectriques (Tan δ) correspondantes du matériau ont ainsi été extraites à chaque point de température à une fréquence de 10 kHz, à partir de la mesure du déphasage du courant aux bornes du condensateur formé par le film entre les deux électrodes Le graphique de la FIG. 4 montre que la constante diélectrique du film additivé APA-1 est plus importante que celle du matériau pur (ΔDk Le graphique de la FIG. 5 montre que les pertes diélectriques sont globalement un peu plus importantes après l’ajout de l’APA-1, mais qu’elles restent tout de même limitées à moins de 15% par rapport à la valeur initiale (sans additif). Il est à noter que pour certaines températures les pertes diélectriques sont moins importantes que celles du matériau non-additivé (valeurs où ΔTan δ >0). Composition comprenant : au moins un polymère fluoré et, de 0,005% à 5,0% en poids d’au moins un additif APA, par rapport au poids en ledit au moins un polymère fluoré ; ladite composition étant caractérisée en ce que ledit au moins un additif APA est un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est choisi parmi les groupements : nitroxy, carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Composition selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit au moins un additif APA comprend à une extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable étant un nitroxy, et à une autre extrémité de sa chaîne polymère au moins un groupement fonctionnel greffable choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est une fonction hydroxyle. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA est une fonction carboxyle. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l’unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle dans la chaîne polymère dudit au moins un additif APA représente au moins 40%, préférentiellement au moins 50%, et de manière extrêmement préférée au moins 70%, en poids par rapport au poids total de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA. Composition selon la revendication 8, dans laquelle l’unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle dans la chaîne polymère dudit au moins un additif APA représente au moins 90% en poids, par rapport au poids total de la chaîne polymère dudit au moins un additif APA. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le poids total en additif(s) APA représente 0,01% ou plus, et préférentiellement 0,05% ou plus, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le poids total en additif(s) APA représente 3,0% ou moins, et préférentiellement 2,0% ou moins, par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s). Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l’additif APA est susceptible d’être obtenu par une polymérisation radicalaire contrôlée par nitroxide à l’aide d’une alcoxyamine. Composition selon la revendication 12, dans laquelle l’alcoxyamine a pour formule chimique : (I), dans laquelle : - R 1 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 2 est un groupe hydrocarboné cyclique ou non avec ou sans hétéroatome pouvant contenir au moins une espèce métallique ; - R 1 et R 2 peuvent ou non faire partie d’une même structure cyclique ; - Z est un groupe monovalent hydrocarboné cyclique ou non, avec ou sans hétéroatome. Composition selon la revendication 13, dans laquelle le groupe Z de l’alcoxyamine de formule I est un groupe porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels greffables, chaque groupement fonctionnel greffable étant choisi parmi les groupements : carboxyle, hydroxyle, mercapto, silyle, alcoxysilyle, alkylsilyle, acide sulfonique, phosphate, acide phosphonique et acide phosphinique. Composition selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle l’alcoxyamine est choisie parmi : un composé de formule : (II) , et un adduit formé par la réaction d’un équivalent du composé de formule (II) avec un monomère acrylique, méthacrylique, ou vinylaromatique porteur d’au moins un groupement fonctionnel greffable. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle ledit au moins un additif APA est un polymère linéaire. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle ledit au moins un additif APA est un polymère de type gradient ou statistique. Composition selon la revendication 17, dans laquelle ledit au moins un additif APA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Composition selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans laquelle ledit au moins un additif APA est essentiellement constitué, ou constitué, des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène, la proportion massique en unités de répétition issues du styrène représentant de 0,5% à 15 %, et préférentiellement de 1,0% à 10%, par rapport à la masse totale des unités de répétition issues du méthacrylate de méthyle et du styrène. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle ledit au moins un additif APA est un polymère à blocs de type A-B, ou de type A-B-A, dans lequel le ou les blocs A comprennent indépendamment l’un de l’autre au moins un motif de répétition comportant ledit au moins un groupement fonctionnel greffable et le bloc B comprend une unité de répétition issue du méthacrylate de méthyle. Composition selon la revendication 20, dans laquelle le bloc B dudit au moins un additif APA ne comprend pas d’unité de répétition comprenant un groupement fonctionnel greffable. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans laquelle, ledit au moins un additif APA a une masse molaire moyenne en nombre de 1000 g/mol à 100.000 g/mol, et préférentiellement de 2000 g/mol à 50.000 g/mol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré comprend au moins 40% en moles d’unité de répétition issue du fluorure de vinylidène, par rapport à la somme totale de moles des unités de répétition constituant ledit au moins un polymère fluoré, et optionnellement au moins une unité de répétition issue d’un monomère X, différent du fluorure de vinylidène, ayant pour formule CX 1 X 2 =CX 3 X 4 , dans laquelle chaque groupement X 1 , X 2 , X 3 et X 4 est choisi de manière indépendante parmi H, Cl, F, Br, I et les groupes alkyles en C1-C3 qui sont optionnellement partiellement ou totalement halogénés. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un PVDF. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TrFE), P(VDF-TrFE-CTFE), ou P(VDF-TrFE-CFE), ou leur mélange. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré est un P(VDF-TFE) ou P(VDF-HFP). Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 26, dans laquelle ledit au moins un polymère fluoré a une masse molaire moyenne en poids supérieure ou égale à 100.000 g/mol, et de manière davantage préférée supérieure ou égale à 200.000 g/mol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 27 comprenant un solvant ou un mélange de solvants miscibles, dans lequel le polymère fluoré et l’additif APA sont en solution. Composition selon la revendication 28, dans laquelle le solvant ou le mélange de solvants miscibles est choisi parmi: le diméthylformamide ; la N-méthyl-2-pyrrolidone ; le diméthylacétamide ; le diméthylsulfoxyde ; la γ-butyrolactone ; les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone (ou butan-2-one), la méthylisobutylcétone, la cyclopentanone, la cyclohexanone, la diisobutylcétone ; les furanes, notamment le tétrahydrofurane ; les esters, notamment l’acétate de méthyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate de butyle , l’acétate de propylène glycol méthyl éther, le triacétate de glycéryle, l’acétate de diethylène glycol monobutyl éther acétate, et l’acétoacétate d’éthyle ; les carbonates, notamment le diméthylcarbonate et le carbonate de propylène ; et les phosphates, notamment le triméthylphosphate, le triéthylphosphate, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 29, essentiellement constituée, ou constituée, dudit au moins un polymère fluoré, dudit au moins un additif APA, et optionnellement dudit solvant ou mélange de solvants miscibles des revendications 27 et 28. Procédé de fabrication d’un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) sur un substrat, comprenant : un dépôt d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 30 ; le cas échéant, une élimination du solvant ou du mélange de solvants éventuellement présent dans ladite composition suite au dépôt de ladite composition ; et, un greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA présent dans ladite composition. Procédé de fabrication selon la revendication 31, dans lequel ledit greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température de 50°C à 220°C, et préférentiellement allant de 80°C à 200°C. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 31 et 32, dans lequel ledit greffage sur le substrat d’au moins une partie dudit au moins un additif APA est mis en œuvre par au moins une étape de chauffage à une température inférieure ou égale à 160°C pendant une durée inférieure ou égale à 20 minutes. Composite comprenant un revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) adhérant à un substrat, ledit revêtement comprenant au moins un polymère fluoré et de 0,005% à 5,0% en poids d'au moins un additif APA, par rapport au poids en ledit au moins un polymère fluoré, ledit au moins un additif APA étant un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à au moins une extrémité de sa chaîne polymère. Composite selon la revendication 34, susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 31 à 33. Composite selon l’une quelconque des revendications 34 et 35, dans lequel ledit au moins un additif APA est selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, 12 à 22. Composite selon l’une quelconque des revendications 34 à 36, dans lequel ledit au moins un polymère fluoré est selon l’une quelconque des revendications 23 à 27. Composite selon l’une quelconque des revendications 34 à 37 ou procédé de fabrication d’un revêtement selon l’une quelconque des revendications 31 à 33, dans lequel le substrat est une surface de verre, de silicium, de quartz, de matériau polymère, de métal, de nitrure, ou une surface mixte composée de plusieurs de ces matériaux. Dispositif comportant un composite selon l’une quelconque des revendications 34 à 38. Dispositif selon la revendication 39, dans lequel ledit revêtement à base de polymère(s) fluoré(s) est un revêtement électroactif, ou une couche isolante et/ou de protection, ou un liant d’électrode. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 39 et 40, étant un dispositif optoélectronique, un transistor notamment à effet de champ, une puce, une batterie, une cellule photovoltaïque, une diode électroluminescente, notamment une diode électroluminescente organique, un capteur, un actionneur, un transformateur, un dispositif haptique, un microsystème électromécanique, ou un détecteur. Utilisation d’au moins un polymère APA comme additif dans une composition à base de polymère(s) fluoré(s) pour améliorer l’adhésion de ladite composition sur un substrat, ledit additif APA étant un polymère comprenant une unité de répétition issue de méthacrylate de méthyle, et au moins un groupement fonctionnel greffable disposé à une extrémité de sa chaîne polymère. Utilisation selon la revendication 42, dans laquelle ledit au moins un polymère APA représente de 0,005% à 5,0% en poids du poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Utilisation selon la revendication 43, dans laquelle ledit au moins un polymère APA représente 0,01% ou plus, et préférentiellement 0,05% ou plus, en poids par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Utilisation selon l’une des revendications 42 et 43, dans laquelle ledit au moins un polymère APA représente 3,0% ou moins, et préférentiellement 2,0% ou moins, en poids par rapport au poids total en polymère(s) fluoré(s) dans ladite composition à base de polymère(s) fluoré(s). Utilisation selon l’une quelconque des revendications 42 à 45, dans laquelle ledit au moins un polymère APA est selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, 12 à 22. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 42 à 46, dans laquelle ledit polymère fluoré est, ou lesdits polymères fluorés sont, selon l’une quelconque des revendications 23 à 27.