FR 3162828 A1 20251205 FR 2405703 A 20240531 Procédé cyclique de pressurisation pour conditionner et distribuer continuellement un fluide, le procédé s’appliquant à une source de fluide sous forme liquide et comprenant : une ouverture d’une première vanne (200) pour permettre un déplacement du fluide de la source jusqu’à la chambre (111) au travers de la première vanne (210), la première vanne (210) étant ensuite fermée quand le liquide dans la chambre (111) atteint un volume prédéterminé, une pressurisation (303) pour favoriser la présence d’une phase gazeuse du fluide dans la chambre, et quand la pression de la chambre atteint une première valeur de pression, une deuxième vanne (218) reliant la chambre à une conduite de distribution (118) est ouverte, une ouverture de la deuxième vanne (218) pour alimenter la conduite de distribution (118), la deuxième vanne (218). Le procédé comprend l’ouverture de la deuxième vanne (218), effectuée pour extraire le fluide en phase gazeuse, et une ouverture d’une troisième vanne (219) reliant la chambre (111) à une seconde conduite de distribution (117), pour également extraire le fluide en phase gazeuse. Figure de l’abrégé : 2 Procédé de pressurisation pour conditionner et distribuer un gaz liquéfié. L’invention concerne le domaine du stockage et de la distribution des fluides, notamment les gaz liquéfiés ou gaz liquéfiés et réfrigérés. L’invention porte plus précisément sur un procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer un fluide et plus particulièrement, pour un fluide stocké sous forme liquide et sa distribution sous forme gazeuse. [ARRIÈRE PLAN] Le stockage d’un fluide dépend des espèces chimiques considérées et de l’état, liquide ou gazeux, dans lequel il est nécessaire de les conserver pour des applications ultérieures. Le fluide peut être stocké en phase liquide, ou sous forme gazeuse, comme le gaz naturel ou le dihydrogène. De plus, lorsqu’il s’agit d’un gaz sous pression ou sous forme liquide, aussi appelé gaz liquéfié, ou liquéfié et réfrigéré, le stockage du fluide est soumis à des normes de sécurité, telles que sur la quantité pouvant être stockée, la pression maximale ou encore les matériaux des chambres de stockage. Le stockage en phase liquide, par exemple pour un carburant, permet pour une même quantité de fluide, d’obtenir une plus grande densité énergétique, et donc en général une meilleure autonomie. Cependant, le stockage en phase liquide nécessite pour certains fluides d’être à des températures extrêmement basses, inférieures à -150° C soit 120 K à pression atmosphérique, tel que le dihydrogène conservé à -252,87 °C ou le méthane liquide à -161,52° C. Ces fluides liquides sont alors appelés des fluides cryogéniques . Les gaz liquéfiés, qu’ils soient cryogéniques ou non, nécessitent un maintien de la température qui impose des réservoirs isolés thermiquement et qui limitent l’évaporation du liquide tout en gérant la pression induite par cette évaporation. Le conditionnement de ce gaz liquéfié est alors la gestion de la température et de la pression lors de son stockage afin de le conserver dans des conditions optimales de stockage. Le stockage de fluide sous forme liquide est réalisé à basse pression, par opposition au stockage en phase gazeuse à haute pression pouvant atteindre plusieurs centaines de bars. Cependant, un grand nombre d’applications nécessitent que le fluide, qu’il soit sous forme gazeuse ou liquide, soit ramené à une certaine plage de pression pour un fonctionnement optimal. C’est le cas des piles à combustible par exemple, qui nécessitent actuellement un fluide, en l’occurrence le dihydrogène, sous forme gazeuse à une pression de service supérieure à 10 bars. Le stockage du dihydrogène peut alors varier jusqu’à 700 bars pour fournir l’autonomie optimale compatible avec l’espace disponible. Un stockage à une plus grande pression permet ainsi de réduire l’encombrement et favorise par exemple, les réservoirs embarqués sur un véhicule terrestre, maritime ou aérien. La pression de service est alors assurée par simple détente. Dans le cas d’un stockage liquide, caractérisé par une température très basse et à basse pression, il existe alors des solutions mises en place pour fournir le fluide à la pression, la température et à la phase attendues. Lorsque le fluide est attendu sous forme liquide, il est envoyé à des terminaux clients par le biais d’une pompe pour fournir la pression souhaitée Lorsque le fluide est attendu sous forme gazeuse, une première solution consiste à mettre en œuvre une pressurisation par procédé mécanique soit en fournissant du liquide à haute pression en pompant mécaniquement le fluide dans le réservoir avant de le chauffer et de le vaporiser soit en vaporisant à la pression de stockage puis en comprimant le gaz à l’aide de compresseur. Qu’il s’agisse de pompes ou de compresseurs les coûts d’installation et d’entretien d’untel dispositif sont élevés. Par ailleurs, l’énergie mise au service du système, pour son fonctionnement, génère une perte dans le rendement énergétique global de la solution. Une seconde solution consiste à mettre en œuvre une pressurisation via un procédé thermique dite basse pression en chauffant et vaporisant le fluide avec une montée en pression dans le réservoir principal, sans pour être trop élevée à cause de restrictions réglementaires et technologiques. Cette solution ne fournit cependant qu’un fluide à une relativement basse pression, et l’écoulement étant passif, ce dernier est lent et peu réactif. Enfin, une autre solution est proposée par CN 112555687A pour une distribution en continu d’un fluide en phase liquide à haute pression. La solution met en œuvre le principe de la pressurisation thermique avec deux chambres de montée en pression fonctionnant en alternance. Le réservoir comprend un fluide liquide qui s’écoule par la force gravitationnelle jusqu’à une chambre de montée en pression, pouvant parfois être appelée chambre de pressurisation. La chambre monte alors en pression à l’aide d’un chauffage vaporisant le liquide. Le liquide sous pression dans la chambre est acheminé jusqu’à des terminaux clients pour une utilisation du fluide sous forme liquide à haute pression. Lorsqu’une chambre alimente les terminaux clients, la seconde chambre entame son cycle de pressurisation. Ainsi, chacune des solutions présentées comprend des inconvénients importants, tels qu’une perte dans le rendement énergétique global du procédé, une maintenance importante des dispositifs de pompages ou des compresseurs, des basses pressions qui ne permettent pas d’alimenter des clients en haute pression, ou bien une alimentation en fluide sous forme liquide et à haute pression. [CARACTERISTIQUES DE L’INVENTION ET AVANTAGES ASSOCIES] Afin de pallier tout ou partie des inconvénients précités, l’invention est un procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré. Le procédé s’appliquant à une source de fluide sous forme liquide et comprenant une ouverture d’une première vanne reliant la source de fluide à une chambre de pressurisation, pour permettre un déplacement du fluide sous forme liquide de la source jusqu’à la chambre au travers de la première vanne, la première vanne étant ensuite fermée quand le liquide dans la chambre atteint une valeur de volume prédéterminée dite valeur haute. Le procédé comprend de plus une pressurisation par chauffage pour favoriser la présence d’une phase gazeuse du fluide dans la chambre, et quand la pression de la chambre atteint une première valeur de pression prédéterminée dite valeur haute, une deuxième vanne reliant ladite chambre à une conduite de distribution est ouverte, une ouverture de la deuxième vanne pour alimenter la conduite de distribution par la chambre, la deuxième vanne étant fermée lorsque le liquide dans la chambre redescend à une valeur de volume prédéterminée dite valeur basse, inférieure à la valeur haute, une interruption de la pressurisation étant effectuée au plus tard à la fermeture de ladite deuxième vanne. De manière remarquable le procédé de pressurisation comprend l’ouverture de la deuxième vanne qui est effectuée pour extraire le fluide en phase gazeuse, le procédé comprenant de plus, après l’interruption de la pressurisation, une ouverture d’une troisième vanne reliant la chambre à une seconde conduite de distribution, pour également extraire le fluide en phase gazeuse, en l’absence de pressurisation dans la chambre, à une pression qui peut être progressivement décroissante jusqu’à une valeur de pression prédéterminée dite valeur basse, inférieure à la valeur haute, à laquelle il est procédé à une réouverture de la première vanne. Ainsi, le chauffage du fluide sous forme liquide permet d’obtenir du gaz qui dans la chambre augmente la pression durant la pressurisation. La pression obtenue est alors importante et permet d’alimenter une conduite de distribution en gaz haute pression. En outre, l’ouverture d’une troisième vanne reliant la chambre à une seconde conduite de distribution permet de valoriser le gaz présent dans la chambre après avoir alimenté la première conduite de distribution. Ainsi, le gaz résiduel qui est à une pression inférieure à celle de la pression pour alimenter la première conduite, est utilisé pour alimenter la seconde conduite et est valorisé par des terminaux clients pouvant utiliser ce gaz dans les pressions proposées. Dans un mode de réalisation, quand la deuxième vanne est ouverte, si la pression de la chambre atteint une valeur de pression prédéterminée dite intermédiaire, inférieure à la valeur haute de pression et supérieure à la valeur basse de pression, la deuxième vanne est fermée et ladite chambre entame une pressurisation jusqu’à atteindre de nouveau la valeur haute de pression. Ainsi, la chambre peut être pressurisée ponctuellement et régulièrement afin d’atteindre la valeur haute de pression. De ce fait, la chambre s’isole et se pressurise de nouveau pour que la majorité du fluide soit transmis à la première conduite de distribution le procédé est alors cyclique et l’alimentation des terminaux clients haute pression lors d’une itération du procédé est favorisée. Dans un mode de réalisation, la pression de la chambre est maintenue dans une plage de pressions par modulation du chauffage lors de la distribution. La pression dans la chambre peut alors être ajustée continuellement durant l’alimentation d’une conduite de distribution afin de fournir aux terminaux clients la plus grande quantité possible de gaz à la pression désirée. L’ajustement, parce qu’il est fait en modulant la chaleur apportée par les unités de chauffage utilisées lors de la pressurisation est rapide et permet de contrôler la pression efficacement. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend un fonctionnement alterné d’au moins une première et une deuxième chambre de pressurisation, l’alimentation de la conduite basse pression par la première chambre étant effectuée pendant l’alimentation de la conduite haute pression par la deuxième chambre. L’utilisation d’au moins une seconde chambre de pressurisation permet une alimentation continue et stable des conduites de distributions. En outre, lorsque le procédé comprend l’utilisation de plus de deux chambres, chacune des chambres fonctionne de façon à être à une étape différente du procédé, améliorant l’alimentation en fluide haute et basse pression des terminaux clients. Le procédé est alors cyclique et permet de distribuer continuellement le gaz aux terminaux clients. Dans un mode de réalisation, caractérisé en ce que le fluide en phase gazeuse dans la première conduite de distribution est chauffé par un premier réchauffeur et dans la deuxième conduite de distribution est chauffé par un second réchauffeur. Un réchauffeur augmente la température du gaz à haute pression dans la première conduite de distribution pour les besoins des terminaux clients. De la même manière, un second réchauffeur augmente la température du gaz de la deuxième conduite de distribution pour satisfaire les besoins des terminaux clients basse pression. Dans un mode de réalisation, le fluide est du dihydrogène, du méthanol, de l’ammoniac ou du méthane. Le dihydrogène sous forme liquide présente une densité énergétique supérieure à celle du dihydrogène sous forme gazeuse. Cependant un grand nombre d’applications utilisent du dihydrogène sous forme gazeuse à haute et moyenne pression, telles que les piles à combustible ou des procédés industriels de synthétisation de carburants. Ainsi, le procédé permet, à partir d’une source de dihydrogène sous forme liquide, de fournir à des terminaux clients du dihydrogène gazeux à haute pression. De la même manière, la seconde conduite de distribution qui alimente les terminaux clients en gaz avec une pression plus faible que la première conduite, permet de fournir en fluide d’autres terminaux clients. En outre, l’utilisation du dihydrogène qui est un fluide cryogénique lorsqu’il est liquide s’évapore facilement, puisque sa température d’ébullition est de -252,87 °C. Ainsi, du fait de l’écart de température, l’apparition de dihydrogène sous forme gazeuse est atteignable avec de multiples sources d’énergie thermique lors de la pressurisation d’une chambre. De la même manière, le gaz naturel liquéfié (GNL) comprenant majoritairement du méthane est présent sous forme liquide à des températures inférieures à -161°C. L’ammoniac est quant à lui, présent sous forme liquide pour des températures comprises entre -33,3°C et -77,7°C. Tout comme le dihydrogène, la vaporisation du gaz naturel liquéfié et de l’ammoniac stocké sous forme liquide est accessible avec de nombreuses sources d’énergie thermique. Le méthanol possède une température d’ébullition de 65°C et peut être stocké sous forme liquide à 1 bar, rendant ainsi son stockage et sa pressurisation peu couteuse avec une source d’énergie thermique courante. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend de plus une évacuation hors de la chambre et sous forme liquide d’une partie du fluide présent après la pressurisation et avant la réouverture de la première vanne. Dans un mode de réalisation, la source de fluide sous forme liquide est un réservoir comprenant une enveloppe fermée avec pressurisation du réservoir à l’aide de gaz de la chambre de pressurisation. Ainsi, la source de fluide sous forme liquide est un réservoir fermé, ce qui permet par exemple de conserver à une température suffisante pour que le fluide reste à l’état liquide. En outre, l’utilisation d’une chambre de pressurisation pour pressuriser le réservoir permet de maintenir la pression souhaitée et ainsi respecter les normes de sécurité. De plus cela permet de maintenir le réservoir dans des conditions optimales de stockage du fluide. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une communication de gaz entre le réservoir et la deuxième conduite de distribution, adaptée à moduler la pression dans la deuxième conduite de distribution. Dans le cas de gaz liquéfié ou liquéfié et réfrigéré, et donc à très faible température, une partie du liquide s’évapore continuellement malgré une enveloppe fermée et thermiquement adaptée au stockage basse température. Il est donc nécessaire d’évacuer ce gaz, avec une communication entre le réservoir et la deuxième conduite de distribution, pour garantir le respect des normes de sécurité liées au stockage de tels fluides. Dans un mode de réalisation, le déplacement du fluide sous forme liquide depuis la source jusqu’à une chambre s’effectue à l’aide de la force gravitationnelle. Ainsi, l’écoulement est réalisé de manière passive et le système peut être dépourvu d’une pompe pour déplacer le fluide. L’écoulement passif permet de réduire l’énergie employée par le procédé pour fournir un fluide sous forme gazeuse à des terminaux clients. Alternativement, le déplacement du fluide sous forme liquide depuis une source peut être réalisé par une différence de pression entre la source et la chambre, ou par une combinaison de cette différence de pression et de la force gravitationnelle. Dans un mode de réalisation, la valeur de pression intermédiaire est comprise entre 80 et 90% de la valeur haute de pression. La valeur de pression intermédiaire qui permet d’effectuer une nouvelle pressurisation est suffisamment proche de la valeur haute de pression pour que la pressurisation se fasse en un temps limité. Ainsi, l’alimentation de la première conduite de distribution est continue et stable, le procédé fournit aux terminaux clients haute pression un gaz à une pression de travail optimale. Dans un mode de réalisation, une partie du gaz présent dans la communication de gaz est condensé à l’état liquide par un condenseur puis est renvoyé dans le réservoir. Ainsi, le gaz le gaz résiduel des chambres de pressurisation et/ou une partie du gaz présent dans le réservoir principal peut être condensé à l’état liquide. Cette re-liquéfaction peut être en parallèle ou en remplacement d’autres terminaux basse pression. Le gaz est ainsi ramené à un état liquide avant de rejoindre le réservoir et peut donc rapidement être réemployé dans le procédé. Dans un mode de réalisation, la valeur de pression basse est égale à une valeur de pression de référence de la source de fluide, à +/- 10% près. Ainsi, la valeur de pression basse est de l’ordre de la pression de la source de fluide. Lorsque la source est un réservoir par exemple, cela permet de moduler la pression du réservoir au travers de la seconde conduite de distribution par exemple. En outre, cette pression basse permet de favoriser le déplacement passif du fluide depuis la source jusqu’à une chambre de pressurisation. Dans un mode de réalisation, la source de fluide est une conduite reliée à une source de traitement du fluide ou de production du fluide. Le procédé peut ainsi être mis en œuvre directement sur un site industriel de production du fluide considéré et permet d’approvisionner des terminaux clients dès la production du fluide ou son traitement. L’invention comprend de plus, un dispositif mettant en œuvre le procédé. Le procédé peut alors être mis en œuvre par un dispositif comprenant au moins une chambre de pressurisation, une source de fluide cryogénique sous forme liquide, deux conduites de distributions de fluide sous forme gazeuse et un ensemble de vannes. Le dispositif peut, de plus, comprendre une unité de contrôle pour ouvrir et fermer les vannes. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages, détails et caractéristiques apparaitront à la lecture de la description explicative qui suit, faite à titre d’exemple et grâce aux figures parmi lesquelles : la FIG. 1 est un schéma général d’une architecture d’un système de stockage et de distribution d’un fluide selon l’invention ; la FIG. 2 représente un système de stockage et de distribution d’un fluide selon un mode de réalisation de l’invention ; les figures 3 et 4 sont des logigrammes représentant le procédé de pressurisation selon deux modes de réalisation d’une chambre de pressurisation; la FIG. 5 représente un cycle opératoire d’une chambre selon l’invention. FIG. 1 La FIG. 1 est un schéma général d’une architecture d’un système de stockage et de distribution d’un fluide selon l’invention. Le système comprend un réservoir d’un fluide 110 avec une enveloppe fermée contenant le fluide sous forme liquide. Il est relié par une conduite 121 à deux chambres de pressurisation, la chambre 111 et la chambre 112. Les deux chambres 111 et 112 communiquent chacune avec un chauffage 113 et 114 pour la montée en pression du fluide. L’ensemble du système permet d’alimenter en gaz haute pression des terminaux clients 116a et en basse pression des terminaux clients 116b. Le chauffage 113 et le chauffage 114 peuvent être des chauffages à base de résistances électriques, ou à flux d’air ou tout autre dispositif permettant une augmentation de la température. Les chauffages 113, 114 sont représentés ici extérieurs aux chambres 111, 112. Dans un mode de réalisation particulier, ils peuvent être inclus à l’intérieur des chambres 111, 112. Dans ce cas, le fluide n’a pas besoin d’être déplacé pour être chauffé et vaporisé. Le système est soumis à la pesanteur, ainsi le fluide sous forme liquide se déplace du réservoir 110 jusqu’à une chambre de pressurisation 111 ou 112 par la force gravitationnelle. En outre, une différence de pression entre le réservoir 110 et les chambres 111 et 112 permet elle aussi le déplacement du fluide liquide. Alternativement, le fluide peut être extrait par une pompe pour le déplacer de la source de fluide jusqu’à la chambre de pressurisation 111. Dans un mode de réalisation particulier, la source de fluide liquide est une conduite reliée à une source de production de fluide ou de traitement. Dans un mode de réalisation de l’invention, les chambres 111 et 112 sont en fonctionnement alterné, ainsi lorsqu’une chambre se remplit, par exemple la chambre 111, la chambre 112 se vide. Une chambre, par exemple 111, est considérée comme remplie lorsque le fluide liquide atteint une valeur prédéterminée de volume dite valeur haute de volume, et la chambre 111 est ensuite isolée du réservoir 110. La chambre 111 est reliée à un chauffage 113 par une conduite 119 et une seconde conduite 122, représentée en tirets, formant un circuit. De la même manière, la chambre 112 est reliée au chauffage 114 par deux conduites 120 et 123 formant un deuxième circuit. Un circuit comprenant une chambre, par exemple 111, avec un chauffage 113 et deux conduites 119 et 121 constitue une chambre de pressurisation. Dans un mode de réalisation particulier, le chauffage est interne à la chambre 111, dans ce cas la chambre 111 et son chauffage interne constituent la chambre de pressurisation. Le fluide à l’état liquide se déplace depuis la chambre qui le contient, par exemple la chambre 111, jusqu’au chauffage relié à la chambre, ici le chauffage 113 au travers d’une conduite 122 en tiret. La distance entre les chambres 111 et 112 et le réservoir est convenablement dimensionnée permettant ainsi un écoulement gravitaire du fluide liquide jusqu’aux chambres de manière efficace. Le fluide liquide est vaporisé par le chauffage 113, il passe ainsi de l’état liquide à l’état gazeux. Le chauffage 113 peut être par exemple une unité de chauffage ou tout élément permettant d’atteindre la température d’ébullition du fluide liquide ou de l’espèce désirée présente dans le fluide liquide. Le fluide sous forme gazeuse présent dans le chauffage 113 retourne dans la chambre 111 au travers d’une conduite 119. L’accumulation de fluide sous forme gazeuse augmente la pression dans la chambre 111, il s’agit de la pressurisation de la chambre 111. Dans un mode de réalisation alternatif, le chauffage est interne à la chambre 111. Ainsi, le fluide passe d’un état liquide à un état gazeux à l’intérieur de la chambre 111, ce qui permet alors d’augmenter la pression dans la chambre 111. Dans le mode de réalisation considéré, les deux chambres 111 et 112 communiquent par une conduite 118 avec une unité de chauffage 115a. Lorsque la chambre 111, durant sa pressurisation, atteint une valeur prédéterminée de pression, le gaz présent dans la chambre est acheminé dans la conduite de distribution haute pression 118 qui est ensuite reliée à des terminaux clients 116a par une conduite de distribution haute pression 124. Durant l’alimentation de la conduite de distribution 118, la chambre de pressurisation est maintenue à une pression équivalente à la pression prédéterminée. Lorsque la chambre 111 effectue une pressurisation durant l’alimentation de la conduite 118. Dans un mode de réalisation l’alimentation est partiellement interrompue avant de revenir à une valeur de pression correspondant à la valeur de pression prédéterminée. Dans un autre mode de réalisation, l’énergie thermique est modulée via le chauffage 113 (respectivement 114), l’alimentation est continuellement assurée à la pression correspondant à la plage de pression prédéterminée. Le fluide sous forme gazeuse est acheminé jusqu’à l’unité de chauffage 115a, cette unité de chauffage 115a augmentant la température du fluide sous forme gazeuse avant d’acheminer le gaz haute pression au travers d’une conduite de distribution 124 jusqu’à des terminaux clients 116a. La distance entre les terminaux clients 116a et une chambre de pressurisation est de l’ordre par du mètre à la centaine de mètres. Lorsque le volume de liquide dans la chambre 111 atteint une seconde valeur prédéterminée dite valeur basse de niveau, la pressurisation et l’alimentation de la conduite de distribution 118 sont arrêtées. La chambre 111 contient alors du fluide résiduel sous forme liquide et sous forme gazeuse. Le fluide résiduel sous forme gazeuse est à une pression égale au seuil bas de la pression du fluide gazeux qui alimentait la conduite de distribution haute pression 118. Les mesures des volumes de liquide ou de pression dans la chambre 111 sont effectuées par des capteurs permettant ainsi de surveiller les étapes du procédé. Une conduite de distribution basse pression 117, représentée en tirets, communique avec les chambres 111 et 112. Cette conduite de distribution basse pression 117 permet au fluide sous forme gazeuse résiduel de s’écouler jusqu’à des terminaux clients 116b. En outre, une seconde unité de chauffage 115b est présente sur la deuxième conduite 117. De la même manière que l’unité de chauffage 115a, l’unité de chauffage 115b permet d’augmenter la température du gaz délivré aux terminaux clients 116b. Dans un mode de réalisation, les chambres 111 et 112 possèdent des conduites d’évacuation. Ainsi, lorsque le fluide comprend plusieurs espèces chimiques à des températures d’ébullition suffisamment différentes, une ou plusieurs espèces désirées sont vaporisées et alimentent les conduites de distribution 118 et 117. Les autres espèces, considérées comme des impuretés, sont alors toujours présentes sous formes liquides dans la chambre et sont évacuées par la conduite d’évacuation. En outre, dans le mode de réalisation considéré, la conduite de distribution basse pression 117 est reliée au réservoir 110, permettant ainsi l’évacuation de gaz d’évaporation du fluide liquide conservé dans le réservoir 110. La conduite basse pression 117 est reliée à des terminaux clients 116b. Les terminaux clients 116b peuvent comprendre par exemple, l’alimentation d’un liquéfacteur, ou groupe électrogène en basse pression ou un générateur de combustion à hydrogène aussi alimenté en basse pression. Les terminaux clients 116a haute pression peuvent comprendre comme application la production de fluides synthétiques avec par exemple des procédés comme celui de Fischer-Tropsch pour des hydrocarbures synthétiques ou la méthanation pour le méthanol synthétique. Le fluide gazeux par ailleurs peut être stocké à basse ou haute pression dans d’autres dispositifs de stockage, ainsi l’invention permet d’approvisionner ces éléments de stockage. Dans un mode de réalisation particulier, le fluide sous forme gazeuse peut être directement envoyé dans un compresseur afin d’obtenir une deuxième montée en pression pour des besoins de terminaux clients 116a particuliers. Ainsi, la première montée en pression obtenue par la chambre de pressurisation est à faible consommation énergétique, et est complétée par le compresseur avant distribution aux terminaux clients 116a. En outre, le fluide sous forme gazeuse peut être directement employé dans des piles à combustible. Le fluide gazeux peut ainsi alimenter les piles à combustible avec du gaz haute pression depuis la conduite de distribution 118 ou avec du gaz basse pression au travers de la conduite 117. L’alimentation en gaz haute pression offre de meilleure performance qu’une alimentation en gaz basse pression pour des piles à combustible. Cependant une alimentation en gaz basse pression valorise le gaz résiduel obtenu lors de la pressurisation d’une chambre et limite les pertes du fluide employé. Dans un mode de réalisation particulier, le fluide employé est du dihydrogène. Ainsi, le gaz haute pression qui parvient aux terminaux clients 116a est à une pression comprise entre 10 et 700 bars typiquement. Cette pression peut être atteinte notamment à l’aide d’un compresseur sur la conduite de distribution 118 augmentant la pression à la sortie de la chambre 111. Cette pression de sortie est de l’ordre de 13 bars maximum pour le dihydrogène. La conduite de distribution basse pression 117 achemine du gaz sous une pression en dessous de 10 bars, pouvant aller jusqu’à 15 bars. Les étapes ci-dessus sont identiques pour la chambre 112 ainsi que pour toutes chambres supplémentaires présentes dans des modes de réalisation alternatifs. FIG. 2 La FIG. 2 représente un système de stockage et de distribution d’un fluide selon un mode de réalisation de l’invention. La source du fluide sous forme liquide est un réservoir 110 avec une enveloppe fermée qui est relié aux deux chambres 111 et 112 par la conduite 121 et une vanne 200. Pour chacune des chambres 111 et 112, deux vannes de contrôles fluidiques 210 et 214 sont placées entre le réservoir 110 et les chambres 111 et 112. En outre, une vanne 200 relie le réservoir aux vannes de contrôle fluidiques 210 et 214. En outre, le système comprend des dispositifs de sécurité permettant d’assurer le stockage et la distribution du fluide selon les normes de sécurité imposées. Ces dispositifs ne sont pas représentés sur la FIG. 2 ici présente et permettent d’assurer le respect des normes de sécurités. Les vannes de contrôle fluidique 210 et 214 ainsi que la vanne 200 sont par exemple des vannes avec une ouverture mécanique ou électronique tel que des robinets ou tous autres dispositifs permettant de contrôler l’écoulement d’un fluide. Plus spécifiquement, la vanne 200 permet d’isoler le système lors d’une urgence ou par mesure de sécurité. Un contrôle automatique des vannes est opéré par une unité de contrôle 221, qui ouvre et ferme les vannes selon des conditions préétablies. Dans un mode de réalisation alternatif, les vannes peuvent être contrôlées manuellement. Les conditions sont par exemple vérifiées par des capteurs à l’intérieur des chambres de pressurisation ou au niveau des vannes dans les différentes conduites. Une vanne de contrôle fluidique 219 est placée entre la chambre 111 et la conduite de distribution basse pression 117. De la même manière, pour la seconde chambre 112, une vanne de contrôle fluidique 214 est entre la chambre 112 et la conduite de distribution basse pression 117. De plus un dispositif de régulation et de sécurité 216 relie les deux vannes 219 et 212 et la conduite de distribution 117. La conduite de distribution basse pression 117 est de plus reliée au réservoir 110 et comprend une vanne de contrôle 217 entre le réservoir 110 et la conduite de distribution 117. Les vannes 219 et 218 sont situées sur la chambre à une hauteur permettant l’extraction du fluide sous forme gazeuse, tout en conservant le fluide sous forme liquide dans la chambre. Lors du remplissage d’une chambre, par exemple la chambre 111, la vanne 210 s’ouvre et permet au fluide sous forme liquide de rejoindre la chambre 111. Le système étant soumis à la pesanteur, le fluide liquide s’écoule jusqu’à la chambre 111 par force gravitationnelle. En outre, une différence de pression entre le réservoir 110 et la chambre 111 permet elle aussi le déplacement du fluide liquide dans une moindre mesure. Les chambres 111 et 112 sont à une hauteur inférieure à celle du réservoir 110 afin de favoriser l’écoulement par la force gravitationnelle en générant une différence manométrique. En outre, la distance entre les chambres de pressurisation et les terminaux clients 116a et 116b est de l’ordre du mètre jusqu’à la centaine de mètres. Cette courte distance permet une mise en œuvre du procédé sur des zones à distances restreintes tels qu’un site industriel. La vanne de contrôle fluidique 210 entre le réservoir 110 et la chambre 111 est alors ouverte et permet le passage du fluide sous forme liquide. Lorsque le fluide liquide atteint une valeur de volume prédéterminé, la valeur haute de volume, dans la chambre 111, la vanne de contrôle fluidique 210 se ferme, isolant totalement la chambre 111. Les vannes de contrôle fluidique 219 et 218 situées entre la chambre 111 et les conduites de distribution 118 et 117 sont elles aussi fermées. La chambre 111 entame une pressurisation jusqu’à atteindre une valeur prédéterminée de pression dite valeur haute de pression. Un dispositif de régulation 211 permet de contrôler le flux du gaz entre la chambre 111 et la conduite de distribution 118. Situé après la jonction des sorties de la chambre 111 et de la chambre 112, ce dispositif de régulation et de sécurité 211 régule également le flux provenant de la chambre 112. Durant la phase d’alimentation de la conduite de distribution haute pression 118, la vanne de contrôle fluidique 218 est ouverte. Le dispositif de régulation 211 situé entre la chambre 111 et la conduite 118 est lui aussi ouvert permettant au fluide sous forme gazeuse d’alimenter la conduite 118. Durant la phase d’alimentation, la chambre 111 est maintenue à la pression nécessaire pour alimenter la conduite de distribution 118. Lorsque la pression dans la chambre 111 n’est plus suffisante pour alimenter la conduite de distribution haute pression 118, la vanne de contrôle fluidique 218 et le dispositif de régulation 211 se ferment. Dans un mode de réalisation alternatif, la chambre 111 entame une nouvelle pressurisation afin d’atteindre à nouveau la pression nécessaire pour alimenter la conduite de distribution 118. Lorsque le volume de fluide liquide contenu dans la chambre 111 atteint une seconde valeur prédéterminée, cette valeur étant plus petite que la première valeur de volume prédéterminée et est donc appelé la valeur basse de volume, la chambre 111 est considérée comme vide. La vanne de contrôle fluidique 218 est alors fermée, et s’ouvrent la vanne 219 et le dispositif de régulation 216. Ainsi le fluide résiduel sous forme de gaz s’écoule jusqu’à des terminaux clients 116b afin d’être utilisé plutôt que relâché. Le gaz résiduel est alors valorisé, et la perte de matière est minimisée. Lorsque la pression interne à la chambre 111 atteint une valeur prédéterminée de pression dite valeur basse, la vanne 219 et le dispositif de régulation 216 sont fermés. La chambre 111 est considérée comme vide, le volume de gaz évacué de la chambre lors de la distribution est égal au volume de liquide qui a été injecté en début de procédé. Le procédé peut être exécuté de nouveau depuis le déplacement du fluide sous forme liquide tout en conservant les vannes 219 ou 212 ouvertes pour les chambres 111 et 112, ainsi que la vanne 217. Dans un mode de réalisation particulier, la valeur de pression dite basse est de l’ordre de plus ou moins 10% de la pression de la source de fluide. Dans le cas présent, la source étant un réservoir 110 avec une enveloppe fermée. Une conduite 215 et une vanne de contrôle fluidique 217 relient le réservoir 110 et la conduite de distribution basse pression 117. Cette conduite se trouve au sommet du réservoir 110 et permet au gaz d’évaporation produit par le fluide sous forme liquide dans le réservoir 110 de s’évacuer. Ainsi la pression est correctement gérée dans le réservoir 110. La vanne de contrôle fluidique 217 entre la conduite 215 et la conduite de distribution basse pression 117 peut être ouverte en permanence afin de permettre l’évacuation du gaz d’évaporation à tout instant. Dans un mode de réalisation particulier, la conduite 215 permet de former un circuit avec une des chambres de pressurisation. Ce circuit permet ainsi de pressuriser le réservoir 110 afin de contrôler et maintenir une pression efficace pour le stockage du fluide liquide. En outre, cela permet de contrôler la pression afin de respecter des normes de sécurité imposées. Dans un mode de réalisation particulier, cette conduite 215 comprend un condenseur afin que le gaz présent soit ramené à l’état liquide avant de réintégrer le réservoir 110. Dans un mode de réalisation particulier, la source de fluide liquide est une conduite reliée à une source de production de fluide ou de traitement du fluide. Dans un mode de réalisation particulier, le fluide est du dihydrogène. Il est stocké sous forme liquide dans le réservoir 110 à la température minimum de -252,7 °C pour 1 bar. Pour être mis sous forme gazeuse, il est vaporisé dans les chambre de pressurisation 111 et 112 Il est ensuite distribué dans la conduite de distribution haute pression 118 à une pression est comprise entre 10 et 13 bars typiquement. Cette pression peut être augmentée dans la conduite de distribution 118 par des compresseurs par exemple, pour que le gaz puisse atteindre une pression jusqu’à 700 bars. Ce qui correspond par exemple à la pression de stockage du dihydrogène gazeux. La pression comprise dans la conduite de distribution basse pression est à la pression de stockage. Ainsi les deux conduites 118 et 117 permettent d’alimenter des terminaux clients haute pression 116a et des terminaux clients basse pression 116b avec des besoins différents, cela permet en outre de valoriser le gaz résiduel produit durant la pressurisation et la phase d’alimentation de la conduite haute pression 118. Ainsi, le procédé permet la pressurisation d’un fluide pouvant alimenter divers terminaux clients haute pression 116a et basse pression 116b tels que des dispositifs de stockage, ou alimenter des dispositifs mettant en œuvre des procédés de production de carburants synthétiques. Ces procédés comprennent par exemple la méthanation pour la production de méthane synthétique ou Haber-Bosch pour la production d’ammoniac synthétique. FIG. 3 La FIG. 3 est un logigramme représentant le procédé de pressurisation selon un mode de réalisation. Le procédé comprend un début 300 et une fin 310 représentés par des ovales, ainsi qu’une succession d’étapes représentées par des rectangles et des tests sur des conditions de passages aux étapes suivantes représentées par des losanges. Si la condition est remplie lors d’un test, le passage à l’étape suivante est représenté par une flèche pleine, tandis qu’une condition non remplie renvoie à l’étape précédant le test. Ce renvoi est représenté par une flèche en tiret. Le procédé représenté par le logigramme comprend une étape de remplissage de chambre 301 correspondant au déplacement du fluide liquide depuis une source de fluide liquide, par exemple un réservoir 110 ou une conduite transportant le fluide, jusqu’à une chambre 111 ou 112. Durant le déplacement la vanne 200 et les vannes de contrôle fluidique 210 et 219 ou 214 et 212 sont ouvertes. Ainsi, le fluide peut s’écouler entre le réservoir 110 et la chambre recevant le fluide, par exemple la chambre 111 ou la chambre 112. La chambre considérée pour la suite du procédé est la chambre 111, le raisonnement est cependant identique pour l’ensemble des chambres comprises dans le système. Puis un test 302 de volume du fluide sous forme liquide dans la chambre 111 selon une première valeur prédéterminée est effectué. Cette première valeur de volume prédéterminée est la valeur haute de volume. Si le niveau de fluide liquide dans la chambre 111 est supérieur ou égal à cette valeur, alors la chambre 111 est considérée comme remplie et le procédé peut passer à l’étape suivante, sinon le remplissage se poursuit. La valeur prédéterminée de volume permettant de déterminer si la chambre 111 est assez remplie dépend du fluide employé, la capacité des chambres et la pression que l’on souhaite obtenir au niveau des terminaux clients 116a et 116b. L’étape suivante est alors l’isolation et la pressurisation 303 de la chambre 111. Durant cette étape 303, la chambre 111 est isolée par les vannes de contrôles fluidiques 210, 218 et 219 du reste du système. Un test de la pression interne 304 à la chambre 111 est effectué. Si la pression atteint une valeur prédéterminée de pression, dite valeur haute de pression, alors le procédé entame une étape d’attente 311. En parallèle le système de contrôle 221 est informé. Cette étape 311 permet notamment lorsqu’une autre chambre alimente la conduite de distribution 118, de mettre en attente la chambre actuelle. Cette mise en attente est contrôlée par un système de contrôle-commande 221 qui fournit la commande d’alimentation de la conduite de distribution 118 par le canal de communication 313. Un test 312 est effectué durant l’étape d’attente 311 pour vérifier si la commande correspondant à l’alimentation de la conduite 118 a été envoyée ou non. Lorsque la commande d’alimentation 305 de la conduite de distribution haute pression 118 est reçu, la vanne de contrôle fluidique 218 est ouverte et le dispositif de régulation 211 entre la chambre 111 et la conduite 118 est lui aussi ouvert. La valeur haute de pression dépend alors des applications faites par les terminaux clients 116a. Dans un mode de réalisation, le dihydrogène est le fluide employé, et la plage de pression d’alimentation de la conduite 118 est comprise entre 10 et 13 bars, selon les besoins des terminaux clients 116. Ainsi la valeur de pression prédéterminée est comprise dans cet intervalle. Durant la phase d’alimentation 305, un test 307 sur le volume de liquide est effectué, ce test 307 permet de vérifier le volume de fluide liquide encore présent dans la chambre 111. Il vérifie si le volume a atteint la valeur basse prédéterminée de liquide, appelée valeur basse de volume, en deçà de laquelle la chambre 111 est considérée comme vide et ne pouvant plus continuer son cycle de pressurisation 303 et alimentation 305. Cette valeur de volume prédéterminé est inférieure à la valeur haute employée dans le test 302. Lors du test 306 de pression de la chambre 111, si la pression est inférieure à la valeur attendue, le procédé est renvoyé à l’étape 303 de début de pressurisation de la chambre. Le procédé peut ainsi réaliser successivement des pressurisations de la chambre 111 afin de consommer au maximum le fluide sous forme liquide présent dans la chambre. Ce renvoie permet alors de favoriser la distribution de gaz haute pression aux terminaux clients 116a. En parallèle le système de contrôle 221 est informé. En outre, si le résultat du test de pression 306 est en accord avec la pression attendue, le procédé est renvoyé à l’étape 305 d’alimentation de la conduite de distribution haute pression 118. Dans un mode de réalisation particulier, si la pression atteint une valeur de pression prédéterminée dite valeur intermédiaire, une nouvelle pressurisation est effectuée. La valeur de pression intermédiaire est de l’ordre de 80 à 90% de la valeur haute de pression. La nouvelle pressurisation permettant ainsi d’atteindre la valeur haute de pression de nouveau. La valeur prédéterminée du niveau de liquide employée lors du test 307 permet de définir l’état « vide de liquide » de la chambre 111. Cette valeur est déterminée par le fluide employé, le volume total de la chambre 111 et la pression à obtenir pour les terminaux clients 116a et 116b. Un résultat négatif au test 307 de volume de fluide liquide encore présent dans la chambre 111 permet le passage à l’étape suivante 308 qui est l’alimentation de la conduite de distribution 117. L’information est transmise au système de contrôle-commande 221 via le canal de communication 313 que la chambre 111 est en décharge. Un test 309 de la pression interne de la chambre 111 permet d’évaluer la quantité de gaz résiduel de la chambre 111. Si la chambre 111 est "vide", c'est à dire à la pression du stockage principal le procédé peut reprendre à partir de l’étape 300. Sinon, la chambre 111 continue de se décharger du gaz dans la conduite de distribution basse pression 117. L’étape d’alimentation de la conduite de distribution basse pression 308 est aussi appelée vidange ou décharge de la chambre 111. Durant cette vidange 308, le fluide sous forme gazeuse alimente la conduite basse pression 117 à l’aide de la vanne de contrôle fluidique 219 située entre la conduite 117 et la chambre 111. Le dispositif de régulation et de sécurité 216 situé entre la chambre 111 et la conduite 117 est lui aussi ouvert permettant de fournir du gaz à plus basse pression à des terminaux clients 116b. Durant cette décharge, la pression diminue continuellement dans la chambre 111 jusqu’à atteindre une valeur prédéterminée de pression dite valeur basse. Un test de pression sur la pression interne de la chambre 309 est effectué, si la pression interne atteint la valeur basse de pression, le procédé est terminé et peut redémarrer depuis l’étape de remplissage 301. Dans un mode de réalisation, la décharge de la chambre 111 peut être effectuée au travers de la vanne 217, le gaz résiduel est ainsi acheminé dans le réservoir 110. Le fluide gazeux peut par ailleurs être condensé avant d’être ramené au réservoir 110 et donc réintégrer le réservoir sous forme liquide. Le test 309 reste effectué pour surveiller l'évolution de la pression. Dans un mode de réalisation, la valeur basse de pression correspond à plus ou moins 10% de la pression de la source de fluide. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend de plus une évacuation du fluide résiduel sous forme liquide dans la chambre 111. Cette évacuation est effectuée après la vidange de la chambre 308. Alternativement, l’évacuation peut être effectuée en même temps que la vidange 308. Cette évacuation permet d’éliminer de la chambre 111 des impuretés qui étaient présentes dans le fluide liquide et qui n’ont pas été vaporisée durant la pressurisation de la chambre 111. FIG. 4 La FIG. 4 est un logigramme représentant le procédé de pressurisation selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé reprend les étapes depuis le début du procédé 300 jusqu’au test de niveau de liquide 307 encore présent dans la chambre 111. Le mode de réalisation ici représenté comprend en outre, une étape de régulation de la pression 314. Cette étape 314 est réalisée après le test 306 de pression pour poursuivre l’alimentation 305. Lorsque la pression testée par le test 306 n’est pas égale à ce qui est attendu, le chauffage qui permet la pressurisation module la chaleur apportée et donc la pression de la chambre 111. L’étape 314 renvoie ensuite à l'étape 305, distribution haute pression. De la même manière que dans le mode de réalisation présenté en FIG. 3 , lorsque les conditions ne sont pas remplies selon le test 307, la conduite de distribution 118 n’est plus alimentée. Le processus continue alors selon les étapes telles que décrites sur la FIG. 3 . FIG. 5 La FIG. 5 représente un cycle opératoire d’une chambre selon l’invention. La courbe 401 représente la pression interne d’une chambre 111, identifiée par la lettre « P ». La courbe 402 représente le volume de fluide à l’état liquide à l’intérieur d’une chambre 111 durant le cycle opératoire identifié par la lettre « V ». Le cycle opératoire est identique pour la chambre 111 et la chambre 112. Les courbes 401 et 402 comprennent les phases de remplissage de la chambre 301, isolation et pressurisation 303, d’alimentation de la conduite de distribution haute pression 305 et l’alimentation de la conduite de distribution basse pression 308, aussi appelée décharge ou vidange de la chambre. La courbe de pression 401 comprend deux niveaux de pression parmi lesquels évolue la pression interne de la chambre 111, une basse pression 408 et une plage haute pression autour de la valeur haute de pression 407. Lors de la phase de remplissage de la chambre 111, la pression 401 de la chambre est à une valeur basse 408. Cette valeur peut être égale ou différente de la pression de la source de fluide liquide, qui dans un mode de réalisation peut être un réservoir 110. La chambre 111 entame une pressurisation 303 et s’isole de la source de fluide. La pression augmente durant la pressurisation 303 jusqu’à atteindre la valeur haute de pression incluse dans la plage haute pression autour d’une valeur haute de pression 407. Lorsque la pression interne de la chambre 111 atteint la valeur de pression prédéterminée 407, la chambre 111 alimente la conduite de distribution haute pression 118. Durant la phase d’alimentation 305 de la conduite de distribution 118, la pression 401 varie dans la plage haute pression autour de la valeur haute de pression 407. L’écoulement du fluide sous forme gazeuse en dehors de la chambre 111 diminue la pression interne 401 de la chambre 111. Dans le mode de réalisation considéré, la pression 401 augmente régulièrement par l’ajout de fluide gazeux depuis le chauffage 113, la pressurisation de la chambre 111 étant toujours en cours et permet ainsi de maintenir la pression 401 dans la plage de valeur de pression haute 407. Durant ces ajouts réguliers de gaz dans la chambre, la pression 401 augmente de nouveau, tandis que la quantité de fluide 402 dans ce cas est constante et présente un plateau. Dans un mode de réalisation particulier, le fluide employé est du dihydrogène et la plage de valeurs de haute pression autour de la valeur haute au-delà de celle du réservoir. La valeur minimale de cette plage de pression est définie par les terminaux clients haute pression 116a et leurs besoins. Un test de volume de fluide liquide 306 est effectué par la suite, si le niveau est inférieur à une valeur seuil prédéterminée, la valeur basse de volume, l’alimentation 305 de la conduite de distribution 118 s’interrompt. La chambre 111 se vide alors des résidus de fluides gazeux au travers de la conduite de distribution basse pression 117. L’étape de vidange 308 diminue continuellement la pression 401 jusqu’à une valeur basse de pression 408. La valeur de pression 408 correspond à l’arrêt d’alimentation de la conduite de distribution basse pression 117. Lorsque cette pression est atteinte, la chambre 111 est considérée vide de tout gaz résiduel. La valeur de pression 408 correspond à la pression de la source de fluide dans des tolérances prédéfinies. Ainsi, pour un réservoir comprenant une enveloppe fermée, cela correspond à la pression interne au réservoir. La chambre peut ainsi redémarrer une étape de remplissage 301 et reprendre le cycle précédent. La courbe de volume de liquide 402 comprend deux niveaux de liquide, un volume bas 410 et un volume haut 409 représentant respectivement l’état de la chambre 111 vide et pleine. Durant le remplissage 301 de la chambre 111, le niveau de fluide liquide 402 dans la chambre 111 augmente jusqu’à atteindre une valeur maximale 409. Cette valeur 409 est la valeur de volume de liquide 402 prédéterminée permettant d’entamer l’isolation et le cycle de pressurisation 303. Cette valeur correspond à la valeur de volume dite haute. Le volume de liquide 402 atteint un plateau à cette valeur 409 durant l’isolation et le début de la pressurisation 303 de la chambre 111. Le volume de liquide 402 diminue ensuite continuellement durant la phase d’alimentation 305. Régulièrement, le volume de liquide 402 atteint un plateau qui correspond aux phases de remontée de pression illustrée par la courbe 401. Lorsque que le volume de liquide 402 atteint une seconde valeur prédéterminée 410, cette valeur 410 étant plus faible que la valeur 409, l’alimentation 305 de la conduite de distribution haute pression 118 se termine. La chambre 111 comprend peu de fluide liquide et entame sa vidange 308 de fluide résiduel gazeux au travers de la conduite de distribution basse pression 117. Les valeurs de volume de liquide 410 et 409 correspondant au volume présent dans la chambre 111 sont définies à partir du volume de la chambre 111, du fluide considéré et de la pression attendue par les terminaux clients 116a et 116b. Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, le procédé s’appliquant à une source de fluide, ledit procédé comprenant : une ouverture (301) d’une première vanne (210) reliant la source de fluide à une chambre de pressurisation (111), pour permettre un déplacement du fluide sous forme liquide de la source jusqu’à ladite chambre (111) au travers de la première vanne (210), la première vanne (210) étant ensuite fermée quand le liquide dans la chambre (111) atteint une valeur de volume prédéterminée dite valeur haute (409), une pressurisation (303) par chauffage pour favoriser la présence d’une phase gazeuse du fluide dans la chambre, et quand la pression de ladite chambre (111) atteint une première valeur de pression prédéterminée dite valeur haute (407), une deuxième vanne (218) reliant ladite chambre à une conduite de distribution (118) est ouverte (305), une ouverture (305) de la deuxième vanne (218) pour alimenter la conduite de distribution (118) par ladite chambre (111), la deuxième vanne (218) étant fermée (308) lorsque le liquide dans la chambre (111) redescend à une valeur de volume prédéterminée dite valeur basse (410), inférieure à la valeur haute (409), une interruption de la pressurisation étant effectuée au plus tard à la fermeture de ladite deuxième vanne (218), ledit procédé de pressurisation étant caractérisé en ce que ladite ouverture (305) de la deuxième vanne (218) est effectuée pour extraire ledit fluide en phase gazeuse, le procédé comprenant de plus, après ladite interruption de la pressurisation, une ouverture (308) d’une troisième vanne (219) reliant ladite chambre (111) à une seconde conduite de distribution (117), pour également extraire le fluide en phase gazeuse, jusqu’à ce que la pression dans la chambre descende à une valeur de pression prédéterminée dite valeur basse (408), inférieure à la valeur de pression haute (407), à laquelle il est procédé à une réouverture de la première vanne (210). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon la revendication 1, caractérisé en ce que quand la deuxième vanne (218) est ouverte, si la pression de ladite chambre (111) atteint une valeur de pression prédéterminée dite intermédiaire, inférieure à la valeur haute de pression (407) et supérieure à la valeur basse de pression (408), la deuxième vanne (218) est fermée et ladite chambre (111) entame une pressurisation (303) jusqu’à atteindre de nouveau la valeur haute de pression (407). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la pression de ladite chambre (111) est maintenue dans une plage de pressions par modulation du chauffage lors de la pressurisation (303). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé comprend un fonctionnement alterné d’au moins une première (111) et une deuxième (112) chambres de pressurisation, l’alimentation de la conduite basse pression (117) par la première chambre (111) étant effectuée pendant l’alimentation de la conduite haute pression (118) par la deuxième chambre (112). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fluide en phase gazeuse dans la première conduite de distribution (118) est chauffé par un premier réchauffeur (115a) et dans la deuxième conduite de distribution (117) est chauffé par un second réchauffeur (115b). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la source de fluide sous forme liquide est un réservoir (110) comprenant une enveloppe fermée avec pressurisation du réservoir (110) à l’aide de gaz d’une chambre (111, 112) de pressurisation. Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le procédé comprend une communication de gaz (215) entre le réservoir (110) et la deuxième conduite de distribution (117), adaptée à moduler la pression dans la deuxième conduite de distribution (117). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’une partie du gaz présent dans la communication de gaz (215) est condensé à l’état liquide par un condenseur puis est renvoyé dans le réservoir (110). Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le déplacement du fluide sous forme liquide depuis la source jusqu’à une chambre (111, 112) s’effectue à l’aide de la force gravitationnelle. Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz stocké liquéfié, selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la valeur de pression basse (408) est égale à une valeur de pression de référence de la source de fluide, à +/- 10% près. Procédé de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fluide est du dihydrogène, du méthanol, de l’ammoniac ou du méthane. Dispositif de pressurisation et de conditionnement pour distribuer sous forme gazeuse un gaz liquéfié ou un gaz liquéfié et réfrigéré, caractérisé en ce que le dispositif met en œuvre le procédé selon les revendications 1 à 11.