FR 3162152 A1 20251121 FR 2405058 A 20240517 Machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté Cette machine de découpe comporte une bobine (10) sur laquelle le fil diamanté est enroulé. Cette bobine comporte : - deux flasques d’extrémité (82, 100) comportant des faces tronconiques respectives aptes, par coopération de forme avec des faces tronconiques de deux adaptateurs, à centrer la bobine sur un axe (30) de révolution, et - un tambour (104) qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, ce tambour comportant : - une face externe cylindrique de section circulaire sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central traversé de part en part par un arbre (32) d’entraînement. Le tambour (104) et les flasques d’extrémité (82, 100) ne forment qu’un seul bloc de plastique. Fig. 2 Machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté L’invention concerne une machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté ainsi qu’une bobine pour la réalisation de cette machine de découpe. Les machines de découpe à l’aide d’un fil diamanté sont utilisées pour découper des pièces très dures telles que des lingots en métal ou en silicium. Dans ces machines, le fil diamanté est déroulé depuis une bobine appelée « bobine émettrice » (« Pay-off spool » en anglais) vers une bobine appelée « bobine réceptrice » (« take-up spool » en anglais). La bobine émettrice délivre du fil diamanté neuf utilisé pour découper la pièce. Après avoir découpé la pièce ou plusieurs pièces, le fil diamanté usagé est enroulé sur la bobine réceptrice. Ainsi, la bobine réceptrice contient essentiellement du fil diamanté usagé. Lors de la découpe de la pièce, la tension exercée sur le fil diamanté est importante. Il en résulte que la pression radiale exercée sur les tambours des bobines émettrice et réceptrice par le fil diamanté est très importante. Cette pression est dite « radiale » car elle comprime le tambour en direction de son axe de révolution. De plus, la vitesse de défilement du fil diamanté est aussi très élevée lors de la découpe d’une pièce. Les bobines émettrice et réceptrice sont donc amenées à tourner très rapidement sur leurs axes de révolution. A cause de cela, le centrage des bobines émettrice et réceptrice sur leurs axes respectifs de révolution doit être très précis pour éviter au maximum de faire vibrer le fil diamanté. Une vibration du fil diamanté détériore le procédé de découpe. A cause des contraintes ci-dessus, habituellement, les bobines émettrice et réceptrice des machines de découpe sont réalisées en métal. En effet, de telles bobines en métal se déforment très peu en réponse à la pression radiale exercée par le fil diamanté sur leurs tambours. Ensuite, les erreurs dimensionnelles sur les cotes de ces bobines en métal sont au moins cinq fois inférieures aux erreurs dimensionnelles qui seraient observées si les bobines étaient réalisées dans un matériau moins dur tel qu’un plastique ou une résine. Plus les erreurs dimensionnelles sur les cotes de la bobine sont faibles, plus son centrage sur son axe de révolution est précis. Ainsi, l’usage de bobines en métal permet de réduire les vibrations du fil diamanté lors de la découpe de la pièce. Toutefois, les bobines en métal présentent également plusieurs inconvénients. Par exemple, elles sont coûteuses et lourdes. Elles sont donc souvent consignées, ce qui oblige les usagers des machines de découpe à les retourner au fabricant de fils diamantés. Pour réduire la lourdeur des bobines en métal utilisée dans les machines de découpe à l’aide d’un fil diamanté, la demande CN211491757U propose de réaliser le tambour de la bobine à l’aide d’un plastique moulé sur un insert en métal. Dans la bobine de la demande CN211491757U, les flasques de la bobine sont toujours réalisés en métal pour assurer un bon centrage. Cette bobine est effectivement plus légère qu’une bobine entièrement en métal. Toutefois, elle est compliquée à fabriquer car elle nécessite l’assemblage de différentes pièces dans différents matériaux ce qui complexifie sa fabrication et donc la réalisation de la machine de découpe qui l’incorpore. De plus, du fait de la présence de pièces métalliques, le poids de la bobine reste assez élevé, ce qui complexifie sa manutention et donc l’usage de la machine de découpe. L’invention vise à remédier à au moins l’un de ces inconvénients en proposant une machine de découpe plus simple à réaliser et à utiliser. L’invention a donc pour objet une machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté, cette machine de découpe comportant : - un arbre d’entraînement s’étendant le long d’un axe de révolution, - un moteur apte à entraîner l’arbre d’entraînement en rotation, autour de son axe de révolution, tantôt dans un sens et tantôt dans le sens opposé, - deux adaptateurs fixés chacun sur l’arbre d’entraînement, chacun de ces adaptateurs comportant une face tronconique de centrage centrée sur l’axe de révolution, ces faces tronconiques étant tournées l’une vers l’autre, - une bobine sur laquelle le fil diamanté est apte à être enroulé lors de la découpe d’une pièce par la machine de découpe, cette bobine étant immobilisée, en rotation et en translation, sur l’arbre d’entraînement par les deux adaptateurs, cette bobine comportant : - deux flasques d’extrémité comportant des faces tronconiques respectives aptes, par coopération de forme avec les faces tronconiques des adaptateurs, à centrer la bobine sur l’axe de révolution, et - un tambour qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, ce tambour comportant : - une face externe cylindrique de section circulaire sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central traversé de part en part par l’arbre d’entraînement, dans lequel le tambour et les flasques d’extrémité ne forment qu’un seul bloc de plastique. Les modes de réalisation de cette machine peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 1) Le tambour de la bobine comporte : - un tube externe qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, la face cylindrique extérieure de ce tube externe formant la face externe cylindrique du tambour, - un tube interne concentrique avec le tube externe et logé à l’intérieur du tube externe, la face cylindrique intérieure de ce tube interne délimitant le pourtour du trou central, et - des ailettes radiales qui s’étendent radialement depuis le tube interne jusqu’au tube externe et qui s’étendent continûment depuis un flasque d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité. 2) Les ailettes radiales sont uniformément réparties autour de l’axe de révolution et le nombre d’ailettes radiales est compris entre huit et douze. 3) Les épaisseurs des tubes interne et externe et l’épaisseur de chaque ailette radiale est supérieure ou égale à 2 mm. 4) Le tambour et les flasques d’extrémité sont entièrement et seulement formé d’un seul bloc de plastique moulé. 5) Le bloc de plastique est en PPS (polysulfure de phénylène) renforcé par des fibres de verre. 6) Le tambour de la bobine est apte à résister à une pression radiale exercée par le fil diamanté enroulé sur ce tambour supérieure à 50 MPa. 7) L’écart entre le diamètre de l’arbre et le diamètre du trou central de la bobine est supérieur à 10 µm. 8) La bobine est soit une bobine émettrice qui contient initialement le fil diamanté neuf soit une bobine réceptrice qui contient le fil diamanté après son utilisation pour découper la pièce. L’invention a également pour objet une bobine apte à être utilisée dans la machine de découpe ci-dessus pour y enrouler le fil diamanté lors de la découpe d’une pièce par cette machine de découpe, cette bobine étant adaptée pour être immobilisée, en rotation et en translation, sur l’arbre d’entraînement par les deux adaptateurs de la machine de découpe et cette bobine comportant : - deux flasques d’extrémité comportant des faces tronconiques respectives aptes, par coopération de forme avec les faces tronconiques des adaptateurs, à centrer la bobine sur l’axe de révolution, et - un tambour qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, ce tambour comportant : - une face externe cylindrique de section circulaire sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central traversé de part en part par l’arbre d’entraînement, dans laquelle le tambour et les flasques d’extrémité ne forment qu’un seul bloc de plastique. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la FIG. 1 est une illustration schématique de l’architecture d’une machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté, - la FIG. 2 est une vue éclatée, en perspective, d’un arbre et d’une bobine de la machine de la FIG. 1 , - la FIG. 3 est une vue, en perspective, d’une bobine montée sur un arbre de la machine de la FIG. 1 , - la FIG. 4 est une vue, en perspective, d’un adaptateur de la machine de la FIG. 1 , - la FIG. 5 est une vue, en perspective, d’une bobine de la machine de la FIG. 1 , - la FIG. 6 est une vue, en perspective et en coupe longitudinale, de la bobine de la FIG. 5 , - la FIG. 7 est une vue partielle, en coupe longitudinale, de la bobine montée sur l’arbre de la machine de la FIG. 1 . Dans cette description, la terminologie, les conventions et les définitions des termes utilisés dans ce texte sont introduites dans un chapitre I. Ensuite, un exemple détaillé de mode de réalisation est décrit dans un chapitre II en référence aux figures. Dans un chapitre III, des variantes de ce mode de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont précisés dans un chapitre IV. Chapitre I : Définitions, terminologies et conventions : Dans les figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l’homme du métier ne sont pas décrites en détails. Les figures sont orientées par rapport à un repère orthogonal XYZ, où les directions X et Y sont horizontales et la direction Z est verticale. Le symbole « * » désigne la multiplication scalaire. L’expression « un élément réalisé en un matériau A » ou l’expression « un élément en matériau A » signifie que le matériau A représente 90 % ou 95 % de la masse de cet élément. Un « matériau dur » est un matériau dont la dureté sur l’échelle de Mohs est supérieure à 5 ou 5,5. Les termes « extérieur » et « externe » désignent les parties d’une pièce qui sont le plus éloignées de l’axe de révolution de cette pièce. Les termes « intérieur » et « interne » désignent les parties d’une pièce qui sont le plus rapprochées de l’axe de révolution de cette pièce. Chapitre II : Exemple de mode de réalisation La FIG. 1 représente une machine 2 de découpe à l’aide d’un fil diamanté 4. A titre d’illustration, cette machine 2 permet de découper un lingot 6, en matériau dur, en plusieurs tranches. A cet effet, la machine 2 comporte notamment : - une bobine émettrice 10 sur laquelle le fil diamanté neuf est initialement enroulé, - une bobine réceptrice 12 sur laquelle est enroulée le fil diamanté usagé au-cours de l’utilisation de la machine 2, - un groupe 14 de plusieurs poulies autour desquels est enroulé le fil diamanté pour créer une nappe 16 de segments de fils diamantés, - des capteurs 18, 20 de tension du fil diamanté, - un plateau motorisé 22 sur une face supérieure duquel le lingot 6 est fixé sans aucun degré de liberté, et - une unité électronique 24 de commande des différents moteurs de la machine 2. Lors du fonctionnement de la machine 2, la bobine 10 tourne sur elle-même autour d’un axe 30 de révolution. Sur la FIG. 1 , l’axe 10 est représenté comme étant vertical pour simplifier le schéma de la machine 2. Toutefois, de préférence, l’axe 30 est horizontal. A cet effet, la bobine 10 est fixée, sans aucun degré de liberté en rotation et en translation, sur un arbre 32 ( FIG. 2 ) entraîné en rotation par un moteur électrique 34. De façon similaire, la bobine 12 tourne sur elle-même autour d’un axe 40 de révolution. Sur la FIG. 1 , l’axe 40 est représenté comme étant vertical pour simplifier le schéma de la machine 2. Toutefois, de préférence, l’axe 40 est horizontal. La bobine 12 est fixée, sans aucun degré de liberté en rotation et en translation, sur un arbre entraîné en rotation par un moteur électrique 44. Le fil 4 dévidé de la bobine 10 est enroulé plusieurs fois autour du groupe 14 de poulies pour former la nappe 16 de segments de fils diamantés. Par exemple, ici, le groupe 14 comporte trois poulies 50 à 52 qui tournent chacune sur elle-même autour d’un axe respectif de révolution. Ici, les poulies 50 à 52 tournent, respectivement, autour des axes 54, 55 et 56. Ces axes 54 à 56 sont parallèles à la direction Y. Ici, les axes 54 à 56 sont chacun disposés sur un sommet respectif d’un triangle équilatérale dont la base est horizontale. Dans cet exemple de réalisation, chaque poulie 50 à 52 est entraînée en rotation autour de son axe respectif de révolution par un moteur électrique commandable. Pour simplifier la FIG. 1 , seul le moteur électrique 58 qui entraîne en rotation la poulie 50 a été représenté. La nappe 16 est formée par les segments du fil 4 qui s’étendent, parallèlement les uns aux autres, entre les axes 55 et 56. Ici, les segments de la nappe 16 s’étendent chacun parallèlement à la direction X. Les segments de la nappe 16 sont espacés les uns des autres, dans la direction Y, d’un pas régulier. Par exemple, la nappe 16 comporte plus de cinq ou dix segments du fil 4 afin de découper simultanément plusieurs tranches dans le lingot 6. Le capteur 18 mesure la tension du fil 4 entre la bobine 10 et le groupe 14. Le capteur 20 mesure la tension du fil 4 entre le groupe 14 et la bobine 12. Le plateau motorisé 22 permet de déplacer le lingot 6 dans la direction Z pour l’amener au contact de la nappe 16 et le pousser contre la nappe 16 afin de le découper en tranches parallèles. Ici, le plateau motorisé 22 est aussi capable de déplacer le lingot 6 dans la direction X pour réaliser, par exemple, des tranches incurvées et non pas simplement parallélépipédiques. L’unité 24 commande les différents moteurs de la machine 2 pour procéder automatiquement au découpage du lingot 6 en plusieurs tranches. En particulier, l’unité 24 commande les moteurs d’entraînement des poulies 50 à 51 pour déplacer le fil 4 selon un mouvement de va-et-vient tout en dévidant des portions neuves du fil 4 à partir de la bobine 10 et, simultanément, en enroulant des portions usagées du fil 4 sur la bobine 12. A cet effet, typiquement, l’unité 24 commande les moteurs 34, 44 et les moteurs des poulies 50 à 52 en alternant des phases de déroulement et des phases d’enroulement. Lors de chaque phase de déroulement, les moteurs 34, 44 et les moteurs des poulies 50 à 52 sont commandés pour dérouler une longueur P1 du fil 4 depuis la bobine 10 et enrouler cette même longueur P1 sur la bobine 12. Lors de chaque phase d’enroulement, les moteurs 34, 44 et les moteurs des poulies 50 à 52 sont commandés pour enrouler une longueur P2 du fil 4 sur la bobine 10 et dérouler cette même longueur P2 depuis la bobine 12. La longueur P2 est inférieure à la longueur P1 de sorte que la succession des phases de déroulement et d’enroulement conduit progressivement à dérouler pratiquement complètement le fil 4 de la bobine 10 pour l’enrouler pratiquement complètement sur la bobine 12. Par exemple, la longueur P2 est comprise entre 0,95*P1 et 0,999*P1 ou entre 0,98*P1 et 0,995*P1. De plus, généralement, le moteur 34 est commandé en fonction de la tension du fil 4 mesurée par le capteur 18 afin d’asservir la tension du fil 4, pendant les phases de déroulement et d’enroulement, sur une première consigne de tension. De même, généralement, le moteur 44 est commandé en fonction de la tension du fil 4 mesurée par le capteur 20 afin d’asservir la tension du fil 4, pendant les phases de déroulement et d’enroulement, sur une seconde consigne de tension. A cet effet, typiquement, l’unité 24 comporte un microprocesseur 60 et une mémoire 62 comportant les instructions et les données nécessaires à la commande des différents moteurs de la machine 2 lorsque ces instructions sont exécutées par le microprocesseur 60. La bobine 10 et le montage de cette bobine 10 sur l’arbre 32 vont maintenant être décrit en référence aux figures 2 à 7. Tout ce qui est décrit par la suite dans le cas particulier de la bobine 10 et de l’arbre 32 s’applique à l’identique à la bobine 12 et à l’arbre d’entraînement sur lequel elle est montée. Deux adaptateurs 70, 72 ( FIG. 2 ) sont utilisés pour fixer, sans aucun degré de liberté en rotation et en translation, la bobine 10 sur l’arbre 32. L’adaptateur 70 est amovible. A cet effet, la machine 2 comporte un mécanisme de fixation de l’adaptateur 70 sur l’arbre 32. Ce mécanisme de fixation est déplaçable, en alternance et de façon réversible, entre une position verrouillée et une position déverrouillée. Dans la position verrouillée, l’adaptateur 70 immobilise, en translation et en rotation, la bobine 10 sur l’arbre 32. Dans la position déverrouillée, l’adaptateur 70 autorise le retrait de la bobine 10 de l’arbre 32. Par exemple, dans ce mode de réalisation, le mécanisme de fixation de l’adaptateur 70 comporte un trou taraudé 76 (Figures 6 et 7) réalisé dans une extrémité libre 74 ( FIG. 2 ) de l’arbre 32 et une vis dont la tête vient plaquer l’adaptateur 70 contre cette extrémité libre 74 dans la position verrouillée. Pour simplifier les figures, la vis n’a pas été représentée. L’adaptateur 70 comporte un trou traversant 80 ( FIG. 4 ) pour le passage de la tige filetée de la vis. Ce trou 80 s’étend, par exemple, le long de l’axe 30, dans la position montée. L’extrémité libre 74 de l’arbre 32 est celle qui est située du côté opposé à une extrémité proximale 78 ( FIG. 2 ) de cet arbre 32. L’extrémité proximale 78 est celle qui est mécaniquement raccordée au moteur 34 pour entraîner l’arbre 32 en rotation. Dans la position montée, l’adaptateur 70 immobilise en rotation la bobine 10 par coopération de forme avec des formes complémentaires aménagées dans un flasque d’extrémité 82 (Figures 3, 5, 6) de la bobine 10. Par exemple, ici, l’adaptateur 70 comporte à cet effet deux protubérances oblongues 83, 84 ( FIG. 4 ) situées de part et d’autre du trou 80. Dans la position montée, chacune de ces protubérances 83, 84 est reçue à l’intérieur, respectivement, de logements oblongs 86 et 88 ( FIG. 5 ) aménagés dans le flasque 82 afin d’immobiliser, en rotation, la bobine 10 sur l’arbre 32. Dans la position montée, l’adaptateur 70 centre également la bobine 10 sur l’axe 30 de révolution. A cet effet, l’adaptateur 70 comporte une face tronconique 90 ( FIG. 4 ) qui, par coopération de forme avec une face tronconique 92 ( FIG. 5 ) correspondante aménagée dans le flasque 82, centre la bobine 10 sur l’axe 30. La face 90 est un tronc de cône, c’est-à-dire la partie d’un cône située entre deux plans parallèles. Ici, ces plans parallèles sont perpendiculaires à l’axe 30 dans la position montée. La courbe directrice de ce cône est ici un cercle centré sur l’axe 30. Son sommet est situé du côté de l’extrémité proximale 78. L’angle au sommet du cône est supérieur à 40° ou 60° et, généralement, inférieur à 160° ou 140°. Par exemple, l’angle au sommet est compris entre 80° et 100°. La face 90 forme ici une protubérance en saillie sur une face intérieure 94 ( FIG. 4 ) d’un disque 96 ( FIG. 4 ) de l’adaptateur 70. La face 92 présente les mêmes caractéristiques géométriques que la face 90 sauf qu’elle s’enfonce vers l’intérieur de la bobine 10. Comme illustré sur la FIG. 7 , dans la position montée, la face 90 vient directement en appui contre la face 92 pour centrer la bobine 10 sur l’axe 30. L’adaptateur 72 est fixé, sans aucun degré de liberté en translation et en rotation, sur l’arbre 32. A cet effet, il est fixé sur l’arbre 32 par tout moyen de fixation approprié. Par exemple, il est maintenu en place par un épaulement ou emmanché en force sur l’arbre 32. L’adaptateur 72 est plus proche de l’extrémité proximale 78 de l’arbre 32 que l’adaptateur 70. L’adaptateur 72 est positionné sur l’arbre 32 de manière à ce que, lorsque la bobine 10 est montée sur l’arbre 32 et verrouillée dans cette position montée par l’adaptateur 70, alors un flasque d’extrémité 100 de la bobine 10 est directement en appui mécanique sur l’adaptateur 72. De façon similaire à ce qui a été décrit ci-dessus dans le cas de l’adaptateur 70, l’adaptateur 72 immobilise la bobine 10, en translation et en rotation, lorsque le flasque 100 est en appui contre l’adaptateur 72. Ici, le flasque 100 est le symétrique du flasque 82 par rapport à un plan médian Pm ( FIG. 3 ) de la bobine 10. Le plan médian Pm est perpendiculaire à l’axe 30 lorsque la bobine 10 est montée sur l’arbre 32. Dans ces conditions, l’adaptateur 72 comporte une face tronconique et des protubérances identiques, respectivement, à la face 90 et aux protubérances 83, 84 de l’adaptateur 70 sauf qu’elles sont tournées vers l’extrémité distale 74. Classiquement, les adaptateurs 70 et 72 sont réalisés en métal. La bobine 10 comporte, en plus des deux flasques 82 et 100, un tambour 104 qui relie mécaniquement les deux flasques 82, 100. Ce tambour 104 comporte : - une face externe 106 (Figures 5 et 6) sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central 108 ( FIG. 5 ) traversé de part en part par l’arbre 32 dans la position montée. La face 106 est un cylindre dont la courbe directrice est un cercle de diamètre D 106 et dont la génératrice est parallèle à l’axe 30 dans la position montée. Le diamètre D 106 est typiquement compris entre 100 mm et 500 mm. Le diamètre D 82 du flasque 82 est supérieur au diamètre D 106 et, typiquement, compris entre 1,1*D 106 et 1,5*D 106 . La longueur, dans la direction X de la face 106 est comprise entre 150 mm et 800 mm. Le trou central 108 est délimité par une face interne 110 (Figures 5, 6 et 7) du tambour 104. La face 110 est un cylindre dont la génératrice est un cercle de diamètre D 110 et dont la génératrice est parallèle à l’axe 30. Le diamètre D 110 est égal à D 32 +ε, où D 32 est le diamètre de l’arbre 32 au niveau de la bobine 10 et ε ( FIG. 7 ) est un jeu prédéterminé. Le diamètre D32 est typiquement compris entre 20 mm et 50 mm. Le jeu ε est choisi pour que, lorsque la pression radiale exercée par le fil 4 sur le tambour 104 est maximale, la face 110 ne vienne pas en appui directement sur l’arbre 32. Ainsi, le jeu ε facilite le montage/démontage de la bobine 10. A cet effet, typiquement, le jeu ε est supérieur à 0,01 mm ou à 0,1 mm. Le jeu ε est également, généralement, inférieur à 1 cm. Le tambour 104 est conçu pour résister à une pression radiale exercée par le fil diamanté enroulé sur ce tambour supérieure ou égale à 50 MPa et, de préférence supérieure ou égale à 100 MPa. Généralement, le tambour 104 n’est pas soumis à une pression radiale supérieur à 200 MPa de sorte qu’il n’est pas nécessaire qu’il résiste à une telle pression radiale. Dans ce mode de réalisation, le tambour 104 comporte un tube externe 112, un tube interne 114 et des ailettes radiales 116. Le tube externe 112 ( FIG. 6 ) comporte : - une face cylindrique extérieure qui correspond à la face externe 106 du tambour, et - une face cylindrique intérieure 120 ( FIG. 6 ) tournée vers l’axe 30. Le tube 112 comporte également une nervure 122 de renforcement en saillie sur la face intérieure 120. La nervure 122 est située dans la plan médian Pm et fait le tour complet de l’axe 30. Le tube interne 114 ( FIG. 6 ) est concentrique avec le tube 112 et logé à l’intérieur du tube 112. Il comporte une face cylindrique intérieure qui correspond à la face interne 110 du tambour et une face cylindrique extérieure 124 ( FIG. 6 ). Dans ce mode de réalisation, la face tronconiques 92 est formée dans l’extrémité du tube 114, ce qui facilite en plus l’introduction de la bobine 10 sur l’arbre 32. Les ailettes 116 ( FIG. 6 ) permettent de transférer une partie de la pression radiale exercée par le fil 4 vers le tube interne 114 et donc d’augmenter la rigidité du tambour 104. A cet effet, les ailettes 116 s’étendent radialement depuis le tube 114 jusqu’au tube 112. Les ailettes 116 s’étendent également continûment, dans la direction X, du flasque 82 jusqu’au flasque 100. Les ailettes 116 sont uniformément réparties autour de l’axe 30. Le nombre N a d’ailettes 116 est, de préférence, pair pour que chaque ailette 116 soit le symétrique d’une autre ailette 116 par rapport l’axe 30. De plus, avantageusement, le nombre N a d’ailettes 116 est compris dans l’intervalle [8 ; 12]. Dans ce mode de réalisation, le nombre N a est égal à huit. Toujours pour augmenter la robustesse du tambour 104 et rendre la bobine 10 utilisable dans la machine 2, les épaisseurs des tubes 112 et 114 et l’épaisseur des ailettes 116 sont chacune supérieures à 2 mm ou 4 mm. Généralement, les épaisseurs des tubes 112 et 114 et l’épaisseur des ailettes 116 sont inférieures à 10 mm ou 8 mm. La bobine 10 est entièrement et seulement formée d’un seul bloc de plastique continu. Dans ce mode de réalisation, la bobine 10 est entièrement réalisée dans un moule comportant plusieurs coquilles et dans lequel est injecté le plastique fondu. Après démoulage de la bobine 10, aucun usinage supplémentaire n’est réalisé pour ajuster les dimensions de la bobine 10 et en particulier de la face 92 et de la face cylindrique 110. Ainsi, les flasques 82 et 100 et le tambour 104 ne forme qu’un seul bloc de matière uniforme et continue. Le fait que la bobine 10 soit formée par moulage d’un plastique est aisément détectable par examen de la bobine car le moulage est un procédé de fabrication qui laisse des traces dans la pièce ainsi fabriquée. Les traces peuvent être l’emplacement du plan de jointure, l’emplacement des puits de tirage d’air, l’emplacement des cheminées d’introduction du plastique fondu ou autres. De préférence, pour obtenir une dureté très élevée, le plastique utilisé pour mouler la bobine 10 est du PPS (polysulfure de phénylène) renforcé par des fibres de verre. Typiquement, les fibres de verre représentent au moins 20 % ou 30 %, en volume, du plastique. Par exemple, le plastique utilisé pour mouler la bobine 10 est du PPS GF40 qui contient 40% de fibres de verre. Chapitre III : Variantes : Variantes de la bobine : En variante, la courbe directrice des faces tronconiques 90, 92 n’est pas un cercle. Cette courbe directrice non-circulaire est, de préférence, symétrique par rapport à l’axe 30 de révolution. Dans ce cas, les protubérances 83, 84 peuvent être omises car les faces tronconiques empêchent elles-mêmes, par coopération de forme, la rotation de la bobine 10 sur l’arbre 32 dans la position montée. La face tronconique 92 peut aussi être formée, en partie ou en totalité, dans les extrémités des ailettes 116 situées au niveau du flasque 82 ou dans l’extrémité du tube externe 112 située au niveau du flasque 82. D’autres modes de réalisation du tambour 104 sont possibles. Par exemple, en variante, les tubes 112 et 114 et les ailettes radiales 116 sont remplacés par un seul tube dont l’épaisseur est suffisante pour que sa face extérieure forme la face externe 106 du tambour et dont la face intérieure délimite le pourtour du trou 108. Le tambour et les flasques peuvent être réalisés par usinage et non pas par moulage. Par exemple, un même bloc de plastique est usiné pour que le tambour et les flasques ne forment qu’un seul bloc de plastique. Dans ce cas, la géométrie du tambour et des flasques doit être adapté à un tel usinage. Par exemple, le mode de réalisation du paragraphe précédent est adapté à la fabrication de la bobine 10 par usinage d’un bloc de plastique car les ailettes 116 sont omises. Toutefois, en absence des ailettes 116, le tambour est moins ajouré et donc plus lourd. En variante, la bobine peut comporter des pièces supplémentaires. Par exemple, la bobine comporte un cache d’extrémité qui vient se clipser sur un des flasques 82 ou 100. Ce cache clipsable est par exemple destiné à servir de support amovible pour une étiquette. Dans ce cas, le cache clipsable peut être retiré avant le montage de la bobine sur l’arbre d’entraînement. Toutefois, si le cache clipsable n’obstrue pas le trou central 108 et ne gêne pas le centrage de la bobine par coopération de forme avec les adaptateurs, alors le cache clipsable peut aussi être laissé en place même lors de l’utilisation de la bobine dans la machine 2. La bobine peut aussi être réalisée dans d’autres plastiques que du PPS renforcé par des fibres de verre. Par exemple, en variante, les fibres de verre sont remplacées par d’autres fibres capables de renforcer le plastique telles que des fibres métalliques. Dans une variante simplifiée, le plastique ne comporte aucune fibre pour le renforcer. Dans une autre variante, c’est le PPS qui est remplacé par un autre plastique spécial permettant d’atteindre la dureté souhaitée. Cet autre plastique spécial peut être l’un des plastiques appartenant au groupe constitué du PPA (polyphtalamide), du PA (polyamide), du PBT (poly(téréphtalate de butylène)), du PC (polycarbonate), du PEEK (Polyétheréthercétone), du POM (polyoxyméthylène), du PEI (polyétherimides), du PEK (polyéthercétone), du PAI (Polyamide-Imide), du PPSU (Polyphénylsulfone), du PSU (Polysulfone) et du PES (polyethersulfone). Autres variantes : De nombreux autres modes de réalisation de la machine de découpe sont possibles. Par exemple, les axes de révolution 30 et 40 des bobines 10 et 12 peuvent être verticaux. L’une des bobines 10 et 12 peut être réalisée de façon conventionnelle en métal. Dans ce cas, pour cette bobine en métal, les adaptateurs 70 et 72 peuvent être omis car le diamètre D 110 peut alors être ajusté très précisément de manière à être compris, par exemple, entre D 32 et D 32 + 3 µm. De préférence, c’est la bobine 12 qui est en métal dans ce cas. Le groupe 14 peut comporter un nombre différent de poulies. Par exemple, en variante, le groupe 14 comporte seulement les deux poulies 51 et 52. Dans une autre variante, le groupe 14 comporte plus de trois poulies. Dans un autre mode de réalisation, le plateau 22 est immobile et c’est le groupe 14 de poulies qui se déplace dans les directions Z et/ou X. Dans un mode de réalisation simplifié, le plateau motorisé 22 permet seulement de déplacer le lingot 6 dans la direction Z. Dans un autre mode de réalisation simplifié, l’un des capteurs 18 et 20 est omis. Dans une autre variante, les deux capteurs 18 et 20 sont omis. Dans ce cas, le moteur d’entraînement en rotation de la bobine n’est pas commandé en fonction de la tension du fil 4 enroulé sur cette bobine. D’autres mécanismes de fixation de l’adaptateur 70 sur l’extrémité distale 74 de l’arbre 32 sont possibles. Par exemple, au lieu d’être vissé sur l’extrémité distale 74, l’adaptateur 70 est clipsé sur l’extrémité distale 74. L’adaptateur 72 peut aussi ne former qu’un seul bloc de matière avec l’arbre 32. A l’inverse, dans une autre variante, l’adaptateur 72 est lui aussi amovible. Plusieurs des variantes décrites ci-dessus peuvent être combinées dans un même mode de réalisation. Chapitre IV : Avantages des modes de réalisation décrits : Le fait de réaliser les flasques d’extrémité en plastique permet d’alléger le poids de la bobine et donc de simplifier l’usage de la machine de découpe. De plus, cet allégement du poids de la bobine est obtenu sans détérioration du centrage de la bobine sur l’arbre d’entraînement et tout en autorisant la fabrication des flasques et du tambour par moulage. En effet, les tolérances dimensionnelles sur les cotes de pièces moulées en plastique sont bien plus grandes que sur les cotes des mêmes pièces réalisées en métal. A cause de cela, il était attendu que le centrage de la bobine en utilisant des flasques en plastique moulé soit beaucoup moins bon qu’en utilisant des flasques en métal. Il est supposé que c’est d’ailleurs pour cette raison que dans la demande CN211491757U, les flasques d’extrémité sont réalisés en acier et non pas en plastique. Toutefois, il a été constaté que les erreurs dimensionnelles observées sur des pièces moulées en plastique sont essentiellement causées par le phénomène de retrait du plastique qui se produit lors du refroidissement du plastique en fusion. Il en résulte effectivement qu’à un emplacement donné, l’erreur sur le diamètre de la face tronconique 92 est bien plus importante que si le flasque était réalisé en métal. Toutefois, dans le cas de la face tronconique 92, le phénomène de retrait est uniforme sur toute la périphérie de cette face tronconique 92. A cause de cela, la face tronconique 92 en plastique est aussi bien centrée sur l’axe 30 de révolution que si elle était réalisée en métal. Ainsi, les flasques d’extrémité 82, 100 en plastique permettent d’obtenir un centrage de la bobine 10 sur l’axe 30 de révolution suffisamment précis pour être adapté à un usage de la bobine 10 dans une machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté. De plus, le fait de réaliser le tambour 104 et les flasques d’extrémité 82, 100 dans le même bloc de plastique simplifie substantiellement la fabrication de la bobine puisque les flasques 82, 100 et le tambour 104 peuvent être moulés ensemble en une seule fois. Le fait de simplifier la réalisation de la bobine 10 permet aussi de simplifier la réalisation de la machine 2 de découpe. Le fait d’utiliser des tubes externe 112 et interne 114 mécaniquement raccordés l’un à l’autre par des ailettes radiales 116 permet d’alléger encore plus le poids de la bobine 10 tout en étant capable de supporter la contrainte radiale exercée par le fil diamanté 4 enroulé sur cette bobine. Le fait que le nombre d’ailettes radiales 116 soit compris entre huit et douze permet d’obtenir un tambour 104 qui résiste aux contraintes radiales exercées par le fil diamanté 4 lors de son utilisation dans la machine 2 de découpe tout en laissant un espace suffisant entre les ailettes pour faciliter le démoulage de la bobine. Le fait que les épaisseurs des tubes interne 112 et externe 114 et des ailettes radiales 116 soient supérieures ou égale à 2 mm permet d’atteindre la robustesse nécessaire pour supporter la pression radiale exercées par le fil diamanté 4 lors de la découpe d’une pièce. Le fait de réaliser la bobine 10 en un seul bloc de plastique moulé simplifie sa fabrication par rapport à une bobine telle que la bobine décrite dans la demande CN211491757U. En effet, dans la demande CN211491757U, la bobine comporte en plus un insert métallique pour renforcer son tambour. Le fait d’utiliser le PPS renforcé par des fibres de verre, qui est un plastique inhabituel pour la réalisation de bobines, permet d’obtenir une bobine qui supporte la pression radiale exercée par le fil diamanté 4 lors de la découpe d’une pièce tout en limitant la quantité de matière utilisée pour la réaliser. Machine de découpe à l’aide d’un fil diamanté, cette machine de découpe comportant : - un arbre d’entraînement (32) s’étendant le long d’un axe (30) de révolution, - un moteur (34, 44) apte à entraîner l’arbre d’entraînement en rotation, autour de son axe de révolution, tantôt dans un sens et tantôt dans le sens opposé, - deux adaptateurs (70, 72) fixés chacun sur l’arbre d’entraînement, chacun de ces adaptateurs comportant une face tronconique (90) de centrage centrée sur l’axe de révolution, ces faces tronconiques étant tournées l’une vers l’autre, - une bobine (10, 12) sur laquelle le fil diamanté est apte à être enroulé lors de la découpe d’une pièce par la machine de découpe, cette bobine étant immobilisée, en rotation et en translation, sur l’arbre d’entraînement par les deux adaptateurs, cette bobine comportant : - deux flasques d’extrémité (82, 100) comportant des faces tronconiques respectives (92) aptes, par coopération de forme avec les faces tronconiques des adaptateurs, à centrer la bobine sur l’axe de révolution, et - un tambour (104) qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, ce tambour comportant : - une face externe cylindrique (106) de section circulaire sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central (108) traversé de part en part par l’arbre d’entraînement, caractérisée en ce que le tambour (104) et les flasques d’extrémité (82, 100) ne forment qu’un seul bloc de plastique. Machine de découpe selon la revendication 1, dans laquelle le tambour de la bobine comporte : - un tube externe (112) qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, la face cylindrique extérieure de ce tube externe formant la face externe cylindrique du tambour, - un tube interne (114) concentrique avec le tube externe et logé à l’intérieur du tube externe, la face cylindrique intérieure (110) de ce tube interne délimitant le pourtour du trou central, et - des ailettes radiales (116) qui s’étendent radialement depuis le tube interne jusqu’au tube externe et qui s’étendent continûment depuis un flasque d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les ailettes radiales (116) sont uniformément réparties autour de l’axe de révolution et le nombre d’ailettes radiales est compris entre huit et douze. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les épaisseurs des tubes interne (114) et externe (112) et l’épaisseur de chaque ailette radiale (116) est supérieure ou égale à 2 mm. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tambour (104) et les flasques d’extrémité (82, 100) sont entièrement et seulement formé d’un seul bloc de plastique moulé. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bloc de plastique est en PPS (polysulfure de phénylène) renforcé par des fibres de verre. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tambour de la bobine est apte à résister à une pression radiale exercée par le fil diamanté enroulé sur ce tambour supérieure à 50 MPa. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’écart entre le diamètre de l’arbre et le diamètre du trou central de la bobine est supérieur à 10 µm. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la bobine (10, 12) est soit une bobine émettrice qui contient initialement le fil diamanté neuf soit une bobine réceptrice qui contient le fil diamanté après son utilisation pour découper la pièce. Bobine apte à être utilisée dans une machine de découpe conforme à l’une quelconque des revendications précédentes pour y enrouler le fil diamanté lors de la découpe d’une pièce par cette machine de découpe, cette bobine étant adaptée pour être immobilisée, en rotation et en translation, sur l’arbre d’entraînement par les deux adaptateurs de la machine de découpe et cette bobine comportant : - deux flasques d’extrémité (82, 100) comportant des faces tronconiques respectives (92) aptes, par coopération de forme avec les faces tronconiques des adaptateurs, à centrer la bobine sur l’axe de révolution, et - un tambour (104) qui s’étend depuis un des flasques d’extrémité jusqu’à l’autre flasque d’extrémité, ce tambour comportant : - une face externe cylindrique (106) de section circulaire sur laquelle le fil diamanté est enroulé, et - un trou central (108) traversé de part en part par l’arbre d’entraînement, caractérisée en ce que le tambour (104) et les flasques d’extrémité (82, 100) ne forment qu’un seul bloc de plastique.