FR 3156171 A1 20250606 FR 2313366 A 20231130 La présente invention concerne une pompe volumétrique 100 pour matière visqueuse comprenant au moins un moyen de dosage 19, ledit au moins un moyen de dosage 19 comprenant un piston de dosage 3 mobile dans une chemise 17, ledit au moins un moyen de dosage 19 ayant une phase de pré-compression intervenant entre une phase d’admission et une phase de refoulement, ladite phase de pré-compression étant réalisée par une course C dudit piston de dosage 3, ladite course C permettant d’équilibrer les pressions internes de ladite pompe volumétrique 100 pour obtenir un débit de sortie le plus élevé et le plus régulier possible. Figure d’abrégé : Fig. 1 Pompe volumétrique à pression régulée La présente invention concerne le domaine des pompes volumétriques utilisées pour le pompage et l’extrusion de matières visqueuses, par exemple du caoutchouc non vulcanisé. La fabrication de produits en caoutchouc impose d'être capable d'extruder des produits tout en les dosant quantitativement de manière très précise. Parmi les multiples applications envisageables, on peut citer l'élaboration des mélanges de caoutchouc, qui requiert le dosage précis de différents constituants de base, ou bien l’extrusion de profilés de produits en caoutchouc non vulcanisé destinés à l'assemblage d'un produit final, par exemple un pneumatique. Une solution de pompage volumétrique est divulguée par le document EP0690229B1. Cette solution est obtenue en combinant une vis d’extrusion avec des pistons de dosage. La rotation de la vis d’extrusion est synchronisée avec la rotation d’une came rotative qui sert à animer un mouvement de va et vient des pistons. Dans une phase d’admission, la vis d’extrusion remplit une chambre de compression avec de la matière visqueuse, ladite matière visqueuse passant par un orifice d’admission pour pénétrer dans la chambre de compression. Dans une phase de refoulement, un piston pousse, sous pression, la matière visqueuse présente dans la chambre de compression vers un canal de sortie, ladite matière visqueuse passant par un canal de refoulement avant d’atteindre ledit canal de sortie. Des dispositifs d’obturation permettent d’une part d’obturer le canal de refoulement pendant la phase d’admission, et d’autre part de fermer l’orifice d’admission pendant la phase de refoulement. Dans le document EP0690229B1, ce sont les pistons qui, lors de leurs mouvements alternés, ouvrent ou ferment les orifices d’admission. Ce type de solutions de pompage volumétrique avec des ouvertures et des fermetures d’orifices met en communication différentes chambres remplies de matière visqueuse à des pressions différentes, générant ainsi de brusques variations de pression de la matière visqueuse lors de son pompage. La différence de pression entre les différentes chambres est encore plus importante lorsque l’extrusion de la matière visqueuse se fait à travers des filières de petites dimensions, obligeant à comprimer fortement la matière visqueuse pour parvenir à la faire cheminer jusqu’à la sortie. Il en résulte des fluctuations de la pression de la matière visqueuse dans les différents canaux, impactant la régularité et la qualité géométrique des profilés extrudés. En particulier, les variations de la pression de la matière visqueuse en sortie se produisent lors de l’ouverture du canal de refoulement qui met en communication la matière visqueuse présente dans le canal de sortie et ayant une pression P1 avec la matière visqueuse présente dans la chambre de compression et ayant une pression P2, la pression P1 étant différente de la pression P2. Lors de l’ouverture de l’orifice de refoulement, les pressions P1 et P2 vont varier très rapidement jusqu’à l’obtention d’une pression d’équilibre P identique dans le canal de sortie et dans la chambre de compression et donc différente des pressions P1 et P2. Dans certains cas, le canal de refoulement est ouvert trop tardivement, c’est-à-dire lorsque le piston a déjà commencé sa course lors de la phase de refoulement, provoquant une élévation de la pression P2 à une valeur élevée et bien supérieure à la valeur de la pression P1 présente dans le canal de sortie. La matière visqueuse étant souvent faiblement compressible, l’élévation de la pression P2 est très rapide et constitue un « pic » de pression. Ce pic de pression est non seulement préjudiciable à la qualité géométrique du produit extrudé, mais peut également provoquer une usure prématurée des organes mécaniques de la pompe volumétrique, voire dans certains cas extrêmes une casse desdits organes mécaniques. De plus, comme cela est connu de l’homme du métier, plus la pression s’élève et plus la température de la matière visqueuse augmente, provoquant une dégradation des propriétés de ladite matière visqueuse, en particulier pour des matériaux comme du caoutchouc non vulcanisé pour lequel une élévation de température peut provoquer un début de vulcanisation, rendant ledit matériau impropre à son usage dans des procédés avals. Une autre conséquence de l’apparition d’un pic de pression est la limitation du débit maximum atteignable par la pompe volumétrique. Il est en effet connu de l’homme du métier que plus le débit d’une pompe volumétrique est important, plus les pressions internes sont importantes, provoquant, comme expliqué précédemment, une élévation de la température du matériau et une augmentation du risque de casse. Le pression interne étant la somme de la pression liée au débit et de la pression engendrée par le pic de pression, plus le pic de pression sera important et plus la pression maximale liée au débit sera limitée, et par conséquent plus le débit sera limité. Dans d’autres pompes volumétriques, l’orifice de refoulement s’ouvre prématurément, c’est-à-dire lorsque le piston n’a pas, ou a très peu, commencé sa course lors de la phase de refoulement. Dans ces cas-là, la pression dans la chambre de compression est faible et bien inférieure à la pression dans le canal de sortie, engendrant ainsi une diminution de la pression P1 lors de l’ouverture de l’orifice de refoulement. Cette diminution de la pression P1 a également un impact sur la géométrie du profilé extrudé. Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer une pompe volumétrique apte à limiter les variations de pressions internes, permettant ainsi d’augmenter le débit d’extrusion tout en améliorant la qualité et la régularité des profils extrudés. L’objet de l’invention est une pompe volumétrique pour matière visqueuse comprenant : -un corps comprenant un fourreau de forme cylindrique ayant pour axe de révolution un axe UU’, et une ouverture d’alimentation apte à recevoir la matière visqueuse, -une tête comprenant un canal de sortie destinée à faire sortir la matière visqueuse de ladite pompe volumétrique, -au moins un moyen de dosage, comprenant un orifice d’admission, une chambre de compression, un piston de dosage mobile entre un point mort bas et un point mort haut, une chemise et un canal de refoulement, le au moins un moyen de dosage étant configuré pour fonctionner selon une première phase dite phase d’admission permettant à la matière visqueuse de venir remplir la chambre de compression du au moins un moyen de dosage en passant à travers ledit orifice d’admission, et selon une deuxième phase dite phase de refoulement permettant de propulser la matière visqueuse depuis la chambre de compression du au moins un moyen de dosage vers le canal de sortie en passant à travers ledit canal de refoulement, -un actionneur permettant d’animer le piston de dosage du au moins un moyen de dosage, -un moyen de gavage destiné à propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau depuis l’ouverture d’alimentation vers le au moins un moyen de dosage, - un organe d’admission destiné à ouvrir ou à fermer l’orifice d’admission pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers l’orifice d’admission, -un organe de refoulement destiné à ouvrir ou fermer le canal de refoulement pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers le canal de refoulement, ladite pompe volumétrique étant caractérisée en ce que le au moins un moyen de dosage est configuré pour fonctionner selon une phase intermédiaire dite phase de pré-compression au cours de laquelle le piston de dosage dudit au moins un moyen de dosage pré-comprime la matière visqueuse dans la chambre de compression dudit au moins un moyen de dosage, ladite phase de pré-compression intervenant entre la phase d’admission et la phase de refoulement, ladite phase de pré-compression permettant de pré-comprimer la matière visqueuse présente dans ladite chambre de compression à une pression correspondante à la valeur de la pression de la matière visqueuse dans le canal de sortie. De façon essentielle, la pompe volumétrique selon l’invention permet de réaliser l’extrusion régulière et sans à-coups d’un profilé de matière visqueuse, telle qu’un matériau en caoutchouc non vulcanisé. La matière à l’intérieur de la pompe volumétrique ne subit pas de pics de pression et la pression de fonctionnement de la pompe reste régulière tout au long du cycle de fonctionnement permettant d’obtenir un débit régulier et des profilés ayant une géométrie constante. La limitation des pics de pression par l’introduction d’une phase de pré-compression entre la phase d’admission et la phase de refoulement permet en outre d’atténuer l’élévation de la température de la matière visqueuse permettant ainsi d’obtenir une matière visqueuse en sortie ayant toujours les propriétés recherchées. En outre, l’atténuation des pics de pression limite la pression interne de la pompe volumétrique autorisant ainsi un fonctionnement de la pompe à des débits plus élevés. Avantageusement, l’atténuation des pics de pression et la suppression des efforts radiaux sur les pistons de dosage, lorsque lesdits pistons de dosage servent à obturer l’orifice d’admission, permettent également de réduire l’usure et les risques de casse des organes mécaniques de la pompe volumétrique. De préférence, le moyen de gavage est une vis sans fin unique et mobile en rotation autour de l’axe UU’, la rotation de la vis sans fin s’effectuant concentriquement dans le fourreau, ladite vis sans fin comprenant un ou plusieurs filets destinés à cisailler et propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau depuis l’ouverture d’alimentation vers l’organe d’admission. L’utilisation d’une vis sans fin permet d’obtenir un moyen de gavage particulièrement simple, compact, facile à mettre en œuvre et apte à fonctionner avec une grande diversité de matières visqueuses. Toujours avantageusement, l’organe d’admission est configuré pour obturer l’orifice d’admission avant le moment où le piston de dosage commence la phase de pré-compression. L’obturation de manière anticipée de l’orifice d’admission permet de s’assurer que ledit orifice d’admission est bien obturé au moment où le piston de dosage correspondant commence la pré-compression. En outre, l’obturation anticipée ne rend pas nécessaire la réalisation d’une synchronisation très précise entre la fermeture de l’orifice d’admission et la position axiale du piston de dosage. En particulier, il n’est plus nécessaire de réaliser un positionnement très précis de la position axiale dudit piston de dosage, comme c’était le cas pour certaines pompes volumétriques de l’art antérieur utilisant ledit piston de dosage pour ouvrir ou fermer l’orifice d’admission. La suppression du positionnement axial très précis dudit piston de dosage permet de gagner du temps lors du montage de la pompe volumétrique et lors d’opérations de maintenance en cas d’usure dudit piston de dosage. En effet, pour les pompes volumétriques utilisant le piston de dosage pour fermer l’orifice d’admission, une usure du piston de dosage peut provoquer une modification de la synchronisation entre le moment de fermeture de l’orifice d’admission et l’ouverture du canal de refoulement ayant pour conséquence, en cas de fermeture tardive de l’orifice d’admission, de provoquer des irrégularités dans le débit de sortie de la pompe volumétrique. Préférentiellement, l’organe d’admission est un boisseau rotatif d’admission ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission comprenant en périphérie une alternance d’au moins une encoche et d’au moins une zone pleine, ladite au moins une encoche étant un enlèvement de matière effectué sur un secteur angulaire prédéterminé et ladite au moins une encoche permettant à la matière visqueuse de cheminer vers la chambre de compression lorsque ladite au moins une encoche coopère avec l’orifice d’admission correspondant à ladite chambre de compression. L’utilisation d’un boisseau rotatif d’admission permet d’obtenir un organe d’admission compact, robuste et pouvant ouvrir ou fermer le passage de la matière visqueuse à travers l’orifice d’admission indépendamment de la position du piston de dosage. Toujours préférentiellement, l’organe de refoulement est un boisseau rotatif de refoulement ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif de refoulement comprenant un perçage de refoulement axial, ainsi qu’une fente de refoulement se développant perpendiculairement par rapport audit perçage de refoulement, ledit perçage de refoulement et ladite fente de refoulement constituant un canal au travers duquel la matière visqueuse peut cheminer vers le canal de sortie lorsque ladite fente de refoulement coopère avec le canal de refoulement. Le boisseau rotatif de refoulement est une pièce simple et compacte permettant de collecter et de faire cheminer vers le canal de sortie les flux de matière visqueuse provenant des moyens de dosage. Préférentiellement, l’actionneur est une came rotative comprenant au moins un chemin de came de poussée, coopérant avec un galet de poussée pour permettre de mettre en mouvement, selon une direction intérieure à la pompe et parallèle à l’axe UU’, chacun des pistons de dosage. L’utilisation d’une telle came rotative permet d’animer les pistons de dosage avec un système simple, robuste et particulièrement compact. Avantageusement, la came rotative, la vis sans fin, le boisseau rotatif d’admission et le boisseau rotatif de refoulement sont tous concentriques suivant l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission étant situé à l’extrémité de ladite vis sans fin et ledit boisseau rotatif de refoulement étant en contact avec ledit boisseau rotatif d’admission. Un tel agencement permet d’obtenir une pompe volumétrique simple et compacte avec une ouverture d’alimentation proche du canal de sortie, permettant le fonctionnement de ladite pompe volumétrique dans un petit espace. Toujours avantageusement, la vis sans fin, la came rotative, le boisseau rotatif d’admission et le boisseau rotatif de refoulement constituent une seule et même pièce permettant la synchronisation des différents éléments mécaniques mobiles de la pompe volumétrique. Une telle configuration mono pièce permet d’éviter de réaliser la synchronisation de la vis sans fin, de la came rotative (et donc des pistons de dosage) et des boisseaux rotatifs d’admission et de refoulement lors du démarrage de la pompe volumétrique. Les risques de casse mécanique dus à une mauvaise synchronisation sont par conséquent limités. Encore avantageusement, le piston de dosage est configuré de telle sorte que son déplacement entre le point mort bas et le point mort haut s’effectue dans une zone située à distance de l’orifice d’admission, permettant ainsi de remplir la chambre de compression avec la matière visqueuse dès le début du mouvement du piston de dosage depuis le point mort haut. Le remplissage de la chambre de compression pendant toute la phase d’admission permet d’obtenir d’une part un temps de cycle très court, aucun déplacement inutile des pistons de dosage n’étant effectué, et d’autre part un remplissage de la chambre de compression avec de la matière visqueuse ne contenant pas de bulles d’air. Cette absence de bulles d’air est bénéfique pour l’obtention d’un profilé avec une géométrie constante en sortie de la pompe volumétrique. De préférence, le nombre de moyens de dosage est supérieur ou égal à 2 et de préférence égal à 4, lesdits moyens de dosage étant synchronisés pour assurer un débit de sortie régulier. La synchronisation de plusieurs moyens de dosage associée à l’équilibrage des pressions internes grâce aux phases de pré-compression assure une excellente régularité du débit et du profilé extrudé en sortie de la pompe volumétrique. D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description détaillée qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif : - FIG. 1 : Vue en coupe axiale d’une pompe volumétrique selon l’invention. - FIG. 2 : Vue en coupe suivant l’axe A-A représenté en FIG. 1 . - FIG. 3 : Vue en coupe partielle suivant l’axe B-B représenté en FIG. 1 . - FIG. 4 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, le piston commençant une phase d’admission depuis le point mort haut vers le point mort bas. - FIG. 5 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, le piston étant arrivé au point mort bas, en fin de phase d’admission. - FIG. 6 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, le piston étant positionné en fin de phase de pré-compression. - FIG. 7 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, l’organe de refoulement commençant à s’ouvrir pour débuter une phase de refoulement. - FIG. 8 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, le piston réalisant une phase de refoulement. - FIG. 9 : Vue en coupe axiale et partielle d’une pompe volumétrique selon l’invention, le piston étant arrivé au point mort haut, en fin de phase de refoulement. Dans ce qui suit, à des fins de clarté, la direction horizontale X et la direction verticale Y correspondent à l’orientation naturelle des figures 1 à 9. De même, les termes « haut », « bas », « inférieur », « supérieur » et leurs variantes devront être compris en référence à la direction verticale des figures. L’invention porte sur une pompe volumétrique 100 destinée à doser et extruder, sous forme de profilé, une matière visqueuse, pouvant être, à titre d’exemple, un matériau en caoutchouc non vulcanisé. Tel que visible sur la FIG. 1 , la pompe volumétrique 100 selon l’invention comprend un corps 1, une tête 2, au moins un moyen de dosage 19, un actionneur 13, un moyen de gavage 22, un organe d’admission 4 et un organe de refoulement 5. Le corps 1 comprend un fourreau 9, de forme cylindrique ayant pour axe de révolution un axe UU’, et une ouverture d’alimentation 6 apte à recevoir la matière visqueuse pouvant se présenter sous différentes formes, comme par exemple, des bandes, des granulés, des blocs. Suivant la présentation de la matière visqueuse qui entre dans la pompe volumétrique 100, la forme géométrique de l’ouverture d’alimentation 6 sera adaptée en conséquence. A titre d’exemple, si la matière visqueuse se présente sous forme d’une bande rectangulaire, l’ouverture d’alimentation 6 comprendra un orifice de forme rectangulaire ayant des dimensions légèrement supérieures aux dimensions de la bande de matière visqueuse à doser. La tête 2, positionnée dans le prolongement du corps 1, comprend un canal de sortie 7 destiné à faire sortir la matière visqueuse de la pompe volumétrique 100. Dans certains modes de réalisation non représentés, le canal de sortie 7 peut coopérer avec d’autres canaux situés en aval dudit canal de sortie 7, lesdits canaux permettant, par exemple, de faire sortir la matière visqueuse latéralement et non pas axialement. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, le canal de sortie 7 peut coopérer avec une filière permettant d’extruder la matière visqueuse selon un profil prédéterminé. Tel que cela est illustré à la FIG. 1 , le au moins un moyen de dosage 19 comprend un orifice d’admission 12, une chambre de compression 16, un piston de dosage 3, mobile entre un point mort bas et un point mort haut, une chemise 17 et un canal de refoulement 10. Tel que cela est représenté sur les figures 1 et 2, l’orifice d’admission 12 est apte à mettre en communication l’organe d’admission 4 et la chambre de compression 16, permettant ainsi à la matière visqueuse de cheminer depuis la chemise 9 vers ladite chambre de compression 16. L’orifice d’admission 12 peut, à titre d’exemple, se présenter sous forme d’une fente de forme rectangulaire. Tel que cela est représenté figures 1 et 2, le canal de refoulement 10 est apte à mettre en communication l’organe de refoulement 5 avec la chambre de compression 16, permettant ainsi à la matière visqueuse de cheminer depuis ladite chambre de compression 16 vers le canal de sortie 7. Le canal de refoulement 10 peut, à titre d’exemple, se présenter sous forme d’un perçage cylindrique effectué dans la tête 2. Avantageusement, le canal de refoulement 10 peut également être de forme oblongue avec la dimension la plus faible de la section oblongue orientée suivant la hauteur de ladite tête 2, permettant ainsi d’augmenter la section de passage de la matière visqueuse sans pour autant augmenter la hauteur de la tête 2. Il est connu que cette augmentation de la section de passage va permettre de diminuer la pression nécessaire pour faire cheminer la matière visqueuse dans le canal de refoulement 10, autorisant ainsi un débit plus important sans élévation de température. Dans certains modes de réalisation non représentés, le canal de sortie 7 coopère avec d’autres canaux situés en aval dudit canal de sortie 7, lesdits canaux situés en aval pouvant être avantageusement de forme oblongue avec la dimension la plus faible de la section oblongue dirigée opportunément pour ne pas augmenter les dimensions de la pompe volumétrique 100. Comme expliqué précédemment, la forme oblongue desdits canaux situés en aval permet d’augmenter le débit de la pompe volumétrique 100 sans augmenter la pression interne ni la température de la matière. Tel que cela est visible sur la FIG. 1 et sur les figures 4 à 9, le piston de dosage 3 coulisse de manière alternée dans une chemise 17 correspondante entre un point mort bas (PMB) et un point mort haut (PMH). Comme cela est représenté à la FIG. 1 , l’actionneur 13 permet d’animer le piston de dosage 3 du au moins un moyen de dosage 19 selon un mouvement alterné de va et vient. Dans certains modes de réalisation et comme cela est visible à la FIG. 1 , l’actionneur 13 est une came rotative 18, comprenant au moins un chemin de came de poussée 18a, coopérant avec un galet de poussée 14 pour permettre de mettre en mouvement, selon une direction intérieure à la pompe et parallèle à l’axe UU’, chacun des pistons de dosage 3. Dans ces modes de réalisation, le mouvement selon la direction extérieure à la pompe et parallèle à l’axe UU’ est généré par la pression de la matière visqueuse pénétrant dans la chambre de compression 16. Dans certains modes de réalisation, un deuxième chemin de came de retour 18b coopère avec un galet de retour 15, permettant de mettre en mouvement, selon une direction extérieure à la pompe et toujours parallèle à l’axe UU’, le piston de dosage 3. Tel que cela est connu par l’homme du métier, d’autres actionneurs peuvent être utilisés pour mettre en mouvement le piston de dosage 3, comme, par exemple, des vérins hydrauliques ou pneumatiques, ou des actionneurs électromécaniques. En regardant la FIG. 1 et les figures 4 à 9, il est visible que la chambre de compression 16 est délimitée par les parois de la chemise 17, par le piston de dosage 3, par la tête 2, et par l’organe de refoulement 5. Le volume de la chambre de compression 16 est donc variable suivant la position du piston de dosage 3 dans la chemise 17. Le volume de la chambre de compression 16 est minimum lorsque le piston de dosage 3 est au point mort haut et il est maximum lorsque le piston de dosage 3 est au point mort bas. Le moyen de gavage 22 est destiné à propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau 9 depuis l’ouverture d’alimentation 6 vers le au moins un moyen de dosage 19, le cheminement de la matière visqueuse étant représenté par des flèches visibles sur la FIG. 1 . Comme illustré sur la FIG. 1 , dans un mode de réalisation préféré, le moyen de gavage 22 est une vis sans fin 8 unique et mobile en rotation autour de l’axe UU’, la rotation de la vis sans fin 8 s’effectuant concentriquement dans le fourreau 9, ladite vis sans fin 8 comprenant un ou plusieurs filets destinés à cisailler et propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau 9 depuis l’ouverture d’alimentation 6 vers l’organe d’admission 4. Dans d’autres modes de réalisation, d’autres moyens de gavage peuvent être utilisés pour propulser la matière visqueuse depuis l’ouverture d’alimentation 6 vers l’organe d’admission 4, comme par exemple, des systèmes à « seringues » ou des pompes à engrenages. L’organe d’admission 4 est destiné à ouvrir ou à fermer l’orifice d’admission 12 pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers l’orifice d’admission 12. Lorsque l’organe d’admission 4 est en position ouverte, l’écoulement de la matière visqueuse à travers l’orifice d’admission 12 s’effectue depuis le fourreau 9 vers la chambre de compression 16. Dans un mode de réalisation préféré et tel que cela est visible sur les figures 1 et 2, l’organe d’admission 4 est un boisseau rotatif d’admission 40 ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission 40 comprenant en périphérie une alternance d’au moins une encoche 20 et d’au moins une zone pleine 23, ladite au moins une encoche 20 étant un enlèvement de matière effectué sur un secteur angulaire prédéterminé et ladite au moins une encoche 20 permettant à la matière visqueuse de cheminer vers la chambre de compression 16 lorsque ladite au moins une encoche 20 coopère avec l’orifice d’admission 12 correspondant à ladite chambre de compression 16. Préférentiellement, et tel que cela apparait en figures 3 à 6, l’encoche 20 n’est pas réalisée sur toute la hauteur du boisseau rotatif d’admission 40. De manière avantageuse, le reste de la périphérie du boisseau rotatif d’admission 40, comprenant la zone pleine 23, coopère avec le fourreau 9 pour obturer l’orifice d’admission 12 et empêcher tout passage de matière visqueuse vers la chambre de compression 16 correspondante. Ainsi lors de sa rotation, le boisseau rotatif d’admission 40 va ouvrir ou fermer l’orifice d’admission 12 de manière alternée. Dans un mode de réalisation préféré, le corps 1 comprend un perçage circulaire concentrique avec l’axe UU’ et ayant un diamètre permettant de servir de palier de guidage en rotation pour le boisseau rotatif d’admission 40. L’organe de refoulement 5 est destiné à ouvrir ou à fermer le canal de refoulement 10 pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers le canal de refoulement 10. Lorsque l’organe de refoulement 5 est en position ouverte, l’écoulement de la matière visqueuse à travers le canal de refoulement 10 s’effectue depuis la chambre de compression 16 vers le canal de sortie 7. Dans un mode de réalisation préféré, et tel que cela est visible sur la FIG. 1 et sur les figures 3 à 8, l’organe de refoulement 5 est un boisseau rotatif de refoulement 50 ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif de refoulement 50 comprenant un perçage de refoulement 11 axial, ainsi qu’une fente de refoulement 21 se développant perpendiculairement par rapport audit perçage de refoulement 11, ledit perçage de refoulement 11 et ladite fente de refoulement 21 constituant un canal au travers duquel la matière visqueuse peut cheminer vers le canal de sortie 7 lorsque ladite fente de refoulement 21 coopère avec le canal de refoulement 10. Lorsque la fente de refoulement 21 ne coopère plus avec le canal de refoulement 10, le boisseau rotatif de refoulement 50 coopère avec la tête 2 pour obturer le canal de refoulement 10 et empêcher tout passage de la matière visqueuse vers le canal de sortie 7. Ainsi, lors de sa rotation, le boisseau rotatif de refoulement 50 va ouvrir ou fermer le canal de refoulement 10 de manière alternée. Dans un mode de réalisation préféré, la tête 2 comprend un perçage circulaire concentrique avec l’axe UU’ et ayant un diamètre permettant de servir de palier de guidage en rotation pour le boisseau rotatif de refoulement 50. Dans un mode de réalisation préféré, la came rotative 13, la vis sans fin 8, le boisseau rotatif d’admission 40 et le boisseau rotatif de refoulement 50 sont tous concentriques suivant l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission 40 étant situé à l’extrémité de ladite vis sans fin 8 et ledit boisseau rotatif de refoulement 50 étant en contact avec ledit boisseau rotatif d’admission 40. Avantageusement, la vis sans fin 8, la came rotative 13, le boisseau rotatif d’admission 40 et le boisseau rotatif de refoulement 50 constituent une seule et même pièce permettant la synchronisation des différents éléments mécaniques mobiles de la pompe volumétrique 100. Tel que cela est visible à la FIG. 3 , le au moins un moyen de dosage 19 est configuré pour fonctionner selon une première phase dite phase d’admission permettant à la matière visqueuse de venir remplir la chambre de compression 16 du au moins un moyen de dosage 19 en passant à travers ledit orifice d’admission 12. Lors de chaque phase d’admission dudit au moins un moyen de dosage 19 : -l’orifice d’admission 4 dudit au moins un moyen de dosage 19 est ouvert, -l’orifice de refoulement 5 dudit au moins un moyen de dosage 19 est fermé, -le piston de dosage 3 dudit au moins un moyen de dosage 19 effectue une course entre un point mort haut et un point mort bas. Sur la FIG. 4 , une flèche a été ajoutée pour bien montrer le cheminement de la matière visqueuse dans la pompe volumétrique 100 lors de la phase d’admission. En fin de phase d’admission et tel que représenté à la FIG. 5 , le piston de dosage 3 arrive au point mort bas, l’organe d’admission 4 se ferme tandis que l’organe de refoulement 5 reste fermé. Tel qu'illustré en FIG. 7 , le au moins un moyen de dosage 19 est configuré pour fonctionner selon une deuxième phase dite phase de refoulement permettant de propulser la matière visqueuse depuis la chambre de compression 16 du au moins un moyen de dosage 19 vers le canal de sortie 7 en passant à travers ledit canal de refoulement 10. Lors de chaque phase de refoulement du au moins un moyen de dosage 19 : -l’orifice d’admission 4 dudit au moins un moyen de dosage 19 est fermé, -le canal de refoulement 5 dudit au moins moyen de dosage 19 est ouvert, -le piston de dosage 3 dudit au moins un moyen de dosage 19 effectue une course entre un point mort bas et un point mort haut. Comme pour la FIG. 4 , une flèche a été ajoutée sur la FIG. 8 pour bien montrer le cheminement de la matière visqueuse dans la pompe volumétrique 100 lors de la phase de refoulement. En fin de phase de refoulement et tel que cela est représenté à la FIG. 9 , le piston de dosage 3 arrive au point mort haut, l’organe d’admission 4 restant fermé, tandis que l’organe de refoulement 5 se ferme. Selon l’invention, et tel que cela est visible à la FIG. 6 , le au moins un moyen de dosage 19 est configuré pour fonctionner selon une phase intermédiaire dite phase de pré-compression au cours de laquelle le piston de dosage 3 dudit au moins un moyen de dosage 19 pré-comprime la matière visqueuse dans la chambre de compression 16 dudit au moins un moyen de dosage 19, ladite phase de pré-compression intervenant entre la phase d’admission et la phase de refoulement, ladite phase de pré-compression permettant de pré-comprimer la matière visqueuse présente dans ladite chambre de compression 16 à une pression correspondante à la valeur de la pression de la matière visqueuse dans le canal de sortie 7. Tel que représenté à la FIG. 6 , lors de chaque phase de pré-compression dudit au moins un moyen de dosage 19 : -l’orifice d’admission 4 dudit au moins un moyen de dosage 19 est fermé, -le canal de refoulement 5 dudit au moins un moyen de dosage 19 est fermé, -le piston de dosage 3 dudit au moins un moyen de dosage 19 effectue une course C entre le point mort bas et un point intermédiaire permettant la pré-compression de la matière visqueuse dans la chambre de compression 16 dudit au moins un moyen de dosage 19. Grâce à l’utilisation de l’organe d’admission 4, il est ainsi possible de complètement découpler la course du piston de dosage 3 et les phases d’ouverture ou d’obturation de l’orifice d’admission 12. Ce découplage permet de choisir librement la course C effectuée par le piston de dosage 3 lors de la phase de pré-compression, l’obturation étant effectuée de manière indépendante par la rotation de l’organe d’admission 4. Lorsqu’il est nécessaire de réaliser un dosage précis avec la pompe volumétrique 100 de l’invention, les différentes phases d’admission, de pré-compression et de refoulement sont réalisées successivement un nombre de fois prédéterminé afin d’obtenir la quantité de matière visqueuse souhaitée. Avantageusement, l’organe d’admission 4 est configuré pour obturer l’orifice d’admission 12 avant le moment où le piston de dosage 3 commence la phase de pré-compression. Dans le mode de réalisation préféré dans lequel l’organe d’admission 4 est un boisseau rotatif d’admission 40, l’anticipation de la fermeture de l’orifice d’admission 12 est réalisée en synchronisant et conformant le boisseau d’admission rotatif 40 pour que l’encoche 20 soit suffisamment éloignée de l’orifice d’admission 12 au moment où le piston de dosage 3 commence la pré-compression, l’éloignement de ladite encoche 20 rendant peu probable un éventuel cheminement de la matière visqueuse vers ladite encoche 20, permettant ainsi d’améliorer l’étanchéité de l’obturation de l’organe d’admission 4 et par conséquent la qualité de dosage de la pompe volumétrique 100. Comme cela est visible à la FIG. 7 , lorsque le piston de dosage 3 a terminé sa pré-compression, l’organe de refoulement 5 commence à ouvrir le canal de refoulement 10 et la phase de refoulement va pouvoir commencer. L’ouverture du canal de refoulement 10 va mettre en contact la matière visqueuse présente dans la chambre de compression 16 correspondante avec la matière visqueuse présente dans le canal de sortie 7. Etant donné que la phase de pré-compression permet d’obtenir une pression pour la matière visqueuse présente dans la chambre de compression 16 équivalente à la pression de la matière visqueuse présente dans le canal de sortie 7, aucune variation de pression n’intervient que ce soit pour la pression dans la chambre de compression 16 ou pour la pression dans le canal de sortie 7, permettant ainsi de conserver un profilé extrudé ayant des caractéristiques géométriques constantes et de bonne qualité. De plus, les organes mécaniques de la pompe volumétrique 100 ne subissent aucun choc ou aucune variation de contrainte brusque, permettant ainsi de préserver la fiabilité de la pompe volumétrique 100 et d’améliorer sa durée de vie. Avantageusement et tel que cela apparait sur les figures 3 à 8, le piston de dosage 3 est configuré de telle sorte que son déplacement entre le point mort bas et le point mort haut s’effectue dans une zone située à distance de l’orifice d’admission 12, permettant ainsi de remplir la chambre de compression 16 avec la matière visqueuse dès le début du mouvement du piston de dosage 3 depuis le point mort haut, c’est-à-dire dès le début de la phase d’admission. Par zone située à distance de l’orifice d’admission 12 il faut comprendre que le piston de dosage 3 ne vient jamais obturer l’orifice d’admission 12 pendant son mouvement alterné entre le point mort bas et le point mort haut. Une telle configuration est rendue possible grâce à l’utilisation de l’organe d’admission 4 qui permet d’obturer ou d’ouvrir l’orifice d’admission 12 lors des différentes phases de fonctionnement de la pompe volumétrique 100. Dans certains modes de réalisation, le nombre de moyens de dosage 19 est supérieur ou égal à 2 et de préférence égal à 4 tel que cela est représenté sur les figures 2 et 3, lesdits moyens de dosage 19 étant synchronisés pour assurer un débit de sortie régulier. Dans certains modes de réalisation à plusieurs moyens de dosage 19, chacun desdits moyens de dosage 19 fonctionne selon les trois phases précédemment décrites. Dans certains modes de réalisation à plusieurs moyens de dosage 19, au moins deux desdits moyens de dosage 19 peuvent être synchronisés pour réaliser au même moment les mêmes phases parmi les phases d’admission, de refoulement et de pré-compression. Dans certains modes de réalisation à plusieurs moyens de dosage 19, les différentes phases des différents moyens de dosage 19 sont réalisées de manière à assurer un débit de sortie continu. A titre d’exemple, une pompe volumétrique 100 peut comprendre la vis sans fin 8, le boisseau rotatif d’admission 40, le boisseau rotatif de refoulement 50 et trois moyens de dosage 19 animés simultanément par la came rotative 18. A un instant t, le premier moyen de dosage 19 peut réaliser une phase d’admission, le deuxième moyen de dosage 19 peut réaliser une phase de pré-compression et le troisième moyen de dosage 19 peut réaliser une phase de refoulement. Dans cet exemple, le boisseau rotatif d’admission 40 est conformé et synchronisé pour, à l’instant t : - ouvrir l’orifice d’admission 12 correspondant au premier moyen de dosage 19, -fermer les orifices d’admission 12 correspondants aux deuxième et troisième moyens de dosage 19. Toujours dans le même exemple, le boisseau rotatif de refoulement 50 est conformé et synchronisé pour, toujours au même instant t : -fermer le canal de refoulement 10 correspondant aux premier et deuxième moyens de dosage 19, -ouvrir le canal de refoulement 10 correspondant au troisième moyen de dosage 19. D’une manière générale, lors du fonctionnement de la pompe volumétrique 100, les organes respectivement d’admission 4 et de refoulement 5 sont conformés et synchronisés pour ouvrir ou fermer les différents orifices d’admission 12 et les différents canaux de refoulement 10 en relation avec les phases réalisées par les différents moyens de dosage 19 d’une pompe volumétrique 100. Dans les modes de réalisation où plusieurs moyens de dosage 19 réalisent, au même moment, une des phases parmi les phases d’admission, de refoulement et pré-compression, les organes d’admission 4 et de refoulement 5 sont conformés et synchronisés pour ouvrir ou fermer les orifices d’admissions 12 et les canaux de refoulement 10 des différents moyens de dosage 19 selon les phases en cours de réalisation. La course C peut être déterminée en réalisant des essais avec une pompe volumétrique 100 équipée de capteurs de pression disposés à la fois dans la chambre de compression 16 et dans le canal de sortie 7. En particulier, ces essais permettent de comparer les pressions dans la chambre de compression 16 et dans le canal de sortie 7 au moment de l’ouverture de l’organe de refoulement 5 à la fin de la phase de pré-compression. En cas de différence de pression, la course C est adaptée en conséquence. Des tests ont été réalisés pour comparer les valeurs de débit et les températures en sortie d’une pompe volumétrique à pistons à l’intérieur de laquelle les pressions ne sont pas équilibrées par une phase de pré-compression et d’une pompe volumétrique 100 selon l’invention. Pour ces tests, le même caoutchouc non vulcanisé a été extrudé par la pompe à pistons n’ayant pas de phase de pré-compression et par la pompe de l’invention. La viscosité mooney ML 1+4 à 100°C du caoutchouc non vulcanisé extrudé lors des tests comparatifs est de 70 UM (unité Mooney). Le Mooney, également connu sous les noms de viscosité ou plasticité, caractérise, d'une manière connue, des substances solides. On utilise un consistomètre oscillant tel que décrit dans la norme ASTM D1646 standard (1999). Cette mesure de plasticité est effectuée selon le principe suivant : l'échantillon analysé à l'état brut (à savoir, avant cuisson) est moulé (formé) dans une enceinte cylindrique chauffée à une température donnée (par exemple 35°C ou. 100°C). Après une minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l'éprouvette à 2 tours/minute et le couple utile pour entretenir ce mouvement est mesuré pendant 4 minutes de rotation. La viscosité Mooney (ML 1 + 4) est exprimée en "unité Mooney"(avec l UM=0,83 Nm) et correspond à la valeur obtenue à la fin des 4 minutes. Le tableau 1 ci-dessous synthétise, en base 100, les résultats obtenus. Matière visqueuse Température matériau en sortie (base 100) Débit en kg/min (base 100) Pompe volumétrique sans équilibre des pressions Caoutchouc non vulcanisé avec un mooney de 70 100 100 Pompe volumétrique selon l'invention Caoutchouc non vulcanisé avec un mooney de 70 88 290 Tel qu’illustré dans le tableau 1, la pompe volumétrique 100 de l’invention permet, pour un même matériau de caoutchouc non vulcanisé, de faire diminuer la température dudit caoutchouc non vulcanisé en sortie. Dans le même temps, le débit de sortie peut être considérablement augmenté, sans risque de détérioration de la qualité du matériau ou sans risque de casse ou d’usure prématurée de la pompe volumétrique 100. Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse comprenant : -un corps (1) comprenant un fourreau (9) de forme cylindrique ayant pour axe de révolution un axe UU’, et une ouverture d’alimentation (6) apte à recevoir la matière visqueuse, -une tête (2) comprenant un canal de sortie (7) destinée à faire sortir la matière visqueuse de ladite pompe volumétrique (100), -au moins un moyen de dosage (19) comprenant un orifice d’admission (12), une chambre de compression (16), un piston de dosage (3) mobile entre un point mort bas et un point mort haut, une chemise (17) et un canal de refoulement (10), le au moins un moyen de dosage (19) étant configuré pour fonctionner selon une première phase dite phase d’admission permettant à la matière visqueuse de venir remplir la chambre de compression (16) du au moins un moyen de dosage (19) en passant à travers ledit orifice d’admission (12), et selon une deuxième phase dite phase de refoulement permettant de propulser la matière visqueuse depuis la chambre de compression (16) du au moins un moyen de dosage (19) vers le canal de sortie (7) en passant à travers ledit canal de refoulement (10), -un actionneur (13) permettant d’animer le piston de dosage (3) du au moins un moyen de dosage (19), -un moyen de gavage (22) destiné à propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau (9) depuis l’ouverture d’alimentation (6) vers le au moins un moyen de dosage (19), - un organe d’admission (4) destiné à ouvrir ou à fermer l’orifice d’admission (12) pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers l’orifice d’admission (12), -un organe de refoulement (5) destiné à ouvrir ou fermer le canal de refoulement (10) pour respectivement permettre ou empêcher le passage de la matière visqueuse à travers le canal de refoulement (10), ladite pompe volumétrique étant caractérisée en ce que le au moins un moyen de dosage (19) est configuré pour fonctionner selon une phase intermédiaire dite phase de pré-compression au cours de laquelle le piston de dosage (3) dudit au moins un moyen de dosage (19) pré-comprime la matière visqueuse dans la chambre de compression (16) dudit au moins un moyen de dosage (19), ladite phase de pré-compression intervenant entre la phase d’admission et la phase de refoulement, ladite phase de pré-compression permettant de pré-comprimer la matière visqueuse présente dans ladite chambre de compression (16) à une pression correspondante à la valeur de la pression de la matière visqueuse dans le canal de sortie (7). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon la revendication 1, dans laquelle le moyen de gavage (22) est une vis sans fin (8) unique et mobile en rotation autour de l’axe UU’, la rotation de la vis sans fin (8) s’effectuant concentriquement dans le fourreau (9), ladite vis sans fin (8) comprenant un ou plusieurs filets destinés à cisailler et propulser la matière visqueuse présente dans le fourreau (9) depuis l’ouverture d’alimentation (6) vers l’organe d’admission (4). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’organe d’admission (4) est configuré pour obturer l’orifice d’admission (12) avant le moment où le piston de dosage (3) commence la phase de pré-compression. Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle l’organe d’admission (4) est un boisseau rotatif d’admission (40) ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission (40) comprenant en périphérie une alternance d’au moins une encoche (20) et d’au moins une zone pleine (23), ladite au moins une encoche (20) étant un enlèvement de matière effectué sur un secteur angulaire prédéterminé et ladite au moins une encoche (20) permettant à la matière visqueuse de cheminer vers la chambre de compression (16) lorsque ladite au moins une encoche (20) coopère avec l’orifice d’admission (12) correspondant à ladite chambre de compression (16). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle l’organe de refoulement (5) est un boisseau rotatif de refoulement (50) ayant pour axe de rotation l’axe UU’, ledit boisseau rotatif de refoulement (50) comprenant un perçage de refoulement (11) axial, ainsi qu’une fente de refoulement (21) se développant perpendiculairement par rapport audit perçage de refoulement (11), ledit perçage de refoulement (11) et ladite fente de refoulement (21) constituant un canal au travers duquel la matière visqueuse peut cheminer vers le canal de sortie (7) lorsque ladite fente de refoulement (21) coopère avec le canal de refoulement (10). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle l’actionneur (13) est une came rotative (18) comprenant au moins un chemin de came de poussée (18a), coopérant avec un galet de poussée (14) pour permettre de mettre en mouvement, selon une direction intérieure à la pompe et parallèle à l’axe UU’, chacun des pistons de dosage (3). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon la revendication 6 dans laquelle la came rotative (13), la vis sans fin (8), le boisseau rotatif d’admission (40) et le boisseau rotatif de refoulement (50) sont tous concentriques suivant l’axe UU’, ledit boisseau rotatif d’admission (40) étant situé à l’extrémité de ladite vis sans fin (8) et ledit boisseau rotatif de refoulement (50) étant en contact avec ledit boisseau rotatif d’admission (40). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon la revendication 7 dans laquelle la vis sans fin (8), la came rotative (13), le boisseau rotatif d’admission (40) et le boisseau rotatif de refoulement (50) constituent une seule et même pièce permettant la synchronisation des différents éléments mécaniques mobiles de la pompe volumétrique (100). Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le piston de dosage (3) est configuré de telle sorte que son déplacement entre le point mort bas et le point mort haut s’effectue dans une zone située à distance de l’orifice d’admission (12), permettant ainsi de remplir la chambre de compression (16) avec la matière visqueuse dès le début du mouvement dudit piston de dosage (3) depuis le point mort haut. Pompe volumétrique (100) pour matière visqueuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le nombre de moyens de dosage (19) est supérieur ou égal à 2 et de préférence égal à 4, lesdits moyens de dosage (19) étant synchronisés pour assurer un débit de sortie régulier.