FR 3158900 A1 20250808 FR 2401175 A 20240207 L’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un support de soudage de tôles embouties, notamment pour une structure primaire de véhicule automobile. Le procédé de fabrication comprenant les étapes : a) fourniture ou réalisation (100) d’une embase ; b) fixation (102), sur l’embase, d’un pilier de maintien avec une surface de maintien ; c) fabrication (104) d’une pince de maintien de tôle emboutie contre la surface de maintien, l’étape c) fabrication (104) comprenant les sous étapes : c1) réalisation (106) d’un corps principal ; c2) réalisation (108) d’un bloc de maintien réalisé par fabrication additive par couches, ledit bloc de maintien étant destiné à maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien ; c3) fixation (110) du bloc de maintien au corps principal. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Procédé de fabrication d’un support de soudage d’une structure de véhicule automobile L’invention concerne un support de maintien de tôles en vue de leur assemblage. L’invention s’inscrit dans le processus de conception d’un outillage de ferrage, notamment dans le domaine automobile. L’invention concerne plus précisément un procédé de fabrication d’un support de soudage. L’invention a également pour objet un support de soudage de tôles embouties. Le processus de fabrication d’un véhicule automobile est complexe. En particulier, sa structure primaire ; également appelée caisse en blanc ; comporte plusieurs sous-ensembles de pièces de tôles embouties en atelier d’emboutissage ; puis assemblés par points de soudure électrique (PSE). La géométrie des pièces doit être dans des tolérances prédéfinies, en accord avec la chaîne de cotation. Les dispersions géométriques des pièces embouties et assemblées engendrées par les processus d’emboutissage et de ferrage doivent être maîtrisées. Ceci permet d’assurer le montage dans la structure primaire et de garantir sa conformité. Aujourd’hui, en avance de phase pour le lancement d’un nouveau véhicule, la conception et la géométrie des pièces embouties ou autres sont définies pour répondre à un cahier des charges. Ce cahier des charges répond notamment à des exigences de style et de prestations structurelles. Une première étude sur la possibilité d’emboutir les pièces est réalisée. Ensuite, une deuxième étude est conduite sur le processus ferrage. Celle-ci porte sur la faisabilité des assemblages des pièces à réunir en tenant compte des isostatismes, du maintien en position, de la localisation et la chronologie des points de soudure électrique. Les trajectoires robots sont également prises en considération. Donc, lors de l’étude conception du véhicule automobile, l’ensemble des pièces ferrage est dessiné et dimensionné pour répondre aux besoins de style et de prestation structurelle. Ensuite, sont créés les outillages d’emboutissage qui seront utilisés pour emboutir les premières pièces. Malheureusement, lors des l’assemblage des premiers sous-ensembles ou ensembles avec les moyens processus ferrage, on constate des écarts en géométrie liés à des contraintes et des déformations provoquées par certains paramètres. Ces paramètres influents incluent la définition des pièces, leur matière, les épaisseurs. Ils incluent également les contraintes thermiques, l’ordre de réalisations des assemblages, l’ordre de serrages pour immobiliser les sous-ensembles. Dans un contexte de réduction des surfaces des usines, il est nécessaire d’optimiser les processus, via la réduction du nombre d’opérations d’assemblages. Cette optimisation induit la réalisation d’assemblages multi-pièces plus complexes de plus hauts degrés d’hyperstatisme. Cela complique encore la mise en pratique des outillages de soudage. L’utilisation de la simulation numérique n’est pas suffisamment aboutie pour prédire en avant-projet le comportement de la géométrie des sous-ensembles ou ensembles de pièces à assembler. La conception et la réalisation des outillages de ferrage de série nécessite donc des tests physiques en conditions réelles. Plusieurs itérations sont généralement nécessaires en apportant des correctifs basés sur les retours d’expériences. Elles permettent d’optimiser progressivement les pièces et les processus d’assemblage, afin de converger vers une solution apportant un compromis satisfaisant. Ces phases de test demeurent complexes, longues et coûteuses. En effet, les outillages de soudage pour la grande série sont dimensionnés pour produire une grande quantité de sous-ensembles ou d’ensembles de pièces pour la vie du véhicule automobile. Ils ne peuvent être ré-utilisés à cause de leur géométrie inadaptée. Par ailleurs, les phases de tests imposent des immobilisations des lignes de production. Le document CN102672382A présente un dispositif de gabarit de soudage flexible pour une carrosserie automobile. Le dispositif de gabarit de soudage présente un arbre de guidage qui est fixé sur un siège d'un composant de siège réglable dans la direction X et un trou de broche de positionnement est ouvert sur le siège. Un siège coulissant d'un composant de siège coulissant réglable dans la direction Y est emmanché sur l'arbre de guidage du composant de siège réglable dans la direction X et relié au siège par l'intermédiaire d'un boulon de verrouillage. Un siège de support d'un composant de siège de support réglable dans la direction Z est emmanché sur l'arbre de guidage du composant de siège coulissant réglable dans la direction Y, et est relié au siège coulissant par l'intermédiaire d'un boulon de verrouillage. Un système de trous rectangulaires avec un intervalle de 100 mm est disposé sur un panneau de siège à système de trous, et un support flexible et réglable est relié au panneau de siège dans un mode de localisation au travers du système de trous. Le dispositif de gabarit de soudage contribue à raccourcir la période de conception et de production du gabarit de soudage pour carrosserie automobile. Cependant, ce dispositif n’offre pas de maintien ferme des tôles pendant leur soudage. L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif d’améliorer le maintien d’une tôle dans l’outillage de ferrage. L’invention a également pour objectif d’optimiser le maintien, le temps de réalisation et le coût d’un support de soudage. L’invention a également pour objectif d’optimiser le temps de développement et la conformité d’un support de soudage de série. Selon un premier aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un support de soudage d’une première tôle emboutie à une deuxième tôle emboutie ; le procédé de fabrication comprenant les étapes : a) fourniture ou réalisation d’une embase ; b) fixation d’un pilier de maintien sur l’embase, ledit pilier de maintien comprenant une surface de maintien ; remarquable en ce que le procédé comprend une étape c) fabrication d’une pince de maintien destinée à maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien, l’étape c) fabrication comprenant les sous étapes : c1) réalisation d’un corps principal ; c2) réalisation d’un bloc de maintien réalisé par fabrication additive par couches, ledit bloc de maintien étant adapté pour être en appui contre au moins l’un du pilier de maintien et de la première tôle emboutie afin de maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien ; c3) fixation du bloc de maintien au corps principal. L’invention apporte une pince de maintien spécifique à la première tôle emboutie. En étant réalisé par fabrication additive, le bloc de maintien est rigide, sur mesure, et produit rapidement après sa conception. La phase de conception puis de test du bloc de maintien est raccourcie. Enfin, ce bloc de maintien est fixé au corps de la pince. Ceci permet, d’une part de les réaliser en différents matériaux, et de rendre réutilisable le corps principal. Ainsi, les délais de réalisation et les coûts de fabrication sont optimisés. Préférentiellement, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d) agencement d’un capteur d’effort contre la pince de maintien, ledit capteur d’effort étant adapté pour mesurer un effort de serrage. Préférentiellement, à la sous étape c3) fixation du bloc de maintien, le bloc de maintien est fixé de manière pivotante au corps principal. Préférentiellement, le corps principal comprend deux plaques et un écartement entre les deux plaques, le pilier de maintien étant apte à s’étendre dans ledit écartement. Préférentiellement, à la sous étape c1) réalisation du corps principal, ledit corps principal est réalisé par découpe au jet d’eau. Préférentiellement, à l’issue de la sous étape c2) réalisation du bloc de maintien, ledit bloc de maintien comprend des moyens de fixation ; le procédé comprend en outre une étape e) fixation de la pince de maintien au pilier de maintien. Préférentiellement, le procédé comprend en outre une étape e) fixation de la pince de maintien au pilier de maintien grâce auxdits moyens de fixation. Préférentiellement, le procédé de fabrication comprend en outre une étape f) réalisation d’un plot de centrage par fabrication additive par couches. Préférentiellement, la pince de maintien comprend deux branches latérales et une jonction reliant les branches latérales ; à la sous étape c3) fixation du bloc de maintien, le bloc de maintien est fixé à l’une des deux branches latérales. Préférentiellement, la pince de maintien comprend des moyens de serrage à distance du bloc de maintien. Préférentiellement, le bloc de maintien est métallique. Préférentiellement, le bloc de maintien est venu de matière. Préférentiellement, à l’étape e) fixation de la pince de maintien, la pince de maintien présente un évidement entre les branches latérales, le pilier de maintien s’étendant au niveau dudit évidement. Préférentiellement, à l’étape étape e) fixation de la pince de maintien au pilier de maintien, la pince de maintien est fixée au pilier de maintien avec des moyens d’assemblage réversibles. Préférentiellement, le pilier de maintien comprend une première largeur, les deux plaques comprennent un écartement supérieur à ladite première largeur. Préférentiellement, le bloc de maintien comprend une deuxième largeur inférieure ou égale à la première largeur. Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de soudage d’une première tôle emboutie à une deuxième tôle emboutie dans un support de soudage ; remarquable en ce que le support de soudage est fabriqué selon l’invention, et en ce que le procédé de soudage comprend une étape g) mise en place de la première tôle emboutie contre la surface de maintien, de mise en place de la deuxième tôle emboutie dans le support de soudage ; une étape h) blocage de la première tôle emboutie contre la surface de maintien avec la pince de maintien en poussant la première tôle emboutie contre la surface de maintien avec le bloc de maintien ; une étape i) soudage de la première tôle emboutie à la deuxième tôle emboutie. Selon un autre aspect, l’invention propose un support de soudage d’une première tôle emboutie à une deuxième tôle emboutie, le support de soudage comprenant une embase ; un pilier de maintien fixé sur l’embase, ledit pilier de maintien comprenant une surface de maintien ; remarquable en ce que le support de soudage comprend en outre une pince de maintien destinée à maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien, la pince de maintien comprenant un corps principal ; un bloc de maintien réalisé par fabrication additive par couches et fixé au corps principal de la pince de maintien ; ledit bloc de maintien étant adapté pour être en appui contre au moins l’un du pilier de maintien et de la première tôle emboutie afin de maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien. Préférentiellement, le support de soudage comprend un guide tôle s’étendant verticalement. Selon un autre aspect, l’invention propose un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de contrôle selon l’invention. Chaque caractéristique introduite par l’expression « préférentiellement » donnée en relation avec l’un des aspects de l’invention s’applique à tous les autres aspects de l’invention. L’invention sera bien comprise et d’autres aspects et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées et énumérées ci-dessous. La FIG. 1 est une vue isométrique d’un support de soudage d’un ensemble de tôles embouties selon l’invention. La FIG. 2 est une vue isométrique d’un ensemble de tôles embouties maintenues sur des piliers de maintien d’un support de soudage selon l’invention. La FIG. 3 montre des pinces de maintien d’une tôle emboutie sur des piliers de maintien d’un support de soudage selon l’invention. La FIG. 4 illustre un bloc de maintien relié à un corps principal de pince de maintien d’un support de soudage selon l’invention recevant une tôle emboutie. La FIG. 5 est un diagramme d’un procédé d’assemblage de véhicule automobile selon l’invention. Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le support de montage ou d’autres étapes dans le procédé de fabrication auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Dans la présente description, les plages de valeurs comprennent les bornes qui les délimitent. Dans la présente description, les égalités entre les valeurs ne sont pas à entendre au sens strict dans la mesure où chaque égalité autorise une variation d’au plus 10%, préférentiellement au plus 5%, plus préférentiellement au plus 2%, entre ces valeurs. Dans la présente description, le terme « vertical » et le terme « horizontal » ne sont pas à entendre au sens strict du terme. En effet, ils autorisent une inclinaison d’au plus 20°, préférentiellement d’au plus 10°, plus préférentiellement d’au plus 5°, encore plus préférentiellement d’au plus 2° ; par rapport au sens strict de ces termes. Dans la présente description, les caractéristiques techniques sont définies dans la configuration de montage du support de montage, à moins que le contraire ne soit mentionné explicitement. Au travers de la description, les différentes figures utilisent les mêmes signes de référence pour désigner des entités identiques ou similaires. La FIG. 1 représente un support de soudage 10 selon l’invention pour un ensemble de tôles embouties. Cet ensemble de tôles embouties permet de former partiellement un longeron central de structure primaire de véhicule automobile. La structure primaire forme une caisse extérieure, ou encore une ossature principale du véhicule automobile. La structure primaire est formée d’un assemblage de tôles embouties et soudées les unes aux autres. Selon une option de l’invention, les tôles embouties sont également collées. La structure primaire relie différentes parties du véhicule automobile dont les ouvrants. La structure primaire forme un support de montage pour le groupe motopropulseur, les systèmes de suspension, le système de direction, les systèmes de freinage. L’ensemble de tôles embouties comprend au moins une première tôle emboutie 12 et une deuxième tôle emboutie 14. La première tôle emboutie 12 est par exemple un demi longeron, tandis que la deuxième tôle emboutie 14 est un coude s’étendant depuis le demi longeron. L’ensemble de tôles embouties comprend optionnellement des renforts (non représentés) à l’intérieur de la première tôle emboutie 12 et de la deuxième tôle emboutie 14. Le support de soudage 10 est un outil de maintien d’un ensemble de tôle embouties lors de leur fixation ; au moins par soudage. Le support de soudage 10 est apte à bloquer chaque tôle emboutie malgré les efforts liés à la dilatation provoqués par la soudure. Le support de soudage 10 fait partie d’un outillage de ferrage incluant également un appareil de soudage 16. L’appareil de soudage 16 soude la première tôle emboutie 12 à la deuxième tôle emboutie 14. L’appareil de soudage 16 est par exemple un appareil de soudure par points. Selon une alternative, l’appareil de soudage réalise des cordons de soudure. Le support de soudage 10 comprend une embase 18. L’embase 18 est horizontale. Elle présente un maillage d’orifices de fixation. Elle est également désignée en tant que marbre. Elle peut être montée sur des pieds. Elle forme une embase modulaire. Le support de soudage 10 comprend également au moins un pilier de maintien 20, préférentiellement plusieurs piliers de maintien 20 fixés sur l’embase 18. Chaque pilier de maintien 20 comprend une surface de maintien, apte à recevoir et à positionner les tôles embouties en vue de leur assemblage de sorte à former un ensemble ou un sous ensemble de la structure primaire. Le support de soudage 10 comprend en outre au moins une pince de maintien 22 destinée à maintenir la première tôle emboutie 12 contre la surface de maintien de la pince de maintien 22. Les pinces de maintien 22 sont réparties le long de l’ensemble des tôles embouties. L’invention emploie au moins une pince de maintien 22 avec un bloc de maintien réalisé sur mesure pour caler la première tôle emboutie contre la surface de maintien. En phase de conception de l’outillage de ferrage, l’invention permet de converger d’un modèle de simulation numérique prescriptif vers une version de grande sériée via une démarche d’essais et validations sur un outillage de type prototype modulaire. Le support de soudage permet au passage de valider certains sous-ensembles et ensembles complexes aux vues de leur compatibilité avec l’outillage de ferrage dans sa globalité. Ceci offre un gain technico-économique sur le couple produit et procédé de fabrication. En parallèle, l’invention permet une validation des opérations d’emboutissage réalisées en amont. Elle permet de valider les simulations numériques d’emboutissage, d’adapter les outils d’emboutissage, et les débords des tôles brutes subissant l’emboutissage. Selon une option de l’invention, le support de soudage 10 comprend un guide tôle (non représenté) s’étendant verticalement. Le guide tôle est fixé à l’un des piliers de maintien 20. Il permet de conduire chaque tôle emboutie à sa position d’assemblage par gravité. La FIG. 2 présente partiellement un support de soudage 10. Le support de soudage 10 peut correspondre à celui présenté en relation avec la FIG. 1 . L’embase est omise par soucis de clarté. La première tôle emboutie 12 et la deuxième tôle emboutie 14 sont portées par le support de soudage 10. Les pinces de maintien 22 les immobilisent contre les surfaces de maintien des piliers de maintien 20. Des poutres 24 relient optionnellement les piliers de maintien 20. Les piliers de maintien 20 comme les poutres 24 forment des profilés avec des moyens de montage tels des orifices. Chaque pince de maintien 22 comprenant un corps principal 26. Le corps principal 26 présente une forme de lettre « C » ou de lettre « U ». Chaque corps principal 26 est formé d’au moins une plaque, ou de deux plaques. Chaque pince de maintien 22 comprend également un bloc de maintien réalisé par fabrication additive par couches. Un bloc est métallique, et préférentiellement venu de matière. Un bloc de maintien permet de maintenir la première tôle emboutie 12, ou la deuxième tôle emboutie 14 contre la surface de maintien du pilier de maintien. Le bloc de maintien est fixé au corps principal 26. Le support de soudage 10 comprend également au moins un plot de centrage 28. Le plot de centrage 28 traverse la première tôle emboutie 12. Il s’étend verticalement. A cet effet, la première tôle emboutie 12 comporte un orifice de centrage entourant le plot de centrage 28. L’orifice de centrage est ajusté au plot de centrage 28, par exemple avec un ajustement mécanique de 0.20 mm. Il est optionnellement relié à l’un des piliers de maintien 20. Le plot de centrage 28 est réalisé par fabrication additive par couches. Il est fixé à l’un des piliers de maintien, éventuellement via un profilé intermédiaire. En étant produit par fabrication additive par couches, le plot de centrage 28 est réalisé rapidement après sa phase de conception, en vue de la validation du support de soudage. La FIG. 3 présente une partie supérieure de support de soudage 10 sur lequel une première tôle emboutie 12 est maintenue avant, pendant et après son soudage avec une deuxième tôle emboutie (non représentée). Le support de soudage 10 peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 2. La première tôle emboutie 12 et la deuxième tôle emboutie peuvent correspondre à celles présentées en relation avec l’une des figures 1 à 2. Le support de soudage 10 comporte des piliers de maintien 20 parallèles et fixés sur l’embase (non représentée). Chaque pilier de maintien 20 présente au moins une surface de maintien 30. Chaque surface de maintien 30 coopère avec une surface conjuguée de la première tôle emboutie 12 ; ou plus généralement de la tôle emboutie associée. Chaque surface de maintien 30 est formée sur le profilé du pilier de maintien 20, ou sur un bloc rapporté. Le bloc rapporté peut être fabriqué par fabrication additive. Le support de soudage 10 comprend une pluralité de pinces de maintien 22 permettant d’immobiliser temporairement les tôles embouties, en les plaquant contre les surfaces de maintien 30. Chaque pince de maintien 22 comprend un corps principal 26 et un bloc de maintien 32. Par la suite de la description, dans un souci de concision, on se réfèrera à l’une des pinces de maintien 22 représentative, à moins que le contraire ne soit spécifié. Chaque caractéristique décrite en relation avec la pince de maintien 22 représentative s’applique à chaque pince de maintien 22. Le bloc de maintien 32 est réalisé par fabrication additive par couches. Le procédé de fabrication additive est un procédé de fabrication mettant en œuvre un matériau d’apport qui est solidifié par couches superposées. Après fabrication, ces couches restent détectables, de l’extérieur ou en coupant le bloc de maintien. Le matériau d’apport peut être sous la forme d’un lit de poudre, ou sous la forme d’un fil. Le matériau d’apport est solidifié par laser ou par plasma. Il peut comprendre du métal. Le métal est par exemple de l’aluminium, de l’acier, du titane. D’autres métaux et alliages sont envisagés. Le bloc de maintien 32 est adapté pour être en appui contre le pilier de maintien 20 et/ou la première tôle emboutie 12 afin de maintenir cette dernière contre la surface de maintien 30. Le bloc de maintien 32 est apte à transmettre un effort de maintien entre le pilier de maintien 20 et la première tôle emboutie 12. Le support de soudage 10 comprend également un capteur d’effort 34. Le capteur d’effort 34 est apte à mesurer un effort de serrage. Il est agencé dans la pince de maintien 22. Le capteur d’effort 34 est contre la première tôle emboutie 12. Il est branché à un ordinateur apte à analyser un signal électrique provenant du capteur d’effort 34 afin de calculer l’effort de serrage. Il peut comprendre un élément piézoélectrique ou une jauge résistive. D’autres types sont envisagés. Le bloc de maintien 32 est fixé de manière pivotante au corps principal 26. L’aspect pivotant permet de réduire les contraintes internes, et de contrôler l’hyperstatisme. La pince de maintien 22 comprend une articulation pivotante 36, telle un axe pivotant, reliant le bloc de maintien 32 au corps principal 26. La pince de maintien 22 comprend deux branches latérales 38 et une jonction 40 reliant les branches latérales 38. Le bloc de maintien 32 est fixé à l’une des deux branches latérales 38. La pince de maintien 22 comprend encore des moyens de serrage 42. Les moyens de serrage 42 sont à distance du bloc de maintien 32, par exemple à l’opposé. L’une des branches latérales 38 reçoit les moyens de serrage 42, et l’autre le bloc de maintien 32. Le pilier de maintien 20, la première tôle emboutie 12 et l’optionnel capteur d’effort 34 sont entre le bloc de maintien 32 et les moyens de serrage 42. Les moyens de serrage 42 comprennent par exemple une tige filetées engageant un bloc taraudé 54. La FIG. 4 présente une portion de première tôle emboutie 12 maintenue par plusieurs pinces de maintien 22 d’un support de soudage 10 (partiellement représenté). Le support de soudage 10 peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 3. La première tôle emboutie 12 présente des orifices et de bossages. Elle présente un évidement. Elle comprend une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 3.00 mm, préférentiellement comprise entre 0.65 mm et 1.5 mm ; plus préférentiellement comprise entre 0.85 mm et 1.2 mm. La première tôle emboutie 12 est en acier ou en alliage d’aluminium. Les blocs de maintien 32 présentent différentes formes. Ils sont fixés de manière pivotante aux corps principaux 26, en extrémité de branche latérale 38. L’un des blocs de maintien 32 comprend des moyens de fixation 44, tels des orifices. La pince de maintien 22 correspondante est fixée via ses moyens de fixation 44 et grâce à des moyens d’assemblage réversibles, telle une ou plusieurs vis. Ainsi, le bloc de maintien 32 peut prolonger une surface de maintien 30. Le corps principal 26 comprend deux plaques 46 et un écartement 48 entre les deux plaques 46. Le pilier de maintien 20 est apte à s’étendre entre les deux plaques 46. Le pilier de maintien 20 est configuré pour pouvoir être inséré dans l’écartement 48 inter plaques. Le pilier de maintien 20 comprend une première largeur 50. L’écartement 48 est supérieur à ladite première largeur 50. Le bloc de maintien 32 comprend une deuxième largeur 52 inférieure ou égale à la première largeur 50. L’écartement 48, la première largeur 50 et la deuxième largeur 52 sont mesurées perpendiculairement aux plaques 46. Chaque pince de maintien 22 présente un plan principal. Selon une alternative ou une option, L’écartement 48, la première largeur 50 et la deuxième largeur 52 sont mesurés perpendiculairement audit plan principal. Les différences d’épaisseurs permettent de croiser les pinces de maintien 22, et notamment d’atteindre un pilier de maintien 20 avec une pince de maintien 22 au travers d’une autre pince de maintien 22. Ceci améliore le maintien de la première tôle emboutie 12. Le corps principal 26 est réalisé par découpe au jet d’eau. Ce mode de découpe laisse des traits de coupe typiques sur la tranche du corps principal. Il permet de réaliser rapidement le corps principal selon un modèle prédéfini. Il est adapté à la fabrication d’une pince de maintien 22 servant de prototype. Cela permet d’optimiser les coûts de fabrication et le temps de production. La découpe jet d’eau peut être avec un jet d’eau abrasif. La FIG. 5 présente un diagramme d’un procédé de fabrication d’un support de soudage de tôles embouties. Les tôles embouties peuvent former une structure primaire de véhicule automobile. Le support de soudage peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 4. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : a) fourniture ou réalisation 100 d’une embase ; b) fixation 102 d’un pilier de maintien sur l’embase, ledit pilier de maintien comprenant une surface de maintien ; c) fabrication 104 d’une pince de maintien destinée à maintenir une tôle emboutie contre la surface de maintien ; l’étape c) fabrication comprenant les sous étapes : c1) réalisation 106 d’un corps principal ; c2) réalisation 108 d’un bloc de maintien par fabrication additive par couches, ledit bloc de maintien étant adapté pour être en appui contre le pilier de maintien ou la première tôle emboutie afin de maintenir la première tôle emboutie contre la surface de maintien ; c3) fixation 110 du bloc de maintien au corps principal ; d) agencement 112 d’un capteur d’effort contre et/ou la pince de maintien, et destiné à mesurer un effort de serrage de tôle ; e) fixation 114 de la pince de maintien au pilier de maintien ; f) réalisation 116 d’un plot de centrage par fabrication additive par couches. Les étapes b) fixation 102 de pilier de maintien et c) fabrication 104 de pince de maintien sont effectuées plusieurs fois afin de disposer de plusieurs piliers de maintien et de plusieurs pinces de maintien. A la sous étape c1) réalisation 106 du corps principal, ledit corps principal est réalisé par découpe au jet d’eau, préférentiellement un jet d’eau abrasif. A l’issue de la sous étape c2) réalisation 108 du bloc de maintien, ledit bloc de maintien comprend des moyens de fixation. A l’étape e) fixation 114 de la pince de maintien, cette dernière est fixée grâce auxdits moyens de fixation. A la sous étape c3) fixation 110 du bloc de maintien, le bloc de maintien est fixé de manière pivotante au corps principal. Le bloc de maintien est fixé à l’une des deux branches latérales. Les moyens de serrage sont fixés à l’autre des deux branches latérales. A l’étape étape e) fixation 114 de la pince de maintien, la pince de maintien est fixée au pilier de maintien avec des moyens d’assemblage réversibles, ce qui permet une réutilisation du pilier de maintien lors d’un autre essai de soudage de tôles embouties. Le procédé de fabrication (entouré par le rectangle en pointillés) du support de soudage peut s’intégrer dans un procédé de soudage. Le procédé de soudage comprend entre outre les étapes suivantes, qui sont effectuée après le procédé de fabrication : g) mise en place 118 de la première tôle emboutie contre la surface de maintien, et mise en place de la deuxième tôle emboutie dans le support de soudage, optionnellement sur une autre surface de maintien ; h) blocage 120 de la première tôle emboutie contre la surface de maintien avec la pince de maintien en poussant la première tôle emboutie contre la surface de maintien via le bloc de maintien ; i) soudage 122 de la première tôle emboutie à la deuxième tôle emboutie. Le sous-ensemble formé par la réunion de la première tôle emboutie et de la deuxième tôle emboutie est alors contrôlé. Ceci permet de valider si le sous ensemble remplit son cahier des charges, et si l’emboutissage des tôles est conforme. Ceci permet également de valider si l’agencement des points de soudure et leur séquence de soudage permet de remplir le cahier des charges. Ainsi, le procédé de fabrication selon l’invention permet de réaliser un prototype de support de soudage similaire à celui utilisé en grande série. Son mode de fabrication optimise la rapidité de réalisation et le réalisme de son comportement. Sa réaction lors du soudage est proche de la grande série. Les temps et les coûts de conception sont réduits, tout en permettant de déceler avec précision des anomalies. Selon une option de l’invention, une simulation informatique du procédé de soudage est effectuée en amont dudit procédé de soudage servant de test grandeur nature. L’invention comprend la combinaison de tous les modes de réalisation illustrés par toutes les figures. Les figures 1 à 4 sont des vues isométriques. Elles respectent chacune une échelle spécifique, des angles réels et des proportions réelles. Procédé de fabrication d’un support de soudage (10) d’une première tôle emboutie (12) à une deuxième tôle emboutie (14) ; le procédé de fabrication comprenant les étapes : a) fourniture ou réalisation (100) d’une embase (18) ; b) fixation (102) d’un pilier de maintien (20) sur l’embase (18), ledit pilier de maintien (20) comprenant une surface de maintien (30) ; caractérisé en ce que le procédé comprend une étape c) fabrication (104) d’une pince de maintien (22) destinée à maintenir la première tôle emboutie (12) contre la surface de maintien (30), l’étape c) fabrication (104) comprenant les sous étapes : c1) réalisation (106) d’un corps principal (26) ; c2) réalisation (108) d’un bloc de maintien (32) réalisé par fabrication additive par couches, ledit bloc de maintien (32) étant adapté pour être en appui contre au moins l’un du pilier de maintien (20) et de la première tôle emboutie (12) afin de maintenir la première tôle emboutie (12) contre la surface de maintien (30) ; c3) fixation (110) du bloc de maintien (32) au corps principal (26). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend en outre une étape d) agencement (112) d’un capteur d’effort (34) contre la pince de maintien (22), ledit capteur d’effort (34) étant adapté pour mesurer un effort de serrage. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu’à la sous étape c3) fixation (110) du bloc de maintien (32), le bloc de maintien (32) est fixé de manière pivotante au corps principal (26). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps principal (26) comprend deux plaques (46) et un écartement (48) entre les deux plaques (46), le pilier de maintien (20) étant apte à s’étendre dans ledit écartement (48). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’à la sous étape c1) réalisation (106) du corps principal (26), ledit corps principal (26) est réalisé par découpe au jet d’eau. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’à l’issue de la sous étape c2) réalisation (108) du bloc de maintien (32), ledit bloc de maintien (32) comprend des moyens de fixation (44) ; le procédé comprend en outre une étape e) fixation (114) de la pince de maintien (22) au pilier de maintien (20) ; préférentiellement grâce auxdits moyens de fixation (44). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend en outre une étape f) réalisation (116) d’un plot de centrage (28) par fabrication additive par couches. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pince de maintien (22) comprend deux branches latérales (38) et une jonction (40) reliant les branches latérales (38) ; à la sous étape c3) fixation (110) du bloc de maintien (32), le bloc de maintien (32) est fixé à l’une des deux branches latérales (38). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pince de maintien (22) comprend des moyens de serrage (42) à distance du bloc de maintien (32). Support de soudage (10) d’une première tôle emboutie (12) à une deuxième tôle emboutie (14), le support de soudage (10) comprenant une embase (18) ; un pilier de maintien (20) fixé sur l’embase (18), ledit pilier de maintien (20) comprenant une surface de maintien (30) ; caractérisé en ce que le support de soudage (10) comprend en outre une pince de maintien (22) destinée à maintenir la première tôle emboutie (12) contre la surface de maintien (30), la pince de maintien (22) comprenant un corps principal (26) ; un bloc de maintien (32) réalisé par fabrication additive par couches et fixé au corps principal (26) de la pince de maintien (22) ; ledit bloc de maintien (32) étant adapté pour être en appui contre au moins l’un du pilier de maintien (20) et de la première tôle emboutie (12) afin de maintenir la première tôle emboutie (12) contre la surface de maintien (30).