FR 3162343 A1 20251128 FR 2405233 A 20240522 La présente invention a pour objet un article chaussant (10) pour la pratique de l’escalade comprenant des premier et second éléments tubulaires textiles (20,30) superposés au moins en partie et comprenant un ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), une coque de semelle moulée (40), au moins en partie thermoplastique, comprenant une partie de semelle (42) comprenant une région de médio-pied concave (42b) disposée entre une région d’avant-pied et une région d’arrière-pied. La coque de semelle moulée (40) et lesdits éléments tubulaire textiles (20,30) sont solidarisés par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la coque de semelle moulée (40), au moins une portion textile thermofondue d’un élément tubulaire textile (20,30), ou une combinaison de ces dernières. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un tel article chaussant (10). Figure pour l’abrégé : Fig.1. Article chaussant pour la pratique de l’escalade, et procédé de fabrication d’un article chaussant pour la pratique de l’escalade. Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classique nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebuts issus des découpes de matériaux. Les chaussures pour la pratique de l’escalade sont encore fabriquées de manière classique à partir d’une tige à plat, généralement en cuir, remise en forme en trois dimensions et assemblées à une coque de semelle d’usure par collage. La coque de semelle d’usure est habituellement fabriquée à partir d’une gomme réticulée et non recyclable, disponible uniquement en noir. Du fait de la forme particulière de la coque de semelle propre à la pratique de l’escalade, la fabrication de ces chaussures comprend de nombreuses étapes. De plus, ces chaussures ne sont pas recyclables. Il est ainsi recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d’étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s’inscrit également dans la recherche d’un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d’utilisation de l’article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l’article chaussant. Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374A1 décrit un procédé de fabrication d’un article chaussant dans lequel la semelle d’usure est disposée entre les parties de semelle de deux chaussettes textiles en tout ou partie thermofusibles. Cette disposition permet notamment d’améliorer la résistance à la délamination entre la semelle d’usure et la tige tout en réduisant le nombre d’étapes du procédé de fabrication par rapport à un procédé conventionnel avec un montage type strobel. Néanmoins, la semelle d’usure étant prise en sandwich entre les parties de semelle de deux éléments tubulaires textiles superposés, la face externe d’engagement avec le sol du semelage comprend des fils en polyuréthane thermofondus dont les propriétés ne sont pas optimales en termes d’adhérence et de résistance à l’abrasion. En effet, le semelage d’une chaussure d’escalade doit être performant, rigide tout en apportant un minimum de souplesse, durable (résistant à l’abrasion) et apporter de l’accroche/friction avec la surface escaladée. Or certaines de ces propriétés sont antinomiques. Ainsi plus un semelage est adhérent plus il s’usera rapidement, et inversement. WO 2021/170682A1 décrit un procédé de fabrication d’un article chaussant dans lequel la semelle d’usure est formée par un ou des élément(s) textile(s) thermofusible(s) au moins partiellement et moulé(s) par thermocompression. Ce procédé ne permet pas de former une semelle d’usure pour la pratique de l’escalade ayant une forme et une surface satisfaisantes en termes d’accroche/adhérence, de souplesse et de durabilité. En effet, ces procédés impliquent des contraintes quant à la fonctionnalisation en trois dimensions de la tige plus complexe qu’à plat, et aux performances de la chaussure qui peuvent être obtenues pour la pratique d’un sport tel que l’escalade. Ces performances sont en effet complexes et souvent antinomiques (adhérence/friction, durabilité, rapidité, relance, rigidité locale ciblée ou non, …). Le moulage par thermocompression de la matière textile thermofusible produit des structures compactes qui lorsqu’elles sont utilisées dans une structure de semelle sont rigides et n’apportent pas suffisamment de relance et/ou de souplesse, et/ou encore une bonne adhérence/friction satisfaisante pour la pratique de l’escalade, et ce de manière durable. Ces procédés de fabrication permettent d’obtenir un ensemble chaussant thermocomprimé réduisant drastiquement le nombre d’étapes de fabrication d’une chaussure, mais les matériaux disponibles pour la mise en œuvre des ces procédés ainsi que les possibilités de fonctionnalisation ne permettant pas d’atteindre une chaussure d’escalade ayant des performances satisfaisantes. Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant pour la pratique de l’escalade qui soit léger, ait de bonnes propriétés de relance/adhérence, friction, durabilité, et d’appui, et dont le recyclage est amélioré. Il existe également un besoin pour alléger les articles chaussants pour la pratique de l’escalade, tout en améliorant leur confort, en autorisant un large éventail de fonctions possibles (renfort, amorti, bout dur,…), et ce de manière localisée sur le volume de l’article chaussant, tout en conservant les propriétés de résistances à l’abrasion, au délaminage, de souplesse,…habituellement recherchées. Enfin, il existe un besoin pour un procédé de fabrication d’un tel article chaussant pour la pratique de l’escalade réduisant le nombre d’étapes de fabrication, et facilitant le recyclage ultérieur de l’article chaussant. La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant pour la pratique de l’escalade comprenant : - au moins un élément tubulaire textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ledit au moins un élément tubulaire textile comprend une partie de semelle et une partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, et - une coque de semelle moulée, au moins en partie thermoplastique, comprenant une partie de semelle comprenant une région de médio-pied concave disposée entre une région d’avant-pied et une région d’arrière-pied, ladite coque de semelle comprend en outre : - une portion de bordure latérale s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et recouvrant une portion de bordure latérale de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, - une portion de bordure avant s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et se prolongeant dans une région d’avant-pied de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied en sorte de former, avec la partie de semelle de la coque de semelle, une coque auxiliaire recouvrant au moins les phalanges du gros orteil du pied, et - une portion de bordure arrière s’étendant de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et recouvrant au moins en partie une portion de bordure arrière de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, et - la coque de semelle moulée et ledit au moins un élément tubulaire textile sont solidarisées, en particulier thermocollés, par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la coque de semelle moulée, au moins une portion textile thermofondue dudit au moins un élément tubulaire textile, ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, l’article chaussant comprend une tige souple comprenant la partie de recouvrement textile de la face dorsale du pied solidarisée avec une coque de semelle, au moins en partie thermoplastique et moulée, par l’intermédiaire de portion(s) thermofusible(s) issue(s) de la coque de semelle et/ou de l’élément tubulaire textile sans utilisation d’agents exogènes tels que des agents de collage complexes à recycler. Avantageusement, la coque de semelle moulée a une forme adaptée à la pratique de l’escalade et enveloppe le pied de manière continue entre la partie de semelle et les portions de bordures latérale, avant et arrière. Avantageusement, la coque de semelle étant au moins en partie thermoplastique met en œuvre un ou des matériau(x) polymère(s) qui peut/peuvent avoir une ou plusieurs couleur(s) ce qui offre davantage de possibilités esthétiques. Avantageusement, on comprend que la coque de semelle moulée et ledit au moins un élément tubulaire textile sont thermocollés en ce qu’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) dudit au moins un élément tubulaire textile est/sont thermocollée(s) à une ou plusieurs portion(s) thermofondue(s) de la coque de semelle. Elément tubulaire(s) textile(s) En particulier, le terme élément tubulaire textile est employé indifféremment pour l’article chaussant, après sa thermocompression c), dans ce cas au moins une partie textile de ce dernier est thermofondue, ou pour l’ensemble chaussant avant sa thermocompression c), dans ce cas ce dernier ne comprend pas encore de partie textile thermofondue. L’article chaussant peut comprendre un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s), par exemple un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile, et éventuellement un troisième élément tubulaire textile et/ou un quatrième élément tubulaire textile. On comprend dans le présent texte par élément tubulaire textile, un premier ou second ou troisième ou quatrième élément tubulaire textile. Ainsi, toute caractéristique décrite en référence à un élément tubulaire textile décrit dans le présent texte s’applique à un premier et/ou second et/ou troisième et/ou quatrième élément(s) tubulaire(s) textile(s). Avantageusement, un élément tubulaire textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Avantageusement, l’article chaussant comprend ledit élément tubulaire textile comprenant une partie de semelle, notamment textile, thermofondue au moins en partie, et une partie, notamment textile, de recouvrement au moins en partie, ou totalement, de la face dorsale du pied qui est thermofondue au moins en partie. Avantageusement, l’ensemble chaussant comprend ledit élément tubulaire textile comprenant une partie de semelle textile thermofusible au moins en partie lors de l’étape de thermocompression c), et une partie textile de recouvrement, au moins en partie, ou totalement, de la face dorsale du pied qui est thermofusible au moins en partie lors de l’étape de thermocompression c). Un élément tubulaire textile peut être un élément tubulaire tricoté, tissé ou nontissé ou une combinaison de ces derniers. De préférence, un élément tubulaire textile est un élément tubulaire tricoté à mailles cueillies ou à mailles chaines, en particulier à mailles cueillies. De préférence, un élément tubulaire textile est tricoté sur un métier à tricoter circulaire, notamment de petit diamètre (c’est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm), par exemple dit métier à tricoter pour chaussette. Le ou lesdits élément(s) tubulaire(s) textile(s) peut/peuvent être tricoté(s) également sur un métier à tricoter de faible diamètre comprenant une fonture unique circulaire, notamment permettant une technique de tricotage Intarsia. En particulier, ladite fonture circulaire comprend au moins quatre portions de fonture circulaires configurées pour tricoter des fils indépendamment les unes des autres. Il peut s’agir par exemple du métier à tricoter appelé « Single cylinder Argyle machine, X-machine » commercialisé par la société Santoni. De préférence, un élément tubulaire textile est un élément tubulaire textile coudé, en particulier une chaussette. Par exemple, la partie textile coudée correspond à une zone de réception du talon. De préférence, un élément tubulaire textile comprend un vide de réception du pied, et une ouverture d’introduction du pied pour l’introduction du pied dans le vide de réception du pied. De préférence, un élément tubulaire textile, notamment de construction textile unitaire, comprend une pointe de pied ouverte, ou une ouverture traversante arrangée dans la partie de semelle textile. En particulier, la pointe du pied ouverte, ou ladite ouverture traversante dans la partie de semelle textile, est fermée, notamment par une couture, une soudure (par exemple par ultra-sons) ou une combinaison de ces dernières. De préférence, l’extrémité de pointe de pied ouverte est une zone de réception de la pointe de pied. Dans un premier mode de réalisation, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant (décrit ci-après en référence au second aspect), comprend un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile qui sont en liaison textile, notamment tricotée, en particulier au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied, ou encore au niveau de leurs pointes de pied ouvertes. En particulier, les pointes de pied sont fermées, notamment par une couture, une soudure, ou une combinaison de ces dernières. En particulier, les premier et second éléments tubulaires textiles sont de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire. En effet, les premier et second éléments tubulaires textiles sont dans une seule et unique pièce textile, notamment tricotée, obtenue en sortie d’un métier textile, notamment d’un métier à tricoter. Dans un second mode de réalisation, (éventuellement en combinaison avec le premier mode de réalisation), l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant, comprend un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile disposé dans le vide de réception du pied du premier élément tubulaire textile. Avantageusement, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant, comprend des premier et second éléments tubulaires superposés. De préférence, la partie de semelle, notamment textile, d’un élément tubulaire textile recouvre au moins en partie, éventuellement totalement, la face plantaire du pied ou le dessous du pied. De préférence, la partie de semelle, notamment textile, d’un élément tubulaire textile comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied. De préférence, la partie de recouvrement, notamment textile, de la face dorsale du pied comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied et une région d’arrière-pied. De préférence, la partie de recouvrement, notamment textile, de la face dorsale du pied d’un élément tubulaire textile recouvre tout ou partie de la face dorsale du pied ou du dessus du pied. Dans un mode de réalisation, la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile comprend au moins un fil élastique, en particulier au moins un fil en élasthanne. Dans un mode de réalisation, la partie de semelle textile d’un élément tubulaire textile est tricotée et comprend des boucles, et la fraction massique textile thermofusible de la partie de semelle textile lors de l’étape c) est supérieure ou égale à 50%, en particulier supérieure ou égale à 80%. Avantageusement, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile comprenant un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofondu(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie. Avantageusement, l’ensemble chaussant (en référence au procédé décrit ci-après) comprend au moins un élément tubulaire textile comprenant un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression, et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie, lors de l’étape c) de thermocompression. De préférence, l’élément tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres. Le ou lesdits fil(s) peut/peuvent être ceux/celui décrit(s) dans le présent texte ci-après. De préférence, un élément tubulaire textile comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face externe de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l’extérieur de l’article chaussant. Dans un mode de réalisation, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant, comprend des premier et second éléments tubulaires, le second élément tubulaire étant disposé dans le volume d’accueil du pied du premier élément tubulaire, et la face interne du premier élément tubulaire est orientée en regard de la face externe du second élément tubulaire textile, en particulier au moins une partie de la face externe du premier élément tubulaire est au moins une partie de la face externe de la tige. Portion (s) textile (s) thermofusible (s) lors de l’étape c) de thermocompression , ou thermofondue (s) suite à l’étape c) de thermocompression dans l’article chaussant (notamment pour un élément tubulaire textile, une couche textile (notamment tissée) telle que décrite ci-après, ou pour l’ensemble de structure de semelle décrit ci-après) Avantageusement, toute portion textile thermofusible lors de l’étape c) est une portion textile thermofusible lors de l’étape de thermocompression c) que peut comprendre un élément tubulaire textile, une couche textile (notamment tissée) de l’ensemble de structure de semelle, ou l’ensemble de structure de semelle. Avantageusement, toute portion textile thermofondue, notamment suite à l’étape de thermocompression c), est une portion thermofondue thermoplastique que peut comprendre un élément tubulaire textile thermofondue au moins en partie, une couche textile thermofondue au moins en partie, ou l’ensemble de structure de semelle thermofondu au moins en partie. Avantageusement, une portion textile thermofondue est une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue, en particulier en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable (ex : le ou les fil(s) étant collé(s) entre-eux, et/ou le ou les fils étant collé(s) à un ou d’autre(s) fil(s), et/ou est/sont rigidifié(s)) ou forme un film ou un revêtement polymère ou une matière fondue polymérique tel qu’un liant ou une matrice (en particulier la structure textile n’est plus reconnaissable). Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d’état de la portion textile thermofusible qui a été thermofondue, en particulier permettant de coller des fils entre-eux, et/ou de former un film ou un revêtement polymère ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifier le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors du moulage par thermocompression et de former des zones techniques différenciées. Avantageusement, un élément tubulaire textile peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) arrangée(s) selon une ou des zone(s) particulière(s) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied. Avantageusement, une portion textile thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression, ou thermofondue (i.e. suite à l’étape c) de thermocompression), peut-être une portion : - d’un fil monofilamentaire monocomposant, thermofusible lors de l’étape c) ou thermofondu, ou d’un fil monofilamentaire bicomposant comprenant au moins un premier composant, thermofusible lors de l’étape c) ou thermofondu, et au moins un second composant, non thermofusible lors de l’étape c) ou non thermofondu (tel que défini dans le cadre de la présente invention), ou - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s), thermofusible(s) lors de l’étape c) ou thermofondu(s) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant, thermofusible lors de l’étape c) ou thermofondu, et au moins un second composant, non thermofusible lors de l’étape c) ou non thermofondu, tel que défini dans le cadre de la présente invention, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s), non thermofusible(s) lors de l’étape c) ou non thermofondu(s). Par exemple, un fil monocomposant thermofusible lors de l’étape c) de thermocompression est un fil multifilamentaire ou monofilamentaire en polyuréthane ou en polyéthylène téréphtalate ou en polyoléfine, par exemple en polyuréthane ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C et inférieure ou égale à 180°C, en particulier inférieure ou égale à 160°C, éventuellement inférieure ou égale à 120°C. Par exemple, un fil bi-composant thermofusible au moins en partie lors de l’étape c) de thermocompression est un fil multifilamentaire ou monofilamentaire comprenant un ou des filament(s) dont chacun est du type cœur-manteau ou côte à côte, c’est-à-dire comprenant un manteau, ou un côté, comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion supérieure ou égale à 80°C et inférieure ou égale à 180°C, notamment inférieure ou égale à environ 120°C, et un cœur , ou un côté, comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple supérieure ou égale à 150°C, ou supérieure ou égale à 190°C, ou encore supérieure ou égale à 210°C ou à 250°C. Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins en partie (ou thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c)) monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de environ 400 dtex à 800 dtex, notamment allant d’environ 600 dtex à 700 dtex. De préférence, le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, ou thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant. De préférence, le ou lesdits fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie, monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieur ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieur ou égal à 115%, préférentiellement inférieur ou égal à 200%. Avantageusement, le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle, peut/peuvent comprendre : - un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie ; et/ou - un ou des fil(s) non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou non thermofondu(s) au moins en partie. Le ou les fil(s) peut/peuvent être un ou des fil(s) monofilamentaire(s), et/ou un des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres, et/ou un des élément(s) allongé(s) (par exemple un ruban ou une tresse), ou une combinaison de ces derniers. De préférence, un fil au moins en partie thermofondu est un fil multifilamentaire ou un fil monofilamentaire au moins en partie thermofondu. Le ou les fil(s) peut/peuvent être de couleurs différentes ou être de la même couleur, éventuellement transparent(s) ou opaque(s). Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le ou les fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filés de fibres et/ou fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un titre supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex. Le ou les élément(s) tubulaire(s) textile(s), et/ou la ou les couche(s) textile(s) de l’ensemble de structure de semelle, et/ou la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), peut/peuvent comprendre un ou des fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres et/ou un ou des fil(s) multifilamentaire(s) ( en particulier non thermofondu(s) au moins en partie ou non thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) ; ou thermofondu(s) au moins en partie ou thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c)), selon l’invention qui peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène ; les élastomères oléfiniques, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides, le carbone et le verre, notamment le carbone et le verre ; et/ou - une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux pour les pompiers. Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie. Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 10 dtex et inférieure ou égale à 1000 dtex, encore de préférence supérieure ou égale à 30 dtex et inférieure ou égale à 500 dtex. Avantageusement, le ou les fil(s) non thermofondu(s) comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant. Le ou les fil(s), notamment non thermofondu(s), peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s). On comprend par fil élastique, tout fil dont l’allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L’allongement peut être mesuré à l’aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n’est pas thermofondu. Dans un mode de réalisation, un élément tubulaire textile comprend au moins un membre tubulaire textile en liaison textile, notamment tricotée, avec une ouverture dudit élément tubulaire textile, par exemple en liaison avec une ouverture d’introduction du pied ou une ouverture de sortie de la pointe de pied ou une ouverture traversante arrangée dans la partie de semelle textile dudit élément tubulaire textile. De préférence, ledit membre tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c), ou thermofondu(s) au moins en partie dans l’article chaussant. Ledit membre tubulaire textile est rabattu contre la face interne ou externe de l’élément tubulaire textile dans sa région d’avant-pied en sorte de former un bout dur avant ou encore dans sa région d’arrière-pied pour former un contrefort de talon. Ledit membre tubulaire textile peut être un logement textile comprenant une pièce fonctionnelle (une mousse, un film, un pad,…) disposée dans ledit logement. Dans un mode de réalisation, l’article chaussant comprend de manière classique un contrefort arrière et/ou un bout avant. Coque de semelle moulée De préférence, une coque de semelle moulée comprend une surface intérieure ou face interne, en particulier en regard du vide de réception du pied, et une surface extérieure ou face externe, en particulier comprenant au moins une portion d’engagement avec le sol et/ou directement en regard du sol. De préférence, la coque de semelle est une coque de semelle d’usure. De préférence, la partie de semelle de la coque de semelle est une partie de semelle d’usure. Avantageusement, la coque de semelle moulée s’étend en longueur entre un bord avant et un bord arrière, en particulier la coque de semelle a une épaisseur variable dans la direction s’étendant entre le bord avant et le bord arrière. Avantageusement, la coque de semelle s’étend en largeur entre un côté latéral et un côté médial, en particulier la coque de semelle a une épaisseur variable dans la direction s’étendant entre les côtés latéral et médial. Avantageusement, la coque de semelle comprend une région d’avant pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied. Avantageusement, les bords avant et arrière de la coque de semelle coïncident/correspondent respectivement avec les bords avant et arrière de l’article chaussant. Avantageusement, les côtés latéral et médial de la coque de semelle coïncident respectivement avec les côtés latéral et médial de l’article chaussant. Avantageusement, la coque de semelle a une épaisseur de paroi maximum inférieure ou égale à 10 mm, en particulier supérieure ou égale à 8 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, encore plus particulièrement inférieure ou égale à 4 mm, et notamment supérieur ou égale à 1 mm. Les épaisseurs relativement faibles de la coque de semelle, ainsi que le ou les matériau(x) thermoplastique(s) mis en œuvre dans la coque de semelle, permettent le thermocollage de la coque de semelle avec au moins un élément tubulaire textile, et éventuellement un ensemble de structure de semelle tel que décrit ci-après dans une étape de thermocompression c), en particulier comprenant une préforme en forme sensiblement de pied gonflable. Avantageusement, la coque de semelle comprend une bordure latérale s’étendant sensiblement au moins en partie dans la région d’arrière-pied, au moins en partie dans la région de médio-pied, et au moins en partie dans la région d’avant-pied, en particulier sur environ toute la longueur du côté latéral de l’article chaussant. Avantageusement, la coque de semelle comprend une bordure médiale s’étend au moins en partie dans la région d’arrière-pied et/ou au moins en partie dans la région d’avant-pied. Avantageusement, la coque de semelle ne comprend pas de bordure médiale s’étendant à partir de la partie de semelle dans la région de médio-pied. Avantageusement, les portions des bordures avant, arrière et latérale, ou encore les bordures avant, arrière et latérale, et éventuellement médiale, de la coque de semelle sont superposées et/ou recouvrent et/ou thermocollées à la partie de recouvrement de la face dorsale du pied. Avantageusement, la partie de semelle de la coque de semelle comprend une surface intérieure ou face interne, en particulier débouchant en regard du vide réception du pied, et une surface extérieure ou face externe, en particulier comprenant au moins une portion d’engagement avec le sol et/ou directement en regard du sol. Avantageusement, la région de médio-pied concave de la partie de semelle de la coque de semelle est incurvée vers le vide de réception du pied de l’article chaussant ou encore de la face externe vers la face interne de la partie de semelle de la coque de semelle. Cette disposition confère une forme particulière à l’article chaussant puisque lorsque ce dernier est posé sur une surface sensiblement plane (le semelage étant en regard de ladite surface), seules les régions d’avant-pied et d’arrière-pied de la coque de semelle sont en contact avec ladite surface. En particulier, la région de médio-pied de la coque de semelle n’est pas en contact avec la surface pleine. Avantageusement, la région de médio-pied concave a une forme de pont ou d’arche épousant sensiblement au moins partie la voute plantaire du pied. De préférence, au moins 50% en masse de la masse totale de la coque de semelle, ou au moins 60% ou au moins 70% ou au moins 80% ou au moins 90% ou au moins 95% en masse, ou environ 100% en masse, de la masse totale de la coque de semelle, comprend un ou plusieurs matériau(x) thermoplastique(s), notamment un ou plusieurs matériau(x) polymérique(s) thermoplastique(s). De préférence, une portion thermofondue de la coque de semelle moulée a une température de fusion ou de ramollissement supérieure ou égale à 120°C et inférieure ou égale à 220°C, en particulier inférieure ou égale à 180C°. On comprend par matériau thermoplastique dans le présent texte tout matériau, notamment polymérique, ayant une température de transition vitreuse (Tg) ou une température de fusion ou de ramollissement (Tf) à laquelle ce dernier peut être chauffé pour permettre sa transformation dans un procédé de transformation d’une matière thermoplastique (extrusion, calandrage, thermocompression, thermosoudage/collage, extrusion gonflage, extrusion calandrage, …). On comprend par une portion de bordure s’étend à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle que cette portion de bordure, ou bordure, s’étend de la face interne de ladite partie de semelle vers le vide de réception du pied de l’article chaussant en sorte de recouvrir le pied. Dans un mode de réalisation, la portion de bordure avant de la coque de semelle s’étend à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et se prolonge dans une région d’avant-pied de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied en sorte de former, avec la partie de semelle de la coque de semelle, une coque auxiliaire recouvrant/recevant au moins les phalanges du gros orteil du pied (ou hallux), et éventuellement au moins les phalanges du second orteil du pied (ou secundus ou depasus) et/ou au moins les phalanges du troisième orteil du pied (ou tertius ou centrus). Avantageusement, la forme de la coque auxiliaire est fermée partiellement sur le dessus du pied pour le protéger. En particulier, la coque auxiliaire comprend une frontière, ou bordure auxiliaire latérale, espacée de la portion de bordure latérale, notamment de la bordure latérale de la coque de semelle, dans la région d’avant-pied de l’article chaussant, par une portion de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied et/ou une portion de l’élément tubulaire textile. En particulier, la coque auxiliaire comprend une paroi supérieure auxiliaire arrangée pour recouvrir au moins les phalanges du gros orteil du pied (ou hallux), et éventuellement au moins les phalanges du second orteil du pied (ou secundus ou depasus) et/ou au moins les phalanges du troisième orteil du pied (ou tertius ou centrus), et éventuellement la coque auxiliaire comprend en outre une paroi médiale auxiliaire dans le prolongement et disposée au-dessus/à la verticale de la partie de semelle de la coque de semelle et/ou une paroi avant auxiliaire dans le prolongement et disposée au-dessus/à la verticale de la partie de semelle de la coque de semelle. Avantageusement, la paroi médiale auxiliaire de la coque auxiliaire s’étend dans la région d’avant-pied, en particulier ne s’étend pas dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’arrière-pied. Avantageusement, la portion de bordure avant de la coque de semelle comprend la paroi supérieure auxiliaire de la coque auxiliaire. Plus particulièrement, la paroi supérieure auxiliaire de la coque auxiliaire comprend des surfaces externe et interne sensiblement opposées, la surface interne est orientée en regard de la face interne de la partie de semelle de la coque de semelle. Article chaussant pour la pratique de l’escalade L’article chaussant comprend un volume de réception ou d’accueil du pied ainsi qu’une ouverture d’introduction du pied pour le placement du pied dans ledit volume d’accueil du pied. Avantageusement, l’article chaussant, ou le semelage, comprend un côté médial et un coté latéral. Avantageusement, ledit article chaussant, ou le semelage (ou encore la coque de semelle), comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied et une région d’arrière-pied, et éventuellement une région de cou-de-pied. Avantageusement, l’article chaussant, ou le semelage (ou encore la coque de semelle) comprend un bord médial, s’étendant du côté médial, et un bord latéral s’étendant du côté latéral. Avantageusement, l’article chaussant, ou le semelage (ou encore la coque de semelle), comprend un bord avant et un bord arrière, en particulier s’étendant entre les côtés médial et latéral. Avantageusement, l’article chaussant comprend un axe longitudinal central L s’étendant entre ses bords avant et arrière. Avantageusement, l’article chaussant comprend un axe transversal T s’étendant entre ses côté médial et latéral, en particulier sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Avantageusement, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant thermocomprimé, comprend une tige comprenant (en particulier formée de) de la ou des partie(s) de recouvrement de la face dorsale du pied du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s). Avantageusement, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant thermocomprimé, comprend un semelage comprenant (en particulier formé de) de la ou des partie(s) de semelle du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), de la partie de semelle de la coque de semelle, et éventuellement de l’ensemble de structure de semelle notamment décrit ci-après. On comprend dans le présent texte par élément/partie/portion médial(e) de l’article chaussant/coque de semelle/coque auxiliaire/élément tubulaire textile, que ledit/ladite élément/partie/portion est disposé(e) entre l’axe longitudinal central L de l’article chaussant et le côté interne naturel du pied. On comprend dans le présent texte par élément/partie/portion latéral(e) de l’article chaussant/coque de semelle/coque auxiliaire/élément tubulaire textile, que ledit/ladite élément/partie/portion est disposé(e) entre l’axe longitudinal central L de l’article chaussant et le côté externe naturel du pied. Dans un mode de réalisation, l’article chaussant et/ou l’ensemble chaussant comprend une majorité en masse de l’un au moins des matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polybutylène téréphtalate et polyuréthane. Dans un mode de réalisation, l’article chaussant comprend un ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), une coque de semelle, et éventuellement un ensemble de structure de semelle, ayant une masse totale inférieure ou égale à 130g, de préférence inférieure ou égale à 100 g, notamment pour une taille 43. Dans un mode de réalisation, au moins 50% en masse de la masse totale de l’ensemble chaussant et/ou de l’article chaussant comprend un ou plusieurs matériaux choisi(s) parmi : le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, et le polyuréthane. Définitions On comprend dans le présent texte par « thermofusible » tout matériau/portion/partie/fil/film ou composant qui est thermofondu(e) lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention, en particulier lors de l’étape c) de thermocompression. On comprend dans le présent texte par « non thermofusible », tout matériau/portion/partie/fil ou composant qui n’est pas thermofondu(e) lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention, en particulier lors de l’étape c) de thermocompression. On comprend dans le présent texte par « thermofondu » tout matériau/portion/partie/fil/film ou composant qui est thermofondu(e) lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention, en particulier lors de l’étape c) de thermocompression. On comprend dans le présent texte par « non thermofondu » tout matériau/portion/partie/fil ou composant qui n’est pas thermofondu(e) lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention, en particulier lors de l’étape c) de thermocompression. Un matériau/partie/portion/fil/armature textile ou composant peut être non thermofusible, ou non thermofondu, bien que thermoplastique ou non thermoplastique, mais ayant une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant selon l’invention, notamment supérieure à la température de chauffage appliquée lors de l’étape de thermocompression c). Avantageusement, l’étape c) est une étape de moulage par thermocompression. On comprend dans le présent texte par « au moins en partie », « l’intégralité » ou « une partie seulement » (par exemple d’un élément tubulaire textile ou d’un ensemble de structure de semelle thermofusible ou thermofondue au moins en partie). On comprend dans le présent texte par matériau polymère, tout polymère qui peut être un homo, un co ou un terpolymère. On comprend dans le présent texte par matrice polymère ou polymérique toute matrice comprenant, notamment constituée essentiellement (i.e à au moins 90% ou environ 100% en masse) d’un ou plusieurs polymère(s), un polymère pouvant être un homo, un co ou un terpolymère. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle moulée est en une seule pièce moulée. Avantageusement, la coque de semelle est intégralement moulée en une pièce, par exemple par extrusion, ce qui simplifie le procédé de fabrication puisqu’il n’est pas nécessaire de coller différents empiècements, formant une coque de semelle, à une tige. Cette disposition permet également de former une coque de semelle plus résistante au cisaillement, améliorant la transmission des efforts d’une région à une autre sans rupture. De plus, le caractère recyclable est amélioré. Enfin, cette disposition facilite le positionnement de la coque de semelle, du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s) et éventuellement de l’ensemble de structure de semelle autour de la vessie gonflable et ainsi facilite l’étape de thermocompression c). Dans une variante de réalisation, ledit au moins un élément tubulaire textile, notamment le premier et/ou le second élément(s) tubulaire(s) textile(s), comprend, ou comprennent chacun, une région latérale, notamment une région latérale arrière et/ou une région latérale de médio-pied, s’étendant entre une ouverture d’introduction du pied et la partie de semelle dudit au moins élément tubulaire textile, ladite région latérale ayant une hauteur minimale D1, et la portion de bordure latérale de la coque de semelle comprend une hauteur minimum d1, d1 étant supérieur ou égal à 0,30 * D1 (ou 0,30 multiplié par D1), en particulier supérieure ou égale à 0,50 * D1 (ou 0,50 multiplié par D1). De préférence, la hauteur minimale D1 est la distance ou hauteur minimale mesurée entre la partie de semelle et l’ouverture d’introduction du pied de l’élément tubulaire textile passant par un plan de coupe longitudinale P s’étendant entre les bords avant et arrière de l’article chaussant, en particulier passant par un plan de coupe longitudinale médian P séparant l’article chaussant en une moitié gauche et une moitié droite. Avantageusement, cet arrangement permet de former une coque de semelle très enveloppante sur le côté latéral du pied, au moins sur environ 1/3 de la hauteur du pied dans la région arrière et/ou la région de medio-pied. Cette forme permet ainsi de protéger les orteils lors de postures complexes en escalade. Dans une variante de réalisation, la portion de bordure avant de la coque auxiliaire est solidarisée à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure avant de la coque auxiliaire, au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, ou une combinaison de ces dernières. Cette disposition améliore la solidarisation, notamment le thermocollage, entre la coque auxiliaire et la tige et assure une bonne résistance à la délamination, et ce sans besoin d’un agent exogène de collage. Dans une variante de réalisation, la portion de bordure latérale de la coque de semelle est solidarisée, notamment thermocollée, à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure latérale de la coque de semelle, au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, aucun agent de collage n’est nécessaire. Cette disposition facilite le procédé de fabrication et améliore la recyclabilité. Dans une variante de réalisation, la portion de bordure arrière de la coque de semelle est solidarisée, notamment thermocollée, à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure arrière de la coque de semelle, au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, cette disposition facilite le procédé de fabrication et améliore la recyclabilité. Dans une variante de réalisation, la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied comprend une portion de bordure médiale thermofondue en liaison et dans le prolongement directement avec la partie de semelle de la coque de semelle, en particulier ladite portion de bordure médiale thermofondue est une portion de la surface extérieure de l’article chaussant ou de la tige. En particulier, ladite portion de bordure médiale thermofondue est/forme un revêtement polymère, notamment s’étendant sensiblement sur au moins 30%, en particulier au moins 50%, de la hauteur de la bordure médiale totale de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied. Avantageusement, ladite portion de bordure médiale thermofondue s’étend dans la région de médio-pied de l’article chaussant, en particulier s’étend longitudinalement selon l’axe longitudinal (L) de l’article chaussant, notamment de manière continue dans la région de médio-pied de l’article chaussant. Avantageusement, la portion de bordure médiale thermofondue est disposée dans la région de médio-pied de l’article chaussant, en particulier s’étend entre la coque auxiliaire et la portion de bordure arrière, notamment la bordure arrière, de la coque de semelle. Avantageusement, l’étanchéité de l’article chaussant est préservée selon le côté médial. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle a, vue selon la surface extérieure de sa partie de semelle, une forme sensiblement de haricot. Cette forme facilite les postures complexes lors de l’escalade. Avantageusement, une coque de semelle ayant cette forme peut être mise en œuvre avec le procédé de fabrication par thermocompression de l’article chaussant. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle comprend un ou plusieurs (co)polymère(s) choisi(s) parmi : les polyoléfines ; les élastomères thermoplastiques de polyuréthanes ; les élastomères styréniques thermoplastiques ; les élastomères thermoplastiques oléfiniques ; les élastomères thermoplastiques vulcanisés choisis parmi : un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé et d’une polyoléfine, et un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé et d’un élastomère thermoplastique styrénique, et un mélange de ces derniers ; ou un mélange de ces derniers. La/les polyoléfine(s) pour la coque de semelle et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisie(s) parmi les homopolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s), les copolymères ou terpolymères de polyoléfines, éventuellement greffé(s). Les copolymères de polyoléfines comprennent deux unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s). Les terpolymères de polyoléfines comprennent trois ou plus d’unités de répétition oléfiniques, éventuellement greffée(s). Les unités de répétition oléfiniques comprennent de préférence des unités dérivées d’alcènes, en particulier de l’éthylène ou du propylène. La ou les polyoléfines mise(s) en œuvre dans la présente invention est/sont par définition thermoplastique(s). La/les polyoléfine(s) pour la coque de semelle et/ un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou une ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisie(s) parmi de préférence dans une liste I comprenant (en particulier consistant en) le polypropylène; le polyéthylène, en particulier le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE); le polyméthylpentène (PMP), le polybutène-1 (PB-1), le polyisobutène ; de préférence parmi les polypropylènes et les polyéthylènes, en particulier le polyéthylène est choisi parmi le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, le polyéthylène basse densité, et le polyéthylène à très basse densité (LLDPE). La/les polyoléfine(s) pour la coque de semelle et/ un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), peut/peuvent être choisie(s) parmi des huiles minérales à base d’oléfine(s), telles que les poly-alpha-oléfines, en particulier qui sont des plastifiants des élastomères thermoplastiques styréniques. La polyoléfine peut être une polyoléfine biosourcée ou pétrosourcée, en particulier biosourcée, c’est-à-dire issue de matière(s) renouvelable(s), par exemple il peut s’agir d’un polyéthylène biosourcé dérivé de la canne à sucre. On comprend par matériau biosourcé, tout matériau issu de matière(s) renouvelable(s), par opposition au matériau pétrosourcé. Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) pour la coque de semelle et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisi(s) parmi : - les polyisobutylènes (PIB) ; et/ou - les terpolymères d’éthylène, de propylène, et de diène (EPDM); les copolymères d’éthylène et de propylène ; les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l’EPDM et les copolymères d’éthylène et de propylène ; et/ou - les mélanges d’une polyoléfine, en particulier du polypropylène, avec un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), non vulcanisé(s), et éventuellement un ou des plastifiants (par exemple huile(s) minérale(s) ou naphténique(s) ou paraffinique(s)). Le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) peut/peuvent être les copolymères d’éthylène et de propylène, les terpolymères d’éthylène, de propylène et de diène, les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s) (par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène). De préférence, un/les élastomère(s) thermoplastique(s) vulcanisé(s) (TPE-V) pour la coque de semelle et/ou la coque de semelle auxiliaire et/ou un ou des fil(s) d’élément(s) tubulaire(s) textile(s) et/ou un ou des fil(s) de couche(s) textile(s) et/ou un ou des film(s) polymère(s), est/sont choisi(s) parmi : - un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé (en particulier formant la phase caoutchouc) et d’une polyoléfine (en particulier tel que défini dans le présent texte, plus particulièrement formant la phase thermoplastique), en particulier le polypropylène, ou - un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé (en particulier tel que défini dans le présent texte et vulcanisé, plus particulièrement formant la phase caoutchouc) et d’un élastomère thermoplastique styrénique (en particulier tel que défini dans le présent texte, plus particulièrement formant la phase thermoplastique), en particulier le SEBS ou le SBS. La vulcanisation a lieu généralement lors de l’étape d’extrusion-granulation. De préférence, la phase caoutchouc hautement vulcanisée est dispersée dans la phase thermoplastique. Cet élastomère a pour avantage de présenter une bonne adhésion aux polymères oléfiniques, tels que le polypropylène et le polyéthylène. Cette vulcanisation est connue dans l’état de la technique comme une vulcanisation dynamique au-cours de laquelle l’élastomère est vulcanisé durant son mélange à l’état fondu avec une polyoléfine thermoplastique appropriée. Ledit élastomère oléfinique vulcanisé est de préférence choisi parmi les terpolymères d’éthylène, de propylène, et de diène (EPDM) ; les copolymères d’éthylène et de propylène ; les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l’EPDM et les copolymères d’éthylène et de propylène. On considère dans le présent texte que les polyuréthanes ne sont pas des élastomères thermoplastiques vulcanisés. De préférence, le/les élastomère(s) thermoplastique(s) styrénique(s) pour la coque de semelle est/sont choisi(s) parmi : les élastomères thermoplastiques comprenant des motifs de répétition styréniques (TPE-S) (en particulier un groupe styrène : -CH(C 6 H 5 )-CH 2 ), encore de préférence parmi les élastomères thermoplastiques comprenant un ou des bloc(s) styrénique(s) et optionnellement un ou des bloc(s) d’oléfine(s) (éventuellement greffé(s)), préférentiellement parmi le poly(styrène-éthylène-butylène-styrène) (SEBS); le poly(styrène-butadiène-styrène) (SBS); le poly(styrène-butadiène) (SBC); le poly(styrène-isoprène-styrène) (SIS) ; le poly(styrène-éthylène-propylène-styrène) (SEPS), par exemple commercialisé sous la marque Septon SEPS ® par la société Kuraray , ou Kraton G ® par la société Kraton. Avantageusement, les élastomères thermoplastiques sélectionnés dans le cadre de la présente invention ont une meilleure aptitude à la transformation et un coût énergétique associé plus faible que celui des élastomères thermodurcissables, en particulier pour les procédés thermoplastiques conventionnels comme le moulage par injection, l’extrusion, le thermoformage, le soufflage, etc. Ensemble de structure de semelle L’ensemble de structure de semelle en référence au premier aspect (i.e. à l’article chaussant) ou au second aspect (i.e. au procédé de fabrication) de la présente invention peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques/(sous)variantes de réalisation définies dans le présent texte et notamment ci-après. Dans une variante, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant, comprend un élément tubulaire textile comprenant une partie de semelle ayant une face interne et une face externe sensiblement opposées, et un ensemble de structure de semelle disposé contre la face interne ou la face externe de ladite partie de semelle, ou réparti sur la face interne et/ou la face externe de la partie de semelle, de préférence dans le vide de réception du pied contre la face interne de la partie de semelle. Dans une variante, l’article chaussant, ou l’ensemble chaussant, comprend : - un premier élément tubulaire textile et un second élément tubulaire textile disposé dans le vide de réception du pied du premier élément tubulaire textile, en particulier en sorte d’être sensiblement superposés au moins en partie, chacun des premier et second éléments tubulaires textiles comprenant des parties de semelle ayant des faces interne et externe sensiblement opposées et - un ensemble de structure de semelle disposé entre les parties de semelle des premier et second éléments tubulaires textiles, i.e. entre la face interne de la partie de semelle du premier élément tubulaire et la face externe de la partie de semelle du second élément tubulaire (i.e. dans le vide de réception du pied du premier élément tubulaire) ; ou encore disposé contre la face interne de la partie de semelle du second élément tubulaire (i.e. dans le vide de réception du pied du second élément tubulaire), ou encore disposé contre la face externe de la partie de semelle du premier élément tubulaire, ou réparti selon les différents emplacements précités. La disposition de l’ensemble de structure contre la face interne de la partie de semelle du premier ou second élément tubulaire (et donc dans le vide de réception du pied dudit élément tubulaire), et/ou entre les parties de semelles permet de maintenir en position l’ensemble de structure de semelle lors du moulage par thermocompression c), en particulier avec la préforme gonflable, sans utiliser de moyen de fixation complémentaire. Lorsque l’ensemble de structure de semelle ou une partie de ce dernier est placé contre la face externe de la partie de semelle du premier élément tubulaire, il est préférable d’utiliser un ou des moyens de fixation pour maintenir en place les couches textiles, par exemple un fil de couture thermofusible ou un ou des points de soudure. Dans une variante de réalisation, ledit article comprend un ensemble de structure de semelle comprenant une couche d’armature textile, notamment tissée, ou plusieurs couches d’armatures textiles, notamment tissées, éventuellement superposée(s) au moins en partie. Avantageusement, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent, ou est/sont formées, de fils et/ou de fibres, en particulier non thermofondu(e)s. De préférence, ledit ensemble de structure de semelle comprend une matrice polymérique (ou une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou thermofusible(s) lors de l’étape c) décrite ci-après formant une matrice polymérique), en particulier à base de (ou comprenant majoritairement en masse) polyester(s), de polyoléfine(s), de polyuréthane(s) ou dans une combinaison de ces derniers. Avantageusement, la matrice polymère, ou la ou les portion(s) textile(s) thermofondue(s) (ou thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression décrite ci-après formant une matrice polymérique), représente au moins 30% en masse, ou au moins 40% en masse, ou encore au moins 50% en masse, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la fraction massique de la matrice polymérique dans ledit ensemble de structure de semelle est inférieure ou égale à 80% ou à 70%, de préférence inférieure ou égale à 60%, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. De préférence, la fraction massique de la matrice polymérique dans ledit ensemble de structure de semelle est d’environ 50% à +/- 10%, encore de préférence à +/- 5%. Avantageusement, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent un ou des fil(s) en polyester (ex : PET et/ou en PBT), en particulier de haute ténacité. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au moins deux ou au moins trois ou au moins quatre couches d’armatures textiles, encore de préférence au moins six ou au moins huit couches d’armatures textiles. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au plus 24 couches d’armatures textiles, encore de préférence au plus 20 couches d’armatures textiles, préférentiellement au plus 16 couches d’armatures textiles, par exemple entre 8 couches d’armatures textiles et 14 couches d’armatures textiles. En particulier, lesdites couches d’armatures textiles sont arrangées en sorte de s’étendre entre les bords médial et latéral, et dans les régions d’avant-pied et/ou de médio-pied, et/ou d’arrière-pied, de l’ensemble de structure de semelle et/ou du semelage. La ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) peut/peuvent être une ou des couche(s) d’armature(s) tissée(s), non tissés, tricotée(s), tressée(s) ou une combinaison de ces dernières. De préférence, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) comprend/comprennent, notamment est/sont, une ou des couche(s) d’armature(s) tissée(s), en particulier comprenant (chacune) un ou des fil(s) de chaine tissé(s) avec un ou des fil(s) de trame, en particulier lesdits fils ne sont pas thermofondus (ou encore non thermofusibles lors de l’étape c)). Dans un exemple, une couche d’armature textile, notamment tissée, comprend des fils de chaine et/ou des fils de trame en polyester(s), tel qu’en PET ou en PBT, en particulier à haute ténacité et/ou à haut point de fusion. De préférence, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) est/sont dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou le polybutylène téréphtalate (PBT), notamment à haute ténacité et/ou à haut point de fusion; les polyoléfine(s), tel que le polypropylène, le polyéthylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, ou dans un co ou terpolymère de ces derniers, ou dans un mélange de ces derniers ; le carbone ; le verre ; ou une combinaison de ces derniers. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haut point de fusion a une température de fusion supérieure ou égale à 180°C, en particulier supérieure ou égale à 230°C, plus particulièrement supérieure ou égale à 240°C. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haute ténacité a une ténacité à rupture supérieure ou égale à 5 grammes/dtex, en particulier supérieure ou égale à 8 grammes/dtex. De préférence, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), n’est/ne sont pas en liaison textile, i.e. par l’intermédiaire d’un fil tissé ou tricoté, avec un élément tubulaire textile, notamment avec sa partie de semelle. Avantageusement, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, est/sont indépendant(e)(s) d’un élément tubulaire textile, en particulier du premier et/ou du second élément(s) tubulaire(s) textile(s). En particulier, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, n’est/ne sont pas de construction textile unitaire avec un élément tubulaire textile. Cette disposition permet une fonctionnalisation sur mesure du semelage de l’article chaussant, en particulier en différenciant les différentes régions de l’article chaussant. Dans un exemple, la ou les couche(s) d’armature(s) textile(s) comprend/comprennent, notamment est/sont, une ou des couche(s) d’armature(s) tissée(s) dont l’armure de tissage est choisie parmi une armure toile, une armure sergée (par exemple de 2/2), ou une combinaison de ces dernières. Dans une variante de réalisation, ledit article chaussant comprend un ensemble de structure de semelle comprenant une couche d’armature textile, notamment tissée, ou plusieurs couches d’armatures textiles, notamment tissées, superposée(s) au moins en partie, ledit ensemble de structure de semelle comprend une matrice polymère et une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s) noyée(s) dans ladite matrice polymère, de préférence la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s) dudit ensemble de structure de semelle est supérieure ou égale à 30% ou à 40% ou à 50 %, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s) dudit ensemble de structure de semelle est inférieure ou égale à 80% ou à 70%, ou de préférence inférieure ou égale à 60%, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. De préférence, la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s) dudit ensemble de structure de semelle est d’environ 50% à +/- 10%, encore de préférence à +/- 5%. Cette disposition permet de former un ensemble de structure de semelle apportant du renfort et de la souplesse via la matrice polymérique, et de former un semelage en combinaison avec la coque de semelle qui est fonctionnalisé selon des zones déterminées. Dans une variante de réalisation, une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), correspond/correspondent (chacune) à la ou aux partie(s) de renfort textile (en particulier non thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression décrite ci-après) d’une ou plusieurs couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s), par exemple désignée(s) dans l’état de la technique sous l’acronyme sr layer (s) . Une couche auto-renforcée est de préférence moulée par thermocompression, notamment lors de l’étape c). Dans une variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle, et/ou une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent (chacune) une région d’avant-pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied, éventuellement s’étend(ent) entre les bords avant et arrière de l’article chaussant (ou du semelage) et/ou s’étend entre les bords médial et latéral de l’article chaussant (ou du semelage). Avantageusement, l’ensemble de structure de semelle, notamment dans l’article chaussant, a une épaisseur dans sa région d’avant-pied qui est supérieure à son épaisseur dans sa région d’arrière-pied ou dans sa région de médio-pied. L’épaisseur de l’ensemble de structure de semelle est la distance séparant sa face interne de sa face externe, mesurée par exemple sur un plan de coupe transversal s’étendant de manière sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L du semelage. Par exemple, il est possible d’observer au microscope une coupe, et de mesurer ladite épaisseur. Dans une variante de réalisation, l’article chaussant comprend un semelage, ledit semelage comprend, en particulier est formé de, la ou les partie(s) de semelle du ou des élément(s) tubulaire(s) textile(s), la partie de semelle de la coque de semelle et ledit ensemble de structure de semelle. Dans une variante de réalisation, le nombre de couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’avant-pied du semelage de l’article chaussant, est supérieur ou égal, notamment supérieur ou égal à deux fois, au nombre de couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la d’arrière-pied du semelage de l’article chaussant. Dans une variante de réalisation, la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’avant-pied du semelage de l’article chaussant, est supérieure ou égale à, notamment supérieure ou égale à deux fois, la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle et/ou dans la région de médio-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’arrière-pied du semelage de l’article chaussant et/ou dans la région de médio-pied du semelage. Avantageusement, le semelage a une épaisseur dans sa région d’avant-pied qui est supérieure à son épaisseur dans sa région d’arrière-pied ou à son épaisseur dans sa région de médio-pied. Dans une variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et chacune desdites régions comprend au moins deux ou au moins trois au moins quatre couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou au moins six couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou au moins huit couches d’armatures textiles, notamment tissées. Dans une variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et la région d’arrière-pied comprend au moins deux couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou au moins trois couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou encore au moins quatre couches d’armatures textiles, notamment tissées, et la région de médio-pied et/ou la région d’avant-pied comprend/comprennent (chacune) au moins 4 couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou au moins six couches d’armatures textiles, notamment tissées, ou encore au moins huit couches d’armatures textiles, notamment tissées. De préférence, le nombre de couches d’armatures textiles, notamment tissées, dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle est supérieur ou égale, notamment à deux fois, au nombre de couches d’armatures textiles, notamment tissées, dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend un ou plusieurs film(s) polymérique(s) thermofondu(s) au moins en partie, notamment intégralement thermofondu(s), disposé(s) entre des couches d’armatures textiles de l’ensemble de structure de semelle. Cette disposition permet d’améliorer la cohésion et la résistance au délaminage entre les couches d’armatures textiles. De préférence, le ou les film(s) polymérique(s) est/sont (chacun) dans un ou plusieurs matériaux choisis parmi : les polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène térephtalate ; les polyuréthanes (notamment les élastomères de polyuréthanes) ; les polyoléfines, tels que le polypropylène et le polyéthylène ou un copolymère de ces derniers ; de préférence les polyuréthanes, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, ou dans un mélange de ces derniers. Dans une variante de réalisation, ledit article chaussant comprend un ensemble de structure de semelle comprenant une ou plusieurs couches auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s), notamment en polyéthylène téréphtalate ou en polypropylène (PP) et/ou en polyéthylène (PE), notamment comprenant une fraction textile thermofondue. En particulier, une couche auto-renforcée en polyester, ou en PP et/ou en PE, comprend : - une ou des portion(s) textile(s) en polyester, ou en PP et/ou en PE, thermofondue(s) formant une matrice polymérique (ou portion(s) textile(s) thermofondue(s)), et - comprend en outre une ou des portion(s) textile(s) de renfort en polyester, ou en PP et/ou en PE, noyée(s) dans ladite matrice polymérique, en particulier formant une couche d’armature tissée (telle que décrite dans le présent texte). Avantageusement, une couche auto-renforcée en polyester(s) ou en polyoléfine(s) est une couche comprenant au moins 80% en masse, en particulier au moins environ 95% en masse, par rapport à sa masse totale de polyester(s) ou de polyoléfine(s). Dans une variante de réalisation, ledit article comprend un second élément tubulaire textile comprenant une partie de semelle et une partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, disposé dans le vide intérieur de réception du pied dudit élément tubulaire textile. Dans une variante de réalisation, ledit au moins un élément tubulaire textile, et éventuellement ledit second élément tubulaire textile et/ou l’ensemble de structure de semelle, et la coque de semelle moulée sont thermocomprimés en une seule pièce. Cette disposition facilite le procédé de fabrication et permet de former un squelette monolithique pour l’article chaussant dont la résistance à l’abrasion, la résistance à la délamination, et la résistance à la déformation sont améliorées. La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’un article chaussant pour la pratique de l’escalade, notamment selon l’une quelconque des variantes, sous-variantes et modes de réalisation définis en référence au premier aspect de l’invention. Avantageusement, ledit procédé comprend: (a) fournir un ensemble chaussant comprenant : - au moins un élément tubulaire textile comprenant une partie textile recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied et une partie de semelle textile, ledit élément tubulaire textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), et - une coque de semelle moulée, au moins en partie thermoplastique, comprenant une partie de semelle comprenant une région de médio-pied concave disposée entre une région d’avant-pied et une région d’arrière-pied, ladite coque de semelle comprenant en outre : - une portion de bordure latérale s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et arrangée en sorte de recouvrir une portion de bordure latérale de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, - une portion de bordure avant s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et se prolongeant dans une région d’avant-pied de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied en sorte de former, avec la partie de semelle de la coque de semelle, une coque auxiliaire arrangée pour recouvrir au moins les phalanges du gros orteil, et - une portion de bordure arrière s’étendant de et au-dessus de la partie de semelle de la coque de semelle et arrangée pour recouvrir au moins en partie une portion de bordure arrière de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied, et (b) disposer ledit ensemble chaussant dans une structure de moule, notamment comprenant une empreinte de semelle et/ou une empreinte de partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied; et (c) thermocomprimer ledit ensemble chaussant en sorte d’obtenir la fusion et/ou le ramollissement de la ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) dudit au moins un élément tubulaire textile, et la fusion partielle et/ou le ramollissement partielle de la coque de semelle; (d) démouler ledit ensemble chaussant comprenant une coque de semelle et ledit au moins un élément tubulaire textile solidarisés, notamment thermocollés, par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la coque de semelle moulée, au moins une portion textile thermofondue dudit au moins un élément tubulaire textile, ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) (en particulier d’un élément tubulaire textile ou de l’ensemble de structure de semelle) a une température de fusion ou de ramollissement T1. Avantageusement, la ou les portion(s) textile(s) non thermofusible(s) (en particulier d’un élément tubulaire textile ou de l’ensemble de structure de semelle) a une température de fusion ou de ramollissement T2. Avantageusement, la coque de semelle a une température de fusion ou de ramollissement T3. De préférence, l’étape c) de thermocompression comprend le chauffage de l’ensemble chaussant à une température de chauffage Tc supérieure ou égale à T1 et/ou à T3, et inférieure à T2. Dans une variante, l’étape a) comprend de fournir un ensemble chaussant comprenant en outre un ensemble de structure de semelle comprenant une couche textile, ou plusieurs couches textiles superposées au moins en partie, la ou les couches textile(s) comprenant (notamment chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c). De préférence, la ou les portion(s) textile(s) thermofondues lors de l’étape c) forme(nt) une matrice polymérique, en particulier à base de (ou comprenant majoritairement en masse) polyester(s), de polyoléfine(s), de polyuréthane(s) ou dans une combinaison de ces derniers. Avantageusement, la matrice polymère, ou la ou les portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression de l’ensemble de structure de semelle, représente(nt) au moins 30% en masse, ou au moins 40% en masse, ou encore au moins 50% en masse, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la fraction massique de la matrice polymérique, ou de la ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression de l’ensemble de structure de semelle, est inférieure ou égale à 80% ou à 70%, de préférence inférieure ou égale à 60%, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. De préférence, la fraction massique de la matrice polymérique, ou de la ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression de l’ensemble de structure de semelle, est d’environ 50% à +/- 10%, encore de préférence à +/- 5%. Dans un exemple, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent un ou des fil(s) en polyester (ex : PET et/ou en PBT), en particulier de haute ténacité. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au moins deux ou au moins trois ou au moins quatre couches textiles, encore de préférence au moins six ou au moins huit couches textiles. De préférence, l’ensemble de structure de semelle comprend au plus 24 couches textiles, encore de préférence au plus 20 couches textiles, préférentiellement au plus 16 couches textiles, par exemple entre 8 couches textiles et 14 couches textiles. En particulier, lesdites couches textiles sont arrangées en sorte de s’étendre entre les bords médial et latéral, et dans les régions d’avant-pied et/ou de médio-pied, et/ou d’arrière-pied, de l’ensemble de structure de semelle et/ou du semelage. La ou les couche(s) textile(s) peut/peuvent être une ou des couche(s) tissée(s), non tissés, tricotée(s), tressée(s) ou une combinaison de ces dernières. De préférence, la ou les couche(s) textile(s) comprend/comprennent, notamment est/sont, une ou des couche(s) tissée(s), en particulier comprenant (chacune) un ou des fil(s) de chaine tissé(s) avec un ou des fil(s) de trame. Dans un exemple, une couche textile, notamment tissée, comprend des fils de chaine et/ou des fils de trame en polyester(s), tel qu’en PET ou en PBT, en particulier à haute ténacité et/ou à haut point de fusion, notamment non thermofusibles lors de l’étape c). De préférence, la ou les couche(s) textile(s) comprend/comprennent, notamment est/sont formée(s) de : - une ou des portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou le polybutylène téréphtalate (PBT), notamment à haute ténacité et/ou à haut point de fusion; les polyoléfines, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, ou dans un co ou terpolymère de ces derniers, ou dans un mélange de ces derniers ; le carbone ; le verre ; ou une combinaison de ces derniers, et - une ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) de thermocompression dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) et/ou le polybutylène téréphtalate (PBT), notamment à bas point de fusion; les polyoléfine(s), tels que le polypropylène, le polyéthylène, ou dans un co ou terpolymère de ces derniers, ou dans un mélange de ces derniers ; les élastomères thermoplastiques de polyoléfines ; les polyuréthanes; ou une combinaison de ces derniers. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haut point de fusion a une température de fusion supérieure ou égale à 180°C, en particulier supérieure ou égale à 230°C, plus particulièrement supérieure ou égale à 240°C. De préférence, le polyester, notamment le PET ou le PBT, à haute ténacité a une ténacité à rupture supérieure ou égale à 5 grammes/dtex, en particulier supérieure ou égale à 8 grammes/dtex. De préférence, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), n’est/ne sont pas en liaison textile, i.e. par l’intermédiaire d’un fil tissé ou tricoté, avec un élément tubulaire textile, notamment avec sa partie de semelle. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s), notamment tissée(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, est/sont indépendant(e)(s) d’un élément tubulaire textile, en particulier du premier et/ou du second élément(s) tubulaire(s) textile(s). En particulier, la ou les couche(s) textile(s), et/ou l’ensemble de structure de semelle, n’est/ne sont pas de construction textile unitaire avec un élément tubulaire textile. Cette disposition permet une fonctionnalisation sur mesure du semelage de l’article chaussant, en particulier en différenciant les différentes régions de l’article chaussant. Dans un exemple, la ou les couche(s) textile(s) comprend/comprennent, notamment est/sont, une ou des couche(s) tissée(s) dont l’armure de tissage est choisie parmi une armure toile, une armure sergée (par exemple de 2/2), ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, une couche tissée comprend des fils de chaine et/ou des fils de trame en polyester(s), tel qu’en PET et/ou en PBT, en particulier à haute ténacité. Avantageusement, la ou les couche(s) textile(s) comprend/comprennent un ou des fil(s) en polyester (ex : PET et/ou en PBT), en particulier de haute ténacité. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend une fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) supérieure ou égale à 30 % de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle, de préférence supérieure ou égale à 40% ou à 50% de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. Avantageusement, la fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) dudit ensemble de structure de semelle est inférieure ou égale à 80% ou à 70%, ou de préférence inférieure ou égale à 60%, de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. De préférence, la fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) dudit ensemble de structure de semelle est d’environ 50% à +/- 10%, encore de préférence à +/- 5%. Dans une variante de réalisation, la structure de moule comprend une empreinte de semelle et ledit ensemble de structure de semelle est disposé dans la structure de moule en sorte que la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou le nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), disposée(s) dans une partie d’avant-pied, et éventuellement dans la partie de médio-pied, de l’empreinte de semelle soit supérieur(e) ou égal(e) à la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), ou au nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la partie d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Par exemple, le nombre de couche(s) textile(s), dans la partie d’avant-pied de l’empreinte de semelle, est supérieur ou égal à deux fois au nombre de couche(s) textile(s), dans la partie d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Par exemple, la fraction massique en couche(s) textile(s), dans la partie d’avant-pied, et éventuellement dans la partie de médio-pied, de l’empreinte de semelle, est supérieure ou égale à deux fois la fraction massique en couche(s) textile(s) dans la partie d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Dans une variante de réalisation, une ou des couche(s) textile(s) dudit ensemble de structure de semelle est/sont une ou des couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s). Dans une variante de réalisation, ledit ensemble de structure de semelle comprend une ou plusieurs couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s), en particulier la ou les couche(s) auto-renforcée(s) comprenant une fraction textile thermofusible lors de l’étape c). En particulier, une couche auto-renforcée en polyester(s), ou en polyoléfine(s), comprend : - un ou des portion(s) textile(s) en polyester(s), notamment en PET et/ou en PBT, ou en PP et/ou en PE, thermofusible lors de l’étape c), et - comprend en outre un ou des portion(s) textile(s) de renfort en polyester(s), notamment en PET et/ou en PBT, ou en polyoléfine(s), notamment choisi(s) parmi : le polypropylène, le polyéthylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène à très haute densité, ou une combinaison de ces derniers ; non thermofusible lors de l’étape c), en particulier ladite au moins une portion textile de renfort comprend/est des fibres et/ou des fils, notamment des fils de chaine et des fils de trame tissés ensembles. Dans une variante de réalisation, une ou des couche(s) textile(s), notamment tissée(s), comprend/comprennent (chacune) une région d’avant-pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied, éventuellement s’étend(ent) entre les bords avant et arrière de l’article chaussant (ou du semelage) et/ou s’étend(ent) entre les bords médial et latéral de l’article chaussant (ou du semelage). Dans une variante de réalisation, le nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’avant-pied du semelage de l’article chaussant, est supérieur ou égal, notamment supérieur ou égal à deux fois, au nombre de couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’arrière-pied du semelage de l’article chaussant. Dans une variante de réalisation, la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’avant-pied du semelage de l’article chaussant, est supérieure ou égale à, notamment supérieure ou égale à deux fois, la fraction massique en couche(s) textile(s), notamment tissée(s), dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle et/ou dans la région de médio-pied de l’ensemble de structure de semelle, ou dans la région d’arrière-pied du semelage de l’article chaussant et/ou dans la région de médio-pied du semelage. Dans une variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et chacune desdites régions comprend au moins deux ou au moins trois au moins quatre couches textiles, notamment tissées, ou au moins six couches textiles, notamment tissées, ou au moins huit couches textiles, notamment tissées. Dans une variante de réalisation, l’ensemble de structure de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et la région d’arrière-pied comprend au moins deux couches textiles, notamment tissées, ou au moins trois couches textiles, notamment tissées, ou encore au moins quatre couches textiles, notamment tissées, et la région de médio-pied et/ou la région d’avant-pied comprend/comprennent (chacune) au moins 4 couches textiles, notamment tissées, ou au moins six couches textiles, notamment tissées, ou encore au moins huit couches textiles, notamment tissées. De préférence, le nombre de couches textiles, notamment tissées, dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’avant-pied de l’ensemble de structure de semelle est supérieur ou égale, notamment à deux fois, au nombre de couches textiles, notamment tissées, dans la région d’arrière-pied de l’ensemble de structure de semelle. Dans une variante, l’ensemble de structure de semelle comprend un ou plusieurs film(s) polymérique(s) thermofusible(s) au moins en partie lors de l’étape c) de thermocompression, notamment intégralement thermofusible(s) lors de l’étape c), disposé(s) entre des couches textiles de l’ensemble de structure de semelle. Cette disposition permet d’améliorer la cohésion et la résistance au délaminage entre les couches textiles. Dans une variante de réalisation, ledit ensemble de structure de semelle thermocomprimé après l’étape de thermocompression c) comprend une couche d’armature textile, ou plusieurs couches d’armatures textiles superposée(s) au moins en partie, en particulier une couche d’armature textile ou chacune desdites couches d’armatures textiles n’est/ne sont pas thermofusible(s) lors de l’étape c). Les (sous)variantes de réalisation, modes de réalisation avantageux, définitions indiqués dans le présent texte en référence au premier aspect de l’invention peuvent être combinés indépendamment les unes des autres avec un second aspect de l’invention. Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 illustre de manière schématique un premier exemple d’un article chaussant pour la pratique de l’escalade selon l’invention vue en perspective selon son côté latéral; FIG. 2 la FIG. 2 illustre de manière schématique l’article chaussant de la FIG. 1 vue en perspective et de dessus; FIG. 3 la FIG. 3 représente de manière schématique l’article chaussant des figures 1 et 2 vue en perspective et selon son côté médial ; FIG. 4 la FIG. 4 représente de manière schématique l’article chaussant des figures 1 à 3 vue en perspective et de dessous ; FIG. 5 la FIG. 5 représente de manière schématique un premier exemple d’une couche textile, notamment tissée, d’un ensemble de structure de semelle qui peut être utilisé pour la fabrication de l’article chaussant représenté sur les figures 1 à 4 ; FIG. 6 la FIG. 6 représente de manière schématique un premier exemple d’un ensemble chaussant selon l’invention avant thermocompression c) ; FIG. 7 la FIG. 7 représente de manière schématique une variante de l’agencement de l’ensemble chaussant de la FIG. 6 avant thermocompression c) ; FIG. 8 la FIG. 8 représente de manière schématique un second exemple d’ensemble chaussant selon l’invention avant thermocompression c). Le premier exemple d’article chaussant pour la pratique de l’escalade 10 représenté sur les figures 1 à 4 comprend un premier élément tubulaire textile 20 et un second élément tubulaire textile 30, en particulier chacun en forme de chaussette. Avantageusement, les premier et second éléments tubulaires (20,30) sont en liaison tricotée au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied (22,32). Le second élément tubulaire textile 30 est disposé dans le volume intérieur du premier élément tubulaire textile 20 en sorte qu’ils soient superposés. Les premier et second éléments tubulaires textiles (20,30) comprennent chacun : au moins une portion textile thermofondue, une partie de semelle (non visible sur les figures 1 à 4) ainsi qu’une partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24,34). Avantageusement, l’article chaussant 10 comprend une coque de semelle moulée 40, au moins en partie thermoplastique, et comprenant une partie de semelle 42 comprenant une région de médio-pied concave 42b disposée entre une région d’avant-pied 42a et une région d’arrière-pied 42c de la coque de semelle 40. Ladite coque de semelle 40 comprend une portion de bordure latérale 44a, en particulier une bordure latérale 44 s’étendant entre les bords avant 12 et arrière 14 de l’article chaussant 10. La portion de bordure latérale 44a, en particulier la bordure latérale 44, s’étend à partir de et au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40 et recouvre une portion de bordure latérale 24a de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24. Ladite coque de semelle 40 comprend une portion de bordure avant 46a, en particulier une bordure avant 46, s’étendant entre un côté/bord médial 16 et un côté/bord latéral 18 de l’article chaussant 10. La portion de bordure avant 46a, en particulier la bordure avant 46, s’étend à partir de et au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40 et se prolonge dans une région d’avant-pied 24b de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24 en sorte de former, avec la partie de semelle 40 de la coque de semelle 42, une coque auxiliaire 50 recouvrant au moins les phalanges du gros orteil du pied, et de préférence également les phalanges des second et troisième orteils de pied. Ladite coque de semelle 40 comprend une portion de bordure arrière 48a, en particulier une bordure arrière 48, s’étendant de et au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40 et recouvrant au moins en partie une portion de bordure arrière 24c de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24. Avantageusement, la coque de semelle moulée 40 est au moins en partie thermoplastique, notamment sensiblement entièrement thermoplastique. Par exemple, la coque de semelle est moulée dans un mélange à base de polyuréthane thermoplastique, notamment un élastomère thermoplastique, comprenant un composant améliorant son adhérence avec les éléments tubulaires 20,30 et l’ensemble de structure de semelle, en particulier améliorant son adhérence avec les polyesters tels que le PET et/ou le PBT et/ou les polyoléfines. Avantageusement, la coque de semelle moulée 40 est en une seule pièce moulée. Avantageusement, la coque de semelle moulée 40 et le premier élément tubulaire textile 20 sont solidarisées par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : une portion thermofondue de la coque de semelle moulée 40 et ladite au moins une portion textile thermofondue du premier élément tubulaire textile 20. Avantageusement, le premier élément tubulaire textile 20 comprend une région latérale 24d, notamment une région latérale arrière 24e et une région latérale de médio-pied 24f, s’étendant entre l’ouverture d’introduction du pied 22 et la partie de semelle dudit premier élément tubulaire textile 20. Ladite région latérale 24d ayant une hauteur minimale D1, et la portion de bordure latérale 44a de la coque de semelle 40 comprend une hauteur minimum d1, d1 étant supérieur ou égal à 0,30 * D1, en particulier supérieure ou égale à 0,50 * D1. La portion de bordure avant 46a, la portion de bordure latérale 44a, et la portion de bordure arrière 48a de la coque auxiliaire 50 sont solidarisées à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24 par l’intermédiaire de portions thermofondues issues desdites portions de bordure avant 46a, de bordure latérale 44a, de bordure arrière 48a, ou des portions textiles thermofondues de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24, ou une combinaison de ces dernières. Avantageusement, la coque auxiliaire 50 comprend une bordure auxiliaire latérale 52 espacée de la portion de bordure latérale 44a, notamment de la bordure latérale 44, dans la région d’avant-pied 10a de l’article chaussant 10, par des portions 24g,34g des parties de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24,34. Avantageusement, la coque auxiliaire 50 comprend une paroi supérieure auxiliaire 54 arrangée pour recouvrir au moins les phalanges du gros orteil du pied (ou hallux), et éventuellement au moins les phalanges du second orteil du pied (ou secundus ou depasus) et/ou au moins les phalanges du troisième orteil du pied (ou tertius ou centrus), et en outre une paroi médiale auxiliaire 56 dans le prolongement et disposée au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40 et une paroi avant auxiliaire 58 dans le prolongement et disposée au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40. Avantageusement, la paroi médiale auxiliaire 56 s’étend dans la région d’avant-pied 10a, en particulier ne s’étend pas dans la région de médio-pied 10b et/ou dans la région d’arrière-pied 10c de l’article chaussant 10. Avantageusement, la portion de bordure avant 46a comprend/se prolonge par la paroi supérieure auxiliaire 54. Plus particulièrement, la paroi supérieure auxiliaire 54 comprend des surfaces externe et interne sensiblement opposées, la surface interne est orientée en regard de la face interne de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40. Avantageusement, la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24 du premier élément tubulaire textile comprend une portion de bordure médiale thermofondue 24h (hachurée sur la FIG. 3 ) en liaison et dans le prolongement directement avec la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40, en particulier ladite portion de bordure médiale thermofondue 24h est une portion de surface extérieure de l’article chaussant 10 et forme un revêtement imperméable à l’eau. Avantageusement, la coque de semelle 40 a, vue selon la surface extérieure 42a de sa partie de semelle 42, une forme sensiblement de haricot. Avantageusement, l’article chaussant 10 comprend un ensemble de structure de semelle (non visible sur les figures 1 à 4) comprenant plusieurs couches d’armatures textiles superposées au moins en partie, ledit ensemble de structure de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) et une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofondue(s) formée(s) de la ou desdites couche(s) d’armature(s) tissée(s). De préférence la fraction massique en portions textiles non thermofondues dudit ensemble de structure de semelle représente au moins 50% de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle. En particulier, ledit ensemble de structure de semelle comprenant une ou plusieurs couches auto-renforcées en polyester(s) ou en polyoléfine(s) qui ont été thermocomprimées. L’article chaussant 10 comprend avantageusement une tige 60, et un semelage 70. Le semelage 70 comprend avantageusement la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40, les parties de semelle des éléments tubulaires textiles 20,30 et l’ensemble de structure de semelle thermocomprimé. La tige 60 comprend avantageusement, les parties de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied 24,34, et la coque auxiliaire 50 ainsi que la partie de la coque de semelle 40 s’étend au-dessus de la partie de semelle 42 de la coque de semelle 40. L’ensemble de structure de semelle permet de fonctionnaliser le semelage de manière localisée et précise indépendamment des éléments tubulaires textiles 20,30. Par exemple, l’ensemble de structure de semelle comprend 2 ou 4 couches d’armatures tissées, ou couches auto-renforcées en polyester(s), notamment en polyéthylène téréphtalate de haute ténacité, disposées dans la région d’avant-pied 10a de l’article chaussant 10, et une ou deux couche(s) d’armature(s) tissée(s) ou couche(s) auto-renforcée(s) en PET de haute ténacité dans la région d’arrière-pied 10c de l’article chaussant 10. Une couche d’armature tissée est une couche comprenant des fils de trame et des fils de chaine tissés ensembles. Dans un autre exemple, l’ensemble de structure de semelle comprend entre 6 et 12 couches d’armatures tissées superposées configurées pour s’étendre dans les régions d’avant-pied 10a, de médio de pied 10b, et d’arrière-pied 10, et ce sensiblement entre les bords médial et latéral 16,18 et les bords avant et arrière 12,14 de l’article chaussant 10 (ou de manière équivalente du semelage). La FIG. 5 représente un premier exemple d’une couche textile, notamment tissée, s’étendant dans les régions d’avant-pied 10a, de médio-pied 10b et d’arrière-pied 10c de l’article chaussant 10, et comprenant des portions textiles thermofusibles lors de l’étape c) et des portions textiles non thermofusibles lors de l’étape c) qui formeront une couche d’armature textile, par exemple une couche d’armature tissée comprenant des fils de chaine et/ou des fils de trame, en particulier en polyester haute ténacité. Avantageusement, l’article chaussant 10 est fabriqué dans un procédé de fabrication comprenant une étape c) de thermocompression permettant la fusion ou le ramollissement des portions textiles thermofusibles présentes. Avantageusement, les premier et second éléments tubulaires textiles (20,30), et l’ensemble de structure de semelle, et la coque de semelle moulée 40 sont thermocomprimés en une seule pièce. La FIG. 6 représente un exemple d’un ensemble chaussant 90 qui peut être mis en œuvre dans l’étape a) du procédé de fabrication d’un article chaussant selon l’invention, tel que l’article chaussant 10. Le second élément tubulaire textile 30 est disposé dans le vide de réception du pied du premier élément tubulaire textile 20. L’ensemble chaussant 90 comprend un ensemble de structure de semelle 80 non thermocomprimé disposé entre les parties de semelle 25,35 des premier et second éléments tubulaires textiles 20,30 également non thermocomprimés. Alternativement, les couches textiles 82 de l’ensemble de structure de semelle 80 peuvent être disposées contre la face interne 75a de la partie de semelle 35, i.e dans le vide de réception du pied du second élément tubulaire 30. Il est également possible de combiner ces deux emplacements. Cette disposition permet de maintenir en position l’ensemble de structure de semelle 80 sans moyen de maintien des couches textiles 82 lors de l’étape de thermocompression c). La FIG. 6 représente une variante de l’agencement de l’ensemble de structure de semelle 80 dans laquelle l’ensemble de structure de semelle 80 est positionnée contre la face externe 25b de la partie de semelle du premier élément tubulaire 20. De préférence dans ce cas, un moyen de maintien des couches textiles 82 à la partie de semelle 25 est utilisé, par exemple une couture et/une soudure par ultrasons. La FIG. 7 représente une variante d’ensemble chaussant qui peut être utilisé dans l’étape a) dans laquelle un seul élément tubulaire textile 20 est mis en œuvre. L’ensemble de structure de semelle 80 peut alors être disposé contre la face externe 25b de la partie de semelle 25 (tel que représenté sur la FIG. 7 ) ou contre la face interne 25a de la partie de semelle 25, ou les couches textiles 82 sont réparties selon ces deux emplacements (contre la face interne 25a et/ou externe 25b). De préférence, l’ensemble de structure de semelle 80 est positionné dans le vide de réception du pied de l’élément tubulaire 20, contre la face interne 25a, afin d’éviter d’utiliser des moyens de maintien, et améliorer la productivité. Article chaussant (10) pour la pratique de l’escalade, caractérisé en ce que ledit article chaussant (10) comprend : - au moins un élément tubulaire textile (20,30) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), ledit au moins un élément tubulaire textile (20,30) comprend une partie de semelle (25,35) et une partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24,34), et - une coque de semelle moulée (40), au moins en partie thermoplastique, comprenant une partie de semelle (42) comprenant une région de médio-pied concave(42b) disposée entre une région d’avant-pied (42a) et une région d’arrière-pied (42c), ladite coque de semelle (40) comprend en outre : - une portion de bordure latérale (44a) s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et recouvrant une portion de bordure latérale (24a) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), - une portion de bordure avant (46a) s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et se prolongeant dans une région d’avant-pied (24b) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) en sorte de former, avec la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40), une coque auxiliaire (50) recouvrant au moins les phalanges du gros orteil du pied, et - une portion de bordure arrière (48a) s’étendant de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et recouvrant au moins en partie une portion de bordure arrière (24c) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), et en ce que - la coque de semelle moulée (40) et ledit au moins un élément tubulaire textile (20,30) sont solidarisés par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la coque de semelle moulée (40), au moins une portion textile thermofondue dudit au moins un élément tubulaire textile (20,30), ou une combinaison de ces dernières. Article chaussant (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coque de semelle (40) moulée est en une seule pièce moulée. Article chaussant (10) selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en en ce que ledit au moins un élément tubulaire textile (20,30) comprend une région latérale (24d), notamment une région latérale arrière (24e) et/ou une région latérale de médio-pied (24f), s’étendant entre une ouverture d’introduction du pied (22) et la partie de semelle (25) dudit au moins un élément tubulaire textile (20), ladite région latérale (24d) ayant une hauteur minimale D1, et en ce que la portion de bordure latérale (44a) de la coque de semelle (40) comprend une hauteur minimum d1, d1 étant supérieur ou égal à 0,30 * D1, en particulier supérieure ou égale à 0,50 * D1. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de bordure avant (46a) de la coque auxiliaire (50) est solidarisée à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure avant (46a) de la coque auxiliaire (50), au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), ou une combinaison de ces dernières. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la portion de bordure latérale (44a) de la coque de semelle (40) est solidarisée à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure latérale (44a) de la coque de semelle (40), au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), ou une combinaison de ces dernières. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion de bordure arrière (48a) de la coque de semelle (40) est solidarisée à la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la portion de bordure arrière (48a) de la coque de semelle (40), au moins une portion textile thermofondue de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), ou une combinaison de ces dernières. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) comprend une portion de bordure médiale thermofondue (24h) en liaison et dans le prolongement directement avec la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40), en particulier ladite portion de bordure médiale thermofondue (24h) est une portion de surface extérieure de l’article chaussant (10). Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coque de semelle (40) a, vue selon la surface extérieure de sa partie de semelle (42), une forme sensiblement de haricot. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la coque de semelle (40) comprend un ou plusieurs (co)polymère(s) choisi(s) parmi : les polyoléfines ; les élastomères thermoplastiques de polyuréthanes ; les élastomères styréniques thermoplastiques ; les élastomères thermoplastiques oléfiniques ; les élastomères thermoplastiques vulcanisés choisis parmi : un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé et d’une polyoléfine, et un mélange d’un élastomère oléfinique vulcanisé et d’un élastomère thermoplastique styrénique, et un mélange de ces derniers ; ou un mélange de ces derniers. Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit article chaussant (10) comprend un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une couche d’armature textile, notamment tissée, ou plusieurs couches d’armatures textiles, notamment tissées, superposée(s) au moins en partie, ledit ensemble de structure de semelle (80) comprend une matrice polymère et une ou des couche(s) d’armature(s) textile(s) noyée(s) dans ladite matrice polymère, de préférence la fraction massique en couche(s) d’armature(s) textile(s) dudit ensemble de structure de semelle (80) est supérieure ou égale à 30% de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle (80). Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit article (10) comprend un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une ou plusieurs couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s). Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit article (10) comprend un second élément tubulaire textile (30) comprenant une partie de semelle (35) et une partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (34), disposé dans le vide intérieur de réception du pied dudit élément tubulaire textile (20). Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit dit au moins un élément tubulaire textile (20), et éventuellement ledit second élément tubulaire textile (30) et/ou l’ensemble de structure de semelle (80), et la coque de semelle moulée (40) sont thermocomprimés en une seule pièce. Procédé de fabrication d’un article chaussant (10) pour la pratique de l’escalade, notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit procédé comprend: (a) fournir un ensemble chaussant (90) comprenant : - au moins un élément tubulaire textile (20,30) comprenant une partie textile recouvrant au moins en partie la face dorsale du pied (24,34) et une partie de semelle textile (25,35), ledit au moins un élément tubulaire textile (20,30) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et éventuellement une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c), et - une coque de semelle moulée (40), au moins en partie thermoplastique, comprenant une partie de semelle (42) comprenant une région de médio-pied concave (42b) disposée entre une région d’avant-pied (42a) et une région d’arrière-pied (42c), ladite coque de semelle (40) comprenant en outre : - une portion de bordure latérale (44a) s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et arrangée en sorte de recouvrir une portion de bordure latérale (24a) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), - une portion de bordure avant (46a) s’étendant à partir de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et se prolongeant dans une région d’avant-pied (24b) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24) en sorte de former, avec la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40), une coque auxiliaire (50) arrangée pour recouvrir au moins les phalanges du gros orteil, et - une portion de bordure arrière (48a) s’étendant de et au-dessus de la partie de semelle (42) de la coque de semelle (40) et arrangée pour recouvrir au moins en partie une portion de bordure arrière (24c) de la partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied (24), et (b) disposer ledit ensemble chaussant (90) dans une structure de moule, notamment comprenant une empreinte de semelle et/ou une empreinte de partie de recouvrement au moins en partie de la face dorsale du pied; et (c) thermocomprimer ledit ensemble chaussant (90) en sorte d’obtenir la fusion et/ou le ramollissement de la ou des portion(s) textile(s) thermofusible(s) dudit au moins un élément tubulaire textile (20,30), et la fusion partielle et/ou le ramollissement partielle de la coque de semelle (40); (d) démouler ledit ensemble chaussant (90) comprenant une coque de semelle (40) et ledit au moins un élément tubulaire textile (20,30) solidarisés par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue choisie parmi : au moins une portion thermofondue de la coque de semelle moulée (40), au moins une portion textile thermofondue dudit au moins un élément tubulaire textile (20,30), ou une combinaison de ces dernières. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’étape a) comprend de fournir un ensemble chaussant (90) comprenant en outre un ensemble de structure de semelle (80) comprenant une couche textile (82), ou plusieurs couches textiles (82) superposées au moins en partie, la ou les couches textile(s) (82) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) lors de l’étape c) et une ou plusieurs portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c). Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l’ensemble de structure de semelle (80) comprend une fraction massique en portion(s) textile(s) non thermofusible(s) lors de l’étape c) supérieure ou égale à 30 % de la masse totale dudit ensemble de structure de semelle (80). Procédé de fabrication selon l’une ou l’autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la structure de moule comprend une empreinte de semelle et en ce que ledit ensemble de structure de semelle (80) est disposé dans la structure de moule en sorte que la fraction massique en couche(s) textile(s) (82), ou le nombre de couche(s) textile(s) (82), disposée(s) dans une partie d’avant-pied de l’empreinte de semelle soit supérieur(e) ou égal(e) à la fraction massique en couche(s) textile(s) (82), ou au nombre de couche(s) textile(s) (82), disposée(s) dans la partie d’arrière-pied de l’empreinte de semelle. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu’une ou des couche(s) textile(s) (82) dudit ensemble de structure de semelle (80) est/sont une ou des couche(s) auto-renforcée(s) en polyester(s) ou en polyoléfine(s).