FR 3160350 A1 20250926 FR 2402966 A 20240325 Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion d’un matériau d’imprégnation, comprenant les étapes de fournir un moule (12) comprenant au moins deux parties (12A, 12B), disposer une préforme fibreuse (10) et au moins une cale (24) perméable au matériau d’imprégnation dans une partie (12A) du moule de manière à positionner la au moins une cale (24) entre au moins une portion de la préforme fibreuse (10) et au moins une portion interne du moule (12), fermer le moule (12), et imprégner la préforme fibreuse (10) avec le matériau d’imprégnation (28). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Procédé d’imprégnation de préforme fibreuse utilisant une cale perméable, procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse, et cale perméable. Le présent exposé concerne un procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion d’un matériau d’imprégnation, un procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse, et une cale perméable à un matériau d’imprégnation. L'imprégnation d'une préforme fibreuse par infusion ou injection, par exemple par injection de résine, connue sous le terme « injection RTM » où l'acronyme RTM vient de l'anglais « Resin Transfer Molding » , consiste généralement à disposer une préforme fibreuse au sein d'un moule, puis de refermer le moule et d'introduire un matériau d'imprégnation au sein du moule contenant la préforme fibreuse. WO2018/011526 ou WO2018/234687 illustrent des exemples de mise en œuvre de tels procédés. Toutefois, assurer une qualité d’imprégnation, c’est-à-dire une diffusion homogène du matériau d’imprégnation au sein et autour de la préforme fibreuse, sans cavité, bulle ou autre défaut, et ce de manière répétable d’une opération à l’autre, est un sujet constant. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion d’un matériau d’imprégnation, comprenant les étapes de fournir un moule comprenant au moins deux parties, disposer une préforme fibreuse et au moins une cale perméable au matériau d’imprégnation dans une partie du moule de manière à positionner la au moins une cale entre au moins une portion de la préforme fibreuse et au moins une portion interne du moule, fermer le moule, et imprégner la préforme fibreuse avec le matériau d’imprégnation. Par la suite, et sauf indication contraire, par « préforme » on entend « préforme fibreuse ». Par la suite, et sauf indication contraire, pas « cale » ou « cale perméable » on entend « au moins une cale perméable au matériau d’imprégnation » ; par « portion de moule » on entend « au moins une portion de moule » ; par « portion de préforme » on entend « au moins une portion de préforme » ; et par « parties du moule » on entend « les au moins deux parties du moule ». Le matériau d’imprégnation peut être par exemple un matériau polymérique (par exemple une résine thermodurcissable ou thermoplastique), une céramique ou bien un métal. Par exemple, la cale est en matériau qui résiste aux températures de mise en œuvre du matériau d’imprégnation, et aux caractéristiques physico-chimiques du matériau d’imprégnation. Par exemple, le moule peut présenter au moins un orifice d’entrée (pour introduire le matériau d’imprégnation au sein du moule) et au moins un orifice d’évent (pour évacuer du moule l’air et/ou le surplus de matériau d’imprégnation), et la cale peut être disposée dans un passage du matériau d’imprégnation entre la préforme et le moule, le passage s’étendant depuis le au moins un orifice d’entrée jusqu’au au moins un orifice d’évent. La cale peut s’étendre sur tout ou partie du passage, de manière continue ou discontinue. Il peut y avoir une seule cale ou plusieurs cales distinctes. Le passage peut comprendre tout espace entre le moule et la préforme, ou chemin de contournement de la préforme à l’extérieur du volume défini par la préforme, au sein du moule, lorsque le moule est fermé. Par exemple, le moule est fermé lorsque les parties du moule sont assemblées ensemble. Par exemple, le moule peut présenter deux côtés opposés, un côté présentant au moins un orifice d’entrée tandis que le côté opposé présente au moins un orifice d’évent. Ces deux côtés peuvent être opposés selon une direction axiale s’étendant depuis un côté parmi ces deux côtés opposés vers l’autre côté parmi ces deux côtés opposés. Au sens du présent exposé, la cale est un élément configuré pour maintenir la préforme, à tout le moins une portion de la préforme, en position par rapport au moule, à tout le moins une portion interne du moule, pendant la fermeture du moule et la phase d’imprégnation, et destiné à être retiré ensuite de la matrice résultant de l’imprégnation de la préforme. Autrement dit, la cale est configurée pour être disposée à une interface entre la préforme fibreuse et le moule et forme un élément d’aide à l’imprégnation qui est systématiquement retirée de la pièce finale. La cale peut être disposée au sein du moule avant de disposer la préforme au sein du moule, après avoir disposé la préforme au sein du moule, ou simultanément avec la préforme. Selon encore une autre variante, on peut disposer au moins une cale, ensuite la préforme, puis une autre cale. La perméabilité de la cale, autorise qu’un flux de matériau d’imprégnation s’écoule à travers la cale d’une part au sein du passage, et d’autre part depuis la cale vers la préforme. Par sa présence, la cale permet d’assurer un espace minimum entre la préforme et la paroi interne du moule et d’éviter que le passage ne soit obturé accidentellement, par exemple lors de la fermeture du moule par un déplacement ou déformation involontaire de la préforme elle-même au sein du moule. Par sa perméabilité au matériau d’imprégnation, la cale assure la circulation d’un flux de matériau d’imprégnation tant au sein du passage que depuis le passage vers la préforme. Ceci peut permettre une certaine maitrise de l’irrigation de la préforme en matériau d’imprégnation, grâce à quoi on peut améliorer la qualité et la répétabilité de la qualité de l’imprégnation. La présente cale peut permettre d’assurer un flux de matériau d’imprégnation au sein de la préforme depuis la face de la préforme en contact avec la cale, ce qui peut contribuer à homogénéiser la diffusion du matériau d’imprégnation au sein de la préforme, et à contourner d’éventuelles congestions locales de matériau d’imprégnation au sein de la préforme, résultant par exemple de variations locales de prise, par exemple de polymérisation de résine, susceptibles de générer autrement une inhomogénéité d’imprégnation. La cale peut permettre une diffusion maitrisée et rapide du matériau d’imprégnation au sein de la préforme, à une vitesse mieux maitrisée vis-à-vis du temps de prise, par exemple du temps de polymérisation, du matériau d’imprégnation. Le procédé mettant en œuvre la cale peut permettre une imprégnation homogène et reproductible. Dans certains modes de réalisation, la préforme fibreuse peut présenter au moins bord sacrificiel configurée pour former, après imprégnation, une partie sacrificielle, la cale étant disposée uniquement entre le au moins un bord sacrificiel et la au moins une portion interne du moule. Une partie sacrificielle est une partie qui est modifiée/retirée par usinage, par exemple par découpe ou fraisage, de la matrice résultant de l’imprégnation de la préforme. En disposant la cale uniquement au contact des bords sacrificiels, on peut s’assurer de ne pas impacter les portions de la matrice issue de l’imprégnation de la préforme qui sont prévue pour ne pas être modifiées à l’issue de la phase d’imprégnation. Par ailleurs, un bord sacrificiel peut être une portion de la préforme moins régulière que le reste de la préforme, d’une part où des variations de prise du matériau d’imprégnation sont plus susceptible de survenir que dans le reste de la préforme, et d’autre part où un flux extérieur de matériau d’imprégnation est susceptible de mieux pénétrer au sein de la préforme. Ceci peut permettre d’améliorer l’homogénéité et la reproductibilité d’imprégnation. Dans certains modes de réalisation, la préforme fibreuse peut être configurée pour former un profil aérodynamique d’aube présentant un bord d’attaque, un bord de fuite, une tête, un pied, un intrados et un extrados, dans lequel la cale est uniquement disposée entre la au moins une portion interne du moule et tout ou partie d’une portion de la préforme fibreuse configurée pour former le bord d’attaque, le bord de fuite, la tête et/ou le pied. Au sein d’une préforme configurée pour former un profil aérodynamique, les portions de la préforme configurée pour former le bord d’attaque, le bord de fuite, la tête et/ou le pied peuvent former en tout ou partie des bords sacrificiels. Les portions de la préforme formant l’intrados et l’extrados sont des portions présentant une géométrie très fine, qu’il n’est pas souhaitable de perturber par la présence d’une cale, et dont on évite toute phase ultérieure d’usinage. Le procédé selon le présent exposé peut être bien adapté pour la production de profils aérodynamiques, qui sont des grandes pièces allongées demandant une bonne maitrise de la diffusion du matériau d’imprégnation sur des temps relativement courts par rapport au temps de prise du matériau d’imprégnation. Dans certains modes de réalisation, la cale peut présenter une première face configurée pour coopérer avec le moule (ou la au moins une portion interne du moule) et une deuxième face configurée pour coopérer avec la préforme fibreuse, la première face et la deuxième face étant opposées l’une par rapport à l’autre, la première face et la deuxième face étant distantes l’une de l’autre d’une distance supérieure ou égale deux millimètres (2.0 mm). Pour mesurer la distance entre la première et la deuxième face, on considère la distance minimum entre ces deux faces. Une telle cale peut assurer un espacement minimum entre la préforme et le moule d’au moins trois millimètre. Par exemple, la distance maximale entre les première et deuxième faces peut être de quatre-vingts millimètres (80.0 mm), par exemple cinquante millimètres (50.0 mm), par exemple trente millimètres (30.0 mm), par exemple dix millimètres (10.0 mm). Les dimensions de la cale selon les directions transverses à la direction s’étendant depuis la première face vers la deuxième face (et inversement), ne présentent pas de limite particulières autre qu’un minimum pour assurer la résistance mécanique requise pour la manipulation de la cale lors de son installation au sein du moule. Une telle cale peut permettre d’assurer une section de passage et un débit de matériau d’imprégnation au travers de la cale satisfaisants. Ceci peut permettre d’améliorer l’homogénéité et la reproductibilité d’imprégnation. Dans certains modes de réalisation, le moule peut présenter au moins un orifice d’entrée (pour introduire le matériau d’imprégnation au sein du moule) et au moins un orifice d’évent (pour évacuer l’air et/ou le surplus de matériau d’imprégnation), la cale étant disposée dans un passage du matériau d’imprégnation entre la préforme fibreuse et le moule s’étendant depuis le au moins un orifice d’entrée jusqu’au au moins un orifice d’évent, la cale présentant une première perméabilité au matériau d’imprégnation dans le sens de l’écoulement depuis le au moins un orifice d’entrée vers le au moins un orifice d’évent, et une deuxième perméabilité dans le sens de l’écoulement depuis le passage vers la préforme fibreuse, la deuxième perméabilité étant strictement inférieure à la première perméabilité. Par la suite et sauf indication contraire, par « entrée » et « évent » on entend « au moins un orifice d’entrée » et « au moins un orifice d’évent ». La perméabilité est un paramètre physique bien connu par l’homme du métier, exprimé en mètre carré (m 2 ) en en Darcy (D), qui caractérise l’aptitude d’un milieu ou d’un matériau poreux à se laisser traverser par un fluide sous l'effet d'un gradient de pression ou d'un champ de gravité. La perméabilité est liée à la loi de Darcy. Par exemple, la deuxième perméabilité peut être une perméabilité de la cale dans tous les sens perpendiculaires au sens de l’écoulement depuis le au moins un orifice d’entrée vers le au moins un orifice d’évent, mais pas nécessairement. Une tel rapport entre la première perméabilité et la deuxième perméabilité peut permettre d’assurer d’abord une amenée de matériau d’imprégnation sur toute l’interface entre la cale et la préforme, et plus généralement sur tout le passage au sein duquel est disposé la cale, et ensuite une diffusion maitrisée depuis la cale vers la préforme. Ceci peut permettre d’améliorer l’homogénéité et la reproductibilité d’imprégnation. Dans certains modes de réalisation, la première perméabilité peut être constante le long du passage tandis que la deuxième perméabilité est évolutive le long du passage. Par exemple, la deuxième perméabilité peut être plus importante dans des zones plus proche de l’évent que de l’entrée, et plus faible dans des zones plus proche de l’entrée que l’évent. Par exemple, la deuxième perméabilité peut être fonction des zones de la préforme avec lesquelles la cale est en contact. Par exemple, la deuxième perméabilité peut être fonction d’une orientation générale du flux de matériau d’imprégnation depuis l’entrée vers l’évent au sein du moule. Par « orientation générale », on entend l’orientation macroscopique du flux de matériau d’imprégnation au sein du moule, par exemple en ligne droite depuis l’entrée vers l’évent, indépendamment des orientations locales du flux au sein du passage et de l’orientation du passage. Par exemple, la deuxième perméabilité peut être évolutive au sein d’une même cale, ou bien être évolutive en disposant successivement des cales différentes présentant chacune une deuxième perméabilité différente. Une telle deuxième perméabilité évolutive peut permettre d’ajuster finement le débit du flux de matériau polymérique au sein du moule, vers la préforme. Ceci peut permettre d’améliorer l’homogénéité et la reproductibilité d’imprégnation. Dans certains modes de réalisation, le matériau d’imprégnation peut être une résine, par exemple une résine thermodurcissable ou thermoplastique. Un tel procédé d’imprégnation utilisant une cale peut être bien adapté pour l’imprégnation d’une préforme fibreuse avec une résine. Notamment, la cale peut être bien adaptée pour une mise en œuvre du procédé avec de la résine. Un mode de réalisation concerne un procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse comprenant les étapes d’imprégner une préforme fibreuse selon le procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, grâce à quoi on obtient une matrice brute renforcée, et d’usiner au moins une partie de la matrice brute renforcée en contact avec la cale pendant le procédé d’imprégnation. Par « usiner » on entend toute opération consistant à retirer de la matière à l’aide d’une machine-outil, par exemple par découpage, perçage, rabotage, ponçage, défonçage, fraisage, etc. La partie de la matrice brute qui correspond à la partie du matériau d’imprégnation solidifié en contact avec la cale (i.e. intégrant la cale, ou adjacent à la cale durant l’imprégnation) est usinée, notamment pour supprimer les imperfections résultant de la présence de la cale. Un mode de réalisation concerne une cale perméable à un matériau d’imprégnation configurée pour être disposée entre une préforme fibreuse et une portion d’un moule pour l’imprégnation de la préforme fibreuse par injection ou infusion. La cale peut être en matériau polymérique, en métal ou en céramique. Par exemple, le matériau de la cale peut présenter une température de fusion ou de transition vitreuse d’au moins dix degrés Celsius (10°C) supérieure à la température maximale de la résine durant l’imprégnation. La cale peut être fabriquée en matériau poreux et/ou présenter une structure alvéolaire. Au sens du présent exposé une pore présente une dimension de l’ordre du nanomètre tandis qu’une alvéole présente une dimension de l’ordre du micromètre et plus. Par exemple la cale peut être formée par une bande spiralée formant un tube ajouré, l’espacement entre les spires formant les jours. Par exemple, la cale peut être fabriquée par fabrication additive, par exemple par dépôt de couches successives de fils déposées en quinconce. Par exemple, la cale peut présenter, en section transverse, une forme générale de grille formant une première structure alvéolaire, les parois de la grille étant elles même perméables au matériau d’imprégnation, par exemple en présentant une deuxième structure alvéolaire ou poreuse plus fine que la première structure alvéolaire. Par exemple, le matériau de la cale peut présenter un coefficient de dilatation thermique supérieur ou inférieur de 100% du coefficient de dilation thermique du matériau d’imprégnation avec lequel il est configuré pour être mis en œuvre. Un tel écart peut faciliter la formation d’un jeu entre la matrice issue de l‘imprégnation et la cale, grâce à quoi le démoulage et/ou la séparation entre la cale et la matrice peut être facilité. Ceci peut faciliter la répétabilité de la qualité de la matrice issue du procédé selon le présent exposé. Dans certains modes de réalisation, la cale peut présenter une direction de longueur et une direction de largeur perpendiculaire à la direction de longueur, la cale présentant une première perméabilité au matériau d’imprégnation selon la direction de longueur et une deuxième perméabilité au matériau d’imprégnation selon la direction de largeur, la deuxième perméabilité étant strictement inférieure à la première perméabilité. Par exemple, lorsque la cale est disposée au sein du moule, à l’interface entre une portion interne du moule et une portion de la préforme, la direction de longueur peut correspondre à la direction d’écoulement du matériau d’imprégnation au sein du passage depuis l’entrée vers l’évent, tandis que la direction de largeur peut correspondre à la direction d’écoulement du matériau d’imprégnation depuis le passage vers la préforme. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : FIG. 1 La FIG. 1 représente une étape d’un procédé d’imprégnation FIG. 2 La FIG. 2 représente une vue en coupe de la FIG. 1 , selon la plan B, FIG. 3 La FIG. 3 représente une vue en détail de la cale, FIG. 4 La FIG. 4 représente une autre étape du procédé d’imprégnation, selon la même vue en coupe que la FIG. 2 , FIG. 5 la FIG. 5 représente encore une autre étape du procédé d’imprégnation, et FIG. 6 La FIG. 6 représente une étape d’usinage de la matrice brute renforcée obtenue après l’étape représentée sur la FIG. 6 , à l’issue du procédé d’imprégnation Les figures représentent un moule, une cale, et une préforme fibreuse de manière très schématique pour la clarté du présent exposé. L’homme du métier transposera bien évidement sans difficulté l’enseignement du présent exposé à des formes adaptées pour la fabrication de pièces réelles à géométries plus complexes. Le procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion d’un matériau d’imprégnation va être décrit en référence aux figures 1, 2, 4 et 5. On note que la FIG. 2 est une vue de la FIG. 1 selon le plan de coupe B représenté sur la FIG. 1 . Dans le cadre de ce procédé d’imprégnation, on fournit un moule 12 comprenant au moins deux parties 12A, 12B. Les figures 1 et 2 représentent une étape du procédé d’imprégnation au cours de laquelle on dispose une préforme fibreuse 10 et au moins une cale 24 perméable au matériau d’imprégnation dans une partie 12A du moule 12 de manière à positionner la au moins une cale 24 entre au moins une portion de la préforme fibreuse 10 et au moins une portion interne du moule 12. Le moule 12 présente un orifice d’entrée 14, pour introduire un matériau d’imprégnation dans le moule. Le moule 12 présente un orifice d’évent 16 pour évacuer l’air et/ou le surplus de matériau d’imprégnation pendant l’imprégnation. Selon une variante non représentée, le moule peut comprendre plusieurs orifices d’entrée et/ou plusieurs orifices d’évent. Dans cet exemple, l’orifice d’entrée 14 et l’orifice d’évent 16 sont disposés sur des côtés opposés 11A, 11B du moule 12. Dans cet exemple, les deux côtés 11A, 11B sont disposés à l’opposé l’un par rapport à l’autre selon une direction axiale X du moule 12. Plus généralement, au sens du présent exposé, la direction axiale X du moule est la direction qui s’étend entre n’importe quels côtés opposés, ces cotés présentant respectivement l’orifice d’entrée et l’orifice d’évent. Dans cet exemple, la préforme 10 est configurée pour former un profil aérodynamique d’aube présentant un bord d’attaque, un bord de fuite, une tête, un pied, un intrados et un extrados. La préforme 10 présente une portion (ou bord) 10A configurée pour former le bord d’attaque, une portion (ou bord) 10B configurée pour former le bord de fuite, une portion (ou bord) 10C configurée pour former la tête et une portion (ou bord) 10D configurée pour former le pied. Le moule 12 peut être adapté à la préforme 10 et présenter une portion (ou bord) 13A configurée pour former le bord d’attaque, une portion (ou bord) 13B configurée pour former le bord de fuite, une portion (ou bord) 13C configurée pour former la tête et une portion (ou bord) 13D configurée pour former le pied. Dans cet exemple, l’entrée 14 est ménagée dans la portion 13D configurée pour former le pied tandis que l’évent 16 est ménagé dans la portion 13C configurée pour former la tête. Dans cet exemple, la préforme 10 est entièrement reçue dans la partie 12A du moule, et affleure l’ouverture de la partie 12A configurée pour recevoir la deuxième partie 12B du moule 12 pour sa fermeture (voir FIG. 2 ). Toute autre configuration est envisageable. Selon une variante non représentée, la préforme ne pourrait être reçue qu’en partie au sein d’une partie du moule, et la cale pourrait s’étendre devant des plans de joint entre deux parties du moule. Des passages 20 et 22, formés entre la préforme 10 et des parois internes du moule 12, s’étendent depuis l’entrée 14 jusqu’à l’évent 16. Dans cet exemple, le passage 20 s’étend, depuis l’entrée 14 jusqu’à l’évent16, le long d’une partie de la portion 10D configurée pour former le pied, tout le long de la portion 10A configurée pour former le bord d’attaque, et le long d’une partie de la portion 10C configurée pour la tête. Le passage 22 s’étend dans cet exemple depuis l’entrée 14 jusqu’à l’évent 16, le long d’une partie de la portion 10D configurée pour former le pied (distincte de la partie du passage 20), tout le long de la portion 10B configurée pour former le bord de fuite, et le long d’une partie de la portion 10C configurée pour la tête (distincte de la partie du passage 20). Dans cet exemple, uniquement deux passages sont prévus. Par exemple, aucun passage n’est prévu entre la portion 10E de la préforme 10 configurée pour former l’intrados et le moule 12 (et plus particulièrement dans cet exemple la portion 13E du moule 12 configurée pour former l’intrados), ni entre la portion 10F configurée pour former l’extrados et le moule 12 (et plus particulièrement dans cet exemple la portion 13F du moule 12 configurée pour former l’intrados), les portion 13E et 13F du moule 12 correspondantes étant respectivement en contact avec la préforme 10 sur ces portions 10E et 10F (voir aussi FIG. 6 ). De façon générale, les portions configurées pour former une surface finie en sortie du moule après imprégnation ne sont pas en contact avec une cale. En effet, la présence d’une telle cale pourrait conduire à un usinage subséquent qui susceptible de présenter un risque de dégradation des fibres (coupures de fibres) de la préformer et pourrait impacter la tenue mécanique et/ou l’état de la surface de la pièce finale. Selon une variante non représentée, on peut ménager un seul passage entre la préforme et le moule, ou plus de deux passages. La cale 24 peut être disposée au sein du moule 12, dans cet exemple au sein de la partie 12A du moule 12, avant la préforme 10, après la préforme 10, ou simultanément avec la préforme 10. Selon encore une autre variante, on peut disposer au moins une cale (ou une partie de la cale 24), ensuite la préforme 10, puis une autre cale (ou une autre partie de la cale 24). Dans cet exemple, cale 24 est disposé au sein des passages 20, 22 et peut s’étendre peut s’étendre continument dans les passages 20 et 22 depuis l’entrée 14 jusqu’à l’évent 16. La cale 24 peut former une seule et même pièce, ou bien comprendre plusieurs pièces distinctes. Dans cet exemple, la préforme fibreuse 10 présente au moins bord sacrificiel configurée pour former, après imprégnation, une partie sacrificielle, la cale 24 étant disposée uniquement entre le au moins un bord sacrificiel et la au moins une portion interne du moule. Dans cet exemple, la portion 10A configurée pour former le bord d’attaque, la portion 10B configurée pour former le bord de fuite, la portion 10C configurée pour former la tête et la portion 10D configurée pour former le pied peuvent chacune former un bord sacrificiel. La cale 24 peut être uniquement disposée entre la au moins une portion interne du moule 12 et tout ou partie d’une portion de la préforme configurée pour former le bord d’attaque, le bord de fuite, la tête et/ou le pied. Dans cet exemple, la cale 24 est uniquement disposée entre les portions 10A, 10B, 10C, 10D de la préforme 10 et les portions de moule correspondantes 13A, 13B, 13C, 13D, respectivement. La cale 24 peut présenter une première face 24A configurée pour coopérer avec le moule 12 et une deuxième face 24B configurée pour coopérer avec la préforme 10, la première face 24A et la deuxième face 24B étant opposées l’une par rapport à l’autre, la première face 24A et la deuxième face 24B étant distantes l’une de l’autre d’une distance D supérieure ou égale à deux millimètres. La distance D peut varier le long de la cale 24, mais pas nécessairement. Dans cet exemple, la distance D est constante sur toute l’étendue de la cale 24, mais selon une variante, cette distance D peut varier le long de l’étendue de la cale 24, le long des passages 20, 22. La cale 24 peut présenter une première perméabilité P1 au matériau d’imprégnation dans le sens S1 de l’écoulement depuis le au moins un orifice d’entrée 14 vers le au moins un orifice d’évent 16, et une deuxième perméabilité P2 dans le sens S2 de l’écoulement depuis le passage 20, 22 vers la préforme fibreuse 10, la deuxième perméabilité P2 étant strictement inférieure à la première perméabilité P1. Par exemple, la deuxième perméabilité P2 peut être une perméabilité de la cale dans toutes les sens, perpendiculaires au sens S1, mais pas nécessairement. Par exemple, P1 peut être égal à 0.7 m 2 (sept dixième de mètre carré) et P2 peut être égal à 10.0 m 2 (dix mètres carrés). Par exemple, la première perméabilité P1 peut être constante le long du passage 20, 22 (selon le sens S1) tandis que la deuxième perméabilité P2 peut être évolutive le long du passage 20, 22. Par exemple, les portions 25a où la cale 24 s’étend transversalement par rapport à l’orientation générale I du flux de matériau d’imprégnation depuis l’entrée 14 vers l’évent 16 au sein du moule 12, dans cet exemple la direction axiale X, peuvent présenter une deuxième perméabilité P21 qui peut être égale à 10% de la première perméabilité P1, par exemple afin d’offrir un minimum de résistance à l’écoulement du matériau d’imprégnation dans cette direction. Par exemple, les portions 25b où la cale 24 s’étend sensiblement parallèlement à l’orientation générale I du flux de matériau d’imprégnation depuis l’entrée 14 vers l’évent 16 au sein du moule 12, dans cet exemple la direction axiale X, peuvent présenter une deuxième perméabilité P22, par exemple égale 50% de la perméabilité P1. Selon un autre exemple, la deuxième perméabilité P22 peut être croissante par palier le long du passage 20, 22 (selon le sens S1 orienté de l’amont vers l’aval). Par exemple la cale 24 peut présenter une première portion 25b1 présentant une deuxième perméabilité P22a qui peut être égale à 30% de la première perméabilité P1 et une deuxième portion 25b2, en aval de la première portion 25b1 au sein du passage 20, 22, présentant une deuxième perméabilité P22b qui peut être également à 60% de la première perméabilité P1. Ceci peut permettre d’amener rapidement le matériaux d’imprégnation le long de toute l’interface de la cale 24 avec la préforme 10, et ensuite assurer une diffusion du matériau d’imprégnation au sein de la préforme 10 depuis l’interface avec la cale 24. Selon encore une autre variante, la deuxième perméabilité P22 peut présenter plus de deux paliers, ou encore varier continument, ou encore varier dans des rapports différents de ceux mentionnées en exemple ci-avant. Autrement dit, la cale 24 est une cale perméable à un matériau d’imprégnation configurée pour être disposée entre une préforme fibreuse 10 et une portion d’un moule 12 pour l’imprégnation de la préforme fibreuse 10 par injection ou infusion. La FIG. 3 représente plus en détail une vue en coupe en perspective de la cale 24. Dans cet exemple, la cale 24 est fabriquée par fabrication additive par dépôt de couches successives de fils 27 déposées en quinconce. La cale 24 peut présenter, en section transverse, une forme générale de grille formant une première structure alvéolaire associée à la première perméabilité P1, les parois de la grille étant elles même perméables au matériau d’imprégnation, par exemple en présentant une deuxième structure alvéolaire ou poreuse plus fine que la première structure alvéolaire et définissant la deuxième perméabilité P2. La loupe L représente une vue grossie des parois de la cale 24 faisant apparaitre la structure poreuse de cette dernière. Dans cet exemple, toutes les parois de la forme de grille de la cale 24 présentent la même deuxième structure alvéolaire ou poreuse. La cale 24 peut présenter une direction de longueur Lo et une direction de largeur La perpendiculaire à la direction de longueur Lo, la cale 24 présentant la première perméabilité P1 au matériau d’imprégnation selon la direction de longueur Lo et la deuxième perméabilité P2 au matériau d’imprégnation selon la direction de largeur La, la deuxième perméabilité P2 étant strictement inférieure à la première perméabilité P1. Dans cet exemple, la cale 24 présente une direction d’épaisseur Lp et une perméabilité au matériau d’imprégnation selon la direction d’épaisseur Lp égale à la deuxième perméabilité P2. Lorsque la cale 24 est disposée au sein du moule 12, la direction de longueur Lo s’étend parallèlement au sens S1 de l’écoulement depuis le au moins un orifice d’entrée 14 vers le au moins un orifice d’évent 16 et la direction de largeur La s’étend parallèlement au sens S2 de l’écoulement depuis le passage 20, 22 vers la préforme fibreuse 10. L’orientation relative de la structure interne de la cale 24 par rapport aux directions Lo, La et/ou Lp telle que représentée sur la FIG. 3 n’est pas limitative, toute autre orientation étant envisageable. La FIG. 4 représente une étape où on ferme le moule 12, dans cet exemple à l’aide de la deuxième partie 12B. La FIG. 5 représente une étape suivant l’étape de fermeture du moule 12, où l’on imprègne la préforme fibreuse 10 avec un matériau d’imprégnation 28, dans cet exemple de la résine 28. Les flèches représentent la direction du flux de matériaux d’imprégnation à l’entre 14 et à l’évent 16 du moule 12. A l’issue du procédé d’imprégnation tel que décrit en référence aux figures 1, 2, 4 et 5 on obtient un matrice brute 50 renforcée par une préforme fibreuse. Dans cet exemple, la matrice brute présente une portion 50A configurée pour former un bord d’attaque et correspondant à la portion 10A de la préforme 10, une portion 50B configurée pour former un bord de fuite et correspondant à la portion 10B de la préforme 10, une portion 50C configurée pour former une tête et correspondant à la portion 10C de la préforme 10 et une portion 50D configurée pour former un pied et correspondant à la portion 10D de la préforme 10. Ces portions 50A, 50B, 50C et 50D peuvent former des parties sacrificielles de la matrice brute 50. Les faces 50E et 50F forment respectivement un intrados et un extrados de profil aérodynamique. Ce procédé d’imprégnation peut former la première étape d’un procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse. Une étape suivante du procédé de fabrication peut comprendre un usinage d’au moins une partie de la matrice brute renforcée 50 en contact avec la cale 24 pendant le procédé d’imprégnation. La FIG. 6 représente une telle étape d’usinage. Dans cet exemple, l’usinage est un fraisage de la portion 50A de la matrice brute renforcée 50, cette portion 50A comprenant la cale 24, à l’aide d’une fraise 60. L’usinage permet de retirer la cale 24 de la matrice 50. Les portions 50B, 50C et 50D peuvent être usinées de la même manière que la portion 50A. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse par injection ou infusion d’un matériau d’imprégnation, comprenant les étapes de: - fournir un moule (12) comprenant au moins deux parties (12A, 12B), - disposer une préforme fibreuse (10) et au moins une cale (24) perméable au matériau d’imprégnation dans une partie (12A) du moule de manière à positionner la au moins une cale (24) entre au moins une portion de la préforme fibreuse (10) et au moins une portion interne du moule (12), - fermer le moule (12), et - imprégner la préforme fibreuse (10) avec le matériau d’imprégnation (28). Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon la revendication 1, dans lequel la préforme fibreuse (10) présente au moins bord sacrificiel (10A, 10B, 10C, 10D) configurée pour former, après imprégnation, une partie sacrificielle (50A, 50B, 50C, 50D), la cale (24) étant disposée uniquement entre le au moins un bord sacrificiel (10A, 10B, 10C, 10D) et la au moins une portion interne du moule (12). Procédé d‘imprégnation d’une préforme fibreuse selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la préforme fibreuse (10) est configurée pour former un profil aérodynamique d’aube présentant un bord d’attaque, un bord de fuite, une tête, un pied, un intrados et un extrados, dans lequel la cale (24) est uniquement disposée entre la au moins une portion interne du moule (12) et tout ou partie d’une portion (10A, 10B, 10C, 10D) de la préforme fibreuse (10) configurée pour former le bord d’attaque, le bord de fuite, la tête et/ou le pied. Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la cale (24) présente une première face (24A) configurée pour coopérer avec le moule (12) et une deuxième face (24B) configurée pour coopérer avec la préforme fibreuse (10), la première face (24A) et la deuxième face (24B) étant opposées l’une par rapport à l’autre, la première face (24A) et la deuxième face (24B) étant distantes l’une de l’autre d’une distance (D) supérieure ou égale à deux millimètres. Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le moule (12) présente au moins un orifice d’entrée (14) et au moins un orifice d’évent (16), la cale (24) étant disposée dans un passage (20, 24) du matériau d’imprégnation (28) entre la préforme fibreuse (10) et le moule (12) s’étendant depuis le au moins un orifice d’entrée (14) jusqu’au au moins un orifice d’évent (16), la cale (24) présentant une première perméabilité au matériau d’imprégnation dans le sens (S1) de l’écoulement depuis le au moins un orifice d’entrée (14) vers le au moins un orifice d’évent (16), et une deuxième perméabilité dans le sens (S2) de l’écoulement depuis le passage (20, 22) vers la préforme fibreuse (10), la deuxième perméabilité étant strictement inférieure à la première perméabilité. Procédé d’imprégnation selon la revendication 5, dans lequel la première perméabilité est constante le long du passage (20, 22) tandis que la deuxième perméabilité est évolutive le long du passage (20, 22). Procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau d’imprégnation est une résine (28). Procédé de fabrication d’une matrice renforcée par une préforme fibreuse comprenant les étapes de : - imprégner une préforme fibreuse (10) selon le procédé d’imprégnation d’une préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, grâce à quoi on obtient une matrice brute renforcée (50), et - usiner au moins une partie (50A, 50B, 50C, 50D) de la matrice brute renforcée (50) en contact avec la cale (24) pendant le procédé d’imprégnation. Cale (24) perméable à un matériau d’imprégnation configurée pour être disposée entre une préforme fibreuse (10) et une portion d’un moule (12) pour l’imprégnation de la préforme fibreuse par injection ou infusion. Cale (24) selon la revendication 9, présentant une direction de longueur (Lo) et une direction de largeur (La) perpendiculaire à la direction de longueur (Lo), la cale (24) présentant une première perméabilité au matériau d’imprégnation selon la direction de longueur (Lo) et une deuxième perméabilité au matériau d’imprégnation selon la direction de largeur (La), la deuxième perméabilité étant strictement inférieure à la première perméabilité.