FR 3156922 A1 20250620 FR 2314194 A 20231214 Dosimètre cristallin (1) comprenant : - une tête (3) configurée pour loger un détecteur de rayonnements ionisants, et - une tige (9) la tige (9) comprenant : - un fil métallique, et - une gaine entourant le fil métallique. Figure à publier pour l’abrégé : Figure 3 Dosimètre cristallin DOMAINE L’invention concerne un dosimètre cristallin, et notamment un dosimètre configuré pour se déformer pour être fixé à un équipement de protection individuelle. ETAT DE LA TECHNIQUE Certains opérateurs exercent une activité identifiée « à risque » concernant l’exposition du cristallin aux rayonnements ionisants. Cette exposition nécessite un suivi dosimétrique. On connaît des dispositifs pour supporter le détecteur de rayonnements ionisants. Ces dispositifs sont appelés des dosimètres. On connaît des dosimètres pour supporter le détecteur, le placer et le maintenir proche de l’œil et du cristallin de l’opérateur. Certains de ces dosimètres se fixent sur des lunettes de protection, sous un casque de protection ou sous une visière de protection que l’opérateur est amené à porter lors de son activité à risque. Ces dosimètres présentent certains défauts, par exemple ils procurent une gêne de l’opérateur, ils occupent un volume trop important ou encore ils ne tiennent pas bien sur les lunettes, le casque ou la visière. Il existe donc un besoin pour un dosimètre cristallin qui soit plus confortable et qui tienne mieux en place sur un équipement de protection individuelle. Cet équipement peut être une paire de lunettes, un casque de protection ou une visière de protection. EXPOSE Un but du présent exposé est de proposer un dosimètre cristallin qui est plus confortable et qui tient mieux en place sur un équipement de protection individuelle que dans l’art antérieur. Le but est atteint grâce à un dosimètre cristallin comprenant : - une tête configurée pour loger un détecteur de rayonnements ionisants, et - une tige la tige comprenant : - un fil métallique, et - une gaine entourant le fil métallique Un tel dosimètre est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : le fil métallique présente un diamètre inférieur ou égal à 1 millimètre et de préférence inférieur ou égal à 0,9 millimètre ; le fil métallique est composé de l’un des matériaux suivants ou d’une combinaison d’entre eux : acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, aluminium et fer ; la tige présente un diamètre inférieur ou égal à 3 millimètres ; la tige présente une longueur supérieure ou égale à 100 millimètres et inférieure ou égale à 150 millimètres ; le fil métallique forme une boucle située à l’intérieur de la tête, la tête étant moulée sur la boucle ; la tête est en plastique ABS ; le dosimètre comprend un embout, la tige s’étendant de la tête à l’embout, l’embout étant en plastique ABS ; et le fil métallique s’étend à l’intérieur de l’embout selon un contour fermé sur lui-même, l’embout étant moulé sur le contour fermé. L’exposé porte également sur un ensemble comprenant un équipement de protection individuelle, un détecteur et un dosimètre cristallin tel qu’on vient de le présenter, le détecteur étant logé dans le dosimètre. L’exposé porte enfin sur un procédé d’utilisation d’un dosimètre tel qu’on vient de le présenter, le procédé comprenant les étapes suivantes : - logement d’un détecteur dans la tête, - positionnement de la tête contre une paroi transparente d’un équipement de protection individuelle d’un opérateur, la tête étant placée côté visage de la paroi, - enroulement de la tige autour d’une zone d’accroche de l’équipement de protection individuelle, et - mise en place de l’équipement de protection individuelle sur le visage de l’opérateur. Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété après l’enroulement de la tige d’une étape de placement de l’embout de sorte que la zone d’accroche de l’équipement de protection individuelle est située entre le visage et l’embout, lorsque le dosimètre comprend un embout, la tige s’étendant de la tête à l’embout, l’embout étant en plastique ABS. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 est une représentation schématique d’un exemple de dosimètre cristallin ; FIG. 2 la FIG. 2 est une représentation schématique d’une coupe d’un exemple de dosimètre cristallin ; et FIG. 3 la FIG. 3 est une représentation schématique d’un exemple de dosimètre cristallin monté sur des lunettes de protection. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En rapport avec la FIG. 1 , un dosimètre cristallin 1 comprend une tête 3 configurée pour loger un détecteur de rayonnements ionisants. Un dosimètre est compris ici comme un dispositif configuré pour supporter le détecteur de rayonnements ionisants, pour placer le détecteur et le maintenir proche de l’œil et du cristallin de l’opérateur. Un logement 5 est aménagé dans la tête 3 pour accueillir un détecteur. Le détecteur est par exemple inséré dans une capsule 7 elle-même disposée dans le logement et fixée à la tête 3. Le détecteur est un capteur orienté, c’est-à-dire qu’il mesure les rayonnements ionisants qui lui arrivent selon une certaine direction. La capsule 7 présente une saillie orientée vers l’extérieur de la tête 3 qui correspond à la direction d’entrée des rayonnements ionisants que le détecteur peut mesurer. La capsule 7 est fixée de manière amovible à la tête 3. De cette manière le détecteur peut être facilement retiré par exemple pour analyser le rayonnement reçu par l’opérateur après une période de travail. La tête 3 peut comprendre une rainure configurée pour accueillir une étiquette. Cela permet d’indiquer un identifiant de l’opérateur pour bien associer l’analyse réalisée à l’opérateur concerné. La rainure peut s’étendre sur une longueur de 3 centimètres environ. La tête 3 peut être réalisée en plastique ABS, c’est-à-dire en plastique acrylonitrile butadiène styrène. Il s’agit d’un polymère thermoplastique présentant une bonne tenue aux chocs, relativement rigide, léger et pouvant être moulé. La tête 3 peut donc être obtenue par moulage. La tête 3 présente des formes arrondies pour éviter tout contact désagréable à l’opérateur. Le dosimètre 1 comprend également une tige 9. La tige 9 s’étend à partir de la tête 3 selon une direction principale d’extension. La tige 9 s’étend dans cette direction sur une longueur qui est avantageusement comprise entre 100 millimètres et 150 millimètres. Une telle longueur permet une accroche plus stable du dosimètre. La tige 9 présente dans un plan orthogonal à la direction d’extension une section circulaire ou à peu près circulaire. Un diamètre de la section peut être avantageusement choisi inférieur à 3 millimètres pour augmenter le confort de l’opérateur. Par exemple le diamètre de la tige 9 peut être compris entre 2 millimètres et 3 millimètres, et plus avantageusement entre 2,2 et 2,8 millimètres, par exemple égal à 2,5 millimètres. La tige 9 comprend un fil métallique. En rapport avec la FIG. 2 , le fil métallique 11 se situe au cœur de la tige, c’est-à-dire que le fil métallique s’étend tout le long de la tige selon la direction principale d’extension de sorte que dans un plan orthogonal à la direction d’extension le fil métallique 11 se trouve au centre de la section circulaire. Un opérateur peut déformer la tige. En particulier l’opérateur peut entourer la tige 9 plusieurs fois autour d’une zone d’accroche d’un équipement de protection individuelle. Le dosimètre 1 est ainsi fixé de manière stable à l’équipement de protection individuelle. Lorsque l’équipement de protection individuelle est une paire de lunettes, la zone d’accroche est une branche de lunettes. Lorsque l’équipement de protection individuelle est un casque de protection ou une visière de protection, la zone d’accroche est un support maintenant le verre de protection compris dans le casque ou la visière. Une paire de lunette comprend un verre de protection destiné à être placé devant les yeux de l’opérateur. Le casque de protection ou la visière de protection comprend un écran transparent destiné à être placé devant les yeux de l’opérateur. Pour désigner dans la suite de l’exposé le verre ou l’écran d’un équipement de protection on utilise le terme ‘paroi transparente’. Plus avantageusement, le fil métallique peut présenter un diamètre inférieur ou égal à 1 millimètre et de préférence inférieur ou égal à 0,9 millimètre. Un tel fil métallique 11 est suffisamment fin pour être ductile. Le fil métallique peut présenter un diamètre supérieur ou égal à 0,6 millimètre. Le fil métallique 11 est suffisamment large pour ne pas se casser lorsqu’il est utilisé par l’opérateur. Le diamètre du fil métallique peut être ainsi supérieur ou égal à 0,6 millimètre et inférieur ou égal à 1,2mm, et de manière préférée inférieur ou égal à 900µm, et de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 1,0 mm. La tige 9 étant déformable, la direction principale d’extension de la tige 9 n’est pas nécessairement rectiligne. La direction principale d’extension est généralement courbe et varie selon les déformations de la tige 9. Le fil métallique peut être composé de l’un des matériaux suivants ou d’une combinaison d’entre eux : acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, aluminium et fer. La tige 9 comprend également une gaine 13 qui entoure le fil métallique 11. La gaine 13 s’étend tout le long de la tige selon la direction principale d’extension et dans un plan orthogonal à la direction d’extension le fil métallique 11 se trouve entouré par la gaine. Cette gaine permet de ne pas mettre en contact le fil métallique avec l’opérateur. La gaine 13 peut par exemple être en thermoplastique élastomère. En option, la fixation de la tête 3 à la tige peut être réalisée de la manière suivante : le fil métallique 11 forme une boucle située à l’intérieur de la tête, la tête étant moulée sur la boucle. Le fil métallique 11 s’étend au-delà de la gaine dans la direction principale d’extension et est recourbé sur lui-même. La boucle ainsi formée est ensuite prise dans la matière de la tête 3 lors du moulage de la tête 3. Cela permet d’une part de protéger l’extrémité du fil métallique de sorte qu’un opérateur ne risque pas d’être blessé par cette extrémité du fil. D’autre part, cela permet de rigidifier la liaison entre la tige 9 et la tête 3. Ainsi, la tête 3 une fois mise en place sur l’équipement de protection individuelle ne tombe pas sous l’effet de la gravité en déformant la tige 9 au niveau de la jonction tige 9- tête 3. Il est à noter en outre que l’extrémité de la gaine 13 par laquelle sort la partie du fil métallique 11 qui forme une boucle à l’intérieur de la tête peut elle aussi être située dans la tête 3. Autrement dit la boucle du fil métallique 11 et l’extrémité voisine de la gaine 13 sont toutes deux prises dans la matière la tête 3 lors du moulage de la tête 3. Cela permet de rigidifier davantage la liaison entre la tige 9 et la tête 3 et également de ne pas laisser le fil métallique à nu entre la gaine 13 et la tête 3. La tête 3 est suffisamment longue selon la direction principale d’extension pour permettre d'accueillir la boucle. La boucle s’étend dans cette direction sur environ 1 centimètre. La rainure de la tête 3 peut s’étendre sur une longueur de 3 centimètres environ parallèlement à la direction principale d’extension. La tête 3 présente ainsi sa plus grande longueur dans cette direction. Cela permet notamment d’éviter une trop grande longueur de la tête dans un direction orthogonale à la direction principale d’extension qui pourrait gêner la visibilité ou le confort de l’opérateur. Le dosimètre 1 peut également comprendre un embout 15, la tige 9 s’étendant de la tête 3 à l’embout 15, l’embout étant en plastique ABS. La tige 9 s’étend depuis une première extrémité côté tête 3 jusqu’à une deuxième extrémité côté embout 15. L’embout 15 étant en plastique ABS, il peut donc être obtenu par moulage. L’embout 15 présente des formes arrondies pour éviter tout contact désagréable à l’opérateur. Un diamètre de l’embout dans un plan orthogonal à la direction principale d’extension est compris entre 5 et 9 millimètres, de manière avantageuse entre 6 et 8 millimètres par exemple égal à 7 millimètres. L’embout 15 constitue alors une extrémité du dosimètre et permet de protéger l’opérateur de la deuxième extrémité du fil métallique. En option, et en rapport avec la FIG. 2 , la fixation de l’embout 15 à la tige peut être réalisée de la manière suivante : le fil métallique 11 s’étend à l’intérieur de l’embout selon un contour 17 fermé sur lui-même, l’embout 15 étant moulé sur le contour 17 fermé. Le fil métallique 11 s’étend au-delà de la gaine 13 dans la direction principale d’extension et est recourbé sur lui-même. Le contour 17 ainsi formé est ensuite pris dans la matière de l’embout 15 lors du moulage de l’embout 15. L’embout 15 permet d’améliorer la protection de l’opérateur de la deuxième extrémité du fil métallique et la liaison tige 9. L’embout 15 est suffisamment long selon la direction principale d’extension pour permettre d'accueillir le contour 17. L’embout 15 s’étend dans cette direction sur environ 1 centimètre. Il est à noter en outre que l’extrémité de la gaine 13 par laquelle sort la partie du fil métallique 11 qui forme le contour fermé 17 à l’intérieur de l’embout 15 peut elle aussi être située dans l’embout 15. Autrement dit le contour fermé 17 du fil métallique 11 et l’extrémité voisine de la gaine 13 sont toutes deux prises dans la matière l’embout 15 lors du moulage de l’embout 15. Cela permet de rigidifier davantage la liaison entre la tige 9 et l’embout 15 et également de ne pas laisser le fil métallique à nu entre la gaine 13 et l’embout 15. Un dosimètre tel qu’on vient de le présenter peut être utilisé de la manière suivante. Au cours d’une première étape, on place un détecteur dans la tête 3 du dosimètre. Le détecteur est par exemple inséré dans une capsule 7 qui est elle-même ensuite disposée dans le logement 5 de la tête 3 et fixée à la tête 3. Au cours d’une deuxième étape, et en rapport avec la FIG. 3 , on positionne la tête 3 contre une paroi transparente 19 d’un équipement de protection individuelle 20, la tête étant placée côté visage de la paroi transparente19. Autrement dit, une fois que l’opérateur met l’équipement de protection individuelle, la tête 3 se trouve entre la paroi transparente 19 de l’équipement de protection individuelle et le visage de l’opérateur. Le détecteur est orienté pour mesurer les rayonnements ionisants qui traversent la paroi transparente de l’équipement de protection individuelle en direction de l’opérateur. Cela correspond à placer la saillie de la capsule 7 contre la paroi transparente 19. Si la capsule est colorée, il s’agit de placer la tête 3 contre la paroi transparente de sorte à mettre la partie colorée du dosimètre contre la paroi transparente. Ce repère visuel permet de faciliter la bonne utilisation du dosimètre 1 par l’opérateur. Au cours d’une troisième étape, on enroule la tige 9 autour d’une zone d’accroche 22 d’un équipement de protection individuelle. La tige étant déformable, l’opérateur arrive facilement à déformer la tige 9 et à produire un enroulement 24 de la tige 9 autour de la zone d’accroche 22. L’enroulement permet de bien fixer le dosimètre 1 à l’équipement de protection individuelle 20. Au cours d’une quatrième étape, on met en place l’équipement de protection individuelle 20 sur le visage de l’opérateur. Le diamètre de la tige est suffisamment faible (inférieur à 3 millimètres) pour que la gêne de l’opérateur soit plus faible que dans l’art antérieur. Lorsque le dosimètre comprend un embout 15, le procédé peut être complété d’une étape supplémentaire après l’enroulement de la tige, cette étape consistant en un placement de l’embout 15 de sorte que la zone d’accroche de l’équipement de protection individuelle est située entre le visage et l’embout. L’embout est ainsi placé hors de contact du visage de l’opérateur pour diminuer la gêne de l’opérateur. Dosimètre cristallin (1) comprenant : - une tête (3) configurée pour loger un détecteur de rayonnements ionisants, et - une tige (9) la tige (9) comprenant : - un fil métallique (11), et - une gaine (13) entourant le fil métallique (11). Dosimètre selon la revendication 1 dans lequel le fil métallique (11) présente un diamètre inférieur ou égal à 1 millimètre et de préférence inférieur ou égal à 0,9 millimètre. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel le fil métallique (11) est composé de l’un des matériaux suivants ou d’une combinaison d’entre eux : acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, aluminium et fer. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la tige (9) présente un diamètre inférieur ou égal à 3 millimètres. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la tige (9) présente une longueur supérieure ou égale à 100 millimètres et inférieure ou égale à 150 millimètres. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel le fil métallique (11) forme une boucle située à l’intérieur de la tête (3), la tête (3) étant moulée sur la boucle. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la tête (3) est en plastique ABS. Dosimètre selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant en outre un embout (15), la tige (9) s’étendant de la tête (3) à l’embout (15), l’embout (15) étant en plastique ABS. Dosimètre selon la revendication 8 dans lequel le fil métallique (11) s’étend à l’intérieur de l’embout (15) selon un contour (17) fermé sur lui-même, l’embout (15) étant moulé sur le contour (17) fermé. Ensemble comprenant un équipement de protection individuelle (20), un détecteur et un dosimètre cristallin (1) selon l’une des revendications 1 à 9, le détecteur étant logé dans le dosimètre (1). Procédé d’utilisation d’un dosimètre (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant les étapes suivantes : - logement d’un détecteur dans la tête (3), - positionnement de la tête (3) contre une paroi transparente (19) d’un équipement de protection individuelle (20) d’un opérateur, la tête (3) étant placée côté visage de la paroi (19), - enroulement de la tige (9) autour d’une zone d’accroche (22) de l’équipement de protection individuelle (20), et - mise en place de l’équipement de protection individuelle (20) sur le visage de l’opérateur. Procédé selon la revendication 11, le dosimètre (1) étant conforme à l’une quelconque des revendications 8 ou 9, le procédé comprenant après l’enroulement de la tige (9) une étape de placement de l’embout (15) de sorte que la zone d’accroche (22) de l’équipement de protection individuelle (20) est située entre le visage et l’embout (15).