FR 3158104 A1 20250711 FR 2400129 A 20240108 La présente propose une valve de distribution (10), comportant au moins un canal (25) reliant une extrémité amont (11) de la valve à un orifice de sortie du produit, constituée d’une tige (20) ; d’un clapet d’obturation (30) élastiquement déformable, constitué d’une cheminée (31) entourant la tige (20) ; d’une paroi d’obturation (32) ; d’une zone de liaison annulaire (33), la paroi d’obturation (32) étant percée de l’orifice (12) de sortie formé dans une zone d’obturation (322) mobile entre une position de fermeture et une position d’ouverture, caractérisée en ce que la cheminée (31) comprend une zone de fixation (312) située dans sa partie amont et assurant la liaison fixe avec la tige (20), et une zone annulaire de déformation (313) située dans sa partie aval reliant la zone de fixation (312) et l’extrémité aval (311) de la cheminée (31) ; la zone de déformation (313) étant distante de la tige (20) dans tout plan P2 perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X) ; et la zone de liaison annulaire (33) est mobile dans une direction radiale orientée vers la tige (20). Figure pour l'abrégé : 4 VALVE DE DISTRIBUTION D’UN PRODUIT LIQUIDE OU PATEUX A GRANDE OUVERTURE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une valve de distribution d’un produit liquide ou pâteux. La valve de distribution selon l’invention peut être montée sur tout type de contenant sous réserve que l’utilisateur soit en mesure de provoquer l’ouverture de ladite valve et la distribution du produit en appliquant une surpression à l’intérieur du contenant. La présente invention concerne notamment la distribution de produits pharmaceutiques ou cosmétiques, mais elle peut équiper le contenant de tout produit fluide ou pâteux lorsqu’il est souhaité que le produit ne soit pas en contact avec l’air avant d’être distribué à l’extérieur du contenant. Arrière-plan technique Le principe de fonctionnement d’une valve de distribution est connu. L’orifice de distribution du contenant est logé dans la valve de distribution. L’accès à l’orifice de distribution est ouvert ou fermé selon la position ouverte ou fermée de la valve, l’ouverture de la valve de distribution résultant d’une surpression dans la zone du contenant immédiatement en amont de ladite valve de distribution. Lorsque la pression s’équilibre entre ladite zone et la pression atmosphérique, un moyen de rappel provoque la fermeture de l’accès à l’orifice. Les valves de distribution peuvent être montées sur des embouts de distribution qui sont dits alors « embouts à obturateur ». Les embouts à obturateur peuvent être montés sur des contenants équipés d’une pompe doseuse assurant le dosage et la distribution du produit conditionné. Dans ce cas particulier, l’embout fait généralement partie intégrée d’un bouton poussoir permettant à l’utilisateur d’actionner la pompe doseuse. L’invention s’applique tout particulièrement aux contenants équipés d’une pompe doseuse dite « airless », c’est-à-dire sans reprise d’air, la contenance du contenant restant toujours identique au volume résiduel du produit conditionné au fil du vidage du contenant. Ces différents contenants, le fonctionnement des pompes doseuses, et leur interaction avec une valve de distribution sont connus. La relation entre la valve selon l’invention et les différents constituants d’un contenant équipé de ladite valve obéit à des règles connues. Il n’est donc pas nécessaire de revenir sur ces relations étant préalablement admis que le contenant et la valve de distribution sont reliés de telle sorte que le produit conditionné puisse migrer dans la valve de distribution sous l’effet d’une surpression créée dans un espace intégrant la valve de distribution. On distingue deux grandes familles de valves de distribution, selon que l’ouverture de l’orifice de distribution est obtenue par déplacement d’un moyen d’obturation logé dans la valve, ou par simple déformation de ce moyen d’obturation. Les systèmes à déplacement sont complexes et onéreux, tandis que les systèmes à déformation sont plus simples et moins chers, les positions d’ouverture et de fermeture de la valve étant obtenues par simple déformation élastique du moyen d’obturation. Par ailleurs, ces systèmes présentent l’avantage d’être généralement « tout plastique » ce qui permet de les recycler, ce qui, étant donné les contraintes environnementales applicables, est un avantage devenu une condition quasi nécessaire de commercialisation. La valve selon l’invention appartient à la famille des valves à déformation. Elle est composée exclusivement de matériaux en plastique et donc recyclable. Les documents WO-A1-2017051127 et FR-A--3041411 décrivent l’un et l’autre une valve de distribution « tout plastique » à déformation, les positions d’ouverture et de fermeture de la valve étant obtenues par déformation élastique du moyen d’obturation. Les documents WO-A1-2017051127 et FR-A1-3041411 décrivent l’un et l’autre une valve de distribution qui s’étend axialement selon le sens d’écoulement d’amont vers l’aval du produit distribué, la valve comportant : - un embout rigide dans lequel est formée une cavité orientée axialement selon l’axe d’écoulement du produit de l’amont vers l’aval, ouverte à ses extrémités amont et aval ; - une tige logée au centre de la cavité également orientée selon l’axe d’écoulement du produit ; - un clapet d’obturation constituant le moyen d’obturation. Le clapet d’obturation comprend un moyen d’assemblage constitué d’une cheminée montée axialement dans la cavité et entourant la tige centrale et une paroi d’obturation déformable reliée à l’extrémité aval de la cheminée, orientée selon une direction perpendiculaire à l’axe d’écoulement, et percée en son centre de l’orifice de distribution du produit. La valve prend une position fermée lorsque la paroi d’obturation est en appui sur l’extrémité aval de la tige, la zone d’appui de la paroi d’obturation sur la tige obturant l’accès à l’orifice, l’appui étant obtenu par déformation élastique du clapet d’obturation, ladite déformation élastique résultant de l’assemblage du clapet sur la tige. Elle prend une position ouverte lorsque la paroi d’obturation est distante de l’extrémité aval de la tige, l’espace entre la paroi d’obturation et l’extrémité de la tige formant le passage d’accès à l’orifice. L’ouverture du passage entre la tige et la paroi d’obturation est obtenue par le moyen d’une élongation de la paroi d’obturation, élongation permettant le déplacement vers l’aval selon l’axe d’écoulement de ladite paroi au voisinage de l’orifice, ladite élongation résultant d’une surpression créée à l’intérieur de la valve en amont de l’orifice. La paroi d’obturation est ramenée élastiquement vers sa position d’appui sur la tige lorsque la surpression dans la valve est insuffisante pour maintenir ladite paroi d’obturation à distance de la tige. Les documents WO-A1-2017051127 et FR-A1-3041411 présentent la caractéristique commune que la cheminée est non déformable dans les conditions de fonctionnement de la valve, c’est-à-dire dans la condition de surpression dite « seuil de déclenchement de la valve » nécessaire à l’ouverture du passage d’accès à l’orifice. Lorsque la surpression créée par le dosage et l’évacuation de la crème est faible, ce qui est le cas lorsque les dosages sont très faibles (de 0,15 à 3 millilitres) et lorsque la valve est logée dans une cavité de diamètre restreint (de l’ordre de 5mm à 7 mm), la surpression est insuffisante pour produire l’élongation de la paroi d’obturation nécessaire à l’ouverture de la valve. La présente invention supprime ce défaut en assurant l’ouverture de la valve par une déformation radiale de la cheminée en direction de la tige, déformation sans élongation, donc activée à un niveau de surpression dans la valve inférieur au niveau qui est nécessaire pour allonger la paroi d’obturation. Par ailleurs, la zone d’appui de la paroi d’obturation sur la tige et la zone de la tige sur laquelle la paroi d’obturation prend appui constituent la zone d’obturation. Les parois constituant la zone d’obturation peuvent présenter une disposition soit radiale ou conique, soit axiale par rapport à l’axe d’écoulement du produit. Lorsque ces parois présentent une disposition radiale ou conique, la qualité de l’obturation dépend de la précision de la cote d’appui de la paroi d’obturation sur la tige. Cette précision est difficile à maitriser, voire non maitrisable lorsque la surpression déclenchant l’ouverture de la valve est très faible : des facteurs aussi nombreux et divers que la viscosité de la crème, la température atmosphérique, le vieillissement du produit conditionné, impactent cette cote d’appui et peuvent modifier le seuil de déclenchement au point de détruire la fonction d’obturation de la valve dans les conditions usuelles de son fonctionnement. Malgré ce défaut, les parois constituant la zone d’obturation des valves à déformation selon l’art antérieur présentent une disposition radiale ou conique, cette disposition étant imposée par le très faible déplacement selon l’axe d’écoulement de la paroi d’obturation au voisinage de l’orifice. A l’inverse, la valve selon l’invention permettant un déplacement de la paroi d’obturation au voisinage de l’orifice bien supérieur au déplacement selon l’art antérieur, cette propriété nouvelle permet de disposer les parois constituant la zone d’obturation selon l’axe d’écoulement du produit. Dans cette configuration, la valve est parfaitement fermée quelle que soit la précision du positionnement de la paroi d’obturation selon l’axe d’écoulement du produit, lorsque la tige traverse au moins partiellement l’orifice de distribution. Cette disposition confère une sécurité d’obturation bien supérieure à celle des valves selon l’art antérieur, de la même façon qu’un bouchon obture le goulot d’une bouteille quel que soit l’enfoncement du bouchon dans le goulot. L’invention propose une valve de distribution d’un produit liquide ou pâteux qui s’étend d’amont vers l’aval, selon un axe d’écoulement X du produit, au moins un canal formé dans la valve de distribution reliant une extrémité amont de la valve à un orifice de sortie du produit, ladite valve de distribution étant constituée : - a) d’une tige rigide disposée axialement selon l’axe d’écoulement X ; - b) d’un clapet d’obturation de l’orifice réalisé en une seule pièce dans un matériau élastiquement déformable, constitué : - d’une cheminée entourant la tige, ladite cheminée étant reliée à ladite tige par une liaison annulaire fixe ; et - d’une paroi d’obturation s’inscrivant dans une disposition sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, une zone de liaison annulaire du clapet d’obturation reliant une périphérie annulaire de la paroi d’obturation et une extrémité aval de la cheminée, la paroi d’obturation étant percée en son centre de l’orifice de sortie, l’orifice étant formé dans une zone d’obturation de ladite paroi d’obturation, ladite zone d’obturation étant mobile entre une position de fermeture de la valve de distribution vers laquelle elle est rappelée élastiquement et dans laquelle une face de la zone d’obturation formant l’orifice de sortie est en contact étanche avec une extrémité libre aval de la tige, et une position d’ouverture de ladite valve dans laquelle la face est distante de ladite extrémité libre. La cheminée comprend une zone annulaire de fixation située dans sa partie amont, ladite zone annulaire de fixation assurant la liaison annulaire fixe avec la tige, et une zone annulaire de déformation située dans sa partie aval, ladite zone annulaire de déformation reliant la zone annulaire de fixation et l’extrémité aval de ladite cheminée. La zone annulaire de déformation est distante de la tige dans tout plan P2 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X. La zone de liaison annulaire est mobile dans une direction radiale orientée vers la tige. Avantageusement, la périphérie annulaire de la paroi d’obturation est en forme de cercle de rayon d’une longueur R1 et l’extrémité libre aval de la tige est en forme de cercle de rayon d’une longueur R2 dans au moins un plan P3 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X. La zone de déformation s’étend selon une longueur L1 selon l’axe d’écoulement X et la longueur L1 est au moins égale à 15% d’une longueur (R1-R2). Avantageusement, la paroi d’obturation présente une face aval plane ou en forme de tronc de sphère convexe. La cheminée présente une première épaisseur de paroi e1 dans la zone annulaire de déformation et la paroi d’obturation présente une deuxième épaisseur e2 dans une zone intermédiaire comprise entre la zone d’obturation et la zone de liaison annulaire, l’épaisseur e2 étant mesurée dans une direction perpendiculaire à la face aval au point d’observation de la mesure. De préférence l’épaisseur e1 est inférieure à 150 % de l’épaisseur e2. Par ailleurs, la zone d’obturation présente une épaisseur moyenne e3 mesurée dans une direction perpendiculaire à la face aval au point d’observation de la mesure. De préférence l’épaisseur e3 est supérieure à 150 % de l’épaisseur e2. La face formant l’orifice de sortie s’inscrit dans une troisième épaisseur e3 de la zone d’obturation. Dans une première version de l’invention, l’extrémité libre est de forme conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant un angle α (alpha) supérieur à 10° (dix degrés d’angle) avec l’axe d’écoulement et la face formant l’orifice de sortie présente selon l’axe d’écoulement X une forme conique complémentaire de l’extrémité libre aval, disposée en vis-à-vis de ladite extrémité libre. Dans une deuxième version de l’invention, l’extrémité libre aval présente selon l’axe d’écoulement X au moins une zone de forme cylindrique ou faiblement conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant un angle α (alpha) au plus égal à 10° avec l’axe d’écoulement X. Dans cette deuxième version de l’invention, la face de la zone d’obturation formant l’orifice de sortie présente une zone annulaire d’étranglement enserrant l’extrémité libre aval dans au moins un plan P4 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X lorsque la valve est en position fermée, ledit au moins un plan P4 s’inscrivant dans la zone cylindrique ou faiblement conique de l’extrémité libre, la zone annulaire d’étranglement présentant un diamètre de longueur D1 inférieur au diamètre D2 de l’extrémité libre dans le plan P4 avant assemblage du clapet sur la tige. Pour assurer la fixation du clapet sur la tige, la cheminée enserre la tige dans la zone annulaire de fixation, la face interne de la cheminée dans ladite zone présentant une forme annulaire en saillie complémentaire d’une face annulaire en creux de la tige en vis-à-vis de la zone annulaire de fixation lorsque le clapet est assemblé sur la tige. La face interne de la cheminée dans la zone annulaire de fixation forme localement une butée dirigée vers l’aval complémentaire d’une butée formée dans la tige dirigée vers l’amont, la butée formée sur la cheminée coopérant avec la butée formée dans la tige pour bloquer le clapet sur la tige selon l’axe d’écoulement X. La cheminée et la tige sont reliées par une liaison étanche. Par ailleurs, la valve de distribution est logée dans une cavité formée dans un embout de distribution, ladite cavité étant orientée selon l’axe d’écoulement X, une extrémité ouverte amont de la cavité étant reliée à un canal amont formé dans l’embout de distribution et une extrémité ouverte aval de la cavité formant l’extrémité aval dudit embout de distribution, la tige rigide équipée du clapet étant logée axialement selon l’axe d’écoulement X dans la cavité, la paroi d’obturation s’inscrivant dans l’extrémité ouverte, une extrémité amont de la tige prenant appui sur un fond amont de la cavité sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, ladite extrémité amont présentant une nervure radiale en saillie perpendiculaire à l’axe d’écoulement X et disposée en amont d’une nervure radiale complémentaire, formée en saillie dans la cavité, ladite nervure radiale bloquant la tige selon l’axe d’écoulement X. L’extrémité amont de la tige et la cavité sont reliées par une liaison étanche. Enfin, ledit au moins un canal assurant l’écoulement du produit dans la valve de distribution s’étend dans la tige depuis l’extrémité amont de ladite tige jusqu’à l’orifice de sortie du produit en prolongement du canal en amont formé dans l’embout de distribution. Le clapet d’obturation est réalisé dans un matériau de type élastomère thermoplastique ou vulcanisable de dureté shore A inférieure à 70, de préférence inférieure à 50. Intégration de la valve selon l’invention dans le contenant du produit distribué La valve de distribution selon l’invention est un dispositif qui inclut l’orifice de distribution d’un contenant dans lequel est conditionné un produit liquide ou pâteux. Le contenant et la valve de distribution constituent un ensemble dont le contenant est le sous-ensemble amont et la valve de distribution est le sous-ensemble aval, lors de la distribution du produit. La relation entre le contenant et la valve de distribution selon l’invention est connue, la valve comportant au moins un canal d’écoulement du produit, assurant la communication entre le contenant en amont de la valve de distribution et l’orifice de distribution. En position de repos la valve est fermée. Lorsque l’utilisateur crée une surpression à l’intérieur du contenant, cette surpression créant directement ou indirectement une surpression dans la zone du contenant disposée immédiatement en amont de la valve de distribution, la valve prend une position ouverte et le produit conditionné s’écoule de l’intérieur du contenant à l’extérieur, à travers ladite valve de distribution. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : FIG. 1 – La FIG. 1 est une vue en perspective éclatée qui représente les deux composants de la valve - tige et clapet d’obturation - avant assemblage, ainsi que l’embout dans lequel vient se loger la valve ; l’embout, la tige et le clapet étant disposés selon l’axe d’écoulement X ; FIG. 2 – La FIG. 2 est une représentation schématique comparative d’une déformation partielle du clapet selon l’art antérieur (Schéma S1 de gauche ) et d’une déformation partielle du clapet selon l’invention (Schéma S2 de droite) ; FIG. 3 – La FIG. 3 est une vue en section de la tige et du clapet avant assemblage dans un plan passant par l’axe d’écoulement X ; FIG. 4 – La FIG. 4 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, de la valve selon l’invention dans un premier mode de réalisation ; FIG. 5 – La FIG. 5 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, de la valve selon l’invention dans une première version d’un deuxième mode de réalisation ; FIG. 6 – La FIG. 6 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, de la valve selon l’invention dans une deuxième version du deuxième mode de réalisation ; FIG. 7 – La FIG. 7 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, de la valve selon l’invention dans la deuxième version du deuxième mode de réalisation et de l’embout de distribution, avant assemblage de la valve dans l’embout de distribution ; FIG. 8 – La FIG. 8 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, de la valve selon l’invention du deuxième mode de réalisation dans sa première version, après assemblage de la valve dans l’embout de distribution ; FIG. 9 – La FIG. 9 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, d’une première valve selon l’art antérieur dans un premier mode de réalisation ; FIG. 10 – La FIG. 10 est une vue en coupe, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, d’une première valve selon l’art antérieur dans un deuxième mode de réalisation ; FIG. 11 – La FIG. 11 est une vue en section, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X, d’une deuxième valve selon l’art antérieur. Description détaillée de l'invention Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Par convention, l’axe d’écoulement X est orienté verticalement de bas en haut sur les figures 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 et 10. Sur les figures 8 et 11, l’axe d’écoulement est orienté dans la direction conforme à celle qu’il occupe lorsque le contenant muni de la valve est disposé verticalement sur un support. La valve selon l’invention est illustrée à titre non limitatif par les figures 1, 3, 4, 5, 6, 7 et 8. Les figures 4 à 8 sont des vues de la valve assemblée en position fermée. La valve selon l’invention n’est pas illustrée en position ouverte, cette représentation n’étant pas nécessaire au regard des vues en position fermée et des caractéristiques selon l’invention. Pour la description de l’invention et la compréhension des revendications, on définit un axe d’écoulement X du produit à travers la valve de distribution, le produit s’écoulant depuis le contenant, en amont de la valve, jusqu’à un orifice de distribution du produit en aval. Par convention, le terme « axe d’écoulement X » définit la direction de l’écoulement du produit distribué, à travers la valve de distribution. Les constituants de la valve disposent d’une extrémité amont et d’une extrémité aval selon l’axe d’écoulement X. Par convention, le terme « axial » définit l’axe selon lequel s’inscrit l’axe d’écoulement X, sans précision de direction amont ou aval. Le terme radial définit une direction centripète ou centrifuge s’inscrivant dans un angle sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement X plus ou moins 20° (vingt degrés d’angle). La valve de distribution 10 selon l’invention s’étend d’amont vers l’aval, selon un axe d’écoulement X du produit à distribuer, au moins un canal 25 formé dans la valve de distribution reliant une extrémité amont 11 de la valve 10 à un orifice 12 de sortie du produit, ladite valve étant constituée : - a) d’une tige 20 rigide disposée axialement selon l’axe d’écoulement X ; - b) d’un clapet d’obturation 30 de l’orifice 12 réalisé en une seule pièce dans un matériau élastiquement déformable, constitué : - d’une cheminée 31 entourant la tige 20, ladite cheminée 31 étant reliée à ladite tige 20 par une liaison annulaire fixe ; et - d’une paroi d’obturation 32 s’inscrivant dans une disposition sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, une zone de liaison annulaire 33 du clapet d’obturation 30 reliant une périphérie annulaire 321 de la paroi d’obturation 32 et une extrémité aval 311 de la cheminée 31, la paroi d’obturation 32 étant percée en son centre de l’orifice 12 de sortie, l’orifice 12 étant formé dans une zone d’obturation 322 de ladite paroi d’obturation 32, ladite zone d’obturation 322 étant mobile entre une position de fermeture de la valve de distribution 10 vers laquelle elle est rappelée élastiquement et dans laquelle une face 323 de la zone d’obturation 322 formant l’orifice 12 de sortie est en contact étanche avec une extrémité libre 21 aval (ou tronçon d’extrémité libre aval 21) de la tige 20, et une position d’ouverture de ladite valve dans laquelle la face 323 est distante de ladite extrémité libre 21. En position fermée, la face 323 est en appui sur l’extrémité libre 21, ledit appui résultant du rappel élastique de la zone d’obturation, ledit rappel élastique découlant de l’assemblage du clapet sur la tige. En position ouverte, une surpression créée à l’intérieur de la valve entre la tige et le clapet provoque la mise à distance de la paroi 323 et de l’extrémité libre 21, la surpression à l’intérieur de la valve générant à cet effet une force opposée à la force de rappel élastique et supérieure à cette force de rappel. La cheminée 31 comprend une zone annulaire de fixation 312 située dans sa partie amont, ladite zone annulaire de fixation 312 assurant la liaison annulaire fixe avec la tige 20, et une zone annulaire de déformation 313 située dans sa partie aval, ladite zone annulaire de déformation 313 reliant la zone annulaire de fixation 312 et l’extrémité aval 311 de la cheminée 31. La zone annulaire de déformation 313 est distante radialement de la tige 20 dans tout plan P2 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X. La zone de liaison annulaire 33 est mobile dans une direction radiale orientée vers la tige 20. Les deux schémas S1 et S2 représentés à la FIG. 2 décrivent une déformation partielle du clapet selon l’art antérieur et du clapet selon l’invention. Le schéma S1 illustre une déformation partielle du clapet selon l’invention selon une représentation en trois points dans un plan P s’inscrivant selon l’axe d’écoulement. Le point A – fixe - représente le point de raccord dans le plan P entre la zone annulaire de fixation 312 et la zone annulaire de déformation 313. Le point B - mobile dans une direction radiale sensiblement orientée vers la tige 20 - représente le point de raccord entre l’extrémité aval 311 de la cheminée et la périphérie annulaire 321 de la paroi d’obturation 32. Le point C - mobile dans une direction sensiblement orientée selon l’axe d’écoulement X - représente un point de la face 323 de la zone d’obturation 322. Une surpression créée dans la valve provoque le déplacement du point B en direction de la tige 20 et l’ouverture de l’angle γ (gamma) formé par les segments AB et BC. Le point C se déplace selon l’axe d’écoulement X sans élongation concomitante du segment BC. Selon un même mode de représentation, le schéma S2 illustre une déformation partielle du clapet selon l’art antérieur. Le point B étant fixe, le déplacement du point C selon l’axe d’écoulement X est obligatoirement associé à une élongation du segment BC combinée à une ouverture plus faible de l’angle γ (gamma). La valve de distribution passe d’une position fermée - dans laquelle une face 323 de la zone d’obturation 322 est en contact avec une extrémité libre aval 21 de la tige - à une position ouverte dans laquelle la face 323 est distante de l’extrémité libre aval 21. Dans le plan P, le déplacement du point C selon l’axe d’écoulement X décrit la cinématique d’un point de la face 323 pour passer de la position d’obturation de l’orifice 12 à la position d’ouverture de l’orifice. L’ouverture de la valve selon l’art antérieur est subordonnée à l’élongation de la paroi d’obturation comme représenté sur le schéma S2. L’ouverture de la valve selon l’invention est obtenue sans élongation de la paroi d’obturation 32, comme représenté sur le schéma S1. En pratique, la déformation effective du clapet combine la déformation principale sans élongation de la paroi d’obturation 32 représentée à la FIG. 2 avec d’autres déformations de moindre importance. En premier lieu, le déplacement du point B en direction de la tige s’accompagne d’une modification de la géométrie de l’extrémité aval 311 de la cheminée dans la zone de liaison annulaire 33 du clapet. De même, la déformation angulaire de la paroi d’obturation (ouverture de l’angle γ (gamma)) s’accompagne d’une légère augmentation du périmètre de l’orifice 12 avec élongation radiale de la zone d’obturation 322. L’invention permet ainsi de procéder à l’ouverture de l’orifice 12 en limitant considérablement la valeur de la surpression nécessaire au déclenchement en ouverture de la valve. Cette capacité de déformation selon l’invention est indispensable au bon fonctionnement des valves dont le principe repose sur la déformation du clapet, lorsque la variation de pression induite du dosage est très faible (100 à 200 millibars) et lorsque la zone d’élongation de la paroi d’obturation dite zone intermédiaire 325 (comprise entre la zone de liaison annulaire 33 et la zone d’obturation 322) est très courte, par exemple de l’ordre de 1 mm. Le document WO-A1-2017051127 décrit une valve de distribution à déformation, les positions d’ouverture et de fermeture de la valve étant obtenues par déformation élastique de la paroi d’obturation du clapet. Un premier mode de réalisation de la valve de distribution selon le document WO-A1-2017051127 est reproduit à la FIG. 9 . Lorsque le clapet est emmanché dans la cavité de l’embout de distribution du contenant, la cheminée du clapet de la valve est fixe et indéformable. La FIG. 9 montre que la cheminée n’est pas déformable dans une direction sensiblement radiale orientée vers la tige. En effet, un strict appui de la paroi de la cheminée sur la cavité est indispensable pour assurer le bon positionnement axial du clapet, le positionnement précis du clapet selon l’axe d’écoulement X garantissant la maitrise de la force d’appui du clapet sur la tige. A l’inverse, la désolidarisation de la face externe de la cheminée du clapet et de la paroi de la cavité provoquerait le déplacement du clapet selon l’axe d’écoulement X sous l’effet de la surpression créée dans le contenant pour ouvrir la valve et distribuer le produit, d’autant plus que la butée garantissant le bon positionnement axial du clapet sur la tige est disposée dans la partie aval de la cheminée. La désolidarisation de la paroi de la cavité et de la paroi de la cheminée entrainerait par voie de conséquence la destruction de la valve. Le document WO-A1-2017051127 décrit et revendique : « …ledit clapet est fixé est fixé sur l’embout par emmanchement de la cheminée dans la cavité, selon l’axe XX’, une face extérieure de la cheminée et une face intérieure de la paroi de la cavité décrivant une forme de révolution sensiblement annulaire coopérant l’une avec l’autre, ladite face extérieure étant en appui étanche sur la face intérieure de la paroi de la cavité,… ». Pour éviter le risque d’un décollement des parois de la cheminée et de la cavité, la paroi de la cheminée est prévue de grande épaisseur, ainsi que représenté sur les figures 9 et 10. Cette sécurité pouvant s’avérer insuffisante, ce même document prévoit un deuxième mode de réalisation, représenté à la FIG. 10 , dans lequel la cheminée est comprimée radialement entre la paroi de la tige et la paroi de la cheminée. Le document précise dans la description que : « Dans le deuxième mode de réalisation la face extérieure de la cheminée du clapet est en appui sur la face de la cavité et sa face intérieure est en appui sur le flanc de la tige. Le passage du produit est assuré au moyen d'une saignée réalisée dans la tige. » Ce deuxième mode de réalisation garantit un meilleur appui de la cheminée sur la paroi de la cavité à hauteur de la butée de calage axial du clapet sur la tige, la cheminée étant prise en étau entre les parois de la tige et de la cavité. Le document FR-A1-3041411 décrit également une valve de distribution à déformation, les positions d’ouverture et de fermeture de la valve étant également obtenues par déformation élastique de la paroi d’obturation du clapet. La cheminée du clapet de la valve est fixe et indéformable lorsque le clapet est emmanché sur la tige. L’ensemble tige et clapet est ensuite emmanché dans l’embout de distribution du contenant. La FIG. 11 reproduit un plan de section de la valve selon le document FR-A1-3041411, dans un plan passant par l’axe d’écoulement X. Comme illustrée à la FIG. 11 , la cheminée étant en appui radial sur la tige sur toute sa longueur, celle-ci est donc privée de mobilité dans une direction sensiblement radiale orientée vers la tige. La revendication 1 du document FR-A1-3041411 décrit un clapet qui comporte « un corp tubulaire qui entoure la tige centrale » lequel correspond à la cheminée de la présente invention ; « une tête annulaire de clapet » laquelle correspond à la zone d’obturation de la présente invention ; et « une portion annulaire intermédiaire qui relie la tête annulaire au corp tubulaire, qui s’étend selon une extension radiale entre la tête annulaire de clapet et le corp annulaire de clapet, qui est déformable élastiquement et qui applique à la tête annulaire de clapet un effort de rappel élastique vers sa position fermée ». Le document FR-A1-3041411 définit à sa revendication 1 un clapet dont la zone de déformation élastique est l’extension radiale de la zone d’obturation, c’est-à-dire une composante annulaire de la paroi d’obturation entourant la zone d’obturation. La portion annulaire intermédiaire du document FR-A1-3041411 correspond à la zone intermédiaire 325 comprise entre la zone d’obturation 322 et la zone de liaison annulaire 33 selon la présente invention. La tige interdisant une déformation radiale de la cheminée, comme illustrée à la FIG. 11 , l’ouverture de la valve n’est possible qu’au prix d’une élongation de la « portion annulaire intermédiaire », c’est-à-dire une élongation de la paroi d’obturation. A la différence des valves selon l’art antérieur, la présente invention permet le déplacement de la zone d’obturation selon l’axe d’écoulement X sans allongement de la paroi d’obturation. On peut ainsi baisser le seuil de déclenchement de la valve d’obturation 10 à un niveau de surpression inférieur à la surpression créée par le dosage et la distribution du produit, donc en sécurisant considérablement le fonctionnement de la valve lorsque le dosage – ou quantité à distribuer - du produit conditionné est très faible, de l’ordre de 0,15 à 0,50 millilitres. Selon une caractéristique de l’invention, la périphérie annulaire 321 de la paroi d’obturation 32 est en forme de cercle de rayon de longueur R1, l’extrémité libre 21 aval de la tige 20 est en forme de cercle de rayon de longueur R2 dans au moins un plan P3 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, la zone de déformation 313 s’étend selon une longueur L1 selon l’axe d’écoulement X, depuis la zone annulaire de fixation (312) jusqu’à son extrémité aval (311), et la longueur L1 est au moins égale à 15% d’une longueur égale à R1-R2. Lorsque la valve est de petite taille, la longueur L1 est au moins égale à 34% de la longueur R1-R2. Il est en effet nécessaire que la zone de déformation 313 soit suffisamment longue pour permettre la déformation radiale en direction de la tige de la zone de liaison annulaire 33 du clapet. De préférence, la longueur L1 est au moins égale à 0,68 mm lorsque la longueur R1-R2 est égale à 1,97 mm. Par ailleurs, la valve de distribution 10 selon l’invention présente une face aval 324 plane ou en forme de tronc de sphère convexe afin de faciliter la préhension de la crème distribuée et le nettoyage de l’embout par l’utilisateur après distribution de la crème. Selon une autre caractéristique de l’invention, la cheminée 31 présente une première épaisseur de paroi e1 dans la zone annulaire de déformation 313, la paroi d’obturation 32 présente une deuxième épaisseur e2 dans une zone intermédiaire comprise entre la zone d’obturation 322 et la zone de liaison annulaire 33, l’épaisseur e2 étant mesurée dans une direction perpendiculaire à la face aval 324 au point d’observation de la mesure et l’épaisseur e1 est inférieure à 150% de l’épaisseur e2. Ces deux zones sont l’une et l’autre amincies dans des proportions voisines pour faciliter l’ouverture de la valve lors de la distribution de la crème dosée. Lorsque la zone annulaire de déformation est très courte, une épaisseur e1 inférieure à 140% de l’épaisseur e2 est préférable pour faciliter la déformation radiale. De préférence, la paroi de la zone annulaire présente une épaisseur de l’ordre de 0,35 mm et la paroi de la zone intermédiaire une épaisseur de l’ordre de 0,48 mm lorsque la paroi d’obturation présente un diamètre de l’ordre de 5,5 mm à 6 mm. Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone d’obturation 322 présente une épaisseur moyenne e3 mesurée dans une direction perpendiculaire à la face aval 324 au point d’observation de la mesure, et la troisième épaisseur e3 est supérieure à l’épaisseur e2 de préférence supérieure à 150 % de l’épaisseur e2. Cette caractéristique renforce la résistance à la dégradation de la paroi de l’orifice pendant la phase d’utilisation du contenant. De préférence l’épaisseur e3 est au moins égale à 0,9 mm lorsque la paroi d’obturation 32 présente un diamètre de l’ordre de 5,5 mm à 6 mm. La face 323 formant l’orifice 12 de sortie s’inscrit dans l’épaisseur e3 de la zone d’obturation 322. Dans un premier mode de réalisation de l’invention représenté à la FIG. 4 , l’extrémité libre aval 21 de la tige 20 est de forme conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant, avec l’axe d’écoulement X, un angle α (alpha) supérieur à 10° (dix degrés d’angle) de préférence supérieur ou égal à 35° (trente-cinq degrés d’angle). Dans ce premier mode de réalisation, la face 323 formant l’orifice 12 présente selon l’axe d’écoulement X une forme conique complémentaire de l’extrémité libre aval 21. La face 323 est disposée en vis-à-vis de l‘extrémité libre aval 21 après assemblage du clapet 30 sur la tige 20. Elle est en appui sur l’extrémité libre aval 21 lorsque la valve est fermée. Pour un déplacement donné selon l’axe X de la paroi d’obturation, le passage d’écoulement dépend de l’angle α (alpha) de la paroi du cône avec l’axe d’écoulement X : plus le cône est aplati, plus le passage de sortie est important pour une course de déplacement donnée de la paroi d’obturation selon l’axe d’écoulement X. Cette première application présente donc un intérêt particulier lorsque le déplacement axial de la paroi d’obturation est très faible, par exemple lorsque l’élastomère dans lequel est formé le clapet d’obturation est très peu élastique, par exemple d’une dureté shore supérieure à 75A. Il peut y avoir intérêt à utiliser de tels élastomères lorsque la crème conditionnée est fortement chargée en constituants agressifs comme certaines huiles. Un angle voisin de 10° (dix degrés d’angle) limite l’exigence de précision de la cote d’appui du clapet sur la tige. Un angle voisin de 35° (trente-cinq degrés d’angle) permet l’utilisation de clapets peu élastiques. Dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’extrémité libre aval 21 de la tige 20 présente selon l’axe d’écoulement X au moins une zone de forme cylindrique ou faiblement conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant un angle α (alpha) au plus égal à 10° (dix degrés d’angle) de préférence égal à 1,5° (1,5 degré d’angle) avec l’axe d’écoulement X. La face 323 formant l’orifice 12 de sortie présente selon l’axe d’écoulement X une forme cylindrique ou faiblement conique complémentaire de la forme de l’extrémité libre 21 aval, en vis-à-vis de la zone de forme cylindrique ou faiblement conique de l’extrémité libre aval 21 après assemblage du clapet 30 sur la tige 20 lorsque la valve est en position fermée. La face 323 présente une zone annulaire d’étranglement 326 enserrant l’extrémité libre 21 aval dans au moins un plan P4 perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, lorsque la valve est en position fermée, ce au moins un plan P4 s’inscrivant dans la zone cylindrique ou faiblement conique de l’extrémité libre 21. L’extrémité libre 21 présente une longueur axiale L2 selon l’axe d’écoulement X comme représenté à la FIG. 3 . Aux figures 3, 5, 6, 7 et 8, l’extrémité libre aval 21 est cylindrique ou faiblement conique sur toute la longueur axiale L2. Dans d’autres solutions, non représentées aux figures, l’extrémité libre aval est cylindrique sur une zone de longueur axiale plus courte que L2. Avant assemblage du clapet sur la tige, la zone annulaire d’étranglement 326 présente un diamètre de longueur D1 inférieur au diamètre D2 de l’extrémité libre aval 21 dans le plan P4. Le diamètre D1 présente une longueur inférieure de 6% au diamètre D2 lorsque le clapet est réalisé dans un élastomère de dureté shore inférieure ou égale à 50A. L’extrémité libre de la tige 21 et la face 323 présentant l’une et l’autre une disposition cylindrique ou quasi cylindrique selon l’axe d’écoulement X, l’extrémité libre 21 de la tige 20 traverse l’orifice selon une disposition axiale lorsque la valve est en position fermée. L’étanchéité est alors assurée par mise en tension radiale de la paroi de l’orifice autour de la tige, cette mise en tension radiale étant indépendante du positionnement précis de la paroi d’obturation selon l’axe d’écoulement X, et ceci d’autant plus que l’angle α (alpha) tend vers 0° (zéro degré d’angle), l’extrémité libre 21 prenant alors la forme d’un cylindre parfait. Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré, l’étanchéité de la valve est assurée quel que soit le positionnement de la paroi d’obturation selon l’axe d’écoulement X, pourvu que la tige s’étende au moins partiellement à travers l’orifice. La valve selon l’invention présente une supériorité fonctionnelle considérable par rapport aux valves à déformation selon l’art antérieur qui ne permettent pas de mettre en œuvre ce deuxième mode de disposition cylindrique ou quasi cylindrique des parois formant l’obturation quand la valve est fermée. En effet, l’ouverture de la valve selon l’art antérieur étant tributaire de l’élongation de la paroi d’obturation, l’élongation de la paroi d’obturation n’autorisant qu’une très faible course de déplacement de la zone d’obturation selon l’axe d’écoulement, ce déplacement est insuffisant pour ouvrir le passage d’accès à l’orifice lorsque les parois formant l’obturation présentent une disposition cylindrique ou quasi cylindrique. Un autre avantage du deuxième mode de réalisation de l’invention est de disposer la zone annulaire de l’étranglement dans un plan P4 voisin de la face aval 324 de la paroi d’obturation. Cette disposition permet de limiter, voire de supprimer, la rétention de crème au voisinage de l’orifice, en aval de la zone d’obturation, ce qui présente un avantage considérable au regard des risques de rétro contamination bactérienne dans le contenant. Enfin, cette disposition permet de procéder au raclage de la crème logée entre la paroi de l’orifice et la tige, lors de la fermeture de la valve. A l’inverse, lorsque la zone d’obturation présente une disposition radiale, approximativement perpendiculaire à l’axe d’écoulement X, la paroi de l’orifice formant obturation prend appui sur l’extrémité radiale ou conique de la tige, un matelas de crème résiduel s’inscrivant alors entre la paroi de l’orifice et la paroi de la tige lorsque l’appui est insuffisant ou imprécis. Ce matelas de crème résiduel constitue un vecteur de migration à l’intérieur du contenant, des bactéries apportées par l’utilisateur en aval de la zone d’obturation lors de la distribution de la crème. La valve de distribution selon l’invention présente donc une supériorité par rapport aux valves à déformation selon l’art antérieur, parce qu’elle garantit l’obturation de l’orifice indépendamment de la précision du positionnement axial de la zone d’obturation du clapet lorsque la valve est fermée, en procurant un avantage considérable lorsque le seuil de déclenchement de la valve est très faible, et parce qu’elle améliore significativement la barrière à la rétro contamination bactérienne lors de la distribution de la crème contenue dans le contenant. Dans ce deuxième mode de réalisation, la valve selon l’invention peut être déclinée en deux versions en fonction de la distance L3, représentée à la FIG. 6 , séparant la face amont 327 de la zone d’obturation et la tige selon une direction axiale lorsque la valve est en position fermée. La FIG. 5 illustre une première version dans laquelle la face amont 327 est proche de la tige. La FIG. 6 illustre une deuxième version dans laquelle la face amont 327 est plus éloignée de la tige. Cette version garantit que le clapet prend une position fermée optimisée sans interférence d’un éventuel appui axial du clapet sur la tige perturbant la mise en tension radiale de la paroi de l’orifice. La cheminée 31 de la valve selon l’invention enserre la tige 20 dans la zone annulaire de fixation 312, la face interne 314 de la cheminée dans ladite zone présentant une forme annulaire en saillie complémentaire d’une face annulaire en creux 22 de la tige 20 en vis-à-vis de la zone annulaire de fixation 312 lorsque le clapet 30 est assemblé sur la tige 20. Cette disposition permet de positionner précisément le clapet par rapport à la tige dans sa disposition radiale et dans sa disposition axiale. Plus précisément, la face interne 314 de la cheminée dans la zone annulaire de fixation 312 forme localement une butée 315 dirigée vers l’aval qui est complémentaire d’une butée 23 formée dans la tige 20 dirigée vers l’amont, la butée 315 coopérant avec la butée 23 pour bloquer le clapet sur la tige selon l’axe d’écoulement X. La butée dirigée vers l’aval 315 formée sur la face interne de la cheminée et la butée dirigée vers l’amont 23 formée sur la tige présentent une disposition qui permet de bloquer avec une grande précision le clapet selon l’axe d’écoulement X lors de la surpression créée en amont de la valve pour distribuer la crème, ce qui garantit la stabilité de l’appui de la paroi d’obturation sur la tige lorsque la valve est fermée. La cheminée 31 et la tige 20 sont reliées par une liaison étanche dans la zone annulaire de fixation 312 de la cheminée, de sorte que le produit liquide ou pâteux circule obligatoirement du contenant jusqu’à l’orifice de sortie 12 en empruntant le au moins un canal 25 reliant l’amont 11 de la valve à l’orifice de sortie 12. Par ailleurs, la valve de distribution est logée dans une cavité 41 formée dans un embout de distribution 40, cette cavité 41 étant orientée selon l’axe d’écoulement X. Une extrémité ouverte 411 amont de la cavité 41 est reliée à un canal amont 42 formé dans l’embout de distribution 40, une extrémité ouverte aval 412 de la cavité 41 formant l’extrémité aval dudit embout de distribution 40. La tige rigide 20 équipée du clapet 30 est logée axialement selon l’axe d’écoulement X dans la cavité 41. La paroi d’obturation 32 s’inscrit dans l’extrémité ouverte 412, une extrémité amont 24 de la tige 20 prenant appui sur un fond amont 413 de la cavité perpendiculaire à l’axe d’écoulement X. Cette extrémité amont 24 présente une nervure radiale 26 en saillie perpendiculaire à l’axe d’écoulement X et disposée en amont d’une nervure radiale 414 complémentaire, formée en saillie dans la cavité 41, ladite nervure radiale 414 bloquant la tige 20 selon l’axe d’écoulement X. Une telle disposition permet de positionner avec précision la valve selon l’invention dans la cavité formée dans l’embout de distribution pour loger ladite valve, le positionnement radial et la butée vers l’aval de la valve étant assurés par les nervures radiales disposées l’une autour de la tige et l’autre dans la cavité, la valve prenant son appui amont sur le fond de la cavité. Comme représenté à la FIG. 7 , le canal 42 formé dans l’embout de distribution en amont de la cavité 41 assure la liaison entre la zone du contenant située en amont de la valve et l’extrémité amont du au moins un canal 25 reliant l’extrémité 11 amont de la valve à l’orifice de sortie 12. L’extrémité amont 24 de la tige 20 et la cavité 41 sont reliées par une liaison étanche, de sorte que le produit liquide ou pâteux circule obligatoirement du contenant jusqu’à l’orifice de sortie en empruntant le au moins un canal 25 reliant l’amont 11 de la valve à l’orifice de sortie 12. La liaison étanche entre la tige et la cavité interdit la migration de tout corps étranger, et notamment de tout agent de contamination, depuis l’extérieur du contenant jusqu’à l’intérieur du contenant. En aval de ladite liaison étanche, la face externe de la cheminée du clapet peut être en contact avec la paroi de la cavité. Ce contact éventuel doit être réalisé dans la zone amont de la cheminée, de façon à ne pas dégrader la cinématique de déformation du clapet et le seuil de déclenchement de la valve. Afin de limiter le risque de pollution de l’espace éventuel entre la face externe de la cheminée et la paroi de la cavité en aval de la liaison étanche entre la tige et la cavité, on peut prolonger la paroi d’obturation selon une disposition radiale 328, la paroi d’obturation coiffant alors la face aval 43 de l’embout de distribution 40 entourant l’ouverture aval 412 de la cavité. Cette disposition est accessoire dans la mesure où l’orifice de sortie 12 agencé dans le clapet est le seul point de passage entre l’intérieur et l’extérieur du contenant. De préférence, le au moins un canal 25 assurant le passage entre l’extrémité amont de la valve et l’orifice de sortie du produit est agencé à l’intérieur de la tige 20 depuis l’extrémité amont 24 de ladite tige jusqu’à l’orifice de sortie 12 du produit en prolongement du canal amont 42. Cette disposition permet que la liaison étanche entre la cheminée et la tige soit parfaitement annulaire sans interruption de contact. De préférence on prévoit dans la tige trois canaux disposés angulairement de manière régulière à 120 degrés d’angle les uns des autres pour équilibrer l’appui du produit conditionné sur la face amont de la paroi d’obturation lors de la surpression ouvrant le passage d’accès à l’orifice. La valve de distribution 10 est composée d’une tige et d’un clapet. La tige est réalisée dans un thermoplastique rigide, par exemple non limitatif un polypropylène ou un polyéthylène. Le clapet d’obturation 30 est réalisé dans un élastomère thermoplastique ou vulcanisable de dureté shore A inférieure à 70, de préférence inférieure à 50. L’élastomère thermoplastique peut être un SEBS (Polystyrène Polyéthylène-butylène), l’élastomère vulcanisable peut être un silicone. A propriété mécanique équivalente, on retient l’élastomère compatible avec le produit conditionné. La valve selon l’invention est recyclable dans les filières de recyclage des matières plastiques. Valve de distribution (10) d’un produit liquide ou pâteux qui s’étend d’amont vers l’aval, selon un axe d’écoulement (X) du produit, au moins un canal (25) formé dans la valve de distribution (10) reliant une extrémité amont (11) de la valve à un orifice (12) de sortie du produit, la valve de distribution étant constituée : a) d’une tige (20) rigide disposée axialement selon l’axe d’écoulement (X) ; b) d’un clapet d’obturation (30) de l’orifice (12) réalisé en une seule pièce dans un matériau élastiquement déformable, constitué : - d’une cheminée (31) entourant la tige (20), ladite cheminée (31) étant reliée à ladite tige (20) par une liaison annulaire fixe ; et - d’une paroi d’obturation (32) s’inscrivant dans une disposition sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X), une zone de liaison annulaire (33) du clapet d’obturation (30) reliant une périphérie annulaire (321) de la paroi d’obturation (32) et une extrémité aval (311) de la cheminée (31), la paroi d’obturation (32) étant percée en son centre de l’orifice (12) de sortie, l’orifice (12) étant formé dans une zone d’obturation (322) de ladite paroi d’obturation (32), ladite zone d’obturation (322) étant mobile entre une position de fermeture de la valve de distribution (10) vers laquelle elle est rappelée élastiquement et dans laquelle une face (323) de la zone d’obturation (322) formant l’orifice (12) de sortie est en contact étanche avec une extrémité libre (21) aval de la tige (20), et une position d’ouverture de ladite valve dans laquelle la face (323) est distante de ladite extrémité libre (21), caractérisée en ce que : - la cheminée (31) comprend une zone annulaire de fixation (312) située dans sa partie amont, ladite zone annulaire de fixation (312) assurant la liaison annulaire fixe avec la tige (20), et une zone annulaire de déformation (313) située dans sa partie aval, ladite zone annulaire de déformation (313) reliant la zone annulaire de fixation (312) et l’extrémité aval (311) de ladite cheminée (31) : - la zone annulaire de déformation (313) est distante de la tige (20) dans tout plan P2 perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X) ; - la zone de liaison annulaire (33) est mobile dans une direction radiale orientée vers la tige (20). Valve de distribution (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que : - la périphérie annulaire (321) de la paroi d’obturation (32) est en forme de cercle de rayon d’une longueur R1 ; - l’extrémité libre (21) aval de la tige est en forme de cercle de rayon d’une longueur R2 dans au moins un plan P3 perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X) ; - la zone de déformation (313) s’étend selon une longueur L1 selon l’axe d’écoulement (X) ; - la longueur L1 est au moins égale à 15% d’une longueur (R1-R2). Valve de distribution (10) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi d’obturation (32) présente une face aval (324) plane ou en forme de tronc de sphère convexe. Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : - la cheminée (31) présente une première épaisseur de paroi (e1) dans la zone annulaire de déformation (313) ; - la paroi d’obturation (32) présente une deuxième épaisseur (e2) dans une zone intermédiaire (325) comprise entre la zone d’obturation (322) et la zone de liaison annulaire (33), la deuxième épaisseur (e2) étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la face aval (324) au point d’observation de la mesure ; - la première épaisseur (e1) est inférieure à 150% de la deuxième épaisseur (e2). Valve de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que : - la zone d’obturation (322) présente une troisième épaisseur moyenne (e3) mesurée selon une direction perpendiculaire à la face aval au point d’observation de la mesure ; - la troisième épaisseur (e3) est supérieure à la deuxième épaisseur (e2) de préférence supérieure à 150 % de la deuxième épaisseur (e2) ; - la face (323) formant l’orifice (12) de sortie s’inscrit dans la troisième épaisseur (e3) de la zone d’obturation (322). Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que : - l’extrémité libre (21) est de forme conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant, avec l’axe (X) d’écoulement, un angle alpha (α) supérieur à dix degrés d’angle. ; - la face (323) formant l’orifice (12) présente selon l’axe d’écoulement (X) une forme conique complémentaire de l’extrémité libre aval (21), disposée en vis-à-vis de ladite extrémité libre. Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que : - l’extrémité libre (21) aval présente selon l’axe d’écoulement (X) au moins une zone de forme cylindrique ou faiblement conique avec une grande base amont et une petite base aval, le cône présentant, avec l’axe d’écoulement (X), un angle alpha (α) au plus égal à dix degrés d’angle ; - la face (323) formant l’orifice (12) présente une zone annulaire d’étranglement (326) enserrant l’extrémité libre (21) aval dans au moins un plan (P4) perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X) lorsque la valve est en position fermée, ledit au moins un plan (P4) s’inscrivant dans la zone cylindrique ou faiblement conique de l’extrémité libre (21) ; - avant assemblage du clapet sur la tige, la zone annulaire d’étranglement (326) présente un premier diamètre de longueur (D1) inférieur à un deuxième diamètre (D2) de l’extrémité libre (21) dans ledit au moins plan (P4). Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cheminée (31) enserre la tige (20) dans la zone annulaire de fixation (312), la face interne (314) de la cheminée dans ladite zone présentant une forme annulaire en saillie complémentaire d’une face annulaire en creux (22) de la tige (20) en vis-à-vis de la zone annulaire de fixation (312) lorsque le clapet (30) est assemblé sur la tige (20). Valve de distribution (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la face interne (314) de la cheminée dans la zone annulaire de fixation (312) forme localement une butée (315) dirigée vers l’aval complémentaire d’une butée (23) formée dans la tige (20) dirigée vers l’amont, la butée (315) coopérant avec la butée (23) pour bloquer le clapet sur la tige selon l’axe d’écoulement (X). Valve de distribution (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la cheminée (31) et la tige (20) sont reliées par une liaison étanche. Valve de distribution (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valve est logée dans une cavité (41) formée dans un embout de distribution (40), ladite cavité (41) étant orientée selon l’axe d’écoulement (X), une extrémité ouverte (411) amont de la cavité (41) étant reliée à un canal amont (42) formé dans l’embout de distribution (40), une extrémité ouverte aval (412) de la cavité (41) formant l’extrémité aval dudit embout de distribution (40), la tige rigide (20) équipée du clapet (30) étant logée axialement selon l’axe d’écoulement (X) dans la cavité (41), la paroi d’obturation (32) s’inscrivant dans l’extrémité ouverte (412), une extrémité amont (24) de la tige (20) prenant appui sur un fond amont (413) de la cavité sensiblement perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X), ladite extrémité amont (24) présentant une nervure radiale (26) en saillie perpendiculaire à l’axe d’écoulement (X) et disposée en amont d’une nervure radiale (414) complémentaire, formée en saillie dans la cavité (41), ladite nervure radiale (414) bloquant la tige (20) selon l’axe d’écoulement (X). Valve de distribution (10) selon la revendication 11, caractérisée en ce que l’extrémité amont (24) de la tige (20) et la cavité (41) sont reliées par une liaison étanche. Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit au moins un canal (25) s’étend à travers la tige (20) depuis l’extrémité amont (24) de ladite tige en prolongement du canal amont (42) jusqu’à l’orifice de sortie (12) du produit. Valve de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le clapet d’obturation est réalisé dans un matériau de type élastomère thermoplastique ou vulcanisable de dureté shore A inférieure à 70, de préférence inférieure à 50.