FR 3157692 A1 20250627 FR 2314807 A 20231221 Traversée de cloison ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle traversée de cloison, la traversée de cloison comprenant un premier connecteur (20), incluant au moins une broche d’un premier type (30), et un deuxième connecteur (50), incluant au moins une broche d’un deuxième type (60), dans laquelle la portion de connexion de la broche du deuxième type (60) prend la forme d’un fut cylindrique comportant une découpe conduisant à former une portion resserrée dans laquelle le diamètre du fut cylindrique est réduit élastiquement, et dans lequel la tige rectiligne de la broche du premier type (30) est engagée dans le fut cylindrique de la broche du deuxième type (60), la portion resserrée du fut cylindrique exerçant une force de pression élastique contre la tige rectiligne de la broche du premier type (30). Fig. 5 Traversée de cloison Le présent exposé concerne une traversée de cloison ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle traversée de cloison. Dans le domaine de l’électronique, les traversées de cloison sont des dispositifs permettant à une ou plusieurs lignes de traverser une cloison, telle que le carter d’une machine ou l’enceinte d’une chambre. Certaines peuvent être hermétiques, lorsqu’il est nécessaire de préserver l’étanchéité de la cloison. Une traversée de cloison comporte ainsi un ou plusieurs canaux sous forme de broches métalliques contenues dans un boîtier. Généralement, la traversée de cloison comprend un premier connecteur, prévu à une première extrémité du boîtier et portant un premier ensemble de broches métalliques, et un deuxième connecteur, prévu à une deuxième extrémité du boîtier et portant un deuxième ensemble de broches métalliques : les deux connecteurs sont alors connectés entre eux en connectant électriquement chaque broche du premier ensemble avec la broche correspondante du deuxième ensemble. Cette connexion électrique est généralement assurée par un brasage à l’étain. Les broches du premier ensemble, appelées généralement « contacts-picots », comportent ainsi chacune une tige rectiligne tandis que les broches du deuxième ensemble, appelées généralement « contacts-futs », comportent chacune un fut de brasage semi-circulaire. Ainsi, l’assemblage d’une telle traversée de cloison nécessite l’étamage d’au moins l’un des ensembles de broches puis le brasage individuel et manuel de chaque contact-picot dans le fut de brasage du contact-fut correspondant. On comprend donc bien sûr qu’une telle opération est longue, délicate et fastidieuse. En particulier, dans les traversées de cloison respectant la norme Mil-DTL-83513, du type communément appelé « micro-D », le pas entre chaque contact, donc entre chaque broche, est égal à 1,27mm. Cette opération de brasage nécessite donc des manipulations extrêmement minutieuses, difficilement automatisables. De plus, certains connecteurs de nouvelle génération sont tellement miniaturisés que l’espace disponible entre les broches n’est même plus suffisant pour permettre un tel brasage, manuel ou automatisé. Cela est notamment le cas des traversées de cloison respectant la norme Mil-DTL32139, du type communément appelé « nano-D », dans lesquelles le pas entre chaque contact, donc entre chaque broche, est égal à 0,635mm. Il existe donc un réel besoin pour une traversée de cloison et un procédé de fabrication d’une telle traversée de cloison qui soient dépourvus, au moins en partie, des inconvénients inhérents à la méthode connue précitée. Le présent exposé concerne une traversée de cloison, comprenant un premier connecteur, incluant au moins une broche d’un premier type, conductrice, traversant le premier connecteur et présentant, d’une part, une portion de contact accessible depuis la face externe du premier connecteur et, d’autre part, une portion de connexion s’étendant du côté interne du premier connecteur, un deuxième connecteur, incluant au moins une broche d’un deuxième type, conductrice, traversant le deuxième connecteur et présentant, d’une part, une portion de contact accessible depuis la face externe du deuxième connecteur et, d’autre part, une portion de connexion s’étendant du côté interne du deuxième connecteur, dans laquelle la portion de connexion de la broche du premier type prend la forme d’une tige rectiligne, dans laquelle la portion de connexion de la broche du deuxième type prend la forme d’un fut cylindrique comportant une découpe conduisant à former une portion resserrée dans laquelle le diamètre du fut cylindrique est réduit élastiquement, et dans laquelle la tige rectiligne de la broche du premier type est engagée dans le fut cylindrique de la broche du deuxième type, la portion resserrée du fut cylindrique exerçant une force de pression élastique contre la tige rectiligne de la broche du premier type. Ainsi, grâce à cette portion resserrée, une force de pression élastique s’applique contre la tige rectiligne de la broche du premier type lorsqu’elle est insérée dans le fut cylindrique de la broche du deuxième type, ce qui assure la connexion électrique des deux broches et contribue à les maintenir en place l’une par rapport à l’autre sans qu’un brasage ou une autre forme d’adhérisation ne soit nécessaire. En effet, cette force de pression élastique augmente la force de frottement exercée par le fut cylindrique de la broche du deuxième type sur la tige rectiligne de la broche du premier type, ce qui conduit à augmenter la force nécessaire pour désengager la broche du premier type de la broche du deuxième type. Les étapes d’étamage puis de brasage des broches deviennent donc superflues, ce qui réduit fortement le temps requis pour assembler la traversée de cloison tout en facilitant grandement le travail des opérateurs. En particulier, il devient possible d’assembler des connecteurs de très petite taille, notamment les connecteurs du type « nano-D ». De plus, en l’absence d’étamage et de brasage, on réduit le recours à des substances nocives pour les opérateurs et/ou l’environnement éventuellement comprises dans le flux d’étamage ou le produit de brasage, ce qui favorise la conformité aux Directives européennes RoHS et REACH. Enfin, on évite ainsi de faire subir à la traversée de cloison des chocs thermiques répétitifs normalement causés par le brasage. Par ailleurs, lorsque les deux connecteurs sont assemblés préalablement, avec toutes leurs broches en place, il est possible de connecter simultanément toutes les broches en rapportant le premier connecteur sur le deuxième connecteur, ce qui réduit encore plus le temps de fabrication. De plus, une telle opération peut être automatisée beaucoup plus facilement, ce qui permet de libérer du temps-homme pour d’autres opérations plus minutieuses. Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison comprend une première partie de boîtier et une deuxième partie de boîtier assemblées ensemble pour former un boîtier présentant une cavité interne. Un tel boîtier peut notamment être métallique, par exemple en acier. Les deux parties de boîtier peuvent être assemblées par soudage laser, ou par vissage avec adjonction de joints du type O-ring. Dans certains modes de réalisation, au moins l’un des connecteurs comprend un corps portant chacune des broches dudit connecteur. Dans certains modes de réalisation, ledit corps est métallique, éventuellement réalisé en acier. Dans certains modes de réalisation, chaque broche du connecteur est isolée électriquement par rapport au corps du connecteur. On évite ainsi d’éventuels courts-circuits entre broches, en particulier lorsque le corps est métallique. Dans certains modes de réalisation, pour chaque broche du connecteur, un manchon, cylindrique et en verre, entoure ladite broche au moins depuis la face externe jusqu’à la face interne du corps de manière à isoler électriquement ladite broche par rapport au corps du connecteur. Un tel manchon peut également assurer l’herméticité du connecteur, et donc de la traversée de cloison, lorsque le corps du connecteur est directement formé par la partie de boîtier. En particulier, de tels manchons peuvent être obtenus à l’aide des techniques enseignées dans les brevets FR 3 036 396 ou FR 3 083 794. Dans certains modes de réalisation, ledit corps est isolant électriquement. Dans certains modes de réalisation, ledit corps comprend un insert de positionnement, comportant deux faces principales parallèles et, pour chaque broche du connecteur, un passage de positionnement s’étendant axialement entre les deux faces principales, ladite broche étant engagée dans ledit passage de positionnement. Un tel insert de positionnement facilite la mise en place des broches en imposant leur disposition au moment de l’assemblage du connecteur. Il peut notamment être réalisé en matériau isolant, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK). Dans certains modes de réalisation, ledit corps comprend un matériau de scellement, remplissant les espaces entre les broches du connecteur et/ou les espaces entre les broches du connecteur et l’insert de positionnement. Un tel matériau de scellement permet de figer la position des broches au sein du corps. Il peut aussi remplir les espaces entres les broches et les parois de la cavité interne d’une partie de boîtier pour fixer le connecteur dans la partie de boîtier. Ce matériau de scellement peut notamment être une résine polymérique, par exemple une résine époxy. Dans certains modes de réalisation, ledit corps est une partie intégrante d’une partie de boîtier. Cette configuration est tout particulièrement adaptée lorsque la traversée de cloison doit être hermétique. Dans certains modes de réalisation, ladite partie de boîtier est hermétique. En particulier, elle peut présenter un taux de fuite à l’hélium inférieur à 5.10- 11 mbar.l/s mesuré selon une méthode définie par la norme Mil-STD-833. Dans certains modes de réalisation, ledit corps est logé dans une cavité interne d’une partie de boîtier. Il peut notamment être appliqué contre un épaulement de la partie de boîtier. Il peut notamment être solidarisé dans la cavité interne grâce à un matériau de scellement tel que défini ci-avant. Dans certains modes de réalisation, au moins une broche, et éventuellement toutes les broches, est métallique, par exemple en cuivre ou alliage de cuivre, et éventuellement revêtue, par exemple par un revêtement de nickel et/ou d’or. Dans certains modes de réalisation, chaque connecteur comprend une pluralité de broches, organisées en une ou plusieurs rangées. Chaque connecteur peut notamment comprendre au moins 9 broches, éventuellement au moins 21 broches, éventuellement encore au moins 51 broches. En particulier, chaque connecteur peut comprendre le même nombre de broches, organisées de manière symétrique. Dans certains modes de réalisation, chaque rangée de broches comprend au moins deux fois plus de broches que le nombre de rangées. Le connecteur est alors de forme allongée et la traversée de cloison présente des surfaces supérieure et inférieure planes. Dans certains modes de réalisation, chaque rangée de broches comprend au plus deux fois plus de broches que le nombre de rangées, éventuellement au plus autant de broches que le nombre de rangées. Le connecteur est alors de forme circulaire, ainsi que la traversée de cloison. Dans certains modes de réalisation, le pas entre chaque broche est inférieur à 1,3mm, éventuellement inférieur à 0,7mm. Le diamètre des broches peut être inférieur à 0,45mm qui correspond au diamètre du contact. Dans certains modes de réalisation, le premier et le deuxième connecteurs sont conformes à la norme Mil-DTL-83513 ou Mil-DTL-32139. Dans certains modes de réalisation, toutes les broches d’un même connecteur possèdent la même longueur. Cette longueur peut être comprise entre 3,0mm et 15,0mm. Dans certains modes de réalisation, les portions de contact de toutes les broches d’un même connecteur font saillie sur la face externe dudit connecteur. Dans certains modes de réalisation, la découpe du fut cylindrique d’au moins une broche du deuxième type comprend une fente longitudinale, éventuellement pratiquée depuis l’extrémité distale du fut cylindrique. Dans certains modes de réalisation, la découpe du fut cylindrique d’au moins une broche du deuxième type comprend deux fentes longitudinales, éventuellement diamétralement opposées. Ces deux fentes permettent de plier la matière s’étendant entre les deux fentes de manière à réduire localement le diamètre du fut cylindrique. Dans certains modes de réalisation, les deux fentes définissent, à l’extrémité distale du fut cylindrique, des lèvres convergeant l’une vers l’autre. Dans leur position de repos, ces lèvres sont donc inclinées l’une vers l’autre ; elles sont repoussées élastiquement vers l’extérieur lorsque la tige rectiligne d’une broche du premier type est engagée dans le fut cylindrique et exercent donc en réaction une force de pression élastique sur la tige rectiligne. Dans certains modes de réalisation, au moins une fente s’étend sur au moins 0,5mm, éventuellement sur au moins 0,6mm. Dans certains modes de réalisation, au moins une fente s’étend sur au plus 1,0mm, éventuellement sur au plus 3,0mm. Dans certains modes de réalisation, au moins une fente possède une largeur croissante en direction du fond de la fente. Ceci facilite la convergence des lèvres dans leur position de repos. Dans certains modes de réalisation, la largeur maximale d’au moins une fente est au moins égale à 0,1mm, éventuellement au moins égale à 0,5mm. Dans certains modes de réalisation, la force de pression élastique de la portion resserrée du fut cylindrique aboutit à devoir exercer une force de désengagement supérieure à 0,14 N, éventuellement comprise entre 0,6 et 1,3 N, pour désengager la tige rectiligne de la broche du premier type du fut cylindrique. De telles valeurs sont compatibles avec les exigences de la norme Mil-DTL-83513. Dans certains modes de réalisation, la force de pression élastique de la portion resserrée du fut cylindrique aboutit à devoir exercer une force d’engagement inférieure à 1,7 N, éventuellement comprise entre 0,7 et 1,1 N, pour engager la tige rectiligne de la broche du premier type dans le fut cylindrique. De telles valeurs sont compatibles avec les exigences de la norme Mil-DTL-83513. Dans certains modes de réalisation, aucun brasage, soudage ou collage n’est prévu entre les broches du premier type et les broches du deuxième type. Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison comprend un insert d’interface comportant deux faces principales parallèles et, pour chaque broche du deuxième type, un passage de positionnement s’étendant axialement entre les deux faces principales, ladite broche du deuxième type étant engagée dans ledit passage de positionnement. Un tel insert d’interface permet de maintenir la position des extrémités des futs cylindriques des broches du deuxième type et de guider les tiges rectilignes des broches du premier type, ce qui facilite la connexion simultanée de toutes les broches en réduisant le risque d’un mauvais alignement. Cet insert d’interface peut notamment être réalisé en matériau isolant, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK). Dans certains modes de réalisation, pour chaque passage de positionnement de l’insert d’interface, une broche du deuxième type est engagée par une extrémité dudit passage de positionnement et une broche du premier type est engagée par l’autre extrémité dudit passage de positionnement. La zone de connexion entre les broches du premier type et les broches du deuxième type se situe donc à l’intérieur des passages de l’insert d’interface, ce qui permet de protéger cette zone de connexion. Dans certains modes de réalisation, l’insert d’interface est logé dans une cavité interne d’une partie de boitier. Il peut notamment être plaqué contre un épaulement de cette cavité interne. Eventuellement, il peut être également plaqué contre une surface de butée de l’autre partie de boîtier afin de l’empêcher de bouger dans le boitier. Dans certains modes de réalisation, la traversée de cloison comprend au moins un joint d’interface, réalisé en matériau élastomère, rapporté contre la face externe ou la face interne d’au moins un connecteur. Un tel joint d’interface apporte une protection complémentaire de la surface du connecteur. Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d’une traversée de cloison selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un premier connecteur, incluant au moins une broche d’un premier type, conductrice, traversant le premier connecteur et présentant, d’une part, une portion de contact accessible depuis la face externe du premier connecteur et, d’autre part, une portion de connexion s’étendant du côté interne du premier connecteur, dans lequel la portion de connexion de la broche du premier type prend la forme d’une tige rectiligne, fourniture d’un deuxième connecteur, incluant au moins une broche d’un deuxième type, conductrice, traversant le deuxième connecteur et présentant, d’une part, une portion de contact accessible depuis la face externe du deuxième connecteur et, d’autre part, une portion de connexion s’étendant du côté interne du deuxième connecteur, dans lequel la portion de connexion de la broche du deuxième type prend la forme d’un fut cylindrique comportant une découpe conduisant à former une portion resserrée dans laquelle le diamètre du fut cylindrique est réduit élastiquement, et insertion mécanique de la tige rectiligne de chaque broche du premier type dans le fut cylindrique d’une broche du deuxième type. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes suivantes: fourniture d’un insert d’interface comportant deux faces principales parallèles et, pour chaque broche du deuxième type, un passage de positionnement s’étendant axialement entre les deux faces principales, et avant l’étape d’insertion mécanique, engagement des broches du deuxième type dans les passages de positionnement de l’insert d’interface. Dans certains modes de réalisation, le procédé ne comprend aucune étape de brasage, de soudage ou de collage des broches. Dans le présent exposé, les termes « axial », « longitudinal », « transversal », et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe principal de la traversée de cloison ; on entend par « plan axial » un plan passant par cet axe principal de la traversée de cloison; les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport au boîtier, plus précisément pour les composants internes du boîtier par rapport au plan d’assemblage des deux parties de boîtier. Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de la traversée de cloison et du procédé de fabrication proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés. Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. Sur ces dessins, d’une figure à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc. FIG. 1 La FIG. 1 est une vue en perspective d’un premier exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 2 La FIG. 2 est une vue en perspective du premier exemple de traversée de cloison, vue depuis l’avant. FIG. 3 La FIG. 3 est une vue éclatée du premier exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 4 La FIG. 4 est une vue éclatée du premier exemple de traversée de cloison, vue depuis l’avant. FIG. 5 La FIG. 5 est une vue en coupe axiale du premier exemple de traversée de cloison. FIG. 6 La FIG. 6 est un agrandissement de la zone VI de la FIG. 5 . FIG. 7 La FIG. 7 est une vue de côté d’une broche du second type. FIG. 8 La FIG. 8 est une vue en perspective d’un deuxième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 9 La FIG. 9 est une vue en perspective du deuxième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’avant. FIG. 10 La FIG. 10 est une vue éclatée du deuxième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 11 La FIG. 11 est une vue en coupe axiale du deuxième exemple de traversée de cloison. FIG. 12 La FIG. 12 est un agrandissement de la zone XII de la FIG. 11 . FIG. 13 La FIG. 13 est une vue en perspective d’un troisième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 14 La FIG. 14 est une vue en perspective du troisième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’avant. FIG. 15 La FIG. 15 est une vue éclatée et en demi-coupe du troisième exemple de traversée de cloison, vue depuis l’arrière. FIG. 16 La FIG. 16 est une vue en coupe axiale du troisième exemple de traversée de cloison. Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples de traversées de cloison et de procédés de fabrication de telles traversées de cloison sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples. Les figures 1 et 2 représentent, en perspective, un premier exemple de traversée de cloison 1. Les figures 3 et 4 représentent cette même traversée de cloison 1 de manière éclatée. Enfin, la FIG. 5 représente cette même traversée de cloison 1 en coupe axiale selon un plan passant par son axe principal A et son axe d’extension latérale B. Ce premier exemple de traversée de cloison 1 comprend un boîtier métallique 10, réalisé ici en acier, formé de deux parties de boîtier, une partie de boîtier avant 10a et une partie de boîtier arrière 10b, assemblées entre elles à l’aide de deux vis 19. La partie de boîtier avant 10a prend ici une forme généralement oblongue et comprend une face externe 11, une face interne 12 et une surface périphérique 13. La partie de boîtier avant 10a forme un premier connecteur 20 comprenant un corps 21, correspondant à la partie centrale de la partie de boîtier avant 10a, et un ensemble de broches métalliques d’un premier type 30. Plus précisément, le corps 21 comporte une face externe 22, coïncidant avec la face externe 11 de la partie de boîtier avant 10a, une face interne 23, coïncidant avec la face interne 12 de la partie de boîtier avant 10a, et un ensemble de passages traversants 24 s’étendant axialement entre la face externe 22 et la face interne 23 du corps 21 du connecteur 20. Chaque passage 24 est traversé par une broche du premier type 30 de manière à faire saillie à la fois sur la face externe 22 et la face interne 23 du connecteur 20. Un manchon de verre 25 est prévu autour de chaque broche 30 de manière à isoler électriquement cette dernière par rapport à la partie avant de boîtier 10a. Ce manchon de verre 25 assure également une barrière étanche à l’eau et à l’air permettant de rendre la traversée de cloison 1 hermétique. Chaque broche du premier type 30, réalisée ici en alliage de cuivre UNS-C17300, possède, à son extrémité externe, une portion de contact 31 destinée à être connectée avec un contact d’un connecteur extérieur et, à son extrémité interne, une portion de connexion 32 prenant la forme d’une tige rectiligne et circulaire. Dans ce premier exemple, le connecteur 20 comprend 25 broches 30 organisées en deux rangées parallèles s’étendant dans la direction d’extension latérale B de la traversée de cloison 1 : la première rangée comprend 13 broches 30 tandis que la deuxième rangée comprend 12 broches 30, disposées en quinconce par rapport aux broches 30 de la première rangée. Le connecteur 20 est du type communément appelé « nano-D » conforme à la norme Mil-DTL-32139 : le pas entre chaque broche 30 est ainsi égal à 0,635mm. Ici, les portions de contact 31 de toutes les broches 30 sont du type femelle ; toutefois, elles pourraient également être du type mâle. Toutes les broches du premier type 30 possèdent la même longueur, ici égale à 6,0mm. La partie de boîtier arrière 10b prend ici une forme généralement oblongue correspondant à celle de la partie de boîtier avant 10a. Elle comprend une face externe 41, une face interne 42 et une surface périphérique 43. Elle comprend en outre une cavité interne 44 traversant complètement la partie de boîtier 10b entre sa face externe 41 et sa face interne 42. La traversée de cloison 1 comprend en outre un connecteur arrière 50. Ce connecteur arrière 50 comprend un corps 51 et un ensemble de broches métalliques d’un deuxième type 60. Plus précisément, le corps prend la forme d’un insert de positionnement 51, ici réalisé en polyétheréthercétone (PEEK), comportant une face externe 52 et une face interne 53 parallèles et un ensemble de passages traversants 54 s’étendant axialement entre la face externe 52 et la face interne 53 de l’insert de positionnement 51. Chaque passage 54 est traversé par une broche du deuxième type 60 de manière à faire saillie à la fois sur la face externe 52 et la face interne 53 de l’insert de positionnement 51. Un matériau de scellement 55, ici en résine époxy, comble les espaces entre chaque broche 60 et l’insert de positionnement 51 ; il comble également les espaces entres les broches 60 et les parois de la cavité interne 44 de la partie de boîtier 10b en surface de la face interne 53 de l’insert de positionnement 51. L’insert de positionnement 51 est logé dans la cavité interne 44 de la partie de boîtier arrière 10b. Plus précisément, un épaulement 56 de l’insert de positionnement 51, dirigé vers le côté interne, est en appui contre un épaulement 45, dirigé vers le côté externe, de la partie de boîtier arrière 10b. Comme cela est mieux visible sur la FIG. 7 , chaque broche du deuxième type 60, réalisée ici en cuivre revêtu de nickel, possède, à son extrémité externe, une portion de contact 61 destinée à être connectée avec un contact d’un connecteur extérieur et, à son extrémité interne, une portion de connexion 62 prenant la forme d’un fut cylindrique et circulaire. Le fut cylindrique 62 de chacune des broches du deuxième type 60 présente, à son extrémité distale, une découpe formée de deux fentes 63 diamétralement opposées. Ces deux fentes 63 délimitent, à l’extrémité distale du fut cylindrique 62, deux lèvres 64 qui, à la faveur des fentes 63, convergent l’une vers l’autre : les deux lèvres 64 convergentes forment ainsi une portion resserrée 65 à l’extrémité distale du fut cylindrique 62 au niveau de laquelle le diamètre du fut cylindrique 62 est réduit. Le connecteur arrière 50 comprend le même nombre de broches 60 que le connecteur avant 20, organisées de la même manière. En effet, les broches du deuxième type 60 se positionnent exactement dans le prolongement des broches du premier type 30. Plus précisément, la tige rectiligne 32 de chaque broche du premier type 30 est insérée dans le fut cylindrique 62 de la broche du deuxième type 60 disposée en vis-à-vis. A cette occasion, la tige rectiligne 32 écarte les lèvres 64 du fut cylindrique par rapport à leur position de repos : en conséquence, les lèvres 64 exercent une force de pression élastique sur la tige rectiligne 32, contribuant à maintenir cette dernière engagée dans le fut cylindrique 62 et à maintenir la connexion électrique entre la broche du premier type 30 et la broche du deuxième type 60. Ici, les portions de contact 61 de toutes les broches 60 sont du type femelle ; toutefois, elles pourraient également être du type mâle. Toutes les broches du deuxième type 60 possèdent la même longueur, ici égale à 7,14mm. La traversée de cloison 1 comprend en outre un insert d’interface 70, ici réalisé en polyétheréthercétone (PEEK), comportant une face externe 72 et une face interne 73 parallèles et un ensemble de passages traversants 74 s’étendant axialement entre la face externe 72 et la face interne 73 de l’insert d’interface 70. Chaque passage 74 reçoit, par son extrémité externe, l’extrémité distale d’une broche du deuxième type 60 et, par son extrémité interne, l’extrémité distale de la broche du premier type 30 engagée dans ladite broche du deuxième type 60. La zone de connexion entre la broche du premier type 30 et la broche du deuxième type 60 est donc située à l’intérieur du passage 74 de l’insert d’interface 70. Chaque passage 74 possède, sur un tronçon interne, un premier diamètre correspondant, à un jeu près, au diamètre de la tige rectiligne 32 des broches du premier type 30 et, sur un tronçon externe, un deuxième diamètre correspondant, à un jeu près, au diamètre du fut cylindrique 62 des broches du deuxième type 60. L’insert d’interface 70 est logé dans la cavité interne 44 de la partie de boîtier arrière 10b. Plus précisément, un épaulement 76 de l’insert d’interface 70, dirigé vers le côté externe, est en appui contre un épaulement 46, dirigé vers le côté interne, de la partie de boîtier arrière 10b. De plus, lorsque les deux parties de boîtier 10a, 10b sont assemblées l’une contre l’autre, la face interne 73 de l’insert de positionnement 70 est bloquée contre une surface de butée 14 de la face interne de la partie de boîtier avant 10a. Un procédé de fabrication d’une telle traversée de cloison va maintenant être décrit. Le connecteur avant 20, intégré dans la partie de boîtier avant 10a, est tout d’abord fabriqué à l’aide de l’une des techniques enseignées dans les brevets FR 3 036 396 ou FR 3 083 794. Les broches du deuxième type 60 sont ensuite préparées. Elles subissent en particulier un jeu de traitements thermiques. A titre d’exemple, un traitement thermique à 315°C pendant 1,5h sur le contact picot et sur le contact fut permet d’augmenter la dureté des contacts de 88-133 HV à 360-400 HV. Le connecteur arrière 50 est, pour sa part, fabriqué en installant les broches du deuxième type 60 dans les passages 54 de l’insert de positionnement 51, lui-même installé dans la partie de boîtier arrière 10b, puis en injectant et solidifiant le matériau de scellement 55 autour des broches 60 dans et sur le côté interne de l’insert de positionnement 51. L’insert d’interface 70 est ensuite rapporté sur le connecteur arrière 50, dans la cavité 44 de la partie de boîtier arrière 10b, en engageant les futs cylindriques 62 des broches du deuxième type 60 dans les passages 74 de l’insert d’interface 70. La partie de boîtier avant 10a est alors rapportée contre la partie de boîtier arrière 10b, en engageant les tiges rectilignes 32 des broches du premier type 30 dans les passages 74 de l’insert d’interface 70. Ce faisant, les tiges rectilignes 32 sont automatiquement guidées, de manière simultanées, jusqu’à s’engager dans les fut cylindriques 62 des broches du deuxième type 60. A cette occasion, il convient de vaincre la force de pression élastique exercée par les lèvres 64 des futs cylindriques 62. Dans le présent exemple, la force d’insertion nécessaire est comprise entre 0,7 et 1,1 N. Une fois engagées, les tiges rectilignes 32 sont retenues par la force de pression élastique exercée par les lèvres 64 des futs cylindriques 62. Dans le présent exemple, la force de désinsertion nécessaire pour désengager les tiges rectilignes 32 est comprise entre 0,6 et 1,3 N. Les deux parties de boîtiers 10a, 10b peuvent alors être assemblées ensemble, ici par vissage, à l’aide des vis 19. Les figures 8 à 12 illustrent un deuxième exemple de traversée de cloison 101 analogue au premier exemple mais utilisant un autre type de connecteur. En effet, dans ce deuxième exemple, les connecteurs 120 et 150 sont du type communément appelé « micro-D » conforme à la norme Mil-DTL-83513 : le pas entre chaque broche 130 est ainsi égal à 1,27mm. Dans ce deuxième exemple, les connecteurs 120 et 150 comprennent 51 broches 130, 160 organisées en quinconce en trois rangées parallèles s’étendant dans la direction d’extension latérale B de la traversée de cloison 101 : la première rangée comprend 16 broches 130, 160 ; la deuxième comprend 17 broches 130, 160 ; et la troisième comprend 18 broches 130, 160. Ici, les portions de contact 131, 161 de toutes les broches 130, 160 du premier et du deuxième type sont du type femelle ; toutefois, elles pourraient également être du type mâle. Toutes les broches du premier type 130 possèdent la même longueur, ici égale à 11,65mm; toutes les broches du deuxième type 160 possèdent la même longueur, ici égale à 10,57mm. Ce deuxième exemple de traversée de cloison 101 comprend un boîtier métallique 110 en deux parties 110a, 110b analogue à celui du premier exemple. La partie de boîtier avant 110a forme un premier connecteur 120 analogue à celui du premier exemple, seuls le nombre de broches 130 et leur arrangement étant différents. Les broches du premier type 130 sont analogues à celles du premier exemple. La traversée de cloison 101 comprend en outre un connecteur arrière 150, incluant un insert de positionnement 151, analogue à celui du premier exemple. Les broches du deuxième type 160 sont analogues à celles du premier exemple. La traversée de cloison 101 comprend en outre un insert d’interface 170 analogue à celui du premier exemple. A la différence du premier exemple, la traversée de cloison 101 de ce deuxième exemple comprend en outre des joints d’interface 180a, 180b, 180c. Chaque joint d’interface 180a, 180b, 180c prend la forme d’une plaque souple en matériau élastomère présentant la même géométrie que les connecteurs 120, 150 et comportant autant de trous 181 que de broches 130, 160 de manière à pouvoir être disposé sur la face externe ou interne d’un connecteur 120, 150, en s’insérant entre les broches du connecteur 120, 150. Dans cet exemple, un premier joint d’interface 180a est disposé contre la face externe 122 du connecteur avant 120 ; un deuxième joint d’interface 180b est disposé contre la face interne 123 du connecteur avant 120 ; et un troisième joint d’interface 180c est disposé contre la face externe 152 du connecteur arrière 150. Les figures 13 à 16 illustrent un troisième exemple de traversée de cloison 201 analogue au premier exemple mais utilisant un autre type de connecteur. En effet, dans ce troisième exemple, les connecteurs 220 et 250 sont du type « micro-D », avec un pas égal à 1,27 mm entre chaque broche 230, 260, mais les broches 230, 260 sont agencées de manière compacte au sein d’un connecteur circulaire 220, 250. Ainsi, dans ce troisième exemple, les connecteurs 220 et 250 comprennent 12 broches 230, 260 organisées en quinconce en quatre rangées parallèles : la première rangée comprend deux broches 230, 260 ; la deuxième comprend trois broches 230, 260 ; la troisième comprend quatre broches 230, 260 ; et la quatrième comprend trois broches 230, 260. Ici, les portions de contact 231, 261 de toutes les broches 230, 260 du premier et du deuxième type sont du type femelle ; toutefois, elles pourraient également être du type mâle. Toutes les broches du premier type 230 possèdent la même longueur, ici égale à 10,44mm; toutes les broches du deuxième type 260 possèdent la même longueur, ici égale à 8,8mm. Ce troisième exemple de traversée de cloison 201 comprend un boîtier métallique 210 en deux parties 210a, 210b analogue à celui du deuxième exemple si ce n’est qu’il présente une forme générale circulaire. De plus, la partie de boîtier avant 210a comprend un manchon fileté 211a, prévu pour coopérer avec le manchon fileté d’un connecteur extérieur, faisant saillie sur sa face externe 211 et un manchon fileté 212a faisant saillie sur sa face interne 212. La partie de boîtier arrière 210b comprend pour sa part un manchon fileté 241a, prévu pour coopérer avec le manchon fileté d’un connecteur extérieur, faisant saillie sur sa face externe 241 et d’un anneau 243a faisant saillie sur sa surface périphérique 243 de manière à former un premier épaulement 247 prévu pour être plaqué contre l’extrémité du manchon fileté 212a de la partie de boîtier avant 210a et un deuxième épaulement 248 prévu pour être retenu par l’épaulement 218a d’une bague filetée 218 vissée sur le manchon fileté 212a de la partie de boîtier avant 210a. La partie de boîtier avant 210a forme un premier connecteur 220 analogue à celui du premier exemple, si ce n’est qu’il est circulaire et que le nombre de broches 230 et leur arrangement sont différents. Les broches du premier type 230 sont analogues à celles du deuxième exemple. La traversée de cloison 201 comprend en outre un connecteur arrière 250, incluant un insert de positionnement 251, analogue à celui du deuxième exemple si ce n’est qu’il est circulaire et qu’aucun matériau de scellement n’est prévu. Les broches du deuxième type 260 sont analogues à celles du deuxième exemple. La traversée de cloison 201 comprend en outre un insert d’interface 270 analogue à celui du deuxième exemple si ce n’est qu’il est circulaire. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Traversée de cloison, comprenant un premier connecteur (20), incluant au moins une broche d’un premier type (30), conductrice, traversant le premier connecteur (20) et présentant, d’une part, une portion de contact (31) accessible depuis la face externe (22) du premier connecteur (20) et, d’autre part, une portion de connexion (32) s’étendant du côté interne (23) du premier connecteur (20), un deuxième connecteur (50), incluant au moins une broche d’un deuxième type (60), conductrice, traversant le deuxième connecteur (50) et présentant, d’une part, une portion de contact (61) accessible depuis la face externe (52) du deuxième connecteur (50) et, d’autre part, une portion de connexion (62) s’étendant du côté interne (53) du deuxième connecteur (50), dans laquelle la portion de connexion de la broche du premier type (30) prend la forme d’une tige rectiligne (32), dans laquelle la portion de connexion de la broche du deuxième type (60) prend la forme d’un fut cylindrique (62) comportant une découpe (63) conduisant à former une portion resserrée (65) dans laquelle le diamètre du fut cylindrique (62) est réduit élastiquement, et dans laquelle la tige rectiligne (32) de la broche du premier type (30) est engagée dans le fut cylindrique (62) de la broche du deuxième type (60), la portion resserrée (65) du fut cylindrique (62) exerçant une force de pression élastique contre la tige rectiligne (32) de la broche du premier type (30). Traversée de cloison selon la revendication 1, dans laquelle au moins l’un des connecteurs (20) comprend un corps (21) portant chacune des broches (30) dudit connecteur (20), dans laquelle ledit corps (21) est métallique, éventuellement réalisé en acier, et dans laquelle, pour chaque broche (30) du connecteur (20), un manchon (25), cylindrique et en verre, entoure ladite broche (30) au moins depuis la face externe (22) jusqu’à la face interne (23) du corps (21) de manière à isoler électriquement ladite broche (30) par rapport au corps (21) du connecteur (20). Traversée de cloison selon la revendication 2, dans laquelle ledit corps (21) est une partie intégrante d’une partie de boîtier (10a), et dans laquelle ladite partie de boîtier (10a) est hermétique. Traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle chaque connecteur (20, 50) comprend une pluralité de broches (30, 60), organisées en une ou plusieurs rangées. Traversée de cloison selon la revendication 4, dans laquelle le pas entre chaque broche (30, 60) est inférieur à 1,3 mm, éventuellement inférieur à 0,7mm. Traversée de cloison selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle toutes les broches (30, 60) d’un même connecteur (20, 50) possèdent la même longueur. Traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la découpe du fut cylindrique (62) d’au moins une broche du deuxième type (60) comprend deux fentes longitudinales (63), éventuellement diamétralement opposées. Traversée de cloison selon la revendication 7, dans laquelle les deux fentes (63) définissent, à l’extrémité distale du fut cylindrique (62), des lèvres (64) convergeant l’une vers l’autre. Traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la force de pression élastique de la portion resserrée (65) du fut cylindrique (62) aboutit à devoir exercer une force de désengagement supérieure à 0,14 N, éventuellement comprise entre 0,6 et 1,3 N, pour désengager la tige rectiligne (32) de la broche du premier type (30) du fut cylindrique (62). Traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle aucun brasage, soudage ou collage n’est prévu entre les broches du premier type (30) et les broches du deuxième type (60). Traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un insert d’interface (70) comportant deux faces principales parallèles (72, 73) et, pour chaque broche du deuxième type (60), un passage de positionnement (74) s’étendant axialement entre les deux faces principales (72, 73), ladite broche du deuxième type (60) étant engagée dans ledit passage de positionnement (74). Procédé de fabrication d’une traversée de cloison selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un premier connecteur (20), incluant au moins une broche d’un premier type (30), conductrice, traversant le premier connecteur (20) et présentant, d’une part, une portion de contact (31) accessible depuis la face externe (22) du premier connecteur (20) et, d’autre part, une portion de connexion (32) s’étendant du côté interne du premier connecteur (20), dans lequel la portion de connexion de la broche du premier type (30) prend la forme d’une tige rectiligne (32), fourniture d’un deuxième connecteur (50), incluant au moins une broche d’un deuxième type (60), conductrice, traversant le deuxième connecteur (50) et présentant, d’une part, une portion de contact (61) accessible depuis la face externe (52) du deuxième connecteur (50) et, d’autre part, une portion de connexion (62) s’étendant du côté interne du deuxième connecteur (50), dans lequel la portion de connexion de la broche du deuxième type (60) prend la forme d’un fut cylindrique (62) comportant une découpe (63) conduisant à former une portion resserrée (65) dans laquelle le diamètre du fut cylindrique (62) est réduit élastiquement, et insertion mécanique de la tige rectiligne (32) de chaque broche du premier type (30) dans le fut cylindrique (62) d’une broche du deuxième type (60).