FR 3159396 A1 20250822 FR 2401689 A 20240221 L’invention concerne une méthode de coffrage de murettes guides pour réaliser des pieux sécant dans le sol et des noyaux cylindriques pour la mettre en œuvre. La méthode comprenant les étapes suivantes : on pratique des fouilles à la surface du sol, lesdites fouilles présentant un fond et deux parois opposées en regard ; on fournit une pluralité de noyaux cylindriques (28) découpés dans des panneaux de carton alvéolaire et présentant deux surfaces cylindriques opposées (30, 32) l’une de l’autre, lesdites deux surfaces cylindriques étant définies par des génératrices G parallèles entre elles ; on dresse les noyaux cylindriques (28) sur ledit fond desdites fouilles, dans le prolongement les uns des autres, sensiblement à équidistances desdites deux parois opposées ; on coule du béton dans lesdites fouilles de part et d’autre des noyaux cylindriques dressés (28) ; et, on extrait lesdits noyaux cylindriques (28) après que le béton a durci pour libérer deux murettes guides en regard. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Méthode de coffrage de murettes-guides La présente invention se rapporte à une méthode de coffrage de murettes guides pour réaliser des pieux sécants dans le sol. Aussi, la présente invention concerne des noyaux cylindriques permettant de mettre en œuvre la méthode selon invention. Il est connu de réaliser des murettes-guides pour pouvoir implanter des parois de pieux sécants notamment. De telles parois, implantées verticalement dans un terrain, peuvent constituer par exemple des murs de soutènement permettant de retenir la terre d’un côté de la paroi, lorsque l’autre côté est excavé. Ainsi, pour pouvoir réaliser ces pieux sécants on met en œuvre des murettes-guides permettant, tout d’abord de garantir un alignement de la paroi et aussi, de guider des outils de forage. Usuellement, on pratique des fouilles à la surface du terrain où l’on souhaite implanter des pieux. Autrement dit, on ouvre une tranchée de faible profondeur, comprise par exemple entre 0,5 m et 1,50 m. La tranchée ainsi ouverte présente un fond et deux parois en regard espacées l’une de l’autre. Ensuite, on dresse sur le fond de la tranchée, en enfilade, une pluralité de noyaux cylindriques en matériau polymère de type polystyrène, sensiblement à équidistance des parois en regard. Chacun des noyaux cylindriques s’étend longitudinalement et présente deux surfaces cylindriques latérales opposées et deux extrémités opposées. Les deux surfaces cylindriques latérales opposées présentent une succession de paires de portions de surface cylindrique en saillie présentant chacune un même axe de révolution. Autrement dit, chaque noyau cylindrique est découpé de manière à former d’une seule pièce, des portions de cylindre à base circulaire, alignées et imbriquées les unes dans les autres. Les portions de cylindre à base circulaire présentent un même rayon de courbure. Aussi, l’une desdites deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité convexe définissant avec les deux premières portions de surface opposées un même cylindre de révolution. Et l’autre des deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité concave. Cette dernière présente les mêmes dimensions que la portion de surface cylindrique d’extrémité convexe. Des noyaux cylindriques connus comprennent deux surfaces cylindriques latérales opposées présentant trois paires de portions de surface cylindriques opposées en saillie définies respectivement par trois axes de révolution parallèles entre eux et alignés. L’une des extrémités du noyau cylindrique présente une portion de surface cylindrique d’extrémité convexe définissant avec les deux premières portions de surface opposées cylindriques, un même cylindre de révolution. L’autre extrémité présente une portion de surface cylindrique d’extrémité concave dont le rayon de courbure est égal au rayon de courbure des portions de surface cylindriques opposées et partant, de la portion de surface cylindrique d’extrémité convexe. De la sorte, une pluralité de noyaux cylindriques peuvent être alignés, et imbriqués les uns dans les autres, sur le fond de la tranchée, de façon que leur portion de surface cylindrique d’extrémité convexe vienne se loger dans la portion de surface cylindrique d’extrémité concave du suivant. Ensuite, on coule du béton dans la tranchée de chaque côté des noyaux cylindriques alignés. Lorsque le béton a durci, on retire les noyaux cylindriques en laissant apparaître les deux murettes-guides en regard avec leurs empreintes cylindriques circulaires en regard. Toutefois, les noyaux cylindriques en polystyrène ne sont ni réutilisables, ni recyclables. Et de surcroît, ils sont produits à partir d’hydrocarbures. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de pouvoir réaliser des murettes-guides à des coûts environnementaux plus avantageux. Dans le but de résoudre ce problème, et selon un premier objet, il est proposé une méthode de coffrage de murettes guides pour réaliser des pieux sécant dans le sol, comprenant les étapes suivantes : on pratique des fouilles à la surface du sol, lesdites fouilles présentant un fond et deux parois opposées en regard ; on fournit une pluralité de noyaux cylindriques présentant deux surfaces cylindriques latérales opposées l’une de l’autre, lesdites deux surfaces cylindriques latérales étant définies par des génératrices parallèles entre elles ; on dresse les noyaux cylindriques sur ledit fond desdites fouilles, dans le prolongement les uns des autres, sensiblement à équidistances desdites deux parois opposées ; on coule du béton dans lesdites fouilles de part et d’autre des noyaux cylindriques dressés ; et, on extrait lesdits noyaux cylindriques après que le béton a durci pour libérer deux murettes guides en regard. Selon la méthode conforme à l’invention, on découpe des panneaux de carton alvéolaire pour fournir lesdits noyaux cylindriques de ladite pluralité de noyaux cylindriques. Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre de panneaux de carton alvéolaire pour former les noyaux cylindriques. Le carton alvéolaire, contrairement au polystyrène, est fabriqué à partir de ressources naturelles et renouvelables. Par ailleurs, et comme on l’expliquera ci-après, il présente des caractéristiques mécaniques satisfaisantes pour pouvoir résister à la pression du béton. En outre, et contrairement aux préjugés, les caractéristiques mécaniques des noyaux cylindriques en carton alvéolaire ne sont pas affectées par la migration sensible de l’eau contenue dans le béton. Cette migration s’opère en effet partiellement sur une faible couche périphérique des noyaux cylindriques sans obérer leur résistance mécanique. Aussi, avantageusement, chacun desdits panneaux de carton alvéolaire comprend deux couches de carton plein et une couche de carton alvéolaire en prise entre lesdites deux couches, ladite couche de carton alvéolaire comportant des alvéoles orientées sensiblement perpendiculairement auxdites deux couches de carton plein, et lesdites alvéoles sont orientées selon lesdites génératrices dans lesdits noyaux cylindriques. De la sorte, les panneaux de carton alvéolaire présente une résistance mécanique à la déformation lorsque des efforts sont appliqués perpendiculairement aux couches de carton plein. En outre, selon une caractéristique préférée, on découpe une pluralité d’éléments de même forme dans lesdits panneaux, et on empile lesdits éléments pour former lesdits noyaux cylindriques. Ainsi, on empile les éléments de carton alvéolaire, les uns sur les autres, couche de carton plein contre couche de carton plein. Les tranches des éléments forment ainsi les deux surfaces cylindriques latérales opposées l’une de l’autre. Et les tranches des éléments laissent apparaître des alvéoles tranchées axialement. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, les éléments s’étendent selon une direction longitudinale. Préférentiellement, on met en œuvre un organe de découpe présentant une lame tranchante de la forme dudit élément. Et ainsi, on découpe les panneaux à l’emporte-pièce au moyen d’une presse équipée dudit organe de découpe. Selon un autre mode de mise en œuvre, les éléments sont découpés dans les panneaux au moyen d’une scie sauteuse. Aussi, les noyaux cylindriques sont dressés dans le fond de la tranchée de sorte que la couche de carton plein du dernier élément vienne en appui à plat sur le fond. De la sorte, les deux surfaces cylindriques latérales opposées des noyaux cylindriques viennent respectivement en regard des deux parois opposées de la tranchée. En conséquence, lorsque le béton est coulé de part et d’autre des noyaux cylindriques, il vient en contact avec la tranche des éléments de carton alvéolaire et y exerce une pression. Et malgré la pression, les éléments empilés offrent la résistance mécanique nécessaire au maintien du béton jusqu’à son durcissement. Par ailleurs, des armatures métalliques peuvent être enfoncées dans le béton fraîchement coulé, sans que les contraintes provoquées par cet enfoncement ne viennent altérer les noyaux cylindriques. Par ailleurs, malgré la migration de l’eau du béton à travers les alvéoles en périphérie des noyaux cylindriques, les caractéristiques mécaniques de ces derniers ne sont pas obérées. Avantageusement, on empile entre quatre et dix éléments pour former un noyau cylindrique. Préférentiellement, on solidarise lesdits éléments empilés par collage. On forme ainsi des noyaux cylindriques rigide d’une seule pièce. Ils peuvent alors être aisément transportés puis manipulés et agencés dans les tranchées. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les panneaux de carton alvéolaire présentent une épaisseur comprise entre 100 mm et 200 mm. Par exemple, les panneaux de carton alvéolaire mis en œuvre pour réaliser lesdits éléments présentent une épaisseur de 120 mm. On obtient alors des noyaux cylindriques d’une épaisseur comprise entre 48 cm et 120 cm par exemple. Une telle épaisseur permet d’obtenir une bonne résistance mécanique transversale des noyaux cylindriques. Aussi, chacun des noyaux cylindriques de ladite pluralité de noyaux cylindriques présente un plan médian, et lesdites deux surfaces cylindriques latérales sont symétriques l’une de l’autre par rapport audit plan médian. Par ailleurs, lesdites deux surfaces cylindriques latérales opposées présentent, avantageusement, une succession de paires de portions de surface opposées présentant chacune un même axe de révolution. Autrement dit, les deux surfaces cylindriques latérales opposées présentent une succession de paires de portions de surface cylindrique opposées en saillie présentant chacune un même axe de révolution. En outre, chacun desdits noyaux cylindriques présente deux extrémités opposées, et l’une desdites deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité convexe présentant un même axe de révolution que celui de deux portions de surface opposées de l’une desdites paires, tandis que l’autre desdites deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité concave. Ainsi, la portion de surface cylindrique d’extrémité convexe définit avec les deux premières portions de surface opposées un même cylindre de révolution. Et l’autre des deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité concave présentant un même rayon de courbure que la portion de surface cylindrique d’extrémité convexe. De la sorte, on peut ajuster deux noyaux cylindriques de manière continue, de sorte que la portion de surface cylindrique d’extrémité convexe de l’un d’entre eux, vienne s’ajuster à l’intérieur de la portion de surface cylindrique d’extrémité concave de l’autre. Et au surplus, on peut non seulement aligner des deux noyaux cylindriques, mais aussi, les ajuster en équerre l’un par rapport à l’autre tout en conservant une continuité des surfaces cylindriques latérales, comme on l’expliquera plus en détail ci-après. Selon une variante de réalisation de l’invention particulièrement avantageuse, on fournit des noyaux cylindriques présentant chacun une face antérieure et une face postérieure opposées, sensiblement perpendiculaires audit plan médian, et chacun desdits noyaux cylindriques comprend un évidement débouchant dans ladite face antérieure et une partie en saille s’étendant de ladite face postérieure, pour pouvoir engager respectivement l’une dans l’autre, les parties en saillie et les évidements desdits noyaux cylindriques dressés dans le prolongement les uns des autres de façon à pouvoir régler l’espacement desdits noyaux cylindriques. Ainsi, selon cette variante de réalisation, on peut ajuster la distance qui sépare les noyaux cylindriques dressés les uns après les autres. En conséquence, et comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, de telles caractéristiques permettent de régler le degré de recouvrement des pieux contigus. Selon l’invention et conformément à cette variante de réalisation, ladite partie en saillie et ledit évidement présentent une forme parallélépipédique rectangle. Autrement dit, la partie en saillie est adaptée à venir s’encastrer plus ou moins dans l’évidement afin d’ajuster la distance entre les noyaux cylindriques. En outre, la partie en saillie présente une largeur égale à la largeur de l’évidement, au jeu fonctionnel près, de manière à ce qu’elle puisse coulisser à l’intérieur de l’évidement. Ainsi, deux noyaux cylindriques contigus sont mobiles en translation selon une direction parallèle aux plans médians des noyaux cylindriques et perpendiculaire aux génératrices G des surfaces cylindriques latérales. Selon l’invention, on fournit en outre des entretoises d’une épaisseur donnée et on intercale lesdites entretoises respectivement entre lesdits noyaux cylindriques pour les maintenir à distances les uns des autres. De la sorte, les cales permettent de définir le degré de recouvrement des pieux contigus. En outre, conformément à l’invention et selon ladite variante de réalisation, lesdites deux surfaces cylindriques latérales opposées présentent un unique axe de révolution. Aussi, selon un autre objet, il est proposé selon l’invention, un noyau cylindrique comprenant une pluralité de découpes d’éléments de même forme dans des panneaux de carton alvéolaire et empilés les uns sur les autres, pour mettre en œuvre ladite méthode telle que décrite ci-dessus. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : FIG. 1 est une vue schématique en perspective d’un élément de l’invention ; FIG. 2 est une vue schématique d’un flan découpé dans l’objet de la FIG. 1 , conformément à la méthode de mise en œuvre selon l’invention ; FIG. 3 est une vue schématique en perspective montrant un noyau cylindrique obtenu conformément à la méthode selon l’invention ; FIG. 4 est une vue schématique de dessus de la mise en œuvre de l’objet de la FIG. 3 , selon une première variante d’exécution ; FIG. 5 est une vue est une vue schématique de dessus de la mise en œuvre de l’objet de la FIG. 3 , selon une deuxième variante d’exécution ; FIG. 6 est une vue schématique en coupe droite de la mise en œuvre in situ de l’objet de la FIG. 3 ; FIG. 7 est une vue schématique de dessus du résultat de la mise en œuvre présentée sur la FIG. 6 ; FIG. 8 est une vue schématique d’un flan découpé dans l’objet de la FIG. 1 , conformément à l’invention selon une variante de réalisation ; FIG. 9 est une vue schématique en perspective montrant un noyau cylindrique obtenu conformément à ladite variante de réalisation ; et, FIG. 10 est une vue schématique en perspective montrant des noyaux cylindriques obtenus selon ladite variante de réalisation et coopérant les uns avec les autres. La FIG. 1 montre un panneau 10 de carton alvéolaire. Il présente deux couches de carton plein opposées 12, 14 et une couche de carton alvéolaire 16 prise entre les deux couches de carton plein 12, 14. La couche de carton alvéolaire 16 est réalisée au moyen de bandes de carton ondulé reliées ensemble par le sommet de leurs ondulations au moyen de colle. Les bandes ainsi associées forment des alvéoles 18 orientées selon une direction D perpendiculaire aux deux couches de carton plein 12, 14. Et les deux couches de carton plein 12, 14 sont à leur tour collées de chaque côté de la couche de carton alvéolaire 16. Le panneau 10 présente une épaisseur e1, de 120 mm. Selon un autre mode de mise en œuvre, le panneau présente une épaisseur de 100 mm. Selon encore un autre mode de mise en œuvre son épaisseur est de 140 mm. Aussi, le panneau 10 présente une masse comprise entre 3000 g/m² et 7000 g/m², par exemple, 4500 g/m². Une telle structure confère au panneau 10 une grande résistance mécanique en flexion. La FIG. 2 illustre un élément 20 découpé d'une seule pièce dans un panneau de carton alvéolaire tel que présenté sur la FIG. 1 . L'élément 20 est défini par trois disques successifs 22, 24, 26 d'un même rayon R et interpénétrés l'un dans l'autre. Les centres C des trois disques 22, 24, 26 sont alignés. Et, le rayon R est voisin de 30 cm, tandis que leur entraxe est voisin de 50 cm. Ainsi, dans le mode de réalisation présenté ici, cinq éléments 20 du type représenté sur la FIG. 2 , sont encollés et superposés pour réaliser un noyau cylindrique 28 d'un seul bloc tel que représenté sur la FIG. 3 . Les cinq éléments 20 empilés définissent ainsi deux surfaces cylindriques latérales opposées 30, 32, symétriques l'une de l'autre par rapport un plan médian Pm coupant les centres des éléments 20. Du point de vue géométrique, le noyau 28 est cylindrique en ce qu'il est défini par des génératrices G parallèles entre elles et s'appuyant sur une courbe directrice définie par les contours de l'élément 20 représenté sur la FIG. 2 . Les génératrices G sont perpendiculaires aux plans définis par les éléments 20. Le noyau cylindrique 28 présente également deux extrémités opposées, une extrémité mâle 34 et une extrémité femelle 36. Et aussi, il présente deux faces opposées parallèles entre elles, 38, 40 et correspondant aux deux couches de carton plein des deux éléments 20 extrêmes du noyau cylindrique 28. En outre, les deux surfaces cylindriques latérales opposées 30, 32 présentent, successivement, une première paire de portions de surface cylindriques opposées en saillie 42, 44 d'un même premier axe de révolution A1, une deuxième paire de portions de surface cylindriques opposées en saillie 46, 48 d'un même deuxième axe de révolution A2, et une troisième paire de portions de surface cylindriques opposées en saillie 50, 52 d'un troisième axe de révolution A3. Aussi, l'extrémité mâle 34 présente une portion de surface cylindrique convexe 54 laquelle prolonge respectivement les deux portions de surface cylindriques opposées 42, 44 de la première paire de portions, suivant le même premier axe de révolution A1. Autrement dit, la première paire de portions de surface cylindriques 42, 44 et la portion de surface cylindrique convexe 54 définissent un même cylindre de révolution de premier axe A1, mais tronqué à l'intersection avec la deuxième paire de portions de surface cylindriques opposées 46, 48. Aussi, l'extrémité femelle 36 présente une portion de surface cylindrique concave 56 dont le rayon de courbure est égale au rayon R des trois disques 22, 24, 26. Selon l'invention, il est prévu de mettre en œuvre des noyaux cylindriques de révolution présentant un rayon R identique à celui des disques 22, 24, 26 de l'élément 20. Un tel noyau cylindrique est destiné à pouvoir coopérer avec le noyau cylindrique 28 représenté sur la FIG. 3 comme on l’expliquera ci-après. En outre, selon une autre variante de réalisation, non limitative, le noyau cylindrique présente non pas trois paires de portions de surface cylindriques successives, mais quatre paires. On se reportera maintenant sur la FIG. 4 montrant une première variante de mise en œuvre de deux noyaux cylindriques 28, 28' dans une tranchée en équerre 58 pratiquée dans un terrain 60. La tranchée 58 présente un fond 62 situé à une profondeur moyenne de 50 cm, et deux parois opposées l'une 64 de l'autre 66. Ainsi, les deux noyaux cylindriques 28, 28' sont ajustés également en équerre et dressés sur le fond 62 à équidistance des deux parois opposées 64, 66, pour pouvoir épouser la forme de la tranchée 58. Aussi, l'une 44 des portions cylindriques de la première paire de portions de surface cylindriques 42, 44, de l'un 28 des deux noyaux 28, 28', est engagée dans la portion de surface cylindrique concave 56' de l'autre 28' des deux noyaux 28, 28'. Ainsi, les deux noyaux cylindriques 28, 28' permettent de définir dans la tranchée en équerre 58 deux espaces libres 68, 70, séparés l’un de l’autre et sensiblement de même largeur. Selon une deuxième variante, telle que représentée sur la FIG. 5 , les deux noyaux cylindriques 28, 28' sont installés dans le prolongement l'un de l'autre dans une tranchée longitudinale 72. Cette dernière présente également un fond 62' et deux parois opposées l'une 64' de l'autre 66'. Les deux noyaux cylindriques 28, 28' sont alors ajustés l'un dans le prolongement de l'autre et dressés sur le fond 62' à équidistance des deux parois opposées 64', 66'. Aussi, la portions de surface cylindrique convexe 54 de l'un 28 des deux noyaux 28, 28', est engagée dans la portion de surface cylindrique concave 56' de l'autre 28' des deux noyaux 28, 28'. De la sorte, les deux noyaux cylindriques 28, 28' sont partiellement interpénétrés l’un dans l’autre et alignés dans le prolongement l'un de l'autre. Ainsi, ils permettent de définir dans la tranchée longitudinale 72 deux espaces libres 68', 70' et parallèles, séparés l’un de l’autre et sensiblement de même largeur. Bien entendu, d'autres noyaux cylindriques peuvent être ajustés de la même façon dans le prolongement des noyaux cylindriques 28, 28' mis en œuvre dans les deux variantes présentées sur les FIG. 4 et FIG. 5 . On retrouve sur la FIG. 6 , la tranchée longitudinale 72 en coupe transversale, et le noyau cylindrique 28 dressé sur le fond 62' sensiblement à équidistance des deux parois opposées 64', 66', en délimitant les deux espaces libres 68', 70'. Ainsi, on coule ensuite du béton dans les deux espaces libres 68', 70’ de chaque côté des noyaux cylindriques 28, 28', sur toute la profondeur de la tranchée 72. Le béton, qui est un mélange de ciment, de sable, de gravillons et d'eau, épouse alors la forme des deux surfaces cylindriques latérales opposées 30, 32 des noyaux cylindriques 28, 28', et vient s'appuyer à l'opposé contre les deux parois opposées 64', 66' de la tranchée 72. Contrairement à ce que l'on aurait pu craindre, le béton vient s'appliquer contre les surfaces cylindriques latérales opposées 30, 32 sans que l'eau ne diffuse de façon importante dans la tranche des éléments de carton alvéolaire. En conséquence, la résistance mécanique des éléments demeure et le béton est ainsi contenu jusqu'à son durcissement. Et après que le béton a durci, on retire alors les noyaux cylindriques 28, 28', comme illustré de dessus sur la FIG. 7 de manière à faire apparaître deux murettes-guides en regard 74, 76. Ces murettes-guides sont bien entendu rigides et elles définissent des espaces cylindriques de révolution sécants 78 alignés. Les murettes-guides en regard 74, 76 permettent alors le guidage des outils permettant de réaliser des pieux sécants. Quant au noyau cylindrique 28, 28' retirés, ils peuvent être aisément recyclés pour la fabrication de la pâte à papier. Selon une autre variante de réalisation, telle qu’illustrée sur la FIG. 8 , un élément 80 est découpé d'une seule pièce dans un panneau de carton alvéolaire tel que présenté sur la FIG. 1 . L'élément 80 est défini ici par un seul disque 82 de rayon R’ et de centre C’. Le rayon R’ est voisin de 30 cm, par exemple. Ainsi, il présente deux bords en arc diamétralement opposés 84, 86 et deux bords droits également opposés 88, 90 et décalés de 90° par rapport aux deux bords en arc. En outre, l’élément 80 présente une encoche en U 92 débouchant dans l’un 90 des bords droits, et une portion rectangulaire 94 s’étendant en saillie de l’autre 88 des bords droits. La portion rectangulaire 94 présente des dimensions sensiblement identiques à celles de l’encoche en U 92 et elles sont opposées l’une de l’autre. Aussi, cinq éléments 80 identiques du type tel que représenté sur la FIG. 8 , sont encollés et superposés pour réaliser un noyau cylindrique 96 d'un seul bloc tel que représenté sur la FIG. 9 . Il présente un plan de symétrie médian Pm’ et deux surfaces cylindriques latérales opposées 98, 100, symétriques l’une de l’autre par rapport au plan médian Pm’ et d’axe de révolution A4. En outre, le noyau cylindrique 96 présente une face antérieure 102 et un évidement 104 débouchant dans la face antérieure 102 et correspondant aux encoches en U 92 des éléments 80 empilés. On observera que le plan médian Pm’, coupe en deux parties égales l’évidement 104. De plus, le noyau cylindrique 96 présente à l’opposé, une face postérieure 106 et une partie en saille 108 s’étendant de la face postérieure 106. La partie en saillie 108 est de forme parallélépipédique rectangle et elle présente une largeur égale à celle de l’évidement 104. De plus, tout comme ce dernier, elle est coupé en deux parties égales par le plan médian Pm’. Aussi, on observera que la partie en saillie 108 définit avec la face postérieure 106, deux épaulements postérieurs 110, 112, tandis que l’évidement 104 définit avec la face antérieure 102, deux bords antérieurs 114, 116. Selon un premier mode de mise en œuvre des noyaux cylindriques 96 tels qu’illustrés sur la FIG. 9 , on relie ensemble trois premiers noyaux cylindriques 93 identiques en formant une première rangée 118. Les parties en saillie 108 des noyaux 93 sont alors respectivement engagées à l’intérieur des évidements 104 de manière à ce que les épaulements 110, 112 viennent en applique contre les bords antérieurs 114, 116 respectivement. Les noyaux 96 sont alors espacés d’une première distance D1. On peut alors aligner ainsi, dans le fond de la tranchée, une pluralité de noyaux cylindriques 96. Le degré de recouvrement des pieux contigus sera alors maximal. Selon un deuxième mode de mise en œuvre, on relie ensemble trois premiers noyaux cylindriques 93 en formant une deuxième rangée 120. On vient alors porter entre les épaulements 110, 112 et respectivement les bords antérieurs 114, 116, des premières cales 122 d’une première épaisseur. En conséquence, les noyaux cylindriques 96 sont espacés d’une deuxième distance D2 supérieure à D1. Et, selon un troisième mode de mise en œuvre, on relie ensemble trois premiers noyaux cylindriques 93 en formant une troisième rangée 124. On vient alors porter entre les épaulements 110, 112 et respectivement les bords antérieurs 114, 116, des deuxièmes cales 126 d’une deuxième épaisseur supérieure à celle de la première cale 122. En conséquence, les noyaux cylindriques 96 sont espacés d’une troisième distance D3 supérieure à D2. Le degré de recouvrement des pieux contigus dans le fond de la tranchée sera alors maximal par rapport aux deux autres modes de mise en œuvre. Méthode de coffrage de murettes guides pour réaliser des pieux sécant dans le sol, comprenant les étapes suivantes : - on pratique des fouilles (58 ; 72) à la surface du sol, lesdites fouilles présentant un fond (62) et deux parois opposées en regard (64, 66) ; - on fournit une pluralité de noyaux cylindriques (28 ; 28’) présentant deux surfaces cylindriques latérales opposées (30, 32) l’une de l’autre, lesdites deux surfaces cylindriques latérales étant définies par des génératrices G parallèles entre elles ; - on dresse les noyaux cylindriques (28, 28’) sur ledit fond (62) desdites fouilles, dans le prolongement les uns des autres, sensiblement à équidistances desdites deux parois opposées (64, 66) ; - on coule du béton dans lesdites fouilles (58 ; 72) de part et d’autre des noyaux cylindriques dressés (28, 28’) ; et, - on extrait lesdits noyaux cylindriques (28, 28’) après que le béton a durci pour libérer deux murettes guides (74, 76) en regard ; caractérisée en ce qu’on découpe des panneaux de carton alvéolaire (10) pour fournir lesdits noyaux cylindriques (28, 28’) de ladite pluralité de noyaux cylindriques. Méthode de coffrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits panneaux de carton alvéolaire (10) comprend deux couches de carton plein (12, 14) et une couche de carton alvéolaire (16) en prise entre lesdites deux couches, ladite couche de carton alvéolaire (16) comportant des alvéoles (18) orientées sensiblement perpendiculairement auxdites deux couches de carton plein, et en ce que lesdites alvéoles (18) sont orientées selon lesdites génératrices G dans lesdits noyaux cylindriques. Méthode de coffrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’on découpe une pluralité d’éléments (20) de même forme dans lesdits panneaux (10), et en ce qu’on empile lesdits éléments (20) pour former lesdits noyaux cylindriques (28, 28’). Méthode de coffrage selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’on empile entre quatre et dix éléments (20) pour former un noyau cylindrique (28, 28’). Méthode de coffrage selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu’on solidarise lesdits éléments (20) empilés par collage. Méthode de coffrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les panneaux de carton alvéolaire (10) présentent une épaisseur comprise entre 100 mm et 200 mm. Méthode de coffrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chacun des noyaux cylindriques (28, 28’) de ladite pluralité de noyaux cylindriques présente un plan médian Pm, et en ce que lesdites deux surfaces cylindriques latérales (30, 32) sont symétriques l’une de l’autre par rapport audit plan médian. Méthode de coffrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lesdites deux surfaces cylindriques latérales opposées (30, 32) présentent une succession de paires de portions de surface opposées (42, 44 ; 46, 48 ; 50, 52) présentant chacune un même axe de révolution A1, A2, A3. Méthode de coffrage selon la revendications 8, caractérisée en ce que chacun desdits noyaux cylindriques (28, 28’) présente deux extrémités opposées (34, 36), et en ce que l’une desdites deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité convexe (54) présentant un même axe de révolution que celui de deux portions de surface opposées (42, 44) de l’une desdites paires, tandis que l’autre (36) desdites deux extrémités présente une portion de surface cylindrique d’extrémité concave (56). Méthode de coffrage selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’on fournit des noyaux cylindriques (96) présentant chacun une face antérieure (102) et une face postérieure opposées (106), sensiblement perpendiculaires audit plan médian Pm’, et en ce que chacun desdits noyaux cylindriques comprend un évidement (104) débouchant dans ladite face antérieure (102) et une partie en saille (108) s’étendant de ladite face postérieure (106), pour pouvoir engager respectivement l’une dans l’autre, les parties en saillie et les évidements desdits noyaux cylindriques dressés dans le prolongement les uns des autres de façon à pouvoir régler l’espacement desdits noyaux cylindriques. Méthode de coffrage selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite partie en saillie (108) et ledit évidement (104) présentent une forme parallélépipédique rectangle. Méthode de coffrage selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu’on fournit en outre des entretoises (122 ; 126) d’une épaisseur donnée et en ce qu’on intercale lesdites entretoises respectivement entre lesdits noyaux cylindriques (96) pour les maintenir à distances les uns des autres. Méthode de coffrage selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdites deux surfaces cylindriques latérales opposées (98, 100) présentent un unique axe de révolution. Noyau cylindrique (28, 28’) comprenant une pluralité de découpes d’éléments (20) de même forme dans des panneaux de carton alvéolaire (10) et empilés les uns sur les autres, pour mettre en œuvre ladite méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 13.