FR 3161021 A1 20251010 FR 2403620 A 20240408 Radiateur électrique à fluide caloporteur et procédé associé de remplissage du radiateur en fluide caloporteur La présente invention concerne un radiateur électrique (1) à fluide caloporteur, comprenant un ensemble collecteur (2a, 2b), plusieurs lames (3, 3a) montées espacées les unes des autres, un élément chauffant (5) monté dans l’ensemble collecteur (2a, 2b) et configuré pour chauffer le fluide caloporteur (7), la lame inférieure (3a) en position d’utilisation du radiateur (1) étant en communication fluidique avec l’ensemble collecteur (2a, 2b) par un unique trou (6a) formé en partie basse de la lame inférieure (3a). Figure à publier : Figure 1 Radiateur électrique à fluide caloporteur et procédé associé de remplissage du radiateur en fluide caloporteur L’invention concerne le domaine du chauffage, et porte plus particulièrement sur un radiateur électrique à fluide caloporteur et sur un procédé associé de remplissage du radiateur en fluide caloporteur. Les radiateurs électriques à fluide caloporteur peuvent prendre plusieurs formes. On connaît notamment les sèche-serviettes, comprenant un collecteur ou deux collecteurs parallèles sur lequel ou lesquels sont accolées des lames également généralement parallèles, fixées au collecteur ou aux deux collecteurs par soudure électrique. Les lames sont creuses et le ou les collecteurs sont creux, et des trous sont formés pour mettre en communication fluidique l’intérieur des lames avec l’intérieur du ou des deux collecteurs pour former un espace interne de circulation de fluide caloporteur, permettant au fluide caloporteur, lorsqu’il est chauffé par un élément chauffant de type thermoplongeur logé dans l’un des deux collecteurs, de circuler dans cet espace interne dans l’ensemble du sèche-serviettes, en circulant par convection dans les lames et le ou les collecteurs. Dans les sèche-serviettes actuels de type à lames comme décrit ci-dessus, l’espace interne au sèche-serviettes, formé par l’intérieur des lames en communication avec l’intérieur des collecteurs, et dans lequel circule le fluide caloporteur, ne peut pas être entièrement rempli par le fluide caloporteur. En effet, il est nécessaire de conserver un espace disponible pour permettre au fluide caloporteur de se dilater lorsqu'il est chaud. Le radiateur en utilisation étant étanche pour éviter toute fuite de fluide caloporteur, ceci signifie que lorsque l’espace interne du radiateur est rempli en fluide caloporteur, il est nécessaire de conserver un espace d’air. Cet espace d’air restera ensuite en permanence dans le radiateur, changeant de volume avec le changement de volume du fluide caloporteur avec la température. En position normale d’utilisation d’un radiateur classique selon l’état de la technique, à savoir vertical, le fluide caloporteur plus dense que l’air va avoir tendance à occuper la partie basse du radiateur, tandis que l’air sera piégé en partie haute du radiateur. La conséquence est que la partie basse du radiateur, remplie de fluide caloporteur chauffé, sera beaucoup plus chaude que sa partie haute, majoritairement remplie d’air. La répartition de température de surface du sèche-serviettes n’est donc pas homogène, les lames supérieures étant plus froides que les autres et les lames inférieures étant trop chauffées. Cette situation n’est pas satisfaisante, car la partie basse chaude est susceptible d’être touchée par des enfants en bas âge qui risquent alors une brûlure, tandis que les serviettes, le plus souvent posées en partie haute, ne sont pas chauffées ou pas séchées de manière optimale. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique. La présente invention a donc pour objet un radiateur électrique à fluide caloporteur, comprenant un ensemble collecteur présentant une direction longitudinale, l’ensemble collecteur étant fermé de manière étanche, plusieurs lames montées espacées les unes des autres le long de la direction longitudinale de l’ensemble collecteur, les lames étant creuses et en communication fluidique avec l’ensemble collecteur pour former un volume intérieur de circulation du fluide caloporteur configuré pour renfermer le fluide caloporteur et de l’air pour supporter les variations de volume du fluide caloporteur avec la température dans le volume intérieur, un élément chauffant monté dans l’ensemble collecteur et configuré pour chauffer le fluide caloporteur dans le volume intérieur, l’élément chauffant étant configuré pour être alimenté par une alimentation électrique, caractérisé par le fait que la lame inférieure en position d’utilisation du radiateur est en communication fluidique avec l’ensemble collecteur par un unique trou formé en partie basse de la lame inférieure, de telle sorte que la lame inférieure, en position d’utilisation du radiateur dans laquelle le fluide caloporteur remplit la partie de l’ensemble collecteur où est formé le trou de communication fluidique avec la lame inférieure, est configurée pour comprendre du fluide caloporteur jusqu’au niveau du trou et de l’air piégé au-dessus. Ainsi, en remplissant le radiateur de manière adéquate, il est possible de piéger l’air nécessaire aux variations de volume du fluide caloporteur non plus en partie haute, mais dans la lame inférieure : le remplissage en fluide caloporteur va obturer le trou de communication fluidique entre la lame inférieure et l’ensemble collecteur et piéger l’air dans la lame inférieure. Le fluide caloporteur se dilatera ainsi toujours avec le volume d’air piégé dans la lame inférieure, ce qui garantit que le trou sera toujours obturé, et permet d’abaisser la température de la lame inférieure, diminuant ainsi les risques de brûlure par contact en partie basse du sèche-serviettes. En outre, plus de fluide caloporteur se trouvera, à volume d’espace interne constant, en partie haute du radiateur, ce qui garantit un meilleur chauffage en partie haute. Il en résulte une meilleure répartition de la température de surface du radiateur, avec à température constante de partie centrale du radiateur pour une température donnée du fluide caloporteur, un déplacement de chaleur de la partie basse du radiateur à la partie haute du radiateur, grâce à la répartition de l'air et du fluide caloporteur piégés dans la lame inférieure au lieu de la partie supérieure dans l’état de la technique, ce qui permet de réduire la taille du radiateur car plus de surfaces peuvent être chauffées par rapport aux radiateurs existants. Par lame, on entend tout élément chauffant, quelle que soit sa forme, dans lequel peut circuler un fluide caloporteur. Le plus souvent, la lame aura une forme parallélépipédique rectangulaire aplatie, mais d’autres formes peuvent bien évidemment être envisagées dans le cadre de la présente invention, par exemple une forme tubulaire ou d’autres formes classiquement rencontrées pour les radiateurs et autres sèche-serviettes. L’unique trou de communication fluidique formé entre la lame inférieure et l’ensemble collecteur permet en outre de limiter les échanges fluidiques entre la lame inférieure et l’ensemble collecteur, et en particulier de limiter le passage d’air piégé dans la lame inférieure vers l’ensemble collecteur, le long de la vie du radiateur, et en particulier si celui-ci est déplacé ou transporté. Le fait que le niveau de fluide caloporteur dans l’ensemble collecteur soit au-dessus de cet unique trou de communication fluidique garantit l’étanchéité du trou vis-à-vis du passage d’air piégé dans la lame inférieure au-dessus du trou vers l’ensemble collecteur. Selon un mode de réalisation, la lame immédiatement au-dessus de la lame inférieure en position d’utilisation du radiateur est également en communication fluidique avec l’ensemble collecteur par un unique trou formé en partie basse de la lame, de telle sorte que la lame, en position d’utilisation du radiateur dans laquelle le fluide caloporteur remplit la partie de l’ensemble collecteur où est formé le trou de communication fluidique avec la lame inférieure et la lame immédiatement au-dessus, est configurée pour comprendre du fluide caloporteur jusqu’au niveau du trou et de l’air piégé au-dessus. Le déplacement de chaleur vers la partie haute du radiateur est ainsi augmenté puisque deux volumes d’air piégés dans les deux lames inférieures permettent de supporter les changements de volume du fluide caloporteur chauffé. Le volume d’air nécessaire aux variations de volume du fluide caloporteur peut ainsi être réparti sur plusieurs lames inférieures, par exemple les deux lames inférieures, dans un but de diminuer la température en partie basse du radiateur. En fonction de la conception du radiateur, la personne du métier saura déterminer le nombre de lames qui ne doivent communiquer que par un trou avec l’ensemble collecteur. Selon un mode de réalisation, l’ensemble collecteur comprend un collecteur configuré pour être vertical en position d’utilisation du radiateur. Selon un mode de réalisation, l’ensemble collecteur comprend deux collecteurs parallèles configurés pour être verticaux en position d’utilisation du radiateur. Dans le cas où l’ensemble collecteur comprend deux collecteurs verticaux, ceux-ci sont généralement à chaque extrémité des lames. La lame inférieure, et le cas échéant la lame immédiatement supérieure, ne communiquent alors de manière fluidique qu’avec un unique collecteur. Selon un mode de réalisation, le trou de communication fluidique de la lame inférieure, et le cas échéant de la lame immédiatement au-dessus en position d’utilisation du radiateur, sont formés en dessous de la moitié de la hauteur de la lame correspondante, de préférence en dessous du tiers de la hauteur de la lame correspondante. Le volume d’air piégé correspondra alors à la moitié ou aux deux tiers du volume de la lame, le reste étant occupé par le fluide caloporteur. Selon un mode de réalisation, le diamètre du trou de communication fluidique de la lame inférieure, et le cas échéant de la lame immédiatement au-dessus en position d’utilisation du radiateur, est inférieur à 8 mm, de préférence compris entre 5 et 7,5 mm, de façon davantage préférée entre 5,5 et 7 mm. Les autres lames du radiateur, au-dessus de la lame inférieure en position d’utilisation du radiateur, et le cas échéant de la lame immédiatement au-dessus, communiquent avec l’ensemble collecteur par plusieurs trous distincts, de préférence quatre trous, ou alors par un unique trou, plus gros, permettant un remplissage de la lame avec un maximum de fluide caloporteur et un minimum de d’air, et permettant également une bonne circulation du fluide caloporteur dans le volume intérieur du radiateur. Une homogénéité de température de surface est ainsi obtenue par une meilleure circulation du fluide caloporteur par convection dans le volume intérieur du radiateur. Selon un mode de réalisation, l’élément chauffant est de type thermoplongeur. Selon un mode de réalisation, l’ensemble collecteur présente une ouverture obturable de manière étanche à une extrémité inférieure en position d’utilisation du radiateur pour le remplissage du fluide caloporteur à l’intérieur du radiateur, le cas échéant configurée pour être obturée par l’élément chauffant. L’invention a également pour objet un procédé de remplissage en fluide caloporteur d’un radiateur à fluide caloporteur tel que décrit ci-avant, caractérisé par le fait qu’il comprend : la mise sous vide du volume intérieur du radiateur par une ouverture de l’ensemble collecteur, l’introduction d’un fluide caloporteur par la même ouverture, la suspension du remplissage du fluide caloporteur pour rompre la mise sous vide et permettre une entrée d’air dans le volume intérieur du radiateur, et la poursuite du remplissage en fluide caloporteur du volume intérieur du radiateur jusqu’au remplissage complet. Selon un mode de réalisation, pour un radiateur dans lequel l’ouverture d’introduction de fluide caloporteur est formée en partie inférieure en position d’utilisation du radiateur, le remplissage est effectué avec le radiateur incliné, avec son extrémité inférieure orientée vers le haut. Il est ainsi possible de garantir que le fluide caloporteur sera en majeure partie en partie haute du radiateur (en bas lorsque le radiateur est incliné pendant le remplissage) tandis que l’air sera piégé en partie basse (en haut lorsque le radiateur est incliné pendant le remplissage). Une fois le radiateur fermé de manière étanche, puis retourné, l’air restera piégé en bas en position d’utilisation verticale. Selon un mode de réalisation, l’ouverture de remplissage est obturée de manière étanche par l’élément chauffant à l’issue du remplissage. Afin de mieux illustrer l’objet de la présente invention, un mode de réalisation préféré va maintenant être décrit, en liaison avec les dessins annexés. Sur ces dessins : FIG. 1 est une vue de face d’un radiateur selon un mode de réalisation de l’invention. FIG. 2 est une vue en coupe selon A-A’ du radiateur de la FIG. 1 . FIG. 2 est une vue détail du détail de la FIG. 2 . FIG. 3 est une vue schématique d’un radiateur selon la présente invention en cours de remplissage par le procédé de la présente invention. FIG. 4 est une vue schématique d’un radiateur rempli par le procédé de la présente invention, en fin de remplissage en position inclinée. FIG. 4 est une vue schématique d’un radiateur rempli par le procédé de la présente invention, en fin de remplissage en position d’utilisation. Si l’on se réfère aux Figures 1, 2 et 2a, on peut voir que l’on a représenté un radiateur 1 selon l’invention. Le radiateur 1 est de type sèche-serviettes, et comprend deux collecteurs 2a, 2b (formant un ensemble collecteur) sur lesquels sont montées des lames 3, 3a. Les collecteurs 2a, 2b sont tubulaires dans l’exemple non limitatif représenté, et fermés de manière étanche à chaque extrémité. Bien que les collecteurs 2a, 2b aient été représentés à chaque extrémité des lames 3, 3a, il est également envisageable que les collecteurs 2a, 2b soient situés à une même extrémité des lames 3, 3a, sans s’écarter du cadre de la présente invention, voire qu’il n’y ait qu’un unique collecteur de volume plus important formant seul l’ensemble collecteur dans lequel circule le fluide caloporteur, à partir duquel les lames 3, 3a s’étendent en porte-à-faux. Les lames 3a, 3a sont de forme parallélépipédique rectangle dans l’exemple non limitatif représenté, généralement plates, mais pourraient prendre d’autres formes (tubulaires, …) sans s’éloigner du cadre de la présente invention. Les lames 3, 3a sont creuses, tout comme les collecteurs 2a, 2b, l’intérieur des collecteurs 2a, 2b communiquant avec l’intérieur des lames 3, 3a pour former dans le radiateur 1 un volume intérieur dans lequel est introduit un fluide caloporteur, par exemple de type propylène glycol, sans que l’invention soit limitée à cet égard. Le fluide caloporteur pourrait ainsi par exemple être une huile ou autre. Un élément chauffant électrique 5, de type thermoplongeur, est introduit dans l’extrémité inférieure de l’un des collecteurs 2a, 2b, pour chauffer le fluide caloporteur. L’extrémité inférieure 5a de l’élément chauffant électrique 5 constitue un bouchon étanche de l’extrémité du collecteur 2a, 2b dans lequel il est introduit. Une interface homme-machine 4, comprenant classiquement un écran et des boutons, permet de commander le chauffage de l’élément chauffant électrique 5, et de programmer le chauffage du radiateur 1. L’interface homme-machine 4 comprend les composants électroniques nécessaires pour piloter l’élément chauffant électrique 5 : un circuit électronique de commande (de type microprocesseur, microcontrôleur, processeur, matrice prédiffusée programmable (FPGA), composant électronique à application spécifique (ASIC), processeur de signaux numériques (DSP), associé à de la mémoire interne au composant ou externe), et éventuellement des composants électroniques de communication à distance de type récepteur infrarouge, émetteur/récepteur Wifi ®, Sigfox ®, Bluetooth ®, Lora ® ou équivalents permettant de commander à distance l’interface homme-machine 4. La personne du métier saura programmer dans les composants électroniques de l’interface homme-machine 4 les algorithmes nécessaires pour piloter l’élément chauffant électrique 5, communiquer à distance avec un organe de commande externe (télécommande, centrale domotique, serveur à distance…) et plus généralement programmer le fonctionnement du radiateur 1. Le radiateur 1 est alimenté par le courant du secteur par un cordon d’alimentation A fournissant la puissance suffisante pour l’élément chauffant électrique 5. L’interface homme-machine 4 peut quant à elle être alimentée par batterie ou par la même alimentation que l’élément chauffant électrique 5, au moyen d’un transformateur (non représenté) intégré au radiateur 1. Comme on peut le voir sur le détail de la FIG. 1 , les lames 3 communiquent avec chaque collecteur 2a, 2b par l’intermédiaire de plusieurs trous 6, quatre dans l’exemple représenté, ceci dans le but de faciliter la circulation du fluide caloporteur dans le radiateur 1 afin de bien répartir la chaleur dans le radiateur 1, le fluide caloporteur circulant dans le volume intérieur du radiateur 1 en fonction de sa température. Les trous 6 peuvent avoir des diamètres de l’ordre de 8 mm, et peuvent être alignés ou sur des lignes différentes. Les lames 3 pourraient également communiquer avec chaque collecteur 2a, 2b par moins de trous, voire par un unique trou de plus grande surface, représentant par exemple la surface totale des quatre trous, le ou les trous formés entre les lames 3 et les collecteurs 2a, 2b devant permettre une communication fluidique optimale entre le volume intérieur de la lame considérée et les collecteurs 2a, 2b. Contrairement à la lame inférieure 3a, le ou les trous formés pour les lames 3 devront mettre en communication à la fois la partie haute et la partie basse de la lame considérée, pour rendre minimal le volume d’air piégé dans chaque lame 3. Les trous 6 peuvent avoir toute forme (ronde, carrée, oblongue, etc…), l’objectif des trous 6 des lames 3 étant de permettre un échange fluidique maximal entre les lames 2 et les collecteurs 2a, 2b, tout en garantissant une bonne fixation des lames 3 aux collecteurs 2a, 2b. La lame inférieure 3a présente la même forme générale que les autres lames 3, mais ne communique avec les collecteurs 2a, 2b que par un unique trou 6a, représenté en FIG. 2 . Ainsi, les échanges fluidiques entre les collecteurs 2a, 2b et la lame inférieure 3a sont plus limités que pour les autres lames 3. La lame inférieure 3a ne communique qu’avec un seul des deux collecteurs 2a, 2b par un trou 6a. Le diamètre du trou 6a est inférieur à 8 mm, de préférence compris entre 5 et 7,5 mm, de façon davantage préférée entre 5,5 et 7 mm. Le trou 6a est de préférence formé en partie basse de la lame inférieure 3a, de préférence dans le tiers inférieur de la partie basse de la lame inférieure 3a, en position d’utilisation verticale du radiateur 1. Les collecteurs 2a, 2b et les lames 3, 3a sont métalliques, pour présenter une bonne inertie thermique, les lames 3, 3a étant fixées aux collecteurs 2a, 2b par exemple par soudure électrique. Il est à noter que, comme indiqué ci-avant, bien que le radiateur 1 ait été décrit comme ayant deux collecteurs 2a, 2b, il est également envisageable qu’un radiateur selon l’invention n’ait qu’un seul collecteur, suffisamment volumineux pour permettre une circulation de fluide caloporteur dans le radiateur. La lame inférieure aurait toutefois également un unique trou de communication avec cet unique collecteur. De même, on pourrait envisager, sans s’écarter du cadre de la présente invention, que plusieurs lames inférieures, par exemple les trois lames les plus basses ou les deux lames les plus basses dans la position d’utilisation verticale du radiateur, ne communiquent avec le ou les collecteurs que par un unique trou 6a, de manière analogue à la lame 3a représentée dans l’exemple des Figures 1, 2 et 2a, afin de limiter les échanges fluidiques en partie basse du radiateur 1. Si l’on se réfère maintenant à la FIG. 3 , on peut voir que l’on a représenté un radiateur 1 selon l’invention durant son remplissage en fluide caloporteur, avant son utilisation. Comme on peut le voir sur cette FIG. 3 , le radiateur 1 est posé sur un plan incliné 10, supporté par des piètements 11, avec le côté inférieur du radiateur 1 en utilisation en position haute sur le plan incliné 10, les lames 3 reposant sur le plan incliné 10 pour une plus grande stabilité. Un dispositif de distribution de fluide caloporteur (non représenté) apporte du fluide caloporteur dans le radiateur 1 au moyen d’un cordon 12 se terminant par un raccord 13 branché de manière étanche en extrémité inférieure du collecteur 2b. Pour remplir le radiateur 1 en fluide caloporteur, on met au préalable sous vide le volume intérieur du radiateur 1 par une ouverture du collecteur 2b, on branche le raccord 13 et on alimente en fluide caloporteur par la même ouverture, puis le remplissage du fluide caloporteur est suspendu pour rompre la mise sous vide et permettre une entrée d’air dans le volume intérieur du radiateur 1, et le remplissage en fluide caloporteur du volume intérieur du radiateur 1 est poursuivi jusqu’au remplissage complet, tout en ménageant un volume d’air dans le volume intérieur du radiateur 1 pour s’accommoder des variations de volume du fluide caloporteur avec la température. On obtient un remplissage du radiateur 1 comme représenté en Figures 4a et 4b, où seule la partie basse du radiateur 1 en utilisation a été représentée. La FIG. 4 représente le radiateur 1 en position intermédiaire tandis que la FIG. 4 représente le radiateur 1 en position d’utilisation, vertical. Pour la lame inférieure 3a, l’unique trou 6a, obturé par le fluide caloporteur 7, piège un volume d’air 8 au-dessus du trou. Pour les lames supérieures 3, étant donné que le ou les trous donnent accès à un plus grand volume de la lame 3 considérée, tout en permettant une meilleure circulation du fluide caloporteur 7, la lame 3 a, à volume constant par rapport à la lame 3a, un volume plus important de fluide caloporteur 7 et un volume beaucoup plus restreint d’air 8. Le tableau 1 suivant présente la répartition de température pour un radiateur selon l’état de la technique, où toutes les lames ont la même communication fluidique avec l’ensemble collecteur, et pour un radiateur selon l’invention, où une ou deux lames inférieure ont une communication fluidique avec l’ensemble collecteur constituée par un unique trou. Les points de prise de température correspondent à différentes hauteurs du radiateur en position d’utilisation verticale, avec la valeur des points de mesure augmentant avec la direction descendante, le point de mesure 1 représentant la position la plus haute dans la position d’utilisation verticale du radiateur, le point de mesure 21 représentant la position la plus basse dans la position d’utilisation verticale du radiateur. Point de mesure de la température Radiateur selon l’état de la technique (Température en °C) Radiateur selon l’invention (Température en °C) Différence de température 1 35 43,4 8,4 2 40,9 45,6 4,7 3 52,7 53,6 0,9 4 43,4 68,7 25,3 5 52,6 71,3 18,7 6 69,9 74,1 4,2 7 73,8 73,5 -0,3 8 75,6 74,3 -1,3 9 77,9 76,4 -1,5 10 71,1 70,8 -0,3 11 72 71,9 -0,1 12 73,3 73,3 0 13 70,3 70,2 -0,1 14 71,6 71,4 -0,2 15 73,9 72,9 -1 16 67,6 67,4 -0,2 17 68,9 67,9 -1 18 72,2 71 -1,2 19 48 32,3 -15,7 20 49,7 33,9 -15,8 21 54,5 40,2 -14,3 On peut voir avec cette comparaison qu’en partie centrale du radiateur, les températures restent sensiblement identiques, tandis que les températures augmentent de manière non négligeable en partie haute du radiateur selon l’invention, et diminuent nettement en partie basse, atteignant en particulier des températures non susceptibles de provoquer des brûlures, contrairement aux températures observées avec le radiateur de l’état de la technique. – Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur (7), comprenant un ensemble collecteur (2a, 2b) présentant une direction longitudinale, l’ensemble collecteur (2a, 2b) étant fermé de manière étanche, plusieurs lames (3, 3a) montées espacées les unes des autres le long de la direction longitudinale de l’ensemble collecteur (2a, 2b), les lames (3, 3a) étant creuses et en communication fluidique avec l’ensemble collecteur (2a, 2b) pour former un volume intérieur de circulation du fluide caloporteur (7) configuré pour renfermer le fluide caloporteur (7) et de l’air (8) pour supporter les variations de volume du fluide caloporteur (7) avec la température dans le volume intérieur, un élément chauffant (5) monté dans l’ensemble collecteur (2a, 2b) et configuré pour chauffer le fluide caloporteur (7) dans le volume intérieur, l’élément chauffant (5) étant configuré pour être alimenté par une alimentation électrique (A), caractérisé par le fait que la lame inférieure (3a) en position d’utilisation du radiateur (1) est en communication fluidique avec l’ensemble collecteur (2a, 2b) par un unique trou (6a) formé en partie basse de la lame inférieure (3a), de telle sorte que la lame inférieure (3a), en position d’utilisation du radiateur (1) dans laquelle le fluide caloporteur (7) remplit la partie de l’ensemble collecteur (2a, 2b) où est formé le trou de communication fluidique (6a) avec la lame inférieure (3a), est configurée pour comprendre du fluide caloporteur (7) jusqu’au niveau du trou (6a) et de l’air (8) piégé au-dessus. - Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lame immédiatement au-dessus de la lame inférieure (3a) en position d’utilisation du radiateur (1) est également en communication fluidique avec l’ensemble collecteur (2a, 2b) par un unique trou formé en partie basse de la lame, de telle sorte que la lame, en position d’utilisation du radiateur (1) dans laquelle le fluide caloporteur (7) remplit la partie de l’ensemble collecteur (2a, 2b) où est formé le trou de communication fluidique avec la lame inférieure (3a) et la lame immédiatement au-dessus, est configurée pour comprendre du fluide caloporteur (7) jusqu’au niveau du trou et de l’air (8) piégé au-dessus. – Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l’ensemble collecteur (2a, 2b) comprend un collecteur configuré pour être vertical en position d’utilisation du radiateur (1). - Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l’ensemble collecteur (2a, 2b) comprend deux collecteurs parallèles (2a, 2b) configurés pour être verticaux en position d’utilisation du radiateur (1). – Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le trou de communication fluidique (6a) de la lame inférieure (3a), et le cas échéant de la lame immédiatement au-dessus en position d’utilisation du radiateur (1), sont formés en dessous de la moitié de la hauteur de la lame (3a) correspondante, de préférence en dessous du tiers de la hauteur de la lame (3a) correspondante. - Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le diamètre du trou de communication fluidique (6a) de la lame inférieure (3a), et le cas échéant de la lame immédiatement au-dessus en position d’utilisation du radiateur (1), est inférieur à 8 mm, de préférence compris entre 5 et 7,5 mm, de façon davantage préférée entre 5,5 et 7 mm. – Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l’élément chauffant (5) est de type thermoplongeur. - Radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l’ensemble collecteur (2a, 2b) présente une ouverture obturable de manière étanche à une extrémité inférieure en position d’utilisation du radiateur (1) pour le remplissage du fluide caloporteur (7) à l’intérieur du radiateur (1), le cas échéant configurée pour être obturée par l’élément chauffant (5). – Procédé de remplissage en fluide caloporteur d’un radiateur électrique (1) à fluide caloporteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu’il comprend : la mise sous vide du volume intérieur du radiateur (1) par une ouverture de l’ensemble collecteur (2a, 2b), l’introduction d’un fluide caloporteur (7) par la même ouverture, la suspension du remplissage du fluide caloporteur (7) pour rompre la mise sous vide et permettre une entrée d’air (8) dans le volume intérieur du radiateur (1), et la poursuite du remplissage en fluide caloporteur (7) du volume intérieur du radiateur (1) jusqu’au remplissage complet. – Procédé selon la revendication 9, pour un radiateur (1) dans lequel l’ouverture d’introduction de fluide caloporteur (7) est formée en partie inférieure en position d’utilisation du radiateur (1), caractérisé par le fait que le remplissage est effectué avec le radiateur (1) incliné, avec son extrémité inférieure orientée vers le haut. - Procédé selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé par le fait que l’ouverture de remplissage est obturée de manière étanche par l’élément chauffant (5) à l’issue du remplissage.