FR 3163456 A1 20251219 FR 2503674 A 20250407 Un procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique comprend une étape de préparation consistant à préparer un échantillon de mesure pour évaluer la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique cible, l’étape de préparation étant une étape comprenant la formation d’une couche d’application de produit cosmétique uniforme du produit cosmétique sur une surface de substrat transparent de mesure de transmittance des UV, en utilisant la surface d’un applicateur ayant une couche constituée d’un matériau non métallique constituant la surface qui présente une propriété de prévention d’adhérence d’huile. Selon le procédé, le rapport de transmission UV du produit cosmétique peut être évalué facilement et précisément. PROCÉDÉ D’ÉVALUATION DE LA PERFORMANCE DE PROTECTION CONTRE LES UV D’UN PRODUIT COSMÉTIQUE Domaine de l’invention [ ] La présente invention concerne un procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique. Arrière-plan technique [ ] Le contexte technique de la présente invention est décrit ci-après. [ ] Actuellement, au Japon, sont utilisés, en tant qu’indicateurs de l’effet de protection contre les UV dans les produits cosmétiques, le facteur de protection solaire (SPF, en abrégé), qui indique une capacité de protection contre les rayons UV B ayant une longueur d’onde comprise entre 290 et 320 nm, et le degré de protection contre les UVA (UVA-PA, en abrégé), qui indique une capacité de protection contre les rayons UV A ayant une longueur d’onde comprise entre 320 et 400 nm. Lorsque les résultats de mesure sont indiqués pour des produits cosmétiques, les valeurs mesurées ou les degrés de protection afférents doivent être indiqués sur la base des normes de procédés de mesure (littérature non-brevet 1 et littérature non-brevet 2) spécifiées par la Japan Cosmetic Industry Association. [ ] À l’étranger également, l’indication est fondamentalement requise conformément aux procédés de mesure et aux procédés d’indication (littérature non-brevet 3) de chaque région, mais les procédés de mesure de base sont presque standardisés. Dans les procédés de mesure normalisés, le dos d’un être humain est utilisé, le dos est irradié par des rayons UV puissants et l’effet de protection contre les UV est déterminé à partir des résultats de l’observation visuelle de la réaction d’inflammation et de la réaction d’assombrissement qui se produisent sur la peau dans ce cas. Cependant, le recours à des êtres humains est long et coûteux, et les résultats de mesure sont longs à obtenir. [ ] En outre, étant donné que le recours à des êtres humains pose des problèmes éthiques et médicaux, des procédés de mesure de l’effet de protection contre les UV ont été étudiés au Japon et en Europe, à l’aide de machines et sans recourir à des êtres humains (littérature non-brevet 4). Toutefois, il a été signalé que les procédés de mesure actuels posaient de nombreux problèmes (littérature non-brevet 5). Dans les études menées par les inventeurs de la présente invention, il a été constaté que même lorsque le test est effectué avec le même échantillon dans le cadre des mêmes normes, les valeurs SPF varient d’environ 20 fois. [ ] L’utilisation du procédé divulgué dans la littérature brevet 1 permet de résoudre en grande partie ce problème. Toutefois, les études réalisées à l’aide de ce procédé ont mis en lumière la survenue d’un nouveau problème. Il s’agit du phénomène selon lequel l’utilisation de substrats ayant des angles de contact différents avec l’eau entraîne une modification significative des valeurs mesurées d’un échantillon (littérature non-brevet 6). [ ] Compte tenu de ce qui précède, il est nécessaire de mettre au point des procédés de mesure permettant d’effectuer des mesures très précises avec le moins d’efforts possible, et des mesures très précises ont été réalisées par les inventions associées aux ouvrages de littérature brevet 2 à 7 centrés sur les ouvrages de littérature brevet 2 et 3 inventés par les inventeurs de la présente invention. Ouvrages de l ittérature brevet relatifs à l’état de la technique Littérature brevet [ ] Littérature brevet 1 : Publication internationale n° 2018/047707 [ ] Littérature brevet 2 : Brevet japonais n° 6741261 [ ] Littérature brevet 3 : Brevet japonais n° 6842778 [ ] Littérature brevet 4 : Brevet japonais n° 5825654 [ ] Littérature brevet 5 : Publication de la demande de brevet japonaise non examinée n° 2021-65873 [ ] Littérature brevet 6 : Publication de la demande de brevet japonaise non examinée n° 2023-57509 [ ] Littérature brevet 7 : Publication de la demande de brevet japonaise non examinée n° 2023-95723 Littérature non-brevet [ ] Littérature non-brevet 1 : Japan Cosmetic Industry Association, « UV protection cosmetics and UV protection effects - SPF and PA indication- », 2003, version révisée [ ] Littérature non-brevet 2 : Japan Cosmetic Industry Association, « Japan Cosmetic Industry Association Standard SPF test method » . [ ] Littérature non-brevet 3 : ISO/TR26369 Cosmetics – « Sun protection test methods -- Review and evaluation of methods to assess the photoprotection of sun protection products. » [ ] Littérature non-brevet 4 : Colipa Guidelines, « Method for in vitro Determination of UVA protection », 2009 [ ] Littérature non-brevet 5 : Rohr, M. ; Klette, E. ; Ruppert, S. ; Bimzcok, R. ; Klebon, B. ; Heinrich, U. ; Tronnier, H. ; Johncock, W. ; Peters, S. ; Pfluecker, F. ; Rudolph, T.; Floesser-Mueller, H. ; Jenni, K. ; Kockott, D. ; Lademann, J. ; Herzog, B. ; Bielfeldt, S. ; Mendrok-Edinger, C. ; Hanay, C. ; Zastrow, L. « in vitro Sun Protection Factor : Still a Challenge with No Final Answer » Skin Pharmacol. Phys. 2010, 23(4), 201-212. [ ] Littérature non-brevet 6 : K. Asakura, A. Kuroda, IFSCC Magazine 21(2), 53-57 (2018). [ ] Les produits cosmétiques ont des propriétés physiques différentes, telles que l’hydrophilie, la lipophilie, ainsi que des propriétés intermédiaires entre l’hydrophilie et la lipophilie, en fonction de leur composition. Lorsque des produits cosmétiques sont appliqués sur un unique type de substrat ayant un angle de contact fixe avec l’eau, même si certains des produits cosmétiques peuvent être appliqués uniformément, les autres produits cosmétiques ne peuvent pas être appliqués uniformément, et les produits cosmétiques peuvent être soumis à une séparation de phase ou ils peuvent être repoussés d’une partie de la surface du substrat, entraînant la formation d’un film de revêtement non uniforme, par exemple, avec une partie sur la surface du substrat exposée. [ ] Pour cette raison, même si la précision de mesure est améliorée, les propriétés ne peuvent être appréciées qu’en préparant à l’avance, pour la mesure, des substrats présentant de nombreux angles de contact différents et en traçant les valeurs mesurées sur un graphe. La mesure d'un seul produit peut nécessiter beaucoup d'efforts, par exemple, des mesures pour des substrats ayant plusieurs types d'angles de contact sont nécessaires. [ ] Ce processus est extrêmement chronophage par rapport à la méthode in vivo , de sorte qu’il ne s’agit pas d’un procédé alternatif pratique. [ ] En outre, lorsque plus de 200 produits cosmétiques disponibles dans le commerce et provenant du monde entier ont été mesurés par les procédés de l’art connexe, il a été constaté que certains produits cosmétiques se comportaient d’une manière différente de celle à laquelle nous nous attendions, et nous avons donc mené des recherches pour en déterminer la cause. Selon les résultats, étant donné que l’applicateur est en métal, dans un produit cosmétique ayant une forte affinité pour un métal lipophile, une séparation de phase du produit cosmétique se produit au niveau d’une partie d’espace de l’applicateur et d’une partie de face avant de celui-ci. Il s’ensuit un phénomène dans lequel la majeure partie du produit cosmétique adhère à la face de l’applicateur et presque aucun produit cosmétique ne reste sur la surface à recouvrir du substrat. En outre, également dans une préparation où un tel phénomène ne se produit pas, un microscope à imagerie infrarouge a été utilisé pour examiner un changement dans la quantité d’absorbant UV dans un film de revêtement dont l’épaisseur uniforme a été confirmée à l’aide d’une jauge d’épaisseur de film rotative. Par conséquent, il a été constaté que lorsqu'un applicateur en acier inoxydable à quatre faces était utilisé, il existait des régions où la concentration de l’absorbant UV augmentait périodiquement, c’est-à-dire que la concentration de l’absorbant UV pouvait devenir irrégulière en fonction de la position du film de revêtement. Cela implique qu’il n’est pas possible d’effectuer des mesures précises en mesurant uniquement l’épaisseur du film. [ ] En outre, lorsqu’un traitement de décharge par effet corona est effectué pour préparer un substrat super hydrophile, un dispositif de traitement de décharge par effet corona génère un bruit électromagnétique fort ; par conséquent, le dispositif peut ne pas être utilisable dans les immeubles de bureaux ou similaires. En outre, lorsqu’un produit cosmétique est appliqué sur la surface d’un substrat, le film de revêtement résultant peut présenter un large motif rayé comportant des irrégularités. Dans ce cas, si une jauge d’épaisseur de film humide rotative est utilisée pour mesurer l’épaisseur du film de revêtement, la valeur mesurée et l’épaisseur réelle du film diffèrent considérablement. En outre, les valeurs obtenues à l’aide des formules de calcul spécifiées dans les procédés ISO décrits dans la littérature non-brevet 4 peuvent différer des données obtenues sur des sujets humains. [ ] Un objet de la présente invention est de fournir un procédé d’évaluation d’un rapport de transmission UV d’un produit cosmétique, le procédé résolvant les problèmes décrits ci-dessus. [ ] En adoptant la configuration décrite ci-dessous, un applicateur, dans lequel une couche de matériau (obtenue, par exemple, par enroulement d’un film de résine) ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile est formée sur la surface d’un applicateur cylindrique, est utilisé à la place d’un applicateur ayant une surface en métal (acier inoxydable), pour supprimer particulièrement l’adhérence excessive d’un composant huileux d’un produit cosmétique sur l’applicateur. [ ] En outre, plusieurs types de substrats d’évaluation de rapport de transmission UV ayant différents angles de contact, tels qu’un substrat transparent de mesure de transmittance des UV avec des propriétés super hydrophiles, obtenu par revêtement, avec divers matériaux tels que l’inuline, une surface d’une plaque de quartz ou similaire qui a été soumise à une décharge par effet corona au préalable, ont été adoptés au lieu d’une plaque de quartz traitée par décharge par effet corona elle-même. Une couche d’application de produit cosmétique uniforme est formée sur chacune des surfaces de ces substrats en utilisant un type de produit cosmétique avec un applicateur dont la surface est faite d’un matériau ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile. Par conséquent, expérimentalement, quelles que soient les propriétés (telles que l’hydrophilie, la lipophilie et les propriétés intermédiaires entre l’hydrophilie et la lipophilie et les propriétés telles que liquide, solide, crémeux et collant) du produit cosmétique, une fine couche du produit cosmétique peut être formée uniformément sur au moins l’un de la pluralité de types de substrats d’évaluation de rapport de transmission UV. L’adoption de ce moyen élimine la nécessité d’utiliser un dispositif de décharge par effet corona pour le traitement de surface des substrats sur le site de test. Par conséquent, des mesures plus précises peuvent être effectuées en comparant la valeur d’absorbance d’une couche de produit cosmétique enduite, à une longueur d’onde spécifique mesurée par un spectrophotomètre, à une valeur d’absorbance, à la même longueur d’onde spécifique mesurée à l’aide d’une cellule assemblée de 100 µm d’épaisseur et en déterminant l’épaisseur de la couche de produit cosmétique par des calculs, au lieu d’utiliser une jauge d’épaisseur de film humide rotative. Ainsi, un procédé plus simple et plus précis d’évaluation du rapport de transmission UV d’un produit cosmétique a été mis au point. En outre, étant donné que les formules de calcul pour déterminer la valeur SPF et la valeur UVA-PF à partir de l’absorbance ne sont pas des formules de calcul spécifiées par les procédés ISO, il a été possible d’obtenir des résultats de mesure présentant une corrélation plus élevée avec les données de tests humains. Il convient de remarquer que, ci-après, un substrat d’évaluation de rapport de transmission UV peut être simplement désigné par le terme « substrat », selon le cas. [ ] 1. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique, le procédé comprenant une étape de préparation d’un échantillon de mesure pour évaluer la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique, dans lequel l’étape de préparation est une étape comprenant la formation d’une couche d’application de produit cosmétique uniforme du produit cosmétique sur une surface de substrat transparent de mesure de transmittance des UV au moyen d’un applicateur ayant une couche de matériau avec une surface ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile. [ ] 2. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon le point 1, dans lequel la couche de matériau dont la surface présente la propriété de prévention d’adhérence d’huile est une couche formée d’un ou plusieurs films choisis parmi un film de polynaphtalate d’éthylène (PEN), un film de polyester hydrophilisé, un film de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé, et un film de résine fluorée, qui présentent la propriété de prévention d’adhérence d’huile. [ ] 3. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon le point 1 ou 2, comprenant les étapes A à D suivantes dans lesquelles : A : l’étape de préparation comprend une étape consistant à préparer une pluralité d’échantillons de mesure d’un type de produit cosmétique pour évaluer la performance de protection contre les UV du produit cosmétique en formant une pluralité de couches d’application de produit cosmétique uniformes sur les surfaces d’une pluralité de types de substrats transparents de mesure de transmittance des UV ayant différents angles de contact, respectivement, en utilisant l’applicateur comprenant la couche de matériau dont la surface présente la propriété de prévention d’adhérence d’huile ; B : une étape consistant à déterminer l’absorbance du produit cosmétique à une épaisseur de référence à l’aide d’une cellule assemblée, et à déterminer une valeur SPF (facteur de protection solaire) et une valeur UVA-PF (degré de protection contre les UVA) de chaque échantillon de mesure, à l’aide des formules suivantes ou de leurs équivalents : une valeur SPF obtenue en effectuant une intégration tous les 1 nm entre 290 et 320 nm à l’aide d’une formule CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ), une valeur UVA-PF obtenue en effectuant une intégration tous les 1 nm entre 320 et 400 nm à l’aide d’une formule CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ), où « CF » représente un facteur de correction (= 10), « EE » représente un spectre d’effet érythémateux, « I » représente un spectre d’intensité solaire et « Abs » représente l’absorbance d’un produit de protection solaire (c’est-à-dire chaque échantillon de mesure) ; C : une étape consistant à sélectionner, sur la base des valeurs SPF obtenues pour la pluralité d’échantillons de mesure, un échantillon de mesure présentant une valeur SPF maximale, et à définir la valeur SPF et la valeur UVA-PF de l’échantillon de mesure sélectionné comme une valeur SPF in vitro et une valeur UVA-PF in vitro , respectivement, dudit un type de produit cosmétique ; D : une étape consistant à déterminer une valeur équivalente de SPF in vivo d’un type de produit cosmétique à partir d’une expression relationnelle prédéterminée entre une valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro , et à déterminer en outre une valeur équivalente d’UVA-PF in vivo dudit un type de produit cosmétique à partir d’une expression relationnelle prédéterminée entre une valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro . [ ] 4. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon le point 3, dans lequel la pluralité de types de substrats transparents de mesure de transmittance des UV ayant des angles de contact différents correspond aux trois types de substrats suivants : un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’un polyisocyanate, un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’inuline, et un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’une hydroxyalkylcellulose. [ ] 5. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon le point 3 ou 4, dans lequel l’expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro et l’expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro sont déterminées par traitement statistique des relations entre (i) les valeurs SPF et les valeurs UVA-PF obtenues par des procédés in vivo ou les valeurs UVA-PF in vivo correspondant à une classification PA (degré de protection contre les UV-A), de produits cosmétiques dont les propriétés sont connues (par exemple, les produits cosmétiques disponibles dans le commerce), et (ii) les valeurs SPF et les valeurs UVA-PF des produits cosmétiques déterminées conformément aux étapes A à D. [ ] 6. Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon l’une quelconque des points1 à 5, dans lequel le produit cosmétique est un produit cosmétique en poudre, un produit cosmétique en forme de bâtonnet, ou une substance en forme de pâte obtenue par mélange d’une huile non volatile avec un produit cosmétique solide. Il convient de remarquer que la présente invention (qui désigne généralement la présente divulgation et peut faire référence à certains modes de réalisation) peut également s’appliquer à un système d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique. [ ] L’adoption du procédé d’évaluation du rapport de transmission UV d’un produit cosmétique selon la présente invention a un effet avantageux en ce que, parmi les diverses formes de produits cosmétiques telles que les produits cosmétiques en solution, les produits cosmétiques en émulsion, les produits cosmétiques en poudre, les produits cosmétiques en pâte et les produits cosmétiques en bâtonnets, il n’y a aucune forme de produit cosmétique qui ne puisse être évaluée, et des valeurs mesurées plus précises, plus exactes et plus stables sont obtenues pour n’importe quelle forme de produit cosmétique. En particulier, les produits cosmétiques en poudre et les produits cosmétiques en bâtonnets n’ont pas été soumis à des mesures de haute précision jusqu’à présent, et ce procédé est le premier à permettre de mesurer toutes les différentes formes de produits cosmétiques mentionnées ci-dessus. [ ] La FIG. 1 est un organigramme d’un procédé d’évaluation. [ ] La FIG. 2 est un graphe illustrant un exemple de temps de chauffage et de changement d’absorbance. [ ] La FIG. 3 est une photographie de l’extérieur d’une cellule assemblée placée dans un gabarit en vue d’une installation dans un spectrophotomètre. [ ] La FIG. 4 est une vue en perspective d’un applicateur en métal. [ ] La FIG. 5 est une vue d’un applicateur en métal, vu de dessous. [ ] La FIG. 6 est une vue en coupe d’un applicateur en métal. [ ] La FIG. 7 est une vue en coupe d’un dispositif d’application utilisé dans une étape d’application 2. [ ] La FIG. 8 est une vue en perspective d’un applicateur cylindrique. [ ] La FIG. 9 est une vue en coupe d’un applicateur cylindrique. [ ] La FIG. 10 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique en acier inoxydable. [ ] La FIG. 11 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel un film de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique lors de l’application. [ ] La FIG. 12 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel un film de polyéthylène téréphtalate non hydrophilisé est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique lors de l’application. [ ] La FIG. 13 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel un ruban de polyimide est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique au cours de l’application. [ ] La FIG. 14 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel un ruban de chlorure de polyvinyle est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique lors de l’application. [ ] La FIG. 15 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel du caoutchouc de silicone est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique lors de l’application. [ ] La FIG. 16 est un exemple d’observation au microscope à imagerie infrarouge d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique dans lequel un film de polynaphtalate d’éthylène est fixé sur une surface qui entre en contact avec un produit cosmétique lors de l’application. [ ] La figure 17-1 est le tableau de l’ANNEXE I de la littérature non-brevet 4. [ ] La figure 17-2 est le tableau de l’ANNEXE I de la littérature non-brevet 4. [ ] La figure 17-3 est le tableau de l’ANNEXE I de la littérature non-brevet 4. Description des symboles [ ] 1 : dispositif d’étalement [ ] 2 : élément d’étalement [ ] 3 : partie de support [ ] 4 : substrat [ ] 5 : produit cosmétique en excès [ ] 6 : partie de pointe d’élément d’étalement [ ] 7 : applicateur cylindrique [ ] 8 : partie de support [ ] 9 : dispositif d’étalement [ ] B : base [ ] P : support [ ] S : outil de revêtement en forme d’éponge de résine Description détaillée des modes de réalisation [ ] La présente invention est décrite en détail ci-après. [ ] Un procédé d’évaluation d’un rapport de transmission UV, le procédé comprenant une étape de préparation d’un échantillon de mesure pour évaluer la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique, selon la présente invention, est un procédé de mesure permettant d’obtenir des facteurs de protection contre les UV très précis et stables pour divers produits cosmétiques tels que des émulsions comprenant des émulsions hydrophiles et lipophiles, des lotions, des fonds de teint émulsifiés, des produits cosmétiques en poudre, des produits cosmétiques à base d’huile, et des sprays. [ ] Comme illustré dans la FIG. 1 , dans la présente invention, une pluralité de types de substrats, par exemple, trois types de substrats : un substrat traité à l’inuline (substrat hydrophile), un substrat traité à l’hydroxyalkylcellulose (substrat intermédiaire), et un substrat traité au polyisocyanate (hydrophobe) (substrat lipophile), sont préparés en tant que surfaces de substrat transparent pour mesurer une transmittance des UV (ci-après appelées « surfaces de substrat transparent de mesure de transmittance des UV »). Un produit cosmétique à évaluer est appliqué sur les substrats en mettant séquentiellement en œuvre, par exemple, des étapes de revêtement 1, 2 et 3. Les spectres de la lumière UV transmise à travers les substrats sont mesurés. Ces derniers sont corrigés pour obtenir des spectres où l’épaisseur du produit cosmétique est, par exemple, de 20 µm. Dans ce cas, les spectres sont déterminés en référence à l’absorbance lorsque l’épaisseur du produit cosmétique est de 100 µm, l’absorbance étant déterminée séparément à l’aide d’une cellule assemblée. [ ] Subséquemment, parmi les trois types de substrats, un substrat ayant une valeur SPF la plus élevée est sélectionné. [ ] Le procédé est basé sur l’obtention de valeurs équivalentes au facteur SPF in vivo et au degré UVA-PF in vivo à l’aide de formules prédéterminées basées sur la valeur SPF et la valeur UVA obtenues lorsque le substrat ayant la valeur SPF la plus élevée est utilisé. [ ] Les produits cosmétiques de la présente invention correspondent à une large gamme de produits cosmétiques, y compris les produits de maquillage et les produits cosmétiques de base. Parmi les exemples spécifiques, citons les produits cosmétiques de maquillage tels que les produits de protection solaire émulsifiés hydrophiles (O/W), les produits de protection solaire émulsifiés lipophiles (W/O), les produits de protection solaire émulsifiés multicouches (O/W/O, W/O/W), et les fonds de teint émulsifiés ; les bases de maquillage, les crèmes de protection solaire, les produits de protection solaire à séparation multicouche, les produits de protection solaire non chimiques, les essences de jour, les lotions de soin de jour, les crèmes pour les mains ; les produits cosmétiques en poudre tels que les fonds de teint solides, les poudres blanchissantes, les fards à joues et les ombres à paupières ; les produits cosmétiques à base d’huile tels que les rouges à lèvres et les produits de protection solaire en bâtonnets ; les produits de protection solaire en spray et les produits de protection solaire à bille. Parmi les types de formulations, citons les liquides, les émulsions, les crèmes, les lotions, les essences, les séparations multicouches, les huiles, les poudres et les feuilles. Toutefois, les produits cosmétiques dont le rapport de transmission UV est manifestement de 0 % ou de 100 % ne sont pas inclus. Ce produit cosmétique et d’autres produits similaires sont appliqués sur la peau, de préférence au moins sur le visage, le corps, les membres, etc., pour obtenir un effet de protection contre les UV. [ ] En général, cet effet de protection contre les UV est représenté par une valeur SPF correspondant aux rayons UV B d’une longueur d’onde de 290 à 320 nm, une valeur UVA-PF correspondant aux rayons UV A d’une longueur d’onde de 320 à 400 nm, une valeur UVA-PF in vivo correspondant à la classification PA ou une valeur PPD, mais il peut être représenté par tout autre indice indiquant l’effet protecteur de ces longueurs d’onde. [ ] Un absorbant UV ajouté pour présenter une absorptivité des UV peut être n’importe quel absorbant UV ajouté aux produits cosmétiques. Parmi de tels absorbants UV, les exemples d’absorbants UV solubles dans l’huile comprennent les absorbants UV à base d’acide cinnamique, les absorbants UV à base de triazine, les absorbants UV à base de benzophénone, les absorbants UV à base d’acide benzoïque, les absorbants UV à base d’acide salicylique, et les absorbants UV à base de dibenzoylméthane. Ces absorbants peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec deux ou plusieurs d’entre eux. Les absorbants UV solubles dans l’eau peuvent être, par exemple, les absorbants UV à base de benzophénone ou l’acide sulfonique de phénylbenzimidazole et/ou l’acide sulfonique de 2-hydroxy-4-méthoxybenzophénone. Parmi les exemples d’absorbants UV solides à température ambiante, citons le méthylène bis-benzotriazolyl tétraméthylbutylphénol trisbiphényltriazine, etc. [ ] Parmi les exemples de pigments qui peuvent être contenus dans les produits cosmétiques et qui diffusent et absorbent les rayons UV, citons l’oxyde de titane à particules fines, l’oxyde de zinc à particules fines, l’oxyde de cérium à particules fines, l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, le sol d’hydroxyde de titane, la poudre d’aluminium et la poudre de feuille d’or. [ ] En outre, les produits cosmétiques contiennent, comme ingrédients autres que ces absorbants UV et/ou pigments, divers ingrédients qui peuvent être mélangés dans les produits cosmétiques. [ ] En tant que surfaces de substrat transparent de mesure de transmittance des UV, plusieurs types de substrats d’évaluation de rapport de transmission UV ayant des angles de contact différents sont utilisés. En particulier, deux types de substrats ou plus choisis parmi trois types de substrats (un substrat lipophile, un substrat intermédiaire et un substrat hydrophile) sont utilisés. Par exemple, ces trois types de substrats sont utilisés pour obtenir une pluralité d’échantillons de mesure. Les trois types de substrats ont des angles de contact avec l’eau pure différents les uns des autres. L’angle de contact de chacun des substrats d’évaluation de rapport de transmission UV dans la présente invention est un angle de contact à 25 °C avec de l’eau pure sur la surface de substrat. Ci-après, dans certains cas, une surface de substrat transparent de mesure de transmittance des UV est appelée « substrat d’évaluation de rapport de transmission UV ». [ ] Les substrats d’évaluation de rapport de transmission UV sont formés d’une pluralité de plaques qui sont produites en traitant, par exemple, des plaques de quartz traitées ultra lisses et qui présentent, sur des surfaces éventuellement soumises à un prétraitement hydrophile, à un prétraitement lipophile ou similaire, une couche lipophile, une couche hydrophile et une couche d’ajustement d’angle de contact ayant une propriété intermédiaire présentant un angle de contact entre leurs propriétés. En particulier, les trois types de substrats susmentionnés sont préférés et transmettent les rayons UV dans la plage de 290 à 400 nm. Il est également nécessaire d’avoir une excellente stabilité dans le temps. [ ] Le prétraitement hydrophile est effectué en soumettant une plaque à un traitement par des moyens physiques, tels qu’un traitement au plasma, un traitement par décharge à l’arc ou un traitement de décharge par effet corona pour fournir un substrat hydrophile ayant un angle de contact avec l’eau pure compris entre 0° et 20°, de préférence entre 0° et 10°, plus préférentiellement entre 0° et 5°. Les conditions détaillées de ces traitements, telles que la tension appliquée et la durée du traitement, peuvent être déterminées comme appropriées en fonction de l’angle de contact souhaité. En outre, en ce qui concerne l’atmosphère, un traitement de décharge par effet corona dans l’air ou un traitement par décharge de plasma dans le vide ou dans une atmosphère d’oxygène ou d’argon peut être effectué. En particulier, un substrat de quartz est de préférence soumis à un traitement de décharge par effet corona. [ ] Le prétraitement lipophile peut être effectué en enduisant une surface de plaque d’un composé pour présenter une lipophilie ou en soumettant une surface de plaque à un traitement au plasma, à un traitement par décharge à l’arc, à un traitement de décharge par effet corona ou à un traitement similaire dans une atmosphère de composé réactif présentant une lipophilie. [ ] Il convient de remarquer qu’une plaque constituée d’un matériau facilement déformé par une force extérieure, tel que le polyméthacrylate de méthyle, n’est pas préférable car la plaque est susceptible de se déformer lors de l’application d’un produit cosmétique ou d’un lavage, et il peut s’avérer impossible de préparer ou d’utiliser de manière stable un substrat d’évaluation de rapport de transmission UV. Par conséquent, il est préférable d’utiliser une plaque qui présente une résistance mécanique élevée et qui transmet les rayons UV dans la plage de 290 à 400 nm de manière uniforme sur toute la plage de longueurs d’onde, telle qu’une plaque de quartz. [ ] Afin d’obtenir les trois types de substrats susmentionnés sur la base des plaques, trois types différents de couches d’ajustement d’angle de contact sont formés pour chacune des trois plaques afin d’obtenir des substrats transparents de mesure de transmittance des UV. [ ] Il convient de remarquer que dans la présente invention, pour évaluer avec précision la transmittance des UV, chacun des trois types de couches d’ajustement d’angle de contact formées sur les surfaces des plaques doit être lisse. Quant au degré de lissage, selon les résultats déterminés par le procédé d’inspection suivant, la hauteur des irrégularités est de préférence de 1 µm ou moins au maximum. (Procédé d’inspection des irrégularités) [ ] Un liquide de test (27 % en poids d’isononanoate d’isononyle, 6 % en poids d’éthylhexyl méthoxycinnamate, 15 % en poids d’une dispersion d’oxyde de titane, 50 % en poids de vaseline et 2 % en poids d’isostéarate de sorbitane) a été appliqué en couche mince sur une plaque (plaque de quartz). Subséquemment, un applicateur en acier inoxydable avec un espace de 1 µm et une largeur de 10 cm a été placé sur la couche appliquée du liquide de test et déplacé légèrement parallèlement à la surface de plaque pour ajuster la surface de l’applicateur sur la couche appliquée du liquide de test. Après avoir nivelé avec précision la couche appliquée à l’aide de l’applicateur à une vitesse de 5 mm/s, le film de revêtement obtenu est observé à la lumière. Si le film de revêtement obtenu ne présente pas d’ombres, on considère que la surface de plaque ne présente pas d’irrégularités et qu’un substrat lipophile, un substrat intermédiaire et un substrat hydrophile préparés comme décrit ci-dessous ne présentent pas non plus d’irrégularités, et la plaque est considérée comme satisfaisant à l’inspection. (Substrat lipophile) [ ] Le substrat lipophile est obtenu en lissant la surface de plaque ci-dessus, en effectuant un prétraitement lipophile si nécessaire, et en formant une couche de traitement lipophile de sorte que l’angle de contact à 25 °C avec l’eau pure est compris entre 75° et 85°. En tant que la couche de traitement lipophile, les résines d’uréthane et les acrylates d’uréthane typiques présentent des angles de contact plus élevés ; il est donc nécessaire de mélanger un autre composant qui diminue les angles de contact. Les résines acryliques ne conviennent pas non plus, car les qualités de résine acrylique qui peuvent être utilisées pour les revêtements ont souvent une absorption UV dans la plage de longueurs d’onde de 290 à 400 nm. De même, les résines durcissables aux UV ne conviennent pas car, après durcissement, les résines présentent souvent une absorption dans la plage de longueurs d’onde de 290 à 400 nm. [ ] Compte tenu de ce qui précède, les polyisocyanates à base d’acrylique, les polyuréthanes, les acrylates de polyuréthane et les copolymères de composé thiol/composé isocyanate/composé acrylate qui peuvent être durcis à l’humidité sont de préférence adoptés comme résines pouvant être appliquées de manière lisse et dont les angles de contact avec l’eau pure peuvent être ajustés en modifiant les composants et en ajoutant d’autres composants. Ces résines ont, dans une partie de leurs structures moléculaires, un polyol hydrophile, un acrylate ou un acrylate contenant un groupe hydroxy. L’ajustement du rapport de mélange du composant de ce polyol, de cet acrylate ou de cet acrylate contenant un groupe hydroxy permet d’ajuster l’angle de contact avec l’eau pure entre 75° et 85°. (Substrat intermédiaire) [ ] Le substrat intermédiaire est obtenu en lissant la surface de plaque ci-dessus, en effectuant un prétraitement hydrophile, un prétraitement lipophile ou un prétraitement similaire selon les besoins, et en formant une couche ayant une propriété intermédiaire entre l’hydrophilie et la lipophilie. La surface du substrat intermédiaire présente de préférence un angle de contact à 25 °C avec l’eau pure dans la plage de 50° à 60°. Dans le substrat intermédiaire où l’angle de contact change immédiatement après la formation de la couche ayant la propriété intermédiaire entre l’hydrophilie et la lipophilie, il est nécessaire d’appliquer un produit cosmétique immédiatement après la formation de la couche ayant la propriété intermédiaire entre l’hydrophilie et la lipophilie. [ ] La couche ayant la propriété intermédiaire entre l’hydrophilie et la lipophilie nécessaire à l’obtention d’un tel substrat intermédiaire est de préférence formée d’une hydroxyalkylcellulose (avec un angle de contact immédiatement après l’application de 51° à 52°). En variante, un ou plusieurs composés peuvent être choisis parmi les suivants et appliqués à la surface de plaque pour former la couche : des composés ayant un squelette de sucre, tels que mannose, galactose, xylose, glucose, maltose, lactose, saccharose, tréhalose, fructose, cellulose, des dérivés de cellulose tels que hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose et carboxyméthylcellulose, des trisaccharides tels que maltotriose et raffinose, des tétrasaccharides tels que l’inuline, oligosaccharides, glucane, agar, α-cyclodextrine, maltodextrine, amidon de maïs, amidon de kudzu, amidon de tapioca, amidon de pomme de terre, amidon de blé, amidon hydroxyéthylique, amidon hydroxypropylique, gomme de tamarin, gomme de xanthane, gomme gellane native, et gomme gellane, qui sont solubilisés si nécessaire. [ ] Il convient de remarquer que les alcools de sucre tels que l’érythritol et le xylitol, les composés dérivés du sucre et d’autres composés non sucrés peuvent être mélangés tant que les effets de la présente invention ne sont pas altérés ou ne peuvent pas être mélangés. [ ] En outre, du point de vue de la constitution de la couche, les composés sont de préférence solides à température et pression normales, ne présentent pas de déliquescence et ne sont pas insolubles dans l’eau à température ambiante. Le terme « non insolubles » se réfère au cas où la solubilité dans l’eau à température ambiante est égale ou supérieure à 1 g/100 ml. En outre, les composés qui ont une solubilité de 5 g/100 ml ou plus sont plus préférables. (Substrat hydrophile) [ ] Le substrat hydrophile est obtenu en effectuant une sélection parmi les différents composés et une pluralité de combinaisons des différents composés utilisés pour obtenir le substrat intermédiaire, et en formant une couche sur la plaque. [ ] En particulier, une couche présentant une hydrophilie peut être formée à l’aide d’un tétrasaccharide tel que l’inuline, ou d’une hydroxyalkylcellulose. Dans le cas où l’inuline est utilisée, l’angle de contact à 25 °C avec l’eau pure immédiatement après l’application est de 23° à 26°, et l’angle de contact cinq minutes immédiatement après l’application est de 0° à 2,5°. La stabilité dans le temps est également excellente. [ ] Dans le procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon la présente invention, un produit cosmétique est appliqué en couche mince sur trois types de substrats (un substrat lipophile, un substrat intermédiaire et un substrat hydrophile), qui sont des substrats d’évaluation de rapport de transmission UV, pour préparer des échantillons de mesure. Le procédé est basé sur la mesure des échantillons de mesure à l’aide d’un spectrophotomètre. Les grandes lignes du procédé de mesure sont illustrées dans la FIG. 1 et sont décrites en référence à un cas de produit de protection solaire en émulsion. [ ] [A. Étape de préparation consistant à préparer une pluralité d’échantillons de mesure pour évaluer la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique en formant une couche d’application de produit cosmétique uniforme sur les surfaces d’une pluralité de types de substrats d’évaluation de rapport de transmission UV ayant différents angles de contact en utilisant un type de produit cosmétique avec un applicateur comprenant une couche de matériau avec une surface ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile]. [ ] Une étape de revêtement 1 et/ou une étape de revêtement 2 décrites ci-dessous, etc., sont effectuées selon le cas, et une étape de revêtement 3 décrite ci-dessous est ensuite effectuée en tant qu’étape de préparation. Des échantillons de mesure sont ainsi préparés. (Étape de revêtement 1) [ ] Pour une surface d’un substrat d’évaluation de rapport de transmission UV, un produit cosmétique est appliqué sur le substrat d’évaluation de rapport de transmission UV à l’aide d’un applicateur en métal avec un espace de 500 μm à 1 000 μm. Dans ce cas, le substrat d’évaluation de rapport de transmission UV est placé sur, par exemple, un substrat de support constitué d’extra super duralumin ou similaire d’une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm, et le revêtement est effectué de sorte qu’une vitesse de déplacement par rapport à l’applicateur en métal est une vitesse de 1 à 10 mm/sec, par exemple, 5 mm/sec. Le produit cosmétique peut être étalé à l’avance sur le substrat d’évaluation de rapport de transmission UV à l’aide d’une spatule à peindre ou similaire, puis nivelé à l’aide de l’applicateur en métal selon les besoins. [ ] À titre d’exemple de l’applicateur de métal, celui illustré dans les figures 4 à 6 peut être adopté. [ ] L’applicateur en métal est déplacé, par exemple, par un dispositif d’étalement 1 illustré dans la FIG. 4 . [ ] Le dispositif d’étalement 1 est un dispositif comprenant un élément d’étalement 2 et des parties de support 3 qui soutiennent les deux extrémités de l’élément d’étalement 2. [ ] L’élément d’étalement 2 est configuré pour être soutenu par rapport aux parties de support 3 par une structure (non représentée), par exemple, en insérant des broches fournies aux deux parties d’extrémité de l’élément d’étalement dans des rainures s’étendant dans la direction verticale et fournies dans les parties de support 3, de sorte que l’élément d’étalement 2 peut se déplacer librement de haut en bas et résister à la traînée reçue du produit cosmétique à étaler par le poids propre de l’élément d’étalement afin d’appliquer uniformément le produit cosmétique sur le substrat. [ ] Pour le dispositif d’étalement 1 illustré dans la FIG. 4 , d’autres éléments ne sont pas illustrés par souci d’explication ; cependant, afin de s’intégrer en tant que dispositif d’étalement, par exemple, un angle d’élément qui relie les deux parties de support 3 peut être fourni. [ ] De plus, la FIG. 5 est une vue du dispositif d’étalement 1 vu de la surface inférieure (vue lorsque l’élément d’étalement supérieur 2 est vu du côté de la base B dans la FIG. 6 ), et une partie de pointe d’élément d’étalement 6 est située à la partie de pointe de l’élément d’étalement 2. [ ] Le matériau de l’élément d’étalement 2 et des parties de support 3 incluses dans le dispositif d’étalement 1 est de préférence un métal, en particulier de préférence un matériau présentant une bonne précision dimensionnelle et pouvant être travaillé, tel que l’acier inoxydable ou le duralumin. L’élément d’étalement utilisé dans la présente invention a de préférence une forme de section transversale polygonale. [ ] La FIG. 6 est une vue en coupe illustrant un état pendant le revêtement avec l’applicateur en métal. Dans la FIG. 6 , une base B destinée à fixer un substrat 4 est prévue. En outre, comme illustré dans la FIG. 6 , l’angle formé par une surface de l’élément d’étalement, la surface étant orientée dans la direction de déplacement du dispositif d’étalement indiquée par la flèche, et la surface du substrat 4 à enduire, doit être de 30° ou plus. Si l’angle est inférieur à 30°, l’épaisseur de film peut ne pas être uniforme en raison de la traînée appliquée à l’élément d’étalement par un produit cosmétique 5, et la précision de mesure peut être réduite en fonction du produit cosmétique. De même, comme dans le cas où l’élément d’étalement a une forme cylindrique ou cylindrique elliptique, lorsque l’élément d’étalement a une forme dans laquelle l’angle formé par une partie de l’élément d’étalement la plus proche du substrat et la surface de substrat à enduire est proche de 0°, l’épaisseur de film n’est pas uniforme en raison de la traînée appliquée à l’élément d’étalement. [ ] La hauteur d’un espace formé entre la partie de pointe d’élément d’étalement 6 et le substrat 4 est de préférence dans la plage allant de 500 μm à 1 000 μm lors de l’étape de revêtement 1. [ ] Lorsque l’élément d’étalement est utilisé seul, la masse de l’élément d’étalement est de préférence égale ou supérieure à 100 g, et plus préférablement égale ou supérieure à 250 g. Si la masse est faible, l’élément d’étalement risque d’être affecté par la traînée, ce qui peut empêcher la formation d’un film lisse. De même, si la masse est trop importante, le substrat et la plaque supportant le substrat sont déformés, et le substrat n’est plus plat, ce qui peut entraîner une modification de l’épaisseur de film en fonction de la partie enduite. Il est difficile de dire exactement quelle masse peut être appliquée car cela dépend aussi de la résistance du substrat et de la plaque de support. Toutefois, dans le cas de l’utilisation d’extra super duralumin d’une épaisseur de 5 mm, il a été observé que lorsqu’une charge est appliquée par le dessus de l’élément d’étalement et que la charge combinée au poids propre dépasse 2 kg, la déformation du substrat apparaît comme une grandeur non négligeable. (Étape de revêtement 2) [ ] Un dispositif d’application utilisé dans l’étape de revêtement 2 comprend un support cylindrique P d’un diamètre de 30 à 40 mm à une pointe d’un arbre rotatif, comme illustré dans la FIG. 7 . Un arbre passant par le centre des faces d’extrémité circulaires aux deux extrémités du support cylindrique est relié à l’arbre rotatif. Un outil de revêtement en forme d’éponge de résine S ayant, par exemple, une forme de parallélépipède rectangle d’une largeur de 8 à 12 mm, d’une longueur de 30 à 35 mm et d’une hauteur de 8 à 12 mm est fixé au support. Dans ce cas, la surface de l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine S est une surface plane, et la surface plane est utilisée de manière à être parallèle à la surface d’un substrat d’évaluation de rapport de transmission UV 4. Subséquemment, pendant que l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine est mis en rotation (par exemple, à 200 ou 250 tr/min dans la direction R), un nivellement est effectué pendant un temps prédéterminé de sorte que l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine est en contact avec la couche (présente entre l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine S et le substrat d’évaluation de rapport de transmission UV 4, bien que non illustrée dans la FIG. 7 ) formée du produit cosmétique appliqué à la surface du substrat d’évaluation de rapport de transmission UV 4 lors de l’étape de revêtement 1, transformant ainsi la couche de produit cosmétique formée lors de l’étape de revêtement 1 en une couche de revêtement plus fine. Il convient de remarquer que, dans ce cas, la surface de l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine a de préférence une surface plus grande que celle du substrat d’évaluation de rapport de transmission UV, ou la longueur de l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine S est de préférence plus longue que la largeur ou le diamètre du substrat d’évaluation de rapport de transmission UV, de sorte que les parties d’extrémité de l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine n’entrent pas en contact avec la couche de revêtement du produit cosmétique (dans la FIG. 7 , les deux extrémités de l’outil de revêtement en forme d’éponge de résine S font saillie à partir des parties d’extrémité du substrat d’évaluation de rapport de transmission UV 4). L’outil de revêtement en forme d’éponge est de préférence constitué d’une éponge d’uréthane. (Étape de revêtement 3 (Étape de préparation)) [ ] En tant qu’étape de préparation, pour la surface de couche d’application de produit cosmétique obtenue dans l’étape de revêtement 2, une couche (couche de matériau qui empêche la graisse et l’huile d’adhérer sélectivement à la surface de l’applicateur) formée d’un matériau avec une surface ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile, le matériau ayant une propriété nécessaire pour maintenir l’état de dispersion d’une huile contenue dans le produit cosmétique ou d’une huile utilisée pour fabriquer le produit cosmétique dans un échantillon de mesure et d’une autre substance dispersée avec ces huiles (matériau ayant une propriété capable de maintenir sensiblement l’état de dispersion de ces huiles et de l’autre substance dispersée) est formé sur, par exemple, une surface d’un applicateur cylindrique. Ci-après, cette couche est appelée « couche » ou « film » qui empêche l’adsorption d’huile. En outre, le revêtement est effectué à une vitesse d’environ 5 mm/s à l’aide d’un applicateur modifié, c’est-à-dire un applicateur dont le film est fixé à l’aide d’un ruban adhésif double face et qui présente un espace de 20 à 30 µm par rapport à la surface de substrat d’évaluation de rapport de transmission UV, afin de préparer un échantillon de mesure. Ici, la couche ou le film qui empêche l’adsorption d’huile est formé d’un matériau dont la surface présente une propriété de prévention d’adhérence d’huile. Cette étape de revêtement 3 permet d’obtenir un échantillon de mesure comprenant une couche d’application de produit cosmétique plus uniforme. [ ] Il convient de remarquer qu’étant donné que l’étape de revêtement 3 est une étape de formation d’un film mince d’une couche de produit cosmétique, il est nécessaire de limiter le matériau de la surface de l’applicateur comme décrit ci-dessus. Les étapes de revêtement 1 et 2 sont des étapes de formation d’une couche de produit cosmétique plus épaisse. Par conséquent, pour les dispositifs d’application utilisés dans les étapes de revêtement 1 et 2, contrairement à l’étape de revêtement 3, le matériau de la surface de l’applicateur n’est pas limité à un matériau hydrofuge ou capable de maintenir sensiblement l’état de dispersion des huiles et d’autres substances dispersées. [ ] Le matériau dont la surface a une propriété de prévention d’adhérence d’huile utilisé dans l’étape de revêtement 3 doit avoir la propriété décrite ci-dessus, à savoir avoir une épaisseur de film uniforme lorsqu’il est formé en une couche de matériau, et ne pas se déchirer ou se plisser pendant le revêtement. D’après les résultats de l’examen des matériaux présentés dans le tableau 1, les films et couches hydrophilisés tels que les films et couches de polyester hydrophilisés et les films et couches de polyéthylène téréphtalate hydrophilisés, ainsi que les films et couches formés d’une résine fluorée telle que le polyfluorure de vinylidène ou le polynaphtalate d’éthylène (PEN) sont préférés. En ce qui concerne les résines fluorées, outre le polyfluorure de vinylidène, le tétrafluoroéthylène, les polymères d’éthylène-propylène fluorés, les polymères perfluoroalcoxy, les copolymères d’éthylène tétrafluoroéthylène, les copolymères d’éthylène chlorotrifluoroéthylène, le polychlorotrifluoroéthylène et le fluorure de polyvinyle sont également préférés. Des couches formées de n’importe lequel de ces matériaux peuvent être utilisées, et un film de polynaphtalate d’éthylène (PEN) ayant une durabilité particulièrement élevée a été le plus préféré. Les couches formées de résines fluorées ont également donné de bons résultats. Bien que l’acier inoxydable ait un angle de contact avec l’eau de 90°, l’acier inoxydable peut détruire, par exemple, l’émulsion d’un produit cosmétique à base d’émulsion et, par conséquent, il peut ne pas être possible de former un film de revêtement uniforme. [ ] Les angles de contact avec l’eau présentés dans le tableau 1 sont des angles de contact avec de l’eau pure à 25 °C. [ ] Subséquemment, un applicateur a été préparé en appliquant un film de résine tel qu’un film PEN (en tant que matériau dont la surface a une propriété de prévention d’adhérence d’huile) d’une épaisseur de 25 µm et d’une hauteur d’irrégularités de 1,0 µm ou moins sur un applicateur cylindrique en acier inoxydable avec un espace de 100 µm à l’aide de NICETACK fabriqué par NICHIBAN Co, Ltd. (faiblement adhésif, épaisseur : 60 µm) de sorte qu’il n’y a pas de plis, et en aplanissant la surface avec un grattoir en plastique. Par ailleurs, l’applicateur enduit d’un film de résine tel qu’un film PEN avait un poids léger de 266 g, et un phénomène selon lequel, dans un produit cosmétique à haute viscosité, l’applicateur flottait pendant le revêtement et l’épaisseur de film n’était pas uniforme, a été confirmé. En conséquence, un bloc d’acier inoxydable d’un poids de 248 g a été placé sur l’applicateur, et le revêtement a été effectué pour un poids total de 508 g. En particulier, comme la hauteur des irrégularités était de 1,0 µm ou moins, une couche de produit cosmétique présentant une surface lisse a pu être formée. Il convient de remarquer que plus la surface du film de résine est lisse, plus la surface de la couche de produit cosmétique formée est lisse et plus la précision de mesure subséquente peut être améliorée. Il convient de remarquer que cette propriété ne change pas, même lorsque les produits cosmétiques ont des propriétés différentes, telles qu’un liquide et un solide. En outre, tous les matériaux ci-dessus décrits comme des matériaux dont la surface présente une propriété de prévention d’adhérence d’huile ont donné des résultats similaires à ceux obtenus dans les exemples décrits ci-dessous, comme dans le polynaphtalate d’éthylène (PEN). [ ] Il convient de remarquer que l’applicateur en métal avec un espace de 500 µm à 1 000 µm utilisé dans l’étape de revêtement 1 ne nécessite pas de traitement particulier. Le problème du flottement de l’applicateur pendant le revêtement devient évident lorsque l’espace de l’applicateur est étroit et est donc susceptible de se produire à l’étape de revêtement 3, mais l’étape de revêtement 1, qui est mise en œuvre avec un grand espace, ne nécessite pas de mesures spéciales. [ ] La FIG. 8 illustre un exemple de l’applicateur cylindrique. [ ] Un applicateur cylindrique 7 est déplacé par, par exemple, un dispositif d’étalement 9 illustré dans la FIG. 8 . [ ] Le dispositif d’étalement 9 est un dispositif comprenant un applicateur cylindrique 7 et des parties de support 8 qui soutiennent les deux extrémités de l’applicateur cylindrique 7. Le dispositif d’étalement 9 est soutenu par les parties de support 8 ou similaires de manière à être fixé à un cadre (non représenté) ou similaire ou à permettre un mouvement nécessaire à l’étalement. [ ] L’applicateur cylindrique 7 est supporté par rapport aux parties de support 8 par une structure (non représentée), par exemple en insérant des broches fournies aux deux parties d’extrémité de l’applicateur cylindrique 7 dans des rainures s’étendant dans la direction verticale et fournies dans les parties de support 8, ou en formant intégralement l’ensemble, de sorte que l’applicateur cylindrique 7 peut se déplacer librement vers le haut et vers le bas. L’applicateur cylindrique 7 est configuré pour résister à la traînée reçue du produit cosmétique à étaler par le poids propre de l’applicateur cylindrique 7 afin d’appliquer uniformément le produit cosmétique sur le substrat. En variante, l’applicateur cylindrique 7 peut être fixé aux parties de support 8. L’applicateur cylindrique 7 peut être obtenu, par exemple, en découpant un unique bloc de métal pour obtenir un bloc sans joints, ou peut être obtenu, par exemple, en assemblant des éléments appropriés. [ ] Pour le dispositif d’étalement 9 illustré dans la FIG. 8 , d’autres éléments ne sont pas illustrés par souci d’explication ; cependant, afin de s’intégrer en tant que dispositif d’étalement 9, par exemple, un angle d’élément qui relie les deux parties de support 8 peut être fourni. [ ] L’applicateur cylindrique 7 illustré dans la FIG. 8 a une forme dans laquelle l’élément d’étalement 2 de l’applicateur en métal décrit ci-dessus est remplacé par l’applicateur cylindrique 7. [ ] Dans l’applicateur cylindrique 7, la forme d’une section transversale perpendiculaire à la direction de longueur du cylindre peut ou non être strictement circulaire. L’applicateur cylindrique 7 peut avoir une forme circulaire, une forme à quatre cordes dans une forme circulaire dans laquelle les parties des cordes sont plates, comme illustré dans la FIG. 9 , ou une forme d’éventail. En outre, au lieu de la forme basée sur une forme circulaire illustrée dans la FIG. 9 , la section transversale peut être une forme elliptique ou une forme dans laquelle deux cercles, ellipses ou autres se chevauchent et qui a une surface partiellement plane. Il suffit qu’une partie de la section transversale qui entre en contact avec un produit cosmétique soit une courbe douce ou une surface horizontale. La forme cylindrique de la partie qui entre en contact avec le produit cosmétique n’est pas particulièrement limitée ; toutefois, la forme de la partie qui entre en contact avec le produit cosmétique lors de l’application peut être une surface incurvée qui reflète une forme cylindrique avec un diamètre de section transversale de 10 à 30 mm, ou une surface incurvée qui reflète une section transversale proche d’une telle surface incurvée et qui n’est pas un cercle, telle qu’une forme elliptique. Dans le cas d’une surface horizontale, la largeur d’un axe mineur (dans la FIG. 9 , par rapport à la courbe douce décrite ci-dessus ou à la surface horizontale faisant face à une base B, une longueur L dans une direction parallèle à la flèche indiquant une direction dans laquelle l’applicateur cylindrique se déplace par rapport au substrat) est de préférence de 1,0 à 5,0 mm, plus préférablement de 1,0 à 3,0 mm. [ ] La FIG. 9 est une vue illustrant un état dans lequel l’applicateur cylindrique 7 est déplacé dans la direction de la flèche lors de l’application d’un produit cosmétique à l’aide de l’applicateur cylindrique 7. Comme pour l’applicateur en métal (figures 4-6), l’applicateur est déplacé par rapport à la surface d’une couche d’application de produit cosmétique. La partie correspondant à la partie de pointe d’élément d’étalement 6 dans l’applicateur en métal est la partie sensiblement horizontale de l’extrémité inférieure de l’applicateur cylindrique 7 dans la FIG. 9 , et lorsque l’applicateur cylindrique se déplace dans la direction de la flèche avec la partie d’extrémité inférieure, une produit cosmétique en excès 5 se déplace par conséquent également de la même manière. Dans ce cas, l’espace formé par l’applicateur cylindrique 7 et la surface d’un substrat 4 est de préférence dans la plage allant de 500 µm à 1 000 µm lors de l’étape de revêtement 1. [ ] Bien que le film décrit ci-dessus qui inhibe l’adsorption d’huile sur la surface de l’applicateur cylindrique ne soit pas illustré dans la FIG. 8 , le film peut couvrir la surface de l’applicateur cylindrique 7 de manière à s’enrouler autour de l’ensemble de l’applicateur cylindrique 7 dans la FIG. 8 , ou de manière à ne couvrir qu’une partie entrant également en contact avec le produit cosmétique en excès 5 dans une partie inférieure de l’applicateur cylindrique 7 dans la FIG. 8 . Lorsque la surface de l’applicateur cylindrique est couverte d’une couche formée d’un matériau dont la surface présente une propriété de prévention d’adhérence d’huile, par exemple, le film enroulé autour de la surface de l’applicateur cylindrique peut être fixé à l’aide d’un ruban adhésif double face uniquement dans une partie supérieure de l’applicateur cylindrique 7 qui n’entre pas en contact avec le produit cosmétique en excès 5. Même dans le cas où seule une partie inférieure de l’applicateur cylindrique 7, la partie entrant également en contact avec le produit cosmétique en excès 5, est recouverte du film, le film peut être fixé à l’aide d’un film adhésif double face uniquement dans la partie qui n’entre pas en contact avec le produit cosmétique en excès 5. Il convient de remarquer que, en tant que les moyens de fixation du film à l’applicateur cylindrique, d’autres moyens connus de fixation d’un film à un objet (tels que des éléments de clipsage tels que des clips et un fixation avec un adhésif) peuvent être adoptés à la place de la fixation avec un ruban adhésif double face. [ ] La raison pour laquelle il est essentiel que la surface soit formée d’un film ou d’une couche du matériau ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile est décrite ici. Un film de revêtement est préparé en appliquant, à l’aide d’un applicateur en acier inoxydable ayant la forme illustrée à la FIG. 4 , un produit de protection solaire sur une plaque de quartz rendue super hydrophile par décharge par effet corona, et en confirmant que l’épaisseur de film est uniforme à l’aide d’une jauge d’épaisseur de film rotative. Pour ce film de revêtement, une imagerie à 2 852 cm -1 , qui est l’un des nombres d’onde de propriété d’absorption d’un absorbant UV, a été réalisée à l’aide d’un microscope à imagerie infrarouge (microspectromètre FT-IR tout-en-un avec système d’imagerie infrarouge, iN10 MX, fabriqué par Thermo Fisher Scientific), et il a été confirmé que la concentration de l’absorbant UV changeait en fonction de l’emplacement. Cela signifie que l’hypothèse selon laquelle, si l’épaisseur de film d’un produit cosmétique est uniforme, la composition du produit de protection solaire dans le produit cosmétique est uniforme quel que soit l’emplacement du film de revêtement, s’est effondrée. En d’autres termes, dans le cas de l’utilisation d’un applicateur en acier inoxydable, les valeurs mesurées comportent des erreurs importantes. Si le revêtement peut être réalisé à l’aide d’un matériau tel que la concentration d’un absorbant UV ne change pas en fonction de l’emplacement, les erreurs peuvent être réduites de manière significative, et des mesures précises peuvent être effectuées. Dans cette optique, le revêtement a été effectué à l’aide de différents matériaux, et la distribution d’un absorbant UV dans les films de revêtement résultants a été mesurée à l’aide d’un microscope à imagerie infrarouge. En conséquence, il a été constaté que la concentration de l’absorbant UV ne changeait pas en fonction de l’emplacement, ou ne changeait que légèrement lorsque des matériaux dont la surface présentait une propriété de prévention d’adhérence d’huile étaient utilisés. Inversement, l’uniformité du film de revêtement étant maintenue par ces matériaux, la raison pour laquelle la concentration de l’absorbant UV changeait en fonction de l’emplacement est considérée comme étant la survenue du phénomène suivant : l’acier inoxydable étant lipophile, un ingrédient huileux du produit de protection solaire s’adsorbe progressivement sur la surface de l’acier inoxydable lorsque l’applicateur se déplace, et lorsque la quantité d’adsorption devient égale ou supérieure à un niveau donné, l’ingrédient huileux tombe du côté du substrat. (En ce qui concerne les étapes de revêtement en général) [ ] L’étape de revêtement 1 est une étape de pré-revêtement pour l’étape de revêtement 2. La stabilité de l’épaisseur d’un film qui peut être appliqué par un applicateur dans l’étape de revêtement 2 tend à dépendre de la quantité de produit cosmétique sur la face avant de l’applicateur. Par conséquent, l’étape de revêtement 1 est réalisée dans le but d’uniformiser la quantité de produit cosmétique. L’utilisateur étale un produit cosmétique tel qu’un produit de protection solaire avec ses doigts ou ses mains lors de l’utilisation réelle ; par conséquent, l’étape de revêtement 2 est effectuée pour refléter cet effet physique tel que le cisaillement pour réduire l’épaisseur. Toutefois, si la durée de l’étape de revêtement 2 devient longue, les ingrédients volatils du produit cosmétique s’évaporent et les ingrédients non volatils du produit cosmétique se concentrent. Pour cette raison, la durée de revêtement est de 8 à 14 secondes, de sorte que même un produit cosmétique difficile à appliquer peut être appliqué uniformément. L’étape de revêtement 3 est réalisée de sorte que le produit cosmétique devenu non uniforme lors de l’étape de revêtement 2 est transformé en un film de revêtement uniforme. [ ] [Tableau 1] Angle de contact avec l’eau pure ( )° Acier inoxydable 90 Polyéthylène (ruban adhésif médical) 107 Polyimide 95 Chlorure de polyvinyle 100 Polyéthylène téréphtalate 83 Caoutchouc de silicone 105 Rayon (ruban adhésif médical) 139 Papier (ruban adhésif médical) 131 Uréthane (ruban adhésif médical) 127 Coton (ruban adhésif médical) 141 Polyéthylène téréphtalate hydrophilisé 10 Polyéthylène naphtalate 95 Polyester hydrophilisé 7 Fluorure de polyvinylidène 110 (Étape de séchage) [ ] Après l’étape de revêtement 3, l’échantillon résultant est laissé au repos dans un endroit frais et sombre pendant une heure à une heure et demie. Pendant cette durée, des rayons UV peuvent être appliqués. [ ] Dans les pays autres que le Japon, les valeurs SPF des produits de protection solaire disponibles dans le commerce sont comprises entre 100 et 150, et pour mesurer ces produits cosmétiques, les performances des analyseurs SPF actuels sont insuffisantes. Un spectrophotomètre ultrasensible capable de mesurer de manière stable une absorbance allant jusqu’à environ 5,5 est nécessaire, et dans un tel spectrophotomètre ultrasensible, un échantillon doit être installé de manière à se tenir verticalement en raison de l’agencement de la sphère d’intégration et du chemin optique. Par conséquent, une étape de séchage d’une certaine durée est nécessaire pour empêcher un échantillon enduit de couler. [ ] [Mesure du spectre d’absorption UV de l’échantillon de mesure] (Étape de mesure du spectre d’absorption du produit cosmétique appliqué sur chaque substrat à l’aide d’un spectrophotomètre ultrasensible) [ ] Une sphère d’intégration de 150 mm a été installée dans un spectrophotomètre UV visible LAMBDA 850+ (sensibilité de mesure, absorbance 8) fabriqué par PerkinElmer. Une cellule assemblée pour un échantillon de mesure a été fixée pour s’adapter à un trou dans une partie centrale d’un gabarit en aluminium soumis à un traitement à l’alumite dans la FIG. 3 , comme illustré dans la photographie de l’extérieur d’une cellule assemblée placée dans un gabarit en vue d’une installation dans le spectrophotomètre de la FIG. 3 . Ce gabarit a été fixé à l’extérieur d’une partie réceptrice de lumière de la sphère d’intégration à l’aide d’un ruban adhésif double face de manière à être parallèle à une ouverture de la sphère d’intégration. L’absorbance dans la plage de 290 à 400 nm a été mesurée à l’aide de ce dispositif. [ ] La raison pour laquelle ce spectrophotomètre UV visible LAMBDA 850+ a été utilisé est que, dans l’article « Materials Characterization : UV/Vis/NIR Spectroscopy ; A Spectroscopic in vitro Method for the Calculation of Sunscreen SPF Values in resources.perkinelmer.com », des exemples de mesures avec le spectrophotomètre LAMBDA 1050+, qui a, dans la région UV, une performance équivalente à celle du LAMBDA 850+ fabriqué par PerkinElmer, sont décrits. Cela s’explique par le fait qu’il existe déjà des réalisations concrètes de mesure de la capacité de protection contre les UV à l’aide de cet appareil. [ ] Cette opération a été effectuée pour chacun des trois types d’échantillons de mesure (le substrat lipophile, le substrat intermédiaire et le substrat hydrophile). Il convient de remarquer qu’il est préférable d’acquérir des données à trois points de mesure différents par échantillon de mesure. Des échantillons présentant une épaisseur de référence (épaisseur de film de référence) sont obtenus comme décrit ci-dessous. [ ] [B. Étape de détermination de l’absorbance du produit cosmétique à l’épaisseur de référence à l’aide d’une cellule assemblée, et de détermination de la valeur SPF et de la valeur UVA-PF à l’aide des formules ci-dessous (produits cosmétiques autres que les produits cosmétiques solides)]. (Remplissage de la cellule assemblée avec l’échantillon) [ ] Un gabarit capable de fixer une cellule assemblée (composée d’une paire de plaques de quartz assemblées qui sont séparables et dont l’une a un évidement d’une profondeur prédéfinie permettant d’y loger un échantillon) (T-20-UV-0.1, cellule démontable avec fenêtre amovible, fabriquée par Tosoh Corporation) avec une épaisseur d’espace interne de 100 µm a été préparé, et un moule femelle de la cellule assemblée (la cellule dans laquelle un évidement a été formé) a été placé dans le gabarit. Un échantillon a été versé dans l’évidement (profondeur : 100 µm) de la cellule, et une plaque de quartz plate et lisse d’une taille de 100 × 100 mm a ensuite été doucement pressée par le haut pour éliminer les bulles d’air dans l’échantillon. Comme la cellule et la plaque de quartz étaient parallèles l’une à l’autre dans cet état, la plaque de quartz a été déplacée horizontalement pour obtenir un échantillon d’épaisseur de film de référence formé de la cellule assemblée remplie de l’échantillon à une épaisseur de 100 µm. La périphérie et la surface arrière de la cellule ont subséquemment été nettoyées. La raison pour laquelle l’épaisseur a été fixée à 100 µm est que lorsqu’une émulsion est mesurée à une épaisseur de 50 µm, l’absorbance mesurée varie souvent considérablement en fonction de la position de mesure. Cela s’explique par le fait que la composition des ingrédients dans l’émulsion diffère fortement en fonction de la position de mesure à une épaisseur de 50 µm. D’autre part, à une épaisseur de 500 µm, même lorsque divers produits cosmétiques sont mesurés, l’absorbance ne varie pas en fonction de la position de mesure. Cependant, les produits cosmétiques ayant des valeurs SPF élevées peuvent avoir une absorbance excessivement élevée, et la loi de Lambert-Beer peut ne pas être satisfaite. À une épaisseur de 100 µm, bien qu’une variation de l’absorbance ait été observée en fonction de la position de mesure, la variation peut être corrigée en effectuant la mesure plusieurs fois, et une cellule assemblée d’une épaisseur de 100 µm a donc été sélectionnée comme épaisseur de référence. [ ] La raison pour laquelle le procédé dans lequel la cellule et la plaque de quartz lisse sont parallèles l’une à l’autre est employé en tant que procédé de remplissage de la cellule assemblée avec un échantillon est la suivante. Lorsque la surface de la cellule assemblée a été grattée par un procédé de grattage (un procédé consistant à niveler la surface de la cellule assemblée en appliquant obliquement une plaque de quartz), certains produits cosmétiques ont été grattés en quantité supérieure à la quantité d’origine. Il a été constaté que, dans un tel cas, l’épaisseur était d’environ 80 à 90 µm, et le procédé ci-dessus a donc été mis au point pour éviter ce problème. (Étape de chauffage de l’échantillon d’épaisseur de film de référence) [ ] Une plaque chauffante de précision a été préparée et stabilisée à 60 °C. L’échantillon d’épaisseur de film de référence ci-dessus a été placé sur la plaque chauffante et laissé au repos pendant 15 minutes. Après 15 minutes, l’échantillon a été prélevé pour obtenir un échantillon d’épaisseur de film de référence. Habituellement, lorsqu’une pluralité d’échantillons d’épaisseur de film de référence sont mesurés dans le cadre d’une tâche, environ 10 cellules assemblées sont placées sur une plaque chauffante en même temps. Il est donc nécessaire d’utiliser une plaque chauffante de laboratoire en mesure de réguler précisément la température afin d’éviter toute inégalité de chaleur, et il est préférable d’utiliser un grand dispositif de plaque chauffante afin d’éviter de prélever un mauvais échantillon. [ ] Une raison pour laquelle l’échantillon d’épaisseur de film de référence est chauffé est la suivante : étant donné que le produit cosmétique de l’échantillon d’épaisseur de film de référence a une grande épaisseur de 100 µm, même si l’échantillon d’épaisseur de film de référence est laissé au repos pendant une heure sans être chauffé, l’état devient différent de celui du produit cosmétique sur chacun des substrats enduits susmentionnés. En particulier, un changement se produit dans la quantité résiduelle d’ingrédients volatils. En conséquence, la mesure a été effectuée à l’aide de certains produits cosmétiques. Par exemple, comme montré dans la FIG. 2 illustrant la relation entre le temps de chauffage à 60 °C et l’absorbance d’un produit de protection solaire, après cinq minutes de chauffage, les ingrédients volatils tels que l’eau et l’éthanol s’évaporent en grande partie et, par la suite, l’absorbance ne change pas beaucoup dans de nombreux cas. Dans la FIG. 2 , l’absorbance a été mesurée à différents temps de chauffage. Il convient de remarquer que deux échantillons ont été chauffés pendant 15 minutes et que l’absorbance de chacun des échantillons a été mesurée. Cependant, étant donné qu’il a été constaté que certains cosmétiques nécessitaient un peu plus de temps, pour donner une marge, le chauffage a été effectué pendant 15 minutes pour éliminer suffisamment les ingrédients volatils dans les produits cosmétiques. Il convient de remarquer que dans la FIG. 2 , la mesure a été effectuée deux fois seulement pour un temps de chauffage de 15 minutes. La raison pour laquelle l’absorbance diminue considérablement après cinq minutes de chauffage peut être la suivante : dans une lotion laiteuse, étant donné qu’une partie où la diffusion de la lumière est causée par la réfraction de la lumière à l’interface entre l’eau et l’huile (qui apparaît donc blanche en lumière visible) est formée, lorsque l’eau est éliminée par chauffage, cette lumière diffusée diminue, ce qui entraîne une diminution de l’absorbance. (Étape de mesure d’échantillon d’épaisseur de film de référence à l’aide d’un spectrophotomètre) [ ] La cellule assemblée ne peut pas être placée directement dans un spectrophotomètre en raison de sa petite taille de 12,5 × 45 mm. Par conséquent, un gabarit en plastique noir tel que celui illustré dans la FIG. 3 a été mis au point et placé de sorte que la cellule assemblée peut être placée en contact étroit avec l’ouverture de la sphère d’intégration du spectrophotomètre. La cellule assemblée a été placée dans une ouverture du gabarit en plastique noir, et l’absorbance à une longueur d’onde de 400 nm a été mesurée. Il convient de remarquer que la raison pour laquelle la cellule assemblée est mise en contact étroit avec l’ouverture de la sphère d’intégration est que, comme certains produits cosmétiques diffusent la lumière, l’influence de la lumière diffusée ne peut pas être suffisamment réfléchie si la cellule assemblée n’est pas mise en contact étroit avec la sphère d’intégration. [ ] La raison pour laquelle une lumière de 400 nm a été utilisée est que cette lumière est la plus proche de la lumière visible dans la plage de longueurs d’onde de 290 à 400 nm utilisée pour la mesure des rayons UV et qu’il s’agit d’une longueur d’onde qui est la moins affectée par la diffusion de la lumière due aux particules fines ou autres. Une longueur d’onde de 660 nm, par exemple, peut également être utilisée si seule la blancheur des produits cosmétiques est mesurée ; cependant, il est nécessaire d’effectuer des mesures séparément de la plage de longueurs d’onde de 290 à 400 nm lorsque les substrats sont mesurés. Par conséquent, compte tenu du fait que les substrats doivent être mesurés dans un délai d’une heure à une heure et demie après le revêtement, l’utilisation de la longueur d’onde de 400 nm est efficace. En outre, en fonction des produits cosmétiques, il existe des produits tels que les lotions qui n’absorbent ni ne diffusent la lumière avec une longueur d’onde de 400 nm. Dans un tel cas, la longueur d’onde de mesure est progressivement déplacée vers des longueurs d’onde plus courtes, par exemple 380 nm, 360 nm, 340 nm, 320 nm et 300 nm, et une longueur d’onde qui produit une différence d’absorbance significative est sélectionnée. [ ] Dans la cellule assemblée, afin de corriger les variations de mesure, l’absorbance est de préférence mesurée à deux positions différentes dans la cellule assemblée. En outre, il a été constaté que certains produits cosmétiques présentent des variations dans la préparation d’un échantillon d’épaisseur de film de référence ; par conséquent, il est également nécessaire de préparer un échantillon d’épaisseur de film de référence plusieurs fois. Dans un exemple préféré, deux échantillons d’épaisseur de film de référence sont préparés, l’absorbance est mesurée à deux positions dans chaque cellule assemblée pour obtenir quatre données d’absorbance, et l’écart type/la valeur moyenne des données est déterminé. Si cette valeur est supérieure à 0,2, un échantillon d’épaisseur de film de référence est ajouté, et la valeur moyenne de l’absorbance en six points est alors déterminée. Cette valeur moyenne peut être définie comme l’absorbance du produit correspondant à une épaisseur de 100 µm. [ ] L’absorbance de l’échantillon correspondant à 100 µm est déterminée par l’opération ci-dessus. Subséquemment, cette valeur est multipliée par 0,2 pour la convertir en une valeur à 20 µm. Il s’agit d’une opération de comparaison des valeurs à une épaisseur de 20 μm, qui correspond à 2 mg/cm 2 , car dans le procédé de mesure SPF in vivo , un produit cosmétique est appliqué sur le dos de l’être humain à un taux de 2 mg/cm 2 et des valeurs mesurées sont obtenues. [ ] [C. Étape de sélection, sur la base des valeurs SPF obtenues pour une pluralité d’échantillons de mesure, d’un échantillon de mesure présentant la valeur SPF maximale, et de définition de la valeur SPF et de la valeur UVA-PF de l’échantillon de mesure comme étant une valeur SPF in vitro et une valeur UVA-PF in vitro , respectivement, d’un type de produit cosmétique (produits cosmétiques autres que les produits cosmétiques solides)]. [ ] Des données d’absorbance en neuf points au total ont été obtenues pour les substrats décrits ci-dessus. Par conséquent, si par exemple l’absorbance à 400 nm est utilisée comme référence, les valeurs de l’absorbance à 400 nm aux neuf points sont comparées aux valeurs de l’absorbance à 20 µm mesurées à l’aide de la cellule assemblée afin de corriger l’ensemble des données de mesure pour obtenir des valeurs à 20 µm. En ce qui concerne le procédé de correction, les valeurs peuvent être simplement calculées par calcul proportionnel pour chaque longueur d’onde à partir du rapport de l’absorbance à 400 nm et de l’absorbance à 20 µm. La valeur moyenne des données de correction pour chaque longueur d’onde est déterminée pour chaque substrat afin d’obtenir des données spectrales pour chaque substrat, et une valeur SPF in vitro et une valeur UVA-PF in vitro sont déterminées par des calculs à l’aide de ces données spectrales. Subséquemment, parmi les trois substrats, un substrat présentant la valeur SPF maximale est sélectionné, et la valeur SPF et la valeur UVA-PF du substrat sont définies comme les valeurs du produit. [ ] Supposons qu’une couche d’un produit cosmétique après application soit affectée par une propriété de la surface de substrat, telle que l’hydrophilie (lipophilie), et que le produit cosmétique soit soumis à une séparation de phase ou à un démouillage. Par conséquent, le substrat est susceptible de transmettre les rayons UV dans leur ensemble. En d’autres termes, un substrat ayant une couche de produit cosmétique uniforme et la transmittance minimale des rayons UV est le substrat présentant la valeur SPF maximale (substrat d’évaluation de rapport de transmission UV). Un tel substrat est un substrat sur lequel une couche du produit cosmétique a été formée sans que les propriétés de la composition cosmétique ne soient modifiées par rapport à d’autres substrats. Par conséquent, les propriétés initiales du produit cosmétique peuvent être mesurées avec précision en sélectionnant le substrat présentant la valeur SPF maximale, puis en déterminant la valeur SPF et la valeur UVA-PF. [ ] [D. Étape de détermination de la valeur équivalente de SPF in vivo dudit un type de produit cosmétique à partir de l’expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro , et de détermination ultérieure de la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo dudit un type de produit cosmétique à partir de l’expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro (commune aux produits cosmétiques autres que les produits cosmétiques solides, les produits cosmétiques en poudre et les produits cosmétiques en bâtonnets)]. [ ] Ici, pour déterminer par des calculs la valeur SPF in vitro et la valeur UVA-PF in vitro à partir des données spectrales, l’industrie cosmétique utilise souvent des formules de calcul de normes ISO décrites dans la littérature non-brevet 4. Cependant, une étude menée par les inventeurs de la présente invention (Miyuki Fujishiro, Shoichi Yahagi, Akihiro Kuroda, Taisuke Banno, Kouichi Asakura, « Investigation on the validity of in vitro UVA-PF evaluation method for sunscreen samples », The 2nd World Congress on Oleo Science, (WCOS 2022)) démontre que les formules de calcul des procédés ISO ne peuvent pas refléter de manière appropriée la différence d’absorbance dans la région UVB dans certains cas. En outre, il a été constaté que lorsque les relations entre les valeurs ou indices de protection contre les UV indiqués sur les produits à l’aide des formules de calcul de normes ISO et les valeurs calculées obtenues par la présente invention ont été examinées à partir des résultats de mesure de 206 produits de protection solaire disponibles dans le commerce et provenant du monde entier, pour la valeur SPF et la valeur UVA-PF, le coefficient de détermination (valeur R au carré) du modèle de régression linéaire était très médiocre. Entre-temps, avant que les formules de calcul de normes ISO ne soient proposées (en 1979), d’autres formules de calcul avaient été proposées, principalement au Moyen-Orient et en Amérique du Sud (Elizangela Abreu Dutra et al. « Determination of sun protection factor ( SPF ) of sunscreens by UV Spectrophotometry », Brazilian Journal of Pharmaceutical Sciences, 40, 3, 381-385, 2004). Spécifiquement, un SPF pour chaque longueur d’onde est déterminé à l’aide de la formule suivante : SPF = CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ) (Formule 1) [ ] Le SPF déterminé pour chaque longueur d’onde est déterminé dans la plage de 290 à 320 nm, et les valeurs sont intégrées. Ici, « CF » représente un facteur de correction (= 10), « EE » représente un spectre d’effet érythémateux, « I » représente un spectre d’intensité solaire et « Abs » représente l’absorbance d’un produit de protection solaire. CF, EE et I sont des constantes, et en ce qui concerne EE, les valeurs pour chaque longueur d’onde sont indiquées comme spectre d’action érythémale dans le tableau de l’ANNEXE I de la littérature non-brevet 4 illustrée dans la figure 17, et en ce qui concerne I, les valeurs numériques pour chaque longueur d’onde sont données comme source UV-SSR W.m -2 nm -1 dans le même tableau. Ces valeurs ont donc été utilisées. Lorsque les valeurs SPF ont été calculées à l’aide de la formule 1, un coefficient de détermination beaucoup plus élevé que celui obtenu à l’aide de la formule de calcul de norme ISO a été obtenu. De plus, les résultats obtenus par la formule 1 étant plus cohérents avec les valeurs mesurées chez les êtres humains, cette formule 1 a été utilisée dans la présente invention (alors que le coefficient de détermination de la norme ISO était de 0,5336, le coefficient de détermination de la formule 1 était de 0,6792). [ ] En outre, un UVA pour chaque longueur d’onde est déterminé à l’aide de la formule suivante : UVA = CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ) (Formule 2) [ ] L’UVA déterminé pour chaque longueur d’onde est déterminé dans la plage de 320 à 400 nm, et les valeurs déterminées à chaque longueur d’onde sont intégrées. [ ] Ici, CF, EE et I sont les mêmes que dans la formule 1 ci-dessus, « EE » représente un spectre d’effet érythémateux, « I » représente un spectre d’intensité solaire et « Abs » représente l’absorbance d’un produit de protection solaire. Ces valeurs sont indiquées de la même manière dans le tableau de l’ANNEXE I de la littérature non-brevet 4 illustrée dans la figure 17. Lorsque l’UVA a été déterminé à l’aide de la formule 2, un coefficient de détermination beaucoup plus élevé que celui obtenu avec la formule de calcul de norme ISO a été obtenu (alors que le coefficient de détermination de la norme ISO était de 0,5767, le coefficient de détermination de la formule 2 était de 0,7900). Par conséquent, dans la présente invention, les valeurs obtenues à l’aide de cette formule de calcul et en modifiant la plage de longueurs d’onde de 320 à 400 nm ont également été utilisées pour UVA-PF. [ ] La valeur SPF in vitro et la valeur UVA-PF in vitro obtenues ci-dessus ne peuvent pas être comparées à la valeur SPF in vivo et à la valeur UVA-PF in vivo conventionnelles, respectivement, telles qu’elles sont. Pour effectuer une comparaison, des expressions relationnelles montrant les corrélations sont nécessaires. Les expressions (expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro et expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro ) obtenues à partir des résultats de mesure (rapport entre la valeur SPF in vitro et la valeur SPF in vivo et rapport entre la valeur UVA-PF in vitro et la valeur UVA-PF in vivo ) de plus de 200 produits de protection solaire disponibles dans le commerce dans le monde entier sont les expressions relationnelles suivantes, respectivement ; par conséquent, une valeur équivalente de SPF in vivo et une valeur équivalente d’UVA-PF in vivo sont déterminées à l’aide des expressions relationnelles. [ ] Expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro : valeur équivalente de SPF in vivo = valeur SPF in vitro /0,101 (Formule 3) [ ] Expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro : valeur équivalente d’UVA-PF in vivo = valeur UVA-PF in vitro /2,13 (Formule 4) [ ] Il convient de remarquer que, dans les résultats de mesure de plus de 200 produits de protection solaire disponibles dans le commerce provenant du monde entier, une comparaison a été effectuée en utilisant, comme spectre de lumière solaire, à la fois le spectre de lumière solaire spécifié par l’American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC) et l’UV-SSR spécifié par l’ISO. D’après les résultats, bien qu’il n’y ait pas de grande différence dans les résultats de l’UVA-PF, le coefficient de l’AATCC a montré une valeur légèrement plus élevée. Il est considéré que l’utilisation de l’un ou l’autre ne pose pas de problème majeur. Si le calcul est effectué en utilisant la source de lumière de l’UV-SSR spécifiée dans le procédé ISO, une expression relationnelle UVA-PF : valeur équivalente d’UVA-PF in vivo = valeur UVA-PF in vitro /3,6680 peut être utilisée. [ ] Ici, les procédés de détermination des expressions (expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro et expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro ) obtenues à partir des résultats de mesure (rapport entre la valeur SPF in vitro et la valeur SPF in vivo et rapport entre la valeur UVA-PF in vitro et la valeur UVA-PF in vivo ) de plus de 200 produits de protection solaire disponibles dans le commerce et provenant du monde entier, sont à présent décrits. Ces expressions relationnelles sont déterminées en traitant statistiquement les relations entre les valeurs SPF et les valeurs UVA-PF déterminées dans les étapes A à D décrites ci-dessus et les valeurs UVA-PF indiquées dans les produits. Actuellement, pour SPF, des valeurs in vivo , toutes mesurées sur des humains, sont utilisées au niveau international. Pour UVA-PF, certains fabricants indiquent des valeurs numériques réelles sur les emballages, tandis que d’autres fabricants indiquent la classification PA, et dans les deux cas, il s’agit de valeurs in vivo mesurées sur des êtres humains. Lorsqu’une valeur d’UVA-PF est indiquée, la valeur peut être utilisée telle quelle. Lorsque la classification PA est indiquée, la plage de sa valeur UVA-PF in vivo est spécifiée et, par conséquent, dans la présente invention, la valeur UVA-PF in vivo correspondant à la classification PA, une valeur située au milieu de la plage a été choisie pour correspondre à la valeur UVA-PF du produit. Plus précisément, dans le cas de PA+, la valeur du UVA-PF in vivo a été fixée à 3 ; dans le cas de PA++, la valeur a été fixée à 6 ; dans le cas de PA+++, la valeur a été fixée à 12 ; et dans le cas de PA++++, la valeur a été fixée à 24. Les valeurs SPF in vitro de tous les produits ont été déterminées par le procédé selon la présente invention, les chiffres ont été reportés sur l’axe vertical, et les valeurs SPF in vivo indiquées sur les emballages ont été reportées sur l’axe horizontal. Une approximation linéaire passant par l’origine a été effectuée pour déterminer l’expression approximative et le coefficient de détermination. L’expression relationnelle entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro de la formule 3 ci-dessus a été déterminée sur la base de ce procédé. De même, les valeurs UVA-PF in vitro de tous les produits ont été déterminées, les chiffres ont été reportés sur l’axe vertical et les valeurs UVA-PF in vivo indiquées sur les emballages ont été reportées sur l’axe horizontal. Une approximation linéaire passant par l’origine a été effectuée pour déterminer l’expression approximative et le coefficient de détermination. Enfin, l’expression relationnelle entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro de la formule 4 ci-dessus a été déterminée. [ ] Avec les procédés décrits ci-dessus, pour les émulsions, lotions et produits en spray typiques, y compris les produits cosmétiques de maquillage tels que les fonds de teint liquides, il est possible d’effectuer la préparation et la mesure de l’absorbance d’un échantillon d’épaisseur de film de référence d’une épaisseur de 100 µm à l’aide d’une cellule assemblée. [ ] En outre, la valeur équivalente de SPF in vivo et la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo peuvent être déterminées en sélectionnant le substrat ayant la valeur SPF maximale et en effectuant les calculs selon les formules (1) à (4) ci-dessus. [ ] Les procédures spécifiques de mesure d’un produit cosmétique en poudre, tel qu’un fond de teint en poudre, et d’un produit cosmétique en forme de bâtonnet, qui ne sont pas des fluides, sont à présent décrites. Le procédé subséquent pour déterminer la valeur équivalente de SPF in vivo et la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo est le même que pour les produits cosmétiques fluides susmentionnés. [ ] [B. Étape de détermination de l’absorbance du produit cosmétique à l’épaisseur de référence à l’aide d’une cellule assemblée, et de détermination de la valeur SPF et de la valeur UVA-PF à l’aide des formules ci-dessous (produits cosmétiques en poudre)]. (Remplissage de la cellule assemblée avec l’échantillon) [ ] Une plaque de verre ou une plaque de céramique est placée sur une balance et un produit cosmétique en poudre en forme de beignet y est placé. La plaque de verre ou la plaque de céramique est de préférence une plaque d’une taille d’environ 12 cm 2 et d’une surface lisse, car une telle plaque est légère et facilite les opérations. La poudre dispersée est éliminée proprement à l’avance à l’aide d’un pinceau. Le poids du produit cosmétique en poudre nécessaire pour chaque substrat est d’environ 1,5 g, et le poids est mesuré avec précision et enregistré. Environ 1,5 g d’une huile non volatile qui n’a pas d’absorption dans la région UV est ajoutée goutte à goutte à dans une partie de trou de la forme de beignet, et le poids est mesuré avec précision et enregistré. L’huile non volatile qui n’a pas d’absorption dans la région UV est de préférence une huile non polaire ou une huile ester qui se mélange facilement aux produits cosmétiques en poudre, en particulier le squalène, qui est disponible dans le monde entier et dont la qualité est stable. La norme de non-volatilité fait référence à une volatilité faible ou nulle à température et pression normales, et une substance non volatile fait référence à une substance dont le poids change de 0,1 % ou moins pendant environ 10 minutes. La viscosité de l’huile non volatile utilisée dans la présente invention n’est pas particulièrement limitée, mais une huile non volatile ayant une viscosité de 6 à 1 000 cs, par exemple, est facile à manipuler. Une balance équilibrée capable de mesurer 1 mg est de préférence utilisée comme balance. Après la pesée, le mélange est effectué de manière suffisante sur la plaque de verre ou la plaque de céramique à l’aide d’une spatule à peindre jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de grumeaux et que l’on obtienne une substance pâteuse homogène. En outre, il est important de mélanger petit à petit sans mélanger l’ensemble en même temps. Un produit cosmétique en poudre qui n’a pas été suffisamment mélangé peut adhérer à la surface arrière de la spatule, et il est donc nécessaire de le vérifier à la fin de l’opération. Une fois la pâte mélangée, la totalité de la pâte mélangée est versée sur un substrat, et les étapes de revêtement 1 à 3 décrites ci-dessus sont effectuées de manière séquentielle. Sur une surface de l’applicateur utilisé dans l’étape de revêtement 3, la hauteur des irrégularités sur la surface d’une partie qui entre en contact avec le produit cosmétique est de 1,0 µm ou moins. Subséquemment, l’étape de séchage est omise et l’étape de mesure à l’aide d’un spectrophotomètre est effectuée. [ ] Il en va de même pour les produits cosmétiques solides qui ne se présentent pas sous forme de poudre. [ ] En ce qui concerne l’échantillon d’épaisseur de film de référence, une pâte mélangée est préparée comme dans le cas d’un produit cosmétique liquide décrit ci-dessus, si ce n’est que la quantité de produit cosmétique en poudre est d’environ 1 g, et la quantité d’huile non volatile qui n’a pas d’absorption dans la région UV est d’environ 1 g. Subséquemment, comme dans le cas d’un produit cosmétique liquide, la pâte est placée dans un évidemment d’une cellule assemblée et laissée au repos pendant plusieurs minutes, une plaque plate de la cellule assemblée est ensuite placée par le haut et fixée en appliquant une pression, le petit côté de la cellule assemblée est tenu avec les doigts, et la pâte dépassant autour des parties périphériques est essuyée. Une force est lentement appliquée à partir d’un côté long de la plaque plate de la cellule assemblée afin d’éliminer autant que possible les bulles d’air. La principale cause des variations des valeurs mesurées lors de la préparation des échantillons d’un produit cosmétique en poudre est la présence de bulles d’air mélangées pendant le malaxage. Par conséquent, lorsque l’échantillon obtenu est exposé à la lumière, si des bulles sont présentes, l’étape de mesure d’un échantillon d’épaisseur de film de référence de 100 µm à l’aide d’un spectrophotomètre est effectuée sans mesurer une telle partie. Lors du placement de la pâte dans l’évidemment de la cellule assemblée, le placement d’une grande quantité excédentaire de la pâte, suivi d’une pression sur la plaque plate, permet d’éliminer facilement les bulles d’air. En ce qui concerne l’échantillon d’épaisseur de film de référence, deux séries d’échantillons ou plus sont préparées. [ ] Subséquemment, pour chaque substrat et chaque échantillon d’épaisseur de film de référence, les valeurs mesurées pour le produit cosmétique en poudre sont obtenues comme dans l’étape de mesure d’un échantillon d’épaisseur de film de référence avec un spectrophotomètre dans le cas d’un produit cosmétique autre qu’un produit cosmétique solide, si ce n’est qu’une absorbance ajustée déterminée en divisant la valeur d’absorbance obtenue par la valeur du « poids du produit cosmétique en poudre/(poids de l’huile non volatile + poids du produit cosmétique en poudre) » est utilisée en tant qu’absorbance de l’échantillon. La valeur équivalente de SPF in vivo et la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo sont ensuite déterminées. [ ] [B. Étape de détermination de l’absorbance du produit cosmétique à l’épaisseur de référence à l’aide d’une cellule assemblée, et de détermination de la valeur SPF et la valeur UVA-PF à l’aide des formules ci-dessous (produits cosmétiques en forme de bâtonnets)] (Remplissage de la cellule assemblée avec l’échantillon) [ ] Les procédures de mesure d’un produit cosmétique en forme de bâtonnet, tel qu’un rouge à lèvres ou un produit de protection solaire en forme de bâtonnet, sont à présent décrites. Dans le cas d’un produit cosmétique en forme de bâtonnet, de préférence, la mesure d’un substrat est d’abord effectuée, suivie de la mesure d’un échantillon d’épaisseur de film de référence. Ceci est dû au fait qu’il existe un grand nombre de produits cosmétiques qui n’absorbent pas ou ne diffusent pas la lumière à une longueur d’onde de 400 nm et, par conséquent, la longueur d’onde de mesure utilisée pour mesurer l’ échantillon d’épaisseur de film de référence doit être déterminée à partir des résultats de mesure du substrat. Une plaque de verre ou une plaque de céramique est placée sur une balance, environ 0,6 g d’un produit cosmétique en forme de bâtonnet est frotté contre la plaque pour obtenir une forme de cadre carré à l’aide d’une spatule, et la quantité de produit cosmétique est mesurée avec précision et enregistrée. Subséquemment, environ 2,4 g d’une huile non volatile qui n’a pas d’absorption dans la région UV sont ajoutés goutte à goutte au centre de la forme de cadre carré, et le poids est mesuré et enregistré de la même manière. Le produit cosmétique et l’huile sont mélangés petit à petit à l’aide d’une spatule à peindre. Une fois le tout mélangé, la pâte mélangée est transférée dans un récipient tel qu’un gobelet en aluminium jetable pour aliments et chauffée à 60 °C pendant 15 minutes à l’aide d’une plaque chauffante. À ce moment, un produit cosmétique qui n’a pas été suffisamment mélangé peut adhérer à la surface arrière de la spatule, et il est donc nécessaire de le vérifier. Si une séparation de phase est observée après le chauffage, le mélange est suffisamment effectué pendant que la pâte mélangée est encore chaude. La totalité de la pâte mélangée est versée sur le substrat, et les étapes de revêtement 1 à 3 décrites ci-dessus sont mises en œuvre séquentiellement. Sur une surface de l’applicateur utilisé dans l’étape de revêtement 3, la hauteur des irrégularités sur la surface d’une partie qui entre en contact avec le produit cosmétique est de 1,0 µm ou moins. Subséquemment, l’étape de séchage est omise et l’étape de mesure à l’aide d’un spectrophotomètre est effectuée. [ ] En ce qui concerne l’échantillon d’épaisseur de film de référence, une pâte mélangée est préparée comme dans le cas de la préparation de l’échantillon d’épaisseur de film de référence du produit cosmétique en poudre décrit ci-dessus, si ce n’est que la quantité de produit cosmétique en forme de bâtonnet appliquée est d’environ 0,3 g, et la quantité d’huile non volatile qui n’a pas d’absorption dans la région UV est d’environ 1,2 g. Deux ensembles d’échantillons d’épaisseur de film de référence ou plus sont préparées comme dans le cas du produit cosmétique en poudre. [ ] Subséquemment, pour chaque substrat et chaque échantillon d’épaisseur de film de référence, les valeurs mesurées du produit cosmétique en forme de bâtonnet avec une épaisseur de film de 100 µm sont obtenues comme dans le procédé de préparation d’un échantillon d’épaisseur de film de référence du produit cosmétique en poudre, si ce n’est qu’une absorbance ajustée déterminée en divisant la valeur d’absorbance obtenue par la valeur du « poids du produit cosmétique en poudre/(poids de l’huile non volatile + poids du produit cosmétique en poudre) » est utilisée en tant qu’absorbance de l’échantillon. À cette étape également, la hauteur des irrégularités est de 1,0 µm ou moins. [ ] Ici, dans la présente invention, un dispositif de mesure extrêmement sensible comprenant un corps principal ayant une sensibilité de mesure atteignant l’absorbance 8 est utilisé dans l’étape de mesure avec un spectrophotomètre ; cependant, dans l’industrie cosmétique, un dispositif de mesure, appelé analyseur SPF, a été utilisé jusqu’à présent. Il existe deux modèles typiques : l’un a une sensibilité de mesure de l’absorbance de l’ordre de 2 et l’autre a une sensibilité de mesure de l’absorbance de l’ordre de 3. D’autre part, il existe des exemples de mesure avec une absorbance de 8 comme décrit ci-dessus. Il est considéré que, bien qu’il y ait des différences selon les produits, pour les produits ayant une valeur SPF inférieure ou égale à 15, le procédé selon la présente invention peut être réalisé sans problème de sensibilité, même en utilisant les deux modèles existants. Dans le cas de produits ayant des valeurs SPF plus élevées, certaines valeurs mesurées sont obtenues, mais il faut considérer qu’elles incluent des facteurs d’erreur importants. Comme indiqué dans l’article WCOS 2022 ci-dessus, nous avons confirmé que lorsque l’absorbance dépasse 2, l’absorbance est indiquée de manière très différente selon les instruments de mesure. Par conséquent, l’objectivité des valeurs mesurées ne peut être garantie que si l’étape est réalisée alors que les problèmes de sensibilité des instruments de mesure sont reconnus comme il se doit. [ ] Un problème lié au caractère lisse d’un substrat est à présent également décrit ici. Dans l’industrie cosmétique, le développement a progressé en considérant que, puisque la peau humaine a une texture et des irrégularités, un substrat de mesure doit également présenter des irrégularités. D’autre part, une caractéristique de la présente invention réside dans le fait que les relations entre les valeurs mesurées obtenues par le procédé de mesure SPF in vivo et par le procédé de mesure UVA-PF in vivo et les valeurs SPF et UVA-PF in vitro obtenues par le procédé selon la présente invention (la formule de calcul de valeur équivalente de SPF in vivo et la formule de calcul de valeur équivalente d’UVA-PF in vivo ) sont déterminées, et les valeurs équivalentes de SPF et d’UVA-PF in vivo sont déterminées sans utiliser les valeurs SPF et UVA-PF in vitro telles quelles. Dans les procédés in vivo , la mesure est effectuée en pressant fermement une sonde d’irradiation UV contre le dos de l’humain. La page https://solarlight.com/product/model-601-multiport-spf-testing-6-output-solar-simulator/ présente un catalogue d’un dispositif d’irradiation UV qui est le plus couramment utilisé pour les mesures commandées, et décrit l’utilisation d’une série de six sondes d’irradiation. Une partie d’irradiation UV des sondes est cylindrique et présente une structure dans laquelle les rayons UV guidés par une fibre optique sont appliqués à partir du centre. Lorsque le cylindre de 8 mm est fermement pressé contre la peau humaine, la peau est étirée au maximum et aplatie. Dans la présente invention, étant donné que les relations avec les résultats de mesure obtenus dans cet état d’aplatissement sont déterminées, les substrats de mesure utilisés sont également des substrats lisses. Une plaque présentant des irrégularités est pertinente pour mesurer les effets des rayons UV auxquels les consommateurs sont exposés dans la vie réelle, plutôt que d’utiliser les procédés de mesure in vivo décrits ci-dessus, et vraisemblablement, il est essentiellement difficile de comparer avec les procédés de mesure in vivo existants. Exemples [ ] La présente invention est à présent décrite plus en détail ci-après en référence à des exemples, mais la présente invention n’est pas limitée à ces exemples. [ ] [Raison pour laquelle la surface de l’applicateur utilisé à l’étape de revêtement 3 qui entre en contact avec le produit cosmétique doit être formée d’une couche de matériau ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile]. [ ] Test de confirmation du changement du film de revêtement dans le cas où une couche de matériau ayant une propriété de prévention d’adhérence d’huile est fournie ou non sur la partie de revêtement de l’applicateur (Conditions de mesure) [ ] Un microscope à imagerie infrarouge (microspectromètre FT-IR tout-en-un avec système d’imagerie infrarouge, iN10 MX, fabriqué par Thermo Fisher Scientific) a été utilisé, l’intervalle de mesure était de 100 µm × 100 µm, le nombre d’ondes de mesure était de 2 852 cm -1 , une mesure de transmission à l’azote liquide a été effectuée, l’intégration a été réalisée 16 fois pour chaque point de mesure, et une plaque de quartz constituée de quartz synthétique a été utilisée comme référence. En ce qui concerne la plage de mesure, une plage de 70 mm a été mesurée dans la direction dans laquelle un applicateur s’est déplacé. Ce dispositif fournit initialement des résultats d’analyse de mise en correspondance en couleur, mais dans le présent brevet, les zones blanches indiquent une concentration plus élevée (transmittance plus faible). [ ] Échantillon de mesure : Lotion laiteuse composée d’eau, d’oxyde de zinc, d’éthanol, d’éthylhexyl méthoxycinnamate, de myristate d’isocétyle, de glycérine, de propylène glycol, de biséthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, d’acide polyhydroxystéarique, de phénoxyéthanol, de méthicone, de gomme xanthane, de parfum, d’EDTA-2Na, de gomme biosaccharide-1, de pigment, de copolymère (Na acrylate/Na acryloyldiméthyltaurate), d’isohexadécane, de polysorbate 80 et d’oléate de sorbitane (préparation obtenue en sélectionnant et en ajustant les ingrédients à partir du spectre infrarouge de chaque ingrédient de sorte que le comportement d’un absorbant UV (couche d’huile) devient clair lors de l’observation infrarouge). [ ] Applicateur : un applicateur cylindrique dont la surface est en acier inoxydable et des applicateurs cylindriques dans lesquels diverses couches de matériaux ont été fixées sur leurs surfaces ont été utilisés. [ ] Conditions de revêtement : un revêtement a été réalisée à une vitesse de 5 mm/s à l’aide d’un dispositif de revêtement de précision. [ ] Substrat utilisé pour le revêtement : la surface d’une plaque de quartz constituée de quartz synthétique de 10 × 10 cm a été traitée pendant 90 secondes à l’aide d’un dispositif de décharge par effet corona (BD-20AC Laboratory Corona Treater, fabriqué par Electro-Technic Products, Inc.). Le traitement a été effectué à l’aide d’un robot de manière à ce que toute la surface soit uniforme. [ ] Mesure de l’épaisseur de film : la mesure a été effectuée à l’aide d’une jauge d’épaisseur de film rotative. (Résultats du test) [ ] La FIG. 10 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur cylindrique en acier inoxydable, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge dans les conditions de mesure décrites ci-dessus. La zone à droite de -15 000 est une zone du film de revêtement qui est habituellement utilisée pour un test d’évaluation de la performance de protection contre les UV. Il a été confirmé que l’épaisseur de film dans cette zone était uniforme à l’aide de la jauge d’épaisseur de film rotative. Dans la FIG. 10 , les zones qui apparaissent en blanc sont des zones où la concentration de l’absorbant UV est relativement élevée. Cela montre que même si le film de revêtement semble avoir une épaisseur uniforme en apparence, la concentration de l’absorbant UV n’est pas uniforme. [ ] La FIG. 11 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur identique à l’applicateur cylindrique, si ce n’est qu’un film de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé a été fixé sur la surface en contact avec le produit cosmétique, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge. Des zones à forte concentration d’absorbant UV n’ont pas été particulièrement observées, ce qui montre qu’un revêtement stable a été obtenu. [ ] Par ailleurs, la FIG. 12 montre les résultats de l’observation dans le cas de l’utilisation d’un film de polyéthylène téréphtalate non hydrophilisé, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge. Il est constaté que lorsque l’hydrophilisation n’a pas été effectuée, une ombrage de la concentration de l’absorbant UV s’est produit. [ ] La FIG. 13 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur sur lequel un ruban de polyimide a été fixé, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge. Il est constaté que l’ombrage de la concentration de l’absorbant UV s’est produit de manière significative. [ ] La FIG. 14 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur sur lequel un ruban de chlorure de polyvinyle a été fixé, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge. Il est constaté que l’ombrage de la concentration de l’absorbant UV s’est produit de manière significative. [ ] La FIG. 15 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur sur lequel un caoutchouc de silicone a été fixé, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge . Il est constaté que l’ombrage de la concentration de l’absorbant UV s’est produit de manière significative. [ ] La FIG. 16 montre les résultats de l’observation d’un film de revêtement appliqué à l’aide d’un applicateur sur lequel un film PEN a été fixé, obtenus à l’aide du microscope à imagerie infrarouge. Des zones à forte concentration de l’absorbant UV n’ont pas été particulièrement observées, ce qui montre qu’un revêtement stable a été obtenu. [ ] Divers matériaux ont été sélectionnés de cette manière sur la base de la présence ou de l’absence d’une zone à forte concentration, et le polynaphtalate d’éthylène (PEN), le polyéthylène téréphtalate hydrophilisé, etc., se sont révélés excellents en termes d’uniformité des films de revêtement. (Exemple 1) [ ] Une description est à présent donnée d’un exemple d’une série d’opérations pour obtenir, à l’aide d’un produit cosmétique en émulsion composé d’ingrédients présentés dans le tableau 2, une valeur équivalente de SPF in vivo et une valeur équivalente d’UVA-PF in vivo du produit. Il convient de remarquer que lorsque la performance de protection contre les UV de la lotion laiteuse décrite dans le tableau 2 a été mesurée sur des humains, la valeur SPF était de 56 et la valeur UVA-PF était de 19,9. [ ] Le spectrophotomètre utilisé était un spectrophotomètre UV visible LAMBDA 850+ (sensibilité de mesure, absorbance 8) fabriqué par PerkinElmer et comprenant une sphère d’intégration de 150 mm, et la cellule assemblée utilisée était T-20-UV-0.1 fabriquée par Tosoh Corporation. [ ] Le temps de séchage de chaque substrat est d’une heure. Comme lors de l’étape de revêtement 1, le produit cosmétique en émulsion a été nivelé à l’aide d’un applicateur à quatre faces en acier inoxydable de 500 µm. Subséquemment, à l’étape de revêtement 2, un uréthane de type éponge (15 mm de largeur, 10 mm de hauteur et 35 mm de longueur) a été utilisé comme outil de revêtement fixé à la pointe d’un dispositif rotatif, et l’étalement a été effectué pendant 12 secondes à une vitesse de revêtement rotative de 260 tours par minute. Le polynaphtalate d’éthylène (PEN) a été utilisé comme matériau de recouvrement d’un applicateur cylindrique (dans lequel la section transversale d’une zone en contact avec le produit cosmétique au cours de l’application était une surface incurvée reflétant un cercle d’un diamètre de 12 mm) utilisé dans l’étape de revêtement 3, et l’espace avec chaque substrat était de 25 µm. Trois types de substrats ont été utilisés, à savoir une plaque traitée au polyisocyanate à base d’acrylique (angle de contact après une semaine d’application du polyisocyanate à base d’acrylique : 80°), une plaque traitée à l’hydroxyalkylcellulose (angle de contact après une semaine d’application de l’hydroxyalkylcellulose : 51° à 52°), et une plaque enduite d’inuline (plaque de quartz enduite d’inuline) (angle de contact après une semaine d’application de l’inuline : 23° à 26°). Il convient de remarquer que ces angles de contact sont des angles de contact de l’eau pure à 25 °C. [ ] [Tableau 2] Noms des ingrédients Eau Méthoxycinnamate d’éthyle BG Benzoate de diéthylamino hydroxybenzoyle et d’hexyle Éthanol Ethylhexyl triazone Bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine Diméthicone Adipate de diisopropyle Polymère croisé de méthacrylate de méthyle Polymère croisé (HDI/triméthylol hexyllactone) Triisostéarate de glycéryle PEG-20 Éthylhexylglycérine Caprylate de glycéryle Sorbitan sesquiisostearate Parfum Copolymère (acrylates/méthacrylate de béhéneth-25) Hydroxyde de potassium PPG-8-cététh-20 Tocophérol EDTA-2Na Extrait de fruit de Citrus junos Biosaccharide gomme-1 Phénoxyéthanol [ ] En tant qu’une pluralité de types de substrats d’évaluation de rapport de transmission UV, une plaque traitée au polyisocyanate lipophile à base d’acrylique durcissable à l’humidité (simplement appelé « polyisocyanate » dans les tableaux), une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose et une plaque enduite d’inuline ont été préparées. Lors de l’étape de revêtement 1, la lotion laiteuse décrite dans le tableau 2 a été appliquée sur la plaque à l’aide d’un applicateur en acier inoxydable avec un espace de 500 µm. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 2, la lotion laiteuse a été immédiatement étalée à 260 tours par minute pendant 12 secondes à l’aide d’un dispositif rotatif sur lequel une éponge d’uréthane a été fixée. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 3, un film de revêtement a été immédiatement formé à l’aide de l’applicateur cylindrique enduit de PEN décrit ci-dessus. Les plaques ont été stockées dans un endroit frais et sombre pendant une heure, et l’absorbance a été mesurée en trois points pour chaque plaque à l’aide d’un spectrophotomètre. [ ] Deux ensembles de cellules assemblées d’une profondeur de 100 µm, préparées séparément, ont été remplies de la lotion laiteuse décrite dans le tableau 2. Après le remplissage, les cellules assemblées ont été laissées au repos pendant 15 minutes sur une plaque chauffante de précision chauffée à 60 °C, puis laissées à refroidir à température ambiante. L’absorbance à 400 nm a été mesurée en deux points pour chaque cellule assemblée à l’aide d’un spectrophotomètre afin d’obtenir des valeurs mesurées en quatre points au total. Les valeurs réelles mesurées de 1,174941, 1,159418, 1,277993 et 1,155809 ont été obtenues comme valeurs d’absorbance, l’absorbance moyenne était de 1,19204, l’écart type était de 0,0579 et l’écart type/absorbance moyenne = 4,9 %. L’écart type/absorbance moyenne étant de 4,9 %, soit 20 % ou moins, la mesure a été effectuée en quatre points. [ ] L’absorbance moyenne de 1,19204 étant une valeur à 100 µm, pour la valeur par 20 µm, en multipliant cette valeur par 0,2, on obtient 0,238408. En utilisant cette valeur comme référence, le spectre correspondant à une épaisseur de film de 20 µm a été déterminé par calcul proportionnel à partir des valeurs d’absorbance à 400 nm mesurées aux neuf points sur les plaques. [ ] Les données spectrales équivalentes à 20 µm des neuf points de mesure ont été obtenues comme décrit ci-dessus. Ces données ont été utilisées pour déterminer, à titre d’exemple 1, la valeur SPF et la valeur UVA-PF déterminées conformément à la formule (1) et à la formule (2), respectivement, et, à titre d’exemple comparatif 1, la valeur SPF et la valeur UVA-PF basées sur les procédés de normes ISO déterminés conformément à la littérature non-brevet 4. Il convient de remarquer que, dans les formules de calcul des formules (1) et (2), les valeurs déterminées en utilisant, comme spectre de lumière solaire, les données du spectre de lumière solaire spécifié par l’AATCC sont indiquées. Les tableaux 3 et 4 présentent les résultats. [ ] [Tableau 3] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV SPF Valeur déterminée par la formule (1) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 4,682821079 146,1796068 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 6,83223345 296,0188865 Plaque enduite d’inuline 6,453689161 265,303419 [ ] [Tableau 4] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV UVA-PF Valeur déterminée par la formule (2) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 34,23424469 21,12210293 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 45,86799382 26,60630364 Plaque enduite d’inuline 43,25500714 24,56087138 [ ] En référence au tableau 3, il est constaté que la plaque présentant la valeur SPF la plus élevée déterminée par la formule 1 est la plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose, et que la valeur SPF in vitro de ce produit est d’environ 6,8. La valeur UVA-PF in vitro déterminée de la même manière par la formule 2 est d’environ 45,9, mesurée à l’aide de la même plaque. La valeur équivalente de SPF in vivo déterminée à partir de la formule 3 en utilisant cette valeur SPF in vitro est de 67,7, et de même, la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo déterminée à partir de la formule 4 en utilisant cette valeur UVA-PF in vitro est de 21,6. Dans le cas des procédés ISO, les valeurs doivent être utilisées telles quelles ; par conséquent, la valeur SPF in vitro est de 296 et la valeur UVA-PF in vitro est de 26,6. Il y a donc une grande différence entre les deux valeurs. En revanche, comme décrit ci-dessus, les valeurs mesurées in vivo de ce produit sont un facteur SPF de 56 et un UVA-PF de 19,9, ce qui montre que les procédés de mesure selon la présente invention indiquent des valeurs extrêmement proches de celles mesurées par les procédés in vivo par rapport aux procédés ISO, qui sont des exemples comparatifs. [ ] En outre, même lorsqu’un film formé, au lieu du polynaphtalate d’éthylène (PEN) ci-dessus, de polyester hydrophilisé, de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé, de polyfluorure de vinylidène, de tétrafluoroéthylène, de polymère d’éthylène propylène fluoré, de polymère perfluoroalcoxy, de copolymère d’éthylène tétrafluoroéthylène, de copolymère d’éthylène chlorotrifluoroéthylène, de polychlorotrifluoroéthylène et de fluorure de polyvinyle a été adopté, respectivement, une couche mince composée de la lotion laiteuse présentée dans le tableau 2 et ayant les mêmes propriétés que les propriétés d’origine de cette lotion laiteuse peut être formée sur une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose, comme dans le cas de l’utilisation du polynaphtalate d’éthylène (PEN). (Exemple 2) [ ] Des mesures ont été effectuées à l’aide d’un produit cosmétique en poudre disponible dans le commerce (poudre pour le visage). Il convient de remarquer que l’emballage du produit disponible dans le commerce indiquait une valeur SPF de 32 et une classification PA de +++ (équivalente à 8 à 16 en termes d’UVA-PF) (valeur UVA-PF in vivo correspondant à la classification PA : 12) et comportait l’étiquetage des ingrédients ci-dessous. [ ] Talc, perlite, dioxyde de titane, éthylhexyl méthoxycinnamate, diméthicone, hydroxyde d’aluminium, acide stéarique, silice, méthicone, caprylyl glycol, éthylhexylglycérine, BHT, cétyl PEG/PPG-10/1 diméthicone, tocophérol, pentaerythrityl tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate, (+/-) dioxyde de titane, mica, oxydes de fer. [ ] Une plaque traitée au polyisocyanate lipophile à base d’acrylique durcissable à l’humidité, une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose et une plaque enduite d’inuline, identiques à celles décrites ci-dessus, ont été préparées. Sur une plaque de verre durcie en surface de 12 cm 2 , le produit cosmétique en poudre a été finement gratté à l’aide d’une spatule et placé dans une forme de beignet. Le poids du produit cosmétique en poudre était de 1,500 g. Au produit cosmétique en poudre, 1,500 g de squalène a été ajouté et suffisamment mélangé à l’aide d’une spatule à peindre, et la pâte mélangée résultante a été étalée sur un substrat. Cette opération a été répétée trois fois pour préparer des échantillons formés à partir de chacun des substrats sur la surface desquels la pâte mélangée a été étalée. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 1, la pâte mélangée a été nivelée de manière similaire à l’aide d’un applicateur à quatre faces en acier inoxydable de 500 µm, comme dans l’exemple 1. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 2, la pâte mélangée a été immédiatement étalée à 260 tours par minutes pendant 12 secondes à l’aide du même dispositif rotatif auquel une éponge en uréthane a été fixée que celui utilisé dans l’exemple 1. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 3, un film de revêtement a été immédiatement formé à l’aide du même applicateur cylindrique enduite de PEN que celui utilisé dans l’exemple 1. L’absorbance a été mesurée en trois points pour chaque plaque à l’aide d’un spectrophotomètre. [ ] Trois ensembles de cellules assemblées ayant un évidemment d’une profondeur de 100 µm ont été remplis chacun avec la pâte mélangée préparée de la même manière que ci-dessus et ayant une valeur de produit cosmétique en poudre/(produit cosmétique en poudre + squalène) de 0,615. L’absorbance à 400 nm a été mesurée en deux points pour chaque cellule assemblée à l’aide d’un spectrophotomètre pour obtenir des valeurs mesurées en six points au total. Il convient de remarquer que, bien qu’il n’y ait aucun problème même avec quatre points, les données pour six points sont présentées ici afin de montrer l’ampleur des variations qui se produisent lorsque le produit cosmétique en poudre est effectivement mesuré par ce procédé. Les valeurs réelles mesurées de 4,779588, 4,715465, 4,95402, 4,692718, 5,403312 et 4,901608 ont été obtenues en tant que les valeurs d’absorbance, l’absorbance moyenne était de 4,907785167, l’écart type était de 0,263589873, et l’écart type/absorbance moyenne = 5,4 %. Cette absorbance moyenne est mesurée en utilisant le produit cosmétique en poudre dilué ; par conséquent, en supposant que le produit cosmétique en poudre n’est pas dilué, en divisant la valeur de l’absorbance moyenne par le rapport de mélange ci-dessus, on obtient 7,980. [ ] Les tableaux 5 et 6 montrent les résultats obtenus en corrigeant à l’aide de cette valeur, par rapport à l’épaisseur de film, les valeurs d’absorbance déterminées au préalable en un total de neuf points. [ ] [Tableau 5] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV SPF Valeur déterminée par la formule (1) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 5,355232258 100,6848401 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 4,428813801 67,02088636 Plaque enduite d’inuline 4,499381589 94,85938376 [ ] [Tableau 6] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV UVA-PF Valeur déterminée par la formule (2) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 23,4704833 13,41072424 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 22,00354695 12,18088692 Plaque enduite d’inuline 25,16421589 15,51185452 [ ] En référence aux tableaux 5 et 6, la plaque présentant la valeur SPF la plus élevée déterminée par la formule 1 était la plaque lipophile. La valeur SPF in vitro de ce produit est de 5,4 et la valeur UVA-PF in vitro déterminée de la même manière par la formule 2 est de 23,5, mesurée à l’aide de la même plaque. La valeur équivalente de SPF in vivo déterminée à partir de la formule 3 en utilisant cette valeur SPF in vitro est de 53,3, et de même, la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo déterminée à partir de la formule 4 en utilisant cette valeur UVA-PF in vitro est de 11,0. Dans le cas des procédés ISO, les valeurs doivent être utilisées telles quelles ; par conséquent, la valeur SPF in vitro est de 100,6 et la valeur UVA-PF in vitro est de 13,4. En ce qui concerne la valeur UVA-PF in vitro , les deux valeurs se situent sur dans la même plage que la valeur indiquée sur le produit ; cependant, en ce qui concerne la valeur SPF, une différence plus importante est apparue avec le procédé ISO. (Exemple 3) [ ] Les mesures ont été effectuées à l’aide d’un produit de protection solaire en bâtonnet disponible dans le commerce. Il convient de remarquer que l’emballage du produit disponible dans le commerce indiquait une valeur SPF de 50+ et une classification PA de ++++ (équivalente à 16 à 32 en termes d’UVA-PF) (valeur UVA-PF in vivo correspondant à la classification PA : 24) et comportait l’étiquetage des ingrédients ci-dessous. [ ] Triéthylhexanoïne, Isononanoate d'isononyle, Polyméthylsilsesquioxane, Diméthicone, Nylon-12, Méthoxycinnamate d'éthylhexyle, Polyéthylène, Cire synthétique, Triméthylpentanediol/Acide dipique/Polymère croisé de glycérine, Butyl Methoxydibenzoylméthane, Diméthicone/Polymère croisé de vinyl diméthicone, Polyséarate de saccharose, Polysilicone-15, Menthol, Alumine, Tocophérol, Eau, Butylène Glycol, Extrait de Saxifraga Sarmentosa, Extrait de Geranium Robertianum, Extrait de Feuille de Vaccinium Myrtillus, Extrait de Feuille de Cynara Scolymus (Artichaut), BHT, Parfum [ ] Une plaque traitée au polyisocyanate lipophile à base d’acrylique durcissable à l’humidité, une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose et une plaque enduite d’inuline, identiques à celles décrites ci-dessus, ont été préparées. Sur une plaque de verre durcie en surface de 12 cm 2 , le produit cosmétique est frotté contre la plaque pour obtenir une forme de cadre carré à l’aide d’une spatule à peindre. Le poids du produit cosmétique était de 0,600 g. Au centre de la forme de cadre carré, 2,400 g de squalène ont été ajoutés goutte à goutte et suffisamment mélangés à l’aide d’une spatule. La pâte mélangée résultante a été placée dans un gobelet jetable en aluminium pour aliments, chauffée à 60 °C pendant 15 minutes, puis versée sur la plaque. Cette opération a été répétée trois fois pour préparer des échantillons formés de chacun des substrats sur la surface desquels la pâte mélangée a été étalée. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 1, la pâte mélangée a été nivelée de manière similaire à l’aide d’un applicateur à quatre faces en acier inoxydable de 500 µm, comme dans l’exemple 1. Subséquemment, à l’étape de revêtement 2, la pâte mélangée a été immédiatement étalée comme dans l’exemple 1 à 260 tours par minute pendant 12 secondes à l’aide d’un dispositif rotatif sur lequel une éponge en uréthane a été fixée. Subséquemment, à l’étape de revêtement 3, un film de revêtement a été formé à l’aide de l’applicateur cylindrique revêtu de PEN, comme dans l’exemple 1. L’absorbance a été mesurée en trois points pour chaque plaque à l’aide d’un spectrophotomètre. [ ] Deux ensembles de cellules assemblées d’une profondeur de 100 µm ont été remplis chacun avec la pâte mélangée préparée de la même manière que ci-dessus et ayant une valeur de produit cosmétique en poudre/(produite cosmétique en poudre + squalène) de 0,208. Il convient de remarquer que la mesure ci-dessus a révélé que ce produit cosmétique n’avait pratiquement pas d’absorption à une longueur d’onde de 400 nm mais qu’il avait une adsorption suffisante à une longueur d’onde de 360 nm ; par conséquent, la longueur d’onde de mesure a été modifiée à 360 nm. Les valeurs de 3,883449, 3,774979, 3,804809 et 3,645621 en quatre points ont été obtenues comme valeurs réelles mesurées de l’absorbance, l’absorbance moyenne était de 3,777215, l’écart type était de 0,098943 et l’écart type/absorbance moyenne = 2,6 %. Cette absorbance moyenne est mesurée en utilisant le produit cosmétique dilué ; par conséquent, en supposant que le produit cosmétique n’est pas dilué, en divisant la valeur de l’absorbance moyenne par le rapport de mélange ci-dessus, on obtient 18,2. Les tableaux 7 et 8 montrent les résultats obtenus en corrigeant avec cette valeur, par rapport à l’épaisseur de film, les valeurs d’absorbance déterminées au préalable sur un total de neuf points. [ ] [Tableau 7] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV SPF Valeur déterminée par la formule (1) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 2,854731581 16,95899725 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 3,165587076 19,47276036 Plaque enduite d’inuline 3,031010476 18,80183919 [ ] [Tableau 8] Substrat d’évaluation de rapport de transmission UV UVA-PF Valeur déterminée par la formule (2) Valeur déterminée par la norme ISO Plaque traitée au polyisocyanate lipophile 11,97693823 3,506189836 Plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose 12,02769372 3,461358974 Plaque enduite d’inuline 12,30134862 3,572286152 [ ] En référence au tableau 7, la plaque présentant la valeur SPF la plus élevée déterminée par la formule 1 était la plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose. La valeur SPF in vitro de ce produit est d’environ 3,2, et de même, la valeur UVA-PF in vitro est d’environ 12,0, mesurée à l’aide de la même plaque. La valeur équivalente de SPF in vivo déterminée à partir de la formule 3 en utilisant cette valeur SPF in vitro est de 31,8, et de même, la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo déterminée à partir de la formule 4 en utilisant cette valeur UVA-PF in vitro est de 5,6. Dans le cas des procédés ISO, les valeurs doivent être utilisées telles quelles ; par conséquent, la valeur SPF in vitro est de 19,5 et la valeur UVA-PF in vitro est de 3,5. Par rapport aux valeurs indiquées sur le produit, selon la formule 3 et la formule 4, la valeur SPF était légèrement inférieure et les valeurs UVA-PF correspondaient, alors qu’elles étaient toutes deux considérablement inférieures selon les procédés de normes ISO. (Exemple comparatif 1 et exemple 4) [ ] Des mesures ont été effectuées à l’aide d’un spray de protection solaire à pression disponible dans le commerce. Il convient de remarquer que l’emballage du produit disponible dans le commerce indiquait une valeur SPF de 100 et comportait l’étiquetage des ingrédients ci-dessous. [ ] avobenzone (3 %), homosalate (10 %), octisalate (5 %), octocrylène (10 %), oxybenzone (6 %), alcool dénaturé, isobutane, copolymère VA/butyl maléate/isobornyl acrylate, caprylylglycol, cyclopentasiloxane, cyclohexasiloxane, parfum, polyglycéryl-3 stéarate/isostéarate/polymère croisé de dimère dilinoléate, lauryl PEG-8 diméthicone, phénylisopropyl diméthicone, palmitate d’ascorbyle, dihydroabiétate de méthyle, acétate de tocophéryle, huile minérale, panthénol, eau, extrait de feuille d’Aloe barbadensis. [ ] Une plaque traitée au polyisocyanate lipophile à base d’acrylique durcissable à l’humidité, une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose et une plaque enduite d’inuline, identiques à celles décrites ci-dessus, ont été préparées. Lors d’une unique étape de revêtement, le produit de protection solaire a été pulvérisé par le haut et un applicateur à quatre faces en acier inoxydable avec un espace de 20 µm a été utilisé pour former un film de revêtement en déplaçant l’applicateur à une vitesse de 5 mm/s. Subséquemment, il a été tenté de mesurer l’épaisseur de film à l’aide d’une jauge d’épaisseur de film rotative, mais il n’a pas été possible de mesurer l’épaisseur de film étant donné que le produit cosmétique était transparent. [ ] Compte tenu de ce qui précède, des mesures ont été effectuées conformément à l’exemple 1. D’après les résultats, la plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose a été sélectionnée, la valeur SPF in vitro était de 4,8, et de même, la valeur UVA-PF in vitro était de 35,6, mesurée en utilisant la même plaque. La valeur équivalente de SPF in vivo déterminée à partir de la formule 3 en utilisant cette valeur SPF in vitro était de 47,8, et de même, la valeur équivalente d’UVA-PF in vivo déterminée à partir de la formule 4 en utilisant cette valeur UVA-PF in vitro était de 16,7. Le procédé de mesure d’une épaisseur de film à l’aide d’une cellule assemblée utilisé dans la présente invention convient très bien aux produits cosmétiques tels que les lotions d’aspect transparent et les produits cosmétiques qui fournissent des films de revêtement présentant de nombreuses irrégularités. (Exemple comparatif 2 et exemple 5) [ ] Des mesures ont été effectuées à l’aide d’un produit de protection solaire disponible dans le commerce. Il convient de remarquer que l’emballage du produit disponible dans le commerce indiquait une valeur SPF de 8 et comportait l’étiquetage des ingrédients ci-dessous. [ ] Eau, alcool, acide phénylbenzimidazole sulfonique, triéthanolamine, extrait de feuille de Camellia Sinensis, extrait de feuille de Rosmarinus Officinalis (romarin), extrait de graine de Coix Lacryma-JobiMa-yuen, extrait de feuille d’Aloe Barbadensis, Glycyrrhizate dipotassique, PEG-12 Diméthicone, Dipropylène Glycol, PEG/PPG-30/10 Diméthicone, Diméthicone, Phényl Triméthicone, Butylène Glycol, Hydroxyde de Potassium, Menthol, Parfum. [ ] Une plaque traitée au polyisocyanate lipophile à base d’acrylique et une plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose, identiques à celles décrites ci-dessus, ainsi qu’une plaque super hydrophile soumise à un traitement de décharge par effet corona, ont été préparées. Le produit de protection solaire a été appliqué par le haut et, lors de l’étape de revêtement 1, un revêtement du produit cosmétique a été réalisé comme dans l’exemple 1 à l’aide d’un applicateur à quatre faces en acier inoxydable avec un espace de 500 µm. Subséquemment, lors de l’étape de revêtement 2, un étalement a été immédiatement effectué comme dans l’exemple 1 à 260 tours par minute pendant 12 secondes à l’aide d’un dispositif rotatif sur lequel une éponge en uréthane a été fixée. Subséquemment, à l’étape de revêtement 3, un film de revêtement a été immédiatement formé à l’aide d’un applicateur à quatre faces en acier inoxydable avec un espace de 20 µm, en déplaçant l’applicateur à une vitesse de 5 mm/s, et l’épaisseur de film a ensuite été mesurée à l’aide d’une jauge d’épaisseur de film rotative. Les épaisseurs de film étaient de 5, 2 et 1 µm dans l’ordre des plaques. Les valeurs SPF équivalentes à une épaisseur de 20 µm déterminées par le procédé ISO étaient respectivement de 9, 32 et 63. En ce qui concerne l’état de traitement de la plaque super hydrophile soumise au traitement de décharge par effet corona, la majeure partie du produit cosmétique a adhéré à l’applicateur en acier inoxydable, et le film de revêtement s’est formé dans lequel certains des ingrédients étaient séparés en phase. Un état similaire a également été généré dans la plaque enduite d’hydroxyalkylcellulose. La raison en est probablement la suivante : le métal étant lipophile, si le produit de protection solaire est un produit cosmétique ayant une forte affinité avec le métal, même lorsqu’un applicateur avec un espace étroit est déplacé, le produit de protection solaire n’est pas correctement réparti de haut en bas et la majeure partie du produit de protection solaire est répartie du côté du métal. [ ] Compte tenu de ce qui précède, le test de ce produit a été effectué comme dans l’exemple 1. Il en résulte qu’un tel problème ne s’est pas produit dans l’applicateur cylindrique enduit de PEN et que des films de revêtement uniformes ont pu être formés, démontrant ainsi l’effet d’un film de polynaphtalate d’éthylène. Le test a également été réalisé avec un film de polyester hydrophilisé, un film de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé, un film de polyfluorure de vinylidène et un film de résine fluorée typique. Il en résulte que des films de revêtement ont pu être formés dans chaque cas, et l’efficacité des films susmentionnés a été confirmée. En revanche, pour les autres matériaux de type film présentés dans le tableau 1, il y a eu dans chaque cas un problème d’uniformité des films de revêtement ou, par exemple, un problème de déplacement incorrect de l’applicateur. [ ] Les résultats des tests ci-dessus démontrent que les exemples de la présente invention résolvent les problèmes des exemples comparatifs et sont excellents en tant que procédés de mesure applicables à une large gamme de produits cosmétiques. . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique, comprenant une étape de préparation consistant à préparer un échantillon de mesure pour évaluer la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique cible, dans lequel l’étape de préparation est une étape comprenant la formation d’une couche d’application de produit cosmétique uniforme du produit cosmétique sur une surface de substrat transparent de mesure de transmittance des UV, en utilisant une surface d’un applicateur ayant une couche constituée d’un matériau non métallique constituant la surface qui a une propriété de prévention d’adhérence d’huile. . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon la revendication 1, dans lequel la couche de matériau dont la surface présente la propriété de prévention d’adhérence d’huile est une couche formée d’une ou plusieurs couches choisies dans le groupe constitué d’un film de polynaphtalate d’éthylène (PEN), d’un film de polyester hydrophilisé, d’un film de polyéthylène téréphtalate hydrophilisé, et d’un film de résine fluorée, qui présentent la propriété de prévention d’adhérence d’huile. . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon la revendication 1 ou 2, comprenant les étapes A à D suivantes, dans lesquelles : A : l’étape de préparation comprend une étape consistant à préparer une pluralité d’échantillons de mesure du produit cosmétique cible pour évaluer la performance de protection contre les UV du produit cosmétique, en formant une pluralité de couches d’application de produit cosmétique uniformes sur les surfaces d’une pluralité de types de substrats transparents de mesure de transmittance des UV ayant différents angles de contact, respectivement, en utilisant l’applicateur comprenant la couche de matériau dont la surface présente la propriété de prévention d’adhérence d’huile ; B : une étape consistant à déterminer l’absorbance du produit cosmétique à une épaisseur de référence à l’aide d’une cellule assemblée et d’un spectrophotomètre pour déterminer l’épaisseur de chaque échantillon de mesure par comparaison, et à déterminer une valeur SPF (facteur de protection solaire) et une valeur UVA-PF (degré de protection contre les UVA) de chaque échantillon de mesure sur la base de l’épaisseur déterminée, à l’aide des formules suivantes ou de leurs équivalents : une valeur SPF obtenue en effectuant une intégration tous les 1 nm entre 290 et 320 nm à l’aide d’une formule CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ), une valeur UVA-PF obtenue en effectuant une intégration tous les 1 nm entre 320 et 400 nm à l’aide d’une formule CF × ΣEE(λ) × I(λ) × Abs(λ), où « CF » représente un facteur de correction (= 10), « EE » représente un spectre d’effet érythémateux, « I » représente un spectre d’intensité solaire et « Abs » représente une absorbance, de chaque échantillon de mesure ; C : une étape consistant à sélectionner, sur la base des valeurs SPF obtenues pour la pluralité d’échantillons de mesure, un échantillon de mesure présentant une valeur SPF maximale, et à définir la valeur SPF et la valeur UVA-PF de l’échantillon de mesure sélectionné comme une valeur SPF in vitro et une valeur UVA-PF in vitro , respectivement, du produit cosmétique ; D : une étape consistant à déterminer une valeur équivalente de SPF in vivo du produit cosmétique à partir d’une expression relationnelle prédéterminée entre une valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro , et à déterminer en outre une valeur équivalente d’UVA-PF in vivo du produit cosmétique à partir d’une expression relationnelle prédéterminée entre une valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro . . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon la revendication 3, dans lequel la pluralité de substrats transparents de mesure de transmittance des UV ayant des angles de contact différents sont les trois substrats suivants : un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’un polyisocyanate, un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’inuline, et un substrat transparent de mesure de transmittance des UV ayant, sur une de ses surfaces, une couche formée par l’application d’une hydroxyalkylcellulose. . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’expression relationnelle prédéterminée entre la valeur SPF in vivo et la valeur SPF in vitro et l’expression relationnelle prédéterminée entre la valeur UVA-PF in vivo et la valeur UVA-PF in vitro sont préalablement déterminées par traitement statistique des relations entre (i) les valeurs SPF et les valeurs UVA-PF obtenues par des procédés in vivo ou les valeurs UVA-PF in vivo correspondant à une classification PA (degré de protection contre les UV-A), de produits cosmétiques dont les propriétés sont connues, et (ii) les valeurs SPF et les valeurs UVA-PF des produits cosmétiques déterminées conformément aux étapes A à D. . Procédé d’évaluation de la performance de protection contre les UV d’un produit cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le produit cosmétique est un produit cosmétique en poudre, un produit cosmétique en forme de bâtonnet, ou une substance pâteuse obtenue par mélange d’une huile non volatile avec un produit cosmétique solide.