FR 3157883 A1 20250704 FR 2407420 A 20240708 « PROCÉDÉ ET SYSTÈME POUR REMPLACER LE TOIT FIXE D'UN RÉSERVOIR DE STOCKAGE » La présente invention divulgue un procédé de remplacement du toit fixe d'un réservoir de stockage, comprenant les étapes de pré-assemblage d'un toit sur un plancher d'un bassin de réservoir sous forme de modules et d'assemblage des modules sur un sommet du réservoir. En outre, la présente invention divulgue un système pour remplacer le toit fixe d'un réservoir de stockage, caractérisé en ce qu'il comprend : un gabarit, un support de bobine, au moins un module de toit, une pluralité d'œillets, une poutre de marche et un moyen de hissage. « PROCÉDÉ ET SYSTÈME POUR REMPLACER LE TOIT FIXE D'UN RÉSERVOIR DE STOCKAGE » Domaine de l'invention La présente invention concerne les domaines techniques des installations d'entretien et d'approvisionnement. Plus spécifiquement, la présente invention concerne un procédé et système pour remplacer le toit fixe des réservoirs de stockage. Contexte de l'invention Les réservoirs de stockage sont un équipement fondamental des raffineries de pétrole et les terminaux logistiques. Malgré sa conception relativement simple, comparée à d'autres équipements de l'industrie pétrolière et gazière, les coûts liés à son entretien sont souvent élevés, en particulier dans les installations anciennes. La construction ou le remplacement du toit d'un réservoir de stockage est une activité d'entretien qui, il est vrai, nécessite beaucoup d'heures de travail, de machines et de ressources matérielles. Ces dernières années, des efforts ont été déployés non seulement pour maintenir des installations de stockage étendues, mais aussi pour mener des activités d'entretien de manière productive, efficace et sûre. Il existe différents types de toits de réservoirs de stockage, généralement des toits fixes, des toits flottants externes, des toits flottants internes, des toits flottants voûtés externes, des toits horizontaux, des toits sous pression et des toits à espace de vapeur variable. À ce jour, on sait que le remplacement des toits fixes peut normalement être effectué à l'aide de deux techniques connues dans l'industrie : le hissage « tôle à tôle » ou le ramping . Lors du hissage « tôle à tôle », une tôle est montée à la fois, et sur la rampe, une rampe d'échafaudage est montée pour accéder au toit, où le rouleau de la tôle est déroulé sur une longueur équivalente au diamètre du réservoir ; la tôle coupée est positionnée au centre du toit, et elle est distribuée du centre du toit vers les extrémités. Il faut également tenir compte, dans le contexte des raffineries, des facteurs qui peuvent créer des difficultés dans les activités d'entretien des réservoirs. Par exemple, le recours à des contrats de routine pour le remplacement des toits. Comme l'importance du réservoir est perçu comme inférieur à celle des autres unités de traitement, chaque fois qu'une unité de traitement doit être entretenue, le personnel initialement engagé pour l'entretien des réservoirs est transféré à l'entretien d'une autre unité de traitement. Un autre facteur peut-être le manque de flexibilité du parc de stockage qui, combiné aux exigences du marché, conduit à des restrictions sur la libération des réservoirs pour l'entretien. Il est donc nécessaire d'améliorer les techniques de remplacement des toits pour répondre aux exigences de productivité, d'efficacité technico-économique et de sécurité, qui peuvent s'appliquer à toute raffinerie ou usine de traitement qui possède une zone de stockage, comme les raffineries, les terminaux et les usines pétrochimiques. État de l'art Dans l'état actuel de l'art, il existe des documents qui contiennent des enseignements sur les techniques de remplacement des toits. Ladite technique est une page du site web de l'entreprise Gairns Santos Engineering , disponible à l'adresse : https://www.gsei.ca/projects/high-density-tank-newstainless-steel-roof . Cette page présente un projet d'entreprise intitulé « New High Density Tank Stainless Steel Roof », qui porte sur un toit de stockage en acier inoxydable de 11,7 m de diamètre. Le toit est préassemblé en deux panneaux, chacun correspondant à une moitié du toit. Les moitiés sont constituées de plaques préfabriquées, d'un anneau de tension au niveau des bords et d'un raidissement par des poutres. Les points de levage du toit sont soudés à chaque panneau pour permettre le levage via un cadre de levage entre le panneau et la grue. Ladite technique est une page du site web de l'entreprise Gairns Santos Engineering , disponible à l'adresse : https://www.gsei.ca/projects/storage-tank-roofreplacement. Cette page présente un projet d'entreprise intitulé « Storage Tank Roof Replacement », qui porte sur un toit de stockage en acier inoxydable de 9,8 m de diamètre. Le toit est préassemblé en panneaux, chacun d'entre eux contenant une partie d'un anneau de tension de bord, un anneau de tension central et des poutres de raidissement des tôles de toit. Chaque panneau est directement hissé sur le toit du réservoir à l'aide d'une grue et de câbles. Cependant, les techniques mentionnées ci-dessus raidissent le toit avec des poutres. Ces poutres restent soudées au toit après l'assemblage. Cela augmente les coûts de remplacement, en plus d'accroître la masse totale du toit, en particulier lors du hissage de réservoirs de grand diamètre, ce qui n'est pas pris en compte par les techniques susmentionnées. Une autre technique est décrite dans le document JPS 59224777, qui présente une technique d'assemblage d'un toit sphérique pour un grand réservoir de stockage. Dans ce document, il est proposé de souder une tôle de toit et un matériau annulaire à la tôle de toit sur le sol (dans une usine ou sur le site) pour former une unité, puis de fixer l'unité entre les tôles de toit sur un piédestal/support. Le matériau de la poutre et le matériau de l'anneau sont soudés à la tôle du toit au sol pour former une unité. Les unités adjacentes sont soudées les unes aux autres et les anneaux sont assemblés pour former un toit sphérique. Les travaux à l'intérieur du toit après l'installation des unités sont limités à l'assemblage du matériau de l'anneau et du matériau de la poutre au niveau du joint radial entre les unités. Cependant, comme décrit dans ce document, les toits sphériques sont conventionnellement montés avec le soutien d'une structure d'échafaudage sur le dessus du réservoir. En outre, ce document enseigne que les poutres circonférentielles sont soudées avec les tôles du toit afin de rigidifier clairement le toit. C'est pourquoi l'état de l'art présente encore des lacunes évidentes. Les caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront donc clairement de la description détaillée ci-dessous et en référence aux dessins ci-joints, qui ne sont fournis qu'à titre de modes de réalisation préférés et non limitatifs. Brève description de l'invention La présente invention divulgue un procédé de remplacement du toit fixe d'un réservoir de stockage, comprenant les étapes de pré-assemblage d'un toit sur un plancher d'un bassin de réservoir sous forme de modules et d'assemblage des modules sur un sommet du réservoir. En outre, la présente invention divulgue un système pour remplacer le toit fixe d'un réservoir de stockage, caractérisé en ce qu'il comprend : un gabarit, un support de bobine, au moins un module de toit, une pluralité d'œillets, une poutre de marche et un moyen de hissage. Brève description des figures Afin de compléter la présente description et d'obtenir une meilleure compréhension des caractéristiques de la présente invention, des figures sont indiquées dans lesquelles sont représentées, à titre d'exemple et de manière non limitative, ses modes de réalisation préférés. La FIG. 1 illustre une réalisation exemplaire de la présente invention. La FIG. 2 illustre un mode de réalisation préféré d'une poutre de marche (2). La FIG. 3 illustre une réalisation exemplaire d'un échantillon (7). La FIG. 4 illustre une réalisation exemplaire d'un support de bobine (8) comprenant une bobine (9). La FIG. 5 illustre un mode de réalisation préféré d'œillets d'amarrage. La FIG. 6 illustre une réalisation exemplaire d'un jeu d'œillets d'amarrage et un tirfor (13). La FIG. 7 illustre un graphique d'une courbe de progression physique pour l'exécution d'un service de remplacement de toiture fixe, en utilisant la présente invention par rapport à une technique de l'état de l'art. La FIG. 8 illustre un graphique à barres relatif à la réduction du coût de remplacement d'un toit fixe, en utilisant la présente invention par rapport à une technique de l'état de l'art. La FIG. 9 illustre un graphique à barres relatif à la réduction du temps d'exposition au risque en heures de travail, en utilisant la présente invention par rapport à une technique de l'état de l'art. La FIG. 10 montre le résultat d'une opération de remplacement d'un véritable toit fixe à l'aide du procédé de la présente invention. La FIG. 11 illustre une étape de hissage d'une opération de remplacement d'un véritable toit fixe à l'aide du procédé de la présente invention. La FIG. 12 présente le résultat de la finition et du matériau restant d'une véritable opération de remplacement d'une toiture fixe à l'aide du procédé de la présente invention. Description détaillée de l'invention La présente invention concerne un procédé et système pour remplacer le toit fixe d'un réservoir de stockage. L'invention vise principalement à remplacer le toit des réservoirs API-650, utilisés dans les installations de traitement, de raffinage et de pétrochimie. On appréciera que la présente invention permette une réduction significative des coûts, puisque le manque à gagner de l'équipement est réduit, en conjonction avec la grande augmentation de la productivité dans le soudage et l'assemblage des toits. En outre, le temps d'immobilisation du réservoir est réduit par rapport à l'utilisation de l'art antérieur. En outre, il convient de noter que la présente invention permet le parallélisme dans l'exécution des étapes et favorise la flexibilité dans l'utilisation de la main-d'œuvre. En outre, il est important de souligner que la présente invention réduit l'exposition des employés au travail en hauteur, ce qui augmente considérablement le niveau de sécurité de l'activité, étant donné que la majeure partie du temps d'exécution du remplacement de la toiture se situe au niveau du sol. Le procédé de cette invention appliqué au remplacement du toit fixe des réservoirs de stockage consiste essentiellement en des étapes de pré-assemblage et d'assemblage. Une étape de préparation peut éventuellement être réalisée parallèlement à l'étape de pré-assemblage, ou entre l'étape de pré-assemblage et l'étape d'assemblage. Bien que les étapes de la présente invention soient généralement séquencées, une personne versée dans l'art appréciera le fait que la nature de ces étapes permet d'effectuer d'autres activités d'entretien de l'équipement en parallèle, générant ainsi une réduction du délai de livraison final, ainsi qu'une réduction du coût final de l'entretien, et principalement, une réduction des heures de travail exposées au risque du travail en hauteur. De manière non exhaustive, les avantages suivants sont attendus de la mise en œuvre de la présente invention par rapport à l'état de l'art: Réduction du nombre d'heures de travail exposées au risque et augmentation de la disponibilité des équipements en cours d'entretien ; Réduction du coût spécifique prévu pour la maintenance des équipements et augmentation de la productivité grâce à la réduction des risques inhérents à l'activité liée au travail en hauteur ; Protection et préservation de la santé et de l'intégrité de l'employé exécutant ; Meilleure qualité du service de soudage, car le soudeur n'est pas suspendu dans une situation risquée, mais au sol. Cela permet d'améliorer les conditions de travail et d'utiliser des techniques de soudage plus productives et de meilleure qualité ; Utilisation de matériaux de toiture à faible taux de corrosion, ce qui réduit le risque de perforation de la toiture. Un toit percé permet à l'eau de pluie de pénétrer dans le réservoir, qui doit ensuite être drainé et traité avant d'être rejeté dans l'environnement. De plus, la présence d'eau à l'intérieur du réservoir peut entraîner la corrosion du fond du réservoir, ce qui entraînera une contamination du sol par des hydrocarbures ; Réduction des risques professionnels et du stress inhérents à l'activité de maintenance des réservoirs de stockage, la plupart des opérations étant effectuées au niveau du sol ; Augmentation de la gamme de procédés de soudage automatisés et, par conséquent, amélioration significative de la productivité de l'activité de remplacement des toits. La présente invention permet de préfabriquer au sol de grands modules du toit fixe d'un réservoir de stockage, de les préparer et de les assembler/transporter jusqu'au sommet dudit réservoir de manière sûre et efficace. L'invention comprend au moins les éléments suivants : un gabarit, un support de bobine, au moins un module de toit, plusieurs œillets d'amarrage, une poutre de marche et un moyen de hissage. Comme le montre la FIG. 1 , un mode de réalisation exemplaire de la présente invention illustre un câble porteur (1) d'une grue de hissage un gabarit ( FIG. 3 ), qui comprend des câbles porteurs (3) reliés à un module de toit (4). Comme le montre la FIG. 3 , le gabarit (7) est une structure de support construite à partir de profils structurels (par exemple, des tubes d'échafaudage) qui comprennent une disposition correspondant à une section d'une zone circonférentielle du toit. Ce gabarit sert de support pour le soudage des modules de toit, en évitant tout contact entre les zones à souder et le sol. En outre, le modèle reproduit la disposition des tôles sur le toit du réservoir conformément à la conception de l'équipement. Comme illustré à la FIG. 4 , le support de bobine (8) est constitué d'une structure et d'une bobine (9) en matériau métallique, de préférence en acier inoxydable. Le support de bobine (8) est de préférence placé à proximité du gabarit ( FIG. 3 ), de préférence sur un côté de celui-ci, afin de permettre aux tôles d'être déroulées sur le gabarit (7). On appréciera également que le support de bobine (8) puisse être déplacé par rapport au gabarit (7), afin de faciliter la disposition latérale des tôles. Par conséquent, lorsque les tôles sont disposées sur le gabarit (7), le soudage par chevauchement est effectué pour commencer la formation d'un module de toit (4). Cette disposition permet l'utilisation de techniques de soudage semi-automatiques (les procédés de soudage semi-automatiques les plus couramment utilisés sont GMAW - MIG/MAG et FCAW - Tubular Wire ), ce qui génère d'excellents résultats techniques et économiques pour l'ensemble du processus, tels que la réduction du temps de fabrication du toit et de la qualité du cordon de soudure. Les tôles ont de préférence une épaisseur d'au moins 4 mm, en raison des conditions de sécurité requises pour résister aux décharges électriques atmosphériques. En outre, le choix d'utiliser des modules (4) sous forme de quarts ou de moitiés est conditionné par le poids total du module et la disponibilité de la grue à prévoir pour l'étape d'assemblage. Les œillets d'amarrage sont ensuite soudés. Ceux-ci sont de préférence fabriqués en acier inoxydable et répartis dans des positions préalablement définies sur le module de toit. Comme illustré à la FIG. 5 , les œillets sont de préférence composés de deux tôles (11, 12) et d'un lien (10). Une tôle est carrée (12) et l'autre rectangulaire (11). La tôle carrée (12) comporte un trou de passage pour la fixation du lien (10) et est soudée perpendiculairement à la tôle rectangulaire (11). La tôle rectangulaire (11) est soudée, en parallèle, dans sa position respective prédéfinie sur le module de toit (4). Une fois le hissage et l'assemblage des modules de toit (4) terminés, on appréciera le fait que les tôles carrées (12) peuvent être retirées/séparées des tôles rectangulaires (11), de sorte que seules les tôles rectangulaires (11) restent sur le toit. La poutre de marche (2) est conçue pour permettre le hissage du module de toiture fabriqué (4) sur le gabarit (7), afin de maintenir la stabilité et l'intégrité de la tôle. En outre, on appréciera le fait que la poutre de marche (2) est dimensionnée pour fonctionner avec des modules en quart de forme et des modules en demi-forme. Comme illustré à la FIG. 2 , la poutre de marche (2) a une forme généralement carrée et comprend des moyens d'amarrage (5, 6) chargés de connecter un module de toit (4) fabriqué sur le gabarit ( FIG. 3 ). Cette connexion se fait par l'intermédiaire des œillets d'amarrage qui sont installés dans le module fabriqué sur le gabarit ( FIG. 3 ). La connexion entre les moyens d'amarrage de la poutre de marche (2) et les œillets d'amarrage montés sur le module est réalisée à l'aide de câbles de support (3). Lesdits câbles de support (3) sont de préférence des câbles en acier. Comme illustré à la FIG. 6 , les moyens d'amarrage comprennent également des tirfors respectifs (13). Le tirfor (13) permet de régler la longueur (tension) du câble porteur afin de le maintenir tendu. Par conséquent, lorsque les ensembles de câbles de support (3) et de tirfor (13) de la poutre de marche (2) sont connectés aux œillets du module (4) à tracter, les câbles de support (3) sont correctement tendus pour appliquer une tension de support également répartie sur le module (4), de manière à ce qu'il soit aligné. Une fois la tension terminée, le module (4) peut être hissé au sommet du toit de la citerne. Pour des raisons de sécurité, le hissage peut impliquer de hisser le module (4) à une certaine distance au-dessus du gabarit (7) (par exemple, quelques centimètres) et d'attendre un temps prédéterminé (environ 10 minutes), afin de permettre de vérifier que toutes les charges sont correctement équilibrées et que tous les câbles sont correctement tendus. Ce contrôle peut être effectué visuellement par un opérateur. Ensuite, la procédure de hissage du module (4) jusqu'au sommet de la citerne se poursuit. Après l'assemblage d'un premier module (4), les étapes d'assemblage du nombre restant de modules (4) sont répétées, sur le même gabarit (7), pour toutes les étapes de transport décrites ci-dessus. Après avoir assemblé et hissé les modules nécessaires (4) sur le dessus du réservoir, l'ajustement, l'alignement et le découpage des bavures de tôle commencent. Les modules (4) sont ensuite soudés les uns aux autres pour former le toit lui-même. Résultats de l'invention Comme l'illustrent les graphiques des figures 7, 8 et 9, la présente invention apporte des avancées substantielles par rapport aux méthodes de l'état de la technique actuellement mises en œuvre dans les opérations de remplacement d'un toit fixe. Comme l'illustre le graphique de la FIG. 7 , un gain d'environ deux mois a été observé avec la mise en œuvre de la présente invention, par rapport à l'art antérieur (tôle à tôle et rampe) ; c'est-à-dire, avec une réalisation en environ 80% du temps total requis par l'art antérieur. En outre, comme l'illustrent les graphiques des figures 8 et 9, la présente invention a permis, respectivement, une réduction significative des coûts d'environ 28 % et des heures de travail d'environ 58 % par rapport à l'art antérieur. Enfin, comme l'illustrent les figures 10, 11 et 12, la présente invention a déjà permis de pré-assembler, de transporter et d'assembler en toute sécurité des toits pour des citernes d'un diamètre allant jusqu'à 45 m, le seul matériau restant étant les tôles de support des œillets d'amarrage. La présente invention semble donc beaucoup plus efficace en termes de coût et de poids. Les personnes compétentes dans l'art apprécieront les connaissances présentées ici et pourront reproduire l'invention dans les modes de réalisation indiqués et dans d'autres variantes, couvertes par la portée des caractéristiques ci-jointes. Réalisations préférées Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention comprend un procédé de remplacement du toit fixe d'un réservoir de stockage, qui comprend les étapes suivantes : pré-assembler un toit sur un plancher d'un bassin-citerne sous forme de modules, comprenant les étapes suivantes : construire un gabarit (7), fabriqué à partir de profils de structure soudés, qui reproduit la disposition des tôles sur le toit du réservoir et dont la forme correspond à une section d'une zone circonférentielle du toit ; positionner un support de bobine (8) comprenant une bobine (9) de matériau métallique sur un côté du gabarit construit ; dérouler le matériau métallique du support de bobine (8) sur le gabarit (7) construit pour former des tôles; souder les tôles de manière à ce qu'elles se chevauchent lorsque les tôles sont disposées sur le gabarit pour former des modules respectifs (4) ; et souder les œillets d'amarrage aux modules (4) formés ; assembler les modules (4) sur le dessus du réservoir, qui comprend les étapes suivantes : relier une poutre de marche (2) aux œillets d'amarrage respectifs au moyen d'une pluralité de câbles de support (3) ; régler la tension des câbles respectifs de la pluralité de câbles de support reliés à la poutre de marche, afin de garantir l'alignement du module (4) formé ; hisser le module formé (4) jusqu'au sommet du réservoir ; répéter les étapes (b) à (e) de l'étape de pré-assemblage pour un nouveau module ; souder les modules (4) ensemble pour former le toit du réservoir. Dans lequel le procédé peut également comprendre une étape de préparation, à effectuer parallèlement à l'étape de pré-assemblage, ou entre l'étape de pré-assemblage et l'étape d'assemblage, dans laquelle l'étape de préparation comprend les étapes suivantes : f) la vidange, l'isolement et le nettoyage du réservoir ; g) l'assemblage des barges à tambour et des échafaudages, suivi de la fermeture et du remplissage du réservoir avec de l'eau ; et h) l'inspection et l'entretien des poutres du toit des réservoirs à l'aide de barges. Dans lequel dans l’étape de pré-assemblage, l'étape (a) peut comprendre la fabrication d'un gabarit (7) avec une section d'une aire circonférentielle comprise entre au moins un quart et la moitié de l'aire circonférentielle totale du toit. Dans lequel dans l'étape de pré-assemblage, l'étape (c) peut comprendre le déplacement du support de bobine (8) le long du côté du gabarit construit (7). Dans lequel l’étape d'assemblage peut comprendre en outre, entre les étapes (j) et (k), une étape consistant à : j1) transporter le module formé (4) à une certaine distance du gabarit (7) et attendre un temps prédéterminé. Dans un autre mode de réalisation préféré, la présente invention comprend un système pour remplacer le toit fixe d'un réservoir de stockage, qui comprend, au moins : un gabarit, construit à partir de profils structurels, dont l'aménagement correspond à une section d'une zone circonférentielle du toit ; un support de bobine comprenant une bobine de matériau métallique, à partir de laquelle les tôles sont déroulées sur le gabarit ; au moins un module de toit, formé de tôles déroulées de la bobine, qui sont positionnées sur ledit gabarit et soudées entre elles pour former une partie du toit correspondant à la forme du gabarit ; une pluralité d'œillets d'amarrage respectivement soudés au moins à un module de toit ; une poutre de marche comprenant une pluralité de câbles de suspension reliés à des œillets respectifs de la pluralité d'œillets d'amarrage du module de toit ; et un moyen de hissage pour hisser les modules de toit respectifs jusqu'au sommet du réservoir à l'aide de la poutre de marche. Dans lequel le gabarit (7) peut correspondre à une section d’une surface circonférentielle comprise entre au moins un quart et la moitié de la surface circonférentielle totale du toit. Dans lequel le support de bobine (8) peut être déplacé le long d'un côté du gabarit (7). PROCÉDÉ POUR REMPLACER LE TOIT FIXE D'UN RÉSERVOIR DE STOCKAGE, caractérisé par les étapes de : pré-assembler un toit sur un plancher d'un bassin-citerne sous forme de modules, comprenant les étapes suivantes : a) construire un gabarit (7), fabriqué à partir de profils de structure soudés, qui reproduit la disposition des tôles sur le toit du réservoir et dont la forme correspond à une section d'une zone circonférentielle du toit ; b) positionner un support de bobine (8) comprenant une bobine (9) de matériau métallique sur un côté du gabarit construit ; c) dérouler le matériau métallique du support de bobine (8) sur le gabarit (7) construit pour former des tôles ; d) souder les tôles de manière à ce qu'elles se chevauchent lorsque les tôles sont disposées sur le gabarit pour former des modules respectifs (4) ; et e) souder des œillets d'amarrage aux modules (4) formés ; assembler les modules (4) sur le dessus du réservoir, qui comprend les étapes suivantes : i) relier une poutre de marche (2) aux œillets d'amarrage respectifs au moyen d'une pluralité de câbles de support (3) ; j) régler la tension des câbles respectifs de la pluralité de câbles de support reliés à la poutre de marche, afin de garantir l'alignement du module (4) formé ; k) hisser le module formé (4) jusqu'au sommet du réservoir ; l) répéter les étapes (b) à (e) de l'étape de pré-assemblage pour un nouveau module ; m) souder les modules (4) ensemble pour former le toit du réservoir. PROCÉDÉ selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre les étapes suivantes : préparation, à effectuer parallèlement à l'étape de pré-assemblage, ou entre l'étape de pré-assemblage et l'étape d'assemblage, dans laquelle l'étape de préparation comprend les étapes suivantes : f) la vidange, l'isolement et le nettoyage du réservoir ; g) l'assemblage des barges à tambour et des échafaudages, suivi de la fermeture et du remplissage du réservoir avec de l'eau ; et h) l'inspection et l'entretien des poutres du toit des réservoirs à l'aide de barges. PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de pré-assemblage, l'étape (a) comprend la fabrication d'un gabarit (7) avec une section d'une aire circonférentielle comprise entre au moins un quart et la moitié de l'aire circonférentielle totale du toit. PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de pré-assemblage, l'étape (c) comprend le déplacement du support de bobine (8) le long du côté du gabarit construit (7). PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de pré-assemblage, l’ étape (d) est réalisée par des procédés de soudage semi-automatiques. PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape d'assemblage, l'étape (j) comprend en outre l'utilisation d'un tirfor (13) pour ajuster la tension des câbles respectifs de la pluralité de câbles de support (3). PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage comprend en outre, entre les étapes (j) et (k), une étape consistant à : j1) transporter le module formé (4) à une certaine distance du gabarit (7) et attendre un temps prédéterminé. PROCÉDÉ, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage comprend en outre, avant l'étape (m), une étape consistant à : m1) monter et régler les modules (4) sur le dessus du réservoir, y compris l'alignement et la coupe des bavures de la feuille. SYSTÈME DE REMPLACEMENT DU TOIT FIXE D'UN RÉSERVOIR DE STOCKAGE, caractérisé par le fait qu'il comprend : un gabarit (7), construit à partir de profils structurels, dont l'aménagement correspond à une section d'une zone circonférentielle du toit ; un support de bobine (8) comprenant une bobine (9) de matériau métallique, à partir de laquelle les tôles sont déroulées sur le gabarit (7) ; au moins un module de toit (4), formé de tôles déroulées de la bobine (9), qui sont positionnées sur ledit gabarit (7) et soudées entre elles pour former une partie du toit correspondant à la forme du gabarit (7); une pluralité d'œillets d'amarrage respectivement soudés au moins à un module de toit (4) ; une poutre de marche (2), comprenant plusieurs câbles de support (3) reliés à des œillets respectifs de la pluralité d'œillets d'amarrage du module de toit (4) ; et un moyen de hissage pour hisser les modules respectifs du toit au sommet du réservoir à l'aide de la poutre de marche (2). SYSTÈME, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le gabarit (7) correspond à une section d'une surface circonférentielle comprise entre au moins un quart et la moitié de la surface circonférentielle totale du toit. SYSTÈME, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support de bobine (8) peut être déplacé le long d'un côté du gabarit (7). SYSTÈME, selon la revendication 9, caractérisé en ce que le soudage des tôles entre elles est effectué par un procédé de soudage semi-automatique. SYSTÈME selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chaque œillet est composé d'une paire de tôles soudées (11, 12) et d'un lien (10). SYSTÈME, selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une pluralité de tirfors (13) pour former des ensembles de traction et de tension avec les câbles respectifs de la pluralité de câbles porteurs (3) et d'œillets.